Огнеупорная бетонная смесь: купить в компании АО Поликор

Содержание

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Виды

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.

Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
СБК – с корундовыми добавками.
ШБ-Б – с шамотным боем.
«БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
ТИБ – теплоизоляционный бетон.
ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
Calcestruzzo refrattario.
Promacret-PF.
Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

<div id="yandex_rtb_4" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744182-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744182-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_4",blockId:rtbBlockID,pageNumber:4,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_4").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_4");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Бывают:

Портландцементы высоких марок.
Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al₂O₃ доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м³.
Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.

При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

Бой шамотного, магнезитового кирпича.
Магнезит, андезит.
Хромитовую руду.
Металлургические шлаки.
Золу тепловых станций.
Базальт, диорит, корунд.
Вулканическую пемзу.
Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

В качестве пластификаторов легких (ячеистых) видов огнеупорного бетона в рецептуру добавляют перлит, вермикулит, керамзит.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

Надежная термоизоляция.
Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
Усиление свойств в процессе эксплуатации.
Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но, изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.

Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Огнеупорные бетоны — Огнеупорные материалы

Все огнеупорные формованные изделия произведены по экологически чистым технологиям и не уступают по своему качеству лучшим образцам зарубежных и отечественных производителей.

Высокоглиноземистая бетонная смесь марки ВГБС

Высокоглиноземистая огнеупорная бетонная смесь марки ВГБС предназначена для выполнения монолитной футеровки тепловых агрегатов, в частности днища и стен сталеразливочных ковшей, работающих при темпера. ..

Смесь бетонная корундовая марки СБК

Смесь огнеупорная бетонная корундовая марки СБК предназначена для выполнения монолитной футеровки тепловых агрегатов, в частности днища и стен сталеразливочных ковшей, работающих при температуре до 18…

Шамотный бетон класса Б марки ШБ-Б

Сухая огнеупорная бетонная смесь шамотного состава марки ШБ-Б предназначена для выполнения огневого слоя неэкранированных поверхностей, амбразур горелок, лючков, лазов и других участков тепловых агрег…

Легкие теплоизоляционные бетоны марки ТИБ

Легкие теплоизоляционные бетоны марки ТИБ предназначены для применения их в качестве футеровки, как рабочего, так и теплоизоляционного слоев тепловых агрегатов, а также для изготовления изделий любой . ..

Огнеупорный бетон: состав, характеристики, виды

Огнеупорный бетон – это специальный вид бетона, обладающего особыми свойствами, такими как: стойкость к воздействию высоких температур, повышенная плотность и прочность.

СодержаниеСвернуть

В соответствии с этим огнеупорный бетон используется для: футеровки промышленных печей и стенок сталеразливочных ковшей, обмазки топок бытовых печей, строительства каминов и прочих работ, связанных с защитой конструкций от высокой температуры.

Что такое огнеупорный бетон?

Как уже было сказано, огнеупорный бетон, является узкоспециальным видом строительного материала, поэтому неудивительно, что для его приготовления используются особые компоненты, обладающие высокой жаростойкостью и огнестойкостью. В числе базовых компонентов:

Связующие: глиноземистый (периклазовый) и портландцементы, жидкое стекло и алюмофосфаты;
Заполнители: корунд, магнезит, шамотный песок, щебень, пылевидная хромитовая руда, пемза, доменные шлаки и ряд других;
Пластификаторы: феррохромовый шлак (магнезиальный порошок), перлит, керамзит либо вермикулит.

При этом заполнители огнеупорного бетона производятся как промышленным способом, но зачастую используются отходы (бой) производства огнеупоров и измельченные тугоплавкие природные горные породы. Огнеупорный бетон состав природных и искусственных заполнителей из числа «ряд других»: бой шамотного и обыкновенного кирпича, измельченный базальт, глиноземистый шлак, отвальный доменный шлак и бой магнезитового кирпича.

Производители огнеупорных бетонов поставляющихся в виде сухих смесей принимают и выполняют индивидуальные заказы, основанные на проектных разработках печей, ковшей и т.п. В этом случае состав и пропорции компонентов выбирается строго по максимально возможной температуре и другим условиям эксплуатации возводимой конструкции. На данный момент времени, в общем случае, все огнеупорные бетоны по температуре эксплуатации условно делятся на три вида:

Огнеупорный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 580 Градусов Цельсия;
Жаропрочный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 770 Градусов Цельсия;
Высокожаропрочные. Рабочая температура эксплуатации более 1 770 градусов Цельсия.

По отдельному заказу, производители бетона, используя усовершенствованные компоненты, могут изготавливать бетоны выдерживающие температуру окружающей среды до 2 300 градусов Цельсия.

Марки огнеупорных бетонов применяющиеся в РФ

Марка, агрегатное состояние поставки	Основная сфера применения
АСБС. Сухая огнеупорная смесь. Включает в себя несколько подмарок: АСБС30, 70, 80,Л и П.	Металлургия и тепловая энергетика.
ВГБС. Высокоглиноземистая бетонная смесь.	Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 750 градусов Цельсия.
СБК. Огнеупорная бетонная смесь на основе корундового наполнителя.	Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 800 градусов Цельсия.
ТИБ. Теплоизоляционный бетон.	Футеровка теплового оборудования. Использование при ремонте футеровки в качестве торкрет массы.
СБС. Саморастекающаяся огнеупорная бетонная смесь.	Футеровка теплового оборудования и печей, работающих при температурах до 1 500 градусов Цельсия.
ШБ-Б. Сухая бетонная смесь на основе шамотного наполнителя.	Обустройство огнезащитного слоя на лазах, люках и амбразурах горелок работающих при температурах до 1 300 градусов Цельсия.
ССБА. Сухая огнеупорная арматурная смесь.	Футеровка печей и теплового оборудования работающего при температурах до 1 700 градусов Цельсия.

Сухие огнеупорные бетонные смеси | Огнеупорные материалы

Заказать огнеупорную сухую бетонную смесь в Москве можно оформив заявку на сайте или по телефону +7 (495) 109-02-97. Мы предлагаем выгодные цены на огнеупорные материалы и гарантируем высокое качество продукции. Если у вас возникли вопросы по заказу, оплате или доставке огнеупоров — наши менеджеры готовы вам помочь.

Технические характеристики

Физико – химические показатели соответствуют 1523-009-00187027-2002

Наименование показателей	ССБ-90	ССБ-85	ССБ-72	ССБ-60	ССБ-42
Рекомендуемая температура службы, °C	1600	1550	1450	1450	1450
Химический состав, %
Al₂O₃, >	90	85	72	60	42
Fe₂O3, <	1	0,8	0,8	1	1,2
CaO, в пределах	4-5	4-5	6-7	6-7	4-5
Предел прочности при сжатии, н/мм²
после 24 ч при 110°C	60	60	50	50	35
после 5 ч при 1350°C	30	30	30	30	20
Насыпная плотность, г/см³	2,1	2	1,7	1,6	1,5
Плотность бетона, г/см3,
после 5 ч при 800°C	2,75	2,65	2,40	2,25	2,25
Дополнительная линейная усадка, %
при 1600°C (1500°C)	0. 6	0.7	0.7	0.8	0,6
Теплопроводность, Вт/м °К ( при средней t 500°C )	1,7	1,7	1,4	1,3	1,2

Применение

Сухая огнеупорная бетонная смесь используется в строительстве для возведения конструкций, эксплуатация которых предполагает огромные температурные нагрузки. Сухие составы отличаются друг от друга дополнительными компонентами и, следовательно, температурой работы. Так, для некоторых сухих смесей эта температура достигает 1800°C, а для других – не превышает 750°C.

Наша компания занимается продажей сухих огнеупорных бетонных смесей на территории Москвы с доставкой по России. Мы предлагаем выгодные цены и сертификаты на всю нашу продукцию.

Специфика жаропрочного бетона

Как и стандартная цементная смесь, бетон может быть тяжелым, легким и пористым, обладающим наилучшими теплоизоляционными свойствами. Однако у каждой смеси в составе есть дополнительные компоненты, которые определяют характер огнеупорного бетона:

ССБА – состав армирующий;
АСБС – алюмосиликатный жаропрочный состав;
ШБ-Б – с шамотным боем;
«БОСС-200» — маркировка бетонной огнеупорной смеси;
СБК – состав с корундовыми примесями;
СБС – самовыравнивающийся продукт;
ВГБС – с повышенным содержанием глиноземистых цементов.

Эти маркировки используются для классификации жаропрочного огнеупорного бетона, изготовленного российскими заводами. У зарубежных аналогов названия представлены на английском языке.

Почему стоит выбрать нашу компанию?

На сайте нашей компании можно заказать огнеупорный бетон, соответствующий ГОСТу. И мы с радостью представим все подтверждающие документы, а также:

доставим заказ собственным транспортом;
обеспечим скидку на следующие заказы;
поможем выбрать огнеупорную бетонную смесь, идеально подходящую под нужды заказчика.

Позвоните и сделайте заказ, пока цены остаются на уровне прошедшего сезона!

Отправить заявку

Огнеупорная бетонная смесь (варианты)

Изобретение относится к огнеупорной бетонной смеси и может быть использовано для изготовления огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применяемых в различных отраслях промышленности. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига высокоглиноземистого шлака производства металлического хрома при температуре 1500-1750°С с последующим его измельчением до заданного зернового состава — 0-6 мм, 65,0-70,0, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20,0-25,0, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0 и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%). В другом варианте огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: указанный огнеупорный заполнитель 55-57, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую алюмомагнезиальную шпинель, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20-25, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0 и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%) и алюмомагнезиальную шпинель фракции 0-0,5 мм 10,0-13,0. В третьем варианте огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.%: указанный огнеупорный заполнитель 50,0-57,0, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, 20-25, высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0, дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров 0,1-0,2 (сверх 100%), карбид кремния фракции 0-2 мм 13,0-20,0. Технический результат — повышение максимальной температуры применения бетона до 1650°С, обеспечение его объемопостоянства в интервале температур 1400-1650°С, снижение разупрочнения бетона в этом интервале температур, повышение температуры деформации его под нагрузкой. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к огнеупорной промышленности и может быть использована для изготовления огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применяемых в различных отраслях промышленности.

Известна огнеупорная бетонная смесь, включающая, мас.%: синтезированный гексаалюминат кальция — бонит в качестве зернистого и тонкомолотого заполнителя — 70,0, тонкодисперсную матричную композицию — 25,0, содержащую, в том числе, бонит — 12,0 и реактивный глинозем — 13,0, высокоглиноземистый цемент — 5,0 и дефлокулянт в виде смеси дисперсных глиноземов марок ADS-3 и ADW-1 — 1,0. Для изготовления огнеупорного бетона из такой смеси требуется 6,2 мас.% воды [1].

Огнеупорный бетон из известной смеси имеет высокие физико-керамические показатели в широком температурном интервале, в частности характеризуется постоянством объема вплоть до максимальной температуры его применения.

Синтезированный гексаалюминат — бонит, использованный в качестве основы известной смеси, обладает рядом уникальных свойств, таких как высокая огнеупорность, низкая растворимость в железосодержащем шлаке, высокая стабильность в восстановительной атмосфере (например, в СО), высокая химическая устойчивость в щелочной среде, низкая смачиваемость расплавами как черных, так и цветных металлов, низкая теплопроводность. Благодаря сочетанию перечисленных свойств огнеупорные бетоны на основе бонита перспективны для использования в алюминиевой, цементной, нефтехимической отраслях промышленности, а также в черной металлургии.

Однако в настоящее время отечественная промышленность не производит синтезированный гексаалюминат кальция, а предлагаемый на рынке зарубежный заполнитель — бонит — имеет высокую цену, превышающую стоимость отечественных высокоглиноземистых заполнителей и корунда. Поэтому, несмотря на всю перспективность известной огнеупорной бетонной смеси, она не получила применения в отечественных футеровках тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная бетонная смесь, включающая, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки (дробления) высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, — 85 и высокоглиноземистый цемент — 15 [2].

Известная смесь содержит дешевый доступный шлаковый заполнитель следующего минерального состава, мас. %: хромистый гексаалюминат кальция (Хромистый гексаалюминат кальция содержит включения хромистого щелочного алюмината, (Na,K)₂O·12(Al,Cr)₂O₃ в незначительном количестве), СаО·6(Al,Cr)₂O₃ 55-70, хромистый корунд, (Al,Cr)₂O₃ — 15-33, шпинель, Mg(Al,Cr)₂O₄ — 2-4, низкоосновные алюминаты кальция 5-9, в том числе, диалюминат кальция, СаО·2AlO₃, 3-5 и майенит, 12СаО·7Al₂O₃, 2-4, хром металлический, Cr, 1-2 [3].

Как видно из приведенного минерального состава, основу огнеупорного заполнителя известной смеси составляет хромистый гексаалюминат кальция, другими словами, гексаалюминат кальция с изоморфной примесью оксида трехвалентного хрома, называемый в [3] хромистым бонитом, который аналогичен по свойствам синтезированному гексаалюминату кальция.

Недостатком известной огнеупорной бетонной смеси является то, что она не обеспечивает футеровкам на ее основе стабильной работы в интервале температур выше 800°С. При температуре 800°С в результате дегидратации высокоглиноземистого цемента происходит разупрочнение бетона, при этом потеря прочности составляет 50%

от первоначальной величины. При подъеме температуры до 1400°С и выше начинается процесс перехода низкоосновных алюминатов кальция — диалюмината кальция и майенита, присутствующих в шлаковом заполнителе, в хромистый гексаалюминат кальция. Процесс сопровождается увеличением объема бетона за счет разрыхления заполнителя, при этом показатели прочности бетона недостаточны для успешной эксплуатации футеровок, а температура деформации под нагрузкой составляет 1400°С.

В связи с отсутствием высокотемпературной стабильности известная огнеупорная бетонная смесь не нашла широкого применения при температурах выше 1400°С, несмотря на указанные в [2] высокие значения температуры применения.

Наиболее близкой к предлагаемой группе изобретений является огнеупорная бетонная смесь, включающая, мас.%: огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки (дробления) высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, — 70,0, тонкомолотые корунд — 7,5 и спеченный глинозем — 7,5, реактивный глинозем — 5,0, образующие тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм с соотношением вышеперечисленных компонентов, соответственно, 1,5:1,5:1,0 в суммарном количестве — 20,0, высокоглиноземистый цемент — 10,0, дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров — 0,15 (сверх 100%) [4].

Снижение содержания высокоглиноземистого цемента в смеси и введение в ее состав тонкодисперсной матричной композиции в сочетании с дефлокулянтом позволило предотвратить разупрочнение бетона при 800°С. Однако вследствие процессов, протекающих в заполнителе при 1400°С и выше, связанных с кристаллизацией хромистого гексаалюмината кальция, структура бетона разрыхляется, о чем свидетельствуют снижение его объемопостоянства (увеличение объема в интервале температур 1400-1650°С превышает 2%), разупрочнение бетона и низкая температура деформации под нагрузкой — 1400°С. Все вышеперечисленные факторы указывают на то, что максимальная температура применения бетона из известной смеси не превышает 1400°С.

Задачей группы изобретений является создание огнеупорных бетонных смесей на основе дешевого шлакового заполнителя, обеспечивающих стабильную работу бетонных футеровок при более высокой температуре эксплуатации.

Технический результат, который может быть достигнут при использовании группы изобретений, заключается в повышении максимальной температуры применения до 1650°С за счет обеспечения объемопостоянства бетона в интервале температур 1400-1650°С, снижении разупрочнения в этом температурном интервале и повышении температуры деформации под нагрузкой.

Указанный технический результат достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, согласно первому варианту группы изобретений содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

указанный заполнитель	65,0-70,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция	20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент	5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров	0,1-0,2

(сверх 100%).

Указанный технический результат достигается также тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую оксидный компонент, включающий оксид алюминия, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, согласно второму варианту группы изобретений содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°С с последующим его измельчением до заданного зернового состава, дополнительно содержит алюмомагнезиальную шпинель фракции 0,5-0 мм, а тонкодисперсная матричная композиция, в качестве оксидного компонента, включающего оксид алюминия, содержит алюмомагнезиальную шпинель, фракции менее 0,063 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %:

указанный заполнитель	55,0-57,0
алюмомагнезиальная шпинель фракции 0,5-0 мм	10,0-13,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция	20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент	5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров	0,1-0,2

(сверх 100%).

Указанный технический результат достигается также тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, согласно третьему варианту группы изобретений содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава и дополнительно содержит карбид кремния фракции 2-0 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %:

указанный заполнитель	50,0-57,0
карбид кремния фракции 2-0 мм	13,0-20,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция	20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент	5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров	0,1-0,2

(сверх 100%).

Использование в составе предлагаемых смесей огнеупорного заполнителя на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученного путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава, позволяет повысить температуру применения бетона до 1650°С.

Более высокая температура применения бетона из предлагаемых вариантов смесей обусловлена стабильностью структуры бетона в интервале температур 1400-1650°С, что связано с минеральным составом заполнителя, образовавшимся в процессе обжига указанного шлака при 1500-1750°С.

Огнеупорный заполнитель имеет следующий минеральный состав, мас.%: хромистый гексаалюминат кальция, СаО·6(Al,Cr)₂O₃, 86,0-94,0, хромистый корунд, (Al,Cr)₂O₃ — 1,5-10,0, шпинель, Mg(Al,Cr)₂O₄ — 2,0-4,0, диалюминат кальция, СаО·2Al₂O₃, 0,1-0,5. В процессе обжига низкоосновные алюминаты кальция, присутствующие в необожженном шлаке, почти полностью перекристаллизовались в объемопостоянный хромистый гексаалюминат кальция, содержание которого в заполнителе повысилось до 86,0-94,0 мас.%, примеси металлического хрома при обжиге окислились до Cr₂O₃, который в виде изоморфной примеси вошел в состав минеральных фаз заполнителя.

Таким образом, используемый в группе изобретений прореагировавший, разрыхлившийся и спекшийся при обжиге заполнитель включает объемопостоянные минеральные фазы хромистых гексаалюмината кальция, корунда и шпинели, благодаря чему снижается объемный рост заполнителя при повторных нагревах, обеспечивая тем самым повышение объемопостоянства бетонов в интервале температур 1400-1650°С, снижение разупрочнения в этом температурном интервале и повышение температуры деформации под нагрузкой.

Вместе с тем, низкоосновные алюминаты кальция высокоглиноземистого цемента при температуре 1400°С и выше реагируют с оксидом алюминия матричной композиции с образованием гексаалюмината кальция. В связи с тем, что процесс протекает в матрице бетона, сопровождающее его увеличение объема осуществляется за счет уменьшения объема пор и уплотнения структуры бетона, при этом существенного изменения объема самого бетона и разрыхления его структуры не происходит.

Общее количество вводимого огнеупорного заполнителя определенного зернового состава во всех трех вариантах смесей связано с созданием наиболее плотного каркаса бетона.

Во втором варианте часть заполнителя на основе хромистого гексаалюмината кальция заменена мелкозернистой алюмомагнезиальной шпинелью, а корунд в тонкодисперсной матричной композиции — на тонкодисперсную алюмомагнезиальную шпинель. Введение шпинели в состав смеси, как в заполнитель, так и в ее связующую часть, создает условия для повышения шлакоустойчивости и термостойкости бетона за счет различия КЛТР шпинели и хромистого гексаалюмината кальция, при этом стабильность работы бетона при температурах до 1650°С сохраняется, так как алюмомагнезиальная шпинель не вступает в реакции с компонентами смеси, связанными с разупрочнением или изменением объема бетона, и не ухудшает его деформативных свойств.

Количество вводимой в смесь по второму варианту шпинели обеспечивает наилучшие результаты по объемопостоянству, прочности, шлакоустойчивости и термостойкости.

Третий вариант предусматривает замену части заполнителя на основе хромистого гексаалюмината кальция на карбид кремния фракции 2-0 мм. Введение карбида кремния не оказывает влияния на объемопостоянство и прочность бетона. Вместе с тем, огнеупорный бетон с добавкой SiC не смачивается расплавами металла и шлака и приобретает более термостойкую структуру за счет различия КЛТР карбида кремния и хромистого гексаалюмината кальция.

Содержание карбида кремния в заявляемой смеси менее 13 мас.% не дает положительных результатов по увеличению металло- и шлакоустойчивости и термостойкости бетона. Увеличение указанного компонента более 20 мас.% снижает прочность бетона.

Таким образом, все три варианта смеси обеспечивают стабильность работы бетона до температуры 1650°С, характеризуются постоянством объема, не разупрочняются и имеют высокую температуру деформации под нагрузкой.

Первый вариант смеси целесообразно применять для изготовления футеровок тепловых агрегатов, работающих в восстановительной и щелочной средах.

Второй вариант смеси дает положительные результаты в футеровках сталеразливочных ковшей, подверженных воздействию расплавленных металла и шлака.

Третий вариант смеси предназначен для футеровок тепловых агрегатов с резким колебанием температур, работающих в восстановительной среде.

Пример выполнения

Для изготовления огнеупорных бетонных смесей использовали следующие сырьевые материалы.

1. Высокоглиноземистый шлак алюминотермического производства металлического хрома, изготовляемый ОАО «Ключевский завод ферросплавов» по ТУ 14-141-41-99 марки ПГ-75 кусковой (50-150 мм).

2. Высокоглиноземистый цемент марки Secar-71 фирмы Kerneos.

3. Электрокорунд белый производства ОАО «Бокситогорский глинозем» по ТУ 3988-012-00658716-2002.

4. Спеченный глинозем производства ОАО «Бокситогорский глинозем» марки ГН.

5. Реактивный глинозем марки СТС-40 фирмы Almatis (Германия).

6. Алюмомагнезиальную шпинель марки АМШ-Т производства ОАО «Первоуральский динасовый завод» по ТУ 1527-031-00187085-2004.

7. Карбид кремния по ГОСТ 3647-80.

8. Дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров FS-40 фирмы BASF (Германия).

9. Вода питьевая.

Шлак обжигали при 1650°С, после чего дробили до получения фракции 6-0 мм.

Компоненты, входящие в состав матричной композиции (кроме реактивного глинозема), подвергали вибропомолу до получения фракции менее 0, 063 мм.

Исходные компоненты смесей, составы которых приведены в таблице 1, смешивали всухую в течение 2 минут, после чего затворяли водой в количестве 5,00% (сверх 100%) и вновь перемешивали.

Для изготовления изделий полученные массы помещали в формы, подвергали виброуплотнению, отверждению и термообработке по определенному режиму при температуре 350°С для удаления из микропористой структуры бетона физической и химически связанной влаги.

Свойства огнеупорных бетонов, приведенные в таблице 2, определяли на образцах в соответствии с существующими ГОСТами.

Как видно из таблицы 2, предлагаемые составы огнеупорных бетонных смесей (примеры 1-3) сохраняют постоянство объемов бетона на их основе до температуры 1650°С, остаточные изменения размеров находятся в пределах допустимого, то есть не превышают 2%, в то время как бетон из известной смеси (пример 4) уже при 1500°С имеет рост 2,8%, а при 1650°С увеличение объема достигает 3,4%, что свидетельствует о разрыхлении структуры бетона. Последнее подтверждается также падением прочности бетона из известной смеси в интервале температур 1200-1500°С почти в 2 раза, в то время как предлагаемые составы обеспечивают более стабильную прочность бетона до 1650°С. Температура деформации под нагрузкой у бетонов из предлагаемых смесей на 250°С выше, чем у бетона из смеси известного состава.

Таким образом, огнеупорные бетоны из предлагаемых смесей с использованием обожженного шлакового заполнителя на основе хромистого гексаалюмината кальция смогут обеспечить стабильную эксплуатацию футеровок до температуры 1650°С, являющейся максимальной температурой их применения.

Сравнение показателей бетонов из предлагаемых смесей с показателями бетона из смеси аналогичного состава с корундовым заполнителем (пример 5) позволяет сделать вывод, что бетоны из смесей с дешевым шлаковым заполнителем могут с успехом заменить, в ряде случаев, бетоны из смесей с более дорогостоящим корундовым заполнителем.

Таблица 1
Составы огнеупорных бетонных смесей
Компоненты смесей	Содержание компонентов, мас.%
Компоненты смесей	Примеры выполнения²
1	2	3	4	5
Заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный из необожженного шлака, фракции 6-0 мм	—	—	—	70,0
Заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный из шлака, обожженного при 1650°С, фракции 6-0 мм	70,0	57,0	55,0	—	—
Заполнитель корундовый фракции 6-0 мм	—	—	—	—	70,0
Алюмомагнезиальная шпинель фракции 0,5-0 мм	—	13,0	—	—	—
Карбид кремния фракции 2-0 мм	—		15,0	—	—
Тонкодисперсная матричная композиция фракции менее 0,063 мм,	20,0	20,0	20,0	20,0	20,0
в том числе:
корунд	7,5	—	7,5	7,5	7,5
алюмомагнезиальная шпинель	—	7,5	—	—	—
спеченный глинозем	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5
реактивный глинозем	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Высокоглиноземистый цемент	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Дефлокулянт на основе доликарбоксилатных эфиров FS-40 (сверх 100%)	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
Вода (сверх 100%)	5,0	5.0	5,0	5,0	5,0
²Примеры 1, 2 и 3 соответствуют вариантам смеси 1, 2 и 3; 4 — известный состав, пример 5 — смесь с корундовым заполнителем, приведенная для сравнения.

Таблица 2
Свойства огнеупорных бетонных смесей
	Наименование показателей	Показатели свойств
	Наименование показателей	Примеры выполнения
1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7
1.	Предел прочности при сжатии, Н/мм², после 3 суток твердения	35	22	51,3	14.5	20
	после термообработке при °С
	150	—	—	—	—	60
	350	130	98,5	58,7	112	—
	800	—	—	68,8	—	—
	1000	103	124	88,4	160 (1150°С)	60
	1200	121	124	—	131	—
	1500	109	161	66,8 (1400°C)	68	—
1650	111	132	—	—	100
2.	Остаточные изменения размеров, %, после термообработки, °С
	150	-0,2	0,03	-0,06	—	—
	350	-0,08	0,05	-0,03	-0,06	-0,8
	1000	-0,03	-0,05	0,02	0,07	-0,02
	1200	-0,16	0,045	—	0,31	—
	1400	0,84	0,75	0,86	1,51	—
	1500	1,59	0,45	—	2,80	—
1650	1,64	0,05	не опр.	3,40	-0,8
3.	Кажущаяся плотность, г/см³, после термообработки при температуре, °С
	150	2,86	3,13	—	—	—
	350	2,82	3,16	—	2,86	3,0
	800	—	—	2,86	—	—
	1000	2,86	2,77	—	2,84	2,90
	1200	2,84	2,74	—	2,90	—
	1400	2,78	—	2,80	2,82	—
	1500	2,75	2,77	—	2,77	—
1650	3,03	2,79	—	2,82	3,10
4.	Температура деформации под нагрузкой t_{0.6, P,} °С	1650	1650	1650³	1400	1650
5.	Максимальная температура применения, °С	1650	1650	1650³	1400	1650
³В восстановительной среде

Источники информации

1. Бюхель Г., Бур А., Гириш Д., Рэчер Р.П. Бонит — новый сырьевой материал, предлагающий новые возможности в производстве огнеупоров // Новые огнеупоры, 2006, №7, с.66-73, табл.2, 3.

2. Абызов А.Н., Перепелицын В.А., Рытвин В.М. и др. Жаростойкие бетоны на основе алюминотермических шлаков ОАО «Ключевский завод ферросплавов» // Новые огнеупоры, 2007, №12, с.15-18.

3. Перепелицын В.А., Рытвин В.М., Игнатенко В.Г. Техногенная сокровищница Урала // Минеральное сырье Урала, 2007, №4 (12), с.24-26.

4. Технологический регламент производства бонитовых бетонных низкоцементных изделий ТР69-2009 // Сборник технологических инструкций и регламентов ЗАО «Опытный завод огнеупоров». Верхняя Пышма, 2009.

1. Огнеупорная бетонная смесь (вариант 1), включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, отличающаяся тем, что она содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава — 0-6 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

указанный заполнитель	65,0-70,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция	20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент	5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров	0,1-0,2
	(сверх 100%).

2. Огнеупорная бетонная смесь (вариант 2), включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую оксидный компонент, включающий оксид алюминия, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, отличающаяся тем, что она содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°С с последующим его измельчением до заданного зернового состава — 0-6 мм, и дополнительно содержит алюмомагнезиальную шпинель фракции 0-0,5 мм, тонкодисперсная матричная композиция в качестве оксидного компонента, включающего оксид алюминия, содержит алюмомагнезиальную шпинель фракции менее 0,063 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

указанный заполнитель	55,0-57,0
алюмомагнезиальная шпинель фракции 0-0,5 мм	10,0-13,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция	20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент	5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров	0,1-0,2
	(сверх 100%).

3. Огнеупорная бетонная смесь (вариант 3), включающая огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем переработки высокоглиноземистого шлака алюминотермического производства металлического хрома, тонкодисперсную матричную композицию фракции менее 0,063 мм, содержащую корунд, спеченный и реактивный глиноземы в соотношении 1,5:1,5:1,0, высокоглиноземистый цемент и дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров, отличающаяся тем, что она содержит огнеупорный заполнитель на основе хромистого гексаалюмината кальция, полученный путем обжига указанного шлака при температуре 1500-1750°C с последующим его измельчением до заданного зернового состава — 0-6 мм, и дополнительно содержит карбид кремния фракции 0-2 мм, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

указанный заполнитель	50,0-57,0
карбид кремния фракции 0-2 мм	13,0-20,0
указанная тонкодисперсная матричная композиция	20,0-25,0
высокоглиноземистый цемент	5,0-10,0
дефлокулянт на основе поликарбоксилатных эфиров	0,1-0,2
	(сверх 100%).

Смесь огнеупорная бетонная SL CAST

Наименование показателя	Значения для марки
Наименование показателя	SL CAST BR-P	SL CAST 28	SL CAST 43	SL CAST 45	SL CAST 50 AN	SL CAST 50 T	SL CAST 52	SL CAST 57	SL CAST 62	SL CAST 65	SL CAST 75	SL CAST 90
Массовая доля, %: Al₂O₃, не менее CaO, в пределах Fe₂O₃, не более	— - -	28 6-10 -	43 4-9 2,5	45 4-9 2,5	50 3-4 1,2	50 3-6 1,0	52 2-5 1,5	57 1,0-2,5 1,5	62 3-8 1,5	65 3-6 1,3	77 3,5 0,3	90 4-8 1
Массовая доля влаги, %, не более	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Предел прочности при сжатии бетона, Н/мм², не менее после сушки при 110 °С после обжига при 815 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1100 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1500°С после обжига при 1600°С	20 — — — — — -	15 - - - - — -	20 - 25 - - — -	25 - 30 - - — -	45 60 - 100 - — -	40 50 - - 40 — -	60 - - - 60 — -	45 60 - 100 - — -	50 - - - - 70 -	60 - - - 70 55 -	95 85 - - 100 95 -	60 — — — — — 50
Плотность , г/см³ после сушки при 110 °С	1,9±10%	2,0±10%	2,2±10%	2,2±10%	2,55±10%	2,3±10%	2,2±10%	2,5±10%	2,4±10%	2,5±10%	2,6±10%	2,7±10%
Остаточные изменения размеров после выдержки в течение 2 ч., не более, %, при температуре, °С	0,4 815	0,5 1200	0,4 1000	0,4 1000	0,2 815	0,2 815	0,3 815	0,3 1100	1,5 1500	1,0 1500	1,5 1500	1,0 1600
Максимальный размер зёрен, мм	6	10	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Максимальная температура применения, °С	1000	1200	1450	1450*	1600	1450	1500	1600	1500	1550	1500	1700
Количество воды затворения, %	10-12	8-9	7-9	7-9	5,5-6,5	9-11	7-9	5,5-6,0	7-9	6-7	4,5-5	9-11

*Применяется единовременно до температур 1550 °С.

Примечания к таблице:

1. В зависимости от используемого сырья допускаются расхождения значений для всех марок смесей по показателям, указанным в таблице.

2. Наличие в марках смесей буквы «Т» обозначает, что смеси предназначены для торкретирования.

3. Расход смеси на 1 м³, кг:
SL CAST BR-P — 2067,7
SL CAST 28 — 1949,4
SL CAST 43 — 2022,0
SL CAST 45 — 2076,2
SL CAST 52 — 2316,4
SL CAST 62 — 2377,6
SL CAST 65 — 2536,0
SL CAST 90 — 2725,9

состав жаростойкого бетона и ГОСТ, делаем своими руками. Что это? Технические условия и пропорции, цемент для его получения

Огнеупорный бетон – особый вид строительного материала с улучшенными характеристиками. Благодаря своим уникальным свойствам он востребован во многих сферах. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой материал, и можно ли приготовить огнеупорный бетон самостоятельно.

Что это такое?

Огнеупорный бетон отличается от стандартного бетона. Ключевым отличием является то, что материал отлично справляется с высокими температурами, которые оказывают на него воздействие. При этом бетон не разрушается, не теряет первоначальных свойств. В зависимости от состава и строения жаропрочного бетона он способен выдержать нагревание от 750 до 1800 градусов по Цельсию, а также выстоять против открытого пламени.

Еще одно отличие огнеупорного бетона – повышенное содержание специальных компонентов в смеси, повышающих его характеристики. Некоторые материалы этой группы в свой состав включают различные породы с небольшим количеством кварца. Наличие глиноземных компонентов в бетонной смеси препятствует потере бетоном прочности и иссушению в процессе воздействия огня на конструкцию. Такие особенности делают жаропрочный бетон востребованным во многих сферах.

Особенно ценятся такие смеси при строительстве промышленных объектов или отдельных сооружений, эксплуатация которых проходит при значительных температурах.

Характеристики и свойства

Состав жаростойкого бетона включает особые ингредиенты, повышающие устойчивость материала к воздействию огня или повышенных температур. За основу производители бетона берут смесь цементов со следующими маркировками:

АСБС;
ССБА;
СБК;
САБТ.

А также популярностью пользуются смеси ШБ-Б, ТИБ и ВГБС. Дополнительно в процессе создания бетона используют компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. При этом наполнители, которые добавляют в состав, предварительно измельчают до консистенции порошка или гранул определенных размеров. Перечислим самые распространенные добавки.

Пластификаторы. В их число входят керамзит, феррохромовый шлак, перлит и вермикулит.
Связующие. В основном в виде подобной добавки выступает жидкое стекло, реже – глиноземистые вещества. А также могут добавить портландцемент. Это делает термобетон более прочным.
Заполнители. Считаются востребованными добавками. К этой группе относят доменные шлаки, шамотный песок, щебеночный материал и пемзу.

В случае попытки самостоятельно приготовить жаропрочный бетон стоит тщательно подойти к поиску подходящих рецептов. А также рекомендуется определиться с тем, каких технологических и эксплуатационных параметров хочется добиться от материала.

Ключевые свойства огнеупорного бетона:

устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
увеличенная прочность;
улучшенные эксплуатационные характеристики;
простота и доступность процедуры изготовления.

Последний пункт объясняется отсутствием стадии высокотемпературного обжига, который требуется в процессе создания стандартного бетона.

Обзор видов

Огнестойкий бетон – особый материал, который не боится негативного воздействия повышенных температур. В свою очередь, подобный бетон делится на группы, определяемые посредством создания определенных классификаций.

По весу и структуре

Если рассматривать деление огнестойкого бетона по весу и структуре, то в этой категории можно выделить несколько типов материалов.

Тяжелый бетон. Его используют для возведения фундаментных конструкций.
Легкий. Часто используется для формирования перекрытий, укладки труб и возведения других объектов, имеющих весовые ограничения по эксплуатации.
Пористый. Материал также называют ячеистым. Выступает в качестве теплоизолятора.

По типу вяжущего элемента

Вне зависимости от категории, состав любой бетонной смеси содержит вяжущий компонент, который отвечает за целостность затвердевающей консистенции. В качестве вяжущего элемента могут выступать различные вещества и материалы.

Основа с использованием портландцемента высоких марок. Применение подобного сырья позволяет добиться также высокой прочности смеси. Портландцемент со шлаком повышает вязкость смеси.
Глиноземный цемент или жидкое стекло. Подходит, если возникает необходимость повышения огнеупорных свойств бетона.
Алюмофосфаты. Бетон может быть также на фосфатных связках, что улучшает его вяжущие свойства.

Существует еще одна классификация бетона по техническим параметрам. В этом случае материал принято подразделять на несколько видов.

Жароупорный. Смеси без потерь выдерживают нагрев до 700 градусов по Цельсию. Для создания бетона используют портландцементы и шлакопортландцементы.
Огнеупорный. Материалы такого типа используют для возведения строительных или промышленных объектов, которые подвергаются температурам в 1000 градусов. В смесь зачастую внедряют жидкое стекло для достижения необходимых характеристик.
Высокоогнеупорные. Используются для объектов, эксплуатация которых проходит в максимально горячих условиях. Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в смесь добавляют портландцементы высоких марок или шамотный кирпич. А также могут использовать другие компоненты, улучшающие свойства материала. Бетон такого типа часто используют при возведении жаропрочных конструкций: каминов, печей, габаритных котлов.

Помимо прочего, бетон востребован в строительстве промышленных зданий.

Сфера применения

Огнеупорный бетон пользуется популярностью не только в строительной сфере, но и в специальных областях. В зависимости от вида выпущенного производителем материала определяется направленность применения изделия.

Смесь сухая АСБС. Востребована в тепловой энергетике и для сборки помпейских печей в металлургии.
Бетонная смесь с содержанием большого количества глинозема ВГБС. Предназначена для покрытия внутренних поверхностей ковшей, которые занимаются разливом горючих материалов. А также выступает в роли футеровки пода печей. Особенность заключается в том, что материал способен пережить воздействие температуры в 1800 градусов по Цельсию.
Смесь с большим количеством корундового заполнителя СБК. Применение такое же, как у второго варианта.
Бетон, в составе которого присутствуют теплоизолирующие добавки. Востребован для футеровки тепловых установок в промышленной сфере.
Смесь СБС, особенностью которой является саморастекание. Применяют при возведении конструкций, подвергающихся воздействию температур до 1500 градусов по Цельсию. В основном это печи и тепловые установки.
Смесь ШБ-Б, в составе которой присутствует шамотный наполнитель. Предназначена для покрытия частей горелок, эксплуатация которых проходит при высоких температурах. Величина температур достигает 1300 градусов по Цельсию.
Сухая смесь ССБА для армирования плиты. Применение такое же, как во втором варианте.

Применение жаропрочного бетона с различными свойствами делает более безопасной эксплуатацию зданий, сооружений и всевозможного оборудования.

Как сделать своими руками?

Сегодня многие производители занимаются выпуском огнеупорного бетона. Однако при желании приготовить бетонную смесь высокой устойчивости к огню можно самостоятельно, если правильно подобрать ингредиенты и наполнители. Примечательно, что на многих упаковках продукции некоторых заводов-изготовителей есть инструкция по приготовлению жаропрочного бетона, которой стоит придерживаться при организации самостоятельного процесса.

Если компоненты приобретаются не одним комплектом, то приготовление окончательной бетонной смеси проводится в два этапа.

Сначала замешивают цементную основу. Приготовление происходит в лотке или бетономешалке. Для создания смеси потребуется подготовить воду, песок или гравий. А также может потребоваться мастерок и огнеупорная смесь для придания необходимых характеристик основанию. Классическим соотношением пропорций для будущей основы считается 3 части гравия на 2 части песка и 2 части огнеупора. При желании закрепить свойства основы можно посредством добавления 0,5 части извести, предварительно погашенной.
Затем добавляют в нее наполнители с целью замешивания огнеупора. Проверить готовность можно посредством взятия из смеси комка. Если в руке он не рассыпается и не растекается, тогда смесь считается готовой, и ее можно использовать для возведения строительного объекта.

Необходимо обратить внимание на то, что в процессе замешивания основы важно добиться однородности раствора. В противном случае не удастся получить требуемые свойства бетона. Как показывает практика, замес лучше выполнять в строительном лотке, используя классическую лопату. Что касается сушки материала, то при проведении данного процесса необходимо следить за тем, как распределяется влажность, образующаяся в конструкции. Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетона, потребуется организовать качественную вентиляцию. При этом конструкцию во время сушки рекомендуется закрыть, чтобы сделать процесс выхода влаги из материала более равномерным и не таким быстрым. Это необходимо для получения прочной конструкции.

Есть много способов и рецептов приготовления жаропрочного бетона своими руками. Главное, что нужно учитывать при проведении самостоятельных работ, – это соблюдение требований ГОСТов и других нормативных документов. Если подойти к процессу безответственно, не будет никаких гарантий, что удастся получить желаемые параметры материала. Если нет уверенности в том, что получится приготовить бетонную смесь самостоятельно, лучше отдать предпочтение сертифицированным растворам надежных производителей. Материал, созданный на заводе, стоит недешево, но при этом он учитывает требования строительных нормативов. Конструкции из бетона, который сделали на заводе, точно прослужат долго. Применение бетонных смесей этого типа возможно при возведении промышленных объектов, зданий и сооружений.

О том, как сделать огнеупорный раствор и поштукатурить дровяную печь, смотрите в следующем видео.

Литой огнеупор с углом наклона 3000 градусов | Литейный огнеупорный цемент

Отлейте свой собственный твердый огнеупорный кирпич

Loucast — это сухой материал, предлагаемый здесь в мешках по 50 фунтов. Вы добавляете воду, перемешиваете и заливаете форму, чтобы получился плотный высокотемпературный огнеупорный кирпич. Готовый продукт рассчитан на 3000F. Этот материал часто используется в печах и котлах. Его часто используют для создания кузниц и полов в хлебопекарных и пиццерий. Это отличный продукт для строительства дровяной печи, так как он позволяет отливать любую нужную вам форму.

При отливке больших монолитов рекомендуется добавлять огнеупорные иглы из нержавеющей стали или другую арматуру из нержавеющей проволоки.

Мы также предлагаем Litewate, который является аналогичным продуктом, но с Litewate вы можете отливать изоляционные формы из огнеупорного кирпича.
Часто в кузнице используется плотный пол (из лукастового или огнеупорного кирпича) со стенами, сделанными из Litewate, мягким изоляционным огнеупорным кирпичом (IFB) или одеялом из кауула или изолированными им.

Все эти материалы доступны на поддонах по специальной цене для крупномасштабных проектов.Пожалуйста, позвоните или напишите нам, чтобы узнать цену.

LOUCAST Литой огнеупорный материал с температурой 3000 градусов — это плотный литейный огнеупорный раствор, рассчитанный на температуру 3000 ° F. Он отличается низким содержанием железа и высокой чистотой. Этот огнеупорный раствор разработан, чтобы успешно противостоять высокосернистому топливу, восстановительной атмосфере, отложению углерода, эрозии и истиранию. Этот огнеупорный цемент для заливки можно использовать для торкретирования, заливки, затирки или экструзии.

Урожайность :
131 фунт сухого продукта дает 1 кубический фут.
Объем мешка 50 фунтов составляет примерно 0,38 кубических футов
Норма смешивания : 4,8 кварты / 100 фунтов

Установка

Процедуры установки бетонных огнеупоров относительно просто, если понятны основы. При надлежащем надзоре можно использовать относительно неквалифицированную рабочую силу и по-прежнему достигают отличных структурных и термических свойств в готовом огнеупорная футеровка.

Смешивание

Литейные огнеупоры или огнеупорные бетоны в том виде, в каком они есть иногда вызывается, может быть установлена одним из нескольких способов: (1) заливка в формы, (2) утрамбовывание на место или (3) пневматическое торкретирование.При установке заливкой или трамбовка, перемешивание производится в бетономешалке или предпочтительно лопастной Смеситель. Замешивание можно производить в ступке. коробку вручную, но это не рекомендуется. Следует использовать только хорошую чистую воду, подходящую для питья, потому что в технологической воде могут быть минеральные или химические загрязнители или грязная вода, которая может полностью разрушить действие связующего вещества в огнеупорный. В миксере не должно быть грязь и бетон от предыдущих смесей, потому что, если бы этот материал отслаиваться в новый бетон, это может радикально повлиять на обстановку. характеристики нового материала.

время перемешивания после добавления воды должно быть достаточным для обеспечения что весь сухой материал тщательно смочен, но ни в коем случае не должен превышать пять минут.
Правильное соотношение воды и цемента крайне важно при смешивании литейного огнеупорного раствора. Достаточно воды будет использоваться для гидратации цемента, но чрезмерное количество воды создаст усадка и значительная потеря прочности. Рабочие имеют естественную тенденцию делать заливочную огнеупорную смесь слишком влажной, потому что в этом состоянии она будет работать и течь легче.В результате важно поддерживать тщательный контроль за процессом смешивания и должно быть мало изменение соотношения воды и материала от партии к партии.

Существует простой тест, называемый Тест «мяч в руке», чтобы определить необходимую консистенцию. Возьмите большую пригоршню заливного огнеупорного раствора и сожмите ее между руками, как будто делаете снежный ком. Материал должен образовывать компактную форму и иметь на поверхности легкую пленку из воды. поверхность.Когда мяч брошен 12 дюймов в воздух и пойманный открытой рукой материал должен осесть достаточно, чтобы просто начать проникать между пальцами. Смесь такой консистенции будет поправка для того, что обычно называется заливочной смесью.

Утрамбовывающая смесь, проведенная таким же испытанием, как описано выше, должно быть достаточно воды, чтобы образовался компактный шар без водяной пленки. на поверхности. Когда брошено, как наверху должен оставаться неповрежденным и вообще не попадать между пальцами.Температура во время смешивания и литья составляет в основном это важно из-за его влияния на рабочее время. Заклинания сильнее, когда их забрасывают в тепле. погода, 70 градусов по Фаренгейту или выше, но литье при температурах до 40 градусов по Фаренгейту обычно дает хорошие результаты, если заливка не позволяют замерзнуть, прежде чем он застынет. В в холодную погоду отливку желательно хранить в теплом месте и даже использовать для перемешивания теплую воду, чтобы температура смеси не превышала время заливки около 70 градусов.

Размещение и рабочее время

Заливку огнеупорной строительной смеси на место следует производить сразу после завершения цикла перемешивания. Использование карандаша-вибратора рекомендуется для закрепления материала и помощи удалить захваченный воздух. Однако осторожность необходимо выполнять упражнения, чтобы избежать чрезмерной вибрации, которая вызовет затекание воды и цемента. мигрируют на поверхность и создают более слабую структуру.

Сразу после добавления воды в литой огнеупорный раствор начинают образовываться гидраты, что в конечном итоге приводит к затвердеванию смеси.Этот процесс настройки происходит в два этапа:

НАЧАЛЬНЫЙ НАБОР: Отливка становится жесткой, но не жесткий. Размещение материала должно должны быть завершены до того, как произойдет это усиление жесткости. Время, доступное между добавлением воды и этим начальным набором, составляет в зависимости от температуры, типа и количества заливочного материала. В теплую погоду начальное схватывание происходит 10 На 20 минут раньше, чем в холодную зимнюю погоду. Поэтому летом рабочее время низкой и средней чистоты. огнеупоры — 30-40 минут, а огнеупоры высокой чистоты — 20 30 минут.

ФИНАЛЬНЫЙ НАБОР: Затвердевание литейного огнеупорного раствора сопровождается выделением тепла. Это последний набор, который происходит в процессе отверждения.
Гидравлическая установка огнеупорных бетонных смесей требует 24 часов для достижения полной прочности. Сила зависит полностью при образовании соответствующего типа и количества гидратов и, таким образом, во время процесса отверждения должно быть доступно много воды, чтобы застраховать преобразование сухого цемента в гидратированный цемент.Во время заброса примерно в два раза больше воды. добавляется к заливке по мере необходимости для полной гидратации. Поэтому хитрость заключается в том, чтобы удерживать воду в место. Если не приняты надлежащие меры предосторожности тепло, выделяемое реакцией гидратации, особенно на толстых участках, испарит воду до того, как весь цемент будет гидратирован.

Полезные советы :
Быть убедитесь, что используемые формы гидроизолированы хорошим слоем масла или краски.(Это не обязательно с металлическими формами, однако легкий слой масла или смазки на металлических формах поможет избавиться от плесени. удаление.)
Тюлень поверхность отливки с водонепроницаемым покрытием, называемым мембранным отверждением
Хранить поверхность, смоченная водными брызгами для замены испарившейся воды или для небольших установки накрывают мокрыми мешками.
Примечание: если используется водяной спрей, не применяйте его. до тех пор, пока смесь не схватится достаточно, чтобы поверхность не вымылась.Это можно проверить, осторожно потерев намоченный палец. У меня палец остается Очистить отливку достаточно, чтобы нанести легкую струю воды.

Тот факт, что литейный огнеупорный раствор нагревается в результате собственного тепловыделения во время отверждения, не важен. Решающим фактором является не тепло, а влажность. Выделение тепла обычно начинается от 3 до 12 часов. после заливки и на 90% через 24 часа. На этом этапе формы можно удалить и начался процесс высыхания.

Как установлено, большинство бетонов очень плотные и имеют крайне низкая проницаемость. Как результат отвод влаги и пара очень затруднен. Если скорость нагрева слишком высока, очень сильно давление пара может увеличиваться внутри футеровки, даже до точки взрыва. скалывание. Но даже если не считать взрывоопасный скол, давление может быть достаточным, чтобы вызвать невидимые дефекты внутри футеровка, которая может серьезно ограничить срок службы отливки.Поэтому методика сушки и начального нагрева очень важно.

В затвердевшем состоянии большинство огнеупорных растворов содержат около 10% воды. Примерно 50–75% этой воды бесплатны. вода, а остальная часть химически связана. Свободную воду необходимо удалить во время сушки на воздухе и на время время на 230 градусах по Фаренгейту. Действительный График сушки зависит от толщины отливки, вентиляции возможности и т. д. металлическая оболочка, в ней следует просверлить дренажные отверстия для облегчения увлажнения побег.Отливка должна быть разрешена высохнуть на воздухе за 24 часа до применения тепла.

Нагрев

Когда отливка правильно высушена, она все еще содержит от 2,5 до 5,0% воды, которая химически связана с цементом. Эта вода удаляется при различных температурах. но большинство отрывается от 500 до 600 градусов по Фаренгейту. По этой причине рекомендуется температура повышается со скоростью 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов по Фаренгейту с выдержкой при 600 градусах в течение одного часа на дюйм подкладки толщина.После достижения 100 градусов По Фаренгейту скорость нагрева может быть увеличена до 100 градусов по Фаренгейту на час до достижения рабочей температуры.

Не может быть прописан жесткий и быстрый график обогрева для всех инсталляции. Это зависит от масса и тип установленного материала и различные другие условия. Очевидно, что подвесная крыша обнажена. верх и низ для выхода влаги могут нагреваться быстрее, чем стена, которая подкреплена утеплителем и стальным кожухом.

Типовой график безопасного отопления для СРЕДНЯЯ установка приведена ниже:
Поднимать температуру постепенно увеличивают до 230 градусов по Фаренгейту и выдерживают двенадцать часов.
Поднимать температура от 50 градусов по Фаренгейту в час до 600 градусов по Фаренгейту и выдерживают один час на дюйм толщины подкладки.
Продолжать поднять температуру на 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов По Фаренгейту, затем 100 градусов по Фаренгейту в час до рабочей температуры.
Вышеуказанные температуры основаны на горячей поверхности литейного огнеупорного раствора. Нагрев должен быть непрерывным. и бесперебойно. Если чрезмерное пропаривание происходит выдержка, но не понижайте температуру до тех пор, пока не прекратится пропаривание.

Закажите огнеупорные литейные материалы в Sheffield Pottery.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения специальных цен для крупномасштабных проектов!

Огнеупорный бетон для продажи дешево

Огнеупорный бетон C бетон , как огнеупорный бетон, состоит из заполнителя, связующего и добавки.Это монолитный огнеупорный материал, из которого легко придать сложную форму другим изделиям. Огнеупорный бетон с высокой жаропрочностью можно использовать для облицовки дверей, стен в печи или обжиговой печи. Как один из поставщиков огнеупорного бетона, Rongsheng Refractory имеет возможность производить высококачественный огнеупорный бетон для дешевой продажи. Нужен литейный огнеупорный бетон? Просто напишите нам!

Огнеупорный бетон на продажу