Огнеупорная бетонная смесь: купить в компании АО Поликор

Содержание

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Виды

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

  • Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
  • Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

  • Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
  • Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
  • Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

  • АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
  • СБК – с корундовыми добавками.
  • ШБ-Б – с шамотным боем.
  • «БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
  • ТИБ – теплоизоляционный бетон.
  • ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
  • ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
  • СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

  • Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
  • Calcestruzzo refrattario.
  • Promacret-PF.
  • Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Бывают:

  • Портландцементы высоких марок.
  • Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
  • Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
  • Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
  • Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al2O3 доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

  • Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
  • Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
  • Высокая плотность бетона огнеупорного
    , полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м3.
  • Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
  • При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

  • Бой шамотного, магнезитового кирпича.
  • Магнезит, андезит.
  • Хромитовую руду.
  • Металлургические шлаки.
  • Золу тепловых станций.
  • Базальт, диорит, корунд.
  • Вулканическую пемзу.
  • Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

  • Надежная термоизоляция.
  • Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
  • Усиление свойств в процессе эксплуатации.
  • Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
  • Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но,

изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

  • Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
  • Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
  • Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
  • При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
  • Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

  • ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
  • ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
  • ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

  • На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
  • Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
  • Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
  • Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
  • Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
  • При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Огнеупорные бетоны - Огнеупорные материалы

 

Все огнеупорные формованные изделия произведены по экологически чистым технологиям и не уступают по своему качеству лучшим образцам зарубежных и отечественных производителей.


 

Высокоглиноземистая бетонная смесь марки ВГБС

Высокоглиноземистая огнеупорная бетонная смесь марки ВГБС предназначена для выполнения монолитной футеровки тепловых агрегатов, в частности днища и стен сталеразливочных ковшей, работающих при темпера.

..

 

 

Смесь бетонная корундовая марки СБК

Смесь огнеупорная бетонная корундовая марки СБК предназначена для выполнения монолитной футеровки тепловых агрегатов, в частности днища и стен сталеразливочных ковшей, работающих при температуре до 18...

 

Шамотный бетон класса Б марки ШБ-Б

Сухая огнеупорная бетонная смесь шамотного состава марки ШБ-Б предназначена для выполнения огневого слоя неэкранированных поверхностей, амбразур горелок, лючков, лазов и других участков тепловых агрег...

 

Легкие теплоизоляционные бетоны марки ТИБ

Легкие теплоизоляционные бетоны марки ТИБ предназначены для применения их в качестве футеровки, как рабочего, так и теплоизоляционного слоев тепловых агрегатов, а также для изготовления изделий любой . ..

 

 

Огнеупорный бетон: состав, характеристики, виды

Огнеупорный бетон – это специальный вид бетона, обладающего особыми свойствами, такими как: стойкость к воздействию высоких температур, повышенная плотность и прочность.

СодержаниеСвернуть

В соответствии с этим огнеупорный бетон используется для: футеровки промышленных печей и стенок сталеразливочных ковшей, обмазки топок бытовых печей, строительства каминов и прочих работ, связанных с защитой конструкций от высокой температуры.

Что такое огнеупорный бетон?

Как уже было сказано, огнеупорный бетон, является узкоспециальным видом строительного материала, поэтому неудивительно, что для его приготовления используются особые компоненты, обладающие высокой жаростойкостью и огнестойкостью. В числе базовых компонентов:

  • Связующие: глиноземистый (периклазовый) и портландцементы, жидкое стекло и алюмофосфаты;
  • Заполнители: корунд, магнезит, шамотный песок, щебень, пылевидная хромитовая руда, пемза, доменные шлаки и ряд других;
  • Пластификаторы: феррохромовый шлак (магнезиальный порошок), перлит, керамзит либо вермикулит.

При этом заполнители огнеупорного бетона производятся как промышленным способом, но зачастую используются отходы (бой) производства огнеупоров и измельченные тугоплавкие природные горные породы. Огнеупорный бетон состав природных и искусственных заполнителей из числа «ряд других»: бой шамотного и обыкновенного кирпича, измельченный базальт, глиноземистый шлак, отвальный доменный шлак и бой магнезитового кирпича.

Производители огнеупорных бетонов поставляющихся в виде сухих смесей принимают и выполняют индивидуальные заказы, основанные на проектных разработках печей, ковшей и т.п. В этом случае состав и пропорции компонентов выбирается строго по максимально возможной температуре и другим условиям эксплуатации возводимой конструкции. На данный момент времени, в общем случае, все огнеупорные бетоны по температуре эксплуатации условно делятся на три вида:

  • Огнеупорный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 580 Градусов Цельсия;
  • Жаропрочный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 770 Градусов Цельсия;
  • Высокожаропрочные. Рабочая температура эксплуатации более 1 770 градусов Цельсия.

По отдельному заказу, производители бетона, используя усовершенствованные компоненты, могут изготавливать бетоны выдерживающие температуру окружающей среды до 2 300 градусов Цельсия.

Марки огнеупорных бетонов применяющиеся в РФ

Марка, агрегатное состояние поставки Основная сфера применения
АСБС. Сухая огнеупорная смесь. Включает в себя несколько подмарок: АСБС30, 70, 80,Л и П. Металлургия и тепловая энергетика.
ВГБС. Высокоглиноземистая бетонная смесь. Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 750 градусов Цельсия.
СБК. Огнеупорная бетонная смесь на основе корундового наполнителя. Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 800 градусов Цельсия.
ТИБ. Теплоизоляционный бетон. Футеровка теплового оборудования. Использование при ремонте футеровки в качестве торкрет массы.
СБС. Саморастекающаяся огнеупорная бетонная смесь. Футеровка теплового оборудования и печей, работающих при температурах до 1 500 градусов Цельсия.
ШБ-Б. Сухая бетонная смесь на основе шамотного наполнителя. Обустройство огнезащитного слоя на лазах, люках и амбразурах горелок работающих при температурах до 1 300 градусов Цельсия.
ССБА. Сухая огнеупорная арматурная смесь. Футеровка печей и теплового оборудования работающего при температурах до 1 700 градусов Цельсия.

Рекомендации частным застройщикам

Очень многие Интернет-ресурсы публикуют рецепты приготовления огнеупорного бетона для домашнего строительства печей и каминов «своими руками». В то же время, учитывая специальный состав и специальные свойства огнеупорного бетона, изготовление «своими руками» не дает гарантии, что подобный материал будет работать в тех или иных условиях. Поэтому в вопросе футеровки печи и камина не стоит экономить и приобретать огнеупорную смесь заводского изготовления.

При этом следует знать, что сухие огнеупорные смеси имеют очень короткий гарантийный срок хранения, а также, в связи с высокой плотностью и «тяжестью» состава их невозможно замесить вручную – только в бетономешалке с электрическим приводом.

Также, при приготовлении огнеупорного бетона следует строго соблюдать количество затворяемой воды, указанное на упаковке. Дело в том, что выдержав рекомендуемую порцию этого компонента, некоторым неопытным застройщикам может показаться, что бетон слишком густой. На самом деле это не так. При правильном и тщательном перемешивании у вас получится хорошо укладываемый качественный огнеупорный раствор.

Сухие огнеупорные бетонные смеси | Огнеупорные материалы

Заказать огнеупорную сухую бетонную смесь в Москве можно оформив заявку на сайте или по телефону +7 (495) 109-02-97. Мы предлагаем выгодные цены на огнеупорные материалы и гарантируем высокое качество продукции. Если у вас возникли вопросы по заказу, оплате или доставке огнеупоров - наши менеджеры готовы вам помочь.

Технические характеристики

Физико – химические показатели соответствуют 1523-009-00187027-2002

Наименование показателейССБ-90ССБ-85ССБ-72ССБ-60ССБ-42
Рекомендуемая температура службы, °C16001550145014501450
Химический состав, %     
Al2O3, >9085726042
Fe2O3, <10,80,811,2
CaO, в пределах4-54-56-76-74-5
Предел прочности при сжатии, н/мм2     
после 24 ч при 110°C6060505035
после 5 ч при 1350°C3030303020
Насыпная плотность, г/см32,121,71,61,5
Плотность бетона, г/см3,        
после 5 ч при 800°C2,752,652,402,252,25
Дополнительная линейная усадка, %     
при 1600°C (1500°C)0. 60.70.70.80,6
Теплопроводность, Вт/м °К ( при средней t 500°C )1,71,71,41,31,2

Применение

Сухая огнеупорная бетонная смесь используется в строительстве для возведения конструкций, эксплуатация которых предполагает огромные температурные нагрузки. Сухие составы отличаются друг от друга дополнительными компонентами и, следовательно, температурой работы. Так, для некоторых сухих смесей эта температура достигает 1800°C, а для других – не превышает 750°C.

Наша компания занимается продажей сухих огнеупорных бетонных смесей на территории Москвы с доставкой по России. Мы предлагаем выгодные цены и сертификаты на всю нашу продукцию.

Специфика жаропрочного бетона

Как и стандартная цементная смесь, бетон может быть тяжелым, легким и пористым, обладающим наилучшими теплоизоляционными свойствами. Однако у каждой смеси в составе есть дополнительные компоненты, которые определяют характер огнеупорного бетона:

  • ССБА – состав армирующий;
  • АСБС – алюмосиликатный жаропрочный состав;
  • ШБ-Б – с шамотным боем;
  • «БОСС-200» - маркировка бетонной огнеупорной смеси;
  • СБК – состав с корундовыми примесями;
  • СБС – самовыравнивающийся продукт;
  • ВГБС – с повышенным содержанием глиноземистых цементов.

Эти маркировки используются для классификации жаропрочного огнеупорного бетона, изготовленного российскими заводами. У зарубежных аналогов названия представлены на английском языке.

Почему стоит выбрать нашу компанию?

На сайте нашей компании можно заказать огнеупорный бетон, соответствующий ГОСТу. И мы с радостью представим все подтверждающие документы, а также:

  • доставим заказ собственным транспортом;
  • обеспечим скидку на следующие заказы;
  • поможем выбрать огнеупорную бетонную смесь, идеально подходящую под нужды заказчика.

Позвоните и сделайте заказ, пока цены остаются на уровне прошедшего сезона!

Отправить заявку

Огнеупорная бетонная смесь (варианты)

Изобретение относится к огнеупорной бетонной смеси и может быть использовано для изготовления огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применяемых в различных отраслях промышленности. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига высокоглиноземистого шлака производства металлического хрома при температуре 1500-1750°С с последующим его измельчением до заданного зернового состава - 0-6 мм, 65,0-70,0, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20,0-25,0, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0 и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%). В другом варианте огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: указанный огнеупорный заполнитель 55-57, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую алюмомагнезиальную шпинель, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20-25, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0 и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%) и алюмомагнезиальную шпинель фракции 0-0,5 мм 10,0-13,0. В третьем варианте огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: указанный огнеупорный заполнитель 50,0-57,0, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20-25, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0, дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%), карбид кремния фракции 0-2 мм 13,0-20,0. Технический результат - повышение максимальной температуры применения бетона до 1650°С, обеспечение его объемопостоянства в интервале температур 1400-1650°С, снижение разупрочнения бетона в этом интервале температур, повышение температуры деформации его под нагрузкой. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

 

Группа изобретений относится к огнеупорной промышленности и может быть использована для изготовления огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применяемых в различных отраслях промышленности.

Известна огнеупорная бетонная смесь, включающая, мас.%: синтезированный гексаалюминат кальция - бонит в качестве зернистого и тонкомолотого заполнителя - 70,0, тонкодисперсную матричную композицию - 25,0, содержащую, в том числе, бонит - 12,0 и реактивный глинозем - 13,0, высокоглиноземистый цемент - 5,0 и дефлокулянт в виде смеси дисперсных глиноземов марок ADS-3 и ADW-1 - 1,0. Для изготовления огнеупорного бетона из такой смеси требуется 6,2 мас.% воды [1].

Огнеупорный бетон из известной смеси имеет высокие физико-керамические показатели в широком температурном интервале, в частности характеризуется постоянством объема вплоть до максимальной температуры его применения.

Синтезированный гексаалюминат - бонит, использованный в качестве основы известной смеси, обладает рядом уникальных свойств, таких как высокая огнеупорность, низкая растворимость в железосодержащем шлаке, высокая стабильность в восстановительной атмосфере (например, в СО), высокая химическая устойчивость в щелочной среде, низкая смачиваемость расплавами как черных, так и цветных металлов, низкая теплопроводность. Благодаря сочетанию перечисленных свойств огнеупорные бетоны на основе бонита перспективны для использования в алюминиевой, цементной, нефтехимической отраслях промышленности, а также в черной металлургии.

Однако в настоящее время отечественная промышленность не производит синтезированный гексаалюминат кальция, а предлагаемый на рынке зарубежный заполнитель - бонит - имеет высокую цену, превышающую стоимость отечественных высокоглиноземистых заполнителей и корунда. Поэтому, несмотря на всю перспективность известной огнеупорной бетонной смеси, она не получила применения в отечественных футеровках тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная бетонная смесь, включающая, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки (дробления) высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, - 85 и высокоглиноземистый цемент - 15 [2].

Известная смесь содержит дешевый доступный шлаковый заполнитель следующего минерального состава, мас. %: хромистый гексаалюминат кальция (Хромистый гексаалюминат кальция содержит включения хромистого щелочного алюмината, (Na,K)2O·12(Al,Cr)2O3 в незначительном количестве), СаО·6(Al,Cr)2O3 55-70, хромистый корунд, (Al,Cr)2O3 - 15-33, шпинель, Mg(Al,Cr)2O4 - 2-4, низкоосновные алюминаты кальция 5-9, в том числе, диалюминат кальция, СаО·2AlO3, 3-5 и майенит, 12СаО·7Al2O3, 2-4, хром металлический, Cr, 1-2 [3].

Как видно из приведенного минерального состава, основу огнеупорного заполнителя известной смеси составляет хромистый гексаалюминат кальция, другими словами, гексаалюминат кальция с изоморфной примесью оксида трехвалентного хрома, называемый в [3] хромистым бонитом, который аналогичен по свойствам синтезированному гексаалюминату кальция.

Недостатком известной огнеупорной бетонной смеси является то, что она не обеспечивает футеровкам на ее основе стабильной работы в интервале температур выше 800°С. При температуре 800°С в результате дегидратации высокоглиноземистого цемента происходит разупрочнение бетона, при этом потеря прочности составляет 50%

от первоначальной величины. При подъеме температуры до 1400°С и выше начинается процесс перехода низкоосновных алюминатов кальция - диалюмината кальция и майенита, присутствующих в шлаковом заполнителе, в хромистый гексаалюминат кальция. Процесс сопровождается увеличением объема бетона за счет разрыхления заполнителя, при этом показатели прочности бетона недостаточны для успешной эксплуатации футеровок, а температура деформации под нагрузкой составляет 1400°С.

В связи с отсутствием высокотемпературной стабильности известная огнеупорная бетонная смесь не нашла широкого применения при температурах выше 1400°С, несмотря на указанные в [2] высокие значения температуры применения.

Наиболее близкой к предлагаемой группе изобретений является огнеупорная бетонная смесь, включающая, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки (дробления) высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, - 70,0, тонкомолотые корунд - 7,5 и спеченный глинозем - 7,5, реактивный глинозем - 5,0, образующие тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм с соотношением вышеперечисленных компонентов, соответственно, 1,5:1,5:1,0 в суммарном количестве - 20,0, высокоглиноземистый цемент - 10,0, дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров - 0,15 (сверх 100%) [4].

Снижение содержания высокоглиноземистого цемента в смеси и введение в ее состав тонкодисперсной матричной композиции в сочетании с дефлокулянтом позволило предотвратить разупрочнение бетона при 800°С. Однако вследствие процессов, протекающих в заполнителе при 1400°С и выше, связанных с кристаллизацией хромистого гексаалюмината кальция, структура бетона разрыхляется, о чем свидетельствуют снижение его объемопостоянства (увеличение объема в интервале температур 1400-1650°С превышает 2%), разупрочнение бетона и низкая температура деформации под нагрузкой - 1400°С. Все вышеперечисленные факторы указывают на то, что максимальная температура применения бетона из известной смеси не превышает 1400°С.

Задачей группы изобретений является создание огнеупорных бетонных смесей на основе дешевого шлакового заполнителя, обеспечивающих стабильную работу бетонных футеровок при более высокой температуре эксплуатации.

Технический результат, который может быть достигнут при использовании группы изобретений, заключается в повышении максимальной температуры применения до 1650°С за счет обеспечения объемопостоянства бетона в интервале температур 1400-1650°С, снижении разупрочнения в этом температурном интервале и повышении температуры деформации под нагрузкой.

Указанный технический результат достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, согласно первому варианту группы изобретений содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

указанный заполнитель 65,0-70,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция 20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2

(сверх 100%).

Указанный технический результат достигается также тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую оксидный компонент, включающий оксид алюминия, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, согласно второму варианту группы изобретений содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°С с последующим его измельчением до заданного зернового состава, дополнительно содержит алюмомагнезиальную шпинель фракции 0,5-0 мм, а тонкодисперсная матричная композиция, в качестве оксидного компонента, включающего оксид алюминия, содержит алюмомагнезиальную шпинель, фракции менее 0,063 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %:

указанный заполнитель 55,0-57,0
алюмомагнезиальная шпинель фракции 0,5-0 мм 10,0-13,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция 20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2

(сверх 100%).

Указанный технический результат достигается также тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, согласно третьему варианту группы изобретений содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава и дополнительно содержит карбид кремния фракции 2-0 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %:

указанный заполнитель 50,0-57,0
карбид кремния фракции 2-0 мм 13,0-20,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция 20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2

(сверх 100%).

Использование в составе предлагаемых смесей огнеупорного заполнителя на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученного путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава, позволяет повысить температуру применения бетона до 1650°С.

Более высокая температура применения бетона из предлагаемых вариантов смесей обусловлена стабильностью структуры бетона в интервале температур 1400-1650°С, что связано с минеральным составом заполнителя, образовавшимся в процессе обжига указанного шлака при 1500-1750°С.

Огнеупорный заполнитель имеет следующий минеральный состав, мас.%: хромистый гексаалюминат кальция, СаО·6(Al,Cr)2O3, 86,0-94,0, хромистый корунд, (Al,Cr)2O3 - 1,5-10,0, шпинель, Mg(Al,Cr)2O4 - 2,0-4,0, диалюминат кальция, СаО·2Al2O3, 0,1-0,5. В процессе обжига низкоосновные алюминаты кальция, присутствующие в необожженном шлаке, почти полностью перекристаллизовались в объемопостоянный хромистый гексаалюминат кальция, содержание которого в заполнителе повысилось до 86,0-94,0 мас.%, примеси металлического хрома при обжиге окислились до Cr2O3, который в виде изоморфной примеси вошел в состав минеральных фаз заполнителя.

Таким образом, используемый в группе изобретений прореагировавший, разрыхлившийся и спекшийся при обжиге заполнитель включает объемопостоянные минеральные фазы хромистых гексаалюмината кальция, корунда и шпинели, благодаря чему снижается объемный рост заполнителя при повторных нагревах, обеспечивая тем самым повышение объемопостоянства бетонов в интервале температур 1400-1650°С, снижение разупрочнения в этом температурном интервале и повышение температуры деформации под нагрузкой.

Вместе с тем, низкоосновные алюминаты кальция высокоглиноземистого цемента при температуре 1400°С и выше реагируют с оксидом алюминия матричной композиции с образованием гексаалюмината кальция. В связи с тем, что процесс протекает в матрице бетона, сопровождающее его увеличение объема осуществляется за счет уменьшения объема пор и уплотнения структуры бетона, при этом существенного изменения объема самого бетона и разрыхления его структуры не происходит.

Общее количество вводимого огнеупорного заполнителя определенного зернового состава во всех трех вариантах смесей связано с созданием наиболее плотного каркаса бетона.

Во втором варианте часть заполнителя на основе хромистого гексаалюмината кальция заменена мелкозернистой алюмомагнезиальной шпинелью, а корунд в тонкодисперсной матричной композиции - на тонкодисперсную алюмомагнезиальную шпинель. Введение шпинели в состав смеси, как в заполнитель, так и в ее связующую часть, создает условия для повышения шлакоустойчивости и термостойкости бетона за счет различия КЛТР шпинели и хромистого гексаалюмината кальция, при этом стабильность работы бетона при температурах до 1650°С сохраняется, так как алюмомагнезиальная шпинель не вступает в реакции с компонентами смеси, связанными с разупрочнением или изменением объема бетона, и не ухудшает его деформативных свойств.

Количество вводимой в смесь по второму варианту шпинели обеспечивает наилучшие результаты по объемопостоянству, прочности, шлакоустойчивости и термостойкости.

Третий вариант предусматривает замену части заполнителя на основе хромистого гексаалюмината кальция на карбид кремния фракции 2-0 мм. Введение карбида кремния не оказывает влияния на объемопостоянство и прочность бетона. Вместе с тем, огнеупорный бетон с добавкой SiC не смачивается расплавами металла и шлака и приобретает более термостойкую структуру за счет различия КЛТР карбида кремния и хромистого гексаалюмината кальция.

Содержание карбида кремния в заявляемой смеси менее 13 мас.% не дает положительных результатов по увеличению металло- и шлакоустойчивости и термостойкости бетона. Увеличение указанного компонента более 20 мас.% снижает прочность бетона.

Таким образом, все три варианта смеси обеспечивают стабильность работы бетона до температуры 1650°С, характеризуются постоянством объема, не разупрочняются и имеют высокую температуру деформации под нагрузкой.

Первый вариант смеси целесообразно применять для изготовления футеровок тепловых агрегатов, работающих в восстановительной и щелочной средах.

Второй вариант смеси дает положительные результаты в футеровках сталеразливочных ковшей, подверженных воздействию расплавленных металла и шлака.

Третий вариант смеси предназначен для футеровок тепловых агрегатов с резким колебанием температур, работающих в восстановительной среде.

Пример выполнения

Для изготовления огнеупорных бетонных смесей использовали следующие сырьевые материалы.

1. Высокоглиноземистый шлак алюминотермического производства металлического хрома, изготовляемый ОАО "Ключевский завод ферросплавов" по ТУ 14-141-41-99 марки ПГ-75 кусковой (50-150 мм).

2. Высокоглиноземистый цемент марки Secar-71 фирмы Kerneos.

3. Электрокорунд белый производства ОАО "Бокситогорский глинозем" по ТУ 3988-012-00658716-2002.

4. Спеченный глинозем производства ОАО "Бокситогорский глинозем" марки ГН.

5. Реактивный глинозем марки СТС-40 фирмы Almatis (Германия).

6. Алюмомагнезиальную шпинель марки АМШ-Т производства ОАО "Первоуральский динасовый завод" по ТУ 1527-031-00187085-2004.

7. Карбид кремния по ГОСТ 3647-80.

8. Дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров FS-40 фирмы BASF (Германия).

9. Вода питьевая.

Шлак обжигали при 1650°С, после чего дробили до получения фракции 6-0 мм.

Компоненты, входящие в состав матричной композиции (кроме реактивного глинозема), подвергали вибропомолу до получения фракции менее 0, 063 мм.

Исходные компоненты смесей, составы которых приведены в таблице 1, смешивали всухую в течение 2 минут, после чего затворяли водой в количестве 5,00% (сверх 100%) и вновь перемешивали.

Для изготовления изделий полученные массы помещали в формы, подвергали виброуплотнению, отверждению и термообработке по определенному режиму при температуре 350°С для удаления из микропористой структуры бетона физической и химически связанной влаги.

Свойства огнеупорных бетонов, приведенные в таблице 2, определяли на образцах в соответствии с существующими ГОСТами.

Как видно из таблицы 2, предлагаемые составы огнеупорных бетонных смесей (примеры 1-3) сохраняют постоянство объемов бетона на их основе до температуры 1650°С, остаточные изменения размеров находятся в пределах допустимого, то есть не превышают 2%, в то время как бетон из известной смеси (пример 4) уже при 1500°С имеет рост 2,8%, а при 1650°С увеличение объема достигает 3,4%, что свидетельствует о разрыхлении структуры бетона. Последнее подтверждается также падением прочности бетона из известной смеси в интервале температур 1200-1500°С почти в 2 раза, в то время как предлагаемые составы обеспечивают более стабильную прочность бетона до 1650°С. Температура деформации под нагрузкой у бетонов из предлагаемых смесей на 250°С выше, чем у бетона из смеси известного состава.

Таким образом, огнеупорные бетоны из предлагаемых смесей с использованием обожженного шлакового заполнителя на основе хромистого гексаалюмината кальция смогут обеспечить стабильную эксплуатацию футеровок до температуры 1650°С, являющейся максимальной температурой их применения.

Сравнение показателей бетонов из предлагаемых смесей с показателями бетона из смеси аналогичного состава с корундовым заполнителем (пример 5) позволяет сделать вывод, что бетоны из смесей с дешевым шлаковым заполнителем могут с успехом заменить, в ряде случаев, бетоны из смесей с более дорогостоящим корундовым заполнителем.

Таблица 1
Составы огнеупорных бетонных смесей
Компоненты смесей Содержание компонентов, мас.%
Примеры выполнения2
1 2 3 4 5
Заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный из необожженного шлака, фракции 6-0 мм - - - 70,0
Заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный из шлака, обожженного при 1650°С, фракции 6-0 мм 70,0 57,0 55,0 - -
Заполнитель корундовый фракции 6-0 мм - - - - 70,0
Алюмомагнезиальная шпинель фракции 0,5-0 мм - 13,0 - - -
Карбид кремния фракции 2-0 мм - 15,0 - -
Тонкодисперсная матричная композиция фракции менее 0,063 мм, 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0
в том числе:
корунд 7,5 - 7,5 7,5 7,5
алюмомагнезиальная шпинель - 7,5 - - -
спеченный глинозем 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
реактивный глинозем 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Высокоглиноземистый цемент 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Дефлокулянт на основе доликарбоксилатных эфиров FS-40 (сверх 100%) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
Вода (сверх 100%) 5,0 5.0 5,0 5,0 5,0
2Примеры 1, 2 и 3 соответствуют вариантам смеси 1, 2 и 3; 4 - известный состав, пример 5 - смесь с корундовым заполнителем, приведенная для сравнения.
Таблица 2
Свойства огнеупорных бетонных смесей
Наименование показателей Показатели свойств
Примеры выполнения
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7
1. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, после 3 суток твердения 35 22 51,3 14.5 20
после термообработке при °С
150 - - - - 60
350 130 98,5 58,7 112 -
800 - - 68,8 - -
1000 103 124 88,4 160 (1150°С) 60
1200 121 124 - 131 -
1500 109 161 66,8 (1400°C) 68 -
1650 111 132 - - 100
2. Остаточные изменения размеров, %, после термообработки, °С
150 -0,2 0,03 -0,06 - -
350 -0,08 0,05 -0,03 -0,06 -0,8
1000 -0,03 -0,05 0,02 0,07 -0,02
1200 -0,16 0,045 - 0,31 -
1400 0,84 0,75 0,86 1,51 -
1500 1,59 0,45 - 2,80 -
1650 1,64 0,05 не опр. 3,40 -0,8
3. Кажущаяся плотность, г/см3, после термообработки при температуре, °С
150 2,86 3,13 - - -
350 2,82 3,16 - 2,86 3,0
800 - - 2,86 - -
1000 2,86 2,77 - 2,84 2,90
1200 2,84 2,74 - 2,90 -
1400 2,78 - 2,80 2,82 -
1500 2,75 2,77 - 2,77 -
1650 3,03 2,79 - 2,82 3,10
4. Температура деформации под нагрузкой t0.6, P, °С 1650 1650 16503 1400 1650
5. Максимальная температура применения, °С 1650 1650 16503 1400 1650
3В восстановительной среде

Источники информации

1. Бюхель Г., Бур А., Гириш Д., Рэчер Р.П. Бонит - новый сырьевой материал, предлагающий новые возможности в производстве огнеупоров // Новые огнеупоры, 2006, №7, с.66-73, табл.2, 3.

2. Абызов А.Н., Перепелицын В.А., Рытвин В.М. и др. Жаростойкие бетоны на основе алюминотермических шлаков ОАО "Ключевский завод ферросплавов" // Новые огнеупоры, 2007, №12, с.15-18.

3. Перепелицын В.А., Рытвин В.М., Игнатенко В.Г. Техногенная сокровищница Урала // Минеральное сырье Урала, 2007, №4 (12), с.24-26.

4. Технологический регламент производства бонитовых бетонных низкоцементных изделий ТР69-2009 // Сборник технологических инструкций и регламентов ЗАО "Опытный завод огнеупоров". Верхняя Пышма, 2009.

1. Огнеупорная бетонная смесь (вариант 1), включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, отличающаяся тем, что она содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава - 0-6 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

указанный заполнитель 65,0-70,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция 20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2
(сверх 100%).

2. Огнеупорная бетонная смесь (вариант 2), включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую оксидный компонент, включающий оксид алюминия, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, отличающаяся тем, что она содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°С с последующим его измельчением до заданного зернового состава - 0-6 мм, и дополнительно содержит алюмомагнезиальную шпинель фракции 0-0,5 мм, тонкодисперсная матричная композиция в качестве оксидного компонента, включающего оксид алюминия, содержит алюмомагнезиальную шпинель фракции менее 0,063 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

указанный заполнитель 55,0-57,0
алюмомагнезиальная шпинель фракции 0-0,5 мм 10,0-13,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция 20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2
(сверх 100%).

3. Огнеупорная бетонная смесь (вариант 3), включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, отличающаяся тем, что она содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава - 0-6 мм, и дополнительно содержит карбид кремния фракции 0-2 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

указанный заполнитель 50,0-57,0
карбид кремния фракции 0-2 мм 13,0-20,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция 20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2
(сверх 100%).

Смесь огнеупорная бетонная SL CAST

Наименование показателя

                   

Значения для марки

 

SL CAST BR-P

SL CAST 28

SL CAST 43

SL CAST 45

SL CAST 50 AN

SL CAST 50 T

SL CAST 52

SL CAST 57

SL CAST 62

SL CAST 65

SL CAST 75

SL CAST 90

 Массовая доля, %:

     Al2O3, не менее

     CaO, в пределах

     Fe2O3, не более     

-

-

-

28

6-10

-

43

4-9

2,5

45

4-9

2,5

50

3-4

1,2

50

3-6

1,0

52

2-5

1,5

57

1,0-2,5

1,5

62

3-8

1,5

65

3-6

1,3

77

3,5

0,3

90

4-8

1

 Массовая доля влаги, %, не более

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

 Предел прочности при сжатии бетона, Н/мм2, не менее

    после сушки при 110 °С

    после обжига при 815 °С

    после обжига при 1000 °С

    после обжига при 1100 °С

    после обжига при 1300 °С

    после обжига при 1500°С

    после обжига при 1600°С

20

-

-

-

-

-

-

15

-

-

-

-

-

-

20

-

25

-

-

-

-

25

-

30

-

-

-

-

45

60

-

100

-

-

-

40

50

-

-

40

-

-

60

-

-

-

60

-

-

45

60

-

100

-

-

-

50

-

-

-

-

70

-

60

-

-

-

70

55

-

95

85

-

-

100

95

-

60

-

-

-

-

-

50

 Плотность , г/см3

   после сушки при  110 °С

        

1,9±10%

2,0±10% 

2,2±10%

2,2±10%

2,55±10%

2,3±10%

2,2±10%

2,5±10%

2,4±10%

2,5±10%

2,6±10%

 2,7±10%

 Остаточные изменения размеров после      

   выдержки в течение 2 ч., не более, %,

   при температуре, °С

0,4

815

0,5

1200

0,4

1000

0,4

1000

0,2

815

0,2

815

0,3

815

0,3

1100

1,5

1500

1,0

1500

1,5

1500

1,0

1600

 Максимальный размер зёрен, мм

6

10

6

6

6

6

6

6

6

6

6

 Максимальная температура применения, °С

1000

1200

1450

1450*

1600

1450

1500

1600

   1500   

   1550   

   1500   

1700

 Количество воды затворения, %

10-12

8-9

7-9

7-9

5,5-6,5

9-11

7-9

5,5-6,0

7-9

6-7

4,5-5

9-11

*Применяется единовременно до температур 1550 °С.

Примечания к таблице:

1. В зависимости от используемого сырья допускаются расхождения значений для всех марок смесей по показателям, указанным в таблице.

2. Наличие в марках смесей буквы "Т" обозначает, что смеси предназначены для торкретирования.

3. Расход смеси на 1 м3, кг:
SL CAST BR-P - 2067,7
SL CAST 28 - 1949,4
SL CAST 43 - 2022,0
SL CAST 45 - 2076,2
SL CAST 52 - 2316,4
SL CAST 62 - 2377,6
SL CAST 65 - 2536,0
SL CAST 90 - 2725,9


состав жаростойкого бетона и ГОСТ, делаем своими руками. Что это? Технические условия и пропорции, цемент для его получения

Огнеупорный бетон – особый вид строительного материала с улучшенными характеристиками. Благодаря своим уникальным свойствам он востребован во многих сферах. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой материал, и можно ли приготовить огнеупорный бетон самостоятельно.

Что это такое?

Огнеупорный бетон отличается от стандартного бетона. Ключевым отличием является то, что материал отлично справляется с высокими температурами, которые оказывают на него воздействие. При этом бетон не разрушается, не теряет первоначальных свойств. В зависимости от состава и строения жаропрочного бетона он способен выдержать нагревание от 750 до 1800 градусов по Цельсию, а также выстоять против открытого пламени.

Еще одно отличие огнеупорного бетона – повышенное содержание специальных компонентов в смеси, повышающих его характеристики. Некоторые материалы этой группы в свой состав включают различные породы с небольшим количеством кварца. Наличие глиноземных компонентов в бетонной смеси препятствует потере бетоном прочности и иссушению в процессе воздействия огня на конструкцию. Такие особенности делают жаропрочный бетон востребованным во многих сферах.

Особенно ценятся такие смеси при строительстве промышленных объектов или отдельных сооружений, эксплуатация которых проходит при значительных температурах.

Характеристики и свойства

Состав жаростойкого бетона включает особые ингредиенты, повышающие устойчивость материала к воздействию огня или повышенных температур. За основу производители бетона берут смесь цементов со следующими маркировками:

  • АСБС;
  • ССБА;
  • СБК;
  • САБТ.

А также популярностью пользуются смеси ШБ-Б, ТИБ и ВГБС. Дополнительно в процессе создания бетона используют компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. При этом наполнители, которые добавляют в состав, предварительно измельчают до консистенции порошка или гранул определенных размеров. Перечислим самые распространенные добавки.

  • Пластификаторы. В их число входят керамзит, феррохромовый шлак, перлит и вермикулит.
  • Связующие. В основном в виде подобной добавки выступает жидкое стекло, реже – глиноземистые вещества. А также могут добавить портландцемент. Это делает термобетон более прочным.
  • Заполнители. Считаются востребованными добавками. К этой группе относят доменные шлаки, шамотный песок, щебеночный материал и пемзу.

В случае попытки самостоятельно приготовить жаропрочный бетон стоит тщательно подойти к поиску подходящих рецептов. А также рекомендуется определиться с тем, каких технологических и эксплуатационных параметров хочется добиться от материала.

Ключевые свойства огнеупорного бетона:

  • устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
  • увеличенная прочность;
  • улучшенные эксплуатационные характеристики;
  • простота и доступность процедуры изготовления.

Последний пункт объясняется отсутствием стадии высокотемпературного обжига, который требуется в процессе создания стандартного бетона.

Обзор видов

Огнестойкий бетон – особый материал, который не боится негативного воздействия повышенных температур. В свою очередь, подобный бетон делится на группы, определяемые посредством создания определенных классификаций.

По весу и структуре

Если рассматривать деление огнестойкого бетона по весу и структуре, то в этой категории можно выделить несколько типов материалов.

  • Тяжелый бетон. Его используют для возведения фундаментных конструкций.
  • Легкий. Часто используется для формирования перекрытий, укладки труб и возведения других объектов, имеющих весовые ограничения по эксплуатации.
  • Пористый. Материал также называют ячеистым. Выступает в качестве теплоизолятора.

По типу вяжущего элемента

Вне зависимости от категории, состав любой бетонной смеси содержит вяжущий компонент, который отвечает за целостность затвердевающей консистенции. В качестве вяжущего элемента могут выступать различные вещества и материалы.

  • Основа с использованием портландцемента высоких марок. Применение подобного сырья позволяет добиться также высокой прочности смеси. Портландцемент со шлаком повышает вязкость смеси.
  • Глиноземный цемент или жидкое стекло. Подходит, если возникает необходимость повышения огнеупорных свойств бетона.
  • Алюмофосфаты. Бетон может быть также на фосфатных связках, что улучшает его вяжущие свойства.

Существует еще одна классификация бетона по техническим параметрам. В этом случае материал принято подразделять на несколько видов.

  • Жароупорный. Смеси без потерь выдерживают нагрев до 700 градусов по Цельсию. Для создания бетона используют портландцементы и шлакопортландцементы.
  • Огнеупорный. Материалы такого типа используют для возведения строительных или промышленных объектов, которые подвергаются температурам в 1000 градусов. В смесь зачастую внедряют жидкое стекло для достижения необходимых характеристик.
  • Высокоогнеупорные. Используются для объектов, эксплуатация которых проходит в максимально горячих условиях. Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в смесь добавляют портландцементы высоких марок или шамотный кирпич. А также могут использовать другие компоненты, улучшающие свойства материала. Бетон такого типа часто используют при возведении жаропрочных конструкций: каминов, печей, габаритных котлов.

Помимо прочего, бетон востребован в строительстве промышленных зданий.

Сфера применения

Огнеупорный бетон пользуется популярностью не только в строительной сфере, но и в специальных областях. В зависимости от вида выпущенного производителем материала определяется направленность применения изделия.

  • Смесь сухая АСБС. Востребована в тепловой энергетике и для сборки помпейских печей в металлургии.
  • Бетонная смесь с содержанием большого количества глинозема ВГБС. Предназначена для покрытия внутренних поверхностей ковшей, которые занимаются разливом горючих материалов. А также выступает в роли футеровки пода печей. Особенность заключается в том, что материал способен пережить воздействие температуры в 1800 градусов по Цельсию.
  • Смесь с большим количеством корундового заполнителя СБК. Применение такое же, как у второго варианта.
  • Бетон, в составе которого присутствуют теплоизолирующие добавки. Востребован для футеровки тепловых установок в промышленной сфере.
  • Смесь СБС, особенностью которой является саморастекание. Применяют при возведении конструкций, подвергающихся воздействию температур до 1500 градусов по Цельсию. В основном это печи и тепловые установки.
  • Смесь ШБ-Б, в составе которой присутствует шамотный наполнитель. Предназначена для покрытия частей горелок, эксплуатация которых проходит при высоких температурах. Величина температур достигает 1300 градусов по Цельсию.
  • Сухая смесь ССБА для армирования плиты. Применение такое же, как во втором варианте.

Применение жаропрочного бетона с различными свойствами делает более безопасной эксплуатацию зданий, сооружений и всевозможного оборудования.

Как сделать своими руками?

Сегодня многие производители занимаются выпуском огнеупорного бетона. Однако при желании приготовить бетонную смесь высокой устойчивости к огню можно самостоятельно, если правильно подобрать ингредиенты и наполнители. Примечательно, что на многих упаковках продукции некоторых заводов-изготовителей есть инструкция по приготовлению жаропрочного бетона, которой стоит придерживаться при организации самостоятельного процесса.

Если компоненты приобретаются не одним комплектом, то приготовление окончательной бетонной смеси проводится в два этапа.

  • Сначала замешивают цементную основу. Приготовление происходит в лотке или бетономешалке. Для создания смеси потребуется подготовить воду, песок или гравий. А также может потребоваться мастерок и огнеупорная смесь для придания необходимых характеристик основанию. Классическим соотношением пропорций для будущей основы считается 3 части гравия на 2 части песка и 2 части огнеупора. При желании закрепить свойства основы можно посредством добавления 0,5 части извести, предварительно погашенной.
  • Затем добавляют в нее наполнители с целью замешивания огнеупора. Проверить готовность можно посредством взятия из смеси комка. Если в руке он не рассыпается и не растекается, тогда смесь считается готовой, и ее можно использовать для возведения строительного объекта.

Необходимо обратить внимание на то, что в процессе замешивания основы важно добиться однородности раствора. В противном случае не удастся получить требуемые свойства бетона. Как показывает практика, замес лучше выполнять в строительном лотке, используя классическую лопату. Что касается сушки материала, то при проведении данного процесса необходимо следить за тем, как распределяется влажность, образующаяся в конструкции. Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетона, потребуется организовать качественную вентиляцию. При этом конструкцию во время сушки рекомендуется закрыть, чтобы сделать процесс выхода влаги из материала более равномерным и не таким быстрым. Это необходимо для получения прочной конструкции.

Есть много способов и рецептов приготовления жаропрочного бетона своими руками. Главное, что нужно учитывать при проведении самостоятельных работ, – это соблюдение требований ГОСТов и других нормативных документов. Если подойти к процессу безответственно, не будет никаких гарантий, что удастся получить желаемые параметры материала. Если нет уверенности в том, что получится приготовить бетонную смесь самостоятельно, лучше отдать предпочтение сертифицированным растворам надежных производителей. Материал, созданный на заводе, стоит недешево, но при этом он учитывает требования строительных нормативов. Конструкции из бетона, который сделали на заводе, точно прослужат долго. Применение бетонных смесей этого типа возможно при возведении промышленных объектов, зданий и сооружений.

О том, как сделать огнеупорный раствор и поштукатурить дровяную печь, смотрите в следующем видео.

Литой огнеупор с углом наклона 3000 градусов | Литейный огнеупорный цемент


Отлейте свой собственный твердый огнеупорный кирпич

Loucast - это сухой материал, предлагаемый здесь в мешках по 50 фунтов. Вы добавляете воду, перемешиваете и заливаете форму, чтобы получился плотный высокотемпературный огнеупорный кирпич. Готовый продукт рассчитан на 3000F. Этот материал часто используется в печах и котлах. Его часто используют для создания кузниц и полов в хлебопекарных и пиццерий. Это отличный продукт для строительства дровяной печи, так как он позволяет отливать любую нужную вам форму.

При отливке больших монолитов рекомендуется добавлять огнеупорные иглы из нержавеющей стали или другую арматуру из нержавеющей проволоки.

Мы также предлагаем Litewate, который является аналогичным продуктом, но с Litewate вы можете отливать изоляционные формы из огнеупорного кирпича.
Часто в кузнице используется плотный пол (из лукастового или огнеупорного кирпича) со стенами, сделанными из Litewate, мягким изоляционным огнеупорным кирпичом (IFB) или одеялом из кауула или изолированными им.

Все эти материалы доступны на поддонах по специальной цене для крупномасштабных проектов.Пожалуйста, позвоните или напишите нам, чтобы узнать цену.


LOUCAST Литой огнеупорный материал с температурой 3000 градусов - это плотный литейный огнеупорный раствор, рассчитанный на температуру 3000 ° F. Он отличается низким содержанием железа и высокой чистотой. Этот огнеупорный раствор разработан, чтобы успешно противостоять высокосернистому топливу, восстановительной атмосфере, отложению углерода, эрозии и истиранию. Этот огнеупорный цемент для заливки можно использовать для торкретирования, заливки, затирки или экструзии.

Урожайность :
131 фунт сухого продукта дает 1 кубический фут.
Объем мешка 50 фунтов составляет примерно 0,38 кубических футов
Норма смешивания : 4,8 кварты / 100 фунтов

Установка

Процедуры установки бетонных огнеупоров относительно просто, если понятны основы. При надлежащем надзоре можно использовать относительно неквалифицированную рабочую силу и по-прежнему достигают отличных структурных и термических свойств в готовом огнеупорная футеровка.

Смешивание

Литейные огнеупоры или огнеупорные бетоны в том виде, в каком они есть иногда вызывается, может быть установлена ​​одним из нескольких способов: (1) заливка в формы, (2) утрамбовывание на место или (3) пневматическое торкретирование.При установке заливкой или трамбовка, перемешивание производится в бетономешалке или предпочтительно лопастной Смеситель. Замешивание можно производить в ступке. коробку вручную, но это не рекомендуется. Следует использовать только хорошую чистую воду, подходящую для питья, потому что в технологической воде могут быть минеральные или химические загрязнители или грязная вода, которая может полностью разрушить действие связующего вещества в огнеупорный. В миксере не должно быть грязь и бетон от предыдущих смесей, потому что, если бы этот материал отслаиваться в новый бетон, это может радикально повлиять на обстановку. характеристики нового материала.

время перемешивания после добавления воды должно быть достаточным для обеспечения что весь сухой материал тщательно смочен, но ни в коем случае не должен превышать пять минут.
Правильное соотношение воды и цемента крайне важно при смешивании литейного огнеупорного раствора. Достаточно воды будет использоваться для гидратации цемента, но чрезмерное количество воды создаст усадка и значительная потеря прочности. Рабочие имеют естественную тенденцию делать заливочную огнеупорную смесь слишком влажной, потому что в этом состоянии она будет работать и течь легче.В результате важно поддерживать тщательный контроль за процессом смешивания и должно быть мало изменение соотношения воды и материала от партии к партии.

Существует простой тест, называемый Тест «мяч в руке», чтобы определить необходимую консистенцию. Возьмите большую пригоршню заливного огнеупорного раствора и сожмите ее между руками, как будто делаете снежный ком. Материал должен образовывать компактную форму и иметь на поверхности легкую пленку из воды. поверхность.Когда мяч брошен 12 дюймов в воздух и пойманный открытой рукой материал должен осесть достаточно, чтобы просто начать проникать между пальцами. Смесь такой консистенции будет поправка для того, что обычно называется заливочной смесью.

Утрамбовывающая смесь, проведенная таким же испытанием, как описано выше, должно быть достаточно воды, чтобы образовался компактный шар без водяной пленки. на поверхности. Когда брошено, как наверху должен оставаться неповрежденным и вообще не попадать между пальцами.Температура во время смешивания и литья составляет в основном это важно из-за его влияния на рабочее время. Заклинания сильнее, когда их забрасывают в тепле. погода, 70 градусов по Фаренгейту или выше, но литье при температурах до 40 градусов по Фаренгейту обычно дает хорошие результаты, если заливка не позволяют замерзнуть, прежде чем он застынет. В в холодную погоду отливку желательно хранить в теплом месте и даже использовать для перемешивания теплую воду, чтобы температура смеси не превышала время заливки около 70 градусов.

Размещение и рабочее время

Заливку огнеупорной строительной смеси на место следует производить сразу после завершения цикла перемешивания. Использование карандаша-вибратора рекомендуется для закрепления материала и помощи удалить захваченный воздух. Однако осторожность необходимо выполнять упражнения, чтобы избежать чрезмерной вибрации, которая вызовет затекание воды и цемента. мигрируют на поверхность и создают более слабую структуру.

Сразу после добавления воды в литой огнеупорный раствор начинают образовываться гидраты, что в конечном итоге приводит к затвердеванию смеси.Этот процесс настройки происходит в два этапа:

НАЧАЛЬНЫЙ НАБОР: Отливка становится жесткой, но не жесткий. Размещение материала должно должны быть завершены до того, как произойдет это усиление жесткости. Время, доступное между добавлением воды и этим начальным набором, составляет в зависимости от температуры, типа и количества заливочного материала. В теплую погоду начальное схватывание происходит 10 На 20 минут раньше, чем в холодную зимнюю погоду. Поэтому летом рабочее время низкой и средней чистоты. огнеупоры - 30-40 минут, а огнеупоры высокой чистоты - 20 30 минут.

ФИНАЛЬНЫЙ НАБОР: Затвердевание литейного огнеупорного раствора сопровождается выделением тепла. Это последний набор, который происходит в процессе отверждения.
Гидравлическая установка огнеупорных бетонных смесей требует 24 часов для достижения полной прочности. Сила зависит полностью при образовании соответствующего типа и количества гидратов и, таким образом, во время процесса отверждения должно быть доступно много воды, чтобы застраховать преобразование сухого цемента в гидратированный цемент.Во время заброса примерно в два раза больше воды. добавляется к заливке по мере необходимости для полной гидратации. Поэтому хитрость заключается в том, чтобы удерживать воду в место. Если не приняты надлежащие меры предосторожности тепло, выделяемое реакцией гидратации, особенно на толстых участках, испарит воду до того, как весь цемент будет гидратирован.

Полезные советы :
Быть убедитесь, что используемые формы гидроизолированы хорошим слоем масла или краски.(Это не обязательно с металлическими формами, однако легкий слой масла или смазки на металлических формах поможет избавиться от плесени. удаление.)
Тюлень поверхность отливки с водонепроницаемым покрытием, называемым мембранным отверждением
Хранить поверхность, смоченная водными брызгами для замены испарившейся воды или для небольших установки накрывают мокрыми мешками.
Примечание: если используется водяной спрей, не применяйте его. до тех пор, пока смесь не схватится достаточно, чтобы поверхность не вымылась.Это можно проверить, осторожно потерев намоченный палец. У меня палец остается Очистить отливку достаточно, чтобы нанести легкую струю воды.

Тот факт, что литейный огнеупорный раствор нагревается в результате собственного тепловыделения во время отверждения, не важен. Решающим фактором является не тепло, а влажность. Выделение тепла обычно начинается от 3 до 12 часов. после заливки и на 90% через 24 часа. На этом этапе формы можно удалить и начался процесс высыхания.

Как установлено, большинство бетонов очень плотные и имеют крайне низкая проницаемость. Как результат отвод влаги и пара очень затруднен. Если скорость нагрева слишком высока, очень сильно давление пара может увеличиваться внутри футеровки, даже до точки взрыва. скалывание. Но даже если не считать взрывоопасный скол, давление может быть достаточным, чтобы вызвать невидимые дефекты внутри футеровка, которая может серьезно ограничить срок службы отливки.Поэтому методика сушки и начального нагрева очень важно.

В затвердевшем состоянии большинство огнеупорных растворов содержат около 10% воды. Примерно 50–75% этой воды бесплатны. вода, а остальная часть химически связана. Свободную воду необходимо удалить во время сушки на воздухе и на время время на 230 градусах по Фаренгейту. Действительный График сушки зависит от толщины отливки, вентиляции возможности и т. д. металлическая оболочка, в ней следует просверлить дренажные отверстия для облегчения увлажнения побег.Отливка должна быть разрешена высохнуть на воздухе за 24 часа до применения тепла.

Нагрев

Когда отливка правильно высушена, она все еще содержит от 2,5 до 5,0% воды, которая химически связана с цементом. Эта вода удаляется при различных температурах. но большинство отрывается от 500 до 600 градусов по Фаренгейту. По этой причине рекомендуется температура повышается со скоростью 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов по Фаренгейту с выдержкой при 600 градусах в течение одного часа на дюйм подкладки толщина.После достижения 100 градусов По Фаренгейту скорость нагрева может быть увеличена до 100 градусов по Фаренгейту на час до достижения рабочей температуры.

Не может быть прописан жесткий и быстрый график обогрева для всех инсталляции. Это зависит от масса и тип установленного материала и различные другие условия. Очевидно, что подвесная крыша обнажена. верх и низ для выхода влаги могут нагреваться быстрее, чем стена, которая подкреплена утеплителем и стальным кожухом.

Типовой график безопасного отопления для СРЕДНЯЯ установка приведена ниже:
Поднимать температуру постепенно увеличивают до 230 градусов по Фаренгейту и выдерживают двенадцать часов.
Поднимать температура от 50 градусов по Фаренгейту в час до 600 градусов по Фаренгейту и выдерживают один час на дюйм толщины подкладки.
Продолжать поднять температуру на 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов По Фаренгейту, затем 100 градусов по Фаренгейту в час до рабочей температуры.
Вышеуказанные температуры основаны на горячей поверхности литейного огнеупорного раствора. Нагрев должен быть непрерывным. и бесперебойно. Если чрезмерное пропаривание происходит выдержка, но не понижайте температуру до тех пор, пока не прекратится пропаривание.

Закажите огнеупорные литейные материалы в Sheffield Pottery.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения специальных цен для крупномасштабных проектов!

Огнеупорный бетон для продажи дешево

Огнеупорный бетон C бетон , как огнеупорный бетон, состоит из заполнителя, связующего и добавки.Это монолитный огнеупорный материал, из которого легко придать сложную форму другим изделиям. Огнеупорный бетон с высокой жаропрочностью можно использовать для облицовки дверей, стен в печи или обжиговой печи. Как один из поставщиков огнеупорного бетона, Rongsheng Refractory имеет возможность производить высококачественный огнеупорный бетон для дешевой продажи. Нужен литейный огнеупорный бетон? Просто напишите нам!

Огнеупорный бетон на продажу

Получите бесплатное предложение

Что такое огнеупорный бетон

  • Говоря о огнеупорном бетоне, огнеупорный бетон также называют литейным огнеупорным бетоном, который относится к разновидности неформованных огнеупорных материалов.Он состоит из заполнителя, вяжущего вещества и добавки в определенной пропорции и формируется путем непосредственного заливания.
  • В зависимости от различных вяжущих средств огнеупорный бетон можно разделить на алюминатный огнеупорный бетон, огнеупорный бетон с жидким стеклом, фосфатный огнеупорный бетон и огнеупорный бетон на основе сульфата алюминия.
  • Жаростойкий огнеупорный бетон имеет простой производственный процесс. Хотя огнеупорность и температура начала размягчения нагрузки немного ниже, чем у огнеупорного кирпича, огнеупорный бетон имеет хороший процесс горения и хорошую пластичность, что позволяет легко придавать форму сложным изделиям.
  • По сроку службы жаростойкий огнеупорный бетон аналогичен огнеупорному кирпичу, но его стоимость ниже, поэтому использование огнеупорного бетона становится все более широким.
  • Гранулированный и порошковый материалы в огнеупорном бетоне называются заполнителем и добавкой соответственно. Бетонную смесь можно формовать путем заливки, вибрации или трамбовки, и принимаются соответствующие меры для ее затвердевания в соответствии с характеристиками твердения цементирующего материала (такими как жесткость газа, жесткость воды, термостойкость и т. Д.).
Литой огнеупорный бетон для продажи

Получите бесплатное предложение

Применение огнеупорного бетона

  • Огнеупорный бетон используется для футеровки печи, дверцы топки, стенки печи и стального желоба электропечи.
  • Огнеупорный бетон в основном применяется для изготовления встроенной футеровки печей и изготовления сборных блоков в промышленных печах.
  • Огнеупорный бетон - это несгоревший продукт с простым производственным процессом и энергосбережением.Огнеупорный бетон может быть сформирован в соответствии с потребностями.
  • Целостность огнеупорного бетона лучше, чем у кирпичной футеровки, которая подходит для механизированного строительства.
  • Огнеупорный бетон в основном используется в металлургии, нефтяной, химической промышленности, производстве строительных материалов, машиностроении и других промышленных печах.
  • Обычно рабочая температура составляет 1300 ~ 1600 ° C. Огнеупорный бетон можно использовать для фундамента теплового оборудования, дымохода и конструкции дымохода, где рабочая температура ниже 900 ° C.
Квалифицированный огнеупорный бетон

Получите бесплатное предложение

Типы огнеупорных бетонов

Огнеупорный бетон

можно разделить на обычный огнеупорный бетон и огнеупорный бетон для теплоизоляции.

  1. Обычный огнеупорный бетон : в качестве заполнителей используются высокоглиноземистые, глиноземные, кремнистые, щелочные материалы (магнезия, хромит, доломит и т. Д.) Или специальные материалы, такие как углерод, карбид кремния, циркон и т. также можно использовать.
  2. Теплоизоляционный огнеупорный бетон : этот огнеупорный бетон в основном состоит из легкого огнеупорного заполнителя. В качестве легких заполнителей используются вспученный перлит, вермикулит, керамзит, пористый глиняный клинкер, полый глиноземный шар и т. Д. Их также можно комбинировать с несколькими огнеупорными легкими заполнителями или с огнеупорными заполнителями. Вяжущие материалы для огнеупорного бетона включают высокоглиноземистый цемент, фосфатный цемент, стеклоцемент, глину и т. Д.
Огнеупорный бетон от RS

Получите бесплатное предложение

Преимущества огнеупорного бетона

  • Огнеупорные бетоны аналогичны огнеупорным кирпичам из того же материала.Но поскольку огнеупорный бетон (литейный) не спекается, усадка велика при первом нагреве, а температура размягчения нагрузки немного ниже, чем у огнеупорного кирпича. В целом общие характеристики лучше, чем у огнеупорного кирпича.
  • Огнеупорный бетон превосходит низкотемпературный вяжущий агент и имеет более высокую прочность на сжатие при комнатной температуре. В то же время, из-за хорошей целостности кладки, газонепроницаемость печи хорошая, ее нелегко деформировать, внешнюю пластину оболочки можно отменить, а характеристики печи против механической вибрации и ударов лучше, чем кирпичной кладки.Например, боковая стенка пропиточной печи, подверженная сильному механическому износу и ударам, имеет более длительный срок службы, чем кирпич.
Литой огнеупорный бетон

Получите бесплатное предложение

  • Термостойкость огнеупорного бетона хорошая, большая часть заполнителя или весь заполнитель - клинкер, а расширению противодействует усадка цементированного бетона. Таким образом, тепловое расширение кладки меньше, чем у кирпича, и температурное напряжение также небольшой.И в структуре присутствуют все виды сетчатых, игольчатых и цепочечных кристаллических фаз. Способность противостоять низкотемпературному стрессу сильна. Например, его используют для заливки верха топки и крышки ямы для выдержки, а срок службы продлевается до полутора лет.
  • Процесс производства огнеупорного бетона прост. Из огнеупорного бетона можно производить различные виды сборных блоков и механизированного строительства, что значительно ускоряет строительство печи и повышает эффективность кладки кирпича более чем в 10 раз.Мы также можем использовать отходы кирпича в качестве заполнителя и превращать отходы в прибыль.
Огнеупорная бетонная смесь

Получите бесплатное предложение

Жаропрочный огнеупорный бетон

Температура плавления жаропрочного огнеупорного бетона составляет 900 градусов Цельсия. Высокотемпературная бетонная смесь может сохранять механические свойства при высокой температуре выше 900 градусов Цельсия в течение длительного времени. Свойства огнеупорного бетона зависят от материалов и пропорций всех заполнителей, добавок и вяжущих материалов.Материал, состав и ингредиенты огнеупорного бетона аналогичны литейному огнеупору.

Огнеупорный заполнитель

может быть изготовлен из тяжелого шлака, битого огнеупорного кирпича, базальта, бокситового клинкера, спеченной магнезии и т. Д. В зависимости от используемого вяжущего материала его можно разделить на огнеупорный бетон из портландцемента, огнеупорный бетон из алюминатного цемента, огнеупорный бетон с жидким стеклом, огнеупорный бетон с фосфатом, огнеупорный бетон из магнезиального сплава и так далее.

Огнеупорный бетон

Получите бесплатное предложение

Огнеупорная бетонная смесь

Есть два способа определить соотношение огнеупорной бетонной смеси: во-первых, в соответствии с требованиями к сырью, указанными в проектных чертежах или примечании к проектированию, конструкция может быть удовлетворена пробной смесью для удовлетворения требований конструкции и простоты использования.Во-вторых, на проектных чертежах представлены только типы огнеупорного бетона и их технические требования, которые может определить строительная единица в соответствии с соответствующими национальными правилами и стандартами в соответствии со следующими процедурами.

Вкратце, огнеупорная бетонная смесь бывает двухступенчатой. Во-первых, испытательный отдел предлагает использовать коэффициент соответствия и технические требования к сырью, и после отбора проб для соответствия проектным требованиям отдел испытаний должен предложить коэффициент соответствия материалов отделу снабжения, чтобы закупить различное сырье. с этим коэффициентом соответствия.Во-вторых, пропорция строительной смеси определяется отделом испытаний материалов, и строительство выполняется в соответствии с этой пропорцией смеси, если она соответствует требованиям конструкции и технологичности.

Жаропрочный огнеупорный бетон

Получите бесплатное предложение

Как сделать огнеупорный бетон

Основные параметры конструкции огнеупорной бетонной смеси аналогичны обычному бетону, в основном включая количество вяжущего материала, водоцементное соотношение (водоцементное соотношение), количество добавки, градацию заполнителя и соотношение песка.Вы можете узнать больше о рецепте огнеупорного бетона в компании Rongsheng Refractory.

Дешевый огнеупорный бетон

Получите бесплатное предложение

Где купить огнеупорный бетон

Нужен ли огнеупорный бетон? Хотите купить огнеупорный бетон? Но где купить огнеупорный бетон? Как получить качественный огнеупорный бетон по невысокой цене? Приходите и найдите производителя огнеупорных материалов RS, чтобы получить дешевый огнеупорный бетон для печи для пиццы, верхней части печи, стенки печи и т. Д.

Поставщики огнеупорного бетона

В мире существует множество поставщиков огнеупорного бетона. Среди этих поставщиков огнеупорного бетона компания RS является профессиональным поставщиком огнеупоров, способным производить качественный огнеупорный бетон с хорошими характеристиками и термической стабильностью. Приглашаем вас купить огнеупорный бетон от компании RS Refractory Materials. Заинтересованы? Свяжитесь с RS для получения прайс-листа!

Что такое огнеупорный раствор и где его использовать?

Поговорим немного о миномете.Вы можете быть удивлены, обнаружив, что существуют различные типы строительного раствора, которые мы используем при строительстве или ремонте дымохода или камина. Прежде всего следует отметить, что раствор, бетон и цемент - это не одно и то же.

Цемент - это совокупность известняка, глины, ракушек, кварцевого песка и других ингредиентов. Цемент существует очень давно, на самом деле цыгане использовали его разновидность еще в 3 веке до нашей эры. Официально цемент или «портландцемент» был запатентован Джозефом Аспдином в 1824 году в Англии.

Так в чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Проще говоря:

  • Цемент ничем не отличается от раствора или бетона, он является ингредиентом обоих. Это все равно что спрашивать, чем помидоры отличаются от кетчупа.
  • Бетон получают путем добавления в цемент гравия и песка. Бетон чрезвычайно прочен и используется в конструкциях и фундаментах.
  • Раствор изготавливается путем добавления песка в цемент (без щебня). Раствор используется для соединения камня и кирпича.Он далеко не такой прочный, как его бетонный собрат, и его не следует использовать для строительных работ.

Почему бы просто не использовать бетон вместо раствора?

Ответ лежит в нескольких областях. Если вы склеиваете кирпичную или блочную стену раствором, и эта стена оседает естественным образом, самым простым звеном в данном случае будет раствор. Если у вас был бетон между всеми блоками, ваш блок может треснуть и дать трещину вместо более слабого раствора. Так как вы не можете предотвратить оседание, лучше всего позаботиться о том, чтобы ущерб от оседания был минимальным.Повторное нанесение (обратное заполнение) швов раствора намного дешевле, чем замена связки блоков или кирпича. Во-вторых, раствор имеет гораздо более высокое содержание воздуха, что создает карманы для расширения замороженной воды. Вода всегда будет попадать в раствор, и он специально разработан для создания воздушных карманов на тот случай, когда вода замерзнет.

Так что же такое огнеупорный раствор?

Огнеупорный раствор представляет собой смесь цемента, песка, шамота и других специальных ингредиентов, таких как алюминат кальция.Шамотная глина - это набор различных глин, устойчивых к нагреванию до 3000 градусов по Фаренгейту. Представьте, что это глина, обладающая особыми термостойкими свойствами. Шейные глины используются при строительстве огнеупорных кирпичей и являются одной из причин, по которым огнеупорные кирпичи могут выдерживать такую ​​высокую температуру. Существуют стандарты, определяющие, является ли раствор огнеупорным или высокотемпературным, например ASTM C-199.

Где использовать огнеупорный раствор?

Нам понадобилась минута, чтобы добраться сюда, но вот мы наконец-то.Я дам два ответа: логический и продиктованный.

Логично, что огнеупорный раствор следует использовать везде, где он будет подвергаться воздействию очень высоких температур. Это здравый смысл, и тем не менее мы неоднократно наблюдаем отказы в некоторых частях дымохода и топки камина из-за того, что каменщик не использовал подходящий тип раствора для данной области применения. На продиктованный ответ…

NFPA хочет, чтобы вы использовали испытанный огнеупорный цемент средней прочности при строительстве каминных топок, при очистке (покрытии) дымовой камеры и установке глиняных футеровок дымохода.Они также хотят, чтобы цемент и его агенты были нерастворимыми в воде, поэтому алюминат кальция и вступает в силу. Связующее из алюмината кальция затвердевает гидравлически, что отвечает этому требованию. Без алюмината кальция или его эквивалента кто-то может построить дымоход, и даже если он затвердеет, но позже подвергнется воздействию влаги, эти стыки будут либо размягчены, либо вымыты.

Все ли используют огнеупорный раствор там, где нужно?

К сожалению, нет. Каменщику, который приготовил кучу раствора, так легко использовать один и тот же раствор для всего и игнорировать рекомендации NFPA.Кроме того, некоторые каменщики имеют обыкновение смешивать свои собственные партии раствора, пропитанного шамотной глиной, но эти смеси на рабочем месте не проверяются и часто не защищают от чрезвычайно высокого тепла, выделяемого камином. Честно говоря, этих требований к огнеупорным строительным растворам просто не существовало до 90-х годов, и поэтому, если у вас нет нового строительства, у вас, вероятно, не будет огнеупорного раствора там, где он должен быть.

Если вы замечаете разрушение швов раствора в топке вашего камина или трубочист сообщает о повреждении других участков, это может быть связано с тем, что простой старый раствор не выдерживает высокой температуры и постоянного расширения и сжатия, вызванных использованием камина.

Как сделать бетон огнестойким?

Среди всех архитектурных материалов, доступных сегодня, существует определенная иерархия. Мрамор считается элитным, алюминий и стекло - современными вариантами, а дерево и гранит также довольно популярны. Однако существует также тенденция к использованию бетона, поскольку он прочен и невероятно устойчив к возгоранию.

Стремиться к огнестойкости бетону помогает точный состав смеси.Огнеупорный бетон имеет несколько применений в жилых и промышленных помещениях. В промышленных масштабах он производится из портландцемента и летучей золы. Однако вы также можете сделать огнеупорный бетон, используя всего несколько материалов, доступных в любом магазине товаров для дома. Создание собственного огнеупорного бетона - утомительный, пошаговый процесс. Но с другой стороны, вы также можете использовать тщательно подготовленный готовый бетон профессионального уровня, который служит той же цели.

Огнестойкий механизм бетона

Огнестойкость определяется способностью материала устойчиво стоять в случае пожара.При таких высоких температурах некоторые материалы теряют свою прочность, возникают жесткость и растрескивание. Однако бетон - это защитный материал.

Различные составляющие компоненты, используемые для приготовления бетона, в том числе глина, известняк, гипс и заполнитель, делают материал непроницаемым для тепла и огня. Сам по себе состав делает бетон негорючим, но при этом химически инертен, поэтому дополнительная противопожарная защита не требуется.

Низкая скорость теплопередачи позволяет бетону выдерживать экстремальное давление огня без выделения токсичных газов, дыма или расплавленных частиц.Кроме того, бетон также хорошо переносит такие опасности, как наводнения, торнадо и ураганы. Материал более энергоэффективен по сравнению с деревом, а также обеспечивает звукоизоляцию. Говоря о его качествах огнестойкости, бетон сохраняет структурную целостность и не нарушает противопожарные отсеки. Материал не горит сам по себе. Это сводит к минимуму риск возгорания и требует минимального обслуживания для защиты от повреждений при пожаре.

Факторы, влияющие на огнестойкость бетона

Точный состав - вот что влияет на стойкость бетона.Таким образом, принимаются во внимание следующие элементы:

Агрегат

Заполнитель, используемый в бетоне, подразделяется на три основные категории: карбонатный, кремнистый и легкий.

Известняк и известняк - это карбонатные агрегаты . Они состоят из комбинации карбоната кальция или магния, которая выводит углекислый газ во время пожара, в то время как остатки оксида кальция остаются. Гранит и песчаник образуют кремнистый заполнитель , который снижает его прочность почти вдвое, тогда как глина, сланец или сланец составляют легкие заполнители .

Это карбонат и легкие заполнители, которые сохраняют изоляционные свойства и пропускают тепло гораздо медленнее, чем бетон с нормальным весом. Как правило, это те, которые обеспечивают лучшую огнестойкость и прочность на сжатие до 650 градусов по Цельсию (1200 градусов по Фаренгейту).

Влажность

Уровни влажности играют сложную роль в поведении бетона при пожаре. Например, бетон, которому не дали полностью высохнуть или который имеет значительно низкое водоцементное соотношение, может разрушаться гораздо быстрее.Тот, который сделан из микрокремнезема или латекса, также не устойчив к возгоранию.

Плотность

Бетон с меньшей плотностью лучше ведет себя при пожаре. Кроме того, бетон правильной консистенции и высушенные легкие заполнители лучше, чем бетон нормального веса.

Проницаемость

Более проницаемый бетон снижает эксплуатационные характеристики, особенно если он частично сухой.

Толщина

Более бедная смесь менее эффективна при высоких температурах.Таким образом, бетон с богатой смесью проявляет большую прочность при воздействии огня.

Изготовление огнеупорного бетона

Как упоминалось ранее, бетон представляет собой смесь двух основных компонентов - заполнителя и пасты.

Заполнитель состоит из нескольких мелких (5 мм или меньше) и крупных (до 38 мм) ингредиентов, составляющих этот компонент. С другой стороны, цемент служит пастой, которая снова состоит из множества материалов, повышающих стабильность бетона.Иногда люди также предпочитают добавлять в пасту шлак, раковины устриц и золу угольных электростанций наряду с другими химическими веществами и минералами.

Все эти материалы затем смешиваются и измельчаются в соответствующих пропорциях лопатой до тех пор, пока они не будут равномерно распределены. Эта сухая смесь позже смешивается с водой до тех пор, пока не останется сухих карманов. Идея состоит в том, чтобы сделать смесь похожей на снежный ком - если она не разваливается, консистенция правильная. Если смесь будет жидкой, бетон не будет работать.Дополнительные ингредиенты также усиливают бетон, придавая ему требуемый цвет, время гидратации (химическая реакция, которая вызывает затвердевание бетона) и долговечность.

Цемент и заполнители придают бетону необходимую огнестойкость. При сочетании в нужных количествах они становятся химически бездействующими и обладают пониженной теплопроводностью. Это обеспечивает материалу требуемые огнестойкие характеристики, а также дизайн при сохранении его прочности.

Процесс приготовления бетона очень похож на выпечку - вы испортите ингредиенты, и это, скорее всего, обернется катастрофой.Вот почему измерения цемента, воды и заполнителя влияют на сопротивление бетона. После того, как для конкретного проекта определена правильная пропорция лучших ингредиентов, пора смешать сухую смесь с водой и разлить плиты.

Сделай сам или готовый микс?

Процесс изготовления прочного и огнестойкого бетона своими руками слишком сложен, если ваш проект требует больших нагрузок. Более того, получение нужной силы и последовательности не всегда гарантировано.Итак, готовая бетонная смесь приходит вам на помощь! Он прост в использовании, обеспечивает необходимую стабильность и идеально подходит для небольших / средних / более крупных проектов.

Ищете лучшего поставщика бетона в Техасе? Свяжитесь с нами!

Мы, Big D Ready Mix Concrete, являемся вашими экспертами в области бетона. Наша команда работает круглосуточно, чтобы предложить вам эффективный и надежный сервис. Наши изделия из бетона отличаются высокой прочностью и превосходным качеством. Кроме того, использование опасного готового бетона - самый удобный способ сэкономить ваше время, деньги и энергию.Мы обслуживаем клиентов в регионе Даллас и его окрестностях с 2002 года и являемся надежным партнером для всех ваших коммерческих и жилых услуг, связанных с бетоном. Поговорите с нашими представителями по телефону (972) 737-7976 или запросите расценки онлайн.

Конструирование бетонных смесей с повышенной огнестойкостью или жаропрочностью | Журнал Concrete Construction

Одним из факторов, который редко учитывается при стремлении к высокой степени огнестойкости или термостойкости бетонной конструкции, является конструкция самой бетонной смеси.И все же, чтобы назвать только один пример, исследование показало, что соответствующее изменение типа используемого заполнителя иногда может удвоить огнестойкость бетона. Кирпичный щебень, шармот, корунд и другие специальные заполнители могут использоваться для бетона, подверженного воздействию огня или высоких температур. Здесь мы имеем дело с заполнителями, обычно используемыми в общем бетонном строительстве. Карбонатные агрегаты подвергаются потере диоксида углерода при температурах в основном в диапазоне от 1320 до 1794 градусов по Фаренгейту для карбоната кальция и от 1365 до 1540 градусов по Фаренгейту для карбоната магния.Это химическое изменение поглощает тепло без соответствующего повышения температуры. В то же время он образует пленку из углекислого газа на поверхности бетона, образуя изолирующий слой, особенно когда газ генерируется в значительном объеме. Кремнистые агрегаты не имеют такой встроенной защиты. В прошлом они также подвергались дефектам из-за расширения, сопровождающего инверсию кремнезема, которая происходит при температурах около 1600 градусов по Фаренгейту. Однако эффект инверсии кремнезема не становится важным при большинстве пожаров, и, вероятно, основной Различия в огнестойкости кремнеземистых и карбонатных агрегатов объясняются преимуществами, полученными за счет удаления углекислого газа из карбонатных агрегатов.Подводя итог, если проектировщики бетонной смеси желают достичь высокой степени огнестойкости самого бетона, не прибегая к использованию специальных огнеупорных материалов, им следует прислушаться к следующему совету: из имеющегося заполнителя используйте тот, который демонстрирует наибольшая стабильность при высоких температурах; использовать низкое соотношение заполнитель-цемент; если возможно, использовать пуццолановый или доменный шлаковый цемент; спроектировать смесь с прочностью, превышающей то, что необходимо конструктивно, от того, что необходимо для выдерживания максимальной ожидаемой температуры; выдерживать бетон достаточно долго, чтобы достичь необходимой прочности; и тщательно просушите бетон, прежде чем подвергать его воздействию огня или действительно сильного нагрева.

Разница между огнеупорным раствором и огнеупорным цементом

В процессе строительства футеровки из огнеупорного кирпича тем, кто мало разбирается в огнеупорных материалах, трудно отличить огнеупорный раствор от огнеупорного цемента. Когда выбрать огнеупорный цемент и огнеупорный раствор? Технический персонал производителя огнеупоров Rongsheng дал следующее объяснение.

Огнеупорный раствор для продажи в RS Производитель

Материал футеровки печи может быть изготовлен из огнеупорного кирпича или непосредственно отлит из огнеупорных бетонов.

При строительстве футеровки из огнеупорного кирпича, специальным материалом для швов или связующим материалом является огнеупорный раствор.

Поскольку огнеупорные кирпичи собираются по частям, весь огнеупорный облицовочный материал требует, чтобы огнеупорные кирпичи были плотно связаны друг с другом и не падали. Поэтому при строительстве футеровки печей используют своеобразное связующее. Этот вид связующего называется огнеупорным строительным или шовным материалом.Это огнеупорные растворы, смешанные с огнеупорным раствором и водой. Это основной вспомогательный материал при кладке из огнеупорного кирпича и заполнитель швов при склеивании огнеупорного кирпича.

Выбор материала огнеупорного раствора нужно выбирать строго в соответствии с материалом огнеупорного кирпича, из которого изготовлена ​​огнеупорная футеровка. Не смешивай! Типов огнеупорного кирпича столько же, сколько и огнеупорных растворных материалов. Обычно огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема используется для кладки кирпичей с высоким содержанием глинозема, огнеупорный раствор магния используется для кладки магнезиатных кирпичей, а огнеупорный раствор с содержанием кремния используется для кладки кремниевых кирпичей.

Футеровка здания из огнеупорного кирпича

Как использовать огнеупорный раствор

Способ подачи огнеупорного раствора - сухой порошок. При использовании его смешивают с жидким гелеобразователем с образованием вязкой суспензии. Этот вид строительного раствора в совокупности называется высокотемпературным огнеупорным раствором, высокотемпературным огнеупорным раствором или высокотемпературным связующим. По комбинированному методу жидкого гелеобразователя он делится на: комбинированный огнеупорный раствор жидкого стекла, комбинированный огнеупорный раствор на основе фосфорной кислоты, комбинированный огнеупорный раствор на основе фосфата алюминия и т. Д.Помимо использования в качестве связующего материала, огнеупорный раствор также можно использовать в качестве защитного покрытия для футеровки печи путем смазывания или распыления.

Огнеупорный футеровочный материал также может быть завершен окраской, напылением и заливкой.

При литье огнеупорного литого материала необходимо связующее, чтобы связать огнеупорное сырье вместе. Таким образом, огнеупорный футеровочный материал можно надежно закрепить на футеровке теплового оборудования. В качестве связующего здесь обычно используется огнеупорный цемент.

Огнеупорный цемент, также называемый алюминатным цементом или высокоглиноземистым цементом. Алюминатный цемент часто бывает желтым или коричневым, а иногда и серым. Основным минеральным составом алюминатного цемента является алюминат кальция (CaO · Al2O3, CA), другие алюминаты и небольшое количество силиката дикальция (2CaO · SiO2). Огнеупорный цемент под действием высокой температуры образует эвтектику. При конфигурировании огнеупорных бетонов чрезмерное добавление снизит высокотемпературные характеристики огнеупоров, обычно для замены части огнеупорного цемента используется порошок кремнезема.

Футеровка печи Литой огнеупор

Заключение

Самая большая разница между огнеупорным раствором и огнеупорным цементом заключается в том, что огнеупорный раствор используется для огнеупорных кирпичей (смешанный с водой или другими жидкостями). Огнеупорный цемент используется в качестве связующего материала для различных огнеупорных заполнителей, а изготовленные из него огнеупорные бетоны - в качестве футеровочного материала для печей.

Дешевый огнеупорный цемент на продажу

Огнеупорный цемент - это качественный литейный огнеупорный материал с огнеупорностью не менее 1580 ℃.Огнеупорный цемент обладает множеством превосходных свойств термостойкости, сильной кислотостойкости и высокой износостойкости, которые могут использоваться для цементирования огнеупорных кирпичей или ремонта футеровки всех видов промышленных печей.

Высокопрочный огнеупорный цемент

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Описание огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент изготавливается из боксита и известняка в качестве сырья, алюмината кальция в качестве основных компонентов и клинкера, содержащего 50% глинозема путем измельчения.Огнеупорный цемент имеет ту же огнеупорность, что и огнеупорный кирпич, имеющий те же структурные материалы.

Огнеупорный цемент

можно разделить на глиноземистый огнеупорный цемент, глиноземистый огнеупорный цемент с низким содержанием кальция, алюминатный цемент кальция-магния, доломитовый огнеупорный цемент и т.д.

Огнеупорная цементная смесь

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Характеристики огнеупорного цемента

  • Высокая стойкость к кислотной эрозии.
  • Хорошая стойкость к тепловому удару.
  • Высокая износостойкость.
  • Устойчивость к растрескиванию.
  • Огнеупор монолитный комплектный.
  • Простота сборки.
Цементный огнеупор на продажу

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Рецепт огнеупорного цемента

При обжиге огнеупорной цементной футеровки обращать внимание на следующие моменты:

  • Особое внимание следует уделять медленному горению при обычной температуре 350 ℃, что легко может привести к частичному растрескиванию.Если количество паров все еще поднимается, уменьшите скорость повышения температуры.
  • Увеличьте время теплоизоляции в зависимости от ситуации с теплоизоляцией и примите строгие меры предосторожности против вытекания тяжелой нефти на поверхность футеровки при сжигании тяжелой нефти в случае частичного растрескивания.
  • При топке дровами принять специальную защиту и непосредственно приложить огонь, в результате чего частичная температура быстро повысится.
  • Новый огнеупорный цемент для картонных коробок необходимо обжечь не менее чем через 3 дня.
  • Избегать принудительной вентиляции, медленно охладить огнеупорную цементную футеровку.
Термостойкий цемент

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Технические требования к огнеупорному цементу

  • Тонкость помола : Частица цемента ниже, удельная поверхность больше, а реакция гидратации проходит быстрее и эффективнее. Ранняя и поздняя сила сильнее. Национальная спецификация: удельная поверхность должна быть больше 300 м2 / кг, или это неквалифицировано.
  • Время схватывания : Начальное время схватывания цемента не должно быть слишком коротким и должно быть достаточно времени для завершения всех видов процесса смешивания, транспортировки и формования во время строительства. Надеемся, что после завершения строительства цемент быстро затвердеет и наберет прочность, поэтому время схватывания будет недолгим. Начальное время схватывания цемента с солью кремнеземной кислоты не должно быть ранее 45 минут, а время окончательного схватывания не должно быть позже 390 минут.
  • Объемная стабильность : Объем цементного раствора изменяется при стабильности в процессе схватывания. Если изменение объема неоднородно, это означает плохую стабильность объема и легкое изгибание и растрескивание, что снижает качество конструкции, и произошла авария.
Заявка на цемент для печи

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Применение огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент

может применяться для цементирования всех видов огнеупорных заполнителей (таких как корунд, обожженный высокоглиноземистый боксит и т. Д.).) и производиться из огнеупорного раствора или огнеупорного бетона для футеровки вращающейся цементной печи и других промышленных печей.

Обращает внимание на огнеупорный цемент

Большинство людей часто путают огнеупорный цемент и огнестойкую глину. Если вы смешаете огнеупор и огнеупорную глину, огнеупорный цемент потеряет большую часть своей эксплуатационной ценности, как и при использовании смеси огнеупорного цемента с лёссом.