Нанесение битумной мастики: Страница не найдена — Все о ремонте и стройке

Содержание

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента

«...Хотя в мире нет предмета, который был бы слабее и нежнее воды, но она может разрушить самый твердый предмет.» (Лао-Цзы)

Почему нужна гидроизоляция фундамента?

Гидроизоляция фундамента предназначена для предотвращения коррозии бетона. В бетонных конструкциях корродирует материал бетона и стальная арматура, обеспечивающая прочность на изгиб. Чаще всего разрушается цемент, малостойкие наполнители – щебень, бут, технологические добавки в бетон и т. п. Начинается массовая коррозия с поверхности и в зонах трещин, капилляров, воздушных включений, оставшихся при недостаточном или неправильном уплотнении бетона. Вода растворяет гидраты оксидов кальция, сульфиды и т. п. составные части цементного камня и выносит их из фундамента. Плотность бетона уменьшается по прогрессивному закону. Вода, содержащая соли, ускоряет процесс в несколько раз.

Борьба с коррозией:

  • применение материалов высокой стойкости – цементов, арматуры, наполнителей;
  • уменьшение пустот – трамбовка, виброуплотнение, послойная укладка;
  • добавки в бетон – пластификаторы, водоотталкиватели, полимерные пропитки и пр;
  • разные способы гидроизоляции бетонных фундаментов.

В 90-х годах в низинке одного из дачных участков на двух фундаментных блоках типа ФБС заводского изготовления была установлена бытовка строителей. В 2013 г. эти блоки выглядят так.

Виды битумных мастик для гидроизоляции и их цена

Мастики, в т. ч. и битумные, относятся к бесшовным материалам. При их нанесении образуется сплошной слой гидроизоляционного материала. Его может разрушить только внешнее механическое воздействие, например, строительный мусор, которым засыпается фундамент, возведенный в котловане.

В состав битумных мастик для гидроизоляции фундамента основным компонентом входит битум. В дополнение к битуму идут тонкоразмолотые наполнители, модификаторы, растворители и т. п.

Готовая к нанесению мастика имеет жидкую или сметанообразную консистенцию однородного состава. После затвердевания образует плотное, герметичное покрытие.

При снижении температуры ниже минус 18 – 20 град. С – мастики могут иметь повышенную хрупкость.

Для понижения хрупкости в состав битумных мастик добавляют компоненты, не дающие растрескиваться битуму: латексы, минеральные масла, эластомерные композиции и пр. Как наполнители применяют мел, известь, минеральную вату, фиброванные (измельченные до длины 10 – 40 мм) волоконные материалы, молотый кварц, золу электростанций, асбест и пр. Их используют для повышения механических свойств: износостойкости, твердости, уменьшения растрескиваемости и уменьшения расхода основного вещества.

Гидроизоляционные битумные мастики бывают:

А. Битумные.

  1. Горячего применения – разогреваются при перемешивании до температуры + 130 град. С – гудрокамовые и дегтевые и до 180 – битумные и битумно-резиновые. Разогрев идет в специальных нагревательных устройствах с механическими или ручными мешалками. Источником тепла может быть электроэнергия, дрова или жидкое топливо. При разогреве обязательно соблюдение правил пожарной безопасности.

    Работать с горячими мастиками необходимо в защитной одежде и обуви.

  2. Холодного применения – полностью готовый состав. Продаются в ведрах, наносятся на защищаемую поверхность кистью или валиком. После высыхания (испарения растворителя) покрытие готово. Для увеличения стойкости увеличивают толщину и вводят армирование сеткой с мелкими ячейками из высокопрочных видов волокна или нетканого материала.

    Загустевший состав разводят растворителем.

    Нанесение на поверхности осуществляется до температуры не ниже + 5 град.С.

    Если такую мастику разогреть до 60 – 70 град., возможна работа при температуре воздуха минус 20 град. С.

    Если прогревать защищаемые поверхности, например, газовыми или инфракрасными горелками, то работы можно проводить при минус 30 град.С.

Б. Битумно-полимерные. Применяются в таких видах:

  1. Однокомпонентные. Имеют вид готовых смесей, хранящихся в герметичной таре. После нанесения вступают с водой бетона и водяным паром воздуха в реакцию полимеризации, в результате происходит твердение состава и образование гидроизоляционной пленки.

    Наносят состав распылением, кистями или валиком. Время затвердевания от нескольких часов до нескольких суток. После распечатывания тары все ее содержимое должно быть выработано за короткое время. Невыработанный остаток придется выбросить.

  2. Двухкомпонентные. На стройплощадку доставляются в раздельной таре. Перед использованием их соединяют и тщательно перемешивают.

    В этих видах мастик используются разные полимерные составы:

    - полиуретановые составы;

    - акриловые смеси;

    - силиконовые смеси;

    - смеси на основе MS-полимеров и т. п.

    Мастики на основе полиуретановых или каучуковых композиций очень эластичны. При нагружении могут удлиняться в 10 – 15 раз, не разрываясь.

    Так как большое количество рулонных, плитных (ЭППС) утеплителей для фундамента по технологическому процессу их применения нуждаются в приклеивании к поверхности, то чаще и проще всего использовать для этого разные виды мастик на основе битума. При этом мастичный слой обеспечивает и приклеивание и гидроизоляцию.

Из всех битумных мастик самую меньшую цену имеют битумные мастики горячего применения.

Процедура нанесения гидроизоляции и расход битумных мастик

Правила нанесения в основном определяются производителем материала и описаны в инструкции по его применению.

Расход битумной мастики для гидроизоляции фундамента определяется величиной «сухого остатка». Это то количество, которое остается после испарения растворителя или воды. У мастик эта величина колеблется в пределах 20 – 70 %. Она и определяет расход готового состава. Более «густые» составы выгоднее, т. к. уменьшается стоимость и трудоемкость процессов нанесения.

При нанесении гидроизоляционных слоев битумной мастики используют:

  • распылители – воздушные, разбрызгивающие жидкую мастику потоком сжатого воздуха и безвоздушные, работающие при высоком давлении распыляемой мастики, выпускаемой через форсунку;
  • кисти и/или валики – нанесение вручную растиранием или раскатыванием;
  • шпателем, мастерком и т. п. – используется при густых составах и невозможности их разбавить.

После прошедшего дождя работы можно продолжать не ранее чем через 3 – 4 часа, т. е. после полного высыхания поверхности.

Перед нанесением мастики поверхность должна быть очищена, удалены выступы арматуры, затуплены острые края и т. п.

При нанесении толстых слоев необходимо контролировать их толщину металлическим щупом сразу после нанесения.

При нанесении мастик на водно-полимерной основе защищенную поверхность нужно закрыть от возможного дождя и солнца. Через сутки защитный материал снимают.

Характеристики

Показатели

Битумные мастики

холодная, на основе растворителей

холодная, на основе воды

горячая мастика

толщина 1-го слоя, мм

1,0

0,5-1,0

1,0

0,5-1,0

2,0

расход на слой кг/м2

1,0-2,0

1,0-1,5

1,5

1,0-1,5

2,0

время твердения слоя, ч, (при + 20 град.С и 50 % влажности)

24

5

4

температура нанесения, °С

минус 10 – +40

+5 – +40

не ниже минус 10

Влажность обрабатываемой поверхности, не более, %

4

8

4

недостатки материала и технологии ·

«Экотермикс» »

Битумная мастика для гидроизоляции: недостатки материала и технологии

Современные технологии и научные достижения в области физики и химии позволили создать гидроизоляционные материалы нового поколения, отличающиеся высочайшей эффективностью. Отличным примером является полимочевинная гидроизоляция «Экотермикс», срок службы которой превышает 50 лет, что является далеко не единственным ее преимуществом. Но почему же тогда по сей день применяются технологии и материалы столетней давности, такие как смола? Разобраться в этом, а также открыть глаза потребителя и подрядчика на современные битумные мастики мы и попытаемся в этом материале.

Содержание статьи

Битумная мастика – что за «зверь»?

Существует масса разновидностей мастик, но основа у них одинакова, поэтому и недостатки у них практически одни и те же

Ключевое слово в данном случае – «битумная», а если еще точное, то – «битум». Это самая обыкновенная смола. Именно та, которую в свое время (а иногда и сейчас) плавили в бочках для проведения ремонта крыш или дорожного покрытия. Мастика отличается лишь тем, что в нее добавляются различные элементы, придающие ей некоторые дополнительные свойства. Это позволяет получать два типа мастик:

  • Холодные битумные мастики – поставляются, как правило, в герметичных ведрах в жидком виде. При контакте с воздухом такие мастики постепенно схватываются и застывают
  • Горячие битумные мастики – перед нанесением должны разогреваться, как смола. Поставляются в твердых или пластичных брикетах в герметичных упаковках

Существует масса разновидностей мастик, но основа у них одинакова, поэтому и недостатки у них практически одни и те же.

Недостатки битумных мастик

Что очень важно, так это неустойчивость битумных мастик к воздействиям внешних факторов.

Что бы производитель ни добавлял в мастику, смола все равно остается смолой. А с течением времени она постепенно ссыхается, твердеет, становится хрупкой. Поэтому уже в течение пяти-семи лет эксплуатации (иногда раньше) слой мастики начинает трескаться. Итак, первый недостаток – недолговечность.

Во-вторых, битумные мастики очень сложно наносить на основание. Проблема в том, что это вязкие составы, которые преимущественно намазываются на поверхности кистями, валиками или шпателями. Ручной труд отнимает массу времени и сил. Кроме того, наносить мастику нужно в несколько слоев, давая просыхать предыдущим.

Что очень важно, так это неустойчивость битумных мастик к воздействиям внешних факторов. Особенно они боятся солнца и перепадов температур. Солнечный свет иссушает их, поэтому на плоских крышах такое покрытие может начать трескаться уже на второй-третий год эксплуатации. Ремонтировать такие крыши – бесполезно. Даже вырезав потрескавшийся кусок и обмазав основание новой мастикой, решить проблему не получится. Это будет лишь пустой тратой денег и времени.

Так почему же эти мастики сегодня пользуются таким высоким спросом? Все очень просто – минимальная цена. Особенно полюбился этот материал мелким подрядчикам, стремящимся к постоянной экономии не в пользу клиентов. Поэтому будьте внимательны, заказывая услуги по строительству или ремонту в комплексе.

Где допустимо применение битумных мастик

В действительности мастики можно применять лишь там, где значение гидроизоляции не слишком высоко. Это может быть промазывание стыков и щелей в каких-либо технических помещениях или хозяйственных постройках. Также мастики применяются в качестве связующего элемента между основанием и битумной рулонной гидроизоляцией вместо клея. Но использовать эти составы в качестве основной гидроизоляции крайне не рекомендуется.

Особенно недопустимо применение мастик там, где предполагается наличие механических воздействий: обслуживаемые крыши, фундамент. Механическое повреждение даже небольшого участка приведет к тому, что гидроизоляция утратит свои свойства и станет абсолютно бесполезной.

Как сделать битумную мастику более эффективной?

В любом случае со временем мастика утратит свои свойства и эффективность снизится до нуля

Единственный способ сделать мастику несколько более эффективной – использовать ее в сочетании с текстилем. Но и это лишь немного продлит ее эксплуатационный срок, повысив эластичность и прочность. В идеале этот метод применим только для изоляции оголовков вентиляционных каналов на крышах или им подобных конструкций. Для этого небольшие лоскуты текстиля обмазываются мастикой, после чего или обматываются оголовки, а именно – места стыков. В любом случае со временем мастика утратит свои свойства и эффективность снизится до нуля.

Эффективная альтернатива – полимочевина «Экотермикс»

Наиболее рациональным будет применение современных альтернативных гидроизоляционных составов, таких как полимочевина «Экотермикс». Это уникальная двухкомпонентная основа, наносимая на поверхности любых материалов (дерево, бетон, металл и т.п.). Полимочевина наносится методом напыления, и обладает целым рядом преимуществ:

  • Долговечность – срок эксплуатации до 50 лет и более
  • Прочность – выдерживает высокие механические нагрузки
  • Устойчивость к воздействиям – не боится солнечного света, перепадов температур, химических воздействий
  • Легкость – малая масса позволяет избежать перегрузки несущих конструкций
  • Простота нанесения – напыление осуществляется при помощи пульверизатора в один два слоя. Время полного засыхания – один час

Технология нанесения позволяет покрывать ровным слоем все поверхности, заполняя самые мелкие впадинки. Этот материал годится для гидроизоляции любых объектов, а также для техники и оборудования. С её помощью можно гидроизолировать фундамент, крышу, полы, подвалы  и даже гидроизоляция автомобиля подвластна этому материалу.
И на протяжении всего эксплуатационного срока полимочевина не требует дополнительного ухода.

Технология нанесения позволяет покрывать ровным слоем все поверхности, заполняя самые мелкие впадинки

Специалисты компании «Экотермикс» рекомендуют полимочевину как оптимальную альтернативу любым гидроизоляционным составам, в том числе и битумной мастике. Мастера профессионально осуществят гидроизоляцию любых объектов, независимо от их масштабов, будь это небольшой сарайчик или же целый производственный комплекс. И стоимость работ будет полностью оправданна высочайшим уровнем качества и долговечностью результата. 

Битумная гидроизоляция фундамента

Правильно утепленный фундамент – защита гидроизоляции дома, а также снижение расходов на отопление в зимний период. Обмазочная гидроизоляция – один из самых распространенных способов устройства гидроизоляции фундамента, что связано с простотой нанесения мастик, отсутствием швов, возможностью использования на элементах сооружения сложной конфигурации и механизированного нанесения (напыляемая гидроизоляция).

Основным недостатком в применении этих материалов является усадка, которая может привести к разрыву гидроизоляции. Нанесение мастики производится со стороны давления воды (на прижим), и перед обратной засыпкой обмазочная гидроизоляция требует обязательной защиты, которая может быть выполнена в виде защитных стенок, применением плоских дренажей (профилированных мембран), теплоизоляции.

Обмазочную гидроизоляцию следует применять для защиты от капиллярной (грунтовой) влаги и почвенных вод в дренирующих и маловлажных грунтах, когда грунтовые воды находятся на 1,5-2 м ниже уровня пола подвала. При гидростатическом напоре ее можно применять, если напор не будет превышать 2 м для гидроизоляции из битумной мастики и 5 м для гидроизоляции из битумно-полимерной мастики.

Битумная мастика отличается высокой эластичностью. Благодаря такой важной характеристике материал обеспечивает надежное сцепление с защищаемой от влаги поверхностью. В результате после высыхания битумная мастика не трескается. Цельной она остается на протяжении очень длительного времени.

Использование битумной мастики обеспечивает пресечение возникновения очагов коррозии; эффективную защиту строительной конструкции от воздействия влаги; увеличение срока эксплуатации элементов зданий в несколько раз, при полном сохранении функциональности.

Мастика представляет собой состав однородной массы. Главными компонентами являются модификаторы, растворитель и битумная основа, побочный продукт перегонки нефти, остающийся после добычи мазута, солярки, керосина и бензина. Помимо этого, в состав мастики могут входить антисептики и гербициды.

Битумную или битумно-полимерную мастику следует наносить 2-4 слоями. Общая толщина обмазочной гидроизоляции зависит от глубины заложения фундамента.

Из-за того, что мастика наносится в жидком состоянии, решающую роль играет соблюдение проектной толщины слоя гидроизоляции. В этой связи контроль должен предусматривать замеры толщины покрытия в мокром и сухом состоянии. Контроль толщины мокрой пленки производится гребенкой или диском, толщину сухой пленки измеряют универсальными толщинометрами.

Недостаток мастичного покрытия состоит в том, что трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и неровных поверхностях. Поэтому необходимо тщательно готовить поверхность либо увеличивать расход материала, что приводит к росту стоимости покрытия.

Каждый слой битумной мастики наносят только после полного высыхания или отвердения предыдущего. Если последующий слой мастики нанести по невысохшему предыдущему, это может привести к отслоению или отсутствию необходимой адгезии мастичного покрытия к основанию.

Гидроизоляционный слой, выполненный из мастики, считается высохшим, если на проверку его поверхность не является липкой. Время высыхания мастичного слоя зависит от состава битумной мастики, температуры и влажности, как окружающего воздуха, так и основания.

Технология гидроизоляции

Основание для обмазочной гидроизоляции должно быть прочным и сплошным, с закругленными (радиусами 3-5 см) или срезанными на фаску углами и гранями. В местах переходов с горизонтальной на вертикальную поверхность должны быть выполнены выкружки (галтели), обеспечивающие плавность сопряжения пересекающихся плоскостей.

Бетонную поверхность с большим количеством раковин от пузырьков воздуха с целью предотвращения образования лопающихся через 10-15 минут пузырьков в свеженанесенном мастичном слое затирают мелкозернистыми цементными растворами из сухих строительных смесей.

Для мастичной гидроизоляции опасны «гребешки» с острыми и колкими выступами, образующиеся в местах стыковки листов опалубки, которые необходимо удалить.

Поверхность основания очищают от пыли, грязи, строительного мусора и сушат.

Влажность основания - важнейший показатель готовности поверхности под нанесение битумной мастики. Наличие влаги приводит к образованию вздутий или отслоению мастики от поверхности. Тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, нанесение битумной гидроизоляции возможно.

Для улучшения сцепления (адгезии) мастики с бетонной поверхностью подготовленное основание огрунтовывается битумной грунтовкой. Грунтовочный состав следует наносить по всей поверхности в один слой, в местах примыканий по затирке из цементно-песчаного раствора - в два слоя.

Праймер битумный наносится на поверхность при помощи валика или кисти. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства обмазочной гидроизоляции.

Битумная мастика наносится на подготовленные поверхности с увлажняющей стороны (со стороны давления воды).

Мастика наносится послойно валиком, кистью, шпателем, либо наливом. Каждый слой должен быть сплошным, без разрывов, равномерной толщины, параллельными полосами. Направление нанесения битумной мастики снизу-вверх.

Следующий слой мастики следует наносить после отвердения и высыхания предыдущего (на приложенном тампоне не должно оставаться следов вяжущего).

Когда последний слой будет нанесен, следует обсыпать обмазочную гидроизоляцию мягким грунтом. Это позволит повысить ее срок службы.

В местах примыканий и сопряжений, в которых возможно образование трещин, местах расположения холодных швов, выявленных трещин в монолитном бетоне и т.п. дефектов обмазочную гидроизоляцию необходимо армировать. В качестве армирующего материала рекомендуется применять стекловолокнистые материалы (стеклоткани и стеклохолсты) либо геотекстиль. Возможно усиление подобных «проблемных» мест рулонными материалами.

Стекловолокнистый материал утапливается в первом слое мастики и прикатывается валиком, что обеспечивает плотное примыкание полотнища к основанию без образования пустот под ним. После высыхания наносится второй слой мастики. Наличие армирующего материала в гидроизоляционном покрытие приводит к распределению растягивающей нагрузки на всю полосу изоляции, уменьшает удлинение материала в месте раскрытия трещины.

Чтобы расход мастики был небольшим, необходимо следить за толщиной слоев. Так, если решено наносить только два, каждый из них не должен превышать 1,5 мм. Если наносится битумная мастика в 3-4 слоя, то тогда каждый из них должен быть около 1 мм.

При повышенной влажности, для гидроизоляции фундамента лучше использовать полимерно-битумную эмульсию.

Наносить битумную мастику можно при помощи безвоздушных агрегатов, предназначенных для напыления. Они позволят создать ровное покрытие и снизить расход изоляционного материала. При этом нужно следить, чтобы давление в распылителе было около 150 бар.

Время на застывание мастики требуется различное. Все зависит от того, какой толщины был нанесен слой. В среднем на это уходит 4-6 часов.

Расход мастики зависит от того, на горизонтальных или вертикальных основаниях она наносится. В первом случае уходит около 1-2 кг на 1 м², во втором – 0,5 – 0,7кг на 1 м².

Применение битумной мастики - Полезные советы

Популярный в строительном мире материал – битумная мастика. Она необходима при приклеивании рулонных битумных кровельных материалов, при укладке паркетной доски, линолеума на тканевой подоснове, при обработке межэтажных перекрытий и т.д. Служит для гидроизоляции кровель, также мастику можно использовать и в качестве самостоятельного материала, нанося ее непосредственно на саму кровлю.

Разновидности битумной мастики

Битумная мастика имеет несколько видов. Она делится на горячее и холодное применение. В кровельных работах применимы оба вида.

Холодная мастика представляет собой готовый к работе состав и наносится на поверхность кровли с помощью широкой кисточки или ролика.

Горячая битумная мастика перед применением разогревается при температуре +150 градусов. Нанесение состава происходит только в разогретом виде. Ее основное преимущественное отличие в том, что нанесение может осуществляться на труднодоступные участки кровли, труб, отбойников, несущих конструкций.

Однокомпонентная гидроизоляционная мастика

Однокомпонентные битумные мастики выпускаются полностью готовыми к применению. Перед нанесением состав размешивается до нужной консистенции. Смесь нужно выработать за один раз, так как она не пригодна для хранения.

К основным преимущественным особенностям относятся:

  • Простая технология нанесения.
  • Обеспечение надежной гидроизоляции, за счет того, что на покрытии отсутствуют стыки и швы.
  • Долгий эксплуатационный срок службы битумной гидроизоляции – более десяти лет.
  • Ремонт кровли может осуществляться без снятия старого покрытия.
  • Благодаря тому, что битумная мастика обладает хорошей эластичностью, исключаются возможные деформации: сжатие, усадка, расширение и т.д.

Двухкомпонентная полиуретаново-битумная мастика

Двухкомпонентная мастика – современный материал, который удобен в работе и обеспечивает отличную гидроизоляцию. По структуре представляет собой вязкую массу, имеющую черный цвет и смолянистый запах. Помимо битума и растворителя, в ее состав входят минеральные добавки, обеспечивающие теплостойкость и эластичность. При открытии, продукт перемешивают до однородной консистенции. Если же она сильно загустела, то ее подогревают с открытой крышкой. Все работы с битумной мастикой проводят на открытой площадке или же в хорошо проветриваемом помещении.

Применение битумно-полимерной мастики для гидроизоляции

Битумно-полимерная мастика представляет собой густую, плотную смесь черного цвета. В ее состав входят переработанные нефтематериалы, минеральные и химические наполнители, которые улучшают ее свойства. Это готовый к использованию материал, не требующий разведения или нагревания. Он идеально сочетает в себе эластичность и водонепроницаемость битума и прочность полимеров.

Классификация

Битумно-полимерная мастика по способу применения делится на два вида: холодная и горячая.

  1. Холодного применения. Битумно-полимерная мастика холодного применения наиболее популярна, потому что не требует подготовки и нагрева, а сразу готова к применению. По необходимости для разжижения в нее добавляют растворитель. Такая смесь быстро сохнет даже при температуре ниже нуля, но имеет резкий запах. Мастика на водной основе сохнет значительно медленнее, но она экологически безопасна и без запаха. Единственный недостаток ее в том, что хранить и наносить можно только при плюсовой температуре.
  2. Горячего применения. Такую мастику предварительно нужно нагреть до температуры 150-180 градусов, поэтому ее можно использовать даже при минусовой температуре. После застывания образуется эластичный, непористый слой, не дающий усадки. Горячий способ нанесения применяется реже из-за сложности нанесения и увеличения энергозатрат.

Характеристики полимерной мастики на основе битума

Технические характеристики битумно-полимерной мастики зависят от состава материала, но есть свойства, характерные для всех ее видов:

  • надежно защищает то влаги, создавая на поверхности прочную, эластичную пленку;
  • при нанесении на поверхность глубоко проникает, заполняя пустоты, трещины и поры;
  • предотвращает появление коррозии, создавая защитный барьер на поверхности;
  • антисептические и гидроизоляционные свойства исключают образование плесени, грибка и других микроорганизмов;
  • плотная и эластичная структура образующейся пленки препятствует образованию сколов и трещин при вибрации и механических воздействиях.

Применение битумно-полимерной мастики

В строительстве материал известен давно и широко применяется благодаря простоте нанесения, а также отличным химическим и техническим свойствам.

  1. Ремонт и гидроизоляция кровельного покрытия
  2. Битумно-полимерную мастику МБК-Г повсеместно используют для отделки кровли. Перед покрытием рулонным материалом ее нужно обработать слоем мастики для того, чтобы сцепление с поверхностью было более крепким, обеспечив дополнительную гидроизоляцию. При плановом ремонте крыш битумно-полимерный наполнитель поможет выровнять деформированные участки, заполнит трещины и укрепит стыковочные швы.

  3. Обработка перекрытий между этажами внутри помещения

    Для межэтажных перекрытий мастика применяется в тех случаях, когда нужна пароизоляция между помещением с повышенным уровнем влаги на одном этаже и комнатой на другом, находящейся непосредственно по другую сторону перекрытия. Битумно-полимерный материал предохраняет бетонные плиты от деформации и коррозии.

  4. Гидроизоляция внутренних и наружных стен

    Защита стен от сырости и плесени необходима на этапе их возведения. Материал на основе битума хорошо сцепляется с поверхностью и образует герметичную, водонепроницаемую пленку. Внутри дома стены лучше покрывать мастикой с добавлением каучука или полимеров, потому что они более экологичные, не имеют запаха и безопасны для здоровья человека.

  5. Защита деревянных конструкций от гниения

    В конструкции домов имеются элементы из дерева, которые нуждаются в защите от влаги и микроорганизмов, приводящих к гниению деталей. Кровельные балки и деревянные обрешетки, нижние обвязки стен каркасных домов обрабатывают битумно-полимерной мастикой для гидроизоляции. Входящий в ее состав антисептик уничтожает тлетворную микрофлору и значительно увеличивает срок службы деревянных конструкций.

  6. Гидроизоляция фундамента и цоколя

    При выборе гидроизоляции для подземных конструкций битум – это самый оптимальный вариант по цене и качеству. Прочный и долговечный материал при сцеплении с бетоном дает водонепроницаемую защиту стенам фундамента. Эластичный слой не растрескивается от температурных перепадов и не предохраняет фундаментную основу от разрушительного воздействия грибков и микроорганизмов. Такую же функцию выполняет битумно-полимерная мастика для гидроизоляции цоколя, на который кроме грунтовых вод пагубно влияют внешние климатические факторы: дождь, снег, низкая температура.

  7. Антикоррозийная обработка металлических деталей

    Универсальный материал полимерно-битумная мастика применяется в промышленном производстве для обработки труб и трубных систем. Антикоррозийные свойства используются в технологии защиты газопровода, нефтепровода и систем канализации. Применима мастика для обработки стальных и армированных труб, фитингов и резервуаров.

  8. Шумоизоляция

    Мастика битумно-полимерная холодного применения МБП используется в качестве шумоизолирующего материала. Звукопоглощающие свойства «жидкой резины» применяются в машиностроении. Кузовные части и днище автомобиля покрываются слоем холодной мастики, обеспечивая тем самым не только гидроизоляцию, но и приглушая звуки во время езды.

  9. Дорожное строительство

    Горячая битумно-полимерная мастика используется в строительстве дорог. При проведении ремонта дорог наносится на асфальтобетонные стыки для укрепления. Во время монтажных работ тротуарных блоков она необходима как гидроизолятор. Используется для покрытия дорог, мостов и железобетонных конструкций. Для этих работ требуется специальное оборудование.

Нанесение мастики

Битумно-полимерная мастика проста в применении. Однокомпонентные виды можно наносить на поверхность сразу после вскрытия емкости. Бикомпонентные смеси сначала смешивают с активаторными веществами по инструкции на упаковке.

Прежде чем наносить битумно-полимерное покрытие, поверхность нужно очистить от пыли, земли и следов старых строительных материалов. Если имеются неровности или большие трещины, то сначала их нужно загрунтовать. Перепады более 5 мм выравниваются цементной стяжкой. После полного высыхания выровненной поверхности можно наносить слой мастики. При необходимости поверхность покрывается несколькими слоями. Примерное время между нанесением каждого слоя – 2-3 часа, чего достаточно, чтобы предыдущий слой подсох. С мастикой можно работать синтетической кистью или валиком.

В работе с мастиками нужно соблюдать меры безопасности – закрытые помещения должны быть оснащены вентиляцией, а гидроизоляционные работы могут проводиться вдали от источников открытого огня.

С появлением на строительном рынке битумно-полимерных мастик отпал вопрос выбора гидроизоляции несущих конструкций. Недорогой и простой в применении материал обеспечит надежность и долговечность защиты без привлечения профессиональных служб.

Что такое битумная мастика: свойства, виды и сферы применения

Все о битумной мастики

Что это такое
Для чего нужна
Отличия от битума и праймера
Плюсы и минусы
Виды
Применение
Безопасность

Внешне она представляет собой пастообразную смесь черного цвета. Она очень вязкая и пластичная, поэтому легко наносится. После затвердевания превращается в бесшовное монолитное основание с высокими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют практически полностью исключить вероятность протечек.  

Состав

Производится путем переплавки битума и различных добавочных компонентов. Помимо битумной основы, в нем присутствуют следующие элементы.

  • Включения: зола, асбест, порошок из кирпича, кварц, известняк, минеральная вата. Они обеспечивают плотность.
  • Загустители: мел или торфяная крошка, которые определяют вязкость консистенции и удобство ее нанесения.
  • Волокнистые наполнители, делающие состав устойчивым к изгибам и выполняющие функцию армирования.

Это один из самых распространенных гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве и ремонте для следующих видов работ.

  • Устройство новой кровли или ее ремонт.
  • Гидроизоляция бассейнов, колодцев и фонтанов.
  • Монтаж плитки в помещениях с высокой влажностью.
  • Создание защиты для металла от коррозии.
  • Приклеивание черепицы, рубероида.
  • Нанесения гидроизоляционного слоя в ванной и туалете.
  • Восстановление дорожного покрытия.
  • Фиксация пенополистирола к фундаменту.
  • Обработка перекрытий между этажами.

Битум — это нефтяная смесь в твердом или полутвердом состоянии. Его можно назвать «полуфабрикатом», который нужно приготовить для работы. Для проведения гидроизоляции его всегда разогревают, постоянно поддерживая высокую температуру и перемешивая. Битумная мастика — это уже готовый материал, включающий в себя наполнители, растворители и другие вещества. Она более удобная, податливая и эластичная. Но стоит дороже.

Праймер представляет собой грунтовку, предназначенную для начальной обработки бетона, металла или железобетонных конструкций. Изготавливается на основе битума. Используется для применения в холодную и влажную погоду. Отличается высокой адгезивностью, скоростью высыхания и устойчивостью к коррозии.

Что лучше: праймер или битумная мастика

Вопрос этот не совсем корректный, так как у этих двух материалов разное назначение. Максимальное качество обеспечивает их совместное использование. Грунтовка подойдет для подготовки первого слоя. Причем ее можно наносить на влажную поверхность. Также праймер идеален при проведении срочных работ. Мастика предпочтительнее для финиша. Она заливается на сухое основание. Область использования у нее шире.

У битумной мастики есть свои достоинства и недостатки. Первых намного больше, что и объясняет ее популярность.

Преимущества

  • Полная водонепроницаемость.
  • Высокие сцепляющие свойства.
  • Отсутствие вздутий, расслоений.
  • Эластичность и прочность.
  • Позволяет заполнить трещины.
  • Защищает металл от ржавчины.
  • Легкость нанесения.
  • Однородность структуры.
  • Экономичный расход.
  • Очень доступная цена.

Недостатки

  • Неустойчивость к внешним факторам: под воздействием солнца и ветра начинает трескаться и крошиться. Придется наносить дополнительные защитные покрытия. 
  • Длительное высыхание: один слой сохнет не менее суток.
  • Используется только при сухой, но не жаркой погоде. Влага помешает сцеплению, а высокая температура воздуха может стать причиной неравномерного распределения.

Разновидностей битумной мастики множество. По технологическим особенностям она бывает однокомпонентной, которая сразу готова к использованию после смешивания, и многокомпонентной. Ее придется составить из нескольких ингредиентов в определенных пропорциях. Но это не основная классификация. Материал разделяют и по другим основаниям.

По способу применения

  • Холодного нанесения. Не требует нагрева перед заливкой. Подходит для наклонных и вертикальных конструкций. Основные особенности: достаточно быстро высыхает даже при отрицательной температуре, обладает высокой адгезией, оптимальна для заполнения швов, не растекается по поверхности. Нагревать материал нужно только при работе на морозе, но только до 30-40°С.
  • Горячего нанесения. Ее разогревают до 150°С и больше в зависимости от конкретного состава. В основном используется для приклеивания рулонных материалов. Отличается хорошей эластичностью и прочностью. Не сопровождается усадкой после высыхания.

По предназначению

  • Кровельно-изоляционная: для создания и ремонта верхних элементов зданий.
  • Гидроизоляционная: для выполнения мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции.
  • Антикоррозийная: для защиты от коррозии заглубленных металлических изделий.
  • Приклеивающаяся: для фиксации кровельных материалов, например, черепицы.

По типу добавок

  • Полимерная (латексная). Латекс повышает сцепляющие способности. При этом он нетоксичен и может применяться в жилых помещениях.
  • Резино-битумная. Выдерживает большие физические нагрузки. Подходит для кровли, наносится путем распыления под высоким давлением.
  • Каучуковая. Растягивается на 20% от своего первоначального состояния. При перепадах температуры не рвется и не трескается. Применима не только для кровли, но и для гидроизоляции металлических сооружений.

Также битумная мастика может быть огнеупорной, шумоизоляционной, герметизирующей, универсальной и пр. Свойства зависят от состава, на который и нужно обратить внимание при покупке. Прежде чем выбрать конкретную смесь, изучите ее характеристики и назначение. Материал, предназначенный для крыш, может не подойти для бассейнов и колодцев.

Работа начинается с подготовки поверхности. Ее нужно очистить от мусора и пыли. При необходимости наносится праймер. После того как он полностью высохнет, можно приступать к нанесению мастичных слоев. Материал лучше сначала прогреть, помешивая на огне. Нагрев требуется не для всех смесей. Некоторые достаточно развести с помощью специального раствора.

Разбавление

Чем разбавить битумную мастику? Для этого подходят уайт-спирит, керосин и бензин. Зачастую используется последний, но лучше добавлять тот растворитель, который уже присутствует в составе. Важно добавить состав в нужной пропорции, чтобы смесь не получилась слишком жидкой, иначе от нее не будет никакой пользы. Могут быть проблемы с плотностью, затвердением и пропусканием влаги. Обычно добавляется не более 20% разбавителя на основную массу.

Нанесение

Есть два метода, чем лучше наносить битумную мастику.

  • Ручной с использованием кистей с жесткой щетиной и коротковорсового валика. После заливки можно выравнивать слой шпателем. Метод достаточно расходный, но проще контролировать толщину покрытия.
  • Механизированный с применением распылителя, который подает состав под давлением 150 бар. Раствор наносится намного быстрее, но придется приобрести специальную технику, которая работает с вязкими смесями.

Нанесение выполняется в несколько слоев. Каждый их них должен высохнуть перед последующим. В среднем на это требуется от 1 до 3 дней в зависимости от толщины изоляции и погодных условий.

Хранить банки со смесью следует подальше от открытого огня. Нельзя забывать о технике безопасности при разведении материала бензином и другими пожароопасными растворителями. Работать нужно в защитной одежде, перчатках, маске и респираторе. Если вы делаете ремонт в помещении, обеспечьте хорошую вентиляцию. Каждые 15-20 минут рекомендуется прерываться, чтобы выйти свежий воздух. Курение на участках работы с битумом запрещено.

Битум для бетона. Битумная мастика для фундамента — пошаговая технология нанесения

Битум для бетона. Битумная мастика для фундамента — пошаговая технология нанесения

При выборе изоляции от влаги для фундамента, битум является оптимальным вариантом: он химически инертен и не вступает во взаимодействие с водой. В современном строительстве редко используются твердые природные углеводородные смолы, их превосходят по цене и эксплуатационным свойствам искусственные продукты переработки нефти, сланца и каменного угля, входящие в состав мастик, паст и пропиток. Из-за высокой пластичности их удобно наносить даже на труднодоступных участках фундамента, после застывания образуется прочное и долговечное покрытие, полностью непроницаемое для влаги.

Жидкий битум обеспечивает хорошую адгезию даже с шероховатым бетоном при минимальном расходе материала, он особенно эффективен в сочетании с полимерными добавками (технология проникающей гидроизоляции), при их наличии запечатываются микропоры и трещины и не отслаивается пленка. Работа с современными составами не представляет сложности даже для неспециалиста, все этапы легко выполнить самому.

В каких случаях рекомендуется данная технология

Существует несколько способов защиты основания здания от влаги, в частности, выделяют вертикальный (прокраска конструкций жидкими мастиками или прикрепление рулонных материалов) и горизонтальный (засыпка подушки, настил рубероида, наливные полы). Обмазочная гидроизоляция фундамента рекомендуется при уровне грунтовых вод на 1,5 м ниже подвала и среднем напоре на стены до 2 м, при условии применения обычной битумной пропитки, до 5 — для битумно-полимерной.

Лучше всего рассматривать данную технологию как часть комплекса защитных мер. Наносить жидкий битум можно как на этапе капитального строительства фундамента, так и в случае ремонта гидроизоляции. Альтернативный вариант — использование битумной мастики в качестве склеивающей прослойки между рубероидом и основанием.

Когда можно наносить гидроизоляцию на бетон. Почему нельзя делать гидроизоляцию фундамента сразу

Говоря о бетонных заливных фундаментах, следует отметить, что сделать гидроизоляцию сразу после заливки практически невозможно. Прежде всего, следует подождать,когда раствор схватится, снять материал опалубки и только после этого приступать к последующим работам.

Мероприятия по уходу за монолитом

Даже до снятия опалубки, монолитный бетон следует содержать в определенном режиме, сохраняя влагу и в идеале постоянную температуру. О температурном режиме следует позаботиться заранее, изучив прогноз погоды. Уровень влажности можно корректировать самостоятельно. Опалубку можно снимать через 10 — 14 дней после заливки, то есть в тот момент, когда прошло схватывание и материал набрал достаточное количество прочности.

Если свести все правила, прописанные в СНиПах к краткому перечню, то монолитную конструкцию необходимо беречь от быстрой потери влаги или набора лишней до момента набора бетоном 70% паспортной прочности. То есть до 28 дней (это среднее значение, для бетона различных марок оно может несколько колебаться) монолит следует:

  • Оберегать от воздействия атмосферных осадков, то есть накрыть полиэтиленовой пленкой;
  • Предотвращать быстрое испарение, то есть увлажнять и опять же накрыть пленкой.

В течении следующих 2 недель после снятия опалубки монолиту создают условия, которые будут способствовать нарастанию прочностных характеристик. А именно, нельзя увеличивать физическое вертикальное воздействие на монолит:

  • Возводить стены, в том числе деревянные;
  • Устанавливать опалубку;
  • Ходить по фундаменту;
  • Складывать на его поверхность строительные материалы.

Время гидроизоляции

Эту обязательную для любого типа бетонного фундамента процедуру необходимо производить вовремя. То есть, нельзя отставлять фундамент зимовать, не защитив его надежным слоем гидроизоляции. Наносить материал на не набравший прочность бетон тоже не рекомендуется. По той причине, что бетон вытянет из гидроизоляции воду и защитный слой станет хрупким, утратив свои основные характеристики.

Таким образом, мероприятия по укладке гидроизоляции производят спустя месяц после заливки монолита, но не позднее времени наступления следующего сезона, не дожидаясь понижения температуры на отметку +50С.

Нанесение битумной мастики на бетон. Область применения и особенности работы с материалом

В качестве растворителей чаще всего используют толуол, сольвент, бензин или уайт-спирит. По этой причине работы с битумными мастиками в закрытых помещениях необходимо проводить в соответствии с правилами техники безопасности — использовать респираторы и очки. При работе на открытом воздухе в жаркую погоду также лучше пользоваться респиратором.

Битумно-полимерные мастики производят чаще всего без использования органических растворителей, что является большим плюсом, т.к. позволяет контакт этих материалов с теплоизоляционными плитами из пенопласта и пенополистирола, также они не выделяют огнеопасных и токсических испарений.

Также в состав мастик (в основном битумно-полимерных) могут входить армирующие элементы: различные волокна, частицы стеклотканей и т.п.

По назначению бывают битумные мастики для гидроизоляции, проводимой самостоятельно, для приклеивания рулонных материалов, для ремонта кровельных покрытий, для гидроизоляции и ремонта дорожных покрытий и универсальные составы. Современные производители чаще всего выпускают универсальные мастики, которые подходят для различных видов работ. Однако лучше подбирать материал, рассчитанный именно на те условия, в которых предполагается его эксплуатация. Это может быть кровельная мастика или мастика для гидроизоляции фундамента, состав для обмазочного покрытия металлических труб или кирпича и т.д.

По эксплуатационным качествам самыми лучшими считаются битумно-полимерные мастики, они обладают прекрасной адгезией с поверхностью всевозможных материалов (бетон, металл, дерево, кирпич, камень, рубероид) и образуют прочную эластичную пленку, сохраняющую свои физические и химические качества в широком диапазоне температур. Также битумно-полимерные составы более стойки к механическим воздействиям и долговечны. Стоят они соответственно дороже остальных видов битумной гидроизоляции.

Битумно-резиновые мастики и мастики с минеральными наполнителями предназначены как для самостоятельного нанесения в качестве гидроизоляционного слоя, так и для приклеивания рулонных битумных покрытий. Также их используют для ремонта существующего покрытия. Могут наноситься без демонтажа старого кровельного пирога, что является бесспорным преимуществом. Если говорить в общем, то мастики с минеральными наполнителями образуют более прочное, но менее эластичное покрытие, чем битумно-каучуковые составы. Поэтому для кровель предпочтительнее мастики с минеральными наполнителями, а вот мастика для гидроизоляции пола должна быть эластичной, т.е. с резиновой крошкой или полимером.

Битумные эмульсии используют в качестве грунтовочного слоя или праймера перед нанесением основной гидроизоляции. Может использоваться и самостоятельно для легкой капиллярной гидроизоляции бетонных стен подвалов. За счет очень мелких размеров частиц битумная пыль проникает глубоко в структуру материала по капиллярам и обеспечивает хорошую адгезию с поверхностью.

Чистый битум применяют при строительстве масштабных конструкций из-за его низкой стоимости и практически нулевой усадке. При нанесении следует придерживаться норм охраны труда, работать в защитной одежде и соблюдать правила пожарной безопасности, так как битум — горючий материал.

Битумно-мастичный герметик в качестве герметика для швов | склеивание | подстилка | гидроизоляция

Битумная мастика

BITUMEN MASTIC - это наносимая шпателем, черная, сильно наполненная битумная смесь с добавлением волокон для армирования. Продукт образует поверхностную пленку, но масса под ней остается мягкой, что позволяет ей двигаться умеренно. Подходит для герметизации и заполнения отверстий в мастичном асфальте, рубероиде, гофрированном железе, металлических желобах и водосточных трубах.

ПРИМЕНЕНИЕ мастики битумной

▪ Гидроизоляция, перекрытие, укладка, склеивание и герметизация.

▪ Склеивает / заполняет отверстия: мастичный асфальт, рубероид, гофрированное железо, чугун, фиброцемент, сланец, свинец, медь, цинк, бетон и дерево.

ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРЕИМУЩЕСТВА

▪ Быстро сохнущий

▪ Армированный волокном

▪ Подходит для всех битумных покрытий поверхностей

▪ Остается гибким на длительный период

Как и в случае с любыми другими покрытиями, подготовка поверхности имеет большое значение и влияет на степень полученной адгезии и срок службы покрытия.

Все поверхности должны быть прочными, устойчивыми, тщательно чистыми и сухими. Металлические поверхности следует очистить металлической щеткой для удаления ржавчины. Если требуется длительная защита, следует использовать начальную обработку антикоррозийным продуктом, таким как красный свинец или фосфат цинка. Отслоившуюся или покрытую пузырями краску следует удалить. Новые оцинкованные поверхности необходимо придать шероховатость металлической щеткой или обработать специальной грунтовкой для травления. Если после подготовки поверхность все еще пыльная или покрыта выветрившимся битумом, прогрунтуйте ее BLACK JACK® BITUMEN PRIMER и дайте ей высохнуть.Чтобы облегчить нанесение в холодную погоду, перед использованием храните материал в теплом помещении на ночь.

Применение мастики битумной

БИТУМНАЯ МАСТИКА готова к использованию и не требует разбавления. Наносить стальным шпателем или шпателем.

ТРЕЩИНЫ И ОТВЕРСТИЯ

Вдавите компаунд в трещину, но закончите с помощью ленты 25 мм толщиной 3 мм по длине трещины. Для больших трещин и отверстий нанесите состав на обрабатываемую область и вставьте в состав плотно сплетенную стекловолоконную мембрану, чтобы перекрыть трещину или отверстие на 50 мм.Дайте высохнуть, а затем нанесите второй слой, полностью покрывающий армирующую мембрану.

Гофрированный лист из железа / волоконного цемента

Затяните ослабленные болты с крючками и обработайте их мастикой. Удалите ослабленные винты, повторно установите винты и шайбы в БИТУМНОЙ МАСТИКЕ и затяните. Сверху заделайте мастикой и доведите до гладкости. Если лист треснул, очистите и загрунтуйте его BITUMEN / FLASHING PRIMER и наложите перевязочную полосу из стекловолокна, заделанную мастикой. Когда высохнет, перекрыть ЧЕРНЫЙ

.

NURMASTIC (Прорезиненный битумный герметик) - однокомпонентный, готовый к использованию битумный герметик с выбранной маркой асфальта, высоким содержанием эластомерного каучука, волокон, минерального наполнителя, агента против провисания и быстро испаряющегося растворителя.NURMASTIC можно использовать для герметизации и гидроизоляции стыков, трещин, отверстий и т. Д. После отверждения NURMASTIC образует черный эластичный герметик с отличной адгезией к большинству строительных материалов.

Нурмастик используется в

  • Герметизация швов с низкой деформацией в бетонных покрытиях, мостах, строительных конструкциях и т. Д.
  • Герметизация стыков концевых канавок гидроизоляционной мембраны, заполнение зазоров и герметизация между кирпичной кладкой и кровельным покрытием
  • Герметик для плитки, шифера, крышек люков, вокруг входов труб, стыков труб, дамб, подземных переходов и подвальных сооружений
  • Заполнение трещин в кровельных материалах, таких как войлок, свинец, цинк, сталь, гофрированные цементные листы
Преимущества использования NURMASTIC (Прорезиненный битумный герметик)
  • Однокомпонентный, готовый к использованию состав.
  • Предварительный нагрев не требуется
  • Отличные адгезионные и адгезионные свойства
  • Хорошие свойства расширения и сжатия
  • Хорошие механические свойства
  • Легко наносится инструментом или пистолетом
  • Устойчивость к бактериальным атакам
NurMastic (прорезиненный битумный герметик) - типичные характеристики и информация о продукте

СОБСТВЕННОСТЬ

СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Цвет

Черный

Внешний вид

Полужесткая паста

Плотность, [г / см3]

1.1 ± 0,05

Точка воспламенения

60 ° С

Химическая и водостойкость

Стойкость к: большинству солевых растворов, разбавленным кислотам и щелочам, воде и спирту.
Неустойчив к: маслам, растворителям и некоторым моющим растворам

ИНФОРМАЦИЯ О ПРИМЕНЕНИИ

Температура нанесения

от + 5 ° C до + 35 ° C

Время схватывания

От 24 до 48 часов.в зависимости от условий воздействия

Фактор аккомодации движения

10% (для стыковых соединений)

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

Срок годности

12 месяцев со дня изготовления в плотно закрытой, неповрежденной таре.

Условия хранения

Хранить при умеренной температуре (от + 10 ° C до + 40 ° C).

* Все значения указаны с допуском 5-10%

Покрытие

1 кг. NURMASTIC примерно соответствует следующей длине.

Ширина шва (мм)

Глубина соединения (мм)

Длина в закрытом состоянии (метры)

10

5

16

15

8

8.5

20

10

5

25

12

3,5

30

15

2.2

Упаковка

  • NurMastic : металлические ведра по 20 кг

Инструкции по применению

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть очищены от мусора, грязи и жира. NURMASTIC можно наносить на сухие или влажные, но не мокрые поверхности.

Глубина стыка не должна превышать ширину.В идеале ширина должна быть вдвое больше глубины. Во всех случаях ширина шва должна быть не менее 6 мм.

Рекомендуемая максимальная ширина не должна превышать 30 мм.

Рекомендуется использовать битумную грунтовку для герметизации NURMASTIC в пыльных условиях или на пористых поверхностях.

Смешивание

Тщательно перемешайте продукт перед использованием. Товар будет готов к употреблению.

Приложение

NURMASTIC можно наносить шпателем, шпателем, скребком или шпателем.Перед нанесением грунтовки необходимо устранить пустоты и соты по бокам и внизу шва.

Если требуется хорошая отделка шва, используйте малярную ленту перед грунтованием, чтобы закрыть края. Удалите ленту сразу после нанесения герметика.

Нанесите NURMASTIC на шов плотно, чтобы обеспечить полный контакт с поверхностями шва.

Для заполнения швов в бетонных покрытиях рекомендуется оставлять герметики на несколько минут ниже уровня дорожного покрытия.

Очистка инструментов

Инструменты можно чистить уайт-спиритом. Любые пролитые частицы следует стереть с поверхностей до того, как битумная краска схватится.

Битумная мастика Carlisle: CCW-704 Мастика

Описание

Битумная мастика Carlisle CCW-704 - прорезиненная битумная мастика на основе растворителей.После испарения растворителя оставшаяся смесь представляет собой резиноподобный материал, который прочно сцепляется с полиэтиленовой облицовкой мембран CCW Sheet. Битумная мастика Carlisle CCW-704 Мастика используется в качестве вторичного уплотнения на швах, тройниках, нахлестах и ​​других заделках / проходах листовых мембранных систем CCW. Он предназначен для использования на верхней поверхности и краях листовой мембраны CCW и никогда не должен использоваться под мембраной. Вопросов? Связаться с нами.

Коэффициент покрытия:
Диаметр шарика ½ дюйма составляет приблизительно 100 погонных футов на галлон.Оцените одну 30-унцию. трубка для Т-образного соединения и обработки внахлестку на каждые 200 кв. футов установленной мембраны.

Предупреждения и опасности:
Содержит горючие растворители. Использовать при достаточной вентиляции. Избегайте контакта с кожей, особенно открытых разрывов на коже. В случае попадания на кожу немедленно удалите и смойте горячей мыльной водой. Обратитесь к паспорту безопасности материалов перед использованием для получения других предупреждений и информации о продукте.

Используется для приложений, где температура поверхности составляет 40 ° F (4.4 ° C) и выше. CCW 704 Mastic QT Tube
специально разработан для применений с более низкими температурами поверхности до 25 ° F - 65 ° F (-3,9 ° C - 18 ° C). Мембраны CCW MiraDRI 860/861 не следует наносить при температурах ниже 25 ° F (-3,9 ° C).

Подготовка основания: CCW 704 Mastic QT Tubes можно наносить на бетон, металл, дерево, изолированные стеновые системы или каменные поверхности. Все основания должны быть чистыми, сухими и не иметь неровностей поверхности.

Бетонные основания: Конструкционный бетон должен быть выдержан не менее семи дней, а легкий конструкционный бетон - не менее 14 дней до нанесения CCW 704 Mastic Qt Tubes.Отремонтируйте поверхности, которые не являются структурно прочными, имеют пустоты, выступы, участки с неровными сколами, неплотный заполнитель или обнаженный заполнитель. Пустоты следует заполнить латексным портландцементом, бетоном или эпоксидным бетоном и загладить затиркой в ​​соответствии с существующей поверхностью. Выступы и другие неровные участки следует зашлифовать и залатать, как указано выше. CCW LM-800XL, CCW-201 или CCW 703V Liquiseal можно использовать для заполнения небольших пустот, сот или ям от насекомых.

Основание для каменной кладки: Грубая кладка может потребовать, чтобы поверхность была покрыта штукатуркой из цементирующего материала для получения гладкой и однородной поверхности с хорошей адгезией.Перед нанесением грунтовки и установкой гидроизоляционной мембраны CCW дайте покрытию высохнуть.

Карлайл

BITUTHENE® Mastic (Версия для США) | Ресурс

Описание продукта

BITUTHENE® Mastic - это прорезиненная мастика на основе асфальта. Обладает отличной адгезией к конструкционному бетону, каменной кладке и дереву. Содержание летучих органических соединений (VOC) составляет 225 г / л. Правила архитектурного и промышленного обслуживания ограничивают содержание ЛОС в продуктах, классифицируемых как архитектурные покрытия.Актуальный список допустимых пределов см. В технических письмах. Мастика BITUTHENE® выпускается в тюбиках или ведрах.

Преимущества продукта

  • Отличная адгезия
  • Герметизирует концевые заделки, края пятен и участки перекрытия в деталях

Использовать

Мастика BITUTHENE® предназначена для герметизации концевых заделок, краев пятен и перекрытий в деталях. При вертикальном применении мастику необходимо наносить как на верхнюю, так и на нижнюю заделку.

Ограничение

Мастика BITUTHENE® является неотъемлемой частью гидроизоляционной системы BITUTHENE®. Эту мастику не следует наносить там, где она будет покрыта гидроизоляционной мембраной BITUTHENE®, за исключением случаев, когда это разрешено в качестве временной отсечки. Его нельзя использовать в качестве первичного гидроизоляционного материала.

Порядок подачи заявок

Информация о безопасности, хранении и обращении
С продуктами

BITUTHENE® необходимо обращаться надлежащим образом. Пары грунтовок и мастики на основе растворителей вредны и легковоспламеняемы.Для этих продуктов собрана наиболее достоверная доступная информация по безопасному обращению, хранению, индивидуальной защите, охране здоровья и окружающей среде. Паспорта безопасности (SDS) доступны на веб-сайте, и пользователи должны ознакомиться с этой информацией. Перед использованием внимательно прочтите подробные меры предосторожности на этикетках продукта и паспорт безопасности продукта.

Приложение

Нанесите мастику BITUTHENE® с помощью пистолета для уплотнения или шпателя. При нанесении шпателем выровняйте валик шпателем примерно до 0.Толщина 125 дюймов (3 мм) и ширина от 0,5 дюйма (13 мм) до 1 дюйма (25 мм). При нанесении в качестве временной обрезки нанесите шпателем BITUTHENE® Mastic до толщины 0,060 дюйма (1,5 мм). Гидроизоляционная мембрана BITUTHENE® может быть наложена на тонкий отрезок на следующий день.

На нижний край вертикальных поверхностей мастику BITUTHENE® следует затереть вверх. Обильно используйте его на концах мембраны.

Требования к использованию материалов для мастики BITUTHENE® могут сильно различаться от работы к работе. На больших горизонтальных площадях с небольшим количеством выступов может потребоваться только около четверти трубы на рулон мембраны.Для вертикального нанесения может потребоваться одна полутрубка или более на рулон мембраны. Для применений с другими выступами может потребоваться одна или несколько трубок на рулон.

Очищайте инструменты уайт-спиритом в конце каждого дня. Уайт-спирит представляет собой горючую жидкость и должен использоваться только в соответствии с рекомендациями производителя по безопасности. Не используйте растворители для чистки рук или кожи.

Поставка

BITUTHENE® PROPERTY ЗНАЧЕНИЕ ТРУБКИ ЗНАЧЕНИЕ ВЕДРО
Размер блока 30 унций (.9 л) трубка Ведро 5 галлонов (18,9 л)
Упаковка 12 туб в коробке 36 ведер / поддон
Масса 33 фунта (15 кг) / картонная коробка 54 фунта (24 кг) / ведро
Покрытие 1 трубка - 65 погонных футов (20 м)
[0,25 дюйма (6 мм) x 0,25 дюйма (6 мм) валик]
100 погонных футов / галлон (8,1 м / л)
[затирка шириной 1 дюйм (25 мм)]

Битумная мастика.pdf - Sealocrete PLA Ltd

SEALOCRETE PLA LTD Greenfield Lane Rochdale OL11 2LD Тел: 01706 352255, факс 01706 860880 ОПИСАНИЕ Смесь битума, растворителей, минеральных волокон и невысыхающих масел. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ БИТУМНАЯ МАСТИКА - это пластичный, нескользящий состав, обеспечивающий эффективное уплотнение между большинством кровельных материалов. Применяется для ремонта общей гидроизоляции и герметизации; заделка трещин, отверстий и стыков в качестве отделки или перед нанесением других материалов, а также для ремонтных работ перед нанесением SEALOFLASH или ALLPRUFE.* Заполнение трещин и трещин - в бетоне, рубероиде, асфальте, свинце, цинке, гофрированном асбестоцементе, стали, кирпичной кладке и штукатурке. * Герметизация стыков в желобах, водостоках, водосточных трубах, между гофрированным асбестоцементным и железным листом, вокруг световых люков и сборных железобетонных элементов. * Подкладка плитки, шифера и окладов на месте. ПРЕИМУЩЕСТВА * Фирма с гарантированным качеством ISO 9002. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА Цвет: черный Расход: 1 кг занимает приблизительно 660 кубических сантиметров (1 фунт на 18,3 кубических дюйма). Рабочая температура: от -10 ° до + 75 ° C (14 ° и 167 ° F) Температура воспламенения: 38 ° C (100 ° по Фаренгейту) СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Битумную мастику можно наносить на сухие или влажные поверхности, но не на влажные или влажные. -зарегистрирован.Наносить шпателем или шпателем. БИТУМНАЯ МАСТИКА Подготовка Cl / SfB Ps1 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ TDS 19 СЕНТЯБРЯ 2002 г. Убедитесь, что все поверхности очищены от мусора, грязи и жира. Все следы роста водорослей и грибков следует удалить щеткой с жесткой щетиной. Там, где присутствовали водоросли и грибки, поверхность следует обработать фунгицидом, чтобы уничтожить все оставшиеся споры, тем самым препятствуя возвращению наростов. Заполнение трещин Неглубокие трещины и трещины просто заполняются, сглаживаются и оставляются слегка выступающими в центре.Глубокие трещины следует заполнять последовательными слоями, каждый из которых плотно уплотняется шпателем и снова, наконец, оставляется немного гордо в центре. Герметик для стыков Если возможно, материалы на стыках (например, на свинцовой или цинковой пленке) следует оттянуть, а поверхность тщательно очистить с помощью щетки с жесткой щетиной. Битумная мастика затирается по поверхности на глубину 6 мм (1/4 дюйма) и снова засыпается шовными материалами. Подстилка Если необходимо повторно заделать сланец, плитку, оклады и т. Д., Их следует сначала удалить и тщательно очистить щеткой с жесткой щетиной.БИТУМНАЯ МАСТИКА затем наносится валиком шириной 40 мм (1 1/2 дюйма) вокруг верхнего и бокового краев, прежде чем плитки, сланцы и т. Д. Будут заменены, размещены и закреплены путем плотного вдавливания в БИТУМНУЮ МАСТИКУ. Очистка инструментов После использования инструменты можно очистить уайт-спиритом или парафином. ХРАНЕНИЕ При хранении в сухом прохладном месте в закрытых оригинальных емкостях срок годности составляет 12 месяцев.

Из чего делают мастику. Битумная мастика для фундамента

Гидроизоляционная мастика появилась недавно, но с каждым годом ее применяют все больше и больше.Это связано с простотой и удобством применения, что значительно сокращает время обустройства конструкции конструкции. Привлекательной является цена материала, приемлемая для всех слоев населения.

Что такое холодный битум или мастика? В чем принципиальное отличие от материала, который предварительно нагревают перед использованием? Прежде чем выбрать мастику, подходящую для изоляционных работ, нужно разобраться в ее характеристиках и свойствах.

Битумная мастика - материал с высокой пластичностью, его основа - битум (черная смола, твердая).Раньше смесь из битума перед использованием приходилось прогревать.

Это доставляло неудобства, так как время проведения гидроизоляционных работ увеличилось, к тому же это дрова. Поэтому производители разработали инновационный материал, который можно использовать в гидроизоляционных работах холодным способом.

В составе мастики присутствуют растворители, которые поддерживают ее в жидком состоянии. По принципу нанесения такие составы сравнимы с краской - как только материал попадает на поверхность, разбавитель испаряется и состав затвердевает, образуя качественный изоляционный слой.

Виды составов

Битумные мастики для гидроизоляции холодного нанесения делятся на два типа:

  • смеси готовы к применению, в их составе присутствуют растворители. С таким материалом можно работать в любую погоду, даже в холодное время года. Эти составы высыхают за 24 часа. Но свои свойства материал приобретает через некоторое время, обычно это занимает 1 неделю. Этот вид мастики выполняется для утепления кровли, однако использование материала на основе растворителя достаточно распространено и его можно наносить на любые поверхности;
  • мастики водоэмульсионные без запаха, произведенные на водной основе. Составы экологически чистые, используются в закрытых помещениях для утепления ванных комнат и кухонь. Время высыхания в этих составах составляет несколько часов. Есть небольшой недостаток водной эмульсии - она ​​плохо переносит отрицательные температуры даже в период хранения.

Модификации составов

В зависимости от того, какие компоненты, помимо битума, они основаны на мастике, делятся на подвиды:

  • Не модифицированные - в покрытиях нет улучшения компонентов, например полимеров. Профессионалы не рекомендуют использовать этот материал при устройстве гидроизоляции кровли, но для других конструкций он идеален. Но стоит помнить, что такую ​​мастику не используют при сильных перепадах температур и при нагревании конструкции.
  • Битумный полимер - кровельный, мастика модифицированная. Этот материал не страшен высоким температурам. Положительным является то, что он качественно увеличивает сцепление прокатываемого материала с поверхностью.
  • Мастика битумно-каучуковая - в состав которой добавлена ​​резиновая крошка.№ Этот вид раствора применяется для изоляции металлических конструкций, так как обладает антикоррозийными свойствами. Но для кровельных работ этот материал не применяется.
  • Мастики резиновые на битумной основе - жидкая резина. Состав с повышенной эластичностью и превосходными механическими и физическими свойствами. Самый подходящий состав для устройства гидроизоляции кровли.

При проведении гидроизоляционных работ любыми материалами необходимо тщательно подготовить поверхность - удалить пыль и грязь, при необходимости обезжирить и просушить.После этого на самолет нанесите битумную грунтовку, которая улучшит качество выполняемых работ.

Все битумные покрытия делятся на несколько видов в зависимости от количества компонентов:

  • однокомпонентные - готовые к использованию смеси;
  • двухкомпонентный - перед нанесением перемешать с отвердителем.

Характеристики этого материала очень высокие, так как составы относятся к профессиональным. При смешивании мастики нужно строго следовать инструкции производителя и соблюдать пропорции.Если положить отвердитель, более рекомендуемый, срок эксплуатации состава будет намного меньше, и он испортится.

Качественные составы

Помимо того, что холодная битумная мастика сокращает время гидроизоляционных работ и удобна в использовании, как описано выше, Она имеет огромное количество положительных сторон:

  • можно получить состав любой толщины, достаточно добавить растворитель;
  • долговечность - модифицированный состав может останавливаться более 25 лет, не теряя своих изоляционных свойств;
  • универсальность - битумной мастикой можно обрабатывать любые поверхности;
  • проста в использовании - состав можно наносить самостоятельно с помощью кюветы, валика или кисточки.

Как и любой материал, гидроизоляционная мастика имеет недостатки:

  • цена - если рассматривать мастики для гидроизоляции, полимербитумные, то их стоимость существенно отличается в большую сторону; №
  • в отличие от мастики на битумной основе горячего способа этот материал дает более сильную усадку, что в результате увеличивает расход изоляции.

Расход мастики на 1 м2 гидроизоляции зависит от способа нанесения, например, при нанесении клеевого слоя достаточно 1 кг состава на квадрат.Если создать полноценный утеплитель мастикой, то до 5 кг. Зная эти параметры, очень легко подсчитать, сколько уйдет материала.

Где применяется мастика

Использование битумной мастики, как правило, происходит в следующих случаях:

  • Состав применяется при укладке мягкой черепицы на кровлю или рулонного материала. № Обосновано его использование при ремонте односкатной кровли и строительстве мягкой битумной кровли.
  • Гидроизоляция оснований зданий.№ С помощью резиновой мастики утеплительный слой оборудуют свайным фундаментом. Остальные виды составов можно использовать как горизонтальную или вертикальную гидроизоляцию. Внутри здания и снаружи.
  • Гидроизоляция пола. Мастика применяется для грубой стяжки или под насыпное покрытие. Можно изолировать плитами на лоджиях в подвалах, гаражах. Часто используется в ванных комнатах, туалетах, душах.
  • Работы по утеплению террас и бассейнов. Для этого хорошо подходит жидкая резина, которая применима для любых поверхностей.

Использование данных составов оправдано даже несмотря на немалую стоимость.

Мастики своими руками

Некоторые частные застройщики задаются вопросом, как приготовить битумную мастику своими руками для удешевления строительства. В первую очередь необходимо закупить ингредиенты: битум

  • ;
  • пластификатор;
  • наполнитель.

Комплектующие закупаются в желаемом количестве, это зависит от того, какая площадь будет покрыта утеплителем.

Допустим, нам нужно 10 кг материала, для этого берем:

  • битумную смолу - 8,5 кг;
  • наполнитель - 1 кг;
  • пластификатор 0 0,5 кг.

Наполнителем могут служить: опилки, резиновая крошка, вата или асбест. Для пластичности добавляем керосин или разминку.

Перед тем, как перелить битум в емкость с толстыми стенками и поставить на огонь, необходимо хорошо его измельчить и смешать с наполнителем.

Емкость должна быть большой. Так как при нагревании состав увеличится в размерах.

Температура не должна превышать 190 градусов, так как битум обладает способностью обнаруживать при высоких температурах. Если на поверхности начинают появляться пузырьки желто-зеленого цвета, то это первый признак того, что температура слишком высока.

Битумная мастика при соответствующей температуре должна быть однородной и пластичной. Добавлять пластификатор и наполнитель нужно постепенно и при постоянном помешивании. Если на поверхности появилась пена, ее нужно немедленно удалить.

Как только все ингредиенты введены в состав, материал готов.Состав, созданный своими руками, хранится не более суток, при этом наносить его необходимо, когда состав остынет до 120 градусов.

Праймер Bitmom своими руками

Перед нанесением мастики на поверхность ее следует не только подготовить, но и покрыть грунтовкой - грунтовкой на битумной основе. Грунт повысит адгезию и сделает гидроизоляцию более надежной и качественной.

Состав грунтовки, приготовленный самостоятельно - бензин и битум в пропорции три к одному.

Как приготовить

  • Для того, чтобы грунт получился качественным, нужно нагреть битум до 70 градусов и залить его бензином;
  • битум вводят в бензин небольшими порциями и перемешивают до полного растворения;
  • Как только грунт будет готов, состав фильтруется через металлическую сетку.

Благодаря этой инструкции вы сможете сэкономить на покупке готового материала.

Как выбрать

На рынке на данный момент очень большой выбор данного вида материала, и чтобы купить именно тот, который нужен для вашей конструкции, нужно внимательно изучить характеристики составов.Посетите специализированные форумы в Интернете, посмотрите, что пишут люди, которые уже использовали битумную мастику для гидроизоляции.

При производстве мастику наливают в тару горячим, так как пятилитровая банка весит пять кг, то покупать этот материал не стоит - он не качественный.

Работы по изоляции различных поверхностей все чаще проводятся битумными мастиками. С момента их появления на строительном рынке популярность этого вида гидроизоляции только растет.Объясняется ситуация довольно просто - работать с ними очень удобно, а стоимость не выше аналогичных материалов.

При проведении сравнительной характеристики битумной мастики и других материалов следует отметить, что на этот материал стоит обратить особое внимание. Мастика холодная битумная дешевле и при этом имеет отличные эксплуатационные свойства.

Характеристики материала


Составы, которые производятся для изоляции кровельных покрытий, создаются на битумной основе.Сам по себе материал не обладает теми свойствами, которые необходимы для изоляционного материала. При сильном морозе он начинает трескаться, а в знойную погоду - таять.

Однако от этих минусов удалось избавиться от полимерных компаундов до битума. В результате получилось покрытие, способное выдерживать перепады температур и другие внешние воздействия. Мастика достаточно надежна и отличается длительностью эксплуатации.

Чтобы понять все многообразие подобных решений, следует выделить два типа продуктов:

Профессиональные строители часто рекомендуют использовать горячие решения.Такой материал требует использования специальных приспособлений. Перед началом работы прогрейте материал до необходимой температуры. Затем полученную смесь следует хорошо размешать. Для обогрева необходимо использовать открытый огонь. Такие трудности в работе с горячими объемами растворов останавливают многих строителей от покупки этого материала.

Холодные мастики имеют одну особенность - при нанесении подготовка не проводится. Вам просто нужно перемешать состав, а затем переходить к его нанесению. Простота использования материала объясняет его широкую популярность.

Используется мастика. Битумный холод используют в основном при устройстве слоя кровельной гидроизоляции. Кроме того, его можно использовать при ремонте кровли. Наносится на поверхность перед монтажом рулонов Рубероид.

Если необходимо надежно защитить кровлю от воды, необходимо позаботиться о высокой надежности гидроизоляции. Выгоднее применять холодные битумные составы, при необходимости закрывая определенные участки кровли. С помощью таких растворов производится ремонт различных поверхностей.

Важно! Еще один плюс такого материала - при выборе холодной мастики потребуется меньшее количество материала, чем при выборе горячих составов.

Холодная мастика применяется для обработки фундаментов различных построек. Через некоторое время сырой бетон начинает разрушаться, поэтому важно исключить влияние негативных факторов. Для изготовления качественной битумной мастики используются специальные компоненты, устойчивые к различным негативным процессам, например, к ржавчине.

Виды продукции


Часто из всего многообразия холодных составов выбирают битумно-круксоловую мастику. При его изготовлении добавляется строительный лак. В раствор добавляют нефтяной битум и растворитель. Такие составы получили довольно широкую популярность при защите кровли от негативных воздействий. Использование этого материала позволяет создать качественный слой гидроизоляции.

Холодные составы делятся на несколько групп по тому же принципу, что и горячие.Их разделяют в зависимости от состава и класса. При классификации главной ценностью является основная составляющая продукта.

Сегодня можно выделить несколько видов таких материалов:

  • мастики резиновые битумные холодного применения - к ним добавляется резиновая крошка;
  • битумный латекс - перед нанесением, как правило, не требуется предварительная обработка поверхности;
  • битумно-нефтяные - морозостойкие сорта;
  • битумный каучук - наиболее часто используемые составы;
  • битумные куцермы - их часто называют просто пирожными.

Очень редко рассматривается классификация композиций по функциональной предрасположенности. Это довольно просто - мастику можно наносить вне зависимости от состава и технических характеристик.

Особого внимания заслуживают битумно-латексные изделия. Их можно использовать как для утепления различных поверхностей, так и для защиты самой кровли. Для этих целей можно использовать и другие материалы. Отличается от аналогичных товаров лаком Corksole.

Этот материал эффективно применяется для защиты фундаментов и различных конструкций от бетона. Однако при устройстве кровли это делать не рекомендуется. Объясняется это дороговизной состава. Довольно часто разработчики выбирают для Fondament Aquamast битумную мастику.

Плюсы и минусы


Стоит выделить важные положительные и отрицательные стороны битумной мастики. Большое количество преимуществ состава обеспечивает ему популярность:

  • Холодная битумная мастика очень быстро сохнет.
  • Для максимально эффективного выполнения работ с производными битума вам не потребуется иметь строительный опыт или специальный набор инструментов.
  • Битумные составы обладают хорошей эластичностью. Мастика достаточно глубоко проникает в структуру материала.
  • Холодные компаунды часто используются для утепления помещений. Объясняется это тем, что в смеси есть растворители.

Помимо положительных сторон битум имеет отрицательные:

  • не отличается устойчивостью к ультрафиолету;
  • имеет низкий класс горючести;
  • Холодная мастика высокого качества по цене может превзойти горячую.

Такие особенности составов следует учитывать при выборе мастики для ремонта различных поверхностей.

Производители


Холодная мастика имеет особую структуру, аналогичную горячей. Поэтому многие производители, являющиеся лидирующими в области изготовления холодных мастик, занимают хорошие позиции в области изготовления горячих видов.

К некоторым из них стоит подняться внимательно:

  • ТехноНИКОЛЬ. Компания достаточно длительное время занимает лидирующие позиции на рынке мастики холодной мастики в России.В каждом строительном магазине есть продукция этого бренда. Цена на такую ​​продукцию довольно низкая. Эта компания имеет достаточный опыт в производстве таких материалов. Производит высококачественные битумные производные с высокими эксплуатационными свойствами.
  • УАМАСТ. Этот производитель специализируется на изготовлении битумных мастик холодного типа. Еще одно направление производства - создание композиций, необходимых для устройства и ремонта крыш. Плюсы компаундов холодного типа от этого производителя - доступность и широкий ассортимент.

Учитывая эти особенности, проще выбрать мастику определенного производства.

На рынке современных изоляционных материалов Технониколь сегодня является лидером. В его ассортименте представлена ​​самая разнообразная продукция. При этом цена изоляционных материалов от этого производителя достаточно низкая. Однако ориентироваться только на нет.

Вам следует подробно изучить материалы, которые есть в магазине. Следует остановиться на тех материалах, которые выгоднее показывают себя с позиции эксплуатационных характеристик.Как уже было сказано, если изоляция бетонных конструкций проводится, лучше обратить внимание на битумно-круксоловые составы.

Если вам необходимо выполнить качественную гидроизоляцию, при поиске материала обратите внимание на мастику, в основе которой лежит резина. Имеет смысл приобрести другие составы, содержащие этот компонент. Отличный выбор при необходимости создания качественной гидроизоляции - битумная холодная мастика.

Основным отличительным свойством таких составов является высокая эластичность и хорошая текучесть.При проведении кровли необходимо выбирать только те материалы, которые сделаны на основе резины.

Выбирая мастику холодного типа, которая предназначена для кровли, необходимо подготовиться к тому, что ее стоимость будет значительной. Однако можно рассчитывать на возможность сделать очень надежное покрытие. Спустя много лет его структура не изменится.

При нанесении нефтепродуктов на утеплитель образуется пленка, стойкая к перепадам температур.Этот материал идеален при необходимости заделки стыков кровельного покрытия.

Тонкости правильного использования


Если хозяин коттеджа или жилого загородного дома приобрел холодную мастику, у него есть возможность нанести ее без определенной подготовки. Единственное, что потребуется выполнить перед работой, - это размешать состав.

При перемешивании видно, что мастика разбавлена. Благодаря этому работать с ним становится удобнее.Состав намного быстрее проникает в структуру материала. Следует сказать, что механически мастика применяется очень редко. Для использования опрыскивателей такой материал слишком вязкий. Поэтому перед работой необходимо найти ролик.

Если материал очень жидкий, его наносят кистью. При создании покрытия из битумной мастики состав необходимо наносить в несколько слоев. Каждую из них дают просохнуть в сутки. Если ремонтируется кровля, которая сделана из каучукоида, мастикой нужно обрабатывать обе стороны.После этого ждут, пока каждый из них выйдет из строя. При этом нужно подождать не менее 20 минут. Затем выполняется склейка.

Основное время - это соблюдение условий хранения изоляционного материала. Холодные мастики должны быть закрыты, а доступ к ним свежего воздуха исключен. При хранении мастики в открытой таре, через сутки она замерзает и трепещет. В результате материал становится непригодным для использования.

В некоторых случаях при работе с мастикой необходимо выполнить армирование.Для этого используется специальная сетка. При выполнении защитного покрытия необходимо закладывать сетку в среднюю часть покрытия.

При холодах на улице мастику нагрейте до 50 градусов. Если воздух влажный, а температура воздуха была выставлена ​​на уровне ниже 5 градусов, то даже при нагревании не удастся обеспечить качественную обработку поверхности даже при нагревании материала. При этом необходимо отложить запланированные работы.

выводы


Битумная мастика является подходящим материалом для изоляции кровли.Благодаря его использованию можно надежно защитить кровлю от проникновения воды. На это хорошо влияет срок службы как кровельного материала, так и конструкции стропил.

При выборе материала нужно ориентироваться на его технические данные. Часто покупатели больше обращают внимание на цену составов. При использовании качественного материала создается качественное покрытие, способное отлично защитить различные поверхности от внешних воздействий.

При возведении фундамента любого сооружения необходимо позаботиться о его защите от воздействия почвы и атмосферной влаги, способной со временем разрушить даже самые надежные строительные материалы.Поэтому от выбора защитного состава зависит длительность эксплуатации и прочность всего здания.

Наиболее распространенное и доступное защитное средство и представляет собой битумную мастику. Этот материал, как и все другие виды гидроизоляции, имеет свои физико-технические и эксплуатационные характеристики, особенности применения, свои достоинства и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе его для последующих работ.

«Плюсы» и «минусы» битумной мастики

Следует сразу отметить, что плюсов у этого материала намного больше, чем отрицательных качеств.Из «плюсов» такой гидроизоляции можно выделить следующие:

  • Благодаря высокой эластичности битумной мастики между ней и поверхностью стен фундамента обеспечивается отличное сцепление, а значит, материал надежно защищает строительную конструкцию от проникновения влаги и вызванной ею эрозии.
  • Кроме того, эластичность сохраняет гидроизоляционный слой при усадке конструкции и растрескивании материала при длительном сроке службы.
  • Битумная мастика предотвращает возникновение и развитие коррозионных процессов металлических элементов фундамента, что также значительно продлевает срок службы конструкции.
  • Состав защищает материал стен фундамента от появления плесени и других колоний нежелательной микрофлоры.
  • Мастика хорошо проникает в поры материала стен и заполняет их трещины.
  • Простота нанесения данного состава на стену позволяет провести эту работу самостоятельно, так как процесс гидроизоляции не потребует особых навыков.Главное, в процессе работы следить за тем, чтобы на поверхности не было очень маленьких участков, не покрытых обработкой.
  • Преимущество мастики перед другими гидроизоляционными материалами также можно назвать скоростью нанесения покрытия.
  • Битумная мастика может применяться как клеевой состав для монтажа рулонного гидроизоляционного материала.
  • При правильном подборе материала с ним можно работать практически при любых температурах.
  • Все битумные мастики имеют доступную цену, поэтому вам не придется искать большие суммы для их приобретения.К тому же мастика расходуется довольно экономно, и чрезмерно она не понадобится.

Из недостатков этого гидроизоляционного материала можно выделить длительность полимеризации нанесенного на поверхность состава, что обуславливает необходимость проведения последующих операций до полного застывания гидроизоляционного слоя. Однако этот фактор даже сложно назвать недостатком, поскольку, предусмотрев его, можно спланировать время выполнения утепления и отделки на более поздний срок.

Еще один возможный «минус» - часть некачественных масс может переборщить и потрескаться. Поэтому очень важно правильно выбрать материал, руководствуясь не только ценовыми критериями.

Разновидности гидроизоляционного мастика

Основные виды битумных мастик

Битумные мачты делятся по разным критериям, поэтому, выбирая этот материал для гидроизоляции фундамента, необходимо внимательно изучить прилагаемую инструкцию, которая содержит информацию и его состав, и технологию нанесения.

1. Мастики на битумной основе делятся по особенностям технологии нанесения на поверхность. Существует две основных разновидности этого процесса - «холодное» и «горячее» нанесение.


  • Можно встретить множество марок «горячих» битумных мастик, но объединяет их именно то, что перед нанесением на стену их следует прогреть, довести до определенной температуры. «Горячая» мастика может отличаться термостойкостью, то есть максимальной температурой, которую нужно подогреть для достижения желаемого состояния для использования в качестве клея под рулонный материал или как самостоятельное покрытие гидроизоляции.Следует отметить, что производители этого материала не рекомендуют смешивать мачты с разными характеристиками.

Так называемые «горячие» мастики применяют в основном профессиональные строители, так как необходимо соблюдать определенный техпроцесс и, во избежание тяжелых травм, четкое соблюдение техники безопасности. Если нет опыта работы с такими составами, лучше обратиться к специалистам или использовать для создания гидроизоляционного слоя «холодный» вариант облицовочного материала.

Цены на битумную мастику GOODHIM

Мастика битумная Goodhim

Также можно отметить, что этот вид гидроизоляции чаще всего применяется в том случае, когда сооружение возводится в регионах с суровыми зимними условиями.


  • Холодные битумные гидроизоляционные составы также выпускаются в различных вариантах, но все они наносятся на стены без специальной предварительной подготовки мастики, за исключением, возможно, тщательного ее перемешивания. Однако для работы в холодное время года при отрицательных температурах некоторые варианты таких мастик все же требуют определенного подогрева.Кроме того, необходимо учитывать, что для работы в таких условиях подходят только качественные, желательно битумно-полимерные композиции, произведенные проверенными компаниями.

2. Мастики битумные выпускаются как на основе органических растворителей, так и водорастворимые, в зависимости от того, какие компоненты входят в их состав. В связи с этим развести их до более жидкой консистенции можно только теми жидкостями, в которых они изначально задействованы.

3. Мастики гидроизоляционные бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

  • Первый вариант готов к применению, то есть достаточно открыть упаковку, затем хорошо перемешать смесь - и ее можно наносить на подготовленную для этого поверхность стен.

  • Двухкомпонентные мастики состоят из двух компонентов, которые соединяются в определенных пропорциях непосредственно перед нанесением. Такие составы быстро схватываются и затвердевают, поэтому после их замеса нужно довольно быстро работать.Двухкомпонентные смеси имеют не только более длительный срок хранения в закрытом состоянии, но и высокую прочность при эксплуатации. Такой вариант удобен в том случае, когда работу нужно произвести быстро. Но, надо сказать, что из-за дороговизны и сложности в использовании массового распространения подобных составов не было.

4. Разделяют мастики и по их застыванию, так как они после нанесения могут затвердеть до полного затвердевания или оставаться в полутвердом состоянии.

5. Наконец, битумные мастики делятся и компоненты входят в их состав. Сегодня можно встретить следующие варианты гидроизоляционных составов на битумной основе:

  • Битумный минерал Мастика включает в свой состав такие вещества, как мел, цемент, доломит, асбест, кварц или известняк, измельченные до мелкого порошка - эти вещества составляют до 20% от общей массы смеси. Помимо минералов, в пластификатор обязательно входит эта мастика - по технологии производства она должна быть не менее 5%.В холодной мастике в качестве пластификатора используется масляный растворитель или лак - это не гидроизоляционный состав, выдерживающий любые механические, вибрационные и гидравлические нагрузки без повреждений. В связи с этим такую ​​мастику используют для защиты углубленных частей стен фундамента.
  • Битумный каучук В состав, помимо нефтяного битума, входит тонкий каучуковый порошок или синтетический каучук, делающие мастику более эластичной. Кроме того, в мастику входят минеральные наполнители, а также специальное минеральное масло в качестве пластификатора.Производятся составы на основе органического растворителя.

Такая мастика может продаваться в виде порошка, а ее текучесть в зависимости от толщины покрытия составляет 1,5 ÷ 2 кг / м². Сухую смесь перед нанесением нагревают до температуры, указанной на упаковке. Для этого его переливают в емкость и ставят на огонь. Этот вид мастики можно назвать одним из самых доступных, а срок эксплуатации гидроизоляции составляет 15 ÷ 20 лет.

  • Битумный каучук Смесь имеет хорошую вязкость, благодаря чему материал образует плотное, эластичное и надежное защитное покрытие от влаги.Этот вариант мастики, как и предыдущий, при необходимости разводит растворитель. Время высыхания каждого из слоев этого покрытия от 6 до 12 часов. Расход материала зависит от многих факторов, в которые можно включить пористость основного материала, толщину нанесенного слоя, параметров влажности и температуры окружающей среды. В целом расход может варьироваться от 0,75 до 1,5 литра на квадратный метр. Для лучшего сцепления с основанием и образования качественного пленочного покрытия бетонную стену рекомендуется немного увлажнить.Грунтовка грунтовка под резиновую мастику не требуется.
  • Битумный полимер Полиэмульсионная мастика включает один или несколько модифицированных полимеров. Он не содержит органических растворителей, поэтому не имеет резких запахов и может использоваться не только для наружных, но и для внутренних работ. Составы, содержащие полимеры, являются не только отличной гидроизоляцией строительных конструкций, но и становятся отличной защитой стен и внутренних помещений от вредного для здоровья грунта от радона.Время высыхания мастики на стенах 6 ÷ 8 часов.
  • Мастика латексная битумная изготавливается на водной эмульсии. Латекс - это резина, синтезируемая в промышленных условиях и обладающая улучшенными характеристиками. В большинстве случаев мастика этого типа применяется в холодном состоянии и продается в готовом виде, то есть представляет собой однокомпонентный состав. Желательно перед нанесением битумно-латексной мастики подготовить стены стены, обработав их грунтовкой, которую можно сделать самостоятельно, разбавив этот же состав мастикой водой в пропорции 1: 1.Латексные мастики можно использовать даже при отрицательных температурах без нагрева.
  • Битумно-масляная Морозостойкая мастика отлично подходит для гидроизоляции наружных и внутренних заглушенных конструкций, стены которых можно возводить из любых материалов. Эта мастика разводится бензином, уайт-спиритом или растворителем. Расход масляного гидроизоляционного состава составляет 1 ÷ 1,5 л / м².
  • Битумная грунтовка От мастики отличается более жидкой консистенцией, так как используется для подготовки поверхностей под нанесение основного гидроизоляционного слоя мастики.Грунтовку можно сделать из мастики путем разведения растворителем или водой, в зависимости от основы, до желаемой консистенции. Этот подготавливающий поверхностный состав наносится валиком, кистью или распыляется специальным пульверизатором. Срок нанесения такого состава на стены в зависимости от основания может составлять от 1 до 5 часов.

Требования к мастике

Для того чтобы гидроизоляционное покрытие было прочным и долговечным, состав битумной мастики должен быть качественным, а дата его изготовления - соответствовать заявленным производителем гарантийным срокам.


Поэтому, приобретая этот материал, необходимо изучить этикетку на упаковке, где должны быть представлены все необходимые характеристики и информация о дате его изготовления.

Помимо этих критериев необходимо учитывать следующие качества мастики:

  • Гидроизоляционная смесь должна иметь однородную консистенцию без посторонних включений, которые могут образовываться в нанесенных пузырьках воздуха, ослабляя водозащитные свойства материала.
  • Мастика должна быть эластичной и удобной для нанесения.
  • Смесь для нанесения и при эксплуатации не должна выделяться в окружающую среду вредными для человека веществами, а значит не должна содержать токсичных компонентов.
  • Битумный гидроизоляционный состав, используемый для гидроизоляции фундамента, должен иметь термостойкость не менее 70 градусов.
  • Полная водонепроницаемость - одно из главных качеств любой битумной мастики.
  • Высокая адгезия смеси необходима не только для хорошего сцепления с основанием, но и для надежного приклеивания гидроизоляционных рулонных полотен.
  • Замороженный гидроизоляционный слой должен иметь постоянные физико-механические характеристики, которые сохраняются в течение всего срока эксплуатации, в диапазоне рабочих температур, указанном производителем на упаковке.

Основные технологические приемы нанесения гидроизоляционной мастики на стены фундамента

Процесс создания гидроизоляционного защитного слоя на стенах фундамента несложен, но займет довольно много времени, если вы будете работать вручную, т.е.е. кистью, валиком или шпателем, особенно в тех случаях, когда конструкция находится глубоко в почве и, следовательно, имеет большую высоту и общую площадь.

Иллюстрация Краткое описание работы
Приступая к работам по гидроизоляции фундамента, необходимо провести его аудит на образование трещин.
При обнаружении таких изъянов их необходимо заделать, а при необходимости протянуть металлические стяжки, состоящие из арматурных скоб диаметром 10-12 мм или толщиной 3 ÷ 5 мм толщиной.
Если на основании оставления трещин, гидрировать его покрытием бесполезно, так как стены будут проваливаться в стены через эти промежутки, продолжая разрушать бетон.
Начать ремонт нужно с расширения трещин и их максимального углубления.
Если трещина небольшая, то ее нужно сначала залить грунтовкой глубокого проникновения, просушить, а затем залить герметиком для наружных работ.
Если зазор большой, то стены крепят к стене, а затем после обработки грунтовкой трещину заполняют на всю глубину и ширину бетоном или бетонно-клеевым раствором.
Если фундамент выложен из кирпича, рекомендуется армировать металлической сеткой, затем штукатуркой и только после этого переходить к гидроизоляции.
Далее перед нанесением гидроизоляционного материала грунтовкой очищенных стен является битумная грунтовка, состоящая из битумной мастики и растворителя.
Этот состав можно приобрести в готовом виде или приготовить самостоятельно, смешав два компонента в пропорции 1: 1.
Грунтовочный слой необходим, прежде всего, для того, чтобы создать хорошую основу для нанесения основного гидроизоляционного материала.
Грунтовка укрепит поверхность, закрепит остатки пыли на поверхности стены. Заполняет поры и мелкие трещинки, устраняя излишнюю впитываемость структуры материала основания - это снизит расход битумной мастики и создаст гладкую водонепроницаемую поверхность для ее нанесения.
Поскольку праймер имеет жидкую консистенцию, его удобно наносить мягкой кистью или кистью, чтобы комфортно выполнять запланированные работы на длинной ручке.
Грунтовка наносится на поверхность равномерно, а когда она полностью обработана подготовительным составом, нужно дать время для схватывания.
Этот процесс займет от 3 до 12 часов в зависимости от состава раствора и особенностей основы.
После схватывания грунтовки-грунтовки наносится гидроизоляционное покрытие одним из выбранных мастичных составов. Его можно наносить одним или несколькими слоями.
Гидроизоляция, нанесенная в четыре слоя, между которыми укладывается стекловолокно, называется тяжелой, и она не только защитит стены от любой влаги, но и станет своеобразным дополнительным армированием их поверхностей.
Битумная гидроизоляционная мастика часто имеет достаточно густую консистенцию, поэтому ее часто наносят широким шпателем или шпателем.
Масса должна быть равномерно распределена по стене, создавая ровный слой.
Если приложение предусмотрено для нескольких уровней, каждый из них перед переходом на следующий должен быть успешно выполнен. Время высыхания мастики указано на упаковке материала.
Еще один вариант использования битумной мастики при утеплении фундамента - это подкладка толя.
В этом случае на загрунтованные стены наносится один слой мастики, которую обычно нагревают для лучшего сцепления материалов с лучшим сцеплением материалов.
Далее, перед проведением дальнейших строительных работ, гидроизоляционные и просушенные стены фундамента необходимо закрыть теплоизоляционным материалом.
Выполняется по прямому назначению и на данном этапе работы будет хорошей защитой гидроизоляционного покрытия от повреждений.

Если есть необходимость провести такие работы в зимний период, то для гидроизоляции используется смесь, способная выдерживать нанесение на поверхность при температуре окружающей среды до - 30 градусов, например, мастика битумно-клещевая. . Чтобы работа в этот непростой период была успешной, рекомендуется выполнить несколько требований:

  • При использовании битумной мастики в качестве основного материала гидроизоляции, то есть без использования рулонных материалов, поверхность обрабатываемой стены должна быть нагрета до положительной температуры.Для этого обычно используются тепловые пушки, хотя можно нанести основу и с помощью газовой горелки.
  • Саму мастику
  • следует готовить в теплых помещениях, расположенных на небольшом удалении от места нанесения.
  • Устройство гидроизоляционного покрытия фундамента невозможно в условиях повышенной влажности, тумана, дождя или снегопада.
  • При наибольшей необходимости проведения этих работ в холодное время года рекомендуется устраивать специальные конструкции - тепло, которые помогут добиться положительной температуры фундаментных стен.

Тепло - это конструкция из дерева или металла в месте проведения работ, которая затягивается плотной полиэтиленовой пленкой. Внутри этого сооружения для обогрева воздуха отопительные приборы включаются без открытого огня, чтобы не создавать опасных условий для здоровья и жизни строителей.

  • При замешивании мастики в оборудованных подогревателях используются миксеры с электрическим подогревом для заживления смесей.
  • Из-за неблагоприятных зимних условий нанесение всех слоев гидроизоляции производится так называемыми инвигами, то есть процесс нанесения всех слоев полностью производится на одном участке фундамента.Затем тепло переставляется в следующую секцию конструкции, и работа над ней полностью проводится - и так далее до полного выполнения всей задачи.
  • Результаты всех проводимых зимой работ следует проверять с наступлением теплого времени года, на предмет проявления тех или иных дефектов, которые следует немедленно устранять.

Процесс создания гидроизоляционного барьера в данной публикации рассматривается кратко, но только по той причине, что этому вопросу посвящена отдельная подробная статья на нашем портале.

Гидроизоляция фундамента - это важно!

Тем строителям, которые после заливки фундамента упускают из виду задачу создания защиты от воздействия почвенной влаги. За что вам нужно, за какие требования он должен отвечать, и как это можно сделать самостоятельно - читайте в специальной публикации на страницах нашего портала.

Популярные марки битумных мастик

На строительном рынке России представлен достаточно широкий ассортимент гидроизоляционных битумных мастик разных производителей, но все же некоторые из них максимально высоки.

Продукция Технониколь

Мастики «Технониколь» сегодня, пожалуй, самые популярные потребители, занимающиеся частным строительством. Эти композиции изготавливаются из высококачественной продукции на самом современном оборудовании и соответствуют всем мировым стандартам качества.

Цены на мастику битумную Техтониколь

Мастика ТехноНИКОЛЬ битумная

Битумные гидроизоляционные мастики изготавливаются на основе растворителей и водных эмульсий, для использования в горячем и холодном виде, а также для нанесения на специальном оборудовании и вручную.

В данной таблице приведены физико-технические характеристики композиций марки «Техтониколь»:

Физико-технические показатели битумных мастик «ТЕХНОНИКОЛЬ» №20. №21 №24 №31 №33 №41
Прочность сцепления с основанием, МПа:
- с бетоном 0.6 0,1 0,45 0,6 0,2 0,6
- с металлом 0,9 0,1 - - 0,25 0,9
Гибкость стержня радиусом 5,0 ± 0,2 мм 0с -15 -35 -5 -15 -25 -
Относительное удлинение при разрыве,% 100 500 - 700 900 1100
Влагопоглощение в течение суток,% по массе 2 0.4 0,4 1 0,4 1
Гидроизоляция на сутки при давлении 0,1 МПа + + + + + +
Массовая доля нелетучих веществ,% 73 ÷ 93. 50 65 50 ÷ 70. 53 ÷ 65. 100
Толщина одного слоя, мм 1,5 1 1 1 2 2
Расход на слой, кг / м² 2.5 ÷ 5,7 2,5 ÷ 5,7 2,5 ÷ 5,7 2,5 ÷ 5,7 3,5 ÷ 5,5 2,5 ÷ 5,7
Время высыхания одного слоя, ч, при + 20 ° С и влажности воздуха 50%. 24 24 24 5 5 4
Температурный диапазон применения, ° С от -20 до +30 от -20 до +40 от +5 до +30 от +5 до +30 от -20 до +40 от -20 до +40
Влажность массы не более,% 4 4 8 8 4 4

Более подробная информация о мастике Технониколь представлена ​​в таблице:

Иллюстрация
Битумный «Аквамаст» производится Технониколь для использования в различных помещениях и для наружных строительных работ.
На упаковке указано назначение того или иного состава - это может быть гидроизоляция фундамента, бассейнов и полов в ванных комнатах, кровельные работы и другие работы.
В состав мастики «Аквамаст» входят нефтяной вяжущий битум, минеральные наполнители, технические масла и растворитель.
Гидроизоляционная битумная масса для обработки фундаментов - это готовый состав, который применяется для нанесения на конструкции из бетона, металла, железобетона, дерева, кирпича, погруженные в грунт и непосредственно контактирующие с влагой.
Для создания хорошей адгезии между гидроизоляционным слоем и материалом фундамента производитель рекомендует перед его нанесением пропитать поверхность битумной грунтовкой «Аквамаст», и особенно это актуально, если гидроизоляцией является пористый строительный материал. . Более того, следуя этому совету, можно существенно сэкономить на мастике и облегчить ее нанесение.
Время высыхания одного слоя мастики составляет от одного часа до одного дня, в зависимости от некоторых факторов, в которых материал включает конструкцию фундамента, температуру и влажность окружающей среды, а также толщину нанесенного слоя.
Мастика считается сухой, если ее поверхность перестает быть липкой.
Чтобы при дальнейших строительных работах гидроизоляционный слой не повредился, сразу после высыхания его следует закрыть защитными плитами или теплоизоляционными матами.
Мастика расфасована производителем в металлические ведра по 3, 10 и 18 кг.
Расход мастики 1 кг / м².
Технониколь №20 - мастика битумно-каучуковая, готовая к применению.
Гидроизоляционный материал состоит из нескольких компонентов - модифицированной измельченной резины, нефтяного битума, минеральных наполнителей, технологических добавок и органического растворителя.
После окончательного высыхания мастика создает высокопрочное покрытие, способное работать в широком диапазоне рабочих температур, в различных областях, начиная от нанесения защитных слоев на рубероид и заканчивая гидроизоляцией различных строительных конструкций, в том числе основы.
Расход ТехНониколя № 20 для кровли колеблется от 3,8 до 5,7 кг / м², а для гидроизоляции фундамента от 2,5 до 3,5 кг / м².
Возможно проведение работ по нанесению данного состава при температуре от -20 до +40 градусов, время высыхания гидроизоляционного слоя - 24 часа при температуре выше +5 градусов.
Нельзя проводить работы вблизи открытых источников огня, следует избегать образования новообразований и слизистых оболочек.
Хранение битумно-резиновых мастик производить при температуре от -20 до +30 градусов, в защищенном от света месте. Срок годности со дня изготовления 18 месяцев.
Мастерство «Технониколь №20» продается в металлических ведрах по 20 литров.
«ТехноНИКОЛЬ №21» («техномаист») - мастика предназначена как кровельная, но успешно применяется не только для ремонта любых кровель в комплексе с рулонными покрытиями, стекловолокном и как самостоятельная гидроизоляция, но и для защищают от влаги все строительные конструкции.К таким областям относятся подвалы, сваи, фундаменты домов и другие части зданий, разграбленные в почве и непосредственно контактирующие с водой.
Кроме того, этот состав подходит для антикоррозийной обработки металла - это кузова автомобилей, трубы и другие узлы и конструкции.
Техномаст - готовая мастика, состоящая из модифицированного искусственного каучука, минеральных наполнителей, технологических добавок, органического растворителя и нефтяного битума. Слои покрытия из этого материала обладают высокой эластичностью, теплоемкостью, прочностью сцепления, влагостойкостью.
С Мастикой «Техномаста» можно работать при температуре окружающей среды от -20 до +40 градусов. Если воздух нагревается до температуры ниже +5 градусов, то перед нанесением состава необходимо выдержать в тепле не менее суток.
При благоприятных условиях период высыхания слоя мастики составляет не более 24 часов.
Нельзя работать с данным составом, если рядом находится открытый огонь, как и нанесенная мастика, необходимо беречь глаза и открытые участки тела.
Раствор продается в металлических ведрах по 20, 10 и 3 л.
Расход мастики при использовании для кровли составляет 3,8 ÷ 5,7 кг / м², а для защиты фундаментов от влаги - 2,5 ÷ 3,5 кг / м².
Технониколь № 24 (МХТН) - мастика гидроизоляционная представляет собой смесь битума, минеральных наполнителей, растворителей и технологических добавок.
Этот вид мастики не содержит полимеров, поэтому он несколько ниже и отсутствует относительное удлинение, поэтому мастика относится к жестким гидроизоляционным покрытиям и не подходит для работы с металлом.
Мастика разработана специально для защитного покрытия деревянных, бетонных и железобетонных поверхностей. Остальные данные по этому материалу приведены в таблице, представленной выше.
Технониколь № 31 - водная эмульсия нефтяного битума, технологических добавок, модифицированного искусственного каучука и минеральных наполнителей.
Материал обладает высокой адгезией с любыми поверхностями, устойчив к влаге, эластичен и теплопроводен. Поскольку состав сделан на основе воды, он не содержит минеральных растворителей.В связи с этим такую ​​мастику можно применять для гидроизоляционных работ внутри помещений - балконов, ванных комнат, бассейнов, подвалов и других.
Однако материал применяется и для ремонта кровли, как самостоятельной гидроизоляции, так и в сочетании с рулонными полотнами или стекловолокном.
Официальный «ТехноНИКОЛЬ №31» и для защитного покрытия стен фундамента и других конструкций, заглубленных в землю.
Готовая гидроизоляционная мастика имеет некоторые особенности применения.Раствор перед началом работы необходимо хорошо перемешать, а затем нанести на очищенную от загрязнений сухую или слегка влажную поверхность - главное, чтобы она не была влажной. Обтачивание поверхностей можно производить шпателем или широкой кистью.
Водный раствор наносится при температуре воздуха от +5 до +30 градусов, а на могилу одного слоя гидроизоляции уходит не более 5 часов. Наконец, через семь дней покрытие наберет прочность.
Расход композиции «Технониколь №31 "составляет при гидроизоляции кровли 3,8 ÷ 5,7 кг / м², а при нанесении на стены фундамента 2,5 ÷ 3,5 кг / м².
В продажу мастика входит в металлических ведрах по 18, 9 и 2,7 кг.
Технониколь № 33 - мастика битумно-латексная, изготовленная на основе водной эмульсии, в состав которой также входят модифицированные полимеры. В составе не содержится минеральных растворителей.
Этот тип материала также подходит для гидроизоляции фундаментов и крыш, а также полевых участков внутри помещений.
Мастика не требует подготовки перед использованием и подходит для ручного и механического нанесения.
При решении, с использованием специального оборудования для обработки поверхностей, опрыскивание возможно только 10 ÷ 12% -ным раствором хлорида кальция, то есть 4 кг кристаллического вещества на 25 л воды, которую добавляют в мастику в пропорциях 1: 8. Мастика
продается в бочках по 200 литров, а ее расход на покрытие кровли составляет 4,5 ÷ 5,5 кг / м², а на гидроизоляцию фундаментов - 3 штуки.5 ÷ 4,5 кг / м².
Технониколь №41 - «горячая» гидроизоляционная мастика считается кровельной, но возможно ее использование и возможно использование возвышений и трещин в бетонных стяжках и железобетонных плитах, покрытие фундаментов из бетона, металла. , различные блоки, а также для защиты трубопроводов.
Этот вариант мастики изготавливается из модифицированных полимеров, минеральных наполнителей и нефтяного битума. При нанесении создает прочное твердое покрытие, обеспечивающее надежную гидроизоляцию конструкции.
Перед началом работ Технониколь №41 необходимо подготовить. Для этого в емкость укладывается сухая мастика и нагревается до 160 ÷ 180 градусов, после чего кистью наносится на загрунтованную битумным грунтом поверхность.
Аппликационные работы производятся при температуре воздуха от -20 до +40 градусов.
Этот продукт продается в бумажных пакетах с силиконизированным внутренним слоем. Масса нетто мешка 30 кг.
Срок годности материала со дня изготовления 18 месяцев.
Битумно-полимерная мастика MCTN - это состав, используемый в холодном состоянии. В его состав входят нефтяной битум, модифицированный термоэластопласт искусственного бутадиенстирола или его модификации, растворитель, наполнитель и технологические добавки.
Мастика, применяемая для устройства и ремонта кровель, а также для гидроизоляции стен подвалов и фундаментов, а также других строительных конструкций, погруженных в землю и подверженных постоянному увлажнению.
Материал обладает не только гидроизоляционными качествами, но и антикоррозийными, поэтому его часто используют для защитной обработки металлических конструкций и деталей не только в строительстве, но и при ремонте автомобилей.
Расход мастики для кровли 3,8 ÷ 5,7 кг / м², а для гидроизоляции фундаментов 2,5 ÷ 3,5 кг / м².
Материал рассчитан на использование в диапазоне температур от -200 до +300 градусов, а время его высыхания в нормальных условиях - не более суток.
Гарантийный срок мастики со дня изготовления 18 месяцев. Он поступает в металлические ведра и бочки объемом 20 и 50 литров.

Мастики битумные других производителей

Помимо известного отечественного бренда Технониколь на российском рынке, другие производители представлены и другими производителями, к которым можно отнести «нефте-битумный завод», «Гидролюкс», «Икопал», «Донисоль», «Сетка» и другие.

Характеристики некоторых из них будут представлены в таблицах.

Физико-технические показатели битумных мастик «МГХ-Г» «МГХ-К» МГХ-Т «Мрак» «МЕБИС»
Влагопоглощение в течение суток не более,% по массе 0,5 0,5 1 0,2 0,5
Условная вязкость, не менее, с 21 15 15 20 14 ÷ 28.
Прочность сцепления с бетоном, не менее, МПа 0,3 0,4 1,5 ÷ 3,0 0,15 ÷ 0,1. 0,4
Температура размягчения, ° С 70 130 100 80 100
Время высыхания одного слоя, часы 24 12 ÷ 24. 24 12 ÷ 24. 12 ÷ 24.
Глубина проникновения иглы при 25ºС, 0.1 мм 15 ÷ 20. 12 ÷ 20. 15 ÷ 20. 15 ÷ 20. 12 ÷ 15.
Расход мастики, л / м², при толщине слоя 2 мм 1 0,8 ÷ 1,0 0,8 ÷ 1,0 2,5 ÷ 3,0 0,25 ÷ 0,5

И примерно те же композиции - еще несколько:

Иллюстрация Краткое описание характеристик материала
Мастхам МГХ-Г «Сетка» - это готовый к применению состав, не требующий подогрева.Гомогенная смесь состоит из нефтяного битума, минерального наполнителя и растворителя на органической основе. №
Такой состав предназначен для наружных работ по гидроизоляции различных строительных конструкций, в том числе и грунтовых, кроме тех, на которые при эксплуатации будет тепловое воздействие, превышающее 70 градусов. №
Работы по нанесению состава производятся при температуре воздуха не ниже +10 градусов на поверхность, предварительно очищенную и загрунтованную битумной грунтовкой.
Masthem mall-g довольно толстый и часто наносится шпателем. Если планируется работа кистью или валиком, то смесь необходимо разбавить органическим растворителем, количество которого не должно превышать 25 ÷ 50% от объема мастики. В качестве растворителя можно применять масляный растворитель, уайт-спирит, скипидар, ксилол и подобные ему органические соединения.
Если мастика для гидроизоляции используется без дополнительных материалов, например бегунка, рекомендуется нанести на стены фундамента 2 ÷ 3 слоя состава, давая каждому из них от 6 до 24 часов при температуре окружающей среды минимум +20 градусов.Полная заправка покрытия происходит через сутки после нанесения последнего слоя.
Если работы производятся при низких температурах, время высыхания увеличивается.
В продаже мастика поступает в ведра металлические по 20 литров.
МГХ-К «Сетка» - битумно-каучуковая композиция, готовая к применению, состоящая из измельченной резиновой крошки, нефтяного битума, смоляных кислот, синтетического термопластичного полимера и органических растворителей. Входящие в комплекс компоненты мастики придают ей эластичность, которая не теряется при температуре от - 35 до + 130 градусов.
Гидроизоляционный материал применяется для нанесения на поверхность кровли, на фундамент и другие части внешней части конструкции. Благодаря сбалансированной консистенции мастика хорошо проникает и закрывает различные изъяны поверхностей, такие как сколы, трещины и щели.
Если повреждение имеет большую ширину, то мастику применяют в комплексе с армирующей сеткой из стекловолокна.
Прочность и адгезионная способность этого типа мастики настолько высоки, что ее используют даже при ремонте дорожного покрытия.Полный перечень работ, которые можно выполнить с использованием этого гидроизоляционного материала, можно найти на этикетке упаковки.
При необходимости получения более жидкого состава мастику можно развести одним из органических растворителей. Следует помнить, что растворитель можно добавлять в количестве не более 25 ÷ 50% от общей массы. №
Для защиты фундаментных стен от влаги на их поверхность рекомендуется нанести два - три слоя мастики, причем каждый из них лучше всего армировать стекловолоконной или стекловолоконной сеткой.Каждый из слоев нужно просушивать не менее 6 часов при температуре не ниже 20 градусов. Окончательное пригорание происходит в последние сутки после нанесения последнего слоя мастики.
Мастика продается в металлических ведрах объемом 2, 20, 50 литров.
МГХ-Т «Сетка» - восстанавливаемая мастика, готовая к применению, состоит из нефтяного битума, минеральных наполнителей, мелкой резиновой крошки, растворителя и синтетического каучука. Мастика обладает отличной адгезионной способностью, поэтому создает на поверхности бетона и металла прочное, водонепроницаемое, эластичное покрытие, которое может эксплуатироваться при температуре от - 40 до +100 градусов, то есть инертно к перепадам температур.
Материал подходит для гидроизоляции любых поверхностей, начиная от кровельных и заканчивая полом подвала или бассейна.
Мастика наносится шпателем, кистью или валиком, но в последних случаях ее необходимо растворить. Нанесение гидроизоляционного состава производится по тому же принципу, что и МГХ-К «Сетка».
Если приходится работать при низких температурах, мастику нужно немного подогреть на паровой бане до температуры 30 ÷ 50 градусов.
Мастика расфасована в тару по 2, 20 и 50 литров.
«МЕБИС» - мастика битумно-полимерная на водной основе, холодная для гидроизоляционных работ.
Применяется для защиты кровли, а также других строительных конструкций, в том числе закрытых в земле.
Этот гидроизоляционный состав не содержит органических растворителей, поэтому его можно смело применять не только для наружных, но и внутренних работ. Мастика подходит для защиты не только бетона и металла, но и таких материалов, как гипсокартон, кирпич, дерево и штукатурка.
Кроме того, эта мастика является отличной грунтовкой для подготовки поверхностей к дальнейшей гидроизоляции.
Если в этой емкости используется «МЕБИС», то он разводится водой в пропорции 1: 1. Для подготовки поверхностей достаточно нанести на них грунтовку слоем 1 мм.
Гидроизоляция наносится на подготовленную стену в два - три слоя, между которыми укладывается стеклопластик. На каждый слой уйдет 3 ÷ 4 часа, а окончательное горение наступит через 12 ÷ 48 часов, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.
Температура материала варьируется от -35 до +100 градусов.
Расход материала зависит от качества подготовки поверхности, пористости, структуры и гигроскопичности.
Продается «МЕБИС» в пластиковых ведрах по 5, 20 и 50 кг.
Завод «МПК ЦРЗ» Рязань производит мастику «Дарджанка».
Этот гидроизоляционный материал состоит из битума, резиновой мелкой крошки, органического растворителя и технологических добавок.
Наличие каучука в мастике делает ее более эластичной, увеличивает адгезионные качества материала и его устойчивость к перепадам температур, почвенной и атмосферной влаге.Поэтому данный вид материала подходит для гидроизоляции различных участков конструкции, в том числе кровли, смываемого фундамента, а также бассейнов.
При необходимости битумную смесь можно разбавить такими растворителями, как бензин, нефраз, растворитель, уайт-спирит и другими подобными. Этот процесс придется провести, если предполагается проведение работы кистью или валиком.
Расход такой мастики при нанесении на слой стены фундамента в 2 мм будет 2.5 ÷ 3 кг / м².
В продажу поступает металлическая упаковка с упаковкой 18 кг.

Видео: Битумная мастика « Битумаст» - Надежная гидроизоляция от фундамента до крыши

В конце темы необходимо еще раз подчеркнуть, что, выбирая материал для гидроизоляции, необходимо отдавать предпочтение известным проверенным производителям, которые соответствуют установленным стандартам качества изготовления своей продукции.Однако какая бы мастика ни была выбрана для защиты фундамента, гидроизоляционное покрытие будет действительно надежным только при соблюдении всех технологических требований по нанесению материала на поверхность.

Узнайте о различных из новой статьи на нашем портале.

Эта статья поможет понять, что такое мастика битумная холодного применения. Чем отличается холодная мастика от горячей. Где это используется. Как подобрать материал по свойствам и качествам, по нужным.

Битум представляет собой твердую смолу, на которой изготавливают мастику. Чтобы материал стал пластичным, его температура повышается, что значительно увеличивает время работы и имеет явный недостаток - опасность возгорания.

По этой причине намного удобнее использовать мастику холодного нанесения. Благодаря присутствующим в составе растворителям гидроизоляционный материал находится в жидком состоянии и для использования не требуется нагрев.

Горячие и холодные мастики используются для достижения полной гидроизоляции.Растворитель испаряется, материал замораживается. Получается высокопрочный гидроизоляционный слой.

Существует два типа битумной мастики для холодного нанесения.

Первый вид

Изготовлен на основе растворителей. На этом смесь полностью готова к работе. Мастика на основе растворителя пригодна для использования при минусовой температуре.

Данный вид гидроизоляции снимается в течение 24 часов. Для полного отключения мастики и приобретения гидроизоляционных свойств требуется неделя.
Обычно этот вид материала используется в кровле.

Второй вид битумного гидроизоляционного покрытия

Изготовлен на водной основе, что характеризует материал как неэкологичный.
Покрытие не имеет резкого запаха, сохнет за пару часов.

Гидроизоляцию на водной основе нельзя использовать при пониженной температуре. Хранить материал также стоит в теплом помещении.

Мастика битумная имеет разные модификации

Рассмотрите их.

Гидроизоляция немодифицированная . В составе нет полимеров и других компонентов, повышающих свойства материала. Для крыш такой вид фундамента не подходит, идеальный вариант. Гидроизоляция, нанесенная на фундамент, не испытывает атмосферных перегрузок.

Мастика без полимеров не рекомендуется для кровельных работ.

Мастика битумно-полимерная . Из названия материала понятно, что этому виду гидроизоляции присущи высокие характеристики.Прекрасно адаптирован к большому температурному диапазону. Очень хорошая молекулярная связка (адгезия), что позволяет применять мастику для приклеивания каучукоида и подобных материалов.

Битумно-полимерная мастика благодаря своим качествам широко применяется для покрытия плоских крыш.

Мастика битумно-каучуковая . В составе есть резиновая крошка. Обладает достойными антикоррозийными свойствами. Используется для покрытия металлических конструкций.

Для кровельных работ не подходит битумно-резиновая мастика.

Гидроизоляция битумная резина , жидкая резина - очень эластичная с высокими физико-механическими показателями. Показатели качества повышают износостойкость покрытия. Идеально подходит для покрытия кровли.

Каучуковая мастика способна стать самостоятельным кровельным покрытием. Практически не подвержен атмосферным воздействиям.

Тип мастики напрямую зависит от входящих в нее компонентов.

Однокомпонентное - готовое к работе покрытие.

Двухкомпонентная мастика перед началом работ требует смешивания с отвердителем.Используется в профессиональных целях. Имеет хорошие показатели.

При использовании двухкомпонентной мастики важно точно следовать инструкции по смешиванию. Неправильные пропорции приведут к увеличению срока заморозки.

Основные преимущества битумной мастики холодного применения

  • Сокращает время работ по гидроизоляции
  • Мастику можно развести растворителем, что сделает ее необходимой консистенции
  • Срок службы более 25 лет
  • Покрытие можно наносить на поверхности из различных материалов.
  • Простое нанесение.
  • Самостоятельное использование

Минусы этого материала

  • Высокая цена.
  • Битумно-полимерная мастика дает большую усадку, что сказывается на расходе материала.

Заявка


Битумная мастика для холодного нанесения Материал текучести:

  1. Для склеивания 0,8 - 1 кг на квадратный метр
  2. Для слоя гидроизоляции 2 - 3,8 кг на квадратный метр

На рынке лидируют два производителя:

  1. Мастика битумная Техносоль
  2. Битумная мастика Эксперт

Оба производителя соответствуют всем требованиям.Есть разница в стоимости. И некоторые нюансы, такие как расход материала и время высыхания.

Важно помнить. Перед нанесением мастики необходимо очистить поверхность от мусора, грязи. Обрабатываемый участок обязательно должен быть сухим. Если поверхность пористая, ее необходимо предварительно обработать грунтовкой.

Мбитуминозная мастика - один из самых необходимых строительных материалов, применяемых для гидроизоляции. Имеет вязкую консистенцию. По сути, это смола, в основе которой лежит битум.Добавками могут быть различные полимеры, асбест, кварц, тальк, доломит и другие материалы, в том числе продукты, полученные в результате переработки отходов.

Виды битумных мастик

Различают мастику холодную и горячую: они различаются способом приготовления. Горячий готовится за пару часов до использования прямо на месте нанесения. При этом необходимо строго соблюдать правила техники безопасности . В основном горячая мастика нужна строительным компаниям, которые возводят надземные большие объекты.При изготовлении материала используются значительные средства в больших количествах, так как он достаточно горячий, чтобы быть холодным.

Битумные мастики для холодного нанесения изготавливаются без затрат, связанных с затратами: процесс не требует использования высоких температур. Он поступает в продажу уже готовым, поэтому удобнее в использовании и безопаснее. Однако он намного дороже горячего, что является недостатком.

Применение в строительстве

Этот материал широко используется в производстве строительных материалов и в строительстве.Этот материал необходим для изготовления строительных печей, применяется при его гидроизоляции фундаментов, подвалов, перекрытий, применяется при кровельных работах. Они обработаны трубами подземных коммуникаций.


Гидроизоляция

Этим материалом осуществляется гидроизоляционная защита подземных объектов. Это могут быть трубы канализации, газомасляный провод, сантехнические коммуникации. Материал применяется для гидроизоляционных работ при необходимости защиты бетонных, переходных и деревянных конструкций.Мастика из битума способна защитить металл от коррозии, что используется при гидроизоляции железобетонных конструкций. Обрабатывается сварными швами металлоконструкций и днищ автомобилей, местами примыкания металла к бетону и кирпичу в строительных конструкциях, горизонтальными поверхностями в бассейнах и ванных комнатах.

Связующие материалы

Битумная мастика подходит для создания клеевого соединения между силикатным кирпичом и плиткой. При кровельных работах также используется способность материала к приклеиванию: его применяют для покрытия рулонных материалов.

Дорожные работы

Мастика дорожная битумная с наполнителями применяется при строительстве дорог и при их ремонте. Он закрывает швы, трещины и углубления в асфальтовом покрытии. При этом используется масса горячего приготовления, которую нагревают на месте работы. Битум, помещенный в специальную закрытую емкость, нагревают до необходимой температуры и кипятят до прекращения пенообразования. Это означает, что вся влага, содержащаяся в материале, была отделена. Затем в эту массу добавляются наполнители, улучшающие качество.Такие наполнители позволяют перерабатывать переработанные отходы. Такой состав позволяет увеличить срок службы дорожного полотна, а также сэкономить сам материал.

Иногда для этого используют холодную мастику. Удобен для заделки небольших дефектов асфальтового покрытия частных дворов: такие работы можно выполнить в короткие сроки и без использования открытого огня, что актуально в условиях небольших расстояний до жилых помещений.

Требования к мастике дорожной изложены в нормативных документах (в СНиПУ, в ГОСТ), где указаны особенности применения материала и его состав.

Сан материала

Битумные мастики способны защитить любую поверхность от сырости, противостоять появлению плесени и грибка. Они не разбухают при воздействии водяного пара и создают прочную, без стыков и швов, водонепроницаемую пленку. Этот материал не трескается и обладает высокой механической прочностью. Пользоваться им довольно просто: не требуется особой квалификации для работы с ним. Способ нанесения аналогичен нанесению масляной краски. Битумная мастика без повреждений и потери качеств выдерживает условия повышенной влажности, повышенной или пониженной температуры.

Битумные мастики способны защитить любую поверхность от сырости, противостоять появлению плесени и грибка.

В климатических зонах с низкой средней температурой окружающей среды желательно использовать битумно-масляную мастику марки М-50. Основное преимущество этого материала в том, что он выдерживает низкие (до -50 ° C) и высокие (до + 100 ° C) температуры. Пищевые (эпоксидно-битумные) обладают аналогичными характеристиками. Качество материала подтверждено сертификатом соответствия требованиям нормативных документов по условиям качества и безопасности (экологическим, санитарным, пожарным).

Битумная мастика успешно применяется вместе с другими битумосодержащими материалами, такими как рубероид. Они хорошо защищают от влаги дерево, которое используется при строительстве деревянных заборов, при обработке днищ лодок.

Главная »Гараж» Из чего делают мастику. Битумная мастика для фундамента - свойства и применение

Заявка на патент США на БИТУМНЫЙ МАСТИК, СОДЕРЖАЩИЙ УЛЬТРАФИЛЛЕРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЯ Заявка на патент (Заявка № 20100154674 от 24 июня 2010 г.)

Настоящее изобретение относится к битумной мастике, т.е.е. смесь, содержащая, с одной стороны, по меньшей мере одно углеводородсодержащее связующее на битумной основе, а с другой стороны - наполнители, частью которых являются ультранаполнители. Изобретение также относится к битумному материалу, содержащему битумную мастику, а также к способу приготовления битумной композиции - мастики или материала - и применению ультранаполнителей.

Битумные смеси включают смесь заполнителей разного размера и углеводородсодержащих связующих различного происхождения, природного или полученного в результате переработки сырой нефти.В конструкции предусмотрено контролируемое количество воздушных пустот или пористости для достижения требуемых механических качеств. Битумные смеси применяются в основном для строительства и обслуживания дорог и автостоянок.

Существенно другое семейство продуктов, литые асфальты, также включает смесь заполнителей и углеводородсодержащих связующих. Однако литые асфальты не имеют пористости. Пористость определяется пространством, существующим внутри композиции, причем указанные пространства заняты воздухом, а не минеральным материалом или углеводородсодержащим связующим.Эти пространства, занятые воздухом, называются «воздушными пустотами». Литой асфальт применяется в основном для гидроизоляции зданий и сооружений, а также тротуаров в городских условиях.

В этих материалах - битумных смесях или литых асфальтах - встречаются по существу агрегаты размером от максимум 20 миллиметров до 30 миллиметров и минимум примерно одной десятой миллиметра. Более того, эти материалы обычно содержат мелкие минеральные материалы, обычно известные как наполнители, диаметром менее или равным 100 мкм, а для самых мелких - порядка 10-20 мкм.Эти наполнители образуются либо в результате истирания агрегатов во время обращения с ними в процессе обработки и транспортировки, либо в результате процедур, специально предназначенных для дробления и измельчения мягких заполнителей.

Различия в пористости битумных смесей и литых асфальтов обусловлены гранулометрическим составом минеральных элементов и содержанием вяжущего. На практике литые асфальты обычно содержат заполнители, диаметр которых меньше или равен 10 мм. Таким образом, литые асфальты можно описать как непрерывную фазу на основе битумного углеводородсодержащего связующего, в котором диспергированы агрегаты.Битумные смеси содержат, кроме того, заполнители диаметром более 10 мм и определенной пористостью.

Смесь минеральных наполнителей и битумного углеводородсодержащего связующего, также известная как битумная мастика, представляет собой важный ключевой элемент, определяющий характеристики смесей и литых битумов. Фактически, из-за их малого размера зерна по сравнению с остальными агрегатами смеси, наполнители составляют большую часть эффективной удельной поверхности смеси или асфальтовой мастики.Качество поверхности раздела между углеводородсодержащим связующим и наполнителями частично отвечает за хорошую стойкость смеси или мастичного асфальта к таким воздействиям, как остаточная деформация (образование колей и / или вдавливание), растрескивание из-за усталости или резкие перепады температуры, стойкость к истиранию и стойкость к старению.

Из-за этой удельной поверхности, именно на этом уровне происходит максимальное взаимодействие между слабополярной средой, представленной битумным вяжущим, и сильно полярной средой, представленной минеральным заполнителем.

Существует постоянная потребность в улучшении характеристик битумных материалов для дорожного или промышленного использования. Одна проблема, которую стремились решить изобретатели, состоит в улучшении и изменении качества поверхности раздела между углеводородсодержащим связующим и наполнителями, чтобы улучшить механические характеристики битумных материалов, в частности, против таких атак, как остаточная деформация (образование колейности). и / или вдавливание), растрескивание из-за усталости или резких изменений температуры, сопротивление отслаиванию или сопротивление старению.

Таким образом, настоящее изобретение направлено на предложение новых битумных материалов.

Другой целью изобретения является предложение битумных материалов, механические характеристики которых улучшены, в частности модуль жесткости. Это улучшение характеристик осуществляется при сохранении обычных свойств, которые требуются для подготовленных материалов, в частности, при низкой температуре.

Другой целью изобретения является предложение способа увеличения модуля жесткости битумных материалов без необходимости изменения природы и степени твердости используемого битума.Таким образом, увеличение модуля жесткости сопровождается сохранением сопротивления растрескиванию, которое может появиться при низкой температуре использования (термоусадка).

Другая цель изобретения - предложить готовый к употреблению продукт, который можно использовать как таковой, а также для приготовления битумных материалов.

Целью изобретения также является предложение способа получения таких битумных материалов или продуктов.

Целью изобретения также является предложение использования таких битумных материалов или продуктов для дорожных и промышленных применений.

Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания.

Во-первых, настоящее изобретение относится к битумной мастике, которая содержит, с одной стороны, по меньшей мере одно углеводородсодержащее связующее на битумной основе, а с другой стороны, наполнители, по меньшей мере, одна часть которых состоит из ультранаполнителей, имеющих диаметр менее 1,0 мкм. Битумная мастика полезна как таковая или в качестве промежуточного продукта при приготовлении различных битумных материалов, в частности литых асфальтов и битумных смесей.

Следовательно, во-вторых, изобретение относится к битумному материалу, например, мастичному асфальту или битумной смеси, содержащему такую ​​мастику и заполнители, большая часть из которых, предпочтительно целиком, имеет диаметр более 100 мкм.

Изобретение относится, кроме того, к различным способам получения битумного материала в соответствии с процедурами, подробно описанными ниже.

Также предусмотрено использование ультранаполнителей при приготовлении армированного битумного материала.

Другой аспект изобретения относится к элементам, состоящим, по меньшей мере, из одного покрытия, содержащего мастику согласно изобретению. Эти элементы могут быть самыми разными; например, можно упомянуть один из слоев, составляющих структуру проезжей части, или один из слоев водонепроницаемой смеси.

Среди углеводородсодержащих связующих на битумной основе, в частности безводных или в форме эмульсий, можно упомянуть, в частности, те, которые содержат чистые битумы, псевдоожиженные битумы, жидкие битумы и окисленные битумы, а также смеси этих битумов. .

Битум - тяжелый продукт, который может происходить из различных источников. В частности, он может происходить из наиболее вязкой фракции, образующейся при прямой перегонке сырой нефти. Он также может быть получен из различных сточных вод нефтепереработки, таких как продукты деасфальтизации, остатки висбрекинга, продукты продувки и / или природный асфальт, необязательно объединяя их вместе и / или с вышеуказанными остатками перегонки.

Выдувные битумы или окисленные битумы представляют собой особое семейство битумных основ, доступных на нефтеперерабатывающем заводе, которые используются из-за их свойств для получения товарных продуктов.Выдувные битумы производятся в дутьевой установке, пропуская поток воздуха через стартовую битумную основу. Эту операцию можно проводить в присутствии катализатора окисления, например фосфорной кислоты. Как правило, продувку проводят при высоких температурах, порядка 200-300 ° C, в течение относительно длительных периодов времени, обычно от 30 минут до 2 часов, непрерывно или порциями. Продолжительность продувки и температура устанавливаются в зависимости от свойств выдувного битума и качества исходного битума.

Основной целью выдувания битума является снижение его термической восприимчивости, то есть увеличение индекса пенетрации (или индекса Пфайффера) выдувного битума по сравнению с исходным битумом (чаще всего битумом прямой перегонки). Операция обдува приводит к затвердеванию обработанного битума путем окисления по сравнению с битумом, из которого он произошел. Выдутый битум имеет более высокую температуру размягчения по кольцу и шарику (RBSP), чем битум с такой же проницаемостью иглы при 25 ° C.Таким образом, индекс Пфайффера выдутого битума порядка от +1 до +2 в зависимости от степени окислительной обработки намного больше, чем у исходного битума прямой перегонки, обычно порядка -1.

Согласно конкретному варианту осуществления изобретения углеводородсодержащее связующее, включенное в битумную мастику, включает окисленный битум, предпочтительно, по меньшей мере, 20% по объему окисленного битума, а еще лучше, по меньшей мере, 50% по объему окисленного битума.Согласно другому частному варианту осуществления изобретения углеводородсодержащее связующее содержит по существу окисленный битум.

Кроме того, известно изменение битумного вяжущего путем смешивания с битумом, отдельно или из смеси битумов, по крайней мере, одно соединение является (со) полимерным типом, с целью улучшения некоторых механических и термических характеристик. из них.

Чистые битумы и полимерные битумы используются как в области дорожных покрытий (например, строительство и обслуживание дорог), так и в области промышленного применения (например, гидроизоляция крыш и дамб, ковровая плитка).

В качестве примеров полимеров для битума можно упомянуть эластомеры, такие как сополимеры SB, SBS, SIS, SBS *, SBR, EPDM, полихлоропрен, полинорбонен и, необязательно, полиолефины, такие как полиэтилены PE, PEHD, полипропилен PP, пластомеры. такие как EVA, EMA, сополимеры олефинов и сложных эфиров ненасыщенных карбоновых кислот EBA, эластомерные сополимеры полиолефинов, полиолефины полибутенового типа, сополимеры этилена и акрила, сложные эфиры метакриловой кислоты или малеиновый ангидрид, сополимеры и терполимеры этилена и глицидилпропилметакрилата сополимеры, каучуки, полиизобутилены, СЭБС, АБС.

  • SB стирол-бутадиеновый блок-сополимер
  • SBS-стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер
  • SBS * звездообразный блок-сополимер стирола-бутадиена-стирола
  • EVA полиэтилен-винилацетатный сополимер
  • EBA полиэтилен-бутиловый сополимер

    полиэтилен

  • этилен-пропилендиен, модифицированный EPDM
  • SIS стирол-изопрен-стирол
  • EMA полиэтилен-метилакрилатный сополимер
  • SEBS-стирол, этилен, бутилен, сополимер стирола
  • ABS-акрилонитрил-бутадиен-бутадиен-9190E
  • HD52-стирол высокой плотности
  • SBR стирол-b-бутадиен-каучук

В соответствии с изобретением к битумной основе могут быть добавлены другие добавки.Это, например, вулканизирующие агенты и / или сшивающие агенты, способные реагировать с полимером, когда задействован эластомер и / или пластомер, который может быть функционализирован и / или может содержать реактивные участки.

Среди вулканизующих агентов можно упомянуть те, которые основаны на сере и ее производных, используемые для сшивания эластомера в количестве от 0,01% до 30% по отношению к массе эластомера.

Среди сшивающих агентов можно упомянуть катионные сшивающие агенты, такие как моно- или поликислоты, или ангидриды карбоновых кислот, сложные эфиры карбоновых кислот, сульфоновая, серная, фосфорная кислоты, даже хлорангидриды, фенолы, с коэффициентом 0.От 01% до 30% относительно полимера. Эти агенты способны реагировать с эластомером и / или функционализированным пластомером. Их можно использовать в качестве дополнения или замены агентов вулканизации.

Среди добавок, которые можно использовать в мастике или углеводородсодержащем связующем, содержащем мастику согласно изобретению, в качестве неограничивающих примеров можно указать:

карбоновых кислот, таких как 4,4'-дикарбоксидифениловый эфир, себациновые кислоты. ,

ангидриды, такие как фталевая, оксидифталевая, тримеллитовая, терефталевая

бутиловые эфиры - ангидриды фталевой или оксидифталевой кислоты,

сульфоновые кислоты, такие как пара-толуолсульфоновая,

, сульфан-1-сульфоновая, метан-1-сульфоновая, сульфоновая или метатолуолсульфоновая

фосфоновых кислоты, таких как бензолфосфоновая, трет-бутилфосфоновая кислоты,

фосфорных кислот, таких как фосфорная, полифосфорная и алкилфосфорная кислоты, такие как додецилфосфорная или также диэтилфосфорная, или также глицерофосфорная кислота, или даже арилфосфорная кислота, такая как фенилфосфорная кислота.

2 ', 3-бис [[3- [3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил] пропионил]] пропионогидразид.

В рамках настоящего изобретения различают заполнители и наполнители. Термин «наполнитель» обозначает минеральные элементы, диаметр которых меньше или равен 100 мкм. Среди наполнителей выделяют ультранаполнители, диаметр которых не превышает 1,0 мкм. Способы определения диаметра наполнителей и ультранаполнителей известны специалисту в данной области.К ним относятся, например, методы лазерной дифракционной гранулометрии. В этих гранулометрических методах когерентный свет (лазер) дифрагируется на дискретных частицах, составляющих наполнители и ультранаполнители [NF ISO 13320-1 (версия от сентября 2000 г.)].

Термин «агрегат» обозначает элементы, в частности минеральные элементы, диаметр которых превышает 100 мкм. В рассматриваемых применениях агрегаты обычно имеют характеристический размер менее или равный 30 мм, и это указание не является ограничивающим.Диаметр агрегатов можно определить, например, просеиванием.

Термин «минеральный материал» включает заполнители, наполнители и ультранаполнители.

В варианте изобретения битумная мастика содержит, с одной стороны, по меньшей мере одно углеводородсодержащее связующее на битумной основе, а с другой стороны, наполнители, по меньшей мере 5% по массе, являются ультранаполнителями. Здесь рассмотрено соотношение R UF = m UF / m F , где m мкФ - масса ультранаполнителей, а m F - масса наполнителей (включая ультранаполнители).Предпочтительно, R UF больше или равно 30%, даже больше или равно 40% по массе. Предпочтительно битумная мастика содержит большинство ультранаполнителей (т.е. не менее 50% по массе наполнителей, а еще лучше, по меньшей мере 75% по массе ультранаполнителей или не менее 90% по массе ультранаполнителей), даже исключительно ультранаполнители (100%). % от массы наполнителей).

Согласно другому варианту изобретения соотношение R UF больше или равно 15% по массе, даже больше или равно 20% по массе.

Ультранаполнители ниже 5% по отношению к массе наполнителей, эффект добавления ультранаполнителей не оказывает заметного влияния на свойства битумной мастики или материала, содержащего такую ​​битумную мастику. Специалист в данной области может отрегулировать количество ультранаполнителей, включенных в мастику, в зависимости от предполагаемых характеристик, проведя обычные тесты, такие как те, что описаны в литературе. В частности, можно упомянуть испытания, описанные в следующих стандартах: NFP 98250-1 (производство смесей), NFP 98252 (уплотнитель сдвигового действия), NFP 98251-1 (сжатие Дурье), NFP 98250-2 (уплотнение плиты), NF EN 12697.

Преимущественно значительная часть ультранаполнителей имеет диаметр меньше или равный 0,5 мкм, даже лучше, меньше или равный 0,3 мкм. В соответствии с настоящим изобретением считается, что часть значима, если она составляет не менее 10% от общего количества, предпочтительно, по меньшей мере, 25% () от общего количества, а еще лучше, как минимум 33% () от общего количества. . Согласно конкретному варианту осуществления изобретения средний объемный диаметр ультранаполнителей варьируется от 0,12 до 0.25 мкм.

В любом случае предпочтительно, чтобы наполнители, включая ультранаполнители, составляли от 30 до 70% по объему по отношению к общему объему битумной мастики. Соотношение R FM = v F / (v F + v LB ), где v F - объем наполнителей (включая ультранаполнители), а v LB - объем битумного углеводородсодержащее связующее. Можно отметить, что сумма v F и v LB представляет собой общий объем мастики.

Предпочтительно, чтобы ультранаполнители и наполнители, если они присутствовали, были минерального типа. Подходящие минералы для ультранаполнителей и наполнителей предпочтительно выбираются из: коллоидных кремнеземов, колоидных кремнеземов, в частности кремнеземов горения и кремнеземов осаждения, глин, таких как, например, филлосиликаты, такие как бентониты, актапульгит, хлориты, каолины, тальк, мел, оксиды металлов, такие как алюминий. , рутил или анатаз, оксиды цинка, гидроксиды металлов, такие как оксид алюминия или гидроксид железа, нитриды металлов, такие как нитрид бора, и их смеси.Минералы, подходящие для ультранаполнителей и наполнителей, могут быть обработаны, чтобы сделать их поверхность более или менее гидрофобной.

Как будет проиллюстрировано в примерах вариантов осуществления изобретения, включение ультранаполнителей в битумную мастику позволяет улучшить модуль жесткости при динамическом сдвиге G *. Например, состав мастики на основе чистого битума 50/70 может быть скорректирован для получения следующих значений G * при эталонной температуре 10 ° C.:

G * 10 4 Па при эквивалентной частоте скорости деформации 10 −5 Гц,

и / или G * ≧ 10 6 Па при эквивалентной частоте скорости деформации 10 −3 Гц.

Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к битумному материалу, содержащему по меньшей мере одну битумную мастику, как описано выше, и заполнители.

Как указывалось ранее, агрегаты имеют диаметр более 0,1 мм (или 100 мкм). В зависимости от максимальных габаритов заполнителей можно выделить с одной стороны литые асфальты, а с другой - битумные смеси.Литые асфальты составляют часть битумных материалов, рассматриваемых в соответствии с изобретением.

Предпочтительно, чтобы диаметр заполнителей в мастичном асфальте был меньше или равен 10 мм. Обычно такие материалы не пористые.

К битумным материалам также относятся битумные смеси, которые, помимо агрегатов диаметром менее или равного 10 мм, наполнителей и ультранаполнителей, также включают агрегаты диаметром более 10 мм и обычно менее или равным 30 мм, хотя это значение не является абсолютным пределом.Битумные смеси принципиально отличаются от литых битумов пористостью.

Пористость определяется следующим образом: это пространство, не занятое минеральными или битумными материалами в смеси. Эта переменная развивается во время уплотнения смеси, при которой тяжелый автомобиль, оснащенный специально разработанными металлическими колесами, проезжает по горячей смеси. Компактность измеряется разными способами. Например, можно упомянуть метод, который состоит из расчета отношения между так называемой «кажущейся» плотностью образца смеси и так называемой «теоретической» плотностью того же образца.Кажущаяся плотность получается путем вычисления отношения массы образца к его объему, определяемому его внешними размерами; Теоретическая плотность получается суммой плотностей его различных составляющих.

Можно предусмотреть множество типов агрегатов. Их предпочтительно выбирают из минеральных заполнителей, например заполнителей для дорожных покрытий, удовлетворяющих соответствующим стандартам: NF EN 13043 «Заполнители для битумных смесей и обработки поверхности дорог, аэродромов и других территорий с интенсивным движением транспорта» в Европе, ASTM C33 «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей» в СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.

Различают различные качества заполнителя, например, в зависимости от размера зерна, кислотности в петрографическом смысле, то есть содержания в них кремнезема, а также наличия или отсутствия стекловидной фазы. Могут быть предусмотрены различные типы заполнителей, в частности природные и / или синтетические заполнители (литейный шлак, глинозем).

Наполнители и ультранаполнители могут возникать в результате процессов истирания, существующих во время транспортировки, хранения и / или обработки заполнителей. По этой причине наполнители и ультранаполнители могут иметь химический состав, идентичный составу заполнителей.

Приготовление битумных материалов согласно изобретению осуществляется способами и с использованием оборудования, известного специалисту в данной области. Принципиальное отличие состоит в том, что ультранаполнители включены в обычные компоненты битумного материала. Это позволяет придать полученному таким образом битумному материалу определенные, в частности механические, характеристики.

Мастика, полученная смешиванием углеводородсодержащего связующего на битумной основе и ультранаполнителей, содержит по меньшей мере 5% ультранаполнителей и предпочтительно 30% ультранаполнителей по отношению к общей массе наполнителей.

С учетом сказанного, полезно подробно описать несколько методов приготовления, которые можно предусмотреть. Для приготовления битумной мастики предпочтительно довести углеводородсодержащее связующее на битумной основе до заданной температуры перед смешиванием с ним ультранаполнителей и, необязательно, наполнителей. Затем заполнители, диаметр которых превышает 100 мкм, могут быть смешаны с битумной мастикой, полученной таким образом, для получения битумного материала, такого как мастичный асфальт или битумная смесь.

Для приготовления битумного материала также возможно одновременное смешивание с углеводородсодержащим связующим на битумной основе: (i) ультранаполнители, диаметр которых менее 1,0 мкм, (ii) необязательно наполнители, диаметр которых составляет менее 100 мкм, и (iii) необязательно агрегаты с диаметром более 100 мкм.

Преимущественно углеводородсодержащее связующее на битумной основе предварительно нагревают до заданной температуры, чтобы облегчить смешивание с ультранаполнителями и наполнителями и / или агрегатами, если они присутствуют.

Также можно предусмотреть, чтобы получить битумную мастику в соответствии с изобретением, довести ее до заданной температуры, затем смешать с ней, агрегаты диаметром более 100 мкм и, необязательно, набор наполнителей и / или ультранаполнителей. относительно уже присутствующих в битумной мастике.

Необязательно, можно смешать по меньшей мере одно углеводородсодержащее связующее на битумной основе с битумной мастикой до, одновременно или после необязательного введения заполнителей, наполнителей и ультранаполнителей.В этом случае полезно довести битумную мастику и углеводородсодержащее связующее до заданной температуры, например до одной и той же температуры, перед их смешиванием.

Условия приготовления битумного материала известны специалисту в данной области, в частности температура связующих веществ, скорость перемешивания, тип смесителя.

Например, для изготовления битумной мембраны минералы (заполнители, наполнители и ультранаполнители) и битумные материалы, модифицированные или немодифицированные полимерами, готовятся в смесителе при температуре в пределах 150 ° C.и 250 ° C. Затем смесь переносится, пока она еще расплавлена, в зону формования, где она равномерно распределяется на подложке (например, тканой ткани или волокнистой подложке). После охлаждения носитель с покрытием упаковывают, например, в нарезанные листы или в виде рулонов.

Для приготовления мастичного асфальта минеральные и битумные материалы, модифицированные или немодифицированные полимерами, готовятся в смесителе при температуре от 200 ° C до 260 ° C. Смесь транспортируется к месту укладки. в автоцистернах, оборудованных мешалкой.Смесь укладывается вручную путем перекачивания в ведра и разбрасывания поплавком, или механически путем перекачки с помощью специального насоса на машину, которая укладывает стандартный слой асфальта контролируемой толщины.

Для приготовления битумной смеси минеральные и битумные материалы (в виде эмульсии или горячие в расплавленном виде), модифицированные или немодифицированные полимерами, готовятся либо непрерывно в барабанном смесителе, либо периодически в смесителе периодического действия. Затем смесь перемещается на место укладки в грузовиках, возможно, в грузовике с брезентовым покрытием.Окончательная укладка выполняется с помощью финишера, который укладывает слой смеси контролируемой толщины. Затем слой уплотняется перед охлаждением.

Согласно другому аспекту изобретения последнее относится к применению ультранаполнителей при приготовлении армированного битумного материала: битумной мембраны, мастичного асфальта или битумной смеси. Диаметр ультранаполнителей предпочтительно меньше или равен 1,0 мкм, даже лучше меньше или равен 0,5 мкм. Характеристики ультранаполнителей были описаны выше.

Например, использование ультранаполнителей при приготовлении битумного дорожного покрытия из литого асфальта или битумной мембраны является предметом изобретения, а также использование битумной мастики, содержащей ультранаполнители, для приготовления битумных материалов, предназначенных для для подготовки и ухода за дорожными покрытиями, подготовки литого асфальта и / или подготовки битумной мембраны.

Другой аспект изобретения относится к различным промышленным и дорожным изделиям, которые содержат битумный материал или битумную мастику, определенные выше.В частности, изобретение относится к элементам, состоящим из по меньшей мере одного покрытия, содержащего мастику согласно изобретению. Эти элементы могут быть самыми разнообразными. Можно упомянуть, например, один из слоев, составляющих структуру проезжей части, один из слоев водонепроницаемой смеси, а также один из слоев пропитки для ковровой плитки.

Чтобы проиллюстрировать различные типы элементов с многослойной структурой, можно упомянуть:

для дорожных покрытий, битумные смеси, в частности, рассматриваются как материалы для строительства и обслуживания дорожных оснований и их покрытия, а также для проведения всех дорожных работ.Таким образом, изобретение относится, например, к поверхностным покрытиям, горячим асфальтовым смесям, холодным асфальтовым смесям, асфальтовым смесям холодного литья, гравийным эмульсиям, основам, вяжущим, слоям сцепления и износа и другим комбинациям битумного вяжущего и дорожного заполнителя, обладающим особыми свойствами. , например, противоколейные грунты, дренажные смеси или асфальты (смесь битумного вяжущего и заполнителей песчаного типа).

В отношении промышленного применения битумных мастик согласно изобретению можно упомянуть производство герметизирующих мембран, шумозащитных мембран, изоляционных мембран, поверхностных покрытий, ковровой плитки, пропиточных слоев и т. Д.

Также рассматриваются элементы, имеющие многослойную структуру, полезные для изготовления внутренних или внешних покрытий, используемых для гидроизоляции и / или гашения вибрации, и / или тепловой, и / или звукоизоляции, и / или защиты от огня. Такие покрытия используются, в частности, в зданиях (снаружи / внутри), в кузовах транспортных средств, в охлаждающем оборудовании, таком как холодильники, морозильники, кондиционеры и т. Д.

Более конкретно, что касается промышленного применения в области строительства, особенно касается:

внутренних покрытий для зданий: напольных покрытий (ковровых покрытий, ковровых полос или плитки, внутренних стяжек, полов, в частности плавающих полов) или настенных покрытий, и,

внешних покрытий для зданий: водонепроницаемых мембран (или стяжек) для крыш, патио, фасады, стены и т. д.

Для водонепроницаемых мембран различают два типа, которые доступны на рынке. Первый тип включает водонепроницаемые мембраны, наносимые путем нагрева (например: открытым пламенем или с использованием резистивного нагревателя (ов)), чтобы смягчить, даже разжижить битум и, таким образом, обеспечить связь между мембраной и внешней опорой (часто из бетона) для кровли, патио и / или фасадов. Второй тип гидроизоляционных мембран - это самоклеящиеся гидроизоляционные мембраны, наносимые простым давлением на внешние опоры зданий (кровля, террасы, фасады).Битумные мастики, используемые в этих двух типах водонепроницаемых мембран, включают битум (или битумное связующее) stricto sensu, наполнители, ультранаполнители которых удовлетворяют настоящему изобретению, и, необязательно, один или несколько (со) полимеров.

Для изготовления этих водонепроницаемых мембран и / или элементов напольного покрытия (ковровое покрытие, ковер в плитке или рулонах) битумные мастики наносят на волокнистую или неволокнистую, тканую или нетканую основу, например, мат или сетка из неорганических волокон, таких как стеклянные волокна, сетка из органических синтетических сополимерных волокон, таких как полиэфирные волокна, или сетка, содержащая смесь органических и неорганических волокон.Обычно используемые методы представляют собой методы покрытия поверхности и / или пропитки массой волокнистой основы, тканой или нет.

ПРИМЕРЫ Часть I: Битумная мастика

Целью следующих примеров является изучение свойств битумных мастик или содержащих их связующих.

Поведение указанных мастик или связующих было изучено в кольцевом кольцевом реометре с зазором 5 мм, позволяющим игнорировать взаимодействия между дискретными объектами исследуемого материала и стенками измерительного устройства.

В дополнение к испытаниям, проведенным на мастиках или связующих, содержащих стандартные наполнители, были испытаны мастики и связующие с ультранаполнителями.

В примерах с 1 по 6 используемый битум представляет собой чистый битум, имеющий проницаемость 57 1/10 мм (стандарт EN 1426) и температуру кольца и шара (RBT) 49 ° C (стандарт EN 1427). В примерах 9 и 10 используемый битум представляет собой окисленный битум, имеющий проницаемость 39 1/10 мм (стандарт EN 1426) и RBT 63 ° C (стандарт EN 1427).

Используемые ультранаполнители отличаются тем, что их размер зерна находится в диапазоне от 0 до 0,3 мкм. Используемые продукты состоят из коллоидального кремнезема.

Определение характеристик мастик и связующих осуществляется путем измерения значения модуля жесткости в зависимости от частоты скорости деформации и применяемой температуры. Модуль жесткости при динамическом сдвиге G * определяется как норма отношения между напряжением, например синусоидальным сдвигом в форме τ 0 · e ωt , и реакцией на деформацию, например, искажение, также синусоидальной формы γ 0 · e i (ω − φ) .

Это измерение выполняется путем помещения образца связующего или исследуемой мастики между двумя концентрическими цилиндрами и приложения осевой синусоидальной деформации к одному из цилиндров и регистрации синусоидального напряжения, передаваемого связующим на другой цилиндр ( испытание на наложенную деформацию).

Можно представить результаты испытаний модуля с помощью эталонной кривой, которая связывает модуль материала с эквивалентной частотой скорости деформации. Согласно принципу эквивалентности времени / температуры, температура полностью учитывается в частоте скорости деформации: высокая частота эквивалентна низкой температуре, а низкая частота - высокой температуре.Таким образом, для каждой эквивалентной частоты можно определить модуль упругости материала.

Методы измерения и реометр соосного цилиндра точно описаны в статье Делапорте, Ди Бенедетто, Созе и Чаверо «Линейные вязкоупругие свойства мастик: результаты нового реометра кольцевого сдвига и моделирования» [Делапорте Б., Ди Бенедетто Х., Созе С. и Чаверо П. Несущая способность дорог, железных дорог и аэродромов (компакт-диск), Тронхейм (2005)].

Пример 1 Битум (сравнительный)

Битум, имеющий проницаемость 57 1/10 мм (EN 1426), предварительно нагревают до температуры от 140 до 150 ° C.затем помещают в описанный выше реометр соосного цилиндра.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Пример 2 Мастика на основе наполнителей 20 мкм (сравнительный)

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 60 объемных частей битума, имеющего проницаемость 57 1/10 мм (EN 1426), нагретого от 140 до 150 ° C.и 40 объемных частей наполнителей, имеющих средний диаметр, равный 20 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Пример 3 Мастика на основе наполнителей 5 мкм (сравнительный)

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 60 объемных частей битума с проницаемостью 57 1/10 мм (EN 1426), нагретых от 140 до 150 ° C.и 40 объемных частей наполнителей, имеющих средний диаметр, равный 5 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в описанный выше реометр с коаксиальным цилиндром. Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты.

Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Пример 4 Мастика согласно изобретению на основе ультранаполнителей 0,2 мкм

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 60 объемных частей битума с проницаемостью 57 1/10 мм (EN 1426), нагретого от 140 до 150 ° C. .и 40 частей по объему ультранаполнителей, имеющих средний диаметр, равный 0,2 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше. Ультранаполнители содержат коллоидальный диоксид кремния, состоящий приблизительно из 90% аморфного диоксида кремния, 1% кристаллизованного диоксида кремния, а остальная часть состоит из оксидов металлов.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Пример 5 Мастика согласно изобретению на основе ультранаполнителей 0,2 мкм

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 70 частей по объему битума с проницаемостью 57 1/10 мм (EN 1426), нагретого от 140 до 150 ° C. и 30 объемных частей ультратонких частиц, имеющих средний диаметр, равный 0,2 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше. Ультранаполнители содержат коллоидальный диоксид кремния, состоящий приблизительно из 90% аморфного диоксида кремния, 1% кристаллизованного диоксида кремния, а остальная часть состоит из оксидов металлов.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Пример 6 Мастика согласно изобретению на основе ультранаполнителей 0,2 мкм

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 60 объемных частей битума с проницаемостью 57 1/10 мм (EN 1426), нагретых от 140 до 150 ° C. и 40 частей по объему смеси, содержащей 30% по весу наполнителей, имеющих средний диаметр 20 мкм, 30% по весу наполнителей, имеющих средний диаметр 5 мкм, и 30% по весу ультранаполнителей, имеющих средний диаметр, равный 0.2 мкм, также с подогревом. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше. Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты.

Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Пример 9 Окисленный битум (сравнительный)

Окисленный битум, имеющий проницаемость 39 1/10 мм (EN 1426), предварительно нагревают до температуры от 140 до 150 ° C.затем помещают в реометр соосного цилиндра, описанный выше.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Пример 10 Мастика согласно изобретению на основе ультранаполнителей 0,2 мкм

Была приготовлена ​​смесь, содержащая 70 частей по объему окисленного битума с проницаемостью 39 1/10 мм (EN 1426), нагретого от 140 до 150 ° C. .и 30 частей по объему ультранаполнителей, имеющих средний диаметр, равный 0,2 мкм, также нагретых. Затем смесь быстро помещают в реометр с коаксиальным цилиндром, описанный выше. Ультранаполнители содержат коллоидальный диоксид кремния, состоящий приблизительно из 90% аморфного диоксида кремния, 1% кристаллизованного диоксида кремния, а остальная часть состоит из оксидов металлов.

Модуль материала измеряется путем изменения температуры и частоты. Результаты измерений помещаются на эталонную кривую, что позволяет считывать модуль упругости материала (ТАБЛИЦА 1).

Результаты

В случае, когда наполнители на 100% состоят из ультранаполнителей, модуль жесткости умножается как минимум на коэффициент, близкий к 10 на частоте 10 −3 Гц, и как минимум на коэффициент близкий до 30 на частоте 10 -5 Гц при объемной доле наполнителей 40%.

В случае, когда наполнители на 100% состоят из ультранаполнителей, модуль жесткости умножается как минимум на коэффициент, близкий к 7 при частоте 10 −3 Гц, и как минимум на коэффициент, близкий к 3 при частоте частота 10 −5 Гц при объемной доле наполнителей 30%.

Кроме того, отмечено минимальное увеличение модуля жесткости порядка 25% на частоте 10 -5 Гц с 30% по объему ультранаполнителей по отношению к общему количеству наполнителей.

При частоте 10 -3 Гц модуль жесткости увеличивается минимум на 100% с 30% по объему ультранаполнителей по отношению к общему количеству наполнителей.

Использование выдувного битума дает очень интересные результаты. Фактически, для данной проницаемости использование выдувного битума вместо чистого битума в мастике, содержащей 30 об.% Ультранаполнителей, приводит к очень значительному увеличению модуля жесткости мастики порядка отношения 3. (сравните Примеры 5 и 10).

Кроме того, можно развить теорию синергизма между содержанием ультранаполнителей и использованием выдувного или окисленного битума. Фактически, значительное увеличение модуля жесткости отмечается после замены наполнителей в битумной мастике на ультранаполнители. Более того, в битумной мастике на основе ультранаполнителей отмечается значительное увеличение модуля жесткости при использовании окисленного битума, а не чистого битума.

Следует отметить, что увеличение модуля жесткости на 10% считается значительным для данной мастики.Другими словами, нанесенная мастика имеет повышенную стойкость к деформации, которая имеет прямое влияние на срок службы материала и / или на количество, которое необходимо использовать для достижения свойства использования.

ТАБЛИЦА 1 примеров с 1 по 6, 9 и 10 R FM % по UF % по диаметру, массе наполнителя / ультранаполнителей / степени деформации Модуль (1) —0010 –5 Гц2.0 × 10 3 220 мкм 4001,2 × 10 4 35 мкм 4001,8 × 10 4 40,2 мкм 401003,5 × 10 5 50,2 мкм 301004,7 × 10 4 60,2 мкм 40302,8 × 10 4 9 (2) –001,2 × 10 4 10 (2) 0,2 ​​мкм 30100 9 × 10 5 1–0010 −3 Гц 1,2 × 10 5 220 мкм 4006,8 × 10 5 35 мкм 4009,1 × 10 5 40,2 мкм 401005,8 × 10 6 50.2 мкм 301001,8 × 10 6 60,2 мкм40301,4 × 10 6 9 (2) —002,9 × 10 5 10 (2) 0,2 ​​мкм301008,3 × 10 6 (1) модуль вязкоупругости при динамическом сдвиге G * (2) использование окисленного битума

Часть 2: Битумная смесь

Целью следующих примеров является изучение свойств битумных смесей, содержащих или не содержащие, ультранаполнители.

Поведение указанных смесей изучали путем измерения динамического модуля Е * в условиях синусоидального нагружения образцов смесей.

Модуль жесткости при динамическом растяжении / сжатии E * определяется как норма отношения между напряжением, например синусоидальным растяжением / сжатием, имеющим форму T 0 · e iωt , и деформационной реакцией, синусоидальное растяжение / сжатие, имеющее форму Ω 0 19 e i (ωt-φ) .

Метод измерения динамического модуля при осевом растяжении / сжатии подробно описан в статье Ди Бенедетто Х., Часть M., Де Ла Рош С., Франкен Л. «Испытания на жесткость битумных смесей материалов и конструкций, том 34 № 236 (2001)», охватываемые стандартом испытаний NF EN 12697-26.

Это измерение выполняется путем помещения образца приготовленной смеси между двумя цельными губками гидравлического пресса. На один из поршней прикладывается осевая синусоидальная деформация, и регистрируется синусоидальное напряжение, передаваемое смесью на другой поршень, оснащенный устройством для регистрации силы (испытание на приложенную деформацию).

Образец в виде цилиндрического образца отбирается из плиты смеси, представляющей приготовленный материал. Эта плита из смеси производится в лаборатории с использованием уплотнителя плит в соответствии со стандартом испытаний NF P 98-250-2.

Цилиндрический образец смеси, подвергнутый испытанию на динамический модуль упругости в условиях синусоидальной нагрузки, имеет высоту 130 мм ± 2 мм и диаметр 95 мм ± 2 мм. Образец приклеивается прочным недеформируемым клеем на две металлические опоры для крышек, которые позволяют закрепить его на гидравлическом прессе.Образец выдерживают при 10 ° C в течение всего испытания.

Путем наложения синусоидальной деформации в диапазоне от 2 10 −5 до 5. 10 −5 на пике сигнала, что соответствует изменению абсолютной длины образца в диапазоне от 2,6. 10 −6 и 6.5. 10 −6 м поршня пресса регистрируется сила, полученная в виде синусоидального сигнала.

Набор этих данных позволяет определить основную кривую исследуемой смеси, которая связывает модуль упругости материала с эквивалентной частотой скорости деформации.Согласно принципу эквивалентности времени / температуры, температура полностью учитывается в частоте скорости деформации: высокая частота эквивалентна низкой температуре, а низкая частота - высокой температуре.

Модуль, используемый в примерах, соответствует профессиональному модулю; его получают для температуры 15 ° C и частоты скорости деформации 10 Гц.

Пример 7 Эталонная смесь без ультранаполнителей

Смесь приготовлена ​​из,

  • (i), с одной стороны, 100 частей по массе минерального состава на основе заполнителей и наполнителей из карьера Ла-Нубло: 35% по массе гравия 6/10 мм, 10% по весу щебень 4/6 мм, 10% по весу щебень 2/4 мм, 40.6 мас.% Песка 0/2 и 4,4 мас.% Добавленного наполнителя (размер зерна: см. ТАБЛИЦУ 2),
  • (ii) и, с другой стороны, 5,7 мас. Частей битума, имеющего классификацию проницаемости (стандарт EN 1426) 35 / 50.

Заполнители и битум предварительно нагревают до температуры 165 ° C ± 3 ° C, затем перемешивают в смесителе с вертикальным валом до тех пор, пока заполнители полностью не смешаются с битумом (однородный черный цвет). Затем смесь переносят в металлическую форму размером 600 × 400 мм на плите уплотнителя, что позволяет получить конечную высоту смеси 150 мм.

После периода созревания в течение минимум 15 дней цилиндрические образцы, как описано ранее, удаляются для определения модуля.

Испытания проводят при 20, 15, 10 и 0 ° C, задавая частоту скорости деформации 3, 10, 25 и 50 Гц. Значение модуля при 15 ° С-10 Гц выводится из полученной эталонной кривой.

Пример 8 Эталонная смесь в соответствии с изобретением

Смесь приготовлена ​​из

  • (i), с одной стороны, 100 частей минеральной композиции на основе заполнителей и наполнителей из Ла-Нубло: 35% по весу гравия 6/10 мм, 10% по весу щебень 4/6 мм, 10% по весу щебень 2/4 мм, 40.6% по весу песка 0/2 и 4,4% по весу ультранаполнителей (размер зерна: см. ТАБЛИЦУ 2),
  • (ii) и, с другой стороны, 5,7 частей битума, имеющего проницаемость (стандарт EN 1426) по классификации 35/50.

Заполнители и битум предварительно нагревают до температуры 165 ° C ± 3 ° C, затем перемешивают в смесителе с вертикальным валом до тех пор, пока заполнители полностью не смешаются с битумом (однородный черный цвет).

Затем смесь переносят в металлическую форму размером 600 × 400 мм на плите уплотнителя, что позволяет получить конечную высоту смеси 150 мм.После периода созревания в течение минимум 15 дней цилиндрические образцы, как описано ранее, удаляются для определения модуля.

Испытания проводят при 20, 15, 10 и 0 ° C, задавая частоту скорости деформации 3, 10, 25 и 50 Гц. Значение модуля при 15 ° С-10 Гц выводится из полученной эталонной кривой.

Результаты

Таким образом, при замене на ультранаполнители примерно половины наполнителей, содержащихся в смеси (соответствующих наполнителям, внесенным песком, и тем, которые называются «добавленными», которые были добавлены конкретно определенными ультранаполнителями), значительное увеличение наблюдается в модуле E * смеси (см. ТАБЛИЦУ 2).

В результате смесь, содержащая наполнители, имеет повышенную стойкость к деформации, что оказывает прямое влияние на срок службы указанного материала и / или на количество материала (толщину), которое необходимо использовать для достижения заданных эксплуатационных свойств (исследование прогибом проезжей части под действием контрольной нагрузки).

ТАБЛИЦА 2 Примеры с 7 по 8 Без сверхмощных наполнителей (пример 7) наполнителей (пример 8) Размер сита (мм) Проходящий (% вес) 12.5100100109393880806.3676756161456563.15515124141124240.516160.301514140.1611110.088.78.7 <0.001 (1) 04Содержание битума 35/50 (ppc (2) ) 5.75.7 Модуль жесткости E * 15 ° C. (1) при 1050013 МПа ультранаполнители (2) ppc: части процентов от агрегатов

.