Отверстия в пустотной плите перекрытия: Отверстия в пустотных плитах перекрытия – устройство

Содержание

Как сделать отверстие в многопустотной плите перекрытия? | Записки старого прораба

Доброго дня коллеги! И по профессии и «самостройщики». На сегодня очень многие проекты домов адаптированы под перекрытие из многопустотных плит перекрытия. И все бы ничего, но как сделать в плите проем, например, для лестницы на второй этаж.

Я думаю, специалистам эта статья будет не очень интересна, а для всех остальных надеюсь дать полезную информацию. Ведь если Вы приняли решение делать перекрытие из этих плит, то как сделать проем?

Самый простой вариант – это уложить плиты с пропуском и сделать монолитные участки. Решение имеет право на жизнь, но требует устройства опалубки, армирования и бетонирования. А потом бетон необходимо выдержать не менее 7 дней пока бетон наберет 70% своей прочности. И это при идеальных условиях, когда на улице температура +20 градусов.

А есть другой способ, который мне подсказал в процессе моей практики один из опытных прорабов. А по традиции анекдот:

Срывается плита перекрытия и ломает ниже под собой одну за другой до самого низа.Реакция прораба: «Офигеть тетрис устроили!»

Немного из технологии изготовления плит.

В многопустотных плитах перекрытия предварительно напряженная арматура. Это технический термин, по сути, значит только одно – нижняя арматура, которая и является основой для работы плиты на изгиб, предварительно натягивают и только после этого заливают бетоном. Если как пример, может не очень корректный: как тросы на подвесном (вантовом) мосту.

А что здесь самое главное? Если Вы просто перерубите плиту на всю ширину, то работать на изгиб она не будет. Чем это чревато понятно всем.

Что предлагаем?

Две крайние полости вскрываем. Разбив отбойным молотком верхнюю скорлупу. Поверьте сделать это не сложно. При этом несущую арматуру мы не трогаем. На чертеже будет понятней.

Примерная схема.

Вставляем в эти полости 18-ю двутавровую балку. Он должен идти от одной капитальной стены до другой. Заливаем все полости раствором марки не ниже 200 с обязательным вибрированием, чтобы раствор попал и под нижнюю полку двутавра. Вибрировать можно просто прижав булаву вибратора к металлу.

Что мы получили?

Крайние стержни мы не нарушаем, а все средние заменяем на двутавр. И далее все очень просто. Выбиваем всю плиту, между двутавровыми балками, на нужный Вам размер. По ширине Вы ограничены двутавровыми балками, а по длине любой необходимый Вам размер.

Результат и предварительные условия.

При плите:

  • 1190 мм плита – отверстие по ширине может быть не более 790 мм,
  • 1490 мм – 1090 мм,
  • 1790 мм – 1390 мм.

Эти цифры я привел специально. При раскладке плит, необходимо учитывать в какой плите у Вас будет проем, и какой Вам нужен. А также сделать предварительную раскладку и соответственно заказать нужные Вам плиты.

Еще желательно сделать обрамление проема уголком 50х50х4 мм. Возможно это и не обязательное условие, но в ту точку, куда будет приходить лестница такой уголок, не будет лишним. Его желательно приварить к двутавровой балке.

А на сегодня все! Пишите, спрашивайте – обязательно отвечу.

Пожалуйста, подпишитесь на мой канал и поставьте лайки. Вам это не сложно, а я пойму насколько мой труд Вам важен.

Удачи в строительстве и ремонте!

домпостроитьдомчастныйдомстроительстводомапостроитьдомнедорого

Поделиться в социальных сетях

Вам может понравиться

Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытий

20 марта 2015

12049

Оглавление: [скрыть]

  • Потребность в усилении
  • Укрепление несущих элементов
  • Усиление армированием
    • Варианты установки армирующего каркаса
  • Усиление композитными материалами
    • Укрепление пустотных плит
  • Технология устройства отверстий
    • Монтаж отверстий алмазным бурением
    • Отверстия для прокладки коммуникаций

В строительстве многоэтажных жилых домов и промышленных зданий повсеместно используются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых востребованных железобетонных изделий. С их помощью устраивают межэтажное и подкровельное пространство.

Круглопустотные плиты выпускают любых размеров, но при необходимости легко рубятся, несмотря на высокие прочностные характеристики.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, поэтому эти изделия обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Эти изделия изготавливаются из тяжелого бетона, внутри них проложена продольная стальная напрягаемая арматура. Чтобы под весом вышеуложенных стен, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном. Что приводит к улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств. Марка бетона, применяемого для изготовления пустотных плит, по прочности В15 или В25, а по морозостойкости F50. Стандартные размеры изделий: толщина — 220 мм, длина — от 2,4 до 6,3 м, ширина — от 1 до 1,8 м.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной нагрузки на балки, тем самым уменьшает пролет между ними.

На этапе проектирования здания производится расчет эксплуатационной нагрузки на перекрытия. Однако в процессе эксплуатации эти нагрузки нередко начинают превышать допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем «джакузи», опорных колонн оказывает непосредственное влияние на межэтажные плиты. По этой причине их несущая способность оказывается недостаточной. Однако основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Помимо этого, в процессе эксплуатации здания возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных элементов. Усиление старого перекрытия может производиться разными способами. Радикальная мера — замена плит. Но она зачастую нецелесообразна как с точки зрения технических возможностей, так и экономических затрат. Способ ремонта здания и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Основные этапы работ и их последовательность:

  • Арматурные стержни следует очистить от бетона;
  • Металл покрывается антикоррозийным составом;
  • Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после чего она очищается от мусора и щебня;
  • Монтируются армирующие каркасы;
  • Поверхность плиты бетонируется;
  • По высыхании бетон покрывается грунтующим составом;
  • Наносится штукатурный слой толщиной 10-15 мм.

Вернуться к оглавлению

Укрепление несущих элементов

Если монолитные плиты можно усиливать методом дополнительного бетонирования и установки дополнительных опор (ж/б или железных балок), то пустотные изделия ремонтируют, используя находящиеся внутри них отверстия. Это самый эффективный метод укрепить такие плиты.

Без точных технологических расчетов невозможно самостоятельное выполнение армирования.

Способы укрепления пустотных железобетонных изделий:

  • Усиление дополнительным бетонированием. Оно не всегда целесообразно, так как у пустотных изделий довольно тонкая полка, по причине чего установка вертикальных стоек или бетонных перемычек становится довольно затруднительным делом;
  • Установка опор. Если позволяют конструктивные особенности ремонтируемого здания, в проемах между железобетонными плитами возможна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными стальными балками, которые должны опираться на опоры или подкосы. За счет чего однопролетная плита превратится в 2-, 3-пролетную;
  • Армирование пустот;
  • Усиление углеволокном или углепластиком.

Вернуться к оглавлению

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем — промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Вернуться к оглавлению

Варианты установки армирующего каркаса

Толщина арматуры варьируется в зависимости от вида изделия.

  • Если требуется усиление только в местах опоры самой пустотной плиты, то арматурный каркас следует располагать вдоль этой линии пролета;
  • Если усиление требуется по всей площади перекрытия, то линии арматурных каркасов монтируют на протяжении всей длины пролета. Далее в образовавшиеся каналы заливается жидкий бетон вперемешку с мелким щебнем с обязательным добавлением пластификаторов;
  • Если площадь опоры плиты недостаточна, то усиление железобетонного перекрытия осуществляют по одной из следующих схем: усиление крайних опор производится способом устройства отверстий в полке, а монтаж армирующих каркасов осуществляется с тем расчетом, чтобы они выходили за пределы перекрытий. Также возможно устройство вертикальных каркасов, которые должны быть расположены параллельно линиям пустот.

Вернуться к оглавлению

Усиление композитными материалами

Благодаря новейшим разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, появилась возможность производить усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым эффективным методом внешнего армирования.

Преимущества композитных материалов:

  • Эксплуатационные возможности здания намного увеличиваются;
  • Эти материалы высокопрочные и способны противостоять любым агрессивным средам;
  • С их помощью можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона;
  • Углепластик и углеволокно идеальны для усиления несущих элементов зданий;
  • Эти материалы используются при установке обойм из бетона или металла;
  • Время, требуемое на проведение ремонтных работ, значительно сокращается;
  • Применение композитных материалов позволяет зданию выдерживать гораздо большие нагрузки, в несколько раз превышающие нормы, заложенные при его проектировании;
  • Зачастую только использование углеволокна или углепластика позволяет сохранить здание, что используется при восстановлении памятников старины;
  • Композитные материалы обеспечивают значительно большую сейсмоустойчивость зданий;
  • Выпускаются в виде холстов или ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Вернуться к оглавлению

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Внешнее армирование производится с помощью приклеивания к поверхности плиты или вклеивания в предварительно подготовленные проемы и трещины, которые предпочтительно делать таким образом, чтобы обеспечить минимальное нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать незаметным, сохраняя первоначальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных элементов здания с помощью композитных материалов позволяет значительно ускорить ремонтные работы. Использование углеволокна позволяет снизить финансовые расходы, так как отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Вернуться к оглавлению

Технология устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия диаметром 15 см. Если возникла необходимость увеличить их количество, то нужно сделать перерасчет несущей способности перекрытия с учетом изменения напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания одного из ребер с удалением арматуры, что снизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Вернуться к оглавлению

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

  • Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
  • Далее оборудование транспортируется на объект;
  • На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
  • От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
  • Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
  • С плиты и лунки удаляется пыль;
  • Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
  • В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
  • Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
  • После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
  • Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
  • К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
  • При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Вернуться к оглавлению

Отверстия для прокладки коммуникаций

Железобетон — композитный материал, его прочность обеспечивается совместной «работой» бетона и армирующего материала (арматуры). Если отверстие в плите сделать с помощью отбойного молотка, то арматура оголится. Поэтому рекомендуется резать плиту вдоль линии пустот, а усиление отверстий сделать с помощью железного уголка, приваренного к швеллеру.

Как произвести усиление проема:

  • Рекомендуется произвести армирование проема с помощью установки металлической сетки в его нижней и верхней плоскостях. Сетку следует перевязать с арматурой;
  • Усиление плиты производится по периметру отверстия швеллером и уголком;
  • Если отверстие прямоугольное, перед бетонированием уложите 2-4 отрезка арматуры сечением 10-14 мм, расположив их под углом 45° к боковым сторонам отверстия.

Автоматическое сверление отверстий в многопустотных плитах — новая функция IMPACT для STARKA

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Компания Starka AB, расположенная на юге Швеции, имеет три завода по производству сборных железобетонных изделий в Кристианстаде, Арбоге и Энгельхольме. Были определены две ключевые области улучшения процесса на заводе пустотных плит Starka в Кристианстаде: во-первых, чтобы исключить человеческие ошибки при ручной разметке, а во-вторых, для ускорения процесса и автоматического сверления дренажных отверстий в многопустотных плитах.

Компания была основана в 1930 году, до сих пор находится в частной собственности и выросла до оборота в 60 миллионов евро, в ней работает около 280 сотрудников. Около 50 пользователей Starka ежедневно работают с IMPACT, начиная с IMPACT Design в 2011 году и постепенно внедряя всю систему IMPACT Production с 2017 года. сплошные стены и предварительно напряженные многопустотные плиты.

В 2020 году Starka приняла решение инвестировать в новый автоматизированный плоттер от Concore в Голландии, который также включает функцию автоматического сверления дренажных отверстий.

Starka с самого начала привлекала StruSoft к проекту, чтобы сохранить рабочий процесс для пользователей IMPACT. Основное соображение заключается в том, что по-прежнему можно использовать планировщик IMPACT 3D Cast для экспорта запланированных данных кровати непосредственно на плоттер через соединение WIFI из офиса на завод. Детализация дренажных отверстий также была важным фактором, поскольку ранее процесс бурения выполнялся вручную и не указывался на их заводских чертежах.

Компания StruSoft разработала новый инструмент проектирования в рамках IMPACT Design специально для дренажных отверстий, чтобы автоматически детализировать их в многопустотных плитах, чтобы затем иметь возможность экспортировать точные данные в установку для бурения дренажных отверстий.

Сложность разработки автоматизированной детализации дренажных отверстий заключалась в том, чтобы учесть широкий спектр возможностей дренажных отверстий с различной глубиной многопустотных плит и различными возможностями внутреннего сердечника, которые дополнительно усугублялись потенциальными заполнениями сердечника и углублениями в плитах.

Чтобы преодолеть это и максимально упростить рабочий процесс для специалистов по детализации, StruSoft разработала классификацию дренажных отверстий на 3 различных типа: «Кромка», «Углубление» и «Заполнение сердцевины» в рамках IMPACT Design. В IMPACT также были созданы специальные стандарты компании для выпускных отверстий, а для пользователей IMPACT Design была разработана новая ленточная команда для выпускных отверстий.

Вы можете прочитать больше о разработке плакучих дыр на IMPACT Wiki здесь: плакучие дыры для Hollow Core.

Самая большая проблема, с которой столкнулась компания StruSoft, заключалась в том, чтобы найти стандартизированный формат файлов данных, обеспечивающий беспрепятственную работу между IMPACT и плоттером, чтобы обеспечить одинаковый рабочий процесс пользователя и обеспечить точную передачу данных.

Было решено использовать формат файла данных JSON, и компании StruSoft и Concore разработали новое программное обеспечение, позволяющее экспортировать и импортировать данные JSON между IMPACT и плоттером.

Для пользователей IMPACT рабочий процесс точно такой же, как и при использовании модуля 3D Cast Module, и после планирования пустотного слоя пользователь просто щелкает правой кнопкой мыши по станине и выбирает экспорт в Hollowcore Plotter.

Файлы JSON со всеми данными для всей кровати и отдельных плит затем отправляются в указанную папку и отправляются через WIFI на плоттер на заводе. Плоттер имеет пользовательский интерфейс и экран ПЛК для загрузки файлов JSON и просмотра слоя и деталей на отдельных пустотных плитах.

Ввод в эксплуатацию был осложнен ситуацией с пандемией Covid в 2020 году, и инженеры Concore не смогли поехать в Швецию, но это свидетельствует о тщательном расследовании, квалифицированном проектировании и тесном сотрудничестве с тремя компаниями, которые плоттер смог к «подключи и работай», и соединение для передачи данных с IMPACT работало без проблем.

Посмотрите видео ниже, на котором показан плоттер Старки в действии.

По словам Камиллы Нильссон, менеджера по планированию, Starka теперь пожинает плоды инвестиций в плоттер и новые функции, разработанные в рамках IMPACT.

«…мы очень довольны нашими инвестициями и поддержкой со стороны StruSoft и Concore. Мы свели ошибки геометрии маркировки к нулю, рабочая среда на заводе значительно улучшилась, и мы значительно экономим время в процессе, автоматически сверля дренажные отверстия непосредственно за экструдером, вместо того, чтобы резать и поднимать каждую отдельную многопустотную плиту и переместить его на старую буровую установку на заводе».

Новые обновления для подключения к плоттерам Concore доступны для существующих пользователей IMPACT, и существующие пользователи плоттеров Concore также могут получить обновление программного обеспечения от Concore, если они хотят начать работу с IMPACT.

Если вы хотите узнать больше о IMPACT или планируете разработать дополнительную автоматизацию на своем заводе по производству пустотелых плит, свяжитесь с нами, и мы будем рады возможности узнать, как мы можем вам помочь.

Статья Пола Тейта, вице-президента | Маркетинг.

Если вы хотите узнать больше о IMPACT и хотели бы узнать больше, просто нажмите кнопку «Начать сейчас».

Ссылка для загрузки страницы ‘; } Перейти к началу

Пропускные отверстия в доске NiCore™

Автор: Laura Martin | Опубликовано: 10 ноября 2020 г. | Последнее обновление: 9 марта 2022 г.

Категории: Сборный железобетон

Бетон — пористый материал, впитывающий воду, поэтому пол или крыша, состоящие из пустотелых досок, сами по себе не являются водонепроницаемой системой, и NiCore™ Планки не исключение. Это верно не только для готовой системы, где доски, подвергающиеся воздействию элементов, должны быть защищены постоянной водонепроницаемой мембраной, но и во время строительства здания, где доски будут поглощать дождевую воду или талый снег, пока здание не высохнет. поглощенная вода имеет тенденцию собираться и задерживаться в полых сердцевинах досок между сплошными залитыми раствором концами или между залитыми закладными элементами, такими как сварные пластины или подъемники. Для обычных досок с восходящим изгибом в середине пролета вода будет иметь тенденцию стекать к опорным концам и оседать рядом с твердыми залитыми раствором концами.

Очень важно, чтобы эта захваченная вода отводилась из доски через дренажные отверстия, просверленные в каждом из полых стержней возле несущих концов, чтобы вода могла стекать, а также между твердыми заполненными участками для закладных и залитых раствором соединений. Наилучшей практикой является создание этих дренажных отверстий до сбора воды, чтобы вода могла немедленно и непрерывно стекать из дренажных отверстий. Это особенно важно в холодную погоду, так как захваченная вода может замерзнуть в неотапливаемой конструкции и расшириться, что обычно приводит к тому, что кромка доски вырывается подо льдом (см. пример на фото ниже). В большинстве случаев повреждение носит в первую очередь косметический характер и может быть устранено путем сплошного заполнения участка бетоном или цементным раствором, но в наиболее серьезных случаях повреждения льдом может потребоваться обширная реконструкция конструкции. Ошибочно полагать, что доски, возведенные в весенний, летний и осенний сезоны, не подвержены этому заболеванию. Известно, что захваченная вода в эти сезоны в конечном итоге мигрирует через нижний потолок, что приводит к повреждению краски или других отделочных материалов.

Запросить экскурсию по заводу

Nitterhouse Concrete Products, Inc. (NCP) рекомендует, чтобы сливные отверстия диаметром 3/8 дюйма располагались примерно в 3 футах-0 дюйма от поверхности подшипника в каждом ядре на каждом из несущих концов доски. (см. ниже детали одного конца доски для справки). Также важно, чтобы дренажные отверстия обслуживались генеральным подрядчиком на рабочей площадке, чтобы они не забивались льдом, что делало их неэффективными. После того, как здание высохнет, но до того, как будут установлены отделочные материалы, дренажные отверстия необходимо будет залатать или заделать за счет другого предприятия или генерального подрядчика, чтобы подготовить поверхность к покраске, когда нижняя сторона досок будет видна. . Если дренажные отверстия не видны, они могут оставаться открытыми на протяжении всего срока службы здания.

Выпускные отверстия могут быть просверлены генеральным подрядчиком на месте вскоре после возведения NiCore™ Plank, либо NCP может установить их на заводе в процессе производства за дополнительную плату. В то время как некоторые из наших клиентов предпочитают самостоятельно сверлить дренажные отверстия в полевых условиях, мы обнаружили, что большинство наших постоянных клиентов предпочитают устанавливать их на заводе перед отгрузкой, так как они считают, что это наилучшее соотношение цены и качества. выполнение дренажных отверстий для обеспечения долговечности изделия. Это особенно важно, учитывая новый регламент OSHA CFR 19.26.1153 относительно вдыхаемого кристаллического кремнезема (кремнеземной пыли). Мелкие частицы пыли образуются при выполнении таких операций, как сверление, шлифовка и резка бетона. Вдыхание кремнеземной пыли в течение длительного периода времени может привести к силикозу и раку легких. Хотя OSHA установила ограничения на воздействие пыли кристаллического кремнезема еще в 1971 году, новые правила вступили в силу 23 сентября 2017 года для всех строительных площадок. К мерам пылезащиты и защиты органов дыхания относятся системы подачи воды для смачивания пыли по мере ее образования, вакуумные пылеулавливающие системы для удаления пыли, использование полумасок с фильтрующими лицевыми частями, медицинское наблюдение и т. д.   Не входит в объем этой статьи, чтобы исчерпать все правила OSHA и новые методы строительства, а просто показать ценность оплаты NCP за включение дренажных отверстий во время производственного процесса вместо введения этих новых правил OSHA и обязательных проверок на строительной площадке, когда бурение сливных отверстий. Соответственно, NCP рекомендует приобретать все доски NiCore™ с установленными на заводе дренажными отверстиями и призывает наших клиентов обсудить этот вариант со своим торговым представителем.

Nitterhouse Concrete Products, Inc.