Вибратор для бетона своими руками — из дрели и из перфоратора — Всё про бетон

• Принцип работы вибратора v
• Как сделать самодельный вибратор? v
• Делаем уплотнитель из дрели v
• Вибратор из перфоратора v
• Советы по использованию самодельного оборудования v
• Заключение v

При строительстве важно чтобы материал был прочным и надежным. Для этих качеств важно, чтобы заливаемая смесь была однородной и делилась на отдельные фракции. Добиться такого состояния можно при помощи вибратора для бетона. Сделать его можно своими руками, и сегодня мы будем разбираться как.

Покупать профессиональное оборудование при небольших работах на своем не участке смысла нет. Поэтому нужно знать как можно самостоятельно изготовить вибратор для единоразовых процедур.

Принцип работы вибратора

Чтобы суметь сделать вибратор, надо знать как он работает. Среди его основных функций следующее:

• придание раствору однородности;
• вытеснение воздуха из бетонной смеси;
• повышение качеств прочности и надежности бетона;
• равномерное распределение влаги в растворе.

Все эти функции способствуют также и скорости схватывания бетона. Так что вибрирование оказывает эффект и на скорость строительных работ.

После вибрирования, бетон становится более плотным и податливым. Им становится легко и приятно работать.

Главный элемент вибратора — это его вибронаконечник. Именно с помощью этого вала происходит весь процесс. Его функцию работу можно реализовать при помощи дрели или перфоратора.

Чтобы облегчить процедуру вибрирования раствора, на этапе его приготовления надо следить за тем, чтобы в нем было минимальное количество воздушных полостей и комков. Уже при замесе надо постараться сделать его однородным. Тогда вибратор только усилит этот эффект.

Как сделать самодельный вибратор?

На рынке представлено большое количество разнообразных устройств для уплотнения бетона. Однако их стоимость довольно высока, особенно для рядового покупателя, которому вибратор нужен на 1-2 применения. Платить за инструмент большие деньги не стоит, ведь его можно сделать самостоятельно.

Почти у каждого хозяина на вооружении есть дрель или перфоратор. Из этих инструментов можно сделать самодельный вибратор для бетона. Задача в том, чтобы преобразовать вращательные движения аппарата в колебательные. Сейчас подробнее рассмотрим как можно сделать уплотнитель из данного оборудования.

Делаем уплотнитель из дрели

Для изготовления такого инструмента, будем действовать в несколько этапов. Первым делом надо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Что нам потребуется:

• дрель;
• сварочный аппарат;
• сверло по металлу;
• ножовка;
• стальная труба;
• прямоугольный стержень;
• подшипники;
• резиновая трубка;
• кожух, из которого будет делаться защита сопла;
• втулка;
• трос от спидометра.

Для работы можно использовать практически любую дрель. Если у вас несколько устройств, выберите то, которым пользуетесь реже всего.

Сперва надо подготовить металлическую трубу. Ее длина должна быть около 50 см. Она будет играть роль сопла. Бетонный раствор очень агрессивен, как механически, так и химически. Поэтому лучше всего брать трубу из нержавейки.

Внутренняя часть вибратора будет делаться из крепкого прямоугольного стержня, диаметром около 1,5 см. Он будет вращаться дрелью. К стержню нужно будет приварить небольшую стальную трубу. Такая конструкция обеспечит поперечное вращение, за счёт которого будет создаваться вибрация.

Когда механизм сделан, его надо закрепить внутри трубы при помощи подшипников. Механизм должен легко вращаться внутри трубы. Подшипники надо брать качественные, т. к. на них будет воздействовать большая нагрузка. На конце стержня надо сделать отверстие. К нему будет крепиться провод.

Подшипники надо максимально защитить от попадания внутрь аппарата грязи и раствора. Это отразится на долговечности.

Теперь резиновая трубка отрезается таким образом, чтобы из нее торчал металлический стержень. Именно он будет источником вибрации. На другом конце трубки крепится втулка. Она нужна для изоляции вращательного механизма.

На вал или трос спидометра устанавливается трубка. Длина свободных концов должна составлять около 4-5 см. Шланг фиксируется на трубке при помощи хомута. Сопло должно быть защищено кожухом. На этом изготовление вибратора из дрели завершено. Проверьте, все правильно собрано и закреплено.

Использовать такое устройство для чего-то кроме уплотнения бетона нельзя.

Вибратор из перфоратора

Для создания такого аппарата понадобятся такие материалы и инструменты:

• перфоратор с мощностью не менее 1,5 кВт;
• стальная шайба;
• пика.

С помощью уплотнителя такого типа, можно работать с растворами М100, М200, М300. Они пластичны и хорошо поддаются вибрированию.

Насадкой для перфоратора будет пика. Ее можно сделать из прута, куска толстой проволоки, либо стального стержня. Чтобы ее надежно закрепить понадобится упор. Для этого отлично подойдет опалубка. Пику и опалубку можно соединить при помощи стальной шайбы.

Длина штыка должна быть примерно равна глубине емкости, где вы уплотняете раствор. Стержень перфоратора должен погружаться практически и до самого дна и регулярно перемещаться по раствору.

Советы по использованию самодельного оборудования

Если вы самостоятельно занимаетесь строительством на своем участке, и вам нужен вибратор, его будет гораздо дешевле сделать самостоятельно, чем купить. Для этого используются стандартные инструменты.

В некоторых случаях для самостоятельного изготовления лучше использовать перфоратор, а в некоторых дрель. Для монолитного строительства лучше всего использовать именно дрель, но ее минимальная мощность должна быть не менее 650 Вт. Так работа будет бесперебойной и стабильной.

Для любого агрегата лучше всего использовать материалы и детали из нержавеющей стали, так как бетон обладает довольно агрессивной средой. Оптимальный диаметр штыря составляет 8-14 мм. Для эффективной работы надо смещать центр тяжести аппарата. Опытные строители применяют для этого арматуру длиной в 10 см.

Насадка должна иметь хорошую изоляцию, чтобы в нее не попадал бетон. Это может привести к поломкам. Изоляцию удобно делать из шланга.

Все детали будущего агрегата должны быть надежно скреплены между собой. Так устройство будет работать надежно, и вы сможете обеспечить себе безопасность при выполнении процедуры.

Перед началом работ несколько раз проверьте надежность креплений и правильность сборки устройства. Если что-то не так, ошибку надо исправить, иначе аппарат быстро выйдет из строя.

Заключение

Для создания качественного и надежного бетонного раствора, нужно обязательно пользоваться уплотнителем. Это позволит избавиться от лишнего воздуха внутри смеси и создать однородную структуру, что положительно скажется на прочности и скорости твердения.

Плавающие виброрейки в г.

Кирове | «Стройподряд Киров»

ВИБРОРЕЙКА плавающая Масальта MMD 10кг                                                               Насадки для виброрейки ММD                 MМD-4 (двигатель Honda GX25 1.1 л.с.) 30600 Насадки для виброрейки MMD:   MМDВ-1, длина 1.5м 4500 MМDВ-2, длина 2.0м 5800 MМDВ-3, длина 2.5м 6850 MМDВ-4, длина 3.0м 8000 Виброрейка MMD Вибрационная рейка с колебательным механизмом, позволяющим работать в обоих направлениях, обеспечивает точный уровень без использования направляющих. Она спроектирована для уменьшения времени выравнивания и экономии при отделке больших участков бетона. Вибрация лезвия улучшает уплотнение бетона и уменьшает время затирки свежеуложенного бетона. Основные особенности: Насадка из полого алюминиевого экструдированного профиля с выгнутым основанием специально спроектировано для подталкивания и вытягивания бетона. Угол насадки легко контролируется благодаря контролю наклона лезвия (для движения вперед/назад). Надставляемая ручка обеспечивает максимальное рабочее расстояние 5.4 м благодаря наличию трех удлинительных секций. 4 различных ширины работы: 5 футов/1,5 м., 6,6 футов/2,0 м, 8,2 фута/2,5 м, 9,8 футов,3,0м. Для удовлетворения существующих потребностей рынка устанавливается четырехтактный бензиновый двигатель. Эргономичная конструкция уменьшает физическую нагрузку и усталость оператора. Низкая стоимость покупки и обслуживания. Легкое очищение и транспортировка.

Вибраторы для бетона своими руками

На сегодняшний день, строительная отрасль является едва ли не самой динамично развивающейся.

Причем все разработки здесь связаны с тем, чтобы возводить разного рода конструкции максимально быстро и эффективно, а готовые здания отличались завидной долговечностью.

Надо сказать, что в этом всем современная строительная отрасль преуспела, ведь, к примеру, если раньше на возведение большого деревянного дома уходило не менее пары лет, то сегодня строители могут решить эту задачу за пару месяцев, причем, даже зимних (напомним, что ранней зимой строительство практически не велось)…

Одной из прогрессивных разработок в строительной отрасли можно назвать появление инструмента – вибратора.

Так, именно без этого оборудования, причем абсолютно все равно, имеется в виду вибратор для бетона изготовленный своими руками или купленный в магазине, не обходится ни одно строительство.

А поэтому далее с этим инструментом, принципом его работы, а также с тем, как можно сделать вибратор для бетона своими руками мы вас и познакомим.

Начать, пожалуй, стоит с того, как активно используется сегодня вибратор для бетона. Итак, этот инструмент нашел свое применение практически во всех отраслях строительства – энергетическом, гражданском, промышленном и т.д.

Главной целью применения этого оборудования можно назвать уплотнение путем вибрирования бетонного раствора, который необходим для создания фундамента, иных ЖБ-сооружений и конструкций.

Опытные строители, кстати, уже давно заметили, что с использованием вибратора бетона можно создавать более прочные и долговечные изделия.

Что касается техники работы данного оборудования, то она заключается в том, чтобы посредством создаваемых колебаний, вибраций, разрывать сцепление, возникающее между самыми мелкими частичками бетонной смеси.

В последствие такое разрушение будет способствовать удалению из бетона пузырей, а также иных пустот.

Устройство любого профессионального (покупного, готового) вибратора состоит из двигателя с валом (гибким), который комплектуется вибронаконечником. Причем последний традиционно оснащается еще и особым вибромеханизмом.

Однако перед тем как купить вибратор для бетона, хорошенько подумайте, ведь такой инструмент легко можно создать своими силами. О том, как правильно это сделать, вы сможете прочесть ниже.

Необходимые материалы и принцип работы

Как мы уже упоминали выше, вибратор для бетона сегодня используется действительно на практически каждой строительной площадке, в виду того, что он помогает уплотнять этот материал и, следовательно, повышать его эксплуатационные характеристики.

Но как же именно происходит это уплотнение? По какому принципу работает упомянутый инструмент? Во всем этом мы сейчас и попробуем разобраться.

Принцип действия вибратора бетона прост – этот инструмент в процессе своей работы создает колебания высокой частоты. Именно эти колебания, воздействуя на бетонную смесь, способствуют удалению из ее состава влаги, а также лишнего воздуха.

В итоге, связь становится более однородной, а также в положительную сторону меняются ее объемные параметры. Кроме того, бетон, в результате такого воздействия, становится более текучим, а это значит, что итоговая масса максимально эффективно заполняет всю форму, при этом, возможность образования каких-либо пустот (имеются в виду воздушные пустоты) – исключена.

Применение вибратора также положительно влияет и на скорость проведения бетонных работ. Так, без использования этого материала весь процесс занимает на порядок больше времени.

Кроме того, итоговое бетонное покрытие отличается повышенной надежностью и иными положительными качествами. А вот если говорить о качествах самого вибратора, то они будут напрямую зависеть от марки, типа аппарата.

Если же речь идет об устройстве самодельном, то тут все будет определяться тем, на основании какого инструмента создавался вибратор для бетона. Так, далее мы опишем технологию создания упомянутого инструмента на основе перфоратора, дрели.

Делаем самодельный вибратор для бетона

На полках современных магазинов представлено большое количество различных вибраторов для бетона. Но к чему тратиться на подобную технику, если существует несколько вариантов того, как можно сделать самодельный глубинный вибратор для бетона.

Ниже мы бы как раз и хотели рассказать вам о том, как создать самодельный вибратор для бетона на основе перфоратора, либо дрели.

Вибратор на основе перфоратора

Для создания вибратора вам потребуется перфоратор, мощность которого равна не менее, чем 1,5 КВт. Причем учтите, что применять этот инструмент вам нужно будет в режиме удара.

В качестве насадки на свой перфоратор вы можете использовать, например, пику, которую, как следует, нужно будет опереть на опалубку. Кстати, для того, чтобы достичь оптимального соединения между опалубкой и пикой, можно использовать шайбу из стали.

Используя такой самодельный вибратор, вы достигнете того, что бетонная смесь будет разливаться более равномерно. Да, конечно, эффект будет не таким хорошим, как при использовании настоящего вибратора, но он будет, и это главное!

Если в обработке нуждается относительно небольшая глубина, то можно использовать способ «штыкование». В таком случае на конец насадки вам нужно будет приварить еще одну насадку так, чтобы общая длина штыка равнялась глубине формы, требующей обработки.

Так, упирая такую насадку в дно формы и постоянно ее переставляя, вам удастся обработать достаточно большую площадь.

Вибратор на основе дрели

Также вы можете создать вибратор для бетона и на основе дрели. Однако в таком случае вам также придется использовать гидроизоляционный гибкий шланг с эксцентриком и нержавеющим наконечником.

Роль вращающего аппарата будет выполнять дрель. Насадкой будет труба из стали с диаметром порядка 45 мм и длиной в 50 см. Также потребуется стальной стержень с диаметром в 14 мм с приваренным стержнем, который и будет вращать дрель. Собираем конструкцию и вибратор готов.

Вибратор для бетона своими руками

В процессе сооружения монолитных зданий просто не обойтись без вибратора для бетона. Это устройство избавит конструкцию от лишнего воздуха, тем самым делая ее более крепкой и долговечной. О том, как сделать вибратор для бетона своими руками рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Функции и принцип работы вибратора для бетона
2. Преимущества и сфера использования вибратора для бетона
3. Основные виды вибраторов для бетона
4. Изготовление вибратора для бетона из перфоратора
5. Конструирование вибратора для бетона из дрели
6. Рекомендации по изготовлению перфоратора своими руками
7. Изготовление универсального вибратора для бетона
8. Инструкция по работе с вибратором для бетона

Функции и принцип работы вибратора для бетона

При сооружении монолитных зданий бетонный раствор, из-за постоянного перемешивания насыщается кислородом, а он в процессе застывания делает конструкцию хрупкой и менее прочной. Чтобы избавиться от излишков воздуха, а также сделать бетонную конструкцию долговечной используется вибратор для бетона.

Еще одной функцией вибратора для бетона является избавление от воды и неоднородной структуры смеси. Из-за различной высоты подачи раствора, а также в процессе его перемешивания структура бетона легко изменяется, чтобы устранить этот процесс используется вибратор.

Уплотнение с помощью вибрации позволяет сделать конструкцию прочной, долговечной, повышает скорость усадки и застывания бетона.

Высокой популярностью среди строителей отличаются электромеханические вибраторы. Основной их составляющей является электромотор. В качестве дополнительных элементов выступает предаточный механизм и генераторная установка, отвечающая за вибрационные колебания.

Электрический мотор передает энергию для вращения генератора, который транспортирует вибрационные колебания на рабочий участок.

В соотношении со способом передачи колебаний выделяют вибраторы для бетона:

• погружного типа,
• наружного типа,
• в виде вибрационного пресса.

Принцип работы погружного вибратора состоит в углублении устройства во внутреннюю часть бетонной смеси. Наружный вибратор закрепляется вблизи опалубки, колонны или другого опорного компонента, соприкасающегося с бетоном. Во время бетонирования потолков или полов используют вибраторы в виде вибрационного пресса.

Самым популярным типом вибраторов для бетона является устройство погружного типа. Такой прибор работает посредством уложения его рабочей поверхности в бетонированную конструкцию.

Погружной вибратор для бетона включает:

• гибкий вал,
• электромотор,
• вибрационный наконечник.

Форма вибрационного наконечника бывает в виде цилиндра или более суженная. Цилиндрический наконечник называют вибрационной булавой, он используется в том случае, если густота смеси является нормальной. Если бетонная смесь слишком густая, используется виброштык.

Устройство вибратора для бетона состоит из:

• нескольких насадок вибрационного типа,
• вибробулавы, различающиеся диаметром,
• одного или двух виброштыков.

Вибронасадка представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали, в наружной ее части располагаются роликовые подшипники с укрепленным стальным валом. Во время вращения вала происходит вибрирование всей конструкции. Количество его оборотов прямопропорционально мощности электродвигателя.

Вибратор погружного типа способен вращать вал 15 000 за одну минуту. Погружная рабочая часть соединяется с механизмом производства вибрации усиленными и герметизированными элементами.Внешняя часть погружного механизма имеет водонепроницаемую оболочку.

Если длина вала превышает 150 см, тогда для работы на таком устройстве требуется более одного человека, в противном случае, на нем способен работать один человек.

Преимущества и сфера использования вибратора для бетона

Применение вибратора для бетона в процессе строительства имеет множество преимуществ.

1. Вибратор для бетона существенно сокращает время работы с бетонной смесью.

2. Монолитные основания, в строительстве которых использовался вибратор для бетона более крепки и долговечны.

3. Строительный процесс сооружения бетонных зданий значительно ускоряется, так как бетон застывает быстрее.

4. Не требуется выполнять данную работу вручную, а следовательно, сокращается размер рабочей силы.

5. Вибраторы для бетона характеризуются легкостью транспортировки и мобильностью.

6. Диаметр вибробулавы или виброиглы подбирается и регулируется в соотношении с индивидуальными параметрами объекта, на котором используется вибратор.

7. Разнообразие моделей открывает перед покупателем широкий выбор моделей, которые различаются как качественными, так и ценовыми характеристиками.

8. Вибраторы не воспроизводят сильного шума, а поэтому не доставляют дискомфорта в использовании.

9. Ручной вибратор требует наличия всего лишь одного человека для работы.

10. В случае, если этот предмет необходимо использовать лишь несколько раз, возможно его самостоятельное изготовление из подручных средств.

11. Бетонный вибратор улучшает адгезию между бетоном и стальной арматурой, таким образом повышая прочность конструкции.

Сфера использования вибратора для бетона:

1. В процессе изготовления монолитных оснований или бетонных блоков.

2. Уплотнение бетонной смеси в процессе заливки арматуры или опалубки.

3. При изготовлении основы под бордюры, садовой плитки, тротуарной плитки, площадок, перекрытия, лестниц, бассейнов, колонн, стен, балок, потолков.

4. На крупных производствах по изготовлению бетонных изделий используются вибрирующие площадки или стационарные вибраторы для бетона.

5. Ручные вибраторы применяют в частном или промышленном строительстве.

Основные виды вибраторов для бетона

В зависимости от принципа работы вибраторы для бетона разделяют на:

• высокочастотные,
• механические,
• пневматические.

Вибратор высокочастотного типа является самым эффективным и популярным в строительной отрасли. Он отличается тем, что двигатель располагается в виброрукаве. При использовании таких приборов следует также применять внешний преобразователь частоты. Высокочастотный вибратор обеспечивает уплотнение самого высокого качества.

Конструкция механического вибратора подразумевает три отдельные части:

• электропривод — является основной частью вибратора, иногда возможно использование бензинового или дизельного двигателя, основной функцией двигателя в таком устройстве является передача энергии на ось гибкого вала прибора;
• вал гибкого типа — конструкция, которая передает силу вращения непосредственно на виброиглу;
• виброигла — создает вибрирование и уплотнение бетонной смеси.

Работа пневматического вибратора осуществляется благодаря воздействию воздуха, который сжимается в компрессоре. Они отличаются высокой устойчивостью к износу отдельных деталей, надежностью и самым продолжительным сроком работы.

В зависимости от способа применения вибраторы разделяют на:

• портативные,
• стандартные,
• ручные.

Портативный вибратор для бетона отличается небольшим размером вала и электрического двигателя. Он имеет специальный коллекторный электродвигатель. К его преимуществам относится невысокая стоимость, но в то же время он обладает низкой производительностью, чаще всего используется в частном строительстве.

Стандартные устройства глубинного типа имеют обыкновенные размеры и создают около 20000 колебаний за одну минуту.

Ручной вибратор для бетона применяется для создания вибрации во время сооружения колонн или цокольных зданий.

Также вибраторы для бетона различают исходя из:

• диаметра булавы,
• размера,
• производительности.

Изготовление вибратора для бетона из перфоратора

Для изготовления вибратора на основе перфоратора следует, в первую очередь, приобрести или найти устройство, мощностью 1,5 кВт. Перфоратор будет использоваться в постоянном ударном режиме, поэтому он должен быть качественным.

В качестве основного элемента рекомендуется использовать пику, а в качестве опоры применяется опалубка. Чтобы скрепить два этих устройства примените стальную шайбу.

Использовать этот агрегат следует в качестве глубинного вибратора, который периодически штыкует бетон.

В процессе выбора длины штыка следует руководствоваться глубиной емкости, в которой располагается бетон. Они должны быть одинаковыми.

Насадка упирается на дно и периодически перемещается с одного положения в другое. Основным достоинством такого вибратора является вибрирование большого количества бетонной смеси за короткий период времени.

Конструирование вибратора для бетона из дрели

Чтобы изготовить данное устройство потребуется наличие:

• стальной трубы,
• дрели,
• сварочного аппарата,
• втулки.

Для изготовления такого устройства используйте металлическую трубу длиной в полметра, а диаметром в 4 см. Лучше выбирать нержавеющую сталь, так как бетон является очень агрессивным.

Найдите стержень из нержавеющей стали, диаметром в четырнадцать миллиметров и подсоедините его к дрели.

При помощи сварки приварите прямоугольный кусок металла к стержню, с целью сдвижения элементов конструкции и появления вибрации.

Для установки стержня используйте два подшипника, которые нужно расположить во внутренней части трубки. Одним концом стержень прикрепляется к электроприводу, а вторым соединяется с переходной втулкой.

Далее устройство следует подключить к дрели, которая обеспечит его работоспособность.

Рекомендации по изготовлению перфоратора своими руками

1. Не обязательно покупать стальной стержень для изготовления перфоратора на основе дрели, возможно его заказать у токаря.

2. Обеспечьте защиту подшипников от внешних воздействий, путем плотной герметизации стыков. Если этого не сделать срок эксплуатации вибратора значительно снизится.

3. При выборе подшипников используйте качественные элементы, так как они испытывают в процессе работы очень большую нагрузку.

4. Для закрытия вращательного акта, следует использовать втулку, изготовленную из прочных материалов.

5. При использовании гибкого шланга длина которого более 150 мм, в качестве насадки для вибратора, потребуется два человека для работы с устройством. В противном случае, с вибратором вполне справится один человек.

Изготовление универсального вибратора для бетона

Чтобы изготовить такой инструмент потребуется наличие:

• электроинструмента, который будет создавать вращение;
• стальной трубы — диаметром не меньше 5 см, и длиной не менее 0,5 м;
• стального стержня, длина которого больше длины трубки, а диаметр около 2 см;
• небольшого отрезка стержня в виде прямоугольника — с произвольной длиной и размером;
• нескольких подшипников — которые с легкостью закрепятся во внутренней части стержня;
• прочной втулки — обеспечивающей герметизацию;

• гидроизоляционного шланга с внутренним армированием не более 150 см, отличным вариантом станет использование троса для очистки канализации;
• изоляции, защищающей поверхность устройства;
• хомутов, которые будут обжимать трубу.

Самая главная часть самодельного вибратора — электропривод, который производит в движение весь механизм.

В качестве него используйте дрель или перфоратор с небольшой мощностью. Оптимальная мощность дрели — 1 кВт, а перфоратора — 1,5 кВт.

Обратите внимание на материалы, из которых будет изготовлен вибратор, так как бетон достаточно агрессивный раствор, который вступает во взаимодействие со многими веществами.

Следует отдать предпочтение материалам, которые изготавливают только из высококачественного материала, такого как нержавеющая сталь, в которой содержится большое количество углерода.

Если этого не сделать, то устройство подвергнется коррозии и попросту перестанет работать. Подшипники должны быть особо прочными, так как им предстоит постоянно пребывать под сопротивлением бетона.

В качестве изолятора используйте материал, который имеет хорошую механическую прочность и устойчив к воздействию химических средств.

Для  изготовления дополнительной трубки возможно применение обыкновенного садового шланга, который при повреждении легко заменяется.

В качестве вращательного вала используйте стержень, выполненный из стали. Одному концу стержня придайте шестигранную форму, чтобы обеспечить максимально прочное соединение его с дрелью. При использовании перфоратора приварите к стержню хвостовик.

С помощью сварки присоедините к этому стержню стержень с прямоугольным сечением. Обратите внимание на качество шва, так как на эту часть вибратора идет довольно большая нагрузка. Если шов будет некачественным, то вибратор сломается.

С помощью молотка и плоскогубцев поместите стержень во внутреннюю часть подшипников. Переместите данную часть устройства в пластиковую трубу, чтобы бетон не попал на нее. Для стягивания концов трубы воспользуйтесь хомутами.

Чтобы обеспечить надежность внутренней части стержня следует разместить на ней втулку.

На конечной части втулки просверлите отверстие, через которое следует протянуть трос. Воспользуйтесь гайками и граверными шайбами.

Для предотвращения попадания на трос бетона воспользуйтесь обыкновенным шлангом, который нужно на него надеть.

Инструкция по работе с вибратором для бетона

1. Во время работы с бетонной смесью требуется наличие двух вибраторов для бетона. В том случае, если один из них сломается, обязательно должна быть ему замена.

2. Перед использованием инструмента осмотрите его и проверьте работоспособность.

3. Во время заливки слоев бетона, каждый слой не должен превышать 40 см, заливайте бетон равномерно и постепенно вибрируйте.

4. Вибронаконечник глубинного вибратора вводится в смесь строго в вертикальном положении. При наличии двух слоев, следует вводить вибронаконечник на 10 см глубже ранее введенного слоя.

5. Рекомендуется удерживать вибратор для бетона в одном месте не менее 5 секунд.

6. Чтобы избежать расслоения бетона, обратите внимание на его густоту. Если она высокая время на вибрирование увеличивается, в противном случае — уменьшается.

7. Если поверхность имеет характерный бетону блеск, и кажется довольно плотной, то вибрацию следует прекратить.

8. Не допускайте соприкосновения вибробулавы с арматурными деталями. Если бетонирование выполняется с наличием арматуры, то вибратор вводится только по краям опалубки.

9. Извлечение вибронаконечника происходит в медленном темпе, поступательными движениями в верхнюю и нижнюю часть.

10. Нельзя включать вибратор в то время, когда бетонная смесь отсутствует, это приведет к его поломке.

11. Периодически проверяйте двигатель, подшипники и другие комплектующие вибратора на износостойкость.

Вибратор для бетона видео:

 

Техника для работы с бетоном

РЕЗЧИКИ ШВОВ

Резчик швов – это техника, которую используют при резке различных материалов повышенной плотности. Резчики предназначены для нарезки конструкционных и технологических швов в покрытиях из асфальта, бетона, железобетона, специальных видов монолитных покрытий полов, других конструкционных и отделочных строительных материалов. При проведении дорожных строительных и ремонтных работ резчики применяются для создания температурных и технологических швов, вскрытия коммуникационных каналов, обрезки кромок дорожного покрытия, ремонта взлетно-посадочных полос и т.д.

Огромной положительной стороной при использовании швонарезчика в демонтаже являются качество (ровность реза), скорость и полное отсутствие динамической нагрузки на обрабатываемое покрытие (в отличие от отбойного молотка, после которого появляются трещины и дефекты в покрытии). Высокая скорость и производительность труда — это значительная экономия денежных средств, затрачиваемых на оплату труда рабочих либо вашего времени, за которое вы могли бы произвести иные работы.

Резчики предназначены для использования в районах с умеренным климатом на открытом воздухе в температурном интервале от -10°С до +40°С и относительной влажности воздуха до 100 %. Широкий диапазон мощности используемых двигателей позволяет производить резку швов общей глубиной до 900 мм при использовании алмазных отрезных кругов диаметрами от 300 до 1200 мм.

Конструктивно швонарезчик состоит из рамы с рукоятками, на которой крепится двигатель, передаточного механизма (клиноремённая передача) и рабочего алмазного диска. Клиноремённая передача передает крутящий момент с двигателя на режущий элемент (диск). Конструкцией машин предусмотрена плавная фиксируемая регулировка глубины реза.

Система подачи воды. Резчики швов оснащены автономной системой подачи воды в зону резания. Работать с резчиком швов можно в двух режимах — «сухом» и «мокром». Подача воды в резчиках швов осуществляется двумя способами: через вал, на котором крепится режущий диск или посредством шланга через защитный кожух. Для некоторых моделей резчиков швов оптимальной будет подача воды через вал, так, как при этом происходит дополнительное охлаждение подшипников. Бак с водой (12-30 л) способствует охлаждению алмазного круга во время работы.

По  типу двигателя различают:

Бензиновый резчик швов – с мотором с высокой мощности (5,5 л. с. — 24 л.с.), предназначенный для работ на открытом воздухе. Такие нарезчики швов мобильны, могут применяться в местах без электроснабжения (дороги, стройплощадки). Максимальный разрез материала до 36 см. Вес самой мощной модели не более 600 кг. Дизельный резчик швов – с ещё более мощным двигателем. Чаще всего резчики швов с ним используются на больших строительных или промышленных объектах. Способны резать материал глубиной до 90см. Вес самой мощной модели составляет 1,5-2 тонны. Электрический швонарезчик –  имеет низкий уровень шума, не требует специального обслуживания, а при его работе не выделяются выхлопные газы. Поэтому электродвигатель рассчитан на эксплуатацию в закрытом помещении. Максимальный разрез материала до 49 см.

Глубина реза и диаметр диска подбирается в зависимости от толщины покрытия. Выбирая резчик швов, стоит обратить внимание на то, где вы собираетесь его применять. Для выполнения ремонта дорожного покрытия толщиной 200-250 мм подойдут небольшие швонарезчики с рабочим диаметром 350-400 мм, однако такие швонарезчики не пригодны в строительстве бетонных полов на больших площадях, потому что ими сложно выполнить длинный и ровный шов.

Резчики швов с рабочим диаметром от 400 мм более универсальны, укомплектованы более мощными двигателями, делают ровные швы большей глубины. Ими можно выполнять работы по ремонту асфальтобетонного дорожного покрытия, демонтажу монолитных покрытий и нарезанию температурных швов.

Скорость вращения вала и глубина одного прохода (оптимальный вариант работы)

Эти показатели зависят как не странно от подачи воды или ее отсутствия.

При работе с водой: если подача происходит от стационарного бака — глубина реза одного прохода не должна превышать 25-30мм, при подаче от магистрального водопровода — 40-50мм.

При работе универсальными дисками, линейная скорость диска должна быть:

Без подачи воды- 60-80 м/с

С подачей воды- 25-50 м/с

Для точного пропила все резчики швов имеют указатели направления реза. Глубина пропила легко настраивается путем вращения специальной рукоятки.  Следует заметить, что на качество и скорость пропила влияют не только технические характеристики швонарезчика, но и качество диска!

Обслуживание: При регулярном обслуживании, резчик швов прослужит долгое время. Проводите проверку состояния и замену по мере необходимости алмазного диска, проверку натяжения клиноремённой передачи и замену клиновидных ремней. В бензиновом резчике требуется проверка состояния и замена топливных и воздушных фильтров. 

РАЗДЕЛЬЩИКИ ШВОВ И ТРЕЩИН

Для восстановления целостности дорожных покрытий, имеющих температурные швы и развитые трещины, применяются раздельщики швов и трещин. Раздельщики швов и трещин предназначены для вскрытия трещин, в том числе криволинейных, и подготовки их к заливке битумными мастиками. Кроме того, эти машины могут использоваться для резки геометрически правильных, объёмных швов. Операция разделки позволяет создать полость определённой конфигурации, последующее заполнение которой специальными мастиками восстанавливает целостность покрытия и предотвращает дальнейшее развитие трещин.

Значительно сокращая промежутки между технологическими операциями, раздельщик обеспечивает непрерывность процесса санации трещины, что существенно влияет на долговечность шва.

Особенности конструкции — обратное вращение алмазных дисков и наличие пылеотвода— позволяют работать всухую и получать чистый шов, не нуждающийся в продувке и просушке, что существенно сокращает технологический процесс ремонта и экономит время. На раздельщики трещин предусмотрена установка двух алмазных дисков, позволяющих резать за один проход шов шириной до 23 мм. В отличие от резчиков швов раздельщик позволяет получать в дорожном полотне профильный шов размерами до 55 х 1023 мм для последующего заполнения специальными составами. Кроме того, раздельщик может следовать по профилю криволинейной трещины, повторяя все её изгибы. Обычный режим работы: при глубине прямоугольного реза 5,5 см и ширине 1 см достигается скорость 1 м/мин по асфальту и 0,5 м/мин по бетону. Раздельщики выпускаются с бензиновыми и электрическими двигателями.

МОЗАИЧНО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Мозаично-шлифовальная машина предназначена для абразивной обработки бетонных, асфальтовых и каменных покрытий: заглаживание и полирование пола, удаление краски и загрязнений, зачистка поврежденного слоя мрамора или гранита, придание шероховатости покрытию. С помощью мозаично-шлифовальной машины можно вести работу как сразу после застывания смеси, если она была залита достаточно ровно, так и после предварительного прохождения затирочными машинами (при предварительной затирке ресурс франкфуртов увеличивается). Элементами конструкции мозаично-шлифовальных машин, вне зависимости от конструкторского решения и производителя, являются двигатель, ходовая часть, редуктор с выходными валами, на которых закреплены шлифовальные элементы, амортизаторы.

Отдельные модели оснащаются баком с водой для ее подачи в область шлифовки. Амортизаторы (резиновые или пружинные) обеспечивают плавный и равномерный прижим сегмента к поверхности, что позволяет добиться высокого качества обрабатываемой поверхности.

Обработка ведется установленными на планшайбе тремя шлифовальными элементами. У двухтраверсных машин соответственно на каждой планшайбе установлено по три шлифовальных элемента. Мозаично-шлифовальные машины имеют систему крепления абразивов «Франкфурт», благодаря чему надежно удерживаются в траверсе, легко заменяются, а главное, изнашиваются равномерно и одновременно. Шлифовальные сегменты разной зернистости подбираются в зависимости от обрабатываемого материала.

Более подробно с шлифовальными инструментами Вы можете ознакомится в разделе КАТАЛОГ/Алмазная оснастка/Для шлифования строительных материалов или КАТАЛОГ/Алмазная оснастка/Шлифовальный инструмент АДЕЛЬ.

Виды оборудования

По типу привода различают:

Электрические мозаично-шлифовальные машины, которые подходят для работы в закрытом помещении, малошумные, но требуют наличия электросети.

Бензиновые мозаично-шлифовальные машины, как правило, более мощные, автономные, но из-за выхлопов их можно использовать только в хорошо вентилируемых помещениях или на открытых площадках. Этот вид машин более шумный, чем электрические машины.

По возможности регулировки числа оборотов разделяют на:

односкоростные, которые имеют частоту вращения траверс 1000 или 1200 об/мин, что позволяет им эффективно вести полировку

двухскоростные универсальные, которые при низких значениях скорости (500 об/мин) выполняют грубую первичную обработку, при высоких – финишное заглаживание.

Основные характеристики

Мощность двигателя определяет количество потребляемой энергии, а также продолжительность работы мозаично-шлифовальной машины и ее производительность. Все машины оснащаются мощными двигателями, позволяющими обрабатывать самые твердые марки бетона. Как правило, у электрических моделей этот параметр составляет от 2,2 до 7,5 кВт (от  3 до 10л.с.), у бензиновых – от 6,6кВт (от 8,9 л.с.).

Средняя производительность мозаично-шлифовальных машин 20-25 кв.м/час. При строительстве крупных объектов с использованием монолитных технологий для обработки больших площадей применяют самоходные мозаично-шлифовальные машины, управляемые с помощью пультов дистанционного управления. Такие сверхмощные агрегаты способны обеспечить производительность до 45 кв.м/час. 

Частота вращения планшайбы определяет активность воздействия на поверхность: чем она выше, тем тоньше обработка.

Различают два вида мозаично-шлифовальных машин по ширине обработки:

однотраверсные с шириной обработки 300 мм за проход;

двухтраверсные с шириной обработки 600 мм за проход.

В зависимости от объёмов работ, возможности подключения к электрическому питанию — следует выбирать соответствующую модель.

сопло покера вала шланга шланга иглы вибратора диаметра 3-4км/х

35мм вибрируя конкретное для продажи – Конкретный вибратор изготовитель от фарфора (105175242).

35 мм Вибрационный диаметр 3-4 см / H Бетонный вибратор Игольчатые шланг вал покер насадка

электрический бетонный вибратор / бетонный вибратор строительная машина / внешние бетонные вибраторы с мотором

6169 Размер пола Размер формы дна Вес 0.75kw 135 мм * 110 мм 360 мм * 285 мм 1.8 кг 1.1Or1.5kw 165 мм * 140 мм 420 мм * 330 мм 4.5 кг 2.2kw 185 мм * 160 мм 540 мм * 370 мм 670 мм 3KW 200 мм * 165 мм 600 мм * 420 мм 7. 5 кг

Технические данные 9007 900 23 модели напряжение (v) (v) Вибрационный цикл (об / мин) острые силы (KGF) Power (KW) Вес (кг) Размер упаковки (мм) ZW-1 220/380 2840 100 0.25 6 210x150x160 ZW-2 220/380 2840 200 0.5 6.5 150x180x180 ZW-2.5 220/380 2840 250 0.55 6.5 150x180x180 ZW-3.5 220/380 2840 350 0.75 14. 5 400x225x250 ZW-5 220/380 2840 22 1.1 22 400x225x250 ZW-7 220/380 2840 700 1.5 23 400x225x250 ZW-10 220/380 2840 980 2.2 34 500x255x285 900x255x285 ZW-13 220/380 2840 2840 45 560x280x310

Описание бетона Вибратора

1. Main Технические параметры бетонного вибратора

2 модели

мощность	Выходная мощность	Vibrovation Ampludude	Центробежная сила	Текущий	Вес
	V / HZ	кВт	мм	кун	A	кг
9	380/50	0. 03-0.09	1.5-2.1	1-0	0.15-0.19	4,4		18	380/50	0.18

2.3 9001 0.67 9001 0.8 1.5010 1.50114

1	0.37	70011
25	380/50	0.25	0.25	1.8	1.8	12
55	380/50	0.55	1.64	4.15	1.3	21,5
80	380/50	2	2.6	1.74	27
110	380/50	1.1	2	4.3	2.52	27
150	380/50 1 6
8.3	3.18	38
220	380/50	2.2	2.2	10	4.6	46
300	380/50	3	2. 2	14	6.4	57

2).Медные провода для лучшей электропроводности;

3). Вибратор серии T может регулировать амплитуду вибрации в соответствии с потребностями использования;

4).Модифицируемая конструкция, позволяющая работать в условиях 415 В 50 Гц/60 Гц.

Вибратор для бетона со штифтом 1,5 л.с./220 В для строительства

Вибратор для бетона, работает с валом вибратора для бетона, подходит для товарного бетона, широко применяется для мостов, строительства гавани, крупных плотин, водяного колеса. завод, высокий уровень основания здания вливается в почтовые пикеты, переполненные армирующие стальные стержни, сетка, коагуляция, грязь, стены, а также крупные и средние малые архитектурные сооружения.

70074 Свяжитесь с нами:

Менеджер по продажам: Джессика

E-mail: [email protected]

Skype: Swhome79

www. en-machinery.com

Тел.: 0086.574.88124576

сопло покера вала шланга иглы вибратора бетона диаметра 3-4км/ч вибрируя 35мм Изображений

сопл бетонный вибратор, вибрационный покер, कंक्रीट वाइब्रेटर в Газиабад, CONCAT India

сопл бетонный вибратор, вибрационный покер, कंक्रीट वाइब्रेटर в Газиабад, Concat India | ID: 22102726148

Спецификация продукта

Строительство
Бренд / Сделать	9001
Страна происхождения	Сделано в Индии
Длина	2-3 метров
Размер иглы	25,40 50 и 60 мм
Материал	Резина
Минимальный объем заказа	1

Описание продукта

Вибратор для бетона – это строительный инструмент, обычно используемый на площадках для заливки бетона. Эти машины и ассортимент навесного оборудования предназначены для различных применений, созданных различными производителями. Вибраторы используются для того, чтобы заливка не содержала пузырьков воздуха и была ровной. Эти иглы бывают разных размеров: 25 мм, 40 мм, 50 мм и 60 мм.

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

Изображение продукта

---

О компании

Год создания2005

Юридический статус фирмы Физическое лицо — владелец

Характер деятельности OEM-производитель

Количество сотрудников51 до 100 человек

Годовой оборотRs. 10–25 крор

IndiaMART Участник с ноября 2007 г.

GST09AFRPN2239N1ZP

Код импорта-экспорта (IEC) 05169 *****

Экспорт в Непал

Основанная в 2015 как Индивидуальное Предприятие по адресу Газиабад (Уттар-Прадеш, Индия), , мы «Конкат Индия» занимаемся производством широкого спектра бетоносмесительных установок C, бетонных заводов, бетоносмесителей. , Вибраторы и фрезы, Строительные подъемники, Станок для резки и гибки прутков .

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Получить лучшую цену

У вас недостаточно прав, чтобы прочитать этот закон в настоящее время

У вас недостаточно прав, чтобы прочитать этот закон в настоящее время Логотип паблика. Логотип Resource.Org представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Дорогой земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения более подробной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public. Resource.Org (Общественный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с законом , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public.resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Бетон против набрызгбетона против торкретбетона

В журнале Equipment and Contracting Magazine можно найти отличную статью о различиях между бетоном, торкретбетоном и торкретированием:

У тех, кто приступает к строительному проекту с использованием бетона, может лучший способ применения. Можно использовать три основных метода, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки: традиционный заливной бетон, торкрет-бетон и торкрет-бетон.Лучший выбор для работы будет зависеть от ряда факторов, в том числе от бюджета, где будет применяться бетон, а также от навыков рабочих, наносящих бетон.

Бетон является наиболее часто используемым искусственным материалом на земле. Это композитный материал, состоящий из трех элементов: портландцемента, воды и заполнителей. Портландцемент действует как связующее вещество при смешивании с водой и заполнителями. Вода вступает в химическую реакцию с цементом и делает бетон работоспособным. Заполнители в бетонной смеси могут быть мелкими (песок) или крупными (камень или гравий).При смешивании эти три компонента можно наносить, а затем они затвердеют в прочный материал.

Традиционно бетон заливают из автобетоносмесителя на проектную площадку. Его либо кладут на землю, либо помещают в формы, а затем вибрируют, чтобы выпустить воздух и убедиться, что он компактен. Поскольку для уплотнения бетона обычно требуется использование форм и вибрации, это часто более дорого и требует больше времени, чем другие формы применения бетона. Однако у литого бетона есть существенные преимущества, такие как возможность его использования на больших площадях, например, в фундаменте здания.

Торкрет-бетон выбрасывается с высокой скоростью, как правило, на вертикальную поверхность или поверхность над головой. Сила этого метода нанесения уплотняет бетон, что приводит к отличному сцеплению с большинством оснований. Часто это более рентабельно, чем традиционные методы укладки бетона, поскольку требует меньше опалубки. Торкрет-бетон предполагает нанесение бетона после того, как он уже замешан.

Торкрет-бетон похож на торкрет-бетон в том смысле, что это метод нанесения бетона с использованием шланга высокого давления.Однако при торкретировании бетон загружается сухим и смешивается с водой в сопле при распылении. Как правило, он дешевле, чем торкрет-бетон, и дает строителям больше рабочего времени для завершения конкретного проекта.

Все три метода позволяют получить водостойкую поверхность, которая менее подвержена износу со временем, чем другие строительные материалы, такие как сталь или дерево. Кроме того, поскольку бетон может выдерживать более высокие температуры без ущерба для своей структуры, любой из этих методов можно использовать для огнеупорной стали. Готовые изделия также обладают другими положительными качествами бетона, включая прочность, низкие эксплуатационные расходы и относительную экономичность по сравнению с материалами. До того, как бетон затвердеет, он также очень податлив и может легко принимать форму.

Традиционный метод заливки бетона имеет ряд преимуществ. Во-первых, он невероятно универсален; подрядчики могут использовать этот метод для различных проектов, создавая точные, настраиваемые формы. Во-вторых, залитый бетон обеспечивает прочную гладкую поверхность.В-третьих, применение бетона в этом методе распространено, поэтому он не требует специальных навыков торкретирования и торкретирования. В-четвертых, это, как правило, наиболее подходящий метод для крупномасштабных строительных проектов, поскольку он требует больше времени и средств, чем другие процессы.

Однако заливка бетоном — самый дорогой из трех методов. Это требует гораздо более высоких затрат на рабочую силу, потому что для этого требуется построить формы, а затем удалить их после затвердевания бетона. Кроме того, бетон необходимо вибрировать, чтобы удалить воздух и уплотнить материал.Также сложно формировать формы из залитого бетона или делать швы.

В качестве процесса нанесения бетона торкрет-бетон имеет ряд преимуществ. Операторы, наносящие бетон методом торкретирования, должны иметь опыт, но не обязательно быть экспертами в смешивании бетона, поскольку он предварительно смешивается и загружается в бункер. Набрызг-бетон занимает меньше времени, чем заливка бетона, и образует прочное и однородное покрытие. Кроме того, это недорогой способ укладки бетона криволинейных и неправильных форм, чего часто трудно или невозможно добиться с помощью обычных методов бетонирования.Набрызгбетон также не требует сложной системы опалубки, как при заливке бетона, и, как правило, требует только односторонней опалубки или вообще не требует опалубки, если грунт уплотнен. Наконец, он не требует вибрации или уплотнения после укладки.

Тем не менее, у процесса торкретирования есть недостатки. Поскольку бетон предварительно замешан, после начала процесса бетон необходимо наносить быстро, без остановок. Если в смесь добавить слишком много воды, чтобы она не затвердела, в бетоне могут образоваться трещины.Кроме того, набрызг-бетон хоть и дешевле заливного бетона, но дороже торкрет-бетона. Наконец, набрызг-бетон требует значительного количества времени по сравнению с заливкой бетона, что делает его далеко не идеальным выбором для больших фундаментов, несущих опор или других крупных проектов.

Выбор торкрет-бетона в качестве метода нанесения дает много преимуществ, особенно если вы работаете с опытными операторами, которые умеют смешивать бетон. Метод торкретирования позволяет операторам останавливать и запускать проекты, не создавая так называемых «холодных соединений».” Это области, которые образуются из двух отдельных заливок, когда операторы пытаются смешать новую заливку со старой заливкой. Этот холодный стык не только будет выглядеть иначе; он также будет восприимчив к растрескиванию. С торкретом оператор может останавливать и запускать процесс, не создавая холодного шва, потому что скорость нанесения позволяет материалам соединяться друг с другом. У вас также будет больше времени для работы с бетоном, потому что бетон будет замешиваться на месте, и процесс можно будет остановить и запустить по мере необходимости.Торкрет-бетон, как правило, менее дорогой процесс, чем торкрет-бетон и заливка бетона, с большинством тех же преимуществ, что и торкрет-бетон.

Однако торкрет-процесс не лишен недостатков. Для этого требуется опытный оператор, который понимает, как добиться правильного соотношения при смешивании бетона. В противном случае качество бетона может ухудшиться. Сухая смесь также может забить шланг, что вызовет проблемы на стройплощадке. Gunite также имеет тенденцию производить чрезмерное распыление (отскок), что является одновременно грязным и расточительным.

В конечном счете, конкретный метод нанесения, который работает лучше всего, будет зависеть от конкретных потребностей проекта. Понимание преимуществ и недостатков каждого процесса может помочь вам сделать осознанный выбор по мере продвижения вашего конкретного строительного проекта.

Вернуться в блог.

Прочтите статью на сайте Equipment and Contracting.com

Rumax — Вибрационная насадка для прочистки канализации

При определенных условиях и до DN 600 эти насадки являются лучшей альтернативой фрезерным и вращающимся насадкам.Подобно долоту, эти насадки ударяют по твердым отложениям на дне трубы и дробят их. Они комплектуются керамическими вставками, готовы к использованию и не требуют адаптации к DN трубы. Специальная головка (HD) доступна для тяжелых работ с Rumax 75/85. Запасные кольца для Rumax 100 можно использовать для удаления тонких отложений в бетонных или металлических трубах (HA), толстых отложений в бетонных или металлических трубах (HB), отложений в пластиковых трубах (HC).

Rumax идеально подходит для

• Настоятельно рекомендуется использовать систему видеонаблюдения для наблюдения за работой форсунки
• Удаление известняка
• Удаление бетона

Никогда не используйте головки HD, HA и HB в пластиковых трубах. Никогда не используйте эти насадки в керамических или глиняных трубах.

Тип	Rumax 75	Rumax 85	Rumax 85
	3/4 «F	3/4″ F	1 «F
вес (кг)	3.7	3.8	80011 3.8	8,8
вставки	6 x M10 x 1c	6 x m10 x 1 c	6 x m10 x 1c
MAX давление (бар)	200

200
9002 70010 9001 Ha Head 9001 HD HD0

200
поток (л / мин)	130-265	150-340	150-340
Рабочий диаметр (мм)	>150	>150	>200
Номер детали	77475. 00	77485.00	77410.00		97410.ha	77410.HA	70010	HB HUD		42		77410.HB
HC Head			77410.HC
77475.00-01	77475.00-01	2

Хотелось бы узнать больше о канализации с низким давлением насадка для чистки?

Связаться с DERC Salotech +31 (0)186 62 14 84.

Виброфорсунка Blue 100 — Компания Ehle-HD, занимающаяся разработкой и сбытом

Виброфорсунка Blue 100 — Компания, занимающаяся разработкой и продажей Ehle-HD

Вибрационная насадка Blue 100 – используется для удаления твердых минеральных отложений, напр. открытый заполнитель бетон и т. д. на дне канализации. Вращающаяся головка производит вибрации, которые передаются на материал полозьями.Таким образом, твердый материал распадается на комки и может быть удален с помощью толкающих насадок.

Он может работать с пресной или оборотной водой и имеет плавный электромагнитный контроль скорости.

• Использование от 250 мм
• Подходит для воды любого качества – свежей или оборотной, а также для преобразователей давления
• Регулируемая скорость с помощью вихретокового магнитного тормоза, который работает как регулятор крутящего момента.Тормоз бесшумный, без трения и износа в течение всего срока службы.
• Blue100 имеет четыре высокоточных подшипника со смазкой на весь срок службы для чрезвычайно высоких нагрузок и жесткого обращения.
• Без масла, без тормозных накладок, без втулок – не требует обслуживания!
• Сменные нажимные пластины — насадку можно быстро использовать на нескольких автомобилях
Модульная конструкция
• – позволяет легко регулировать диаметр, область применения и режим работы
• Используйте даже при низком давлении – от 60 до 100 бар достаточно для быстрой и тщательной очистки. Таким образом можно снизить затраты на топливо.

 

Вставки сопла:

• Чтобы оптимально подобрать насадку к промывочному устройству, нам нужна мощность насоса (литров в минуту), рабочее давление (бар), а также длина, диаметр и материал шланга высокого давления.

 

Комплект поставки:

• Прядильный агрегат Blue 100 с регулировкой скорости
• Упорная пластина
• Виброкорпус
• Виброголовка
• Виброподшипник
• Виброзажимное кольцо
• Виброзажимной клин с винтом
• направляющая пластиковая 110 мм с регулировкой скорости
• Буксировочная проушина
• вкл.керамические вставки M 10×1

1″ Синий 100 — Виброфорсунка

Anschluss: 1 «Женская нить

Einsatz ab: от 300 мм

Wasserleistung:4 Wasserleistung: 50 — 210 GPM

Schubdüsen: 5x M10 <60GPM, 6x M10> 60GPM

RotationsDüsen: 3x М10

Масса: 350 × 190 × 190 мм
Код: 11. 8

1 1/4″ Синий 100 — Виброфорсунка

Anschluss: 1 1/4 «Женская нить

Einsatz ab: от 300 мм

Wasserleistung:4 Wasserleistung: 50 — 210 GPM

Schubdüsen: 5x M10 <60GPM, 6x M10> 60GPM

Вращения: 3x M10

Масса: 350 × 190 × 190 мм
Код: 11.8

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот сайт и ваш опыт. Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности.Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках.

Настройки конфиденциальности Настройки конфиденциальности

Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках. Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и, таким образом, выбрать только определенные файлы cookie.

Настройки конфиденциальности

Имя	Печенье Борлабс
Провайдер	Eigentümer dieser Сайт, выходные данные
Назначение	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie	borlabs-cookie
Время выполнения файлов cookie	1 Яр

Игольчатые вибраторы для бетона — их размер, использование, рекомендации и меры предосторожности.

~ ПАРАМ ВИДЕНИЯ

Теперь давайте заглянем в некоторые карьеры, чтобы лучше понять игольчатые вибраторы.

 1. Какие бывают размеры игл в погружном вибраторе?

иглы вибратора.

Иглы вибратора доступны в диапазоне размеров от 25 мм до 90 мм.

 Наиболее предпочтительные размеры, попадающие в этот диапазон: 25 мм, 35 ​​мм, 40 мм, 60 мм, 75 мм и 90 мм.

2. Каковы должны быть время и характеристики вибрации для работы погружной иглы?

Идеальная продолжительность погружения в конкретной конкретной точке должна составлять от до 10 секунд . в зависимости от типа конструкции и водоцементного соотношения. В любом случае, мы не должны вибрировать бетон более 90 568 15 с 90 569 в одном и том же положении, чтобы предотвратить сегрегацию и вытекание бетона.

Игла покрывает бетонную поверхность на радиальном расстоянии от 10d до 13d от точки вибрации, где d — размер иглы в мм. Или мы можем сказать, что прерывистое расстояние между двумя точками вибрации составляет 1 фут. до 3 футов . в зависимости от размера иглы и типа элемента конструкции.

3. Каковы идеальные размеры игл для различных бетонных конструкций?

1.  Для плиты, парди, чая и т. д. 👉 25–40 мм.

2.   Для колонн, балок, фундаментов с одинарной сеткой и т. д.  👉 40–60 мм.

3.   Для сборных балок, панелей, тяжелых фундаментов с двойной сеткой и т. д. 👉 60мм 90мм.

4. Какие существуют типы игольчатых вибраторов в зависимости от используемой мощности или топлива?

1. Электрический вибратор:

2. Бензиновый / керосин Вибратор:

3. Дизельный вибратор:

4. Пневматический вибратор:

Тип вибратора выбирается в соответствии с типом конструкционная конструкция и наличие электроэнергии или топлива на объекте.

Чтобы узнать 5 типов бетонных вибраторов , пройдите артикул 👇

5.

Какие меры предосторожности следует соблюдать на строительной площадке в отношении игольчатых вибраторов?

1. Период вибрации иглы в точке погружения ни в коем случае не должен превышать 15 сек. Время вибрации должно поддерживаться в диапазоне от 5 до 10 секунд в зависимости от типа бетонной конструкции.

2. Необходимо подобрать иглы определенного размера, в зависимости от типа конструкции ПКР.

3. Вибрационные иглы не должны касаться опалубки, чтобы сохранить правильный конструктивный размер и предотвратить образование зазоров или отверстий в опалубке.

4. Резервная машина с иглами и вибратором необходима на строительной площадке для бесперебойного выполнения текущих бетонных работ.

Для вас 👇

❤. Вибрация бетона — необходимость, преимущества и способы.

.