Методы определения подвижности — Техинформатор

Конечный результат при любых строительных и ремонтных работах с использованием сухих строительных смесей зависит от правильного выбора материала и от того, насколько качественно будет нанесена или уложена смесь, готовая к применению, что в большой степени зависит от её технологичности. Поэтому основным свойством растворной и бетонной смеси, готовой к применению, считается подвижность. Этот показатель определяют при приёмо-сдаточных испытаниях каждой партии сухой смеси, используя для приготовления смеси количество воды затворения, указанное на упаковке, в инструкции по применению.

Смеси, различные по назначению, по способу применения, имеют различные требования к подвижности, удобоукладываемости. Одни из них должны легко формоваться, другие – растекаться, проникать в узкие щели или заполнять пустоты любой формы в теле бетона, а какие-то легко прокачиваться насосом и не расслаиваться под воздействием высокого давления и так далее.

Общая классификация сухих строительных смесей даётся в ГОСТ 31189 и уточняется в нормативных документах на конкретные виды смесей. Среди прочих признаков сухие смеси подразделяют по виду применяемого вяжущего на цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, смешанные. В этой статье рассматриваются только сухие строительные смеси на цементном вяжущем (ГОСТ 31357).

Таблица 1 — Классификация цементных сухих смесей, кроме прочих параметров 

по	на смеси
способу нанесения	механизированного (с помощью специализированного механического оборудования, например, способом торкретирования) и ручного нанесения
наибольшей крупности зёрен заполнителя (Дз max)	растворные – имеют Дз max не более 5 мм	тонкодисперсные	Дз max до 0,2 мм
		дисперсные	Дз max до 0,63 мм
		мелкозернистые	Дз max до 1,25 мм
		крупнозернистые	Дз max до 5 мм
	бетонные – имеютДз max не более 20 мм	мелкозернистого бетона
		бетонные (см. ГОСТ 26633)
функциональному назначению1)	литьевые2) – обладающие способностью к самостоятельному (под действием силы тяжести) растеканию
	ремонтные – поверхностные, чаще всего, тиксотропные – способные при повторяющихся динамических воздействиях временно увеличивать, а после прекращения воздействия восстанавливать начальную подвижность, и инъекционные (применение которых осуществляется методом инъектирования растворной смеси внутрь конструкции)
	гидроизоляционные – поверхностные (под шпатель или под кисть), инъекционные и проникающие (ГОСТ Р 56703)

¹⁾ Разнообразие цементных сухих строительных смесей не позволяет привести здесь полную их классификацию по назначению, поэтому приводим области применения, требующие особого внимания к показателю подвижности готовой смеси.

²⁾ Литьевые (или как их ещё называют производители сухих смесей, подливочные, наливного типа) смеси ГОСТ 31189 не выделяет в отдельную группу и на них нет нормативного документа в области стандартизации, смеси такого типа выпускают по техническим нормативным документам предприятия-изготовителя.

Таблица 2 — Методики для контроля и оценки подвижности растворных и бетонных смесей на цементном вяжущем установлены ГОСТ 31357

Область применения	НД на методику определения	Характеристика
для бетонных смесей	ГОСТ 10181 по осадке конуса, см по расплыву конуса, см	ГОСТ 7473 Марка по осадке конуса П1 … П5 Марка по расплыву конуса Р1 … Р6
для растворных смесей	ГОСТ 5802 по погружению конуса, мм	ГОСТ 28013 Марка по подвижности ПК1 … ПК4
для дисперсных смесей	ГОСТ 310. 4 по расплыву конуса, мм	НД и/или ТУ на конкретные ССС Подвижность (расплыв конуса), мм
для дисперсных самовыравнивающихся смесей	ГОСТ 31356 по расплыву кольца, мм	ГОСТ 31358 Марка по подвижности РК1 … РК5

Марки по подвижности и критерии оценки подвижности установлены в нормативных и технических документах на сухие смеси конкретных видов в зависимости от их назначения.

Выбор методики контроля подвижности осуществляется на основе указаний ГОСТ 31357 с учётом конкретных условий применения смеси, требований проекта, особенностей производства работ.

Пример 1. В описании сухой смеси «КТтрон-4 Л600» указано, что по функциональному назначению она является литьевой, по крупности заполнителя – дисперсной, а подвижность характеризуется маркой по погружению конуса П_К4. Это говорит только о том, что смесь растворная и имеет большую подвижность, но никак не характеризует её способность к растеканию. Было бы целесообразно характеризовать подвижность литьевой смеси маркой по расплыву кольца Р

К.

Пример 2. В техническом описании на ремонтную смесь «КТтрон-Торкрет С» для нанесения методом торкретирования указана марка по подвижности П_К1. Такая оценка достаточна для растворной смеси с заполнителем крупностью до 5 мм. Если по крупности заполнителя смесь относится к дисперсным, то было бы логичнее оценивать её подвижность по расплыву конуса на встряхивающем столике. Эта методика позволяет оценить и тиксотропность смеси.

Пример 3. Смесь с заполнителем крупностью до 5 мм «КТтрон-9 ЗР5,0» может быть отнесена как к растворным крупнозернистым, так и к бетонным (мелкозернистого бетона) смесям. В таких случаях при выборе методики определения подвижности (удобоукладываемости) необходимо исходить из требований проекта. Если в проекте указана бетонная смесь с маркой по подвижности П или Р, то определяют по ГОСТ 10181 осадку или расплыв конуса, соответственно, и результат оценивают по ГОСТ 7473. Если в проекте указан раствор, то определяют подвижность по погружению конуса ГОСТ 5802, оценку результат проводят по ГОСТ 28013.

Таблица 3 — Примерное соотношение характеристик подвижности готовых смесей, определённых различными методами

Растворные смеси	Методика определения подвижности
	ГОСТ 5802	ГОСТ 310.4	ГОСТ 31356
	Марка по погружению конуса ПК	Расплыв конуса, мм	Марка по расплыву кольца РК
Литьевые	ПК4 (12 – 14) см	Не определяется, т. к. смесь стекает со встряхивающего	РК4– РК5 (18-22) см – (22-26) см
Инъекционные и проникающие	Не определяется, т.к. конус погружается до дна ёмкости		РК4-РК5
Под кисть и под шпатель			Рк3 (15-18) см
Тиксотропные для ручного нанесения	ПК2 (4 – 8) см	120-150	Не определяется, т.к. без механического воздействия смесь обладает свойством сохранять форму
Тиксотропные для механизированного нанесения	ПК1 (1 – 4) см	110-120
	ПК2	120-150
Бетонные смеси	ГОСТ 10181
	Марка по осадке конуса	Марка по расплыву конуса
Литьевые	П5 (25-26) см	Р4-Р6 (49-55) см – (56-62) см и более 62 см

Указывая в технических характеристиках своей продукции подвижность смесей в установленных марках, производитель облегчает задачу потребителю при выборе подходящего материала.

В настоящее время сухие строительные смеси некоторых отечественных производителей составляют серьёзную конкуренцию импортным аналогам. В связи с этим в российские стандарты, устанавливающие методы испытаний, как и в европейские, постепенно вносятся изменения с целью «приведения к общему знаменателю» существующих методик испытаний. Например, в предисловии к ГОСТ 10181-2014 указано, что «Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

• EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete — Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) в части общих требований к методу определения осадки конуса;

• EN 12350-5:2009 Testing fresh concrete — Part 5: Flowtable test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва) в части метода определения расплыва».

Но оценка полученных результатов по европейским стандартам и по отечественным остаётся разной. Так, по немецким стандартам реологические свойства некоторых типов растворных смесей характеризуются марками «устойчивая» или «жёсткая», «пластичная» и «жидкая».

Казалось бы, всё понятно, но, чтобы соотнести эти характеристики с нашими марками, необходимо определиться с методикой, провести испытания и сделать оценку.

Проблемы применения ГОСТ 7473-2010 при строительном контроле на строительной площадке

Мингазова Алина Альбертовна
Студент СПбГАСУ
Россия, г. Санкт-Петербург
E-mail: [email protected]

Научный руководитель: Ковалева Анна Юрьевна
к.т.н., доцент
Кафедра ТСМиМ СПбГАСУ
Россия, г. Санкт-Петербург

В настоящее время современное строительство не обходиться без использования такого материала как бетон. Бетон — это искусственный строительный композит, состоящий из смеси цементного вяжущего, заполнителей, различных видов модификаторов, в виде химических и минеральных добавок и воды.

Бетон применяется в качестве основного строительного материала при возведении жилых и промышленных объектов, мостов и транспортных развязок. Бетон — уникальный строительный материал, который, благодаря разнообразию своих свойств, позволяет воплощать в реальность даже самые смелые архитектурные решения. С каждым годом возможности использования бетона всё более расширяются. На сегодняшний день бетон является самым незаменимым материалом в строительстве.

Только при использовании качественной смеси можно дать гарантию отсутствия возникновения различных непредвиденных ситуаций и долговечности конструкции. Для этого необходимо осуществлять строительный контроль бетонной смеси и бетона не только на заводе-изготовителе, но и на строительной площадке.

Строительный контроль — это процедура в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства в целях проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям технических регламентов, результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка, включающая проведение измерений экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик технологических процессов, применяемых строительных материалов, объектов капитального строительства или их частей, а также учет выполнения работ, итоговую проверку выполненных работ и подготовку заключения о соответствии. [1] В соответствии со статьей 53 Градостроительного кодекса Российской Федерации строительный контроль проводиться лицом, осуществляющим строительство, но также он может проводиться застройщиком, техническим заказчиком, лицом, ответственным за эксплуатацию здания, сооружения, или региональным оператором либо привлекаемыми ими на основании договора индивидуальным предпринимателем или юридическим лицом.[2]

Строительный контроль при выполнении бетонных работ достаточно обширен и включает в себя контроль на подготовительном этапе, контроль при бетонировании, выдерживания бетона и распалубливании конструкции, приемке бетонных конструкций или части сооружения. [3] На подготовительном этапе контролируют качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси, подготовленности бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования, правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности, а также результаты испытаний контрольных образцов при подборе состава смеси.

Однако хотелось бы уделить особое внимание строительному контролю, осуществляемому при приемке бетонной смеси на строительной площадке. В настоящее время основной нормативный документ, регламентирующий порядок приема и входного контроля бетонной смеси является ГОСТ 7473-2010. Стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества. ГОСТ не разделяет требования и методики испытаний для завода-изготовителя и строительной площадки. Кроме того, не учитывается трудоемкость или невозможность проведения некоторых испытаний непосредственно в месте заливки смеси. Таким образом, на строительной площадке в большинстве случаев определяют температуру, удобоукладываемость и объем вовлеченного воздуха бетонной смесью.

Популярным способом определения удобоукладываемости подвижных бетонных смесей является осадка конуса с помощью конуса Абрамса, он же конуса КА или стандартный конус. Данный метод, известный как «concrete slump test», нормирован в России требованиями ГОСТ 10181-2014 пункт 4.2. и соответствует европейскому стандарту EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete — Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) по общим требованиям к методу определения осадки конуса. Популярность метода обусловлена его простотой и возможностью применения его при строительстве различных объектов.

Подвижность смеси является изменчивой характеристикой, так как с течением времени происходит схватывание компонентов раствора. Подвижность — это способность свежеизготовленной бетонной смеси растекаться под своим собственным весом.

Конус Абрамса представляется собой конус из нержавеющей стали, с двумя опорами и ручками, диаметр верхнего отверстия 10 сантиметров, нижнего — 20, высота конуса 30 сантиметров. Измерение осадки производиться с помощью линейки от средней точки осевшего бетона до высоты конуса.

Кроме того, на строительных площадках проводят испытание на содержание объема вовлеченного воздуха. ГОСТ 10181-2014, который регламентирует правила определение пористости, то есть воздухововлечения в бетонной смеси.

Вовлечение воздуха происходит на стадии перемешивания, причем добавки только стабилизируют уже образовавшиеся пузырьки воздуха. Важность измерения данной характеристики обусловлена тем, что воздухововлечение влияет на определенные свойства бетона. Наиболее важно его влияние на прочность бетона в любом возрасте. Прочность бетона зависит прямо пропорционально от плотности, а поры, образованные вовлеченным воздухом, снижают прочность. [4] Поэтому данную характеристику бетонной смеси необходимо контролировать не только на заводе-изготовителе, но и на строительной площадке. Его определение является на сегодняшний день обязательным, так как ГОСТ 26633-2015 устанавливает требования по содержанию вовлеченного воздуха.

В настоящее время достаточно редко используется прибор, описанный в ГОСТ 10181-2014, из-за трудоемкости методики испытания. Чаще всего используется поромер — измеритель воздухововлечения Testing, действующий на основе закона Бойля-Мариотта. Прибор оснащен камерой, в которой с помощью ручного насоса создается определенное давление. После открытия соединительного клапана давления в сосуде с бетоном и напорной камере выравнивается. Мерой содержания воздуха в свежем бетоне является определение снижения давления воздуха в напорной камере.

В ГОСТ 7473-2010 также описываются методики испытаний бетонной смеси на среднюю плотность, сохраняемости свойств во времени, но данные показатели определяются на заводе — изготовителе при подборе состава смеси. Кроме того, в данном стандарте представлена методика определения расслаиваемости бетонной смеси, значение которой является также обязательным при оценке качества бетонных смесей, однако на строительной площадке этот показатель не определяется, так как на испытание затрачивается продолжительное время (около 2 часов). Данная характеристика является одним из важнейших показателей качества поставляемой смеси, ведь при потере однородности снижается прочность бетона. Таким образом, при строительном контроле, оценивать бетонную смесь по расслаиваемости и водоотделению, становится невозможным, что естественно отражается на коэффициенте вариации прочности бетона на строительных объектах. Известно, что коэффициент вариации на строительной площадке, всегда выше, чем на заводе изготовителе.

Следовательно, возникает необходимость разработки методов оценки расслаиваемости бетонных смесей при строительном контроле.

Список использованных источников:

1. Казаков Д.А. Строительный контроль: учебно-практическое пособие для инженерно-строительного работника. — Ростов н/Д: Феникс, 2012 — 477с.
2. СДОС-04-2009. Методика проведения строительного контроля при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства. (принята решением Наблюдательного совета Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве от 20.07.2009 N 30-БНС).
3. Градостроительный кодекс Российской Федерации от 29.12.2004 № 190-ФЗ (ред. от 31.12.2017).
4. Невилль А.М. Свойства бетона. — М.: Издательство литературы по строительству, 2011 — 567с.

ГОСТ Р 57809-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса

Как выполняется осадка конуса бетона?

Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.

Схема осадки конуса бетона.

Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.

Способы определения

Подвижность бетонной смеси определяется разными способами, которые отличаются сложностью и скоростью, дают разную точность результатов, но все они отвечают стандартам ГОСТ по удобоукладываемости.

К наиболее быстрым и практичным методам, дающим приемлемую точность, относится осадка конуса бетона. Для этого используется специальная форма, размеры которой зависят от фракции наполнителей. Эта форма называется усеченный конус Абрамса и чаще всего имеет такие размеры конуса: высота 300 мм, больший диаметр 200 мм, меньший диаметр 100 мм. Для определения марки бетонной смеси по ее удобоукладываемости, емкость заполняют в три приема, уплотняя гладким металлическим прутом, чтобы убрать пустоты. Конус переворачивается, и раствор выкладывается на ровную поверхность подобно детской пасхе. После того, как смесь перестанет двигаться, определяют, на какую высоту она осела. Если высота уменьшилась менее чем на 150 мм, бетон считается малоподвижным, когда более 150 мм – подвижным.

Для составов с фракцией щебня до 40 мм применяется еще один метод испытания с применением вискозиметра. Содержимое конуса для определения подвижности исследуемой бетонной смеси выкладывается на вибростол. В него устанавливается штатив, на который нанесены деления, надевается диск. Вибростол запускается и засекается время, за которое диск опустится до специальной отметки на штативе. Измеренный временной промежуток умножается на коэффициент 0,45, результат показывает подвижность раствора.

Вискозиметр: 1 — сосуд, 2 — внутреннее кольцо, 3 — образец, 4 — диск со штангой, 5 — штатив.

Удобоукладываемость бетона проверяется еще одним способом – через испытание в форме. Этот способ подходит для растворов с фракцией заполнителя до 70 мм. Для этого берется открытый с одной стороны стальной куб со стороной 20 см, в котором размещают конус бетона. Куб устанавливается на вибростол, замеряется время, за которое раствор полностью заполнит квадратную форму, а его поверхность станет горизонтальной. Время, за которое все это произошло, умножается на 0,7, в результате чего оценивается подвижность материала.

Испытание раствора в форме. 1 — конус, 2 — форма, 3 — смесь, 4 — вибростол.

О применении регуляторов для консистенции смесей

Регуляторы консистенции применяются с целью разжижения первоначального состава. Такие регуляторы ещё называют пластификаторами. В зависимости от их характеристик, осадка конуса бетона может меняться на 2-6 сантиметров в большую или меньшую сторону. При этом потеря прочности составит не более 5%.

Пластификаторы делят на две основных разновидности:

1. Сухие смеси, обычно составляющие до 5-20% от общего объёма.
2. Виды жидких суперпластификаторов. Их количество – от 0,1% до 1,5%.

Первые типы отличаются более доступными ценами. Их примерами могут служить следующие материалы:

• Лингосульфонаты.

Порошки бурого цвета. По составу – это смесь, в которую входят лигосульфитовые кислоты, соли натрия. Дополнительно есть минеральные присадки.

• Отходы бумажного производства. Пример – СДБ или Сульфито-дрожжевая бражка.
• Синтетическая разновидность добавки СДБ. Самый проверенный и дешёвый вариант, отличающийся ещё и низкими ценами. От общего объёма количество этой присадки в среднем составляет до 10%. Но время схватывания бетона вместе с этим материалом больше. Поэтому лучше выбирать типы смеси, к которой добавлены другие компоненты, чтобы уменьшить негативные последствия. Или применять для ситуаций, когда ко времени схватывания и подвижности бетона вообще не предъявляют особых требований.

Комплексные регуляторы состояния бетонных смесей – это жидкая форма пластификаторов. Такие материалы дороже по сравнению с порошками, но их и требуется гораздо меньше. Различные варианты формальдегидных смол – главные компоненты в составе.

замер осадки конуса в сантиметрах при испытании подвижности бетонной смеси П4 П5

При этом жидкие разновидности материалов дают другие преимущества:

1. Снижение расхода у цемента. На это расплыв конуса бетонной смеси не влияет.
2. Повышение привлекательности у внешнего вида.
3. Повышение прочности конструкции.
4. Возможность использования даже малоподвижных смесей для заливки арматуры.
5. Увеличение морозостойкости у конечного изделия.
6. Повышение общей подвижности состава, когда проведена проверка бетона конусом.

Уменьшение времени схватывания смеси – единственный недостаток, присущий материалам. Формование смеси в опалубке нужно завершить буквально спустя 2-3 часа после введения добавки. Главное – выполнять работу аккуратно, чтобы не повредить оборудование, не потратить напрасно сам материал.

После проведения испытания становится проще понять, как и в каких условиях применять составы дальше. Достаточно ли основа текучая при заливке определённых форм и конструкций? Ответ на этот вопрос можно получить довольно быстро. Буква П чаще всего используется для классификации составов, по основному признаку – подвижности. Она поясняет не агрегатное состояние материалов, а степень эластичности, присущий смесям.

Как восстановить подвижность бетонной смеси? Не в коем случае водой. Вы только уменьшите конечную прочность бетона. Для этих целей возможно использовать пластификатор. Он вводится только представителем лаборатории на известный объем смеси.

Изменение подвижности

Классы величины осадки конуса.

При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.

Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.

Подвижность П1, П2, П3, П4, П5 — характеристики

Сухой бетон, в составе которого нет воды, обладает осадком конуса всего от одного до четырех сантиметров и обозначается П1, где цифра один – самое низкое значение для пластичности бетона.

Полусухой бетон за счет того, что содержит немного влаги, обладает подвижностью П2 (это от пяти до девяти сантиметров осадок конуса).

Далее идут товарные, то есть уже готовые бетонные смеси, где в составе уже достаточное воды, количество которой зависит от вида и назначения конкретного бетона, такая подвижность бетона самая распространенная в строительстве. Таким смесям ставят параметр П3, если осадок конуса от десяти до пятнадцати сантиметров, П4 если от шестнадцати до двадцати сантиметров или П5 при значении от двадцати до двадцати пяти сантиметров.

Минимальная подвижность бетона для работы бетононасоса

Бетонная смесь с высокой подвижностью П4 и П5 легка и удобна в эксплуатации. За счет своих свойств пластичности бетон проникает во все уголки опалубки, максимально заполняя собой всё необходимое пространство. Это исключает образование полостей в готовой конструкции и даёт гарантию качественного результата заливки. Только бетон П4 и П5 возможно заливать с помощью бетононасоса. Помощь спецтехники существенно экономит время, деньги и силы при строительстве, а зачастую, при затрудненном доступе к опалубке это единственно возможный вариант заливки готовой смеси.

Бетон П1 и П2 мы возим до объекта клиента в самосвалах (либо навалом, либо в мешках). Товарный бетон П3-П5 отгружается в бетоносмесителях, а П4-П5 можно взять сразу в Пуме и сократить расходы на отдельный бетононасос.

Источник

Обработка результатов

От результатов испытаний обычно зависит, можно ли эксплуатировать конструкцию с нагрузками, предусмотренными в первоначальном проекте. Если прочность и другие показатели слишком низкие – реализуются дополнительные меры для укрепления конструкций. Их разрабатывают заранее. В этом случае бетон может проходить несколько методов обработки:

1. С помощью пара. На удобоукладываемость бетонной смеси он тоже может влиять.
2. Когда поверхность поливают водой.

Поставщик назначает цену собственных изделий, когда самостоятельно проведёт необходимые испытания. В процессе перевозки материалы часто меняют первоначальные свойства, поэтому каждый, кто занимается реализацией, проводит испытания повторно. Для них определение удобоукладываемости бетонной смеси тоже имеет значение.

Испытания также учитывают другие характеристики:

• Водонепроницаемость.
• Морозостойкость.
• Деформации.
• По растяжению.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. | Пенообразователь Rospena

Удобоукладываемость бетонной смеси (бетона) — что это такое?

Удобоукладываемость бетона – одна из важнейших характеристик замешанной смеси, которая влияет как на комфорт в работе, так и на основные свойства застывшего монолита (прочность, морозостойкость и т.д.). Несмотря на то, что в индивидуальном строительстве на удобоукладываемость редко обращают внимание, данный параметр очень важен и действительно способен существенно изменить технические характеристики бетона.

Удобоукладываемость бетонной смеси – это ее способность легко, быстро, в полном объеме наполнять вмещающую форму, не расслаиваться в процессе доставки, хранения. Данный параметр зависит от свойства раствора удерживать воду, связан с показателем подвижности. Физически ухудшает удобоукладываемость раствора появляющаяся в объеме сила трения.

Деление смесей на классы по степени удобоукладываемости:

• Сверхжесткие – индекс СЖ.
• Жесткие – обозначаются буквой Ж.
• Подвижные – индекс П.
• Растекающиеся – обозначаются буквой Р.

Параметр измеряется разными методами – по осадке конуса, прибором Вебе (применяется для жестких смесей), модификация прибора Вебе-Н (для сверхжестких растворов). Осадка конуса – самый простой способ изучения степени жесткости смеси. В форму набирают бетон, уплотняют, конус поднимают и смотрят, на сколько сантиметров оседает смесь. В соответствии с результатами раствору присваивают нужное значение.

Что это такое?

В быту обычно под термином удобоукладываемости бетона понимают простоту и легкость его укладки с отсутствием расслаивания. Но эти категории не исчерпывают показатель, который также зависит от уплотнения бетона. Так, удобоукладываемость, актуальная для массивных конструкций из бетона, не подойдет для густоармированных и тонкостенных элементов.

Чтобы понять, что такое удобоукладываемость, нужно рассмотреть процесс уплотнения бетона. Уплотнение может осуществляться методами вибрации и трамбования, предполагает удаление воздуха из смеси для достижения максимальной плотности при определенной конфигурации.

Основные задачи уплотнения бетона:

1. Адгезия между отдельными компонентами в растворе (внутреннее уплотнение).
2. Адгезия бетона и поверхности армирования (поверхностное).

Часть уплотнительного усилия уходит на колебания опалубки, сотрясение и вибрации схватившихся частиц. В связи с этим энергия предполагает как полезную, так и бесполезную работу. Полезная затрачивается на преодоление внутреннего/поверхностного сцепления. В зависимости от того, насколько хорошо смесь укладывается в форму и занимает ее без наличия пустот, растворы делятся на классы по удобоукладываемости.

С одной стороны, хорошо укладываемый раствор позволяет добиться максимальной плотности, с другой же – жесткие смеси обычно более прочные. Понятие удобоукладываемости очень тесно связано с консистенцией – она определяет особенности состояния смеси, сохранность формы, способность материала к пластической деформации. Но если консистенция используется для характеристики жидкого бетона, то удобоукладываемость – как для жидкого, так и для застывшего (ведь данный показатель напрямую влияет на плотность).

Смеси, неспособные растекаться под своим весом, считаются жесткими, текучие называют подвижными. Ввиду воздействия на данный параметр сцепления частиц компонентов между собой и стенками опалубки, зависимость такая: чем больший размер частиц, тем большее сопротивление и тем менее подвижна и удобоукладываемая смесь.

С целью повышения подвижности в раствор можно добавить больше воды, но это плохо скажется на качестве монолита, сделав его менее прочным и склонным к деформациям (вода испаряется с появлением трещин, сколов, расслаиваний). Более подходящий метод – введение в состав специальных добавок, которые называют пластификаторами.

Несмотря на то, что удобоукладываемость смеси считается важным показателем, который влияет на комфорт в работе и плотность монолита, его способность принять нужную форму, тут важно соблюдение баланса. Слишком жидкий раствор действительно заливается хорошо, но может проливаться сквозь щели опалубки из досок, уходить внутрь бетонной подушки (просачивается без создания нужной толщины слоя сверху).

Когда выбирается марка по удобоукладываемости, следует помнить, что раствор может терять подвижность под влиянием определенных факторов.

Что способствует ухудшению удобоукладываемости бетона:

• Температура окружающей среды и смеси.
• Дальность транспортировки – 2-5 сантиметров осадки конуса на каждые 10 километров пути.
• Время, скорость движения – 1-5 сантиметров О.К. на каждые полчаса хода.

Нормативные документы

Характеристика удобоукладываемости бетонной смеси рассматривается в нескольких ГОСТах – в 7473-94 указаны общие требования к бетонным растворам и подается описание их классификации; в 10181.1-81 рассматриваются методы испытаний растворов на удобоукладываемость и использующиеся для данных исследований инструменты.

ГОСТ 10181.1-81

Данный ГОСТ рассматривает использующиеся методы испытаний раствора на удобоукладываемость. Благодаря описанию способов классификации материала по удобоукладываемости можно лучше понять особенности и свойства смесей, определить оптимальные показатели для использования в той или иной сфере. В соответствии со значениями жесткости и подвижности существуют два основных метода – осадка конуса и специальные приборы.

Осадка конуса является наиболее универсальным методом определения свойств бетона, который используется для работы со всеми типами материала. А вот исследования с применением специальных приборов проводят чаще всего для более жестких смесей, которые не удается классифицировать осадкой конуса.

Приборы

Для испытаний на осадку конуса используют специальный металлический конус (усеченный и с воронкой), с ручками и упорами. Для проверки степени жесткости применяют два устройства – вибростол в виде площадки с колебаниями со скоростью около 3000 в минуту и амплитудой около 0.5 миллиметров, а также цилиндр со штативом и массивным металлическим диском с 6 отверстиями, который опускается на штативе.

Методика испытаний

ГОСТ регламентирует обязательную проверку любой смеси на осадку конуса.

Как выполняется проверка:

• Установка конуса высотой 30 сантиметров на стальной плоский лист.
• Наполнение формы через воронку смесью, укладка 3 слоями одинаковой толщины со штыкованием каждого из слоев. Штыкуют 25 раз один слой прутом со скругленными краями сечением 16 миллиметров и длиной 600 миллиметров.
• Снятие воронки, удаление кельмой лишнего бетона по уровню верхнего среза конуса.
• Снятие конуса медленно и без сотрясения, в течение 3-7 секунд (по ГОСТу).
• Измерение линейкой с делениями максимум 0.5 сантиметра разницы между верхним срезом конуса и верхом осевшего бетонного раствора. Эта разница и определяет уровень подвижности.
• Повторное испытание с полным повторением всех этапов – для достоверности, поиск среднего арифметического между 2 значениями.

Подвижность и расплыв бетона:

• П1 – расплыв в 1-4 сантиметра;
• П2 – в 5-9 сантиметров;
• П3 – 10-15 сантиметров;
• П4 – разница в 16-20 сантиметров;
• П5 – больше 20 сантиметров.

Если проверяется бетон с наполнителем величиной больше 40 миллиметров, для испытаний используют увеличенный конус, а результат потом умножают на коэффициент 0.67. В случае, когда О.К. = 0, для испытаний используют специальный прибор (второй тип).

Прибор жестко крепят к виброплощадке (он должен быть снабжен фланцем), в полый цилиндр помещают конус бетона. Далее штатив поворачивают так, чтобы диск мог занять позицию строго под конусом, фиксируют зажимным винтом. Потом диск нужно опустить на поверхность образца, одновременно с включением вибрации запустить секундомер. Считать прекращают в момент продавливания раствора через любые 2 из 6 отверстий диска. Результат в секундах является характеристикой уровня жесткости смеси.

ГОСТ 7473-94

Данный документ содержит таблицу, которая определяет марки бетона по удобоукладываемости. Также стандарт указывает требования к воде, которая используется для затворения, к составу раствора, максимальной погрешности соотношений компонентов в процентах (1% для вяжущего и пластификаторов, 2% для наполнителей).

Согласно ГОСТу, все смеси делятся на три марки – СЖ (сверхжесткие), Ж (жесткие), П (подвижные).

Оценивают удобоукладываемость на базе таких показателей: подвижность (осадка конуса) и жесткость (время вибрации в секундах).

Марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

Применение

Сохраняемость формы бетона и удобоукладываемость определяют сферу использования раствора.

Во многом выбор зависит от конфигурации опалубки, особенностей и условий заливки, окружающей температуры и других важных факторов. Поэтому в каждом отдельном случае выбирают нужный показатель. Но есть общие требования к показателям при выполнении определенных работ.

Марки бетона по удобоукладываемости и сфера применения:

• Промышленность, монолитные работы и создание бетонных изделий – П2-П3 (осадка конуса в районе 5-15 сантиметров). Вибрирование обязательно, также при укладке на больших площадях предполагаются большие трудозатраты.
• Узкие опалубки, густоармированные конструкции, колонны, иные труднодоступные места – П4 (О.К. 16-20 сантиметров). Смесь пластична, хорошо заполняет форму даже без вибратора.
• Укладка бетононасосом – также стоит выбирать П4.
• Бетононасос и густое армирование – П5 (О.К. 21-25 сантиметров), которые готовят с суперпластификаторами и введением в состав специальных мелких наполнителей.

Полезные мелочи

Удобоукладываемость бетона – важный параметр, на который стоит обращать внимание. Для повышения подвижности можно просто добавить воды в раствор, но это неизбежно сказывается на его качестве. Лучший вариант – введение в состав специальных пластификаторов либо более доступных по стоимости веществ (некоторые мастера советуют добавлять моющее средство для посуды или жидкое мыло из расчета 1 столовая ложка на ведро).

Стоит вспомнить и про растекаемость – есть специальные растекающиеся смеси (обозначаются маркой по расплыву конуса с индексами от Р1 до Р6). Это обычно самоуплотняющийся бетон – демонстрирует высокую подвижность, не расслаивается, а заполняет опалубку и равномерно растекается, качественно обволакивает арматуру без механических усилий и вибрирования. Обычно такой бетон применяют в густоармированных конструкциях при высотном строительстве, где нельзя вибрировать.

Жесткость бетонной смеси обозначается индексом в диапазоне от Ж1 до Ж5, также может влиять на особенности проведения работ и застывания монолита. Часто в дорожном строительстве используют «тощий бетон», а вот в частном домостроении смесь не актуальна из-за сложности укладки. В таком растворе мало воды и цемента, часто бетон добирает влагу из почвы.

Подвижность бетона: нормы, способы определения

Бетонная смесь используется строителями во всех типах работ. Одним из решающих факторов в выборе материала является подвижность бетона. Она характеризует уровень удобства в работе с раствором и степень самовыравнивания материала. Этот показатель влияет на прочность и долговечность конструкции, поэтому указывается в технической документации.

Осадка конуса бетона под действием собственного веса определяет уровень воздухосодержания конструкции. Так, чем выше коэффициент текучести, тем быстрее и качественнее будут заполнены пустоты строения.

Что собой представляет?

Подвижность бетонной смеси определяет способность готовой массы заполнить всю площадь покрываемого пространства. При необходимости характеристику можно менять и контролировать за счет добавления химических соединений и жидкости. Удобоукладываемость бетонной смеси строители берут во внимание при выборе материала для строительных работ.

Нормы и обозначение

Посмотреть «ГОСТ 7473–2010» или cкачать в PDF (2.2 MB)

Подвижность строительной смеси указывается производителем и обозначает класс, к которому относится раствор.

Подвижность бетона определяется производителем. Характеристика имеет обозначение в виде буквы «П» с цифрой. Число указывает класс, к которому относится смесь. Согласно ГОСТу 7473—2010, выделяют такие параметры:

• П1. Означает осадку раствора до 4 см. Состав с таким свойством называется «сухой бетон» и практически не используется в стройке.
• П2. Осадка смеси до 9 сантиметров. Марка бетона относится к полусухому типу.
• Состав со значением П3. Оседает на глубину до 15 см. Этот класс бетона широко применяют во всех видах внешних работ или внутри дома.
• Марка по удобоукладываемости П4. Характеризуется подвижностью до 20 сантиметров. Используется для фундамента монолитного типа.
• Пластичный материал со значением П5. Оседает до 25 см. Подвижность бетона с более высоким коэффициентом не гарантирует долговечности строения.

Таблица подвижности по удобоукладываемости:

Способы определения

Использование приборов

Удобный способ определения пластичности — использование конуса. Метод легкий в исполнении и помогает вычислить текучесть в домашних условиях. Полезен при самостоятельном замесе, без использования таблицы соответствия. Для выполнения необходим конус, жесткость которого прописана в ГОСТ 10181–2014, с высотой до 30—40 сантиметров. Устанавливают его широким концом вниз. В меньшее отверстие заливают приготовленный раствор. Для удаления лишнего воздуха советуют проткнуть бетонную смесь палочкой в нескольких местах. Далее конус аккуратно поднимают и с помощью линейки прослеживают уровень оседания. Разница в высоте конуса и конечный результат характеризует подвижность.

Посмотреть «ГОСТ 10181-2014» или cкачать в PDF (1.1 MB)

Исследования и анализ

Лабораторные исследования бетона включают проведения химических и механических экспериментов.

Для проверки подвижности бетона в строительных лабораториях существует ряд методов. Используют для этого химикаты или проводят механические эксперименты. У лаборантов существует таблица с описанием химических характеристик раствора в зависимости от класса. В условиях проведения анализа химики сравнивают образцы с евро стандартами, прописанными в нормативных документах. Перед началом тестирования необходимо создать образец в виде куба из бруса. Заполняют его исследуемым раствором. Оставляют на открытом воздухе на срок до 28 суток для полного застывания. По истечении времени кубик отвозят в лабораторию, где начинается серия исследований.

От чего зависит подвижность?

Пластичность бетона во многом определяет простоту в транспортировке. Для предотвращения преждевременного застывания смеси строители используют пластификаторы. Химические добавки делают бетон более жидким и сохраняют его характеристики. Рекомендованный пластификатор для увеличения подвижности — С3. Работа со смесями в местах с холодным климатом или при температуре ниже нуля, проводится с использованием добавок с противоморозными свойствами. Класс бетонной смеси по пластичности во многом зависит от качества использованных ингредиентов.

ГОСТы бетона — советы от профессионалов

Все виды бетона, будь то тяжелые или легкие, подвергаются контролю качества, который диктует буква закона. Компания ООО «Автобетон» предлагает купить бетон ГОСТ в Нижнем Новгороде и заказать его доставку по городу. Каждый наш клиент имеет полное право ожидать высокое качество материала при сравнительно невысокой цене.

Стандарты качества диктуют производителям бетона правила оценки и контроля прочности стройматериала. Стандартизации подвергаются все виды вышеуказанного материала, из которых в последующем изготавливаются смеси, а также железобетонные и другие конструкции. Установка правил в сфере производства подобного широко распространенного материала позволяет добиться высокого качества выпускаемой продукции.

Контроль и оценка качества бетона по ГОСТ осуществляются по разным показателям и различными методами исследования материала. Отсюда проистекает существование разнообразных стандартов. ГОСТ 7473–94, например, указывает на соблюдение всех необходимых технических условий при изготовлении бетонной смеси, 101180-90 определяет прочность бетона, исходя из анализа образцов. 17624-87 устанавливается путем подвергания готового материала ультразвуковому исследованию в целях определения его прочности. Кроме того, этот показатель проверяется механическим методом неразрушающего контроля. Подбор состава бетона также нормируется в рамках ГОСТ. Данные нормы подробно прописаны в документах Федерального агентства регулирования и метрологии и в ежегодном перечне «Национальных стандартов».

Главное при изготовлении бетона ГОСТ грамотно выбрать пропорции компонентов, четко рассчитать соотношение количества цемента к количеству воды. Водные излишки могут снизить прочностные качества смеси, поскольку в результате испарения в растворе могут остаться воздушные пузыри.

В ООО «Автобетон» вы можете приобрести бетон ГОСТ разнообразных марок, произведенный в условиях грамотного соблюдения пропорций и технологий. Предлагая продажу бетона, мы гарантируем качество и прочность продукта и наиболее приемлемые цены на рынке стройматериалов в Нижнем Новгороде. Во избежание потери высоких качественных характеристик бетонной смеси, мы так же предлагаем произвести своевременную доставку с помощью нашей фирмы. В том числе вы можете воспользоваться услугой транспортировки бетононасосом.

Примерный расход воды для бетонной смеси

Характеристика бетонной смеси		Наибольшая крупность мм
Осадка конуса, см	Жесткость, сек	Гравия			Щебня
		10	20	40	10	20	40
—	150–200	145	130	120	155	145	130
—	90–120	150	135	125	160	150	135
—	60–80	160	145	130	170	160	145
—	30–50	165	150	135	175	165	150
—	20–30	175	160	145	185	175	160
1	15–20	185	170	155	195	185	170
2–2,5	—	190	175	160	200	190	175
3–4	—	195	180	165	205	195	180
5	—	200	185	170	210	200	185
7	—	205	190	175	215	205	190
8	—	210	195	180	220	210	195
10–12	—	215	200	190	225	215	200

Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — Процедура, аппаратура

Испытание на оседание — это испытание в лаборатории или на месте, используемое для измерения консистенции бетона. Испытание на осадку показывает показатель однородности бетона в различных партиях. Форма осыпей бетона показывает информацию об удобоукладываемости и качестве бетона. О характеристиках бетона в отношении склонности к расслоению можно также судить, сделав несколько утрамбовок или ударов штангой по опорной плите.Этот тест продолжается с 1922 года из-за простоты аппарата и простой процедуры. Форма конуса оседания показывает удобоукладываемость бетона.

Принцип теста на осадку

Величина осадки бетона — это просто принцип гравитационного потока поверхности бетонного конуса, который указывает количество добавленной к нему воды, что означает, сколько эта бетонная смесь находится в рабочем состоянии.

Фиг.1. Прибор для испытания на оседание

Аппарат для испытания на осадку

При испытании бетона на осадку используются следующие аппараты:

• Металлическая форма в форме усеченного конуса с нижним диаметром 20 см (8 дюймов), верхним диаметром 10 см (4 дюйма) и высотой 30 см (12 дюймов).
• Стальной трамбовочный стержень диаметром 16 мм (5/8 дюйма) и длиной 0,6 м (2 фута) с концом пули.

Методика испытания на осадку

Во время теста на просадку выполняются следующие шаги:

• Прежде всего, внутренняя поверхность формы очищается от влаги и от других старых наборов бетона.
• Затем поместите форму на гладкую горизонтальную жесткую неабсорбирующую поверхность.
• Затем форму заполняют свежим бетоном в четыре слоя, каждый слой 25 раз обматывая лентой, и выравнивают верхнюю поверхность шпателем.
• Затем форму медленно вытягивают в вертикальном направлении и снимают с бетона, чтобы не повредить бетонный конус.
• Этот свободный бетон деформирует всю поверхность до оседания из-за действия силы тяжести .
• Эта просадка бетона на периферии — SLUMP бетона.
• Разница в высоте между высотой проседания бетона и конуса формы в мм составляет «, величина осадки бетона» .

Зарегистрированная величина осадки образца = ……… мм

Рис.2. Испытание бетона на осадку — Аппарат

Развитие спада показано на рис.3.

Также прочтите: Метод, устройство и процедура расчета смеси по Маршаллу

Меры предосторожности при испытании

• Внутренняя поверхность формы должна быть очищена и обезвожена.
• Основание или поверхность не должны подвергаться вибрациям или сотрясениям.
• Этот тест проводится сразу после отбора пробы почти через 2 минуты.

Интересно для вас: использование и методы DPC (Damp proof Course)

Использование и недостатки теста на осадку

Этот тест не дает хороших результатов для очень влажного и сухого бетона. Также для жесткой смеси он не чувствителен. В таблице ниже показаны различные значения осадки в зависимости от удобоукладываемости бетона.

Следующая диаграмма показывает значение осадки бетона для различных Степень удобоукладываемости для различных условий укладки:

Степень удобоукладываемости	Условия укладки	Осадка (мм)
Очень низкая	Вяжущий бетон (бетонный элемент путем укладки, мелкие участки, тротуары с укладкой брусчатки ( компоновки)	Коэффициент уплотнения 0. 75 — 0,8
Низкий	Массивный бетон, слабоармированная плита, балка, стена, секции колонн, облицовка канала, ленточный фундамент (облицовочная стена меньшей ширины)	25 — 75
Средний	Сильно армированный секции в плитах, балках, стенах, колоннах. Скользящая опалубка (наклонный бетон), бетон, накачанный насосом.	50-100
Высокий	Засыпка траншеи, насадка на месте	100-150
Очень высокий	Бетон Tremie (бетонирование в воде с использованием водонепроницаемой трубы для заливки бетона.)	Проточный тест.

Таблица: Величина просадки при разной степени технологичности

Большое количество исследований показывает, что для категории работоспособности «очень высокая» испытание на текучесть более подходит для измерения работоспособности.

Для крупных строительных объектов испытание на оседание является очень полезным инструментом для проверки ежедневных или часовых изменений качества бетонной смеси, и, наблюдая за показаниями осадки, мы можем легко изменить влагосодержания (воды) и градацию бетона. По этой причине это наиболее распространенный метод тестирования.

Рис. 3. Формы просадки бетона

Форма просадки бетона

При снятии металлической формы с бетонного конуса оседание принимает следующие формы:

• Истинный спад: Истинная форма спада — это только проверенный спад. Эта форма измеряется как разница между верхним слоем конуса и верхом оседающего бетона.
• Обвал обвала: Показывает, что из-за высокого водоцементного отношения форма обвала не является четким размером.Это означает, что бетон очень удобоукладывается, поэтому испытание на осадку не подходит.
• Осадка при сдвиге: эта форма осадки такая же, как разрушение почвы при сдвиге. Это свидетельствует о недостаточном сцеплении ингредиентов бетонной смеси. Итак, берется свежий образец и повторяется тест .

Факторы, влияющие на конус оползания:

Следующие факторы влияют на бетонную осадку:

1. Водоцементный коэффициент бетона.
2. Качество крупных и мелких заполнителей, их форма, влажность, текстура и гранулометрия.
3. Применение пластификатора, добавки суперпластификатора и последовательность их смешивания.
4. Соотношение пустотности и содержания воздуха в бетоне.
5. Время испытания после замеса бетона.

Стандарты для испытания на оседание:

• США — стандарт : В Соединенных Штатах этот тест известен как «Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементобетона» и проточный код ASTM C143 OR ( AASTO T119 ).

• Соединенное Королевство и Европа : старый стандарт для британцев был первым ( BS 1881–102 ). Но теперь они используют европейские стандарты ( BS EN 12350-2 ).

• Индийский стандарт: Индийский стандарт : IS 1199-1959

Современные технологии:

Для быстрого тестирования разработан новый прибор под названием «K-Slump Tester» . Этот прибор может измерять величину осадки в пределах в минуту и ​​ после того, как он вставлен в свежий бетон.И он также может измерять относительную работоспособность.

Вам также понравится:

(Посещали 60871 раз, сегодня 5 посещений)

Продолжить чтение

Тест на спад | Тест конуса оползания | Испытание на оседание бетона

Что такое тест на оседание ?

Испытание на осадки проводится для измерения консистенции бетона в этой конкретной партии. Здесь консистенция бетона относится к удобоукладываемости или текучести свежеприготовленного бетона, и, следовательно, это мера легкости, с которой бетон течет.

Таким образом, испытание на оседание бетона , также известное как испытание на удобоукладываемость бетона , используется на месте для измерения удобоукладываемости бетона или степени текучести бетонной смеси. Как правило, сыпучие влажные смеси более обрабатываемы, чем более сухие, но бетон одинаковой консистенции может различаться по удобоукладываемости.

Испытание также показывает изменение текучести смеси между двумя партиями смесей. Испытание бетона на осадки широко используется в строительстве для небольшого количества аппаратов и простых процедур.Осадка также используется для выяснения влияния пластификаторов на их введение в бетонную смесь.

Подробнее: Технологичность бетона | Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

---

Испытание на оседание бетона

Бетон для испытания на оседание проводится с помощью конического конуса, открытого с обоих концов. Конус осадки, заполненный поднятым бетоном, и результирующая высота распределения бетона по поверхности показывает степень текучести, удобоукладываемости и консистенции бетонной смеси.Это также указывает на правильное количество добавленной воды.

---

Код IS для испытания на оседание

---

Аппарат для конуса оседания Испытание конуса оседания

Испытание проводится с использованием металлического корпуса конической формы, известного как конус оседания или конуса Абрамса, открытого с обоих концов и имеющего прикрепленную ручку.

Амортизирующий конус имеет внутренний диам. 100 мм вверху и 200 мм внизу, а общая высота конуса составляет около 300 мм.

---

Как измерить осадку бетона

Величину осадки бетона c легко измерить с помощью метода испытания конуса осадки. В который заливается свежий бетон и доводится до верха. Затем конус медленно поднимают, разница между верхним краем конуса и верхним падением бетона измеряется как осадка бетона .

---

Процедура испытания на оседание

Конус осадки бетонной процедуры,

1. Сначала конус оседания помещается на твердую не водопоглощающую поверхность. (металл или бетон)
2. Конус оседания заполняется свежесмешанным бетоном в три слоя.
3. Каждый слой бетонной смеси должен быть обработан металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 2 фута (600 мм) и диаметром 5 8 дюймов (16 мм).
4. После заливки последнего слоя необходимо удалить лишний бетон с верхней части конуса.
5. Конус оседания затем быстро поднялся вверх обеими руками с эффектом скручивания. После этого бетон может упасть.
6. После свободного падения оставшаяся высота называется оседанием и измеряется с точностью до ближайших 5 мм, если оседание составляет 100 мм.

Подробнее: Что делать, если бетонный куб разрушится через 28 дней | Причины отказа при испытании бетонного куба

---

Типы просадок

В зависимости от формы бетона при свободном падении, просадка подразделяется на три типа, которые называются истинной просадкой, оседанием при сдвиге или оседанием при обрушении.

Типы спада

Свернуть	Сдвиг	Правда
При оседании бетон полностью разрушается	При оседании на сдвиг верхняя часть бетона отрывается и скользит вбок	При истинном оседании бетон просто оседает, сохраняя более или менее форму.

• При достижении осадки при сдвиге или обрушении свежий Следует взять образец и повторить испытание.
• Только истинный спад имеет смысл в тесте.

Значения стандартных испытаний на просадку

Sr. No.	Спад Стоимость	Б / у
1	0-25 мм	Дорожное строительство
2	10-40 мм	Фундаменты с легкой арматурой
3	50 — 90 мм	Обычный железобетон, уложенный с помощью вибрации
4	> 100 мм.	Бетон с высокой удобоукладываемостью

---

Ограничения

• Испытание на оседание не применяется, если заполнитель превышает 40 мм.
• Этот тест не дает точных результатов для высокосухого и жесткого бетона.

---

Преимущества

• Он имеет простую аппаратуру, которую можно использовать как в лаборатории, так и на месте.
• По сравнению с другими тестами, требуется меньше оборудования.
• Тестирование слишком короткое и быстро дает результат;

---

Часто задаваемые вопросы:

Испытание на оседание

Испытание на осадки проводится для измерения консистенции бетона в этой конкретной партии. Здесь консистенция бетона относится к удобоукладываемости или текучести свежеприготовленного бетона, и, следовательно, это мера легкости, с которой бетон течет.

Значение просадки для бетона M20

Технологичность бетона марки М20 была достигнута за счет принятия 0. 5 водоцементных соотношений и 2% суперпластификатор. Величина осадки для бетона М20 составляет от 100 до 160 мм.

Типы испытаний на оседание

В соответствии с формой свободного падения бетона, осадка подразделяется на три типа, называемых истинной осадкой , осадкой при сдвиге или осадкой при обрушении.

Объем конуса оседания

Стандартный объем конуса осадки составляет 0,00549 м 3. или 0,1939 куб. Футов

Вам также может понравиться:

Металлический конус оседания | Оборудование для испытаний бетона на осадку Myers

Купоны недоступны

2 циферблата Получите $ 0.00 выкл. Бетонные термометры с циферблатом и циферблатом бесплатно

2цифровые Получите скидку $ 0,00 2 бесплатных цифровых термометра с длинным стержнем

2digitals19 Получите скидку $ 0,00 2 бесплатных цифровых термометра мин / макс

2минмакс Получите скидку $ 0,00 2 цифровых термометра мин / макс (RT600B)

набор кистей Получите $ 0. 00 выкл. Набор кистей Free Sieve Brush

набор кистей21 Получите скидку $ 0,00 Бесплатный набор сетчатых щеток

календарь20 Получите скидку $ 0,00 Бесплатный настольный календарь на 2020 год

календарь21 Получите скидку $ 0,00 Бесплатный настольный календарь на 2021 год

циферблаты21 Получите $ 0.00 выкл. 2 термометра с циферблатом и циферблатом (PD-125)

dialtherm20 Получите скидку $ 0,00 2 термометра с циферблатом, 1 дезинфицирующее средство для рук и 1 блокнот

диалтермы Получите скидку $ 0,00 2 термометра с циферблатом и циферблатом (PD-125)

цифровой21 Получите скидку $ 0,00 2 цифровых термометра со свободным длинным стержнем (# M304-8)

digitaltherm20 Получите $ 0.00 выкл. 2 бесплатных пальца на длинной ножке, 1 дезинфицирующее средство для рук, 1 блокнот

бесплатно Получите скидку $ 0,00 Бесплатный цифровой инфракрасный термометр Bluetooth

freetherm Получите скидку $ 39. 95 Бесплатный цифровой инфракрасный термометр Bluetooth

длинные стебли19 Получите скидку $ 0,00 2 цифровых термометра со свободным длинным стержнем (9839-15)

minmax20 Получите $ 0.00 выкл. 2 бесплатных цифровых термометра мин / макс

minmax21 Получите скидку $ 0,00 2 бесплатных цифровых термометра мин / макс (M600-B)

мой30 Скидка $ 30.00 Скидка 30 долларов на заказ

my30off Скидка $ 30.00 СКИДКА $ 30

Процедура испытания бетонной просадки, применения и типы просадки

Определение

Испытание на оседание бетона — это измерение удобоукладываемости или текучести бетона.Это косвенное измерение плотности или жесткости бетона. Тест на осадку — это метод, используемый для определения консистенции бетона. Консистенция или жесткость показывает, сколько воды было использовано в смеси. Жесткость бетонной смеси должна соответствовать требованиям к качеству готовой продукции

Испытание на оседание бетона

Испытание на оседание бетона используется для измерения свойств свежего бетона. Тест представляет собой эмпирический тест, который измеряет удобоукладываемость свежего бетона.В частности, он измеряет конкретную согласованность между партиями. Тест популярен благодаря простоте используемого аппарата и несложной процедуры.

Принцип испытания на оседание

Результат испытания на осадку — это мера поведения уплотненного перевернутого конуса бетона под действием силы тяжести. Он измеряет консистенцию или влажность бетона, что затем дает представление об удобоукладываемости бетонной смеси.

Аппарат для испытаний на оседание

• Конус оседания,
• Весы для измерений,
• Температурный стержень (сталь)

Методика испытания бетонной осадки:

1. Форма для испытания бетонной осадки представляет собой усеченный конус высотой 300 мм (12 дюймов). Основание имеет диаметр 200 мм (8 дюймов) и имеет меньшее отверстие в верхней части на 100 мм (4 дюйма).
2. Основание кладут на гладкую поверхность, а емкость заполняют бетоном в три слоя, удобоукладываемость которого необходимо проверить.
3. Каждый слой подвергается темперированию 25 раз с помощью стандартного стального стержня диаметром 16 мм (5/8 дюйма), закругленного на конце.
4. Когда форма полностью заполнена бетоном, верхняя поверхность удаляется (выравнивается с верхним отверстием формы) посредством просеивания и перекатывающего движения темперирующего стержня.
5. Форма должна прочно прижиматься к основанию в течение всей операции, чтобы она не могла двигаться из-за заливки бетона. Это можно сделать с помощью ручек или опор для ног, припаянных к форме.
6. Сразу после завершения заливки и выравнивания бетона конус медленно и осторожно поднимают вертикально, бетон без опоры теперь оседает.
7. Уменьшение высоты центра оседающего бетона называется проседанием.
8. Осадка измеряется путем размещения конуса непосредственно рядом с оседающим бетоном, и стержень для измерения температуры помещается поверх конуса так, чтобы он также проходил по области оседающего бетона.
9. Уменьшение высоты бетона до высоты формы отмечено шкалой. (обычно измеряется с точностью до 5 мм (1/4 дюйма).

Меры предосторожности при испытании на оседание

Чтобы уменьшить влияние изменения поверхностного трения на оседание, внутреннюю часть формы и ее основание следует увлажнять в начале каждого испытания и перед подъемом формы непосредственно вокруг основания формы. конус следует очистить от бетона, который мог случайно упасть.

Типы просадок бетона

Оседающий бетон принимает различные формы, и в соответствии с профилем оседающего бетона, оседание обозначается как;

1. Обрушение Обвал
2. Осадка при сдвиге
3. Истинный спад

Обрушение Обвал

При обрушении бетон полностью разрушается. Осадка при обрушении обычно означает, что смесь слишком мокрая или что это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой испытание на оседание не подходит.Это означает, что водоцементное соотношение слишком высокое, т.е. бетонная смесь слишком мокрая или это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой испытание на осадку не подходит.

Осадка при сдвиге

При оседании от сдвига верхняя часть бетона отрывается и скользит вбок. ИЛИ

Если половина конуса скользит по наклонной плоскости, оседание называется оседанием при сдвиге. Осадка при сдвиге указывает на то, что результат неполный, и бетон необходимо повторно проверить для получения достоверных результатов.

1. Если достигается оседание при сдвиге или обрушении, следует взять свежий образец и повторить испытание.
2. Если оседание при сдвиге сохраняется, как в случае жестких смесей, это свидетельствует о недостаточной прочности смеси.

Истинный спад

При истинном обвале бетон просто оседает, сохраняя более или менее форму

1. Это единственный провал, который используется в различных тестах.
2. Смеси жесткой консистенции имеют нулевую осадку, поэтому в довольно сухом диапазоне не может быть обнаружено различий между смесями с разной удобоукладываемостью.

Однако в обедненной смеси, имеющей тенденцию к резкости, истинная осадка может легко измениться на тип осадки при сдвиге или даже на обрушение, и для разных образцов из одной и той же смеси могут быть получены самые разные значения осадки; таким образом, испытание на оседание ненадежно для бедных смесей.

Применение теста на осадку

1. Испытание на осадку используется для обеспечения однородности различных партий аналогичного бетона в полевых условиях и для определения влияния пластификаторов на их введение.
2. Этот тест очень полезен на месте в качестве проверки ежедневных или почасовых изменений материалов, загружаемых в смеситель. Увеличение осадки может означать, например, неожиданное увеличение влажности заполнителя.
3. Другой причиной может быть изменение степени сортировки заполнителя, например, недостаток песка.
4. Слишком высокая или слишком низкая просадка дает немедленное предупреждение и позволяет оператору миксера исправить ситуацию.
5. Это приложение теста на ударную вязкость, а также его простота, обуславливают его широкое распространение.

Степень технологичности	Оседание		Уплотнение Фактор	Область применения, для которой подходит бетон
	мм	дюйм
Очень низкий	0-25	0–1	0. 78	Очень сухие смеси; используется в дорожном строительстве. Дороги вибрируют от машин с механическим приводом.
Низкая	25-50	1-2	0,85	Смеси с низкой удобоукладываемостью; применяется для фундаментов с легким армированием. Дороги раскачивались машинами с ручным управлением.
Среднее	50-100	2-4	0.92	Смеси средней удобоукладываемости; плоские плиты, уплотненные вручную с использованием щебня. Обычный железобетон, уплотненный вручную, и сильно армированные секции с вибрацией.
Высокая	100-175	4-7	0,95	Бетон высокой удобоукладываемости; для участков с перегруженной арматурой. Обычно не подходит для вибрации

Таблица: Технологичность, коэффициент осадки и уплотнения бетона с максимальным размером заполнителя 19 или 38 мм (3/4 или 1 ¹ / ₂ дюйма).

Стандарты испытаний на оседание

Испытание на оседание бетона упоминается в нескольких нормах испытаний и строительных норм с небольшими различиями в деталях проведения испытания.

США

В Соединенных Штатах инженеры используют стандарты ASTM и спецификации AASHTO при испытании бетона на осадку.В американских стандартах четко указано, что конус оседания должен иметь высоту 12 дюймов, нижний диаметр 8 дюймов и верхний диаметр 4 дюйма. Стандарты ASTM также указывают в процедуре, что когда конус снимается, он должен подниматься вертикально, без каких-либо вращательных движений. Испытание на оседание бетона известно как «Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона» и имеет код (ASTM C 143) или (AASHTO T 119).

Соединенное Королевство и Европа

В Соединенном Королевстве Стандарты определяют высоту конуса оседания 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм.Британские стандарты прямо не указывают, что конус следует поднимать только вертикально. Испытание на оседание в британских стандартах было первым (BS 1881-102) и теперь заменено европейским стандартом (BS EN 12350-2).

Индийский стандартный тест на оседание

• Индийский стандарт: IS 1199-1959

Видео испытания на оседание

Q: Каково идеальное значение спада?

Ответ: 1

В случае сухого образца осадка будет в пределах 25-50 мм, то есть 1-2 дюйма. Но в случае мокрого бетона просадка может колебаться в пределах 150-175 мм или, скажем, 6-7 дюймов. Таким образом, величина просадки специально указывается в дизайне смеси, и поэтому ее следует проверять в соответствии с вашим местоположением.

Факторами, влияющими на удобоукладываемость бетона, являются свойства компонентов бетона — заполнителей и т. Д. На величину осадки также влияет температура. Так что все эти параметры следует учитывать при выборе идеального спада

.

Q: Как суперпластификатор влияет на осадку бетона?

Ответ: 2

Величина оседания может быть увеличена путем добавления химических добавок, таких как средне- или высокодисперсные водоредукторы (суперпластификаторы), без изменения водоцементного отношения.

Q: Сколько времени нужно, чтобы поднять конус?

Ответ: 3

После того, как конус заполнен и перекрыт [излишки бетона удалены сверху], поднимите конус в течение 5-10 секунд.

Q: Каковы размеры конуса, используемого в тесте на оседание?

Ответ: 4

Размеры:

Верхний диаметр — 10 см
Нижний диаметр — 20 см
Высота — 30 см

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Что такое тест на конус оседания | Принцип теста на просадку

Что такое тест на конус оседания?

Испытание на оседание конуса или испытание на оседание бетона предназначено для определения удобоукладываемости или консистенции бетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на строительной площадке в процессе работы.

Испытание на просадку бетона выполняется от партии к партии для проверки однородности качества бетона во время строительства.

Тест на оседание — это простейший тест на удобоукладываемость бетона, он не требует больших затрат и дает немедленные результаты. В связи с этим с 1922 года он широко используется для испытаний на работоспособность.

Slump выполняется в соответствии с процедурами, указанными в стандарте ASTM C143 в США, IS 1199–1959 в Индии и EN 12350-2 в Европе.

Как правило, величина потерь в бетоне используется для определения удобоукладываемости, которая указывает водоцементное соотношение, но есть несколько факторов, включая свойства материала, методы смешивания, дозирование, добавки и т. Д., Которые также влияют на величину потерь в бетоне.

Также прочтите: Методика расчета бетонной смеси класса M30 с цементом OPC 53

Принцип теста на осадку

Результат испытания на оседание является мерой поведения уплотненного перевернутого бетонного конуса под действием силы тяжести.

Измеряет консистенцию или влажность бетона , дает представление об удобоукладываемости бетонной смеси.

Аппарат для испытаний на оседание

Конус оседания

Весы для измерений

Температурный стержень (сталь)

Процедура испытания бетонной просадки:

• Форма для бетона Испытание на просадку представляет собой конусообразный ствол высотой 300 мм. Основание имеет диаметр 200 мм (8 дюймов) и имеет меньшее отверстие в верхней части на 100 мм (4 дюйма).
• Основание кладут на ровную поверхность, а емкость заполняют бетоном в три слоя, удобоукладываемость которого необходимо проверить.
• Каждый слой закаляется 25 раз стандартным стальным стержнем диаметром 16 мм (5/8 дюйма), закругленным на конце.
• Когда форма на полностью заполнена бетоном, верхняя поверхность достигает (заподлицо с верхним отверстием формы) за счет просеивающего и перекатывающего движения закалочного стержня.
• Форма должна быть плотно прижата к своему основанию в течение всей операции, чтобы она не могла двигаться из-за утечки бетона , и это можно сделать с помощью ручек или опор для ног, приваренных к форме.
• Сразу после завершения заливки и выравнивания бетона конус медленно и осторожно поднимают в вертикальное положение. Бетон без опоры теперь будет проседать.
• Уменьшение высоты центра оседающего бетона называется проседанием.
• Осадка измеряется путем размещения конуса рядом с обвалившимся бетоном, а закалочный стержень помещается над конусом так, чтобы он также превышал площадь проседания.
• Наблюдается уменьшение высоты бетона по сравнению с высотой формы (обычно измеряется с точностью до ближайших 5 мм (1/4 дюйма).

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Меры предосторожности при испытании на оседание

Оседание бетона Испытание Чтобы уменьшить влияние колебания оседания на поверхностное трение , внутренняя часть формы и ее основание должны быть увлажнены в начале каждого испытания и, перед подъемом формы , область непосредственно вокруг основание Конус необходимо очистить от бетона, который мог случайно упасть.

Типы просадок бетона

Оседающий бетон принимает различные формы и, в соответствии с профилем просадочного бетона, просадочный бетон обозначается как;

• Истинный спад
• Осадка при сдвиге
• Обрушение Обвал

1. Истинный спад:

При реальном обвале бетон просто исчезает, сохраняя более или менее форму. Это единственный Slump, который используется в нескольких тестах.

Смеси жесткой консистенции показывают Zero Slump , так что в очень сухом диапазоне не может быть обнаружено различий между смесями с разной удобоукладываемостью.

Однако в обедненной смеси с тенденцией к шероховатости реальная осадка может легко измениться на тип осадки при сдвиге или даже схлопывания , и для разных образцов одной и той же смеси могут быть получены самые разные значения осадки; следовательно, испытание на осадку не является надежным для бедных смесей.

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачная крышка в балках, перекрытиях, колоннах и опорах

2.Коллапс-спад:

При обвале бетон полностью проседает. Обрушение Осадки обычно означает, что смесь слишком влажная или хорошо поддается обработке, для которой испытание на оседание не подходит.

Это означает, что водоцементное соотношение очень высокое, то есть бетонная смесь очень мокрая или представляет собой высокопроизводительную смесь, для которой испытание на оседание не подходит.

3. Осадка при сдвиге:

При резком обвале верхняя часть бетона срезается и скатывается в сторону.Или

Если половина конуса скользит вниз по наклонной плоскости, оползень считается явным опаданием .

Сильный спад указывает на то, что результат неполный, и бетон требует повторных испытаний для получения достоверных результатов. Если достигается оседание или обрушение при сдвиге, необходимо собрать новый образец и повторить испытание.

Если оседание при сдвиге сохраняется, как это может случиться с агрессивными смесями, это указывает на недостаточную когезию смеси.

Также прочтите: Проверка качества песка для бетона | Проверка качества песка для строительства | Тип песочного теста

Применение теста на просадку:

Испытание на осадку используется для обеспечения однородности различных партий аналогичного бетона в полевых условиях и для проверки влияния пластификаторов на их введение.

Этот тест очень полезен на месте, так как проверяет изменение материала, подаваемого в смеситель, от дня к дню или ежечасно.Увеличение просадки может означать, например, что содержание влаги в заполнителе неожиданно увеличилось.

Другой причиной может быть изменение классификации агрегата , например, недостаток песка. Очень высокая или очень низкая просадка дает немедленное предупреждение и позволяет оператору миксера разрешить ситуацию.

Это приложение Slump-тестов, а также его простота, обуславливают его широкое распространение.

---

FAQ

Испытание на оседание

Тест Slump Test — это тест на нервное напряжение, используемый для обнаружения измененной нейродинамики или чувствительности нервной ткани.

Испытание бетона на оседание

Испытание осадки бетона — это быстрая и простая процедура, которая может выполняться в режиме реального времени и на месте, которая используется для определения удобоукладываемости, а также консистенции свежего бетона . Бетон с оседанием Слишком низкие или слишком высокие значения можно определить и исправить перед использованием.

Падение значения

В случае осадки при сдвиге величина осадки измеряется как разница в высоте между высотой формы и средним значением осадки.

Размер конуса противоскольжения

В американских стандартах четко указано, что конус оседания должен иметь высоту 12 дюймов (300 мм), нижний диаметр 8 дюймов (200 мм) и верхний диаметр 4 дюйма (100 мм).

Аппарат для испытаний на оседание

Устройство Slump Cone Аппарат для проведения теста на оседание по существу состоит из металлической формы в форме усеченного конуса, имеющего внутренние размеры: нижний диаметр: 20 см, верхний диаметр: 10 см, высота: 30 см, а толщина металлического листа для формы не должна быть меньше 1.6 мм.

Величина просадки для различных марок бетона

Процедура испытания Slump проводится для проверки удобоукладываемости бетона . Хорошо поддающийся обработке бетон имеет хорошую прочность.

Тест на оседание значений для различных смесей бетона :

Старший №	Бетонные смеси	Диапазон просадки в мм
1	Балки и плиты	50-100 мм
2	Колонны, подпорные стены	75-150 мм
3	CC Тротуары	20-30 мм
4	Настилы моста	30-75 мм
5	Вибробетон	12-25 мм
6	Огромные массовые сооружения	25-50 мм

Значения теста на просадку

Технологичность	Коэффициент уплотнения	Осадка (мм)
Очень низкий	0. 78	0–25
Низкая	0,85	25–50
Средний	0,92	50–100
Высокая	0,95	100–175

Диапазон просадки бетона

Осадки бетона варьировались от 4 до 6 дюймов.

Осадка бетона

Осадка — это показатель консистенции и текучести бетона .Он показывает текучесть и общую удобоукладываемость свежеприготовленного бетона . Проще говоря, чем выше оседание , тем влажнее смесь. Осадка на четыре дюйма (4 дюйма) очень характерна для бетона нормального веса и хорошо подходит для перекачивания.

Истинный спад

Истинная просадка относится к общему падению бетонной массы равномерно по всему периметру без разрушения. Осадка при сдвиге указывает на то, что бетон не имеет сцепления. Он может расслаиваться и истекать, что нежелательно для долговечности бетона.

Типы спада

Существует три типа оседания , которые могут возникнуть при испытании оседаний , а именно: истинное оседание , оседание , сдвиг оседание и обрушение оседание . Истинная просадка относится к общему падению бетонной массы равномерно по всему периметру без разрушения. Осадка при сдвиге указывает на то, что бетон не имеет сцепления.

Падение значения бетона

ст.№	Виды бетона	Спад
1	Бетон дорожный	от 20 до 40 мм
2	Бетон для верхних частей бордюров, парапетов, опор, плит и стен	от 40 до 50 мм
3	Бетон для облицовки каналов	от 70 до 80 мм
4	Нормальная работа ПКР	от 80 до 150 мм
5	Массивный бетон	от 20 до 50 мм
6	Бетон для вибрации	от 10 до 25 мм

Обвал в бетоне

Осадка — это показатель консистенции и текучести бетона . Он показывает текучесть и общую удобоукладываемость свежеприготовленного бетона . Проще говоря, чем выше оседание , тем влажнее смесь. Осадка на четыре дюйма (4 дюйма) очень характерна для бетона нормального веса и хорошо подходит для перекачивания.

Методика испытания конуса оседания

Поместите форму на ровную горизонтальную непористую опорную плиту. Залить форму приготовленной бетонной смесью в 4 примерно равных слоя. Утрамбуйте каждый слой 25 раз закругленным концом трамбовочного стержня равномерно по поперечному сечению формы.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Что такое тест на конус оседания | Процедура | Модели спада | Падение стоимости | Наблюдения

ИСПЫТАНИЕ НА ОСЬ

Тест на просадку — самый популярен из-за простоты необходимого оборудования и теста процедура. Испытание на оседание показывает поведение уплотненного бетонного конуса. под действием силы тяжести. Спад Тест является практическим средством измерения работоспособности . Изменения в значениях спада полученные в процессе эксплуатации могут указывать на изменения материала, влажности, или соотношение смешивания, которое полезно для контроля качества бетона произведен.

Испытание выполнено с плесень называется конусом опадания. Конус осадки размещен на горизонтальной, невпитывающая поверхность и заполнена тремя равными слоями свежего бетона, каждый слой набивается 25 раз стандартной утрамбовкой.Верхний слой выравнивается, и форма поднимается вертикально, не нарушая бетон конус. Прогиб бетона в миллиметрах называется прогибом. После теста равномерный спад вокруг называется истинным спадом.

В случае очень тонких бетон, половина конуса может соскользнуть с другой стороны, что называется осадки при сдвиге или, в случае очень влажного бетона, он может обрушиться. Тест на спад в основном является мерой консистенции или смачиваемости смеси.

Что такое испытание на оседание в строительстве?

Испытание бетонной просадки — используется для определения правильного содержания влаги в бетонной смеси.»Спад» — это расстояние (в дюймах), на котором бетон оседает после конус осадки удален.

Что определяет тест на проседание?

Для определения эффекта осадки на различном водоцементном соотношении и бетонной смеси.

Процедура испытания бетонного конуса оседания

1. Заполнить форму тремя равными слоями.

2. Каждый слой проделывают 25 раз для осаждения бетона перед добавлением следующего слоя.

3. Полная форма готова к снятию для измерения осадки.

4. Снимите конус с бетона, подняв его. вертикально, медленно и осторожно, в течение 5-10 секунд.

5. Выявление частичного перемешивания при удалении плесени.

6. Сразу после снятия конуса измерьте наклон с точностью до 5 мм, используя правило для определения высоты конуса и наивысшей точки испытуемого образца

Когда стандартный конус оседания заполняется бетоном, и когда конус медленно поднимается, оставляя формованный бетон без опоры сбоку, бетон проседает под действием силы силы тяжести на меньшую высоту.Уменьшение высоты измеряется как его спад .

На следующем рисунке показаны общие модели просадки

Верно Спад (спад 1-2 дюйма)

В условиях реального спада бетон просто исчезает и несколько сохраняет форму. Это единственный спад, используемый в нескольких тестах.

Смеси с твердым консистенция показывает нулевых спадов , поэтому в очень сухом диапазоне отклонений между смесями разных работоспособность.

Однако в обедненных смесях при склонности к шероховатости фактическая просадка может легко измениться или даже обрушение в тип осадки сдвига, приводя к очень разным значениям осадки в разные образцы одной и той же смеси. Таким образом, испытание на спад не является надежен для бедных смесей.

Свернуть Опад (спад более 4 дюймов)

В этом типе новый бетон полностью разрушится.Слишком влажные смеси или высокая удобоукладываемость смесь, испытания на осадку не подходят для этих смесей.

Ножницы Спад (спад 2-4 дюйма)

Когда половина конуса скользит вниз по наклонной плоскости, это называется оседанием при сдвиге. Это указывает отсутствие связности в миксе. Проведите эксперимент еще раз, чтобы избежать сдвига. спад.

Ноль Осадка: Если бетон сохраняет фактическую форму формы, он называется нулевым спадом, который представляет собой жесткую, последовательную и почти не работоспособность.

Наблюдения И расчеты:

Соотношение смеси = ———

Соотношение Вт / Цепи	Начальный уровень (мм)	Окончательная осадка (мм)	Осадка в мм

РЕЗУЛЬТАТ:

Осадка бетона при водоцементном соотношении = мм.

Величина просадки для разных марок бетона

В следующей таблице дан спад требуется для разных ситуаций. Обсудите результат вашего теста.

Типы Строительства	Рекомендуется просадки в мм
	Минимум	Максимум
Тротуары	25	50
Массивные бетонные конструкции	25	50
Неармированная опора	25	75
Кассионы и мостик	25	75
Армированный фундамент, опоры и стены	50	100
Плиты и балки армированные	30	125
Колонны	75	125

Спад Значения испытаний

РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ	КОЭФФИЦИЕНТ УПЛОТНЕНИЯ	ОТДЕЛЕНИЕ (ММ)
Очень Низкий	0. 78	0 — 25
Низкий	0,85	25 — 50
Средний	0,92	50 — 100
Высокая	0,95	100 — 175

FAQ

Почему тест на оседание подходит для стройплощадки использовать?

Тест на просадку — самый широко используемый метод измерения удобоукладываемости бетона, который может применяться либо в лаборатории, либо на месте, потому что есть только простое оборудование, оборудование и простая процедура, поэтому испытание на осадку подходит для использовать. Испытание на оседание — это простейшее испытание на удобоукладываемость бетона с низким стоимость и дает немедленные результаты. Аппарат с конусным конусом дешев, удобен в обращении и, кроме того, портативен.

Каковы ограничения спада контрольная работа?

Шансов много формы спада, и трудно решить, какой из них правильный ценность. Не подходит для бетона, в котором максимальный размер заполнителей превышение 40мм.Нет прямой связи между удобоукладываемостью и значение резкого спада. В случае сухих смесей этого не происходит. Тест на спад Подходит для оседания средней и высокой обрабатываемости, осадки в диапазоне от 5 до 260 мм, испытанием не удалось определить разницу в удобоукладываемости жестких смеси с нулевой оседанием или для влажных смесей, которые дают оседающую осадку. это ограничивается бетоном, образованным из заполнителей менее 38 мм (1,5 дюйма).

Будет ли добавление мерной воды в готовая бетонная смесь дала желаемое водоцементное соотношение?

Да. Если бетонная смесь почти теряет влагосодержание, мы можем добавить воду, чтобы она более эффективен, если не добавлять воду, это может повлиять на удобоукладываемость.

Размер конуса противоскольжения

Высота 12 дюймов (300 мм),

Нижний диаметр 8 дюймов (200 мм)

Верхний диаметр 4 дюйма (100 мм).

Если вы нашли

Эта информация полезна, поделитесь ею.

Спасибо! За чтение статьи.

Что такое испытание на оседание бетона? пошаговая процедура

Думаю, вы согласитесь со мной, если я скажу, что бетон — один из основных строительных материалов во всем мире.

Чтобы иметь четкое представление о количестве бетона, используемого каждый год, мы можем взглянуть на следующий отчет об исследовании.

Источник: http://bit.ly/2SA09Lz

Подождите! почему мы обсуждаем потребление бетона в статье о тесте на спад!

Почему это важно?

Это важно, потому что бетон представляет собой смесь, а результат испытания на осадку является прямым показателем качества бетонной смеси. Это лучший способ прокомментировать качество свежего цемента на месте.

В этой статье мы сосредоточились на том, чтобы познакомить вас со всей необходимой информацией о тесте на оседание, такой как определение, доступные международные стандарты, единицы оборудования, которые вам понадобятся для выполнения теста на оседание.

И, что более важно, , пошаговая процедура теста на оседание, за которой следует список предостережений во время теста и способ измерения работоспособности по результатам теста.

Тест осадки бетона — это тест на месте для определения консистенции, а также удобоукладываемости свежего бетона.Этот тест играет жизненно важную роль в обеспечении немедленного качества бетона в строительном проекте. Применяется практически на каждой стройке.

Тест на оседание очень прост и удобен в использовании. Это также требует сравнительно меньшего количества оборудования и может быть выполнено за короткий период времени. Эти преимущества теста на оседание сделали его очень популярным во всем мире. В испытании на осадку удобоукладываемость бетона напрямую не измеряется. Вместо этого измеряется консистенция бетона, которая дает общее представление о состоянии бетонной смеси.

Международный стандарт испытаний бетона на просадку

В различных международных нормах и правилах есть особые стандарты испытаний для испытания бетона на просадку. Эти стандарты определяют методы и оборудование для определения консистенции свежего бетона методом испытания на осадку. Для приемлемости и надежности важно поддерживать строгое соблюдение этих стандартов во время испытания бетона на осадку. Стандарты испытаний бетона на осадку следующие.

• Американское общество испытаний и материалов (ASTM): Стандарты испытаний на осадки ASTM: ASTM C 143 , ASTM C143M .
• Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO): стандарты испытаний на оседание AASHTO: AASHTO T119 , AASHTO BS1881.
• Британский и европейский стандарт: Британский и европейский стандарт испытаний на оседание — BS EN 12350-2 .
• Индийский стандарт: IS 1199 — 1959

Оборудование для испытания бетонной осадки

Для проведения испытания на оседание требуется некоторое оборудование. Эти тестовые наборы легко найти на рынке.Испытательное оборудование должно соответствовать указанным выше стандартам. Ниже приводится оборудование, в основном используемое для испытаний на осадку.

Набор для испытаний на оседание бетона. Источник: panairsan.com

• Форма : Форма формы — усеченный конус. Конус известен как конус спада или конус Абрамса. Конус осадки изготавливается из стали, пластика и т. Д. Его высота составляет 12 дюймов (30 см). Диаметр отверстия в основании составляет 8 дюймов (20 см), а у верхнего отверстия — 4 дюйма (10 см).
• Опорная плита: Опорная плита может быть изготовлена ​​из алюминия, полимера, стали и т. Д.Может быть укомплектован держателем.
• Стержень для трамбовки: Стержень для трамбовки, использованный при испытании на осадки, изготовлен из стали. Подбивочный стержень обычно имеет длину 24 дюйма и диаметр 5/8 дюйма. Температурный стержень, используемый в испытании на оседание, изготовлен из стали. Подбивочный стержень обычно имеет длину 24 дюйма и диаметр 5/8 дюйма.
• Рулетка: Для измерения следует использовать стандартный метчик.

Процедура испытания бетонной осадки

Шаг 1

Во-первых, внутренняя поверхность формы тщательно очищается.Масло можно наносить на поверхность.

Шаг 2

Затем форму помещают на опорную плиту. Опорная плита должна быть чистой, гладкой, горизонтальной и непористой.

Шаг 3

Форма заполняется свежим бетоном в три слоя. Каждый слой утрамбовывается стальным стержнем 25 раз. Диаметр этого стального стержня составляет ⁵ ⁄ ₈ дюйма. Стержень на концах закруглен. Утрамбовка должна выполняться равномерно.

Step 4

После заполнения формы следует удалить излишки бетона и выровнять поверхность.Когда форма заполняется свежим бетоном, основание формы надежно удерживается ручками.

Шаг 5

Затем форма осторожно поднимается в вертикальном направлении, после чего бетон без опоры оседает. Уменьшение высоты в центральной точке измеряется с точностью до 5 мм или 0,25 дюйма, и это называется «спадом».

Меры предосторожности, необходимые во время испытания бетона на просадку

Для получения правильного результата во время испытания необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности.Ниже приводится список основных предостережений, которые можно соблюдать.

• Внутреннюю часть формы и основу необходимо увлажнять перед каждым испытанием. Это необходимо для уменьшения поверхностного трения.
• Перед подъемом формы область вокруг основания конуса должна быть очищена от бетона, который может случайно упасть.
• Форма и опорная плита не должны быть пористыми.
• Это испытание следует проводить в месте, защищенном от вибрации и ударов.
• Образец бетона должен быть очень свежим, следует избегать задержки и проводить испытание сразу после смешивания.

Измерение обрабатываемости по результатам испытания на оседание

Если происходит оседание при сдвиге или оседание при обрушении, испытание следует повторить. Мы можем получить результат от единственно истинного спада. Мы можем классифицировать результат в некоторых диапазонах в соответствии со значением спада.

1. Очень низкая обрабатываемость: величина осадки 0-25 мм или 0-1 дюйм
2. Низкая обрабатываемость: величина осадки 25-50 мм или 1-2 дюйма
3. Средняя обрабатываемость: величина осадки 50-100 мм или 2-4 дюйма
4. Высокая удобоукладываемость: величина осадки 100-175 мм или 4-7 дюймов

Согласно «Fresh Concrete» П.