Установка опалубки для подпорной стенки

Укрепительная подпорная стена может выполнять двоякую функцию – быть надежной опорой для грунта в точках перепада его высот или элементом ландшафтного дизайна, украшающим участок. Как показывает практика, обе функциональные стороны данного сооружения часто сочетаются. Для создания декоративного элемента чаще используются такие материалы как дерево, камень или кирпич, при создании функциональной стенки предпочтение отдается монолитной или железобетонной конструкции.

Железобетонная подпорная стена

Выбор материала

Для устройства легкой декоративной подпорной стенки подойдут соответствующие материалы, такие как камень, кирпич или дерево. В плане долговечности предпочтительней выглядят первые два варианта, так как в отличие от дерева, даже подвергнутого обработке, они не подвержены гниению и менее чувствительны к климатическим факторам. Также практичной и эстетически привлекательной является монолитная или железобетонная стенка, которая может еще и придать нужную форму, цвет и рельеф.

В случаях, когда речь идет об устройстве функциональной подпорной стенки, изготавливаемой с целью удержания грунта от осыпания, наиболее рациональным и правильным решением является заливка монолитной конструкции. Для реализации задуманного потребуется сооружение опалубочной конструкции, разновидность которой выбирается в зависимости от габаритов возводимой конструкции.

Установка опалубки для подпорной стенки

Монтаж опалубки

Монолитная подпорная стенка не требует устройства фундамента, роль которого играет нижняя часть отливки. Для устойчивости положения конструкции, её необходимо заглубить на 20-25 см, а также разместить под основание подушку из песчано-гравийной смеси, толщина которой должна быть в пределах 10-25 см.

Для создания отливки подойдет несколько разновидностей опалубочных систем, можно использовать даже вариант с деревянными щитами. Но экономичнее и предпочтительнее с точки зрения скорости работ, использование мелкощитовой или балочной опалубки. Первый вариант будет целесообразен в случае прямолинейности будущей конструкции, второй, соответственно, если планируется заливать конструкцию с кривыми линиями и углами, или достаточно высокую.

Использование мелкощитовой опалубки при устройстве подпорной стенки: 1-ограждение; 2-схватка; 3-опалубочная панель; 4-составная ферма; 5-стяжка с распорной втулкой; 6-расчалка; 7-телескопичкская стойка; 8-анкер;

Монтаж опалубки из мелких металлических щитов достаточно прост. Конструктивно данная система состоит из каркасов, скрепляемых друг с другом, палубы и опорных элементов. Собранная опалубка устанавливается в подготовленное заглубление, где обе её плоскости фиксируются между собой винтовым соединением и раскрепляются подкосами с тыльной стороны.

При использовании двутавровой балки в качестве основного элемента системы, монтаж опалубки происходит непосредственно на месте заливки. Двутавровые балки фиксируются перфорированным профилем, после чего система раскрепляются с помощью все тех же одно- или двухуровневых подкосов.

Водоотводная система

При сооружении подпорной стенки важно позаботиться о наличии системы водоотвода, которая исключит возможность подмывания конструкции. Можно использовать поперечную систему отвода воды, подразумевающую размещение дренажных трубок ближе к основанию стенки. В таком случае вода будет покидать подлежащий грунт через отверстия в стенке.

Схема продольного дренажа для подпорной стенки

Более эстетически привлекательным вариантом является система продольного дренажа, которая предусматривает скрытое размещение гофрированной трубы с небольшими отверстиями за стенкой и вдоль нее. Кроме дренажа стоит позаботиться и о защите конструкции от талой воды, установив поверх нее козырек или смонтировав карниз под небольшим углом.

 

14.11.2016

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Об «устаревших»  стандартах2 О квалификации сварщика при армировании3 Основные критерии выбора способа фиксации арматуры Дискуссии на тему «вязать […]

Содержание статьи1 Определение и назначение2  3 Нормативы4 Параметры4.1 Ширина4.2 Глубина4.3 Угол наклона5 Типы и структура6 Самые распространённые виды отмосток6.1 Бетонная6.2 […]

Содержание статьи1 Функции армопояса из кирпича2 Виды поясов3 Пояс из кирпича под перекрытие4 Кирпичный пояс под мауэрлат5 Гидроизоляция и утепление6 […]

Содержание статьи1 Для кровли1.1 Основные функции1.2 Способы возведения1.3 Геометрические параметры1.4 Правила  армирования2 Для перекрытий3 Общие принципы устройства армопояса3.1 Утепление3.2 Бетонирование3.3 […]

Содержание статьи1 Как избежать работ по выравниванию поверхности2 Инструменты для контроля горизонта3 Основной способ4 Практические советы и рекомендации5 Другие способы […]

Содержание статьи1 Виды  армопояса2 Материалы опалубки для армопояса3 Виды опалубки для армопояса4 Крепление опалубки В технологический процесс устройства монолитного армированного […]

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3.1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5.1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Подпорная стенка на участке с уклоном цена Наро-Фоминске

Заливка и укладка бетона	— поставка миксером (опалубка, армирование, бетонирование).	1378
	— ручной замес (опалубка, армирование, бетонирование).	1722
Обработка бетонных поверхностей.		431
Устройство монолитного	перекрытия коттеджа и других построек (высота перекрытия – до 3,0м).	5598
	фундамента коттеджа, забора и т.д. (двойная опалубка, бетон толщиной до 0,4м).	6890
	фундамента дома, забора (двойная опалубка, бетон толщиной от 0,4 до 0,7м).	7320
	фундаментных плоских плит с изготовлением арматурного каркаса и установкой опалубки.	7105
	площадок различного назначения (въездные площадки, отмостки, дорожки) толщина бетона до 0,2м.	5383
	лестницы «в бетоне» (без отделки).	6029
	подпорных стенок.	3660
	чаш бассейнов и небольших купелей (толщина стенки до 0.2м).	6029
	чаши бассейна, купальня (толщина стенки от 0,2 до 0,4м).	5167
Устройство	мелкого монолита, ростверков и песочной подушки, с укладкой — вязкой прутков арматуры, сборкой опалубки вручную.	8182
	ленточных стеночек подвалов из бетонных блоков с приготовлением раствора и сборкой-разборкой опалубки.	8182
	ленточного фундамента: глубина заложения от 0,5м. под песчаную подушку (подсыпку).	8397
	лестничных маршей и площадок.	5383
	террас.	2153
	отмостки.	280
	крыльца.	2799
	бетонного балкона.	4521
Вязка арматурных каркасов.		4306
Установка монолитного бетонного фундамента под колонны, с установкой опалубки до 3м.		7320
Бетонирование дорожек, площадок.		215
Усиление фундамента строительных конструкций методом подливки.		6459
Заглубление фундамента конструкций, бетонной подливки.		6890
Бетонные полы 200 мм с шлифовкой затирочными и шлифовальными машинами.		2584
Бетонные полы 200мм., с топингом (с упрочненным верхним слоем).		3230
Эпоксидные полы (включая бетонную подготовку 200мм).		3875
Полиуретановые полы (включая бетонную подготовку 200мм).		4306

как и из чего ее сделать. Часть 1 · Дом и Офис

Выбор материала для возведения подпорной стенки зависит от целого ряда требований: высота конструкции, долговечность, водонепроницаемость, устойчивость к агрессивным средам, доступность строительного материала и др.

КАМЕНЬ. Стены из него наиболее гармонично вписываются в окружающую среду, создавая единый ансамбль с природой. Однако рекомендованы лишь для возведения конструкций не выше 1,5 м даже при наличии фундамента.

Сухой способ. Это укладка природного камня без использования сцепляющего раствора. Подбирайте булыжники по форме и величине, добиваясь максимального прилегания один к другому, после чего заполните швы землей.

«Мокрый» способ. Он подразумевает сцепку камней цементным раствором. Как и в предыдущем случае элементы конструкции подбирайте так, чтобы наиболее крупные были внизу. Укладывайте каждый следующий ряд с отступом от предыдущего, слегка наклоняя стенку в сторону склона, что повысит ее устойчивость.

– Подпорная стенка может быть как ровная относительно горизонта, так и иметь уклон. Это зависит от особенностей архитектуры и дизайнерского замысла, – считает Алена Порошина. – Что касается возведения подпорных стенок по методу «сухой кладки», она оправдана только в том случае, если выкладывается слоями из натурального камня, и ее высота не превышает 40 см. Если больше, советую воспользоваться раствором. Из многообразия камней рекомендую использовать в качестве облицовочного материала плитняк – он легкий и выглядит интересно, или штукатурку. А непосредственно для возведения стенки обратите внимание на гранит –красивый и прочный натуральный камень бежевого цвета».

Кстати, каким бы образом ни создавалась стенка, позже можно будет высадить между камней растения с мочковатой корневой системой. Разрастаясь, они еще прочнее соединят булыжники, а главное, увеличат ее декоративность и подчеркнут естественность. С этой задачей отлично справятся: молодило, живучка, родиола розовая, тимьян ползучий и масса других почвопокровных культур.

Расход материалов на строительство ж/б стен подвалов и подпорных стен

Перечень работ	Материалы	Ед. изм.	100 м3 бетона или железобетона
			Расход при высоте стен
			до 3м	до 6м	более 6м
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 300 мм с использованием деревянной опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Щиты опалубки	м2	687	687	687
	Доски 40 мм	м3	11,6	13,7	16,7
	Бруски 60×80 мм	м3	1,27	1,27	1,27
	Болты строительные	кг	640	640	640
	Гвозди строительные 100 мм	кг	107	107	107
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 300 мм с использованием древесно-металлической опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Палуба дощатая	м2	687	687	687
	Каркас из уголка	т	6,2	6,2	6,2
	Доски 40 мм	м3	11,6	13,7	16,7
	Бруски 60×80 мм	м3	1,27	1,27	1,27
	Гвозди строительные 100 мм	кг	107	107	107
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 300 мм с использованием металлической разборно-переставной крупнощитовой опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Опалубка металлическая с креплениями	т	34,4	34,4	34,4
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 400 мм с использованием деревянной опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Плиты опалубки	м2	515	515	515
	Доски обрезные 40 мм	м3	8,7	10,3	12,5
	Бруски 60×80 мм	м3	0,95	0,95	0,95
	Болты строительные	кг	625	625	625
	Гвозди строительные 100 мм	кг	80	80	80
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 400 мм с использованием древесно-металлической опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Палуба дощатая	м2	515	515	515
	Каркас из уголка	т	4,7	4,7	4,7
	Доски 40 мм	м3	8,7	10,3	12,5
	Бруски 60×80 мм	м3	0,95	0,95	0,95
	Гвозди строительные 100 мм	кг	80	80	80
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 400 мм с использованием металлической опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Опалубка металлическая с креплениями	т	25,8	25,8	25,8
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 800 мм с использованием деревянной опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Щиты опалубки деревянные	м2	258	258	258
	Доски обрезные 40 мм	м3	4,4	5,2	6,3
	Бруски 60×80 мм	м3	0,48	0,48	0,48
	Болты строительные	кг	580	580	580
	Гвозди строительные 100 мм	кг	40	40	40
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 800 мм с использованием древесно–металлической опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Щиты опалубки	м2	258	258	258
	Каркас из уголка	т	2,4	2,4	2,4
	Доски 40 мм	м3	4,4	5,2	6,3
	Бруски 60×80 мм	м3	0,48	0,48	0,48
	Гвозди строительные 100 мм	кг	40	40	40
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 800 мм с использованием металлической опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Опалубка металлическая с креплениями	т	13	13	13
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 800 мм с использованием опалубки армоцементной несъемной из плит размером 3×0,995 м толщиной 35 мм	Бетон	м3	92,6	92,6	92,6
	Плиты армоцементные	м3	8,9	8,9	8,9
	Болты строительные	кг	85	85	85
	Электроды для электросварки плит	кг	70	70	70
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1000 мм с использованием деревянной опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	плиты опалубки	м2	206	206	206
	Доски 40 мм	м3	3,5	4,1	5
	Бруски 60×80 мм	м3	0,38	0,38	0,38
	Болты строительные	кг	565	565	565
	Гвозди строительные 100 мм	кг	32	32	32
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1000 мм с использованием  древесно-металлической опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Плиты опалубки	м2	206	206	206
	Каркас из уголка	т	1,9	1,9	1,9
	Доски 40 мм	м3	3,5	4,1	5
	Бруски 60×80 мм	м3	0,38	0,38	0,38
	Гвозди строительные 100 мм	кг	32	32	32
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1000 мм с использованием металлической опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Опалубка металлическая с креплениями	т	10,3	10,3	10,3
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1000 мм из опалубки (фибробетонные несъемные плиты размером 3×0,9 м толщиной 20 мм)	Бетон	м3	97,5	97,5	97,5
	Плиты фибробетонные	м3	4	4	4
	Электроды для электросварки плит	кг	62	62	62
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1000 мм из опалубки (армоцементная несъемная из плит размером 3×0,995 м толщиной 60 мм)	Бетон	м3	89,3	89,3	89,3
	Плиты армоцементные	м3	12,2	12,2	12,2
	Болты строительные	кг	71	71	71
	Электроды для электросварки плит	кг	56	56	56
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм с использованием деревянной опалубки	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Щиты опалубки деревянные	м2	172	172	172
	Доски 40 мм	м3	2,9	3,4	4,2
	Бруски 60×80 мм	м3	0,32	0,32	0,32
	Болты строительные	кг	550	550	550
	Гвозди строительные 100 мм	кг	27	27	27
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм из: опалубки древесно-металлической	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Щиты опалубки	м2	172	172	72
	Каркас из уголка	т	1,6	1,8	1,6
	Доски 40 мм	м3	2,9	3,4	4,2
	Бруски 60×80 мм	м3	0,32	0,32	0,32
	Гвозди строительные 100 мм	кг	27	27	27
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм из: опалубки (с одной стороны железобетонные несъемные плиты размером 4,2×1,795 м толщиной 80 мм; с другой стороны деревянная щитовая)	Бетон	м3	94,7	94,7	94,7
	Плиты железобетонные	м3	6,8	6,8	6,8
	Болты строительные	кг	9,3	9,3	9,3
	Электроды для электросварки плит	кг	12	86	86
	Щиты опалубки деревянные	м2	86	1,7	2,1
	Доски 40 мм	м3	1,5	—	—
	Бруски 60×80 мм	м3	0,16	0,16	0,16
	Гвозди строительные 100 мм	кг	13,5	13,5	13,5
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм из: опалубки металлической	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Опалубка металлическая с креплениями	т	8,6	8,6	8,6
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм из: опалубки металлической опалубки (фибробетонные несъемные плиты размером 3×0,9 м толщиной 20 мм)	Бетон	м3	98	98	98
	Плиты фибробетонные	м2	3,5	3,5	3,5
	Электроды для электросварки плит	кг	52	52	52
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1500 мм из: опалубки деревянной	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Щиты опалубки	м2	137	137	137
	Доски 40 мм	м3	2,3	2,8	3,3
	Бруски 60×80 мм	м3	0,25	0,25	0,25
	Болты строительные	кг	535	535	535
	Гвозди строительные 100 мм	кг	21	21	21
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм из: опалубки металлической опалубки древесно-металлической	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Щиты опалубки	м2	137	137	137
	Каркас из уголка	т	1,3	1,3	1,3
	Доски 40 мм	м3	2,3	2,8	3,3
	Бруски 60×80 мм	м3	0,25	0,25	0,25
	Гвозди строительные 100 мм	кг	21	21	21
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм из: опалубки металлической опалубки металлической	Бетон	м3	101,5	101,5	101,5
	Опалубка металлическая с креплениями	т	6,9	6,9	6,9
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм из: опалубки металлической	Бетон	м3	93,4	93,4	93,4
	Плиты армоцементные	м3	8,1	8,1	8,1
	Болты строительные	кг	87	87	87
	Электроды для электросварки плит	кг	37	37	37
Устройство железобетонных подпорных стен и стен подвалов толщиной 1200 мм из: опалубки металлической опалубки (фибробетонные несъемные плитыразмером 3×0,9 м толщиной 20 мм)	Бетон	м3	98,8	98,8	98,8
	Плиты фибробетонные	м3	2,7	2,7	2,7
	Электроды для электросварки плит	кг	41	41	41

Подпорные стенки из бетона, цены заливки| МонолитАртСтрой

Как мы работаем?

-01

Выезжаем на объект или связываемся по телефону

-02

Обсуждаем предмет строительства

-03

Составляем и согласовываем смету

-04

Заключаем договор

-05

Производим работы в соответствии с графиком

-06

Завершаем в оговоренный срок

Стоимость работ

Универсальной цены на подпорную стену не существует, ведь каждый проект абсолютно уникален. Однако при обращении к нам вы можете рассчитывать на выгодное сотрудничество без переплат.

Предварительная смета формируется уже после выезда нашего специалиста на площадку. В ней прописывается стоимость заливки одного кв. м. бетона, после это этот показатель подвержен минимальным корректировкам. Цена подпорной стенки из бетона зависит от многих факторов: сложности заливки, объема и конфигурации конструкции, типа отделки, количества и вида задействованных материалов. Мы учтем все ваши пожелания. На всех этапах строительства вы будете получать отчеты о фактическом состоянии дел на объекте.

Опалубка для изготовления бетонных блоков подпорных стенок

Изобретение относится к оборудованию для строительной промышленности, в частности к формам и опалубке для изготовления элементов подпорных стенок, а именно облегченных бетонных блоков коробчатого типа. Опалубка для производства бетонных блоков с металлической арматурой для возведения подпорных стенок, укомплектованная съемной накладной пластиной с рельефной поверхностью для формирования заданного рельефа на лицевой стороне блока, с неподвижно установленным на основании дном прямоугольной формы и бортами, выполненными с возможностью изменения положения между рабочим закрытым положением и открытым, позволяющим извлечь готовый блок, и снабженными замковыми механизмами для удержания их в рабочем положении. Основанием служит металлическая станина, при этом опалубка содержит размещенную по центру пустотообразующую емкость прямоугольного сечения, состоящую из двух частей: передней стенки, жестко прикрепленной к станине, и задней, П-образной в сечении, выполненной с конструктивно заданной свободой перемещения относительно станины и снабженной внутренними ребрами жесткости и двумя подвижными распорками. Формой для заливки бетона служит полость между наружной стороной упомянутой емкости и внутренней, формообразующей, стороной бортов опалубки, причем передний борт, примыкающий к неподвижной стенке пустотообразующей емкости, оснащен роликами для перемещения по станине, по его краям установлены вертикальные поворотные стержни с замковыми захватами снизу и сверху для фиксации на соответствующих крюкообразных элементах, выполненных с внешней стороны боковых бортов, с его внутренней стороны размещена накладная пластина с рельефной поверхностью. Каждый боковой борт, выполненный из двух шарнирно соединенных вертикальных створок и шарнирно связанный с неподвижным задним бортом, снабжен замковым захватом сверху для фиксации к пустотообразующей емкости, и тремя замковыми захватами снизу для фиксации к станине, при этом снаружи опалубка упрочнена ребрами жесткости. Технический результат состоит в обеспечении улучшения качества изготавливаемых блоков и обеспечении их четкой геометрии путем устранения напряжений и временных деформаций в опалубке и блоках за счет повышения жесткости конструкции, снижения трения в узлах трения и уменьшения силового воздействия, необходимого при работе с опалубкой, при одновременном улучшении технологичности опалубки и условий ее эксплуатации. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для строительной промышленности, в частности, к формам и опалубке для изготовления элементов подпорных стенок, а именно, облегченных бетонных блоков коробчатого типа.

Подпорная стенка представляет собой вертикальную конструкцию, которая предотвращает подвижку грунта. Подпорная стена из бетонных блоков обладает рядом преимуществ. Ее устойчивость чаще всего обеспечивается за счет веса самой конструкции, при этом блоки заводского изготовления, которые полностью готовы к эксплуатации, не требуют затрат времени на застывание бетона, обеспечивают простой и быстрый монтаж.

Известна опалубка для изготовления пустотелого блока путем формирования стенок блока и скрепления их арматурными перемычками (RU 2565305, опубл. 2015.10.20), содержащая отдельную форму для формирования каждой стенки, выполненную из строительного материала в виде емкости с открытой частью для подачи способного к затвердеванию строительного материала, идентичного материалу формы либо другого, и арматурный каркас из четырех металлических арматурных перемычек, на концах которых закреплены арматурные элементы, сформированные в виде рамки, при этом каждая форма имеет пазы для размещения арматурных перемычек и арматурного каркаса. Изготавливаемый в заводских условиях пустотелый блок предназначен для заполнения способным к затвердеванию строительным материалом, например, бетонным раствором, непосредственно на месте использования. Таким образом, формирование монолитных железобетонных блоков из полученных с помощью известной опалубки пустотелых заготовок, осуществляемое непосредственно на месте монтажа, усложняет процесс возведения стенки и увеличивает его продолжительность, требует дополнительных трудозатрат и является экономически невыгодным из-за большого расхода материала и значительных транспортных расходов.

Известна металлическая форма для изготовления пустотелых бетонных блоков, используемых для возведения стен (RU 2040399, опубл. 1995.07.25), снабженная наружной опалубкой с поддоном, на котором жестко закреплены пустотообразователи, с раскрывающимися бортами и съемной внутренней опалубкой с поддоном выполненным с отверстиями для пропускания пустотообразователей и снабженным полыми ребрами жесткости, через которые пропущен трос для подъема. В смонтированную форму подают бетонную смесь, помещают ее на вибростол и после приобретения бетоном распалубочной прочности производят распалубливание изделия, после чего блок на съемном вынимают и перемещают в пропарочную камеру. Известная форма обеспечивает получение массивных длинномерных бетонных блоков с рядом пустот. В силу своих конструктивных особенностей полученные блоки в случае использования в подпорных стенках, особенно при сложном рельефе, не обеспечивают должной устойчивости возведенных сооружений. Кроме того, при использовании бетона обычных марок со средними эксплуатационными характеристиками невозможно в известной форме получить бетонные блоки достаточно хорошего качества без дополнительного уплотнения залитой в форму бетонной смеси путем виброобработки и пропаривания полученного блока после распалубливания, стимулирующего процесс окончательного отвердевания бетона, что связано с дополнительными расходами и затратами времени.

Известен блок опалубки (RU 2382143, опубл. 2010.02.20) для ограничения участка стены в грунте, содержащий множество элементов опалубки в форме бетонной плиты из бетона, смыкающихся своими смежными горизонтальными торцевыми сторонами, а также соединительные устройства, с помощью которых элементы опалубки могут быть жестко соединены друг с другом. На смежных горизонтальных торцевых сторонах размещены металлические листы, а для размещения соединительных приспособлений в бетонном основном теле выполнены выемки, которые ограничены на торцевых сторонах металлическими листами. Блок известной опалубки, благодаря надежной изоляции, пригоден для создания изоляционных стен; после их монтажа опалубка может быть оставлена в грунте. Однако подпорные стенки, смонтированные из известных блоков, не будут достаточно прочными и сейсмоустойчивыми, учитывая большое количество мелких элементов, составляющих известный блок, и соединительных приспособлений. Помимо этого, из-за жесткой связи между блоками один вышедший из строй блок может стать причиной деформации и смещения всего сооружения.

В качестве устройства, наиболее близкого к заявляемому, выбрана форма для производства бетонных блоков подпорной стенки (US 6557818, опубл. 2003.05.06), представляющая собой открытую сверху опалубку, содержащую прямоугольное дно и четыре борта, образующие емкость для заполнения бетоном и формирования блока. Опалубка установлена на основании, снабженном пневматическим либо электрическим вибратором. Дно опалубки со сменной пластиной, покрытой упругим материалом, например, полиуретаном, с рельефной поверхностью, контактирует с лицевой стороной изготавливаемых блоков, при этом открытая поверхность бетона соответствует задней стороне формируемого блока. Два боковых борта опалубки, параллельных друг другу, формируют верхнюю и нижнюю стороны блока; два других борта, составляющие с дном опалубки угол меньше 90°, формируют его боковые стороны, при этом все четыре борта опалубки выполнены с возможностью перемещения относительно ее дна между рабочим положением, соответствующим процессу отливки блока, и открытым, позволяющим извлечь готовый блок. Борта опалубки снабжены двумя запорными механизмами, попарно удерживающими их закрытыми в рабочем состоянии, и ограничителем их перемещения в виде прямоугольной металлической рамки, а также укомплектованы сменными накладными пластинами с выступами и углублениями различной формы и различных размеров, которые позволяют изготавливать блоки заданной конфигурации, оставлять в них каналы для установки внутренних стержней, выполняющих роль арматуры, и формировать детали блоков для монтажа различных приспособлений, например, используемых при перемещениях. Для варьирования размера блоков опалубка выполнена с возможностью разделения на две отдельно заполняемые камеры и снабжена индикаторами уровня заполнения бетоном.

Технология изготовления блока в известной опалубке помимо обязательного пропаривания включает вибрационную обработку, необходимую для удаления пузырьков воздуха и пустот в залитом бетоне и заполнения бетоном всех формообразующих щелей и углублений, что связано с расходом электроэнергии и затратами времени. Изменение положения бортов опалубки, приведение в действие запорных механизмов, извлечение и перемещение полученного блока при распалубливании известной опалубки связаны с приложением значительных физических усилий, под воздействием которых в опалубке и в бетоне возникают нежелательные напряжения и временные деформации, сопровождающиеся появлением дефектов блока и искажением его геометрии и усиливающиеся при обработке большой массы бетона, в частности, из-за незначительного смещения бортов, недостаточно жестко удерживаемых запорными механизмами, которое также способно привести к нарушению геометрии формируемых блоков и. ухудшению их качества.

Задачей изобретения является создание технологичной, удобной в эксплуатации опалубки для производства бетонных блоков подпорной стенки, обеспечивающей высокое качество получаемой с ее помощью продукции.

Технический результат предлагаемой опалубки заключается в улучшении качества изготавливаемых блоков и обеспечении их четкой геометрии путем устранения напряжений и временных деформаций в опалубке и блоках за счет повышения жесткости конструкции, снижения трения в узлах трения и уменьшения силового воздействия, необходимого при работе с опалубкой, при одновременном улучшении технологичности опалубки и условий ее эксплуатации.

Указанный технический результат достигают опалубкой для производства бетонных блоков с металлической арматурой для возведения подпорных стенок, укомплектованной накладной пластиной с рельефной поверхностью для формирования заданного рельефа на лицевой стороне блока, с неподвижно установленным на основании дном прямоугольной формы и бортами, выполненными с возможностью изменения положения между рабочим закрытым положением и открытым, позволяющим извлечь готовый блок, снабженными запорными механизмами, фиксирующими их в рабочем положении, у которой, в отличие от известной, основанием служит металлическая станина, при этом опалубка содержит размещенную по ее центру пустотообразующую емкость прямоугольного сечения, состоящую из двух частей: передней стенки, жестко прикрепленной к станине, и задней, П-образной в сечении, выполненной с конструктивно заданной свободой перемещения относительно станины и снабженной внутренними ребрами жесткости и двумя подвижными распорками, при этом формой для заливки бетона служит полость между наружной стороной упомянутой емкости и внутренней, формообразующей, стороной бортов опалубки, при этом передний борт, примыкающий к неподвижной стенке пустотообразующей емкости, оснащен роликами для перемещения по направляющим, выполненным в станине, по его краям установлены вертикальные поворотные стержни с замковыми захватами снизу и сверху для фиксации на соответствующих крюкообразных элементах, выполненных с внешней стороны боковых бортов, с его внутренней стороны размещена накладная пластина с рельефной поверхностью, а каждый боковой борт, выполненный из двух шарнирно соединенных вертикальных створок и шарнирно связанный с неподвижным задним бортом, снабжен замковым захватом сверху для фиксации к пустотообразующей емкости, и тремя замковыми захватами снизу для фиксации к станине, при этом снаружи опалубка упрочнена ребрами жесткости.

В преимущественном варианте осуществления изобретения опалубка укомплектована готовым арматурным каркасом для блока, выполненным в виде пространственной решетки из металлических стержней с упрочненной зоной вокруг отверстий под грузозахватные устройства.

Также в преимущественном варианте осуществления опалубки внешние ребра жесткости на боковых бортах выполнены виде сплошного козырька у верхнего края опалубки, а также ступенчато приваренных горизонтальных Г-образных и клиновидных пластин и вертикальных прямоугольных пластин.

На переднем и заднем бортах ребра жесткости выполнены из утолщенного металлического уголка и включают 6 вертикальных уголков и двойной горизонтальный и усилены карнизом, изготовленным из швеллера.

Формообразующая сторона каждого из боковых бортов содержит съемный цилиндрический элемент для формирования в боковых стенках блока отверстий для грузозахватных устройств.

Опалубка снабжена ч петлями из стального прутка для погрузки и транспортировки.

Предлагаемая опалубка схематично представлена на чертежах, где на фиг. 1 приведен вид опалубки сверху с открытым передним бортом, на фиг. 2 — вид опалубки спереди; на фиг. 3 — вид опалубки сбоку; на фиг. 4 — показан арматурный каркас; на фиг. 5 — дан вид бетонного блока сверху; на фиг. 6 — рельефная лицевая поверхность блока.

Опалубка представляет собой прямоугольную в горизонтальном сечении, открытую сверху емкость весом около 3,5 тонн с выполненными из стальных листов толщиной 5 мм стенками-бортами.

Опалубка установлена дном 1 на массивном устойчивом основании-станине 2. Она содержит два боковых борта 3, каждый из которых выполнен из двух шарнирно соединенных вертикальных створок, и неразъемный со станиной неподвижный задний борт 4, связанный с боковыми бортами 3. В рабочем положении в ходе заливки и отверждения бетона каждый боковой борт 3 фиксируется непосредственно к станине 2 тремя замковыми захватами.

Передний борт 5 опалубки выполнен с возможностью горизонтального передвижения по направляющим станины и оснащен роликами, за счет чего поддается перемещениям без усилий. С внутренней стороны передний борт 5 снабжен накладной пластиной 6 с рельефной поверхностью, которая в процессе отливки контактирует с будущей лицевой стороной формируемого блока для создания на ней соответствующего рельефного узора, например, как показано на фиг. 6, при этом задний борт опалубки 4, неподвижно установленный на станине, контактирует с тыльной стороной блока. Верхняя поверхность блока при формовании обращена ко дну опалубки, а его нижняя опорная плоскость, обращенная вверх, оказывается свободной и подлежит разравниванию в уровень с верхней плоскостью формы.

Передний борт 5 фиксируется в закрытом рабочем положении с помощью поворотных стержней 7, вертикально установленных в направляющих 8 по одному с двух его боков. Оба конца стержня 7 снабжены захватами 9, которые при его повороте образуют жесткое замковое соединение с соответствующими замковыми приспособлениями, выполненными с внешней стороны боковых бортов 3. Боковые борта 3, связанные с неподвижным задним бортом 4 вертикальными шарнирными соединениями 10, за счет упомянутых шарниров простым поворотом переводятся из рабочего положения в свободное и обратно.

Три борта опалубки, выполненные подвижными, легко перемещаются из рабочего закрытого положения в раскрытое, обеспечивая возможность извлечения готового блока.

Передний борт 5 в рабочем положении фиксируется к станине 2 с помощью горизонтального поворотного стержня 11, установленного в направляющих 12 по нижнему краю переднего борта 5 и взаимодействующего с рядом поворотных захватов 13, установленных на станине 2.

Опалубка содержит установленную по ее центру емкость 14 прямоугольного сечения, которая состоит из 2 частей: передней стенки, жестко связанной со станиной, и П-образной в сечении задней части, установленной на направляющих, которые обеспечивают ей незначительную, конструктивно заданную, свободу перемещения относительно станины 2. Для установления подвижной части емкости 14 в рабочем положении и ее фиксации относительно неподвижной части емкости 14 и бортов опалубки служат две парные скобы 15, взаимодействующие с замками на боковых бортах 3 опалубки. Таким образом, в ходе заливки и отверждения бетона боковые борта 3 фиксируются сверху к размещенному по центру пустотообразователю и одновременно непосредственно к станине. Стенки емкости 14 снабжены изнутри горизонтальными и вертикальными ребрами жесткости. Две подвижные распорки 16 в ее верхней и нижней части, соединенные между собой стержнем, под действием которого они поджимают подвижные части емкости 14 к станине, служат для приведения ее стенок в рабочее положение. В нерабочем состоянии боковые части емкости 14 могут смещаться вовнутрь примерно на 10 см каждая, что облегчает извлечение готового блока.

Емкость 14 является формообразующей, а именно, пустотообразующей, и используется для формирования коробчатых блоков облегченного типа.

Для заливки бетона формой служит полость 17 между внешней стороной емкости 14 и внутренней стороной бортов опалубки.

Внутренняя сторона бортов 3 и 4 является формообразующей и выполнена с соответствующими выступами и деталями, при этом со стороны боковых бортов 3 выполнены симметрично расположенные цилиндрические выступы 18, формирующие в блоке с боковых сторон отверстия для его захвата погрузчиком стропами со специальными цилиндрическими грузозахватными устройствами с целью последующей выгрузки-погрузки и транспортировки. Цилиндрические выступы образованы съемными металлическими цилиндрами с резьбовым соединением, которые отсоединяются снаружи.

Местоположение упомянутых выступов рассчитано, с учетом расположения центра тяжести готового блока, таким образом, чтобы сформированные блоки не «кувыркались» при переноске и ровно опускались на основание при разгрузке и установке. Расчеты проверены на модельном опыте с макетом блока.

Снаружи опалубка снабжена ребрами жесткости, которые на переднем 5 и заднем 4 бортах выполнены из утолщенного металлического уголка в количестве 6 вертикальных и одного двойного горизонтального и усилены на каждом из этих бортов карнизом, выполненным из швеллера. На боковых бортах 3 ребра жесткости имеют вид горизонтальных клиновидных и Г-образных пластин, приваренных ступенчато, вертикальных прямоугольных пластин и сплошного металлического козырька.

Кроме того, опалубка снабжена необходимыми для погрузки и транспортировки монтажными петлями 19.

После отверждения бетонной смеси до состояния, допускающего распалубливание, откручивают, не открывая бортов, винтовые крепления металлических цилиндров, который временно остаются в сформированном блоке, затем открывают все замки, приводят в открытое состояние подвижные борта и освобождают подвижные стенки полости 14.

Сформированный блок извлекают и перемещают на место хранения либо транспортируют к месту укладки.

Массивность опалубки, жесткость бортов и креплений необходима для уменьшения вероятности возникновения в опалубке временных напряжений и деформаций, которые обычно возникают при механических воздействиях, а также могут проявиться при смещениях, вызванных загрузкой почти полутора тонн бетона, и способны отрицательно повлиять на качество и геометрию изготавливаемых блоков.

Подвижные узлы опалубки выполнены таким образом, чтобы по возможности максимально заменить трение скольжения на трение качения, что позволяет прикладывать гораздо меньше усилий при перемещении опалубки и других манипуляциях. Практически без затруднений с опалубкой, весящей 3,5 тонны, справляется один человек.

Таким образом, налицо очевидное улучшение условий эксплуатации опалубки как дополнение к основному техническому результату

К преимуществам предлагаемой опалубки следует отнести также исключение виброобработки из числа проводимых технологических операций, что обеспечивает сокращение затрат времени и энергозатрат на производство блоков без ухудшения их качества и отрицательного влияния на их геометрию. Эту возможность обеспечивают конструктивные особенности опалубки при использовании самоуплотняющейся бетонной смеси класса В30 со специально подобранным составом.

1. Опалубка для производства бетонных блоков с металлической арматурой для возведения подпорных стенок, укомплектованная съемной накладной пластиной с рельефной поверхностью для формирования заданного рельефа на лицевой стороне блока, с неподвижно установленным на основании дном прямоугольной формы и бортами, выполненными с возможностью изменения положения между рабочим закрытым положением и открытым, позволяющим извлечь готовый блок, и снабженными замковыми механизмами для удержания их в рабочем положении, отличающаяся тем, что ее основанием служит металлическая станина, при этом опалубка содержит размещенную по центру пустотообразующую емкость прямоугольного сечения, состоящую из двух частей: передней стенки, жестко прикрепленной к станине, и задней, П-образной в сечении, выполненной с конструктивно заданной свободой перемещения относительно станины и снабженной внутренними ребрами жесткости и двумя подвижными распорками, при этом формой для заливки бетона служит полость между наружной стороной упомянутой емкости и внутренней, формообразующей, стороной бортов опалубки, причем передний борт, примыкающий к неподвижной стенке пустотообразующей емкости, оснащен роликами для перемещения по станине, по его краям установлены вертикальные поворотные стержни с замковыми захватами снизу и сверху для фиксации на соответствующих крюкообразных элементах, выполненных с внешней стороны боковых бортов, с его внутренней стороны размещена накладная пластина с рельефной поверхностью, а каждый боковой борт, выполненный из двух шарнирно соединенных вертикальных створок и шарнирно связанный с неподвижным задним бортом, снабжен замковым захватом сверху для фиксации к пустотообразующей емкости и тремя замковыми захватами снизу для фиксации к станине, при этом снаружи опалубка упрочнена ребрами жесткости.

2. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что укомплектована готовым арматурным каркасом в виде пространственной решетки из металлических стержней.

3. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что ребра жесткости на ее переднем и заднем бортах выполнены из утолщенного металлического уголка и включают 6 рядов вертикально приваренных уголков и двойной горизонтальный, а также карниз из швеллера.

4. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что ребра жесткости на боковых бортах имеют вид ступенчато приваренных горизонтальных клиновидных и Г-образных пластин, вертикальных прямоугольных пластин и плоского козырька сверху.

5. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что формообразующая сторона каждого из боковых бортов содержит съемный цилиндрический элемент для формирования в боковых стенках блока отверстий для грузозахватных устройств.

6. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что снабжена скобами и петлями из металлического троса для погрузки и транспортировки.

h30 Опалубка для деревянных балок с одинарным боковым кронштейном для подпорной стены. Расценки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

1. Конструкция деревянной балочной опалубки h30 с односторонним кронштейном

При строительстве односторонней бетонной стены давление бетона передается на опорную конструкцию с помощью одностороннего кронштейна.

В системе односторонних кронштейнов отсутствует анкерный стержень, проходящий через стену.Вся система регулируется якорной системой и системой регулятора.

Напряженная ситуация на рисунке выше. F1 может противостоять боковому давлению бетона, а F2 может противостоять возрастающей силе. R может выдерживать не только силу тяжести кронштейна, но и боковое давление бетона. Эта система стресса проста, разумна, а также удобна и безопасна.

2. Основные характеристики балочной опалубки h30 с одинарным боковым кронштейном

1.Высота заливки до 8,0 м, а допустимое давление свежего бетона — до 60 кН / м2.

2. Хорошие стандартные характеристики и универсальность.

3. Быстрое соединение элементов, все блоки могут быть быстро подключены.

4. Стена отделана превосходно и абсолютно водонепроницаема.

5. Оптимизированные габариты для транспортировки.

3. Опалубка для деревянных балок h30 с одинарным боковым кронштейном Изображения

4.Спецификация опалубки для деревянных балок h30 с односторонним кронштейном

5. Часто задаваемые вопросы по опалубке для деревянных балок h30 с односторонним кронштейном

1) Что мы можем сделать для вас?

Мы можем обеспечить качество винилового баннера и избежать лишних расходов для клиентов.

Мы можем предоставить вам профессиональную команду дизайнеров.

Мы можем предоставить вам модные и новейшие стили.

Мы можем разработать дизайн для вас.

Пожалуйста, не стесняйтесь настраивать.

2) Какие обещания мы можем сделать?

Если вы заинтересованы в опалубке для деревянных балок h30 с одинарным боковым кронштейном, пожалуйста, напишите нам для получения любого ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

Если требуется печать, сообщите об этом как можно скорее, потому что для завершения всего набора требуется гораздо больше времени.

Пожалуйста, проверяйте товары, когда курьер стучит в вашу дверь, и свяжитесь с нами как можно скорее, если возникнут какие-либо проблемы.

3) Как насчет послепродажного обслуживания?

Ответ будет выполнен в течение 24 часов после получения жалобы или запроса.

Если продукты не соответствуют требованиям, вам будут выплачены соответствующие компенсации.

4) Что насчет посылки и времени доставки?

Упаковка: в соответствии с требованиями заказчика

Доставка: У нас есть различные способы доставки для наших клиентов, такие как экспресс-доставка, включая TNT, DHL, FEDEX, UPS, EMS и т. Д .; по воздуху / морю, и мы являемся VIP-персоной этого экспресса.

Время доставки: Обычно небольшие заказы, всего 10-15 рабочих дней, чтобы прибыть в вашу руку; Когда доходит до таможенной декларации, может потребоваться 7 дней.Другое массовое количество опалубки для деревянных балок h30 с одинарным боковым кронштейном, мы отправляем их морским или воздушным транспортом в морской порт или воздушный порт, чтобы сэкономить на доставке для наших клиентов. По океану может потребоваться 45-60 дней, по воздуху может потребоваться 25-40 дней.

Стеновая опалубка из ПВХ — Vinyl Council of Australia

Стеновые системы из ПВХ

Что такое стены из ПВХ?
Стеновые системы из ПВХ прочны, легки, просты в установке и экономичны для различных строительных приложений.Разработанные в Австралии, эти системы строительства стен с несъемной опалубкой из ПВХ нового поколения с бетонным наполнением (SIP) предлагают значительные преимущества с точки зрения сроков строительства, стоимости жизненного цикла и лучших энергетических характеристик.

Несъемная опалубка этого типа может вносить вклад в зачет ответственных строительных материалов в рамках рейтингового инструмента Green Star Совета по экологическому строительству Австралии.

Где они работают?
Модульные SIP-системы с запатентованными компонентами, в которых используются индивидуально разработанные соединительные формы и системы, доступны в Австралии.Эти новые системы могут быть эффективно использованы для замены несущих обычных сборных железобетонных, откидных или кирпичных стен. Сегодня они используются для подвалов, лестничных и лифтовых шахт, колонн лопастей, резервуаров для орошения, подпорных стен и других участков, а также в зданиях высотой до 60 этажей.

Какие преимущества?

• Экономичный и быстрый монтаж
  Традиционная временная опалубка из дерева, фанеры или стали — трудоемкий процесс, составляющий от 40 до 60 процентов общей стоимости бетонной конструкции.Такие материалы, как армированный стекловолокном пластик, армированный волокном пластик, термопласт (ПВХ, полистирол), фиброцемент и металлы, могут использоваться для изготовления предварительной опалубки для постоянных систем, которые остаются на месте в течение всего срока службы здания. Соединяющиеся компоненты создают опалубку, которую можно возводить очень эффективно.

  Использование системы стен из ПВХ помогает преодолеть недостатки, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение, требующей армирования, склонностью к растрескиванию под постоянным давлением, например, в подвалах и подпорных стенах, и его пористостью, которая может привести к «раку бетона».

  Пластиковая опалубка изолирует бетон, действуя как водостойкий барьер, защищающий его от воздействия окружающей среды на протяжении всего срока службы здания. Соединители в новейших опалубочных системах SIP позволяют быстро установить и заполнить стержень, обычно без вибрации и оседания бетона.

  В некоторых системах количество цемента может быть уменьшено и заменено увеличенным количеством летучей золы или заполнителей, не вызывая опасений по поводу рака бетона.

• Снижение воздействия на окружающую среду и риска травм
  Технически совершенные системы стен из ПВХ могут снизить воздействие на окружающую среду, а также риски для здоровья и безопасности на строительных площадках.Некоторые из новейших систем требуют меньшего количества стальной арматуры, что снижает расход материалов и углеродный след здания.

  Поскольку нет необходимости снимать опалубку SIP, в сочетании с ее легкостью и простотой установки снижается риск травм, что способствует улучшению здоровья и безопасности на стройплощадке.

• Легкий
  Преимущества некоторых модульных систем в легкости означают, что перед заливкой бетона они могут нуждаться в подкреплении из-за их восприимчивости к ветровой нагрузке.Таким образом, крайне важно обеспечить, чтобы любые изменения конструкции опалубки системы SIP или использование комбинации двух компонентов системы проверялись и утверждались квалифицированными специалистами из-за патентованного и различного характера систем в опалубке. рынок.

Преимущества стеновых систем из ПВХ

Экономия затрат, экономия времени на строительство и простота установки — вот ключевые преимущества систем, которые упоминаются компаниями, использующими стены из ПВХ.Их решение использовать несъемную опалубку вместо традиционных или альтернативных вариантов каменной кладки также может быть обусловлено требованиями площадки, особенно там, где есть проблемы с водой, требованиями подпорной стены и требованиями проекта, например, многоэтажных подземных подвалов.

Системы

SIP доказали свою полезность для проектов с точки зрения окружающей среды и безопасности за счет:
• Экономии энергии на транспорте
• Значительного снижения внутренней энергии материалов
• Повышения безопасности на площадке
• Сокращения долгосрочного технического обслуживания
• Универсальности над землей и под землей
• Высокий уровень промышленной безопасности и соответствия нормам
• Высокая огнестойкость
• Простота обращения и установки

Некоторые из новейших систем были сертифицированы на соответствие требованиям при землетрясениях и лесных пожарах, поэтому они могут внести свой вклад в потребность Австралии в более устойчивой строительной среде будущего.

эффективная опалубка для бетонных стен от китайского производителя

Стеновая опалубка, криволинейная стеновая опалубка.
регулируется для специальной формы
легкая ручка,
красивая бетонная отделка
легкая транспортировка

Наша стеновая опалубка изготовлена ​​из фанеры с пластиковым покрытием лицевой / обратной стороны / кромки. затем

1) легче стали

2) более низкая стоимость

3) простая установка, легкий демонтаж

4) не требуется антиадгезив, вода может очищаться, потому что поверхность пластичная.

5) Хорошая отделка, переделок не требуется.

6) многократное повторение.

Установка:

1) форма зафиксирована стальным креплением.

2) уложить детали на землю, соединить детали крепежными деталями.

3) стойки и опоры.

Опции продукта:

0 92120

Толщина панелей

15 мм

Размер балок LVL	Расстояние между балками LVL	Толщина панелей

Упаковка:

Технические данные:

020002

9242000 Стандартные элементы для тестирования

Проверенное значение

924

902 902

2 902 902 902 902 924 902 902 902 902

40,2

Качество склеивания		Н / мм²	EN314	0.72
Прочность на изгиб	Продольное зерно	Н / мм²	EN310	50.0
Эластичность при изгибе	Продольное зерно	Н / мм²	EN310	5137 0 0 0 0 5137 0 0 0 5137 4 0 0 0 5137 0	3519
	Давление бетона подшипника			кН	EN310	70

Гидравлический стопор для опалубки в конструкции подпорной стены

Водяной стопор для опалубки в конструкции подпорной стены

В конструкции подпорной стены используются водяные заглушки для опалубки.Бросать в бетонную стену между двумя отдельными анкерами. После заливка, стяжки снимаются, гидроизоляция остается на месте. Разрешить два редуктора на водный барьер.

Этот тип гидроизоляции изготавливается из чугуна как одно целое, что является наиболее экономичным решением. Чтобы предотвратить проникновение бетонного раствора будет установлена ​​переходная втулка на переход от гайки стопора воды к пластиковой трубке.

Этот водный барьер разработан из круглого листа Ø 65 мм, для стяжки стержень 15 мм и 20мм.

D152

/ м
2,71 кг / м

Название детали	Спецификация	Вес (кг)	Примечание
Стержень	L = 6 м; Специальная длина доступна по запросу.
Гайка барашковая	D15 D20	0.35 0,70	Для анкерного стержня D15 / D20
Суперпласт	D15	1,28	Используется в случае, если анкерный стержень и панели опалубки не вертикальны.
Гайка-барашек с 3 проушинами	D15 D20	0,97 0,78	Для анкерного стержня D15; Для тяги D20
Упорная планка	120 x 120 x 6, Φ19 120 x 120 x 8, Φ19	0.65 0,85	Для тяги и гайки D15; оцинкованный
Водяной затвор	D15 D20	0,55 0,72	Используется в водонепроницаемой стене; С анкерной шпилькой D15 / D20
Анкерная пластина	D20	0,95	Заливка в бетон как утраченная деталь

0 Подпорные стены

Подпорные стены могут быть построены на месте с использованием опалубки или сборных элементов.

Подпорные стены из сборного железобетона

Сборные подпорные стены и опорные стены возводятся легко и быстро с минимальными трудозатратами. У них есть множество применений в гражданском строительстве, включая удержание грунта в дорожных, железнодорожных и ландшафтных проектах, а также управление водотоками с такими проектами, как стены бункеров, резервуары для ливневой воды, подвалы, подземная парковка, противовзрывные стены и стены безопасности.

Подпорные стены из сборного железобетона также могут быть спроектированы для обеспечения эффективного и универсального складского хранения материалов на временной или постоянной основе.Обычные материалы, хранящиеся с использованием подпорных стен, включая уголь, переработанные материалы, удобрения, отходы сточных вод, песок и керамику.

Многие поставщики сборного железобетона предлагают ряд простых консольных стен, как правило, с T- или L-профилем. Стандартные элементы подпорной стены доступны в диапазоне ширины, длины и толщины, с угловыми элементами для быстрого строительства.

L стенки

Стандартные элементы предназначены для удержания материала с плотностью до 16 кН / м ³ и углом естественного откоса более 35º.Когда удерживаемый материал находится на уровне или ниже верхней части стеновых элементов, на насыпь на одной или обеих сторонах стены может быть приложена дополнительная нагрузка до 10 кН / м ² . В качестве альтернативы, материал может храниться (или насыпь с уклоном) под углом до 30º от горизонтали с одной или обеих сторон элемента. Другое решение — использование стеновых панелей с двойным тройником, соединенных с фундаментом с помощью стержней предварительного натяжения.

Перевернутая Y-образная стенка

Перевернутые Y-образные стены идеально подходят для отдельно стоящих подпорных стен или для хранения материалов, а также могут поставляться «со склада» вместе с угловыми элементами.

Изготовленные на заказ элементы подпорной стены из сборного железобетона могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с потребностями проекта, в котором проектные требования требуют решения, выходящего за рамки всего, что может быть достигнуто с помощью стандартных элементов.

Модульные блочные системы поставляются рядом поставщиков сборного железобетона. Эти большие блоки, которые сцепляются друг с другом и быстро образуют подпорную стену, часто имеют вид натурального камня.

Стенки кроватки

Стены детской кроватки состоят из взаимосвязанных модульных сборных элементов, заполненных различными материалами в соответствии с эстетическими требованиями объекта.Элементы могут быть легко демонтированы и повторно использованы в другом месте.

Подпорная стенка с открытой отделкой Reckli

Открытая подпорная стена с отделкой Reckli на набережной реки Сабармати в Ахмедабаде с использованием открытой подпорной стены высотой 9 м с текстурированной отделкой и внешней облицовкой с использованием опалубки Formliner (известной как Reckli) привлекла внимание всего мира. Помимо своей эстетической ценности, он также защищает низменные районы города от наводнений во время сезонных дождей.

Манодж Дидвания , (BE, MBA, CIPM, IGBC-AP, CIPP), Adani Green Energy

9-метровая стена по обе стороны набережной на отрезке 10.4 м, выступает в качестве барьера от высокого уровня воды, а также создает для публики чудесный переход (Нижний променад). Это дало новое измерение коммерциализации общественных удобств, сделав проект устойчивым во всех аспектах. Сегодня огромные бетонные стены не только служат барьером, но и их фактура отделки Reckli представляет собой новую форму бетона, которую можно использовать по-разному.

Строение, которое стоит на 10,4-километровом участке набережной реки Сабармати, спроектировано для общественности, с некоторыми частями, отведенными для жилого и коммерческого использования, создавая процветающий общественный центр и придавая городу Ахмадабад новый облик.

Его уникальность заключается в эстетическом использовании бетона. Набережная модернизирует 18 участков, расположенных рядом с берегом реки, оживляя сердце Ахмадабада и способствуя будущему росту города. Набережная представляет ценность для жителей Ахмедабада, делая берега реки Сабармати свободными и доступными для них. Фактически, берега рек будут постоянно развиваться, адаптируясь к разнообразным интересам быстро меняющегося города.

Рисунок 1: Аэрофотоснимок набережной Сабармати, показывающий 10.Участок 4 м
Низменные районы города, такие как Ханпур, Палди и т. Д., Подверженные наводнениям в сезон дождей, теперь защищены подпорными стенами, которые проходят вдоль реки.

Проект развития набережной реки Сабармати объединяет лучшие мировые практики для возрождения реки как общественного заповедника и устанавливает новую парадигму для центральных районов. Он связывает районы с видом на реку с улучшенными объектами общественного и водного транспорта, зонами отдыха и парковыми зонами, а также экономическими возможностями.

О RECKLI

Как один из самых прочных, экономичных и экономичных строительных материалов, бетон обладает всеми преимуществами для создания безопасной, эстетичной и разнообразной конструкции. В жидкой форме он дает неограниченные возможности формования и формования до окончательной затвердевшей формы.

RECKLI Formliners изготовлены из эластичного материала для создания рисунка и текстурирования всех готовых и «поврежденных» бетонных поверхностей. Система RECKLI formliner имеет более чем 40-летний опыт применения во всем мире.Архитектурный дизайн ограничен только типом используемой опалубки или формы. Формлайнеры RECKLI позволяют легко и эстетично пересекать эти границы с безграничными возможностями.

Эластичные опалубочные лайнеры не только помогают проектировщику и оператору в достижении архитектурной цели, текстура также проходит через разнообразное взаимодействие света и тени, что приводит к эффектному возрождению фасадов и бетонных поверхностей. Система эластичной опалубки RECKLI предлагает идеальные возможности для удовлетворения высочайших требований к качеству готовых и «поврежденных» бетонных поверхностей.

Рис. 2: С помощью опалубки можно получить бетон различных форм. В этом проекте использованы грубые литые и фактурные узоры.
Формлайнеры изготовлены из резиноподобных полиуретановых эластомеров. Их высокая гибкость, эластичность и долговечность позволяют снимать и отделять бетон от множественных повреждений, обеспечивая точное воспроизведение любой узорчатой ​​или текстурированной поверхности.

Приложение

RECKLI Formliners используются в монолитном и сборном бетонном строительстве.В обоих случаях для опалубки требуется подходящее и прочное основание. Фанера должна быть минимального качества с «гладкой еловой облицовкой с одной стороны». В сборных железобетонных изделиях опалубочные плиты можно свободно размещать в горизонтальных формах, опалубке или наклонных столах или склеивать. Для вертикальных применений (монолитный бетон, рольставни на батареях) настоятельно рекомендуется приклеивать их к ставне.

Для приклеивания используйте клей RECKLI Formliner Adhesive с подходящими грунтовками RECKLI, если и когда это рекомендовано RECKLI.Тип и качество бетона никоим образом не ограничивают использование и применение RECKLI Formliner (показано на Фото-2). Неважно, является ли бетон стандартным бетоном или бетоном с использованием тяжелых или легких заполнителей, белого цемента и цветного бетона или бетона с пигментами. RECKLI Formliners также можно использовать с самоуплотняющимся бетоном, бетоном, армированным фиброй, например, стекловолокном, полипропиленом, текстилем, сталью и т. Д. Он уже много лет успешно используется в стеклопластиковой промышленности.

Для этого проекта мы использовали панели опалубки высотой 9 м и шириной 15 м, а на лицевую сторону листа опалубки была нанесена облицовка Reckli с клеем. При установке опалубки была предпринята должная осторожность, чтобы опалубка была выровнена, и мы могли добиться желаемого рисунка. Самой сложной частью были меры предосторожности и наблюдение во время бетонирования.

Рисунок 3: Различные модели с поперечным сечением опалубки
Бетонирование

Высота RECKLI — опалубки подпорной стены почти 9.0 Rmt от вершины плота. Толщина подпорной стенки составляет 300 мм вверху, сужающаяся до 450 мм внизу, поддерживаемая контрфортом (толщиной 600 мм) 3,0 Rmt c / c с задней стороны. Подпорная стенка с использованием опалубки Reckli монтируется через каждые 15 мм панели. 103 т специально изготовленных 390 кв. стальной опалубки MS используется для этой панели 15 Rmt, чтобы произвести 90 м3 бетона и получить 135 кв. отделки поверхности с Reckli Finish. Бетон без швов и заливка бетона в один участок на высоту до 9 м была самой сложной задачей, так как нам нужно было придать бетону отделку по методу Рекли.

Поскольку бетон необходимо заливать за один раз (за один раз) на высоту 9 м. Особое внимание было уделено дизайну смеси и укладке бетона. Рекомендуется величина осадки 110-130 в месте заливки.

Рисунок 4: показывает опалубку Reckli на месте с укладкой бетона при помощи Boom Placer.
Порядок выполнения бетонных работ

1. Бетонирование выполнено с помощью укладчика стрелы с высотой 6 м. длина шланга.
2. Бетонирование, начиная с 1-го окна стены контрфорта (оконный проем показан на фото 2).Бетонирование послойно.
3. Бетонирование 1-го и 2-го слоя у 1-го окна. (1-й слой + 2-й уровень = высота 2,4 м), а затем первое окно закрыто
4. Бетонирование 3-го и 4-го слоев из 2-го окна контрфорта. Бетонирование послойно. Далее достигается бетон высотой 2,4 метра.
5. Бетонирование противовеса сверху (третья заливка). Вставить шланговую трубу сверху на часть стены на глубину до 4 м вниз и выполнить послойное бетонирование
6. Вибрация осуществляется тремя типами вибраторов:

1. Электрический вибратор с 12 метрами.Длина иглы, колеблющейся сверху.
2. Поверхностный вибратор — 2 количества поверхностных вибраторов, примененных на опалубке Reckli (лицевая сторона)
3. Electric Vibrator — Электрический вибратор 6 метров. до 7 метров. Длина иглы, которая наносится из окна контрфорта и окна задней стороны подпорной стенки.

Также желательно делать бетон слоем 1Rmt. Бетон закачивается в подпорную стену Reckli через окно и сверху стены с помощью бетононасоса под очень высоким давлением i.е. Boom Placer, который создает давление 65-90 бар (минимальное давление, используемое нами для Boom Placer), бросая бетон с земли на высоту до 9,0 м. Максимальное давление буровой насадки составляет 300 бар, которое может быть получено при необходимости. Если мы подаем непрерывный бетон в Boom Placer и укладываем непрерывный бетон на рабочем месте, то производительность Boom Placer составляет 75 — 90 кубометров / час.

Бетон должен быть специально разработан для подпорной стены Reckli с использованием большего количества более мелкого материала, примеси, а также цементного материала, такого как летучая зола.Следует проявлять особую осторожность при вибрации бетона в стене, чтобы избежать образования сот и нежелательной отделки поверхности.

Таблица 1: Используемые установки и оборудование
Старший №	Наименование оборудования	Вместимость
1	Бетонный завод	30 м3 / час
2	Транзитный смеситель	4 м3 / 6 м3
3	Станок для резки и гибки арматуры	4 №
4	Экскаватор	Вместимость ковша 0.3- 0,9 м3
5	Самосвалы	10 MT
6	Гидравлический автогрейдер	170 л.с.
7	Вибрационный каток, мощность 10 т	2 т
8	Россыпная стрела	96 м3 / час
9	Бетононасос	46 / час
10	Гидра	10 MT (подъемные краны — Hydra)
11	Комплект подвижных ДГ	от 25 до 725 кВА
12	Передвижные осветительные мачты	–
13	Опалубка для отливки стены высотой 10 м за одну заливку, с облицовкой reckli	4 набора
14	Гидравлический кран на колесном ходу	800 кг на высоте 25 метров

Рисунок 6: Набережная реки Сабармати с завершенной подпорной стеной Рекли
Mix Design

Mix Дизайн для конструкции должен был быть сделан во внимание все аспекты, такие как удобоукладываемость, долговечность и надлежащая осадка. Зола-зола использовалась для уменьшения начального тепла гидратации, которое может вызвать поверхностные трещины во время кровотечения. Надлежащая смесь и смесь были спроектированы таким образом, чтобы конструкция оставалась открытой, а бетон можно было укладывать на один участок высотой 9 метров.

Использование добавки было завершено после нескольких испытаний; была проведена смесь и испытание, и, наконец, была выбрана добавка на основе полимера для длинного эластичного бетона и прочного бетона.

Физические свойства добавки

Зола-унос: согласно IS 3812 (Часть -1): 2003 и ASTM 618, класс F

Минеральные добавки: от 20 до 25% FLY ASH — добавляются в бетон для повышения удобоукладываемости свежего бетона , для повышения стойкости бетона к термическому растрескиванию, щелочному расширению заполнителя, сульфатному воздействию, а также для снижения содержания цемента.

Сертификат испытаний рассмотрен и проверка свойств золы-уноса: класс 1 / класс F

Физические свойства

Удельный вес, время схватывания (начальное и конечное), удельная поверхность, прочность, прочность на сжатие, ситовый анализ.

Химические свойства:

Кремнезем (Sio2), оксид алюминия, оксид железа, оксид магния, оксид натрия, содержание влаги и т. Д.

Линейный полимер, содержащий сульфоновую кислоту, тип суперпластификаторов, используемых в бетоне для снижения содержания воды или цемента, для пластификация свежих бетонных смесей и контроль времени схватывания.Группы сульфоновой кислоты отвечают за нейтрализацию поверхностных зарядов на частицах цемента и вызывают диспергирование, тем самым высвобождая воду, связанную с частицами цемента, и, следовательно, снижая вязкость пасты и бетона.

Преимущества конструкции смеси

Текучий бетон с самым низким соотношением вода: цемент без расслоения и просачивания.

Это идеальная добавка для высококачественного бетона благодаря отличному диспергирующему эффекту

Она работает с чрезвычайно низким водоцементным соотношением и позволяет бетону с высокими эксплуатационными характеристиками увеличивать высокую раннюю (18-24 часа) и конечную прочность, изгиб и прочность на разрыв, низкая проницаемость и высокая плотность.

• Повышает адгезию к арматуре
• Уменьшает микропористость. Очень высокая водоудерживающая способность.
• Повышает удобоукладываемость, плотность и прочность без увеличения содержания цемента.
• Повышение прочности бетонной смеси на сжатие при снижении влажности смеси.

Улучшает качество поверхности и текстуру бетона, а также улучшает физические свойства — долговечность бетона.

• Позволяет сократить циклы отверждения — время и температура
• Меньше вибрации и меньше обработки

M25 Сплав	SSD	Вт%	Вода	Фактическое	Для 0.5М3	На 1 мешок цемента
Цемент + FA	330 + 82,5			412,5	206,25	50
Вода	165		24,23	189	94,61	22,94
Речной песок	918	1.00	9,18	909	454,28	110,13
20 мм	510	1,50	7,54	503	251,47	60,96
10 мм	510	1,50	7,51	503	251,49	60,97
Добавка (литры) Samplast (полимерная основа)	1.00			4,125	2,06	0,5
Итого	2516

Использование систем Reckli устраняет необходимость в традиционном обрамлении подпорных стен. Конструкция всегда будет контактировать с водой и различными неблагоприятными условиями, такими как сильный ветер и различные сульфатные атаки.Вышеупомянутые физические и химические свойства летучей золы были полезны при возведении бетонной стены высотой 10 м за один участок.

Преимущества

• Используя новейшие технологии и Reckli Formliner, придал бетону новую форму с текстурной отделкой на стене.
• Одинарная заливка 9-метровой стены устраняет швы в бетоне, делая конструкцию более устойчивой и долговечной.
• Бетон новой формы можно использовать в любом месте для эстетичного внешнего вида и отделки
• Линейная комплексная застройка на набережной с общим доступом
• Поощрение использования зеленых дорожек на набережной в качестве ежедневных пригородных маршрутов и места для отдыха.
• Демонстрирует связь между доступом, экологически чистым развитием и рыночным спросом.
• Создание согласованного, визуально приятного порядка у кромки воды.
• Создание синергии между офисным, торговым, жилым и рекреационным использованием ключевых участков береговой линии.
• Выбор самых ярких замыслов и архитектурных решений.
• Создание набережной как парадного входа в город.
• Повышение реальной стоимости и конкурентных рыночных преимуществ для частных разработчиков.
• Защита и улучшение естественной прибрежной среды.
• Документирование экологического состояния наших береговых берегов с целью сохранения экологического биоразнообразия
• Сохранение естественной среды обитания.
• Предотвращение и, где возможно, устранение ненадлежащего использования и практики у берегов рек.
• Защита существующих природных территорий от развития.
• Восстановление идентичности речных городов.
• Повышение ожиданий общественности в отношении того, что предлагает городская набережная.
• Привлечение людей, инвестиций и лучших аспектов городской жизни.

Рис. 7. Вид на стадии проектирования и фактический вид с Reckli Exposed Wall
Заключение

Бетон можно закончить в этой новой форме. Будущее принадлежит таким передовым технологиям строительства, которые придают бетону новую индивидуальность. Также важно понимать, что не только проектирование бетона и конструкции важно, но и надлежащая осторожность и меры предосторожности должны быть приняты во время выполнения с надлежащим планированием и использованием ресурсов.Этот тип строительства изменил определение «Устойчивого строительства», в котором как структуре, так и эстетическому аспекту бетона придается одинаковое значение.

Это только начало такого устойчивого строительства на берегах рек Индии, и после успеха этого проекта в стране будет начато множество таких проектов. Недавно глобальная консалтинговая компания KPMG отнесла Ахмедабадский проект развития набережной реки Сабармати к 100 наиболее инновационным проектам, направленным на восстановление городов, которые делают города жизнеспособными и устойчивыми.Это один из шести проектов городской инфраструктуры в стране, выбранных КПМГ.

Благодарности

• SFRDC www.