Что нужно знать о паропроницаемости газобетона?

21 сентября 2017

Отчего увеличивается влажность в доме?

 

Одним из самых ценных свойств газобетона, наряду с низкой теплопередачей, является его хорошая паропроницаемость. Это способность материала пропускать сквозь себя влагу из воздуха. Речь идет не только об атмосферных явлениях, но и о влаге внутри дома, насыщающей воздух в процессе жизнедеятельности его обитателей. Стирка, уборка, приготовление пищи и даже просто дыхание человека подвешивают в воздухе миллиарды мельчайших капелек воды. Если вовремя не осушать его, влага будет выпадать на стенах, ухудшая микроклимат в доме, приводя к порче материала стен, полов, перекрытий. Вот почему существуют строительные стандарты, предписывающие обязательную организацию вентиляции в домах, нормы и правила расчета предельно допустимых значений. Именно поэтому так ценен газобетон, как строительный материал, эффективно выводящий влагу из воздуха в доме наружу.

 

Какой газобетон лучше проводит водяные пары?

 

Коэффициент паропроницаемости показывает, какой объем водяного пара пропускает стеновой материал толщиной 1 м за 1 час на площади 1 м2 в мг. У разных стеновых эта цифра будет разной. Например, если у газоблока D400 она равна 0,23 мг/м*ч*Па, то у ЖБИ всего 0,03, а у керамического кирпича от 0,11 до 0,15. Даже у газобетонных блоков разной плотности она отличается: чем ниже плотность материала, тем лучше он отводит влагу. В этой связи стоит обратить внимание, что газобетон D400 обладает более высокой паропроницаемостью, чем D500 и D600. Это будут и более теплые стены, и более сухие, что позволяет сэкономить на количестве устраиваемых вентканалов. Пористая структура газоблоков устроена таким образом, что влага не задерживается внутри даже при замерзании, а вытесняется на поверхность через открытые ячейки.

 

Особенности отделки стен из газобетона.

 

Данное свойство требует и особого подхода к отделочным работам. Важно, чтобы отделочные материалы не ухудшали паропроницаемость газобетона. Штукатурки, краски, грунтовки, утеплители должны обладать такой же или более высокой паропроницаемостью, а облицовочные материалы монтируют с организацией вентиляционного зазора для свободной циркуляции воздуха. Наилучшей теплоизоляцией для дома из газобетона будет минеральная вата с паропроницаемостью 0,30, а наименее подходящей – пенопласт (при коэффициенте 0,03 мг/м*ч*Па). Кроме того, внутренние отделочные работы с присутствием «мокрых» процессов в доме из газобетона следует проводить до внешней отделки, чтобы поступающая в воздух вода беспрепятственно выводилась на фасад и быстро просыхала.

 

Негативные последствия нарушения паропроницаемости газобетонных стен.

 

Накопление влаги внутри стен чревато не только их постепенным разрушением, но и расселением колоний грибка, плесени, паразитической микрофлоры. Такое соседство пагубно сказывается на здоровье жильцов, комфортности быта, эстетическом облике дома. Чтобы этого не произошло с Вами, выбирайте правильные материалы для собственного жилья.

Закажите газобетонные блоки для строительства тут >>

размеры, вес, паропроницаемость и плотность, применение

Газобетонный блок D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют строить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для строительства несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

Содержание

1. Сфера применения и особенности материала
2. Физико-технические характеристики
3. Производители
4. Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков
5. Особенности укладки газобетонных блоков

Сфера применения и особенности материала

Сфера применения блоков зависит от их толщины

Газобетон D500 можно применять для строительства домиков для летнего проживания и для сооружения постоянного жилища. Поскольку на механическую прочность изделия влияет его размер, сфера применения зависит от его толщины. Газобетон д500 в тонких плитах 8-15 см используют для выкладки межкомнатных перегородок, продукцию по 20-25 см – для возведения летнего дачного дома. Блоки толщиной более 30 см подойдут для строительства несущих стен круглогодичного жилья.

Изготавливают блоки из песчано-цементно-известковой смеси, которую разводят водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Он нужен для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь выдерживают в теплой среде, она набирает объем. После застывания масса нарезается на блоки с четко заданными геометрическими параметрами, которые затем направляются в автоклавную печь с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Прочность: чтобы вырвать из бетона D500 дюбель, нужно приложить на 15% больше усилий, чем для D400

Паропроницаемость — поверхности не обсеменяются грибком и плесенью

Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид

Пожаробезопасность

Простота нарезки

Отсутствие вредных соединений в составе

Более высокая морозоустойчивость, чем у других марок

Хорошие показатели прочности на сжатие

Небольшая масса

Из-за большого количество пор материал впитывает влагу

Блоки хрупкие, работать с ними нужно аккуратно.

Для хранения нужно организовать помещение с сухим воздухом

Прочность

4.2

Пожаробезопасность

5

Гигроскопичность

2

Итого

3.7

Данная продукция идеально подойдет для жилых построек. Для бань и саун в силу высокой гигроскопичности газоблоки использовать не рекомендуется.

Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, бывают разновидности, имеющие связку «паз-гребень» (по аналогии с вариантом «паз-шип» у отделочных панелей). Наличие выступов и выемок улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые изделия имеют также ручки для строителя, упрощающие переноску блоков.

Физико-технические характеристики

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Ширина блока может варьироваться в широких диапазонах – от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков равна 0,5-0,6 м, стандартная высота – 0,2 м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков равна 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 – 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере возрастания числа марки материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), принадлежит к I/II классу огнеустойчивости.

Вес куба газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

• «Кселла-Аэроблок-Центр».
• «ЕвроАэроБетон».
• Stonelight.
• Poritep.
• Bonolit.
• Aeroc.

Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков

Важно использовать специальный клеевой состав. Смеси для керамики и цементно-песчаные растворы не подойдут

Благодаря правильной форме, небольшому весу и крупным габаритам газосиликатный блок D500 легко монтировать, здания из него строятся достаточно быстро. В качестве связующего компонента используют клеевую продукцию.

Иногда можно встретить нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

• Клей для керамической плитки использовать для газобетона нельзя. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина почти не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал забирает из состава жидкую часть слишком быстро, вследствие чего клеевой шов не достигает требуемой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания становится причиной образования многочисленных трещин в толще швов.
• Не подходит для работы с пористым бетоном цементно-песчаный раствор, так как толстые швы способствуют формированию «мостиков холода» в участках стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образующиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном применяют специальный клей, специально предназначенный для этого материала и содержащий пластификационные присадки, добавляющие эластичности и помогающие удерживать влагу в составе. Также в его состав входит песок мелкой фракции. Такой набор ингредиентов дает возможность создания кладки с тонкими швами в 3 мм. Также на рынке встречаются специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательной температуре – обычно до -15°С.

Чтобы приготовить смесь, сухой состав разводят водой. Делать это можно посредством электродрели с миксерной насадкой. Пропорции порошка и воды у разных продуктов отличаются, поэтому при замешивании нужно придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав нужно насыпать в емкость с водой, обратным образом готовить клей нельзя. Массу вымешивают в течение нескольких минут, затем примерно на столько же дают отстояться и снова работают насадкой. На бетон смесь наносят кельмой. Подбирать габариты инструмента нужно сообразно ширине блочных изделий.

Особенности укладки газобетонных блоков

Перед укладкой блоков фундамент гидроизолируют

Перед укладкой бетона нужно проверить ровность фундамента. Перепад между самой низкой и высокой точками не должен составлять более 3 см. На основание настилают 2 слоя листовой гидроизоляции, к примеру, рубероида или пропитанного битумом гидроизола).

При проведении работ придерживаются следующих правил:

• Чтобы все стены получились на одном уровне по высоте, между противоположными углами натягивают веревки.
• Клей наносится на горизонтальный шов и на участки стыка с соседними блоками. Сколько изделий покрывать клеем за один прием, зависит от быстроты ведения работ. Обычно за раз его накладывают максимум на 2-3 блока. Намазывать сразу большое количество не рекомендуется, так как можно не успеть вовремя выровнять положение всех элементов до затвердения смеси. Если необходимо, кладку можно быстро разобрать и выложить снова.
  
• Разравнивают состав резиновой киянкой. Использовать при укладке и позиционировании пористых блоков металлические инструменты нельзя – они легко повреждают их поверхность. Неровные участки можно шлифовать специальной теркой, а затем удалять пыль щеткой.
  
• Для контроля ровности по горизонтали используют строительный уровень и правило. Проверять кладку нужно после каждого выложенного ряда блоков. При этом правило помещают на поверхность бетона, а поверх него устанавливают уровень. Чтобы оценить прямоту углов, подойдет простой угольник из дерева.
  
• Для контроля кладки по вертикали лучше всего использовать отвес. Отклонения от прямой не должны составлять более 1,5 мм на 2 м высоты кладки. Возможен и контроль вертикалей с помощью уровня и правила.
  
• Когда первый ряд будет уложен, нужно подождать 3-4 часа для схватывания смеси, а после этого продолжать работы.

Начальный ряд блоков армируют прутами сечением 0,8-1 см, чтобы конструкция была прочнее. Для перегородок и других тонких кладок достаточно одинарного изделия. Если блоки имеют ширину больше 25 см, их армируют парой прутов. Канавки под них создаются штроборезом. Они должны быть несколько большего размера, чем сами арматурные детали, чтобы последние могли полностью спрятаться внутри. Канавка должна отстоять от каждого края бетонного кирпича минимум на 6 см. Углубления очищают щеткой от строительной пыли, а потом наполняют клеем для газоблока на 2/3. После этого в них помещают пруты. Клей предохраняет арматуру от коррозии. В дальнейшем такие прутья монтируются в каждый 4-й ряд, а также в участки под оконными проемами. Если возникла необходимость разрезать блок, для этого используют ножовку.

Как и при кладке кирпичных рядов, при работе с пористым бетоном организуется перевязка. Продольные швы в каждом последующем ряду смещаются минимум на 8 см. Блоки, формирующие углы здания и выкладываемые возле проемов, должны быть достаточно длинными – минимум 11,5 см.

9 советов по выбору блоков из газобетона (газоблоки)

Содержание статьи

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на строительство здания. Сфера использования газобетонных блоков расширяется день ото дня, и производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газобетонные блоки могут различаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размеру. Чтобы сделать правильный выбор газобетонных блоков, необходимо знать цель их использования и ознакомиться с их основными видами.

№ 1. Газобетон по видам производства

Для производства газоблоков используют цемент, песок и специальные пенообразователи (обычно алюминиевую пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в том числе шлак от металлургических производств и золы. Смесь разбавляют водой, заливают в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего образуются сферические соединенные между собой поры диаметром от 1 до 3 мм . После схватывания полученного раствора его вынимают из формы, разрезают на заготовки и сушат.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делятся на:

• автоклавные. Их закалка происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара, подаваемого под высоким давлением. это прочнее и дорогая штука. Такие блоки рекомендуется использовать при возведении несущих стен;
• неавтоклавный . Затвердевать в сушильных камерах с электрическим подогревом или в естественных условиях. Основное их преимущество меньшая цена за счет упрощенного способа производства.

№2. Достоинства и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых производственных особенностей все газобетонные блоки могут похвастаться достойным набором преимущества :

• отличная теплоизоляция за счет пористой структуры материала ;
• большие размеры, легкий вес и простота обработки значительно упрощают и ускоряют строительство зданий из газоблока;
• хорошая паро- и воздухопроницаемость . По этим показателям блоки из газобетона близки к дереву. На практике это означает, что в доме, построенном из такого материала, всегда будет оптимальный микроклимат;
• огнестойкость ;
• экологичность и безопасность. При изготовлении газоблоков не используются опасные синтетические вещества;
• устойчивость к поражению грызунами, насекомыми и микроорганизмами;
• морозостойкость . В среднем газоблок выдерживает до 50 циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств;
• относительно низкая стоимость .

Среди основных недостатков газобетона выберите:

• высокая гигроскопичность . Этот главный недостаток материала связан с его структурой и способностью удерживать влагу внутри. Водопоглощение может достигать 35%. При поглощении влаги ухудшаются теплоизоляционные качества, могут возникнуть серьезные деформации материала. Обойти этот недостаток можно, устроив усиленную гидроизоляцию, соорудив надежную дренажную систему и оконные водостоки. Более того, фасад нуждается в обязательной отделке, для которой отлично подходит декоративная плитка;
• возможность появления трещин при неправильной установке фундамента. Трещины могут появляться как по линиям кладки, так и в блоках из-за усадки фундамента, к которой очень чувствительны такие крупные газобетонные блоки. Чтобы преимущество не превратилось в недостаток, нужно уделить максимальное внимание правильной установке фундамента;
• проблемы с крепежом . Надежно держаться в газобетоне могут только шурупы. Гвозди и саморезы легко входят в стену из газобетона и так же легко из нее выпадают, поэтому потребуются специальные крепления.

№3. Марка газоблока

Важнейшей и определяющей область использования характеристикой газобетонных блоков является их плотность. Измеряется в кг/м ³ , а числовое выражение его отражается в марке бетона , обозначаемой Д . На данный момент выпускаются газоблоки марок от Д 200 до Д 1200. Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он сохраняет тепло, поэтому блоки из разные плотности используются для разных целей и делятся на несколько видов :

Количество 4.

Прочность на сжатие газоблока

Прочность материала на сжатие напрямую зависит от плотности. Чем выше плотность, тем прочнее и надежнее будет материал. Класс прочности обозначается буквой В и последующим коэффициентом . Например, В2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которую имеет газоблок марки Д500. Блок марки Д700 будет иметь класс прочности до В5. Для сравнения, прочность на сжатие кирпича определена в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуется строить здания от пяти этажей, а вот для строительства небольших частных домов, гаражей материал более чем пригоден. и другие здания.

№5. Звукоизоляционные качества

Газобетон — прекрасный звукоизолятор, но способность глушить внешние шумы различается в зависимости от плотности материала, технологии строительства и толщины стен. Так, например, газоблок марки Д500 при толщине перегородки 120 мм обеспечивает шумоизоляцию на уровне 36 дБ, а при толщине перегородки 360 мм – 48 дБ. Аналогичные показатели для газобетона марки Д600 – 38 и 50 дБ. Нормы регламентируют звукоизоляцию между комнатами на уровне 41 дБ, между комнатой и санузлом – 45 дБ, между разными квартирами, квартирой и подъездом, холлом, коридором – 50 дБ. Даже газоблок конструктивно-теплоизоляционного типа позволяет добиться необходимых показателей звукоизоляции.

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обратить внимание на показатели морозостойкости материала. Об этом параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств. На сегодняшний день в продаже имеются блоки из F 15 по F 100 , где коэффициент после F — числовое выражение циклов, которые выдержит тот или иной материал. Выбор необходимо строить с учетом климатических особенностей региона, а вот для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

Номер 7. Размер и форма гозоблока

Газоблоки на рынке могут различаться по размеру и даже форме. В зависимости от цели использования выбирается тот или иной материал. Самый распространенный вариант это прямоугольные блоки которые можно разделить на несколько типов:

• стеновые или кладочные . Используется для возведения несущих стен, реже — перегородок. Имеют стандартную длину 600 мм и высоту 200 мм, но разную ширину – от 200 до 500 мм;
• Газоблок для перегородок имеет такие же параметры длины и высоты, но меньшую ширину – от 75 до 150 мм;
• Газоблок для перемычек выпускают не все производители. Длина таких блоков 500 мм, высота 200 мм, а ширина от 250 до 400 мм.

Кроме гладких прямоугольных блоков выпускаются также следующие виды материала:

• U Блоки фигурные Обычно используются для обустройства скрытых строительных элементов. С их помощью можно создавать монолитные пояса жесткости, при этом внутреннее пространство заполняется арматурой и бетоном;
• блоки пазогребневые на концах имеют выступы и впадины для наиболее точного и прочного соединения соседних элементов. Отпадает необходимость использования клеевого раствора для обработки вертикальных швов;
• Блоки захвата отличаются наличием вырезов по бокам блока для упрощения обращения;
• блоки типа hh благодаря своей конструкции позволяют укладывать слой теплоизоляции между плитами перегородок.

Номер 8. На что обратить внимание при внешнем осмотре агрегата?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности возведенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

1. точность геометрии . Ответственные производители, о которых пойдет речь ниже, предлагают блоки с точными размерами, без отклонений (допускается 1-2 мм) и сколов, ведь это залог простоты и экономичности монтажа. Более того, толстые швы, которые становятся неизбежными при недостаточно точной геометрии, могут создавать мостики холода;
2. цвет . Хороший автоклавный газоблок имеет равномерный светло-серый цвет. Если блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, то речь идет о продукции ненадлежащего качества. Недопустимо наличие жирных пятен и трещин;
3. упаковка . Материал должен быть опломбирован, а на каждом поддоне материала должна быть указана информация о номере партии, к каждой партии должен быть приложен паспорт качества.

№ 9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газогенераторных агрегатов, ведь крупные компании, работающие на свою репутацию долгие годы, не будут портить ее выпуском продукции, не соответствующей стандартам . Остановимся на крупнейших производителях газобетонных блоков.

Xella group

Xella Group — группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под , торговая марка Ytong . Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России , где производство осуществляется по немецкой технологии с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по доступным ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над улучшением производимых ими материалов. В ассортименте производителя представлены стеновые блоки марок D400 и D500 различных размеров, также продаются блоки для перегородок, П-образные и дугообразные блоки, клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

Аэрок СПб

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на производстве автоклавных газоблоков. Основана в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР» , производит продукцию под известным брендом AEROC . Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны использование блоков Д400 получило широкое распространение. Не так давно налажен выпуск блоков Д300 В2,0 Ф50, которые компания предлагает использовать в малоэтажном строительстве в качестве нагрузки -несущие однослойные стены. Ассортимент газоблоков широк, включает прочность материала от D 300 до D 600 и прочностью на сжатие от B2.0 до B5.0, также доступны U-образные блоки и перемычки. Объемы производства – около 400 000 м ³ газобетона в год.

ДСК ГРАС-Саратов

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав компании входят два завода и собственный песочный карьер , что позволяет контролировать качество продукции абсолютно на всех этапах. Суммарная мощность заводов производителя составляет свыше 900 000 м ³ газобетон в год . Расположение производственных мощностей в разных районах позволяет нам поставлять нашу продукцию в 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, позволяющее изготавливать газоблоки с максимально точной геометрией. Газобетонные блоки изготавливаются марок от Д 300 до Д 700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных типоразмеров. Есть блоки с системой «паз-гребень», с ручными захватами и U-блоки.

Дмитровский завод газобетонных изделий

Газоблоки предприятия известны отечественному покупателю под товарным знаком Aerostone . Ежегодно компания производит около 500 000 м ³ газобетона , используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. В наличии блоки марок от D400 до D600 различных размеров, есть стеновые и перегородки, а также П-образные блоки.

Bonolit — Building Solutions

Производственные мощности расположены в Московской области. Газоблоки под торговой маркой Bonolit производятся на немецком оборудовании, проектная мощность линии 450 000 м ³ газобетона в год . Ассортимент представлен блоками для несущих стен, перегородок и перемычек, плотность изделий от D300 до D600.

H+H International A/S

Сегодня H+H International A/S — международная группа компаний , история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя стали специализироваться на газобетоне, и на сегодняшний день это один из крупнейших производителей газобетона в мире. Заводы расположены в 4 странах, в том числе в России. В 2009 году был оборудован завод компании в Ленинградской области, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня здесь ежегодно производится 450 000 м ³ газобетона , включая блоки для стен и перегородок, а также U-образные блоки под номером , зарегистрированные под торговой маркой H + H .

«Липецкий завод домостроительных изделий»

На предприятии используется технология производства газобетона и оборудование немецкой фирмы Hebel, что объясняет высокое качество продукции и точность соблюдения размеров (отклонение не более допускается 1 мм). Фабрика производит стеновые и перегородочные блоки различных размеров и марок от Д 300 до Д 700.

«Эльгад-ЗСИ»

Производство расположено в г. Коломне, производит газобетон автоклавный 1.EL90B10 под маркой 1.EL90B10 900. Производительность завода — до 400000 м ³ газобетона в год . Стабильно высокое качество продукции гарантируется использованием оборудования и технологий немецкой компании WEHRHAHN, предусматривающих полную автоматизацию производственного процесса и его жесткий контроль. Выпускаются гладкие и пазогребневые газоблоки, стеновые и перегородочные, с ручными захватами и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют армировать стены.