Нюансы установки входных дверей в газобетонных домах — CemGid.ru

Газобетон является пористым материалом, имеет высокие теплоизоляционные свойства, небольшой вес, а размеры позволяют значительно снизить сроки возведения объектов. Однако у него плохие прочностные характеристики, поэтому структура блоков не позволяет использовать традиционные методы установки двери в стену дома. Можно купить двери с терморазрывом.

Оглавление:

1. Технология монтажа
2. Описание всех этапов
3. Распространенные ошибки

Как выглядит процесс?

Основной параметр, ставящийся под сомнение у застройщиков, впервые сталкивающихся с газобетоном, — его прочность. Именно поэтому для усиления проем выкладывают кирпичом или бетонируют. Оптимальным решением, конечно, является монтаж полотна, размер которого не превышает 700 мм. Крепление при помощи специальных элементов сделает конструкцию надежной и прочной.

Ширина стандартной входной двери при высоте в 2-2,3 м варьируется от 900 мм и больше. Поэтому без проведения специальных мероприятий по укреплению коробка может постепенно расшататься.

Разработано несколько способов усиления входного и межкомнатного проема:

Закладная деталь	Представляет собой металлический уголок >10х7,5х0,8 см с приваренными к нему усами длиной от 60 до 120 см, выполненными из рифленого прутка сечением 8-10 мм.
Усиление каркасом из дерева	Для изготовления обвязки используется брус сечением >4х6 см или 4х10 см, а для ее соединения берется доска 2х4 см.
Закрепление рамой из уголков	Длина используемых для связки пластин равна толщине стены. Сечение металла — не менее 0,3-0,4 см.
Анкера	Применяется только для небольших межкомнатных дверей.

Ширина коробки должна быть на 2-6 см меньше размера проема для того, чтобы была возможность произвести фиксацию.

Способ		Процесс	Нюансы
Закладные детали		Устанавливаются по обе стороны от двери. Их количество и параметры указываются в проектной документации. Вверху усы детали закрепляют в швы между элементами перемычки, а по бокам — между газоблоками. Коробка впоследствии присоединяется к закладным специальным крепежом.	Все сварные части, соприкосновения которых с кладочным раствором не избежать, покрываются антикоррозийным покрытием.
Накладная деревянная конструкция		Монтаж производится при отсутствии другого вида. По периметру проема анкерами фиксируется обвязка П-образной формы.	Чтобы обвязка не выделялась на плоскости стен, под нее делается выпил в газобетоне. Так как деревянная обвязка уменьшит размер проема, то перед выполнением работ необходимо его расширить.
Сварная рама из уголков		Можно использовать, чтобы установить большую двухстворчатую дверь. По надежности способ не уступает конструкции с закладными элементами. Полотно уголков режется на куски, равные длине сторон проема. Отдельные детали соединяются сваркой в 2 рамы, которыми каймят грани стены. Между собой П-образные элементы через 50-60 см связывают металлическими пластинами толщиной 3-4 мм, длина которых зависит от толщины пролета.	На боковую часть каркаса размещается не менее 3 пластин. Обязательна антикоррозийная обработка.
Анкера	Химические	После застывания резьбовая часть анкера надежно фиксируется в стене из газобетона. Данные элементы требуют предварительного сверления отверстий, с последующим заполнением их реагентом.	Дополнительно повысить прочностные характеристики газобетона можно путем его грунтовки укрепляющим, гидроизолирующим составом.
	Распорные	Рабочий конец, входя в газобетонный блок, расщепляется, становится в распор, и болт фиксируется.

Газобетон — хрупкий материал, поэтому применять ударные инструменты не рекомендуется. Чтобы установить в проеме стены из блоков дверь, крепление короба выполняется анкерами и саморезами.

Выбор способа зависит от таких факторов, как размер и масса полотна, месторасположение и какие функции будут выполняться.

1. Монтаж небольших межкомнатных дверей допускает использование закладных брусков и закрепление на анкера.
2. При установке интерьерных и входных дверей из дерева можно воспользоваться закладными брусками.
3. Если размещается массивная металлическая дверь, то газоблок нужно укреплять сварной рамой.

Способ	Этапы монтажа
Сварная рама-каркас	Кладка укрепляется грунтовкой или сеткой. Соединенные сваркой рамы из стальных уголков грунтуют, красят, одевают на боковые ребра проема. Обе детали связывают между собой металлическими пластинами в местах размещения коробки. Полученная конструкция фиксируется к стене анкерами и саморезами. Откосы штукатурят и устанавливают дверь, закрепляют ее к элементам рамы. Данный способ является самым надежным и доступным.
Обвязка деревом	Для снижения ударно-деформационных нагрузок в местах крепления железной двери к газоблоку требуется размещение рамы-обвязки или закладных брусьев. Стену в районе проема прогрунтовать. Взять 2 комплекта бруса из дуба или лиственницы по высоте и ширине будущей обвязки, изготовить П-образные сооружения. Вставить детали обвязки в проем, зафиксировать анкерами. Пустые промежутки заполняют пеной. После того, как дверь установили в газобетонную стену, ее нужно прикрепить к раме мощными саморезами.
Анкеры	Данным способом возможен монтаж только облегченных и узких конструкций. Крепежные элементы, входящие в комплект, нужно заменить анкерами для ячеистых бетонов. Дальнейший процесс происходит стандартно, по инструкции к дверной коробке.

Если планируется установка тяжелых металлических дверей, то при монтаже лучше использовать клеевые химические анкеры.

• В газоблоках по всему периметру сверлят отверстия глубиной 15 см на расстоянии не более 60 см друг от друга и заполняют их реагентом.
• В них устраивают анкера или резьбовые шпильки.
• Дополнительно конструкцию скрепляют саморезами.
• Стальная рама или гаражные петли крепятся на завершающем этапе, когда химический состав полностью застынет.

Из всех способов для металлической двери самым надежным является монтаж на закладные крепежные элементы, встроенные в стены при возведении сооружения.

Возможные ошибки, рекомендации

Если правильно выполнить усиление проема, то газобетон не потеряет своей целостности и будет надежно держать дверь любой конфигурации и массы.

1. Обустраивая каркас для входной двери, нужно делать П-образную раму. Установка частичного (бокового) крепления возможна только при монтаже межкомнатных конструкций. Обвязка без верхней балки не дает требуемой жесткости.
2. Крепление двери на арматурные стержни не приемлемо. Пористая структура блока деформируется от ударов и фиксация не происходит. Зазор при ударной нагрузке будет постепенно увеличиваться и коробка выйдет из пролета.
3. Размещение входных дверей с использованием рам-обвязок требует дополнительных мер по защите от промерзания путем утепления.

Если в конструкции дверного комплекта не предусмотрен наличник, то для крепежа короба в проем применяются винты-анкеры или саморезы.

Для предупреждения разрушения газоблока коробку нужно устанавливать так, чтобы происходило равномерное распределение нагрузки на всю ее площадь. Положение выверяется по уровню до тех пор, пока конструкция не встанет правильно. Для фиксации позиции можно использовать клинья, после конструкция закрепляется монтажной пеной.

---

 

Как установить металлическую дверь в деревянном, кирпичном, газобетонном доме

Кирпичи, деревянные бревна и газобетонные блоки, из которых возводится привлекательное, долговечное и пригодное для комфортного проживания жилье, значительно отличаются свойствами. Не удивительно, что установка металлической двери в частном доме из этих стройматериалов имеет свои особенности. Смонтировать изделие без их учета равнозначно потерять время и выбросить «на ветер» деньги.

Как установить металлическую дверь в кирпичном доме

Монтаж металлической системы в проеме кирпичной стены выполняется за несколько часов, но при условии наличия штатных анкеров и отверстий или проушин в коробе – именно в такой комплектации выпускает свои блоки компания «Двери Триумф». Предшествует установке комплекс обязательных работ, так как правильно установить металлическую дверь в дом можно только после основательной подготовки. Сначала проводятся замеры ниши, причем в нескольких местах по ширине и высоте с прибавлением толщины штукатурки. Затем вычитаются монтажные зазоры, составляющие около 1,5 см по периметру, и по полученным данным приобретается понравившаяся модель. После этого осуществляется демонтаж старой конструкции (если дом не новый) – удаляются полотно, наличники, косяки, доборы и крепежи. В завершение подготовительного этапа ниша приводится в надлежащий для установки системы вид – применяется перфоратор.

• Создаются в количестве до 15 штук временные крепежи – деревянные клинья, которые на своей середине по длине должны застревать в монтажных зазорах. Два из них укладываются на пол в проеме.
• Коробка, с которой предварительно снято полотно, устанавливается на уложенные заготовки, после чего по всему периметру колышками защемляется на входе. Ее положение по вертикали и горизонтали с помощью строительного уровня выверяется и легким локальным забиванием клиньев корректируется. Последняя операция выполняется аккуратно, чтобы не деформировать раму.
• Сквозь монтажные отверстия в проушинах или в теле короба просверливаются лунки глубиной 15…20 см – из них вычищается размолотый материал.
• Далее, чтобы установить входную дверь в кирпичном доме, анкеры диаметром до 15 мм забиваются, но не до упора – производится контрольная выверка и окончательная регулировка положения рамы.
• Затягиваются ключом метизы, зазоры задуваются пеной – через сутки излишки герметика срезаются, стыки заштукатуриваются.
• В завершение навешивается полотно, крепятся доборы и наличники.

При проделывании посадочных мест под анкеры требуется внимательность и аккуратность. Кирпич может оказаться пустотелым, как следствие, насадку может повести в сторону. Придется искать выход с положения, например, сверлить в другом месте для обеспечения качественной фиксации конструкции.

Установка металлической двери в деревянном доме

Схемы монтажа блоков в деревянных и кирпичных домах значительно отличаются между собой и связано это с разными свойствами строительных материалов. Если мелкоштучные изделия динамически стабильны, то брусья и бревна меняют свою форму под воздействием разных факторов. В первые 3 года после возведения коробки происходит активная усадка – в зависимости от исходной влажности элементов она может достигать десятки сантиметров, поэтому, перед тем как установить входную дверь в деревянном доме, нужно выждать хотя бы 24 месяца. Кроме того, под воздействиями влажности и перепадов температуры незначительно меняется объем и положение стройматериала. Исходя из этих нюансов, запрещается крепить коробку блока непосредственно к бревнам или брусьям, в противном случае последние будут давать трещины и разрушаться.

• После снижения динамики усадки бензопилой в стене выпиливается проем – запас по сравнению с размерами дверцы устраивается по 7 см слева, справа и сверху.
• В боковых торцах бревен в нише вырезается продольный паз 5×5 см.
• Из закладного бруса 5×5 см и доски 15×5 см изготавливаются 2 шипованные стойки окосячки. Они молотком или киянкой, без метизов, крепятся к граням с ответными пазами.
• Сверху к стойкам прибивается перекладина 15×5 см – над ней зазор, который с каждым годом будет уменьшаться, заполняется паклей.

Коробка системы, чтобы окончательно установить металлическую дверь в частном доме, заводится в проем, выверяется строительным уровнем и после просверливания лунок фиксируется анкерами. Важный момент – метизы не должны выходить за пределы окосячки. В завершение на петли навешивается створка, проверяется работоспособность конструкции.

Монтаж металической двери в газобетонном доме

Дом, возведенный из газобетонных блоков, также имеет свои особенности, которые влияют на способы монтажа металлической системы.

Прежде всего, базируются они на свойствах стройматериала. Ячеистые изделия легкие и хрупкие – удержать им массивную конструкцию не так просто. Поэтому установить входную дверь в доме из газобетона можно с помощью нескольких специальных методов: на химические анкеры; на деревянные панели; на сварной каркас.

Наши работы

В галерею

полезные статьи

Как отрегулировать входную дверь

Разрешение на установку тамбурной двери

Срок службы металлических дверей

Все статьи

Стоимость добавления двери к стене из бетонных блоков

Стоимость добавления двери к стене из бетонных блоков

Фото: Wirestock / Adobe Stock

Основные моменты 90 013

• Средний Стоимость установки двери в стене из бетонных блоков составляет 3000 долларов США

• Перед началом проекта проконсультируйтесь с инженером-строителем

• Процесс строительства включает три основных этапа

• Сантехнические, электрические или конструктивные элементы могут нуждаться в перенаправлении

Получите предложения от 3 профессионалов!

Введите почтовый индекс ниже и найдите лучших профессионалов рядом с вами.

Независимо от того, есть ли у вас растущая семья или вы хотите добавить возможности краткосрочной аренды на нижний уровень вашего дома, реконструкция вашего подвала — это прекрасная возможность расширить свое жилое пространство. Но если между вами и вашим идеальным проектом стоит бетонная стена, которая включает в себя новую точку входа, вам может быть интересно, можно ли добавить дверь. Хотя ответ, как правило, да, бетонные стены вашего дома часто являются несущими или фундаментными стенами, и их может быть трудно изменить или удалить.

Установка двери в стене из бетонных блоков стоит в среднем 3000 долларов США или между 1300 и 4500 долларов США . Работа включает вырезание проема в стене, добавление рамы и установку новой двери. Окончательная цена варьируется в зависимости от размера, местоположения и любых структурных изменений в несущих стенах.

Вот почему вставка двери может быть сложной, если стена является несущей. В этом случае вам следует связаться с местным инженером-строителем , чтобы проанализировать и спроектировать опору для замены части стены, которую вы будете удалять.

В среднем по стране	Минимальная стоимость	Максимальная стоимость
3000 долларов	1300 долларов	4 доллара, 400

Сколько стоит установка двери в стене из бетонных блоков?

Цена варьируется в зависимости от расположения двери. Установка внутренней двери в стене из бетонных блоков стоит от 1300 до 2200 долларов США , в то время как стоимость установки наружной двери в стене составляет 9 долларов США.0017 От 1400 до 4400 долларов .

Вы можете добавить к своему бюджету дополнительные от 400 до 800 долларов , если хотите создать больший проем в стене.

Установка двери в стену из бетонных блоков Разбивка стоимости

Окончательная стоимость установки двери в бетонную стену зависит от таких аспектов, как размер и расположение дверного проема, а также любые структурные изменения. Вот разбивка вещей, которые вам необходимо учитывать.

Нанять инженера-строителя

Прежде чем ломать бетонную стену, вам необходимо проконсультироваться с инженером-строителем, чтобы убедиться, что структурная целостность стены может справиться с воздействием проекта. Кроме того, в большинстве муниципалитетов требуется разрешение на этот вид работ, поскольку бетонные стены, как правило, являются несущими.

Наем инженера-строителя будет стоить от 100 до 150 долларов в час , в среднем 500 долларов для проекта. Инженер-строитель следит за тем, чтобы структурная целостность дома оставалась неповрежденной, и предоставляет отчет с планами для подрядчика.

Вырезание проема

Прорезание стены из бетонных блоков обычно стоит от до 2200 долларов США . Она может быть еще выше для двустворчатых дверей, наружных дверей или прорези несущих стен.

Обрамление нового дверного проема

Обрамление нового дверного проема в среднем стоит от 300 до 600 долларов . При установке несущего коллектора ожидайте, что вы заплатите за более высокую часть этого диапазона.

Установка двери 

Средняя стоимость работ по установке двери составляет около 70 долларов в час, варьируется от 40 до 90 долларов в час . Профессионал может занять от шести до семи часов, чтобы обрамить и установить дверь, в то время как им может потребоваться всего два-три часа, чтобы установить предварительно навесную дверь.

Установка новой двери обычно обходится примерно в от 500 до 1600 долларов в зависимости от расположения, размера и материала двери. Это может стоить до 5000 долларов США , если вы устанавливаете входную дверь из тяжелого материала.

Предварительно навешенные межкомнатные двери

Предварительно навешенные двери идеально подходят, когда вы вырезаете новый дверной проем в стене, потому что они поставляются с прочной рамой, чтобы вписаться в проем, и могут стоить от 60 до 1000 долларов США или более , в зависимости от выбранного материал.

Дополнительные расходы

Будьте готовы заплатить дополнительные расходы в размере до 1200 долларов США , если вам придется перенаправить какие-либо сантехнические или электрические работы.

Стоимость самостоятельной установки двери в стену из бетонных блоков

Хотя это может показаться простой работой, она может быть сложной. Это требует определенного уровня навыков домашнего строительства и инструментов, особенно при резке стены. Не говоря уже о структурных мерах, которые необходимо предпринять, чтобы ваш дом был безопасным и прочным с его новым входом на нижнем уровне.

Подумайте о том, чтобы запросить расценки в компании, которая специализируется на резке бетона. После того, как открытие нового дверного проема завершено, вы можете сэкономить некоторые затраты на проект, самостоятельно установив предварительно навесную дверь.

Установка двери в стену из бетонных блоков Вопросы и ответы

Фото: Prapat/Adobe Stock

Какие другие проекты я должен делать одновременно?

Пока у вас дома есть подвальных специалистов , вы также можете:

• Добавление окон подвала : Если в вашем подвале требуется естественное освещение, самое время добавить больше окон, таких как выходных окон .

• Снести стену : Если вы хотите иметь открытую планировку, вы можете подумать о сносе стены. Включите это в свой инженерный проект, чтобы определить, является ли несущей стеной .

Как подрядчики вырезают дверной проем в стене из бетонных блоков?

1. Отметьте размер проема с обеих сторон стены. Проем обычно на два дюйма шире и на один дюйм выше, чем размер двери.

2. Добавьте другие отметки в верхней части дверной рамы для стальной перемычки, чтобы выдержать нагрузку над дверью. Перемычка должна быть шесть дюймов в высоту и шесть дюймов с каждой стороны рамы и располагаться по центру над дверью, чтобы распределить вес стены по сторонам дверного проема.

3. Используя циркулярную пилу с полотном для каменной кладки, профессионал прорежет стену (два дюйма) с обеих сторон стены.

4. В середине бетонной стены кувалдой делают отверстие.

5. Когда профессионал приближается к краям проема, он может переключиться на каменное долото, чтобы не повредить окружающее пространство.

6. Блоки ремонтируются по мере необходимости, чтобы получить ровные прочные края, облегчающие установку дверной коробки.

7. В проем над дверью устанавливается стальная перемычка, зазоры заполняются кладочным раствором.

Нужно ли разрешение на прорезку стены из бетонных блоков для установки двери?

Обычно требуется разрешение при вырезании дверного проема в наружной стене, вырезании в несущей стене или преобразовании окна в дверь. Если у вас есть конкретные вопросы о вашем проекте или для получения разрешения, свяжитесь с вашим муниципальным строительным отделом.

Нужна профессиональная помощь с вашим проектом?

Получите цитаты от профессионалов с самым высоким рейтингом.

Рекомендуемые статьи

• 11 причин, по которым фиброцемент — звезда материалов для обшивки дома Шаги

  Бен Киссам • 30 июня , 2022

• 8 самодельных проектов, которыми можно заняться за выходные

  23 июня 2017 г.

ASC Process Systems — ASC Process Systems

Автоклавный ячеистый бетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC), представляет собой материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. AAC обладает отличными теплоизоляционными качествами, а также легко монтируется. Еще одним преимуществом является то, что его можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных инструментов из углеродистой стали.

Автоклавы используются для твердения газобетона с использованием острого пара. Эти автоклавы обычно очень длинные, чтобы приспособиться к методам загрузки железнодорожных вагонов и большим частичным загрузкам. ASC — один из немногих отечественных производителей автоклавов для твердения пенобетона в США.

Безопасность благодаря конструкции

Компания ASC гордится разработкой чрезвычайно безопасных (AAC) автоклавов для обработки. Мы используем нашу проверенную на практике быстро открывающуюся дверцу и проектируем значительные допуски на коррозию и коэффициент безопасности для всех наших сосудов под давлением автоклавов AAC, чтобы обеспечить многолетнюю безопасную эксплуатацию. ASC производит автоклавные системы для производства пенобетона в соответствии с ASME, PED и другими нормами для сосудов под давлением в соответствии с местным законодательством.

Конфигурации дверей

Автоклавы AAC могут изготавливаться с вертикальными, боковыми или поворотными дверями. Конструкции ASC проверены на практике и будут адаптированы к требованиям вашего предприятия и производственного процесса.

Распределение тепла

Наши автоклавы AAC, используемые для обработки ячеистого бетона, были разработаны для обеспечения превосходной передачи тепла бетонной загрузке и обеспечения равномерной температуры по всей длине автоклава. Внутренние трубопроводы и парораспределительные коллекторы спроектированы таким образом, чтобы точно соответствовать вашим требованиям к нагрузке и времени цикла.

Системы загрузки

Компания ASC может поставить автоклав для газобетона с полностью интегрированной системой рельсов, системой загрузки, тележками и автоматизированными ямными мостами. Сообщите нам, каковы ваши конкретные требования, и мы разработаем систему, соответствующую вашим потребностям.

 

Нажмите здесь, чтобы распечатать макет.

Изготовление в полевых условиях автоклава ASC 28 футов x 120 футов

Если автоклавы становятся слишком большими для перевозки на грузовике, автоклав должен быть полностью собран в полевых условиях. ASC является одним из самых опытных производителей автоклавов в мире, каждый год реализуя несколько параллельных полевых проектов.

Когда производство на месте имеет смысл?

Если внутренний диаметр автоклава превышает 12 футов (3,6 м), транспортировка автоклава по стране может стать очень дорогой. ASC обычно проводит анализ затрат и выгод, чтобы определить, какой метод изготовления обеспечит наилучшую ценность для клиента. Из-за погодных и других факторов производство в полевых условиях по своей природе менее эффективно, чем производство в цеху, поэтому все факторы необходимо взвешивать вместе.

Сколько времени занимает сборка в полевых условиях?

Время изготовления на месте может составлять от 50 недель до оборота и до 90 недель. Время зависит от размера и сложности автоклава, а также от текущего времени изготовления стали, головок и поковок.

 

Несколько секций, сваренных вместе в цилиндрический сосуд

Изготовление в полевых условиях с установленным тентом над сосудом

Поковки стопорных колец устанавливаются для сборки.

Фланец кожуха и стопорное кольцо устанавливаются на сосуд.

Головка и фланец головки расположены на сосуде.

Производственная площадка готовится к токарной обработке валков

Процесс изготовления на месте

Для проектов по изготовлению на месте компания ASC тесно сотрудничает с заказчиком, чтобы определить, где будут построены сосуд и автоклав. Если заказчик может вовремя подготовить фундамент автоклавной ямы, ASC предпочитает строить автоклав в яме. Однако это не всегда возможно либо из-за неготовности здания и фундамента, либо из-за ограничений и осложнений, связанных с одновременными производственными требованиями заказчика. В этом случае ASC попросит заказчика предоставить поблизости бетонную площадку, которую можно использовать для строительных работ.

Как только проект начнется, ASC немедленно приобретет днища сосудов, стальной лист и поковки дверей, которые будут использоваться для сосуда высокого давления. Листовая сталь будет поставляться непосредственно с завода, и можно ожидать, что время выполнения заказа составит 10-14 недель. Как только сталь будет готова к доставке, она будет отправлена ​​ближайшему поставщику для прокатки. После прокатки, которая может занять 2-3 недели, прокатные секции обечайки будут доставлены на место изготовления. Головки будут поступать от конкретного поставщика головок, и на это потребуется от 14 до 20 недель в зависимости от размера. Кованые детали стопорного кольца (фланец обечайки, стопорное кольцо и фланец головки) потребуют 10-12 недель для ковки, а затем еще 8-12 недель для механической обработки. Как только прокатные стальные секции прибудут на площадку, полевой персонал ASC доставит каждую отдельную секцию из грузовика и поместит их на предварительно установленные поворотные ролики. Поворотные валки представляют собой мощные машины, которые используются для вращения секций сосуда, так что для сварки кольцевых швов сосуда можно использовать автоматические аппараты поддуговой сварки.

На этом этапе полевой персонал может насчитывать 3-4 рабочих, и их задача будет ограничиваться сваркой секций вместе с помощью электродуговой сварки (корневой проход) и поддуговой сварки (закрывающие проходы). К сожалению, одновременно может выполняться только один кольцевой или продольный шов, поэтому объем работ несколько ограничен. Этот процесс сварки кольцевых и длинных швов может занять несколько месяцев в зависимости от размера сосуда высокого давления.

В отличие от заводского производства, работа в полевых условиях связана с дополнительными расходами, в том числе с необходимостью укрытия на случай непогоды и холода. В некоторых случаях ASC накрывает автоклав во время критических производственных процессов.

В какой-то момент в процессе шовной сварки на место должны прибыть передняя и задняя головки. Крупные головки могут поставляться в одной секции или могут быть разделены для транспортировки. Когда задняя головка прибудет на место, она будет разгружена и немедленно размещена на конце секции корпуса в сборе. Когда обработанные детали стопорного кольца прибудут на место, полевой персонал начнет сборку и сварку дверного узла. Это включает в себя установку и приварку угловых клиньев к проушинам, крепление гидравлических цилиндров и приварку передней головки к кованому фланцу головки.

После заклинивания узла фланец обечайки и поковки стопорного кольца удаляются из узла и помещаются на сосуд высокого давления. Поковка фланца обечайки будет приварена к главному цилиндру.

Когда главный цилиндр с прямой оболочкой будет полностью сварен, полевой супервайзер приступит к компоновке и бурению проходок судна. Этот процесс займет 2-3 дня. После того, как компоновка будет завершена, полевая группа начнет процесс размещения и сварки патрубков, фланцев и других отверстий в сосуде. Этот процесс может длиться 2-4 недели в зависимости от сложности и количества проходок. После того, как все отверстия будут полностью заварены, автоклав можно снять с поворотных валков и установить на стальные седла. Седла предназначены для удержания сосуда высокого давления и распределения его нагрузки на большую площадь. Седла либо изготавливаются заранее и доставляются из магазина ASC, либо изготавливаются в полевых условиях. Большой кран используется для подъема сосуда высокого давления с вращающихся валков на предварительно установленные седла. Также в это время передняя крышка и фланец головки будут установлены на место в передней части автоклава и временно зафиксированы на месте. В это время полевой персонал начнет крепление узла петли и/или дверного механизма. Эта сборка обычно изготавливается заранее в мастерской ASC или, в некоторых случаях, в полевых условиях.

Наконец, когда сосуд готов и все предварительные осмотры сосуда, рентгеновский контроль и термообработка завершены, сосуд высокого давления заполняется водой и проводится гидроиспытание. Гидроиспытание используется для безопасного повышения давления в автоклаве до 130 % от максимального проектного давления для проверки и проверки конструкции автоклава. Гидравлические испытания проводятся под наблюдением уполномоченного инспектора сосудов высокого давления, и, если все идет хорошо, инспектор подписывает отчет с данными ASME U1A, указывающий на завершение сборки сосуда высокого давления.

Как только изготовление сосуда будет завершено, ASC направит на площадку дополнительный персонал и начнет работу, необходимую для превращения сосуда высокого давления в автоклав. Это будет включать 15-25 полевых сотрудников, которые изготовят и установят изоляцию, футеровку, пол, узел вентилятора и все другие элементы автоклава. Для очень больших судов в это же время будет изготовлен узел дверного портала. После начала работ по сборке автоклава ASC обсудит с заказчиком монтаж и перемещение сосуда под давлением от места изготовления до его конечного местоположения в карьере. Общее время сборки автоклава после гидроиспытания корпуса высокого давления обычно составляет 4-6 месяцев.

 

Нажмите здесь, чтобы распечатать макет.

Гексафторид урана (UF6) представляет собой радиоактивный и высокотоксичный материал, который используется в процессе обогащения производителями ядерного топлива. Ядерные автоклавы используются на протяжении всего жизненного цикла обработки топлива для переноса и отбора проб UF6 из резервуаров для хранения. Из-за опасного характера UF6 эти ядерные автоклавы рассчитаны на высокую надежность и несколько уровней коэффициента безопасности. В случае крупного сейсмического события эти автоклавы должны уцелеть, не высвобождая никакого радиоактивного содержимого.

Сертификация ASME NQA-1

Компания ASC построила ядерные автоклавы для отбора проб и транспортировки ядерных продуктов для крупнейших мировых производителей ядерного топлива. При проектировании и производстве этих ядерных автоклавов требуется соблюдение и сертификация ядерных стандартов ASME NQA-1. ASC может выполнить всю программу проектирования и сборки или взять на себя часть сборки, используя проекты, предоставленные заказчиком.

Автоклавы для отбора проб

Автоклавы для отбора проб используются для медленного нагрева и плавления обогащенного UF6 (гексафторида урана), который хранится в цилиндрах 30B и 48F/Y. После полного расплавления цилиндра автоклав и цилиндр наклоняют вперед, чтобы небольшое количество продукта можно было перелить в небольшие бутыли для проб. Эти автоклавы очень сложны, в них используется несколько систем безопасности и блокировок. Автоклав служит нескольким целям: нагрев, отбор проб, повторное затвердевание и локализация.

ASC — единственная компания в США, которая в настоящее время сертифицирована и способна поставлять автоклавы для отбора проб для ядерной топливной промышленности.

Автоклавы для переноса

Автоклавы для переноса аналогичны автоклавам для отбора проб, однако их целью является нагрев UF6 до тех пор, пока он не достигнет своего парообразного состояния. В этот момент UF6 переводится из цилиндров 30B/48F/48Y во вторичный процесс.

ASC снова является единственной компанией в США, которая в настоящее время сертифицирована и способна поставлять автоклавы для переноса ядер.

 

Нажмите здесь, чтобы распечатать макет.

Автоклав Econoclave® GLS компании ASC представляет собой самое передовое из имеющихся автоклавов для ламинирования стекла. Система автоклавов для ламинирования стекла Econoclave® GLS работает и легко интегрируется со всеми системами линий ламинирования стекла, представленными на рынке, и способна отверждать все типы промежуточных слоев PVB, включая специальные полимеры, такие как SentryGlas®

Superior laminating

Автоклавы ASC GLS разработаны с непревзойденная температура и однородность потока для обеспечения равномерного нагрева и охлаждения вашей стеклянной загрузки. В каждом автоклаве используется наша запатентованная система потока H-Slot™ для создания равномерного фронта потока от передней части автоклава к задней.

Сокращение времени цикла

В стандартную комплектацию Econoclave® GLS входит усовершенствованная система циркуляции воздуха, которая обеспечивает в среднем на 50 % больше потока для ламинированной загрузки, чем автоклавы конкурентов. Благодаря увеличенной скорости воздуха, проходящего через рабочую зону автоклава, ваша загрузка по ламинированию стекла сократит время цикла почти на 50 % по сравнению с обычными автоклавами для ламинирования стекла. Это означает большую производительность и меньшую стоимость загрузки.

Экономия затрат на электроэнергию = «зеленое решение»

Эксплуатационные расходы на воздушный компрессор и обогрев автоклава могут существенно снизить прибыль, полученную от ламинаторов стекла. Мы учли это при разработке Econoclave® GLS. Уникальная конструкция Econoclave® означает, что при том же объеме производства размер сосуда высокого давления нашего автоклава будет на 20 % меньше, чем у конкурирующих автоклавов для ламинирования стекла. Это уменьшение общего размера автоклава пропорционально снижает затраты на компрессор и отопление, что может сэкономить до 100 000 долларов в год в условиях высокой производительности.

Переработка благодаря инновациям

Компания ASC также может предоставить нашу запатентованную систему CRS (Compression Reduction System), которая предназначена для повторного использования и переработки сжатого воздуха в автоклаве, обеспечивая экономию сжатия на 30 % и десятки тысяч долларов в год в операционные затраты.

Конфигурации внутреннего потока

Компания ASC может поставить систему Econoclave® GLS, точно отвечающую вашим требованиям к конфигурации производства. Мы можем спроектировать блок с продольным воздушным потоком, используя боковые воздуховоды, верхние воздуховоды или напольные воздуховоды. Мы также можем предоставить автоклав с вертикальным потоком воздуха (снизу вверх или сверху вниз) для удовлетворения требований производителя ветрового стекла.

Рабочие тележки

Инженерный персонал компании ASC может разработать тележки для автоклавов в точном соответствии с вашими требованиями. Наш магазин способен изготовить тележку любого размера.

Нажмите здесь, чтобы распечатать макет.

Автоклавы для вулканизации используются в резиновой промышленности для преобразования натурального каучука в отвержденный и сшитый вулканизированный каучук. Вулканизирующие автоклавы также можно использовать для отверждения пластмасс. В вулканизационных автоклавах используется острый внутренний пар, смесь острого пара и горячего воздуха или только горячий воздух. Вулканизирующие автоклавы используются для отверждения шин, шлангов и многих других продуктов, которые не поддаются стандартному процессу компрессионного формования на основе прессования.

В зависимости от типа резины процесс вулканизации может происходить при температуре от комнатной (например, силиконы) до 350 °F (170 °C) или выше (например, шины).

Любого размера и любой мощности

Ищете ли вы вулканизатор для мелких деталей или автоклав для земляных работ диаметром 17 футов (5,2 м) для шин (шин), ASC может спроектировать и построить в соответствии с вашими потребностями. Наше производственное предприятие способно изготавливать автоклавы с внутренним диаметром 17 футов (5,2 м) и длиной до 150 футов (45,7 м).

Если вам нужен вулканизатор еще большего размера, компания ASC может собрать его на вашем объекте.

 

Любая конфигурация

Вулканизационные автоклавы ASC могут быть рассчитаны на горизонтальную или вертикальную ориентацию. Мы также можем включить полностью интегрированный комплект, включающий парогенератор, вакуумные насосы и рабочие тележки. Сообщите нам, что именно вы ищете, и мы предоставим решение для вулканизации, отвечающее вашим потребностям.

Предназначен для долговечной и безопасной эксплуатации

Мы используем твердотельное моделирование и анализ конечных элементов для проектирования и проверки всех наших сосудов высокого давления и быстро открывающихся дверей для автоклавов. Благодаря большому допуску на коррозию наши вулканизаторы прослужат многие десятилетия в условиях высокой производительности.