Опилкобетон пропорции состав: Страница не найдена — Бетон

Содержание

пропорции при производстве — Всё про бетон

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон. 
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
    1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так.
      В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

  1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность. 

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

  1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

  1. Цемент высшей марки.
  2. Песок, желательно очищенный от примесей.
  3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Непосредственно процесс приготовления опилкобетона выглядит следующим образом:

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение цемента и воды — 1:2.
  3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

  1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
  2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
  3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

  1. Размеры блоков.
  2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Состав и пропорции опилкобетона

Опилкобетон представляет собой разновидность облегченного бетона, состоящего из цемента и опилок. Как строительный материал он стал использоваться около 50 лет назад. В строительстве его применяли не так часто как крупноблочный бетон, а самой большой популярностью опилкобетон пользовался в 90-е годы прошлого века. В настоящее время популярность опилкобетона возрастает благодаря его экологичности.

Технология производства опилкобетона

Для приготовления опилкобетона понадобится вяжущий материал – цемент. В качестве заполнителя используются древесные опилки, смешанные с песком. Опилкобетон это не арболит, как принято считать. В составе арболита нет песка, а вместо опилок используется дробленая щепа.

Для получения все составляющие смешиваются с добавлением воды. Плотность готового блока составляет около 500 кг/м3. Это позволяет применять опилкобетон для строительства одно- или двухэтажных зданий.

Где применяется опилкобетон

Этот материал может использоваться для строительства жилых и нежилых малоэтажных объектов. В основном из него строят загородные дома, коттеджи, гаражи. Себестоимость опилкобетона достаточно низкая. Для его производства не требуются большие энергозатраты. А использование опилок помогает утилизации отходов деревообработки.

Плюсы опилкобетона

  1. По санитарно-гигиеническим показателям опилкобетон практически идеальный строительный материал.

  2. Опилкобетон обладает высокими теплозащитными качествами. Стена из опилкобетона толщиной в 30 см обладает теми же теплозащитными свойствами, что и кирпичная стена толщиной в 1 метр.

  3. Опилкобетон имеет невысокий вес по сравнению с обычным бетоном. Благодаря этому снижается вес всего сооружения и уменьшается нагрузка на фундамент. Для дома из опилкобетона фундамент может быть сделан менее прочным, что уменьшает его стоимость.

  4. Опилкобетон обладает хорошей устойчивостью к различным деформациям: удар, растяжение, сгиб.

  5. Несмотря на содержание древесины, опликобетон огнестоек. Он способен выдержать в течение нескольких часов температуру в 1200 градусов.

  6. Опилкобетон можно легко распилить, просверлить, забить в него гвоздь, в нем не заводится плесень и грибок, он не гниет.

Минус опилкобетона

Главный минус - опилкобетон поглощает влагу. Материал высокого качества впитывает меньше влаги. Показатель водопоглощения зависит от плотности блоков и составляет от 8 до 12%. Использование специальных водоотталкивающих составов способно снизить этот показатель до 2%.

Если сравнивать опилкобетон с другими строительными материалами по проценту поглощения влаги, то самые сухие материалы: глиняный кирпич и железобетон. Такими же водопоглощающими свойствами, как и опилкобетон обладают керамзитобетон, полистеролбетон, пенобетон, пеносиликат.

Водопоглощение можно считать несущественным недостатком опилкобетона, так как с ним можно справиться путем дополнительной обработки материала.

Какие опилки подойдут для опилкобетона

Преимущественно используются опилки деревьев хвойных пород, размер их может составлять от 1 до 5 мм. Хвойные опилки меньше всего подвержены биоразложению и обладают хорошей текучестью из-за однородного гранулированного строения. Лучшими характеристиками для создания опилкобетонной смеси обладают еловые опилки.

От породы дерева зависит время схватывания опилкобетона. Смесь из еловых опилок застывает за 10 часов, из сосновых за 15 часов, а из лиственничных за 4 дня.

Для уменьшения влияния водорастворимых органических элементов на связующее вещество цемент опилки необходимо обработать. Наиболее затратным по времени способом является их вымачивание в воде и последующее высушивание. Еще их можно оставить под лучами солнца, но опилки из хвойных пород будут окисляться около 3 месяцев.

Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – наиболее быстрый и эффективный метод. Жидкое стекло позволяет опилкам быстрее затвердевать, а хлористый кальций делает их в 2 раза прочнее.

Также в опилки можно добавлять аммиачную селитру, хлористый алюминий, сернокислый натрий. Добавки вводятся в пропорции 1 часть химикатов к 40 частям опилок. Содержание химикатов не должно превышать 4% от общей массы опилок.

Технология начальной стадии приготовления опилкобетона

В качестве вяжущего вещества опилкобетона используется цемент с известью и глиной, такой состав обеспечивает хорошую эластичность и облегчает формирование блоков.

Песок в опилкобетоне гарантирует прочность и снижает усадку во время высушивания блоков. Добавляют его в пропорции 3 части песка на 1 часть вяжущих компонентов. Песок использует только чистый без каких-либо примесей. Речной песок лучше не использовать, так как он будет плохо сцепляться со всеми компонентами смеси.

По составу опилкобетон может быть разнообразным и отличается количественным и качественным составом всех компонентов. Цемент один из главных компонентов опилкобетона. При его недостатке снизится качество строительного материала: он станет менее морозоустойчивым, увеличится водопроницаемость и снизится плотность. Увеличение количества цемента приведет к удорожанию готовой смеси.

Марки опилкобетона и пропорции на 200 кг опилок

Марка опилкобетона

Цемент, кг

Песок, кг

Известь (глина), кг

Плотность, кг/м3

М5

50

50

200

500

М10

100

200

150

650

М15

150

350

100

800

М20

200

500

50

950

Данные марки опилкобетона используют для следующих работ:

  • М5 и М10 обладают высокими теплоизоляционными свойствами и лучше всего подходят для строительства подвалов;
  • М15 и М20 более прочные, водонепроницаемые и морозоустойчивые, поэтому из них возводят наружные стены.

Порядок изготовления опилкобетона своими руками

Благодаря своей доступности, простоте в изготовлении, хорошим характеристикам опилкобетон стал популярным материалом для индивидуального строительства. Для получения качественного опилкобетона необходимо строго соблюдать порядок проведения работ.

  1. Взять необходимое количество вяжущих компонентов и песка в сухом виде и перемещать.

  2. В полученную смесь добавить необходимое количество просеянных опилок и перемешать.

  3. С помощью разбрызгивателя постепенно ввести вводу. Массу необходимо постоянно перемешивать до получения нужной консистенции.

Полученный состав используется сразу же, так как через час он начинает затвердевать. Облегчить процесс приготовления смеси поможет бетономешалка.

Использовать опилкобетон можно двумя способами:

  • делать блоки;
  • заливать монолитные стены.

Как рассчитать количество воды

Количество воды напрямую зависит от степени высушенности опилок и песка, поэтому сначала нужно сделать небольшое количество пробной смеси. Качественная смесь при сжимании не должна отдавать воду. Если получается отжать воду рукой, ее количество должно быть уменьшено. Если комок смеси в руке распадается на несколько частей – следует добавить воды. Получив эластичную массу пробной партии можно рассчитать необходимое количество воды.

В среднем для производства опилкобетона требуется от 250 до 350 л/м3. Для получения опилкобетона марок М5 и М10 требуется большее количество воды. Чем больше опилок в составе, тем выше водопоглощение. Для опилкобетона марок М15 и М2о и при использовании хорошо высушенных опилок потребуется воды не более 250 л/м3 .

Формирование блоков опилкобетона

Опилкобетон затвердевает достаточно долго и марочную прочность достигает спустя 3 месяца. По этой причине более рационально для строительства использовать высушенные блоки. При возведении стен в опалубке опилкобетон может деформироваться от надавливания.

Стандартами не установлены размеры блоков опилкобетона, поэтому их выбирают в зависимости от способа укладки, ширины стен, расстояний от углов и размеров проемов. Оптимальной считается толщина блока 140 мм. Такая толщина позволяет дополнительно использовать в кладке красный обожженный кирпич.

Форму для блоков можно изготовить из досок, внутри покрытых пластиком или листом стали. Это не позволит древесине впитать влагу из опилкобетона и тем самым пересушить его. Для ускорения сушки материала и улучшению его теплоизоляционных свойств можно предусмотреть 2-3 отверстия внутри блоков. Сделать их можно с помощью скрученных листов толи или обычных бутылок.

Смесь укладывают в форму, тщательно утрамбовывая, чтобы внутри не оставались воздушные пустоты. Для сушки необходима температура воздуха не менее 15 градусов. Через 3 дня блок проверяют, проведя по нему острым концом гвоздя. Если на поверхности не остается глубокая царапина, то блок можно вынуть из формы и сушить на открытом воздухе еще не менее трех дней.

Готовый высушенный блок не должен иметь трещин, пустот, сколов. При падении с высоты 1 м он остается целым.

Как эффективно высушить блоки опилкобетона

Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.

Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:

  • сквозняк улучшает сушку;
  • при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
  • если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.

Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.

Правила получения качественного опилкобетона

  • Опилки не должны содержать никаких посторонних включений. Для этого их просеивают сначала через сито с отверстиями в 1 см, затем через сито с отверстиями 0,5 см.
  • Использовать лучше всего цемент марки 400.
  • Для вымешивания смеси необходимо использовать бетономешалку. Вручную получить однородную смесь невозможно.
  • Смесь в формах необходимо утрамбовывать ручным или механическим способом.
  • Упростить извлечение готового блока из формы поможет набитый на внутренние стенки линолеум.
  • После выемки из форм на открытом воздухе блоки сушатся минимум 10 дней.

пропорции, состав, как готовить раствор

Отличные характеристики и состав опилкобетона позволяют применять его в строительстве монолита и мелких стеновых блоков малоэтажных зданий. Опилки — продукт органических отходов, поэтому теплоотдача нового строительного материала больше, чем обычного бетона. Поскольку на строительном рынке такого материала нет, строители изготавливают его сами. Однако к опилкобетонным блокам применяют требования ГОСТа 6133–99, как и к другим бетонным камням. Поэтому нужно знать технологию изготовления и придерживаться указанных пропорций.

Посмотреть «ГОСТ 6133-99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

Состав и марки

Компонентами этого строительного материала являются:

  • Цемент, выполняющий роль вяжущего вещества, который должен в соответствии с ГОСТом 10178−85 не ниже М400.
  • Крупный и средний песок, отвечающего ГОСТу 8736—93.
  • Опилки всех пород деревьев, преимущественно хвойных, поддающихся меньшему гниению.
  • Добавки: известь, глина, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло. Но наиболее подходит требованиям ГОСТ присоединение кальция хлорида.
  • Вода незагрязненная — ГОСТ 23732–79.

Посмотреть «ГОСТ 10178-85» или cкачать в PDF (181.6 KB)

Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (557.4 KB)

Посмотреть «ГОСТ 23732-79» или cкачать в PDF (117.1 KB)

Плотность опилкобетона зависит от количества, в первую очередь, песка, который вместе с другими добавками повышает качественные показатели материала.

Марки опилкобетона
НазваниеПлотность, т/м3Коэффициент теплопроводности
М50,60,18
М10до 0,80,21
М150,80,24
М200,950,3

Плюсы и минусы

Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

При своей простоте материал обладает завидными характеристиками.
  • экологическая безопасность применения;
  • легкий вес;
  • необходимые показатели удержания тепла;
  • простая обработка при строительстве;
  • стойкость на прочность растяжения и изгиба;
  • народный (доступный) состав.

Однако присутствуют и недостатки:

  • Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
  • Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
  • Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

Какой расход и пропорции?

Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона
НазваниеОпилкиПесокЦементИзвесть или глинаПропорции (цемент, песок, опилки, известь)
М58034,5141:0:2:1
М1080129,510,51:2,2:6,5:1,5
М15802113,571,2:3:7,8:0,8
М25803018351:2,8:6,4:0,8

Как готовить раствор?

Выбрав любой из двух методов изготовления, можно получить качественный материал.

Для строительства жилых зданий и хозяйственных построек несложно изготовить опилкобетон своими руками. Используют 2 способа присоединения компонентов:

  1. Разводят в цемент в воде, а потом добавляют остальные ингредиенты.
  2. Смешивают сухие вещества и разбавляют водой.

Нет преимущества выбора варианта приготовления. Важно, чтобы образовалась однородная структура, в состав которой входят песок и цемент, образующие цементный камень. При самостоятельном изготовлении бетономешалка не понадобится, так как ручной способ — удобный, хотя и трудоемкий процесс. Сжатая в кулаке правильно приготовленная смесь не выделяет капель воды.

Опилкобетон: состав, пропорции, изготовление | Блоки

Разнообразие строительных материалов продиктовано поиском наиболее дешевых, простых в производстве и экологичных вариантов. Одной из интересных, но далеко не новых, технологий является производство опилкобетона. Он применяется в монолитном и блочном домостроении. Рассмотрим его основные характеристики и технологию изготовления.

Характеристика опилкобетона

В состав смеси входит вода, строительный песок, опилки и цемент; так же возможно применение дополнительных веществ. Благодаря натуральности компонентов материал получается экологически чистым. Процентное содержание опилок может достигать 70%. При этом материал не поддерживает горение, благодаря цементной оболочке. Сопротивление огню длится 3 часов при температуре 1200 °C.

Влагопоглощение материала составляет от 8 до 12%. Достигается показатель путем вымачивания опилок в жидком стекле. Низкая гигроскопичность увеличивает морозостойкость. При самых низких показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам до 100 циклов.

Показатель теплопроводности экологичного бетона составляет 0,32 Вт/м°С. Для сравнения — 40 см стены из опилкобетона заменяют по 1 метр кирпичной кладки.

Конструкции, из рассматриваемого материала, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Опилки выступают, своего рода, арматурой, добавляя изделиям стойкость к растяжению.

Работать с опилкобетоном достаточно просто. Для обработки не нужны специальные приспособления. Материал можно, сверлить, забивать гвозди, резать фрезой или ножовкой. Опилкобетонные блоки применяются как для одноэтажного строительства, так и для домов до 4 этажей. В зависимости от конструктивных нагрузок используются различные маркировка, которая формируется исходя из соотношения компонентов

Таблица пропорций составляющих опилкобетона

Марка Соотношение компонентов в указанном порядке (цемент, известь, песок, сухие опилки)
5 1:1:0:2
10 1:2:8
15 1:1,2:5
25 1:1:1,2:4

При строительстве нужно помнить: чем меньше содержание опилок, тем прочнее изделие. При этом тепло- и шумоизоляционные свойства снижаются. Вес рассматриваемого бетона ниже многих строительных материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент. Также отпадает необходимость в применении спецтехники.

Технология изготовления опилкобетона

Кратко рассмотрим производство блоков из опилкобетона своими руками. Для начала работ из доски сбивается опалубка размером 390*190*190 мм. Чтобы блок лучше извлекался, на внутреннюю сторону короба набивают линолеум. Готовить сырье желательно при помощи бетономешалки. В таком случае блоки будут более однородными, что понизит водопоглащение. Вначале перемешиваются сухие компоненты, массовая доля которых зависит от необходимого объема готового продукта. В качестве наполнителя применяются опилки деревьев хвойных пород. Перед добавлением они вымачиваются в известковом растворе или жидком стекле.

Пропорции для раствора извести

  • Опилки — 1 м3;
  • Вода — 150-200 литров, в зависимости от влажности опилок;
  • Известь — 2,5 кг.

Лучше применять цемент марки 400. Добавки должны составлять не более 3% от массы цемента. После перемешивания сухих составляющих, добавляется вода. Она вливается небольшими дозами при помощи лейки. Готовая смесь, при сжатии в руке, не должна рассыпаться. Но и просачивание воды сквозь пальцы недопустимо. Бетон должен получиться однородным и пластичным.

В форме смесь уплотняется вибратором или вручную. Также для уплотнения массы применяются вибрационные столы. На вторые сутки блоки вынимаются из опалубки. Дальнейшая сушка происходит на улице в течение 10-14 дней при ясной погоде. Равномерность схватывания достигается периодическим смачиванием изделий.

Как изготовить опилкобетон своими руками, его состав и пропорции

Опилкобетоном называют легкий бетон. В качестве заполнителя используют песок, опилки, а вяжущими компонентами служат цемент и известь. Был разработан в Советском Союзе, в середине XX века. Прошел технические испытания, стандартизирован.

Пик популярности опилкобетона пришелся на 90-е годы прошлого века. В настоящее время этот строительный материал вновь востребован. Главные его достоинства — легкость, прочность, хорошая теплопроводность Невысокая стоимость обусловлена доступностью природных материалов, входящих в его состав. Опилкобетон огнестоек.


Применение

Опилкобетон подходит для возведения монолитных зданий различных форм и конструкций.
Также из него изготавливают стеновые блоки, предназначенные для строительства наружных стен малоэтажных зданий. Используется при строительстве загородных домов, коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Если при реконструкции здания был использован опилкобетон, дополнительное усиление фундамента не потребуется. Легкий вес блоков позволяет заметно снизить стоимость работ.

Пропорции компонентов

В зависимости от прочности и плотности марки опилкобетон может быть следующими: М5, М10, М15, М20. Блоки первых двух марок имеют отличные теплоизоляционные характеристики. Они подходят для сооружения, ремонта подвалов. Ими утепляют стены ранее возведенных строений. Опилкобетонные блоки М15 и М20 используются в строительстве наружных и внутренних стен зданий. При многоэтажном строительстве обязателен несущий каркас.

Для создания опилкобетона используют опилки хвойных пород. Лучшими считаются еловые. Они менее других подвержены гниению и более однородны. Состав из еловых опилок застынет за 10 часов, из сосновых — за 15 часов. Бетонная смесь с опилками лиственницы станет твердой за 4 дня.

Для очистки опилок от щепы, коры и мелких примесей, их просеивают сквозь специальное сито с ячейками от 10 до 20 мм. А затем еще раз, но ячейки уже должны быть меньше, до 5 мм. Чтобы увеличить прочность бетона к общей массе подготовленных опилок добавляют 30% древесной стружки. Ее тоже просеивают сквозь сито с ячейками 10 мм.

Просеянную смесь нужно предварительно обработать. Необходимо убрать водорастворимые органические элементы, которые могут повлиять на технические свойства бетона. Наиболее эффективные способы — обработка хлористым кальцием или жидким стеклом. В первом случае они станут в два раза прочнее, а во втором быстрее затвердеют. Это снижает водопоглощение опилкобетона, повышает прочность и огнестойкость.

Если времени достаточно, опилки достаточно просто просушить в течение 3-4 месяцев. Чтобы они высохли равномерно, их надо систематически перемешивать.

Опилки можно минерализировать таким образом. Сначала их замачивают в известковом молоке, высушивают и выдерживают в растворе жидкого стекла, пропорции которого 1:7 (1 — жидкое стекло, 7 — вода).

В опилки можно добавить: сернокислый натрий, хлористый алюминий, аммиачную селитру. Добавки вводят в строгой пропорции — 1 часть химикатов на 40 частей опилок. Общее количество добавок может составлять не более 4% от массы опилок.

Приготовление смеси

Для получения качественного состава необходимо соблюдать последовательность добавления компонентов. Важно тщательно перемешать взятое количество песка и вяжущего составляющего. К полученной сухой смеси добавляют подготовленные опилки, все вновь перемешивают. Во время перемешивания в состав постепенно, через разбрызгиватель, добавляют воду. Приготовить смесь можно в обычной растворомешалке.

В зависимости от марки опилкобетона, компоненты берутся в следующей пропорции (на 200 кг опилок):

 

Марка опилкобетона

 

Цемент, кгПесок, кгИзвесть (глина), кгПлотность, кг/ м3
М55050200500
М10100200150650
М15150350100800
М2020050050950

 


Полученный состав в течение часа нужно использовать, так как после начнется процесс затвердевания.

Расчет количества воды

Требуемое количество воды для каждой партии может быть разным. Все зависит от того, насколько сухими окажутся опилки и песок. Нужно приготовить пробный замес, исходя из полученных данных которого, составить пропорции для всех компонентов. Из качественно приготовленной смеси, при сжимании ее в кулаке, не должна выделяться жидкость. Когда вода все же течет, ее количество для всей смеси должно быть уменьшено. Если при разжимании кулака смесь распадается на куски, сыпется и крошится, нужно добавить воду.
Только при получении эластичной массы можно сделать правильный расчет для всех составляющих. В среднем, количество воды берется от 250 до 350 л/м3.

Опилкобетон для стяжки

Получение смеси для нижнего слоя. Необходимо 6 ведер опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента М400. Для верхнего нужно — 3 ведра опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента. Чтобы улучшить свойства состава, добавляют гашеную известь. В первом случае на 1 ведро цемента — 3 кг, а во втором — в два раза меньше, 1,5 кг.

Несмотря на то что опилкобетон имеет относительно высокую влагопроницаемость, длительный срок просушивания, невысокая стоимость и простой способ изготовления сделали его одним из самых популярных материалов, применяемых в индивидуальном строительстве.

Опилкобетон своими руками: пропорции, состав, видео

Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.

Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.

Сфера применения опилкобетона

Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.

Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.

Фото: дом из опилкобетонных блоков

Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками

В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.

Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!

Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.

Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Приготовление смеси для опилкобетона своими руками

Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.

Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:

  • М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
  • М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
  • М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
  • М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.

Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.

Растворосмеситель

Рекомендуется использовать именно предложенные пропорции, так как они проверены опытом и являются оптимальными.

Совет прораба: всегда учитывайте тот факт, что чем выше плотность, тем хуже теплотехнические показатели, но тем выше несущая способность готового материала.

Литьё опилкобетона

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

Совет прораба: при монолитном строительстве со съёмной опалубкой она устанавливается с использованием тех же принципов, что и для блочных форм. Армирование проводится через каждые 40 сантиметров. Несъёмная опалубка устанавливается совместно с арматурным каркасом, но стоит учитывать, что такая конструкция будет долго «сохнуть».

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

Видео

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.




Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3 500-850
Прочность при сжатии, МПа 0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) 0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа 0,7-1
Модуль упругости, МПа 250-2300
Морозостойкость, цикл 25-50
Водопоглощение, % 40-85
Усадка, % 0,4-0,5
Биостойкость V группа
Огнестойкость 0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц 0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Экологичность;
  • Паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Утилизация опилок в цементном растворе и цементном бетоне

% PDF-1.3 % 2 0 obj >>>] / ON [337 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [222 0 R 337 0 R] >> / Outlines 213 0 R / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 208 0 R >> эндобдж 211 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 332 0 R >> эндобдж 212 0 объект > поток application / pdf

  • K.GOPINATH, K.ANURATHA, R.HARISUNDAR, M.SARAVANAN
  • Утилизация опилок в цементном растворе и цементном бетоне
  • Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 8, август 2015 г.
  • 2015-08-07T12: 17: 47 + 05: 30pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-08-28T10: 50: 20 + 05: 302015-08-28T10: 50: 20 + 05: 30pdfFactory Pro 3.20 (Windows XP Professional) uuid: 83b27b92-5d10-4d71-831e-e645a7ed5ca2uuid: 1d37973f-27a1- 4e07-997e-60ea7859cd5a конечный поток эндобдж 213 0 объект > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 6 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 32 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 38 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 44 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 50 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 56 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 62 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 72 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 79 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 85 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 91 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 98 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 104 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 110 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 122 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 140 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 143 0 объект [144 0 R] эндобдж 389 0 объект > поток HVsb? UL]; 2IIAMt҄ & 4 Mbp `__, zY /

    Зола опилок в качестве порошкового материала для самоуплотняющегося бетона, содержащего сульфонат нафталина

    Испытания проводятся для определения текучести портландцементной пасты Ashaka и ее совместимости с золой опилок (SDA ) в качестве порошкового материала для самоуплотняющихся цементных смесей.Результаты исследования показали, что насыщение достигается при соотношении в / ц 0,4 и 0,42, при дозировках суперпластификаторов нафталинсульфоната 3,5% и 2% соответственно. Оптимальный уровень замены для смеси SCC составлял 10 мас.% Цемента на SDA и 2% от дозировки суперпластификатора. Достигнутое время распространения и истечения составило 26 см и 8 секунд и находится в указанном диапазоне от 24 см до 26 см и от 7 до 11 секунд, соответственно. Статистический вывод показал, что смесь, w / c, и взаимодействие между смесью и соотношением w / c являются значительными.

    1. Введение

    Суперпластификаторы часто добавляют на стадии смешивания бетона в небольших количествах, связанных с массой цемента, для увеличения текучести свежего бетона, увеличения прочности и продления срока службы затвердевшего бетона. Исследования показали, что на совместимость цемента и суперпластификаторов влияют такие факторы, как содержание фазы C 3 A и C 4 AF в клинкере ПК, общее количество щелочи, крупность цемента, а также тип и количество сульфата кальция [ 1].

    Сообщалось о проблемах совместимости суперпластификаторов и цемента, которые могут характеризоваться текучестью цементного теста и его потерей со временем [2, 3]. Добавление суперпластификатора снижает предел текучести пасты почти до нуля, но пластичность существенно не снижается [4]. Суперпластификатор нафталинсульфонат часто используется для улучшения реологии свежего бетона [5]. Termkhajornkit и Nawa [4] сообщили в своей работе, что поверхностный потенциал летучей золы отличается от обычного портландцемента (OPC) как по знаку, так и по величине, и, таким образом, это является причиной флокуляции летучей золы и цементного теста.Когда суперпластификатор нафталинсульфонат был введен в зольную цементную пасту, признаки были такими же и, следовательно, хорошо диспергировались из-за более высокого потенциального барьера. Адсорбция суперпластификаторов нафталинсульфоната на поверхность частиц цемента изменяет дзета-потенциал поверхности частиц на отрицательный и, таким образом, увеличивает абсолютное значение [6, 7].

    Текучесть опилочно-золоцементного теста не сообщается. В этом исследовании было сочтено необходимым определить, во-первых, реологические свойства цементного раствора с использованием суперпластификатора нафталинсульфонат и, во-вторых, влияние SDA и его совместимость на свойства текучести.Зола опилок (ЗДД) была получена в результате сжигания древесных отходов мукомольной промышленности, и зола содержит в основном силикаты (67%). Методы получения, сжигания и характеристики SDA были полностью обсуждены в предыдущей статье, где он использовался с бетоном [8]. SDA обладает пуццолановыми свойствами и, таким образом, является многообещающим дополнительным материалом для производства бетона.

    2. Эксперимент

    Рисунок 1 представляет собой блок-схему, использованную при разработке смеси для самоуплотняющегося бетона; Использовался портландцемент «Ашака» стандарта BS 12 [9].Использовали АСД, полученный из термически активированных древесных отходов при температурах от 400 ° С до 600 ° С [8]. Физико-химические свойства портландцемента Ashaka и SDA приведены в таблице 1. Мелкодисперсный заполнитель представляет собой речной песок с удельным весом 2,57, влажностью 14,4% и насыпной плотностью 1472 кг / м. зона 2 в таблице классификации в соответствии с BS 882 [10]. Суперпластификатор представлял собой коммерческий суперпластификатор нафталинсульфоната, производимый W.R. Grace and Co., США, названный Daracem 19. Он имеет удельный вес 1,18 и pH 9,5, а сухой экстракт по массе составляет 40%.


    Оксиды Ashaka PC Зола опилок

    SiO 2 (%) 20,7 67,2
    Al 2 O 3 (%) 6,1 4,1
    Fe 2 O 3 (%) 2.3 2,3
    CaO (%) 62,1 10,0
    MgO (%) 1,2 5,8
    Na 2 O (%) 0,9 0,1
    K 2 O (%) 1,0 0,1
    SO 2 (%) 1,6 0,5
    P 2 O 5 (%) - 0.5
    MnO (%) - 0,01
    Удельный вес 3,15 2,29
    Потери при возгорании (%) 1,00 4,6
    Насыпная насыпная плотность ( кг / м 3 ) 1550 830
    Удельная поверхность по Блейну (м 2 / кг) 355 151
    Влагосодержание (%) - 0.37
    Значение pH 10,10

    Соединение с потенциалом Bogue состав:
    С 3 S 46
    С 2 S 24
    С 3 А 12
    C 4 AF 7


    2.1. Тест на совместимость (тест на текучесть)

    В таблице 2 показаны пропорции смеси для теста на совместимость (тест на текучесть). Отношение воды к связующему в пасте составляло от 0,3 до 0,42. Дозировка суперпластификатора варьировалась от 0 до 4 мас.% Цемента. Чтобы оценить совместимость портландцемента с суперпластификатором нафталинсульфонат, для измерения расхода использовался стандартный усеченный конус (рис. 2). Он имеет верхний внутренний диаметр 70 мм, нижний внутренний диаметр 100 мм и высоту 60 мм.Конус помещался на стеклянную пластину размером 750 мм × 750 мм и заполнялся навеской раствора. Верхняя поверхность раствора обрабатывалась шпателем, конус поднимался вертикально. Диаметр распространения раствора после подъема конуса измеряли в двух перпендикулярных направлениях (и) с помощью линейки, и записывали среднее значение. Результаты представлены в Таблице 3.

    762,86 762,86 -04B 900 -08B

    Тип SP Номер смеси Дозировка SP (%) Цемент (кг / м 3 ) Песок (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Водоцемент

    NS M-01A 0.0 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-02A 4,04 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-03A 8,07 8,07 762,86 152,59 0,3
    M-04A 12,11 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-05A 16.14 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-06A 20,18 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-07A 248 152,59 0,3
    M-08A 28,25 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-09A 32.29 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-10A 36,32 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-11A 40,36 40,36 40,36 152,59 0,3

    NS M-01B 0,0 484,03 762,86 152,59 0.4
    M-02B 3,84 484,03 762,86 152,59 0,4 ​​
    M-03B 7,69 484,03 762,86 152,59 0,4 ​​
    11,53 484,03 762,86 152,59 0,4 ​​
    M-05B 15,38 484,03 762,86 152,59 0.4
    M-06B 19,22 484,03 762,86 152,59 0,4 ​​
    M-07B 23,06 484,03 762,86 152,59 0,4 ​​
    26,91 484,03 762,86 152,59 0,4 ​​
    M-09B 30,75 484,03 762,86 152,59 0.4
    M-10B 34,60 484,03 762,86 152,59 0,4 ​​
    M-11B 38,44 484,03 762,86 152,59 0,4 ​​
    NS M-01C 0,00 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-02C 1,92 479.39 762,86 152,59 0,42
    M-03C 3,84 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-04C 5,75 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-05C 7,67 47,37 152,59 0,42
    M-06C 9.59 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-07C 11,51 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-08C 13,4 762,86 152,59 0,42
    M-09C 15,34 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-10C 17.26 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-11C 19,18 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-12C 21,10 762,86 152,59 0,42
    M-13C 23,02 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-14C 24.93 479,39 762,86 152,59 0,42


    Количество смеси Соотношение W / C Дозировка SP Диаметр потока (мм)

    M-01A 0,3 0,0 12,75
    M-02A 4,04 13.50
    M-03A 8.07 15,25
    M-04A 12,11 17,00
    M-05A 16,14 17,75
    M-06A 20,18 19,50
    M-07A 24,22 20,00
    M-08A 28,25 21,00
    M-09A 32,29 21,50
    M-10A 36.32 22,75
    M-11A 40,36 23,50

    M-01B 0,4 0,0 14,75
    M-02B 3,84 16,00
    M-03B 7,69 17,25
    M-04B 11,53 17,75
    M-05B 15,38 19,50
    M-06B 19 .22 20,25
    M-07B 23,06 21,75
    M-08B 26,91 23,50
    M-09B 30,75 25,75
    M-10B 34,60 27,50
    M-11B 38,44 27,50

    M-01C 0,42 0,00 18,75
    M-02C .92 19,50
    M-03C 3,84 20,50
    M-04C 5,75 21,50
    M-05C 7,67 22,25
    M-06C 9,59 23,00
    M-07C 11,51 23,50
    M-08C 13,43 24,50
    M-09C 15,34 26.00
    M-10C 17,26 26,50
    M-11C 19,18 28,00
    M-12C 21,10 28,00
    M-13C 23,02 28,00
    M-14C 24,93 28,00


    2.2. Тест на содержание порошка

    Тест на содержание порошка проводился сразу после достижения насыщения в результате испытания на совместимость (текучесть).Это было сделано с помощью тестов потока и V-воронки (рисунок 3). Пропорции смеси для испытания показаны в Таблице 4. Оптимальная дозировка 2% суперпластификатора нафталинсульфоната и содержание цемента 479 кг / м. 3 были использованы при водном соотношении 0,42. Это были значения в точке насыщения из теста совместимости (текучести). Коэффициенты замещения SDA в тесте на содержание порошка варьировались от 0 до 20 мас.% Цемента. Всего было использовано 5 смесей (от PC-01N до PC-05N). PC-01N представлял собой контрольную смесь, содержащую NS без SDA (порошкового материала), в то время как PC-05N содержал SDA в количестве 20 мас.% цемента в качестве замены. Буква P обозначает порошковый материал. Для каждого уровня замены проводились два теста, и фиксировалось среднее значение. Результаты представлены в Таблице 5.


    Тип SP Номер смеси Цемент (кг / м 3 ) SDA (%) Песок (кг / м ) 3 ) Вода (кг / м 3 ) Дозировка SP (%) Водоцементное соотношение

    NS PC-01N (контроль) 479 0 719 201 2.0 0,42
    PC-02N 445 5 719 201 2,0 ​​ 0,42
    PC-03N 431 10 719 201 2,0 0,42
    PC-04N 407 15 719 201 2,0 ​​ 0,42
    PC-05N 384 20 719 201 2.0 0,42


    Тип SP Номер смеси Содержание порошка - SDA (%) Тест Водоцементное соотношение
    Распространение раствора ()
    (см)
    V-образная воронка
    (сек)

    NS PC-01N 0 26,0 4.5 0,42
    PC-02N 5 24,8 6,5
    PC-03N 10 24,1 8,0
    PC-04N 15 22,5 11,5
    PC-05N 20 20,2 18,0


    3. Результаты и обсуждения

    SDA представляет собой скрытый гидравлический материал и содержит примерно 67% силикатов.Ему требуется больше воды для консистенции, и при добавлении в цемент он запускает пуццолановую реакцию с избытком Ca (OH) 2 , образующимся во время гидратации цемента. Таким образом, SDA задерживает гидратацию пасты и увеличивает время схватывания [9]. Было установлено, что несгоревший углерод (<5%) влияет на адсорбцию суперпластификаторов [4]; поэтому потери при прокаливании SDA не превышали 4,6%, и, таким образом, влияние несгоревшего углерода в этой работе не учитывалось.

    Результаты испытаний на текучесть показаны на рисунках 4 (a) –4 (c).Отношения между реологией строительного раствора при различных дозировках суперпластификатора довольно параллельны. Совместимость (текучесть) при водном соотношении 0,3 (рис. 4 (а)) увеличивалась с увеличением дозировки NS без какой-либо точки насыщения. Однако при соотношении 0,4 в / ц (рис. 4 (б)) текучесть также увеличивалась, но насыщение было достигнуто при дозировке примерно 3,5%. При соотношении в / ц 0,42 (рис. 4 (с)) текучесть раствора не увеличилась значительно при дозировке 2%.Диаметр потока при этой дозировке составляет 28 см. Это точка насыщения, а 2% - пороговая дозировка. Можно сказать, что эти значения удовлетворяют требованиям норм для материалов SCC [11].

    Период удобоукладываемости определяется взаимодействием порошковых материалов и добавки [12]. На рисунке 5 показан график уровней замещения в зависимости от потока и времени для смесей SDA (от PC-01N до PC-05N). Расход уменьшался по мере увеличения процента замены. Время достижения такого потока также увеличилось.Объяснение такому поведению может быть получено из работ Termkhajornkit и Nawa [4] по летучей золе. В таблице 6 показаны значения дзета-потенциалов и потока в системе по данным Термхаджорнкита и Нава [4]. Видно, что когда система не содержала суперпластификатора, дзета-потенциал OPC имел заряд, противоположный заряду летучей золы. Это стимулировало флокуляцию. Это означает, что общая потенциальная энергия частиц цемента и летучей золы стала ниже, чем между частицами OPC.Обратное было при применении суперпластификатора. Заряды были такими же, и, следовательно, происходило отталкивание и улучшение потока. SDA можно классифицировать как летучую золу класса C, и, таким образом, можно привести те же причины для поведения смесей SDA без и с нафталинсульфонатом. В коде [11] указано, что смесь, прошедшая испытание на SCC, должна быть смесью с диаметром разбрасывания от 24 см до 26 см, а также временем истечения от 7 до 11 секунд. Из таблицы результатов испытаний на содержание порошка смесью, которая удовлетворяла обоим условиям, была смесь PC-03N, которая содержала 10% замену цемента суперпластификатором нафталинсульфоната.


    Вид порошка SP Средний дзета-потенциал (мВ) Значение потока (мм)

    OPC Нет 2,17 6,5
    MS / BA * −14,6 168
    UL / BA * −21,1 115

    OPC Да −28.4 -
    MS / BA * −48,6 -
    UL / BA * −63,3 -

    Тип летучей золы .

    4. Статистический анализ
    4.1. Тест на совместимость (тест текучести)

    В таблице 7 перечислены коэффициенты независимых переменных с их соответствующим стандартным отклонением (SD), значением скорости и вероятности, а значение указывает на значимость переменной в модели, соответствующей вероятность.Если значение меньше или равно 5% (≤ 0,05), переменная принимается как значимая на уровне 5%. Анализ таблицы 7 показывает, что только независимые переменные водоцементного отношения (в / ц) и дозировка нафталинсульфоната представляют значения ниже 5%; следовательно, оставшаяся переменная (репликация) не является статистически значимой. Стандартное отклонение () составляет 1,25, коэффициент корреляции% и adj = 92,8%. Уравнение регрессии выглядит следующим образом: расход = 8,11 + 3,38 w / c + 1.13 дозировок.


    Предиктор Коэффициент SD T P

    Константа 8,1076 0,3572 22,70 0,000
    W / C 3,3750 0,15 25,12 0,000
    Дозировка 1.13485 0,03469 32,71 0,000

    S = 1,260; R -кв = 93,0%; R -кв (прил.) = 92,8%.

    В таблице 8 представлен анализ дисперсии, степени свободы (DF), суммы квадратов (SS), средних квадратов (MD), () и вероятности (). Статистически подтверждается наличие регрессии на уровне значимости 5%. Степени свободы регрессии и остаточной ошибки равны 3 и 128 соответственно.На рисунке 6 представлен график остатков в зависимости от скорректированных значений. Этот график показывает, что дисперсия постоянна; то есть точки равномерно разбросаны около нуля.


    Источник DF SS MS F P

    W / C 2 514.871 2462,06 0,000
    Дозировка 10 1737.669 173,767 830,93 0,000
    Репликация 3 0,439 0,141 0,69 W / C * дозировка 20 119,424 5,971 28,55 0,000
    Ошибка 96 20.076 0,209

    Всего 131 2907,333


    9000 тест на соответствие нормам Остатки, показанные на Фигуре 7, показывают, что остатки и, следовательно, ответ подчиняются нормальному распределению.


    4.2. Тест на содержание мощности

    Статистический анализ для двух тестов (распространение и время V-воронки), проведенный для теста содержания мощности, показывает, что сочетание и константа в регрессионном анализе имеют значение для разброса, в то время как для V- Важна только воронка смеси.Они показаны в таблицах 9, 10, 11 и 12. Они могут быть представлены, соответственно, как spread = mix и time = mix with =% и%, соответственно. Графики нормальности и невязки показаны на рисунках.


    Predictor Коэффициент SD T P

    Константа 29.0750 04967 58,53 0,000
    Mix −1,7750 0,1084 −16,37 0,000
    Заменить. 0,0700 0,1371 0,51 0,616

    S = 0,6856; R -Sq = 94,0%; R -Sq (прил.) = 93,3%.
    126.148

    Источник DF SS MS F P

    Регресс 63,074 134,20 0,000
    Ошибка 17 7,990 0,470

    Всего 19 134,138


    Предиктор Коэффициент SD T P

    Константа −0.200 2,096 −0,10 0,927
    Смесь 3,2000 0,3891 8,22 0,000
    Заменить. 0.200 1,101 0,18 0,861

    S = 1,740; R -Sq = 90,6%; R -Sq (прил.) = 87,9%.
    204.90

    Источник DF SS MS F P

    Регресс 102,45 33,83 0,000
    Ошибка 7 21,20 3,03

    5. Выводы

    По результатам В результате настоящего исследования можно сделать следующие выводы: (i) Оптимальная дозировка суперпластификатора 2% и содержание цемента 417 кг / м. 3 с соотношением в / ц 0,42 достигли насыщения и соответствуют требованиям норм.(ii) Насыщение также было достигнуто при соотношении масс 0,4%, но с приблизительной дозировкой 3,5%, что не соответствовало спецификациям кодекса. (iii) Можно сделать вывод, что SDA имеет такой же дзета-потенциал, что и летучая зола класса C. ( iv) Смесь, прошедшая испытание SCC, представляет собой смесь с 10% заменой цемента и содержащую 2% суперпластификатора нафталинсульфоната. (v) Статистический анализ текучести показывает, что как в / ц, так и дозировка значительны при = 93% и поправках. = 92,8%. Уравнение регрессии имеет следующий вид: диаметр потока = дозировка в / ц.(vi) Эффекты как от в / к, так и от дозировки являются аддитивными.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

    Влияние пород древесины, обработки частиц и пропорции смеси

    [1] К. Юргенсен, В. Коллерт, А. Лебедис, 2014, Оценка промышленного производства круглого леса из лесонасаждений, Лесные посадки и рабочий документ Серия, FAO FP / 48 / E.
    [2] Н.Солтани, А. Бахрами, М.И. Печ-Канул, Л.А. Гонсалес, 2015, Обзор физико-химической обработки рисовой шелухи для производства современных материалов, Chemical Engineering Journal, 264, 899-935.
    [3] S. Frybort, R. Mauritz, A. Teischinger, U. Muller, 2008, Цементно-связанные композиты - механический обзор, BioResourches, 3 (2), 602-626.
    [4] Р. М. Ронким, Ф. С. Ферро, Ф. Х. Ичимото, К. И. Кампос, М. с. Бертолини, А.Кристофоро, Ф.А.Р. Лар, 2014 г., Физические и механические свойства древесно-цементного композита с вариациями отходов лигноцеллюлозной сортировки, Международный журнал композитных материалов, 4 (2), 69-72.
    [5] M. Fan, MK Ndikontar, X. Zhou, JH Ngamveng, 2012, Цементно-связанные композиты из тропической древесины: Совместимость дерева и цемента, Строительные и строительные материалы, (36), 135 –140.
    [6] X. Lin, M. R. Silsbee, D.М. Рой, Р. Кесслер, П. Р. Бланкенхорн, 1994, Подходы к улучшению свойств цементных композитов, армированных древесным волокном, Исследование цемента и бетона, 24 (8), 1558-1566.
    [7] Дж. Л. Пеханича, П. Р. Бланкенхорна, М. Р. Силсбиб, 2004, Влияние уровня обработки поверхности древесного волокна на отдельные механические свойства древесно-волокнистых композитов, Исследования цемента и бетона, 34, 59–65.
    [8] М. С. Бертолини, К.И. Кампос, А. М. Соуза, Т. Х. Панзера, А. Л. Кристофоро, Ф. А. Р. Лар, 2014, Древесно-цементные композиты из отходов Pinus sp. дерево: Эффект обработки частицами. Международный журнал композитных материалов, 4 (2), 146-149.
    [9] А. Ашори, Т. Табарса, Ф. Амоси, 2012, Оценка использования деревянных шпал в древесно-цементных композитных материалах, Строительство и строительные материалы, 27, 126–129.
    [10] А. Бахрами, Н.Солтани, М. Печ-Канул, К.А. Гутьеррес, 2016, Разработка композитов с металлической матрицей из промышленных / сельскохозяйственных отходов и их производных, Critical Reviews in Environmental Science and Technology, 46, 143-208.
    [11] Ф. К. Хорхе, К. Перейра, Дж. М. Ф. Феррейра, 2004 г., Древесно-цементные композиты: обзор, Holz Roh Werkst, 62, 370–377.
    [12] ABNT. Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 5733: высокопрочный портландцемент.Рио-де-Жанейро, 1991.
    [13] С. А. Коста, «Incorporação de serrim em argamassas cimentícias», M. Eng. Диссертация, Университет Минью, Гимарайнш, Португалия, 2012.
    [14] ABNT. Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 7115: Гидроксид кальция для строительных растворов - Требования. Рио-де-Жанейро, 2003.
    [15] ABNT. Бразильская ассоциация технических стандартов. NM 248: Распределение частиц по размерам.Рио-де-Жанейро, 2003.
    [16] ABNT. Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 7215: Прочность цемента на сжатие. Рио-де-Жанейро, 1996.
    [17] ABNT. Бразильская ассоциация технических стандартов. NBR 15630: Растворы - Определение динамического модуля упругости по распространению ультразвуковых волн. Рио-де-Жанейро, 2008.
    [18] M. R Garcez, T. Santos, DA Gatto, 2013, Avaliação das propriedades físicas e mecânicas de concretos pré-moldados com adição de serragem em substituição ao agregado mi Ciência & Engenharia, 22, 95-104.
    [19] S. Iwakiri, ABM Stinghen, EL Silveira, EHC Zamarian, JG Prata, M. Bronoski, 2008, Influência da massa específica sobre as propriedades mecânicas de painéis aglomerados, Floresta 487, 38 (3) -493.
    [20] В. Кастро, Р. Д. Араужу, К. Парчен, С. Ивакири, 2014 г., Avaliação dos efeitos de pré-tratamentos da madeira de Eucalyptus benthamii Maiden & Cambage no grau de compatibilityidade com cimento Portland , Árvore, 38 (5), 935-942.
    [21] А. Л. Беральдо, Дж. В. Карвалью, 2004 г., Compósito de Eucalyptus Grandis - cimento Portland, Scientia Forestalis, 65, 150–161.
    [22] AL Christoforo, SLM Ribeiro Filho, TH Panzerai, FAR Lahri, 2013, Metodologia para o cálculo dos módulos de elasticidade longitudinal e transversal em vigas de madeira de sizesões estruturais, Ciência Rural, 43 , 610-615.
    [23] A.Л. Гутьеррес, М. Ф. Кановаз, Модуль упругости высокоэффективного бетона, 1995, Материалы и конструкции, 28, 559-568.

    % PDF-1.3 % 66 0 объект > эндобдж xref 66 1596 0000000016 00000 н. 0000032271 00000 н. 0000034115 00000 п. 0000034330 00000 п. 0000053395 00000 п. 0000053445 00000 п. 0000053495 00000 п. 0000053545 00000 п. 0000053595 00000 п. 0000053645 00000 п. 0000053695 00000 п. 0000053745 00000 п. 0000053795 00000 п. 0000053845 00000 п. 0000053895 00000 п. 0000053945 00000 п. 0000053995 00000 п. 0000054045 00000 п. 0000054095 00000 п. 0000054145 00000 п. 0000054195 00000 п. 0000054245 00000 п. 0000054295 00000 п. 0000054345 00000 п. 0000054395 00000 п. 0000054445 00000 п. 0000054495 00000 п. 0000054545 00000 п. 0000054595 00000 п. 0000054645 00000 п. 0000054695 00000 п. 0000054745 00000 п. 0000054795 00000 п. 0000054845 00000 п. 0000054895 00000 п. 0000054946 00000 п. 0000054997 00000 п. 0000055048 00000 п. 0000055099 00000 п. 0000055150 00000 п. 0000055201 00000 п. 0000055252 00000 п. 0000055303 00000 п. 0000055354 00000 п. 0000055405 00000 п. 0000055456 00000 п. 0000055507 00000 п. 0000055558 00000 п. 0000055609 00000 п. 0000055660 00000 п. 0000055711 00000 п. 0000055762 00000 п. 0000055813 00000 п. 0000055864 00000 п. 0000055915 00000 п. 0000055966 00000 п. 0000056017 00000 п. 0000056068 00000 п. 0000056119 00000 п. 0000056170 00000 п. 0000056221 00000 п. 0000056272 00000 п. 0000056323 00000 п. 0000056374 00000 п. 0000056425 00000 п. 0000056476 00000 п. 0000056527 00000 п. 0000056578 00000 п. 0000056629 00000 п. 0000056680 00000 п. 0000056731 00000 п. 0000056782 00000 п. 0000056833 00000 п. 0000056884 00000 п. 0000056935 00000 п. 0000056986 00000 п. 0000057037 00000 п. 0000057088 00000 п. 0000057139 00000 п. 0000057190 00000 п. 0000057241 00000 п. 0000057292 00000 п. 0000057343 00000 п. 0000057394 00000 п. 0000057445 00000 п. 0000057496 00000 п. 0000057547 00000 п. 0000057598 00000 п. 0000057649 00000 п. 0000057700 00000 п. 0000057751 00000 п. 0000057802 00000 п. 0000057853 00000 п. 0000057904 00000 п. 0000057955 00000 п. 0000058006 00000 п. 0000058057 00000 п. 0000058108 00000 п. 0000058159 00000 п. 0000058210 00000 п. 0000058261 00000 п. 0000058312 00000 п. 0000058363 00000 п. 0000058414 00000 п. 0000058465 00000 п. 0000058516 00000 п. 0000058567 00000 п. 0000058618 00000 п. 0000058669 00000 п. 0000058720 00000 п. 0000058771 00000 п. 0000058822 00000 п. 0000058873 00000 п. 0000058924 00000 п. 0000058975 00000 п. 0000059026 00000 п. 0000059077 00000 п. 0000059128 00000 п. 0000059179 00000 п. 0000059230 00000 п. 0000059281 00000 п. 0000059332 00000 п. 0000059383 00000 п. 0000059434 00000 п. 0000059485 00000 п. 0000059536 00000 п. 0000059587 00000 п. 0000059638 00000 п. 0000059689 00000 п. 0000059740 00000 п. 0000059791 00000 п. 0000059842 00000 п. 0000059893 00000 п. 0000059944 00000 н. 0000059995 00000 н. 0000060046 00000 п. 0000060097 00000 п. 0000060148 00000 п. 0000060199 00000 п. 0000060250 00000 п. 0000060301 00000 п. 0000060352 00000 п. 0000060403 00000 п. 0000060454 00000 п. 0000060505 00000 п. 0000060556 00000 п. 0000060607 00000 п. 0000060658 00000 п. 0000060709 00000 п. 0000060760 00000 п. 0000060811 00000 п. 0000060862 00000 п. 0000060913 00000 п. 0000060964 00000 п. 0000061015 00000 п. 0000061066 00000 п. 0000061117 00000 п. 0000061168 00000 п. 0000061219 00000 п. 0000061270 00000 п. 0000061321 00000 п. 0000061372 00000 п. 0000061423 00000 п. 0000061474 00000 п. 0000061525 00000 п. 0000061576 00000 п. 0000061627 00000 п. 0000061678 00000 п. 0000061729 00000 п. 0000061780 00000 п. 0000061831 00000 п. 0000061882 00000 п. 0000061933 00000 п. 0000061984 00000 п. 0000062035 00000 п. 0000062086 00000 п. 0000062137 00000 п. 0000062188 00000 п. 0000062239 00000 п. 0000062290 00000 н. 0000062341 00000 п. 0000062392 00000 п. 0000062443 00000 п. 0000062494 00000 п. 0000062545 00000 п. 0000062596 00000 п. 0000062647 00000 н. 0000062698 00000 п. 0000062749 00000 п. 0000062800 00000 п. 0000062851 00000 п. 0000062902 00000 н. 0000062953 00000 п. 0000063004 00000 п. 0000063055 00000 п. 0000063106 00000 п. 0000063157 00000 п. 0000063208 00000 п. 0000063259 00000 п. 0000063310 00000 п. 0000063361 00000 п. 0000063412 00000 п. 0000063463 00000 п. 0000063514 00000 п. 0000063565 00000 п. 0000063616 00000 п. 0000063667 00000 п. 0000063718 00000 п. 0000063769 00000 п. 0000063820 00000 п. 0000063871 00000 п. 0000063922 00000 п. 0000063973 00000 п. 0000064024 00000 п. 0000064075 00000 п. 0000064126 00000 п. 0000064177 00000 п. 0000064228 00000 п. 0000064279 00000 н. 0000064330 00000 н. 0000064381 00000 п. 0000064432 00000 п. 0000064483 00000 п. 0000064534 00000 п. 0000064585 00000 п. 0000064636 00000 н. 0000064687 00000 п. 0000064738 00000 п. 0000064789 00000 п. 0000064840 00000 п. 0000064891 00000 п. 0000064942 00000 п. 0000064993 00000 п. 0000065044 00000 п. 0000065095 00000 п. 0000065146 00000 п. 0000065197 00000 п. 0000065248 00000 п. 0000065299 00000 н. 0000065350 00000 п. 0000065401 00000 п. 0000065452 00000 п. 0000065503 00000 п. 0000065554 00000 п. 0000065605 00000 п. 0000065656 00000 п. 0000065707 00000 п. 0000065758 00000 п. 0000065809 00000 п. 0000065860 00000 п. 0000065911 00000 п. 0000065962 00000 п. 0000066013 00000 п. 0000066064 00000 п. 0000066115 00000 п. 0000066166 00000 п. 0000066217 00000 п. 0000066268 00000 п. 0000066319 00000 п. 0000066370 00000 п. 0000066421 00000 п. 0000066472 00000 н. 0000066523 00000 п. 0000066574 00000 п. 0000066625 00000 п. 0000066676 00000 п. 0000066727 00000 п. 0000066778 00000 п. 0000066829 00000 п. 0000066880 00000 п. 0000066931 00000 п. 0000066982 00000 п. 0000067033 00000 п. 0000067084 00000 п. 0000067135 00000 п. 0000067186 00000 п. 0000067237 00000 п. 0000067288 00000 п. 0000067339 00000 п. 0000067390 00000 п. 0000067441 00000 п. 0000067492 00000 п. 0000067543 00000 п. 0000067594 00000 п. 0000067645 00000 п. 0000067696 00000 п. 0000067747 00000 п. 0000067798 00000 п. 0000067849 00000 п. 0000067900 00000 н. 0000067951 00000 п. 0000068002 00000 п. 0000068053 00000 п. 0000068104 00000 п. 0000068155 00000 п. 0000068206 00000 п. 0000068257 00000 п. 0000068308 00000 п. 0000068359 00000 п. 0000068410 00000 п. 0000068461 00000 п. 0000068512 00000 п. 0000068563 00000 п. 0000068614 00000 п. 0000068665 00000 п. 0000068716 00000 п. 0000068767 00000 п. 0000068818 00000 п. 0000068869 00000 п. 0000068920 00000 п. 0000068971 00000 п. 0000069022 00000 н. 0000069073 00000 п. 0000069124 00000 п. 0000069175 00000 п. 0000069226 00000 п. 0000069277 00000 п. 0000069328 00000 п. 0000069379 00000 п. 0000069430 00000 п. 0000069481 00000 п. 0000069532 00000 п. 0000069583 00000 п. 0000069634 00000 п. 0000069685 00000 п. 0000069736 00000 п. 0000069787 00000 п. 0000069838 00000 п. 0000069889 00000 п. 0000069940 00000 н. 0000069991 00000 н. 0000070042 00000 п. 0000070093 00000 п. 0000070144 00000 п. 0000070195 00000 п. 0000070246 00000 п. 0000070297 00000 п. 0000070348 00000 п. 0000070399 00000 п. 0000070450 00000 п. 0000070501 00000 п. 0000070552 00000 п. 0000070603 00000 п. 0000070654 00000 п. 0000070705 00000 п. 0000070756 00000 п. 0000070807 00000 п. 0000070858 00000 п. 0000070909 00000 п. 0000070960 00000 п. 0000071011 00000 п. 0000071062 00000 п. 0000071113 00000 п. 0000071164 00000 п. 0000071215 00000 п. 0000071266 00000 п. 0000071317 00000 п. 0000071368 00000 п. 0000071391 00000 п. 0000072478 00000 п. 0000072500 00000 п. 0000073465 00000 п. 0000073487 00000 п. 0000074485 00000 п. 0000074508 00000 п. 0000075609 00000 п. 0000075632 00000 п. 0000076847 00000 п. 0000077077 00000 п. 0000077301 00000 п. 0000077863 00000 п. 0000077904 00000 п. 0000078480 00000 п. 0000078502 00000 п. 0000079511 00000 п. 0000079534 00000 п. 0000081420 00000 п. 0000081443 00000 п. 0000083978 00000 п. 0000084218 00000 п. 0000084500 00000 п. 0000084867 00000 н. 0000085104 00000 п. 0000085385 00000 п. 0000085625 00000 п. 0000085928 00000 п. 0000086165 00000 п. 0000086405 00000 п. 0000086642 00000 п. 0000086934 00000 п. 0000087232 00000 п. 0000087472 00000 п. 0000087764 00000 п. 0000087986 00000 п. 0000088272 00000 н. 0000088640 00000 п. 0000088871 00000 п. 0000089186 00000 п. 0000089393 00000 п. 0000089684 00000 п. 0000089894 00000 н. 00000 00000 п. 00000 00000 н. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000

    00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 0000092745 00000 п. 0000092978 00000 п. 0000093221 00000 п. 0000093458 00000 п. 0000093719 00000 п. 0000093929 00000 н. 0000094166 00000 п. 0000094462 00000 п. 0000094696 00000 п. 0000094943 00000 п. 0000095174 00000 п. 0000095411 00000 п. 0000095686 00000 п. 0000095902 00000 п. 0000096279 00000 н. 0000096510 00000 п. 0000096719 00000 п. 0000096947 00000 п. 0000097274 00000 п. 0000097599 00000 н. 0000097919 00000 п. 0000098132 00000 п. 0000098366 00000 п. 0000098570 00000 п. 0000098830 00000 н. 0000099160 00000 н. 0000099389 00000 н. 0000099708 00000 п. 0000100020 00000 н. 0000100257 00000 н. 0000100575 00000 н. 0000100886 00000 н. 0000101120 00000 н. 0000101357 00000 н. 0000101660 00000 н. 0000102030 00000 н. 0000102258 00000 н. 0000102633 00000 п. 0000102870 00000 н. 0000103110 00000 н. 0000103338 00000 п. 0000103583 00000 п. 0000103848 00000 н. 0000104140 00000 н. 0000104374 00000 п. 0000104611 00000 п. 0000104845 00000 н. 0000105173 00000 п. 0000105467 00000 н. 0000105804 00000 п. 0000105992 00000 н. 0000106170 00000 п. 0000106389 00000 п. 0000106576 00000 н. 0000106759 00000 н. 0000106978 00000 п. 0000107326 00000 н. 0000107551 00000 п. 0000107736 00000 п. 0000107922 00000 н. 0000108281 00000 п. 0000108470 00000 п. 0000108665 00000 н. 0000108926 00000 н. 0000109112 00000 н. 0000109297 00000 н. 0000109537 00000 п. 0000109875 00000 п. 0000110127 00000 н. 0000110314 00000 п. 0000110506 00000 н. 0000110855 00000 н. 0000111047 00000 н. 0000111227 00000 н. 0000111410 00000 н. 0000111602 00000 н. 0000149461 00000 н. 0000178046 00000 н. 0000180724 00000 н. 0000180803 00000 н. 0000180992 00000 н. 0000181346 00000 н. 0000181524 00000 н. 0000181702 00000 н. 0000181915 00000 н. 0000182252 00000 н. 0000182431 00000 н. 0000182635 00000 н. 0000182830 00000 н. 0000183019 00000 н. 0000183203 00000 н. 0000183375 00000 н. 0000183713 00000 н. 0000184051 00000 н. 0000184383 00000 н. 0000184573 00000 н. 0000184764 00000 н. 0000185059 00000 н. 0000185249 00000 н. 0000185436 00000 н. 0000185731 00000 н. 0000186096 00000 н. 0000186389 00000 п. 0000186577 00000 н. 0000186778 00000 н. 0000186947 00000 н. 0000187307 00000 н. 0000187595 00000 н. 0000187921 00000 н. 0000188097 00000 н. 0000188272 00000 н. 0000188456 00000 н. 0000188747 00000 н. 0000189076 00000 н. 0000189270 00000 н. 0000189457 00000 н. 0000189642 00000 н. 0000189980 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001
    00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 0000192694 00000 н. 0000192982 00000 н. 0000193312 00000 н. 0000193498 00000 н. 0000193800 00000 н. 0000194081 00000 н. 0000194276 00000 н. 0000194468 00000 н. 0000194657 00000 н. 0000194987 00000 н. 0000195194 00000 н. 0000195518 00000 н. 0000195881 00000 н. 0000196232 00000 н. 0000196542 00000 н. 0000196895 00000 н. 0000197249 00000 н. 0000197449 00000 н. 0000197779 00000 п. 0000198110 00000 н. 0000198385 00000 н. 0000198707 00000 н. 0000198976 00000 н. 0000199294 00000 н. 0000199612 00000 н. 0000199933 00000 н. 0000200297 00000 н. 0000200662 00000 н. 0000200979 00000 н. 0000201257 00000 н. 0000201616 00000 н. 0000201937 00000 н. 0000202264 00000 н. 0000202478 00000 н. 0000202828 00000 н. 0000203045 00000 н. 0000203402 00000 н. 0000203597 00000 н. 0000203796 00000 н. 0000203994 00000 н. 0000204371 00000 н. 0000204734 00000 н. 0000205009 00000 н. 0000205225 00000 н. 0000205444 00000 н. 0000205663 00000 н. 0000206016 00000 н. 0000206294 00000 н. 0000206650 00000 н. 0000206845 00000 н. 0000207035 00000 н. 0000207229 00000 н. 0000207507 00000 н. 0000207862 00000 н. 0000208228 00000 н. 0000208444 00000 н. 0000208809 00000 н. 0000209109 00000 н. 0000209452 00000 н. 0000209740 00000 н. 0000210032 00000 н. 0000210392 00000 п. 0000210673 00000 п. 0000210966 00000 н. 0000211266 00000 н. 0000211564 00000 н. 0000211907 00000 н. 0000212202 00000 н. 0000212565 00000 н. 0000212845 00000 н. 0000213130 ​​00000 н. 0000213419 00000 п. 0000213777 00000 н. 0000214054 00000 н. 0000214338 00000 н. 0000214685 00000 н. 0000214960 00000 н. 0000215241 00000 н. 0000215582 00000 н. 0000215889 00000 н. 0000216204 00000 н. 0000216519 00000 н. 0000216843 00000 н. 0000217129 00000 н. 0000217445 00000 н. 0000217785 00000 н. 0000218128 00000 н. 0000218455 00000 н. 0000218776 00000 п. 0000219097 00000 н. 0000219371 00000 н. 0000219692 00000 п. 0000219978 00000 н. 0000220251 00000 н. 0000220570 00000 н. 0000220858 00000 н. 0000221128 00000 н. 0000221422 00000 н. 0000221734 00000 н. 0000222049 00000 н. 0000222409 00000 н. 0000222712 00000 н. 0000223018 00000 н. 0000223237 00000 н. 0000223500 00000 н. 0000223688 00000 н. 0000223894 00000 н. 0000224229 00000 н. 0000224434 00000 н. 0000224765 00000 н. 0000224945 00000 н. 0000225151 00000 н. 0000225477 00000 н. 0000225676 00000 н. 0000226039 00000 н. 0000226252 00000 н. 0000226480 00000 н. 0000226815 00000 н. 0000227077 00000 н. 0000227299 00000 н. 0000227637 00000 н. 0000227969 00000 н. 0000228151 00000 п. 0000228376 00000 п. 0000228566 00000 н. 0000228830 00000 н. 0000229088 00000 н. 0000229316 00000 н. 0000229580 00000 н. 0000229902 00000 н. 0000230115 00000 п. 0000230445 00000 н. 0000230770 00000 н. 0000230975 00000 н. 0000231209 00000 н. 0000231469 00000 н. 0000231833 00000 н. 0000232054 00000 н. 0000232425 00000 н. 0000232619 00000 н. 0000232815 00000 н. 0000233001 00000 н. 0000233338 00000 п. 0000233668 00000 н. 0000233991 00000 н. 0000234204 00000 н. 0000234406 00000 н. 0000234616 00000 н. 0000234870 00000 н. 0000235080 00000 н. 0000235440 00000 н. 0000235665 00000 н. 0000235869 00000 н. 0000236246 00000 н. 0000236444 00000 н. 0000236645 00000 н. 0000236870 00000 н. 0000237229 00000 н. 0000237503 00000 н. 0000237718 00000 н. 0000238083 00000 н. 0000238305 00000 н. 0000238666 00000 н. 0000238939 00000 н. 0000239301 00000 н. 0000239496 00000 п. 0000239700 00000 н. 0000239968 00000 н. 0000240187 00000 н. 0000240388 00000 н. 0000240610 00000 н. 0000240966 00000 н. 0000241328 00000 н. 0000241538 00000 н. 0000241805 00000 н. 0000242153 00000 н. 0000242360 00000 н. 0000242588 00000 н. 0000242816 00000 н. 0000243042 00000 н. 0000243377 00000 н. 0000243752 00000 н. 0000244097 00000 н. 0000244307 00000 н. 0000244665 00000 н. 0000245023 00000 н. 0000245227 00000 н. 0000245449 00000 н. 0000245650 00000 н. 0000245923 00000 н. 0000246298 00000 н. 0000246564 00000 н. 0000246789 00000 н. 0000246990 00000 н. 0000247209 00000 н. 0000247566 00000 н. 0000247746 00000 н. 0000247929 00000 н. 0000248112 00000 н. 0000248298 00000 н. 0000248484 00000 н. 0000248670 00000 н. 0000248859 00000 н. 0000249048 00000 н. 0000249238 00000 п. 0000249428 00000 н. 0000249618 00000 н. 0000249798 00000 н. 0000249991 00000 н. 0000250171 00000 н. 0000250364 00000 н. 0000250543 00000 н. 0000250739 00000 н. 0000250921 00000 н. 0000251117 00000 н. 0000251299 00000 н. 0000251494 00000 н. 0000251676 00000 н. 0000251876 00000 н. 0000252061 00000 н. 0000252261 00000 н. 0000252446 00000 н. 0000252647 00000 н. 0000252832 00000 н. 0000253035 00000 н. 0000253220 00000 н. 0000253423 00000 н. 0000253611 00000 н. 0000253818 00000 н. 0000254006 00000 н. 0000254213 00000 н. 0000254403 00000 н. 0000254613 00000 н. 0000254803 00000 н. 0000255013 00000 н. 0000255203 00000 н. 0000255416 00000 н. 0000255606 00000 н. 0000255819 00000 н. 0000256012 00000 н. 0000256228 00000 н. 0000256421 00000 н. 0000256637 00000 н. 0000256830 00000 н. 0000257046 00000 н. 0000257242 00000 н. 0000257461 00000 н. 0000257657 00000 н. 0000257876 00000 н. 0000258072 00000 н. 0000258291 00000 н. 0000258490 00000 н. 0000258712 00000 н. 0000258911 00000 н. 0000259133 00000 н. 0000259332 00000 н. 0000259553 00000 н. 0000259755 00000 н. 0000259981 00000 н. 0000260183 00000 п. 0000260363 00000 п. 0000260588 00000 н. 0000260790 00000 н. 0000260970 00000 н. 0000261196 00000 н. 0000261398 00000 н. 0000261581 00000 н. 0000261810 00000 н. 0000261990 00000 н. 0000262196 00000 п. 0000262379 00000 п. 0000262608 00000 н. 0000262812 00000 н. 0000262994 00000 н. 0000263226 00000 н. 0000263435 00000 н. 0000263621 00000 н. 0000263851 00000 н. 0000264060 00000 н. 0000264246 00000 н. 0000264479 00000 н. 0000264688 00000 н. 0000264873 00000 н. 0000265108 00000 п. 0000265320 00000 н. 0000265505 00000 н. 0000265741 00000 н. 0000265954 00000 н. 0000266143 00000 п. 0000266380 00000 н. 0000266593 00000 н. 0000266782 00000 н. 0000267020 00000 н. 0000267233 00000 н. 0000267423 00000 н. 0000267651 00000 н. 0000267831 00000 н. 0000268043 00000 н. 0000268233 00000 п. 0000268473 00000 н. 0000268686 00000 н. 0000268876 00000 п. 0000269117 00000 н. 0000269335 00000 н. 0000269515 00000 н. 0000269705 00000 н. 0000269917 00000 н. 0000270097 00000 н. 0000270290 00000 н. 0000270502 00000 н. 0000270682 00000 н. 0000270876 00000 н. 0000271089 00000 н. 0000271272 00000 н. 0000271465 00000 н. 0000271678 00000 н. 0000271861 00000 н. 0000272054 00000 н. 0000272267 00000 н. 0000272449 00000 н. 0000272645 00000 н. 0000272857 00000 н. 0000273039 00000 н. 0000273238 00000 н. 0000273450 00000 н. 0000273632 00000 н. 0000273831 00000 н. 0000274043 00000 н. 0000274225 00000 н. 0000274423 00000 н. 0000274635 00000 н. 0000274817 00000 н. 0000275016 00000 н. 0000275229 00000 н. 0000275415 00000 н. 0000275618 00000 н. 0000275831 00000 н. 0000276017 00000 н. 0000276220 00000 н. 0000276433 00000 н. 0000276622 00000 н. 0000276825 00000 н. 0000277037 00000 н. 0000277226 00000 н. 0000277429 00000 н. 0000277641 00000 н. 0000277830 00000 н. 0000278037 00000 н. 0000278250 00000 н. 0000278439 00000 н. 0000278619 00000 н. 0000278826 00000 н. 0000279039 00000 н. 0000279228 00000 н. 0000279438 00000 н. 0000279651 00000 н. 0000279840 00000 н. 0000280050 00000 н. 0000280263 00000 н. 0000280452 00000 н. 0000280662 00000 н. 0000280875 00000 н. 0000281064 00000 н. 0000281277 00000 н. 0000281490 00000 н. 0000281680 00000 н. 0000281893 00000 н. 0000282106 00000 н. 0000282296 00000 н. 0000282511 00000 н. 0000282724 00000 н. 0000282917 00000 н. 0000283130 00000 н. 0000283344 00000 п. 0000283537 00000 н. 0000283753 00000 н. 0000283967 00000 н. 0000284160 00000 н. 0000284376 00000 п. 0000284590 00000 н. 0000284783 00000 н. 0000284999 00000 н. 0000285213 00000 п. 0000285406 00000 н. 0000285625 00000 н. 0000285839 00000 н. 0000286032 00000 н. 0000286253 00000 н. 0000286467 00000 н. 0000286663 00000 н. 0000286885 00000 н. 0000287099 00000 н. 0000287295 00000 н. 0000287518 00000 п. 0000287732 00000 н. 0000287929 00000 п. 0000288153 00000 н. 0000288368 00000 н. 0000288565 00000 н. 0000288787 00000 н. 0000289002 00000 н. 0000289203 00000 н. 0000289428 00000 н. 0000289643 00000 н. 0000289844 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003

    00000 н. 00003
    00000 п. 00000
    00000 п. 00000
    00000 н. 00001 00000 н. 00001
    00000 н. 00001

    00000 н. 00001

    00000 н. 00002
    00000 н. 00002 00000 н. 00002
    00000 н. 00002

    00000 н. 00002

    00000 н. 0000292656 00000 н. 0000292872 00000 н. 0000293076 00000 н. 0000293309 00000 н. 0000293525 00000 н. 0000293729 00000 н. 0000293962 00000 н. 0000294178 00000 п. 0000294386 00000 н. 0000294620 00000 н. 0000294836 00000 н. 0000295106 00000 п. 0000295322 00000 н. 0000295592 00000 н. 0000295808 00000 н. 0000296078 00000 н. 0000296294 00000 н. 0000296558 00000 н. 0000296774 00000 н. 0000297037 00000 н. 0000297253 00000 н. 0000297512 00000 н. 0000297693 00000 п. 0000297911 00000 п. 0000298172 00000 н. 0000298392 00000 н. 0000298657 00000 н. 0000298877 00000 н. 0000299147 00000 н. 0000299371 00000 н. 0000299637 00000 н. 0000299818 00000 н. 0000300042 00000 н. 0000300306 00000 н. 0000300532 00000 н. 0000300795 00000 н. 0000301022 00000 н. 0000301288 00000 н. 0000301469 00000 н. 0000301698 00000 н. 0000301959 00000 н. 0000302189 00000 н. 0000302453 00000 н. 0000302685 00000 н. 0000302947 00000 н. 0000303179 00000 н. 0000303442 00000 н. 0000303674 00000 н. 0000303939 00000 н. 0000304170 00000 н. 0000304436 00000 н. 0000304667 00000 н. 0000304933 00000 н. 0000305164 00000 п. 0000305430 00000 н. 0000305661 00000 н. 0000305931 00000 н. 0000306162 00000 н. 0000306427 00000 н. 0000306658 00000 п. 0000306921 00000 н. 0000307151 00000 н. 0000307411 00000 н. 0000307641 00000 н. 0000307902 00000 н. 0000308132 00000 н. 0000308397 00000 н. 0000308626 00000 н. 0000308891 00000 н. 0000309121 00000 п. 0000309392 00000 н. 0000309621 00000 н. 0000309890 00000 н. 0000310119 00000 п. 0000310383 00000 п. 0000310612 00000 н. 0000310881 00000 н. 0000311062 00000 н. 0000311291 00000 н. 0000311557 00000 н. 0000311738 00000 н. 0000311967 00000 н. 0000312231 00000 п. 0000312412 00000 н. 0000312596 00000 н. 0000312825 00000 н. 0000313087 00000 н. 0000313277 00000 н. 0000313506 00000 н. 0000313771 00000 п. 0000313955 00000 н. 0000314146 00000 н. 0000314375 00000 н. 0000314644 00000 н. 0000314845 00000 н. 0000315073 00000 н. 0000315344 00000 н. 0000315525 00000 н. 0000315729 00000 н. 0000315957 00000 н. 0000316225 00000 н. 0000316439 00000 н. 0000316667 00000 н. 0000316888 00000 н. 0000317116 00000 н. 0000317337 00000 н. 0000317565 00000 н. 0000317786 00000 н. 0000318014 00000 н. 0000318234 00000 н. 0000318461 00000 п. 0000318682 00000 н. 0000318909 00000 н. 0000319129 00000 н. 0000319356 00000 н. 0000319576 00000 н. 0000319803 00000 н. 0000320023 00000 н. 0000320250 00000 н. 0000320470 00000 н. 0000320696 00000 н. 0000320916 00000 н. 0000321142 00000 н. 0000321362 00000 н. 0000321588 00000 н. 0000321808 00000 н. 0000322034 00000 н. 0000322254 00000 н. 0000322480 00000 н. 0000322700 00000 н. 0000322926 00000 н. 0000323146 00000 н. 0000323372 00000 н. 0000323592 00000 н. 0000323817 00000 н. 0000324037 00000 н. 0000324262 00000 н. 0000324481 00000 н. 0000324706 00000 н. 0000324925 00000 н. 0000325150 00000 н. 0000325369 00000 н. 0000325594 00000 н. 0000325814 00000 н. 0000326039 00000 н. 0000326258 00000 н. 0000326483 00000 н. 0000326702 00000 н. 0000326926 00000 н. 0000327144 00000 н. 0000327367 00000 н. 0000327585 00000 н. 0000327809 00000 н. 0000328027 00000 н. 0000328251 00000 н. 0000328470 00000 н. 0000328694 00000 н. 0000328912 00000 н. 0000329135 00000 н. 0000329354 00000 н. 0000329578 00000 н. 0000329795 00000 н. 0000330019 00000 н. 0000330237 00000 н. 0000330460 00000 н. 0000330678 00000 н. 0000330901 00000 н. 0000331119 00000 п. 0000331342 00000 н. 0000331560 00000 н. 0000331781 00000 н. 0000331998 00000 н. 0000332219 00000 н. 0000332436 00000 н. 0000332657 00000 н. 0000332874 00000 н. 0000333135 00000 н. 0000333396 00000 н. 0000333656 00000 п. 0000333916 00000 н. 0000334175 00000 н. 0000334434 00000 п. 0000334693 00000 п. 0000334951 00000 п. 0000335209 00000 н. 0000335467 00000 н. 0000335724 00000 н. 0000335981 00000 п. 0000336237 00000 н. 0000336493 00000 н. 0000336749 00000 н. 0000337004 00000 н. 0000337259 00000 н. 0000337514 00000 н. 0000337768 00000 н. 0000338022 00000 н. 0000338203 00000 н. 0000338456 00000 н. 0000338640 00000 н. 0000338821 00000 н. 0000339075 00000 н. 0000339262 00000 н. 0000339515 00000 н. 0000339702 00000 н. 0000339956 00000 н. 0000340143 00000 п. 0000340396 00000 н. 0000340586 00000 н. 0000340839 00000 п. 0000341029 00000 н. 0000341281 00000 н. 0000341472 00000 н. 0000341724 00000 н. 0000341918 00000 н. 0000342170 00000 н. 0000342363 00000 н. 0000342615 00000 н. 0000342812 00000 н. 0000343063 00000 н. 0000343260 00000 н. 0000343510 00000 н. 0000343707 00000 н. 0000343957 00000 н. 0000344158 00000 п. 0000344408 00000 п. 0000344612 00000 н. 0000344862 00000 н. 0000345070 00000 н. 0000345320 00000 н. 0000345526 00000 н. 0000345707 00000 н. 0000345956 00000 н. 0000346167 00000 н. 0000346416 00000 н. 0000346627 00000 н. 0000346875 00000 н. 0000347086 00000 п. 0000347334 00000 н. 0000347546 00000 н. 0000347794 00000 н. 0000348011 00000 н. 0000348258 00000 н. 0000348475 00000 н. 0000348721 00000 н. 0000348938 00000 н. 0000349184 00000 п. 0000349404 00000 н. 0000349650 00000 н. 0000349872 00000 н. 0000350118 00000 н. 0000350340 00000 н. 0000350585 00000 н. 0000350810 00000 н. 0000351055 00000 н. 0000351281 00000 н. 0000351525 00000 н. 0000351754 00000 н. 0000351998 00000 н. 0000352229 00000 н. 0000352473 00000 н. 0000352654 00000 н. 0000352885 00000 н. 0000353128 00000 н. 0000353361 00000 н. 0000353603 00000 н. 0000353842 00000 н. 0000354084 00000 н. 0000354323 00000 н. 0000354565 00000 н. 0000354802 00000 н. 0000355044 00000 н. 0000355286 00000 н. 0000355527 00000 н. 0000355769 00000 н. 0000356010 00000 н. 0000356252 00000 н. 0000356492 00000 н. 0000356740 00000 н. 0000356980 00000 н. 0000357228 00000 н. 0000357468 00000 н. 0000357716 00000 н. 0000357956 00000 н. 0000358208 00000 н. 0000358448 00000 н. 0000358711 00000 н. 0000358974 00000 н. 0000359237 00000 н. 0000359501 00000 н. 0000359765 00000 н. 0000359946 00000 н. 0000360210 00000 н. 0000360391 00000 п. 0000360655 00000 н. 0000360921 00000 н. 0000361187 00000 н. 0000361368 00000 н. 0000361634 00000 н. 0000361902 00000 н. 0000362083 00000 н. 0000362352 00000 п. 0000362533 00000 н. 0000362802 00000 н. 0000362983 00000 н. 0000363254 00000 н. 0000363435 00000 н. 0000363706 00000 н. 0000363886 00000 н. 0000364158 00000 н. 0000364431 00000 н. 0000364703 00000 н. 0000364884 00000 н. 0000365157 00000 н. 0000365430 00000 н. 0000365705 00000 н. 0000365982 00000 п 0000366257 00000 н. 0000366438 00000 н. 0000366715 00000 н. 0000366993 00000 н. 0000367271 00000 н. 0000367551 00000 н. 0000367832 00000 н. 0000368113 00000 п. 0000368294 00000 н. 0000368575 00000 н. 0000368858 00000 н. 0000369141 00000 п. 0000369424 00000 н. 0000369707 00000 н. 0000369990 00000 н. 0000370272 00000 н. 0000370554 00000 н. 0000370835 00000 н. 0000371116 00000 н. 0000371396 00000 н. 0000371674 00000 н. 0000371952 00000 н. 0000372229 00000 н. 0000372505 00000 н. 0000372781 00000 н. 0000373056 00000 н. 0000373331 00000 н. 0000373512 00000 н. 0000373787 00000 н. 0000374062 00000 н. 0000374336 00000 н. 0000374611 00000 н. 0000374886 00000 н. 0000375162 00000 н. 0000375437 00000 н. 0000375713 00000 н. 0000375988 00000 н. 0000376264 00000 н. 0000376540 00000 н. 0000376816 00000 н. 0000377092 00000 н. 0000377368 00000 н. 0000377645 00000 н. 0000377922 00000 н. 0000378199 00000 н. 0000378476 00000 н. 0000378753 00000 н. 0000379030 00000 н. 0000379308 00000 н. 0000379585 00000 н. 0000379863 00000 н. 0000380141 00000 п. 0000380419 00000 п. 0000380699 00000 н. 0000380977 00000 н. 0000381255 00000 н. 0000381533 00000 н. 0000381810 00000 п. 0000382087 00000 н. 0000382361 00000 п. 0000382542 00000 н. 0000382815 00000 н. 0000383087 00000 н. 0000383358 00000 п. 0000383628 00000 н. 0000383897 00000 н. 0000384165 00000 н. 0000384346 00000 п. 0000384612 00000 н. 0000384793 00000 н. 0000385058 00000 н. 0000385323 00000 н. 0000385587 00000 н. 0000385850 00000 н. 0000386113 00000 н. 0000386375 00000 н. 0000386556 00000 н. 0000386818 00000 н. 0000387079 00000 п. 0000387339 00000 н. 0000387599 00000 н. 0000387859 00000 н. 0000388118 00000 н. 0000388376 00000 п. 0000388631 00000 н. 0000388888 00000 н. 0000389144 00000 н. 0000389399 00000 н. 0000389654 00000 н. 0000389909 00000 н. 00003

    00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003
    00000 н. 0000392785 00000 н. 0000393034 00000 н. 0000393283 00000 н. 0000393532 00000 н. 0000393782 00000 н. 0000394032 00000 н. 0000394282 00000 н. 0000394533 00000 н. 0000394784 00000 н. 0000395030 00000 н. 0000395221 00000 н. 0000395466 00000 н. 0000395657 00000 н. 0000395900 00000 н. 0000396091 00000 н. 0000396272 00000 н. 0000396512 00000 н. 0000396703 00000 н. 0000396887 00000 н. 0000397123 00000 н. 0000397314 00000 н. 0000397495 00000 н. 0000397679 00000 н. 0000397912 00000 п. 0000398103 00000 н. 0000398284 00000 н. 0000398465 00000 н. 0000398696 00000 н. 0000398887 00000 н. 0000399078 00000 н. 0000399306 00000 н. 0000399497 00000 н. 0000399722 00000 н. 0000399903 00000 н. 0000400126 00000 н. 0000400317 00000 н. 0000400508 00000 н. 0000400729 00000 н. 0000400947 00000 н. 0000401138 00000 н. 0000401353 00000 п. 0000401544 00000 н. 0000401754 00000 н. 0000401945 00000 н. 0000402215 00000 н. 0000402406 00000 п. 0000402669 00000 н. 0000402860 00000 н. 0000403041 00000 н. 0000403293 00000 н. 0000403484 00000 н. 0000403665 00000 н. 0000403846 00000 н. 0000404085 00000 н. 0000404276 00000 н. 0000404509 00000 н. 0000404700 00000 н. 0000404933 00000 н. 0000405124 00000 н. 0000405355 00000 н. 0000405546 00000 н. 0000405774 00000 н. 0000405965 00000 н. 0000406195 00000 н. 0000406386 00000 п. 0000406615 00000 н. 0000406806 00000 н. 0000407033 00000 н. 0000407224 00000 н. 0000407449 00000 н. 0000407640 00000 н. 0000407865 00000 н. 0000408056 00000 н. 0000408283 00000 н. 0000408474 00000 н. 0000408701 00000 п. 0000408892 00000 н. 0000409115 00000 н. 0000409306 00000 н. 0000409529 00000 н. 0000409720 00000 н. 0000409940 00000 н. 0000410131 00000 п. 0000410351 00000 п. 0000410542 00000 п. 0000410762 00000 н. 0000410953 00000 п. 0000411173 00000 п. 0000411367 00000 н. 0000411582 00000 н. 0000411773 00000 н. 0000411990 00000 н. 0000412184 00000 н. 0000412400 00000 н. 0000412594 00000 н. 0000412811 00000 н. 0000413002 00000 н. 0000413219 00000 н. 0000413413 00000 н. 0000413624 00000 н. 0000413818 00000 н. 0000414030 00000 н. 0000414224 00000 н. 0000414435 00000 п. 0000414629 00000 н. 0000414840 00000 н. 0000415034 00000 н. 0000415245 00000 н. 0000415439 00000 н. 0000415650 00000 н. 0000415844 00000 н. 0000416052 00000 н. 0000416244 00000 н. 0000416452 00000 н. 0000416646 00000 н. 0000416854 00000 н. 0000417048 00000 н. 0000417256 00000 н. 0000417450 00000 н. 0000417658 00000 н. 0000417852 00000 н. 0000418056 00000 н. 0000418250 00000 н. 0000418454 00000 п. 0000418648 00000 н. 0000418849 00000 н. 0000419043 00000 н. 0000419244 00000 п. 0000419438 00000 п. 0000419639 00000 п. 0000419833 00000 н. 0000420030 00000 н. 0000420224 00000 н. 0000420425 00000 н. 0000420619 00000 п. 0000420816 00000 н. 0000421010 00000 н. 0000421204 00000 н. 0000421398 00000 н. 0000421592 00000 н. 0000421786 00000 н. 0000421980 00000 н. 0000422174 00000 н. 0000422368 00000 н. 0000422562 00000 н. 0000422755 00000 н. 0000422946 00000 н. 0000423140 00000 п. 0000423334 00000 н. 0000423525 00000 н. 0000423718 00000 н. 0000423909 00000 н. 0000424103 00000 п. 0000424294 00000 н. 0000424488 00000 н. 0000424678 00000 н. 0000424871 00000 н. 0000425061 00000 н. 0000425255 00000 н. 0000425442 00000 н. 0000425637 00000 н. 0000425824 00000 н. 0000426018 00000 н. 0000426205 00000 н. 0000426399 00000 н. 0000426586 00000 н. 0000426780 00000 н. 0000426967 00000 н. 0000427164 00000 н. 0000427347 00000 н. 0000427528 00000 н. 0000427722 00000 н. 0000427905 00000 н. 0000428102 00000 п. 0000428286 00000 н. 0000428480 00000 н. 0000428661 00000 н. 0000428858 00000 н. 0000429055 00000 н. 0000429252 00000 н. 0000429449 00000 н. 0000429646 00000 н. 0000429843 00000 н. 0000430040 00000 н. 0000430237 00000 п. 0000430434 00000 п. 0000430631 00000 н. 0000430828 00000 н. 0000431025 00000 н. 0000431222 00000 н. 0000431419 00000 п. 0000431616 00000 н. 0000431813 00000 н. 0000432010 00000 н. 0000432206 00000 н. 0000432403 00000 н. 0000432600 00000 н. 0000432797 00000 н. 0000432994 00000 н. 0000433191 00000 п. 0000433388 00000 п. 0000433585 00000 н. 0000433782 00000 н. 0000433979 00000 н. 0000434176 00000 п. 0000434373 00000 п. 0000434570 00000 н. 0000434767 00000 н. 0000434964 00000 н. 0000435161 00000 п. 0000435357 00000 п. 0000435551 00000 п. 0000435745 00000 н. 0000435936 00000 п. 0000436127 00000 н. 0000436317 00000 п. 0000436507 00000 н. 0000436694 00000 н. 0000436877 00000 н. 0000437061 00000 п. 0000032364 00000 н. 0000034091 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 67 0 объект > эндобдж 1660 0 объект > ручей Hmpg

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET, выпуск 8 7 июля 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    Патент США на композицию материалов для использования в ячеистом легком бетоне и способы его получения Патент (Патент №6,488,762, выданный 3 декабря 2002 г.)

    ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Это изобретение относится к композициям и способу использования таких композиций для производства ячеистого легкого бетона, пригодного для использования в строительстве, изоляции и в качестве легкого заполнителя.

    Уровень техники

    В общем, есть два способа получить бетон низкой плотности. Во-первых, используйте заполнитель с низкой плотностью, такой как пемза или другая легкая порода. Однако использование легкого заполнителя не всегда возможно, поскольку во многих местах он недоступен. Второй способ - введение газа или пены в бетонную смесь для получения ячеистого легкого бетона. Согласно спецификации ASTM, ячеистый бетон представляет собой легкий продукт, состоящий из портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, известково-пуццоланового, известково-кремнеземных паст или паст, содержащих смеси этих градиентов и имеющий однородную пустотную или ячеистую структуру, достигаемую с помощью газообразующие химические пенообразователи.В ячеистом легком бетоне плотность можно регулировать путем введения газа или пены. Использование ячеистого бетона решает проблему поставок, связанную с использованием легких заполнителей, и, кроме того, позволяет в большей степени контролировать плотность готового продукта. Таким образом, ячеистый бетон может использоваться для заполнения полов и настилов крыши, обеспечивая изоляцию и высокую степень противопожарной защиты. Как правило, он непригоден в качестве конструкционного материала из-за усадки и растрескивания.

    Ячеистый легкий бетон существует с 1930-х годов и производится во всем мире. Он известен своими свойствами, включая тепло- и звукоизоляцию, а также легкостью. Традиционно для изготовления ячеистого легкого бетона используются кальцийсодержащие и кремнеземистые материалы. Материалы, содержащие кальций, могут включать портландцемент, гранулированный доменный шлак и известь; кремнистые материалы включают летучую золу и измельченный кремнезем.

    Патент США.В US 5002620 раскрывается способ получения композитного продукта, который формируется путем литья более легкой фракции над более тяжелой фракцией с образованием единого листа, причем более легкие фракции отдельных листов строгаются и склеиваются вместе с пароизоляцией между ними для образования блоки, стеновые панели, балки и тому подобное. В патенте упоминается, что бетон может состоять из материалов, выбранных из группы, в которую входят: портландцемент, подходящие заполнители, волокнистые армирующие материалы, зола от топлива, полученного из отходов, расширенный силикат, вода, песок, предпочтительный пенообразователь и источник сжатого воздуха. газ, частично используемый для создания пузырьков в смеси, и подходящий пароизоляционный слой / смола для использования в связке и влагостойкости.Однако никаких подробностей об этих материалах и пропорциях для каждого материала не разглашается.

    Патент США. В US 5 183 505 описана смесь ячеистого бетона с добавлением вяжущей или нецементной мелочи. Цементная мелочь состоит из летучей золы (Тип F и C), шлакового цемента и печной пыли. Нецементирующая мелочь, выбранная из группы, состоящей из известняка, кремнезема и гранитной мелочи, и количество по массе указанной нецементирующей мелочи не превышает примерно 50% от общего веса цемента и нецементирующей мелочи.Предпочтительное соотношение цемента к мелочи составляет 7: 3, а минимальное количество цементной или нецементирующей мелочи не должно быть ниже примерно 10% от общего веса цемента и мелочи.

    Патент США. В US 5782970 описан легкий изоляционный бетон, полученный из цементной смеси, содержащей опилки, диатомит, бентонит и известь. Добавление каменной соли и унос пузырьков воздуха приводит к получению бетона с высокой прочностью на сжатие, высокими значениями термического сопротивления (R) (в 30-40 раз больше, чем у стандартного бетона) и отличными акустическими свойствами.Полученный изоляционный бетон составляет одну треть веса стандартного бетона.

    Использование переработанного стекла в производстве стекла снижает потребление энергии, использование сырья и износ оборудования. Однако не все использованное стекло может быть переработано в новый продукт из-за примесей, стоимости или смешанных цветов. Сообщается, что количество смешанных отходов стекла превысило количество сортированного по цвету стекла. Существует потребность в разработке приложений для смешанных отходов стекла. Использование переработанных материалов в строительстве - один из самых привлекательных вариантов из-за большого количества, низких требований к качеству и большого количества строительных площадок.Основные области применения включают частичную замену заполнителя в асфальтобетоне, в качестве мелкого заполнителя в несвязанном слое основания, подстилке труб, в системах вентиляции свалочного газа и засыпке гравием для распределительных и канализационных труб. Молотое стекло обладает пуццолановой реакционной способностью, но не может использоваться в качестве замены цемента в обычном бетоне из-за потенциальной реакции щелочного заполнителя. Однако его можно использовать при производстве ячеистого легкого бетона, поскольку щелочная реакция с заполнителем не вызывает беспокойства.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Мы обнаружили, что экономичный и стабильный ячеистый бетон может быть получен путем замены части цемента в смеси ячеистого бетона измельченными смешанными отходами стекла. Смеси из ячеистого бетона, содержащие матовое стекло, значительно более устойчивы в процессе вспенивания или расширения при аэрации. Его можно отверждать как при комнатной, так и при высоких температурах с образованием затвердевших изделий из легкого бетона, которые имеют светло-серый цвет и более привлекательны, чем изделия, содержащие летучую золу.

    В частности, целью настоящего изобретения является создание способа производства ячеистого легкого бетона с использованием матового стекла в качестве частичной замены портландцемента в смесях.

    Еще одной целью настоящего изобретения является получение очень стабильных ячеистых смесей из легкого бетона в процессе вспенивания или аэрации.

    Еще одной целью настоящего изобретения является создание светлых ячеистых легких бетонных смесей, которые можно легко тонировать путем добавления соответствующих пигментов.

    Еще одна цель этого изобретения - предоставить приложения, в которых можно использовать недорогие переработанные материалы.

    Вышеупомянутые цели достигаются с помощью ячеистых смесей из легкого бетона согласно настоящему изобретению.

    Таким образом, вкратце, изобретение направлено на ячеистые легкие бетонные смеси, содержащие измельченные переработанные отходы стекла, которые можно отверждать в паре при различных температурах и которые характеризуются превосходными механическими свойствами.Смеси согласно настоящему изобретению состоят из от 3 до 70% цемента, от 3 до 70% молотого стекла, от 0 до 60% заменителя цемента, от 0 до 15% извести, до 5% по весу волокна, от 30 до 80% воды, и до 2% газообразующего или пенообразователя. Эти материалы смешиваются, образуя суспензию, и разливаются в формы. Полученные продукты можно отверждать при комнатной или повышенной температуре.

    С указанными выше и другими целями, особенностями и преимуществами изобретения, которые станут очевидными в дальнейшем, сущность изобретения может быть более ясно понята при ссылке на следующее подробное описание предпочтительных в настоящее время механических вариантов осуществления изобретения и прилагаемой формулы изобретения. с целью раскрытия информации.

    ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

    Изобретение включает смесь для производства ячеистого легкого бетона. Смесь состоит из цемента, молотого стекла, заменителя цемента, извести, фибры, пенообразователя и воды. Изобретение также включает способ изготовления ячеистого легкого бетона, включающий смешивание этих материалов в смесителе с образованием густой вязкой суспензии, которая будет вспениваться и отверждаться при комнатной или повышенных температурах.

    Смесь может содержать приблизительно от 3 до 70% по весу цемента, от 3 до 70% по весу молотого стекла, от 3 до 60% по весу заменителя цемента, от 0 до 15% по весу извести, от 0 до 5% по весу волокна, от 30 до 80 мас.% Воды и до 2 мас.% Газообразующего или пенообразователя.Процесс смешивания может варьироваться, когда используются газообразующие или пенообразователи. Когда используются газообразующие агенты, такие как алюминий, цинк или магний, сухие материалы равномерно перемешиваются, а затем смешиваются с водой в чаше миксера. Для получения смеси нужной консистенции требуется две-три минуты. После перемешивания смесь выливается в форму, заполняя от половины до трех четвертей ее объема, в зависимости от пропорций смеси для различных готовых изделий. Смесь расширится до полного объема формы в течение 15-45 минут.Через 2-6 часов после заливки формованные смеси можно отверждать во влажной среде при комнатной или повышенной температуре.

    Если вспенивающий агент выбран из щелочных солей натуральных древесных смол, щелочных солей жирных кислот или щелочных солей сульфированных органических соединений, агент следует сначала смешать с водой, а затем смешать со смешанными сухими материалами. Время перемешивания, необходимое для получения смеси с надлежащей консистенцией и структурой пузырьков, может варьироваться в зависимости от процентного содержания каждого компонента, добавленного в смесь.После правильного перемешивания смесь добавляется для заполнения форм. Через 2-6 часов после формования смеси в формах можно отверждать во влажной среде при комнатной или повышенной температуре.

    На основании стандартов ASTM портландцемент можно разделить на тип I, тип II, тип III, тип IV и тип V. Цементная часть смеси может содержать любой тип портландцемента. Количество цемента должно составлять от 3 до 70% от общей массы смеси.

    Th матовое стекло может включать измельченное смешанное отработанное стекло, плоское стекло, оконное стекло и их смеси.Цвет стекла не имеет значения, поскольку количество цветного стекла обычно намного меньше, чем количество прозрачного стекла. Использование цветного стекла не оказывает существенного влияния на свойства и цвет ячеистых смесей легкого бетона. Однако следует отделять примеси в смешанных отходах стекла, таких как металлы, пластмассы, бумага и дерево. Стеклянные отходы следует измельчить до размера частиц, прошедших через сито номер 30. Количество матового стекла должно составлять от 3 до 70% от общей массы смеси.

    Известь может включать гашеную известь, негашеную известь или известковую пыль. Известковая пыль должна содержать не менее 50% свободного CaO. Концентрация извести в виде CaO должна составлять до 15% от веса смеси.

    Заменители цемента можно разделить на две категории: реактивные и инертные. Реактивные материалы обладают вяжущими или пуццолановыми свойствами, а также могут быть дополнительными вяжущими материалами, включая измельченный доменный шлак, летучую золу угля, природные пуццоланы, измельченный стальной шлак и микрокремнезем.Инертные материалы не обладают вяжущими или пуццолановыми свойствами и обычно действуют как инертные наполнители в затвердевших цементных пастах или бетоне. Типичные примеры включают: кремнеземную муку, щебень, опилки и / или измельченную керамику.

    Другим важным компонентом смеси ячеистого бетона является газообразующий агент или пенообразователь (пенообразователь с воздушными пузырями). Устойчивый пузырь воздуха может образовываться в результате химической реакции между газообразующим агентом, таким как алюминий, цинк или магний, и щелочным раствором; или путем механического перемешивания водного раствора пенообразователя, который содержит одну из щелочных солей натуральных древесных смол, щелочных солей жирных кислот или щелочных солей сульфированных органических соединений.

    ПРИМЕР 1

    Были приготовлены две партии ячеистой легкобетонной смеси с разным количеством цемента, стекла и алюминиевой пудры. Пропорции материалов для двух партий приведены в таблице 1. Сухие материалы сначала однородно перемешивали, затем смешивали с водой. Смеси выливали в одну нержавеющую форму размером 6,5 ″ × 13 ″ × 18 ″ и десять (10) пластиковых кубиков 2 ″ × 2 ″ × 2 ″, заполненных примерно до 60% их объема. Смесь расширилась, чтобы полностью заполнить эти пластиковые формы в течение 45 минут.После отверждения в течение дополнительных двух часов в комнате для подготовки образцов большой образец и 6 кубических образцов с формами были отверждены в паровой камере в течение 15 часов при 85 ° C; оставшиеся 4 кубика были высушены во влажной температурной камере при 23 ° C.

    После отверждения эти образцы охлаждали до комнатной температуры и извлекали из формы. Три кубика из каждой камеры отверждения были испытаны на содержание влаги, объемную плотность в сухом состоянии и прочность на сжатие в сухом состоянии. Большой образец оставлен для визуального наблюдения.

    Результаты в Таблице 1 показывают, что плотность ячеистого легкого бетона из первой партии (Смесь I) составляет всего около 30% от плотности обычного бетона. Он показывает превосходную прочность после отверждения паром при 85 ° C. Прочность на сжатие после 7 дней отверждения при комнатной температуре очень близка к прочности при отверждении при 85 ° C. Продукт имеет очень светло-серый цвет и может быть легко окрашен.

    Вторая партия (смесь II) содержала меньше цемента и больше стекла, чем первая партия (смесь I).Две партии имеют очень похожую плотность сушки в печи, но вторая партия показала более низкую прочность, чем первая партия. Однако вторая партия имеет достаточную конструктивную ценность для изоляции.

    ТАБЛИЦА 1 Плотность и прочность сотовой Легкий бетон, содержащий шлифованное стекло Смесь I Смесь II СОСТАВ (ВЕСОВЫЕ ПРОЦЕНТЫ) портландцемент 29,7 5,3 Стекло из переработанного молотого стекла 33,0 59,5 Гашеная известь 3.3 1.3 Полипропиленовое волокно 0,7 0,7 Алюминиевая пудра 0.2 0,13 Вода 33,0 33,1 ПЛОТНОСТЬ СУХОГО НАСОСА (кг / м3) 708 743 Предел прочности на сжатие в сухом состоянии (МПа) После 15 часов пара 4.9 1.9 отверждение при 85 ° С. После 3 дней влажного 2,7 отверждение при 23 ° С. После 7 дней влажного 4.1 отверждение при 23 ° С. ПРИМЕР 2

    Подготовка образца и отверждение образца были очень похожи на описанные в примере 1. Однако измельченный стальной шлак заменил часть портландцемента и измельченного стекла. Введение стального шлака несколько повысило плотность и прочность бетона.Ячеистый легкий бетон, содержащий стальной шлак, имеет более темный цвет, чем смесь без стального шлака.

    ТАБЛИЦА 2 Плотность и прочность Ячеистый легкий бетон Содержит измельченное стекло и стальной шлак Состав (ВЕСОВЫЕ ПРОЦЕНТЫ) портландцемент 29,7 Измельченный стальной шлак 11.0 Стекло из переработанного молотого стекла 22,0 Гашеная известь 3.3 Полипропиленовое волокно 0,7 Пенообразователь (алюминиевый порошок) 0,2 Вода 33,0 Насыпная плотность в сухом состоянии (кг / м3) 708 Прочность на сжатие в сухом состоянии (МПа) После 15 часов пара 4.9 отверждение при 85 ° С. После 1 дня влажного отверждения при 23 ° C. 2,7 После 7 дней влажного отверждения при 23 ° C. 4.1 ПРИМЕР 3

    Подготовка и отверждение образца были очень похожи на те, что описаны в примере 1. Однако летучая зола угля заменила часть портландцемента и матового стекла. Пропорции смешивания и некоторые результаты испытаний приведены в Таблице 3. В первой партии, хотя было использовано высокое содержание цемента, бетон все еще показал высокую плотность 911 кг / м3 из-за недостатка извести.Высокое содержание цемента и высокая плотность обеспечивают высокую прочность 9,1 МПа после 15 часов отверждения паром при 85 ° C. В другой партии (Смесь II) было использовано высокое содержание летучей золы. Плотность получаемого бетона составляет менее одной трети плотности обычного бетона. Прочность бетона составляет 3,3 МПа после 15 часов отверждения паром при 85 ° C, что достаточно для ненесущих стен.

    ТАБЛИЦА 3 Плотность и прочность сотовой Легкий бетон, содержащий шлифованное стекло и уголь Летучая зола Смесь I Смесь II СОСТАВ (ВЕСОВЫЕ ПРОЦЕНТЫ) портландцемент 52.9 6,6 Стекло из переработанного молотого стекла 6.5 3.3 Гашеная известь 0 6,6 Угольная летучая зола 6.5 49,6 Полипропиленовое волокно 0,7 0,7 Алюминиевая пудра 0,13 0,13 Вода 33,1 33,1 ПЛОТНОСТЬ СУХОГО НАСОСА (кг / м3) 911 744 Предел прочности на сжатие в сухом состоянии (МПа) После 15 часов пара 8,4 3.3 отверждение при 85 ° С. ПРИМЕР 4

    В этом примере были исследованы две партии с низким содержанием цемента, но с высоким содержанием доменного шлака или стекла. Пропорции смешивания и некоторые результаты испытаний приведены в таблице 4.Обе партии показали очень похожую плотность. В первой партии, хотя использовалось низкое содержание цемента, высокое содержание доменного шлака привело к высокой прочности 3,0 МПа после 15 часов отверждения паром при 85 ° C, что достаточно для ненесущих стен. . Во второй партии (Смесь II) было использовано высокое содержание стекла. Партия показала прочность 2 МПа после 15 часов отверждения паром при 85 ° C, что достаточно для ненесущих стен.

    ТАБЛИЦА 4 Плотность и прочность сотовой Легкий бетон, содержащий Молотое стекло и измельченный доменный шлак Смесь I Смесь II СОСТАВ (ВЕСОВЫЕ ПРОЦЕНТЫ) портландцемент 3.3 3.3 Стекло из переработанного молотого стекла 3.3 52,9 Гашеная известь 3.3 3.3 Измельченный доменный шлак 56,2 6,6 Полипропиленовое волокно 0,7 0,7 Алюминиевая пудра 0,13 0,13 Вода 33,1 33,1 ПЛОТНОСТЬ СУХОГО НАСОСА (кг / м3) 779 732 Предел прочности на сжатие в сухом состоянии (МПа) После 15 часов пара 3.0 2.0 отверждение при 85 ° С.

    Выше были описаны изобретение и некоторые его варианты осуществления. Следует понимать, что изобретение не обязательно ограничивается точными вариантами осуществления, описанными в нем, но по-разному осуществляется на практике в рамках следующей формулы изобретения.

    Научные статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

    Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в партнерстве с самыми престижные научные общества и издатели. Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования аудитория.
    Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах.Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
    2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку перечисленных журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке.Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки. в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
    Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры.
    Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете. В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
    Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]