Пол из фанеры: по лагам своими руками, толщина укладки в квартире, расстояние между лагами, монтаж какой использовать

Содержание

1. Выбор фанеры для укладки на лаги
2. Определение толщины фанеры для пола по лагам
3. Требования к расстоянию между лагами для пола под фанеру
4. Монтаж лаг на пол в квартире
5. Укладка пола из фанеры по лагам своими руками
6. Укладка фанеры на лаги (видео)
7. Дизайн пола из фанеры (фото в интерьере)

Пол из фанеры можно положить в любом помещении вне зависимости от его предназначения Фанерный пол часто используют в качестве выравнивателя под основное напольное покрытие. Сверху можно постелить паркет или ламинат. Но пласты можно использовать и в качестве основного покрытия. Устройство каркаса и листов не займет много времени и сил, а результат приятно удивит.

Выбор фанеры для укладки на лаги

Фанера имеет слоистую структуру. Деревянные пласты склеиваются между собой в процессе прессования. От толщины листов зависит крепость исходного материала. Изготовление происходит с нечетного количества пластов. Для того чтобы знать, какую фанеру использовать, необходимо ознакомиться с разными видами материала.

Улучшить эксплуатационные свойства пола из фанеры можно путем монтажа теплоизоляционного материала между лагами

Классификация фанеры зависит от следующих условий:

• Внешнего вида и сорта материла;
• Обработки лицевого слоя: шлифованный лист или нешлифованный;
• Стойкости к влаге, которая определяется составом клея при изготовлении;
• Экологической чистоты материала.

Особое внимание стоит уделить сортовому разделению фанеры. Классификация зависит от качества шпона и наличию дефектов. Это поможет сделать правильный выбор листов для дома.

Сортовое деление фанер

:

1. Первый сорт – высокое качество. Могут быть незначительные искривления шпона.
2. Второй сорт может иметь небольшие изъяны, остатки клея, вставки разных пород дерева. Подходит для выравнивания пола.
3. Третий сорт имеет сучки и рассохшиеся места.
4. Четвертый сор – низкое качество. Имеет много дефектов и изъянов.

Первый и второй сорт – это наиболее оптимальный вариант для напольного покрытия в квартире. Первый сорт можно использовать для лицевой части. Покрасив его, можно получить ровный и гладкий пол.

Для выравнивания пола не нужно использовать листы фанеры с клеевым составом и наличием формальдегидных смол.

Лучшие породы древесины для квартиры – береза или хвоя. Такая фанера достаточно крепкая, хорошо держит тепло. Толщина пласта должна составлять 12-16 мм.

Стоит отметить положительные свойства фанерного пола. Плюсы заключаются в возможности самостоятельного монтажа. Также это быстрый и легкий способ выровнять пол. Фанера служит крепким и прочным основанием для любого другого напольного покрытия.

Но укладка фанерных листов имеет и минусы. К ним относится сложности в выборе пластов. При неправильном подборе материал провиснет и будет скрипеть. Также недостатком является возможность получить слишком громкий пол. Но все эти минусы не наблюдаются, если правильно выбрать и монтировать фанеру.

Определение толщины фанеры для пола по лагам

При определении нужной толщины фанерного листа нужно учитывать ряд нюансов. Для начала нужно обратить внимание на расстояние между лагами, которое формируется исходя из особенностей пола. Например, наличие утеплителей. Также при желании можно повысить прочность и толщину настила, укладывая фанеру в два слоя.

Выбирать толщину фанеры следует, исходя из предназначения помещения

Толщина фанеры исходя из наличия слоев:

• Один пласт – 15-18 мм;
• Два пласта – 8-10 мм.

Если настилка состоит из одного слоя, то толщина в этих пределах зависит от предполагаемой нагрузки на напольное покрытие. Если данный параметр снизить, то конструкция не станет крепче. Если показатель увеличить, то появится дополнительная работа по раскройке пластов. При этом вес настила увеличится, а это дополнительная нагрузка на перекрытия.

Требования к расстоянию между лагами для пола под фанеру

Для фанерного пола понадобятся деревянные планки – лаги. В качестве таких брусков используют подсушенную древесину. При этом размеры планок должны составлять в ширину 70 мм, а в высоту – 40-50 мм. Также нужно учитывать подкладки под лаги. Их ширина составляет 100-150 мм, толщина – 25 мм.

Длина лаг должна составлять не меньше 2 м. При этом планка не должна иметь дефектов, изъянов, неровностей. Перед установкой брус необходимо выдержать 10 дней при комнатной температуре. После этого нужно убедиться в отсутствии растрескивания древесины из-за высыхания.

Лучшие породы древесины для лаг – хвойные или лиственные деревья.

Выбирать расстояние между лагами для пола стоит в зависимости от толщины фанеры

Монтаж бруса зависит от размещения стыков фанеры. Они должны ложиться на лаги. Поэтому при установке основы нужно отталкиваться от размеров фанерных листов. Оптимальный интервал между лагами составляет 30-40 см. Изменения этого показателя зависит от толщины пласта. Просвет между планкой и стеной составляет 3-4 см.

Размеры фанерных листов:

• Квадратный пласт – 152,5х152,5 см;
• Прямоугольный – 122х244 см.

Оптимально устанавливать лаги поперек комнаты, так как стыки размещаются возле окна. Листы фанеры должны лечь по направлению движения. Для многоквартирных домов правильно будет под лаги положить звукоизоляционный материал.

Монтаж лаг на пол в квартире

Технология установки обрешетки включает подготовку основы пола. Все неровность, ямы и трещины нужно заделать. Затем устанавливается гидроизоляция. Обрешетка должна быть обработанная антисептиками и противопожарной пропиткой.

Монтаж планок происходит не на бетонную стяжку. Для этого используют подкладку в виде обрезков досок и брусков. Также можно взять куски рубероида и линолеума. Для ровного пола нужно найти наивысшую точку на полу и установить первый лаг. По всему периметру комнаты при этом нужно сделать разметку, на каком уровне должны крепиться лаги.

Перед тем как приступить к монтажу лаг на пол, стоит изучить теоретическую часть процесса

После монтажа крайних брусков нужно начинать устанавливать промежуточные планки. Шаг между ними должен измеряться в 40-60 см. Важно при этом учитывать и размер фанерных листов. Их стыки должны приходить на середину бруска.

Если планируется дальнейшая установка керамогранитной плиты, то шаг между лагами должен составлять 30 см.

Когда каркас установлен, можно приступать к утеплению пола. Интервал между лагами заполняется ватой или керамзитом. Толщина ваты при этом должна составлять 5 см. Дальше нужно настелить пароизоляцию. Материал крепится верху утеплителя при помощи степлера.

Основные принципы установки лаг в квартире:

1. Монтаж брусков происходит перпендикулярно окну или направлению движения в доме;
2. Интервал между планками измеряется как 40-50 см;
3. Расстояние между стеной и каркасом составляет 2-3 см;
4. Утеплитель нужно класть между лагами;
5. Если фанера устанавливается под паркет, ламинат или линолеум, то нужно использовать ровный настил второго сорта.

Интервал между стеной и лагом нужно соблюдать из-за возможного расширения бруса. Это происходит из-за повышения влажности. Такая процедура станет профилактикой появлению прогибов и деформаций ламината, который можно положить сверху.

Укладка пола из фанеры по лагам своими руками

Стелить фанерные листы по лагам своими руками нужно начинать с подготовки самих пластов. При необходимости их нарезают, выпиливают все углы и выступы. После этого можно уложить фанеру поверх каркаса.

Для укладки фанеры на лаги следует обязательно приобрести шуруповерт, шурупы и уровень

Последовательно установки пластов:

1. Для начала нужно провести расчет фанерных листов. После этого нужно примерно определить расстановку и сделать разметку для креплений.
2. На каждом пласте нужно срезать кромки под углом и сделать отверстия для саморезов.
3. Дальше происходит зенковка. Это нужно для того, чтобы шапочки креплений не выглядывали наружу.
4. Следующий шаг – укладка фанерных листов. Можно начинать с любого угла комнаты. Крепление шурупов нужно производить прямо вертикально.

Пласт фанеры нужно обязательно крепить по всему периметру шурупами. Дополнительные крепления зависят от размеров листа. Для маленьких можно сделать дополнительную фиксацию лишь посередине. Для больших нужно использовать крестовую схему креплений.

Стыки между пластами заделывают герметиком. Шляпки шурупов также прячутся при помощи специальных смесей.

Последним этапом считается зачистка стыков. Излишки герметических средств легко убираются наждачкой. Дальше можно покрасить пол или покрыть его лаком.

Укладка фанеры на лаги (видео)

Установить фанерный пол своими руками вполне реально и несложно. Это бюджетный вариант, который не требует особых навыков и познаний. Главное ознакомиться с основными принципами укладки фанерных листов.

Дизайн пола из фанеры (фото в интерьере)

толщина, технология ➤ «ТДНС НН»

Как известно, пол — это наиболее подверженная нагрузкам и повышенной эксплуатации поверхность любого помещения. Поэтому идеально ровный пол – это, скорее, не прихоть, а необходимость, так как любое напольное покрытие будет служить дольше, если грамотно уложено на максимально ровную поверхность. Независимо от того, какой тип покрытия предполагается стелить — паркет или паркетную доску, массив или ламинат, линолеум или ковролин, — необходимо, прежде всего, произвести предварительное выравнивание поверхности пола. Добиться этого можно разными способами, однако чаще всего с этой целью осуществляется укладка фанеры на пол.

Поскольку фанера производится путем склеивания уложенных перпендикулярно друг другу нескольких листов шпона, проклеенных между собой, материал приобретает такие свойства, как: прочность, влагостойкость, огнеупорность, долговечность.

Благодаря стабильной и прочной конструкции этого многослойного материала из древесного шпона хвойных пород, фанера незаменима при строительных работах внутри помещений.

Особенно распространено использование фанеры в качестве чернового основания пола под финишное покрытие. В этом случае фанера считается оптимальным вариантом, поскольку её можно укладывать как на бетонную стяжку, так и на деревянные лаги пола.

Как правило, для этих целей используются следующие марки фанеры:

• ФК — фанера водостойкая, склеена клеем на основе карбамидной смолы, не содержит фенол.
• НШ – фанера нешлифованная, (после укладки шлифуется перед нанесением паркетного клея).
• Ш1 – фанера, шлифованная с одной стороны.
• Ш2 – фанера, шлифованная с двух сторон.

Фанера выпускается толщиной от 4 до 40 мм, однако оптимальная толщина фанеры для пола колеблется от 12 до 18 мм.

Совет: Несмотря на такую характеристику, как влагостойкость, настил фанеры в таких помещениях, как ванные комнаты, лоджии или балконы не рекомендуется, вследствие высоких перепадов температуры и повышенной влажности: не стоит забывать, что фанера – все-таки древесный материал, вступающий в особые отношения водой.

Технологии укладки фанеры на пол

Для того чтобы проводить укладку или ремонт полов фанерой, следует соблюдать несколько общих правил.

Работы по настилу должны проводиться только в том случае, если основание хорошо просушено, иначе свежеуложенный пол в скором времени может перекоситься, покрыться трещинами и т. п.

Все работы следует начинать после окончания работ со стенами и потолком.

Вся электропроводка должна быть обесточена.

Уровень влажности деревянных элементов не должен превышать 20%, а относительная влажность воздуха — не больше 60%.

Деревянные элементы обязательно должны быть обработаны антисептиком.

Как правило, настил фанеры на пол осуществляется несколькими способами:

• Укладка фанеры на лаги.
• Укладка фанеры на бетонный пол или цементную стяжку.
• Укладка фанеры на деревянное основание.
• Укладка фанеры на лаги

Поскольку фанеру укладывать прямо на бетон не рекомендуется (во всяком случае, без гидроизоляционной пленки), то чаще всего фанера укладывается на лаги.

Лаги устанавливаются на предварительно тщательно очищенную от прежнего покрытия поверхность бетонного основания поверхность.

Лаги толщиной 40мм и шириной 80-100 мм устанавливаются на деревянные прокладки на теплоизоляционный слой или непосредственно на бетон. Укладка досок лаг производится так, чтобы между осями было 40-50 см.

Между стеной и лагами следует оставлять зазор в 20-30мм (если лаги устанавливаются на межэтажные перекрытия, то необходимо наличие звукоизоляции). Между звукоизоляционным материалом и лагами не должно быть зазоров.

Для лучшей звуко- и теплоизоляции пространство между лагами рекомендуется заполнять утеплителем (мелким керамзитом, стекловатой и т. п.). Фанера, укладываемая на лаги, должна быть толщиной от 18 мм, и раскроена на квадраты стороной примерно 60 см (размеры стандартного листа фанеры – 125 х125см).

Монтируется фанера с помощью саморезов, расстояние между которыми не должно превышать 30 см. Между монтируемыми листами фанеры, которые должны быть уложены наподобие кирпичной кладки, так, чтобы нигде не было пересечения сразу четырех швов, необходимо оставить демпферные швы (2 мм) – для компенсации вероятных деформаций вследствие воздействия тепла и влаги.

Непосредственная укладка фанеры на бетонный пол или стяжку, к примеру цементную, имеет свои особенности, которые заключаются в том, что такой монтаж фанеры не только сглаживает мелкие неровности, но и обеспечивает дополнительную звуко- и теплоизоляцию.

Технология укладки фанеры на пол из бетона заключается в приклеивании специальным клеем листов фанеры непосредственно к основанию.

Кроме того, фанера дополнительно прикручивается к основанию с помощью дюбелей и саморезов с утопленными головками.

Для выравнивания основания нередко приходится производить укладку фанеры на деревянную основу, к примеру, обычный дощатый деревянный пол, на который предполагается укладка ламината, линолеума или паркетной доски в качестве финишного покрытия.

Укладку фанеры на деревянное основание рекомендуется проводить в соответствии с общими правилами укладки: расстояние между стеной и листами фанеры – около 10мм, демпферные швы между листами фанеры — 2-3 мм, листы фанеры приклеиваются к основанию специальным клеем и крепятся с помощью саморезов.

В тех случаях, если предполагается монтировать теплый пол на фанеру, необходимо придерживаться строительных норм, которые рекомендуют следующее: если фанера влагостойкая, то на нее выкладывается строительная сетка и по технологии заливается стяжка пола (не менее 3 см), монтируется теплый пол, который сверху также покрывается стяжкой.

Для невлагостойкой фанеры необходимо использовать гидроизоляцию, а затем постелить строительную сетку, залить стяжку и, наконец, монтировать пол.

Видео на тему

LOGS END, INC. — Фотографии и обзоры проекта — Оттава, Онтарио, Калифорния

Средняя оценка: 4,7 из 5 звезд4,79 Отзывы и дерево Продукция специализируется на производстве массивных и инженерных полов и отделки по индивидуальному заказу. Logs End использует переработанную древесину, выловленную из рек и озер в Онтарио и Квебеке, а также пиломатериалы FSC для изготовления великолепных полов на заказ для жилых и коммерческих проектов. Команда Logs End предлагает услуги от первоначального проектирования до установки и отделки. Почти 20 лет в бизнесе компания Logs End сосредоточила свое внимание на качественной изготовленной древесине с исключительным обслуживанием.

Предоставляемые услуги

Настил по индивидуальному заказу, шлифовка пола, укладка напольных покрытий, продажа напольных покрытий, отделка деревянных полов, укладка деревянных полов, ремонт деревянных полов, окрашивание деревянных полов, продажа деревянных полов, укладка широких досок

Обслуживаемые районы

Оттава, Онтарио , Канада, США, Торонто, Монреаль, Восточный Онтарио

Категория

Компании и установщики напольных покрытий

Назад к навигации

38 проектов

Назад к навигации

Сведения о компании

Название компании

Logs End, Inc. 30 Адрес

66 Iber Rd., Stittsville
Оттава, Онтарио K2S 1E8
Канада

Стандартная стоимость работ

5 000 канадских долларов — 25 000 канадских долларов

В зависимости от потребностей вашего проекта мы сможем предоставить цены на основе материалов, установки и отделки.

Последователи

Назад к навигации

Учетные данные

Вернуться к навигацииНазад к навигации

1 Книга идей

Вернуться к навигации

Журналы контактов End, Inc.

Нужна помощь в поиске местных подрядчиков по напольным покрытиям?

Найдите местных профессионалов на Houzz

Найдите компаний и установщиков напольных покрытий, которые помогут выполнить работу

Устали читать все руководства по ремонту? Мы здесь, чтобы помочь. С более чем 1 миллионом специалистов по дому на Houzz вы легко найдете надежную компанию или установщика напольных покрытий для своего следующего проекта в Оттаве, Онтарио.

Прочитайте отзывы домовладельцев Оттавы, таких как вы

Прочитайте отзывы домовладельцев, прежде чем нанимать компанию по производству напольных покрытий или установщика для помощи в вашем проекте в Оттаве. Если у вас есть вопросы, прочитайте отзывы других домовладельцев или наш дискуссионный форум, чтобы получить второе мнение.

Легко связаться с проверенными компаниями и установщиками напольных покрытий

Если вы просматриваете Houzz и имеете в виду подрядчика, то вы быстро обнаружите, что запросить расценки стало проще, чем когда-либо. С одной простой панели управления вы можете управлять всеми полученными предложениями компании по производству напольных покрытий или установщика.

Напольное покрытие Chelsea Plank — производство Frame Hardwoods, Inc.

Scroll

Серия Chateau
выбрать сорт

Cottage
Seriescharacter Grade
текстурированная

Craftsman
Seriesперсонаж класса

Ложа
Серия экстремального характера
класс

Фото: Castle Plank Hickory

Компания Frame Industries, Inc. , производитель напольных покрытий Chelsea Plank®, была основана в Челси, штат Мичиган, в 1993. ЩЕЛКНИТЕ, ЧТОБЫ ПОДРОБНЕЕ

С тех пор компания Chelsea Plank Flooring стала известна как первоклассный готовый паркет из твердой древесины отечественного производства в Соединенных Штатах. Изготовленные на современном, оборудованном по последнему слову техники предприятии хорошо обученными и добросовестными мастерами, качество напольных покрытий Chelsea Plank Floors превышает все отраслевые стандарты, поскольку мы стремимся предоставить лучшие из доступных напольных покрытий из твердой древесины.

Для достижения этой цели древесина, используемая в производстве напольных покрытий Chelsea Plank Flooring, закупается у избранной группы поставщиков пиломатериалов с хорошей репутацией. Эти долгосрочные партнеры по пиломатериалам гарантируют, что мы получим должным образом высушенные пиломатериалы, которые были обработаны из ответственно и этично заготовленной северной древесины. Яркий цвет, плотное зерно и яркий контраст сердцевины и заболони местной, северной древесины — один из самых важных факторов, который отличает Chelsea Plank Flooring от наших конкурентов.

Оказавшись в нашем помещении с климат-контролем, мы распиливаем высушенные в печи пиломатериалы по ширине и фрезеруем пол в соответствии со строгими спецификациями. В отличие от производителей с более мягкими размерными спецификациями, шпунт и паз доски Chelsea Plank Flooring обеспечивают надежную установку, которая при правильном уходе прослужит многим поколениям.

Отделка Chelsea Plank Flooring представляет собой многослойный уретан, отвержденный УФ-излучением. Созданное для обеспечения оптимальной твердости и долговечности, отделка напольных покрытий Chelsea Plank Flooring не содержит формальдегида и обеспечивает нулевое выделение летучих органических соединений.

Благодаря нашим строгим производственным процессам и стандартам, а также более чем 60 уникальным вариантам цвета и стиля, паркетные полы Chelsea Plank Flooring предлагают наилучшие на сегодняшний день на рынке напольные покрытия из твердой древесины. Кроме того, напольные покрытия Chelsea Plank Flooring с гордостью производятся в США.

Первоначальным определением дощатого пола были деревянные половые доски шириной 3 дюйма или больше. Это, конечно, было до незаконного присвоения термина «доска» производителями напольных покрытий, которые не являются деревянными. НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ БОЛЬШЕ

Каждая планка настоящего массивного дощатого паркета выглядит по-разному. Это гарантирует, что каждый пол Chelsea Plank Flooring будет красивым и уникальным.

Что такое модельная доска?

Узорчатая доска — это термин, который мы используем для установки различной ширины с повторяющимся узором. Наиболее распространенные комбинации ширины досок Chelsea Plank Floors составляют 3/4/5 дюймов, 3/4/6 дюймов и 4/5/6 дюймов. Несмотря на то, что напольные покрытия Chelsea Plank Floors продаются и устанавливаются одинарной ширины, большую часть наших продаж составляют планки Pattern Plank.

Почему узорчатая доска?

Помимо обеспечения еще более уникального дощатого пола, есть несколько «практических» причин, по которым мы поощряем продажу и установку Pattern Plank.

1.      Мы достигаем большего использования пиломатериалов (выход), когда производим примерно равные количества досок трех и более размеров. Поощряя продажу и установку Pattern Plank, наши запасы остаются более сбалансированными, что позволяет нам избежать низкого использования (выхода) производственных циклов одинарной ширины. Следовательно, производя и продавая установочный формат Pattern Plank, Frame Hardwoods лучше заботится о лесу, а Chelsea Plank Flooring по своей сути является более «зеленым» паркетным полом, чем подавляющее большинство наших конкурентов.

2.      Используя формат установки Pattern Plank, вы предотвращаете ужасный эффект боулинга. Короче говоря, человеческий мозг всегда ищет симметрию, и однажды идентифицированная, она становится определяющей характеристикой объекта, который вы видите. В случае паркетного пола не имеет значения, размер досок 3, 4 или 12 дюймов, как только вы заметите рисунок стыков между досками… пол начинает выглядеть как дорожка для боулинга. Pattern Plank нарушает эту симметрию, позволяя глазу сосредоточиться на красоте досок, а не на стыках между ними.

Шаблонная доска — это современный дизайн?

Узорчатая доска на самом деле является современной адаптацией того, как укладывали деревянные полы сотни лет назад.

До промышленной революции, а точнее, до появления и распространения водяных и паровых лесопильных заводов, пиломатериалы распиливали вручную. Хотя пильщики того времени были бесстрашными и выносливыми душами, они не тратили время и усилия на распил больших досок на маленькие, если в этом не было необходимости. Таким образом, ранние деревянные настилы часто представляли собой распиленные плиты, обтесанные по максимальной ширине. Поскольку каждая плита, выпадающая из круглого бревна, имела разную ширину, ширина укладки полов часто была совершенно случайной.

Выкройка доски современная? Да, вроде как, и он хорошо смотрится в современных домах, деревенских хижинах и во всем, что между ними!

Почему паркет из массива?

Натуральные, красивые, универсальные и по своей природе «зеленые» полы из массива лиственных пород на протяжении сотен лет выдерживают испытание временем. Чего нельзя сказать о подражателях.

Натуральный

Проще говоря, массивная доска пола из твердой древесины представляет собой кусок дерева. Он не ламинируется, не экструдируется, не смешивается и не реконструируется из промышленной регургитации. Это реальная сделка, то, на что другие напольные покрытия стремятся походить и с чем сравниваются.

Фото: North Bay Hickory

Beautiful

От ярко-оранжевого заката до береговой линии нетронутого озера природа дарит нам самые великолепные изображения. На протяжении всего своего жизненного цикла деревья, которые прекрасны как внутри, так и снаружи, дают нам впечатляющие визуальные образы, которые невозможно воспроизвести с помощью факсимиле.

Фото: Castle Plank Hickory

Универсальный

Благодаря нескольким породам и классам, радуге цветов морилки и многочисленным методам отделки поверхности, количество вариантов напольных покрытий из твердой древесины так же безгранично, как звезды на ясном ночном небе. Если ваш дом представляет собой особняк или хижину, есть пол из твердой древесины, который идеально подойдет вам по вкусу.

Фото: Белый дуб, рассеченный на четыре части, матовый

Долговечность

Полы из твердой древесины использовались в европейских замках, а также в первых домах Нового Света, причем некоторые из этих полов сохранились на протяжении сотен лет. Паркетный пол — это «вечный» пол, который прослужит не одному поколению, если за ним правильно ухаживать.

Фото: Montana Cabin Hickory

При правильном управлении североамериканские лиственные леса работают как вечный угольный фильтр. Кроме того, за счет заготовки и преобразования взрослых деревьев в полы из твердой древесины улавливание углерода продлевается на десятилетия, если не на столетия.

Фото: Клен осиновый

Настоящая сделка

Имитаторы

Инженерный паркет

По общему признанию, термин инженерный паркет звучит впечатляюще. К сожалению, определение этого впечатляющего названия —…..фанера.

Полы из фанеры обеспечивают немного большую стабильность и более широкий диапазон приемлемой влажности, чем полы из твердых пород дерева. Однако из-за своей конструкции пол из фанеры имеет присущие ему недостатки, такие как расслаивание и проверка поверхности, которых нет у пола из твердой древесины.

Кроме того, взыскательные клиенты вынуждены исследовать преимущества и недостатки различных структур слоев, материалов сердцевины, клеев и толщины верхнего листа фанерных полов. Тогда, конечно, можно ли перекрасить пол из фанеры? Как подсказка, существует толщина, при которой верхний лист начинает вести себя скорее как твердое тело, чем как шпон, что сводит на нет преимущество стабильности.

И последнее замечание: если пол из фанеры и пол из твердой древесины одинакового качества, пол из фанеры будет стоить дороже.

Полы из виниловых досок

Как и паркетные полы, к названию винила с годами добавились некоторые привлекательные описания, такие как эластичность, роскошь, долговечность и водонепроницаемость. Что ж, винил под любым другим названием — это все тот же основной продукт, который лежал на кухонном полу у вашей бабушки.

В отличие от полов из твердых пород дерева, винил не боится воды и влаги. Однако высокие и низкие температуры вызывают существенное расширение и сжатие. Кроме того, прямые солнечные лучи на темном виниловом полу усугубляют это состояние.

Многие марки напольных покрытий из виниловых досок, представленных сегодня на рынке, являются водонепроницаемыми, что означает, что виниловые доски не впитывают воду. Однако это не мешает воде скапливаться под виниловыми панелями и вызывать появление черной плесени.

И последнее, но не менее важное: на виниловые доски нанесены фотографии настоящих деревянных досок. Неизбежно, «планочные» фотографии будут повторяться в одной и той же комнате, из комнаты в комнату и из дома в дом.

Спустя столетие после того, как подражатели будут сорваны и вывезены на свалку, массивный паркет будет просто «разогрет».

Нам нравится говорить, что пол из твердой древесины — это навсегда, инженерный пол — на данный момент, а виниловый пол — на минуту.

Дэвид и Лиза Фрейм, муж и жена, основали и владеют компанией Frame Industries, производителем напольных покрытий Chelsea Plank Flooring, в Челси, штат Мичиган. ЩЕЛКНИТЕ, ЧТОБЫ ПОДРОБНЕЕ

Они оба окончили среднюю школу Челси и поступили в Государственный университет Ферриса. Выросший на небольшой ферме, Дэвид был президентом отделения «Фермеры будущего Америки» в Челси. После окончания Ферриса со степенью бакалавра в области прикладной математики Дэвид работал программистом в компании Malloy Lithographing в Анн-Арборе, штат Мичиган.

Как гласит история, весной 1989 года у Дэвида и Лизы родился их первый ребенок, Меган, у которой были особенно колики. Лиза говорит, что Меган плакала каждый вечер в 7:30, поэтому Дэвид нашел причину, чтобы не выходить из дома. Позже в том же году Дэвид начал работать неполный рабочий день по вечерам и выходным со своим близким другом Доном Салливаном. Заинтересовавшись лесозаготовками, Дэвид имел некоторый опыт работы на своей семейной ферме, когда учился в старшей школе, и не боялся узнать больше о лесной промышленности. Имея 600 долларов наличными, Дэвид и его партнер начали лесозаготовительный бизнес под названием Frame & Sullivan Hardwoods. Первым комплектом оборудования была 25-дюймовая бензопила Stihl, 4 цепи для бревен и 4 устройства для связывания цепей; плюс на двоих у них уже было 2 пикапа, 2 прицепа с тандемной осью и 2 трактора. Они покупали древесину на корню у местных землевладельцев, рубили древесину и отвозили ее на две местные лесопилки, которым они помогали распиливать собственные пиломатериалы. После нескольких поездок в канаву с грузом бревен посреди ледяного шторма вскоре стало очевидно, что Дэвиду нужно перейти на полноприводный пикап! Лиза вела бухгалтерию из дома и отвечала на телефонные звонки, одновременно работая полный рабочий день.

Дэвид узнал о бизнесе пиломатериалов и столярных изделий от наставников на лесопильных заводах, в сушильных камерах, мастерских по изготовлению столярных изделий, в строительной отрасли и у существующих производителей паркетных полов. После того, как бревна были распилены на сырые пиломатериалы, их укладывали дома на сушильные палки для сушки на воздухе, затем пиломатериалы отвозили для сушки в одну из двух местных сушилок. Они либо продавали высушенные в печи пиломатериалы местным подрядчикам, либо использовали их для изготовления лепных украшений на заказ в сарае за его домом. Иногда нестандартные детали были настолько длинными, что им приходилось проделывать отверстие в конце небольшого амбара, чтобы пропустить его через формовочную машину! Примерно в это же время Дэвид также начал местный бизнес по распространению напольных покрытий, скупая грузовики незавершенных полосовых полов у Memphis Hardwood Flooring Co. (бренд Chickasaw) и Tembec Forest Products в Канаде и продавая местным подрядчикам из 2 других амбаров. Однажды летом Меган нарядилась «мисс Чикасо» на общественной ярмарке, чтобы раздавать визитки.

В 1994 году Дэвид совершил скачок и уволился с работы в Malloy, чтобы работать полный рабочий день дома в своем быстро растущем бизнесе. Дэвид и Лиза выкупили своего партнера и самостоятельно зарегистрировали Frame Hardwoods. В этот момент Дэвид получил жалобы на шум от своих сельских соседей, поэтому в январе 1994 года они арендовали здание площадью 5000 SF в индустриальном парке в Анн-Арборе. В следующие 2 года они расширились до 15000 SF в том же парке, включая (слегка сквозняк) офис. Лиза теперь работала полный рабочий день в их бизнесе и наняла свою бывшую коллегу Джули Шнайдер, чтобы она помогала в офисе. В наши дни часто можно было встретить двух детей Дэвида и Лизы, Меган и Макс, которые «помогали» облизывать марки для почтовых рассылок. К 19В 96 году, когда индустрия индивидуального домостроения в Анн-Арборе набирала обороты, Дэвид управлял полномасштабным бизнесом по формованию нестандартных форм, а также начал фрезеровать заказы на дощатые полы в дополнение к грузовикам с незавершенными полосовыми полами, поступающими с крупных заводов по производству полосовых полов.

В 1996 году Дэвид осознал потребность строительной отрасли в высококачественных, точно изготовленных и контролируемых по качеству дощатых полах. Он знал, что может производить дощатый пол более высокого качества, чем большие фабрики по производству досок, у которых он покупал. Поэтому он купил несколько акров земли на Уэст-Индастриал-драйв в Челси и к 19 июняВ 97 году он производил дощатый пол на своем новом предприятии площадью 21 000 квадратных футов. Родился паркет Chelsea Plank Floors! Они сразу же приступили к предварительной отделке на контрактном отделочном предприятии в Индиане. Инвестирование в 24-дюймовый многопильный станок и высокоскоростной формовочный станок положило начало массовому производству Chelsea Plank Flooring, что позволило им выпускать 12 000 футов досок в день. Они часто работали по 50-60 часов в неделю, чтобы не отставать от спроса. В течение одного года они добавили еще 20 000 квадратных футов к своему первоначальному зданию. Известно, что Дэвид, работая после захода солнца в большинстве дней, вздремнул на пачке пиломатериалов, чтобы быстро взбодриться!

Для повышения производительности и производственных мощностей Дэвид построил еще одно производственное здание площадью 30 000 SF, чтобы в 2003 году приобрести оптимизирующую дисковую пилу. Теперь они могли перерабатывать 20 000 футов пиломатериалов в день! В октябре 2003 года они установили собственную финишную линию во втором здании, чтобы обеспечить максимальный контроль качества готовой продукции. Теперь паркет Chelsea Plank Flooring был на 100% изготовлен от начала до конца в Челси, штат Мичиган. Теперь, когда площадь стала намного больше, Дэвид начал ездить на велосипеде между зданиями!

К 2010 году они добавили еще одно здание площадью 21 000 квадратных футов для хранения пиломатериалов. Дэвид всегда активно занимался техническим обслуживанием и усовершенствованием машин, поэтому к ним добавился небольшой цех по производству машин. В 1999 году спроектировал и изготовил оборудование для укладки дощатых полов; этот процесс был запатентован в 2003 году. В 2015–2016 годах в своем новом производственном цехе Дэвид и его команда по техническому обслуживанию построили комплект автоматизированного оборудования для автоматизированной обработки материалов при укладке полов. Это было серьезное обновление, повышающее надежность и эффективность, которое также включало оптимизирующую отрезную пилу. Сын Дэвида, Макс, инженер-механик, участвовал в нескольких проектах модернизации. После добавления в 2016 году оптимизирующей распиловочной машины и новой оптимизирующей продольной пилы в 2018 году компания Frame Hardwoods теперь может обрабатывать 22 000 футов досок в день за одну 10-часовую смену.

Меган всегда проявляла большой интерес как к математике, так и к семейному бизнесу. Даже преподавая математику в двух местных колледжах к 23 годам, Меган никогда не прекращала подрабатывать в офисе Frame Hardwoods. С 2014 года Меган работает полный рабочий день в Frame Hardwoods, перейдя к управлению бизнесом, когда Дэвид и Лиза начинают то, что Дэвид называет «полупенсионной» жизнью.

В свободное время Дэвид начал изучать солнечную энергию, чтобы решить проблему, поставленную перед ним в собственности в сельской местности Северного Мичигана. В надежде предложить потребителям эту предварительно спроектированную и предварительно смонтированную альтернативную систему электропитания, Меган и Дэвид создали компанию Great Lakes Applied Power (greatlakesappliedpower.