Оборудование для пенобетона своими руками: Делаем оборудование для пенобетона своими руками

Содержание

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками в фото

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками в фотографиях.

Производство пенобетона в домашних условиях для

индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.

Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще

больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства

пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде

пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с

использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях

приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а

пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать

готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или

изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает

много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в

клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену

высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80

гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество

блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею

ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные

блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают

время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как

свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные

пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у

оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать

конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по

сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для

производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии

производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на

схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью

производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед

подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая

труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более

подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1.

Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале

она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет

увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и

основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем

один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с

торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя

вентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи

смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%

больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он

предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно

оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.

В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять

металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти

сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.

Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.

Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с

противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения

пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или

шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет

снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке

и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит

давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому

патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,

посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет

подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка

небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более

эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,

подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для

пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем

не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно

изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого

материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен

деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком

соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение

является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без

подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина

будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно

использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная

длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную

толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,

чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,

обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности

пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К

нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние

перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков

разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине

перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них

разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для

изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и

т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не

прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на

рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность

получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением

бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет

влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение

характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс

расформовки блоков.

Вам также может понравиться

Как лучше утеплять окна?

23.04.2018Анастасия Прожева0

Домашняя коптильня своими руками

01.05.2018Анастасия Прожева0

Привносим в интерьер изюминку при помощи зеленых штор

16.04.2018Анастасия Прожева0

Добавить комментарий

Отменить ответ

Обзор Как сделать установку для производства пенобетона своими руками .

Как сделать пенобетон своими руками.

Оборудование, инструкция по изготовлению :: SYL.ru

С эластичным поясом: базовые льняные брюки сочетающие элегантность и стиль

Попкорн нового уровня: как улучшить вкус и аромат домашней закуски

“Недооценка силы любви”: Бочкарева о разводе родителей и попытке их примирения

Мягкие зеленые, серые ткани и эффектные сумки с блестками: летние тренды 2023

Не подлежат разведению: 10 особенностей трехцветных кошек

«Мокрый образ»: «momager crop» — изящная прическа, не требующая особых усилий

1 чайная ложка английской соли на литр воды: как вырастить очень вкусный перец

Бейсболка: как превратить ее в стильный акцент весеннего лука 2023

Агрессия и нечистоплотность: признаки одиночества и депрессии у кошек

Когда новорожденному стоит класть подушечку — и нужно ли это вообще?

Автор Светлана Фунтова September 1, 2015

В последние годы наметилась тенденция того, что люди прибегают все чаще к самостоятельному строительству. Для кого-то это экономия средств, а кто-то занимается этим по велению души.

Одним из популярных материалов сейчас становится пенобетон. Своими руками изготовить его несложно и, кроме того, материал имеет еще ряд неоспоримых преимуществ. Главным в такой работе является соблюдение техники безопасности и технологии работ. О свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства расскажет данная статья.

Технологии производства пенобетона

Чтобы решить, как изготовить пенобетон своими руками, необходимо изучить две технологи этого процесса, с применением пеногенератора и без его участия:

Первый способ считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой баросмесителем принудительно перемешивается цемент с песком и водой. Одновременно в пеногенераторе готовится раствор пенообразователя, который затем добавляется в емкость с бетоном. После тщательного перемешивания до однородной консистенции получается готовый к применению пенобетон.
Для второго типа требуется наличие такого оборудование для пенобетона, как кавитационная установка, которая работает без пеногенератора. Все требуемые ингредиенты помещаются сразу и перемешиваются в специальной емкости. Подача раствора из установки происходит под избыточным давлением, возникающим в смесителе.

Для того чтобы пенобетон затвердел быстрее, допускается добавление в бетонный раствор соответствующих компонентов, например, хлористого кальция в расчете полутора процентов от массы цемента.

Что нужно для изготовления пенобетона

Для производства этого строительного материала потребуются:

Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.
В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.
Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.
Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.
Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.
Пеногенератор для производства пены.
В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя. Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.
Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка. При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.
Вода, песок, цемент.
Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.

Самостоятельное сооружение формы для пенобетона

Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.

Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.

При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок.

Форму выполняют в следующей последовательности:

Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.
Сформировать дно.
Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.
При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.

Использование готовых форм из металла

Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.
Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.
Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.
Формы из металла отличаются долговечностью.
В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.

Процесс приготовления

Изготовление пенобетона в домашних условиях можно представить несколькими этапами:

приготовление раствора из цемента и песка;
подготовка рабочей смеси пенообразователя;
производство массы пенобетона;
заливка материала в формы для пеноблоков или опалубку.

Для изготовления пенобетона в домашних условиях используются, как правило, пропорции сырья, позволяющие получать раствор средней плотности. Соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:

одна часть песка;
от одной до полутора частей цемента;
вода для получения нужной консистенции;
пенообразователь в виде концентрата в количестве три-четыре грамма на один килограмм цемента.

Когда на очищенной площадке разложены и подготовлены формы либо опалубка, в них заливается пенобетон. Строительный материал, по возможности, обрабатывается вибратором для лучшей усадки. В образовавшиеся пустоты снова добавляется раствор и утрясается. Затем наполненная формовочная конструкция оставляется для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей. После высыхания пенобетона форму или опалубку можно разобрать.

Сушка блоков в формах должна выполняться не менее двух суток при температуре от +50°С до +60°С.

Изготовление бетонного раствора

Чтобы изготовить пенобетон своими руками, для начала подготавливается цементно-песчаная бетонная смесь по классической схеме:

Для производства бетона потребуется качественный, без содержания добавок и примесей портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.
В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать включения глины, что ухудшит его смешивание с цементом, и быть стойким к щелочам цемента.
Для растворения компонентов подойдет обыкновенная водопроводная вода, так как она не содержит примесей солей и кислот.
Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до получения равномерной концентрации.

Рабочая смесь пенообразователя

Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.

При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.

Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:

канифоль – 1,0 кг;
столярный клей – 0,06 кг;
натр едкий – 0,15 кг.

Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.

Пенобетон: характеристики и свойства

Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:

Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление. Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.
Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.
Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.
Отличные прочностные характеристики. Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см³. Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес, что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.
В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.
Поддержание оптимального микроклимата. Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.
Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине.
К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпича – 10; дерева – 1; блоков из керамзита – 20.
Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.
Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.
Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа. Легко поддается обработке режущим инструментом.
Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода, что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.

Поднять его | Новости журнала SprayFoam

Изучите сначала

Изучите свое оборудование и весь процесс подъема бетона для себя, выполняя работы первый год или более самостоятельно. Этот процесс обучения абсолютно бесценен. Вы не только всегда будете иметь эти навыки, но и сможете правильно обучать своих будущих сотрудников на своем оборудовании. Большинство сотрудников с разным уровнем уважения относятся к начальникам, которые точно знают, что происходит, и без проблем выполняют свою работу.

Не все потребители знают, что такое полиуретановый бетонный домкрат или что это даже способ решить их проблемы. Рассмотрите хорошо спланированную рекламную кампанию, которая включает в себя полное использование маркетинга и рекламы в социальных сетях. Это может быть чрезвычайно эффективным в раскрытии вашего имени и того, чем именно вы занимаетесь. В конце концов, хорошо спланированная реклама на местном телевидении станет на вес золота и действительно принесет вам серьезный бизнес. Увидев, как работает ваша установка, вся ваша реклама свяжется воедино, и вскоре люди, которые даже никогда не пользовались вашими услугами, будут рекомендовать вас своим друзьям.

Используйте ваши текущие контакты и отношения в строительном сообществе из вашего бизнеса SPF в ваших интересах. Убедитесь, что вы устанавливаете отношения с поставщиками бетона, бетонщиками, бетонщиками и экскаваторами. Как только эти ребята узнают, что вы можете сделать и насколько хорошо вы это делаете, они пришлют вам кучу работы.

Подъем бетона предлагает быстрое и доступное решение для коммерческих и промышленных проблем с затонувшим бетоном и подходит как для внутренних, так и для наружных пространств. Становление экспертом в подъеме бетона позволит подрядчикам SPF расширить сферу своей деятельности и сэкономить своим потенциальным клиентам дорогостоящие затраты, связанные с заменой бетона.

В: Как узнать, когда нужно остановиться и что делать, если вы поднимете его слишком сильно?

KW: Опыт подскажет, когда нажать на курок, а когда отпустить. Я бы солгал, если бы не сказал, что чертовски не нервничал, когда впервые начал нажимать на спусковой крючок для подъема бетона по той же самой причине. Именно поэтому так важно обратиться к надежному поставщику с техническими специалистами, которые могут «держать вас за руку» в течение первых нескольких дней проектов. В том же отношении важно, чтобы вы освоили и освоили этот навык для себя, на своем собственном оборудовании. В некоторых ситуациях права на ошибку просто нет, поэтому вы будете применять различные формы контроля и системы мониторинга, чтобы убедиться, что вы не ошибетесь.0005

поднять слишком много. В других случаях это может быть так же просто, как слегка приподнять соседнюю бетонную плиту, чтобы она соответствовала.

В: Это тот же материал, что и распыляемая пена?

KW: Хотя вы можете использовать одно и то же оборудование, в большинстве случаев используемые материалы не совсем такие же, как и для распыляемой пены, и требуют несколько иной настройки пистолета. Обычно рекомендуется пистолет для распыления пены с механической продувкой с некоторыми модификациями передней части, специфичными для заливки пены. Геотехническая пена для подъема бетона представляет собой пену с закрытыми порами, специально разработанную для этой цели. Существуют различные типы геотехнических пен для различных областей применения.

В: Будет ли он сжиматься или оседать?

KW: Когда продукт выбран, правильно обработан и нанесен правильно, он не дает усадки и не оседает. Тем не менее, существуют различные другие факторы, которые могут привести к тому, что бетон снова осядет. Хороший бетоноподъемник научится распознавать проблемы дренажа воды и почвы и обязательно обсудит их с потенциальным клиентом.

В: Какой вес он может поднять/удержать?

KW: Благодаря сочетанию различных методов механического подъема и различных плотностей/смесей геотехнических пен варианты практически безграничны.

KW: А как насчет бурения?

A: Подобно тому, как SPF превосходит устаревшие методы со стекловолокном, домкрат из пенополиуретана намного лучше, чем домкрат из глины. В первую очередь из-за того, что на него не влияет вода (в отличие от бурового раствора на основе песка), и он вводится через гораздо меньшие отверстия диаметром 5/8 дюйма. Сегодня используются два метода выравнивания бетона: грунтовка и нагнетание пенополиуретана. Мадджекинг — более старый метод, и, хотя он все еще используется, впрыск полиуретановой пены сегодня является более популярным методом подъема и выравнивания неровной бетонной плиты. Вы также, вероятно, столкнетесь с термином «slabjacking», который может относиться к подъему плиты с помощью грязевого домкрата или инъекции пенополиуретана.

Как бурение, так и нагнетание пенополиуретана включают в себя просверливание отверстий в плите, а затем впрыскивание материала, чтобы поднять плиту обратно. Затем дыры латаются. Оба метода малоинвазивны и быстрее, чем выкапывание старой плиты и заливка новой.

Неровная плита должна быть в достаточно хорошем состоянии для выравнивания бетона. Другими словами, замена может быть единственным вариантом, если плита сильно повреждена.

Процедура захвата грунта

Подъемный материал представляет собой цементный раствор, содержащий песок, почву и другие ингредиенты. Он похож на грязь, отсюда и название «угон». Общая процедура следующая:

В неровной плите просверливаются отверстия. Эти отверстия имеют диаметр от 5/8 дюйма до 2 дюймов.
Цементный раствор вводится под плиту через отверстия.
Шлам заполняет все пустоты под плитой и поднимает ее.
Отверстия заделаны составом, подходящим по цвету к плите.

Минусы грунтовки: Цементный раствор тяжелый. Поэтому вполне возможно, что плита может снова утонуть, особенно если грунт слабый. Навозная жижа также подвержена эрозии, потому что это натуральный материал. Отверстия, используемые при грязевом бурении, также больше, чем отверстия, созданные для впрыска пенополиуретана.

Процедура введения пенополиуретана

Впрыск полиуретановой пены использует двухкомпонентный полимер, впрыскиваемый под плиту через отверстия размером с монету. Пена начинает расширяться во всех направлениях, заполняя пустоты и приподнимая плиту. Пена также делает почву под плитой более плотной.

Пена, используемая для инъекций пенополиуретана, отверждается в течение 30 минут и не подвержена эрозии. Поэтому он длится дольше, чем мудджэкинг. Он также прочный — он может выдерживать автомобильное движение — и легкий. Отверстия размером с монету, используемые при впрыскивании пенополиуретана, меньше, чем те, которые используются при бурении скважин. Для получения дополнительной информации см. «Подъемная пена для бетона превосходит все возможности для фиксации неровных плит».

Минусы нагнетания пенополиуретана: Это дороже, чем грунтовка. Тем не менее, это экономически выгодно, потому что это длится дольше.

Ни бурение грунта, ни инжекция пенополиуретана не являются проектом «сделай сам». Оба метода выравнивания бетона требуют специального оборудования и обученных технических специалистов.

Преимущества выравнивания плит

Выравнивание бетона стоит меньше, чем выкапывание и замена плиты, устраняет опасность споткнуться и ответственность, а также быстро восстанавливает красоту плиты. Большинство работ по выравниванию можно выполнить всего за несколько часов, после чего плита снова готова к использованию. Напротив, выкапывание и заливка новой плиты требует времени, потому что вам нужно будет подождать, пока новая плита высохнет и затвердеет, прежде чем вы сможете снова использовать ее.

Затраты на выравнивание бетона по сравнению с заменой плиты

И бурение грунта, и нагнетание пенополиуретана обходятся дешевле, чем выкапывание и замена плиты. Инъекция пенополиуретана обходится дороже, чем заливка. Итак, от самого дорогого к самому дешевому имеем:

Выкапывание и замена плиты – Самое дорогое
Инъекция пенополиуретана
Зачистка – Наименее дорогое

90 004 Точная стоимость выравнивания бетона будет зависеть от где вы живете, размер плиты (сколько необходимо подъемного материала), используемый метод и состояние плиты. Свяжитесь с подрядчиком по ремонту фундамента в вашем районе, который занимается выравниванием бетона, и попросите провести осмотр и оценку.