Опалубка из пенополистирола: Несъемная опалубка из пенополистирола, плюсы и минусы несъемной опалубки из пенополистирола

Содержание

Несъемная опалубка из пенополистирола, плюсы и минусы несъемной опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола очень востребована для частного строительства и популярность ее все растет. Для устройства фундаментов, несущих стен, перекрытий и колонн в несъемной опалубке из пенополистерола не требуется спецтехника и сварочные работы. Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола производится вручную, как конструктор.

Основные характеристики опалубки из пенополистирола

  1. Класс опалубки является основным параметром качества и назначается 1; 2 или 3-ий, в зависимости от наличия точной подгонки при изготовлении деталей опалубки. Все отклонения регламентированы нормативами. Пример: для несъемных блоков 1-го класса предел отклонения линейного размера не более 0,8 мм, для 2-го класса – не более 1,5 мм. 3-ий класс точности не регламентируется, а оговаривается с заказчиком. Требования к точности довольно строгие.
  2. Средняя плотность 25-30 кг/м3, повышенная плотность 47-50 кг/м3. Вес одного кв. метра стены толщиной 300 мм (150 мм бетон + 150 мм два слоя пенополистирола) составляет без отделочных слоев до 350 кг.
  3. Коэффициент теплопроводности Кт= 0,036 Вт/м*град К. для полистиролбетона Кт =0,08 – 0,038 Вт/м*град К
  4. Сопротивление теплопередачи не менее 3,2 м2*град К/Вт
  5. Морозостойкость отличная F300- F600, то есть до 600 циклов попеременного замораживания-оттаивания
  6. Водопоглощение объемное 0,1% в сутки
  7. Коэффициент паропроницаемости 0,032 мг/м*ч*Па
  8. По горючести классифицирован как группа Г1 – слабогорючий. По огнестойкости предел сопротивления огню стены толщиной 250 мм до 2,5 часов. По дымообразованию группа Д1, практически не образует дыма
  9. Звукоизоляция. Лучшие показатели из всех стройматериалов. Можно строиться возле трасс, железной дороги. Шумопоглощение около 50 дБ

Максимально возможное количество этажей в мировой практике – до тридцати, в нашей стране как правило, самые высокие дома пенополистирольной опалубке – шестнадцатиэтажки

Плюсы несъемной опалубки из пенополистирола

Перечислим основные плюсы несъемной опалубки из пенополистирола:

  1. Качества данного вида опалубки уникальны, и не только по конструкции, дающей экономию трудозатрат, ресурсов и экономию последующих эксплуатационных расходов. Не менее важны технологические преимущества – оптимизация режима набора прочности бетона и повышение его прочности и морозостойкости.
  2. При аналогичной прочности и габаритах возводимых конструкций их вес снижается на 25-30% в сравнении с весом зданий, строящихся с использованием оборачиваемой опалубки
  3. Технология сборки блоков и панелей несъемной опалубки сокращает сроки строительства в 2 — 10 раз. Все элементы монтируются вручную, без спецтехники, обрабатываются и доставляются на место укладки также вручную. Бесшовное монолитное возведение зданий вручную. Погрузо-разгрузочные работы значительно упрощены.
  4. Дома теплые, энергоэкономичные. Расход тепловой энергии по фактическим наблюдениям меньше в 2-3 раза, чем в кирпичном доме.
  5. Недорогая цена на опалубку обуславливает стоимость дома меньшую, чем при строительстве аналогичного здания из кирпича и дерева в полтора раза. По сравнению с домом из клееного бруса – почти в два раза
  6. Отличные показатели по шумозащите, звукоизоляции и теплозащите
  7. Малый вес, но высокая прочность
  8. Паропроницаемость низкая, но не нулевая. Водопоглощение мало. Пенополистирол устойчив к биопроцессам, грибка и плесени не наблюдается
  9. Материал относят к экологичным. В качестве опалубочных панелей используется пищевой пенополистирол
  10. Можно строить на всех видах грунтов и в любом климатическом районе. Для опалубки с полистирольным сердечником и бетонными оболочками, выполняемыми по технологии токретирования или набрызга нормы диктуют температуру не ниже +5⁰С.
  11. С точки зрения архитектурной выразительности возведение зданий с применением несъемной опалубки дает возможности несколько отойти от стандартных решений. Монолитные конструкции возможно сочетать с кирпичными, каменными и блочными, а также и с деревянными. Разработаны нестандартные и экономичные проекты домов для малоэтажного строительства.

Недостатки пенополистирольной несъемной опалубки

Перечислим основные минусамы несъемной опалубки из пенополистирола считаются:

  • Для зданий требуется молниезащита и ограждающий контур с заземлением. Данный минус имеется у всех конструкций, имеющих металлический армокаркас.
  • Для дома со стенами и перекрытиями из сэнвич-конструкций рекомендована принудительная вентиляция приточно-вытяжного типа. Окна хорошо бы ставить с регулируемым микропроветриванием
  • Серьезный минус – горючесть пенополистирола. Кроме того, высокие температуры способны разрушить этот материал даже без огня. Температурный предел +90⁰С. Защита пенополистирольных блоков оштукатуриванием или облицовкой из негорючих материалов – обязательное условие для нормальной эксплуатации дома

Плюсы технологий монолитного строительства

Перечислим основные преимущества монолитного строительства:

  • Облегченный вес зданий, по сравнению с кирпичными на 12-20%
  • Как следствие уменьшения нагрузки на фундамент, и при условии обеспечения несущей способности грунтов основания и малого их пучения, возможны экономичные типы незаглубленных фундаментов. фундамент может дать значительную экономию – до 25%
  • Монолитный дом бесшовный, без мостов холода, с хорошей изоляцией. Для справедливости нужно отметить, что проблему наиболее мощного холодного моста — подошвы фундамента — несъемная опалубка не решает. Этот вопрос при необходимости решается дополнительным утеплением в основании и устройством теплой отмостки.
  • Все монтажные работы выполняются своими силами, без применения тяжелой техники. Технологии вполне доступны частным строителям.
  • Экономия полезной площади значительная, поскольку толщина наружных стен уменьшена. Здание с площадью 200 м2, если сравнить с домом из кирпича, просторнее на 20-25 м2
  • Долговечность, прочность и устойчивость зданий по технологии несъемной опалубки сравнима с каменными и кирпичными зданиями при затратах на строительство в 1,2-1,5 раза меньше

Транспортировка и хранение блоков и панелей несъемной опалубки может осуществляться как в разобранном, так и целом виде. Все металлические детали и поверхности перед упаковкой должны быть защищены от коррозии.

✅ Опалубка из пенополистирола своими руками: пенопласт под фундамент

Строительство дома из пенопласта — современная технология со своими достоинствами и недостатками

Описание и применение пенопластовых блоков

Полистиролбетонные плиты наделены хорошими эксплуатационными свойствами. Относятся к классу легких бетонов. Производство пенопластовых блоков конвейерное. ГОСТом 51263—2012 определены следующие физические свойства блочных плит для домов:

  • Плотность — 150 до 800 кг/м³.
  • Морозостойкость составляет — 30—50 циклов.
  • Теплопроводность в пределах — 0,055—0,145 Вт/мºC.
  • Коэффициент паропроницаемости — 0,05 мг.
  • Предел прочности на сжатии — В0,35 — В2,5.
  • Негорючесть (обязателен сертификат).

Посмотреть «ГОСТ 51263—2012» или cкачать в PDF (499.6 KB)

Положительные характеристики пенополистирольных блоков

Преимущество пенопласта — легкость и малый вес, что является удобным в монтировании.
  • Экономическая эффективность. Обуславливается выгодой при возведении облегченного фундамента, точной геометрией размеров, быстрыми сроками строительства.
  • Гигроскопичность. Материал практически не впитывает влагу.
  • Легкость, малый вес. Не привязывает к применению тяжелой строительной техники, возможно построить своими руками.
  • Инертность. Отсутствие в составе веществ, благоприятствующих распространению микроорганизмов.
  • Удобство при монтировании и обработке.
  • Трудновоспламеняемость и самозатухаемость материала.
  • Звукоизоляция стен из пенополистирола соответствует значению 46 дБ.
  • Энергосберегающие свойства. Предоставляют возможность не делать дополнительное утепление.

Недостатки пенополистирольных блоков

  • Подверженность к искажению под влиянием высоких температур более 90 0 С и ультрафиолета.
  • Предрасположенность к повреждениям. В отличие от керамзитобетонного блока, более прихотлив в обращении ввиду своей хрупкости.
  • Мерзкий звук при резке является существенным недостатком при работе с большими объемами.
  • Экологическая безопасность. Этот показатель не подтвержден и не опровергнут.
  • Небольшой коэффициент паропроницаемости. Препятствует стене «дышать».

Пенополистирол (ППС): за и против

Полистирольный пластик, в том числе пенополистирол, а также его более плотный экструдированный вариант – ЭППС (пеноплекс или стиродур), активно используется для изготовления самых разнообразных изделий во многих сферах: в строительстве, пищевой промышленности, медицине и прочих. Его применение в пчеловодстве с каждым годом завоевывает все больше приверженцев в России и других странах СНГ.

Рассмотрим главные козыри сторонников использования ППС:

Первым достоинством материала является его легкость. Обычный деревянный улей без пчел с 12 пустыми рамками весит в среднем от 25 до 35 кг. Масса аналогичного корпуса из ППС составляет около 3-5 кг. Если подсчитать суммарный вес с полными рамками и пчелиной семьей (одна рамка 450х450 с медом весит 3 кг, семья – до 8 кг), то преимущество пенополистирольного жилища налицо – 48 против 79 кг.

Во-вторых, простота в обработке материала. Этот фактор часто может стать определяющим: не требуется ни сложных инструментов (болгарок, рубанков, деревообрабатывающих станков и т. д.), ни искусства владения ими. При использовании ППС можно обойтись лишь металлической линейкой, строительным ножом с комплектом лезвий и клеем. Собрать конструкцию можно где угодно, даже в городской квартире, причем без всякого шума и мусора – стружек и опилок.

В-третьих, легкость и быстрота ремонта. Поврежденный участок можно вырезать лезвием, отрезать от плиты кусок нужной формы и размера, а затем с помощью клея заделать им отверстие.

В продаже широко представлены плиты отечественного производства («Пеноплекс», «Технониколь», «Урса» и др.)

Следующий аргумент – доступность. Плиты экструдированного пенополистирола всегда имеются в продаже в магазинах стройматериалов, их стоимость относительно невысока.

И, наконец, высокая степень термоизоляции – способность ППС сохранять тепло в несколько раз превышает аналогичный показатель древесины. Эта особенность позволяет насекомым в таких ульях зимовать на открытом воздухе и без проблем переживать морозы. Практика показывает, что зимовку успешно переносили даже ослабленные семьи.

Вместе с тем, список минусов также велик. Один из самых больших недостатков – это определенная хрупкость материала. Прочность пенополистирола гораздо выше, чем у обычного пенопласта, но, тем не менее, пасечникам часто приходится сталкиваться с характерными проблемами:

  • повреждениями корпуса улья при переноске или погрузке. Даже слабый удар может вызвать трещину или привести к появлению отверстия;
  • порчей корпуса снаружи домашними и дикими птицами (особенно досаждают куры, дятлы и синицы), а также мышами и землеройками;
  • порчей изнутри насекомыми – самими пчелами, которые могут грызть стенки и места соединений, молью (прогрызает ходы внутри плит) и др.;
  • трудностями в переноске ульев (особенно полных). Традиционные способы оборудования ручками в таком варианте применить нельзя;
  • сложностями при очистке внутренних стенок от следов поноса, прополиса и т. д. – использовать стамеску невозможно, обжечь огнем тоже не получится;
  • отрицательными последствиями перевозки. Учитывая состояние российских дорог, тряска на ухабах и ямах приводит к тому, что из-за недостаточной жесткости корпуса расстояние между противоположными стенками может увеличиться и рамки с медом и расплодом часто срываются с фальцев и падают вниз.

Серьезный недостаток (а для некоторых, возможно, и плюс) – пониженная гигроскопичность. Стенки из пенополистирола не впитывают влагу. Внутри улья собирается конденсат, который стекает на дно.

Стоит добавить, что такое преимущество как небольшой вес может грозить опасностью опрокидывания улья порывом ветра.

Пчеловоды вынуждены использовать подручные средства (камни, шлакоблок, кирпичи) в качестве «утяжелителей», чтобы ветер не срывал легкие крышки

Так как пчелиные домики находятся на улице (под солнцем, дождем, градом и прочими осадками), постоянное воздействие ультрафиолета и перепады температур могут привести к их быстрой порче, поэтому необходимо покрывать корпус снаружи краской. Здесь возникает еще одна проблема, которая заключается в том, что не каждая краска будет пригодной. Алкидные и масляные могут вступить в химическую реакцию с ППС, поэтому лучшим вариантом станет использование водоэмульсионки с пигментами.

Таким образом, однозначного ответа на вопрос, стоит ли пчеловодам отказываться от деревянных конструкций и переходить на ППС по-прежнему нет. В принципе, все просто – если это выгодно и удобно, то можно попробовать. Если же связано с преодолением трудностей и материальными затратами – торопиться и гнаться за новинками не обязательно, тем более, что пчелы всегда любили и продолжают хорошо относиться к дереву.

Необходимые материалы и инструмент

Для изготовления улья из ЭППС потребуется приобрести и подготовить к работе;

  • необходимое количество пенополистирольных плит толщиной 50 мм;
  • специальный клей для монтажа ППС и баллон монтажной пены;
  • сетка для вентиляционного отверстия;
  • две деревянные планки 20х15 мм;
  • пластиковый уголок 15х15 мм;
  • бумага для создания чертежа, линейка и карандаш;
  • канцелярский нож с запасными лезвиями;
  • металлическая линейка не менее 500 мм;
  • плоская и крестовая отвертка;
  • наждачная бумага средней зернистости.

Точное количество пенопластовых плит можно определить только после выполнения эскизов и чертежей улья. Из них станут известны размеры составляющих конструкцию элементов, исходя из чего можно будет определить количество ЭППС при стандартном размере плиты 1200х600 мм.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Отличительным свойством такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она способна утеплять построенное здание, служить гидроизоляционной прослойкой, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Области использования

Несъемные пенопластовые опалубки в строительстве – реальная экономия времени и финансов. Такая технология проведения работ позволяет сэкономить в пределах сорока процентов от всех затрат.

Связано это в первую очередь с низкой стоимостью пенополистирольного материала. Плюс к этому, установка такой опалубочной конструкции освобождает строителей от выполнения дополнительных мероприятий, направленных на укрепление и утепление сооружения.

Сравнивая данную технологию с привычной всем кирпичной кладкой, выделяют важность этого вопроса, связанную с материальной стороной. Анализируя цены на стройматериалы, становится понятно, что строительство объекта с помощью несъемной опалубочной конструкции позволяет неплохо экономить.

По сферам применения несъемные опалубки из пенопласта различаются:

  • для строительства фундаментных оснований;
  • для заливки перекрытий;
  • для возведения стен.

Особенности пенопласта

Пенопласт или пенополистирол представляет собой плиты из мелких шариков. Такая структура позволяет удержать внутри материала большое количество воздуха. Именно он обладает самыми лучшими изолирующими свойствами (если не считать инертных газов). Воздух применяются во всех теплоизоляторах, при изготовлении окон и т.п.

Теплопроводность пенопласта сравнима с показателями минеральной ваты и экструдированного пенополистирола. Толщина принимается практически одинаковая.

Но при выборе рассматриваемого материала, стоит знать, что он боится одновременного действия влаги и холода. Производители могут умалчивать об этом моменте, но при замерзании жидкости между шариками, пенопласт рассыпается на отдельные частицы. Без должной гидроизоляции такое утепление не прослужит долго.

К преимуществам пенопласта стоит отнести:

  • доступность и демократичную стоимость;
  • удобство резки и монтажа;
  • хорошие теплоизоляционные показатели;
  • безопасность для человека (кроме случаев возгорания, поэтому применяется только снаружи здания).

Пенополистирол не рекомендован к использованию при вероятности подтопления. Причина — плохая стойкость к влаге. При этом сами шарики не впитывают жидкость и не боятся ее, как и указывают многие производители. Но связи между ними легко разрушаются при действии воды и минусовых температур.

Фронтоны: намек на статус

Пенополистирольные украшения на фронтоне в основном представлены декоративными элементами в виде волн, изгибов и завитушек. Они являются дополнением, венцом к экстерьеру дома, украшенному колоннами, пилястрами и другими помпезными элементами. Вензель, расположенный в центре композиции, говорит о принадлежности к известному или древнему богатому роду.

Даже если вы не происходите из знатного рода, кто вам мешает показать всем, что это не так? Просто повесьте на фронтоне обрамленный вензель с вашими инициалами

Плитка из пенопласта

Гирлянда из пенопласта

Минусы

  1. Среди недостатков конструкций данного рода можно выделить следующее: Несъемная опалубка из пенополистирола относится к сегменту дорогих материалов.
  2. Работу по возведению таких конструкций рекомендуется выполнять в теплое время года.
  3. Пенополистирол является хрупким материалом. И для его сохранности требуются особенные условия при хранении и транспортировке.
  4. В случае нарушения технологии возведения число отходов материала может стать достаточно большим. А это еще сильнее удорожит стоимость конструкции.
  5. В процессе горения пенополистирола вырабатываются вещества, способные стать причиной отравления человека (вплоть до летального исхода). Применение производителями современных добавок затрудняет процесс воспламенения материала, однако полная безопасность по-прежнему не обеспечена.
  6. При изготовлении пенополистирола используются агрессивные химические вещества. Когда вы пользуетесь такими утеплителями с наружной стороны здания, вред здоровью человека они не наносят. Но в случае с несъемной опалубкой пенополистирол находится и внутри. И это означает ухудшение показателей микроклимата в помещениях.

Минусы

  1. Среди недостатков конструкций данного рода можно выделить следующее: Несъемная опалубка из пенополистирола относится к сегменту дорогих материалов.
  2. Работу по возведению таких конструкций рекомендуется выполнять в теплое время года.
  3. Пенополистирол является хрупким материалом. И для его сохранности требуются особенные условия при хранении и транспортировке.
  4. В случае нарушения технологии возведения число отходов материала может стать достаточно большим. А это еще сильнее удорожит стоимость конструкции.
  5. В процессе горения пенополистирола вырабатываются вещества, способные стать причиной отравления человека (вплоть до летального исхода). Применение производителями современных добавок затрудняет процесс воспламенения материала, однако полная безопасность по-прежнему не обеспечена.
  6. При изготовлении пенополистирола используются агрессивные химические вещества. Когда вы пользуетесь такими утеплителями с наружной стороны здания, вред здоровью человека они не наносят. Но в случае с несъемной опалубкой пенополистирол находится и внутри. И это означает ухудшение показателей микроклимата в помещениях.

Как сделать несъемную опалубку своими руками

Единственным недостатком несъемных блоков из пенополистирола является высокая стоимость таких изделий. В итоге, желающие сэкономить на возведении несъемной опалубки строители изготавливают самодельные опалубочные элементы из подручных материалов.

Причем лучшая несъемная опалубка «своими руками» изготавливается  либо из бетона, либо из песчано-цементного раствора, легированного древесной или полимерной стружкой.

И на практике этот процесс выглядит следующим образом:

  • В подготовленную форму (стальную коробку с пенопластовыми вкладышами) водят бетон марки М150 или песчано-цементный раствор, приготовленный из портландцемента и крупного песка (пропорция 1 к 4).
  • После чего формы с раствором устанавливают на вибростенд, который уплотняет бетонную (цементную) заливку, избавляя форму от пузырьков воздуха и пустот.
  • Далее, формы складируют под навесом (можно прямо на участке).

Опалубочная система из пенополистирола, производство

Изготовление блоков может происходить, согласно следующим методикам:

  • литейная – отличается эффективностью и технологичностью. Полученные блоки характеризуются качественной поверхностью. Количество отходов сводится к минимуму;
  • вырезание.

Технологические этапы литейного метода:

  • предварительное вспенивание – материал проходит однократную обработку водяным паром. Гранулы расширяются в объёме и достигают плотности 25-35 кг/м³;
  • выдерживание вспененного материала в бункере для дозревания, когда состояние гранул стабилизируется, они избавляются от лишней влаги. Длительность дозревания – 12-24 ч;
  • формовка блоков – используются блок – формы, где происходит повторное вспенивание. Охлажденный водой блок, может быть извлечен;
  • выдержка – этап длится 12-24 ч. Окончательное время зависит от влажности и температуры того помещения, где ведутся работы;
  • дробление отходов и перевод их в накопитель. Оставшийся материал может быть использован повторно, однако в количестве, не превышающем 3% от общего объема.

На что обращается внимание

Чтобы не повредить конструкцию, раствор внутрь заливается после высыхания предыдущего слоя

При работе с пенопластовыми заготовками рекомендуется обратить внимание на следующие особенности обустройства опалубок:

  • высота съемных блочных конструкций в среднем составляет 3,3 метра;
  • ширина колеблется в рамках от 0,25 до 2,4 метра;
  • точные размеры блочной опалубки выбираются исходя из индивидуальных особенностей конкретного сооружения;
  • фундамент также нуждается в поэтапной заливке, что объясняется неустойчивостью ограждающей конструкции.

Даже при четырехрядной укладке блоков с использованием усилительной арматуры заливка нуждается в паузах, устраиваемых между несколькими подходами. Этого времени достаточно, чтобы раствор полностью осел и хорошо уплотнился.

При монтаже несъемных блоков, изготовленных из пенополистирола, большое внимание уделяется зоне их стыковки. Отдельные элементы разветвленной пенопластовой конструкции соединяются между собой с особой тщательностью, что позволяет получать максимально ровную поверхность заливки.

Технология установки несъемной опалубки

Пазы и выступы позволяют собрать блоки плотно

Установка опалубки из пенополистирола не требует каких-либо особенных знаний и достаточна проста в исполнении. Строителю необходимо обладать представлением о самом материале и знать особенности технологии.

Блок имеет снизу пазы, вверху – специальные выступы, что позволяет собирать их, как детский конструктор. За счет этой особенности достигается прочное и надежное соединение всех элементов.

При возведении опалубки необходимо ответственно подходить к соблюдению формы и размеров монолитного строительства, не забывать делать отводные места под перегородки внутри здания.

Бетон заливается послойно

Строительные работы по монтажу несъемной опалубки состоят из следующих этапов:

Бетонный раствор для опалубки из пенопласта отличается от традиционного тем, что в его состав не включается крупный щебень. Он может поломать стенки конструкции. Также не следует забывать о существенной массе бетона. Нельзя единовременно заливать опалубку по размеру во всю высоту стены, стараясь управиться за один день.

Современные технологии не стоят на месте, прогресс дает возможность в настоящее время возводить дома в максимально короткие сроки. Во многом этому помогает несъемная опалубка из пенопласта. Ее не надо демонтировать после просыхания бетона, она легка в установке. Кроме того, сам пенополистирол служит долгие годы как материал с изоляционными свойствами.

Как изготавливается пенопластовая опалубка

Этап первый . Сразу оговоримся, что в изготовлении пенополистирольной опалубки ничего сложного нет, но лишь при условии, что вы будете четко следовать нашей инструкции. Итак, вначале разметьте территорию и приготовьте все необходимые для работы материалы. Составьте строительный план будущего здания, после чего в соответствии с ним разметьте участок под основание.

Важно, чтобы каждый из углов был с предельной четкостью выровнен посредством монтажного уровня. Более того, всю площадь строительного участка вам необходимо тщательным образом выровнять, поскольку только при таких обстоятельствах вы сможете нанести нужную разметку с минимальной погрешностью.

Этап второй . Далее обустройте траншею под будущий фундамент. Глубина этой траншеи должна составлять 0,5 метра, а ширина – всего 0,4 метра. При работе особое внимание уделяйте горизонтальности дна котлована. Дело в том, что опалубка ведь будет несъемной, следовательно, разровнять поверхность для стен уже не получится.

Этап третий . Затем приступайте к выполнению дренажной подушки. Такую подушку следует укладывать исключительно на выровненную (монтажный уровень вам в помощь!) поверхность. В качестве подушки используйте песчано-гравийную смесь – насыпьте ее на дно траншеи 15-сантиметровым слоем и разровняйте. Так будущая нагрузка от здания будет распределяться максимально равномерно.

У подушки будет и другая функция – термоизолятора и дренажной системы. Вставьте в подушку армирующие пруты – в дальнейшем они будут принимать участие в соединении блоков опалубки.

Этап четвертый . Поверх подушки залейте тонкий слой бетонного раствора – он послужит своего рода «подошвой» для основания. Благодаря такой «подошве» поверхность получится максимально ровной, что очень важно при возведении опалубки своими руками.

Этап пятый . После застывания бетонного раствора наденьте пенопластовые блоки на установленные в предыдущих этапах армирующие пруты. Установите между блоками перемычки, с помощью которых они и будут соединены между собой. Характерно, что блоки необходимо соединять по принципу паза и гребеня, что позволит минимизировать количество дополнительных монтажных швов. Для углов используйте специальные угловые соединения – так вы оградите себя от трудоемкого крепежа элементов по углам.

Этап шестой. Установив ряд блоков №3, выровняйте их по вертикали. Мониторьте, чтобы боковые поверхности всегда совпадали один с другим.

Этап седьмой. Как только все пустоты внутри пенополистирольных пластин будут заполнены, можете приступать собственно к заливке бетонного раствора. Для его уплотнения специалисты рекомендуют использовать специальные глубинные вибраторы. Закончив с утрамбовыванием поверхности, возьмите мастерок и тщательно выровняйте верхнее «зеркало». Стоит добавить, что опалубка из пенопласта предусматривает добавление в бетон крупнофракционного щебня (важно, чтобы размер его фракций превышал 0,8 сантиметра).

Обратите внимание! Подобного рода опалубка пользуется в последнее время все большей популярностью, поскольку ее не нужно демонтировать после затвердения раствора, а напротив, она послужит в будущем еще и дополнительным термоизоляционным слоем.

Этап восьмой. На этом сооружение опалубки закончено. В результате вы получите стены, которые в разрезе будут похожи на «сэндвич»: два ряда пенопласта, между которым находится сверхпрочный бетонный монолит. Характерно, но внутренний слой будет тоньше внешнего, благодаря чему утепляющие свойства материала будут отменными.

Видео – Как построить пенопластовую опалубку

Что представляет собой несъемная опалубка, и где она используется

Опалубка – это отдельные элементы в виде плит или блоков, собираемые в единую каркасную конструкцию, которая выступает в роли формы для укладки монолитного железобетонного полотна.

В строительстве используется два вида опалубки: съемная (такая конструкция разбирается после полного затвердевания бетона) и несъемная.

Несъемная опалубка имеет два основных отличия:

  1. Как видно из названия, она не снимается после того, как бетонный раствор застыл.
  2. Подобный каркас для заливки бетона изготавливается с применением утеплителя (чаще всего пенополистирола). Благодаря такой конструкции возводимые дома еще на стадии возведения стен получают дополнительное утепление.

Пример использования в строительстве облицовочной (декоративной) опалубки Источник Технология несъемной опалубки отличается универсальностью, подходит как для частного, так и для многоэтажного строительства.

В строительном процессе использование несъемного каркаса применяется:

  • при возведении фундамента;
  • в ходе строительства стен здания;
  • при проведении некоторых видов отделочных работ.

В настоящее время такая конструкция позволяет выливать из бетона самые разнообразные формы и конструкции. Применяется несъемная опалубка для фундамента, возведения арок, колонн. А наличие в каркасе утеплителя увеличивает теплоизоляцию монолитных бетонных стен и позволяет не проводить утепление в ходе отделочных работ.

Разновидности фундаментов и особенности их утепления

Ленточный на этапе опалубки

Если позаботиться о теплоизоляции заблаговременно, во время проектирования, то получится продуманное, энергоэффективное и экономичное решение.

После того, как выкопана траншея, ее следует отсыпать песком и сделать опалубку из листового пенополистирола. Такую опалубку обязательно нужно защитить от распирания залитым бетонным раствором, установив подпорки из досок или толстостенной фанеры.

В продаже есть и специальные пенополистироловые блоки с полостями. Их используют для кладки, подобно кирпичам или пеноблокам, соединяя между собой клеем. В полости такой кладки монтируют арматуру, заливают бетонный раствор и проводят виброуплотнение.

Опалубка такого рода будет несъемной и, оставшись на конструкциях фундамента, будет служить ему отличной термоизоляцией

Ленточный из бетона или камня

Утепленный монолитный ленточный фундамент прослужит существенно дольше. Сначала залитую или сложенную из фундаментных блоков конструкцию следует гидроизолировать. Для этого используют специальные битумные мастики. Слою гидроизоляции нужно обязательно дать просохнуть до полного выветривания растворителей. Это занимает от трех дней до недели.

Вспененный пенопласт наклеивается на бетон клеевыми составами. Следует избегать клея на основе ацетона – он растворяет пенопласт.

Поверх пенопласта может быть установлены защитные листы асбоцемента или нанесён слой штукатурки, укрепленный предварительно установленной опорной сеткой.

Для теплоизоляции надземной части рекомендуют использовать листы толщиной 100 мм.

Как утеплить фундамент, сложенный из бутового камня? Перед термоизоляцией его также следует выровнять слоем штукатурки сетке.

Столбчатый

Как и зачем утеплить столбчатый фундамент? Термоизоляция его сложнее, чем ленточного, поскольку отсутствует замкнутый контур. Утепление каждого столба даст меньший эффект, чем утепление замкнутого внешнего контура, образуемого лентой. Чаще всего утепленный контур начинается с лаг и чернового пола.

Для того чтобы столбчатый фундамент не выступал проводником холода в дом, нужно устроить терморазрыв между вершиной столба и конструкциями пола. Материал для такой прокладки должен:

  • обладать низкой теплопроводностью;
  • быть достаточно прочным – через эту прокладку весовая нагрузка дома будет передаваться фундаменту.

Для этого подойдут специальные мелко гранулированные пенопласты высокой прочности.

Плитный

Фундаментные плиты – самый совершенный вид опорной конструкции. Утепленная шведская плита, как его называют в обиходе, обеспечивает максимальную прочность строения и его устойчивость к сезонным колебаниям почвы. Теплоизоляция проводится до отливки как снизу, так и с торцов плиты, чтобы исключить образование т.н. «мостиков холода».

На выровненную и утрамбованную песчаную подушку разворачивают слой рулонного гидроизоляционного материала, далее раскладывают плиты пенополистирола. Поверх них монтируют арматурную систему, после чего можно заливать плиту. С торцов закрепляют вырезанные по толщине плиты листы, которые послужат несъемной опалубкой. От распора их крепят специальными угольниками.

На всякий случай опытные строители для страховки ставят наружные подпорки торцевой части опалубки из досок и упорных брусьев.

Толщина пластин в российских источниках колеблется между 60 и 100 мм, западные рекомендации говорят от 200-300 мм.

Свайно-винтовой

Проблемы утепления свайно-винтового фундамента дома те же, что и в случае столбчатого фундамента. Теоретически можно выкопать грунт до глубины промерзания и сделать утепленный контур вокруг наружных свай.

Однако при этом теряется весь главное преимущество винтовых свай – практически полное отсутствие земляных работ и установка фундамента деревянного дома за один день.

Большинство экспертов сходится в том, что сами сваи в утеплении не нуждаются, и стоит сосредоточить свое внимание и усилия на утеплении стен, пола и точек контакта лаг и верхушек свай и обвязки, чтобы исключить передачу холода через них. А сваям придется померзнуть

Виды и характеристика опалубки из пенополистирола

Опалубка требуется для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного основания. Чаще всего опалубку используют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий при капитальном строительстве. В строительстве принято различать два вида опалубки: съемного и несъемного типа. В последнее время особенной популярностью пользуются несъемные пенополистирольные опалубки. Существует три вида несъемных опалубок из пеноплекса:

Ячеистые. Этот тип опалубки состоит из множества полых одиночных блоков, скрепленных между собой особым способом наподобие детского сотового конструктора. Полости позволяют свободно проходить раствору внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными связями, устанавливаемыми внутри пенополистирольных ячеек. Ячеистые блоки изготавливаются промышленным способом.

Классические. В этом случае для ограждения будущей монолитной конструкции применяют пенополистирольные плиты, устанавливаемые с двух сторон. Между собой плиты соединяются металлическими стяжками. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Усовершенствованные. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты между собой соединяют балками из металла или дерева. Это позволяет компенсировать усилия раствора, направленные на раздавливание формы. Для повышения прочностных характеристик также используют подкосы и упоры.

Главным преимуществом усовершенствованной системы считается возможность возведения конструкций любой толщины и конфигурации. При этом шаг перестановки стяжек значения не имеет.

Производители, помимо стандартных прямых пенопластовых панелей для усовершенствованной опалубки, выпускают угловые элементы, которые позволяют выдерживать прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Как собрать систему?

Технология работ состоит в следующем:

  • основание покрывается гидроизоляционным материалом;
  • вбиваются арматурные прутья;
  • расстояние между рядами выбирается, исходя из проведенных расчётов;
  • блоки надеваются на арматурные пруты;
  • фиксируется первый слой – горизонтальная арматура помещается в специальные пазы;
  • соединение производится внахлест проволочными скрутками;
  • на этом уровне размещаются отводы для дверных откосов и внутренних перегородок;
  • форму несъёмной опалубки фиксируют при выкладке второго слоя блоков, с обеспечением перекрытия швов;
  • отслеживается совпадение боковых сторон каждого слоя, при этом выполняется смещение ряда, чтобы обеспечивалось перекрытие швов;
  • подобный процесс напоминает кирпичную кладку;
  • по вертикали блоки фиксируются при помощи пазов. Для замыкания достаточно произвести лёгкий нажим;
  • выполняется укладка третьего слоя, вертикальные швы выравниваются;
  • проводится заливка бетона;
  • раствор уплотняется глубинным вибратором или куском арматуры;
  • Последние блоки лучше заполнить на ½ — шов окажется внутри блока и стены будут прочнее.

Особенности отделки

После полного отвердения бетонной массы необходимо осуществить отделку пенопластовой стеновой поверхности. Оштукатуривание таких стен ведется в следующем порядке:

  1. Поверх пенопласта крепится армирующая металлическая сетка. Она должна изготавливаться из проволоки диаметром не менее 1 мм. Крепление осуществляется к внутреннему бетонному слою с помощью дюбелей.
  2. Покрытие сетки специальной клеевой массой, предназначенной для пенополистирола.
  3. Установка маяков для контроля толщины штукатурного слоя, а точность их установки проверяется строительным уровнем.
  4. Нанесение цементно-песчаного штукатурного раствора.

Отделку пенопластовых стен можно производить любым облицовочным материалом. Некоторые полимерные панели приклеиваются непосредственно на пенополистирол. Для сайдинга или отделочных панелей придется делать обшивку (почитайте: правильная установка сайдинга на деревянный дом).

Важно. Следует учесть, что крепление профилей нужно производить не к полимеру, а к внутреннему бетонному слою. С помощью обшивки можно обеспечить вентилируемый фасад.

Классификация несъемных опалубок

В зависимости от предназначения опалубки делятся на две большие категории.

  1. Строительные – выполняют функцию своего рода каркаса в конструкциях монолитного типа. Полости, находящиеся в блоках, в ходе возведения заполняются бетоном. Как только смесь застывает, стены обшиваются огнеупорным материалом минимум 3-миллиметровой толщины (это может быть как гипсокартон, так и обычная штукатурка).
  2. Декоративные – сделаны из блоков с арматурой и утепляющим материалом внутри. Их собирают непосредственно на стенах, используя перемычки (никакие герметики и растворы не используются). Стены, выполненные таким образом, в облицовке не нуждаются.

Обратите внимание! Помимо пенопласта, существует ряд других материалов, которые могут быть использованы при строительстве несъемной опалубки.

  1. Керамзитобетонные конструкции являются первыми вариантами несъемной опалубки. Внешне напоминают обычные шлакоблоки. Не пользуются большой популярностью, поскольку стоят дорого и нуждаются в дополнительном утеплении.
  2. Стекломагнезитовые конструкции весят немного и используются преимущественно для внутренних перегородок, потому что несущая способность у них низкая.
  3. Арболитовые конструкции сооружаются из древесной стружки и цемента. Имеют отличные термоизоляционные свойства, но стоят достаточно дорого.

Обратите внимание! В свете всего, сказанного выше, становится очевидным, что опалубка из пенопласта – это оптимальный вариант, ведь у других материалов немало недостатков. К слову, о преимуществах и недостатках.

Опалубка из пенопласта для фундамента своими руками, несъемная, видео

Все, кто хотя бы однажды собирал своими руками деревянную опалубку под заливку фундамента бетонным раствором, может подтвердить всю сложность и кропотливость работы с деревом в столь деликатном деле, как построение формы под отливку. Это лишний раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный полистирол или пенопластовую опалубку в деле обустройства фундамента.

Преимущества пенопластовой опалубки

На первый взгляд пенопласт не выглядит лучшим материалом, из которого может быть изготовлена опалубка для фундамента, мягкий и податливый, он не может воспринимать нагрузку так же хорошо, как древесина или металл. Но на практике пенопластовая основа обладает весьма ценными качествами:

  • Предельно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает прекрасное утепление бетонной массы фундамента, в этом случае отпадает потребность в дополнительных плитах ЭППС;
  • Пенопласт благодаря вспененной структуре является мягким и податливым материалом, любое давление замороженных пучинистых грунтов частично будет компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
  • Несмотря на ячеистое строение, полимер обладает хорошими гидроизолирующими свойствами, при этом, в отличие от любых других пеноматериалов, практически не поглощает воду.

Замечание! При всех своих положительных качествах пенопластовые и пенополистирольные конструкции могут разрушаться под действием кислорода воздуха и ультрафиолетового излучения, а значит, поверхность необходимо тщательно закрывать защитным слоем.

Отзывы

В прошлом году я построил дом из полистирольной опалубки. Возводить дом было очень легко. Мне помогали мои сыновья. Вместе мы справились. Даже не потребовалась помощь строителей. Все работы выполнять очень просто. Единственный недостаток — это высокая стоимость.

Оценка:

Виктор

Хотелось бы оставить свой отзыв. Мне посоветовали эту опалубку знакомые строители. Я его использовал для возведения дачи. Получилась очень хорошая дача. Всем рекомендую!

Оценка:

Сергей

Всегда мечтал жить в деревне. И вот недавно я вышел на пенсию. Решил переехать в ближайшую деревню и построить дом. В этой деревне у меня есть небольшой земельный участок. Я хотел построить именно монолитный дом. Но не знал какую использовать опалубку.

Прочитал в интернете много информации. И принял решение использовать несъемную опалубку из пенополистирола. На сегодняшний день уже завершаются строительные работы. Осталось только сделать внутренний ремонт. Дом получился очень прочным и тёплым. Я результатом очень доволен.

Оценка:

Николай

Я вышла замуж. Встал вопрос о месте жительства. Жить в квартире мы не хотели. Поэтому решили построить дом своими руками. Так, выйдет дешевле. Наши друзья посоветовали нам купить несъемную опалубку из пенополистирола. Мы так и сделали. Построили дом очень быстро. И вот мы уже живём 2 года. Зимой в доме не холодно, а летом нежарко. Мы очень довольны!

Оценка:

Виктория

Я являюсь генеральным директором строительной компании. Для возведения дорогих домов мы применяем только опалубку из полистирола. Такой конструктор позволяет укладываться в короткие сроки.

Оценка:

Геннадий

Опалубка из пенополистирола только начинает входить в широкое применение. Главным недостатком этого строительного материала является высокая стоимость. Именно по этой причине многие отказываются от его использования.

Это коробчатая конструкция позволяет возводить промышленные, общественные и жилые здания по новым технологиям. Она обладает высокой прочностью и надёжностью.

Опалубка для фундамента из пенополистирола: особенности и отзывы

Оценка:

5 1

голосов

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно применяют опалубку из деревянных щитов, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени. Ее приходится крепить множеством элементов, а после заливки снова разбирать. Применяется также несъемная опалубка, которая остается в грунте после заливки. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Наиболее известна в последнее время опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

  • Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Конструкция опалубки из пенополистирола

Когда готов проект и известны размеры фундамента, для него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится ее разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента. В традиционном варианте далее следует вырыть траншею по размерам контура, уложить в нее подушку из смеси песка и щебня, а после смонтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажу и является теплоизолятором. Типовая съемная опалубка представляет собой сложную конструкцию из дерева, включающую множество элементов. При этом нужно обладать определенными навыками и умением. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

  • Сборка несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор «Лего», который собирается из кубиков с выступами и впадинами. Выступы одного кубика вставляются во впадины другого, и в результате получается монолитная конструкция. Аналогичным образом создается новая опалубка. Выступы и впадины у каждого блока опалубки находятся соответственно снизу и сверху. Она собирается из отдельных блоков с перемычками внутри. Тело блока и перемычки созданы из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента. Опалубка также делается из отдельных элементов, а затем собирается в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по нетиповому варианту.

Чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку забиваются арматурные прутья, на которые будут насаживаться блоки. Затем сверху подушки заливается слой бетона, которым выравнивается дно до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола. Блоки пенополистирола насаживаются на арматурные прутья, торчащие снизу траншеи. Между собой блоки соединяются по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, перекрываются вертикальные швы. На углах блоки разрезаются пополам. Они легко режутся вручную. Строители применяют для этого специальные станки, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность соединения повышается за счет применения специальной пены. Для укрепления углов необходимо использовать специальные угловые элементы. Подобная конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко применяются для деревянной съемной опалубки. Однако, для подстраховки не помешает дополнительное крепление, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубка из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляется досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

Внизу траншеи следует проверить наличие щелей под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

  • Укладка арматуры

Опалубка сборная из пенополистирола

В опалубку закладывают арматуру. В блоках предусмотрены места для арматуры. Сначала устанавливают вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальную арматуру укладывают продольно внахлест в пазы внизу и перевязывают проволокой между собой, с поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируют верхнюю часть. Нижнюю часть арматуры монтируют сразу после укладки первого слоя блоков. Это значительно облегчает ее монтаж.

  • Подготовка мест для коммуникаций

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки закладывают поперечные куски труб большого диаметра. Это можно делать до их установки в опалубку. Проходы должны быть сделаны в разных местах и с запасом. Большее внутреннее сечение позволит закладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Ориентироваться на рекламу при выборе опалубки не стоит. Прежде всего, нужно оценить все преимущества и недостатки каждого вида опалубки. Несъёмная опалубка из пенополистирола имеет следующие преимущества:

  1. Легкая и прочная конструкция. Структура пенополистирола похожа на пробковое дерево. Материал кажется хрупким, но в блоках из пенополистирола можно заливать стены высотой до 3м.
  2. Легкость и быстрота монтажа. Можно возвести фундамент без посторонней помощи за короткий срок.
  3. Обеспечение тепло- и гидрозащиты. Снижается воздействие на здание переменной температуры, от которой строительные конструкции быстрей разрушаются. Важно также то, что уменьшается перепад температуры в поперечном сечении фундамента, что способствует снижению температурных напряжений и увеличению его долговечности.
  4. Не подвержен влиянию перепадов температуры.
  5. Проходы для коммуникаций монтируются в блоке до его установки.
  6. Не подвержены гниению и не привлекают грызунов.
  7. Опалубка не впитывает воду, благодаря чему сохраняются свойства бетона при заливке.
  8. Опалубка поддерживает более равномерную температуру залитого бетона при резких изменениях температуры снаружи. При заливке зимой не требуется особо тщательная защита бетона от переохлаждения. Тепла, которое выделяется при застывании бетона, достаточно, чтобы он не замерз.
  9. Не требуется высокая квалификация рабочих при монтаже опалубки, что снижает затраты на возведение фундамента. Опалубку из пенополистирола своими руками можно устанавливать частным застройщикам, имеющим небольшой опыт строительства.
  10. Нет необходимости в применении грузоподъемной техники при монтаже опалубки.
  11. Многообразие блоков из пенополистирола дает возможность заливать ленточные и свайные фундаменты.
  12. Долговечность.

Несъемная опалубка

Недостатки:

  1. Пенополистирол не любит повышенной температуры. Если будет построен теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицевать.
  2. Теплоизоляция снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
  3. Высокая цена.
  4. Укладка бетона более трудоемкая, так как требуется равномерность.
  5. Гидроизолирующие свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Для него требуется отдельная гидроизоляция.
  6. Неизвестно, как повлияют пенополистирольные перемычки блоков на прочность фундамента. Требуется усиление поперечной арматурой.
  7. Материал требуется закрывать от действия ультрафиолетового излучения. Для этого его облицовывают снаружи.

Технология с несъемной опалубкой применяется в следующих целях:

  • строительство жилья;
  • утепление подвалов;
  • утепление бассейнов;
  • утепление промышленных помещений и складов с обогревом.

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах. Обычно длина блока составляет 500-1250мм, а высота и ширина — 250-300мм. Есть фирмы, основной деятельностью которых является технология несъёмной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут производить ее монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих фирм можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может оказаться более выгодной, поскольку магазины делают большие наценки за продажу.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что они будут разрезаться при монтаже и останутся отходы. Кроме того, блоки могут оказаться с дефектом или повредиться при монтаже. Поэтому наличие запаса необходимо! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для монтажа фундамента могут понадобиться определенные конструкции блоков, которые также следует заказать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому следует брать все сразу и у одного поставщика.

Строительная технология становится все изощреннее и хитрее. Желание строить быстро и недорого заставляет компании, разрабатывающие новые строительные материалы, искать дешевую замену классическому кирпичу, дереву и даже бетону. Практически весь современный жилой фонд, офисные и торговые центры, промышленные объекты строятся из стали и железобетона. Что такое жить в доме из железобетона, знает не понаслышке не одно поколение, и отзывы о качестве жизни в таких зданиях не всегда радужные.

Отказываться от прочных и экономически выгодных методов отливки бетона в съемную опалубочную конструкцию никто не будет, просто старый железобетон сегодня льют в пенополистирольный каркас формы. Старую железобетонную «конфетку» просто завернули в новую обертку в виде несъемной опалубки из пенополистирола.

Несъемная опалубка из пенополистирола, так ли все плохо

Строительными фирмами, производящими пенопластовые опалубочные материалы, исследовательскими организациями приводится огромное количество аргументов, свидетельствующих о преимуществах строительства дома из несъемной опалубки из пенополистирола:

  • Во-первых, теплоизоляция легкого и прочного здания примерно на 30-35% превышает аналогичные параметры здания из красного кирпича, при этом коробка дома получается вдвое легче, а значит, можно снизить затраты на постройке фундамента;
  • Во-вторых, несъемная опалубка из пенопласта надежно защищает бетонную поверхность от влаги, мороза, а значит, средний срок «жизни» железобетона увеличится на 15-20%;
  • Стоимость дома, построенного по технологии литья в несъемную полистирольную форму, примерно на 40% будет дешевле аналогичного проекта из силикатного кирпича.

Важно! Все приведенные факты – это аргументы продавца, который производит и продает пенополистирольные материалы. Практическая статистика качества жизни в доме с несъемной опалубкой из пенополистирола, как правило, нам неизвестна.

Справедливости ради стоит отметить, что на сегодня только в одном случае можно безоговорочно признать огромные преимущества несъемной опалубки из пенополистирольных материалов. Такая пенопластовая опалубка способна усилить гидроизоляцию фундамента и сохранить способность бетона твердеть в расчетном режиме даже при относительно низких температурах. Например, залитый при температуре в 3- 5оС в несъемную форму из пенополистирола теплый бетон фундамента способен сохранять текучесть и пластичность в течение еще как минимум десяти часов, что дает возможность избежать появления температурных напряжений.

В обычной деревянной опалубке бетон остынет за 5 часов, при этом более теплые внутренние слои застынут быстрее, чем наружная поверхность, а должно быть наоборот.

Что в конструкции дома важнее всего -тепло или прочность коробки

На сегодняшний момент для строительства дома используется три основные разновидности опалубки из пенополистирола:

  1. Ячеистый способ, при котором стена выкладывается из одиночных блоков из пенополистирола и заливается бетоном. В этом случае опалубку можно представить в виде сот с большим количеством ячеек из вспененного пластика, сердцевина которых заполнена железобетонной основой;

  2. Классический вариант несъемной опалубки, собираемой в виде двух параллельных плит из пенополистирола, соединенных между собой поперечными стяжками. Устройство такой несъемной опалубки практически идентично обычной форме из доски или деревянной рейки;
  3. Усовершенствованный двухплитный вариант несъемной опалубки. Основное отличие состоит в способе компенсации раздавливающего усилия бетонной смеси внутри формы. Вместо стяжек и арматуры используются обычные деревянные или стальные балки и брусья, укрепленные подкосами и упорами.

Преимущества усовершенствованного варианта несъемной опалубки состоят в возможности получения стен любой толщины и формы, независимо от шага перестановки стяжек или других креплений. Кроме того, при монтаже обязательно применяются угловые элементы пенополистирола, позволяющие соединить стены под прямым углом. Большинство фирм самостоятельно разрабатывают свои системы несъемной опалубки на основе двухплитного варианта. Это дает возможность строить, отливая в несъемную опалубку из пенополистирола, коробки зданий совершенно немыслимых форм и конфигураций.

Технология отливки стен из несъемной опалубки

Теоретически одноэтажный дом или гараж, используя блоки несъемной опалубки из пенополистирола, можно построить бригадой из трех человек в течение одного-двух рабочих дней. Простота соединения и малый вес блока несъемной опалубки снижают физическую нагрузку до минимума. Но на практике все обстоит значительно сложнее.

Во-первых, использование бетонной смеси накладывает ограничение на количество уложенных рядов. Чаще всего специалисты рекомендуют уложить блоки из пенополистирола в четыре ряда, связать их с арматурой фундамента, залить бетоном и выждать некоторое время. После небольшой усадки через 3-4 часа бетон доливают и выпускают арматуру для связки несъемной опалубки будущих верхних рядов.

Во-вторых, из-за большой массы бетона залитые блоки несъемной опалубки высотой в четыре ряда, даже при наличии арматуры, не обладают достаточной устойчивостью, поэтому минимум сутки кладка должна оседать и упрочняться.

Важно! Большое значение имеет подготовка стартовой площадки фундамента, на которой будет выкладываться первый ряд несъемной опалубки.

Кроме того, при сборке несъемной опалубочной формы блоки из пенополистирола потребуется соединять между собой в ряду с максимальной тщательностью. Если не обеспечить ровную горизонтальную поверхность, дальнейшие ряды блоков из пенополистирола будут завалены, что может привести к обрушению стены, так как первоначальная жесткость несъемной конструкции из пенополистирола, залитой бетоном, значительно меньше, чем у кирпича или бруса.

Завершающие технологические операции

Внутреннюю поверхность несъемной опалубки из пенополистирола специалисты рекомендуют закрывать армирующей сеткой и штукатурить. Если пространство дома позволяет, стены можно закрыть гипсокартоном. Но можно и просто нанести декоративную штукатурку без лишних премудростей.

С наружным слоем пенополистирола сложнее. Ультрафиолет солнечного света за несколько лет способен превратить слой утеплителя в крошащуюся массу, поэтому наружные слои пенополистирола необходимо закрывать цементно-песчаной штукатуркой, поверх может быть установлен любой декор — от искусственного камня до пластикового сайдинга.

У несъемной опалубки есть только один недостаток – плохое качество пенополистирола. Если полимер в процессе производства прошел необходимую очистку от продуктов реакции и консервирующую обработку поверхности, в теории он абсолютно безопасен. В противном случае пары бензола, стирола и газовых агентов будут медленно отравлять ваш организм в течение длительного времени. Как ни странно, но ни один из санитарных или гигиенических сертификатов не является гарантией высокого уровня очистки пенополистирола. Зачастую подобными данными владеют только производители полистирола, да и то не во всех случаях.

Очень много вопросов возникает о пожарной безопасности несъемной опалубки. Главную опасность представляет не горючесть материала, а продукты его разложения при высокой температуре. Полистирол в этом случае — не исключение, это нужно учитывать при выборе способа строительства.

Заключение

Вне всяких сомнений, метод отливки бетона в несъемную опалубку в ближайшем будущем серьезно потеснит большинство старых способов возведения зданий, особенно в части строительства нежилых объектов и помещений. Необходимо только решить проблему горения пенополистирола. Возможно, если использовать утеплитель из пенополистирола совместно с торкретированием стен бетонными смесями, получится наиболее конкурентоспособный и эффективный способ возведения любых зданий.

  • Как делается опалубка для фундамента
  • Фундамент-плита для дома из пеноблоков
  • Как укрепить фундамент кирпичного дома
  • Как делать кирпичный фундамент для дома

Опалубка фундамента из пенополистирола

Общий принцип построения опалубки из пенопласта или вспененного полистирола такой же, как и для деревянных или металлических конструкций. Основная разница заключается в том, что вместо металлических или дощатых плит в основе опалубки применяются листы пенополистирола высокой плотности. В отличие от готовых блоков, из которых складывается и заливается бетоном стенка здания, для фундамента применяется опалубка из пенопласта в виде пары плит, скрепленных между собой металлическими распорками. Достаточно установить такую пару в подготовленную траншею, выровнять и зафиксировать.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для обустройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

  1. Комплекты с регулируемым расстоянием между пенопластовыми плитами. В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм, соответственно, при размерах плит 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Изменение ширины происходит за счет использования раздвижных перемычек или распорок;
  2. Наборы с фиксированной шириной ленты фундамента, при таких же размерах пенопластовой плиты расстояние между стенками составляет 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

К сведению! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и выемки, что позволяет собирать в единую конструкцию несколько блоков, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Такой способ соединения обеспечивает устойчивое надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, отпадает необходимость в дополнительных крепежных системах. Внутренние распорки, скрепляющие две плиты в один блок, могут выполняться из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но на прочность и устойчивость фундаментной ленты не влияют. В отдельных случаях наружную поверхность пенопластовых плит изготавливают в виде поперечного ряда пазов, выступов или волн.

С помощью подобных пенопластовых блоков можно изготавливать практически любые типы современных фундаментов, от ленточного до свайно-ростверкового.

Строим фундамент из пенопластовых блоков

Технология возведения стен с помощью готовых коробчатых блоков не подходит для использования в строительстве фундамента. После укладки 4-5 рядов блоков опалубка стены заливается бетонным раствором, получается бетонный «скелет», пронизанный пенопластовыми элементами. В этом случае ажурная бетонная конструкция стены, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком слабой, чтобы выдерживать вес здания в 100 тонн. Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому, независимо от того, используется деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Чтобы сделать опалубку из пенополистирола для фундамента руками, необходимо выполнить несколько стандартных операций. На первом этапе необходимо вырыть траншею на планируемую глубину фундамента плюс толщина выравнивающей подушки. Стенки траншеи зачищают и выравнивают в вертикальной плоскости. Специалисты рекомендуют в обязательном порядке укладывать дренажную трубу и укреплять дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность пенопластовых плит не позволяет установить опалубку непосредственно на гравий или щебенку. Поэтому перед монтажом элементов опалубки рекомендуют сделать бетонную подготовку или отсыпать слоем песка на промежуточное полотно геотекстиля.

Если согласно проекту фундамента требуется поверх первого ряда блоков опалубки установить второй ряд, необходимо самым тщательным образом выровнять по горизонту бетонную подготовку или слой песчаной отсыпки. В противном случае соединить герметично пенопластовые плиты будет достаточно сложно из-за появления больших щелей и несовпадений плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопластовую опалубку вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару пенопластовых плит с распорками с минимальным объемом пазух фундамента. После сборки всей конструкции пазухи засыпаются тощей глиной с песком с небольшим уплотнением ручной трамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры лопатками или трамбовками, чтобы жидкий бетонный раствор тщательно заполнял весь объем опалубки без образования пустот. По мере наполнения пенопластовой формы пазухи фундамента дополнительно отсыпаются и утрамбовываются, чтобы скомпенсировать раздавливающее действие бетона на стенки опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня грунта, в обязательном порядке необходимо закрыть металлической сеткой с мелкой ячейкой и заштукатурить песчано-цементным раствором. Таким образом, фундамент и все здание будет защищено от проникновения внутрь помещения мышей и крыс, для которых мягкий пенополистирол не является преградой.

Что собой представляет несъемная опалубка из пенополистирола

По сути, это полые пенопластовые блоки специальной конструкции, изготовленные из более плотного материала – пенополистирола. Строительство домов, а точнее, фундаментов и стен с использованием данного вида строительных элементов стало применяться недавно, но популярность данного вида опалубки расширяется, потому что эта конструкция обладает достаточно серьезными преимуществами перед традиционными видами опалубки.

Опалубочные блоки – это несколько разновидностей, где необходимо выделить:

  • стандартные элементы размерами 125х250х250 или 100х300х250 см;
  • угловые блоки для формирования углов фундаментной конструкции;
  • торцевые элементы;
  • перемычки.

Внимание! Блоки для несъемной опалубки из пенополистирола для стен и фундаментов отличаются своими габаритными размерами. У первых они меньше.

Есть другая категория, которая собой представляет плиты прямоугольной формы толщиною 150-200 мм. В их конструкции присутствуют крепежные элементы, которые соединяют плиты между собой в одну общую блочную модель. Плиты устанавливают по разметке друг на друга с учетом высоты фундамента, а расположенные друг против друга элементы скрепляют специальными стяжками: металлическими или пластиковыми.

Подготовительные работы по монтажу


Установка пенопластовой опалубки
Прежде чем будет установлена несъемная опалубка на основание, проводится разметка по всему периметру фундамента. Чтобы выполнить это действие понадобятся величины, которые внесены в данные проектной документации.

Углы конструкции в обязательном порядке должны быть равномерными. Для этого понадобятся строительный уровень и идеально выровненная поверхность.

Устанавливается несъемная опалубка на основе пенопластовых элементов довольно просто. Самое важное в период строительства быть аккуратным, так как материал является хрупким. Неосторожные действия приведут к разрушительным результатам.

Следующий этап в подготовке — это рытье траншей, которые необходимы в устройстве основания. Уровень глубины не должен превышать 50 сантиметров, а ширина с максимальной величиной 40 сантиметров. Чаще всего размеры делаются такие, которые требует несъемная конструкция из пенопласта. Важной частью устройства является ровное дно, без каких-либо изъянов. Это нужно чтобы было проще проводить монтаж конструкции.

Следующим действием в момент, когда устанавливается несъемная конструкция опалубки, является монтаж дренажной системы. Устройство этой системы довольно простое, на дно траншей укладывается небольшой слой щебня. Далее в слой щебня устанавливается металлическая арматура, которая нужна для фиксации пенопластовой опалубки.

В случае строительства конструкции при заливке основания и во время возведения стен используется опалубка из пенополистирола. Однако при проведении такого рода работ, требования и очередность действий слегка изменены.

Несъемная опалубка из пенополистирола | ЗМК

Современные технологии строительства дают возможность постройки капитальных и качественных зданий в максимально короткие сроки и по весьма доступной стоимости.

Все перечисленные возможности дает установка несъемной опалубки из пенополистирола. Использование данной технологии предполагает заливку бетонной смеси в специально подготовленную временную опалубку, собранную из пенополистироловых блоков. Когда бетон застывает и приобретает марочную прочность, опалубка обычно снимается – таким образом, строительство происходит действительно легко и просто. Когда возводятся стены, то их всегда необходимо утеплять и несъемная опалубка из пенополистирола выполняет еще и эту функцию – она не снимается, тем самым создавая прочный теплоизоляционный слой. В комплексе с железобетонной основой, такая конструкция отличается высокими теплоизоляционными показателями.

Цена на опалубку несъемную и разъемную

Х-образное соединение несъемной опалубки

Строительство зданий «под ключ», используя такую технологию, становится возможным на протяжении нескольких месяцев, а уменьшение толщины стен позитивно скажется на внутреннем пространстве дома.

Несъемная опалубка из пенополистирола: область применения

Используется данный вид опалубки при постройке:
  1. Отапливаемых жилых зданий – гаражей, домов, коттеджей;
  2. Подвальных помещений любого типа;
  3. Отапливаемых объектов промышленного назначения – складов, цехов и прочих помещений.

Использование блоков отлично зарекомендовало себя в строительстве стационарных холодильных помещений, а также прочих зданий, в которых необходимо производить регулировку температуры. На постсоветском пространстве слишком мало внимания уделялось тепловому комфорту зданий, а также шумоизоляции. А ведь именно данные показатели, являются приоритетными при подсчете расходов на обогрев дома, а также влияют на комфорт и здоровье обитателей.

Характеристики пенополистирола

Средняя плотность не более 35 кг/м3
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации не менее 0,14 МПа
Предел прочности при изгибе не менее 0,20 МПа
Коэффициент теплопроводности
не более 0,038 Вт/(м*К)
Сопротивление теплопередаче >3,5 кв.м/Вт
Изоляция от воздушного шума >53 Дб
Влажность не более 12 %
Водопоглощение за 24 ч по объёму не более 2 %
Время самостоятельного горения менее 4 c
Паропроницаемость не более 0,012 мг/м*ч*Па

Размеры несъемной опалубки из пенополистирола

Наименование Размеры Толщина теплоизоляции
внутренняя наружная
Серия 25 (неразъемная)
Блок стеновой основной 1250х250х250 50 50
Блок стеновой торцевой 1250х250х250 50 50
Блок стеновой угловой 700х250х250 50 50
Серия 30 (неразъемная)
Блок стеновой основной 1250х300х250 50
100
Блок стеновой торцевой 1250х300х250 50 100
Блок стеновой угловой 1250х300х250 50 100
Серия 35 (разъемная)
Блок стеновой 1200х300х250 50 100
Серия 50 (неразъемная)
Блок стеновой основной 1250х300х500 50 100
Блок стеновой торцевой 1250х300х500
50
100
Блок стеновой угловой 450х300х500 50 100
650х300х500

Параметры несъемной опалубки

При постройке любых зданий главным направлением является:

  • создание комфортных условий;
  • качество;
  • надежность;
  • минимальные эксплуатационные траты.

В связи с этим, использование несъемной опалубки является самым оптимальным вариантом.

Опалубка из пенопласта для фундамента

Качественная и надежная несъемная опалубка из пенополистирола изготавливается на производственных мощностях завода металлоконструкций «Северозапад». Это конструкция, которая отличается отличными эксплуатационными характеристиками, длительными сроками использования и высокими показателями устойчивости ко всем негативным воздействиям внешнего характера. Цена на несъемную опалубку выгодно отличается от наших конкурентов, приэтом качество изделий остается на высоком уровне.

преимущества фундамента из пенопласта и описание недостатков

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

  1. Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
  2. Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
  3. Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
  4. Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
  5. Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
  6. Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
  7. Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
  8. Опалубка не подвергается процессам гниения.
  9. Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
  10. Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
  11. Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
  12. Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

  1. Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
  2. Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
  3. Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
  4. Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
  5. Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
  6. Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
  7. Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

  1. Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
  2. Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
  3. Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
  4. Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
  5. Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
  6. На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
  7. Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
  8. Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

Несъёмная опалубка из пенополистирола от 460 р/кв.м для строительства в Санкт-Петербурге (СПб). Строительство с применением опалубки

Несъёмная пенополистирольная опалубка крупнейшего производителя пенополистирольных изделий в России, реализуется на территории Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона РФ, Москвы и Московской области через официального эксклюзивного дилера компанию ООО «МонолитДом».

Прайс-лист с фотографиями (скачать)

ПРАЙС-ЛИСТ.
НЕСЪЕМНАЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ ОПАЛУБКА
Санкт-Петербург, ул. Возрождения, д.20 А, оф.103, [email protected]  +7 921 939-38-83
Москва, ул. Волгоградский пр-т, д. 47, оф 434, [email protected] +7 921 986 17 11
Для звонков по РФ 8 (812) 334-15-19

БЕСПЛАТНО!!! При приобретении блоков несъёмной опалубки из пенополистирола в нашей компании Вы получаете:

  • Полный расчет необходимого количества и вида блоков пенополистирольной опалубки
  • Любые консультации по специфике технологии возведения дома из несъёмной опалубки (в офисе и по телефону)
  • Видео-руководство по монтажу пенополистирольной опалубки
  • Мастер-класс по возведению стен на любом из наших объектов

Несъёмная опалубка из пенополистирола продается за наличный и по безналичному расчету, в соответствии с ценами и системой скидок завода-производителя (ПО САМОЙ НИЗКОЙ ЦЕНЕ В РОССИИ). Срок поставки на объект заказчика в Санкт-Петербург (СПб) или Ленинградскую область, Москву и Московскую область — 2 дня или в дату, названную клиентом.


    Фото и чертежи 25 серия.

25 серия:угловой блок

2 угловой блок

торцевой блок


    Несъёмная опалубка. Фото и чертежи 30 серия

30 серия:

торцевой блок

рядовой блок

угловой блок (левый)

угловой блок (правый)


    Несъёмная опалубка для строительства. Фото и чертежи 35 серия


    Несъёмная пенополистирольная опалубка для строительства. Фото и чертежи 50 серия

50 серия:

стеновой основной блок

стеновой торцевой блок

угловой блок (левый)

угловой блок (правый)

 
Чертежи всех серий

Несъемная опалубка из пенополистирола. Калининград | ТЕМП

Группа ВК: https://vk.com/opalubkanesemnayapenopolistirol

 

        Несъемная опалубка из пенополистирола предназначена для быстрого возведения зданий различной этажности. На сегодняшний день эта технология превосходит все известные способы строительства по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, долговечности, скорости и стоимости строительства. Несъемная опалубка позволяет строить абсолютно любые объекты.

         Способ возведения стен с использованием несъемной опалубки представляет собой гибрид двух технологий: монолитного домостроения и возведения стен из пустотных блоков.

           Несъемная опалубка — основные преимущества строительства домов:
  • Небольшой вес стены
  • Несложная технология
  • Возможность вести строительство без применения тяжелой техники
  • Ускорение строительства до 10 раз
  • Снижение затрат на строительство до 30%
  • Экономия стеновых материалов

              Особенности технологии:

  • Один край блока «глухой», что позволяет удобно собирать углы и проемы здания, без применения дополнительных средств.
  • Не требует устройства армопояса и перемычек, что существенно экономит время и средства.
  • Плотность пенополистирола — 35 кг/м3.

Примечание: в продаже есть блок «перемычка» для проемов.

 

Несъемная опалубка — фото:

 

            Фотографии работ по строительству дома с применением несъемной опалубки:

 
Несъемная опалубка — дополнительные характеристики
 
Наружный размер: 1500*250*250 мм
Толщина стенок: по 50 мм
Толщина бетона: 150 мм
Расход бетона: 135 лит / 1 кв.м
Расход блоков: 2,8 блока / 1 кв.м

           

    СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ: Продажа профилированного блока несъемной опалубки для самостоятельного монтажа.

  • В блок вмонтирован профиль, к которому можно крепить саморезами гипсоплиту, ОСБ, облицовочные панели и пр..
  • Благодаря профилю, на стены можно легко прикрепить тяжелые предметы, такие как: полки, вешалки, карнизы, кухонную мебель, телевизор и пр..
  •  

          Стоимость блоков: 300 р. / шт.

          Стоимость блоков с профилем: 340 р./шт.

 

          Возможна доставка до объекта партиями по 50 — 100 блоков.

              Постоянным покупателям — специальные условия!

         Помимо продажи несъемной опалубки, строительная компания «Комфорт» также осуществляет комплексное строительство домов и беспылевой монтаж водяного теплого пола в квартирах и загородных домах.

Опалубка из пенополистирола для монолитных бетонных конструкций

Это приложение относится к Provisional Application Ser. No. 60/4, поданной 6 августа 2003 г., раскрытие которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки и приоритет которого явно испрашивается в данном документе до даты его подачи.

1. Область изобретения

Изобретение, в целом, относится к области строительства. Точнее, изобретение относится к возведению бетонных конструкций с использованием новой опалубки.В частности, настоящее изобретение относится к использованию опалубки, состоящей из пенополистирола (EPS), покрытого двухкомпонентным жидким эпоксидным твердым покрытием, для строительства бетонных конструкций.

2. Обсуждение предшествующего уровня техники

Исторически строители использовали опалубку при строительстве надземных бетонных плит и балок. Например, при формировании эстакады бетон заливается поверх опалубки и на горизонтально выступающую арматуру (конструкционная сталь).Опалубка удерживается на нужной высоте различными способами. К ним относятся, помимо прочего, строительные леса и деревянные столбы. Бетонные колонны и стены были предварительно залиты, чтобы удерживать эстакаду и балки. После достаточного затвердевания бетона опалубка снимается снизу, и остается отдельно стоящий бетонный настил и балочная система.

В настоящее время системы надземных бетонных балок и перекрытий строятся с использованием систем опалубки, которые состоят из фанеры, стали или стекловолокна.Каждый из этих методов является дорогостоящим и требует больших усилий для правильной установки. Системы балок и перекрытий для опалубки из фанеры — самые простые из трех. Готовая поверхность, оставленная фанерой, обычно содержит отпечатки волокон древесины, оставшиеся в бетоне от деревянной поверхности листов фанеры. Это можно исправить, используя фанеру высокого качества. Однако это значительно увеличивает стоимость. Стальные поддоны также используются при строительстве систем балок и перекрытий.

Стальные поддоны дороже, чем фанерный настил.Они также намного больше по весу, что увеличивает количество человеко-часов, необходимых для строительства системы балок и перекрытий. Обработанная поверхность, оставленная стальными поддонами, лучше, чем поверхность, оставленная фанерным настилом. Стекловолоконная опалубка для систем балок и перекрытий — самый дорогой способ устройства бетонного настила.

Опалубка из стекловолокна также намного тяжелее, чем фанерный настил или стальные поддоны, и является еще более трудоемкой строительной практикой. Обработанная поверхность бетона с использованием стекловолокна для опалубки обычно намного лучше, чем у стальных поддонов и фанеры.

Возможность повторного использования фанеры, стали и стекловолокна варьируется. Фанеру можно использовать повторно несколько раз, при этом качество готовой поверхности бетона ухудшается с каждым повторным использованием. Фанера также требует сбора ценных природных ресурсов, необходимых для ее производства. По окончании срока годности его нельзя перерабатывать, и его необходимо утилизировать на свалках. Точно так же стальные поддоны можно многократно использовать в качестве опалубки. Стальные поддоны создают на бетоне законченную поверхность, которая также уменьшается при использовании стальных поддонов.Однако стальные поддоны можно переплавить для повторного использования в конце работы. Стекловолоконные формы обычно могут использоваться для многократной заливки на протяжении всего строительного проекта с минимальным ухудшением качества готовой поверхности бетона. Однако по завершении строительного проекта опалубка из стекловолокна не подлежит переработке и должна быть утилизирована.

При текущем внедрении опалубки из фанеры, стали или стекловолокна существует предел форм, достижимых в бетонных конструкциях.Неправильные формы, такие как замысловатые кривые, не подходят для современных методов строительства.

Альтернативный подход, который недавно был предложен компанией, известной как Alkus ((http://alkus.de/gb/NN_index.html) 3 августа 2004 г.), включает изготовление панелей опалубки из полипропилена, армированного алюминиевым или стекловолоконным матом. . Проблема с такими панелями состоит в том, что им трудно придавать форму, и они страдают теми же недостатками, что и вышеупомянутые формы из стали и стекловолокна, и не могут быть отформованы в сложные формы.

Настоящее изобретение направлено на создание статической формы или опалубочной конструкции. Форму можно использовать для формирования строительной конструкции, такой как система балок и перекрытий. Обычно U-образная форма канала особенно подходит для формирования бетонной балки для системы. Плита представляет собой выступающую наружу бетонную секцию, которая сооружается одновременно с балкой. Система будет состоять из множества балок. Система обычно содержит горизонтально вытянутую арматуру (арматурные стержни из конструкционной стали).Опалубка состоит из пенополистирола (EPS) определенной плотности. Плотность будет зависеть от требований к конструкции для безопасного строительства указанной бетонной системы. Обычно предполагается, что опалубка будет изготовлена ​​из пенополистирола плотностью два фунта. EPS будет вырезан до желаемой формы и помещен в ограниченную систему, чтобы предотвратить движение, происходящее во время укладки бетона. Затем EPS будет покрыт двухкомпонентной эпоксидно-полиуретановой эмалью, чтобы обеспечить отделку, недостижимую в настоящее время с помощью существующих методов формования Cast in Place (CIP).При правильной вибрации и размещении полиуретановое «твердое покрытие» покинет нижнюю поверхность (потолок) приподнятого настила с отделкой, которая будет казаться гладкой и отполированной. Такая отделка в настоящее время недостижима только при существующих подходах к опалубке. После достаточного затвердевания бетона формы EPS CIP будут удалены для повторного использования, переработки или утилизации.

Основная цель изобретения — предложить более дешевые средства монолитной бетонной конструкции. Другая цель изобретения — придать готовой бетонной поверхности внешний вид, который будет гладким и полированным.Опалубка из пенополистирола будет намного легче, чем обычные настилы из дерева, стали или стекловолокна, что облегчит цикл строительства, установка которого выполняется намного быстрее, чем это возможно в настоящее время в промышленности. Еще одним преимуществом использования опалубки из пенополистирола является то, что после строительства ее можно перерабатывать. Опалубка из пенополистирола не способствует выбрасыванию мусора на свалки и не требует использования ценных природных ресурсов, таких как стальная и деревянная опалубка. Еще одним преимуществом использования опалубки из пенополистирола являются формы, которые в настоящее время недостижимы для бетонных конструкций.Опалубку из пенополистирола можно разрезать на сложные конструкции, а затем отлить в основание или «потолок» системы бетонных балок и плит.

Кратко описав изобретение, его можно будет лучше понять из прилагаемых чертежей, на которых:

Фиг. 1 — вид в перспективе опалубки, построенной в соответствии с изобретением; и

ФИГ. 2 — изометрический вид в разрезе опалубки, показанной на фиг. 1

В соответствии с изобретением, как показано на фиг.1, предпочтительный вариант опалубки 11 включает центральную часть 13 , обычно изготовленную из пенополистирола, хотя она показана в виде прямоугольной конструкции, специалистам в данной области будет понятно, что опалубку можно скопировать в сложной формы в зависимости от заливки или возведения бетонной конструкции. После обрезки до желаемой формы опалубка или панель опалубки помещается в удерживающую систему, чтобы предотвратить движение во время укладки или заливки бетона.Перед заливкой бетона на поверхности, которые будут контактировать с бетоном, наносится эпоксидно-полиуретановая эмаль, после чего дается застыть. После этого опалубку должным образом подвергают вибрации, укладывают и заливают бетоном. После достаточного затвердевания бетона опалубку удаляют для повторного использования, переработки или утилизации, а твердое полиуретановое покрытие оставляет гладкую поверхность, которая выглядит как гладкой, так и полированной.

РИС. 2 более подробно проиллюстрирована опалубка 11 на фиг.1 показан в разрезе. Как можно понять, центральная секция , 13, изготовлена ​​из пенополистирола, может иметь как верхнюю, так и нижнюю поверхности, например, в случае, когда она используется для создания приподнятого настила, участки 15 эпоксидной полиуретановой эмали могут быть как на верхней, так и на нижней стороне и используются для оставления нижней поверхности, то есть потолка приподнятого настила с отделкой, которая кажется гладкой и полированной.

При реализации изобретения используются определенные типы вспененного полиуретана, например, как описано в Приложении A1-A6, озаглавленном «Типичные физические свойства вспененного полистирола для использования в опалубке», которые следуют и являются частью спецификации, являются включены сюда посредством ссылки и расположены перед формулой изобретения.

Приложение А2 также сравнивает материал, использованный в изобретении (полистирол), по сравнению с использованием фанеры, а также описывает другие свойства полистирольного материала, применимые для использования в изобретении.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что эта информация легко доступна на многочисленных веб-сайтах, таких как www.carpenter.com по состоянию на 3 августа 2004 г. и других.

В случае изобретения пенополистирол показан имеющим определенные свойства в заштрихованной области в Приложении A1 и обозначен как тип II, демонстрирующий плотность (в фунтах на фут) не менее 1.35, а предпочтительно от примерно 1,35 до примерно 1,79, является наиболее предпочтительным для использования в соответствии с изобретением. Хотя здесь был определен предпочтительный пенополистирол, для специалистов в данной области техники будет очевидно, что могут использоваться альтернативные типы, которые могут подходить для конкретного или конкретного применения, в зависимости от структурных потребностей и того, что строится. .

Более конкретно, при достижении желаемых расчетов несущей способности опалубки опубликованные методы ASTM были пересмотрены и использованы для получения желаемых расчетов несущей способности.Более конкретно, эти методы ASTM описаны в следующих международных публикациях ASTM, описания которых специально включены в настоящий документ посредством ссылки. Публикации следующие:

Публикация Название
Обозначение: C 203-99 Стандартные методы испытаний на разрывную нагрузку
и свойства изгиба блока типа
Теплоизоляция
Обозначение: C 578-03b Стандартные спецификации для жестких, ячеистых материалов
Теплоизоляция из полистирола
Обозначение: D 732-02 Стандартные испытания прочности на сдвиг Пластмассы
с помощью инструмента Punch Tool
Обозначение: D 1621-00 Стандартный метод испытаний для комплексных
Свойства жестких ячеистых пластиков
Обозначение: D 1622-03 Стандартный тест для кажущейся плотности жесткого
900 67 Ячеистые пластики
Обозначение D 1623-03 Стандартный метод испытаний на растяжение и растяжение
Адгезионные свойства жестких ячеистых пластиков

Что касается применяемой эпоксидной / полиуретановой эмали в соответствии с изобретением одна такая эмаль доступна от Demand Products, Inc.под названием Liquid Rock. Лист технических данных и паспорт безопасности материала содержат подробную информацию о конкретном материале и доступны в Demand Products, Inc., Alpharetta, Ga. В частности, ссылка на веб-сайт этой компании в Интернете доступна по адресу http: // www. requireproducts.com и http://www.demandhotwire.com по состоянию на 3 августа 2004 г.

Материал представляет собой 2-компонентную эпоксидную смолу без наполнителя с низкой вязкостью и хорошей текучестью, которую можно наносить на поверхности из пенопласта, требуется прочное и гладкое покрытие.Что касается его конкретных свойств, они изложены в следующих таблицах:

ТАБЛИЦА 1
Герметик представляет собой двухкомпонентную ненаполненную эпоксидную смолу с низкой вязкостью и текучестью
. Может наноситься на пластиковые поверхности из пеноматериала
, где требуется твердое, прочное и гладкое покрытие.
.
Соотношение частей по весу: 100
Катализатор (отвердитель): 16
Соотношение частей по объему: 4.99
Катализатор (отвердитель) 1
Комнатная температура, 72 ° F: 20 мин.
Отверждение: 2-3 часа Высыхает на ощупь
4-6 часов Без пыли
18 часов Полное отверждение

* Жизнеспособность 100 грамм Масса

* Это время будет меняться в зависимости от объема и температуры.
ТАБЛИЦА 2
Физические свойства при 72 ° F.
Цвет: Белый
Твердость по Шору «D» ASTM D2240: 82
Вязкость, 5000 сП
Двухкомпонентная смесь:
Удельный вес, 1.30
Двухкомпонентная смесь:
Прочность на растяжение: 25000 psi
Полная прочность: 40000 psi
Максимальная температура использования: 220 ° F.
Срок годности: 1 Год

Таким образом, как можно понять, изобретение включает не только новую интегрированную структуру для опалубка, которая будет использоваться в бетонных приложениях, также предлагается способ изготовления таких опалубочных конструкций.Этот метод обычно включает вырезание формы в конструкции из пенополистирола до желаемой формы для использования в заливке или укладке бетона. Затем наносят эпоксидно-полиуретановую эмаль на поверхность пенополистирола, которая должна выдерживать заливку или уложенный бетон. Эмали дают застыть, а затем заливают или наносят бетон для контакта с эмалью. В еще одном дополнительном аспекте изобретение включает в себя строительство бетонных конструкций с использованием опалубки в соответствии с изобретением путем сборки опалубки, как описано ранее, после заливки или укладки бетона и, когда бетон в значительной степени или в достаточной степени затвердел, удаление опалубки, чтобы в результате в бетонной поверхности, которая выглядит гладкой и полированной.

Таким образом, описав изобретение в общих чертах, оно станет более понятным из прилагаемой формулы изобретения, в которой оно сформулировано неограничивающим образом.

Приложение A1

Типичные физические свойства пенополистирола:

9006 7 Модуль упругости
Ссылка на спецификацию: ASTM C578
Свойство Единицы Тест ASTM Тип XI Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Плотность, минимум pcf D1622 .7 ,9 1,15 1,35 1,8
Диапазон плотности pcf 0,70 -0,89 .90-1,14 1,15-1,34 1,35-1,79 1,80 -2.20
Прочностные характеристики
Деформация при сжатии 10% psi D1621 5-9 10-14 13-18 15-21 25-33
Изгиб psi C203 10-18 25-30 32-38 40-50 55-75
Растяжение psi D1623 14-18 16-20 17-21 18-22 23-27
Сдвиг psi D732 11-13 18-22 23-25 ​​ 26-32 33-37
psi 190-230 280-320 370-410 460-500 600-640
Модуль упругости psi 110-150 180-220 250-310 320-360 460-500

Производители R-Control EPS

Свойство Тип XI Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Номинальная плотность, фунт / фут 3 ( кг / м 3 ) 0.75 (12) 1,00 (16) 1,25 (20) 1,50 (24) 2,00 (32)
Плотность 1 , мин., Фунт / фут 3 (кг / м 3 ) 0,70 (12) 0,90 (15) 1,15 (18) 1,35 (22) 0,180 (29)
Прочность на сжатие 1 при 10% деф., Мин. ., psi 5 10 13 15 25
Прочность на изгиб 1 , 10 25 30 40 50

1 Полную информацию см. В Стандартной спецификации ASTM C-578.

Альянс переработчиков пенопласта:

Плотность (pcf)
Прочностные характеристики Единица 1 1.5 2 2,5 3 3,3 4
Напряжение при 10% psi 13 24 30 42 64 67 80
Сжатие
Прочность на изгиб psi 29 43 58 75 88 105 125
Прочность на растяжение psi 31 51 62 74 88 98 108
Прочность на сдвиг psi 31 53 70 92 118 140 175

Pacemaker Plastics Corp.

Свойство Тип XI Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Номинальная плотность, фунт / фут 3 ( кг / м 3 ) 0,75 (12) 1,00 (16) 1,25 (20) 1,50 (24) 2,00 (32)
Плотность 1 , мин., фунт / фут 3 (кг / м 3 ) 0.70 (12) 0,90 (15) 1,15 (18) 1,35 (22) 1,80 (29)
Прочность на сжатие 1 при 10% деф., Мин., Фунт / кв. Дюйм (кПа) 5,0 (35) 10,0 (69) 13,0 (90) 15,0 (104) 25,0 (173)
Прочность на изгиб 1 , мин., Psi (кПа) 10,0 (69) 25,0 (173) 30,0 (208) 40,0 (276) 50.0 (345)
Сопротивление сжатию 2 при деформации 1%, мин., КПа (фунт / кв. Дюйм) 22 (3,2) 32 (4,6) 43 (6,2) 57 (8,3) 82 (11,9)
Модуль упругости 2 , мин., КПа (фунт / кв. Дюйм) 2200 (319 3200 (464) 4300 (624) 5700 (827) 8200 ( 1189)

Свойства пенополистирола (EPS) для кардиостимуляторов в соответствии с тестами ASTM C 578 и UL

Приложение А2

Опубликованные объекты недвижимости

9006 7 Модуль упругости
Ссылка на спецификацию: ASTM C578
Свойство Единицы Тест ASTM Тип XI Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Плотность, минимум pcf D1622 .7 ,9 1,15 1,35 1,8
Диапазон плотности pcf 0,70 -0,89 .90-1,14 1,15-1,34 1,35-1,79 1,80 -2.20
Прочностные характеристики
Деформация при сжатии 10% psi D1621 5-9 10-14 13-18 15-21 25-33
Изгиб psi C203 10-18 25-30 32-38 40-50 55-75
Растяжение psi D1623 14-18 16-20 17-21 18-22 23-27
Сдвиг psi D732 11-13 18-22 23-25 ​​ 26-32 33-37
psi 190-230 280-320 370-410 460-500 600-640
Модуль упругости psi 110-150 180-220 250-310 320-360 460-500

Минимальные свойства

Ссылка на спецификацию: ASTM C578
Свойство Единицы Тест ASTM Тип XI Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Плотность, минимум pcf D1622 .7 ,9 1,15 1,35 1,8
Диапазон плотности pcf 0,70 -0,89 .90-1,14 1,15-1,34 1,35-1,79 1,80 -2.20
Прочностные характеристики
Деформация при сжатии 10% psi D1621 5 10 13 15 25
Изгиб psi C203 10 25 32 40 55
Растяжение psi D1623 14 16 17 18 23
Сдвиг psi D732 11 18 23 26 33
Модуль сдвига psi 1 68 280 370 460 600
Модуль упругости psi 110 180 250 320 460
фанера 9 Характеристики

Прочностные характеристики
Деформация при сжатии 10% psi 210
Изгиб psi
Сдвиг psi 57
Модуль упругости psi 1500000

Свойства фанеры для номинальной ширины 12 ″

Номинальная толщина I S фунт / кв.
дюйм дюйм {циркумфлекс над ()} 4 дюйм {циркумфлекс над ( )} 3 дюйм {циркумфлекс над ()} 2
¼ 0.008 0,059 2,01
0,027 0,125 3,088
½ 0,077 0,236 4,466
0,3 0,129 5,2824
¾ 0,197 0,412 6,762
0,278 0,515 8.05
1 0,423 0,664 8,882
1⅛ 0,548 0,82 9,883

Приложение А3

Свойства прямоугольного сечения шириной 12 дюймов

16581 8 8 901 901

Ht. c I S Q фунт / кв.
(дюйм) (дюйм) (дюйм {циркумфлекс над ()} 4) (дюйм {циркумфлекс над ( )} 3) (в {циркумфлексе над ()} 3) (в {циркумфлексе над ()} 2)
0.5 0,25 0,125 0,5 0,375 4
1 0,5 1 2 1,5 8
1,5 0,75 3,375 4,5 3,375 12
2 1 8 8 6 16
2,5 1,25 15.625 12,5 9,375 20
3 1,5 27 18 13,5 24
3,5 1,75 42,875 24,5 18,375 28
4 2 64 32 24 32
4,5 2,25 91,125 40.5 30,375 36
5 2,5 125 50 37,5 40
5,5 2,75 166,375 60,5 45,375 44
6 3 216 72 54 48
6,5 3,25 274,625 84,5 63.375 52
7 3,5 343 98 73,5 56
7,5 3,75 421,875 112,5 84,375 60
8 4 512 128 96 64
8,5 4,25 614,125 144,5 108.375 68
9 4,5 729 162 121,5 72
9,5 4,75 857,375 180,5 135,375 76
10 5 1000 200 150 80
10,5 5,25 1157,625 220,5 165.375 84
11 5,5 1331 242 181,5 88
11,5 5,75 1520,875 264,5 198,375
12 6 1728 288 216 96
12,5 6,25 1953,125 312,5 234.375 100
13 6.5 2197 338 253,5 104
13,5 6,75 2460,375 364,5 273,375 10860 14 7 2744 392 294 112
14,5 7,25 3048,625 420,5 315.375 116
15 7,5 3375 450 337,5 120
15,5 7,75 3723,875 480,5 360,375 124
16 8 4096 512 384 128
16,5 8,25 4492,125 544,5 408.375 132
17 8,5 4913 578 433,5 136
17,5 8,75 5359,375 612,5 459,375
14060
18 9 5832 648 486 144
18,5 9,25 6331,625 684,5 513.375 148
19 9,5 6859 722 541,5 152
19,5 9,75 7414,875 760,5 570,37561
20 10 8000 800 600 160
20,5 10,25 8615,125 840.5 630,375 164
21 10,5 9261 882 661,5 168
21,5 10,75 9938,375 924,5
22 11 10648 968 ​​ 726 176
22,5 11,25 11390.63 1012,5 759,375 180
23 11,5 12167 1058 793,5 184
23,5 8 11,75 12977,88 12977,88 188
24 12 13824 1152 864 192
24,5 12.25 14706,13 1200,5 900,375 196
25 12,5 15625 1250 937,5 200
25,3 12,75 900,5 975,375 204
26 13 17576 1352 1014 208
26.5 13,25 18609.63 1404,5 1053,375 212
27 13,5 19683 1458 1093,5 216
27,5
27,5 1512,5 1134,375 220
28 14 21952 1568 1176 224
28.5 14,25 23149,13 1624,5 1218,375 228
29 14,5 24389 1682 1261,5 232
29,5 14,7 1740,5 1305,375 236
30 15 27000 1800 1350 240
30.5 15,25 28372,63 1860,5 1395,375 244
31 15,5 29791 1922 1441,5 248
31,5
31,5

,8
1984,5 1488,375 252
32 16 32768 2048 1536 256
32.5 16,25 34328,13 2112,5 1584,375 260
33 16,5 35937 2178 1633,5 264
33,5 16,7
33,5 2244,5 1683,375 268
34 17 39304 2312 1734 272
34.5 17,25 41063,63 2380,5 1785,375 276
35 17,5 42875 2450 1837,5 280
35,5 2520,5 1890,375 284
36 18 46656 2592 1944 288
36.5 18,25 48627,13 2664,5 1998,375 292
37 18,5 50653 2738 2053,5 296
37,5 18,7 2812,5 2109,375 300
38 19 54872 2888 2166 304
38.5 19,25 57066.63 2964,5 2223,375 308
39 19,5 59319 3042 2281,5 312
39,5 612
39,5 3120,5 2340,375 316
40 20 64000 3200 2400 320
40.5 20,25 66430,13 3280,5 2460,375 324
41 20,5 68921 3362 2521,5 328
¾
Plyform BB, класс 1 (прочный с размахом)
Номинальный F′b = 1545 psi
(для ширины 12 ″)
Номинальная толщина S S * F′b S * F′b
(дюйм.) (дюйм {с циркумфлексом над ()} 3) (дюйм-фунт) (фут-фунт)
¼ 0,059 91,16 7,60
0,125 193,13 16,09
½ 0,236 364,62 30,39
0,339 523,76
0.412 636,54 53,05
0,515 795,68 66,31
1 0,664 1025,88 85,49
1⅛
105,58
61 900 900
Пена типа II
Допустимое значение F′b = 10 фунтов на кв. Дюйм
(для ширины 12 ″) (Fb = 40 psi :: коэффициент безопасности 4)
Номинальная толщина S S * F′b S * F′b
(дюйм.) (дюйм {с циркумфлексом над ()} 3) (дюйм-фунт) (фут-фунт)
2 8 80 6,67
2,5 12,5 125 10,42
3 18 180 15,00
3,5 24,5 245 20,42
245 20,42
4 32 320 26.67
4,5 40,5 405 33,75
5 50 500 41,67
5,5 60,5 605 50,42
6 72 720 60,00
6,5 84,5 845 70,42
7 98 980 81.67
7,5 112,5 1125 93,75
8 128 1280 106,67
8,5 144,5 1445 120,42
9 162 1620 135,00
9,5 180,5 1805 150,42
10 200 2000 166.67
68 68
Сопротивление моменту (сравнение прочности на изгиб)
Требуется Масса 61 Требуется
Требуется
Фанера по Тип II Вес по Экономия веса
Момент Толщина кв.стопа Толщина кв. Стопа на 100 кв. Ft.
(фут-фунт) (дюйм) фунт. (дюймы) фунтов (фунты)
5 ¼ 0,80 2 0,23 58
10 1,10 2,5 0,28 82
15 1.10 3 0,34 76
20 ½ 1,50 3,5 0,39 111
25 ½ 1,50 4 0,45 105
30 ½ 1,50 4,5 0,51 99
35 1,80 5 0,56 124
40 1.80 5 0,56 124
50 ¾ 2,20 5,5 0,62 158
60 2,60 6 0,68 193
70 1 3,00 6,5 0,73 227
80 1 3,00 7 0,79 221
90 1⅛ 3.30 7,5 0,84 246
100 1⅛ 3,30 8 0,90 240

Приложение A5

Plyform BB Class 1 (прочный с размахом)
Номинальное F′v = 57 фунтов на кв. Дюйм
(для ширины 12 ″)
Номинальное
Толщина фунтов / Q фунтов / Q * F′v = V допускается
(дюйм.) Роликовые ножницы (дюймы {циркумфлекс над ()} 2) (фунты)
¼ 2,01 114,57
3,088 176,02
½ 4,466 254,56
5,2824 301,10
¾ 6,762 385,43
8,05 458.85
1 8,882 506,27
1⅛ 9,883 563,33
Допустимое F′v = 6,5 фунтов на квадратный дюйм
(для ширины 12 дюймов, Fv = 26 фунтов на квадратный дюйм :: коэффициент безопасности 4)
Номинальный фунтов / кв.
Толщина Роликовые ножницы Эквивалент фунтов / кв. Дюйм * F′v = V разрешено
(дюйм.) (дюймы {циркумфлекс над ()} 2) (фунты)
2 16 104
2,5 20 130
3 24 156
3,5 28 182
4 32 208
4,5 36 234
5 40 260
5.5 44 286
6 48 312
6,5 52 338
7 56 364
7,5 60 390
8 64 416
8,5 68 442
9 72 468
9.5 76 494
10 80 520
10,5 84 546
11 88 572

Приложение A5

Сопротивление сдвигу (сравнение прочности на сдвиг)
Учитывая Требуется Вес Требуется Вес
Сдвиг Фанера на кв. . Тип II Масса кв. Экономия на
Нагрузка Толщина фут Толщина фут 100 кв. Ft.
(фунты) (дюймы) фунтов (дюймы) фунтов (фунты)
100 ¼ 0,80 2 0,225 58
125 1.10 2,5 0,281 82
150 1,10 3 0,338 76
175 1,10 3,5 0,394 71
200 ½ 1,50 4 0,450 105
225 ½ 1,50 4,5 0,506 99
250 ½ 1.50 5 0,563 94
275 1,80 5,5 0,619 118
300 1,80 6 0,675 113
350 ¾ 2,20 7 0,788 141
400 2,60 8 0,900 170
450 2.60 9 1.013 159
500 1 3,00 10 1,125 188
550 1⅛ 3,30 11 1,238 206

Приложение A6

Plyform BB Class 1 (прочный с размахом)
Номинальный E = 1500000 psi
(для ширины 12 дюймов)
Номинальная толщина I Жесткость при изгибе El
(дюйм.) (дюймы {циркумфлекс над ()} 4) (фунты-дюймы {циркумфлекс над ()} 2)
¼ 0,008 12,000
0,027 40,500
½ 0,077 115,500
0,129 193,500
¾ 0,197 295500
0.278 417000
1 0,423 634,500
1⅛ 0,548 822,000

7

Fo
Допустимое значение E = 320 psi
(для ширины 12 дюймов, E = 320 :: нет запаса прочности на прогиб)
Номинальная толщина I Жесткость при изгибе EI
( в.) (дюймы {с циркумфлексом над ()} 4) (фунты на дюйм {с циркумфлексом над ()} 2)
2 8 2,560
2,5 15,625 5,000
3 27 8,640
3,5 42,875 13720
4 64 20,480
4,5 91,125
5 125 40 000
5.5 166,375 53,240
6 216 69,120
6,5 274,625 87,880
7 343 109,768
7,5 135,000
8 512 163,840
8,5 614,125 196,520
9 729 233280
9.5 857,375 274,360
10 1000 320,000
10,5 1157,625 370,440
11 1331 425,920
11 9,5 486,680
12 1728 552,960
12,5 1953,125 625,000
13 2197 703,040
13.5 2460,375 787,320
14 2744 878080

Приложение A6

Сравнение прогиба для заданной жесткости
Требуется Вес Требуется Вес Вес
Заданная жесткость на кв. Фанеры Тип II на кв. Экономия на
Требование Толщина фут Толщина фут 100 кв. Ft.
(EI = фунт-дюйм {с циркумфлексом над ()} 2) (дюйм) фунт. (дюймы) фунтов (фунты)
10,000 ¼ 0,80 3,5 0,394 41
40,000 1.10 5 0,563 54
50,000 ½ 1,50 5,5 0,619 88
75,000 ½ 1,50 6,5 0,731 77
100,000 ½ 1,50 7 0,788 71
150 000 1,80 8 0.900 90
200000 ¾ 2,20 9 1.013 119
250,000 ¾ 2.20 9,5 1.069 113
300000 2,60 10 1,125 148
400,000 2,60 11 1,238 136
500000 1 3.00 12 1,350 165
600,000 1 3,00 12,5 1,406 159
700,000 1⅛ 3,30 13 1,463 18
800000 1⅛ 3,30 14 1,575 173

Блоки из пенополистирола для опалубки и легкие блоки для простой опалубки — Сертификаты

Идентификация

Ссылка:
NF547
Встроенный:
Блоки на основе пенополистирола для опалубки и легкие блоки для простой опалубки
Нормес применимые:
  • NF EN 15037-4
  • NF EN 15037-5

Сертификаты Caractéristiques

  • — Реакция на огонь: Еврокласс
  • — Механическая прочность
  • — Размеры опалубочных блоков и совместимость формы с балками
  • — Теплопроводность материала «λ» и тепловые характеристики целевых конструкций пола
  • для блоков из пенополистирола и межбалочных перекрытий легкой опалубки с заявленными тепловыми характеристиками

Семьи


Документация


Частный комитет

Формы бетонного настила для настила из пенополистирола, как лучший настил из пенополистирола работает как ваша система формования

EPS-Deck — это легкая, несъемная изолированная опалубка для железобетонных Т-образных балок и плит, предназначенная для использования в качестве полов, настилов и крыш в жилом и коммерческом строительстве.

EPS-Deck изготовлен из блокирующей изоляции из пенополистирола (EPS) с интегрированной швеллерной шпилькой из холоднокатаной стали 18 калибра «C» на 12 «oc. Шпильки прикрепляются к опалубке EPS на 4 ‘oc и при установке опалубки под стойками и перпендикулярно им это создает очень прочную систему опор, способную поддерживать рабочих и незатвердевший бетон на этапе строительства.

Сборка системы EPS-Deck проста.Панели изготавливаются любой длины и проектной глубины, а затем отправляются на площадку, где 2 человека могут установить панель без какого-либо специального оборудования.

Панели устанавливаются на торцевых несущих стенах и опорных стойках бок о бок, затем устанавливаются арматурные стулья EPS-Deck и сетчатая опорная направляющая (входят в комплект) ** или для полов с трубами PEX вы можете использовать нашу MESH / PEX Track для легкой установки вашей трубы PEX. Арматурный стержень размещается на стержнях арматуры в балках, а проволочная сетка 6×6 6/6 устанавливается поверх опорной направляющей сетки плюс любое другое армирование, предусмотренное на планах.Убедитесь, что все необходимые формы периметра находятся на месте и поддерживаются. Теперь вы готовы укладывать бетон.

** Примечание: опоры следует устанавливать перед тем, как ходить по размещенным панелям.

Как только бетон достигнет своей проектной прочности, опору можно снять. Затем формы EPS-Deck остаются на месте, чтобы выполнять функцию изоляции, в то время как стойки 18 калибра можно использовать в качестве обшивки для крепления отделки потолка или стен. Когда пролеты достигают 20 футов или более, «CeilingLock» EPS-Deck включается в конфигурацию панелей, чтобы обеспечить необходимое крепление отлитого бетона к стальным шпилькам.

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Terraco ICF Zenith использует блокирующие блоки из пенополистирола в качестве изолированной бетонной опалубки (ICF) в качестве изоляционного материала.

Terraco ICF Зенит


Строительные системы с изолированной бетонной опалубкой (ICF) уже много лет пользуются популярностью в США, Европе и на Ближнем Востоке.Эти системы сокращают время строительства, обладают хорошими изоляционными свойствами и снижают потребление энергии в жарком и холодном климате.

В системах ICF используются соединенные друг с другом пенополистирольные «блоки» в качестве изолированной бетонной опалубки (ICF) для быстрого возведения структурных стен, а также для обеспечения непрерывной изоляции как внешних, так и внутренних стен.

Когда бетон заливается в опалубку из пенополистирола и отверждается, внешние и внутренние стены из пенополистирола покрываются базовым слоем (Terraco Styrobond DP HB), армированным стекловолоконной сеткой и покрытым слоем:

  • Внешне: Грунтовка и декоративное настенное покрытие;
  • Внутри: Terraco Handycoat Внутреннее нижнее покрытие, покрытое одной из внутренних красок Terraco или декоративных архитектурных покрытий.

Поскольку декоративная отделка имеет первостепенное значение для архитекторов и дизайнеров интерьеров, они могут выбирать текстуры и цвета в соответствии со своими архитектурными требованиями из обширного ассортимента наружных декоративных настенных покрытий Terraco, а также из ассортимента внутренних красок Terraco и коллекции дизайнеров. Интерьерный ассортимент.

СИСТЕМА ЗЕНИТ
Название продукта Описание

Стандартные компоненты

Внешний вид

Terraco Styrobond DP HB Заливочный раствор специальной формулы для заделки армирующей сетки Terramesh из стекловолокна в конструкции ICF, где требуется большая толщина базового покрытия.
Terraco Terramesh Армирующая сетка из стекловолокна EIFS.
Системные профили Набор аксессуаров, необходимых для усиления и отделки системы оконных и дверных проемов, подоконников и т. Д.
Грунтовка Проникающая грунтовка базового покрытия — P Primer.
Декоративная отделка Высокоэффективное декоративное акриловое или силиконовое покрытие Terracoat для стен, которое иногда завершается прозрачным или пигментированным верхним слоем.

Интерьер

Terraco Styrobond DP HB Заливочный раствор специальной формулы для заделки армирующей сетки Terramesh из стекловолокна в конструкции ICF, где требуется большая толщина.
Terraco Terramesh Армирующая сетка из стекловолокна EIFS.
Системные профили Набор аксессуаров, необходимых для усиления и отделки системы оконных и дверных проемов, подоконников и т. Д.
Нижнее покрытие Обрезать стены двумя слоями Handycoat Interior для создания поверхности, подходящей для окраски и декорирования.
Декоративная отделка Terraco предлагает ассортимент качественных интерьерных красок, дизайнерских коллекционных покрытий для отделки внутренних стен и потолков.

Ярким примером Terraco ICF Zenith является деревня Гидра в Абу-Даби, Объединенные Арабские Эмираты, где с использованием этой системы было построено более 600 многоэтажных домов, что делает ее крупнейшим примером успешного строительства ICF в Эмиратах.

Объем, доля и тенденции рынка вспенивающегося полистирола (EPS) в США | Глобальный отраслевой отчет с 2021 по 2026 год

Обзор рынка

Период обучения: 2016 — 2026 гг.
Базовый год: 2020 г.
CAGR: > 3%

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Скачать бесплатно Образец

Обзор рынка

Рынок вспенивающегося полистирола (EPS) в США в 2020 году оценивается примерно в 530 млн долларов США, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода (2021-2026 гг.) Среднегодовой темп роста рынка превысит 3%.

На рынок негативно повлияла COVID-19 в 2020 году. Из-за сценария пандемии страна была заблокирована, чтобы ограничить распространение вируса. Сбои в цепочке поставок, остановки строительных работ и нехватка рабочей силы негативно повлияли на рынок. Из-за пандемии строительные работы были остановлены и отложены в 2020 году. Однако ожидается, что состояние вылечится в 2021 году, что, как ожидается, восстановит траекторию роста, что принесет пользу изучаемому рынку.

  • Ожидается, что в среднесрочной перспективе рост объемов строительства в стране будет стимулировать рост рынка.
  • С другой стороны, наличие зеленых альтернатив и негативное влияние пандемии COVID-19 препятствуют росту рынка.
  • Переработка в отрасли EPS, вероятно, откроет возможность для роста рынка в ближайшем будущем.

Объем отчета

Пенополистирол (EPS) — это термопласт, который сочетает в себе легкий вес с гибкой мощностью и теплоизоляцией, полученный из предварительно вспененных шариков полистирола.Рынок вспениваемого полистирола (EPS) в США сегментирован по типам и конечным потребителям. По типу рынок делится на белый, серый и серебристый. Конечный пользователь сегментирует рынок на строительство, упаковку и других конечных пользователей. Для всех вышеупомянутых сегментов размер рынка и прогнозы были сделаны на основе выручки (млн долларов США) и объема (килотонны).

Тип
Белый
Серый и серебристый
Конечный пользователь
Строительство
Упаковка
Другой конец Пользователи

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Серый и серебристый сегменты EPS для стимулирования роста рынка
  • Производители создали высококонкурентный рынок для пенополистирола, модифицируя пенополистирол обычного сорта. Добавление антипиренов, графита и других добавок привело к появлению сегмента «модифицированного» EPS.
  • Gray EPS — одно из таких нововведений, в котором добавление графита улучшило его преломляющие и отражающие свойства, чтобы обеспечить лучшую теплоизоляцию.Графит работает в очень малых масштабах, увеличивая преломление инфракрасного света и делая путь уходящего тепла менее прямым. Он имеет уникальный цвет (от серого до черного), хорошие механические свойства, высокую водостойкость и повышенную огнестойкость. Это позволяет использовать то же оборудование, что и для обработки обычного пенополистирола.
  • Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет снизить теплопроводность на 20% и, таким образом, уменьшает толщину плиты на 20%, сохраняя при этом те же свойства.Он используется для изоляции внешних стен, кровельных систем, фундаментов, полов, термоакустической изоляции, изготовления изолированной и несъемной опалубки, а также легких строительных блоков.
  • Использование серого пенополистирола значительно улучшает изоляцию как старых, так и новых зданий и помогает соответствовать критериям снижения затрат на электроэнергию. Имеет ту же плотность, что и белый пенополистирол; однако он изолирует на 20% лучше.
  • Это сделало его особенно привлекательным в Соединенных Штатах, где люди все больше склоняются к ремонту жилья и снижению затрат на обслуживание.
  • Хотя цена на серый пенополистирол выше, чем на белый пенополистирол, ожидается, что растущий спрос со стороны строительной отрасли приведет к снижению его цены в ближайшем будущем.
  • Вспышка COVID-19 негативно повлияла на рост строительной отрасли США, что стало основным сдерживающим фактором для роста серого и серебристого сегментов EPS.
  • Вышеупомянутые факторы могут повлиять на спрос на серую и серебряную прибыль на акцию в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Доминирование строительного сегмента на рынке
  • Соединенные Штаты — крупнейшая и самая мощная экономика в мире. Однако в недавнем прошлом экономический рост страны замедлился: темпы роста ВВП упали с 3% в 2018 году до 2,2% в 2019 году. Кроме того, ВВП страны сократился на 4,3% в 2020 году, что свидетельствует о серьезном влияние пандемии COVID-19.
  • В Соединенных Штатах находится одна из крупнейших в мире строительных отраслей, годовой доход которой в 2019 году составил 1306 миллиардов долларов США. Соединенные Штаты являются крупной промышленно развитой страной, в которой сосредоточено множество предприятий крупной, средней и мелкой промышленности. категории. Страна известна своей быстроразвивающейся коммерческой деятельностью.
  • Согласно опросу, проведенному Американским институтом архитекторов, сектор коммерческого строительства вырастет на 1.5% в 2021 году. Ожидается, что строительная деятельность в секторе здравоохранения вырастет на 3,4% в 2021 году. В отчете также указывается рост офисных площадей на 3% в 2021 году.
  • По данным Бюро переписи населения США, общее количество единиц жилого жилья, разрешенных на строительство в марте 2020 года, составило 1 353 000 с учетом сезонных колебаний в год, что на 5% больше показателя марта 2019 года в 1 288 000 единиц. Общее количество введенных в эксплуатацию частных домов в марте 2020 года с учетом сезонных колебаний составило 1 216 000 в год, что составляет 1.Рост на 4% по сравнению с 1199000 в марте 2019 года.
  • Несмотря на то, что в 2020 году строительный сектор США пережил резкий спад, ожидается, что к концу 2021 года отрасль восстановится и вырастет, что приведет к увеличению спроса на рынок вспенивающегося полистирола (EPS) со стороны строительного сектора в течение прогнозируемого периода.
  • Таким образом, такие тенденции в строительном секторе могут повлиять на спрос на пенополистирол в стране в течение прогнозируемого периода.

Конкурентная среда

Рынок вспенивающегося полистирола (EPS) в США сильно консолидирован, и на ведущих игроков приходится значительная часть рынка.Некоторые из ключевых игроков на рынке включают StyroChem, NexKemia, Flint Hills Resources, Alpek S.A.B. de C.V. и SABIC.

Содержание

  1. 1. ВВЕДЕНИЕ

    1. 1.1 Допущения исследования

    2. 1.2 Объем исследования

  2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

  3. 9547890

  4. 95472
  5. 4.1 Драйверы

    1. 4.1.1 Увеличение объема строительных работ в стране

    2. 4.1.2 Другие драйверы

  6. 4.2 Ограничения

    1. 4.2.1 Доступность экологически чистых альтернатив

    2. Негативное влияние пандемии COVID-19

  7. 4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли

  8. 4.4 Анализ пяти сил Портера

    1. 4.4.1 Торговая сила поставщиков

    2. 4.4.2 Торговая сила потребителей

    3. 4.4.3 Угроза новых участников

    4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров и услуг

    5. 4.4.5 Степень конкуренции

  9. 4.5 Анализ торговли

  • 5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

    1. 5.1 Тип

      1. 5.1.1 Белый

      2. 5.1.2 Серый и серебристый

    2. 5.2 Конечный пользователь

      1. 5.2.1 Строительство

      2. 5.2.2 Упаковка

      3. 5.2.3 Прочие конечные пользователи

  • 64789 КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

    1. 6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

    2. 6.2 Анализ доли рынка / рейтинга **

    3. 6.3 стратегии, принятые ведущими игроками

    4. 6.4 Профиль компании

      1. 6.4.1 Alpek S.A.B. de CV

      2. 6.4.2 Dart Container Corporation

      3. 6.4.3 Flint Hills Resources

      4. 6.4.4 NexKemia

      5. 6.4.5 Ravago

      6. 6.4.6 SABIC

        6.4.7 StyroChem

      7. 6.4.8 Итого

    5. * Список неполный

  • 7.РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

    1. 7.1 Переработка в отрасли EPS

    2. 7.2 Другие возможности

  • ** При наличии

    Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудро прайс-лист?
    Получить разбивку цен Теперь

    Часто задаваемые вопросы

    Каков период изучения этого рынка?

    Рынок вспенивающегося полистирола (EPS) в США изучается с 2016 по 2026 год.

    Каковы темпы роста рынка вспенивающегося полистирола (EPS) в США?

    Рынок вспенивающегося полистирола (EPS) в США растет со среднегодовыми темпами> 3% в течение следующих 5 лет.

    Каков размер рынка вспенивающегося полистирола (EPS) в США в 2016 году?

    Рынок вспенивающегося полистирола (EPS) в США в 2016 году оценивается в 530 миллионов долларов США.

    Кто являются ключевыми игроками на рынке пенополистирола (EPS) США?

    StyroChem, NexKemia, Flint Hills Resources, Alpek S.А.Б. de C.V., SABIC — крупнейшие компании, работающие на рынке вспенивающегося полистирола (EPS) США.

    80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

    Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!

    Пожалуйста, введите правильное сообщение!

    РАЗМЕСТИТЬ

    Загружается …

    Введение в SmartBlock и опалубку из пенополистирола

    ВВЕДЕНИЕ

    1.1 Введение

    Это руководство знакомит строителей, подрядчиков, архитекторов и инженеров с расчетные параметры и возможные области применения изоляционных форм SmartBlock.

    Изоляционные формы SmartBlock представляют собой формы из пенополистирола (EPS) для заливки. бетонные несущие, сдвиговые и фундаментные стены. Формы остаются на месте после заливки бетона и обеспечивают лучшую изоляцию по сравнению с обычные деревянные, бетонные и каменные стены.

    Агрегаты производятся двух основных типов: Стандартные формы (серия SF10). и формы переменной ширины (серия 12VWF). Обе формы имеют ряды переплетенных зубья сверху и снизу для облегчения сборки.Единицы формы остаются после укладки арматурной стали и бетона и должны быть защищены одобренные материалы внутренней и внешней отделки.

    Устройства серии SF10 имеют высоту 10 дюймов, ширину 10 дюймов и длину 40 дюймов. Толщина лицевой оболочки серии SF10 составляет 13/4 дюйма. В собранном виде блоки образуют прямоугольные вертикальные жилы размером 71/2 дюйма на 61/2 дюйма на расстоянии 10 дюймов по центру и прямоугольные горизонтальные жилы 61/2 на 61/4 дюйма на расстоянии 10 дюймов центр.

    Блоки серии 12VWF имеют высоту 12 дюймов, длину 40 дюймов и могут быть собраны различной ширины, обеспечивая бетонные стены 3 3/4 дюйма, 5 3/4 дюйма дюймов, 7 3/4 дюйма, 9 3/4 дюйма, 11 3/4 дюйма и другой ширины на заказ.Среднее лицо Толщина корпуса серии 12VWF составляет 2,125 дюйма. Облицовочные стенки формы соединены между собой восемью пластиковыми мостовидными вставками.

    Изоляционные формы SmartBlock отливаются из шариков пенополистирола производства BASF. Corporation (Отчет об оценке ICBO № 3401) или Huntsman Chemical Corporation (NER-348), имеющий плотность от 1,5 до 2,0 фунтов на кубический фут с максимальной рейтинг распространения пламени и плотность дыма 10 # и 250 # соответственно, в в соответствии со стандартом Единых строительных норм и правил (UBC) 1991 г.42-1.

    Изоляционные формы SmartBlock

    признаны ICBO ES (Отчет об оценке No. 4572), BOCA ES (отчет об исследовании № 95-46), DHCR штата Нью-Йорк (сертификат № 624-93-MC), DILHR штата Висконсин (№ разрешения 980020-I) и города Лос-Анджелес (Отчет об исследовании № 25006).

    Всем пользователям изоляционных форм SmartBlock следует обращаться к прилагаемым копиям. отчетов об оценке и отчетов, выпущенных после публикации данного руководства. Эти отчеты содержат пересмотренные условия, связанные с использованием SmartBlock. изоляционные формы и должны постоянно обновляться всеми пользователями продукта.Обновления будет предоставлен производителем по запросу, но использование SmartBlock изоляционные формы должны быть согласованы с местными строительными органами.

    Концепции дизайна в этом руководстве используют отраслевые стандарты для большинства Типичные области применения. Были проведены консультации с торговыми и материальными ассоциациями проверить работоспособность продукта и убедиться, что эти сборки обращайтесь к общим полевым условиям. Поскольку специфика различается в зависимости от местного условий, обязательно, чтобы все детали, спецификации и расчеты быть рассмотрены индивидуальным архитектором проекта или инженером.Структурные конструкции и расчеты основаны на нормальных допустимых силах и нагрузках и таблицах включены, чтобы показать различные области применения изоляционных форм SmartBlock. Из-за различных условий нагрузки и строительных норм каждый проект должен быть рассматривается и утверждается архитектором или инженером проекта.

    1.2 Что такое пенополистирол (EPS)?

    Использование пенополистирола в качестве опалубки для бетона в Европе имеет давнюю историю. примерно 35 лет. Использование пенополистирола в качестве опалубки возникло в результате его использования в качестве опалубки. изоляционный материал в строительстве.

    Существует два распространенных типа пенополистирола, экструдированный полистирол. (широко известный под торговой маркой Dow — пенополистирол) и пенополистирол или EPS. Большинство приложений общественного питания, включая подносы для мяса, картонные коробки для яиц, гамбургеры раковины моллюсков, пенопластовые плиты и лотки — это экструдированный полистирол, как и большинство видов насыпной упаковки. Однако обычная кофейная чашка сделана из пенополистирола. Почти вся промышленная упаковка подушек — используется ячеистая белая формованная пена упаковывать телевизоры, стереосистемы, компьютеры и хрупкое электронное оборудование, как а также другие хрупкие промышленные и потребительские товары — также из пенополистирола, а также большинство велосипедных шлемов.И EPS, и экструдированный полистирол широко используются в качестве теплоизоляция в промышленном, коммерческом и жилом строительстве.

    В качестве сырья EPS производится в виде белых гранул размером размер от 8 / 1000th до 12 / 1000th дюйма. Эти гранулы, обычно называемые на ощупь, как бусинка или смола, похоже на очень мелкий полированный песок. Три стадии обработки — предварительное вспенивание, промежуточное хранение и окончательное вспенивание — очередь шарик в жесткие формы из вспененного пластика, которые в данном случае являются SmartBlock изоляционные блоки формы.

    В отличие от экструдированного полистирола, EPS не содержит хлорфторуглеродов (CFC). EPS инертен и при горении менее токсичен, чем древесина. EPS, используемый в SmartBlock изоляционные формы содержат огнестойкие добавки, которые не позволяют поддерживать пламя.

    1989-2002 американский ConForm

    Бетонная опалубка Брисбен, Бетонная опалубка Мельбурн

    Бетонная опалубка Брисбен

    National Polystyrene Systems является лидером в производстве продуктов из пенополистирола (EPS) исключительного качества, которые предпочтительно используются в качестве основного материала для строительства, строительства, гражданского строительства и множества альтернативных проектов, требующих изоляции, облицовки, образования пустот, флотации и легких решений для заполнения. .Наша бетонная опалубка Brisbane является жесткой, и мы гарантируем, что общий результат будет отличным.

    Оснащенный современным оборудованием, компания National Polystyrene Systems применяет уникальную бетонную опалубку в Брисбене. Строительство и обслуживание неразрывно связаны с опалубкой. В National Polystyrene Systems мы соблюдаем протокол и следим за тем, чтобы результат был достигнут. Каким образом национальные системы полистирола обеспечивают такую ​​надежность своим проектам? Ответ — опалубка. Хорошая и надежная опалубка необходима для успешного строительства.Прочность, качество, легкий вес, меньшая утечка, гладкая внутренняя поверхность и прочный каркас — вот что отличает нашу опалубку.

    Опалубка требует от производителей большого опыта и навыков. Технические специалисты National Polystyrene Systems более чем способны оправдать ожидания и даже превзойти их. Еще один немаловажный фактор — жесткость. Опалубка должна быть достаточно жесткой, чтобы прогиб был минимальным, а также достаточно прочной, чтобы ее можно было использовать многократно.