Нагель по бетону как пользоваться: как пользоваться, фото и видео

Содержание

как пользоваться, фото и видео

Плотность бетона по многим параметрам является очень высокой, что делает его идеальным стройматериалом для строительства стен и перекрытий. Однако в нем очень сложно вмонтировать крепеж для полки, люстры и других «навесных» деталей интерьера. В данной статье мы будем искать решение данной проблемы, и поможет в этом нагель.

На фото – нагель для крепежа элементов на бетонной поверхности

Что это и где применяется

Он представляет собой обычный саморез с усиленным стержнем и шестигранной головкой, который можно вкручивать в бетон.

Помимо мелких предметов, с их помощью можно укрепить:

  • дверные коробки;
  • рамы;
  • ограждения;
  • трубопроводы;
  • радиаторы отопления.

Ниже разберемся более подробнее с разновидностями подобного крепежа, а также с тем, как пользоваться нагелем по бетону правильно.

Метиз для бетона

Виды

Метизные изделия, применяемые для монтажа в поверхности из бетона, обычно классифицируют по следующим признакам:

Форме головки
  1. Потайная (коническая с крестообразными шлицами).
  2. Шестигранная (под рожковый и накидной ключ, резьба – внутренняя, шлицы — крестообразные).
  3. Метизы-шпильки, имеющие резьбовой сгон под гайку.
  4. Шурупы с прямоугольным или в виде крюка оголовком, может быть округлым.
Типу защитного покрытия
  1. Оцинкованные (серебристые) метизы, которые используются в разных места – снаружи и внутри помещений.
  2. Омедненные (желтые) изделия – применяются только для внутренних работ.
  3. Зачерненные (черные) шурупы разрешено использовать только в помещениях с нормальной влажностью.
Форме и шагу резьбы на стержне
  1. Универсальные метизы – их длина 12-220 мм, Ø 3-6 мм. На стержне нарезана обычная резьба в виде винтовой канавки. Инструкция разрешает их монтировать в посадочное отверстие (куда предварительно установлен дюбель) и прямо в стену из пенобетона.
  2. Шурупы «универсальные» с накаткой «елочка» на стержне. Их монтируют лишь в посадочные отверстия с полимерной втулкой (дюбель). Глубина должна превышать длину метиза на 3-5 мм. Длина изделий – 12-200 мм, Ø 3-8 мм. При установке применяют обычный или ударный шуруповерт.
  3. Нагель – шурупы, имеющие переменную резьбу. Они вкручиваются в стены сразу без предварительного рассверливания. В этом и заключается его особенность. Вкручивание проводится ударным шуруповертом и проходит без задержек. Длина метизов – 70-200 мм, а диаметр одинаковый 7,5 мм.

Виды головок нагеля

Форма головки непосредственно влияет монтаж самореза. К примеру, шурупы в виде крюков и шпилек разрешено устанавливать лишь в отверстие, предварительно рассверленное и с дюбелем. Другие саморезы по бетону вкручиваются без сверления или с ним.

Омедненные шурупы для внутренних работ

Например, шурупы с шестигранной или потайной головкой вкручиваются без рассверливания посадочного отверстия. Однако под такой монтаж подходит не каждый бетон.

Шуруп с переменной резьбой и насечками по всей длине стержня

Совет: лучшим является ячеистый бетон, а железобетон для данного способа монтажа не подходит.

Цена саморезов зависит от сферы их применения, формы и шага резьбы, влияет на нее также и длина метизов. С «елочкой» изделия будут стоить дешевле нагелей и универсальных, а шуруп длиной 12 мм обойдется дешевле 200 мм, так как на него будет затрачено меньше материала и рабочего времени

Выбираем и устанавливаем саморез

Обычно шурупы для бетона подбирают по величине нагрузки, которую им придется выдерживать из-за веса детали интерьера. Например, для поддержки 100 кг понадобиться саморез длиной от 160 мм и Ø10 мм, а вот полку массой 5 кг удержит саморез длиной до 25 мм и Ø3 мм.

Вкручивание нагеля в бетонное основание ключом

После определения типа и габарита изделия, можно приступать к процедуре монтажа. В данном случае нагели и универсальные шурупы разрешается вкручивать в стену (пол или потолок) сразу, не делая предварительное рассверливание основания, в тоже время с саморезом с резьбой «елочка» придется повозиться.

Совет: шуруп с «елочкой» следует устанавливать в посадочное отверстие, диаметр и длина которого должны превышать его габариты на 5 мм.

Связано это с тем, что после высверливания, в него требуется установить дюбель (желательно в натяг). Он может быть из полимерных материалов или древесины, его основная обязанность — принять и удержать крепеж. Вкрутить саморез в дюбель можно своими руками обычной отверткой.

Совет: после высверливания отверстия уберите из него пыль.

Как вкрутить саморез без дюбеля в бетонную стену

Важно правильно использовать саморез, иначе его можно просто обломать. Закручивать шуруп с не потайной головкой необходимо с определенным усилием, следя за тем, чтобы во время процесса его не сломать, элементарно перетянув. Также можно обломать головку из-за высокой температуры нагрева тела шурупа при вкручивании в бетон.

Вывод

Из статьи вы узнали, что бетон считается одним из самых практичных материалов для размещения на его поверхности различных элементов. Для этого используют металлические изделия в виде саморезов, анкеров и, конечно, нагелей, которые отличаются от других возможностью вкручивания в стену потолок или пол без предварительной подготовки посадочного отверстия.

Последний имеет различную форму головок и применяется для наружных и внутренних работ. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

назначение шурупа, классификация, как пользоваться крепежным элементом

Бетон, будучи материалом высокой плотности, идеально подходит для строительства стен и перекрытий. Однако в него проблематично вмонтировать крепеж, фиксирующий полку, люстру или навесную деталь интерьера. В ситуации, когда необходимо прикрепить какую-либо конструкцию к бетонному основанию, не обойтись без специального крепежного изделия — так называемого нагеля по бетону.

Устройство и назначение

По большому счету, нагель по бетону — это тот же самый саморез, представляющий собой стержень с переменной резьбой и острым наконечником. Крепежное изделие, изготовленное из закаленной стали и покрытое защитным цинковым или медным слоем, как правило, имеет потайную головку, на которую нанесены внутренние насечки. Для монтажных работ, где используются нагели, применяют шестигранную биту.

На фоне других шурупов по бетону нагель выделяется своим специфическим строением, а именно — неравномерным шагом резьбы. Такое конструкционное решение обусловлено повышенной прочностью бетона, в котором стандартный шуруп надежно закрепить попросту невозможно. У некоторых видов нагелей есть специальные насечки для улучшения сцепления с бетонным основанием, поэтому саморез надежно фиксируется даже в пористом материале.

Что касается сфер применения, то крепежный элемент используют в самых разных технологических операциях, предусматривающих соединение бетонных структур с различными деталями (оконные рамы, электротехнические приборы, полки, картины). Области применения такого крепежа по бетону ограничиваются лишь размером самого шурупа.

Классификация нагелей

Предприятиями выпускается несколько разных видов нагелей, отличающихся друг от друга формой головки, типом покрытия, параметрами резьбы и длиной рабочей части. В зависимости от формы шляпки выделяют следующие категории шурупов по бетону:

  1. С прямоугольной головкой. Есть конический или крестообразный шлиц — такой шуруп-нагель идеально подходит для работы с электроинструментом, поэтому пользуется наибольшим спросом.
  2. С шестигранной головкой. Имеется шлиц или внутренняя резьба. Для монтажа таких шурупов подходят рожковые и накидные ключи.
  3. С потайной головкой. Характеризуется округлой или петлеобразной формой. Внутренняя сторона головки оснащена раззенковкой, обеспечивающей более плотное прилегание к фиксируемой детали.

Специальное напыление защищает углеродистую сталь от коррозийного разрушения и других внешних факторов. В зависимости от цветовой гаммы покрытия нагели делят на три вида:

  1. Черные. На стержень нанесено оксидированное покрытие. Такие шурупы очень боятся влаги, поэтому их крайне не рекомендуется использовать на улице или в подвальном помещении.
  2. Серебристые. Сверху нанесен защитный слой цинка. Подходят как для внутренних, так и для наружных работ. Не подвергаются деформации и разрушению даже в самых неблагоприятных условиях.
  3. Желтые. Шурупы с медным покрытием очень чувствительны к внешнему воздействию, поэтому их не стоит использовать на улице.

Несмотря на то что рабочая часть нагеля имеет меняющуюся резьбу (главное отличие от остальных крепежных элементов подобного типа) и одинаковый диаметр 7,5 мм, длина изделий может быть разной. Минимальный размер рабочей (вкручиваемой) части составляет 70 мм, максимальный — 200 мм.

Особенности выбора крепежного изделия

Основной критерий выбора нагеля по бетону — способность фиксирующего элемента выдерживать предполагаемую нагрузку. По расчетам специалистов, для малогабаритной и легкой конструкции, например книжной полки, подойдет шуруп длиной 70 мм. Чтобы закрепить в проеме оконную раму или дверь, понадобятся более длинные нагели. Так, конструкция, весящая в общей сложности около 100 кг, требует применения шурупов, длина которых не менее 150 мм.

Немаловажными моментом при выборе крепежного изделия является шаг, с которым монтируют элемент в общей монтажной системе одного объекта. Расстояние между шурупами должно составлять порядка 70−100 мм. Эту дистанцию сокращают или увеличивают — в зависимости от конструкционной особенности предмета, соединяемого с бетонным основанием.

Выбирая крепеж по бетону, обязательно учитывают эксплуатационные условия. Одно дело — использовать нагель в помещении с повышенным уровнем влажности (ванная комната, санитарный узел), а другое — в комнате с сухим воздухом, поэтому особое внимание уделяют защитному покрытию крепежа.

Техника монтажа

Тот, кто ни разу не занимался ремонтом, может не знать, как пользоваться нагелем по бетону. На самом деле в этом нет ничего сложного. Чтобы закрепить нагель в стене или потолке, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Перед началом работы нужно тщательно зачистить поверхность, куда предстоит вкручивать шурупы.
  2. Затем следует провести разметку отверстий. От краев отступают минимум 50−60 мм, а расстояние между точками не должно превышать 600 мм.
  3. Когда разметка будет нанесена, приступают к сверлению. Глубина посадочного отверстия должна соответствовать крепежу. Как уже было сказано ранее, монтаж некоторых нагелей можно проводить без предварительного рассверливания и установки дюбеля.
  4. Во время работы сверло подвергается сильному нагреву, поэтому его время от времени нужно опускать в воду или масло.
  5. Если вдруг понадобится увеличить глубину отверстия, используют металлический штырь, который несколько раз проворачивают внутри отверстия, добиваясь оптимальной длины.
  6. Переменная резьба нагеля позволяет ему прочно закрепиться даже в пористом основании. Материал, из которого сделан шуруп, довольно хрупкий, поэтому стержень легко ломается, если применить чрезмерную затяжку. Именно по этой причине мастера предпочитают использовать обычную отвертку, а не электрошуруповерт, работающий на больших оборотах и сильно нагревающий нагель.
  7. Если крепежное изделие с трудом входит в бетонную стену, то разрешается использовать молоток. Но делают это только при незначительной нагрузке на шуруп.

Кому-то может показаться, что вкрутить нагель в бетонную стену — задача трудновыполнимая. Тем не менее, зная технологию крепления и имея представление о видах и технических характеристиках этого крепежного изделия, монтаж шурупа по бетону не составит большого труда.

Шуруп по бетону нагель как пользоваться

Анкерный шуруп по бетону имеет уже готовый металлический дюбель. Такие саморезы для твердых материалов отличаются прочностью и выносливостью. Простой шуруп по бетону еще называется нагель.

Суть и виды шурупов по бетону

Шурупы по бетону способны выдержать большую нагрузку, чем обычные. Их изготовливают из сверхпрочного закаленного сплава железа и карбона, нержавеющей стали, латуни. Методом гальваники нагели покрывают цинком. Такой защитный слой предохраняет металлическое изделие от влияния агрессивных сред и коррозии. В зависимости от химического состава, защитное покрытие имеет различные цвета. Цвет нагеля определяет его функциональное предназначение:

  • серебристый — оцинкован, подходит для различных работ в любых условиях;
  • желтый — покрыт слоем цинка, применяется для наружных и внутренних работ, несет декоративную функцию;
  • черный — защищен оксидированным покрытием, используется только для внутренних работ с умеренной влажностью.

Все типы нагелей отличаются большой прочностью. Плоская головка таких шурупов позволяет им углубляться в монтируемое изделие и становиться незаметными. Особую прочность крепления металлическому изделию предает его нарезная неравномерная резьба.

Нагель нашел применение в монтаже окон, дверей, различных нетяжелых изделий из пластика или дерева, когда их необходимо прикрепить к твердому основанию. Такой шуруп способен просверлить бетон, пустотелый и полнотелый кирпич, натуральный камень. Пользоваться нагелем очень легко и просто. Если крепежный материал не будет нести большую нагрузку, то его можно ввинчивать в стену без дюбеля. Дюбель в просверленном отверстии позволит шурупу выдержать большие нагрузки и не даст ему расшататься.

Крепление деревянных конструкций к бетону

Крепление шурупа

Чтобы закрепить нагель в бетонной стене, ее предварительно нужно рассверлить. Для этого используется перфоратор или специальное сверло для бетона . При работе с прочным бетоном сверло сильно греется, поэтому его нужно периодически смачивать водой. Глубина и диаметр проделанного отверстия должна соответствовать параметрам шурупа. Если длины сверла не хватает, то отверстие можно углубить штырем. После этого дыру тщательно очищают от бетонной крошки и специальной шестигранной или крестовой отверткой ввинчивают шуруп в бетон через монтируемый элемент. Шуруповерт лучше не использовать, потому что на больших оборотах можно легко сломать хрупкий каленый металл. По той же причине не следует сильно затягивать крепежный элемент.

Если бетон слишком твердый и шуруп в него не вкручивается, то его можно вбить молотком. Но такое крепление может слишком быстро расшататься, поэтому его можно использовать для монтажа легких предметов. Для прикрепления тяжелых изделий в просверленное отверстие сначала нужно загнать специальный дюбель, выполненный из нейлона, полиэтилена или полипропилена. Он обеспечит прочное и надежное крепление в несущем основании.

При монтировании дюбеля отверстие нужно сделать на 5 мм больше, чем пластиковое изделие. А сам дюбель должен быть такого же размера, как и саморез. Пластиковое изделие должно легко входить в бетон. Для ускорения этого процесса по нему можно слегка постукивать молотком. После вбивания дюбеля в несущее основание в него можно вкручивать шуруп.

Если саморез для бетона имеет насечку «елочкой», то его можно вбивать в камень молотком. После этого выкрутить его обратно будет невозможно. Металлические элементы с другими видами нарезки можно вбивать в отверстие в бетоне с уже надетым на него дюбелем. Это позволит сэкономить время. Но расчет размеров отверстия, дюбеля и шурупа должен быть точным.

Шуруп «ёлочка»

От будущей нагрузки на саморез зависит его длина и толщина. Чем большую массу он будет на себе нести, тем толще и длиннее он должен быть. Также для тяжеловесных предметов нужно выбирать шурупы, выполненные из крепких металлов и сплавов. Если шуруп используется в помещении, то его головку можно закрасить в тон интерьеру. Продаются даже готовые саморезы с декоративными разноцветными головками.

Интересный шуруп по бетону — анкер

Анкер является особой разновидностью крепежного металлического изделия. Он состоит одновременно из металлического дюбеля и болта или шпильки, с резьбой, которая вкручивается в конусообразную гайку. Основание анкера, состоящее из металлической полой трубки, имеет разрезы, а заостренная гайка, когда ввинчивается в это полое разрезанное основание, расширяет его. Благодаря такому расклиниванию трубки анкер плотно крепится в стене. Поэтому при его использовании обычный дюбель не применяется.

Употребляется анкер только лишь для ввинчивания в очень плотные структуры, такие как камень, бетон и кирпич. В отличие от нагеля шуруп по бетону используется для монтажа очень тяжеловесных или громоздких предметов. При помощи такого надежного изделия к бетонному основанию можно прикрепить:

  • тяжелую люстру;
  • широкий подвесной потолок;
  • спортивные снаряды;
  • качели;
  • деревянные или металлические рамы и короба.

Анкерными шурупами можно монтировать различные предметы. От функционального назначения металлических изделий зависит их внешний вид:

  1. Анкерный болт с гайкой — имеет удлиненную форму. Выполняет одновременно 2 функции: болта и анкера. Используется для крепления к бетонному основанию сразу нескольких деталей. Таким болтом можно прикрепить тяжелый телевизор, уголок или лист.
  2. Забивной анкер — имеет вид мощного металлического дюбеля с шероховатой поверхностью. Применяется для крепления очень тяжелых предметов к плотным основаниям из бетона, камня или плотного кирпича.
  3. Анкер-шпилька с гайкой и болтом — удлиненная шпилька с насечкой имеет 2 крепежных конца с гайками, при помощи которых к бетонному основанию можно прикрепить 2 любых предмета.
  4. Анкер-крюк — оснащен специальным крюком, позволяющим подвешивать на него и снимать, при необходимости, различные неподвижные предметы.
  5. Анкер Молли — представляет собой крюк небольших размеров, предназначен для крепления пустотелых конструкций.
  6. Анкер-кольцо — имеет на конце специальный завиток, в который можно продевать изделия и таким образом их подвешивать. Применяются для закрепления тросов, цепей, шарнирных установок.
  7. Рамный анкер — выглядит как длинная тонкая трубка с шурупом внутри. Подходит для крепления к твердой основе деревянных или металлических коробов и рам.
  8. Пружинный анкер — облегченная крепежная конструкция. Используется для крепления легких тонкостенных предметов. Ввинчивается в основание за счет разворачивания пружины.

Анкеры стоят дорого и применяются, только если простым нагелем воспользоваться нельзя. В отличие от других шурупов, анкеры выдерживают очень большие нагрузки и имеют широкий диапазон использования.

Монтаж анкера

Для внедрения анкера в несущее бетонное основание нужно просверлить дырку. Для этого используется перфоратор или бур. Глубина отверстия рассчитывается исходя из длины шурупа и толщины монтируемого изделия. Также необходимо учесть запас в 10 мм. Например, если длина анкера составляет 95 мм, а толщина прикрепляемой конструкции равняется 18 мм, то глубина отверстия находится так: длина шурупа минус толщина изделия плюс поправка (95-18+10). Получится 87 мм.

После сверления бетона отверстие нужно очистить от мусора. Для этого его можно просто продуть. Если очистить углубление не выходит, то его нужно сделать на 200 мм глубже, чем надо. Анкерный шуруп вкручивается непосредственно в несущий материал и не требует дополнительного использования дюбелей.

Вкручивается анкерный шуруп в бетон сквозь монтируемую деталь. Для этого используется специальная шестигранная насадка для отвертки, также именуемая Torx.

Саморезы по бетону без сверления отверстия

С помощью шурупов для бетона обычно выполняют крепление дверных коробок и оконных конструкций к основам, сделанным из кирпича, бетона или природного камня. Также такие метизы применяются при необходимости монтажа на стены навесных конструкций сравнительно небольшого веса (инженерных кабелей, вешалок для одежды, шкафов и так далее).

Нагель по бетону как пользоваться

Плотность бетона по многим параметрам является очень высокой, что делает его идеальным стройматериалом для строительства стен и перекрытий. Однако в нем очень сложно вмонтировать крепеж для полки, люстры и других «навесных» деталей интерьера. В данной статье мы будем искать решение данной проблемы, и поможет в этом нагель.

На фото – нагель для крепежа элементов на бетонной поверхности

Первые шурупы по бетону, которые также называются нагелями, появились ещё в то время, когда строились только деревянные конструкции.

На сегодняшний день нагель часто используется для крепления оконных рам или иных деревянных сооружений к массивным бетонным конструкциям.

Такой крепёжный элемент очень прост в использовании, однако весьма надёжен, а потому его широко используют в строительных кругах. Если нужно прикрепить к бетону какую-то конструкцию, необходимо использовать именно такой метиз.

Он обладает большой прочностью, надёжностью и долговечностью, а потому строители очень любят применять его.

Рано или поздно в квартире или частном доме придётся сделать ремонт, и тут не обойтись без надёжных метизов

А потому так важно разобраться во всех нюансах работы с таким строительным элементом

Устройство

Нагель изготавливается из прочной стали, а после покрывается разными технологическими покрытиями. Это нужно, чтобы придать шурупу защитную функцию.

Пассировка производится жёлтым или белым металлом, причём необходимо отметить, что совершенно никакой разницы в свойствах нет. Головка у шурупа всегда плоская, её очень легко спрятать в конструкции.

Снизу имеет форму конуса или насечки, а потому метизы не будут выскакивать. Все эти качества позволяют вкручивать метиз и не опасаться того, что поверхность изделия будет растрескиваться.

Шуруп по бетону имеет резьбу с частым шагом, а потому его можно очень надёжно использовать для крепления какого-то объекта к бетонной стенке.

Разновидности метизов

Профессионалы классифицируют этот метиз по нескольким основным признакам, не считая его размера.

Главным признаком является тип головки. Есть модели, имеющие потайные шестигранные или прямоугольные головки. Первый вариант имеет крестообразные или конические шлицы.

Шестигранные элементы имеют внутреннюю резьбу или шлицы, которые предназначаются для рожковых или накидных ключей.

Прямоугольные модели изготавливаются с округлённой головкой, именно поэтому можно крепить к ним технические петли.

На рынке и в магазинах можно найти большое разнообразие метизов, которые изготавливаются из различных материалов.

Если изучить в эту тему, то можно понять, что различаются только внешние технологические покрытия, которые выполняют защитную функцию.

Бывают оцинкованные, омедненные или затемнённые модели шурупов.

Как вкрутить шуруп по бетону в очень твердое основание

1 Главное о крепежных нагелях

С помощью шурупов для бетона обычно выполняют крепление дверных коробок и оконных конструкций к основам, сделанным из кирпича, бетона или природного камня. Также такие метизы применяются при необходимости монтажа на стены навесных конструкций сравнительно небольшого веса (инженерных кабелей, вешалок для одежды, шкафов и так далее).

Шурупы для бетона

По большому счету нагель является обычным саморезом – крепежным элементом, который освоен строителями и домашними умельцами уже достаточно давно. Его отличие от самореза состоит в резьбе, нарезаемой по высоте изделия неравномерно.

Нагель имеет острый наконечник, головку (потайную) со шлицем под крестовую насадку либо под звездочку-шестигранник (на языке профессионалов – TORX T30). Кроме того, на головке с внутренней стороны предусматривается раззенковка, которая гарантирует максимально плотное прилегание метиза к изделию, закрепляемому на бетонном основании.

Нагели по бетону

Изначально нагели делали из дерева, и использовали их для соединения между собой разнообразных деревянных изделий и конструкций. Данные метизы позволяют быстро и качественно возвести дома из дерева, а также всевозможные деревянные постройки (бани, сараи и пр.). Высокий уровень надежности описываемых крепежных элементов стал причиной появления шурупов для бетона, которые используются сейчас для разных отделочных, строительных и монтажных мероприятий.

2 Технические параметры и особенности метизов по бетону

Нагели изготавливают из закаленных сталей повышенной прочности. Длина их варьируется в достаточно широких пределах. Наиболее востребованными считаются шурупы 52–202 мм. На поверхность метизов наносят желтый цинк (методика гальванического цинкования). Такая обработка, во-первых, увеличивает антикоррозионные показатели крепежа, во-вторых, улучшает их механические свойства. Диаметр любого шурупа для бетона, выпускаемого современной промышленностью, один – 7,5 мм.

Шуруп для бетона желтый цинкованный

Крестообразные шлицы нагелей идеальны для работы с электрическим монтажным инструментом либо обычной ручной отверткой. Поэтому чаще всего производятся именно такие метизы. Шурупы со шлицем TORX выпускаются реже. А найти на российском рынке крепеж по бетону с выпуклыми головками, петлями, головкой-шестигранником «под ключ», «под шпильку» (с наружной резьбой) практически невозможно, хотя известны нагели и с такими шлицами.

Шурупы по бетону со шлицем TORX

Резьба рассматриваемых метизов, как было сказано, нарезается по длине стержня неравномерно. Причем на шуруп наносят засечки, что значительно увеличивает качество сцепления поверхности с крепежным элементом. Нагель за счет указанной особенности великолепно удерживается в очень пористых основаниях, из которых стандартный саморез просто-напросто выпадает.

https://youtube.com/watch?v=fnlrgsm8F8M

3 Как пользоваться крепежом по бетону?

Нагель для тяжелых марок бетонов не имеет отличий от шурупа для легких бетонов. Используется он без дюбеля. Крепят данные метизы после предварительного сверления отверстия в бетонной (кирпичной, каменной) основе. В ней шуруп удерживается по принципу стандартного анкерного крепежа.

Шуруп по бетону с анкерным крепежом

В отверстие нагели вкручивают через конструкцию, которую планируется закрепить. Шуруп, располагающий насечками для раззенковки, о которых мы говорили в начале статьи, плотно прилегает к изделию. Благодаря возникающей силе трения, метиз гасит вибрации и дополнительно удерживает закрепляемую конструкцию.

Вкручивание нагеля по бетону

Главная трудность использования саморезов для бетона заключается в том, что их несложно обломать, если при монтаже прикладывается чрезмерное усилие затяжки. Головка шурупа, кроме того, часто ломается и из-за нагрева его стержня, обусловленного повышенной температурой при врезании крепежа в бетонное основание. В остальном же, применение нагелей является достаточно простой процедурой. Выполняют ее по следующей схеме:

  • закрепляемую конструкцию (например, окно) «примеряют» к основанию, выставляют по уровню, затем фиксируют, чтобы определить требуемые монтажные параметры;
  • переносят на плоскость полученные монтажные размеры;
  • убирают окно и выполняют бурение отверстий;
  • ставят окно на место и вкручивают шуруп непосредственно через нее.

Надеемся, что проблем с использованием саморезов по бетону у вас не возникнет.

Выбор нагеля, особенности технологии сверления и крепежа

Требования к размерам таких шурупов простые: чем они длиннее, чем большую весовую нагрузку они выдерживают. Стандартные характеристики исключают риск неправильного выбора, сечения резьбы и диаметр шляпки одинаковые. Для крепления легких предметов интерьера (полок, небольших рам) допустимо использовать изделия до 72 мм, в остальных случаях габариты подбираются отдельно. Элемент 7,5х152 выдерживает вес в пределах 100 кг при условии отсутствия вырывных нагрузок, этот вид является самым востребованным

Помимо длины обращается внимание на качество металла изготовления, аккуратность резьбы и тип антикоррозионной защиты. На легких и тяжелых бетонах применяются одинаковые метизы

Саморезы вкручиваются без дюбеля и сильно нагреваются в процессе, риск преломления очень высокий даже при условии предварительной подготовки отверстия. По этой причине их рекомендуют приобрести с 10-15% запасом, оптовые фасовки и низкая стоимость это позволяют. К закреплению нагеля приступают после тщательной разметки и исключения рисков попадания на кабель или арматуру. Для монтажа потребуются перфоратор или дрель для сверления предварительного отверстия и ручная отвертка (в идеале – с динамометрическим ключом), применение шуруповерта в данном случае считается лишним и даже опасным. Диаметр сверла для подготовки гнезда составляет 6 мм, не более.

Избежать предварительного сверления можно только при работе с неплотными бетонными стенами (соответственно, без какой-либо прочной облицовки и при условии прохода через конструкции с подготовленными отверстиями нужного размера), элемент устанавливается строго перпендикулярно и вкручивается вручную на глубину как минимум 60 мм, перезатягивание или оказание чрезмерных усилий недопустимо. Избежать ошибок при таком способе помогает динамометрический ключ.

Но такая ситуация встречается редко, в большинстве случае окончательная фиксация нагеля осуществляется после предварительного сверления отверстия диаметром 6 мм на глубину, превышающую размеры изделия на 1-1,5 см. При закреплении особо длинных саморезов его советуется прочистить с помощью шомпола, также его стоит продуть от крошек строительным пылесосом.

Пользоваться шуруповертом не рекомендуется из-за риска повреждения головки, при больших объемах делается исключение для инструмента с возможностью регулировки скорости, но согласно отзывам лучшие результаты достигаются при ручном вкручивании. Прилагаемые усилия зависят от вида искусственного камня: при работе с плотными бетонами давление на головку оказывается довольно высокое, с легкими и пористыми – минимальное. После раззенковки деталь фиксируется окончательно и хорошо прилегает к поверхности. В ходе монтажа избегают перетягивания, чем глубже заходит резьба, тем аккуратнее проводят фиксацию.

Стоимость турбошурупов

Купить продукцию можно в любом строительном магазине, стандартная фасовка включает 100 шт. Основными поставщиками являются российские и китайские фирмы. Ориентировочные расценки на саморезы по бетону данного типа приведены в таблице ниже, единственным способом экономии является покупка оптовых партий (свыше 10000 и 50000 шт).

ПроизводительАнтикоррозийное покрытиеТип шлицаРазмеры (длина турбошурупа при стандартном диаметре 7,5), ммФасовка, штЦена, рубли
Креп-КомпАнодированноеTorx Т3052100280
72420
92520
112610
132630
152740
182870
2021020
Tech-KrepОцинкованное92860
131445

Нагель по бетону чёрта и использование в строительных

Плотность бетона по многим параметрам есть высокой, что делает его совершенным строительным материалом для постройки стен и перекрытий. Но в нем весьма сложно вмонтировать крепеж для полки, люстры и других «навесных» деталей интерьера. В данной статье мы будем искать решение данной неприятности, и окажет помощь в этом нагель.

Что это и где используется

Он представляет собой простой саморез с усиленным стержнем и шестигранной головкой, который возможно вкручивать в бетон.

Кроме небольших предметов, с их помощью возможно укрепить:

  • дверные коробки;
  • рамы;
  • ограждения;
  • трубопроводы;
  • радиаторы отопления.

Как пользоваться шурупом по бетону — Как правильно крепить

Бетон – самый прочный строительный материал. Поэтому для надежного прикрепления к бетонной поверхности какого-либо предмета понадобится специальный крепеж. Сегодня мы выясним, как пользоваться шурупом по бетону – метизом из высокопрочного стального сплава с антикоррозионным напылением. Наличие защитного слоя позволяет использовать крепеж как в сухих помещениях, так и в условиях с повышенной влажностью.

Изделия выпускают в разных размерах, они различаются резьбой, цветом и конфигурацией головки. Каждый вид предназначен для решения конкретной задачи, что нужно учитывать при использовании метизной продукции.

Применение шурупа по бетону

Прочность конструкции позволяет использовать крепежи для проведения любых строительно-монтажных работ. Они применяются для монтажа дверей и окон, металлических, пластмассовых навесных конструкций, к бетону, ячеистым блокам. При креплении к поверхности из прочной марки бетона предварительно сверлят отверстие, из легкого материала – саморез можно крепить без подготовки, вкручивая его в поверхность.

Саморезы с пластиковым дюбелем монтируют в подготовленное отверстие. Диаметр гнезда должен быть такой же, как и у дюбеля, а глубина – больше длины на 3 – 5 мм.

Пластиковый дюбель имеет выступы и другие элементы, повышающие прочность крепления, поэтому такие шурупы применяют в таких целях:

  • если крепеж подвергается повышенной нагрузке;
  • требуется повысить прочность крепления на пенобетон или газобетон;
  • нужно создать соединение, которое не будет раскручиваться под воздействием вибрационной нагрузки.

Крепеж без дюбеля монтируют в подготовленное отверстие меньшего диаметра. Длину полости нужно точно определить, поскольку повторное выкручивание и вкручивание негативно сказывается на прочности крепления.

Основные разновидности крепежа и его размеры

Классификация шурупов производится по разным критериям – виду материала и защитного покрытия, типу резьбы, форме головки. Эти параметры определяют конкретное назначение метиза и направление его применения.  Для анкерных изделий характеристики регламентируются нормами государственного стандарта 1147 – 80.

По материалу различают такие виды крепежных деталей:

  • Из углеродистой стали. Для защиты металла от коррозии его подвергают оцинковке. В зависимости от способа, получают серебристые метизы, которые считаются универсальными, и желтые, с медно-латунным напылением, предназначенные для применения в помещениях с низкой влажностью.
  • Из нержавеющей стали. Сплав содержит хром и никель, поэтому хорошо противостоит коррозии. Такие шурупы эстетично выглядят и могут эксплуатироваться в течение длительного периода.
  • Латунные. Стойкие к воздействию коррозии, химических кислот и других агрессивных сред, но могут деформироваться при сильной нагрузке.

По типу головки:

  • потайная – в форме конуса с шлицем «крестиком»;
  • шестигранник – с крестовым шлицем под специальный инструмент;
  • «шпилька» — под гайку;

«крок» — с круглой или прямоугольной головкой.

По виду защитного покрытия:

  • оксидированные – метизы черного матового цвета, с невысокой стойкостью к коррозионным процессам, поэтому ими можно пользоваться только в сухих помещениях;
  • фосфатированные – обработанные фосфатами, имеют серый или угольный с небольшим глянцем цвет, устойчивы к влаге;
  • оцинкованные – в зависимости от используемого состава становятся желтыми или серебристыми, характеризуются повышенной стойкостью к коррозии, могут применяться в любых условиях, включая высокий уровень влажности.

Метизы из нержавеющей легированной стали не требуют дополнительной обработки.

По типу резьбы:

  • Со средней резьбой длиной 12 – 220 мм и D 3 – 6 мм, применяются для монтажа в легкий бетон, вместе с капсулой – в тяжелый.
  • «Елочка» — имеет длину, как и предыдущий вид, D 3 – 8 мм, устанавливается в комплекте с дюбелем. Для монтажа предварительно сверлят отверстие с таким же диаметром.
  • С переменной резьбой – от 70 до 200 мм, D 5 мм, монтируются в основание без сверления.

Особенности работы с шурупом по бетону

Перед тем, как закрутить шуруп по бетону, нужно подготовить поверхность и сделать разметку:

  • расстояние от края поверхности до точки крепления должно равняться двойной длине крепежа;
  • глубина отверстия должна превышать длину метиза на размер диаметра;
  • минимальная монтажная глубина в легкий материал должна составлять 6 см, в тяжелый – 4 см;
  • расстояние между крепежами в плотном основании – 15 см, в ячеистом – 12 см;
  • диаметр гнезда должен равняться диаметру метиза.

Монтаж шурупа производится вместе с дюбелем или без него. Установка с гильзой проводится в таком порядке:

  • В стене с помощью электроинструмента просверливают отверстие по диаметру равное дюбелю и длиннее него на 0,5 см.
  • Гнездо хорошо очищают от пыли и остатков стройматериала.
  • В отверстие молотком вбивают пластиковую гильзу.
  • С помощью шуруповерта вкручивают саморез.

Установка со сверлением обязательно проводится при работе с крупнопористым материалом.

Без сверления монтаж производят с разметкой – предварительно делают отверстие с малым диаметром и забивают шуруп молотком. Демонтировать его уже не получится. При использовании шаблона метиз вкручивают через лекало из деревянного бруска.

Рекомендации по применению нагеля

Крайне важно правильно подобрать и применить шуруп. Мастера рекомендуют внимательно отнестись к таким моментам:

  • Саморез должен быть изготовлен из высококачественной стали, а его параметры – отвечать нормам ГОСТ.
  • Форма головки и тип шлица подбирают с учетом инструмента, с помощью которого будет производиться монтаж. «Звездочка» и «крестообразный» подходят для отвертки и шуруповерта.
  • На конце наглея должно находиться острие.
  • Чем более рыхлый и пористый материал основания и тяжелее предмет, к которому он будет крепиться, тем длиннее и толще следует использовать метиз.
  • Чтобы не нарушать эстетику интерьера, шляпки саморезов можно замаскировать специальными заглушками.
  • Если конструкция будет эксплуатироваться на улице, то следует использовать нагель с антикоррозионным покрытием.

Как правильно использовать нагель?

Чтобы правильно произвести монтаж нагеля, следует изучить инструкцию, подготовить необходимые инструменты – перфоратор, электродрель, шуруповерт со сверлом для работы по бетону, молоток и отвертка.

Сверлить отверстия лучше всего перфоратором, а не шуруповертом. Если на крепление не будут воздействовать высокие нагрузки, то крепеж можно забить в стену молотком. При установке следует продумать размещение метизов так, чтобы не образовались «мостики холода», которые будут способствовать утечке тепла. 

< Предыдущая   Следующая >

виды, характеристики, использование. Шуруп по бетону :: SYL.ru

Твердотельные материалы формируют основу строительных ресурсов, благодаря которым сооружаются дома, инженерные конструкции и сооружения. Такие качества, как прочность, надежность и долговечность, несомненно, дают плюсы при эксплуатации объекта. Однако во время монтажных работ эти же качества становятся препятствием. Например, распространенные электротехнические операции в бетонных плитах практически невозможно выполнить без использования специальных приспособлений. И если глубокую структурную обработку можно произвести только посредством мощных пил, перфораторов и резчиков, то в точных мелкоформатных операциях поможет нагель по бетону подходящего типоразмера.

Общие сведения о шурупе

Нагель и его специфическая конструкция выделяются на фоне остальных метизов неравномерностью резьбы. Этот технический нюанс обусловлен именно твердой структурой целевого материала, в котором стандартные шурупы подолгу не задерживаются. Но в остальном можно отметить сходства элемента с большей частью крепежей. В частности, нагель по бетону с потайной головкой TORX благодаря типовой шлице вполне подходит для стандартного использования крестовых бит.

Некоторые модели также имеют особые насечки, улучшающие сцепление с основой бетона. За счет такого конструкционного решения шуруп надежно удерживается даже в пористых блоках. Что касается применения, то крепеж используется в разных операциях, которые предусматривают соединение бетонной структуры с другими конструкционными деталями. Например, это могут быть оконные рамы, профильные компоненты, электротехнические приборы, оборудование и т. д. Сферы применения ограничиваются только размерами, которыми обладает конкретный саморез по бетону. Нагель очень важно подбирать не только под твердый бетон, но и соотносить с фиксируемой стороной.

Разновидности

Мастера классифицируют данный метиз по двум основным признакам, не считая размеров. Главным является тип головки. Существуют модели с потайными, шестигранными и прямоугольными головками. Первые имеют вышеупомянутые крестообразные или конические шлицы. Шестигранный элемент отличается внутренней резьбой и шлицей, которая предназначена для ключей – рожковых и накидных. Прямоугольные же модели имеют округленную головку, которая к тому же снабжается технической петлей. Теперь можно перейти ко второму признаку классификации, который также имеет существенное значение. На строительном рынке можно найти нагель по бетону, выполненный из разных материалов. Если быть точнее, то различаются скорее внешние технологические покрытия, выполняющие защитные функции. Выделяют оцинкованные, зачерненные и омедненные модели шурупа. Чем же они отличаются? В основном условиями применения. Так, оцинкованные модели рекомендуются к использованию и внутри помещения, и снаружи. Медный нагель боится внешних воздействий, поэтому его нежелательно применять снаружи. Зачерненные метизы наименее защищены, поэтому их следует использовать только в местах, хорошо защищенных от влаги и окисления.

Характеристики

Размеры определяют, где и в каких технических условиях может быть использован конкретный нагель. По диаметру такие шурупы более унифицированы – в среднем этот показатель составляет 6-8 мм. Зато по длине разброс типоразмеров гораздо шире. Но в этом параметре лучше ориентироваться на размеры самого объекта фиксации. Существует два диапазона, в которых может осуществляться крепеж по длине. К первому относится шуруп по бетону, охватывающий спектр 52-72 мм. Вторая категория – это метизы, работающие при длине от 202 до 212 мм. Также стоит учитывать объем поставки метиза. Стандартной считается упаковка на 100 шт.

Советы по использованию

Монтажные работы можно выполнять после того, как была произведена зачистка рабочего места и разметка точек фиксации. Далее в размеченных участках производится операция сверления. Отверстия должны иметь диаметр на 10-15% меньше, чем у подготовленного к установке шурупа. То есть заранее надо оценить и толщину сверла, который будет немного тоньше, чем нагель по бетону. Как пользоваться самим нагелем? Устанавливать его напрямую в созданные отверстия нельзя. Перед этим должна быть интегрирована будущая оболочка в виде пластикового или деревянного дюбеля. Уже в этот элемент внедряется целевой шуруп. Для вкручивания нагеля можно использовать или ручной инструмент, или электрооборудование – этот выбор зависит от навыков мастера и типоразмера крепежного элемента.

Как выбирать нагель по бетону?

Основным параметром выбора является способность элемента выдерживать предполагаемые нагрузки. По расчетам специалистов, для конструкций массой порядка 100 кг необходимо подбирать метизы длиной не меньше 150 см. Если же речь идет о предметах весом не более 10 кг, то можно ограничиться 70-миллиметровыми элементами. Но здесь важно учитывать и шаг, с которым устанавливается нагель по бетону в общей системе крепления одного объекта. Отступ между шурупами в среднем составляет 70-100 мм. Однако, эта дистанция может увеличиваться или сокращаться в зависимости от габаритов конструкции. Также в выборе нагеля следует учитывать условия применения метиза. Одно дело – эксплуатация в ванной комнате с повышенной влажностью, другое – в сухой гостиной с оптимальным сбалансированным микроклиматом. В этой части выбора следует обращаться и к оценке защитных покрытий крепежа.

Заключение

Обычные крепежные элементы и фиксаторы использовать для бетона не рекомендуется по разным причинам. Главной из них является недостаточная конструкционная цепкость. Поэтому единственно верным решением будет именно специальный шуруп по бетону в виде нагеля. Более того, в некоторых отделочных и монтажных операциях оправдывается и его применение для других основ. Среди них древесина, некоторые виды комбинированных блочных материалов и т. д. Но тут же стоит учитывать и обратные ограничения. Например, для кирпича нагель не подойдет из-за риска разрушения его плотной структуры. Подобные риски возникают как раз из-за необычной конструкции стержня и резьбы метиза.

Как закрутить нагель в кирпич

Шурупы, предназначенные для вкручивания в бетон, кирпич или пенобетон, называются нагелями. Изначально они применялись при работе с деревянными поверхностями, но впоследствии сфера их использования расширилась. Нагель — надёжный саморез по бетону, позволяющий крепить к плотным основаниям тяжёлые конструкции, например, настенные шкафы, рамы. Когда нужно что-то повесить на стену, в том числе во время ремонта, этот вид метиза незаменим.

Устройство шурупа

Конструктивно шуруп представляет собой металлический стержень с резьбой одинаковой или разной высоты. Также у изделия есть потайная головка с насечкой изнутри.

Крепёжный элемент сделан из высокопрочной стали и покрыт специальными составами, предохраняющими от коррозии и повреждений во время вкручивания. Выпускаются жёлтые и белые нагели, но от цвета их потребительские свойства не зависят. На окраску влияет вид металла, с помощью которого производилась пассировка. У шурупов, не требующих предварительного сверления, всегда плоская головка, что позволяет без труда замаскировать её в стене или на потолке.

Нижняя часть метиза имеет вид конуса с насечками. Такая конструкция обеспечивает прочное и надёжное крепление: шуруп не вывалится из стены, потому что насечки не дадут этого сделать, а бетон не растрескается при вкручивании.

На головке крепёжного изделия находится крестообразная выемка, поэтому его можно вкручивать отвёрткой. Насечки есть и на всей поверхности резьбы. Их задача — обеспечить надёжное сцепление с поверхностью. Сама резьба неравномерная и этому тоже есть объяснение: нагель пригоден для работы с пористыми (ячеистыми) бетонами и другими подобными материалами.

Шаг резьбы очень частый — это одна из главных особенностей такого крепежа. Даже используя саморез по бетону без сверления, можно не опасаться, что прикрученный объект отвалится от стены.

Разновидности и размеры

Есть несколько классификаций метиза, основанных на разных признаках. Так, специалисты причисляют шуруп к одному из видов, учитывая форму головки. Её варианты:

  1. Шестигранная. Характеризуется коническими или крестовидными шлицами. Может вкручиваться при помощи накидного или рожкового ключа.
  2. Прямоугольная. У этих нагелей скруглённая головка, что позволяет навешивать на них петли.

Метизы для вкручивания в бетон продаются в магазинах и на рынках. Если официальные торговые точки обычно не обманывают покупателей, то на рынке может случиться всякое. Например, продавец может утверждать, что белый нагель лучше, чем жёлтый, или наоборот, хотя на самом деле это не совсем так. Покрытие не влияет на свойства, но от него зависит сфера применения. Защитная обработка бывает трёх видов:

Зачернённый метиз недостаточно защищён, поэтому не стоит вкручивать его в материал, подверженный сырости. Нагель с медным покрытием плохо переносит перепады температуры и другие климатические изменения, из-за чего он предназначен для использования внутри помещений. Оцинкованные изделия можно применять где угодно.

Сортамент (не путать с ассортиментом!) представлен множеством моделей. При выборе следует учитывать, что у саморезов по бетону размеры отличаются по нескольким измерениям:

  • высота головки — от 2,8 до 3,2 мм;
  • шляпка — от 10,8 до 11,8 в диаметре;
  • глубина — от 2,3 до 2,8 мм;
  • длина — от 50 до 185 мм;
  • внутреннее сеч. — от 5,1 до 5,5 мм;
  • наружное сеч. — от 7,3 до 7,7 мм;
  • диаметр (наружный) — от 6,3 до 6,7 мм;
  • шаг резьбы — от 2,5 до 2,8 мм;
  • диаметр сверла — 6 мм.

Особенности работы с нагелем

Крепёж выбирается с учётом глубины сверления или анкеровки, а она, в свою очередь, зависит от материала стен. Бетонные конструкции нужно просверливать на глубину 45 мм, а между соседними нагелями должно быть не менее 30 мм. Отверстия в стенах из белого силикатного кирпича должны иметь глубину 55 мм. Анкеровку выполняют с шагом 40 мм (или более).

Стену или перегородку, сделанную из пемзы, сначала просверливают дрелью на глубину 65 мм. Шурупы располагают на расстоянии не меньше 50 мм друг от друга. Если стена состоит из ячеистого бетона, между соседними шурупами следует оставлять расстояние от 60 мм. Глубина отверстия в этом случае будет составлять 75 мм.

Стену из красного полнотелого кирпича просверливают на глубину 55 мм. Метизы располагают на расстоянии 40 мм или более.

Критерии выбора

Главная задача шурупа — выдерживать нагрузку. Этот критерий считается самым значимым при выборе. Согласно расчётам инженеров, чтобы метиз выдержал нагрузку в 1 центнер, он должен быть не короче 150 мм. Для крепления объектов массой до 10 кг включительно достаточно использовать шурупы длиной 7 см. При креплении всегда надо учитывать рекомендованный шаг между соседними нагелями, удерживающими общий объект.

В зависимости от габаритов груза, а также от материала, из которого сделана стена, рекомендованный шаг крепления составляет от 3 до 10 см.

Покупая шурупы, важно учитывать сферу использования. Так, для сырых помещений нужен не тот же самый крепёж, что для сухих. Эксплуатационные характеристики зависят от типа покрытия, хотя на расчётную нагрузку и срок службы в должных условиях она не влияет. Таким образом, если омеднённый и зачернённый шурупы рассчитаны на 50 или 40 лет эксплуатации, они и прослужат столько, но при условии, что будут соблюдаться условия эксплуатации (снаружи помещения, внутри, в сыром или сухом материале).

Цена нагеля зависит от типа покрытия, а также от длины самого изделия. Затемнённый метиз стоит дешевле омеднённого, а длинный — дороже короткого. В любом случае крепёж — сравнительно недорогой товар и экономить на нём точно не стоит. Также нет смысла обходить несколько строительных магазинов в поисках точки, где стоимость нагелей самая выгодная, так как разница в ценах минимальна или её нет совсем.

Рекомендации по применению

Саморезы по бетону часто применяются при монтаже деревянных, металлических и пластиковых изделий. С их помощью устанавливают пластиковые окна, монтируют бетонные коробки, крепят алюминиевый профиль к кирпичным и бетонным элементам зданий.

Работа начинается с того, что в стене специальным буром проделывают небольшое отверстие. От края стены или от угла следует отступить не менее 60 мм. Между соседними метизами оставляют такое расстояние, которое рекомендовано для изделий с этими параметрами.

При установке евроокон и пластиковых окон расстояние от стоек до угла рамы составляет 10 см, а между соседними шурупами — не более 70 см. Сначала производят разметку, затем вкручивают последовательно каждый элемент. Закручивают нагель очень аккуратно, не допуская сколов и осыпания стены. Повышенная осторожность требуется при вкручивании в пористые материалы, например, в пемзу или ячеистый бетон. Нельзя давить на нагель, можно только вращать его.

Важно обратить внимание на резьбу. Если она меняющаяся, тогда такой саморез не получится сочетать с дюбелем.

Последовательность крепления

Прикреплять шурупы к стенам несложно, когда есть понимание алгоритма работы. До начала манипуляций следует подготовить инструменты. Без них вряд ли что-то получится. Перечень того, что потребуется:

  • саморезы по бетону;
  • дрель;
  • шуруповёрт или отвёртка;
  • перфоратор;
  • ёмкость с холодной водой или маслом;
  • молоток (может не понадобиться).

Поверхность тщательно зачищают, если нужно — выравнивают. Отмечают места, где будут располагаться отверстия. После нанесения отметок начинают сверлить отверстия соответствующей длины. Так как во время работы сверло сильно греется, время от времени его опускают в масло или холодную воду, чтобы металл остыл. Если длина сверла недостаточна, вставляют штырь и проворачивают его, пока не получится отверстие требуемой длины.

Когда отверстие готово, закрепляют конструкцию, через которую будет вкручиваться метиз. Насечки на нём обеспечивают надёжное сцепление с материалом стены. Вкручивая саморез, нужно помнить о его хрупкости. Если начать чрезмерно затягивать или допустить перегрев, шуруп сломается.

Удобно вкручивать крепёж в бетон, используя шуруповёрт, но работать с ним нужно аккуратно. На больших оборотах стержень сильно греется, отверстие может расшириться, и в результате стержень выпадет. Дольше, но надёжнее работать обычной отвёрткой. Если после всех приложенных усилий вкрутить саморез так и не удалось, можно попробовать воспользоваться молотком. Стучать по головке следует аккуратно, а сам метод допускается применять только в тех случаях, когда крепёж не будет подвергаться высокой нагрузке.

Вкручивание саморезов без сверления практикуют обычно при работе с рыхлым бетоном. Предварительно нужно убедиться, что материал поддаётся, а вкрученный саморез не вываливается.

Техника безопасности

Вкручивание шурупов в бетон считается безопасной работой, но не стоит заблуждаться, полагая, что в её процессе нельзя нанести себе травму. Соблюдать технику безопасности нужно так же неукоснительно, как и при других операциях. Обращение с шуруповёртом, дрелью и перфоратором требует опыта и понимания, как работают эти инструменты и в чём их опасность. Рекомендации относительно того, как пользоваться саморезами по бетону:

  • при работе с дрелью запрещено надевать перчатки, так как они могут намотаться на сверло, в результате чего будет сильно травмирована рука;
  • перед заменой сверла нужно дать ему остыть, опустив в воду;
  • сверлить необходимо в защитных очках, иначе отколовшийся кусок материала может попасть в глаз;
  • когда под веко всё же попало инородное тело, нужно сразу промыть глаз большим количеством воды;
  • при боли и покраснении в глазу, если они не уменьшаются в течение нескольких часов, необходимо обратиться к врачу;
  • во время работы с электроинструментами нужно удалить из помещения детей и следить, чтобы они не заходили, потому что ребёнок может схватиться за провод и попытаться сунуть вилку в розетку, пораниться колющим или режущим краем и т. д. ;
  • в зоне рабочего места не должно быть животных.

Во избежание травм не рекомендуется работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Правильный выбор самореза и соблюдение алгоритма работы — залог надёжного и долговечного крепления.

Первые шурупы по бетону, которые также называются нагелями, появились ещё в то время, когда строились только деревянные конструкции. На сегодняшний день нагель часто используется для крепления оконных рам или иных деревянных сооружений к массивным бетонным конструкциям. Такой крепёжный элемент очень прост в использовании, однако весьма надёжен, а потому его широко используют в строительных кругах. Если нужно прикрепить к бетону какую-то конструкцию, необходимо использовать именно такой метиз. Он обладает большой прочностью, надёжностью и долговечностью, а потому строители очень любят применять его.

Рано или поздно в квартире или частном доме придётся сделать ремонт, и тут не обойтись без надёжных метизов. А потому так важно разобраться во всех нюансах работы с таким строительным элементом.

Устройство

Нагель изготавливается из прочной стали, а после покрывается разными технологическими покрытиями. Это нужно, чтобы придать шурупу защитную функцию. Пассировка производится жёлтым или белым металлом, причём необходимо отметить, что совершенно никакой разницы в свойствах нет. Головка у шурупа всегда плоская, её очень легко спрятать в конструкции. Снизу имеет форму конуса или насечки, а потому метизы не будут выскакивать. Все эти качества позволяют вкручивать метиз и не опасаться того, что поверхность изделия будет растрескиваться.

Лёгкий монтаж шурупа можно произвести обычной отвёрткой, ведь метиз снабжается крестообразной насечкой. Если посмотреть на резьбу, то станет очевидным, что она неравномерная и с насечками, которые расположены по всей длине стержня. Эти особенности позволяют обеспечивать хорошее сцепление с поверхностью бетона, Именно поэтому можно будет производить качественные работы даже в пористом основании.

Шуруп по бетону имеет резьбу с частым шагом, а потому его можно очень надёжно использовать для крепления какого-то объекта к бетонной стенке.

Разновидности метизов

Профессионалы классифицируют этот метиз по нескольким основным признакам, не считая его размера.

Главным признаком является тип головки. Есть модели, имеющие потайные шестигранные или прямоугольные головки. Первый вариант имеет крестообразные или конические шлицы. Шестигранные элементы имеют внутреннюю резьбу или шлицы, которые предназначаются для рожковых или накидных ключей. Прямоугольные модели изготавливаются с округлённой головкой, именно поэтому можно крепить к ним технические петли.

На рынке и в магазинах можно найти большое разнообразие метизов, которые изготавливаются из различных материалов. Если изучить в эту тему, то можно понять, что различаются только внешние технологические покрытия, которые выполняют защитную функцию. Бывают оцинкованные, омедненные или затемнённые модели шурупов.

Отличаются они и условиями применения. Оцинкованные модели можно использовать внутри помещения, а также снаружи. Медный нагель не любит внешнее воздействие, а потому нет причин устанавливать его снаружи. Зачернённый метис защищён худшим образом из всех, а потому его лучше использовать в тех местах, куда не попадёт влага.

Характеристики

У нагелей имеются несколько важных параметров, которые необходимо знать при использовании:

  1. Наружное сечение может быть от 7,35 до 7,65 мм.
  2. Шаг резьбы выбирается от 2,5 до 2,75 мм.
  3. Наружный диаметр бывает от 6,3 до 6,7 мм.
  4. Внутреннее сечение — от 5,15 до 5,45 мм.
  5. Диаметр шляпки — от 10,82 до 11,82 мм.
  6. Высота головки составляет от 2,8 до 3,2 мм.
  7. В шурупах имеются шлицы торкс 30.
  8. Глубина варьируется от 2,3 до 2,7 мм.
  9. Длина шурупов может быть размерами от 50 до 184 мм.
  10. Диаметр применяемого сверла должен составлять 6 мм.

Необходимо знать глубину анкеровки, а также сверления различных стен. Это зависит от того материала, который был применён при возведении конструкции:

    Правильное применение

    Нагели очень часто используются при монтаже деревянных конструкций, ПВХ окон, алюминиевого профиля, деревянных коробок к бетонным конструкциям, кирпичным или другим стенкам. Перед тем как начать вкручивать шуруп, необходимо просверлить отверстие в кирпиче с помощью специального бура.

    Проводя такую работу, нужно учитывать некоторые нюансы:

    1. Следует отступить от края 5 или 6 см.
    2. Если есть необходимость смонтировать ПВХ окно, тогда расстояние между крепежами должно составлять 60 см.
    3. Если нужно установить деревянные или алюминиевые окна, тогда наибольшее расстояние между крепежами составляет 70 см, а от угла рамы до стоек — 10 см.

    После того как была произведена разметка, необходимо приступить к вкручиванию нагеля. Его необходимо очень аккуратно закрепить. Если стена сделана из пористого или полого материала, тогда не стоит надавливать при закручивании. В таком случае применять нужно только вкручивающие движения. Необходимо запомнить, что нагель с меняющейся резьбой никогда не будет сочетаться с дюбелем.

    Крепление к стене

    Нет ничего сложного в том, чтобы прикрепить шуруп к стене. Перед началом только необходимо проделывать подготовительные работы с помощью определённых инструментов:

  • дрель;
  • перфоратор;
  • отвёртка или шуруповёрт;
  • крепёжный материал.
  1. Перед началом работы всегда необходимо произвести тщательную зачистку поверхности.
  2. После проводим правильную разметку будущих отверстий. Для каждого вида работы они будут свои.
  3. Когда намётки будут нанесены на поверхность, то можно приступать к сверлению. По длине отверстие должно соответствовать подготовленному крепёжному материалу.
  4. Необходимо запомнить, что сверло будет очень сильно нагреваться, а потому следует периодически смачивать его в масле или воде.
  5. Если глубину надо увеличить, то следует использовать штырь. Проворачивая его внутри, можно достичь оптимальной длины.
  6. В отверстие нагель будет вкручиваться через подготовленную конструкцию, которая предварительно закреплена.
  7. Насечки на шурупе позволяют прочно закрепить поверхность. Шуруп является довольно ломким. Если применять чрезмерную затяжку или сильно нагреть стержень, то произойдёт излом. Именно поэтому лучше очень аккуратно использовать шуруповёрт, чтобы вкрутить нагель в бетон. Вкручивание будет производиться на больших оборотах. Стержень сильно нагреется и отверстие расширяется. Поэтому шуруп может разболтаться и выпасть. Именно поэтому лучше использовать обычную отвёртку, которую нужно выбирать согласно нанесённым рисункам на головке изделия. Бывает фигурная или крестообразная форма.
  8. Если шуруп никак не вкручивается, тогда стоит применить молоток. Но делать это нужно только в том случае, когда конструкции не будет нести большую нагрузку.

Ещё можно закрутить саморезы по бетону без сверления, но для этого нужно убедиться, что поверхность рыхлая. В таком случае понадобится только отвёртка.

Стоимость

Стоимость изделия будет зависеть от длины, а также параметров покрытия. К примеру, омедненное изделие обойдётся чуть дороже затемнённого, а за 150-миллиметровый метиз заплатить придётся больше, чем за 70-миллиметровый. Но в любом случае приобретение таких шурупов не будет наносить большого ущерба кошельку, поскольку нагель стоит не слишком дорого, а для строительных работ этих изделий нужно не слишком много. Поэтому можно идти в первый попавшийся строительный магазин и выбрать именно те метизы, которые подойдут для конкретной ситуации.

Техника безопасности при работе

Чтобы избежать неприятных травм, необходимо всегда придерживаться правил элементарной безопасности, чтобы защитить свой организм от повреждений.

Нужно при работе строго следовать нескольким указаниям:

  1. Ни в коем случае нельзя приступать к сверлению без защитных очков, поскольку кусок бетона может отколоться и попасть в глаз. Если это произошло, то необходимо сразу же промыть повреждённый участок водой и попросить, чтобы кто-то в доме произвёл тщательный осмотр и удалил все инородные тела. Если через несколько часов всё ещё будет беспокоить боль, тогда следует обратиться за помощью к специалистам.
  2. С дрелью нельзя работать в перчатках, поскольку её может накрутить на вращающееся сверло. Таким образом можно сильно повредить свои пальцы.
  3. Не пытайтесь сразу же после сверления поменять сверло, ведь оно будет очень горячее. Так можно сильно обжечься. Для начала следует охладить сверло в воде.
  4. Не подпускайте детей к приборам. Если малыш бегает рядом, то все инструменты, которые подключаются к электросети, следует положить на таком расстоянии, чтобы ребёнок не достал до них. А также уберите подальше все режущие и колющие предметы.

Соблюдайте эти простые правила техники безопасности и работа доставит только удовольствие.

Таким образом, с конструктивной точки зрения, шуруп, который применяется для крепежа к бетону, представляет собой стержень с резьбой, которая может быть высокое, или попеременно становиться, то низкой, то высокой. А также нагель имеет потайную головку, внутренняя сторона которой оснащена насечкой. Обычно такие виды крепежа используются для прикручивания пластиковых и деревянных окон, коробок двери к какому-то твёрдому основанию. При работе всегда необходимо сначала качественно произвести просверливание отверстий на нужную глубину, а затем уже можно ввинтить нагель, который плотно разместится в детали. Все крепления можно производить самостоятельно.

Анкерный шуруп по бетону имеет уже готовый металлический дюбель. Такие саморезы для твердых материалов отличаются прочностью и выносливостью. Простой шуруп по бетону еще называется нагель.

Суть и виды шурупов по бетону

Шурупы по бетону способны выдержать большую нагрузку, чем обычные. Их изготовливают из сверхпрочного закаленного сплава железа и карбона, нержавеющей стали, латуни. Методом гальваники нагели покрывают цинком. Такой защитный слой предохраняет металлическое изделие от влияния агрессивных сред и коррозии. В зависимости от химического состава, защитное покрытие имеет различные цвета. Цвет нагеля определяет его функциональное предназначение:

  • серебристый – оцинкован, подходит для различных работ в любых условиях;
  • желтый – покрыт слоем цинка, применяется для наружных и внутренних работ, несет декоративную функцию;
  • черный – защищен оксидированным покрытием, используется только для внутренних работ с умеренной влажностью.

Все типы нагелей отличаются большой прочностью. Плоская головка таких шурупов позволяет им углубляться в монтируемое изделие и становиться незаметными. Особую прочность крепления металлическому изделию предает его нарезная неравномерная резьба.

Нагель нашел применение в монтаже окон, дверей, различных нетяжелых изделий из пластика или дерева, когда их необходимо прикрепить к твердому основанию. Такой шуруп способен просверлить бетон, пустотелый и полнотелый кирпич, натуральный камень. Пользоваться нагелем очень легко и просто. Если крепежный материал не будет нести большую нагрузку, то его можно ввинчивать в стену без дюбеля. Дюбель в просверленном отверстии позволит шурупу выдержать большие нагрузки и не даст ему расшататься.

Крепление деревянных конструкций к бетону

Крепление шурупа

Чтобы закрепить нагель в бетонной стене, ее предварительно нужно рассверлить. Для этого используется перфоратор или специальное сверло для бетона . При работе с прочным бетоном сверло сильно греется, поэтому его нужно периодически смачивать водой. Глубина и диаметр проделанного отверстия должна соответствовать параметрам шурупа. Если длины сверла не хватает, то отверстие можно углубить штырем. После этого дыру тщательно очищают от бетонной крошки и специальной шестигранной или крестовой отверткой ввинчивают шуруп в бетон через монтируемый элемент. Шуруповерт лучше не использовать, потому что на больших оборотах можно легко сломать хрупкий каленый металл. По той же причине не следует сильно затягивать крепежный элемент.

Если бетон слишком твердый и шуруп в него не вкручивается, то его можно вбить молотком. Но такое крепление может слишком быстро расшататься, поэтому его можно использовать для монтажа легких предметов. Для прикрепления тяжелых изделий в просверленное отверстие сначала нужно загнать специальный дюбель, выполненный из нейлона, полиэтилена или полипропилена. Он обеспечит прочное и надежное крепление в несущем основании.

При монтировании дюбеля отверстие нужно сделать на 5 мм больше, чем пластиковое изделие. А сам дюбель должен быть такого же размера, как и саморез. Пластиковое изделие должно легко входить в бетон. Для ускорения этого процесса по нему можно слегка постукивать молотком. После вбивания дюбеля в несущее основание в него можно вкручивать шуруп.

Если саморез для бетона имеет насечку «елочкой», то его можно вбивать в камень молотком. После этого выкрутить его обратно будет невозможно. Металлические элементы с другими видами нарезки можно вбивать в отверстие в бетоне с уже надетым на него дюбелем. Это позволит сэкономить время. Но расчет размеров отверстия, дюбеля и шурупа должен быть точным.

Шуруп «ёлочка»

От будущей нагрузки на саморез зависит его длина и толщина. Чем большую массу он будет на себе нести, тем толще и длиннее он должен быть. Также для тяжеловесных предметов нужно выбирать шурупы, выполненные из крепких металлов и сплавов. Если шуруп используется в помещении, то его головку можно закрасить в тон интерьеру. Продаются даже готовые саморезы с декоративными разноцветными головками.

Интересный шуруп по бетону – анкер

Анкер является особой разновидностью крепежного металлического изделия. Он состоит одновременно из металлического дюбеля и болта или шпильки, с резьбой, которая вкручивается в конусообразную гайку. Основание анкера, состоящее из металлической полой трубки, имеет разрезы, а заостренная гайка, когда ввинчивается в это полое разрезанное основание, расширяет его. Благодаря такому расклиниванию трубки анкер плотно крепится в стене. Поэтому при его использовании обычный дюбель не применяется.

Употребляется анкер только лишь для ввинчивания в очень плотные структуры, такие как камень, бетон и кирпич. В отличие от нагеля шуруп по бетону используется для монтажа очень тяжеловесных или громоздких предметов. При помощи такого надежного изделия к бетонному основанию можно прикрепить:

  • тяжелую люстру;
  • широкий подвесной потолок;
  • спортивные снаряды;
  • качели;
  • деревянные или металлические рамы и короба.

Анкерными шурупами можно монтировать различные предметы. От функционального назначения металлических изделий зависит их внешний вид:

  1. Анкерный болт с гайкой – имеет удлиненную форму. Выполняет одновременно 2 функции: болта и анкера. Используется для крепления к бетонному основанию сразу нескольких деталей. Таким болтом можно прикрепить тяжелый телевизор, уголок или лист.
  2. Забивной анкер – имеет вид мощного металлического дюбеля с шероховатой поверхностью. Применяется для крепления очень тяжелых предметов к плотным основаниям из бетона, камня или плотного кирпича.
  3. Анкер-шпилька с гайкой и болтом – удлиненная шпилька с насечкой имеет 2 крепежных конца с гайками, при помощи которых к бетонному основанию можно прикрепить 2 любых предмета.
  4. Анкер-крюк – оснащен специальным крюком, позволяющим подвешивать на него и снимать, при необходимости, различные неподвижные предметы.
  5. Анкер Молли – представляет собой крюк небольших размеров, предназначен для крепления пустотелых конструкций.
  6. Анкер-кольцо – имеет на конце специальный завиток, в который можно продевать изделия и таким образом их подвешивать. Применяются для закрепления тросов, цепей, шарнирных установок.
  7. Рамный анкер – выглядит как длинная тонкая трубка с шурупом внутри. Подходит для крепления к твердой основе деревянных или металлических коробов и рам.
  8. Пружинный анкер – облегченная крепежная конструкция. Используется для крепления легких тонкостенных предметов. Ввинчивается в основание за счет разворачивания пружины.

Анкеры стоят дорого и применяются, только если простым нагелем воспользоваться нельзя. В отличие от других шурупов, анкеры выдерживают очень большие нагрузки и имеют широкий диапазон использования.

Монтаж анкера

Для внедрения анкера в несущее бетонное основание нужно просверлить дырку. Для этого используется перфоратор или бур. Глубина отверстия рассчитывается исходя из длины шурупа и толщины монтируемого изделия. Также необходимо учесть запас в 10 мм. Например, если длина анкера составляет 95 мм, а толщина прикрепляемой конструкции равняется 18 мм, то глубина отверстия находится так: длина шурупа минус толщина изделия плюс поправка (95-18+10). Получится 87 мм.

После сверления бетона отверстие нужно очистить от мусора. Для этого его можно просто продуть. Если очистить углубление не выходит, то его нужно сделать на 200 мм глубже, чем надо. Анкерный шуруп вкручивается непосредственно в несущий материал и не требует дополнительного использования дюбелей.

Вкручивается анкерный шуруп в бетон сквозь монтируемую деталь. Для этого используется специальная шестигранная насадка для отвертки, также именуемая Torx.

«>

Оставайтесь на связи с помощью дюбелей — Pavement Interactive

Как две вещи могут быть соединены и разделены одновременно? Это может показаться противоречивым, но это важная часть работы бетонного покрытия. Бетон может расширяться или сжиматься при изменении температуры, поэтому тротуары делятся на плиты, чтобы предотвратить растрескивание и позволить им двигаться независимо. В то же время плиты должны оставаться соединенными, чтобы можно было переносить нагрузки с одной плиты на другую, а также для предотвращения разломов в стыках между плитами.В этом выпуске информационного бюллетеня RoadReady мы рассмотрим, как этого добиться с помощью дюбелей.

Дюбели — это короткие стальные стержни, размещаемые в поперечных стыках бетонного покрытия для соединения плит. Когда соединение создается, некоторый уровень передачи нагрузки может быть достигнут за счет совокупного сцепления между двумя бетонными плитами в месте соединения. Однако более высокие транспортные нагрузки (особенно грузовые автомобили) увеличивают нагрузки на края плиты за пределами этого уровня, поэтому рекомендуется использовать дюбели для передачи нагрузки.Кроме того, блокировка заполнителя не будет эффективной, если горизонтальное движение плиты приведет к расширению трещины в стыке. Дюбели действуют для распределения нагрузки по обеим плитам, когда движение транспорта перемещается от края одной плиты к другой.

Использование дюбелей

Дюбели могут быть использованы как при новом строительстве, так и при реконструкции, например, при замене перекрытий. Кроме того, их можно переоборудовать в существующие покрытия, которые изначально были построены без дюбелей. Добавление дюбелей может продлить срок службы дорожного покрытия за счет улучшения передачи нагрузки и предотвращения разломов на стыках дорожного покрытия.

Размещение в новостройке

Установка дюбелей выполняется несколькими способами, в зависимости от типа проекта. Для нового строительства дюбели часто устанавливаются заранее в корзины (простые проволочные каркасы), которые удерживают стержни на соответствующей высоте внутри плиты. Корзины следует разместить в каждом месте, где будет поперечный стык, после чего стык будет разрезан пилой. Другой альтернативой укладке скользящей опалубки является использование устройства для установки дюбелей, которое представляет собой приспособление к асфальтоукладчику, которое вставляет стержни в правильное место в свежий бетон.

Дюбель в корзине на асфальтовом основании.
Место для реабилитации и модернизации

Ремонт и модернизация требуют, чтобы дюбели вставлялись в существующий бетон, поэтому требуются дополнительные усилия. Для замены плиты в соседней плите просверливается ряд отверстий, в которые вставляются дюбели. Доступно автоматизированное буровое оборудование, которое может одновременно просверливать несколько отверстий под дюбеля. При заливке бетона для новой плиты стержни уже на месте.Когда несколько плит в ряду нуждаются в замене, дюбели в стыках между этими плитами можно просто разместить с помощью корзин, как при новом строительстве.

При модернизации дюбели вставляются в стыки существующих бетонных плит, на которых их раньше не было. Это включает в себя прорезь в бетоне, куда должна идти каждая дюбель, и установка дюбелей в специальные стулья, чтобы гарантировать, что они находятся в правильном положении и выровнены в прорези. Перед установкой необходимо удалить мусор из щели, после чего зазор вокруг дюбеля будет заполнен быстросхватывающимся цементным раствором.Затем обычно выполняется алмазное шлифование, чтобы обеспечить ровную бетонную поверхность.

Установки дюбелей в пазы в рамках проекта модернизации.

Типы дюбелей

Тип используемой балки является важным фактором, поскольку дюбели должны служить столько же, сколько и остальная часть проезжей части. В связи с этим решающее значение имеет коррозионная стойкость дюбелей, которая зависит от их воздействия влаги и климатических условий. Дюбели изготавливаются из различных материалов, от простой стали без покрытия до прочной нержавеющей стали.Типы дюбелей, которые обладают наибольшей устойчивостью к коррозии, также имеют соответственно более высокую стоимость, как показано в таблице ниже.

Таблица с указанием типов дюбелей в порядке от наиболее стойких к коррозии до наименьших.

Максимальная коррозионная стойкость, самая высокая стоимость
Цельная нержавеющая сталь
Плакировка из нержавеющей стали
Гильза из нержавеющей стали, вставка с эпоксидным покрытием
Высокохромистая сталь
цинковое покрытие
Сталь с эпоксидным покрытием
Обычная сталь без покрытия
Наименьшая коррозионная стойкость, наименьшая стоимость

Высокохромистая сталь относится к составу стали, которая содержит более высокое содержание хрома, но меньшее, чем требуется для квалификации как нержавеющая сталь.Дюбели этого типа являются одними из самых популярных, поскольку они могут обеспечить хорошую коррозионную стойкость, будучи значительно дешевле, чем нержавеющая сталь. Помимо эпоксидного покрытия для защиты от коррозии, дюбели необходимо покрыть материалом, разрушающим адгезию. Это предотвращает их сцепление с бетоном и позволяет соседним плитам перемещаться по горизонтали, в то время как дюбель остается на месте, обеспечивая передачу нагрузки.

Расстояние и выравнивание дюбелей

Чтобы правильно выполнять функцию передачи нагрузки, дюбели должны быть правильно расположены.По вертикали дюбель обычно должен располагаться на средней глубине плиты. Что касается расстояния по горизонтали, дюбели обычно размещаются на расстоянии 12 дюймов друг от друга, начиная с первого стержня на расстоянии 12 дюймов от края плиты. (При размещении ближе к краю плиты дюбели сами по себе могут создавать напряжения, которые могут повредить плиту.) При дооснащении дюбели обычно размещаются только на колесных дорожках, чтобы уменьшить количество прорезей, которые необходимо прорезать в дорожном покрытии.

Правильно установленные дюбели являются важной частью стыка между двумя бетонными плитами дорожного покрытия.Они обеспечивают свободу движений в жесткой конструкции дорожного покрытия, сохраняя при этом существенную связь с дорожным покрытием. Распределяя транспортную нагрузку между плитами, они заставляют несколько частей бетона действовать вместе как единое целое, позволяя дорожному покрытию функционировать более эффективно, а также служить дольше.

Дополнительные ссылки

FHWA — Дороги общего пользования, том. 69, No. 1, Где находятся дюбели : http://www.fhwa.dot.gov/publications/publicroads/05jul/06.CFM

Департамент транспорта штата Вашингтон, Дюбели для новых и существующих бетонных покрытий : http://www.wsdot.wa.gov/NR/rdonlyres/43EF56B4-68AB-4465-87AC-A29826132144/0/DowelBarsfolio_Feb2013Final.pdf

Что такое дюбель и почему они важны для бетонного проекта? — Рекрет | Цены на бетон | Поставщики бетона и стали

Бетон — популярный материал для строительства тротуаров. Чтобы обеспечить прочное покрытие, способное выдержать интенсивное движение, строители используют дюбели.Выбор качественных дюбелей гарантирует прочность и долговечность. В этом посте мы рассмотрим, что такое дюбель и почему его используют при строительстве тротуаров. Продолжайте читать, чтобы узнать больше об использовании дюбелей в бетонных проектах.

Что такое дюбель?

Дюбель — это короткий стальной стержень, часто устанавливаемый в бетонные плиты. Использование дюбелей в проектах по бетонированию обеспечивает механическое соединение без ограничения горизонтального движения.Дюбели достаточно прочные, чтобы уменьшить деформацию стыков и напряжение, чтобы повысить эффективность бетонных плит. Обычно дюбели используются при строительстве бетонных покрытий, но их также можно использовать при строительстве зданий для дополнительной прочности.

Каковы преимущества применения дюбелей?

Дюбели

обеспечивают множество преимуществ для любого строительного проекта. Вот основные причины использовать их при устройстве тротуара.

1.Дюбели передают нагрузку, не ограничивая горизонтальные движения шва.

Учтите, что бетон расширяется при нагревании и дает усадку при охлаждении. Поэтому летом покрытие, скорее всего, будет расширяться, а зимой — сужаться. При изменении температуры бетонные плиты перемещаются горизонтально. Дюбельные стержни равномерно передают тепло, не ограничивая результирующее горизонтальное движение.

2. Повышает несущую способность плит

Стальные дюбеля повышают прочность бетонной поверхности.В идеале бетон устойчив к сжатию, но при этом обладает невысокой прочностью на разрыв и пластичностью. Без стальных дюбелей бетонные покрытия не будут противостоять силам сжатия. Стальные дюбели обеспечивают хорошее сцепление бетонной поверхности с бетоном. Кроме того, стальные дюбели расширяются и сжимаются при изменении температуры, обеспечивая достаточную грузоподъемность.

3. Дюбели уменьшают образование трещин в стыках и угловых трещин

Короткие стальные стержни обеспечивают механическое соединение между плитами и позволяют им принимать на себя часть нагрузки.Это снижает деформацию сустава и напряжение, а также предотвращает растрескивание углов. В идеале дюбели вставляются на середину плиты и покрываются веществом, разрушающим сцепление. Это предотвращает склеивание и помогает дюбелям передавать нагрузку на соседнюю плиту.

Как правильно выбрать дюбель?

Первое, что нужно учитывать при покупке стальных стержней для дюбелей — это размер. Обычно размер дюбеля зависит от толщины дорожного покрытия. Обычно дюбели имеют длину 1 метр и диаметр от 16 до 25 мм.Кроме того, дюбели часто размещаются на расстоянии 300 мм друг от друга для обеспечения должного уровня прочности.

Помимо размера, важно проверить материал, из которого изготовлены дюбели. Стальные дюбели обеспечивают высокую прочность и долговечность. Поэтому заказывайте дюбели у опытного поставщика стали в Брисбене.

Заключение

Дюбели — важная часть строительного проекта. Чтобы дюбели приносили пользу вашему проекту, убедитесь, что вы закупаете высококачественную сталь.Reocrete — ведущий поставщик дюбелей для любого проекта.

Бетонный дюбель сверлит более точно и до 10 раз быстрее

Ряд подрядчиков до сих пор используют ручные сверла для создания отверстий для дюбелей всякий раз, когда новую бетонную плиту необходимо прикрепить к существующей плите, например, добавляя еще одну полосу к существующей плите. шоссе. Этот метод отлично работает в течение многих лет, поэтому многие люди считают, что, если система не сломана, нет необходимости ее исправлять.

Но ручные дрели не справляются с их быстротой и точностью.Даже если у рабочего есть такая роскошь, как новое острое сверло, просверливание 50 отверстий под дюбель все равно займет очень много времени, особенно если они предназначены для большого диаметра.

Проблемы быстрого и точного сверления отверстий под дюбели в бетонных плитах не остались незамеченными, и в 1980-х годах производители начали разрабатывать специальные сверла для дюбелей для подрядчиков, которые часто сталкивались с подобным типом работ. После более чем 20-летней разработки оборудование теперь предлагается в нескольких конфигурациях и вариантах мощности.

Меньшие сверла, такие как одно- или двухканальные, доступны только с пневматическим приводом из-за экономической эффективности. Буры большего размера, например, пятирядные, можно найти как с гидравлическим, так и с пневматическим приводом. Также доступны различные конфигурации для работы с верхней части плиты или с земляного полотна, а также доступны даже буровые установки, устанавливаемые на оборудование. Однако, несмотря на тип устройства, все типы сверл под установочный штифт, как было доказано, значительно повышают производительность и безопасность на рабочем месте.

Повышенная производительность сверл под установочный штифт достигается за счет их более высокой скорости и повышенной точности. Одноблочное сверло может просверлить отверстие в десять раз быстрее, чем ручное сверло, поэтому на каждое отверстие, созданное ручным сверлом, одинарное сверло с установочными штифтами потенциально может произвести 10 отверстий. Многоканальные установки могут так же быстро просверлить несколько отверстий. Например, пятирядная дрель может просверлить пять отверстий за тот же промежуток времени, что и одноканальная дрель.

Приведенные ранее числа учитывают только время сверления, но сверла под установочный штифт также могут устанавливаться от отверстия к отверстию быстрее, чем ручные сверла.Оператор просто помещает агрегат по центру для первого отверстия, а затем он может пройти всю длину плиты, используя ту же настройку. По окончании сверления каждое отверстие будет находиться под постоянным углом и на расстоянии в соответствии с верхом плиты. Напротив, операторы ручных бурильных машин должны находить время, чтобы изменить свое положение в начале каждой новой скважины.

Поскольку сверла под установочный штифт используют плиту в качестве ориентира, они очень точны. Подрядчикам больше не нужно полагаться на хороший глаз и твердые руки опытного оператора ручной дрели для прохождения проверки.Теперь каждое отверстие можно легко просверлить прямо и отцентрировать, что обеспечивает высокое качество работы и практически исключает необходимость повторного сверления отверстий.

С точки зрения безопасности гидравлические и пневматические сверла для установки штифтов также оснащены рядом функций, которые помогают предотвратить травмы рабочих на работе. Во-первых, у операторов меньше шансов получить травму, поскольку они могут работать в вертикальном положении, а не в том, что они наклоняются, держа тяжелую вибрирующую ручную дрель. Кроме того, определенные конфигурации сверл для установочного штифта могут повысить безопасность в определенных ситуациях.Например, когда работы по ремонту выполняются вблизи интенсивного движения, можно использовать модели на уровне грунта. Это удерживает сеялку и оператора на грунте и подальше от движущихся транспортных средств.

Пульт дистанционного управления
Кроме того, некоторые более крупные буровые установки поставляются с пультами дистанционного управления, которые позволяют оператору сохранять безопасное расстояние от буровой установки, транспортных средств и любого летающего мусора. Тем не менее, воздействие вредных разлетающихся обломков и бетонной пыли можно дополнительно минимизировать, если сверло для установочного штифта оборудовано системой пылеулавливания.

Одним из недостатков сверл под установочный штифт является их размер. Несмотря на то, что они довольно компактны, в некоторых местах они просто не подходят. Однако некоторые производители работают над новыми моделями сверл, чтобы решить эту проблему, и в настоящее время предлагают модели, которые подходят для 24-дюймовых отверстий.

Еще одним соображением, которое удерживает подрядчиков от покупки сверл для установочных штифтов, является их первоначальная стоимость. Конечно, эти устройства стоят больше, чем ручные дрели, но, выполнив математические вычисления и определив рентабельность инвестиций, можно решить, подходят ли сверла для установочного штифта для его работы, вместо того, чтобы просто задействовать больше людей.

Делаем математику
Давайте рассмотрим пример работы по ремонту бетона, когда необходимо просверлить 100 отверстий под дюбели. Отверстия должны быть 10 дюймов в глубину и три четверти дюйма в диаметре.

В зависимости от качества сверла и опыта оператора ручная дрель может просверлить одно из этих отверстий от 45 секунд до более двух минут. Однако для этого примера мы предположим, что оператор опытен и в среднем делает одну минуту на лунку, что означает, что он может сделать 100 лунок за 100 минут или час и сорок минут.При заработной плате 25 долларов в час подрядчик должен платить более 40 долларов за чистое время бурения.

Затем рассмотрим сверло с одной шпонкой под установочный штифт, которое было протестировано на сверление отверстия с такими же характеристиками за 14 секунд. Чтобы завершить 100 лунок с такой скоростью, требуется всего 23,3 минуты и стоит менее 10 долларов при той же ставке 25 долларов в час. Это менее четверти времени и затрат на выполнение работы с помощью ручной дрели. Умножьте это на несколько лет и тысячи отверстий, и в результате вы получите очень значительную экономию средств.Эти числа не учитывают время, необходимое для создания промежуточных отверстий, что также можно сделать быстрее с помощью сверл для установочных штифтов, благодаря их функциям легкого изменения положения.

В этом примере вычисляется время только для одноблочного сверла. Например, если четырехканальный агрегат используется для одновременного бурения четырех отверстий, время бурения 100 отверстий составляет всего 5,8 минут. Не говоря уже о том, что оператору необходимо реже менять положение сверла, что приводит к дополнительной экономии трудозатрат.

Кроме того, следует учитывать первоначальную стоимость и срок службы оборудования.Качественная ручная дрель может стоить всего 1000 долларов, но, опять же, ее, возможно, придется заменять каждые два года или чаще, в зависимости от того, сколько она использовалась. С другой стороны, одноблочная пневматическая сеялка может быть оценена примерно в 7500 долларов и прослужит десять или более лет, если оператор выполняет регулярное техническое обслуживание. Фактически, некоторые подрядчики все еще используют сверла для штифтов, которые они приобрели в 1980-х годах. Имея это в виду, подрядчик может выполнить ручные дрели на сумму 5000 долларов за тот же период, что и одно пневматическое сверло с установочным штифтом на 7500 долларов.Это значительно сокращает разницу в стоимости, которую необходимо компенсировать за счет повышения производительности, что не должно быть проблемой, учитывая экономию времени, описанную выше.

Очевидно, время равняется деньгам, но помимо экономии рабочей силы есть преимущества.

Во-первых, сверла для установки штифтов снижают нагрузку на оператора, что помогает снизить вероятность предъявления претензий рабочим и удерживает рабочих на вершине своей игры.

Далее, сверла под установочный штифт позволяют получать отверстия более высокого качества, чем ручные сверла, поэтому работа может намного легче пройти проверку.

Наконец, подрядчики могут более конкурентоспособно участвовать в торгах и с большей вероятностью соблюдают или превышают сроки. Выполняя больше работ раньше срока, подрядчики получают больше бонусов.

Принимая во внимание чрезвычайно быструю окупаемость инвестиций, удивительно, почему многие подрядчики до сих пор не использовали сверла под установочный штифт для ремонта. По сравнению с ручными установками, сверла под установочный штифт могут производить более ровные и качественные отверстия за гораздо более короткое время и более безопасным способом.Но до тех пор, пока это оборудование не станет нормой на стройплощадках, вы можете использовать его как один из уловок в рукаве, чтобы выиграть в будущих предложениях.

ВЛИЯНИЕ СИЛЫ СВЯЗИ НА НАПРЯЖЕНИЯ В БЕТОННЫХ ПЛИТАХ (Полный текст)

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, ОБРАЗОВАНИЕ И ПЕРЕДАЧА ТЕХНИКИ

КОНФЕРЕНЦИИ

ПРЕЗЕНТАЦИИ И ПУБЛИКАЦИИ

ЧЕЛОВЕК

НОВОСТИ

ССЫЛКИ

ДОМ

LTI HOME

Спросите эксперта

Авторы: Самир Н.Шукри, Гергис В. Уильям, Мурад Й. Риад и Шривани Сириша Мотамарри

Аннотация

Бетонные покрытия с дюбелями часто имеют серьезные трещины задолго до их проектирования. жизнь истекает. Наиболее частыми формами трещин являются поперечные трещины в средней части плиты и трещины. поперечное повреждение сустава. Стальные дюбели, заделанные в поперечные швы (для эффективного перенос нагрузки от одной плиты к другой) способствуют обеим формам повреждений.В Силы межфазного трения между дюбелями и окружающим бетоном препятствуют свободное осевое перемещение плит при расширении или сжатии бетона из-за перепады температуры окружающей среды. Это вызывает чрезмерное осевое усилие на дюбель, которое может вызвать поперечные трещины в середине плиты. Прочная связь дюбель-бетон вызывает большой сдвиг напряжения на стыках дюбель-бетон, которые сочетаются с контактом дюбель-бетон напряжения (из-за транспортной нагрузки и скручивания плиты), чтобы вызвать трехосное состояние напряжения, которые часто приводят к разрушению бетона, поддерживающего дюбели.В то время как силы трения дюбель-бетон являются основным параметром, влияющим на такие формы повреждения, текущие процедуры проектирования бетонного покрытия основаны на предположении что таких сил не существует. В проектной документации указано, что стальные дюбели должен быть покрыт жидкостью, разрушающей адгезию, которая, как предполагается, полностью устраняет дюбель-бетон силы трения. Однако лабораторные исследования, а также полевые испытания с использованием инструментов дюбели, указывают на то, что вещества, разрушающие адгезию, такие как Tectyl (605) или силикон не могут достичь нулевого коэффициента трения на стыках дюбелей с бетоном.Отсутствие измеренных значений коэффициента трения дюбель-бетон затрудняет учет для осевых сил дюбель-бетон при проектировании бетонных покрытий с дюбельным швом.

В этом отчете сила вытягивания дюбеля и коэффициент трения дюбель-бетон были измерены с использованием новой лабораторной установки вибрационных тензодатчиков, встроенных как в дюбеле, так и в бетоне. Датчики настроены на измерение деформации усадки. индуцируется в бетоне, который окружает дюбель, когда он затвердевает, вызывая затвердевание бетон, чтобы зажать стальной дюбель.Измерения показывают, что радиальная деформация в бетоне вокруг дюбеля не равномерно по окружности дюбеля. Как дюбель вытягивается из бетона, как сила вытягивания дюбеля, так и упругая деформация восстановление в бетоне регистрируется в зависимости от смещения дюбеля. Теоретическая модель разработан для расчета коэффициента трения дюбель по бетону. Три размерный конечно-элементный анализ используется для оценки поля напряжений в бетонные окружающие дюбели.Проводятся эксперименты по изучению эффекта диаметра дюбеля и вида разрыхлителя от коэффициента трения и величина усилия вытягивания дюбеля. Результаты показывают, что использование силикона поскольку разрыхлитель обеспечивает более низкий коэффициент трения дюбель-бетон, чем этот получено с использованием Tectyl (506). Результаты анализа методом конечных элементов показывают, что величины напряжений в бетоне, окружающем стальные дюбеля без покрытия, выше чем те, которые получаются, если дюбели покрываются с помощью разрыхлителя.

Полный отчет будет доступен до утверждения WVDOT.

Бетонные гильзы для установки дюбелей — SHAW; РОНАЛЬД Д.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В области бетонного строительства обычным явлением является образование «холодных швов» между двумя или более залитыми бетонными плитами. Такие холодные швы часто становятся неровными или деформируются из-за нормального теплового расширения и сжатия бетона и / или уплотнения подстилающего грунта, вызванного недостаточной подготовкой основания перед заливкой бетона.В качестве средства предотвращения коробления или углового смещения таких холодных швов обычной практикой является вставка гладких стальных дюбелей, обычно известных как «скользящие дюбели», в краевые части прилегающих бетонных плит таким образом, чтобы бетонные плиты могли свободно скользить. вдоль одного или нескольких скользящих дюбелей, тем самым обеспечивая возможность линейного расширения и сжатия плит, в то же время поддерживая плиты в общей плоскости и, таким образом, предотвращая нежелательное коробление или неровность холодного стыка.

Для эффективного функционирования скользящие дюбели должны быть точно расположены параллельно прилегающим бетонным плитам. Если дюбели расположены непараллельно, это предотвратит желаемое проскальзывание дюбелей и нарушит цель применения «скользящих дюбелей». Кроме того, отдельные дюбели должны быть размещены внутри одной или обеих плит таким образом, чтобы обеспечить постоянное проскальзывание или движение дюбеля в затвердевшей бетонной плите (плитах).

В уровне техники стали популярными два метода установки гладких «скользящих дюбелей».Согласно первому способу, первая заливка бетона выполняется в уже существующей форме. После того, как первая заливка застынет, край формы (обычно деревянная шпилька) срезается. Затем параллельно первой заливке просверливается ряд отверстий вдоль открытого края, с которого была удалена форма. Глубина и диаметр отдельных отверстий варьируются в зависимости от области применения и относительного размера бетонных плит, которые будут поддерживаться. Однако, как правило, такие отверстия имеют глубину не менее 12 дюймов и обычно имеют диаметр примерно 5/8 дюйма.

После того, как ряд параллельных выровненных отверстий просверлен в первой заливке, гладкие дюбели продвигаются в каждое такое отверстие таким образом, чтобы один конец каждой дюбеля находился внутри первой заливки, а оставшаяся часть каждой дюбеля выходила в отверстие. соседний участок, где будет заливаться вторая плита из бетона. После этого бетон заливается в такую ​​соседнюю область и разрешается застывать с параллельными выровненными дюбелями, проходящими в нее. После завершения второй заливки скользящие дюбели будут прочно удерживаться во второй плите, но будут иметь возможность скользить в продольном направлении в просверленных отверстиях первой плиты, таким образом компенсируя продольное расширение и сжатие двух плит, одновременно предотвращая коробление. или угловое перемещение между ними.

Хотя вышеописанный «метод сверления» для установки скользящих дюбелей стал популярным, следует понимать, что такой метод чрезвычайно трудоемок. На самом деле, чтобы просверлить отверстие диаметром 5/8 дюйма и длиной 12 дюймов в первой заливке, требуется примерно десять минут, а буровое оборудование, долота, принадлежности и связанное с ними время на установку, как правило, очень дороги. Кроме того, рабочие, которые просверливают отверстия и устанавливают скользящие дюбели, должны быть надлежащим образом обучены, чтобы гарантировать, что дюбели расположены перпендикулярно стыку, но параллельно друг другу, чтобы обеспечить желаемое проскальзывание во время последующего использования.

Второй популярный метод установки скользящих дюбелей включает использование обработанных воском картонных гильз, размещаемых на одном конце каждого отдельного дюбеля. Согласно такому способу, через один край бетонной формы просверливается серия отверстий, и через каждое такое отверстие продвигаются гладкие дюбели. Обработанные картонные рукава помещают поверх одного конца каждого дюбеля и производят первую заливку внутри формы. После схватывания первой заливки ранее просверленная форма снимается, оставляя отдельные дюбели выходящими в соседнее открытое пространство, где должна быть произведена вторая заливка.После этого производят вторую заливку и оставляют для отверждения. После этого скользящие дюбели будут прочно удерживаться бетоном второй заливки, но будут иметь возможность скользить в продольном направлении по внутренним поверхностям обработанных воском картонных гильз во время первой заливки. Таким образом, вощеные картонные гильзы облегчают продольное проскальзывание дюбелей, в то же время удерживая две бетонные плиты в общей плоскости и предотвращая их нежелательное коробление или угловое перемещение.

Этот второй метод, популярный в настоящее время, тем не менее имеет множество недостатков.Например, после того, как была произведена первая заливка, свободные концы дюбелей могут выступать на глубину 18 дюймов через формы и в открытое пространство, разрешенное для второй заливки. Поскольку просверленная часть формы должна быть продвинута над На тех открытых участках дюбеля для снятия или снятия формы нередко открытые участки дюбелей изгибаются и, следовательно, становятся непараллельными. Кроме того, просверленный участок формы может быть поврежден или сломан во время процесса удаления , что исключает его повторное использование.

К сожалению, оба описанных выше популярных метода установки скользящих штифтов часто приводят к тому, что штифты в конечном итоге располагаются под разными углами, а не в желаемом параллельном ряду. Когда это происходит, необходимое проскальзывание дюбелей затрудняется или предотвращается.

В других случаях, когда продольное проскальзывание дюбелей нежелательно, обычно используются нескользящие дюбели или арматурный стержень, проходящий через две или более соседних бетонных заливки. Поскольку иногда желательно вставить такие нескользящие дюбели или арматуру в предварительно залитую и закрепленную бетонную плиту, дополнительно желательно предоставить устройство для облегчения установки и / или заливки раствора вместо такого стержня без необходимости сверления или резки существующая бетонная плита.

Соответственно, в данной области техники остается потребность в способах и / или устройствах для облегчения правильного размещения скользящих дюбелей и нескользящих дюбелей в различных вертикальных и горизонтальных бетонных конструкциях.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается втулка для установки скользящего дюбеля, содержащая в целом цилиндрическую трубку или оболочку, имеющую предпочтительно открытый проксимальный конец, закрытый дистальный конец и, как правило, полое внутреннее отделение.Перпендикулярный фланец по меньшей мере частично проходит вокруг проксимального конца оболочки. Фланец приспособлен для быстрой установки в обычную форму с помощью подходящих крепежных деталей, таких как гвозди или скобы, посредством чего несколько втулок могут быть расположены в виде массива на форме. Соответственно, втулки для установки скользящих дюбелей, когда они прикреплены к форме, выступают наружу с одной стороны формы, проходя параллельно в открытое пространство, где должна быть произведена первая заливка бетона. После этого первая заливка завершается и дается возможность застыть.После схватывания заливки форма отделяется от установочных втулок скользящих дюбелей и удаляется, оставляя втулки на месте при первой заливке. Затем в каждую установочную втулку вставляют несколько скользящих дюбелей, внешний диаметр которых немного меньше внутреннего диаметра установочных втулок, и позволяют выходить из них в соседнее пространство, где должна быть произведена вторая заливка. После этого производят вторую заливку и дают ей застыть. В результате часть каждого скользящего дюбеля, которая выходит во вторую заливку, будет прочно удерживаться в бетоне второй заливки, в то время как та часть каждого скользящего дюбеля, которая находится внутри установочных втулок скользящих дюбелей при первой заливке, получит возможность скольжение в продольном направлении из-за неплотной посадки скользящего дюбеля в установочной втулке.Соответственно, скользящие дюбели будут предотвращать коробление или угловое перемещение холодного стыка между двумя заливками, в то же время позволяя продольное расширение и сжатие заливок.

Кроме того, в соответствии с изобретением, установочная втулка скользящего дюбеля может быть сконфигурирована с небольшим конусом проксимальнее дистального конца, чтобы облегчить извлечение установочной втулки из первой бетонной плиты при снятии формы, тем самым оставляя открытый цилиндрическая пустота внутри плиты.Результирующая цилиндрическая полость будет иметь такой размер, чтобы обеспечить возможность вставки и скольжения скользящих дюбелей без необходимости трудоемких и дорогостоящих операций сверления. Кроме того, извлечение установочных втулок позволит повторно использовать их, что снизит стоимость.

Кроме того, в соответствии с изобретением, установочные втулки дюбелей по настоящему изобретению могут быть специально сконфигурированы для размещения и удержания нескользящих дюбелей или арматурных стержней. Трубка для установки дюбеля, используемая в таких применениях с нескользящими дюбелями, обычно будет содержать гофрированную «трубку для раствора» для облегчения установки нескользящего дюбеля или арматурного стержня.В таком варианте осуществления «трубка для раствора» будет, как правило, иметь конфигурацию описанной выше втулки для установки скользящего дюбеля и, кроме того, будет снабжена рядом кольцевых выступов, образующих углубления, то есть неровную поверхность вдоль внешней поверхности втулки, и также образуют кольцевые углубления или выступы во внутренней полости втулки. Таким образом, каждая трубка для раствора будет оставаться прочно имплантированной в окружающую бетонную заливку. После этого текстурированный стержень дюбеля или арматурный стержень может быть вставлен во внутреннюю полость втулки с цементирующим материалом или другим клеящим материалом или наполнителем, заполняющим пространство, чтобы прочно скрепить стержень внутри втулки.По мере схватывания затирочного материала, клея или наполнителя арматурный стержень или фактурный дюбель будут прочно удерживаться в трубке для цементного раствора и не скользить.

Кроме того, в соответствии с изобретением, установочная втулка дюбеля может быть сформирована так, чтобы включать в себя по меньшей мере одну пару выступов, сформированных на ее внутренней поверхности, причем выступы приспособлены для совмещения дюбеля во внутреннем отсеке втулки, когда в нее входит дюбель. Кроме того, может быть предусмотрен ножной элемент, который может располагаться вокруг внешней поверхности установочной втулки рядом с ее закрытым дальним концом.Опорный элемент приспособлен для обеспечения боковой поддержки дистального конца установочной втулки, тем самым поддерживая втулку в основном в горизонтальной ориентации, пока бетон заливается в форму бетонной плиты, в которую входит втулка.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, установочная втулка дюбеля может быть сконструирована так, чтобы не иметь фланца, образованного вокруг ее проксимального конца. В этом отношении втулка, имеющая эту конкретную конфигурацию, используется в сочетании с пластинчатым элементом, который включает в себя оправку, выходящую наружу с одной его стороны.Оправка имеет размер и конфигурацию, позволяющую вставлять ее с возможностью разъема в открытый проксимальный конец и, таким образом, в полое внутреннее отделение втулки. Установочную втулку первоначально устанавливают на оправку, а пластинчатый элемент прикрепляют к форме таким же образом, как описано ранее в отношении фланца. После заливки бетонной плиты пластинчатый элемент и, следовательно, оправка удаляются из внутреннего отсека втулки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти, а также другие особенности настоящего изобретения станут более очевидными при обращении к чертежам, на которых:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе предпочтительной втулки для установки скользящих дюбелей согласно настоящему изобретению.

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе трех отдельных предпочтительных втулок для установки скользящих дюбелей согласно настоящему изобретению, прибитых к секции деревянной бетонной опалубки.

РИС. 3 представляет собой разрез налитой бетонной плиты, примыкающей к секции деревянной бетонной опалубки и имеющей множество проходящих в нее предпочтительных втулок для установки скользящих дюбелей согласно настоящему изобретению.

РИС.4 — вид в перспективе с вырывом налитой бетонной плиты, имеющей множество втулок для установки скользящих дюбелей, оставшихся в ней после снятия части соответствующей бетонной опалубки.

РИС. 5 представляет собой вид в продольном разрезе холодного стыка, образованного между двумя залитыми бетонными плитами, с проходящим через них скользящим дюбелем, расположенным внутри предпочтительной втулки для установки скользящего дюбеля согласно настоящему изобретению.

РИС. 6 — вид сбоку второго предпочтительного варианта осуществления изобретения, содержащего съемную втулку для установки скользящих дюбелей конической конфигурации.

РИС. 7 — вид в перспективе третьего предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, содержащего гофрированную «трубку для раствора» для размещения нескользящего дюбеля или арматурного стержня.

РИС. 8 — вид в продольном разрезе, показывающий холодный шов между двумя залитыми бетонными плитами, с частью арматурного стержня, проходящей через него и расположенной внутри гофрированной «цементной трубы» по настоящему изобретению.

РИС. 9 — частичный вид в перспективе предпочтительной втулки для установки скользящих дюбелей по настоящему изобретению, имеющей множество вставок, проходящих между проксимальной частью трубчатой ​​втулки и перпендикулярно прикрепленным прямоугольным фланцем для придания жесткости и поддержки втулке для установки скользящих дюбелей во время использования. .

РИС. 10 — вид в перспективе четвертого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, в котором установочная втулка включает в себя выступы, сформированные внутри ее внутреннего отсека.

РИС. 11 — вид в перспективе двух отдельных втулок для установки скользящих дюбелей четвертого варианта осуществления настоящего изобретения, прибитых гвоздями к секции деревянной бетонной опалубки.

РИС. 12 — вид в разрезе втулки для установки скользящих дюбелей, показанной на фиг. 10, иллюстрирующий способ, которым выступы служат для совмещения установочного стержня, расположенного во внутреннем отсеке.

РИС. 13 — вид в перспективе пятого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, в котором опорный элемент расположен на дальнем конце втулки для установки скользящего дюбеля.

РИС. 14 — вид в перспективе ножного элемента, показанного на фиг. 13.

РИС. 15 представляет собой частичный вид в разрезе шестого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, содержащего пластинчатый элемент, который вставляется с возможностью разъема в безфланцевую втулку для установки скользящих дюбелей.

РИС.16 — вид в перспективе пластинчатого элемента, показанного на фиг. 15.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Сопроводительные чертежи предоставлены с целью иллюстрации предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления изобретения и никоим образом не предназначены для ограничения объема изобретения.

Теперь обратимся к чертежам, фиг. 1-5 относятся к основной втулке для установки скользящего дюбеля согласно настоящему изобретению, а фиг. 6-9 относятся к дополнительным вариантам осуществления, в которых различные дополнения, модификации и / или изменения были внесены в основную втулку, показанную на фиг.1-5 с целью дальнейшего облегчения его использования и / или разрешения использования нескользящего дюбеля или арматурного стержня в «заливной трубке».

Как показано на фиг. 1, основная втулка 10 для установки скользящего дюбеля согласно настоящему изобретению содержит в целом цилиндрическую оболочку 12 для приема дюбеля, имеющую закрытый дальний конец 14, предпочтительно открытый проксимальный конец 16 и образованное внутри полое внутреннее отделение. Обычно прямоугольный фланец 18 проходит перпендикулярно проксимальному концу 16 оболочки 12.Во фланце 18 образовано центральное отверстие, позволяющее проходу стержня дюбеля через фланец в открытый внутренний отсек оболочки 12. Множество отверстий 20, 22, 24 и 26 образовано рядом с каждым углом фланца. 18 для обеспечения возможности прибивания или скрепления фланца скобами к поверхности деревянной бетонной опалубки или другой поверхности. Предпочтительно, втулка 10 выполнена за одно целое из пластика, изготовленного с помощью обычных технологий формования.

Способ использования основных установочных втулок 10 шипов проиллюстрирован на фиг.2–5. Как показано, ряд отдельных вставных втулок 10A, 10B, 10C и 10D скользящих дюбелей расположен и закреплен в виде массива вдоль внутренней поверхности секции деревянной бетонной опалубки 30 таким образом, что каждая отдельная втулка 10A, 10B , 10C, 10D проходят перпендикулярно внутренней поверхности формы 30 по существу параллельно.

Крепление устройства для установки дюбелей 10A, 10B, 10C, 10D к форме 30 осуществляется путем пропускания скоб или небольших гвоздей с головкой через отверстия 20, 22, 24, 26 фланцев 18A-D.После этого опалубка 30 прочно удерживается на месте кольями 32, 34. Внутри опалубки 30 производят первую заливку бетона, чтобы сформировать первую бетонную плиту 36. После того, как плита 36 установлена, форма 30 снимается, разделяя отдельные фланцы 18A-D и связанные с ними гвозди или скобы с внутренней поверхности формы 30. Такое снятие формы 30 оставляет отдельные установочные втулки 10A-D дюбелей в параллельном ряду внутри плиты 36, в то время как проксимальная часть его фланцы 18A-D расположены заподлицо с формованной кромкой 38 плиты 36.

Затем секции гладкого дюбеля 40, 41, 42 вставляются через отверстия, расположенные во фланцах 18A-D, и продвигаются дистально в продольные внутренние полости опорных частей шкивов 10A-D, принимающих дюбель. Часть дюбелей 40, 41, 42, продвинутая в втулки 10A-D, будет оставаться в них с возможностью скольжения, в то время как оставшаяся часть дюбелей 40, 41, 42 выходит наружу в прилегающее пространство 46, в котором должна быть произведена вторая заливка бетона. сделал.

После этого бетон заливают в пространство 46 обычным способом и дают ему затвердеть, образуя вторую бетонную плиту 48.Холодный шов или шов 50 проходит между первой плитой 36 и второй плитой 48. Благодаря использованию установочных втулок 10A-D дюбелей по настоящему изобретению дюбели 40, 41, 42 остаются параллельными друг другу и могут скользить в продольном направлении. внутри первой плиты 36, будучи прочно затвердевшей на месте во второй плите 48. При таком расположении отдельные первая 36 и вторая 48 плиты могут подвергаться продольному расширению и сжатию вдоль дюбелей 40, 41, 42, в то же время оставаясь предотвращено коробление или вертикальное или угловое смещение в холодном стыке 50.

Множество модификаций, изменений и / или дополнений может быть выполнено в базовом устройстве 10 позиционирования скользящих штифтов. Несколько таких модификаций, изменений и дополнений проиллюстрированы на фиг. С 6 по 9. Обращаясь конкретно к фиг. 6, устройство позиционирования скользящего дюбеля по настоящему изобретению может быть сконфигурировано таким образом, чтобы его можно было «снимать» или извлекать из первой заливки бетона, тем самым оставляя открытую цилиндрическую полость внутри первой бетонной плиты, чтобы можно было вставить желаемый дюбель. штанги, не требуя постоянного присутствия устройства позиционирования дюбелей.

Извлекаемое или «снимаемое» устройство 100 позиционирования по настоящему изобретению отличается от основного устройства 10 позиционирования тем, что внешняя поверхность корпуса 120 для приема дюбелей извлекаемого устройства 100 сужается в дистальном направлении, так что его дальний конец 140 меньше проксимальный конец 160. Проксимальный фланец 180 извлекаемого устройства 100 конструктивно такой же, как и у основного устройства 10, описанного на фиг. 1. Однако наличие конической оболочки 120 позволяет выдвигать устройство 100 автоматически из первой бетонной плиты при снятии формы с плиты, тем самым оставляя открытую цилиндрическую полость внутри плиты.Извлеченный аппарат 100 можно затем повторно использовать при последующих заливках бетона.

Другой модифицированный вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 7, содержит гофрированный или ребристый противоскользящий механизм позиционирования дюбеля или «трубку для раствора», предназначенную для использования с текстурированным дюбелем или арматурным стержнем в тех случаях, когда продольное проскальзывание стержня нежелательно. В частности, как показано на фиг. 7, гофрированная или оребренная «трубка для раствора» 200 содержит гофрированную оболочку 220, имеющую закрытый дальний конец 240 и открытый проксимальный конец 260 с фланцем 280, расположенным на проксимальном конце 260 таким же образом, как и у основного устройства 10.Тем не менее, этот вариант 200 осуществления «трубки для раствора» отличается от основной установочной втулки 10 тем, что оболочка 220 «трубки для раствора» снабжена множеством кольцевых ребер 282 на внешней поверхности оболочки 220 и дополнительно формирует углубления внутри его внутренняя полость. Такая гофрированная или оребренная конструкция надежно удерживает «трубку для раствора» в заданном положении в центре бетонной плиты 360. Секция арматурного стержня 400 вставляется во внутреннюю полость устройства с нанесением некоторого количества обычного цементирующего материала 402, так что как заполнить пространство внутри него.По мере затвердевания цементного материала 402 он служит для того, чтобы прочно удерживать арматурный стержень 400 на месте в «трубке для цементного раствора» 200. Оставшаяся часть арматурного стержня 400 выходит в прилегающую открытую зону, где она застывает в залитой второй плите 480, так что арматурный стержень будет прочно удерживаться внутри первой плиты 360 посредством цементирующего материала 402 и трубки для цементного раствора, в то время как противоположный конец арматурного стержня будет прочно удерживаться внутри второй залитой бетонной плиты. Благодаря такой конструкции предотвращается перемещение первой и второй бетонных плит 360 и 480 как в продольном, так и под углом вдоль холодного стыка 500.

Еще одной модификацией базового устройства, которое предполагается в изобретении, является обеспечение ребер или вставок 60, как показано на фиг. 9. Такие ребра или вставки обычно имеют треугольную форму и проходят между проксимальным концом 16 трубчатой ​​оболочки 12 и внутренней поверхностью фланца 18, чтобы придать устройству дополнительную прочность и жесткость. Конечно, могут использоваться различные другие типы ребер, вставок, опор или распорок, и такие ребра не обязательно должны ограничиваться треугольными конфигурациями, показанными на фиг.9.

Другой модифицированный вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 10 содержит устройство для установки дюбелей, приспособленное для удержания стержня дюбеля в совмещенном с ним положении. В частности, как показано на фиг. 10, установочное устройство 600 содержит в целом цилиндрическую приемную гильзу 602 для дюбеля, имеющую закрытый дальний конец 604, открытый проксимальный конец 606 и полое внутреннее отделение 608, ограниченное внутренней поверхностью 610 приемной гильзы 602. Обычно прямоугольный фланец 612 проходит перпендикулярно около проксимального конца 606 оболочки 602.Как описано в отношении предыдущих вариантов осуществления, во фланце 612 сформировано центральное отверстие для обеспечения прохода дюбеля через фланец 612 в открытый внутренний отсек 608 оболочки 602. Кроме того, как также описано ранее, множество отверстий 614 , 616, 618, 620 сформированы около каждого угла фланца 612, чтобы обеспечить возможность крепления фланца 612 гвоздями или скобами к поверхности деревянной бетонной опалубки 622 или другой поверхности, как показано на фиг. 11. Предпочтительно установочное устройство 600 выполнено как единое целое из пластикового материала, изготовленного с помощью обычных технологий формования.

Теперь обратимся к фиг. 10 и 12, сформированные на внутренней поверхности 610 оболочки 602, представляют собой выступы 624, которые расположены во внутреннем отсеке 608 противоположными парами. Выступы 624 предпочтительно приспособлены для выравнивания установочного стержня 626 внутри внутреннего отсека 608, когда установочный стержень 626 принят в нем. Как показано на фиг. 10 и 12, приемная оболочка 602 включает две пары выступов 624, расположенных внутри нее. Однако следует понимать, что могут быть включены дополнительные пары выступов 624.Кроме того, принимающая оболочка 602 показана сужающейся в дистальном направлении таким же образом, как описано в отношении предыдущего варианта осуществления. В этом отношении дистальный конец 604 меньше, чем проксимальный конец 606. Как указывалось ранее, эта дистально сужающаяся конфигурация облегчает извлечение установочного устройства 600 из бетонной плиты. Однако следует понимать, что установочное устройство 600 может иметь неконусную конфигурацию, как описано ранее в отношении основной установочной втулки 10 в первом варианте осуществления.

Другой модифицированный вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 13 содержит устройство для размещения дюбелей, которое включает в себя боковой опорный элемент. В частности, как показано на фиг. 13, установочное устройство 700 содержит приемную оболочку 702, имеющую закрытый дальний конец 704, открытый проксимальный конец 706 и внешнюю поверхность 708. Установочное устройство 700 дополнительно включает в себя фланец 710, расположенный на проксимальном конце 706 таким же образом, как описано. в предыдущих вариантах. Устройство 700 для размещения дополнительно содержит ножной элемент 712, который в перспективе показан на фиг.14. Опорный элемент 12, который предпочтительно имеет прямоугольную конфигурацию, определяет отверстие 714, проходящее через него. Важно отметить, что отверстие 714 имеет размер и конфигурацию для приема с возможностью скольжения дальнего конца 704 приемной оболочки 702, так что ножной элемент 712 может располагаться вокруг внешней поверхности 708 элемента 702 оболочки рядом с его дальним концом 704. Предпочтительно установочное устройство 700 выполнено из пластика, изготовленного с помощью обычных технологий формования.

В этом конкретном варианте осуществления опорный элемент 712 приспособлен для обеспечения боковой поддержки принимающей оболочки 702, когда фланец 710 прикреплен к поверхности деревянной бетонной опалубки или другой поверхности.В этом отношении опорный элемент 712 действует для предотвращения отклонения принимающей оболочки 702 и последующего размещения внутри готовой бетонной плиты в наклонной вниз ориентации в результате силы бетона, воздействующей на внешнюю поверхность 708, во время заливки бетонной плиты. . Как можно понять, приемная гильза 702 предпочтительно поддерживается в горизонтальной ориентации для правильной работы установочного устройства 700. Как показано на фиг. 13 показана принимающая оболочка 702, имеющая дистально сужающуюся конфигурацию, в которой дальний конец 704 меньше ближнего конца 706.И снова следует понимать, что приемная оболочка 702 установочного устройства 700 также может иметь неконусную конфигурацию. Кроме того, такой ножной элемент можно использовать вместе со всеми вариантами осуществления настоящего изобретения, описанными ранее или ниже.

Другой модифицированный вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 15 и 16 содержит устройство для установки дюбелей, которое включает два независимых компонента. В частности, как показано на фиг. 15, устройство 800 для размещения содержит приемную оболочку 802, имеющую закрытый дальний конец 804, открытый ближний конец 806 и внутреннее отделение 808, ограниченное внутренней поверхностью 810.Важно отметить, что приемная оболочка 802 не включает фланец, расположенный на ее проксимальном конце 806. В этом отношении, как часть установочного устройства 800, включен пластинчатый элемент 812, который определяет внутреннюю поверхность 814 и внешнюю поверхность 816. Перпендикулярно наружу от внутренней поверхности 814 проходит оправка 818, размер и конфигурация которой позволяет снимать внутрь. отсек 808.

Как можно понять, пластинчатый элемент 812 функционирует по существу так же, как фланцы, как описано в отношении предыдущих вариантов осуществления.В этом отношении пластинчатый элемент включает в себя отверстия 820, 822, 824, 826, сформированные около каждого его угла, чтобы обеспечить возможность крепления пластинчатого элемента 812 гвоздями или скобами к поверхности деревянной бетонной опалубки или другой поверхности. После того, как пластинчатый элемент 812 прикреплен к форме таким образом, чтобы внешняя поверхность 816 упиралась в нее, принимающая оболочка 802 помещается на оправку 818, как показано на фиг. 15. Затем заливают бетонную плиту вокруг принимающей оболочки 802 таким же образом, как описано ранее.После этого, поскольку пластинчатый элемент 812 не является неотъемлемой частью приемной оболочки 802, пластинчатый элемент 812 удаляется из принимающей оболочки 802 путем вытягивания оправки 818 из внутреннего отсека 808. Таким образом, установочное устройство 800 этого конкретного варианта осуществления позволяет пластинчатому элементу 812 для использования в последующих операциях формования слябов. Предпочтительно установочное устройство 800 сформировано из пластического материала, изготовленного обычными методами формования. Кроме того, хотя оправка 818 показана как имеющая в целом цилиндрическую конфигурацию, следует понимать, что могут использоваться другие конфигурации.

Хотя здесь было описано несколько возможных дополнений, модификаций и изменений основного изобретения, следует понимать, что специалистам в данной области техники, вероятно, будут очевидны многие другие дополнения, модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что все такие мыслимые дополнения, изменения и модификации будут включены в объем следующей формулы изобретения и ее эквивалентов.

Рекомендации при выборе сверла для бетонных дюбелей

Пневматические сверла для установки дюбелей — от обнаружения утечек газа на узких городских улицах до замены взлетно-посадочной полосы в аэропорту длиной 20 000 футов — дают рабочим конкурентное преимущество, необходимое для быстрого и безопасного завершения проектов.

Вот шесть моментов, которые следует учитывать при просмотре линейки продукции производителя, чтобы найти лучшее сверло для вашего приложения.

  1. Начать с направления сверления

Выбор идеального сверла для дюбелей для вашей работы зависит от того, сверляете ли вы вертикально, горизонтально или под углом. Например, при вертикальном бурении наша однобалочная буровая установка отличается простотой маневренности и высокой производительностью. Или вы можете рассмотреть устройство для укладки плит, которое легко меняет ориентацию — с вертикальной на горизонтальную на угловую для проектов сшивания и косого сверления — с небольшими корректировками.Если вы бурите горизонтально, есть еще несколько вариантов, в том числе одноканальные или многогнездные сверла.

  1. Определите траекторию перекрытия, сверла на уклоне или на оборудовании

После того, как вы определитесь с направлением бурения, выберите место размещения сверла: на бетонной плите или на земляном полотне. Например, при добавлении полосы движения к оживленной улице или шоссе, которые должны быть открыты для движения, выберите буровую установку, работающую с земляного полотна, чтобы оператор не попал в полосу движения.Если невозможно двигаться по земляному полотну, например, когда оно не утрамбовано или при работе с настила моста, выберите дрель для укладки плит. Эти сверла перемещаются по верхней части бетонной плиты, что также делает этот стиль хорошим выбором, если спецификации проекта требуют, чтобы земляное полотно не касалось или не нарушалось. Для многих ремонтных работ на полную глубину лучшим выбором может быть буровая установка, устанавливаемая на оборудование.

  1. Учитывайте количество отверстий

Затем подсчитайте количество просверливаемых отверстий.Как правило, чем больше количество отверстий, тем больше бригад требуется для эффективного выполнения работы. Для большинства задач вертикального бурения выбирайте модель 20 UTL. Если вам нужно просверлить несколько отверстий одновременно, вы можете выбрать сверло с двумя, тремя, четырьмя или даже пятью группами, которые могут сверлить вертикально или горизонтально. Двухрядная буровая установка или буровая установка для горизонтального бурения лучше всего подходят для проектов горизонтального бурения среднего размера, а добавление групп позволит вам продуктивно справляться с более крупными работами.Для бурения до десяти тысяч отверстий или более, таких как расширение аэропорта, добавление длинных полос или капитальный ремонт на всю глубину, вы можете рассмотреть 3,4- или 5-грядильную систему сверления.

  1. Выберите максимальное время безотказной работы

У каждого сверла для дюбелей есть каретка, на которой крепится электродвигатель. Эта каретка движется вперед по мере того, как сверло просверливается в бетонную поверхность, и выдвигается после достижения необходимой глубины. Чтобы использовать сверлильную систему с кареткой, требующей минимального обслуживания, ищите такую, которая катится по подшипникам качения.Сверла, не оснащенные системой подачи роликовых подшипников, требуют регулярной смазки для уменьшения трения металла о металл. К этой смазке прилипает абразивная пыль кремнезема, что может привести к преждевременному износу.

  1. Выбор для смазки равномерного сверла

В рамках проектов бетонного строительства подрядчики могут вывести подрядчиков на несколько миль за пределы города, что увеличивает время простоя в случае серьезной поломки, такой как заклинивание двигателя буровой установки. Чтобы снизить этот риск, мы оснащаем наши многогнездные буровые установки системой многоточечного впрыска масла.Это гарантирует, что каждый буровой двигатель получает равное количество масла для оптимальной смазки, сводя к минимуму риск заклинивания бурового двигателя.

  1. Research Ресурсы службы поддержки клиентов

Выбрав лучшую буровую установку для вашей работы, посмотрите, какой тип поддержки производитель предоставляет вам и вашей команде. Некоторые производители предлагают онлайн-ресурсный центр, который выступает в качестве единого источника для регистрации оборудования, вопросов обслуживания и устранения неполадок.Это дает операторам и менеджерам быстрый доступ даже на строительной площадке.

Помня об этих моментах, вы получите прочную основу при выборе лучшего сверла для дюбелей по бетону, которое дополнит ваш парк оборудования и обеспечит длительный срок службы. Если у вас есть вопросы, пожалуйста свяжитесь с нами.

Трубный дюбель ™ | Продукты GHC

Описание

Pipe Dowel ™ — это качественное оборудование, прошедшее строительные испытания

Наши трубные дюбели одобрены ICBO, и этот трубный дюбель уникальной конструкции превосходно предотвращает изгиб арматурного стержня.Мы разработали этот продукт, потому что устали от грязной смазки, которая требуется для гладких дюбельных систем. Мы также признали неэффективность и потраченное впустую время, потраченное на двойную резку арматуры, а также хлопоты, связанные с перемещением гладких дюбелей из положения. Трубный дюбель GHC представляет собой эффективное решение для трубного дюбеля, которое сэкономит ваше время и снизит ваши расходы.

Разработано подрядчиком для подрядчиков

Pipe Dowell ™ был разработан лицензированным подрядчиком в Калифорнии Грегом Карпентером.Грег является президентом и главным исполнительным директором Greg Carpenter Concrete, Inc. (GCCI), и он использовал систему Pipe Dowel ™ на многих строительных проектах. Наша альтернатива трубным дюбелям является превосходным выбором, поскольку она улучшает структурную целостность, устраняя при этом многие недостатки использования систем гладких дюбелей.
Подрядчики, использующие трубный дюбель ™, сообщают о высоком удовлетворении нашим продуктом, а инженеры-конструкторы обычно одобряют или рекомендуют трубный дюбель ™ для использования в своих строительных проектах.

Pipe Dowel ™ изготавливается трех размеров для размещения арматурного стержня № 3 (модель 3/8 дюйма), арматурного стержня № 4 (модель 1/2 дюйма) и арматурного стержня № 5 (трубный дюбель 5/8 дюйма), поэтому независимо от проекта Требования у нас есть подходящий дюбель для ваших нужд.

Просто разместить

Все, что требуется, — это отрезная пила для установки The Pipe Dowel ™. Просто разрежьте арматурный коврик, потяните одну сторону вверх, наденьте трубный дюбель ™, верните мат в правильное положение и наденьте дюбель на прилегающую сторону. Вот и все, ваш дюбель на месте!

Pipe Dowel ™ изготовлен из трубы ASTM A-53 ERW, полиэтиленовой пластмассовой втулки, окружающей стальную трубу для предотвращения прилипания бетона, и виниловых торцевых заглушек. Колпачки будут удерживать дюбель на месте при укладке бетона.Полиэтилен достаточно прочен, чтобы выдерживать рабочие нагрузки от рабочих до грузовиков, поэтому не стоит беспокоиться о том, что нижняя часть дюбеля будет обеспечивать адекватную защиту от бетона.

Трубный дюбель можно приобрести непосредственно в компании GHC Products или у одного из наших авторитетных дистрибьюторов в ближайшем к вам месте. Почему бы не позвонить сегодня и не заказать трубный дюбель, чтобы сделать ваш следующий проект более эффективным?

Введите количество, которое вы хотите приобрести, в поле «Купить сейчас» и запросите предложение, если вы новый клиент.Мы предоставим вам индивидуальное предложение для вашего заказа. Хотите поговорить с нами сейчас, чтобы узнать цену? Звоните (209) 367-4964.