Норма бетон: Производство товарного бетона, ЖБИ, инертные материалы, спецтехника

Содержание

отзывы, адрес, время работы, расположение на карте, посещаемость

Поставщик ЖБИ ООО»Норма-Бетон, Железнодорожная ул., 6-б, Кировск, Ленинградская обл., 187340: 14 отзывов пользователей и сотрудников, подробная информация о адресе, времени работы, расположении на карте, посещаемости, фотографии, меню, номер телефона и огромное количество другой подробной и полезной информации

Адрес: Железнодорожная ул., 6-б, Кировск, Ленинградская обл., 187340

Сайт: norma-beton.ru

Номер телефона: 8 (921) 997-49-51

Расположение на карте

Время работы

Понедельник 08:00–17:00
Вторник 08:00–17:00
Среда 08:00–17:00
Четверг 08:00–17:00
Пятница 08:00–17:00
Суббота 08:00–17:00
Воскресенье Закрыто

Отзывы

Марина Пегарькова

обычное место,где производят бетон!! продают песок и щебень!!

9 месяцев назад

Дарья Верблюдова

Продажа и доставка бетона, раствора, ЖБ колец, блоков. и.т.д. Собственное производство. Аренда спецтехники.

2 месяца назад

Анна Маркиза

10 месяцев назад

Евгений Худяков

11 месяцев назад

Маша Сидорова

6 месяцев назад

Игорь Рокицкий

6 месяцев назад

Сави Абрамов

6 месяцев назад

Дмитрий Разумовский

6 месяцев назад

Андрей Спивак

3 недели назад

Сергей Коренков

10 месяцев назад

Дмитрий Амелькин

3 месяца назад

Влад Тактаев

11 месяцев назад

Олег Кочетов

7 месяцев назад

Алла Полякова

6 месяцев назад

Популярные места из категории Поставщик ЖБИ

(PDF) Современный бетон: европейские нормы (информационное обозрение)

Введение

Начало III тысячелетия ознаменовалось повсеместным освоением

технологий бетонов, относящихся к материалам нового поколения. Недо-

стижимые ранее показатели технологичности бетонных смесей, высокие

физико-механические свойства бетонов, в т.ч. прочность, плотность, стой-

кость и долговечность – результат революционного развития бетоноведе-

ния. Резко возросла наукоемкость бетоноведения, включив в свою сферу

в значительной степени законы и методы фундаментальных дисциплин –

физической и коллоидной химии, химии высокомолекулярных соедине-

ний и др. Наиболее характерный признак современных бетонов – много-

компонентность. Это относится к цементам, химическим, минеральным и

комплексным добавкам. Усложнились методы проектирования составов и

испытаний компонентов, бетонных смесей и бетона. Ужесточились требо-

вания к учету влияния окружающей среды для обеспечения и поддержа-

ния заданных свойств бетона различного назначения. Не снижается зна-

чимость ресурсосбережения с учетом региональных возможностей.

Технологию бетона не могли обойти интеграционные тенденции. В на-

чале тысячелетия Европа после длительной и всесторонней подготовки

на научном и прикладном уровнях освоила интегрированный комплекс

норм, основной из которых является EN 206-1.

В странах СНГ, в т.ч. в Украине, по ряду объективных и субъективных

обстоятельств планомерная работа в этом направлении практически не

велась.

Недолгий, но позитивный, с точки зрения прогресса в строительной

сфере, период трансфера зарубежных технологий, эффективных компо-

нентов бетона и сухих строительных смесей затормозился вследствие

неподготовленности науки и практики в нормативно-технологическом

смысле. Попытки в срочном директивном порядке ввести неадаптирован-

ные евронормы в возникшей ситуации – далеко не продуктивны.

Учитывая изложенное, организаторы XI научно-практической конфе-

ренции «Дни современного бетона» с ознакомительной целью подгото-

вили информационное обозрение из интегрированных европейских норм

в рассматриваемой области.

Полагаем, что подготовленное издание сыграет положительную роль

в процессе перехода отечественной строительной индустрии на европей-

ские нормы.

При ознакомлении с материалом настоящего сборника следует пони-

мать, что пока не все европейские нормы полностью доступны.

коэффициент усадки в процентах, нормы усадки при схватывании и твердении

Усадка бетона – это явление, которое частные застройщики часто не принимают во внимание. Они либо вообще не знают о нем, либо считают его несущественным и не влияющим на общую прочность строения. Усадкой называют процесс, при котором размеры бетонной смеси медленно уменьшаются на разных этапах: при схватывании, твердении – до и после набора марочной прочности.

Для правильной заливки смеси необходимо рассчитать коэффициент усадки бетона, который в соответствии с установленными нормами не должен превышать 3 %.

Особенно это актуально при строительстве массивных зданий. Для снижения этого показателя существует ряд технологических приемов.

Виды усадки

Усадка бетона классифицируется по двум основным факторам:

  • Временному. Характеризует усадочные процессы по периоду их протекания – сразу после заливки, до набора марочной прочности, после твердения.
  • Причинному. Характеризует разные виды усадочных процессов по физико-химическим параметрам, вызывающим изменение объема бетонного элемента.

Классификация по временному фактору

В процессе схватывания и твердения бетона можно выделить следующие варианты усадки:

  • Пластическая усадка бетона. Происходит в течение 8 часов после заливки. После этого периода не учитывается. Ее причина – уход воды из залитой смеси. Эта проблема возникает из-за выхода воды из цементного молочка через опалубку, основание, испарение в окружающую среду. Для минимизации этого процесса необходимо правильно установить опалубку, гидроизолировать ее, устроить подушку из тощего бетона под бетонный элемент, обеспечить оптимальные условия для схватывания и твердения смеси до набора критической прочности (50-70 % от марочной). Чем выше температура и ниже относительная влажность воздуха, тем чаще необходимо осуществлять увлажнение бетонного элемента, особенно в первые дни после заливки. Максимально допустимая величина линейной пластической усадки – 4 мм на 1 метр. Этот процесс является первичным и относится к обратимым.
  • Аутогенная. Протекает в молодом бетоне до достижения марочной прочности, которая в стандартных условиях наступает в возрасте 28 дней. Обычно линейное изменение размеров равно 1 мм на 1 м и в строительстве малоэтажных строений не учитывается. В крупногабаритных бетонных элементах провоцирует появление микротрещин.

  • Изменение размеров зрелого бетона. Длится в течение трех-четырех месяцев после заливки. В дальнейшем, оно, если и присутствует, то протекает крайне медленно. Ранее для обеспечения прочности строения, фундамент, залитый по монолитной технологии, выстаивался в течение длительного периода – до года. Сегодня эту проблему решают использованием определенных типов цемента и введением специальных присадок, а также с помощью рационального армирования.

Виды усадки бетона по причинам ее возникновения

Коэффициент усадки бетонной конструкции может быть вызван следующими физико-химическими процессами, происходящими в бетоне после его заливки:

  • Контракционная усадка. Иначе она называется «стяжением бетона». Возникает из-за химического взаимодействия воды с минеральными компонентами вяжущего. Развивается в начальный период схватывания и твердения смеси, когда реакции гидратации протекают особенно бурно. Образующиеся гидраты имеют меньший объем, по сравнению с суммарным объемом используемых компонентов. Этот вид усадочных процессов меньше всего сказывается на рабочих характеристиках строительной конструкции.
  • Влажностная. Происходит из-за интенсивного ухода влаги из бетонной смеси в процессе схватывания и твердения через опалубку, основание, из-за испарения в окружающую среду.
  • Карбонизационная. Объем цементного камня меняется уже после приобретения им марочной прочности из-за продолжения образования карбонатов.

Определение коэффициента усадки бетона

При проектировании крупногабаритных строений учитываются все типы усадочных процессов, которые наиболее интенсивно проходят в первые 2-3 недели. Далее они замедляются в разы и полностью прекращаются через год-полтора после заливки. Основная доля усадочных изменений связана с потерей бетоном влаги.

Негативное последствие усадочных процессов: деформация бетонной конструкции, которая со временем приводит к трещинообразованию и постепенно – к полной потере рабочих характеристик зданий и сооружений.

Чтобы его предупредить, инженеры-строители проводят расчеты в соответствии с методическими указаниями. При использовании современных материалов и технологий величина коэффициента усадки бетона составляет 0,97-1. Этому показателю соответствует линейное изменение размеров бетонного элемента 0,2-0,4 мм/м.

Нормативная документация, используемая при прогнозировании усадочных процессов:

  • СП 63.1330. 2012, актуализированная редакция СНиП 52-01-2003.
  • ГОСТ 24544-81 «Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести».
  • «Рекомендации по учету ползучести усадки бетона при расчете бетонных и железобетонных конструкций», принятые ученым советом НИИЖБ, 2014 г.

Какие факторы влияют на коэффициент усадки бетона? Способы его снижения

На этот параметр влияют следующие факторы:

  • Минералогический состав цемента, его марка, процентное содержание в смеси. Повышение доли цемента в единичном объеме бетонной смеси приводит к повышению усадочного коэффициента. Портландцемент обеспечивает меньшие усадочные процессы, по сравнению с глиноземным и высокоактивными сортами цемента.
  • Тип заполнителей и их процентное соотношение в смеси. Чем выше доля крупного заполнителя в смеси, тем ниже коэффициент усадки. Смеси на тяжелых заполнителях в общем случае усаживаются меньше, чем бетонные продукты на легких заполнителях. Для бетонов на легких заполнителях характерно линейное изменение размеров в 0,4-0,9 мм/м, на тяжелых – не более 0,5 мм/м.
  • Водоцементное соотношение. Чем меньше количество воды в смеси, тем меньше усадочный коэффициент.
  • Качество армирования. Наличие жесткого арматурного каркаса значительно снижает усадочные процессы.
  • Относительная влажность воздуха. Чем она ниже, тем интенсивнее усаживается бетонный элемент.
  • Ускорители твердения увеличивают усадочные процессы.
  • Влияние пропаривания на усадочные процессы в достаточной мере не изучены. Но, по некоторым данным, пропаривание их снижает в 1,5 раза.

Способы устранения или уменьшения усадки бетонной конструкции

Меры, позволяющие снизить усадочные процессы и предотвратить их негативные последствия:

  • Определение оптимального состава бетонной смеси – номенклатуры используемых компонентов, водоцементного соотношения, процентного содержания вяжущего и заполнителей.
  • Применение цементов алитового типа, которые обеспечивают меньшую усадку, по сравнению с алюминатными цементами.
  • Обеспечение нормальных температурно-влажностных условий твердения бетонного элемента.
  • Вибрирование бетонной смеси после заливки, позволяющее избавиться от лишнего воздуха.

  • Применение расширяющих цементов и присадок, снижающих усадочные процессы. К таким присадкам относятся пластификаторы, которые вступают в реакцию с водой, расширяются и равномерно распределяют напряжения.

Противоморозные добавки в бетон, применение и расход

Вы решили противоморозные добавки в бетон купить, но даже не можете представить каковы расход и применение противоморозных добавок в бетон? Наша статья поможет Вам разобраться. Ниже будет предоставлена необходимая информация о лучших противоморозных  добавках в бетон, которые являются продукцией реализуемой нашей компании.

Мы рассмотрим данные виды противоморозных добавок в бетон:

1) Поташ.

2) Формиат натрия.

3) Нитрат кальция.

4) M15Plus.

5) M25Plus.

6) С-3М-15.

7) Криопласт.

Начнем с Поташ К2СОЗ. Поташ противоморозная добавка для бетона – хорошо растворимый кристаллический порошок. Насыщенный раствор замерзнет при температуре -36,5 градусов. Твердение бетона с противоморозной добавкой Поташ становится гораздо быстрее, если до того, как бетон приобретет критическую прочность во время выдерживания, температура бетона не будет ниже -25 градусов. Зимний бетон с противоморозной добавкой Поташ характеризуется довольно-таки быстрым загустеванием, которое мало зависит от температуры.  

Расход данной противоморозной добавки в бетон сухой:

1) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет от 5 до 6 кг на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода составляет от 6 до 8 кг на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет от 8 до 10 кг на 100 кг цемента.

Теперь рассмотрим противоморозную добавку для бетонов и растворов формиат натрия. Если Вам интересны у данной противоморозной добавки в бетон технические характеристики или Вас интересует, противоморозная добавка в бетон для чего нужна, перейдите в раздел противоморозные добавки нашего сайта, там более подробное объяснение. А ниже будет приведен у формиата натрия в сухом виде противоморозной добавки для бетона расход:

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 2% от всей массы раствора (2 кг порошка на 100 кг цемента).

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода составляет3% от всей массы раствора (3 кг порошка на 100 кг цемента).

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 4% от всей массы раствора (4 кг порошка на 100 кг цемента).

Но при этом формиат натрия бывает в жидком состоянии, тогда его расход:

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 7% от всей массы раствора (7 литров на 100 кг цемента).

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода составляет10% от всей массы раствора (10 литров на 100 кг цемента).

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 15% от всей массы раствора (15 литров на 100 кг цемента).

Формиата натрия (натрия муравьинокислого) нужно растворить в воде (обычно теплой) концентрацией не больше, чем 8% от цемента (сухого порошка) в смеси. После этого данный раствор смешивают с бетоном. Иногда вместе с натрием муравьинокислым применяют пластификатор, но при этом надо количество воды для замешивания бетона уменьшить примерно на 6-10%. Чтобы формиат натрия купить, перейдите по ссылке.

Рассмотрим применение и действие противоморозной добавки в бетоне нитрат кальция. Применение данной добавки в качестве ускорителя для бетонной смеси:

— ускоряется набор прочности бетона с противоморозными добавками.

— резко сокращаются сроки схватывания смеси при завершении строительных работ, выравнивании плит и так далее.

— повышается скорость твердения для бетона с большими сроками схватывания, если добавить большое количество суперпластификаторов или пластификатор, так же для бетона с небольшим показателем отношения воды к цементу (вода/цемент).

— при транспортировке, в том числе и на большие расстояния, в условиях высоких температур бетон (в состав должен быть добавлен лингосульфонат) легко привести в нужное, то есть рабочее, состояние, необходимо лишь добавить нитрат кальция в бетономешалку.

Помимо этих, продукция, предлагаемая нашей компанией, имеет еще преимущества. Чтобы убедиться в этом, почитайте на нашем сайте о противоморозных добавках в бетон отзывы.

Теперь приведем данные о расходе противоморозной добавки  на 1 м3 бетона (чтобы было проще понять, мы предоставим информацию в другом виде). Стоит отметить, что нитрат кальция бывает в двух состояниях. В сухом виде:

1) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 0,6 кг на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода составляет от 1,2 кг на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет от 2,4 кг на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -16 до -20 градусов, то норма расхода составляет от 4,8 кг на 100 кг цемента.

В жидком состоянии (концентрация двадцать процентов):

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 4 литра на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода 8 литров на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 15 литров на 100 кг цемента.

4) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -16 до -20 градусов, то норма расхода составляет 25 литров на 100 кг цемента.

Теперь разберемся с M15Plus и M25Plus. Становится понятно из названия, что у M15Plus критически низкая температура, при которой она еще может применяться, равна -15 градусов, а у M25Plus максимально низкая температура равна -25 градусам. Более подробно о них Вы можете прочитать в других статьях на нашем сайте, там же Вы можете увидеть у противоморозных добавок  в бетон цены.

Расход M15Plus (бывает только в жидком состоянии):

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 1 литр на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода 1,5 литра на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 2 литра на 100 кг цемента.

Расход M25Plus (так же, как и M15Plus, бывает только в жидком виде):

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 1 литр на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода 1,5 литра на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 2 литра на 100 кг цемента.

4) Если среднесуточная температура воздуха от -15 до -20 градусов, то норма расхода составляет 2,7-3 литра на 100 кг цемента.

5) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -20 до -25 градусов, то норма расхода 3,5-4 литра на 100 кг цемента.

Рассмотрим теперь более детально С-3М-15. Помимо этого названия Вы можете встретить Криопласт или СП15-1. Но все это одна и та же противоморозная добавка. Она является пластификатором, обладающим противоморозным эффектом. Это комплексный продукт, необходим при зимнем бетонировании.

Дозировка  Криопласта гораздо меньше относительно обычных добавок, это происходит за счет того, что получается синергетический эффект (он образуется при одновременном на бетон воздействии противоморозного комплекса и пластификатора). Данная добавка не содержит вредных и едких веществ. Применяется, чтобы сократить сроки бетонного схватывания, улучшения текучести и пластичности раствора. Выпускается только в жидком виде с примерной концентрацией 35% (если быть точнее, 34% +-1%).

Расход данной добавки:

1) Если среднесуточная температура воздуха от 0 до -5 градусов, то норма расхода составляет 3,6 литр на 100 кг цемента.

2) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -6 до -10 градусов, то норма расхода 6,1 литра на 100 кг цемента.

3) Если расчетная (среднесуточная) температура бетона от -11 до -15 градусов, то норма расхода составляет 8,4 литра на 100 кг цемента.

И наконец, С-3 Суперпластификатор. Известен и под вторым названием «Супер-пласт-Стандарт». Данный Суперпластификатор  — это органическое синтетическое вещество, оно производится на основе продукта, который является результатом конденсации формальдегида и нафталинсульфокислоты. После того, как данную добавку смешивают с бетоном, снижается расход цементного раствора (составляющего 20%). Это можно считать отличительным положительным качеством относительно других добавок. Расход данной добавки в жидком состоянии с концентрацией 35% составляет 2 литра на 100 кг цемента.

Рубрика – ответы на частые вопросы:

«Нужно ли греть бетон с противоморозными добавками?» Нет, не нужно. Именно для того, чтобы не приходилось делать много лишней работы и тратить неоправданно большие средства, придумали противоморозные добавки.

«Противоморозные добавки в бетон до какой температуры?» Все зависит от того, какой именно вид противоморозных добавок брать. У каждого свои отличительные качественные характеристики, но максимально низкая температура -25 градусов.

«Как работают противоморозные добавки в бетоне?» Специальные присадки, которые находятся в составе противоморозных добавок, взаимодействуют с водой, при этом понижая температуру, при которой влага переходит в другое состояние. Помимо этого противоморозные добавки ускоряют процесс схватывания и набора прочности. А так как эти процессы зависят от температуры, приходилось бы ждать по 2 и более месяцев. Кратко – ПМД обладает  сильно ускоренной кинетической реакцией, а больше информации Вы найдете на нашем сайте, но в другом разделе.

Стандартная и практическая норма расхода цемента на 1 м³ бетона

Норма расхода цемента на 1 м³ бетона определяется в зависимости от требуемой марки раствора.

На помощь строителю придут нормативы ГОСТа. Для бетонного раствора М150 потребуется 400 кг цемента М400 или 330 кг цемента М500. Для более прочного бетона М200 необходимо взять 490 кг цемента М400 или 410 кг цемента М500. Приведенные данные являются усредненными и ориентировочными, ведь на практике учитывают дополнительные факторы при замешивании раствора: активность цемента, влажность щебня и песка, крупность заполнителя, качество жидкости. Но отталкиваться при составлении бюджета все равно приходится от норм расхода цемента на 1 м³ бетонного раствора, расписанных в государственных стандартах (плюс учитывать небольшой запас).

Пропорции компонентов в бетоне 


Сколько идет цемента на 1 куб бетона, а также каково соотношение вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, знают опытные застройщики. Для создания качественного бетона используйте такие объемные пропорции:

  • Бетон М 100. Цемент прочности М 400, песок и щебень смешиваются в пропорциях 1:4:6. Если берете цемент М 500, пропорции меняются 1:5,2:7.
  • Бетон М 150. 1 часть цемента М 400 + 3,1 части песка + 5 частей щебня. Или 1 часть цемента М500 + 4 части песка + 5,8 частей щебня.
  • Бетон М 200. С портландцементом М 400: 1 часть Ц + 2,4 П + 4,1 Щ. С портландцементом М 500: 1 часть Ц + 3,1 П + 4,8 Щ.
  • Бетон М 250. Цемент М 400/песок/щебень берут в пропорциях 1 часть к 1,8 частей к 3,3 частям. Цемент М 500/песок/щебень имеет соотношение 1:2,4:3,9.
  • Бетон М 300. 1 ч. портландцемента М 400 + 1,6 ч. песка + 3,2 ч. щебня. Или 1 ч. портландцемента М 500 + 2,1 ч. песка + 3,6 ч. щебня.
  • Бетон М 400. 1 к 1,1 к 2,5 (цемент М 400/песок/щебенка). Или 1:1,4:2,7 (цемент М 500/песок/щебенка).
  • Бетон М 450. 1:1:2,1 (цемент М 400/песок/щебень). Либо 1 объемная часть цемента М 500 соединяется с 1,2 объемов песка и 2,4 объемов щебня.

Учитывая, сколько идет цемента в объемных частях на один кубометр бетонной смеси, помните, что допустимая ошибка при добавлении цемента — плюс-минус 1 кг. При добавлении щебенки расхождение с нормативами должно составить не более 5 кг.

Из-за тончайшего помола цемент не увеличивает общий объем раствора, кроме того, избыток цемента в бетоне приведет к растрескиванию застывшего материала. Оптимальный расчет количества цемента на 1 куб бетона приведет к идеальной густоте, жесткости, пластичности бетонного раствора, который впоследствии будет обладать хорошей прочностью и долговечностью. Также это дает возможность сэкономить финансовые ресурсы и не закупить лишние стройматериалы.

Сколько килограмм цемента в кубе бетона 


В зависимости от назначения бетонной смеси используются различные марки прочности бетона на сжатие. М означает «марка», а цифровой индекс показывает прочность на сжатие в кгс/см². Наиболее часто применяется бетон М 200 — для заливки дорожек и фундамента, а также бетон М 300, который используется для плит перекрытий, стен, лестниц. Сколько килограмм цемента должно входить в куб бетона различных марок, смотрите далее:

  • Бетон М 100 → 150 килограмм.
  • Бетон М 150 → 200 килограмм.
  • Бетон М 200 → 240 килограмм.
  • Бетон М 250 → 300 килограмм.
  • Бетон М 300 → 320 килограмм.
  • Бетон М 400 → 420 килограмм.
  • Бетон М 500 → 450 килограмм цемента.

Расчет количества цемента на один кубический метр бетона произведен, теперь следует разобраться с правильной технологией закладки компонентов. Все материалы должны быть чистыми и качественными. Смешав цемент с песком до состояния однородности, добавляется немного воды. Постепенно засыпается щебень (гравий), состав перемешивается и дополняется оставшейся водой.

Предыдущая запись Следующая запись

Определяемся с расходом арматуры на куб

В частности, при постройке фундаментов – от дальнейшей несущей нагрузки и устойчивости грунта, на котором будет происходить процесс строительства.

Норма по стандартам

Стандартные нормы рассчитаны для различных случаев. При составлении проекта, они указываются в технической документации, и должны точно выдерживаться. При этом архитекторы учитывают все тонкости, включая нагрузку на конструкцию из армированного бетона, состояние грунта, климатические условия и прочие необходимые условия. Поэтому указать точное количество для абстрактного случая невозможно.

Если же нужно рассчитать для частного строительства мелких бытовых построек, можно использовать приблизительные величины и пользоваться поправкой на возможные усложнения.

Учитывается:

  1. Тип фундамента.
  2. Размер возводимого здания и его вес.
  3. Особенности грунта.
  4. Технические характеристики арматуры.

Если для высотных зданий часто используется центнер арматуры, для небольших сооружений расход арматуры на 1 м3 бетона будет в 2-4 раза меньше, и использовать диаметр 1 см с ребристым профилем.

Тогда приблизительно на ленточный фундамент длиной 9 м. и шириной 6 м. должно использоваться сечение 0.4х1 м., арматуры диаметром 12 мм надо всего 18.7кг. на куб бетонной смеси, а диаметра 6 мм. – 5.9 кг. В общем это составляет 24.6 кг. арматуры.

Причины отклонений

В некоторых случаях расход арматуры может быть больше, чем это обычно используется.

Причинами таких изменений могут стать:

1. Сложные для строительства грунты – плавуны, песочные грунты. Кроме того, возможность землетрясений, чрезмерная влажность, резкие перепады температур может стать причиной дополнительной страховки по безопасности конструкции.

2. Дальнейшее использование зданий. Промышленные корпуса с тяжелым оборудованием, постоянным движением значительного количества ресурсов, детонацией поверхностей требуют особого внимания конструкторов, в том числе по рассмотрению расхода арматуры на 1 м3 бетона.

3. Если материалы, которые уходят на дальнейшую постройку, заменяются на более тяжелые.

Соответственно, если легкие здания строят на плотных грунтах, арматуры уйдет меньше, поскольку ее диаметр будет применяться меньшим.

Столбчатые и плоские

1. Для постройки столбчатых фундаментов используются армированные бетонные столбы, диаметр которых начинается от 15 см. Форма – прямоугольная, круглая или квадратная. Такие столбы обеспечивают фундаменту прочность на растяжение и сжатие, а также оберегают от воздействия сильных морозов.

Есть две технологии, по которым заливаются столбы. По первой в вырытую яму (около 30 см больше нужного размера) устанавливается опалубка, в которую закрепляется арматура и там заливается бетоном. По окончанию застывания бетона опалубка удаляется, и столб окончательно засыпается. По другой технологии отверстие проделывает специальный бур, который внизу проделывает уширение.

Ростверк лента из монолитного железобетона, которая соединяет столбы в единую конструкцию. Он делает фундамент более устойчивым, но не обязателен.

Армирование необходимо вертикальное, с использованием соответствующего диаметра и вертикальной насечки. Соединение толстых прутов ложится на более тонкую, диаметров 6 мм и гладкую. Перевязываются пруты с шагом 70-100 см.

Для ростверка используется поперечное сечение, диаметр 10-12 мм. с поперечными гладкими связками, не несущими на себе нагрузки.

2. Плоский фундамент строится из монолитных железобетонных плит. Чаще всего выбор на нем останавливается, когда грунты пучистые, а стены планируются из неэластичных материалов-  кирпича, керамзита и прочего.

Плиты могут быть ребристыми, что делает их более устойчивыми к нагрузкам и изменениям грунта. Изготовление таких плит более сложно, чем аналогичных плоских. Между ребрами засыпается песок или смесь песка и гравия.

Основа плит – металлические решетки, которые располагаются в верхней и нижней ее частях, связаны между собой. Могут использоваться и стандартные пруты с шагом 20-40 см., в зависимости от веса здания. Диаметр и сечения 10-15 см. Специалисты рекомендуют использовать одновременно продольное и поперечные сечения.

Алгоритм расчета и требуемые данные

При расходе арматуры на 1 м3 бетона во внимание берутся следующие параметры: нагрузка на фундамент, диаметр арматуры, длина прутов.

Для определения нагрузки на основание дома вычисляется площадь стен, кровли, цокольного, междуэтажного и чердачного перекрытия, а далее по таблице вычисляется приблизительный их вес.

Сума найденных результатов – точная нагрузка на фундамент.

Средний вес кровли по материалам, в кг /м. кв.


Средний удельный вес стены толщиной 15 см по материалам, в кг/м. кв.


Средний вес перекрытий по материалам, в кг /м. кв.


Чем больше нагрузка, тем меньше шаг, с которым используются железные пруты, а, значит, и ее конечное количество.

По стандарту диаметр железных стержней зависит от общего сечения всего фундамента, определяется в отношении как 1 к 0.001, то есть не меньше 1%. Для точных расчетов используется следующая таблица:


Для дальнейшего вычисления расхода арматуры на 1 м3 бетона необходимо воспользоваться ГОСТами 5781-82 и 10884-94. Однако есть значения, которые встречаются чаще всего. При диаметре сечения арматуры 8-14 мм ее ребристой поверхности чаще всего нужно 150-200 кг прутов.

В случае постройки колонн — это значение достигает 200-250 кг.

Для того, чтобы узнать, сколько железа необходимо на все здание, вычисляется сумма периметра здания и дины всех простенков.

Умножив данные на количество арматуры в 1 метре кубическом, получается ее общее количество, необходимое для строительства фундамента данного здания.

Сколько бетона получится из 50 кг цемента? Расчет пропорций.

Дата публикации: 03.02.2020

Во время строительных работ важно правильно определить количество вяжущего материала. Основную долю смеси составляют наполнители: щебень, песок и керамзит, а цемент занимает лишь незначительную часть от общей массы.

Что нужно учитывать при расчете пропорций

Стандартная пропорция для бетонной смеси такова: 1 часть цемента на 3 части песка( отсева). Однако на практике состав может меняться в зависимости от проектной документации. Для проведения расчетов нужно учитывать:

  • Марку бетонной смеси. Обычно указывается в строительной документации. Суть в том, что марка используемого цемента должна быть в 2 раза выше марки раствора. Например, если вам нужен раствор М100, то цемент должен быть марки М200.
  • Марку цемента. Вяжущие элементы имеют различную плотность и вес. Некоторые марки имеют в своем составе минеральные добавки, пластификаторы, активаторы и другие активные вещества.
  • Количество щебня и песка в смеси. Для некоторых строительных конструкций допускается пропорция щебня к цементу вплоть до 7:1, песка к цементу – до 4,6:1. Соответственно, будет меняться и количество вяжущего материала. Фактически, в одном 1м³ раствора может использоваться до 700 кг щебня и до 460 кг песка.

Действующие строительные нормы прямо говорят, что количество цемента в бетонной смеси не должно быть ниже 200 кг/м³. Для армированных конструкций цемента нужно еще больше – порядка 220 кг/м³. Таким образом, путем несложных расчетов можно выяснить, что из эталонного 50-килограммового мешка с сухим цементом должно получиться примерно 0,23-0,25 м³ бетона.

Следует помнить, что для разных конструкций используются различные марки бетона и, соответственно, количество цемента. К примеру, легкий бетон марки М100 подходит для внутренних работ, бетон М150 используется для строительства небольших фундаментов, бетон М250 – для обустройства армированных перекрытий и т. д.

Рассчитывать пропорцию следует точно, плоть до 1 кг на тонну, поскольку от количества цемента зависит слишком много параметров бетонной смеси: ее подвижность, жесткость, плотность, удобоукладываемость.

Другие статьи по теме:

 

Норма

Цементный завод Norm — крупнейший цементный завод на Южном Кавказе с производственной мощностью 5 300 тонн клинкера в день и 2,1 миллиона тонн цемента в год.

Завод занимает 80 га земли и расположен в Гарадахском районе Баку, Азербайджан.

Завод имеет богатые залежи основного сырья — известняк и глину. Добавки, такие как вулканический пепел, закупаются на местном рынке. Запасы сырьевых месторождений завода планируется обеспечить на несколько десятилетий эксплуатации.Минерально-сырьевая база комбината в связи с тем, что его производственные мощности не используются полностью, позволяет при необходимости значительно увеличить выпуск продукции.

Поскольку проект цементного завода Norm был реализован с нуля, в этом районе необходимо было создать полную инфраструктуру. В связи с этим была построена высоковольтная линия электропередачи протяженностью 15 км, реконструирована Сангачальская электрическая подстанция и увеличена ее мощность до 200 МВА. Также были построены водо- и газопроводы и подъездная дорога.Кроме того, была построена оптоволоконная линия для предоставления услуг Интернета и связи в этом районе.

Были внедрены лучшие доступные в мире технологии, чтобы обеспечить эффективную работу цементного завода Norm в течение многих лет. Основное технологическое оборудование поставлено ведущими производителями Германии, Франции, Швейцарии, Нидерландов и других стран Европы. Это оборудование дает гарантию высококачественного производства, безопасности и эффективности операций, а также энергоэффективности и, наконец, соблюдения самых жестких экологических стандартов Европы.

Особое внимание уделяется качеству производимого цемента. На заводе имеются современные цементные и бетонные лаборатории. Компания тесно сотрудничает со всемирно известным научно-исследовательским институтом Германии VDZ. Вся цементная продукция Norm производится в соответствии с европейскими стандартами. Кроме того, Норм является активным членом Европейской академии исследований цемента (ECRA).

Цементный завод

Norm получил сертификаты ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 по контролю качества, охране окружающей среды, охране труда и технике безопасности.

Несмотря на недолгое существование, Norm заняла прочную позицию на местном рынке цемента. Оглядываясь назад на последние годы, можно сказать, что постоянный рост годового объема производства завода является признаком лидерства бренда на рынке. Ввод в эксплуатацию цементного завода Norm оказал существенное влияние на рост производства цемента в стране.

С момента своего основания Norm выполняет свои социальные обязательства и продолжает успешно реализовывать проекты в области корпоративной социальной ответственности.Один из таких проектов — Norm Ustalar Klubu (Клуб Мастеров). Клуб был основан в 2016 году и действует уже более трех лет. В настоящее время клуб насчитывает 4000 членов. За время существования Norm Ustalar Klubu было организовано 44 информационных тренинга в разных городах и районах Азербайджана. Преимущества Masters Club рассчитаны не только на мастеров, но и на конечного пользователя, в целом, на сообщество. Norm также занимается профессиональным обучением, выходящим за рамки собственных требований к человеческим ресурсам.В 2018 году компания начала сотрудничество с двумя местными профессиональными училищами. Сотрудничество позволяет учащимся из этих профессиональных учебных заведений провести часть своего обучения в промышленной среде и получить практический опыт.

Как упоминалось ранее, Norm Cement — крупнейший производитель цемента в регионе. Будущая цель предприятия, оснащенного лучшими доступными технологиями, — увеличить портфель продуктов, чтобы лучше обслуживать местную строительную промышленность и поддерживать применение современных строительных технологий.Также Norm реализует проект по запуску производства тампонажного цемента в соответствии со стандартами API, обеспечивая производителей нефти и газа, а также нефтегазовые сервисные компании из Азербайджана и других прикаспийских стран высококачественным продуктом.

Для получения дополнительной информации посетите www.norm.az.

Norman Construction Services | Подрядчик: Бразос Вэлли Техас

Norman Construction Services строит барндоминиумы, магазины, летние кухни, костровые ямы, игровые комнаты и жилые помещения для ваших резиденций.

Norman Construction Services строит, чтобы удовлетворить потребности ваших компаний. Мы строим на нефтепромысловых, промышленных и коммерческих объектах.

✯Земельные работы

Земляные работы

Строительные площадки

Строительство нового озера и пруда

Очистка и благоустройство озера и пруда

Плотины

Водосброс

Стабилизация извести

✯Вход на ранчо

Пользовательские входы для труб

Каменные колонны

Улучшение проезжей части

✯ Металлические постройки

Мастерские

Сараи

Барндоминиумы

Единицы хранения

✯Коммунальные услуги

Вода

Ливневая канализация

Санитарная канализация

✯Бетонная конструкция

Мощение / Улицы / Парковки / Подъездные пути

Демонстрация и замена существующего бетона

Бордюр и желоб

Фонды

Тротуары

Подпорные стены

  • Коммерческое / Земельное развитие / Улучшение ранчо. ..
  • … Проекты выполнены правильно!

✯О компании Norman Construction Services

За последние 25 лет компания Norman Construction установила долгосрочные рабочие отношения с местными подрядчиками и предприятиями в сообществе.

Мы делаем все возможное, чтобы оправдать ожидания клиентов и выполнить работу высочайшего качества вовремя и в рамках бюджета. В результате Norman Construction заработала репутацию, основанную на честности, порядочности и лояльности к своим клиентам и сообществу.

✯Заявление о миссии

Мы стремимся достичь совершенства в каждом проекте, независимо от его размера и бюджета. Мы считаем, что образование, опыт и расширение в строительной отрасли являются ключом к нашему успеху и удовлетворению запросов клиентов.

✯Команда

Джин Норман

Владелец / Оператор

(979) 739-9392

J.T. Норман

Суперинтендант

(979) 739-9392

Лиза Норман

Офис-менеджер

(979) 739-9392

✯Наша зона обслуживания

Norman Construction Services рада предложить услуги по коммерческому и жилому строительству и бетонным работам в районе Колледж-Стейшн, штат Техас, а также в следующих городах и поселках в окрестностях Техаса.

Алленфарм, Техас

Андерсон, Техас

Аполония, Техас

Астин, Техас

Бедиас, Техас

Бенчли, Техас

Берч, Техас

Блэк Джек, Техас

Бунвилль, Техас

Брайан, Техас

Банди-Кроссинг, Техас

Колдуэлл, Техас

Канарейка, Техас

Карлос, Техас

Каутон, Техас

Channey Crossing, Техас

Chriesman, Техас

Клэй, Техас

Колледж-Стейшн, Техас

Хлопок, Техас

Коттонвуд, Техас

Кортни, Техас

Cross, Техас

Даллам, Техас

Дэвидсон, Техас

Динвилл, Техас

Democrat Crossing, Техас

Динкинс, Техас

Даннс Форт, Техас

Earlywine, Техас

Итон, Техас

Edge, Техас

Elevation, Техас

Эллиот, Техас

Энрайт, Техас

Эрвин, Техас

Ferguson Crossing, Техас

Фонтан, Техас

Франклин, Техас

Френстат, Техас

Гаузе, Техас

Гей-Хилл, Техас

Джордж, Техас

Гудвилл, Техас

Graball, Техас

Харви, Техас

Херн, Техас

Hix, Техас

Индепенденс, Техас

Иола, Техас

Кейт, Техас

Коппе, Техас

Кюртен, Техас

Longpoint, Техас

Линн Гроув, Техас

Лион, Техас

Мейси, Техас

Мекка, Техас

Мерл, Техас

Милликан, Техас

Mooring, Техас

Мадвилл, Техас

Мамфорд, Техас

Навасота, Техас

Неллева, Техас

Николас, Техас

North Zulch, Техас

Паркер, Техас

Пич-Крик, Техас

Пьемонт, Техас

Порт-Салливан, Техас

Ребург, Техас

Reliance, Техас

Ричардс, Техас

Рита, Техас

Роанс-Прери, Техас

Ройдер, Техас

Сэнди-Хилл, Техас

Скофилд, Техас

Сегер, Техас

Широ, Техас

Sims, Техас

Синглтон, Техас

Сметана, Техас

Снук, Техас

Сомервилль, Техас

Копье, Техас

Крутая лощина, Техас

Стоун-Сити, Техас

Саттон, Техас

Табор, Техас

Тэтси, Техас

Тэтси Кроссинг, Техас

Тунис, Техас

Valley Junction, Техас

Вариско, Техас

Вашингтон, Техас

Wealthy, Техас

Веллборн, Техас

Уилок, Техас

Wicker, Техас

Видевиль, Техас

Уилкокс, Техас

Уильям Пенн, Техас

Уиксон-Вэлли, Техас

Ярборо, Техас