Обработка бетона: Как защитить бетон от воды, мороза, плесени, грибка и механического износа

Содержание

Подготовка бетона к нанесению лакокрасочного покрытия: Важные моменты

Бетонные конструкции эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи окрашены материалами ВМП

Для долговременной защиты бетона и предания ему определенных декоративных качеств применяются лакокрасочные материалы. Только с помощью краски бетонным конструкциям можно задать определенный цвет и блеск. Благодаря лакокрасочному покрытию бетон прослужит долго и надежно не одно десятилетие.

Современные материалы защищают бетон от попадания влаги и агрессивных компонентов и способны прослужить не менее 20 лет. Они предупреждают или существенно замедляют процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Чтобы получить надежное и эстетичное покрытие с высоким сроком службы необходимо не только подобрать качественную краску, но и тщательно подготовить поверхность. Далее подробно рассмотрим основные моменты подготовительных работ.

Условия и сроки для работ по подготовке поверхности

Все работы по подготовке и окраске бетонных и железобетонных конструкций следует выполнять при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 80 %.

Бетон подлежит окраске через 3 суток после снятия опалубки, и не ранее чем через 28 суток после его укладки.

Подготовка нового бетона к окрашиванию

Подготовка поверхностей бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением антикоррозионного покрытия включает придание бетону заданной шероховатости, удаление пыли, грязи и технологических загрязнений.

Строительство эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи

Бетонная поверхность перед нанесением лакокрасочного защитного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли. Дефектные места поверхности бетона должны быть отремонтированы. Закладные изделия должны быть жёстко закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

С поверхности нового бетона должны быть удалены высолы, цементное молочко и формовочное масло.

Для вновь возводимых конструкций не допускается абразивоструйная обработка поверхностей, нарушающая защитный слой бетона, снижающая его толщину и защитные свойства по отношению к стальной арматуре.

Подготовка загрязненных бетонных поверхностей к окраске

Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы раствором кальцинированной соды концентрацией от 4 до 5 % и вновь промыты водой. Ранее окрашенные поверхности очистить от пыли, грязи, посторонних включений и отслаивающейся старой краски путём механической очистки со снятием загрязнённого поверхностного слоя бетона толщиной не более 300 мкм.

Для удаления с поверхности бетона технологических загрязнений (высолы, цементное молочко, формовочное масло и другие жировые загрязнения) следует использовать локальную абразивоструйную обработку этих участков с применением в качестве абразива купершлака, никельшлака или другого абразива фракцией 0,5-1,0 мм. Поверхности должна быть придана требуемая шероховатость (класс 3-Ш, допустимые колебания высоты шероховатости от 0,6 до 1,2 мм).

Абразивоструйная установка
напорного типа

Купершлак
для абразивной обработки

Никельшлак
для абразивной обработки

Подготовка бетонных поверхностей в труднодоступных местах

В малых объемах допускается ручная обработка бетона стальной щёткой

Обработку поверхности бетона в малых объёмах и в труднодоступных местах допускается проводить механизированным инструментом или вручную. Для проведения работ можно применять:

Ремонт и устранение крупных дефектов

Устранение дефектных участков (трещины с шириной более 0,5 мм, выступы и наплывы бетона, технологические швы, остатки ремонтных цементно-полимерных смесей и пр.) необходимо выполнять при помощи пневмо-шлифмашинки или пневмоперфоратора. Дефектные участки должны быть отремонтированы с применением ремонтных составов.

Обеспыливание

После очистки и ремонта поверхность необходимо обеспылить обдувом сухим чистым воздухом (группа сжатого воздуха 2 по ГОСТ 9.010), а при необходимости – обезжирить. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть чистой и сухой.

Параметры бетона готового к окраске

Бетонная опора, подготовленная для нанесения ЛКМ

Подготовленная к окраске поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла, смазки и других загрязняющих примесей. На поверхности должны отсутствовать повреждения и дефекты, выступающая арматура; дефектные места должны быть отремонтированы.

Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа — для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного слоя. Для большей наглядности все параметры приведены в таблице:

Требования к подготовленной бетонной поверхности

Показатели оценки поверхностного слоя бетона	Значения показателей качества поверхности
Шероховатость:	3-Ш 0,2
Влажность поверхностная, по массе (в поверхностном слое толщиной 20 мм), %, не более	4
Щелочность поверхности, рН, не менее	7

Если соблюдать все требования к подготовке поверхности и проводить работы грамотно, то бетон прослужит долгие годы, не утратив хорошего вида.

Отдел технического сопровождения ВМП окажет необходимую помощь в выборе систем покрытий для бетона: +7 343 385-66-10, [email protected]

Сервисное подразделение «ВМП-Инжиниринг» выполнит работы по подготовке поверхности и устройству антикоррозионных покрытий: +7 343 247-83-63, [email protected].

Способы обработки бетона

29 января 2014

9165

Оглавление: [скрыть]

Лакировка бетонной поверхности

Шлифовка и затирка
Необходимая пропитка и покраска
Рекомендации специалистов

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.
Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Лакировка бетонной поверхности

Лак оберегает бетонный пол от повреждений.

Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.

Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.

Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.

Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка и затирка

Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.

Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.

Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.

Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:

кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
тележка для топпинга;
ручные гладилки для краев;
топпиг и пропитка.

Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.

Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.

Вернуться к оглавлению

Необходимая пропитка и покраска

Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:

обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
поспособствовать его прочности и долговечности;
гарантировать, что его использование безопасно;
улучшить внешний вид бетонной поверхности.

Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.

Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.

Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:

грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.

При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.

Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.

Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:

валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
ручка для валиков — бюгель;
емкости для краски;
тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
специальная шипованная обувь;
средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
защитная пленка и малярная лента.

Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.

Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.

Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.

Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап — полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.

Вернуться к оглавлению

Поиск в нашем блоге по тегу #

Обновления «Максимальная безопасность»

Подпишитесь и будьте в курсе того, что происходит в индустрии безопасности. Получайте последние новости о безопасности MCR и инновациях в нашем блоге и новостной ленте «Безопасность до максимума».

Имя*

Электронная почта*

Отправляя эту форму, я даю согласие на то, чтобы MCR Safety связывалась со мной по электронной почте в маркетинговых целях, и я понимаю, что у меня есть возможность отказаться в любое время.

Последние статьи

24.04.2023

Огнестойкая маска для лица FR Balaclava: основное защитное оборудование для многих профессий, включая работников нефтегазовой промышленности

24.04.2023

Понимание огнестойких толстовок с капюшоном: преимущества, особенности и сравнение моделей на молнии и пуловеров

20.04.2023

Полное руководство по рабочим перчаткам с исключительным захватом: от точечного рисунка до силиконового покрытия и холодного захвата

30.03.2023

Противоударные перчатки: изучение материалов, технологий и специальных перчаток D30

23.03.2023

От кожи к латексу: всесторонний обзор материалов и типов перчаток |

Поиск по #тегам

360 5G Защита от порезов A9 Американская ассоциация ожогов ANSI Антитуман Арамид ASTM F1930 ASTM F2733 Автомобилестроение Тыльная сторона руки Бифокальные очки Черные перчатки Сжечь Химикаты Очистка Очистка нефтеперерабатывающих заводов Соответствие Бетон Строительство Подрядчик Охлаждающие жидкости Хлопок Хлопковые перчатки Раздавить Служба поддержки клиентов Защита от порезов Стойкие к порезам втулки D3O Сверление Дюпон Дайнема Образование Электрика Электрики События Экстремальная защита от порезов Глаз Травмы глаз Защита глаз Лицевые щитки Перчатки Featherlite Финансовый Сопротивление огню Вспышка огня Пищевые перчатки фр. FR Одежда FR Шестерня Толстовка FR FRC Садовые перчатки Одежда Шестерня Очки Размер перчаток Перчатки Смазка Захват Группы h3S Опасности Тепло История Hi-Vis Светящиеся футболки Высокая видимость Человеческие ресурсы Уборка после урагана Безопасность сероводорода Воздействие Промышленность Травмы Травма Изолированный МСЕА 138 ITC-тестирование Просто потрясающе Кевлар Кожа Кожаные перчатки Смазочные материалы Машина Лупы Производство Максимальный комфорт Металл Металлообработка Металлообработка Промежуточный поток СИЗ для горнодобывающей промышленности МСХА НАФТА NFPA 2112 номекс О*NET Нефть и газ Нефтегазовые опасности Оранжевый кевлар OSHA Электронный инструмент OSHA Фотохромный Скребок Труба Трубопроводы Поляризованный СИЗ СИЗ для мойки под давлением Защита Насосное Пункция Нефтеперерабатывающие заводы Нефтеперерабатывающий завод Правила Правила Ресурсы Безопасность Защитное снаряжение Защитные очки Рукав Стандарты Статистика Сталь Тактический Тарифы Тех. Отзывы Советы Нажмите Сенсорный экран TPR Футболки Повороты Утилита Водонепроницаемый Сварка Вестекс Зимние рабочие перчатки Компенсация работникам