Можно ли строить дачный дом из газобетона?
В интернете можно встретить такое мнение, что кирпич или газобетон можно использовать только для домов, использующихся весь сезон. А вот дачные дома из этих материалов лучше не строить. Как относиться к этим мифам? Давайте разбираться.
Чем дачные дома отличаются от всесезонных?
Дачные дома обычно используются с весны по осень. Зимой эксплуатация таких построек не осуществляется. Поэтому дачным домам не требуется отопление.
Многие планируют свои дачи или загородные дома, имеющие систему отопления, периодически эксплуатировать и зимой, например, во время январских «каникул», и планируют строительство с системой отопления. Но, не станет ли периодический прогрев домов из газобетона причиной сокращения срока их службы?
Чаще всего озвучивают несколько возможных проблем при периодическом нагреве и замораживании дачного или загородного дома:
- Когда дом не отапливают он набирает много влаги и потом долго сохнет, и заводится плесень.
- Замерзшие каменные дома очень долго прогревать и соответственно требуется большое количество энергии, с каркасными или деревянными домами в этом плане все проходит гораздо экономичнее. Поэтому, приехав на свою дачу под Новый год должны быть готовыми к тому, что придется ее долго протапливать.
- Разрушение стен от замораживания и оттаивания. Влага, которая появляется в доме, проникает в стены. Но, из-за перепада температуры образуется конденсат и наледь. Что со временем приводит к разрушению материалов.
Можно ли строить дачу из газобетона?
Популярность проектов из газобетона в том, что такие постройки доступны по стоимости и быстро возводятся на загородном участке. Но, подойдут ли такие дома, если ими в холодное время года пользоваться нерегулярно? Разберемся в свете озвученных вопросов.
Способность материалов набирать влагу из влажного воздуха называют гигроскопичностью. Ей обладают в той или иной степени большинство материалов вопрос только в количестве накопленной влаги.
Газобетон обладает средней массивностью, его плотность равна или близка к плотности дерева, а эксплуатационная (постоянная) влажность в 2-3 раза меньше и как мы уже говорили в разы больше набирает влагу из влажного воздуха до 30%. Поэтому газобетон прогревается примерно с такой же скоростью как дерево и требуется меньше энергии на прогрев. Следовательно, каркасные дома стены которых выполнены в основном из утеплителей прогреваются быстрее, но и намного быстрее остывают, а дома из плотных массивных материалов, например, кирпич, природный камень или бетон долго прогреваются, требуют намного больше энергии и достаточно быстро остывают. Поэтому для периодически отапливаемых зданий (дача, баня, гараж) рекомендовано останавливаться на материалах со средними значениями теплонакопительных способностей. Также надо упомянуть и другой аспект, каркасные дома за счет малой массивности и дома кирпичные или из природного камня с достаточно тонкими стенами за счет большой теплопроводности быстро перегреваются в жаркие летние дни, а в доме из газобетона долго сохранится прохлада.
Не страшна газобетонному дому и периодичность его замораживания. Газобетон выдерживает больше 100 циклов замораживания и оттаивания, что больше чем у других каменных материалов. Да и увлажнить газобетон ни туманами, ни косыми ледяными дождями до переувлажнения невозможно. А благодаря высокой паропроницаемости при прогреве помещения или в теплый период газобетон выведет лишнею влагу из стен. Поэтому если вы сделаете кровлю, защитите подоконники и другие места где может застаиваться вода и накапливаться снег, то можно дом, дачу, баню или гараж эксплуатировать без внешней отделки. Единственное требование если будет выполняться внешняя отделка она должна быть паропроницаема или выполнена с вентиляционным зазором, например, облицовка кирпичом, сайдинг, японские панели и т.п.
Автоклавный газобетон оптимально подойдет для строительства дачного или загородного дома. Еще один миф развенчан.
Стройте из автоклавного газобетона СИБИТ
Стоит ли строить из газобетона? | Статьи
Что такое газобетон и в чем его преимущества
Автоклавный газобетон — искусственный минерал тоберморит с особыми эксплуатационными свойствами, который получается в процессе автоклавной обработки ячеистобетонной смеси, состоящей из чистейшего кварцевого песка, цемента, извести, гипса, газообразователя и воды.
В нашей стране это один из востребованных стеновых материалов для возведения коммерческих, промышленных, многоквартирных и загородных домов. И это неслучайно.
Автоклавный газобетон — искусственный минерал тоберморит с особыми эксплуатационными свойствами
Газобетон обладает отличными характеристиками. Он легкий — построить загородный дом можно своими силами без привлечения специализированной бригады. Возведенные стены из газобетона легче, чем стены, к примеру, из кирпича, поэтому не придется дополнительно усиливать фундамент.
Автоклавный газобетон отвечает всем требованиям пожарной безопасности. К тому же он не гниет и не подвержен воздействию грибка, насекомых или грызунов.
Благодаря высокому сопротивлению теплопередаче газобетон считается одним из самых теплых конструкционных материалов. Используя его при строительстве, можно сэкономить на теплоизоляции помещения. В Иркутской области построены и успешно эксплуатируются жилые дома, возведенные из газобетонных блоков плотностью D500 килограммов на куб с толщиной стенки 400 миллиметров без дополнительного утеплителя.
В них тепло зимой и комфортно летом.
Дома, построенные из атоклавного газобетона
Для декорирования стены из газобетона красят, штукатурят или отделывают навесным фасадом — прочность блоков это позволяет. А при строительстве бань из этого материала строение можно отделать брусом. Однако здание из газобетона можно оставить и без наружной отделки — геометрия у блока практически идеальная. Допуск по ширине на первую категорию материала составляет 2 миллиметра, по высоте — всего один миллиметр. Это позволит сэкономить на отделочных материалах. Блокам придают любые геометрические формы. Обычной пилой по камню можно без труда воплотить в жизнь любые, даже самые смелые архитектурные идеи.
Из газобетонных блоков плотностью D600 можно строить промышленные и жилые здания до пяти этажей. По такой технологии были возведены дома в Братске при реализации программы переселения из ветхого и аварийного жилья.
Специалисты советуют при кладке газобетона использовать специальный клей, который по своему составу идентичен самому материалу.
За счет этого стена получится монолитной, без мостиков холода.
Производство газобетона в Иркутской области
Автоклавный газобетон производят в Саянске. Один из крупнейших на всей протяженности от Восточной Сибири до Дальнего Востока завод «Саянскгазобетон» работает с 2011 года и может произвести строительного материала для возведения 600 000 квадратных метров жилья в год. Как рассказал исполнительный директор ООО «Саянскгазобетон» Александр Сарапулов, последние два года предприятие активно модернизовало производственную линию, занималось увеличением сырьевых складов и площадок хранения готовой продукции, улучшением внутрипроизводственной логистики.
Александр Сарапулов, исполнительный директор ООО «Саянскгазобетон»
Для поддержания ритмичности производства необходимы объемные парки хранения сырья, которое доставляется по железной дороге. Для этой цели в прошлом году построили дополнительный узел разгрузки, расширили складской парк для извести и установили еще две большие металлические 200-кубовые емкости.
Внутри производственного корпуса провели модернизацию линии резки массива сырца. «Теперь завод может обеспечить материалом всех потенциальных потребителей. Особенно, это актуально летом, когда загородное строительство идет полным ходом и производство газобетона также набирает темпы», — пояснил Александр Сарапулов.
До прошлого года практически весь объем произведенной заводом продукции упаковывался в полиэтиленовую пленку stretch-hood* (рукав из трехслойной пленки, который используют для паллетирования грузов. — Прим. ред.). По словам Александра Сарапулова, для упаковки одного поддона газобетонных блоков требовалось более полкилограмма пленки, плотностью 100 микрон. А для отгрузки 1000 кубометров газобетона — почти 500 килограммов пленки, которая после распаковки блоков на строительной площадке чаще всего не перерабатывалась, а вывозилась для захоронения на полигон ТБО.
— Учитывая экологический аспект, руководство компании решило двигаться в сторону уменьшения упаковочных отходов и запустило новую автоматизированную упаковочную линию, использующую только ленту ПЭТФ, — рассказал о нововведении Александр Сарапулов.
— Stretch-hood в технологическом цикле остался, но ее используют для отгрузки продукции на дальние расстояния по железной дороге.
На заводе запустили новую автоматизированную упаковочную линию
Важное значение на производстве имеют логистические маршруты — они должны быть выстроены оптимальным образом. Рациональный подход к перемещениям позволяет не только экономить ГСМ (горюче-смазочные материалы) и время работника на выполнение стандартных операций, но и обеспечивает безопасное движение на производственной площадке.
— Для решения этой задачи пришлось покрыть асфальтобетонным покрытием большую часть складских площадей перед производственным корпусом. Тем самым нам удалось обеспечить на заводе самые короткие «плечи» для перемещения вилочных погрузчиков, которые доставляют готовую продукцию из цеха на склад. И, что немаловажно, это позволило сократить количество выбросов отработанных газов, — пояснил исполнительный директор ООО «Саянскгазобетон» Александр Сарапулов.
Удобные логистические маршруты на производстве позволяют экономить ГСМ и время работника на выполнение стандартных операций
Сырье для производства газобетона перекачивают из железнодорожных вагонов в емкости хранения при помощи пневмотранспорта.
Из вагона оно ссыпается самотеком в бункер, откуда пневматической установкой перекачивается по трубопроводам при помощи сжатого воздуха. На момент запуска производства в 2011 году у завода была своя компрессорная модульного типа, однако современным потребностям производства она уже не отвечала — каждый год производство газобетонных блоков в Саянске увеличивается на 7-8%.
Компрессорная станция
В связи с ростом количества разгружаемых вагонов с сыпучим сырьем возникла необходимость в большем количестве cжатого воздуха. В 2020-м году была запущена новая высокопроизводительная энергоэффективная компрессорная станция, обеспечившая производство необходимым объемом воздуха с требуемыми параметрами.
Новый блок плотностью D400
Ведущая роль на производстве автоклавного газобетона в Саянске отведена технологической службе. Ведение технологического процесса, постоянный анализ входящего сырья и качества выпускаемой продукции, составление графиков поставки основного сырья, администрирование, бытовые вопросы — это далеко не полный перечень задач, решаемых специалистами ежедневно.
Помимо этого работа главного технолога является локомотивом всего производства в сфере запуска в работу новых продуктов.
Технологическая служба завода следит за качеством выпускаемой продукции
Последние полгода технологи тестировали и запустили в продажу новый блок плотностью 400 килограммов на кубический метр. До этого основной выпускаемой номенклатурой для завода были блоки плотностью от 500 до 700 килограмм на куб. Выпуск блоков плотностью D400 килограммов — закономерное движение в направлении энергоэффективного строительства. Меньшая масса, более низкая теплопроводность при высокой прочности (сопоставимой с блоками плотностью D500) являются слагаемыми эффективного и качественного строительства.
В результате автоклавной обработки ячеистобетонной смеси получается легкий, прочный, экологичный и теплый материал
В нашем регионе газобетон плотностью D400 можно использовать для строительства несущих стен помещений любого назначения высотой до одного этажа, если жилой дом, то даже с мансардой.
Использовать в качестве самонесущего стенового материала для многоэтажных зданий его нельзя, но для заполнения стен, в качестве теплоизоляционного материала, он отлично подойдет.
Контакты:
Центральный офис в Иркутске: ул. Октябрьской революции, 1/4, БЦ «Терра». Телефон (3952) 783-783 — отдел продаж, (3952) 78-10-71 — приёмная. Режим работы: пн–пт с 9:00 до 18:00, сб–вс — выходные.
Офис, склад в Ново-Ленино: Ново-Ленино, ул. Томсона, 7/1. Телефон: (3952) 546-335. Режим работы: пн–пт с 9:00 до 18:00 — обед с 13:00 до 14:00, сб–вс — выходные.
Офис в Саянске: промплощадка, корп. 18. Телефоны: (395-53) 4-41-83, (395-53) 4-44-44. Режим работы: пн–пт с 8:00 до 17:00, сб–вс — выходные.
Офис в Шелехове: пр. Строителей и монтажников, 14-1. Телефоны: (3952) 48-47-05, (3955) 06-21-64. Режим работы: пн–пт с 8:00 до 17:00, cб, вс — выходной.
* Эластичный капюшон
Фото предоставлены ООО «Саянскгазобетон»
Анастасия Маркова, на правах рекламы
Газобетон прокладывает путь к устойчивому развитию
by Jobsite Editorial Staff
С растущим осознанием вредного воздействия некоторых строительных проектов на окружающую среду использование экологически чистых строительных материалов, таких как газобетон, становится бурно развивающейся отраслью.
Мы поговорили с Джимом Биндоном, управляющим директором Big River Industries, австралийского производителя и дистрибьютора широкого ассортимента лесоматериалов и строительных материалов, о том, как продукция компании предлагает более экологичный подход к строительству и каковы будущие тенденции в области устойчивого развития. пространство материалов будет.
A Concrete Approach
Big River, которая продает ряд строительных материалов, в том числе экологически устойчивые продукты, в том числе такие материалы, как стальная опалубка, деревянные полы и газобетон, разработала MaxiWall и MaxiFloor. Эти два продукта представляют собой продукты из автоклавного газобетона (AAC), которые обеспечивают строительные компании более экологически чистыми строительными материалами для их проектов.
«Эти продукты бережнее относятся к окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.
MaxiWall и MaxiFloor были запущены в 2017 и 2018 годах соответственно. В таких продуктах из газобетона используется сырье, чтобы уменьшить количество отходов и ущерб, наносимый окружающей среде, по сравнению с другими более распространенными материалами.
«Эти продукты бережнее относятся к окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.
«Использование меньшего количества сырья помогает сократить выбросы в окружающую среду примерно на 30 процентов по сравнению с традиционным бетоном. Это также снижает типичные выбросы парниковых газов на 50%», — говорит Биндон.
MaxiWall и MaxiFloor также не содержат загрязняющих веществ и не содержат токсичных веществ или запахов. AAC также имеет другие особенности, которые делают его привлекательным в качестве строительного материала.
«Благодаря в четыре раза большему тепловому сопротивлению, чем стандартный кирпич дома и пол из бетонных плит, количество энергии, необходимой для обогрева или охлаждения помещения, значительно снижается. Это обеспечивает дополнительную экономию для домовладельцев и постоянную пользу для окружающей среды», — отмечает Биндон.
Более того, газобетон является 100-процентно негорючим строительным материалом при установке с утвержденными системами, что повышает безопасность строительных разработок. Кроме того, его легкий вес и меньшая стоимость по сравнению с традиционным использованием бетона в строительстве обеспечивают более безопасную и простую установку; в целом, это помогает ускорить время завершения проектов.
Будущее устойчивого материального пространства
В строительной отрасли все больше внимания уделяется заботе об окружающей среде. В 2017 году Совет по экологическому строительству Австралии присвоил 37 процентам всех офисных помещений в деловых районах Австралии «Зеленую звезду» — знак строительства, которое поддерживает их ценности.
Также прогнозируется, что около 1,3 миллиона человек ежедневно посещают торговый центр с рейтингом Green Star.
Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.
Такие усилия усилили спрос на устойчивые продукты. Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.
Экологически безопасные строительные материалы уже давно используются за рубежом. Газобетон используется в качестве строительного материала в Европе уже более 70 лет, и его популярность в Австралии существенно растет, поэтому спрос не будет колебаться.
«Популярность газобетона в Австралии значительно выросла с момента его появления здесь 25 лет назад, и все рыночные индикаторы предполагают, что этот сильный рост продолжится», — говорит Биндон.
Категории: Австралия, Еще
Jobsite Editorial Staff
Jobsite, новостная платформа Procore, запущенная в 2016 году, представляет собой смесь интересных и информативных новостей о строительстве, тенденциях, технологиях и обзорах клиентов для США, Австралии и Канады. В число участников входят обозреватели строительных новостей, лидеры мнений и профессионалы отрасли. В популярной колонке Weekly Grind на сайте Jobsite публикуются последние новости о строительстве со всего мира.
Преимущества использования автоклавного газобетона.
Шрираг ПиллаиШрираг Пиллаи
Инженер по эксплуатации | Публичный спикер | Создатель контента | В конце концов, моя работа связана с людьми.
Я работаю над строительством зданий с некоторыми действительно замечательными людьми, и я хочу убедиться, что это подходит и вам.Опубликовано 11 мая 2023 г.
+ Подписаться
«Поскольку мир становится все более экологически сознательным, строительная отрасль сталкивается с растущим давлением в пользу перехода на экологически чистые материалы. Автоклавный газобетон (AAC) — легкий и универсальный строительный материал, который быстро набирает популярность благодаря своим многочисленным преимуществам. AAC изготавливается из природных материалов, таких как летучая зола, цемент и известь, и отверждается с помощью пара высокого давления. В результате получается прочный, энергоэффективный и экологически чистый материал, который предлагает множество преимуществ как строителям, так и домовладельцам. В этой статье вы узнаете о многих преимуществах использования AAC для вашего следующего строительного проекта и о том, почему будущее строительства вполне может быть связано с этим инновационным материалом».
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий сборный строительный материал, изготовленный из смеси цемента, извести, песка, воды и наполнителя. Вспенивающий агент — это то, что придает AAC его уникальную ячеистую структуру, которая делает его невероятно легким и обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства. Блоки газобетона изготавливаются путем заливки шламовой смеси в форму, которая затем подвергается отверждению паром под высоким давлением в автоклаве. Этот процесс заставляет смесь расширяться и образовывать микроскопические воздушные карманы по всему материалу, придавая ему легкую, воздушную текстуру. AAC — относительно новый строительный материал, который в последние годы быстро набирает популярность благодаря своим многочисленным преимуществам. Эти преимущества включают в себя высокую прочность, огнестойкость, отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, что делает его идеальным для использования в высотных зданиях, коммерческих структурах и жилых домах.
Кроме того, газобетон экологически безопасен, так как изготовлен из натуральных материалов, производит меньше отходов при производстве и требует меньше энергии для транспортировки благодаря своему легкому весу. Кроме того, они обладают отличными изоляционными свойствами и устойчивы к вредителям и шуму. Эти кирпичи безвредны для окружающей среды, поскольку для их производства требуется меньше энергии по сравнению с традиционными кирпичами, что приводит к снижению выбросов углерода. Материал имеет низкую теплопроводность, а значит, помогает сохранять в зданиях прохладу летом и тепло зимой. Это может привести к значительной экономии энергии в течение всего срока службы здания.
Несмотря на то, что автоклавный газобетон (AAC) имеет множество преимуществ, следует учитывать и несколько потенциальных недостатков. Одной из основных проблем является более высокая стоимость материалов по сравнению с традиционным бетоном. Газобетон требует более специализированного оборудования, что может увеличить стоимость производства.
Однако это может быть компенсировано более низкими затратами на строительство из-за простоты установки и меньшей потребности в квалифицированной рабочей силе. Еще одним недостатком является то, что газобетонные блоки могут не подходить для использования в районах с высокой сейсмической активностью. Хотя AAC является прочным и прочным материалом, он может не выдержать силы землетрясений или других стихийных бедствий. В таких случаях традиционный бетон может быть более безопасным вариантом. Наконец, блоки AAC могут быть доступны не во всех регионах, что может увеличить транспортные расходы и время выполнения заказа. Это может быть особенно проблематично для небольших строительных проектов, где стоимость доставки может составлять значительную часть общего бюджета.
Несмотря на эти потенциальные недостатки, многие эксперты считают, что преимущества AAC перевешивают затраты. Поскольку строительная отрасль продолжает использовать устойчивые и экологически чистые строительные материалы, газобетон, вероятно, получит более широкое распространение в ближайшие годы.