Обрамление отверстий в монолитной плите: Армирование монолитных перекрытий в районе отверстий

Содержание

Армирование монолитных перекрытий в районе отверстий

При конструировании перекрытия часто возникает необходимость устройства отверстий.

Есть такое понятие — усилить плиту в местах отверстий. Что это значит? Допустим, есть плита, армированная сеткой из стержней диаметром 8 мм с шагом 200х200 мм. В этой плите нужно сделать отверстие 300х500 мм (см. рисунок)

Такое отверстие обязательно попадет на часть стержней, которые нужно будет вырезать. Нарушенную целостность нужно компенсировать. Для этого по краям отверстия нужно положить дополнительные стержни, суммарная площадь которых больше или равна площади вырезанных. Возвращаясь к вышеприведенному случаю: отверстием шириной 500 мм мы вырезали три стержня диаметром 8 мм. Площадь трех стержней равна 0,503х3 = 1,51 см². С каждой стороны отверстия нужно уложить один или два стержня общей площадью 1,51/2 = 0,76 см². В итоге можно выбрать либо по одному стержню диаметром 10 мм, либо по два стержня диаметром 8 мм.

Дополнительную арматуру нужно укладывать в 50 мм от грани отверстия. Если стержней с каждой стороны два, то между ними также нужно расстояние 50 мм. Каждый стержень должен быть заведен в плиту в каждую сторону на величину нахлестки, которую можно взять из таблицы — чем больше диаметр арматуры, тем больше величина нахлестки. Чем выше класс бетона, тем меньше величина нахлестки. Круглое отверстие обрамляется так же, как и квадратное. Если перекрытие армируется двумя сетками в нижней и верхней зоне плиты, дополнительную арматуру нужно класть в обеих зонах с учетом того, что длина нахлестки в этих зонах будет разная (см. таблицу).

Арматура плиты, попадающая в отверстие, обычно разрезается по месту и отгибается в бетон плиты.

Диаметр арматуры, мм	Площадь арматурного стержня, см²	Длина нахлестки для арматуры в нижней зоне плиты (бетон класса В20), мм	Длина нахлестки для арматуры в верхней зоне плиты (бетон класса В20), мм
6	0,283	390	550
8	0,503	510	730
10	0,785	660	940
12	1,131	790	1130
14	1,539	930	1320
16	2,011	1050	1500
18	2,545	1190	1690
20	3,142	1320	1880
25	4,909	1640	2350

Где нельзя располагать отверстия? Есть наиболее напряженные зоны в плите, в которых отверстия могут ухудшить работу.

В основном это места опирания перекрытия на колонны – так называемая зона продавливания, отверстия в этом месте располагать нельзя. Также нежелательно размещать отверстия в середине пролета.

Наиболее часто встречаемые отверстия – для вентканалов. Это группа небольших отверстий размером 140х140 мм, которые обязательно нужно учесть при армировании. Такая группа рассматривается как одно общее отверстие и армируется по контуру. Также необходимо проложить арматурные стержни в перемычках между отверстиями.

Если в плите есть большое отверстие (например, проем для лестницы), нужно обязательно включить его в расчет. Вокруг отверстия арматура может и не возникнуть, и армировать нужно будет конструктивно, согласно информации в этой статье. Но при расчете напряжения могут перераспределиться в плите так, что потребуется усиления в надопорных зонах над колоннами, например, или где-то в середине пролета вдалеке от отверстия.

Армирование вокруг больших отверстий желательно скрытыми балочками (согласно рисунку). При этом дополнительные стержни укладываются на расстоянии 100-150 мм друг от друга и охватываются хомутами из гладкой арматуры.

Еще полезные статьи:

«Как выполнить армирование монолитного перекрытия частного дома» — на эту статью обращаю особое внимание, ее мало кто замечает, но по ней можно подобрать армирование перекрытия прямоугольного дома с одной внутренней несущей стеной (самый распространенный тип перекрытия).

«Монолитное перекрытие»

«Сборное перекрытие или монолит?»

«Как пересчитать арматуру на другой диаметр»,

«Монолитное перекрытие по металлическим балкам»,

«Балконы»,

«Монолитный пояс».

class=»eliadunit»>

Армирование отверстий в монолитном перекрытии. Технология монолитного участка между плитами перекрытия. Устройство металлической рамы для проема в перекрытии под лестницу

При перепланировках с объединением помещений по вертикали, а также при монтаже коммуникаций между этажами возникает необходимость устройства и усиления проемов в перекрытиях .

Данный вид работ относится к потенциально опасным для конструкций дома и проживания в нем, поэтому он требует разработки и согласования проектной документации на основании технического заключения о возможности проведения перепланировки.

Все работы по демонтажу и последующему усилению проема в плите перекрытия должны проводиться только квалифицированными специалистами, имеющими в строительстве.

Как сделать проем в перекрытии?

При организации проемов в перекрытиях следует использовать специальную технику, не передающую ударные вибрации и колебания на бетон. Использование профессиональных позволяет избежать образования трещин, которые возникают при работе с отбойными молотками и перфораторами.

Для резки перекрытий обычно применяется универсальный швонарезчик. Этот аппарат состоит из рамы с тележкой и двигателя с ременной передачей, который вращает режущий диск с заданной скоростью. Он обладает изменяемой глубиной реза и не нуждается в закреплении на специальных направляющих. В качестве рабочей поверхности в швонарезчике используется диск с напылением сегментов из технических алмазов.

Иногда проем в перекрытии делается другим способом — его при помощи алмазных коронок большого диаметра.

Обычно сам процесс демонтажа происходит так: размеченный проем удаляют небольшими частями, аккуратно опуская каждую лебедкой со стальным тросом на мешки или шины. В некоторых случаях требуемый участок удаляется целиком.

При изготовлении проемов в перекрытиях обязательно требуется усиление металлоконструкциями согласно проекту, чтобы компенсировать снижение их прочности и увеличение нагрузки на них.

Усиление проемов в перекрытиях

Перед началом демонтажных работ на перекрытии оно разгружается при помощи временных поддерживающих опор.

При усилении небольшого проема в монолитной ж/б плите используется обрамление швеллером по периметру. Металл приваривается к арматуре, торчащей из перекрытия и зачеканивается раствором.

При усилении проема большого размера применяются металлические подпорки, крепящиеся к нижним несущим стенам (швеллера, двутавры или уголки). Монтируется такая конструкция до начала резки отверстия. На кирпичные стены балки усиления заводятся двумя концами в проштробленные пазы, а к монолитным крепятся специальными замками. Промежуток между металлическими элементами и перекрытием зачеканивается раствором.

Если к несущим стенам по какой-то причине не удается прикрепить металлоконструкции, под затрагиваемое перекрытие устанавливаются постоянные колонны.

При усилении небольшого проема в панельных перекрытиях швеллер или другой вид профиля подводится снизу и соединяет плиту с проемом с нетронутыми плитами. Сверху укладывается еще одна металлическая перемычка и стягивается шпильками с нижней.

Пример проема в перекрытии:

Лестница – важный элемент конструкции многоэтажного здания. Она, несомненно, должна быть максимально надежной и безопасной при эксплуатации. Чтобы увеличить ее нагрузочную прочность, необходимо в обязательном порядке армировать лестничный проем (марш). Это повысит устойчивость самой лестницы, защитит конструкцию от прогиба и растяжения, предотвратит появление сколов и трещин.

До начала проведения работ нужно обратить внимание на тип конструкции будущей лестницы и учесть уровень нагрузок, которые она будет получать ежедневно. При интенсивных нагрузках конструкция начнет испытывать давление сверху, где бетон станет сжиматься, в то время как снизу произойдет растяжение, что приведет к потере прочности бетона. Поэтому особенно важно армирование нижней части марша. При армировании лестничного проема используются скобо-гибочные изделия и плоские арматурные каркасы , реже – арматурные сетки, но эффективность их в данных конструкциях практически равна нулю. При сборке каркасов и укладке арматуры применяются дополнительные элементы – швеллеры, закладывающиеся по бокам опалубки, и арматурные уголки для армирования краев ступеней.

Армировать лестничный проем необходимо по направлению сверху вниз, ведь основное давление производится сверху, значит, укреплять лестницу нужно с обратной стороны. Размеры плоских каркасов и верхних, и нижних должны совпадать. Простые монолитные лестницы, не имеющие в своей конструкции площадок, не нуждаются в армировании нижней части, достаточно будет только верхней. Арматура повысит жесткость лестницы и защитит ее от возможных ударов и повреждений. Двухмаршевые лестницы нужно надежно крепить к стенам, поскольку их монолитные площадки принимают огромные нагрузки от веса этой же лестницы. Для этого используют специальные железобетонные венцы. Если дом возводится по технологии монолитного литья, возведением и армированием лестниц следует занять в процессе строительства самих стен.

Чтобы рассчитать количество необходимой арматуры, нужно сопоставить такие показатели, как длина лестничного пролета, расстояние между прутьями, минимальная высота рабочих плит, диаметр арматурных стержней. Доверить подсчеты стоит профессионалам, людям, знающимся на этом деле. Даже, если вы решили заняться армированием самостоятельно, без грамотно разработанного проекта-схемы армирования вам в этом деле не обойтись.

Для проема в перекрытии под лестницу, еще при возведении здания, оставляется промежуток по ширине стандартной плиты из железобетона. Поскольку проем под лестницу на косоурах и тетевах обычно занимает гораздо меньшую площадь, чем стандартная железобетонная плита, оставшееся после оборудования проема пространство в дальнейшем заливается бетоном.

Установка металлических балок для проема в перекрытии под лестницу

Устраивая проем под лестницу, вдоль плит межэтажного перекрытия размещают стальные балки. Их устанавливают аналогично тому, как при изготовлении лестничного проема в деревянном перекрытии. Металлические балки между собой свариваются. Полученная таким образом металлическая рама должна опираться на стены здания, как и железобетонные плиты межэтажного перекрытия. Когда рама из профилей установлена на свое место, приступают к армированию участков, подлежащих заливке монолитом. Нижнюю поверхность опалубки образует щит, который изготавливается на полу нижнего этажа и к месту установки поднимается при помощи веревок. Уже на месте установки это щит прикрепляют к балкам, несущим опалубку. Такие балки могут быть изготовлены из поставленных на ребро досок, или из толстых арматурных стержней.

На балки накидываются проволочные петли, а между их ветвями вставляются монтажки. После этого приступают к закручиванию проволоки, тем самым притягивая и прижимая щит опалубки к соседним плитам межэтажного перекрытия. Для предотвращения вероятности протечки цементного молока, щит накрывается полиэтиленовой пленкой. Когда опалубка закреплена, приступают к армированию и заливке бетонной смеси. Проволочные монтажные скрутки опалубки оставляют внутри бетонного монолита.

Устройство металлической рамы для проема в перекрытии под лестницу

Изготавливая металлическую раму из профилей, рекомендуется их «рожки», то есть полки профилей, лежащих вдоль, располагать в середину перекрытия. Тогда монолитный участок будет изготовить легче. Для поперечно лежащих профилей не имеет значения, куда будут направлены рожки. Но если проем в перекрытии под лестницу планируется отделывать древесиной или другим материалом, то эти рожки также лучше направить внутрь заливаемых бетоном участков.

Для скрытия металлической рамы, ее необходимо приподнять относительно нижней поверхности плит перекрытия на двадцать-тридцать миллиметров. Тогда цемент, заливаемый в опалубку, будет затекать под металлический профиль, закрывая стальную раму. Для того, чтобы цемент со временем не начал отваливаться, рекомендуется к нижней полке профиля приварить несколько коротышей из металла и прикрепить к ним специальную штукатурную сетку.

Устройство безбалочной конструкции для проема в перекрытии под лестницу

Также существует более экономичный вариант устройства лестничного проема, когда вместо сварной конструкции используют так называемую безбалочную конструкцию. Она не имеет в своем составе продольные балки, а сам проем обрамляется уголками из металла. Эти уголки опираются на края соседних плит перекрытия своими полками. В таком случае весь вес монолитного участка и самой лестницы будет переноситься непосредственно на плиты межэтажного перекрытия. Данный способ подходит только для достаточно узких лестниц, а для устройства широкого лестничного проема это метод не подходит.

Методика изготовления проемов в перекрытии по лестницу на тетивах и на косоурах практически идентичны. То есть сами проемы, варианты опирания тетивы на нижние и верхние балки такие же, как и для лестниц на косоурах.

В домах из кирпича, бетона или бетонных блоков перекрытия обычно выполняются из железобетона. Они обеспечивают исключительную прочность и сейсмоустойчивость строения, а также весьма долговечны и не горят, что немаловажно. Существует несколько способов обустройства железобетонных перекрытий. Самый распространенный и универсальный — укладка плит перекрытия заводского изготовления. Такие плиты заказываются на заводах ЖБИ, а затем монтируются с помощью крана и бригады рабочих. В тех же случаях, когда использование подъемного крана на стройплощадке затруднено, или, когда дом имеет нестандартную планировку и сложно выполнить раскладку готовых плит, обустраивается монолитная плита перекрытия. На самом деле заливать монолитную плиту можно не только тогда, когда для этого есть показания, но и просто потому, что Вы считаете это более целесообразным. В данной статье мы расскажем, как укладывать плиты перекрытия и как заливать монолитную плиту. Не все работы можно выполнить самостоятельно, но с технологией все же стоит ознакомиться, хотя бы для того, чтобы контролировать процесс на стройплощадке.

Монолитная плита перекрытия своими руками

Монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ по сравнению с перекрытием из готовых железобетонных плит. Во-первых, конструкция получается прочной и монолитной без единого шва, что обеспечивает равномерную нагрузку на стены и фундамент. Во-вторых, монолитная заливка позволяет сделать планировку в доме более свободной, так как может опираться на колонны. Также планировка может подразумевать сколько угодно углов и закоулков, на которые сложно было бы подобрать плиты перекрытия стандартных размеров. В-третьих, можно безопасно оборудовать балкон без дополнительной плиты опирания, так как конструкция монолитна.

Обустроить монолитную плиту перекрытия можно самостоятельно, для этого не нужен подъемный кран или большая бригада рабочих. Главное — соблюдать технологию и не экономить на материалах.

Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта. Желательно заказать расчет монолитной плиты перекрытия в проектном бюро и не экономить на этом. Обычно он включает в себя расчет поперечного сечения плиты на действие изгибающего момента при максимальной нагрузке. Как результат Вы получите оптимальные размеры для плиты перекрытия конкретно в вашем доме, указания, какую арматуру использовать и какой класс бетона. Если Вы желаете попробовать выполнить расчеты самостоятельно, то пример расчета монолитной плиты перекрытия можно найти в интернете. Мы же на этом заострять внимание не будем. Рассмотрим вариант, когда строится обычный загородной дом с пролетом не более 7 м, поэтому будем делать монолитную плиту перекрытия самого популярного рекомендованного размера: толщиной от 180 до 200 мм.

Материалы для изготовления монолитной плиты перекрытия :

Опалубка.
Опоры для поддержания опалубки из расчета 1 опора на 1 м2.
Стальная арматура диаметром 10 мм или 12 мм.
Бетон марки М 350 или отдельно цемент, песок и щебень.
Гибочное приспособление для арматуры.
Пластиковые подставочки под арматуру (фиксаторы).

Технология заливки монолитной плиты перекрытия включает в себя такие этапы:

Расчет плиты перекрытия, если пролет составляет больше 7 м, или проект подразумевает опирание плиты на колонну/колонны.
Установка опалубки типа «палуба».
Армирование плиты стальными прутами.
Заливка бетоном.
Уплотнение бетона.

Итак, после того как стены выгнаны на необходимую высоту, и их уровень выровнен практически идеально, можно приступать к обустройству монолитной плиты перекрытия.

Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку. Иногда горизонтальную опалубку еще называют «палуба». Существует несколько вариантов ее обустройства. Первый — аренда готовой съемной опалубки из металла или пластика. Второй — изготовлении опалубки на месте с использованием деревянных досок или листов влагостойкой фанеры . Конечно, первый вариант проще и предпочтительней. Во-первых, опалубка сборно-разборная. Во-вторых, с ней предлагаются телескопические опоры, которые нужны для поддержки опалубки на одном уровне.

Если же Вы предпочитаете изготовить опалубку самостоятельно, то учтите, что толщина фанерных листов должна быть 20 мм, а толщина обрезных досок 25 — 35 мм. Если сбивать щиты из обрезных досок, то их нужно плотно подгонять друг к другу. Если между досками видны щели, то поверхность опалубки следует застелить гидроизоляционной пленкой.

Установка опалубки выполняется таким образом :

Устанавливаются вертикальные стойки-опоры. Это могут быть телескопические металлические стойки, высоту которых можно регулировать. Но также можно использовать деревянные бревна диаметром 8 — 15 см. Шаг между стойками должен быть 1 м. Ближайшие к стене стойки должны располагаться на удалении минимум 20 см от стены.
Сверху на стойки укладываются ригели (продольный брус, который будет удерживать опалубку, двутавровая балка, швеллер).
На ригели укладывается горизонтальная опалубка. Если используется не готовая опалубка, а самодельная, то сверху продольных брусьев укладываются поперечные балки, на которые сверху кладут листы влагостойкой фанеры. Размеры горизонтальной опалубки должны быть подогнаны идеально, чтобы ее края упирались в стену, не оставляя щелей.
Регулируется высота опор-стоек таким образом, чтобы верхний край горизонтальной опалубки совпадал с верхним краем кладки стены.
Устанавливаются вертикальные элементы опалубки. С учетом того, что у монолитной плиты перекрытия размеры должны быть такими, чтобы ее края заходили на стены на 150 мм, необходимо выполнить вертикальное ограждение именно на таком расстоянии от внутреннего края стены.
В последний раз проверяется горизонтальность и ровное расположение опалубки с помощью нивелира.

Иногда для удобства дальнейших работ поверхность опалубки застилают гидроизоляционной пленкой или, если она выполнена из металла, смазывают машинным маслом. В таком случае опалубка легко снимется, а поверхность бетонной плиты будет идеально ровной. Использование телескопических стоек для опалубки предпочтительнее деревянных опор, так как они надежны, каждая из них выдерживает вес до 2 тонн, на их поверхности не образуются микротрещины, как это может случиться с деревянным бревном или брусом. Аренда таких стоек обойдется примерно в 2,5 — 3 у.е. на 1 м2 площади.

После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток. Для изготовления арматурного каркаса используется стальная арматура А-500С диаметром 10 — 12 мм. Из этих прутов связывается сетка с размером ячейки 200 мм. Для соединения продольных и поперечных прутов используется вязальная проволока 1,2 — 1,5 мм. Чаще всего длины одного арматурного прута недостаточно, чтобы покрыть весь пролет, поэтому пруты придется соединять между собой вдоль. Чтобы конструкция получилась прочной, пруты должны соединяться с нахлестом в 40 см.

Арматурная сетка должна заходить на стены минимум на 150 мм, если стены из кирпича, и на 250 мм, если стены из газобетона. Торцы стержней не должны доходить до вертикальной опалубки по периметру на 25 мм.

Усиление монолитной плиты перекрытия производится с помощью двух арматурных сеток. Одна из них — нижняя — должна располагаться на высоте 20 — 25 мм от нижнего края плиты. Вторая — верхняя — должна располагаться на 20 — 25 мм ниже верхнего края плиты.

Чтобы нижняя сетка располагалась на нужном удалении, под нее подкладываются специальные пластмассовые фиксаторы . Устанавливаются они с шагом 1 — 1,2 м в местах пересечения прутов.

Толщина монолитной плиты перекрытия берется из расчета 1:30, где 1 — толщина плиты, а 30 — длина пролета. Например, если пролет составляет 6 м, то толщина плиты будет 200 мм. Учитывая, что сетки должны располагаться на удалении от краев плиты, то расстояние между сетками должно быть 120 — 125 мм (от толщины плиты 200 мм отнимаем два зазора по 20 мм и отнимаем 4 толщины арматурных прутов).

Чтобы развести сетки на определенное расстояние друг от друга, из арматурного прута 10 мм с помощью специального гибочного инструмента изготавливаются специальные фиксаторы — подставки , как на фото. Верхние и нижние полки фиксатора равны 350 мм. Вертикальный размер фиксатора равен 120 мм. Шаг установки вертикальных фиксаторов 1 м, ряды должны располагаться в шахматном порядке.

Следующий шаг — торцевой фиксатор . Он устанавливается с шагом 400 мм в торцах арматурного каркаса. Служит для усиления опирания плиты на стену.

Еще один важный элемент — соединитель верхней и нижней сеток . Как он выглядит, вы можете увидеть на фото. Необходим он для того, чтобы разнесенные сетки воспринимали нагрузку, как одно целое. Шаг установки данного соединителя — 400 мм, а в зоне опирания на стену, в пределах 700 мм от нее, с шагом в 200 мм.

Заливка бетоном

Бетон лучше заказывать непосредственно на заводе. Это значительно облегчает задачу. К тому же, заливка раствора с миксера равномерным слоем обеспечит исключительную прочность плиты. Чего не скажешь о плите, которую заливали вручную с перерывами на приготовление новой порции раствора. Так что заливать бетон лучше сразу слоем в 200 мм, без перерывов. Перед заливкой бетона в опалубку необходимо установить каркас или короба для технологических отверстий, например, дымохода или вентиляционного канала. После заливки его необходимо провибрировать глубинным вибратором. После чего оставить сохнуть и набирать прочность на 28 дней. Первую неделю поверхность необходимо смачивать водой, только увлажнять, а не заливать водой. Спустя месяц опалубку можно снимать. Монолитная плита перекрытия готова. На монтаж плит перекрытия цена включает в себя стоимость арматуры, бетона, аренду опалубки и заказ машины миксера, а также бетононасоса. По факту выходит примерно 50 — 55 у.е. за м2 перекрытия. Как происходит заливка плиты перекрытия бетоном, можно посмотреть в демонстрирующем монтаж плит перекрытия видео.

Как правильно укладывать плиты перекрытия

Использование монолитных железобетонных плит перекрытия заводского изготовления считается более традиционным. Большей популярностью пользуются плиты ПК — плиты с круглыми пустотами. Вес таких плит начинается с 1,5 т, поэтому укладка плит перекрытия своими руками невозможна. Требуется подъемный кран. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, существует ряд нюансов и правил, которые необходимо соблюдать при работе с плитами перекрытий.

Правила укладки плит перекрытия

Плита перекрытия заводского изготовления уже армирована на заводе и не требует дополнительного усиления или обустройства опалубки. Их просто укладывают в пролет с опиранием на стены, следуя некоторым правилам:

Пролет не должен быть больше 9 м. Именно такой длины плиты самые большие.
Разгрузка и подъем плит осуществляется с помощью спецтехники, предусмотренной проектом. Для этого в плитах есть монтажные петли, за которые зацепляют монтажные стропы.
Перед тем как класть плиты перекрытия, поверхность стен, на которую они будут укладываться, должна быть выровнена. Не допускается больших перепадов высот и перекосов.
Плиты должны опираться на стены на 90 — 150 мм.
Нельзя укладывать плиты насухо, все щели и технологические швы должны быть заделаны раствором.
Расположение плит необходимо постоянно контролировать относительно стен и поверхностей опирания.
Плиты укладываются только на несущие стены, все простенки обустраиваются только после установки перекрытий.
Если требуется вырезать в перекрытии люк, то его необходимо вырезать на стыке двух плит, а не в одной плите.
Плиты должны располагаться как можно ближе друг к другу, но с зазором 2 — 3 см. Это обеспечит сейсмоустойчивость.

Если плит перекрытия не хватает, чтобы перекрыть весь пролет, и остается, например, 500 мм, то существуют разные способы укладки плит перекрытия в таком случае. Первый — укладывать плиты впритык, а зазоры оставить по краям помещения, затем заделать зазоры бетонными или шлакобетонными блоками. Второй — укладка плит с равномерными зазорами, которые затем заделываются бетонным раствором. Чтобы раствор не падал вниз, под зазор устанавливается опалубка (подвязывается доска).

Технология укладки плит перекрытия

В процессе укладки плит перекрытия должна быть четкая координация действий между крановщиком и бригадой, принимающей плиту. Чтобы избежать травм на стройплощадке, а также соблюсти весь технологический процесс и правила, описанные в СНиПах, у прораба на стройке должна быть технологическая карта монтажа плит перекрытия. В ней указаны последовательность работ, количество и месторасположение техники, спецсредств и инструмента.

Начинать укладку плит перекрытия необходимо с лестничного пролета. После укладки плит проверяется их расположение. Плиты уложены хорошо, если:

Разница между нижними поверхностями плит не превышает 2 мм.
Перепад высот между верхними поверхностями плит не превышает 4 мм.
Перепад высот в пределах участка не должен превышать 10 мм.

Как демонстрирует монтаж плит перекрытия схема, после укладки плиты необходимо соединить между собой и со стенами с помощью металлических соединительных деталей. Работы по соединению закладных и соединительных деталей выполняются сваркой.

Не забывайте, что необходимо соблюдать технику безопасности. Не допускается выполнять работы с помощью подъемного крана в открытой местности при ветре 15 м/с, а также при гололеде, грозе и в туман. Во время перемещения плиты с помощью крана бригада монтажников должна находиться вдали от пути, по которому будет перемещаться плита, с противоположной подаче стороны. Несмотря на то, что пользование услугами профессионального прораба и бригады монтажников значительно удорожают стоимость монтажа плит перекрытия, все же это не тот случай, когда можно сэкономить. Бригадиру обязательно необходимо предоставить проект.

Перед тем, как заказывать плиты на заводе, необходимо выполнить подготовительные работы. Время подачи машины с плитами и подъемного крана лучше согласовать на одно время, чтобы не переплачивать за простой спецтехники. В таком случае монтаж плит можно будет выполнить без разгрузки, непосредственно с транспортного средства.

Подготовительные работы перед тем, как положить плиты перекрытия

Первое — ровная поверхность опирания . Горизонт должен быть практически идеальным, перепад высот в 4 — 5 см недопустим. Первым делом проверяем поверхность стен, затем, если необходимо, выравниваем с помощью бетонного раствора. Последующие работы можно производить только после того, как бетон приобретет максимальную прочность.

Второе — обеспечить прочность зоны опирания . Если стены возведены из кирпича, бетона или бетонных блоков, то никаких дополнительных мероприятий предпринимать не нужно. Если стены возведены из пеноблоков или газоблоков, то перед укладкой плит необходимо залить армопояс. Правильная укладка плит перекрытия предполагает, что поверхность опирания должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес плиты и не деформироваться по линии примыкания. Ни газобетон, ни пенобетон не обладают необходимой прочностью. Поэтому по всему периметру строения устанавливается опалубка, в нее арматурный каркас из прута 8 — 12 мм, а затем все заливается бетоном слоем 15 — 20 мм. Дальнейшие работы можно продолжать только после высыхания бетона.

Третье — установить монтажные вышки-опоры . Телескопические опоры, как были описаны в разделе о монтаже монолитной плиты перекрытия, устанавливаются с шагом 1,5 м. Они призваны принять на себя вес плиты, если вдруг она соскользнет со своего места. После монтажа эти вышки убираются.

Монтаж пустотных плит перекрытия с помощью крана

После того как свежезалитый бетон принял достаточную прочность и высох, можно начинать непосредственно монтаж плит перекрытия. Для этого используется подъемный кран, грузоподъемность которого зависит от размеров и веса плиты, чаще всего пригождаются краны 3 — 7 т.

Этапы работ :

На поверхность опирания наносится бетонный раствор слоем 2 — 3 см. Глубина нанесения раствора равна глубине опирания плиты, т.е. 150 мм. Если плита будет опираться на две противоположные стены, то раствор наносится только на две стены. Если плита будет опираться на три стены, то на поверхность трех стен. Непосредственно укладку плит можно начинать, когда раствор наберет 50% своей прочности.

Пока раствор подсыхает, крановщик может зацеплять стропы за крепежные элементы плиты.
Когда крановщику подается сигнал, что можно подавать плиту, бригада рабочих должна отойти от того места, куда двигается плита. Когда плита будет уже совсем близко, рабочие зацепляют ее баграми и разворачивают, при этом гасятся колебательные движения.

Плиту направляют в нужное место, один человек должен стоять на одной стене, а другой — на противоположной. Плита укладывается так, чтобы ее края опирались на стену минимум на 120 мм, лучше на 150 мм. После установки плита выдавит лишний раствор и равномерно распределит нагрузку.

Если есть необходимость подвинуть плиту, можно использовать лом. Выравнивать ее расположение можно только вдоль зоны укладки, двигать плиту поперек стен нельзя, иначе стены могут завалиться. Затем снимаются стропы, и подается сигнал крановщику забрать их.
Процедура повторяется для всех плит без исключения. Правила монтажа плит перекрытия предполагают, что выравнивание плит должно выполняться по нижнему краю, так как именно нижняя поверхность будет потолком в помещении. Поэтому плита укладывается более широкой стороной вниз, а более узкой — кверху.

Вы можете встретить рекомендацию, что в зоне опирания плиты необходимо подкладывать арматуру. Сторонники такого способа говорят, что так удобнее и легче двигать плиту. На самом деле подкладывать что-либо кроме раствора бетона под плиту запрещено технической картой. Иначе плита можно легко съехать с зоны опирания, так как будет скользить по арматуре. К тому же, нагрузка будет распределена неравномерно.

Укладка плит перекрытия на фундамент практически ничем не отличается от укладки межэтажных перекрытий. Технология точно такая же. Только поверхность фундамента необходимо тщательно гидроизолировать перед тем, как укладывать плиты. Если проектом предусмотрено нестандартное опирание плит перекрытия, то для этого используют специальные стальные элементы. Такие работы не стоит производить без специалиста.

Анкеровку — связывание плит между собой — можно выполнить двумя способами в зависимости от проекта.

Первый — связывание плит арматурой . К крепежным закладным элементам на плите привариваются арматурные пруты диаметром 12 мм. У плит от разных производителей расположение этих элементов может быть разным: в продольном торце плиты или на его поверхности. Самым прочным считается соединение по диагонали, когда плиты связываются между собой со смещением.

Также плиту необходимо связать со стеной. Для чего в стену вмуровывается арматура.

Второй способ — кольцевой анкер . Фактически он похож на армопояс. По периметру плиты обустраивается опалубка, в нее устанавливается арматура и заливается бетон. Такой способ несколько увеличивает стоимость укладки плит перекрытия. Но он того стоит — плиты получаются зажатыми со всех сторон.

После анкеровки можно приступать к заделке щелей. Щели между плитами перекрытия называют рустами. Их заполняют бетоном марки М150. Если щели большие, то снизу подвязывается доска, которая служит опалубкой. Если щели маленькие, то плита перекрытия сможет выдерживать максимальную нагрузку уже на следующий день. В противном случае необходимо подождать неделю.

Все современные плиты с круглыми пустотами производятся с уже заполненными торцами. Если же Вы приобрели плиты с открытыми отверстиями, то их необходимо заполнить чем-нибудь на 25 — 30 см вглубь. Иначе плита будет промерзать. Заполнить пустоты можно минеральной ватой, бетонными пробками или просто заполнить бетонным раствором. Подобную процедуру необходимо выполнить не только на тех торцах, которые выходят на улицу, но и на тех, которые опираются на внутренние стены.

На укладку плит перекрытия цена зависит от объема работ, площади дома и стоимости материалов. Например, стоимость только плит перекрытия ПК равна примерно 27 — 30 у.е. за м2. Остальное — сопутствующие материалы, аренда крана и найм рабочих, а также стоимость доставки плит. У профессиональных бригад на монтаж плит перекрытия расценки самые разные от 10 до 25 у.е. за м2, может быть и больше в зависимости от региона. В итоге получится стоимость такая же, как и на заливку монолитной плиты перекрытия.

Укладка плит перекрытия: видео-пример

В зависимости от планировки дома лестница может располагаться в специально отведенной под нее лестничной клетке либо непосредственно в жилых и подсобных помещениях дома. Если лестница располагается в лестничной клетке (рис. 31), то балки, поддерживающие лестничные площадки, обычно устанавливаются после возведения стен. Для этого в кирпичных стенах оставляют штробу либо широкие ниши. Концы деревянных балок при установке их в стену делаются со скосом и оборачиваются рулонными гидроизоляционными материалами, например, рубероидом или промазываются горячей битумной мастикой. Гидроизоляцией обрабатываются только боковые поверхности балок, торец балки должен быть открытым и не касаться стены! Скашивание балки делается для лучшей отдачи ею водяных паров, а гидроизоляция боковых поверхностей — для предотвращения намокания балки от стен. Для выравнивания балок в проектную отметку под их концы могут быть установлены деревянные выравнивающие подкладки. Они же предотвратят смятие древесины балок, увеличивая площадь их опирания на стену. Выравнивающие подкладки полностью покрывают антисептиками, например, их предварительно купают в битумном праймере — смеси расплавленного битума и солярки. После установки и выравнивания балок в проектное положение, ниши (или штробы) закладываются кирпичом и затираются раствором. Боковая гидроизоляция балки должна выступать из плоскости стены, ее лучше слегка подрезать, чем допустить загнивание конца балок от соприкосновения незащищенной древесины с кирпичными стенами.

Рис. 31. Установка деревянных балок в лестничной клетке из кирпича или других штучных стеновых материалов

Если проем расположен в центре помещения, возникает потребность в закреплении висящих концов обрезанных балок обрамления проема с другими несущими балками перекрытия. Обрезанные деревянные балки закрепляют с помощью двух коротких спаренных поперечных балок. Поперечные балки должны иметь толщину и высоту, равную соответствующим параметрам основных балок, и прикрепляются к ним болтами и угольниками либо специальными металлическими профилями. Балки, обрамляющие лестничный проем устанавливаются спаренными, к ним прикрепляются короткие балки, формирующие проем, а уже к ним обрезанные балки перекрытия (рис. 32). С одной стороны лестничного проема допускается обрезать не более двух балок перекрытия.

рис. 32. Устройство лестничного проема в деревянном перекрытии

Если проем расположен в перекрытии рядом с каменной стеной, поперечные балки одним концом заделываются в стену. Узел опирания балки на кирпичную стену решается аналогично узлу опирания площадочной балки. Посадочное место впоследствии оштукатуривается.

В отличие от проема в деревянном перекрытии, который можно выпилить в уже готовой конструкции, проем в перекрытии из железобетонных плит должен быть оставлен заранее, еще в процессе изготовления этого перекрытия.

Контур проема обрамляется стальными профилями: швеллерами, двутаврами или конструкцией из уголков. Для создания монолитных участков, образующихся с одной или обеих сторон контура лестничного проема, вдоль плит перекрытия размещают стальные балки, аналогично балкам в деревянном перекрытии. Их опирают на противостоящие стены, а между ними вставляют две поперечные балки, формирующие проем (рис. 33). Крепление стальных балок между собой производят на сварке. Полученная таким образом стальная рама опирается на противоположные стены так же, как и все остальные плиты перекрытия. Внутри этой рамы оставляется проем под лестницу, а по краям выполняются армированные монолитные участки. Направление полок профилей продольных балок лучше делать внутрь монолитного участка, это упрощает изготовление бетонного монолита. Расположение полок профилей поперечных балок не имеет значения, но при декорировании проема древесиной иногда их лучше направить внутрь лестничного проема.

рис. 33. Устройство лестничного проема в перекрытии из железобетонных плит

Всю стальную раму нужно приподнять на 20–30 мм относительно нижней плоскости плит перекрытия, тогда при устройстве монолитного участка цементное молоко затечет под профили и скроет металл. Для того чтобы впоследствии этот слой цемента не отвалился и не обнажил стальной профиль, на его нижнюю полку нужно наварить проволочные коротыши и с их помощью закрепить на балках штукатурную сетку.

Иногда в целях экономии стальных профилей вместо конструкции с продольными несущими балками из швеллеров или двутавров используют безбалочную схему. В такой конструкции продольные балки отсутствуют, а проем оформляют стальными уголками, опирающимися своими полками на лежащие рядом плиты перекрытия. Эта конструкция частично переносит вес монолитного участка и лестницы на лежащие рядом плиты перекрытия. После проверки расчетом несущей способности плит перекрытия такую конструкцию можно применять на небольших монолитных участках. Для устройства широких лестничных проемов ее лучше не делать.

Армирование монолитных участков назначается по проекту либо по расчету. Нижний щит опалубки изготавливается на земле и подтягивается веревками к месту установки. Где его проволочными скрутками прикрепляют к балкам, несущим опалубку. В качестве балок могут быть использованы доски, установленные на ребро либо толстые арматурные стержни или ломики. Проволочные петли накидывают на эти балки, вставляют между ветвями проволоки монтажки и начинают закручивать проволоку. Таким образом, щит опалубки притягивается и прижимается к лежащим рядом плитам перекрытия. Во избежание вытекания цементного молока щит накрывают полиэтиленовой пленкой или пергамином. Производят армирование монолитных участков и заливку бетонной смеси. Проволочные скрутки навсегда остаются в теле бетона. При распалубливании их концы, выступающие из монолита, срубаются или обрезаются болгаркой.

Усиление отверстий в плитах арматурой

Технология армирования проемов в монолитных железобетонных плитах в отечественной нормативной документации освещена достаточно скупо. В пособии по проектирванию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва, 2007) в разделе Армирование в местах отверстий сказано: Отверстия значительных размеров (более или равные 300 мм) в монолитных железобетонных стенах и плитах должны окаймляться дополнительной арматурой сечением не менее сечения рабочей арматуры (того же направления), которая требуется по расчету плиты как сплошной. Отверстия до 300 мм специальными стержнями не окаймляют. Вязаная рабочая и распределительная арматура вокруг таких отверстий сгущается — два крайних стержня ставятся с промежутком 50 мм. При армировании плиты сварными сетками отверстия до 300 мм в арматуре рекомендуется вырезать по месту, при этом разрезанные стержни целесообразно отгибать в тело плиты.

В Руководстве по проектированию железобетонных конструкций с безбалочными перекрытиями (Москва, 1979) в п. 3.13. сказано: Одиночные отверстия с максимальным размером до 700 мм устраиваются в перекрытии без местного утолщения плиты. Ослабление плиты отверстием следует компенсировать дополнительно укладываемой вдоль краев отверстия арматурой. Если к краю плиты, примыкающему к отверстию, приложены сосредоточенные силы, а также в случаях, когда сборная плита существенно ослаблена отверстиями (на 50 % и более), рекомендуется усиливать плиты вдоль краев отверстий жесткой арматурой или предусматривать утолщение плит, или окаймлять отверстия ребрами. Жесткость окаймляющих ребер должна быть не менее жесткости сечения участка плиты, занятого отверстием. Утолщение (усиление) части пяты, примыкающей к отверстию, рекомендуется выполнять из условия равенства жесткостей сечения, ослабленного отверстием, и без учета ослабления. При прямоугольных отверстиях по углам этих отверстий в плите следует укладывать по 2 — 4 арматурных стержня диаметром 10 — 14 мм, располагая их в плане под углом 45° к сторонам отверстия.

Требование косвенного армирования углов проемов для восприятия продолных нарузок в плитах и предупреждения образования трещин содержится в руководстве по проектированию железобетонных изделий (S. N. Sinha Handbook of Reinforced Concrete Design, 2008. Также косвенному армированию подлежат и круглые проемы в плитах.

В зарубежной нормативной документации (шведские строительные нормы ВВК 04, польские строительные нормы PN-B-03264) приводятся следующие требования к армированию отверстий и проемов в монолитных железобетонных плитах:
Отверстия и проемы диаметром (стороной) 150 мм и менее не требуют усиления. Отверстия от 150 до 450 мм требуют усиления П-образными хомутами (поперечной арматурой) по периметру проема, соедияющие два слоя армирования. В зарубежных источниках длина хомутов определяется как три толщины плиты, а в отечественных как две толщины плиты (СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003, пункт 10.4.9). Отверстия (проемы диаметром) (строной) 450 мм до 900 мм – требуют обрамления проема двойной сгущенной арматурой по периметру и укладкой косвенной угловой сдвоенной арматуры. Отверсти или проемы со стороной более 90 см требуют усиления плиты внутренними скрытыми балками, либо подпорными балками.
Максимальный размер проема по разным источникам может составлять до 1/4 наибольшей стороны плиты, либо не более 1/3 наименьшей строны плиты. Минимально допустимая толщина железобетонной монолитной плиты составлет 125 мм.

Отверстия и вырезы в железобетонных плитах перекрытий.

Армирование лестничного проема Обрамление проема в перекрытии

Как сделать проем в перекрытии?

Иногда проем в перекрытии делается другим способом — его при помощи алмазных коронок большого диаметра.

Усиление проемов в перекрытиях

Перед началом демонтажных работ на перекрытии оно разгружается при помощи временных поддерживающих опор.

Пример проема в перекрытии:

Лестницы являются сложными конструкциями, функцией которых является не только украшение дома, но и обеспечение безопасного спуска и подъема. Если вы начали строительство нового дома, то расположение лестниц, скорее всего, уже учтено в проекте здания. В таком случае заранее оставляется проем в перекрытии, где в дальнейшем разместят лестницу. Однако, бывает так, что при проектировании здания не были учтены некоторые детали, поэтому проемы в перекрытиях под новую лестницу приходится делать в уже готовом полу.

Решение вырезать проем в перекрытии должно сопровождаться тщательным расчетом, иначе возможны самые непредсказуемые последствия.

Такое происходит если, например, проектом не был предусмотрен вход на чердак, нет лестницы для спуска в подвал или подпол, лестница на второй этаж ведет не из холла, а из спальни. В таких случаях необходимо сделать проем в плите перекрытия и разместить на его границах новые балки.

Приступая к изготовлению отверстия, тщательно продумайте его расположение, при этом нужно знать, что площадь пола существенно изменится. Для нормального поворота на лестнице при входе и выходе с нее между нижней и верхней ступенями и стеной должно оставаться место, имеющее ширину не меньшую, чем ширина лестницы. Удобнее всего размещать лестницу так, что бы проем в плите перекрытия располагался вдоль балок.

При постройке лестницы не следует пренебрегать строительными нормами, которые определяют минимальную ширину и просвет лестницы.

Если проем делается в деревянном перекрытие, то идеальным вариантом будет если он будет вырезаться вдоль балок.

Ширина лестницы, ведущей в одну комнату, должна составлять не менее 60 см, если лестницу используют для доступа к нескольким помещениям, например, в несколько спален, располагающихся на верхнем этаже, то она должна быть шире. Длина стандартного отверстия под лестницу должна быть такой, что бы между ступенями и потолком имелось достаточное пространство.

Строительные правила гласят, что высота между крайней балкой, ограждающей проем в плите перекрытия и ступенями, не должна быть меньше 2 м. Чем больше просвет, тем удобнее использовать лестницу, например, для переноски мебели. Размеры отверстия в плите также зависят от типов лестниц. Винтовая или складная лестница потребует меньшего пространства, чем прямая. Определив размеры, следует прибавить к ним по 5 см со всех сторон, для последующей отделки проема. Для того чтобы сделать отверстие в перекрытии, необходимо снять часть напольного покрытия, разрезать балки и убрать часть потолка. Доски, снятые с пола или потолка, можно будет применить для отделочных работ. С их помощью можно скрыть выступающие продольные и поперечные балки.

Вырезка в деревянном перекрытии

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

Вырезать проем в ЖБ конструкциях достаточно сложно. Кроме того, есть определенные ограничения вибрационных воздействий, способных привести к появлению трещин.

циркулярная пила;
деревянные балки;
металлические уголки;
саморезы;
шуруповерт.

Если проем будет создаваться внутри помещения, балки, образующие его, будут закрепляться между балками междуэтажных перекрытий. Последовательность работ следующая. В самом начале нужно подрезать рядовую в том месте, где будет делаться отверстие под лестницу. Если проем имеет недостаточный размер, можно подрезать еще одну балку, но больше 2-х подрезать нельзя.

После этого нужно установить спаренные балки параллельно рядовым. К первым будут крепиться короткие спаренные балки, формирующие лестничный проем. Далее к ним крепятся короткие, функцией которых является обеспечение дополнительной жесткости отверстия в пространстве. Высота и толщина спаренных балок должна соответствовать габаритам основных.

Все детали скрепляются между собой при помощи металлических уголков и саморезов. Можно приобрести и специальный крепежный профиль. Если проем будет располагаться возле кирпичной стены, балки должны быть прикреплены одним концом в стену по рассмотренной выше технологии.

Устройство в железобетонной плите перекрытия

Для изготовления проемов в железобетонном перекрытии вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Конечно же, лучше проемы планировать еще при устройстве дома, но, если устройство проема неизбежно — лучше доверить это профессионалам.

металлические профили;
металлические уголки;
сварочный аппарат;
деревянные доски;
бетонная смесь;
арматурные стержни;
проволока;
веревка;
штукатурная сетка.

Вырезать отверстия в железобетонном перекрытии намного сложнее, чем в деревянном. Лучше всего об этом позаботиться при изготовлении плит. Проемы в железобетонной плите необходимо обрамлять стальными профилями: уголками, двутаврами или швеллерами.

Лестничные проемы занимают намного меньше места, чем плиты, поэтому образовавшиеся с двух сторон отверстия заливают бетоном. Вдоль плиты перекрытия размещают металлические балки, расположенные по принципу, схожему с процессом изготовления отверстий в деревянном перекрытии. Между собой балки скрепляются с помощью сварки, сделанная из металлических профилей рама будет опираться на стену.

После того как были рассчитаны размеры вырезаемого проема, следует добавить к ним еще по 5 см с каждой стороны. Это понадобится для последующей отделки.

После ее установки можно начинать армирование монолитных участков. Нижняя часть опалубки изготавливается прямо на земле, к месту установки ее подтягивают при помощи веревок. В качестве балок могут быть использованы доски, поставленные ребром, а также арматурные стержни больших размеров. После того как на них накинуты проволочные петли, а между ветвями проволоки установлены монтажки, можно закручивать проволоку.

Щит опалубки притягивают и прижимают к расположенным рядом плитам перекрытия. Для того что бы цементный раствор не вытекал, щит прикрывают полиэтиленом. После этого можно начать армирование участка и заливку его бетоном. Проволочные скрутки оставляют в теле бетона. Изготавливая стальную раму, рожки продольных профилей (полки) нужно направить внутрь перекрытия. Это упростит изготовление монолитных участков. Расположение полок профилей, которые лежат поперек, не столь важно.

Однако, если планируете отделать проем деревом, лучше направлять их внутрь монолитного участка. Для того что бы скрыть металл, рама приподнимается на 2-3 см выше низа плит перекрытия. При этом во время изготовления монолитного участка цемент затечет под профили и скроет металл. Он будет держаться надежно долгое время, если на нижние полки металлических профилей наварить металлические коротыши, закрепив на них штукатурную сетку.

Иногда для того, что бы сэкономить средства на металлических профилях, вместо сварной конструкции применяют безбалочную схему, не имеющую продольных балок. Проем оформляют металлическими уголками. Они опираются на края расположенной рядом плиты перекрытия. Но при установке широкой лестницы этот способ лучше не использовать.

Даже в профессиональных схемах раскладки перекрытий часто встречается монолитный участок между плитами в зданиях сложной конфигурации. Забетонировать этот кусок гораздо проще, чем отлить сплошную плиту, так как нижний, верхний уровень заданы по умолчанию, отсутствует боковая опалубка, достаточно нижнего щита. Одним из вариантов является использование сборно-монолитного перекрытия СМП.

Технология монолитного участка перекрытия

В индивидуальном строительстве чаще используются плиты стандартной высоты 220 мм. Это необходимо учесть при армировании самодельного участка, обеспечив минимально возможный защитный слой 15 – 30 мм. Если монолитный участок между перекрытиями будет выступать над соседними, потребуется увеличение толщины стяжки при отделке полов.

Заводские перекрытия имеют пустоты, в которых удобно протягивать электрокабель. В самодельной плите коммуникации необходимо замуровать перед заливкой, чтобы не долбить бетон позже. Данная методика часто применяется для изготовления люков. Если проемы для лестниц вырезаются в плитах, изготовленных промышленным способом, нарушается схема армирования, конструкция теряет несущую способность, становится опасной для эксплуатации.

Опалубка

Монолитный участок между плитами заливается на щит, который необходимо подпереть снизу стойками. Простейшие расчеты сечений пиломатериалов – самый бюджетный вариант для индивидуального застройщика, показывают, что для опалубки могут использоваться доски, брус с минимальными размерами:

В этом случае конструкция выдержит вес бетонного перекрытия без провисания, изменения геометрии.

Монолитный участок между перекрытиями по умолчанию имеет боковую опалубку, которой являются торцы ж/б изделий, уложенных на место. Остается разместить под нижней поверхностью доски, заведя их края под существующие плиты ПК, проконтролировать плоскостность, отсутствие прогиба в любую сторону. Для этого необходимо выполнить действия:

После чего, между крайними стойками монтируются остальные столбы, обеспечивающие горизонтальность балок, прогонов, досок палубы. При выборе древесины 2 сорта прочность изгиба пиломатериала недостаточна. Кроме нижней обвязки столбов досками 25 мм, необходимой для предотвращения сдвига при заливке, дополнительно используется аналогичная обвязка на уровне 1,3 – 1,5 м. Все столбы сшиваются «дюймовкой» поперек, вдоль, образуя жесткую пространственную конструкцию.

Для облегчения распалубки используются наращиваемые стойки:

они изготавливаются меньше проектной высоты
наращиваются кусками в верхней части, которую достаточно открутить при демонтаже

При распалубке вначале демонтируются нижние бруски стоек, затем снимаются балки с верхними кусками стоек. После чего, демонтируется палуба с прикрученными к ней прогонами. В дальнейшем весь пиломатериал пригоден для строительства стропильной системы. Если выбрать древесину I сорта, можно сократить расходы доски «дюймовки» на обвязку стоек в средней части.

При необходимости фиксации элементов опалубки к существующим стенам лучше использовать анкеры с металлическими гильзами. Они легко извлекаются из кладки после распалубки в отличие от дюбель-гвоздей, пластмассовые элементы которых извлечь из стены практически невозможно.

Палуба

На этом этапе монолитный участок между плитами оснащается палубой поверх прогонов. Края досок заводят под существующие плиты перекрытия, середина лежит на балках, что обеспечивает жесткость конструкции.

Щели между досками запениваются изнутри опалубки (сверху), доски укрываются полиэтиленовой пленкой. Это позволит сохранить воду в бетоне, облегчит распалубку, предотвратит растрескивание плиты перекрытия. Дощатая конструкция удобна для разводки инженерных систем – отверстия любого диаметра высверливаются коронками, сверлами без проблем на любом участке.

При ширине пустотного участка меньше 1 м часто используется технология без стоек, балок:

Палуба притягивается проволочными закрутками через брус к нижним плоскостям уложенных плит, армируется, заливается по стандартной технологии. Не рекомендуется пробивать в торцах плит отверстия для арматуры, так как они ослабляют конструкцию пустотных изделий ПК. Проволочные хомуты обрезаются УШМ при распалубке заподлицо, часть остается внутри монолитного куска.

Для повышения ресурса перекрытия используется арматура не ниже A-III периодического сечения (горячекатаная) диаметра 10 – 16 мм. Основными нюансами армирования являются:

Для вязки стыков ячеек применяется проволока 1 – 2 мм, узлы создаются ручными, механическими крючками, самодельной оснасткой, установленной в шуруповерт либо специальным вязальным пистолетом.

Участок между плитами может армироваться готовой либо связанной на месте эксплуатации сеткой. В первом случае снимают размеры продольных, поперечных стержней с учетом 4 см защитного слоя с каждой стороны. Сетки вяжутся на ровных площадках, укладываются на палубу поверх пленки на прокладки 15 – 30 мм. Чаще применяются бетонные бруски 10 х 10 см либо пластиковые подставки с крестообразными прорезями для арматуры.

Для верхнего слоя эти приспособления не годятся ввиду небольших размеров. Здесь используются хомуты, скобы, столики разных форм, конструкций. Основной задачей этих элементов является поддержка верхней сетки в проектном положении (на 15 – 30 мм ниже плоскости плиты).

Для изгибания арматуры применяются самодельные приспособления. Например, кусок 50 – 70 см трубы с приваренным к одному его краю оправкой 10 – 15 см обеспечит необходимый радиус (5 диаметров прутка), позволит снизить усилие.

Участок между плитами может содержать узлы ввода инженерных систем. Закладные, пустотообразователи устанавливаются после или перед армированием в зависимости от места расположения, конфигурации, размера. Например 11 см крестовину канализации лучше смонтировать до укладки сеток, гильзы для стояков водопровода можно устанавливать на любом этапе.

Пустотообразователи сложной формы необходимы для специфических коммуникаций. Поэтому их обычно изготавливают из пенопласта, пенополистирола, нарезая куски одинакового формата для достижения нужной длины из 5 см листа.

Для жесткой фиксации, отсутствия подвижек легких полимерных фитингов, пенополистирольных пустотообразователей при заливке перекрытия используется технология:

заглушки надеваются на фитинг
фиксируются саморезами снизу сквозь палубу
либо заглушка прикручивается шурупами сверху
затем на нее надевается фитинг

На эти участки, заливаемые самостоятельно, могут опираться внутренние лестничные марши. Для них необходимо:

выпустить арматуру нижней сетки
изготовить ступень для опирания ж/б конструкции марша с ответным посадочным местом
установить опалубку для лестничного проема/люка

Для выпуска арматуры потребуется изготовить пропилы в деревянном щите перемычки цепной пилой. Надеть доску на арматуру, пропустив ее в пропилы, запенить оставшиеся щели. Ступени, выемки создаются прикручиванием к опалубке узких планок изнутри.

Заливка

Перед укладкой бетона между плитами перекрытия рекомендуется загрунтовать торцы существующих плит для повышения адгезии. Основными рекомендациями для бетонных работ являются:

Бетону противопоказан солнечный ультрафиолет, жаркая засушливая погода, мороз. Укрывание мешковиной, опилками, песком позволяет смачивать поверхность без разрушения. Пленка летом защищает от солнечных лучей, зимой обеспечивает принцип термоса, сохраняя образующее при гидратации цемента с водой тепло.

Марка бетона выбирается в соответствии с нормативами СП 63. 13330 для ж/б конструкций:

плотность – 1 800 – 2 500 кг/м 3
прочность сжатия – от В7,5

Водонепроницаемость, морозостойкость для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, особого значения не имеет. При самостоятельном изготовлении бетона необходимо учесть, что вероятность растрескивания резко снижается, если используется наполнитель различных фракций с непрерывным рядом зерен. Песок не должен превышать 1/3 от всего объема заполнителя.

После заливки между плитами перекрытия, вновь изготовленным участком могут остаться наплывы. Их шлифуют алмазной оснасткой для УШМ («болгаркой») тарельчатого типа. Если в проект заложен наливной, теплый пол, стяжка, выравнивание стыков не обязательно. Для лучшего сцепления двух соседних ж/б конструкций в боковых гранях заводских плит могут изготавливаться штробы при наличии соответствующего инструмента.

Эти выемки при укладке бетона заполняются смесью, две плиты получаются практически монолитными. Качество нижней грани плиты обычно уступает заводским аналогам, поэтому чаще применяется отделка натяжными, уровневыми потолками.

Подобная технология очень удобна при изготовлении люков или лестничных проемов. Эти технологические отверстия можно усилить диагонально расположенными возле них стержнями, резко повысив прочность железобетона. Если вырезать люк в заводской плите, нарушается целостность арматурных сеток, что ослабляет конструкцию по умолчанию. Это особенно актуально при смещении проема в середину плиты.

Технология монолитного участка самодельного перекрытия позволяет заполнять пустоты при раскладке плит без снижения конструкционной прочности. Даже без предварительного натяжения арматуры плиты обладают высоким ресурсом при соблюдении указанных требований.

Рис. 31. Установка деревянных балок в лестничной клетке из кирпича или других штучных стеновых материалов

рис. 32. Устройство лестничного проема в деревянном перекрытии

рис. 33. Устройство лестничного проема в перекрытии из железобетонных плит

Тематические материалы:

Обновлено: 18.10.2019

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

.: Обрамление отверстий

В Revit существует несколько вариантов обрамления отверстий да и вообще армирования конструкций. В каждом есть свои преимущества и недостатки.
При использовании армирования по площади программа каждый раз перестраивает армирование при изменении отверстий в плите перекрытия. И изменение отверстий в плитах не по одному разу обычная практика при работе со смежниками и архитекторами. Процесс перестроения армирования весьма ощутим на больших плитах с большим количеством отверстий:

Например на этом перекрытии изменение обрамления отверстий в следствии изменения отверстия занимает до 2 минут на каждое отверстие. Revit начинает перестраивать как фоновую так и дополнительную арматуру на всем перекрытии. Как вариант можно удалить арматуру по площади, но это слишком иногда болезненно.

При армировании отдельными стержнями или при помощи Extension мы всегда будем встречаться с проблемами производительности Revit. Но есть удобное решение. Можно воспользоваться не системным армированием , хоть оно и носит категорию «несущая арматура» но за»своего» системная арматура не воспринимает. И изменение семейства обрамления отверстий ни как не влияет на производительность Revit.

На изображении ниже 3 основных способа армирования:

             Суть не системного семейства в приеме перегона арматуры несущей через IFC и возврат обратно в Revit но уже с возможностью подгружать в другие семейств. Я не менял название семейства автора данного приема, это один из пользователей форума www.dwg.ru.

             Семейство представляет собой обобщенную модель на основе линии.

Если зайти внутрь семейства то в принципе все становится ясно откуда «ноги» растут. Я постарался сделать как можно более гибкое семейство на все случаи жизни:
           Я протестировал свое семейство на многих перекрытиях однако его можно использовать во всех видах обрамлений отверстий, в том числе и стен:

              Вся арматура системная и не системная попадает в одну спецификацию:
            Спецификация имеет специфический вид (не настроена) так как мне по долгу работы необходимо заносить ее в 1С базу. Кому необходимо скрывает лишнее и оформляет шапку по ГОСТ.

В принципе вот и все что хотел рассказать и показать. Лично у меня производительность и удобство работы выросло на порядок. Проект с вложенным семейством качаем по ссылке

Усилить отверстие в монолите

Перекрытия из монолитных плит устраивают по преимуществу в строениях, внутренние конструкции которых подверженных высоким нагрузкам, к примеру, в высотках. Играя роль дополнительного жёсткого каркаса, монолитные плиты обеспечивают перенос таких воздействий с полов на несущие элементы.

Таким образом проёмы и отверстия, проделанные в монолитных перекрытиях для различных надобностей (монтаж дверей, окон, дополнительных инженерных коммуникаций), ослабляют не только саму плиту и перекрытие, но и создают реальную угрозу безопасности всего здания. Поэтому перед тем как проделывать отверстия, необходимо позаботиться об их усилении.

УСИЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В МОНОЛИТЕ АРМИРОВАНИЕМ

Отверстия от 300 мм требуют окаймления дополнительной арматурой. Важно проследить, чтобы её сечение было не меньше, чем у рабочей.

Если диаметр меньше 300 мм, то установка дополнительных стержней не требуются. Но зато придётся запастись вязаной рабочей и распределительной арматурой, которую следует максимально сконцентрировать вокруг отверстия. При этом расстояние между двумя крайними стержнями должно составлять не более 50 мм.

КАК УКРЕПИТЬ ОТВЕРСТИЯ В МОНОЛИТНЫХ БЕЗБАЛОЧНЫХ ПЕРЕКРЫТИЯХ

Одиночные отверстия, сечение которых составляет до 700 мм, можно устроить, не утолщая плиту. Её ослабление возместит дополнительная укладка арматуры по краям отверстия.

Если на край плиты, находящийся в непосредственной близости от отверстия, действуют дополнительные усилия, а сама она сильно ослаблена тем же отверстием (более чем на 50%), для усиления лучше выбрать арматуру пожёстче. Она укладывается по краю отверстия. Как альтернативный вариант можно выбрать метод утолщение плиты или же метод окаймления отверстия рёбрами. При этом жёсткость последних должны быть не меньше сечения фрагмента плиты с отверстием.

УСИЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В МОНОЛИТЕ ПОСРЕДСТВОМ П-ОБРАЗНЫХ ХОМУТОВ

Стоит отметить, что некоторые специалисты вообще не сторонники укрепления отверстий сечением менее 150 мм.

А вот для укрепления более крупных – до 450 мм – они предлагают попробовать П-образные хомуты. Эта конструкция – не что иное, как поперечная арматура, устанавливаемая по кайме отверстия и соединяющая два армирующих слоя.

Для обрамления ещё более внушительных отверстий – 450-900 мм – требуется двойная сгущённая арматура по периметру. Кроме этого необходимо уложить косвенную угловую сдвоенную арматуру.

И, наконец, для укрепления самых широких отверстий (90 и более см) требуется подготовить внутренние скрытые либо подпорные балки.

Усиление отверстий и проемов в стене — Москва

Многие новоселы первым делом берутся за усовершенствование приобретенной квартиры. Для этого демонтируются перегородки, пробиваются отверстия, корректируется планировка. Однако такие самовольные изменения чреваты изменением напряженно-деформированного состояния строительных конструкций, что может спровоцировать возникновение аварийной ситуации. Негативных последствий можно избежать, если знать методы усиления проемов, а также некоторые другие характерные особенности реконструкции зданий.

Повышение прочности стенового ограждения и перекрытий при их частичном демонтаже

Частичный демонтаж несущей стены уменьшает ее горизонтальное сечение, что увеличивает нагрузку от вышележащих этажей на оставшуюся часть и соответственно повышает напряжения, возникающие в стеновом ограждении. При частичном демонтаже плиты перекрытие также начинает работать иначе. Для того чтобы напряжения в несущих элементах не превысили предел прочности материала, выполняется локальное усиление проемов, которое позволяет либо воспринять часть нагрузки, либо перераспределить напряжения таким образом, чтобы они не превышали допустимых значений.

Когда необходимо усиливать несущие элементы здания

Одним из наиболее распространенных усовершенствований, вносимых новыми владельцами квартиры в ее планировку, является устройство дополнительных дверей во внутриквартирных перегородках – в первую очередь между кухней и гостиной. А владелец загородного дома может решить надстроить мансарду или второй этаж, для чего будет необходимо обустроить проход под лестницу, а также предусмотреть места прохода внутридомовых инженерных сетей. Однако частичный демонтаж несущих конструкций требует решения о переносе усилий на другие конструктивные элементы, что позволит сохранить прочность и долговечность существующего строения.

Как можно усилить стеновое ограждение

Способы усиления проема в стене зависят как от материала, из которого она выполнена, так и от того, несущая она или нет. Частичный демонтаж ненагруженных перегородок крупнопанельных домов можно произвести без дополнительных мероприятий. А для кирпичных и монолитных зданий, где при устройстве перегородок и ненагруженных стен используются, как правило, блоки типа «Сибит», пазогребневые плитки, кирпич, придется выполнить перемычку из прокатного профиля (уголка или швеллера). Он будет держать оставшуюся кладку.

Для того чтобы выполнить усиление проема в стене, воспринимающей нагрузку от вышерасположенных частей сооружения, необходимо собрать специально разработанную металлоконструкцию, на которую будет передаваться вес верхних этажей. При этом техническое решение усиливающих металлоконструкций, а также технология их устройства во многом зависят от материала, из которого построен дом.

Повышение прочностных показателей несущих стен кирпичных домов

Прежде чем приступать к частичной разборке кирпичной несущей стены, необходимо исключить возможность просадки сборного перекрытия при разборке кладки под участком, на который опираются пустотные плиты. Для этого под них враспор между полом и потолком подводятся временные стойки из стальных профилей. Также перед тем как начать усиление отверстий, можно подпереть плиты временной балкой, которая кладется на две стойки, также установленные враспор.

После этого над проектируемым проходом с обеих сторон кирпичной кладки пробивается штраба, глубина которой должна быть равной ширине полки швеллера, из которого будет выполнена перемычка. Перемычка должна опираться на целый кирпич, т.е. отметка ее низа должна совпадать со швом кладки и иметь величину опирания на кладку не менее 300 мм. Оба швеллера вставляются в штрабы с двух сторон и стягиваются болтами. Так образуется прочная стальная перемычка, способная воспринять вес от вышерасположенных частей строения. До их установки выполняется намет раствора на расширяющемся цементе, который заполняет все пустоты между металлом и кирпичом, обеспечивая полноценное опирание перемычки.

После закрепления перемычки можно приступать к локальному демонтажу кирпичной кладки. Эта работы выполняется либо шумно и пыльно – при помощи перфоратора, либо аккуратно и не очень громко – с использованием установки для алмазной резки. Когда демонтаж произведен, швеллеры перемычки соединяются между собой стальными пластинами, которые привариваются к нижней полке швеллера с шагом 300 мм. В случае если остается небольшой простенок, производится усиление проемов посредством устройства вокруг него обоймы из уголка и соединительных пластин.

При малой прочности оставшейся кирпичной кладки, недостаточной для восприятия нагрузки от верхних этажей, боковые стороны нового отверстия обрамляются двумя уголками, которые стягиваются соединительными пластинами. С лицевой стороны к уголкам привариваются пластины, посредством которых уголки закрепляются анкерами к кирпичной кладке. Верх уголка приваривается к перемычке, а низ опирается на плиты. Такая конструкция способна воспринять значительную нагрузку.

Все пустоты между усиливающими металлоконструкциями и кирпичной кладкой заделываются раствором на расширяющемся цементе. Усиливающие металлоконструкции должны быть огрунтованы.

Повышение прочностных характеристик несущих стен крупнопанельных домов и зданий из монолитного бетона

Устройство, а также конструктивные разработки усиления проема в стене крупнопанельных и монолитных зданий несколько отличается от аналогичных работ, выполняемых в кирпичных домах, хотя принципиальное решение остается неизменным – перенос усилий от вышележащих частей сооружения со стенового ограждения на усиливающую конструкцию. Существует несколько основных вариантов усиления проемов:

Обрамление по периметру обоймой. При этом обойма может быть бетонной: с обеих сторон по периметру выполняются дополнительные слои бетона, армированные сетками, которые для обеспечения совместной работы закрепляются анкерами. Обойма выполняется на всю высоту помещения, от пола до потолка. Более простым и менее зависящим от человеческого фактора решением является устройство обоймы из прокатных профилей. В этом случае по периметру с обеих сторон устанавливаются швеллеры, совместную работу которых обеспечивают стяжки, стягивающие обрамление из металлических профилей. Внизу швеллеры устанавливаются на опорные пластины. В обоих случаях разборка бетона выполняется после окончания устройства обоймы. Большим недостатком такого узла является необходимость устройства утолщения по периметру, что не всегда эстетически оправдано.
Устройство по периметру рамы. В этом случае сначала пробивается отверстие, причем его ширина и высота должны быть больше проектных размеров. По периметру выбитого бетона в плоскости стенового ограждения на всю его высоту выполняется рама – либо из армированного бетона на мелкозернистом заполнителе, либо из прокатных профилей, установленных на опорную пластину. На стальные стойки рамы устанавливается балка, подпирающая перекрытия. Все полости между металлом и бетоном заполняются раствором на расширяющемся цементе. Устройство обрамляющей рамы позволяет скрыть отделкой усиление проема в стене помещения.
Обрамление стальными профилями. Такое решение предполагает оконтуривание демонтированной зоны по периметру мощным элементом из спаренных швеллеров, охватывающих перегородку полками и обрамляющих ее на всю его высоту. Чаще обрамление выполняют стальными уголками, соединенными пластинами, которые в свою очередь закреплены анкерами. Такой вариант усиления отверстия позволяет не вести металлоконструкции до потолка помещения, однако требуют некоторого утолщения по периметру, которое, впрочем, легко закрыть деревянной или пластиковой обналичкой.

В последние годы разрабатываются инновационные технологии повышения прочности частей строения композитными материалами, в частности углеволокном, которые дают отменные результаты. Однако эти способы весьма специфичны и потому широкого распространения пока не получили.

Тот или иной вид усиления отверстий должен выполняться по специально разработанному проекту, когда учитываются все нагрузки, воздействующие на усиливающую конструкцию, и определены сечения стальных профилей или рассчитано нужное количество арматуры. Здесь же приводятся требования по технологии производства, если это может сказаться на прочности и устойчивости всего здания.

Повышение прочностных показателей перекрытий при частичном их демонтаже

Необходимость усиления отверстий в перекрытии возникает чаще всего при надстройке индивидуального дома и желании выполнить внутреннюю лестницу на второй этаж. В этом случае технология повышения прочностных характеристик плит зависит от того, сборные или монолитные конструкции необходимо усиливать. Для монолитного варианта вырезанная часть обрамляется по периметру швеллером, который полками охватывает плиту. Если она располагается рядом с перегородкой, то обрамляющая металлоконструкция анкерами крепится к ней. Полости между металлом и бетоном заполняются раствором на расширяющемся цементе. Это достаточно простая и легко контролируемая конструкция, обладающая высокой металлоемкостью. При усилении отверстий в перекрытии сборного исполнения усиливающая металлоконструкция подводится снизу. Она представляет собой балочную клетку, на которую опирается целое перекрытие. Пустотные конструкции усиливают также другим способом – пробив полку над каналом и установив арматурный каркас. Он обеспечивает совместную работу плиты и усиливающего элемента из монолитного бетона, выполненной вдоль демонтированного участка, сверху.

До начала разборки плиты под ней в зоне работ выполняется страховка – устанавливаются подпорки, предупреждающие возможное обрушение части здания. Они могут быть постоянными, и заделываться в ограждение лестничной клетки, если предполагается традиционное исполнение, или демонтироваться, если проектом предусмотрена винтовая или больцевая лестница.

Конструктивные решения усиления отверстий в перекрытии разрабатываются проектной организацией. Она рассчитывает величину нагрузки, приходящейся на демонтированную зону плиты и которую предстоит передать на усиливающую конструкцию.

Почему именно Prime?

Одним из видов услуг, которые московская компания Prime оказывает своим клиентам, является усиление отверстий в перекрытии, а также в стеновом ограждении, которые необходимо выполнить при реконструкции зданий и перепланировке отдельных помещений. Благодаря немалому производственному опыту специалисты компании способны реализовать различные технические решения, включая инновационные методы повышения прочности элементов строений композиционными материалами. При этом во главу угла ставится цена усиления проемов, которая во многом зависит от технологии производства. Такой подход объясняется тем, что зачастую использование дорогих материалов позволяет выполнить проектную разработку с минимальными трудозатратами, которое в конечном итоге оказывается экономичнее, чем сложные работы с использованием недорогих материально-технических ресурсов.

При разработке технологии по сохранению прочностных характеристик частей сооружения в ходе реконструкции большое внимание уделяется как безопасности людей, работающих на объекте, так и гарантированной сохранности частично разобранных конструктивных элементов. Итоговая цена усиления проемов включает все необходимые мероприятия по предупреждению возникновения аварийных ситуаций. Поэтому заключив договор с компанией Prime, заказчик может быть уверен, что реконструкция элементов здания, даже в самых сложных условиях, будет выполнена быстро, безопасно и по самой выгодной цене.

(PDF) Эффективные железобетонные конструкции монолитно-каркасных зданий и сооружений

ИОП Конф. Серия: Материаловедение и инженерия 913 (2020) 032049

— Двунаправленная пластина.

Двунаправленные плиты известны как плиты, в которых из-за их геометрии и типа опоры напряжения изгиба

создаются в двух ортогональных направлениях, то есть когда плита опирается с четырех сторон и

напряжения изгиба развивались в обоих направлениях.Чтобы противостоять этим изгибающим усилиям, плита должна быть

усилена в обоих направлениях.

В настоящее время существует несколько напольных систем, однако при таком большом разнообразии сложно выбрать

наиболее подходящую систему [2]. В данной статье рассмотрены основные характеристики, свойства и преимущества

нескольких видов плит: наиболее распространенной является однородная монолитная плита, а также предлагаемые авторами виды плит

— плиты вафельные и сборно-монолитные с фасонными отверстия.

Плиты вафельные

Плиты этого типа изготавливаются на основе сети поперечных балок, образующих сетку, оставляя зазоры, которые

могут быть заполнены блоками материалов, плотность которых не превышает 900 кг/м3.

Конструкция этих плит напоминает простые железобетонные сборные элементы из комбинации

в виде коробов с железобетонными ребрами, которые образуют сетку, окружающую сборные блоки

со всех четырех сторон.Также их можно временно размещать в качестве опалубки для изготовления балок,

сборных пластиковых коробов, которые после набора бетоном прочности следует снять и промыть

для последующего использования. В результате получается легкая плита одинаковой толщины.

Преимущества таких конструкций: напряжения изгиба и сдвига относительно малы и распределяются по

большой площади. Это делает возможным свободное размещение перегородок. Хорошая устойчивость к сильным сосредоточенным нагрузкам

, так как очень большие полосы распределяются по соседним ребрам в обоих направлениях.Вафельные плиты легче

и более жесткие, чем сплошные плиты, расход бетона снижается. Кроме того, срок службы опалубки

больше, так как она прилегает только к ребрам и может использоваться большое количество раз. Эта система ячеистой решетки

придает конструкциям приятную легкость.

Плоское покрытие с обеих сторон придает конструкции более аккуратный вид и позволяет использовать высоту от пола до потолка

для естественного освещения.

Поверхность плиты имеет оптимальные характеристики, благодаря чему при отделке материалы имеют

хорошую адгезию, оставляя гладкую поверхность без трещин.

Допускается исполнение с увеличением пролетов, что означает возможность значительного уменьшения

количества колонн.

Конструкция этого типа плит обеспечивает звуко- и теплоизоляцию. Отличаются

большей жесткостью, большей устойчивостью восприятия динамических нагрузок.

Данные плиты могут применяться как в малоэтажных зданиях, так и в достаточно крупных: общественных зданиях, школах, торговых центрах

, больницах, офисах, многоквартирных домах, складах, а также промышленных зданиях.

Возможно армирование или усиление плит композиционными материалами [3,4].

Основные характеристики плиты:

Расстояние между ребрами не должно превышать 75 см. Ширина ребер не должна превышать 10 см.

Шаг поперечной арматуры по времени не должен превышать ширину ребра более чем в три

раза. Распределительная подножка должна иметь толщину не менее 3,5 см и не менее 1/12 расстояния между

опорами [5].

Патент США на приспособление для строительства плитного фундамента, в частности, с адаптацией стандартных ригелей для предварительного использования в качестве опалубки.

Патент (Патент № 6,550,213, выдан 22 апреля 2003 г.) ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПАТЕНТНЫЕ ЗАЯВКИ

Предшественник претендует на преимущество в качестве продолжения U.S. Предварительная патентная заявка с серийным номером 60/015,159, поданная 10 апреля 1996 г., на СПОСОБ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА, а также заявка на патент США с сер. № 08/818,497, поданная 15 марта 1997 г. в отношении СПОСОБОВ И УСТРОЙСТВ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА И ПОЛА, в настоящее время отменена.

Сама эта более поздняя заявка на патент на полезную модель частично является продолжением заявки на патент на полезную модель США Ser. № 08/600,408, поданная 12 февраля 1996 г. для УСТРОЙСТВ ФОРМИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ ПЛИТ ФУНДАМЕНТА, заявка выдана в ноябре 1996 г.3, 1998 г., как патент США. № 5830378.

Эта заявка на полезную модель сама по себе является частичным продолжением заявки на патент США на полезную модель Ser. Заявка № 08/398,356, поданная 3 марта 1995 г. на БЕТОННЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕНЫ ФУНДАМЕНТА, в настоящее время отменена.

Эта заявка на полезную модель сама по себе является частичным продолжением заявки на патент США на полезную модель Ser. № 08/299,474, поданная 29 августа 1994 г. для СРЕДСТВ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА И ПОЛА, выданная 15 октября 1996 г. как патент США. № 5 564 235.

Настоящая заявка на патент относится к U.С. заявка на патент сер. № 08/831,392, поданный четной датой, на СПОСОБ КОНСТРУКЦИИ ФУНДАМЕНТА И УСТРОЙСТВА, В ЧАСТНОСТИ СЛУЖАЩИЕ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ТОЧНОЙ УСТАНОВКИ СТЕНОВЫХ АНКЕРОВ.

Все заявки принадлежат тому же самому Майклу Г. Батлеру, который является изобретателем настоящей заявки.

Содержание соответствующих предшествующих предварительных и одновременно находящихся на рассмотрении полезных патентных заявок включено в настоящий документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к формованию бетонных плит с помощью опалубки из тонкой стали, которая определяет заданную геометрию при сборке.

Настоящее изобретение, в частности, касается набора опалубки, составленного, насколько это возможно, из ригелей, которые обычно используются и будут использоваться при строительстве здания на фундаменте из бетонной плиты.

Кроме того, настоящее изобретение, в частности, относится к аппаратным средствам, которые соединяют между собой элементы опалубки фундамента, а также фиксируют положения элементов анкерных болтов фундамента таким образом, который точно соответствует соединениям несущих каркасов здания.

2. Описание предшествующего уровня техники

Несмотря на то, что в области фундаментных плит и связанных с ними бетонных работ можно найти много предшествующего уровня техники, коммерческий успех современных запатентованных систем, которые образуют марку бетонной плиты, ограничен. Основные причины этого заключаются в том, что проприетарные системы, как правило, дороги, надуманы и негибки. Кроме того, формирование бетонной плиты на подготовленной строительной площадке не является значительным инженерным достижением, и поэтому обычно оно выполняется с помощью простых досок и кольев.

Концепция доски и кола обеспечивает гибкость дизайна, но у нее есть существенные недостатки. К этим недостаткам относятся: напрасный труд для определения и проверки геометрии, низкая точность поверхностей и встроенного оборудования, трудности с настройкой местоположения формы после установки колышков и непостоянная повторяемость для нескольких единиц. Травма спины, вызванная выдергиванием обычного кола из земли, является распространенной жалобой в бизнесе фонда. Низкая точность фундамента всегда является проблемой, и она оказывает более серьезное негативное влияние на процесс каркаса конструкции из легких металлических элементов.Это связано с тем, что каркасы этих элементов допускают небольшую погрешность размеров в точках опоры.

Известные запатентованные системы формования бетона включают такие, как «Метаформ», которые состоят из гнутого листового металла. Длина обычно указывается с шагом 10 футов, что соответствует длине тормоза, сгибающего листовой металл. Для длинной формы периметра это приводит к частым потенциальным сегментным перегибам. Соответствие нестандартным размерам и дизайну требует резки относительно дорогих отрезков формы.Ставки должны размещаться только в определенных местах держателей, указанных на формах, и никакая последующая относительная горизонтальная регулировка невозможна. Если камень или препятствие оказывается в одном из этих конкретных мест, то необходимо пойти на компромисс либо в отношении местоположения, либо в виде опоры.

Решения, связанные с необходимостью регулировки форм по отношению к кольям, включают систему, описанную в канадском патенте 1,145,179 Breitenbach, выданном 26 апреля 1983 г. Это устройство позволяет регулировать положение формы после установки кольев с помощью системы поддерживающих хомутов, состоящей из стержни, втулки и кронштейны.Этот тип решения включает в себя один или пару комплектов подвижных частей для каждого направления регулировки. Каждая опорная сборка подвержена нежелательному боковому перемещению из-за того, что каждая из пар опорных стоек должна быть по существу параллельна для вертикальной регулировки ярма, которое крепится к ним над опалубкой. Колья в рыхлых грунтах просто не выдерживают такой боковой консольной нагрузки. Даже изгиб кольев может стать проблемой, учитывая относительно высокую точку крепления.Каждая из этих сборок тяжелая, неуклюжая, относительно дорогая и мешает бетонным работам, особенно для фундаментов из плит на уровне земли. Слишком много деталей нужно покупать, чистить и обслуживать.

Несколько более простой запатентованный метод формовки предлагает последующую регулировку только в вертикальном направлении. Это раскрыто в патенте США No. № 3397494, Waring, выдан 20 августа 1968 г. В этой системе вертикальная поддержка запатентованного элемента периметра обеспечивается стержнями с машинной резьбой.Эти стержни ввинчиваются в опорные подушки, которые сидят на земле, а затем непосредственно поддерживают специальный литой элемент по периметру. Допуск на размещение штока не предусмотрен. Он должен быть прямо у отверстия в элементе, независимо от того, какая локальная аномалия или камень могут находиться в земле ниже этой точки. Стержневые опоры оказывают небольшое сопротивление подъему от выталкивающих сил при укладке бетона, потому что они не имеют резьбы, способной ввинчиваться в землю, и поэтому не используются таким образом. Эта опора практически не оказывает сопротивления боковой силе.Фактически, система требует избыточной обычной опалубочной доски по периметру с обычными кольями и так далее для структурной устойчивости. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить размещение монолитного фундамента по периметру для запатентованной стеновой системы, для которой требуется специальный заглубленный выступ.

Для фундаментов из плит на уровне грунта большинство подрядчиков предпочитают продолжать формировать их с помощью простых досок и кольев, несмотря на недостатки, поскольку они не требуют особых ухищрений, имеют низкую начальную стоимость и обеспечивают гибкость геометрии.Те, кто занимается ремеслами, привыкли принимать вызовы строительства фундаментов с использованием самых примитивных технологий. Обычно считается, что строительство фундамента включает в себя выполнение избыточных усилий по определению геометрии, трудности с геометрическими корректировками, а затем получение жалоб на точность от людей, которые все равно строят конструкцию наверху. По правде говоря, все эти проблемы действительно могут быть решены, не навязывая множество ограничений и хитростей строителю фундамента, как будет показано в следующем обсуждении.

Чтобы оценить новую практику строительства фундамента, целесообразно сначала изучить некоторые современные потребности отрасли.

Строители магистральных домов чаще всего строят фундаменты из плит на уровне земли. Обычно для каждой единицы создается строительная площадка. Эта подушка обычно имеет градуировку, чтобы полностью облегчить строительство фундамента из плиты на грунте. Идентичные посадочные места юнитов и зеркальные версии часто повторяются. Метод формирования фундамента должен эффективно учитывать это обстоятельство.

Дома, построенные сегодня, как правило, имеют больше сейсмостойкого оборудования, закрепленного в фундаменте, чем раньше. Все чаще строятся фундаменты с плитами на уровне земли с последующим натяжением, чтобы добиться экономии на участках с обширными грунтовыми условиями. Все анкеры после натяжения должны быть правильно расположены по периметру формы и в сочетании с обычными крепежными элементами. Как правило, большее количество соединений, расположенных в более тесном пространстве, требует большей точности метода формирования фундамента, который размещает эти элементы.Кроме того, очень часто выполняется задача физического определения местоположения элемента оборудования. Таким образом, задача должна быть максимально простой и воспроизводимой.

Все большее число домов строят из элементов из тонколистовой стали холодного формования. Каркас этих домов требует большей точности, чем может обеспечить большинство подрядчиков по фундаменту, особенно для экономически эффективных «панельных» конструкций (стены из металлических стоек обрамляются в мастерской и возводятся на месте). Для все более распространенной «панельной» конструкции требуется очень точный фундамент, вплоть до последней заделки оборудования, для рентабельного строительства. Для повторных единиц «панельных» домов точность должна быть такой, чтобы целые здания и фундаменты считались взаимозаменяемыми частями, если должно происходить настоящее производственное строительство.

Важным компонентом точности фундамента является простота регулировки положения форм фундамента, так что необходимые корректировки выполняются, а не игнорируются. Для конструкций, построенных по индивидуальному заказу, важное значение имеет возможность легкой регулировки формы фундамента. Это связано с тем, что по сравнению с повторяющимся строительством на определение пользовательской геометрии тратится относительно гораздо больше труда.Таким образом, возможность корректировки после первоначальной настройки форм обеспечивает большую экономию труда даже для одной единицы. Лучше всего, если все места опор опалубки фундамента могут быть отрегулированы одновременно. Таким образом, весь легкий формовочный блок, который совмещается внутри, может быть собран целиком, плавающим на опорах, до того, как будет зафиксировано точное постоянное размещение.

Самая современная конструкция фундамента из плиты на уровне земли с последующим натяжением строится на плоской земляной подушке без траншей.Этот все более популярный метод не требует прокладки траншей, поэтому метод формирования фундамента, который вообще не требует прокладки какой-либо геометрии, может обеспечить значительную экономию труда в процессе строительства фундамента.

Настоящее изобретение обеспечивает максимально быстрое устройство фундамента из бетонной плиты. Этот процесс более удобен и менее травматичен, чем обычные методы. Инвестиции меньше, а полезность более разнообразна, чем при использовании других запатентованных методов.Результаты более надежны и точны. Компоненты настоящего изобретения предлагают новую полезность независимо друг от друга, а с элементами одновременно находящихся на рассмотрении патентных заявок они предлагают существенную выгоду для других типов фундаментов.

В настоящем изобретении в качестве опалубки для бетона используются все более доступные элементы из тонколистовой прокатной стали. Они дешевы, легки и поставляются любой желаемой длины. Эти стандартизированные секции в форме буквы «С» поддерживаются исключительно простыми компонентами, которые позволяют последующую регулировку формы относительно стоек во всех трех ортогональных направлениях.

Другие элементы по настоящему изобретению объединяются с элементами опалубки для создания совмещаемого при сборке формообразующего блока для всего плитного фундамента. Этот формовочный блок может быть собран в плавающем состоянии на опорах, а затем отрегулирован на место. Его можно сделать достаточно легким, чтобы экипаж мог переносить его целиком от блока к блоку, как если бы это была большая формочка для печенья.

В настоящем изобретении регулировка положения формы облегчается за счет использования стержней с крупной резьбой, которые обеспечивают непосредственную опору.Это связано с тем, что те же регулировочные стержни, которые соединяются с компонентами формы, также ввинчиваются непосредственно в землю. Ввинчивание в землю улучшает устойчивость к выталкивающим силам от укладки бетона и, таким образом, облегчает использование легких опалубок. Резьбовые стержни также могут быть наклонены наружу, чтобы непосредственно поддерживать опалубку. Их намного легче вводить и вынимать из земли, чем обычные ставки. Резьбовые колья предлагают значительные улучшения в строительстве большинства типов монолитного бетонного фундамента.

Настоящее изобретение требует меньше трудозатрат, чем любой другой метод возведения фундамента из бетонных плит. Он порадует любого строителя присущей ему повторяемой точностью. Элементы настоящего изобретения обеспечивают экономию труда и повышение качества плитного фундамента.

Кроме того, можно признать, что современные производители «предварительно спроектированных» коммерческих зданий с моментным каркасом проходят через сложные процессы создания комплекта деталей, эффективно изготовленных для конкретных размеров здания.Для подрядчиков фундамента кажется пустой тратой усилий повторять весь процесс заново, гораздо менее эффективно и гораздо менее аккуратно, когда одни и те же изготовленные детали в любом случае доставляются на проектную площадку и потенциально могут успешно служить формами для строительства фундамента. формы фундамента здания.

Поэтому было бы желательно, чтобы какое-то оборудование — «крепления для опалубки фундамента» — позволяло бы использовать эти предварительно изготовленные строительные элементы при производстве плитного фундамента.Использование таких аппаратных элементов при сборке строительных элементов предпочтительно должно быть простым и надежным.

Было бы еще одним большим преимуществом, если бы, помимо возможности использования существующих модульных строительных элементов для формирования точного по размерам фундамента из бетонной плиты, опалубка фундамента, приспособления которой служили бы для точного размещения всех важных строительных анкерных болтов , тем самым облегчая последующую возведение здания.

Если бы произведенный таким образом плитный фундамент явно превосходного качества можно было бы также построить с (i) меньшими трудозатратами и/или (ii) меньшими навыками, то это также было бы преимуществом.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем изобретении рассматриваются система и способ формирования фундаментов из бетонных плит для коммерческих зданий, имеющих стальную рамную конструкцию. В соответствии с изобретением элементы каркаса из холодногнутой стали, такие как стеновые балки, поставляемые с конкретной строительной комплектацией, сначала используются в качестве элементов, формирующих плитный фундамент, до того, как эти элементы будут позднее вставлены в каркас здания. За счет использования специальных крепежных приспособлений система и способ по изобретению служат как для (i) определения геометрии фундамента при простой сборке образующих элементов правильной геометрии, так и (ii) размещения необходимых анкерных приспособлений в местах, точно соответствующих конструктивным особенностям конструкции. каркас здания.

1. Система и способ формирования фундаментных плит из металлического каркаса, которые можно использовать в качестве конструктивных элементов в здании

В своем основном аспекте настоящее изобретение воплощено в системе и в способе формирования фундаментных плит из металлических балок, которые в ином случае можно было бы использовать и использовать в качестве конструктивных элементов в здании.

Предпочтительная система включает в себя ряд металлических ферм, которые в ином случае могут использоваться в качестве конструктивных элементов в здании, которые временно укладываются по образцу фундамента по периметру здания.Ряд соединителей служит для соединения множества прогонов один с другим, каждый на таком же расстоянии, как прогоны в противном случае были бы в здании, возведенном с прогонами.

Коллективные соединенные ригели образуют каркас, размеры которого точно соответствуют данному законченному зданию, возводимому с помощью ригелей. Эта рама из соединенных прогонов затем поддерживается на уровне над поверхностью земли, где она затем становится и образует форму, подходящую для определения периметра фундаментной плиты.

Текучий отверждаемый строительный материал впоследствии укладывается на поверхность земли в поддерживаемой форме и затвердевает в виде плиты. Те же самые пояса, которые были (i) соединены и (ii) поддержаны в качестве формы для плиты, отсоединяются друг от друга и удаляются со сторон затвердевшей плиты. Затем балки можно использовать в качестве структурных компонентов здания, возведенного на той самой плите, которую помогли сформировать балки.

В частности, предпочтительными металлическими поясами являются удлиненные стальные элементы с отверстиями для болтов заданного рисунка и интервалами на каждом конце.В обвязках этого типа соединители сделаны из (i) стальных пластин с отверстиями для болтов и (ii) болтов. Отверстия под болты в стальных пластинах расположены по схеме и со смещением относительно концов пластин, так как служат для соединения множества обвязок одна с другой с таким же расстоянием, как в противном случае обвязки имели бы (или будут) иметь в здании, возведенном с подпорками. Эта простая концепция важна: прогоны не просто соединены, но соединены на том же относительном расстоянии, что и в здании.

Кроме того, в частности, опора рамы из соединенных ригелей на уровне над поверхностью земли (в качестве формы) предпочтительно реализуется частично с помощью ряда (предпочтительно с резьбой) кольев, которые забиваются (или, предпочтительно, привинчиваются). ) внутри земли. Между тем, каждый из ряда соединительных элементов, предпочтительно в виде гнутых металлических пластин с выступами при использовании с обвязками, имеющими выступы с «С»-образными каналами, служит для зацепления и удержания связанной с ней одной из множества обхватов. Ряд «упоров» скользит и навинчивается на стойки, служащие в конечном итоге для удержания каждого из соединительных элементов и пояса, который соединительный элемент зацепляет и удерживает на выбранной высоте над землей.Благодаря такому способу поддержки коллективно удерживаемый каркас подпорок поднимается над поверхностью земли и становится формой.

Кроме того, в частности, соединители поясов предпочтительно изготавливаются в виде (i) L-образного первого пластинчатого элемента, называемого «фасонным соединителем/локатором анкерных болтов», для соединения одного пояса со следующим на их торцах посредством действия отверстий под болты, предназначенные для установки болтов, которые удерживают примыкающие ригели на том же расстоянии, что и ригели, которые позже будут располагаться внутри возведенного позже стального здания, а также (ii) второй пластинчатый элемент, называемый «зажимной пластиной», для сэндвичинга концевые участки соединенных поясов между собой и первым пластинчатым элементом и (iii) болты для крепления болтами первого плоского элемента ко второму плоскому элементу.

Второй пластинчатый элемент может дополнительно иметь вертикальный канал (называемый «штыревым каналом»), и в этом случае соединители могут дополнительно включать еще один, третий пластинчатый элемент, называемый «штыревой пластиной», в основном контуре одного- половина общего шарнира. Этот третий пластинчатый элемент соединяется с вертикальным поясом в своей концевой области с помощью болтовых отверстий и болтов, при этом снаружи этой области имеется вертикальный канал. Стержень или «обычный штырь» в отличие от несколько иных штырей, которые предпочтительно поддерживают форму, проходит через отверстие этой третьей пластины и вниз в полость, образованную между первой пластиной и вертикальным каналом второй пластины. член.Таким образом, стержень служит для соединения (i) вертикального ригеля с (ii) двумя примыкающими ригелями в положении над примыкающими ригелями. В этом верхнем положении вертикальный пояс служит стяжкой и называется так.

Предпочтительный способ по настоящему изобретению изготовления фундаментной плиты на поверхности земли предпочтительно включает следующие этапы. Ряд металлических ригелей, которые в противном случае могут быть использованы в качестве конструктивных элементов при возведении здания, укладывают по схеме периметра к плитному фундаменту здания.Эти прогоны соединены один с другим и на таком же расстоянии, как и прогоны в здании, возведенном с помощью прогонов, с помощью такого же количества соединителей. Коллективные соединенные пояса составляют «каркас». Этот каркас имеет размеры, точно соответствующие данному готовому зданию, возводимому с прогонами.

Рама из соединенных ригелей затем поддерживается на уровне поверхности земли. При такой поддержке рама становится и образует «форму», которая определяет периметр фундаментной плиты.

Текучий затвердевающий строительный материал затем помещают на поверхность земли в поддерживаемой форме. Этот материал впоследствии затвердевает, образуя плиту.

Наконец, те же самые прогоны, которые были (i) соединены и (ii) поддержаны для создания формы для плиты, отсоединяются и удаляются, что позволяет использовать их в качестве структурных компонентов при возведении здания на плита.

2. Форма периметра монолитного плитного фундамента

В другом своем аспекте настоящее изобретение может рассматриваться как воплощенное в форме монолитного плитного фундамента по периметру.

Предпочтительный вариант включает большое количество поясов, представляющих собой удлиненные металлические элементы, используемые при возведении стального здания. Эти распорки укладываются встык по схеме периметрального фундамента.

L-образный соединительный элемент служит для соединения одного пояса с другим на их торцах. Этот элемент имеет в первом плече L-образного болта отверстия, точно расположенные для приема болтов, удерживающих примыкающие пояса то же самое разделение, которое они позже примут в стальном здании, построенном позже.Он также предпочтительно имеет во втором, ортогональном плече L-образной формы, позиционно расположенном по направлению к заливаемому основанию, отверстие для проверки размещения текучего материала основания.

Отверстия для болтов на первом плече этого L-образного соединительного элемента предпочтительно имеют резьбу, что позволяет легко ввинчивать болты в эти отверстия, чтобы прикрепить пояса к соединительному элементу и друг к другу для временного использования в качестве фундаментной формы. . Более того, впоследствии болты могут быть легко извлечены как из затвердевшего формованного основания, так и из соединительного элемента, освобождая прикрепленные обвязки и позволяя повторно использовать как обвязки, так и болты.

Вторая ножка L-образного соединительного элемента предпочтительно дополнительно имеет, в дополнение к смотровому отверстию, по меньшей мере одно отверстие, а более предпочтительно несколько отверстий, каждое для приема анкерного болта фундамента.

Эти и другие аспекты и атрибуты настоящего изобретения станут более понятными при обращении к следующим чертежам и сопроводительным описаниям.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схематический вид, показывающий установленную на месте плиту фундаментной опалубки в соответствии с настоящим изобретением, готовую к укладке бетона.

РИС. 2 представляет собой подробный вид в разрезе по периметру фундамента, показанного на фиг. 1 с присоединенной конструкцией здания.

РИС. 3 представляет собой детальный вид в перспективе «сетчатого» оборудования по периметру в соответствии с настоящим изобретением в месте расположения стяжек/распорок.

РИС. 4 представляет собой перспективный вид в разобранном виде аппаратной сетки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 5 представляет собой детальный вид в перспективе с пространственным разделением деталей решетчатого оборудования по периметру в соответствии с настоящим изобретением на стяжке/стойке регулирующего шва.

РИС. 6 представляет собой сечение плитного фундамента в контрольном стыке с бетоном, уложенным с одной стороны стяжки.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Ссылочные номера

В последующем описании и на чертежах следующие ссылочные позиции будут соответствовать следующим элементам:

10 очертание каркаса здания на линии структурной сетки

12 будущее расположение обвязки стены («форма/обвязка»)

14 форм/поясов, размер которых позволяет выполнять любую функцию

16 стяжка/стойка подвесного потолка, которая может быть торцевой обвязкой

17 регулирующих швов стяжка/распорка

Форма 18, которая может быть торцевой обвязкой

20 стержень с резьбой, как предмет родственной предшествующей заявки на патент

Система поддержки 22 форм, являющаяся предметом предшествующей заявки на патент

24-формовый соединитель/локатор анкерных болтов

26 зажимная пластина, с направляющей

28 опорная пластина

30 угол/звено

32 квадратных кабеля

34 обычных анкерных болта

36 структурная рама

38 условных кольев

40 монолитный бетон

42 совокупная база

2. Подробное описание

Начало на чертежах, фиг. 1 показан вид набора форм, раскрытого в патентной заявке этого изобретателя Сер. № 08/600,408, поданной 12 февраля 1996 г., на УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТА ИЗ БЕТОННЫХ ПЛИТ. Отличие этого конкретного комплекта опалубки заключается в том, что формообразующие элементы, как есть, впоследствии используются в качестве стеновых поясов между структурными каркасами.

Для пояснения этой взаимосвязи показан пример контура каркаса здания 10, так как форма/прогон 14 идентичен будущему прогону стены, расположенному пунктирной линией 12.Такие же идентичные соединения с опалубкой/гильзой 14, которые позже используются в стене, также используются в первой развертываемой опалубке/гильзе 14 в качестве опалубки. Контуры здания, как правило, идентичны на его торцевых стенах или торцевых рамах 1, в зависимости от случая, как показано на фиг. 1 на двух внутренних линиях сетки.

Форма 18 параллельна несущей раме. Форма 18 впоследствии может быть обвязкой торцевой стены, или она может быть продольной обвязкой стены, обычно с изменением длины, или она может просто рассматриваться как вспомогательный элемент для формирования или каркаса.

Аналогичным образом внутренний формирующий элемент, такой как верхняя стяжка/подпорка 16, может иметь сечение, идентичное периметральному опалубочному элементу, и может вписываться в конструкцию здания как опалубка/обвязка 18. Эта стяжка/подпорка 16 профессионалы называют его «накладным», потому что он находится (непосредственно) над плоскостью бетонной плиты. Стяжной «стержень», используемый для стяжки излишков влажного бетона, должен иметь «ухо», размер которого должен опираться на стяжку/стойку 16, а нижний край стержня находится на высоте плиты.

В качестве альтернативы, внутренние формообразующие элементы могут представлять собой стяжку/стойку 17 управляющего шва, описанную ниже.

Любой из поперечных формообразующих элементов может быть изготовлен из опалубки/прогонов 14, а также любых удлинений того же профиля, необходимых для прохождения всего пройденного расстояния. Наилучшим соединением этих подэлементов формы является очень жесткое соединение внахлест (сопрягаемой секции гусеницы или т. п.), поскольку внутренние шарниры геометрии, определяющей стойку, очевидно, делают ее неустойчивой. Даже если сборная форма не используется в качестве распорки, шарнир делает трудоемким выравнивание подэлементов, и поэтому его следует избегать при использовании способа по настоящему изобретению, если требуется оптимизировать трудозатраты.

Система поддержки формы 22 для этих поперечных формообразующих элементов. или формы/обхваты 14, идентичен тому, который раскрыт в ранее упомянутой родственной заявке на предшествующий патент Сер. № 08/600,408. Аппаратные средства этой системы должны соответствовать размерам сечения опалубки/ригеля 14 для данного здания. В случае, когда стеновые пояса для данного строительного пакета оказываются менее глубокими, чем опалубки периметра плиты должны быть высокими, тогда можно использовать два ряда опалубки по периметру, каждый из которых поддерживается системой 22.Как правило, достаточно одного курса форм.

РИС. 2 показан разрез типового быстровозводимого здания по периметру готового фундамента. Предварительно изготовленная стальная рама 36 устанавливается на заранее заданную схему ряда анкерных болтов 34, установленную с помощью устройства, описанного ниже. Опалубки/гильзы 14 установлены в виде стеновых поясов, каждый из которых ориентирован полками вверх, как показано, или полками вниз.

РИС. 3 показана деталь оборудования в месте, где линия структурной сетки пересекает периметр здания.Смежные концы двух опалубок 14 пересекают стяжку 16, и эти пересекающиеся элементы скреплены вместе таким образом, что они определяют горизонтальную геометрию плиты. То есть сборка арматуры на этом пересечении обеспечивает те же смещения для соединений отдельных элементов, что и элементы в конструкции готового здания. Таким образом, смещения соединения элементов, будь то обычные болтовые отверстия или какие-либо другие запатентованные средства, учитываются в смещениях при конструкции соединительных элементов узла крепления.Таким образом, размеры формы плиты точно соответствуют заданным размерам готового здания!

В качестве альтернативы узел крепления на этом пересечении может быть сконструирован с возможностью регулировки, например, путем замены всех болтовых отверстий соединительных элементов длинными пазами, чтобы одно и то же крепление можно было использовать для строительных элементов, имеющих разное смещение. Таким образом, одно и то же крепление может использоваться для элементов разного производства, размеры которых различаются в определенных пределах (таких как длина пазов под болты), и не обязательно должно быть уникальное крепление, специфичное для каждого производителя и каждой модели здания.Компромисс для этого регулируемого крепления заключается в том, что преимущество автоматического определения геометрии при сборке скомпрометировано или потеряно.

К счастью, смещения соединительных болтов, как правило, стандартизированы в отрасли, так что инженерный и производственный дизайн имеют большую согласованность. Это оправдывает выполнение узла крепления с жесткими смещениями в большинстве случаев.

Следующее описание относится к фиг. 3, но его лучше всего понять со ссылкой на фиг. 3 и вид в разобранном виде на фиг.4. Крепежная сборка обычно состоит из трех элементов: соединителя формы/установщика анкерных болтов 24, прижимной пластины 26 и опорной пластины 28. Эти элементы предпочтительно и наиболее экономично изготавливаются из мягкой холоднокатаной стали.

Фиксатор 24 является основным элементом приспособления, поскольку он соединяет и совмещает две формы и ряд анкерных болтов. Фиксатор 24 сложен из листовой стали, толщина которой может варьироваться от 2,58 мм (калибр 12) до 6,35 мм (¼″) в зависимости, главным образом, от размера рисунка анкерных болтов.Чаще всего локатор 24 имеет толщину около 3,4 мм (10 калибров). Размеры консольной ножки локатора 24 соответствуют специально требуемому шаблону для номера анкерного болта 34. Лучше всего, если площадь поверхности этой ножки не будет чрезмерной, чтобы укладка бетона не мешала укладке бетона и ее можно было контролировать. при чем будет каркасно-столбчатое основание. Ножка фиксатора 24 имеет, конечно, соответствующие отверстия для анкерных болтов, схема которых точно соответствует требованиям соединения устанавливаемой впоследствии структурной рамы.Локатор предпочтительно имеет большое смотровое отверстие (показано), которое может быть прямоугольной, круглой или любой подходящей формы. Вертикальные силы от укладки бетона и т. д. на консольную опору, особенно с учетом требований к отверстию, составляют конструктивные критерии толщины материала и прочности локатора 24.

К этой ножке можно добавить опору любого типа, чтобы сделать локатор 24 из более тонкой стали, но это увеличит стоимость производства.Поскольку локатор 24 относительно мал и обычно изготавливается с размерами, специфичными для данной строительной системы, производственные затраты являются более важными, чем материальные затраты. Отсутствие косынок обеспечивает вложенность деталей для хранения и транспортировки. На линии сгиба (как показано) можно добавить ямочки на косынке, чтобы добавить некоторую жесткость. Внешний конец консольной ножки локатора 24 также может быть зажат на стяжке 16, как описано ниже.

Вертикальная ножка локатора 24 служит для совмещения концов двух соседних форм 14.Показанные соединительные отверстия могут иметь машинную резьбу, так что гайки соединительных болтов не требуются в образовавшейся пустоте, к которой нет доступа после укладки бетона. То есть соединительные болты можно вывернуть, не опасаясь, что недоступная гайка закрутится в поврежденной резьбе. Однако в реальной эксплуатации и на практике использование простых гаек и болтов никогда не вызывало проблем с разборкой, даже во влажном бетоне.

Формы

крепятся к локатору 24 прижимной пластиной 26. Требуемая толщина прижимной пластины 26 может варьироваться от 1.от 8 мм (14 калибр) до 3,4 мм (10 калибр). Зажимная пластина 26 имеет вертикальный канал, обычно образованный складыванием или штамповкой, который соответствует определенному диаметру строительного стержня 38 или другого подходящего стержневого предмета предпочтительно диаметром не менее 18 мм (¾ дюйма), когда зажимная пластина 26 крепится к фиксатору 24, а концы перемычек форм 14 зажаты между ними. Соединительные отверстия зажимной пластины 26 могут иметь прорези, как показано на рисунке (на самом деле, можно добавить еще больше прорезей), так что общие зажимные пластины 26 можно сделать соответствующими различным конкретным локаторам 24. Разумеется, каждая прижимная пластина 26 может быть выполнена с отверстиями нормального размера, точно соответствующими отверстиям в фиксаторе 24.

Толщина стойки 28 обычно составляет от 3,4 мм (размер 10) до 4,75 мм ({доля (3/16)}″). Изготовление опорной пластины может быть идентично изготовлению тяжелых шарниров. Закрученный конец не обязательно должен быть на всю высоту, как показано на рисунке. Расстояние от центра этого сформированного отверстия, которое подходит к стержню 38, соответствует центру отверстия, образованного путем соединения прижимной пластины 26 с фиксатором 24.Таким образом, опорная плита 28 имеет смещение от этого отверстия к ее соединительным отверстиям, соответствующее смещению соединения стяжки 16, поскольку она используется при строительстве здания, и, в частности, в качестве пояса торцевой стены.

При отсутствии соответствия стяжки 16 будущему торцевому поясу стяжка 16 может быть выполнена с выходом за опалубку периметра, а в ее верхней и нижней полках могут быть выполнены отверстия для вставки стойки 38 и совмещения периметра формы. Когда соответствие между стяжкой и ригелем идентично по смещению ригелям по периметру, то опорная пластина 28 может быть заменена комбинацией локатора 24 и прижимной пластины 26 (имеющей стандартные отверстия вместо прорезей), установленной вокруг веб-конец подпруга 16.В тех случаях, когда расстояние от стяжки до торца стены-обрешетки по размерам близко к расстоянию от опалубки до стены-обрешетки, вместо опорной пластины 28 можно использовать комбинацию установочного приспособления 24 и прижимной пластины 26 с длинными пазами.

В любом случае стяжка 16 и опалубка 18 служат в качестве задающих геометрию распорок с регулируемой длиной между их торцевыми соединениями.

Каждая ячейка «решетка-решетка» может дополнительно иметь пару прямоугольных проводов 32 с длиной «глаз-к-глаз», которая соответствует расстоянию по диагонали от стойки 34 до стойки 34.Нагрузки на проволоку 32 минимальны, так как проволока 32 просто размещается для выравнивания опалубки по мере ее установки на место. Провод 32 может быть любого типа, подходящего для строительных условий. Проволока может, например, быть идентична по типу и конструкции проушин, что и проволока, входящая в состав строительного комплекта, но проволока такой прочности обычно не требуется. Длина проводов может быть задана заранее, или их можно отрегулировать в полевых условиях любым обычным способом. В качестве альтернативы каждую сформированную бухту можно выровнять вручную с помощью рулетки вместо проволоки.

РИС. 4 показан узел крепления, который будет использоваться в конце рамы. Этот узел приспособления отличается от показанного на фиг. 3, тем, что то, что было бы левой опалубкой 14, теперь заменено уголком/звеном 30, а стяжка/подпорка 16 заменена опалубкой 18, таким образом, эта опорная пластина 28 больше не нужна. Форма 14 может быть идентична стяжке 16, но располагается ниже верха бетона, а не выше.

Угол 30 идентичен углу, раскрытому в ранее упомянутой родственной предшествующей заявке на патент Сер. № 08/600408, за исключением того, что он имеет (i) дополнительные соединительные (связующие) отверстия, которые соединяются с локатором 24, и (ii) смещение, определяющее расстояние от сетки рамы до края плиты. В качестве альтернативы угол 30 может иметь длинные прорези, чтобы можно было регулировать расстояние до края плиты и чтобы можно было использовать один угол 30 для плит различных зданий.

РИС. 5 представляет собой пересечение, идентичное перекрестку на фиг. 3, за исключением того, что стяжка 16 теперь заменена стяжкой 17, которая действует как контрольная форма шва, установленная в плоскости плиты.Крепления, дублирующие предыдущее описание фиг. 3, такие как выравнивающая проволока 32 и поддерживающая система 22, не показаны на фиг. 4 для наглядности. В идеальном случае стяжка 17 имеет такую длину, чтобы действовать как определяющая геометрию стойка, когда она опирается на переднюю часть установочного устройства 24, но это необходимо только для определения геометрии при сборке согласно настоящему изобретению.

Стяжка 17 имеет две дополнительные складки, образующие желоб, выступающий вдоль поверхности полотна (см. фиг. 5 и 6).Термин контрольный шов указывает на то, что укладка бетона останавливается вдоль этой линии, а последующая укладка бетона осуществляется против этой сформированной бетонной поверхности. Эту задачу можно выполнить с помощью стандартной холодногнутой стальной секции, такой как стяжка 16 или форма 18 (которые в любом случае идентичны). Отличие стяжки 17 состоит в том, что она образует ключевой способ удержания смежных элементов плиты в плоскости при усадке бетона. В этом случае либо стяжка 16, либо стяжка 17 фактически служат также формой.Стяжка 17 может иметь более узкую секцию (менее глубокую), чем формы по периметру, поскольку внутренняя часть плиты обычно имеет меньшую толщину, чем периметр. Обычные стяжки с регулирующим швом, имеющие профили, подобные стяжке 17, как правило, имеют глубину всего около 100 мм (4 дюйма), поскольку это обычная толщина плиты. В любом случае центральный желоб элемента 17 должен иметь, по крайней мере, небольшой конус к выступающей поверхности, чтобы его можно было снять с затвердевшего бетона, если только он не будет использоваться в качестве типа стяжки для управляющих швов, которая остается на месте. .

РИС. 6 показана утолщенная плита в контрольном стыке, так как это обычное требование проектировщиков конструкций. В качестве альтернативы, любые регулирующие соединения могут быть созданы с помощью любого обычного или патентованного устройства, и это устройство может иметь полную совместимость с описанным здесь способом.

2. Работа системы изобретения

Следует отметить, что способ по настоящему изобретению предназначен в первую очередь для подготовленных в основном ровных строительных площадок, как это обычно бывает для коммерческих зданий такого типа конструкции.Однако способ формовки по настоящему изобретению можно использовать с дополнительными ярусами форм, чтобы приспособиться к некоторому наклону. Каждый ярус может поддерживаться системой 22 (см. фиг. 1 и 3), и всегда возможно использование ступенчатых юбок. Обе эти концепции раскрыты в ранее упомянутой родственной предшествующей патентной заявке Сер. № 08/600,408. Эта заявка также раскрывает основную операцию настоящего изобретения, но предоставляет только краткий обзор и пояснение различий основного варианта осуществления настоящего изобретения, как описано здесь.

Способ по настоящему и родственным изобретениям можно также использовать на наклонной площадке, которая была подготовлена для выравнивания фундаментными стенами, построенными любым способом, и засыпана и подготовлена до состояния готовности к возведению бетонной плиты. . Начало на чертежах. Фиг. 1, опалубки 14, 18 и стяжка(и) 16 или 17 каждого субпрямоугольника собираются одновременно с соответствующей парой выпрямляющих тросов 32, и в это же время также могут быть закреплены соседние проушины зажимов выпрямляющих тросов (см. РИС. .3). Первый прямоугольник устанавливается на место и поддерживается системой 22. Затем таким же образом собирается и поддерживается соседний прямоугольник и т.д. ИНЖИР. 1 показаны стяжки 16, 17, ориентированные таким образом, чтобы этот процесс начинался в дальнем конце и продолжался до ближнего конца здания. В качестве альтернативы, поскольку каждый прямоугольник поддерживается, его квадратные провода могут быть удалены и использованы для соседнего прямоугольника, при условии, что длины одинаковы или провода можно регулировать. В любом случае, провода лучше удалить до укладки бетона.

Стоит отметить, что если вдоль одной длинной кромки здания аккуратно провести струнную линию, спрямляющие провода, используемые только в одном прямоугольнике, будут эффективно служить для выравнивания всего фундамента.

Продолжая чертежи, на фиг. 3 показано, что первая форма 14, расположенная слева, может в любое время прикрепляться к соответствующему фиксатору 24 и зажимной пластине 26. Стяжку 16 можно прикрепить к опорной плите в любое время. Эти два элемента затем совмещаются со стойкой 38 и, по крайней мере, с одной квадратной проволокой 32.Поскольку это выполняется для всех четырех углов, элементы, составляющие конкретный прямоугольник, при необходимости и как единое целое регулируются в нужных местах. Достигнув правильной регулировки, элементы затем закрепляют на месте в соответствии с ранее упомянутой родственной предшествующей патентной заявкой Сер. № 08/600,408. Для больших, длинных и, следовательно, тяжелых форм прямоугольный блок можно поднимать и поддерживать приблизительно на желаемой высоте с помощью временных блоков (не показаны).

Чтобы прикрепить следующий соседний прямоугольник, первый конец каждой формы 14 можно временно прикрепить к фиксатору 24 и к пластине 26 с помощью одного болта.Таким образом, незакрепленный конец опалубки 14 может находиться на более низком уровне, в то время как другие ее соединения выполняются. Когда весь следующий прямоугольник поднят на нужную высоту, первое соединение может быть завершено. Затем анкерные болты 34 крепятся двойными гайками к установочному элементу 24 так, чтобы они правильно выступали для установки несущей рамы, в зависимости от того, должно ли основание несущей рамы устанавливаться на слой цементного раствора и так далее. Каждый локатор 24 можно оставить на месте или снять после того, как формы будут сняты.

При использовании подвесных стяжек, таких как 16, бетон может быть уложен совершенно непрерывно по всей плите 1, образуя монолит, если это конструктивно желательно для данного проекта. Кроме того, контрольные швы могут быть размещены вдоль других мест, указанных конструктивным проектировщиком плиты, или бетонные швы могут быть размещены случайным образом. Продолжая с фиг. 5 показан случай использования плоскостной внутренней стяжки, такой как 17, которая создает контрольный шов. Плоскостную стяжку можно установить на точную высоту после того, как все остальные элементы прямоугольника будут установлены на место.Первоначально стяжка должна располагаться достаточно близко к верху опалубки, чтобы ее можно было использовать в случае, когда ее длина используется для определения геометрии. Поскольку это сжимаемый элемент, используемый в качестве стойки, болтовые соединения не требуются.

В случае, когда плоскостная стяжка представляет собой профиль, такой как 16, который также является опоясывающим торцом стены здания, и поэтому его длина недостаточна для достижения локатора 24, удлинитель, такой как опорная пластина 28 (см. РИС. 3 ) или к его концу может быть прикреплена зажимная пластина 26, чтобы компенсировать эту необходимую длину.Стяжка поддерживается системой 22, и это может иметь место для существующих стяжек аналогичного профиля.

После того, как бетон уложен внутри рассматриваемого прямоугольника и хотя бы частично затвердел, стяжка 17 обычно удаляется, а другие формы остаются. Таким образом, бетон соседней секции плиты укладывается вплотную к опалубке по периметру и затвердевшему бетону вдоль контрольного шва. Раскрытый в настоящее время способ очень хорошо подходит для обычной практики «шахматной доски», то есть укладки бетона в каждом втором прямоугольнике, удаления внутренних стяжек/форм и укладки бетона в оставшиеся прямоугольники с прилегающим затвердевшим бетоном. поверхности, служащие стяжками.

3. Краткое изложение, объем и варианты реализации настоящего изобретения

Раскрытые в настоящее время устройства для крепления фундамента и способы строительства фундамента предлагают усовершенствование по сравнению с традиционными способами предшествующего уровня техники, в которых (i) стоимость рабочей силы снижается за счет повышения эффективности, (ii) стоимость материалов снижается за счет оптимального повторного использования элементов и (iii) качество продукции повышается за счет создания фундамента, точно соответствующего заданной строительной системе.

В прошлом строительство фундамента имело тенденцию быть очень провинциальным из-за местной практики, местных строительных норм и местных условий.Таким образом, некоторые элементы системы и способа, раскрытых в настоящее время, могут быть отобраны и выбраны, с какой-либо адаптацией или без нее, которые можно с пользой использовать в сочетании с другими методами строительства зданий, не раскрытыми здесь. Например, опалубки могут стать прогонами крыши, а не обвязками стен, или локатор может иметь другой внешний вид и изготовление, например пластиковый несъемный блок.

В соответствии с этими и другими возможными вариантами и адаптациями настоящего изобретения объем изобретения должен быть определен только в соответствии со следующей формулой изобретения, а не исключительно в соответствии с тем вариантом осуществления, в рамках которого было раскрыто изобретение.

Какой глубины должна быть монолитная плита? – Theburningofrome.com

Какой глубины должна быть монолитная плита?

Известный монолитный плитный фундамент имеет толщину 12-18 дюймов у основания и 4-6 дюймов у плиты. Для возведения монолитного фундамента требуется правильная подготовка площадки и армирование бетона арматурой и проволокой.

Можно ли построить дом на монолитной плите?

Монолитный плитный фундамент действительно один из самых простых вариантов, когда речь идет о фундаменте.Если у вас есть ровная площадка, на которой можно построить дом или строение, такое как сарай, то трудно представить, что какой-либо другой тип фундамента будет выбором по умолчанию.

Должна ли монолитная плита находиться ниже линии промерзания?

Шаг за шагом: начните с куска земли, достаточного для того, чтобы выкопать яму, и выкопайте эту яму. Защищенную от мороза плиту не нужно копать ниже линии промерзания, в зависимости от того, где вы живете, достаточно глубины 12, 14 или 16 дюймов (см. таблицу ниже). Кусок обшивки над изоляцией не позволяет насекомым и воде проникнуть внутрь.

Чем отличается монолитная плита от плавающей?

Плавающие плиты иногда называют монолитными плитами, потому что они не имеют контакта с фундаментом. В некоторых конструкциях в качестве опоры используется плавающая плита, и только после возведения фундамента мы бросаем плавающую плиту. Обычно монолитная плита дешевле, чем плавающая плита.

Есть ли у монолитной плиты нижние колонтитулы?

Монолитный означает «все в одной заливке», поэтому фундамент строится в одну заливку, которая состоит из бетонной плиты с более толстыми участками под несущими стенами и всеми краями по периметру вместо нижних колонтитулов.Поскольку эта плита заливается сразу, это происходит намного быстрее и снижает трудозатраты.

Чем утеплить монолитную плиту?

Покройте вертикальный пенопласт защитным слоем, например, прокладкой или панелями, рассчитанными на контакт с землей, установите слив в фундаменте (при необходимости) на подушке из гравия или чистого камня и засыпьте. Затем каркас стен поверх плиты. Используйте Z-образный оклад над изоляцией, чтобы вода и жуки не проникали внутрь.

Вам нужны фундаменты для плитного фундамента?

Все типы бетонных фундаментов должны иметь надежное основание, наиболее важный компонент фундамента. Фундаменты поддерживают фундамент, на котором держится дом. Фундаменты проектируются в соответствии с почвенными условиями и размером здания, которое будет построено, чтобы предотвратить вздутие и коробление.

Вам нужны опоры для плиты?

Плита не подходит для фундамента здания, для этого вам понадобятся либо ленточные фундаменты вокруг здания снаружи, либо отдельные фундаменты для поддержки стоек, которые будут поддерживать ваше здание.

Есть ли у плавающей плиты опоры?

Бетонные плавающие плиты могут, а в районах с отрицательными температурами должны быть изолированы.Поскольку на этом типе фундамента нет оснований, изоляция либо встраивается непосредственно в бетон, прокладывая ее между слоями бетона, либо укладывая ее непосредственно поверх бетона.

Нужны ли фундаменты для плиты дома?

Для всех 3 типов плит потребуется нижний колонтитул и плита толщиной не менее 4 дюймов. Глубина нижних колонтитулов должна соответствовать глубине линии промерзания или соответствовать местным нормам, но не менее 12 дюймов в глубину. Плитные фундаменты Как и все фундаменты, плита начинается с бетонных нижних колонтитулов, залитых на 24 дюйма ниже запланированного уровня отделки.

Из чего состоит монолитная плита из бетона?

ФУНДАМЕНТЫ МОНОЛИТНЫЕ ПЛИТЫ. Традиционный бетонный фундамент состоит из трех частей: фундамента, фундаментных стен и плиты. Фундаменты представляют собой широкие участки бетона, глубоко уходящие в землю. Они распределяют вес вашего здания равномерно по почве, чтобы предотвратить трещины и движение здания.

Сколько стоит монолитно-плитный фундамент?

Существует два типа балок монолитных плитных фундаментов – односторонняя балка и двусторонняя балка.Односторонняя балка поддерживает фундамент с двух сторон, тогда как двусторонняя балка поддерживает все четыре стороны. Односторонний луч стоит 9,80 долларов за квадратный фут, а двусторонний — 13,52 доллара за квадратный фут. ПЛЮСЫ МОНОЛИТНОГО ФУНДАМЕНТА

Сколько времени уходит на заливку монолитной бетонной плиты?

Монолитная бетонная плита.