Компания «ИванСтрой» поможет вам реализовать любой проект из газобетона и газосиликатного блока. Мы специализируемся на работе с этим материалом в Приморском крае уже более 8 лет, и накопленный опыт позволяет нам минимизировать все преимущества материала за счет правильной технологии его обработки.

Статьи не являются юридической консультацией. Любые рекомендации являются частным мнением авторов и приглашенных экспертов.
В статье используются материалы с сайтов: ro-stroj.ru, versia.ru, artecology.ru, сруб13.рф

Давайте обсудим ваш проект:

Открыть диалог

Газобетонные блоки, разновидности

Блоки, пользуются немалой популярностью в малоэтажном строительстве. Ячеистые легкие бетоны бывают разных типов, разберем подробнее их достоинства и недостатки.

Для строительства малоэтажных домов чаще всего применяют три типа ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

По своей сути ячеистый бетон это, искусственный камень (строительный материал) на основе минерального вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.

Впервые ячеистый бетон был изготовлен в Праге(Чехия) инженером Гоффманом. Он экспериментировал с цементом выделяя газ добавляя в него разные химические вещества. Название газобетон, говорит само за себя, свою пористую структуру материал получил путем выделения газа в раствор цемента.

Производить в промышленных масштабах газобетон, хотя вернее говорить газосиликат, начали в 1929 году. По методу придуманным уже другим человеком Эрикссоном в Швеции на фабрике фирмы «Итонг» в городе Иксхульт.

В то время зародилось два метода производства газобетона.

• Тепловлажностная обработка в автоклавах (ТВО) была положена в основу первого метода. Технология распространялась по Европе под маркой Итонг(Ytong).
• «Сипорекс»(Siporex), это второй метод производства газобетона. Его предложил финский инженер Леннарт Форсэн и шведский инженер Ивар Эклунд. «Сипорекс» стали применять при изготовлении газоблоков с 1934 года.

Пенобетон, получил пористую структуру благодаря применению пены, которую смешивают с наполнителем. Наполнителем в пенобетоне выступает цемент. У этой технологии был долгий путь. Впервые пористый бетон полученный методом смешения цемента и наполнителя с пенообразователем был предложен в 1911 году датским инженером Байером, а использовать в строительстве его стали только в 1925 году.

Газобетон и газосиликат очень похожи между собой, их часто путают. Разница все же есть. Газосиликат Ytong, основной наполнитель это смесь извести 24% с молотым кварцевым песком, примерно 62%. Блоки газобетона, тоже состоят из смеси извести 24%, но уже с цементом, примерно 50-60%.

Пористую структуру смесь приобретает за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это — алюминиевая пудра) со щелочью. В процессе выделяется водород в виде газовых пузырьков. После смесь формуют и нарезают на готовые блоки.

Способ твердения у газобетона бывает автоклавный и неавтоклавный, а у газосиликата только автоклавный.

Неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный метод подразумевает, что блоки остаются твердеть в обычных условиях. Твердое состояние газобетон получает при естественном высыхании.

У этого способа есть минус. Усадка блока в процессе эксплуатации где-то 2-3 мм. Для сравнения у автоклавного газобетона усадка составляет 0,3 мм.

Почему тогда производят неавтоклавный газобетон? Ответ в дешевизне процесса производства. Линия производства неавтоклавного газобетона и ее обслуживание гораздо дешевле автоклавного метода. Это позволяет получить на выходе продукцию по более низкой стоимости. Хотя естественное твердение блока занимает больше времени, в сравнении с автоклавным газобетоном.

Автоклавный газобетон

Блоки проходят тепловую паром в автоклаве, температура 175-200°С и давление 0,8-1,3 МПа. Автоклав нужен не только для ускорения производства, при автоклавной обработке в блоке образуется новый минерал. Именно благодаря этому автоклавные блоки такие прочные, что дает минимальную усадку.

Производство газобетона или газосиликата автоклавным методом требует крупных финансовых вложений. Именно поэтому не бывает мелкосерийного производства качественных автоклавных блоков.

Пенобетон

Пенобетон по способу твердения подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. В России больше распространен неавтоклавный метод. Основное отличие от газосиликата и газобетона в том, что для получения неавтоклавного пенобетона не требуются большие энергетические затраты. Пеноблоки можно изготовить прямо на строительной площадке.

Технология приготовления пенобетона

В барокамере под давлением смешивают пенообразователь с цементно песчаной смесью. Когда все компоненты перемешаны, смесь готова для использования в строительстве различных конструкций: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.

Стоит отметить, что при аналогичной плотности, пенобетон не такой прочный, как газобетон или газосиликат. Невозможно контролировать качество производства пеноблоков кустарным способом, оно будет меняться от одной строительной базы к другой. Состав пеноблоков может соответствовать, а может не соответствовать ТУ, а ещё нельзя узнать срок процесса конкретного твердения блока. Поэтому наш рынок перенасыщен некачественным пенобетоном и к этому строительному материалу, часто относятся с пренебрежением и опаской.

Правильно изготовленные пеноблоки, это неплохой материал для одноэтажного дома.

Преимущества в сравнении с кирпичом.

• Скорость монтажа. Блоки гораздо большего размера увеличивают скорость кладки не уступая по качеству. Блоки из ячеистых бетонов легко распиливаются, фрезеруются и сверлятся, легкость обработки позволяет увеличить скорость строительства.
• Экологичность. Ячеистый бетон в блоках не выделяет токсичных веществ.
• Теплоизоляция. На 80% объем ячеистого бетона состоит из пор заполненных воздухом, это придает ему хорошие теплоизоляционные свойства.
• Шумоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают прекрасным шумоподавлением. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм равно 50 дБ(А).

Дома из блоков ячеистого бетона прошли проверку временем и сложным климатом.

В Санкт-Петербурге с 1960 г. стоят дома из автоклавного газобетона (наружные и внутренние стены) без повреждений, это с учетом сложной погоды. В Санкт-Петербурге построено более 15 млн. м2 зданий со стенами из ячеистых бетонных блоков.

Если брать здания без отделки, то в Риге уже 70 лет стоят дома из газобетонных камней, без следов отслоений или шелушения кладки.

В условиях сейсмоактивных грунтов в Норильске и Ангарске уже более 40 лет эксплуатируются пятиэтажные здания из неавтоклавного газобетона по проектам ЛенЗНИИЭПа.

Популярные статьи

Газобетонные блоки

Как сэкономить на строительстве дома?

Проектирование

Кладка стен из газобетонных блоков

Строим по всему Крыму:

Производство автоклавного ячеистого бетона с кремнеземным сырьем более растворимым, чем кварц Часть I: Влияние прокаленной диатомовой земли

• 04

 @article{Shams2021ProductionOA,
  title={Производство автоклавного ячеистого бетона из кремнеземистого сырья с более высокой растворимостью, чем кварц, часть I: Влияние кальцинированной диатомовой земли},
  автор = {Табан Шамс, Георг Шобер, Детлеф Хайнц и Северин Зайферт},
  journal={Строительство и строительные материалы},
  год = {2021},
  объем = {272},
  страницы={122014}
} 

• Taban Shams, G. Schober, S. Seifert
• Опубликовано 22 февраля 2021 г.
• Материаловедение
• Строительные материалы

Просмотр через Publisher

Володченко А.В.

Материаловедение

Материаловедение

• 2021

Среди большого разнообразия применяемых в настоящее время стеновых строительных материалов и изделий можно выделить силикатные изделия автоклавного твердения. Для получения силикатных материалов автоклавного…

Исследование влияния синтезированных гидросиликатов кальция на свойства энергосберегающих стеновых силикатных блоков, полученных на основе техногенного сырья

А. Володченко, В. Лесовик, А. Володченко, И. Черепанова

Материаловедение

Материаловедение Форум

• 2021

В настоящее время в строительной отрасли широко применяются строительные блоки, использование которых способствует увеличению скорости строительства в несколько раз, а также снижает трудозатраты. К…

Отходы очистки дымовых газов от сжигания промышленных отходов в качестве частичной замены извести в автоклавном газобетоне

A. Różycka, Ł. Котвица

Материаловедение

Материалы

• 2022

Целью данной работы является изучение целесообразности частичной замены извести отходами, образующимися при очистке дымовых газов от сжигания промышленных отходов при производстве автоклавных…

Влияние рецептурных факторов на структуру и свойства неавтоклавного газобетона повышенной прочности

Стельмах С., Щербань Е., Котенко М.

Материаловедение, инженерия

Прикладные науки

• 2022

В настоящее время несущие ограждающие конструкции зданий и сооружений проектируются и строятся с учетом возрастающих требований к энергоэффективности и энергосбережению таких…

Инновационные подходы к переработке для обеспечения новых материальных циклов для газобетона

В. Томе, Табан Шамшафшеджани

Материаловедение

ce/papers

• 2022

В этом документе показаны различные подходы к экономии минеральных ресурсов или энергии для производства автоклавного ячеистого бетона (AAC) с использованием вторичных материалов. Цель состоит в том, чтобы внедрить новую переработку…

Изоляционный пенобетон, наномодифицированный микрокремнеземом и армированный полипропиленовой фиброй для улучшения характеристик

Месхи Б., Бескопыльный А., Ельшаева Д.

Материаловедение, машиностроение

Полимеры

• 2022 9 0004

Некоторые из Основными проблемами строительства являются хрупкость и низкие механические свойства хороших теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционный пенобетон имеет низкую теплопроводность.…

Численное моделирование работы рабочего колеса шламового резервуара для перемешивания шламовых смесей в производстве цементных композиций

Бенин А. В., Ватаев А.В., Ватулин Ю.В.

Машиностроение, материаловедение

0020 Проблемы численного моделирования гидродинамического сопротивления рабочего колеса перемешивания шламовых смесей при производстве тампонажных композиций. Математические модели, основанные на конечных…

Превосходный материал для накопления явного тепла и фототермической конверсии пирита для удаления загрязняющих веществ

Qian Zhang, Dan Zheng, Bo Bai, Meng Mei, Fei Yang

Engineering

New Journal of Chemistry

• 2023

Синергетический эффект фототермического преобразования и накопления тепловой энергии в катализаторах Fenton может не только эффективно улучшить солнечную энергию использование, но и повысить эффективность удаления…

Влияние вторичного мелкодисперсного порошка на автоклавный газобетон: газопенящиеся, физико-механические свойства и продукты гидратации

Daosheng Sun, Niuniu Huang, Yang Deng

Engineering

Journal of Building Engineering

• . L. Mo

  Материаловедение

  Journal of Building Engineering

• 2023

Всестороннее исследование производства ячеистого бетона автоклавного твердения: влияние кремнеземно-известково-цементной композиции и условий автоклавирования

Y. Chen, Juu-En Chang, Yi-Cieh Lai, M. Chou

Материаловедение, машиностроение

• 2017

Гидротермические характеристики пылевидной топливной золы и производство автоклавного ячеистого бетона

R. Carroll

Материалы Science

• 1996

Зола пылевидного топлива (PFA) представляет собой химически активный источник кремнезема, используемый в производство автоклавного газобетона (АГБ). Эксперименты изучали гидротермальные реакции образцов ПФА двух электростанций Великобритании…

Влияние размера кварцевых частиц на химические и механические свойства автоклавированного аэрированного бетона (I) Tobermorite Formation

N. Isu, H. Ishida, T. Mitsuda

Материаловая наука

• 1995

Фазовая эволюция во время AUTOCLAVESCALAV Газобетон

T. Mitsuda, K. Sasaki, H. Ishida

Материаловедение

• 1992

Были исследованы реакции, происходящие при смешивании извести, цемента и кварцевого песка и их формовании с последующей обработкой при 180°C под давлением насыщенного пара для производства автоклавных аэрируемых…

Влияние размера частиц кварца на химические и механические свойства автоклавного ячеистого бетона (II) трещиностойкость, прочность и микропористость

Н. Ису, С. Терамура, Х. Исида, Т. Мицуда

Материаловедение

• 1995

Новый оптимизированный метод низкотемпературного гидротермального производства пористой керамики с использованием диатомита

Арианит А. Река, Б. Павловски, П. Макрески

Материаловедение

• 2017

Приготовление и свойства автоклавного ячеистого бетона с использованием угольной пустой породы и хвостов железной руды

Чанг-Ан Ванг, В. Ни, Сици Чжан, Шуанг Ван, Г. Гай, Вэй-кан Ван

Материаловедение

• 2016

Свойства автоклавного ячеистого бетона с добавлением золы рисовой шелухи в качестве частичной замены мелкого заполнителя

Kittipong Kunchariyakun, S. Asavapisit, K. Sombatsompop

Материаловедение

• 2015

Изменение механических свойств в процессе автоклавирования газобетона te Использование шлака: I, Тоберморит Образование и реакционное поведение шлака

Н. Ису, К. Сасаки, Х. Исида, Т. Мицуда

Материаловедение

• 1994

Исследованы химические реакции при формировании блоков из ячеистого бетона (АГБ). Образцы готовили с использованием доменного шлака при 180°С под давлением насыщенного пара для…

Влияние шлака воздушного охлаждения на физико-химические свойства автоклавного ячеистого бетона

Мостафа Н.

Материаловедение

• 2005
90 000 Что газируется конкретный? | خرید بدون واسطه بلوک های ACC باروش ، سرطاق ، اتصالات و چسب

Легкий газобетон, известный в мире как блок AAC, представляет собой тип легкого бетона, который изготавливается из таких материалов, как кремнезем, цемент и известь. Производители создают в смеси, полученной из этих материалов, пористость и обрабатывают ее с помощью автоклава.
Адгезивные материалы, такие как цемент и известь, реагируют с кремнеземным материалом во время автоклавного процесса и образуют гидратированный силикат кальция. Другими словами, свободная известь вступает в реакцию, и создается пористая структура газобетонных блоков.
Газобетон приобретает различные свойства при автоклавном процессе. Свободная известь создается из комбинации цемента, извести и алюминиевой пудры, и эта структура является звуко- и теплоизоляционной и будет иметь высокую устойчивость к объемной массе. После прохождения этапов автоклавирования дальнейшая обработка не требуется, и продукт можно использовать после охлаждения.


Характеристики легкого бетона

Использование легкого газобетона одобрено Центром исследований в области строительства и жилищного строительства. Этот блок имеет уникальные композиции. Материал этого блока производит силикат кальция и гидратированные молекулы алюминия. который превращается в тоберморит под давлением и теплом, возникающим из-за высокой влажности. Этот материал представляет собой тип кристаллического материала, который существует в земной среде и увеличивает прочность и устойчивость блока.
К особенностям газобетона относятся:

Высокая огнестойкость
Отсутствие образования ядовитых газов при воспламенении
Высокая термостойкость
Отсутствие необходимости в отдельной теплоизоляции
Мощная звукоизоляция
Высокая скорость строительства
Снижение расхода материалов при строительство

Ячеистый бетон

Газобетон имеет множество применений. Этот блок используется в Швеции уже 70 лет. Эта проблема принесла много улучшений в его конструкцию и эксплуатацию. В странах Европы газобетону от 60 до 70 лет, но в Азии использование этого блока замечено в последние 25 лет.
Interblocks можно использовать для строительства быстровозводимых промышленных домов, дач, а также квартир без 4-х этажных металлоконструкций. Небольшой вес и неструктурная прочность сделали блок автоклава широко используемым. Среди прочего, газобетонный блок используется в следующих случаях:

• Использование в качестве легкого строительного блока
• Использование в качестве перегородки
• Применение в ненесущих стенах
• Использование в панелях заполнения потолка

Это Следует отметить, что легкие газобетоны изготавливаются различной объемной массы и различных сопротивлений. Но этот блок не имеет конструктивного применения и будет использоваться только для неструктурного сопротивления. Этот продукт решает проблему массового производства в Азии и Европе. Потому что это качественный и доступный продукт, и его можно производить из дешевых полезных ископаемых. С другой стороны, будет решена проблема отходов электростанций и других производств.


Причины использования автоклавного блока

В настоящее время очень популярен газобетон или автоклавный блок. Потому что с помощью этого продукта можно удовлетворить многие потребности строительства. Прежде всего, это долговечность здания. Этот блок имеет небольшой вес и значительно снижает конечную нагрузку здания. Легкий вес здания очень важен во время землетрясения. Это также эффективно для защиты здания.
Еще одним преимуществом автоклавного блока является его звуко- и теплоизоляция. При группировании учитывается предотвращение проникновения звука в соседние здания. Этот блок можно использовать для предотвращения прохождения звука. Также блок AAC помог оптимизировать энергопотребление. Потому что он будет препятствовать прохождению тепла и притоку холодного воздуха.
Еще одной особенностью газобетона, сделавшей его одним из широко используемых материалов, является доступная цена. В настоящее время рыночный спрос на этот тип блоков высок, что привело к снижению цены на продукцию. С другой стороны, для изготовления этого продукта используются дешевые материалы. Минералы, которые доступны, таким образом, конечная цена блока легкого газа снижается.
Здания, построенные из автоклавных блоков, имеют очень высокое сопротивление. Также, потратив нужную сумму, вы сможете построить такие типы зданий.

Светоблок для автоклава — один из материалов, который широко используется в строительной отрасли. Такие современные конструкции изготавливаются с помощью устройства под названием автоклав. У них много имен. Некоторые из хорошо известных названий: легкий блок, автоклавированный блок, блок Hablex или блок Siporex.
Изделия этого типа имеют много преимуществ и, как и другие подобные материалы, обладают очень высокой стойкостью. Автоклавные блоки входят в число аэрируемых конструкций, которые достигают стадии производства с использованием сырья, такого как цемент, мелкие заполнители и расширительный материал, и поскольку внутри этих конструкций есть газ, объем бетона занимает


Что вы знаете об автоклавных блоках?

Автоклавные бетоны производятся при температуре высокого давления с использованием таких материалов, как алюминиевый порошок, известь, кремнезем, вода и цемент. Этот тип продукта представляет собой полностью стойкий бетонный продукт, который содержит 80% воздуха.
Кроме того, мы должны констатировать, что автоклавные легкие бетоны производятся с использованием различных форм с точными и стандартными размерами, и по этой причине их конечная форма полностью идентична и точна.
Эти виды продуктов вздуваются, как тесто для хлеба, на стадии производства.
Высокая устойчивость автоклавных блоков к давлению обусловлена ​​процессом их производства. Потому что такие изделия производятся под высоким давлением или температурой. Многочисленные преимущества автоклавных блоков сделали эти устройства более привлекательными для подрядчиков и архитекторов, чем в прошлом. Потому что эти изделия являются одними из самых жестких и лучших блоков.

Информация об автоклавном блоке

Одним из наиболее важных вопросов, который рассматривается при выборе блоков для строительства, является устойчивость данной конструкции к внешним и внутренним условиям и факторам. Автоклавные блоки относятся к изделиям, обладающим повышенной стойкостью по сравнению с другими подобными материалами. Эти виды продукции более устойчивы, чем бетонные блоки, и составляют практически сильную конкуренцию в строительной отрасли этим старым конструкциям.
Эти виды продукции, которые также известны как вентилируемые блоки или газоблоки, используются при строительстве больших башен и специальных зданий. Но с течением времени эти прочные и устойчивые конструкции стали использовать и для строительства частных квартир и жилых домов. Эти типы продуктов представляют собой легкие блоки, которые также известны как блоки из асбеста или пористые блоки, поскольку они производятся в результате газовой реакции.


О том, как производятся автоклавные блоки?

Газобетонные блоки, или автоклавные блоки, производятся таким образом, что между ними остается много пустого пространства, и из-за этого эти изделия имеют малый вес и очень эффективны, ведь легкие строительные материалы делают рабочих трудоемкими. Не тратьте слишком много времени на транспортировку этих блоков, и в результате эффективность работы повысится. При этих условиях увеличивается и скорость рабочих.
Кроме того, автоклавные блоки обладают способностью накапливать энергию. При проектировании и изготовлении автоклавных световых блоков используются специальные стандарты, поэтому эти стойкие конструкции обладают уникальными преимуществами. Эти типы продуктов имеют свойство пениться или пениться, потому что они производятся с использованием специальных материалов.

Особенности, уникальные для автоклавных блоков

Автоклавные блоки или Hablex входят в число продуктов, обладающих выдающимися характеристиками. Помимо легкого веса, такие изделия считаются хорошим изолятором от тепла и звука, а поскольку они являются хорошим изолятором от аномальных воздействий, они широко используются в строительстве. Кроме того, надо добавить, что все виды автоклавных блоков обладают очень высокой устойчивостью к огню.
Эти типы современных структур можно резать, поэтому они используют эти структуры для стен из фарфора. Потому что рабочие могут разрезать автоклавные блоки до нужного размера с помощью деревянной пилы. Помимо других особенностей автоклавных блоков, можно отметить, что в этих блоках есть пустое пространство. На самом деле, вы поймете это, когда внимательно посмотрите на эти продукты.


Причина образования пустого пространства внутри автоклавного блока

Пустое пространство внутри автоклавного бетона возникает из-за водорода, который используется с алюминиевой пудрой при изготовлении этих бетонов. Конечно, в производстве этих продуктов используются элементы, обладающие щелочными свойствами, по этой причине, когда они проявляют реакцию, между ними создается пустое пространство. быть равным факторам внешних условий.
Эти типы продуктов производятся таким образом, что вода никогда не проходит через эти бетоны. То есть они являются полной противоположностью старых кирпичей. По этой причине, когда автоклавные блоки вступают в контакт с водой, они впитывают ее. Эти современные конструкции обладают особыми свойствами из-за пустого пространства внутри, и по этой причине они больше интересуют подрядчиков, чем другие подобные материалы.

Уникальные преимущества автоклавных блоков

Автоклавные блоки имеют конструктивные возможности в том смысле, что они обладают очень высокой устойчивостью к высокому давлению. Потому что эти виды продукции достигли стадии производства в соответствии с установленными стандартами. Кроме того, следует отметить, что автоклавные блоки, или легкие блоки, имеют меньшую плотность, чем обычный бетон, но обладают высокой устойчивостью к внешним условиям.
Эти виды продукции используются в других странах в качестве покрытия. Но в нашей стране из автоклавных блоков строят стены, которые должны нести большую нагрузку. Потому что уровень сопротивления этой конструкции намного выше, чем вы думаете. По этой причине их можно использовать для возведения различных стен или возведения крыш и полов зданий.

Изоляция автоклавных блоков

Автоклавные блоки являются очень хорошим теплоизолятором, что увеличивает потребность в использовании этих продуктов в сфере строительства.