Последнее значение (высота подачи раствора) во многом зависит от конструкции ротора, которая, к слову, может быть различной. Всё зависит в первую очередь от диаметра ротора и его длины, а также числа оборотов насоса и шага расположенных винтов.

В целом, ситуация при выборе героторного насоса для бетона, выглядит следующим образом:

1.  Чем больше по длине ротор, тем на большую высоту сможет поднять бетонную смесь героторный насос;
2.  Больший объем замкнутого пространства вокруг ротора говорит в первую очередь о большой производительности выбираемого устройства;
3.  То же самое касается и скорости вращения ротора, чем она выше, тем производительней героторный насос. Однако при этом, следует учитывать и ресурс выбираемого изделия, поскольку в таком случае он будет несколько меньшим.

На снижение давления в героторном насосе, в первую очередь влияет заниженный диаметр подающего раствор рукава. Сильно снижают производительность и соединяющие рукав фитинги, в особенности это касается Г-образных их вариантов.

Кроме того, падение давления в героторном насосе, нередко связано и с высокой плотностью подающего в него раствора, а также из-за большого количество наростов в самом рукаве.

samastroyka.ru

Героторный насос ГН-10

vest-beton.ru

Доп. оборудование для производства полистиролбетона, пенобетона, пазогребневая перегородка

Героторные пары

В состав героторного насоса входит героторная пара (шнековая пара).
В состав героторной пары входит металлический ротор и резиновый статор в обечайке.
Классическая героторная пара состоит из двухзаходного статора и однозаходного ротора.

При вращении ротора в статоре происходит движение смеси по спиралевидному каналу статора. Центры вращения статора и ротора смещены на величину эксцентриситета, что позволяет создать пару трения, в которой создаются замкнутые полости вдоль всей длины вращения ротора. Количество замкнутых полостей  определяет конечное давление смеси, а объем всех полостей влияет на производительность насоса.

Существует 4 типа героторных пар:

В наших героторных насосах чаще всего используются героторные пары Estrichstar производства M-tec, Германия. Они зарекомендовали себя как очень надежные и производительные пары.

Статор сделан в металлической разрезной обойме, которую необходимо подтягивать по мере истирания внутренней поверхности статора.

Срок службы статора на наших установках при перекачке полистиролбетона около 5 000 м³,  ротора — 20 000 м³

	Шнековая пара Estrichstar (для МПТС 10-2, МПТС 5-1, МПТС 4-8) Производительность – 120л/мин. Фракция — до 10 мм Обороты в минуту – 200 Диаметр – 145 мм Длина – 500 мм		Шнековая пара 1,5L8 Производительность — 420л/мин. Фракция — до 16 мм Обороты в минуту – 200 Диаметр – 196 мм Длина – 650 мм
	Шнековая пара 2L8 Производительность — 400л/мин. Фракция — до 10 мм Обороты в минуту – 200 Диаметр – 194 мм Длина – 650 мм		Шнековая пара D8-1/5 Производительность — 40л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 400 Диаметр – 90 мм Длина – 270 мм
	Шнековая пара D4-1/4 Производительность — 6л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 400 Диаметр – 90 мм Длина – 270 мм		Шнековая пара U45/7 Производительность — 50л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 400 Диаметр – 125 мм Длина – 270 мм
	Шнековая пара Unistar FE Производительность — 50л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 200 Диаметр – 125 мм Длина – 270 мм		Шнековая пара 2L6 Производительность — 50л/мин. Фракция — до 6 мм Обороты в минуту – 200 Диаметр – 101 мм Длина – 540 мм
	Шнековая пара Monostar FE Производительность — 200л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 200 Диаметр – 90 мм Длина – 270 мм		Шнековая пара Starblue Производительность — 25л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 400 Диаметр – 90 мм Длина – 270 мм
	Шнековая пара D6-3 Производительность — 25л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 400 Диаметр – 90 мм Длина – 270 мм		Шнековая пара D8-2 Производительность — 45л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 400 Диаметр – 90 мм Длина – 270 мм
	Шнековая пара D6-3 Helix Производительность — 25л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 400 Диаметр – 90 мм Длина – 270 мм		Шнековая пара Unistar Производительность — 25л/мин. Фракция — до 5 мм Обороты в минуту – 200 Диаметр – 102 мм Длина – 270 мм

www.polistirolbeton.ru

Рекомендации по приготовлению полистиролбетонной смеси

1. Общие положения.

Настоящие рекомендации разработаны для организации выпуска полистиролбетонной смеси.

Рекомендации разработаны на основе обобщения результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а также практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятиях строительной индустрии.

Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистиролбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения (см.стр.2) и, соответственно, с широким диапазоном свойств – плотностью в сухом состоянии 200-500 кг/м3 при прочности на сжатие – 0,2-1,75 МПа.

2. Исходные материалы.

В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М 400 (М 300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в табл.1, при сохранении марки по плотности рекомендуется применять портландцемент марки М 500.

В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистиролбетону (табл.1).

Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости
от требуемых показателей качества полистиролбетона

Примечание: При необходимости получения полистиролбетона D 500 с прочностью 2,0-2,5 Мпа следует применять пенополистирол с рн = 25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм.

В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО, отвечающая требованиям ТУ 13-0281078-02-93, а также другие воздухововлекающие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 21211.

Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффициента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211. В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S = 2000-2500 см2/г) добавкой доменного гранулированного шлака Нижне-Тагильского металлургического комбината. Введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D 200, D 300) будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент – граншлак — пенополистирольный графит фр. 2,5-10 мм» и, как следствие, — повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси.

3. Составы полистиролбетонной смеси.

Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнению смеси, а также с учетом твердения бетона.

Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок могут приниматься по табл. 2.

Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов
для приготовления полистиролбетонной смеси
различных марок по плотности

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.
2. Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D 250, D 350, D 450) определяют способом интерполяции.

4. Приготовление полистиролбетонной смеси.

полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290).  Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии.

Дозирование материалов осуществляется следующим способом:

Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах.

Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности.

Дозировка воды осуществляется по массе при помощи стандартного весового дозатора ДЖ-200Д или по объему при помощи оттарированной мерной емкости.

Рабочую концентрацию добавки СДО рекомендуется принимать в соответствии с п.4.2. Допускается использовать рабочий раствор СДО без контроля его плотности денсиметрами. При этом 1 кг товарного продукта СДО растворяют в 9 л горячей воды для получения раствора 10%-ной концентрации.
При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянном перемешивании (барботации) в воде t = 200-250С.

Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.

Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30с с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20с. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.

Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. в процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.

После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности.

Плотность проверяют по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной
смеси, исходя из требований по плотности к полистиролбетону

Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D 250, D 350, D 450) определяют способом интерполяции.

Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси окажется выше приведенных в табл. 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отработанной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля.

После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности.

Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в табл. 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности.

 Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза.

 Приготовленную полистиролбетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или из раздаточного бункера смесь поступает в формы.

При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м.

Наиболее эффективным способом для транспортировки и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использования героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания.

Для этой цели может быть использована установка типа МПТС, состоящая из, смесителя с горизонтальным валом емкостью 500 л, приемного бункера (550 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси.
При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки.

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, на которые имеются ссылки
в настоящих ТУ
ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности, п.4.7.
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия, п.3.7.
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний, п.4.2.
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия, п.2.1. (приложение А).
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам, п.4.1., п.4.6.
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний, п.4.1.
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности, п.4.5., п.4.6 (приложение А).
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности, п.4.6.
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности, п.3.1., п.4.1., п.4.6.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия, п.2.5 (приложение А).
ГОСТ 24211-90 Добавки для бетонов. Классификация, п.2.3 (приложение А), п.2.4 (приложение А).
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава, п.3.1 (приложение А).

www.polistirolbeton.ru

Оборудование для полистиролбетона

Оборудование для полистиролбетона

Технологии, которые применяют строители и изготовители материалов, постоянно совершенствуются. На рынке появляются инновационные композиты с улучшенными эксплуатационными параметрами и длительностью полноценного использования. Один из них — полистиролбетон, представляющий собой соединение портландцемента и наполнителя в роли которого обычно выступает гранулированный полистирол — во вспененной форме. Технология его производства совершенна, недорога. У сырья улучшены показатели шумоизоляции и теплоизолирования по сравнению со стандартными материалами. Производство полистиролбетонных блоков имеет особенности, которые зависят от их назначения:

• использование в качестве конструкционных элементов — тогда требуется соблюдать плотность композита до 600 кг/куб. см;
• применение в качестве теплоизолирующего материала для чердаков, наружных стеновых конструкций, кровель, колодцев — плотность доходит до 150-200 кг/куб. см, формы для изготовления блоков могут быть разными, что позволяет изменять размеры и толщину плит;
• использование в роли пустотелых элементов для стен сборно-монолитного типа и так далее.

Благодаря тому, что материал высокопрочен (а плотность — умеренная), морозоустойчив, с низкой теплопроводностью, его применяют очень широко. Оборудование для полистиролбетона, его изготовления, становится популярным товаром. У него удачные характеристики (можно, к примеру, подобрать модель на стандартные 220 V), достаточно невысокая цена при хорошей производительности.

Материал пользуется спросом, и установки быстро оправдают вложения. Оборудование для производства полистиролбетона всегда можно выгодно приобрести у нас.

Производство полистиролбетона

Наша компания предлагает все типы оборудования для полистиролбетона. Он изготавливается просто, и, чтобы наладить производство, не понадобится много трудоемких операций и времени. Это можно делать практически своими руками. Общая технология предусматривает этапы:

• вспенивание и просушка гранул;
• непосредственного изготовления бетона на специальных станках — производство полистиролбетона включает заливку в формы с последующим затвердением, а также нарезку на плиты заданных размеров;
• обработка и складирование готовых блоков с соблюдением всех условий.

Установки для производства полистиролбетона — это техника для работ по приготовлению растворов, смесей в сухом виде, разнообразные модульные комплексы.

Также понадобятся дробилки для измельчения отходов, возникающих при строительстве; агрегаты для формования блоков, перегородок и так далее. Мы предлагаем высококлассную, и при этом доступную технику с впечатляющей производительностью, различными габаритами (в том числе компактную) и взвешенной ценой. На все оборудование заказчики получают гарантию, а к консультантам всегда можно обратиться за советом — достаточно просто позвонить нам.

kvartal-sobitii.ru

Бетонные Технологии. Оборудование для производства бетонных блоков, газобетона, пенобетона, полистиролбетона.

Насос героторный ГН-10 предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм. Хорошо зарекомендовал себя при заливке непосредственно на строительных площадках. Общая рекомендуемая область применения – перекачивание пенобетона, полистиролбетона, малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, шламов и др. С помощью насоса возможно транспортировать смесь до 30* м. по вертикали и до 120* м. по горизонтали.

Героторный насос представляет собой конструкцию, в состав которой входят:  

• Рама  
• Механизм передачи привода 
• Героторная пара Z065S01
• Электродвигатель
• Передача-клиноременная
• Пусковое устройство 

В конструкции насоса предусмотрен патрубок, либо приемный бункер для подачи перекачиваемого материала. 

Примечание:   
*дальность подачи определена при наличии двух колен под углом 90^о и подвижности раствора 13 см по ГОСТ 5802-86. При изменении подвижности раствора, соответственно меняются производительность насоса и дальность подачи.

beteh.ru

Насос героторный ( растворонасос) 200GN пенобетон полистиролбетон, Пермь

Оборудование для производства таких материалов как пенобетон, полистиролбетон, газобетон, а также оборудования для транспортировки, фасовки и дозирования основных компонентов, используемых в производстве этих материалов.

Героторный насос  200GN  бункерный для транспортирования готовых пенобетонных, полистеролбетонных  смесей от ООО «Производственное Предприятие «Робус». Объем бункера героторного насоса 200,350,500 литров

Предлагаем специально разработанный героторный растворонасос , предназначенный для напорного транспортирования жидких и пастообразных смесей различного объемного веса на высоту до 40 метров и до 150 метров по горизонтали. Героторный насос и мобильные установки  ,оснащенные героторными насосами могут изготавливать и  транспортировать  пенобетон, полистиролбетон, цементо-песчаную смесь с различной степенью вязкости, а так же любые растворы, где фракция инертных наполнителей не превышает допустимых значений, установленных техническими характеристиками конкретной героторной пары.

Героторные насосы, изготовленные  предприятием отличаются исключительной надежностью  и возможностью регулировки героторной пары, что делает эти винтовые насосы предпочтительными для использования в производстве строительных материалов, таких как пенобетон, полистиролбетон и т.д.

Данное оборудование используется для производства пенобетона и пеноблоков, является неотъемлемым звеном линии для производства пенобетона (полистиролбетона) и пеноблоков. В ООО «Производственное Предприятие «Робус» вы найдете только качественную продукцию. Героторный насос купить у производителя – это выгодные цены и гарантия качества. При покупке оборудования компании ООО «Производственное Предприятие «Робус» мы передаем технологический регламент и гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве.   Осуществляем доставку в любой город России и ближнего зарубежья .

Поставка, монтаж и пусконаладка в кратчайшие сроки. В сравнении с азиатскими аналогами наше оборудование выигрывает в качестве и продолжительности срока эксплуатации. Мы готовы к индивидуальным заказам на комплектацию по всем требованиям клиента.

perm.promportal.su