Опалубка из древесностружечных плит — информационная статья от компании Новатор

Опалубкой называют каркас из дерева (досок, фанеры, ДСП, ОСБ), металла (алюминия, стали), пенополистирола (пенопластовых листов), цементно-стружечных плит и других стройматериалов. Подготовленную форму заливают цементом или бетоном. Такое сооружение делают для возведения монолитных секций на строительной площадке. Конструкцию для создания формы различают съемную и несъемную, а также классифицируют по назначению. Ее используют для построения стен, лифтовых шахт, перекрытий, колонн, ступеней, фундамента, оград и других сооружений.

 

Что представляет собой несъемная форма из ДСП

 

Опалубка из ДСП производится из габаритных листовых элементов, которые соединяются при помощи креплений из металла. Как правило, данную систему применяют при возведении стен, перегородок и обустройства потолка. Плиты из прессованных стружек не снимают после затвердевания цементного или бетонного раствора. Они не являются утеплителем, как опалубка из пенополистирола, и требуют дополнительного утепления при необходимости. Но, несмотря на это, каркас из данного материала имеет ряд преимуществ:

 

• простая и быстрая сборка;
• небольшая масса листов, что облегчает монтаж и делает возможным бетонировать форму даже одному человеку;
• исключение демонтажа, а это значительно сокращает объем строительных работ;
• идеально ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания;
• конструкция готова к финишной отделке, покраске, побелке и других видов фасадных работ.

 

Как изготовить такую опалубку самостоятельно?

 

Форму для бетонных элементов можно изготовить без особой трудности. Для этой цели следует использовать древесностружечные плиты толщиной не менее 18 мм. Исходя из получения желаемой высоты бетонных элементов, нужно предварительно распилить листы по размерам. Также надлежит позаботиться о наличии брусьев со сторонами 30 и 40 мм, саморезов длиной не менее 60 мм, гвоздей 80 мм, целлофановой плотной пленки (от 0,2 мм), арматуры, вязальной проволоки. Также совсем нелишними будут шуроповерт и строительный степлер со скобами.

 

Приготовленные по размеру секции будущей формы обертывают пленкой, которую закрепляют скобами на внутренней стороне. Этот шаг необходим для обеспечения влагоизоляции, которая повлияет на время застывания смеси, что в будущем скажется на качестве сооружения.

 

Основу, на которой будет производиться строительство, также необходимо изолировать от влаги (обычно кладут ленту из рубероида). Теперь пришло время к порезке вязальной проволоки. Требуется высчитать периметр всей формы и учесть ее высоту, а затем нарезать проволоку так, чтобы ее отрезки можно было разложить поперек рубероидной ленты по всей ее длине на расстоянии 1,2-1,5 м. Это понадобится для дополнительного стягивания щитов.

 

Из имеющихся брусьев сооружается рама, размер которой равен необходимой бетонной постройки. Подготовленные плиты стягиваются между собой с помощью саморезов с внешней стороны. Если применяются гвозди, то ими закрепляют ДСП изнутри. Сбитые щиты устанавливают поверх проволоки, а внутрь ставится рама из брусьев, которая послужит ограничителем ширины. Теперь концы проволоки хорошо связываются сверху над опалубкой. В качестве распорки следует вставить и закрепить гвоздями поперечный брусок. Внутренняя рама аккуратно передвигается, и процесс повторяется, пока не будет собрана вся форма для заливки.

 

Такую опалубку можно разбирать и использовать неоднократно. Однако проволока из-под готовой бетонной конструкции не вытягивается, а отрезается для исключения образования пустот. Этот вариант используют для возведения фундамента или основы для ограды высотой не выше 300 мм. Если стенку опалубки необходимо сделать выше, то используют арматуру для укрепления бетонного сооружения. На каждые дополнительные 250 мм используется один прут диаметром 18 мм.

 

Преимуществом такой формы является ее цена, которая ниже всех остальных материалов, а также возможность неоднократного использования, благодаря ее защищенности пленкой.

преимущества и правила ее монтажа

При возведении монолитных конструкций не обойтись без специальных форм. Традиционно для монтажа опалубки используется древесина, однако, дощатый набор имеет массу недостатков.

Более удобным и выгодным вариантом является опалубка из фанеры, её применяют для заливки фундаментов, стен и других конструкций. Собрать формы относительно несложно, но нужно соблюдать ряд правил. Неправильно смонтированные формы приведут к образованию дефектов на отливаемых формах.

Содержание

Преимущества опалубки из фанеры

Применение опалубки из фанеры своими руками имеет важные преимущества по сравнению с традиционными дощатыми формами. Стоит отметить:

• Небольшой вес. Этот параметр облегчает транспортировку, хранение и сборку форм;
• Прочность и надежность. При правильно выполненном монтаже с установкой распорок с шагом 0,6-1,0 метра опалубка способна выдерживать высокие нагрузки, не деформируясь;
• Гладкость поверхности. Для сборки форм нередко используется ламинированная фанера, имеющая идеально гладкую и глянцевую поверхность. Кроме того, фанерные щиты, в отличие от дощатых, цельные, они не имеют стыков. Это облегчает проведение разборки опалубки после завершения работ и позволяет получить ровную поверхность монолитных конструкций.
• Вариативность. Фанерные щиты при необходимости легко подогнать под необходимые размеры.

• Практичность. Опалубка, собранная из ламинированных фанерных листов, может выдержать большое количество циклов. Главное, правильно её эксплуатировать и хранить.

Совет! Чтобы быть объективными, укажем и на недостатки фанерных опалубочных конструкций. Основным является недостаточно высокая устойчивость к ударным нагрузкам. При неаккуратном обращении щиты можно повредить.

Выбор фанеры для опалубки

Если вы выбираете между досками и фанерой для сооружения опалубки, то стоит отдать предпочтение именно фанерным конструкциям. Этот вариант удобнее в использовании, да и покупка материалов обойдется дешевле. Как осуществить выбор фанеры для изготовления опалубочных форм? Выбор определяется объемами работ.

Так, самым прочным и довольно дорогим вариантом является бакелитовая фанера. Опалубочные системы из этого материала выдерживают 100 и более циклов эксплуатации. Покупка этого материала имеет смысл только в случае проведения большого количества строительных работ.

Фото: my-beauty-guide.ru.

В частном строительстве использование таких дорогих форм нецелесообразно, можно выбрать менее дорогой вариант. Средним вариантом по цене и долговечности является ламинированная фанера. Опалубка из этого материала позволяет провести 50-55 циклов заливки.

Еще более простой и дешевый вариант – фанера ФСФ из березы или сосны выдерживаем в среднем около 30 циклов, для выполнения небольшого объема работ, этого вполне достаточно.

Важным параметром выбора являются размеры ламинированной фанеры для опалубки. Существуют стандартные размеры листов, их можно использовать в большинстве случаев при частном строительстве.

А какой должна быть толщина листа? Ответ зависит от того, какой будет толщина монолитной конструкции. Для заливки фундамента необходимы формы из фанеры толщиной 18 мм или более (до 21 мм). Для заливки внутренних перегородок можно использовать опалубку из фанеры толщиной от 10 мм.

Кроме того, опалубочная фанера должна иметь максимально гладкую поверхность. У ламинированного материала поверхность листа выровнена идеально. Если используется обычная фанера, то её можно предварительно выровнять и покрыть лаком или краской, это повысит уровень гладкости.

Виды фанерной опалубки

В процессе строительства домов применяется опалубка разных видов. Она бывает:

• крупно- и мелкощитовой;
• блочной;
• несъемной и переставной;
• скользящей в вертикальной или горизонтальной плоскости.

В частном строительстве, как правило, применяются мелкощитовые переставные формы. Это наиболее простой вариант, поэтому собрать из фанеры опалубку своими руками сможет каждый человек, имеющий минимальный строительный опыт.

Для стен

Изготавливается опалубка для стен из листов толщиной 10-12 мм. Но если стены имеют сложную конфигурацию, то могут быть использованы фанерные листы меньшей толщины. Перед выполнением монтажных работ очень важно все точно скрупулёзно рассчитать и измерить.

Для получения ровных стен рекомендуется использовать щиты из ламинированной либо хорошо отшлифованной фанеры. Это значительно облегчит последующую отделку. При сборке фанерных конструкций для стен очень важно правильно использовать крепеж. Вбивать гвозди или вкручивать саморезы рекомендуется так, чтобы шляпки оказались с внутренней стороны.

Очень важный момент – установка распорок. Устанавливаем их под углом 30-45 градусов, один конец должен упираться в фанерный щит, а вторым – в землю. После сборки следует убедиться, что верхние кромки параллельны. Сделать это можно осень просто, достаточно положить ровный брус на противоположные края.

Для фундамента

Строительство опалубки из фанеры для фундамента своими руками не слишком сильно отличается от монтажа форм для заливки стен. Основным отличием является то, что при заливке фундамента на щиты оказываются более значительные нагрузки, поэтому их нужно изготавливать из фанеры большей толщины.

Кроме того, при устройстве опалубки для фундамента из фанеры нужно устанавливать распорки с более коротким шагом, это позволит исключить изгибание листов, вызванное оказываемыми нагрузками. Соблюдение всех норм для сборки опалубки для фундамента своими руками гарантирует точность заливки бетона.

Для колонн

Фанерная опалубка для колонн может быть собрана в том случае, если планируется постройка корон квадратной или прямоугольной формы. Собирается она из щитов из отшлифованной или ламинированной фанеры, так как очень важно обеспечить максимальную гладкость монолитных поверхностей.

Для крепления используются распоры, устанавливаемые под углом с упором в землю. Как правило, фанерные щиты меньше по высоте, чем колонны, поэтому приходится заливать этот архитектурный элемент в несколько этапов. Это является основным недостатком использования фанерных опалубочных систем для колонн.

Монтаж опалубки из фанеры

При монтаже опалубки из фанеры следует много внимания уделить разметке. После того, как разметка будет выполнена, можно приступить к установке фанерных щитов. Их устанавливают параллельно, расстояние между щитами равно толщине отливаемой детали.

Совет! Прежде чем начать крепление фанеры, необходимо проверить при помощи уровня правильность расположения щитов.

Смежные щиты между собой скрепляются стяжками. Верхняя часть двух щитов соединяется хомутами, углы укрепляются досками, закрепленными на саморезы. Затем приступают к установке распорок в верхней и нижней части опалубки с шагом 0,6-1 метр, их назначение – сохранение равного расстояния между параллельными щитами. На последнем этапе с наружной стороны устанавливают укосы. Перед выполнением заливки еще раз проверяют уровень и правильность установки щитов.

Демонтаж опалубки

Снимать опалубку можно, когда между щитом и залитой деталью образуется видимая щель, то есть, после застывания бетонного раствора. В процессе демонтажа можно использовать молоток из резины, им рекомендуется слегка простукать формы по периметру. Порядок демонтажа:

• снимаются стяжки и распорки;
• убирают укосы и снимают хомуты;
• снимают фанерные щиты.

Итак, фанерная опалубка – это удобное и практичное решение для частного строительства. Собрать формы из фанеры для заливки фундамента или стен можно самостоятельно. Однако следует помнить, что даже небольшие ошибки, допущенные в процессе монтажа, могут обернуться появлением дефектов на отливаемых конструкциях, которые будет очень сложно устранить.

Строительные материалы для железобетонной опалубки – Гражданские сутры

Опалубка может быть изготовлена ​​из самых разных материалов.

В настоящее время наиболее часто используемым материалом является древесина. Однако из-за истощения лесных запасов и роста стоимости древесины стало широко использоваться альтернативные материалы, такие как фанера и сталь.

В последнее время такие материалы, как пластик и стекловолокно, также используются для изготовления опалубки. Тип используемого материала зависит от характера конструкции, а также наличия и стоимости материала. Ограничения проекта, такие как общая стоимость, время завершения, также играют важную роль в использовании того или иного материала для опалубки.

Деревянные опалубки

Древесина требуется практически для всех работ по опалубке. Древесина, используемая для опалубки, должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Должна быть прочной и поддающейся обработке
2. Должен иметь достаточные прочностные характеристики
3. Должен быть легким и хорошо выдержанным без коробления,
4. Должен хорошо держать гвозди.

Преимущества использования деревянных опалубок:

1. Экономично для небольших строительных работ.
2. Гибкая конструкция и простота монтажа.
3. Обладает хорошей теплоизоляцией, что делает его пригодным для использования в более холодных регионах.
4. Ему можно легко придать любую форму и размер.

Деревянная опалубка

Фанерные формы (в сочетании с древесиной)

Фанера для бетонной опалубки – это фанера сорта bwp, обработанная консервантом и специально подходящая для использования в бетонной опалубке и опалубке.

Фанера состоит из нечетного числа слоев с волокнами соседних слоев перпендикулярно друг другу. Фанера широко используется для опалубки для бетона, особенно для обшивки, настила и облицовки опалубки.

Фанера бывает двух видов – внутренняя и наружная. Внутренний тип склеен водостойким клеем, а внешний тип склеен водостойким клеем.

Фанерная опалубка

Формы из ДВП

ДВП – это плитный материал, изготовленный из древесного волокна, который затем рафинируется или частично рафинируется для формирования панели с плотностью приблизительно от 50 до 80 фунтов на кубический фут.

ДВП стандартные/нетелированные или закаленные. Закаленный используется для опалубки. Закаленный оргалит представляет собой цельные или перфорированные панели из оргалита, пропитанные смолой под высоким давлением, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к влаге и истиранию.

Плиты, доступные в больших листах, имеют твердую, гладкую поверхность, из которой получается бетон, поверхность которого относительно свободна от пятен и следов стыков.

Тонкие листы можно сгибать по малым радиусам, что является преимуществом при заливке бетонных элементов с криволинейными поверхностями.

ДВП

Алюминиевые формы

Формы из алюминия во многом аналогичны формам из стали. Однако из-за меньшей плотности алюминиевые формы легче стальных, и в этом их основное преимущество по сравнению со сталью.

Поскольку прочность алюминия при обработке, растяжении и сжатии меньше, чем прочность стали, необходимо использовать большие сечения.
Опалубка оказывается экономичной при большом количестве повторных использований в строительстве. Основным недостатком алюминиевых форм является то, что после изготовления опалубки невозможно внести какие-либо изменения.

Алюминиевая опалубка

Пластиковая опалубка

Эти опалубки становятся все более популярными для отливки уникальных форм и рисунков, разрабатываемых в бетоне, из-за отличной отделки, требующей минимальной обработки и ремонта поверхности или вообще не требующей ее.

Доступны различные типы пластиковых форм, таких как армированный стеклопластик, армированный волокном пластик, термопласты и т. д.

Пластиковая опалубка

Армированный стекловолокном пластик является наиболее распространенным и имеет несколько преимуществ, таких как:

1. Материал обеспечивает большую свободу дизайна .
2. Необычные текстуры и рисунки могут быть отлиты в форму Это позволяет подрядчику заливать конструкционный и готовый бетон одновременно.
3. Поскольку секции могут быть соединены на рабочей площадке таким образом, чтобы исключить стыки, нет ограничений по размеру. При осторожном обращении возможно многократное повторное использование, что делает его очень экономичным.
4. Он легкий и легко снимается.

Недостатком использования пластиковых форм является то, что:

1. Они не подходят для изготовления в полевых условиях. Следовательно, дизайн и планирование этой формы должны быть тщательно выполнены.
2. Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить пластик под воздействием тепла, применяемого для ускоренного отверждения бетона.

Корыто-вафельные блоки из стеклопластика применяются при строительстве больших площадей и многоэтажных административных зданий.

Стальная опалубка

В основном используется в крупных строительных проектах или в ситуациях, когда возможно многократное использование одной и той же опалубки. Подходит для конструкций круглой или изогнутой формы, таких как резервуары, колонны, дымоходы. И т. д. и для таких конструкций, как канализационный туннель и подпорная стена.

Стальная опалубка

Преимущества стальной опалубки по сравнению с деревянной:

1. Прочность, долговечность и длительный срок службы.
2. Можно предположить, что повторное использование колеблется от 100 до 120, тогда как древесина варьируется от 10 до 129.0016
3. Сталь можно устанавливать и демонтировать с большей легкостью и скоростью, что приводит к экономии трудозатрат.
4. Получено отличное качество открытой бетонной поверхности. Таким образом, экономия на стоимости отделки конц. поверхность.
5. Нет опасности впитывания опалубкой воды из конц. и, следовательно, сведение к минимуму сотообразования.

Применение и преимущества фанерной опалубки

Дженнифер Сяо — Фанера

Дженнифер Сяо — Фанера

ACME BM -Производитель фанеры-WhatsApp:86-13305220538 -Менеджер по продажам

Опубликовано 17 мая 2021 г.

+ Подписаться

Фанерная опалубка представляет собой легкую, прочную и экологически чистую систему, обеспечивающую высокое качество заливки бетона. Его готовят, соединяя специально подготовленные три слоя друг над другом. Фанерная опалубка применима там, где необходимо покрыть большую поверхность легким и прочным материалом. Он особенно предпочтителен в формах, предназначенных для заливки бетона в конструкциях. Обычно фанерные плиты изготавливаются из березы, тополя, ели или сосны, но производители фанеры в разных частях мира используют множество материалов. В то время как тип используемой фанеры важен, реальная возможность изменить конечный результат бетона — это тип покрытия: пленка, которая наносится на поверхность фанеры.

Преимущества фанерной опалубки

Фанера обладает естественным свойством впитывать влагу, в результате чего возникает эффект губки. Это вызывает движение панелей, влияет на вес и механические свойства материала, в конечном итоге влияя на его жизненный цикл. Его преимущества включают:

Обеспечивает высококачественную бетонную поверхность

Благоприятное соотношение веса и прочности

Минимальный прогиб благодаря собственной жесткости

Высокая прочность

Можно использовать повторно

Из-за перекрестно-слоистой структуры панель из фанеры почти вдвое больше, чем из цельной древесины.

Простота обработки и фиксации с использованием стандартных методов обработки и крепления

Простота обработки на месте

Хорошая химическая стойкость

Широкий выбор различных накладок и размеров

Фанера имеет экологическое значение.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера является широко используемой плитой. Поверхностная пленка представляет собой бумагу, пропитанную клеем/смолой. Ламинированная опалубочная фанера обладает повышенной стойкостью к истиранию, проникновению влаги, химикатов, насекомых и грибков. Имеют гладкую гигиеничную, легко чистящуюся поверхность

Применение фанерной опалубки

Фанерная опалубка представляет собой широкий спектр экономичных и простых в изготовлении систем строительной опалубки. Области его применения рассмотрены ниже.

Стеновая и колонная

Фанерная опалубка различной формы используется в стенах и колоннах бетонной конструкции. Они используются в различных формах, таких как рамная система, площадная система, система боковой поддержки, система с грузовым каркасом, круговая система, система колонн, система колонн и т. д.

Плиты

Фанерная опалубка используется различных форм. Они используются в различных формах, таких как потолочные плиты, опалубка для столов перекрытий, подвесные балки и т. д.

Использование в инфраструктуре

Для инфраструктурных проектов, таких как туннели и мосты, процесс строительства является фактором, который существенно влияет на выбор фанерных листов. . Когда важен непрерывный поток и планируется многократная заливка бетона, фанерный материал должен быть прочным. Поэтому используются индивидуальные фанерные опалубки. Он используется в различных формах, таких как опалубка для подъема крана, шахтная платформа, сконфигурированная туннельная система, индивидуальные стальные формы и т.