Жидкое стекло для пола: функции, правила работы

Жидкое стекло один из немногих используемых материалов, какими возможно работать в присутствии высокой влаги. Используется жидкое стекло для пола как проникающий вид изоляции. Образующаяся пленка защищает пол от проникновения влаги, образования плесневых и грибковых образований. Перед началом работы ознакамливаются с технологией нанесения и правилами работы.

Функции жидкого стекла для пола

Силикат относится к щелочным растворам. Изготовление протекает путем прокаливания материалов, содержащих кремний на протяжении 15 мин при 600 градусах. Далее следует обработка щелоком при температуре до 95 градусов. Смесь готова.

При нанесении жидкого стекла на пол, образовывается влагонепроницаемая прослойка, которая не дает размножаться бактериям и мешает распространению плесени, грибка. Эта прослойка выдерживает воздействие кислот, шлифующих элементов, обладает антистатическими свойствами, не воспламеняется и мешает распространению огня. Но долго сопротивляться открытому огню не получится, так как, при высокой температуре и времени более 20 минут, растекается.

Готовая смесь разных производителей имеет разную степень вязкости. На открытом воздухе стремительно затвердевает.

Преимущества и недостатки использования

Эксплуатационная гарантия составляет 5 лет. На протяжении данного времени наблюдается постепенное уменьшение толщины защитной прослойки, примерно до 1 мм в год. Эксперты, для продления срока, рекомендуют поверх стекла нанести слой красочного покрытия.

Состав полностью проникает в структуру покрываемого материала, заполняя щели и поры.

Благоприятствует добавление силиката непосредственно в сам бетонный раствор. При этом он становится прозрачнее, устойчивее. Но время схватывания и застывания уменьшается, что очень важно, если работа производится впервые и на выравнивание уходит много времени. Застывшая смесь непригодна к повторному применению. Поэтому целесообразно, при залитии стяжек на больших площадях, раствор готовить порционно.

При добавлении в бетон более 10% силиката, он получится непрочным и легко повреждаемым при механическом влиянии.

При залитии пола жидким стеклом, получается очень ровная, гладкая плоскость, красивый вид, достигается максимальная устойчивость к механическим воздействиям. Такая поверхность легко поддается мойке, препятствует возникновению патогенных микроорганизмов. Поэтому подобное напыление часто применяют в больницах.

Покрытие можно провести самостоятельно, без привлечения рабочей силы. Это недорогой материал.

В определенных вариантах добавляются дополнительные материалы, которые продлевают срок службы прослойки.

Процесс создания стеклянного пола

При отсутствии места для организации объемного стеклянного покрытия можно использовать жидкое стекло для стяжки пола, которое выглядит, не менее красиво, чем традиционные покрытия. Однако речь пойдет о более сложном способе создания стеклянного пола.

Скорость и качество производимых работ зависит от наличия заранее подготовленных материалов, инструментов и расходников:

• непосредственно стеклянное покрытие в виде панели, изготовление которой могут произвести специализированные компании;
• металлическая конструкция для монтажа панели;
• отделочные материалы для облицовки основания: древесина, кафель, ламинат и т.д.;
• декоративные элементы;
• силикон для уплотнительного слоя;
• герметик;
• расходники: саморезы, болты и т.д.;
• болгарка и шуруповерт.

Работы производятся в определенной последовательности:

1. Первоначально необходимо создать полость, в которой будет произведен монтаж основания. Для этих целей в полу, либо делается ниша, либо поверхность чернового пола должна быть расположена выше. По стандарту толщина всей конструкции стеклянного покрытия составляет не менее 15 сантиметров.
2. Металлический каркас располагается у стенок углубления и фиксируется саморезами. Следом за монтажом крепления можно приступить к отделке углубления.
3. На подготовленную поверхность можно осуществить монтаж осветительной системы. К примеру, светодиодная лента должна быть приклеена к нижней части металлического профиля, а проводку можно провести через небольшое отверстие в покрытии. Проложить больший участок проводки можно по предварительно подготовленному каналу, который создается методом штробления.
4. Далее на металлический профиль необходимо нанести слой уплотнителя. Нельзя отказаться от использования данного материала, поскольку это значительно снизит срок эксплуатации стеклянной панели, которая будет уложена на этот слой. Очень важно, чтобы у стекла вообще не было точек соприкосновения с металлическим профилем.
5. Финальным действием должна стать укладка декоративных элементов и закрепление стеклянной панели на поверхности. Все швы в конструкции необходимо заделывать герметиком, чтобы она выглядела эстетично не только в центре помещения, но и по периметру. Особенно это важно для предпродажных фото или встреч с потенциальными покупателями, которые могут усомниться в качестве проведенных работ. Да и владельцу будет не очень приятно, если на полу будут отчетливо видны какие-то грязные пятна или дефекты за стеклом.

Сравнение стекла на основе калия и натрия

Выпускаются калиевые и натриевые растворы. Обладают почти одинаковыми свойствами, но имеются и расхождения. Общие свойства:

• Хорошо разводятся водой.
• Образуют при полном просыхании прочную водонепроницаемую пленку.

Различия:

• Натриевая смесь дешевле.
• Калиевый слой более устойчив к атмосферным изменениям, химическим средствам.
• Натриевая прослойка обладает лучшей огнеупорностью, антисептическими свойствами.
• Калиевая смесь при обработке плоскости не оставляет белесых пятен, имеет антибликовое свойство. Натриевый вид такими свойствами не обладает.
• Калиевый продукт вязче, но для прочности цементному составу используется натриевый продукт.

Гидроизоляция пола

Изоляция пола жидким стеклом стоит, по сравнению с иными видами материала, значительно дешевле. К этому способу прибегают все чаще.

Состав схож с жидкой резиной, но при затвердевании силиката образовывается герметичный слой. При подобной изоляции не произойдет попадания влаги, воздуха на обрабатываемую плоскость. Основу вещества составляет силикат калия, натрия с прибавлением кварцевого песка с содой.

При нанесении гидроизоляции в виде жидкого стекла, учитывается тот факт, что по истечении пяти лет прослойка постепенно саморазрушается.

Перед началом работы понадобится подготовка материалов и инструментов:

• Жидкое стекло.
• Вода для разведения раствора, если покупная смесь вязкая.
• Чистая ветошь для удаления излишков материала или быстрой протирки поверхности, которая не готовилась для обработки.
• Емкость для силиката.
• Кисть, валик.
• Инструменты для предварительной очистки пола: пылесос либо веник, совок.

Технология нанесения гидроизоляционного слоя:

• Тщательная подготовка плоскости: снять предыдущую прослойку, очистить от грязи, пыли и другого мусора. Лучше для полной ликвидации пыли использовать пылесос.

Если не провести очистку от пыли, то она будет препятствовать впитыванию изолирующего состава.

• Распределить смесь равномерно, тонким слоем, используя валик либо кисть. Распределение проводится полосами вдоль стены.
• Для удаления пузырьков и неровностей, пройтись игольчатым валиком.
• Дождаться просыхания первого слоя (1–2 часа), затем сделать второй.

Технология обеспыливания бетонного пола

Качественная заливка бетона позволяет получить надежную и долговечную стяжку, которая впоследствии сможет использоваться в качестве основы под любое напольное покрытие или станет самостоятельно эксплуатируемой поверхностью. Но такой недостаток, как повышенное пылеобразование, становится серьезной проблемой. Существует несколько доступных способов решить этот вопрос и провести качественное обеспыливание бетонного пола.

Зачем нужно обеспыливать бетонные полы?

Если заблаговременно не устранить эрозию бетонной поверхности, со временем она затронет глубокие слои стяжки, что приведет к ее полному разрушению. Цементная пыль, образуемая на полах, вредна для здоровья. Она провоцирует серьезные заболевания органов дыхания, кожи, глаз и вызывает аллергию.

Засорение составных частей оборудования пылью ведет к их преждевременному износу и выходу из строя. Постоянно запыленный пол имеет неэстетичный внешний вид. Такую поверхность сложно убирать. Запыленность бетонной основы под декоративный настил становится причиной появления хруста и скрипов, быстрой порчи материалов. Обеспыливать следует все поверхности вне зависимости от того, будет ли бетон основой напольного покрытия или самим полом.

Какие материалы использовать для работы?

Для выполнения обеспыливания бетонных полов рекомендуется применять качественные материалы и инструменты, выполнить ряд подготовительных работ:

1. Шлифовка бетонной стяжки. Изначально удаляется видимая пыль и цементное молочко. По необходимости затираются швы, неровности и прочие дефекты поверхности. Для этого применяются шлифовально-мозаичные устройства с алмазными дисками, пылеотсос принудительного типа.
2. Удаление видимых повреждений. Для этой цели используются полимерные соединения на основе эпоксидных смол и примесей мелкозернистого кварцевого песка или другие спецсоставы.
3. Обработка пола обеспыливателями. С их помощью поверхность укрепляется, нормализуется тянущая способность пористого материала. Образованный защитный слой наделяется стойкостью к химическим воздействиям. Смачивающие составы особенно необходимы при дальнейшей укладке слоя земли или тонкослойной стяжки для декорирования.
4. Заделка трещин, разошедшихся швов, механических разрушений, наплывов на стыках стен и пола.
5. Обеспыливание. Пыль после шлифовки и затирки бетонного основания удаляется с помощью продувки бетононасосами.
6. Грунтовка. При использовании низких марок бетона видны неровности и дефекты, которые вследствие последующих эксплуатационных нагрузок усугубятся. Предотвратить этот процесс можно путем обработки полимерными грунтовками на основе полиуретана или эпоксида с примесью кварцевого песка.
7. Лакирование. При использовании в качестве основного полового покрытия рекомендуется после шлифования залить бетонную поверхность смесью мраморной крошки или измельченного гранита. Это придаст бетонным полам привлекательной фактуры и защитит от износа. Шлифовку можно выполнять абразивными элементами с последующим нанесением декоративной лакировки на основе полимеров.

При обеспыливании все работы должны выполняться при температуре более 5 °С на бетонных полах. Придать бетонному полу требуемой прочности и износостойкости могут специальные составы.

Флюаты

Неорганические смачивающие вещества созданы для укрепления поверхности бетона за счет преобразования растворимого в нерастворимое вещество на основе кремнезема. Диоксид кремния — максимально устойчивое стеклообразное вещество, создающее защитный слой от воздействия агрессивных химических веществ и стойкость к истиранию. Флюат идеально подходит для подготовки бетонного пола к покраске.

Обеспыливание флюатом производится в три стадии:

• разведение состава в воде, согласно инструкции, которым потом обрабатывается поверхность с расходом 20 мл на 1 м² пола;
• для равномерного распределения используются резиновые скребки, которыми флюат втирается в поверхность до полного поглощения;
• при работе не допускается образование луж, излишки убираются в необработанные места.

При правильном нанесении флюат остается влажным в течение 20 минут. Длительность взаимодействия раствора с бетоном составляет 1 месяц. В течение суток после нанесения состава запрещено чем-либо обрабатывать бетон.

Пропитки

Органические вещества для обработки от пыли представляют собой акриловые, полиуретановые, эпоксидные продукты. Их молекулярные цепочки заполняют пустоты, микротрещины, капиллярные каналы в бетоне. Существует несколько видов смачивателей, помогающих обеспылить бетонный пол:

1. Протексил проникает в верхний пласт бетона, создавая защитную пленку от износа и воздействия агрессивных химвеществ, а также повышая прочность бетонного основания. Глубина проникновения протексила — 0,5 см. Продуктом взаимодействия с цементом являются мельчайшие кристаллические соединения, которые заполняют пустоты и препятствуют пылеобразованию.
2. Универсальное средство Элакор ПУ Грунт. Полиуретан в его основе проникает на глубину 0,3 см, повышая герметизацию, влагонепроницаемость, износостойкость, устойчивость к действию сильных химикатов. Смачивающий состав действенен даже при нанесении в мороз.
3. Помимо упрочнения поверхности, вещество Лазурь тонирует бетонное изделие. Ее можно использовать после полимерных смачивателей. Внешне пол становится похож на поверхность после обработки цветным лаком.
4. Акриловыми пропитками обеспыливают поверхности, подвергающиеся низким эксплуатационным нагрузками. Это средство является временным, так как не содержит в составе сильнодействующих веществ.
5. Эпоксидная пропитка отличается отсутствием в основе растворителей. Продукт подходит для помещений, где недопустимо применение растворяющих веществ.

Для полной защиты помещения от пыли некоторыми обеспыливателями можно обрабатывать потолки и стены.

Использование с бетоном

С бетоном силикат применяется в 3 направленностях:

1. Для его гидроизоляции – напыление в ряд пластов.
2. Добавка в ходе изготовления бетонного раствора.
3. Примесь с целью создания нескольких видов марок. При высыхании достигается монолитное состояние.

Особенно следует дополнять жидким стеклом бетон, что применяется с целью заливки полов в зданиях, находящихся во влажных низинах, где грунтовые воды расположены непосредственно в верхнем слое земли. Также стоит в таких зданиях произвести и фундамент с такой добавкой. Это поможет защитить здание от попадания влаги, даже без обработки другими антисептиками.

При соответствующих знаниях, приготовление таких растворов возможно самостоятельно в домашних условиях.

При добавлении состава в бетонную смесь для залития стяжки, то она сделает основу крепче, и приобретает гидроизоляционные, жаропрочные свойства. Покрытие таким бетоном создается в бассейнах, печах, колодцах.

Добавление силиката допустимо в марки цемента М300, М 400.

Недопустимо добавление стекла в бетонную смесь более чем 10%, наилучшим вариантом будет 7%. Чем выше процент, тем первичное схватывание происходит быстрее.

Силикат не добавляется в готовую бетонную смесь. Сначала развести, при необходимости, стекло водой, затем добавить сухую цементную смесь.

Когда добавляется в цемент силикат натрия, то его масса увеличивается на 25%.

Советуем посмотреть видео-инструкцию:

У бетона есть недостаток – пористость. Именно в них возможно проникновение влаги, воды и пр. Не обработанное бетонное покрытие со временем столкнется с проблемами. Чтобы их избежать, производят обработку силикатным составом.

Условия для покраски пола в гараже

Чтобы покраска бетонного пола была действительно качественной, необходимо соблюсти ряд требований, предъявляемых к основанию:

1. Параметры бетонной стяжки. Цементно-песчаная стяжка в гараже необходима в обязательном порядке, поскольку только таким образом можно выровнять пол гаража. От качества этого основания зависит надежность и долговечность покраски. Для стяжки пола в гараже рекомендуется использовать растворы с максимальной прочности (марка цемента должна быть не ниже, чем М 400). Связано это с тем, что на пол гаража приходятся серьезные нагрузки, и ударные воздействия среди них – не редкость. Даже небольшие изъяны стяжки могут привести к быстрому растрескиванию покрытия.
2. Влажность и чистота основания. Перед тем, как красить пол в гараже, нужно хорошо убрать основание. Лучше всего сделать это при помощи пылесоса, чтобы избавиться от малейших загрязнений. Трещины основания нужно устранять, равно как и все неровности бетонной стяжки. Кроме того, серьезное влияние на качество покрытия оказывает влажность пола: если она слишком высока, то любое красящее вещество будет держаться плохо. Стяжку перед покраской стоит высушить, для чего можно использовать вентилятор или тепловую пушку.
3. Соблюдение технологии покраски. Каждый производитель красящих материалов снабжает их конкретной инструкцией по применению. Этой инструкции стоит придерживаться, чтобы покрытие было надежным. Не стоит обходить эти рекомендации и пытаться сэкономить время – результат может получиться гораздо хуже ожидаемого. Кроме того, обычно для покраски пола его необходимо обработать грунтовкой, предохраняющей краску от воздействия влаги и улучшающей адгезию.
4. Выбор краски. Правильный подбор красящих материалов в немалой степени зависит от условий эксплуатации гаража. Важно правильно выбрать, чем покрыть бетонный пол чтобы не пылил, учитывая все нюансы. На рынке можно найти самые разные материалы, подходящие для любой ситуации, поэтому выбор должен быть максимально продуманным и обоснованным. О том, чем красить бетонный пол в гараже, нужно узнать подробнее.

Декорирование пола из жидкого стекла

Так как покрытие бетонного пола жидким стеклом приобретает прозрачность, через которое видно серое основание, и после не предусматривается покрытие финишным красивым слоем, то создается декорирование перед гидроизоляционной прослойкой. Декорирование создается краской, нанесением рисунков, добавлением дополнительных элементов. После наносятся слои силиката.

Декорирование проводится также с применением бумажных флоксов: наносится первый слой силиката, затем выложить кусочки рваной бумаги для обертывания либо любой другой, нанести еще два слоя жидкого стекла.

При достижении 3Д эффекта, выкладываются на пол полупрозрачные рисунки друг на друга. Затем аккуратно заливается смесь. Такое покрытие даст превосходство дизайну.

Покраска пола в гараже при помощи песка

Современные краски имеют очень высокие показатели и соответствуют всем техническим нормам, но вот их стоимость зачастую оказывается слишком высокой. В таком случае покраска бетонного пола в гараже может выполняться по альтернативной технологии, для которой требуется любая краска (подойдет даже самая дешевая) и обычный песок, который необходимо предварительно просушить.

Работы по нанесению краски на пол будут выглядеть следующим образом:

1. Сначала подготавливается краска. Как было сказано выше, подойдет самая дешевая, которую только можно найти на рынке. Краски потребуется много: наносить ее придется миллиметровым слоем, и этот момент нужно учитывать при покупке.
2. Краска просто выливается на подготовленное основание, а для ее выравнивания нужно использовать специальные выравниватели. Разглаживать краску нужно быстро, поскольку работа на этом не заканчивается.
3. Выполнять работу лучше всего в шипованной обуви, которая позволит спокойно ходить по налитому слою краски. Когда весь пол покрыт краской, поверх нее нужно равномерно рассыпать подготовленный песок, который будет погружаться в краску и приклеиваться к основанию.
4. После засыпки поверхность оставляется до полного застывания краски (обычно это время занимает не больше суток). Потом при помощи веника оставшийся песок сметается, и его можно использовать в других целях.

Меры безопасности во время работы

Используемый материал безопасен и не включает никаких вредоносных элементов, но при проведении подготовительных или самих работ по покрытию стеклом, возникают щелочные реакции при попадании средства на раскрытые зоны кожи.

Поэтому при работе применяются СИЗ. Работать в резиновых перчатках, сапогах.

В помещении, где проводятся работы, должна стоять емкость с чистой водой на случай немедленной промывки участка кожи, при попадании на нее клея. И поврежденный участок обрабатывается раствором уксуса, который выступает как антищелочной состав.

Правила работы с материалом

Проведение работ по покрытию полов жидким стеклом требует соблюдения правил работы с используемым материалом:

• Температура в помещении соблюдается в границах от -5 градусов до 30 градусов.
• На большие площади смесь готовится порционно, чтобы избежать преждевременного затвердевания. Так как повторно такой состав не используется.
• В готовую смесь состав не добавляется, сперва он разводится водой, а потом вливается в сухую смесь.
• При заливке исключить сквозняки и применение кондиционера, отопительных устройств. Просыхание тоже происходит в таких же условиях.
• Бетонную плоскость обязательно обезжиривают и при потребности шпаклюют.
• Жидкое стекло в бетонный пол способно проникнуть на глубину до 2 см, поэтому для максимальной защиты поверхности обработка проводится не меньше 2 слоев.
• По завершении процесса с материалом, следует с приборов и рук непременно смыть остатки смеси.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Подготовка к работе

Первое, что необходимо, это обзавестись специальными инструментами. А именно:

• Валики. Малярный и аэрационный с шипами;
• Глубокая емкость;
• Дрель с насадкой для перемешивания компонентов;
• Шпатель, длина которого от 1,5 метров;
• Строительный уровень;
• Широкая малярная кисть;
• Лак с основой из полиуретана;
• Грунтовка;
• Смесь для жидких полов.

Собрав полный комплект инструментов можно смело начинать работу. Первым делом необходимо снять старое напольное покрытие. Стоит отметить, что жидкий пол не является средством, которое способно самостоятельно скрыть все изъяны и неровности. Поэтому важно качественно подготовить основу.

Удалив стяжку и старую поверхность нужно зачистить все от грязи и мусора. Убранную поверхность по всей площади необходимо обработать праймером. Чтобы лучше выровнять поверхность, можно в него добавить кварцевый песок.

Важно! Смесь данного песка и праймера способна справится с неровностями не более 0,5 мм.

Проводить какие-либо процедуры до полного высыхания грунтовки строго запрещено. После этого проводится гидроизоляция поверхности с использованием полиэтилена или рубероида.

После этого можно приступать к следующему этапу, который заключается в выравнивании пола. Процедура проводится с помощью бетонной стяжки. Или можно заменить ее цементно-песчаным раствором. Установив маяки, которые определять плоскость, можно заливать стяжку. Данные маячки монтируются на гипсовые конусы, а после выравниваются с помощью уровня. Раствор распределяется по всей необходимой площади и оставляется на сутки. По истечению отведенного времени, маяки можно вытаскивать. А оставшиеся от них щели легко заделываются шпателем. Чтобы обезопасить поверхность от появления ржавчины, удаляются все стальные профили.

После этого остается самое сложное – ждать. Ведь процесс высыхания бетонной стяжки длится целый месяц. Соответственно дальнейшие работы должны быть приостановлены.

Важно! Первые несколько дней стяжка должна быть покрыта пленкой. А после, с определенной периодичностью необходимо смачивать ее водой.

Жидкое стекло для пола в бане

Содержание

1. Бесшовные способы гидроизоляции пола в бане
2. Гидроизоляция пола в бане жидким стеклом
3. Посмотрите видео как сделать гидроизоляцию своими руками
4. Общая информация о полах в помещениях с повышенной влажностью
5. Технология гидроизоляции пола в бане
6. Особенности проникающей гидроизоляции
7. Нюансы гидроизоляции деревянного пола в бане
8. Гидроизоляция бетонного пола в бане
9. Гидроизоляция жидким стеклом
10. Оглавление:
11. Что важно знать о полах в бане?
12. Разновидности гидроизоляции нижней поверхности
13. Свойства проникающей гидроизоляции пола
14. Особенности гидроизоляции полов из древесины в бане
15. Особенности гидроизоляции полов из бетона
16. Гидроизоляция пола жидким стеклом

Первоначальное покрытие гидроизолирующим материалом осуществляется на фундамент бани, а в случае с банями из бруса, также, желательно, покрытие на черновой пол.

Черновые полы бани покрывают специальной гидроизолирующей мембраной. Обязательным условием является то, что по всему периметру пола плёнку заводят на стены в нахлест высотой около 200 мм. Если основание пола в бане бетонное, то лучше сделать цементно-песчаную стяжку: предварительно на пол укладывают армирующую сетку, а затем делают стяжку. После этого устанавливают лаги, по которым укладывают листы фанеры, ОСП и доски.

Бесшовные способы гидроизоляции пола в бане

Самый простой способ гидроизоляционной обработки — использование битума по гладкой поверхности основания бани. Данный способ позволяет качественной защитить дерево от влаги, существенно сэкономить на самой гидроизоляции, однако, существуют и минусы, главный из которых — это очень сильный запах, который будет выветриваться чрезвычайно долго.

Под гидроизоляцию необходимо использовать неразлагающийся материал, например, полимерную мембрану или рубероид. Битум наносится с нахлестом на стены около 100 – 200 мм, чтобы получился водонепроницаемый поддон, на случай подтопления. К тому же, данная процедура необходима, если не будет выполняться гидроизоляция стен.

Возможен вариант, так называемой, бесшовной бетонирующей гидроизоляции — один из самых эффективных методов, ведь он применяется для таких объектов как аквапарки, бассейны, общественные бани. Конечно, для небольшой бани, такой способ окажется малопригодным и относительно дорогостоящим.

Неплохо показывает себя гидроизоляция пола в бане полимерцементными составами с высокой степенью адгезии (показателя прилипания к поверхности). Такой вариант подходит для любого помещения, довольно часто используются самовыравнивающиеся смеси для покрытия пола “на чистовую”, такие материалы сами по себе обладают некоторым гидроизолирующим эффектом, а также прекрасно взаимодействуют с гидроизоляционными покрытиями.

Гидроизоляция пола в бане жидким стеклом

Процесс очень схож с предыдущими по технологии, также является одним из самых экономичных. Жидкое стекло по структуре похоже на эпоксидную смолу или плавленную резину, такой полужидкий материал образует хороший водонепроницаемый слой.

После финишной обработки фундамента и подготовки пола заливка жидким стеклом окончательно гидроизолирует деревянные конструкции. Кроме того, материал обладает такими свойствами как: антисептическое воздействие, противопожарная защита и высокий уровень прилипания к исходному материалу.

Относительным минусом жидкого стекла является то, что долговечность такой гидроизоляции равна примерно пяти годам, а затем начинается саморазрушение изоляционного слоя. Таким образом, слой нужно делать довольно толстым, однако много раствора за раз наливать нельзя — он очень быстро твердеет и может застыть неровно.

Хорошую гидроизоляцию жидким стеклом наносят равномерными полосками, на небольшом участке пола можно выливать небольшие количества раствора, которые очень удобно выравнивать. Затем заливают следующий участок и так далее. Готовая гидроизоляция из жидкого стекла должна быть не менее 3-5 мм толщиной.

Очень важно не пропускать участки заливки, из-за прозрачности раствора, можно не увидеть, что где-то раствора меньше, а когда все затвердеет исправить будет очень сложно, отнеситесь к заливке внимательно.

Застывшую массу покрывают рубероидом или мембраной на клеевой основе. Стыки в гидроизоляции скрепляют строительным скотчем. Все деревянные конструкции и конструкции из бруса должны быть обработаны антисептиками и огнезащитными составами.

Полы в бане из бруса, как и в любой другой могут устраивать из керамической плитки, в таком случае лучше использовать для гидроизоляции фольгированную плёнку. Плёнку укладывают светоотражающим слоем вверх. Обязательно нужно следить за тем, чтобы все стыки покрытия выполнялись с запасом.

В помывочной важно устроить полы таким образом, чтобы вода стекала под уклоном в специальный трап (водосливную решётку). Для этого доски чернового пола укладывают с уклоном, чтобы вода не застаивалась, а стекала в одном направлении. Поверх гидроизоляции укладывают водонепроницаемое финишное покрытие пола.

Качественное строительство бань из бруса требует знания огромного количества нюансов, которые лучше всего доверить профессионалам.

Любые пристройки к дому, которые будут использоваться в качестве бани или сауны нужно максимально защитить, поскольку там постоянно будет повышена влажность.

Конечно, если это летний вариант, то в досках пола делают щели для естественного выведения влаги.

Но если это строение для эксплуатации круглый год, то нужно серьезно отнестись к утеплению и гидроизоляции пола в бане.

Посмотрите видео как сделать гидроизоляцию своими руками

Можно построить баню, используя самые различные материалы, но чаще всего применяется древесина. Из-за повышенной влажности и влияния пара дерево быстро начинает гнить и подвергаться воздействию других негативных факторов. Если грамотно сделать изоляцию, то подобных проблем не возникнет и строение прослужит намного дольше. Любые материалы будут повреждены даже при единичном соприкосновении с водой. Поэтому важно провести следующие действия:

• осуществить гидроизоляцию пола и фундамента;

• установить пароизоляцию и гидроизоляцию, чтобы предотвратить возникновение конденсата;

• стоит сделать защиту кровли или чердачного помещения.

Также следует в районе пола сделать небольшой склон в сторону водоотвода, чтобы вода стекала в канализацию, а не застаивалась в помещении. Для установки слива лучше использовать полимеры или другие нержавеющие материалы. Под ногами не должно быть металлических поверхностей, поскольку они сильно нагреваются или охлаждаются. Лучше слив делать в стороне от места приема водных процедур.

Технология гидроизоляции пола в бане

Самое важное в установке гидроизоляции, как будет выводиться влага из помещения:

1. Сплошная поверхность, не пропускающая влаги, с установленным сливом воды.

2. Пол с протекающими элементами, созданными из отшлифованных досок, в которых есть отверстия и снизу установлен дренаж. Но этот вариант подойдет исключительно для использования бани в летний период.

Особенности проникающей гидроизоляции

Самым простым вариантом будет обработка битумной мастикой, наносимой на гладкую поверхность, которая хорошо защищает от влаги, но оставляет надолго запах в помещении. Если баня или сауна большая по площади, то можно сделать бетонную гидроизоляцию. Хорошо подойдет обработка с помощью полимерцементных материалов. Они выравнивают пол, делаю бесшовную защиту, лучше защищающую от проникновения влаги.

Нюансы гидроизоляции деревянного пола в бане

Дерево подвержено большому количеству разрушающих процессов, способных повредить ее структуру. Поэтому пол в бане должен быть качественно защищен от гниения и грибка. Доски нужно пропитать специальными защитными веществами и сделать хорошую гидроизоляцию:

• прежде, чем укладывать пол, деревянные лаги должны пройти обработку;

• черновой пол должен быть с дренажем и обрешеткой;

• на брус, уложенный на основание, наносится пленочный гидробарьер;

• между древесиной нужно засыпать керамзит;

• После этого укладывается черновой пол и завершается его отделка.

Гидроизоляция бетонного пола в бане

Бетон является прочным и надежным материалом, но без должной теплоизоляции в холодное время года он может промерзать. Поэтому, кроме защиты от влаги лучше всего делать максимальную защиту от проникновения в помещение холода.

Делая стяжку, проверяют ровность поверхности и уже на очищенную, засохшую смесь наносят гидроизоляционную мастику в несколько слоев. Также укладывается тонкая мембрана или плотный рубероид в виде рулонов. Все швы спаиваются с помощью строительного фена. После укладывают армированную сетку, на которой будет осуществляться новый слой бетонной стяжки. Далее осуществляется завершающая отделка пола.

Гидроизоляция жидким стеклом

Жидкое стекло можно использовать для гидроизоляции пола из любого материала. Это экономичный и быстрый способ отделки. После нанесения, вещество превращается в плотную кристаллическую основу. С виду материал похож на расплавленную резину, его очень легко наносить на любые поверхности. Она предотвращает не только проникновение влаги, но и задерживает воздух, не давая помещению промерзать. Стекло наносят на черновой пол, и после затвердевания она помогает осуществить гидроизоляцию, предотвратить возникновение бактерий, опасных для здоровья, защищает от электричества и пожаров. Эксплуатировать подобную защиту можно не более пяти лет, она склонна к саморазрушению.

Сразу замешивать много стекла не стоит, оно быстро кристаллизируется, и есть шанс просто не успеть нанести всю смесь своевременно. Можно не переживать насчет влажности во время нанесения, в отличие от других материалов, стекло не чувствительно к этому и прекрасно защитит помещение после застывания. Наносить материал лучше равномерными полосами, после чего требуется выровнять поверхность, используя шпатель.

Баня, сауна парилка относятся к функциональным вспомогательным постройкам с повышенной влажностью, и гидроизоляция пола в бане определяет ее долговечность. Деревянная постройка на даче может быть сооружена на летний сезон, когда в полах делают щели для естественного слива воды. Однако капительное строение на загородном участке для круглогодичного посещения обязательно строить по всем правилам, с утеплением и гидроизоляцией пола.

Оглавление:

Что важно знать о полах в бане?

Дачная баня сооружается из разных материалов, включая литые стены и кирпичную кладку, но во многих регионах привычно строить из натурального дерева. Это универсальный материал, но при избытке пара и влаги любая древесина подвержена гниению, плесени и другим грибковым поражениям. Чтобы не пришлось через пару сезонов все переделывать, лучше предусмотреть грамотную изоляцию бани:

• фундамент;
• полы;
• стены;
• потолки;
• выходные отверстия всех коммуникаций.

Вода даже при единичном подтоплении способна повредить строение, особенно когда в постройке постоянно повышенная влажность и вода на полу. Избыточная влажность разрушает кирпичную кладку, ЖБИ, древесину и отделочные материалы. Примитивная постройка со специфическим микроклиматом может быть построена без особых изысков. Но даже если это гидроизоляция пола в бане на сваях в капитальной постройке, относительно пожарной безопасности и защиты от гибка все должно быть сделано основательно.

Чтобы баня длительный период приносила одни положительные эмоции, важно защитить все поверхности от разрушения влагой поэтапно:

• гидроизоляция фундамента и полов во всех отделениях;
• пароизоляции и утепление стен от образования конденсата с гидроизоляцией;
• пароизоляция и гидроизоляция чердачного помещения или кровли.

Отсутствие этих мер и полноценного оттока воды с возможностью проветривания после пользования баней приводит к застою использованной воды и гниению материалов. Никому неприятно ходить по грязной воде и скользить по мокрым поверхностям. Сухая, утепленная и чистая баня – это гигиенично, безопасно и комфортно. Поэтому обо всех мерах защиты мудрый домашний мастер должен позаботиться еще не этапе проектировки постройки, начиная с фундамента, а также с гидроизоляции стен и пола в бане.

При закладывании коммуникаций и обустройстве пола в бане должны быть предусмотрены водоотводы во всех помещениях и небольшой уклон в полу – как на рисунке:

Если все сделано правильно, то вся использованная вода будет уходить в специальное отверстие. Это самая простая самотёчная система, но и она не исключает гидроизоляции пола в бане. Сливной желоб должен быть из нержавейки или полимеров. То место слова воды, где стоят ноги, должно быть изолированным от металла, не слишком горячим или холодным. Желательно, чтобы воронка водостока была в стороне от места принятия водных процедур.

Внимание: При гидроизоляции пола в бане материалы должны наноситься только на сухую поверхность, на зависимо от того, будут ли это рулонные или наливные материалы с проникающими характеристиками.

Разновидности гидроизоляции нижней поверхности

Качественное утепление и гидроизоляция пола в бане осуществима только с учетом особенностей основы и типа отвода воды из помещения:

1. Сплошной не протекающий пол с водостоком из традиционных материалов.

2. Протекающий пол, выстилаемый из шлифованных досок с небольшим зазором или с просверленными отверстиями, куда предполагается отток. Холодный пол со щелями и дренажом под баней – только для летнего варианта.

Внимание: Оформляя покупку материалов, важно удостовериться, что там есть маркировка, обозначающая допуск монтажа во влажном помещении. Также отдают предпочтение негниющим сортам хвойных пород древесины, обработанной противогрибковым составом.

Свойства проникающей гидроизоляции пола

Простейший способ гидроизоляции не протекающего пола – обработка битумной мастикой по гладкой поверхности, после этого выстилается финишный слой отделки. При таком способе обеспечена качественная защита от влаги, но есть некоторые недостатки, например, специфический запах материала, который долго выветривается.

Под настил гидроизоляции используется полимерная мембрана, стеклорубероид, гидростеклоизол и другие неразлагающиеся материалы. Мастику наносят кистью с нахлестом на материал стен до 10 см, чтобы сделать нечто водонепроницаемого поддона, поверх которого укладывают деревянные щиты, плитка или другой подходящий настил.

Классическая бетонирующая гидроизоляция – эффективный метод, но он нецелесообразен для небольшой дачной бани. Ее применяют при сооружении бассейнов и капитальных строений или при гидроизоляции бетонного пола в бане городской.

Гидроизоляция полимерцементными составами известны отличной адгезией, выравниванием обрабатываемой поверхности, прочностью, экологичностью.

Бесшовная гидроизоляция гарантирует наибольший эффект, и она подходит для любого помещения.

Важно: Выполняя бесшовную гидроизоляцию, особое внимание уделяют участкам, где проходят коммуникации, открывая проход к фундаменту.

Иногда для выравнивания пола используют нивелировочной (самовыравнивающей) смесью, которая обеспечивает идеальную поверхность. Она отлично взаимодействует с любым типом проникающей изоляции – полимерно-цементной, бетонной или полимерно-наливной.

Особенности гидроизоляции полов из древесины в бане

Совет: Перед тем как сделать гидроизоляцию пола в бане, надо выждать временной интервал после усадки фундамента – для гарантии целостности покрытий. Все изоляционные процессы лучше совмещать с теплоизоляцией (керамзит, минеральная вата).

Древесина – идеальный экоматериал для бани, поскольку он подвержен грибковым поражениям и гниению. Качественная гидроизоляция деревянного пола в бане и пропитка досок защитными составами позволяет контролировать эти процессы.

Для этого требуется:

• обработать деревянные лаги для укладки пола бани;
• укладывать обрешетку на черновой пол, включающий отсыпку дренажом;
• набить на основание брус до 100 мм и уложить слой пленочного гидробарьера;
• между брусом засыпать керамзит;
• уложить черновой пол;
• завершить финишную отделку пола.

В качестве основного изоляционного материала используют еврорубероид, мембранные материалы или акваизол. Рубероид на стыке сваривают или проклеивают горячим битумом. Между изоляционным слоем и деревянным настилом обязательно оставлять зазор на 2-3 кг – для вентиляции и противодействия образованию конденсата.

Не менее эффективна и гидроизоляция бетонного пола в бане с применением «Гидроизола». При этом листы фанеры прибивают к черновому основанию. На эту основу полимерное полотно укладывают с накладыванием концов отрезков на смежные стены. Имеет смысл нижние концы отделочной доски на стене временно оставить незакрепленными, а завершить процесс после завершения основных работ.

Особенности гидроизоляции полов из бетона

Для тех, кто не знает, как правильно сделать гидроизоляцию пола в бане поверх бетонного пола, важно учитывать их специфику. Бетон известен своей надежностью, прочностью покрытия и долговечностью эксплуатации, но и в такой бане гидроизоляции выполняется должным образом. Когда схватится бетонная стяжка, переходят к обустройству защиты от проникновения воды под пол, как это делается при любом другом типе основания.

В регионах с холодным климатом на полу возможна наледь, если в бане нет должной теплоизоляции. При этом не эффективно даже быстрое прогревание помещения. Нежелательно применение легко воспламеняемого пенополистирола. Поверх слоя теплоизоляции обязательно накладывается слой гидроизоляции, чтобы защитить от промерзания в зимнее время.

На ровную черновую поверхность пола наносят бетонную смесь, максимально выравнивая основание, чтобы не было перекосов при финишной отделке пола. На очищенную поверхность наносится 2-3 слоя гидроизоляционной мастики, на которую укладывают рулонные материалы – тонкую мембрану или более плотный рубероид.

Строительным феном производится спайка швов. Поверх гидроизола накладывают сетку для армирования и снова делают слой бетонной стяжки. При этом важно следить за тем, чтобы не испачкать отделку стен, используя малярный скотч. Поверх слоя стяжки и гидроизоляции пола в бане под плитку укладывают нескользкий керамогранит или другую подходящую отделку.

Внимание: Если баня – типичный сруб с бетонным основанием, то все работы по тепло- и гидроизоляции делают после первичной усадки древесины. То есть, основные работы производятся через 1-2 года после завершения чернового этапа строительства, но до финишной отделки.

Гидроизоляция пола жидким стеклом

Процесс обработки пола бани жидким стеклом почти не отличается от аналогичной технологии при силикатизации бетонных конструкций. Это наиболее экономичный метод, да и меньше уходит сил и времени. Используя жидкое стекло для гидроизоляции пола в бане, делаем аналог проникающей изоляции, но другим материалом. Это вещество при обработке нанесении на ЖБИ, пенобетон, бетон или кирпичи дает кристаллическую основу, чтобы заполнить твердое основание.

Жидкое стекло напоминает расплавленную резину или смолу, и эта полужидкая среда образует водонепроницаемый слой. После заливки фундамента и черновой подготовки пола эта вязкая прозрачная масса ликвидирует проникновение воздушной и влажной сред. Основа такой гидроизоляции – силикат кальция (натрия) с добавлением кварцевого песка и соды. Расплавленную и застывшую массу измельчают в порошок, который потом разводится до определенной консистенции. Основные свойства вязкой массы после затвердения:

• водоотталкивающее;
• антисептическое;
• химически нейтральна;
• противопожарное;
• антистатическое;
• высокая адгезия.

Срок эксплуатации такой гидроизоляции небольшой, прядка 5 лет, силикатная масса склонна к саморазрушению. Чем больше толщина изоляционного слоя, тем дольше оно прослужит, особенно если покрыть защитной краской.

Много раствора за один раз делать не стоит – идет быстрая кристаллизация. Через полчаса он схватывается, и ничего нельзя переделать и добавить. Желательно иметь навыки работы с нанесением жидких строительных суспензий, чтобы за полчаса, пока жидкое стекло не потеряло свойств, успеть обработать значительную площадь пола. У новичков в ремонте такая скоростная обработка вызывает затруднение. Чем меньше приготовлено раствора, тем проще с ним управляться. Но у этой гидроизоляции есть преимущества – возможность работы в условиях повышенной влажности, проникая в трещины или отверстия, обработанные другими материалами.

Специалисты научились добавлять жидкую силикатную смесь в другие растворы, чтобы получить новые свойства. Например, нередко жидкое стекло вливают раствор цемента, в соотношении 10:1. Тут важно не нарушить соотношение, поскольку при нарушении пропорций (в сторону увеличения жидкого стекла) смесь сразу «дубеет». Но это свойство можно использовать для быстрой заливки внезапно образовавшихся щелей или трещин в фундаменте и полу бани.

Внимание: При нарушении пропорций строительных смесей избыточная кристаллизация способна порвать швы и стыки поверхностей. Кристаллическая структура также подвержена растрескиванию при резком ударе или других механических воздействиях.

Если готовое к употреблению жидкое стекло хранится с герметичной емкости, то не теряет свойств даже при перепадах температур. Раствор сначала проникает во все щели, после чего можно добавить еще немного на провалившиеся участки. Когда жидкое стекло подсохнет (затвердеет), примерно через полчаса приходит время наносить следующий слой изоляции.

Очищенную поверхность лучше пропылесосить, чтобы повысить адгезию раствора со стяжкой. Если есть сомнения в целостности покрова, лучше дополнительно зачистить поверхность шпателем и жесткой щеткой, чтобы удалить все нестабильные частицы. После этого подготовленное жидкое стекло наносится небольшим слоем кистью или валиком, а после кристаллизации процесс повторяют.

Гидроизоляцию жидким стеклом специалисты наносят равномерными полосками, например, параллельно удаленной от двери стене. На небольшом участке пола можно раствор выливать порционно, распределяя по поверхности широким шпателем или другим инструментом. Удобно работать широким малярным шпателем на длинной ручке или шиповатой насадкой валика.

Важно: В растворе при нанесении могут образоваться воздушные пузыри, которые обязательно ликвидировать.

Готовый слой изоляции выводят не менее 3–5 мм. Поскольку материал прозрачный, важно не пропустить «лысых» участков. Готовая поверхность после полной кристаллизации покрывается защитным слоем полиуретанового или акрилового лака.

Особого внимания заслуживает систем «теплый пол» в бане, которую лучше доверить специалистам. Однако все работы по обустройству качественной гидроизоляции доступно сделать самостоятельно. При работе с любым типом гидроизоляции важно соблюдать технику безопасности – работать в защитной одежде, хорошо проветривать помещение.

Бетонные футеровки и покрытия из стекловолокна: Руководство

Зачем выбирать футеровку из стекловолокна (GRP) для бетона?

Бетон является стандартным материалом для многих строительных проектов. Однако, как пористый материал, бетон не идеален для гидроизоляции или удержания воды. Действительно, длительное воздействие воды часто приводит к резкому сокращению срока службы, особенно в средах, подверженных истиранию, ударам и общему износу.

Футеровки и покрытия из стекловолокна (GRP) обеспечивают значительные преимущества для бетонных поверхностей и конструкций. Они обеспечивают гидроизоляцию, химическую стойкость, стойкость к истиранию и эрозии. Они также обеспечивают защиту от физического воздействия и стресса, что делает их пригодными для широкого спектра применений. Стекловолокно (GRP) также очень хорошо сцепляется с бетоном, что делает его отличным основанием для таких применений.

Бетонные поверхности: применение футеровки и покрытий из стекловолокна земляной грунт и пористые субстраты.

Типичные области применения облицовки или покрытия из стекловолокна включают гидроизоляцию прудов, стен и полов душевых, влажных комнат, помещений для распыления воды и помещений для содержания животных. Более специализированные функции сосредоточены на обваловке для предотвращения разлива химических веществ, оборудовании для питьевой воды, желобах, оврагах, резервуарах для хранения и дренажных каналах.

Стекловолокно представляет собой высокоэффективный гидроизоляционный барьер. Разработанный для прочного сцепления с бетоном, он обеспечивает защиту от жидкостей и других внешних воздействий, таких как истирание, удары, УФ-излучение, вегетативный рост и агрессивные химические вещества. Еще одним ключевым преимуществом стекловолокна является то, что на него можно наносить различные смолы верхнего покрытия, что позволяет использовать различные пигменты и добавки (противоскользящий песок, антипирены и т. д.).

На видео ниже показан простой обзор процесса нанесения покрытия из стекловолокна на бетон. Обратите внимание, что никакой подготовки поверхности, а именно абразивной обработки, не проводилось.

Как создать футеровку/покрытие из стекловолокна для бетона

В следующем разделе представлено подробное руководство по нанесению стекловолокна на бетон. В первой части этого руководства подробно описывается тип используемого бетона, его состояние и любые подготовительные работы, которые могут потребоваться.

Короче говоря, бетон должен быть достаточно устойчивым, чистым, сухим и однородным, без чрезмерно шероховатых или острых краев перед нанесением стекловолокна.

Здоровье и безопасность

Стеклопластиковые работы, как и любые другие строительные работы, опасны, и необходимо соблюдать меры предосторожности для обеспечения безопасной рабочей среды. В приведенной ниже таблице показаны некоторые средства безопасности, которые следует использовать.

Таблица 1. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Предмет безопасности	Описание
Защитные очки	Защитные очки для глаз от опасных жидкостей и предметов
Пылезащитная маска	Защита от вдыхания твердых частиц, которые могут образовываться во время работы, особенно во время подготовки, такой как пескоструйная обработка или шлифование.
Химическая маска	Специальная маска, предназначенная для защиты от вдыхания опасных химических веществ. Обычно используется в закрытых или плохо проветриваемых помещениях.
Нитриловые перчатки	Химически стойкие перчатки, обеспечивающие кратковременную защиту пользователей, работающих с химическими веществами.
Перчатки для захвата	Более толстые перчатки для работы со стекловолокном.

Обратите внимание, что приведенная выше таблица относится к изделиям из стеклопластика (GRP). Для подготовки бетона могут потребоваться дополнительные шаги. Работа с бетоном может вызвать проблемы со здоровьем, поэтому будьте осторожны.

Типы бетона

Тип используемого бетона может определить объем необходимых подготовительных работ. Рекомендации по приготовлению бетона для стеклопластика представлены в таблице 2.

Таблица 2. Типы бетона

Тип	Описание	Рекомендация
Швы	Убедитесь, что швы заполнены. Нанесите слой цементной штукатурки.	Убедитесь, что швы заполнены. Нанесите слой цементной штукатурки.
Цементная штукатурка	Покрытие на основе цемента, наносимое на основание.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X).
Стяжка	Покрытие на основе цемента и песка, наносимое на основание.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X). Используйте бетон
Существующий бетон	Может быть вышеупомянутый бетон или аналогичный.	См. Таблицу X. В случае намокания устраните источник влаги и дайте высохнуть.
Влажный (свежий) бетон	Свежеуложенный бетон с высоким содержанием влаги.	Дайте высохнуть. Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X). Проверьте уровень влажности (см. Таблицу X).
Тротуарная плитка	Однородные плоские плиты с небольшими промежутками между блоками.	Убедитесь, что швы заполнены.

1. Подготовка бетона

Перед нанесением стекловолокна на бетон сам бетон должен поддаваться сцеплению. Свободный мусор, остатки жира, краски и грязь могут помешать склеиванию, как и влага. Поверхность должна выглядеть чистой, сухой и слегка шероховатой. Различные методы представлены в таблице 3.

Таблица 3. Методы подготовки бетона

Метод	Описание	Риск образования микротрещин	Уровень квалификации
Шлифование	Включает перемещение шероховатого листа (наждачной бумаги) по поверхности для удаления поверхностных загрязнений, в результате чего поверхность становится более гладкой и чистой в зависимости от шероховатости бумаги. Выполняется вручную для небольших площадей или с помощью вращающегося диска для больших или более сложных.	Нет	Низкий
Шлифование	Шлифование удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и обеспечивает гладкую или полированную поверхность в зависимости от шероховатости абразивных дисков. Диски движутся под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять круговые узоры или выемки на поверхности. Напольные шлифовальные машины используются для горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.	Нет	Умеренная
Абразивоструйная обработка	Абразивоструйная обработка выстреливает абразивом в потоке сжатого воздуха. При ударе частицы ударяются о подложку, выбивают осколки и постепенно разъедают поверхность. Эффективен для удаления поверхностных загрязнений, хрупкого/пористого бетона, покрытий и клеевых пленок, придает поверхности профиль.	Нет	Умеренный
Дробеструйная обработка	Дробеструйная обработка Стреляет стальной дробью по заданным областям. Стальная дробь измельчает бетон и загрязнения, делая поверхность более шероховатой. Предпочтительно для очистки и профилирования горизонтальных поверхностей. Альтернатива абразивоструйной очистке.	Нет	Умеренный
Водоструйная очистка	Водоструйная очистка удаляет загрязнения (например, жир, грязь, остатки краски/смолы). Придает шероховатость поверхности за счет воздействия струй высокого давления и концентрированной воды высокого давления. Подобно абразивно-дробеструйной очистке, струйную очистку можно использовать как на вертикальных, так и на потолочных поверхностях.	Нет	Низкий
Скарификаторы	Скарификаторы состоят из зубчатых шайб на стальных стержнях, расположенных на вращающемся стальном барабане. Шайбы соприкасаются с поверхностью, разрушают и измельчают бетон. Это приводит к полосатому рисунку. Скарификация работает только на горизонтальных поверхностях.	Умеренный	Умеренный-высокий

Примечание: безопасность является важным фактором здесь. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать воздействия пыли и мусора при вдыхании (используйте пылезащитную маску), в глаза (наденьте защитные очки) и на кожу (острые частицы могут проникнуть в кожу).

2. Дайте бетону высохнуть

Если не подтверждено, что бетон сухой, убедитесь, что он имеет низкое содержание влаги. Свежий бетон известен высоким уровнем влажности, и его полное высыхание может занять от 4 до 6 недель без ускоренной сушки. Также возможно, что существующий бетон был загрязнен водой или другими химическими веществами. Влага сама по себе препятствует химическому связыванию, особенно для смол и клеев.

Таблица 4. Работа с влагой в бетоне

Состояние	Описание	Подготовка	Сухость	Требуется грунтовка?
Существующий/Сухой	Бетон сухой и без острых краев. Имеет хороший уровень жесткости.	Может потребоваться легкая абразивная обработка для обеспечения достаточной шероховатости и удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.	относительная влажность 75% согласно BS8204	Да
Свежий/новый	Влажный, мокрый или вообще недавно уложенный	Дать высохнуть. Используйте метод абразивной обработки для придания формы и удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.		Да
Поврежденный	Трещины, отсутствующие участки, расколы	Ремонт трещин и поврежденных участков. Дайте высохнуть перед шлифовкой/шлифовкой. Удалите пыль/мусор.		Да
Влажный/влажный	Бетон имеет проникновение воды или влаги	Удалить источник влаги. Дайте высохнуть в течение длительного периода времени. Удалите пыль/мусор.		Да
Загрязненный	Грязь, жир, химические пятна, растительность и т. д.	Струйная мойка и абразивная обработка (например, шлифование) могут потребоваться для обеспечения чистоты и достаточной шероховатости, а также удаления острых краев. Удалите пыль/мусор.		Да

Примечание : BS 8204 – Стяжки, основания и монолитные полы содержат подробные своды правил, касающиеся бетонных полов и оснований.

Примечание : во избежание нарушения сцепления бетон должен иметь низкий уровень влажности. Рекомендации по уровню влажности для стандартного бетонного пола варьируются в зависимости от используемой системы измерения и типа бетона. Для измерения влажности бетона доступны два теста: тест на хлорид кальция и влагомеры бетона.

3. Ремонт бетона

При ремонте бетона на поверхности могут появиться трещины. Они должны быть идентифицированы и отремонтированы заранее, до любого покрытия смолой. После высыхания их, возможно, придется разгладить, чтобы создать более однородную поверхность. В этом случае может потребоваться шлифовка или шлифовка поверхности.

Примечание : стекловолокно включает в себя «укладку на основе распыления» для создания композита, часто встречающуюся в композитах, используемых в аэрокосмической промышленности, и методы укладки «мокрой укладки» для создания композита, часто используемые в гражданском строительстве. и строительной промышленности. Этот метод «мокрой укладки» похож на ручную укладку, которая обычно используется на бетонных и других поверхностях при нанесении на месте.

4. Очистите поверхность: удалите пыль и мусор

После выполнения шлифовки или пескоструйной обработки поверхности, вероятно, будет некоторое количество пыли и мусора. Их следует удалить, чтобы создать чистую поверхность, поддающуюся адгезии смолы. Избыток пыли будет препятствовать прочному сцеплению между стеклопластиком и поверхностью, поэтому необходимо соблюдать осторожность при ее удалении.

Примечание : снова позаботьтесь о защите глаз, кожи и дыхательных путей от пыли, как указано выше.

5. Нанесение грунтовки

По умолчанию бетон пористый и имеет небольшие трещины. Полиэфирная смола, используемая в ламинате, довольно вязкая и не может легко проникать в мелкие поры и трещины. Желательно заранее нанести слой менее вязкой смолы. Хотя это необязательно, но это увеличивает адгезию полиэфирной смолы к бетону. Праймер также действует как влагоотверждаемый слой, который также предотвращает контакт внешних загрязняющих веществ с ламинатом из стекловолокна. Грунтовку следует наносить кистью при меньшем масштабе или поролоновым валиком при большем.

Количество грунтовки, необходимое для бетонных поверхностей, указано в таблице 5.

Таблица 5. Количество грунтовки

Пористость	Расход грунтовки (кг на м2)	Инструмент 9004 4	Примечание
Низкая пористость	0,25	Рекомендуются полиэфирные валики (большие площади) или резиновые щетки (меньшие/сложные поверхности).	Если пористость низкая, для покрытия потребуется меньше грунтовки, так как она будет адекватно покрывать поверхность.
Высокая пористость	>0,5		Если пористость высокая, требуется больше грунтовки, так как жидкость будет проникать в поры.

Ламинирование стекловолокна

В этом разделе подробно описаны процедуры ламинирования и нанесения верхнего покрытия, необходимые для создания покрытия из стекловолокна.

Если вы хотите выполнить эту работу самостоятельно, Resin Library предлагает ряд наборов из стекловолокна. Эти наборы включают в себя как материалы, так и инструменты, необходимые для выполнения работ различных размеров. К ним относятся ремкомплекты и кровельные комплекты.

1. Предварительно вырезанное стекловолоконное покрытие

Следующим шагом является определение размера и вырезание CSM. Бетонная защита из стеклопластика обычно требует более надежной защиты. В большинстве случаев рекомендуется 450 или 600 грамм CSM. Аппликаторы должны разрезать CSM на удобные для использования секции, которые соответствуют обозначенной области. Для бетонных полов они должны быть больше, чем мелкий ремонт. Во всех случаях CSM должен превышать площадь, к которой он применяется.

Таблица 6. Толщина ламината

Дизайн	Описание	Применение
1 x 450 грамм CSM	1 слой 450 грамм стекловолоконного мата	Тонкая стекловолоконная плоская кровельная мембрана, не подходящая для малой пешеходной нагрузки. Бюджетный вариант плоской крыши для сараев и других зданий, не предполагающих пешеходного движения.
1 x 600 грамм CSM	1 слой 600 грамм стекловолоконного мата	Стандартная плоская кровельная мембрана для малой и средней пешеходной нагрузки. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Обычно используется на пристройках, гаражах, оранжереях, фабриках, квартирах и т. д. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения некоторого оборудования (например, кондиционеров).
2 x 450 грамм CSM	2 слоя мата из стекловолокна по 600 грамм	Усиленная плоская кровельная мембрана для умеренного пешеходного движения. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения оборудования (например, кондиционеров).
2 x 600 грамм CSM	2 слоя 600 грамм стекловолоконного мата	Армированная плоская кровельная мембрана для умеренного и интенсивного пешеходного движения. Плоские крыши ждут мойщиков окон и водосточных желобов. Также балконы, проходы и террасы. Подходит для кровли из зеленого очитка. Возможность размещения оборудования (например, кондиционеров).

Примечание: перекрывающихся разделов CSM требуют определенных навыков и понимания. Это делается для того, чтобы ламинат оставался бесшовным барьером.

2. Ламинирование стекловолокна

Смешайте смолу с катализатором и используйте полиэфирный валик, пропитанный этой смесью, чтобы распределить и вбить ее в мат.

Таблица 7. Количество смолы в дизайне ламината

Дизайн ламината	Мат из стекловолокна	Количество слоев	Вес смолы на слой	Общий вес смолы
Однослойный	450 г	1	1,1–1,3 кг/м2	1,1–1,3 кг/м2
Двухслойный		2		2,2–2,6 кг/м2
Однослойный	600 г	1	1,5–1,7 кг/м2	1,5–1,7 кг/м2
Двухслойный		2		3,0–3,4 кг/м2

Примечание : убедитесь, что смесь смолы и катализатора тщательно, но полностью перемешана. Избегайте чрезмерных пузырьков воздуха, но убедитесь, что катализатор полностью диспергирован в смоле. Избыток воздуха вызывает появление пузырей, которые ослабляют ламинат.

Внимание: этот шаг следует выполнять в сухую погоду; вода и даже низкий уровень влажности мешают процессу отверждения. Если есть сомнения, лучше подождать, пока не наступит засуха.

Примечание. Свежую каталитическую смолу следует использовать немедленно. Как только катализатор будет добавлен в смолу, она потеряет свои адгезивные и гидроизоляционные свойства.

3. Закрепите ламинат

Затем используйте лопастной валик, чтобы закрепить ламинат, выравнивая поверхность ламината и удаляя пузырьки воздуха и излишки смолы. Это важно, поскольку воздушные карманы создают структурные недостатки в композите, что является основной причиной дефектов.

4. Разрешить отверждение ламината

После закрепления ламината дайте ему затвердеть или «затвердеть». Это дает смоле время для «сшивания» и создания прочной структуры.

Рекомендуемое время: 24 часа (зимой) и 12 часов (летом).

5. Подготовьте полимерное верхнее покрытие

После того, как ламинат затвердеет, подготовьте верхнее покрытие. Это включает в себя смешивание его с катализатором и красителем для придания цвета с использованием процесса, аналогичного тому, который используется для полиэфирной смолы. Для напольных покрытий, таких как те, которые используются на террасах, дорожках, балконах и во влажных или скользких местах, желательно нескользкое покрытие. Это включает в себя добавление определенного количества нескользящего заполнителя в верхний слой в процессе смешивания.

Таблица 8. Подготовка бетона перед стекловолокном

Отверждение	Жаркая погода	Теплая погода	Прохладная погода	Холодная погода
Катализатор (%)	1 (%)	2 (%)	3 (%)	4 (%)
Вес смолы (кг)	Объем катализатора МЭКП (мл)
1	10 мл	20 мл	30 мл	40 мл
2	20 мл	40 мл	60 мл	80 мл
3	30 мл	60 мл	90 мл	120 мл
4	40 мл	80 мл	120 мл	160 мл
5	50 мл	100 мл	150 мл	200 мл

Примечание : размер зернистости следует выбирать в соответствии с назначением: для бассейнов, где обычно ходят босиком, рекомендуется более мелкая зернистость. И наоборот, для

Примечание : обратитесь к инструкциям производителя, чтобы получить оптимальное количество нескользящего зерна на объем верхнего слоя. Убедитесь, что песок хорошо перемешан перед применением.

6. Нанесение верхнего покрытия

Налейте один слой смолы верхнего покрытия на ламинированную бетонную поверхность. Старайтесь не наносить слишком много, так как это создаст хрупкую внешнюю поверхность. В то же время убедитесь, что имеется достаточное количество смолы для покрытия ламината CSM из стекловолокна. Используйте поролоновый валик, чтобы распределить верхний слой по большей поверхности.

Таблица 9. Верхний слой (нанесение Flowcoat)

Площадь поверхности (м2)	Вес верхнего слоя (кг)
1	0,5
2	1
3	1,5
4	2,0
5	2,5

Примечание : см. инструкции производителя по количеству смолы на квадратный метр ламината.

После нанесения верхнего слоя подождите, пока он высохнет и затвердеет. Среднее время отверждения колеблется от 2-12 часов (летом) до 24 часов (зимой). Это может варьироваться от проекта к проекту.

Часто задаваемые вопросы

Футеровки и покрытия из стекловолокна имеют множество применений. Ниже мы попытались ответить на некоторые из них.

В. Как остеклить бетонный пруд стекловолокном?

A. Та же процедура, что описана выше, может быть применена для создания облицовки пруда из стекловолокна.

В. Какова процедура для стеклопластикового бетона?

A. На видео ниже представлен отличный обзор того, как создать покрытие из стекловолокна для бетона.

В. Каков наилучший метод измерения уровня влажности бетона?

A. Влагомеры более точны и точны, чем тесты на кальций, которые обычно дешевы, быстры и просты в выполнении, хотя и менее точны. Был рассмотрен более подробный обзор влагомеров.

Отказ от ответственности: обратите внимание, что информация на этом сайте предназначена для общих информационных целей. Resin Library не несет ответственности за какие-либо последствия. Пожалуйста, проконсультируйтесь с профессиональным советом перед проведением каких-либо работ.

Полное руководство по металлическому эпоксидному полу

перейти к содержанию

Полное руководство по металлическому эпоксидному полу

• Посмотреть увеличенное изображение

Металлические полы — одна из последних тенденций в сфере обустройства дома. Он стал настолько популярен, что у вас есть несколько очень веских причин подумать о приобретении одного из этих этажей. Металлический эпоксидный пол имеет переливающийся, гладкий и похожий на стекло внешний вид и может иметь любую цветовую гамму, чтобы соответствовать дизайну вашего интерьера.

Эпоксидные напольные покрытия — отличный способ скрыть дефекты бетона, поскольку они не скользят и обладают промышленной защитой. Все более популярные металлические эпоксидные полы отличаются уникальным дизайном, который может прослужить всю жизнь при правильной установке квалифицированными специалистами по напольным покрытиям.

Содержание

Металлическое эпоксидное напольное покрытие

Металлическое эпоксидное покрытие представляет собой тип эпоксидного покрытия, которое содержит металлический компонент. Металлическая добавка представляет собой порошок, который непрерывно вводится в эпоксидное покрытие в процессе отверждения. Это движение гарантирует, что нет двух одинаковых этажей, даже если они одного цвета.

Этот блестящий и долговечный блеск стал возможен благодаря включению металлических пигментов в эпоксидные системы. Большинство людей используют двухкомпонентную систему, состоящую из эпоксидной смолы и отвердителей. С другой стороны, металлизированные пигменты наносятся в процессе смешивания или нанесения для достижения разнообразных эффектов в покрытии.

Как выглядит металлизированная эпоксидная смола?

Металлический эпоксидный пол может напоминать тонированное стекло или натуральный каменный сланец. Другие методы позволяют создавать потрясающие текстуры лунных кратеров. Возможно, самый простой способ описать металлические напольные покрытия — это сказать, что они имеют особую, уникальную для них эстетику. Вы можете превратить унылый бетонный пол в потрясающий, который заставит людей ахнуть.

Color

Металлизированная эпоксидная смола бывает разных цветов; Вы можете использовать различные металлические акценты по всему полу, предоставляя вам неограниченные возможности для творчества и уникальности. Вы даже можете использовать свой бренд на системе напольных покрытий для дополнительного шика.

Металлик

Металлическое эпоксидное напольное покрытие представляет собой маложелтеющую эпоксидную смолу с металлическим пигментом. Эпоксидная смола смешивается с мелкими, почти блестящими цветами, а затем выливается на пол или подложку для отверждения. Именно движение металлических пигментов заставляет их изменять форму и отражать свет различными способами. Эпоксидная смола затвердевает, а металлические пигменты закрепляются на месте для создания трехмерного эффекта завитков.

Эффекты

Металлизированная эпоксидная смола — отличный выбор для автосалонов, вестибюлей гостиниц, парикмахерских и торговых залов благодаря своей прочности и металлическому внешнему виду. Отражающие свойства создают легкую и воздушную атмосферу в сочетании с бетонными покрытиями промышленной прочности. Высококачественные подвалы, отделанные по индивидуальному заказу, являются популярными приложениями для металлических эпоксидных полов. Цветовая гамма синего океанского тумана в главной ванной комнате будет ошеломляющей рядом с красивой металлической розой или цветовой гаммой из коричневого камня.

Общего назначения

Металлические эпоксидные напольные покрытия можно использовать как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Эпоксидная смола для подвала часто преображается с помощью этой потрясающей отделки. Уникальность металлического эпоксидного цокольного пола усиливается его способностью удерживать влагу, а также привносить свет и глубину в комнату, которая в противном случае была бы темной и холодной.

Плюсы и минусы металлической эпоксидной смолы

Ниже приведены плюсы и минусы металлической эпоксидной смолы:

Профессионалы

Подчеркните свой выставочный зал

Металлизированная эпоксидная смола чаще всего используется в розничной торговле и других местах, где вы хотите сделать сильное визуальное заявление о помещении и его содержимом. Кроме того, это добавляет общей атмосферы, не отвлекая внимания от показанных вещей.

Бесшовная гигиеническая поверхность

Как и все эпоксидные покрытия, металлизированное эпоксидное покрытие можно наносить одним непрерывным слоем на полы с необычной планировкой или топографией. Его также можно наносить на существующее напольное покрытие. Кроме того, поскольку нет швов, его чрезвычайно легко чистить, и он не содержит легко микробиологических микроорганизмов. Продукт можно использовать на коммерческих кухнях и в других подобных помещениях, где необходима гигиена.

A Противоскользящая поверхность 

Эпоксидная смола с эффектом металлик не скользит и устойчива к скольжению. Он обладает высокой отражающей способностью и может казаться скользким, но не скользким. Эпоксидная смола — отличный выбор, если вы ищете нескользящее напольное покрытие. При работе со скользкими поверхностями также целесообразно использовать верхние покрытия, которые даже более нескользкие, чем сами базовые покрытия.

Долговечный

Твердая эпоксидная смола невероятно долговечна, и ее можно сделать еще более долговечной. Правильно уложенный металлический эпоксидный пол прослужит много лет без ухода. Если падающие предметы или другие подобные потертости повредили поверхность, обычно ее можно отремонтировать с минимальными затратами.

Минусы

Сильные испарения

Во время установки и отверждения возникает сильный запах, который потребует закрытия вашего предприятия. Что приводит нас к…

Длительное время отверждения

Среднее время отверждения составляет 72 часа. Многое будет зависеть от места, где мы устанавливаем эпоксидную смолу. Чем больше размер, тем больше времени потребуется для заживления. Помните, что время отверждения после установки.

Скользкий при намокании

Эпоксидная смола является непористым материалом, поэтому любое попадание воды или жидкости сделает поверхность скользкой.

Как долго служит металлический эпоксидный пол?

Как в коммерческих, так и в жилых помещениях эпоксидные полы являются популярным напольным покрытием. Они долговечны и эластичны, и их можно адаптировать к любому дизайну интерьера. При правильном уходе и уборке эпоксидные полы могут прослужить от десяти до двадцати лет, но они могут прослужить еще дольше при надлежащем уходе и обслуживании.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы.

По сравнению с другими типами напольных покрытий, почему я должен выбрать эпоксидный пол?

Металлический эпоксидный пол имеет ряд преимуществ перед другими типами напольных покрытий.