Обработка газобетона от влаги: чем покрыть от влаги, антисептик для газобетона

Содержание

Защищаем газобетон от влаги

Распространенное мнение, что газобетон впитывает часть воды, как губка, связано с его пористой структурой, которая формируется в процессе производства. При этом накопленный объем воды газобетон держит в себе.

Незначительный уровень водопоглощения газобетона обусловлен тем, что поры в этом материале не только закрытые, но и открытые. Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создавать дополнительную защиту от влаги. Защита материала предусматривается не только для построенных стен, но и при транспортировке и хранении.

По мнению специалистов, чтобы основательно разрушить газобетон, необходимо, чтобы газобетон длительно оставался при непосредственном контакте с водой, т. е. газобетон должен полежать в воде.

Готовый газобетонный блок состоит примерно на 75 % из пор. Причем наибольший объем приходится на макропоры, которые образуют округленные пустоты и межпоровые перегородки.

Эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4–5 %. При этом критическая для материала влажность, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг/м³ составляет 45–50 %. Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40 %.

Благодаря пористой структуре, материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими свойствами теплоизоляции и звукоизоляции. Впитывание большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка.

Он активно впитывает влагу из окружающей среды при дожде, мокром снеге, а также весной, когда снег тает. Если не создавать защиту, газобетон может впитывать до 35% влаги относительно своей массы. Такой процент влаги резко снижает теплосопротивление, и в помещениях становится сыро и холодно. Газобетон может потрескаться зимой, если осенью помещения не прогревались и материал впитал в себя большое количество влаги.

Влажность газобетона, применяемого для возведения стенки здания, зависит от количества сезонов эксплуатации дома, от того, какова конструкция стенки и сорбционность. К примеру, влажность газобетона стенки дачного домика, который не задействован в жилых целях в холодное время года, не играет какой-либо важной роли. Если же минеральный материал газобетон закрыт от осадков надежной кровлей, то в таком режиме пользования зданием он будет невредимым всегда.

Влага может попадать в помещение снизу из некачественного фундамента или из мест соединения стен с поверхностью земли; снаружи, при изменении времени года, осадки; изнутри при неправильной работе системы кондиционирования, затоплении.

По заверению производителей, какое-то количество воды может неглубоко проникать внутрь материала, однако именно капиллярно-пористая структура блока позволяет ему достаточно легко и быстро отдавать влагу назад, т. е. в структуре намоченного газобетона жидкость долго не задерживается.

Газобетон с легкостью отдает накопленную часть воды наружу, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стена из этого материала обеспечит увлажнение.

Количество воды, проникшее в газобетон, в первую очередь ухудшает его теплоизоляционные свойства. Чем выше водопоглощение, тем ниже реальные теплоизоляционные свойства материала.

Стены из газобетона, напитываясь водой, создают дополнительные весовые нагрузки в конструкциях, в устройстве которых они используются. Соответственно, чем выше поглощение воды имеет газобетон, тем больше риск возникновения аварийной ситуации.

Сфера воды сама по себе является разрушительным фактором. Постоянное присутствие воды в газобетоне может привести, как минимум, к снижению прочности.

В настоящее время наибольшее практическое применение нашли два метода, как защитить газобетон от воды, – это гидроизоляция и гидрофобизация.

Гидрофобизаторы — составы, которые поставляются в виде концентратов или готовых к применению растворов, водных или на органических растворителях. Они не создают поверхностной пленки, а образуют водоотталкивающий (гидрофобный) слой глубиной до нескольких миллиметров. Паропроницаемость обработанной поверхности почти не снижается, т. е. часть воды испаряется, а внутрь не попадает. Обработанная гидрофобизатором поверхность, как правило, не изменяет цвета. Гидрофобное покрытие значительно увеличивает морозостойкость любого материала.

Данные свойства позволяют применять гидрофобизаторы по силикатному и керамическому кирпичу, бетону и газобетону, известнякам, травертину, ракушечнику, граниту, мрамору и даже по тротуарной плитке.

Водоотталкивающий эффект обусловлен проникновением гидрофобизатора в газобетон на глубину от 5 до 50 мм, в зависимости от его плотности и влажности. Закрепляется гидрофобизатор по истечении 12–24 часов. При этом в капиллярах материала образуются кристаллы, которые препятствуют проникновению воды в газобетон. Но это не препятствует проникновению воздуха.

Что касается гидроизоляции, то специалисты отмечают: во многом исключить негативное воздействие воды на газобетон помогает устройство стены. В идеале «пирог» стеновой конструкции должен быть таким, чтобы внешний слой был значительно более проницаем для паров, нежели внутренний. Это позволит не только эффективно удалять часть воды из помещений, но и препятствовать проникновению в дом воды с улицы.

Чтобы блоки не впитывали в себя влагу, используют различные способы защиты.

Обработка внутренней поверхности стен грунтовкой глубокого проникновения с последующей обработкой шпаклевкой для внутренних работ. Таким образом создается паровой барьер. Для создания такого барьера нельзя использовать традиционную штукатурку без обработки грунтовкой с приклеиванием на поверхность обоев. При использовании традиционной штукатурки происходит отсыревание газобетона от влаги изнутри помещения. Штукатурка трескается и отслаивается. Обработка внешней стороны стены проводится гипсовой штукатуркой, цементно-песчаная не подходит, так как отслаивается. Обработку гипсовой штукатуркой проводят один раз каждые 2-3 года.

Использование отделки внешней стороны стен декоративными материалами, например, плиткой, камнем и так далее. Декорирование будет защищать слой штукатурки на поверхности газобетона.

Внешняя сторона обкладывается кирпичом. Так как цементно-песчаный раствор хорошо пропускает пар между кирпичной кладкой и стеной из газобетона, оставляют воздушный зазор. Ширина зазора составляет примерно полкирпича. В строительстве таким способом возникает одна небольшая проблема: как зафиксировать фасадную стену, если она возводится с зазором. Проблема решается, используя анкерные элементы, которые устанавливаются через каждые 5 рядов выложенного кирпича. В качестве анкеров не рекомендуется использовать обычную арматуру или стальной уголок, так как эти элементы подвержены коррозии. Со временем жесткой связи между несущей стеной и фасадом не будет. Фасадная стена обвалится. В качестве анкеров используют популярный на рынке строительных материалов стеклопластик или нержавеющую сталь.

Отделка фасада сайдингом. Способ намного хуже, чем кирпичная кладка, применять его не рекомендуется, так как по окончании работ очень много скрытых проблем. Конечно, может, отделка и смотрится красиво и цена в несколько раз меньше, но долговечность строения из газобетона уменьшится.

Применение железобетонных сэндвич-панелей, в основе которого находится судостроительный бетон с величиной водного сопротивления W

Вместе с отделкой внутренней и наружной стен из газобетона проводятся работы по гидроизоляции фундамента, так как влага может проникать через неправильно сооруженный фундамент. Для этого при постройке стен блоки газобетона выкладываются над уровнем земли от 30 до 50 см.

При качественном оборудовании оконных проемов, декоративных выступов и крыш водоотводами, а также качественной гидроизоляции цоколя, дом, материалом которого является газобетон, может простоять не один десяток лет без возникновения каких-либо конструкционных дефектов.

При проведении строительных работ не оставляйте газобетон под открытым небом, так как при дожде очень быстро впитывается влага и ухудшаются его свойства. Не рекомендуется распаковывать газобетон полностью.

Не рекомендуется проводить застройку сооружений из газобетона с ноября по март. В этот же период нецелесообразно проводить оштукатуривание поверхностей стен. Излишняя влага ухудшит свойства блока, а штукатурка при высыхании в более жаркий, засушливый период будет отслаиваться и осыпаться. В этом случае все штукатурные работы надо повторять.

Страница не найдена — Все о бетоне

В малоэтажном строительстве укладка газобетонных блоков с пазами решает сразу несколько задач: экономит время,

Строительство

Никто не станет оспаривать, что гидроизоляция фундамента имеет важное значение. Необходимость ее объясняется просто

Терка для газобетона представляет собой ручной шлифовальный инструмент для обработки изделий из газобетона. Это

Это относительно новый стройматериал, успевший завоевать популярность среди застройщиков. Объект из блоков получается теплым,

Строительство

Строительные работы отличаются своими сложностями и нюансами. Состоят они из многочисленных операций, имеющий в

Другие виды и марки

Главное предназначение бордюрного камня – защита тротуаров, дорог и тропинок от преждевременных разрушений. Кроме

Строительство

На начальной стадии строительства любого здания возникает вопрос, как правильно создать защиту фундаментной основы

Перегородки из газобетонных блоков уже давно используют в строительстве для зданий любого назначения. Потому

Защита газобетона от влаги — Всё о бетоне

Необходимость защиты

Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создавать дополнительную защиту от влаги. Защита материала предусматривается не только для построенных стен, но и при транспортировке и хранении.

Ячеистый газобетон необходимо защищать от влаги.

По структуре газобетон напоминает губку. Благодаря пористой структуре, материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими свойствами теплоизоляции и звукоизоляции. Впитывание большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка.

Блоки из газобетона бывают разных размеров.

Он активно впитывает влагу из окружающей среды при дожде, мокром снеге, а также весной, когда снег тает. Если не создавать защиту, газобетон может впитывать до 35% влаги относительно своей массы. Такой процент влаги резко снижает теплосопротивление, и в помещениях становится сыро и холодно. Газобетон может потрескаться зимой, если осенью помещения не прогревались и материал впитал в себя большое количество влаги. Это очень неудобно при длительных отъездах в осенне-зимнее время года.

Условно влага может попадать в помещение по трем направлениям:

  • снизу влажность проникает из некачественного фундамента или из мест соединения стен с поверхностью земли;
  • пропускает влагу снаружи, при изменении времени года, осадки;
  • пропускает влагу изнутри, неправильная работа системы кондиционирования, затопление.

Способы гидроизоляции

Для того чтобы блоки не впитывали в себя влагу, используют различные способы защиты.

Способ 1. Обработка внутренней поверхности стен грунтовкой глубокого проникновения с последующей обработкой шпаклевкой для внутренних работ. Таким образом создается паровой барьер. Для создания такого барьера нельзя использовать традиционную штукатурку без обработки грунтовкой с приклеиванием на поверхность обоев. При использовании традиционной штукатурки происходит отсыревание газобетона от влаги изнутри помещения. Штукатурка трескается и отслаивается. Обработка внешней стороны стены проводится гипсовой штукатуркой, цементно-песчаная не подходит, так как отслаивается. Обработку гипсовой штукатуркой проводят один раз каждые 2-3 года.

Способ 2. Использование отделки внешней стороны стен декоративными материалами, например, плиткой, камнем и так далее. Декорирование будет защищать слой штукатурки на поверхности газобетона.

Стена из газобетона: газобетон, минвата, кирпич, арматура, облицовочный камень.

Способ 3. Внешняя сторона обкладывается кирпичом. Так как цементно-песчаный раствор хорошо пропускает пар между кирпичной кладкой и стеной из газобетона, оставляют воздушный зазор. Ширина зазора составляет примерно полкирпича. В строительстве таким способом возникает одна небольшая проблема: как зафиксировать фасадную стену, если она возводится с зазором. Проблема решается, используя анкерные элементы, которые устанавливаются через каждые 5 рядов выложенного кирпича. В качестве анкеров не рекомендуется использовать обычную арматуру или стальной уголок, так как эти элементы подвержены коррозии. Со временем жесткой связи между несущей стеной и фасадом не будет. Фасадная стена обвалится. В качестве анкеров используют популярный на рынке строительных материалов стеклопластик или нержавеющую сталь.

Химический анкер работает по принципу склеивания.

Для крепления анкерных элементов используют специальные химические капсулы или вкручиваемые дюбели. Стоимость таких дюбелей намного дороже, примерно в 5-6 раз, но использовать их необходимо для того, чтобы не разрушить пористый газобетон. Если не создавать воздушный промежуток, а обкладывать газобетон кирпичом вплотную, то влажность приводит к образованию грибка, разрушению стены. Создание такого зазора без мостиков холода – очень сложная задача, и справиться с ней без помощи специалистов очень трудно. Кроме того, возникает еще одна проблема: утолщение стены за счет зазора и дополнительной кладки облицовочным кирпичом требует увеличение толщины фундамента, а это дополнительные расходы.

Способ 4. Отделка фасада сайдингом. Способ намного хуже, чем кирпичная кладка, применять его не рекомендуется, так как по окончании работ очень много скрытых проблем. Конечно, может, отделка и смотрится красиво и цена в несколько раз меньше, но долговечность строения из газобетона уменьшится.

Железобетонные сэндвич-панели: утеплитель, сталь, замковое соединение.

Способ 5. Применение железобетонных сэндвич-панелей, в основе которого находится судостроительный бетон с величиной водного сопротивления W<14-16. У обычного товарного бетона этот параметр составляет W<2-6. Если сравнивать с параметрами газобетона, то по всем параметрам у судостроительного бетона будут меньше потери в 6 раз.

Способ 7. Вместе с отделкой внутренней и наружной стен из газобетона проводятся работы по гидроизоляции фундамента, так как влага может проникать через неправильно сооруженный фундамент. Для этого при постройке стен блоки газобетона выкладываются над уровнем земли от 30 до 50 см при помощи ростверка.

Порядок отделочных работ

Внутренний и внешний вид здания, построенного из газобетона, необходимо поддерживать путем проведения косметических ремонтов. Периодичность косметических ремонтов будет зависеть от правильно подобранных материалов и соблюдения технологии выполнения работ.

При отделке внутренних поверхностей газобетона необходимо придерживаться двух основных принципов:

  1. Любым путем стараться сохранить высокие параметры паропроницаемости.
  2. Максимально создать условия пароизоляции внутренних помещений, приблизив строение из газобетона к зданию, построенному из железобетонных блоков.

Грунтовка и шпаклевка защитит газобетон от внешнего воздействия.

Паропроницаемая отделка наиболее качественно реализуется смесями на основе гипса. Штукатурки такого типа содержат большое количество перлитового песка, гашеной извести. Поверхность блоков может не грунтоваться. На созданную поверхность очень хорошо кладутся обои. Штукатурка может содержать наполнитель в виде мела, молотого известняка, молотого мрамора, микродоломита и микрокальцита. В этом случае поверхность с нанесенной штукатуркой нет необходимости дополнительно обрабатывать. Стена остается чисто белой, что на сегодняшний день очень популярно.

Сделать пароизоляцию гораздо проще. Одним из простых способов является монтаж под какой-либо отделочный слой полиэтиленовой пленки. Но этот способ не применяется на практике, так как накапливается конденсат и стены вздуваются. Самый ходовой способ создания пароизоляции – это нанесение 2-2,5 см слоя песчано-цементной штукатурки, без извести и доломитовой муки. Такой способ не рекомендуется, хотя и выбор остается за вами. Не рекомендуется он из-за высокой вероятности отслоения штукатурки.

Еще один способ пароизоляции – это трех-, четырехкратное грунтование специальным составом «Победит Грунт-концентрат», с последующей обработкой перед оштукатуриванием поверхности составом «Победит газобетон».

Внешняя облицовка

Без внешней отделки газобетон не выдерживает частых температурных перепадов.

Отделка внешней стороны стен. После окончания возведения сооружения выдерживают не менее 6 месяцев. Это время необходимо для усадки блоков, за это время газобетон хорошо высохнет. Причем работы по внешней отделке должны начинаться после завершения внутренних, но не наоборот. Это определяется свойствами перехода пара из внутренней части застройки во внешнюю сторону, на улицу. Если последовательность нарушается, как бы высококвалифицированно ни были проделаны работы, в структуре газобетона образуются микротрещины. Образование микротрещин приводит к отслоению штукатурки. Конечно, эту проблему можно решить, применив высококачественную штукатурку. Долговечность строения при этом уменьшается.

Внешняя отделка делится на два направления:

  • создание вентилируемого фасада;
  • оштукатуривание внешних поверхностей.

Очень редко можно встретить постройки, где выполняется комбинированная защита газобетонных блоков. Вентилируемый фасад, можно обработать облицовочным кирпичом, сайдингом, панелями разных характеристик, включая стеклянные. Часто используют имитирующие плиты под камень или «вагонку».

Не следует распаковывать сразу все блоки из газобетона, из-за их способности впитывать влагу.

Подобрать штукатурку, для того чтобы обеспечивалась оптимальная защита, очень тяжело, так как газобетон «дышит». Влажность и пар перемещаются в обоих направлениях: это ведет к отслоению штукатурки и ее осыпанию. Применяя качественную штукатурку, не стоит забывать о скоплении влаги в пограничном слое штукатурка – газобетон. Применять плотные штукатурки не рекомендуется из-за высокого капиллярного водопоглощения. Такой слой не может защитить газобетон от дождя. Применять традиционную штукатурку не получится, так как при ее нанесении влага сразу будет впитываться в газоблок по принципу бумажной промокашки. В итоге оптимальным вариантом будет применение пористой штукатурки.

Выбирая защитную штукатурку, необходимо, чтобы она обладала следующими свойствами:

  • высокой адгезией;
  • низким значением капиллярного водопоглощения;
  • низкой усадкой;
  • морозостойкостью;
  • атмосферостойкостью.

Обработать цоколь можно штукатуркой со свойствами:

  • высокий водоотталкивающий эффект;
  • высокая адгезия;
  • высокая прочность;
  • повышенная морозостойкость.

Для увеличения защитных свойств оштукатуренную поверхность (не всю целиком) можно декорировать, используя керамическую плитку, керамогранит или натуральный камень. Для того чтобы под таким покрытием не накапливалась влага, рекомендуемая площадь покрытия должна составлять 10% от всей площади. Отделку рекомендуется проводить, используя специальный клеевой состав.

Дополнительные рекомендации

При проведении строительных работ не оставляйте газобетон под открытым небом, так как при дожде очень быстро впитывается влага и ухудшаются его свойства. Не рекомендуется распаковывать газобетон полностью.

Не рекомендуется проводить застройку сооружений из газобетона с ноября по март. В этот же период нецелесообразно проводить оштукатуривание поверхностей стен. Излишняя влага ухудшит свойства блока, а штукатурка при высыхании в более жаркий, засушливый период будет отслаиваться и осыпаться. В этом случае все штукатурные работы надо повторять.

Применение штукатурки: блок, арматура, клей для газобетона, штукатурка.

Не стоит спешить с процессом оштукатуривания поверхности стен. Если не выдерживать время между постройкой и оштукатуриванием, на поверхности кладки образуется слой с низкой паропроницаемостью. Если работы проводятся осенью, то влага при включении отопления уходит в холодную сторону, на улицу. На переходе из газобетона в штукатурку происходит конденсация пара, пограничный слой становится слишком влажный, и штукатурка обрывается. Обрываться штукатурка может вместе с частями газобетона.

Если дом на какое-то время консервируют, очень часто на зиму, независимо от того, достроен он или нет, обеспечивают отводы воды с горизонтальных поверхностей. На козырьках устанавливают экраны, области подоконных зон укрывают пленкой. Сами стены можно не закрывать, так как капиллярный подсос влаги слишком мал и глубже чем на 20-30 мм газобетон не увлажняется.

Выбираемая штукатурка для газобетона выбирается исходя из паропроницаемости и прочности, причем второй параметр может быть невысоким. Рекомендуется использовать специально предназначенные для такого рода кладки штукатурки. Одним из примеров такой штукатурки может послужить гарцовка – известково-песчаная смесь с 5% от массы цемента.

Поверхность кладки перед нанесением штукатурки необходимо увлажнить.

На кладку из газобетона можно наносить фактурные декоративные штукатурки. Слой нанесения очень тонкий, перед их нанесением проводят работы по выравниванию поверхности. Если на блоках есть повреждения, сколы или трещины, их необходимо заполнить раствором для газобетона или специальным закладочным клеем.

Крыша здания должна как можно больше выступать за плоскость стены, в этом случае газобетон не промокает, если идет дождь.

Как защитить кладку из газобетона от воздействия влаги

Воздействие влаги как извне, так и изнутри влияет на сопротивление теплопередаче, прочность и долговечность газоблоков. Избыточное количество влаги может спровоцировать выпадение конденсата на внутренней поверхности стен, что повредит вид декоративного покрытия.

Поэтому важно предохранить газобетонные блоки от влаги и наружных осадков, а также обеспечить свободное прохождение пара из внутренних помещений наружу.

Есть ли опасность возникновения плесени во влажных газоблоках?

Известно, что повышенная влажность строительных материалов может способствовать образованию плесени и грибков, но несмотря на пористость газоблоков, капиллярный подсос этого материала – незначительный. Дело в том, что капилляры в газоблоках замыкаются сферическими порами, которые не имеют соединения друг с другом.

Даже если газобетон долгое время контактирует с влагой, его увлажнение ограничивается глубиной в 20-30 мм. Это делает газобетонную кладку более устойчивой к осадкам.

При этом показатель кислотности (pH) газобетона составляет 9-9,5, что означает наличие внутри газоблоков щелочной среды, тогда как для роста спор грибков нужна нейтральная или кислая среда. Это означает, что риск образования плесени в газоблоках – минимален.

Защита кладки из газобетонных блоков от атмосферных осадков

Облицовка фасада из газоблоков «мокрыми» штукатурными системами дает нужную защиту газобетона от воздействия влаги извне. Если фасад обрабатывают с помощью многослойных систем, таких как навесные вентилируемые фасады или фасадная кирпичная кладка с вентилируемой прослойкой, поверхность кладки вовсе не поддается действию осадков.

При этом усиленное внимание нужно обратить на цоколь, куда обычно попадают брызги во время дождя (обычно они отражаются от отмостки). Также важно защищать от влаги участки, что контактируют с почвой, из которой вода может проникать в конструкцию. Эти места защищают гидроизоляционными материалами или обрабатывают проникающими гидрофобизирующими составами и керамической плиткой.

Читайте также: Мифы и правда о недостатках газобетона. Поглощают ли газоблоки воду?

Защита кладки из газобетонных блоков от влаги изнутри

Известно, что жизнедеятельность людей, животных и растений и работающее оборудование приводит к увеличению влажности в помещении. Причем эта влага стремится выйти в окружающую среду через внешние стены. Параллельно происходит процесс уменьшения естественной влажности газобетона. В начале строительства этот показатель составляет 25-30%, а за первые два года эксплуатации влажность дома из газобетона снижается до 4-5%.

Чтобы вода могла беспрепятственно покидать газобетон, внешняя отделка должна быть сделана из паропроницаемых материалов.

Защита кладки из газобетона от влаги во время строительства

Очень часто возведение домов из газобетона растягивается более чем на год и приходится оставлять возведенные стены без отделки и даже без кровли на зиму. В этом случае для защиты конструкций из газобетона необходимо обеспечить отвод воды от всех невертикальных поверхностей и всех мест, где может застояться вода.

Речь идет в первую очередь о горизонтальных поверхностях в оконных проемах, областях примыкания к козырькам и об отмостках. Такие места необходимо укрывать водонепроницаемыми покрытиями (полиэтиленовой пленкой, толем, брезентом), устраивать водоотливы и защитные экраны, отделяющие газобетон от снега и от брызг, которые будут отражаться от отмостки. Учитывая незначительный капиллярный подсос газобетона, дополнительная защита вертикальных поверхностей не нужна.

Купить газоблоки можно во Львове, ул. Городоцкая, 300 («Метро Кэш энд Керри») и в г. Дубляны, ул. Львовская, 17 Тел .: (067) 208-08-03.

Защита газобетона от влаги — разбираемся основательно

Строительные газобетонные блоки отличаются хорошей гигроскопичностью, поэтому «тянут» в себя любую влагу.

Как защитить газобетон от воздействия влаги, чтобы он не намокал? Для этого автор предлагает воспользоваться цементной гидроизоляцией.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 241
Источник: https://sdelairukami.ru/kak-zashhitit-gazobeton-ot-vozdejstviya-vlagi/

Необходимость защиты

Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создавать дополнительную защиту от влаги. Защита материала предусматривается не только для построенных стен, но и при транспортировке и хранении.

Ячеистый газобетон необходимо защищать от влаги.

По структуре газобетон напоминает губку. Благодаря пористой структуре, материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими свойствами теплоизоляции и звукоизоляции. Впитывание большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка.

Блоки из газобетона бывают разных размеров.

Он активно впитывает влагу из окружающей среды при дожде, мокром снеге, а также весной, когда снег тает. Если не создавать защиту, газобетон может впитывать до 35% влаги относительно своей массы. Такой процент влаги резко снижает теплосопротивление, и в помещениях становится сыро и холодно. Газобетон может потрескаться зимой, если осенью помещения не прогревались и материал впитал в себя большое количество влаги. Это очень неудобно при длительных отъездах в осенне-зимнее время года.

Условно влага может попадать в помещение по трем направлениям:

  • снизу влажность проникает из некачественного фундамента или из мест соединения стен с поверхностью земли;
  • пропускает влагу снаружи, при изменении времени года, осадки;
  • пропускает влагу изнутри, неправильная работа системы кондиционирования, затопление.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1533
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/zashhita-gazobetona-ot-vlagi.html

Основной недостаток газобетона

Всем известен главный недостаток газобетона – он, как пористый материал, очень хорошо впитывает воду. И если воздействие влаги будет постоянным, то строительный материал полностью напитается водой и будет разрушаться.

Наглядным примером того, как газобетон впитывает воду, является уменьшение его плавучести по мере напитки водой. Если блок газобетона 10х10 см положить в воду, то он будет держаться на поверхности 7 – 10 часов, после чего, напитавшись влагой, тонет.

Поэтому непосредственный и продолжительный контакт газобетона с водой и снегом недопустим. Эксплуатационная влажность газобетона должна находиться на уровне 4 – 5%. А максимально-допустимая влажность – 40%. При превышении этого порога процессы разрушения ускоряются многократно.

Если влагозащищенность стен нарушена, и они постоянно контактируют с водой, то в первую очередь с увеличением влажности газобетон теряет свои теплоизолирующие качества. Вода внутри стены увеличит вес конструкции, что может сказаться на устойчивости фундамента, проседании, образованию трещин по стенам. Постоянное присутствие воды в стене приведет к разрушению блоков изнутри, дом начнет рассыпаться. При замерзании, мокрый газобетон начнет еще быстрее разрушаться.

Еще одна возможная проблема – появление плесени. Сам по себе газобетон считается биостойким, но это в сухом состоянии, при переувлажнении вполне возможны поражения патогенной микрофлорой. Причин подобного явления может быть масса, и бороться необходимо, прежде всего, с ними, но удалить следы жизнедеятельности микроорганизмов вполне реально.

Но газобетон не только быстро поглощает воду, но и быстро ее отдает. Стены из газобетона являются паропроницаемыми. Этот фактор весьма полезен для поддержания хорошего микроклимата в помещении.

На влажность стены из газобетона в первую очередь оказывают влияние ее защищенность от влаги как конструктивного элемента дома. Т.е. наличие водостоков, правильное оформление оконных проемов подоконниками, непромокаемая кровля, надежная гидроизоляция с фундаментом, наконец, сплошное наружная отделка, защищающая от контакта в первую очередь со снегом, — все это обычное оформление дома из любого материала. Но в первую очередь правильная отделка важна для домов из газобетона.

Если дом построен правильно, то стены будут вовремя отдавать лишнюю влажность назад в атмосферу и процессы разрушения активизироваться не будут.

Исходя из вышесказанного, наружные стены из газобетона рекомендуется сразу отделывать. В случае, когда не хватает средств на фасадные работы, то их можно отсрочить на несколько лет, применив защитную пропитку – гидрофобизатор для газобетона. Чтобы «заморозить» стройку на некоторое время, необходимо тщательно обработать газобетон со всех сторон пропитывающим составом. Для этого подойдет обычный садовый опрыскиватель достаточной емкости.

Если появление кровли до наступления холодов не планируется – нужно прикрыть верхнюю кромку стен пленкой!

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2939
Источник: https://stavba.ru/materialy/gazobeton/gidrofobizator-dlya-gazobetona.html

Способы защиты

Блоки защищают двумя методами:

  1. Гидрофобизация газобетона – применение составов, поставляемых в готовом к использованию или концентрированном виде. Они не образуют на поверхности пленку, а на определенной глубине формируют слой, отталкивающий влагу. Паропроницаемость поверхности практически не изменяется, вода частично испаряется, не попадая внутрь. Такой вид покрытия не изменяет оттенок поверхности, улучшает устойчивость материала к морозу. Гидрофобная пропитка для газобетона может применяться для силикатной или керамической кирпичной стены, бетона, известняка, гранита, ракушечника и даже тротуарной плитки.
  2. Гидроизоляция – второй способ защиты газобетона от влаги. В этом случае опытные специалисты утверждают, что негативность воздействия воды на материал в большинстве случаев можно исключить правильным устройством стен. В идеальном варианте «пирог» стены должен составляться так, чтобы внешние слои отличались большей паропроницаемостью, чем внутренние. Это даст возможность удалять часть влаги из помещения и защищать объект от попадания воды внутрь с улицы.

Гидрофобная пропитка для газобетона проникает на глубину от 0.5 до 5 см, закрепляется через сутки.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1188
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html

Основные этапы работ

На следующем этапе замешиваем цементную гидроизоляцию. После приготовления раствора нужно дать ему постоять 5-7 минут, а затем снова перемешать.

Далее наносим на внутренние стенки первый слой цементной гидроизоляции. Это можно делать с помощью шпателя или широкой кисточки.

После высыхания первого слоя (должно пройти не меньше 24 часов) наносим второй слой, но уже перпендикулярно первому.

То есть, если первый слой наносится, например, вдоль, то второй надо наносить поперек.

Производитель гидроизоляции пишет, что достаточно двух слоев, но автор решил нанести еще и третий слой, который должен быть перпендикулярен второму.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 642
Источник: https://sdelairukami.ru/kak-zashhitit-gazobeton-ot-vozdejstviya-vlagi/

Материалы для защиты

Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги? Для этого существует несколько популярных способов:

  • стены изнутри грунтуются и покрываются штукатурным составом. Данная мера позволяет создать паровую преграду. Обычные штукатурные составы в этом случае не подходят, так как газобетон начинает впитывать влагу из помещения, а штукатурный слой трескается и отслаивается. Лучше всего использовать составы на основе гипса;
  • обработка газобетона от влаги может быть выполнена декоративной плиткой, камнем и т. п. Декоративный материал создаст надежную защиту для газобетонной поверхности;
  • внешние стены можно обложить кирпичом, оставив зазор для вентилирования;
  • фасадная часть отделывается сайдинговыми панелями. Данный способ считается несколько хуже, чем устройство кирпичной кладки, потому что после выполнения работ оставляет большое количество проблем скрытого характера. Естественно, что данный вариант отделки выглядит привлекательно, и стоимость его более приемлема. Но есть одна проблема – эксплуатационный период газобетона сокращается;

  • стены отделываются железобетонными сэндвич-панелями, в основе которых находится бетон в большим показателем сопротивления к воздействию влаги;
  • при отделочных работах стен выполняется гидроизоляция под газобетонные блоки, чтобы влага через фундамент не проникала в помещение. С этой целью во время строительства стены блоки укладываются на высоте тридцать – пятьдесят сантиметров от поверхности земли.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1466
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html

Ход эксперимента

После высыхания третьего слоя автор приступает к самой главной части этого обзора — тестированию гидроизоляции.

Если газобетон не будет впитывать воду, то тест пройден. Если же газобетон намокнет, то эксперимент не удался.

Итак, автор наливает воду в «корыто» практически до самого верха. Перед этим газобетон желательно установить на ровную плоскость.

Вода простояла в «корыте» достаточно долго, но за все время в газобетон не впиталось ни капли. Поэтому без всяких сомнений можно сделать вывод, что цементная гидроизоляция действительно работает и справляется со своей задачей.

Для чистоты эксперимента автор решил разрезать блок, чтобы посмотреть на срез.

Как и следовало ожидать, срез газобетона оказался абсолютно сухим. Значит, эксперимент оказался удачным.

Поэтому, если вам нужно защитить газобетон от влаги, то можете использовать для этого цементную гидроизоляцию.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 884
Источник: https://sdelairukami.ru/kak-zashhitit-gazobeton-ot-vozdejstviya-vlagi/

Внешняя облицовка

Без внешней отделки газобетон не выдерживает частых температурных перепадов.

Отделка внешней стороны стен. После окончания возведения сооружения выдерживают не менее 6 месяцев. Это время необходимо для усадки блоков, за это время газобетон хорошо высохнет. Причем работы по внешней отделке должны начинаться после завершения внутренних, но не наоборот. Это определяется свойствами перехода пара из внутренней части застройки во внешнюю сторону, на улицу. Если последовательность нарушается, как бы высококвалифицированно ни были проделаны работы, в структуре газобетона образуются микротрещины. Образование микротрещин приводит к отслоению штукатурки. Конечно, эту проблему можно решить, применив высококачественную штукатурку. Долговечность строения при этом уменьшается.

Внешняя отделка делится на два направления:

  • создание вентилируемого фасада;
  • оштукатуривание внешних поверхностей.

Не следует распаковывать сразу все блоки из газобетона, из-за их способности впитывать влагу.

Подобрать штукатурку, для того чтобы обеспечивалась оптимальная защита, очень тяжело, так как газобетон «дышит». Влажность и пар перемещаются в обоих направлениях: это ведет к отслоению штукатурки и ее осыпанию. Применяя качественную штукатурку, не стоит забывать о скоплении влаги в пограничном слое штукатурка – газобетон. Применять плотные штукатурки не рекомендуется из-за высокого капиллярного водопоглощения. Такой слой не может защитить газобетон от дождя. Применять традиционную штукатурку не получится, так как при ее нанесении влага сразу будет впитываться в газоблок по принципу бумажной промокашки. В итоге оптимальным вариантом будет применение пористой штукатурки.

Выбирая защитную штукатурку, необходимо, чтобы она обладала следующими свойствами:

  • высокой адгезией;
  • низким значением капиллярного водопоглощения;
  • низкой усадкой;
  • морозостойкостью;
  • атмосферостойкостью.

Обработать цоколь можно штукатуркой со свойствами:

  • высокий водоотталкивающий эффект;
  • высокая адгезия;
  • высокая прочность;
  • повышенная морозостойкость.

Для увеличения защитных свойств оштукатуренную поверхность (не всю целиком) можно декорировать, используя керамическую плитку, керамогранит или натуральный камень. Для того чтобы под таким покрытием не накапливалась влага, рекомендуемая площадь покрытия должна составлять 10% от всей площади. Отделку рекомендуется проводить, используя специальный клеевой состав.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2396
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/zashhita-gazobetona-ot-vlagi.html

Заключение

Влага считается элементом разрушительного характера. Ее нахождение в газобетонном материале на постоянной основе приведет к понижению показателя его прочности. Если качественно оборудовать проемы оконных конструкций, декоративные выступы и кровельные водоотводы, провести гидроизоляцию фундаментного основания, объект из газобетонных блоков сможет эксплуатироваться продолжительный период без образования на его стенах дефектов конструкционного характера. Правильно выполнив работы, вы надежно защитить дом от преждевременного разрушения.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 549
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 16410
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/zashhita-gazobetona-ot-vlagi.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3929 (24%)
  2. https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/zashchita-gazobetona-ot-vlagi-snaruzhi.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3203 (20%)
  3. http://stroy-gazobeton.ru/2-gidrofobizator-dlya-gazobetona-dlya-chego-nuzhen-i-kak-vybrat: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 681 (4%)
  4. https://stavba.ru/materialy/gazobeton/gidrofobizator-dlya-gazobetona.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 6428 (39%)
  5. https://sdelairukami.ru/kak-zashhitit-gazobeton-ot-vozdejstviya-vlagi/: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 2169 (13%)

Гидрофобизатор для газобетона. Обработка гидрофобизатором

Гидрофобизатор для газобетона – это вяжущая пропитка на основе органических компонентов, которая образует на поверхности газобетона плотную тонкую пленку, защищающую материал от внешних воздействий окружающей среды. Разберемся, в каких случаях и зачем газобетон нужно защищать.

Основной недостаток газобетона

Всем известен главный недостаток газобетона – он, как пористый материал, очень хорошо впитывает воду. И если воздействие влаги будет постоянным, то строительный материал полностью напитается водой и будет разрушаться.

Наглядным примером того, как газобетон впитывает воду, является уменьшение его плавучести по мере напитки водой. Если блок газобетона 10х10 см положить в воду, то он будет держаться на поверхности 7 – 10 часов, после чего, напитавшись влагой, тонет.

Поэтому непосредственный и продолжительный контакт газобетона с водой и снегом недопустим. Эксплуатационная влажность газобетона должна находиться на уровне 4 – 5%. А максимально-допустимая влажность – 40%. При превышении этого порога процессы разрушения ускоряются многократно.

Если влагозащищенность стен нарушена, и они постоянно контактируют с водой, то в первую очередь с увеличением влажности газобетон теряет свои теплоизолирующие качества. Вода внутри стены увеличит вес конструкции, что может сказаться на устойчивости фундамента, проседании, образованию трещин по стенам. Постоянное присутствие воды в стене приведет к разрушению блоков изнутри, дом начнет рассыпаться. При замерзании, мокрый газобетон начнет еще быстрее разрушаться.

Еще одна возможная проблема – появление плесени. Сам по себе газобетон считается биостойким, но это в сухом состоянии, при переувлажнении вполне возможны поражения патогенной микрофлорой. Причин подобного явления может быть масса, и бороться необходимо, прежде всего, с ними, но удалить следы жизнедеятельности микроорганизмов вполне реально.

Но газобетон не только быстро поглощает воду, но и быстро ее отдает. Стены из газобетона являются паропроницаемыми. Этот фактор весьма полезен для поддержания хорошего микроклимата в помещении.

На влажность стены из газобетона в первую очередь оказывают влияние ее защищенность от влаги как конструктивного элемента дома. Т.е. наличие водостоков, правильное оформление оконных проемов подоконниками, непромокаемая кровля, надежная гидроизоляция с фундаментом, наконец, сплошное наружная отделка, защищающая от контакта в первую очередь со снегом, — все это обычное оформление дома из любого материала. Но в первую очередь правильная отделка важна для домов из газобетона.

Если дом построен правильно, то стены будут вовремя отдавать лишнюю влажность назад в атмосферу и процессы разрушения активизироваться не будут.

Исходя из вышесказанного, наружные стены из газобетона рекомендуется сразу отделывать. В случае, когда не хватает средств на фасадные работы, то их можно отсрочить на несколько лет, применив защитную пропитку – гидрофобизатор для газобетона. Чтобы «заморозить» стройку на некоторое время, необходимо тщательно обработать газобетон со всех сторон пропитывающим составом. Для этого подойдет обычный садовый опрыскиватель достаточной емкости.

Если появление кровли до наступления холодов не планируется – нужно прикрыть верхнюю кромку стен пленкой!

Гидрофобизатор для газобетона

Гидрофобизатор для газобетона – специальное вещество на силиконовой основе, которое создает на поверхности водоотталкивающую пленку. Гидрофобизаторы не закрывают поры газобетона, и не препятствуют пару, что хорошо. Гидрофобизаторами можно обрабатывать бетонные поверхности любых типов.

Обработка гидрофобизатором: принцип действия

Гидрофобизатор для газобетона обеспечивает невосприимчивость к смачиванию материала, то есть меняется принцип проникновения воды в материал и суть взаимодействия минеральных поверхностей с влагой.

Гидрофобизатор проникает в структуру материала на глубину от 5 мм до нескольких сантиметров в зависимости от пористости материала, т.е. газобетону придается новая характеристика — способность отталкивать воду, вредоносные водные растворы солей, кислот, щелочей. Но блокировка впитывания влаги в строительный материал никак не вредит исходной паропроницаемости газобетона. То есть материал продолжает дышать, так как гидрофобизирующие составы не закупоривают поры минеральных материалов, а лишь ограничивают капиллярный подсос воды.

Наглядный пример, как действует гидрофобизатор для газобетона. Правая часть плитки из газобетона обработана гидрофобизатором.

Подытожим. Обработанные гидрофобизатором стены:

  • не намокают
  • не пачкаются
  • не разрушаются
  • не обрастают мхом и плесенью

Слой гидрофобизатора обеспечивает защиту газобетона на 5-10 лет.

Какой гидрофобизатор выбрать

Сейчас в продаже представлено огромное множество пропиток для защиты от влаги, но давайте разберемся, все ли пропитки, так хороши, как написано на этикетке? Существует 2 основных вида гидрофобизаторов: составы на водной основе и составы, приготовленные с использованием растворителей.

Составы на водной основе также можно разделить на несколько групп:

  • концентраты – их неоспоримое достоинство цена обработки квадратного метра и экономия на транспортировке. Главными недостатками являются невысокая степень защиты и ограниченный срок службы покрытия, в основном вызванные ошибками при приготовлении рабочего состава.
  • эмульсии — хороший эффект, доступная цена. Главные недостатки: небольшой срок хранения, менее года, боятся холода, хранение и транспортировка только при положительной температуре. Данные особенности не позволяют быть на 100% уверенным в качестве материала, купленного в розничном магазине, а уж тем более на рынке.
  • коллоидные растворы — к достоинствам можно отнести невысокую стоимость, хороший эффект и возможность хранить составы при отрицательной температуре. Главным недостатком может являться  нарушение рецептуры производства, из-за экономии производители зачастую выпускают некачественный товар.

Что же касается составов,  приготовленных с использованием органических растворителей, то их эффективность значительно превышает водные составы, но и цена их выше. Основное их отличие — в используемых растворителях. Действующие вещества: обычно смесь силанов и силоксанов.

Расход гидрофобизатора

Гидрофобизатор для газобетона продается как в готовом виде, так и в концентратах, которые нужно разводить водой. Фасуются они в емкости от 1 до 10 литров. Одного литра готового такого состава хватает на 1-2 квадратных метра.

Многие задаются вопросом, как же на обработанную гидрофобизатором поверхность потом ляжет штукатурка. Перед нанесением штукатурки необходимо загрунтовать стены: грунтовка отлично ляжет на обработанный гидрофобизатором газобетон, так как в составе грунта содержатся поверхностно активные вещества, они позволяют штукатурке отлично закрепляться.

По материалам: https://sevparitet.ru/raznoe/kakoj-gidrofobizator-luchshe-dlya-gazobetona.html

Гидрофобизатор для газобетона — АлтайСтройМаш

Гидрофобизатор для газобетона – водоотталкивающая эмульсия или жидкость с силиконовыми компонентами, которая препятствует попаданию влаги в структуру газобетонного блока. Пропитка наносится на наружный слой стены, создает тонкую влагонепроницаемую пленку и защищает газобетон от климатических воздействий.

У всех пористых строительных блоков есть один общий недостаток: они плохо переносят контакт с водой. Газоблок моментально насыщается влагой, что приводит к разрушительным последствиям и для него, и для всей постройки. Обеспечить защиту может качественный фасад или гидрофобизатор для газобетона.

Газоблок не только быстро впитывает, но и хорошо выводит скопившийся пар из помещения. Поэтому фасад должен максимально защищать газобетон от дождя и снега, при этом обязательно наличие вентиляционного зазора для отвода внутреннего конденсата. Облицовку нужно проводить в течение 3-5 месяцев после окончания внутренней отделки.

Но не всегда финансовое положение и наличие свободного времени позволяет сразу же приступить к облицовке. Если нужно сохранить газоблоки без фасада на долгое время, можно применить гидрофобизатор – водоотталкивающую пропитку с защитными функциями.

Гидрофобизатор для газоблока – принцип действия

Газобетонный блок отлично проявляет свои теплоизоляционные характеристики, когда остается в сухом состоянии. Максимально допустимая насыщенность блока водой не должна превышать 4%. Влажный блок теряет теплозащитные свойства, становится тяжелее. Фундамент не всегда может выдержать дополнительную нагрузку, что приводит к образованию трещин в доме. Блок начинает крошиться изнутри, а падение температуры ниже 0 приводит к полному разрушению. Если нет возможности после строительства сделать монтаж фасадной части, то обработка водоотталкивающим составом – отличный вариант.

Достоинства гидрофобизатора:

  • позволяет отодвинуть фасадные работы на срок до 5-ти лет,
  • стены не пропускают влагу,
  • гидрофобизатор не влияет на паропроницаемость материала,
  • препятствует образованию грибка и плесени внутри блоков.

Пропитка проникает в структуру блока не больше, чем на 5 мм. Она никак не влияет на сам блок, а только препятствует поступлению воды из окружающей среды.

В дальнейшем на слой пропитки можно наносить штукатурку. Перед началом работ стены нужно загрунтовать. Грунтовка отлично ложится на обработанный газобетон, поэтому с её нанесением не возникнет проблем.

Гидрофобизатор для газобетона: какой лучше выбрать

В продаже имеется большой выбор разных водозащитных пропиток, и все они делятся на 2 основных типа:

  • на водной основе,
  • с основой – растворителем.

Зная основные характеристики и виды, легко можно определить, какой гидрофобизатор выбрать.

Составы на основе воды:

  • Водоотталкивающая эмульсия – хороший результат, низкая цена. Но есть один большой недостаток: эмульсии плохо переносят холод, перевозить состав можно только при температуре выше 0. Срок хранения – до 1 года.
  • Концентрат – лучшая цена из расчета обработки 1 м2. Но если неправильно развести или нанести состав, то снижается качество и срок защиты покрытия.
  • Коллоидный состав – не боится минусовых температур, невысокая цена и качественный эффект. Но хороший раствор найти сложно, так как производители часто экономят на качестве гидрофобизатора.

Гидрофобная пропитка на основе растворителя показывает более качественный и долговременный результат. Но цена на такую продукцию гораздо выше.

Расход гидрофобных смесей

В зависимости от состава, гидрофобизатор может продаваться уже готовый или в виде концентрированного раствора. Концентрат разводится водой согласно инструкции.

1 литра раствора хватает на 1-2 квадратных метра стены. Расчёт количества необходимой пропитки не вызывает сложностей, и работу с гидрофобизатором легко провести самостоятельно.

Компания АлтайСтройМаш предлагает отличную идею для бизнеса: зарабатывать на производстве и продаже неавтоклавного газобетона. Широкий ассортимент продукции дает возможность открыть частное производство с перспективами дальнейшего роста. Россия, Казахстан, Узбекистан – далеко не полный перечень стран, где клиенты компании ведут прибыльный бизнес по производству газоблоков. Узнайте подробнее о том, как начать свое дело!

Влияние сухо-влажной циркуляции на влагопоглощение автоклавного газобетона

Влагопоглощение — это характеристика автоклавного газобетона, отличающаяся от других стеновых материалов. Для автоклавного газобетона сухая и влажная циркуляция является основной реальной рабочей средой и может напрямую влиять на способность впитывать влагу, что влияет на характеристики растрескивания конструкции. В данном исследовании выбран автоклавный газобетон с временами циркуляции сухой-влажный 0, 30, 60, 150 и 270.Эксперимент проводится при температуре 20 ° C, 30 ° C, 40 ° C и 50 ° C и относительной влажности (RH) 40%, 60% и 80%. Температура и влажность существенно влияют на поглощение влаги. Когда время циркуляции сухого и влажного увеличивается, характеристики поглощения влаги улучшаются; при сравнении образца при сухой-влажной циркуляции 0 раз с образцом с сухой-влажной циркуляцией 270 раз, количество влагопоглощающего материала увеличилось на 85,7% при температуре 50 ° C и относительной влажности 80%.Программное обеспечение Origin выбирается в соответствии с моделью кинетики поглощения влаги. Программное обеспечение SPSS используется для анализа линейной регрессии и дисперсии. Результаты гигроскопической кинетики показали, что эффект аппроксимации двойной экспоненциальной функции был оптимальным, а температура и влажность тесно коррелировали с образцами при сухой-влажной циркуляции для R 2 больше 0,941.

1. Введение

Автоклавный газобетон широко применяется в современном строительстве благодаря теплосберегающим и теплоизоляционным характеристикам [1–5].Однако характеристики влагопоглощения напрямую влияют на тепловые характеристики [6–10].

Сухо-влажная циркуляция — основная рабочая среда автоклавного газобетона для инфильтрации дождевых осадков и высушивания испарения [11–14]. Автоклавный газобетон непрерывно выполняет гигроскопический и осушающий процесс наряду с сухо-влажной циркуляцией. А сухая-влажная циркуляция влияет на устойчивость и безопасность конструкции ограждения, что приводит к усталостному эффекту конструкции ограждения [15–17].

Исследования показывают, что циркуляция сухого и влажного воздуха вызвала необратимые прогрессирующие повреждения автоклавного газобетона [18–20]. Как правило, ухудшение характеристик автоклавного газобетона является относительно сильным на начальной стадии сухого-влажного цикла, а деградация автоклавного газобетона уменьшается с увеличением продолжительности цикла сухой-влажный [21-25].

Причин снижения производительности автоклавного газобетона несколько [26–30]. Самая важная из них — это сухая и влажная циркуляция, изменяющая структуру пор.Когда его внутренняя структура пористая, внутренняя пористость увеличивается с 70% до 80%, с 40% до 50% для закрытых пор и с 20% до 40% для испарения стомы шерсти. Эти уникальные пористые структуры замедляют скорость поглощения и испарения влаги. А влагопоглощение напрямую влияет на теплоизоляционные характеристики строительных конструкций. При гигроскопическом расширении и усадке при высыхании поглощение влаги также влияет на характеристики растрескивания автоклавного газобетона [31–35].

В последние годы ученые провели большое количество экспериментов по оценке влагопоглощающих свойств автоклавного газобетона; Shinsakku проверил влагопоглощение и подтвердил процесс влагопереноса, связанный с пористой структурой автоклавного газобетона. Шуджин Ли сравнил влажность трех типов автоклавного газобетона, добавленным сырьем были гидрофобный диоксид кремния, метилсиликат калия и стеариновая кислота кальция, и результаты показали, что автоклавный газобетон с гидрофобным диоксидом кремния имел лучший эффект на поглощение влаги.Иньин Ван изучил влияние температуры и влажности на теплофизические параметры материалов стен и построил модель теплопередачи, сочетающуюся с относительной влажностью и температурой.

В данной статье исследуется влагопоглощение автоклавного газобетона при временах циркуляции сухой-влажный 0, 30, 60, 150 и 270; относительные температуры 20 ° C, 30 ° C, 40 ° C и 50 ° C; и относительная влажность 40%, 60% и 80%. Используя программное обеспечение Origin для соответствия модели кинетики влагопоглощения, изучается влияние температуры и влажности на динамику поглощения влаги.Программное обеспечение SPSS выбрано для анализа линейной регрессии и дисперсии.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Автоклавный газобетон был получен от Changle Building Materials Co., LTD в Чанша, Китай. В таблице 1 приведены свойства автоклавного газобетона.


Название Модель Насыпная плотность Интенсивность средняя Размер

Автоклавный пенобетон A3.5 B06 <625 > 3,5 МПа 600 ∗ 200 ∗ 100 мм

2.2. Методики испытаний сухой-влажной циркуляции

Методы обработки образцов и испытания производительности были выполнены со ссылкой на ASTM C1693-11 (2017) «Стандартные технические условия для автоклавного пенобетона». Циркуляция образца сухим-влажным способом была подготовлена ​​с использованием пильного станка и классифицирована как части сверху, посередине и снизу образцов; При подготовке были удалены две части: 30 мм от верха образцов и 30 мм от низа.При этом размер образца составлял 100 * 100 * 100 мм, а группа образцов состояла из трех штук.

Образец отбирают и сушат с помощью барабанной электрической сушилки для поддержания постоянного качества; затем образец охлаждали до температуры 20 ± 5 ° C и выдерживали 20 мин. Затем образец замачивали в емкости с водой при температуре 20 ± 5 ° С. Затем образец замачивали в емкости с водой при уровне воды, превышающем высоту образца, при температуре 20 ± 5 ° С на 30 мин. .Затем образец вынимают и выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 5 ° С. Наконец, образцы сушили в течение 7 ч при температуре 60 ± 5 ° C в барабанной электрической сушилке, а затем охлаждали в течение 20 мин при температуре 20 ± 5 ° C. Время циркуляции «сухой-влажный» было выбрано равным 0, 30, 60, 150 и 270.

2.3. Метод испытания характеристик влагопоглощения

В образцах, подвергнутых сухо-влажной циркуляции, для вырезания была выбрана средняя часть, размер которой составлял 50 * 50 * 50 мм. Постоянная температура и относительная влажность использовались для проверки поглощения влаги.Температуры испытания на поглощение влаги составляли, соответственно, 20 ° C, 30 ° C, 40 ° C и 50 ° C, а относительная влажность составляла 40%, 60% и 80%. Всего количество экземпляров составило 180 штук.

Конкретный метод испытания влагопоглощения был проведен следующим образом. Сначала использовали электрическую барабанную сушилку для сушки образца при температуре 60 ± 5 ° C, и качество достигало постоянного веса, когда изменение веса было менее 0,1%. Затем камера с постоянной температурой и влажностью использовалась для контроля температуры и влажности, необходимых для этого эксперимента. Затем данные веса образца записывались каждые 2 часа в течение 12 часов, а затем каждые 6 часов.Наконец, эксперимент был завершен, когда изменение веса составило менее 0,1%. Величина абсорбции влаги рассчитывается следующим образом: где — величина абсорбции влаги (г), — величина абсорбции влаги за время t (г), и — масса до гигроскопичности (г).

2.4. Метод анализа данных

Программное обеспечение Origin использовалось для соответствия двойной экспоненциальной модели, модели Вейбулла, процессу первого порядка и процессу нулевого порядка. Используя программное обеспечение SPSS для анализа линейной регрессии и дисперсии, выявляется и проверяется модель, которая соответствует гигроскопическому процессу.

3. Результаты
3.1. Поглощение влаги автоклавным газобетоном при сухой-влажной циркуляции

На рисунке 1 показана кривая влагопоглощения образца при температуре 20 ° C. Рисунок 1 (а) описывает образец с относительной влажностью (RH) 40%. Когда в образцах отсутствует сухая-влажная циркуляция, скорость поглощения влаги плавно увеличивается от 0 до 80 часов, и образец достигает гигроскопического баланса через 80 часов и остается сбалансированным от 80 до 500 часов.Поглощение влаги образцами при временах циркуляции сухого-влажного 30, 60, 150 и 270 было следующим: от 0 до 40 часов скорость поглощения влаги быстро увеличивалась и показывала ту же регулярность без сухого-влажного циркуляция при превышении 80 ч. Результат кривой показывает, что количество влагопоглощения увеличивается со временем циркуляции сухого и влажного воздуха вверх; например, когда время циркуляции сухой-влажный составляет 270, гигроскопические свойства увеличиваются на 114,0% по сравнению с отсутствием циркуляции сухим-влажным.

На рис. 1 (b) показана кривая поглощения влажности при относительной влажности 60%. Когда относительная влажность была увеличена с 40% до 60%, для образца при временах циркуляции «сухой-влажный», равных 0 и 30, свойства влагопоглощения не имели какой-либо существенной разницы. В то время как образец находился в условиях сухого-влажного времени циркуляции 60, 150 и 270, равновесное влагопоглощающее содержание увеличилось на 22,1%, 45,8% и 45,8%. С увеличением влажности увеличивается содержание гигроскопического баланса. Сравнивая время образцов, достигших гигроскопического баланса, для образцов при временах циркуляции сухой-влажной 150 и 270 требуется время 100 часов, а для других требуется 80 часов.

На рис. 1 (c) представлена ​​кривая влагопоглощения при относительной влажности 80%. Образцы при временах сухой-влажной циркуляции 0, 30, 60, 150 и 270 достигают гигроскопического баланса, количество составляет 2,7%, 4,0%, 4,2%, 4,8% и 5,1%; по сравнению с влажностью 60% она увеличилась на 116,2%, 122,1%, 90,9%, 71,4% и 70,0%. По сравнению с влажностью 60% свойства образца при временах сухой циркуляции 0 и 30 показали очевидный рост.

На рис. 1 показано, что при тех же условиях температуры и влажности, когда время циркуляции сухого и влажного увеличивается, содержание влаги увеличивается.Для образцов с фиксированным числом периодов сухой-влажной циркуляции и более высокой влажностью гигроскопический баланс увеличивается. При влажности 40%, 60% и 80% образцы при временах циркуляции сухого и влажного 270% имели наибольшее количество влагопоглощения, которое увеличивается на 114,2%, 140,9% и 88,8% по сравнению с образцами. без сухо-влажной циркуляции.

На рис. 2 представлена ​​кривая влагопоглощения образцов при температуре 30 ° C. На рис. 2 (а) представлены образцы с относительной влажностью 40%.Когда время циркуляции сухим-влажным было 0, 30, 60 и 150, образцы не показали значительного увеличения по сравнению с образцами при температуре 20 ° C. При временах циркуляции 270 сухим и влажным способом влагопоглощение увеличилось на 15,6% по сравнению с образцами при температуре 20 ° C. А с увеличением времени циркуляции сухого и влажного воздуха образцы приобрели большую влажность. Образцы достигают гигроскопического баланса через 80 ч, который остается неизменным при температуре 20 ° C.

На рис. 2 (b) показана кривая влагопоглощения при относительной влажности 60%.По сравнению с образцами при температуре 20 ° C и относительной влажности 60%, образцы достигли гигроскопического баланса через 80 часов, который снижается на 20 часов. Скорость поглощения образца без циркуляции сухого и влажного замедляется через 40 часов, а остальных — через 60 часов. Что касается количества влагопоглощения, образцы с временами циркуляции сухого и влажного воздуха 0 и 30 не показывают разницы, в то время как другие увеличились на 21,2%, 16,7% и 14,3%.

На рис. 2 (c) показана кривая влагопоглощения при относительной влажности 80%. По сравнению с образцами при температуре 20 ° C время выхода образцов на гигроскопический баланс сокращается со 100 до 80 часов.Что касается количества влагопоглощения, образцы с временами циркуляции сухого и влажного воздуха 0 и 30 не показали разницы, которая такая же, как на рисунке 2 (b). Когда время циркуляции «сухой-влажный» достигло 60, 150 и 270, степень поглощения влаги увеличилась на 12,5%, 9,2% и 7,4% по сравнению с образцами при температуре 20 ° C.

На рисунках 3 (a) –3 (c) показаны кривые влагопоглощения образцов при температуре 40 ° C при относительной влажности 40%, относительной влажности 60% и относительной влажности 80%. По сравнению с образцами при температуре 20 ° C, количество влагопоглощения образцов заметно увеличилось.

Рисунок 3 (а) показывает, что равновесное влагопоглощающее содержание образца при временах циркуляции сухой-влажный 0, 30, 60, 150 и 270 увеличилось на 22,4%, 9,1%, 14,6%, 17,7% и 20,0%. соответственно по сравнению с образцами при температуре 20 ° C. Когда образцы не находятся в режиме сухо-влажной циркуляции, гигроскопичность повышается в интервале от 0 до 100 часов, а когда образцы находятся в режиме сухой-влажной циркуляции 30, 60, 150 и 270, гигроскопичность становится быстрой в интервале от 0 до 60. ч, от 60 до 80 ч скорость замедляется, а к моменту 80 ч достигается гигроскопический баланс.

На рис. 3 (б) показано влагопоглощение образцов при относительной влажности 60%. Когда образец находится в режиме сухой-влажной циркуляции 30, 60, 150 и 270, скорость поглощения влаги будет быстрой от 0 до 40 часов, после чего достигается процесс стабильного поглощения влаги. По сравнению с образцами с относительной влажностью 40%, показанными на рисунке 3 (а), количество влагопоглощающего материала образцов при временах циркуляции сухим-влажным 60, 150 и 270 соответственно увеличивается на 21,7%, 21,0% и 18,2%. , а остальные экземпляры не показывают разницы.

Рисунок 3 (c) показывает, что, когда образцы находятся в условиях сухого-влажного времени циркуляции 0, 30, 60, 150 и 270, содержание влагопоглощения увеличивается на 133,3%, 116,1%, 112,0%, 122,7% и 112,5% соответственно по сравнению с образцами при температуре 20 ° С. По сравнению с образцами с относительной влажностью 60%, показанными на рисунке 3 (b), количество влагопоглощающего материала образцов при временах циркуляции сухого-влажного 0, 30, 60, 150 и 270 соответственно увеличивается на 140,1%, 100,5%. , 86,4% и 56.7%.

На рисунках 4 (a) –4 (c) показано поглощение влаги при температуре 50 ° C, относительной влажности 40%, относительной влажности 60% и относительной влажности 80%. На Рисунке 4 (а) для образцов без циркуляции сухого и влажного воздуха гигроскопичность медленно повышается в интервале от 0 до 100 часов, а для образцов при временах циркуляции сухого и влажного воздуха 30, 60, 150 и 270 скорость поглощения влаги замедляется через 60 ч, а гигроскопический баланс достигается за 80 ч. А по сравнению с 20 ° C у образцов при временах циркуляции сухой-влажной 0, 30, 60, 150 и 270 равновесное влагопоглощающее содержание увеличилось на 23.2%, 10,3%, 11,1%, 14,6% и 15,0% соответственно.

Рисунок 4 (b) показывает, что, когда образцы находятся в условиях сухой-влажной циркуляции 30, 60 и 150, скорость поглощения влаги медленна через 40 часов, а баланс достигается за время 60 часов. В образце с временами циркуляции «сухой-влажный» 270, насыщение достигается через 80 ч, а равновесное влагопоглощение увеличивается на 87,3% по сравнению с образцами при 20 ° C. По сравнению с образцами при относительной влажности 40%, показанными на рис. 4 (а), в образцах с временами циркуляции «сухой-влажный», равными 150 и 270, равновесное влагопоглощающее содержание увеличилось на 23.9% и 14,8%.

На Рисунке 4 (c), когда образцы находятся в условиях сухого-влажного времени циркуляции 0, 30, 60, 150 и 270, соответственно, равновесное влагопоглощающее содержание увеличивается на 3,7%, 7,7%, 14,6%, 15,1%. % и 14,6%; по сравнению с образцами при 20 ° C и с циркуляцией сухой-влажной в 270 раз, влагопоглощение увеличилось на 85,7%, 33,3%, 10,6% и 33,3%, соответственно, по сравнению с образцами, находящимися в режиме сухой-влажной циркуляции 0 , 30, 60 и 150. По сравнению с образцами при относительной влажности 60%, показанными на рисунке 4 (b), количество влагопоглощающего материала образцов при временах циркуляции сухого и влажного воздуха 0, 30, 60, 150 и 270 соответственно , увеличивается на 150.3%, 105,9%, 104,3%, 80,7% и 66,7%.

Рисунки 1–4 показывают, что с увеличением времени циркуляции сухого и влажного воздуха влагопоглощение образцов увеличивается. При увеличении влажности с 40% до 60% содержание влаги в образцах сухих-влажных циркуляций 0 и 30 не изменилось, а влажность в образцах сухих-влажных циркуляций 60, 150 и 270 повысился. Температура улучшила скорость впитывания влаги. Автоклавный газобетон — это высокопористый материал.Поглощение влаги зависит от содержания пор и распределения пор. Когда время циркуляции сухого и влажного было увеличено, структура пор была серьезно повреждена. Циркуляция «сухой-влажный» приводит к расширению и усадке. Образцы впитывали влагу при повышении влажности и теряли усадку при уменьшении внутренней влажности. Структура пор изменялась в ходе повторяющегося процесса, так как размер апертуры увеличивался, а пористость уменьшалась. Это приводит к превышению разрушающей силы над пределом прочности образцов, что приводит к повреждению сердцевины и структуры пор.

3.2. Оптимизация динамического уравнения

Построена взаимосвязь между адсорбцией материалов и структур по кинетике поглощения влаги. Модель кинетики влагопоглощения в основном состоит из двойной экспоненциальной модели, модели Велбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка. Таблица 2 показывает конкретную формулу.


Модель Выражение модели

Двойная экспоненциальная модель y = y 0 + Ae 9000×5 — + Be Dx
Модель Weibull y = A — ( A B ) e — ( kx )
Процесс нулевого порядка y = A + Bx
Процесс первого порядка y = A (1 — e Bx )

Примечание: y = равновесная скорость поглощения влаги; х = раз; y 0 , A , B , C , D и K = соответствующие константы модели.

Для анализа влагопоглощения образца выбрана следующая модель. Данные содержания влаги в образце при 30 ° C и относительной влажности 40% выбраны из оптимального диапазона.

На рисунках 5 (a) –5 (d) показан процентный прямоугольник с индексом анализа R 2 для двойной экспоненциальной модели, модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка. Согласно рисунку, R 2 модели с двойным индексом больше 0.95, R 2 модели Вейбулла находится в диапазоне 0,90–0,97, R 2 процесса первого порядка и процесса нулевого порядка, соответственно, находятся в диапазоне 0,85–0,97 и 0,83 –0,95. R 2 интервал распределения был сконцентрирован в двойной экспоненциальной модели, и численное значение ближе к 1; результаты показывают, что модель двойной экспоненты является оптимальной.

На рисунке 6 представлен процентильный показатель с индексом анализа RSS.Когда RSS близок к нулю, эффект подгонки является оптимальным. Рисунки 6 (a) –6 (d) показывают индекс анализа RSS для двойной экспоненциальной модели, модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка, соответственно. На рисунке 6 показано, что RSS двойной экспоненциальной модели находится между 0 и 1. Для процесса нулевого порядка RSS находится в диапазоне от 1 до 4, интервал распределения которых максимален. Для модели Вейбулла и процесса первого порядка RSS составляет от 0 до 2 и от 1 до 2,5 соответственно. Результаты показывают, что модель двойной экспоненты является оптимальной.

На рисунке 7 представлен процентильный показатель с индексом анализа RMSE. Когда RMSE близко к нулю, эффект подгонки является оптимальным. Рисунки 7 (a) –7 (d) показывают RMSE для двойной экспоненциальной модели, модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка. На рисунке 7 показано, что RMSE двойной экспоненциальной модели составляет от 0,05 до 0,12. Для модели Вейбулла, процесса первого порядка и процесса нулевого порядка, значения RMSE находятся в диапазоне 0,07–0,16, 0,08–0,16 и 0.07–0.18 соответственно.

На рисунках 5–7 показан индекс анализа R 2 , RSS и RMSE в двойной экспоненциальной модели с небольшими вариациями, что указывает на то, что эффект подгонки для двойной экспоненциальной модели является оптимальным.

3.3. Влияние температуры и влажности на точность анализа модели

Программное обеспечение SPSS используется для анализа линейной регрессии и дисперсии. Точность аппроксимирующей модели определяется коэффициентом детерминации ( R 2 ) и средней абсолютной процентной ошибкой (MAPE).Более высокая точность подбора модели определяется более высоким значением R 2 и меньшим значением MAPE. Вообще говоря, требуется MAPE <10%.

Формула (2) показывает метод расчета MAPE: где — содержание влаги, полученное в ходе испытания, г H 2 O / г, и абсорбция влаги, полученная в модели, г H 2 O / г.

В таблице 3 приведены динамические параметры автоклавного газобетона при различных температурах и влажности. Из таблицы видно, что значение R 2 больше 0.9811 и MAPE составляет менее 10%, что указывает на то, что двойная экспоненциальная модель имеет более высокую точность аппроксимации.

80 4,16 80 80 80 80 80

Время циркуляции сухой-влажный T (° C) RH (%) A B C D y 0 R 2 MAPE (%)

0 20 40 −10.269 ​​ 8,561 0,566 0,839 14,323 0,9851 5,60
60 −10,332 9,125 0,624 0,925 19,521 0,9862 −10,489 9,568 0,718 0,991 20,156 0,9872 2,01
30 40 −10.063 8,123 0,501 0,812 15,126 0,9901 1,02
60 −10,221 9,001 0,613 0,905 20,021 0,9865 −10,378 9,224 0,695 0,974 22,698 0,9870 3,98
40 40 −9.354 7,823 0,495 0,801 15,269 0,9901 2,68
60 -9,456 8,125 0,532 0,884 20,369 0,9962 1,70 80 −9,621 8,993 0,613 0,963 24,658 0,9914 5,06
50 40 −9.020 7,024 0,485 0,826 15,761 0,9856 5,09
60 -9,324 7,895 0,504 0,852 21,029 0,9878 80 −9,159 7,562 0,483 0,941 25,694 0,9981 3,54

30 20 40 −8.734 6,522 0,378 0,754 14,562 0,9914 5,61
60 −8,996 7,100 0,485 0,824 21,458 0,9926 5,22 −9,023 7,523 0,503 0,851 27,719 0,9898 4,69
30 40 −8.459 6,313 0,359 0,711 15,369 0,9816 3,58
60 −8,721 6,954 0,451 0,803 22,698 0,9862 22,698 0,9862 80 −8,926 6,999 0,483 0,862 28,317 0,9876 5,49
40 40 −8.026 6,014 0,326 0,698 15,461 0,9811 1,93
60 −8,321 6,221 0,389 0,721 23,584 0,9869 2,86 −8,643 6,485 0,411 0,815 29,918 0,9910 3,59
50 40 −7.982 5,934 0,300 0,640 15,864 0,9956 2,66
60 -8,031 6,108 0,396 0,695 24,581 0,9960 −8,451 6,217 0,404 0,743 30,651 0,9937 3,72

60 20 40 −6.156 4,259 0,254 0,621 14,782 0,9956 5,09
60 −6,945 4,563 0,326 0,743 25,681 0,9952 3,26 −7,298 4,982 0,385 0,792 38,652 0,9914 4,15
30 40 −6.164 4,121 0,210 0,603 15,562 0,9962 5,19
60 −6,832 4,263 0,301 0,729 25,891 0,9957 4,263 80 −7,026 4,654 0,362 0,758 37,621 0,9856 3,79
40 40 −5.892 4,001 0,205 0,513 15,763 0,9973 5,09
60 −5,990 4,059 0,295 0,654 26,316 0,9956 4,5 80 −6,991 4,785 0,342 0,719 38,654 0,9913 5,13
50 40 −5.642 3,298 0,195 0,506 15,996 0,9862 4,69
60 -5,448 3,998 0,274 0,618 26,981 0,9901 26,981 0,9901 80 −6,210 4,789 0,306 0,698 39,152 0,9924 3,48

150 20 40 −4.231 1,789 0,102 0,578 16,029 0,9815 3,27
60 -4,998 2,012 0,201 0,692 27,069 0,9863 27,069 0,9863 80 −5,436 2,234 0,265 0,721 40,621 0,9821 3,78
30 40 −4.099 1,059 0,095 0,596 16,298 0,9853 4,09
60 −4,554 1,952 0,194 0,671 27,981 0,9916 4,17 80 −5,086 1,998 0,253 0,706 41,698 0,9863 4,92
40 40 −4.061 0,956 0,085 0,548 16,559 0,9915 5,01
60 −4,553 0,994 0,184 0,641 28,653 0,9963 28,653 0,9963 5,17 80 −4,987 1,265 0,226 0,695 42,563 0,9987 5,29
50 40 −3.562 0,148 0,074 0,521 16,885 0,9816 5,72
60 −3,264 0,263 0,176 0,619 29,364 0,9914 5,48 80 −4,029 0,369 0,201 0,684 43,591 0,9863 5,29

270 20 40 −1.462 -0,946 0,059 0,462 17,566 0,9911 4,19
60 -1,689 -1,023 0,078 0,593 24,965 0,9930
80 -2,968 -1,569 0,155 0,676 44,319 0,9865 4,16
30 40 -1.392 -0,924 0,046 0,491 18,986 0,9923 3,99
60 -1,545 -0,986 0,072 0,612 26,597 0,9862
80 −2,762 −1,466 0,149 0,728 45,495 0,9943 3,07
40 40 −1.326 -0,918 0,033 0,534 19,365 0,9863 5,12
60 -1,523 -0,909 0,070 0,691 27,159 0,9940
80 -2,649 -1,465 0,145 0,768 46,298 0,9823 2,48
50 40 -1.291 -0,883 0,021 0,649 20,113 0,9862 3,39
60 -1,468 -0,898 0,053 0,726 28,163 0,9847
80 −2,620 −1,385 0,109 0,837 48,557 0,9914 4,47

Примечание: T = температура; RH = относительная влажность.

Модель двойной экспоненты показывает, что миграция влаги в образце соответствует теореме Фика. Кривую скорости поглощения влаги можно использовать для сравнения гигроскопичности образца. Модель кинетики поглощения влаги для анализа характеристик физических свойств обеспечивает хорошую теоретическую основу для поглощения влаги.

При повышении температуры и влажности увеличивается количество поглощения влаги.Когда влажность снижается, вода в пористой структуре начинает испаряться, вызывая усадку образца. Характеристики пористой структуры образца влияют на влажность.

3.4. Влияние температуры и влажности на гигроскопические кинетические параметры

В таблице 4 показана взаимосвязь между влагопоглощением и температурой и влажностью автоклавного газобетона при сухой-влажной циркуляции. Видно, что существует тесная корреляция с температурой и влажностью, когда R 2 больше 0.941. Чем больше время циркуляции сухого и влажного, тем лучше эффект подгонки.


Время сухой-влажной циркуляции Уравнение регрессии R 2

0 y = −0,098 T + 0,004 RH — 0,236 0,941
30 y = −0,125 T + 0.009RH — 0,321 0,952
60 y = −0,154 T + 0,011RH — 0,359 0,953
150 y = −0,172 T + 0,029RH — 0,412 0,957
270 y = −0,195 T + 0,036RH — 0,554 0,961

4. Заключение

(1) Температура и влажность оказали большое влияние на влагопоглощение автоклавного газобетона; когда температура и влажность повышаются, количество поглощаемой влаги явно увеличивается.А с увеличением времени циркуляции сухого и влажного воздуха характеристики поглощения влаги изменяются; для образцов при температуре 50 ° C, относительной влажности 80% и с 270-кратной циркуляцией сухого и влажного воздуха абсорбция влаги увеличилась на 85,7% по сравнению с образцами без циркуляции сухого и влажного воздуха. (2) Двойная экспоненциальная модель является оптимальной моделью. , который указывает на то, что миграция влаги в автоклавном ячеистом бетоне соответствует теореме Фика. (3) Анализируя влияние температуры и влажности на адсорбцию влаги в автоклавном ячеистом бетоне, результаты показали, что температура и влажность оказывают заметное влияние.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая (грант № 2016YFC0700801-01), Национальным фондом естественных наук Китая (грант № 31770606), Основной программой науки и технологий провинции Хунань (грант № 2017NK1010) и Научно-инновационный фонд для аспирантов Центрально-Южного университета лесного хозяйства и технологий (грант №20181006).

Влияние добавки дигидрата сульфата кальция на сушку автоклавного газобетона

Качество автоклавного газобетона (ААБ) сильно зависит от химического состава сырья, а также от процесса гидротермальной реакции при автоклавировании. . Рабочие параметры зависят от структуры материала: мелкая пористость матрицы в микронном масштабе, возникающая в результате упаковки тонких пластин тоберморита, и крупные поры аэрации, возникающие в результате вспенивания влажной смеси.В данном исследовании связующее варьировалось по содержанию дигидрата сульфата кальция (CaSO 4 ⋅2H 2 O). Было изготовлено пять серий образцов ААС с содержанием гипса 0; 0,55; 1,15; 2,3 и 3,5% сухой массы соответственно. Установки AAC производились по технологии UNIPOL. В исследовании представлены экспериментальные результаты стабилизации влажности АКВ. Начальное содержание влаги определяли сразу после автоклавирования. Более медленный процесс высыхания наблюдался для образцов, содержащих более 2% гипса. В то время как другие рабочие параметры, прочность на сжатие и растяжение, а также водопоглощение и капиллярный подъем, были значительно лучше по сравнению с эталонными образцами AAC.

1 Введение

В любом строительном процессе важно своевременно стабилизировать влажность встроенных материалов, чтобы как можно быстрее получить заявленные свойства изделий. Многие кладочные материалы имеют повышенную влажность в результате влажных производственных процессов, и часто это состояние отрицательно сказывается на параметрах строительных перегородок. Это обычная практика для встраивания влажных материалов из-за неправильного хранения или из-за влажности после производственного процесса.

AAC широко используется для строительства каменных стен во многих странах, особенно в Европе. Продукция AAC имеет разную влажность при кладке, а также разнообразна динамика их стабилизации влажности. Блоки из ячеистого бетона после процесса автоклавирования имеют влажность около 50%, и они часто являются встроенными с содержанием влаги более 40%. Построенная стена может иметь содержание воды около 15%.

AAC представляет собой пористый материал и поглощает влагу из окружающей среды, когда относительная влажность превышает 70%.Время, необходимое для стабилизации влажности в перегородке из ячеистого бетона, составляет от 1,5 до 2 лет, а в крайне неблагоприятных условиях от 2 до 3 лет. Первые цифры в обоих случаях относятся к AAC, произведенному с использованием кремнистого песка, а вторые цифры — к агрегатам с летучей золой. Обследование стен AAC в зданиях через 30-40 лет подтвердило, что содержание влаги в перегородках из песчаных AAC составляло около 2,5%, а в перегородках из летучей золы AAC — около 4,5%. При таком влагосодержании перегородки, построенные из блоков AAC, демонстрируют хорошие теплоизоляционные свойства [1].Европейский стандарт EN 771-4 допускает рабочую влажность блоков AAC на уровне 4-8% [2].

Прочность на сжатие зависит от содержания влаги в материале и уменьшается с увеличением влажности. Существует тесная зависимость прочности на сжатие, водопоглощения и других физических свойств от пористости материала и распределения пор по размерам. Влага является ключевой характеристикой, определяющей прочность, усадку, карбонизацию и теплопроводность [3]. Особенно неблагоприятно влияние влажности на прочность на сжатие и коэффициент теплопроводности λ [4, 5, 6].Авторы [7] описывают задачу определения коэффициента теплопроводности в различных условиях влажности на основе стандарта ISO 10456 [8] и экспериментальных исследований. Лабораторные испытания показали, что в диапазоне влажности до 5% стандартная зависимость (экспоненциальная функция) верна. Выше 5% ход изменений близок к линейному.

«Белые» ААС обычно производятся из смеси тонкоизмельченных кварцевых песков, портландцемента, извести, гипса (дигидрата сульфата кальция) и воды.Добавление алюминиевого порошка развивает его ячеистый или вспененный характер.

AAC производится по разным технологиям, и пропорции вяжущих в бетоне также различаются. Фаза C-S-H, связывающая частицы песка, играет важную роль в формировании структуры ячеистого бетона и его прочности на сжатие [9]. Типичный процесс производства AAC включает гидротермальную обработку бетонной смеси при высоких температурах (обычно 180-200 ° C) под давлением насыщенного пара.В процессе гидротермальной обработки образуются пластинчатые кристаллы тоберморита (5CaO⋅6SiO 2 ⋅5H 2 O) как основной компонент упрочненного АКУ [9,10, 11, 12, 13].

В технологиях AAC источником сульфатов, помимо цемента, обычно является сульфат кальция в форме гипса или ангидрита. Чаще всего используется дигидрат гипса (гидратированный сульфат кальция) как один из компонентов вяжущего для бетона. Сульфаты в газобетонной смеси регулируют схватывание смеси.Выделение водорода в литой газобетонной массе происходит медленнее, а микроструктура бетона лучше. Сульфаты влияют на форму кристаллов тоберморита — они более крупные и плоские [13].

Эта добавка использовалась в технологии AAC в течение многих лет для улучшения свойств этого материала. Уменьшение содержания сульфатов в смесях ААС приводит к увеличению усадки и снижению прочности на сжатие [14]. Сульфат кальция в AAC во время гидротермальной обработки ускоряет образование тоберморита и фазы C-S-H, что, в свою очередь, увеличивает прочность конечного продукта [12].В результате структура бетона становится более плотной, а сорбция бетона снижается сразу после гидротермального процесса, так как содержание гипса в смеси увеличивается. Однако важно помнить, что встроенные кондиционеры часто имеют содержание воды до 40% и по мере увеличения герметичности бетона процесс высыхания стен из газобетона замедляется. Целью данного исследования было оценить процесс сушки образцов AAC в зависимости от содержания сульфата кальция в связующем.

2 Описание метода производства и состава образцов ААС

Образцы ААС были приготовлены на заводе по производству песка UNIPOL с использованием следующего сырья: цемент, известь, гипс, кварцевый песок, алюминиевый порошок. В этом способе одним из технологических процессов является комбинированный сухой помол цемента, извести и кварцевого песка в шаровой мельнице до удельной поверхности 400-600 м 2 / кг [9]. Кварцевый песок вводится в мельницу после просеивания крупногабаритных зерен.При измельчении компонентов температура составляет 80-90 ° C, что является результатом трения и экзотермической реакции воды из влажного песка с активным оксидом кальция CaO, содержащимся в негашеной извести.

Для исследовательских целей были разработаны и изготовлены пять составов бетона с разным содержанием гипса. Расчетная плотность в сухом состоянии для всех серий AAC составляла 520 кг / м 3 3 . Для производства использовались портландцемент ЦЕМ I, известь средней обожженной и кварцевый песок, содержащий более 90% кремнезема SiO 2 .В таблице 1 показан состав конкретной серии AAC.

Таблица 1

Состав ААС на 1 м 3 смеси

Дигидрат кальция G2924 917 % от сухой массы]
Серия ААС0 ААС1 ААС2 ААС3 ААС4
0 0,55 1,15 2,30 3,50
Цемент + известь [кг] 143.0 145,0 141,0 136,0 133,0
Кварцевый песок [кг] 348,0 350,0 347,0 345,0 340,0
Добавленный гипс [кг] 0 2,7 5,6 11,1 16,6
Гипс в цементе [кг] 3,7 3,8 3,7 3,5 3,5
Общее содержание гипса [кг] 3.7 6,5 9,3 14,6 20,1
Алюминиевый порошок [кг] 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42
Соотношение вода / сухой компонент 0,49 0,50 0,50 0,51 0,50

В производственном процессе использовался классический метод гидротермальной обработки (без вакуума на первом этапе).Весь гидротермальный процесс длился 12 часов. Образцы для эксперимента отбирали сразу после автоклавирования.

3 Экспериментальные методы

Плотность образцов бетона в сухом состоянии определялась согласно [15], а прочность на сжатие — согласно [16]. Испытание на прочность на разрыв проводили в соответствии со стандартной процедурой [17] на высушенных образцах куба диаметром 100 мм, приготовленных таким же образом, как и для испытаний на прочность на сжатие — вырезанных из блоков кладки в трех зонах: верхней, средней и нижней.Отдельные образцы нагружали перпендикулярно направлению роста массы путем приложения нагрузки через стальные стержни шириной 2,0 см, расположенные в середине стенки куба. Тест на влажность проводили согласно [18].

Данные по скорости капиллярного водопоглощения были получены с использованием стандартной процедуры [19], в которой кубики 100 × 100 × 100 мм изначально сухого материала помещались в контакт с водой (5 ± 1 мм) в мелкой тарелке. Боковые грани заделаны эпоксидной смолой. Вода впитывалась через нижнюю поверхность 100 × 100 мм.Прирост веса образца измеряли через 10, 30 и 90 минут. Коэффициент водопоглощения каменных блоков из-за капиллярного действия определяется по формуле:

Cws = mso, s − mdry, sAStso ∙ 106 [г / (м2 × s0,5)] (3.1)

где: C ws — коэффициент водопоглощения кладки за счет капиллярного действия, [ г / (м 2 * с 0,5 )]; м сухая, с — масса сухая [г]; m so, s — масса после времени насыщения t [г]; A s — площадь контактной поверхности [м 2 ]; t so — время насыщения [с].

Процедуры, описанные в стандарте [17], применялись для определения максимального водопоглощения и капиллярного подъема.

Испытание бетона на максимальное водопоглощение проводилось в соответствии со следующей процедурой:

  • образцы сначала на 24 часа помещали в воду на 1/3 высоты образца;

  • через 24 часа уровень грунтовых вод увеличился до 2/3 высоты образца еще на 24 часа;

  • , затем образцы полностью погружали в воду еще на 24 часа;

  • по прошествии 72 часов было определено максимальное водопоглощение.

Состояние полного насыщения имитирует ситуацию, когда материал полностью погружен в воду, например, из-за наводнений или длительного воздействия дождевой воды.

Для испытания капиллярного подъема призмы 100 × 100 × 200 мм сушили до постоянной массы при 105 ± 5 ° C, а затем после охлаждения помещали в контакт с водой (30 мм). Уровень воды поддерживался постоянным на протяжении всего эксперимента. Измерения капиллярного подъема производились через 1, 7, 24, 48 и 72 часа.Высота подъема измерялась от ватерлинии в центре каждой из четырех боковых граней призмы образца. Капиллярный подъем отдельных образцов определяли как среднее арифметическое измерений на четырех боковых гранях образцов. Образцы были приготовлены из целых блоков кладки, по три образца от каждого блока, таким же образом, как и для испытаний на плотность и прочность.

Температура и относительная влажность (RH) во время процесса сушки бетона были выбраны исходя из того, что в рабочих условиях отапливаемые помещения для постоянного проживания имеют температуру 20 ± 2 ° C, а средняя относительная влажность составляет 50-65%.Проверка скорости сушки от остатка влаги после процесса автоклавирования проводилась в лабораторных условиях при температуре 22 ± 1 ° C и относительной влажности в диапазоне 50-55%.

Из-за значительного содержания влаги в бетоне в результате полного насыщения его пор водой испытание на сушку проводилось в лабораторных условиях при 25 ± 1 ° C и относительной влажности 30 ± 1% в лаборатории с принудительной циркуляцией воздуха. печь. Образцы сушили до достижения стабилизированной влажности около 6%.

4 Экспериментальные результаты и обсуждение

Результаты проведенных исследований представлены в таблице 2. Зависимость между содержанием гипса и прочностью на сжатие образцов AAC приведена на рисунке 1.

Рисунок 1

Зависимость между содержанием гипса и прочность на сжатие

Таблица 2

Результаты испытаний образцов AAC

/930 9000 9000 м3 в сухом состоянии плотность] 548
Серия AAC0 AAC1 AAC2 AAC3 AAC354
520 510 514 541
Прочность на сжатие в сухом состоянии [Н / мм 2 ] 3.88 4,16 4,31 5,46 5,60
Прочность на сжатие при стабилизированной влажности [Н / мм 2 ] 2,70 3,19 3,13 3,83 4,34
Прочность на растяжение [Н / мм 2 ] 1,1 1,1 1,3 1,4 1,6
Стабилизированная влажность [%] 5,1 4.4 4,8 5,4 4,9
Время стабилизации влажности [ч] 21,0 25,0 30,0 44,0 58,0
Максимальное водопоглощение [%] 64,0 59,7 61,8 56,4 60,1
после 10 минут 185,4 148,1 151,4 91,6 116.1
Водопоглощение [г / (м 2 с 0,5 )] через 30 минут 150,8 113,5 120,3 77,9 94,3
через 90 минут 125,0 91,3 95,1 65,9 74,7
через 1 час 2,3 1,9 1,6 1,3 1,7
через 7 часов 4.1 3,1 2,3 1,8 2,3
Капиллярный подъем [см] через 24 часа 6,2 4,7 3,8 2,7 3,1
через 48 часов 8,6 6,5 5,4 3,8 3,9
через 72 часа 7,4 10,0 7,3 4.4 4,4
Изменение влажности в результате высыхания от влаги после производственного процесса [%] через 0 ч 29,6 28,2 29,8 26,9 29,6
через 24 часа 19,1 20,4 21,8 22,3 24,8
через 48 часов 12,0 12,8 14.4 16,0 18,4
через 72 ч 9,2 9,9 11,5 13,1 15,6
через 96 ч 7,7 8,3 9,9 11,8 14,0
через 120 ч 6,1 6,5 8,1 9,9 12,2
через 144 ч 5,2 5,2 6.8 8,5 10,8
через 168 ч 4,4 4,4 5,6 7,3 9,6
через 184 ч 3,8 3,8 4,8 6,6 8,7
через 200 ч 3,6 3,4 4,4 6,0 8,2
через 224 ч 3,3 2,8 3,5 4.9 6,9
через 264 ч 3,1 2,4 2,9 4,1 6,1
через 0 ч 59,7 61,8 56,4 60,1
через 6 часов 59,2 54,4 57,7 52,4 55,5
через 12 часов 51.7 45,8 50,9 45,9 48,5
через 18 ч 44,3 38,2 45,1 39,8 42,1
Изменение влажности в результате сушки через 24 часа 36,6 31,0 38,8 34,4 36,3
вне максимального содержания воды [%] через 30 часов 28,4 24.4 32,1 28,8 31,5
через 36 часов 22,5 20,0 26,2 24,8 27,5
через 42 часа 17,7 16,9 22,0 21,8 24,5
через 48 часов 14,2 14,3 19,1 19,6 22,3
через 54 часа 12.3 12,8 17,1 17,9 20,5

Прочность на сжатие, испытанная как на высушенных, так и на стабилизированных образцах влажности, а также предел прочности на растяжение увеличивается с увеличением содержания гипса . Это увеличение является значительным, когда содержание гипса превышает 2% от сухого веса.

Не наблюдалось значительного влияния добавления сульфата на максимальное водопоглощение образцов AAC через 72 часа, хотя все образцы, содержащие гипс, имеют более низкое поглощение по сравнению с эталонным бетоном.

Эффект от добавления гипса проявляется в случае абсорбции через 10, 30 и 90 минут и капиллярного подъема. На рисунке 2 показаны экспериментальные результаты скорости поглощения w * (выраженной как совокупная поглощенная масса на единицу площади притока по сравнению с t 0,5 ). В течение 90 минут была протестирована только первая стадия водопоглощения — ранняя стадия, на которой скорость поглощения w * линейна в t 0,5 . Очевидно, что даже небольшое количество добавленного гипса снижает сорбционную способность ААЦ.Кривая, построенная для контрольных образцов, более крутая, а общее увеличение массы почти в два раза выше, чем для образцов с содержанием сульфата более 2% от сухой массы.

Рисунок 2

Капиллярное водопоглощение образцов AAC (кумулятивное поглощение w * по сравнению с t 0,5 ) в зависимости от содержания гипса

Существует сильная зависимость между капиллярным подъемом и дозировкой гипса (Рисунок 3). Как и в случае с механическими свойствами, эффект более значительный, когда гипс дозируется более 2% от сухой массы.Подъем капилляров после 72-часового теста снизился примерно на 40% по сравнению с контрольными образцами.

Рисунок 3

Капиллярный подъем образцов AAC в зависимости от содержания гипса

Однако было замечено, что скорость высыхания от остатков влаги после процесса производства бетонов, содержащих гидратированный сульфат кальция, была медленнее по сравнению с контрольными образцами (Рисунок 4). Содержание влаги в образцах, содержащих 3,5% гипса, было примерно в два раза выше, чем в контрольном бетоне после 264 часов сушки при 22 ± 1 ° C.

Рисунок 4

Влияние дозировки гипса на процесс сушки AAC при 22 ° C от влажности, возникающей в процессе производства, до стабилизированного содержания влаги

Содержание влаги в образцах с 3,5% гипса было более чем на 60% выше чем в контрольной серии (20,5 против 12,3%) после 54 часов сушки в печи от максимального водопоглощения, хотя начальная точка была ниже (60,1 против 64,0%).

Известно, что кристалличность тоберморита в значительной степени влияет на физические свойства ААЦ.Различия в микроструктуре испытанных образцов ААС, приводящие к различным характеристикам, обусловлены составом связующего. Очевидно, добавление дигидрата сульфата кальция привело к изменению микроструктуры материала.

5 Выводы

AAC, который был предметом данного исследования, был произведен в промышленных масштабах, что минимизировало возможные ошибки в процессе дозирования, смешивания компонентов или гидротермальной обработки. Весь процесс контролировался автоматически.Изменяя состав вяжущих для бетона, мы можем изменять свойства ячеистого бетона и, следовательно, свойства элементов кладки, предназначенных для строительства перегородок.

Образцы AAC, в которых содержание дигидрата сульфата кальция превышает 2% от сухой массы, по сравнению с образцами без гипса имели:

  • прочность на сжатие выше примерно на 40% в сухом состоянии и на 60% выше при стабилизированной влажности;

  • прочность на разрыв выше примерно на 40%,

  • капиллярный подъем ниже примерно на 40%.

Однако было замечено, что, когда содержание гипса было выше 2% от сухой массы, сушка от остатка влаги после производственного процесса происходила медленнее, и через 264 часа содержание влаги все еще оставалось выше 4%. Сульфат кальция влияет на процесс кристаллизации тобермита и фазы C-S-H, что подтверждается результатами испытаний на прочность. В результате образцы AAC3 и AAC4 характеризуются другой структурой пористости по сравнению с эталонным бетоном.

Исследование частично поддерживалось проектами № S / WBiIS / 1/2016, а финансовую поддержку — Министерством науки и высшего образования Польши.

Ссылки

[1] Zapotoczna-Sytek G., AAC летучей золы в стратегии устойчивого развития, Цемент-Известь-Бетон, 2006, 3, 193-201 Искать в Google Scholar

[2] PN-EN 771-4 Спецификация блоков для каменной кладки — Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона Поиск в Google Scholar

[3] Scheffler G.А., Плагге Р., Методы определения влагозапасных и транспортных свойств автоклавного газобетона. Цемент-известь-бетон, специальный выпуск, 2011 г., 70-77 Поиск в Google Scholar

[4] Унчик С., Стругарова А., Хлавинкова М., Сабова А., Балкович С., Влияние объемной плотности и влажности на свойства газобетона в автоклаве, Цемент-Известь-Бетон, 2013, 4, 189-196 Искать в Google Scholar

[5] Лоран Дж. П., Геррешали К., Влияние содержания воды и температуры на теплопроводность автоклавного бетона. газобетон, матер.Struct., 1995, 28, 464–72 Искать в Google Scholar

[6] Джерман М., Кепперт М., Выборный Дж., Черны Р., Гигрические, термические свойства и долговечность автоклавного газобетона, Констр. Строить. Матем., 2013, 41, 352–359 Искать в Google Scholar

[7] Шох Т., Крефт О., Влияние влаги на теплопроводность AAC, В: Материалы 5-й Международной конференции по креплению автоклавного пенобетона. устойчивое будущее (Быдгощ, Польша), Быдгощ, 2011, 361-369.Искать в Google Scholar

[8] PN EN ISO 10456: 2009 Строительные материалы и изделия — Гигротермические свойства — Табличные расчетные значения и процедуры для определения заявленных и расчетных тепловых значений Искать в Google Scholar

[9] Kurdowski W., Chemia Cementu i betonu, Wydawnictwo SPC и Wydawnictwo Naukowe PWN, 2010 Поиск в Google Scholar

[10] Кикума Дж., Цунашима М., Исикава Т., Мацуно С., Огава А., Мацуи К., In situ time- Решенная дифракция рентгеновских лучей процесса синтеза тоберморита в гидротермальных условиях, Матем.Sci. Eng., 2011, 18 (2), 022017, 10.1088 / 1757-899X / 18/2/022017 Искать в Google Scholar

[11] Кикума Дж., Цунасима М., Исикава Т., Мацуно С., Огава А. ., Мацуи К. и др., In situ Дифракция рентгеновских лучей с временным разрешением процесса образования тоберморита в условиях автоклава, J. ​​Am. Ceram. Soc., 2010, 93 (9), 2667–2674. Поиск в Google Scholar

[12] Мацуи К., Огава А., Кикума Дж., Цунашима М., Исикава Т., Мацуно С., Влияние добавления соединения Al и гипс на образовании тоберморита в автоклавном ячеистом бетоне, изученном методом in situ. Рентгеновская дифракция.

[13] Хеланова Е., Дрочитка Р. Черный В. Влияние гипсовой добавки на образование тоберморита в автоклавном ячеистом бетоне // Ключевые слова. Матем., 2016, 714, 116-121 Искать в Google Scholar

[14] Штумм А., Автоклавный газобетон без цемента и сульфатов, Цемент-известь-бетон, специальный выпуск 2011, 26-28 Искать в Google Scholar

[ 15] PN-EN 772-13: 2001 Методы испытаний каменных блоков. Часть 13: Определение чистой и брутто сухой плотности каменной кладки (кроме природного камня). Искать в Google Scholar

[16] PN-EN 772-1: 2011 Методы испытаний формовых блоков.Часть 7: Определение прочности на сжатие. Искать в Google Scholar

[17] PN-B-06258: 1989 Автоклавный газобетон. Искать в Google Scholar

[18] PN-EN 772-10: 2000 Методы испытаний каменных блоков. Часть 10: Определение влажности силиката кальция и блоков из автоклавного ячеистого бетона. Искать в Google Scholar

[19] PN-EN 772-11: 2011 Методы испытаний каменных блоков. Часть 11: Определение водопоглощения заполнителя бетона, автоклавного газобетона, искусственного камня и блоков кладки из натурального камня за счет капиллярного действия и начальной скорости водопоглощения блоков глиняной кладки.Искать в Google Scholar

Получено: 2017-6-8

Принято: 2017-7-5

Опубликовано в Интернете: 2017-11-4

© 2017 D.Małaszkiewicz and J. Chojnowski

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 License.

Типы компостирования и понимание процесса

На этой странице


Основы компостирования

Есть пять основных областей, которые необходимо «контролировать» во время компостирования.

Сырье и баланс питательных веществ

Компостирование или контролируемое разложение требует надлежащего баланса «зеленых» органических материалов и «коричневых» органических материалов. «Зеленые» органические материалы включают скошенную траву, пищевые отходы и навоз, которые содержат большое количество азота. «Коричневые» органические материалы включают сухие листья, древесную щепу и ветки, которые содержат большое количество углерода, но мало азота. Получение правильной смеси питательных веществ требует экспериментов и терпения.Это часть искусства и науки компостирования.

Размер частиц

Измельчение, измельчение и измельчение материалов увеличивает площадь поверхности, на которой могут питаться микроорганизмы. Более мелкие частицы также образуют более однородную компостную смесь и улучшают изоляцию ворса, помогая поддерживать оптимальную температуру (см. Ниже). Однако, если частицы слишком малы, они могут препятствовать свободному прохождению воздуха через кучу.

Содержание влаги

Микроорганизмы, живущие в компостной куче, нуждаются в достаточном количестве влаги, чтобы выжить.Вода является ключевым элементом, который помогает транспортировать вещества внутри компостной кучи и делает питательные вещества в органическом материале доступными для микробов. Органический материал содержит некоторое количество влаги в различных количествах, но она также может поступать в виде дождя или преднамеренного полива.

Поток кислорода

Переворачивание кучи, размещение кучи на нескольких трубах или добавление наполнителей, таких как древесная щепа и измельченная газета, помогают аэрировать кучу. Аэрация кучи позволяет разложению происходить быстрее, чем в анаэробных условиях.Однако следует проявлять осторожность, чтобы не поступать слишком много кислорода, который может высушить кучу и помешать процессу компостирования.

Температура

Микроорганизмам требуется определенный температурный диапазон для оптимальной активности. Определенные температуры способствуют быстрому компостированию и уничтожению болезнетворных микроорганизмов и семян сорняков. Микробная активность может повысить температуру ядра кучи по крайней мере до 140 ° F. Если температура не повышается, возникают анаэробные условия (т. Е. Гниение). Контроль за предыдущими четырьмя факторами может привести к правильной температуре.


Компостирование на месте

Организации, которые собираются компостировать небольшие количества испорченной пищи, могут компостировать на месте. Компостирование может значительно сократить количество выбрасываемых продуктов. Обрезь двора и небольшие количества пищевых отходов можно компостировать на месте. Продукты животного происхождения и большие количества пищевых отходов не подходят для компостирования на месте.

Узнайте, как создать свою собственную компостную кучу

О чем следует подумать

  • Климатические и сезонные изменения не окажут большого влияния на компостирование на месте.Небольшие корректировки могут быть внесены, когда происходят изменения, например, когда приближается сезон дождей.
  • С пищевыми отходами необходимо обращаться должным образом, чтобы они не вызывали запаха и не привлекали нежелательных насекомых или животных.
  • Компостирование на месте требует очень мало времени и оборудования. Образование — ключ к успеху. Местные сообщества могут проводить демонстрации и семинары по компостированию, чтобы побудить домовладельцев или предприятия компостировать на своей территории.
  • Создание компоста может занять до двух лет, но ручное переворачивание может ускорить процесс до трех-шести месяцев.
  • Компост, однако, не следует использовать в качестве грунта для комнатных растений из-за присутствия семян сорняков и трав.
  • Вы ​​можете оставлять скошенную траву на лужайке — это называется «езда на велосипеде». Эти черенки разлагаются естественным образом и возвращают некоторые питательные вещества обратно в почву, как при компостировании.
  • Вы ​​можете отложить листья и использовать их в качестве мульчи вокруг деревьев и кустарников, чтобы сохранить влагу.

Вермикомпостирование

Красные черви в мусорных ведрах питаются отходами пищи, дворовой обрезкой и другими органическими веществами для создания компоста.Черви превращают этот материал в высококачественный компост, называемый отливками. Контейнеры для червяков легко построить, их также можно купить. Один фунт зрелых червей (примерно 800-1000 червей) может съесть до полуфунта органического материала в день. Контейнеры могут быть подобраны по размеру, чтобы соответствовать объему пищевых отходов, которые будут превращены в отливки.

Производство отливок годного к употреблению обычно занимает от трех до четырех месяцев. Отливки можно использовать как почву для заливки. Другой побочный продукт вермикомпостирования, известный как «червячный чай», используется в качестве высококачественного жидкого удобрения для комнатных растений или садов.

Что можно составлять — вермикультура?

  • Пищевые отходы
  • Бумага
  • Садовая обрезка, такая как трава и растения

О чем стоит подумать

  • Идеально для жителей квартир или небольших офисов.
  • Школы могут использовать вермикультуру для обучения детей сохранению и переработке отходов.
  • Важно поддерживать червей живыми и здоровыми, обеспечивая надлежащие условия и достаточное количество пищи.
  • Подготовьте подстилку, закопайте мусор и отделите червей от их отливок.
  • Черви чувствительны к изменениям климата.
    • Экстремальные температуры и прямой солнечный свет вредны для червей.
    • Лучшие температуры для вермикомпостирования — от 55 ° F до 77 ° F.
    • В жарких и засушливых местах мусорное ведро следует размещать в тени.
    • Вермикомпостирование в помещении позволяет избежать многих из этих проблем.

Аэрированный (перевернутый) компост из валков

Аэрированный или перевернутый компост из валков подходит для больших объемов, таких как объемы, создаваемые целыми сообществами и собираемые местными органами власти, а также крупномасштабные предприятия пищевой промышленности (например.г., рестораны, кафетерии, фасовочные заводы). Это даст значительное количество компоста, что может потребовать помощи для сбыта конечного продукта. Местные органы власти могут захотеть сделать компост доступным для жителей по низкой цене или бесплатно.

Этот тип компостирования включает формирование органических отходов в ряды длинных куч, называемых «валками», и их периодическую аэрацию путем ручного или механического поворота кучи. Идеальная высота сваи составляет от четырех до восьми футов при ширине от 14 до 16 футов.Куча такого размера достаточно велика, чтобы выделять достаточно тепла и поддерживать температуру. Он достаточно мал, чтобы пропускать кислород к сердцевине валка.

С помощью этого метода можно компостировать большие объемы различных отходов, таких как обрезки дворов, жир, жидкости и побочные продукты животного происхождения (например, отходы рыбы и птицы).

О чем следует подумать

  • Для компостирования валков часто требуются большие участки земли, прочное оборудование, постоянный приток рабочей силы для обслуживания и эксплуатации объекта, а также терпение для экспериментов с различными смесями материалов и частотами вращения.
  • В теплом и засушливом климате валки иногда накрывают или помещают под навес, чтобы вода не испарялась.
  • В сезон дождей форму кучи можно отрегулировать так, чтобы вода стекала с вершины кучи, а не впитывалась ею.
  • Компостирование валков может работать в холодном климате. Часто внешняя часть сваи может замерзнуть, но в ее центре валок может достигать 140 ° F.
  • Фильтрат — это жидкость, выделяющаяся в процессе компостирования.Это может привести к загрязнению местных грунтовых и поверхностных вод. Его надо собирать и лечить.
  • Компостирование валков — это крупномасштабная операция, которая может потребовать соблюдения нормативных требований, зонирования и размещения. Компост следует проверять в лаборатории на содержание бактерий и тяжелых металлов.
  • Также необходимо контролировать запахи. Общественность должна быть проинформирована об операции и иметь способ реагировать на любые жалобы на животных или неприятный запах.

Аэрированный статический компост из кучи

При аэрированном статическом компостировании компост производится относительно быстро (в течение трех-шести месяцев).Он подходит для относительно однородной смеси органических отходов и хорошо работает для генераторов большого количества дворовой обрези и компостируемых твердых бытовых отходов (например, пищевых отходов, бумажных изделий), таких как органы местного самоуправления, ландшафтные дизайнеры или фермы. Однако этот метод не подходит для компостирования побочных продуктов животного происхождения или жира от предприятий пищевой промышленности.

При компостировании статической аэрированной кучи органические отходы, смешанные в большую кучу. Чтобы проветрить ворс, слои свободно уложенных наполнителей (напр.г., щепа, измельченная газета) добавляются так, чтобы воздух мог проходить снизу вверх. Сваи также могут быть размещены по сети труб, по которым воздух поступает в сваю или выводится из нее. Воздуходувки могут активироваться таймером или датчиком температуры.

О чем следует подумать

  • В теплом засушливом климате может потребоваться накрыть кучу или поместить ее под навес, чтобы вода не испарялась.
  • На морозе сердцевина сваи сохраняет свою теплую температуру.Аэрация может быть более сложной, поскольку используется пассивный поток воздуха, а не активное вращение. Иногда можно также разместить аэрированные статические сваи в помещении с надлежащей вентиляцией.
  • Поскольку физического поворота нет, этот метод требует тщательного контроля, чтобы гарантировать, что внешняя поверхность сваи нагревается так же сильно, как и сердцевина.
  • Нанесение толстого слоя готового компоста на кучу может помочь уменьшить неприятные запахи. Если воздуходувка вытягивает воздух из кучи, фильтрация воздуха через биофильтр, сделанный из готового компоста, также уменьшит запахи.
  • Этот метод может потребовать значительных затрат и технической помощи для покупки, установки и обслуживания такого оборудования, как нагнетатели, трубы, датчики и вентиляторы.
  • Регулируемая подача воздуха позволяет строить большие сваи, для которых требуется меньше земли, чем при валковом методе.

Компостирование в резервуаре

Компостирование в резервуаре может обрабатывать большие объемы отходов, не занимая столько места, как метод валкования, и он может вместить практически любой тип органических отходов (например.г., мясо, навоз, твердые биологические вещества, пищевые отходы). Этот метод включает подачу органических материалов в барабан, силос, траншею с бетонным покрытием или подобное оборудование. Это позволяет хорошо контролировать условия окружающей среды, такие как температура, влажность и воздушный поток. Материал механически переворачивают или перемешивают, чтобы обеспечить аэрацию материала. Размер судна может варьироваться по размеру и вместимости.

Этот метод производит компост всего за несколько недель. До того, как он будет готов к использованию, потребуется еще несколько недель или месяцев, потому что микробная активность должна уравновеситься, а куча должна остыть.

О чем следует подумать

  • Некоторые из них достаточно малы, чтобы поместиться на кухне школы или ресторана.
  • Некоторые из них очень большие, размером с школьный автобус. Их часто используют на крупных предприятиях пищевой промышленности.
  • Тщательный контроль климата, часто с помощью электроники, позволяет использовать этот метод круглый год.
  • Возможно использование в очень холодную погоду с изоляцией или в помещении.
  • Очень мало запаха или фильтрата.
  • Этот метод дорогостоящий, и для его правильного использования могут потребоваться технические знания.
  • Использует гораздо меньше земли и ручного труда, чем компостирование валков.

Частотный анализ для измерений EIS в автоклавных газобетонных конструкциях Научно-исследовательский доклад по «Гражданскому строительству»

(I)

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Инженерное дело 108 (2015) 647 — 654

Инженерные процедуры

www.elsevier.com/locate/procedia

7-я научно-техническая конференция «Материальные проблемы в строительстве» (MATBUD’2015)

Частотный анализ для измерений EIS в автоклаве с газом

Конструкции бетонные

Санита Рубенеа *, Мартиньш Вильнитиса, Юрис Новикса

Рижский технический университет, строительный факультет, улица Азенес 16/20, Рига, Латвия, LV1048

Аннотация

В условиях энергосбережения важно следить за процессом миграции влажности через разграничивающие конструкции.Автоклавный газобетон (АКБ) считается одним из самых эффективных несущих строительных материалов с точки зрения теплоизоляции. Для AAC важно определить распределение влажности по поперечному сечению конструкции, поскольку это влияет на термическое сопротивление конструкции. Поэтому очень важно следить за процессом высыхания конструкций из кирпичной кладки. Этой цели можно достичь с помощью методов неразрушающего контроля, которые легко применимы как к жилым зданиям, так и к зданиям, находящимся в стадии строительства.Одним из таких методов является электроимпедансная спектрометрия (EIS), которую можно использовать для определения распределения влажности по поперечному сечению конструкции. Для этого метода неразрушающего контроля важно выбрать правильную частоту измерения, чтобы получить достоверные результаты распределения влажности. В этой статье описываются методы выбора подходящих частот измерения, а также влияние различных факторов на выбор наиболее подходящих частот измерения каменных конструкций AAC.

© 2015 Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под руководством оргкомитета 7-й научно-технической конференции «Материальные проблемы в строительстве» Ключевые слова: неразрушающий контроль; электрическое сопротивление; спектрометрия; частотный анализ; распределение влажности; газобетон

* Автор, ответственный за переписку.Тел .: +371 26461876. Электронный адрес: [email protected]

1877-7058 © 2015 Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под руководством оргкомитета 7-й научно-технической конференции «Материальные проблемы в строительстве» doi: 10.1016 / j.proeng.2015.06.194

1. Введение

Автоклавный газобетон (АКБ) — несущий строительный материал с высокими показателями теплоизоляционных характеристик.Однако на параметры теплоизоляции АКК влияет влажность и ее распределение по поперечному сечению материала АКК. Для достижения заявленных производителями параметров теплоизоляции необходимо контролировать процесс высыхания конструкции и избегать ситуаций, когда высыхание замедляется, путем нанесения на поверхность газобетонных блоков финишных слоев, не потерявших излишков. влажности от производственного процесса.

Для измерения распределения влажности может использоваться спектрометрия электрического сопротивления (EIS). ЭИС — метод неразрушающего контроля, позволяющий контролировать процесс высыхания и миграцию влаги по поперечному сечению автоклавных конструкций из газобетона одновременно в нескольких точках поперечного сечения материалов. Такой мониторинг помогает предотвратить ситуации, когда начатые ранее отделочные работы препятствуют процессу высыхания кладочной конструкции, а также препятствуют достижению конструкцией из автоклавного газобетона заявленных параметров теплоизоляции.

Перед применением измерений EIS на кирпичной кладке AAC, чтобы определить распределение влажности по поперечному сечению конструкции, важно выполнить несколько подготовительных работ. Одним из наиболее важных подготовительных мероприятий является определение наиболее подходящей частоты измерения для соответствующего типа элементов кладки из AAC. Чтобы определить этот частотный диапазон, необходимо провести частотный анализ. Предметом исследования, описанного в данной статье, является определение факторов, оказывающих существенное влияние на результаты частотного анализа и их влияние на дальнейшую интерпретацию данных измерений EIS.

2. Методология

2.1. Метод ELS

Метод спектрометрии электрического импеданса (EIS) позволяет обнаруживать распределение импеданса и других электрических переменных (таких как удельное сопротивление, проводимость и т. Д.) Внутри контролируемого объекта и, таким образом, наблюдать его внутреннюю структуру и ее изменения. Возможность применения этого метода к материалам на основе бетона была исследована Маккартером и Гарвином [1] и Раджабипуром [2], Weiss et.al. [3, 4, 5]. Как заявили Барсуков и Макдональд [6] EIS — это метод выбора для характеристики электрического поведения систем, в котором общее поведение системы определяется рядом сильно связанных процессов, каждый из которых протекает с разной скоростью. Этот метод широко используется для измерения свойств органических и неорганических веществ. Исследования EIS, выполненные Skramlik, Novotny [7] и Parilkova et al. [8], утверждают, что EIS представляет собой очень чувствительный инструмент для мониторинга процессов, происходящих в объектах (например,грамм. изменения, происходящие в плотинах, заполненных землей, когда они нагружены водой, во влажных отложениях кладки и т. д.), электрокинетические явления на границах (например, электрод / зерно почвы, между зернами почвы) или для описания основных представлений о структуре межфазной границы (например, электрод / вода или твердый электрод к границе твердого электрода).

EIS основан на периодическом управляющем сигнале — переменном сигнале. Таким образом, основной измеряемой величиной является импеданс цепи переменного тока, которая состоит из электродов (измерительное устройство) и твердого электролита (в частном случае каменная кладка AAC).Диапазон частот, используемых для управляющего сигнала, позволяет характеризовать системы, состоящие из более взаимосвязанных процессов с различной кинетикой. На границе раздела физические свойства — кристаллографические, механические, композиционные и, в частности, электрические — резко меняются, а неоднородное распределение заряда (поляризации) снижает общую электрическую проводимость системы.

Электрический импеданс — это основное свойство, характеризующее электрические цепи переменного тока.Оно всегда больше или равно реальному электрическому сопротивлению R в цепи. Мнимое сопротивление, то есть индуктивность — реактивное сопротивление катушки индуктивности XL и емкость — реактивное сопротивление конденсатора XC, создает переменную и, следовательно, частотно-зависимую часть импеданса. Очевидно, что электрический импеданс состоит из действительной и мнимой частей. Сопротивление R создает действительную часть и не зависит от частоты. Мнимая часть создается реактивным сопротивлением X, которое зависит от частоты. Электрический импеданс можно выразить уравнением Ома для цепей переменного тока, т.е.е. соотношением вектора электрического напряжения U и вектора электрического тока I.

2.2. Устройство Z-meter III

Для конкретного исследования будет использоваться устройство Z-meter III (Рис. 1) для измерений EIS. Устройство Z-meter III разработано в рамках решения международного проекта E! 4981 программы EUREKA ведущим ученым программы Парилковой [9, 10]. Этот прибор был проверен в лабораторных экспериментах и ​​измерениях на объектах на месте группой инженеров и ученых EUREKA E! 4981, таких как Фейфарова [11], Рубен и Вильнитис [12-16].

Прибор

Z-meter III состоит из электронного и съемного измерительного щупа. Выходные данные измерений EIS разделены на основные компоненты электрического импеданса — части R и X разделены в выходных данных, что дает больше возможностей для интерпретации данных.

Рис.1. Устройство Z-meter III и измерительные щупы с пятью активными измерительными каналами (элементы из нержавеющей стали на измерительном щупе).

3.Влияние частоты измерений на результаты измерений EIS

Перед началом измерений распределения влаги в конструкции из автоклавного газобетона компанией EIS необходимо провести частотный анализ, чтобы определить, какая частота наиболее подходит для соответствующего материала. Выбор правильной частоты измерения существенно влияет на результаты измерения. Исследования Рубена и др. [12] доказать, что при выборе неподходящей частоты наблюдаемые изменения распределения влажности могут быть минимальными или не могут быть отслежены вообще.Важно обращать внимание не только на одну частоту, которая кажется подходящей для измерений, но и на диапазон частот вокруг выбранной частоты. Это важный факт, потому что наиболее подходящая частота имеет тенденцию изменять свое значение вместе с изменениями структуры AAC во время процесса сушки.

Как утверждают Барсуков и Макдональд [6] из теории физики, емкости и индуктивности обычно связаны с областями поляризации пространственного заряда и со специфическими процессами адсорбции и электрокристаллизации на электроде.Обычные элементы схемы, такие как резисторы и конденсаторы, всегда считаются

.

сосредоточенно-постоянных величин, которые включают идеальные свойства. Все реальные резисторы имеют конечный размер и поэтому распределены в пространстве; поэтому они всегда включают некоторую индуктивность, емкость и временную задержку срабатывания, а также сопротивление. Эти остаточные свойства не важны в широком диапазоне частот и, следовательно, обычно позволяют хорошо аппроксимировать физический резистор в эквивалентной схеме идеальным сопротивлением, которое проявляет только сопротивление на всех частотах и ​​дает немедленную, а не отложенную реакцию на электрический стимул. .

Физическая интерпретация распределенных элементов в эквивалентной схеме несколько более неуловима. Однако они необходимы для понимания и интерпретации большинства спектров импеданса. Есть два типа дистрибутивов, о которых следует позаботиться. Оба связаны, но по-разному, с конечным пространственным расширением любой реальной системы. Первый связан непосредственно с нелокальными процессами, такими как диффузия, которая может происходить даже в полностью однородном материале, физические свойства которого, такие как подвижность зарядов, везде одинаковы.Другой тип, примером которого является элемент с постоянной фазой (CPE), возникает из-за того, что микроскопические свойства материала сами по себе часто являются распределенными. Например, граница раздела твердый электрод-твердый электролит на микроскопическом уровне не является часто предполагаемой гладкой и однородной поверхностью. Он содержит большое количество поверхностных дефектов, таких как изгибы, зазубрины и выступы, локальные неоднородности заряда, двух- и трехфазные области, адсорбированные частицы, а также вариации в составе и стехиометрии. Такое состояние можно отнести к ситуации с образцом AAC и измерительным зондом Z-метра.Вклады в реакционное сопротивление и емкость различаются в зависимости от положения электрода и варьируются в определенном диапазоне от среднего значения, но можно наблюдать только их средние эффекты по каждому каналу поверхности измерительного зонда. Макроскопический импеданс, который зависит от распределения скорости реакции на такой границе раздела, измеряется как среднее значение по каждому каналу электрода. Такое усреднение является обычным для одномерных обработок (при этом интересующий размер, перпендикулярный распределению свойств электродов, происходит по всему частотному спектру).Классическим примером диэлектрических жидкостей на высоких частотах является объемная релаксация диполей, присутствующих в псевдовязкой жидкости. Такое поведение было представлено Коул и Коул [18] модификацией выражения Дебая для комплексной диэлектрической проницаемости.

Кроме того, Tamtsia et al. [19] обнаружили, что анализ спектров дает информацию о структуре пор. Их исследования позволили получить описания микроструктурных изменений во время ползучести и усадки цементного теста в режиме реального времени благодаря объединению измерений деформации и импеданса в зависимости от времени.Спектры импеданса, записанные в широком диапазоне частот (от 15 МГц до 1 Гц), предоставили информацию и понимание микроструктуры и гидратации цементного теста. Материалы на основе цемента обычно содержат проводящие поры широкого диапазона размеров. Сеть этих проводящих пор постоянно изменяется в процессе сушки. Это изменение можно обнаружить в спектрах импеданса переменного тока.

Таким образом, принимая во внимание выводы Барсукова и Макдональда [6] и Тамции и соавт.[19] важно учитывать возможные изменения структуры материала АКК. Необходимо также учитывать химические свойства каждого типа AAC, чтобы приступить к измерениям EIS на материале, чтобы определить распределение влажности по поперечному сечению материала.

4. Описание эксперимента

Эксперимент основан на мониторинге различий предпочтительных частот измерения в материалах AAC из-за химических и структурных различий материала.

Для этого эксперимента были выбраны пять различных образцов кирпичной кладки AAC. Образцы были от разных производителей и имели немного разную плотность. Эти факты позволили предположить, что пористая структура, а также химическая структура образцов несколько различались.

Образцы материалов были подготовлены для эксперимента по той же методике, что и в Rubene et.al. [13, 16]. Были использованы наборы по четыре образца из блоков кладки AAC каждого типа.Для

использовались три образца.

измерений EIS, а четвертый образец был использован для определения начального содержания влаги по всему поперечному сечению блока AAC с помощью подхода, описанного Акитой [20].

Измерения распределения влажности с помощью EIS проводились устройством Z-метра, и одна пара датчиков, которая была вставлена ​​в предварительно подготовленные отверстия (Рис.1), каждый измерительный датчик имел пять каналов измерения, что означает, что данные сопротивления были получены в пяти разные уровни глубины образцов.

На этапе измерения также наблюдалось несколько внешних факторов воздействия на результаты частотного анализа. Внешними факторами были положение измерительных щупов — испытания проводились при горизонтальном и вертикальном совмещении измерительных щупов в образце; время установления между измерениями EIS; и состояние влажности измеряемого материала.

Для обнаружения удара, вызванного изменением плотности образцов из-за процесса их высыхания, частотный анализ проводился несколько раз на каждом образце в различных условиях.Во-первых, частотный анализ был проведен на блоках кладки AAC в состоянии неравномерной влажности по всему сечению блоков кладки AAC (рис.2). Распределение влажности по поперечному сечению образцов AAC было определено с помощью методологии, введенной Akita (1996), и от V0 до V6 соответствовали количеству частей, на которые была разрезана каждая часть блока образцов AAC.

Влагосодержание по сечению образцов на начало эксперимента

, Илллл,

VO VI V2 V3 V4 V5 V6

■ Образец BBsample ■ Csample ■ Образец D HEsainple Рис.2. Содержание влаги во всем поперечном сечении образцов в начале эксперимента.

Таким образом, неравномерная плотность образца из-за неравномерного распределения влаги по поперечному сечению образцов также оценивалась по результатам частотного анализа. Вторая серия измерений была проведена после высыхания образцов, определив влияние распределения влажности в образцах на результаты частотного анализа.

5.Результат

5.1. Влияние распределения влажности по поперечному сечению образца AAC на результаты частотного анализа

Для каждого образца был проведен отдельный частотный анализ. Для частотного анализа использовалась X-компонента сопротивления, поскольку частота измерения зависит от структуры материала AAC. Результаты частотного анализа показывают, что для всех образцов наиболее подходящие частоты находятся в диапазоне от 6,3 кГц до 20 кГц и существенно различаются (рис.С 3 по 7).

Таким образом, можно сделать вывод, что структура материала AAC оказывает существенное влияние на определение предпочтительной частоты измерений для дальнейшего мониторинга материала с помощью измерений EIS.

Сопоставив данные частотного анализа с информацией (рис. 2) о распределении влажности по поперечному сечению образцов, можно сделать вывод, что изменения плотности материала, вызванные влажностью пористого материала, имеют существенное значение. влияние на результаты частотного анализа.Можно заметить, что области образцов с более высоким содержанием влаги имеют более широкий частотный диапазон, который подходит для измерений EIS. Однако следует учитывать, что образцы с большими различиями содержания влаги по поперечному сечению образца также имели большие различия в результатах измерения импеданса. Следовательно, измерения распределения влажности следует проводить на образцах перед частотным анализом.

Частотный анализ, образец А

Частотный анализ, образец B

3000000 -3000000

частота.Привет. Привет

Рис. 5. Частотный анализ для образца C. Рис. 6. Частотный анализ для образца D.

Для первого набора частотного анализа все измерения проводились с вертикальным размещением измерительного зонда. Однако во время измерений на месте часто бывает необходимо выполнить измерения EIS на кирпичных конструкциях AAC с горизонтальным размещением измерительного зонда (например, с одной стороны стены). Поэтому было исследовано влияние размещения зонда на результаты частотного анализа.Сравнение результатов частотного анализа при вертикальном и горизонтальном размещении зонда (рис.8).

Результаты показывают, что размещение зонда не оказывает существенного влияния на результаты частотного анализа. Максимальный диапазон получаемых результатов не превышает 5% в точке наибольшего отклонения. Это означает, что результаты, которые получены для уравнений корреляции между значениями измерения EIS и содержанием влаги в материале AAC, например, в Rubene et.al. (2014) могут быть применены к измерениям EIS для обнаружения распределения влажности по поперечному сечению конструкции AAC как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.

Частотный анализ, образец E

Сравнение результатов частотного анализа

1 канал

—Вертикальное размещение зонда

—Горизонтальное размещение зонда

— Вертикальное размещение зонда, двойное время установления между измерениями — Горизонтальное размещение зонда, двойное время установления между измерениями

Рис.7. Частотный анализ для образца E.

Рис. 8. Частотный анализ образца с горизонтальным и вертикальным расположением зонда. Стандартное и двойное время установления между измерениями EIS. Влияние размещения зонда на результаты частотного анализа.

5.2. Влияние времени установления между измерениями на результаты частотного анализа

EIS — это метод измерения, основанный на измерениях импеданса переменного тока в течение продолжительных периодов времени.Следовательно, возникает вопрос, влияет ли время установления между отдельными измерениями на отдельные результаты измерений или можно пренебречь влиянием этого фактора. Результаты тестирования (рис. 8) показали, что нет существенного влияния на результаты частотного анализа и дальнейшие результаты измерений. Максимальное влияние разницы во времени установления на значения измерения не превышает 10%. Этот фактор упрощает применение EIS для определения распределения влажности по поперечному сечению каменных конструкций из AAC.

6. Выводы

Частотный анализ — важный фактор для правильной интерпретации результатов измерения EIS. Обязательным условием является выполнение перед запуском мониторинга миграции влаги или процесса высыхания конструкции.

Это исследование доказывает, что изменение плотности оказывает значительное влияние на результаты частотного анализа. Поэтому частотный анализ следует проводить на образце материала с равномерным распределением плотности и влажности по поперечному сечению образца.Несоблюдение этих правил может привести к неправильной интерпретации данных измерений EIS и, в дальнейшем, к неправильной интерпретации процессов миграции влаги по поперечному сечению материала AAC. Результаты частотного анализа доказывают, что влияние плотности на результаты частотного анализа может достигать 44% от измеренного значения. Следовательно, результатами частотного анализа нельзя пренебрегать в общем процессе измерения EIS.

Благодарности

Это исследование проводилось в Рижском техническом университете, факультет строительства.Устройство «Z-метр III» было изобретено в рамках программы EUREKA E! 4981.

Список литературы

[1] Маккартер У. Дж., Гарвин С. Зависимость электрического импеданса материалов на основе цемента от их состояния влажности. Журнал прикладной физики, серия D: Прикладная физика 1989; 22 (11): 1773-76.

[10] [11] [12]

Фаршад Раджабипур, Джейсон Вайс, Джон Д. Шейн, Томас О. Мейсон и Сурендра П. Шах. Процедура интерпретации измерений электропроводности в покрывающем бетоне во время повторного смачивания.l A, Вайс В.Дж., Шейн Д.Д., Берке Н.С., Мейсон Т.О. и Шах С.П. Оценка профиля влажности высыхающего бетона с помощью импедансной спектроскопии. Конкретная наука и инженерия 2002; 2: 106-16.

Раджабипур Ф, Вайс Дж. Электропроводность высыхающего цементного теста, Журнал материалов и структур 2007; 40: 1143-60. Барсуков Э., Макдональд Р. Теория, эксперимент и приложения импедансной спектроскопии, Нью-Йорк: John Wiley & Sons; 2005 г., ISBN: 0-471-64749-7.

Скрамлик Ж, Новотный М.Одномерный перенос влаги контролируется неразрушающим методом. Международный журнал компьютеров 2008; 4 (2).

Парилкова Ю. и соавт. Мониторинг изменения влажности кладки из-за микроволнового излучения методом EIS. Eureka 2011, ISBN 978-80-214-4325-9, Брно; 2011.

Парилкова Ю., Веселы Ю., Прочазка Л. Е. 4981 — Компьютеризированная измерительная система для анализа выбранных характеристик и процессов в пористой среде методом EIS, презентация проекта в 2012 году.

Парилкова Ю., Веселы Дж., Фейфарова М., Междисциплинарное проектное измерение: метод EIS, его применение и использование во всех формах обучения в колледже, в документе «4-я международная конференция по новым горизонтам в образовании»; 2013, стр. 130-139.

Фейфарова М., 2013. Применение методов EIS и PIV для измерения аэрированного потока, EPJ Web of Conferences 45, 2013 EFM12 — Experimental Fluid Mechanics 2012.

Рубене С, Вильнитис М.Применение электроимпедансной спектрометрии для определения распределения влаги в газобетонных конструкциях в учеб. «1-я конференция и рабочая сессия EUREKA! 7614» Брно, Чехия; 2013. с. 124-130. Rubene S. et al. Определение уровня влажности в газобетонных конструкциях методами неразрушающего контроля, в процессе «Инновационные материалы, конструкции и технологии» Рига; 2014 г. 135-140.

Рубене С, Вильнитис М. Мониторинг изменений распределения влажности в кладке из пенобетона с помощью EIS в тез.«2-я конференция и рабочая сессия Eureka! 7614» Брно, Чехия; 2014.

Рубен С., Вильнитис М., Новикс Дж. Мониторинг процесса высыхания газобетонных конструкций методом электроимпедансной спектрометрии. В: Материалы 4-й Международной конференции «Передовое строительство 2014», Литва, Каунас, 9-10 октября 2014 г. Каунас: Каунасский технологический университет, 2014 г., с. 216-220. ISSN 2029-1213.

Рубен С., Вильнитис М. Корреляция между измерениями EIS и распределением относительной влажности в конструкциях из пенобетона.В кн .: Последние достижения в области гражданского строительства и механики. Математика и компьютеры в науке и технике, серия 35, Италия, Флоренция, 22-24 ноября 2014 г. Флоренция: WSEAS Press, 2014, стр. 67-72. ISBN 978-960-474-403-9. ISSN 2227-4588. Рубен С., Вильнитис М., Новикс Дж. Влияние стыков кладки на определение распределения влажности в конструкциях из пенобетона с помощью измерений электроимпедансной спектрометрии. Международный журнал гражданского, архитектурного, строительного и строительного проектирования, 2015; 9 (1): 1089-94.e-ISSN 1307-6892.

Коул К.С. и Коул Р.Х. Дисперсия и поглощение в диэлектриках I. Характеристики переменного тока, J. ​​Chem.Phys, 1941; 9: 341-51. Тамция Б.Т., Бодуан Дж. Дж. И Маршан Дж. Исследование связанного сопротивления переменного тока — ползучести и усадки затвердевшего цементного теста, J Mater Structures 2003; 36: 147-55.

Акита Х., Фудзивара Т. и Озака Ю. Практическая процедура анализа влагопереноса в бетоне в результате высыхания. Журнал Concr Res 1996; 48 (6): 129-37.

разница между пенобетоном и газобетоном

Предоставлять клиентам индивидуальные решения

Отличие пенобетона от газобетона

29 октября 2014 г. Разница между пенобетоном и ячеистым бетоном Ячеистый бетон начал рано, быстрое развитие, в то же время использование дома из газобетона может быть широко использовано и принято большинством пользователей, и появление Продукция из пенобетона Bubble дает людям понять, что процесс производства пенобетона является одним из самых молодых в семействе бетонных…

Получить ценуEmail contact

Газобетон или пенобетон? Что лучше?

Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, их свойства соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенное различие заключается в технологии изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом …

Получить ценуEmail contact

Чем отличается автоклавный газобетон…

Разница между AAC и CLC заключается в том, как образуются пузырьки воздуха. AAC использует алюминиевый порошок для катализа реакции, которая генерирует газообразный водород — пузырьки, образующиеся в результате реакции и удерживаемые в извести, песке, гипсе и очень мелких перк …

Получить цену

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и …

20 ноября, 2016 Разница между легким бетоном и пенобетоном: пенобетон часто путают с газовым или газобетоном.В ячеистом бетоне пузырьки образуются химически из-за реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями. Газобетон получают путем смешивания воздухововлекающего агента …

Получить ценуEmail contact

Газобетон или пенобетон в чем разница

05.12.2018 Результат — пеноблоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемная опалубка разбирается.Несъемная опалубка остается на месте. Структура пенобетона. 2. Между пенобетоном и автоклавным газобетоном есть существенная разница.

Получить цену

Aircrete против пенобетона: что лучше? BuilderSpace

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой. В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе.После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности.

Получить цену

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и …

Разница между легким бетоном и газобетоном: пенобетон часто путают с газовым или газобетонным. В ячеистом бетоне пузырьки образуются химически из-за реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями. Газобетон получают путем смешивания воздухововлекающего агента…

Получить ценуEmail contact

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНОБЕТОНА

Пенобетон — разновидность легкого газобетона; пенобетон не содержит крупного заполнителя и может рассматриваться как пористый раствор. Пенобетон получают, когда предварительно сформированную пену добавляют в раствор, функция пены заключается в создании воздушных пустот в растворе на основе цемента.

Получить цену

ПЕНОБЕТОН ИЛИ ЛЕГКИЙ БЕТОН — Daily Civil

Он также известен как пенобетон, пористый бетон, пенобетон, легкий бетон и т. Д.Бетон этого типа самовыравнивается, самоуплотняется и легко перекачивается. Плотность пенобетона может быть от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3. Применение: Применение этого типа бетона увеличивается день ото дня.

Получить цену

Газоблок или пеноблок: в чем разница и в чем …

Прочностные характеристики. Газобетонные блоки менее плотны (200-600 кг / куб), чем пенобетон (300-1600 кг / куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура неоднородна.Морозостойкость. Блоки из автоклавного газобетона более морозостойки и паропроницаемы, чем другие аналогичные материалы.

Получить цену

В чем разница между газированными, воздухововлекающими и …

Газобетон обычно означает автоклавный газобетон (AAC). Обычно газобетон означает бетон, который не имеет крупного заполнителя и содержит смешанные химически активные вещества, которые выделяют газ и в основном вспенивают бетон. Например, может быть добавлен алюминий, который реагирует с гашеной известью (CaOH) в цементе с образованием водорода.

Получить цену

В чем разница между AAC и CLC? — Quora

Автоклавные газобетонные блоки и ячеистые легкие бетонные блоки можно различать по следующим параметрам: * Энергия, необходимая для производства материала: * Блоки AAC: Низкие. (50-100 кВтч / м3). Блоки AAC потребляют ок. 70% l …

Получить ценуEmail contact

Разница между блоком AAC, красным кирпичом, блоком CLC, летучей золой …

24 мая 2019 г. Различия между блоком AAC, красным кирпичом, блоком CLC, твердым бетонным блоком из летучего кирпича..

Получить ценуEmail contact

СРАВНЕНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА ТРАДИЦИОННОЕ …

8 сен, 2017 Основное отличие легкого бетона от обычного бетона — более низкая плотность. … 3.3 Газобетон. … Правильно спроектированный пенобетон имеет стабильную структуру и может перекачиваться на нормальную высоту без потери увлеченного воздуха.

Получить цену

Автоклавный газобетон — Википедия

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для производства бетонных блоков, таких как блоки.Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве. Изобретенный в середине 1920-х годов, AAC одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, а также огнестойкость и …

Получить цену

Легкий бетон: разницы в оценке

31 августа 2021 г. Различия при испытаниях бетона на влажность. Преимущество легкого бетона в весе может обеспечить лучшую выгоду, но та же особенность, которая снижает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством в бетоне, которое может улавливать и удерживать влагу. .

Получить цену

Калькулятор блоков AAC (Автоклавный газобетон …

Из газобетона. Это современный и энергоэффективный материал, используемый в частном и многоквартирном строительстве. С технической точки зрения это один из видов ячеистого бетона на смешанном цементно-известковом или известково-цементном растворе, полученный автоклавным способом. В чем разница между пенобетоном, газобетоном и силикатом?

Получить цену

Структурные изолированные панели (СИП) против.Изолированный бетон …

Изолированные бетонные опалубочные системы. Изолированные бетонные формы (ICF), как и Fox Blocks, состоят из бетона, зажатого между двумя слоями изоляционной пены. Конструкция ICF выше и ниже класса создает стойкую к бедствиям, влагостойкую, прочную, энергоэффективную и бесшумную конструкцию.

Получить цену

Aircrete против пенобетона: что лучше? BuilderSpace

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности.

Получить цену

Размеры пеноблока, стандарт, плотность и вес

Разница между пенобетоном и газобетоном в используемом пенообразователе и порядке его добавления. При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, все тщательно перемешивают. Затем добавляется вода.В результате реакции (алюминиевый порошок с цементными компонентами) образуется водород …

Получить ценуEmail contact

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕНОБЕТОНА

Пенобетон — разновидность легкого газобетона; пенобетон не содержит крупного заполнителя и может рассматриваться как пористый раствор. Пенобетон получают, когда предварительно сформированную пену добавляют в раствор, функция пены заключается в создании воздушных пустот в растворе на основе цемента.

Получить цену

Газобетон vs.тонкобетонный Монолитный купол …

20 августа 2018 Взбитый бетон. Газобетон также известен как Aircrete, ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пористый бетон. В некоторых продуктах используется пенообразователь для добавления пузырьков воздуха в бетон во время схватывания. Остальные продукты смешиваются с полистиролом или пробкой. Цель любого газобетона — вытеснить бетон воздухом.

Получить цену

Газобетон: виды, преимущества Недостатки

Пенобетон: Пенобетон — это смесь строительного раствора, в которой воздушные пустоты образуются за счет добавления пенообразователя, который выполняет функцию образования пор в бетоне, не вступая в химическую реакцию с цементом.Моющие средства, смоляное мыло, смолы жевательной резинки и сифонирование — это некоторые вспенивающие агенты.

Получить цену

Что такое Aircrete? — Сделай сам Aircrete

Это бетон, в котором используется стабильная воздушная камера, а не традиционный заполнитель. Это минимум 20% (от объема) захваченной пены. Он также известен как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, газобетон. Аэробетон производится в промышленных

Узнать цену

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ МЕЖДУ ЛЕГКИМ БЕТОНОМ ТРАДИЦИОННЫЙ…

8 сен, 2017 Основное отличие легкого бетона от обычного бетона — более низкая плотность. … 3.3 Газобетон. … Правильно спроектированный пенобетон имеет стабильную структуру и может перекачиваться на нормальную высоту без потери увлеченного воздуха.

Получить цену

Производитель сухой смеси для легкого бетона Пионер

Многие спрашивают нас, чем отличается пенобетон от легкого газобетона Пионер. Для производства пенобетона необходимо использовать цемент, песок, пенообразователь, воду, пеногенератор и некоторые добавки.Оператор смешивает все компоненты на строительной площадке, и окончательное качество зависит от опыта операторов.

Получить цену

В чем разница между AAC и CLC? — Quora

Автоклавные газобетонные блоки и ячеистые легкие бетонные блоки можно различать по следующим параметрам: * Энергия, необходимая для производства материала: * Блоки AAC: Низкие. (50-100 кВтч / м3). Блоки AAC потребляют ок. 70% l …

Получить ценуEmail contact

Разъяснение: Цемент vs.бетон — их отличия, и …

3 апреля 2020 г. Поскольку бетон является самым популярным материалом в мире, а цемент — основным связующим, используемым в бетоне, эти два источника CO 2 являются основной причиной того, что на цемент приходится около 8 процентов глобальных выбросов. Однако исполнительный директор CSHub Джереми Грегори рассматривает масштабы бетона как возможность смягчить последствия изменения климата.

Получить цену

Все, что нужно знать о пенобетоне. ️ …

12 апреля 2021 г. Чем отличается легкий бетон от газобетона? Многие путают газ или газобетон.Пузырьки в газобетоне образуются химически в результате реакции между алюминиевым порошком, гидроксидом кальция и другой щелочью. В пенобетоне происходит смешивание воздухововлекающего агента с бетоном. И пена …

Получить ценуEmail contact

Недостатки пенобетонного блока Hunker

Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучший звук.

Получить ценуEmail contact

Разница между автоклавным ячеистым бетоном и без него…

27 января 2021 г. Блок из газобетона в автоклаве (известный как блок AAC) представляет собой изделие из пористого бетона, которое состоит из цемента, извести, кварцевого песка и гипса в качестве сырья, алюминиевого порошка в качестве вспенивающего агента. ингредиенты, смешивание, заливка, предварительное отверждение, резка и автоклавирование .. Автоклавный газобетонный блок Ecotrend. Неавтоклавный газобетон типа

Узнать цену

В чем разница между бетонными блоками и ветерком…

01 июля, 2020 Газобетонный блок из автоклавного бетона (AAC) Бетонный кирпич. Полнобетонные блоки. Блоки перемычек. Брусчатка. Бетонный блок подрамника. Также знаете, чем отличаются шлакоблоки от бетонных блоков? Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.

Получить цену

6485_Wehrhahn_Folder_PB_GB_RZ.indd

% PDF-1.3 % 79 0 объект >] / Pages 74 0 R / Type / Catalog / Viewer Preferences >>> эндобдж 75 0 объект > поток 2016-11-25T15: 07: 37 + 01: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.1)

  • 1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAD / AJ8DAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDucfHx / Qr / AEbPoN / NHgnLUn2fH / 0TP80JKV9nx / 8ARM / zQkpX2fH / ANEz / NCSlfZs f / RM / wA0IKV9nx / 9Ez / NCSl / s + P / AKJn + aElK + z4 / wDomf5oSUr7Pj / 6Jn + aEUq + z4 / + iZ / mhJSv s2P / AKJn + aEFL / Z8f / RM / wA0JKV9mx / 9Ez / NCSlfZ8f / AETP80JKV9nx / wDRM / zQkpf7Nj / 6Jn + a ElK + z4 / + iZ / mhJCvs + P / AKJn + aEkq + zY / wDomf5oSUhzMej0W / omfztP5o / 0rElM8f8Ao9X9Rv5E UOpXWwsaS0cDsmrmXp1 / uj7gkpYsqaCS1oA1OiSnO / b / AED / ALlU / wCvyUvsZOzH7sO6v2 / 0D / uV T / r8kvYydle7Duv + 3ugf9yqv9fkl7GTsr3Yd1ft7oP8A3Kq / 1 + SXsZOyvdh4V + 3ug / 8Acqr / AF + S XsZOyvdh4bWJk4OdWbsRzLWB20uaNJABj8UyUZROq6MhLZP6bP3R9yauV6bP3R9ySlbGfuj7klK2 M / dh4JKVsZ + 6PuSUrYz90fckpWxn7o + 5JStjP3R9ySlbGfuj7klNPqrWjFYQAP1nFh45FKSmrj / 0 er + o38ictdav + bb8B + RNXMklMLf5p / 8AVP5ERug7PmLMN7zDWl3wBK1jIBzN0tnTb6mtfZW5rXiQ SFHHNCRNHZdKEogEhgMQnQDXyT + Md1tFY0saQHENPmUw5oDcrhCZ6L5FGPS9rfWrc58bWtPuk9oU eLnITX5cEoPYfUxmzpdo / wC7Dj / 0K1DzfzjyZ + V + T6u + qzYUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkpqY / wDR6v6jfyIrXWr / AJtvwCC5kkpjZ / Nu + B / IiN0HZ88yekY1rbL31n1GtLg4Oc0y 0afRcFeyY4SBsOdDLMbFyMA / bcunFyJdXd7Xge2RtP5zYPZUo442G2csqOrPq + Ozp2UaMYelW6sO LWnuZB / IpM0IiWyzDkkY7tw4dDvq4zMFbRb6W42QN0ixzZ3c8BGAHtlE5h4Bqg + r0P6k6pwDt + Na NdTIG4fkUcNJx82Sfyy8nvvq3X6WDY3xuJ / 6LFJzJuaOU + T6usoGwpJSklKSUpJSklKSUpJSklNL q39FZ / 4Zxf8A24pSU1cf + j1f1G / kRWurX9BvwCC5kkpi / wCg74FIIOzy97a202B3PpPdEdg0yrcs ujnxxG3huiG13WcHkN9Vo + Wqj0Z2 / wDXGxh6nUyh7LB6A37HA7TudzCUiJFUImIdXEqNv1MdES2i 7U8aOe5CEqBCpxuQLzf1e6gMTrGPff7KS17HudpAc0tlNNDVeASCh2HoOZ07NwnW9Nt9attha90O b79rXEDc1vYhNnMzNsmLGIRp0k1epJSklKSUpJSklKSUpJSklNLq39FZ / wCGcX / 24pSU1cf + j1f1 G / kTkOrX9BvwCalkkpHeSKLC3kMcR9ySnw7E6p1yHutustc9had / sG06OH6M90aKyooS99 / NTHuB Ldrn3afD3wl0VVNduPl + u5rfs9bHcg1uPf8Aq6oGVJAtuYeR16oHErdV9ncHSwB7GEnSZG0hAlNB G92S0DcKjvLp2 + o4nSTMPahxBPCX07 / Fo17eh5AsILjmPJgED + bp8SUYmwkinrUUKSUpJSklKSUp JSklKSUpJTS6t / RWf + GcX / 24pSU1sf8Ao9X9Rv5EUOpX9BvwCCWSSmFo3VPb4tI / BJRfMD9Vs1jX gtteCwx + jcDp29rQpS1wT2cbH6F1Z2Sxow7wHGPey1oE + JghNC4sep / VrrFWUHHDyCSPb6Yc8aHx a0wlJULp0MD6q5tnTnX203seA6K3B + 4wP6gKQVLdzMfofVfXbtw8oa6E12AfOWpp0X7vpv1ExcjE 6RdVk12VOOS5wbaC0xsqE + 4DuEiui9GglSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / wzi / 8AtxSkprY / 9Hq / qN / Iih2GfQb8AglkkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkprY / wDR6v6jfyIodRn0G / AIJZJKeS6pV9XD1C85d2S24v8AeGBu0HylhSU1fR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9 H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSXGwfqzl3 sxqbsovsO1s7QJ / 7bSU6n / M3pn + lv / zmf + k0lK / 5m9M / 0t / + cz / 0mkpX / M3pn + lv / wA5n / pNJTr4 WJXg4teJSXFlYIBdBOpJ1gDxSUnSU0urf0Vn / hnF / wDbilJTXx / 6PV / Ub + RFa6bPoN + AQXMklI3Y + O8lzqmOJ5JaCUlLfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / 6Gv8AzR / ckpX2XF / 0Nf8Amj + 5JSvsuL / oa / 8ANH9y SlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / wChr / zR / ckpX2XF / wBDX / mj + 5JSvsuL / oa / 80f3JKV9lxf9DX / mj + 5J S7cfHYQ5tTGkcENAKSkiSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / AMM4v / txSkp5On / GD9Wm01tN1khoB / RO7BT / AHabD78Hs8O + vKxKMqkzXdWyxhIglr2hw0 + BUJFGmUGwmQSsSGgk8DUpKR42RTl49WXju303sbbW 6CJY8BzTBg8FEgg0gGwkJDQSeBqUEoGZ + G / Epz22j7PkCt1VjpaHC4tFf0oPuLwjwm6RxCrS12Nt bvZuAlzfc0sMtJadHAHkaHvyECKSzSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTS6t / RWf + GcX / 24pSU + BNotOP8AaQ39GHBhdI + kRMRytQSF05xiat96 + r // ACD03 / wpR / 57Ys3J85b8PlDoJq5i8FzHNHJB h4pKeN / 5j5g6eykHG + 0h2bbLQXAvpZh2Y3pb / SJg3V7oII7kH6Kse + L / AJd2D2TX8uzZx / qz1bGq bQz7MWWnFNp9Qt9MYuZblxW1mM1rpZZt4YNOI0QOWJ / l4JGOQ / l4udR9Req1V1MuGFf6ddbH73aW em / FsDXfqhfEUFnuc7R2gA9qcc8fFaMMnRp + qufXkPe / 7Na5 + YcpmU5zvWx6 / XdeaKh6X0XtMO9w + k7kJpyilwxm290DoeV0M111NxxS7GxasgVktm6llwttaBWA4vcWamNJTcmQTXQgYu6omRSSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP / DOL / 7cUpKfDa / + Q3 / + GG / 9QVof5UeTR / yZ832 / 6v8A / IPTf / Cl H / ntio5PnLch8odBNXMbCWscRyASElPHYP1i6ti42Dk5bMvKszsauxrMh3JVS99lmJTuq + zVOsAn Jkb407eFiWOJJr9rAMkgA7PSfrDZ1LPfgXYhoLBdFgNjmF2NY2i0B1lFTSN7vbtJ0 + kGnRRzx8Iu 18clmqaVP1vzbj05jOn1GzqzRZjBuSS0NDHvcbXfZ5aRt4AM69xCccIF67IGUmtN1x9ac + 7M6RTX i1V19VcLmh2TYfs5rssO8CkbLOCBqDxPcL2gAddle4SR4rYX1xv6jY3HxcDbdbSMqr7RZZRWaCHG TZZjD36cNDm + D9ClLCI9VDLfRHifWrOtuxa30ssszrc2rGY20Ckii5jGG2wUvIhu4AtJB8CXDaTi FH6IGUtqj603W5AqOGxtddlVGQ / 1iS2y7Jvwh6bfR97fUo5JboeE04gBv / LdcMmuz0DXBwDmkEES CNQQVEyLpKUkpSSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / wzi / 8AtxSkp8Nr / wCQ3 / 8Ahhv / AFBWh / lR5NH / ACZ8 32 / 6v / 8AIPTf / ClH / ntio5PnLch8odBNXLOIDSXcRr8ElOdjZHQc + vCGM2m5ltLrMICvQVUup3bJ b7NrtmmmoHgnkTja0GJps1Y2BVmXWUY7K8mxrXXXNq2l4JIG60NG4 + 3idE0kkJAFoOmdA6T0miqn DxqmupDYuNbBY5zGlge97Wtl0OOvmU6WSUjqURhGI0Ss6T0qtxdXhY7HOsbc4tqYCbGklthhv0gT oeUOOXdPDHsiyOl9BqpLcnDxG1XXMLmvqr2vusd6bCRt1cS + J80RKZO6DGPZK / pPS7BYLMPHcLS4 2B1TDvLiwu3S3WfTbPwHghxy7p4Y9mFNXSPVOJj0VbqdrHNrqG1ho2W1tLmt2tLPWDmDzkd0iZbo HC26qqqKmU0MbXXWA1jGANa1o0AaBoAmk2uApmkpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP / AAzi / wDtxSkp 8CbfaMb7MD + jLg8iPzgI5WoIi7c4yNU + 9fV // kHpv / hSj / z2xZuT5y34fKHQTVzF4LmOaOSCPvSU 8mz6m5lFeIymyl1dOJXXfjvLhW + 5r8N1wB2O / R3NxtrtO8wZKn94G / 5d2h3iKQZv1J6jkuZY11EN qLG0iza2rdbl2htbn4t7dtbb2tYdgdpoW8ExzgIOEl0 + hfV / qXTuq3dQzr2XG5tu97NoNrrbGWNL mihjh6YbtbusfpxtGiZkyRlGguhAiVly + lfVXMyOm4IycTFxGiqgZNY3b8kNuxr3faWOpZDmspc0 Al30jwE + eUCR1WxxEgaNgfU7JFbGeniD7O + hwIn9adVey03XzT7H + m1zRG76REwh7wT7RRYf1N6l i + 68Y2ezaGOxcl8VWPAd + tO9PEafU1 / OD3eLzoic0T4IGIhM / wCqGYMy ++ oYvp2O3ubL2 + tP7Pc + q0bHwx5xbASXO + nqDqh7wr + Xin2jf8vBJR9U72OOQ8Ywva7FdjFsn7O2rLuyraqnmsEN9K0VtiJj UAIHKP5eSRiP8vN6Wg3GlhyQ1t20eo2slzA6NdpcGkifJRGrZQkQUpJSklKSUpJSklNLq39FZ / 4Z xf8A24pSU8rT / i9 + rL6a3GmyXNBP6V3cKf7zNh9iD2OJRXi4lOLSIrprZWwEyQ1gDRr8AoSbNsoF BMglhdbXRU ++ 1wZXW0ve48BrRJKQFqJp5X9r9dwvQrut9bJvdi + pXeKhUW231UvsxbMZhOwmyIsG 4AzrEGfgiWHikG3hfWq / JxTk34TadzMC2trbt8sz7jQ0k + kyC3bMaz5JssQB37 / gkZbG3b8Wtl / W 7qVVeHl14dHoZFT8sM + 0brX0jHyMhjSwUyxx9H + UJ0nmHDCNRaDlOmjazfrVbjZWRjUYbbRistts e + 70x6dNOLkOI / RO1P2mB8PPRscVjdcclHZbpv1hyup9SFBrOM2qnKFtUOg20uwyxwN1NNn0bzoW hKWMRj / LxRGZkWrg / XK8dGw + o5mOLK76 / RFjXxdZlMpdY5voNqhrXurIaQ48jSCnSwjiICI5Twgl hl / XHqF + B1JuBiNpyun1Pdc + yx7AwwNjqm34rHWHXVrmt / EJDCARZ3UcpINB0szrWaOp1VdOq9Sp uPk2XVZQfiAupfjAPY + yhxdAsMR7TPOiaIDh2XGZvRp0fXhuTW + 6nBsFbgTjGwWt9QtvqxXB36u4 Tut0FZsOkEA6InBXVAzX0RXfXe7ZXkMwy2uut9tw9XaS5jM8 + ltsx920nCd7vaeNOQiMHj / LT + KD m8P5atq / 61ZlDMljsCv7ThV3ZF9f2g7PSoqxr3bLPs5JeRlNEbQNDqgMQNapOQjo9Ex4e2RE6SOY JAMfioWVkkpSSlJKaXVv6Kz / AMM4v / txSkpFj / 0er + o38gRQ6DPoN + AQSySUsYg7uO8pKcrp9f1U yhbjdKb064P2vuqxhS4Ha6WOe2ueHcT3T5e4N7WR4DtTbd0npT3Uvfh57nYwa2hxqYTWGmWis7fb B4hDjl3XcMeym9I6UwkswsdpdZ6ziKmCbIcPUPt + l7jr5pccu6uGPZFRhdBx8YW41GHVjXDah2sr bW8X7GQC0QRZDR56JGUyUARAUKugdIe0BmHgvex5bArpLmNDTZH0ZAawbvgjc5eKqjFk3pHRbJsb hYrtzPQc4VVma2wz0ydv0RtiEOOXdXDHst + wOhFoYem4m0TA9CuBIDT + b4ABL3Jd1cEeybL6b07P LDnYtOSa52G6ttm2YnbvBjhASI2KTEHdi / pPS7Dc6zDx3HJAF5dUwm0AyPU9vuiO6PHLurhj2U3p HSWMNbMLHax0y0VMAMiwHTb4Wv8A84 + KXHLujhj2avVvq503rLQzJbsEkv2MrO / c1rDu9St8O2sA D2w4DghGGSUUSxiTpV01VF5qY1hsdveWgDc6A3c6OTtaB8ky7X0zSUpJSklNLq39FZ / 4Zxf / AG4p SUix / wCj1f1G / kRQ6DPoj4BBLJJTGwFzHAckEBJTxlnQfrNj4nS249ttpowm03s3VtfTrj76KXU2 YZcHbBqbOGfS11se5Ak + f8u7BwTADYp6f18U7Oq25LXGuG5tWSKa8ana4O9av1rN9jed0O7e8RKB lC9EiMuqsJnX86unqeS3ItGY0XVVY2T6NeO / cGhz9z27q31sa6Njtd3t1SlwDRQ4jq47ug / XF2Hh 4jqbtlTsZl1Vd7WsFVAqMVu + 2bd26rdPpAg8OIUnuY7J / l + SzgyUG91Lo / 1nybqbMJmTXRV9tdRV fktfbU6zFbVRueb7Jd6xeWnedoPI4TYzgBr4fmulCZ2S4 + N1XpuRV03H9Ym6zJyLqPtG6z0qMl + T S + sutdAvDxW8uInugTGQtQEomnsRx4KuzrpKUkpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP8Awzi / + 3FKSkWP / R6v6jfyIodBn0R8AglkkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkpHjf0er + o38gRQ6Dfoj4BBK6SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaXV v6Kz / wAM4v8A7cUpKR439Hq / qN / IEUOg36I + AQSukpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSS lJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkphjf0er + o38iKG + 36I + AQSukpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSS lJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / 8M4v / txSkphjf0er + o38gRQ32 / RHwQSukpSSmtldSwMJrX5d7KWu MNc87QT4SU6MJS2RKQju1 / 8AnF0L / ufj / wDbgTvZydlvuw7q / wCcXQv + 5 + P / ANuBL2cnZXuw7q / 5 xdC / 7n4 // bgS9nJ2V7sO6v8AnF0L / ufj / wDbgS9nJ2V7sO7axM3Ezqzdh4MvY120urIcA4AGNPim SiYnVcJCWydBLWy + pYOC5rMu5tTnCWh4cIiJOyCQEH / ODo3 / AHLr + 8 / 3J3ty7I4wv + 3uj / 8Acpn4 / wByPsz7I9yPdb9v9GiftdceMn + 5L2cnZXuw7r / t7o // AHKr / H + 5L2Z9le7Dur9u9I / 7lV / j / cl7 M + yjkiOqv270j / uVX95 / uS9mfZXuR7q / b3SP + 5Vf4 / 3JezPsr3I92p1PrPS34zAzJYSMjGdGvDb6 nE8eAS9mfZXuR7trG / o9X9Rv5Exc32 / RHwQSukpSSmlbTTkVOx72NsreIcx4lp + RSBINhRALxfWv qY + txv6NNjSC52MTLhH + jJ5 + BVzDzd6T + 1rZOWrWLyxYWktcC1wMFpBBB8CCrltVaEVKDSdACT4A SUlPof8Ai8 / 5Fu / 8NP8A / PdSz + c + ceTc5b5HqFWZ3h / 8YJAzcMb2tc6twa0mCTPYKfARTFktxej7 m59Flv0GPDnE8QO6myfIVkPmD1pv6blMhzq7GO5bMEj48hUiC2Qaec6nVhZjsqq6t4Yfa6phE7fz SHeKtRmTjAYhACdtXEpaKK8XGD5rGxjbPpkN / Kpo5BTBPERK2T6sup3vrdz + 6Y / IhxxGtp4SejMw wy8ENHeE / iBWcJDB1oiWajxTJZKK + MLVc61uMXWNLffXt3NcCZc36MjVM9yPddwHs + g439Hq / qN / IFUZ2836I + CCV0lKSU145QUjABuA / kk / iglzetfVzA6wwvsHpZI0bewe74PH5wU2LPLHtsx5MMZv C9U6F1DpNvp5NZcx30LmAljh / A + RWhjzwyDRpzxSgWgzqlvRrBnY4LrqwdgaYM / cVDzsqgB3ZeUh xSJ7Pf8A + LzJZmdDty2 / TuyXvtaAAG2Fte4NjsqUspyb9NG2cQx7ddXqEEPlf + ONxb1DALQdwoeW lvIO / lK1OL0brPUM7JxcW5g / SubWDBBJPtlPOck0t9sPV29DzmNO1oeB + 6QlxhNNbo2fh9Jf1T9s 0W3Cs1BrWNDtoIJMyWxyO6OO5yoFUqAtz7 + s4HVMxl3TBZXXWOLGhrwT5tJnhSygY7oBt6XC + sNL gxuSHBwaGl3Mkd1AYLrdHEzsO9ztr2mTwf8Aam6hTddlY2FgWWhrNznexoAEnTwS1Ktnnc37ZkPZ 1AmfSups9R3EttYQAnWEPW439Hq / qN / IEFN1v0R8EErpKUkpDEAk6Adygl4fP + v3Tv2iP2aX3izH dU0j2EWB + 7QEO7eIQU3 + qfXOitpr6cwOP + mu0aD5N5PzSJU85X9ZvSz / ALdm2uynbSzaTAAd + 7pA + 5MlJcIrdc690TNwLWnGtqzjU5 + KWsMkkaGWct + OiIPEdVw4gNHpP8V7LG / VpzrXbrLMl7nCANp2 1tjTyEp4AGy3JKROr16Kx8x / xrgftXA3Nlpx3gmPF6jy2mIt5TpFrKOs4dmR7KGXMc9x0AaDqT5J uPVJ3fU3F1dYtxyL6Xjc0zrtPBa4chTLXmMtluVV9YBUdp / QP412tZ7gQpOWIGUIyfKXmujY5ZSL p + lYa / uE / wAVZ5jQgLIbPUdKxKcoOFu5prP028QfFVZGmQOnV0R4LnUWNeJ76FN4lNvB6LkuZa7I dtY1w2j6UnT8EOJTZ6hi2iitnre31qRs2ADW1nZC1Orjf0er + o38gTkN1v0R8EErpKUkp8o + seV1 PqPV8tmLnWM6Y87WFzyQQQ2RWz2wJHdNKbc / FwsTC1x2TY4e65 + rzPmiIrTJ6 / oWDg5nR2fbceu8 l9h4PbJgR + dymy3XR2dfF + rXQMS77RRg1CzsXAvA + AeXBGgqy0uqfVU9Q6jd1BmdbTZfWKnNa0Bv pj / BywtO3xQItPEaeh6VR9mxjVodro9ogaNaP4J0RSCbbqKHzX / GvvGdgua0kNpcZ7fSUeQaoN9H HvqwqOltwbGNOTk173P77tu4CfgVJjxgBAmRJ2vqVk13YT625DnhggUH6LY03A / wTsgXBsPx3ZGV 1 amp7a7bRQxriD7d7S0k/KVFGXCbTVuMOnYvT8YUMMPfabKzJ+i0Fpa4O4ceVMM0shsqMBEO99Wn MFNsc79T8k2e6A69TNr3Gk7ZMln5p + Hgmpb + Nksbi2Ne7Y4O1DvgEFNbPuY6ph9QGLqT / wCC1oqd HFBONUQJBY3X5BOWtxvA + CCV0lKSU + ROwOuPubXX0vNIJG6x9FjWgd + WpvFroEcHctg9G6wBpg5P H + hf / wCRT1tF636vYWXR0mqu6iyt4Nktc0tOp8CEwjVfHZ2xW + Pon7kaSo12bvonjwSQnxmuaxwc CPd3 + ARCkySni / r90m / qmViCtljmsY6TW0uAk94BUcxa6IBDyPWOldS6lfU1uFkMFYcZ9N8e0cTt 7xop7oLBCi9N9Wfq79lxqs1rLq7HNc2ylzNoknzEoTPRITjDyW9QyLGY9gBY0PcWmHuMtb8doJVe pcRZBVNLK6dkX2vyHYr3V + uHhux270wDVG1ontKkGkkXYbHTOnZWNkuFNdzWWFwaXMdt9sESS0cy U + RtY7NFV7nltlT2O8YMh5FNS38dj241jXsJJOmnkgpq9RoIrrcax / P0ax / wtaKHU6f / AMn43 / E1 / wDUhFTYSUpJSzjDSRpAOp4SU87 + 2s3 / AMsMD / NsSUr9tZv / AJYYH + bYkpX7azf / ACwwP82xJSXF 61YL2nMzsN1Ou8Vh5dwYifNJTp4 / VOn5dno417LHkE7W8wElNtJSklOX1fOvxLK205OPQHNJIvDi Tr22pKaH7azf / LDA / wA2xJSv21m / + WGB / m2JKV + 2s3 / ywwP82xJS7esZz3Brc / AJcYA22clJT0Fe 8Vt9Ugvgbi3iY1hJTJJSklNLq39FZ / 4Zxf8A24pSUl6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSUpJSzgS0gckd0l OF + xeq / 6XE / 9h3f + RSU3MDpZqY4Z7Me9xPtLKWtgf5qSm1 + z8D / uNT / 223 + 5JSv2fgf9xqf + 22/3 JKZ14mLS7fVTXW7jc1oB + 8BJSVJSklOd1TAzMyxjsZ9LA0Eh2qm2GZ7FwKSl8LpjK6dudXj3W7id zKmtEdhG1JTY / Z + B / wBxqf8Attv9ySlfs / A / 7jU / 9tt / uSUuMDBBBGPUCNQQxv8AckpOkpSSlJKa XVv6Kz / wzi / + 3FKSkvT / APk / G / 4mv / qQkpsJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJ KUkpSSml1b + — это / 8ADOL / AO3FKSkvT / 8Ak / G / 4mv / AKkJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP / DOL / 7cUpKf / 9k =
  • 2JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAD / AJ8DAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDusDHoODjk1s / mmfmj90IoT / Z8f / RM / wA0JKV9nx / 9Ez / NCSlfZsf / AETP80JKX + zY / wDomf5oSUr7Pj / 6Jn + aElK + zY / + iZ / mhJSvs2P / AKJn + aElL / Z8f / RM / wA0f3JKV9nx / wDRM / zQ kpX2bH / 0TP8ANCSlfZ8f / RM / zQkpf7Nj / wCiZ / mhJSvs2P8A6Jn + aElK + zY / + iZ / mhJS / wBmx / 8A RM / zR / ckpX2bH / 0TP80JKV9nx / 8ARM / zQkpJVh5j530VujiWNP8ABIqDX6rgYLcZhGNUP1nFGjG8 HIpB7IJbHSmtPS8MkAk49Xb + Q1JTa2M / dh4JKVsZ + 6PuSUrYz90fckpWxn7o + 5JStjP3R9ySlbGf uj7klK2M / dh4JKVsb4D7klK2N8B9ySlbG + A + 5JStjfAfckpfa3wh4JKVtb4D7klK2t8B9ySlbW + A + 5JStrfAfckpW1vgPuSUoADgQkpp9W / orP8Awzi / + 3FKSmXSf + SsL / wvV / 1DUlNtJSklKSUpJSkl KSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU0urf0Vn / hnF / 9uKUlMuk / 8lYX / her / qGpKbaSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkppdW / orP / DOL / 7cUpKZdJ / 5Kwv / AAvV / wBQ 1JTbSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklNLq39FZ / 4Zxf / AG4pSUy6T / yV hf8Aher / AKhqSm2kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / wzi / 8A txSkpl0n / krC / wDC9X / UNSU20lPK3fXHJrtfWMeshji2ZPYwkph / z0yv + 41f + cUlK / 56ZX / cav8A zikpX / PTK / 7jV / 5xSUr / AJ6ZX / cav / OKSlf89Mr / ALjV / wCcUlK / 56ZX / cav / OKSlf8APTK / 7jV / 5xSUr / nplf8Acav / ADikpX / PTK / 7jV / 5xSUr / nplf9xq / wDOKSnd6L1J / VMM5NjBWQ8shpkaAePx SU6CSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / AMM4v / txSkpl0n / krC / 8L1f9Q1JTbSUiOLjEyaayT / JH9ySlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / 6Gv8AzR / ckpX2XF / 0Nf8Amj + 5JSvsuL / oa / 8ANH9ySlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / wChr / zR / ckpX2XF / wBDX / mj + 5JSvsuL / oa / 80f3JKV9lxf9DX / mj + 5JSvsuL / oa / wDNH9ySmbK2 VjbW0MHMNED8ElMklKSUpJSklKSU0urf0Vn / AIZxf / bilJTLpP8AyVhf + F6v + oakpxvrBX0N2eD1 Gy9l3pt0qA27ZdHLSkpzPR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + q n + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJSvR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJS vR + qn + ny / ub / AOQSUr0fqp / p8v7m / wDkElK9H6qf6fL + 5v8A5BJTa6W36uVdQofi25Lrt0MDw3aS 726wweKSnrUlNLq39FZ / 4Zxf / bilJTLpP / JWF / 4Xq / 6hqSmn1U9YGSPsGFRkVbR77du6dZGtjUlN OfrL / wCVeJ9zf / SySnYxMcPxq3ZmPVXeR + kY1rYB8vpflSUm + y4v + hr / AM0f3JKV9lxf9DX / AJo / uSUr7Li / 6Gv / ADR / ckpX2XF / 0Nf + aP7klK + y4v8Aoa / 80f3JKV9lxf8AQ1 / 5o / uSUr7Li / 6Gv / NH 9ySlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / 6Gv8AzR / ckpX2XF / 0Nf8Amj + 5JSvsuL / oa / 8ANH9ySlfZcX / Q1 / 5o / uSUr7Li / wChr / zR / ckpTcbHaQ5tTARqCGgEfgkpKkppdW / orP8Awzi / + 3FKSmXSf + SsL / wvV / 1D UlNtJTQPXekAkHKrkaHU / wBySlft3pH / AHKr + 8 / 3JKV + 3ekf9yq / vP8AckpX7d6R / wByq / vP9ySl ft3pH / cqv7z / AHJKTO6lgtxm5jrmih52ts7EyR / BJSH9u9I / 7lV / ef7klK / bvSP + 5Vf3n + 5JSv27 0j / uVX95 / uSUr9u9I / 7lV / ef7klJMfqnT8uz0ca9ljyCdreYCSlZHVenYtppyL2V2CCWnnXVJSP9 u9I / 7lV / ef7klK / bvSP + 5Vf3n + 5JSv290f8A7lV / j / ckpX7d6R / 3Kr + 8 / wBySm5TdXfW26lwex4l rhwQkpq9W / orP / DOL / 7cUpKZdJ / 5Kwv / AAvV / wBQ1JTbSU8i / qDQ9w / aOMNTp9lcf / RSSmP7Rb / 5 Y43 / ALCO / wDSSSlftFv / AJY43 / sI7 / 0kkpX7Rb / 5Y43 / ALCO / wDSSSlftFv / AJY43 / sI7 / 0kkp2M 11uH0ir7RkU1v362mncwzuIAra0xp5JKcf8AaLf / ACxxv / YR3 / pJJSv2i3 / yxxv / AGEd / wCkklK / aLf / ACxxv / YR3 / pJJSv2i3 / yxxv / AGEd / wCkklNzpWW6 / OrrrzqLSZJYzHNbi0CTDjW1JTLrGYKc 99ZzKKIDfZZjmxwkD84VuSU0f2i3 / wAscb / 2Ed / 6SSUr9ot / 8scb / wBhHf8ApJJSv2i3 / wAscb / 2 Ed / 6SSUnxLb864Y + Ln41lhBO37LGg83VhJTu9Oo6hQHtzrmWjT0xWwMDYmeAPJJS3Vv6Kz / wzi / + 3FKSmXSf + SsL / wAL1f8AUNSU20lPIvzXB7h + 0rRqdPsjT / 35JTH7c7 / yyu / 9g2 / + SSUr7c7 / AMsr v / YNv / kklK + 3O / 8ALK7 / ANg2 / wDkklK + 3O / 8srv / AGDb / wCSSU62TlF3RKbxlWNJcGm / 0Q5ziC4a 1zpwkpyftzv / ACyu / wDYNv8A5JJSvtzv / LK7 / wBg2 / 8AkklK + 3O / 8srv / YNv / kklLjMc4ho6lbJM f0Nv / kklO9g9OzcW / wBXIzPtDNpGz0ms1PeQSkpbN6bn5OQ62jO9BhAiv0WviB + 8SElIP2N1X / yz / wDZdn / kklK / Y3Vf / LP / ANl2f + SSUr9jdV / 8s / 8A2XZ / 5JJTa6fgZeI9z8nK + 0hwho9Jte0 + MtJS U30lNLq39FZ / 4Zxf / bilJTLpP / JWF / 4Xq / 6hqSm2kp5Z9lu936z1Tk8VGP8AqklMfVt / 7ldV / wC2 j / 5JJSvVt / 7ldV / 7aP8A5JJSvVt / 7ldV / wC2j / 5JJSvVt / 7ldV / 7aP8A5JJTr5zLMfpddZvyXODh NtLd1pncfcJ4SU5Hq2 / 9yuq / 9tH / AMkkpXq2 / wDcrqv / AG0f / JJKV6tv / crqv / bR / wDJJKV6tv8A 3K6r / wBtH / ySSnQ6I97sp4ddm2D0zplM2s5bqDJ1SUj6s + xuc8Nvz6xDfbjs3V8Dgykpp + rb / wBy uq / 9tH / ySSlerb / 3K6r / ANtH / wAkkpXq2 / 8Acrqv / bR / 8kkpXq2 / 9yuq / wDbR / 8AJJKdro2R6tDq T9oc6o62ZLNjnbieNTMQkpJ1b + is / wDDOL / 7cUpKZdJ / 5Kwv / C9X / UNSU20lPJv + 073f8s8niY + S Slv1r / zdfikpX61 / 5uvxSUr9a / 8AN1 + KSmzg5mRhWOsdR1XJ3N27bmlwGsyElOs5j + rYLHbsjBLn boH6OwbSWwfjykprfsG3 / wAss3 / t0pKV + wbf / LLN / wC3SkpX7Bt / 8ss3 / t0pKdLHpNFDKS91pYI3 2GXO8yUlJUlPP9X9f7c / Z + 09sN / os + lwOP4pKaX61 / 5uvxSUr9a / 83X4pKV + tf8Am6 / FJSv1r / zd fikp2OhCz07TYczVwAGbM8H6EpKbHVv6Kz / wzi / + 3FKSmXSf + SsL / wAL1f8AUNSU20lPJvwry9x + xZx1OovH / kElLfYr / wDuDn / 9vj / yCSlfYr / + 4Of / ANvj / wAgkp1v + bWH / p8n / t3 / AGJKV / zaw / 8A T5P / AG7 / ALElMuoYIo6WzEpZfkBj5AZZts13GS6Dpqkpxhh5EkfYc / T / AIcf + k0lL / Yr / wDuDn / 9 vj / yCSlfYr / + 4Of / ANvj / wAgkpX2K / 8A7g5 // b4 / 8gkp1ug02Um8Px8igODdciwWTG76PtEcpKav V8a23Oe9uLl2ghvvptDGHQcN2lJTT + xX / wDcHP8A + 3x / 5BJSvsV // cHP / wC3x / 5BJSvsV / 8A3Bz / APt8f + QSUlxemvvvZVbjZ1DHHWx14Ibp / USU7 + Dg14FRpqe94c4vmx24yQBz8klI + rf0Vn / hnF / 9 uKUlMuk / 8lYX / her / qGpKbaSnk39avD3D9sRBOn2Uaf9FJS37av / APLn / wBlR / 5FJTOjqmXk3Moq 6xL7HBrR9lA1P9lJTp / YPrB / 5aN / 7YZ / ckpX2D6wf + Wjf + 2Gf3JKZdQxL39LZRmM / aNofLoe3Hn6 UGeNAYSU4 / 7LZ / 5T / wDs61JSv2Wz / wAp / wD2dakpX7LZ / wCU / wD7OtSUr9ls / wDKf / 2dakp1 + h5D MX1LvsZw3vhoHrC7c3mdOElOkyuut9j2g7rCC / k6gBo / AJKZyPP7klKkef3JKVI8 / uSUqR5 / ckpU pKafVv6Kz / wzi / 8AtxSkpl0n / krC / wDC9X / UNSU20lPJvzbw9w + 25w1OgoH / AJNJS323I75vUAOx + ziD / wBNJSvtt / 8A3Oz / APtgf + TSUr7bd2zc / wA5oB / 7 + kp1ujVZNsZj8y + 6v3N9K5gYZ8fpFJSb rtbbcINfVXcPUB222ek3g67tzUlPPfY6P + 4OJ / 7GH / 0qkpX2Oj / uDif + xh / 9KpKV9jo / 7g4n / sYf / SqSktfSX3N31dLosbxubkuI + 8WpKel6fW + rCqqsqFLmN2 + m124NA0A3EmdElOd13CflvqLML7Zs DpPrCrbO3zEykpyv2Nd / 5T / + zQ / 8kkp0sB / VsOtmJR01lVIdy7Ia7buOpPJSU7cjxSUqR4pKVIJ0 8ElNPq39FZ / 4Zxf / AG4pSUy6T / yVhf8Aher / AKhqSm2kp5Z + Q7e79J1fk8MbHy1SUx + 0O / 0nWP8A Mb / ekpX2h4 + k6x / mN / vSUr7Q7 / SdY / zG / wB6Sm / 0gPyMnf63UAKhuLcoBrHTpGkpKdLqDcB1EdS2 ejuEeoYG7WElOb6f1S8cb / O / 2pKV6f1S8cb / ADv9qSlen9UvHG / zv9qSm5h5vRaA3Fw7qWhzobWx w1c49vikp0ElON13GfkPq2YlmVtDpNdwq2zt50MpKcr9nW / + VV // ALFj / wAikpsYPRmZFpZlYd2K wNnecnfJ8IDQkp0qPq / 07HuZfW6zdW4ObNhIkeSSnTkeKSlSCdPBJTT6t / RWf + GcX / 24pSUy6T / y Vhf + F6v + oakptpKeTfRfvd + h6tyeLBH / AFCSlvQv / wBD1b / twf8AkElK9C // AEPVv + 3B / wCQSUkx 8O2 + 9lT2dVqa8wbh3ja3zPsSU7GJ0WvEyGZDcrKtLJ9ltgcwyCNRtHikpfrTmtwwXnHaN41ym72c HtB1SU4Xq0f6TpP / AGyf / IpKULaY1s6T / wBsn / yKSlerR / pOk / 8AbJ / 8ikpdl9dbg9lvSmuaQWuF JBBHBB2pKdvpvVKMlraLMmm7JMkimQCBrpu8klIOuBxfVtqy7NHf0V + 0D6P0tCkpzNln / cbqn / bv / mKSlbLP + 43VP + 3f / MUlOr07ptcVZjrctjx7vRutmIkQ4Qkp1ZHikpUgnTwSU0 + rf0Vn / hnF / wDb ilJTLpP / ACVhf + F6v + oakptpKeWf1rID3D9rVCCdPs79P / A0lMf23kf + W9P / ALDv / wDSaSlftvI / 8t6f / Yd // pNJSbE68GZDH5fVK7aRO5jaHtJ0Ma + n4pKdJn1k6K9wY3IlziABss5P9hJTLrlwowg8 3Mo94G + ys2jg6bQ1ySnNw6M / qFRuw8zGsY12wn7OG6gAx7mDxSUn / ZXWv + 5GN / 2w3 / yKSlfsrrX / AHIxv + 2G / wDkUlK / ZXWv + 5GN / wBsN / 8AIpKbfTsHNx7HPzLKbREM9OsMIPfUAJKa / XfV31en9u4d P2KY / N + nh5JKcv8AWv8Azdfikp6DpmW / JqLH0X0moNbOS3a5 + nPnxqkpupKUkpbuElNPq39FZ / 4Z xf8A24pSUy6T / wAlYX / her / qGpKbaSmHpVfuN + 4JKV6VX7jfuCSlelV + 437gkpXpVfuN + 4JKV6VX 7jfuCSmRa1whwBHnqkpTWtaIaAB5aJKXSUpJSklKSUtAPZJSoHgkpUDwSUqB4JKVA8ElKgDhJTT6 t / RWf + GcX / 24pSU1Omda6VX0zEa / JYCyisOBnQhjfJP9uXZbxh0cTNxM + s3YdrbmNdsLm8BwAMfi mmJG6Qbazuv9Ga4sdl1hzTBEnQj5J / sz7Lfcj3UOv9GPGXX + P9yXsz7K92Hdf9vdH / 7lV / j / AHJe zPsr3Yd1 / wBudJPGUz8f7kvZn2V7se6 / 7a6Wf + 1LPxS9qfZXuR7s7ep4FGM3Mtvayhx2tsPBOun4 IDHImq1SZxAtrf8AOXoX / c2r7z / cnexk7Lfeh4V / zl6F / wBzavvP9yXsZOyveh4V / wA5ehf9zavv P9yXsZOyveh4V / zl6F / 3Nq + 8 / wByXsZOyveh4V / zl6F / 3Nq + 8 / 3Jexk7K96Hddn1i6I9wYzMrLnE ACTqT8kDgyDon3Yd3QNjBoXBR0vWN1Q5cBKVKY / aKP3wlSl / tFH74SpSvtFP74SpTU6pbW7EaWuk DJxST4frFKSnz2lrsjDr2vDGljT8oV4UQGsdC9f9RqxX0q9odu / WXaj + pUq / MfMy4tnksmv9bu / 4 x35Sr0dg05buJ1zCyt7c9j3CrGYXANO0MI9xsdrqqvNRnYI2bPLHHqDu5mH9aeoG2o5JZ6AcA8hm pbwXT4pg5iaTgg9vS0PY17eHAEHyKtxkJC2tIGJpOypK1Bvdecyr6oY5fMC / 80SebfMKvGYhmJZz AyxAPLDHkAjgifvV4SsNMiiv9nStCvs / klalfZ / JK1L / AGZK1PR / VzC6fj1tzb2F95J2uOrWQY0H j5qnzOWXFw9G5y + McPE9IMmuxhdUd3bwgqq2ERJdqdUlKM90VK4SUkopdc6Bo3uUCVM + qVMbgsrA hpycUH55FKal8oPUasTHrwHui1gbuI4iBE / erMc0QNWGUCS99 / i9sbb0W9wcHRlPBjXX06lDkmJm wyQFBxL6Zybf67vylX4nQNKW6HJwRl4t2K4CLq3M92olwgfilIWKRE0bfPa + m5bjYwUWEY7ou2j + b / NdumNBCzyQDq3xq9p9Wc3Gtvt6bQT6dbWupDhBhoDXmPAnVTYJ0aYc8dLelbUpyWANzq3S7up / VdmPRrZW42tYOXbTZ7R56qrkPrLZh8geaspyMcsrdiZLgWiHMpc4CNIMDlXY5YiI1acscjI6Nqnp t92E7MYx3seGGoscLNRM7SJQ9 + PFShhlw2w + w5Q5os / zD / cne7Duj25dk9fSTbsnIrqD6TkFzhIY 0H87hRS5mtgyx5e9ymt6NjYu0ZXUKKnOG4B5DJHiJdxom / ej2Xfdh4bGBgWdNxGYlmQctzdzvXIA 3B53Dx7FVpy4jbZhHhFOhhD9G7zcZ + 4IBLZ0RUlZUTq75BJS7qW88BJTYw76rqz6cAMcWfGAD / FN KUXVHB1NdXc5GMfhtvqd / BKlPh4VZrzrA5wD3NYSRp + aEySn0n / FMSfq5kk / 9zbI + HpUIxUq6n9P Yf5bvyrRB0aEt3O6rmHDa2mkj1XzuMyWD4eJlR5clbMmLHxaloN6ZTk4F9trXtsdW1gcCZILiT7T oSqOWYGrdhE7MujM6X0W97tGh9btxA9Sxx0IBPbUJmCczkEuic0I8BDZyfrLYZbh0isdn2e53 + aN Pyq6cp6NaOEdXsPq3ddlfV7FtteXWvNkvgTpZYBpEKGRssoAAaz8vpdtuRkDrLh6LYvay5oZWCfR ktAhp3aT4pWimfT / AEm419 / T8y3Lr3F3qmxlu9wABAeWniISUgL + kuovZ + 2bTXUQ65 / 2gSySahLo 0Bdp8UuLXZFWN2hTi0ZOTmYfT7 / XpuwnVVWFweJIDPpDwT72K3huw1PrTRgZWU0WZtFL8WplVjbC RtcG2DXT / hgnY5EDZbkAJ3dxzQxlTQQ4NqrEjgw0CQoizDZPh / zbv6x5 + ASUmbl41W42nbt1JJAH 4keKSmxVlY9zN7HtI + PgkprW2WZjzVT7K2 / Sce4SUxom6wVY0sx6XBzn93vBnT7klNjNn0mnv61J n / rtaSnxzrFDjlWWbSWhtckcmWDjyTJKL6H / AIqoh2eyABt / XX6H / iqEI7Ki4vVOuZRy8irHIqq3 lrSB + k0Jk7u0nyVk5CxjCOrmNfVDja11jjqPdtE + J5JUU4mXVlBAVfkW2sa1xhrJ2gefj3Kb7cR0 TxFCzhPC1clFT6T9Uf8AxN4ca62f + fbEw7peHpwejuo686nqtTmXN / SE02j0pzfU93t93u9uiBpA eo + qFFGL9XnVYt7cutttxFrGlgJL3Et2vgiDoiEF5jFwOljD60G9Urex4pFrjVa304zHWDcNusuO 0QgoO19Taaa7GMxr25dYoftva0sDps19rtdDopJGwtiKcLreZ9Weo5mdaerNqbcA9wNNss1qYNdv E1 / ijDNw0snh5r1eyfGyoMMgVsAcNJgROqYzBLiEil5P7x / IEgpyukWHJwGvvAsFnrNc1wkECx4j X4JJ6tqmmqlpFLNjC4nbJIBIA7k + CSm03KNlHo1s2D86DJckpojfbU4U3GhwcYcGh0x2iQmqY3X9 Q + xGm65pd6le2xskfzjNp11 + KKnn + nY3Uv2mN2Na7EFDGsc6tzmw5rCQPbBGqJqlPe9AxG4eG + pt YqHqEw1u2fawSeNdE1T55mdL6q7LvLcLIINjyCKnkGXE / up4KkQ6T1cnXCyIj / RP / wDIpWhX7I6s ZnCyf + 2n / wDkUtFLfsfqsn9SyP8Atp // AJFJTIdI6r / 3CyP + 2X / + RRtT2nTczI6J9VsOy3DvusFj mPpYw + o0OstO7bEqOcqUdHlaum4NVGfS3H6n / lAAPJxhLYv + 06a + Oij9wdii2 / 0jqt / Q8A9LxOk5 2RSHve22xhY4 + o4vILQ13BKXu10Vbm4nTMbExc7Gbj9UcM / 09znY4lnp3nJ092skwl7vgVN3ouVk dAsZXjdOzcnGrrcxu + ssslz / AFNdCO6JzabFHVwbvqvh4G1 / p9TYbq21uDcTgteLJ + l5Ie54FNvY 19XNz6qBg5tejaw99Lg0QA0ExKcMo7FVu / g4FrWubkN2AHy10HgpLSr9iVUQ3BDaq2ghteoAnz17 6lAFNNS7p + XU0gV7zwNvuElGwhHj41 + 2HVvBJ / dKSmLOl5OEx1bptc9zny0GBu4E + SCShyse9tUu rcJsq1II1NlYCKHoOk / 8lYX / AIXq / wCoampbaSnnresZjbHtGfggBxABa + RB7pKY / trN / wDLDA / z bElLt6xnPcGtz8AlxgDbZyUlN70 / rJ / pcT / NekplXX9YRY31bcUskbg1r5idYSUn6nkWY2Kbaraq XbgN9wJbr / VSU4 / 7azf / ACwwP82xJSv21m / + WGB / m2JKV + 2s3 / ywwP8ANsSUr9tZv / lhgf5tiSm5 hdcxW1EZ + Zjus3aGrcG7YH73eZSU6GLnYmaHHFtbaGQHbe0pKTpKUkpSSlJKUkppdW / orP8Awzi / + 3FKSmXSf + SsL / wvV / 1DUlNtJSA4GCSSceok6kljf7klLfs / A / 7jU / 8Abbf7klLjAwQQRj1AjUEM b / ckpOkpSSmr1HHuysY1Y7q2vkGbWB7YH8kgpKcv9i9V / wBLif8AsOz / AMikp1v2fgf9xqf + 22/3 JKV + z8D / ALjU / wDbbf7klK / Z + B / 3Gp / 7bb / ckpX7PwP + 41P / AG23 + 5JSSqiiiRRWyvdzsaGz9ySk iSlJKUkpSSlJKaXVv6Kz / wAM4v8A7cUpKZdJ / wCSsL / wvV / 1DUlNtJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU pJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU0urf0Vn / AIZxf / bilJTLpP8AyVhf + F6v + oakptpKUkpSSlJKUkpS SlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSml1b + is / wDDOL / 7cUpKf // Z
  • uuid: 7ca1247d-5012-ba41-b5e9-c3fc4a62ba43xmp.сделано: 8CA11274072068118083F93BD62741CBxmp.did: F77F1174072068118C14B74C1100910Dproof: pdf1
  • createdxmp.iid: F77F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T09: 10
  • savedxmp.iid: F87F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T09: 25: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F97F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T09: 25: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FA7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 37: 45 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FB7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 39: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FC7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 42: 56 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FD7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 47: 58 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FE7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 51: 40 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FF7F1174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 53: 21 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 00801174072068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 55: 41 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B806FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 56: 44 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B906FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 57 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BA06FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 57: 31 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BB06FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T10: 58: 12 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BE06FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 00: 17 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BF06FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 00: 30 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C006FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 06: 32 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C106FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 08: 13 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C206FF62142068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 12: 24 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 30CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 13: 06 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 31CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 16: 10 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 32CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 18: 12 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 33CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 21: 39 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 34CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 24: 38 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 35CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 25: 13 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 36CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 27: 04 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 37CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 28: 44 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 38CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 32: 16 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 39CD47AC162068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 34: 51 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B8B2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 38: 12 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BAB2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 39: 19 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C0B2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 47: 03 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C1B2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 48: 10 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C2B2042E1A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 50: 23 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 613652311C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 52: 37 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BF8562511C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T11: 53: 30 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C18562511C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 00: 21 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BDEA697A1D2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 01: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BEEA697A1D2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 03: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BFEA697A1D2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 03: 57 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C0EA697A1D2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 09: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E24FEFDB1E2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 11: 42 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E34FEFDB1E2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 13: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E44FEFDB1E2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 15: 32 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 37EA82068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 20: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 211C9DB3202068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 24: 53 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 281C9DB3202068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 26: 59 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 80432205212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 27: 10 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B8FD00DA212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 33: 07 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B9FD00DA212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 36 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BEFD00DA212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 39: 19 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BFFD00DA212068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 40: 10 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8F7DFEDA222068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 40: 18 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 907DFEDA222068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 40: 48 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 957DFEDA222068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 45: 43 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A36C3310242068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 48: 57 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A86C3310242068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 51: 55 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 39FEAB0F252068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 56: 05 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3AFEAB0F252068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 56: 25 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3EFEAB0F252068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 00: 36 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 42FEAB0F252068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 04: 33 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 10FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 06: 05 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 11FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 06: 24 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 12FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 06: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 13FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 10: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 16FA3175262068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 12: 29 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B2C5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 12: 34 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B3C5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 14: 05 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B4C5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 15: 08 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BAC5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 21: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BBC5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 22: 33 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BCC5F75C272068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 22: 44 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B63424DE282068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 23: 20 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B73424DE282068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 26: 24 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BC3424DE282068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 26: 36 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9B9995782118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 27: 39 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9C9995782118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 28: 15 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DE3B90BB2118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 29: 32 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E43B90BB2118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 30: 11 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E53B90BB2118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 30: 21 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5C809C432A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 33: 20 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5D809C432A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 35: 06 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 63809C432A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 36: 04 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F4119CC12A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 36: 51 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F5119CC12A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 38: 40 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F094C31B2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 39: 23 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F194C31B2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 40: 52 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F794C31B2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 41: 32 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 7E87DBBB2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 43: 51 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 7F87DBBB2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 45: 31 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8587DBBB2B2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 47: 55 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 904A2C512C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 48: 02 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 914A2C512C2068118C14B74C1100910D2012-12-14T13: 50: 11 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5F7BA4C0372068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 09: 53 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 607BA4C0372068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 22: 59 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 677BA4C0372068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 23: 15 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 687BA4C0372068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 25: 06 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 82078E023A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 26: 02 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F3A1E16D3A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 29: 03 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F4A1E16D3A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 30: 20 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F5A1E16D3A2068118C14B74C1100910D2012-12-14T15: 53: 46 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 08801174072068118083DBEF27F0FCAA2012-12-17T11: 52: 39 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0AB513F
  • 681195FEA769EE0B012-12-17T13: 54: 43 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0BB513F
  • 681195FEA769EE0B012-12-17T13: 56: 04 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 2AC883DA3620681195FEA769EE0B012-12-17T14: 01: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F77F117407206811822AD17923BA442A2013-02-15T10: 11: 39 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: FF7F117407206811822AD17923BA442A2013-02-15T10: 11: 39 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 74A3C2052E206811822AD17923BA442A2013-02-15T14: 47: 44 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 217AFDDB40206811822AD17923BA442A2013-02-15T17: 02: 34 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BAA9872042206811822AD17923BA442A2013-02-15T17: 11: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C2A9872042206811822AD17923BA442A2013-02-15T17: 18: 07 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F1F6B02B43206811822AD17923BA442A2013-02-15T17: 19: 06 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5BA80F7D112068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T12: 32: 03 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9AA7D7521118083BC4770B0BA8F2013-02-18T13: 28: 08 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C3BC54302C2068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T15: 43: 10 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: CBBC54302C2068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T15: 52: 36 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B87E78802E2068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T15: 59: 44 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 77541D8E2F2068118083BC4770B0BA8F2013-02-18T16: 07: 16 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B0B7C80B3118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 15: 12 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: CDEC66353118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 16: 22 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: CEEC66353118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 16: 54 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: D42746A53118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 19: 30 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 45D5A6D53118083BC4770B0BA8F2013-02-18T17: 20: 51 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C1E0127407206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 08: 48 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9A9A2B430A206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 28: 54 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 42AC4C7B0A206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 30: 28 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9B05CC2A0B206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 35: 23 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A34A80500B206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 36: 26 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: B84A09C40D206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T11: 53: 59 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E07DDF2B0F206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 04: 02 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 97A7F5570F206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 05: 16 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 98A7F5570F206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 36: 59 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 2264750E14206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 39: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 1102E09715206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 50: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E05A02F716206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T12: 59: 50 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9563603E18206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T13: 08: 59 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3A3D097A20206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 07: 55 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F709368720206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 08: 17 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F809368720206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 09: 55 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 52A754CF20206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 10: 18 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BB99AAD220206811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 10: 24 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DF0C8606811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 11: 56 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E10C8606811822AF04D5CB9093C2013-02-19T14: 43: 36 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 897E03D7302068118083A6A1421F42E72013-03-25T20: 11: 25 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8D8A406F0C2068118083B3F2026A513-03-26T12: 04: 46 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: C6D991A68118083B3F2026A513-03-26T12: 42: 11 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 28DACEDF122068118083B3F2026A513-03-26T12: 50: 52 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E18B1D1C132068118083B3F2026A513-03-26T12: 52: 33 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3708DB3D152068118083B3F2026A513-03-26T13: 07: 48 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3808DB3D152068118083B3F2026A513-03-26T17: 43: 25 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8D9732033C2068118083B3F2026A513-03-26T17: 45: 20 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BBFFB94D3C2068118083B3F2026A513-03-26T17: 47: 25 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E159756F3D2068118083B3F2026A513-03-26T17: 55: 31 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E4701374072068118083CF96C4C576F72013-03-27T09: 04: 09 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 2C8D25FA2B2068118083EFA934D91C622013-03-27T16: 45: 04 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 84882A2D2C2068118083EFA934D91C622013-03-27T16: 46: 29 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 462057A32E2068118083EFA934D91C622013-03-27T17: 04: 06 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 0AF5680C342068118083EFA934D91C622013-03-27T17: 42: 50 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FF7F1174072068118A6DC560E9B8A6B22013-04-02T16: 18: 55 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: E2F3F4AA3118A6DC560E9B8A6B22013-04-02T16: 18: 55 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: E3F3F4AA3118A6DC560E9B8A6B22013-04-02T17: 01 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9777DEA7472068118A6DC560E9B8A6B22013-04-02T17: 59: 03 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: D413E7C34C2068118A6DA0F73B1C140F2013-04-03T19: 14: 03 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 582D4A704E2068118A6DA0F73B1C140F2013-04-03T19: 26: 02 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 83449576811808380683AC4382D2013-04-04T13: 08: 19 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: FAF20ED315206811808380683AC4382D2013-04-04T14: 36: 43 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: F62AD140111808380683AC4382D2013-04-04T15: 01: 16 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 77F054A81C206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 03: 48 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: F4447B5F2A206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 03: 48 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: CDE435C02A206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 06: 31 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 96BA9F002B206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 08: 19 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 725959A82B206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 13 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 73ACB54A2C206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 17: 33 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DC0644E92F206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 43: 27 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: DD0644E92F206811808380683AC4382D2013-04-04T17: 44: 31 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 659072068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T10: 13: 38 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 699072068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T10: 29: 06 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 70E7FAA68118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T11: 19: 34 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 7CDBC94F112068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T11: 24: 12 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: BF5554EB172068118083B8CAB4DA62CD2013-04-05T12: 11: 30 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 16D7D5E50D20681188C6FEC3A2CE045-04-05T13: 47: 54 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 4D7384380F20681188C6FEC3A2CE045-04-05T13: 57: 23 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 84183B6D21188C6FEC3A2CE045-04-05T17: 04: 58 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 85183B6D21188C6FEC3A2CE045-04-05T17: 09: 39 + 02: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A3571274072068118083C928C326FE0C2013-04-05T17: 29: 19 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 53611274072068118083DEB09BB3C13-04-05T17: 30: 39 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9E3C50C82D2068118083FC0B76C297EF2013-04-08T14: 42: 23 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • сохраненныйxmp.iid: EF65127407206811822AFA1DFD43E2B12013-08-21T09: 07: 53 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 3
  • 068118083C84FB228BEA72014-01-17T11: 56: 07 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 6A4B1B3D222068118083C84FB228BEA72014-01-17T11: 56: 07 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 70C4FEBC2B2068118083C84FB228BEA72014-01-17T13: 04: 07 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 973B1274072068118083DBCF4777D5E-01-20T15: 45: 39 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 39582CE716206811822AE9A4826EEA3B2014-01-21T10: 57: 02 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 49CAA00523206811822AE9A4826EEA3B2014-01-21T12: 23: 47 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 4ACAA00523206811822AE9A4826EEA3B2014-01-21T12: 24: 30 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: CC648F1F23206811822AE9A4826EEA3B2014-01-21T12: 24: 30 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 78
  • 40E2068118A6D96F8D6ADF6682014-01-23T10: 15: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 8D4F1274072068118083E49C5C8E056A2014-01-23T10: 18: 38 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 01801174072068118083F93BD62741CB2016-03-09T09: 52: 09 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 / метаданные
  • savedxmp.iid: 8CA11274072068118083F93BD62741CB2016-03-09T09: 52: 09 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 34C5B262082068118083F93BD62741CB2016-03-09T09: 58: 49 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
  • xmp. Библиотека Adobe PDF 9.9FalsePDF / X-3: 2002PDF / X-3: 2002PDF / X-3: 2002
  • 412753186Rubrik-RegularMiles001.0010Rubrik412753186OpenType — PS0
  • 16687415MinionPro-RegularAdobe Systems2.0680Minion Pro16687415OpenType — PS0
  • 2360395111HelveticaNeue-MediumAdobe Systems001.00229583Helvetica Neue2360395111PostScript55034
  • 1827386565HelveticaNeue-LightAdobe Systems001.00229050Helvetica Neue1827386565PostScript54247
  • 111497471HelveticaNeue-RomanAdobe Systems001.10228348Helvetica Neue111497471PostScript54890
  • 4261294832HelveticaNeue-HeavyAdobe Systems001.00230331Helvetica Neue4261294832PostScript57122
  • конечный поток эндобдж 74 0 объект > эндобдж 80 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 1 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0,0 524,409 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 28 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 36 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.0 0.0 524.409 841.89] / Type / Page >> эндобдж 47 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.