как правильно сделать поребрик в домашних условиях для дачи и других целей, материалы, оборудование для изготовления, технология производства, фото

Дорожные и садовые бетонные бордюры повсеместно используются в нашей стране при строительстве автомобильных трасс и при благоустройстве территорий.

В большинстве случаев, подрядчики и собственники объектов применяют бортовые камни заводского изготовления, которые создаются с соблюдением требований ГОСТ.

В случае оформления ландшафтного дизайна собственного участка, либо при организации небольшого завода, каждый желающий может освоить технологию производства бордюров своими руками.

Содержание

• 1 Оборудование, материалы и инструменты
• 2 Как правильно сделать поребрики самому?
• 3 Сложности процесса в домашних условиях
• 4 Плюсы и минусы самостоятельного изготовления бордюрного камня
• 5 Полезное видео
• 6 Заключение

Оборудование, материалы и инструменты

Для производства бетонных бордюров своими руками, необходимы следующие материалы, инструменты и оборудование:

1. Материалы для бордюра:
   • Цементное вяжущее с маркой по прочности не менее М400 – М500, так как ГОСТ требует, чтобы класс бетона для бордюра был не ниже, чем В22,5.
   • Мелкий заполнитель – мытый речной песок на кварцевой основе с размерами частиц до 2 – 3 мм.
   • Крупный заполнитель – гранитный щебень, с гранулометрическим составом 10 – 20, в зависимости габаритов будущего изделия.
   • Для облегчённых бортовых камней в качестве крупного заполнителя применяется керамзит.
   • Машинное масло для смазывания форм.
   • Фиброволокно, при необходимости армирования структуры вязкого вещества перед заливкой.
   • Арматурные стержни с диаметром от 8 до 12 мм для устройства плоского усиливающего каркаса.
   • Чистая вода комнатной температуры, которая добавляется в сухую смесь с инертными материалами и цементом для получения жидкого бетона.
2. Оборудование для производства бордюров:
   • Лучшим вариантом будет приобретение или аренда бордюрной машины для получения готовых изделий методом полусухого вибропрессования с последующей экструзией.
   • Форма с откидными бортами для изготовления бордюров литьевым методом.
   • Вибростол или глубинный вибратор для уплотнения свежеуложенного материала.
   • Миксер, с помощью которого производится замес бетонной смеси пред заливкой.
   • Сварочный аппарат, который необходим при изготовлении армированного изделия.
   • Электронные весы для правильной дозировки компонентов перед смешиванием.
3. Инструменты:
   • Лопаты для подачи инертных и вяжущих ингредиентов в миксер.
   • Носилки или тачка для транспортировки готовой смеси от миксера к форме при осуществлении заливки.
   • Кисточка для смазывания форм перед укладкой бетона.
   • Мастерок, с помощью которого добавляются остатки бетона после вибрации и разглаживается тыльная плоскость будущего бордюра.
   • Молоток, при необходимости разборки прилипших форм после твердения материала.
   • Болгарка с абразивным диском для разрезки арматурных стержней в нужную длину.

В случае самостоятельного производства гранитных бордюров, мастеру потребуется циркулярная пила с алмазным диском, а также полировочный станок, который доводит плоскость изделия до глянцевого блеска.

Изготовление полимербетонных, стальных, пластиковых или клинкерных бордюрных камней, как правило, в домашних условиях не практикуется из-за сложности поддержания требуемого температурного режима при выполнении порошковой покраски, обжига или расплавления полимерного сырья.

В то же время, каждый дачник, при наличии досок или брусков, пилы, стамески, фрезера, рубанка и других деревообрабатывающих бытовых машин, может сделать красивые деревянные отбортовки для своих клумб, грядок, детских площадок или газонов.

Как правильно сделать поребрики самому?

Для изготовления бордюрного камня своими руками из тяжёлого бетона методом литья в опалубке, необходимо выполнить все пункты, следующей технологической карты:

• На горизонтальной ровной поверхности, либо непосредственно на вибростоле собираются формы для заливки будущих изделий.

  Опалубка должна быть ориентирована таким образом, чтобы лицевой кант при заливке был направлен вниз, для достижения минимальной пористости.

• Форма под бордюр тщательно смазывается маслом изнутри.
• При необходимости, арматурные стержни нарезаются, после чего из них сваривается плоский каркас и монтируется в опалубку.
• В отдельной ёмкости замешивается нужное количество цемента, щебня, песка и фиброволокна.
• Сухая смесь пересыпается в электрический мобильный миксер.
• По мере перемешивания состава, в него добавляется вода до достижения нужной подвижности. Как правило, количество жидкости составляет от 25% до 50% от объёма цемента.
• После достижения смесью нужной консистенции, раствор переливается в тележку для транспортировки, либо непосредственно в формы под бордюры.
• После наполнения опалубки, включается вибросито или глубинный вибратор для уплотнения смеси.
• По завершении работы вибратора, бетон в форме оседает, что вызывает понижения уровня.
• Дополнительный объём раствора добавляется до краёв опалубки.
• Форма накрывается брезентом иди другим плотным материалом для создания гидрозатвора
• Выжидается время схватывания и набора прочности бетоном – от 1 до 3 суток.
• Форма разбирается, и из неё извлекается готовый продукт, после чего опалубка готовится к новой заливке.
• После извлечения, бордюр должен набрать проектную прочность от 7 до 21 дней, перед тем, как его можно будет эксплуатировать в рабочем режиме.

На фото фрагмента процесса производства:

Для приготовления керамзитобетонного бордюра, технологическая карта практически полностью копируется. Разница заключается лишь в вибрации – при высокочастотных колебаниях существует риск всплытия лёгкого заполнителя, поэтому смесь уплотняется штыкованием.

В случае аренды или приобретения в собственность простой бордюрной машины, у мастера появляется возможность изготовления вибропрессованных бортовых камней, путём выполнения следующей пошаговой инструкции:

• На пульте управления машиной выставляются нужные пользовательские настройки, после чего проверяется габарит встроенного формообразующего профиля.
• На ровной поверхности собираются плоские направляющие из досок, металла или других жёстких материалов.
• При необходимости, сваривается плоский каркас нужной длины, который протягивается сквозь сопло бетонораздатчика.
• В приёмный бункер устройства загружается цемент и инертные материалы в нужной пропорции.
• Машина включается в работу, двигатель вращает миксер, который обеспечивает замес бетона.
• По мере продвижения машины вдоль направляющих на полу, жёсткая отвибрированная бетонная смесь постепенно выдавливается через экструдер.
• По завершении формовки, в помещении создаются необходимые условия для быстрого набора прочности.
• По завершении твердения, бетонный бордюр раскраивается на мерные изделия.

При изготовлении кирпичного бортового камня, необходимо выполнить более сложные технологические операции:

• Отобранное глиняное сырьё должно быть протестировано на предмет необходимости добавления воды.
• К сухой измельчённой глине добавляется вода, после чего из полученного вязкого вещества скатывается шар с диаметром до 100 мм.
• После твердения на воздухе в течение 3 суток, шар необходимо бросить с высоты 1 метр и посмотреть на характер его деформации.
• При наличии трещин по периметру полученной лепёшки, к глине нужно подмешивать песок. В случае отсутствия дефектов, материал может использоваться без заполнителя.
• Глина выдерживается в ёмкости с водой до полного удаления загрязнителей из структуры природного вещества. Смачивание происходит на протяжении 1 – 2 суток.
• По завершении очистки, к материалу добавляется торф, песок, полимерные добавки, а также пигменты и вода, после чего смесь перемешивается до достижения полной однородности.
• Готовая смесь укладывается в форму, штыкуется для уплотнения, после чего прижимается листом плоской ламинированной фанеры с пригрузом от 50 до 100 кг.
• По завершении формовки бордюра, полуфабрикат извлекается из разборной опалубки и направляется на сушку под солнцем. Этот процесс длится от 3 до 5 суток, до тех пор, пока влага не испарится из изделия на 80% – 85%. Для контроля данного показателя, необходимо периодически взвешивать материал и сравнивать полученные значения с ГОСТ.
• После сушки, необходимо изготовить печь для обжига.
• В земле устраивается яма глубиной до 50 – 70 см, на дно которой выкладываются два стальных профиля, используемые в качестве подставки.
• Ширина ямы должна обеспечивать поддержание огня.
• На стальные элементы укладывается металлическая бочка, в которую помещается отформованное сырьё.
• Под ёмкостью разводится огонь, который нужно поддерживать на протяжении не менее 15 часов.
• После обжига, готовый кирпичный бордюр извлекается из бочки и остывает при температуре окружающей среды.

Для изготовления гранитных бордюров своими руками, необходимо выполнить следующий алгоритм:

• Сырьевой камень размечается рулеткой, линейкой и другими метрологическими инструментами.
• Согласно линиям разметки, производится распил гранита.
• После получения готового изделия нужной длины и поперечного сечения, камень отправляется на доработку.
• В процессе механической шлифовки, изделие приобретает гладкую поверхность, после чего оно считается готовым к монтажу.

Таким образом, каждый собственник земельного участка имеет возможность изготовить бортовые камни из разных материалов своими руками и самостоятельно выполнить ландшафтный дизайн объекта недвижимости.

Сложности процесса в домашних условиях

При создании бордюров своими руками, новички, не имеющие опыта, могут совершить множество грубых ошибок, которые неминуемо приведут к негативным последствиям и непредвиденным расходам:

• Выбор некачественного цемента, мелкого или крупного заполнителя – прочность бордюра не будет отвечать нормативным требованиям.
• Отсутствие армирующего каркаса или фиброволокна – изделие останется хрупким и не будет работать на изгиб, что может вызвать трещины при неравномерной осадке.
• Укладка бетонной смеси в сухие формы – при извлечении готовых изделий возможно образование сколов и раковин из-за адгезии бетона к стали.
• Недостаточная вибрация свежеуложенного раствора – нарушение однородности структуры, повышенный коэффициент пористости, что влияет на морозостойкость и водонепроницаемость бортового камня.
• Раннее раскрытие формы – через 6 – 12 часов после схватывания – на угловых гранях бордюра могут появиться сколы, либо всё изделие может треснуть при извлечении.
• Нарушение технологии обжига кирпичных бордюров – недостаточная прочность готовой продукции.

Чтобы не допустить этих ошибок и получить ожидаемый результат, рекомендуется перед началом работ изучить подробные видео уроки и мастер-классы от профессионалов, заранее выбрать качественное сырьё и подготовить необходимый инструмент.

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления бордюрного камня

Некоторые владельцы дач и собственники небольших производственных предприятий изготавливают бордюры своими руками, так как эта операция даёт множество преимуществ:

• Экономия на рабочей силе.
• Самостоятельный выбор сырья для бордюра, что обеспечивает повышенное качество.
• Отслеживание технологии производства бордюров на каждом этапе.
• Точное соблюдение сроков обжига или твердения материала.
• Снижение себестоимости продукции.
• Нет необходимости переплачивать за доставку.
• Самостоятельный выбор нужных технических характеристик готовой продукции.
• Приобретение нового жизненного навыка.
• Возможность реализации готовых изделий в коммерческих целях с получением дополнительного дохода.
• Перспективы развития маленького производства в полномасштабное предприятие.

В то же время, данная самодельная продукция также имеет ряд существенных недостатков, из-за чего многие потребители предпочитают покупку заводской продукции:

• Сомнительное качество готовой продукции.
• Отсутствие сертификата соответствия на бордюры для дорожного строительства.
• Риск нарушения технологии при изготовлении.
• Значительные трудозатраты
• Необходимость приобретения специализированного оборудования,
• Грязный производственный процесс.
• Небольшая экономия при малых объёмах.
• Необходимость наличия свободных производственных и складских площадей.
• Сезонность выполнения работ при отсутствии отопления в помещении.

Таким образом, перед тем, как начать изготавливать бордюрные камни своими руками, необходимо рассчитать все расходы и трудозатраты, после чего сравнить полученные суммы с розничными или оптовыми ценами на готовые материалы от крупных производителей.

Если суммарная выгода не превышает 10% – 20%, но изготовление требует временных затрат, от такой идеи лучше отказаться в пользу покупки готовых товаров.

Полезное видео

О простом способе изготовления бордюра в видео:

Заключение

Производство бордюров своими руками – это трудоёмкий и ответственный процесс, который требует соблюдения ГОСТ и технологических карт. Чтобы создать бортовые камни своими руками из тяжёлых бетонов, потребуется приобретение цемента, инертных материалов, а также миксера, форм и вибратора.

Для производства кирпичных изделий, необходимо изготовить или купить печь для обжига. Производственный процесс каждого бортового камня, за исключением изделий из натурального гранита, длится от 1 до 4 недель, вместе со временем на твердение материала. В то же время, у мастера появляется возможность контролировать производственный процесс на каждом этапе, что при ответственном подходе может дать самые лучшие показатели качества.

Бордюр своими руками из бетона-технология изготовления

У тех, кто имеет дачный участок или собственный дом за городом часто возникает вопрос, связанный с собственноручным возведением бордюра. Зачастую землевладельцам приходится поневоле становиться дизайнерами, поскольку хочется, чтобы сад выглядел красиво и ухоженно. Профессиональные специалисты за свои услуги берут довольно дорого, да и довольно увлекательно и несложно самостоятельно оформлять участок.

Что, по сути, представляет собой бордюр и зачем он необходим

Бордюр окантовывает садовые дорожки, цветники и иные зоны. Благодаря ему можно сделать огороженный участок причудливой формы, а также предотвратить разрастание сорняков, что часто оборачивается разрушением дорожек. Бордюры могут быть изготовлены из разных материалов, часто применяют:

• бетон;
• гальку;
• камень натурального происхождения;
• кирпич;
• растения декоративного типа, имеющие густую листву.

Довольно оригинальными получаются бордюры, созданные из подручных средств. Однако наиболее прочными все-таки являются те, что выполнены с применением бетона. Главное при изготовлении соблюдать аккуратность и ровность. Если ограждение будет расположено вблизи газона, то обязательно оставление полосы с внутренней части, чтобы газонокосилка могла свободно проходить.
Вне зависимости от используемого материала сначала требуется подготовить основание из бетона. Это важный момент для прочности ограждения. Следует заранее произвести расчет ширины и высоты конструкции, а также ее расположение таким образом, чтобы можно было свободно перемещаться по участку, ухаживать за растениями.

Изготовление бетонных бордюров при помощи форм

Первым методом является заливка состава из цемента в специально установленные формы, имеющие гладкую поверхность, например выполненные из резины. Можно применить и деревянные конструкции, но в таком случае следует позаботиться об идеальной ровности досок, не должно иметься сучков или зазубрин.
В качестве армирования применяют сетку из проволоки. Раствор заливают в формы. Итогом становятся бордюры, имеющие нужную форму и размер. Из недостатков такого метода следует выделить, что если требуется создание внушительных бордюров, то транспортировка и установка окажется затруднительной, поскольку придется приложить много физических усилий.

Менее проблематичный вариант

После определения места расположения бордюров, необходимо подготовить место, где будет устанавливаться опалубка. В зависимости от нагрузки, выкапывается определенная глубина, которая должна составлять 2/3 высоты ограждения. Ту часть бордюра, что будет выступать над поверхностью земли можно сформировать своими руками. Для этого можно воспользоваться шлифованными досками.
Внимание! Если в планы входят повороты, то изогнутую часть опалубки можно соорудить из вагонки или с применением листов из стали или пластика. Для недопущения прогиба досок раствором, следует забить в почву внешней стороны рейки из дерева или арматуру, делая шаг в 50-60 см.

Как сделать цементный раствор

Если бордюры будут изготавливаться своими руками, то лучше приобрести бетономешалку. Если подобной возможности нет, то можно воспользоваться стальным листом. Потребуется смешивание таких компонентов:

• цемента;
• песка;
• щебня;
• воды.

Песок и цемент перемешивают в определенных пропорциях, это будет зависеть от марки цемента. Далее следует добавить жидкость, чтобы получился состав, похожий на густую сметану. Важно перемешать состав до однородности, для этого можно применить строительный миксер. На каждую часть такой смеси следует добавить пару частей щебня, желательно не слишком крупного. При помощи лопаты все перемешать.

Сооружение конструкции

Можно приобрести форму в строительном магазине. Но порой возникают сложности с извлечением бетонной секции из подобных конструкций, поэтому чаще изготавливают формы самостоятельно, в особенности, если необходимо создать оригинальную форму. Для изготовления формы нужно подготовить такие материалы:

• бруски, имеющие большую длину;
• металлические листы или толстую фанеру;
• шурупы;
• отвертку.

Сначала важно проверить ровность поверхности у листов из железа или фанеры. От небольших шероховатостей можно избавиться путем оборачивания листа пленкой из полиэтилена. Таким же образом исправляются и погрешности на поверхности брусков.

Бруски следует прикрепить при помощи шурупов к листам для образования опалубки. Можно делать разные формы и размеры секций, основным условием является то, что каждая из них не должна иметь длину более пары метров. Ширина же должна быть намного меньше. Благодаря этому удастся произвести извлечение подготовленных элементов из опалубки, не повредив их.

Подготовленную форму необходимо разместить на горизонтальном участке, смазать ее солидолом, допустимо применение машинного масла. Внутренняя часть заполняется арматурным каркасом, габариты которого должны оказаться несколько меньшими, чем формы. Далее можно переходить к аккуратной заливке бетона. Продолжать следует до тех пор, пока состав полностью не покроет каркас, при этом форма будет заполнена наполовину. Верхнюю часть раствора нужно выровнять, для этого потребуется мастерок.

Внимание! Если бордюр из бетона будет иметь украшения в виде ракушек, камушек или мозаики, то такие элементы необходимо уложить в форму до того, как начинать заливку раствора.
Заполненную форму рекомендуется переместить в место, куда не проникают солнечные лучи и оставить на 3-4 суток. После застывания бетона секции можно извлечь из форм и досушить в таких же условиях еще в течение недели. Только после этого можно переходить к установке бордюра.

Изготовление монолитного бордюра

Сначала потребуется выкопать траншею там, где предположительно будет располагаться бордюр. Оптимальной считается глубина в 30 процентов от высоты ограждения. Дно углубления необходимо разровнять и засыпать, используя гальку, щебень или песок. Далее следует поставить опалубку из такого материала как фанера, металл или шифер. С наружной стороны обязательно потребуется вкапывание стальных или деревянных штырей. Это позволит не допустить деформирования и вытекания состава до тех пор, пока он полностью не высохнет.
Смесь для такой конструкции делают такой же, что и для предыдущего варианта. После заполнения траншеи производят выравнивание и уплотнение состава. Уплотнение делается при помощи штыря из металла или трубы, которую нужно вводить в раствор и осторожно раскачивать. Бетон застынет спустя 7 дней. Регулярно в течение данного периода требуется смачивание его обычной водой. Также следует позаботиться о защите от проникновения лучей солнца и дождя.

Особенности почвы нужно учитывать

Наиболее простыми станут работы по возведению бордюра из бетона, если почва песчаная. Единственным обязательным условием является проведение увлажнения уже готового сооружения на всем протяжении его высыхания. То есть почти месяц. Проблема заключается в том, что у песка имеются хорошие дренирующие качества, то есть влага, находящаяся в смеси из бетона будет просачиваться через грунт.
Несложно будет и возведение бетонного бордюра на рыхлом лесном грунте. Третьим по притязательности считается чернозем. Самым капризным является суглинок. Однако и здесь срок исполнения работы можно ускорить, если знать определенные хитрости:

1. Перед укладкой бордюра в углубление засыпается песчаный слой. Благодаря этому бетон не деформируется и не разрушается.
2. Раствор бетона не углубляется в грунт при заливке. Это является более рациональным вариантом, поскольку не потребуется тратиться на песчаную подушку.

Однако важно обращать внимание и на наличие вероятных осадков, так как в период непрерывного дождя на глиняном участке появляется сильная грязь, то есть постепенно произойдет заглубление бордюра. Возможно, лучше не делать подобного вида бордюров, а подобрать более оптимальный для данной почвы вариант. 

Как сделать бетонный бордюр [5 лучших способов]

перейти к содержанию

Предыдущий Следующий

По обочинам дорог сооружаются бетонные бордюры для сбора воды и транспортировки ее к пунктам сбора. И это может укрепить край дороги и сделать его более красивым.

Существует множество видов бетонных бордюров для дворовых дорожек и широких дорог. Ниже представлены пять лучших способов изготовления бетонных бордюров и преимущества этих способов.

Опалубка

Этот метод строительства можно использовать, если у вас нет высоких требований к эстетике и прочности. Вы можете установить опалубку, а затем залить ее бетоном. Этот метод строительства прост, но эффективность строительства также очень низкая. Красивой кромки нет, и ее легко сломать, поэтому этот метод подходит для узких тропинок или домашней постройки своими руками.

Бетоноукладчики

Использование бетоноукладчиков более удобно для строительства бетонных бордюров и проще в обслуживании. Проблем со взломом не будет. При строительстве нужно только разместить брусчатку в запланированном положении. Вы можете выбрать различные типы брусчатки, чтобы создать эстетически приятный край. Вы можете купить готовые на рынке или использовать формочки, чтобы сделать их самостоятельно. Этот вид бетонного бордюра также очень прост в обслуживании. Если есть повреждения, вам просто нужно заменить сломанную брусчатку. Он подходит для всех типов дорожных бордюров.

Затирочная кельма для бетона

Для небольших проектов можно использовать затирочную кельму для бетона. При использовании этого инструмента для строительства требуется бетон с малой осадкой. Бордюр, сделанный этим инструментом, имеет хороший внешний вид, но скорость строительства низкая. На рынке доступно меньше типов бетонных бордюрных мастерков, поэтому нужно сделать меньше стилей бордюров. Бетонный шпатель также подходит для небольших строительных или домашних проектов.

Каток для бетонных бордюров

Бетонные бордюры можно изготовить, установив специальные специальные барабаны на бетонные роликовые стяжки. Таким образом, эффективность конструкции выше, и ее можно настроить в соответствии с формой барабана. Роликовая стяжка также имеет множество применений, помимо изготовления бетонных бордюров, она также может выравнивать бетонные плиты и бетонные откосы и т. Д. Кроме того, ее инвестиционные затраты также низки, что подходит для использования общими бетонными подрядчиками. Недостатком является то, что его нельзя сформировать за один раз, и после формирования его необходимо доработать мастерком.

Станок для изготовления бетонных бордюров

Этот вид оборудования специально разработан для изготовления бетонных бордюров. Он очень эффективен и может производить высококачественный бетонный бордюр. Его форму можно менять, чтобы делать бетонные бордюры различной формы. Хотя эта машина может производить очень прочный бетонный бордюр, она также имеет некоторые недостатки. Этот тип машин относительно большой по объему, цена также очень высока, а непрерывный ремонт повреждений бетонного бордюра также относительно сложен. Поэтому его обычно используют для обочины какой-нибудь высококлассной дороги.

Заключение

Благодаря нашему введению, я думаю, вы уже поняли метод производства бетонных бордюров. Пять методов варьируются от домашних «сделай сам» и небольшого строительства до крупных проектов. Вы можете выбрать лучший метод для вашей ситуации с проектом

Сопутствующие товары

Ссылка для загрузки страницы Перейти к началу

Как сделать бетонную рампу – Новости Матери-Земли

от Adobestock/mrcmos

Узнайте, как сделать бетонный пандус, чтобы сделать ваш дом более доступным и привлекательным с помощью простой конструкции бетонного пандуса.

Бетон — отличный материал для небольших пандусов. Он достаточно прочен, чтобы выдерживать тяжелое оборудование, и может быть изготовлен с нескользкой поверхностью для надежной опоры в сырую погоду.

Инструменты

• Опалубочные инструменты
• Инструменты для смешивания бетона
• Лопата
• Бетонная терка
• Бетонная кромкообрезная машина
• Мелкощетинная метла или деревянная бетонная терка

Материалы

• Уплотненный гравий
906 p
• дерево 3/4 дюйма 5 2 x 4 бруса
• Шурупы
• Колья
• Изоляционная плита (при необходимости)
• Растительное масло или смазка для опалубки
• Бетонная смесь

Простая бетонная рампа может быть идеальным решением для перемещения тяжелого оборудования в сарай на заднем дворе и из него или для облегчения перехода между дорожкой и приподнятым патио, подъездной дорожкой или крыльцом. Сооружение пандуса очень похоже на сооружение заливной бетонной дорожки или небольшой плиты: вы строите деревянную форму на уплотненном основании из гравия, затем укладываете бетон и заканчиваете поверхность, чтобы она была на одном уровне с верхней частью формы. Чтобы создать наклон пандуса, соорудьте борта формы из кусков фанеры, обрезанных под углом вдоль верхней части.

Чтобы придать бетону уклон, необходимо использовать густую смесь; если бетон слишком влажный, он упадет на дно пандуса, пытаясь найти свой собственный уровень. По мере заполнения формы разглаживайте и разглаживайте бетон теркой, работая снизу вверх. Вы сами определяете длину пандуса и, следовательно, уклон (чем длиннее пандус, тем пологий наклон). Однако, если вы строите пандус для инвалидных колясок, убедитесь, что его размеры, уклон и нескользкое покрытие соответствуют требованиям местных строительных норм и правил.

Инструкции по строительству бетонного пандуса

1. Подготовьте основание для пандуса из 4 дюймов утрамбованного гравия. Постройте форму пандуса, используя фанеру 3/4 дюйма и пиломатериалы 2 x 4. Убедитесь, что боковые части идентичны и находятся на одном уровне друг с другом в верхней части.

2. Закрепите и надежно закрепите опалубку, проверив ее уровень. Если какой-либо конец пандуса будет соприкасаться с проходом, плитой или другой постоянной конструкцией, прикрепите на стыке кусок изоляционной плиты.

3. Смешайте бетон так, чтобы он был достаточно влажным , чтобы его можно было использовать. Заполните форму и используйте терку, чтобы разгладить бетон, работая снизу вверх. Используйте лопату, чтобы уложить бетон по мере его укладки, и постучите по сторонам формы, чтобы создать гладкую поверхность по бокам пандуса.

4. Закруглите края пандуса с помощью обрезного станка. Текстурируйте поверхность пандуса для предотвращения скольжения, обработав ее щеткой или используя деревянную терку для окончательной отделки.