Оборудование для жби колец – Технология изготовления бетонных колец

Содержание

Технология изготовления бетонных колец

Оглавление:
  1. Обзор оборудования для изготовления жби колец
  2. Замок на кольцах (паз, четверть)
  3. Приготовление полусухой бетонной смеси
  4. Армирование колец
  5. Футеровка колец пластиковыми листами
  6. Изготовление колец жб в виброформе
  7. Изготовление колец жби в вибропрессе
  8. Пропаривание
  9. Складирование

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа - это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс - оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:
  • Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
  • Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.


Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка


Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.


Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.


К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.


После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.


Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.


После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.



Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.


Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования - достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап - стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.



t-trust.ru

Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 13 results

71 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 1160
  • Высота, мм 1290
  • Масса, кг 439
  • Толщина, мм 6

430 000

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
  • Установленная мощность, кВт 7,4
  • Мощность вибростола, кВт 3
  • Возмущающая сила, кН 30
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Время цикла формования, сек 60
  • Количество формовок за час, шт 15

530 000

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
  • Установленная мощность, кВт 8,4
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Возмущающая сила, кН 40
  • Разночастотная вибрация Есть
  • Время цикла формования, сек 60
  • Количество формовок за час, шт 15

66 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 840
  • Высота, мм 1145
  • Масса, кг 308
  • Толщина, мм 6

85 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 1680
  • Высота, мм 1344
  • Масса, кг 650
  • Толщина металла, мм 6

96 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 2200
  • Высота, мм 1350
  • Масса, кг 882
  • Толщина металла, мм 6

32 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 1160
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 92

38 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 1680
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 118

45 000

в том числе НДС 20%

  • Диаметр, мм 2200
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 144

1 981 000

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 10...20
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-1Г-500
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 4000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

167 000

в том числе НДС 20%

  • Объем по загрузке, литров 300
  • Объем готового замеса по бетону, л 200
  • Объем готового замеса по раствору, л 240
  • Производительность, куб. метров 4...6
  • Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90...180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70

381 000

в том числе НДС 20%

  • Объем по загрузке, литров 450
  • Объем готового замеса по бетону, л 300
  • Объем готового замеса по раствору, л 360
  • Производительность, куб. метров 6...9
  • Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90...180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70

583 000

в том числе НДС 20%

  • Объем по загрузке, литров 900
  • Объем готового замеса по бетону, л 600
  • Объем готового замеса по раствору, л 720
  • Производительность, куб. метров 15...30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90...180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70
  • Частота вращения валов, об\мин 28

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.


Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


zzbo.ru

Оборудование для производства бетонных колец: особенности кессонов

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото — форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

  • Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

  • Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

  • Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

  • Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
  • Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
  • Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

  • Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
  • Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

НаименованиеНазначение
БетономешалкаДоводит цементный раствор до необходимой однородности
Заготовки под кольцаПредставляют собой своеобразную съёмную опалубку, позволяющую придать изделию нужную форму
ВибраторОбеспечивает виброусадку бетонной смеси, позволяющую избежать возникновение воздушных карманов
Лебёдка с треногойСпособствует перемещению колец, масса которых может превышать 500 кг
Армированный каркасОбеспечивает необходимую прочность бетонной конструкции

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

  1. Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

  1. Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.
Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

  1. Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

  1. Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.
За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

  1. Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:
Название компонентаНазначениеДолевое соотношение
ЦементКаменеет, связывая мелкий и крупный заполнитель1
ПесокЗаполняет поры, уменьшая коэффициент влагопоглощения2
ГравийНаделяет готовый продукт высокой прочностью на сжатие4
ВодаОсуществляет химическую реакцию с цементом, вызывающую его окаменение3,5

Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.
Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.

Цемент четырёхсотой марки

  1. Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
  2. После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
  3. Доливаем бетон в случае необходимости.
  4. Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
  5. Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Рекомендации по монтажу

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

  1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

  1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
  2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
  3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
  4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.

masterabetona.ru

Оборудование для производства ЖБИ колец

Виброустановка оснащена дозатор бетонной смеси, что значительно увеличивает качество загрузки опалубки, и сокращает время на производственный цикл

Высота кольца до 1000 мм, ширина до 800 мм

Железобетонные кольца – основная конструкционная составляющая частных скважин и колодцев. Используют их при прокладке тепло- и электросетей, телефонных и оптоволоконных кабелей, газопроводных и теплопроводных сетей. Незаменимы ЖБИ кольца для монтажа септиков. Наличие специальных пазов предотвращает смещение колец друг относительно друга, перекос и искривление конструкции. Торцевой замок делает стык более плотным, что повышает конкурентоспособность изделий на профильном рынке.

Существует две разновидности оборудования для производства ЖБИ колец - производительный вибропресс и более дешевая виброформа.

Вибропресс

Оборудование представляет собой установку с хорошей производительностью. Главное достоинство устройства – качественное уплотнение бетона в бетонные кольца. Установка может быть включена в состав минизавода, где полный технологический процесс: приготовление бетонной смеси, а также её подача к месту заливки и непосредственно укладка в форму выполняются автоматически.

Функционирование вибропресса вне механизированной линии тоже предусмотрено. В этом случае подача смеси проводится при помощи кран-балки. Производительность данного метода зависит от органичности работы и опытности персонала.

Преимущества вибропресса

  • хорошая производительность;
  • качественное уплотнение смеси;
  • быстрая распалубка готовых колец;
  • наличие торцевого замка;
  • возможность производства колец футерированных полиэтиленом.

Высокое качество готовых изделий достигается помимо вибропрессования давлением пуансоном.

Виброформа

Виброформа - это упрощенное и более дешевое устройство для изготовления жб-колец. Она представляет собой полый металлический цилиндр, выполненный на станке с ЧПУ из листового металла с применением лазерной резки, что придает изделию высокую геометрическую точность. Несмотря на свою простоту, виброформа – прочное и мобильное устройство, позволяющее осуществлять полный цикл работ. Отличается от вибропресса меньшей производительностью, позволяя производить от 20 до 40 колец за смену.

Компания «METALIKA» реализует оборудование для производства ЖБИ колец, цена на устройства могут незначительно изменяться, поэтому стоимость лучше уточнять у наших менеджеров. Оставьте заявку или свяжитесь с ними по телефону.

td-metalika.ru

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС»

Оборудование для производства железобетонных колец методом полусухого вибропрессования.

Гидравлическое оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 в полном соответствии ему и ассортименте.

Вибропресс для колец – это негабаритное, промышленное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров. Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки. Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.

Для ухаживания за оборудованием для ЖБИ колец необходимо не более двух не квалифицированных рабочих.

Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес оборудования зависит от комплектации.

Оборудование для производства колец «Вибропресс КС» имеет установленную мощность в 7 кило Ватт электроэнергии.

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет комплектацию:

  1. Поворотная рама вибропресса с гидравлической станцией.
  2. Вибротумба с установленными на неё вибраторами ИВ-98.
  3. Форма нужного типоразмера кольца.
  4. Матрицы для замковых элементов (сверху и внизу).
Вибропресс для колец имеет следующие технические характеристики:
Параметр Значение
Производительность, шт. от 20-50
Изготавливаемые изделия КС7.9, КС10.9, КС15.9 или КС20.9
Время цикла, мин. 10
Установленная мощность, кило Ватт 7
Габаритные размеры, мм 5000х3000х2860
Вес оборудования до, кг 3000

Вибропресс для ЖБИ колец работает на основе метода объёмного вибрационного прессования на фигурных поддонах с немедленной распалубкой, без выдержки в форме и с сушкой на открытом воздухе или пропарочной камере.

Вибропресс для колец имеет следующее устройство:

Оборудование для ЖБИ колец – это мощная, балочная, сварная П-образная металлоконструкция и виброплощадка с металлоформой (опалубка + сердечник) нужного типоразмер.

Поворотная балка с одной стороны закреплена на мощном поворотном шарнире забетонированным в пол, а на втором конце имеет стальное колесо и замковый элемент для фиксации в рабочем положении. Балка перемещается для возможности снять форму с вибротумбы. На поворотной балке закреплён гидравлический цилиндр и поступательно вращательный механизм на котором установлена верхняя матрица фигурного пазообразователя.

Виброформа состоит наружной съёмной формы и несъёмного сердечника формы, закреплённого на виброплощадке (установлены площадочные вибраторы ИВ-98), виброшлощадка изолирована от поверхности пола пружинами. Виброформа устанавливается ниже плоскости пола производственного здания в специальном технологическом приямке.

Оборудование для колец изготавливает замковые бетонные кольца.

Верхняя матрица (верхний пазообразователь) на оборудовании давит и затирает поверхность изделия.

Нижняя матрица в виде фигурного поддона (пазообразователь) оставляет оттиск на изделии. Количество нижних пазобразователей зависит от необходимого числа производимых колец в смену, на одном пазообразователе можно изготовить одно железобетонное кольцо.

Нижний пенообразователь изготовлен из толстой листовой стали, конструкция способна выдержать вес изделия и не деформироваться. Пазообразователь имеет выступы для фиксации в форме. Срок службы одного пазообразователя в среднем составляет 700 формовок.

Вибпропресс для изготовления колец универсальный позволяет изготавливать тот или иной типоразмер железобетонных колец. Переналадка оборудования для производства колец занимает 1 час.

Оборудование для производства колец «Вибропресс КС» имеет конкурентные преимущества:

  • Высокое качество – оборудование изготовлено в заводских условиях, на промышленных станках и позволяет производить идеальные изделия по геометрии и внешнему виду. Что даёт преимущество на рынке перед конкурентами.
  • Высокая надёжность – продолжительный срок службы достигается за счёт использования высококачественных материалов и комплектующих. Качественна сборка и массивная конструкция продлеваю срок службы оборудования для изготовления колец, экономят средства на обслуживании.
  • Высокая производительность – метод вибропрессования при изготовлении бетонных колец позволяет получить высокую производительность оборудования и обеспечить широкий спрос на рынке готовой продукции.
  • Низка цена – для своего класса и производительности оборудование имеет высокий уровень соотношения цена-качество повышая конкурентные преимущества производителя готовых изделий.
  • Высокая рентабельность – высокая производительность, невысокая стоимость оборудования и вложений в открытие производства, делают данный вид производства высокорентабельным позволяют быстро вернуть вложенные средства и обеспечат постоянную прибыль инвесторам.

Выбрать комплектацию и определить стоимость оборудования Вам поможет менеджер проекта, связаться с ним Вы можете по телефонам 8-8332-45-19-99 или 8-922-995-19-99 или, пожалуйста, оставьте Ваше сообщение в форме обратной связи Мы Вам перезвоним!

smkirov.com

Оборудование для производства колодезных колец. Выгодно

Оборудование для производства колодезных колец — бетонных колец и ЖБИ колец

В комплект оборудования для изготовления железобетонных колец колодцев входит следующее оборудование :

1. Бетоноукладчик поворотный с расределителем бетона

Назначение: прием бетона в бункер и подача его в форму, распределение бетона по окружности формы.

  • Габариты — 4635х4670х3635 мм
  • Установленная мощность — 2,2 квт.
  • Ёмкость бункера — 1,5 м3
  • Масса — 3,2 т

2. Фаскообразователь подъемно-поворотный

Назначение: формование торцевой поверхности колец в форме путем возвратно-вращательного движения формующего кольца с одновременным прижатием его кповерхности бетона.

  • Габариты — 3650х1420х2960 мм
  • Масса — 2,1 т
  • Приводы прижатия и поворота рабочего органа и поворота рамы – гидравлические.

3. Виброплощадка

Назначение: уплотнение бетонной смеси в форме.

  • Грузоподъемность — 12 т
  • Частота колебаний — 33 гц
  • Амплитуда колебаний — 0,8 мм
  • Установленная мощность — 22 квт
  • Габариты — 2560х2320х1000 мм
  • Масса — 3,5 т

4. Автозахват

Назначение: съём формы с изделием с сердечника , транспортирование формы , распалубка формы.

  • Грузоподъемность — 4 т
  • Габариты — 1760х1760х1000 мм
  • Масса — 0,5 т

5. Пустотообразователи D=700 мм, 1000мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование внутренней поверхности кольца.

  • Масса — 0,75 т ( 700 мм),1.1 т ( 1000 мм).

6. Формы колец D=700 мм, D=1000 мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование наружной поверхности кольца.

  • Масса — 0,5 т ( 700 мм) , 0,7 т ( 1000 мм).

7. Поддоны формовочные D= 700 мм, D=1000мм, 1500мм, 2000мм.

Назначение: формование нижней торцовой поверхности кольца.

  • Масса — 0,08 т(700 мм) ,0,11 т(1000 мм)

8. Насосная станция

Назначение: питание гидросистем бетоноукладчика и фаскообразователя.

  • Производительность — 25 л/мин
  • Максимальное давление — 6,3 мПа
  • Мощность — 2.2 квт
  • Габариты — 680х576х908 мм
  • Масса — 0,2 т

9. Электрооборудование. (разрабатывается и изготавливается исходя из конкретных условий привязки оборудования)

Звоните: 8 910 588 30 88

Email: [email protected]

Оборудование для производства колодезных колец от ОАО «БЗСТЗ». В Москве, Туле и областях.

Ещё мы предлагаем:

bzstz.ru

Оборудование ЖБИ. Бетонные заводы (БСУ, РБУ, БРУ) от производителя

Компания "Технотраст" является производителем оборудования жби и специализируется на технологических линиях для производства армированных бетонных колодезных колец КС по стандартам России, Белоруссии, Казахстана. Для покупателя, наша специализация прежде всего означает то, что собираясь модернизировать существующее или купить новое оборудование для производства жби колец, Вы действительно получите лучшее из того, что сегодня представлено на рынке. Например, к числу наших собственных разработок относится линия для производства бетонных стеновых колец Скорф.Кольцо, которая позволяет выпускать более 100 бетонных колец в смену и в данный момент не имеет аналогов по производительности в России. По сравнению с импортным оборудованием, наше не уступает в производительности, но существенно дешевле. Кроме того, находясь в России, мы имеем возможность оперативно реагировать и в кратчайшие сроки поставлять расходные материалы и запасные части. Оборудовании адаптировано для Российских погодных условий.

Учитывая пожелания заказчика, осуществляем комплекс мероприятий по производству и поставке оборудования "под ключ". Бесплатно разрабатываем проектно-техническую документацию и план размещения оборудования в производственном помещении. Доставляем оборудования по России, Белоруссии, Казахстану. Производим работы по монтажу, пуско-наладке оборудования, обучаем персонал.

Оборудование можно купить в лизинг. Работаем с различными лизинговыми компаниями.

Предлагаем вибропресс для колец жби с разночастотной вибрацией. В вибропрессе, при формовании, бетонная смесь подвергается воздействию вибраций разных частот. При должном армировании, выпускаемые бетонные кольца, имеют повышенные прочностные характеристики, при меньшем расходе цемента. Кроме того, вибропресс, без дополнительных затрат, позволяет выпускать бетонные кольца с футеровкой.

Для механизации процесса подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса, презназначен поворотный бетоноукладчик с разбрасывателем. С помощью ленточного конвейра бетоноукладчика, смесь из бункера подается и лопастями разбрасывателя, равномерно укладывается в форму вибропресса. В форме предварительно должна быть установленна арматурная сетка. При ручной укладке бетонной смеси в форму, вместо поворотного бетоноуклдачика можно использовать ленточный наклонный конвейер или переносной бункер.

Экономии цемента, без потери прочностных характеристик жби, можно добиться при точном дозирования компонентов бетонной смеси. В долгосрочной перспективе, выгоднее всего купить мини бетонный завод (БСУ). Дозирование в БСУ производится в автоматическом режиме, по заранее заложенной рецептуре, с минимальной погрешностью. В качестве альтернативы БСУ можно отдельно использовать бетоносмеситель принудительного действия. Наши бетоносмесители различаются по объему и производительности. Для удобства загрузки инертных и других компонентов бетонной смеси, можно купить бетоносмеситель со скипом.

t-trust.ru