Опалубка для бетонных колец своими руками: Опалубка для колец своими руками: железобетонные изделия

Содержание

Бетонное кольцо своими руками — Весёлый Карандашик

2012, Декабрь 12 , Среда

Домашняя старницаКонструируем самиБетонное кольцо своими руками

Автор:  Игорь Александрович Конструируем сами  2 комментария

У каждого домовладельца рождаются желания по благоустройству своего жилья и территории, на которой размещаются личные владения. Важное место среди общих планов занимает желание быть независимым от общих коммунальных систем регионального муниципалитета, или благоустроить всё по-своему, если общие коммунальные системы отсутствуют.

Кто откажется от личного водопровода, колодца, выкопанного своими руками или оборудованного септика,  который не только принимает сточные канализационные воды, но и, к примеру, вырабатывает газ для кухонной плиты?

Основным участвующем элементом в перечисленных конструкциях является, привычное нам, железобетонное кольцо.

Хорошо, когда есть условия для  приобретения колец и доставки их на дом. А как быть остальным, у которых нет возможности  финансовой, так и возможности с доставкой?

Можно купить готовую опалубку для изготовления колец, а можно сделать опалубку для железобетонного кольца.

В начале необходимо определиться с размерами будущих колец: диаметр, высота. Толщина, рекомендуемая повсеместно, должны быть не менее 7-10 сантиметров. И это важная рекомендация.

Технология простая и сложностей не возникает, если всё делать аккуратно и не спеша. Удачный результат получается даже у того, кто занялся этим впервые.

Для изготовления подобной  опалубки можно воспользоваться ‘Cоветами от Максимыча, а можно и применить смекалку. У кого не хватает на это времени, предлагаю свой проверенный вариант, который оказался наиболее удобным для меня. Подойдёт он Вам — решайте сами.

Согласно выбранному Вами диаметру будущего кольца, подберите две металлические бочки. Выдавленные рёбра жёсткости на стенках бочек влиять на процесс изготовления колец не будут.

Можно найти нужного диаметра воздуховоды или трубы. А можно собрать цилиндры опалубки, соединяя отдельные листы друг с другом. Неплохой результат показывают опалубки, изготовленные из пластиковых бочек.

Сделать форму для бетонного кольца своими руками трудностей не представляет.

На наружной поверхности большого цилиндра будущей опалубки делаем две продольные линии-разметки, которые разметят по вертикали цилиндр на две равные части.

Далее — самый интересный момент: используем самый обыкновенные оконные или дверные навесы.

На линиях-разметках размещаем не менее двух навесов  таким образом, что бы их створки  располагались по краям от линии, а  шарнирное соединение(изгиб навеса) располагалось поверх и вдоль самой разметки.

  • Прикрепляем к цилиндру(бочке) навесы заклёпками или берём их на сварку.
  • На внутренней стороне цилиндра точно копируем(создаём проекцию) линии-разметки, размещённых снаружи.
  • Самым тонким отрезным кругом, установленным на шлифмашинке(болгарке), изнутри разрезаем цилиндр на две равные половины по линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить закреплённые снаружи навесы.
  • Только с одной стороны, где установлены навесы, отрезаем нижние шляпки-фиксаторы  шпинделей шарнирного соединения у каждого навеса. Обратите внимание: только с одной стороны цилиндра.
  • Вытаскиваем срезанные шпиндели из навесов и раскрываем получившуюся форму. Разрабатываем подвижность и сопоставимость сторон при закрытии формы. Срезанные шпиндели можно использовать для фиксации закрытия створок формы или заменить другими, подобранными по диаметру.

Следующим этапом будет подготовка внутреннего цилиндра для будущей формы опалубки.

Для этого используем подобранную по диаметру металлическую бочку или заранее подготовленный цилиндр.

  • С внутренней стороны цилиндра наносим по длине две линии-разметки, расположенные друг от друга на расстоянии 1/3  длины всей окружности цилиндра. То есть разметки не делят по вертикали на одинаковые части цилиндр, а одна часть должна получиться шире другой примерно в два раза.
  • На внутренней стороне(со стороны нанесённых разметок) устанавливаем(заклёпки или сваркой) навесы таким же образом, как и на большом цилиндре формы.
  • Копируем линии-разметки с внутренней стороны наружу(создаём их проекцию на наружной стороне).
  • Аккуратно разрезаем цилиндр по этим линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить установленные внутри навесы.
  • У размещённых на одной линии навесов срезаем головки шпинделей с шарнирных соединений.
  • Вынимаем шпиндели, разрабатываем получившуюся форму  и подгоняем сопоставимость сторон при её закрытии.

Теперь об особенностях опалубки.

  • В готовом , собранном виде внутренний цилиндр должен быть выше наружного на 5-10см.
  • Наружная форма опалубки должна легко закрываться и фиксироваться шпинделями и легко открываться наружу.
  • Внутренняя форма опалубки легко открываться во внутрь.
  • При освобождении кольца первым снимают внутреннюю форму. Освобождают навесы от съёмных шпинделей, складывают во внутрь меньшую половину формы и свободно вытягивают её из свежего кольца.
  • Наружную форму снимают так же легко, но открыванием наружу.

Сложного нет ничего. Главное всё делать не спеша и аккуратно. Форма послужит долго не только Вам, но и Вашим друзьям и знакомым.

Техника изготовления бетонного кольца в домашних условиях.

Температура окружающего воздуха должна быть от 8*С и выше. В жару необходимо замедлить испарение влаги из уложенной смеси, так как изделие не приобретёт нужной прочности при быстром высыхании, то есть укрыть от прямых солнечных лучей и обеспечить достаточную влажность. Весь процесс происходит без какого-либо электровибратора. Только своими руками.

Цемент желательно применять свежий и созревший(не менее 30 дней после изготовления), не ниже марки М400.

  • Приготовьте не жидкий раствор, состоящий из цемента (1 часть), песка (2-3 части), гравия, доменного шлака или щебня(размером не более 20мм) (4-5 частей ).
  • Установите опалубку на ровный пол, деревянный или металлический поддон. У кого как получается. Можно на чистую, плотную, выровненную поверхность земли.
  • В пространстве между наружным и внутренним цилиндром опалубки разместите по середине арматурную сетку. Если таковой у Вас нет, то армирование можно производить проволокой(2-6mm), укладывая её витками постепенно, с добавлением бетонной смеси в пространство между цилиндрами опалубки.
  • Встречались мне кольца изготовленные без армирования, но их толщина была не менее 15 см. Такие кольца в колодцах так же служат и не один год.
  • Можно установить выступающие ушки из арматурной проволоки, если Вы изготавливаете отдельные железобетонные кольца.
  • В пространство между цилиндрами, по уровню выше среднего, установите распорные ограничительные деревянные клинья(что бы не сместить цилиндры при укладке бетонной смеси).
  • Уложите аккуратно раствор по всей окружности в пространство между цилиндрами на высоту не более 15-25 см.
  • Толстым металлическим стержнем(12-20mm) уплотните раствор по всему диаметру. Можно использовать и деревянную трамбовку(обычная палка, рукоятка от лопаты, тяпки).
  • Очередной раз заполните пространство, уплотняя(утрамбовывая) бетонную смесь по кругу. Распорные деревянные клинья можно будет снять, когда уровень уложенного бетона будет выше среднего.
  • Заполните всю форму и разровняйте выступающую поверхность уложенного бетона. В дальнейшем эта поверхность(как и нижняя) будет стыковочной и желательно, что бы она получилась ровной и без изъянов.
  • Через 3-4 дня опалубку можно разобрать. При оптимальных температуре и влажности освободить кольцо из опалубки можно аккуратно и на следующий день. Кольцо не стоит перемещать и, тем более, перекатывать. Смесь ещё не на столько окрепла, что бы выдержать даже малые нагрузки.
  • Для достижения прочности бетона в течении последующих 7 дней увлажняйте водой полученное кольцо.
  • Использовать кольца можно при достижении их возраста не менее 7-10 дней и то, выдержанные при оптимальных температурных условиях и при благоприятных условиях влажности.

Кольца получаются с ровной стыковочной поверхностью, без замка.

Изготовление колец с замком немного сложнее и более трудоёмкая в домашних условиях.

Click to rate this post!

[Total: 1 Average: 5]

◀ Как самому сделать засов

Как самому сделать электронагревательный элемент для инкубатора ▶

Об Авторе
Игорь Александрович

Возможно, предоставляемые мною сведения не будут достаточно удовлетворять заинтересовавшегося гостя в поиске нужной для него информации. Не оставлю без внимания ни один комментарий, даже компрометирующий меня, но только по соответствующей теме. Обратиться ко мне лично по некоторым вопросам можно на странице Связь с администратором «Весёлый Карандашик» .

Как сделать формы для бетонных колец и изготовить с их помощью кольца

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

  • Диаметр;
  • Высота;
  • Толщина стенок.

Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

  • Металлические бочки соответствующих размеров;
  • Металлические трубы;
  • Воздуховоды;
  • Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

  • В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
  • Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
  • Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
  • После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
  • Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

  • Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
  • После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
  • Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

Внутренняя стенка ·        Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца.

·        Должна легко открываться вовнутрь. Наружная стенка ·        Должна легко открываться наружу.

·        При заливке должна фиксироваться шпинделями.

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

  • Подготовки опалубки и армирования;
  • Приготовления раствора;
  • Заливки формы;
  • Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

  • Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
  • Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
  • После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 1 часть Песок 2-2,5 части Гравий или щебень 3-4 части Вода 0,5-0,7 части

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

  • В первую очередь надо смешать песок и цемент.
  • Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
  • Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
  • Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

  • Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
  • Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
  • Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
  • Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
  • Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
  • После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
  • Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
  • При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
  • На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
  • Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Вывод

Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений (см.также статью «Формы для бетонных изделий: советы специалистов, какую из них выбрать»).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Бетонная опалубка для чайников… и профессионалов

Посмотреть полную статью здесь

Бетонные опалубки определяют и контролируют литой бетон, используемый для таких конструкций, как террасы и фундаментные плиты. Обычно они изготавливаются из дерева или металла, хотя для бетонных форм доступны и другие материалы. То, как вы строите бетонные формы, имеет значение, поскольку они должны поддерживать сотни, а часто и тысячи фунтов бетона. В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать о бетонных формах.

Бетонные формы Определения

Бетонная форма Проще говоря, это рама. Каркас изготовлен из материала, достаточно прочного, чтобы удерживать бетон во время его отверждения. Бетон тяжелый – он весит около 150 фунтов на квадратный фут.

Бетонные формы, подготовленные для тротуарного бордюра и желоба.

Бетонные формы Материалы

Бетонные формы чаще всего изготавливаются из дерева. Металлические формы также являются вариантом. Другие материалы, доступные для бетонных форм, включают пластик, смолу и стекловолокно. Эти материалы не имеют проверенной репутации дерева и металла. Они также дороже. Хотя со временем это может измениться, поскольку строители находят для них больше применений.

Области применения бетонных форм

Существует несколько применений бетонных опалубок, в том числе:

  • Бетонные столешницы
  • Утепленные бетонные формы (ICF)
  • Патио и террасы
  • Сборные железобетонные изделия (кашпо, скамейки и т. д.)
  • Подпорные стенки
  • Плитный фундамент
  • Статуи

Строительные бетонные формы

Давайте рассмотрим основные этапы правильного изготовления бетонных форм. Поскольку древесина широко используется, давайте возьмем строительство патио в качестве примера строительства бетонных форм.

Инструменты

Вам понадобятся следующие инструменты:

  • Циркулярная пила
  • Молоток
  • Уровень
  • Монтировка
  • Рулетка

Материалы

Вам потребуются следующие материалы для вашего проекта патио:

  • Пластик толщиной 6 мил
  • Анкерные болты
  • Бетон
  • Отвердитель
  • Дуплексные гвозди
  • Арматурный стержень диаметром полдюйма
  • Пиломатериалы
  • Пакуемый наполнитель
  • Вязальная проволока

Этапы строительства

Разрешения №1, ТСЖ и коммунальные услуги
Разрешение

Позвоните в местный строительный отдел, чтобы узнать, нужно ли вам разрешение. Будьте готовы предоставить подробную информацию о внутреннем дворике, например, как далеко он находится от линии участка, насколько он велик, какие материалы вы используете и т. д. Если требуется разрешение, вам, вероятно, потребуется заполнить заявку и оплатить сбор. .

ТСЖ

Если недвижимость находится в сообществе ТСЖ, перед началом работ вам может потребоваться представить планы в архитектурный комитет ассоциации домовладельцев на утверждение.

Коммунальные услуги

Последнее, что вы хотите сделать, это случайно повредить подземные инженерные трубы или провода. Позвоните по номеру 811 и попросите местные коммунальные службы найти и пометить все подземные провода и трубы, прежде чем вы начнете копать.

Колья вбиты для подготовки бетонных форм для строительства тротуаров.
#2 Подготовка площадки
Колья

Вбейте четыре деревянных кола в каждый угол участка, где будет построено патио. Затем соедините колья веревкой каменщика. Это примерно разметит область для форм.

Глубина

Вам необходимо определить размеры досок, которые вам понадобятся. Это зависит от того, насколько глубоким будет бетон и сколько наполнителя будет под бетоном. Например, большинство патио имеют глубину 4 дюйма. Добавьте глубину заполнения (после трамбовки), чтобы рассчитать общую глубину, необходимую для формы.

Почва

Чтобы продлить срок службы патио, вам понадобится хорошо дренированная почва под бетоном.

Песчаная почва : Удалите дерн, если таковой имеется, и верхний слой почвы. Возможно, вам придется добавить немного гравия.

Глинистая или суглинистая почва : Удалите достаточно почвы, чтобы уложить под патио слой утрамбованного гравия от шести до восьми дюймов. Экскаватор облегчит эту задачу. Либо арендуйте погрузчик с бортовым поворотом, либо наймите кого-нибудь, чтобы сделать эту часть.

«… Уклон должен составлять от 1/8 до 3/8 дюйма на фут…»
#3 Наклон

Вы должны слегка наклонить внутренний дворик, чтобы на нем не скапливалась вода. Наклон должен быть направлен в сторону от каких-либо конструкций, чтобы вода не скапливалась на них. Со временем это негативно сказывается на целостности конструкции. Наклон должен составлять от 1/8 до 3/8 дюйма на фут. В более сухом климате требуется меньший уклон, обычно 1/8 дюйма на фут, чем в районах с большим количеством дождя или снега. Однако штампованному бетону — даже в сухом климате — нужен больший уклон, чтобы вода стекала из декоративных углублений. В этом случае необходимо 1/4 дюйма на фут.

Расчет уклона

Измерьте расстояние от стороны, ближайшей к конструкции, до противоположной стороны. Разделите его на наклон. Таким образом, 10-футовое патио с уклоном 1/4 дюйма составляет 10 x 0,25. Это равно 2,5 дюйма. Так, сторона формы, противоположная конструкции, должна быть на 2,5 дюйма ниже. Он имеет достаточный наклон, чтобы сливать воду, но не настолько низкий, чтобы его можно было увидеть невооруженным глазом. Другими словами, патио будет казаться плоским.

Пиломатериал распиливают, чтобы сформировать прямые углы.
#4 Ставим и закрепляем боковые опалубки

Отрежьте кусок дерева достаточной длины, чтобы соединить две стойки, чтобы получилась первая сторона формы. Прибейте его к угловому столбу. Выровняйте его, затем прибейте ко второму угловому столбу. Сделайте это для других сторон формы. Натяните веревку каменщика вдоль верхней части пиломатериала по длинной стороне. Совместите древесину со строкой.

Укрепите опалубку

Через каждые два фута установите 2×4 колышка и 2×4 опоры (наклоненные в землю) вдоль доски формы. Эта распорка будет удерживать доски на месте, пока бетон затвердевает. Помните, что весь смысл бетонных форм заключается в том, чтобы удерживать и формировать цемент. Если вы не скрепите формы и цемент вытолкнет их, вы получите деформированный внутренний дворик. Что может быть круто. Но, вероятно, нет.

Убедитесь, что каждый угол вашей бетонной формы находится под углом 90 градусов.
#5 Подровняйте опалубку

Существует два способа убедиться, что каждый угол вашей бетонной опалубки находится под углом 90 градусов:

Диагональный метод . Измерьте по диагонали от одного угла формы до противоположного угла. Затем измерьте два других угла по диагонали. Два измерения должны совпадать.

Метод 3-4-5 . Начиная с одного угла, отмерьте 3 фута и отметьте его. Теперь отмерьте от того же угла до другой стороны формы 4 фута и отметьте его. Наконец, измерьте расстояние между двумя отметками. Он должен равняться 5 футам.

Виброплита для уплотнения грунта.
#6 Наполнение и упаковка

Распределите необходимое количество наполнителя, рассчитанное ранее на шаге 2, в формы и утрамбуйте. Чтобы создать утолщенный край бетона, наклоните вниз вдоль краев бетонной формы. Теперь утрамбуйте наполнитель виброплитой. Вам нужно будет оставить траншею шириной в фут и глубиной в фут по внутреннему периметру бетонной формы для утолщенного края.

Арматура изгибается/подготавливается на месте.
#7 Арматурный стержень

Уложите один слой пластиковой пленки толщиной 6 мм поверх наполнителя. Теперь вы привяжете две полосы полудюймовой арматуры (стальные арматурные стержни) к кольям, которые находятся примерно в четырех дюймах от периметра бетонной формы. Вам нужно будет разрезать арматуру сабельной пилой, оснащенной отрезным диском по металлу. Также можно использовать циркулярную пилу или болгарку. Отрежьте и согните арматуру, чтобы укрепить периметр. Теперь привяжите арматуру по периметру к арматурным кольям.

Пример конструкции тротуара, иллюстрирующий уклон и разделение плиты.
#8 Разделите плиту на перегородки

Если ваш внутренний дворик будет большим, скажем, шириной 30 футов, вам нужно разделить плиту на перегородки, чтобы можно было заливать бетон по частям. В противном случае одна сторона высохнет до того, как вы закончите заливку. Для этого используйте арматурную сетку, уложенную поверх пластиковой крышки. Разместите их на расстоянии четырех футов друг от друга. Используйте вязальную проволоку, чтобы соединить пересечения. Используя кусок пиломатериала 2×4, прибитый к кольям 1×3 фута, чтобы разделить плиту прямо посередине. Используйте веревку каменщика, чтобы выровнять верхний край. Убедитесь, что струна натянута.

#9 Заказ бетона

Необходимое количество кубических футов бетона рассчитайте следующим образом:

Длина x ширина x глубина (в футах) разделить на 27. Рекомендуется добавить 5% к окончательное число, чтобы убедиться, что у вас достаточно бетона, чтобы закончить работу.

Мы рекомендуем заказать доставку бетона, а не смешивать его самостоятельно. Однако, если вы настаиваете, прочтите нашу статью Руководство по методам смешивания и заливки бетона .

Заключение

Бетонные формы обеспечивают однородность и прочность бетона – будь то тротуары, настилы или террасы. Это трудоемкий процесс, требующий терпения и внимания к деталям. Хотя бетон кажется безвредным, он может нанести серьезный вред коже и глазам. Прежде чем приступить к работе с цементом, обязательно наденьте соответствующие СИЗ. Освоение конкретных форм может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе. Кто знает? Вы можете превратить его в строительный бизнес на миллион долларов.

Посмотреть полную статью здесь

Пластиковые формы для бетона для кривых и кругов

Времена прямолинейных бетонных дорожек, патио или подъездных дорожек уходят в прошлое. Дизайны, которые включают в себя широкие изгибы или узкие радиусы, сейчас более популярны, чем когда-либо. И с пластиковыми формами для бетона подрядчики наживаются на этой популярности.

У подрядчиков, которые хотят формировать кривые и узкие круги, есть несколько вариантов на выбор. Мазонитовый сайдинг часто использовался для формирования изгибов — он жесткий, но сгибаемый. Некоторые подрядчики используют окантовочный материал из металла. Другие вырезают «пропилы» (канавки) в два на четыре, чтобы позволить древесине гнуться, или они разрывают более тонкую фанеру до высоты, которую они хотят, чтобы их формы были.

Все эти варианты имеют свои преимущества и недостатки. Одно преимущество: их легко найти. Быстрая поездка в местный магазин строительных материалов, и у вас есть материалы, необходимые для формовки, и ваша команда сразу же работает над формами. Некоторые недостатки: масонитовые и деревянные формы можно использовать повторно, но даже при самом тщательном уходе подрядчик, вероятно, будет использовать их всего несколько раз, прежде чем они будут слишком повреждены или деформированы для повторного использования. Уборка отнимает ценное рабочее время, равно как и транспортировка материалов и их последующая утилизация. Металлические формы служат дольше, но они громоздки и не очень хорошо сохраняют свою первоначальную форму после того, как вы их согнули.

Как и многие инновации в строительстве, многоразовые пластиковые формы призваны ответить на несколько вопросов: что, если есть лучший способ? И есть ли улучшенный вариант?

Первые пластиковые формы появились на рынке в конце 1980-х годов. Сейчас существует несколько компаний по производству пластиковых форм, предлагающих разнообразную продукцию.

Но зачем их использовать, если дерево, каменная кладка и металл служат годами? В чем преимущества пластика?

Возможность повторного использования является очевидным преимуществом — большинство пластиковых форм служат годами. Многоразовые формы сокращают количество отходов на стройплощадке, и, более того, несколько марок многоразовых пластиковых форм изготавливаются из переработанных материалов.

Кроме того, они легче дерева и с ними легче работать, что значительно сокращает время, затрачиваемое бригадой на сборку опалубки. Они более гибкие для узких радиусов и, как правило, их легче чистить, чем дерево, металл или мазонит.

Различные гибкие формы для различных нужд
Bendyform от Techtonic Corp.

«Bendyform — это инструмент, а не система опалубки», — говорит вице-президент Techtonic Боб Стафф. «Под этим я подразумеваю, что подрядчику по бетону не нужно менять способ установки форм. Bendyform просто позволяет подрядчику просто и быстро задавать формы с узкими радиусами или более плавными изгибами».
Как и другие пластиковые формы, Bendyform многоразовый, легкий и гибкий. На рынке с 1997 года формы Bendyform доступны различной высоты и длины.

Flexi-Form от Frank Wall Enterprises LLC

«Я много думал и обладал 31-летним опытом в разработке Flexi-Form, — говорит Фрэнк Уолл. «Я попытался сделать его удобным для пользователя, позволив подрядчику соединить формы вместе без каких-либо дополнительных затрат. Рулон длиной 50 футов позволяет подрядчику формировать больше кромок с меньшим количеством стыков. Он также позволяет легко транспортировать его, поскольку его можно свернуть в 30-дюймовую катушку. 12-футовые доски предназначены для небольших работ, что упрощает их формирование».

Одной из отличительных особенностей Flexi-Form является малый радиус, которого могут достичь подрядчики — всего 12 дюймов в диаметре. Даже при сильном изгибе формы Flexi-Form сохраняет свою первоначальную форму для повторного использования в следующей работе. Flexi-Form доступен с 2009 года.

Формы Ketter Forms от компании Ketter Forms LLC

Формы Ketter Forms, выпущенные на рынок в 2005 г., доступны в 50-футовых рулонах. Эти формы включают в себя «отсечной» элемент, который позволяет подрядчикам легко закончить опалубку, не разрезая детали по длине. В отличие от многих других пластиковых форм, формы Ketter разработаны таким образом, что подрядчикам не нужно заказывать какие-либо специальные стойки, зажимы или материалы для сращивания. Вы можете прикрепить эти формы с помощью шурупов или гвоздей к стандартным деревянным или металлическим стойкам. Ketter Forms предлагает формы различной ширины.

Plastiforms от Plastiform от Green Plastics

Пэт Павлицки, президент Plastiform от Green Plastics, начал экспериментировать с идеей гибких пластиковых форм в начале 1980-х годов. В 1986 году, сотрудничая с местной компанией по производству пластмасс, он представил то, что, по его словам, было первыми гибкими пластиковыми формами.

«Пластиформы можно использовать для создания почти всего, что вы бы сделали из деревянных форм», — говорит Павлицкий. «Большинство подрядчиков обнаружили, что они могут установить, залить и снять эти формы за один день».

Пластиформ весит четверть веса пиломатериала и имеет 10-летнюю гарантию. Павлицкий продолжал улучшать первоначальный дизайн, а также разрабатывать новые продукты. Компания только что выпустила новую систему бордюров и водосточных желобов и имеет несколько заявленных патентов.

Plastiform от The Plastiform Co.

Изготовленные компанией Green Plastics, отличной от Plastiform, эти пластиковые формы Plastiform присутствуют на рынке уже более 20 лет. Они оснащены зажимами с эксцентриковым замком, которые позволяют подрядчикам закреплять формы на различных опорах, таких как дерево, арматура или круглая сталь. Торцевые соединения для соединения одной формы с другой могут быть выполнены с трубой из ПВХ сортамента 40, что избавляет клиентов от необходимости заказывать неуместные или поврежденные детали по специальному заказу. Пластиформные формы штабелируются и доступны с различной высотой лица.

Полиформы от Metal Forms Corp.

Xtra Flex — одна из нескольких специальных линеек полиформ от Metal Forms Corp. Предназначенные для работ с малым радиусом, эти опалубки имеют стальные карманы для стоек с болтовым креплением и фиксирующую рукоятку. , что обеспечивает легкую установку и демонтаж, а также простую регулировку уклона. У Metal Forms есть еще одна линейка форм под названием Plastic Concrete Forms. Разработанные для плоской работы, вы можете сгибать эти формы, чтобы получить изгибы до радиуса 3 фута, или использовать их для прямой работы, если они куплены с алюминиевыми вставками. Как пластиковые бордюры, так и формы для желобов представляют собой пластиковые формы со стальными карманами для кольев и верхними подвесами, которые помогают пользователям размещать все виды бетонных бордюров. Штабелируемые карманы позволяют подрядчикам достигать различной высоты. В этих формах также используются дополнительные алюминиевые армирующие вставки на неизогнутых заливках.

Остались вопросы по вашему проекту?

  • Вопрос*
  • У вас есть фотография проекта, которой вы хотели бы поделиться с нами?

    Перетащите файлы сюда или

    Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс.