Основа цемента: Из чего делают цемент: состав цемента

Содержание

Цемент — надёжная основа строительства

Цемент – один из наиболее популярных строительных материалов. Опыт его использования – более 150 лет! В последние десятилетия были сделаны важные научные открытия, благодаря которым появились новые виды цемента, расширились сферы его применения.

Рассмотрим основные характеристики и виды цемента, а так же особенности применения.

Основные характеристики цемента

Стойкость цемента к коррозии

Известно, что влага и агрессивные среды негативно влияют на цемент. Поэтому, для повышения коррозионной стойкости, в состав цемента вводят особые гидроактивные добавки, сокращающие микропористость цемента и увеличивающие его устойчивость к коррозии.

Потребность цемента в воде

Потребность цемента в воде определяется соотношением исходного сырья и воды. Так, для получения раствора портландцемента средней степени вязкости нужно ввести 22-28 % воды.

Тонкость помола цемента

От этого показателя зависит цена цемента.

Почему? Все дело в том, что чем помол тоньше, тем цемент быстрее затвердеет. Но и его водопотребность резко возрастёт… Поэтому для соблюдения баланса, в составе цемента должны быть и более крупные частицы (до 80 мкм), и очень мелкие (до 40 мкм).

Устойчивость цемента к низким температурам

Стойкость цемента к перепадам температур (циклам замораживания / оттаивания) – это одна из его важнейших характеристик.

Вода, которая находится в порах цементного камня, при замерзании увеличивается в объеме. И со временем бетон начинает растрескиваться и разрушаться. Вот почему в строительстве чистый цемент не применяется – в его состав обязательно вводят минеральные добавки, увеличивающие морозостойкость цемента.

Прочность цемента

Прочность цемента зависит от его марки и вычисляется опытным путём. Опытный образец (кубик цемента) находится под давлением 28 суток. По истечении этого срока определяется единица прочности цемента (в МПа) и присваивается марка.

Время схватывания цемента

Время схватывания – это такой временной промежуток времени, в течение которого пластические свойства цемента меняются.

Скорость схватывания регулируется добавлением гипса.

Виды цемента и основные свойства.

Сульфатостойкий портландцемент. Обладает высокой сульфатостойкостью за счёт малого содержания алюминатов кальция.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). Обогащается минеральными добавками, усиливающими нарастание прочности в первом периоде твердения.

Цемент с гидрофобизирующими добавками. Благодаря гидрофобизирующим добавкам обладает низким водопоглощением и используется для строительства объектов, расположенных в воде.

Цемент с поверхностно-активными добавками (ПАД). Отличное решение для зданий со сложной архитектурой (раствор на цементе с ПАД обладает повышенной подвижностью и удобоукладываемостью).

Тампонажный портландцемент

. Разработан для тампонирования нефтяных и газовых скважин. Обладает высокой текучестью, устойчив к температурам и давлению, очень прочный.

Белый портландцемент. Практически не содержит красящих компонентов, очень светлый. Из такого портландцемента можно создавать художественные фигуры.

Цветной портландцемент. На этапе помола клинкера в его состав вводятся органические и минеральные пигменты.

Пуццолановый портландцемент. Имеет повышенную стойкость к пресной воде и сульфатам, быстро отвердевает при высоких температурах.

Шлаковые цементы. Производятся в двух вариантах: шлакопортландцемент (очень устойчив к агрессивным средам) и известково-шлаковый цемент (устойчив к пресным и сульфатным водам).

Глинозёмистый цемент. Благодаря алюминату кальция в его составе, быстро твердеет, однако имеет большую водопотребность в сравнении с другими видами цемента.

Особенности применения цемента в строительстве

Цемент является очень востребованным строительным материалом. На основе цемента изготавливаются строительные растворы, цемент скрепляет элементы кладки, применяется при производстве бетонных и железобетонных изделий, устройстве фундаментов, присутствует в затирках, штукатурках и шпатлёвках.

Как выбрать качественный цемент?

Определитесь с производителем. Отечественные марки стоят дешевле. При покупке импортного цемента нужно обращать внимание на дату выпуска – чтобы не приобрести просроченный товар.
Почитайте отзывы в интернете. Поищите информацию на строительных форумах.
При покупке внимательно осмотрите упаковку. Это должен быть 3-4-х слойный мешок с клапаном, сшитый или клеенный. На мешке должна быть информация о производителе, сроке изготовления и свойствах цемента.

Разберитесь с маркировкой. Чем выше марка цемента – тем прочнее будут конструкции из него. Нормальнотвердеющий цемент может быть маркирован буквой «Н», а быстротвердеющий – буквой «Б».
Приценитесь. Чем выше марка, тем выше цена. Цемент навалом стоит дешевле, чем цемент в мешках. Но, подозрительно низкая цена может говорить о фальсификате.
Обратите внимание на дату расфасовки цемента. «Залежавшийся» цемент теряет практически все свои качества.

Выбирайте качественный цемент, стройте надёжные здания и конструкции!

Основа основ: какой бывает цемент

Любое строительство начинается, как известно, с основания – то есть с заливки бетонного фундамента, для которого требуется цемент. Впрочем, на фундаменте сфера применения этого материала не заканчивается – он понадобится на всех этапах, включая отделочные работы, несмотря на то, что в строительной сфере постоянно возникают новые технологии и материалы. Поэтому крайне важно уметь выбирать нужную марку и избегать подделок. Чтобы ваша жизнь всегда была железобетонно устойчивой, рекомендуем почитать наш новый обзор.

Важнейшей характеристикой прочности цемента является его марка, исходя из которой и нужно выбирать стройматериал под конкретные работы. Изначально марки были установлены в ходе лабораторного испытания, в ходе которого готовое изделие из цемента подвергали возрастающей статической нагрузке до появления первых признаков деформации. Проверку проводят через трое суток и 28 суток; в зависимости от того, какой максимальный вес может выдержать образец в один кубический сантиметр, цементу присваивают определенную марку (как правило, от 100 до 500). То есть цемент М500 выдерживает 500 кг на кубический сантиметр и, соответственно, более вынослив, чем М300 или М400.

Наиболее популярны как в бытовом, так и в промышленном строительстве цементы с маркировкой 350 — 500. Для возведения фундамента принято применять М400 или М500, а для внутренних и фасадных отделочных работ используются марки М200 и М300. Существует и другая маркировка, которая оценивает другой параметр — процентное соотношение добавок к общему объему цемента. Обычно в качестве добавок используют отходы металлургического производства или гипс. Количество добавок обозначается буквой «Д» — соответственно, маркировка «Д0» будет означать, что примесей в цементе нет, а «Д20» — что их содержание не превышает 20 процентов. Чем меньше добавок, тем большей прочностью на изгиб и пластичностью обладает цемент в затвердевшем состоянии. Наибольшей популярностью на строительном рынке сейчас пользуются четыре вида цемента:,

М400 Д20, и М500 Д20.

Мы перечислили главные показатели, которые употребляются для маркировки цемента. Однако на упаковке можно встретить и дополнительные обозначения – «Б», «ПЛ», «СС», «ГФ», «Н». Это дополнительное указание на специфическое предназначение данного сорта. К примеру, буква «Б» значит «быстротвердеющий», «СС» — сульфатостойкий, «ГФ» — гидрофобный, «ПС» — пластифицированный (гибкий цемент, который благодаря содержащемуся пластификатору может изменять форму в более широком диапазоне). Для строительных промышленных работ применяется цемент с маркировкой «Н», что означает «нормированный»; он производится на основе клинкера и практически полностью очищен от добавок.

Достойнейшие из достойных

В зависимости от состава и соотношения добавок, специалисты выделяют следующие разновидности цемента: портландцемент, пуццолановый, быстротвердеющий

, белый, шлаковый, расширяющийся, водонепроницаемый расширяющийся, тампонажный, сульфатостойкий, напрягающий, магнезиальный, глиноземистый, гидрофобный.

Чтобы не запутаться во всем этом многообразии, предлагаем вам чуть подробнее ознакомиться с каждым видом.

Портландцемент — истинный король современного строительства. Его производят из тонкопомеленного клинкера (особо чистой глины), к которому добавляют специальные укрепляющие добавки и немного гипса. Для данного вида цемента клинкер получают с помощью обжига сырья до полного спекания, а потом путем ввода гипса повышают содержание силиката кальция. Это делают для того, чтобы точно отрегулировать скорость схватывания портландцемента: чем больше в нем гипса, тем быстрее застынет готовый раствор. Впрочем, есть и другие сорта портландцемента – бездобавочный, минеральный и даже неблагозвучный шлакопортландцем

ент; все они могут прекрасно найти свою сферу применения в определенных областях строительства.

В строительстве нашли применение сульфатно-шлаковый (15-20% ангидрита или гипса, 5% портландцемента и 2% извести) и шлаково-известковый (10-30% извести, 5% гипса) виды цемента; они часто используются для фасадных отделочных работ или для кирпичной кладки при строительстве складских и технических учреждений.

Быстротвердеющий цемент повсеместно используется на ЖБИ, в промышленном строительстве; для производства строительных железобетонных блоков лучше материала просто не найти. Высокая механическая прочность достигается за счет особого минерального состава, точно дозированного количества добавок и очень тонкого помола цемента. Быстротвердеющим может быть как портландцемент (достигает предела прочности на сжатие через 3 суток), так и шлакопортландцем ент (предел достигается в течение двух-трех суток). Часто быстротвердеющий цемент используется и для косметического ремонта в доме – особенно в тех случаях, когда у хозяев свободное время ограничивается двумя –тремя неделями.

Пуццолановый цемент в строгом смысле цементом не является, так как представляет собой вулканическую породу и содержит более двадцати-тридцати процентов минеральных добавок. Пуццоланы входят в состав монолитных и сборных бетонов и железобетонов, которые используются в подземных и подводных конструкциях. Пуццоланы хорошо переносят условия повышенной влажности, но вот морозостойкость у них низкая – поэтому в опорных конструкциях, находящихся на улице (мостах, например) их использовать категорически запрещено.

Расширяющийся цемент представляет собой группу цементных веществ, которые обладают способностями увеличивать свой объём при затвердевании. Расширение происходит из-за образования гидросульфоалюмината кальция – вещества, способного связывать большое количество воды.
Например, водонепроницаемый расширяющийся цемент, который представляет собой гомогенную смесь из глиноземистого цемента, гипса и гидроалюмината кальция, обладает очень быстрым схватыванием: оно начинается спустя 4 минуты, а через десять минут вы уже получаете готовый затвердевший раствор.

Водонепроницаемость изделий была доказана клиническими испытаниями: если поместить их в воду на сутки, линейное расширение не превысит 0,2 – 0,3 %.

Глинозёмистый цемент сам по себе является быстрозатвердевающим: он представляет собой продукт тонкого помола клинкера, который, в свою очередь, содержит в себе бокситы. Классификация глиноземистого цемента производится по содержанию в продукте Al2O3. Стандартный цемент содержит около 55 % глинозема, тогда как высокоглинозёмистый цемент может содержать до 70 %.

Сульфатостойкий портландцемент обладает высокой устойчивостью к водной среде с увеличенной концентрацией сульфатов, по сравнению со стандартным материалом; при затвердевании выделяется сравнительно небольшое количество теплоты, однако скорость затвердевания очень низкая, и морозостойкость цемента тоже не самая высокая. Данный цемент используется преимущественно в агрессивной сульфатной среде – в основном, в воде.

Напрягающий цемент представляет собой особую разновидность расширяющегося цемента, которая немного отличается составом – вот его компоненты: портландцементный клинкер (65%), глинозёмистый шлак (15%), известь и гипсовый камень (5%). Напрягающий цемент имеет высокую быстроту твердения и схватывания. Полностью затвердевший раствор обладает хорошей водонепроницаемостью, что используется для предварительного напряжения железобетонных конструкций – например, мостов и опорных арок.

Тампонажный цемент представляет собой особый вид цемента, используемый в добыче нефти и газа. Этот цемент производится посредством тонкодисперсного помола клинкера с добавлением гипса. Сегодня изготавливают две разновидности тампонажного цемента: для нефтяных и газовых скважин «горячего» и «холодного» типа. В растворах на основе этого цемента присутствует 40 — 50% воды.

Гидрофобный цемент, что несложно понять из названия, отличается повышенной водонепроницаемостью.

Данный материал – это результат процедуры мелкодисперсного измельчения гипса, клинкера и особых добавок, отвечающих за характерные свойства порошка. К добавкам относят кубовые остатки жирных кислот, олеиновую кислоту, окисленный петролатум и асидол. Их вводят в пропорции 0,1-0,3% от общей массы цемента. Но даже такое малое количество добавок приводит к образованию на поверхности частиц цемента мономолекулярной гидрофобной плёнки, снижающей гигроскопичность цемента. Для фундамента любого здания этот цемент станет самым лучшим вариантом.

Магнезиальный цемент служит для производства полов и изготавливается на основе тонкодисперсного порошка, частью которого служит оксид магния. Магнезиальный цемент имеет повышенную эластичность, большую стойкость к смазочным маслам, органическим растворителям, щелочам и соли, высокой устойчивостью к огню и низкую теплопроводность.

Белый цемент производится из маложелезистого клинкера.

Его серый окрас обуславливается наличием в сырьевом материале соединений железа. Для устранения зеленых тонов клинкер подвергают отбеливанию. По составу различают белый цемент и белый портландцемент с добавками. В белом портландцементе исключается содержание минеральных добавок, в портландцементе с добавками их не больше 20%. Уникальные характеристики белого цемента позволяют его применять в декоративных и отделочных работах – например, при отделке фасадов здания и при создании скульптур.

Водонепроницаемый безусадочный цемент является быстросхватывающим гидравлическим веществом, которое изготавливается посредством перемешивания глиноземистого цемента, извести гашеной и полуводного гипса. Схватывание раствора происходит в течение трех-пяти минут с момента затворения. Цемент используют для устройства гидроизолирующих оболочек бетонных и железобетонных строений, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности, а общий спектр применения схож с аналогичным для гидрофобного цемента.

Цветной портландцемент изготавливается из клинкера белого цемента, отбеленных и цветного клинкеров посредством смешивания, или же одновременного помола с пигментами разных тонов – к примеру, с охрой, оксидом хрома или железным суриком. Все пигменты являются щелоче- и светостойкими. Цветной портландцемент бывает желтым, розовым, красным, коричневым, зеленым, голубым и черным. Этот вид цемента очень любят использовать дизайнеры в своем творчестве – создании цветных фасадов, например.

Кислотоупорный кварцевый цемент производят по методике совместного помола или смешивания отдельно молотых кремнефтористого натрия и кварцевого песка. Затем материал затворяют водным раствором жидкого натриевого стекла. Подобный цементный камень противостоит действию разных органических и минеральных кислот, однако в воде он потеряет свою прочность, а едкая щелочь способна его разрушить. Кислотоупорный цемент часто используется для изготовления кислотостойкого бетона.

Выбираем

Из того, что мы перечислили выше, не всем может стать понятно, какой цемент лучше использовать для фундамента, а какой – для заливки. В каждом конкретном случае необходимо учитывать требования к прочности цементной смеси и желательную прочность каждой конструкции. Вы точно не прогадаете, если приобретете для работ своими руками цемент М400 – он сочетает в себе поистине железобетонную устойчивость, но при этом дешевле, чем М500, как минимум на 20 %.

Качество цемента любой марки должно быть подтверждено международным стандартом ISO-9000. На упаковке товара, заслуживающего доверие, обязательно стоит подобная маркировка. Сама упаковка тоже заслуживает внимания: лучшей упаковкой для любой марки станет бумажная двуслойная оболочка. Внутренний слой – так называемая «непромокашка», которая надежно защитит цемент от непредвиденного намокания. Ну и осталось проверить общие моменты, вроде герметичности, отсутствия царапин и следов вскрытия.

Теперь перейдем к внутреннему содержанию пачки. Качество серого порошка легко определить по дате изготовления и срокам его годности – если он выпущен уже минимум как полгода назад, то его активность меньше как минимум на 30%. Обратите внимание, как продавцы содержат цемент – сухое ли помещение, не наблюдаются ли там перепады влажности.

Внешний вид цемента служит самым надежным определяющим фактором для качества. Качественный продукт не должен иметь болотный или тёмный цвет, естественным окрасом цемента является серый, возможно с более тёмными оттенками. Высококачественный цемент сыпется сквозь пальцы, если сжать его в ладони, не утрамбовывается в комок – так называемый «окомкованный» цемент использовать нельзя! К сожалению, окомковыванию подвергаются чаще всего высококачественные сорта цемента, которые особенно привередливы к условиям хранения.

Цены и производители

Чаще всего разница в стоимости цемента зависит от точности фасовки. Самым распространенным вариантом является цемент в мешках – так материал выпускают по всей России, в СНГ и за рубежом. Цемент в мешках покупать выгоднее по стоимости, если сравнивать с рассыпным, да и хранить его в мешке гораздо проще.

Любой заслуживающий доверия производитель расфасовывает свой продукт в маркированные мешки с указанием собственного адреса и телефона, а также точности взвешивания (плюс-минус несколько десятков грамм). Не рекомендуем вам приобретать цемент у малоизвестных фирм, лучше предпочесть более-менее известного производителя.

Цена также не должна быть вашим ориентиром: на современном строительном рынке можно встретить множество подделок: например, в последние годы недобросовестные поставщики часто уменьшают концентрацию цементной пыли за счет введения шлаковых добавок: в результате раствор не может удерживать в себе влагу и будет крошиться после окончания строительства. Поэтому вашими главными ориентирами должны стать репутация и гарантии поставщика.

Тротуарная плитка протектор сити 80 Желтый полный прокрас на белом цементе основа — белый цемент 32016080мм Steingot Поставщик№ 365 Лобня Гагарина

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 — 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн — в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

Цемент, товарный бетон и ЖБИ, раствор

Над изобретением скрепляющего материала, предшествующего современному цементу, ломали голову многие века. Первые вяжущие вещества: гипс и известь, являющиеся прямыми предками цемента, использовались в строительстве ещё несколько тысяч лет назад. К сожалению, подобные смеси обладали одним важным недостатком: они не были стойки к воде. Алхимики тщетно пытались создать вяжущие с нужными характеристиками. Материала, уровня современного цемента, им получить так и не довелось. Лишь к середине девятнадцатого века был изобретён цемент. С тех пор, за прошедшие полтора века, технология производства цемента мало изменилась.

Безусловно, современное усовершенствованное оборудование позволяет организовать производство цемента на более качественном уровне, с точнейшим соблюдением всех технических нюансов. Однако, общие принципы получения цемента — довольно традиционны, сродни плавке метала и производству кирпича. Вкратце, последовательность процессов при производстве цемента примерно такова:

добыча сырья: глины, известняка, гипса
сушка, дробление сырья, получение шлама
обжиг шлама в специальных печах и получение цементного клинкера
перемолка клинкера в специальных жерновах
добавление в получившийся порошок гипса, минеральных добавок (необязательно)
цемент готов

Продажа цемента возможна в двух основных вариантах:

затарка прямо на заводе в специальные многослойные бумажные пакеты. На выходе получается, так называемый, цемент в мешках. Как правило, тарированный портландцемент предназначен для розничной продажи. Цемент в розницу — это строительные рынки, многочисленные магазины и т.д. Наверное каждый из нас когда либо покупал мешок цемента.
отгрузка цемента оптом , в специальные вагоны (хопры) или автоцементовозы, для дальнейшей доставки непосредственно покупателю. Как правило, подобная оптовая продажа цемента, ориентирована на различные предприятия, выпускающие ЖБИ, бетонные заводы, производящие товарный бетон и так далее.

Доставка цемента на цементовозах (автоцементовозах) — единственный способ обеспечить сырьевые потребности многочисленных бетонных заводов, не имеющих в своем распоряжении подъездных железнодорожных путей.

В последнее время появилась некая альтернатива: цемент в биг-бегах. Бигбэги — большие мешки, вмещающие более тонны цемента. Существуют специальные устройства для перетарки и выгрузки этих бэгов в нужную тару или непосредственно в бетоносмесительные установки, на производстве бетона или стеновых блоков.

Области применения цемента воистину безграничны. Можно выстроить целую династию строительных материалов, где прапрапрадедушкой будет цемент, а в качестве его многочисленных потомков: цементный раствор, товарный бетон, железобетон и изделия из него — ЖБИ и ЖБК, различные строительные растворы и т.д. Все эти материалы — довольно прочны и относительно недороги, в сравнении с их возможными альтернативами. Если рассмотреть тот же список в виде цепочки применения, то получится примерно такая картина:

производство цемента
продажа цемента и доставка
- затаривание цемента в мешки
- загрузка в вагоны хопры цементовозы и автоцементовозы
изготовление конструкционного бетона
- выпуск сборного железобетона, ЖБИ , ЖБК: сваи, фундаментные блоки, плиты перекрытия, дорожные плиты, перемычки, ступени, колодезные кольца, железобетонные трубы и т. д.
производство товарного бетона и цементного раствора
- все виды монолитных работ: заливка, бетонирование, монолитные ленточные фундаменты, фундаментные плиты, железобетонные плиты перекрытия .
- изготовление малых бетонных форм
- цементный раствор — общестроительные работы, изготовление цементной стяжки, бетонирование полов с дальнейшей шлифовкой.
- кладочный раствор — все виды кладки стеновых материалов и фундаментных блоков.
- штукатурный раствор — оштуткатуривание стен, торкетирование.
изготовление различных сухих смесей на основе цемента: пескобетон, штукатурные, кладочные, универсальные сухие смеси, плиточные клеи и т.д.

Получается довольно внушительный список, покрывающий полный спектр строительных работ:

Организация подъездных путей к новому объекту:

дорожные плиты
бетонная подоснова под финишное дорожное покрытие
производство асфальта — тоже не обходится без цемента

Подведение основных коммуникаций:

железобетонные трубы
ЖБИ коллекторы, лотки
колодезные кольца
железобетонные столбы освещения

Устройство фундамента из:

Изготовление ограждающих конструкций (стен):

из стеновых блоков, изготовленных на вяжущем из цемента: пеноблоки, газобетон, шлакобетон, керамзитобетон и т. д.
с использованием монолитных технологий, в т.ч по несъемной опалубке из пенополистирола:
все виды кладочных работ на цементном растворе: кирпич, блоки, панели и т.д.
готовые стеновые панели, изготовленные на заводе ЖБИ или комбинате ЖБК

Устройство межэтажных перекрытий:

готовые ЖБИ плиты перекрытия : пустотные, ребристые, полнотелые.
монолитные бетонные перекрытия, отливаемые по съемной опалубке либо по профнастилу.
сборные ЖБИ облегчённые перекрытия, с возможностью ручного монтажа

Некоторые виды кровли:

монолитные железобетонные купольные кровельные системы
односкатные крыши из ЖБИ ребристых плит перекрытий.

Ремонт и отделка помещений:

штукатурные работы с использованием цементного раствора
использование многочисленных отделочных готовых сухих смесей
плиточные работы: плиточные клеи с использованием цемента

Подводя итог, можно сказать, что цемент и все его производные, в виде конструкционного и товарного бетона, цементного раствора, различных изделий ЖБИ и многочисленных сухих смесей, занимают одну из главенствующих позиций в современном строительстве.

Наша компания предлагает все основные виды ЖБИ, цемента и бетона с доставкой по Москве и московской области.

как основа бетона, раствора и всех видов ЖБИ

05/15/2019

автор Администратор Главный

Цемент — один из самых употребляемых стройматериалов, имеющий широчайшую область применения. Цемент в мешках в Воскресенске нужен для производства бетона, который используется для обустройства фундаментов, изготовления ЖБИ, многого другого. Основная функция этого материала — связывание элементов конструкций.

Что такое цемент

Внешне цемент — мелкий порошок, в состав которого входит:

Клинкер.
Гипс.
Минеральные составляющие.

Могут присутствовать наполнители. Если в порошок налить жидкости, получается пластичная масса, которая, твердея, превращается в искусственный камень. Цемент — обязательный и главный компонент бетонной смеси.

Характеристики цемента

Существует несколько основных параметров, по которым осуществляется выбор цемента:

Морозостойкость. Улучшение этого параметра производится путем введения модифицирующих добавок.
Коррозийная стойкость. Лучший показатель у пуццоланового цемента, используемого для строительства объектов, находящихся под водой и под землей.
Прочность. Обусловлена количеством гипса или шлака. О ней свидетельствует марка материала.
Водостойкость. Способность схватывания раствора в течение 10 минут. Имеет значение при устранении стыков, находящихся под водой.
Сульфатостойкость. Учитывается при возведении гидросооружений, находящихся в соленой воде.

Этими параметрами обусловлена сфера применения цементного порошка и марка бетонной смеси.

Существующие виды

Существует огромное многообразие различных видов цемента, самыми распространенными среди них считаются:

Портланцемент. Купить цемент в мешках в Воскресенске подобного типа считается нужным почти для всех сфер. Самый популярный вид материала.
Глиноземистый. Нужен при неотложных аварийных работах, используется в холода. Обладает быстрым схватыванием.
Белый. Входит в группу портландцементов. Но имеет существенные отличия. Из этого материала делаются скульптуры, элементы фасадов зданий. Если добавить красители, можно использовать белый цемент для декоративных покрытий.
Кислотоупорный. Его назначение — производство бетонного раствора, имеющего устойчивость к действию кислот. При попадании влаги и щелочи становится менее прочным.
Гидрофобный. Служит для изготовления ячеистых бетонов, имеющих сегодня повышенный спрос. Отличается хорошей морозостойкостью.
Водонепроницаемый. Незаменимый материал, если требуется обустроить гидроизоляцию объекта, находящегося в условиях высокой влажности.
Шлаковый. Основная область применения — объекты, расположенные под землей или водой.

Область применения разных видов материала более всего обусловлена его маркой. Наиболее часто применяются цементы М400 и М500. Купить бетон в Воскресенске, сделанный из таких марок, необходимо для возведения фундаментов, плит перекрытий, ЖБИ изделий, строительства автодорог, многого другого. Более прочная марка М600 применяется для строительства спецобъектов.

Назад к истокам. Цемент – основа экономики возрождения

В это трудно поверить, но в США очень сильно изношена дорожно-транспортная инфраструктура. Президент Байден планирует потратить на ее обновление астрономические $3 трлн. Бенефициарами станут производители стали и цемента, ведь дороги в США, в основном, бетонные.

Фото: facebook.com

Автор: fingramota.org

О потенциальном плане развития инфраструктуры в США

Инвестиции в инфраструктуру США за последнее десятилетие снизились на $1,25 трлн. Реализация плана Байдена по инфраструктуре может заложить основу для суперцикла, особенно в области цемента. Пакет инфраструктуры может катапультировать строительные материалы в суперцикл, подобный тому, что начался в 1950-х с плана Эйзенхауэра по строительству системы хайвэев. Из планируемых $3 трлн $398 млрд пойдут на бетонные мосты, 796 млрд — на бетонные дороги, $300 млрд — на стальные мосты и $1,6 трлн на ремонт дорог.

Перспективы цемента и бетона

Ожидается, что объем мирового рынка сборного железобетона будет расти и достигнет $162,72 млрд к 2027 году из-за растущей урбанизации и увеличения количества строительных работ во всем мире.

Ожидается, что к 2025 году объем мирового рынка цемента достигнет $682,3 млрд, согласно новому отчету Grand View Research, Inc., что будет означать рост в среднем на 7,8% в течение прогнозируемого периода.

Цементная промышленность США

Объем рынка цементной промышленности в США сокращался в среднем на 4,4% в год в период с 2016 по 2020 год, включительно. Ожидается, что в 2021 году объем рынка цементной промышленности впервые за 5 лет увеличится на 2,6%. Размер рынка цементной промышленности, измеренный по выручке, в 2021 году составит $7,5 млрд.

Согласно данным Геологической службы США (USGS), производство цемента в Соединенных Штатах имеет достаточно крупную и хорошо зарекомендовавшую себя базу — 120,5 млн тонн в год. Цемент производится либо на интегрированных заводах, либо на помольных заводах, но большая часть производства в США приходится на первые.

Производство цемента в США в основном контролируется транснациональными компаниями, такими как: CRH Plc, Cemex, LafargeHolcim, Lehigh Hanson, Argos USA Corporationи Buzzi Unicem. Тем не менее, существует небольшое количество местных компаний, таких как Ash Grove Cement и CalPortland Company. США — третий по величине производитель цемента в мире после Китая и Индии. Познакомим наших читателей с крупнейшими производителями цемента на территории США, а значит – потенциально главными бенефициарами будущего закона об обновлении инфраструктуры США.

1. CRH plc (CRH)

Североамериканское подразделение ирландской компании CRH plc (CRH). CRH была создана в 1990 году и начала свою деятельность в США в 1990 году. Она работает на всей территории США, шести провинциях Канады и в 29 странах. В период с 2015 по 2016 год CRH быстро росла благодаря приобретению ряда активов поступив в продажу в результате слияния Lafarge и Holcim. Производственные мощности компании составляют 50,5 млн тонн цемента в год на 39 интегрированных и 15 помольных заводах. CRH считается крупнейшей компанией по производству строительных материалов в Северной Америке. Ее штаб-квартира в США расположена в Атланте.

Капитализация – $35,87 млрд.

2. CEMEX, S.A.B. de C.V. (CX)

CEMEX, S.A.B. de C.V. (CX) — мексиканская компания, которая начала свою деятельность в США в 1994 году, купив цементный завод Balcones. CEMEX, S.A.B. de C.V. (CX) — один из крупнейших производителей цемента в мире с 2000 года. Однако он пережил значительный спад. Приобретение австралийской Rinker Materials значительно увеличило рыночную долю компании в Соединенных Штатах.

Cemex владеет 61 заводом: 52 действующих интегрированных завода и девять действующих помольных установок, которые производят в общей сложности 91,6 млн т цемента в год. Компания управляет 13 заводами и 46 цементными терминалами в США. Штаб-квартира Cemex в США находится в Хьюстоне.

Капитализация – $9,86 млрд.

3. LafargeHolcim Ltd (LHN.SW)

LafargeHolcim Ltd (LHN.SW) – швейцарская компания, которая была основана в 2015 году путем объединения активов бывших международных производителей Lafarge и Holcim. LafargeHolcim владеет в общей сложности 220 заводами и производственной мощностью 345,2 млн тонн цемента в год; 149 из которых являются интегрированными цементными заводами с общей мощностью 287,3 млн тонн в год, а также 57,9 млн тонн в год по помолу на 71 заводе.

Капитализация – 33,7 млрд швейцарских франков.

Мы не даем инвестиционных советов, мы даем пищу для размышлений!

—

Телеграм-канал «Финграмота / Fingramota.org» — https://t-do.ru/fingramota_org

какой бывает цемент.Маркировки и отличие разных марок цемента друг от друга. Какую для чего выбрать?. Статьи компании «Строительные решения FERRUM BASI»

Поэтому крайне важно уметь выбирать нужную марку и избегать подделок. Чтобы ваша жизнь всегда была железобетонно устойчивой, рекомендуем почитать наш новый обзор.+

Держать марку!

Существует и другая маркировка, которая оценивает другой параметр — процентное соотношение добавок к общему объему цемента. Обычно в качестве добавок используют отходы металлургического производства или гипс. Количество добавок обозначается буквой «Д» — соответственно, маркировка «Д0» будет означать, что примесей в цементе нет, а «Д20» — что их содержание не превышает 20 процентов.

Чем меньше добавок, тем большей прочностью на изгиб и пластичностью обладает цемент в затвердевшем состоянии. Наибольшей популярностью на строительном рынке сейчас пользуются четыре вида цемента: М400 Д0, М400 Д20, М500 Д0 и М500 Д20. Цена цемента возрастает с уменьшением количества добавок.

Достойнейшие из достойных

В зависимости от состава и соотношения добавок, специалисты выделяют следующие разновидности цемента: портландцемент, пуццолановый, быстротвердеющий, белый, шлаковый, расширяющийся, водонепроницаемый расширяющийся, тампонажный, сульфатостойкий, напрягающий, магнезиальный, глиноземистый, гидрофобный. Чтобы не запутаться во всем этом многообразии, предлагаем вам чуть подробнее ознакомиться с каждым видом.

Шлаковый (шлакощелочный) цемент производится по методике тонкого измельчения доменного шлака в гранулах; шлак содержит некоторые виды активирующих добавок, такие как ангидрит, известь и строительный гипс. В строительстве нашли применение сульфатно-шлаковый (15-20% ангидрита или гипса, 5% портландцемента и 2% извести) и шлаково-известковый (10-30% извести, 5% гипса) виды цемента; они часто используются для фасадных отделочных работ или для кирпичной кладки при строительстве складских и технических учреждений.

Быстротвердеющий цемент повсеместно используется на ЖБИ, в промышленном строительстве; для производства строительных железобетонных блоков лучше материала просто не найти. Высокая механическая прочность достигается за счет особого минерального состава, точно дозированного количества добавок и очень тонкого помола цемента. Быстротвердеющим может быть как портландцемент (достигает предела прочности на сжатие через 3 суток), так и шлакопортландцемент (предел достигается в течение двух-трех суток). Часто быстротвердеющий цемент используется и для косметического ремонта в доме – особенно в тех случаях, когда у хозяев свободное время ограничивается двумя –тремя неделями.

Пуццолановый цемент в строгом смысле цементом не является, так как представляет собой вулканическую породу и содержит более двадцати-тридцати процентов минеральных добавок. Название «пуццолан» было известно еще во времена Римской империи, когда его использовали в качестве вспомогательного вяжущего вещества к извести. На настоящий момент большинство производителей утвердили следующий состав пуццоланового портландцемента: 60 % клинкерной смеси, 30% минеральных добавок, 10% гипса.

Пуццоланы входят в состав монолитных и сборных бетонов и железобетонов, которые используются в подземных и подводных конструкциях. Пуццоланы хорошо переносят условия повышенной влажности, но вот морозостойкость у них низкая – поэтому в опорных конструкциях, находящихся на улице (мостах, например) их использовать категорически запрещено.

Расширяющийся цемент представляет собой группу цементных веществ, которые обладают способностями увеличивать свой объём при затвердевании. Расширение происходит из-за образования гидросульфоалюмината кальция – вещества, способного связывать большое количество воды. Количество поглощенной воды превышает начальный объем смеси в 15-25 раз, поэтому при взаимодействии порошка с водой смесь будет расширяться стремительно. Далее вам предстоит выбрать конкретную разновидность расширяющегося цемента: гипсоглиноземистый, водонепроницаемый, напрягающий, портландцемент…это уже зависит от ваших индивидуальных предпочтений.

Например, водонепроницаемый расширяющийся цемент, который представляет собой гомогенную смесь из глиноземистого цемента, гипса и гидроалюмината кальция, обладает очень быстрым схватыванием: оно начинается спустя 4 минуты, а через десять минут вы уже получаете готовый затвердевший раствор. Водонепроницаемость изделий была доказана клиническими испытаниями: если поместить их в воду на сутки, линейное расширение не превысит 0,2 – 0,3 %.

Гидрофобный цемент, что несложно понять из названия, отличается повышенной водонепроницаемостью. Данный материал – это результат процедуры мелкодисперсного измельчения гипса, клинкера и особых добавок, отвечающих за характерные свойства порошка. К добавкам относят кубовые остатки жирных кислот, олеиновую кислоту, окисленный петролатум и асидол. Их вводят в пропорции 0,1-0,3% от общей массы цемента. Но даже такое малое количество добавок приводит к образованию на поверхности частиц цемента мономолекулярной гидрофобной плёнки, снижающей гигроскопичность цемента. Для фундамента любого здания этот цемент станет самым лучшим вариантом.

Магнезиальный цемент служит для производства полов и изготавливается на основе тонкодисперсного порошка, частью которого служит оксид магния – продукт среднетемпературного обжига природной карбонатной породы магнезита или доломита. При затворении магнезиального цемента с помощью раствора хлористого магния получается вяжущее вещество, называемое цементом Сореля. Магнезиальный цемент имеет повышенную эластичность, большую стойкость к смазочным маслам, органическим растворителям, щелочам и соли, высокой устойчивостью к огню и низкую теплопроводность.

Белый цемент производится из маложелезистого клинкера. Его серый окрас обуславливается наличием в сырьевом материале соединений железа. Для устранения зеленых тонов клинкер подвергают отбеливанию. По составу различают белый цемент и белый портландцемент с добавками. В белом портландцементе исключается содержание минеральных добавок, в портландцементе с добавками их не больше 20%. Уникальные характеристики белого цемента позволяют его применять в декоративных и отделочных работах – например, при отделке фасадов здания и при создании скульптур.

Выбираем

Цены и производители

Цена цемента также не должна быть вашим ориентиром: на современном строительном рынке можно встретить множество подделок: например, в последние годы недобросовестные поставщики часто уменьшают концентрацию цементной пыли за счет введения шлаковых добавок: в результате раствор не может удерживать в себе влагу и будет крошиться после окончания строительства. Поэтому вашими главными ориентирами должны стать репутация и гарантии поставщика.

Гравий против бетонного основания сарая

Многие наши клиенты приходят к нам с вопросом: «Вам нужен фундамент под сарай?» Однако после ответа на этот вопрос часто возникает следующий вопрос: «Какой фундамент сарая лучше всего: гравий или бетон?»

В большинстве случаев:

Давайте поговорим о соответствующих преимуществах каждого из них.

Гравий обычно лучше бетона для фундамента сарая

Как упоминалось выше, гравийный фундамент лучше подходит для сборных сараев с деревянным полом. Если вы планируете построить / купить сарай такого типа, следующие причины объясняют преимущества фундамента под навес из гравия.

Лучший дренаж = меньше гнили и разложения . Основание из гравия действует как губка, отводя воду, которая обычно собирается вокруг дна сарая. Бетонное основание, напротив, не может впитывать воду. Это может создать больше проблем со стоком воды во время сильных дождей. Кроме того, днище сарая не так быстро высыхает при бетонировании.

Фотография предоставлена: http://shabbyglam.blogspot.com

Меньше брызг воды на ваш сарай. Основание из гравия действует как диффузор, когда вода, стекающая с крыши, достигает земли. Шероховатая пористая поверхность гравия предотвращает разбрызгивание воды. Вместо этого вода быстро впитывается в землю. При бетонном основании вода с крыши будет брызгать на стенки сарая. Это увеличивает вероятность того, что любая древесина (включая сайдинг) в вашем сарае со временем гниет.

Дешевле бетона . Цена на гравийное основание значительно ниже, чем на бетонное. Если вашему зданию не требуется бетонный фундамент, гравийная подушка может сэкономить вам с трудом заработанные деньги и позволит вам больше инвестировать в такие вещи, как ландшафтный дизайн (или сарай побольше!). У нас есть целая статья, посвященная затратам на подготовку площадки сарая при установке гравийного фундамента.

Фотография предоставлена: Sheds Unlimited

Легче установить и удалить . С гравийным основанием тяжелый грузовик с бетонным покрытием не будет ездить по лужайке.Основание из гравия для сарая на заднем дворе среднего размера обычно можно установить за день или меньше. Вы даже можете решить выровнять землю для своего навеса, рассчитать, сколько гравия вам нужно, и построить свой собственный фундамент для гравия. И если вы когда-нибудь решите перенести сарай на новое место во дворе или вообще избавиться от него, гравийное основание удалить будет намного проще.

Бетон обычно лучше гравия для фундамента гаража

Если ваш сарай будет служить гаражом (особенно гаражом на несколько автомобилей), важно иметь фундамент, который будет правильно поддерживать тяжелые автомобили.Это также верно для навесов, которые строятся или собираются на месте. Следующие причины объясняют преимущества бетонного фундамента гаража или сарая.

Местные правила могут требовать бетон . Некоторые муниципалитеты требуют, чтобы здания определенных типов или размеров строились с бетонным фундаментом или нижними колонтитулами. Особенно это актуально для участков, подверженных морозному пучению. Проверьте свой местный кодекс, так как существует несколько типов бетонных фундаментов (с разной стоимостью), которые могут соответствовать требованиям.Если вы устанавливаете только навес, бетонные опоры на каждом углу в сочетании с гравийным фундаментом могут быть удовлетворительными.

Бетон предлагает лучшую опору для транспортных средств. Как уже было сказано выше, бетон — лучший вариант для гаража. Годы въезда и выезда на автомобиле могут привести к сдвигу здания на гравии. Бетон устраняет эту опасность. Строительство как пристроенных, так и отдельно стоящих гаражей на месте обычно начинается с бетонных нижних колонтитулов стен и бетонного пола.Здесь можно увидеть несколько видов бетонных фундаментов гаражей.

Итак, бетонное основание сарая лучше или прочнее щебня? Это зависит от…

По правде говоря, дополнительные затраты на бетон не обязательно делают его лучшим фундаментом для сарая. Гравийное основание — идеальный фундамент для небольших сборных сараев и даже может быть хорошим вариантом для некоторых переносных гаражей. Тем не менее, бетон — отличный вариант для больших гаражей и любого здания, в котором пол не построен заранее.Если в нем нет пола, то хорошим вариантом будет бетонный фундамент.

Это помогает?

Надеемся, что ответит на ваши вопросы! Пожалуйста, свяжитесь с Site Preparations LLC, если у вас возникнут дополнительные вопросы. Мы будем рады предоставить вам бесплатное ценовое предложение на фундамент сарая или гаража.

Вы также можете просмотреть наши галереи фотографий фундаментов гравийных сараев и бетонных фундаментов гаражей.

Цементно-обработанная основа (CTB)

Что такое цементно-обработанная основа?

Цементно-обработанная основа (CTB) — это тип грунтового цемента, описывающий однородную смесь естественных грунтов и / или промышленных заполнителей с отмеренными количествами портландцемента и воды, которая затвердевает после уплотнения и отверждения, образуя прочную, долговечную, морозостойкую. стойкий материал для мощения.CTB универсален, так как его можно либо смешивать на месте и уплотнять после смешивания, либо смешивать на центральном заводе, где его транспортируют на площадку для укладки и распределяют по подготовленному земляному полотну или основанию и уплотняют. Поверх затвердевшего CTB укладывается слой износостойкого битумного или портландцементного бетона для завершения конструкции дорожного покрытия. CTB широко используется в качестве основания для дорожного покрытия автомагистралей, дорог, улиц, парковок, аэропортов, а также площадок для погрузочно-разгрузочных работ и складских помещений. Просмотрите или загрузите информационный бюллетень CTB.

В конструкции с цементным основанием цель состоит в том, чтобы получить тщательную смесь заполнителя / гранулированного материала с правильным количеством портландцемента и достаточным количеством воды, чтобы обеспечить максимальное уплотнение. Завершенный CTB должен быть должным образом отвержден, чтобы дать цементу возможность гидратироваться и затвердеть цементно-крошечной смеси. Основными факторами контроля качества CTB являются:

Правильное содержание цемента
Достаточная влажность
Тщательное перемешивание
Достаточное уплотнение
Правильное отверждение

Заполнитель / гранулированный материал, цемент и вода обычно смешиваются в центральной смесительной установке. Центральные установки могут быть смесителями непрерывного или периодического действия. CTB также можно смешивать на месте, используя измельчители с поперечным валом или передвижные смесительные машины.

Толщина цементно-обработанных оснований меньше, чем требуется для гранулированных оснований, несущих такую же нагрузку, потому что CTB — это цементированный, жесткий материал, который распределяет нагрузку по большой площади. Его плиточные характеристики и прочность балки не имеют себе равных для гранулированных оснований, которые могут выйти из строя при потере блокировки.Это происходит, когда влажный грунт земляного полотна вдавливается в основание транспортными нагрузками. Жесткий, жесткий CTB практически непроницаем. Он устойчив к циклическим заморозкам, дождю и погодным условиям весной. Цементно-обработанная основа продолжает набирать прочность с возрастом даже в условиях дорожного движения. Эта сила резерва частично объясняет отличную работу CTB.

Стабилизированное основание распределяет нагрузки и снижает нагрузку на земляное полотно.

Нестабилизированная зернистая основа

Цементно-стабилизированное основание

Цементно-обработанная основа / почвенный цемент

Цементно-обработанная основа / почвенный цемент: — Цементно-обработанная основа (CTB) — это общий термин, который применяется к однородной смеси или естественным грунтам и / или промышленным заполнителям с портландцементным бетоном и водой.Иногда используются другие описания, такие как грунт-цемент, основание из обработанного цементом заполнителя, дорожное полотно, стабилизированное цементом, и основание, стабилизированное цементом.

CTB имеет несколько преимуществ по ЭКОНОМИИ по сравнению с обычными базами. Во-первых, CTB обеспечивает более жесткую и прочную основу, чем обычные базовые материалы, что приводит к более низким деформациям на поверхности дорожного покрытия. Это как задерживает возникновение обычных поверхностных повреждений, включая трещины, вызванные усталостью, так и продлевает срок службы системы дорожного покрытия. Кроме того, из-за более высокой грузоподъемности толщину слоев CTB часто можно уменьшить по сравнению с традиционными основаниями, при этом сохраняя тот же трафик.Наконец, CTB часто позволяет использовать местный грунт или местный материал, что может значительно сократить транспортировку материалов.

С точки зрения строительства, самым большим преимуществом CTB является способность поддерживать рабочую платформу в периоды ненастной погоды. Группа AG Peltz испытала это на собственном опыте, работая на заводе Honda. На ранних этапах строительства задержки в строительстве были обычным явлением, так как существующая плотная основа слоев становилась насыщенной и не работала в течение нескольких дней.

Персонал

Honda обратился к A.G. Peltz с просьбой о совместной разработке решения, которое было бы экономически эффективным и позволяло бы выдерживать строительные цели. Это решение было 4 дюйма CTB. AG Peltz смешивал и размещал материалы с помощью того же оборудования и тех же технологий, что и обычный RCC. Потребовалось минимальное время, чтобы обнаружить, что после того, как процесс гидратации цемента начался и материалы сцепились, слой CTB стал практически непроницаемым для воды. Компания AG Peltz смогла установить RCC в течение 24 часов после сильных дождей.Ценовая конкурентоспособность также была сохранена, поскольку базовый слой был уменьшен с 6 дюймов общей основы до 4 дюймов CTB. Конечным результатом является то, что Honda регулярно использует CTB как часть своей программы укладки дорожного покрытия.

AG Peltz продолжает расширять свое присутствие в размещении CTB с момента первоначального проекта Honda. Они завершили проекты со строгими требованиями к испытаниям, включая высокопрочные смеси для аэропорта Пенсакола (спецификации FAA) и смеси более низкой прочности для Министерства транспорта штата Алабама (Soil-Cement).В каждом случае использование местных материалов, смешанных с цементом и водой, было более экономичным, чем транспортировка отдельных сыпучих материалов. Экономия, качество, инновации — путь AG Peltz.

Грунт-Цемент: прочный и экономичный фундамент

Когда дело доходит до строительства дорог и тротуаров, прочный фундамент всегда имеет решающее значение. Сам фундамент должен быть изготовлен из прочного материала, способного выдерживать многие годы дорожного движения, сохраняя при этом свою надежность.Этого можно добиться, используя материал, известный как грунт-цемент.

Цемент для грунта используется для усиления нижележащих грунтовых условий для поддержки транспортных нагрузок. Цементно-стабилизированное основание также является обычным применением для усиления базовой части непосредственно под жестким или гибким покрытием. Грунт-цемент можно использовать при мощении дорог, парковок, аэропортов, жилых улиц и т. Д. Это экономичное основание для дорожного покрытия, известное своей прочностью и долговечностью.

Из чего сделан грунт-цемент?

Грунт-цемент — это простая, но сильно уплотненная смесь, состоящая из грунта, цемента и воды. Поскольку цемент смешивается с двумя другими элементами, он усиливает свойства почвы, придавая окончательному материалу его долговечные качества. Все это зависит от типа используемого грунта, количества добавленного цемента, количества влаги и плотности смеси. Могут использоваться различные типы грунтов и их комбинации, такие как грунты земляного полотна, заполнители и измельченные на месте материалы.

Как создается грунт-цемент?

Во-первых, проводятся строгие лабораторные испытания для определения содержания цемента и влаги, необходимых для достижения расчетной прочности на сжатие при определенном усилии уплотнения.Затем к этому анализу часто обращаются на протяжении всего процесса строительства, чтобы гарантировать высочайшее качество цементно-грунтового покрытия.

После того, как определены конкретные компоненты смеси, материал смешивается либо в центральной смесительной установке, либо на месте. В центральных смесительных установках грунт-цемент сначала смешивается, а затем доставляется на строительную площадку. При грунтово-цементной конструкции на месте смешивание выполняется на месте. Это включает в себя сначала нанесение цемента на грунт.Затем цемент, почва и вода смешиваются до однородной консистенции. На заключительных этапах смесь проходит процессы уплотнения в течение заданного времени и отверждается. Процесс отверждения обеспечивает максимальную прочность создаваемого грунта-цемента.

Для некоторых применений грунта и цемента также требуется процесс, называемый «микротрещинами». Микротрещины в грунтово-цементном слое снижают жесткость слоя и вероятность отражения трещин от слоя к дорожному покрытию.

Каковы преимущества грунта-цемента?

Грунт-цемент может быть чрезвычайно экономичным решением. Обычное применение цементного грунта называется полной рекультивацией (FDR) с цементом. Этот процесс позволяет измельчить дорожное покрытие (существующий асфальт, основание и земляное полотно), смешать с цементом и утрамбовать. Затем поверх слоя FDR укладывается новое покрытие. Процесс FDR исключает дорогостоящий процесс удаления существующего покрытия и замены его новым покрытием и основанием из заполнителя.

Еще одно применение, которое может быть рентабельным, — это обработка определенных грунтов земляного полотна, которые плохо выдерживают нагрузку на дорожное покрытие. При традиционных методах строительства плохой грунт удаляется и заменяется, или требуется более толстый участок дорожного покрытия. Обработка цементом некоторых бедных грунтов может устранить необходимость в более толстом участке дорожного покрытия или дополнительной подготовке земляного полотна.

Важные элементы, влияющие на качество грунта-цемента

Строительство цементно-грунтового покрытия временами может быть сложной задачей, и есть важные области, которые следует проверять и проверять в процессе строительства.

Во-первых, следует позаботиться о выявлении участков, где встречаются различные почвенные условия. Различные почвенные условия могут вызвать несколько проблем во время строительства:

Проблемы с уплотнением из-за разной максимальной плотности или оптимального содержания влаги.
Недостаточное содержание цемента или грунт, плохо реагирующий с цементом. Это приведет к получению материала, не соответствующего проектным требованиям по прочности на сжатие.

Правильное смешивание и своевременное уплотнение также являются факторами, которые необходимо проверять в процессе строительства.Если материал смешан неравномерно, в слое могут быть разные характеристики прочности на сжатие. Кроме того, если материал уплотняется слишком поздно, процесс реакции цемента может уже начаться, что снижает эффективность обработки.

G3 Quality имеет опытных сотрудников, которые могут помочь в контроле качества или обеспечении контроля и испытаний для строительства из цементно-обработанных материалов.

Дизайн материалов с качеством G3

В G3 Quality наши специалисты по материалам активно работают над изменяющимися спецификациями Калифорнии.Наша команда обладает обширными знаниями о местных материалах, условиях окружающей среды и производстве материалов. Благодаря этому опыту мы можем предложить множество специализированных услуг по разработке материалов и исследованиям.

Мы — лидеры отрасли, которые всегда готовы к изменениям и совершенству. Мы — элитная команда инженеров и профессионалов, которые обеспечивают первоклассное управление качеством, проектирование дорожных покрытий, проектирование материалов, инспекцию строительства и тестирование инфраструктурных проектов по всей Калифорнии и на западе США.

Чтобы узнать больше о том, как G3 Quality может внести знания, опыт, консультации и профессиональные услуги в ваш проект, свяжитесь с нами.

The Project Lady — Урок DIY — Цементная основа для рождественской елки и декоративный деревянный ящик

Мне понравилась идея поставить нашу елку в корзине, деревянном ящике или оцинкованной ванне. Юбки из дерева никогда не были моими любимыми, потому что каждый год мне казалось, что я постоянно пылесосил нашу белую юбку зелеными «сосновыми иголками», и мне действительно не нравилось, что они всегда собираются в кучу (но что не так с 4 детьми !? ).

Ножки на металлической основе выступают так далеко, что, если бы я построил что-нибудь для них, под елкой не было бы места для подарков! Еще мне не понравились металлические ножки на наших деревянных полах.

Я увидел идею, в которой кто-то сделал свою собственную основу, чтобы он мог сделать меньшую коробку для дерева, чтобы сесть в нее. Я сделал свою основу из цемента — она определенно прочная и стоила меньше 4 долларов! Я знаю, о чем вы думаете: «Я НЕ МОГУ делать цемент!» Я здесь, чтобы сказать вам, что если вы можете приготовить печенье из двух ингредиентов … ВЫ можете сделать цемент !

Я знал, что хочу, чтобы моя коробка выглядела как деревенский ящик и имела толстые веревочные ручки — я очень доволен тем, как это получилось!

Это будет пост из двух частей, в котором я сначала покажу вам, как сделать цементную основу, чтобы вы могли построить свою деревянную коробку, пока она застывает! Разве это не чудесно !?

_____________________________________

ЦЕМЕНТНАЯ ОСНОВА

НЕОБХОДИМЫЕ ПОСТАВКИ:

-Объект, который вы можете использовать для своей формы / формы *

-Трубка, которая будет соответствовать окружности «ствола» вашего дерева внутри

— мешок Quikrete Concrete

— 50 фунтов

-Вода

-Художественная лента

* пластик идеально подходит для формы, потому что вы можете просверлить отверстие для центральной стойки и сломать его, если необходимо, чтобы вывести цемент

НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ:

-Тачка или большая пластиковая емкость для замеса

— Лопатка

-Сверло + большое (2 ″?) Долото

-Измерительная лента

ОЦЕНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ: 4 доллара — это невозможно!

Мне очень повезло, что у меня в сарае был пластиковый контейнер для цветов идеального размера и дополнительная ножка от пластиковой полки, которую мы больше не использовали.

Я использовал сверло Форстнера 2 дюйма, чтобы аккуратно просверлить отверстие в центре, через которое могла бы пройти моя трубка (вы хотите, чтобы она была плотно прилегающей). СОВЕТ: подкладывайте обрезки древесины под область, которую вы сверляете, чтобы пластик не растрескался под нагрузкой.

Я использовал ленту гориллы снаружи, чтобы держать трубку на месте.

Вы должны подпереть контейнер, так как трубка торчит из дна. СОВЕТ: убедитесь, что ваша рабочая поверхность ровная, чтобы бетон застыл ровно.

Я залил 90% мешка с цементом в нашу тачку и зарезервировал 10% на случай, если добавлю слишком много воды.

Следуйте инструкциям на упаковке — мне кажется, я сказал, что нужно добавить 1/2 галлона воды на весь пакет и добавлять постепенно, пока не будет достигнута желаемая консистенция. В пакете также говорилось, что работа должна быть завершена в течение 20 минут (ограничение по времени меня беспокоило, но после того, как я закончил, я понял, что нет причин волноваться — это было легко!).

Заполните форму!

Я похлопал и постучал по стенкам контейнера, чтобы удалить воздушные карманы.

Я нашел на кухне кухонную утварь, которая идеально подходила для сглаживания верха.

Последним шагом было использование малярной ленты для точного центрирования трубки во время ее отверждения.

Не забудьте вымыть емкость для смешивания и лопату, как только закончите.

Через 24 часа цемент стал достаточно твердым, но все еще мягким и легко ломался, поэтому я осторожно вылил его на траву. Мне удалось протолкнуть трубку так, чтобы она оказалась заподлицо с дном цемента.

Оставьте свою базу где-нибудь в покое на несколько дней, чтобы она затвердела, прежде чем использовать ее. После того, как я дал ей застыть в течение нескольких дней, трубка перестала двигаться, и я мог носить с собой цементную основу.

_____________________________________

ЯЩИК ДЕРЕВЯННЫЙ

НЕОБХОДИМЫЕ ПОСТАВКИ:

-2x4x8 Доска

-1 ″ Шурупы для дерева

-1 ″ Гвоздь

-Клей для дерева

— Лучшая отделка деревом

НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ:

-Митровая пила

-Настольная пила

-Сверло + бит

— Молоток

-Площадь

ГОТОВЫЕ РАЗМЕРЫ: высота 19 дюймов x глубина 19 дюймов x высота 16 дюймов

РАСЧЕТНАЯ СТОИМОСТЬ: Для пиломатериалов и веревки этот ящик стоил менее 25 долларов!

Поскольку это очень простой проект, я не буду делать схемы и вырезать макеты 😬

Эти кедровые пикеты не обработаны, не обработаны, поэтому их можно безопасно носить в доме. Я особенно люблю кедр, потому что он такой ароматный!

Эта веревка перерезана ногой… Прошу помощи!

Кедровые пикеты действительно грубые и не идеальные по размерам. Разорвите длинные края планок забора настольной пилой, чтобы очистить и выпрямить их. Это также обеспечивает одинаковую ширину для всех ваших досок, что упрощает их сборку. Мои доски оказались шириной 5-1 / 4 дюйма.

Для двух пикетов разорвите одну полосу шириной 2 дюйма и две полосы шириной 1-1 / 2 дюйма… в сумме получится 6 полос.

Вырежьте полосы 3/4 ″ -1 ″ с вашей доски 2 × 4.

Из 3 пикетов вырежьте шесть кусков длиной 18 дюймов и шесть кусков 16-3 / 4 дюйма. СОВЕТ: отрежьте по 2 куска каждой длины с каждой доски, чтобы можно было использовать конец в виде «собачьего уха» в качестве лома.

Разложите детали размером 16–3 / 4 дюйма так, чтобы получилось 2 набора по 3 шт. Друг на друге. Отрежьте 4 части ваших полосок 2 × 4 длиной 15-3 / 4 дюйма для боковых частей.

Приклейте куски 15-3 / 4 ″ к сторонам досок и используйте квадрат, чтобы убедиться, что они образуют угол 90 градусов от нижнего края ваших кедровых досок.Предварительно просверлите и прикрутите 1 ″ шурупы вдоль деревянной планки (я сделал по 2 шурупа для каждого конца кедровой доски — см. Рис. Ниже).

Поставьте панели коробки вверх вот так и приклейте вдоль одного края панели (другая сторона пока просто удерживает доски, пока вы предварительно просверливаете и прикручиваете винты диаметром 1 дюйм вдоль склеенного края. последние стороны коробки. Я не фотографировал эту сторону, но вы можете увидеть картинку ниже, чтобы увидеть, что я сделал для последней стороны.

Концы приклеить, просверлить и завинтить.

Я добавил дополнительные полосы 2 × 4 по бокам дна коробки, чтобы было к чему прикрутить нижние доски. Измеряйте и сокращайте на ходу. Приклейте, предварительно просверлите + прикрутите винтами 1 ″.

Полоски не обязательно должны точно совпадать с углами, и я сделал только 2 винта с каждой стороны.

Измерьте расстояние по дну коробки и разрежьте последний пикет на доски, которые подходят. Я немного раздвинул эти доски и использовал небольшую часть моих кедровых полосок, которые я уже нарезал (вам будет достаточно).Приклейте, предварительно просверлите + прикрутите винтами 1 ″.

Отрежьте четыре кедровых полоски размером 1-1 / 2 дюйма и четыре 2-дюймовых кедровых полоски, которые будут проходить по всей высоте коробки, включая только что прикрепленное дно. Прикрепите кусочки размером 1-1 / 2 дюйма к 2 противоположным сторонам коробки так, чтобы края совпадали с передней частью коробки. Я приклеил и прикрепил гвоздями.

Добавьте 2-х дюймовые части на последних сторонах коробки, перекрывая другие полоски. Клей + гвозди.

Используйте полоски размером 1-1 / 2 дюйма, чтобы нарезать кусочки, которые будут проходить вдоль каждой верхней и нижней сторон коробки.Я мерял и резал по ходу, потому что все мои стороны не совсем одинаковые (это ведь по-деревенски, верно !?). Прикрепить клеем + гвозди.

Вырежьте две части из полосок шириной 2 дюйма, чтобы увеличить объем, через который будут проходить веревки. Приклейте их к противоположным сторонам коробки — местоположение не имеет значения … все, что вы думаете, будет выглядеть лучше всего!

Я измерил 7 дюймов от каждого угла моей «веревочной доски», чтобы найти расположение отверстий. Я использовал сверло Форстнера 3/4 дюйма, чтобы просверлить отверстия.

Песок гладкий.Поскольку это деревянный ящик, я использовал только бумагу с зернистостью 100!

Я закончил свою коробку маслом Дании. Я использовал это в нескольких последних проектах, над которыми работал, и я полностью продан в этом материале! Очень легко протирать, не сильно воняет, быстро сохнет, сохраняет красоту древесины, имеет приятный нейтральный цвет дерева И после затвердевания становится невероятно гладким.

Разрежьте веревку пополам и завяжите узел как можно ближе к концу. Ловите рыбу через отверстия, начиная изнутри ящика, выходя и возвращаясь через второе отверстие. Последний узел может быть сложным, потому что у вас меньше веревки для работы … но это возможно!

СДЕЛАНО!

Как цементировать Ti-основы на циркониевые коронки с помощью микротравления и полимерного цемента

Я много занимаюсь имплантологией, и большая часть этого делается в цифровом виде! Создание чего-то с нуля вызывает определенное волнение. Будь то выпечка буханки хлеба, изготовление миски из глины или изготовление реставрации зубов… мы изготовители .Стоматологи могут создавать удивительные вещи в своих кабинетах и зуботехнических лабораториях!

Когда дело доходит до реставраций с винтовой фиксацией на зубных имплантатах, у нас есть простой выбор… индивидуальный абатмент или ti-base. Хотя у обоих подходов есть свои достоинства, эта статья нацелена на работу с последним. По сути, ti-base — это титановый абатмент одного размера. В цифровом программном обеспечении, таком как 3Shape или exocad, клиницист / техник может спроектировать коронку, которую можно цементировать поверх ti-base, эффективно поворачивая единственную коронку из диоксида циркония, eMax или даже металла, такого как PFM или цельнометаллические. золотую корону в заводную головку с винтовой фиксацией.Иногда это похоже на волшебство!

Самой большой проблемой является обеспечение того, чтобы разработанная коронка достаточно хорошо прилегала, а металлическая часть была соединена с керамической частью достаточно прочно, чтобы коронка оставалась на верхней части металлической части, которая соединяется с зубным имплантатом. Отсоединение короны от ти-базы — это то, чего мы все хотим избежать … к счастью, это происходит не очень часто, но когда это происходит, это боль! Что пошло не так? Соблюдали ли мы разумный протокол цементирования коронки?

В стоматологии есть много компаний, которые производят ti-основы, и они бывают разных конструкций, но обычно ti-основы имеют цилиндрическую форму и подвергаются пескоструйной обработке или механической обработке.Одна база ti от компании NT Trading, они имеют уникальную геометрию с крошечной выемкой, которая помогает позиционировать окончательную коронку во время протоколов цементирования. Самый большой недостаток в том, что они не подвергаются пескоструйной обработке или шероховатости перед установкой коронки. Оказалось, что обработка поверхности Ti-оснований имеет решающее значение и была изучена в литературе. Ознакомьтесь с этой недавней статьей, в которой описывается удержание Ti-Base и обработка поверхности. Кемарли К. Влияние различных обработок поверхности на удержание колпачков на основе Ti.Oper Dent. 2020 фев (https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/32053453)

Еще одна компания — DESS, у них есть уникальные особенности, такие как желтая анодированная поверхность для эстетики, а их основа ti предварительно подвергнута пескоструйной очистке. Микротравление врачом или техником не требуется и не рекомендуется. Это потрясающе! Мы рассмотрим их ti-базы в других сообщениях, но давайте поговорим о цементировании коронок на ti-базах в этой статье.

Убедившись, что основа ti была обработана правильно, я рекомендую использовать микротчер, который прост в использовании и эффективен для многих целей. Мне нравится Zest Dental Solutions / Danville Microetcher. Он поставляется в двух разных стилях: 1) Microetcher II / IIA, который подключается через жесткую линию быстрого отключения к моей лаборатории или стоматологической установке, или 2) компакт-диск Microetcher, который можно подключать непосредственно к стоматологическому наконечнику в вашей процедурной комнате. Я предпочитаю Microetcher IIA для моей лаборатории и компакт-диск Microetcher для использования в условиях кабинета врача.

Я придумал несколько советов по цементированию ти-баз. Важно понимать, что это некоторые общие рекомендации, основанные на моем эмпирическом опыте и моем понимании литературы.

Советы доктора Шерера для цементирования оснований:

Монолитная коронка из диоксида циркония была должным образом спроектирована, фрезерована, отполирована (или глазурована), а внутренняя поверхность должным образом подвергнута микротравлению с использованием выбранной абразивной крошки из оксида алюминия. Я предпочитаю 50 мкм, хотя некоторые другие предпочитают более крупную зернистость.
Ti-base, выбранный для системы, представляет собой прямой цилиндр с минимальным конусом средней и высокой высоты, шероховатый с помощью выбранной абразивной крупы из оксида алюминия. Я предпочитаю 50 мкм, хотя некоторые другие предпочитают более крупную зернистость.
Crown плотно прилегает к основанию ti, но полностью садится. Пассивные коронки на ti-базисах прекрасно себя чувствуют во время лабораторных процедур, но могут привести к увеличению скорости отслаивания.
Смоляной цемент и соответствующая грунтовка для обработки поверхности циркониевой коронки и / или ти-основы. Некоторые полимерные цементы имеют грунтовку для металлических сплавов, другие — нет. Я предпочитаю использовать очень простой полимерный цемент, такой как Panavia v5, так как я получаю очень хорошее сцепление, но с меньшим количеством шагов грунтовки. Эта система имеет только керамическую грунтовку и рекомендуется для фиксации протезных коронок на абатментах имплантатов.
Полностью просушите титановую основу и коронку из диоксида циркония! Я работаю в лаборатории, вокруг которой много пыли. Убедитесь, что вы правильно очистили и высушили детали перед использованием полимерного цемента.
Зацементируйте ти-основу на печатной или каменной модели! Хотя это зависит от того, насколько жестким является ваш допуск между диоксидом циркония и ти-основы, а также от конструкции самой ти-основы, но цементирование на печатной или каменной модели является безопасным и предсказуемым подходом.
Заполнение каналов под винты ватными шариками, а не ПТФЭ! Это позволяет очень просто удалить излишки цемента.Я просто беру проводник и вытаскиваю вату, которую намного легче удалить, чем ленту из ПТФЭ.
Непосредственно перед цементированием частично открутить основание. Лично мне нравится цементировать коронку на базе, очищать канал винта, а затем затягивать винт до конца. В моих руках этот метод почему-то очень предсказуем! Если вам сначала нравится, что он полностью затянут, или вы предпочитаете не использовать модель, не беспокойтесь… это ваш звонок!
Светоотверждайте полностью, но оставьте ти-базу на ночь перед снятием с модели.Несмотря на то, что я использую полимерный цемент двойного отверждения и светоотверждаемый, есть его часть, которая не подвергается воздействию света. Мне просто нравится, когда цемент схватывается за ночь и остается нетронутым во время полного цикла полимеризации.
Польский диоксид циркония возле цоколя после цементирования. Красиво отполированная и гладкая поддесневая поверхность из диоксида циркония делает ткани счастливыми. Я использую лабораторные полировальные диски от Pearson Dental.

Я собрал это видео, которое иллюстрирует пошаговые протоколы, которые я использую в своем стоматологическом кабинете для изготовления обычных коронок с винтовой фиксацией, посмотрите:

Хотите узнать больше о цифровой стоматологии и пошаговые видеоролики о клинических и лабораторных методах? Посетите онлайн-курс www.LearnDental3D.com

Постройте палубу без копания ям, используя опорную стойку и анкер

Блоки настила и анкеры столбов в сочетании с опорными плитами могут создать прочное основание для подконструкции настила.

Я построил много колод, и самое сложное — всегда копать ямы. Копаться в земле — это грязная работа. Чтобы получить достаточно места для обеспечения идеальной вертикальности стоек, нормально вырыть яму шире, чем это строго необходимо для стойки.Когда вы добавляете необходимость копать грунт за линией замерзания, чтобы промерзшая земля не поднимала столб зимой, это может привести к образованию большой ямы в земле.

К сожалению, почти все методы закрепления столба в земле включают рытье. Даже фундаменты, на которых вы на самом деле не кладете столб в землю, требуют, чтобы вы копали глубоко, чтобы залить бетон для пирса или нижнего колонтитула. Фактически, до недавнего времени не было хорошего способа построить колоду, не выкопав ямы для ее закрепления, если только вам не посчастливилось строить настил на существующей бетонной плите.Однако всеобщее пренебрежение копанием не осталось незамеченным, и теперь существует пара фундаментных систем, которые избавляют строителей колод от копания.

Вариант № 1: построить платформу без копания ям с использованием блоков палубы

Существует два типа систем фундамента для настила, которые не требуют, чтобы строитель сначала тратил часы на рытье ямы. Самые старые из них — блоки настила, и это просто сформированные бетонные блоки. Хотя их можно закопать, а иногда и так, на самом деле они созданы для того, чтобы опираться на землю и избавлять строителя от копания, хотя сначала может потребоваться некоторое выравнивание.Одним из преимуществ сидения на земле является то, что блоки палубы не подвержены морозному пучению.

Блоки колод бывают двух разных форм. Один тип имеет выемку в верхней части для стойки размером четыре на четыре, а другой имеет крестообразную выемку, предназначенную для прямой поддержки балок без промежуточной стойки. Блоки палубы имеют высоту не более семи дюймов, что означает, что они действительно предназначены для низко расположенных колод. Вариант, который разработан для поддержки четырех на четыре, позволяет строить выше, но я бы рекомендовал держать колоду, построенную из блоков палубы, ниже шести футов от земли до поверхности палубы.

Как использовать блоки настила: Блоки настила заменяют стойки или служат фундаментом для столбов. Они должны быть расположены так же, как стойки палубы, с оговоркой, что расстояние должно быть немного ближе друг к другу, примерно на пять футов ниже балок. Основная сложность использования колодки со столбами состоит в том, что отступ для столбов немного больше, чем сам столб. Это обеспечивает высокую степень перемещения до тех пор, пока балки не будут прикреплены к двум стойкам, прочно закрепив их на месте.Это превращает сборку блоков в палубу в работу двух человек, чтобы все оставалось выстроенным в линию.

Одна из самых заметных особенностей блоков настила — это отсутствие креплений, которыми блоки крепятся к дереву. Вес колоды — это все, что удерживает ее на месте. Но поскольку палуба удерживается на месте в основном за счет собственного веса, сильный ветер может ее поднять. По этой причине лучше всего, если настилы из блоков не привязаны непосредственно к дому. Несмотря на свои ограничения, блоки колоды были популярным выбором для основания колоды только по той причине, что они упрощают создание колоды близко к земле.Долгое время они были единственным вариантом для основания палубы, который не требовал рытья, но появились новые разработки.

Вариант № 2: Построить палубу без копания ям с помощью опорных якорей

Якорь для стойки — это кронштейн, предназначенный для удержания стойки с фланцами под ней. Вместо того, чтобы копать, фланцы вбиваются в землю путем забивания долота, вставленной в кронштейн салазками или отбойным молотком. Затем столб вставляется в кронштейн и фиксируется винтами.Анкеры для столбов позволяют легко установить столб для забора без использования цемента или других типов анкеровки. Еще одно огромное преимущество столбовых анкеров заключается в том, что они могут помочь защитить ваши столбы от гниения, защищая древесину от прямого постоянного контакта с влажной почвой. Сами по себе это подходящие анкеры для забора или легкой конструкции, например беседки.

Когда они проходят через опорную плиту и забиваются в почву с помощью отбойного молотка, они образуют подходящий фундамент для более тяжелой конструкции, такой как палуба, и являются немного более надежными, чем блоки палубы.Якорь находится в земле, а не на нем, и, если его забить отбойным молотком, сжатая земля под фундаментной плитой поможет удержать его от смещения.

Как использовать якоря столбов: Использование якорей столбов, таких как блоки настила, начинается с размещения столбов и соответствующего расстояния между ними. Расстояние для палубы, поддерживаемой типичными четырехъярусными стойками, будет около шести футов от стойки до стойки. Как только расстояние определено, проденьте якорь через пластину настила и поместите отвертку отбойного молотка в кронштейн якоря.Столб, предназначенный для поддержки палубы, должен быть забит отбойным молотком, чтобы тщательно уплотнить почву под ним. Это основная часть способности фундамента распределять нагрузку, а необходимое уплотнение трудно или невозможно добиться с помощью ручных инструментов. Забейте анкер в землю через пластинчатый фундамент, периодически проверяя уровень, чтобы убедиться, что он остается вертикальным. Продолжайте движение в течение 30 секунд после того, как плита коснется земли, чтобы уплотнить почву. Поместите стойку в кронштейн, закрепите ее винтами, а затем соберите колоду.

Первое и наиболее заметное преимущество использования анкеров для столбов вместо блоков настила состоит в том, что столб надежно фиксируется на месте без необходимости использования дополнительных поперечин. Привязка к земле вместо того, чтобы опираться на нее, будет удерживать столб на месте во время строительства и значительно упростит сборку колоды.

Как прямой результат, вы можете строить выше с большей уверенностью, до восьми футов в высоту от земли до поверхности палубы. Однако, как и блоки палубы, палуба с фундаментом из якорей и оснований для столбов должна быть построена как отдельно стоящая палуба без прямого присоединения к другим конструкциям.