Защитная обработка бетонной стяжки пола

Бетон в мундире

Широко используемая в качестве прочной основы пола бетонная стяжка сколь популярна, столь порой и проблематична в эксплуатации. Иногда не проходит и года, как поверхность покрывается сетью трещин, начинает пылить.

 

Опыт эксплуатации бетонных стяжек и железобетонных конструкций зачастую демонстрирует значительно более короткий срок их службы, чем ожидалось. Причин быстрого проявления симптомов разрушения сравнительно свежего бетона несколько.

Виной может быть как собственно сам некачественный бетон (несоблюдение пропорций компонентов или избыток воды в смеси), так и технологические нарушения (в процессе укладки, в неправильном уходе или отсутствии какого-либо ухода за бетоном сразу после заливки). Однако и во всех отношениях качественно выполненная стяжка со временем теряет прочность, начинает разрушаться и пылить. Вызвано это обстоятельство снижением защитных характеристик бетона. Возникает задача исправления ситуации.

Действенным методом «лечения» бетона является его обработка специальными пропитками (или силерами). Так, проникая внутрь бетона на глубину порядка 20-50 мм, компоненты пропитки «Монолит-20М» становятся неотъемлемой его частью. Расход состава по понятным причинам целиком зависит от состояния и пористости бетона и в среднем составляет 0,2-0,3 л/м². В результате ряда физико-химических реакций в теле бетона образуются микрокристаллы, по своему составу аналогичные природным минералам.

Отличительной особенностью пропитки является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в теле бетона не остаётся незаполненных пустот. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен в том числе и для конструкций, работающих при переменных нагрузках.

После такой обработки бетона его износостойкость увеличивается на 20-40%, водонепроницаемость на 2-3 ступени, прочность на сжатие повышается на 33%, а морозостойкость увеличивается на 200 циклов. Пропитка успешно применяется для упрочнения и обеспыливания бетонных оснований, бетонных полов, панелей и других конструкций. Такая обработка способна остановить разрушение бетона и обеспечить его надёжную защиту в дальнейшем.

В процессе обработки поверхности образуется гель, который увеличивается в объёмах до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%. Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Уже после 7-10 дней после обработки на поверхности бетона можно наблюдать первые значительные результаты — зарастание микротрещин. Что хорошо видно даже невооруженным глазом, если пол слегка увлажнить водой. Заросшие микротрещины не портят общий вид бетонного пола. Кроме того, поверхность приобретает матовый блеск, пол становится более прочным и не пылит, микротрещины зарастают и больше не появляются. Пропитка наносится 1 раз на весь срок службы бетона и становится его неотъемлемой частью.

 

Способ обработки бетона

Непосредственно нанесение пропитки на бетонное основание процесс не особо трудоёмкий. Однако залогом эффективного «лечения» бетона и необходимым условием получения хорошего результата является тщательная подготовка пола. Поверхность перед обработкой «Монолит-20М» должна быть очищена от грязи и пыли, удаляются остатки нанесенных ранее защитных покрытий, красок, мастик, битума.. Шлифовка ручной шлифмашинкой позволяет раскрыть поры бетона. Любые трещины с толщиной раскрытия более 0,5 мм должны быть заделаны ремонтным составом. После этого необходимо тщательно убрать всю пыль и грязь моющей машиной или пылесосом.

Как показывает практика, наиболее действенным и качественным методом работы является ручное нанесение пропитки. Состав, который представляет собой прозрачную жидкость, в два приёма (с интервалом 30-40 мин) разливается небольшими частями, из обычных леек или при помощи садового разбрызгивателя, на чистый и сухой пол и распределятся по всей поверхности щёткой с мягким ворсом. Через 40-50 минут излишки пропитки (если они есть) убираются резиновой шваброй. В особых случаях, при некачественных проблемных полах, возможна повторная обработка пола через 2 часа после первой. При этом расход состава пропитки на 1 м

2 будет уже значительно меньше.

Если обрабатываемый бетон находится под открытым небом, его следует накрыть полиэтиленовой плёнкой. Плёнка необходима для того, чтобы оградить обработанные поверхности от дождя и ветра, кроме того под плёнкой создаётся наиболее благоприятная для оптимального протекания физико-химических реакций среда. Накрытие плёнкой достаточно оставить на 8-10 часов.

«Монолит-20М» является весьма действенным и экономичным материалом. Неиспользованный состав может быть оставлен для последующего применения.

ак, большой проблемой становится очистка зимой от снега и льда ставшей столь популярной в последние годы тротуарной плитки. При скалывании льда, он полностью не отстаёт от поверхности. Сам же бетон часто травмируется от ударов острых инструментов.

Бетонную дорожку, парковку, крыльцо, намного легче очищаются от снега и льда, если они заблаговременно были обработаны «Монолитом-20М». Состав не только повышает прочность бетонной плитки, но и наделяет её поверхность водоотталкивающими свойствами. В результате значительно снижается сцепление льда с бетоном, а обработанные поверхности намного лучше противостоят воздействию снегоуборочной техники (на бетоне не образуются задиры, сколы). Лёд скалывается большими кусками, оставляя поверхность плитки чистой.

Кроме того, установлено, что помимо бетона «Монолит-20М» может быть использован и для обработки силикатного кирпича, в 2 раза повышая его морозостойкость. Обработанная пропиткой поверхность кирпича отличается прекрасным внешним видом, не загрязняется и остается сухой в дождь. Что позволяет на 10-15% снизить теплопотери здания через стены. Такая обработка позволяет в несколько раз повысить долговечность фасадных красок и придаёт окрашенной поверхности матовый блеск.

 

Как затереть бетонный пол после заливки?

Затирка пола после заливки

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Это интересно: Монтаж защитного слоя бетона для арматуры — общий взгляд

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

• черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
• нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

• лопатка или кельма;
• тёрка;
• полутёрка;
• тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
• наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

• если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
• если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
• при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

   Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой

2. Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.

   Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой

3. Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.

   Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

  Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания

• тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;

  При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг

• пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
• ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.

  Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

• высококачественный цемент;
• красители;
• пластификаторы;
• наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

1. Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

   Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего

2. Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.

   Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза

3. Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.

   Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

1. Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

   Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола

2. Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.

   Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться

3. Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
4. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.

   После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

• Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
• Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
• Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
• Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

• Простота управления.
• Удобство транспортировки и эксплуатации.
• Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
• Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

• Существенная цена.
• Большой вес.
• Сложности транспортировки.
• Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Это интересно: Процесс затвердевания бетона — выявляем суть

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
5. Эффективным способом считается торкретирование.
6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Обеспыливание бетонного пола, цементная пыль и обработка

Зачем нужно обеспыливание бетонного пола? Практически каждый владелец помещения с бетонным напольным покрытием сталкивается с проблемой пыления бетона. Появление пыли свидетельствует о разрушении верхнего слоя стяжки. Причинами этого может быть низкое качество покрытия, несоблюдение технологий заливки и неправильный уход за бетоном во время застывания. Кроме этого, даже качественные полы, подвергаясь в процессе эксплуатации различным внешним воздействиям, со временем также начинают растрескиваться и пылить.

Щлифованный бетонный пол приобретает глянцевую поверхность

Как же происходит разрушение бетона? Стяжка имеет выраженную пористую структуру. Если поверхность напольного покрытия ничем не обработана, в полость пор проникает влага. Образующиеся в результате этого кристаллы минеральных солей приводят к появлению микроскопических дефектов. В самом начале процесса они незаметны, однако со временем, когда количество их значительно увеличивается, на поверхности покрытия становятся видны трещины, а пол начинает пылить.

Чтобы предотвратить пылеобразование, проводится обеспыливание бетонного пола. Решить проблему можно с помощью шлифовки, поверхностного упрочнения топпингом или же нанесения специальных пропитывающих составов. Для большей эффективности рекомендуется комплексное применение этих технологий.

Почему рекомендуется проводить обеспыливание?

Цементно-песчаная пыль представляет опасность для здоровья людей, постоянно находящихся в помещении.

Важно! Регулярное пребывание в запыленных помещениях может спровоцировать заболевания легких, глаз, кожных покровов, вызвать аллергические реакции.

В производственных цехах и на складах она также может стать причиной порчи и выхода из строя дорогостоящего оборудования и определенных групп товаров. Появление пыли свидетельствует о разрушении бетона, поэтому вовремя проведенное обеспыливание поможет остановить эрозию верхних слоев и сохранить бетонную стяжку от дальнейшего разрушения. Даже в тех случаях, когда планируется укладка какого-либо финишного напольного покрытия, специалисты также рекомендуют провести данный вид работ. Это поможет избежать порчи и отслоения покрытия, появления скрипов и других неприятных звуков.

Обработка бетонной стяжки топпингом

Вовремя проведенное обеспыливание поможет остановить эрозию верхних слоев и сохранить бетонную стяжку

Технология упрочнения напольного покрытия топпингом представляет собой затирание поверхности залитого бетона специальными упрочняющими смесями. В их состав кроме цемента входят мелкофракционные добавки, способствующие улучшению структуры стяжки и повышению ее прочности. В зависимости от применения тех или иных добавок топпинг может быть кварцевым, корундовым и металлизированным. Каждый из них имеет свои особенности и рекомендованные области применения.

Обеспыливание бетонного пола кварцевым топпингом проводят в том случае, когда полы будут подвергаться нагрузкам средней интенсивности. Достаточно часто входящий в его состав кварцевый песок предварительно обрабатывают красителями, что позволяет достичь определенного декоративного эффекта. К преимуществам смесей данного типа можно отнести и их относительно невысокую стоимость.

Важно! Кварцевые смеси надежно защищают бетон от влаги, поэтому их рекомендуется применять для отделки полов в ванной комнате, душевой, бане, бассейне.

Пример использования кварцевых смесей при обеспыливании бетона

Корундовый топпинг включает измельченную корундовую крошку. Благодаря прочности и устойчивости к истиранию этого минерала, покрытый составом пол становится прочнее как минимум в два раза. Корундовый топпинг рекомендуется использовать в помещениях с интенсивными нагрузками.

Рекомендуем к прочтению:

Наиболее прочным считается металлизированный топпинг, в состав которого включена металлическая стружка. Он применяется исключительно в промышленном строительстве. Бетонное покрытие, обработанное таким видом смеси, может быть использовано для установки тяжеловесного оборудования. Расчет необходимого количества материала проводят, исходя из норм 3-5 кг материала на квадратный метр.

Технология нанесения топпинга

Обработка бетона упрочняющими смесями — процесс достаточно трудоемкий. Чтобы правильно покрыть поверхность полов составом, требуются не только определенные навыки, а и специальное оборудование. При выполнении работ своими руками без профессиональной подготовки качество покрытия может пострадать при несоблюдении технологии, поэтому лучше поручить их специалистам.

Тележка с дозатором для нанесения топпинговой смеси

Вначале выбранную смесь равномерно распределяют по бетону, а затем тщательно втирают, используя для этого затирочную машину. Работу выполняют в два этапа. Первая обработка выполняется через 5-6 часов после заливки бетона. Чтобы проверить готовность пола, на нем оставляют след. Если глубина его не превышает 3-5 мм, можно приступать к внесению топпинга. Две трети от запланированного количества материала равномерно распределяют по бетону. Как только она начнет пропитываться цементным молочком, ее сразу же затирают машинкой.

Важно! Во время внесения и затирки упрочняющих составов категорически запрещается проводить дополнительное увлажнение напольного покрытия!

Сразу же после окончания первого этапа необходимо внести всю оставшуюся смесь и снова обработать полы машинкой. Для дополнительной защиты бетона можно покрыть полностью застывший пол удерживающим влагу составом.

Шлифовка и полировка

Еще одним способом сделать беспыльные бетонные полы является шлифовка. Данная технология предусматривает снятие наиболее неустойчивого к повреждениям верхнего слоя стяжки. К преимуществам шлифовки можно отнести следующее:

• устраняются дефекты и неровности стяжки;
• повышается влагоустойчивость пола;
• увеличивается адгезия к строительным смесям и отделочным материалам.

Шлифовку применяют как в качестве финишной отделки, так и в качестве подготовительных работ перед устройством декоративного покрытия, заливкой полимерных смесей или окрашиванием.

Технология шлифования

Шлифование проводят по увлажненной или сухой поверхности. Влажный способ менее популярен в связи с его большой трудоемкостью. Он достаточно редко применяется профессиональными строителями и тем более не подойдет для выполнения работ своими руками. Чаще всего бетонную стяжку шлифуют сухим методом. Единственным его недостатком является образование большого количества пыли.

Рекомендуем к прочтению:

Укладка топпинга шлифовальной машинкой

Для шлифовки помещений с большой площадью рекомендуется использовать мозаично-шлифовальную машину. Заменяя насадки на вращающихся дисках, можно не только снять верхний слой бетона, но и выполнить полировку поверхности. В небольших комнатах работу рекомендуется выполнять ручным инструментом. Если необходимо обработать свежезалитый пол, к шлифовке приступают не раньше, чем через неделю после заливки. После первого прохода ждут полного созревания бетона и обрабатывают стяжку еще раз (не ранее, чем через 3 недели).

Чтобы получить беспыльные полы, шлифование выполняют в три этапа. Вначале удаляют верхний подверженный разрушению слой насадками с зернистостью 30-40 единиц. Далее наносят специальную упрочняющую пропитку, а после полного высыхания шлифуют сегментами с зернистостью от 100 единиц и выше. Такая технология позволяет сделать гладкую и непылящую напольную поверхность.

Антипылевые пропитывающие составы

Обеспыливание пола проводят также путем нанесения специальных пропитывающих составов. Проникая в пористую структуру бетонной стяжки на глубину 5 мм и более, пропитки взаимодействуют с материалом и образуют нерастворимые кристаллы, заполняющие полости пор и капилляров. Антипылевые составы не только предотвращают появление пыли. После высыхания поверхности бетонный пол становится более прочным и износостойким.

После высыхания поверхности, бетонный пол становится более прочным и износостойким

Сегодня можно встретить два вида пропиток: органические и неорганические. Неорганические составы (флюаты) отличаются более высокой эффективностью. Химические преобразования состава занимают от 10 до 14 дней. Единоразовой обработки достаточно для того, чтобы обеспечить защиту на весь период эксплуатации покрытия. Органические пропитки выпускаются нескольких видов:

• акриловые – используются в помещениях с небольшими нагрузками или в качестве основы под напольное покрытие;
• полиуретановые– отличаются хорошими водоотталкивающими свойствами, однако имеют очень резкий запах;
• эпоксидные – наиболее дорогостоящие смеси, обеспечивают повышенную прочность полов.

Последовательность нанесения пропиток

Данный вид обработки считается наиболее простым и подходящим для выполнения своими руками. Перед тем, как покрыть бетонный пол какой-либо пропиткой, следует ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя. Обрабатываемая поверхность предварительно очищается от мусора и пыли, желательно с использованием мощного пылесоса. Бетон необходимо равномерно пропитать, для этого пропитка наливается полосами и распределяется валиком или раклей. После распределения смеси не должно остаться сухих участков или луж.

В зависимости от типа пропитки технология нанесения может несколько отличаться. Так, некоторые из них наносят в два этапа, при этом есть необходимость использования затирочной машины и удаления излишков (натриевый силикатный раствор). В 2-3 этапа наносят и органические пропитывающие смеси (если покрыть бетонное основание несколькими слоями, удастся добиться более полного заполнения полостей). Наиболее просты в применении литиевые смеси. Их достаточно просто нанести на полы в нужном количестве и распределить по поверхности.

Усилить эффект от проведенной обработки поможет комплексное применение разных технологий.

Обработка бетона после заливки

Способы ухода за бетоном после заливки

С момента своего появления искусственный камень постепенно приобрел популярность как один из наиболее надежных и долговечных строительных материалов. При соблюдении технологии производства и строительных норм во время заливки конструкции, срок службы искусственного камня превышает 150 лет. Именно поэтому искусственный камень остается наиболее востребованным при создании объектов любой сложности и назначения.

Одним из ключевых этапов технологии бетонирования является уход за бетоном. Процесс твердения материала начинается сразу после заливки смеси в конструкцию и продолжается в течение последующих 28 суток. Хотя постепенное нарастание прочности и гидратация вяжущего протекают в течение всей жизни строительного материала.

Специфика работы с материалом

Фактически все свойства бетона как строительного материала зависят от того, как протекает формирование цементного камня в результате гидратации вяжущего. При взаимодействии с водой минералы цемента переходят в гидраты и формируют кристаллический каркас.

Фактически цементный камень связывает все частицы заполнителя в единую монолитную структуру, поэтому, чем выше его плотность и прочность, тем более качественным будет бетон.

Охлаждение

В процессе гидратации цемента выделяется большое количество тепла, раствор сам себя разогревает. Поэтому при заливке массивной конструкции обязательно предусматривается система охлаждения материала. В летнее время чаще всего применяют различные химические добавки, замедляющие процесс гидратации и тепловыделения.

Предотвращение замерзания

При работе в условиях отрицательных температур важно предотвратить замерзание бетона до достижения им критической прочности. При снижении температуры в теле конструкции за отметку 0 °C свободная вода замерзает и разрушает материал изнутри.

В результате после оттаивания такой искусственный камень будет обладать более низкой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Контроль влажности

В любой период важно ухаживать за материалом и предотвращать потерю воды с поверхности конструкции после укладки. При испарении влаги верхний слой материала обезвоживается, что приводит к остановке гидратации.

В результате в теле бетона возникает градиент температур, и процесс твердения протекает неравномерно. Итогом может стать частичное разрушение верхнего слоя, а также образование микротрещин в теле материала, что негативно сказывается на его прочности и долговечности.

Влияние условий бетонирования

Необходимо учитывать все погодные факторы, которые наблюдаются при проведении работ.

Ветер

Так, сильный боковой ветер может привести к быстрой потере температуры смеси и свежеуложенного бетона. В межсезонье и зимний период при сильном ветре работы чаще всего выполняются внутри помещения.

Бетонирование на открытом воздухе ведется только при устройстве тепляков.

Дождь

Не менее важным фактором является дождливая погода. Конечно, бетон нуждается в постоянном увлажнении, но при существенном выпадении осадков в опалубке может задержаться большое количество воды. После заливки материала в такую оснастку водоцементное отношение в растворе может существенно увеличиться, что приведет к снижению его прочности и долговечности.

Избыток эмульсии для опалубки

Не допускается также избыток смазки в опалубке. При чрезмерном нанесении любого типа смазки часть ее проникает в верхние слои материала, полностью останавливая гидратацию. Глубина проникновения может составлять более 5 см, что приводит к полной негодности конструкции из-за нарушения защитного слоя материала относительно арматуры. Такие элементы не подлежат ремонту, поэтому вырубаются и заливаются снова.

Во избежание снижения основных свойств бетона и брака целого элемента конструкции необходимо всего лишь соблюсти все правила работы с раствором и обеспечить должный уход за бетоном. Все требования к оснастке, условиям бетонирования и методам защиты свежеуложенного материала прописываются в проекте производства работ на конкретном строительном объекте, но основой для них служат действующие нормативные документы – СНиП и ГОСТ.

Методы защиты свежеуложенного бетона

Уход за бетоном в разные периоды года существенно отличается. Именно поэтому в нормативных документах, в том числе в СНиП 3.03.01, различают два блока работ:

1. Зимнее бетонирование.
2. Проведение работ в жаркий период.

Способы ухода за свежеуложенным материалом в зависимости от температуры окружающей среды значительно отличаются. Поэтому и рассматривать их лучше отдельными блоками.

Работа при высоких температурах

Защита материала в жаркий период начинается еще на этапе транспортировки бетонной смеси. Из-за постепенного нагрева чаши автобетоносмесителя скорость испарения воды из смеси возрастает каждые 20 – 30 минут. В результате раствор может начать твердеть еще до заливки в конструкцию.

Внесение добавок

Для предотвращения подобного негативного явления применяют специальные добавки – регуляторы времени сохранения подвижности. Но даже их эффекта может не хватить. Так, в крупных городах из-за пробок процесс транспортировки растягивается на 3 – 4 часа, и еще около 2 часов потребуется на разгрузку и укладку смеси в конструкцию.

СНиП 52-01-2003 допускает восстановление подвижности смеси за счет введения небольшого количества химических добавок. Этот метод носит название дробное дозирование.

Изоляция материала

После заливки бетона в конструкцию необходимо изолировать все открытые поверхности материала для предотвращения потери влаги. Для этих целей применяется два способа защиты:

1. Использование пленочных материалов.
2. Нанесение специальных пленкообразующих композитов.

Второй вариант гораздо удобнее, так как предполагает простое распыление специальных составов на основе силиконов или натуральных полимеров на открытые поверхности конструкции.

Увлажнение

В летнее время ухаживать за бетоном необходимо в течение 7 – 14 дней после его заливки. До снятия оснастки открытая поверхность материала постоянно смачивается водой. После распалубки вся конструкция дополнительно смачивается для предотвращения образования трещин. Поливать материал необходимо по мере полного испарения воды с поверхности конструкции.

При температуре не более 25 °C полив может осуществляться один раз в сутки, при более высоких значениях – не менее 2 раз в 24 часа.

Зимнее бетонирование

Основная защита материала в период отрицательных температур окружающего воздуха заключается в предотвращении замерзания бетона и разрушения его структуры. В строительстве используются разные способы прогрева:

• устройство тепляков;
• метод термоса;
• электропрогев;
• применение греющего провода и опалубки.

Устройство термоса

Одним из самых простых является метод термоса, который заключается в изоляции опалубки любыми доступными материалами. В результате бетон разогревается за счет экзотермии (реакции гидратации) и обогревает сам себя.

Комбинированный способ

Чаще всего уход за бетоном в зимнее время представляет собой комплексный подход к сохранению тепла в конструкции с одновременным ее разогревом. В результате такой обработки уже к 3 – 5 суткам после укладки бетон набирает порядка 70 – 80% проектной прочности.

Необходимо отметить, что движение работников по поверхности возможно при достижении им прочности не менее 5 МПа. Распалубка производится при достижении критической прочности (20 — 50% от проектной в зависимости от класса бетона). Нагружение конструкции возможно только после достижения 80% от проектной прочности материала.

Использование электроэнергии

Подача тепла в тело бетона за счет введения электродов (электропрогрев) или использования греющих проводов и оснастки является самым популярным вариантом защиты конструкции от замерзания. Ухаживать за свежеуложенным материалом таким способом проще всего, ведь он не требует сооружения дополнительных конструкций с установкой обогревателей, как тепляк, или полной изоляции опалубки, как термос.

Схема любого типа прогрева прописывается в проекте производства работ для конкретного объекта, при этом типовые варианты установки электродов или греющего кабеля можно найти в СНиПах и приложениях к ним. Подача электричества от генератора производится только после укладки смеси и полной изоляции опалубки. При подаче тока в тело бетона обогреваемые элементы огораживаются для предотвращения случайного касания рабочими.

Распалубка производится после отключения генератора и снятия статического электричества. По правилам техники безопасности каждый элемент опалубки должен быть заземлен.

Любой прогрев чаще всего выполняется в течение 72 – 120 часов при поддержании температуры в теле бетона не менее 40 °С. При совмещении электропрогрева и метода термоса время подачи тепла может быть сокращено до 48 часов при дополнительной выдержке бетона минимум 5 – 7 суток.

Защита готовой конструкции

Несмотря на уникальные свойства искусственного камня, этому материалу не помешает защита и после достижения проектной прочности и всех заложенных характеристик. В зависимости от условий работы внешние элементы конструкции дополнительно обрабатываются гидрофобизирующими и гидроизоляционными композитами. Возможно нанесение упрочняющих составов, защищающих верхний слой материала от разрушения.

При обеспечении должного ухода за бетоном в период его твердения и эксплуатации срок службы материала увеличивается до 150 – 200 лет.

Уход за бетоном после заливки

Большинство начинающих строителей уверены, что после освобождения бетона от опалубки при затвердевании раствора заканчивается вся необходимая работа. Вот только такой подход неверен. Немалое значение имеет последующий уход за залитым бетоном.

Причины необходимости ухода

Насколько прочной получится застывшая бетонная конструкция, напрямую зависит от степени оптимальности гидратационных условий. Если не придать им значения, то в итоге есть вероятность получить изделие с трещинами и иными повреждениями. Осуществление работ по уходу – важная процедура, требующая приложения конкретных усилий, иначе это негативно скажется на прочностных характеристиках бетона, и возникнет опасность разрушения бетонной конструкции. Требуется провести комплексные мероприятия по обеспечению соответствующих условий для смеси из бетона, чтобы в итоге получить прочное изделие.

Основными задачами проводимых работ по уходу за затвердевающим бетоном после его залива являются:

• сокращение возможности пластической усадки;
• обеспечение прочности;
• исключение влияния температурных перепадов;
• предотвращение излишнего и раннего пересыхания;
• гарантия длительности эксплуатации;
• предотвращение механических и химических воздействий

Правила проведения работ по уходу

Работы по уходу за основанием после осуществления заливки можно считать законченными в ситуациях, когда получено минимум 65% прочности или срока осуществления распалубки, имеющего под собой конкретное техническое обоснование. Первым делом после заливки бетонной смеси необходимо обследовать опалубку для поиска дефектов, приводящих к протеканиям и последующему нарушению конструкции. При обнаружении изъянов необходимо их исправить до момента застывания бетона. Этот период в среднем занимает не более двух часов.

Во время затвердевания основы необходимо исключить любое механическое воздействие на конструкцию. Профессионалы советуют накрывать изделие полиэтиленовой плёнкой, чтобы избежать размыва.

Сохранение необходимого уровня влажности и правильной температуры также является важным этапом работ по уходу за бетоном. Требуется выдерживать уровень влажности в 90-100%.

Следует принимать во внимание, что преждевременное пересыхание оказывает негативное влияние на смесь. Наиболее часто это связано с утечкой влаги из-за изъянов опалубки. Итогом недосмотра за влажностью становится уменьшение прочностных характеристик, а в самых худших случаях – отделение песка. Вследствие резкого сокращения объёма бетона из-за выветривания появляются трещины.

Трещины, появившиеся вначале на внешней части конструкции, быстро распространяются и внутрь неё, что приводит к возрастанию угрозы для постройки. Необходимо увеличить время затвердевания до того момента, как фундамент не получит соответствующую нормам прочность.

Стоит принимать во внимание и климатические условия: так, ветер ускоряет процесс затвердевания. Кроме того, на данный процесс оказывают влияние влажность и температура окружающей среды. По истечению восьми часов требуется проводить регулярное увлажнение основы. Для этого применяется рассеянный полив. Также для защиты затвердевающего бетона можно использовать опилки. Помимо описанного выше варианта, можно воспользоваться укрытием из брезента или мешковины. Не стоит забывать и об увлажнении защитного материала для имитации влажного компресса.

Процедуру увлажнения требуется проводить исключительно в ситуациях, когда средняя температура за сутки превышает пять градусов. В условиях возможных заморозков необходимо использовать материалы, сохраняющие тепло. Когда нет возможности вовремя осуществлять регулярное увлажнение, допустимо накрывать конструкцию плёнкой из полимера толщиной свыше 200 микрон. Важно также сократить количество стыков, их необходимо проклеить скотчем или иными специализированными лентами.

Необходимо помнить и о защите бетонной смеси от повреждения грунтовыми водами. Только спустя 3-4 дня после осуществления заливки достигается прочность, которой не страшна размывка.

Особенности ухода за бетоном в летний период

Очевидно, что в летнее время года температура окружающей среды весьма высокая, а значит, для обеспечения необходимого уровня влажности смеси и для защиты от преждевременного высыхания потребуется больше усилий. Требуется использовать защитные средства: опилки, мешковину или брезентовое покрытие. Их увлажняют при помощи распылителя. Для сохранения качественных характеристик бетонной смеси поливом не стоит пренебрегать.

Важно учитывать тип применяемого цемента. При наличии глины и иных вяжущих веществ требуется следить за конструкцией в течение трёх дней, в то время как портландцементам необходим контроль на протяжении недели. Также на продолжительность работ по уходу влияет скорость набора прочности. Применение малоактивной смеси требует проводить процедуры по увлажнению приблизительно две недели. При температуре окружающей среды, превышающей +15 градусов, первые дни после заливки бетонной смеси требуется увлажнять конструкцию каждые два часа. В ночное время достаточно одного полива.

Особенности ухода за бетоном в зимний период

Минусовая температура окружающей среды сказывается на бетоне не менее негативно, чем жара. Влага в его составе может замёрзнуть, что станет причиной возникновения микротрещин – это в итоге приводит к ухудшению прочностных характеристик основания. Из этого можно сделать вывод, что в зимнее время бетону требуется особый уход.

Есть несколько вариантов защиты водной составляющей в бетонной смеси. Наиболее простым для крупных строителей способом является использование прогревающих электрических приборов. В частном строительстве этот способ невыгоден.

Специалисты советуют покупать раствор со специализированными добавками для строительства в зимнее время года. Также необходимо помнить и про утепление опалубки. В остальном смесь сама справляется с поддержанием температуры. Однако для ускорения затвердевания основания необходимо защищать конструкцию от холода, поскольку застывание происходит с выделением тепла.

Наиболее оптимальной температурой для заливки фундамента в зимний период является промежуток от -3 до +3 градусов. Небольшие кратковременные заморозки не принесут вреда вашей работе, если было создано утепление.

Заключение

Получение фундамента с высокими характеристиками прочности, влияющего на качество всей итоговой постройки, требует осуществления правильных работ по уходу за смесью после её заливки. В жаркий период важно помнить о достаточном уровне влаги, а в зимнее время о дополнительном утеплении опалубки. Такие действия станут гарантом длительного срока службы и надёжности основания.

Правильный уход за бетоном после заливки в летнее и зимнее время, правила ухода за бетонной смесью

Даже если фундамент будет сделан по всем стандартам, он может быстро разрушиться или не выдержать ту нагрузку, под которую был спроектирован и построен. Чтобы конструкция из бетона долго простояла, необходимо обеспечить правильный уход за ней.

Для чего нужен уход за бетонной смесью

Уход за бетоном после заливки необходим для правильной гидратации, т.е. процесса застывания смеси. Если из жидкой массы строительный материал будет долго (или быстро) превращаться в твердый, на изделии можно будет заметить дефектные места. Даже если будут отсутствовать трещины или другие видимые повреждения, при нарушенном процессе гидратации прочность бетона снизится. Он станет уязвимым для механического и химического воздействия.

Правила ухода

Чтобы конструкция соответствовала всем требованиям, необходимо правильно приготовить бетонную смесь. Строительный материал не рекомендуется долго хранить даже в специальном миксере. Смесь следует использовать сразу после замешивания. Среднесуточная температура воздуха, при которой раствор будет хорошо застывать, не должна быть ниже +5°C.

Чтобы бетонную конструкцию не размыло грунтовыми водами (если изделие изготавливается на земле, как, например, фундамент), следует проложить гидроизоляцию. В противном случае процесс застывания может быть нарушен.

Начинается уход за бетоном сразу после заливки. Необходимо обследовать конструкцию на наличие подтеканий, неровностей и других дефектов, которые могут стать причиной получения деформированного изделия.

Материал должен постепенно наращивать свою прочность. Чтобы данный процесс проходил правильно, необходимо создать оптимальную влажность и термический режим. После заливки смесь рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой. Она предотвратит преждевременное высыхание раствора. Если конструкция быстро потеряла влагу, например, через 60-90 минут, следует проверить опалубку на целостность.

Полиэтиленовая пленка позволит бетонной смеси равномерно затвердевать. Если ее не использовать, верхний слой конструкции высохнет быстрее и будет давить на неокрепшее основание.

Чтобы на поверхности не образовывались трещины, которые со временем будут углубляться, следует увлажнять бетон. Через 8-10 часов после заливки нужно полить фундамент. Для этого можно использовать водопроводную воду и шланг.

Для полива круто наклоненных поверхностей или вертикальных конструкций следует использовать систему труб с маленькими отверстиями. Через них должно осуществляться непрерывное орошение изделия. Другой способ — укрытие бетона опилками или мешковиной. Если данные намочить материалы, они долго будут держать влагу и уменьшат процент испарения.

Своей максимальной прочности бетон достигает через месяц, но оказывающими влияние на его физические свойства являются первые 3 суток. К распалубке рекомендуется приступать не раньше чем через 3-4 дня. Существуют отличия между тем, как ухаживать за бетоном в летний и зимний период.

Уход летом

Уход за бетоном в летнее время осуществляется в соответствии с погодными условиями. В жару работать не рекомендуется. Следует заливать раствор утром или вечером — после уменьшения активности солнечных лучей и снижения температуры окружающего воздуха. Если нет возможности провести строительные работы в подходящее время, защитить бетон от солнца поможет полиэтиленовая пленка, рубероид или шифер.

В дождливый день необходимо следить за тем, чтобы осадки не оставили на поверхности отверстий. Размыв смеси дождевой водой до наступления процесса схватывания может привести к снижению прочности изделия (нарушается процентное соотношение компонентов раствора). По этой причине не рекомендуется проводить бетонирование, если нет возможности защитить конструкцию от осадков.

Если активность солнца умеренная, нет сильного ветра, орошать конструкцию можно каждые 10 часов. При быстром высыхании поверхности следует сократить промежуток времени между поливами. Чтобы не нарушать процесс застывания, рекомендуется орошать конструкцию и ночью.

При заливке фундамента или другого объекта цементным раствором можно использовать пластификаторы. Это вещества, которые помогают удержать в смеси необходимую концентрацию влаги. Поэтому чтобы уход за бетоном в летнее время проходил без проблем, следует добавлять пластификаторы. Они также улучшают другие прочностные характеристики конструкции.

Уход зимой

Все строительные и ремонтные работы, которые подразумевают использование бетонной смеси, не рекомендуется проводить в холодную погоду, т.е. зимой. Стройка в холодную пору года потребует дополнительных финансовых затрат.

Если температура воздуха на небольшой промежуток времени опускается ниже 0°C, а затем поднимается выше +5°C, заморозки не являются критичными. Чтобы конструкция правильно затвердела, в раствор добавляются специальные противоморозные модификаторы. Они не дают смеси замерзнуть. Если их не использовать, рекомендуется подогревать раствор перед заливкой и укутывать его.

На крупных строительных объектах в зимний период могут использоваться специальные обогреватели. В домашних условиях их применение будет дорогостоящим. Уход за бетоном в зимнее время подразумевает его согревание. Подогрев необходим для того, чтобы удержать в растворе тепловую энергию гидратации.

Должный уход за бетоном после заливки и сезонные советы

При строительстве любого сооружения, не исключение и частный дом, самой основной и ответственной задачей является безошибочный уход за бетоном после заливки. Это необходимо, поскольку основание примет в будущем на себя весь груз не только сооружения, но и всех его внутренних конструкций. Давление, оказанное на фундамент, должно быть принято им и равномерно перераспределено по всей своей площади и почве.

Существующие виды фундамента

Рассчитать количество материала для устройства основания можно самому либо воспользоваться услугами специализированной проектной фирмы. Весь процесс заложения фундамента, а также последующее его обслуживание должно происходить строго согласно с требованиями проекта, придерживаясь пропорций. Фундаментальных основ существует несколько видов, и разделяют их по применяемому материалу, а также способу укладки:

• Бутовый – его укладка отличается перевязкой швов раствором цемента;
• Бутово-бетонный – монтаж производится посредством заливки бетона в опалубку из дерева;
• Железо-бетонный, бетонный – такая конструкция бывает или монолитной, или же сборной и может состоять из нескольких элементов.

Но не важно, какого вида основание под домом, главное, что уход за бетоном после заливки должен быть высококачественным. Делается это для получения подошвы повышенной надежности и прочности, и для того, чтобы возведенное здание прослужило как можно дольше.

Перед началом любого строительства нужно ознакомиться со всеми типами фундаментных конструкций:

1. Ленточный – укладывается по всему периметру с внутренней и наружной стороны стены.
2. Сплошной – имеет вид монолитной плиты из железобетона и предназначен для укладки в тех местах, где грунт слишком подвижный.
3. Столбчатый – размещается либо под стоящие отдельно опоры, либо под стену.
4. Свайный – конструкция сооружения устанавливается на погруженные в грунт и залитые бетоном сваи.

Для каждого спроектированного дома подходит свой фундамент, тип которого зависит от массы будущего здания, характеристики почвы, качества бетонной смеси и материала, который будет использован.

Как правильно работать с бетоном

Утрамбовка бетона вибрацией

Самым ответственным и хлопотным является момент заливки фундаментальной основы здания. Тем людям, которые собираются строить дом собственноручно, нужно усвоить, что любая работа с бетоном заключается в трех составляющих:

1. Этап подготовки смеси из бетона.
2. Заливание бетонной смеси.
3. Уход за свежим бетоном.

Данные этапы имеют прямую связь друг с другом. При малейшей, даже незначительной ошибке о прочности и качественности фундамента под сооружением можно забыть. Поэтому каждая из работ, входящая в общий процесс возведения фундамента, должна выполняться специалистом с определенными навыками, знаниями, а также с соблюдением правил. К тому же подходить к каждому этапу нужно с особой ответственностью. Лишь при этом вы получите надежную основу, не подвергающуюся разрушению и растрескиванию при эксплуатации.

Правильность ухода за основанием из бетона

Свежеуложенный бетон нуждается в особом внимании. Это заключается в создании такого условия, которое будет способствовать гидратации раствора. Попросту – превращению его из жидкой или пластичной смеси в затвердевший камень из цемента. В результате этого процесса бетон наберет прочность и силу. Для того чтобы это произошло, необходимо ждать почти месяц. Некоторыми учеными доказано даже, что нужно намного больше времени – около нескольких лет, чтобы затвердение достигло своего пика, но температура воздуха в помещении должна составлять 20-25 градусов, а также обязательна определенная влажность.

Время заливки напрямую влияет на способ ухода за ним. Стало быть, уход за бетоном в зимнее время, прямая противоположность правилам обращения за основанием летом. Это необходимо помнить и применять, поскольку сезоны года накладывают свой отпечаток на качество и характеристику фундамента.

Летний способ ухода за бетоном

Завозить бетонную смесь в жару не рекомендуется, поэтому это лучше сделать либо ранним утром, либо в вечернее время, после того как зайдет солнышко. Залитому раствору в солнечный день нужно обеспечить дополнительную защиту. Его накрывают рубероидным отрезом, шиферными листами или другим материалом, подходящим для этой цели.

Уход за бетоном во время дождя заключается в недопущении размыва раствора и образования отверстий на залитой поверхности.

Четко организованная работа на протяжении всего процесса бетонирования очень важна. При заказе готового бетонного раствора на строительной фирме проследите за тем, чтобы его доставка на стройплощадку не превышала 1 часа. Получив бетон, сразу же необходимо произвести заливку, чтобы не допустить его быстрого застывания.

Уход за фундаментом

Самостоятельное замешивание должно проводиться согласно с нормами снип, и быстро заливаться в подготовленное для основы место. Летом цементные смеси сохнут гораздо быстрее, поэтому нельзя медлить ни секунды. Если не придерживаться правил, то бетон будет безвозвратно испорчен.

Уход за бетоном в летнее время требует постоянного увлажнения, и соблюдения всех необходимых мер для предотвращения испарения воды с только что залитой основы. Такие процедуры нужны, поскольку кроме высоких температур имеется еще и тепло, которое выделяет раствор при гидратации. Тщательная поливка нужна на протяжении трех первых дней после монтажа фундамента.

Как часто необходимо лить воду на фундамент? Этот вопрос задают многие люди, которые практически не знают правила ухода за бетоном. Если воздух прогревается до температуры более чем 15 градусов выше нуля, то бетон поливают раз в 10-12 часов, а если погода ветреная, то – каждые 2 или 3 часа.

В общем, уход за залитым основанием – это не что иное, как поддержание нормальных влажностных и температурных условий в процессе затвердения бетона.

Как не допустить надколов и растрескивания в фундаменте

Как ухаживать за бетоном, если его только что уложили? Запомните, что воду нужно разбрызгивать распылителем. Нельзя поливать бетон сильной струей, поскольку возможно образование вымоин.

Нужно тщательно поливать грани и связывающие места. Эти части конструкции самыми первыми высыхают, а поэтому больше всех подвержены растрескиванию и надколам.

Согласно с гост при обустройстве автомобильных дорог или других открытых поверхностей, чтобы сохранить в них влагу, используют пленкообразующий материал (битумную эмульсию, лаковое покрытие «Этиноль»). Поскольку данные сооружения избавляются от влаги не только природным способом, но и посредством ее впитывания основой, то их увлажнение должно быть более тщательным и проходить чаще.

Бетон не нуждается в поливе, если температура менее 5 градусов тепла.

Любая стройка – это мероприятие довольно серьезное и ответственное, поэтому здесь, как и в другой организации, присутствует соответствующая отчетная документация. К примеру, обязательно должен быть журнал ухода за бетоном, который служит контрольным документом, фиксирующим качество и состояние укладки. По нему сразу видно, когда и как проводились работы по бетонированию.

Зимний уход за фундаментом

Специалистами категорически противопоказано закладывание фундамента зимой. Но если в этом есть срочная необходимость, то процесс потребует от вас дополнительного денежного вложения. Если есть возможность, то обратитесь к профессионалу.

В процессе застывания бетона происходит выработка тепловой энергии. Первые три дня выходит 50 ее процентов, а в следующие семь дней еще 25 процентов. Оставшиеся 25 процентов – растянутся на пол года. Данный факт отличается преимуществом – саморазогревание смеси не дает замерзнуть воде. Но в тоже время присутствует и недостаток – возникает температурное напряжение, которое может вызвать появление трещин.

Поэтому залив бетон зимой, нужно утеплить его более тщательно. Самым главным в моменте утепления является удержание в растворе тепловой энергии гидратации. Бетон перед заливанием греют с помощью электрических приборов. Поскольку это затратный метод, то более выгодным станет использование бетонной смеси с наполнителями, которые препятствуют замерзанию. Еще возможно применение разного рода утеплителей: сено, пенопластовые листы, ветошь и прочее.

В зимний период самой приемлемой температурой является минус 3 – плюс 3 градуса. А если при этом бетон еще и содержит противоморозный модификатор, то проблем с застыванием не будет.

Уход за бетоном после заливки: виды работ

Многие строители, которые только постигают азы мастерства, придерживаются мнения, что после заливки бетонного раствора в конструкцию опалубки следует этап распалубки, а после этого остается только наслаждаться результатом своего творения. Однако это не совсем точно. Немаловажным шагом является уход за бетоном после заливки основания.

Для чего необходим уход за бетонной смесью?

Прочность бетонной смеси после застывания находится в прямой зависимости от того, насколько оптимальные получится создать условия для гидратации. Пренебрегая этим, можно получить различные дефекты, проявляющиеся в качестве трещин либо иных повреждений. Уход за основой важен и требует определенных усилий. В противном случае прочность бетона снизится и над ним нависнет угроза разрушения. Необходимо осуществить целый комплекс мероприятий, которые направлены на обеспечение подходящих условий для получения прочности.

Главные цели, преследуемые на этапе ухода за застывающим бетонным раствором после выполнения заливки фундамента, такие:

• минимизация пластической усадки;
• обеспечение прочности;
• нейтрализация воздействия температурных перепадов;
• предупреждение чрезмерного и преждевременного пересыхания;
• обеспечение долговечности;
• предупреждение воздействия механических, а также химических сил.

Правила ухода

Уход за фундаментом после заливки находится в стадии завершения после получения как минимум 65% прочности либо срока осуществления распалубки, для которого имеются технические основания. Прежде всего, после бетонирования нужно исследовать саму опалубку на наличие повреждений, которые могут служить причиной вытекания смеси и, соответственно, деформации основания. Если были обнаружены поломки, следует сразу их устранить, пока бетон не успел схватиться. Приблизительно время застывания смеси составляет до двух часов.

В то время, когда происходит застывание фундамента, он не должен сотрясаться либо подвергаться иному виду механического воздействия. Рекомендуется после заливки накрыть конструкцию пленкой из полиэтилена. Это поможет избежать вероятности размыва.

Поддержание оптимальной влажности и температурного режима – немаловажный этап при уходе за бетонной смесью. Смесь необходимо выдержать при влажности 90−100%.

Стоит отметить, что раннее обезвоживание не самым лучшим образом сказывается на бетонной смеси. В основном такое явление наблюдается в случае утечки водной составляющей из раствора, что происходит в результате повреждений опалубки. В итоги возможны различные неприятности, которые выражаются в снижении прочности и даже отделении песка. Возникают усадочные трещины, к чему приводит резкое уменьшение объема смеси на открытых участках. Это возникает по причине быстрого выветривания.

Поверхностные трещины, которые образуются в первую очередь, оперативно распространяются вглубь. Это создает еще большую угрозу для всей конструкции. Поэтому рекомендуется продлить период высыхания, пока основание не наберет требуемого уровня прочности.

При ветреной погоде высыхание бетона происходит в разы быстрее, это необходимо обязательно учитывать. На скорость высыхания воздействует и уровень влажности, а также температурный режим. Спустя 8 часов необходимо регулярно осуществлять увлажнение фундамента. При этом используется рассеянный полив. Кроме того, существует возможность защитить застывающую бетонную смесь слоем из опилок. Также можно укрыть конструкцию брезентом или мешковиной. Материалы, используемые для защиты, постоянно смачиваются, чтобы создать условия влажного компресса.

Важно помнить, что мероприятия по увлажнению бетонной смеси проводятся только в том случае, если средняя суточная температура выше +5 градусов. Если существует вероятность заморозков, фундамент укрывают минеральной ватой, ветошью или другими теплоизолирующими материалами. В случае отсутствия возможности постоянного увлажнения бетон накрывается полимерной пленки. Необходимо, чтобы толщина этого материала была выше 200 микрон. Главное, чего нужно добиться, это минимизировать число стыков. Они проклеиваются с помощью скотча или с использованием специальной ленты.

Чтобы пока еще свежий бетон не был поврежден грунтовыми водами, необходимо сделать все возможное, чтобы он не был размыт. Когда смесь станет прочнее, размыть его уже будет сложнее. Обычно требуемая прочность достигается через 3−4 дня после заливки. Уход за бетоном, ЕНиР это отмечает, завершается после распалубки.

Как ухаживать за бетоном в летнее время?

Как известно, температура воздуха летом достаточно высокая. Исходя из этого, необходимо обеспечить фундамент требуемым уровнем увлажнения, чтобы избежать его пересыхания. Для сохранения влаги используются опилки, мешковина или брезент. Их периодически необходимо смачивать водой, используя распылитель. Не стоит пренебрегать этой рекомендацией, иначе это не самым лучшим образом скажется на характеристиках бетона. Когда поверхность смеси слегка подсохнет, важно совершить повторный «полив».

В данном случае многое зависит от того, какой тип цемента был использован. Если в составе присутствует глина и другие вяжущие вещества, необходимо наблюдать на сооружением около трех дней. Портландцементы требуют контроля в течения недели. Длительность ухода за бетоном зависит от скорости набора прочности. При использовании малоактивного цемента полив осуществляется около двух недель. Стоит отметить, что при высоких температурах (больше +15 градусов) воздуха сразу после заливки фундамент смачивается каждые два часа. Такого правила следует придерживаться хотя бы первые несколько дней после заливки. Ночью можно проводить увлажнение один раз.

Как ухаживать за бетоном в зимнее время?

Низкие температуры, как и жара, не самым лучшим образом сказываются на характеристиках бетона. Жидкая его составляющая замерзает, что приводит к микротрещинам. Это, в свою очередь снижает прочность фундамента. Таким образом, бетонная смесь после заливки требует ухода и в зимнее время.

Существует несколько способов, которые направлены на обеспечение защиты воды от перемерзания. Если есть возможность осуществить прогрев смесь с помощью специальных приборов, работающих на электричестве, проблема будет решена почти сразу. Как правило, подобное оборудование используется на крупных проектах. Что касается частных лиц, такой метод им вряд ли подойдет.

Таким образом, основной рекомендацией при строительстве фундамента в зимний период, является приобретение раствора со специальными добавками. При этом стоит задуматься об утеплении опалубки. Больше ничего не нужно, дальнейший обогрев бетонная смесь берет полностью на себя. Однако необходимо всегда помнить, что набор прочности осуществляется с выделением тепла. Поэтому рекомендуется постараться защитить бетон от холода, чтобы как можно скорее получить искусственный камень высокого качества.

Если строитель производит заливку фундамента в период низких температур, он создает себе дополнительные проблемы. Правда, иногда это является необходимостью. Если заливка фундамента не требует срочности, желательно осуществить ее при температуре воздуха от -3 до +3 градуса. Считается, что данные температурный интервал является оптимальным для застывания раствора, где присутствуют специальные добавки.

Небольшие заморозки, продолжающиеся недолго, не представляют опасности для бетонной смеси с содержанием противоморозных модификаторов. Лед будет образовываться спустя несколько дней, и то, исключительно около поверхности. Мало того, это возможно только тогда, когда по своей неопытности строители забыли утеплить конструкцию. В остальных случаях бетону не страшны небольшие заморозки.

Чтобы получить прочный фундамент, от характеристик которого зависит качество всего дома, необходимо обеспечить ему правильный уход после заливки. При жаре главное правило – увлажнение, при морозе – согревание. Это сможет гарантировать долговечность и надежность всей конструкции. Уход за фундаментом осуществить несложно, достаточно придерживаться основных правил, указанных в ЕНиР.

Два способа затирки бетона

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Блок: 1/13 | Кол-во символов: 557
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

nskprokat.ru

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3566
Источник: http://vest-beton.ru/stati/zatirka-betona.html

Дополнительные рекомендации

Затирку стен и полов рекомендуется проводить до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание.

При отделке бетонного пола в первую очередь обрабатывают области примыкания к колоннам, стенам, дверям. В местах примыкания бетон быстрее затвердевает.

Для заглаживания примыкающих элементов или в углах используйте краевые машины со свободно вращающимся кругом.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 410
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/dva-sposoba-zatirki-betona.html

Основные этапы затирочных работ

Существует 2 основных этапа проведения затирки пола – это:

• Грубая затирка.
• Финишная затирка.

Грубая затирка

Проводится по истечении 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Спустя этот промежуток времени бетон затвердевает до такого состояния, когда в нём могут остаться следы от человеческой обуви не глубже 3-4 мм. Именно на такой стадии можно осуществлять проходку затирочной машиной в два круга.

Важно, чтобы проходы осуществлялись взаимно перпендикулярно.

Финишная затирка

Финишная затирка – это процедура, которая проводится через 10-15 часов вслед за грубой обработкой. Определить подходящий момент для проведения работ можно при помощи простого касания к бетону. Если приложить руку к поверхности, и она остается чистой, значит бетон готов к завершающей стадии затирки. Она позволяет наделить покрытие идеально гладкой поверхностью, иногда даже с зеркальным отблеском.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 914
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

• черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
• нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

• лопатка или кельма;
• тёрка;
• полутёрка;
• тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
• наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

• если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
• если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
• при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

   Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой

2. Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.

   Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой

3. Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.

   Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

• лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

  Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания

• тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;

  При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг

• пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
• ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.

  Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

• высококачественный цемент;
• красители;
• пластификаторы;
• наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

1. Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

   Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего

2. Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.

   Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза

3. Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.

   Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

1. Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

   Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола

2. Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.

   Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться

3. Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
4. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.

   После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 12548
Источник: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/chem-zatirayut-betonnyie-polyi.html

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

• Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
• Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
• Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
• Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Кстати, диски и лопасти для затирочных машин по бетону можно купить в интернет-магазине molotokrus.ru. Там много инструментов и различного строительного оборудования.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

• Простота управления.
• Удобство транспортировки и эксплуатации.
• Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
• Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

• Существенная цена.
• Большой вес.
• Сложности транспортировки.
• Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1962
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка бетона вертолетом: технология и материалы

Затирка бетона вертолетом – одна из наиболее распространенных и популярных процедур для выполнения финишного этапа кладки пола. Прежде чем осуществлять эту процедуру, должна быть выдержана технологическая пауза для обретения материалом прочности. На длительность этой паузы могут повлиять уровень влажности, температура воздуха в помещении. Поэтому, она может находиться в пределах от 4 до 20 часов. Когда бетонная смесь затвердеет до нужной степени, можно переходить к грубой затирке бетона.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 545
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Используемые смеси

Большая часть смесей для затирки имеет основной компонент портландцемент. В составе можно найти различные компоненты с высокой степенью твердости, модифицированные добавки и полимерные волокна, повышающие прочность. Различные составы имеют свои преимущества и недостатки, выбирать вещество необходимо в зависимости от предъявляемых требований к его износостойкости и прочности.

Существует такие виды упрочняющих смесей:

• Кварцевые, которые применяются для работы с полами из бетона с предполагаемыми незначительными нагрузками.
• Корундовые – подходят для обработки полов из бетона, созданных для высоких нагрузок. Стоимость таких упрочнителей намного выше, чем у предыдущей группы, но они более долговечны.

Входящие в состав смесей для затирки бетона полимерные волокна способны обеспечить дополнительную прочность вещества и армирование. Также в состав смеси для затирки могут входить красящие пигменты, которые выполняют декоративную функцию.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 964
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Финишная затирка

Готовность пола из бетона к финишной затирке определяется квалифицированным мастером визуально. Для этого необходимо подготовить машину с лопастями. Обработка выполняется также минимум в два прохода, в перпендикулярном движении относительно друг друга. Дополнительно необходимо настраивать расположение краев лопастей от уровня пола. При первом проходе величина составляет 5-10мм, при втором 20-25 мм, для снижения удельного давления на поверхность из бетона.

После финишной затирки бетон приобретает необходимый уровень прочности, на нём больше не могут оставаться следы от шагов или других механических воздействий. На этом этапе затирка бетона вручную не осуществляется. Для достижения качественного результата, необходимо применение профессиональных машин.

На видео: Как пользоваться затирочной машиной

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 827
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
5. Эффективным способом считается торкретирование.
6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 1396
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Техника безопасности

При использовании специальной техники для осуществления затирки бетонного пола обязательно необходимо соблюдение правил техники безопасности:

• Постоянно проверять уровень нагрева двигателя, выброс угарного газа, уровень шума.
• Знать о возможных ожогах от щелочей, находящихся в составе бетона и о токсичных испарениях топлива.
• Знать об угрозе возгорания.

Оператор должен иметь индивидуальную защиту в виде спецодежды, защитных очков, беруш, а также обуви закрытого типа. На корпусе машины должны присутствовать защитные щитки. Не следует эксплуатировать механизм при нарушениях работы двигателя.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 617
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Стоимость затирочных работ

Конечная стоимость затирочных работ складывается из нескольких составляющих:

• Цена материалов и их количество (отечественные или импортные производители).
• Используемое оборудование и стоимость его эксплуатации.
• Цена осуществления нужного набора операций – определяется этот критерий первоначальным состоянием стяжки, выбранным методом упрочнения, а также толщиной обрабатываемого слоя бетона.
• Транспортные расходы.
• Эксплуатационные нагрузки, предъявляемые к будущему покрытию и сложность конструкции.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 527
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Выводы

Обработка бетонных полов при помощи специальных однороторных или двухроторных машин с использованием упрочняющих смесей является эффективным и прогрессивным вариантом и, что немаловажно, доступным. После выполнения этих работ, пол обретает такие характеристики, как прочность, гладкость, блеск, надежность и долговечность. При желании можно добавить ему определенный цветовой оттенок.

Технология затирки бетона ( 2 видео )

Оборудование для затирки бетона (20 фото)

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 537
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 25370
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. http://vest-beton.ru/stati/zatirka-betona.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 3566 (14%)
2. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/dva-sposoba-zatirki-betona.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 410 (2%)
3. https://pol-master.com/viravniv-stazhka/chem-zatirayut-betonnyie-polyi.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 12548 (49%)
4. https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html: использовано 10 блоков из 13, кол-во символов 8846 (35%)

Как сделать бетон гладким после заливки

 

Отдавая предпочтение бетонной заливке, вы получаете качественный, прочный и относительно недорогой вариант напольного покрытия. Но некоторые его аспекты зависят всё же не от производителя, а от мастерства строительной бригады. Одним из таких аспектов является гладкость пола после заливки бетонного раствора. Ровность достигается как знанием дела, так и умелым использованием специальных инструментов, которые выравнивают поверхность и прогалы, а также убирают «цементное молочко».

На крупных объектах застройщик может позволить себе арендовать специальные разглаживающие машины, на небольших же площадках выравнивание можно осуществить вручную.

Инструменты

Правило

Это простой инструмент в виде тонкой линейки с креплением, длина варьируется от 1 до 3 метров (с разницей в 50 см), ширина где-то 8-10 см, толщина 8-11 мм. Правила бывают двух видов:

• Сделанные из металла. Металлические рейки прочнее и долговечнее, в химические реакции с растворами не вступают и не ржавеют. Часто в подобных правилах несколько ребер жесткости по всей длине.
• Сделанные из дерева. Легко впитывая влагу, такие правила быстро приходят в негодность из-за деформации от воды. Края ребер становятся неровными и к длительной службе уже непригодны, от силы 1-2 раза.

Новичкам лучше всего подойдет правило длиной 1,5 метра. Если метраж правила доходит до 3 метров, лучше выравнивать пол вдвоем, одному это будет сделать физически трудно.

Гладилка

Второй инструмент для разравнивания пола — это гладилка для бетона. По внешнему виду она походит на огромную швабру. Но у нее длинная ручка, которая может регулироваться аж до 12 метров размаха. Рабочая поверхность больше метра, сделана же из магниевого или алюминиевого сплава. Подобные гладилки легковесны и маневренны, работать с ними легко и удобно даже непрофессионалам. Есть несколько видов таких инструментов:

• Скребковый. Благодаря своему дизайну может выравнивать уже затвердевающий раствор, вдобавок избавляется от излишков влаги и «цементного молочка».
• Канальный. Такой вид разглаживает бетонный пол в еще пластичном состоянии, подравнивая его поверхность.

Самые обычные гладилки недорогие, в целом, их можно изготовить и самим. Понадобятся деревянные брусья, к которым нужно прикрепить ручку такой длины, чтобы легко можно было дотянуться до любой зоны в помещении. В продаже имеются электрические или бензиновые гладилки. У них высокая производительность и цена, поэтому для большой площади лучше их взять в аренду.

Подготовка

Для идеального нового пола лучше удалить старое напольное покрытие и заливку. Но если на ней нет опасных растрескиваний и сколов, можно оставить заливку как есть. Если же вы всё удалили, вот основные технологии для изготовления бетонного пола:

• Сухая стяжка. Делается с помощью сыпучих материалов (керамзит и листы гипсоволокна). Времени на застывание не нужно, поскольку используются готовые элементы.
• Песчано-цементная стяжка. Требует долгого времени на застывание (около месяца), но весьма прочная. 
• Самовыравнивающиеся смеси, они же наливные полы. Это объемные сухие смеси, которые нужно разводить водой. Преимущество в простоте использования — смесь равномерно распределяется жидким составом по поверхности и не требует дополнительных действий, разравнивается сама. Все неровности, сколы и выпуклости скрываются сами. Смесь застывает около 10 дней благодаря спецсоставу, но за счет этого и дороже материал, хотя он и менее прочный, чем бетонная стяжка.

Порядок подготовки стяжки таков:

1. Нужно установить метровую метку от низа дверного проема и повторить ее на каждой стене (можно использовать уровень). С помощью натянутого шнура определяется, насколько равномерно распределение заливки.
2. Далее от этих меток отмеряется метр вниз — это нулевые точки, по которым проводится стяжка.
3. Если вы оставили старый пол и он положен непосредственно на землю (для загородных домов), нужно убрать слой бетона от 25 см.
4. Затем поверхность выравнивают и трамбуют, делается это с помощью виброплиты или подручных средств.
5. После засыпается гравий (около 5 см), который потом заливается водой и всё это снова трамбуется.
6. Спустя время засыпается песок (толщиной 80 см), снова всё увлажняется и трамбуется.
7. В конце идет щебень (толщина от 10 см) и повторная трамбовка. При наличии неровностей добавляют песок.

Процесс

Когда поверхность частично уже покрыта смесью, ее остатки удаляют посредством правила или гладилки «под ноль». При работе с гладилкой лучше использовать сразу два инструмента. Их нужно двигать попеременно в нескольких направлениях аккуратно, чтобы инструмент не погружался в бетонную смесь.

Затем раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно увлажняя его так, чтобы поверхность не растрескивалась. На следующем этапе залитый пол накрывают полиэтиленовой пленкой и ждут еще 28-30 дней, не забывая проверять и смачивать поверхность.

Потом на бетонную заливку тонким слоем наносится самовыравнивающаяся смесь или песчано-цементный раствор. Всё это оставляется отлежаться еще несколько дней (не забываем смачивать!). После окончательного высыхания производится шлифовка покрытия для устранения мелких неровностей. Затем проводят гидро- и теплоизоляцию, армирование, а в конце укладывают опалубку.

Краткие итоги и рекомендации

Несколько полезных советов напоследок:

• Правило будет служить дольше, если его полить олифой.
• При заливке бетона для большей точности лучше использовать правило с уровнем.
• Толщину стяжки лучше делать от 7 см, иначе она растечется и разрыхлится.
• Бетонирование всегда начинают от противоположной стороны от выхода.
• Для защиты бетона от пыли и влаги в готовый состав или на его поверхность можно влить различные добавки (жидкое стекло, пластификаторы, фторсиликатная пленка и так далее).
• Гладкий бетонный пол устойчивее к ударам, химическому воздействию, а также перепадам температур. Такой пол не нуждается в особых условиях эксплуатации и не требует обработки препаратами — достаточно влажной уборки.
• Для выравнивания пола можно использовать профессиональную технику, но это весьма затратно. Если же вы уверены в своих силах, а средств недостаточно, можно создать инструменты самим, но поручить заливку тогда лучше профессионалам.

Затирка пола после заливки

Для получения качественного напольного покрытия из бетона, а также чтобы продлить его срок службы должны быть соблюдены основные требования, при чем, на каждом этапе его монтажа.

После того как нанесен основной слой бетона, его разравнивают и приступают к затирке поверхности. Песчинки и частицы щебня, которые находятся внутри бетонного слоя, после проведения выравнивания опускаются в нижний слой.

При этом происходит выдавливание мелких фракций и бетонного молочка. Поэтому когда бетон высыхает, на его поверхности остаются неровности в виде трещинок или небольших пустот, что не только ухудшает внешний вид бетонной стяжки, но и снижает ее прочность.

При помощи затирки можно уплотнить верхний слой бетона. Те пустоты, которые образовались в верхних слоях пола, снижают сцепляющую способность мелкого щебня и песка, это в свою очередь вызывает отслаивание верхнего слоя пола, приводит к появлению впадин и выбоин. Потребуется выполнение дополнительного ремонта. Поэтому стоит проводить затирку поверхности.

Виды затирок

Затирают поверхность бетонного пола двумя способами:

• ручным;
• машиной для затирки.

Если площадь небольшая, то можно ее затереть ручным способом. При больших площадях не обойтись без специальной машины («вертолета»). Это делает поверхность более плотной, и улучшает ее характеристики.

Для этого процесса используются особого состава смеси, под названием топлинг. А весь процесс затирки состоит из нескольких этапов:

• проведение черновой затирки;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером;
• нарезание температурных швов.

Советы мастера

Затирка для цементной стяжки необходима. Е следует делать примерно на следующие сутки после заливки бетонной стяжки. Это делается для того, чтобы убрать допущенные огрехи. Чтобы облегчить процесс заливки в цемент нужно добавить разведенный водой клей ПВА или Бустилат. Такая стяжка после высыхание не будет мазаться.

Обратите внимание! Клей следует смешивать с водой в пропорции один к одному. Размешивать его нужно при помощи строительного миксера.

Жидкий растров цемента с добавленным клеем позволяет облегчить процесс его нанесения. Создается впечатление, что была проведена большая работа по выравниванию. Но не нужно готовить слишком жидкий раствор, это может привести к тому, что верхний слой впоследствии отслоится.

Бетонная стяжка предварительно должна быть смочена водой. Слишком обильно смачивать не нужно, достаточно ее разбрызгать из пульверизатора. Сверху небольшими порциями заливается подготовленный раствор, а затем широким шпателем проводится равномерное его распределение по поверхности. Затем сразу же проводится затирка жесткой и плоской теркой.

Имейте в виду! Использовать пенопластовую терку на данном этапе нельзя. Она вытаскивает из смеси мелкие частицы песка и катает их по поверхности, в то время как плотная заглубляет ее внутрь смеси.

Добавление в цементный раствор клея, помогает загладить мелкие ямки в бетоне. Если клей не использовать, то раствору сложнее остаться в углублении и после проведения по такому месту шпателем, раствор вытаскивается из нее.

На следующем этапе, до полного высыхания слоя рекомендуется поверхность сбрызгивать водой на протяжении 5 дней. Затем пластиковой теркой проводится легкое затирание, чтобы затем не появилась пыль. Затирать до глянцевой поверхности не обязательно. Достаточно чтобы получилась шероховатая плотная поверхность.

Если не был использован клей, а на поверхности при использовании цементной стяжки образуется пыль, то можно ее прогрунтовать раствором клея с водой (1х1).

Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.

Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать

Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.

После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.

После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.

Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.

Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

• черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
• нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

• лопатка или кельма;
• тёрка;
• полутёрка;
• тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
• наколенники.

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м 2 :

• если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
• если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
• при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

• высококачественный цемент;
• красители;
• пластификаторы;
• наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Факты и ответы по вулканизации и герметизации бетона

---

Почему при следующей заливке свежей заливки следует использовать отвердитель и герметик?

Погода, движение транспорта и химическое истирание разрушают бетон, особенно со временем. Ремонт или повторная заливка бетонных дорожек, проездов, доков, террас, террас и других поверхностей может быть дорогостоящим. Правильное отверждение и герметизация увеличивают срок службы свежеуложенного бетона, снижая затраты на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.

Если бы вы знали простой и экономичный способ повысить прочность вашей следующей заливки свежего бетона, вы бы рассмотрели его? Отверждение и герметизация увеличивают матрицу твердости всей плиты, защищая свежую заливку от первоначального повреждения и увеличивая долговечность.

Как отверждение и герметизация защищают бетон

На долговечность бетона влияет множество факторов. Материал необходимо тщательно перемешать. Плита должна успеть затвердеть. При отверждении его необходимо беречь от непогоды. И для стимулирования этого процесса необходимо поддерживать адекватную гидратацию.

Узнайте, какие отвердители и герметики подходят для следующей заливки свежего бетона.

Почему следует использовать лекарство и пломбу? При правильном применении отверждающие и герметизирующие продукты образуют защитную жидкую мембрану.Этот состав защищает верх свежей заливки, сохраняя необходимое количество влаги по всей плите. Бетон затвердевает намного сильнее, и поверхность дольше защищается.

Бетон, обработанный методом отверждения и герметизации, более устойчив к замерзанию и оттаиванию. Поверхность менее пористая, что защищает плиту от таких факторов окружающей среды, как вода, соль, масло и другие разрушающие или абразивные вещества.

Что такое оптимальное отверждение бетона и герметики?

Хотя отвердитель и герметик можно использовать в любом проекте свежего бетона, вот несколько примеров, которые дадут вам некоторые идеи о том, как ответить на вопрос, что такое отверждение и герметизация бетона наилучшим образом.Рассмотрите возможность применения отвердителя и герметика для бетона, если вы:

• Залили новый бетонный дворик или террасу у бассейна
• Заливают жилой подъезд или коммерческую стоянку
• Требуется долговременная защита для вашего штампованного бетона
• Необходимо отремонтировать трещины на поверхности бетонного пола
• Заливают жилой субстрат или бетонную лестницу в коммерческом здании
• План замены потрескавшихся или сломанных бетонных полов или проходов

Для каждого из этих применений необходимо как можно скорее применить отверждение и герметизацию в соответствии со спецификациями продукта.

Почему следует использовать отвердитель и герметик для защиты свежего бетона

С момента затвердевания свежеулитой плиты время истекает. Может пройти некоторое время, прежде чем появится первая трещина. Но как только время, давление и истирание начинают делать свое дело, ущерб наступает еще быстрее. Отверждение и герметизация увеличивают срок службы и долговечность свежеуложенного бетона тремя способами:

• Поддерживает влажность поверхности для равномерного отверждения
• Придает бетону полную прочность на сжатие
• Защищает усиление цвета

Поскольку отвердитель и герметик — это жидкий продукт, который можно легко распылить на новую плиту, эта долговременная защита бетона является простой, быстрой и рентабельной.

Некоторые герметики растворяются вскоре после нанесения, оставляя плиту уязвимой для повреждающих элементов. Отверждение и герметизация являются полупостоянными, что обеспечивает более эффективную защиту с течением времени. А поскольку отверждающая и герметизирующая мембрана пропускает пар, но не влагу, риск образования пузырей или потери адгезии минимален.

Почему выбирают TK Products Cure and Seal

Каждая марка для отверждения и герметизации бетона обещает защиту от износа, растрескивания и выцветания, вызванных интенсивным использованием, химическим истиранием и погодными условиями.Последние 60 лет TK Products инвестировала в производство специализированных решений для конкретных задач, связанных с долговечностью бетона.

Ознакомьтесь с обширной линейкой продуктов для отверждения и герметизации бетона TK Products.

Сегодня TK Products предлагает более 15 фирменных продуктов для отверждения и герметизации, каждый из которых предназначен для точных применений и определенных сред, а также для удовлетворения требований к летучим органическим соединениям. Эти продукты выдержали испытание временем, увеличив срок службы бетонных поверхностей как жилых, так и коммерческих зданий.

Если вы хотите, чтобы ваша следующая бетонная заливка затвердела и прослужила дольше, примените простые в использовании и доказавшие свою эффективность отверждение и герметизацию. И, если вы хотите получить лучшее лечение и герметизацию для вашего конкретного проекта, выберите TK Products Cure and Seal.

Как долго нужно ждать, прежде чем заклеивать бетонную подъездную дорожку?

После заливки новой бетонной подъездной дороги наши подрядчики в Хьюстоне настоятельно рекомендуют герметизировать вашу новую бетонную подъездную дорожку.Уплотнитель для бетона подъездной дорожки помогает защитить и сохранить внешний вид вашей новой подъездной дороги, снижая риск появления мелких и крупных трещин. Это означает, что ваша подъездная дорожка прослужит долго. Большинство бетонных подъездных путей при правильном уходе и обслуживании могут прослужить до 25 лет.

Что нужно знать о бетоне

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и гравия или песка. Его необходимо тщательно перемешать, используя необходимое количество каждого материала.Процессы смешивания помогают обеспечить легкость заливки и разглаживания бетона. Процесс смешивания также помогает в процессе отверждения, когда бетон постепенно затвердевает, делая его твердым и прочным.

Бетон без герметика пористый и может впитывать различные типы жидкостей, например воду и масло. В зависимости от типа жидкости это может вызвать обесцвечивание бетона и появление пятен. Жидкости также приведут к постепенному ухудшению свойств негерметичного бетона и его разрушению. Это может привести к сколам и трещинам на подъездной дорожке.

Зачем ждать герметизации бетона?

Хотя может возникнуть соблазн нанести герметик для бетона подъездной дорожки сразу после его заливки, это никогда не рекомендуется. В бетоне есть лишняя влага, которая должна испаряться в процессе отверждения. Полный процесс отверждения обычно занимает около месяца, прежде чем бетон станет твердым и готовым к герметизации.

Если вы закроете бетон раньше, это создаст барьер и предотвратит правильное испарение лишней влаги.В результате подъездная дорожка из недавно залитого бетона не будет такой прочной, как должна быть. Кроме того, бетон будет более подвержен разрушению и растрескиванию. Кроме того, бетон может стать неровным, поскольку бетон не сможет правильно осесть.

Процесс уплотнения

Процесс герметизации становится довольно простым, как только ваша новая бетонная подъездная дорожка полностью затвердеет. Хорошая идея — убедиться, что он должным образом отвержден, проверив его с последующим визитом наших подрядчиков по бетону в Хьюстоне.

• • Очистите бетонную подъездную дорожку.

Перед нанесением герметика обязательно очистите подъездную дорожку. В противном случае все, что осталось на подъездной дорожке, будет заделано в бетон и может привести к появлению пятен и обесцвечиванию. Мусор также может привести к небольшим трещинам, которые со временем могут стать более крупными. Чтобы очистить подъездную дорожку, начните с подметания ее метлой, чтобы удалить листья, грязь и другой мусор.

Затем возьмите садовый шланг и насадку и опрыскайте подъездную дорожку, чтобы удалить оставшуюся пыль и грязь.Если на бетоне появились пятна, которые начали появляться, их следует удалить. Вы можете использовать мойку высокого давления, чтобы удалить пятна, но вы должны быть осторожны, чтобы не повредить бетон, не поднося конец палочки для мойки слишком близко к цементу.

После очистки проезжей части необходимо дать воде на бетоне полностью высохнуть перед нанесением герметика. Обычно в яркий солнечный день дорога высыхает всего за два-четыре часа.

• • Выберите подходящий герметик для бетона.

Есть несколько различных типов герметиков для бетона. Некоторые предназначены для защиты от окрашивания. Другие предназначены для улучшения внешнего вида бетона и имеют глянцевую поверхность. Существуют даже герметики для проникающих в бетон проезжей части, которые представляют собой смесь материалов, обеспечивающих множество преимуществ, таких как защита от пятен и глянцевое покрытие.

Если вы планируете герметизировать подъездную дорожку самостоятельно, вам следует избегать использования герметиков от обычных розничных продавцов.Эти продукты могут быть не такими превосходными, как герметики, которые вы можете получить у местного подрядчика по бетону.

• • Нанесите герметик на подъездную дорожку.

Существуют различные методы нанесения, которые можно использовать для герметизации проезжей части. Вы можете использовать кисть и «накрасить» герметик. Этот метод может занять очень много времени, особенно если у вас большая или длинная подъездная дорога.

Другой метод, который вы можете использовать, — это накатать герметик на подъездную дорожку.Этот метод быстрее, чем чистка щеткой. Нанесение герметика также обеспечивает более ровную поверхность и лучшее покрытие герметика.
Самый простой и быстрый способ — это распылить герметик на подъездную дорожку. Распылительная герметизация обеспечивает ровную поверхность и позволяет нанести нужное количество герметика.

Независимо от того, какой метод вы решите использовать, герметик следует наносить до тех пор, пока он не станет светло-белым. Это означает хорошее покрытие из герметика для обеспечения должной защиты бетона.

• • Дайте герметику полностью затвердеть и высохнуть.

Не менее важно дать герметику полностью затвердеть и высохнуть в течение как минимум 24 часов перед тем, как идти дальше, проезжать или парковать транспортные средства на подъездной дорожке. После того, как герметик высохнет, вам нужно будет осмотреть всю подъездную дорожку, чтобы убедиться, что нет пропущенных пятен.

Легко увидеть любые пропущенные вами пятна, так как будет различаться цвет запечатанного участка и незапечатанного участка.Если вы обнаружите незапечатанные участки, нанесите на них герметик и дайте ему высохнуть в течение 24 часов.

После ухода и обслуживания

После того, как ваша подъездная дорога будет опломбирована, вам нужно будет правильно за ней ухаживать. Вы должны регулярно счищать грязь, листья и мусор. Вы также можете использовать садовый шланг и садовую насадку, чтобы распылить его.

Тем не менее, не следует мыть подъездную дорожку под давлением, так как это может удалить герметик. Смытое уплотнение увеличивает риск появления трещин в бетонной подъездной дорожке.Если вы пролили на подъездную дорожку что-либо, кроме воды, важно сразу же очистить ее, чтобы предотвратить проедание герметика и появление пятен на подъездной дорожке.

В зависимости от типа используемого герметика его необходимо будет периодически наносить повторно. Срок службы большинства герметиков составляет около двух лет, но может варьироваться в зависимости от типа используемого герметика, интенсивности движения и износа.

Зачем нужен профессионал для герметизации бетона

Шаги, необходимые для герметизации вашей новой бетонной подъездной дороги, не всегда под силу каждому.Наши подрядчики по бетону в Хьюстоне могут включить герметизацию проезжей части в вашу новую установку подъездной дороги, поэтому вам не придется беспокоиться об этом в первый раз.

Если есть пятна или другие проблемы, наша команда позаботится о любом необходимом ремонте проезжей части перед нанесением герметика. Не говоря уже о том, что у нас уже есть доступ к оборудованию и герметикам, необходимым для герметизации вашей подъездной дороги.

Распространенные ошибки, которые допускают люди при герметизации проезжей части

Самая большая ошибка, которую совершают люди, когда они хотят закрыть свои подъездные пути, — это слишком раннее нанесение герметика.Они не ждут, пока подъездная дорожка полностью затвердеет. Эта ошибка в конечном итоге дорого обходится, потому что их новая подъездная дорога не прослужит так долго и может привести к образованию больших трещин и других проблем, которые необходимо отремонтировать.

Еще одна ошибка, которую делают люди, герметизирующие старый бетон, — это не чистка проезжей части перед нанесением герметика. Когда под герметиком попадает грязь, пыль и другие виды мусора, это влияет на характеристики бетона. Листья особенно известны тем, что окрашивают бетон, если их не очистить заранее.

Еще одна проблема, возникающая при выборе подходящего герметика для старой бетонной подъездной дороги. Если вы не выберете правильный вариант, он может не обеспечить необходимую защиту для вашей бетонной подъездной дороги. Например, если вы просто нанесете глянцевый герметик, он может не иметь защиты от пятен.

И последнее: не заботиться о подъездной дорожке после того, как она закрыта, может быть распространенной ошибкой. Герметик со временем стирается, и его необходимо наносить повторно. Если герметик не наносить повторно через правильные промежутки времени, бетон больше не защищен.

Как видите, эти ошибки довольно легко сделать. Вот почему наша компания по производству бетонных террас и подъездных путей рекомендует нам установить и заделать вашу новую бетонную подъездную дорожку, а также позаботиться о любом необходимом ремонте и герметизации.

Если вы готовы избавиться от своей старой бетонной подъездной дороги, мы — компания для вас. Наши специалисты по бетону знают тонкости удаления старых проездов и укладки нового бетона для получения свежих и прочных проездов. Для получения дополнительной информации о наших услугах по бетонным подъездным путям и патио, пожалуйста, свяжитесь с Cross Construction Services по телефону 713-244-8509 сегодня!

BuildBlock ICF Учебная серия для установщиков

Инспекция после заливки бетона

Добро пожаловать в серию учебных курсов для установщиков BuildBlock ICF: Проверка бетона после заливки.Эта серия видео из 20 частей предназначена для ознакомления с процессом построения ICF. Из этой серии статей, от начальных этапов планирования до заливки бетона и отделки стен, вы получите базовые знания, необходимые для успешной сборки BuildBlock ICF.

В видео № 16 мы объясняем, как бетон застывает, и даем полезные советы по мере того, как вы готовитесь к следующим этапам вашего проекта.

Видеоролики этой серии созданы как дополнение к Руководству по установке и Техническому руководству BuildBlock, которое можно бесплатно загрузить на странице публикаций или приобрести в Интернет-магазине BuildBlock.Вы можете просмотреть больше видео из этой серии в блоге BuildBlock или подписавшись на страницу BuildBlock на YouTube.

Расшифровка стенограммы

Инспекция бетона после поста

В этом видео мы расскажем, как застывает бетон. Мы также дадим несколько полезных советов, когда вы подготовитесь к следующим этапам строительства и будете готовы передать проект другим профессиям.

Прочность бетона

Отверждение — это процесс, при котором бетон защищается от потери влаги и поддерживается в разумном температурном диапазоне.Результатом этого процесса является повышенная прочность и пониженная проницаемость. Отверждение также играет ключевую роль в уменьшении трещин в бетоне, что серьезно влияет на его долговечность.

Важно помнить, что отверждение — это процесс, а не мера прочности бетона. Возможно, вы слышали, что бетон требует 28 дней, чтобы застыть и достичь полной прочности. Условие 28 дней обеспечивает последовательную отраслевую основу для сравнения прочности бетонных изделий на сжатие, но не имеет прямого отношения к тому, соответствует ли конкретный продукт требованиям прочности для конкретного применения.Если минимальная прочность на сжатие достигается до ввода продукта в эксплуатацию, временные рамки не должны иметь значения.

Следуйте этим процентным показателям прочности в качестве общих рекомендаций. Через 24 часа бетон достигнет 25 процентов своей расчетной прочности. Через 3 дня расчетная прочность будет на уровне 50 процентов. Расчетная прочность должна составлять 75 процентов через неделю. И через 28 дней бетон должен достичь своей полной расчетной прочности, имея в виду, что он станет еще прочнее по мере того, как вода продолжит выходить.

Следующие шаги

Через 24 часа пройдите по строительной площадке и завершите очистку. Очистите пол от мусора и пролитой жидкости. Удаляйте пыль со стен с помощью мягкой метлы и избегайте попадания на распорки или строительные леса. По прошествии 3 дней можно устанавливать верхнюю плиту и систему пола. Через 7 дней бандаж можно снять.

Если конструкция поднимается на другой этаж, система перекрытий должна быть установлена ​​перед снятием распорок. Через 14 дней при необходимости можно снять вертикальные распорки с дверей и окон, но желательно держать их на месте как можно дольше.

Наконец, через 28 дней все распорки, включая двери и окна, могут быть сняты, если это еще не сделано.

Исайя Вернер 23 февраля 2017 года / Серии учебных курсов для установщиков, видео

Можно ли заливать бетон вокруг деревянного столба?

Отвечено Кори 21 августа 2018 г.

Я пытаюсь использовать деревянный столб 6 × 6 вместо колонны lally. Проблема в том, что я хочу положить его до того, как будет залита моя плита. Сейчас там бетонное основание, но в конечном итоге они будут заливать его бетоном толщиной 4 дюйма.Как я могу вставить столб до того, как плита будет готова? Я полагаю, не стоит просто закопать деревянный столб в плите?

Ответила Кейтлин

Привет, Кори, спасибо за вопрос.

Вы правы в своем предположении, что не стоит окидывать пост. Бетон довольно часто подвергается трещинам, особенно микротрещинам вокруг точек различной нагрузки (например, на краю столба). Кроме того, любая влага / вода, которые могут попасть в ваш подвал, вероятно, попадут в столб.В совокупности эти проблемы создают серьезную проблему гниения, так как вода может попасть на столб, и столб не может дышать, будучи окруженным бетоном.

Чтобы исправить это, вам нужно будет найти стойку для столба. Обычно вы можете заливать их прямо в плиту / заливку, хотя я считаю, что некоторые из оснований столбов зависят от прочности бетона на сжатие для вертикальной опоры, поэтому, если вы планируете построить и загрузить столб перед заливкой бетонного пола Я бы попросил местного строительного инспектора подтвердить, что вы используете подходящую почтовую базу.

Вот ссылка на сайт Simpson StrongTie, они устраивают всевозможные противостояния, и я думаю, вы можете найти то, что ищете, по низкой цене:

https://www.strongtie.com/standoffcolumnbases_columnbases/cbs-cbsq_productgroup_wcc/p/cbs.cbsq

Если вас интересует, как гниют деревянные столбы, вот интересное, написанное недавно после демонстрации сооружения, которое мы подняли, которое было заключено в каменный шпон и не позволяло дышать. Древесина была покрыта влагой и просто сгнила.

Rot in Heavy Timber Columns

Надеюсь, это поможет,

Мэтью МакГиннис, EIT

Младший инженер по деревянным каркасам

Vermont Timber Works

Основы твердения бетона для высококачественных плит

Чтобы завершить проект с помощью прочной, плоской и гладкой бетонной плиты, вам необходимо использовать процесс ухода, известный как отверждение. Для многих отверждение означает только поддержание влаги на поверхности нового бетона, но на самом деле это еще не все.Правильное отверждение — это то, что позволяет цементу и воде склеиваться и реагировать должным образом. Вот базовая отверждающая грунтовка, которая гарантирует, что следующий конкретный проект будет успешным.

После правильного перемешивания и заливки нового бетона в нем должно быть много воды. Но на поверхности эта вода начнет высыхать, что требует лечения. Есть три метода отверждения бетона. Во-первых, вы можете добавить воду на поверхность. Это заменяет испаряющуюся влагу и поддерживает постоянный уровень воды в бетоне.Во-вторых, вы можете герметизировать бетон, чтобы вода не испарялась. Это поддерживает необходимый уровень влажности бетона по мере его высыхания. Третий метод — использовать оба первых двух метода. Помните, что независимо от того, какой метод вы используете, добавленная вода не предназначена для смешивания с бетоном.

Чтобы поддерживать приемлемую температуру вашей новой бетонной плиты, обычно от 50 до 85 градусов по Фаренгейту, и приемлемый уровень влажности, который варьируется, вам необходимо использовать три фазы отверждения.Начиная сразу после заливки плиты, наблюдайте за стекающей водой, которая поднимается к верхней части вашего бетона. Эта вода будет продолжать подниматься по мере схватывания бетона, но если она испаряется быстрее, чем поднимается, а уровень падает, вам нужно начать отверждение, чтобы избежать трещин. По мере высыхания бетона выполняется второй этап выдержки. Затем, после окончательного схватывания, завершается заключительный этап отверждения плиты.

• Влияние температуры

До сих пор могло показаться, что реальным препятствием, стоящим между вами и идеальной бетонной плитой, является влага.Однако это только половина дела. Поскольку смешивание цемента и воды с образованием цемента является химической реакцией, температура смеси должна быть достаточно высокой, чтобы реакция могла произойти, но не настолько высокой, чтобы это происходило быстро. Если температура бетона опустится ниже 40 градусов, он перестает впитывать влагу. Когда температура поднимается выше 85 градусов, реакция идет так быстро, что бетон схватывается еще до полной готовности. В результате плита получается слабой или хрупкой. Помните, что указанная здесь температура — это температура бетонной смеси, а не окружающего воздуха.

Понимая и соблюдая эти основы отверждения бетона, вы можете каждый раз получать прочную и гладкую плиту.

В Maxwell Supply в Талсе мы поставляем все необходимое для вашего следующего бетонного проекта, в том числе широкий спектр продуктов для отверждения водой и химикатами. Позвоните нам, просмотрите наш интернет-магазин или зайдите к нам.

Зачем ждать 30 дней, чтобы нанести герметик для бетона?

Бетон — хрупкий материал. Нельзя сказать, что он не прочный — это, по сути, один из самых прочных искусственных материалов на Земле, и его можно армировать стальной арматурой, чтобы сделать его еще прочнее.Он также невероятно долговечен и может длиться десятки тысяч лет, что намного дольше, чем человеческая жизнь в течение нескольких поколений. Однако его создание требует тонкой настройки, чтобы достичь максимальной потенциальной прочности будущего бетона.

Бетон создается путем точного смешивания воды, портландцемента и какого-либо заполнителя, который может быть песком и гравием. Хотя многие люди используют термин «цемент» для обозначения бетона, это на самом деле вводит в заблуждение, поскольку это просто ингредиент в бетоне.Бетон тщательно перемешивают с соблюдением надлежащих пропорций каждого ингредиента, а затем сразу же заливают.

Однако после процесса заливки наступает самая деликатная часть создания бетона. После того, как бетон был замешан и залит, его необходимо выдержать в течение некоторого времени, прежде чем он полностью затвердеет. Без постоянного уровня температуры и влажности бетон либо потрескается от слишком большого количества влаги, либо высохнет и рассыпется. Эти проблемы могут стать особенно серьезными в будущем, поэтому многие специалисты по бетону говорят, что неудачный процесс отверждения нанесет вред потенциальной прочности бетона.

Большинство периодов отверждения длятся около тридцати дней, после чего по бетону можно ходить, использовать и открывать без какого-либо ущерба для его потенциальной прочности. Также по этой причине вы обычно не можете наносить герметик для бетона до 30-дневного периода отверждения. Если вы нанесете герметик для бетонной плиты, которая не полностью затвердела, вы рискуете разрушить и повредить потенциальную прочность бетона в будущем. Однако, если вы нанесете герметик после завершения процесса отверждения, ваш бетон будет идеально прочным и защищенным на протяжении всего срока службы.

Как залить новый бетон на старую бетонную поверхность?

🕑 Время чтения: 1 минута

Новый бетон обычно заливают поверх старого бетона, который мог быть поврежден по любой причине, для ремонта. Однако этот подход не подходит, если существующий бетон не находится в хорошем структурном состоянии.

Бетонная поверхность изнашивается и повреждается с течением времени независимо от ее прочности. Укладка нового бетона поверх старого бетона должна производиться в соответствии с заранее запланированной процедурой, чтобы получить желаемый конечный продукт.Например, очистите старый бетон, зафиксируйте формы, установите стальные стержни или сетку, если необходимо, залейте бетон, уплотните и отделайте бетон и, наконец, отвердите только что уложенный бетон.

Как залить новым бетоном старую бетонную поверхность?

1. Очистите старую бетонную поверхность

Правильная очистка и подготовительные работы являются ключом к успеху при укладке нового бетона поверх старого. Сначала удалите с бетона гравий, песок, грязь и мусор.

После этого, если поверхность отслаивается или отслаивается, соскребите ее лопаткой, чтобы удалить как можно больше рыхлого бетона, затем очистите поверхность.Кроме того, используйте щетку с жесткой щетиной, чтобы выбить как можно больше мусора из трещин.

Наконец, для очистки оставшегося мусора можно использовать воду под давлением. Можно добавить в воду жидкое моющее средство или обезжириватель, чтобы удалить все стойкие пятна.

Рис.1: Очистите старую бетонную поверхность

2. Закрепить опалубку

Для заливки старого бетона необходимы такие же базовые опалубки, как при заливке свежего бетона. Установите форму, обычно деревянную, по периметру старой бетонной поверхности.

Опалубка должна выступать над существующей бетонной поверхностью в зависимости от заданной толщины нового бетона. Следите за тем, чтобы высота опалубки была ровной. Необходимо вдавить колья в землю через каждые 0,9 м и на каждом стыке опалубки.

Кроме того, укажите местоположения управляющих стыков на внешней стороне форм, непосредственно над существующими управляющими стыками. Смажьте внутренние края форм маслом, чтобы их было легко снимать.

Наконец, после завершения процесса фиксации формы вычислите количество бетона, необходимое для рассматриваемой работы, и затем закажите бетон соответственно.

Рис.2: Крепежные формы

3. Размещение арматуры

Укладка арматуры является обязательной, особенно при наличии активных трещин в старом бетоне. Либо арматурные стержни, установленные в виде сетки, как показано на рисунке 3, либо сварная проволочная сетка размещается по бетонной поверхности.

Арматура удерживается на месте с помощью арматурных стульев. Наконец, можно также рассмотреть возможность добавления волокон в бетон для предотвращения растрескивания при пластической усадке.

4. Пропитать существующую бетонную поверхность водой

Полностью пропитать существующую бетонную поверхность перед укладкой бетона. Это предотвращает поглощение влаги нового бетона старым бетоном. если влажность свежего бетона впитается, он высохнет, и связь между старым и новым бетоном будет нарушена.

5. Залить новый бетон

После завершения подготовительных работ, укладки арматуры и установки опалубки, следует приступить к укладке бетона с использованием подходящих средств, таких как перекачка.Свежий бетон распределяют по площади и прижимают, чтобы смесь уложилась в формы. Следует признать, что заказываемая бетонная смесь лучше всего подходит для данного проекта.

Рис.3: Заливка нового бетона на старую бетонную поверхность

6. Финишная заливка бетонной поверхности

Гладкая бетонная поверхность с помощью шпателя и деревянной терки может использоваться для затирки бетона. В жаркую погоду бетон может очень быстро высохнуть, поэтому отделочные работы следует проводить быстро после окончания заливки.

Отделочные операции должны проводиться в подходящее время, иначе могут возникнуть трещины. Контрольные швы можно разрезать через определенные промежутки времени через 4 часа в жаркую погоду и 12 часов в холодную погоду.

Рис. 4: Отделка бетонной поверхности

7. Отверждение нового бетона

Существует несколько механизмов отверждения, которые выбираются и используются в зависимости от погодных условий и наличия материалов и оборудования для данного режима отверждения. Рекомендуется выдерживать бетон не менее одной недели и использовать пластиковый лист, чтобы бетон оставался влажным.