график скорости твердения, методы определения прочности

Набор прочности бетона в среднем происходит в течение 28 суток, а полный срок твердения может составлять 3 года. Во время застывания цемент, реагируя с водой, образует монолитные соединения, которые по свойствам похожи на искусственный камень. 

Скорость и процент набора прочности бетона при нормальной температуре неравномерная. Например, М300 через 3 дня набирает 50% от заявленной прочности , через 2 недели — 90%, а на 28 день застывает полностью. 

Таблица времени набора прочности по классу и марке бетона:

График набора прочности бетона В15-В25 на сжатие на портландцементе М400– М500:

Процесс вызревания включает 2 стадии:

1. Начальная — схватывание, которое зависит от температуры воздуха  и протекает от 20 минут до 20 часов. Дольше всего материал схватывается при температуре 0°С, а минусовые значения отрицательно сказываются на его прочности после оттаивания.
2. Завершающая — твердение, после окончания стадии бетон может нагружаться. Оптимальный температурный коридор  —18–20°С, влажность примерно 100%. В первые 3 суток набор бетона по прочности составляет 30%, в первые 7–14 суток — до 70 % от марочной, а через 3 месяца — 90 %. Бетон может набирать прочность еще в течение трех лет. 

Добавки в бетон для повышения прочности

Если работы проводятся в условиях слишком высоких или слишком низких температур, необходимо использовать добавки для твердения бетона, уменьшения или увеличения скорости схватывания, повышения пластичности и придания других свойств. Чтобы обеспечить высокое качества бетона в зимнее время, нужно поддерживать оптимальный режима температуры и влажности с помощью электрообогрева, обогрева паром и обустройства «термоса».

Виды добавок:

• антифризы — снижают точку замерзания жидкости, увеличивают схватываемость, не вызывают коррозию арматуры, безопасны для людей, употребляются в количестве 1%–2% в зависимости от температуры воздуха;
• сульфаты — ускоряют твердение бетона благодаря активному выделению тепла, во время замешивания компоненты равномерно распределяются;
• ускорители твердения бетона — помогают лучше растворять силикатные компоненты цемента, которые при гидратации образуют соли, снижающие температуру замерзания воды. 

Противоморозные добавки

Данные присадки увеличивают жидкую фазу, во время которой происходит процесс гидратации и созревания материала. Если вода в порах замерзнет, химические реакции соединения цемента с водой не пройдут как положено, а после оттаивания компоненты вместо того, чтобы соединиться в камень, рассыпятся. Нужно учитывать, что набор прочности бетона с противоморозными добавками происходит медленнее по сравнению со скоростью твердения в нормальных условиях. Прочность до замерзания составляет 30% от заявленной, остальные 70% материал набирает после оттаивания.

Выбор противоморозных добавок и количество зависят от вида конструкции, степени армирования, степени агрессивности среды, наличия блуждающих токов, температуры воздуха, так как некоторые виды приводят к коррозии металлических элементов, снижению прочности сцепления бетона с арматурой, появлению высолов на поверхности. 

Модификаторы

Модификаторы используют, когда нужно повысить прочность на 1-2 марки, долговечность, устойчивость к низким или высоким температурам, химическим веществам. Они снижают проницаемость бетона, улучшают подвижность раствора на стадии заливки. Благодаря им он ложится равномерно,проникая во все щели и углубления. Для разных сооружений и конструкций используют свои модификаторы — для колодцев, бассейнов одни, а для фасадов или стяжки полов другие. 

Пластификаторы

Пластификаторы придают раствору пластичность, увеличивают подвижность, адгезию, разжижают, при этом не снижая скорость схватывания и прочность. Присадки позволяют сократить количество воды, что увеличивает плотность, стойкость к морозам, уменьшает усадочные деформации. Добавки позволяют заполнить бетонной смесью труднодоступные места при заливке сложных конструкций. Их вводят 0,1–1,2% от общего объема смеси. Срок их действия составляет 2–3 часа.  

 

Методы определения прочности бетона

Разрушающие. Испытание прочности бетона на сжатие проводится на контрольных образцах или на образцах из застывшего бетонного монолита. При этом контрольные образцы помещают в в одинаковые с реальной конструкцией условия. Данные методы наиболее точные. 

Неразрушающие косвенные. С помощью ультразвукового прибора для измерения, методов упругого отскока и ударного импульса прочность бетона оценивают косвенно, а потом проводят более точные вычисления. Данные методы дают погрешность до 50%, их применяют вместе с прямыми.

Неразрушающие прямые. Включают 2 метода. Первый — когда производят отрыв заделанного в бетон металлического анкера и измеряют нагрузку с помощью  создаваемой при помощи измерителя прочности. Второй — когда измеряют усилие для скалывания участка ребра бетонной конструкции.

Зимнее бетонирование — Кристаллизол в СПБ

Что произойдет, если просто залить бетон зимой без дополнительной защиты?

Во-первых, потеря марочной прочности на половину и более (т.е. из М600 получится М300). Это нужно учитывать заранее. Расчетные нагрузки, которые должна выдержать конструкция, придется увеличить вдвое. Фактически, весь набор прочности железобетона происходит при положительных температурах. Если за 3-е суток в тепле состав успел набрать, например, 50% или 70% прочности, то после замерзания прочность готового изделия не увеличится.

Во-вторых, повторный набор прочности, в лучшем случае, продолжится при возобновлении положительных температур, но с потерей марки и верхнего слоя бетона. В худшем — весь бетон можно будет смести веником — он больше никогда не продолжит твердение. Определить результат, как правило, можно только новыми испытаниями опытного образца.

Кстати, с применением обычных солевых противоморозных добавок (ПМД) вашу конструкцю ожидает практически то же самое.

Почему зимой бетон не набирает прочность?

Как правильно проводить зимнее бетонирование?

• Лучший способ — с применением электроразогрева бетона. Электрический прогрев чаще применяется на больших строительных объектах, где есть техническая возможность использовать трансформаторы мощностью от 30 кВт. Для частного застройщика зимний разогрев бетона в реальных условиях – маловероятное (хотя и желательное) технологическое решение.

• При первых заморозках и температурах близких к нулю, нередко достаточно просто накрыть свежеуложенный бетон — он согреет сам себя. Как известно, при гидратации цемент выделяет тепло, его необходимо лишь сохранить. Для этого конструкцию укрывают ПВХ пленкой или теплоизоляцией.

• При более низких температурах возможно устроить строительный тепляк — сплошной тент из пленки на каркасе из досок — с обогревом газовыми или электрическими тепловыми пушками. В этом случае нагревать конструкцию тепловыми пушками для первичного набора прочности достаточно в течение 1-3 суток.

• Если приготовление раствора происходит на площадке, можно предварительно хранить цементно-песчаную смесь в отапливаемом помещении, а также подогреть воду для затворения. При нагревании воды необходимо дать запас на выравнивание температуры с заполнителями, а также на время перемешивания и заливки. При подогреве

только воды время смешивания необходимо увеличить на 25% от летних нормативов.

Однако, если одну из этих мер сочетать с применением комплексной морозостойкой добавки — вы получите высокомарочный бетон с быстрым набором прочности, который прослужит вам много лет.

Что такое противоморозные добавки для бетонных растворов?

В строительной индустрии для решения указанных задач в зимний период наиболее распространены добавки типа ПМД (ПротивоМорозная Добавка) и КМД (Комплексная Морозостойкая Добавка).

В любом случае, все противоморозные добавки — это набор солей. Почему? Соли лучше всего предотвращают замерзание раствора, аналогично обработке дорог в зимние месяцы. На данный момент все добавки представляют собой поваренную соль или хлористый кальций, иногда, с добавлением ингибиторов коррозии, таких как нитрат кальция.

Недостатки солевых добавок привели к необходимости создания т.н. комплексных противоморозных добавок, которые разрешают технологическое противоречие солевых растворов путем введения дополнительных химических компонентов.

Кристаллизол КМД представляет собой состав собственной разработки, позволяющий уменьшить содержание солей в несколько раз при достижении эффекта максимально соленасыщенных противоморозных добавок. Этот эффект возможен за счет повышения концентрации солей локально, вокруг вяжущего, а не во всем составе.

Нужны ли дополнительные меры при применении противоморозных добавок?

Этот вопрос, если подойти к нему без коммерческих спекуляций — крайне важный. И для ответа на него необходимо определить некоторые исходные:

— готовим ли мы бетон на строительной площадке зимой? В момент добавления КМД раствор должен быть теплым. Т.е. замешивание бетона из холодного сырья на стройплощадке не допускается.

— в момент заливки бетона — насколько холодная арматура? Если ее температура опустилась ниже -7°С — она быстро охладит весь раствор. Ее желательно прогреть.

— планируется ли продолжить строительство? Если необходимо выливать бетон с последующими нагрузками на него (например, фундамент), и вы не станете ждать оттепели — требуется быстрый полный набор прочности.

Оцените ситуацию на берегу. Такие меры, как укрытие бетона или сооружение тепляка, не слишком затратны, однако способны в несколько раз увеличить конечную прочность бетона, даже с применением комплексной морозостойкой добавки.

Зачем еще нужны противоморозные добавки?

Мнение, что противоморозные добавки нужны только для того, чтобы довезти раствор в зимнее время до места назначения — большое упрощение комплексной задачи зимнего бетонирования.

1. Да, противоморозная добавка позволяет сохранить подвижность раствора в минусовые температуры. Доставка – важный этап, часто сопоставимый по стоимости с самим материалом. И хотя раствор в бетономешалке сам выделяет тепло, комплексная добавка сделает эту логистику совершенно незаметной для качества конечного бетона.

2. Добавка нужна для того, чтобы раствор принял нужные формы. Зимой удобоукладываемость бетона сильно снижается, а строителю крайне важно, чтобы он ложился мягко, не оставлял пустот и каверн, был послушен, как разогретый в руках пластилин.

3. Добавка нужна для того, чтобы вода не замерзла, и цемент мог начать гидратацию.

4. Нужна она и для того, чтобы ускорить набор прочности — в зимнем бетонировании каждый день на счету.

5. Чтобы защитить бетон — если он все же замерз, то в оттепель он продолжит набирать свою прочность, а не разрушится в труху. Внезапно ударивший мороз не сведет на нет ваши усилия и затраты.

6. Чтобы спасти марку бетона. Как известно, зимнее бетонирование существенно снижает марочность бетона. Применение комплексных добавок позволяют вам сохранить до 100% расчетной прочности.

7. Комплексные добавки работают не столько с водой, сколько со структурой цемента. В результате чего мы получаем:
— повышение плотности без вибрирования;
— водонепроницаемость без специальных добавок;
— увеличение морозостойкости
и другие преимущества.

Таким образом, транспортировка при минусовых температурах – далеко не единственное преимущество КМД при строительстве зимой.

Итак, краткая памятка по зимнему бетонированию:

1. На момент заливки и введения добавки раствор должен быть теплым.

2. При температуре ниже -7°С, арматура нуждается в прогреве. (Учтите, что теплопроводность стеклопластиковой арматуры в 100 раз ниже, чем у стальной).

3. Не рекомендуется применение КМД при температурах выше +25°С– возможно снижение подвижности смеси.

4. Перед применением добавку необходимо тщательно взболтать, перемешать. Некоторые виды солей опадают в осадок при хранении, это допускается заводом-изготовителем.

5. Чтобы уберечь тару в минусовые температуры, в куб КМД рекомендуем поместить несколько кусков пенопласта, тогда куб не лопнет в любые морозы.

6. При заказе Кристаллизол КМД учитывайте температуру воздуха, т.к. концентрация добавки зависит от температуры напрямую.
На 100 кг цемента:
1 л — до -5°С
1,5 л — до -10°С
2,0 л — до -15°С
2,7 л — до -20°С
3,5 л — до -25°С

У строителей часто возникает недопонимание в вопросах комплексных морозостойких добавок, ведь они одновременно увеличивают подвижность смеси и ускоряют твердение. Нет ли тут противоречия? Ничего удивительного, этот эффект аналогичен свойствам гипса: в процессе замешивания и лепки он пластичен, в неподвижном состоянии он быстро отвердевает.

Если ваши индивидуальные условия производства работ нетипичны, и вам потребуется консультация – обращайтесь к официальному дилеру Кристаллизол КМД, специалисты компании-представителя или завода-изготовителя всегда проконсультируют вас.

По материалам
Тихонко А. М.
технолог ООО «ПК ГидроСтройКомплект», один из разработчиков Кристаллизол КМД.

Сомневаетесь, что выбрать? Позвоните +7(812)925-63-09, мы поможем подобрать гидроизоляционные материалы и техническое решение для вашей задачи.

Кроме того, мы выполняем гидроизоляционные работы под ключ с гарантией результата.

Будет сухо!

Добавки для бетона

Казалось бы, к чему эти добавки, если бетон товарный изготовлен на современном оборудовании, и при его производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав бетона, использованы качественные наполнители в бетон: цемент, песок, щебень, вода? Хороший бетон — он сам по себе хорош, но если есть возможность сделать его лучше: увеличить прочность, сделать его более подвижным, повысить его влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать железобетон, цемент или бетон «быстрее, выше, сильнее». Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Основные виды добавок для бетона и цемента, которые используются на современном производстве можно условно разделить на следующие группы:

Добавки для бетона регулирующие основные свойства бетонной смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д. регулирующие сохраняемость добавки, отвечающие за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.

Добавки для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерные, биоцидные и т.д. противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах. Добавки для бетона повышающие его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость. ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям. расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций. красящие добавки — пигменты для бетона.

Добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетона. различные поризующие добавки для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д. Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей.

Самая используемая на сегодня добавка для бетона — пластификатор и суперпластификатор. Во всяком случае в ООО «Сплитплюс» пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, добавки для бетона способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, бетон становится более пластичным, экономится цемент, повышается плотность бетона, его водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

В технологии производства бетонных смесей и растворов есть парадоксальное противоречие: чтобы сделать бетон прочней и долговечней, необходимо по максимуму сократить количество воды затворения (снизить водоцементное отношение). В идеале, желательно оставить лишь то количество воды, которое необходимо для полноценного процесса гидратации цемента. В жизни это не совсем реально по причине невозможности качественной укладки получившейся, так называемой, жёсткой смеси. Для того чтобы бетонная смесь была более-менее подвижной, вводится количество воды значительно большее, чем нужно для гидратации. А лишняя вода снижает расчётную прочность бетона. Что же делать, если нужен жидкий (литой) бетон, когда для его укладки в опалубку используется бетононасос. Вот здесь и приходят на помощь пластификаторы.

Пластификаторы начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы для бетона, давайте поглядим: Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетона расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения, но благодаря применению пластификатора сохраняется нужная подвижность бетона. Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность бетонной смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см). Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%. Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенного бетона! Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее. Получение бетона повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом. Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости. Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ. Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа!

К примеру: классический бетон марки 350 обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Причём, полученный бетон превышает марку используемого при затворении цемента. Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства. Увеличивается сцепляемость арматуры и бетона аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики) Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетон или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие.

Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков твердения бетона. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Они и компенсируют всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения бетона. На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные добавки в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные бетоны с уникальными характеристиками.

Другие добавки для бетона

Ускорители твердения бетона. Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетона, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы бетон заливаемый в стены не выдавил своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона. По названию понятно — что делают подобные добавки. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести добавки водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки. Как Вы уже поняли из названия, эти добавки «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача этих добавок — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито. Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетона. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь.

А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав бетона золу-унос, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость бетона (коэффициент W в маркировке), его плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки. Основное предназначение противоморозных добавок — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии прогрева бетона. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах. Главная суть застывания бетона — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) цемента при взаимодействии с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борются, в силу своих возможностей, противоморозные добавки для бетона. Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: «… сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…» А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетона (твердеющего при +20 градусах)сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетона с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавок. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении добавок бетон замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции ненагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозные добавки (особенно комплексные)положительно влияют на результирующие характеристики ЖБИ, бетона, или железобетона. Увеличивается плотность бетона (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

04_2004

%PDF-1.4 % 1 0 obj 48=8AB@0B>@) /Creator (Adobe Illustrator CS2) /ModDate (D:20111202142616+03’00’) /Subject (04_2004) /Producer (PDF-XChange Viewer [Version: 2.0 \(Build 41.5\) \(Mar 30 2009; 19:53:50\)]) /CreationDate (D:20111202142559+03’00’) >> endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > stream

04_2004

04_2004

Администратор

Adobe Illustrator CS22011-12-02T14:25:59+03:002011-12-02T14:26:16+03:00PDF-XChange Viewer [Version: 2.0 (Build 41.5) (Mar 30 2009; 19:53:50)] endstream endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 8 0 obj > stream HWKs.Dr@L!mHBT**W%sr=* =

Бетон с противоморозными добавками, монолитное домостроение

Структура и прочность бетона с противоморожными добавками

В настоящее время в строительстве интенсивно развиваются и внедряются в производство технологии монолитного домостроения, позволяющие значительно сокращать сроки возведения объектов, снижать себестоимость строительства и расширять гамму конструктивных и архитектурно-планировочных решений зданий и сооружений. В связи с этим повышаются и требования к технологическим свойствам бетонных смесей и физико-механическим характеристикам бетона. Сегодня стало очевидным, что получение высококачественных бетонных смесей и бетонов невозможно без применения комплекса химических и минеральных модификаторов бетонов, позволяющих варьировать свойства материалов в широких пределах. Следует отметить, что расширение области применения монолитного бетона сдерживается некоторыми негативными факторами, например, такими, как климатические, а также производственными, поскольку бетон укладывается и набирает прочность в условиях, существенно отличающихся от заводских.

В климатических условиях средней полосы России, не говоря уже о северных районах, продолжительность холодного периода составляет 4-6 мес., что требует не только создания благоприятных температурных условий для набора прочности бетона, но и научно-обоснованного и рационального применения противоморозных и комплексных добавок.

Одним из способов повышения эффективности зимнего бетонирования является применение комплексных добавок, активизирующих процессы твердения и понижающих температуру замерзания жидкой фазы бетона. Добавки могут применяться как индивидуально, так и совместно с другими способами зимнего бетонирования, и являются наиболее технологичным и малозатратным способом производства бетонных работ при пониженных температурах. Традиционно в качестве противоморозных добавок применяются сильные и слабые электролиты, понижающие температуру замерзания жидкой фазы растворов и бетонов и активирующие процессы гидратации и твердения растворов и бетонов.

Наиболее эффективными в этом отношении являются неорганические вещества, которые, в соответствии с законом Рауля, понижают температуру замерзания воды тем в большей степени, чем меньшее значение имеет их молекулярная масса. Сложность проектирования комплексных добавок заключается не только в исследовании криоскопических свойств растворов добавок, но и в анализе их влияния на процессы формирования структуры, схватывание и основные свойства растворов и бетонов.

Достаточно широкое распространение в технологии зимнего бетонирования получили комплексные добавки на основе бесхлоридных компонентов, таких, как нитрит натрия, нитрат кальция, ацетаты и формиаты кальция и натрия и некоторые другие, используемые, как правило, совместно с пластифицирующими добавками и суперпластификаторами.

Анализ влияния бесхлоридных добавок на формирование структуры и состав продуктов гидратации цементных систем необходим для расширения представлений о механизмах действия ускоряющих и противоморозных добавок на формирование ранней структуры цементных растворов и бетонов, поскольку именно на начальном этапе гидратации и твердения добавки влияют па изменение качественного и количественного составов продуктов гидратации цементных материалов, что отражается на кинетике структурообразования. Чрезвычайно важными являются представления о характере влияния добавок на свойства растворов и бетонов, подвергающихся раннему замораживанию, т. к. более значительным деструктивным воздействиям отрицательных температур может подвергаться структура, находящаяся на стадии начала кристаллизационного упрочнения (особенно в присутствии активирующих добавок) и не достигшая критической прочности. Например, для цементно-песчаных растворов более безопасным, с точки зрения влияния деструктивных процессов, является замораживание смесей сразу после изготовления. Однако для бетонов раннее замораживание является весьма негативным и способствует значительному снижению физико-механических свойств материала.

Таблица 1. Кинетика твердения C₃S с добавками-ускорителями

Состав	Количество добавки, % от массы вяжущего	Прочность, МПа, через, 7 сут	Прочность, МПа, через, 14 сут	Прочность, МПа, через, 28 сут	Прочность, МПа, через, 90 сут
C3S бездобавок B/T=0,5	—	10,7	11,8	22,9	26,1
с добавкой CaCl2	1	34,2	38,8	43,1	44,6
—	2	36,5	42,8	45,7	46,7
с добавкой MgCl2	1	28	29	29,7	30,5
—	2	28,1	28,6	29,3	31,3
с добавкой NaCl	1	18,3	25,2	28,8	31,4
—	2	20	26,8	30	32,2
с добавкой KCl	1	21,6	23,5	24,9	27,9
—	2	22,1	24	25,4	28,8
с добавкой NaNO2	1	12	14	24,5	27
—	2	13,1	14,7	25	27,2
с добавкой Ca(NO3)2	1	10,7	12,3	24,6	32,8
—	2	11,6	12,9	25,7	34,6
с добавкой CH3COONa	1	14,3	17,5	29,8	30,8
—	2	15,4	19,1	31,4	32
с добавкой Ca(CH3COO)2	1	17,9	21,5	30,4	32,6
—	2	18,7	22,8	32	33

Анализ механизмов действия добавок и процессов начального структурообразования позволит не только назначать оптимальные дозировки добавок, но и направленно воздействовать на процессы схватывания и твердения цементных материалов.

В работе была выполнена серия рентгено-фазовых исследований влияния добавок Ca(N0₃)₂ и NaNO₂ на состав продуктов гидратации и прочность основного минерала цементного клинкера — трехкальциевого силиката (C₃S). Оценка влияния добавок на формирование начальной структу ры цементных материалов проводилась по изменению кинетики нарастания пластической прочности (Р_т) цементно-песчаных растворов состава 1:2 при В/Ц = 0,5-0,55, твердеющих в нормальных условиях в течение 36 — 48 часов. Исследования проводились с добавками Ca(NO₃)₂ NaNO₂, а также с хлоридами кальция и натрия при обычных и повышенных дозировках.

При сравнении рентгенограмм C₃S с добавками NaNO₂, и Ca(N0₃) отмечается значительное увеличение интенсивности линий СН и торберморитового геля в присутствии добавки Ca(N0₃)₂. Для состава с нитритом натрия, так же, как и хлоридом натрия, характерным является увеличение интенсивности линий торберморитового геля как по абсолютной величине, так и относительно наиболее стабильной фазы Ca(N0₃)₂(CH). Таким образом, соли натрия в большей степени способствуют формированию и кристаллизации тоберморитового геля, в отличие от солей кальция, для которых в большей степени характерно увеличение количества извести в системе и повышение степени ее закристаллизованности. Однако в присутствии нитрата кальция происходит увеличение интенсивности линий не только СН, но и гидросиликатов кальция. Снижение интенсивности линий извести (4,93 А), по сравнению с контрольным составом и с составами с другими добавками, связано с образованием большего количества тоберморитового геля. Следует отметить, что прочность образцов C₃S с добавкой Ca(N0₃)₂ в возрасте 90 сут. ниже, чем с добавкой СаСl₂, но в среднем выше, чем с другими добавками, поэтому, с точки зрения влияния на фазовый состав и прочностные показатели C₃S, нитрат кальция является одной из наиболее «универсальных» добавок (табл. 1).

Отметим, что не всегда состав и характер изменения количества гидратных фаз в присутствии добавок коррелирует с кинетикой твердения и изменением прочности не только цементов, но и клинкерных материалов. Это может быть связано с характером влияния различающихся по электронному строению катионов добавок на процессы растворения вяжущих, кристаллизацию и перекристаллизацию новообразований. Деформационные напряжения, возникающие под действием добавок электролитов (особенно при повышенных дозировках) затрудняет распад твердых растворов гидросиликатов кальция, в результате кристаллизация не завершается в течение длительного периода. Для процессов гидратации, схватывания и твердения большую роль играет «биография» кремнеземистой составляющей, ее состояние, удельная поверхность, присутствие добавок, состояние воды затворения, водотвердое отношение, температура, механическое воздействие (перемешивание, виброобработка) и много других случайных факторов. Переменный характер таких динамических характеристик любого химического взаимодействия, как энергия активации и константа скорости химической реакции, говорит о том, что гидросиликаты кальция образуются по разным механизмам через различные переходные состояния, которые зависят от перечисленных выше факторов. Именно поэтому в одной и той же системе СаО — SiO₂— Н₂0 могут формироваться гидросиликаты кальция различной структуры.

Рентгенофазовый анализ и исследования процессов гидратации и твердения C₃S свидетельствуют о том, что механизм повышения прочности C₃S в присутствии ускорителей твердения связан с активацией процессов образования ГСК различной структуры и кристаллохимических свойств и изменением соотношения между гидросиликатами кальция и СН в твердеющей системе. Увеличение степени закристаллизованное гидратов в присутствии добавок, гранулометрическая неоднородность и разность плотностей образовавшихся фаз приводят, в целом, к повышению прочности материала.

Исследования влияния модифицирующих добавок на процессы начального структурообразования цементных композиций представляют значительный научный и практический интерес, т. к. позволяют проанализировать характер действия добавок на формирование коагуляционной и начальной кристаллизационной структуры, во многом определяющей последующие процессы твердения и свойства цементных материалов.

Рассматривая процессы гидратации и твердения вяжущих веществ с модифицирующими добавками, следует отметить, что существенная роль в формировании структуры и прочности цементных композиций принадлежит обменным химическим реакциям и реакциям присоединения, протекающим с образованием основных солей и сложных по составу солей-гидратов. Продукты химических реакций, являясь структурными элементами, могут также осаждаться на гидратирующихся зернах вяжущего, создавая (усиливая) экранирующий эффект. Алюминатные и алюмоферритовые фазы являются наиболее активными в этом отношении составляющими портландцементного клинкера.

Бетон с противоморозными добавками

Оценка влияния добавок на формирование первичного каркаса цементных композиций имеет особое значение при использовании некоторых ускорителей твердения при повышенных дозировках в качестве противоморозных. Достаточно известны случаи, когда добавки, являющиеся эффективными ускорителями твердения при использовании их в небольших количествах, приводят к совершенно противоположному эффекту при увеличении дозировок.

Исследования влияния ускорителей твердения на раннее структурообразование цементно-песчаных композиций проводились как с использованием индивидуальных добавок, так и комплексных — на основе замедлителей твердения — углеводов в смеси с электролитами.

Известно, что углеводы (как моно-, так и дисахариды) являются эффективными замедлителями твердения силикатных фаз цемента. Характер замедляющего влияния углеводов на твердение силикатных фаз цемента в основном зависит от количества добавки. Например, в наших исследованиях кинетики твердения C₃S с добавками сахарозы и глюкозы увеличение дозировки с 0,2 до 0,5% от массы вяжущего приводит к сильнейшему замедлению процесса твердения.

Таким образом, используя углеводы в составе комплексных добавок в количестве до 0,5-0,7% на ранних этапах твердения, можно исключить участие силикатных фаз в формировании структурной прочности и оценить влияние добавок-электролитов на образование первичного алюминатного каркаса цементных композиций. В качестве замедлителя твердения была использована сахароза (дисахарид), поскольку в присутствии этой добавки происходит сильное замедление процессов гидратации силикатных фаз и в меньшей степени, по сравнению с моносахаридами (глюкозой, рамнозой, фруктозой и др.), проявляется ускоряющее действие в отношении алюминатных фаз.

О. В. ТАРАКАНОВ, д. т. н., профессор, декан

факультета «Управление территориями», Е. О. ТАРАКАНОВА, студентка. ПГУАС

Похожее

Бетон с противоморозными добавками до какой температуры

Существует серьёзное заблуждение, что противоморозные добавки потому и называются «противоморозными», что их надо использовать, когда за окном уже ниже нуля.

Однако, при любой температуре ниже +20°С происходит замедление схватывания, твердения и набора прочности бетона. Для наглядности это показано в таблице на примере бетона класса В25.

Набор прочности бетона В25 (в % в расчетной на 28 сутки)

Так что не нужно ждать понижения температуры ниже 0°С!

Необходимо применять противоморозные добавки уже при температуре ниже +10°С, только таким образом можно выполнить бетонные работы качественно и получить надёжное и долговечность бетонной конструкции!

В Европейской части России погодные условия в октябре-ноябре характерны пониженными температурами. Хотя за окном ещё нет 0°С и вода на улице не замерзает, но происходит значительное охлаждение воздуха и строительных конструкций. Ночью бетон аккумулирует холод, который и днем будет негативно влиять на химические процессы твердения бетона и общее качество проводимых строительных работ.

Если строительные работы на открытом воздухе или в не отапливаемых помещениях, не успели выполнить в теплое время года (температура +20°С ±2°С), то с приходом осени их приходится заканчивать, либо использовать противоморозные добавки.

Что влияет на схватывание и твердение бетона при пониженных температурах?

Давайте рассмотрим физические и химические процессы, которые протекают при выполнении бетонных, кладочных и штукатурных работ.

Бетон и цементный раствор в конструкциях должны набрать расчетную прочность, это необходимо для того, чтобы строительные конструкции выдерживали все эксплуатационные нагрузки и обеспечили долговременную безремонтную работу самого сооружения.

Материалы, приготовленные с использованием цемента в процессе укладки или нанесения проходят две фазы: схватывание и твердение.

1. Фаза схватывания — длится недолго (максимум несколько часов): вода в смеси вступает в реакцию с цементом, материал в своей массе теряет подвижность, структура становится хрупкой, но прочности смесь еще не набрала.
2. Фаза твердения — продолжается продолжительное время (иногда месяцами), но максимальный расчетный 100% набор прочности достигается на 28 сутки.

Немного теории и практики

При температуре ниже +5°С, вода в смеси не вступает в реакцию с цементом, не происходит процесса гидратации в смеси, вода через некоторое время испаряется и материал не набирает расчетной марочной прочности.

Это заметно на кладке стен, когда при нормальной температуре можно в первый день выложить 4 ряда кирпича и на второй день продолжать кладку, т.к. раствор схватился и начал твердеть, то при температуре от +10°С до +5°С – раствор в кладке на второй день еще мягкий, процесс схватывания происходит медленно или не начался. Это грозит разрушением стены под весом следующих рядов кладки.

В монолитных тонкостенных конструкциях после снятия опалубки на вторые или третьи сутки на поверхности бетона образуется многочисленные усадочные трещины.

При температуре ниже 0°С, вода в смеси замерзает и показатели прочности отражают прочность кристаллов льда в порах материалов, такие конструкции можно принимать в эксплуатацию только в условиях вечной мерзлоты, при оттаивании весной такие конструкцию разрушаются, потому что кристаллы льда разрывают структуру бетона, и несущая способность конструкции стремится к нулю.

Решением вопроса по производству работ при пониженных температурах является применение универсальных противоморозных добавок CEMMIX CemFrio и HotIce и ускорителя твердения CemFix. Добавки также являются пластификаторами, обеспечивают экономию цемента для получения требуемой марки смеси, сокращают время схватывания и твердения, обеспечивают ускоренный набор прочности.

Звоните на нашу горячую линию, и мы подберем подходящее именно Вам, лучшее решение по использованию добавок для бетона и проведению бетонных работ в условиях пониженных температур!

Ещё в начале прошлого века работы с бетонными смесями были сезонными. В зимний период укладка бетона не производилась из-за потери прочностных характеристик этого стройматериала. Строители пытались разными способами сдвинуть график работ по укладке бетона ближе к началу стойких заморозков. Для этого поверхность бетонного монолита утеплялась при помощи различных органических материалов: древесных опилок, торфяной крошки, сплетенных для этой цели камышовых матов.

Параллельно учёными предпринимались попытки создать бетон, температура схватывания которого была бы ниже нуля градусов. Но поскольку выигрыш во времени строителей не устраивал, продолжался поиск альтернативного утепления (подогрева) бетона при минусовых температурах.

Приемлемая температура смеси

В ходе исследований учёные определили, какая температура бетона наиболее оптимальна для получения качественных конструкций. Её значения находятся в интервале между +5 и +15 градусов. Пограничные показатели, которые прорабатывались исследователями, – минус 20 и плюс 45 град. При значениях наружного воздуха от +5 до -3 град. температура свежеприготовленного продукта не допускается ниже +5 град. Эти показатели подходят для цементной массы в 240 кг/куб. м (при марке М200 и больше). Если цемента используется меньше, температурный показатель смеси должен соответствовать +10 град. или выше.

Способы повышения температуры схватывания бетона

При необходимости в зимний период заливать бетон температура смеси может быть повышена следующими способами:

* за счет применения подогретой воды;

* при помощи ввода в смесь морозостойких добавок;

* с помощью электроподогрева;

* методом пропаривания бетонных конструкций в стационарных условиях в специальных автоклавах до набора прочности 80-85%;

* с помощью электропрогрева бетонного монолита, имеющего в своём составе арматуру. При этом коммутация электродов производится по всей площади соприкосновения арматуры с бетоном при подключении тока небольшого напряжения;

* путём использования тепловых пушек с ограждением бетонной смеси.

В зимнее время рекомендуется осуществлять бетонные работы при наружной температуре до -15°С. Обязательно использование противоморозных добавок и способов по прогреву и уходу за бетоном при отрицательных температурах.

Зависимость качества бетона от наружного воздуха

Меняется ли прочность бетона от температуры снаружи? Конечно. При работе со стройматериалом в зимний сезон химическая реакция, сопровождающая набор прочности, затухает. Следовательно, при отрицательных температурах затвердение прекратится. «Спасут» смесь добавки в виде различных солей, способные остановить образование льда.

Бывает ситуация, когда продукт начал схватываться, но потом замёрз. В этом случае после оттаивания он затвердеет только при отсутствии внутренних повреждений замерзающей водой. Специалисты допускают одноразовый цикл заморозки-оттаивания при соблюдении условия: температура смеси в течение трёх суток не должна опускаться ниже +10 градусов.

Если знать определённые требования, то зимой бетонирование можно произвести не хуже, чем в самый благоприятный период. Первое условие – грамотная доставка материала. Наилучший вариант – использовать доставку бетона миксером. Второе – соорудить утеплённую опалубку, ещё лучше позаботиться об обогреве бетонированной площади.

Говоря о том, при какой температуре заливать бетон в летний период, следует отметить факт понижения прочности продукта при +30 градусов. Практическим выходом из положения является увлажнение поверхности бетона водой. В летний период из-за испаряющейся влаги бетон делают более жидким. И конечно же следует сообщить при какой температуре заливать бетон зимой – рекомендуется выполнить все работы до -15С.

Реагируя на воздействие температуры, бетон летом схватывается более равномерно в сырую и прохладную погоду. А если работы производятся в дождливый период, то устойчивость материала к влаге повышают специальным цементом. Чтобы раствор не размыло, площадку накрывают полиэтиленом. Однако в сильные дожди вести бетонные работы под открытым небом не рекомендуется. Если строительство начинается в новой климатической зоне, то специалисты советуют испытать бетон на прочность в лабораторных условиях или на стройплощадке.

Влияющая на бетон температура воздуха – не единственный фактор воздействия на данный материал. Качество продукта зависит от влажности окружающей среды, солнечной радиации, скорости ветра и способов ухода за уложенной смесью.

А теперь, коротко:

– При какой температуре можно заливать бетон? (на улице/ в фундамент/ зимой и летом)?
Оптимальная температура – от 5 до 20 градусов C выше ноля. С использованием добавок и прогревом бетона в зимний период до минус 20 градусов С.

– До какой температуры можно заливать бетон зимой? Можно ли заливать при минусовых температурах?
Работать с бетоном можно и в зимнее время. Необходим заводской раствор хорошего качества, противоморозные добавки в определенных пропорциях. Также необходимо использовать способы защиты и нагрева бетона – укрытие от снега, нагрев тепловым пушками, электродами и др.способами.

– Зависит ли прочность бетона от температуры?
Да, зависит. Чем больше температура не соответствует оптимальной, тем больше страдают показатели бетона. Смотрите график выше.

– До какой температуры можно заливать бетон без добавок?
Рекомендуется использовать добавки при среднесуточной температуре ниже +5 °С

Заливка бетона зимой возможна. Приобретайте качественный бетон и всё пройдет удачно, ваша постройка выдержит любые температуры!

Дополнительные вопросы вы всегда можете задать нашим специалистам по телефону 8(495)7214695.

Заливка бетона зимой -видео.

Добавки для бетона в холодный период года

Белорусские ТНПА определяют холодный период года, как период времени с ожидаемой среднесуточной температурой наружного воздуха ниже +5 °C и минимальной суточной температурой ниже 0° C.

Однако сложности в проведении бетонных работ начинаются еще раньше – с уменьшением температуры на каждые 10 °C удваиваются сроки схватывания цементного теста в бетоне. Существенно уменьшается скорость набора прочности бетона. Увеличиваются сроки выдерживания и ухода до достижения бетоном необходимой распалубочной или критической прочности.

Поэтому бетонирование в демисезонный и холодный период года требует соблюдения ряда обязательных условий, связанных с назначением соответствующих составов товарного бетона, режимов транспортирования, укладки и выдерживания бетона.

Белорусская строительная практика не предполагает увеличение расхода цемента в товарных бетонах в зимний период (СНиП 5.01.23). В демисезонный период (температура 10–12 °C и ниже) используются химические добавки – пластификаторы и ускорители схватывания и твердения, в холодный период года – комплексы из противоморозных и пластифицирующих добавок в сочетании с «зимними» специальными режимами выдерживания бетона (термос, прогрев электродами, греющими проводами, теплогенераторами и т. д.).

Демисезонный период года

В демисезонный период года (при температуре от 0 °C до 
10–12 °C) основной задачей строителей является быстрое достижение распалубочной прочности бетона монолитных несущих железобетонных конструкций.

Ускоренное твердение бетона может быть достигнуто следующими путями:

1) применением катализаторов процесса гидратации цемента в виде ускорителей схватывания и твердения;

2) использованием бетонов с пониженным водоцементным отношением, которое достигается при использовании пластификаторов или увеличении их дозировок;

3) совместным использованием пластификаторов и ускорителей твердения;

4) повышением температуры выдерживания бетона путем прогрева конструкций, утепления уложенного бетона в конструкциях.

Для решения практических задач сочетание ускоряющего эффекта от пластификаторов за счет сильного снижения водоцементного отношения и ускоряющего эффекта ускорителей твердения – распространенный и очевидный путь для повышения прочности бетона в раннем возрасте. Ведь относительная эффективность многих ускорителей твердения возрастает при уменьшении температуры от 20 до 10 или 5 °C.

При пониженных температурах предпочтительно использовать пластификаторы на основе поликарбоксилатов или нафталинсульфонатов, так как содержащие редуцирующие сахара лигносульфонаты могут значительно замедлить набор прочности бетона.

Поликарбоксилатные добавки сегодня являются наиболее эффективными пластификаторами цементных систем. Они обеспечивают лучшую сохраняемость бетонной смеси, имеют низкие дозировки, лучше хранятся при пониженных и даже отрицательных температурах среды.

Добавки на основе полинафталинсульфонатов отличаются «всеядностью», т. е. менее чувствительны к химическому составу цемента.

В отличие от относительно новых поликарбоксилатов опыт использования ускорителей схватывания и твердения бетона насчитывает более 100 лет. Так, в качестве ускорителей твердения используют ряд неорганических и органических солей и соединений. Наибольшее распространение получили удобные при использовании водорастворимые соединения – неорганические нитриты, нитраты, карбонаты, тиоционаты, тиосульфаты щелочных и щелочноземельных металлов. Также используются органические соединения – кальциевые соли муравьиной, уксусной кислот, алканоламины.

Поскольку на производстве не всегда есть возможность ввода в бетонную смесь одновременно двух модификаторов, то производители добавок предлагают в качестве решения готовые комплексные добавки. Так, хорошо зарекомендовал себя модификатор Полипласт ПК, представляющий собой поликарбоксилатный пластификатор с мощным ускоряющим комплексом. Бетон с добавкой имеет сохраняемость не менее двух часов, а сама добавка хранится до 0 °C без выпадения осадка.

Накоплен многолетний опыт работы с добавкой Реламикс Тип 2, с использованием которой ведется строительство железобетонных конструкций инфраструктуры Белорусской АЭС. Несмотря на то, что добавка используется главным образом для сборного бетона, производитель – ПолипластХИМ – рекомендует использовать ее и для демисезонного периода, так как добавка содержит пластифицирующую составляющую на основе нафталинсульфонатов и ускоряющий комплекс.

Холодный период года

При бетонировании при отрицательных температурах воздуха основные усилия направлены на поддержание положительной температуры твердения в бетоне, обеспечение максимально быстрого набора прочности и уменьшение времени ухода за бетоном. Это сложнейшая комплексная задача, которая требует выполнения следующих работ:

• корректировка состава бетона, предусматривающая применение специальных добавок (противоморозных и ускоряющих) в зависимости от выбранного способа выдерживания, типа конструкций и условий их эксплуатации;

• меры по обеспечению требуемой температуры бетонной смеси на выходе из смесителя (подогрев воды, заполнителей), рассчитанной с учетом теплопотерь при транспортировке, подаче в опалубку, укладке и уплотнении и т. д.;

• меры по исключению замерзания бетонной смеси до начала обогрева бетона, в т. ч. при контакте с непрогретым основанием, старым бетоном, арматурой;

• выдерживание бетона по режиму, выбранному в зависимости от минимальной температуры воздуха, вида конструкции (в частности, модуля поверхности), предпочтительных средств обогрева бетона.

Следует учитывать, что многие противоморозные добавки имеют ограниченную область применения в силу их отрицательного влияния на состояние арматуры или бетона в зависимости от условий эксплуатации конструкций. Ограничения по применению ПМД изложены в ТКП 45–5.03–21–2006 «Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства».

Все противоморозные добавки делятся на индивидуальные и комплексные.

Индивидуальные («антифризы») противоморозные добавки на белорусском рынке представлены главным образом солями (нитрит натрия, формиат натрия, поташ, нитрат кальция). Их необходимо комбинировать с пластификаторами. Использование индивидуальных противоморозных добавок и пластификаторов позволяет оперативно реагировать на изменение температуры воздуха, исключает передозировку противоморозного или пластифицирующего компонента.

С другой стороны, существует проблема совместимости различных модификаторов бетона. Ведь противоморозные добавки могут как увеличить, так и уменьшить разжижающее действие пластификаторов. Кроме этого, следует учитывать то, что ряд противоморозных добавок (нитрат кальция, поташ) ускоряет не только твердение, но и схватывание бетона, что может явиться причиной неудовлетворительной сохраняемости бетонной смеси.

Нюансы сочетания различных компонентов учтены при разработке комплексных добавок, которые представляют собой пластифицирующий, противоморозный компоненты и, при необходимости, замедлители, воздухововлекающие добавки и т. д.

Большинство представленных на нашем рынке добавок – комплексные. Для возведения конструкций Белорусской АЭС была выбрана комплексная добавка Криопласт СП15. Повсеместно используются и другие представители линейки Криопласт: Криопласт ПК, Криопласт П25, Криопласт Экстра производства ПолипластХИМ.

Отдельно следует сказать о дозировках противоморозных добавок.

Противоморозные добавки характеризуются самыми высокими дозировками среди других модификаторов бетона. Это связано с тем, что для понижения температуры замерзания жидкой фазы в бетоне требуется обеспечить определенную концентрацию противоморозного компонента в воде затворения. Большинство белорусских добавок имеет дозировки 2,5–5 % от массы цемента по сухому веществу в расчете на –15 °C.

Однако в последнее время появились противоморозные добавки с пониженным дозировками – 0,4–1 % по сухому веществу от массы цементы в расчете на –15 °C. Данный тип добавок, увы, не содержит каких-либо принципиально новых противоморозных компонентов. Появление таких добавок стало возможным лишь благодаря введению в России нового стандарта на добавки – ГОСТ 24211. Требования стандарта в части противоморозных добавок значительно мягче, чем в старом советском ГОСТе и в нашем белорусском СТБ 1112.
Поэтому под определение «противоморозная добавка» стали попадать модификаторы бетона, которые в представлении белорусских технологов вовсе и не являются противоморозными. Наиболее существенно данный факт отмечается при оценке реальной кинетики набора прочности бетонов при отрицательных температурах от –15 °C и ниже.

Несмотря на стремление к минимизации дозировок противоморозных добавок, нужно осознавать, что не существует противоморозных компонентов, способных обеспечить твердение «холодного» бетона (т. е. бетона, твердеющего без внешних источников тепла) при –15 °C в дозировках 0,4–1  % по сухому веществу, во всяком случае при количестве воды затворения, принимаемой для обычных рядовых составов бетонов классов С12/15–С25/30.

Для того чтобы облегчить выбор противоморозной добавки, приведена таблица с краткой характеристикой комплексных добавок, представленных на белорусском рынке.

В любом случае обеспечение кинетики набора прочности и необходимых проектных характеристик в зимний период – сложная комплексная задача, решаемая не только грамотным составом бетона, верным выбором добавок, но и осмысленной совместной работой по укладке, выдерживанию и уходу совместно с инженерно-техническим персоналом изготовителей монолитных конструкций и службами качества.

Добавка	Пластифицирующая основа	Исп-е при t°	Доз-rа по сухому в-ву, от МЦ на -15°С	Характеристика добавки	Примечания
Криопласт П 25	Нафталинсульфонаты	до – 25 °С	до 5 %	Умеренная пластифицирующая способность. Мощный противоморозный и ускоряющий эффект. Допускается отсутствие прогрева бетона до температуры -20 °С	Хранение в жидком виде до -20…25°С. Доступна в сухом виде
Криопласт СП 15	Нафталинсульфонаты	0…– 20 °С	до 3,5 %	Универсальные зимние добавки Сильная пластифицирующая способность. Сильный противоморозный, ускоряющий эффект	Хранение в жидком виде до -15°С. Доступна в сухом виде
Криопласт ПК	Поликарбоксилаты	0…– 20 °С	до 2,5 %		Хранение до -30°С без выпадения осадка и кристализации
Криопласт Экстра	Поликарбоксилаты	+ 10… – 15°С	до 0,65 %	Чрезвычайно сильная пластификация. Содержит комплекс солей-ускорителей. Рекомендована для демисезонного периода для ускорения набора прочности. Использовать только для «теплого» бетона	Хранение до -30°С без выпадения осадка и кристализации

Кандидат технических наук Калиновская Н.Н.

 

 

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние нитрата кальция на свойства портландцементно-цементного бетона, отвержденного при низкой температуре

3.2. Время схватывания цементной пасты с CN при различных температурах

Испытания на время схватывания были выполнены путем изменения количества CN в пасте от 0 до 3% и температуры испытания от +20 ° C до 0 ° C (Рисунок 3, Рисунок 4 , Рисунок 5 и Рисунок 6). При +20 ° C CN сокращает время начального и окончательного схватывания обеих цементных паст (Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5 и Рисунок 6).Сокращение времени окончательного схватывания более эффективно при использовании больших количеств CN. Разница между начальным и конечным временем схватывания составляет более 50 мин для контрольных цементных паст (58 мин для CEM IIR и 54 мин для CEM IIN) и около 35 мин для паст обоих типов с 3% CN ( 37 мин для CEM IIR и 30 мин для CEM IIN). Отношения, полученные во время курса гидратации, представленные в Kicaite et al. [43] подтверждаются. Однако результаты исследования [25] показывают, что при температурах от +7 до +20 ° C CN работает как ускоритель схватывания цементного теста.Время начального и конечного схватывания цементных паст увеличивается при понижении температуры цементных паст до +5 ° C. Время начального схватывания контрольной пасты CEM IIR и пасты CEM IIN увеличивается на 141 мин и 75 мин соответственно. Это происходит из-за того, что наблюдается уменьшение скорости химической реакции при более низких температурах, а начальная установка откладывается [19]. Как указано в [43], большинство химических реакций, как правило, ускоряются вдвое при повышении температуры на 10 ° C. Добавление 1% CN в пасту приводит к сокращению времени начального схватывания на 64.1% в случае пасты CEM IIR и на 81,3% в случае пасты CEM IIN по сравнению со временем схватывания обеих контрольных паст для цемента без CN. Таким образом, дозировка CN 1,3% (рисунок 3 и рисунок 4) может использоваться в качестве ускорителя схватывания для CEM IIR, потому что, согласно EN 934-2, ускоритель схватывания представляет собой добавку, которая достигает 60% времени начального схватывания. значения контрольной пасты. Для пасты CEM с 1% CN время схватывания пасты достигает 64% от времени начального схватывания контрольной пасты. Представленные результаты показали, что установленная ускоряющая эффективность CN очень сильно зависит от типа цемента, как в [30].Исследования пришли к выводу, что при температурах + 5–7 ° C эффективность CN как ускорителя схватывания увеличивается с увеличением C ₂ S в цементе. Однако наше исследование показывает противоположные результаты, поскольку количество C ₂ S в CEM IIR в 1,5 раза больше, чем в CEM IIN. При +5 ° C время окончательного схватывания контрольной пасты CEM IIR и пасты CEM IIN увеличивается на 192 мин и 164 мин соответственно, по сравнению с +20 ° C; 1% CN в пасте сокращает время окончательного схватывания на 82.2% в случае пасты CEM IIR и 98,4% в случае пасты типа CEM IIN по сравнению со временем схватывания контрольной цементной пасты. Наименьшее время окончательного схватывания достигается при дозировке 3% CN. Это количество сокращает окончательное схватывание пасты CEM IIR и пасты CEM IIN на 326 и 267 минут, что составляет 21,4% и 28,4% от контрольной цементной пасты без CN. Исследование, проведенное авторами [6,36], показывает, что эффективность CN более выражена при более низкой температуре (+5 ° C). При 0 ° C время схватывания паст еще больше увеличивается.Время начального схватывания контрольной пасты CEM IIR и пасты CEM IIN увеличивается на 175 и 77 минут по сравнению со значениями 20 ° C. Время окончательного схватывания обеих паст увеличивается до 384 мин и 322 мин. При добавлении 3% CN окончательное время схватывания паст CEM IIR и CEM IIN сократилось, соответственно, до 21,4% и 28,4% от контрольной цементной пасты. Другие исследования по изучению времени схватывания подтверждают эти выводы [46]. При температуре окружающей среды ниже 0 ° C преобладают процессы замерзания воды, а процессы гидратации цемента значительно замедляются, что затрудняет точное различение процессов связывания с использованием стандартных процедур испытаний. .В этом случае сложно определить базовую «настройку»; этот процесс можно назвать процессом затвердевания пасты. Начальное и конечное время затвердевания цементных паст CEM IIR и CEM IIN при -5 ° C и -10 ° C приведены в Таблице 5 и Таблице 6.

С увеличением CN уменьшение начального времени затвердевания наблюдается при −5 ° C для пасты CEM IIR. Между тем, мы не наблюдаем такого эффекта для пасты ЦЕМ ИИН. В случае окончательного времени затвердевания мы также наблюдаем, что использование CN для пасты CEM IIR сокращает это время.Исследования при -10 ° C показывают те же тенденции, что начальное время затвердевания сокращается с увеличением количества CN. По сравнению с результатами испытаний, наблюдаемыми при -5 ° C, сокращение времени затвердевания более выражено. Однако, как уже отмечалось, при температурах ниже 0 ° C трудно различить процессы замораживания и схватывания. Постепенное замерзание воды для затворения может быть более ответственным за уменьшение проникновения иглы, чем процессы схватывания цемента и полученное явление замерзания-схватывания.Исходя из этого предположения, можно сделать вывод, что используемый метод не позволяет провести надлежащие испытания цементного теста при температуре ниже 0 ° C.

3.4. Прочность на сжатие бетона с CN в обычных условиях при низкой температуре

Для твердения при начальных температурах +20 ° C наилучшие результаты по прочности на сжатие для образцов с CEM IIR получены при использовании 1% CN (Рисунок 9). По сравнению с контрольными образцами после 2 суток твердения прочность бетона на сжатие увеличивается на 17.5%; через 7 дней на 21,5%; а через 28 дней — на 19,6%. Другие тенденции наблюдаются при добавлении ЦН к обычному цементу ранней прочности ЦЕМ ИИН. Можно заметить, что CN оказывает меньшее влияние на начальную прочность (2 и 7 дней) бетона с CEM IIN (Рисунок 10). Результаты показывают, что только 1% CN действует как ускоряющая добавка; однако это имеет лишь незначительное положительное влияние на долгосрочный рост механической прочности, что подтверждается Полатом [18,47]. Наиболее эффективное количество в бетоне с точки зрения прочности составляет 3% CN.Прочность бетона на сжатие увеличилась на 14,1% через 2 дня твердения, на 12,4% через 7 дней и на 32,47% через 28 дней по сравнению с контрольными образцами. Можно сделать вывод, что при +20 ° C для бетона с CEM IIR и для бетона с CEM IIN наиболее эффективны 1% и 3% CN соответственно. Эффективность содержания CN (0–4%) для различных типов цемента CEM I и CEM II / A-LL была проверена в исследовании [48]. Образцы выдерживали в течение 7 дней под водой и далее до испытания при +20 ° C / относительной влажности 65%.Результаты прочности на сжатие после 28 дней твердения показывают, что для образцов CEM I увеличивающееся количество CN увеличивалось на 12,7% до 4% прочности на сжатие образцов, а для образцов CEM II / A-LL прочность на сжатие увеличивалась на 22,2 %. Такая же проверка повышения прочности на сжатие была выявлена ​​в [49]. Кроме того, было отмечено, что повышение прочности на сжатие связано с изменением пористости образцов. Влияние начальной температуры отверждения +5 ° C на прочность на сжатие образцов бетона с CEM IIR представлено на рисунке 11.Можно отметить, что после 2 суток начального твердения при +5 ° C прочность на сжатие эталонного образца бетона, отвержденного при температуре +5 ° C, более чем в 2 раза ниже, чем у образца, приготовленного и отвержденного при +20 ° C. ° C температура. Такую разницу можно объяснить разной степенью гидратации цементного теста, затвердевающего при разных температурах. Как показано в исследовании [19], степень гидратации образцов цементного теста существенно зависит от температуры отверждения образца: например, степень гидратации тех же образцов, отвержденных при температуре +20 ° C в течение 1 и 3 суток, увеличилась с От 48% до 68%; в то же время количество отвержденных образцов при +8 ° C увеличилось с 38% до 62%, а количество образцов, отвержденных при +5 ° C, увеличилось с 35% до 58%.

После 7 дней отверждения лучшие результаты по прочности на сжатие были получены для образцов бетона с 2% CN, а значения прочности на 18,4% выше по сравнению с эталонным образцом. После 28 дней отверждения были получены наилучшие результаты по прочности на сжатие: 3% CN на 28,7% выше по сравнению с эталоном.

Такие же тенденции наблюдались в [45,50], где делается вывод о том, что цементные пасты без CN, отверждаемые при более низкой температуре +4 ° C, имеют меньшую прочность, чем пасты, отвержденные при более высоких +20 ± 2 ° C.

Начальная температура затвердевания очень сильно влияет на начальную прочность бетона. Важно отметить, что образцы, выдержанные при низких температурах в течение 2 дней, а затем отвержденные при +20 ° C в воде, показывают более высокие результаты по прочности на сжатие после 28 дней отверждения, чем эталонные образцы бетона, вообще отвержденные при +20 ° C в воде. время. Для образцов с содержанием CN 1, 2 и 3% результаты по прочности на сжатие были на 6,9, 1,9 и 12,8% соответственно выше по сравнению с образцами, которые не хранили при низких температурах (контрольные образцы).

Прочность на сжатие бетона с CEM IIN сильнее зависит от 2% и 3% CN (Рисунок 12). После 2 суток начального твердения при +5 ° C прочность на сжатие образцов с 3% CN на 11,4% выше по сравнению с контрольными образцами без CN. После 7 дней отверждения прочность на сжатие с 2% CN была на 9,1% выше, а через 28 дней была на 4,7% выше контрольной. Исследования показали, что во всех случаях двухдневное хранение дает более высокие результаты по сравнению с образцами, которые изначально не хранились при низких температурах.Данные на Рисунке 10 и Рисунке 12 показывают, что влияние CN более выражено для образцов бетона с CEM IIR, изначально отвержденным при +5 ° C, по сравнению с эталонным, отвержденным при +20 ° C. Для бетона с CEM IIR и CEM IIN наиболее эффективная доза CN составляет 3% и 2% соответственно. Это может быть связано с более высоким содержанием белита в CEM IIR (Таблица 1), которое, согласно El-Didamony et al. [30,39] имеет ускоренные процессы гидратации в присутствии CN. Прочность на сжатие образцов с CEM IIR после 2 дней начального отверждения при 0 ° C равна или превышает 3.5 МПа, как показано на рисунке 13, и соответствует требованиям ACI 306R – 10 [41]. После 2 дней начального твердения увеличение прочности на сжатие образцов с 1% CN достигает 302,9% по сравнению с прочностью на сжатие контрольных образцов без CN. После 7 и 28 суток отверждения прирост прочности на сжатие достигает 30,9% и 16,9% соответственно по сравнению с контрольными образцами. Однако следует отметить, что наилучшие результаты, достигнутые для образцов с 1% CN после 2 дней начального отверждения, составляют до 2.В 5 раз ниже прочности на сжатие образцов, отвержденных при +20 ° С в течение 2 суток (рисунок 9). В исследовании [50] были исследованы образцы цемента, отвержденные в течение 2 дней при температуре (0 ° C, −5 ° C, −10 ° C, −15 ° C и −20 ° C), а затем отвержденные в течение 26 дней в воде при + Температура 20 ± 2 ° C. У образцов, содержащих 1% CN, прочность на сжатие изменяется от 23,24 МПа до 14,8 МПа с увеличением отрицательной температуры отверждения. Можно отметить, что степень гидратации образцов цементного теста, отвержденных при температуре 0 ° C [19], невысока и достигает 28% после 1 дня отверждения и 43% после 3 дней отверждения.

Между тем, после 7 дней отверждения увеличение прочности на сжатие достигает всего 9,3% по сравнению с образцами, отвержденными при 20 ° C. Почти во всех случаях более высокие значения обнаруживаются через 28 дней, когда образцы хранятся при низкой температуре в течение 2 дней, и достигают 11,5% по сравнению с образцами, которые все время были отверждены при +20 ° C. Наилучшие результаты достигаются при использовании 0,5 и 1% CN.

Когда CEM IIN использовался в составе бетона, более высокие результаты по прочности на сжатие достигаются для образцов бетона при использовании 2% CN (Рисунок 14).После 2 дней начального отверждения при температуре 0 ° C прочность на сжатие на 27,5% выше, чем у эталона без CN, и достигает 5,2 МПа. В этом случае наблюдается меньшая эффективность CN по сравнению с образцами бетона с CEM IIR. Через 7 дней самые высокие значения прочности на сжатие достигаются при 3% CN и равны прочности на сжатие контрольных образцов. Важно отметить, что прочность на сжатие образцов с 2% CN, первоначально отвержденных при 0 ° C в течение 2 дней, составляет 2.В 8 раз ниже, чем у образцов того же состава, отвержденных при +20 ° С в течение 2 суток (рисунок 10). Однако после 7 дней отверждения значения прочности на сжатие у этих образцов на 9,6% выше, чем у образцов того же состава, отвержденных при +20 ° C в течение 7 дней (Рисунок 10). Рисунок 14 демонстрирует, что через 28 дней сжатие выше. Значения прочности достигаются при 0,5–2% CN, но в целом полученные результаты примерно на 10% выше по сравнению с образцами, закаленными 28 дней при +20 ° C.Можно сделать вывод, что при добавлении CN требуется дополнительное упрочнение в воде для достижения высокого результата прочности на сжатие. Карагель [24] пришел к такому же выводу после наблюдения за бетоном с разным временем замерзания и последующим погружением и отверждением в воде на срок до 28 дней. Автор указал, что при использовании CN в бетоне для получения прочности на сжатие необходимо дополнительное отверждение водой, поскольку отверждение водой оживит замороженный цементный тест, позволяя ему восстановить свою первоначальную прочность на сжатие.При температуре -5 ° C эталонные образцы без CN с CEM IIR и образцы с 0,5% CN не достигли необходимого уровня прочности (рис. 15). Значение прочности на сжатие через 2 дня начального твердения при -5 ° C превышает 3,5 МПа и достигает 6,1 МПа даже при использовании 1% CN. В этом случае никаких дополнительных защитных мер бетона для достижения необходимой прочности не требуется; все, что требуется, — это достаточно влажная атмосфера для дальнейшего отверждения. Через 7 дней самые высокие значения прочности на сжатие достигаются с 3% CN, что дает 262.На 8% выше прочности на сжатие контрольных образцов без CN. По мнению авторов [19], при отрицательных температурах, таких как −5 ° C, процесс гидратации цементных минералов продолжался медленно, потому что минеральные ионы, растворенные в воде, такие как Ca ²⁺ , K ⁺ , Na ⁺ , OH ^– и SO ₄ ²⁻ в некоторой степени предотвращали образование льда и снижали температуру замерзания воды [51,52]. Авторами доказано, что в образцах цементного теста, отвержденных при температуре −5 ° C, степень гидратации достигает 16.7% через 1 день и 25,5% через 3 дня, хотя это значительно ниже по сравнению с образцами, отвержденными в течение того же времени при +20 ° C: 48 и 68%. Поэтому прочность на сжатие образцов цементного теста, отвержденных при отрицательных температурах, невысока. Однако в то же время это указывает на то, что цемент все еще может гидратироваться при -5 ° C. Тем не менее, CN, используемый в дозировке 6%, при низких температурах имеет такой же ускоряющий эффект, как указано в [24], в основном из-за раннего образования портландита в цементном камне [53].Более высокие количества CN, 9 мас.% В цементном тесте и комбинация 4,5 мас.% CN с 4,5 мас.% Мочевины, были испытаны при низких температурах в диапазоне от -5 ° C до -20 ° C [54]. Образцы с комбинированной примесью CN и мочевины показывают самые высокие значения прочности на сжатие после отверждения при температуре −5 ° C через 7 и 28 дней: 38,79 МПа и 41,91 МПа. По прошествии того же периода для образцов с 9% CN значения прочности на сжатие ниже на 19,4% и 1,8%. Контрольных образцов без добавок всего 7.92 МПа и 3,12 МПа в этот период. Образцы того же состава, отвержденные при -20 ° C, показывают значительно более низкие значения прочности на сжатие, но прочность на сжатие образцов с 9% CN является наивысшей, 16,01 МПа и 4,63 МПа; для образцов с комбинированной примесью CN и мочевины — 12,79 МПа и 3,99 МПа; а для контрольных образцов — 6,55 МПа. Напротив, исследование, проведенное [18] с двумя партиями бетонных смесей, содержащих 6% CN или 6% мочевины при -10 ° C, показало, что после 28 выдержек образцы, содержащие 6% CN, достигли значения прочности на сжатие 28. .05 МПа, тогда как образцы, содержащие 6% мочевины, достигли всего 18,32 МПа. Основная причина, по которой добавка CN улучшает развитие прочности, заключается в том, что CN содержит ионы Ca ²⁺ , как в минералах C ₃ S и C ₂ S; Вот почему CN ускоряет процесс гидратации на ранней стадии с более быстрым образованием гидратов, а на более поздней стадии CN может снизить точку эвтектики, что может сыграть значительную роль в развитии прочности. с 0.5% и 1% CN, отвержденные при −5 ° C в течение 2 дней с прочностью на сжатие образцов, отвержденных при +20 ° C (рис. 9), можно утверждать, что прочность на сжатие образцов, отвержденных при −5 ° C, составляет 7,7– В 8 раз ниже, чем у аналогичных образцов, отвержденных при +20 ° C. Однако после 7 дней отверждения значения прочности на сжатие у этих образцов на 55-10% ниже, чем у образцов того же состава, отвержденных при +20 ° C (Рисунок 9).

Через 28 дней более высокая прочность на сжатие может наблюдаться с 0,5 и 1% CN, но эти результаты значительно ниже, чем у образцов, закаленных в течение 28 дней при +20 ° C, и особенно по сравнению с композициями без CN, где разница почти в 2 раза.

Образцы бетона с CEM IIN не достигают требуемых значений 3,5 МПа после 2 дней начального твердения при -5 ° C (Рисунок 16). Необходимо отметить, что прочность на сжатие образцов того же состава, отвержденных при +20 ° С, через 2 суток достигала 18–21 МПа (рис. 10). На этот результат может повлиять более низкое количество C ₂ S в CEM IIN, чем в CEM IIR, и предполагает, что более медленная гидратация отвечает более медленному росту силы.

Однако после 7 дней отверждения 1% CN улучшает значения прочности на сжатие более чем в 2 раза (до 35 МПа) по сравнению со значениями прочности на сжатие эталона без CN (17 МПа).По сравнению с прочностью на сжатие бетона того же состава, выдержанного при +20 ° C в течение 7 дней, можно заметить, что прочность на сжатие такая же.

После 28 дней отверждения наиболее эффективная дозировка составляет 2% CN, что дает прочность на сжатие на 88,9% выше, чем значения прочности на сжатие эталонного образца без CN, и можно заметить, что эти результаты равны приводит к отверждению образцов в течение 28 дней при +20 ° C. Через 28 дней более высокие значения прочности на сжатие могут наблюдаться с 0.5, 1 и 3% CN, но эти результаты заметно ниже, чем у образцов, закаленных в течение 28 дней при +20 ° C. Особенно по сравнению с составами с 0,5% и 1% CN эта разница почти в 2 раза.

Результаты прочности на сжатие образцов бетона, первоначально отвержденных при температуре -10 ° C, представлены на рисунках 17 и 18. Образцы с обоими цементами и 0,5-3% CN после отверждения в течение 2 дней при -10 ° C не достигли необходимое значение 3,5 МПа. Кроме того, известно, что точка эвтектики CN находится в пределах –7.6 ° C и −11,5 ° C [55], и отверждение при температуре −10 ° C очень близко к указанной самой низкой точке эвтектики CN. Можно предположить, что при понижении температуры окружающей среды на 10 ° C скорость реакции замедляется в 2 раза [56]; Основываясь на расчетах, сделанных в [19], можно предсказать, что степень гидратации будет 10–13% после 1 дня отверждения при температуре –10 ° C. Это указывает на то, что использования одного CN при этой температуре недостаточно и что необходимы дополнительные приспособления.Другой возможный метод — использование большего количества CN в композиции. Бетонные смеси с 6% CN [20] обеспечивают значения прочности на сжатие 33,21 МПа, 10,76 МПа, 5,35 МПа и 4,13 МПа для образцов, отвержденных в течение 28 дней при −5 ° C, −10 ° C, −15 ° C и — 20 ° С. Прочность на сжатие увеличивается на 1,73, 4,92, 9,59 и 11,38 соответственно после дополнительного отверждения образцов в воде в течение 28 дней. В аналогичном исследовании [53] был сделан вывод, что 6% CN приводит к прочности на сжатие бетонных образцов в диапазоне 31.45–15,53 МПа при температурах –5 и –20 ° C по сравнению с пределом прочности на сжатие 7,92–6,57 МПа для образцов без CN. Был сделан вывод, что добавление CN в количестве 6% увеличивает прочность на сжатие образцов бетона на 297% при отверждении при -5 ° C и на 96% при отверждении при -20 ° C.

Однако дальнейшее хранение этих образцов в воде обеспечивает гидратацию цемента, что значительно увеличивает прочность бетона на сжатие после 7 и 28 дней твердения в воде. После 7 и 28 дней отверждения наилучшие результаты для образцов бетона с CEM IIR получены с CN 3%.Для образцов бетона с CEM IIN лучшие результаты после 7 дней отверждения были получены с CN с 3%, а после 28 дней отверждения лучшие результаты были получены с CN с 1%. Образцы, отвержденные в течение 7 и 28 дней при +20 ° C, показывают примерно в 2 раза более высокую прочность на сжатие, чем образцы бетона, первоначально отвержденные при -10 ° C.

Таким образом, влияние CN уменьшалось с понижением начальной температуры отверждения, но дополнительное отверждение в воде (особенно в течение 28 дней) значительно увеличивало прочность на сжатие всех образцов.

Добавки для замораживания бетона

Разместите свои комментарии?

Добавки для бетона в холодную погоду зимой…

5 часов назад Эти добавки часто используются для обеспечения качества бетона , когда существуют неидеальные условия (например, холодная погода ) Большинство добавок поставляются в готовом виде. используют жидкую форму и добавляют в бетон на заводе или на стройплощадке.

Расчетное время чтения: 4 минуты

Веб-сайт: Powerblanket.com

Категория : Использование в предложении

Бетон, условия, холод, приходите

Антифризы для бетона в холодную погоду

3 часа назад Замерзание снижает прочность бетона на 20-40%, когда свежий бетон подвергается замерзанию . Обсуждаются антифризные добавки в бетон , их свойства и применение при бетонировании в холодную погоду .Устойчивость свежего бетона к циклу замораживания и оттаивания определяется коэффициентом долговечности, который также снижается на 40-60%.

Расчетное время чтения: 5 минут

Веб-сайт: Theconstructor.org

Категория : использовать в предложении

Бетон, холодное, бетонное, цикл

Что такое добавки для бетона? Почему мы их используем? Big…

7 часов назад Эти присадки наиболее эффективны в течение холодных сезонов .Хлорид кальция используется в качестве ускоряющей добавки к неармированному бетону . Воздухововлечение. Эти добавки используются для введения микроскопических пузырьков воздуха для стабилизации бетона . Результирующий эффект предотвращает растрескивание бетона в холодных условиях .

Рейтинг : 5/5 (10)

Веб-сайт: Bigdreadymix.com

Категория : Используйте do в предложении

Холод, кальций, хлорид, бетон, растрескивание

КОНСТРУКЦИЯ I БЕТОН I ДОБАВКИ

9 часов назад Добавки для бетона .1960 Открытие полимеров винилацетат-этилен (VAE) положило начало новому поколению жидких модификаторов. 1985 Производство первой машины необходимо для предотвращения дополнительных повреждений от циклов замораживания и циклов оттаивания. После проведения полевых испытаний различных систем был выбран модифицированный напыляемый бетон .

Веб-сайт: Wacker.com

Категория : Используйте I в предложении

Бетон, циклы

Советы по отверждению бетона в холодную погоду

4 часа назад Процесс отверждения бетона становится более сложной задачей в холодную погоду , поскольку для правильного схватывания и достижения максимальной прочности свежий бетон должен быть защищен от замерзания по крайней мере в течение первых 24 часов или до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. дюйм).

Веб-сайт: Thespruce.com

Категория : Использовать в предложении

Отверждение, Бетон, Сложный, Холодный

Подходит ли антифриз в смеси для бетонных плит? Форум Боб Вила

6 часов назад В целом большинство инженеров действительно разрешает использование антифриза с добавками в бетоне . Лучше использовать бетонные покрытия или полиэтилен и солому для покрытия плиты, когда она будет закончена.

Веб-сайт: Bobvila.com

Категория : Использование в предложении

Бетон, покрытие

Бетонирование в холодную погоду Портлендская ассоциация цемента

4 часа назад Concrete Technology- Concrete Construction- Cold Weather Concreting. Погодные условия на стройплощадке — жарко или холодно , ветрено или тихо, сухо или влажно — могут значительно отличаться от оптимальных условий, предполагаемых в то время, когда бетон бетонная смесь определена, спроектирована или выбрана — или от лабораторных условий в которые хранятся и испытываются бетонных образцов.

Веб-сайт: Cement.org

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон, Строительство, Холод, Бетон, Условия, Штиль

Когда защищать свежий бетон от замерзания бетона

3 часа назад Измените конструкцию смеси так, чтобы бетон приобрел необходимую прочность до того, как замерзнет , или; защитить бетон от замерзания внешними средствами (т.е.е., одеяла, вольеры или обогреватели). Для получения дополнительной информации см. « Concrete Basics» на странице 945 этого выпуска или статью « Холодная — отделка в погодных условиях» в выпуске журнала Concrete Construction за ноябрь 1993 года.

Веб-сайт: Concreteconstruction.net

Категория : Использовать в предложении

Бетон, холод, строительство

Бетон для холодной погоды Что происходит со свежим бетоном, когда

8 часов назад На холоде погода, особенно температуры ниже , замерзания , бетонную смесь следует замесить с теплой или горячей водой.Вообще говоря, температура воды от 120 до 140 градусов по Фаренгейту даст вам температуру бетона около 60-70 градусов после того, как она будет смешана в грузовике с бетоном . Я говорю на собственном опыте, фактически проверяя температуру

Веб-сайт: Everything-about-concrete.com

Категория : Использовать в предложении

Холодный, Бетон, Проверка

Зимняя смесь: как обеспечить хороший бетон в холодную погоду

5 часов назад По мере того, как температура за окном падает, Consolidated Concrete нагревает воду, используемую в смеси бетон , имитируя процесс летом.Бетон не знает, насколько холодно он снаружи. Для настройки также можно использовать ускорители. Лучшая новость заключается в том, что когда бетон установлен , он не может заморозить . Миссия выполнена в любую погоду.

Веб-сайт: Concreteconstruction.net

Категория : Использовать в предложении

Консолидированные, Бетон, Холодная, Консервная, Консервная

Влияние антифриза на свежий бетон

7 часов назад Это исследование было сосредоточено только на влиянии добавок антифриза на свойства свежего бетона , подвергнутого циклам замораживания –оттаивания, полученного при холодной погоде .Для изготовления тестовых образцов в лаборатории были приготовлены три различные смеси (контроль, нитрат кальция (6%) и мочевина (6%)): 24 образца для контроля, 21 образец для

Год публикации: 2016

Автор: Rıza Polat

Веб-сайт: Sciencedirect.com

Категория : Использование эффекта в предложении

Бетон, циклы, холод, контроль, кальций

Новый бетонный фундамент или повреждение плиты от замерзания

2 часа назад Ответ фонда: Если бетон был смешан и обработан должным образом для заливки в холодную погоду (некоторые поставщики используют специальные добавки для предотвращения замерзания повреждений во время отверждения бетона ) и подготовлена ​​ли площадка и должным образом защищен в критический ранний период отверждения бетона (защита от дождя, затопления, замерзания ), ваш новый 9 0009

Веб-сайт: Inspectapedia.com

Категория : Использование или в предложении

Бетон, холодный, твердение, критический

Заливка бетона в холодную погоду: насколько холодно слишком холодно?

5 часов назад Используйте продукты, предназначенные для быстрого схватывания. В холодную погоду и эти продукты не схватываются так быстро, как указано в инструкции, но затвердевают быстрее, чем обычные материалы. Используйте добавки , которые ускоряют время схватывания. Соблюдайте осторожность; если добавки содержат хлорид кальция, любая арматура или металлическая проволочная сетка в бетоне будет ржаветь и вызывать коррозию бетона с по

Веб-сайт: Powerblanket.com

Категория : Использование в предложении

Холодное, Обычное, Осторожно, Содержит, Кальций, Хлорид, Бетон, Причина

Добавки для холодного бетона Бетон другого производителя

2 часа назад Они могут привести к до 10% — 30% снижения содержания воды в данной бетонной смеси , но с сохранением характеристик удобоукладываемости обычной смеси с осадкой. Это важный фактор в холодную погоду и , потому что если водоцементное соотношение смеси бетон будет уменьшено, полученный бетон будет иметь улучшенные характеристики долговечности и прочности.

Веб-сайт: Alliedconcrete.co.nz

Категория : Использование в предложении

Банка, содержание, бетон, характеристики, холод, цемент

Добавки для бетона Sika

1 час назад Решения для торкретирования; Компания Sika является экспертом во всех технологиях распыления бетона , включая процессы мокрого и сухого распыления. Это позволяет нам предлагать оптимальные решения для каждого типа проекта и применения, включая разработку наших собственных машин Aliva для распыления бетона .В сочетании с нашими исследованиями, разработками и глобальным производством специального распыляемого бетона добавок

Веб-сайт: Sika.com

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон, Комбинированный

Когда вы Требуется повышение производительности, добавки для бетона

3 часа назад Роль добавок для бетона . Когда вы строите новый гараж, первое, что вы, очевидно, хотите исправить, — это фундамент.Будь то Т-образный фундамент или фундамент из плит, качество бетонной смеси будет играть решающую роль.

Веб-сайт: Garagemadesimple.com

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон

Отверждение бетона в холодную погоду Бетонные одеяла

5 часов назад Отверждение бетона в холодной погоде без дополнительной воды; добавление воды сохранит бетон насыщенным, так что замораживание повредит его даже после того, как он достигнет прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм.Узнайте больше об отверждении бетона . Добавки для бетона , такие как нехлоридный ускоритель, могут уменьшить или устранить необходимость защиты и нагрева бетона в

Веб-сайт: Concretenetwork.com

Категория : Использование в предложении

Отверждение, бетон, холод, сжатие, отверждение, хлорид

Superior Materials Holdings, LLC Добавки для бетона

2 часа назад Добавки для бетона .Мы предлагаем полную линейку добавок для бетона , которые могут сделать бетон более прочным, более устойчивым к трещинам, более экономичным, более легким в укладке и отделке или просто более красивым. Нехлоридные ускорители указываются, когда возникает проблема коррозии или при помещении бетона в замораживание ниже …

Веб-сайт: Superiormaterialsllc.com

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон, банка, трещина, стоимость, хлорид, коррозия

Стойкость к замораживанию Портлендская ассоциация цемента

2 часа назад Стойкость к замораживанию -Стойкость к оттаиванию.Когда вода замерзает, она расширяется примерно на 9 процентов. Когда вода во влажном бетоне замерзает, она создает давление в порах бетона . Если создаваемое давление превышает предел прочности бетона , полость расширится и разорвется. Накопительный эффект от последовательных циклов замораживания и разрушения

Веб-сайт: Cement.org

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон, полость, циклы

Советы по заливке Бетон зимой TRP READY MIX

1 час назад Используйте обогреватели для размораживания мерзлого грунта перед заливкой бетона .Держите сухую бетонную смесь и инструменты внутри и в тепле, пока бетон не смешается и не будет готов к заливке. Используйте бетонную смесь с нужным количеством воздухововлекающих пустот, чтобы предотвратить повреждение замораживанием и оттаиванием. Используйте ускоряющие добавки в смеси бетон , чтобы ускорить отверждение бетона .

Расчетное время чтения: 5 минут

Веб-сайт: Trpreadymix.com

Категория : Используйте слова в предложении

Concrete, Cure

Типы добавок для бетонных сетей

1 час назад Чтобы защитить бетон от повреждений при замерзании , пузырьки должны иметь правильный размер, распределение и объем.ASTM C 260 устанавливает требования к воздухововлекающим добавкам. Зола-унос, получаемая при сжигании угля, представляет собой ценную добавку , которая делает бетон более прочным, долговечным и более легким в эксплуатации.

Расчетное время чтения: 10 минут

Веб-сайт: Concretenetwork.com

Категория : Использование в предложении

Бетон, уголь

Советы по заливке бетона в холодную погоду

Just Now 7 июня 2019.Заливать бетон может быть немного сложно в холодную погоду . Не существует никакого специального антифриза бетон , чтобы предотвратить его замерзание . Вместо этого нужно использовать воду, чтобы помочь бетону схватиться зимой. Вода вызывает тепло гидратации, что, в свою очередь, предотвращает замерзание .

Веб-сайт: Langenfeldmasonry.com

Категория : использовать в предложении

Бетон, банка, вызывающий, холодный, вызывающий

Добавки в бетон: разновидности, свойства и применение

Прямо сейчас Присадки для газообразования, вспенивания и улавливания воздуха.Воздухововлекающие добавки необходимы для образования закрытых воздушных пор в бетоне . В большом количестве они вредны, так как снижают прочность, а в небольшом — наоборот, полезны, так как повышают морозостойкость конструкции.

Веб-сайт: Icolorex-en.technoluxpro.com

Категория : Использование в предложении

Закрытый, бетонный, наоборот

Что такое цикл замораживания бетона в бетоне? Polytrade

1 час назад Однако бетон может лучше противостоять воздействию обоих явлений с небольшой помощью добавок .Что такое цикл замораживания — оттаивания в бетоне ? Явление замораживания — оттаивания происходит, когда бетон насыщен водой и температура падает, замораживает молекулы H 2 O. Поскольку замерзшая вода расширяется на 9% от своего первоначального объема, она вызывает

Расчетное время чтения: 8 минут

Веб-сайт: Polytrade.com.br

Категория : Использование в предложении

Бетон, банка, цикл, причины

Ускоритель цементной смеси Sakrete Concrete

5 часов назад Ускоритель цементной смеси — это продукт на основе хлорида кальция, разработанный для ускорения времени схватывания бетона , раствора или любого продукта на основе портландцемента.Используйте этот материал, когда требуется быстрое схватывание или когда требуется быстрое возвращение или доступ к области. Также используется при замораживании …

Веб-сайт: Sakrete.com

Категория : используйте слова в предложении

Цемент, кальций, хлорид, бетон

Бетон в холодную погоду Спросите у строителя

5 часов назад Да, есть другие добавки и ингредиенты, такие как летучая зола, пластификаторы, ускорители и т. Д.который можно смешивать с бетоном . Эти дополнительные ингредиенты часто позволяют каменщикам бетон заливать и отделывать бетон в экстремальных погодных условиях. Хлорид кальция, упомянутый в одной цитате, является ускорителем, который заставляет бетон становиться тверже и быстрее.

Расчетное время чтения: 5 минут

Веб-сайт: Askthebuilder.com

Категория : Использование в предложении

Банка, бетон, условия, кальций, хлорид

Антифриз для бетона оптом Производители добавок и

6 часов назад Начало работы; Бетон Антифриз Присадка ; Concrete Antifreeze Additive — Китайские производители, поставщики, фабрика Довольно загруженный опыт управления проектами и индивидуальная модель поддержки делают очень важным общение на предприятии и наше понимание ваших ожиданий от Concrete Antifreeze Additive , Лучший Бетон Ускоритель, упрочнение…

Веб-сайт: Sdgaoqiang.com

Категория : Использование и в предложении

Бетон, Китай, Связь

Постоянная защита бетона Конечная защита от соли и замерзания / оттаивания

6 часов назад Бетон Повреждения могут быть уродливыми и дорогостоящими! Соль, вода и другие химические вещества попадают в поры и разрушают бетон . Дорожный транспорт и переносимый ветром мусор разрушают его, а ржавчина и окисление разрушают конструкцию изнутри. Замораживание / Циклы оттаивания разрушают поверхность.Это одни из самых больших врагов бетон , и они создают проблемы, которые вы здесь видите. Потратив тысячи, может быть, сотни тысяч на

Веб-сайт: Cretedefender.com

Категория : Использование и в предложении

Бетон, Банка, Дорогостоящие, Химические вещества, Циклы, Создать

Воздух Вовлекающие добавки Северная Америка

6 часов назад Воздухововлекающие добавки для повышения стойкости к замораживанию -оттепло.Воздухововлекающие добавки способствуют развитию стабильной системы воздухопроницаемости в бетоне , что увеличивает долговечность бетона . Эти добавки вызывают улавливание воздуха, что приводит к: Повышенной устойчивости к разрушению от циклического замораживания и оттаивания

Веб-сайт: Master-builders-solutions.com

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон, циклический

Construction Stepan Company

1 час назад Вовлеченные воздушные пустоты (или пузырьки) в бетоне обеспечивают альтернативный путь для воды, снимая напряжение и защищая от повреждений, вызванных замерзанием .Эти пузырьки образуются с использованием воздухововлекающих агентов (AEA), входящих в состав добавок к бетону .

Веб-сайт: Stepan.com

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон, вызванный

CureFAST Cement Additive Быстрое схватывание и время отверждения для бетона

7 часов назад CureFAST Cement Additive использует углеродные нанотрубки для заполнения микропор на наноскопическом уровне между частицами цемента, песком и гравием.Когда бетон застывает , вместо того, чтобы оставлять пустоты, которые могут вызвать дефекты и повреждения, нанотрубки создают углеродные связи вместе с сухими частицами, укрепляя всю добавку.

Веб-сайт: Curefastcement.com

Категория : Используйте слова в предложении

Curefast, Цемент, Углерод, Бетон, Лекарства, Причина, Создание

Требования к укладке бетона в холодную погоду

3 часа назад Холодная погода Бетонирование.Согласно ACI 306-R10, Холодная погода Бетонирование определяется как процесс бетонирования — смешивание, заливка и отверждение при температуре ниже 4 ° C (40 ° F) в течение рекомендованного периода защиты в соответствии со спецификациями. Период защиты определяется как время, необходимое бетону для развития начальной прочности 3,5 МПа или до достижения желаемой прочности

Веб-сайт: Engineeringcivil.org

Категория : Используйте слова в предложении

Холодная погода, Бетонирование, Отверждение, Цельсия, Бетон

Бетонирование в жаркую и холодную погоду в Северной Америке

8 часов назад Америка n Бетон Институт (ACI) Комитет 305 определяет жаркую погоду как любую комбинацию высокой температуры окружающей среды и бетона высокой температура, низкая относительная влажность, скорость ветра и солнечная радиация.; Комитет 306 ACI определяет холодную погоду как «когда температура воздуха упала до или, как ожидается, упадет ниже 40 ° F (4 ° C) в течение периода защиты».

Веб-сайт: Master-builders-solutions.com

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон, Комитет, Комбинация, Холодный

Оптовые производители добавок для бетона для холодной погоды

9 часов назад Начиная; Холодная погода Погода Добавки для бетона ; Холодная погода Погода Добавки для бетона — Китайские производители, поставщики, завод.Мы пользуемся исключительно хорошим статусом среди наших перспективных продуктов, наивысшего качества, конкурентоспособной цены и идеального обслуживания. для холодной погоды Погода Добавки для бетона , Интегральная гидроизоляционная добавка, высокоэффективная водовосстанавливающая добавка воздухововлекающего типа

Веб-сайт: Sdgaoqiang.com

Категория : Используйте слова в предложении

Холодный, Бетон, Китай, Конкурентоспособный

Советы по отверждению бетона в жаркую и холодную погоду CMQ

7 часов назад Отвердите бетон без добавления воды в холодную погоду; добавление воды будет поддерживать насыщение бетона , заставляя его замерзать даже после того, как он достигнет прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм.В холодном климате и добавка к бетону , такая как нехлоридный ускоритель, может снизить или исключить требования к защите и нагреву бетона .

Веб-сайт: Cmqconsulting.com

Категория : Использование в предложении

Отверждение, бетон, холод, причиняющая, компрессионная, климатическая, хлорид

Добавки Aurora, IL Kendall County Concrete

7 часов назад Не вызывает коррозии, не содержит хлоридов и добавок, ускоряющих схватывание.Это означает, что он увеличивает гидратацию бетона , что позволяет сократить время схватывания. Это также увеличивает начальную прочность бетона и помогает защитить бетон от замерзания в течение первых нескольких часов после укладки.

Веб-сайт: Kendallcountyconcrete.com

Категория : Используйте слова в предложении

Коррозийный, хлоридный, бетон

Использование бетона в холодную погоду CEMEX UK

9 часов назад Использование бетона в холодно, погода.Ниже приведены рекомендации по практическим мерам, которые необходимо принять на малых и средних рабочих местах. При работе с бетоном в холодную погоду необходимо учитывать две разные температуры — температуру окружающего воздуха и температуру самого бетона , следующий совет проясняет, о чем идет речь, важно не чтобы запутать

Веб-сайт: Cemex.co.uk

Категория : Использовать в предложении

Бетон, Холодный, Рассмотренный, Прозрачный, Запутать

ДОБАВКА ДЛЯ УГЛЕРОДНОГО БЕТОНА

7 часов назад Хорошо сочетается с другими добавками для бетона EdenCrete TM нейтрален и не реагирует.Его можно использовать в смесях, содержащих любую из разновидностей Avoid freezing . Если EdenCreteTM замерзнет, ​​частицы необратимо выпадут в осадок. Для бестарного хранения резервуар для добавки должен быть изготовлен из пластика, нержавеющей стали или стекловолокна.

Веб-сайт: Edencrete.com

Категория : Используйте слова в предложении

Бетон, Банка, Содержит, Построенный

Добавка к бетону с биовоздушной обработкой останавливает повреждение

2 часа назад 70 лет назад основным способом смягчения повреждений, вызванных замораживанием -thaw, было введение крошечных пузырьков воздуха, которые действуют как клапаны сброса давления внутри бетона , известные как воздухововлекающие добавки.

Веб-сайт: Sciencedaily.com

Категория : Использовать в предложении

Бетон

Антифриз Teknoantifriz

Антифризная добавка Текноантифриз — надежна, не содержит хлоридных добавок к штукатурке, стяжке и бетону, что обеспечивает высокое качество бетона за счет ускорения схватывания при низкой температуре.

Приложения:

• для всех видов бетонных и монолитных работ в холодных погодных условиях
• ускоряет схватывание и твердение бетона
• увеличивает прочность бетона

Преимущества:

• в результате реакции с цементом в свежем бетоне ускоряет начальное образование алюминатных и силикатных гелей.
• ускоряет твердение свежего бетона и позволяет быстро набрать прочность.Помогает бетонировать в холодных погодных условиях
• сокращает время отверждения цемента и других щелочных добавок увеличивает прочность бетона
• не содержит хлора и не оказывает коррозионного воздействия на арматуру
• повышает морозостойкость и увеличивает прочность бетона
• позволяет преодолевать предел прочности бетона (4-5 Н / мм2), необходимый для морозостойкости, и сокращает срок эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации:

Убедительная просьба принять дополнительные меры для защиты поверхности от дождя, росы и мороза.Текноантифриз добавляется в воду перед перемешиванием раствора. При добавлении непосредственно в свежий бетон время перемешивания следует увеличить на 3 минуты на высокой скорости, чтобы обеспечить однородность готовой смеси.

Цвет	Прозрачная жидкость
Срок годности	12 месяцев в закрытой таре
Упаковка	Канистра 35 кг
Плотность	1.15 (± 0,05) кг / л
Расход	1-3% по отношению к массе цемента
Твердые	20 (± 2)%
PH	6-10

Добавка от ведущих поставщиков для оптовых поставщиков для ускорения схватывания бетона — Составной антифриз GQ-208 — Завод и производители Gaoqiang

Нашим стремлением и твердой целью должно быть «Всегда выполнять требования наших покупателей».Мы продолжаем производить и структурировать превосходные решения высочайшего качества как для наших старых, так и для новых потребителей и обеспечиваем беспроигрышную перспективу для наших потребителей, а также для нас в отношении химических добавок, поликарбоксилатных суперпластификаторов стандартного типа, высокого уровня снижения водопотребления. Основной принцип Честности в бизнесе, приоритета в компании, и мы сделаем все возможное, чтобы предоставить нашим клиентам высококачественные товары и фантастических поставщиков.

---

Добавка ведущих поставщиков для ускорения схватывания бетона — составной антифриз GQ-208 — Gaoqiang Деталь:

Описание продукции

GQ-208 состоит из водоредуцирующего компонента и различных неорганических, органических антифризов и компонентов ранней прочности.Применяется в основном в зимнем строительстве из всех видов монолитного бетона, сборного железобетона. Качество продукции согласно JC475 и другим стандартам

Производственная спецификация

1. Эффективно снижает температуру замерзания свободной воды в бетоне, чтобы предотвратить обморожение.

2. Содействие гидратации цемента в условиях низких температур, улучшение ранней прочности бетона, повышение морозостойкости

3. Обладает такими характеристиками, как ранняя прочность, усиление, уменьшение воды и улавливание воздуха.Его можно использовать как средство ранней прочности.

4. Улучшить физико-механические свойства бетона, повысить индекс прочности

5. Низкое содержание щелочи, отсутствие коррозии стального стержня. Нетоксичен, безвреден, безопасен для здоровья и окружающей среды

Приложение

1. Подходит для зимнего строительства из всех видов монолитного бетона, сборного железобетона, всех видов строительных растворов и т. Д.

2. Его можно использовать в зимнем строительстве дорог, аэропортов, мостов, электроэнергетики, водного хозяйства, портов, а также в проектах гражданского и промышленного строительства

3.Его можно комбинировать с водоредуцирующим агентом для приготовления пластичного бетона и бетонного насоса

.

4.D3 применимо к строительству в климатических условиях с указанной температурой -15 ℃ или естественной температурой не ниже -20 ℃; D4 подходит для строительства в климатических условиях с указанной температурой -10 ℃ или естественной температурой не ниже -15 ℃

Как использовать

Дозировка: порошок 2,0 ~ 3,0%; Жидкость была 2,0 ~ 3.0% (в расчете на общее количество вяжущего материала).

Порошок можно добавлять в смеситель вместе с заполнителем; Жидкость можно смешивать с водой для смешивания, соответственно увеличивая время смешивания. На строительной площадке следует использовать горячую воду, если позволяют условия.

Запрещается смешивать заполнитель со льдом, снегом, замороженной группой и т. Д., И заполнитель может быть предварительно нагрет, если позволяют условия.

В зимнем строительном бетоне в дополнение к незамерзающему составу в то же время все еще необходимо строго соблюдать «Зимний строительный технический регламент», заливку бетона следует своевременно покрывать полиэтиленовой пленкой, усиливать изоляцию и уход

Оптимальная дозировка должна быть определена в соответствии с температурными условиями и техническими требованиями перед использованием этого продукта

Упаковка и хранение

Порошок в пластиковой упаковке в тканых мешках, 50 л / мешок; Жидкость в бочках, 250 л / бочках или в больших цистернах

Влагостойкость, устойчивость к высоким температурам, защита от повреждений; Срок годности — 1 год, по истечении срока должен быть подтвержден тестом для повторного использования

Этот продукт не является легковоспламеняющимся и взрывоопасным, храните его надлежащим образом.

---

Подробные изображения продукта:

---

Руководство по сопутствующей продукции:

---

Что касается агрессивных ценовых диапазонов, мы полагаем, что вы будете искать повсюду все, что может нас превзойти. Мы можем легко заявить с абсолютной уверенностью, что для такого высокого качества в таких ценовых диапазонах мы самые низкие среди лучших поставщиков Добавка для ускорения схватывания бетона — Составной антифриз GQ-208 — Gaoqiang, Продукт будет поставляться во все страны мира. во всем мире, например: Никарагуа, Эквадор, Багамы. Наши решения имеют национальные стандарты аккредитации для опытных, высококачественных товаров, доступных цен и приветствуются людьми во всем мире.Заказ наших товаров будет увеличиваться, и мы надеемся на сотрудничество с вами. Если какой-либо из этих продуктов вам действительно интересен, сообщите нам об этом. Мы будем рады предоставить вам коммерческое предложение по получении подробных спецификаций.

химических добавок — что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО такое добавки?

Добавки — это натуральные или искусственные химические вещества, которые добавляют в бетон до или во время смешивания.Наиболее часто используемые добавки — это воздухововлекающие агенты, водоредукторы, водоотталкивающие замедлители и ускорители.

ПОЧЕМУ используются добавки?

Проконсультируйтесь с поставщиком готового бетонного бетона, какие добавки могут быть подходящими для вашего применения. Перед использованием добавки оцениваются на совместимость с цементными материалами, методами строительства, рабочими характеристиками и экономической выгодой.

Следуйте этим правилам, чтобы предотвратить зависание

1. ДОБАВКИ ДЛЯ ВОЗДУХОВОДА — это жидкие химикаты, добавляемые во время замеса бетона для образования микроскопических пузырьков воздуха, называемых увлеченным воздухом, при смешивании бетона.Эти пузырьки воздуха улучшают устойчивость бетона к повреждениям, вызванным замораживанием и оттаиванием, а также применением противообледенительной соли. В пластичном бетоне увлеченный воздух улучшает удобоукладываемость и может уменьшить просачивание и расслоение бетонных смесей. Для наружных плоских работ (парковки, подъездные пути, тротуары, террасы у бассейнов, террасы), которые подвержены погодным циклам замерзания и оттаивания, или в районах, где используются антиобледенительные соли, укажите нормальное содержание воздуха от 4% до 7% от объема бетона. в зависимости от размера крупного заполнителя (см. таблицу ниже).Внутренний конструкционный бетон не требует вовлечения воздуха, так как он не подвержен замерзанию и оттаиванию. Этого следует избегать для бетонных плоских поверхностей, которые будут иметь гладкую затирку. В бетонах с высоким содержанием цемента увлеченный воздух снижает прочность примерно на 5% на каждый 1% добавленного воздуха; но в бетонах с низким содержанием цемента добавление воздуха имеет меньший эффект и может даже вызвать умеренное повышение прочности из-за снижения потребности в воде для требуемой осадки. Воздухововлекающие добавки для использования в бетоне должны соответствовать требованиям ASTM C 260, Спецификация воздухововлекающих добавок для бетона
.
2. ВОДОРЕКЛЮЧАТЕЛИ используются для двух различных целей: (1) для снижения содержания воды в пластичном бетоне и увеличения его прочности и (2) для получения большей осадки без добавления воды.Водоредукторы обычно снижают необходимое содержание воды в бетонной смеси для данной осадки. Эти добавки диспергируют частицы цемента в бетоне и позволяют более эффективно использовать цемент. Это увеличивает прочность или позволяет снизить содержание цемента при сохранении той же прочности. Гидравлические редукторы используются для увеличения осадки бетона без добавления воды и полезны для перекачивания бетона и в жаркую погоду, чтобы компенсировать повышенную потребность в воде. Некоторые водоредукторы могут со временем усугубить потерю осадки.Водоредукторы должны соответствовать требованиям типа A в Спецификации ASTM C 494 для химических добавок для бетона.

   В настоящее время широко используются средние редукторы воды, которые обладают большей способностью снижать содержание воды. Эти добавки популярны, поскольку они улучшают отделочную отделку бетонных поверхностей. Средние редукторы воды должны, по крайней мере, соответствовать требованиям для типа A в ASTM C 494, поскольку они не имеют отдельной классификации в спецификации добавок.

3. RETARDERS — это химические вещества, которые задерживают начальное схватывание бетона на час или более.Замедлители схватывания часто используются в жаркую погоду для противодействия быстрому схватыванию, вызванному высокими температурами. Для больших работ или в жаркую погоду выберите бетон с замедлителем схватывания, чтобы у вас было больше времени на укладку и отделку. Большинство замедлителей схватывания также действуют как водоредукторы. Замедлители схватывания должны соответствовать требованиям для типа B или D в ASTM C 494.
4. УСКОРИТЕЛИ сокращают время начального схватывания бетона и придают более высокую раннюю прочность. Ускорители не действуют как антифриз; скорее, они ускоряют схватывание и скорость набора прочности, тем самым делая бетон более прочным, чтобы противостоять повреждениям от замерзания в холодную погоду.Ускорители также используются в ускоренном строительстве, требующем раннего удаления формы, открытия для движения или нагрузки на конструкции. Жидкие ускорители, отвечающие требованиям ASTM C 494 типов C и E, добавляются в бетон на заводе. Есть два вида ускоряющих добавок: хлоридные и нехлоридные. Одним из наиболее эффективных и экономичных ускорителей является хлорид кальция, который доступен в жидкой или хлопьевидной форме и должен соответствовать требованиям ASTM D 98.Для неармированного бетона можно использовать хлорид кальция до 2% от веса цемента. Из-за опасений по поводу коррозии арматурной стали, вызванной хлоридом, для железобетона применяются более низкие пределы содержания хлоридов. Предварительно напряженный бетон и бетон с заделанным алюминием или оцинкованным металлом не должны содержать материалов на основе хлоридов из-за повышенного риска коррозии заделанного металла. Ускорители на основе нехлорида используются там, где существует опасность коррозии металла или арматуры в бетоне.
5. ВОДОРЕКЛЮЧАТЕЛИ ВЫСОКОГО ДИАПАЗОНА (HRWR) — это специальный класс редукторов воды. HRWR, часто называемые суперпластификаторами, снижают содержание воды в конкретной бетонной смеси от 12 до 25%. Поэтому HRWR используются для увеличения прочности и снижения проницаемости бетона за счет уменьшения содержания воды в смеси; или значительно увеличить осадку для получения «текучего» бетона без добавления воды. Эти добавки необходимы для высокопрочных и высокоэффективных бетонных смесей, которые содержат повышенное содержание вяжущих материалов и смесей, содержащих микрокремнезем.Например, добавление нормальной дозировки HRWR к бетону с осадкой от 3 до 4 дюймов (от 75 до 100 мм) даст бетон с осадкой около 8 дюймов (200 мм). Некоторые HRWR могут вызывать более высокую скорость потери осадки со временем, и бетон может вернуться к своей первоначальной осадке через 30–45 минут. В некоторых случаях HRWR могут добавляться на стройплощадке контролируемым образом. HRWR охватываются Спецификацией ASTM C 494. Типы F и G, а также типы 1 и 2 в Спецификации химических добавок ASTM C 1017 для использования в производстве текучего бетона

Помимо этих стандартных типов добавок, существуют продукты для улучшения свойств бетона для самых разных областей применения.Некоторые из этих продуктов включают в себя: ингибиторы коррозии, добавки, уменьшающие усадку, добавки, препятствующие вымыванию, добавки, стабилизирующие гидратацию, или добавки, замедляющие схватывание, добавки, снижающие способность к реакционной способности щелочных заполнителей, вспомогательные средства для перекачивания, гидроизоляционные добавки и различные цвета и продукты, которые улучшить эстетику бетона. Свяжитесь с вашим местным производителем товарного бетона для получения дополнительной информации о специальных добавках и преимуществах, которые они обеспечивают для свойств бетона.

Список литературы

1. ASTM C 260, C 494, C 1017, D 98, Американское общество испытаний и материалов (ASTM), West Conshohocken, PA, www.astm.org.
2. Химические и воздухововлекающие добавки для бетона, Образовательный бюллетень ACI, E4, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, www. конкретный. орг.
3. Строительные нормы и правила для конструкционного бетона, ACI 318, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган.
4. Понимание процентного содержания хлоридов, публикация NRMCA No.173, NRMCA, Силвер-Спринг, Мэриленд, www.nrmca.org.

Назад к конкретным советам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

Polisan Kimya San. В КАЧЕСТВЕ.

AIRTON AIRTON S, AIRTON K

ВОЗДУШНЫЙ ПРИБОР (S: разбавленный, K: концентрированный)

Химические добавки серии

AIRTON представляют собой группу готовых к использованию или концентрированных воздухововлекающих добавок для бетона, которые за счет специальных воздухововлекающих компонентов улавливают равномерно распределенный воздух в бетоне соответствующих размеров, уменьшают удельный объемный вес бетона или раствора. улучшает морозостойкость бетона.

Название продукта	TDS
AIRTON K
AIRTON S

АНТИТОН 100-200-300-400

АНТИФРИЗНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОНА ОТ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ

Химические добавки серии

ANTITON представляют собой группу добавок для ускорения схватывания бетона, которая состоит из не содержащих хлоридов химических соединений и сокращает время схватывания и твердения свежего бетона.Благодаря этой особенности он улучшает начальную прочность, что позволяет раньше удалить форму и сводит к минимуму риск воздействия на бетон замерзания без ухудшения обрабатываемости и поздней прочности бетона в любых условиях окружающей среды, особенно в условиях холодной погоды.

Название продукта	TDS
АНТИТОН 100
АНТИТОН 400

АНТИТОН 500-600-700

ДОБАВКИ ДЛЯ УСИЛИТЕЛЯ ОТВЕРСТИЯ

Химические добавки серии

ANTITON представляют собой группу добавок для ускорения схватывания бетона, которая состоит из не содержащих хлоридов химических соединений и сокращает время схватывания и твердения свежего бетона.Благодаря этой особенности он улучшает начальную прочность, что позволяет раньше удалить форму и сводит к минимуму риск воздействия на бетон замерзания без ухудшения обрабатываемости и поздней прочности бетона в любых условиях окружающей среды, особенно в условиях холодной погоды.

КЮРЕТОН

Химические добавки серии

CURETON представляют собой группу отвердителей для бетона на основе акриловой смолы или паррафина, снижающую испарение, которые наносятся на свежий литой бетон, сохраняя воду пленочным слоем, который она создает, чтобы улучшить прочность и уменьшить усадку, предотвращая быстрое высыхание.

Название продукта	TDS
CURETON 1001
CURETON 1002
CURETON 1003

ЭКСТРАТОН 100-199

СРЕДНИЕ ПЛАСТИКАТОРЫ ДЛЯ БЕТОНА

Химические добавки серии

EXTRATON представляют собой группу добавок для бетона со средним пластификатором водоредуктора, которая состоит из модифицированных сульфонатных соединений и улучшает период удобоукладываемости свежего бетона.

Название продукта	TDS
EXTRATON 100
EXTRATON 105
EXTRATON 115
EXTRATON 119

FIBERTON PL

Бетонные волокна серии FIBERTON PL

представляют собой армирующие полимерные волокна, которые добавляются во время производства бетона на заводе или смешиваются с бетоном на рабочем месте, действуя как арматура и / или помогая предотвратить растрескивание.

ФИБЕРТОН ПП

FIBERTON PP Series Concrete Fibers — это продукты из полипропиленового волокна, которые добавляются во время производства бетона на заводе или смешиваются с бетоном на рабочем месте, помогая предотвратить растрескивание.

FIBERTON ST

Бетонные волокна серии FIBERTON ST

представляют собой армирующие элементы из стальной фибры, которые добавляются во время производства бетона на заводе или смешиваются с бетоном на рабочем месте, действуя как арматура и / или помогая предотвратить растрескивание.

МОЛДТОН

Название продукта	TDS
МОЛДТОН 1010
МОЛДТОН 1020
МОЛДТОН 1030
МОЛДТОН 1040

ПОЛИТОН 600-899

ГИПЕР ПЛАСТИФИКАТОР БЕТОННЫЕ ДОБАВКИ

Химические добавки серии

Politon представляют собой группу добавок к бетону суперпластификатора (гиперпластификатора) нового поколения на основе поликарбоксилата с высоким содержанием воды, которая снижает водосодержание бетонной смеси, увеличивая все виды прочности и значительно улучшая период удобоукладываемости свежего бетона.

ПРОООФТОН 2000, 2001, 2002

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ДОБАВКИ (силикатные, кристаллические, бетонные)

Химические добавки серии

PROOFTON относятся к группе водонепроницаемости, которая сводит к минимуму капиллярные пустоты в бетонной смеси с различными химическими веществами, которые она содержит, и направлена ​​на снижение проницаемости без увеличения соотношения вода / цемент.

Название продукта	TDS
PROOFTON 2000
PROOFTON 2001

REMIXTON 500, 750, 800, 900

ДОБАВКИ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ

ДОБАВКИ ДЛЯ ПОВТОРНОГО ДОЗИРОВАНИЯ Химические добавки серии REMIXTON представляют собой группу добавок для повторного дозирования, которая состоит из поликарбоксилатных или модифицированных сульфонатных соединений и позволяет увеличить величину осадки, таким образом, удобоукладываемость бетона, которая снизилась при производстве из-за погодных условий и истекшего времени.

Название продукта	TDS
REMIXTON 500
REMIXTON 800

РЕТАРТОН 100, 200, 300, 400

УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЯЮЩИХСЯ БЕТОННЫХ ДОБАВОК

Химические добавки серии

RETARTON — это добавки для бетона, которые замедляют время схватывания свежего бетона, чтобы продлить период удобоукладываемости бетона в любых условиях воздействия окружающей среды, в первую очередь при жаркой погоде, позволяя транспортировать свежий бетон на большие расстояния и корректировать ожидаемое время схватывания в соответствии с коэффициент использования.

SPECIALTON ASR

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ (щелочной кремнезем, усадка, ингибитор коррозии, смазка для бетона)

Химические добавки серии

SPECIALTON ASR представляют собой группу химических добавок ингибиторов asr, которые разработаны для ингибирования и контроля щелочно-кремнеземной реакции, которая может происходить в бетоне, предотвращая гелеобразование и растрескивание в бетонах с химически активными заполнителями.

СПЕЦИАЛЬТОН ЧО

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ (щелочной кремнезем, усадка, ингибитор коррозии, смазка для бетона)

Химические добавки серии

SPECIALTON CHO представляют собой однокомпонентную группу жидких ингибиторов коррозии на основе силана нового поколения, наносимую на бетон, защищая железную арматуру бетонных конструкций от коррозии.

SPECIALTON SRA

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ (щелочной кремнезем, усадка, ингибитор коррозии, смазка для бетона)

Химические добавки серии

SPECIALTON SRA представляют собой группу жидких добавок для бетона, которые обеспечивают непроницаемость и гибкость бетона, а также предотвращают растрескивание — усадку в результате усадки при высыхании, возникающей во время гидратации бетона и раствора водой.

SPECIALTON REM

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ (щелочной кремнезем, усадка, ингибитор коррозии, смазка для бетона)

Химические добавки серии

SPECIALTON REM относятся к группе химических добавок, выделяющих бетон, которые позволяют удалять остатки бетона, приставшие к стальным поверхностям бетононасосов, смесителей и т. Д. Оборудования.

СПЕЦИАЛЬТОН 10

BOND IMPROVER (усилитель адгезии)

SPECIALTON 10 — это добавка к бетону на основе каучука или латекса, повышающая адгезию, используемая при производстве штукатурки и ремонтных растворов, которая обеспечивает высокую адгезию к нанесенной поверхности, образуя прочную связь, предотвращающую растрескивание.

СПЕЦИАЛЬТОН 20, 30

РЕГУЛЯТОР ВЯЗКОСТИ (20, 30)

SPECIALTON 20 — жидкая добавка для бетона, разработанная для регулирования вязкости и реологических характеристик бетона.

СПЕЦИАЛЬТОН 40

ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА

SPECIALTON 40 — это химическая добавка к бетону, замедляющая схватывание поверхности, используемая в бетоне с добавлением открытого заполнителя.

СПЕЦИАЛЬТОН 80

ПЕННЫЕ ДОБАВКИ

SPECIALTON 80 — жидкая химическая пенообразующая добавка, используемая при производстве легких бетонов и растворов.

СПЕЦИАЛЬТОН СВ, П 100-200

ДОБАВКИ ДЛЯ ГИПКИ (Жидкие, Порошковые)

SPECIALTON SV — Химические добавки SPECIALTON серии P — это добавки для гипса в виде порошка или жидкости, используемые в производстве готовой влажной штукатурки, обладающие воздухововлекающими свойствами и / или регулируемым временем схватывания.

СУПЕРТОН 200-599

СУПЕР ПЛАСТИКАТОР БЕТОННЫЕ ДОБАВКИ

Химические добавки серии

SUPERTON представляют собой группу химических добавок суперпластификаторов для бетона, которые состоят из специально подобранного модифицированного сульфонатного сырья с высокими свойствами восстановления воды и повышения прочности.

УЛЬТРАТОН 900-999

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТОВАРЫ

Химические добавки серии

ULTRATON представляют собой модифицированный полимер или полимер на основе фосфоната, содержащий группу добавок суперпластификатора (гиперпластификатора) нового поколения для бетона, специально разработанную в соответствии с требованиями рабочего места, что обеспечивает высокую степень снижения водопоглощения.

Название продукта	TDS
ULTRATON 900
ULTRATON 950
ULTRATON 975
ULTRATON 999

УЛЬТРАТОН ПФ 50-99

СБОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Химические добавки серии

ULTRATON PF представляют собой суперпластификаторную группу добавок для сборного железобетона с высокой степенью уменьшения водопоглощения и разработаны для применения в сборных железобетонных изделиях, где время между производством бетона и заливкой короткое.

Название продукта	TDS
ULTRATON PF 50
ULTRATON PF 60
ULTRATON PF 62
ULTRATON PF 70

УНДЕРТОН АЛ 20, 22, 24, 26 / AF 30, 32, 34, 36

ПОДЗЕМНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА (AL: щелочь, AF: не содержит щелочи)

Химические добавки серии

UNDERTON составляют группу Segment Chemicals вместе с добавками для торкретирования, пеной TBM и нефтепродуктами TBM, позволяющими схватываться и немедленно затвердевать при их использовании в туннелях, шахтах и ​​склонах.

Как класть кирпич зимой

Когда дело доходит до укладки кирпича, не о чем беспокоиться из-за небольшого холода в воздухе и необходимости в легкой куртке. Но, когда температура начинает падать, а на горизонте появляется мороз или снег, процесс кладки кирпича требует небольшой настройки.

Укладка кирпича в холодную погоду представляет собой совершенно новый набор проблем. Постоянный дождь, продолжительный мороз и снежный покров могут превратить небольшую работу в постоянный кошмар.Необходимо принять дополнительные меры предосторожности. Хотя простое решение — подождать, пока поднимется температура, иногда это не так просто. Если у вас есть срочный проект, который нужно завершить, читайте дальше, чтобы узнать, как безопасно класть кирпич зимой.

Как холодная погода влияет на кирпичную кладку?

Холодная погода может сильно повлиять на ваш миномет. Если вы не знаете, о чем мы говорим, раствор — это цемент, который скрепляет кирпичную кладку. Обычно его делают из смеси песка и цемента (а иногда и извести), которая активируется при добавлении воды.Чрезвычайно холодная погода приводит к замерзанию и расширению влаги в растворе, нарушая структурные связи и гидроизоляционные свойства смеси. Немедленно выбросьте замороженный раствор. Избегайте также любых антифризов, так как они не признаются в Великобритании.

При смешивании раствора при минусовых температурах скорость гидратации является еще одной проблемой. Цементу требуется гораздо больше времени для гидратации водой при смешивании при низких температурах. Это означает, что вашему раствору потребуется больше времени для схватывания и достижения идеальной прочности.В некоторых случаях он вообще не достигает полной прочности, что приводит к слабому сцеплению и структуре, склонной к растрескиванию.

Хранение и защита материалов

Хранение материалов и защита готовой или частично завершенной работы от непогоды имеет решающее значение. Прежде чем покупать материалы и приступить к работе над проектом, обратите внимание на то, что вам нужно, и убедитесь, что у вас есть сухая крытая площадка, подходящая для хранения.

Хранение материалов в холодную погоду

Кирпичи и строительные растворы (известь, песок и цемент) должны быть постоянно защищены от мороза и влаги.Сухое место, такое как сарай или гараж, идеально подходит для хранения вещей. Материалы должны быть помещены на брезент или брезентовое полотно (для предотвращения проникновения влаги снизу) в дополнение к тому, что они должны быть надлежащим образом укрыты.

Кирпичи также должны быть полностью сухими и защищенными от дождя, льда и снега. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы раствор не контактировал с замерзшими поверхностями. При чрезмерно низких температурах кирпичи следует нагреть, чтобы не допустить понижения температуры раствора при его соприкосновении с кирпичом.

Защита частично завершенных стен

Если вы закончили работу в течение дня или у вас перерыв в строительстве, вам необходимо убедиться, что любая частично завершенная кирпичная конструкция надлежащим образом защищена и правильно изолирована. Чтобы сохранить тепло, можно использовать одеяло из гессиана, но оно станет бесполезным, если оно намокнет. Используйте полиэтиленовый лист для гидроизоляции конструкции и предотвращения повреждений от ночного мороза или дождя. Защитные кожухи должны быть надежно закреплены и размещены с небольшим зазором между каменной кладкой, чтобы избежать «запотевания» и размазывания раствора.Также важно понимать, что раствор может дольше застывать при низких температурах, а при сильных морозах может потребоваться нагревательная лампа.

О какой температуре мне беспокоиться?

Температура ниже 4 ° C может нарушить структурную целостность вашей кирпичной стены. Согласно NHBC (Национальный совет жилищного строительства), строительство каменной кладки не должно продолжаться, если температура опускается ниже 2 ° C, если нет подходящего отопления.

Температура	Что мне делать?
4 ° C и выше	Никаких мер предосторожности или дополнительных процедур не требуется.
Ниже 4 ° C	Убедитесь, что на всех поверхностях и материалах нет льда или инея. Перед использованием нагрейте воду и песок. Утеплитель нужен для свежей кладки. Раствор следует хранить при температуре выше 4 ° C.
2 ° C и ниже.	Строительство каменной кладки не должно продолжаться, если не будет обеспечен соответствующий нагрев и температура раствора не может поддерживаться выше 4 ° C.

Советы по кладке кирпича зимой

Перед тем, как начать

• Регулярно проверяйте прогноз погоды, чтобы убедиться, что вы достаточно подготовлены к холоду.Оцените погоду в этот день, и если температура будет ниже 2 °, возможно, стоит отложить работу. Также следует использовать термометр минимума / максимума, чтобы определить, падает или повышается температура в течение дня.

• Не кладите кирпичи при температуре ниже 2 ° C, если нет обогрева. Всегда поддерживайте температуру раствора выше 4 ° C.

• Учитывать охлаждение ветром. Охлаждение ветром может резко снизить температуру поверхности вновь уложенной кладки, что ухудшит качество раствора.Используйте ветрозащитные экраны или ограждения, чтобы защитить конструкции (и себя) от ветра.

Во время работы

• НЕ используйте материалы, поврежденные морозом или замерзшие. Слегка влажные кирпичи или блоки перед использованием необходимо просушить, чтобы не допустить замерзания. Откажитесь от замороженного раствора, так как его прочность и связующая способность могут быть нарушены.

• Если материал слишком холодный, перед использованием может потребоваться его нагрев. Температура песка и воды должна быть выше 4 ° C для приготовления раствора.

• Всегда защищайте все материалы от дождя, льда и снега. Если вам необходимо укладывать кирпичи в сырую погоду, установите защитную палатку, полностью защищающую рабочее место от дождя. Следуйте всем рекомендациям производителя по защите и обращению.

• Смешивайте небольшое количество раствора за один раз, чтобы вода не впитывалась в смесь.

Завершенные или частично завершенные работы

• Прикройте все новые и незавершенные кладочные работы зимой изолирующим одеялом (гессиан) и водонепроницаемым листом (полиэтилен), плотно прижатым с каждой стороны.Если ожидается сильный мороз, используйте тепловые лампы для поддержания температуры раствора.

• Убедитесь, что все защитные крышки не прилегают к кирпичной кладке. Должен быть небольшой зазор, чтобы предотвратить «потоотделение» и последующее размазание раствора.

• Отойдите, полюбуйтесь своей работой и поздравьте себя с успешным проектом. А теперь иди внутрь и согрейся!

Соблюдайте дополнительные меры предосторожности при кладке кирпича в холодную погоду

Теперь у вас есть все необходимое для безопасного и эффективного выполнения работ по кладке кирпича даже в самые холодные зимние дни.