Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш
Оборудование для производства газоблоков
Компания «АлтайСтройМаш» с 2000 года выпускает профессиональное оборудование для изготовления газоблоков, которое имеет сертификат государственного образца. Более двадцати лет опыта в сфере машиностроения, технология бережливого производства «Toyota», использование немецкой лазерной резки «Trumpf» для идеально точной обработки каждой детали являются гарантией качества оборудования по производству неавтоклавного газобетона.
Наши установки позволяют изготавливать газобетонные блоки высокой прочности и безупречной геометрии, которые имеют единый стандарт с автоклавным газобетоном, в соответствии с ГОСТом от 1989 года.
Мы поставляем производственные линии по всему миру и даем гарантию 2 года на все комплектующие, т.к. контролируем качество на всех этапах производства и продажи оборудования.
Приобретая линию, вы получаете бесплатную техническую поддержку,
которая включает в себя:
- Инструкции по монтажу оборудования;
- Обучение персонала;
- Профессиональную поддержку наших инженеров-технологов на протяжении всего вашего бизнеса;
- Актуальную информацию по поставщикам сырья в вашем регионе;
- Готовую рецептуру газобетонной смеси, в зависимости от характеристик сырья;
- Маркетинговые материалы для продвижения готовой продукции на рынок;
Цена на газобетон
и оборудование для его производства
Неавтоклавный газобетон используют для строительства коттеджей, домов, школ, больниц, высотных домов, торговых центров. За последние 8 лет спрос на газоблоки вырос в 14 раз и среди других строительных материалов газобетон занимает долю на рынке 43%. Рыночная цена на газобетонные блоки, независимо от области, превышает их себестоимость не менее чем на 30%.
Популярность материала зависит от географической территории, например, в Казахстане цена газобетонных блоков на рынке выше, чем в странах, где газобетон только начинает приобретать известность. Но уже и там количество клиентов, желающих купить газоблоки, выросло на 27% по сравнению с 2017 годом. Это связано с активным развитием строительства и государственной поддержкой малого и среднего бизнеса.
Линии для производства газобетона — АлтайСтройМаш
Компания “АлтайСтройМаш” предлагает широкую линейку заводов по производству неавтоклавного газобетона: более 200 комплектаций.
В нашем каталоге вы найдете оборудование для производства газоблоков с разной степенью автоматизации: конвейерного и стационарного типа.
В чем разница между типами заводов по производству газоблоков?
Конвейерные линии по производству газобетона и их преимущества
Конвейерные линии: формы катятся по рельсам, а смеситель стоит неподвижно.
Преимущества:
-
легко автоматизировать;
-
экономится площадь помещения, т.к. формы располагаются близко друг к другу;
-
высокая производительность т.к. после заливки все блоки оказываются в одном месте, и не нужно тратить время и силы на их сбор.
Особенности стационарных линий по производству газобетона
Стационарные линии: формы не двигаются, и заливка происходит с перемещением смесителя по рельсам.
Преимущества:
-
очень простой монтаж ;
-
легко добавить рельсы для передвижения форм, камеры прогрева и элементы автоматизации, чтобы получить конвейерный завод.
Все линии, и стационарные, и линии конвейерного типа, бывают в мини-формате. Количество форм и объем смесителя в таких мини-линиях меньше.
Каждая линия имеет свою производительность (от 2 до 200 м3/сут).
По желанию клиента любая модель может быть оснащена дополнительными элементами, которые улучшают технологию изготовления газоблоков: они облегчают работу и повышают производительность.
Как увеличить производительность оборудования для газобетона?
-
добавить формы (увеличивается производительность),
-
установить автоматическую резку (безупречная форма газоблока),
-
наладить автоматическую подачу песка и цемента (скорость выше, работников нужно меньше).
Сравните производительность разных моделей:
| Тип линии |
Автоматизированная конвейерная линия |
Неавтоматизированная конвейерная линия |
Стационарная линия |
|---|---|---|---|
|
Площадь помещения |
200 м2 | ||
|
Число рабочих на производстве |
2-4 чел. | 2-6 чел. | 2-4 чел. |
|
Объем м3/сутки |
До 40 м3/сут. | До 40 м3/сут. | 20м3/сут. |
Какую модель вы выберете для производства газобетонных блоков? Мини-линию или полностью автоматизированный завод с большой производительностью? В любом случае мы бесплатно окажем вам помощь на всех этапах:
-
помогаем с монтажом и выезжаем на пусконаладку, если необходимо;
-
оказываем техподдержку на протяжении всей работы оборудования;
-
предоставляем рецептуру и маркетинговые материалы для продвижения ваших блоков.
Газобетонные блоки, изготовленные на оборудовании от “АлтайСтройМаш”, сделают ваш бизнес узнаваемым и эффективным!
Оборудование для производства полистиролбетона — АлтайСтройМаш
Большинство строительных объектов сегодня возводят из стройматериалов, созданных новейшими технологиями. Доступная стоимость и высокая прочность делают эти материалы более привлекательными по сравнению с традиционными.
Большую популярность приобрел полистиролбетон — один из видов лёгкого бетона (к этой категории относят также газобетон и пенобетон). В его составе, в качестве наполнителя используются гранулы полистирола. Как показывает европейский опыт, использование полистиролбетона позволяет значительно экономить энергоресурсы. Он легкий, хорошо сохраняет тепло и обеспечивает высокую звукоизоляцию.
Структура полистиролбетонного блока.
Для приготовления, перемещения и заливки смеси необходима мобильная установка для полистиролбетона, которая позволяет изготавливать штучные изделия (блоки, плиты), а также монолитную заливку при тепло- и звукоизоляции крыш; заливке полов; монолитной заливке самонесущих стен.
Технология производства полистиролбетона
Технологические операции изготовления полистрилбетонной смеси достаточно просты: в смеситель для полистиролбетона подается вода, затем цемент и химические компоненты. В течение 1-2 минут состав перемешивается, далее загружаются полистирольные гранулы, и дополнительно перемешивается еще 1 минуту до получения однородной структуры. Продолжительность приготовления раствора, с учетом времени загрузки и смешивания компонентов, должна составлять не менее 3-5 мин. Далее, полученная смесь транспортируется и укладывается при помощи героторного насоса по шлангу. Его конструкция и механизм работы позволяют сохранять требуемый объем воздуха в процессе приготовления.
Транспортирование и укладка монолитного полистиролбетона и формование блоков.
Укладка полистиролбетона в несъемную опалубку при возведении наружных стен осуществляется после сборки опалубки и установки всех необходимых связей. Шланг опускается в нижнюю часть опалубки и постепенно по мере заполнения ее перемещается вдоль опалубки и поднимается вверх (аналогично происходит формовка сборных конструкций). Такой способ укладки при отсутствии виброуплотнения позволяет существенно уменьшить образование воздушных пустот.
При устройстве монолитной теплоизоляции перекрытий над холодными подвалами и проездами укладка полистиролбетона осуществляется в один слой. Разравнивание и уплотнение поверхности уложенного полистиролбетона осуществляется при помощи рейки.
При формовании блоков нужно опустить сливной шланг в форму и сливать смесь до полного заполнения объема ячейки.
Как купить оборудование для производства полистиролбетона?
Чтобы купить полистиролбетонную установку, достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом: позвонить, написать или заполнить заявку на сайте. Цена оборудования одинакова для всех клиентов России, Узбекистана, Казахстана, Киргизии и др. Мы осуществляем доставку по всему миру и даем гарантию 2 года на все установки. Кроме того, вы получаете полное техническое сопровождение наших специалистов на весь период эксплуатации оборудования.
Мы на You TubeУслуги предприятияСамое популярноеНовости
|
Газобетон (строительный материал) – популярный в строительной сфере материал, прочный, но достаточно легкий. Для его изготовления требовались промышленные мощности, но сегодня технологии меняются. Появляется модернизированное Оборудование для изготовления газобетона можно условно разделить на 5 основных категорий:
Купить оборудование для производства блоков можно на нашем сайте. Мы являемся производителями, поэтому готовы при необходимости предоставить вам сертификаты качества и гарантии. Если вам требуется подробная консультация по техническим вопросам, помощь при выборе модели – звоните нам по телефону, у наших сотрудников есть ответы на все вопросы. |
обзор типов линий и установок
Производство блоков из газобетона
Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.
На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.
В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.
Содержание статьи
Общая технология производства газобетона
Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.
Необходимое сырье
Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:
- Цемент марки не менее М400;
- Вода;
- Известь негашеная;
- Гипс;
- Песок кварцевый;
- Алюминиевая пудра.
Алюминиевая пудра
Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.
Пластификатор
Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.
Пропорции сырья вместе с добавками
Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.
- Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
- Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.
Примерное содержание пропорций – следующее:
- 50-60% — цемент;
- 20-40% — песок;
- 1-10% — известь;
- До 1% — вода.
На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.
Пропорции в зависимости от желаемой плотности
Основные этапы
Краткая инструкция выглядит следующим образом:
- Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
- Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
- Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
- Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
- Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
- Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.
Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.
Типы установок и линий
Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.
Конвейерный тип
Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:
- Максимальной автоматизацией производства;
- Минимальным участием работников;
- Высокой стоимостью;
- Большими объемами производства;
- Полной комплектацией;
- И, как правило, наибольшей рентабельностью.
Большая конвейерная линия
Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.
В стандартный комплект входят:
- Емкости и бункеры для сырья;
Бункер для сырья
- Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;
Ленточный конвейер
- Узел растворосмесительный;
Узел бетоно-растворный
Автоклавы
Сборная форма для блоков
- Резательный комплекс;
- Транспортер перемешивающий;
- Дробилки;
- Тележки;
- Узел для автоматического управления линией;
- Погрузчик вилочный.
Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.
В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.
Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.
Мини конвейерная линия
Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.
Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.
Немецкое оборудование для изготовления газоблока
Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.
Производство газобетона Поревит
Стационарный тип
- Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
- Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
- Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
- Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.
Линия стационарного типа для производства газобетонного блока
В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.
- Производительность составляет около 60 м3;
- Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
- Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.
Комплектация:
- Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
- Конструкция для резки блочного массива с пилами;
- Формы и поддоны;
- Транспортер.
Мобильные установки и мини-линии
Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.
При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.
Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.
Установка мобильная для изготовления газобетона
Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.
Установка газобетон 500 Б
- В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
- Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
- Дозирование также придется производить самостоятельно.
- Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
- Емкость для смешивания- 500 литров.
Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.
Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.
Подробнее об автоклавировании
Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.
Что представляет собой автоклавная обработка?
При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.
- Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
- Обработка длится в течение 12-ти часов.
- По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
- Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
- При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими
Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.
Процесс автоклавирования
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока
А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.
| Характеристика | Сравнительный анализ |
Сочетание плотности и теплопроводности | За счет специализированной обработки в автоклаве, изделия синтезного твердения отличаются лучшим сочетанием показателей плотности и теплопроводности. |
Морозостойкость и долговечность | В соответствии с ГОСТ, требования к марке по морозостойкости к неавтоклавному блоку несколько ниже. Точные сроки долговечности обоих изделий не установлены опытным путем, в силу недостаточного времени существования материала на рынке строительных материалов. |
Внешний вид и геометрия изделия | Автоклав имеет практически идеальную геометрию. Неавтоклавный блок, изготовленный в домашних условиях в данном отношении серьезно ему уступает. |
Требования к оборудованию и сложность производства | Оборудование для газобетона автоклавного, в целом, отличается лишь наличием автоклавов. Технология производства – аналогична, порядок – тоже. |
Хрупкость | Неавтоклавные блоки больше уязвимы к механическому воздействию, они более хрупкие. |
Стоимость | Автоклавные изделия дороже примерно на 10%. |
Усадка | Неавтоклавные блоки больше подвержены усадке. Показатель составляет до 1 мм/м2. |
В заключение
На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.
ИННТЕХГРУПП — оборудование для производства газобетона.
Производственная Компания — ИННТЕХГРУПП
Мы рады приветствовать Вас на нашем сайте! Здесь вы можете узнать что такое неавтоклавный газобетон, где и как он применяется, чем отличается от других строительных материалов, каким образом выглядит его производство. Так же нашем сайте Вы можете выбрать и купить оборудование для производства газобетона и сам неавтоклавный газобетон. Если у Вас остались сомнения или вопросы Вы всегда можете их задать специалистам компании по телефону или электронной почте.
Обладая значительным опытом в таких областях как, эксплуатация и продажа строительного оборудования, производство строительных материалов (в том числе и производство газобетона), организация процессов прямых продаж и продаж в сети Интернет, мы постарались сделать для Вас этот сайт как можно проще и доступнее.
Если Вас интересует Оборудование для производства газобетона, его характеристики и возможности, ресурсы необходимые для производства, подробные комплектации с описаниями каждого элемента оборудования, стоимость базовых линий – переходите в раздел Основное оборудование.
Если Вас интересует Технология производства газоблока, подробное описание и требования к сырью, описание основных технологических процессов, особенности эксплуатации оборудования, варианты автоматизации – просмотрите раздел Технология производства.
Если Вас интересует приобретение оборудование для производства газоблока, условия поставки, способы оплаты, способы доставки, условия гарантии – переходите в раздел Как купить.
Если Вас интересует общая информация о газобетоне, перспективах и тенденциях рынка, об оборудование для газобетона и его отличиях от оборудования для пенобетона, о способах строительства из газобетона – Вы можете перейти в раздел Статьи.
Если Вам интересна информация о нас, о том какие компании входят в ИННТЕХГРУПП, и каков профиль их деятельности — переходите в раздел О компании.
Презентационный мини-видео ролик о работе линии для производства газобетона по конвейерной технологии Иннтех ПРОФИ
Перейти на наш канал в YouTube
Оборудование для производства автоклавного газобетона
Автоматизированная линия для производства стеновых и перегородочных блоков из автоклавного газобетона по прогрессивной виброударной технологии.
Краткие характеристики оборудования для производства автоклавного газобетона
- Максимальная производительность (по заливке) – до 250 м3 готовой продукции в сутки.
- Расчетная производительность — до 200 м3 готовой продукции в сутки.
- Готовая продукция — блоки стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D400-D600 с прочностью на сжатие В2-В3,5.
- Объем массива – 1 м3 .
- Время заливки одного массива — около 6 минут.
- Время выдержки массива до резки — 3 — 4 часа.
- Время автоклавной обработки — 12 часов.
- Складской запас цемента — 120 т.
- Складской запас наполнителя — 120 т.
- Установленная мощность оборудования — 240 кВт. (без участка помола)
- Потребление воды — 50 т воды в сутки.
- Обслуживающий персонал — 11 человек.
- Условия размещения — в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +5 0С.
- Площадь цеха не менее 2500м2.
- Высота в зоне заливки 8,5м.
- Высота остального помещения не менее 4,5м.
Отличительные особенности наших линий по производству автоклавного газобетона
Все основное оборудование располагается на площади 2,5 тысячи кв. метров. Это позволяет поставить завод практически в любом месте, где есть коммуникации, например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или карьером песка.
- МАЛЫЕ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ
Относительно небольшая производительность не требует строительства сложной инфраструктуры (железнодорожная станция, разгрузочные терминалы, административные и вспомогательные помещения и т.д.) Все необходимые сырьевые материалы комфортно доставляются автомобильным транспортом.
- БЫСТРАЯ ОКУПАЕМОСТЬ
Небольшие капитальные затраты, короткий срок запуска предприятия и высокое качество продукции позволят сократить срок окупаемости проекта до 1,5 года.
- КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
В проектировании оборудования учитывался весь имеющийся мировой опыт производства автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, выпущенные на нашей линии, соответствуют самым жестким мировым стандартам, как по физико-химическим свойствам, так и по геометрии.
- АВТОМАТИЗАЦИЯ
Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главные пульты оснащены сенсорными панелями управления, работают функции учета и контроля. Автоматическая система управления работает на базе промышленной линейки японских контроллеров от мировых лидеров Mitsubishi и Omron.
Сырье для производства блоков из автоклавного газобетона
- ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
— портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе.
Сроки схватывания: начало — не ранее 2 ч, конец — не позднее 4 ч;
— высокоосновная зола, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО — не менее 16 %, SО3 — не более 6 % и R2О — не более 3,5 %;
— известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + МgО не менее 70 %, «пережога» — не более 2 %.
- КРЕМНЕЗЕМНИСТЫЕ КОМПОНЕНТЫ
— природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей — не более 1,5 %;
— вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).
- ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА
— добавки по ГОСТ 24211;
— доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;
— гипсовый камень по ГОСТ 4013.
- ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ
— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры
- ВОДА по ГОСТ 23732.
Подготовка и складирование сырья
ВЯЖУЩИЕ (цемент, известь) из цементовозов или прижелезнодорожного разгрузочного устройства при помощи компрессорной установки пневмо-транспортом загружаются в расходные силосы.
ДОБАВКИ (жидкие) заливаются в специальные емкости, где они перемешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры, сухие добавки дозируются в мельницу вместе с песком.
НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровую мельницу мокрого помола и после этого поступает в специальный шламовый бассейн. В этот же бассейн поступает подготовленная водная смесь из отходов производства (обрезки, горбушки).
ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ (алюминиевая пудра или паста) загружается в отделение суспензиатора для приготовления водной суспензии.
Смешивание компонентов
Смешивание всех сухих и жидких компонентов происходит в несколько этапов.
На центральном пульте управления заводом производится контроль, обработка и управление всеми важными функциями установки на всех этапах приготовления газобетонной смеси.
Управление всем процессом смесеприготовления осуществляется с пульта управления, расположенного под смесительной башней и рядом с постом заливки смеси в формы.
Дозировка компонентов и процесс смешивания газобетонной смеси происходят полностью автоматически и контролируются компьютером управления, в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого качества.
Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы установки. В случае необходимости оператор за короткое время может скорректировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурный режим и другие технологические параметры на электронной панели главного пульта или при помощи компьютера. Также оператор может перевести работу установки в полуавтоматический или ручной режим управления.
Резка блоков автоклавного газобетона
Резка газобетонных массивов осуществляется на резательных станках Риф-1 или на струнном резательном станке.
Автоклавная обработка массива занимает 12 часов и состоит из четырех этапов:
— вакуумирование;
— подъем давления;
— изотермическая выдержка;
— сброс давления и подготовка к выгрузке.
В зависимости от состава смеси, в процессе изотермической выдержки поддерживается температура от 180 до 193 С, давление от 8 до 13 бар.
Управление процессами автоклавной обработки происходит на специальном пульте управления в автоматическом режиме.
Транспортировка автоклавных блоков
Пройдя этап автоклавной обработки, разрезанный массив на тележке выкатывается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, стягиваются скреплентой и при помощи погрузчиков подаются на складскую площадку или в складское помещение.
Современное российское оборудование и завод по производству автоклавного газобетона
Мировое производство ячеистого бетона перешло на производство автоклавного газобетона высокой точности. Специалисты ТМП спроектировали и сконструировали оборудование для резки и формовки, которое является конкурентоспособным и уникальным в техническом развитии. Это оборудование может быть использовано для производства автоклавного ячеистого бетона (АКБ) на заводах по производству силикатного кирпича, прошедших реконструкцию, или может заменить устаревшие режущие станки на заводах, производящих АКБ.Существующая инфраструктура может использоваться эффективно, включая: теплоэнергетические системы, мельницы, смесительные машины, дозаторы, автоклавы, ресиверы, хранилища и т. Д. В ситуации, когда в результате роста объемов строительства мы видим большой спрос на оборудование для строительной отрасли. , это представляется наиболее разумным путем развития производства автоклавного газобетона в России.
Первый проект — реконструкция завода по производству силикатного кирпича ЗАО «ВКСМ» в г. Воронеже, Россия.Второй — модернизация устаревшего режущего оборудования на технологию производства автоклавного газобетона. Недавно на ОАО «Оршастройматериалы», Республика Беларусь, введен в эксплуатацию третий отрезно-формовочный комплекс.
В силу конструктивных особенностей применяемое в настоящее время на заводах раскройное и формовочное оборудование для производства газобетонных блоков (Универал-60) не позволяет по геометрической точности соответствовать современным требованиям. Комплекс, разработанный ТМЗ, может заменить эти устаревшие отрезные станки.
Производственный процесс (рис. 1):
После того, как суспензия разлита в формы s (1) и застыла, сырые лепешки перемещаются в положение манипулятора сборки / разборки формы (4). Форме (1) приваривается точная геометрическая форма; он состоит из каркаса корпуса и съемного бокового ограждения, выполняющего роль закалочного лотка (2). Манипулятор (4) поднимает форму (1) зажимами, перемещает ее к мосту режущего комплекса. Затем он поворачивает форму на 90 и кладет ее на тележку для резки (6).Формы открываются специальными приспособлениями, при этом противень с пирогом остается на тележке для нарезки. Манипулятор перемещает раму корпуса формы на возвратном конвейере (14), где он собирает форму и устанавливается на рельсы для перемещения в положение для разливки суспензии.
Лоток с блоком на раскройной тележке перемещается через борорезку (7), где формируется длина блока и, при необходимости, завершается «канавкой» и «шипом». После этого блок проходит через горизонтальный отрезной станок (8) и вертикальный отрезной станок (9), где при необходимости делаются углубления для удержания рук в блоках.Затем блок помещается на транспортную тележку (11), подаваемую в вакуумную систему (10) для снятия фланца, и, наконец, перемещается в рабочую зону передаточного устройства.
Блок переноса (12) перемещает лоток с блоком на тележку автоклава (13). Тележка автоклава с блоком перемещается в автоклав с помощью перекидной перемычки (15), где блок подвергается гидротермической обработке. После обработки тележка автоклава и блок перемещаются в рабочую зону блока переноса (16), где лоток повторно укладывается в стопку и блоки разделяются (17).Затем регенератор укладывает блоки на деревянные поддоны, и блоки транспортируются на склад с помощью системы отводящего конвейера.
1 — форма; 2 — лоток; 3 — узел передачи формы; 4 — манипулятор сборки / разборки пресс-форм; 5 — автоматический комплекс по резке газобетона; 6 — тележка для резки; 7 — отрезной станок; 8 — горизонтально-отрезной станок; 9 — вертикально-отрезной станок; 10 — вакуумное устройство; 11 — транспортная тележка; 12 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 13 — тележки автоклава; 14 — закалочный лоток возвратной конвейерной системы; 15 — передаточный мост тележек; 16 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 17 — блок-разделитель; 18 — конвейер возврата закалочных лотков.
Благодаря небольшой длине режущих струн, точности движущегося лотка и гибкости в регулировке скорости резки данное оборудование позволяет изготавливать блоки точной геометрической формы. Боковые поверхности могут быть плоскими или могут быть выполнены с пазом и шпунтом, что позволяет блокам сцепляться вместе без использования клея или вертикальных соединений. Точные размеры по высоте (± 1 мм) позволяют толщине клея, на которую кладут блоки, составлять 2 мм. Установка блоков точных размеров с пазом и шпунтом не только ускоряет процесс строительства, но и снижает стоимость.Кроме того, использование клея обеспечивает лучшие изоляционные свойства. Режущий комплекс обеспечивает шлифование карманов, что обеспечивает удобство перемещения и установки блока.
Таким образом, наладить процесс производства автоклавного газобетона можно путем замены устаревшего оборудования на существующих объектах или модернизации заводов по производству силикатного кирпича с использованием части оригинального оборудования: мельниц, смесительных машин, транспортных единиц, дозирующих устройств, автоклавов и т. Д. ., что дешевле и не требует столько времени.Стоимость раскройно-формовочного оборудования составляет 30–35% от себестоимости технологических линий.
В состав оборудования газобетонных блоков входят:
· формы со съемными закалочными лотками
· манипулятор для сборки и разборки пресс-форм
· автоматический комплекс по резке газобетона
· путь для перемещения тележки
· каретка режущая
· тележка транспортная
· отрезной станок
· Станок горизонтально-отрезной
· Станок вертикально-отрезной
· вакуумное устройство
· штабелеукладчики и промышленные тележки для автоклавов
· тележки автоклавов
· приспособление для демонтажа газобетонных изделий
· конвейер возврата закалочных лотков
· конвейер готовой продукции
Все части оборудования для резки и формования TMP работают в автоматическом режиме.Есть режим регулировки для регулировки механизмов. На панелях управления установлены мониторы, отображающие всю диагностическую информацию, относящуюся к текущему состоянию комплекса.
Все оборудование, предназначенное для производства газобетонных блоков, сначала монтируется и проходит испытания на территории ТМЗ. Затем он разбирается на большие компоненты. Специалисты ТМЗ контролируют процесс сборки. Оборудование для производства газобетонных блоков известно своей надежностью в эксплуатации и простотой обслуживания.Гарантийный срок составляет один год. Оборудование для производства газобетонных блоков автоклавирования очень надежное и простое в обслуживании.
Оборудование для неавтоклавного газобетона
Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.
Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности.Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.
Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:
- Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
- Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .
Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.
Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.
Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.
Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.
Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.
На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:
Телефон: +7 (910) 910-70-09
Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52
Е-mail: [email protected]
Невероятное оборудование для производства газобетона в автоклаве по низким ценам
Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных возможностей. оборудование для автоклавного газобетона .Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Оборудование для автоклавного газобетона обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Оборудование для производства газобетона в автоклаве прочное и долговечное оборудование, обеспечивающее длительный срок службы и неизменно более высокую производительность.
Обширная коллекция. Оборудование для производства газобетона в автоклаве существует в различных моделях, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. оборудование для производства газобетона автоклавирования продано на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. оборудование для автоклавного газобетона , которое превосходит то, что обещает.
Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. оборудование для автоклавного газобетона . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Оборудование для производства газобетона в автоклаве также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Оборудование для производства газобетона в автоклаве доступно по разумной цене и предлагает хорошее соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. оборудование для автоклавного газобетона на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. автоклавное оборудование для газобетона и достигните поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
6485_Wehrhahn_Folder_PB_GB_RZ.indd
% PDF-1.3 % 79 0 объект >] / Pages 74 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 75 0 объект > поток 2016-11-25T15: 07: 37 + 01: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.1)
012-12-17T13: 54: 43 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
012-12-17T13: 56: 04 + 01: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
012-12-17T14: 01: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
Китайский производитель AAC Завод, AAC Block Machine, AAC Поставщик производственной линии блоков
Линия для производства газобетонных блоков в автоклаве
Цена FOB: 40 000–80 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 1 800 000–3 000 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 500 000–2 000 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 1 000 000–1950 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 750 000–1500 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 500 000–1500 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 500 000–1500 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 300 000–1 000 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасЦена FOB: 40 000–70 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасРекомендовано для вас
Видео
Цена FOB: 10 000–150 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 10 000–150 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасГорячие продукты
Видео
Цена FOB: 50 000–2 000 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 500 000–1500 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасЦена FOB: 45 000–75 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 10 000–150 000 долларов США / Набор
Мин.Заказ: 1 комплект
Связаться сейчасВидео
Цена FOB: 750 000–1500 000 долларов США / Кусок
Мин.Заказ: 1 кусок
Связаться сейчасПрофиль компании
{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}| Тип бизнеса: | Производитель / Завод и торговая компания | |
| Основные продукты: | Блок-машина AAC | |
| Количество работников: | 104 | |
| Год основания: | 2004-10-15 | |
| Сертификация системы менеджмента: | ISO9001: 2008 | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения заказа в пик сезона: 3-6 месяцев Время выполнения заказа в межсезонье: 3-6 месяцев |
Компания по производству оборудования для строительных материалов Чанчжоу Минцзе (Changzhou Mingjie Building Material Equipment Manufacturing Co.), Ltd, расположенная в зоне развития zhonglou в Чанчжоу, более 30 лет являлась дочерней компанией Changzhou Diesel Group. Благодаря богатому опыту в области механической обработки, сильной экономической прочности и значительной технической базе, Mingjie является лидером в производстве автоклавного пенобетона. оборудование обрабатывающей промышленности.
В последние годы, с большим изменением времен и быстрым развитием науки и техники, настаивая на духе …
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ С ЗОЛЕНЫМ АГРЕГАТОМПроизводительность 50 м3 / смену
Технические характеристики линии
| Вместимость | 50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки) |
| Потребляемая мощность | 54 кВт / ч (без водяного отопления) |
| Использование воды | ~ 13 тн / смену |
| Утилизация цемента | ~ 12,5 тн / смену |
| Утилизация летучей золы | ~ 10,5 тн / смену |
| Производство | мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89 |
| Требуемая площадь производственного помещения | 500-1000 м 2 |
| Высота потолка в зоне смешивания | не менее 6 м * |
| Высота потолка в производственной зоне | не менее 3 м * |
| Температура окружающей среды | не ниже +15 o С |
| Требуемый персонал | 6 рабочих, 1 начальник производства / прораб |
ПРЕИМУЩЕСТВА
Автоматизация управления процессами
На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.
Точность дозирования
Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.
Высокая емкость
Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.
Высокое качество
Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕТРОБЕТОНА
- Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для газобетонных изделий.
- Кремнеземный компонент. Зола уноса применяется для ТЭЦ с содержанием SiO2 не менее 45%, CaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 не более 3%.
- Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
- Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные вещества используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
- Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
- Модификаторы. ГОСТ 24211
- Газообразующие агенты. Алюминиевый порошок или пыль на его основе используются в качестве газообразующего агента.
ОБЗОР ПРОЦЕССА
1. Производство газобетонной смеси
Смеситель для наполнения водой
Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.
Загрузка сырья в смеситель
Контроллер веса используется для загрузки сырья (цемент, летучая зола) в весы и реагентов в весы химических добавок. Цемент, летучая зола и примеси транспортируются шнековыми конвейерами. Цемент и летучая зола выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, в смеситель выгружают добавки и снова перемешивают газобетонную смесь в течение 1–2 минут.
Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.
Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.
2. Монолитный багет
По готовности газобетонную смесь выгружают до 0.85 м 3 формы через смесительный вентиль. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.
3. Отверждение монолита из пенобетона
Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв. Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям.Температура в камере должна быть +30 … +40 о С. Достижение прочности на снятие изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности газобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.
4. Демонтаж форм и вырезание массивов
После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом.После демонтажа пресс-формы основание пресс-формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.
Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.
5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение
Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками обматывают стрейч-пленкой.
6. Блок термовлагообработки
В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлажная обработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.
7. Утилизация отходов резки
Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы газобетона до частиц размером до 0–30 мм.Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д. Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ
N | Имя | Количество |
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья | ||
| 1 | Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) | 1 |
| 2 | Шнековый транспортер летучей золы (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) | 1 |
Зона смешивания | ||
| 1 | Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) | 1 |
| 2 | Весовой дозатор (тензодатчики, пневмоклапан, макс.600 кг) | 1 |
| 3 | Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0,5 кВт) | 1 |
| 4 | Смеситель для газобетона ГБ-0.85 (N = 11 кВт, V = 0,85 м3 3 ) | 1 |
| 5 | Компрессор C200LB40 (500 л / мин, 8–10 атм.) | 1 |
Участок резки монолита | ||
| 1 | Автомат раскройный АРК-004 (Н-19.5 кВт) | 1 |
| 2 | ФМ-0,91 м 3 Форма для монолита из газобетона (V = 0,91 м 3 ). | 55 |
| 3 | Транспортная тележка | 4 |
| 4 | Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) | 1 |
| 5 | Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2.5 кВт) | 1 |
Зона измельчения стружки | ||
| 1 | Измельчитель ДГ-1 (N = 4,5 кВт) | 1 |
РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м
3 ИЗ НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА D-600| Материал | Количество |
| Цемент (ПЦ500 Д0), кг | 250 |
| Летучая зола, кг | 210 |
| Вода, л | 250 |
| Газообразующий агент, кг | 0,5-1,5 |
| Клетчатка, кг | 0,6 |
| Химические добавки, кг | ** |
* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.
** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.
Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер пропаривания.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.
Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.
Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.
После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:
• пуско-наладка оборудования;• конструкция из газобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.
Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных нормативных актов.
Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона на основе сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.
После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:
• технический регламент на производства;• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• Инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ
Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.
Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.
Что такое автоклавный газобетон?
Ячеистый бетон — это растущий строительный материал, особенно для зданий, которым требуется сертификация LEED.
Этот тип сборного железобетона, состоящий из натурального сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.
Предложение этого материала в качестве строительного материала может увеличить ваш доход — если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.
Давайте подробнее рассмотрим, как производится автоклавный газобетон и преимущества его использования.
Производство газобетона автоклавного типа
Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которую мир наблюдал с начала до середины 1900-х годов.
Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцы сланца; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.
Начиная с 1975 года, в качестве заменителей использовались более безопасные связующие (песок, известь, алюминиевый порошок).
Материал требует производства промышленного оборудования.
В автоклавных системах используется процесс парового давления для упрочнения пенобетона после его формирования.
Кварцевый песок в смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция из-за огромного давления.
В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим газобетону его уникальные свойства.
Преимущества автоклавного газобетона
Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:
- Огнестойкость.
- Уменьшенный вес.
- Эффективность нагрева и охлаждения.
- Долговечный.
- Экологичность и возможны баллы LEED.
- Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).
Автоклавный газобетон более хрупкий, поэтому рабочим следует обращаться с ним с особой осторожностью.
Автоклавы для пенобетона по индивидуальному заказу
Ваши потребности и технические характеристики — это план, который мы используем при проектировании и создании вашей автоклавной системы.
У индивидуальной автоклавной системы для газобетона есть несколько преимуществ, в том числе:
- Произведено в США. Многие из автоклавов, используемых для производства автоклавного газобетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США, резко сокращает время производства и расходы на доставку, связанные с доставкой автоклава на ваш объект.
- Повышенная производительность. Обеспечение того, чтобы производство автоклавных систем отвечало вашим уникальным потребностям, сводит к минимуму необходимость адаптации или корректировки типовой системы в соответствии с вашими спецификациями в дальнейшем, что может увеличить ваши общие расходы.
- Ремонт специализированный. Нет никого, кто лучше подходил бы для обслуживания и / или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.
Вы можете получить все необходимое для вашей автоклавной системы для газобетона в нашем универсальном центре — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и погрузочно-разгрузочных работ — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.
Мы производим каждый компонент вашего автоклава. Это также означает, что вы в надежных руках при ремонте, который потребуется вашей системе в будущем.
Требуется ли обновление вашей системы автоклавного газобетона?
Автор: Джеффри Липпинкотт
.