Набрызг-бетон

НАБРЫЗГ-БЕТОН (а. shotcrete; н. Spritzbeton; ф. gunite, beton projete, beton Torkret; и. hormigon salpicado, hormigon а soplete, torcreto) — искусственный материал (бетон), состоящий из смеси цемента, песка, гравия или щебня и, как правило, добавок — ускорителей схватывания и твердения, и получаемый нанесением этой смеси безопалубочным методом. Получил распространение в горном деле и подземном строительстве как один из основных материалов для крепления и гидроизоляции выработок, ремонта тоннельных обделок. Применяется в широком диапазоне горно-геологических условий в виде самостоятельной конструкции (в скальных и плотных глинистых грунтах с коэффициентом крепости f>4), а также в сочетании с анкерами или арками с покрытием непосредственно по породе или по сетке, используемой в качестве затяжки (при f=2-4).

Первое сообщение о возможности получения бетонного покрытия безопалубочным способом было сделано в 1910 в Нью-Йорке на ежегодном съезде потребителей цемента Д. Л. Прентиссом. Им же в 1914 набрызг-бетон был использован для крепления подземных выработок. В России набрызг-бетон впервые применён в 1916. Создание в 1942 в Швейцарии машин для нанесения смеси с наполнителем крупностью до 30 мм и разработка эффективных ускорителей схватывания и твердения смеси способствовали широкому использованию набрызг-бетона для возведения как временной, так и постоянной крепи подземных выработок.

В технической литературе часто употребляются другие названия набрызг-бетона: торкретбетон, шприц-бетон, пневмобетон. Под этими материалами принято понимать искусственные смеси, применяемые для создания тонких изолирующих покрытий толщиной до 3 см с использованием мелких наполнителей (до 5 мм), в то время как из собственно набрызг-бетона возводятся грузонесущие конструкции крепи толщиной до 15 см и более с использованием наполнителя крупностью до 25 мм.

Различают т.н. сухой (наиболее распространённый) и мокрый способы нанесения набрызг-бетонных покрытий. При сухом способе в специальную машину загружают сухую смесь, выдуваемую сжатым воздухом по шлангу в сопло, перед вылетом смесь смешивается с водой, подводимой к соплу по другому шлангу; при мокром — готовая смесь, загружаемая в герметически закрытый резервуар, наносится на поверхность под действием сжатого воздуха. Состав сухой смеси для набрызг-бетона (% по массе): цемента и песка — 54-58, наполнителя с размерами зёрен от 5 до 10 мм — 24-27, то же от 10 до 20-25 мм — 18-19. На 1 м³ сухой смеси в зависимости от требуемой марки расходуется от 250 до 350 кг цемента при водоцементном отношении от 0,35 до 0,45. Набрызг-бетон обладает более высокими по сравнению с обычным бетоном прочностными свойствами (в 2,75 раза на сжатие, в 1,5 раза на растяжение). Сцепление покрытия с породой 1,5-2,5, с бетоном 1-1,8, с арматурой 2,5-4,5 МПа. Для повышения прочности материала на растяжение в бетонную смесь вводят армирующие элементы в виде стальных обрезков или стеклянных волокон длиной 15-25 мм. Вместе с грунтом набрызг-бетон способен образовывать единую грузонесущую систему. Он также имеет высокую степень водо- и газонепроницаемости, обладает возможностью полной механизации процесса крепления и совмещения его с другими горнопроходческими операциями. Недостатки набрызг-бетона при традиционном (сухом) способе нанесения: высокая запылённость, потери материала при «отскоке» (до 30%), повышенный расход цемента и др. Для устранения этих недостатков шире внедряют мокрый способ набрызг-бетонирования, установки с дистанционно управляемыми соплами.

бетон — это… Что такое Набрызг-бетон?

Набрызг-бетон

        (a. shotcrete; н. Spritzbeton; ф. gunite, beton projete, beton Torkret; и. hormigon salpicado, hormigon a soplete, torcreto) — искусственный материал (бетон), состоящий из смеси цемента, песка, гравия или щебня и, как правило, добавок — ускорителей схватывания и твердения, и получаемый нанесением этой смеси безопалубочным методом. Получил распространение в горн. деле и подземном стр-ве как один из осн. материалов для крепления и гидроизоляции выработок, ремонта тоннельных обделок. Применяется в широком диапазоне горно-геол. условий в виде самостоят. конструкции (в скальных и плотных глинистых грунтах c коэфф. крепости f>4), a также в сочетании c анкерами или арками c покрытием непосредственно по породе или по сетке, используемой в качестве затяжки (при f=2-4).         
Первое сообщение o возможности получения бетонного покрытия безопалубочным способом было сделано в 1910 в Нью-Йорке на ежегодном съезде потребителей цемента Д. Л. Прентиссом. Им же в 1914 H.-б. был использован для крепления подземных выработок. B России H.-б. впервые применён в 1916. Создание в 1942 в Швейцарии машин для нанесения смеси c наполнителем крупностью до 30 мм и разработка эффективных ускорителей схватывания и твердения смеси способствовали широкому использованию H.-б. для возведения как временной, так и постоянной крепей подземных выработок.         
B техн. литературе часто употребляются др. названия H.-б.: торкретбетон, шприц- бетон, пневмобетон. Под этими материалами принято понимать искусств. смеси, применяемые для создания тонких изолирующих покрытий толщиной до 3 см c использованием мелких наполнителей (до 5 мм), в то время как из собственно H.-б. возводятся грузонесущие конструкции крепи толщиной до 15 см и более c использованием наполнителя крупностью до 25 мм.         
Различают т.н. сухой (наиболее распространённый) и мокрый способы нанесения набрызг-бетонных покрытий. При сухом способе в спец. машину загружают сухую смесь, выдуваемую сжатым воздухом по шлангу в сопло, перед вылетом смесь смешивается c водой, подводимой к соплу по др. шлангу; при мокром — готовая смесь, загружаемая в герметически закрытый резервуар, наносится на поверхность под действием сжатого воздуха. Состав сухой смеси для H.-б. (% по массе): цемента и песка — 54-58, наполнителя c размерами зёрен от 5 до 10 мм — 24-27, то же от 10 до 20-25 мм — 18-19. Ha 1 м

3 сухой смеси в зависимости от требуемой марки расходуется от 250 до 350 кг цемента при водоцем. отношении от 0,35 до 0,45. H.-б. обладает более высокими по сравнению c обычным бетоном прочностными свойствами (в 2,75 раза на сжатие, в 1,5 раза на растяжение). Сцепление покрытия c породой 1,5-2,5, c бетоном 1-1,8, c арматурой 2,5-4,5 МПa. Для повышения прочности материала на растяжение в бетонную смесь вводят армирующие элементы в виде стальных обрезков или стеклянных волокон дл. 15-25 мм. Вместе c грунтом H.-б. способен образовывать единую грузонесущую систему. Oн также имеет высокую степень водо- и газонепроницаемости, обладает возможностью полной механизации процесса крепления и совмещения его c другими горнопроходч. операциями. Недостатки H.-б. при традиционном (сухом) способе нанесения: высокая запылённость, потери материала при «отскоке» (до 30%), повышенный расход цемента и др. Для устранения этих недостатков шире внедряют мокрый способ набрызг-бетонирования, установки c дистанционно управляемыми соплами. Литература: Воронин B. C., Набрызг-бетонная крепь, M., 1980. B. E. Меркин.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.

• Наблюдательная скважина
• Навалочная машина

Полезное

Смотреть что такое «Набрызг-бетон» в других словарях:

• Набрызг бетон

  — – цементобетонная смесь, укладываемая с помощью энергии сжатого воздуха специальным оборудованием (цемент пушки и бетонные шприц машины). [Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.] Рубрика термина: Виды бетона Рубрики энциклопедии:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• набрызг-бетон — набрызг бетон, набрызг бетона …   Орфографический словарь-справочник

• набрызг-бетон — набры/зг бето/н, набры/зг бето/на …   Слитно. Раздельно. Через дефис.

• Бетон —         (от лат. bitumen горная смола * a. concrete, beton; н. Beton; ф. beton; и. hormigon) искусственный кам. материал из смеси вяжущего вещества с водой, заполнителей и (в нек рых случаях) спец. добавок. Развитие и совершенствование технологии …   Геологическая энциклопедия

• Набрызг — – нанесение методом распыления жидкого материала, например, строительного раствора, краски и т. п., на подготовленную поверхность для отделки, защиты или изоляции этой поверхности. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Обделка —         (a. lining; н. Verkleidung, Verschalung; ф. blindage, chemisage, coffraqe; и. revestimiento, cubierta) строит. конструкция, возводимая в подземных сооружениях для сохранения их размеров и формы, защиты от обрушений и чрезмерных смещений… …   Геологическая энциклопедия

• Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Крепь — У этой статьи нет иллюстраций. Вы можете помочь проекту, добавив их (с соблюдением правил использования изображений). Для поиска иллюстраций можно: попробовать воспользоваться инструментом …   Википедия

• Крепь металлическая податливая — Крепь искусственное сооружение, возводимое для предотвращения возможности обрушения окружающих горных пород в горных выработках, а также при строительстве шахт, тоннелей и метрополитенов и др. подземных объектов. Конструкция крепи зависит от… …   Википедия

• Тюбинговая крепь — Крепь искусственное сооружение, возводимое для предотвращения возможности обрушения окружающих горных пород в горных выработках, а также при строительстве шахт, тоннелей и метрополитенов и др. подземных объектов. Конструкция крепи зависит от… …   Википедия

Набрызг-бетон

MasterRoc SA 160
Высокопроизводительный бесщелочной ускоритель схватывания для раннего набора прочности набрызг-бетона

MasterRoc SA 167
Высокопроизводительный бесщелочной ускоритель схватывания для быстрого нанесения долговечного набрызг-бетона

MasterRoc SA 193
Высокопроизводительный бесщелочной ускоритель схватывания для раннего набора прочности набрызг-бетона

MasterRoc SA 411
Ускоритель схватывания для набрызг-бетона

MasterRoc SA 560
Бесщелочной порошковый высококачественный ускоритель схватывания для торкрет-бетона

MasterRoc SA 545
Высокоэффективный порошковый бесщелочной ускоритель схватывания для набрызг-бетона

MasterRoc STS 115
Сухая смесь для устройства бетонных покрытий по технологии торкретирования

MasterRoc HCA 10
Система контроля гидратации, предназначенная для сухого и мокрого набрызг-бетона, цементного тампонажа и заполнительной цементации

MasterRoc TCC 780
Жидкий модификатор вязкости для улучшения прокачиваемости бетона

MasterRoc MS 610
Микрокремнезём для улучшения рабочих характеристик бетона и набрызг-бетона

MasterFiber 151
Полипропиленовые волокна для повышения трещиностойкости и прочностных характеристик набрызг-бетона и бетона 

MasterFiber SPA 153
Полипропиленовые волокна для повышения трещиностойкости и прочностных характеристик набрызг-бетона и бетона 

MasterFiber 155
Полипропиленовые волокна для повышения трещиностойкости и прочностных характеристик набрызг-бетона и бетона

MasterGlenium UG 3303
Гиперпластификатор, рекомендуемый для набрызг-бетонной смеси, с увеличенным интервалом непосредственного применения
​
MasterGlenium UG 3404
Гиперпластификатор, рекомендуемый для набрызг-бетонной смеси, с увеличенным интервалом непосредственного применения

Работы по торкретированию и устройству набрызг бетона

Категория:

   Укладка и уплотнение бетонной смеси

Публикация:

   Работы по торкретированию и устройству набрызг бетона

Читать далее:

Работы по торкретированию и устройству набрызг бетона

Торкретирование или устройство набрызгбетона применяют при возведении с односторонней опалубкой тонкостенных железобетонных конструкций (резервуаров, сводов-оболочек) и для безопалубочного закрепления туннельных выработок, образования плотного поверхностного слоя в сооружениях с повышенными требованиями к водонепроницаемости, замоноличивания швов, устранения дефектов в бетоне при ремонтно-восстановительных работах.

Торкретирование заключается в нанесении на поверхность бетона, железобетона, скалы под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрета), устройство набрызгбетона — в нанесении бетонной смеси. Торкретирование и устройство набрызгбетона выполняют цементными смесями на плотных или пористых заполнителях по неармирован-ной или армированной поверхности.

В состав раствора входят цемент, песок или гравий предельной крупностью до 5 мм (в виде исключения допускается применять заполнитель крупностью до 8 мм), а также добавки, ускоряющие схватывание и твердение его, в состав бетонной смеси, помимо цемента и песка, — крупный заполнитель размером не более 20 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портландцементах любых видов марки не ниже 400, а также на расширяющемся и безусадочном цементах.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Из ускорителей схватывания и твердения цемента применяют хлористый кальций, жидкое стекло и другие добавки, вводимые в воду затворения.

Толщина слоев, одновременно наносимых при торкретировании, должна быть не более 15 мм при нанесении раствора на горизонтальные потолочные (снизу вверх) или вертикальные неармиро-ванные поверхности, 25 мм — на вертикальные армированные поверхности, а при набрызгбетоне 50 мм при нанесении бетонных смесей на горизонтальные потолочные поверхности (снизу вверх), 75 мм — на вертикальные поверхности. При нанесении растворных или бетонных смесей на горизонтальные поверхности сверху вниз толщина слоя не ограничивается.

Число и толщина слоев, характер смеси (раствор или бетонная смесь, вид и максимальная крупность заполнителя и др.), тип армирования определяются проектами сооружения и производства работ.

Оборудование для торкретирования и устройства набрызгбетона. Раствор йаносят цемент-пушкой непрерывного действия СБ-117 (рис. 63) производительностью 2 м3/ч по сухой смеси. Дальность подачи сухой смеси по горизонтали — 45 м, по вертикали—10 м. Для нанесения бетонной смеси (безопалубочное бетонирование) применяют машину СБ-67А (рис. 64) производительностью 4 м3/ч сухой смеси. Дальность подачи сухой смеси по горизонтали до 200 м, по вертикали до 35 м.

Оборудование для торкретирования или устройства набрызгбетона (рис. 65) состоит из машины для набрызга, компрессора, воздухоочистителя, бака для воды, шлангов, сопла.

Рис. 63. Цемент-пушка СБ-117

Рис. 64. Машина для безопалубочного бетонирования СБ-67А

Загруженная в машину 4 сухая смесь цемента и заполнителя под давлением сжатого воздуха от 0,15 до 0,35 МПа поступает по шлангу 5 к соплу 6 и смешивается с водой, образуя растворную (бетонную) смесь, а затем с большой скоростью вылетает из сопла наружу. Сжатый воздух поступает от компрессора.

Приготовляют сухую смесь в смесителях.

Вода подается к соплу шлангом 7 под давлением, превышающим на 0,05—0,15 МПа давление воздуха в машине. Частицы раствора (бетонной смеси), вылетая из сопла, ударяются о торкретируемую поверхность и остаются на ней, образуя плотный слой торкрета (набрызгбетона). Некоторая часть раствора (бетонной смеси), называемая отскоком и состоящая главным образом из песчинок и гравия, отскакивает от поверхности и падает.

Расход воды регулируют с таким расчетом, чтобы свежеприготовленная смесь для набрызга не сползала с вертикальных поверхностей, а отскок частиц был минимальным. Уменьшение отскока достигается также регулированием давления воздуха в машине.

Для уменьшения отскока и улучшения смачивания сухой смеси в сопле применяют поверхностно-активные добавки (например, мылонафт) в количествах, определяемых предварительными опытами.

Машины БМ-68 и БМ-70 предназначены не только для набрыз-га, но и для подачи бетонной смеси за опалубку. Производительность машин при набрызге достигает 6 м3/ч, а при укладке бетонной смеси за опалубку соответственно 14 и 12 м3/ч.

Машины БМ-68 и БМ-70 позволяют применять заполнители с максимальным размером зерен до 40 мм при укладке бетонной смеси за опалубку.

Рис. 65. Схема расположения оборудования для торкретирования:
1 — передвижной компрессор, 2 – шланги для подачи воздуха, 3 — воздухоочиститель, 4 — машина для набрызга, 5 — шланг для подачи материала, 6 — сопло, 7 — шланг для подачи воды, 8 — бак для воды

Максимальная дальность подачи сухой смеси по горизонтали машиной БМ-68 составляет 300 м, машиной БМ-70 — 200 м, а по вертикали соответственно—100 и 50 м.

Сухая бетонная смесь транспортируется по шлангу под давлением сжатого воздуха до 0,5 МПа.

Машина БМ-70 оборудована поворотным гидравлическим грейферным устройством для загрузки сухой бетонной смеси в приемный бункер.

Производство работ. Для обеспечения хорошего сцепления раствора или бетонной смеси с торкретируемой поверхностью с последней удаляют крупные неровности, заполняют большие вывалы породы в скальных выработках, насекают бетонную поверхность пневматическими отбойными молотками, очищают и промывают водой под давлением.

До начала работ устанавливают арматуру, закрепляя ее от смещений, и защитные щитки на прилежащих к торкретируемым площадям сооружениях. Регулируют подачу воды и величину давления воздуха в машине пробным нанесением смеси на переносной щит.

При нанесении раствора сопло цемент-пушки держат на расстоянии 0,7—1 м от торкретируемой поверхности, а при нанесении бетонной смеси сопло машины СБ-67А — на расстоянии 1—1,2 м. Струю направляют перпендикулярно поверхности. Во время работы сопло непрерывно перемещают круговыми движениями.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности раствор или бетонную смесь наносят снизу вверх. Толщину наносимого слоя контролируют по маякам. При нанесении нескольких слоев каждый последующий слой наносят с таким интервалом, чтобы под действием свежей смеси не разрушался предыдущий слой. Максимально допускаемый перерыв не должен превышать времени схватывания цемента, чтобы обеспечить втапливание свежего слоя в предыдущий и хорошее сцепление между ними. Величины допускаемых перерывов перед нанесением очередных смежных слоев устанавливает строительная лаборатория. Если поверхность конструкции большая и необходимо устройство швов, то работы выполняют участками между швами послойно на всю проектную толщину, а стыки отдельных слоев располагают вразбежку (с небольшим смещением один относительно другого), образуя ступенчатый рабочий шов.

Поверхность нанесенного слоя обрабатывают (выравнивают или затирают) после его затвердения.

Торкретирование и устройство набрызгбетона выполняют также способом «пневмобетон», основанным на транспортировании мелкозернистых бетонных смесей во взвешенном состоянии, укладке и уплотнении смесей в бетонируемой конструкции. 1 Смесь, подлежащая транспортированию и укладке с помощью установки «пневмобетон», должна быть однородной, нерасслоив-шейся по структуре в момент использования, иметь требуемую подвижность. Поскольку в процессе набрызга часть воды затворения из смеси удаляется вместе со сжатым воздухом, готовят смесь подвижностью примерно на 5 см выше требуемой. Максимальная крупность зерен заполнителя не должна превышать 8 мм. Зерновой состав смеси определяется расчетом в строительной лаборатории.

Установка «пневмобетон» включает в себя питатель (плунжерный растворонасос производительностью 2; 4 или б м3/ч), раство-росмеситель и компрессор. Питатель предназначен для равномерного шлюзования смеси в трубопровод, компрессор — для снабжения сжатым воздухом, с помощью которого смесь транспортируется по трубопроводу во взвешенном состоянии, укладывается и уплотняется в конструкции.

Для качественного уплотнения смеси, наибольшего ее обезвоживания и получения минимального отскока частиц сопло в процессе работы держат на расстоянии 75—80 см от бетонируемой поверхности.

Рекламные предложения:

Читать далее: Подводное бетонирование

Категория: — Укладка и уплотнение бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум

9.Набрызг бетон, его состав. Технология возведения набрызг-бетонной крепи.

Широко применяют набрызг-бетонную крепь. В ка­честве заполнителя для набрызг-бетона используют немолотый гранулированный шлак, песок, щебень крупностью до 25мм. Состав набрызг-бетона 1:2; 1:3; 1 : 3,5. Для ускорения схва­тывания добавляется жидкое стекло, а для увеличения сопротив­ляемости сейсмическим нагрузкам — капроновое волокно тол­щиной 0,02—0,3 мм или стекловолокно (5—6 % массы цемента).

Набрызг-бетон приготовляют в специальных смесительно-загружающих установках, из которых под действием сжатого воз­духа через сопло его наносят под углом 90° на закрепляемую по­верхность. Толщина первоначального слоя 20—30 мм, конечная — до 300—400 мм. Время схватывания 3—5 мин. Перед набрызгом поверхность выработок тщательно обирают от заколов и обмывают водой для лучшего прилипания смеси.

Набрызг-бетонная крепь имеет большую механическую проч­ность, чем монолитный бетон того же состава. Ее применение позволяет механизировать процесс крепления, увеличить произ­водительность труда и снизить стоимость крепи. Набрызг-бетон широко используют в сочетании с анкерной крепью.

10. Приборы контроля электровзрывных сетей р-3043 и вис-1. Какой контроль эвс производят прибором р-3043 и вис-1.

Переносный мост Р-3043 предназначен для изме­рения сопротивления электровзрывных сетей и электродетона­торов.

На лицевой стороне панели расположены: перемычки для переключения пределов измерения, корректор прибора, окно сошкалой и стрелкой и шкала плеч отношений, имеющая два ряда цифр, рукоятка для уравновешивания моста, кнопка для включе­ния источника тока, зажимы для присоединения измеряемого сопротивления, крышка источника тока. Прибор имеет рудничное искробезопасное исполнение, двух диапазонную шкалу с индикатором на светоизлучающих диодах. Прибор Р-3043 на выходе измерительного моста имеет электрон­ный усилитель VI, через который получают питание светоизлучающие диоды HI и Н2 (рис. 6.18, б). Последние размещены в остриях двух стрелок указателя баланса моста. Если мост уравновешен, то не горят оба светодиода. При отсутствии баланса горит светодиод в той стрелке, которая показывает, в каком направлении следует вращать ручку ползуна реохорда./7, чтобы уравновесить мост.

Набрызг-бетон в метрострое: russos — LiveJournal

В последний раз технология набрызг-бетона на Московском Метрострое использовалась давно — около 10-11 лет назад, когда Тоннельный Отряд №6 вел проходку перегонного тоннеля между станциями Киевская и Парк Победы. Тогда комбайном раскрывали сечение тоннеля на полный профиль (так называемый новоавстрийский метод) и делали первичную крепь из набрызг-бетона. Потом обклеивали гидроизоляцией и делали внутренную обделку. На одном участке полностью монолитную, а на другом комбинированную — сборный железобетон и монолитный лоток. После этого эта технология не применялась.

Но за прошедшее время много изменилось, и в первую очередь химия, которая добавляется в бетон. Так что было принято решение на шахте №952 применить на опытном участке снова обделку из набрызг-бетона.

Во всем мире она очень много где применяется. Эта технология позволяет весьма быстро строить тоннели, делая только обделку из набрызг-бетона. Причем, в весьма разных геологических условиях. Европейский специалист по этой технологии, который осмотрел строительство станции Петровско-Разумоувская сказал: «У вас нет причин, чтобы не построить такую станцию именно с этой технологией. Вся ваша проблема в головах и традициях, которые ведут к началу строительства метрополитена в Лондоне, где и начали повсеместно применять тюбинги».

1. Для начала схема. Слева ствол №952. От него идет подходная штольня к кресту, где СМУ-6 уже во всю ведет проходку перегонных тоннелей в сторону Фонвизинской. А вот справа ствол №952а, который прошли с помощью ВСМ. От него идет подходная выработка, что по плавной кривой выходит на ось перегонного тоннеля. Именно это и есть опытный участок, где применяется набрызг-бетон.

2. Разработку крепчайшего известняка ведут комбайном. За три-четыре часа он выбирает породу на метр заходки.

3. Евгений Шаймухаметов был моим гидом в хитростях набрызг-бетона и его технологиях применения.

4. С помощью этого метода будет построен конус расширения на шестиметровый диаметр и монтажная камера для блокоукладчика.

5. Забой пока сухой, но в случае появления воды на поверхности есть дополнительное оборудование, чтобы отжать воду. В забой забуриваются скважины и закачивают химию.

6. Толщина набрызг-бетона — 25 см. В качестве связующего элемента используется мелкая нарезка фибры — жесткий пластик.

7. По проекту предусмотрено устройство гидроизоляции методом набрызга мембраны. Это тоже будет проверено на этом участке. Но, так как это первый опыт, в тоннеле потом будет собрана чугунная обделка. На всякий пожарный случай. Хотя тоннель можно идти только набрызгом и гидроизоляцией.

8. Спрей-машина. С помощью сжатого воздуха она набрызгивает бетон на стенки.

9. В сопло подается бетон и химия. За счет силы сжатого воздуха эта смесь утрамбовывается на стенках выработки.

10. Технология в целом проста и не требует большой бригады. Вот сейчас проходку ведет один человек — Дмитрий, оператор комбайна.

11. Потом Сергей садится за рукоятки спрей-машины и наносит набрызг-бетон.

12. Готовая штольня к опытному участку.

13. Слабое место откатка. Пока она делается руками, а в дальнейшем будет использован дизельвоз. Бывают применяют и конвейерную откатку. С помощью комбайна проходка идет быстро. Вагонетка наполняется буквально за 30 секунд. А весь объем породы с метра тоннеля комбайн перекидывает в вагонетки минут за 15. Темпы очень приличные.

14. А это опытный участок опытного тоннеля. Перед боевым применением на перегоне, сначала набрызг-бетон испытали на земле, на полигоне. Потом в самом начале штольни. И только потом, уже на боевом участке в перегонном тоннеле.

15. Низ ствола №952а.

16. Тут стоит специальный бетонный насос, который смешивает смесь с присадками. А сам бетон подается по трубе сверху.

17. Быстро пробежался по шахте — посмотрел как идут дела.

18. Это левый перегонный тоннель в сторону Фонвизинской. Весьма прилично уже прошли. А электровоз К-4 вижу впервые. Обычно К-10 используются.

19. Правый перегонный тоннель. Здесь только начали проходку.

20. Подходная штольня.

21. Руддвор.

22. Ствол №952а и тепляк для миксера. Туда заезжает целая машина и подает бетон вниз.

Discover Eckher Semantic Web Browser: «http://xmlns.com/foaf/0.1/Person», «http://schema.org/Organization», «http://www.w3.org/2004/02/skos/core#definition», «http://www.wikidata.org/entity/Q1».

Discover English pronunciations: «Macedonia», «mystique», «myosin», «myopathy», «Myomorpha», «myoclonus», «azole», «Ursula von der Leyen», «bureaux», «Yvonne».

Create sequence logos for protein and DNA/RNA alignments using Eckher Sequence Logo Maker.

Compose speech audio from IPA phonetic transcriptions using Eckher IPA to Speech.

Browse place name pronunciation on Eckher IPA Map.

Enter IPA characters using Eckher IPA Keyboard.

Navigate the Semantic Web and retrieve the structured data about entities published on the web using Eckher Semantic Web Browser.

Turn your phone into a compass using Eckher Compass.

Browse word pronunciations online using Eckher Dictionary.

Author, enrich, and query structured data using Eckher Database for RDF.

Create TeX-style mathematical formulas online with Eckher Math Editor.

Create knowledge graphs using Eckher RDF Graph Editor.

Send messages and make P2P calls using Eckher Messenger.

Build event-sourced systems using Eckher Database for Event Sourcing.

View PDB files online using Eckher Mol Viewer.

Listen to your text using Eckher Text to Speech.

View FASTA sequence alignments online with Eckher Sequence Alignment Viewer.

Convert Punycode-encoded internationalized domain names (IDNs) to Unicode and back with Eckher Punycode Converter.

Explore the human genome online with Eckher Genome Browser.

Edit text files online with Eckher Simple Text Editor.

Send test emails with Eckher SMTP Testing Tool.

Разбор слов по составу: «уборка», «хлебный», «украсить», «принести», «говорливый», «заколка», «безветренный», «земляной», «надрезать», «приберечь», «сероватый», «ракетчик», «домик», «вывозить», «безлюдный», «кожаный», «беспосадочный», «шахматистка», «слышать», «бескрайний», «удалец», «прошуметь», «посадка», «приехать».

Напыляемый бетон

Ссылки по теме

Напыляемый бетон — это метод распыления бетона на место, а не более традиционно используемый метод заливки или укладки в опалубку. По данным Ассоциации распыленного бетона, другие используемые термины включают гунит, торкрет-бетон и торкрет-бетон.

Распыленный бетон имеет множество применений и применений. К ним относятся изогнутые конструкции (включая ракушечные крыши, купола и футеровки туннелей) и конструкции произвольной формы (например, бассейны и стены для лазания).Применения также включают подземное строительство, подпорные стены и облицовку свайных стен. Напыленный бетон также обычно используется для обеспечения противопожарной защиты стальных конструкций, а также для усиления и ремонта существующих конструкций.

Существует два основных метода нанесения: сухой и мокрый, которые обычно устанавливают различные специализированные подрядчики и оборудование. Оба используют высокоскоростной воздух для приведения в движение.

Сухой распыляемый бетон: заданная сухая смесь цемента и заполнителя подается через распылительное сопло, где мелко распыленная вода добавляется к потоку материалов для гидратации цемента.

Бетон, распыляемый мокрым способом: используется дозированный влажный бетон, перекачиваемый через шланг или трубу к выпускному патрубку, где воздух под высоким давлением продвигает бетон на место.

Бетонные смеси следует подбирать специально для каждого случая применения. Ваш сторонний аккредитованный поставщик товарного бетона обеспечит вам правильный бетон для распыления, соответствующий вашим требованиям, в соответствии с EN206: BS 8500, европейскими и британскими стандартами для бетона.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Ассоциации распыленного бетона (SCA) http://www.sca.org.uk/

CQ Зима 2008

CQ архив

Прочтите статью «Путешествие в кокон» о распыленном бетоне в Дарвиновском центре, Concrete Quarterly, зима 2008 года.

Добро пожаловать в Ежеквартальный архив Concrete … множество выпусков, относящихся к 1947 году.

Строительные стены из бетона, напыляемого с низкой скоростью | Журнал Concrete Construction

Вверху: Установить панели из пенополистирола с армирующей сеткой с каждой стороны легко и быстро.Бетон с низкой скоростью распыляется с обеих сторон панели, чтобы построить стены, которые могут выдерживать как сейсмические, так и сильные ветровые нагрузки. В центре: показанный здесь рабочий плавит пенополистирол, чтобы обеспечить связующую балку для настила. Внизу: установка панелей для потолка.

Стены любой формы и размера можно возводить методом напыления бетона. Спроектированные стены могут быть построены так, чтобы противостоять ураганам, торнадо, землетрясениям, пожарам, нашествиям насекомых, и, как и все другие бетонные системы жилищного строительства, стены с напылением требуют мало энергии для обогрева и охлаждения.Одностенная система, позволяющая легко возводить стены с помощью низкоскоростных методов распыления, была изобретена EVG в Австрии в начале 1970-х годов. В США она продается как система Tridipanel.

До недавнего времени торкретбетоном называли как распыляемый бетон с низкой, так и с высокой скоростью. Однако Американская ассоциация торкретбетона, Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган, недавно решила, что бетон, распыляемый с низкой скоростью, не подходит под определение торкретбетона. Основное отличие состоит в том, что бетон более уплотняется и уплотняется при высокой скорости нанесения.В системе, описанной в этой статье, используется бетон, распыляемый с низкой скоростью.

ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ

Панели Tridipanel, подпадающие под классификацию сэндвич-панелей (изоляция зажата между бетоном с обеих сторон), начинаются с наполнителя из пенополистирола (EPS) плотностью 1 или 2 фунта. EPS можно заказать в виде панелей толщиной от 2 до 5 дюймов. Значение R для пенополистирола толщиной 2 дюйма составляет приблизительно 10, причем каждый дополнительный дюйм толщины добавляет значение R, равное 5.Так, например, панель из пенополистирола толщиной 5 дюймов будет иметь значение R 25,

.

На каждой стороне панели EPS есть 2-дюймовая сетка из сварной проволочной сетки. Есть также выбор относительно проволоки в сетке. Он может быть из оцинкованной или гладкой стали и изготовлен из проволоки калибра 11, 12,5 или 14. К сетке по обе стороны от EPS присоединяются провода 9-го калибра, которые проходят через изоляцию по диагонали. Проволока удерживает сетку на расстоянии 5/8 дюйма от EPS. Род Адриан, президент Hadrian Construction, Виста, Калифорния.объясняет, что диагональные проволоки создают эффект фермы между слоями сетки.

Типичный бетон для системы представляет собой смесь портландцемента и песка. Адриан рекомендует использовать 3,5 части песка на 1 часть цемента для достижения минимальной прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм.

НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ

Процесс начинается с бетонных оснований с выступами арматурных дюбелей на 2-футовых центрах. Адриан пытается расположить панели, которые обычно весят около 1½ фунта на квадратный фут, так, чтобы стержни находились между проволочной сеткой и пенополистиролом.«Иногда для этого я растапливаю немного пены», — говорит он. «Когда бетон распыляется, он должен полностью окружать арматурный стержень». Когда одна панель установлена ​​и закреплена вертикально, устанавливается соседняя панель. Затем рабочие привязывают кусок проволочной сетки шириной 12 дюймов к стыку между панелями, чтобы прикрепить их друг к другу. На внутренних и внешних углах сетка шириной 12 дюймов сгибается по углам и фиксируется на месте. Адриан говорит, что для завязывания проволоки он использует инструмент «кольцо для свиней», что значительно ускоряет процесс.

Стены можно возводить очень быстро, за исключением установки оконных и дверных опор и установки стали для соединительных балок. Стандартные деревянные бакенбарды вставляются в окна и двери, а когда требуется связующая балка, часть пены в центре панели удаляется, а арматура помещается в пустоту. Если бетонный настил или пол над уровнем земли опирается на стены, рабочие удаляют часть пенопласта на пересечении стены и пола и добавляют арматуру, как указано инженером.

РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА

Бетон разбрызгивается на поверхность стены с низкой скоростью.Затем рабочие расплавляют его, удаляют, чтобы получить ровную поверхность, и затирают поверхность, чтобы добиться гладкой отделки, если это необходимо.

По словам Адриана, важно найти подрядчиков для распыления бетона, которые уделяют меньше внимания объемным работам и больше точной укладке. Он предпочитает нанимать штукатурных и штукатурных подрядчиков, потому что они обычно более склонны действовать медленно, следя за тем, чтобы бетон был уложен равномерной толщиной в 1,5 дюйма. После того, как бетон будет нанесен, рабочие отрывают поверхность, чтобы сделать ее ровной.Штукатурка часто используется на внешних поверхностях, а слой суспензии из кварцевого песка и пластичного цемента обеспечивает хорошую отделку внутренней поверхности стены. Он добавляет, что бетон, торкретбетон, строительный раствор или огнестрельный раствор можно наносить с разной толщиной, минимальная толщина составляет 1,5 дюйма.

НЕОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Цельнобетонный дом в настоящее время строится на острове в озере Махопак в Нью-Йорке, который был спроектирован Фрэнком Ллойдом Райтом в 1950 году (см. Выпуск ЖИЛОГО БЕТОНА за март 2006 года).Строитель, Лидия Вусатовска, использовала тридипанели необычным образом для некоторых внешних стен и в качестве форм настила в других местах. «В одной комнате дома планировалось установить потолок из деревянных панелей», — сказала она. «Мы протолкнули деревянные куски между сеткой и пеной с одной стороны трехслойных панелей, а затем поддержали их берегами, используя их в качестве форм для бетонного настила. Палуба была усилена арматурой, а арматура после растяжения была помещена в несколько дюймов бетона. После периода отверждения мы прикрепили готовый деревянный потолок к деревянным деталям под сеткой.«Та же самая техника была использована для некоторых стен, за исключением того, что внешняя поверхность панелей была забрызгана бетоном. При напылении бетона она предпочитала использовать бетонную смесь, содержащую мелкий гравий толщиной 3/8 дюйма. Смеси из мелкого гравия могут затруднить установку гладких, прямых стен, и их трудно использовать для напыления потолков.

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ЗАТРАТА

Как вы можете видеть на этом фото, возможны любые формы.

Как и все системы для строительства бетонных стен, окончательная стоимость во многом зависит от навыков и опыта рабочих, устанавливающих их.Вусатовска говорит, что она считает панели недорогими, а стоимость установки разумной, если рабочие научатся работать более продуктивно. Сглаживание поверхностей стен из напыленного бетона было тем, где им пришлось учиться.

Адриан говорит, что в его районе затраты на панели в среднем составляют от 3 до 4 долларов за квадратный фут, в зависимости от толщины пенопласта и толщины заказанного провода. По его оценкам, стоимость отделки стен составляет от 14 до 20 долларов за квадратный фут, в зависимости от выбранной отделки поверхности; потолки и крыши больше.

ВКЛЮЧАЯ БЕТОННЫЕ СТЕНЫ

Ценности и преимущества бетонных стен намного превосходят выбор других материалов. Вусатовска говорит, что было легко почувствовать разницу в температуре между стенами Tridipanel и другими стеновыми материалами. Владельцы замечают значительную экономию в счетах за электроэнергию. Адриан добавляет, что 40% домов, которые они строят, также имеют бетонные внутренние стены для контроля звука. И все системы бетонных стен могут быть спроектированы с учетом ветра и сейсмостойкости.

Для получения дополнительной информации о системах Tridipanel посетите www.tridipanel.com.

Бетон с напылением — Свойства, материалы и применение в строительстве

🕑 Время считывания: 1 минута.

Торкрет-бетон или торкрет-бетон также называют торкрет-бетоном или торкретбетоном, который используется для быстрого строительства бетона. Торкрет-бетон используется для ремонта поврежденных зданий, подземных сооружений, таких как резервуары для хранения, футеровки туннелей, а также для новых построек.Обсуждаются свойства, материалы и области применения напыляемого бетона. Стабилизация и поддержка конструкций может быть достигнута с наилучшим качеством и эксплуатационными характеристиками с помощью инновационной строительной техники, называемой «напыляемый бетон». Метод напыления бетона использует человека, машину и бетон. Это высокоэффективный материал, и человек, назначенный для этой цели, должен приобрести большие навыки и целеустремленность в применении. Гарантируется полная зависимость от машины и распыляемого бетона, так как это «трехкомпонентный успех», т.е.е. человек, машина и бетон. Качество и взаимодействие между этими тремя материалами определяют предельную прочность и характеристики напыляемого бетона. Это гибкий, экономичный и быстрый метод строительства, требующий более высокой механизации и работающий с теми, кто обучен или специализируется на этом.

История напыленного бетона Бетон считается более универсальным строительным материалом, более прочным и выгодным для более массивных конструкций. Текучесть бетона до того, как он начнет схватываться, помогает получить любую необходимую форму.Единственный недостаток заключается в том, что мы должны принести опалубку или опалубочные работы в зависимости от формы, которую должна принимать конструкция. В 1895 году куратор доктор Карлтон Экли искал устройство, которое поможет в создании моделей доисторических животных. Даже если бы форму каркаса можно было сформировать, было трудно заставить раствор принимать эту форму обычным методом. Для этого доктор Экли разработал устройство, облегчающее распыление растворной смеси. Был разработан однокамерный сосуд высокого давления, содержащий смесь цемента, песка и воды.Когда сосуд находится под давлением сжатого воздуха, смесь будет распыляться через сопло. Внутри была встроена струя воды, так как когда цемент и песок находятся под давлением, они гидратируются в области водного распыления и выходят в виде растворной смеси. Это оборудование называется «цементная пушка ». Эта система работает на основе «процесса сухой смеси », поскольку сухая смесь гидратируется отдельно. Позже это было изменено «методом истинного орудия ». Настоящий метод оружия изначально смешивает все три элемента, т.е.е. цемент, песок и воду перед перекачкой. Таким образом, в этой системе используется «мокрый процесс ».

Бетон с напылением Vs. Торкрет-бетон Напыленный бетон также называют Gunite. В некоторых областях напыляемый бетон также называют торкрет-бетоном. Но торкрет-бетон — это смесь, содержащая заполнитель с максимальным размером 10 мм.

Свойства напыляемого бетона По сравнению с заливным бетоном распыленный бетон приобретает определенные свойства, которые делают его уникальным и превосходным.Уникальные свойства достигаются благодаря различным методам смешивания, транспортировки и размещения, а не используемым материалам компонентов. Свойства напыляемого бетона на основе следующих объяснены ниже:

• Соотношение воды и цемента
• Прочность
• Плотность и проницаемость
• Морозостойкость
• Адгезия и прочность сцепления
• Толщина

Соотношение воды и цемента распыленного бетона Напыленный бетон имеет меньшее водоцементное соотношение, чем обычный заливной бетон.Это состояние больше проявляется в сухом процессе, где провисание предотвращается за счет более низкого водоцементного отношения. В случае мокрого процесса такое низкое значение водоцементного отношения достигается с помощью пластификатора.

Прочность напыляемого бетона Замечено, что напыленный бетон может получить более высокую прочность на сжатие на ранней стадии за счет использования более низкого водоцементного отношения. Уплотнение набивной бетонной массы осуществляется распылением с более высокой скоростью.Следовательно, уплотнение увеличивает прочность. При использовании дозированных материалов достигается быстрый прирост прочности. Считается, что для напыляемого бетона получается на 30% более высокая прочность, чем у заливного бетона.

Плотность и проницаемость Как упоминалось выше, уплотнение смеси используется для высокоскоростного нанесения. Такое уплотнение делает смесь плотной и свободной от пустот. Это снизит проницаемость бетонной конструкции.

Устойчивость к замерзанию и оттаиванию напыленного бетона Проблема замораживания и оттаивания существует при увеличении проницаемости.Как и в случае с напыленным бетоном, у нас есть высокая непроницаемость, что делает их устойчивыми к проблемам замерзания и оттаивания. Это поможет уменьшить образование и распространение трещин. Устойчивость к истиранию также повышается благодаря его водонепроницаемости. Использование бетона, армированного фиброй, в большей степени способствует повышению стойкости напыляемого бетона.

Адгезия и прочность сцепления Напыленный бетон способствует хорошему сцеплению и поверхностному натяжению с основанием.Это свойство напыляемого бетона сокращает использование связующих веществ или покрытий, за исключением определенных условий.

Толщина напыляемого бетона Текучесть распыляемого бетона позволяет распылять его с большей скоростью и в больших объемах. После выемки грунта облицовку туннеля или подкладку подпорной стены можно сразу же обработать массой для облицовки. В США стены толщиной 1 м были построены с усилением с большей плотностью. Применение напыляемого бетона различной толщины поможет снизить термические напряжения в конструкции.

Составляющие материалы для напыляемого бетона

Напыленный бетон можно производить как сухим, так и мокрым способом. Материалы для процесса поставляются либо в готовом виде, либо предварительно дозируются на заводе. Материалы на основе участка дозирования напыляемого бетона поясняются ниже:

Цементы для напыленного бетона В большинстве случаев распыления бетона используется портландцемент. Они должны соответствовать кодам BS12 и EN 197 .В целом, класс 42,5 или класс 52,5R — это два основных типа цемента, которые рекомендуются для этого бетона. В зависимости от национальных стандартов, правил и местности, где он используется, можно использовать другой цемент. Есть и другие варианты, альтернативные OPC. Цемент на основе алюмината кальция может использоваться в областях с более высокой температурой, природный цемент для меньшего тепловыделения и более быстрого схватывания, а также сульфатостойкий цемент для сопротивления сульфатной атаке. Чтобы иметь общее правило при выборе, более высокая реакционная способность с точки зрения времени схватывания и увеличения прочности на ранних стадиях может быть получена за счет использования цемента с более высоким содержанием C3A и более высокой удельной поверхностью.

Добавки в цемент Возможен следующий выбор дополнений: Пылевидная зола : Пылевидная топливная зола представляет собой мелкодисперсный неорганический пуццолановый материал. Его можно добавлять в бетон во время мокрого или сухого дозирования. Эта добавка помогает улучшить пластические свойства и некоторые свойства бетона в затвердевшем состоянии. Используемая здесь летучая зола должна соответствовать стандартам EN 450 и BS 4328 . Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS): Скрытый гидравлический вяжущий материал. Это улучшает свойства бетона в свежем и затвердевшем состоянии. BS66999: 1992 дает рекомендации по использованию GGBS в этом производстве бетона. Конденсированная двуокись кремния: Это высокоактивный неорганический материал, который можно добавлять во время влажного или сухого замеса бетона. Структура тонко разделена, улучшая прокачиваемость, адгезионные свойства и когезионную способность смеси.Также наблюдается некоторое улучшение закаленных свойств. Пигменты: Код EN 206 дает рекомендации по требованиям к напылению бетона. Таблица-1: Максимальный уровень добавления дополнительного вяжущего материала

Дополнительные материалы	Максимальная сумма добавления в%
Пары кремнезема	15% портландцемента
Летучая зола	30% OPC 15% цемента летучей золы 20% портлендского доменного шлака
ГГБС	30% портландцемента

Заполнители для напыленного бетона Код BS 882 дает рекомендации для заполнителей, которые используются в распыляемом бетоне.Агрегаты необходимо проверить на их предрасположенность к щелочной реакции. На рисунке 1, приведенном ниже, показана совокупная градационная кривая. Это используется как для мокрого, так и для сухого процесса производства напыляемого бетона. Совокупность должна лежать в соответствующих конвертах, как показано на рисунке-1.

Рис. 1. Кривые сортировки заполнителей, используемых для мокрого и сухого процесса производства напыленного бетона.

Выбор наиболее подходящего заполнителя для производства этого бетона находится в руках ответственного подрядчика.Максимальное содержание влаги 6% допустимо только для заполнителей, используемых в процессе сухого смешивания. Также рекомендуется иметь заполнители с постоянным содержанием влаги. При необходимости можно использовать легкие заполнители со специальной ссылкой и спецификацией продукта.

Качество воды для смешивания В этом бетоне используется питьевая вода. Подходят и другие источники воды, соответствующие стандарту BS 3148 . Температура воды во время смешивания будет влиять на конечную температуру распыляемой бетонной смеси.Следовательно, необходимо проверить то же самое.

Добавки для напыляемого бетона Для повышения свойств этого бетона можно использовать следующие добавки:

Ускорители Стабильность верхнего слоя и увеличение толщины могут быть достигнуты с помощью бетона, который имеет свойство раннего схватывания. Этому способствуют ускорители, которые увеличивают скорость затвердевания, а также время схватывания. Дозировка ускорителя должна поддерживаться должным образом, чтобы обеспечить лучшее сцепление и долгосрочную эффективность.В настоящее время на рынке доступны ускорители другого типа и ассортимента. Каждый продукт должен быть тщательно изучен и должен получить помощь от соответствующего производителя, прежде чем использовать его в смеси.

Суперпластификаторы и пластификаторы Эта добавка помогает повысить удобоукладываемость без добавления воды. Это также снижает содержание воды без ущерба для качества. Суперпластификаторы обеспечивают лучшее снижение воды по сравнению с пластификаторами.

Добавки для контроля гидратации Эти добавки используются для облегчения открытого времени при транспортировке. Это сохраняет работоспособность, так что ничего не теряется в случае задержки при транспортировке. Это не влияет на конечное качество напыляемой бетонной смеси.

Ретардеры Чтобы сократить время схватывания бетона, можно использовать замедлители схватывания. Перед началом проекта можно провести предварительные строительные испытания с использованием фактических материалов и дизайна смеси.Это поможет узнать правильную дозировку, требуемую при производстве.

Использование волокон в напыленном бетоне Ниже приведены полученные свойства напыленного бетона с добавлением волокон:

• Уменьшены пластические усадочные трещины.
• Термическое растрескивание контролируется
• Повышена огнестойкость конструкции
• Повышены пластичность и вязкость бетона.
• Повышенная прочность бетонной конструкции на растяжение и изгиб
• Повышена устойчивость к истиранию и ударам

Стальная арматура для напыленного бетона Прочность на изгиб увеличивается за счет использования стальной арматуры.Армирование также помогает контролировать трещину и ее распространение. Для слоев напыляемой бетонной конструкции толщиной менее 50 мм лучше всего рекомендуется стальная арматура в виде ткани. В большинстве случаев широко используются стальные сетки от 50 до 150 мм и проволока диаметром более 10 мм.

Отвердители Испарение воды, которое наблюдается в распыляемой бетонной смеси, влияет на гидратацию конструкции. Жидкие отвердители уменьшают испарение и, следовательно, способствуют гидратации.Доступны два основных типа отвердителей:

1. Отвердители, наносимые наружным распылением
2. Отвердители для внутреннего применения

В соответствии с техническими инструкциями, предоставленными соответствующими производителями, агенты следует использовать осторожно.

Применение и использование напыляемого бетона Ниже приведены различные варианты применения и применения напыляемого бетона в строительных работах:

• Подземные сооружения : Строительство резервуаров для хранения, футеровка туннелей
• Новое строительство : Силосные конструкции, банковские хранилища, кессоны, подпорные стены, кровли и купола
• Свободно формованные конструкции : тематические парки, бассейны, стены для скалолазания, ландшафтный дизайн и т. Д.
• Укрепление и ремонт : Повреждения корпуса, коррозионные повреждения арматуры бетона, повреждения конструкции и т. Д.
• Защитные покрытия : Для стабилизации скальных пород и грунта, огнеупорной футеровки, ограждающих конструкций трубопроводов, работ по защите стальных конструкций от огня

Подробнее: Бетонная смесь с напылением — процесс, методы, оборудование и преимущества Специальный бетон Типы бетона

Процесс, методы, оборудование и преимущества распыляемой бетонной смеси

🕑 Время считывания: 1 минута

Процесс бетонной смеси методом распыления состоит из сухой и влажной смеси.Обсуждаются методы, оборудование и преимущества этих процессов смешивания напыляемого бетона.

Процесс распыления бетонной смеси

При изготовлении распыляемой бетонной смеси используются в основном два разных процесса. Они есть:

1. Сухой напыленный бетон
2. Бетон с мокрым напылением

Напыляемый бетон улучшает удобоукладываемость, что обеспечивает легкость перекачивания и распыления. Еще одним постоянным требованием к напыляемому бетону является долговечность, которая в основном достигается за счет следующего улучшения свойств;

1. Прирост силы на ранних стадиях
2. Dense — подача потока при перекачке
3. Технологичность i.е. удобный
4. Бетон с правильными характеристиками в схватывании
5. Хорошая податливость, т.е. способность к распылению

Процесс напыления бетонной смеси — это обозначение способа ее монтажа. По завершении производства смесь обычным способом подается на технологическое оборудование. Распыленный раствор или бетон с помощью шланга, устойчивого к избыточному давлению, переносится в точку и распыляется. На этом этапе могут быть выполнены следующие процессы:

1. Для бетона с мокрым напылением: плотный процесс
2. Для сухого напыляемого бетона : процесс тонкого потока
3. Для бетона с мокрым напылением: тонкий поток

Сухой процесс распыления бетонной смеси Заданное количество цемента и заполнителя смешивается в правильных пропорциях без воды в случае сухого процесса.В специально спроектированную машину смесь подается под давлением и забирается высокоскоростным воздушным потоком, который заставляет смесь перемещаться по шлангу к распылительному соплу. В области сопла распылитель распыляет чистую воду для гидратации транспортируемой сухой смеси. Спрей обеспечит правильное содержание воды для получения нужной консистенции. Такое качество консистенции поможет распылить материал без каких-либо перерывов. В сухом процессе используется принцип, согласно которому соотношение заполнитель / цемент смеси в подходящем количестве с более низким водоцементным соотношением может способствовать хорошей транспортировке и удобоукладываемости без повышенного содержания воды или примесей.Характеристика просадки в качестве критерия не принимается. Следовательно, для конструкции с ограниченной толщиной и потолка лучше всего подходит сухой способ. При необходимости добавки добавляются в сухом виде к сухому цементу и содержимому заполнителя, в жидком виде они могут добавляться к разбрызгиваемой воде или в оборудовании может быть предусмотрена отдельная инъекция для добавки. В предварительную смесь может быть добавлено стальное волокно или другой тип волокон. В зависимости от производительности доступно большое количество машин.Они обеспечивают точно контролируемую скорость нанесения, то есть низкие нормы нанесения, которые можно наносить на тонкие слои или в случае внутренних структур. Высокие нормы также облегчаются при строительстве при стабилизации откосов туннелей и покрытии больших площадей.

Технологическое оборудование для сухой смеси бетона с напылением Нанесение форсунки контролируется вручную. Специалист по форсункам направляет поток материалов и точно контролирует добавление воды.Изменение количества воды можно применять в ограниченном диапазоне. Таким образом, следует иметь в виду, что меньшее количество воды не обеспечит адекватного уплотнения, а большее количество воды вызовет чрезмерное оседание смеси. В тех областях, где человек, выполняющий форсунку, наносит распыленный бетон, опасно, доступны автоматизированные распылительные машины, которые работают на основе роботизированных систем. Эта методика очень гибкая и способна находить широкое применение. Могут использоваться все типы цемента, обычные заполнители, легкий заполнитель.Отношение заполнителя к цементу в смеси находится в ограниченном диапазоне от 3,5 / 1 до 4,0 / 1 по весу. Поскольку отскок является совокупным, содержание цемента в уложенной смеси будет выше по сравнению с дозированной предварительной смесью. Характеристики сухого исполнения по его производительности следующие:

• Хороший диапазон плотности
• Повышение прочности с 40 до 50 Н / мм ²
• Повышенное сцепление с основанием

По сравнению с обычным методом или мокрым процессом, внутренние свойства, полученные при сухом процессе, имеют больше вариаций.

Технологическое оборудование для сухой смеси бетона с напылением Традиционным методом распыления бетонной смеси является использование двухкамерных машин, например, Boulder Gun и их разновидностей. Эта машина хорошо зарекомендовала себя при использовании огнеупорных материалов или смесей сухого песка и цемента. У этой машины был обнаружен недостаток, когда необходимо было получить смесь с содержанием воды более 3%. Более высокое содержание воды приводит к блокированию материала в традиционных машинах, описанных ранее.Были разработаны другие типы пистолетов Боулдера, которые следуют принципу герметичной камеры, который обеспечивает постоянную подачу с помощью поворотного клапана, который подает материал в камеру.

Рис.1: Оборудование для сухого процесса и применение для распыляемой бетонной смеси

В настоящее время доступны машины для смешивания сухих смесей: ротор тип . Эта машина имеет открытый бункер, в который загружается большая часть сухой смеси. Материал сбрасывается под действием силы тяжести во вращающуюся бочку, которую с помощью сжатого воздуха вдувает в распылительный шланг.Здесь они проходят через форсунку для впрыска воды, где обрабатываются водой. Количество воды зависит от мнения специалиста по форсунке. Расстояние от машины до сопла может быть далеко друг от друга, скажем, почти до 600 метров. Разработанные в настоящее время машины для сухого процесса способны выдерживать влажность до 10%, обеспечивая производительность 10 м ³ / час. Чтобы избежать проблем с засорением из-за высокого содержания влаги, в роторе, а также в воздушной камере предусмотрены вкладыши.Для выполнения работ только с использованием предварительно упакованных инженерных материалов разработаны специальные машины. Чтобы иметь большее натяжение, чем у других машин, упомянутых ранее, используются смазанные уплотнительные пластины и двигатели увеличенного размера. Такое расположение в большей степени помогает избежать утечки пыли из уплотнительных пластин. Машины для сухого распыления — единственные, которые облегчают подачу смеси (песок: цемент: заполнитель) с постоянной скоростью в воздушный поток. Человеку, производящему форсунки, трудно поддерживать водоцементное соотношение, если скорость подачи не является постоянной.Сухая напыляемая бетонная смесь применяется для ремонта конструкций, поврежденных пожаром, прокладывания туннелей, добычи полезных ископаемых, бассейнов, строительства ограждений зоопарков, укрепления мостов и т. Д.

Преимущества сухого способа распыления бетонной смеси

• Ранняя прочность высокая, облегчает работы по герметизации и стабилизации на предварительных этапах
• Время удержания не ограничено
• Бетонные отходы не образуются

Мокрый процесс распыляемой бетонной смеси В мокром процессе используется смесь, содержащая цемент, заполнители и навеску воды для всей смеси.Вся смесь создается до начала процесса откачки. Чтобы привести всю смесь в нужное положение, используется высокоскоростной воздух. Этот воздух под высоким давлением, который вводится в сопло, плюс результирующая скорость будет распылять бетон в область, где он должен быть нанесен. Распыляемая смесь будет находиться в уплотненном состоянии из-за импульса, который она получает при распылении. Подача мокрого бетона с напылением может быть либо готовой, либо производиться путем дозирования на объекте. Они также могут поставляться в сухом состоянии (предварительно смешанные материалы) в мешках.Эти пакеты лучше всего подходят для небольших объемов. Также в районах ограничена подача больших объемов влажного бетона, этот метод является хорошим выбором. Соотношение вода / цемент можно легко контролировать с помощью мокрого процесса. Соотношение вода / цемент 0,45 может быть легко достигнуто с использованием восстанавливающих пластификаторов. Мокрый способ приобретает более высокие прочностные характеристики за счет более высокого содержания цемента. В основном используемое содержание цемента колеблется от 350 кг до 450 кг на кубический метр. Окончательно полученная прочность куба составляет 30 Н / мм ² и 60 Н / мм ² через 28 дней.Время работы смеси может быть увеличено до 72 часов с помощью добавок для контроля гидратации. Это обеспечивает большую гибкость. Этим методом можно предотвратить очистку всей системы после каждого применения. Смесь должна быть хорошего качества, чтобы обеспечить большую прочность и долговечность. Для оптимальной производительности необходимо поддерживать надлежащий баланс между мелким и крупным заполнителем. Эта проверка также поможет уменьшить эффект отскока. Все вышеперечисленные требования должны выполняться ответственным специализированным подрядчиком.

Технология мокрого процесса распыления бетонной смеси В зависимости от характера работы техника распыления разнообразна. В основном толщина бетонного слоя доводится до 150 мм. После того, как последний слой застынет должным образом, его можно будет увеличить толщину. Распыление нового бетонного слоя поверх существующего должно выполняться с осторожностью. Существующий слой не должен содержать вредных веществ. Если таковые имеются, их необходимо очистить с помощью струйной промывки водой от верха конструкции до низа.Бетонная смесь, напыляемая мокрым методом, может быть как структурной составляющей, так и декоративной отделкой. Это определит, какая система используется. Мокрый процесс не способствует созданию острых деталей. Но там, где они требуются, ответственным инженером должны быть определены специальные спецификации. Эти важные секции требуют должного внимания при размещении.

Технологическое оборудование для мокрой смеси бетона с напылением

Рис. 2: Оборудование для мокрого технологического процесса и процесс распыления бетонной смеси

Насосы, используемые в мокром процессе, включают машину с поршневым насосом и шнековый насос .Это область, куда бетон подается в виде плотной струи. Воздух и устройство ускорителя у сопла уплотняют материал на подложке. Машины с червячным насосом могут принимать бетон с заполнителями размером не более 4 мм. Эта смесь в основном используется для ремонтных и отделочных работ. В основном достигается производительность 4 м ³ / час. Плотную струю бетона также обеспечивает двухпоршневой насос . Кажется, что при накачке нет пульса. Более высокая производительность от 4 м ³ / час до 25 м ³ / час достигается из той же системы.Эти методы являются лучшими везде, где требуется большой объем бетона для строительных работ, таких как строительство туннелей. Синхронизированное дозирование упрощается за счет наличия блоков дозирования ускорителя. При смешивании мокрым способом можно использовать заполнитель размером до 20 мм. Роторный насос , который используется в сухом процессе, также может использоваться во влажном процессе. Это дает производительность 4 и 15 м ³ / час, имея смесь с размером заполнителя 20 мм. Распыление с постоянной скоростью без эффекта пульсации — одна из лучших характеристик опрыскивателя.Эффект пульсации вызывает проблемы с сегрегацией. Перед выполнением процесса откачки все линии подачи должны быть покрыты смазкой. Транспортные линии должны быть прямыми и иметь только пологие повороты. Транспортировочные трубы не должны иметь выступов, перегибов и вмятин. Диаметр транспортной трубы должен соответствовать перемещению смеси. Наращивание бетона при регулярном использовании в бункере и системе подачи необходимо контролировать путем регулярной очистки и технического обслуживания.

Обработка поверхности при сухом и влажном способах нанесения бетонной смеси с напылением Бетон кладется в небольшой выступ. Позже это экранируется с помощью деревянного или стального дерби. Для тонких покрытий затирка нежелательна, так как это нарушит сцепление с пробками. Готовую поверхность также следует сохранять в состоянии распыления. Любая другая отделка, кроме легкой затирки, вызовет растрескивание пластика. Для облегчения отделки не следует использовать дополнительное количество воды. Для отделки лучше всего подходит стальная терка или деревянный шпатель.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем легче будет плавать.

Преимущества бетонной смеси с мокрым напылением

• Производительность опрыскивания больше, до 25м ³ / час
• Уровень отскока снижен в два или четыре раза
• Меньше пылеобразования. Следовательно, рабочая среда улучшена
• Распыление с меньшим потреблением воздуха
• Высококачественный торкрет-бетон

Подробнее: Бетон с напылением — свойства, материалы и применение в строительстве Специальный бетон Типы бетона

Бетон с напылением | Подземное строительство

Master Builders Solutions передовые системы для высокоэффективного напыленного бетона

Высококачественный и прочный торкретбетон (напыленный бетон ) стал жизненно важным компонентом опоры грунта и стабилизации как при проходке туннелей, так и в горных выработках.Напыляемая влажная смесь футеровка туннелей создает современные, монолитные и композитные конструкции со значительным сокращением затрат и времени, снижая риски для здоровья, повышая безопасность работников и уменьшая воздействие на окружающую среду по сравнению с обычными сухими смесями.

Постоянно стремясь превзойти потребности и требования клиентов, наши технологии добавок улучшают характеристики, контроль гидратации и вязкость напыляемого бетона :

• Быстротвердеющий безщелочной ускоритель Серия (MasterRoc SA) производит напыленный бетон с ранним развитие силы и долгосрочная сила.
  
• Комбинированное использование структурных армирующих волокон значительно улучшило характеристики поглощения нагрузки, уменьшив распространение остаточных трещин и увеличив долговечность постоянной опоры.
  
• Множество безхлоридных жидких добавок для улучшения пластических и затвердевших свойств бетона.
  
• Специально разработанный продукт для смазки оборудования, MasterRoc LUB, можно наносить перед перекачиванием бетона во избежание засоров.
  
• Цемент Система контроля гидратации для мокрого и сухого распыления бетона, MasterRoc HCA, может поддерживать жизнеспособность до 72 часов, обеспечивая полную и точную гибкость логистики на объекте.
  
• Добавляя микрокремнезем (MasterRoc MS), мы уменьшаем проницаемость, чтобы увеличить плотность и долговременную прочность и долговечность напыляемого бетона в затвердевшем состоянии. Microsilica также может улучшить прокачиваемость и удобоукладываемость системы напыленного бетона в свежем состоянии.

Продукт для распыления бетона

MasterRoc HCA 10 — Система контроля гидратации цемента для мокрого и сухого распыленного бетона, заливки и инъекции цемента

MasterRoc LUB 1 — Лубрикатор для бетононасосов, шлангов и трубопроводов

MasterRoc MS 610 — Плотный кремнеземный дым для литого и напыляемого бетона

MasterRoc MS 660 — Пылевидный раствор кремнезема для литого и напыленного бетона

MasterRoc MS 695 — Жидкий коллоидный кремнезем

MasterRoc SA 160 — Безщелочной жидкий высокоэффективный ускоритель схватывания для торкрет-бетона

MasterRoc SA 161 — Безщелочной жидкий высокоэффективный ускоритель схватывания для распыленного бетона

MasterRoc SA 167 — Не содержащий щелочи, жидкий, высокоэффективный ускоритель схватывания для распыленного бетона

MasterRoc SA 168 — Не содержащий щелочей, жидкий высоко ускоритель набора рабочих характеристик для распыляемого бетона

MasterRoc SA 172 — не содержащий щелочи, жидкий высокопроизводительный ускоритель набора или для распыленного бетона

MasterRoc SA 182 — Безщелочной жидкий высокоэффективный ускоритель схватывания для распыленного бетона

MasterRoc SA 183 — Не содержащий щелочи жидкий высокоэффективный ускоритель схватывания для распыленного бетона

MasterRoc SA 186 — Без щелочного, жидкий высокоэффективный ускоритель схватывания для распыленного бетона

MasterRoc SA 187 — Безщелочной жидкий высокоэффективный ускоритель схватывания для распыленного бетона

MasterRoc SA 189 — Безщелочный жидкий высокоэффективный ускоритель схватывания для распыленного бетона

MasterRoc SA 430 — Жидкостный ускоритель бетона для распыления сухих смесей

MasterRoc SA 545 — Не содержащий щелочей, не едкий и нетоксичный высокопроизводительный порошковый ускоритель для сухого распыляемого бетона

MasterRoc SA 580 — Высокоэффективный порошковый ускоритель для сухих смесей напыленный бетон

MasterRoc TCC 735 — Жидкий улучшитель бетона, не содержащий хлоридов

MasterRoc TCC 780 — Жидкий насос для перекачки

Механизмы укладки в торкрет-бетон

https: // doi.org / 10.1016 / j.tust.2016.05.005Право на получение и содержание

Основные моменты

•

Было исследовано местное размещение торкретбетона, ударяющего по принимающей поверхности.

•

Выявлено пространственное распределение укладки и состава напыляемого бетона.

•

Имеются свидетельства распределения размещения по Гауссу вокруг оси распыления.

•

Имеются свидетельства наличия богатого связующего слоя в периферийных зонах удара.

•

Достоверность измерений подтверждена законом сохранения массы.

Реферат

Напыляемый бетон — это хорошо зарекомендовавший себя метод применения для ремонта бетона и грунтовых опор; его популярность постоянно растет в последние десятилетия. В этой области развитие новых фундаментальных и практических знаний в значительной степени зависит от понимания процесса размещения , который контролирует величину потерь отскока и, следовательно, состав и свойства материала на месте .В этом контексте было проведено важное экспериментальное исследование механизмов размещения в масштабе процесса (масштаб распыления), и здесь представлены основные результаты. Действительно, пространственное распределение распыляемого на месте материала вокруг оси распыления предлагает уникальный обзор механизмов размещения; Эффект от процесса распыления подчеркивается посредством оценки состава и распределения материала на месте . В свете этого исследования предлагается новый подход для начала тщательного обсуждения того, как параметры торкретирования и оборудование могут повлиять на потери отскока и качество материала на месте.

Ключевые слова

Опора на грунт

Напыляемый бетон

Торкрет-бетон

Процесс укладки

Отскок

Удар

Распределение материалов

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Ltd. Просмотреть полный текст

© 2016 Elsevier. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Торкрет-бетон — гунит — бетонные покрытия с напылением

Облицовочные покрытия туннелей с напылением

Бетон с напылением — это строительная техника, при которой бетон распыляется на место вместо того, чтобы заливать его в формы.Есть два метода: один использует сухую смесь, а другой — влажную.

Метод сухой смеси, обычно называемый гунитом, был разработан в 1895 году. Сухая смесь закачивается в сопло с помощью сжатого воздуха, где к потоку материалов добавляется тонко распыленная вода для гидратации цемента.

Метод мокрого смешивания называется торкретированием. Песок, заполнитель, цемент, вода и химикаты смешиваются, а затем закачиваются в форсунку с помощью сжатого воздуха.

Поскольку горнодобывающая промышленность продолжает сталкиваться с проблемами низких цен на сырьевые товары, сектор ищет инновации для повышения эффективности.

Ориентируясь на снижение эксплуатационных расходов, горнодобывающие компании ищут пути повышения безопасности, технологий и автоматизации для повышения производительности и прибыльности.

Горнодобывающий сектор заинтересован в новых технологических инновациях в торкретбетоне. За последние несколько лет в области добавок к цементу произошел значительный технологический прогресс. Достижения привели к повышению скорости, эффективности и стоимости при использовании торкретбетона в качестве футеровки туннеля.

Новые добавки позволяют сократить время простоя при выемке грунта между торкретированием и болтовой частью процесса.

Армирование волокном в торкретбетоне также становится популярным, поскольку оно улучшает прочность торкретбетона и может уменьшить толщину облицовки стен и ускорить работу.

Торкрет V Gunite

Торкрет-бетон и Gunite — названия, используемые в мире напыляемого бетона.

Gunite был разработан в 1895 г. и использует сухую бетонную смесь, подаваемую в сопло со сжатым воздухом и водой, добавляемыми в сопло.

Концепция была разработана сразу после Второй мировой войны.Система представляет собой предварительно перемешанный влажный бетон, который подается к распылительной форсунке сжатым воздухом.

Благодаря использованию инновационных химических добавок оба типа напыляемого бетона очень популярны.

Смесительные и перекачивающие машины

Смесительные машины перекачивают и распыляют бетон и выпускаются в версии с ручным управлением и роботизированной версии. Обе версии широко используются в зависимости от вида работы. Роботизированные машины для торкретирования используются в основном при проходке туннелей, а ручные распылительные машины для стабилизации горных скал, бассейнов и других работ по гидроизоляции подвалов.

Смесители

Смесители смешивают песок, цемент, воду и химические добавки. Затем дозированная смесь помещается в машину для распыления торкретбетона для использования.

Fibo Intercon производит торкрет-бетоносмеситель, который может доставить от 10 м3 до 50 м3 торкретбетона в час.

Полимерные волокна V Стальные волокна

Полимерные волокна могут не иметь такой же прочности, как стальные волокна, но вы можете добавить в смесь гораздо больше, что дает полимерному волокну преимущество.Например, имеется 55 000 волокон на кг, а от 5 до 6 кг на м3 бетона, это обеспечивает смесь с очень высоким содержанием волокон.

Структурные полимерные волокна лучше, чем сталь, работают в зонах сильной деформации, когда есть более высокие напряжения горных пород.

Когда поверхность напыляемого бетона подвергается нагрузке, волокна начинают работать. В это время волокна обычно обнажены. Стальные волокна подвергаются коррозии, в отличие от полимерных волокон. Это также относится к случаям, когда в грунтовых водах присутствуют агрессивные химические вещества.

Полимерные волокна более безопасны при напылении бетона. Они будут изгибаться и изгибаться во время распыления, предотвращая засорение труб.

Новые достижения

Существует ряд новых инноваций в торкрет-бетоне, которые позволяют повысить эффективность процесса проходки туннелей. В их числе:

Некоторые продукты могут заменить микрокремнезем и другие дополнительные вяжущие материалы, а запатентованные синтетические макроволокна используются в качестве структурного заменителя традиционного армирования сеткой или стальных волокон.