Набор прочности бетона — сколько бетон набирает прочность
Основной набор прочности бетона в обычных условиях происходит в течении 28 дней. Сюда относится температура в диапазоне 23-30 градусов, а также средний уровень влажности и отсутствие атмосферных осадков.
Набор прочности бетона не является равномерным процессом и происходит с постепенным замедлением. Для различных марок используются специальные формулы, которые прописаны в строительных документах. Твердение показывает наиболее высокие темпы в первые несколько суток. В течение трёх дней с момента укладки происходит набор до 30 процентов от номинального уровня прочности конструкции. В связи с началом ряда процессов, реакция продолжается не столь активно.
Через одну две недели бетон выходит на показатель 60-80 процентов от своей марочной прочности. При этом, допускается начало проведения лёгких строительных работ. Но оказывать полную нагрузку на конструкцию всё ещё нельзя.
Номинального показателя монолитная конструкция достигает только через 28 дней, плюс-минус несколько суток. Следует отметить один немаловажный фактор, который считается значительным преимуществом в процессе строительства.
Набор прочности бетона не прекращается после достижения заданного значения. Оно используется, как некоторый показатель, определяющий возможность дальнейшей эксплуатации. Сам процесс продолжается даже годы спустя, хотя его скорость снижается до минимального показателя. Например, через 90 суток с момента укладки смеси в опалубку, при наличии подходящих условий, достигается 120 процентов прочности от номинального показателя. Важным условием является доступ к материалу незначительного количества воды. С учётом влажности воздуха, данный фактор не является серьёзной проблемой.
Есть несколько моментов, способных внести коррективы в процесс твердения материала. Прежде всего, сюда следует отнести низкую температуру воздуха. При отрицательных значениях влага в составе замерзает и процессы полностью останавливаются.
Когда температура повысится, то можно рассчитывать на продолжение твердения. Но характеристики уже не станут такими, какими они должны были быть первоначально.
Чтобы увеличить скорость набора прочности для данного состава, рекомендуется выполнить нагрев. При этом, процесс ускоряется тем сильнее, чем выше температура. Важно помнить. Что бетон нельзя нагревать больше 90 градусов по Цельсию.
Вам также может понравиться
Прочность бетона на сжатие
Прочность бетона на сжатие — это характеристика определяющая, какую нагрузку может выдержать материал, если на него оказывать давление. Это…
Прочность бетона на растяжение
Прочность бетона на растяжение существенно изменяется в ходе эксплуатационного срока. Следует рассматривать не её количественное значение,…
Прочность бетона на изгиб
При испытаниях бетона используются многочисленные параметры и отдельного внимания заслуживает прочность бетона на изгиб, которая…
Неразрушающий контроль прочности
Неразрушающий контроль прочности бетона как следует из названия, обеспечивает сохранение целостности и механических характеристик…
Определение прочности бетона
Определение прочности бетона проводится с целью выявления прочностных характеристик бетонной смеси.
мая 09, 2017 7833
Контроль прочности бетона
Контроль прочности бетона подразумевает подразделение на два больших класса. В первом случае, выполнение работ требует создания эталонных конструкций. Они проходят испытания, в ходе которых разрушаются или становятся…
Заливка бетона в жару: можно ли это делать, последствия, правильный уход
Лето — оптимальное время для строительства. После зимы строительные бригады стремятся максимально использовать преимущества более продолжительного светового дня и теплой погоды. Но чтобы залить раствор без неприятных последствий, нужно знать правила ухода за бетоном в жару.
Содержание:
1. Можно ли заливать бетон летом в жару
2. Правила ухода за бетоном в жару
3. Отвечаем на вопросы
4. Где купить качественный товарный бетон в Саранске
Можно ли заливать бетон летом в жару
Чтобы судить о последствиях, нужно знать, почему бетон не набирает прочность в жару.
Основная проблема — в быстром схватывании смеси. В обычных условиях вода смешивается с цементом и наполнителем, начинается гидратация — бетон постепенно набирает прочность. Высокие температуры сильно ускоряют процесс.
Это создает несколько проблем:
1. Из-за стремительной потери влаги поверхность растрескивается и теряет целостность. Бетон пылит, впитывает воду и хуже переносит цикл «заморозка-оттаивание».
2. Застывая слишком быстро, раствор не набирает марочную прочность. Равномерная кристаллическая решетка формируется примерно за 28 дней.
Для решения проблемы используют специальные добавки. Они замедляют процесс схватывания, дают время на завершение химических реакций.
Правила ухода за бетоном в жару
Есть несколько способов предотвратить негативное воздействие жаркой погоды при бетонировании:
Притенить область заливки. Спрятать бетон от прямых солнечных лучей — эффективный способ замедлить твердение. Если температура в тени держится в районе 30°C, на солнце раствор может разогреваться до 60–70°C.
Если позволяют условия, лучше натянуть тент или затеняющую сетку.
Предотвратить испарение. Как только бетон потеряет влагу, он засохнет, не набрав прочности. Поэтому нужно не только спрятать поверхность от солнца, но и не дать ей засохнуть. Для этого накройте пленкой.
Снизить температуру. Чтобы твердение не протекало слишком быстро, периодически поливайте опалубку и поверхность холодной водой.
Отвечаем на вопросы
Рассмотрим часто задаваемые вопросы о том, как ухаживать за бетоном в жару.
Есть ли особые требования для укладки бетона в жару?
Да. Из-за того, что время схватывания сокращается, заливку в опалубку по возможности нужно производить в один этап. Компания «СтройСпецБетон» гарантирует своевременную доставку и качество смеси.
Как снизить потерю влаги при заливке в жару?
Чтобы влага не уходила слишком быстро, предварительно смочите опалубку, песчано-гравийную подушку и арматуру.
Надо ли в жару накрывать бетон?
Обязательно. Обветривание и прямые солнечные лучи останавливают набор прочности.
Чем накрыть бетон в жару?
Выбор материала не принципиален. Можно использовать полиэтилен, рубероид, мешковину, брезент, опилки, солому и т. д.
Как часто поливать бетон после заливки водой в жару?
Графика полива нет. Если используете пленочные покрытия, следите за тем, чтобы под поверхностью были видны капельки конденсата. Укрывая бетон мульчирующими материалами, смачивайте их по мере высыхания.
i
Не допускайте появления луж. Лишняя вода может вымыть цемент с верхних слоев и сделать поверхность более пористой.
Где купить качественный товарный бетон в Саранске
«СпецСтройБетон» производит растворы и отгружает сыпучие стройматериалы с доставкой по городу и в районы республики. В продаже есть популярные марки бетона: М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М500. Для изготовления смеси с сезонными свойствами используем специальные добавки.
Почему с нами выгодно:
работаем напрямую с заказчиками;
не накручиваем цены;
доставляем от 1 куба;
предоставляем паспорт качества;
производим круглый год.
Хотите получить консультацию и скидку? Звоните в отдел продаж, оставляйте заявку на сайте или письмо на электронной почте.
Укрепляется ли бетон через 28 дней?
Поэтому бетон быстро набирает прочность в первые две недели после заливки (90% всего за 14 дней). Через 28 дней прочность бетона достигнет 99% и в дальнейшем продолжает набирать прочность.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на linkedin.com
Набирает ли бетон прочность через 28 дней?
Все бетоны набирают прочность через 28 дней, но количество, которое они получают, будет связано с классом цемента: бетоны с более медленными цементами обычно набирают большую прочность, чем бетоны с более быстрыми цементами.
|
Посмотреть полный ответ на сайте www.concretecentre.com
Как долго бетон набирает прочность?
В большинстве случаев стандартный бетон (или бетон полной прочности) имеет время схватывания около одного дня, иногда два дня, в зависимости от окружающей среды, в которой он установлен. Однако полной прочности бетон достигает примерно через 25-28 дней.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на сайте www.contentflooringsolutions.co.uk
Чем старше становится бетон, тем прочнее он становится?
Технически бетон никогда не перестает затвердевать. На самом деле бетон со временем становится все прочнее и крепче. Но, насколько нам известно, для достижения практической прочности большинство промышленных бетонных смесей имеют период твердения 28 дней.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на сайте theconcretenetwork.
Становится ли бетон крепче по мере высыхания?
Бетон продолжает набирать прочность после заливки до тех пор, пока он сохраняет влагу, но чем дольше он затвердевает во влажном состоянии, тем медленнее скорость набора прочности. Бетон влажного отверждения в течение 20 дней более чем удваивает свою прочность по сравнению с четырьмя днями влажного отверждения, что считается минимумом.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на latimes.com
Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?
Через какое время бетон станет максимально твердым?
Бетону обычно требуется от 24 до 48 часов, чтобы высохнуть достаточно, чтобы по нему можно было ходить или ездить.
Однако сушка бетона является непрерывным и текучим процессом и обычно достигает полной эффективной прочности примерно через 28 дней.
|
Посмотреть полный ответ на dcpu1.com
Как узнать, что бетон полностью затвердел?
При ожидании высыхания бетона помните о следующих временных рамках: от 24 до 48 часов — после первоначального затвердевания опалубку можно снять, и люди могут ходить по поверхности. 7 дней — после частичного отверждения движение транспорта и оборудования в норме. 28 дней – к этому моменту бетон должен полностью затвердеть.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на сайте concretenetwork.com
Когда начинать поливать бетон?
Многие специалисты по строительству рекомендуют поливать его пять-десять раз в день в течение первой недели, начиная через 2-4 часа после заливки.
Первые два-четыре часа позволяют бетону «закончиться», что относится к процессу схватывания.
|
Посмотреть полный ответ на a-core.com
Что повышает прочность бетона?
Повышение прочности бетона
Включая добавки. Регулировка типа и количества цемента. Снижение водоцементного отношения. Использование дополнительных вяжущих материалов (SCM)
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на сайте master-builders-solutions.com
Какой вес может выдержать 4-дюймовая бетонная плита?
Обычно нам нравится ограничивать вес примерно до 40 фунтов на квадратный фут на неизвестной 4-дюймовой плите. В большинстве случаев вы можете дойти до 80 фунтов на квадратный фут в отдельных местах, но если вы не знаете примерно, какова опора и армирование грунта для этой плиты, вы можете столкнуться с растрескиванием.
|
Посмотреть полный ответ на quora.com
Что произойдет, если дождь пойдет на свежий бетон?
КАК ДОЖДЬ ВЛИЯЕТ НА БЕТОН? Дождь, падающий на свежеуложенный бетон, может повредить поверхность и поставить под угрозу ровную поверхность. Хуже того, если слишком много дополнительной воды попадет в бетонную смесь, это может привести к тому, что бетон в целом станет слабым.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на mastermixconcrete.co.uk
Как часто нужно поливать новый бетон?
Проще говоря, цель состоит в том, чтобы бетон оставался насыщенным в течение первых 28 дней. Первые 7 дней после укладки плиту следует опрыскивать водой 5-10 раз в день или как можно чаще. После заливки бетона сразу же начинается процесс твердения.
Запрос на удаление | Посмотреть полный ответ на lifeenclosures.
com Какой самый быстрый способ отверждения бетона?
Как ускорить высыхание бетона
- Погода имеет значение. Если ваш бетон подвергается воздействию элементов, вы не удивитесь, узнав, что бетон высыхает быстрее в более теплых и солнечных условиях. …
- Использование обогревателя. …
- Использование теплой воды. …
- Уменьшение количества воды. …
- Избегайте жесткой затирки.
|
Посмотреть полный ответ на easymixconcrete.com
Сколько времени требуется бетону, чтобы достичь прочности 90%?
Поэтому бетон быстро набирает прочность в первые две недели после заливки (90% всего за 14 дней). Через 28 дней прочность бетона достигнет 99% и в дальнейшем продолжает набирать прочность.
|
Посмотреть полный ответ на linkedin.com
Сколько времени требуется, чтобы бетон затвердел на 70% от своей полной прочности?
Время начального схватывания бетона
В стандартных промышленных случаях считается, что полная прочность бетона составляет 28 дней.
Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% полной прочности или выше. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени требуется бетону для схватывания?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов.
|
Посмотреть полный ответ на powerblanket.com
Сколько времени требуется бетону для достижения прочности 75%?
Через 7 дней твердения бетон достигнет 75% полной прочности, которую он наберет через 28 дней.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на allmix.co.uk
Как укрепить слабый бетон?
Армирование бетонной заливки арматурой или стальной сеткой. Арматура является наиболее распространенным дополнением для укрепления заливки. В вертикальных или горизонтальных проектах чем больше арматуры присутствует в бетоне, тем прочнее будет готовый проект.
|
Посмотреть полный ответ на сайте procrewschedule.com
Делает ли соль бетон прочнее?
Начальное и окончательное время схватывания цемента с использованием соленой воды составляет 55 минут и 605 минут. Чем больше время схватывания, тем ниже прочность получаемого бетона. Это связано с тем, что соленая вода увеличивает схватывание цемента, что указывает на снижение прочности производимого бетона.
Запрос на удалениеУвеличивает ли вода прочность бетона?
«Влажность» бетона, измеренная с помощью теста на осадку, напрямую связана с его прочностью на сжатие: прочность бетона на сжатие через 28 дней снижается примерно на 1,5 МПа на каждые дополнительные 20 мм осадки, вызванные добавлением воды.
Запрос на удаление |
См.
полный ответ на сайте holcim.com.au
Помогает ли распыление воды на бетон его отверждению?
НЕОБХОДИМО сбрызгивать новый бетон водой. Один из наиболее распространенных методов отверждения бетона — это частое промывание его водой из шланга — от пяти до 10 раз в день или так часто, как вы можете — в течение первых семи дней. Известный как «влажное отверждение», он позволяет влаге из бетона медленно испаряться.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на bobvila.com
В какое время суток лучше всего заливать бетон?
Планируйте заливку бетона до 10 утра или после 8 вечера. чтобы избежать самой жаркой части дня. Если вас беспокоит температура во время работы над летним проектом, рассмотрите возможность заливки бетона ночью, чтобы смесь успела затвердеть и застыть до восхода солнца.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на thespruce.
com
Следует ли смачивать бетон во время твердения?
Влажное твердение является распространенным методом твердения бетона. Он заключается в частом смачивании бетонной плиты водой (5-7 раз в день) в течение первых 7 дней. Этот метод гарантирует, что ваша бетонная плита будет чрезвычайно прочной и долговечной, поскольку позволяет влаге медленно испаряться, предотвращая появление трещин и усадку.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на сайте diamondcutconcrete.com.au
Бетон затвердевает в течение 7 лет?
Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов, после чего он безопасен для обычного пешеходного движения. Через одну неделю бетон обычно достаточно затвердевает, чтобы выдерживать дальнейшее строительство, включая тяжелую технику. Считается, что бетон достигает полной прочности через 28 дней после укладки.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на powerblanket.
com
Влияет ли холодная погода на отверждение бетона?
При температуре от 25 до 27 градусов по Фаренгейту замерзание поровой воды в отвержденном бетоне остановит гидратацию и процесс отверждения. Гидратация — это химическая реакция, при которой ключевые соединения в цементе образуют химические связи с молекулами воды и превращаются в гидраты или продукты гидратации.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на ayresassociates.com
Что происходит с бетоном, если его не вылечить?
Когда бетон не вылечен должным образом, это влияет на его долговечность, прочность и абразивную стойкость. Из-за недостаточного твердения в бетоне развиваются пластические усадочные трещины, термические трещины, а также значительная потеря прочности поверхностного слоя.
Запрос на удаление |
Посмотреть полный ответ на theconstructor.
org
← Предыдущий вопрос
Может ли 3-летний ребенок смотреть фильм PG?
Следующий вопрос →
Можно ли складывать вдвое резинки для брекетов?
Влияние различных методов отверждения на прочность бетона на сжатие — Портал гражданского строительства
Минна.
АННОТАЦИЯ
Обычный бетон был приготовлен с водоцементным отношением 0,50. кубические образцы были отлиты для испытания прочности на сжатие через 7 и 28 дней отверждения, соответственно, с использованием трех методов отверждения, а именно: погружение, разбрызгивание и пластиковая пленка, отверждение для отверждения кубических образцов до дня испытаний. Результаты испытаний показывают, что отверждение водой (WAC), а также отверждение разбрызгиванием (распылением) обеспечивает гораздо лучшие результаты, чем мембранный (пластмассовый лист) метод отверждения. Скорость высыхания была значительной, когда образцы подвергались мембранному (пластмассовому) способу отверждения.
Таким образом, это затруднило процесс гидратации и, таким образом, повлияло на прочность на сжатие затвердевшего бетона. Общий вывод этого исследования предполагает, что бетон должен быть отвержден водой для достижения лучшей прочности на сжатие.
Ключевые слова:
Метод отверждения, прочность на сжатие, бетон
ВВЕДЕНИЕ
Отверждение бетона является одним из наиболее важных и завершающих этапов в бетонном строительстве, хотя это также одна из самых игнорируемых и неправильно понятых процедур. Это обработка только что уложенного бетона в период его затвердевания, чтобы сохранить достаточное количество влаги для защиты от усадки и сопротивления растрескиванию (LambertCorporation, 1999).
Отверждение бетона является необходимым условием гидратации содержащегося в нем цемента. Для данного бетона количество и скорость гидратации и, кроме того, физический состав продуктов гидратации зависят от динамики времени, влажности и температуры (Neil Jackson et al, 1996).
Необходимость отверждения возникает из-за того, что гидратация цемента может происходить только в заполненных водой капиллярах. Вот почему потери воды должны быть предотвращены. Кроме того, вода, теряемая внутри при самоотвержении, должна быть заменена водой извне, т.е. должно иметь место попадание воды в бетон. (Невилл и др., 1987). Таким образом, для полного и правильного набора прочности необходимо предотвращать потери воды в бетоне на испарение, а расходуемую на гидратацию воду восполнять. При этом бетон со временем продолжает набирать прочность при наличии достаточной влаги для гидратации цемента, что может быть обеспечено только созданием благоприятных температурно-влажностных условий. Этот процесс создания в течение относительно короткого периода времени сразу после укладки и уплотнения бетона среды, благоприятной для схватывания и твердения бетона, называется отверждением (Гамбир, 19).86).
Реклама
Надлежащее отверждение поддерживает подходящую теплую и влажную среду для развития продуктов гидратации и, таким образом, снижает пористость гидратированного цементного теста и увеличивает плотность микроструктуры бетона.
Продукты гидратации отходят от поверхности зерен цемента, а объем пор уменьшается из-за надлежащего отверждения при соответствующей температуре и влажности (Safiudeen et al, 2007). Правильное отверждение в значительной степени способствует снижению пористости и усадки бетона при высыхании и, таким образом, достижению более высокой прочности и устойчивости к физическим или химическим воздействиям в агрессивных средах. Таким образом, для производства прочного и долговечного бетона необходим подходящий метод отверждения, такой как погружение в воду (погружение), распыление или разбрызгивание воды или покрытие полиэтиленовым листовым материалом.
Исследование представляет влияние различных методов отверждения на прочность бетона на сжатие с использованием портландцемента и, наконец, определяет наиболее эффективный процесс отверждения для обычного бетона.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
В качестве крупного и мелкого заполнителя использовали доступный на месте гранитный щебень и мелкий заполнитель (кварцитовый песок).
Фракции разных размеров гранитного щебня и мелких заполнителей, как показано в таблице 1, находились в пределах, указанных в Bs 812 (1960) методы отбора проб и испытаний заполнителей.
В качестве основного вяжущего использован обычный портландцемент. Для приготовления бетона использовалась водопроводная вода из скважины. Его также использовали в лечебных целях. Основные свойства составляющих материалов приведены в Таблице 2.
Таблица 1: Градация гранитного щебня и кварцитового песка.
РАЗМЕР СИТ | % РАДИАТОР ПО МАССЕ | |
Гранитный щебень (Модуль тонкости: 4:81) | Песок (Модуль тонкости: 4,23) | |
28,00 мм | 100 | |
20,00 мм | 85,91 | |
14,00 мм | 19,86 | |
10,00 мм | 10,82 | |
6,30 мм | 1,28 | |
5,00 мм | 0,29 | 99,48 |
3,35 мм | – | 99. |
2,00 мм | – | 98,47 |
1,18 мм | – | 93,60 |
850 мкм | – | 86,97 |
600 мкм | – | 75,40 |
425 мкм | – | 56,62 |
300 мкм | – | 43,66 |
150 мкм | – | 13,53 |
75 мкм | – | 10. |
Поддон | – | 0,00 |
21
03Таблица 2: Свойства составляющих материалов бетона.
Материалы | Свойства |
Гранитный щебень | Макс. размер: 20 мм, удельный вес: 434,50 кг/м 3 Удельный вес: 2,68, абсорбция: 0,77%, содержание влаги: или 14%, коэффициент пустот: 0,46, пористость: 90,27% |
Мелкий заполнитель | Макс. размер: 5 мм, удельный вес: 518,70 кг/м 3 , удельный вес: 2,77, абсорбция: 2,29%, содержание влаги: 4,71%, коэффициент пустот: 0,45, пористость: 0,07% |
Обыкновенный портландцемент | Удельный вес: 3,15, удельный вес: 1440 кг/м 3 |
Вода из скважины | Плотность: 1000 кг/м 3 , PH = 6,9 |
Пропорции бетонной смеси.
Обычный бетон был приготовлен на основе водоцементного отношения 0,50 и содержания цемента 340 кг/м 3 для получения прочности на сжатие более 20 Н/мм 2 через 28 дней (метод отверждения погружением). Использовался кварцитовый песок в количестве 33,33 % от суммы заполнителей по массе. Бетонная смесь была подобрана так, чтобы иметь минимальную осадку 48 мм, а также минимальный коэффициент уплотнения 0,94. Бетонная смесь считалась полностью уплотненной, а пропорции материалов определялись исходя из абсолютного объема составляющих. Подробная информация о пропорциях смеси приведена в таблице 3 ниже 9.0007
Таблица 3: Пропорции смеси бетона
Гранитный щебень – 1360 кг/м 3
Мелкий заполнитель – 680 кг/м 3
Обыкновенный портландцемент – 340 кг/м 340 6 5009 Вода из скважины — 170 кг/м 3
Испытание свежего бетона
Свежий бетон был изготовлен с использованием ручного метода смешивания в строительной лаборатории F.
U.T Minna. Сразу после смешивания свежий бетон проверяют на осадку и коэффициент уплотнения. Тесты на осадку и коэффициент уплотнения определялись в соответствии с Bs 812 (1960)
Подготовка образцов для испытаний
Всего было отлито 48 кубов с размерами 150 мм x 150 мм x 150 мм каждый. Образцы формовали в промасленных деревянных формах с использованием трех слоев наполнителя, и каждый слой трамбовали 25 раз для удаления захваченного воздуха. Через некоторое время вершины кубов были отмечены для целей идентификации. Сразу после этого образцы хранились в прохладном месте лаборатории. Образцы извлекали из деревянных форм в возрасте 24+ – 2 часа.
Методы отверждения
Образцы для испытаний подвергались отверждению тремя способами до дня испытаний. Это отверждение водой (WAC), разбрызгивание водой (SWC) и обертывание пластиковой пленкой (PSC). При отверждении водой образцы взвешивают и погружают в воду. В водолечении использовалась переносная скважинная вода.
При методе орошения образцы также взвешивали и поддерживали во влажном состоянии, окропляя образцы водой 2 раза в день (утром и вечером) до даты испытания. В пластиковой пленке образцы взвешивали и заворачивали в гибкие пластиковые листы до даты испытания. Для предотвращения движения влаги с поверхности бетона использовалось не менее 2 слоев обертывания. Температуру отверждения поддерживали на уровне 27 + 2 o C во всех методах отверждения.
Объявления
Испытание затвердевшего бетона.
Прочность на сжатие испытуемых кубиков определяли путем дробления кубиков под компрессионной машиной. Всего было измельчено 48 кубиков, 16 из этих кубиков были для метода погружения, следующие 16 кубиков были для метода разбрызгивания, а последние 16 кубиков были для мембранного метода из этих кубов были для 5 дождеваний, а последние 16 кубиков были для мембранного метода метод (полиэтиленовый лист). Продолжительность рассматриваемых сроков отверждения составляла 7 и 28 дней соответственно.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Свежие свойства:
Факторы осадки и уплотнения бетона составили 48 мм и 0,94 соответственно, указывая на то, что бетонная смесь имеет достаточную подвижность и стабильность, т.е. смесь находится в диапазоне средней удобоукладываемости. Средний результат 0,94, полученный в качестве коэффициента уплотнения, показал, что бетон можно уплотнять вручную. Бетон также можно использовать для сильно армированных секций с вибрациями (Neville et al, 1987). 9ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ графическое представление средней прочности на сжатие в зависимости от возраста отверждения для различных методов отверждение, использованное в эксперименте (см. рис. 3). При всех методах отверждения прочность бетона на сжатие увеличивается с возрастом. Самая высокая прочность на сжатие во всех возрастных группах была получена при отверждении погружением (водой). Средняя прочность на сжатие водоотверждаемого бетона составила 13,56 Вт/мм9.0563 2 и 20,34 Н/мм 2 через 7 и 28 дней соответственно.
Метод орошения обеспечивает прочность на сжатие, близкую к отверждению погружением (водой). Метод орошения дает прочность на сжатие 12,25 Вт/мм 2 и 18,38 Н/мм 2 через 7 и 28 дней соответственно. Развитие более высокой прочности на сжатие при методе отверждения погружением (водой) и разбрызгиванием объясняется достаточной влажностью и подходящим давлением пара, которые поддерживались для продолжения гидратации цемента.
Метод отверждения с использованием пластиковой пленки (мембраны) дает самую низкую прочность на сжатие для всех возрастов. Это вызвало снижение прочности на сжатие на 1,89 Н/мм 2 и 2,92 Н/мм 2 через 7 и 28 дней соответственно по сравнению с отверждением водой. Раннее высыхание бетона остановило гидратацию цемента до того, как поры были заблокированы адекватным количеством гидрата силиката кальция.
ВЫВОДЫ
1. Наиболее эффективным методом лечения является водное лечение. Это дало самый высокий уровень прочности на сжатие.
Это связано с улучшением пористой структуры и меньшей пористостью в результате большей степени реакции гидратации цемента без потери влаги образцами бетона.
2. Метод отверждения с разбрызгиванием обеспечивает более высокую прочность на сжатие, чем пластиковая пленка. Это связано с уменьшением движения влаги из образцов бетона, что приводит к повышенной степени гидратации цемента.
3. Метод отверждения пластиковой пленки обеспечивает самый низкий уровень прочности на сжатие. Это связано с тем, что движение влаги из образца бетона выше при использовании пластикового покрытия, которое не обеспечивает никакой защиты бетона от преждевременного высыхания. Следовательно, реакция гидратации цемента уменьшилась.
4. Степень движения влаги в значительной степени зависела от метода отверждения. Большее подвижение влаги происходит при использовании пленочного (мембранного) способа, что существенно влияет на прочностные характеристики бетона.
5. Обычный бетон должен быть отвержден методом водного отверждения (погружения) для достижения хороших свойств затвердевания.
Водяное отверждение не приводит к потере влаги и, следовательно, усиливает реакцию гидратации цемента. В случае нехватки воды вместо отверждения с обертыванием (пластиковой пленкой) можно использовать дождевание.
Рекламные объявления
ССЫЛКИ
BS 812 (1960): Метод отбора проб и испытаний минерального заполнителя, песка и наполнителя.
Gambhir ML (1986): Технология бетона, третье издание. Издательская компания Тата Макгроу-Хилл с ограниченной ответственностью.
LambertCorporation (1999): Отверждение бетона, www.lambertusa.com
Neil Jackson et al (1996): Материалы для гражданского строительства. Пятое издание. Опубликовано PALGRAVE Houndmills, Basingstoke, Hampshire RG21 6×5 и 175 Fifth Avenue New York, NY 10010.
Neville A.M.& Brooks Concrete Technology. Longman Scientific
JJ (1987): and Technical, Longman Group Ltd, Longman HouseBurnt Mill, Harlow, Essex CM20 2JE, Англия.
Сафиуддин Мд, Раман С.