Норма расхода вязальной проволоки: Расход вязальной проволоки — Строительные калькуляторы онлайн

Содержание

Расход вязальной проволоки — Строительные калькуляторы онлайн

Посчитать в зависимости от количества связываемой арматуры в тоннах:



Более точный расчёт проволоки, нужно точно знать количество пересечений арматуры:

Обратите внимание — расчёт расхода вязальной проволоки примерный.

Калькулятор расхода вязальной проволоки

На странице есть 2 калькулятора — один менее точный, но легко и быстро получите результат, другой (ниже) более точный, но для расчёта требуются дополнительные сведения.

Используйте эти калькуляторы вязальной проволоки для примерного расчёта необходимого её количества, в зависимости от связываемого количества арматуры.

При постройке фундамента, стен, перекрытий и прочих бетонных работ в сегодня применяется арматура, и для соединения арматурных стержней в местах их пересечения требуется фиксация, самым часто используемым методом соединения арматуры является вязка арматуры вязальной проволокой.

Вес проволоки зависит от её толщины. Для вязки арматуры в частном домостроении применяют проволоку 1,2-2мм, более толстую применять редко имеет смысл, т.к. держит узел она хорошо, а более толстая стоит дороже, и скручивать её гораздо сложнее.

Данный калькулятор позволяет быстро примерно оценить сколько необходимо купить проволоки в килограммах, ведь именно в кг. указана проволока у продавцов и отмерять метрами вероятнее всего ни кто не будет. Расчёт производится на основе нормы расхода в процентах от расхода арматуры проволоки диаметром 1,2мм как самую часто используемую.

Чтобы посчитать, сколько нужно вязальной проволоки более точно, нужно учесть все пересечения прутков, это не слишком сложно, особенно если армировка конструкции выполняется сетками с определённой ячейкой. В каждой точке, где пересекаются два горизонтальных прутка и один вертикальный есть два соединения вязальной проволоки в каждом ряду, т.е. пересечения в одном ряду не забудьте умножить на 2. Вязать сетку допускается в шахматном порядке т.е. через один стык, но два крайних ряда каждой стороны должны вязаться каждое пересечение.

Посчитав и указав количество пересечений в окошко калькулятора ниже — получите примерное количество проволоки в кг., необходимое для выполнения армирования. Расчёт производится с учётом толщины вязальной проволоки, которую нужно выбрать из списка. Значение тем точнее, чем точнее вы сосчитаете количество пересечений, будьте внимательны.

Как рассчитать количество вязальной проволоки для крепления?

Проволока для вязки арматуры Из всех применяемых соединительных типов арматуры вязка проволокой считается очень качественным вариантом. Для этого…

От чего зависит расход проволоки

Норма расхода вязальной проволоки на 1 тонну арматуры находится в пределах от 5 до 20 кг, а на выполнение 1 узла уходит от 20 до 50 см. На данные показатели влияют такие параметры, как:

  1. Вид армирующей конструкции.
  2. Диаметр арматуры.
  3. Шаг расположения продольных и поперечных элементов.
  4. Диаметр проволоки.
  5. Инструмент вязки.
  6. Вид узла соединения.

Эти параметры для каждой конструкции индивидуальны, соответственно и расчет расхода материала на тонну у каждой свой.

Источник: http://vseoarmature.ru/raschet/raskhod-vyazalnoj-provoloki

Виды проволоки

По ГОСТ 3282-7 производятся различные виды проволоки общего назначения, однако для вязки арматуры подходит только термически обработанная. Она маркируется буквой О. Отжиг используют чтобы вернуть изделию первоначальную пластичность, которая теряется во время волочения.

Процесс производства начинается с протяжки. На этом этапе изделие получает свой геометрический размер. Далее его отправляют в колпаковые печи для обжига в азотной среде. Так как проволока во время отжига не имеет контакта с кислородом ее поверхность остается светлой и не покрывается окалиной. По этому признаку можно отличить прокат, выполненный по ГОСТу от менее качественных аналогов. Если изделие обжигалась в кислороде оно будет с черным налетом, который оставляет следы на руках. Вязка арматуры вязальной проволокой в этом случае производится в перчатках.

Существует так же оцинкованная вязальная проволока. Она маркируется буквой Ц. Однако ее применение в монолитных работах не целесообразно, так как бетонный раствор надежно защищает соединительные узлы от воздействия кислорода. Она больше подходит для строительства ограждений, изготовления габионов и других изделий, которые будут эксплуатироваться в воздушной среде.

Какая вязальная проволока для арматуры лучше? Однозначного ответа нет. По своим физико-механическим свойствам изделия идентичны. Вопрос упирается в цену, сферу использования, удобство и скорость работы.

Источник: http://m-investspb.ru/poleznaya-informatsiya/rashod-vyazalnoi-provoloki-armaturu

Два вида проволоки

Вязальную проволоку производят из металлических заготовок путем волочения. Различают два основных вида вязальной проволоки: обычная луженая и обработанная обжигом. Для связывания арматуры в фундаменте и других железобетонных конструкциях применяют второй вид.

Для подготовки проволоки ее обрабатывают термическим закаливанием, что придает ей гибкости и стойкости к вредному воздействию среды, а также делает менее пластичной, что в разы увеличивает прочность материала и, следовательно, проволочного узла.

Магазины предлагают оцинкованный и неоцинкованный материал. Для связывания арматуры можно применять оба, хотя оцинкованная вязальная проволока (ГОСТ) будет более стойкой к агрессивным средам.

Это интересно: Расход арматуры на 1 м3 бетона — как рассчитать

Источник: http://evacuatornahabino.ru/materialy/raskhod-vyazalnoi-provoloki-na-1-t-armaturi-kak.html

Таблица веса 1 метра вязальной проволоки

Таблица характеристик самых используемых диаметров проволоки, для вязки арматуры, их вес и количество метров в килограмме.  Данные значения необходимы для проведения расчетов.

Диаметр проволоки, мм Вес 1 метра, г Метров в 1 кг
1 6,18 161,8
1,2 8,9 112,36
1,4 12,1 82,64
1,6 15,3 65,36
1,8 20 50
2 24,6 40,65

Источник: http://vseoarmature.ru/raschet/raskhod-vyazalnoj-provoloki

Толщина проволоки

В продаже имеются различные диаметры проволоки от 0,3 до 2 мм. Поставляется изделие товарными бухтами в районе 100 кг, также возможна отгрузка в розницу по 10 кг.

Наиболее популярным диаметром проволоки для вязки арматуры является 1,2 – 1,6 мм. Изделия большей толщины используются реже и подходят для мощных армирующих конструкций. 0,3-0,8 мм для вязки стержней не пригодны.

Источник: http://m-investspb.ru/poleznaya-informatsiya/rashod-vyazalnoi-provoloki-armaturu

Вязать или варить арматуру

При сравнении сварного соединения и вязаного узла, на первый взгляд, сварной шов более надёжен. Так ли это? Рассмотрим, какие проблемы таит в себе сварной шов:

  • Сварка ухудшает характеристики металла в зоне нагрева. Поэтому в процессе эксплуатации может лопнуть либо сам шов, либо металл, подвергавшийся воздействию высокой температуры.
  • При заливке бетонной смеси по технологии её полагается подвергать вибрации, которая негативно влияет на прочность шва.
  • Сварочные работы требуют привлечения специалиста-сварщика.

Поэтому в монолитном строительстве часто отдают предпочтение более дешёвому способу стыкования арматуры – её соединению с помощью вязальной проволоки и крючка.

Источник: http://yandex.ru/turbo/metekspert.ru/s/metalloprokat/ves-provoloki-vyazalnoj.html?sign=393a885cf7d79ec28339f7cb7fb1d280279ec3e1a154b46befe06d64fd815002:1620510950

Стоимость вязальной проволоки в Москве

Металлопрокат цена зависит от нескольких факторов, среди которых способ изготовления, время года и общее количество материала при заказе.

Процедура выпуска металлопроката указанного типа сводится к раскатыванию сырья до небольших размеров при использовании соответствующего оборудования.

Прочная проволока нержавеющая получается при задействовании низкоуглеродистой стали, что позволяет исключить образование коррозии на отдельных участках и сохранять надёжность в течение долгого срока под воздействием естественных факторов типа перепадов температур и повышенной влажности. Весь процесс проходит в следующем порядке:

  • заготовка из стали подвергается холодному волочению;
  • обжиг для восстановления кристаллической решётки, что позволяет усилить прочность и улучшить сгибаемость проката;
  • постепенное охлаждение.

Источник: http://stroyblok56.ru/raboty/vyazalnaya-provoloka-rashod-na-tonnu.html

Процесс связывания происходит следующим образом:

  • проволоку складывают вдвое;
  • заводят ее под перекрестие арматуры;
  • концы просовывают в петлю на крючке;
  • закручивают по часовой стрелке.

Скрученные концы лучше загнуть вниз. Их положение, конечно, ни на что не влияет, но некоторые представители технического надзора обращают на это внимание.

Лопнувшую проволоку или обломавшиеся концы лучше убрать с опалубки. Оставшийся металлический мусор впоследствии приведет к образованию ржавых пятен на поверхности конструкции.

Проволоку большого диаметра проще закручивать кусачками. Некоторые строители используют более надежные самодельные крючки. А большие строительные организации предпочитают работать с автоматическими пистолетами, уменьшающими время выполнения работы.

Независимо от выбранного инструмента, узлы соединения должны быть надежными. Смещение арматуры в процессе заливки бетона недопустимо.

Если выполняется каркас для конструкций с небольшой нагрузкой, то фиксацию арматуры можно выполнить при помощи пластиковых хомутов. В этом случае не нужен никакой инструмент, хомуты просто затягиваются руками.

Источник: http://evacuatornahabino.ru/materialy/raskhod-vyazalnoi-provoloki-na-1-t-armaturi-kak.html

Пример расчета

Чтобы лучше понять принцип расчета, приведем пример. Итак, какой будет расход присадочной проволоки при сварке полуавтоматом, если в качестве свариваемого металла будет использоваться обычная сталь? Начнем с расчета веса наплавки, нам пригодится формула

G = F*y*L.

G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0,043 кг

После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К

N = 0,043 * 1 = 0,043 кг

Учитывайте, что сварка производится в нижнем положении. Это значит, то коэффициент поправки равен единице, а итоговое значение не меняется.

Источник: http://monolit-60.ru/raboty/gost-na-vyazalnuyu-provoloku-dlya-armatury.html

Норма расхода вязальной проволоки на тонну

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

При большом сечении фундамента может понадобиться установка промежуточной арматуры.

Расход вязальной проволоки

В единый каркас прутья соединяют при помощи гладкой арматуры. На столб высотой 2 м обычно достаточно заложить четыре горизонтальных стержня. В результате можно посчитать, что к каждой вертикально расположенной арматуре крепиться восемь стержней в четырех местах. Умножив четыре на четыре, получим шестнадцать узлов. Примерный расход проволоки на каждый узел см. Умножив, расход проволоки на число узлов, станет понятно требуемое количество вязальной проволоки на создание каркаса для одного фундаментного столба.

Умножив эту цифру на количество столбов, станет известен метраж проволоки необходимой для устройства столбчатого железобетонного фундамента. Зная вес одного метра проволоки, можно рассчитать требуемую массу.

Приблизительное определение расхода вязальной проволоки при армировании

Для этого достаточно умножить длину на вес. Вес одного метра стандартной проволоки диаметром 1,2 мм составляет 0,02 кг.

Аналогичным образом можно узнать требуемое количество арматуры и заодно проверить действительно ли на одну тонну арматуры нужно 15 кг проволоки.

При конструировании плиты перекрытия обычно в верхнем и нижнем поясе закладывают сетку. По длине плиты располагают рабочие стержни из арматуры. В сетку их объединят при помощи конструктивных стержней.

Количество поперечных стержней должно быть не меньше трех на один метр.

В соответствии с этим их обычно укладывают с шагом мм. Вверху плиты обычно ставят сетку из арматурной проволоки. Чтобы узнать количество узлов, достаточно найти на чертежах запроектированные сетки и посчитать все места пересечения продольных и поперечных стержней.

Обе сетки объединяют в пространственный каркас при помощи вертикальных каркасов. Обычно на длину два метра устанавливают каркаса. Они могут располагаться по всей длине конструкции или только по торцам на участке, равняющемся 1,4 от длины плиты.

Перейти к новому. Надо указать расход вязальой проволоки на арматурную сетку в спецификации. Где можно посмотреть нормы расхода вязальной проволоки?

Сколько узлов в каркасе также можно узнать по чертежам. Для того чтобы вычислить общее количество мест соединения, нужно просуммировать узлы:. Полученное количество проволоки всегда нужно округлять в большую сторону, так как она имеет свойство лопаться. Особенно часто это происходит при работе с проволокой диаметром меньше 1,2 мм. Вначале строго по проекту, отмеряя нужный шаг, укладывают арматуру непосредственно в опалубку. Прежде чем заняться расчетом возможного расхода вязальной проволоки при армировании, следует правильно подобрать этот материал, и сегодня производители предлагают её двух видов:.

Второй вариант приоритетнее, так как после закалки термической обработки изделие становится более прочным на разрыв, устойчивым к воздействию атмосферных факторов, гибким и долговечным. При этом почти не тянется, что обеспечивает дополнительную прочность. Ещё один важный момент — правильный выбор диаметра. Для вязки расходуют проволоку, которая наибольшим образом подходит под выбранную арматуру.

Итого проволоки: 0 кг. Итого проволоки диаметром 1.

Например, при толщине прутьев от 8 до 12 мм берется диаметр проволоки 1,2 мм, а если толщина их выше — то 1,4 мм больше ; не рекомендуется, т. Перед тем как приступить к работам, необходимо закупить материал, а его количество напрямую зависит от расхода вязальной проволоки на 1 тонну арматуры.

Несмотря на то что её отличает невысокая стоимость, определиться с необходимым количеством всё-таки нужно:. Точно рассчитать расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона сложно, но приблизительно определить возможно, только для этого нужно видеть схему армирования и пересчитать места стыковок прутьев.

Проблема в том, что сетка может иметь ячейки разного размера, т. Средний расход необходимой вязальной проволоки вычисляется на основании того, что её для связывания одного узла уходит от 30 до 50 см на что в первую очередь влияет диаметр арматурных прутьев. Для получения результата необходимо количество узлов на схеме умножить на 0,5 метра не забывайте, что именно в этой единице может измеряться материал при продаже.

Особенно это касается проволоки с диаметром 1,2 мм. Ввиду того что вязальный материал получил широкое распространение, многие источники предоставляют уже рассчитанные нормы его расхода. Вычислены они по средним данным и часто дают погрешность. Если речь идёт о небольшой площади помещения, например, нужно смонтировать каркас под заливку стяжки для пола в ванной комнате, тогда проще сделать расчеты самостоятельно, руководствуясь описанным выше методом. Если же речь идёт о больших территориях, например, для крепления арматуры при обустройстве фундамента, то здесь можно принять табличный расход вязальной проволоки на 1 т арматуры, и он в среднем составляет 15—18 кг материала на одну тонну.

Норма расхода вязальной проволоки на 1 тонну арматуры

Соответственно, необходимо взять вес заготовленных арматурных прутьев и умножить на данный показатель. За прочность на изгиб в железобетонных конструкциях отвечает металлический каркас. Его изготавливают из арматурных стержней, соединенных между собой. Фиксировать металлические прутья можно при помощи точечной сварки и вязальной проволоки. Первый вариант не рекомендуется использовать при создании железобетонных конструкций.

Сварка ослабляет арматуру и в результате получается конструкция неспособная выдерживать расчетную нагрузку. К тому же жесткое соединение отрицательно сказывается на способности фундамента сопротивляться силам пучения. Да и научиться связывать арматуру намного проще, чем работать со сварочным аппаратом.

Если использовать обычную металлическую проволоку, то под действием агрессивных веществ она очень быстро покроется ржавчиной, которая выступит на поверхности конструкции. Для железобетона используют оцинкованную или обожженную проволоку.

.. | Проволока вязальная ГОСТ 3282 74. Сколько проволоки нужно для обвязки арматуры.

Оцинкованная менее подвержена образованию коррозии. А закаленная обожженная проволока после термической обработки становится более гибкой, прочной на разрыв и стойкой к воздействию химических веществ. Благодаря этим свойствам она в процессе вязки практически не рвется и плотно прилегает к арматуре, обеспечивая надежную фиксацию. Ну а для того чтобы быть уверенным в качестве выбранного материала, необходимо приобрести изделие, изготовленное в соответствии с ГОСТ При выборе проволоки, нужно правильно подобрать ее диаметр.

Его подбирают в соответствии с диаметром арматуры. Для стержней толщиной мм лучше приобрести проволоку диаметром 1,,5 мм. Не рекомендуется брать проволоку диаметром больше 1,6 мм.

Армирование железобетонных конструкций является ключевым фактором, предопределяющим их надежность и долговечность. Сооружения из бетона усиливаются арматурными каркасами, собирающимися с помощью вязальной проволоки, о которой мы поговорим в данной статье. Проволока для вязки арматуры.

Использование проволоки большой толщины приведет к увеличению времени на вязку и к перерасходу материала. Прежде чем приступить к сборке каркаса, нужно приобрести арматуру и сопутствующие товары. Но перед этим необходимо выполнить расчет и определить нужное количество материалов.

Расход проволоки зависит от:. В некоторых источниках можно найти информацию, что на одну тонну арматуры уходит кг проволоки. На самом деле этим методом можно пользоваться только для получения приближенной цифры.

Для основательного расчета понадобится проект здания или хотя бы чертеж каркаса. В СНИПах и справочниках расход данного материала не регламентируется. Проще обстоят дела с учетом расходных материалов, если выполняется сварной каркас.

В сборнике даны нормы на расход материалов при устройстве железобетонных конструкций. Также в начале каждого раздела по устройству конструкции дан перечень работ. А ниже в табличной форме перечислены материалы и их расход на м3 бетона. При разработке проекта инженеры конструируют железобетонные конструкции.

Они принимают размеры сеток, каркасов, шаг арматуры и диаметр на основании расчета. Строители обязаны заливать железобетон, строго следуя проекту.

Только в этом случае можно быть уверенным в надежности и долговечности дома. В качественном проекте можно найти готовую информацию о том, сколько основных и сопутствующих материалов понадобится для создания каждой конструкции. Эти сведения содержатся в спецификации или примечании к ней. Если же в наличии есть только чертежи сеток и каркасов, то придется считать. Чаще всего при строительстве частных домов приходиться самостоятельно заливать железобетонный фундамент и плиту перекрытия.

На их примере рассмотрим расход проволоки. Для армирования столбчатого фундамента по углам столба устанавливают ребристую арматуру диаметром 10 мм. При большом сечении фундамента может понадобиться установка промежуточной арматуры. В единый каркас прутья соединяют при помощи гладкой арматуры.

На столб высотой 2 м обычно достаточно заложить четыре горизонтальных стержня. В результате можно посчитать, что к каждой вертикально расположенной арматуре крепиться восемь стержней в четырех местах. Умножив четыре на четыре, получим шестнадцать узлов.

Нюансы применения вязальной проволоки

Примерный расход проволоки на каждый узел см. Умножив, расход проволоки на число узлов, станет понятно требуемое количество вязальной проволоки на создание каркаса для одного фундаментного столба.

Умножив эту цифру на количество столбов, станет известен метраж проволоки необходимой для устройства столбчатого железобетонного фундамента. Зная вес одного метра проволоки, можно рассчитать требуемую массу. Для этого достаточно умножить длину на вес.

Выбор проволоки

Вес одного метра стандартной проволоки диаметром 1,2 мм составляет 0,02 кг. Аналогичным образом можно узнать требуемое количество арматуры и заодно проверить действительно ли на одну тонну арматуры нужно 15 кг проволоки.

При конструировании плиты перекрытия обычно в верхнем и нижнем поясе закладывают сетку. По длине плиты располагают рабочие стержни из арматуры. В сетку их объединят при помощи конструктивных стержней.

Количество поперечных стержней должно быть не меньше трех на один метр. В соответствии с этим их обычно укладывают с шагом мм.

Общие характеристики вязальной проволоки

Вверху плиты обычно ставят сетку из арматурной проволоки. Чтобы узнать количество узлов, достаточно найти на чертежах запроектированные сетки и посчитать все места пересечения продольных и поперечных стержней. Обе сетки объединяют в пространственный каркас при помощи вертикальных каркасов.

Обычно на длину два метра устанавливают каркаса. Официальных норм расхода вязальной проволоки не существует. В каждом случае эта величина определяется приблизительно или более точно — расчетным путем. Без привязки к конкретному виду армирующей конструкции определить расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона или 1 м2 площади невозможно.

Общая рекомендация: проволоку закупают примерно в 1,5 раза больше количества, определенного теоретическим путем.

Как определить норму расхода вязальной проволоки?

Это связано с высокой вероятностью разрыва проволоки при завязывании узлов. Для изделий диаметром 1,2 мм запас следует сделать еще больше. Способы приближенного вычисления требуемого количества продукции, определенные опытным путем:.

Для более точного определения требуемого количества этой продукции в каждом случае подсчитывают расход проволоки на один узел. Для этого учитывают диаметр арматурного стержня и количество мест обвязки.

Например, в точке, где пересекаются два горизонтальных стержня с одним вертикальным, изготавливают два узла. Чем тоньше проволока, тем больше ее расход из-за необходимости делать несколько витков вокруг арматурных стержней.

Норма расхода вязальной проволоки


Арматурный каркас – обязательный элемент бетонного фундамента, сооружаемого по монолитной технологии. Для его изготовления используются стальные или полимерные композитные арматурные стержни. Наиболее популярным вариантом соединения стальной арматуры в единую конструкцию является сварка. Однако при строительстве на пучинистых грунтах создавать усиливающий каркас с помощью сварочного аппарата не рекомендуется. При сезонных подвижках грунта фундамент с жестко соединенной арматурой подвергается деформациям, которые снижают эксплуатационные характеристики. Более надежным вариантом в таких случаях является связывание арматуры с использованием вязальной проволоки.

Общие характеристики вязальной проволоки

Металлоизделия производятся в соответствии с ГОСТом 3282-74 из пластичной низкоуглеродистой стали. Для придания требуемых эксплуатационных характеристик проволоку подвергают термической обработке – отжигу. Отжиг бывает двух видов:

  • Светлый. Производится в защитной атмосфере инертных газов. Продукция после такой термообработки имеет чистую, светлую поверхность.
  • Черный. Осуществляется в воздушной среде, из-за чего поверхность приобретает темный цвет. Работать с такой продукцией рекомендуется в перчатках.

Механические характеристики метизов после светлого и темного отжига не различаются.

Использовать для связывания каркасов необожженные метизы не рекомендуется, так как они отличаются хрупкостью и при вязке узлов часто ломаются. Для продления эксплуатационного периода продукцию цинкуют, а дополнительно покрывают полимерным слоем.

Процесс связывания происходит следующим образом:

  • проволоку складывают вдвое;
  • заводят ее под перекрестие арматуры;
  • концы просовывают в петлю на крючке;
  • закручивают по часовой стрелке.

Скрученные концы лучше загнуть вниз. Их положение, конечно, ни на что не влияет, но некоторые представители технического надзора обращают на это внимание.

Лопнувшую проволоку или обломавшиеся концы лучше убрать с опалубки. Оставшийся металлический мусор впоследствии приведет к образованию ржавых пятен на поверхности конструкции.

Проволоку большого диаметра проще закручивать кусачками. Некоторые строители используют более надежные самодельные крючки. А большие строительные организации предпочитают работать с автоматическими пистолетами, уменьшающими время выполнения работы.

Независимо от выбранного инструмента, узлы соединения должны быть надежными. Смещение арматуры в процессе заливки бетона недопустимо.

Если выполняется каркас для конструкций с небольшой нагрузкой, то фиксацию арматуры можно выполнить при помощи пластиковых хомутов. В этом случае не нужен никакой инструмент, хомуты просто затягиваются руками.

Как определить норму расхода вязальной проволоки?

Количество вязальной проволоки, требуемое для выполнения конкретного объема работ, определяется, в зависимости от диаметра арматуры и количества узлов. При связывании двух арматурных прутьев требуется проволочный отрезок длиной примерно 25 см, трех – 50 см.

Упрощенный вариант расчета – умножение количества стыковочных узлов на 0,5 м. Точный расход материала на один узел определяют опытным путем. После расчета метража полученный результат рекомендуется увеличить в 1,5-2 раза. Запас необходим на случай порывов и утери проволочных отрезков.

Определить расход вязальной проволоки для 1 м2 арматурной сетки или 1 м3 без конкретной схемы армирования невозможно. Расход проволочного метиза на 1 тонну арматурных стержней составляет 10-20 кг.

Расчетные операции

Простые вычисления позволяют произвести расчет расхода вязальной проволоки для арматуры с довольно высоким уровнем точности. При подсчете следует учитывать следующие характеристики:

Сравнительная таблица необходимого количества арматуры и вязальной проволоки для разных типов фундаментов

  • диаметр основных стержней;
  • толщина вязального сырья;
  • количество узлов, в которых должна осуществляться обвязка.

Увеличенный расход проволочного материала наблюдается в узлах пересечения нескольких горизонтальных и вертикального прута. В серединной части металлоконструкции допускается вязка через стык. Все места нахлеста соединений, расположенные по краям конструкции, подлежат обязательной обвязке.

Длина металлоизделия, необходимая для формирования одного узла, вычисляется экспериментальным способом – путём выполнения пробной обвязки.

Видео по теме: Вязание арматуры крючком

Выбор диаметра

При определении оптимального диаметра следует учитывать следующие рекомендации:

  • изделия диаметром 0,3-0,8 мм для вязки арматурных стержней не пригодны;
  • 1,0-1,2 мм – продукция, наиболее популярная в частном домостроении;
  • 1,8-2,0 – такие метизы используются для создания мощных армирующих конструкций.

В условиях высокой влажности и при воздействии других негативных атмосферных факторов используют оцинкованную продукцию значительного диаметра.

Наша продукция

  • Арматура

    Широко востребованным видом металлического проката в строительстве и производстве железобетонных изделий является арматура…

  • Проволока ВР1

    Проволока ВР1 применяется для создания армирующего каркаса в железобетонных и монолитных работах…

Способы определения требуемой массы проволоки

Для покупки металлопродукции необходимо перевести полученный метраж в килограммы. Для этого можно воспользоваться онлайн-калькулятором или таблицей.

Таблица массы 1 м вязальной проволоки различных диаметров

Диаметр, ммМасса 1 м, кгМетраж 1 кг, м
0,60,00222450,45
0,80,00395253,17
1,00,00617162,0
1,20,00888112,6
1,40,012182,6
1,60,015365,4
1,80,0250,0
2,00,024740,5

Минимальная масса проволочной продукции в мотках и катушках, поступающих в продажу, должна соответствовать ГОСТу 3282-74

Диаметр проволоки, ммМинимальная масса проволоки в мотке или на катушке, кг
Без покрытияС цинковым покрытием
До 0,21
0,2-0, 620,3
0,6-1,050,6
1,0-2,082,0
2,2-3,6125,0
4,0-46,03010,0
6,3-10,040

Считаем по чертежам

При разработке проекта инженеры конструируют железобетонные конструкции. Они принимают размеры сеток, каркасов, шаг арматуры и диаметр на основании расчета. Строители обязаны заливать железобетон, строго следуя проекту. Только в этом случае можно быть уверенным в надежности и долговечности дома.

В качественном проекте можно найти готовую информацию о том, сколько основных и сопутствующих материалов понадобится для создания каждой конструкции. Эти сведения содержатся в спецификации или примечании к ней. Если же в наличии есть только чертежи сеток и каркасов, то придется считать.

Чаще всего при строительстве частных домов приходиться самостоятельно заливать железобетонный фундамент и плиту перекрытия. На их примере рассмотрим расход проволоки.

Приблизительное определение расхода вязальной проволоки при армировании

Требуемое количество проволоки зависит от размеров каркаса, диаметра и шага расположения продольных и поперечных арматурных стержней. Официальных норм расхода вязальной проволоки не существует. В каждом случае эта величина определяется приблизительно или более точно – расчетным путем. Без привязки к конкретному виду армирующей конструкции определить расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона или 1 м2 площади невозможно.

Внимание! Общая рекомендация: проволоку закупают примерно в 1,5 раза больше количества, определенного теоретическим путем. Это связано с высокой вероятностью разрыва проволоки при завязывании узлов. Для изделий диаметром 1,2 мм запас следует сделать еще больше.

Способы приближенного вычисления требуемого количества продукции, определенные опытным путем:

  • на 1 тонну арматуры расход вязальной проволоки составляет от 10 до 20 кг;
  • на вязку одного узла затрачивается от 10 до 50 см изделия, конкретное количество зависит от диаметра арматуры и используемого для вязки инструмента.

Расчет для плиты перекрытия

При конструировании плиты перекрытия обычно в верхнем и нижнем поясе закладывают сетку. По длине плиты располагают рабочие стержни из арматуры. В сетку их объединят при помощи конструктивных стержней. Количество поперечных стержней должно быть не меньше трех на один метр. В соответствии с этим их обычно укладывают с шагом 300 мм. Вверху плиты обычно ставят сетку из арматурной проволоки. Чтобы узнать количество узлов, достаточно найти на чертежах запроектированные сетки и посчитать все места пересечения продольных и поперечных стержней.

Обе сетки объединяют в пространственный каркас при помощи вертикальных каркасов. Обычно на длину два метра устанавливают 3-4 каркаса. Они могут располагаться по всей длине конструкции или только по торцам на участке, равняющемся 1,4 от длины плиты. Сколько узлов в каркасе также можно узнать по чертежам. Для того чтобы вычислить общее количество мест соединения, нужно просуммировать узлы:

  • сеток;
  • каркасов;
  • места, в которых связывают сетки и каркасы.

Полученное количество проволоки всегда нужно округлять в большую сторону, так как она имеет свойство лопаться. Особенно часто это происходит при работе с проволокой диаметром меньше 1,2 мм.

Уточненное определение расхода проволоки на армирование

Для более точного определения требуемого количества этой продукции в каждом случае подсчитывают расход проволоки на один узел. Для этого учитывают диаметр арматурного стержня и количество мест обвязки. Например, в точке, где пересекаются два горизонтальных стержня с одним вертикальным, изготавливают два узла. Чем тоньше проволока, тем больше ее расход из-за необходимости делать несколько витков вокруг арматурных стержней.

Совет! Для соединения двух стержней с диаметром сечения 10 мм требуется отрезок проволоки примерно 25 см, трех – 50 см.

После определения расхода проволоки на один узел результат умножают на количество узлов. Для покупки требуемого количества проволоки желательно знать массу одного метра и метраж в 1 кг.

Вязка арматуры при помощи реверсивного крючка, пластиковыми стяжками и шуруповёртом

Часть пользователей нашего портала предпочитают вязать арматуру с помощью реверсивного крючка.

Это приспособление в виде длинной рукоятки с крючком на конце, которое надо дёргать на себя.

Мнения об эффективности такого крючка расходятся. Кто-то считает реверсивный (полуавтоматический) крючок эффективным инструментом. Кто-то относится к нему, как к ненужной игрушке, предпочитая вязать арматуру обычным крючком.

На мой взгляд, работать с реверсивным крючком очень просто. Дёрнул на себя, проволока и закрутилась. Справится и ребёнок, и женщина.

Я вяжу арматуру только полуавтоматом. Быстро, качественно и удобно. Обычный крючок меня и не заинтересовал.

Вот фото рабочего процесса вязки таким крючком.

А я купил и обычный крючок, и реверсивный. Попробовал оба, и полуавтомат мне совсем не понравился. Всё вязал обычным.

Мнения разделились. По словам alex_k11, если и выбирать реверсивный крючок, то покупать только правильный — с двухзаходовой проточкой рабочего механизма. На рынке представлены более дешёвые и менее качественные полуавтоматические крючки с однозаходовой винтовой насечкой. Такие крючки дёргает при закручивании, и они рвут проволоку.

Калькулятор расхода вязальной проволоки

На странице есть 2 калькулятора — один менее точный, но легко и быстро получите результат, другой (ниже) более точный, но для расчёта требуются дополнительные сведения.

Используйте эти калькуляторы вязальной проволоки для примерного расчёта необходимого её количества, в зависимости от связываемого количества арматуры.

При постройке фундамента, стен, перекрытий и прочих бетонных работ в сегодня применяется арматура, и для соединения арматурных стержней в местах их пересечения требуется фиксация, самым часто используемым методом соединения арматуры является вязка арматуры вязальной проволокой.

Вес проволоки зависит от её толщины. Для вязки арматуры в частном домостроении применяют проволоку 1,2-2мм, более толстую применять редко имеет смысл, т.к. держит узел она хорошо, а более толстая стоит дороже, и скручивать её гораздо сложнее.

Данный калькулятор позволяет быстро примерно оценить сколько необходимо купить проволоки в килограммах, ведь именно в кг. указана проволока у продавцов и отмерять метрами вероятнее всего ни кто не будет. Расчёт производится на основе нормы расхода в процентах от расхода арматуры проволоки диаметром 1,2мм как самую часто используемую.

Чтобы посчитать, сколько нужно вязальной проволоки более точно, нужно учесть все пересечения прутков, это не слишком сложно, особенно если армировка конструкции выполняется сетками с определённой ячейкой. В каждой точке, где пересекаются два горизонтальных прутка и один вертикальный есть два соединения вязальной проволоки в каждом ряду, т.е. пересечения в одном ряду не забудьте умножить на 2. Вязать сетку допускается в шахматном порядке т.е. через один стык, но два крайних ряда каждой стороны должны вязаться каждое пересечение.

Посчитав и указав количество пересечений в окошко калькулятора ниже — получите примерное количество проволоки в кг., необходимое для выполнения армирования. Расчёт производится с учётом толщины вязальной проволоки, которую нужно выбрать из списка. Значение тем точнее, чем точнее вы сосчитаете количество пересечений, будьте внимательны.

Назначение метиза

Проволока для соединения арматуры играет ключевую роль при возведении монолитных конструкций из бетона. Основное назначение этого материала – сцепление арматурных элементов в пространственный либо плоский каркас. Данный вид изделий применяется для производства:

  • сетки-рабицы;
  • канатов;
  • кладочной сетки;
  • колючего метиза;
  • для выполнения упаковочных работ.

Применение проволоки для вязки арматуры

Это интересно: Таблица сортамента арматуры А500С

Таблицы расхода вязальной проволоки на 1 тонну арматуры (видео)


Сколько нужно метров вязальной проволоки, рассчитывают в каждом отдельном случае, поскольку норм расхода не существует. Количество требуемой арматуры зависит от диаметра, шага стержней и размеров каркаса. Определить точный расход вязальной проволоки на 1 кубический метр бетона или тонну арматуры невозможно, поэтому делают приблизительный расчет и берут запас. Рекомендуется покупать материала больше в 1,5 раза того количества, которое было рассчитано. Причиной такого запаса является большая вероятность разрыва вязальной проволоки при вязке узлов арматуры. При диаметре 1,2 мм запас материала еще больше.

Применяется два способа вычисления:

  • На вязку одного узла требуется 10-50 см проволоки. Точное количество зависит от диаметра арматуры и применяемого для вязки оборудования.
  • На 1 тонну расход составляет 10-20 кг.

В продаже представлены бухты вязальной проволоки весом 60-100 кг. При вычислении пользуются средними данными, но нужно учитывать погрешность. Когда требуется выполнить монтаж каркаса под заливку стяжки пола, прибегают к расчету на основании количества узлов на метр. Если нужно усилить арматурой значительные площади (при обустройстве фундамента), отталкиваются от расхода на 1 тонну бетонного состава.

При расчете необходимого количества материала учитывают следующие параметры:

  • диаметр обвязываемых прутков;
  • диаметр вязальной проволоки;
  • количество узлов обвязки.

При наличии пересечения двух горизонтальных прутков с вертикальными количество используемой проволоки увеличивается в два раза. Посередине конструкции можно выполнять узлы в шахматном порядке, через стык. При этом по краям обвязка должна быть полноценной.

Расчет по количеству узлов

Для более точного определения расхода учитывают, сколько требуется проволоки для вязки одного узла. Чем тоньше проволока, тем больше расход, поскольку выполняют несколько витков вокруг стержней. Чтобы соединить два стержня с сечением 10 мм, нужна проволока длиной 25 см, если связывают три стержня – 50 см. Определив, сколько нужно на один узел, умножают это количество на число узлов. При покупке нужно знать вес в кг 1 метра вязальной проволоки, чтобы рассчитать нагрузку.

Расчет на 1 тонну бетонной смеси

Для расчета расхода на 1 тонну бетонной смеси следует ориентироваться на схему армирования, а также сосчитать количество мест стыковки прутьев. Точность расчета осложнена наличием ячеек разного размера, поэтому шаг непостоянен и узлов на площади получается разное количество. Наличие запаса в 30-40% позволяет выполнить полноценное армирование.

Два вида проволоки

Вязальную проволоку производят из металлических заготовок путем волочения. Различают два основных вида вязальной проволоки: обычная луженая и обработанная обжигом. Для связывания арматуры в фундаменте и других железобетонных конструкциях применяют второй вид.

Для подготовки проволоки ее обрабатывают термическим закаливанием, что придает ей гибкости и стойкости к вредному воздействию среды, а также делает менее пластичной, что в разы увеличивает прочность материала и, следовательно, проволочного узла.

Магазины предлагают оцинкованный и неоцинкованный материал. Для связывания арматуры можно применять оба, хотя оцинкованная вязальная проволока (ГОСТ) будет более стойкой к агрессивным средам.

Это интересно: Расход арматуры на 1 м3 бетона — как рассчитать

Считаем по чертежам

При разработке проекта инженеры конструируют железобетонные конструкции. Они принимают размеры сеток, каркасов, шаг арматуры и диаметр на основании расчета. Строители обязаны заливать железобетон, строго следуя проекту. Только в этом случае можно быть уверенным в надежности и долговечности дома.

В качественном проекте можно найти готовую информацию о том, сколько основных и сопутствующих материалов понадобится для создания каждой конструкции. Эти сведения содержатся в спецификации или примечании к ней. Если же в наличии есть только чертежи сеток и каркасов, то придется считать.

Чаще всего при строительстве частных домов приходиться самостоятельно заливать железобетонный фундамент и плиту перекрытия. На их примере рассмотрим расход проволоки.

Назначение метиза

Проволока для соединения арматуры играет ключевую роль при возведении монолитных конструкций из бетона. Основное назначение этого материала – сцепление арматурных элементов в пространственный либо плоский каркас. Данный вид изделий применяется для производства:

  • сетки-рабицы;
  • канатов;
  • кладочной сетки;
  • колючего метиза;
  • для выполнения упаковочных работ.

Применение проволоки для вязки арматуры

Это интересно: Таблица сортамента арматуры А500С

Способы определения требуемой массы проволоки

Для покупки металлопродукции необходимо перевести полученный метраж в килограммы. Для этого можно воспользоваться онлайн-калькулятором или таблицей.

Таблица массы 1 м вязальной проволоки различных диаметров

Диаметр, ммМасса 1 м, кгМетраж 1 кг, м
0,60,00222450,45
0,80,00395253,17
1,00,00617162,0
1,20,00888112,6
1,40,012182,6
1,60,015365,4
1,80,0250,0
2,00,024740,5

Минимальная масса проволочной продукции в мотках и катушках, поступающих в продажу, должна соответствовать ГОСТу 3282-74

Диаметр проволоки, ммМинимальная масса проволоки в мотке или на катушке, кг
Без покрытияС цинковым покрытием
До 0,21
0,2-0, 620,3
0,6-1,050,6
1,0-2,082,0
2,2-3,6125,0
4,0-46,03010,0
6,3-10,040

Максимальная масса метизов в мотке – 1500 кг. Каждый моток должен состоять только из одного отрезка.

Выбор диаметра

При определении оптимального диаметра следует учитывать следующие рекомендации:

  • изделия диаметром 0,3-0,8 мм для вязки арматурных стержней не пригодны;
  • 1,0-1,2 мм – продукция, наиболее популярная в частном домостроении;
  • 1,8-2,0 – такие метизы используются для создания мощных армирующих конструкций.

В условиях высокой влажности и при воздействии других негативных атмосферных факторов используют оцинкованную продукцию значительного диаметра.

Как произвести расчёт

Рассчитывать расход проволоки для соединения арматуры необходимо индивидуально. Специалисты в сфере строительства дают различные рекомендации по определению среднего расхода проволоки. Некоторые утверждают, что на одну тонну основы требуется от 10 до 15 кг сырья. Другие мастера рекомендуют на такое же количество металла приобретать 15–20 кг вязального метиза.

Расход вязальной проволоки на 1 т арматуры

В случае с длиной отрезка, необходимого для формирования узла, мнения профессионалов также расходятся. Некоторые считают, что для вязки узелка достаточно куска длиной 10–15 см, другие – что необходимый расход — 30–50 см на данное формирование.

Основная рекомендация состоит в том, что количество проволоки для вязки арматуры, должно превышать полученное значение в два раза. Повышенный расход обусловлен частым разрывом в процессе выполнения работы.

Расчетные операции

Простые вычисления позволяют произвести расчет расхода вязальной проволоки для арматуры с довольно высоким уровнем точности. При подсчете следует учитывать следующие характеристики:

Сравнительная таблица необходимого количества арматуры и вязальной проволоки для разных типов фундаментов

  • диаметр основных стержней;
  • толщина вязального сырья;
  • количество узлов, в которых должна осуществляться обвязка.

Увеличенный расход проволочного материала наблюдается в узлах пересечения нескольких горизонтальных и вертикального прута. В серединной части металлоконструкции допускается вязка через стык. Все места нахлеста соединений, расположенные по краям конструкции, подлежат обязательной обвязке.

Длина металлоизделия, необходимая для формирования одного узла, вычисляется экспериментальным способом – путём выполнения пробной обвязки.

Видео по теме: Вязание арматуры крючком

Вяжем арматуру своими руками

В первой части статьи мы рассказали о том, выгодно ли покупать аккумуляторный вязальный пистолет, как сделать самодельный крючок для вязки арматуры, и как её правильно вязать. Продолжаем начатую тему. Сегодня мы ответим на следующие вопросы:

  • Можно ли связать арматуру пластиковыми стяжками и шуруповёртом.
  • Как рассчитать необходимое количество вязальной проволоки.
  • Как привезти длинную арматуру на участок в обычной ГАЗели.
  • Допускается ли сварка арматуры сварочным инвертором.

Наша продукция

  • Арматура

    Широко востребованным видом металлического проката в строительстве и производстве железобетонных изделий является арматура…

  • Проволока ВР1

    Проволока ВР1 применяется для создания армирующего каркаса в железобетонных и монолитных работах…

Как рассчитать количество вязальной проволоки на тонну арматуры

Расчет вязальной проволоки для арматуры основывается на следующих данных:

  • Тип конструкции. Для тяжелой конструкции количество обвязочных элементов будет большим, чем для легких конструкций.
  • Тип арматурного стержня. При увеличении диаметра основного стержня количество обвязочной проволоки уменьшается, а при уменьшении – увеличивается.

Согласно данным СНиП, норма расхода вязальной проволоки при сборке армирующего каркаса составляет 30 см на один узел соединения либо 4 кг на тонну арматуры. Чтобы точнее рассчитать количество материала необходимо вычислить число точек стыковки закладных изделий. Исходя из практического опыта для стальных прутков весом 100 кг потребуется от 0,9 до 1,3 кг. Расход вязальной проволоки на 1 тонну арматуры должно составлять от 9 до 13 кг. Для обвязки 1 тонны стальных прутков диаметром 28 или 32 мм потребуется около 7 кг проволоки, 8 мм – 12 кг.

Наиболее точные данные можно получить, создав пробную обвязку. Либо воспользоваться формулой расчета длинны одного витка:

2 х 3,14 (число Пи) х радиус сечения арматуры х 1,03

Подсчитайте количество узлов обвязки и умножьте на длину одного витка с запасом. Учитывайте, что на перенесении стержней требуется сделать двойное соединение. Затем полученные погонные метры переведите в килограммы, воспользовавшись нижеследующей таблицей:

Диаметр проволоки, мм Метраж 1 кг, м Масса 1м, гр
0,6 450,5 2,22
0,8 253,2 3,95
1,0 162,0 6,17
1,2 112,3 8,88
1,4 82,6 12,10
1,6 65,4 15,30
1,8 50,0 20,00
2,0 40,5 14,70

ВАЖНО! В таблице приведена масса проволоки без цинкового покрытия

Расход бетона при изготовлении различных конструкций: расчеты и нормы

Как правило, расчеты затрат бетонного раствора содержатся в проектной документации. Однако если вы возводите свой дом, хозяйственное строение и прочие постройки самостоятельно, то осуществить вычисления придется своими руками. От их правильности зависит стоимость бетонных работ.

Затраты бетона зависят от типа изготавливаемой конструкции.

Как осуществить расчеты для основы дома

Объем затрат бетона зависит от типа выбранного фундамента.

Плитная основа

Подобное основание – это монолитная плита, заливаемая под всем домом.

В данном случае надо знать площадь здания и толщину основы.

  1. Приведем пример. Нужно залить плитный фундамент, толщиной 10 см (0.1 м) под дом, размерами 9×9 м.
  2. Площадь плиты равна: 9∙9=81 м2.
  3. Вычисляем объем заливки: 81∙1=8.1 м3. Таким же образом осуществляются расчеты для бетонной стяжки.

Данная инструкция не учла ребра жесткости внизу фундамента, которые обеспечивают его устойчивость и жесткость.

Они пересекаются и разбивают основу на квадраты.

  1. Для фундамента 9×9 м надо уложить ребра через каждые 3 м.
  2. Толщина их равняется толщине самой плиты, в нашем случае — это 10 см.
  3. Общее количество ребер — 6 (3 поперек и 3 вдоль), длина каждого из них 9 м.
  4. Следовательно, общая их длина равна 54 м. При ширине и высоте ребер 0.1 м, объем их составляет: 54∙1∙0.1=0.54 м3.

Складываем обе цифры и получаем итог — 8.64 м3 раствора.

Ленточное основание

Ленточная основа.

Норма расхода бетона на 1м3 такого фундамента также рассчитывается просто.

С этой целью надо знать ширину, длину, глубину заложения и высоту наземной части основы.

  1. Нашим примером будет то же здание со сторонами размерами 9×9 м. Его периметр равен 9∙4=36 м. Пусть ширина основы будет 40 см (0.4 м), глубина заложения 1 м, а наземная часть 50 см (0.5 м).
  2. Иными словами, общая высота основания равна 1+0.5=1.5 м.
  3. Вычисляем объем фундамента: 36∙4∙1.5=21.6 м3.

Обратите внимание! Данный расчет не учитывает перегородки.

Если они есть в проекте, следует суммировать объем лент под них и объем основного фундамента.

Столбчатый фундамент

Параметры, принимаемые во внимание при вычислениях.

Чтобы определить затраты бетона для обустройства подобного фундамента, надо знать число, высоту и поперечное сечение опор.

Сначала вычисляется расход смеси на 1 столб, затем цифра перемножается на их число.

  1. При расчетах площади опоры, имеющей круглое сечение, применяется формула S=3.14∙R∙ Буквы означают: S – искомую площадь, а R – это радиус сечения.
  2. При прямоугольной форме столбов, площадь вычисляется перемножением двух их смежных сторон.
  3. Когда площадь опоры будет найдена, следует ее умножить на высоту опор и их число. Так вы найдете объем нужного бетона.

Расход арматуры

Арматуру подсчитывают, определяя ее общую длину.

При заливке сооружения с арматурным каркасом, также следует подсчитать затраты материалов для него.

Каркас из прутьев

Для расчета каркаса надо всего лишь замерить всю длину арматуры.

Расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона определяется так.

  1. Сначала определяется метод соединения. Он может быть таким: фиксируются поперечные и продольные прутья нижнего пояса, далее к ним прикручиваются прутки вертикальные. А уже к ним фиксируется поперечная и продольная арматура верхнего пояса.
  2. Значит, в точках пересечения двух горизонтальных и одного вертикального прута будет 2 соединения проволокой.
  3. Для перевязки одной точки пересечения арматуры необходимо 15 см вязальной проволоки. При этом она складывается вдвое, следовательно, на одно соединение ее надо 30 см.
Объемное армирование

Объемное армирование при помощи фиброволокон используется все шире. В отличие от аналогов из металла, они распределены в массе раствора равномерно, повышают его вяжущие качества и стойкость к расслоению.

Расход фибры на 1м3 бетона приведен в таблице.

Область использованияЖелательный размер волокон, в ммРасход материала
Промышленные виды полов12 и 200.6 кг/1 м3 – чтоб избежать образования трещинообразования при усадке.0.9 кг/1 м3 — для увеличения прочности бетона.
Бетонные и железобетонные конструкции12 и 200.6 кг/1 м3 — чтоб исключить трещинообразование при отвердении.0.9 кг/1 м3 – чтоб повысить прочность конструкций и избежать трещин.
Ячеистые виды бетона (пенобетон и газобетон не автоклавного отвердения)12, а также 20 и 40от 0.6 кг/1 м3, исходя из нужной прочности изделия.

Гидроизоляция

Гидроизоляционные составы глубокого проникновения часто применяются для бетонных конструкций.

Обратите внимание! Например, расход Пенетрона на 1м3 бетона не так уж велик, зато он пресекает проникновение влаги через основание.

Помимо этого состав увеличивает прочность и морозостойкость бетона.

Данная гидроизоляция выпускается в сухом виде. Состоит она из специального цемента, мелкомолотого кварцевого песка и активных химических присадок.

Расход Пенетрона на 1м2 бетона варьируется от 0.8 до 1.2 кг, что зависит от степени шероховатости основы.

Нормы, применяемые на производстве

На фото расход материалов для разных заводских бетонов.

Нормы расхода бетона на производстве применяются, согласно требованиям ГоСТ №14.322/83.

Они отражают максимальный объем раствора, который можно использовать для производства единиц изделий либо работы. Составляя норматив, технологи учитывают полезный расход материала, его потери и отходы. Исходя из них, определяется и цена изделий.

На заводах нужный объем смеси для выпуска определенной продукции находят расчетным либо графоаналитическим методом.

  1. При расчетном способе применяются чертежи и техническая документация. Также учитывается коэффициент расхода бетона при его уплотнении.
  2. При графоаналитическом методе сопоставляются реальные затраты материала с цифрами протоколов. Далее делаются графики, которые анализируются компьютерными программами.

Вывод

Предельно важно знать точную цифру затрат раствора при осуществлении работ, будь то расход газобетонных блоков на 1 м2 или смеси для монолитных конструкций. От этого зависит, каким образом вы организуете процесс строительства.

Видео в этой статье даст вам больше пищи для размышлений.

Page 2

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

Регулировка влажности материала – важный фактор в обеспечении его эксплуатационных качеств

Сушим бетон правильно

Основные стадии

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

СтадияЧто происходит?
СхватываниеКак только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величиныПосле первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
ДозреваниеДанная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатацииНужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание! Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.

В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие прочность бетонной конструкции.

Зависимость прочности от времени и температуры

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

От чего же оно зависит?

  • Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала. При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание! Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.

Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

  • Следующий фактор — влажность окружающего воздуха. Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.

Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

  • Наконец, важна и температура. При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.

На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

  • Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах. При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Рекомендации по ускорению сушки бетона

Возводя здание своими руками, мы часто бываем ограничены во времени, однако качеством жертвовать не хотим. Вот почему вопрос о том, как быстро высушить бетон без потери прочности, интересует многих.

Здесь можно дать такие рекомендации:

  • Чем меньше влаги было изначально – тем быстрее она уйдет из раствора. Именно по этой причине для неответственного бетонирования (выравнивание основания под фундамент, заливка ненагруженных стяжек, садовых дорожек и т.д.) применяется очень густой раствор.
  • Скорость реакции напрямую зависит от размера частиц: чем они меньше, тем больше площадь контакта с водой. Так, используя мелкодисперсные связующие и наполнители, мы можем снизить временные затраты на бетонировку.

Состав с высокой скоростью отвердевания

Обратите внимание! Цемент мелкого помола стоит несколько дороже, чем стандартный, да и найти его сложнее.

  • Если мы готовы к финансовым вложениям, то можно модифицировать материал еще на этапе приготовления раствора. Для этого либо готовим его на основе быстротвердеющего цемента, либо добавляем химические модификаторы (сода, поташ, хлорид калия, нитрит натрия и т.д.).

Отдельную группу составляют термические методы:

  • Во-первых, для приготовления раствора можно использовать предварительно подогретую до +60–800С воду. Это будет способствовать быстрому схватыванию и сокращению периода первичного набора прочности.
  • Во-вторых, следует использовать опалубки для бетона с высокими теплоизоляционными показателями. Так тепло, аккумулированное в бетоне, будет сохраняться куда дольше.

Пропаривание в автоклавах (на фото – серийное производство газобетона)

  • Наконец, при промышленном производстве строительных бетонных блоков применяется тепловлажностная обработка. 8-12 часов в автоклаве с горячим паром способны эффективно заменить несколько недель сушки на открытом воздухе.

Вывод

Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

masterabetona.ru

Расчет для плиты перекрытия

При конструировании плиты перекрытия обычно в верхнем и нижнем поясе закладывают сетку. По длине плиты располагают рабочие стержни из арматуры. В сетку их объединят при помощи конструктивных стержней. Количество поперечных стержней должно быть не меньше трех на один метр. В соответствии с этим их обычно укладывают с шагом 300 мм. Вверху плиты обычно ставят сетку из арматурной проволоки. Чтобы узнать количество узлов, достаточно найти на чертежах запроектированные сетки и посчитать все места пересечения продольных и поперечных стержней.

Обе сетки объединяют в пространственный каркас при помощи вертикальных каркасов. Обычно на длину два метра устанавливают 3-4 каркаса. Они могут располагаться по всей длине конструкции или только по торцам на участке, равняющемся 1,4 от длины плиты. Сколько узлов в каркасе также можно узнать по чертежам. Для того чтобы вычислить общее количество мест соединения, нужно просуммировать узлы:

  • сеток;
  • каркасов;
  • места, в которых связывают сетки и каркасы.

Полученное количество проволоки всегда нужно округлять в большую сторону, так как она имеет свойство лопаться. Особенно часто это происходит при работе с проволокой диаметром меньше 1,2 мм.

Физические характеристики

В качестве обвязочного материала можно использовать как оцинкованную стальную проволоку, так и обычную. Первая нужна для большей долговечности армирующего каркаса, так как она будет меньше портиться.

В качестве вязальной проволоки обычной используется изделие с диаметром 1,2-1,6 миллиметров, в особенных случаях – до 2 миллиметров. Такая толщина позволяет прекрасно выдерживать нагрузку, но при этом гнуться и делать узлы. Более тонкая может порваться, а более толстая не даёт крепко затянуть узел.

Вязальная проволока поставляется либо на катушках, либо в мотках. Минимальный вес при этом составляет 8 килограммов для мотка обычного изделия и 2 килограмма — для оцинкованного. Максимальный же может достигать 500 и даже 1000 килограммов. Важно, что в мотке всего один отрезок стальной проволоки. На катушке их может быть чуть больше, но не более 3.

Длина изделия при поставке обычно не указывается, только его вес. Метраж возможно рассчитать собственными силами. Самый точный способ — узнать удельный вес, то есть, сколько весит 1 метр изделия. Для этого нужно взвесить не слишком длинный отрезок и поделить полученное число на его длину (в метрах). После этого останется только поделить полученный результат на вес всего мотка. Это и будет длина изделия в мотке.

Процесс связывания происходит следующим образом:

  • проволоку складывают вдвое;
  • заводят ее под перекрестие арматуры;
  • концы просовывают в петлю на крючке;
  • закручивают по часовой стрелке.

Скрученные концы лучше загнуть вниз. Их положение, конечно, ни на что не влияет, но некоторые представители технического надзора обращают на это внимание.

Лопнувшую проволоку или обломавшиеся концы лучше убрать с опалубки. Оставшийся металлический мусор впоследствии приведет к образованию ржавых пятен на поверхности конструкции.

Проволоку большого диаметра проще закручивать кусачками. Некоторые строители используют более надежные самодельные крючки. А большие строительные организации предпочитают работать с автоматическими пистолетами, уменьшающими время выполнения работы.

Независимо от выбранного инструмента, узлы соединения должны быть надежными. Смещение арматуры в процессе заливки бетона недопустимо.

Если выполняется каркас для конструкций с небольшой нагрузкой, то фиксацию арматуры можно выполнить при помощи пластиковых хомутов. В этом случае не нужен никакой инструмент, хомуты просто затягиваются руками.

Вязальная проволока – что это такое, где используется, характеристики, основные виды

В строительстве монолитных и других сооружений используются самые разные материалы, в том числе и вязальная проволока. Кроме того, она может пригодиться скульпторам на этапе создания основы для каркаса будущей композиции. Там, где нельзя использовать сварку или крепежные метизы, без нее просто не обойтись.

Что такое вязальная проволока?

Речь идет об изделии, получаемом из катанки – заготовки из низкоуглеродистой стали. Вязальная проволока – это надежный и эластичный крепежный элемент, легко гнущийся и фиксирующийся в нужном положении. Поставляется в больших мотках и используется при сборке фундаментных каркасов, перекрытий, стяжке полов. В отличие от сварки, которая ухудшает качество металла в зоне нагрева, соединение арматуры проволокой лишено этого недостатка. Оно устойчиво к деформации и изгибающим нагрузкам, не поддается коррозии, что положительно сказывается на прочности.

Где используется вязальная проволока?

Основная область применения – это строительство, предусматривающее соединение металлических изделий в долговечный и износостойкий каркас, но проволока для вязки арматуры используется и в других сферах:

  1. Производство стальных канатов.
  2. Изготовление кладочных сеток, колючей проволоки, рабицы.
  3. Монтаж и упаковка товара.
  4. Фиксация груза при транспортировке.

Характеристики вязальной проволоки

Данный материал изготавливается с диаметром поперечного сечения от 0,5 до 6 мм. Вязальная нержавеющая проволока может иметь оцинкованное покрытие. Тогда ее толщина увеличивается до 10 мм. Для повышения показателей прочности и эластичности изделие подвергают термической обработке. При выборе материала, не прошедшего обжиг, необходимо учитывать величину сопротивления на разрыв (Н/мм²) и площадь сечения:

  • 10 мм – 390-690;
  • 8 мм – 390-780;
  • 4,5–5 мм – 390-830;
  • 3,2–4,5 мм – 440-930;
  • 2,5–3,2 мм – 540-1080;
  • 1–2,5 мм – 590-1270;
  • менее 1 мм – 690-1370.

Виды вязальной проволоки

Данный материал различается по:

  1. Наличию или отсутствию защитного покрытия. Вязальная проволока оцинкованная выдерживается в ваннах с расплавленным цинком, благодаря чему становится меньше подвержена коррозии, что очень важно при эксплуатации в местах, где оказывает влияние агрессивная внешняя среда.
  2. Термической обработке. Бывает жгут необработанный и прошедший отжиг. Проволока вязальная отожженная маркируется литерой «О». Повышенная температура изменяет саму структуру материала, снижая внутреннее напряжение стали и тем самым повышая эластичность и механическую прочность. При этом отжиг может быть темным и светлым. Первый наделяет материал окалиной.
  3. Классу прочности. Он определяется типом используемых при изготовлении сплавов. Вязальная проволока В-1 производится из низкоуглеродистой стали, а вот в высокопрочном аналоге В-2 увеличено число легирующих компонентов. Обычный жгут применяют для соединения не напрягаемых каркасов, а вот прочным вяжут напрягаемую арматуру.

Данный материал можно приобрести в мотке или в катушке. Первый весит от 15 до 250 кг и состоит из одного отрезка проволоки. Вторая имеет массу от 500 до 1500 кг. Отрезков в ней не более трех. В последнее время большой популярностью пользуется проволока стальная вязальная с кольцами. Такой строительный материал имеет вид бобины, состоящей из 1–5 тыс. отрезов 8, 10, 12 или 14 см длиной. Концы каждого венчают кольца, которые облегчают работу монтажников и значительно ускоряют ее.

Выбор вязальной проволоки

Критерии выбора жгута следующие:

  1. Технология строительства. Там, где строго не оговаривается применение сварки, для связывания элементов арматуры используют вязальную проволоку.
  2. Условия эксплуатации. Если материал будет испытывать влияние агрессивной среды, то лучше выбирать оцинкованную разновидность.
  3. Диаметр арматуры. Проволока для вязального пистолета должна быть тем толще, чем массивнее элементы конструкции, подвергающиеся сцеплению.
  4. Стоимость. Оцинкованный материал стоит дороже обычного. Еще одна его альтернатива – проволока из медно-никелевого сплава, но ее применение оправдано только в элитном строительстве.

Толщина вязальной проволоки

Это очень важный параметр, от которого зависит прочность и надежность всего здания. Самые востребованные размеры арматуры сегодня – 8-12 мм. Для ее вязки используется проволока диаметром 1,2-1,4 мм. Если при этом будет применяться материал меньшего сечения велик риск его разрыва. Черная вязальная проволока с диаметром от 1,6 мм и выше не позволит затянуть узел так, чтобы он не разошелся и оставался прочным.

Крючок для вязальной проволоки

Монтажники не работают с материалом голыми руками, у них имеется специальный инструмент для вязальной проволоки. Он тоже бывает разным:

  1. Крючок. В продаже можно найти самые разные варианты этого приспособления, начиная от самого простого и заканчивая полуавтоматическими аналогами.
  2. Пистолет. Это современный инструмент, позволяющий полностью автоматизировать процесс вязки. Одно нажатие кнопки и соединение выполнено. Однако, не каждый строитель может себе позволить его покупку.

Расход вязальной проволоки

Он определяется количеством используемой арматуры и схемой армирования. Норма расхода вязальной проволоки рассчитывается по числу узлов, выполняемых в перекрестных местах. Если узнать их количество и умножить на 0,5, можно получить примерный метраж жгута. Специалисты советуют умножать его на двое и закупать в два раза больше материала, чем это необходимо. Все дело в том, что при монтаже половина крепежа рвется или затягивается неправильно, поэтому лучше брать с запасом.

Как вязать арматуру проволокой?

Существует несколько способов соединения элементов металлоконструкции. Наибольшей популярностью пользуется такой метод:

  1. Сложить проволоку вдвое и обвести вокруг места стыка.
  2. Захватить крючком получившуюся петлю.
  3. Подогнуть к ней свободные концы.
  4. Выполнить скрутку.
  5. Вязальная проволока для арматуры должна быть равномерно, но не чрезмерно затянута.

Чем заменить вязальную проволоку?

Данный материал специально предназначен для соединения элементов металлоконструкции, поэтому лучше не экспериментировать, тем более, что от этого зависит надежность и долговечность всей постройки в целом. Пластиковая проволока для арматуры просто не выдержит напора струи при заливке бетона и разойдется. Некоторые умельцы применяют в качестве жгута автопокрышки с металлокордом, предварительно сожженные на костре. Этот способ можно рассматривать только как самый крайний вариант, ведь горящая резина выделяет черный едкий дым.

 

Удельный вес проволоки стальной ГОСТ 3282-74. Масса катанки в бухтах

Проволока является универсальным материалам, применяемым в очень разнообразных сферах. Из неё делают кабели, из неё изготавливают сетки. Из колючей проволоки организуют защиту разнообразных ограждений. По своей сути, провод является металлическим шнуром. Изготавливается она на специальных заводах из различных металлов. Кроме того, значение толщины изготавливаемой проволоки варьируется в больших пределах. Зная толщину проволоки, легко вычислить значение её веса в зависимости от требуемой длины и наоборот. Расчёт провести довольно просто, применив калькулятор.

Проволока стальная ГОСТ 3282-74 изготавливается термически обработанная (т/о) и термически необработанная (т/н) нормальной и повышенной точности, различных размеров и технических характеристик. Проволока металлическая ГОСТ 3282-74 низкоуглеродистая общего назначения применяется для изготовления металлической сетки, строительных гвоздей, для увязки пакетов труб, досок и других пакетируемых материалов при транспортировании, погрузке и хранении, а также для устройства ограждений и других целей. Проволочный прокат изготавливается заводами по техническим условиям и поставляется в мотках и бухтах весом до 1,0 т с оцинкованным покрытием и без.

Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества по ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95) служит сырьем для изготовления проволоки . Проволочный прокат изготавливается термически необработанным, без покрытия, оцинкованным, в холодном состоянии, нормальной точности.

Катанка 5мм, 5,5мм, 6мм, 6,3мм, 6,5мм, 8мм и других размеров по толщине, всегда считалась и всегда будет считаться одним из основных изделий в металлопрокатной промышленности, так как ценится в строительстве как сама по себе, так и в качестве основы для изготовления арматуры, скоб, гвоздей и прочего. Вряд ли можно сказать, что большинство из современных строек обходятся без катанки, которую могут использовать в качестве тонкой арматуры для укрепления любых конструкций. Технические характеристики холоднокатаной катанки и горячекатаной применяют для производства кабелей и гвоздей, из нее делают и сварочную проволоку, расширяя, таким образом, её использование как в железнобетонном строительстве (арматура, сварная проволока), используется катанка оцинкованная для молниезащиты и заземления, черная катанка для возведении деревянных конструкций (гвозди, различные скобы для скрепления деревянных деталей).

Сколько кг проволоки в метре?

Расчет массы 1 м проволоки выполняют по формуле:

m = S * g * 1

m — масса 1 м проволоки, кг;
S — площадь поперечного сечения, мм2; S=3.14*d*d/4, где d — наружный диаметр;
g — удельный вес металла.

Если необходимо узнать теоретическую массу, например, алюминиевой или медной проволоки, нужно всего лишь подставить в данную формулу вместо плотности стали плотность цветного металла.

Вес погонного метра катанки. Сколько метров в тонне

Катанка может иметь различные профили сечения, например: квадратный или шестигранный. Но чаще всего используют катанку круглого профиля. 

Производство катанки осуществляется с помощью горячей прокатки стальной заготовки, нужного сорта стали, через валки, которые выполняют обжим и придают привычную форму профиля. Затем её подвергают охлаждению. Охлаждение может осуществляться методом одностадийного и двустадийного ускоренного охлаждения. Также возможно охлаждение естественным путем на воздухе.

Катанка в бухтах применяется для производства проволоки различного назначения и не только. Катанка является отличным материалом для изготовления шпилек, болтов, скоб, гвоздей. В строительстве она применяется в изготовлении закладных изделий и сеток. Часто используется материалом для увязки и перетяжки различной тяжести грузов. Из-за этого к катанке предъявляются особые требования к качеству производимого материала. На её поверхности не должно быть дефектов в виде заусенец. Диаметр катанки должен соответствовать стандарту ГОСТ.

Таблица веса 1 метра катанки при заданной толщине диаметра с указанием количества метров в одной тонне катанки для перевода.

Диаметр катанки, мм Вес 1 метра Метров в тонне
5 0.154 6493
5.5 0.186 5376
6 0.222 4504
6.3 0.245 4081
6.5 0.26 3846
8 0.395 2531
9 0.499 2004

Самым главным достоинством катанки является ее стоимость за килограмм или за метр прутка. Цена этого материала не высока, поэтому она и пользуется таким большим спросом в различных сферах деятельности.

Для увязки применяется оцинкованная и не оцинкованная отожженная проволока, поэтому в обиходе мягкую отожженную проволоку называют «вязальная». Для расчета веса вязальной проволоки по длине и диаметру 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1, 1.2, 1.6, 2, 2.2, 2.5, 2.8, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6 мм  используют таблицу диаметра и расхода проволоки для вязки арматуры.

Проволока вязальная (термообоработаная) низкоулеродистая  — это вид сортового проката, представляющий собой изделие, раскатанное до различных размеров диаметра. Вязальный провод широко используется в различных сферах деятельности для изготовления канатов, металлических тросов, пружин;  связывания строительной арматуры и т.д. Спрос на данный строительный материал обуславливается низкой стоимостью, хорошей пластичностью (благодаря низкому содержанию углерода и термической обработке), механической прочностью при малом расходе.

Диаметр вязальной проволоки, используемой для вязки арматуры, имеет огромное значение и зависит от диаметра самой арматуры. Как правило, для вязки применяют проволоку диаметром 1,2 мм – 1,4 мм. Арматуру толщиной 8-12 мм очень удобно вязать более тонкой низкоуглеродистой проволокой 1,2 мм, а для более толстой арматуры проще будет применить толстую проволоку, хотя конкретных ограничений здесь нет. Если Вы будете использовать вязальную проволоку диаметром менее 1,2 мм, то скорее всего Вы не сможете ее нормально затянуть, более тонкая проволочка будет лопаться, если она не качественная. Низкоуглеродистой проволокой толще 1,6 мм вязать арматуру очень неудобно, да и затянуть ее так, чтобы узел был прочным, скорее всего, не получится.

Расход проволоки для арматуры определяется исходя из того, что размер одного вязального проволочного элемента (для вязки узла) – 0,3 – 0,5 м, в зависимости от диаметра арматуры, который, как правило, определяется опытным путем. Так вот, берем количество узлов, умножаем на 0,5 м, получаем необходимый метраж проволоки для вязки арматуры.

Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ 3282-74 изготовляется из низкоуглеродистой стали (ст.08КП или1КП) с диаметром от 0,10 до 10 мм. Весь сортамент классифицируется по способу обработки (термообработанная, оцинкованная), химическому составу, механическим свойствам, виду обжига (светлый или черный обжиг, без окалины), форме. Чтобы определить сколько весит 1 метр проволоки смотрите таблицу расчета расхода.

Таблица. Теоретическая масса проволоки ГОСТ 3282-74
Номинальный диаметр проволоки d, ммМасса 1000 м, кгd, ммМасса 1000 м, кг
0,8 3,9458 3 55,488
1 6,1654 3,2 63,133
1,1 7,4601 3,5 75,526
1,2 8,8781 3,6 79,903
1,3 10,419 4 98,646
1,4 12,084 4,5 124,85
1,6 15,783 5 154,13
1,8 19,976 5,5 186,50
2 24,662 5,6 193,35
2,2 29,840 6 221,95
2,5 38,534 6,3 244,70
2,8 48,337 7 302,10

В таблице масс приведены теоретические данные веса, позволяющие узнать сколько килограмм проволоки в метре, а также узнать сколько весит бухта. Например, знаю длину проволки в бухте, а также сколько весит метр проволоки, можно посчитать сколько килограмм провоки в бухте. Для автоматического расчета используйте Калькулятор веса проволоки. В связи с тем, что по ГОСТам допускаются небольшие отклонения (+ или -) по диаметру проволоки, то и вес 1 п.м. тоже может незначительно меняться.

Расчетная таблица теорвеса поможет рассчитать сколько метров в бухте вязальной проволоки. Массу бухты разделить на удельный вес погонного метра и получим количество метров в бухте. Для быстрого расчета метража полученные значения сведены в таблицу ниже.

Сколько метров в бухте проволоки. Расчет длины по весу

Вес
бухты,
кг

Диаметр проволоки , мм

1

2

3

4

5

6

900

146980

36745

16330

9119

5880

4080

925

151070

37780

16780

9440

6040

4190

950

155452

38790

17240

9700

6210

4310

975

159240

38810

17700

9950

6370

4420

1000

151320

40830

18140

10210

6530

4510

1025

167400

41850

18600

10460

6690

4650

1050

171480

42870

19050

10720

6860

4760

1075

175560

43890

19500

10970

7020

4870

1100

179560

44910

19960

11230

7190

4990

1125

183730

45930

20410

11480

7350

5100

1150

187820

46950

20870

11740

7510

5220

1175

191900

47970

21320

11990

7670

5330

1200

195980

48990

21780

12450

7840

5440

ПРОВОЛОКА ОЦИНКОВАННАЯ (ГОСТ — 3282-74)

Оцинкованная проволока обрабатывается методом горячего цинкования, что позволяет получить качественное покрытие, которое стойко препятствует коррозии. Оцинкованную стальную проволоку применяют для формирования контура заземления, используют для подвешивания электрических кабелей, линий связи, виноградников. Из оцинкованной катанки производят проволочные сетки, дужки ведер и т.д.
Вид обработки оцинкованной проволоки в бухтах: термически необработанная и термически обработанная (вязальная, отожженная). Чтобы определить сколько метров в кг проволоки воспользуйтесь таблицей «Длина проволоки в зависимости от веса бухты и диаметра дрота».

Масса
бухты,
кг

Наружный диаметр, мм

2

2,5

3

4

5

90

3675

2350

1635

920

588

100

4080

2650

1815

1020

653

110

4490

2875

1995

1120

718

120

4490

3135

2175

1225

784

130

5310

3395

2360

1325

849

140

5715

3660

2540

1430

914

150

6125

3920

2720

1530

980

160

6530

4180

2900

1635

1045

170

6940

4440

3085

1735

1110

180

7350

4700

3265

1835

1175

190

7760

4965

3445

1940

1241

200

8165

5225

3630

2040

1396

Обращаем Ваше внимание на то, что согласно ГОСТов, практически любая стальная проволока изготавливается с «минусовым» допуском. То есть фактический диаметр, и, соответственно фактическая масса, будут немного меньше, чем номинальные значения.

Кругловязальная машина — обзор

До сих пор кругловязальные машины разрабатывались и производились для массового производства трикотажных полотен. Особые свойства трикотажных тканей, особенно тонких тканей, изготовленных методом кругового вязания, делают эти типы тканей пригодными для использования в производстве одежды, промышленных текстильных изделий, медицинской и ортопедической одежды, автомобильного текстиля, чулочно-носочных изделий, агротекстиля и т. Д. Важными областями для обсуждения в технологии кругловязания являются повышение эффективности производства и улучшение качества тканей, а также новые тенденции в области качественной одежды, медицинского применения, электронной одежды, тонких тканей и т. д.Известные компании-производители занимались разработками кругловязальных машин, чтобы выйти на новые рынки. Специалисты по текстилю в трикотажной промышленности должны знать, что трубчатые и бесшовные ткани отлично подходят для различных применений не только в текстильной, но и в медицинской, электронной, сельскохозяйственной, гражданской и других областях.

7.1.1 Принципы и классификация кругловязальных машин

Существует много типов кругловязальных машин, которые производят длинные отрезки трубчатой ​​ткани, изготовленные для конкретных конечных целей.Машины для производства одинарных трикотажных изделий оснащены одним «цилиндром» игл, которые позволяют производить простые ткани диаметром около 30 дюймов. Производство шерсти на одинарных трикотажных машинах, как правило, ограничивается 20 калибром или грубее, так как эти калибры могут использовать двухслойную шерстяную пряжу. Цилиндровая система одинарных трикотажных машин показана на рис. 7.1. Другой неотъемлемой чертой шерстяных трикотажных тканей является то, что края ткани имеют тенденцию загибаться внутрь. Это не проблема, пока ткань имеет трубчатую форму, но если ее разрезать, это может создать трудности, если ткань обработана неправильно.Машины для махровых петель являются основой для флисовых тканей, которые производятся путем вязания двух нитей в один стежок, одной шлифованной пряжи и одной петлевой пряжи. Эти выступающие петли затем расчесываются или приподнимаются во время отделки, создавая флисовую ткань. Лепестковые вязальные машины представляют собой одинарные трикотажные машины, приспособленные для улавливания полоски штапельного волокна в трикотажной структуре.

7.1. Одинарная трикотажная машина.

Машины для двойного трикотажа (рис. 7.2) — это машины для одинарного трикотажа с «циферблатом», в котором находится дополнительный набор игл, расположенных горизонтально рядом с иглами с вертикальным цилиндром.Этот дополнительный набор игл позволяет изготавливать ткани в два раза толще, чем ткань одинарного трикотажа. Типичные примеры включают структуры на основе замков для нижнего белья / нижнего слоя одежды и ткани в рубчик 1 × 1 для леггинсов и верхней одежды. Можно использовать более тонкую пряжу, поскольку одинарная пряжа не представляет проблемы для трикотажных полотен из двойного трикотажа.

7.2. Двойная трикотажная машина.

Технические параметры являются основополагающими для классификации вязальных машин. Калибр — это расстояние между иглами и относится к количеству игл на дюйм.Эта единица измерения обозначается заглавной буквой E.

Круглые станки, доступные в настоящее время от различных производителей, предлагаются с широким диапазоном размеров колеи. Например, станки с плоской станиной доступны в размерах от E3 до E18, а станки большого диаметра — от E4 до E36. Широкий ассортимент толщин отвечает всем требованиям вязания. Очевидно, что наиболее распространенными являются модели среднего калибра.

Этот параметр описывает размер рабочей области. На кругловых машинах ширина — это рабочая длина станины, измеренная от первой до последней канавки, и обычно выражается в сантиметрах.На круговых машинах ширина — это диаметр станины, измеренный в дюймах. Диаметр измеряется на двух противоположных иглах. Круглые станки большого диаметра могут иметь ширину до 60 дюймов; однако наиболее распространенная ширина составляет 30 дюймов. Круглые машины среднего диаметра имеют ширину около 15 дюймов, а модели малого диаметра — около 3 дюймов в ширину.

В технологии вязальных машин основная система — это набор механических компонентов, которые перемещают иглы и позволяют образовывать петли.Производительность машины определяется количеством систем, которые она включает, поскольку каждая система соответствует движению подъема или опускания игл и, следовательно, формированию курса.

Системные движения называются кулачками или треугольниками (подъем или опускание в зависимости от результирующего движения игл). Системы машин с плоской платформой расположены на компоненте машины, называемом кареткой. Каретка движется вперед и назад по станине возвратно-поступательными движениями.Модели машин, доступные в настоящее время на рынке, включают от одной до восьми систем, распределенных и комбинированных различными способами (количество тележек и количество систем на тележку).

Круглые машины вращаются в одном направлении, а различные системы распределены по окружности станины. Увеличивая диаметр машины, можно увеличить количество систем и, следовательно, количество рядов, вставляемых за каждый оборот.

Сегодня круглорезные станки большого диаметра доступны с различными диаметрами и системами на дюйм.Например, простые конструкции, такие как трикотажный шов, могут иметь до 180 систем; однако количество систем, встроенных в кругловые машины большого диаметра, обычно колеблется от 42 до 84.

Пряжа, подаваемая на иглы для формирования ткани, должна перемещаться по заданному пути от катушки до зоны вязания. Различные движения по этому пути направляют пряжу (нитенаправители), регулируют натяжение пряжи (устройства натяжения пряжи) и проверяют возможные обрывы пряжи.

Пряжа снимается с катушки, расположенной на специальном держателе, называемом шпулярником (если он расположен рядом с машиной) или стойкой (если он расположен над ним). Затем пряжа направляется в зону вязания через нитенаправитель, который обычно представляет собой небольшую пластину со стальным ушком для удержания пряжи. Чтобы получить особый дизайн, такой как интарсия и эффекты ванисе, машины оснащены специальными нитенаправителями.

7.1.2 Технология вязания чулочно-носочных изделий

На протяжении веков производство чулочно-носочных изделий было основной задачей трикотажной промышленности.Для вязания чулочно-носочных изделий были разработаны прототипы машин для основного, кругового, плоского и комплексного вязания; однако производство чулочно-носочных изделий сосредоточено почти исключительно на использовании круговых станков малого диаметра. Термин «чулочно-носочные изделия» используется для обозначения одежды, которая в основном покрывает нижние конечности: ноги и ступни. На вязальных машинах есть тонкие изделия из мультифиламентной пряжи с числом спиц от 24 до 40 на 25,4 мм, такие как тонкие женские чулки и колготки, и грубые изделия из пряжи на вязальных машинах с количеством игл от 5 до 24 на 25.4 мм, например, носки, гольфы и грубые колготки.

Женские тонкие бесшовные полотна вяжутся гладкой структурой на одноцилиндровых машинах с прижимными грузилами. Мужские, женские и детские носки с ребристой или изнаночной структурой вяжутся на двухцилиндровых машинах с возвратно-поступательным движением пятки и носка, которые закрываются соединением. На стандартной машине с диаметром 4 дюйма и 168 иглами могут изготавливаться лодыжки или чулки длиной выше икры. В настоящее время большинство бесшовных чулочно-носочных изделий производится на кругловязальных машинах небольшого диаметра, в основном от Е3.5 и E5.0 или шаг иглы от 76,2 до 147 мм.

Спортивные и повседневные носки с простой структурой основы теперь обычно вяжут на одноцилиндровых машинах с прижимными грузилами. Более формальные простые носки в рубчик можно связать на машинах с цилиндрическими и двойными ребрами, которые называются «настоящими ребрами». На рис. 7.3 представлена ​​система циферблатов и элементы вязания на машинах true-rib.

7.3. Станок true-rib в чулочной технике: 1 — игла, 2 — ткань, 3 — кулачок иглы и 4 — кулачок грузила.

Технология вязания — обзор

4.1 Введение

Современная технология бесшовного кругового вязания превратилась из производства чулочно-носочных изделий в гладкую одежду для тела и спортивную одежду для активного отдыха. Он позволяет создавать готовые трехмерные (3D) трубчатые изделия прямо из пряжи без каких-либо швов. Эта технология применяется для изготовления нижнего белья, белья, верхней одежды, купальных костюмов, домашней одежды, спортивной одежды и санитарной одежды (Swantko, 2008), связанных непосредственно из пряжи в единый предмет одежды.Итальянская группа Santoni разработала самые современные и универсальные автоматические вязальные машины для вязания бесшовных материалов. Крупнейший в мире завод по производству бесшовной одежды для тела находится в Иу, Чжэцзян, Китай. Эта технология быстро развивается с 2000 года.

Выбор диаметра цилиндра имеет решающее значение при определении размера готовой одежды. На рис. 4.1 показана типичная электронная кругловязальная машина Santoni размером с корпус (SM8-Top 2) с восемью подачами и двумя точками выбора для каждой подачи.

Рисунок 4.1. Santoni SM8-Top 2 кругловязальная машина.

Бесшовная технология сокращает производственный процесс и снижает отходы материалов. С его помощью можно всего за несколько минут превратить пряжу в цельную одежду со швом, с минимальным вмешательством при раскрое и шитье. Это приводит к существенной экономии средств и времени, с более высокой производительностью и более быстрым откликом (Gupta, 2006). Цельный процесс позволяет производить «компьютерную вязку» трехмерной одежды (рис.4.2), который можно носить прямо с машины.

Рисунок 4.2. Круглые трикотажные заготовки для одежды (Cagle et al., 2009).

Для дизайнеров выкройки и рисунки могут оставаться в цифровой форме до тех пор, пока не попадут на завод-изготовитель (Isaacs, 2006). Концепции и идеи дизайнера могут быть непрерывны по всей одежде, чтобы поддерживать эффективное производство высококачественного продукта и повышать гибкость дизайна.

В настоящее время потребители ценят удобство и удобство и предпочитают одежду, соответствующую их фигуре.Бесшовная одежда облегает женское тело как вторая кожа, не сдавливая и не оставляя неприятных следов (Maggi, 2002), и обеспечивает лучшую и удобную плотную посадку за счет устранения швов и швов. Его уникальный набор привлекательных характеристик силуэта (Лам, 2005) обеспечивает неограниченный дизайн для создания трехмерных форм с легким, естественным и мягким прикосновением, а также гладкое и гладкое изображение тела (Cajah Corporation, 2005). Конструкция вязания может варьироваться в разных инженерных зонах для достижения целей поддержки, сжатия, вентиляции и придания формы.

Однако обратная привлекательность бесшовных предметов одежды ниже, чем у сшитых и скроенных предметов одежды. Для бесшовного трикотажа нужны манекены в магазинах розничной торговли или фотографии на упаковках с образцами, которые можно потрогать, а также объяснение преимуществ. На рынке интимной одежды существующие бесшовные трикотажные бюстгальтеры все еще сталкиваются с проблемами, включая размер, сжатие груди и недостаточную поддержку.

Автоматическая установка штампов пакетов на проволоку и в оболочку из текстильной пряжи

Переход от ручного метода к полуавтоматическому процессу производства пряжи E потребовал дальнейшего развития методов и оборудования, используемых в ручном процессе.Первые два этапа ручного процесса, пайка и инкапсуляция, были автоматизированы отдельно с долгосрочной целью объединения процессов для создания единой непрерывной производственной линии для пряжи E. К производственному процессу был добавлен промежуточный этап, в котором текстильные нити оборачивались вокруг медной проволоки, образующей проводящий сердечник E-пряжи, перед тем, как сердечник E-пряжи вставлялся в вязаную оболочку. Это предотвратило выступание сердечника медной проволоки через вязаную внешнюю оболочку E-пряжи, что могло произойти, когда E-пряжа была изогнутой.После того, как процесс производства пряжи E был автоматизирован, были проведены испытания для проверки точности размещения светодиодов в пряжи E, а также для определения прочности на разрыв пряжи E и ее компонентов, чтобы подтвердить ее пригодность для дальнейшей переработки в пряжу. текстиль.

Автоматизация процесса производства пряжи E

Был использован итеративный процесс проектирования (Lu and Liu 2012) для изучения каждого из этапов производства и определения метода автоматизации каждого процесса таким образом, чтобы это могло быть достигнуто в пределах время проекта и бюджетные ограничения.Группы оборудования были модифицированы для выполнения каждого этапа процесса. Этапы производства пряжи E, содержащей светодиод (Kingbright KPHHS-1005SURCK Red LED, 630 нм 1005 (0402), SMD-корпус с прямоугольной линзой: компоненты RS, Корби, Великобритания), описаны ниже, но этот процесс может быть применен к другие комплектные матрицы, такие как термисторы.

Пайка полупроводниковых кристаллов на провод

Припаивание полупроводниковых кристаллов к медному проводу потребовало адаптации технологий, используемых при изготовлении схем на печатных платах, где матрицы размещаются на токопроводящих дорожках на печатных платах.Был разработан метод пайки кристаллов непосредственно на провод без подложки печатной платы. Требовалась автоматизация установки штампа на медный провод, чтобы обеспечить точное и быстрое размещение. Автоматизированная установка показана на рис. 5. Машина для захвата и установки (QM1100: SMT Max, Chino California, USA) была запрограммирована на удаление штампов с упаковочных катушек и их размещение с контактными площадками для пайки в прямом контакте с медной проволокой. . Ручной метод, описанный в разд. 1.2.1 требовалось разместить матрицы так, чтобы контактные площадки были обращены вверх, чтобы провод можно было надеть на матрицы перед нанесением паяльной пасты на контактные площадки.Новый процесс потребовал адаптации для штампов, устанавливаемых на станке для захвата и установки, с контактными площадками для пайки вниз. Изменение ориентации матрицы на противоположное привело к необходимости нанесения паяльной пасты на провод перед установкой матрицы на провод, чтобы паяльная паста находилась между проводом и паяльными площадками на кристалле. Требовалось аккуратное нанесение небольшого количества припоя (порядка 0,25 мм 3 ). Оборудование Nordson EFD (прецизионный дозатор жидкости Nordson EFD Ultimus I: Nordson EFD, Данстейбл, Великобритания) могло дозировать требуемые объемы паяльной пасты: однако требовался метод размещения дозирующего сопла над проводом для выдачи точек припоя для совмещения с контактные площадки на кристалле, 0.7 мм друг от друга. Был выбран робот (модель Fisnar F5200N: Intertronics, Кидлингтон, Великобритания) из-за точности, с которой он мог перемещать форсунку для подачи паяльной пасты (с разрешением 1 мкм). Этот процесс требовал, чтобы медный провод удерживался на месте с заданным натяжением, чтобы на него можно было распределить припой.

Рис. 5

Автоматизированный процесс пайки светодиодов на медный провод со стрелками, указывающими на ключевые элементы оборудования. a Нанесение двух точек припоя на проволоку с помощью дозатора припоя, прикрепленного к роботу; b размещение светодиода на проводе, выполняемое подъемно-монтажной машиной; c нанесение инфракрасного тепла на светодиод, осуществляемое инфракрасной лампой; d обзор установки для пайки

После припаивания кристалла к медному проводу необходимо было переместить медный провод, чтобы можно было выполнить более точное размещение и пайку матрицы.Разработка системы доставки медных проводов была ключом к успешной разработке этого процесса. Система подачи проволоки состоит из шагового двигателя (2-фазная модель Vexta PK268-01A: Oriental Motor Co. Ltd., Токио, Япония) для продвижения проволоки и блока ультраподачи BTSR (BTSR, Olgiata Olona, ​​Италия) для поддерживать заданное натяжение проволоки. Для справки: устройства подачи BTSR Ultra предназначены для подачи пряжи с постоянным натяжением на скорости около 5 мс –1 на высокопроизводительных кругловязальных машинах.Эти два устройства были запрограммированы с помощью LabVIEW (LabVIEW 2014: National Instruments, Ньюбери, Великобритания) для синхронной работы.

Инфракрасная паяльная система (ATN LBS-G400, Берлин, Германия) использовалась для нагрева в процессе пайки: она была прикреплена к роботу Fisnar, так что его можно было точно разместить над кристаллом для фокусировки тепла. требуемая позиция. После завершения процесса пайки провод с прикрепленной матрицей перемещали. Короткое замыкание провода между площадками пайки микросхемы было устранено позже с помощью режущего инструмента, вручную; Предполагалось, что это будет интегрировано с процессом пайки на более позднем этапе.

Формирование микроструба вокруг кристалла полупроводникового корпуса

Чтобы автоматизировать процесс формирования микроструба из полимера, потребовался способ размещения отмеренного количества полимера вокруг припаянного кристалла. В то же время прочная несущая пряжа (мультифиламентная пряжа Vectran ™: Kuraray, Токио, Япония) должна была быть размещена рядом с фильерой для включения в смолу во время отверждения. Размещение проволоки с прикрепленной головкой и несущей пряжи внутри трубчатой ​​формы с последующим впрыскиванием смолы в форму дает метод, гарантирующий, что все компоненты внутри микрогаба будут скреплены вместе.Preeflow eco-PEN (Intertronics, Кидлингтон, Оксфордшир, Великобритания) использовался для нанесения отмеренных доз смолы (Dymax Multi-cure ® 9001-E-V3.5 Resilient: Intertronics, Кидлингтон, Великобритания) в трубчатый силиконовый -резиновая плесень. Смолу можно быстро отверждать ультрафиолетом через боковую часть формы с помощью системы УФ-отверждения Bluewave ® QX4 ™ (Intertronics, Кидлингтон, Великобритания). Эта система обеспечивает источник света с узким спектром с центром на 385 нм, обеспечивающий более быстрое отверждение, чем источник УФ-излучения с ртутной лампой с более широким спектром спектра, используемый для отверждения смолы в ремесленном методе производства пряжи E.Шаговый двигатель (ISM 7411; National Instruments Corporation (U.K.) Ltd., Ньюбери, Великобритания) использовался для вытягивания несущей пряжи с целью извлечения микростручка из формы. Программа LabVIEW была разработана для последовательного запуска инжектора смолы, системы УФ-отверждения и шагового двигателя (на рис. 6а показано оборудование, используемое для формирования микроподушки, а процесс показан в схематической форме на рис. 6b).

Рис. 6

Оборудование, используемое для создания микроподушки из полимера вокруг штампа для упаковки, со схемами, показывающими стадии процесса: — инъекция смолы в трубчатую форму, содержащую светодиод; b УФ-отверждение смолы с использованием УФ-световода

Обертывание пряжи вокруг проволоки и несущего волокна

Этот этап производства был добавлен во время разработки автоматизированного производственного процесса, чтобы медная проволока оставалась в центре готовой пряжи Е.Скручивание текстильных нитей вокруг медной проволоки и несущей пряжи гарантировало, что медная проволока не могла легко выступать через внешнюю часть вязаной оболочки, которая образовывала внешнюю оболочку E-пряжи. Машина для обработки текстильной пряжи требовалась для скручивания текстильной пряжи вокруг основных компонентов пряжи E (медная проволока, Vectran ™ и прикрепленные микроподушки). Машина Agteks DirecTwist 2B6 (Agteks, Стамбул, Турция) (показанная на рис. 7a) была модифицирована для выполнения этой задачи. Сердечник пряжи E был пропущен через натяжное устройство (B709014-A: Yuasa Yarn Guide Engineering Co.Ltd., Нагоя, Япония), прикрепленный к внешнему корпусу машины, а затем через центральную верхнюю направляющую машины. Три нити хлопчатобумажной пряжи (NM 30/1 * 2 Davidoff: Boyar Textile, Стамбул, Турция) были направлены от основания машины в механизм скручивания, где они были скручены вокруг сердцевины пряжи E (показано в схематической форме на Рис. 7б). Эта машина была спроектирована для использования со стандартной текстильной пряжей, поэтому была выбрана медленная подача и скорость 10 м мин. –1 , чтобы можно было пропустить Vectran ™ и медную проволоку с прикрепленными микроподами без повреждений.

Рис. 7

a Машина Agteks, используемая для скручивания текстильной пряжи вокруг сердцевины E-пряжи, со стрелками, указывающими расположение сердцевины E-пряжи и текстильных нитей, скрученных вокруг сердцевины E-пряжи; b Процесс обертывания текстильной пряжи вокруг сердцевины пряжи E

Формирование трикотажной оболочки вокруг пряжи E

В ремесленном методе производства пряжи E использовалось основовязание RIUS MC-D малого диаметра машина (рис. 4), которая использовалась для формирования трикотажной оболочки вокруг материалов сердцевины E-пряжи.Конструкция была наклонена в виде плоской трубы с выпуклостями, на которой располагались микростручки. Ее заменили на цилиндрическую конструкцию пряжи путем добавления набивочных волокон в трикотажную оболочку во время процесса вязания. Процесс показан на рис. 8c. Четыре полиэфирных нити (полиэфирные нити 48 f / 167 дтекс: J. H. Ashworth and Son Ltd, Гайд, Великобритания) были добавлены вокруг конструкции. Их подавали через цилиндр диаметром 2 мм в машине (рис. 8b) вместе с сердцевиной пряжи E с окружающими скрученными текстильными пряжами.Вязаная оболочка была сформирована вокруг этого набора из шести фиксирующих игл, через которые был пропущен другой набор полиэфирных нитей (36 f / 167 дтекс: J. H. Ashworth and Son Ltd, Хайд, Великобритания). Ранее было обнаружено, что этот метод производства создает более стабильную конструкцию, чем та, в которой текстильные нити скручены вокруг центральной сердцевины. Скручивание пряжи создало структуру, в которой сердцевина была видна на поверхности в некоторых точках вдоль пряжи. Было важно покрыть все ядро, создать электронную пряжу с текстильным внешним видом и ощущениями, которую можно было бы пропустить через дополнительное оборудование для обработки текстиля для производства одежды и других электронных текстильных изделий.Трикотажная оболочка обеспечивала надлежащее покрытие для сердцевины E-пряжи, но необходимо было модифицировать вязальную машину, чтобы гарантировать, что сердцевина E-пряжи оставалась в центре E-пряжи во время производства. Был добавлен узкий центральный нитенаправитель, чтобы гарантировать, что сердцевина E-пряжи точно расположена в центре E-пряжи при добавлении внешних текстильных материалов (рис. 8a). Следующей модификацией было добавление шести намоточных устройств BTSR (V14.052.1.0: BTSR, Olgiate Olona, ​​Италия), чтобы контролировать натяжение шести полиэфирных нитей, которые проходили через фиксирующие иглы машины для формирования трикотажного полотна. внешняя оболочка.

Рис. 8

Вставка сердечника пряжи E в трикотажную оболочку с добавлением упаковочных волокон: a нитенаправитель, модифицированный с добавлением центральной трубки, чтобы гарантировать, что сердцевина пряжи E остается центрируется в процессе вязания; b вязальная пряжа поступает на спицы, затем в цилиндр с внутренним диаметром 2 мм; c Схема, показывающая процесс укладки волокон и формирования трикотажной оболочки вокруг сердечника из пряжи E

Точность размещения светодиодов в автоматизированном производственном процессе

Точность и надежность размещения светодиодов на первом этапе производства были проверено.Были припаяны десять групп из пяти светодиодов (вставка сердечника E-пряжи Kingbright в вязаную оболочку с добавлением упаковочных волокон KPHHS-1005SURCK Red LED, 630 нм 1005 (0402), SMD-корпус Rectangle Lens: компоненты RS, Корби, Великобритания). многожильный медный провод, при этом светодиоды в каждой группе разнесены на 20 мм. Каждый светодиод имел длину 1 мм. Измерения проводили с помощью цифрового штангенциркуля (Clarke CM145 Digital Vernier Caliper; Machine Mart Ltd., Ноттингем, Великобритания). Это проверило точность процесса размещения с использованием подъемно-транспортного устройства и оборудования для натяжения проволоки.

Испытание на растяжение готовых компонентов пряжи E и E

Ожидалось, что несущее волокно и внешняя трикотажная оболочка добавят прочность на разрыв E-пряжи в направлении ее самой длинной оси: по длине E-пряжи . Это было оценено путем проведения испытаний на растяжение компонентов пряжи E, а также готовой пряжи E. Они были испытаны на приборе для испытания на растяжение цвиккилина (Z2.5: Zwick / Roell, Ulm, Germany) согласно ASTM E8 (ASTM 2016). Этот стандарт испытаний был разработан для использования с металлическими материалами, поэтому скорость испытания была снижена до 50 мм мин. –1 для оценки характеристик неэластомерных текстильных нитей, а также исследуемой медной проволоки.Были оценены следующие материалы и комбинации материалов:

  1. 1.

    Медный провод

  2. 2.

    Несущая пряжа Vectran ™

  3. 3.

    Э-пряжа трикотажная оболочка

  4. 4.

    Комплектная пряжа E

Вязаная структура — Lamb Knitting Machine CorporationLamb Knitting Machine Corporation

Вязаная структура состоит из переплетенных петель нитей. Существует три основных метода преобразования волокон или пряжи в текстильные ткани:

  • Ткачество — 2 набора прямых нитей, пересекающихся под прямым углом.
  • Плетение и скручивание — нити переплетаются друг с другом под любым заданным углом.
  • Вязание — формирование пряжи (-ов) в петли и переплетение петель в структуру.

Вязание — самый простой и производительный метод формирования узких полотен. Вязание происходит быстрее, чем плетение, и НЕ требует использования специальных пакетов пряжи, как ткачество, плетение и скручивание. Это избавляет от необходимости повторно наматывать пряжу или проволоку на специальные пачки, тем самым сокращая общее время производства материала.

Существуют различные способы формирования петель и манипулирования ими для создания уникальных трикотажных тканей.Ниже приводится общий обзор вязанной структуры и терминологии вязания.

СВОЙСТВА ВЯЗАННОЙ СТРУКТУРЫ

A. Растяжение — удлинение
Благодаря своей внутренней структуре петель, трикотаж очень эластичен, особенно вдоль вертикальной оси. Эластичность петель позволяет трикотажу быть мягче и, следовательно, более комфортным, что является важным фактором при использовании их в предметах одежды. В тех случаях, когда необходимо контролировать или уменьшать растяжение, существует несколько методов уменьшения удлинения трикотажного материала.

B. Упругость
Трикотажные материалы более эластичны, чем другие текстильные структуры, поскольку их можно сгибать или изгибать по поверхности без деформации. Это свойство делает трикотажные материалы идеальными для использования в уплотнительных изделиях.

C. Пористость
Трикотажные материалы также более пористые, чем другие текстильные структуры. Хотя вязаный материал с высокой «плотностью петель» может показаться непрозрачным, газ или жидкость могут проникнуть в него.Однако эта же характеристика делает трикотаж идеальным для применений, где требуются фильтрующие и впитывающие свойства.

D. Стабильность
В зависимости от типа трикотажной структуры некоторые трикотажные материалы можно распустить с концов. Однако при разрезании по вертикальной оси вязаный материал более устойчив, чем тканый или плетеный материал.

E. Типы волокон, которые можно вязать
Старым правилом вязания было то, что для вязания требовалась относительно тонкая, гладкая, прочная пряжа с хорошими эластичными восстанавливающими свойствами.Сегодня это правило больше не применяется, поскольку все типы волокон и материалов были объединены в текстильные структуры, включая стекловолокно, кевлар и проволоку толщиной до 0,015 дюйма в диаметре. На некоторых машинах проволоку можно вязать со скоростью от 4 до 6 футов в минуту.

ОСНОВНАЯ СТРУКТУРА И ТЕРМИНОЛОГИЯ ВЯЗАНОГО ВЯЗАНИЯ

Когда большинство людей говорят о узких трикотажных материалах, обычно используются термины моды для описания структуры материала. Вероятно, это связано с тем, что изначально такие изделия чаще всего использовались в швейном секторе текстильной промышленности.Такие модные термины, как изнаночная вязка или шейкерная вязка, описывают визуальный эффект на материале. Однако используемые ниже технические термины более точно описывают вязаную структуру.

I. WEFT ВЯЗАНИЕ И ВЯЗАНИЕ НА ОСНОВЕ

WEFT и WARP — это два основных типа трикотажных структур, и все трикотажные материалы можно отнести к одному из этих типов или их вариациям. Каждый из них имеет индивидуальные характеристики, которые определяют, что лучше всего подходит для конкретного применения. Вязальные машины WEFT или WARP могут быть плоскими или круговыми, одно- или двухигольными.Машины с множественной подачей могут быть WEFT или WARP, но только машина WEFT может быть предложена как единичный подающий блок.

Уточное трикотажное полотно — структура трикотажа, получаемая, когда каждая пряжа последовательно подается на каждую иглу в игольном ложе. В петлях, связанных с утком, пряжа свободно перетекает в горизонтальном направлении из одной петли в другую, что позволяет петле легко деформироваться при увеличении натяжения материала. Это способствует приданию формы и свойствам упругого восстановления уточных трикотажных изделий. Уточное трикотажное полотно создает структуры, в которых петли находятся в прямой форме, в результате получается более гладкий и плотный вязаный материал.Этого добиться сложнее с помощью основного трикотажа.

Основное трикотажное полотно — структура, получаемая, когда каждая пряжа подается одновременно только на несколько игл. Основовязаная пряжа имеет тенденцию проходить сквозь материал несколько вертикально. Эта ориентация уменьшает растяжение вдоль вертикальной оси материала. Кроме того, переплетение двух разных ниток на одной игле в последовательных рядах снижает вероятность истирания или распутывания основного трикотажа.

II. ВЯЗАТЕЛЬНЫЕ ИГЛЫ

Сегодня в вязальных машинах используются три типа игл: игла с бородкой или пружинная игла, игла с фиксатором и сложная игла.Бородатая игла была первым типом иглы, использовавшейся в вязальных машинах, и используется до сих пор. Составная игла новейшего типа была разработана для специальных применений. На сегодняшний день игла с фиксатором является наиболее широко используемой иглой в вязальных машинах для узких тканей, поскольку в ней используются самые простые механизмы для формирования петли и стежка.

III. ВЯЗАНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Как указывалось ранее, существует два основных типа трикотажных конструкций: WEFT или WARP. Все трикотажные материалы, плоские или трубчатые, можно классифицировать как трикотажные изделия WEFT или WARP.Внутри этих двух категорий существует несколько видов вязаных конструкций.

A. Обычное трикотажное полотно — Материал, получаемый с помощью одинарного набора игл. Другие названия этого типа включают трикотажное полотно, трикотажное полотно, шовный шов и вязаный шнур.

B. Ребристое трикотажное полотно — Материал, производимый двумя наборами игл. К другим типам вязанных структур относятся верхняя часть грузила, флис, замковые и изнаночные стежки. Из-за ограничений по размеру циркулярных машин малого диаметра их нельзя использовать для вязания материалов, включающих эти типы структур.

IV. ЭЛЕМЕНТЫ ВЯЗАННОГО МАТЕРИАЛА

Основные элементы трикотажного материала состоят из Стежки, Курсов и Уэльса. Петля, образованная иглой, называется СТЕЖКОЙ. Петля может состоять из одного или нескольких концов пряжи. Общее количество стежков в любой квадратной области материала называется плотностью стежка. Чем ниже плотность стежка, тем более рыхлым или рыхлым будет материал. Точно так же, чем выше плотность стежка, тем плотнее будет материал.

Плотность стежка — это произведение двух факторов: количества ШИРОК на дюйм и количества КУРСОВ на дюйм.WALE определяется как вертикальный столбец петель иглы в материале, произведенном одной и той же спицей в последовательных циклах вязания. Горизонтальный ряд петель, образованных соседними спицами в течение одного цикла вязания, называется КУРСОМ.

Количество WALES на дюйм определяется в первую очередь характеристиками игольчатого цилиндра (круговые машины) или игольчатого ложа (плоские машины) и, в частности, количеством игл на дюйм. Количество ШИРОК на дюйм в первую очередь определяется длиной стежка.Для контроля длины стежка на вязальной машине можно выполнить определенные настройки.

Наконец, в дополнение к спецификациям и настройкам любой вязальной машины, размер и тип пряжи, используемой для вязания материала, также будут влиять на плотность стежка и, следовательно, на свойства материала.

Чем отличается вязание? | CompositesWorld

Существует три основных метода преобразования волокон или пряжи в текстильные ткани:
1) Переплетение — два набора прямых нитей, пересекающихся под прямым углом.

2) Переплетение — нити переплетаются между собой под любым углом.

3) Переплетение — пряжа, сформированная в петли, и петли, переплетенные в структуру.

Первое, мы обычно называем ткачеством.

Второе, мы связываем со скручиванием и плетением. Это третий метод, описывающий вязание.

Вязаный шов обычно состоит из трех и более переплетенных спицами
петель (рис. 1). Центральная петля протягивается через головку нижней, ранее сформированной петли и, в свою очередь, пересекается через ее головку петлей над ней.Таким образом, в отличие от тканых материалов, в которых нити основы и утка переплетаются под углом 90 °, трикотажные ткани содержат последовательные ряды петель, переплетенных друг с другом.

Эта структура переплетенных петель делает трикотаж очень эластичным, особенно по вертикальной оси. Таким образом, они более гибкие и упругие, чем другие текстильные конструкции. Это позволяет им изгибать или изгибать поверхность без искажения. Тканые ткани, по сравнению с ними, более стеснены и, следовательно, более жесткие, обычно они могут растягиваться только при наклоне.Однако существуют методы, позволяющие уменьшить удлинение трикотажного материала там, где это необходимо, в тех случаях, когда растяжение необходимо контролировать или уменьшать.

Вязание выполняется быстрее, чем плетение, но медленнее, чем плетение или скручивание. В отличие от плетения, плетения и кручения, вязание не требует использования специальных пакетов пряжи. Это устраняет необходимость переохлаждения пряжи и, таким образом, сокращает общее время производства.

Вязание также больше не ограничивается определенными типами волокон.Сегодня все типы волокон и материалов объединяются в текстильные конструкции, включая стекловолокно, кевлар и проволоку диаметром до 0,38 мм. Некоторые машины могут вязать проволоку со скоростью до 20-30 мм / с. Существует два типа вязания: основа и уток (см. «Словарь по вязанию» ниже). Исторически сложилось так, что в техническом текстиле предпочтение отдается основовязанию, но ситуация начинает меняться с появлением новых достижений в технологиях утка и плоского трикотажа.

СЛОВАРЬ ПО ВЯЗАНИЮ


Основовязание, рис.(а) представляет собой способ формирования ткани, в котором петли сделаны вертикально по длине ткани из каждой пряжи основы, а переплетение петель происходит в плоской форме продольной основы.

Уточное вязание, рис. (B) — это метод формирования ткани, при котором петли сделаны горизонтально из одной пряжи, а переплетение петель происходит в круглой или плоской форме на перекрестной основе.

Ряд — это ряд петель, соединенных по горизонтали, или горизонтальный ряд петель, выполненных смежными спицами в одном цикле.Wale — это серия петель, переплетенных по вертикали, или вертикальный столбец петель, сделанных одной и той же спицей в последовательных циклах вязания.

Руководство по расходу нити

— Измерение расхода нити | Пальто

Содержание

Измерение фактического расхода нити
Использование коэффициентов расхода нити
Coats Seamworks (Калькулятор ниток)

Методы расходования ниток

На сегодняшнем конкурентном рынке существует потребность в жестком контроле над расходами.Реалистичная оценка потенциальных требований к нитям для конкретных стилей одежды или контрактов не только сэкономит вам деньги, но также позволит вам использовать нить высшего качества по той же цене, не ухудшая, таким образом, качества одежды.

Степень расхода нити в любом сшитом изделии определяется несколькими факторами, такими как тип стежка, тип шва, толщина материала, количество слоев, конструкция и SPI (стежков на дюйм).

Однако эти факторы не являются постоянными для разных стилевых предпочтений.Следовательно, расход нити никогда не бывает стандартным для таких категорий товаров, как рубашки, брюки и обувь.

Обычно используются два метода для расчета количества нити в шве и, следовательно, расхода нити в сшитом изделии:

  1. Измеряя фактическое количество израсходованной нити
  2. Расчет с использованием коэффициентов расхода резьбы

1. Измерение фактического расхода резьбы

Измеряется заданная длина данного шва, а затем нить вытягивается из этой длины.Мы можем использовать количество вытянутой из указанной длины, чтобы рассчитать долю нити, израсходованной на весь шов. Разделив количество нити на длину шва, мы получим соотношение израсходованной нити. Если мы умножим этот коэффициент на общую длину шва, мы сможем определить общий расход нити на этот шов.

Пример:

Длина шва = 100 см (1 метр)
Класс стежка 401 = 2-ниточный цепной стежок
Длина шва, в котором удаляется нить = 15 см
Игольная нить удалена = 19.5 см
Фактор игольной нити = 19,5 / 15 = 1,3
Нить петлителя удалена = 62,0 см
Фактор нити петлителя = 62,0 / 15 = 4,1
Всего игольной нити = 100 см x 1,3 = 130 см
Всего нити петлителя = 100 см x 4,1 = 410 см
Общий расход нити = 130 + 410 = 540 см
Добавить 15% потерь * = 540 см x 1,15 = 621 см

* Обычно к полученному расходу добавляется от 10% до 15% потерь нити. Эти потери возникают из-за таких производственных условий, как работа станка, обрыв нити, ремонт и т. Д.В приведенном выше примере показано общее количество ниток, израсходованное для одного типа стежка в одежде. Следуя аналогичной процедуре, вы можете рассчитать количество нити, израсходованной для различных операций сшивания одежды.

2. Коэффициент расхода резьбы

Более простой способ — использовать общепринятые коэффициенты расхода нити для различных типов стежков, которые перечислены в таблице ниже. Связав эти отношения с длиной швов для каждого типа стежка, можно рассчитать общий расход нити.

Коэффициент расхода резьбы
Класс стежка Описание Общее использование ниток (см на см шва) / соотношение ниток Кол-во игл Игольная нить% Петлевой / нижний (включая крышку) нити%
301 челночный стежок 2,5 1 50 50
101 Цепной стежок 4.0 1 100 0
401 Двухниточный цепной шов 5,5 1 25 75
304 Прямой зигзаг 7,0 1 50 50
503 Двухниточный обметочный шов 12.0 1 55 45
504 Трехниточный обметочный шов 14,0 1 20 80
512 Четырехниточный имитационный защитный шов 18,0 2 25 75
516 Пяти ниточный защитный шов 20.0 2 20 80
406 Трехниточный закрывающий шов 18,0 2 30 70
602 Четырехниточный закрывающий шов 25,0 2 20 80
605 Пятиниточный закрывающий шов 28.0 3 30 70

Примечание :

  1. Приведенные выше соотношения достигаются при плотности стежков 7 стежков на см (18 стежков на дюйм).
  2. Эти соотношения являются предписанным минимумом для обычных условий и незначительно варьируются в зависимости от факторов, влияющих на расход нити.
  3. Определенный процент потерь должен быть добавлен к вышеуказанным соотношениям в соответствии с условиями в цехе.Он может варьироваться от 10% до 15%.

Пример:

Длина шва = 100 см (1 метр)
Класс стежка 401 = двухниточная цепная строчка
Из таблицы общее использование ниток на см шва = 5,5 см
Общий расход нити = 100 см x 5,5 = 550 см
Расчетная игла резьба = 550 x 0,25 = 138 см
Расчетная резьба петлителя = 550 x 0,75 = 412 см
Добавьте 15% потерь = 550 см x 1,15 = 633 см нитки на шов

Путем применения соотношений расхода нити способом, аналогичным расчету в приведенном выше примере, в таблице ниже показан пример расхода для вязаной футболки среднего размера.

Пример

Расход ниток на вязаную футболку среднего размера

Расход ниток на вязаную майку среднего размера
Стежок Тип Длина шва (м) Передаточное число резьбы Общий расход резьбы (м) NT LT
301 челночный стежок 4.0 2,5 10,0 5,0 5,0
504 Трехниточный обметочный шов 3,0 14,0 42,0 8,5 33,6
401 Двухниточный цепной шов 0,75 5.5 4,0 1,0 3,0
503 Двухниточный обметочный шов 0,95 12,0 11,4 6,3 5,1
101 Однониточный цепной стежок 0,10 4,0 0.4 0,4 0,0
Всего использованного потока 67,8 21,1 46,7
Потери (15%) 10,0 3,0 7,0
Итого с учетом потерь 77,8 24.1 53,7

В наши дни расход нити и стоимость могут быть рассчитаны без необходимости вынимать нить из швов. Coats ‘Seamworks — это программное решение для управления шитьем, которое может точно рассчитать расход нити и стоимость одного сшитого продукта, производственного цикла или любого количества швейных машин. Seamworks помогает сократить потери ниток и может дать вам конкурентное преимущество за счет рентабельной закупки швейных ниток.Узнайте у местного представителя Coats о Seamworks.

Примечание. Плотность стежка, выбор стежка / шва, различия в стиле, толщине ткани и количестве слоев — это факторы, которые могут повлиять на расход нити. Также необходимо учитывать возможные потери нити (обычно 15%) при расчете расхода нити.

Средний расход резьбы

В таблице ниже приведены средние значения длины нити, расходуемые для различных типов одежды, взятые из нашего опыта.Эти цифры включают 5% -ую норму потерь:

. .
Средний расход резьбы
Товар Расход (м) Товар Расход (м)
Анораки 210 Ремень для трусов 35
Фартуки 20 Трусики 30
Блузки 100 Плащи 285
Котелок (цепной стежок)
Дамы (пара)
Мужчины (пара)
420
30
35
Рубашки
Мужчины
Мальчики

120
75
Бюстгальтеры 45 Юбки 100
Трусы
Дети
Дамы / Мужчины

35
70
Шорты
Дети
Спорт

35
70
Колпачки
Дети
Мужчины

75
90
Брюки
Дамы
Дети

160
130
Корсеты 95 Купальники женские 75
Платья
Дети
Дамы

90
195
Костюмы
Дамы
Мужские — 2 штуки

365
480
Халаты
Дети
Мужчины

165
250
Галстуки 7
Платки 5 Костюмы спортивные 160
Домашнее пальто 185 Брюки мужские 270
Куртки мужские 200 Футболки 100
Джинсы мужские 210 Под штаны 50
Ночные рубашки
Дети
Дамы

55
100
Под накладками
Полная длина
Талия

75

Футболки (базовые) / Жилеты 50 Жилеты 50

Coats Seamworks 3 ™

Помимо двух обычных методов, которые используются, нашим клиентам доступен быстрый, простой и эффективный вариант под названием Coats Seamworks.С помощью этого программного обеспечения можно рассчитать расход нити и его стоимость, не снимая нить со шва.

Seamworks — это программное решение для управления шитьем, которое может рассчитать расход нити для любого изделия.

Он не только рассчитывает потребление для одного продукта, но и позволяет вам выбрать правильный шаблон заказа резьбы, который необходим для оптимального использования заказанной резьбы в цехе.

Характеристики и преимущества:

  • Простой в использовании знакомый интерфейс типа Explorer
  • Поддержка метрических и британских систем измерения
  • Повышенная целостность данных
  • Улучшенная вычислительная машина
  • Многоязычная поддержка

Coats Technical Services

Швейные инженеры [ссылка на решение проблем, если таковые имеются] в Coats могут помочь вам с точным измерением фактического расхода нити для вашей одежды.Они могут предоставить ценную информацию для проектирования, учета затрат, планирования запасов и логистики.

Вязаная проволочная сетка — методы вязания и применение

Вязание — это метод обработки, позволяющий превращать металлические материалы в проволочную сетку или ткани. Трикотажная проволочная сетка использует гораздо более широкий спектр материалов и может использоваться в различных областях и областях промышленности.

Материалы проволочной трикотажной сетки
Вязаная проволочная сетка доступна для различных материалов.Они имеют разные преимущества и могут использоваться в разных приложениях.

  • Проволока из нержавеющей стали . Он устойчив к кислотам и щелочам, устойчив к высоким температурам и может использоваться в самых суровых условиях.
  • Медная проволока . Хорошая защита, устойчивость к коррозии и ржавчине. Может использоваться как защитная сетка.
  • Проволока латунная . Подобно медному проводу, который имеет яркий цвет и хорошие экранирующие характеристики.
  • Проволока оцинкованная .Экономичные и прочные материалы. Коррозионная стойкость для обычных и тяжелых условий эксплуатации.
  • Проволока никелевая .
  • Проволока из другого сплава .
  • Полипропилен . Пластиковый материал для легкости и экономичности. Низкая стоимость и устойчивость к коррозии.

KWM-01: Трикотажная проволочная сетка из нержавеющей стали.
KWM-02: Медная вязаная проволочная сетка.

Машина для производства вязаной проволочной сетки аналогична машине для производства свитеров и шарфов.Устанавливая различные металлические проволоки на кругловязальную машину, мы можем получить непрерывную вязаную проволочную сетку по кругу.

Вязаная проволочная сетка может быть сделана из круглой или плоской проволоки. Круглая проволока является наиболее часто используемым типом, а вязаная сетка из плоской проволоки обычно используется в специальных приложениях в соответствии с требованиями клиентов.

Вязаная проволочная сетка может быть изготовлена ​​из однониточной или многонитевой проволоки. Проволочная сетка, связанная из моноволокна, отличается простой структурой и экономичностью, что широко используется в обычных приложениях.Многониточная проволочная сетка имеет более высокую прочность, чем однониточная проволочная сетка. Многониточная проволочная сетка обычно используется в тяжелых условиях.


KWM-03: Проволочная сетка трикотажная однониточная.
KWM-04: Многониточная трикотажная проволочная сетка.

Кругловязаная проволочная сетка прессуется в сплющенные типы, а иногда их опрессовывают в проволочную сетку из хлопчатобумажной трикотажной проволоки. Джиннинг бывает разной формы, ширины и глубины.Их можно использовать в различных промышленных применениях для фильтрации.


KWM-05: Трикотажная проволочная сетка плоского типа.
KWM-06: Проволочная сетка трикотажная.

Из сплющенной трикотажной проволочной сетки и проволочной сетки из хлопкового волокна можно прессовать спрессованную трикотажную сетку. Сжатая трикотажная сетка имеет лучшую фильтрующую способность, чем обычная трикотажная сетка. Он широко используется в промышленности для фильтрации газов и жидкостей.


KWM-07: Сетка прессованная трикотажная плоского типа.
KWM-08: Сетка спрессованная трикотажная.

Особенности трикотажной сетки

  • Высокая прочность.
  • Устойчивость к коррозии и ржавчине.
  • Устойчивость к кислотам и щелочам.
  • Устойчивость к высоким температурам.
  • Мягкий и не повредит механические части.
  • Долговечный и долгий срок службы.
  • Хорошие экранирующие свойства.
  • Высокая эффективность фильтрации.
  • Превосходная очищающая способность.

KWM-09: Вязаная проволочная сетка мягкая и не повредит машину.
KWM-10: Проволочная трикотажная сетка с высокой степенью фильтрации.

Применение трикотажной проволочной сетки

  • Трикотажная проволочная сетка широко используется в качестве фильтрующего материала жидкость-газ в различных областях промышленности.
  • Сжатая трикотажная сетка обычно используется в промышленности в качестве фильтрующего материала. Его можно использовать в качестве сапуна двигателя в автомобилях.
  • Трикотажная проволочная сетка может использоваться в качестве защитной сетки в электронике и других областях.
  • Вязаная проволочная сетка может использоваться для удаления тумана в качестве туманоуловителя или туманоуловителя.
  • Вязаную проволочную сетку можно превратить в вязаные чистящие шары для мытья посуды и других механических деталей, нуждающихся в очистке.

KWM-11: Трикотажная проволочная сетка может использоваться в качестве туманоуловителя для туманоуловителя.
KWM-12: Вязаную проволочную сетку можно превратить в шарики для мытья посуды.
KWM-13: Плетеная проволочная сетка может быть установлена ​​на выхлопную трубу для герметизации и фильтрации.
KWM-14: Вязаная проволочная сетка может использоваться в качестве экранирующей прокладки в рамах.