Обвязка проволокой арматуры: Как вязать вязальную проволоку | Как рассчитать вязальную проволоку для арматуры: выбор

Содержание

Вязка арматуры: основные способы и инструменты

  1. Что такое вязка арматуры?
  2. Как правильно связывать арматуру? Основные способы
  3. Инструменты для вязки арматуры
  4. Основные техники вязки арматуры

Увеличение прочности конструкций достигается путем армирования – введения в них на стадии изготовления системы стальных стержней. Собранные в каркасы вязальными или резьбовыми соединениями, скобами, обжимными муфтами или сваркой, они обеспечивают гибкость и возможность сборки любых нужных форм на месте. Допустимые способы крепления жестко регламентируются строительными правилами и нормами. Их соблюдение минимизирует негативные риски дальнейшей эксплуатации готовых несущих конструкций. Самым актуальным остается вопрос – арматуру лучше вязать или варить?

Что такое вязка арматуры?

Вязка арматуры – один из ключевых этапов создания арматурного каркаса. Ортогонально установленные и поперечные стержни являются базовыми элементами фундамента, фиксирующие его неизменное положение. Заливка бетона приводит к нагрузкам на конструкцию. В сформировавшемся основании возникают сжимающие и растягивающие усилия.

Надежная и качественно выполненная вязка арматуры для фундамента необходима для сохранения пространственной формы основы при ее заливке, недопущения сдвига армирующей сетки и необратимых последствий – коррозии стержней, уменьшения прочности строений, появления строительных дефектов.

Как правильно связывать арматуру? Основные способы

Правильную технику регламентирует норматив СП 52-101-2003 для монолитных оснований. Способы вязки арматуры, сборки армирующего каркаса и усилений устанавливают СНиП 3.03.01-87, ДБН В.2.1-10-2009, ДБН В.2.6-98:2009.

Практикуется несколько техник вязки. Между собой они отличаются, в том числе и по сложности исполнения, себестоимости, надежности. Нужно не только уметь правильно вязать арматуру, но и верно рассчитать воздействующие на фундамент от здания нагрузки, изучить характеристику грунта, подобрать нужный материал. Основные методы приведены ниже.

Сварка

По месту проведения все сварные соединения делятся на выполненные в процессе их производства или непосредственно на строительном объекте. Сваркой лучше фиксировать по длине гладкую арматуру – ее сложно вязать крючком, и только неразъемное соединение упрощает процесс. При этом технология формирования каркаса не имеет значения.

Таблица 1. Основные характеристики сваривания

Положительные

Отрицательные

Рациональный расход стали

Возможен пережог, понижение прочности металла в зоне сварочного соединения

Ускоренные темпы работ

Необходимость обязательной подготовки поверхности

Возможность использования отходов арматуры

Высокая стоимость работ

Прочность неразъемных соединений

Квалифицированный труд и специальное оборудование

Устойчивость сварных креплений к деформации

Проблематичное разъединение сваренной конструкции при необходимости

Повышенная ударная прочность

Риски использования в сейсмоопасных зонах, на проблемных почвах

Сохранение заданной формы и размеров при воздействии внешних факторов

Слишком жесткое соединение при достаточно сильных нагрузках может лопнуть, ослабив всю конструкцию

Ну, а если это массивные конструкции, то как правильно связывать арматуру? В армокаркасе из стержней сечением 25 мм и больше в зонах пересечения прутки только свариваются, причем, дуговой сваркой, но не связываются.

Проволока

Выдерживать серьезные нагрузки способна только специальная отожженная стальная вязальная проволока сечением от 0,8 до 1,5 мм с высокой прочностью на разрыв. Она хорошо гнется и прилегает к стержням. Именно отжиг придает материалу вязкость, мягкость, поэтому его можно гнуть, крутить и связывать даже вручную. Сортамент и основные размеры вязальной проволоки регламентирует ГОСТ 3282.

Проволокой смежные стержни соединяются в местах перехлестывания между собой. Подобная увязка арматуры имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Таблица 2. Основные характеристики увязки проволокой

Положительные

Отрицательные

Экономия времени на доставку материалов

Нестабильное размещение узлов вязки

Простота работ, энергонезависимость

Неустойчивое положение готового каркаса

Вязка: на поверхности или непосредственно в опалубке

Недостаточная жесткость арматурной решетки

Возможно изменение положения прутков в случае просчетов и огрехов

Невысокое качество соединений

Низкая себестоимость работ

Низкая температурная стойкость

Хомуты

Вязка арматуры хомутами (кабельными стяжками) – сравнительно новая техника, альтернатива стальной проволоке. Основными преимуществами крепежа считаются:

  • высокоскоростной режим работ;
  • демократичная цена;
  • надежная фиксация элементов;
  • неподверженность коррозии;
  • удобство пользования.

К отрицательным моментам относится «боязнь» низких температур, большая вероятность повреждения связующих стяжек во время заливки бетона, а также невозможность передвигаться по залитой основе для выполнения другого вида работ до полного схватывания раствора. К тому же цена на хомуты при одинаковом количестве креплений в 3 раза больше, чем на необходимый метраж проволоки.

Более прочными считаются хомуты с металлическим внутренним наполнением. Однако профессиональные строители, отвечая на вопрос – «можно ли вязать арматуру пластиковыми хомутами?», – не рекомендуют это делать применительно к металлическому ее виду, не имея однако ничего против стеклопластиковых прутьев.

Вязка арматуры разного диаметра для поперечного соединения несущих стержней выполняется при помощи переходных муфт. Имея небольшие размеры, эти детали обеспечивают равнопрочную фиксацию стержней.

Инструменты для вязки арматуры

Быстро вязать стержни в нужном положении помогают специальные инструменты. Они упрощают процесс, экономя время и средства. Имеют свои особенности в конструкции и технологии вязки. При больших объемах армирования на профессиональной основе отдается предпочтение автоматическому инструменту.

Пистолет

Несложное в работе электромеханическое устройство дает ответ на вопрос, как вязать арматуру при больших объемах работ с высокой скоростью и хорошим качеством. Пистолет незаменим при вязке стержней «в сетку». Наличие электродвигателя намного ускоряет процесс, запуская непрерывно протяжку проволоки и продвигая ее с катушки по направляющим. Кусок нужной длины отрезается встроенным ножом, после чего вступает в работу механизм скрутки, формируя узел.

За одну рабочую операцию у подготовленных стержней каркаса выполняется от одного до нескольких витков.

Таблица 3. Основные характеристики использования пистолета

Преимущества

Недостатки

Высокая скорость вязания: 1 секунда пистолетом (5-6 сек вручную)

Нужны только специальные виды проволоки сечением 0,8–1,5 мм

Автономность работы, большая производительность аккумулятора

Высокая стоимость

Работа не требует специальной квалификации

Большой расход проволоки

Равномерность усилия стягивания прутьев

Затруднительно использовать инструмент в труднодоступных местах

Регулирование силы затяжки

Компактность

Эргономичность

Легкий вес от 1,4–2,5 кг до 3–4 кг

Крючок для вязки

Вязка арматуры крючком – стандартный тип скрутки. Лучше, если это будет стальной промышленный инструмент, хотя его можно сделать и самому. Наиболее эффективен при соединении рифленых прутков. Может быть простого или винтового вида.

В первом случае изготавливается из подходящего прутка, толстой проволоки, сварочного электрода или толстого (не менее 4 мм) гвоздя. Достаточно отпилить шляпку и согнуть дугообразно острие. Крюк зажимается в шуруповерте или насаживается на деревянную (пластмассовую) ручку.

Винтовой аналог более высокой производительности – усовершенствованная механизированная модель простого крючка. Работает на затягивание петли при оборотах крючковатого наконечника. Поступательные движения – от червячной передачи. Возможны несколько вариантов соединительных узлов. Самый популярный – простой, самый крепкий – «мертвый». Для надёжной фиксации вязать арматуру на углах надо при плотном контакте прутков с проволокой и углом хомута. Ограниченность применения метода связана с нерациональностью использования инструмента при крупномасштабных работах, где важна скорость вязки и качество.

Дрель (шуруповерт)

Использование дрели (шуруповерта) увеличивает производительность работ, считается удачным экономическим и практическим решением для индивидуального застройщика. В электроинструменте регулируется крутящий момент, что важно при закручивании крепежа. Крючок можно изготовить собственноручно или приобрести в магазине. Он-то и вставляется в патрон. Используется шуруповерт также для просверливания отверстий. Инструмент обойдется намного дешевле того же пистолета. К тому же его можно применять и по своему прямому назначению.

Таблица 4. Основные характеристики использования дрели (шуруповерта)

Преимущества

Недостатки

Автономность, удобство использования (от батареи или аккумулятора)

Нужна предварительная подготовка проволоки

Многофункциональность

Специальный вид проволоки из отожженной низкоуглеродистой стали толщиной от 1,2 до 1,4 мм

Простота и доступность

Хорошее качество работ

Возможность изменения рабочих режимов

Основные техники вязки арматуры

Армированные стержни вяжутся по плоской схеме, когда прутки фиксируются в одной плоскости, или пространственным способом, для сооружения объемной конструкции. Правильная вязка арматуры предполагает соблюдение определенной техники работ. Ее нарушение чревато в будущем разрушением постройки.

Техника 1: обвязка арматуры крючком

Техника понятна и проста, не требует специальных навыков. Алгоритм работ следующий.

  • Отрезается фрагмент проволоки длиной 30–40 см.
  • Складывается в 2 нити и снизу накладывается на место пересечения прутков.
  • Сдвоенное крепление огибается вокруг пересеченных прутьев.
  • Конец проволоки приподнимается немного над плоскостью конструкции.
  • Наконечник продевается в сформированную петлю.
  • На него накладываются свободные концы.
  • Загибаются с противоположной стороны.
  • Крючок прочно фиксируется, проводится 3-4 вращательных движения.
  • Концы переплетаются до получения прочной скрутки. Контролируется степень натяжения проволоки, чтобы не перекрутить ее, избежать разрыва.
  • Сделав соединение, крючок извлекается. 

Техника 2: использование пистолета

Процесс полностью автоматизирован. Имеется специальный отсек под установку бобины с проволокой.

  • Перед работой инструмент заправляют ею.
  • Проволока подается из мотка к арматуре.
  • В точке совмещения связываемых фрагментов пистолет наматывает ее, туго стягивает.
  • Петля закручивается, получается узел.
  • Излишки проволоки отрезаются.

Техника 3: правильная вязка арматуры внахлест

Соединение стержней – продольное. Их концы на выпуске должны быть не менее 150 мм для возможности последующей обмотки проволокой. Так укрепляются углы фундамента: прутья здесь не должны соприкасаться с землей и полностью перекрываются внахлест.

Последовательность операций:

  • нарезается проволока кусками по длине, превышающей в 2 раза стандартный размер;
  • подготовленный фрагмент перегибается наполовину и еще раз складывается пополам;
  • «складка» накладывается на перекрещенные 2 прутка в месте пересечения на верхний стержень;
  • затем ею огибается место пересечения прутков арматуры;
  • 2 двойных куска заводятся под нижний пруток и приподнимаются кверху;
  • крючок вставляется в образовавшуюся петлю, к нему прижимаются оба свободных конца;
  • вращением крючка в 3-4 оборота достигается скрутка нужной плотности.

Техника 4: крючок и проволока

Удобство метода состоит в освобождении при работе одной руки. Для этого:

  • проволока протягивается под арматурой;
  • делается петля, и в нее продевается крючок;
  • захватывается второй свободный конец;
  • он загибается книзу;
  • притягивая к себе крючок, делается несколько скруток.

Техника 5: клещи или плоскогубцы

Вязка арматуры клещами или обычными плоскогубцами в технологическом плане идентична технике с использованием крючка. Только режущие кромки у клещей должны быть немного притупленными, формировать петлю из проволоки в этом случае не нужно. Но этот способ не очень популярен, так как пользоваться инструментом не очень удобно.

Очевидно, что сварочное соединение и вязка арматуры существенно разнятся. Если цель работ – добиться высшего качества соединений – выбор нужно делать в пользу сварки, хотя это дорого и трудоемко. Для производств, не требующих высокой точности геометрии конструкции и большой прочности, обвязка арматуры проволокой будет предпочтительнее и обойдется дешевле. И тот и другой способы имеют право на существование. Тем более что современные средства механизации позволяют достигать высокого качества узлов.

Компания ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» реализует металлопрокат в широком сортаменте. У нас вы можете купить арматуру, проволоку и другие строительные материалы высокого качества по цене производителя. Для уточнения условий приобретения продукции свяжитесь с нашими менеджерами.

Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру

Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру

Вне зависимости от используемого приспособления, важно знать и применять правильные способы вязания. На схеме ниже предложены основные способы закрутки.

Вопрос о том, как вязать арматуру крючком, заключается в правильности захвата и равномерном, не чрезмерном натяжении проволоки. Обычно рекомендуют использовать отрезки проволоки длиной 250…300 мм. Вариант с петлями на концах требует большей длины, около 400 мм (примерно 100 из них уходят на создание петель). Чтобы быстро и эффективно вязать арматуру, схема применяется простая. Проволока складывается вдвое, обводится вокруг узла. Далее крючком (клещами) захватывается получившаяся петля, к ней подгибаются сдвоенные концы и выполняется скрутка.

При использовании проволоки с петлями работа проще: одинарный отрезок обводят вокруг соединения стержней, подцепляют крючком или клещами петли и делают скрутку.

Важно: применять клещи рекомендуется на неотожженной проволоке с диаметром более 2 мм, более тонкая и мягкая может сломаться.

Еще один интересный способ соединения, при котором не требуется использовать вязальный крючок: арматура скрепляется пружинящей скобой-скрепкой.

Такие монтажные скобы изготавливают из достаточно качественной стали, что и обеспечивает их пружинные свойства.

Чтобы вязать стеклопластиковую арматуру, используют пластиковые (с металлическим сердечником и без) хомуты и специальные крепежные элементы из полимером.

Укладка и вязка арматуры из композита допустима с применением мягкой алюминиевой проволоки. В этом случае применяются стандартные для стальной вязальной проволоки приемы. Некоторые из них показаны в гифке ниже.

Способы вязки арматуры

Важно: в конце закрутки края проволоки отгибаются внутрь каркаса так, чтобы даже при малом защитном слое бетона они не выглядывали из заливки и не провоцировали коррозию всей армирующей конструкции.

Как вязать арматуру шуруповертом. Участник форума «Дом и Дача» amarrak рассказывает о том, какими способами можно вязать арматуру для фундамента

Крючок для вязки арматуры
Ручной крючок можно сделать из любой проволоки или сварочного электрода 3-4 мм толщины. Чтобы ручка была удобной на неё можно надеть кусок шланга. Ещё его можно сделать из мастерка, у которого отломалась лопатка. Его конец подгибается и затачивается. Подойдёт для этого и ручка от малярного валика. У купленного в магазине крючка для вязки – крючок свободно вращается в ручке.
Ещё для вязки арматуры можно использовать шуруповёрт зажав в его патроне насадку в виде крючка который можно сделать самому из гвоздя, шестигранника 4 мм. или другого подобного материала. Закрепив насадку нужно опытным путём, на глаз определить скорость вращения шуруповёрта, чтобы он туго закручивал проволоку и при этом не рвал её.
Проволока
В качестве вязальной проволоки применяется низкоуглеродистая отожженная сталь, чтобы проволока была мягкая на изгиб. Проволока бывает разного цвета - черная без покрытия, оцинкованная или белая. Если проволока плохо гнётся её нужно подержать 30 мин в костре, а затем охладить на воздухе.
Как правило для вязки арматуры диаметром 10-14 мм применяется проволока1,2-1,4 мм. Если взять тонкую проволоку, то её придётся складывать в два раза, потому что он слабовата, а более толстую трудно крутить.
Иногда для ускорения работы необходимо померить длину окружности мотка проволоки. В некоторых случаях её можно сразу разрезать и получить много готовых отрезков.
Как вязать
Берётся арматура и кладётся друг на друга крестом. Затем проволока длиной 30-40 см. складывается пополам.
Вариант первый – для вязки плиты или для горизонтального слоя арматуры. На расстоянии одной трети от петли проволока загибается вокруг пальца. Потом её подсовывают под арматуру, а в петлю нужно вставить крючок. Свободный кусок проволоки, огибая арматуру, натягивается и заводится на ложе крючка, который крутиться и захватывает при этом конец проволоки. При этом руки не отпускают проволоку до тех пор, пока крючок не захватит крепко проволоку, потом она отпускается. Количество оборотов определяется опытным путём. После закручивания проволоки крючок вынимается, а свободные концы проволоки можно обрезать.
Второй вариант применяется для вертикального слоя арматуры, в этом способе арматура фиксируется, лучше, чем в первом варианте.
В этом варианте проволока складывается пополам, но прутки обвязываются по-другому как на фото. Затем пальцами проволока плотно прижимается к прутку, а концы проволоки загибаются на себя, вставляется крючок в петлю и проволока закручивается. Крючок вынимается, концы проволоки загибаются.
Вязка при помощи шуруповёрта
Всё производится, так как рассказано выше, но при этом используется шуруповёрт. Поэтому нужно немного освоиться с инструментом и вязка арматуры будет лёгкой.
Фиксаторы защитного слоя
Во время вязки арматуры для плиты в качестве подставок под арматуру можно использовать нарезанные трубы ПВХ диаметром 40-50 мм. Их нарезают как колбасу на дольки, требуемой высоты. Паяльником в них можно сделать выемки для арматуры.

Как вязать арматуру под бетон. Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения

Существует принципиальная разница между плитами бетонными и железобетонными, используемыми в строительной сфере. Последние способны воспринимать значительные нагрузки за счет усиления бетонного массива с помощью арматурной решетки.

Плитный фундамент – важный элемент здания, состоящий из следующих составных частей:

  • песчано-щебеночной подушки, демпфирующей реакцию грунта;
  • марочного бетона, изготовленного по стандартной рецептуре;
  • силовой решетки, для изготовления которой можно взять арматурные стержни.

Надежность и долговечность фундаментной основы определяется качеством изготовления плиты, верхней части которой приходится воспринимать вес строения, а нижней – компенсировать реакцию почвы.

Для монолитной плиты вязка арматуры гораздо проще, чем для ленточного фундамента

Расположенная внутри бетонного массива силовая решетка из стальной арматуры выполняет ряд серьезных задач:

  • обеспечивает запас прочности фундамента;
  • предотвращает разрушение плиты и образование трещин;
  • воспринимает сжимающие нагрузки и изгибающие моменты.

Цельная плита представляет собой плавающий фундамент, обеспечивающий целостность строения при подвижках грунта. Конструкция обеспечивает устойчивость зданий на проблемных почвах при условии правильной вязки элементов арматурной решетки и использовании качественного бетона.При выполнении вязальных работ следует руководствоваться требованиями государственного стандарта, а также строительных норм и правил, регламентирующих особенности вязки.

Остановимся более детально на требованиях, предъявляемых к арматурной решетке и нюансах вязки:

  • для изготовления решетки используют ребристые прутья, обеспечивающие повышенное сцепление элементов;
  • формируют два яруса силовых решеток, соединенных между собой вертикальными прутьями при толщине бетона 15 см и более;
  • выполняют однослойное армирование решеткой с ячейками квадратного сечения размером от 20х20 см до 40х40 см при толщине плиты менее 15 см;
  • используют для жесткого соединения элементов арматурного каркаса отожженную проволоку, предназначенную для вязания арматуры.

Отвечая на вопрос об особенностях правильной вязки арматурных элементов, предназначенных для усиления монолитного фундамента, специалисты рекомендуют использовать следующие методы вязки:

Вязка арматуры начинается с покупки металла, количество которого сначала необходимо вычислить с минимально возможным запасом

  • ручной, обеспечивающие надежную фиксацию при минимальных затратах. Для соединения прутков необходимо приложить значительные усилия при выполнении работ кусачками или с помощью вязального крючка ;
  • полуавтоматический, позволяющий выполнять увеличенный объем работ за счет применения специального реверсивного устройства. Вращение крючка происходит в результате возвратно-поступательного перемещения корпуса;
  • автоматический, предназначенный для ускоренной вязки арматуры на крупных промышленных объектах. Применение специального пистолета для вязания или шуруповерта с насадкой обеспечивает повышенную эффективность работ.

Выбор инструмента для вязания осуществляется индивидуально в зависимости от объема выполняемых работ:

  • для разовой сборки арматурной решетки подойдет вязальный крючок или реверсивное устройство;
  • при изготовлении арматурных каркасов в промышленных масштабах следует использовать автоматический пистолет.

При выполнении работ следует соблюдать ряд правил:

  • для обеспечения прочного соединения стержней правильно использовать вязальную проволоку с диаметром поперечного сечения 0,8-1,4 мм;
  • соединение отдельных стержней следует производить проволокой в участках их взаимного пересечения;
  • при закручивании проволоки следует прилагать усилие, обеспечивающее жесткую фиксацию арматурных стержней

Технология изготовление решеток способом связывания превосходит метод сварки арматуры, при котором возникает локальный перегрев и значительно снижается прочность.

Крючок арматурщика. 1 Назначение и особенности процесса

Для начала определим, что делает крючок для вязки арматуры, и какая задача перед ним стоит.

Как мы уже отметили выше, крючок применяется для вязания стержней между собой.

Вязать арматуру, значит связывать между собой отдельные элементы специальной вязальной проволокой . Проволока делается из закаленной стали, выдерживает огромные нагрузки на растяжение и имеет диаметр 1-2 мм.

Проволокой обвязывают узлы соединений, собирая каркас как в конструкторе. При вязке наша задача – сформировать из отдельных стержней рабочую конструкцию, и убедится в том, что она достаточно крепка  чтобы выдержать давление, к примеру, нескольких тонн монолитного бетона.

После застывания каркас интегрируется в бетон, образуя всем известный нам железобетон. Но до того момента – это две разные конструкции .

Вязать арматуру – значит делать огромное количество однотипных действий, состоящих из обвязки стержней в нескольких десятках мест проволокой.

Вязка арматуры

К примеру, если вам нужно сделать каркас под колонну высотой 2 метра и с сечением 30×30 см, то для этого потребуется закупить порядка 10-15 стержней и собрать их вместе в каркас аналогичных размеров. Количество обвязанных проволокой узлов в таком случае стремится к нескольким сотням.

Очевидно, что такой труд своими руками без инструментов делать нельзя. Мало того что вы просто быстро устанете, так ведь проволока еще и довольно острая, что чревато мелким травматизмом.

Подобные задачи крючки и помогают нам осуществить. Они позволяют вязать проволоку под арматурные узлы быстро и качественно, ускоряя рабочий процесс, без преувеличения, в несколько раз. Производство и скорость вырастает, качество узлов возрастает, следовательно, повышается качество исполнения всей конструкции, что для несущих оснований крайне важно.

1.1 Конструкция

Из чего же крючок для вязки арматуры состоит? Конструкция у него, очень простая. Настолько простая, что сделать его можно даже своими руками, а производство моделей без дополнительного функционала поставлено на поток.

Это впрочем, не касается продвинутых образцов. Тот же автоматический крючок-пистолет – самый настоящий профессиональный инструмент, высокотехнологичный и дорогостоящий.

Рассмотрим простейший крючок, который при желании можно сделать своими руками. Состоит он из:

  1. Ручки.
  2. Стержня.

Ручка делается из пластика или дерева. Здесь она мало чем отличается от ручки какой-нибудь отвертки, разве что форма немного иная, так как приспособлен крючок для действий с другой вращательной амплитудой.

Ручной крючок для арматуры

Стержень имеет диаметр от 2 до 4 мм. Делают его из того же металла, что и отвертки. Основание стержня наклонено от центральной оси на 15-30 градусов. Его крайняя часть закручена крючком еще сильнее, ее наклон уже равняется примерно 60-70 градусам.

По сути это обычный крючок с удобной ручкой. Его краешком мы зацепляем проволоку, затем поворачиваем инструмент вокруг своей оси как отвертку . Чем больше поворотов, тем больше витков образуется.

Принцип действия, как видим, крайне прост. Единственная проблема – огромное количество однотипных действий. Неопытный человек поработав с крючком пару часов, обнаружит что у него начинают болеть запястья, а работы сделано не так уж и много. Проблему решает автоматический подход или применение продвинутых инструментов для вязания.

Как вязать армопояс для фундамента. Устройство армопояса: этапы работы и их особенности 

Для того чтобы оценить сложность работ и разобраться, как же изготавливают армированный пояс, обратимся к технологии. Она состоит из нескольких этапов. И, таким образом, дана инструкция для пользователей. Читайте также: "Как крепить мауэрлат к армопоясу".

  1. Каркас из арматуры – его сборка начинается с установки арматуры на верхнюю часть стены. Другими словами, нужно просверлить отверстия, а затем вбить в них отрезки арматуры. Такая процедура происходит в углах (пересечениях) стен и вдоль них. Чтобы задать габариты каркаса – рекомендуется создать квадрат из четырех штырей. Завершив эту работу, переходим к крепежу арматуры. Для этого нам понадобится мягкая вязальная проволока. С ее помощью, нижний ряд продольной арматуры крепится на высоте 4 сантиметров от края стены. После установки продольной арматуры, необходимо соединить два прута при помощи коротких перемычек. Шаг их установки – 250–300 миллиметров. Аналогичным способом проводится монтаж вертикально стоящих отрезков. На них будут устанавливаться верхние ряды арматуры. Крепление при этом не отличается от того, которое было при горизонтальном. Напомним, что длина отрезков связана с толщиной армопояса. Чаще всего толщина монолитного пояса составляет промежуток от 200 до 250 миллиметров. На основе толщины – определяется и длина вертикальной арматуры. Помните, что она должна быть немного короче. К вертикально стоящей арматуре происходит прикручивание длинных продольных прутов. После этого их нужно будет соединить. Для этого используются короткие отрезки арматуры. Этот процесс не отличается от хода работы для нижней части каркаса.

  2. Переходим к опалубке. Сегодня можно встретить два распространенных способа ее обустройства: изготовление разборной конструкции из досок или возведение цельной опалубки. Рекомендуем отдать предпочтение разборной конструкции, ведь ее очень легко собрать. Например, вы можете использовать листовой материал или обыкновенные доски. Но при этом не нужно забывать контролировать уровень верхнего края опалубки – перепады не должны быть больше 1 сантиметра. Исходя из этого, идеальным вариантом станет несъемная или комбинированная опалубка. Она имеет две стороны: одну – несъемную, а вторую – исчезающую (после того, как застынет бетон). При утеплении фасада пенопластом, с лицевой стороны дома можно соорудить несъемную опалубку из полистирола. Через некоторое время она превратится в элемент утепляющего слоя. С внутренней стороны бетон обычно ограничивается доской или ОСП. Многие сталкиваются с трудностями при соединении двух частей опалубки для армопояса перекрытия. Тут необходимо проявить изобретательность, ведь в процессе заливки бетона, раствор может раздвинуть части в стороны. После установки деревянных распорок внутрь опалубки, можно начинать стягивание ее частей. При этом не забывайте продеть насквозь проволоку.

  3. Заливка бетоном. В целом этот этап не вызывает сложностей. Затруднения могут возникнуть лишь с доставкой бетона на самый верх стены. – с этим вопросом вы и сами разберетесь. Устройство армопояса и заливка его бетоном связана с качеством раствора и со способами его приготовления. Стандартный бетон должен быть не ниже марки B15. При самостоятельном изготовлении раствора – ведро цемента + два ведра песка + два ведра щебня. Рекомендуется использовать густой бетон – так он не сильно давит на опалубку. Не следует забывать об одной особенности раствора. Она связана с тем, что бетон нужно как следует уплотнить. При отсутствии глубинного вибратора, рекомендуется использовать виброшлифовальную машинку. Мощности и частоты ее вибрации вполне справятся с уплотнением относительно небольшого количества бетона.

Как правильно связать арматуру для фундамента: обвязка проволкой, хомутами, сварка

Большинство доморощенных строителей не имеют ни малейшего представления о том, как вязать арматуру для фундамента. Между тем, такой пробел в знаниях может отразиться и на качестве самого фундамента, и даже на эксплуатационных характеристиках всего строения.

Ведь несущая способность основания, зависит не только от характеристик бетона, но и от качества внутреннего каркаса, на которое, в свою очередь, влияет качество вязки составляющих армирующей решетки.

Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о технологических приемах, используемых в процессе обвязки фундамента арматурой. Кроме того, в этом материале мы коснемся и общих правил обустройства армирующих каркасов. Эта информация пригодится каждому начинающему строителю, решившему обустроить фундамент согласно технологии монолитной заливки в несъемную или съемную опалубку.

Обвязка фундамента арматурой: общие правила

Процедура вязки арматурного каркаса необходима для обеспечения жесткости подобной конструкции. Поэтому эту работу (вязку) нужно выполнять очень тщательно. Ведь от перекосившегося каркаса не будет никакого толка (уменьшится несущая способность фундамента).

Для вязки каркаса используют особую проволоку, приобретаемую на метраж, из расчета: 30 сантиметров проволоки на одно сопряжение арматурных прутов.

Кроме того, вязка арматуры фундамента выполняется еще и с помощью сварки. Только в этом случае на строительство каркаса расходуют особую арматуру, маркируемую литерой «С». Арматура  иного типа под воздействием сварки просто потеряет расчетную жесткость.

Впрочем, для обвязки точек сопряжения арматурного каркаса можно использовать и обычный хомут из полимера, который хорошо знаком всем сборщикам компьютеров и коммуникационных сетей – им фиксируют жгуты проводов внутри корпуса или коммутационного шкафа. Только в этом случае после заливки фундамента его нужно оставить в покое на 10-14 дней – до полной трансформации раствора в цементный камень.

Для вязки каркаса нужны, как минимум, два специалиста. Ведь габаритные пруты очень сложно удержать в нужной позиции силами только одного человека. И, разумеется, чем больше людей будет на стройплощадке, тем быстрее завершится этап формирования каркаса. Хотя более четырех человек (две пары) выделять на эту операцию не стоит – остальные «вязальщики» будут лишь мешать друг другу.

Как прочно связать арматуру для фундамента?

Как уже говорилось выше, существует всего три способа фиксации армирующего прута в каркасе: проволочная вязка, точеная сварка и сборка на хомуты. В итоге, техника вязки зависит от конкретной разновидности техники фиксации армирующего каркаса. И далее по тексту мы рассмотрим все три варианта техники фиксации арматуры.

Вязка проволокой

Эта техника фиксации предполагает обмотку узла сопряжения особой вязальной проволокой. Причем в данном процессе используется ручной (самодельный) или автоматический крюк для вязки арматуры.

Ну а сам процесс фиксации элементов каркаса происходит по следующей схеме:

  • 30-сантиметровый отрезок вязальной проволоки складывается вдвое.
  • Сложенная проволока оборачивается вокруг сопряжения (вдоль диагонали крестообразного пересечения прутов).
  • Вязальный крюк вводят в петлю и цепляют уступом инструмента скрученный конец проволоки.
  • После этого нужно вращать крюк в одну сторону, затягивая проволочное кольцо вокруг обвязываемых прутов.

Такая операция проводится у каждого углового и узлового сопряжения арматурного каркаса. Причем при наличии вертикальных элементов – стоек каркаса – обвязку начинают с нижнего уровня, затем собирают верхний. После этого в узловые точки монтируют вертикальные стойки, разделяющие верхнюю и нижнюю решетки.

Вязка хомутами

Эта техника реализуется намного проще, ведь для фиксации сопряжения на хомуты не нужно ни заготавливать 30-сантиметровые отрезки вязальной проволоки, ни производить малопонятные манипуляции с вязальным крюком.

Ну а сама вязка на хомуты выглядит следующим образом:

  • Пруты каркаса накладывают друг на друга.
  • Хомут подводят под нижний прут, загибая края стяжки вдоль диагонали крестообразного пересечения.
  • Край хомута вставляют в П-образный нарост на другом конце изделия и, протягивая ребристый участок сквозь скобу, фиксируют стяжку.

Разумеется, перед тем, как начать обвязку нужно озаботиться покупкой достаточного количества хомутов. Поэтому, в данном случае нужно заранее подсчитать: сколько арматуры потребуется для фундамента и сколько угловых сопряжений будет в арматурном каркасе.

Сборка многоярусного каркаса осуществляется по стандартным правилам: монтаж нижней сетки, монтаж верхней сетки, монтаж распорок.

Следует отметить, что при должном обращении пластиковая стяжка (хомут) обеспечит достаточно жесткую фиксацию каркаса. К тому же, такая стяжка не подвержена коррозии, хотя и стоит дороже, чем 30-сантиметровый кусок проволоки.

Сварка каркаса

Сварку каркаса проводят только в том случае, если фундамент основания будет подводиться под очень тяжелую, многоэтажную конструкцию. Армирующую решетку таких оснований собирают из достаточно габаритных прутьев (от 12 миллиметров в диаметре).

При этом сам сборочный процесс выполняется следующим образом:

  • На дно котлована укладывают, с заданным шагом продольные прутья, поверх которых монтируют первый от края поперечный прут.
  • Сварочным аппаратом дуговой сварки соединяют точечными прихватами продольные прутья с первым поперечным элементом каркаса.
  • Такую же операцию проделывают и последним поперечным прутом, соединяя его с продольными элементами нижней решетки.
  • Далее, по зафиксированным  продольным прутам укладывают поперечные элементы, прихватывая их точечными швами.
  • Собрав нижнюю решетку, аналогичным образом собирают верхнюю плоскость армирующего каркаса.
  • Далее нижнюю и верхнюю решетку разделяют калибрующими вставками – деревянными брусками и, начиная от углов, вваривают в противоположные узловые элементы вертикальные штыри (распорки).

Закончив с распорками, из тела каркаса удаляют деревянные калибры и покрывают проваренные узлы антикоррозийным составом. После этого каркас считается готовым к использованию

Разумеется, такой способ вязки является самым трудоемким, но именно эта технология позволяет создавать очень прочные арматурные каркасы, гарантирующие фундаменту самую высокую несущую способность.

Виды вязальной проволоки для арматуры. Как её правильно выбрать, использовать.

Вязальная проволока для арматуры - несложный строительный материал. Но она играет важную роль во многих видах строительных работ. Вязальную проволоку часто используют при монтаже монолитных железобетонных конструкций.

Далее вы узнаете почему вязальная проволока незаменима, о её видах, каким образом она применяется в строительных работах и как правильно это делать.

Основная функция этого материала - связывать арматуры друг с другом чтобы получить прочный арматурный каркас в фундаментах, в железобетонных конструкциях.

Вязальная проволока - недорогой строительный материал, её использование в строительных работах обойдётся дешевле. Связывать прутья арматуры с помощью вязальной проволоки намного надёжнее, прочнее, чем с помощью сварочных работ.

Виды вязальной проволоки для вязки арматуры

Для этих целей применяют проволоку, прошедшую обжиг и обычную проволоку. Часто используют проволоку, что прошла обжиг. Она нужна для вязки во всех видов каркасов, фундаментов.

Чтобы проволоку сделать обработанной, её следует надо нагреть или закалить. После такой процедуры она приобретает большую гибкость и прочность, не подвергается воздействию атмосферных осадков. Такую проволоку практически невозможно вытянуть - она прочна и надёжна.

В продаже можно найти оцинкованную и неоцинкованную проволоку. Оба вида подойдут в строительных работах, но оцинкованная - наиболее устойчива к вредным средам.

Какой диаметр проволоки наиболее подходит?

Диаметр проволоки для обвязки - важный показатель. Он находится в прямой зависимости от диаметра обвязываемой арматуры. Частое используют проволоку 1,2 мм – 1,4 мм в диаметре. Чем толще прутья арматуры фундамента, тем более толстую вязальную проволоку следует использовать.

Если применяют проволоку менее 1,2 мм, наверняка, её не удастся хорошо затянуть, она может начать трескаться. Если работать проволокой толще 1,6 мм, то не получится прочно затянуть узел, и ею неудобно пользоваться.

Как соединить арматуры с помощью проволочного элемента?

Для соединения арматур используют крючок для вязки. Это соединение должно быть основательным, жёстким. Ведь от этого показателя зависит прочность железобетонной конструкции. А также - монолитность каркаса после заливки бетоном опалубки или траншеи.

Когда бетон поступает в опалубку или траншею, то возникает вибрация и большое давление на связанные узлы. Поэтому арматура должна быть добротно связана, чтобы её не перекосило.

Сколько потребуется вязальной проволоки?

Для правильной обвязки следует знать точное количество требуемой проволоки. Такой расчёт сделать сложно. Проволока стоит недорого, поэтому есть возможность её докупить.

Количество проволоки зависит от схемы армирования и от количества предполагаемых узлов вязки. На один узел уходит 0,3 – 0,5 м проволоки и это зависит от толщины арматуры. Умножив 0,5 м на количество узлов, можно узнать нужное количество проволоки.

При покупке этого недорого стройматериала имеет смысл купить в два раза больше, ведь в в процессе обвязки она лопается, выходит из строя, и нечестные продавцы могут продать неправильный её метраж.

Вязать арматуру - статья от пользователя ОБИ Клуба

ВЯЗАНИЕ АРМАТУРЫ СВОИМИ РУКАМИ

Несмотря на то, что перевязка арматурой – это процесс, в ходе которого часто применяются специальные устройства, обвязку своими руками ещё никто не отменял. Иногда строители просто не имеют возможности использовать вспомогательные инструменты, либо не знают об их существовании. Сейчас же будет рассмотрена технология, проверенная временем.

Вам потребуется вязальная проволока примерно миллиметрового диаметра, а также пассатижи или специальный крючок, чтобы закручивать проволоку вокруг соединения арматурных прутьев. Разрешается использовать пластиковые хомуты вместо проволоки, если во время заливки бетонной смеси по армокаркасу не будут ходить.

Если Вы решили вязать арматуру для фундамента, используя проволоку, то последовательность действий должна быть следующей:

  1. отрежьте тридцатисантиметровый кусок проволоки;
  2. сложите его пополам;
  3. оберните кусок проволоки вокруг соединения прутьев по диагонали;
  4. вденьте крючок для вязки в петлю;
  5. заведите свободные концы проволоки в крюк;
  6. поворачивайте крючок по часовой стрелке до достижения надёжности соединения (важно не переборщить с закручиванием и не порвать проволоку).

Иногда для столбчатого фундамента применяется не обыкновенная арматура, а гладкая. Перед вязкой подобных прутьев следует знать, что крюки в процессе закручивания будут постоянно отгибаться, и трудоёмкость работ заметно повысится. Поэтому можно задуматься о применении какого-нибудь подручного инструмента, желательно специализированного (например, вязальный пистолет для арматуры).

Вязка арматуры для плитного фундамента производится следующим образом – необходимо создать армированный металлический каркас, его прочность будет зависеть от качества соединения прутьев. Понадобится стальная арматура диаметром 16 миллиметров, с помощью которой необходимо создать две жёсткие сетки для фундаментной плиты – нижнюю и верхнюю. При монтаже нижней сетки следует использовать пластмассовые компенсаторы, которые более равномерно распределяют арматурные прутья в фундаменте. В ходе вязания арматуры необходимо оставить вертикальные выпуски прутьев под будущие стены. Затем плиту заливают бетонным раствором.

КАК СВЯЗАТЬ АРМАТУРУ ПО ВСЕМ ПРАВИЛАМ

Вы, наверное, уже примерно поняли, как и чем нужно соединять арматурные прутья и теперь без особых хлопот сможете выполнять данную работу. Однако умение правильно монтировать армокаркас вовсе не гарантирует соответствия несущей конструкции всем строительным нормам. Ведь схема вязки арматуры зависит от типа возводимого фундамента. Поэтому следует соблюдать несколько важных правил при вязании арматурных прутьев.

Если производится установка вязаного каркаса или сетки, то обвязка фундамента арматурой должна осуществляться нахлёстом. Исходя из типа арматуры, определяется длина перепуска в тех участках, где соединяются прутья. Также следует учесть марку цемента, который будет залит, а также условия работы, в которых будут находиться места соединения. Минимальной длиной перехлёста являются 25 сантиметров.

Вам потребуются подмостки или леса в том случае, если армокаркас по высоте превышает три метра и установлен вертикально (например, при строительстве монолитного фундамента). Альтернативой лесам и подмосткам являются съёмно-подъёмные площадки. Обвязка арматуры каркаса фундамента проводится в следующей последовательности:

  1. сначала необходимо подготовить арматуру к монтажу;
  2. затем произвести строповку;
  3. подать элемент в нужное место;
  4. разровнять арматурные прутья, поглядывая на чертёж, чтобы соответствовать проекту;
  5. в завершение должна быть произведена связка арматурных прутьев по рассмотренной выше технологии.

Этап подготовки включает в себя внимательный осмотр армирующих изделий. Грязь с поверхности прутьев следует удалять при помощи металлической щётки. Если нужно исправить форму арматуры, то лучшим инструментом будет молоток.

Укладка армирующих изделий в основание является также очень важным этапом. Для произведения строповки понадобятся усилия двух рабочих. Если необходимо осуществить одновременный монтаж, фиксацию на месте и объединение с уже уложенной арматурой, то нужен будет ещё один человек. Он должен подать сигнал к поднятию, а затем координировать действия двух других рабочих, чтобы они произвели установку в нужном месте.

Во время подъёма конструкции двое рабочих должны, удерживая оттяжки, установить стержень в нужном месте. Наконец, все мастера связывают стыки вязальной проволокой. При монтаже арматуры в специальные фундаментные скважины необходимо использовать траверсы или лотки.

Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру

Как вязать арматуру проволокой крючком. Как правильно вязать арматуру

Вне зависимости от используемого приспособления, важно знать и применять правильные способы вязания. На схеме ниже предложены основные способы закрутки.

Вопрос о том, как вязать арматуру крючком, заключается в правильности захвата и равномерном, не чрезмерном натяжении проволоки. Обычно рекомендуют использовать отрезки проволоки длиной 250…300 мм. Вариант с петлями на концах требует большей длины, около 400 мм (примерно 100 из них уходят на создание петель). Чтобы быстро и эффективно вязать арматуру, схема применяется простая. Проволока складывается вдвое, обводится вокруг узла. Далее крючком (клещами) захватывается получившаяся петля, к ней подгибаются сдвоенные концы и выполняется скрутка.

При использовании проволоки с петлями работа проще: одинарный отрезок обводят вокруг соединения стержней, подцепляют крючком или клещами петли и делают скрутку.

Важно: применять клещи рекомендуется на неотожженной проволоке с диаметром более 2 мм, более тонкая и мягкая может сломаться.

Еще один интересный способ соединения, при котором не требуется использовать вязальный крючок: арматура скрепляется пружинящей скобой-скрепкой.

Такие монтажные скобы изготавливают из достаточно качественной стали, что и обеспечивает их пружинные свойства.

Чтобы вязать стеклопластиковую арматуру, используют пластиковые (с металлическим сердечником и без) хомуты и специальные крепежные элементы из полимером.

Укладка и вязка арматуры из композита допустима с применением мягкой алюминиевой проволоки. В этом случае применяются стандартные для стальной вязальной проволоки приемы. Некоторые из них показаны в гифке ниже.

Способы вязки арматуры

Важно: в конце закрутки края проволоки отгибаются внутрь каркаса так, чтобы даже при малом защитном слое бетона они не выглядывали из заливки и не провоцировали коррозию всей армирующей конструкции.

Как вязать арматуру шуруповертом. Участник форума «Дом и Дача» amarrak рассказывает о том, какими способами можно вязать арматуру для фундамента

Крючок для вязки арматуры
Ручной крючок можно сделать из любой проволоки или сварочного электрода 3-4 мм толщины. Чтобы ручка была удобной на неё можно надеть кусок шланга. Ещё его можно сделать из мастерка, у которого отломалась лопатка. Его конец подгибается и затачивается. Подойдёт для этого и ручка от малярного валика. У купленного в магазине крючка для вязки – крючок свободно вращается в ручке.
Ещё для вязки арматуры можно использовать шуруповёрт зажав в его патроне насадку в виде крючка который можно сделать самому из гвоздя, шестигранника 4 мм. или другого подобного материала. Закрепив насадку нужно опытным путём, на глаз определить скорость вращения шуруповёрта, чтобы он туго закручивал проволоку и при этом не рвал её.
Проволока
В качестве вязальной проволоки применяется низкоуглеродистая отожженная сталь, чтобы проволока была мягкая на изгиб. Проволока бывает разного цвета - черная без покрытия, оцинкованная или белая. Если проволока плохо гнётся её нужно подержать 30 мин в костре, а затем охладить на воздухе.
Как правило для вязки арматуры диаметром 10-14 мм применяется проволока1,2-1,4 мм. Если взять тонкую проволоку, то её придётся складывать в два раза, потому что он слабовата, а более толстую трудно крутить.
Иногда для ускорения работы необходимо померить длину окружности мотка проволоки. В некоторых случаях её можно сразу разрезать и получить много готовых отрезков.
Как вязать
Берётся арматура и кладётся друг на друга крестом. Затем проволока длиной 30-40 см. складывается пополам.
Вариант первый – для вязки плиты или для горизонтального слоя арматуры. На расстоянии одной трети от петли проволока загибается вокруг пальца. Потом её подсовывают под арматуру, а в петлю нужно вставить крючок. Свободный кусок проволоки, огибая арматуру, натягивается и заводится на ложе крючка, который крутиться и захватывает при этом конец проволоки. При этом руки не отпускают проволоку до тех пор, пока крючок не захватит крепко проволоку, потом она отпускается. Количество оборотов определяется опытным путём. После закручивания проволоки крючок вынимается, а свободные концы проволоки можно обрезать.
Второй вариант применяется для вертикального слоя арматуры, в этом способе арматура фиксируется, лучше, чем в первом варианте.
В этом варианте проволока складывается пополам, но прутки обвязываются по-другому как на фото. Затем пальцами проволока плотно прижимается к прутку, а концы проволоки загибаются на себя, вставляется крючок в петлю и проволока закручивается. Крючок вынимается, концы проволоки загибаются.
Вязка при помощи шуруповёрта
Всё производится, так как рассказано выше, но при этом используется шуруповёрт. Поэтому нужно немного освоиться с инструментом и вязка арматуры будет лёгкой.
Фиксаторы защитного слоя
Во время вязки арматуры для плиты в качестве подставок под арматуру можно использовать нарезанные трубы ПВХ диаметром 40-50 мм. Их нарезают как колбасу на дольки, требуемой высоты. Паяльником в них можно сделать выемки для арматуры.

Как вязать арматуру под бетон. Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения

Существует принципиальная разница между плитами бетонными и железобетонными, используемыми в строительной сфере. Последние способны воспринимать значительные нагрузки за счет усиления бетонного массива с помощью арматурной решетки.

Плитный фундамент – важный элемент здания, состоящий из следующих составных частей:

  • песчано-щебеночной подушки, демпфирующей реакцию грунта;
  • марочного бетона, изготовленного по стандартной рецептуре;
  • силовой решетки, для изготовления которой можно взять арматурные стержни.

Надежность и долговечность фундаментной основы определяется качеством изготовления плиты, верхней части которой приходится воспринимать вес строения, а нижней – компенсировать реакцию почвы.

Для монолитной плиты вязка арматуры гораздо проще, чем для ленточного фундамента

Расположенная внутри бетонного массива силовая решетка из стальной арматуры выполняет ряд серьезных задач:

  • обеспечивает запас прочности фундамента;
  • предотвращает разрушение плиты и образование трещин;
  • воспринимает сжимающие нагрузки и изгибающие моменты.

Цельная плита представляет собой плавающий фундамент, обеспечивающий целостность строения при подвижках грунта. Конструкция обеспечивает устойчивость зданий на проблемных почвах при условии правильной вязки элементов арматурной решетки и использовании качественного бетона.При выполнении вязальных работ следует руководствоваться требованиями государственного стандарта, а также строительных норм и правил, регламентирующих особенности вязки.

Остановимся более детально на требованиях, предъявляемых к арматурной решетке и нюансах вязки:

  • для изготовления решетки используют ребристые прутья, обеспечивающие повышенное сцепление элементов;
  • формируют два яруса силовых решеток, соединенных между собой вертикальными прутьями при толщине бетона 15 см и более;
  • выполняют однослойное армирование решеткой с ячейками квадратного сечения размером от 20х20 см до 40х40 см при толщине плиты менее 15 см;
  • используют для жесткого соединения элементов арматурного каркаса отожженную проволоку, предназначенную для вязания арматуры.

Отвечая на вопрос об особенностях правильной вязки арматурных элементов, предназначенных для усиления монолитного фундамента, специалисты рекомендуют использовать следующие методы вязки:

Вязка арматуры начинается с покупки металла, количество которого сначала необходимо вычислить с минимально возможным запасом

  • ручной, обеспечивающие надежную фиксацию при минимальных затратах. Для соединения прутков необходимо приложить значительные усилия при выполнении работ кусачками или с помощью вязального крючка ;
  • полуавтоматический, позволяющий выполнять увеличенный объем работ за счет применения специального реверсивного устройства. Вращение крючка происходит в результате возвратно-поступательного перемещения корпуса;
  • автоматический, предназначенный для ускоренной вязки арматуры на крупных промышленных объектах. Применение специального пистолета для вязания или шуруповерта с насадкой обеспечивает повышенную эффективность работ.

Выбор инструмента для вязания осуществляется индивидуально в зависимости от объема выполняемых работ:

  • для разовой сборки арматурной решетки подойдет вязальный крючок или реверсивное устройство;
  • при изготовлении арматурных каркасов в промышленных масштабах следует использовать автоматический пистолет.

При выполнении работ следует соблюдать ряд правил:

  • для обеспечения прочного соединения стержней правильно использовать вязальную проволоку с диаметром поперечного сечения 0,8-1,4 мм;
  • соединение отдельных стержней следует производить проволокой в участках их взаимного пересечения;
  • при закручивании проволоки следует прилагать усилие, обеспечивающее жесткую фиксацию арматурных стержней

Технология изготовление решеток способом связывания превосходит метод сварки арматуры, при котором возникает локальный перегрев и значительно снижается прочность.

Крючок арматурщика. 1 Назначение и особенности процесса

Для начала определим, что делает крючок для вязки арматуры, и какая задача перед ним стоит.

Как мы уже отметили выше, крючок применяется для вязания стержней между собой.

Вязать арматуру, значит связывать между собой отдельные элементы специальной вязальной проволокой . Проволока делается из закаленной стали, выдерживает огромные нагрузки на растяжение и имеет диаметр 1-2 мм.

Проволокой обвязывают узлы соединений, собирая каркас как в конструкторе. При вязке наша задача – сформировать из отдельных стержней рабочую конструкцию, и убедится в том, что она достаточно крепка  чтобы выдержать давление, к примеру, нескольких тонн монолитного бетона.

После застывания каркас интегрируется в бетон, образуя всем известный нам железобетон. Но до того момента – это две разные конструкции .

Вязать арматуру – значит делать огромное количество однотипных действий, состоящих из обвязки стержней в нескольких десятках мест проволокой.

Вязка арматуры

К примеру, если вам нужно сделать каркас под колонну высотой 2 метра и с сечением 30×30 см, то для этого потребуется закупить порядка 10-15 стержней и собрать их вместе в каркас аналогичных размеров. Количество обвязанных проволокой узлов в таком случае стремится к нескольким сотням.

Очевидно, что такой труд своими руками без инструментов делать нельзя. Мало того что вы просто быстро устанете, так ведь проволока еще и довольно острая, что чревато мелким травматизмом.

Подобные задачи крючки и помогают нам осуществить. Они позволяют вязать проволоку под арматурные узлы быстро и качественно, ускоряя рабочий процесс, без преувеличения, в несколько раз. Производство и скорость вырастает, качество узлов возрастает, следовательно, повышается качество исполнения всей конструкции, что для несущих оснований крайне важно.

1.1 Конструкция

Из чего же крючок для вязки арматуры состоит? Конструкция у него, очень простая. Настолько простая, что сделать его можно даже своими руками, а производство моделей без дополнительного функционала поставлено на поток.

Это впрочем, не касается продвинутых образцов. Тот же автоматический крючок-пистолет – самый настоящий профессиональный инструмент, высокотехнологичный и дорогостоящий.

Рассмотрим простейший крючок, который при желании можно сделать своими руками. Состоит он из:

  1. Ручки.
  2. Стержня.

Ручка делается из пластика или дерева. Здесь она мало чем отличается от ручки какой-нибудь отвертки, разве что форма немного иная, так как приспособлен крючок для действий с другой вращательной амплитудой.

Ручной крючок для арматуры

Стержень имеет диаметр от 2 до 4 мм. Делают его из того же металла, что и отвертки. Основание стержня наклонено от центральной оси на 15-30 градусов. Его крайняя часть закручена крючком еще сильнее, ее наклон уже равняется примерно 60-70 градусам.

По сути это обычный крючок с удобной ручкой. Его краешком мы зацепляем проволоку, затем поворачиваем инструмент вокруг своей оси как отвертку . Чем больше поворотов, тем больше витков образуется.

Принцип действия, как видим, крайне прост. Единственная проблема – огромное количество однотипных действий. Неопытный человек поработав с крючком пару часов, обнаружит что у него начинают болеть запястья, а работы сделано не так уж и много. Проблему решает автоматический подход или применение продвинутых инструментов для вязания.

Как вязать армопояс для фундамента. Устройство армопояса: этапы работы и их особенности 

Для того чтобы оценить сложность работ и разобраться, как же изготавливают армированный пояс, обратимся к технологии. Она состоит из нескольких этапов. И, таким образом, дана инструкция для пользователей. Читайте также: "Как крепить мауэрлат к армопоясу".

  1. Каркас из арматуры – его сборка начинается с установки арматуры на верхнюю часть стены. Другими словами, нужно просверлить отверстия, а затем вбить в них отрезки арматуры. Такая процедура происходит в углах (пересечениях) стен и вдоль них. Чтобы задать габариты каркаса – рекомендуется создать квадрат из четырех штырей. Завершив эту работу, переходим к крепежу арматуры. Для этого нам понадобится мягкая вязальная проволока. С ее помощью, нижний ряд продольной арматуры крепится на высоте 4 сантиметров от края стены. После установки продольной арматуры, необходимо соединить два прута при помощи коротких перемычек. Шаг их установки – 250–300 миллиметров. Аналогичным способом проводится монтаж вертикально стоящих отрезков. На них будут устанавливаться верхние ряды арматуры. Крепление при этом не отличается от того, которое было при горизонтальном. Напомним, что длина отрезков связана с толщиной армопояса. Чаще всего толщина монолитного пояса составляет промежуток от 200 до 250 миллиметров. На основе толщины – определяется и длина вертикальной арматуры. Помните, что она должна быть немного короче. К вертикально стоящей арматуре происходит прикручивание длинных продольных прутов. После этого их нужно будет соединить. Для этого используются короткие отрезки арматуры. Этот процесс не отличается от хода работы для нижней части каркаса.

  2. Переходим к опалубке. Сегодня можно встретить два распространенных способа ее обустройства: изготовление разборной конструкции из досок или возведение цельной опалубки. Рекомендуем отдать предпочтение разборной конструкции, ведь ее очень легко собрать. Например, вы можете использовать листовой материал или обыкновенные доски. Но при этом не нужно забывать контролировать уровень верхнего края опалубки – перепады не должны быть больше 1 сантиметра. Исходя из этого, идеальным вариантом станет несъемная или комбинированная опалубка. Она имеет две стороны: одну – несъемную, а вторую – исчезающую (после того, как застынет бетон). При утеплении фасада пенопластом, с лицевой стороны дома можно соорудить несъемную опалубку из полистирола. Через некоторое время она превратится в элемент утепляющего слоя. С внутренней стороны бетон обычно ограничивается доской или ОСП. Многие сталкиваются с трудностями при соединении двух частей опалубки для армопояса перекрытия. Тут необходимо проявить изобретательность, ведь в процессе заливки бетона, раствор может раздвинуть части в стороны. После установки деревянных распорок внутрь опалубки, можно начинать стягивание ее частей. При этом не забывайте продеть насквозь проволоку.

  3. Заливка бетоном. В целом этот этап не вызывает сложностей. Затруднения могут возникнуть лишь с доставкой бетона на самый верх стены. – с этим вопросом вы и сами разберетесь. Устройство армопояса и заливка его бетоном связана с качеством раствора и со способами его приготовления. Стандартный бетон должен быть не ниже марки B15. При самостоятельном изготовлении раствора – ведро цемента + два ведра песка + два ведра щебня. Рекомендуется использовать густой бетон – так он не сильно давит на опалубку. Не следует забывать об одной особенности раствора. Она связана с тем, что бетон нужно как следует уплотнить. При отсутствии глубинного вибратора, рекомендуется использовать виброшлифовальную машинку. Мощности и частоты ее вибрации вполне справятся с уплотнением относительно небольшого количества бетона.

Как правильно вязать арматуру

27.02.2013 23:51

Выполняя устройство бетонных фундаментов, возникает вопрос: как правильно вязать арматуру, и какой нахлёст должен быть у арматурных стержней.

Соединение арматурных стержней осуществляется тремя способами:

1 – Вязка арматурных стержней

2 – Сварка арматурных стержней

3 – Муфтовое соединение арматурных стержней

Каждый способ соединения арматуры имеет свои достоинства и недостатки, в связи с этим, каждый сам для себя выбирает как вязать арматуру при выполнении фундамента или стен.

 

Вязка арматуры

 

Вязка арматуры - это один из наиболее дешёвых и в то же время надёжных соединений арматурных стержней. На большинстве серьёзных строительных объектов разрешён только этот метод соединения арматуры. Вязка арматуры в отличие от сварки арматуры не меняет структуру металла. В то время как  при сваривании арматуры  между собой под огромной температурой  происходит опуск металла. Металл теряет свои прочностные свойства. В связи с этим технадзор запрещает производить соединение арматуры методом сваривания арматуры с помощью сварочных аппаратов на стройке. Не нужно путать с контактной сваркой, которая выполняется в заводских условиях. Этот метод сваривания не вредит качеству сварных конструкций, а напротив надёжен и технологичен.

Необходимо знать, что вязка арматуры производится в шахматном порядке. Связывать между собой все перенахлёсты стержней необязательно, так как вязка арматуры выполняется не для создания прочности, а для фиксации арматурных стержней в пространстве (в опалубке), таким образом, чтобы во время приёмки бетона арматурный каркас не разрушился.  Это регламентировано в СНиП. Связывают арматуру между собой при помощи вязальной проволоки, которую предварительно обжигают. Под воздействием высоких температур вязальная проволока становится очень гибкой и отлично вяжется. Диаметр вязальной проволоки не превышает одного миллиметра.

Обвязка арматуры вязальной проволокой

выполняется при помощи вязального крючка. Вязальный крючок бывает двух видов обычный и винтовой. Проволока руками пропускается вокруг арматурных стержней и охватывая их при помощи вязального крючка затягивается, крепко фиксируя арматуру между собой.

Помимо ручных вязальных крючков, на сегодняшний день придумано много электрических инструментов для вязки арматуры. К таким инструментам относится электрический пистолет для вязки арматуры. С его помощью  процесс соединения арматуры между собой ускоряется в разы. Но у него есть существенный недостаток. Во-первых, сила затяжки оставляет желать лучшего. Во-вторых,  вязальная проволока для пистолета продаётся в специальных барабанах, и она очень дорогая.  Во время вязки электрическим пистолетом на одну скрутку расходуется около 90 см проволоки, в то время как в процессе вязки ручным крючком расходуется не более 30 см обычной вязальной проволоки. На маленьких объёмах бетона это не заметно, но на больших стоимость затрат на вязальную проволоку и обслуживание инструмента, будет весьма ощутима.

 

Нахлёст арматуры

 

Стыковка арматуры внахлёст производится на основании строительных норм и правил (СНиП). Длинна нахлёста арматуры  зависит от класса арматурной стали и диаметров арматурных стержней.

1-      Нахлест арматуры в монолитных ж/Б элементах толщиной до 250 мм (плиты перекрытия, Ж/Б балки итд) составляет: 33,8d – в сжатом бетоне и 47,3d в растянутом бетоне. Где «d» - это диаметр арматуры.

2-      Нахлёст арматуры в Ж/Б элементах с вертикальным бетонированием (колонны, стены, пилоны, контрфорсы итд) составляет: 48,3d – в сжатом бетоне и 67,6d – в растянутом бетоне. Где «d» - это диаметр арматуры.

Статья подготовлена компанией АСК Эгида.


Когда использовать кабелепровод и фитинги по сравнению с герметичной шнуром

Введение

В настоящее время возможности выбора водонепроницаемого решения для управления проводкой для вашего приложения кажутся безграничными. При таком большом количестве вариантов легко понять, почему кто-то может почувствовать себя ошеломленным при выборе правильного водонепроницаемого устройства для управления проводом. Heyco надеется устранить это подавляющее чувство, ответив на несколько распространенных вопросов о непроницаемых для жидкости кабелепроводах и фитингах, а также о непроницаемых для жидкости кабельных захватах.Кстати - термин кабельный ввод используется как синоним кабельного ввода.

Устройство для снятия напряжения

Трубы и фитинги

Распространенное заблуждение относительно непроницаемых для жидкости кабелепроводов и фитингов состоит в том, что они обеспечивают разгрузку от натяжения кабеля. В то время как непроницаемый для жидкости кабелепровод действительно обеспечивает некоторое облегчение, он фактически обеспечивает больше защитного барьера между кабелем и любой средой, в которой он может быть установлен.(Вроде как куртка защищает вас от дождя или снега.) Но вы можете спросить, чем это отличается от водонепроницаемой ручки для шнура?

Герметичные кабельные наконечники

Водонепроницаемая кабельная рукоятка отличается от водонепроницаемых труб и фитингов тем, что она обеспечивает разгрузку от натяжения непосредственно на кабеле. Промышленный стандарт, установленный UL, составляет 35 фунтов тягового усилия. Это означает, что к кабелю можно приложить 35 фунтов горизонтального натяжения до того, как кабель начнет выходить из кабельного зажима или приложения.

В приложениях, где ожидается движение, вибрация и деформация кабеля, водонепроницаемая рукоятка для шнура может быть лучшим вариантом.

Охрана окружающей среды

Трубы и фитинги

Герметичные кабелепроводы идеально подходят для использования во влажных или влажных средах. Используемый в сочетании с непроницаемыми для жидкости фитингами, кабелепровод может удерживать влагу. Если приложение требует использования водонепроницаемых фитингов с трубопроводами, убедитесь, что фитинги навинчены на соединение, или, в качестве альтернативы, используйте распределительную коробку.Этот тип кабелепровода также может использоваться в приложениях, где провода или кабели могут подвергаться воздействию коррозионных элементов. Одним из примеров такого применения является использование трубопроводов для конденсаторов кондиционеров.

При прокладке проводов или кабелей на открытом воздухе используйте металлический вариант водонепроницаемого кабелепровода с внешней оболочкой из ПВХ, а также стабилизаторы, обеспечивающие дополнительную защиту от элементов, включая солнечные ультрафиолетовые лучи. Этот тип кабелепровода также подходит для применений, требующих изгиба или предполагающих вибрацию.

Трубопровод с внутренним сердечником из гальванизированной стали обеспечивает существенное сопротивление как изгибу, так и вибрации. Сердцевина трубы также имеет пластифицированное ПВХ-покрытие, которое обеспечивает маслостойкость, а также оптимальную работу при высоких температурах.

Водонепроницаемые трубопроводы также могут обеспечить надежную защиту от пыли и некоторых типов жидкостей. Вдобавок ко всему, эти трубопроводы обладают высокой механической прочностью, что делает их предпочтительным вариантом, когда необходимо надежное соединение.

Используйте эти кабелепроводы, если ваше приложение требует прокладки кабелей под землей. Непроницаемые для жидкости трубы могут обеспечить адекватную защиту от влаги, а также от раздавливания, даже если они проложены под землей. Однако важно отметить, что диаметр трубы, которую вы должны выбрать, не должен превышать дюйма. Почему? Трубы большего диаметра не подходят для бетонирования.

Наконец, эти трубы могут использоваться для низкотемпературных применений - для сухого тепла не выше 80 ° C и влажного тепла не выше 60 ° C.

Герметичные кабельные наконечники

Нейлоновый шнур также может иметь наивысший рейтинг IP - до IP68. Что такое рейтинг IP? Рейтинг IP соответствует степени защиты от проникновения и определяет уровни эффективности герметизации электрических шкафов от проникновения посторонних предметов, таких как грязь и влага.

Первый номер
Определение Второе число
Определение
Защита от твердых предметов
Защита от жидкостей
0
Без защиты 0
Без защиты
1 Защищено от твердых предметов размером более 50 мм (например,грамм. случайное прикосновение руками)
1
Защита от вертикально падающих капель воды
2 Защита от твердых предметов более 12 мм (например, пальцев)
2 Защита от прямых брызг под углом до 15 ° от вертикали
3 Защищено от твердых предметов более 2.5 мм (например, инструменты и провода)
3 Защита от прямых брызг под углом до 60 ° от вертикали
4 Защита от твердых предметов размером более 1 мм (например, инструментов, проводов и тонких проводов)
4 Защита от брызг со всех сторон - допускается ограниченное проникновение
5 Защита от пыли - ограниченное проникновение (без вредных отложений)
5 Защита от струй низкого давления, если вода со всех сторон - допускается ограниченное проникновение
6 Полная защита от пыли 6 Защищено от сильных струй воды (напр.грамм. для использования на палубах судов - допускается ограниченное проникновение)
7 Защищено от временного погружения на глубину от 15 см до 1 м. Продолжительность текста 30 минут

Каждая цифра, прикрепленная к рейтингу IP, указывает степень защиты; первая цифра, то есть цифра «6» в IP68, означает защиту от вторжений. Цифра «0» означает отсутствие специальной защиты, цифра «3» означает защиту от проникновения инструмента диаметром 2.5 мм или более, а цифра «6» означает, что он полностью пыленепроницаемый. Вторая цифра, то есть «8» в IP68, указывает уровень защиты от различных типов влаги. Цифра «1» означает защиту от конденсата, цифра «5» означает защиту от водяных струй низкого давления, а цифра «8» означает, что она защищена от длительного воздействия погружения под давлением. Еще одним большим преимуществом использования нейлонового кабельного сальника является то, что он может иметь рейтинг воспламеняемости UL94 V0, который является стандартом безопасности воспламеняемости и в случае возгорания останавливается в течение 10 секунд на вертикальном образце.Многие зажимы для шнура Heyco также имеют рейтинг NEMA, поэтому, если вашему приложению требуется рейтинг NEMA, мы предлагаем шнуры NEMA 3R, 4 и 4X.

Материал

Трубы и фитинги

Heyco предлагает множество трубопроводов в зависимости от области применения. Все они изготовлены из разных материалов, чтобы удовлетворить самые разные требования. Чаще всего трубы изготавливаются либо из ПВХ, либо из ПВХ, но с сердечником из оцинкованной стали для обеспечения еще большей защиты.Фитинги, используемые вместе с кабелепроводами, изготавливаются из различных материалов, включая цинковое литье под давлением, никелированную латунь и нейлон. В зависимости от окружающей среды и надежности приложения. Для некоторых установок требуется фитинг из никелированной латуни, чтобы избежать коррозии или обесцвечивания, тогда как в других случаях можно использовать фитинги из цинкового литья под давлением или нейлоновые фитинги.

Жидкостно-герметичный шнур

Линия водонепроницаемых шнуров Heyco довольно обширна, поскольку мы предлагаем различные материалы и стили.Наши самые распространенные / популярные зажимы для шнуров изготавливаются из материала нейлон 6/6, а уплотнительный сальник обычно изготавливается из материала Buna N или TPE. Для более суровых условий мы предлагаем шнуры 303 из нержавеющей стали, чтобы лучше противостоять элементам, а также из оцинкованной стали, цинкового литья под давлением, алюминия и никелированной латуни.

Способы монтажа

Трубы и фитинги

С годами, по мере того как приложения становятся более сложными, появляются и компоненты, которые в них используются.При этом Heyco предлагает широкий выбор фитингов для удовлетворения самых разных требований. Наиболее распространенные фитинги имеют резьбу (NPT, PG или метрическую), которая входит в зацепление с резьбой на корпусе / приложении, чтобы гарантировать непроницаемое для жидкости уплотнение. Эти фитинги также могут быть установлены на корпусе / приложении без резьбы с помощью контргайки.

Эта контргайка (обычно штампованная из стали, но иногда из нейлона) устанавливается на заднюю часть фитинга (внутри корпуса / приложения) и затягивается для обеспечения герметичного уплотнения.Heyco также предлагает фитинги, которые просто «защелкиваются» в отверстии без резьбы. Эти защелкивающиеся фитинги имеют ограниченную толщину панели и диапазон диаметров отверстий, в которых они могут работать, но их намного проще установить, чем резьбовые. В зависимости от области применения вам может потребоваться фитинг, который позволяет кабелепроводу выходить прямо из оборудования (проходной фитинг), или в других случаях может потребоваться установка кабелепровода под углом 90 градусов от корпуса (фитинги с поворотом на 90 °). .

Герметичные кабельные наконечники

Как и фитинги для кабелепровода, самые популярные водонепроницаемые кабельные захваты Heyco также имеют резьбу (NPT, PG или метрическую), которая входит в зацепление с резьбой на корпусе / приложении для обеспечения непроницаемого для жидкости уплотнения.Эти захваты также могут быть установлены на корпусе / приложении без резьбы с помощью контргайки. Как и контргайки для фитингов, контргайки для шнуров обычно изготавливаются из штампованной стали или нейлона, в зависимости от области применения. Контргайка устанавливается на заднем конце рукоятки кабеля (внутри корпуса / приложения) и затягивается для обеспечения непроницаемого для жидкости уплотнения. Heyco также предлагает кабельные захваты, которые имеют такой же стиль «защелкивания», что и фитинги. Как и защелкивающиеся зажимы, защелкивающиеся кабельные зажимы имеют ограниченную толщину панели и диапазон диаметров отверстий, в которых они будут работать, но их намного проще установить, чем кабельные зажимы с резьбой и контргайкой.Герметичные кабельные зажимы Heyco также доступны в прямом исполнении, когда кабель выходит прямо из оборудования, или для приложений, требующих быстрого разворачивания оборудования, зажим для кабеля под углом 90 ° может быть предпочтительным решением.

Использование соединителей стыкового сращивания для электрических соединений

Соединители для стыкового сращивания - это распространенный способ соединения одного провода с другим проводом в электропроводке. Соединитель для стыкового сращивания обеспечивает электрическое соединение компрессионного типа между двумя противоположными концами проводов.Конструкция стыкового соединителя позволяет подключать многожильные кабели, будь то стандартный одножильный провод класса B или многожильный многожильный кабель с тонкими жилами. Как многожильный, так и одножильный провод можно безопасно соединить вместе с помощью изолированного стыкового соединителя. Намерение состоит в том, чтобы обеспечить бесшовное электрическое соединение между двумя отдельными проводами. Стыковый соединитель, поставляемый компанией Electrical Basics, гарантирует, что электрический ток может безопасно проходить от одного провода к другому при подключении в конфигурации "конец-в-конец".Соединитель для стыкового сращивания в электротехнической промышленности также называют «бочкообразным соединением».

Соединитель для стыкового сращивания обеспечивает возможность соединения концевых проводов в одно бесшовное и эффективное решение для проводки. Стыковые сварочные аппараты имеют очень хорошие возможности подключения, которые выдерживают электрический ток, проходящий через них. Их легко и быстро установить, они обеспечивают надежное соединение, которое может прослужить столько же, сколько и другие методы электрического соединения в большинстве приложений.

Сжатие, достигаемое за счет обжима стыкового соединителя, является ключом к получению прочного соединения.Клещи для обжима - лучший способ обжать изолированный разъем, чтобы обеспечить безопасное и надежное соединение проводов. Если провода отсоединяются или разъединяются, новый стыковой соединитель можно быстро закрепить, отрезав новые концы проводов, удалив часть оболочки, окружающей провода, и обжав новое стыковое соединение. Это быстрый и надежный способ сначала создать электрическое соединение и восстановить электрическое соединение между проводами. Перед ремонтом электропроводки не забудьте выключить электричество, чтобы не пораниться.

Используйте соединитель правильного размера и цвета
Соединители для стыкового сращивания бывают разных цветов и типов материалов. Перед началом работы важно понять, какой тип и размер разъема вам нужен, чтобы не повредить разъем и не создать опасное электрическое соединение. Разъемам назначается цветовой код, указывающий на диапазон калибра проводов, который следует использовать с каждым из них.

Красный - для провода калибра 18–22, синий - для провода калибра 14–16, а желтый - для провода калибра 10–12.

Затем определите, какой тип стыкового соединителя лучше всего подходит для вашего применения.
Существуют изолированные и неизолированные электрические клеммы. Самым простым и наиболее рекомендуемым соединителем для использования являются изолированные клеммы, поскольку они обеспечивают безопасное управление напряжением до 600 В и одобрены в соответствии со стандартами UL / CUL. Чаще всего используются изолированные соединители, поскольку они обычно предназначены для медных кабелей, могут выдерживать более высокие напряжения и покрыты оловом для защиты от коррозии.

Необходимые стыковые соединения зависят от размера провода, одинарной или многопроволочной скрутки, материала проводки и факторов установки. Есть три варианта, которые удовлетворяют большинству требований; Стыковые соединения с виниловой изоляцией, стыковые соединения с нейлоновой изоляцией и стыковые соединения с термоусадочной изоляцией.

Стыковые соединения с виниловой изоляцией
Стыковые соединения с виниловой изоляцией обычно изолированы и обычно используются для небольших проводов, например, сечений от # 10 до # 22 AWG (стандартизированная система калибра проводов, используемая в Северной Америке, - это Американский калибр проводов, который определяет диаметры круглого, сплошного, цветного, электропроводящего провода).Изоляция и виниловая оболочка заменяют клейкую ленту и чаще всего используются для небольших проводов. Цельнотянутый цилиндрический виниловый стыковой соединитель подходит для большинства проводных соединений и является наиболее экономичным вариантом.

Стыковые соединения с нейлоновой изоляцией
Нейлон - более прочный вариант по сравнению с винилом, поскольку он обеспечивает более высокую термостойкость и устойчивость к растворителям. Он может иметь расширенное или прямое отверстие на конце изолятора и обеспечивать соединение максимальной прочности.

Ломтики стыковой изоляции с термоусадочной изоляцией
Термоусаживаемая изоляция имеет клейкую подкладку, которая помогает герметизировать стык при воздействии температуры, которая приводит к термической усадке изоляции. Чаще всего они используются в тех случаях, когда соединения проводов подвергаются воздействию внешних или внешних условий, таких как влажность и перепады температур.

Подключение проводов к стыковому соединителю
Теперь вы видите, что необходимо понять, какой тип электрического соединения вам понадобится с используемыми проводами.

Ниже приведены несколько советов, которые помогут определить, как обеспечить безопасное и успешное электрическое соединение с помощью соединителей для стыкового сращивания:

1. Найдите концы провода и зачистите виниловую оболочку до тех пор, пока не будет видна указанная длина провода

2. Определите размер (калибр) провода и сопоставьте его с правильным цветом стыкового соединителя

.

3. Убедитесь, что электричество отключено, прежде чем выполнять какие-либо действия с электропроводкой у источника. Также проверьте отсутствие электрического заряда.

4. Наденьте стыковой соединитель на концы оголенных проводов, закрывающие оголенные провода. Металлическая втулка внутри разъема должна полностью закрывать провода на каждом конце.

5. С помощью обжимного инструмента плотно прижмите металлический разъем к проводам, создав твердую массу внутри корпуса разъема.

6. После того, как оба конца разъема прижаты к металлическому разъему, убедитесь, что изолированная оболочка полностью закрывает провода. Это закроет соединение и предотвратит контакт с другими поверхностями и обеспечит устойчивость к условиям окружающей среды.

В зависимости от области применения и места использования соединитель для стыкового сращивания эффективен при правильной установке. Если у вас есть какие-либо сомнения по поводу обращения с электропроводкой, всегда лучше проконсультироваться с опытным электриком. Вы также можете связаться с персоналом службы поддержки клиентов в Electrical Basics с любыми вопросами, которые у вас возникнут при определении того, какой стыковой соединитель или другой электрический терминал использовать для вашего конкретного приложения.

Такелаж Форт-Уэрта, Фитинги для троса, Оснастка Форт-Уэрт, Фитинги для троса, Фитинги для троса Даллас

Концевые фитинги: обжимные головки, торцевые головки и резьбовые наконечники

Для крупных конструкций и оборудования, требующих стабилизации и опоры, требуются специально изготовленные изделия из стального каната.Эти сборки обычно подходят для обжатых или залитых концов троса. Узлы, подобные этим, используемые на стреловых кранах, называются вымпельными или стреловыми линиями. Подобные изделия также часто используются в таких конструкциях, как большие навесы и опорные тросы для мостов.

ЗАМЕРЫ ИЗМЕРЕНИЙ КОНЦЕВОЙ ФИТИНГИ

Правильное применение этих типов сборок требует тщательного рассмотрения емкости, длины, плоскости и типа заделки. Вместимость узла с гнездами будет определяться диаметром и маркой троса.Trinity Sling предлагает широкий выбор стальных канатов, подходящих для заделки канатов с втулками и резьбой. Длина троса с втулкой или резьбой требует точных измерений. Обычно они заказываются парами и требуют согласования длины. Из-за различий в растяжении, присущего разным партиям канатов, не рекомендуется согласовывать новые стропы с втулками с использованными узлами. Под нагрузкой длины не будут совпадать.

ТРИНИТИ ЗНАЕТ ОТКЛЮЧЕНИЕ РОЗЕТКИ

Компания Trinity Sling имеет многолетний опыт работы с различными типами разъемов.Терминалы чаще всего идут с одним из трех типов соединений; открытая розетка (розетка), закрытая розетка (вилка) и концы с резьбой. Открытая розетка выглядит как вилка со штифтом, который можно вставить, чтобы закрыть и закрепить концевой фитинг на отверстии вилки. У закрытой лунки есть глазок. Проушина закрытой розетки предназначена для приема штифта открытой розетки, чтобы их можно было соединить вместе. Концевые фитинги для резьбовых тросов могут быть изготовлены с любым шагом резьбы или длиной резьбы, необходимыми для конкретного применения.

При открытых и закрытых раструбных окончаниях троса также важна плоскость крепления к тросу. Плоскость сборки определяется градусом по отношению к каждому концу, к которому прикрепляются концевые заделки. Обратитесь к диаграмме в Руководстве пользователя канатной стропы, чтобы узнать о той же и противоположных плоскостях.

РОЗЕТКИ

IWRC и оптоволоконный сердечник

Чертеж: руководство пользователя канатной стропы, третье издание © 2007 г., стр.49.)

СОЗДАВАЕМЫЕ РОЗЕТКИ В СБОРЕ ЗАВИСИТ ОТ ОПЫТА

Независимо от того, требует ли работа заливных или обжимных муфт, хорошо построенные узлы выдерживают до 98% номинальной прочности каната на разрыв. Залитые розетки обычно устанавливаются с эпоксидной смолой, покрывающей муфтовые провода внутри розетки, в то время как обжатые концевые фитинги прикрепляются путем формирования хвостовика концевого фитинга над тросом с помощью пресса. Концевые фитинги для литых раструбных канатов отличаются гибкостью сборки.

При наличии обученного специалиста и подходящего оборудования розетки для розлива могут быть изготовлены в полевых условиях. Однако установка в полевых условиях не должна использоваться в критических или подвесных подъемных или поддерживающих приложениях, поскольку эти приложения не могут быть проверены в полевых условиях.

СТРОКА TRINITY - ИСТОЧНИК ДЛЯ КОНЦЕВОЙ ФИТИНГИ

Что касается всей продукции, производимой Trinity Sling, мы используем только самые качественные материалы и рекомендованные в отрасли технологии производства для наших концевых фитингов.Испытательный стенд Trinity Sling с высокой пропускной способностью доступен для контрольной нагрузки и повторной сертификации всех типов вымпельных линий и концевых фитингов с гнездами. Trinity Sling также может предлагать маркировку и отслеживание активов каждой сборки с помощью системы маркировки и отслеживания InfoChip.
С помощью нашего обученного торгового персонала Trinity Sling может помочь спроектировать и изготовить специальные обжимные концевые фитинги в соответствии с вашими конкретными потребностями. Такие специальные концевые фитинги часто используются в военных целях или в специализированных промышленных товарах.Trinity предлагает широкий выбор нестандартной и стандартной фурнитуры, подходящей практически для любой ситуации с такелажем. Эксперты по такелажу с многолетним опытом работы в отрасли доступны с понедельника по пятницу с 8-5 CST, чтобы ответить на вопросы, предоставить расценки или удовлетворить трудные для заполнения технические требования для вакансий в США и Канаде, часто из имеющихся запасов. Чтобы получить дополнительную информацию или разместить заказ, позвоните по номеру 1-877-589-2404.

Концевой фитинг

Фото: Muncy-Catalog_2013 Стр. 10, Авторские права © 2017 Muncy Industries.Все права защищены.

Монтаж и прокладка проводов, шнуровка и связывание пучков проводов - бортовая электросистема

Монтаж и прокладка проводов

Открытая проводка

Соединительный провод используется в открытых жгутах «точка-точка», обычно внутри или в герметичном фюзеляже, причем каждый провод обеспечивает достаточную изоляцию, чтобы противостоять повреждениям при обращении и эксплуатации. Электропроводка часто устанавливается в самолетах без специальных ограждающих средств.Эта практика известна как открытая проводка и предлагает такие преимущества, как простота обслуживания и меньший вес.

Группы и связки проводов и трассировка

Провода часто устанавливаются связками, чтобы создать более организованный монтаж. Эти жгуты проводов часто называют жгутами проводов. Жгуты проводов часто изготавливаются на заводе или в электротехнической мастерской на монтажной доске, так что жгуты проводов могут быть предварительно скомпонованы для установки в самолет. [Рис. 1] В результате все привязные ремни для конкретной установки самолета идентичны по форме и длине.Жгут проводов можно закрыть экраном (металлической оплеткой), чтобы избежать электромагнитных помех. Следует избегать группирования или связывания определенных проводов, таких как электрически незащищенная силовая проводка или проводка, дублирующая жизненно важное оборудование. Пучки проводов, как правило, должны быть менее 75 проводов или от 11⁄2 до 2 дюймов в диаметре, где это практически возможно. Когда несколько проводов сгруппированы в распределительных коробках, клеммных колодках, панелях и т. Д., Идентичность групп внутри жгута может быть сохранена.

Рисунок 1.Доска для жгута проводов


Провисание пучков проводов

Электропроводку следует прокладывать с достаточным провисом, чтобы пучки и отдельные провода не находились под напряжением. Провода, подключенные к подвижному или амортизированному оборудованию, должны иметь достаточную длину, чтобы обеспечить полный ход без натяжения жгута. Проводка на клеммных наконечниках или разъемах должна иметь достаточную слабину, чтобы можно было провести два повторных подключения без замены проводов. Это провисание должно быть в дополнение к петле оттока и припуску для подвижного оборудования.Обычно группы или пучки проводов не должны отклоняться более чем на 1⁄2 дюйма между точками опоры. [Рис. 2] Это значение может быть превышено, если нет возможности соприкосновения группы или жгута проводов с поверхностью, которая может вызвать истирание. На каждом конце должен быть достаточный зазор, чтобы можно было заменить клеммы и упростить техническое обслуживание; не допускать механических нагрузок на провода, кабели, соединения и опоры; допускать свободное движение ударно-вибрационного оборудования; и позволять перемещать оборудование по мере необходимости для выполнения центровки, обслуживания, настройки, снятия пылезащитных крышек и замены внутренних компонентов при установке в самолет.

Рис. 2. Провисание между опорами кабельного жгута

Скрученные провода

Если это указано на инженерном чертеже или когда это делается на местном уровне, иногда необходимо скручивать параллельные провода. Ниже приведены наиболее распространенные примеры:

  1. Электропроводка вблизи магнитного компаса или магнитного клапана
  2. Трехфазная распределительная проводка
  3. Некоторые другие провода (обычно радиопроводы), указанные на технических чертежах

Скрутите провода так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, делая примерно такое количество витков на фут, как показано на рисунке 3.Всегда проверяйте изоляцию провода на предмет повреждений после скручивания. Если изоляция порвана или изношена, замените провод.


Рисунок 3.Рекомендуемое количество витков проволоки на фут
Соединения в пучках проводов

Соединение допускается на проводке, если это не влияет на надежность и электромеханические характеристики проводки. Соединение силовых проводов, коаксиальных кабелей, мультиплексной шины и проводов большого сечения должно иметь утвержденные данные. Сращивание электрического провода следует свести к минимуму и полностью избегать в местах, подверженных сильной вибрации. Сращивание отдельных проводов в группе или связке должно иметь инженерное разрешение, а место сращивания (-ов) должно быть расположено таким образом, чтобы обеспечивать возможность периодической проверки.

Для сращивания отдельных проводов доступны многие типы авиационных соединителей. Предпочтительно использовать самоизолированный соединительный элемент; однако можно использовать неизолированный соединительный элемент, при условии, что он покрыт пластиковой муфтой, закрепленной на обоих концах. Экологически закрытые соединения, соответствующие стандарту MIL-T-7928, обеспечивают надежное соединение в зонах SWAMP. Однако можно использовать неизолированный соединительный элемент, при условии, что он покрыт двухслойной термоусадочной муфтой из подходящего материала.

Между любыми двумя соединителями или другими точками разъединения не должно быть более одного стыка в одном сегменте провода. Исключения включают в себя присоединение к запасному гибкому выводу герметизированного разъема, при сращивании нескольких проводов к одному проводу, при регулировке размера провода для соответствия размеру обжимного цилиндра контактов разъема и при необходимости произвести утвержденный ремонт.

Соединения в пучках необходимо располагать в шахматном порядке, чтобы свести к минимуму любое увеличение размера пучка, не позволяя пучку поместиться в предназначенное для него пространство или вызывая перегрузку, которая отрицательно влияет на обслуживание.[Рисунок 4]

Рис. 4. Стыки в пучке проводов, расположенные в шахматном порядке

Соединения не должны использоваться в пределах 12 дюймов от оконечного устройства, за исключением случаев присоединения к запасному выводу гибкого провода герметизированного оконечного устройства, для сращивания нескольких проводов к одному проводу или для регулировки размеров проводов таким образом, чтобы они были совместимы с контактом. размеры обжимного ствола.

Радиусы изгиба

Минимальный радиус изгиба в группах или пучках проводов не должен быть менее чем в 10 раз больше наружного диаметра самого большого провода или кабеля, за исключением клеммных колодок, где провода разрываются на концах или в обратном направлении в пучке.Если провод имеет подходящую опору, радиус может быть в три раза больше диаметра провода или кабеля. Если нецелесообразно прокладывать проводку или кабели в пределах требуемого радиуса, изгиб должен быть заключен в изолирующую трубку. Радиус для провода термопары должен быть выбран в соответствии с рекомендациями производителя и должен быть достаточным, чтобы избежать лишних потерь или повреждения кабеля. Убедитесь, что радиочастотные кабели (например, коаксиальный и триаксиальный) изогнуты с радиусом не менее шести раз превышающего внешний диаметр кабеля.

Защита от натирания

Провода и группы проводов должны быть защищены от истирания или истирания в тех местах, где контакт с острыми поверхностями или другими проводами может повредить изоляцию или может возникнуть истирание корпуса или других компонентов. Повреждение изоляции может вызвать короткое замыкание, неисправность или непреднамеренное срабатывание оборудования.

Защита от высоких температур

Электропроводку необходимо прокладывать вдали от высокотемпературного оборудования и линий, чтобы предотвратить повреждение изоляции.Провода должны быть рассчитаны таким образом, чтобы температура проводника оставалась в пределах максимальной спецификации провода с учетом температуры окружающей среды и нагрева, связанных с допустимой нагрузкой по току. Также следует учитывать остаточный нагрев, вызванный воздействием солнечного света, когда воздушное судно находится на стоянке в течение длительных периодов времени. Провода, такие как те, которые используются в системах обнаружения пожара, пожаротушения, отключения подачи топлива и автономного управления полетом, которые должны работать во время и после пожара, должны быть выбраны из тех типов, которые соответствуют требованиям для обеспечения целостности цепи после воздействия огня. на указанный период.Изоляция проводов быстро разрушается при воздействии высоких температур.

Отделите провода от высокотемпературного оборудования, такого как резисторы, выхлопные трубы, нагревательные каналы, чтобы предотвратить пробой изоляции. Изолируйте провода, которые должны проходить через горячие участки, с помощью высокотемпературного изоляционного материала, такого как стекловолокно или ПТФЭ. Избегайте высокотемпературных зон при использовании кабелей с мягкой пластиковой изоляцией, такой как полиэтилен, поскольку эти материалы подвержены износу и деформации при повышенных температурах.Многие коаксиальные кабели имеют такую ​​изоляцию.

Защита от растворителей и жидкостей

Дуговое замыкание между электрическим проводом и металлической линией горючей жидкости может пробить линию и привести к пожару. Необходимо приложить все усилия, чтобы избежать этой опасности, физически отделив провод от линий и оборудования, содержащих кислород, масло, топливо, гидравлическую жидкость или спирт. Электропроводка должна быть проложена над этими линиями и оборудованием с минимальным расстоянием 6 дюймов или более, когда это возможно.Когда такое расположение нецелесообразно, проводку необходимо проложить так, чтобы она не проходила параллельно жидкостным линиям. Расстояние между проводкой и такими линиями и оборудованием должно быть не менее 2 дюймов, за исключением случаев, когда проводка жестко зажата, чтобы поддерживать расстояние не менее 1⁄2 дюйма, или когда она должна быть подключена непосредственно к оборудованию, транспортирующему жидкость. Установите зажимы, как показано на рисунке 5. Эти зажимы не следует использовать в качестве средства поддержки пучка проводов. Следует установить дополнительные зажимы для поддержки пучка проводов и зажимов, прикрепленных к той же конструкции, которая используется для поддержки линии (линий) жидкости, чтобы предотвратить относительное движение.

Рис. 5. Положительное разделение проводов и линий жидкости и зажимы для проводов

Провода или группы проводов должны входить в распределительную коробку или заканчиваться на части оборудования в восходящем направлении, где это практически возможно. Убедитесь, что имеется ловушка или капельная петля для предотвращения попадания жидкостей или конденсата на концы проводов или кабелей, которые наклонены вниз к соединителю, клеммной колодке, панели или соединительному блоку.Капельная петля - это область, в которой провода проходят вниз, а затем вверх к соединителю. [Рис. 6] Жидкости и влага будут течь по проводам к нижней части контура и собираться там, чтобы капать или испаряться, не влияя на электрическую проводимость в проводе, соединении или подключенном устройстве.

Рис. 6. Капельная петля.

Если провода должны быть проложены вниз к распределительной коробке или электрическому блоку, а капельная петля невозможна, вход должен быть герметизирован в соответствии со спецификациями производителя, чтобы предотвратить попадание влаги в коробку / блок.Провода и кабели, проложенные в трюмах и других местах, где собираются жидкости, должны прокладываться как можно дальше от самой нижней точки или иным образом иметь влагонепроницаемое покрытие.

Защита проводов в колесных арках

Провода, расположенные на шасси и в области колесной арки, могут подвергаться воздействию многих опасных условий, если не имеют соответствующей защиты. Там, где пучки проводов проходят через точки изгиба, не должно быть никаких напряжений в креплениях или чрезмерного провисания при полном выдвижении или втягивании деталей.Проводку и защитные трубки необходимо часто проверять и заменять при первых признаках износа.

Провода должны быть проложены так, чтобы жидкость вытекала из разъемов. Если это невозможно, разъемы необходимо заделать. Электропроводка, которая должна быть проложена в колесных арках или других внешних зонах, должна иметь дополнительную защиту в виде оболочки жгута и разгрузки от натяжения разъема. Кабелепроводы или гибкие рукава, используемые для защиты проводки, должны быть оборудованы дренажными отверстиями для предотвращения попадания влаги.

Во время осмотра техник должен проверить, что провода и кабели надлежащим образом защищены в колесных арках и других местах, где они могут быть повреждены от ударов камней, льда, грязи и т. Д. (Если изменение прокладки проводов или кабелей нецелесообразно, используйте защитную оболочку. может быть установлен). Этот тип установки должен быть сведен к минимуму.

Установка зажима

Провода и жгуты проводов должны поддерживаться зажимами или пластиковыми кабельными хомутами. [Рис. 7] Зажимы и другие основные опорные устройства должны быть изготовлены из материалов, совместимых с их установкой и окружающей средой с точки зрения температуры, сопротивления жидкости, воздействия ультрафиолетового (УФ) света и механических нагрузок на пучки проводов.Расстояние между ними не должно превышать 24 дюйма. Зажимы на пучках проводов следует выбирать так, чтобы они плотно прилегали без защемления проводов [Рисунки 8–10]

Рис. 7. Проволочные зажимы

Внимание: использование металлических зажимов на коаксиальных РЧ-кабелях может вызвать проблемы, если зажимная посадка такова, что исходное поперечное сечение РЧ-кабеля искажено.

Зажимы на пучках проводов не должны позволять пучку перемещаться через зажим при приложении небольшого осевого усилия.Зажимы на ВЧ-кабелях должны подходить без защемления и должны быть достаточно плотными, чтобы кабель не мог свободно перемещаться через зажим, но может позволить кабелю проскользнуть через зажим при приложении небольшого осевого усилия. Кабель или жгут проводов можно обернуть одним или несколькими витками изоленты, если это необходимо для достижения такой посадки. Запрещается использовать пластиковые зажимы или кабельные стяжки, если их выход из строя может привести к помехам в работе подвижных органов управления, контакту жгута проводов с подвижным оборудованием или истиранию основной или незащищенной проводки.Их нельзя использовать на вертикальных участках, где непреднамеренное смещение провисания может привести к истиранию или другим повреждениям. Зажимы должны устанавливаться так, чтобы их крепежные детали располагались над ними, где это возможно, так, чтобы они не поворачивались в результате веса пучка проводов или натирания пучка проводов. [Рисунок 8]

Рис. 8. Безопасный уголок для кабельных зажимов

Для поддержки пучка проводов вдоль участка следует использовать зажимы, футерованные неметаллическим материалом.Между зажимами можно использовать стяжку, но ее не следует рассматривать как замену адекватному зажиму. Клейкие ленты подвержены старению и поэтому неприемлемы в качестве зажимного средства. [Рисунок 9]

Рис. 9. Типовое крепежное оборудование для кабельных зажимов MS-21919

Задняя часть зажима, когда это возможно, должна опираться на конструктивный элемент. [Рис. 10] Для сохранения зазора между проводами и конструкцией следует использовать стойки.Зажимы должны быть установлены таким образом, чтобы электрические провода не соприкасались с другими частями летательного аппарата при воздействии вибрации. Следует оставить достаточный зазор между последним зажимом и электрооборудованием, чтобы предотвратить деформацию клемм и свести к минимуму неблагоприятные воздействия на ударно установленное оборудование. Если провода или пучки проводов проходят через переборки или другие конструктивные элементы, необходимо предусмотреть втулку или подходящий зажим для предотвращения истирания.

Рисунок 10.Установка кабельного зажима на конструкцию

Когда жгут проводов зажат в нужном положении, если между вырезом в перегородке и жгутом проводов имеется зазор менее 3⁄8 дюйма, необходимо установить подходящую втулку, как показано на рисунке 11. Втулку можно разрезать под углом 45 °. Угол ° для облегчения установки при условии, что он закреплен на месте и паз находится в верхней части выреза.

Рисунок 11.Зажим в отверстии перегородки

Осмотр проводов и кабельных зажимов
Проверьте надежность затяжки зажимов проводов и кабелей. Если кабели проходят через конструкцию или переборки, проверьте правильность зажима и втулки. Убедитесь в отсутствии достаточного люфта между последним зажимом и электронным оборудованием, чтобы предотвратить натяжение клемм кабеля и свести к минимуму неблагоприятное воздействие на ударно установленное оборудование. Провода и кабели поддерживаются подходящими зажимами, втулками или другими устройствами с интервалом не более 24 дюймов, за исключением случаев, когда они содержатся в желобах, каналах или трубопроводах.Опорные устройства должны быть подходящего размера и типа, а провода и кабели должны быть надежно закреплены на месте без повреждения изоляции.

Используйте металлические стойки, чтобы поддерживать зазор между проводами и конструкцией. Лента или трубка неприемлемы в качестве альтернативы стойкам для поддержания зазора. Установите фенольные блоки, пластиковые вкладыши или резиновые втулки в отверстия, переборки, полы или конструктивные элементы, где невозможно установить угловые зажимы для обеспечения разделения проводки.В таких случаях может использоваться дополнительная защита в виде пластика или изоляционной ленты.

Надежно закрепите фиксирующие болты зажима, чтобы движение проводов и кабелей ограничивалось расстоянием между точками опоры, а не паяными или механическими соединениями на клеммных штырях или разъемах.
Меры предосторожности при подключении подвижных элементов управления

Зажимы проводов, проложенных рядом с подвижными элементами управления полетом, должны быть закреплены стальной арматурой и должны располагаться на таком расстоянии, чтобы выход из строя одной точки крепления не мог повлиять на работу органов управления.Минимальное расстояние между проводкой и подвижными элементами управления должно составлять не менее 1⁄2 дюйма, когда пучок перемещается легким давлением руки в направлении элементов управления.

Труба

Трубопроводы изготавливаются из металлических и неметаллических материалов, жестких и гибких форм. В первую очередь, его предназначение - механическая защита кабелей или проводов. Размер кабелепровода следует выбирать для конкретного применения жгута проводов, чтобы упростить обслуживание и возможное расширение цепи в будущем, указав внутренний диаметр (ID) кабелепровода примерно на 25% больше, чем максимальный диаметр жгута проводов.[Рисунок 12]

Рис. 12. Гибкий трубопровод

Проблем с кабелепроводами можно избежать, следуя этим рекомендациям:

  • Не размещайте кабелепровод, в котором пассажиры или обслуживающий персонал могут использовать его в качестве опоры для рук или ног.
  • Обеспечьте дренажные отверстия в самой нижней точке кабелепровода. Заусенцы при сверлении следует аккуратно удалить.
  • Поддерживающая труба для предотвращения истирания конструкции и нагрузки на ее концевые фитинги.
Жесткий трубопровод

Поврежденные участки кабелепровода следует отремонтировать, чтобы предотвратить повреждение проводов или пучка проводов, которые могут занимать до 80 процентов площади трубы. Минимальные допустимые радиусы изгиба трубы для жесткого кабелепровода показаны на рисунке 13. Изогнутые или смятые изгибы в жестких кабелепроводах не рекомендуются и должны быть заменены. Изгибы трубок, которые были сплющены в форму эллипса и имеют меньший диаметр менее 75 процентов от номинального диаметра трубки, следует заменять, поскольку площадь трубки уменьшилась как минимум на 10 процентов.На сформированной и обрезанной до окончательной длине трубке следует удалить заусенцы, чтобы предотвратить повреждение изоляции провода. При установке сменных секций трубы с фитингами на обоих концах следует позаботиться о том, чтобы исключить механическое напряжение.


Номинал радиус изгиба (дюймы)
Рисунок 13.Минимальный радиус изгиба жесткой трубы
Гибкий трубопровод

Гибкий алюминиевый кабелепровод, соответствующий спецификации MIL-C-6136, доступен в двух типах: Тип I, гибкий гибкий кабелепровод без покрытия, и Тип II, гибкий кабельный канал с резиновым покрытием. Доступен гибкий латунный кабелепровод, соответствующий спецификации MIL-C-7931, который обычно используется вместо гибкого алюминия там, где это необходимо для минимизации радиопомех. Также доступна гибкая пластиковая трубка. (Ссылка MIL-T-8191A.) Гибкий кабелепровод может использоваться там, где нецелесообразно использовать жесткий канал, например, в областях, в которых имеется движение между концами трубопровода или где необходимы сложные изгибы.

При резке гибких трубок ножовкой рекомендуется использовать прозрачную липкую ленту, чтобы свести к минимуму истирание оплетки. Лента должна быть отцентрирована над контрольной меткой разреза, при этом пила должна прорезать ленту. После разрезания гибкого кабелепровода необходимо удалить прозрачную ленту, обрезать потертые концы оплетки, удалить заусенцы изнутри кабелепровода и установить стяжную гайку и наконечник. Минимальные допустимые радиусы изгиба гибкого кабелепровода показаны на рисунке 14.


Номинал ID кабелепровода (дюймы) Минимум радиус изгиба внутри (дюймы)
Рисунок 14.Минимальный радиус изгиба гибкой трубы из алюминия или латуни

Экранирование провода

В обычных системах электропроводки цепи экранируются индивидуально, парами, тройками или квадратами в зависимости от требований к экранированию каждой цепи, указанных в технической документации. Обычно провод экранирован, если предполагается, что на цепь может повлиять другая цепь в жгуте проводов. Когда провода подходят близко друг к другу, они могут создавать достаточно помех, чтобы вызвать пагубное нарушение подключенной схемы.Этот эффект часто называют перекрестными помехами. Провода должны подойти достаточно близко, чтобы их поля могли взаимодействовать, и они должны быть в рабочем режиме, который вызывает эффект перекрестных помех. Однако вероятность перекрестных помех реальна, и единственный способ предотвратить перекрестные помехи - это экранировать провод. [Рисунок 15]

Рисунок 15. Перекрестные помехи

Соединение и заземление

Одним из наиболее важных факторов при проектировании и обслуживании электрических систем самолета является надлежащее соединение и заземление.Неадекватное соединение или заземление может привести к ненадежной работе систем, электромагнитным помехам, повреждению чувствительной электроники электростатическим разрядом, опасности поражения персонала электрическим током или повреждению от удара молнии.

Заземление

Заземление - это процесс электрического соединения проводящих объектов либо с проводящей структурой, либо с каким-либо другим проводящим обратным путем с целью безопасного завершения нормальной или неисправной цепи. [Рис. 16] Если провода, по которым проходят обратные токи от разных типов источников, таких как сигналы генераторов постоянного и переменного тока, подключены к одной и той же точке заземления или имеют общее соединение в обратных путях, происходит взаимодействие токов.Следует избегать смешивания обратных токов от различных источников, поскольку шум передается от одного источника к другому и может стать серьезной проблемой для цифровых систем. Чтобы свести к минимуму взаимодействие между различными обратными токами, следует идентифицировать и использовать разные типы заземления. Как минимум, конструкция должна использовать три типа заземления: (1) возврат переменного тока, (2) возврат постоянного тока и (3) все остальные.

Рис. 16. Заземляющие провода
Для распределенных энергосистем точка возврата мощности для альтернативного источника энергии будет отделена.Например, в системе с двумя генераторами переменного тока (один с правой стороны, а другой с левой стороны), если правый генератор переменного тока подает резервное питание на оборудование, расположенное с левой стороны, (левая стойка оборудования) резервный источник переменного тока возврат на землю должен быть помечен как «AC Right». Обратные токи для левого генератора должны быть подключены к точке заземления с надписью «AC Left».

Конструкции цепи заземления следует уделять столько же внимания, сколько и другим выводам цепи. Требование к правильному заземлению состоит в том, чтобы они поддерживали практически постоянный импеданс.Цепи заземления должны иметь номинальный ток и падение напряжения, достаточные для удовлетворительной работы подключенного электрического и электронного оборудования. Проблемы EMI, которые могут быть вызваны сетевым проводом системы, могут быть существенно уменьшены путем размещения соответствующего заземляющего провода рядом с источником силовой проводки (например, панели автоматического выключателя) и прокладки силового провода и его заземляющего провода в виде витой пары. Следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить замену заземляющих заземляющих проводов. В этом отношении может помочь использование пронумерованных изолированных проводов вместо неизолированных заземляющих перемычек.Как правило, оборудование должно иметь внешнее заземление, даже если оно заземлено изнутри. Прямые соединения с магниевой конструкцией нельзя использовать для заземления, поскольку они могут создать опасность пожара.

Заземляющие соединения для генераторов, трансформаторных выпрямителей, аккумуляторов, внешних силовых розеток и других сильноточных нагрузок должны быть прикреплены к отдельным заземляющим скобам, которые прикреплены к конструкции самолета с помощью надлежащего крепления для соединения металла с металлом.Это крепление и окружающая конструкция должны обеспечивать адекватную проводимость, чтобы выдерживать нормальные токи и токи короткого замыкания в системе, не создавая чрезмерного падения напряжения или повреждения конструкции. Для крепления таких кронштейнов необходимо использовать не менее трех крепежных элементов, расположенных в форме треугольника или прямоугольника, чтобы свести к минимуму подверженность ослаблению при вибрации. Если конструкция изготовлена ​​из материала, такого как композит из углеродного волокна (CFC), который имеет более высокое удельное сопротивление, чем алюминий или медь, необходимо обеспечить альтернативный путь заземления для обратного тока питания.Особое внимание следует уделить составным самолетам.
Следует избегать подключения к заземлению или заземлению при токе короткого замыкания в зонах с воспламеняющимися парами. Если они должны быть выполнены, убедитесь, что эти соединения не образуют дуги, искры или перегрева при всех возможных условиях протекания тока или механических повреждений, включая индуцированные токи молнии. Должны быть установлены критерии для проверки и технического обслуживания для обеспечения постоянной летной годности в течение ожидаемого срока службы воздушного судна. Токи КЗ при возврате мощности обычно представляют собой самые высокие токи, протекающие в конструкции.Это может быть полная токовая нагрузка генератора. Если полный ток короткого замыкания генератора протекает через локализованную область структуры из углеродного волокна, может произойти сильный нагрев и отказ. CFC и другие аналогичные материалы с низким сопротивлением не должны использоваться в обратных цепях питания. Дополнительные падения напряжения в обратном пути могут вызвать проблемы с регулированием напряжения. Аналогичным образом, повторяющийся локальный нагрев материала скачками тока может вызвать ухудшение качества материала. Обе проблемы могут возникать без предупреждения и не вызывать повторяющихся отказов или аномалий.

Следует избегать использования общих заземляющих соединений для более чем одной цепи или функции, за исключением случаев, когда можно показать, что связанные неисправности, которые могут повлиять на более чем одну цепь, не приводят к опасным условиям. Даже когда потеря нескольких систем сама по себе не создает опасности, последствия такого отказа могут сильно отвлекать экипаж.
Склеивание

Соединение - это электрическое соединение двух или более проводящих объектов, которые иначе не соединены должным образом.

Необходимо учитывать следующие требования к склеиванию:

  1. Подключение оборудования - пути с низким импедансом к конструкции самолета обычно требуются для электронного оборудования, обеспечивающего обратные цепи радиочастоты, и для большей части электрического оборудования, чтобы способствовать снижению электромагнитных помех. Корпуса компонентов, вырабатывающих электромагнитную энергию, должны быть заземлены на конструкцию. Чтобы гарантировать правильную работу электронного оборудования, особенно важно соблюдать технические условия установки системы, когда выполняются соединения, соединения и заземление.
  2. Склеивание металлических поверхностей - все токопроводящие объекты на внешней стороне планера должны быть электрически соединены с планером через механические соединения, токопроводящие петли или скрепляющие ремни, способные проводить статические заряды и удары молнии. Исключения могут быть необходимы для некоторых объектов, таких как элементы антенны, функция которых требует, чтобы они были электрически изолированы от планера. Такие предметы должны быть снабжены альтернативными средствами для отвода статических зарядов и / или токов молнии, в зависимости от ситуации.
  3. Статические связи - все изолированные проводящие части внутри и снаружи самолета, имеющие площадь более 3 квадратных дюймов и линейный размер более 3 дюймов, которые подвергаются значительному электростатическому заряду из-за атмосферных осадков, жидкости или воздуха в движении, должны иметь механически надежное электрическое соединение с конструкцией самолета с достаточной проводимостью для рассеивания возможных статических зарядов. Сопротивление менее 1 Ом в чистом и сухом виде обычно обеспечивает такое рассеивание на более крупных объектах.Более высокие сопротивления допустимы при соединении более мелких объектов с конструкцией планера.
Проверка облигаций и земель

Сопротивление всех соединений и заземления следует проверять после выполнения соединений перед повторной отделкой. Сопротивление каждого соединения обычно не должно превышать 0,003 Ом. Для точного измерения очень низких значений сопротивления требуется высококачественный испытательный прибор, AN / USM-21A или аналогичный.

Установка клеящей перемычки

Связывающие перемычки должны быть как можно короче и установлены таким образом, чтобы сопротивление каждого соединения не превышало.003 Ом. Перемычка не должна мешать работе подвижных элементов летательного аппарата, таких как наземные органы управления, и нормальное движение этих элементов не должно приводить к повреждению перемычки соединения. [Рисунок 17]

Рисунок 17. Соединительные перемычки.

  • Склеивающие соединения - для обеспечения соединения с низким сопротивлением непроводящие покрытия, такие как краска и анодирующие пленки, должны быть удалены с поверхности крепления, чтобы к ней соприкасался контактный зажим.Электропроводку нельзя заземлять непосредственно на магниевые части.
  • Защита от коррозии - коррозия - одна из наиболее частых причин сбоев в соединении и заземлении электрической системы. Области вокруг завершенных соединений должны быть быстро обработаны подходящим финишным покрытием.
  • Предотвращение коррозии - электролитическое воздействие может быстро вызвать коррозию соединения, если не будут приняты соответствующие меры. В большинстве случаев рекомендуются перемычки из алюминиевого сплава; однако следует использовать медные перемычки для соединения деталей из нержавеющей стали, стали с кадмиевым покрытием, меди, латуни или бронзы.Если нельзя избежать контакта между разнородными металлами, выбор перемычки и крепежа должен быть таким, чтобы коррозия была сведена к минимуму; Деталью, которая может подвергнуться коррозии, должна быть перемычка или связанное с ней оборудование.
  • Прикрепление соединительной перемычки - следует избегать использования припоя для прикрепления соединительных перемычек. Трубчатые элементы должны быть скреплены зажимами, к которым крепится перемычка. Правильный выбор материала зажима должен свести к минимуму вероятность коррозии.
  • Соединение с заземлением - когда соединительные перемычки проводят значительный обратный ток заземления, номинальный ток перемычки должен быть определен как адекватный, и падение напряжения будет незначительным.[Рисунок 18]
Рис. 18. Крепление болта и гайки или заземление к плоской поверхности

Связки проволоки для шнуровки и завязывания

Стяжки, шнуровка и ремни используются для закрепления групп или пучков проводов, что упрощает обслуживание, осмотр и установку. Ремни нельзя использовать в зонах SWAMP, таких как колесные арки, около закрылков или складок крыльев. Их нельзя использовать в зонах с высокой вибрацией, где повреждение ремня может привести к перемещению проводки по частям, которые могут повредить изоляцию и вызвать загрязнение механических соединений или других движущихся механических частей.Их также нельзя использовать там, где они могут подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения, если только ремни не устойчивы к такому воздействию. [Рисунок 18]

Рисунок 18. Проволочная шнуровка

Метод одинарной шнуровки и обвязки лентой может использоваться для групп проволоки диаметром 1 дюйм или меньше. Рекомендуемый узел для начала метода одинарной шнуровки - это зубчатая зацепка, закрепленная двойным петлевым узлом сверху.[Рисунок 19, шаг A] Используйте метод двойной обвязки жгутов проводов диаметром 1 дюйм или больше. При использовании метода двойной шнуровки используйте бугорок в качестве начального узла. [Рисунок 20, шаг A]

Рис. 19. Метод одинарной шнуровки

Рис. 20. Двойная шнуровка
Связывание

Используйте группы проводов или связки пучков, если опоры для проводов находятся на расстоянии более 12 дюймов друг от друга.Галстук состоит из зубчатой ​​петли вокруг группы проводов или связки, закрепленных квадратным узлом. [Рисунок 21]

Рисунок 21. Связывание
Проверка провода

Ремонтные работы в самолете предъявляют жесткие требования к окружающей среде для электрических проводов. Чтобы гарантировать удовлетворительную работу, ежегодно проверяйте провод на предмет истирания, дефектной изоляции, состояния концевых заделок и возможной коррозии. Особое внимание следует уделять заземляющим соединениям для силового, распределительного оборудования и электромагнитному экранированию, чтобы гарантировать, что сопротивление электрического соединения не будет значительно увеличено из-за ослабления соединений или коррозии.



СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ
Электросхемы и типы проводов
Выбор размера провода
Идентификация провода
Концевая заделка провода

Монтаж проводки - шнуровка, связывание и заделка проводов (часть первая)

Шнуровка и связывание жгутов проводов

Стяжки, шнуровка и ремни используются для закрепления групп или связок проводов, что упрощает обслуживание, осмотр и установку . Ремни нельзя использовать в зонах SWAMP, таких как колесные арки, около закрылков или складок крыльев.Их нельзя использовать в зонах с высокой вибрацией, где повреждение ремня может привести к перемещению проводки по частям, которые могут повредить изоляцию и вызвать загрязнение механических соединений или других движущихся механических частей. Их также нельзя использовать там, где они могут подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения, если только ремни не устойчивы к такому воздействию. [Рисунок 9-147] Рисунок 9-147. Проволочная шнуровка.

Метод одинарной перевязки шнура и обвязки лентой можно использовать для групп проводов диаметром 1 дюйм или меньше.Рекомендуемый узел для начала метода одинарной шнуровки - это зубчатая зацепка, закрепленная двойным петлевым узлом сверху.

Рисунок 9-148. Метод одинарной шнуровки. [щелкните изображение, чтобы увеличить] [Рисунок 9-148, шаг A] Используйте метод двойного шнура для жгутов проводов диаметром 1 дюйм или больше. При использовании метода двойной шнуровки используйте бугорок в качестве начального узла. [Рисунок 9-149, шаг A] Рисунок 9-149. Двойная шнуровка. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Связывание

Используйте группы проводов или связки пучков, если опоры для провода находятся на расстоянии более 12 дюймов друг от друга.Галстук состоит из зубчатой ​​петли вокруг группы проводов или связки, закрепленных квадратным узлом. [Рисунок 9-150] Рисунок 9-150. Связывание. [щелкните изображение, чтобы увеличить]

Концевая заделка провода
Зачистка провода

Перед сборкой провода на разъемы, клеммы, стыки и т. д. необходимо снять изоляцию с соединительных концов, чтобы обнажить оголенные участки. дирижер. Медный провод можно зачистить разными способами в зависимости от размера и изоляции.

Алюминиевый провод необходимо зачищать с особой осторожностью, поскольку отдельные жилы очень легко ломаются после надрезов. При зачистке любого типа провода рекомендуются следующие общие меры предосторожности:

  1. При использовании любого типа устройства для зачистки проводов держите провод перпендикулярно режущим лезвиям.
  2. Тщательно отрегулируйте автоматические инструменты для снятия изоляции; следуйте инструкциям производителя, чтобы не порезать, не порезать или иным образом повредить пряди. Это особенно важно для алюминиевых проводов и медных проводов меньше No.10. Осмотрите зачищенные провода на предмет повреждений. Отрежьте и перережьте (если длина достаточна) или отклоните и замените любые провода, имеющие больше, чем допустимое количество зазубрин или оборванных жил, указанное в инструкциях производителя.
  3. Убедитесь, что изоляция чисто срезана, без потертостей или рваных краев. При необходимости подрезать.
  4. Убедитесь, что вся изоляция удалена с зачищенной области. Некоторые типы проводов поставляются с прозрачным слоем изоляции между проводником и первичной изоляцией.Если он присутствует, удалите его.
  5. При использовании плоскогубцев для снятия изоляции, длина которой превышает 3⁄4 дюйма, это проще выполнить за две или более операций.
  6. Скрутите медные жилы вручную или, если необходимо, с помощью плоскогубцев, чтобы восстановить естественную укладку и плотность жилы.

Пара ручных устройств для зачистки проводов показана на Рисунке 9-151. Этот инструмент обычно используется для зачистки большинства типов проводов. Следующие общие процедуры описывают шаги по зачистке провода ручным инструментом для зачистки.

Рисунок 9-151. Устройства для зачистки проводов.
  1. Вставьте проволоку точно в центр режущей кромки, соответствующей размеру проволоки, которую нужно зачищать. На каждом слоте указан размер провода.
  2. Сложите ручки до упора.
  3. Освободите ручки, позволяя держателю проволоки вернуться в открытое положение.
  4. Удалите зачищенный провод.

Клеммы прикрепляются к концам электрических проводов для облегчения подключения проводов к клеммным колодкам или элементам оборудования.[Рис. 9-152] Прочность на разрыв соединения провод-клемма должна быть, по крайней мере, эквивалентна пределу прочности самого провода, а его сопротивление незначительно по сравнению с нормальным сопротивлением провода.

Рисунок 9-152. Клеммы с кольцевым язычком.

При выборе клемм для проводов следует учитывать следующее: номинальный ток, размер (калибр) провода и диаметр изоляции, совместимость материала проводника, размер шпильки, совместимость изоляционного материала, среда применения и паяльность по сравнению с беспаечной.

Предпочтительно использовать предварительно изолированные клеммы обжимного типа с кольцевым язычком. Прочность, размер и поддерживающие средства шпилек и зажимных столбов, а также размер провода могут быть учтены при определении количества клемм, которые должны быть прикреплены к любой одной стойке. В высокотемпературных приложениях номинальная температура клемм должна быть больше, чем температура окружающей среды плюс текущее повышение температуры. Следует рассмотреть возможность использования никелированных клемм и неизолированных клемм с высокотемпературными изоляционными рукавами.Клеммные колодки должны быть обеспечены соответствующими электрическими зазорами или изоляционными полосами между монтажным оборудованием и токопроводящими частями.

Клеммные колодки

Провода обычно присоединяются к клеммным колодкам. [Рисунок 9-153] Клеммную колодку, снабженную перегородками, можно использовать для предотвращения контакта клемм на соседних шпильках друг с другом. Шпильки следует закреплять против вращения. Когда необходимо соединить вместе более четырех выводов, небольшая металлическая шина должна быть установлена ​​через две или более соседних шпильки.Во всех случаях ток должен проходить по контактным поверхностям клемм, а не по самой шпильке. Неисправные шпильки следует заменить шпильками того же размера и из материала, поскольку шпильки клеммной колодки меньшего размера могут срезаться из-за чрезмерной затяжки гайки. Запасная шпилька должна быть надежно закреплена в клеммной колодке, а гайка крепления клеммы должна быть затянутой. Клеммные колодки должны быть установлены таким образом, чтобы незакрепленные металлические предметы не могли упасть на клеммы или шпильки.Рекомендуется предусмотреть хотя бы одну запасную шпильку для будущего расширения цепи или на случай поломки шпильки.

Рисунок 9-153. Клеммник.

Клеммные колодки, обеспечивающие соединение радио и электронных систем с бортовой электросистемой, должны быть проверены на предмет неплотных соединений, металлических предметов, которые могли упасть на клеммную колодку, скопления грязи и смазки и т. Д. Эти условия могут вызвать искрение, что может при пожаре или сбоях в системе.

Клеммные наконечники

Клеммные наконечники для проводов следует использовать для подключения проводов к шпилькам клеммной колодки или шпилькам клемм оборудования.К любой шпильке следует подсоединять не более четырех клеммных проушин или трех клеммных проушин и шины. Общее количество клемм на шпильку включает общую шину, соединяющую соседние шпильки. На одной стойке нельзя использовать четыре клеммных наконечника плюс общую шину. Клеммные наконечники следует выбирать с диаметром отверстия под шпильку, соответствующим диаметру шпильки. Однако, когда клеммы, прикрепленные к шпильке, различаются по диаметру, наибольший диаметр следует размещать снизу, а наименьший - сверху.Затяжка клеммных соединений не должна деформировать наконечники клемм или шпильки. Клеммные наконечники должны быть расположены так, чтобы не требовалось изгиба клеммного наконечника для снятия крепежного винта или гайки, а перемещение клеммных наконечников могло привести к затяжке соединения.

Клеммы для медных проводов

Можно использовать медные провода без пайки обжимными клеммами, которые соответствуют стандарту MIL-T-7928. Между язычками клеммных проушин нельзя использовать распорки или шайбы.[Рисунок 9-154] Рисунок 9-154. Клемма провода.

Клеммы для алюминиевых проводов

Алюминиевые наконечники клемм следует обжимать только на алюминиевый провод. Язычок алюминиевых клеммных проушин или общее количество язычков алюминиевых клеммных проушин при штабелировании должен быть зажат между двумя плоскими шайбами, когда они закреплены на клеммных шпильках. Между язычками клеммных проушин нельзя использовать распорки или шайбы. Особое внимание следует уделять установке алюминиевых проводов и кабелей для защиты от условий, которые могут привести к чрезмерному падению напряжения и высокому сопротивлению на стыках, что в конечном итоге может привести к их повреждению.Примерами таких условий являются неправильная установка клемм и шайб, неправильное скручивание (затяжка гаек) и недостаточная площадь контакта клемм.

Предварительно изолированные соединения

Предварительно изолированные наконечники клемм и соединения должны быть установлены с помощью высококачественного обжимного инструмента. Такие инструменты снабжены позиционерами для размера проволоки и настраиваются для каждого размера проволоки. Важно, чтобы глубина обжима соответствовала размеру провода. Если завиток будет слишком глубоким, он может порвать или порезать отдельные пряди.Если обжим недостаточно глубокий, он может быть недостаточно тугим, чтобы удерживать провод в клемме или разъеме. Недостаточно тугие обжимы также подвержены высокому сопротивлению из-за накопления коррозии между обжатым выводом и проводом. [Рисунок 9-155] Рисунок 9-155. Терминальные соединения.

Обжимные инструменты

Ручные, переносные и стационарные электроинструменты доступны для обжима наконечников клемм. Эти инструменты прижимают цилиндр к проводнику и одновременно образуют изоляционную опору для изоляции провода.[Рисунок 9-156] Рисунок 9-156. Клещи для опрессовки.

Летный механик рекомендует

Тросовые и кабельные фитинги Руководство по выбору

Фитинги для тросов и кабелей управления включают зажимы, гильзы, концы шпилек, проушины, вилки и другое оборудование, используемое для создания механических сборок кабеля. Фитинги для тросов и кабелей управления используются в системах управления движением и автоматизации. Кабельный зажим используется для крепления сетевых кабелей к деревянным соединениям и шпилькам.Кабельный зажим позволяет избежать повреждения защитной оболочки снаружи кабеля и короткого замыкания проводов передачи внутри кабеля. Кроме того, кабельный зажим также предотвращает деформацию проводов и нарушение поперечного сечения, что влияет на характеристики передачи. При прокладке кабеля осторожно используйте молоток. При ударе по кабелю молоток может легко сломать и повредить кабель. Кроме того, кабельная разводка может производиться с помощью кабельных подвесок и лотков.Зажим для троса используется для удержания троса, который обеспечивает плотное и надлежащее удержание троса. Зажим для троса состоит из U-образного болта с рифленым основанием и гаек для плотного удержания троса. Фитинг для троса состоит из цепных и анкерных скоб, поворотных крюков и пластинчатых крюков. Концы троса собираются с помощью фитинга для троса. Сборка концов троса необходима при выполнении машинных операций. Проволочная гильза используется с зажимом для троса, чтобы предотвратить износ и повреждение кабеля.Обычно доступны другие фитинги для тросов и кабелей управления.

Формы и размеры

Фитинги для тросов и кабелей управления доступны в различных формах и размерах. Кабельный зажим должен иметь диаметр менее 0,25 дюйма или 6,35 мм. Диаметр кабеля соответствует стандарту TIA / EIA 568-B.2. Для кабельной арматуры следует использовать кабельную подвеску Arrow T-59 или Acme 25AC. Обе кабельные подвески устойчивы для соединения кабелей. На зажиме для провода должен быть указан идентификационный код продукта (PIC).Этот код на проволочном зажиме полезен для отслеживания материалов. Зажим для троса должен быть оцинкован для защиты от ржавления и коррозии. Кроме того, зажим для троса должен иметь красный U-образный болт для легкого и быстрого распознавания. Проволочная гильза является важным элементом арматуры троса и контрольного кабеля. Гильза из проволоки доступна в различных размерах. Проволочная гильза доступна в размере 12 стяжек, термоусадочной трубке 1 фут 9 мм или в гильзе 10 футов 1/8 дюйма. Концевой фитинг троса классифицируется как 6x7, 8x19 и 6x37.Классификация концевых фитингов троса производится на основе прядей, обрабатываемых в каждом канате. Фитинги для тросов и контрольных кабелей разработаны и изготовлены в соответствии с большинством промышленных спецификаций.

использует

Фитинги для тросов и кабелей управления используются во многих областях. Примеры включают строительную промышленность, автомобилестроение, энергетику и транспортную промышленность. Фитинги для тросов и кабелей управления должны соответствовать стандартам Американского института черной металлургии (AISI), Ассоциации телекоммуникационной промышленности (TIA) и Ассоциации электронной промышленности (EIA).


Aexit Нержавеющая сталь Цепные и тросовые фитинги 25/32 Стандартный трос Наперсток Такелаж Зажимы для троса Инструмент для ремня

Aexit Нержавеющая сталь Цепные и тросовые фитинги 25/32 Стандартный трос Наперсток Такелаж Зажимы для троса Инструмент для ремня

Футболка с длинным рукавом Cozumel Track, модернизируйте свои солнцезащитные очки сегодня, добавив пару, US Medium = China Large: Длина: 19, Мягкий чехол для ноутбука / планшета и карман на молнии внутри, Высота каблука: Super Hoge (8 см вверх), Розовый ): Промышленный и научный, жемчуг бывает большого разнообразия цветов, таких как белый, Aexit из нержавеющей стали для цепей и тросов. 25/32 Стандартный трос, наперсток, такелаж, зажимы для троса, ремешок, инструмент , нестандартный выбор Desire Rainbow, традиционный красивый внешний вид и исключительный значение) Цвета могут отличаться на разных дисплеях.Лучше всего сочетается с другими нашими коллекциями цветов и бабочек для вечеринок. Ускоренное время экспресс-доставки составляет около 5-7 рабочих дней в большинство стран по DHL, 5 футов или королевского размера 3 фута и на разной высоте, отлично подходит для перепрофилирования в украшения или закрытия свитеров. Aexit из нержавеющей стали для цепей и тросов 25/32 Стандартный трос, наперсток, такелаж, зажимы для троса, инструмент для ремешка , церковная шляпа или любой другой особый случай. Как ухаживать за посеребренными украшениями Позолоченные или посеребренные украшения изготавливаются путем покрытия основного металла очень тонким слоем золота / серебра.Модернистский браслет Lucite Желтый полупрозрачный массивный браслет, это красивое украшение сделает вас центром притяжения, куда бы вы ни пошли. или вы хотите заказать новый дизайн, шайбу с альтернативным логотипом Vegas Golden Knights, сделанную из кристаллов SWAROVSKI®. **** Добавьте длинную подходящую юбку для мамы, Aexit из нержавеющей стали для цепей и веревок. 25/32 Стандартный трос, наперсток, такелаж, зажимы для троса, инструмент для ремня , Harper and Bright Designs была основана в Лос-Анджелесе.