Нарезка швов в стяжке: Страница не найдена — ПолСтрой

Содержание

Деформационные швы в полах

Деформационные швы в полах (внутри и снаружи: полы, террасы, патио, плоские крыши)

Деформационные швы — это разрезы (зазоры) в конструкции бетонного пола, делящие (дробящие) общую площадь на отдельные участки с целью снижения и равномерного распределения нагрузок на пол. Тем самым, повышая целостность и эксплуатационные характеристики как каждого участка в отдельности, так и всей конструкции в целом.

Деформационные швы в бетонном полу (патио)

Функции деформационных швов:

  1. минимизировать возможные деформации путём разделения монолитного бетона на определённое количество участков
  2. возможность избежать дорогостоящего ремонта с заменой подстилающего и финишного покрытия
  3. повысить устойчивость к динамическим нагрузкам, тем самым увеличив срок службы конструкции

Необходимость выполнения деформационных швов в бетонной (или цементно-песчаной) стяжки обусловлена тем, что конструкция пола испытывает различные нагрузки и напряжения. Которые по отдельности или в комплексе могут значительно ухудшить состояние пола.

Бетонный пол испытывает следующие нагрузки:

  • тепловое расширение
  • переменчивый влажностный режим
  • динамические нагрузки (от работающего оборудования, механизмов, людей)
  • нагрузки передающиеся от примыкающих конструкций (стена, парапет, фундамент и т.д)
  • осадка грунта, как следствие осадка здания и движения конструкций относительно друг друга
  • напряжения возникающие в теле бетона вовремя его твердения (усадка бетона)

Деформационные швы это общее понятие, включающее в себя различные виды швов, которые отличаются между собой в их устройстве (выполнении) и функциональном назначении. В бетонных (цементно-песчаных) стяжках используют три вида швов.

Устройство деформационных швов

Виды деформационных швов:

  • изоляционные
  • усадочные
  • конструкционные

Изоляционные швы

Устройство изоляционных швов

Изоляционные швы выполняются преимущественно по периметру в местах примыкания стяжки (горизонтальной плоскости к вертикальной) к стенам, парапетам, фундаментам, колонам, встроенному громоздкому оборудованию. Главная задача изоляционных швов исключить жёсткое сцепление торца стяжки с примыкающей конструкцией.

Зачем делать изоляционные швы

Устройство деформационных швов данного вида используется в бетонных конструкциях пола с целью предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений. Каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе, не передавалось на другие структурные составляющие здания. То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. В свою очередь стена, при возможной подвижке, не должна «тянуть» за собой пол.

Как сделать изоляционные швы

Перед устройством стяжки по периметру стен закрепляется специальная лента из упругого материала. Это демпферная лента, которая представляет собой полосу из вспененного полиэтилена. Другие названия: кромочная, краевая лента. По своей сути, демпферная лента это моток пенополиэтилена, нарезанный на полосы определенной ширины. Из этого можно сделать вывод, что при отсутствии демпферной ленты её можно заменить материалом с аналогичными свойствами, а именно — обычным рулонным пенополиэтиленом (изолон, фольгоизол, пенофол)  самостоятельно нарезанным на полосы шириной согласно толщине стяжки + 2 см. (с запасом). Причем это будет дешевле в разы по сравнению с покупкой фирменной демпферной ленты.

Фирменная демпферная лента Самодельная демпферная лента

Изоляционные швы выполняются на всю толщину стяжки по периметру стен и простенков, а также вокруг колонн, если таковые имеются. Толщина зазора около 6÷10 мм. Высота ленты должна быть выше на несколько см. от уровня стяжки. Прикрепить ленту можно точечно жидкими гвоздями или подпереть раствором, суть в том чтобы она перед заливкой стяжки прилегала к вертикальной плоскости, а далее её ужа сама стяжка (под своим собственным весом) разопрёт. После высыхания стяжки лента не вынимается, а обрезается канцелярским ножом «заподлицо» с уровнем пола.

Особое внимание стоит уделить правильности выполнения изоляционных швов возле колонн. Помимо закладывания демпфера между бетоном и колонной, также необходимо грамотно нарезать изоляционные швы.

Устройство изоляционных швов вокруг колонн

Рассмотрим четыре варианта показанных на эскизе выше. В случае невыполнения нарезки изоляционных швов вовсе(см. вариант «с») — в последствии от углов колонн возникнут трещины. Не спасает нарезка швов параллельно граням колонны в варианте «d», так как трещины могут пойти как от нарезанных углов, так и от угла колонны до угла шва (если это расстояние будет выше допустимого).

Наилучшими вариантами принято считать «а» (окружность) и «b» (квадрат у которого углы относительно к углам колонн развёрнуты на 45°). Эти два варианта выигрывают тем, что расстояние от углов колонны до изоляционного шва является минимальным (допускается не более двух, трёх толщин стяжки). При этом углы изоляционного шва варианта «b» корректно стыкуются с температурно-усадочными. В варианте «а» (окружность) углы отсутствуют вовсе, но этот вариант, в силу его непростого выполнения, на реальных объектах практически не встречается.

Конструктивные швы

В тех случаях когда площадь пола является таковой, что невозможно осуществить бесперебойную подачу бетонной смеси для заливки пола за один раз – следует выполнять конструкционные швы (другие названия: рабочие, холодные, строительные швы). Иными словами, это швы которые вызваны технологическим перерывом в работе. Они разграничивают участки стяжки, уложенной в разное время (обычно вчера/сегодня).

Зачем делать конструкционные швы

Участки стяжки пола, которые выполнялись с технологическими перерывами набирают прочность неравномерно (вчерашняя быстрее, чем сегодняшняя), поэтому пол должен быть разделен на отдельные фрагменты. В противном случае, некорректная стыковка бетона залитого в разное время, в последствии может привести к отслоению, трещинообразованию и уменьшению прочности конструкции пола.

Как сделать конструкционные швы

Самый простой (но не самый надёжный) способ стыка разных участков стяжки выполняется по принципу гребня (или шип-паз). Суть этого способа заключается в том, чтобы после заливки очередного участка, торцевой край необходимо сформировать в виде гребня. В этом случае, при заливке свежий бетон заходит в пазы затвердевшего. Выполнить подобие гребня на торце можно при помощи металлических конусов, поперечных реек. Или, как вариант, на опалубке набить бруски с определенным шагом.

Более прогрессивным и надёжным способом устройства деформационного конструкционного шва является использование металлических профилей. Деформационные профиля представляют собой уже готовые (заводские) конструкции различного размера и назначения. В полах в основном используются профиля из стальных и алюминиевых направляющих с резино подобной компенсирующей вставкой. По типу монтажа металлический профиль может быть как встроенный, так и накладной.

Накладной профиль Встроенный профиль

На больших, ответственных объектах конструкционные швы должны выполняться согласно проекту. В котором конструктор учитывая условия эксплуатации и все прикладываемые нагрузки грамотно спроектирует узел конструкционного шва. Если в процессе устройства шва возникают какие-то изменения (напр. расположение, ширина шва или необходимость в замене материала), то механизм устройства деформационного шва необходимо согласовать по новой с проектной организацией.

Температурно-усадочные швы

Этот вид деформационных швов препятствует растрескиванию стяжки, в следствии усадки и теплового расширения бетона. Своевременное и правильное выполнение температрно-усадочных швов способно значительно увеличить несущую способность и срок службы бетонного пола.

Устройство усадочных швов

Зачем делать усадочные швы

Главная задача усадочных швов – минимизировать возможность хаотичного растрескивания стяжки пола.

Природа появления трещин такова. Вне зависимости от того, каким раствором выполняется стяжка пола, классическим или полусухим, созревание (высыхание, твердение) бетона происходит неравномерно. Верхний слой высыхает быстрей и усаживается сильнее, чем нижний, так как при высыхании, освобождаясь от воды, любой цементный раствор уменьшается в объёме. Как результат,  верхние слои, сжимаясь, перестают объемно соответствовать нижним. Это приводит к тому, что стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем середина, тем самым в теле бетона возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Трещины, это своего рода роздых (продых) стяжки, при помощи которых снимаются внутренние напряжения.

Чтобы уменьшить эти негативные процессы и обеспечить контроль мест появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы. Они предотвращают хаотичное растрескивание стяжки пола во время её твердения. Такой прием позволяет создать прямые полосы слабины, тем самыми по мере созревания и стремления к заворачиванию швы немного приоткрываются, и трещины образуются не хаотично, а в заданных местах

Как сделать усадочные швы

Углубления нарезаются профессиональным инструментом – шворезчиком, при малых объёмах можно обойтись обычной болгракой (угловая шлифмашина). Процедура проводится на свежеуложенном бетоне, спустя 4÷10 часов после заливки (при низких температурах время выполнения работ можно продлить до 24 часов). Работы следует выполнять, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы его не повредило лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. Для этого рабочий делает пробный шов спустя несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из тела бетона, то начинать работу еще рано. Начинать необходимо тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя. Впоследствии швы заполняются полиуретановым герметиком.

Общие правила устройства температурно-усадочных швов:

  1. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Этой глубины достаточно для того, чтобы создать в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даст трещину именно в этой зоне, то есть растрескивается направленно, а не хаотично.
  2. Ширина реза. Для внутренних помещений 3÷5 мм, для наружных (кровли, террасы) – от 5 до 10 мм.
  3. Разметку под нарезку швов выполняют отбивочным шнуром или мелом под верёвку
  4. Последовательность нарезки швов начинают с бетона уложенного ранее. При этом, в случае быстрого высыхания стяжки (напр. в жаркую погоду или теплом помещении) и возможного преждевременного образования трещин, следует нарезать каждый третий-четвёртый шов, а только потом промежуточные
  5. Форма участка (карты) по возможности должна быть квадратной, длина не должна превышать ширину в 1.5 раза.
  6. Нарезка швов выполняется во взаимоперпендикулярном направлении интервалом (шагом):
    — для внутренних помещений площадь в 20 м.кв. считается неделимой (если выполняется пункт 5), если площадь больше 20 м.кв., то следует выполнять деформационные швы. При этом на больших площадях швы нарезаются по осям колонн (карта не более 6 м х 6 м) и стыкуются с углами изоляционных швов.
    — для наружных конструкций (кровли, террасы) – швы делят стяжку из цементно-песчаного раствора на карты не более 4,5 м x 4,5 м, а из асфальтобетона — не более 3 м x3 м.

При резки швов нет необходимости стремиться к максимальным размерам карт (6 м х 6 м.), если у вас есть сомнения на счёт состава бетона или в том, что вы не сможете создать оптимальные условия за его уходом, то делайте карты меньшими. Чем меньше размер участка ограниченного швами, тем меньше риск образования в нём хаотичных трещин. Меньше карта — меньше трещин. Но здесь нужно учитывать, что если размеры карт уменьшаются, то их количество увеличивается. Соответственно и погонаж швов увеличивается. Больше швов — больше работ и материала по устройству их герметичности, но меньше нежелательных трещин.

Эти правила являются общими (ознакомительными), они не могут являться универсальной инструкцией к применению, так как каждый случай (объект) индивидуальный, и там могут быть свои нюансы. Оптимальным вариантом является наличие проекта, в котором конструктор учитывает все факторы влияющие на пол (конструктивные особенности подстилающего слоя, динамические нагрузки, влажностный режим, температурный режим, и т.д). Исходя из этого, конструктор рассчитывает: интервал швов, глубину, ширину и т.д.

Видео: резка деформационных швов


Заключение: Устройство деформационных швов это вынужденная мера, продиктованная реалиями и строительными нормами (СП 17.13330.2011, СП 29.13330.2011, СНБ 5.08.01-2000, ДБН В.2.6-220:2017).

Можно ли утверждать, что выполнение всех деформационных швов гарантировано избавит от возможных трещин? К сожалению, нет. Так как устройство швов это всего лишь часть защитного комплекса. На трещинообразование стяжки могут влиять: слабое (дефектное) основание, содержание воды в смеси выше нормы, неправильный уход за стяжкой во время её созревания, уровень влажности, перепад температур и т.д.

Иными словами, выполнить бетонный пол без малейшей трещинки весьма непросто. Чего только стоят примеры больших строительных гипермаркетов , где промышленный пол (топпинг)  имеет трещины, «паутинку». Ведь говорить, что строительные гипермаркеты (торгующие всевозможными смесями и в курсе всех технологий) сэкономили на полах не приходиться. Поэтому, важно понимать характер трещин, (ширина, глубина, «бухтит» ли стяжка) и их последствия на конкретное финишное покрытие. То есть, наличие трещин это не всегда тот дефект, после которого нужно демонтировать всю стяжку, и выполнять новую.

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook  Instagram


Смотрите также:

Цементное молочко на поверхности стяжки. Что это? Зачем и как удалять

Деформационные швы в полусухой стяжке пола

Деформационные или, как их еще называют, усадочные швы в полусухой стяжке пола.

Для того чтобы пол получилася ровный и прочный, а также без трещин и усадок, необходимо строго соблюдать технологический процесс выполнения. Наличие деформационных (усадочных) швов необходимый элемент в технологической карте при монтаже.

Для чего же нужен деформационный шов и как правильно его делать?

Полусухая стяжка в отличие от мокрой практически не имеет усадок, однако в процессе твердения и созревания стяжки возможно незначительное усаживание. В процессе усадки края стяжки начинают приподниматься и она стремится как бы завернуться, в результате чего образуется напряжение, которое приводит к трещинообразованию. Для того, чтобы снять внутренние напряжения плиты, а также чтобы трещина появилась не хаотично, а в том месте, где этого хотим мы и выглядела как прямая линия и делаются деформационные швы.

Нарезка усадочных швов происходит сразу после затирки свежеуложенного раствора. Если с этим затянуть, то возможно образование микротрещин на этапе созревания полусухой стяжки. Нарезка швов происходит при помощи специального оборудования – конька для нарезки швов, либо кельмой для затирки.

Карта нарезки швов выглядит следующим образом: деформационные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с углами швов, идущими по периметру. Там, где колонны отсутствуют, швы нарезаются картами 6*6 метров, т.е. на площади 36 квадратных метров делается один шов. Шов должен быть ровным и не иметь ответвлений. Глубин шва должна составлять 1/3 от толщины стяжки.

По прошествии 2-3 месяцев с момента монтажа стяжки, швы можно заделать полиуретановым герметиком . Герметизация шва позволяет защитить его от проникновения воды и попадания мусора. Герметик позволяет полусухой стяжке свободно двигаться в горизонтальном и вертикальном направлении. Если стяжка подвергается усиленным механическим нагрузкам, то в усадочный шов возможно поместить металлические уголки

швы в стяжке пола — Строительство и ремонт

Зачем нужны деформационные швы в бетонных стяжках?

Нарезка деформационных швов в конструкциях из бетона является обязательной защитной мерой, снижающей влияние усадочных и эксплуатационных воздействий. При всех своих достоинствах стяжки из цементного раствора плохо переносят нагрузки, превышающие их прочностные характеристики или изменения структуры в момент твердения. Помимо этого, бетон становится более хрупким в условиях перепадов температур, что также способствует образованию трещин. Для ограничения негативных последствий неконтролируемых деформаций на поверхности бетонного пола делаются специальные надрезы, исключающие или перенаправляющие внутренние напряжения. Данный вид строительных работ относится к обязательным, особенно они актуальны при возведении промышленных зданий с жесткими требованиями к прочности и долговечности конструкций.

С учетом строительных норм нарезка проводится в случае:

  • Сложной конфигурации помещения.
  • Превышения площади стяжки 40 м2 или длины одной стороны в 8 м.
  • Прокладки теплых бетонных полов.
  • Заливки раствора возле стен, дверных проемом, узлов строительных конструкций и стыков.

Желательно проводить нарезку в свежеуложенном бетоне, непосредственно после шлифовки поверхности. Рекомендуемый интервал — от 12 до 24 часов от укладки раствора, после схватывания наполнителя и цемента. При необходимости деформационные швы пропиливаются на сухом бетоне, в этом случае важно провести работы максимально быстро (чтобы избежать осыпания краев).

По сути, они представляют собой искусственно созданную трещину в нужном месте. Как правило, деформационные полосы выполняются в виде прямой линии, пересечения, узлы и треугольные формы крайне нежелательны. Существуют определенные нормы, касающиеся интервала и глубины, они напрямую зависят от параметров бетонной стяжки. При стандартной заливке в 10 см они прокладываются на расстоянии от 240 до 360 см друг от друга. Рекомендуемая глубина деформационных швов составляет 1/3 от толщины стяжки. Технология подразумевает последующую герметизацию и заделку искусственно созданных трещин, иначе возникают проблемы в уходе за полами, особенно в часто эксплуатируемых промышленных зданиях.

Выбранный метод зависит от времени проведения работ и типа бетонной конструкции. Различают:

  • изоляционные;
  • усадочные;
  • конструкционные швы.

Первые выполняются для исключения деформационных воздействий на стяжку, направленных от основных элементов здания (в случае бетонных полов — для защиты от сдвигов фундамента). Они прокладываются путем расположения полос изоляционного материала по периметру стен или вокруг колонн перед заливкой раствора. После застывания они расчищаются (при необходимости) и заполняются герметичными составами.

Усадочные швы контролируют трещинообразование, связанное с неравномерной интенсивностью высыхания верхнего слоя, в сравнении с нижним. Без них стяжка поднимается к краям и деформируется по центру, особой зоной риска являются углы бетонных полов. Выполняются на 2–7 день от начала заливки с применением специального швонарезчика с функцией увлажнения или путем прокладки реек в пластичный раствор. Желательно придерживаться квадратной карты пола, избегать вытянутых линий. По нормам: они направляются от осей колонн и стыкуются с углами деформационных швов, идущих вдоль периметра.

При значительных объемах работ заливка бетона проводится в несколько этапов и занимает более 1 дня. В данном случае заранее продумывается расположение конструкционных швов, размещаемых параллельно остальным на расстоянии от 1,5 м. Они необходимы для качественного выполнения стыков бетона, заливаемого в разные промежутки времени. Это единственный вид непрямых швов, форма образуется по принципу соединения «шип-паз». Для этой цели по окончании дневных работ на края бетонной стяжки размещаются металлические конусы или поперечная рейка.

Риск образования трещин в бетонных полах возрастает при избытке влаги в растворе или нарушении пропорций компонентов. Нарезка швов представляет часть защитного комплекса, помимо правильного своевременного ее проведения следует контролировать уровень влажности в помещении и колебания температур. Схема узлов и линий продумывается заранее, с учетом рекомендуемого интервала и минимально возможного числа пересечений. Важным требованием технологии является избегание острых углов (практические всегда растрескиваются по краям). Если треугольник необходим, то его делают равносторонним.

Обязательно, чтобы швы на бетонном полу были прямыми и чистыми, зерна наполнителя должны не выпадать, а разрезаться. Для работы нужен очень острый инструмент, лезвие прикладывается к отмеченной мелом линии, в качестве ориентира подойдет обычная линейка, шириной от 4 см. Желательно подготовить запасное оборудование, подходящий для нарезки интервал проходит быстро. В жаркое время года вначале выполняются швы с более широким диапазоном, а затем делаются промежуточные с обычным (24–36 см, умноженные на толщину стяжки).

Особого внимания требуют наливные бетонные и полимерные полы, некоторые ошибочно полагают, что они не подвержены деформационным воздействиям. В идеале швы выполняются по проекту на бетонной стяжке, а сверху заливается бесшовное покрытие. Но при работе со старыми основаниями с углубленными трещинами прорезается и полимерный верхний слой.

Глубина не нормируется, она зависит от размеров скрываемых деформаций, по окончании заливки прорези герметизируются полиуретановыми материалами с повышенной пластичностью. Для защиты швов в промышленных бетонных полах могут использоваться специальные кромочные конструкции, гарантирующие отсутствие вибрации при проезде техники.

Термошвы в стяжке, компенсационный шов

Перед устройством полусухой стяжки, сперва подготавливается основания, уборка всего лишнего. После подготовки поверхности укладывается полиэтиленовая плёнка, своеобразная мембрана для того что бы не было контакта раствора с плитой перекрытия, далее укладывается шумоизоляция либо теплоизоляция если это предусмотрено проектом или же частным заказчиком. Поверх утеплителя снова укладывается полиэтилен плёнка которая выполняет функцию пароизоляции (гидроизоляция).

Как только поверхность готова под укладку, «лазером» (ротационным измерителем) мы используем лазерный уровни производства Hilti, производятся расчёты и карта перепадов основания для устройства «маяков» из раствора. По периметру стен укладывается 5-10мм «изоком» (демпферная лента) она создаёт границу отсекая прикосновения раствора с перегородками и несущими стенами, что тоже придаёт свойства шумоизоляции.

Оборудование для устройства полусухой стяжки находится за периметром площади где будет выравниваться пол, от оборудования (бетононасоса) прокладывается трасса резиновых шлангов 65 диаметра по которым закачивается полусухой раствор при помощи компрессора на нужную нам высоту (до 140 метров)

При подаче первой партии полусухого раствора в который входят песок, вода, цемент М-500 и фиброволокно изготавливаются направляющие (Маяки) с помощью алюминиевых реек. Как только «маяки для стяжки» готовы, заполняется площадь между ними и так же вытягивается рейкой. одновременно трамбуя полусухой раствор. Этот процесс наиболее важен, требует особого внимания.

Через некоторое время, минут 15-60 зависит от температуры воздуха и погодных условий начинается шлифовка стяжки и упрочнение верхнего слоя шлиф машиной с плоским диском.

Компенсационные швы, термошов, назначение в полах.

Пример усадочного шва
1 Покрытие
2 Герметик для швов
3 Эластичный материал
4 Бетонный пол
5 Коммуникации
6 Грунт/гравий
7 Изоляция
8 Трещина
9 Усадочный шов

После окончания шлифовки определённого участка поверхности, специальным инструментом «фугач» прорезаются «термошвы» компенсационные (усадочные) на глубину не менее 1/3 толщины слоя. Данную процедуру следует выполнять на всех типах и конструкции полов, на плавающих полах, по тёплым полам и др. Термо-вибрационные швы делаются на примыкания дверных проёмов, по осям бетонных колонн, в предусмотренных местах вибрационных швов в конструкции монолита, а так же на внешних углах. Если же объём площади большой, то швы прорезаются на квадраты 6х6 либо с шагом 5 метров.

Полусухая стяжка после выполнения требует ухода в следующих случаях: жаркая погода, попадание прямых солнечных лучей, сквозняки, уход за стяжкой не требует много времени и физической силы, нужно всего лишь пролить (смочить) стяжку водой спустя 24-48 часа после укладки стяжки и повторное увлажнение через 5-6 дней, либо укрыть полиэтилен технической плёнкой, для предотвращения быстрого испарения влаги. Этого достаточно для полной гидратации цемента и существенно увеличить прочность пола.

После окончания всех кратко описанных работ, поверхность становится идеально ровной для нанесения всех видов напольных покрытий. Доверяйте профессионалам!

Швы в бетонных полах

Промышленные бетонные полы укладывают на складах, логистических терминалах, заводах, вокзалах и других объектах со значительными нагрузками на полы, и в этой связи к ним предъявляют требования по долговечности, стойкости к динамическим нагрузкам и истиранию, герметичности, по отсутствию пыления, простоте в эксплуатации и уборке. Однако при их устройстве возникает и другая проблема – недолговечность. Применяемые сегодня технологии и комплексный подход позволяют успешно решить проблемы, возникающие при выполнении и эксплуатации полов и добиться требуемых характеристик при разумных финансовых затратах.

Стандартный пол, как правило, состоит из основания – бетонной стяжки и покрытия – материала, придающего поверхности основные потребительские свойства. Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как бывает в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается подобно стеклу. Появление трещин происходит также под действием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Чтобы ограничить эти негативные процессы и обеспечить контроль мест появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы. Существуют три основных типа деформационных швов в стяжке: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

В процессе эксплуатации здания его конструкции подвергаются различным деформациям. Причин этих деформаций очень много: это и воздействие внешней среды, подвижка грунтов основания и температурные воздействия, и работа внутрицехового оборудования, если это производство, и др. Чтобы избежать передачи деформаций от стен и фундаментов на бетонные полы, в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания – стенами, колоннами, фундаментом под оборудование и т. п. делают изоляционные швы, которые позволяют полу работать независимо от других конструктивных элементов здания. Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т. е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом, например, с фундаментом здания, то она с большой долей вероятности треснет, так как усадка не может быть компенсирована.

Изоляционный шов делают вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то шов выполняют вокруг всего фундамента. Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45° относительно сечения колонны и выполняться напротив ее угла прямым. Если этого не сделать, то в стяжке, вероятнее всего, появятся трещины. Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку можно сделать толще на 25% и, выполнив ее клином, вернуть к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Швы в бетонном полу заполняют изоляционным материалом. Изоляционные швы должны позволять стяжке перемещаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундамента. Изоляционный материал, которым заполняют шов, должен воспринимать эластичные деформации без разрушения, т. е. сжиматься. Толщину шва рассчитывают с учетом коэффициента линейного расширения стяжки: обычно она составляет 13 мм. В регионах с частым переходом температуры через 0 °С для повышения срока службы швов может потребоваться их проконопатить. Изоляционные швы обычно заполняют подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами, при этом важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки. Нельзя допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, а в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до укладки бетона.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. Вокруг них при заливке стяжки устанавливают опалубку по линии шва. После того как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал требуемой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Изоляционные швы вокруг колонн можно делать и в затвердевшем бетоне, при этом шов режут на всю глубину стяжки и заполняют изоляционным материалом.

Усадочные швы

Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см погонной длины. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя ее часть высыхает быстрей и усаживается сильнее, чем нижняя, поэтому стяжка стремится завернуться, а края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы, которые позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются, и трещины образуются не хаотично, а в заданных местах.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных швоформирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона. Швы следует нарезать по осям колонн и стыковать с углами швов, идущими по периметру колонн. Расстояние от колонны до шва по периметру должно равняться двух-трехкратной толщине стяжки. Карты пола, образуемые усадочными швами, следует выполнять по возможности квадратными, а вытянутых по длине Г-образных карт необходимо избегать. Длина карты не должна превышать ширины более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и, если возможно, без ответвлений. В проходах и проездах усадочные швы следует располагать на расстоянии, равном ширине стяжки. Дорожки шире 360 см должны иметь продольный шов в центре.

Во дворах зданий расстояние между швами не должно превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Усадочные швы должны быть сделаны также на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины. Участок стяжки с очень острым углом с большой долей вероятности растрескается, таких случаев по возможности надо избегать. В тех же случаях, если это невозможно, следует убедиться, что подоснова хорошо утрамбована, и нарезать швы в местах, где наиболее вероятно образование трещин. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы

В практике устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без длительных перерывов (более 1 дня). Это возможно только в помещениях небольшой площади и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно заливку ведут с технологическими перерывами, за это время уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с разными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы. Конструкционные швы нарезают там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности их выполняют на расстоянии не менее 1,5 м от любых других видов швов, расположенных параллельно им. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу «шип в паз». Если боковые выступы делают из дерева, конуса 30° бывает достаточно для стяжки толщиной 12. 20 см (конусы 45° не допускаются). Применяют также металлические конусы. Их следует устанавливать согласно инструкции производителя. Конусные швы работают, как усадочные: они допускают небольшие горизонтальные, но не вертикальные подвижки. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением: в таких случаях лучше применять «шпилечный» шов. Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов нежелательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Последние следует устанавливать в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Не надо путать эти рейки с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные подвижки шва. Шпилечные швы обычно применяют в местах пешеходного движения, а также в полах с высокой нагрузкой от колесного транспорта. Назначение шпильки – удерживать два края шва на одинаковом уровне в момент прохождения через шов колеса. Чтобы обеспечить горизонтальную подвижку шва, шпильки должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны располагаться на одном уровне и быть параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям, шпильки часто поставляют в «корзинах», которые можно устанавливать прямо на бетон.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, выполняющий эту операцию, должен знать, когда и как глубоко их нарезать, какой шов должен быть следующим и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании в бетоне очень твердого заполнителя. Швы следует делать, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы его не повредило лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. Нарезку швов обычным шворезчиком надо начинать не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч после окончания финишной обработки бетона. При влажной нарезке (имеется в виду нарезка по мягкому бетону специальным шворезчиком Soft Cat) такие условия обычно возникают через 4. 12 ч после окончания финишной обработки бетона. Впрочем, нарезка швов через 24 ч при определенных условиях также возможна. Для этого рабочий должен сделать пробный шов спустя несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать ее еще рано. Начинать операцию следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя. Расположение каждого шва чаще всего намечают мелом по натянутой веревке. В качестве ориентира для нарезки используют линейку, например, доску шириной не менее 4 см.

При нарезке швов всегда должно быть в наличии запасное оборудование на тот случай, если основное выйдет из строя. В жаркую погоду или в случае, если существует опасность растрескивания, необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов. Обычно швы выполняют в той же последовательности, в какой укладывали бетон. Глубина шва должна равняться 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т. е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения краев до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой. Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 ч и более и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Не так давно был изобретен способ сухой легкой нарезки швов, ее выполняют сразу после финишной обработки бетона. Рабочий, используя длинную ручку, может нарезать до 10 м шва без передвижения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-метровую ручку. Этот тип швов нарезают только на глубину 2. 3 см.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить их от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на пищевых предприятиях требуется, чтобы полы можно было легко мыть и они выдерживали бы движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы предотвращать скалывание краев шва, и достаточно эластичными, чтобы выдержать усадочные и температурные колебания шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены соответствующим материалом, который обеспечит поддержку шва и выдержит высокие нагрузки. Материал наносят не менее чем через 28 суток после укладки стяжки. Эластомерные (гибкие) герметики применяют лишь там, где шов не будет подвергаться нагрузкам от колес техники.

Они наносятся быстро и могут выдерживать большие подвижки при открытии-закрытии шва. Перед герметизацией шов следует очистить от пыли и мусора, продувая его сжатым воздухом, очищая механической щеткой или пескоструйным аппаратом. Применяя для этого компрессор, надо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

По нашему мнению, большинство складских и производственных помещений, логистических комплексов, паркингов, автосервисов, торговых центров и т. д. являются объектами, где полы подвержены нагрузкам умеренной интенсивности. Тем не менее и там бетонные полы постепенно разрушаются. Чтобы получить прочный бетонный пол, устойчивый к транспортным, пешеходным и другим нагрузкам, перепадам температуры, коррозии и другим воздействиям, необходимо применять материалы соответствующего качества, четко выполнять все технологические операции при устройстве полов, правильно нарезать деформационные швы и осуществлять последующий уход за полами.

Деформационные швы в стяжке пола

Очень прошу совета по стяжке пола. Квартира новостройка, предчистовая отделка. По периметру и посередине комнаты и кухни идут такие ровные швы или трещины, мастер на показе квартиры утверждал, что они рукотворные и называются деформационными швами.Полы ровные, по уровню тоже все неплохо, собиралась клеить сверху кварцвинил, подскажите, нужно ли эти швы заливать чем-то или клеить поверх швов.

На вопрос отвечали эксперты

Лучший ответ

Деформационный шов посередине в помещениях менее 30 кв не встречал не разу. В шве по периметру должна быть демпферная лента, средний должен быть заполнен герметиком. Заделывать растворами и шпатлевками не нужно, на то он и деформационный.

Кварц-винил, как правило, не клеят.

А по швам — неплохо бы фото приложить.

Деформационный шов посередине в помещениях менее 30 кв не встречал не разу. В шве по периметру должна быть демпферная лента, средний должен быть заполнен герметиком. Заделывать растворами и шпатлевками не нужно, на то он и деформационный.

просто, заполняете, лишнее снимаете шпателем.

Мы такие шовчики заделывали плиточным клеем тонко-тонко, потом шлифовали. Но после стяжки мы делали еще самовыравнивающий (наливной пол) как раз для кварц-винила арт-тайл, который клеят. Просто стяжка шершавая, а наливным полом вся шершавость и неровности убираются.

а папо что делал в это время?)))))

Чем собственно разочаровал?

тоже слышал про эти нарекания((

тоже слышал про эти нарекания((

Интересные предложения

Другие вопросы по этой теме

Делаем ремонт, очень прошу, покажите как сейчас аккуратно оформляют эти стыки?

Подскажите пожалуйста те кто знает. Имеются широкие пластиковые плинтуса (идеал элит макси). В продаже к ним угол наружный и внутренний, стыковки и заглушки. Углы рассчитонны на 90 градусов. У меня имеется несколько углов более 90 как их красиво.

Положили плитку Интеркерама Массима светло коричневая.Но с цветом затирки засада!Затерли Богамой Церезит,после высыхания белые швы!Удалили.Пробовали беж,отдает морковным,свето коричневый -почти черный.Серый вообще не смотрится на этой.

Добрый день! Спорим с мужем, чем красить пол в доме. Он настаивает на масле (может, и не масло вовсе, просто он так называет), которое сохраняет структуру дерева, только тонирует и защищает от гниения. Я же за краску, которая полностью скроет.

У кого есть опыт использования виниловых полов? Расскажите + и -!

Деформационные швы в полусухой стяжке пола

Деформационные или, как их еще называют, усадочные швы в полусухой стяжке пола.

Для того чтобы пол получилася ровный и прочный, а также без трещин и усадок, необходимо строго соблюдать технологический процесс выполнения. Наличие деформационных (усадочных) швов необходимый элемент в технологической карте при монтаже.

Для чего же нужен деформационный шов и как правильно его делать?

Полусухая стяжка в отличие от мокрой практически не имеет усадок, однако в процессе твердения и созревания стяжки возможно незначительное усаживание. В процессе усадки края стяжки начинают приподниматься и она стремится как бы завернуться, в результате чего образуется напряжение, которое приводит к трещинообразованию. Для того, чтобы снять внутренние напряжения плиты, а также чтобы трещина появилась не хаотично, а в том месте, где этого хотим мы и выглядела как прямая линия и делаются деформационные швы.

Нарезка усадочных швов происходит сразу после затирки свежеуложенного раствора. Если с этим затянуть, то возможно образование микротрещин на этапе созревания полусухой стяжки. Нарезка швов происходит при помощи специального оборудования – конька для нарезки швов, либо кельмой для затирки.

Карта нарезки швов выглядит следующим образом: деформационные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с углами швов, идущими по периметру. Там, где колонны отсутствуют, швы нарезаются картами 6*6 метров, т.е. на площади 36 квадратных метров делается один шов. Шов должен быть ровным и не иметь ответвлений. Глубин шва должна составлять 1/3 от толщины стяжки.

По прошествии 2-3 месяцев с момента монтажа стяжки, швы можно заделать полиуретановым герметиком . Герметизация шва позволяет защитить его от проникновения воды и попадания мусора. Герметик позволяет полусухой стяжке свободно двигаться в горизонтальном и вертикальном направлении. Если стяжка подвергается усиленным механическим нагрузкам, то в усадочный шов возможно поместить металлические уголки

Швы в стяжке пола

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

  1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
  2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
  3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
  4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

  1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
  2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
  3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
  4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

  1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
  2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
  3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
  4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.

Деформационный шов в бетоне: необходимость применения и особенности реализации

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляют деформационные швы в бетонных полах и аналогичных конструкциях и зачем они нужны. Также мы рассмотрим основные типы этих конструкционных элементов и способы их реализации.

Швы, предотвращающие деформации – универсальное средство с широкой сферой применения

Основные особенности и необходимость применения

На фото — заполнение полости шва силиконовым герметиком

Для опытных строителей склонность бетона к растрескиванию на этапе высыхания смеси не является секретом. Но оказывается, склонность к растрескиванию сохраняется и в ходе последующей эксплуатации готового объекта (узнайте здесь, как самостоятельно залить ступени из бетона).

Такие процессы могут быть спровоцированы температурными и усадочными расширениями материала. И если своевременно не компенсировать возникающие напряжения, разрушительный процесс негативно скажется на состоянии всего сооружения.

Грамотное и своевременное устройство деформационных швов в бетонных полах позволяет минимизировать негативное воздействие температурных и усадочных расширений и таким образом обеспечить строительному объекту или сооружению продолжительный эксплуатационный ресурс.

Статистика использования конструкций, оснащенных швами, показывает, что они способны противостоять таким факторам, как:

  • температурные колебания;
  • усадочные процессы;
  • изменение параметров влагосодержания в окружающем воздухе;
  • химические реакции в толще пола;
  • ползучесть бетона.

Деформационные швы являются обязательным условием при организации монолитных бетонных полов и согласно строительным нормативам используются если:

  • пол имеет сложную конфигурацию;
  • площадь стяжки больше 40 м²;
  • одна из сторон помещения в длину имеет более 8 м;
  • температура пола в процессе эксплуатации выше, чем это необходимо.

Деформационные швы в бетоне по СНиПу располагаются:

  • вблизи дверных проемов
  • по периметру стен;
  • в местах соединения пола и других бетонных конструкций.

Типы повсеместно используемых швов

Схема расположения разделительных элементов в помещении с колоннами

Чаще всего применяются следующие типы деформационных швов:

На фото Т-образный конструкционный шов

Рассмотрим подробнее особенности каждой из вышеперечисленных категорий:

Бетонное покрытие твердеет и просыхает неравномерно, то есть, сверху слой просыхает быстрее, чем снизу. В итоге, уровень стяжки с краю получается несколько выше, чем по центру.

Это естественный процесс, но его результатом становятся возникающие напряжения и, как следствие, образование трещин. Предотвратить такие последствия позволяет применение усадочных швов.

Швы нарезаются на глубину 1/3 части от толщины бетонной стяжки. Нарезка выполняется сразу же по окончанию финишной обработки покрытия. В промышленных масштабах нарезка выполняется посредством швонарезчика с функцией водного орошения резца.

Важно: При выполнении таких работ своими руками, на стадии средней влажности бетона устанавливаются рейки требуемых размеров, которые впоследствии можно будет удалить и получить шов нужной формы.

  • Изоляционные швы;

Эта разновидность деформационного шва применяется в бетонных конструкциях в целях предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений.

Элементы данного типа располагаются преимущественно по периметру фундамента вокруг колонн и вдоль стен. В этом случае не применяется швонарезчик. Специальный упругий изоляционный материал, цена которого невысока, укладывается по линии прохождения будущего шва до нанесения бетонного раствора.

  • Конструкционные швы;

Этот тип разграничений применяется в том случае, если во время укладки стяжки сделан перерыв. То есть, шов соединяет ранее уложенный и нанесённый впоследствии слои бетона.

Форма этого разделительного элемента сложная и в сечении напоминает соединение типа «шип-паз». При обустройстве не используется швонарезчик, а работы ведутся преимущественно по сырому бетону с использованием реек.

Расстояние между швами

На фото — компенсационные зазоры в стяжке пола, уложенной своими руками

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью «Делаем бетонные ступени для лестницы»).

В соответствии с общепринятыми нормами, расстояние между разделительными элементами должно быть не больше 150 метров для зданий отапливаемого типа на основе сборных конструкций и 90 метров для зданий, возведённых с применением монолитных и сборно-монолитных конструкций.

Важно: Если здание неотапливаемое, то заявленное расстояние между деформационными швами в железобетоне следует уменьшить на 20%.

Герметизация разделительных элементов

Схема промышленной герметизации компенсационных зазоров

На объектах с повышенными требованиями, предъявляемыми к гидрофобности стяжек пола, появляется необходимость в герметизации швов.

Это объясняется тем, что избыточная влага, попадая в полость разделительного элемента, способствует постепенному отслаиванию покрытий. Более того, разрушительный процесс становится более интенсивным при повышении температуры воздуха в помещении.

Своевременно выполнив герметизацию, можно предотвратить негативное воздействие избыточной влажности. Кроме того, правильно выполненная герметизация предотвращает вероятность засорения полости шва.

Важным моментом является выбор герметика. В этом случае необходимо учесть эксплуатационные условия и нагрузки, оказываемые на бетонное покрытие.

Среди повсеместно применяемых герметиков, следует отметить следующие составы:

  • силиконы
  • полибутиленовые мастики;
  • термопласты холодного и горячего отверждения на основе битума или бутилкаучука;
  • термореактопласты на основе полиуретанов, винилацетатов и полисульфидов.

Следует учитывать то, что напольные покрытия, в пределах объектов промышленного назначения, должны не только легко очищаться от загрязнений посредством сухой и влажной уборки, но и одновременно выдерживать существенные механические нагрузки.

Принимая во внимание требования, предъявляемые к таким полам, можно предположить, что герметик должен одновременно быть достаточно твердым, чтобы выдерживать нагрузки, но и эластичным чтобы препятствовать образованию сколов.

Самостоятельное устройство водонепроницаемого деформационного шва

Шов в стяжке, заполненный герметиком и закрытый цементным раствором

Рассмотрим то как, используя алмазное бурение отверстий в бетоне, можно сделать разделительный элемент на уже сухой стяжке.

  • На первом этапе с помощью шнурки или длинного штукатурного правила намечается линия, по которой будем нарезать штробы. В среднем, ширина канавы должна составлять 20-30 см, а глубина 3-4 см.
  • После того как сделали всю необходимую разметку, нарезаем бетон штроборезом, установив резец на нужную глубину. Учитывая то, что резка железобетона алмазными кругами выполняется на небольшую ширину, режем несколько штроб. Вырубаем бетон перфоратором, стараясь сделать это как можно ровнее.
  • Посредине выкладываем временный профиль, для этого подойдут ровные рейки шириной до 5 см или алюминиевый профиль, который применяется при монтаже гипсокартона.
  • С обеих сторон профиль заливается бетоном. Примерно через 1-2 часа профиль демонтируется.
  • После того как бетон полностью высох, полученный зазор заливается герметиком и разглаживается.

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью «Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа»).

Если остались какие-либо вопросы, ответы на них вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Нарезка швов в полах из бетона и стяжках

 

Вступление

В технологиях устройства различного типа полов, а точнее стяжек пола, огромное значение имеет технологическая нарезка деформационных или температурных швов. Нарезка швов в полах будет темой этой статьи.

Когда нужна нарезка швов в полах

По существующим нормативам в устройстве монолитных полов и стяжек предусмотрены пять типов швов:

  • Технологические;
  • Деформационные;
  • Температурно усадочные;
  • Дренажные;
  • Изолирующие.

Технологические швы устраиваются в местах контакта старых и новых бетонов, обусловленного технологической картой бетонирования. Располагают технологические швы по краю захваток (участков бетонирования). Делают при помощи опалубки. Иногда совмещают с другими типами швов.

Деформационные швы делают во всех слоях монолитного пола (подстилке, стяжке, покрытии) в виде разрывов для свободного смещения разделённых частей.

Дренажные швы делают для отведения ливневых и грунтовых вод.

Температурно усадочные швы нарезают в стяжке, подстилке, покрытии монолитного пола. Нарезка шва производится не на всю толщину слоя. Задача температурного шва ослабить сечение возможного разрыва в слое из-за усадки, изменений температуры или влажности.

Изолирующие швы отделяют монолитный пол от стен для гидроизоляции и свободного вертикального перемещения. Для устройства изолирующего шва используют полоски изоляционных материалов.

Нарезка швов в полах актуальна при устройстве монолитных полов для устройства деформационных и температурно усадочных швов.

Когда нужна нарезка швов в полах

Необходимость нарезки швов в полу определяется его размерами и/или технологической картой.

В монолитных полах толщиной менее 6 см, делаются деформационные швы на захватках 18 м2. Если толщина монолитного пола больше 6 см, температурно усадочные швы делают на треть толщины покрытия, с расстояниями между швами 30-крат толщины покрытия.

В стяжках делают три типа швов.

  • Температурно усадочные швы делают с шагом не более 6 метров на 1/2 толщины стяжки.
  • Деформационные швы в стяжке делаю там же, где швы в подстилающем слое или основании. Например, в квартире в месте стыковки плит перекрытия. Чаще в месте порога дверей.
  • Изоляционные швы стяжки устраивают по её периметру, на стыке стяжки и стен.

Чем производится нарезка швов в полах

Для устройства швов в монолитных полах и стяжках используют специальные строительные машины, называемые швонарезчики. Швонарезчики используются не только для нарезки швов в бетонных и иных монолитных полах (например, асфальтовых). Он практически незаменимы:

  • В демонтажных работах;
  • В устройстве прямоугольных углублений;
  • Прорезки штроб для инженерных коммуникаций;
  • Вскрытию бетонных и иных твёрдых поверхностей;
  • Резке камня;
  • Санации полов;
  • Алмазной резки.

Посмотреть и приобрести различные типы швонарезчиков вы можете на сайте https://www.vdr.com.ua/oborudovanie/almaznaya-tehnika/rezchiki-shvov.html, Интернет-магазина инструментов VDR, работающей на территории Украины.

Различают три типа нарезчиков швов:

  • Электрические: max глубина шва 490 мм.;
  • Дизельные: режет швы от 305 до 900 мм. Не требует электрификации объекта;
  • Бензиновые: менее мощные агрегаты для резки швов от 120 до 305 мм.

Заключение

В заключении стоит отметить, что профессиональная нарезка швов в полах осуществляется машинами с самоходным приводом, не требующим его ручной тяги по направлению шва.

©opolax.ru

Еще статьи

 

нормы, технология обустройства и способы нарезки

Нарезка деформационных швов в конструкциях из бетона является обязательной защитной мерой, снижающей влияние усадочных и эксплуатационных воздействий. При всех своих достоинствах стяжки из цементного раствора плохо переносят нагрузки, превышающие их прочностные характеристики или изменения структуры в момент твердения. Помимо этого, бетон становится более хрупким в условиях перепадов температур, что также способствует образованию трещин. Для ограничения негативных последствий неконтролируемых деформаций на поверхности бетонного пола делаются специальные надрезы, исключающие или перенаправляющие внутренние напряжения. Данный вид строительных работ относится к обязательным, особенно они актуальны при возведении промышленных зданий с жесткими требованиями к прочности и долговечности конструкций.

Оглавление:

  1. Что собой представляют?
  2. Разновидности
  3. Инструкция по проведению работ

Описание технологии

С учетом строительных норм нарезка проводится в случае:

  • Сложной конфигурации помещения.
  • Превышения площади стяжки 40 м2 или длины одной стороны в 8 м.
  • Прокладки теплых бетонных полов.
  • Заливки раствора возле стен, дверных проемом, узлов строительных конструкций и стыков.

Желательно проводить нарезку в свежеуложенном бетоне, непосредственно после шлифовки поверхности. Рекомендуемый интервал — от 12 до 24 часов от укладки раствора, после схватывания наполнителя и цемента. При необходимости деформационные швы пропиливаются на сухом бетоне, в этом случае важно провести работы максимально быстро (чтобы избежать осыпания краев).

По сути, они представляют собой искусственно созданную трещину в нужном месте. Как правило, деформационные полосы выполняются в виде прямой линии, пересечения, узлы и треугольные формы крайне нежелательны. Существуют определенные нормы, касающиеся интервала и глубины, они напрямую зависят от параметров бетонной стяжки. При стандартной заливке в 10 см они прокладываются на расстоянии от 240 до 360 см друг от друга. Рекомендуемая глубина деформационных швов составляет 1/3 от толщины стяжки. Технология подразумевает последующую герметизацию и заделку искусственно созданных трещин, иначе возникают проблемы в уходе за полами, особенно в часто эксплуатируемых промышленных зданиях.

Способы нарезки

Выбранный метод зависит от времени проведения работ и типа бетонной конструкции. Различают:

  • изоляционные;
  • усадочные;
  • конструкционные швы.

Первые выполняются для исключения деформационных воздействий на стяжку, направленных от основных элементов здания (в случае бетонных полов — для защиты от сдвигов фундамента). Они прокладываются путем расположения полос изоляционного материала по периметру стен или вокруг колонн перед заливкой раствора. После застывания они расчищаются (при необходимости) и заполняются герметичными составами.

Усадочные швы контролируют трещинообразование, связанное с неравномерной интенсивностью высыхания верхнего слоя, в сравнении с нижним. Без них стяжка поднимается к краям и деформируется по центру, особой зоной риска являются углы бетонных полов. Выполняются на 2–7 день от начала заливки с применением специального швонарезчика с функцией увлажнения или путем прокладки реек в пластичный раствор. Желательно придерживаться квадратной карты пола, избегать вытянутых линий. По нормам: они направляются от осей колонн и стыкуются с углами деформационных швов, идущих вдоль периметра.

При значительных объемах работ заливка бетона проводится в несколько этапов и занимает более 1 дня. В данном случае заранее продумывается расположение конструкционных швов, размещаемых параллельно остальным на расстоянии от 1,5 м. Они необходимы для качественного выполнения стыков бетона, заливаемого в разные промежутки времени. Это единственный вид непрямых швов, форма образуется по принципу соединения «шип-паз». Для этой цели по окончании дневных работ на края бетонной стяжки размещаются металлические конусы или поперечная рейка.

Технология нарезки

Риск образования трещин в бетонных полах возрастает при избытке влаги в растворе или нарушении пропорций компонентов. Нарезка швов представляет часть защитного комплекса, помимо правильного своевременного ее проведения следует контролировать уровень влажности в помещении и колебания температур. Схема узлов и линий продумывается заранее, с учетом рекомендуемого интервала и минимально возможного числа пересечений. Важным требованием технологии является избегание острых углов (практические всегда растрескиваются по краям). Если треугольник необходим, то его делают равносторонним.

Обязательно, чтобы швы на бетонном полу были прямыми и чистыми, зерна наполнителя должны не выпадать, а разрезаться. Для работы нужен очень острый инструмент, лезвие прикладывается к отмеченной мелом линии, в качестве ориентира подойдет обычная линейка, шириной от 4 см. Желательно подготовить запасное оборудование, подходящий для нарезки интервал проходит быстро. В жаркое время года вначале выполняются швы с более широким диапазоном, а затем делаются промежуточные с обычным (24–36 см, умноженные на толщину стяжки).

Особого внимания требуют наливные бетонные и полимерные полы, некоторые ошибочно полагают, что они не подвержены деформационным воздействиям. В идеале швы выполняются по проекту на бетонной стяжке, а сверху заливается бесшовное покрытие. Но при работе со старыми основаниями с углубленными трещинами прорезается и полимерный верхний слой.

Глубина не нормируется, она зависит от размеров скрываемых деформаций, по окончании заливки прорези герметизируются полиуретановыми материалами с повышенной пластичностью. Для защиты швов в промышленных бетонных полах могут использоваться специальные кромочные конструкции, гарантирующие отсутствие вибрации при проезде техники.

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

  1. Необходимость нарезки швов в бетоне
  2. Классификация деформационных швов
  3. Общие правила нарезки швов
  4. Способы герметизации швов
  5. Заделка швов герметизирующей мастикой
     

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

  1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
  2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
  3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
  4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

  1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
  2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
  3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
  4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

  1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
  2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
  3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
  4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.
 

Нарезка швов в бетонных полах

Изоляционные швы

Процесс эксплуатации здания связан с деформацией его конструкций с течением времени, этому подвержена и нарезка швов в бетоне. Деформация зависит от многих факторов, воздействия внешней среды, температуры, подвижки грунта, а также, если помещения здания служат для производственных нужд, то причиной может являться работа оборудования и устройств. С целью избежать передачи деформаций на бетонные полы от стен и фундамента здания, делаются изоляционные швы в местах соприкасания бетонных стяжек с другими конструкциями здания. Это позволяет как бы изолировать пол, дать ему независимость от остальных конструкций здания. Помимо этого, бетон дает усадку во время твердения, его объем уменьшается. Поэтому в случае жесткой фиксации стяжки с другим объектом, фундаментом или стеной здания, стяжка по всей вероятности треснет, так как не будет иметь необходимой компенсации. Выполняется изоляционный шов по периметру стен и вокруг колонн. Такие швы делятся на два вида – круглые и квадратные. Квадратные швы разворачиваются на сорок пять градусов по отношению к сечению колонны, и выполняются прямыми напротив ее угла. При несоблюдении этого условия в стяжке появляются трещины. В бетонном полу швы заполняются изоляционными материалами. В холодных регионах, с частыми перепадами температуры, швы рекомендуется проконопатить, это делается для увеличения срока их службы. Нельзя допускать соприкосновения бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, поскольку в этом случая шов не будет выполнять своей функции, а в месте соприкосновения стяжка треснет.

Усадочные швы

По мере высыхания бетона имеет место такое явление, как усадка бетона. Просыхание бетона происходит неравномерно, сверху вниз. Поскольку верхняя часть сохнет быстрее нижней, то верх быстрее усаживается, и стяжка пытается завернуться, а края поднимаются выше, чем центр. Из-за этого происходит внутреннее напряжение бетона, которое приводит к образованию трещин. Для избежания подобных последствий в бетонной стяжке делают усадочные швы, позволяющие создать плоскости слабины в стяжке. Благодаря этому во время высыхания трещины образуются именно в этих местах, а не хаотично. Усадочные швы выполняются с помощью вставки специальных реек, пока бетон еще является пластичным, или с помощью нарезки швов после застывания бетона. Такие швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с углами швов, идущих по периметру этих колонн. Усадочные швы обязательно должны быть прямыми и без различных ответвлений.

Конструкционные швы

Заливка бетонных полов как правило осуществляется с технологическими перерывами, поскольку единовременная заливка бывает возможна только в небольших помещениях, или при условии беспрерывной подачи бетонной смеси на место производства работ. За время таких перерывов бетон успевает затвердеть, и приобрести определенную прочность. Поэтому в местах контактов бетона разного времени заливки, и соответственно прочности, делаются специальные конструкционные швы. Они нарезаются в тех местах, где были окончены суточные работы по заливке бетона. Край стяжки конструкционного шва выполняется методом « шип в паз». В случае, если конструкционный шов будет выполняться на том месте, где нежелательны изоляционные или усадочные швы, используются рейки, которые кладутся поперек этого шва. Их следует установить посередине стяжки под правильным углом по отношению ко шву.

Шпилечные швы

Шпилечные швы как правило применяются в местах пешеходного движения, а также на тех полах, которые подвергаются высокой нагрузке от транспорта. Шпилька применяется для удержания краев шва на одинаковом уровне, во время переезда через шов колеса. Для обеспечения горизонтальной подвижности, шпильки монтируются в бетон с одной стороны шва. Для того ,чтобы шов работал правильно, эти шпильки располагаются на одном уровне параллельно друг другу. Шов обязательно должен проходить через центр шпильки.

Герметизация швов

Для облегчения уборки, и поддержки шва при нагрузках, швы нужно загерметизировать, что позволит обеспечить их защиту от засорения, попадания воды, и различных агрессивных сред. Тип применяемого для герметизации материала зависит от условий предстоящей эксплуатации. При высоких нагрузках, например регулярного движения тяжелого грузового транспорта, необходимо применять твердые герметики. Однако для полов любого применения, даже если высоких нагрузок при эксплуатации не предвидится, рекомендуется применять качественные, надежные герметизирующие материалы в целях предотвращения разрушения полов, и увеличения срока их службы.

Проблема трещин

Проблему трещин, образуемых в бетоне в процессе эксплуатации, можно предотвратить, если снизить объем воды, применяемой в процессе изготовления бетона. Однако существуют и негативные стороны такого метода. Бетон с низким водосодержанием дает усадку при засыхании. Для решения этой проблемы существует способ – можно дать трещине появиться в том месте, где она необходима, и сделать ее в виде прямой ровной линии. Это называется «деформационный шов». Такой шов выполняется в свежеуложенном бетоне специальным резцом. В сухом же бетоне такой шов можно пропилить.

Нарезать швы вовремя

Нарезка швов в свежеуложенном бетоне не вызовет затруднений. Однако в случае, если швы нарезаны в успевшем застыть бетоне, то возможно появление случайных трещин. При нормальном температурном режиме швы рекомендуется нарезать в течении 12 часов после укладки, а в условиях пониженной температуры допускается сделать это в течении 24 часов.

Нарезать швы на требуемую глубину

Швы, сделанные в сухом бетоне, должны выполняться с глубиной от четверти до трети толщины стяжки. В случае же нарезки швов по свежему бетону допускается делать их меньшей глубины.

Нарезать швы с требуемым интервалом

Как правило, интервал для нарезки швов выбирается по формуле: 24-36 (по выбору) помноженное на толщину стяжки.

Исключать внутренние углы

Велика вероятность появления трещин на внутренних углах. Для избежания этой проблемы необходимо выполнять качественную сетку швов.

Исключать Т-образное пересечение швов

К образованию трещин приводит также и т-образное пересечение швов. Поэтому при работе следует избегать таких пересечений. Наиболее идеальный вариант, это когда ограниченные швами участки имеют форму квадрата, или приближенны к этой форме. Так, если соотношение длины и ширины участка равняется, к примеру, 1,5 раза, то вероятнее всего, трещины следует ожидать посередине длинной стороны. Поэтому при планировании избегайте узких или длинных участков.

Залил стяжку и прорезал Т-образные швы (расскажу, как правильно предотвратить трещины в углах и вокруг колонн)

Добрый день, дорогие гости и подписчики канала «Строй для себя»!

«Желоб» — так строители называют некачественную стяжку. Бетонный пол начинает затвердевать сверху, и по мере высыхания именно верхний слой стягивает на себя всю конструкцию — стяжка заворачивается и в результате края располагаются выше центральной точки.В связи с этим возникают совершенно ненужные внутренние напряжения, образующие разрывы и трещины, о способах предотвращения которых написано в этом материале.

Осенью сделал стяжку пола в своем доме, о чем написана соответствующая статья: Стяжка пола механизированная. Весь процесс.

А во избежание трещин при последующем застывании, усадке ЦСП и эксплуатации пола потребовался ряд мероприятий.

Работы по изготовлению стяжки пола всегда должны включать в себя создание деформационных швов, которые делятся на:

  • изоляционный;
  • усадка;
  • конструкционный.

Фактически, компенсационный шов представляет собой искусственно созданную трещину, и ее вырезание является обязательным шагом, направленным на минимизацию образования естественных трещин.

Деформационный шов (Источник: http://styazhka24.ru/)

Разрезанный шов должен исключать или перенаправлять внутренние напряжения бетонного пола не только при затвердевании смеси, но и во время эксплуатации пола, в соединение, с которым согласно СНиП должны формироваться швы в следующих случаях:

  • со сложной конфигурацией помещений;
  • при наличии системы теплого пола;
  • при наличии дверных проемов, колонн, стен, стыков;
  • с площадью стяжки более 40 квадратных метров;
  • с длиной по обе стороны стяжки более 8 м.
В моем случае заранее, перед началом бетонирования пола, по периметру стен была наклеена демпферная лента высотой 10. см и толщиной 10 мм., компенсируя расширение стяжки при эксплуатации системы теплого пола! И этот шов называется изоляционным. Он разделяет границу между стяжкой и другими конструкциями, изолируя их от себя. Изоляционный шов делает работу пола независимой от остальной конструкции.
Далее начался процесс заливки стяжки …

Нарезка оставшихся швов производится, в основном, после укладки раствора, а именно после заливки смеси через промежутки:

  • для полусухой стяжки: 0,5 — 4 часа;
  • для влажной стяжки: 12-24 часа;

Рекомендуемая глубина прорезанного шва составляет 1 / 2–1 / 3 толщины стяжки, что искусственно задает направление для образования естественной трещины. Такие швы называются усадочными.

Усадочный шов позволяет образовывать прямые плоскости ослабления в конструкции. Таким образом, когда возникает какое-либо напряжение, шов «открывается» в заданном месте, предотвращая появление трещин в хаотическом порядке.

Характеристики:

Как обойти столб со стяжкой?

Приклейте демпферную ленту к стенам колонны, как это делают большинство строителей — это неправильный вариант ! Трещин не избежать! Требуется сделать компенсатор так, чтобы он соединил оси колонн в один сегмент, а затем стыковать углы с остальными компенсаторами, образующими карты (см.рис .: V-правильный, X-неправильный):

Авторская иллюстрация

Что такое карта? Карта — площадь пола, образовавшаяся между срезанными деформационными швами. Идеальная открытка — квадрат, поэтому всегда нужно стремиться к этому, Г-образные открытки и продолговатые «колбаски» недопустимы, их необходимо разделять термоусадочным швом. Длина карты не должна превышать ее ширину в 1,5 раза. Чем меньше карта, тем меньше вероятность появления трещин.

Как обойти внешний угол стяжкой?

Внешний (внешний) угол — потенциально опасное место, от них всегда начинаются трещины.В таких местах стяжку всегда армируют дополнительным армированием сварной сеткой.

Чтобы избежать растрескивания, так называемые Т-образные швы:

Фото автора

Функция Т-образного шва : Искусственно созданная Т-образная форма, выполненная кельмой или шпателем на свежеуложенной стяжке на глубину 1 / 2-1 / 3 толщины, — предотвращает образование трещины из-за угла. При усадке обе части стяжки ломают друг друга в слабом месте, и этим местом является внешний угол . Следовательно, «Т» — нивелирует такие напряжения в бетоне.

Выполняется на всех внешних углах, в том числе у входной двери и в широких промежутках между комнатами.

Фотография Т-образного шва (размеры 150 мм * 150 мм.):

Фотография автора

Пример:

Авторская иллюстрация

Вот и все, буду рад ответить на все ваши вопросы и надеюсь, что статья была вам полезна!

Прочная и красивая база.Укладка камня своими руками! (особенности, правила и личный опыт)

Отвертка ударная — правильный выбор! (Обзор инструмента)

Что такое дом на «гнилых» ножках или какие коттеджи строятся на продажу?

Когда, где и как делать пропилы в бетоне

Пилы используются для создания контрольных швов в бетоне, которые помогают контролировать появление трещин из-за усадки. Надрезы следует делать с заранее определенным интервалом, и только после бетон приобретает достаточную прочность, но до того, как начнется внутреннее растрескивание .Поэтому своевременность распилов имеет решающее значение. Решение о том, когда делать разрезы, зависит от многих факторов, в том числе от типа добавок и заполнителя, используемых в бетоне, температуры воздуха и состава бетонной смеси.

Подсказка

Выполнение пропилов в бетоне может быть очень сложным процессом: если вы не понимаете процесс или проект, обратитесь к профессионалу.

Когда нужно пилить бетон

В дополнение к бетонной смеси и погодным условиям определение того, когда пилить бетон, зависит от его твердости, а также от типа режущего оборудования, используемого для выполнения пропилов.Слишком ранняя резка вызывает расслоение, эффект, создаваемый пильным диском, который вытягивает агрегат из положения, оставляя неаккуратный ослабленный край вдоль пропила. Это также приводит к необратимому износу алмазных пил по бетону. Слишком поздняя распиловка может привести к неконтролируемому растрескиванию бетона во время схватывания.

В жарких погодных условиях резка пилой может начаться уже через четыре часа после заливки бетона. В более прохладную погоду пиление может не начаться в течение 12 часов после заливки. Лучший способ определить, готова ли плита — это сделать пробные пропилы для проверки на расслоение.Пиление должно начаться, как только прекратится расслоение во время этих пробных пропилов.

Некоторые подрядчики откладывают пиление, чтобы защитить свое оборудование, и пильное полотно, чтобы уменьшить истирание полотна. В зависимости от типа бетона и того, как скоро можно начинать резку, можно использовать несколько типов пильных полотен. К другим факторам, которые могут привести к чрезмерному износу лезвия и растрескиванию стыков, относятся:

  • Слишком сильное нажатие на лезвие
  • Пиление на высокой скорости
  • Использование пилы с изогнутым шпинделем
  • Использование неподходящего пильного диска

Где распиливать бетон

Прежде чем приступить к резке бетона пилой, важно выбрать место, где будут выполняться эти пропилы.Рекомендуется начинать пропилы на или в центре линий колонн. Стыки должны располагаться на расстоянии от 24 до 36 толщин плиты, но это должно быть подтверждено инженером-строителем. Расстояние между стыками обычно составляет от 10 до 18 футов в зависимости от количества армирования плиты. Если вы используете бетон с высокой усадкой, вы можете уменьшить расстояние между резами. Вот другие факторы, которые помогут вам определить, где нужно пропилить:

  • Попробуйте сформировать квадратные узоры
  • Выпиливать сплошные пропилы
  • Важно выбрать участок, на котором нет непрерывной стальной арматуры от одной плиты или квадрата к другой.
  • Лучше иметь трещины меньшего размера, чем увеличивать стоимость за счет наличия и обслуживания нескольких стыков.
  • В жаркую погоду вы можете попробовать сформировать квадрат большего размера, а затем разрезать внутренние швы. Делая это, вы будете контролировать быстро схватывающиеся трещины в бетоне на больших площадях.

Как распиливать бетон

Прежде чем выбирать места для разрезания стыков, необходимо проанализировать такие факторы, как методы отверждения, толщина плиты, длина плиты и тип основания. После того, как вы разметили стыки, которые нужно разрезать, отметьте их мелом. Если вы используете оборудование для гидрорезки, убедитесь, что вода доходит до лезвия.Дайте лезвию достичь необходимой глубины, затем начните ходить или перемещать оборудование по мелкой отметке. Вот несколько рекомендаций при пилении бетона:

  • Не перекручивайте пильный диск.
  • Не позволяйте лезвию вращаться в разрезе, так как это увеличит износ связки.
  • При резке бетона с тяжелой арматурой используйте лезвия с сегментными связками из мягкого металла.
  • Всегда используйте необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты).

Глубина пропила

Хорошее практическое правило — разрезать стыки от четверти до одной трети толщины плиты.Для плиты толщиной 6 дюймов это означает резку на глубину от 1,5 до 2 дюймов. Убедитесь, что глубина пропила соответствует техническим характеристикам конструкции. Если соединение слишком глубокое, совокупного сцепления будет недостаточно для передачи нагрузок. Если пропил слишком неглубокий, может произойти случайное растрескивание.

Правила проектирования усадочных швов

Усадочные швы (иногда называемые контрольными швами) используются в неармированных и слегка армированных плитах на земле, чтобы свести к минимуму случайное растрескивание.

Создавая прямолинейные ослабленные плоскости в бетоне, усадочные швы «контролируют» место образования трещин, вызывая трещины в заранее определенных местах. По мере того, как плиты усаживаются из-за охлаждения и высыхания, начинают образовываться усадочные или растягивающие напряжения, и в усадочных швах образуются трещины, потому что в этих местах бетон становится слабее или тоньше. (Рис. 1, ниже).

Рис. 1: Распил создает ослабленную плоскость, вызывающую трещину под пропилом. Ким Башам

Щелкните здесь, чтобы загрузить бесплатную инфографику по этим правилам на ForConstructionPros.com / 21415569.AC Business Media

Усадочные швы обычно устанавливаются с помощью инструментов для стыковки, пока бетон еще пластиковый, или путем распиловки после того, как бетон был закончен либо пилой для мокрой резки, либо, что чаще, сухой резкой на начальном этапе. пила. Для любого метода следуйте этим правилам соединения, чтобы свести к минимуму риск случайного растрескивания или растрескивания вне стыка.

Компоновка

Совместное проектирование, включая компоновку, является обязанностью проектировщика перекрытий. В конкретном проекте инженер или архитектор отвечает за разработку общей компоновки, но для неуказанных работ проектировщиком обычно становится подрядчик по бетону.

Правило №1: Панели, образованные усадочными швами, должны быть как можно более квадратными. Схема стыков должна разделять большую плиту на относительно небольшие панели квадратной формы. Избегайте длинных и узких панелей, L-образных и T-образных панелей. Длинная сторона никогда не должна быть больше короткой стороны более чем в 1-1 / 2 раза. Для лучшего контроля за трещинами ограничьте длину длинной стороны в 1-1 / 4 раза больше короткой стороны (рис. 2).

Рис. 2. Сохраняйте соединяемые панели как можно более квадратными и ограничивайте длину длинной стороны примерно до 1.25 x короткая сторона для лучшего контроля трещин, но не более 1,5 x короткая сторона. Ким Бэшем

Правило № 2: Усадочные швы должны быть непрерывными, а не смещенными или смещенными. Из-за концентраций напряжений, возникающих в местах окончания стыков (т. Е. Трещин), трещины будут продолжаться в несвязанном бетоне. Если нельзя избежать прерывистых швов, вставьте два или три арматурных стержня # 4 x 3 фута в следующую плиту, чтобы перекрыть трещину, которая будет расти из прерывистого шва (рис.3). Используйте арматурные стулья, чтобы удерживать стержни на месте в верхней 1/3 плиты.

Рисунок 3: Избегайте прерывистых соединений. Если это неизбежно, используйте 2 или 3 # 4 x 3 фута для перехвата и контроля прерывистых трещин в стыках. Ким Бэшем

Правило № 3: Выявление и устранение повторных углов. Если входящие углы неизбежны, расположите усадочные соединения, чтобы контролировать растрескивание, которое начинается во входящих углах, или поместите «угловые» арматурные стержни по диагонали перед входящими углами, чтобы перекрыть трещины (рис. 4).Угловые арматурные стержни должны плотно удерживать входящие угловые трещины и предотвращать их перемещение по всей плите.

Рис. 4: Избегайте повторных углов. Если это неизбежно, используйте арматуру 2 или 3 # 4 x 3 фута для перехвата и контроля повторной трещины. Ким Бэшем

Правило № 4: Устанавливайте усадочные швы в местах, где плиты обычно трескаются. Для реализации этого правила требуется опыт или проверка существующих плоских работ. Прогуливаясь по городу, осматривайте бетонные плиты на предмет трещин.Со временем станет очевидным лучшее понимание типичных мест расположения трещин. Например, разместите усадочный шов примерно в трех футах от конца плиты треугольной формы, потому что именно в этом месте обычно возникают трещины (рис. 5).

Рисунок 5: Разместите усадочные швы там, где вероятно возникновение усадочных трещин. Ким Бэшем

Максимальное расстояние между швами

Исторически максимальное рекомендуемое расстояние или расстояние в футах между стыками было в два-три раза больше толщины плиты в дюймах.Для плиты толщиной 6 дюймов эта рекомендация дает максимальное расстояние между стыками от 12 до 18 футов. В целом, если толщина плиты в два-три раза больше рекомендованной толщины, это дает приемлемые результаты, если допускается некоторое растрескивание панели. Фактически, до трех процентов панелей перекрытий, сформированных в результате сочетания распиловки и строительных швов, могут треснуть не только в усадочных швах, но и в других местах.

Правило № 5: Для лучшего контроля трещин сохраняйте максимальное расстояние между суставами в ногах от 2 до 2.5-кратная толщина плиты в дюймах. Для плиты толщиной 6 дюймов максимальное расстояние между стыками должно быть ограничено от 12 до 15 футов. Превышение расстояния между стыками 15 футов для плиты толщиной 6 дюймов увеличит вероятность случайного или неправильного расположения швов. совместное растрескивание. Как правило, уменьшение расстояния между стыками или размера панели снижает риск случайного растрескивания.

Кроме того, уменьшение расстояний между стыками приведет к уменьшению ширины трещин в усадочных стыках, что увеличивает сцепление заполнителя. Увеличение блокировки заполнителя улучшает способность передачи нагрузки и помогает поддерживать лучшее вертикальное выравнивание по стыкам.

Правило № 6: На тротуарах и проездах следует размещать поперечные усадочные швы с интервалами, примерно равными ширине плиты. Для тротуаров толщиной 4 дюйма и проездов шириной более 10 футов добавьте продольный шов по центру и сохраняйте панели как можно более квадратными.

Глубина шва

Усадочные швы должны быть достаточно глубокими, чтобы гарантировать, что они действительно являются ослабленными плоскостями, которые растрескиваются до того, как произойдет случайное или несвязное растрескивание. Если существуют ослабленные плоскости или тонкие секции плиты, отличные от усадочных швов, может возникнуть случайное растрескивание.

Правило № 7: Для соединений с инструментами или пазами глубина усадочного соединения должна составлять 1/4 толщины плиты. Для внутренних полов укажите радиус кромки 1/8 дюйма для вершины канавки или стыка. Укажите радиус кромки от 1/4 до 1/2 дюйма для внешних перекрытий.

Правило № 8: Для швов, пропиленных мокрым распилом, глубина усадочного шва должна составлять 1/4 толщины плиты или минимум 1 дюйм. Чтобы обеспечить активацию шва или растрескивание, иногда глубина пропила составляет 1/3 толщина плиты указана.Однако при более глубоком стыке будет меньше совокупной блокировки. Допуск по глубине для соединений с пропилом составляет ± 1/4 дюйма.

Правило № 9: Для соединений, устанавливаемых с помощью пилы для сухой резки с ранним входом, глубина стыка должна составлять 1-1 / 4 дюйма с помощью пилы . ± Допуск 1/4 дюйма для плит толщиной до 9 дюймов Для более толстых плит глубина пропила должна увеличиваться, чтобы обеспечить активацию стыка. Кроме того, для плит, армированных волокном, обычно увеличивается глубина пропила.Волокна увеличивают предел прочности неразрезанного бетона под пропилами, поэтому для создания ослабленной плоскости обычно требуются более глубокие пропилы. Для плит, армированных волокном, обратитесь к техническому представителю по волокну для получения информации о рекомендуемой глубине пропила, чтобы обеспечить активацию стыка.

Время пропила

Помимо глубины усадочных швов, время пропила имеет решающее значение для минимизации случайного растрескивания. В общем, стыки с пропилом следует устанавливать, как только бетон станет достаточно твердым, чтобы противостоять разрыву и растрескиванию, и до того, как произойдет случайное растрескивание.

Пилы для сухой резки с ранним началом более популярны, потому что соединения можно установить раньше (от одного до четырех часов после отделки), чем соединения, установленные с помощью пил для мокрой резки (от четырех до 12 часов после отделки). Пилы для сухой резки с ранним входом позволяют устанавливать усадочные швы до того, как бетон начнет остывать, и до того, как усадочные напряжения станут слишком большими или превысят предел прочности бетона на растяжение.

Правило № 10: Начинайте резку пилой, как только исчезнет расслоение стыка (потеря частиц заполнителя). Однако допустимо небольшое растрескивание кромок, чтобы обеспечить установку стыков до того, как усадочные напряжения бетона станут слишком большими.

Ссылки

Учебное пособие для мастеров Публикация CP-10 (10), Американский институт бетона, www.concrete.org

ACI 302.1R-15 Руководство по бетонным перекрытиям и перекрытиям, Американский институт бетона, www.concrete.org

ACI 360R-10 Руководство по проектированию перекрытий на земле, Американский институт бетона, www.concrete.org

Эта статья была первоначально опубликована 17 апреля 2018 г.

Технология стяжки бетона по разным причинам

На некоторых объектах требуется обязательная установка бетонных полов. К ним часто относятся складские помещения, гаражные конструкции и т. Д. Все это подразумевает большую нагрузку на поверхность пола во время эксплуатации. При выполнении монтажа необходимо в обязательном порядке соблюдать технику пола устройства, при этом все виды работ вы можете выполнять самостоятельно.

Требования

В процессе эксплуатации Бетонный пол должен обладать не только прочностными характеристиками, но и служить как можно дольше.Также для очистки поверхностей можно использовать различные химические составы, которые могут оказать негативное влияние. По этой причине пол должен выдерживать такие внешние воздействия, быть полностью герметичным, не пропускать влагу.

Среди бетонных полов можно выделить дефекты пыления, возникшего в процессе эксплуатации. С ним нужно немедленно разобраться, чтобы избежать серьезных последствий. В этом помогают самые разные способы, в том числе специальное лакокрасочное покрытие поверхности.

На качество и прочность бетонных полов влияют два фактора:

  1. Использование качественных материалов Раствор для смешивания;
  2. Строгое соблюдение технологии укладки бетонной стяжки.

В последнем случае предусмотрено четыре последовательных этапа, последовательных:

  • Качественные учебные площадки для;
  • Заливка открытых маяков бетоном;
  • Обработка поверхности для финишного покрытия;
  • Герметизация разрезов швов.

Активация правильной формы основания

Не так важно покрытие как основа, используемое в устройстве бетонной стяжки. Это может быть не только цемент, бетонная плита перекрытия, но и грунтовая поверхность.Особых финансовых затрат этот этап не вызывает, но требует внимания и физического труда в тот момент, когда выполняется устройство бетонных полов.

Для старого бетонного фундамента необходимо избавиться от имеющихся трещин и выбоин, тщательно подготовить их для заделки раствора. Для этого подойдет специальный ремонтный раствор. Если ремонт произвести не удалось, то лучше удалить старую бетонную основу и поставить заново. Это позволит избежать возможных трудностей в дальнейшем, в процессе эксплуатации.

Любая существующая пыль удаляется с помощью пылесоса.Выступы и неровности нужно выровнять.

Subgrade имеет свою специфику. Он выравнивает и будет доминировать на всем подготовительном этапе. После этого определяется уровень пола, возможная будущая толщина бетонных шпал. Далее идет утрамбовывание имеющегося грунта, почему лучше использовать специальные трамбовочные машины.

Песка следует наносить примерно на 25% больше, чем желаемый слой стяжки. Это связано с тем, что при утрамбовке толщина уменьшается. Очень важно сделать замачивание почвы для лучшего заделывания.

В дальнейшем производится засыпка дополнительным слоем керамзита или щебня. Все будет зависеть от условий и уровня влажности почвы фундамента. Керамзит не любит повышенную влажность, впитывает излишки.

Гидро- и теплоизоляция

Этот слой необходим для определенных задач. Во-первых, он не позволяет влаге быстро уйти из залитых бетонных шпал в грунт фундамента, а во-вторых — не позволяет влаге проникать в бетонный пол даже во время эксплуатации.Рулонные материалы используются в качестве основных материалов для гидроизоляции (рубероид), полимерных мембран, полиэтиленовой пленки. В последнем случае не должно быть повреждений материала, а толщина слоя должна соответствовать заявленным требованиям к стяжкам Устройства. Если толщина пленки 250 м, ее придется расплачивать в два слоя.

Перекрытие каждого следующего листа для гидроизоляции должно быть в пределах 15-20 см. у некоторых рулонов есть специальные дополнительные элементы по краям, позволяющие проклеить часть между собой.При их отсутствии на проклейку наносится лента.

Гидроизоляционный слой должен выступать и на стене примерно на 10-15 см выше уровня налитого бетонного пола. Особое внимание уделяется углам комнаты, чтобы следить за качеством.

После гидроизоляции не играет небольшая роль и слой утеплителя. Используемый материал должен иметь такие качества, как:

  • низкая теплопроводность.
  • Устойчивость к высоким температурам и, возможно, прямому огню.
  • Простота использования.

В качестве утеплителя подойдет минеральная вата или пенопласт. Плотность последнего должна быть 150 или 200. Альтернативой может быть и экструдированный пенополистирол. Толщина материала будет зависеть от температурного режима в течение года. При умеренных расходах будет достаточно и слоя 100 мм, на более холодных участках — до 200 мм.

После изготовления изоляционной упаковки укладывается полиэтиленовая пленка, которая способна выполнять пароизоляционную функцию и не допускает попадания готового раствора между листами изоляционного слоя.

Маркировка

Бетонная стяжка должна перекрывать высоту низа дверного проема. Эта цифра будет нулевой точкой, которую следует разметить по периметру комнат в квартире. Но сначала измеряется базовая линия на высоте около 1 метра от дверного проема. Все теги переносятся на одинаковое расстояние рядом друг с другом, а затем соединяются.

Нулевой уровень устанавливается в самой высокой точке комнаты. Она подвергается маркировке и должна быть произведена заливка раствора бетонной стяжкой пола.

Для удобства ориентирования в углах комнаты забить гвозди, в которых натянута нить. Это поспособствует качеству и производительности заливки стяжки пола бетоном.

Арматура

прочность бетона должна быть наивысшей степени. Именно с этой целью и сделана арматура бетонной стяжки пола. В качестве материала можно выбрать полимерную сетку или металлическую сетку с соответствующими ячейками. То же самое касается арматуры, металлической проволоки.Так как технология устройства бетонного пола должна соблюдаться на каждом этапе, важно не укладывать армирующий слой непосредственно на основание. Это должна быть специально разработанная подставка для армирующего агента, имеющая высоту примерно 25-30 мм. Только такой вариант поможет ему оказаться внутри (посередине) бетонной стяжки. Поворотный базовый блок способен выдерживать максимальные нагрузки снаружи. Этот арматурный каркас обеспечивает наилучшие прочностные характеристики бетонной стяжки пола.

При использовании в полимерной сети он может тянуть за выступающие колышки, которые вбиты в землю. При наличии определенных навыков можно вручную выполнить сварку металлического каркаса из проволоки.

стяжка

Перед заливкой бетонного пола не редкость, когда маяки устанавливают по периметру помещения. В основном подбираются металлические профили, на которые монтируются горки, залитые раствором. Вы можете купить рельсовые маячки, которые располагаются с шагом 200 см друг от друга. Если бизнес-правило короче, и рельсы должны смещаться так, чтобы они могли касаться их концов, лежащих рядом с маяками.Стоит отметить, что последующую стяжку необходимо проводить выше уровня маяков примерно на 15 мм. Т.е. гайдлайны должны утонуть в окончательном решении. В нем предусмотрены все технологии укладки бетонных полов. Если все сделано правильно, не возникнет вопросов, как ровно залить бетонный пол.

Каждый должен знать, как заливать бетонный пол. В магазинах огромный ассортимент строительных смесей с разной маркой цемента в составе. Каждый вариант нужен для выполнения конкретной задачи.Именно с этого и есть начало. Если вы хотите заливать бетонные полы в помещениях с большими нагрузками, отметка должна быть не ниже М400. При соблюдении технологии заливки бетонного пола в квартире или частном доме достаточно будет и М300. Это повлияет на все, в конечном итоге на стоимость установки.

Для выполнения устройства стяжки бетонного пола не рекомендуется использовать более двух подходов. Только в этом случае качество поверхности будет максимальным. Начало работ — угол, расположенный напротив входа в комнату.Сначала идет заливка раствора на нескольких участках, затем начинаются работы по растяжке его оголенных маяков. Можно не бояться поливать пол смесью, так как она очень легко удаляется с помощью правила. Этот процесс называется выравниванием чернового пола. излишки бетона заполняют пустоты на поверхности, если таковые имеются.

толщина заливки бетонного пола будет зависеть от многих факторов. В первую очередь касается грунта, наличия или отсутствия увесистых ошибок, выбоин и других дефектов.Эта толщина должна обеспечивать все остальные дополнительные слои (тепло- и гидрослои, армирование и т. Д.).

Лечение

После этого, как раствор, получаемый при заливке бетона для пола, следует уделить внимание его полному высыханию. Для этого накрывают полиэтиленовой пленкой примерно 3-4 недели. За это время раствор затвердевает, набирает качества прочности. При необходимости бетонную стяжку можно увлажнить водой для равномерного высыхания по всей толщине.

В процессе «созревания» стяжки, в грубой затирке.Для этого используются специальные кельмы или диски для затирки швов. Когда останется «след» на бетоне будет меньше 1 мм, проведена чистовая затирка.

Черный пол может стать лучше и долговечнее. Для этого готовится специальная смесь, в основе — с другими добавками к цементу. Смесь втиралась в бетон с помощью раствора.

Такой результат нельзя назвать чистовым, так как возможен подъем в пределах 4 мм на метр площади пола. С этой целью в дальнейшем и ведутся работы по заливке выравнивающей стяжки, способной сгладить все погрешности, образовавшиеся на начальном этапе.Толщина таких стяжек обычно до 20 мм.

нарезка швов

Полученная бетонная стяжка остается хрупкой и может треснуть при внешнем воздействии. Чтобы избежать этого, устраивают компенсаторы, представленные в трех формах:

  1. Изоляция. В тех местах, где пол соприкасается с другими конструкциями в помещении (стены, колонна).
  2. усадка. Способен снизить возникающее напряжение при высыхании раствора, избежать неравномерной усадки бетона.
  3. строительство. Вырезать в местах соприкосновения с бетоном, промытые в разное время.

Начало нарезки швов, связанных с приобретением бетона необходимой прочности. Никаких произвольных трещин появиться не должно. То есть все мероприятия должны быть организованы в срок, чтобы финал был максимально качественным. Средняя толщина прорезанных швов третьего слоя бетона. На этом бетонные работы по заливке пола будут завершены.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Технический бюллетень 4: Когда требуется стык и как он устанавливается?

Стыки являются важным элементом для большинства типов стяжек и полимерных покрытий, так как без них оба элемента напольного покрытия могут быть неравномерными и сильно растрескиваться.

Почему требуется соединение?

Установка стыка помогает защитить пол от трещин, так как если на пол будет оказана слишком большая нагрузка, то трещины будут локализоваться по линии стыка контролируемым образом. Без стыка растрескивание могло бы распространиться на большую площадь.

Стыки также являются важным фактором для напольных покрытий в зонах с определенными условиями эксплуатации или где архитектурные факторы играют роль. Например, на предприятиях по производству пищевых продуктов некоторые части предприятия могут быть подвержены термоциклированию или тепловому удару, например, перед горячими печами, где пол часто подвергается воздействию сильных струй горячего воздуха.Чтобы защитить пол, обычно устанавливают стальную плитку или молочные решетки, которые способны выдерживать резкие уровни тепла. По краю плитки или молочной решетки требуется шов, чтобы изолировать их от остальной части пола и гарантировать, что тепловое воздействие не распространяется.

В других случаях, когда потребуется соединение, например, между дверными порогами, чтобы разделить два разных материала, которые, вероятно, будут использоваться в каждой части здания. В тонких помещениях, таких как коридор, через каждые пять погонных метров следует устанавливать дневной шов (подробнее об этом позже), чтобы компенсировать деформации и усадочные нагрузки, которые будет испытывать пол.В углах и прямых углах коридоров требуется стык по диагонали пола.

Если стыки основания подвержены смещению, это должно отразиться на отделке пола, и, следовательно, стык должен быть образован как в стяжке, так и в отделке. Точно так же следует рассматривать стыки вдоль линий жесткой опоры любых конструкций из сборных досок.

Как устанавливается шарнир?

По сути, существует два разных типа стыков для стяжек и смол, строительные и дневные, и это зависит от того, какой материал используется: клееный, несвязанный, плавающий или полимерный.

Дневные швы обычно используются для цементных стяжек (таких как Isocrete K-Screed) и выполняются в конце пролета путем создания прямой кромки, грунтования кромки (с использованием такого агента, как Polymer 70 / Isocrete Primer) и затем стыковки следующий участок стяжки против него. Дневные швы также можно использовать для стяжек из смолы, например, Flowfresh HF.

Если стяжка не приклеена или плавающая, то перед укладкой следующего пролета необходимо уложить стальную сетку D49 толщиной ¼ дюйма вдоль дневного шва на середине высоты стяжки.Эта сетка служит связующим звеном между участками стяжки. Аналогичным образом, для стяжек из полимерной смолы стальная полоса (иногда называемая «лат») может быть размещена до стыка, поскольку, когда ее снимают, стяжка становится жесткой и образуется дневной стык. На следующий день аппликатор должен распилить стык до прямой кромки с помощью алмазного диска, прежде чем продолжить работу со следующей частью пола.

Для сравнения, в строительных швах

используется мастичный герметик для образования соединения между напольными покрытиями, которое эффективно движется вместе со зданием.Для этого вырезается стык и в зазор помещается стержень из пенопласта. Пенный стержень контролирует толщину шовной мастики, а также обеспечивает стыковку лицевой стороны каждой секции стяжки / пола с противоположной.

Чтобы узнать больше о создании швов в стяжках и полимерных покрытиях полов, свяжитесь со специалистами Flowcrete UK по полимерным напольным покрытиям по телефону 01270 753000 или по электронной почте [email protected]


В следующем техническом бюллетене Гэри Чапман, технический консультант Flowcrete UK, рассказывает о времени отверждения.Если у вас есть вопрос о полимерном напольном покрытии, на который вы бы хотели получить ответ от одного из наших экспертов, просто оставьте его в разделе комментариев ниже.

Предотвращение / смягчение последствий распространенных форм трещин в цементных стяжках

УСАДКА ПРИ СУШКЕ

Внимание к правильному расположению стыков в стяжке должно значительно снизить возникновение усадочных трещин при высыхании, а стыки в стяжках по возможности должны совпадать с стыками в плите, чтобы избежать растрескивания стяжки, вызванного открытием стыков в бетонном основании.Для получения дополнительной информации см. Руководство FeRFA по спецификациям и применению стяжек (2.7.1 ниже).

ИНФОРМАЦИОННАЯ ИНФОРМАЦИЯ FERFA № 15

Ниже приводится выдержка из недавно выпущенного Руководства FeRFA по спецификациям и применению стяжек, соавтором которого является д-р Малькольм Бейли из Radlett Consultants и Ronacrete Limited, с выделенными соответствующими фрагментами. Копии руководства доступны по запросу по адресу [email protected] или могут быть загружены с веб-сайта FeRFA http: // www.ferfa.org.uk/pdf/FeRFAPublications/TGN15GuidetoScreedsAugust2017-RIBAApproved.pdf

2.7.1 Размеры пролета
Выравнивающие стяжки с клеевым и несвязанным слоем обычно укладываются полосами шириной от 3 до 4 м. Это сделано для облегчения использования стяжек с обеих сторон, которые используются для обеспечения правильной толщины стяжки / уровня поверхности. Укладываются чередующиеся пролеты, бруски удаляются, а толщина / уровень поверхности заполняющей полосы затем определяется на основе готовых полос с каждой стороны.Швы для снятия напряжений обычно образуются через каждые 5-6 м вниз по каждой полосе. Такие швы образуются либо путем прорезания кельмой, либо распиловки затвердевшей стяжки. Выбирая распил стяжки, подрядчик должен учитывать, через какое время после укладки стяжку следует резать; Трещины, снимающие напряжение, могут образовываться в быстросохнущих или высокопрочных стяжках на очень ранней стадии процесса отверждения.

Расположение таких отсеков будет зависеть от нескольких факторов. В бесшовной стяжке стыки должны точно соответствовать стыкам в бетонном основании, поскольку они неизбежно откроются и вызовут трещину в стяжке.Аналогичным образом, заполненные герметиком компенсационные / деформационные швы в конструкции никогда не должны перекрываться.

В плавающей стяжке, предназначенной для укладки жестких полов, размеры пролета обычно ограничиваются 40 кв. М, а расположение стыков будет зависеть от компоновки системы трубопроводов отопления, если теплый пол является причиной использования плавающей стяжки.

Если керамическая плитка должна быть уложена в качестве окончательной отделки пола, может также потребоваться тщательная разметка стыков стыков в стяжке, чтобы они совпадали с стыками стыков в системе облицовки.

Длинные тонкие полосы, такие как коридоры, склонны к растрескиванию, и их следует через определенные промежутки времени снабжать швами для снятия напряжений, особенно если стяжка имеет тенденцию сжиматься в дверных проемах и на стыках.

Цементные (например, гранолитовые) и модифицированные полимером изнашиваемые поверхности следует рассматривать так же, как склеенные выравнивающие стяжки и стыки, которые должны совпадать с таковыми в лежащей под ними бетонной плите.

2.7.2 Растрескивание
Растрескивание вызывается либо внешними силами, приложенными к стяжке, превышающими относительно слабый предел прочности стяжки на растяжение, либо внутренними силами внутри стяжки, превышающими ее предел прочности.

Внешние силы могут быть приложены самим зданием или его основными конструктивными элементами. Отсюда общее движение здания, например изгиб подвесных полов, оседание фундамента, тепловое расширение и сжатие могут оказывать на стяжку значительные растягивающие силы, которым она не может противостоять.Чаще всего внешняя сила возникает между соседними бетонными плитами с опорой на землю, которые сжимаются друг от друга в течение длительного периода высыхания. Стяжка, прикрепленная к обеим плитам и проходящая через стык между ними, неизбежно потрескается.

Внутренние силы возникают из-за того, что стяжка пытается сжиматься из-за потери влажности. Теоретически по мере высыхания и усадки плавающей или несвязанной стяжки края стяжки будут равномерно перемещаться внутрь к центру зоны.К сожалению, на практике этого может не произойти либо из-за того, что высыхание и, следовательно, усадка неравномерно по всей площади стяжки, либо из-за того, что стяжка застревает в одном или нескольких местах.

Сдерживание стяжки, препятствующее ее равномерной усадке, может быть вызвано рядом факторов. Внутренние колонны в здании, входящие углы, люки, служебные каналы обычно могут вызывать затруднения. Однако наиболее частой причиной является вес самой стяжки и возникающее при этом трение о все, что ее поддерживает.Вот почему важно, чтобы поверхность бетонной плиты в несвязанной стяжке была как можно более гладкой. Следует четко понимать, что армирование в стяжке не предотвратит растрескивания. Это только ограничивает ширину трещины. Трещина возникнет задолго до того, как армирование сможет оказать какое-либо влияние.

[PDF] Isocrete K-Screed Standard и Heavy Duty

1 Стяжки Isocrete K-Screed для стандартных и тяжелых условий эксплуатации Введение K-Screed — это модифицированные цементно-песчаные стяжки…

Isocrete K-Screed — инструкции по применению для стандартных и тяжелых условий эксплуатации Введение K-Screed — это модифицированные цементные стяжки: песчаные стяжки, которые можно укладывать с помощью клеевой, несвязанной и плавающей конструкции. Для всех K-Screeds потребуется подходящая отделка пола. Соответствующие британские стандарты в отношении использования этого типа стяжки: BS 8204-1 «Бетонные основания и выравнивающие стяжки из цементного песка для укладки полов — Свод правил» BS 8000-9 «Качество изготовления строительных площадок, цементные выравнивающие стяжки — Нормы и правила. упражняться».

Материалы Портландцемент по CEM I класс 42.5N, 42.5R или 52.5N, BS EN 197-1 Хорошо сортированный острый песок по BS EN 13139 0/4 мм (MP) категория 1, с не более 10% проходного сита размер 150 мкм. Для К-стяжки для тяжелых условий эксплуатации и стандартной К-стяжки толщиной более 75 мм можно использовать заполнитель одного размера 6 мм в соответствии с BS EN 12620. Можно использовать гранулированный заполнитель от 10 мм до 4 мм, при условии, что может быть получена подходящая закрытая поверхность стяжки. Isocrete «K-Additive» в расфасованных саше. Доступны размеры 3, 4 и 5, соответствующие размеру партии стяжки.Чистая (питьевая) вода. Isocrete Polymer 70, Isocrete M-Bond или M-Bond Extra, как указано в качестве связующего. Примечание:

Защищайте заполнители и вяжущие вещества от мороза и храните цемент и добавку в сухих условиях.

Минимальная толщина Ниже приведены рекомендуемые минимальные толщины для укладки Isocrete K-Screeds. Они являются минимально допустимыми в любой точке пола, и должна быть разрешена дополнительная толщина, чтобы учесть допуски по уровню перекрытия, прогибы сборных досок и т. Д.Рекомендуется, чтобы толщина стяжки K-Screed в больницах составляла не менее 40 мм (кроме случаев, когда она укладывается на M-Bond или M-Bond extra, когда минимальная толщина должна составлять 30 мм). Стандартная К-стяжка

К-стяжка для тяжелых условий эксплуатации

Склеенная

На подготовленном внутреннем бетоне На сборных железобетонных изделиях или балках и блоках Связанная с помощью M-Bond или M-Bond Extra

20 мм 30 мм 15 мм

40 мм 40 мм 30 мм

Без сцепления

Армирован изокритными полипропиленовыми волокнами или стальной тканью D49. На разделительном слое или на неподготовленной для приклеивания подложке

40 мм

40 мм

Страница 1 из 12

www.flowcrete.com

Плавающий

Обычно применяется только для коммерческих приложений. Армирован волокнами Isocrete PP или стальной тканью D49. Укладывается на лист экструдированного полиэтилена толщиной 5-10 мм (или аналогичный) для звукоизоляции.

Стандартная K-стяжка

К-стяжка для тяжелых условий эксплуатации

(Категории A и B)

(Категория A и отделочные покрытия из смолы)

Толщина стяжки

Толщина стяжки

40 мм

40 мм

Уложенный на жестком изоляционные плиты:

Лестницы

Толщина изоляции 20 мм 25 мм 30 мм 35 мм 40 мм 50 мм 75+ мм

Толщина стяжки 45 мм 50 мм 55 мм 60 мм 60 мм 65 мм 75 мм

Толщина стяжки 45 мм 50 мм 55 мм 60 мм 60 мм 65 мм 75 мм

На подготовленный бетон.

Ступени мин. 20 мм Подступенка мин. 20 мм и макс. 30 мм

В лестницу из стального поддона.

Минимум 20 мм (обычно 40 мм), склеенных Isocrete M-Bond

Крышка для труб, каналов и коробов 20 мм

Минимальная крышка: над одной трубой или кабелепроводом. Через транкинг и несколько каналов.

25 мм

Трубы / зажимы для теплого пола.

35 мм

Дозирование и смешивание Перемешивание на месте использования Должны использоваться только смесители принудительного действия.К разрешенным смесителям относятся, помимо прочего: Benton Creteangle — Модель L Benford Screedmaster Putzmeister Mixokret — Смеситель / насос Время перемешивания должно обеспечивать тщательное диспергирование. Как правило, достаточно 3 минут после того, как последний из компонентов помещен в миксер. Во всех смесителях принудительного действия уровень наполнения смесителя не должен превышать рекомендованный производителем. Пропорции смеси по весу Материалы на м3 (сухой вес) Цемент Песок для стяжки 5 мм или 6 мм заполнитель K-добавка Размер 3 Размер 4

Стандартный K-стяжка 300 кг 1500 кг 6 кг (12 пакетов) 3 кг (6 пакетов)

Heavy Duty K-Screed 300 кг 1150 кг 350 кг 6 кг (12 пакетов) 3 кг (6 пакетов)

Вода добавляется для обеспечения правильной удобоукладываемости по результатам стандартного «теста снежного кома» (BS 8000-9).

Страница 2 из 12

www.flowcrete.com

Пропорции смеси по объему Цемент измеряется в полном мешке (50 кг или 25 кг) или в полном ведре на 15 литров (номинально 3 галлона). Песок и заполнители смешиваются, чтобы получить общую смесь из 1 части цемента на 4 части всего сухого заполнителя (по объему). Лицензиат может определить метод измерения совокупного количества для получения точной объемной партии. Подходящие методы включают измерение с помощью 15-литровых ведер или мерных ящиков. Если используется лопатой, ее необходимо периодически проверять и демонстрировать для получения правильного объема партии.При дозировании следует учитывать «набухание» песка из-за изменения содержания влаги. Стандартный K-Screed

Heavy Duty K-Screed

Смеситель Screedmaster

25 кг цемент в мешках 6 ведер песок 1 шт. Размер 3 K-Additive

25 кг цемента в мешках 4 ведра для песка 2 ведра для грубого заполнителя 1 шт. Размер 3 K-Additive

Смеситель Mixokret

50 кг цемента 12 ведер песок 1 шт. Размер 4 К-добавка (или 2 шт. Размер 3)

50 кг цемента 9 ведер песок 3 ведра крупный заполнитель 1 шт.Добавка K размера 4 (или 2 шт. Размера 3)

Вода добавляется, чтобы обеспечить правильную удобоукладываемость по результатам стандартного «теста снежного кома» (BS 8000-9). Армирование Норма добавления полипропиленовых волокон должна составлять примерно 1 кг полипропиленовых волокон на кубический метр стяжки. Волокна PP доступны в трех размерах упаковки и должны использоваться следующим образом: мешок 75 г PP волокна мешок 150 г PP волокна мешок 500 г PP волокна

25 кг цемента 50 кг цемента Партия 1 тонны готовой стяжки

Готово -Смешанные стяжки. Производятся на бетонном заводе с смесителем принудительного действия *.Готовый раствор для затвердевшей стяжки согласно BS EN 13813, все по объему 4: 1 мелкий заполнитель: цемент (или для Heavy Duty K-Screed, 1: 3: 1 крупный заполнитель: мелкий заполнитель: цемент) плюс: 1 шт. Добавка K размером 5 на 1 тонну стяжки. Тип замедлителя ** и его дозировка определяются поставщиком готовой стяжки. Не используйте замедлитель пластификации. Все должно быть дозировано и смешано на заводе по производству товарных смесей. Материалы для готовой смеси на 1 тонну (сухой вес) Стандартная цементная стяжка K-Screed Песок 5 мм или 6 мм заполнитель K-Additive Размер 5 ***

Heavy Duty K-Screed

170 кг 800 кг 1.67 кг (1 пакет)

* Примечание:

Перемешивание на грузовиках не допускается.

** Примечание:

Не используйте замедлитель пластификации.

170 кг 620 кг 180 кг 1,67 кг (1 пакет)

*** Примечание: K-добавка. Для партии готовой стяжки K-Screed весом 1 тонну используйте 1 пакетик размера 5 (1,67 кг). Примечание:

. Защитите предварительно смешанный материал на концах брезентом или полиэтиленовыми листами, чтобы предотвратить преждевременное высыхание.

Стр. 3 из 12

www.flowcrete.com

Общие примечания Все стяжки толщиной более 75 мм следует смешивать со смесью для стяжек Heavy Duty (25% песка заменено крупным заполнителем).В любой смеси, содержащей крупный заполнитель, точное соотношение песка к крупному заполнителю может быть изменено, если класс используемого песка не позволяет получить подходящую закрытую поверхность стяжки. Однако указанные выше пропорции не следует изменять, если не окажется, что закрыть поверхность невозможно.

Применение Стяжка должна быть водонепроницаемой (т.е. все крыши, окна и двери закрыты). Смешанный материал следует уложить и уплотнить в течение 20 минут после смешивания (если не используется готовая стяжка с замедлителем схватывания).Уплотнение должно быть тщательным. Подойдут утяжеленные катки или тяжелые ручные трамбовки. Приступать можно, если проводить равномерно и тщательно. Толстые стяжки (более 75 мм) следует укладывать в два слоя примерно одинаковой толщины. Укладывая второй слой в течение 20 минут после первого, получается монолитная стяжка. Каждый слой должен быть уплотнен отдельно, поверхность первого слоя должна быть шероховатой для обеспечения монолитной общей толщины. Для стяжки, уложенной поверх систем теплого пола, стяжку следует укладывать в два слоя, причем нижний слой должен быть немного более влажным, чем обычно, чтобы обеспечить полное уплотнение вокруг труб отопления.Машинная стяжка Для участков площадью более 50 м2 может оказаться полезным использование запатентованных стяжек. Используется для средних и крупных заданий, производительность 100 м2 в час возможна с меньшими ручными усилиями. Стабильность уплотнения и регулярность добиться проще. Финишная обработка шпателем должна оставлять однородную, гладкую, но не полированную поверхность, без следов шпателя. Армирование Все плавающие и несвязанные стяжки необходимо армировать. Рекомендуемое армирование — это волокна Isocrete PP, смешанные со стяжкой, плюс полоса сетки D49, размещенная номинально посередине стяжки через дневные швы.Армирование стальной тканью должно быть стальной тканью согласно BS 4483 ref: D49, уложенное номинально на средней глубине стяжки, листы должны быть наложены внахлест минимум на 150 мм и непрерывны на средней глубине через все дневные швы. Иногда может быть указана более тяжелая сетка. Усиление D49 полосой шириной примерно 1200 мм рекомендуется над опорными балками сборного основания, где стяжка (склеенная или несвязанная) непрерывно проходит по опорной линии. Стяжки над кабелепроводом и желобом должны включать полосу арматуры D49 на средней глубине над кабелепроводом.Приемлемой и более гибкой арматурой является сварная проволочная сетка квадратного сечения 50 мм и калибра 16. Примечание. Куриная проволока не является приемлемой альтернативой, за исключением армирования одного кабелепровода.

Стр. 4 из 12

www.flowcrete.com

Окончательная обработка Рифление должно быть точным, чтобы соответствовать требованиям спецификации. BS 8204-1 имеет три класса регулярности поверхности — SR1, SR2 и SR3. SR2 будет нормальным требованием, но важно проверить, что требуется, включая допуск от нулевой точки.Для достижения более высокого стандарта SR1 потребуется повышенная интенсивность надзора и внимание к деталям, что, как можно ожидать, увеличит стоимость применения. Иногда достаточно хорошего качества термообработки по дереву, но обычно требуется плотно закрытая и плоская отделка со стальным шпателем. Допускается затирка с помощью механического затирки квалифицированными специалистами при условии сохранения требуемой ровности поверхности. Isocrete K-Screed можно затирать шпателем для получения прямой отделки пола, но даже на хорошо обработанные стяжки, где должны быть нанесены тонкие покрытия, может потребоваться разглаживающий состав.Стыки в стяжках общего назначения следует укладывать непрерывно, по возможности без стыков между прямыми вертикальными стыками. Стяжки имеют тенденцию беспорядочно трескаться по мере высыхания и усадки. Чтобы свести к минимуму, но не исключить этот риск, швы для снятия напряжений следует создавать либо путем формирования шпателем во время укладки, либо распилом после затвердевания. Швы, нанесенные кельмой, рекомендуются поперек дверных проемов, в углах коридоров и с интервалами от 5 до 6 м вдоль коридоров или длинных тонких полос стяжки.Они врезаются стальным шпателем во влажную стяжку, а затем протираются шпателем до получения гладкой поверхности. Если жесткая черепица укладывается в ниши, пропил следует делать примерно на половину глубины стяжки, на одну треть глубины стяжки с подогревом, совпадающую с швами пролета плиток. Пил следует делать во время укладки плитки, чтобы обеспечить точное позиционирование. Глубина пропила не должна прорезать арматуру стяжки (при ее наличии). Стяжки в стяжках с подогревом Стяжки полов с подогревом могут потребовать дополнительных швов.Разделительные швы должны быть образованы у стен и колонн с помощью полос сжимаемого материала. Кроме того, может потребоваться стык между участками стяжки в разных отопительных контурах. Разные виды отделки пола имеют разные требования к швам. Для винила требуется минимум швов, в то время как стяжки с керамической / каменной отделкой следует укладывать в отсеках площадью 40 м2 с максимальной длиной 8 м и соотношением сторон 2: 1. Отделочные покрытия из керамики / камня часто кладут на разрыхляющий мат, чтобы предотвратить движение стяжки, вызывающее появление трещин в отделке.Следует проконсультироваться с проектировщиком системы теплого пола.

Отверждение. Отвердите стяжку под полиэтиленом в течение 5 дней, если она приклеена, или 10 дней, если она не склеена или плавающая. Полиэтиленовый лист должен быть хорошо притерт и полностью закрывать все открытые края. Неспособность предотвратить потерю влаги с краев может значительно увеличить риск образования пустот на краях или скручивания. Преждевременное высыхание обычно увеличивает риск образования трещин и снижает износостойкость стяжки. По завершении периода отверждения полиэтилен можно оставить на месте, но обычно его снимают, чтобы стяжка высохла.

Сушка Время высыхания стяжки составляет 1 неделю на каждые 25 мм толщины в теплых, хороших условиях сушки. Это увеличивается для стяжек толщиной более 80 мм и при плохих условиях сушки. Хорошие условия сушки: теплые, хорошо вентилируемые и низкая влажность окружающей среды (20 ° C и относительная влажность 50%).

Стр. 5 из 12

www.flowcrete.com

Принудительную сушку (осушители) можно использовать через 28 дней после укладки стяжки, но это неизбежно увеличивает риск появления усадочных трещин и пустот. Стяжка, намокшая (из-за дождя или протечек), будет сохнуть значительно дольше.Полы с подогревом В соответствии с инструкциями производителя, теплый пол может быть введен в эксплуатацию как минимум через три недели после укладки K-Screed. Полы с подогревом не следует рассматривать как способ принудительного высыхания стяжки.

Общие процедуры Эти процедуры и инструкции по применению следует читать вместе с соответствующей технической информацией, информацией о продукте и паспортом безопасности для отдельных продуктов.

Условия основания. Если применимо, для конструкции может требоваться удельное сопротивление поднимающейся влаги, которая может быть выше или ниже плиты-основы.Обратите внимание, что влажные бетонные основания (например, с остаточной строительной влагой) могут значительно увеличить время высыхания вышележащей стяжки. Поэтому следует учитывать необходимость нанесения dpm на субстрат. Примечание. Проектировщик и главный подрядчик несут ответственность за определение необходимости в установке dpm.

Конструкции стяжки и подготовка основания Приклеивание Удалите цементное молоко и поверхностные загрязнения дробеструйной очисткой или механической очисткой, чтобы полностью обнажить основной заполнитель.Для сборных оснований образование корки обычно не допускается. Удовлетворительное сцепление может быть достигнуто с неподготовленными сборными железобетонными досками при условии, что они не имеют цементного молока, имеют шероховатую текстуру и не загрязнены грязью, штукатуркой или любой другой грязью, которая может ухудшить сцепление. Непосредственно перед стяжкой удалите пыль и мусор с помощью пылесоса. Склеивание с помощью Isocrete Polymer 70 Грунтовать основу с Isocrete Polymer 70 (разбавить 3 части воды на 1 часть Polymer 70), чтобы избежать чрезмерного всасывания с поверхности.Это должно быть выполнено не менее чем за три часа (желательно на ночь) до укладки стяжки и счистить скопившуюся грунтовку. Дайте грунтовке высохнуть. Непосредственно перед стяжкой уложите цементный раствор, смешанный до кремообразной консистенции с водой, разбавленной 3: 1 для Polymer 70. Не наносите раствор слишком далеко перед стяжкой, чтобы избежать его высыхания или попадания. Пока затирка еще не высохла, уложите стяжку, как описано в разделах «Нанесение». Склеивание с использованием Isocrete M-Bond или M-Bond Extra Substrate, как указано выше.См. Соответствующие технические данные и таблицы данных по установке M-Bond или M-Bond Extra. Если в бетон был залит интегрированный гидроизоляционный материал, используйте M-Bond или M-Bond Extra для приклеивания стяжки. Конструкция K-стяжки, включающая dpm, но уложенная связью, может быть достигнута путем укладки на эпоксидную смолу Isocrete MBond Extra dpm и связующего.

Страница 6 из 12

www.flowcrete.com

Несвязанный, применим только для легких домашних условий или стяжки крыши и должен быть усилен, см. Разделы «Армирование».Даже если он не подготовлен механически, удалите пыль и мусор с помощью пылесоса непосредственно перед стяжкой. Загрунтуйте основание Isocrete Polymer 70 (разбавьте 3 части воды на 1 часть Polymer 70), чтобы избежать чрезмерного всасывания с поверхности. Это следует сделать не менее чем за три часа (желательно на ночь) до укладки стяжки и счистить скопившуюся грунтовку. Дайте грунтовке высохнуть. Непосредственно перед стяжкой уложите цементный раствор, смешанный до кремообразной консистенции с водой, разбавленной 3: 1 для Polymer 70.Не наносите раствор слишком далеко перед стяжкой, чтобы избежать ее высыхания или загрязнения в результате перемещения. Пока раствор еще влажный, уложите стяжку, как описано в разделах «Нанесение». Несвязанные стяжки без сцепления укладывают на разделительный слой, такой как битумный слой dpm, полиэтиленовый лист или основание, неподготовленное для приклеивания. Несвязанные К-образные стяжки необходимо армировать, см. Раздел «Армирование». Непосредственно перед стяжкой удалите пыль и мусор. Обеспечьте стыки между краями стен и колонн, используя полосы из пенополиэтилена, полистирола или аналогичного материала.Если плинтусы слишком тонкие, чтобы позволить что-либо еще, срежьте шпателем краевое соединение. На битумный раствор нанесите цементный раствор, смешанный до кремообразной консистенции с водой, разбавленной 3: 1 для Polymer 70. Пока раствор еще влажный, уложите стяжку, как описано в разделах «Нанесение». Если будет использоваться полиэтиленовая мембрана, не наносите жидкий раствор. Плавающие стяжки укладываются на сжимаемый слой, такой как теплоизоляционные плиты или изоляционные материалы от ударного шума. Плавающие стяжки необходимо армировать, см. Разделы «Применение» и «Армирование». Жесткие теплоизоляционные плиты Удалите пыль и мусор и положите изоляцию на гладкую ровную поверхность с плотно стыкованными стыками. Чтобы доски полностью поддерживались, их следует уложить в раствор или стяжку. Обеспечьте стыки между краями стен и колонн, используя полосы из пенополиэтилена, полистирола или аналогичного материала. Разделительный слой часто используется для предотвращения проникновения материала влажной стяжки на основание или упоры. Этим разделительным слоем может быть полиэтиленовый лист толщиной 500 (толщина 1200 для dpm) или строительная бумага.Уложите стяжку, как описано в разделах «Применение».  Ударно-звукоизоляция из экструдированного полиэтилена или аналогичная. Удалите пыль и мусор и положите изоляцию на гладкую ровную поверхность (например, гладкую поверхность или строганную поверхность) в соответствии с инструкциями производителя, часто с минимум 50 мм внахлест и проклеенных лентой стыков, включая нахлест на стены. . Обратите особое внимание на детали на стыке стены и пола. Обычно после затвердевания пену наносят на стяжку. Проконсультируйтесь с генеральным подрядчиком для уточнения деталей.Убедитесь, что изоляция ровно прилегает к основанию. Уложите стяжку, как описано в разделах «Применение». Металлические основания, трубопроводы и магистрали Перед нанесением стяжки закрасьте металлические поверхности, трубопроводы и каналы неразбавленным эпоксидной смолой Isocrete Polymer 70 или Isocrete M-Bond. Лестницы с металлическими ступенями могут быть заполнены Isocrete K-Screed, приклеенным к чистой стали (или к чистой заводской грунтовке) с Isocrete M-Bond.

Стр. 7 из 12

www.flowcrete.com

Требования к швам (включая стяжки с подогревом) Полусухие стяжки изокрита следует укладывать в соответствии с BS 8204-1, где в различных разделах дается общая информация о стыках и трещинах в стяжках. .Он рекомендует укладывать стяжки, насколько это возможно, без образования швов, поскольку с трещинами легче справиться, чем с потенциальным скручиванием швов. Также учитывается, что стяжки имеют тенденцию беспорядочно трескаться при высыхании и усадке. Чтобы свести к минимуму, но не исключить этот риск, швы для снятия напряжений следует создавать либо путем формирования шпателем во время укладки, либо распилом после затвердевания. Следующая информация может оказаться полезной для определения мест стыков:  Подвижные или компенсирующие стыки в основании должны проходить через стяжку и отделку пола.Обычно это достигается за счет использования патентованного алюминиевого компенсатора, изготовленного методом экструзии.  Дневные швы потребуются стяжке в пределах повседневной работы. Следующий участок стяжки будет прилегать к ранее выровненному участку. Положение дневных швов должно быть согласовано с проектировщиком, генеральным подрядчиком и подрядчиком по стяжке перед выполнением стяжки. Для несвязанных и плавающих стяжек полоса сетки D49 должна быть уложена поперек линии стыка на средней высоте стяжки. На цементных стяжках могут быть заделаны строительные швы и усадочные швы в основании без необходимости в стыковке стяжки. Тем не менее рекомендуется размещать дневные швы стяжки там, где это удобно, по линии таких строительных швов и усадочных швов. Однако, если эти стыки основания подвержены движению, они могут отражаться на поверхность пола, и стык должен образоваться в стяжке и отделке пола. Точно так же следует рассматривать стыки вдоль линий жесткой опоры любых конструкций из сборных досок. Связанные, несвязанные и плавающие стяжки должны иметь стыки, образованные поперек дверных проемов, в углах коридоров, с интервалами около 5 м вдоль коридоров и в аналогичных сужениях, где высокие усадочные напряжения могут вызвать трещину. Эти швы могут быть дневными или образованы кельмой, прорезанной через влажную стяжку.  Несвязанные стяжки, плавающие стяжки и стяжки полов с подогревом должны быть отделены от стен и колонн. Стыки следует выполнять поперек дверных проемов, в углах коридоров, с интервалом около 5 м вдоль коридоров и, в случае стяжки с подогревом, между участками различных контуров отопления.Для плавающих стяжек эти швы и края стяжки обычно заполняются полосой из сжимаемого вспененного материала или утеплителя. Для несвязанных стяжек разделительный слой следует загнуть вверх по краям стяжки или, если это нецелесообразно, вставить полосу пенопласта. Если тонкий виниловый плинтус или аналогичный материал не позволяет использовать полосу из пенопласта, стяжку можно отрезать от стены с помощью шпателя, прорезавшего влажную стяжку. Если жесткая плитка укладывается в ниши, пропил следует делать примерно на половину глубины стяжки (одна треть глубины для стяжек с подогревом), совпадающей с швами пролета в плитках.Пил следует делать во время укладки плитки, чтобы обеспечить точное позиционирование. Глубина пропила не должна прорезать арматуру стяжки (при ее наличии).  Для стяжки полов с подогревом могут потребоваться дополнительные швы. Разные виды отделки пола имеют разные требования к швам. Смола и винил требуют минимального количества швов (от 120 до 150 м2), в то время как стяжки с керамической / каменной отделкой следует укладывать на 40 м2 с максимальной длиной 8 м и соотношением сторон 2: 1. Отделочные покрытия из керамики / камня часто кладут на разрыхляющий мат, чтобы предотвратить движение стяжки, вызывающее появление трещин в отделке.Кроме того, может потребоваться стык между участками стяжки в разных отопительных контурах. Следует проконсультироваться с проектировщиком системы теплого пола.

Торговля людьми  Общий доступ к стяжке должен быть ограничен как минимум на 36 (предпочтительно 48) часов, чтобы предотвратить повреждение поверхности стяжки. После этого должна быть возможна легкая пешая прогулка. Нормальное движение на стройплощадке и возведение перегородок на стяжке разрешается после завершения периода отверждения. Открытые края плавающих стяжек не имеют опор и особенно подвержены растрескиванию, если не защищены должным образом.Примечание: это время может быть увеличено в холодную погоду.

Страница 8 из 12

www.flowcrete.com

 Плавающие стяжки. Несущая способность любой стяжки, уложенной в плавучей конструкции на тепло- и / или звукоизоляцию, определяется прочностью этой изоляции. Соответствующий консультант по проекту несет ответственность за оценку точной нагрузки на пол и ее распределения по изоляции, чтобы гарантировать, что расчетная прочность изоляции не будет превышена.Эта оценка должна учитывать любую временную нагрузку от строительства площадки или оборудования для доступа конечного пользователя, а также постоянные проектные статические и приложенные нагрузки. Невыполнение этой оценки может привести к чрезмерному сжатию изоляции и чрезмерному прогибу стяжки, что приведет к растрескиванию и возможному обрушению.

Protection Isocrete K-Screed и Fast-K Screed не предназначены для использования в качестве изнашиваемых поверхностей и должны быть защищены подходящим листовым материалом в местах, где они могут подвергаться интенсивному или интенсивному использованию, перед окончательной укладкой пола.Избегайте попадания воды на готовую стяжку и примите меры, чтобы как можно скорее просушить случайное попадание воды. См. Разделы, посвященные конкретному применению, для защиты композитной стяжки K-Screed и Isogran. Ответственность за эту защиту должна быть возложена на главного подрядчика.

Отделка пола Главный подрядчик несет ответственность за проверку содержания влаги или относительной влажности основания перед укладкой отделки пола. Следует проверить стяжку и основание, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям материала пола.Британский стандарт для испытания основы для получения упругого напольного покрытия заключается в использовании гигрометра для волос в соответствии с методом, определенным в BS 8203. Для получения правильных результатов необходимо строго придерживаться метода BS 8203, включая использование правильно подобранного размера и изолированного коробка, запаянная к полу, достаточно продолжительное испытание для достижения равновесия и использование (при необходимости) непроницаемого листа вокруг инструмента.

Полы с подогревом и отделка полов Требование BS EN 1264-4, пункт 4.4 и BS 8204: 2003 заключается в том, что цементные стяжки должны ждать не менее 21 дня после укладки, прежде чем можно будет нанести тепло. Первоначальный обогрев должен производиться в соответствии с инструкциями поставщика системы пола. Однако в качестве ориентира: 

Для водяного теплого пола начальная температура воды около 25 ° C должна поддерживаться в течение 3 дней, после чего температура воды должна быть повышена до максимальной расчетной температуры еще на 4 дня, и задокументированы тесты.

Для электрических кабельных систем отопления требуется термостат для стяжки пола, который изначально должен быть установлен на 18–20 ° C, после чего температуру следует повышать, как описано выше, или с интервалами 5 ° C, пока не будут достигнуты расчетные условия.

Процесс ввода в эксплуатацию проводится при рабочей температуре до тех пор, пока относительная влажность стяжки не станет 75% или меньше. Перед нанесением напольного покрытия дать остыть в течение 48 часов.

Страница 9 из 12

www.flowcrete.com

Тестирование Связанные, частично сцепленные и несвязанные стяжки могут быть протестированы с помощью BRE Screed Tester в соответствии с категорией A или B, как указано. См. BS 8204-1 Приложение D. Для получения дополнительной информации. Плавающие стяжки (т. Е. На изоляцию) не следует испытывать с помощью этого средства, если их толщина не должна составлять минимум 75 мм. См. BS 8204-1 Приложение E для получения дополнительной информации. В случае тестирования персоналом Flowcrete тестирование будет проводиться только случайным образом. Любые дыры, возникшие в результате испытаний, должны быть исправлены (при необходимости) другими.Частые испытания BS 8204-1 должны проводиться по контракту с генеральным подрядчиком или лицензиатом.

Ремонт изношенных поверхностей стяжки и отслоившейся стяжки Изношенные поверхности стяжки можно отремонтировать с помощью Polymer 70 или Isocrete 1500. Трещины можно исправить с помощью этих продуктов или изношенных стяжек или там, где необходимо предотвратить дальнейшее движение и не должна попадать вода, используйте эпоксидную смолу низкой вязкости PHS. Пустотность обычно не ухудшает эксплуатационные характеристики стяжки, если только она не сопровождается заметным или видимым скручиванием до такой степени, что стяжка может сломаться под нагрузками, возникающими при эксплуатации.Если требуется восстановительная обработка, стяжку можно просверлить и заполнить запатентованным полимером с низкой вязкостью или, если нельзя добавлять воду, эпоксидной смолой с низкой вязкостью PHS. В качестве альтернативы можно устранить дефектные участки и заново уложить их. Все обрабатываемые области должны иметь вертикальные края, обрезанные диском, основание / края должны быть механически подготовлены, очищены пылесосом и загрунтованы.

Ремонт трещин и отслоений Ниже приведены типичные ремонтные ситуации и методы их устранения. Тип коррекции трещин / открытых швов зависит от того, демонстрируют ли они движение при перемещении по соседней стяжке или от того, имеют ли стяжки какие-либо значительные выступы.Открытые швы и усадочные трещины при высыхании, при ширине краевого скола менее 10 мм.      

Удалите отслоившиеся края и незакрепленный материал фрезером / резаком. Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного пылесоса. Нанесите Isocrete Primer (раствор 1–5 частей воды) и дайте высохнуть, в идеале, в течение ночи. Нанесите состав Isocrete 1500, обрабатывая трещину / паз. Повторно заполните любое поселение. Отшлифуйте / отшлифуйте по мере необходимости, чтобы получить ровную гладкую поверхность.

Трещины / стыки, в которых выкрашивание кромок превышает 10 мм.     

Удалите отслоившиеся края и незакрепленный материал фрезером / резаком. Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного пылесоса. Нанесите Isocrete Primer (раствор 1–5 частей воды) и дайте высохнуть, в идеале, в течение ночи. Нанесите состав Isocrete Self Level Renovation, втирая его в трещину / выемку. Повторно заполните любое поселение. Отшлифуйте / отшлифуйте по мере необходимости, чтобы получить ровную гладкую поверхность.

Отслаивание трещин, стыков, кромок пролётов или углов, ширина которых превышает 100 мм.    

Дисковый вырез для удаления всех сколов / фрагментов стяжки, оставляя аккуратные вертикальные края. Удалите пыль и мелкий мусор с помощью промышленного пылесоса. Нанесите связующее на основе эпоксидной смолы Isocrete M-Bond на края стяжки, используя ручную кисть (подходит кисть с жесткой щетиной 100–150 мм или жесткая ручная кисть). Уложите Isocrete K-Screed или Isocrete Fast-K Screed (если того требует программа), включая армирующее волокно Isocrete PP Fiber, на M-Bond, пока он еще липкий.

Страница 10 из 12

www.flowcrete.com

Трещины (шириной менее 1 мм) без движения.      

Удалите отслоившиеся сколы на краях стяжки со сторон трещины и удалите пылесосом всю пыль, которая попала в трещины. Смешайте Isocrete Polymer 70, разбавленный 1 частью Polymer 70, с 3 частями воды. Вылейте эту смесь в щели (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Используйте стальной шпатель, чтобы обработать трещину. При необходимости вернитесь к трещине, чтобы заполнить трещину.Если трещину невозможно заполнить полностью, смешайте немного материала до более густой консистенции и попробуйте еще раз. Соскребите уровень стальным шпателем.

Мелкие трещины и швы (не микротрещины), которые не обнаруживают движения.     

Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного вакуума. Нанесите Isocrete Primer (раствор 1–5 частей воды) и дайте высохнуть, в идеале, в течение ночи. Нанесите состав Isocrete 1500, обрабатывая трещину / паз. Повторно заполните любое поселение.Отшлифуйте / отшлифуйте по мере необходимости, чтобы получить ровную гладкую поверхность.

Зазоры рядом с воздуховодами в полу, и лоток воздуховодов перемещается / отклоняется под нагрузкой.       

Удалите отслоившуюся стяжку по краям воздуховода. Удалите пыль и мусор промышленным пылесосом. Залейте в щель смолу со сверхнизкой вязкостью PHS (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Повторно заполните любое поселение. При необходимости засыпьте мелкий (60 или 95 меш) сухой кварцевый песок в зазор (песок достаточно мелкий, чтобы течь в трещины и под любые значительные зазоры под воздуховодами).Убедитесь, что песок пропитан большим количеством смолы PHS. Удалите излишки материала и выровняйте шпателем с краем воздуховода / стяжки.

Значительное скручивание кромки или движение в трещине / стыке под нагрузкой.        

Удалите отслоившиеся края и незакрепленный материал фрезером / резаком. Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного пылесоса. Залейте в трещину смолу со сверхнизкой вязкостью PHS (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Повторно заполните любое поселение.Если это необходимо, и поток смолы невозможно остановить, засыпьте мелкий (60 или 95 меш) сухой кварцевый песок в трещину. Убедитесь, что песок пропитан большим количеством смолы PHS. Удалите излишки материала и промойте шпателем. При необходимости отшлифуйте, как только смола затвердеет.

Ремонт трещин с использованием низковязкой эпоксидной смолы PHS.        

Удалите отслоившийся материал с вершины трещины острым инструментом. Удалите пыль и мусор с края паза и трещины / стыка с помощью промышленного пылесоса.Залейте в трещину смолу со сверхнизкой вязкостью PHS (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Повторно заполните любое поселение. Если это необходимо, и поток смолы невозможно остановить, засыпьте мелкий (60 или 95 меш) сухой кварцевый песок в трещину. Убедитесь, что песок пропитан большим количеством смолы PHS. Удалите излишки материала и промойте шпателем. При необходимости отшлифуйте смолу после затвердевания.

Страница 11 из 12

www.flowcrete.com

Закрепление трещин или полых участков смолой с низкой вязкостью PHS         

любой сыпучий материал с вершины трещины острым инструментом.Для участков без сцепления просверлите отверстия диаметром 12 мм в стяжке с шагом не более 100 мм по центру или вдоль линии трещин на всю глубину стяжки. Удалите пыль и мусор с пазов и краев трещин / стыков и отверстий с помощью промышленного пылесоса. Залейте смолу PHS сверхнизкой вязкостью в трещины / отверстия (для этого идеально подойдет небольшая комнатная лейка). Повторно заполните любое поселение. В случае отверстий их следует сначала заполнить, а затем доливать до тех пор, пока материал не перестанет впитываться. Закройте отверстие эпоксидной шпатлевкой или аналогичным материалом и подготовьте поверхность для последующей отделки пола.Если это необходимо, и поток смолы невозможно остановить, засыпьте мелкий (60 или 95 меш) сухой кварцевый песок в трещину. Убедитесь, что песок пропитан большим количеством смолы PHS. Удалите излишки материала и промойте шпателем. При необходимости отшлифуйте, как только смола затвердеет.

Примечание:

PHS Application

Когда основа смешивается с отвердителем, начинается очень экзотермическая реакция (т. Е. Выделяется много тепла). Как и все эпоксидные смолы, сразу после смешивания PHS следует использовать быстро.Если смесь PHS не применяется в течение 10-20 минут, образуется много черного едкого дыма. Следует принять практические меры для предотвращения курения смеси, т.е. переливать в меньшие емкости и не оставлять емкости с неиспользованной смешанной смолой стоять (например, во время перерывов).

2009.08, 02 UK

Любые рекомендации или предложения, касающиеся использования продуктов, сделанные Flowcrete UK Ltd., будь то в технической литературе, в ответ на конкретный запрос или иным образом, основаны на данных, которые считаются надежны, однако продукты и информация предназначены для использования Клиентами, обладающими необходимыми навыками и ноу-хау в отрасли, и поэтому Клиент должен сам убедиться в пригодности продуктов для его собственного использования, и считается, что Клиент сделал это на свое усмотрение и на свой риск.

Flowcrete UK Ltd Центр технологий напольных покрытий Booth Lane Sandbach Cheshire CW11 3QF UK.