Пароизоляционная мастика: Мастика для окон PENOSIL Premium Air&Vapour Membrane

Содержание

Правильная пароизоляция стен

Компания Технопрок для пароизоляции стен предлагает 2 альтернативных материала.

эмульсии и мастичные составы (производство Израиль), известные в России, как жидкая резина.
подкровельные плёнки Eurovent (производство Германия), также известные, как подкровельные мембраны.

Несмотря на то, что пленки «подкровельные», они являются традиционным материалом для пароизоляции стен. Большинство строителй знает только этот материал и для многих является откровением, что пароизоляцию стен возможно выполнить жидкими или пастообразными гидроизоляционными материалами.

Между тем, применение жидких гидроизоляционных материалов позволяет выполнить работу малыми силами быстрее и надежнее, т.к. нет необходимости в крепеже пароизоляционных пленок, что особенно затруднительно при пароизоляции стен большой высоты.

Современные гидро- и пароизоляционные жидкие материалы европейского производства (двух — и однокомпонентные битумно-полимерные материалы) наносятся либо безвоздушным распылением либо кистью или валиком, как краска.

Пароизоляция стен жидкими резинами

Эмульсии, используемые для пароизоляции стен, наносятся на поверхность методом холодного напыления. Компания Технопрок предлагает 2 разновидности таких материалов: Рапидфлекс и Технопрок, которые поставляются в бочках по 200кг (фото кликабельно, нажмите, чтобы увеличить).

Для работы требуется специальное оборудование. Но и производительность при этом фантастическая — до 1000м2 за 8-10 часов, силами 3-4 человек.

Если площадь стен небольшая, то рациональнее использовать мастичные составы Эластопаз или Эластомикс, которые поставляются в вёдрах по 5, 10 и 18кг (нажмите на фото, чтобы увеличить).

Мастичные составы чаще применяются для устройства пароизоляции стен своими руками. Эти материалы не требуется ни разогревать, ни разжижать растворителями. Они полностью готовы к применению, стоит лишь открыть ведро.

Мастику Эластопаз можно наносить либо вручную либо автоматизированно, но для этого потребуется специальное безвоздушное окрасочное оборудование грако высокого давления.

Все материалы экологически и пожаробезопасны. Никакого запаха, никаких выделений. Поэтому жидкие резины могут использоваться для пароизоляции стен квартир или гидроизоляции и пароизоляции ванных комнат, бань, душевых и пр.

Пожалуй, единственным ограничением для применения этих материалов является то, что они должны наноситься на жесткое основание и при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +5 град.С.

Подробнее об упомянутых выше марках жидкой резины для гидроизоляции и пароизоляции стен можно прочитать на соответствующих страницах сайта www.technoprok.ru:

Эмульсия Рапидфлекс для автоматизированного нанесения

Эмульсия Технопрок для автоматизированного нанесения

Мастика Эластопаз для ручного и автоматизированного нанесения

Мастика Эластомикс для ручного нанесения

Пароизоляция стен плёнками

Если же кто-то предпочитает сделать пароизоляцию стен по-старинке либо имеют те 2 ограничения, упомянутых выше, то компания Технопрок предлагает широкий выбор различных диффузионных пленок торговой марки Eurovent.

Диффузионные мембраны Eurovent с высокой паропропускной способностью используются в качестве подкровельного покрытия скатных утепленных кровель, а также для пароизоляции стен.

Пароизоляционные плёнки Eurovent это изделия, отличающиеся высокой механической прочностью, что является одним их ключевых свойств для качественной пароизоляции.

Высокая УФ-стабильность (4 месяца) не ограничивает сроки выполнения работ до монтажа кровли. Это не так важно для пароизоляции стен изнутри, но является существенным фактором при монтаже пароизоляции стен снаружи или при устройстве пароизоляции кровли.

Достоинством продукции марки Eurovent является, несомненно, ее долговечность, подтвержденная проведенными исследованиями на износ в одной из ведущих лабораторий Германии Institut für textile Bau und Umwelttechnik GmbH w Greven.

Испытание изделий при помощи симуляции условий износа – это одно из требований европейской нормы EN13859-1. Эта норма касается материалов, используемых в качестве подкровельного покрытия скатных кровель.

В компании Технопрок представлены однослойные и многослойные мембраны и пленки немецкой фирмы «EVROSYSTEM», среди которых можно подобрать оптимальную для каждой задачи. Пароизоляционные мембраны призваны защищать от воздействия паров не только кровлю, но и стену, и пол, предотвращая появление грибков, плесени и гниения в древесине. Ознакомиться с ассортиментом таких пленок для пароизоляции можно на странице сайта technoprok.ru про подкровельные плёнки.

Сферы применения пароизоляции ООО Технопрок

Помимо пароизоляции стен, жидкие резины, как эмульсии, так и мастики являются наиболее удобными и надёжными материалами, когда требуется правильная гидро — и пароизоляция пола. Особенно это актуально для первого этажа, расположенного над подвалом или в деревянном доме или во влажном помещении (душевая, баня, прачечная , бассейн и т.д.).

Для того, чтобы в здании было сухо и тепло в любую погоду, необходимо грамотно и качественно провести кровельные работы, одним из условий которых является правильно осуществленная пароизоляция крыши. Использование жидкой резины для плоской кровли удобно и тем, что позволяет быстро и качественно смонтировать пароизоляционный слой на большой площади.

Для того, чтобы пароизоляция дома была эффективной, защищала здание от проникновения влаги извне и предохраняла утеплитель от воздействия влажного воздуха, необходимо понимать, что такое пар, конденсация и точка росы.

Специалисты компании Технопрок проконсультируют Вас по вопросам применения пароизоляции и ветроизоляции. Помимо того, у нас весьма демократичные цены на весь ассортимент. На нашем складе всегда в наличии и жидкая резина и гидроизоляционные мастики и геотекстиль и дренажные мембраны, — словом всё, что необходимо для устройства пароизоляции и гидроизоляции.

Пароизоляция при помощи мастики

Практически в любом частном доме имеется подвал. Это влажное и одновременно теплое помещение. В нем создаются такие условия из-за того, что подвал располагается ниже уровня земли. Влажный теплый воздух поднимается вверх и оседает на потолке и стенах в виде капель воды. Учитывая постоянство данного явления, потолок начинает разрушаться и через некоторое время может просто обвалиться. Для предотвращения такого негативного воздействия применяют материалы для пароизоляции потолка и стен. Пароизоляция будет препятствовать проникновению частиц влаги в основной материал и тем самых позволит предотвратить его от разрушения.

Пароизоляция и полиэтилен

Еще с давних времен в качестве пароизоляционного материала применяли полиэтилен. Этот материал не пропускает пар, и тем самым способен сохранить потолок и стены в надлежащем состоянии. Но полиэтилен имеет один серьезный недостаток. Кроме пара, он не пропускает и воздух. В помещении обтянутом полиэтиленовой пленкой условия, скажем прямо, будут далеко не комфортными. Поэтому применять полиэтилен можно лишь в редких случаях, когда нет возможности приобрести специально предназначенный для этого материал.

Пароизоляционная мастика

Многие строительные компании уже довольно длительное время представляют на рынке материалы для пароизоляции в виде мастики. Мастика, нанесенная на потолок будет прекрасно пропускать тепло, но при этом задерживать влагу. Необходимо помнить, что мастику следует наносить до окончательной обработки потолка финишной шпаклевкой, так как она после высыхания имеет не идеально гладкую поверхность.

Лента пароизоляционная герметизирующая бутил-каучуковая

Применяя в помещениях с повышенным уровнем влажности пароизоляционные материалы, вы бережете потолок и стены от разрушений. Не стоит пренебрегать этими материалами.

2014-03-12

Vash Remontik.ru

Материалы для пароизоляции потолка Reviewed by Vash-Remontik.ru on Мар 12. Практически в любом частном доме имеется подвал. Это влажное и одновременно теплое помещение. В нем создаются такие условия из-за того, что подвал располагается Практически в любом частном доме имеется подвал. Это влажное и одновременно теплое помещение. В нем создаются такие условия из-за того, что подвал располагается Rating: 0

Пароизоляционная мастика TWIN-MAST — НК-ПОВОЛЖЬЕ

Пароизоляционная мастика TWIN-MAST — это мастика, созданная на базе трехмерно структурированных полимеров, неорганических инертных наполнителей, целевых добавок и пигментов. Компоненты, входящие в состав TWIN-MAST, образуют трехмерную полимерную матрицу, отличительной особенностью которой является ее ветвистое молекулярное строение. Благодаря такому строению, увеличивается длительность пути, который необходимо пройти водяному пару для преодоления толщины пленки.

Преимущества TWIN-MAST

К основным преимуществам применения пароизоляции TWIN-MAST можно отнести:

Нанесение TWIN-MAST не связано с соблюдением каких то особых требований техники безопасности и не требует высокого уровня подготовки специалистов – нанести ее сможет даже неподготовленный человек при помощи кисти или валика. Таким образом, вероятность несоблюдения технологии применения с последующим возникновением негативных последствий сводится к нулю.
Данный состав наносится сплошным слоем, повторяющим геометрическую форму поверхности, на которую он наносится, что обеспечивает полную герметичность и бесшовность слоя.
Экологичность и пожаробезопасность мастики TWIN-MAST делают ее применение не только эффективным, но и повышают общую безопасность здания, а окна зачастую являются источником распространения пламени между этажами.

Паропроницаемость — это способность материала пропускать через себя молекулы водяного пара. Все материалы обладают разными показателями паропроницаемости. Зачастую паропроницаемость напрямую связана с пористостью и плотностью материала. В различных ситуациях и проектных решениях необходимо учитывать данный параметр всех строительных материалов, входящих в состав ограждающей конструкции.

Основная задача, которая стоит перед проектировщиком – конструирование такого здания, чтобы нахождение в нем было комфортным и безопасным, а само здание служило как можно дольше.

При прохождении влаги сквозь структуру строительных материалов в одних материалах влага может удерживаться на длительное время, из других она выветривается достаточно быстро.

Рассмотрим конкретные примеры необходимости применения гидро- и пароизоляции и преимуществ мастики TWIN-MAST в данных случаях.

Пример №1.

Наиболее уязвимым к воздействию влагой воздуха узлом в любом строении являются окна, а именно – оконные откосы и шов между оконным блоком и проемом.

Оконный блок устанавливается в проем не вплотную, а с оставлением зазора по всему его периметру. Данные зазоры называются монтажными швами узлов примыканий оконных конструкций к стеновым проемам. Ввиду малой толщины данного узлового элемента для его заполнения логичнее всего использовать материалы с низким коэффициентом теплопроводности такие, как, например, пенополиуретан. Данный материал обладает низкой теплопроводностью, является неплохим звукоизоляционным материалом, но имеет высокую паропроницаемость. В зимнее время года влага из помещения легко проходит сквозь структуру слоя пенополиуретана и постепенно может конденсироваться ближе к его наружной поверхности и на его стыке со стеновым проемом, увлажняя и его. Со временем в процессе суточных и сезонных колебаний температурно-влажностных режимов после многократного повторения циклов замораживания и оттаивания теплоизоляционный заполнитель шва подвергается эрозии, истончается и полностью утрачивает свои свойства.

Для недопущения данного явления в строительстве в настоящее время широко используются пароизоляционные самоклеящиеся ленты. Данные материалы обладают низкой паропроницаемостью, являясь барьером между более теплыми и увлажненными воздушными массами внутри помещения и холодным и сухим воздухом снаружи. Количество водяных паров, которое они максимально способны пропустить сквозь свою структуру, значительно меньше, чем количество влаги, которое способно выветриться с наружной поверхности шва. Таким образом, в зимнее время года нигде из вышеописанных поверхностей переувлажнения не происходит, что способствует увеличению сроков службы подобных узлов.

Однако следует учитывать тот факт, что такой способ пароизоляции имеет ряд недостатков. Поскольку раскрой и наклеивание ленты на оконный блок производится в условиях строительной площадки (на объекте) непосредственно перед монтажом окна, в силу различных факторов может быть допущен ряд ошибок:

стыки в слоях пароизоляции могут быть выполнены негерметично, что приведет к, возможно даже, худшим явлениям, чем если бы данный материал не был применен вовсе;
поверхность оконного блока или стенового проема не были должным образом обеспылены и обезжирены, в результате чего самоклеящаяся лента оказывается не в состоянии качественно приклеиться к поверхности, что, опять же, может привести к образованию неплотностей между ее стыками;
помимо прочего, самоклеящаяся лента, как правило, имеет достаточно высокие показатели горючести, что негативно сказывается на общей безопасности объекта.

В случае применения пароизоляционной мастики TWIN-MAST для паро- и гидроизоляции оконных швов данные недочеты можно исключить полностью. Данный материал имеет превосходную адгезию к большинству типов строительных материалов (цементно-песчаная и известковая штукатурки, все виды кирпича, бетон, древесина, пластик, металл и т.п.), что обеспечивает его идеальное прилегание к защищаемой и смежным поверхностям.

Пример №2.

Расположение строительного объекта вблизи морского побережья создает повышенную влажностную и химическую нагрузку на его фасад. Здания, которые стоят годами на берегу моря, зачастую имеют изъеденный морской водой и солями фасад, который приходится ремонтировать чаще, чем другие. Особенно это относится к той стороне здания, которая обращена непосредственно в сторону морского побережья. Пары и аэрозоль морской воды, попадая на фасад здания, увлажняют его глубоко внутрь (вплоть до внутренней поверхности), пропитывая стены солями, которые могут кристаллизироваться на внутренней их поверхности в виде высолов.

Если в структуре стены имеется теплоизоляционный материал, воздействие морского воздуха еще более негативно сказывается на его целостности, поскольку переувлажненный утеплитель утрачивает свои свойства, а, в конце концов, уплотняется и скатывается.

Гидро- и пароизоляционная мастика TWIN-MAST, нанесенная снаружи, либо снаружи и изнутри стен здания, помогает решить сразу три задачи: она защищает фасад стены от влажного морского воздуха, проявляя свойства пароизоляции, оказывает эффект гидроизоляции при попадании на нее дождя и аэрозоли морской воды во время шторма и обладает эстетичным внешним видом, поскольку колеруется в любые цвета по палитре RAL. Долговечность такой защиты составляет не менее 15 лет в условиях постоянного воздействия солнца, изменения влажности и других негативных явлений

Пример №3.

Если мы говорим о «классических» утеплителях, то утепление ограждающих конструкций с их применением крайне желательно производить снаружи, поскольку, как правило «классические» утеплители имеют гораздо больший коэффициент паропроницаемости, чем материал, из которого построена сама ограждающая конструкция. Однако не всегда есть возможность такого способа теплоизоляции, и тогда собственник вынужден утеплять поверхность изнутри. При теплоизоляции ограждающей конструкции с внутренней стороны, слой утеплителя закрывают слоем пароизоляционной пленки, затем, как правило, каким-нибудь листовым материалом (ОСП, ЦСП, ГКЛ, ГВЛ и т.п.), затем слой шпатлевки и финишная отделка. При таком конструктивном решении самым слабым местом остаются стыки слоя пароизоляции с перпендикулярными поверхностями и между собой. Если должным образом не проконтролировать качество выполнения данного этапа работ, можно получить серьезные проблемы в будущем. Если влага из помещения будет проникать к поверхности теплоизоляции через щели в пароизоляции, со временем в слое теплоизоляции разовьется обильная грибковая деятельность, которая даст о себе знать только уже при сильнейшем поражении строительной конструкции.

В случае применения пароизоляционной мастики TWIN-MAST данный конструктив будет выполнен в немного иной последовательности – утепляемая конструкция — слой теплоизоляции — листовой материал – шпатлевка — слой TWIN-MAST. Преимущество такого использования состоит в том, что поверх слоя пароизоляционной мастики нет необходимости проводить дополнительную декоративную отделку, а также контроль качества работ просто визуальный. Таким образом, потребитель постоянно видит, в каком состоянии находится пароизоляция, а наличие неплотностей и стыков просто невозможно, поскольку это будет сразу обнаружено.

Пример №4.

Пароизоляция оконных и дверных откосов в здании из газобетона.

Газобетон – современный строительный материал, который обладает рядом превосходных характеристик – низкая теплопроводность, экологичность, высокая прочность на сжатие. Но газобетон является довольно гигроскопичным материалом, который стремительно утрачивает свою прочность и сопротивление теплопередаче при переувлажнении.

Самыми слабыми местами строения из газобетона являются оконные проемы. В частности, если окна были смонтированы с нарушениями, а именно – при монтаже окна, монтажная пена не была пароизолирована. В таких случаях влага из воздуха внутри помещения конденсируется ближе к наружной поверхности внутри слоя пены и постепенно пропитывает откос и, переувлажняя газобетон, разрушает проем.

В данном случае самым простым и недорогим решением проблемы будет нанесение слоя пароизоляции TWIN-MAST непосредственно на всю площадь откоса с заходом на оконный блок. При этом в отличие от проведения ремонтных работ с использованием стандартных способов пароизоляции, необходимость вскрытия откосов и швов монтажной пены отсутствует.

Рулонная гидрозвукоизоляция, мастики, пароизоляционные пленки, мембраны

Главная / Гидро-пароизоляционные пленки, мембраны, рулонная гидроизоляция, мастики

Дышащие полимерные мембраны и пароизоляционные пленки относятся к пленочному типу материалов, которые условно можно разбить на 2 групп: гидроизоляция и пароизоляция. Гидроизоляционные пленки можно разбить на непроницаемые для паров и дышащие мембраны (паропроницаемые).

Одним из основных применений гидроизоляцинных пленок является скатная кровля в которой не используются материалы создающие однородное покрытие (черепица, металлопрофиль, шифер). Получается, что они дополнительно защищают крышу от осадков, ветра, атмосферной влаги в местах неплотного прилегания облицовочного материал. Так же широко они используются при монтаже вентилируемых фасадов.

Производитель:

ВсеIZOLTEX / ИЗОЛТЕКСTYVEKURSA / УРСАWeber-VetonitИЗОСПАНТехноНИКОЛЬ Х-GlassШумоизоляция

Плотность (гр/м2):

Все172025304050556063758085100110120130140145150175180190200210215250300350400450500550600

Пленка пароизоляции может быть успешно использована при устройстве скатной или плоской кровли с использованием теплоизоляционных материалов. Основная задача этих мембран защита утеплителя от паров, образующихся во внутренних помещениях в результате жизнедеятельности человека.

Еще до начала 90-х годов о существование гидро-пароизоляционных пленок, мембранах не было известно практически ничего. До этого времени обходились без парогидроизоляции или в лучшем случае использовали пергамин, руберойд или рукава полиэтиленовой пленки.

Чем больше наращивались темпе строительства элитного жилья, тем больше получала повсеместное использование паро- и гидроизоляционные нетканые материалы. Так же этому способствовало мансардное строительство.

Разделение пленок на пароизоляционные и гидроизоляционные можно назвать, условны, так как часто пароизоляция может защищать от влаги и дождя, и гидроизоляция служить паробарьером. В зависимости от типа используемого материала все паро-гидроизоляционные пленки можно разделить на полиэтиленовые, полимерные и дышащие нетканые мембраны. Пленки из полиэтилена могу выполнять роль как гидро- так и роль пароизоляции, полимерные преимущественно используются для гидроизоляции, а мембраны исключительно выполняют гидроизоляционные функции.

Мастика Delta liquixx по низкой цене с доставкой по РФ

Герметизирующая нетвердеющая мастика

В последнее время для герметизации кровельных систем применяются не стандартные материалы (битум), а современные пароизоляционные пленки. Среди широкого ассортимента особого внимания заслуживает именно пароизоляционное вещество delta liquixx, для подготовки которого используется высококачественное сырье, надежные и проверенные технологии.

Назначение delta liquixx

Основное предназначение представленной пароизоляционной смеси заключается в формировании эффективного воздухонепроницаемого покрытия на различных основаниях, строительных деталях. Благодаря тому, что покрытие выделяется эластичностью, упругостью, ему можно использовать для защиты объектов, отличающихся сложной конфигурацией, труднодоступных мест кровельной системы.

Применение delta liquixx

Как правило, пастообразная масса этой марки применяется для эффективной обработки сложных участков, труднодоступных мест кровельной системы. С ее помощью обрабатывают фронтовые свесы, проходки, карнизные элементы, а также те участки кровельной системы, где проходит вентиляция, дымовые трубы. Обязательно такими смесями обрабатывают места соприкосновения каменной или кирпичной кладки со стропилами.

Произвести воздухонепроницаемое присоединение можно не только в процессе монтажа кровельной системы, но также во время реконструкции или же ремонта строения. При этом без особых сложностей можно обрабатывать труднодоступные места, к примеру, те участки, которые примыкают к стропилам или же трубам.

Для того чтобы используемая смесь была действительно эффективной, перед ее использованием обязательно нужно произвести подготовку поверхности. Так, обязательно должны быть ликвидированы посторонние элементы, пыль. Дополнительно поверхность необходимо обработать соответствующими веществами.

Для того чтобы полученная композиция была максимально паронепроцаемой, необходимо наносить вещество на предварительно увлажненную поверхность. При этом пользоваться данным составом стоит только в теплое время года.

Преимущества delta liquixx

В состав вещества не входят вредные примеси и добавки, поэтому оно считается экологически чистым.
Благодаря тому, что для подготовки пастообразной смеси применяется высококачественное сырье, образованный из нее слой отличается прочностью, надежностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.
На свойства пастообразного состава не оказывает влияния влага, ультрафиолетовое излучение, а также химические вещества.
Укладка вещества отличается простотой. Для того чтобы в процессе не допустить ошибок, можно воспользоваться инструкцией, которая приложена производителями.
Срок активного использования пароизоляционной смеси составляет более двадцати лет.
На поставляемый товар мы предоставляем сертификаты качества, гарантийные талоны.

На нашем сайте вы можете приобрести состав по наиболее низкой стоимости. Для оптовых покупателей действуют системы скидок.

Компании ООО «НОВА ГЕОМАТЕРИАЛЫ» предлагает широкий выбор качественных геоматериалов по низким ценам. Более 1200 различных товаров: геотекстиль, георешетки, геосетки, гидрошпонка, подкровельные пленки, геомембрана, профильные мембраны, противогололёдные материалы и многое другое. Со всем каталогом вы можете ознакомится ТУТ.

Для того, что бы заказать товар оставьте заявку на сайте по форме или по ТЕЛЕФОНУ.

Осуществляем доставку по всей России и СНГ, а так же предлагаем безопасные способы оплаты. ДОСТАВКА И ОПЛАТА.

Мастика (акриловый герметик) пароизоляционный

Герметизирующая мастика с отличными гидроизоляционными свойствами по сути является акриловым герметиком и широко используется в строительстве и ремонте, в том числе для обеспечения герметичного соединения при монтаже дверных и оконных блоков. В основе состава лежит полиакрилатная дисперсия.

Применение мастики регламентируется ГОСТом. Согласно инструкции, монтажный шов — это трёхконтурная конструкция, включающая три слоя:
Наружный. Получен посредством герметика или мастики с образованием паропроницаемого слоя с отличными гидроизоляционными показателями.
Средний. Получен при помощи монтажной пены. Основная функция — теплоизоляция.
Внутренний. Функция — пароизоляция. Используется ленточный герметик или аналогичная по свойствам мастика.

Характеристики и преимущества мастики:

Полностью готовый к использованию состав;
Устойчивость к ультрафиолету и атмосферным факторам;
Возможность использования при минусовой температуре;
Отличная прочность;
Адгезия к большинству стройматериалов: дерево, бетон, поливинилхлорид, кирпич, камень, оштукатуренная поверхность и пр.;
Цвет белый или серый.

Особенности использования и область применения

Мастика предназначена для проведения герметизирующих и гидроизоляционных работ с витражными, балконными и оконными конструкциями. Может использоваться в качестве защиты монтажной пены от влаги.
Мастика отлично зарекомендовала себя при заполнении трещин, швов, примыканий и пустот в бетонных, деревянных и кирпичных поверхностях.

Мастика реализуется в готовом виде, но перед применением ее необходимо подогреть до комнатной температуры. Для нанесения используют кисть или шпатель. Наносить можно только на сухое и чистое основание. Оптимальная толщина слоя 3,5-5,5 мм. Ширина полосы касания мастичного слоя со стеной должна быть, как минимум, по 3 мм с каждой из сторон.
Застывшую мастику можно красить.

Пароизоляция стен каркасного дома: Как правильно сделать

Чтобы максимально продлить срок службы каркасного дома, важно особое внимание уделить его пароизоляции еще на этапе строительства. Из этой статьи вы узнаете какие материалы лучше всего использовать, чтобы избежать неприятных последствий воздействия влаги, а также ознакомитесь с самыми распространенными ошибками в процессе укладки пароизоляционных материалов.

Выбираем материал для пароизоляции

Рассмотрим на конкретных примерах каждый материал, его преимущества и недостатки.

Армированный полиэтилен

Известный, но уже малораспространенный материал, который ранее использовался для создания пароизоляции в деревянных домах. Сегодня его применение практически не дает должного эффекта и надежности.

Преимущества:

Среди преимуществ можно выделить только доступную стоимость материала.

Недостатки:

Максимальная осторожность при укладке. Полиэтилен нельзя натягивать, растягивать в целях избежания его деформации и разрывов. Кроме того, сильно натянутый он может легко утратить свои функциональные способности и целостность в процессе перепада годичных температур.
Зачастую неправильное использование пленки превращает каркасный дом в парную баню, не дает стенам нормально «дышать», накапливает внутри дома влажный воздух, делая проживание в нем не комфортным и малоприятным.

Читайте также: Пароизоляция полиэтиленовой пленкой: Можно ли делать

Различные виды мастики

Представляют собой специальные смеси, которые наносятся на пол и стены дома до начала создания внешней отделки. Позволяют создавать надежный пароизоляционный слой с внешней стороны стен каркасного дома. Битумно-кукерсольная мастика — одна из самых популярных. Для ее нанесения не требуется создание обрешетки стен. Может наносится в несколько слоев, но каждый из них должен качественно просохнуть.

Преимущества:

Хорошо пропускают воздух и позволяют стенам каркасного дома «дышать».
Доступная стоимость.
Большой ассортимент выбора мастики.
Мастика надежно удерживает влагу и сохраняет каркас дома и утеплитель от разрушения.

Недостатки:

Максимальная аккуратность в процессе нанесения.
Требует нанесения на предварительно подготовленные стены, с зачищенной поверхностью.
Наносится очень тонким слоем, избегая появления неравномерных участков.

Рубероид

Это современный и доступный строительный материал, который позволяет создавать надежный пароизоляционный слой. Подходит для создания внешнего пароизоляционного слоя стен каркасного дома. Требует предварительной обрешетки из брусков по периметру всей стены не шире чем 50 на 50 см.

Преимущества:

Относительно низкая стоимость.
Доступность материала.

Недостатки:

Аккуратность в работе во избежание неравномерных стыков и некачественных швов.

Из вышеперечисленных материалов наиболее неудачным и нежелательным для пароизоляции каркасного дома является полиэтилен. Он не пропускает воздух и способен сделать из вашего дома настоящий парной мешок, с повышенной влажностью. Зимой в нем будет холодно и сыро, а в теплое время года — парить, как в бане.

Пароизоляционные пленки

Оптимальный материал для создания пароизоляционного слоя стен каркасного дома. За функциональные особенности их еще называют пароизоляционные мембраны. Они надежно защищают дом от проникновения нежелательной влаги в утеплитель и в само помещение, а также обеспечивают комфортное проживание в деревянной постройке на протяжении многих лет.

Недостатки:

Единственные недостаток — достаточно высокая стоимость этого материала, но и она полностью окупается в процессе эксплуатации каркасного дома, ведь не нужно переживать о замене утеплителя, а также о разрушении деревянного каркаса всего дома, ведь специальные мембранные пленки обеспечат ему долговременную максимальную защиту от влаги с внешней стороны и пара — с внутренней.

Преимущества:

Высокий срок службы.

Простота укладки.

Надежность.

Высокая функциональность.

Монтаж пароизоляции снаружи

Самая главная особенность монтажа пароизоляции снаружи заключается в том, чтобы избежать распространенной ошибки во время установки двойной изоляции, которая чаще всего способствует гниению каркаса и накоплению влаги внутри утеплителя.

Этапы пароизоляции снаружи

Укладка производится между утеплителем и стеной.
Особенно важно обеспечить наличие специального воздушного зазора между ними.
Пленки с специальным клеевым слоем кладут внутренней поверхностью стороной на утеплитель. Важно следить, чтобы ветрозащитная мембрана оставалась сверху.

Для пароизоляции со стороны улицы подойдут пленки: A100, A120, A120 Смарт. Они надежно защищают внешнюю поверхность стены от влаги и ветра, пропускают влагу изнури и обеспечивают нормальный микроклимат внутри каркасного дома.

Монтаж пароизоляции изнутри

Этапы пароизоляции изнутри

Пароизоляционные мембраны накладываются поверх остальных.
Крепить можно непосредственно к деревянному каркасу, предварительно обработав его антисептиком.
На перегородочных стенах материал накладывается с двух сторон с обязательным нахлестом.
Стыки дополнительно обрабатываются герметичным скотчем, с влагостойкими возможностями.

Mastics 101 — Журнал Insulation Outlook

Отрасль теплоизоляции в целом сейчас участвует в многолетних сосредоточенных усилиях по обучению людей за пределами отрасли важности, эффективности и преимуществам надлежащих систем изоляции. Эти образовательные усилия привели к тому, что они вновь сфокусировались на том, чтобы обеспечить правильное определение и применение изоляционных материалов и их применения.

Не будет преувеличением сказать, что во многих случаях без соответствующей и хорошо нанесенной системы оболочки или покрытия поверх теплоизоляции изоляция просто не сможет работать в соответствии с конструкцией в течение желаемого срока службы.Это особенно верно для наружного применения. Изоляция, которая была физически повреждена или стала насыщенной, быстро потеряет свою тепловую эффективность. Кроме того, влажная изоляция, подверженная замораживанию-оттаиванию, будет повреждена за короткий период времени, даже если потребуется ее замена. Присутствие влаги в изоляции также может привести к чрезвычайно дорогостоящей коррозии находящихся под ней труб и систем, и эта коррозия, поскольку она скрыта изоляцией, может стать серьезной к моменту ее обнаружения.

Мастичные покрытия давно зарекомендовали себя как эффективная форма защиты изоляционных систем не только в качестве атмосферных барьеров и замедлителей парообразования, но и в качестве общей защиты от многих источников механических повреждений. Хотя в некоторых применениях эти типы покрытий были заменены более новыми продуктами, мастики по-прежнему широко используются с большим успехом в коммерческих и промышленных изоляционных материалах. Сегодняшнее семейство мастичных покрытий безопаснее, проще в нанесении и эффективнее, чем когда-либо.

Определения мастики

Важно понимать некоторые термины, обычно используемые при обсуждении эксплуатационных характеристик мастичного покрытия. Некоторые из этих терминов все еще время от времени используются неправильно в изоляционной промышленности.

Погодозащитное покрытие

Погодозащитное покрытие — это своего рода «дышащий слой», который, с одной стороны, предотвращает прохождение воды через него, но в то же время позволяет водяному пару проходить через него.Эта, казалось бы, противоречивая особенность делает его идеальным для защиты наружных систем, работающих при температурах выше температуры окружающей среды. Это позволяет определенному количеству влаги улетучиваться при работе горячей системы. Это по-прежнему одно из преимуществ мастики по сравнению с другими типами оболочки, которая может удерживать остаточную влагу.

Покрытие, замедляющее образование паров (примечание автора: на рынке этот тип покрытия обычно называют пароизоляционным)

Это покрытие препятствует проникновению водяного пара в холодную рабочую систему.Снаружи изоляции нанесены замедлители образования пара, чтобы изоляция оставалась сухой. Важность использования надлежащего замедлителя паров над холодными системами, даже если это просто воздуховоды для кондиционирования воздуха, стала более очевидной в последние годы с преобладанием проблем с плесенью и плесенью, возникающих там, где влага могла проникнуть внутрь.

Пермь Рейтинг

Пермь определяется как «масса водяного пара, проходящего через один квадратный фут материала». Термин «рейтинг проницаемости» используется для количественной оценки сопротивления покрытия прохождению через него водяного пара.Общепринятая точка отсечки между атмосферным барьером и замедлителем парообразования считается равной примерно 1 Perm, согласно испытаниям в соответствии с ASTM F 1249 или ASTM E 96. Все, что достигает рейтинга ниже 1,0 Perm, начинает попадать в категорию замедлителей пара. Чем ниже показатель проницаемости, тем устойчивее покрытие к пропусканию водяного пара. Для большинства применений при температуре ниже окружающей среды требуется рейтинг перманентной проницаемости 0,08 или ниже, чтобы герметизировать систему с какой-либо эффективностью. Это, конечно, зависит от температуры системы и условий окружающей среды.

Показатель проницаемости указан в листе технических данных, предоставленном производителем любого покрытия, предназначенного для использования в качестве замедлителя парообразования. Сравнивая показатели химической проницаемости для разных продуктов, вы должны внимательно отмечать температуру и относительную влажность, при которых проводился тест, а также толщину покрытия.

Распространение пламени

Это термин, используемый для количественной оценки воспламеняемости или «характеристик горения поверхности» покрытия после его высыхания. Обычно это показатель, достигнутый с помощью метода испытаний ASTM E 84 (который включает туннель длиной 25 футов, в котором сжигается продукт).Рейтинг распространения пламени 25 или меньше и рейтинг «дымности» 50 или меньше считаются оптимальными. Таблицы данных производителя предоставят вам эти данные для каждого из покрытий. Сравнивая информацию о распространении пламени продуктов, вы должны учитывать толщину и ширину пленки, на которой продукт был протестирован.

Температура воспламенения

Это термин, используемый для количественной оценки опасности воспламенения покрытия, пока оно еще влажное. Это проверено в соответствии с ASTM D 93 или ASTM D 3278 и указывает температуру, при которой пары, выходящие из продукта, воспламеняются при воздействии источника воспламенения.Чем ниже температура вспышки, тем она опаснее с точки зрения возгорания / взрыва.

Немного истории

Первоначальные защитные покрытия, широко использовавшиеся до конца 1950-х годов, представляли собой битумные асфальтовые продукты, имевшие некоторые утилитарные особенности, но также и некоторые недостатки. Они были дешевы и обладали хорошей атмосферостойкостью, но они также были несколько хрупкими и склонными к повреждению и растрескиванию, имели плохие эксплуатационные характеристики и были связаны с нежелательными проблемами воспламеняемости.И, конечно же, они были в цвете на ваш выбор: черный или черный.

Версии этих продуктов до сих пор используются в избранных приложениях, где их особенности подходят, особенно в промышленных средах, требующих высокой степени устойчивости к атмосферным коррозионным веществам и жидким химическим веществам, и это лишь несколько примеров.

Обычно существует два типа асфальтовых покрытий: асфальтовые эмульсии и асфальтобетонные покрытия. Эмульсии классифицируются как погодные барьеры и имеют лучшую огнестойкость, в то время как эмульсии классифицируются как замедлители образования пара и имеют более низкую огнестойкость.Кстати, они еще черные.

Мастики Модерн

Начиная с 1950-х годов, с развитием и усовершенствованием современных синтетических латексных смол, стало возможным создавать все более совершенные мастичные покрытия.

Современные защитные мастики для защиты от атмосферных воздействий обычно основаны на поливинилацетатных, винил акриловых или акриловых латексных смолах и предназначены для обеспечения хорошей защиты от дождя, мокрого снега, температурных изменений и повреждений, вызванных воздействием ультрафиолета.Они также очень эффективны при использовании внутри помещений в качестве общего защитного покрытия и часто находят другое применение, не связанное с теплоизоляцией.

Эти покрытия являются эластомерными, что означает, что они обладают высокой степенью гибкости, и обычно имеют волокнистую структуру, чтобы придать им дополнительную прочность, чтобы противостоять механическим воздействиям. Поскольку они в основном представляют собой латексные эмульсии на водной основе, они безопасны для персонала в процессе нанесения как с точки зрения воспламеняемости, так и с точки зрения наличия опасных ингредиентов. Однако их всегда следует использовать на наклонных поверхностях, потому что латексные эмульсии не обладают хорошей долговечностью при погружении в лужу на плоской поверхности.

С точки зрения рабочих характеристик они могут быть чрезвычайно эффективными при правильном нанесении, так что адекватная толщина пленки достигается универсально по всей покрытой поверхности. Хотя изоляция труб на длинных участках чаще всего защищается оболочкой из ASJ, алюминия, нержавеющей стали или ПВХ, мастики по-прежнему оптимальны для защиты поверхностей неправильной формы вокруг фитингов, фланцев, клапанов и колен. Срок службы современных мастик может составлять многие годы при условии, что они время от времени проверяются и обслуживаются там, где это необходимо.Долговечность мастичной защитной системы может быть увеличена за счет встраивания армирующей сетки в покрытие. Обычно это делается между первым и вторым слоями покрытия. Типичное нанесение мастики будет иметь толщину высушенной пленки от 35 до 60 мил, в зависимости от характера нанесения, а также от того, применяется ли он в помещении или на открытом воздухе. При нанесении с армирующей сеткой он наносится таким образом, чтобы очертания сетки были слегка видны на поверхности финишного покрытия.

Хотя большинство мастик наносится в белом или сером цвете, современные покрытия также могут поставляться в самых разных цветах, хотя эта политика варьируется среди производителей.Специальные цвета могут быть полезны в цветовой кодировке труб, резервуаров или систем, или они могут понравиться просто с эстетической точки зрения. Современные защитные мастики от непогоды можно наносить кистью, шпателем, распылением или даже ладонью (что до сих пор предпочитают некоторые аппликаторы). Наиболее распространенный метод нанесения на небольшие и средние работы — это кисть, поэтому простота нанесения кистью на виниловые акриловые покрытия делает их наиболее популярными.

Большинство продаваемых сегодня мастик имеют формулу распространения пламени класса А, хотя некоторые производители предлагают дополнительные огнестойкие версии своих продуктов для приложений, если того пожелает конечный пользователь.

Разнообразие вариантов

Сегодня также доступен ряд превосходных мастичных покрытий, замедляющих образование паров. До сих пор используются несколько покрытий, замедляющих образование пара, которые содержат растворители. Эти продукты менее желательны с точки зрения здоровья и безопасности, но, поскольку они основаны на растворителях, они могут предложить более высокие эксплуатационные характеристики в качестве высушенного покрытия и обладают долговечностью, недоступной для покрытия на водной основе. Они дороги по сравнению со стандартными мастиками.

На рынке также есть несколько очень хороших покрытий, замедляющих образование пара на водной основе, которые предлагают удивительно низкие показатели проницаемости и возможность использования на рабочих площадках, где растворители неприемлемы. У них более мягкий, менее вредный запах, чем у материалов на основе растворителей, и у них нет опасно низких температур вспышки, связанных с растворителями. Пароизоляционные мастики на водной основе с более высокими эксплуатационными характеристиками обычно представляют собой эмульсии, в состав которых входит стирол-бутадиеновый латекс, что придает покрытию способность достигать низкой проницаемости, даже если оно на водной основе.Обычно они чистятся щеткой и хорошо очищаются щеткой, но их также можно распылять или протирать салфеткой. Эти покрытия могут подходить для промышленных систем охлаждения, требующих проницаемости 0,05 или ниже. Кроме того, они часто используются в коммерческих приложениях, таких как воздуховоды HVAC или трубопроводы охлажденной воды, где допустимая проницаемость 0,08 считается приемлемой.

При нанесении покрытия, замедляющего образование паров, важно, чтобы оно было выполнено правильно, в соответствии с рекомендациями производителя и с правильной толщиной, поскольку даже небольшие и, казалось бы, невидимые пустоты в целостности пленки могут позволить дополнительному водяному пару проникнуть в систему.Замедлители образования пара на водной основе сегодня обычно отдают предпочтение во многих сферах применения, поскольку они сочетают в себе безопасность и эффективность. Как правило, они немного дороже, чем мастики для защиты от непогоды, но не так дороги, как продукты, содержащие растворители.

Сегодняшние мастичные покрытия по-прежнему представляют собой испытанный метод защиты самых разных типов изоляции, а также надежный и экономичный метод отделки изоляционной системы.

Мастики, покрытия и герметики: мелочи в счет

Системы механической изоляции часто представляют собой сложную комбинацию материалов, разработанных для совместной работы друг с другом и обеспечивающих определенные преимущества.Отдельные материалы могут использоваться для обеспечения ряда функций, и они часто полагаются на другие продукты, используемые для достижения производительности, необходимой в течение срока службы приложения. Некоторые элементы, которые необходимо учитывать, — это материал трубы или резервуара, тип и толщина изоляции, монтажные аксессуары и варианты защитной оболочки. Все эти продукты должны быть тщательно выбраны, чтобы получить эксплуатационные преимущества, предполагаемые от всей механической системы. Однако, даже если для выбора оптимального предложения для каждого из этих материалов используется большая осторожность, их часто недостаточно для обеспечения долгосрочной производительности системы, необходимой владельцу, инженеру или подрядчику для приложения.Мастики, покрытия и герметики иногда можно упускать из виду как небольшой кусок изоляционной системы, но они являются важной частью общей конструкции и долговечности системы. Во многих случаях мастика, покрытие и / или герметики могут быть последней линией защиты системы, защищающей ее от любого числа источников потенциального повреждения.

Назначение и значение мастик, покрытий и герметиков

Мастики, покрытия и герметики используются в системах механической изоляции по многим причинам.Некоторые продукты предоставляют несколько функций, в то время как другие гораздо более специфичны по своим свойствам и функциям. В изоляционных материалах мастика обычно относится к высоковязкому покрытию, наносимому шпателем, кистью или в перчатках; в то время как покрытия имеют более низкую вязкость и наносятся кистью или распылителем. В данной статье термины «мастики» и «покрытия» для простоты будут называться мастиками. При выборе этих продуктов следует учитывать множество параметров для обеспечения оптимальной производительности системы.Подробный список свойств мастики и методов испытаний см. В ASTM C647–19, Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и покрытий для теплоизоляции.

Во многих случаях мастики обеспечивают физическую защиту самого изоляционного материала. Их относительно толстое покрытие и присущая им прочность и гибкость обеспечивают прочность, которую изоляционная поверхность не может достичь сама по себе. Большинство производителей мастики также рекомендуют устанавливать армирующую сетку вместе с мастикой для усиления пленки и обеспечения превосходной прочности и более высокого сопротивления растрескиванию при любом расширении и сжатии изоляционной системы, которое может произойти.Еще одна характеристика этого типа продукта — его способность защищать изоляцию от разрушения под воздействием солнечного света и ультрафиолетового (УФ) излучения. Многие изоляционные материалы не выдерживают и не сохраняют свои свойства при длительном воздействии солнечного света, поэтому защитная мастика, предназначенная для воздействия на открытом воздухе, может предотвратить повреждение элементов и ультрафиолетовое излучение и помочь сохранить общую производительность системы.

Пожалуй, наиболее важным свойством мастик и герметиков в любой конструкции изоляции является их способность не допускать попадания воды (как жидкости, так и пара) в систему.Вода всегда присутствует и пытается проникнуть в систему изоляции из-за таких источников, как производственный процесс, дождь или просто скрытая влажность в окружающем воздухе. В любом случае вода может вызвать несколько проблем, если попадет в систему изоляции. Влажная изоляция потеряет часть своих теплоизоляционных свойств, что приведет к менее эффективной системе, что будет стоить владельцу дополнительных денег на эксплуатацию или повлиять на регулирование температуры и конструкцию системы. Вода также может вызвать физическое повреждение изоляции, поскольку она расширяется и сжимается в системах, температура которых колеблется между крайними значениями.Что наиболее важно, вода может привести к коррозии под изоляцией (CUI), если системе изоляции позволяют оставаться влажной и работать в температурных диапазонах, в которых наиболее вероятно возникновение CUI. Все эти ситуации могут привести к увеличению эксплуатационных расходов, увеличению объема обслуживания и потенциальному ущербу для самой системы.

Паропроницаемость и проницаемость

Лучший способ определить тип продукта, необходимый для предотвращения попадания воды в систему, — это рассмотреть паровой поток для каждого приложения (см. Рисунок 1).Привод пара — это направление, в котором водяной пар движется относительно системы изоляции из-за парциального давления водяного пара на поверхности трубопровода или оборудования по отношению к окружающей среде. В горячих условиях любая вода, попадающая в изоляцию, скорее всего, будет нагрета и частично или в основном испарится. Этот водяной пар, вероятно, будет уноситься от горячей поверхности в окружающую среду из-за более высокого парциального давления водяного пара на горячей поверхности по сравнению с парциальным давлением в окружающей среде.В холодных системах все наоборот: паровой двигатель будет стремиться перемещать любую влагу из окружающего воздуха в систему изоляции и к холодной поверхности трубы или резервуара, где она, вероятно, будет конденсироваться или замерзать. Рассматривая паровой привод, вы можете определить, какой тип продуктов лучше всего подходит для условий эксплуатации.

Чтобы понять, как паровой двигатель связан с продуктом и его использованием в системе, вы также должны понимать термин проницаемость.Проницаемость — это мера количества водяного пара, который может пройти через заданную пленку известной толщины и площади под давлением с течением времени — проще говоря, скорость прохождения водяного пара (СПВП) через заданную пленку при определенном перепаде давления водяного пара. . Перепад давления водяного пара определяется температурой и влажностью с каждой стороны пленки. Проницаемость чаще всего выражается в единицах проницаемости (гран / фут2 • час • в рт. Ст.) Или метрических проницаемости (г / м2 • 24 часа • мм рт. Ст.), Но ее также можно найти с помощью других комбинаций единиц, представляющих массу на площадь, время и перепад давления пара.Чем ниже значение проницаемости, тем лучше он сопротивляется прохождению воды через
пленку.

Двумя наиболее распространенными способами измерения проницаемости являются ASTM E96–16, Стандартные методы испытаний материалов на проницаемость водяного пара, и ASTM F1249-13, Стандартный метод испытаний скорости передачи водяного пара через пластиковую пленку и листовое покрытие с использованием модулированного инфракрасного датчика . Производители ингибиторов парообразования часто сообщают о результатах, используя один или оба метода испытаний. Очень важно убедиться, что в данных указана толщина сухой пленки, при которой материал был испытан, а также температура и влажность, при которых проводилось испытание.Не зная этих переменных, невозможно сравнить значения проницаемости двух разных продуктов или гарантировать соответствие заданной спецификации.

В изоляционной промышленности часто путают свойства проницаемости и проницаемости. Проницаемость — это мера проницаемости материала через единицу толщины материала и выражается в проницаемости на дюйм, другими словами, проницаемость через материал толщиной 1 дюйм. Для изоляционных материалов проницаемость является стандартным свойством, и его выражение имеет смысл, поскольку изоляция используется с толщиной в один дюйм или более.Однако в случае высушенных мастик, замедлителей парообразования или оболочечных мембран использование материала толщиной 1 дюйм нецелесообразно, и о проницаемости не следует сообщать, поскольку она не точно отражает характеристики материала и подразумевает значения намного ниже, чем может быть достигнута тонкой пленкой. В редких случаях производитель покрытий, замедлителей парообразования или других мембран может указывать проницаемость вместо проницаемости для своих продуктов покрытия, что приводит к числовым значениям проницаемости в диапазоне от 1/20 до 1/50 от истинной проницаемости в проницаемости.Это необходимо учитывать при выборе замедлителей образования пара для системы изоляции (см. Рисунок 2).

Атмосферный барьер (сапун) и пароизоляционные мастики

Все мастики предназначены для предотвращения проникновения жидкой воды; но для паропроницаемости требования к характеристикам мастики будут другими. Мастики для вентиляции, часто называемые «мастиками для защиты от атмосферных воздействий», при использовании на наружных изоляционных поверхностях, позволяют более высоким уровням водяного пара проходить через их пленки и будут иметь типичные значения проницаемости более 1 перм.В горячих условиях, когда паровой привод находится вдали от горячей поверхности, важно выбрать мастику для вентиляции, чтобы любая влага, попадающая в систему изоляции, могла выходить в виде водяного пара. Несоблюдение этого правила может привести к образованию пузырей на мастике или другому повреждению изоляции.

Мастика-замедлитель образования пара, с другой стороны, представляет собой продукт, который сопротивляется или значительно замедляет скорость прохождения водяного пара через пленку с течением времени и имеет низкую проницаемость.В холодных системах, где поток пара осуществляется от окружающего воздуха к трубе или оборудованию, эти продукты имеют решающее значение для предотвращения попадания в систему не только жидкой воды, но и водяного пара. Система замедлителя паров необходимо использовать по всей внешней поверхности изоляции.

Правильная мастика-замедлитель паров является важным компонентом любой конструкции системы теплоизоляции. Для выбора наилучшего продукта следует рассмотреть всю систему в целом, в зависимости от рабочей температуры, используемого типа изоляции, воздействия элементов или химикатов, а также других пленок или мембран, замедляющих образование пара, которые могут использоваться или не использоваться в системе
.

ASTM C755–19 «Стандартная практика по выбору замедлителей образования пара для теплоизоляции» содержит рекомендации и рекомендации по выбору систем замедлителей образования пара в зависимости от требований к конструкции системы. В таблице 2 стандарта приведены требования к максимальной проницаемости для замедлителей образования пара в зависимости от типа изоляции, области применения изоляции и рабочих температур системы. Для наиболее распространенных коммерческих и промышленных применений мастик для теплоизоляции трубопроводов и сосудов в таблице указаны максимальные пределы проницаемости, испытанные в соответствии с ASTM E96–16, Процедура A (метод осушителя), равный 0.Допуск 05 для систем, работающих от температуры окружающей среды до 33 ° F, и 0,02 допуска для систем, работающих при температуре ниже 33 ° F. Для систем воздуховодов HVAC требуемые значения проницаемости для замедлителя пара для систем, работающих при температуре окружающей среды от 40 ° F до 39 ° F и ниже, составляют максимум 1,0 и 0,02 допустимых значений, соответственно, для изоляции с низкой проницаемостью; и максимум 0,03 и 0,02 пермь соответственно для изоляции с проницаемостью более 4,0 перм-дюйма. В разделе 7.2.2 ASTM C755–19 конкретно обсуждается использование мастик в качестве замедлителей парообразования и даются рекомендации по мастикам при их использовании в качестве единственного облицовочного материала или в сочетании с отдельной мембраной, замедляющей образование пара с очень низкой проницаемостью.При использовании по отдельности мастики и покрытия должны иметь значения проницаемости в соответствии с таблицей 2 стандарта или в соответствии с 7.2.2.4. При использовании с мембраной-замедлителем пара с очень низкой проницаемостью, когда мастики используются только для герметизации обрезанных концов, швов, проколов или повреждения мембраны и составляют не более 10% площади поверхности всей системы замедлителя пара, значение проницаемости мастик может составлять до 0,15 проницаемости для систем, работающих от температуры окружающей среды до 33 ° F, или 0,05 проницаемости для систем, работающих при температуре ниже 33 ° F, так что общие характеристики системы находятся в соответствии с таблицей 2.

Еще одним часто задаваемым требованием к мастикам, замедляющим образование пара, является MIL-PRF-19565C, Технические условия: составы для покрытий, теплоизоляция, огнестойкость и водонепроницаемость, пароизоляция. Эта спецификация была разработана военными США, но обычно цитируется в различных правительственных и невоенных технических требованиях к материалам, замедляющим образование паров мастичного типа. MIL ‑ PRF ‑ 19565C — это технические характеристики, состоящие из многих требуемых свойств мастики, замедляющей образование паров. Большое значение имеет требование проницаемости водяного пара 0.05 при испытании согласно ASTM E96–16, Процедура A (метод осушения). Помимо спецификации MIL-PRF-19565C, Министерство обороны США также ведет базу данных квалифицированных продуктов (QPD) продуктов, которые соответствуют всем требованиям этой спецификации. При выборе продукта, соответствующего стандарту MIL-PRF-19565C, важно выбрать тот, который указан в QPD, чтобы убедиться, что он прошел испытания и соответствует перечисленным требованиям. Продукты, которые заявляют, что соответствуют требованиям MIL-PRF-19565C, но не указаны в QPD, не прошли независимую сертификацию на соответствие этим требованиям.

Другая недвижимость

Одним из важных свойств, которое следует учитывать при выборе мастики для дыхания или пароизоляции, является огнестойкость сухой пленки. Огнестойкость измеряется ASTM E84–19, Стандартным методом испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, и выражается как в индексе распространения пламени, так и в индексе образования дыма. Для многих применений внутри помещений требуется распространение пламени 25 или меньше и образование дыма 50 или меньше; в то время как наружные применения часто требуют распространения пламени 25 или меньше, но не требуют индекса образования дыма.

Доступны различные мастики в составе на водной основе и на основе растворителей, и каждый тип имеет свои преимущества и недостатки для определенных областей применения. Мастики на водной основе часто предпочтительнее для применения внутри помещений, поскольку они негорючие во влажном состоянии и обычно имеют более слабый запах во время высыхания из-за более низкого содержания летучих органических соединений (ЛОС). Мастики на водной основе также обычно совместимы со всеми видами механической изоляции. Однако мастики на водной основе часто имеют более низкую (более высокую) проницаемость для водяного пара по сравнению с мастиками на основе растворителей.В некоторых случаях, таких как криогенная или промышленная среда, мастика на основе растворителя может потребоваться, когда желательны более низкая проницаемость, повышенная химическая стойкость или превосходная атмосферостойкость. В этих случаях следует проявлять осторожность при выборе продукта, чтобы убедиться, что он совместим с изоляцией, на которую он наносится. Некоторые типы изоляции, такие как изоляция из пенополистирола, будут повреждены составом некоторых мастик на основе растворителя, поэтому необходимо соблюдать осторожность при выборе мастики на основе растворителя, чтобы предотвратить повреждение изоляционного материала.

Содержание ЛОС в покрытиях и герметиках приобрело все большее значение в последние годы из-за правил качества воздуха в Калифорнии, Канаде и некоторых регионах США; в дополнение к росту стандартов зеленого строительства, таких как программа LEED® Совета по экологическому строительству США. Это привело к большему вниманию к продуктам с низким содержанием летучих органических соединений. По мере того, как эти программы развивались с годами, многие производители разработали продукты, отвечающие новым требованиям программы.Будь то качество воздуха или ограничения воздействия, максимальные пределы содержания ЛОС для мастик были установлены для обеспечения низкого содержания ЛОС при сохранении необходимых эксплуатационных характеристик мастик. Выбор мастики с нулевым содержанием летучих органических соединений вместо простого с низким содержанием летучих органических соединений не требует дополнительных баллов по шкале LEED с точки зрения соответствия нормам и стандартам; и, в зависимости от выбранного продукта, это может повлиять на другие факторы производительности. Во многих случаях летучие органические соединения в продукте необходимы для улучшения общих характеристик мастики, и новые правила и программы приняли это во внимание, допустив некоторый уровень летучих органических соединений в продуктах.

Совсем недавно стандарты экологичного строительства для коммерческого строительства, такие как LEED v4, начали требовать испытания на выбросы ЛОС в дополнение к требованиям к содержанию ЛОС. Выбросы ЛОС обычно проверяются в соответствии со Спецификацией 01350 Департамента общественного здравоохранения Калифорнии (CDPH), которая также устанавливает пределы выбросов для продуктов, используемых в ограждающих конструкциях здания, включая покрытия, клеи и герметики. Теперь пользователи должны подтвердить, что производители провели надлежащие испытания на выбросы при выборе продуктов для приложений, требующих этих новых программ как части их спецификаций.

Герметики и пароупоры

В дополнение к использованию мастик-замедлителей парообразования на внешней стороне систем холодной изоляции, такие продукты, как герметики для стыков и пароизоляция, обычно используются в сочетании с другими замедлителями пара для обеспечения дополнительной защиты от разрушающего воздействия воды, попадающей в систему изоляции.

Герметики для швов — это мягкие пастообразные материалы с высоким содержанием твердых частиц, применяемые в стыках жестких изоляционных материалов. Сами герметики должны обладать хорошими пароизоляционными свойствами, чтобы влага не проходила через стыковые и продольные стыки секций изоляции.В более холодных приложениях, где используется несколько слоев изоляции, самый внутренний слой обычно может плавать и устанавливается без герметиков. Это позволяет самому внутреннему слою двигаться при любом расширении и сжатии, которое может произойти, в то время как оставшийся внешний слой (-ы) будет использовать герметик для предотвращения проникновения влаги.

Пароизоляционные герметики или пароизоляционные заглушки используются для предотвращения миграции влаги в систему изоляции на конце изоляции и от одного участка изоляции к соседнему участку.Они применяются в критических точках внутри системы изоляции, где проникновение воды более вероятно, например, на опорах труб, клапанных коробках, фланцах или других областях, где может потребоваться доступ и техническое обслуживание, а также через определенные интервалы вдоль трубопровода.

Когда волокнистая изоляция используется для более теплого конца холодных систем, например, для систем с охлажденной водой, мастика, замедляющая образование пара на водной основе, может использоваться в качестве пароизоляции для герметизации обнаженного конца отрезанного волокна. Следует проявлять осторожность при нанесении мастики на поверхность трубы и поверх изоляции на внешнюю поверхность, но не под изоляцию в отверстии, чтобы избежать попадания воды в систему изоляции (см. Рисунок 3).После нанесения мастике необходимо дать полностью высохнуть перед установкой прилегающей изоляции. Если мастике не дать полностью высохнуть, в изоляционной системе останется вода или растворитель.

В холодильных или криогенных системах с температурой до -70 ° F с жесткой изоляцией, такой как пенополистирол, в качестве пароизоляции может использоваться герметик-замедлитель паров на масляной основе с высоким содержанием твердых частиц, совместимый с изоляцией из полистирола. В этих случаях герметик может наноситься сплошной пленкой под изоляционный слой между отверстием изоляции и трубой, обеспечивая полный контакт (см. Рисунок 4).Стыки утеплителя также должны быть заделаны от трубы до внешней поверхности.

В криогенных системах пароизоляция имеет особое значение. Герметики или покрытия для защиты от пара для криогенных систем представляют собой высокоэффективные продукты с очень низкой проницаемостью, <0,01 проницаемости, которые должны работать в широком диапазоне рабочих температур до -265 ° F или ниже. Выбор правильного продукта жизненно важен для долгосрочной работы системы изоляции. Продукты наносятся непосредственно на поверхность трубы и на каждый слой изоляции вплоть до внешней поверхности изоляции, где они связываются с внешним пароизоляционным агентом мембранного типа.Поскольку эти изделия подвергаются воздействию температур в диапазоне от рабочей температуры до окружающих условий, при их установке критически важно использовать армирующую сетку, чтобы предотвратить растрескивание из-за расширения и сжатия. Кроме того, пароизоляция всегда должна полностью затвердеть и высохнуть перед установкой последних слоев изоляции поверх пароизоляционной пленки. Если продукту не дать полностью высохнуть, это приведет к захвату растворителя в системе изоляции и предотвратит дальнейшее высыхание материала после ввода в эксплуатацию (см. Рисунок 5).

Помните о мелочах, не забывая об общей картине

Системы механической изоляции представляют собой сложные конструкции, состоящие из множества отдельных материалов, которые должны работать вместе для достижения желаемого результата. Во многих системах используемые мастики, покрытия и герметики играют жизненно важную роль в долговременной работе системы. Всегда следует проявлять осторожность, чтобы гарантировать, что указанные и используемые продукты совместимы, разработаны для их предполагаемого использования и соответствуют спецификациям, необходимым для обеспечения успешного проекта.Заблаговременное выделение времени и усилий гарантирует, что все участники завершат систему изоляции, которая будет максимально эффективно использовать весь свой потенциал в течение всего срока реализации проекта.

Заявление об авторских правах

Эта статья была опубликована в выпуске журнала Insulation Outlook за октябрь 2019 г. Авторское право © 2019 Национальная ассоциация изоляторов. Все права защищены. Содержание этого веб-сайта и журнала Insulation Outlook не может быть воспроизведено каким-либо образом, полностью или частично, без предварительного письменного разрешения издателя и NIA.Любое несанкционированное копирование строго запрещено и нарушит авторские права NIA и может нарушить другие соглашения об авторских правах, заключенные NIA с авторами и партнерами. Свяжитесь с [email protected] , чтобы перепечатать или воспроизвести этот контент.

Stego Mastic I Жидкий антипирен

Stego Mastic — это модифицированная полимером анионная асфальтовая эмульсия средней вязкости на водной основе. Его можно использовать для быстрой и простой герметизации постоянных проникновений Stego Wrap, особенно небольших труб, между группами труб и концевыми кромками.

ПРИМЕНИМЫЕ СТАНДАРТЫ Американское общество испытаний и материалов (ASTM):

ASTM D412: Стандартный метод испытаний на растяжение вулканизированной резины и термопластичных эластомеров
ASTM E154: Стандартные методы испытаний замедлителей образования пара, используемых при контакте с землей под бетонными плитами, на стенах или в качестве грунтового покрытия
ASTM E96: Стандартные методы испытаний материалов на передачу водяного пара
ASTM D751: Стандартные методы испытаний тканей с покрытием
ASTM C836: Стандартные технические условия для эластомерной гидроизоляционной мембраны с высоким содержанием твердых частиц, наносимой холодной жидкостью, для использования с раздельным курсом износа
ASTM E1643: Стандартная практика установки замедлителей образования водяного пара, используемых при контакте с землей или гранулированным заполнителем под бетонными плитами

Физические свойства:

Растяжение / удлинение, ASTM D412: 32 фунта на кв. Дюйм, 3860%
Устойчивость к распаду, ASTM E154: Потеря допустимости 10%
Проницаемость, ASTM E96: 0.17 пермь
Гидостатическое давление воды, ASTM D751: 28 фунтов на кв. Дюйм
Адгезия к бетону и каменной кладке, ASTM C836: 7 фунт-сила / дюйм ²
Твердость, ASTM C836: Без трещин
Гибкость при низких температурах, ASTM C836: Отсутствие растрескивания

Дополнительные преимущества:

Альтернатива сапогам для проходки труб из Stego Wrap
Быстро герметизирует проходки, особенно пучки труб
Простое нанесение из трубок для сосисок стандартным пистолетом для колбасок и / или из ведер с помощью кисти, валика или шпателя
Доступно по всей стране

Принадлежности для пароизоляции | Строительные изделия ISI

Viper

^® Vapor Tape

Viper Vapor Tape — это агрессивная шовная лента, предназначенная для сшивания, сращивания, герметизации, исправления и навешивания пластиковых пароизоляционных материалов.Низкая паропроницаемость Viper Vapor Tape обеспечивает превосходную влагостойкость / паронепроницаемость на швах пароизоляции. Разработанный и изготовленный с зазубренным краем, лента Viper Vapor Tape легко отрывается во время установки.

Лента Viper

^® Double Bond

Viper Double Bond Tape — это двухсторонняя клейкая лента, включающая бутиловую адгезивную систему с исключительно высокой липкостью и высоким отслаиванием. Лента Viper Double Bond Tape имеет высокую адгезионную массу, что обеспечивает отличное заполнение зазоров и водонепроницаемость.Лента Viper Double Bond предназначена для герметизации, когда требуется клейкая поверхность с обеих сторон. Ленту Viper Double Bond можно использовать как самоуплотняющуюся прокладку, заменяя грязные уплотнения. Идеально подходит для герметизации швов пароизоляции и приклеивания пароизоляции к вертикальным стенам фундамента и опорам. Лента Viper Double Bond прочно сцепляется с шероховатыми или пористыми поверхностями.

VaporCheck

^® Мастика

Viper

^® VaporPatch

Viper VaporPatch — это всепогодный манжет / манжета для пароизоляционной трубы и многоцелевой самоклеящийся пластырь. Для простоты установки Viper VaporPatch содержит сеточный шаблон диаметра трубы каждые 12 дюймов для различных диаметров.Он хорошо подходит для сшивания, герметизации, ямочного ремонта и подвешивания всех пароизоляционных материалов из пластика.

Мастика

Что касается холодной изоляции, крайне важно предотвратить проникновение влаги в систему изоляции, так как это снизит производительность системы и может даже нарушить изоляцию в случае замерзания, поэтому для изоляции холода необходимо использование клея и пароизоляции.

Клей / герметик JAP 81-84

JAP 81-84 — двухкомпонентный высокопрочный термореактивный уретановый клей.Он предназначен для склеивания различных типов низкотемпературной изоляции, особенно PIR, PUR и ячеистого стекла. После отверждения образует прочное, но гибкое соединение, способное выдерживать термические и механические удары. Его можно использовать как в качестве адгезива, так и в качестве герметика для швов в низкотемпературных установках с изоляцией из пеностекла, PIR и пенополиуретана.

Характеристики:

Двухкомпонентный
Чрезвычайная адгезия

Пароизоляция JAP 60-90

JAP 60-90 — прочная эластичная мастика на основе полиэфирных полиолов для высококачественных покрытий поверхностей и эластомерной отделки для защиты наружной теплоизоляции.

Это отличный пароизоляционный слой для низкотемпературной изоляции, особенно PIR, PUR и ячеистого стекла на резервуарах, трубопроводах, воздуховодах и фитингах. Он обеспечивает превосходную защиту от атмосферных воздействий, демонстрирует хорошее сохранение цвета и долговечность.

Характеристики:

Монолярная мастика
Гибкая
Высокая устойчивость к проникновению воды и пара

Мастика JAP 3045

Мастика представляет собой поролоновую герметизирующую мастику, производимую компанией Jahan Ayegh Pars.Тип гибкий, воздушно-сухой и изготовлен из полимерного материала на основе акрила в случае использования между изоляцией и трубой в качестве временной установки и пароизоляции, кроме того, он прошел испытания при температуре -50 C.

Характеристики:

Monolar Mastic
Durable
Высокая стойкость к проникновению пара

Технические характеристики (Мастика JAP 60-90)

Недвижимость	Блок	Описание
Согласованность приложений		Мастерок или перчатка
Цвет		Белый (другие цвета возможны по заказу клиента)
Средний вес	кг / л ± 20%	1.5
Диапазон покрытия	кг / м2	1,6 (+ 10%) для 1 мм мокрый
Время высыхания	H	Максимальное касание 5 ч при 24 ° C Сушка до конца 24 ч при 24 ° C
Пределы рабочих температур (Температура на поверхности с покрытием)	° С	— 46 до 104
Ограничения		Хранить при температуре от 20 ° C до 25 ° C.
Обеспечивает превосходную защиту от атмосферных воздействий, демонстрирует хорошее сохранение цвета и долговечность.

Технические характеристики (Мастика JAP 81-84)

Недвижимость	Блок	Описание
Согласованность приложений		Мастерок или перчатка
Цвет		Часть A: Серый Часть B: Коричневый
Диапазон покрытия	мм	0.5 к 1 (Зависит от типа изоляции)
Соотношение смешивания	%	Часть A: 10, Часть B: 1: 10/1
Жизнеспособность	H	0.От 5 до 1 часа при 25 C ° (после смешивания двух частей)
Пределы рабочих температур (Температура на поверхности с покрытием)	° С	В качестве герметика / клея для швов с уретаном — 46-104
Ограничения		Хранить при температуре от 20 ° C до 25 ° C
Может использоваться как в качестве адгезива для крепления, так и в качестве герметика для швов в низкотемпературных установках с изоляцией из пеностекла, полистирола или жесткого картона из пенополиуретана. Жизнеспособность может быть изменена в соответствии с заказом клиента или условиями объекта, он будет уменьшаться при повышении температуры и наоборот.

Технические характеристики (мастика JAP 3045)

Недвижимость	Блок	Описание
Согласованность приложений		Мастерок или перчатка
Цвет		Серый
Средний вес	кг / л ± 20%	1.7
Диапазон покрытия	л / м2	4,5 (± 10%) для 3 мм Dry THK
Время высыхания ASTM D1640	H	Максимальное касание 5 ч при 24 ° C Полное высыхание: макс.48 ч при 24 ° C
Пределы рабочих температур (Температура на поверхности с покрытием)	° С	— 46 до 104
Ограничения		Хранить при температуре от 20 ° C до 25 ° C.

Мастика Viper VaporCheck — полный спектр — Изоляция 4US

VaporCheck Mastic представляет собой однокомпонентную эмульсию на водной основе, модифицированную полимером, предназначенную для гидроизоляции и пароизоляции. VaporCheck Mastic затвердевает, образуя прочную бесшовную эластомерную мембрану, которая демонстрирует отличную устойчивость к проникновению влаги и пара. VaporCheck Mastic был специально разработан для использования в качестве гидроизоляции и пароизоляции для использования в сочетании с пароизоляцией под плитами Viper.VaporCheck Mastic наносится шпателем или шпателем на проходы через пароизоляцию под плитами Viper и вокруг них. Его также можно наносить на внешние вертикальные или горизонтальные поверхности монолитного бетона, бетонных блоков, дерева, металла, пенопласта, OSB и ICF. VaporCheck Mastic подходит как для нового, так и для модернизированного строительства.

VaporCheck Mastic представляет собой эмульсию битумной глины, модифицированную латексом, с полимерами и коллоидами для создания водонепроницаемого покрытия. VaporCheck Mastic на 100% не содержит асбеста, летучих органических соединений и HAP.

Выберите марку / ассортимент

ПроизводительAluf PlasticsГибкие мембраныHandiFoamHunterInsulguardIrionKingspanPerfect AireRmaxStarwrapSun-TekSuper RTempshieldTempshield Reach Barrier, Tempshield Water Heater Jacker, Tempshield лестничная крышкаTrufast WallsViper