Плюсы и минусы фундамента УШП

Утепленная шведская плита (УШП) — разновидность малозаглубленного плитного фундамента. Появился он в 30-е годы прошлого столетия в Америке. Это был период Великой депрессии, в это время рациональные и надежные решения были на вес золота. С тех пор конструкция немного изменилась, но популярность ее остается по-прежнему высокой. Как и любая технология, УШП имеет как явные преимущества, так и ограничения.

Американский вариант плитного фундамента представлял собой плиту, отлитую на небольшой глубине или вовсе поверх грунта. Конструкция, выгодная со всех позиций: времени на устройство требует немного, трудозатраты, в отличие от фундамента глубокого заложения, минимальны. К тому же сам по себе плитный фундамент одновременно служит и черновым полом первого этажа. Спустя время скандинавы модифицировали технологию, превратив плитный фундамент в целую систему с утеплением и встроенными коммуникациями. Так появилась конструкция, известная всем под названием Утепленная шведская плита.

Топ-5 преимуществ УШП

Технология УШП покорила буквально весь мир: в Европе, США и России множество домов возведены на таком фундаменте. Это и не удивительно, учитывая внушительный список плюсов, которые получают домовладельцы. Так за что же выбирают УШП?

Энергоэффективность

Первой в списке преимуществ стоит энергоэффективность. В конструкции УШП предусмотрен слой теплоизоляции на основе плит экструзионного пенополистирола (XPS). Этот утеплитель обладает низким коэффициентом теплопроводности. Кроме того, в УШП предусмотрена система обогрева пола. Вкупе XPS и «теплый» пол превращают бетонную плиту в аккумулятор тепла. УШП в процессе эксплуатации накапливает его и, даже в случае аварийного отключения отопления, сможет еще долго это тепло отдавать.

Не будем забывать и про то, что теплый воздух легче холодного, а потому всегда поднимается наверх. Именно по этой причине чаще всего, когда в помещении установлены только радиаторы, тепло распределяется неравномерно, полы даже при высокой температуре все равно остаются холодными.

УШП лишена этого недуга. Излучение от теплого пола позволяет равномерно прогреть помещение, поэтому в комнате с теплым полом будет комфортно даже при температуре +22 °С. Да и ресурсов на поддержание оптимального микроклимата при условии тщательного утепления не только фундамента, но и основных конструкций требуется меньше.

УШП способна сократить потери тепла до 20 %. А это внушительная экономия.

Пол и фундамент — два в одном

При возведении УШП еще до укладки бетонной смеси выполняется монтаж закладных под инженерию, укладывается слой теплоизоляции, армирование и система теплого пола. А после бетонирования владельцы получают полностью готовый фундамент и черновой пол. Поверхность такого пола идеально ровная и готова к монтажу любого финишного покрытия.

Строительство такого фундамента вместе с грунтовой подготовкой занимает не более месяца. А теперь представьте, сколько времени потребуется, чтобы сначала возвести ленточный фундамент, а после еще полы с утеплением и финишным слоем? И не забудьте добавить к этому дни, необходимые на монтаж радиаторов и системы отопления в целом. Получается, что на стороне УШП высокая скорость возведения, целый комплекс решений, включая обогрев первого этажа и черновой пол, а вместе с этими преимуществами и экономия.

Скорость — вежливость УШП

О том, что скорость — один из важнейших плюсов УШП, уже много сказано. Попробуем чуть подробнее разобраться, за счет чего удается так быстро смонтировать надежное основание.

Все начинается с грунтовой подготовки. Здесь минимально задействован ручной труд. Экскаватор роет котлован, дно которого застилается слоем геотекстиля. По периметру пятна застройки укладываются дренажные трубы. После котлован отсыпается щебнем и песком.

Этот этап имеет серьезное значение. Задача строителей — тщательно пролить и утрамбовать каждый слой. В слое уплотненного основания вкапываются инженерные коммуникации и закладные под электрику и слаботочные системы.

Следом монтируется утеплитель. Этот этап вполне можно сравнить со сборкой конструктора.

Для теплоизоляции УШП используют плиты XPS со специальной L-кромкой, благодаря которой они легко монтируются и плотно стыкуются. В целом же плиты XPS в УШП должны иметь высокие прочностные характеристики, не бояться влаги и хорошо удерживать тепло, как, например, XPS CARBON ECO SP. Этот материал создан специально для конструкций с повышенными нагрузками — он выдерживает нагрузку 400 кПа при 10 % линейной деформации.  К тому же, XPS CARBON ECO SP отмечен маркировкой «Листок жизни». Экологичность утеплителя особенно важна для применения в конструкции УШП, так как в системе проходят трубы теплого пола и материал не должен выделать вредных веществ.Плюс ко всему и срок службы материала составляет не менее 50 лет. При устройстве плитной части фундамента в основание укладывается слой утеплителя 200 мм, после на специальные подставки «стульчики» монтируется арматура, система обогрева пола и после производится бетонирование. Плиты XPS удобны для сборки боковых элементов — L-блоков, необходимых для укладки бетонной смеси.

Скрепляются L-блоки при помощи крепежных угловых элементов и клей-пены.

Ключевое преимущество технологии УШП из экструзионного пенополистирола — после укладки бетона и набора им необходимой прочности L-блоки не нужно демонтировать, плюс к этому они уже являются готовым теплоизолирующим элементом фундамента.

Дополнительно, когда теплый контур будет готов, необходимо сделать теплую отмостку.

Как видим, на каждом этапе задействована работа техники, которая служит надежным подспорьем ручном труду. Весь процесс очень технологичен и не требует много времени.

Подходит для пучинистых грунтов

УШП подходит практически для любых типов грунтов, включая даже пучинистые. Конструкция надежно противостоит воздействию сил морозного пучения, а значит, смело может использоваться фактически в любых регионах.

 УШП является идеальным решением при таких комбинациях: 

Тип грунта	песок, супесь, суглинок, глина
Количество этажей	один-два
Материал стен	каркасные, брусовые, пеноблочные, газобетон
Наличие подвала	без подвала
Цоколь	низкий
Уровень грунтовых вод	низкий
Требования к основанию	ровное

Надежность и долговечность

УШП надежно защищена от промерзания, сырости, а значит, и появления плесени. В конструкции устранены важнейшие для фундамента риск-факторы, благодаря чему долговечность такого основания составляет более полувека. Если в процессе монтажа технология была соблюдена, то в течение всего срока службы УШП не потребует ремонта.

Особенности УШП, о которых важно знать

Существуют ли какие-либо ограничения при устройстве такого рода фундамента?

Нюансов немного, но они все же есть. Так, для УШП нужен ровный ландшафт. А вот если участок имеет рельеф или перепады высот, то смонтировать плитный фундамент без выравнивания грунта не получится.

К минусам УШП часто относят и невозможность сделать цокольный этаж. Цокольные этажи скорее редкость в современной архитектуре малоэтажного строительства. Их устройство затратно и требует особенных усилий в вопросах обеспечения защиты от воды. В этом случае, конечно, от УШП придется отказаться в пользу заглубленного ленточного фундамента.

УШП прекрасно подходит для легких каркасных домов или коттеджей из блоков. Если же дом планируется строить из кирпича или камня, то в качестве основания можно выбрать родственный УШП фундамент — речь об УФФ (Утепленном финском фундаменте). В целом же для большинства современных решений УШП служит рациональным выбором — с учетом технологичности, долговечности и эффективности.

Понравилась статья?

Подписывайтесь на наш канал в Telegram, и группу vk.com. Будьте в курсе наших новых материалов, строительных новостей и лайфхаков.

Теги: ушп, утепление фундамента, утепленная шведская плита, монолитный фундамент

Фундамент утепленная шведская плита (УШП): плюсы и минусы

Утепленная шведская плита или, как её называют строители, УШП, пополнила собой список строительных технологий сравнительно недавно, но быстро набрала популярность.

Она представляет собой сложное соединение фундамента, утеплителя и всех необходимых коммуникаций. Поэтому нет ничего удивительного в том, что в нашу компанию часто обращаются клиенты, желающие заказать УШП фундамент под ключ.

Мы располагаем штатом опытных сотрудников, а также всей необходимой техникой, чтобы выполнить подобный заказ не только качественно, но и в максимально сжатые сроки. Однако, для начала будет полезно узнать о преимуществах и недостатках данной технологии.

Содержание статьи

1. Основные достоинства УШП
2. Какие минусы имеет технология УШП
3. Как изготавливается УШП?
4. Чем поможем мы

О плюсах и минусах утепленной шведской плиты Вы можете узнать здесь

О ценах и строительстве УШП нашей компанией Вы можете узнать здесь

Основные достоинства УШП

Как говорилось выше, утепленная шведская плита представляет собой фундамент, дополненный не только утеплителем, но и коммуникациями – сюда входит канализация, водопровод, дренаж, а в некоторых случаях интернет-кабель и проводка. При правильно проведенных расчетах и безупречно выполненном монтаже, УШП будет обладать определенными преимуществами:

• Она может быть возведена на любой почве – как плотной, так и болотистой или каменистой;
• В доме не возникнет сырость, даже если строительство ведется на почве с высоким уровнем грунтовых вод;
• Дом может быть построен из любых материалов: древесина, каркас, пенобетон или кирпич;
• Температурные швы, через которые теряется тепло, полностью отсутствуют;
• На монтаж обычно уходит всего несколько недель;
• Особое устройство фундамента позволяет снизить теплопотери почвы, благодаря чему практически полностью исключена возможность промерзания грунта под домом и его сезонного пучения.

Конечно, преимущества технологии весьма впечатляющие. Однако, как любая строительная технология, УШП имеет и некоторые недостатки. Расскажем и о них.

Какие минусы имеет технология УШП

Недостатков у утепленной шведской плиты меньше, чем преимуществ. И все-таки, знать о них не менее полезно, чем о плюсах:

1. Невозможность возведения подвального помещения. УШП должна опираться на прочный, подготовленный грунт, а при наличии подвала она просто не выдержит нагрузки и может быть повреждена;
2. Все расчеты и работы должны выполняться настоящими профессионалами, чтобы впоследствии не пришлось переделывать;
3. Если коммуникации, расположенные в толще бетона, выйдут из строя, их ремонт доставит серьезные проблемы.

Поэтому подходить к выбору между УШП и классическим фундаментом следует крайне серьезно и осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось серьезно пожалеть о неудачном решении.

Как изготавливается УШП?

Утепленная шведская плита отличается гораздо большей сложностью устройства, чем обычные плитные фундаменты. Поэтому строительный процесс состоит из большего количества этапов:

1. Подготовка котлована глубина и форма которого рассчитывается предварительно;
2. Насыпка песка на дно котлована слоем не менее 10-15 сантиметров с последующим выравниванием и трамбовкой;
3. Монтаж всех необходимых коммуникаций – дренаж, трубы водопровода и канализации;
4. На песчаную подушку укладывается слой пенополистирола, выполняющего несколько функций. Во-первых, это роль гидроизоляции – необходимо удержать бетонное молочко в растворе. Если оно уйдет в песок, то бетон не сможет набрать максимальную возможную прочность и может даже потрескаться в процессе затвердевания. Также он выполняет роль теплоизоляции, снижая теплопотери из-за холода, идущего в дом от почвы;
5. Укладка каркаса из арматуры. Бетон может быть поврежден при механических нагрузках на изгиб или растяжение, то железобетон легко выдержит подобные испытания. Арматура должна вязаться, а не свариваться, чтобы не потерять коррозийную стойкость и прочность;
6. Установка теплых полов – кабели или трубы (в зависимости от того, какой вариант выбирает заказчик – электрические или водяные полы) по всей выбранной территории;
7. Заливка бетоном. Специальная технология заливки позволяет получить идеально ровную и гладкую поверхность, которая может выступать в качестве чернового пола в доме.

Как вы могли убедиться – монтаж УШП является довольно сложной работой, при которой даже небольшое нарушение технологии приводит к снижению качества фундамента и его срока службы. Поэтому доверять установку следует только настоящим профессионалам.

Получить бесплатную консультацию инженера

Введите Ваш телефон:

По этому номеру мы свяжемся с Вами для консультации

Получение консультации вас НИ к чему не обязывает. Вы можете отказаться в любой момент

Чем поможем мы

СК Гарант занимается оказанием услуг по установке всех видов фундаментов в Санкт-Петербурге и области. Работая в данной сфере не первый год, мы выполнили сотни заказов, связанных с разными фундаментами – от свайных и столбчатых до монолитных и УШП. Поэтому можете не сомневаться – позвонив нам и заключив договор, вы не пожалеете о своем решении.

Свойства бетона, армированного фиброй (FRC) – типы, применение и преимущества

Бетон, армированный фиброй (FRC) – это усовершенствованная форма армированного бетона, отлитая из смесей цемента, раствора или бетона и прерывистая, дискретная , равномерно проблемные подходящие волокна. Многие исследователи доказывают, что добавление в бетон мелких, близко расположенных и равномерно распределенных волокон играет роль гасителя трещин и существенно усиливает его статические и динамические свойства. Здесь мы кратко обсудим все типы, использование, свойства, микроструктуру и преимущества FRC.

Бетон, армированный волокном, используется для преодоления сложности простого цементного бетона, который дает очень низкую прочность на растяжение, низкую пластичность и небольшую устойчивость к растрескиванию. Также в простом цементном бетоне существует вероятность хрупкого разрушения из-за распространения микротрещин, присутствующих в бетоне, что снижает его прочность на растяжение.

Используя в первую очередь обычные стальные стержни и применяя методы ограничения, инженеры и ученые хотят улучшить свойства бетона при растяжении. Оба вышеуказанных метра увеличивают прочность на сжатие бетонных элементов, но не увеличивают внутреннюю прочность бетона на растяжение по-своему.

Связанная статья: Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без мелких частиц

Ниже приведены основные проблемы в гладком бетоне и аналогичных типах хрупких материалов: существует возможность существования структурных трещин (микротрещин) еще до нагрузки и причины изменения объема из-за усадки при высыхании или по другим причинам.

Эти микротрещины распространяются и раскрываются при приложении внешней нагрузки. Это распространение микротрещин представляет опасность для неупругой деформации в бетоне.

Типы фибры, используемой в фибробетоне

Волокно имеет круглую или плоскую форму и обладает определенным свойством.

Обычно Используемые волокна в бетоне волокна:

• Стальные волокна,
• Полипропиленовые волокна,
• Nylons Fiber,
797779003 ASBEST FIBS FIBERS 666666666666666666666666666666666666666666666666667. 666666666666666666766666666666666666666666666666667.66666666666666666666666667
• .
• Стекловолокно и
• Углеродное волокно.

Стальная фибра для бетона FRC

Наиболее часто используемой фиброй является стальная фибра круглой формы. Диаметр волокна находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 мм. Иногда волокно из-за присутствия влаги рвется и теряет часть прочности, но это возможно только на поверхности.

Некоторыми примерами использования железобетона, армированного стальной фиброй, являются покрытия дорог, настилы мостов и аэродромные покрытия, где они улучшают сопротивление изгибу, ударную нагрузку и усталостную прочность свойство бетона.

Стальные волокна также используются для клиентских оболочек и пластин .

Среди нескольких типов стальной фибры, разработанной в последнее время, стальная фибра «Склеенная стальная фибра Dramix» , как показано на рис. В этом волокне структура волокна находится в пучке, поэтому отделение и дисперсия регулируются, что позволяет избежать вздутия волокон.

Проклеенная стальная фибра Duramax можно использовать для производства высокопрочного бетона до М60 марка . Он используется для облицовки туннеля , которая может защитить от пожара в туннеле.

Рис. 2. Клееная стальная фибра Dramix – используется для облицовки сегментов тоннелей

Полипропиленовая и нейлоновая фибра , используемая в фибробетоне

Полипропиленовая и нейлоновая фибра признана пригодной для увеличения ударной вязкости , но он имеет низкий модуль упругости , поэтому он не подходит для прочности на изгиб.

Асбестоцемент является одним из продуктов, смешанных с портландцементом и асбестом, и его прочность на растяжение находится в диапазоне от 560 до 980 Н/мм 2 (81221 Psi до 142137 Psi). Асбестоцемент обладает более высокой прочностью на изгиб, поэтому является наиболее удачным материалом.

Рис. 4. Структура из нейлоновых волокон, используемая в фибробетоне

Органическое волокно , используемое в фибробетоне

Иногда органические волокна , такие как койра, джут, тростниковая крошка, также используются для неважного фибробетона. Органические волокна или натуральные волокна (см. различия в написании) — это волокна, которые производятся растениями, животными и геологическими процессами . Этот тип волокна можно использовать в качестве компонента композиционных материалов в менее важных фибробетонах, где ориентация волокон влияет на свойства. Органические волокна также могут быть ориентированы в листы для изготовления бумаги или войлока.

Рис. 5. Органическое волокно, используемое в фибробетоне

Стекловолокно , используемое в фибробетоне

Стекловолокно является одним из современных методов изготовления бетона, армированного стекловолокном (GFRC Concrete). Он имеет очень высокую прочность на растяжение в диапазоне от 1020 до 4080 Н/мм2. Существует композиционный материал под торговой маркой «CEM-FIL» , разработанный как щелочестойкое стекловолокно, поскольку стекловолокно (GRFC) при потреблении цемента подвергается воздействию щелочной среды цемента. Это прочный материал по сравнению с обычным E-стекловолокно .

Углеродное волокно

Углеродное волокно придает высокий модуль упругости и прочность на изгиб Каркас состоит из цемента в качестве армированного материала. Прочность на растяжение коронавируса составляет от 2110 до 2815 Н/мм 2 .

В настоящее время используются такие конструкции, как облицовка, панели и оболочки.

Факторы, влияющие на свойства фибробетона

Основные свойства фибробетона зависят от передачи напряжения между цементной матрицей и волокнами , поскольку это композитный материал, состоящий из цементной матрицы и армированного волокнами, которые распределяются беспорядочно или упорядоченно. Его свойства также зависят от метода уплотнения бетона, размера и формы заполнителя, количества волокон, типа волокон, ориентации и распределения волокон.

Относительная жесткость волокнистой матрицы

Исследователи показали, что для эффективной передачи напряжения модуль упругости цементной матрицы должен быть ниже, чем у волокон. Сталь, стекло, углерод – высокомодульные волокна , придающие прочность и жесткость композиту.

Связь между цементной матрицей и волокнами должна быть достаточной для обеспечения высокой прочности композита на растяжение, а также эффективной для передачи напряжения.

Рис.3. Связь между объемом волокна и ударной вязкостью и прочностью

Объем волокон

Прочность и ударная вязкость волокнисто-цементного композита зависят от объема используемых волокон, соотношение обычно линейное, означает, что форма волокон увеличивает прочность и ударную вязкость композита также возрастает. Недостатки большого количества фибры вызывают расслоение бетона и раствора.

Рис. 4. График зависимости объема волокна при растяжении от прочностных свойств

Коэффициент формы волокна

Коэффициент формы (отношение его длины к диаметру) (l/d) волокна является одним из важных свойств. Его значение находится в диапазоне от 30 до 150 . Свойства и поведение волокнистого композита также зависят от соотношения сторон. Согласно исследованиям соотношение между удлинением и пределом прочности композита составляет линейно до соотношения удлинения 75·9.0006 . Но более чем на 75% относительное соотношение прочности и ударной вязкости снижается. Как показано в таблице ниже.

Таблица: соотношение между соотношением сторон и прочностью и ударной вязкостью.

Типы бетона	Отношение сторон	Относительная прочность	Относительная выносливость	.0238	1.0
With	25	1.5	2.0
Randomly	50	1.6	8.0
dispersed fibers	75	1.7	10.5
	100	1,5	8,5

соотношение между соотношением сторон и прочностью и ударной вязкостью

Ориентация волокон

Ориентация волокон произвольная, это полностью отличается от обычного армирования, где стержни ориентированы в желаемом направлении.

Примечание: выравнивание волокон параллельно приложенной нагрузке обеспечивало большую прочность на растяжение и ударную вязкость по сравнению с произвольно распределенными перпендикулярными волокнами.

Удобоукладываемость и уплотнение бетона

Стальная фибра снижает удобоукладываемость бетона, также трудно уплотнить бетон при введении фибры. Неравномерное распределение волокна также является основной причиной плохой обрабатываемости. Таким образом, водоцементное отношение может быть увеличено путем добавления подходящих водоредуцирующих добавок.

Размер крупного заполнителя

Минимальный размер конечного заполнителя должен быть 10 мм.

Смешивание фибробетона

Смешивание фибробетона должно производиться таким образом, чтобы не допускать сегрегации, комкования волокон и затруднений при однородном смешивании материалов.

Смешивание стальной фибры с содержанием более двух коэффициентов формы более 100 затрудняет смешивание.

Ниже приведены Типичная пропорция , используемый для смешивания бетона для перемешивания волокна:

Содержание цемента: 325 до 550 кг/M3

W/C : 0,4 до 0,6

процент из Saint до Saint. агрегат:   от 50 до 100 %

Максимальный размер агрегата     : 10 мм

Содержание воздуха: 6–9 процентов

Содержание волокна: от 0,5 до 2,5 процента по объему смеси

: сталь- 1% 78 кг/м3

: стекло- 1% 25 кг. /м3

                              : Нейлон – 1 процент 11 кг/м3

Меры предосторожности: Волокно следует добавлять перед добавлением воды, поскольку это обеспечивает равномерное распределение волокон по всей смеси.

Применение фибробетона

Фибробетон повышает статическую и динамическую прочность на растяжение , энергопоглощающие характеристики, а также улучшает усталостную прочность. огнеупорные футеровки и т. д.

Изотропные свойства бетона обеспечиваются равномерным распределением волокон по сравнению с обычным железобетоном, поэтому фибробетон в настоящее время также используется при изготовлении сборных элементов, таких как трубы, лодки, балки, лестничные ступени, стеновые панели, панели крыши, крышки санитарных люков и т. д. .

Торговое наименование фибробетона в США — «Бетон Wirand». Другое применение этого вида бетона – изготовление сборных опалубочных форм П-образной формы для отливки перемычек и небольших балок.

Армированный стекловолокном цемент (GFRC)

В настоящее время гибридный бетон используется во многих областях строительства зданий.

Стеклянное волокно, устойчивое к щелочам , разработано UK Building Research Establishment и Peking Tom class UK.

Цементный или цементно-песчаный раствор смешивают с от 4 до 4,5 % по объему цемента, армированного стекловолокном. Стеклянные волокна имеют слишком много применений в качестве строительных компонентов. например. ниже.

Использование бетона, армированного стекловолокном (GFRC):

• Облицовка зданий;
• Несъемная и временная опалубка;
• Производство напорных труб;
• Изготовление дверей и дверных коробок;
• Декоративные решетки,
• Солнцезащитные экраны,
• Автобусные остановки и
• Для изготовления парковых скамеек.

Рис.6. Стекловолокно, используемое для – Стеклобетона

Текущие разработки в области фибробетона (FRC)

Новые технологии, разработанные в FRC:

• Микроволоконные системы с большим объемом волокна.
• Фибробетон с пропиткой раствором (SIFCON).
• Compact Reinforced composites

A brief discussion about these are given below:

High fibre volume micro fiber systems

The physical properties of this microfibers are:

• Size about 3mm long and
• Cross -площадь сечения от 5 до 25 мкм,
• Удельная поверхность 200 см2/грамм.

Традиционный метод смешивания не используется при дозировании микроволокнистого цемента из-за комкования волокна, дисперсии улучшителя с меньшей удобоукладываемостью.

Используемый метод смешивания Смеситель Omni с использованием таких добавок, как карбоксиметилцеллюлоза, микрокремнезем и молотый гранулированный доменный шлак.

Для Supreme Performance получаются высокие дозы суперпластификаторов, низкое соотношение песка и цемента, стандартные частицы песка размером менее 1 мм при длительном перемешивании.

Благодаря своей высокой ударной вязкости и большой ударной вязкости он используется в тонких сборных изделиях, таких как кровельные листы, облицовочные панели и т. д. Он также очень популярен при ремонтных и восстановительных работах.

Использование пластикового волокна для повышения огнестойкости 🔥сопротивления высокопрочного бетона

  В последнее время пластиковые волокна, такие как полипропиленовые волокна , включаются в высокоэффективную бетонную смесь для обеспечения хрупкости и повышения огнестойкости высокопрочного бетона.

Бетон, изготовленный с очень низким водоцементным отношением ( водоцементное отношение 0,30 или меньше, ), уступает по огнестойкости обычному бетону с водоцементным отношением 0,5 или более.

При водоцементном отношении 0,5 и более микроструктура такого бетона, вероятно, будет более пористой из-за наличия больших капиллярных полостей, образованных избыточной водой, не используемой в процессе гидратации.

В случае высокопрочного бетона с очень низким водоцементным отношением микроструктура практически плотная и не имеет капиллярных полостей.

Когда такой высокопрочный бетон подвергается воздействию огня, водяной пар оказывает давление и вызывает отслоение бетона покрытия от до , подвергая арматуру непосредственно воздействию огня.

  При включении пластиковых волокон волокна плавятся при высокой температуре и создают пустоты в поверхностной части бетона, которые будут поглощать давление водяного пара, уменьшая отслаивание защитного бетона и тем самым защищая стальную арматуру от прямого воздействия огня.

На самом деле, плавление пластиковых волокон делает высокопрочный бетон пористым материалом, подобным обычному бетону, чьи хорошие огнестойкие свойства неоспоримы.

Фибробетон с пропиткой раствором (SIFCON)

Фибробетон с пропиткой раствором был изобретен Lakard в 1979 . В этом методе микрофибра в бетоне сохраняется около 20% по объему методом подготовки слоя стального волокна и цементный раствор пропитан . Этот процесс может улучшить свойства бетона, такие как несущая способность и ударная вязкость.

Большой объем волокна с высокими свойствами прочности на сжатие также может быть достигнут.

В настоящее время взрывозащищенные конструкции и взломостойкие сейфы-хранилища в банках, жилых домах обладают улучшенными характеристиками SIFCON.

Компактные армированные композиты (CRC)

В компактных армированных композитах используются следующие составы материалов:

• Денькая цементная матрица,
• 20-30 % кремнезема по весу цемента,
• 10–20 % по объему обычного усиления, 9000 7 7 7 7 7 7 7 7. 10% тонких волокон длиной 6 мм и диаметром 0,15 мм.

CRC – чрезвычайно прочный материал с прочностью на изгиб до 260 МПа и прочностью на сжатие до 200 МПа .

Компактный армированный композит — это универсальный материал, который можно формовать и изготавливать на месте, и он почти так же прочен, как конструкционная сталь.

Если у вас есть какие-либо вопросы о Армированном волокном бетоне , пожалуйста, напишите нам.

Вам также понравится:

• Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без мелкой фракции
• Производство портландцемента – Процесс и материалы
• 19 Типы цемента – Свойства и использование в строительстве
• Неблагоприятное воздействие бетона – CementConcrete.org
• Методы подкрепления, процедуры, использование при укреплении и ремонте фундамента Курс DPC Proof 0 – Способы применения ЦБК в строительстве
• Добавки в бетон – виды и функции

(посещено 11 244 раза, сегодня посещено 3 раза)

Метки: фибробетон

Высокопроизводительные шины | Tyrepower Joondalup

Когда большинство из нас покупает шины, это покупка на зло. Мы делаем это, потому что нам сказали, что они стареют, или лысеют, или еще хуже, нас остановили и предупредили, чтобы они починили их.

В то время как многие из нас просто хотят выбрать что-то самое дешевое или особенное в то время, есть группа владельцев транспортных средств, которым нравится возможность взять свежий комплект шин, просто чтобы испытать их.

Для владельцев автомобилей с высокими эксплуатационными характеристиками, таких как спортивные купе, роскошные внедорожники, воины выходного дня или сильно модифицированные трамваи, покупка шины, которая раскрывает все самое лучшее, является нормой.

Многие высокопроизводительные шины (а также шины Ultra High Performance или UHP Tyres) предназначены для обеспечения отличного сцепления и управляемости как на сухих, так и на мокрых дорогах в теплых погодных условиях. Обычно они изготавливаются из более мягких резиновых смесей, которые обеспечивают лучшее сцепление с дорогой за счет ухудшения характеристик в холодную погоду или на снегу и льду.

Зачем мне нужна высокоэффективная спортивная шина?

Высокопроизводительные шины предназначены для спортивных автомобилей и высокопроизводительных автомобилей, которым требуется максимальное сцепление и управляемость на дороге. Эти типы автомобилей предназначены для скорости, маневренности и отзывчивого управления, а спортивные шины могут помочь улучшить их характеристики в этих областях.

Шины High Performance и UHP часто устанавливаются на заводе на спортивные седаны и купе, а также на высокопроизводительные версии более популярных автомобилей, таких как спортивные версии хэтчбеков и внедорожников. В целом, любой автомобиль, предназначенный для динамичного вождения и управляемости, выиграет от улучшенного сцепления и тяги, обеспечиваемого шинами UHP.

Некоторые шины UHP даже предназначены для ограниченного использования на гоночных трассах. На самом деле, многие высокопроизводительные автомобили, которые вы увидите на пробных трек-днях и мероприятиях начального уровня, оснащены шинами UHP, обеспечивающими максимальное сцепление и управляемость на трассе. Шины UHP обычно рассчитаны на высокие скорости, боковые силы и экстремальное торможение, которые характерны для условий вождения с высокими эксплуатационными характеристиками.

Каковы преимущества шин UHP?

Шины Ultra High Performance (UHP) предназначены для спортивных и высокопроизводительных автомобилей, которым требуется максимальное сцепление и управляемость на дороге. Они изготовлены из специальной резиновой смеси, обеспечивающей отличное сцепление на сухой и мокрой дороге, и способны развивать высокие скорости без потери сцепления и устойчивости.

Форма шины UHP также оптимизирована для отзывчивости и уверенного управления. Плечо многих шин UHP намного жестче, чем шины эконом-класса, что обеспечивает гораздо более уверенное рулевое управление. Шины UHP часто имеют более закругленные плечевые зоны для прогрессивного сцепления и предсказуемой управляемости при движении на пределе возможностей.

Шины UHP также имеют специальный рисунок протектора, обеспечивающий быстрый и эффективный отвод воды на высоких скоростях, что помогает снизить риск аквапланирования на мокрой дороге.

Подводя итог, можно сказать, что шины UHP обладают следующими преимуществами:

• Улучшенное сцепление и тяга на сухой и мокрой дороге
• Повышенная устойчивость и управляемость на высоких скоростях
• Снижение риска аквапланирования на мокрой дороге
• Повышенная производительность и удовольствие от вождения для высокопроизводительных автомобилей.

Как видите, у высокопроизводительных шин много преимуществ, но если они такие замечательные, почему не все шины такие?

Каковы недостатки шин UHP?

«Мы не можем не только съесть свой пирог, но и съесть его» относится ко многим вещам в жизни, и вы можете добавить к этому списку шины. Основным недостатком шин UHP является их ограниченная пригодность для использования в холодную погоду, на снегу и льду.

Поскольку они изготовлены из резиновой смеси, обеспечивающей отличное сцепление на сухой и мокрой дороге, шины UHP не так эффективны на холодных и скользких поверхностях. Это связано с тем, что шины UHP оптимизированы для более теплых условий и даже очень высоких температур, которые часто могут быть достигнуты за счет увлеченного вождения, поэтому при более низких температурах резина становится жесткой, а уровень сцепления резко снижается.

Шины часто оптимизируются для диапазона температур, при которых резина все еще остается несколько мягкой и податливой при более низких температурах, но обычная шина часто перегревается и расслаивается при движении на пределе.

Благодаря этим более мягким составам, а также типам транспортных средств и водителям, которым они подходят, шины с высокими эксплуатационными характеристиками часто изнашиваются быстрее, чем шины других типов.

Кроме того, шины UHP могут быть более дорогими, чем шины других типов, и могут требовать более частой замены из-за более короткого срока службы.

Более жесткие плечевые зоны и боковины также производят больше дорожного шума и меньше комфорта, чем другие шины, что может быть недостатком, с которым некоторые водители не хотят мириться.