Насыпная плотность цемента: истинная и насыпная, удельный вес

Содержание

Плотность и масса цемента — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 08.04.2014

Без этого материала не обойтись при любых видах строительных, отделочных, ремонтных работ – он применяется повсеместно. Причем как в составе различных смесей, так и сам по себе. Особенность продукции состоит в том, что со временем плотность цемента изменяется. Чтобы организовать его правильное хранение, подобрать требуемое соотношение ингредиентов для приготовления смеси, необходимо знать, что на нее влияет.

Цемент не такое уж и плотное вещество. Он состоит из мельчайших крупиц, между которыми находятся такие же микроскопические частички воздуха. Они могут занимать до ½ всего объема. Различают насыпную плотность материала и истинную. Причем первая зависит и от того, свежий цемент или слежавшийся.

Насыпная плотность – характеристика цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Ее величина варьируется в пределах 1 100 – 1 600 кг/м3. Именно этот «параметр» нужно учитывать для определения его процентного содержания в приготовляемом составе смеси, что непосредственно влияет на прочность затвердевшей массы.

Для этого в сосуд через воронку с фильтром (для исключения попадания крупных фракций) насыпается точно отмеренная «доза» смеси (например, 1 кг). Измеряется ее вес (за вычетом тары), который делится на объем. На основании полученной величины определяется необходимое количество остальных ингредиентов.

Для упрощения расчетов насыпная плотность (масса) портландцемента принимается равной 1 300 кг/м3.

Отличие истинной плотности в том, что не учитывается «воздушная» составляющая цемента. Естественно, что ее величина значительно выше. Она может доходить до 3 200 кг/м3.

Все цементы разделяют на материалы с повышенной плотностью и с пониженной. К первой группе относятся те, в состав которых не вводятся добавки. Например, портландцемент. Плотность стройматериалов с пластификаторами, морозоустойчивыми присадками и тому подобное несколько ниже. Ее принимают при расчетах равной 1 100 – 1 200 кг/м

3. Их применение более экономично, хотя застывшая смесь является пористой, а значит – менее прочной (к примеру, шлакопортландцемент).

Что влияет на плотность продукции

1. Дата изготовления. У «свежего» продукта она меньше, и этому есть объяснение с точки зрения физики. В процессе производства отдельные частички приобретают определенный статический заряд. Следовательно, возникают силы, которые их отталкивают друг от друга, возникает больше пустот, которые заполняются воздухом. Значит, плотность сухого цемента снижается. В среднем она равна 1 100 кг/м3. А при хранении, транспортировке он уплотняется, и этот показатель вырастает до значения 1 500 – 1 600 кг/м3.

2. Технология производства. Подразумевается степень измельченности цемента, так как от этого зависит размер его крупинок и общий объем образующихся пустот. При покупке это определить невозможно, поэтому и рекомендуется ориентироваться на величину 1 300 кг/м

3.

3. Марка и вид продукции. На рынке довольно обширный ассортимент – гидрофобный, пластифицированный, глиноземный и некоторые другие. Марка говорит о твердости конечного продукта, но без учета остальных факторов нельзя утверждать, что она непосредственно определяется плотностью.

4. Условия хранения. Если оно организовано в местах с повышенной влажностью, то влага вытесняет воздух из пустот, а ее вес существенно больше.


Насыпная плотность цемента (кг м3): таблица, определение

Насыпная плотность цемента (кг м3): таблица показателей, определение истинной плотности

При возведении зданий и сооружений используются цементные смеси, обеспечивающие высокий уровень надежности всех конструкций. Показатель, который необходимо знать для определения требуемого количества цемента, — его плотность.

Характеристика цемента, его химическая формула

Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.

В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:

  • насыпная плотность;
  • удельная (истинная) плотность;
  • время схватывания и затвердевания;
  • показатели прочности;
  • влаго- и морозоустойчивость;
  • тонкость помола;
  • стойкость к коррозии.

Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

Насыпная и удельная

Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.

Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.

Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:

МаркаМ100М200М300М400М500
Плотность700900110012001300

Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.

Факторы плотности

Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.

Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.

Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.

Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.

Расчет и определение

Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

Для этого потребуется:

  • мерная емкость объемом 1 л;
  • воронка;
  • весы.

Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

Заключение

Определение насыпной плотности цемента в некоторых случаях является необходимостью, потому что от него зависят эксплуатационные характеристики цементного раствора. Чтобы сделать это правильно, следует понимать разницу между удельной и насыпной плотностью материала.

Насыпная плотность цемента: таблица истинной массы цементного раствора

Такая характеристика, как плотность цемента, представляет собой достаточно информативную информацию о данном строительном материале, которая позволяет оценить надежность будущего раствора, а также его прочность.

Разница между данным показателем в разных видах цемента может значительно различаться, что требует от строителей правильного выбора материала и соответствующих расчетов. В первую очередь плотность цемента влияет на составления пропорций приготовления строительных смесей для возведения зданий и сооружений.

Характеристика цемента, его химическая формула

Такой строительный материал, как цемент, материаловеды относят к искусственным неорганическим вяжущим веществам. С жидкими материалами он способен образовывать массу, обладающую пластичностью, способностью затвердевать и набирать форму камнеподобного тела.

Чаще всего цемент используют для приготовления бетона и различных растворов для осуществления строительства. Существует достаточно много различных видов данного материала, отличающихся своими характеристиками, применением, а также физическими и эксплуатационными свойствами.

Формула цемента является достаточно сложной, так как химия этого вещества многокомпонентная и непростая. В большинстве случаев материал состоит из следующих веществ:

  • CaO (оксид кальция) – 67 процентов;
  • SiO2 (диоксид кремния) – 22 процента;
  • Al2O3 (оксид алюминия) – 5 процентов;
  • Fe2O3 (оксид железа) – 3 процента;
  • другие компоненты – 3 процента.

Исходя из списка компонентов, можно сделать вывод, что химическая формула цемента является большой и достаточно запутанной. Благодаря такому составу, материал отличается достаточно многими полезными качествами.

Их оценить позволяют определенные характеристики, к самым важных из которых специалисты относят следующие:

  • насыпная плотность цемента;
  • удельная плотность цемента;
  • прочностные показатели;
  • время схватывания и затвердения;
  • удельный вес;
  • устойчивость к низким температурам;
  • тонкость помола;
  • расход материала;
  • стойкость к коррозии и т.д.

Вышеперечисленные характеристики материала являются достаточно важными. Они в зависимости от условий могут немного меняться, что требует тщательного подхода к осуществлению расчетов. Первые два показателя существенно могут повлиять на определение количества цемента, необходимого для возведения определенных объектов.

В целом плотность вяжущегося вещества находится в пределах от 3000 до 3200 килограмм на метр кубический. Но это лишь среднестатистические данные, которые могут отличаться в зависимости от множества факторов.

Насыпная и удельная

Насыпная плотность – это особая характеристика любых сыпучих материалов, в том числе и сухого цемента. Определяться данный показатель может в различных единицах измерения, но чаще всего строители и материаловеды его представляют в килограммах на метр кубический (кг/м3).

Удельная плотность цемента представляет собой показатель, характеризующий отношения веса материала к занимаемому им объему. Единицы измерения при этом остаются такими же, как и при насыпной плотность – кг/м3.

Альтернативным названием этого показателя является удельный вес вещества. Эта характеристика цемента может отличаться в зависимости от множества факторов, но приблизительные значения для каждого вида материала в нормальном состоянии строители и материаловеды определили.

В целом насыпная и удельная плотность цемента известная для разных групп данного материала:

  • портландцементов;

  • шлакового класса;

  • пуцолланового класса.

Глиноземистый цемент относится к быстродействующим гидравлическим вяжущих веществам. Смесь для данного материала подбирают специальную, так как она должна быть богатой глиноземом. Кроме этого компонента, в данном цементе присутствует и достаточное количество разных примесей.

Они позволяют увеличить некоторые показатели и эксплуатационные свойства материала. На данный момент существует несколько видов данного цемента: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. В первую очередь их отличие состоит в том, что они затвердевают за разное количество времени.

Их насыпная плотность примерно находится в пределах от 950 до 1150 килограмм на кубический метр. Истинная (то есть удельная) плотность данного вида материала в два раза больше: от 3000 до 3100 килограмм на кубический метр.

Портландцемент также относится к гидравлическим вяжущим веществам. Он изготовляется посредством совместного помола нескольких компонентов. К ним относится клинкер, гипс и различные добавки.

Среди химических соединений в данном материале существенно преобладают силикаты кальция, количество которых достигает 80 процентов в зависимости от производителя. Именно этот вид цемента чаще всего применяют на строительстве в разных частях света.

Связанно это с его прекрасными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Насыпная плотность данного цемента марок М400 и М500 составляет от 1100 до 1300 кг/м3.

Что касается удельного показателя, то он несколько больше, нежели глиноземистых материалов: от 3100 до 3200 кг/м3.

Плотность цемента М200 несколько ниже предоставленных данных, так как он обладает меньшим количеством различных добавок и примесей. Соответственно и сфера применения такого материала более ограничена, так как данный показатель влияет на множество свойств и качеств цемента.

Шлаковые цементы отличаются тем, что их добавки представляют собой активные минеральные вещества в виде доменных гранулированных шлаков. Из-за того, что данные компоненты материала обладают способностью самостоятельно твердеть, вяжущее вещество такого вида получается качественнее, нежели его пуцоллановые аналоги.

Цемент представляет собой сыпучее вещество, которое очень распространено в различных типах строительства и ремонта. Тут узнаете, из чего он состоит.

В настоящее время весьма популярной считается силиконовая штукатурка, которая применяется для отделки фасада зданий. Здесь все о ее различных видах и характеристиках.

Сухая стяжка пола предназначена не только для выравнивания пола, но так же сделать его и крепким. Перейдя по ссылке ознакомитесь с ее характеристиками.

К тому же производство таких цементов – это корректная утилизация продуктов доменных печей, которые используются при выплавке чугуна из руд. Данные виды материала существуют трех марок: М300, М400 и М500. Они обладают индивидуальными характеристиками и особенностями применения.

Насыпная плотность цемента М300, М400 и М500 находится в пределах от 1100 до 1250 килограмм на метр кубический. Это показатель, касающийся сульфатно-шлакового материала, несколько ниже: от 1000 до 1200 килограмм на метр кубический.

Удельная плотность шлакопортландцемента – 2900-3000 килограмм на метр кубический, тогда как сульфатно-шлакового вещества – 2800-2900 килограмм на метр кубический.

Пуцоллановые цементы начали производить достаточно давно. Эти материалы являются одними из самых древних вяжущих веществ, так как впервые вещество вулканической породы – пуцоллану, применили еще в Древней Риме. Отличается такой материал повышенными антикоррозийными свойствами.

Удельная плотность пуцолланового цемента в рыхлом состоянии находится в пределах от 800 до 1000 килограмм на кубический метр. Если данный материал уплотнить, то данный показатель немного повыситься – до 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Что касается удельного веса пуцолланового вяжущего вещества, то он не превышает показателей от 2700 до 2900 килограмм на метр кубический.

Подробнее о том, как определить плотность цемента смотрите на видео:

Факторы плотности

Насыпная плотность цемента существенно отличается от истинной тем, что она является величиной, умеющей меняться. Находится она чаще всего в пределах от 1100 до 1600 килограмм на один метр кубический.

Существует определенный перечень различных факторов, которые могут повлиять на материал, изменив насыпную плотность цемента.

К ним относятся:

  1. Марка материала. Считается, что любой цемент более низкой марки имеют соответственно более низкую плотность. Именно поэтому данный показатель у материала М200 будет ниже, нежели в М400.
  2. На данный фактор важно обращать внимание, так как марка цемента – это практически первое, на что обращает человек внимание, осуществляя покупку данного товара.
  3. Технология производства. В зависимости от того, каким образом изготовлялся цемент, у него могут быть различные фракции, отличающиеся прежде всего диаметром частиц. Это в свою очередь значительно влияет на то, какие воздушные пространства будут между ними.
  4. Если частицы цемента значительные в свои размерах, то пустоты также будут немаленькими. Чем мельче помол, тем меньше воздушного пространства останется в готовом материале.

  1. Химический состав. Если в состав материала добавить определенные пластификаторы, добавки, глинозем или другие элементы, его насыпная плотность может немного поменяться. Связанно это с тем, что размер этих компонентов отличается от размера частиц самого цемента.
  2. В итоге они могут, как увеличить воздушное пространство, так и занять его, будучи достаточно маленькими.

  1. Условия хранения. В некоторых средах материал может достаточно быстро набирать или же терять свои технические характеристики. Например, цемент, находящийся в силосе, длительное время может совершенно не менять показателей плотность в отличие от материала, расположенного на открытом пространстве.
  2. Влага может вытеснять пространство между пустотами, делая цемент более тяжелым и уплотненным. Если транспортировка цемента была неаккуратной, чаще всего его показатели плотности увеличиваются. Чем больше было ушибов на дороге, тем более высокой будет плотность материала.
  3. Дата производства. Если цемент был изготовлен сравнительно недавно, в нем остается небольшое количество статического заряда, который существенно может увеличивать воздушное пространство между частицами материала.
  4. Из этого следует, что, чем дольше времени прошло после даты производства, тем более высокой будет плотность.

Плотность сухого цемента меняется от всех вышеперечисленных факторов, поэтому очень важно на них обращать внимание, производя расчеты, или же осуществляя поиск ответа на то, почему существуют отличия между указанными производителем параметрами материала и реальными данными.

Расчет и определение

Определение насыпной плотности цемента – это достаточно простой процесс, который не требует больших расчет или сложных механизмов измерения данного показателя. Для этого понадобится все три вещи:

  • воронка, через которое может проходить материал;
  • мерный цилиндр, позволяющий измерить объем цемента;
  • весы, предназначенные для выяснения массы исследуемого вещества.

Мерный цилиндр не нужно подбирать больших объемов. Достаточно обычной литровой емкости с мерной линейкой на ее стенках. Использую воронку, в цилиндр следует насыпать определенное количество цемента. После этого необходимо разровнять поверхность материала в емкости и убрать излишки, если таковы имеются.

Массу исследуемого цемента следует взвесить, предварительно перед этим также узнав массу самого мерного цилиндра. При это запрещается утрамбовывать материала или же встряхивать его.

Плотность цемента после получения всех данных исследования можно определить, использую простую формулу:

В данной формуле M2 подразумевает общий вес мерного цилиндра и цемента, который был в нем насыпан. Вместо М1 следует вставить массу самой емкости. V – это объем насыпанного в цилиндр материала, который соответствует показателю, взятому из мерной линейки. Масса измеряется только в килограммах, объем – в метрах кубических.

Плотность цемента по ГОСТ определяют следующим образом: PH=M/V, где М – это навеска цемента в граммах, а V – объем жидкости, вытесненной цементов в сантиметрах кубических. По своей сути этот метод практически не отличается от вышеописанного, являясь его аналогом.

Таким образом можно определить плотность с точностью до 0,01 грамма на кубический сантиметр. Для более корректного измерения исследование проводят два раза, в результат записывая их среднестатистическое значение.

Знать насыпную плотность цемента необходимо из-за различных причин. К ним относится необходимость осуществления расчетов для компонентов бетона.

Благодаря знаниям характеристик материала, можно определить, какое его количество необходимо добавить в бетономешалку.

Заключение

Плотность цемента значительно влияет на эксплуатационные характеристики материала, поэтому очень важно ее рассчитывать перед строительством. Для этого следует понимать, в чем заключаются различия, как истинных, так и насыпных показателей материала, и каким образом необходимо их определять.

В таком случае, если все будет сделано максимально корректно, сооружение или здание будет построено правильно на долгие десятилетия или столетия.

Значение и расчет насыпной плотности цемента

Плотность цемента – одна из ключевых характеристик цемента, от нее зависит выбор связующего для приготовления бетонов требуемой прочности и растворов для различных строительных работ.

Непосредственно перед приготовлением смеси рекомендуется произвести расчет насыпной плотности цемента, поскольку она может отличаться от стандартных усредненных показателей. Это поможет правильно определить пропорции компонентов бетона или раствора.

Удельная и насыпная плотность цемента

Удельная плотность материала – это соотношение веса и объема, который он занимает. Если речь идет о цементе, то удельную плотность рассчитывают без учета воздушных пустот между частичками вещества.

Насыпная плотность – это показатель, применяющийся к сыпучим материалам, в число которых входит и цемент. Измерения показывают отношение веса к объему материала с учетом наличия воздушных прослоек между частицами.

Соответственно, удельная плотность существенно выше насыпной. В обоих случаях единицей измерения служит килограмм на кубический метр (кг/м 3 ).

Существует несколько видов цемента – они различаются по составу сырья, а также физико-механическим характеристикам, в том числе по удельной и насыпной плотности.

Виды цементаУдельная плотность, кг/м 3Насыпная плотность, кг/м 3
Пуццолановые2700-2900800-1000
Шлаковые2800-30001100-1250
Глиноземистые3000-3100950-1150
Портландцементы3100-32001100-1300

Больше всего в строительстве востребован портландцемент марок ЦЕМ 32,5 (М400) и ЦЕМ 42,5 (М500). Насыпная плотность цемента М500 составляет 1300 кг/м 3 , а для М400 показатель составляет 1200 кг/м 3 . Однако это стандартные значения для материала без добавок. К примеру, насыпная плотность цемента М400 Д20 (с продолжительным временем схватывания) составляет 1500 кг/м 3 .

Что влияет на плотность цемента?

Насыпная плотность цемента является переменной величиной, в отличие от истиной (удельной). Данный показатель обычно варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м 3 .

На плотность материала влияет:

  1. Марка цемента. Чем она ниже, тем ниже показатель плотности. К примеру, у цемента марки ЦЕМ 22,5 (М300) плотность ниже, чему материала с маркировкой ЦЕМ 52,5 (М600). Это учитывается при выборе связующего вещества для приготовления бетонов и растворов.
  2. Химический состав. Цемент – многокомпонентное вещество, при этом тип и соотношение составляющих бывает разным, что влияет на показатель плотности. Повысить плотность материала могут и специальные добавки для улучшения характеристик цемента.
  3. Технология изготовления. Цемент изготавливается сухим, мокрым и комбинированным способом, но во всех случаях производится отжиг подготовленного сырья и дробление получившегося клинкера. Чем мельче фракция, тем меньше пустот между частицами материала, и наоборот. Цемент мелкого помола имеет более высокую плотность.
  4. Условия хранения и транспортировки. Упаковка материала должна надежно защищать его от контакта с воздухом, но на практике часто встречаются нарушение герметичности упаковки. В этом случае важно, в каких условиях хранился цемент – на открытом воздухе, в помещении с нормальной или повышенной влажностью. Цемент вбирает влагу, его частицы расширяются и плотнее прилегают друг к другу – плотность материала увеличивается. Также уплотнение происходит при перевозке упаковок с цементом по неровным дорогам, неаккуратной перегрузке, так как сыпучий материал утрясается и утрамбовывается.
  5. Срок хранения. В течение некоторого времени после изготовления в сыпучем материале сохраняется статический заряд, из-за которого частички размолотого клинкера отталкиваются друг от друга – чем больше воздушные прослойки между частицами материала, тем ниже его плотность. Соответственно, при длительном хранении цемента этот эффект пропадает и материал уплотняется.

Первые три пункта списка учитываются производителем, который указывает истинную плотность цемента. Но прежде чем пускать материал в дело, стоит учесть, как давно изготовлен цемент и как повлияли на него условия хранения и транспортировки. Расчет насыпного цемента можно выполнить самостоятельно.

Принципы расчета

В лабораторных условиях насыпная плотность цемента рассчитывается по ГОСТу 9758-2012 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний». Для выполнения измерений используют сушильный шкаф (по действующему стандарту проба должна быть высушена), цилиндрический мерный сосуд, совок, воронку, металлическую линейку и весы.

Для самостоятельного определения насыпной плотности цемента, который предстоит использовать для приготовления раствора или бетона, сушильный шкаф не требуется. Удобнее всего использовать мерный сосуд цилиндрической формы объемом 1 литр – на первом этапе работ его нужно взвесить.

Сосуд заполняют цементом при помощи воронки и совка, материал насыпают с небольшой горкой, которую снимают вровень с краями емкости при помощи стальной линейки или рейки. Затем производят взвешивание. Нельзя встряхивать сосуд, утрамбовывать материал – это повлияет на достоверность расчетов.

Чтобы узнать насыпную плотность цемента, из полученного значения массы требуется вычесть массу мерного сосуда и разделить результат на объем этого сосуда.

Заключение

На этапе выбора цемента для приготовления бетонной смеси следует обратить внимание на марку и указанную производителем плотность материала, так как это влияет на эксплуатационные характеристики конструкций, которые будут выполнены из бетона.

Насыпную плотность цемента важно определить непосредственно перед его использованием, если он изготовлен давно и успел слежаться, чтобы максимально точно рассчитать пропорции бетонной смеси. Это гарантирует прочность и долговечность постройки.

Удельный вес цемента в 1м3. Объемный вес марок цемента

Цементные растворы, как и чистый цемент, часто используют в строительных целях. Он имеет ряд преимуществ, по сравнению с другими строительными материалами. Именно поэтому, очень важно разобраться в расчете массы, требуемой для укладки крепкого и долговечного фундамента. Основным показателем расчета является объёмный вес или удельный вес цемента.

Факторы, влияющие на изменение плотности цемента:

  • Дата производства
  • Технологические особенности изготовления
  • Вид товара и его марка
  • Условия, при которых производилось хранение и транспортировка материала

    Удельный вес цементной смеси

    Удельный вес цемента в зависимости от марки и видов
    Название/ марка цемента / смесиУдельный вес (кг/м3)
    М 100900
    М 150900
    М 200900
    М 3001100
    М 4001100
    М 5001100
    Песчано-цементная смесь1700
    Цементно-перлитовый раствор1000 – 1400
    Цементно-шлаковый раствор1000 – 1400

    Цемент, в процессе транспортировки, имеет свойство обогащаться воздухом. В таком случае, сразу после разгрузки, объёмный вес цемента составит 1200 кг/м³. Со временем, материал начнет утрамбовываться, и его плотность придет в норму – порядка 1600 – 1500 кг/м³. Бывают ситуации, когда цемент заполняется влагой, и становится слишком плотным, достигая предельных показателей – 3100 кг/м³. Основной фактор, влияющий на изменчивость плотности – это размер цементной крошки.

    При контрольной закупке материалов, очень важно обращать внимание на этот показатель. Хотя, к сожалению, проверить плотность вещества, не легко. Но существует средний показатель, которого должны придерживаться поставщики – 1300 кг/м³.

    Во время замешивания раствора, существует возможность его уплотнить. Для этого нужно заполнить емкость крупным песком (средством для уплотнения), следом всыпать средний, а в конце более мелкий.

    Расчет объемного веса цемента для строительных работ

    При работе со строительными смесями, неправильные подсчеты потребности в материалах, могут сказаться на производительности и качестве результата. Удельный вес цемента, как и любого другого насыпного строительного материала, определяется как: M/V, где М – масса и V – объем.

    Полученное соотношение массы и объёма, измеряется в – кг/м³. Наглядный пример расчетов УВ известных марок в таблице выше.

    Как видно из таблицы, удельный вес цемента м 500, м 400 и м 300, равняется или превышает показатель в 1100кг/м³. На производстве, существует система управления объёмной массой вещества. Она помогает установить, желаемую величину, используя при этом различные виды добавок (барий).

    Цемент и его плотность

    Такая характеристика, как плотность цемента имеет прикладное значение и является информативным показателем качества вяжущего компонента, а также прочности и надежности возводимой конструкции. Данный строительный материал состоит из частиц вещества, пространство между которыми заполнено воздухом. При этом количество последнего может быть неодинаковым. Существуют два параметра плотности: насыпная и истинная.

    Факторы, влияющие на плотность

    Насыпная плотность, в отличие от истинной – величина переменная и находится в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Вариативность этого показателя зависит от:

    • марки. Например, плотность М500 будет выше, чем у цемента М400;
    • используемой технологии производства – частицы вещества могут иметь разную фракцию, что влияет на размер воздушного пространства между ними;
    • химического состава – плотность М400 будет иной, в сравнении с глиноземными, гидрофобными, пластифицированными;
    • условий хранения – цемент в силосе полностью сохраняет свои параметры;
    • степени «свежести» – только что произведенный продукт, за счет накопленного статического заряда, имеет больше пустот между гранулами. Следовательно, плотность свежего цемента всегда будет меньше по сравнению со слежавшимся.

    Предлагаем ознакомиться с особенностями цементных смесей М500 в этой статье.

    Для вычислений используется усредненная насыпная плотность, которая составляет 1300 кг/м3. Но иногда при выполнении строительных работ важно определить точное количество наполнителя в бетонной смеси. Для этого применяется истинная плотность цемента кг/м3. Данный параметр – постоянный для конкретной марки, соответственно, удельный вес у ПЦ-400 и ПЦ-500 будет разным.

    Именно насыпная, а не истинная плотность цемента влияет на прочностные характеристики бетона, то есть чем она выше, тем лучше заполняться все пустоты, пористость изделия будет меньше.

    Максимальные показатели удельного веса – у портландцементов, так как они не содержат никаких добавок. Пониженные – у шлакопортландцемента и составляет порядка 2900 кг на м3. Этот материал экономичнее, так как позволяет при равном с другими типами цементов расходе изготовить бетонные изделия большего размера. Но в тех случаях, когда на первое место выходят требования по прочности, необходимо используется продукт классом не ниже ПЦ-500 или ПЦ-400.

    В таблице представлены сравнительные характеристики портландцемента и других видов с меньшим удельным весом:

    НаименованиеНасыпная, кг/м3Истинная, кг/м3
    Глиноземистые
    Глиноземистый950 — 1 1503 000 — 3 100
    Портландцементы
    Портландцемент пц-400, пц-5001 100 — 1 3003 100 — 3 200
    Шлаковые
    Шлакопортландцемент м400, м5001 100 — 1 2502 900 — 3 000
    Сульфатно-шлаковый1 000 — 1 2002 800 — 2 900
    Пуццолановые
    Пуццолановый портландцемент850 — 1 1502 700 — 2 900
    Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент м400, м500800 — 1 1002 650 — 2 800

    Как рассчитать плотность

    Насыпная определяется как усредненная величина. Хотя, если сравнивать свежий и рыхлый материал с уже слежавшимся аналогом, то показатели будут разные: для первого варианта это – 1100-1200 кг/м3, для второго – 1500-1600. В промышленности для определения истинной плотности цемента применяется так называемый прибор Ле-Шателье.

    Но в тех случаях, когда необходимо использовать точное значение величины, можно самостоятельно правильно рассчитать насыпную плотность. Для этого потребуется мерный цилиндр объемом 1 л, небольшая воронка и весы: цемент засыпается в емкость, а потом взвешивается. При этом содержимое нельзя встряхивать и разравнивать, а тем более утрамбовывать.

    В результате данного опыта будут получены следующие значения:

    • отдельно масса сосуда – это М1;
    • общая масса цилиндра и материала – М2;
    • объем сосуда – V.

    А далее, чтобы вычислить насыпную плотность (РН) используется формула

    Если проверке подвергается свежий продукт марки М500, то его удельный вес не превысит 1200 кг м3, но после уплотнения показатели будут более высокими.

    Когда для выполнения строительных работ приобретается свежий цемент в мешках, то производить такие расчеты нет особой необходимости, так как актуальным будет значение равное 1300 кг/м3. Но если существуют сомнения, то использование данного способа для расчета плотности поможет избежать ошибок при строительстве и быть уверенным в прочности конструкции.

    Плотность цемента

    Цемент – основа для строительства, а такая характеристика как плотность этого материала очень важна для строящегося объекта. Плотность отражается на долговечности и надежности будущего строения. Цемент состоит из множества мелких частиц, между ними имеются молекулы воздуха. Из-за особенностей цемента, воздуха может быть больше или меньше. Чтобы купить цемент, важно точно знать, какой по плотности продукт вам подойдет лучше. Сегодня можно выделить два вида плотности цемента: истинная и насыпная.

    Показатели, определяющие плотность цемента

    Истинная плотность всегда одна и та же для той или иной марки цемента. А вот насыпная плотность может сильно менять, в пределах 1100-1600 кг/м3. Есть несколько показателей, которые влияют на насыпную плотность:

    • Марка, чем выше марка, тем выше плотность
    • Химический состав, если сравнить плотность М400 с другими видами, например с гидрофобными или пластифицированными составами, плотность будет разной
    • Технология производства, фракции всегда имеют разные размеры и формы, что может увеличивать воздушное пространство между ними
    • Условия хранения, но в силосе цемент всегда сохраняет свои свойства
    • «свежесть» цемента, также влияет на плотность, только что произведенный продукт имеет больший статический заряд, что увеличивает воздушное пространство между частичками. Со временем цемент «слеживается» и плотность увеличивается

    Таблица содержит среднюю насыпную плотность, она равна 1300 кг/м3. Но для некоторых строительных работ такие неточности недопустимы, в этом случае требуется истинная плотность. Этот параметр является постоянным для той или иной марки цемента, например, если взять М500 и М400 у них совершенно разные показатели истинной плотности. Однако, на то, насколько прочным будет бетон в будущем, влияет именно насыпная плотность. Ведь чем выше плотность при использовании, тем лучше будут заполнены пустоты. Правда стоит заметить, чем выше плотность, тем выше цена на цемент.

    Наилучшие показатели удельного веса у портландцемента, из-за отсутствия добавок. Наиболее низкие показатели у шлакопортландцемента, она может достигать до 2900 кг/м3. Поэтому, он считается более экономичным, ведь с ним можно создавать элементы больших размеров. Однако, когда нужна прочная железобетонная конструкция, лучше отдавать предпочтение маркам М400 и М500.

    Можете ознакомиться с таблицей характеристик различных цементов:

    Расчет плотности

    Насыпная плотность это средняя величина, на строительной площадке показатели могут быть разными. Если сравнить только что произведенный и рыхлый цемент, данные будут разными. В первом случае это около 1150 кг/м3, во втором – примерно 1550 кг/м3. Чтобы произвести замер плотности в промышленных условиях, потребуется прибор Ле-Шателье. Однако, если важно рассчитать показатели плотности самостоятельно без прибора, можно вычислить насыпную плотность. В данном случае потребуется емкость на 1 литр, а также точные весы и воронка. Материал нужно засыпать в литровую емкость и хорошо перемешать, нельзя проводить утрамбовку или встряхивание.

    Затем мы можем получить следующие данные:

    • Объем сосуда – V
    • Масса сосуда это М1
    • Масса цилиндра и цемента вместе – М2

    Необходимо вычислить согласно формуле PH (насыпная плотность) = (M2-M1)/V.

    Если проверить только что произведенный цемент М500, его вес будет составлять около 1200 кг/м3. Однако при уплотнении, это будет совершенно иная цифра, значительно более высокая. Строителям важно знать, что при покупке свежего цемента, в качественной упаковке, производить расчеты не требуется, значение будет в любом случае равным 1300 кг/м3. Но проведение расчетов не будет лишним, ведь в строительстве важна точность.

    • 8-499-380-7-7748-800-100-3-774 –>

    ооо «ИСО Альтаир»

    Адрес: 115088, г. Москва, 3-й Угрешский проезд, д. 6, стр. 1

  • Плотность цемента кг/м3 истинная и насыпная, определение м300, м400, м500

    Показатель удельного веса в случае сыпучих материалов находится путем деления их массы на занимаемый объем и имеет прямую зависимость от степени уплотнения и доли вовлеченного воздуха. Портландцемент и сходные виды вяжущего, получаемые в процессе помола спеченного клинкера, не являются исключением, в разных состояниях это значение у них меняется. Точная величина насыпной плотности зависит от многих факторов: от параметров цементного теста и особенностей помола до условий хранения и текущего качества зерен. Ее учет при подборе и проверке пропорций других компонентов строительных смесей исключает ошибки при замесе и улучшает их свойства.

    Понятие плотности и влияние показателя

    В сухом виде это вяжущее представляет собой взвесь пылеобразных зерен и воздуха, вовлеченная доля последнего напрямую зависит степени электрической заряженности между отдельными частицами. Этот тип сыпучих стройматериалов нельзя отнести к плотным, после затворения порошок практически полностью распределяется в воде и между частицами наполнителя. Максимальная разреженность наблюдаются у свежепомолотых и продутых составов, минимальная – у спрессованных в ходе транспортировки, вибрации или длительного хранения. Удельный вес имеет обратную зависимость: в разрыхленном состоянии – не более 1300 кг/м3, в слежавшемся – достигает 1600. Худшие показатели наблюдаются у отсыревших марок, начавшихся комковаться.

    Разница между истинной плотностью и насыпной довольно велика (для ПЦ 3100 кг/м2 в сравнении с 1200). Значение массы вяжущего без пустот косвенно свидетельствует о прочности и других, связанных с ней характеристик, влияющих на пластичность, вес и удобоукладываемость будущих смесей. Истинная плотность у пуццолановых, шлако- и сульфатосодержащих марок уступает портландцементу (2700-2900 кг/м3 в сравнении с минимальными 3100). Максимальная наблюдается у разновидностей с оксидами бария.

    В итоге на величину плотности цемента в сухом виде оказывает влияние:

    1. Состав и итоговая марка прочности вяжущего.
    2. Способ образования клинкера и тонкость его помола.
    3. Активность – минимальная насыпная плотность наблюдается сразу после измельчения в мельницах.
    4. Время контакта с открытым воздухом и способ хранения. Поглощение портландцементом влаги из окружающей среды увеличивает массу 1 куба до 1600-1700 в сравнении с нормативными 1300. Нужные параметры поддерживаются при их помещении в силосы с аэрацией или аналогичные специализированные резервуары, худшие результаты достигаются при длительном хранении цемента в мешках или биг-бегах, уложенных друг на друга.
    5. Наличие или отсутствие дополнительных присадок. Чистый ПЦ укладывается плотнее, чем смеси с добавками шлака или минеральных примесей. Но итоговая пористость искусственного камня при его использовании будет меньшей.

    Разновидность Стандартный диапазон или среднее значение плотности, кг/м3
    Истинной Насыпной (удельный вес в рыхлом состоянии)
    Глиноземистые марки 3050-3100 900-1150
    Бездобавочный ПЦ, М300-М500 3100-3500 1100-1600
    ШПЦ 2950-3050 1150-1250
    Сульфато-шлаковые смеси 2850-2950 1050-1200
    Пуццолановый портландцемент (ППЦ) 2750-2950 850-1150
    Сульфатостойкие ППЦ 2700-2850 850-1100

    Плотность марки цемента м400 (самой распространенной) в свежем виде составляет 1200 кг/м2, в слежавшемся – 1500-1600. При расчете пропорций и количестве материала ориентируются на нормативную величину – 1300, характерную для ПЦ М500. При стандартном соотношении с песком 1:3 плотность смеси на их основе достигает 1700 кг/м3. В случае облегченных разновидностей с добавками перлита или шлаков – 1400.

    Производители проверяют характеристику путем взятия пробы из партии и определения ее с помощью прибора Ле-Шателье. При необходимости плотность можно найти в домашних условиях, с использованием простой схемы: мерная емкость с известным объемом без горки или уплотнения засыпается портландцементом и взвешивается в заполненном и пустом состоянии. По возможности используется лабораторная посуда или ее аналоги с ровными закругленными стенками, чем точнее будут весы, тем лучше. После этого остается разделить разницу в массе на объем. Действия повторяют 2-3 раза, при подборе пропорций учитывается усредненное значение полученной насыпной плотности.


     

    Насыпная и истинная плотность цемента: чем они отличаются?

    Такой компонент строительного назначения как цемент имеет весьма широкую сферу использования. Материал может быть востребован как при организации строительных работ, так и при облицовке готовых поверхностей.

    При этом цемент может быть использован как сам по себе, так и содержаться в качестве основного компонента разнообразных смесей. Но прежде чем использовать цемент в строительных работах, необходимо понимать, что в обязательном порядке следует учитывать его плотность. Данная величина не является постоянной, и потому должна находится под наблюдением. К тому же, плотность может быть как насыпной, так и истинной.

    Истинная и насыпная плотность цемента: основные различия

    Цемент представляет собой мельчайшие крупицы, между которыми находится воздух. И плотность материала будет зависеть от того, насколько материал свежий или же успел слежаться. Истинная плотность будет определена исходя из технических параметров строительного материала.

    Существует несколько разновидностей цемента, которые классифицируются по маркировке. Все марки материала имеют в своем составе буквенное и числовое обозначение. Цифра указывает на то, что какой уровень нагрузки способен выдерживать материал на 1 кв. см площади. К примеру, цемент марки М400 способен удерживать нагрузку в пределах 400 кг.

    В то же время, определить насыпную плотность не так просто без наличия специального оборудования, который состоит из мерной емкости и воронки. Определенное количество вещества через воронку попадает в емкость. Цемент выравнивается, а потом вместе с цилиндром взвешивается, после чего из полученного показателя убирается масса емкости. Далее необходимо полученный результат разделить на объем, и таким образом будет определен показатель насыпной плотности.

    Истинная плотность различается от насыпной тем, что из материала исключены все воздушные компоненты. Ввиду этого плотность может существенно увеличиться. Однако, принято принимать во внимание те значения, которые максимально приближены к усредненным показателям.

    Наша компания предлагает вам цементные смеси от известнейших производителей, продукция которых отличается самыми высокими показателями качества. Обратившись к нам, вы не только сможете гарантированно приобрести товар по оптимальным расценкам, но и получите информационную поддержку при необходимости.

    Связаться с нашими менеджерами можно в телефонном режиме по номеру +7 (343) 207-19-91, или же обратившись с интересующим вас вопросом по электронному адресу [email protected]

    Как определить плотность цемента: истинная и насыпная

    Физические значения параметров строительных материалов, одним из которых является удельный вес, необходимы для правильного выбора пропорций при смешивании. Нередко приходится учитывать плотность цемента в процессе расчетов. Для этого обращаются к специализированным справочникам или спецлитературе.

    Содержание

    1. Теоретические понятия
    2. Активные факторы воздействия
    3. Самостоятельное определение
    4. Влияние состава на значение
    5. Интересные нюансы

    Теоретические понятия

    Цемент в сухом виде является сыпучим мелкофракционным материалом. Фактически он представляет собой не однородную массу, а насыпь из микроскопических элементов, между которыми располагается воздух. Если рассматривать его фактуру под микроскопом, то станут заметны дискретные твердые кусочки, увеличенные во множество раз.

    Схема состава цементов

    Единого значения плотность сухого цемента не имеет. Принято два основных понятия, которые используют по отношению к данному строительному материалу. Ими являются:

    • истинная плотность цемента;
    • насыпная плотность цемента.

    Чтобы засчитать значение удельного веса берут отношение массы (кг) к объему (куб.м). Разделив один параметр на другой, получим необходимый результат. В первом случае в расчете принимает участие объем исключительно выбранного сырья (только крупинки строительного материала без учета воздуха между ними). Истинная плотность цемента – это физическая величина, которая участвует в школьных справочниках или научной литературе. При замерах вещество представляет собой монолит.

    Насыпная плотность цемента важна для строителей. Объем минерального порошка берется с учетом пустот, имеющихся между частичками. Даже при теоретическом разборе очевидно, что у одного и того же материала, например, у марки М200 цифровые значения будут различными. Ведь в пространстве насыпь всегда будет занимать больше места, чем цельный монолит. Соответственно ее численное значение будет ниже.

    Воздух составляет более половины объема в любой массе – порошкообразной, гранулированной и кусковой

    Также на занимаемое место в пространстве влияет наличие статического электричества. В процессе соприкосновения между собой микрочастицы сыпучих материалов наэлектризовываются.

    Трущиеся сухие частицы цемента получают постепенно статический одноименный заряд, что по законам физики вынуждает их отталкиваться друг от друга.

    Во время пересыпания/ссыпания заряд постепенно повышается. Это способствует небольшому увеличению объема материала.

    Наименьшее значение плотности имеет приготовленный только что портландцемент. Также сопоставимые параметры присутствуют у сыпучего вещества, которое недавно выгрузили при помощи автопродувки из автомобильной цистерны.

    В период транспортировки происходит утряска материала за счет вибрации, что способствует уплотнению. Частицы находят положение, при котором максимально заполняются пустоты. Насыпной параметр плотности увеличивается. Это же происходит и во время длительного хранения. Статический заряд уходит и масса «слеживается», уплотняясь и занимая меньше места.

    ВИДЕО: Определение истинной плотности материала

    Активные факторы воздействия

    В отличие от истинного значения насыпной параметр является не постоянной константой, а переменным значением. Это актуально как для плотности цемента М 400, так и для иных марок. Вариабельность обычно находится в пределах 1100-1600 кг/куб.м.

    На параметр оказывают влияние различные факторы:

    • Марка строительного материала. Исходя из этого, плотность цемента М 500 будет выше, чем у «четырехсотого».
    • Производственная технология. В зависимости от способа изготовления микрочастицы имеют разнообразную форму и геометрические параметры. Фактор напрямую влияет на то, сколько места в пространстве будет занимать сыпучее вещество в итоге.
    • Химическая формула. Плотность цемента М 500 в чистом виде без различных гидрофобных присадок или глиноземных соединений будет значительно отличаться.
    • Условия и способ хранения. Герметичная упаковка способствует сохранению характеристик материала в течение длительного срока.
    • Давность изготовления. Плотность цемента М 400, который произведен недавно, будет существенно выше, чем у того, который выпущен достаточно давно и успел слежаться в плотную структуру.

    Примером определения параметров для «пятисотой» марки служит таблица.

    Истинное значение, которое указано в справочниках, составляет 3100 кг/куб.м. Оно принимается в большинстве случаев для проведения химических или физических опытов.

    Свежий насыпной состав приравнивают к 1100-1300 кг/куб.м. Для более слежавшихся масс принимают цифру из интервала 1500-1600 кг/куб.м.

    Воспользоваться физическими характеристиками «четырехсотой» марки можно из приведенной таблицы.

    В большинстве случаев на предприятиях, использующих в своих производственных процессах цемент в виде насыпи, в расчетах используется параметр 1300 кг/куб.м. Маркой или присадками, добавляемыми в состав, часто пренебрегают.

    Самостоятельное определение

    Для проведения опыта потребуется тарированная емкость, помогающая определить объем сыпучего вещества. В нее насыпаем через мерную воронку ровно 1 кг исследуемой марки цемента.

    Переводим значение объема в куб.м. Делим 1 кг на полученный объем в куб.м. В результате опыта определим текущую плотность. Если нет под рукой тарированной емкости, то вычисляем объем самостоятельно. Для этого определяем площадь тары в квадратных метрах и умножаем на высоту насыпи в мерах. Главное разровнять поверхность порошкообразного средства, чтобы минимизировать погрешность. Рекомендуется проводить округления после всех вычислений для повышения точности результата.

    ВИДЕО: Определение насыпной плотности материала

    Влияние состава на значение

    Разные сорта цементов отличаются по своему химическому составу, что отражается на итоговой массе партии. В состав входят оксидные соединения:

    • кальциевые;
    • кремниевые;
    • алюминиевые;
    • железные и пр.

    Единая формула у вещества отсутствует. Процентный состав каждого из оксидов оказывает непосредственное влияние на физико-химические характеристики продукта.

    Востребованным значение плотности является для нескольких популярных групп:

    • глиноземный класс;
    • шлаковая группа;
    • портландцемент;
    • пуццолановая группа.

    Глиноземы относятся к быстродействующим вяжущим материалам. Состав имеет разнообразные включения, оказывающие влияние на эксплуатационные характеристики в целом. Востребованными являются марки от ГЦ40 до ГЦ60. Разница между ними заключается в скорости затвердевания.

    Глинозем

    Насыпной удельный вес для глиноземистых марок в отличие от портландцемента ниже и составляет 950-1150 кг/куб.м. Истинное значение не превышает 3100 кг/куб.м.

    На массу портландцемента влияет химический состав, в котором преобладают силикаты. Их процентное содержание зависит от марки материала. В некоторых случаях оксиды кремния составляют до 80% от общего состава. Данный тип продукта является наиболее востребованным на всех континентах мира. Популярные марки его имеют удельный вес до 1300 кг/куб.м.

    Шлаковая группа насыщена активными минеральными добавками из гранулированных доменных шлаков. Это позволяет самостоятельно быстро твердеть веществу. Обогащение сульфатно-шлаковыми компонентами снижает удельный вес. Он составляет для группы в насыпном значении 1000-1250 кг/куб.м.

    Цемент со шлаком

    Плотность пуцолланового цемента составляет 800-1000 кг/куб.м. Это значение он имеет в рыхлом состоянии. Для слежавшейся массы параметр будет в пределах 1200-1600 кг/куб.м.

    Пуццолановый цемент

    Интересные нюансы

    В зависимости от времени, прошедшего от производства до использования цемента в растворах показатель его плотности постоянно изменяется. Если речь идет о свежем продукте, то она составляет порядка 1100-1200 кг/куб.м, у слежавшегося – доходит до 1600 кг/куб.м. Средний показатель при соблюдении норм хранения — 1300 кг/куб.м в течение первых двух лет с момент производства.

    Истинная плотность, как было сказано, ранее более чем в 2 раза выше – у того же самого продукта при правильном хранении она составляет 3200 кг/куб.м.

    Этот парадокс разницы в показателях объясняется присутствием воздуха между частицами. Даже в слежавшейся сухой массе он (воздух) составляет более половины объема. Это касается не только насыпной, но и гранулированной, и кусковой массы.

    Если истинный показатель – понятие теоретической, то насыпной – чистая практика. Именно его принимают во внимание, когда определяют количество компонентов при подготовке бетонных растворов. Так, например, если зерно крупное, оно займет весь объем, а пространство между ними заполнится песком. Сочетание разных размеров позволяет добиваться максимально плотной структуры и, соответственно, наиболее мощных показателей. Именно по такому принципу делают фундаменты, дороги и другие конструкции, на которые приходится высокая нагрузка.

    Освоение теории в вопросах плотности и расчета показателей позволяет даже несведущему человеку правильно определять состав бетонной смеси и соотношение компонентов для определенных видов работ.

    ВИДЕО: Как понять – хороший цемент или плохой


    марки, состав и свойства, расчет, технические характеристики

    Все виды строительных работ связаны с использованием цементной смеси. Она применяется в качестве вяжущего вещества в составе цементных и бетонных растворов. На прочностные характеристики и ресурс эксплуатации строительных конструкций влияет плотность цемента. Этот параметр со временем изменяется в зависимости от ряда факторов. Рассмотрим свойства, которыми обладают популярный четырехсотый и пятисотый портландцемент. Разберемся, что такое насыпная плотность цементного раствора и от чего она зависит.

    Мешок цемента марки М 400

    Описание и применение цемента М400 и М500

    Популярный стройматериал представляет собой минеральное вещество, имеющее порошкообразную консистенцию. При контакте с водой превращается в пластичную массу, которая в дальнейшем твердеет. Портландцемент изготавливают на специальном оборудовании путем измельчения клинкера, к которому добавляют гипс. Наиболее популярны материалы с маркировкой М400 и М500. Они имеют свои характеристики, одна из которых плотность сухого цемента.

    Среди цементных составов, маркировка которых начинается индексом 200 и заканчивается обозначением 700, наиболее востребованы следующие марки:

    • М400. Он широко применяется в частном и промышленном строительстве благодаря повышенным эксплуатационным свойствам. Запас прочности, устойчивость к колебаниям температуры, а также влагостойкость обеспечивают возможность его использования при строительстве различных объектов;
    • М500. Обладает повышенными прочностными свойствами, благодаря которым обеспечивается долговечность и устойчивость ответственных строительных конструкций. Пятисотый портландцемент востребован при реконструкции объектов, строительстве дорог, возведении фундаментов зданий.

    Цементный порошок на предприятии-изготовителе фасуется в мешки или поставляется в рассыпном виде на цементовозах.

    Состав и маркировка

    Цемент марки М 500

    Материал состоит из следующих ингредиентов:

    • раздробленной глины и обычного известняка, которые подвергнуты высокотемпературному обжигу при температуре полторы тысячи градусов Цельсия;
    • гипсового порошка – его введение обеспечивает однородность цементных частиц, размер которых доходит до 100 мкм;
    • специальных добавок, введение которых улучшает эксплуатационные свойства – морозостойкость, влагоустойчивость, эластичность.

    Согласно требованиям действующего государственного стандарта портландцемент маркируется буквенно-цифровым обозначением, которое содержит следующую информацию:

    • тип состава, обозначаемый буквой М или буквами ПЦ, БЦ или ШПЦ, которые соответствуют портландцементу, белому цементу или шлакопортландцементу;
    • величину предельно допустимой нагрузки на один квадратный сантиметр площади, при которой материал сохраняет целостность. Так, вяжущее вещество с обозначением М500 способно выдержать 500 кг/см²;
    • наличие в цементной смеси присадок и их процентное содержание. Если добавлены присадки, то присутствует буква Д с цифрой, обозначающей их процентное содержание, например, М500 Д20;
    • возможность ускоренного твердения. В буквенно-цифровом обозначении быстротвердеющих смесей присутствует заглавная буква Б, например, быстротвердеющий состав М400 Д20Б.

    Согласно новому стандарту, разработанному по европейским требованиям, стройматериал маркируется обозначением ЦЕМ.

    Технические характеристики и свойства

    Марки цементов предназначенные для получения определенных бетонов

    Главные характеристики материала:

    • прочность. Этот параметр выражает способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Портландцемент М500, который не разрушается под воздействием нагрузки 500 кг/см2, превышает по прочности четырехсотую марку, выдерживающую нагрузку на 100 кг меньше;
    • скорость схватывания. Правильно подготовленная смесь на основе цемента при положительной температуре застывает через 2–3 часа после укладки. Весной и осенью гидратация протекает дольше, длится до 12 часов. Если температура близка к нулевой отметке, то схватывание может длиться сутки;
    • морозостойкость. Цементный раствор обладает повышенной устойчивостью к влиянию пониженных температур. Он многократно способен подвергаться глубокому замораживанию, а затем оттаивать с сохранением прочностных свойств. Добавление модификаторов повышает морозостойкость состава;
    • плотность цемента (кг/м3) насыпная. Параметр выражает вес одного кубического метра порошкообразного материала. Усредненный показатель равен 1300 килограмм на кубический метр. Недавно произведенный материал имеет самое меньшее значение. В процессе хранения порошок уплотняется, и плотность цемента кг/м3 возрастает.

    Цементный состав обладает также следующими свойствами:

    • стойкостью к воздействию коррозии. Растворы на основе цемента не вызывают разрушение арматуры;
    • способностью поглощать влагу. Интенсивность впитывания воды для различных марок портландцемента отличается;
    • размер фракции. Определяется технологией измельчения, контролируется просеиванием через сито;
    • период использования. На срок годности вяжущего вещества влияет концентрация влаги, а также условия хранения.
    Портлендцемент марки М500 и М400

    Цементные составы различных марок отличаются вяжущими свойствами. Положениями нормативного документа регламентированы основные характеристики и свойства стройматериала.

    Достоинства и слабые стороны

    Портландцементы марки М300, М400 и М500 применяются для решения широкого круга задач в строительной сфере благодаря множеству достоинств:

    • универсальности. Можно использовать материал для постройки оснований, отделки, кладки, а также изготовления железобетонных изделий;
    • дешевизне. Применение недорогого вяжущего вещества позволяет значительно уменьшить сметную стоимость строительных предприятий;
    • качеству. Цементный состав, нетребовательный к дозировке ингредиентов, не позволяет растрескиваться затвердевшему массиву.

    Недостаток четырехсотого портландцемента – пониженные прочностные свойства. Материал не применяется для возведения высотных объектов и ответственных конструкций. На прочностные свойства влияет плотность цемента кг/м3 М400.

    Насыпная плотность портландцементов

    Порошкообразный материал представляет собой микроскопические частицы. Объем воздушных включений может достигать половину общего объема портландцемента. В процессе транспортировки и длительного хранения изменяется насыпная плотность цемента М500, а также плотность цемента М400. Эта характеристика выражает удельный вес порошкообразного стройматериала в разрыхленном состоянии.

    Определение насыпной плотности портленцемента

    В зависимости от ряда факторов изменяется плотность насыпная цемента:

    • для свежеприготовленного вяжущего вещества составляет 1,1–1,2 тонны на кубометр материала;
    • для утрамбованного в результате транспортировки или хранения стройматериала составляет 1,5–1,6 тонны на кубический метр.

    Свойства утрамбованного и, соответственно, более тяжелого материала изменяются.

    Что влияет на плотность цемента М500

    Плотность цемента М500 (кг/м3), а также удельный вес портландцемента четырехсотой марки постепенно изменяется.

    Рассмотрим, что влияет на изменение удельного веса:

    • длительное хранение на складе. Масса кубометра сыпучего вещества возрастает при увеличенной влажности, а также отсутствии эффективной вентиляции;
    • дата изготовления. Свежеизмельченный цементный порошок имеет меньший насыпной вес, а при транспортировке он утрамбовывается с возрастанием массы.

    Кроме того, на удельный вес цементных смесей влияют следующие моменты:

    • особенности технологии. В зависимости от степени измельчения фракции варьируется удельный вес, расчетное значение которого составляет 1,3 т/м3;
    • химический состав. Плотность портландцемента М500 отличается, если сравнивать с гидрофобным, глиноземным цементом или пластифицированной смесью;
    • марка стройматериала. Размер частиц, входящих в цементную смесь различных марок отличается, что влияет на удельный вес.
    Технические характеристики цемента М500

    С возрастанием удельного веса ухудшаются рабочие характеристики цементного состава.

    Как проверяется насыпная плотность цемента М400

    Можно самостоятельно проверить плотность материала и затем сравнить ее со средним значением, равным 1,3 т/м3.

    Порядок действий:

    1. Возьмите емкость, имеющую объем 1 л.
    2. Взвесьте ее на весах.
    3. Засыпьте через воронку портландцемент.
    4. Определите общий вес.
    5. Отнимите массу мерного цилиндра.

    Остается пересчитать полученное значение к объему, составляющему один кубометр. Сопоставив со стандартным значением плотности, можно сделать заключение о длительности и условиях хранения.

    Области применения портландцемента

    Где применяется портлендцемент

    Портландцементы марок М400 и М500 применяются в промышленном, дорожном, жилищном строительстве для различных целей:

    • изготовления железобетонной продукции;
    • возведение фундаментов зданий;
    • постройки стен;
    • производства отделочных мероприятий;
    • выполнения стяжки;
    • обустройства дорожных покрытий;
    • изготовления тротуарной плитки.

    Характеристики стройматериала обеспечивает прочность и долговечность конструкций.

    Заключение

    Удельный вес цементного состава является важным параметром, влияющим на прочностные свойства, продолжительность эксплуатации, а также область применения. При необходимости несложно самостоятельно проконтролировать величину показателя. От него зависит прочность строительных конструкций. Приобретая стройматериал, следует обращать внимание на дату изготовления, а также условия хранения.

    Влияние насыпной плотности цемента на прочность бетона Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

    Влияние насыпной плотности цемента на прочность бетона

    Н.Д. Шлыков Институт Архитектуры и Строительства ВОЛГГТУ

    Аннотация: Анализируется зависимость прочности бетона от насыпной плотности цемента, с учетом продолжительности времени хранения, которую без труда можно определить в условиях строительной площадки. Разработан и предложен механизм ускоренного анализа прочности бетонных конструкций, который основывается на насыпной плотности цемента. Выявлена математическая зависимость. Ключевые слова: насыпная плотность цемента, прочность бетона, цемент, бетон, математическая зависимость, избежание перерасхода цемента, уменьшение затрат на строительные эксперименты, ускоренный анализ прочности бетона, марка цемента, строительный эксперимент.

    Материалы на основе цемента широко используются при строительстве зданий и сооружений. Однако известные способы определения прочности на сжатие бетона, длящиеся 28 суток, являются недостаточно быстрыми, а результаты во многих случаях неточные. Это затрудняет работу заводских и строительных лабораторий и неприемлемо для рынка, так как часто требуется ускоренное тестирование [1].

    В нынешней строительной практике на строительных площадках марка цемента не определяется и приходится верить данным из паспорта материала. Физическое лицо так же не имеет возможности проверить качество цемента в «полевых условиях». Для контроля марки цемента необходимо [2] произвести замес цементно-песчаной смеси, утрамбовать смесь в специальные формы и отправить их в место с нормальными температурно-влажностными условиями на 28 суток [3]. После этого провести испытания цементных образцов с помощью пресса и исходя из полученного результата прочности на сжатие, определить марку цемента.

    Цена вопроса:

    По данным Росстата в 2017 году в России было произведено 54,6 млн. т. цемента. Объем производства ж. б. изделий на заводах ЖБИ в 2017 году составил 13 млн. м3.

    Исходя из этих цифр видно, что объем производимого цемента и ж.б. изделий огромен [4,5,6], соответственно точное и быстрое определение марки цемента позволит сэкономить очень много времени и средств, благодаря исключению перерасхода цемента. Цель работы:

    Проанализировать зависимость прочности бетона от насыпной плотности цемента, с учетом продолжительности времени хранения, которую без труда можно определить в условиях строительной площадки. Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

    1) Изучить отечественный и мировой опыт исследований насыпной плотности;

    2) Спланировать и провести эксперимент;

    3) Найти статистическую зависимость прочности бетонных образцов от насыпной плотности цемента с учетом продолжительности времени хранения;

    4) Оценить достоверность полученных результатов. Научная новизна:

    Разработан и предложен механизм ускоренного анализа прочности бетонных конструкций, который основывается на насыпной плотности цемента.

    Экспериментально установлена зависимость прочности от насыпной плотности цемента с учетом времени хранения.

    Установлено, что активность залежавшегося цемента можно возобновить с помощью линейно индукционного вращателя.

    Практическая значимость работы:

    С помощью данных исследований можно существенно уменьшить время определения марки цемента. Так же исследования помогут избежать ситуации с перерасходом цемента, что в свою очередь приведет к существенной экономии средств.

    В отечественной практике было написано много статей про зависимость прочности бетона от различных факторов, таких как: водоцементное соотношение [2,7], режимы пропаривания, условия твердения и многие другие. Но нет ни одного упоминания о зависимости прочности бетона от насыпной плотности цемента.

    Существуют различные методики ускоренных испытаний, [8] но надежного способа оперативного контроля качества цемента до сих пор не создано.

    По ГОСТ 10178-62 марка цемента должна определяться на заводах испытанием стандартных образцов — балочек в возрасте 28 сут., а потребителю сообщается марка, полученная на основе результатов текущего контроля производства. Что значит «результаты текущего контроля производства»? Какие параметры, условия, нормы установлены этим контролем? Эти показатели ГОСТом не предусмотрены. Вследствие этого за последние годы резко возросло несовпадение марки цемента при определении потребителем в лабораториях строительных организаций с заводской маркой. В результате в результате возникают затяжные арбитражные конфликты. Проходит 2-3 месяца и уже подтвердить старую марку цемента невозможно. Да и отпадает необходимость в этом — цемент израсходован. [9]

    В результате этого строительные организации перестали заниматься выяснением точной марки цемента, а стали попросту увеличивать норму

    расхода цемента «на всякий случай» или уменьшать заводскую марку цемента при его получении на 100 и более единиц. Такие меры приводят к значительному перерасходу цемента.

    Для того что бы не допускать перерасход цемента и при этом не уменьшать надежность строительного производства [10] необходимо найти метод который позволяет точно определять прочность конструкции в кратчайшие сроки.

    В ходе эксперимента при испытании образцов на сжатие были получены по 3 значения прочности для каждого опыта.

    Таблица 1

    Выборочный коэффициент корреляции

    Плотность(г/смЛ3) (X) Прочность на сжатие бетонных образцов(кН) (V) х*у хЛ2 уЛ2

    0,985 297,000 292,545 0,970 88209,000

    1,012 264,500 267,674 1,024 69960,250

    1,014 210,000 212,940 1,028 44100,000

    сумма 3,011 771,500 773,159 3,023 202269,250

    Ы=-[ а * 1 а = 0,821

    ^ (ЗД2Э «Ц^) ) (202269,2 5-Ц-^} )

    Поскольку

    :

    t =lr I*

    1расч |Ах,у|

    — 1,438 < ^абл — to,05;3-2 12,7

    то при уровне значимости а=0,05 учитывая, что выборочный коэффициент сильно отличается от нуля, величины х и у связаны зависимостью, но она не линейна.

    Рис. 1. — Зависимость прочности бетона от насыпной плотности цемента

    Добавив на график зависимости прочности бетонных образцов от насыпной плотности цемента линию тренда, мы можем получить формулу зависимости с достоверностью аппроксимации Я =1

    Формула зависимости прочности бетонных образцов от насыпной плотности цемента: у=-0,0000092х2 +0,00435х+0,508

    Где у-насыпная плотность цемента х-прочность на сжатие бетонных образцов.

    Литература

    1. Журнал. Бетон и железобетон 1970, №6. с.38.

    2. Кожникова Е.А. Оценка влияния водоцементного отношения на прочность бетона с активированным цементом // Инженерный вестник Дона, 2017, №1 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2017/4074.

    3. Горчаков Г.И, Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986. 254 с.

    4. Монастыренко В. А. Эффективная организация строительного процесса // Инженерный вестник Дона, 2008, №2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2008/57.

    5. Cheah C.B., Lim J.S., Ramli M.B. The mechanical strength and durability properties of ternary blended cementitious composites containing granite quarry dust (GQD) as natural sand replacement. // Construction and Building Materials 197, pp. 291-306. 2019.

    6. Бутакова М.Д., Зырянов Ф.А. Исследование свойств бетонных смесей и бетонов на основе мелкозернистых минеральных отходов горного производства // Инженерный вестник Дона, 2012, №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2012/983.

    7. Yuli W., Hang H., Xiaoxing L. Influences of aggregate micro fines on the packing of fresh mortar and the performances of mortar. // Composites Part B Engeneering 164, pp. 493-498. 2019.

    8. Журнал «Бетон и железобетон», 1987г. №9. с.39.

    9. Журнал «Бетон и железобетон», 1973г. №12. с.20.

    10. Кабанов В.Н. Оценка надежности в строительстве // Инженерный вестник Дона, 2018, №2. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2018/4879.

    References

    1. Zhurnal. «Beton i zhelezobeton», 1970, №6. p.38.

    2. Kozhnikova E.A. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2017, №1. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2017/4074.

    3. Gorchakov G.I, Bazhenov Ju.M. Stroitel’nye materialy [Building materials]. M.: Strojizdat, 1986. 254 p.

    4. Monastyrenko V. A. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2008, №2. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2008/57.

    5. Cheah C.B., Lim J.S., Ramli M.B. The mechanical strength and durability properties of ternary blended cementitious composites containing granite quarry dust (GQD) as natural sand replacement. Construction and Building Materials 197, pp. 291-306. 2019.

    6. Butakova M.D., Zyrianov F.A. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2012, №3. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2012/983.

    7. Yuli W., Hang H., Xiaoxing L. Influences of aggregate micro fines on the packing of fresh mortar and the performances of mortar. Composites Part B Engeneering 164, pp. 493-498. 2019.

    8. Zhurnal «Beton i zhelezobeton», 1987, №9. p.39.

    9. Zhurnal «Beton i zhelezobeton», 1973, №12. p.20.

    10. Kabanov V.N. Inzenernyj vestnik Dona (Rus), 2018, №2. URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2018/4879.

    Определение объемной плотности бетона по IS-1199

    🕑 Время считывания: 1 минута

    Насыпная плотность бетона — это масса свежезамешенного бетона, необходимая для заполнения контейнера единичного объема. Объемная плотность бетона отражает способность бетона функционировать в качестве структурной опоры, движения воды и растворенных веществ и долговечность. Этот метод помогает рассчитать выход бетона на кубический метр.

    Методика определения насыпной плотности бетона согласно IS 1199

    Аппарат
    1. Весы
    2. Прижимной стержень длиной 38 см
    3. Размер цилиндра — Внутренний диаметр — 250 мм, Внешний диаметр — 280 мм, Вместимость — 0.01 диплом

    Процедура испытаний
    1. Цилиндрический мерный стакан заполняется свежесмешанным бетоном и уплотняется утрамбовкой. укладывают слои по 50 мм и уплотняют не менее 60 движений до заполнения меры.
    2. Уплотнение выполняется либо утрамбовкой, либо с помощью электрического или пневматического молотка, либо с помощью подходящего вибростола, пока не будут достигнуты заданные условия.
    3. По наружной поверхности цилиндра следует аккуратно постучать 10–15 раз или до тех пор, пока на поверхности уплотненного слоя не перестанут появляться большие пузырьки воздуха.
    4. После затвердевания бетона верхняя поверхность должна быть зачищена и гладко обработана плоской накладкой, стараясь оставить мерку ровной и полной.
    5. Затем удалить весь лишний бетон снаружи.
    6. Наполненная мерная емкость взвешивается (W).

    Рис. 1: Цилиндрический измерительный стакан для определения объемной плотности бетона.

    Расчет 1. Плотность бетона (W1) — это вес на кубический метр бетона, который рассчитывается путем деления веса полностью уплотненного бетона в цилиндрической мере на емкость измерения в кг / куб.м

    W1 = W / 0,01

    2. Выход бетона (V2) — объем произведенного бетона на куб. Где, W c = Вес цемента в кг W f = Масса мелкого заполнителя в кг W ca = Вес крупного заполнителя в кг W w = Вес воды в кг Подробнее: Плотность строительных материалов в кг / м3 и фунтах / фут3

    Плотность цементного песка и заполнителя в кг / м3

    Плотность цементного песка и заполнителя в кг / м3

    Плотность цемента в кг / м3

    Цемент — белое порошкообразное вещество, которое используется в качестве связующего вещества, которое связывает и укрепляет другие материалы в строительстве.Он помогает в строительстве из бетона, раствора и штукатурки.

    Цемент получают путем измельчения камня, извести и глины, а затем нагревают их почти до 1000 градусов по Фаренгейту.

    Затем цемент смешивают с водой для образования сероватого липкого вещества, которое можно перекачивать или заливать в форму для формования предметов. Плотность цемента определяется в кг / м3.

    Цемент, основной ингредиент бетона, является высокоэффективным веществом, которое помогает заметно улучшить качество конструкций.

    Плотность сухого цемента 1440 кг / м3 и плотность цементного мешка 1440 кг / м3.

    • 1440 — плотность цемента в кг / м3
    • 440 — плотность цемента в г / см3
    • 90 — плотность цемента в фунтах / фут3
    • 40 — плотность цемента в кН / м3.

    Плотность песка в кг / м3

    В Соединенных Штатах плотность песка (сухой вес) составляет около 2700 фунтов на кубический ярд [фунт / ярд3], что почти равно 100 фунтов на кубический фут [фунт] / фут3].

    Песок (мелкий заполнитель) имеет плотность от 1450 до 2082 кг / м3 в зависимости от состояния: влажный, сухой, сыпучий, сухой и влажный.

    Плотность крупного песка варьируется от 1450 до 2082 кг / м3 в зависимости от ситуации, такой как влажный, сухой, сыпучий, сухой или мокрый.

    Песок может быть как природного, так и искусственного происхождения. Природный песок собирается из речных бассейнов, а искусственный песок (m песок) производится путем дробления камней в дробильной мельнице.

    Насыпная плотность заполнителя

    Насыпная плотность зависит от свойств заполнителей, а не контейнера.Размер, форма, удельный вес, градация — это свойства заполнителей.

    Насыпная плотность заполнителя — это вес или масса заполнителя, необходимая для заполнения контейнера определенного объема. Насыпная плотность заполнителя, часто используемого в бетоне с нормальным весом, составляет около 1200-1750 кг / м3 (75-110 фунтов / фут3).

    Плотность цементного песка и заполнителя | Плотность цемента | Плотность песка | Плотность заполнителя

    Плотность цементного песка и заполнителя

    • Нам известна плотность, которая также известна как единичный вес, его масса на единицу объема площади этого материала.Плотность обозначается символом RHO (ρ), он определяет степень компактности материала. Плотность означает то, что плотность материала выше, чем у этого материала.
    • Плотность любых материалов указывается в кг / м 3 или фунт / фут 3 .
    • Плотность указана следующим образом:

    ρ = м / об

    Где,

    ρ = плотность

    м = масса

    v = объем

    Плотность цемента :

    Цемент — это связующая частица, которая используется в строительных работах для связывания материалов, быстрого затвердевания и набора прочности.

    Цемент связывает крупный и мелкий заполнитель и создает цементный раствор и цементный бетон. Цементная штукатурка состоит из цемента и мелкого заполнителя, а цементный бетон — из цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя.

    Плотность материала измеряется в следующих единицах: кг / м 3 или фунт / фут 3 .

    Плотность цемента

    OPC составляет 1440 кг / м3 3 .

    Плотность Песок

    Плотность песка зависит от двух различных условий: одно — сухое, другое — влажное.

    Когда песок находится в сухом состоянии, частицы вынуждены образовывать узкие слои, и это приводит к увеличению объема песка.

    Но когда песок находится во влажном состоянии, вода присутствует в частицах песка и меняет количество по объему. Во влажном состоянии объемная плотность песка увеличивается.

    В другом состоянии средняя плотность песка составляет:

    • Плотность рыхлого песка: 1442 кг / м 3 .
    • Плотность сухого песка: 1602 кг / м 3 .
    • Плотность насыпного песка: 1682 кг / м 3 .
    • Плотность насыпного песка: 2082 кг / м 3 .

    Плотность заполнителя

    Заполнители — это вещества, которые связываются цементным тестом для создания цементного бетона. В бетоне заполнители покрывают большую часть объема бетона, а также принимают на себя прочность бетона.

    По размеру агрегаты делятся на две части:

    • Мелкий заполнитель.
    • Крупный заполнитель.

    Агрегаты размером менее 4,75 мм считаются мелкими заполнителями. В бетоне; песок и щебень смешиваются в мелком заполнителе.

    Песок собирается из рек, морей, озер и т. Д.

    Вещество, которое задерживается на сите IS 4,75 мм, называется крупным заполнителем.

    Тип конструкции зависит от размера заполнителя, например, 20 см используется в качестве массивных бетонных плотин, 63 мм используется для обычного цементного бетона, заполнители 20 мм используются в железобетонных работах.

    Насыпная плотность заполнителя
    • Насыпная плотность — это вес заполнителя, необходимый для заполнения единицы объема контейнера. Объемная плотность также указывает на сорт и форму заполнителя.
    • Насыпная плотность = Вес заполнителя / Емкость единицы объема, насыпная плотность равна единице объема.
    • Примерная насыпная плотность заполнителя колеблется в пределах 1750 кг / м 3 или от 75 до 110 фунтов / фут 3

    Относительная плотность от удельного веса заполнителя

    Агрегаты обычно содержат как проницаемые, так и непроницаемые поры, но, исключая поры, мы говорим, что это удельный вес агрегатов.

    Абсолютный удельный вес: (масса высушенного в печи заполнителя при 100 ° C в течение 24 часов) / (объем воды, равный объему твердых частиц заполнителя без учета пор)

    Большая часть агрегата с кг / м 3 .

    Относительная плотность в диапазоне 2,4-2,9, что означает 2400-2900 кг / м 3 (150-181 фунтов / фут 3 )

    Относительная плотность заполнителя основана на сухой или насыщенной поверхности в сухом состоянии.

    Кажущийся удельный вес = (масса высушенного в печи заполнителя при 100 ° C в течение 24 часов) / (объем воды, равный объему твердых частиц заполнителя без учета пор)

    Полная кажущаяся плотность = вес высушенного заполнителя в насыщенном сухом состоянии) / (объем воды, равный объему массы заполнителя, включая все поры)

    Плотность строительных материалов по ИС 875 Часть-I

    Строительные материалы Плотность в кг / м 3 Плотность, кн / м 3
    Битум 1040 10.4
    Кирпичная пыль 1010 10,1
    Цементный раствор 2080 20,8
    Мел 2100 21
    Глиняная почва 1900 19
    Земля (Сухая) 1410-1840 14,1-18,4
    Земля (влажная) 1600-2000 16-20
    Огненный кирпич 2400 24
    Стекло 2500 25
    Гранитный камень 2400-2690 24-26.9
    Гипсовый порошок 1410-1760 14,1-17,6
    Лед 920 9,2
    Известковый раствор 1600-1840 16-18
    Обычный цемент 1440 14,4
    PCC (Обычный цементный бетон) 1400 24
    Шаг 1010 10,1
    Предварительно напряженный цементный бетон 2400 24
    Быстротвердеющий цемент 1280 12.8
    RCC (железобетон) 2500 25
    Блоки ПКР 2100 21
    Красный кирпич 1920 19,2
    Гудрон дорожный 1010 10,1
    Резина 1300 13
    Сал Вуд 865 8,65
    Соленая вода 1025 10.25
    Песок (сухой) 1540-1600 15,4-16
    Песок (мокрый) 1760-2000 17,6-20
    Сиссо Вуд 785 7,85
    Сталь (мягкая) 7850 78,5
    Каменный балласт 1720 17,2
    Каменная щепа 1600-1920 16-19,2
    Нержавеющая сталь 7480 74.8
    Тиковое дерево 640 6,4
    Вода 1000 10
    Гипсовый раствор 1200 12

    FAQ

    Плотность песка: В общем, плотность может быть определена как масса на единицу объема / среднее количество частиц на единицу объема. Плотность песка зависит от нескольких факторов и условий. Нормальный рыхлый сухой песок имеет плотность 1442 кг / м 3 .

    Плотность цемента: 2,8 г / см³. (грамм на кубический сантиметр)

    Плотность песка в кг / м 3 : 1442 кг / м 3 . (Килограмм на кубический метр)

    Насыпная плотность мелкозернистого заполнителя: Обычно используется для бетона с мелким заполнителем. Плотность бетона колеблется в пределах 1200-1750 кг / м 3 или от 75 до 110 фунтов / фут 3 .

    Плотность цемента OPC в кг / м³: Плотность цемента OPC составляет 1440 кг / м 3 .

    Насыпная плотность крупного заполнителя: Обычно используется для крупнозернистого бетона. Плотность бетона колеблется в пределах 1200-1750 кг / м 3 или от 75 до 110 фунтов / фут 3 .

    Насыпная плотность песка кг / м³: Обычно используется в бетоне с нормальным весом 1520-1680 кг / м 3 (95-105 фунтов / фут 3 ).

    Плотность цементного бетона: 2,8 г / см³. (грамм на кубический сантиметр)

    Плотность заполнителей: Большинство заполнителей имеют относительную плотность в пределах 2.4-2,9 с аналогичной плотностью частиц около 2400-2900 кг / м 3 (150-181 фунт / фут 3 ).

    Плотность песка и заполнителя: Плотность крупного песка находится в диапазоне 1450-2082 кг / м 3 в зависимости от различных условий, таких как влажный, сухой, сыпучий, сухой и влажный.

    Плотность каменного заполнителя в кг / м 3 : Свеже смешанный бетон нормального веса с плотностью (удельный вес) от 2200 до 2400 кг / м 3 ( от 140 до 150 фунтов / фут 3 )

    Плотность цемента в кг / м 3 : Плотность цемента OPC составляет 1440 кг / м 3 .

    Плотность сухого песка: Нормальный рыхлый сухой песок имеет плотность 1442 кг / м 3 .

    Какова плотность песка? : Нормальный рыхлый сухой песок имеет плотность 1442 кг / м 3 .

    Плотность крупного заполнителя : Крупнозернистый заполнитель 20-40 мм в диапазоне 1200-1450 кг / м 3 (75-90 фунтов / фут 3 )

    Цементная паста — Cement Science

    В прошлом посте я объяснил четкое определение различных плотностей.Среди этих плотностей насыпная плотность и кажущаяся плотность являются двумя наиболее важными значениями при проведении экспериментов по измерению ртутной пористости (MIP).

    Поскольку образцы, которые подвергаются МИП, обычно имеют неправильную форму, общий объем невозможно измерить без погружения в жидкость. С помощью MIP можно измерить насыпной объем, таким образом, насыпную плотность можно рассчитать, просто разделив массу на насыпной объем.

    В конце MIP регистрируется проникший объем ртути при соответствующем давлении, что означает, что объем пор известен.3 соответственно. Возможно, вам будет любопытно узнать, как насчет объемной плотности цементного теста. Они выше или ниже сырья? Стабильны ли они по мере увеличения срока выдержки и, следовательно, образования большего количества продуктов гидратации?

    Недавно с помощью МИП были испытаны несколько образцов цемента и смешанной пасты. Я перечисляю результаты насыпной плотности, как показано ниже. Все пасты смешиваются в воде: порошок = 0,4, запаиваются и отверждаются при 20 ° C. По достижении каждого запланированного возраста отверждения (1, 3, 7, 14, 28 и 91 день) гидратацию останавливали жидким азотом, а затем сушили вымораживанием для удаления замороженной свободной воды.3, намного ниже, чем у исходного материала, и смешанный цементный тест, такой как трехкомпонентный смешанный цементный тест, постоянно имеет более низкую насыпную плотность. Это показывает, что гидратирующие цементные пасты с цементной смесью являются более пористыми, что дополнительно подтверждается результатами испытаний пористости, приведенными ниже.


    Пористость гидратирующих (смесевых) цементных паст.

    Руководство по плотности материала

    — CDM Systems, Inc.

    В этом руководстве перечислены общие минералы, побочные продукты производства, ингредиенты и их соответствующая насыпная плотность.Обратите внимание, что указанная насыпная плотность является номинальной и не может считаться точной для вашего применения. Плотность материала может измениться при хранении или в условиях высокой влажности.

    Материал Насыпная плотность (фунт / фут 3 )
    Глинозем 50-65
    Алюминий (гидрат) 18
    Алюминий (руда) 75-85
    Алюминий (оксид) 67-120
    Апатит фосфат 75-80
    Зола сухая (уголь) 35-40
    Зола влажная (уголь) 45-50
    Ячмень 38
    боксит 68
    Бокситы (шахта) 80-90
    Доменная печь (пыль) 85-105
    Бура (тонкая) 53
    Пшеница лысая 40-42
    Карбонат кальция (известняк) 56-69
    Кальций (нитрат) 75
    Оксид кальция (негашеная известь) 68-82
    Технический углерод (пеллеты) 12-44
    Цемент (готовый) 69-94
    Цемент (сырая мука) 31-56
    Китайская глина (каолин) 31-94
    Глина (кальцинированная) 62-82
    Клинкер (2 ″ минус-пыль) 75
    Уголь (антрацит) 55-60
    Уголь (бурый уголь) 37-50
    Уголь (битуминозный) 45-50
    Уголь (лигнит) 40-45
    Уголь (пыль / измельченный) 25-50
    Кофейные зерна (зеленые) 36-44
    Кофе в зернах (жареный) 22
    Коксовая мелочь 25-35
    Кокс сухой 23-35
    Кокс кальцинированный (нефтяной) 35-45
    Компост 28-30
    Медная руда 120–150
    Медь (сульфаты) 50-75
    Копра (целая / сломанная) 28-31
    Копра (Еда) 22
    Кукуруза 45
    Хлопок (ворс 12%) 16
    Хлопок (ворс 4%) 22
    Хлопок (лущеный) 28
    Электростатический (осажденная пыль) 6-82
    Экстрактор (торт и еда) 19-31
    оксид железа (оксид железа) 50-69
    Зола-унос (дымовая пыль) 19-50
    Литейный песок (дымовая пыль) 62-90
    Зерна (целые) 45-50
    Гипс (измельченный) 44-75
    Хмель (сухой) 35
    Железная руда 62-106
    Железная руда (молотая) 135-150
    Железный пирит (остаток) 75-87
    Гидрат извести 31-56; 135-150
    Известняк (дробленый) 85-90
    Горит 75-94
    Литар (оксид свинца) 200–250
    Льняное семя (лен) 37-45
    Солод (сухой) 34-37
    Магний (хлорид) 33
    Магний (оксид) 25-31
    Просо 42-47
    Никель (сульфаты) 50-75
    Никель (кальцин) 75-82
    Никель (пирит) 144-206
    Фосфоритная порода 69-82
    Фосфорит (крупный) 62-106
    Фосфорит (мелкий) 62-106
    Калий (хлорид) 56-69
    Калий (сульфат) 69-75
    Пирит Ясень 75-87
    Калий (сухой) 56-69
    Калий (мутный) 56-75
    Кварцевый песок (кварцевый песок) 82-100
    Рапс (канола) 37
    Сафлор 37
    Соль 44-100
    Торт соленый 6-8
    Пила для пыли 6-12
    Агломерационная пыль 75
    Шлак (сухой) 31-62
    Шлак (мокрый) 62
    Кальцинированная сода (плотная) 56-62
    Кальцинированная сода (легкая) 31-44
    сульфат натрия) 69-106
    Сорго 42-47
    Соевые бобы (неочищенные) 45
    Соевые бобы (очищенные) 45
    Соевые бобы (лущеные) 8
    Соевые хлопья 17
    Соевый шрот 28
    Сахар-сырец 50-56
    Сера (сухая) 62-75
    Подсолнечник (целиком) 25
    Подсолнечник (лущеный) 17-28
    Подсолнечник (лузга) 6
    Thomas Slag 82-112
    Мочевина 37-47
    Пшеница 45-49
    Щепа (размерная) 13-25
    Древесные пеллеты (1 / 4-3 / 8 ”x 2” Lg) 30-40
    Деревянная щепка (размер) 3-10
    Цинк (кальцинированный) 110–150
    Цинк (оксид) 10-35

    Exp 5 Насыпная плотность — Инженеры-строители PK

    Эксперимент №5:

    Стандартный метод испытаний для определения объемной плотности (т. Е. Веса единицы и пустот в заполнителях). (ASTM C-29 / C-29M)

    Объем и значение:

    • Этот метод испытаний используется для определения объемной плотности данного мелкозернистого образца.
    • При проектировании бетонной смеси, когда заполнитель должен быть дозирован по объему или по весу, тогда становится необходимым знать массу заполнителей, которые заполнят контейнер единичного объема.Если нам известна насыпная плотность совокупного материала, то мы можем легко определить массу, необходимую для заполнения контейнера единичного объема.
    • Насыпная плотность также указывает процент пустот, присутствующих в заполнителе. Этот процент пустот влияет на классификацию заполнителей, что важно для высокопрочного бетона.
    • Насыпная плотность также указывает на уплотняющее усилие, необходимое для уплотнения бетона.

    Связанная теория:

    Насыпная плотность

    Масса единицы объема насыпного материала заполнителя.Термин «объем» включает в себя объем отдельных частиц и объем пустот между частицами. Насыпная плотность используется для измерения веса и объема дозирования.

    Пустоты

    Это пространство между отдельными частицами в единице объема совокупной массы, не занятое твердым минеральным веществом. Пустоты внутри частиц, как проницаемые, так и непроницаемые, не включаются в пустоты для определения объемной плотности с помощью этого метод.

    Абсолютная плотность

    Это масса единицы объема только отдельных частиц.

    Знаете ли вы ?

    Насыпная плотность — это вес почвы для данного объема. Он используется для измерения уплотнения. Как правило, чем больше плотность, тем меньше поры для движения воды, роста и проникновения корней, прорастания проростков.

    Факты о насыпной плотности

    Насыпная плотность зависит от плотности заполнителя. Это также зависит от размера, распределения и формы частиц. Если частицы имеют одинаковый размер, тогда они могут быть упакованы в ограниченной степени, но когда добавляются более мелкие частицы, пустоты заполняются ими, и, таким образом, объемная плотность увеличивается.Для крупного заполнителя более высокая насыпная плотность означает, что имеется мало пустот, которые должны быть заполнены мелким заполнителем и цементом. Таким образом, объемная плотность также зависит от степени упаковки.
    Примечание: Более того, объемная плотность, определенная в нашей лаборатории, не подходит напрямую для преобразования массы в объем агрегатов с целью объемного дозирования, поскольку степень уплотнения в лаборатории и на объекте может не соответствовать такой же.

    Аппарат:

    • Весы
    • Температурный стержень
    • Измерительный цилиндр
    • Лопата или совок

    Процедура:

    Запишите размеры и вес порожнего измерительного контейнера и вычислите его объем.Для определения насыпной плотности наполните контейнер заполнителем с помощью лопаты и выровняйте его верхнюю поверхность. Взвесьте емкость, заполненную заполнителем, и запишите ее показания. Затем можно вычислить насыпную насыпную плотность заполненного материала с помощью соотношения;

    Теперь для определения насыпной плотности уплотненного материала единственная разница заключается в наполнении контейнера. В этом случае емкость заполняется тремя равными слоями.Заполните емкость примерно на треть и выровняйте поверхность пальцами. Прокалывайте слой заполнителя 25 ударами темперирующего стержня, равномерно распределенного по поверхности. Затем заполните контейнер на две трети и снова ударьте его 25 ходами темперирующего стержня. Наконец, наполните контейнер до переполнения и снова установите штангу, как было упомянуто ранее. Теперь выровняйте верхнюю поверхность и взвесьте емкость. Рассчитайте насыпную плотность в уплотненном состоянии, используя соотношение;

    Наблюдения и расчеты:

    Измерительный цилиндр для крупного заполнителя

    Диаметр =… 25.5 см = 0,225 м …… Высота =.… 26,9 см = 0,269 м
    Объем = …… 0,0107 м 3

    Измерительный цилиндр для мелкого заполнителя

    Диаметр = …… 15,5 см = 0,155 м …… Высота =… 15,2 см = 0,152 м
    Объем = ……… 0,0028 м 3

    Образец

    Масса

    Объем

    Масса

    Масса

    Навалом

    Государство

    Контейнер

    Контейнер

    Агг.+ Продолж.

    Агрегат

    Плотность

    (кг)

    3 )

    (кг)

    (кг)

    (кг / м 3 )

    Крупный заполнитель

    MARGALA CRUSH

    свободные

    7.4

    0,01374

    26,6

    19,2

    1397,38

    уплотненный

    7,4

    0,01374

    29

    21,6

    1572,05

    SARGODHA CRUSH

    свободные

    7.4

    0,01374

    27,4

    20

    1455,60

    уплотненный

    7,4

    0,01374

    29,9

    22,5

    1637,55

    Мелкий заполнитель

    ПЕСОК ЧЕНАБ

    свободные

    2.6

    0,00287

    6,4

    3,8

    1324,04

    уплотненный

    2,6

    0,00287

    6,9

    4,3

    1498,26

    ПЕСОК LAWRENCEPURE

    свободные

    2.6

    0,00287

    6,8

    4,2

    1463,41

    уплотненный

    2,6

    0,00287

    7,15

    4,55

    1585,36 ​​

    Таблица сравнения:

    Sr.№

    Название образца

    Насыпная насыпная плотность

    Насыпная плотность в уплотненном состоянии

    Увеличение насыпной плотности

    % прирост

    1

    MARGALA CRUSH

    1397,38

    1572,05

    174,67

    12,5

    2

    SARGODHA CRUSH

    1455.60

    1637,55

    181,95

    12,5

    3

    ПЕСОК ЧЕНАБ

    1324,04

    1498,26

    174,22

    13,16

    4

    LAWRENCEPURE SAND

    1463,41

    1585.36

    121,95

    8,33

    Комментарии:

    В результате проведенного эксперимента мы узнали, что объемная плотность материала в уплотненной форме больше, чем объемная плотность материала в сыпучей форме. Процентное увеличение объемной плотности чистого песка Лоуренса составляет 8,33, а процентное увеличение объемной плотности крошки Sargodha составляет 12,5. Таким образом, процентное увеличение объемной плотности песка Chenab составляет 13.16 и больше, чем все образцы. Чем больше насыпная плотность, тем меньше пустот и тем больше требуется уплотняющее усилие.

    График объемной плотности

    // PowderHandling.com.au

    Таблица объемной плотности

    Эта диаграмма объемной плотности содержит доступную для поиска базу данных, содержащую почти 1000 продуктов с характеристиками сухого порошка или гранул. Чтобы найти конкретный продукт, введите имя (или часть названия) продукта, который вы ищете, в «Поиске материалов в реальном времени».

    902 70 9027 9027 9027 9027 Оксид сурьмы

    39

    39 9027 9027 Barco 529 915ul39 9027 9027 9027 915ul 9027 9027 9027 9027 Кровяная мука5 60271 256 2 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Измельченный 9027 9027 9027 Углерод 9027 9027 черный графит ink1 9027 9027 9027 9027 9027 9 42 9027 кукурузные 902 9027 902 70 9027 Моющее средство (порошок) 902 70 4 915 Fl39 9027 9027 9027 9027

    ) 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9152 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9152 902 70 785 1 9 0270 16015 9027 9027 9027 9027 Слюда (Слюда) Сухое) 9027 Disolyb 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Порошок 9027 9027 9027 (Порошок)

    39 9027 9027 Шлифованный 9274 9027 AE 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Перлитовая руда 9027 D 9027 Пластмасса

    39 641
    67273 9027 9027 9027 9027 Полиэтиленовые шарики1 902 71 Полиэтиленовые хлопья 915 39 9027 9027 9027 9027 9027 Хлорсодержащий хлор 271 961 304 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Rice

    39 9027 9027 9027 Грану 449

    39 9027 9027 9027 1666 9027 9027 Гель кремнезем 865 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Хлорид натрия

    39 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 90 270 641 40274 9027 9027 99027 99027 9027 9027 481

    4 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Цинк Аминий 9027 9027 Цинк Аминий 9027 9027 9027 Цинк Амид 4 9027 39 только общие сведения и предоставляется без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий относительно его точности или валюты.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    [an error occurred while processing the directive]
    Материал фунтов / куб.фут кг / куб.м Угол
    Абразивный компаунд 148 2371
    Ацетат 35 561
    Ацетатные хлопья 21 336
    Акриловые волокна 144 3274 9027 9027 9027 9027 9027 Акриловая смола 9027 9027 9027 Активированный алюминий 15 240
    Активированный уголь 20 320
    Адипиновая кислота 40 641
    Мука из листьев люцерны 15 240
    Мука из люцерны 17 272
    Мука из люцерны мелкого помола 19 304 45
    Гранулы люцерны 67153 427 46 737
    Глинозем 40 641 22
    Порошок оксида алюминия 18 288
    9027
    9027 Глинозем кальцинированный. 63 1009
    Глинозем, марка металла 67 1073
    Алюминий чешуйка 150 2403 9027 9027 9027 9027

    9027 9027 9027 9027
    Силикат алюминия и магния 21 336
    Оксид алюминия 80 1282
    Алюминиевый порошок 44 705
    Сульфат алюминия 65 1041
    Бромид аммония 76 1218
    Хлорид аммония 9027 9027 Хлорид аммония 785 9 0287
    Таблетки с нитратом аммония 38 609
    Перхлорид аммония 62 993
    Фосфат аммония Аммонийфосфат 1105
    Аморфный диоксид кремния 11 176
    Антрацит, порошкообразный 35 561
    41 657
    Антиоксидант (порошок) 28 449
    Яблочные дольки нарезанные кубиками 15 240 240
    Триоксид мышьяка 41 9027 4 657
    Асбест 22 352 30-44
    Асбестовое волокно 20 320
    9027 9027 9027 9027 9027 9027 Asbestos Аскорбиновая кислота (крупная) 45 721
    Аскорбиновая кислота (мелкая) 32 513
    Зола, молотая 105 Сухая рассыпчатая 38 609 32
    Зола влажная рассыпчатая 47 753
    Разрыхлитель 56 897 56 897 56 897
    Бариты 120 1922
    Карбонат бария te 55 881 45
    Оксид бария 63 1009
    Стеарат бария 13 208
    Ячмень (цельный) 40 641
    Ячменная мука 28 449
    Ячмень мелкого помола 46 7 9027 9027 9027 Ячмень мелкого помола 46 7 9027 9027 9027 25 400
    Ячмень солодовый 30 481
    Ячмень вальцовый 23 368
    красный
    Боксит 45 721 31
    Фасоль (соя) 46 737
    Фасоль белая 45 721
    Пульпа свеклы 18 288 Бикарбонат соды 62 993
    Отбеливатель 60 961
    Кровавая мука 30 481 617
    Костная мука рассыпчатая 55 881
    Сухая кость 75 1202
    9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Борная кислота 54 865
    Отруби 35 561
    Порошок латуни 100 1602 9027 Cread Зерна (сухие) 16 256
    Бронзовый порошок 78 1250
    Гречка (целая) 38 609 609
    Гречневая мука 41 657 9028 7
    Гречневая лузга 13 208
    Промежуточная крупа гречихи 22 352
    Пирог 7015 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027
    Кальций 30 481
    Борат кальция 61 977
    Карбид кальция 705
    Хлорид кальция 60 961
    Фторид кальция 102 1634
    9027 9027 9027 Кальций Гидроксид кальция 9027 48 769
    Силикат кальция 10 160
    Стеарат кальция 20 320
    Сульфат кальция 45 727 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027
    Углерод (гранулированный) 42 673 25
    Углерод с активированным углем 17 272 20-29
    Уголь черный -44
    Черный углерод (бусины) 19 304
    Черный углерод (гранулированный) 22 352 25
    Кристаллизованный углерод 58 929
    Углеродная пыль 38 609
    Углеродные гранулы 59 945
    Казеин 36 577 9027 9027 9027 9027 43
    Ацетат целлюлозы 10 160
    Цемент 85 1362
    Цемент (Portland) 9027 95 1522
    Цементная пыль 50 801
    Керамический компаунд 85 1362 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Древесный уголь (порошок) 24 384
    Chemc o Компаунд для полировки 35 561
    Цикорий 34 545
    Цикорий (порошок) 30 481
    Хлорное соединение 28 449
    Хлор в порошке 36 577
    Порошок для шоколадных напитков 26 9027 9027 9027 1602
    Зола, доменная печь 57 913
    Зола, уголь, клинкер 40 641 40
    Лимонная кислота 48 769
    Глина 50 801
    Глина (бентонит) 50 801 42
    Глина (кальцинированная 3015 тонкая) ) 62 993 30-44
    Глина (мелочь) 70 1121 30-44
    Глина (гранит) 32 51327 9027 32 527 9027 9027 Глина (каолин) 48 769
    Клинкерная пыль 90 1442 30-40
    Семя клевера 48 9027 9027 9027 9027 36 577
    Уголь (гранулы) 52 833 27-35
    Уголь (измельченный) 38 561
    Уголь антрацит 58 929 27
    Уголь битуминозный 52 641 3527 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027
    Угольный порошок 40 641
    Карбонат кобальта 60 961
    Кобальтовая мелочь 256
    Ароматизатор какао 55 881
    Скорлупа какао 30 481
    Чипсы кокоса 38 9027 9027 9027 304
    Кофе зеленый (бобы) 38 609
    Кофе жареный (в зернах) 23 368
    Кокс (гранулы) 52 833 9027 9027 9027 Dust39
    Коксовая мелочь 39 625
    Кокс кальцинированный (крупный) 56 897
    Кокс прокаленный (мелкий) 9274 Кокс кальцинированный (промежуточный) 59 945
    Кокс пульверизированный 45 721
    Медь (мелочь) 101 25 400
    Сульфат меди 52 833
    Copra Блюдо, рассыпчатое 27 433
    Пробка цельная 15 240
    Кукурузные отруби 13 208 9027 9027 Кукурузные муки 9027 9027 9027
    Мука из кукурузных зародышей 35 561
    Корм ​​из кукурузного глютена 29 465
    673
    Кукурузное пюре 45 721
    Кукурузная мука 40 641
    Кукурузное масло кукурузное масло Крахмал 42 673
    Кукуруза (целиком) 45 721
    Кукуруза, отбивные (грубые) 42 673
    Кукуруза, отбивные (мелкие) 38 609
    средние 641
    Кукуруза, треснувшая (крупная) 40 641
    Кукуруза, молотая 35 561
    Кукуруза, дробленая 21 336
    Пирог из хлопкового семени 42 673 30-44
    Хлопок 9027 Хлопковая мука 56 897
    Хлопковая шелуха 12 192 45
    Хлопковое мясо 40 641 30-44
    Криолит 86 1378 30-44
    Моющее средство (хлопья) 38 609
    Декстроза 36 577
    Диаммоний фосфат 50 801
    Диатомит 14 224
    Дикалит 12 192
    Диатомит 45 721 9027
    Доломит 54 865 902 87
    Доломитовая известь 46 737
    Порошок яичного коромысла 23 368
    Яйца (порошковые) 22 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 961
    Эпоксидный порошок 49 785
    Хлорид железа 43 689
    Феррик 4 Сульфат 78 1250
    Ферро-кремний 87 1394
    Карбонат железа 87 1394
    9027 Центрифуга) 40 641
    Рыбная мука 38 609
    Льняное семя 44 705 21
    Флинт 97 1554 9027 9027 9027 9027 9151 9027 9027
    Floc (Solka) 144
    Мука 48 769
    Мука (ячменный солод) 45 721 9027 Ячменный солод 38 609
    Мука (кукуруза) 39 625
    Мука (ржаной) 42 673
    9027
    Мука (соя) 40 641
    Мука (пшеница) 42 673 9027 4 45
    Флюорит 78 1250
    Плавиковый шпат 112 1794 45
    Флюс 9027 9027 Флюс 1041
    Фуллерс Земля 35 561 23
    Фумаровая кислота 40 641 чеснок Чеснок (порошок) 20 320
    Желатин 45 721
    Стекло (молотое) 103 1650 Стекло ( 1650
    Стеклянные бусины 100 1602
    Стеклянные микросферы 62 993
    Золотой порошок 53 849
    Зерно 36 577 9027 9027 9027 9027 9027 9027
    Графит 48 769
    Графит (хлопья) 42 673
    Графит (гранулы) 68 Графит (гранулы) Порошок 35 561
    Графит (измельченный) 22 352
    Гравий 110 1762 1562 9027 9027 Компаунд 30-44 9027 Компаунд
    Молотая кость 50 801
    Основа жевательной резинки 42 673
    Гранулы жевательной резинки 36 577
    Резиновая смола 32 513 513 30
    Гипс (кальцинированный) 55 881
    Гипс (молотый) 42 673
    9027 9027 9027 9027 9027 ледяной Железный Хромит 114 1826
    Железная засыпка 180 2884
    Железная руда 162 8015
    Оксид железа (черный) 161 2579 30-44
    Оксид железа (красный) 69 1105
    Железный порошок 175 2804
    Сульфат железа 80 1282
    Каолиновая глина 50 801
    Латексный порошок 89 1426
    Свинец Арсенат
    Свинец Арсенат 14274 9027 9027 9027 9027 9027 9027 1298
    Кристаллы хлорида свинца 72 1153
    Оксид свинца 63 1009
    9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 30 481
    Лигнон 36 577
    Лигнозол 24 384
    Известь 35 561
    9027 Dol4 Известь (гранулированная) 80 1282
    Известь (гидратированная) 40 641 40
    Известь (галька) 4521 30271 9027 9027 (Быстро измельченный) 60 961 42
    Известь (Быстро) 55 881
    Известняк 60 961 Известняк 961 59 945
    Известняк (измельченный) 68 1089 30-44
    Известняковая пыль 69 1105
    Заполнитель из известняка 63 1009
    Известняковая мука 69 34
    Порошок солодки 28 449
    Магнезия 78 1250
    Магнезит 9027 светлый 641
    Карбонат магния 12 192
    Магниевые стружки 60 961
    Хлорид магния 192 625 902 87
    Оксид магния 65 1041
    Силикат магния 58 929
    Стеарат магния 21 9027 336 30-44
    Магнетит 165 2643
    Соложеная ячменная мука 40 641
    9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Диоксид 70 1121
    Марганцевая руда 110 1762 39
    Маннитол 38 609
    Мрамор (шлифованный) 93 1490
    Мясная мука 37 593
    Меламин 45 721
    Порошок меламина 915 561
    Металлический порошок 165 2643
    Metasol 38 609
    41 657
    Молоко (цельное сухое) 35 561
    Молоко (порошковое) 13 208 32 513
    Просо 40 641
    Milo, Ground 34 545
    Корм ​​для мелассы 22 352
    Формовочный песок 75 1202
    Оксид молибдена 98 1570
    Оксид молибдена 16 256
    Мононатрий 577
    Natrosol 28 449
    Никель 60 961
    Оксид никеля Порошок никеля 1202
    Гайки (Миндаль) 29 465
    Орехи (кешью) 31 497
    Орехи (арахис) 33 529 9027 529 Орехи 33 529 9027 160
    Нейлоновые хлопья 32 513
    Нейлоновые гранулы (1/8 дюйма) 35 561
    9027 9027 9027 9027 9027 Нейлон
    Овсяная мука 33 529
    Овсяная крупа 38 609
    Овес 27 433 9027 9027 465
    Овес (прокат) 22 352 30-44
    Овсяная крупа (целая ) 46.5 745
    Овес, лузга 128
    Лук (нарезанный) 14 224
    9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 25 400
    Щавелевая кислота 52 833
    Оксихлорид 36 577 Молотый5 дюймов) 53 849
    Хрупкий арахис 36 577
    Арахисовая мука 28 449
    Арахис (без скорлупы) 21 336
    Торфяной мох 10 160
    9027 9027 9027 9027 9027 Порошок мяты перечной 9027 9027 21 336
    Перец (целиком) 16 256
    Перлит 15 240
    65 1041
    Нефтяной кокс 55902 74 881
    Пыль нефтяного кокса 25 400
    Фенофил 30 481
    9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Phenol 32 513
    Фосфат 80 1282
    Дробленый фосфат 69 1105 25-29
    Фосфатный грунт 70 1121 40
    Штукатурка Парижская 49 785
    Пластмасса (бусины) Пластик (шарики) Пластик (бусины) (Кубики) 38 609
    P lastic (хлопья) 48 769
    Пластик (гранулы) 45 721
    Пластиковый порошок 42 673
    Полиамидная смола 31 497
    Поликарбонатная смола 44 705
    9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Полиэфирный клей 9027 9027 Полиэфирный клей 9027 27 433
    Полиэфирная смола 34 545
    Полиэтилен 43 689 689
    Полиэтилен 128
    96
    Гранулированный полиэтилен 30 481
    Гранулы полиэтилена 35 561 35
    Полиэдрический спирт 37 593
    Полимер 20 320
    Полимерный реагент 39 625 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 Полимер 9027 9027
    Полипропилен 30 481
    Пеллеты полипропиленовые 32 513
    Полипропиленовый порошок полипропилен
    Шарики из полистирола 40 641
    Пеллеты из полистирола 38 609
    Порошок из полистирола 721
    Поливинилацетат 39 625
    Поливиниловый спирт 39 625
    9027 9027 9027 Поливинилхлорид 9027 9027 Поливинилхлорид1 9027 39 625
    Бромид калия (влажность 5%) 114 1826
    Карбонат калия (калий) 74 1185
    Иодат калия 129 2067
    Мюриат калия 66 1057
    Сульфат калия 90 1442 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027
    Картофель (молотый) 48 769
    Почва для горшечных культур 16 256
    Птица 9027 561
    Пемза в порошке 39 625
    Чипсы ПВХ 54 865
    9027 9027 9027 9027 9027 ПВХ смола ) 38 609
    Рапс 48.3 774
    Красный свинец 165 2643
    Красный оксидный пигмент 72 1153
    Рис (воздушный) 96
    Рисовые отруби 26 417
    Каменная соль 68 1089
    Порошок резиновой смеси 34 545
    Резиновый компаунд 38 609
    Резиновая крошка 222 ) 48
    Резиновый порошок 33 529
    Ржаные отруби 18 288
    Ржаной корм 33 529
    Рожь солодовая 32 673
    Рожь, шорты 33 529
    Рожь, целиком 44 705
    9027 9027 9027 9027 Соль, гранулированная 80 1282
    Песок 99 1586
    Песок (сухой) 110 1762 2002
    Песок (литейный) 100 1602
    Песок (влажный) 9 0274 130 2083
    Песок (формование) 78 1250
    Песок литейный, крупнозернистый 96 1538 9027
    Опилки (грубые) 25 400
    Опилки (мелкие) 18 288
    Семя (трава) 40 641
    Смола шеллак 81 1298
    Кремнеземная мука 80 1282 30-44
    Кремнеземистый песок 81 1298
    Кремний Ca rbide 45 721
    Диоксид кремния 48
    Серебро (порошок) 69 1105 9027 9027 28
    Мыльные хлопья 29 465
    Мыльный порошок 36 577
    Мыльный камень 47 9027 9027 9027
    Хромит натрия кальцинированная-железо 77 1234
    Алюминат натрия 61 977
    9027 9027 9027 9027 9027 натрия Бензоат натрия Бензоат натрия 50 801
    Бисульфат натрия 902 74 90 1442
    Борат натрия 77 1234
    Казеинат натрия 21 336
    336
    83 1330
    Гидросульфат натрия 70 1121
    Натрия гидросульфит 73 9027 9279 9027 9027 9027 9027 9027 9027 99027
    Натрий Метасиликафе 70 1121
    Натрий нафтолин сульф. 27 433
    Нитрат натрия 84 1346 24
    Перборат натрия 53 849 849
    Силикат натрия 32 513
    Сульфат натрия 85 1362
    Сульфат натрия 102 9027 Тхэфторид натрия 881
    Триполифосфат натрия 60 961
    Хлопья сои 36 577
    641
    Крахмал (Кукуруза) 43 689
    Стеариновая кислота (хлопья) 32 513
    Стеариновая кислота (Порошок) 572 стирол 15 Бусины 45 721
    Сахароза 53 849
    Октоацетат сахарозы 33 529
    Сахар (декстроза) 39 625
    Сахар (гранулированный) 44 705
    Сахар (порошкообразный) 9 5627 9027 9027 35 45 721
    Сера (гранулированная) 70 1121
    Семена подсолнечника 38 609 20
    Тальк в порошке 55 881
    Тантал в порошке
    Чай (хлопья) 24 384
    Чай (порошкообразный) 27 433
    Тефлон (волокно)
    Тефлон (клетчатка) Тефлон (гранулы) 36 577
    Тефлон (порошок) 29 465
    Тефлоновые гранулы 60
    Тиамин 47 753
    Тионекс 30 481
    Оксид тория 62 993
    Диоксид титана 48 769 9027 9027 Табак (табак) 192
    Табак (порошкообразный) 28 449
    Трикальцийфосфат 35 561
    Трихполиколь Acid 9277 80 1282
    Тринатрийфосфат 50 801
    Тумаровая кислота (мелкодисперсная кислота) 51 817 Уран (соединение) 191 3060 9027 4
    Уран (гранулы) 184 2948
    Оксид урана 108 1730
    Мочевина Urea 577
    Порошок мочевины 39 625
    Гранулы мочевины 45 721
    A64 36 577
    Виниловые чипы (нестандартные) 20 320
    Виниловый компаунд 36 577
    Виниловая смола 36 577
    Воск (хлопья) 50 801
    Воск (порошок) 38 609
    Пшеница (лузга) 44 7039 Пшеница 34 545
    Пшеничная мука 30 481
    Пшеничный глютен 43 689 9027 9027 9027 9027 Пшеница, треснувшая 35 561 30-44
    Пшеница, целиком 49 785 28
    Сыворотка 35 562 85 1362 30-44
    Древесная щепа 30 481
    Древесина Мука 20 320
    Древесная стружка 10 160
    Дрожжи 59 945
    945
    Карбонат цинка 35 561
    Оксид цинка 55 881
    Порошок цинка 210 3364