Монтаж арматуры под заливку – Монтаж арматуры для фундамента своими руками

Содержание

Монтаж арматуры для фундамента своими руками

Монтаж арматуры для фундамента

Прочность бетона высока, но недостаточна для изготовления из него монолитных фундаментов для домов или бань. Для придания основаниям строений необходимых характеристик в них перед заливкой устанавливают стальные стержни по определенным правилам. О том, как правильно выполнять монтаж арматуры для фундамента и пойдет речь в дальнейшем.

Особенности армирования фундаментов

Установка арматуры для фундамента должна выполняться с соблюдением целого комплекса различных правил. Только при их соблюдении можно гарантировать качественное основание, которое выдержит нагрузку не только от массы самого строения, но и от давления грунта при его пучении.

Основным материалом для армирования бетонных фундаментов являются стальные стержни диаметром от 12 до 20 мм. Отличительной их особенностью является наличие выступающих продольных и косых ребер. Этот аспект позволяет улучшить контакт между арматурными стержнями и бетонной смесью, что, в свою очередь, повышает прочностные характеристики железобетонного основания дома.

На металлобазах арматура реализуется стержнями, длина которых составляет 11-12 метров. Это очень удобно при монтаже каркаса фундамента, так как позволяет устанавливать продольные стержни в армопоясе по всей длине стен домов без сращивания. К сожалению, данный аспект значительно осложняет транспортировку арматуры к месту проведения строительных работ, что может привести к удорожанию бюджета строения.

На некоторых направлениях при монтаже армирующего каркаса допускается установка гладкой стальной арматуры меньшего диаметра. При этом необходимо следить за отсутствием на поверхности стержней глубоких коррозионных поражений, которые могут повлиять на прочность будущего фундамента.

Располагать стержни необходимо в соответствие требованиям строительных норм и правил. Нижний ряд, состоящий из двух-трех прутков, располагают на высоте не менее 5 см от дна траншеи под фундамент. Шаг поперечной арматуры в ленточном фундаменте обычно составляет 0,5 метра. На углах и стыках с перемычками его принято уменьшать вдвое.

В местах крепления горизонтальных продольных и поперечных прутков принято устанавливать и вертикальные стержни. Таким образом создается стальная решетка с определенными размерами. Для соединения арматуры в местах стыка применяют два основных способа:

  1. Первый предполагает использование сварного шва. Данный вариант крепления арматурных стержней имеет множество противников и сторонников. Первые указывают на невысокую коррозионную стойкость сварки, что в последующем может привести к ее разрушению. Вторым импонирует более высокая скорость армирования ленточного фундамента.
  2. Второй вариант подразумевает соединение арматурных стержней ленточного фундамента вязальной проволокой. В ее качестве используют отожженную стальную нить толщиной около 1 мм. С помощью специальных приспособлений или простейшего слесарного инструмента куски проволоки надежно скрепляют элементы армопояса ленточного фундамента.

к оглавлению ↑

Определяем количество расходных материалов

Перед началом работ по армированию ленточного фундамента важно правильно рассчитать количество необходимых расходных материалов – стальных стержней – гладких или рифленых, и проволоки. Определить искомые параметры помогут известные правила монтажа арматурных стержней.

Определяем количество арматуры для армирования

Рассчитаем количество материалов для армирования ленточного фундамента на примере строительства дома с размерами стен в плане 6х8 метров и одной поперечной перегородкой. Ширина траншеи будет равна 0,4 метра, глубина – 1,9 метра. Сначала рассчитаем количество продольных стержней.

Для получения каркаса с максимальными прочностными характеристиками желательно уложить арматурные стержни в четыре нити – две снизу и две сверху. Для упрочнения углов желательно выполнить загибы концов на длину, равную 40D. При диаметре стержней в 16 мм величина загнутых концов будет равна 40х16=640мм.

Исходя из указанных параметров, необходимая длина стержней будет равна:

(6+1,28)х2х4+(8+1,28)х2х4+(6+1,28)х4=58,24+74,24+29,12=161,6, где

Первая скобка – длина стержней для стены длиной 6 метров с учетом загибов на обоих концах, вторая скобка – та же величина для стены длиной 8 метров и вторая скобка – длина стержней для перегородки. Количество стен каждой длины равно двум, количество стержней для армирования каждой из них – четырем.

Следующий этап – расчет поперечных горизонтальных и вертикальных стержней. Общая длина армирования составляет:

(6+8)х2+6=34 метра.

Армирование ленточного основания

Короткие стержни устанавливают с шагом 0,5 метра, значит, количество горизонтальных и вертикальных пар будет равно:

34х0,5=68

Длина стержней должна обеспечивать зазор между армопоясом и границами железобетонного основания дома, равный не менее 5 см с каждой стороны. Соответственно, длина горизонтальных стержней равна

40-5-5=30, вертикальных 190-5-5=180.

Общая длина арматуры для перемычек будет равна:

(68х0,3х2)+(68х1,8х2)=40,8+244,8=285,6 метра.

Исходя из строительных нормативов, для продольной арматуры диаметр стержней выбирают равным 12-20 мм, для горизонтальных и вертикальных перемычек диаметр прута может быть уменьшен до 8-10 мм.

Расчет арматуры для ленточного фундамента

Вязальная проволока устанавливается из расчета 0,3 метра на каждый монтажный узел. Учитывая необходимость крепления к продольным стержням вертикальной и горизонтальной перемычки, количество связок будет равно 68х8=544. Общая длина требуемой вязальной проволоки равна 544х0,3=163,2 метра.

к оглавлению ↑

Монтаж арматуры ленточного фундамента

Приобретя необходимое количество стальных стержней, перед их установкой своими руками желательно разрезать детали в необходимый размер. Делать это удобно с помощью болгарки и простейших приспособлений для контроля длины. Подготовив все необходимое, также с использованием простейших приспособлений выполняем загиб концов продольных стержней под углом 90о.

Арматуру с загнутыми концами укладываем в траншею. Для контроля высоты под нижний ряд стержней положите куски колотого силикатного или красного кирпича. В углах и на стыке с перемычкой стержни соединяем скрутками из вязальной проволоки между собой.

Следующий этап установки арматуры – монтаж горизонтальных перемычек нижнего ряда. Нарезанные ранее куски укладывают поверх стержней, соблюдая шаг установки не более 0,5 мера, и притягивают проволокой. Далее в углах устанавливают и фиксируют стяжками вертикальные проставки требуемой длины.

К верхним торцам стоек крепим продольные стержни с ранее загнутыми концами. Для контроля расстояния между элементами верхнего ряда параллельно ведем монтаж горизонтальных перемычек. Аналогично нижней обвязке загнутые части стержней стягиваем с перпендикулярными элементами, уложенными под соседними стенами.

Выполнять монтаж армирующего каркаса непосредственно в траншее – задача достаточно сложная из-за ограниченного пространства. Часто основную работу стараются выполнять наверху, выделив для этого ровную площадку недалеко от будущего фундамента. Из арматурных стержней вязальной проволокой скрепляют каркасы каждой стены, которые позже в готовом виде устанавливают в траншею. При большой длине стен дома для такого способа может потребоваться помощь подъемной строительной техники.

к оглавлению ↑

Особенности монтажа арматуры в углах

Как уже было отмечено ранее, правильное армирование углов ленточного фундамента из железобетона является очень важным элементом всей работы. Ошибки, допущенные на этом этапе, могут привести к дорогостоящему ремонту основания дома или к его демонтажу и полной замене.

Лучшим способом усилить углы фундамента и места присоединения перемычек – использование Г-образных стержней, имеющих достаточный загиб. Взаимное пересечение таких деталей и их надежная стяжка после заливки обеспечат требуемые прочностные характеристики ленточного фундамента.

Армирование углов ленточного фундамента

Если установка арматуры в ленточном фундаменте уже выполнена или элементы, изготовленные на земле лишены указанных особенностей, можно использовать другой способ. Заранее изготавливают загнутые под прямым углом угловые вставки с размером плеч не менее 700 мм. Их укладывают в углы, фиксируя к короткой продольной арматуре.

Для усиления жесткости фундаментных углов особое внимание требует и шаг арматуры в ленточном фундаменте. Горизонтальные вставки на расстоянии 1 метра от загиба ленты располагают с промежутком, который в два раза меньше стандартного. То есть, если на длинных сторонах каркаса перемычки располагались на расстоянии друг от друга 0,5 метра, то в углах эта величина должна быть уменьшена до 0,25 м.

    

stroykarecept.ru

Установка арматуры под фундамент | Строительный портал

Каждый застройщик хочет, чтобы здание любого назначения радовало своим долгим сроком эксплуатации. За устойчивость и надежность строения отвечает фундамент. Поэтому к его обустройству предъявляется особое внимание. Основными составляющими основания является бетон и арматура. Последний элемент играет важную роль. Ведь именно он придает бетонной смеси прочностные характеристики. Без использования армирования дом начнет проседать и крениться. В худшем случае произойдет разрушение стен. В статье речь пойдет  том, как правильно установить арматуру под фундамент.

Содержание:

  1. Разнообразие арматуры под фундамент
  2. Диаметр арматуры
  3. Расчет арматуры под фундамент
  4. Устройство арматуры под фундамент
  5. Несколько полезных советов
  6. Арматура под фундамент своими руками. Этапы работ

Разнообразие арматуры под фундамент

Стальная арматура под фундамент
  • Традиционно для упрочнения любого типа фундамента применяют металлические прутья из низкоуглеродистой стали. Этот продукт металлопроката представляет собой изделие круглого сечения с гладкой или рифленой поверхностью.
  • При производстве используется холоднокатаная и горячекатаная технология. Последний вариант как раз и позволяет выпускать стержни для формирования монолитных бетонных конструкций.

Арматура под фундамент фото

  • Металлические изделия с маркировкой от А2 до А6 имеют периодический профиль. Эти стержни рекомендованы для таких работ как обустройство основания при строительстве домов. Гладкие прутья используются лишь как вспомогательные элементы.  
  • Арматура прекрасно выдерживает как продольные, так и поперечные нагрузки. Ее расположение в каркасе позволяет правильно распределять силу динамических нагрузок и предотвращать появление трещин в конструкции.
Композитная арматура под фундамент
  • На рынке представлен относительно новый вид изделий для армирования – композитные стержни. Их применение не столь распространено на постсоветском пространстве, чем скажем в той же Америке или Японии.

2

  • Для изготовления прутьев используют стеклопластик или базальтовое волокно. Последний вариант характеризуется повышенной прочностью, но и стоимость данной  арматуры под фундамент стоимость  дороже стеклопластикового аналога.  
  • Такие изделия подходят для напряженного, ненапряженного и преднапряженного армирования различных конструкций. Выпуск продукции осуществляется в бухтах или стержнями. Они, как и изделия металлопроката, могут иметь периодический и гладкий профиль.


Традиции или новаторство

Для того, чтобы определиться в выборе между металлическими и композитными изделиями, можно сравнить их положительные качества и обратить внимание на минусы.

Плюсы установки металлической арматуры под фундамент

  • Упругость. Таким стержням можно придать любую форму прямо на строительной площадке.
  • Возможность проведения сварных работ. Соорудить каркас под заданные размеры не составит труда.
  • Огнестойкость. Изделия не деформируются и не теряют своих первоначальных характеристик даже под длительным воздействием открытого огня.
  • Доступность. Приобрести изделия металлопроката легко вне зависимости от региона страны.

Плюсы композитных стержней

  • Малый вес, что позволяет снизить дополнительную нагрузку на фундамент. Следовательно, и транспортировка изделий и погрузочно-разгрузочные работы проводятся без затруднений.
  • Не подверженность воздействию коррозии, щелочи, солей и кислот.
  • Низкая теплопроводность, а значит отсутствие мостиков холода.
  • Долгий срок службы от 50 до 100 лет.

Минусы металлических стержней

  • Подверженность разрушения от коррозионных процессов.
  • Значительный вес. В некоторых случаях данный фактор имеет решительное значение.

Минусы композитных стержней

  • Высокий модуль упругости. Чтобы создать криволинейный элемент необходимо обратиться в производственный цех.
  • Невысокий уровень огнестойкости. Конечно, это не поддерживающий горение материал, однако под воздействием высоких температур стержень размягчается, что негативно сказывается на прочности конструкции.

Выбор между этими материалами остается за застройщиком. Что касается цены арматуры на фундамент, то разница здесь не существенна. Учитывая стоимость продукции, транспортировку, затраты на установку – сэкономить за счет какого-либо вида арматуры не получится.

Диаметр арматуры

Требуемая прочность фундамента достигается за счет бетонной марки и правильно подобранного диаметра стержней. Самым надежным, но и более затратным вариантом послужит продукция с максимально возможным диаметром.

  • Обычно для работ подбираются прутья толщиной 8-12 мм. Данного показателя вполне достаточно для возведения строений с высокой степенью нагрузки. Но если планируется обустройство основы на небольшой глубине, то такой перерасход материала не обоснован.
  • При расчетах можно руководствоваться следующей пропорцией: сечение арматуры должно быть равно 0,1% от площади фундамента.
  • Одним из рациональных способов является подбор толщины арматуры исходя из ее расположения. Для продольного расположения берутся изделия диаметром в 10 мм при максимальной длине 3 м. В таком случае поперечные пруты могут иметь диаметр 6-8 мм.
  • Если планируется использовать арматуру большей длины, то есть свыше 3-х м, то тогда рекомендуемый диаметр будет равен 12 мм. Следовательно, поперечно расположенные стержни могут быть толщиной 8-10 мм.
  • Касательно композитных материалов следует сказать, что диаметр стеклопластиковых прутьев равный 6-8 мм аналогичен диаметру металлопрокатной продукции в 8-12 мм соответственно. Для замены стальных прутьев толщиной 6-8 мм композитным материалом берутся изделия диаметром 4-6 мм.


Расчет арматуры под фундамент

Чтобы не пришлось приостанавливать строительство при нехватке армирующего материала, а заодно и не доплачивать за вторую доставку необходимо нарисовать схему фундамента и рассчитать количество стержней.

Для наглядного примера возьмем дом 9 на 12 м с двумя несущими стенами длиной 9 и 6 м. Строение будет возводиться на основании ленточного типа. Как правило, для такой схемы используется прут диаметром 12 мм. В продольном расположении помещаются 4 штуки.

  • Сначала высчитывают периметр здания: (9+12)*2=216 (м).
  • К результату прибавляют длину основы под несущие стены: 216+9+6=231 (м).
  • Полученную длину умножают на количество прутьев: 231*4=924 (м).
  • Если не получилось приобрести стержни необходимой длины, то в расчет принимают дополнительные метры арматуры для перевязки, где нахлест должен составлять не менее 1 м.
  • Допустим, в проекте предусматривается одно соединение на продольных прутьях, тогда количество армирующих стержней по схеме умножается на количество стен. В итоге должно получиться: 4*6=24 (м). Полученный результат прибавляет к предыдущему значению: 924+24=948 (м).
  • Теперь рассчитаем гладкоствольную арматуру, необходимую для поперечной укладки, где ширина ленточного фундамента будет равняться 0,5 м. За шаг между перекладинами примем 0,3 м.
  • 231/0,3*0,5=385 (м).
  • Учесть все обрезки и нахлесты в предварительных расчетах довольно сложно. Поэтому специалисты рекомендуют к итоговому результату прибавить 10%.

Устройство арматуры под фундамент

Не погружаясь глубоко в расчеты и физико-технические характеристики используемых материалов при возведении фундамента можно сказать следующее:

  • бетон обладает высокой устойчивостью на сжатие, но малой устойчивостью на растяжение, в то же время стальные и композитные изделия спокойно выдерживают большие нагрузки на растяжение;
  • нижняя часть основания строения принимает силы растяжения, а верхняя – нагрузки на сжатие. Таким образом, объединяя армирующие элементы и бетон, удается добиться оптимального соотношения по устойчивости к различным видам воздействия;

Исходя из вышеизложенных тезисов, можно сделать вывод, что в армировании нуждается только нижняя часть основания. Но, здесь следует учитывать помимо нагрузок, производимых стенами зданий и другими конструкционными элементами, влияние на устойчивость силами морозного пучения грунта.

Особого внимания требуют углы. Именно на эти точки воздействуют максимальные нагрузки, поэтому экономить на материале нельзя ни в коем случае.

Несколько полезных советов

  • Продольно расположенные прутья берутся диаметром 8-12 мм. Чем выше показатели периметра стоящегося здания, тем больше должен быть диаметр. Для лучшего сцепления с бетонной массы лучше приобретать изделия с ребристой поверхностью.
  • Прутья не должны лежать на дне траншеи, располагаться близко к поверхности (но и сильно не углублять) или соприкасаться со стенками опалубки. Их необходимо надежно «спрятать» в толще бетона.
  • Поперечно и вертикально расположенные изделия несут меньшую нагрузку. В связи с чем для таких работ применяют гладкую продукцию меньшего диаметра (6-8 мм).

Арматура под фундамент своими руками. Этапы работ

Для данного процесса понадобиться минимальный набор:

  • непосредственно сама арматура;
  • вязальная проволока;
  • вязальный пистолет либо плоскогубцы;
  • время и терпение.

Этапы работ

  • В подготовленную опалубку, стенки которой надежно защищены гидроизоляционным материалом, засыпается слой песка. Подложка увлажняется и трамбуется. Поверх нее укладывают куски битого кирпича или камня. Они послужат опорой для стержней и не позволят им соприкасаться с дном. Расстояние между стенками опалубки и армирующим каркасом должно быть не менее 5 см.
  • Чтобы добиться максимальной прочности и надежности конструкции используют стержни максимальной длины. Таким образом, удастся избежать большого количества соединений, а заодно и снизить расход материала за счет отсутствия нахлестов.
  • Для стандартного основания шириной не более полуметра достаточно 4 продольных элементов, расположенных в 2 ряда (по 2 штуки сверху и снизу). Использование по 3 или 4 изделия актуально при более широком фундаменте либо при возведении дома на слабонесущем грунте.
  • Стержни вбиваются в вертикальном положении в землю, к ним привязывают нижний горизонтальный ряд арматуры. Посредством специально пистолета производится связка элементов. Вязальный крючок ускорит и облегчит весь процесс работ. Количество витков определяется путем опыта – в итоге должен получиться тугой узел.
  • При небольшом объеме работ используют обычны плоскогубцы. Проволоку длиной примерно в 30 см сгибают пополам так, чтобы с одной стороны образовалась петля. Обхватив отрезком проволоки два связываемых прутка, второй конец проволоки продевается в проушину. Затем оба конца вращательными движениями прокручиваются несколько раз, затягиваясь плотно в узел. Здесь важно не переусердствовать и не срезать проволоку в точке соединения.
  • Скрепление металлических элементов можно осуществить сварочным аппаратом. Такой способ позволит быстро и надежно объединить их в единую связку. Однако прочность может сыграть против. Во время морозов грунт начинает «ходить» и фундаменту приходится подстраиваться под него.
  • Проволока как раз и обеспечивает необходимый зазор для растяжения. К тому же перед сварными работами следует убедиться, что изделие металлопроката имеет маркировку С. Другие изделия просто потеряют часть прочности в точках соединения.
  • После нижних горизонтально расположенных прутьев переходят к верхнему ряду. Он должен располагаться в 50-60 мм от края траншеи вне зависимости от глубины заложения фундамента.
  • Углы армируются с использованием Г и П-образных усилений. Нельзя просто в таких точках наложить двойной ряд стержней. Угловое примыкание должно быть максимально прочным, этого можно добиться путем добавления дополнительных поперечных и вертикальных элементов. Те же правила применяются при обустройстве Т-образных перекрестий (места вхождения внутренних несущих стен во внешние капитальные стены).

Использование арматуры в сооружении бетонных конструкций – прием не новый. Однако лучше такой технологии светлые умы придумать еще не смогли. Желая предохранить основание дома от разрушения, не пренебрегайте данными работами, продлите эксплуатацию дома на более длительный срок.

Арматура под фундамент видео

strport.ru

Как правильно уложить арматуру в фундамент своими руками

  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Заливка фундамента под дом

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство
    • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

      Устранение трещин в стенах фундамента

      Как армировать ростверк

      Необходимость устройства опалубки

      Как сделать гидроизоляцию цоколя

  • Цоколь
    • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство

      Отделка фундамента камнем

      Выбор цокольной плитки для фасада

      Что такое цоколь

      Как закрыть винтовые сваи

  • Сваи

fundamentaya.ru

62. Монтаж арматуры.

При
монтаже арматуры в опалубку необходим
защитный слой между опалубкой и арматурой.
толщина защитного слоя зависит от
конструкции сооружения. Защитный слой
плиток и стенок толщиной до 10см должен
быть не менее 10мм, плиток и стенок более
10см – не менее 15мм.

В
балках и колоннах при диаметре продольной
арматуры до 32 мм – не менее 25мм, при
большем диаметре – не менее 30мм.

До
установки каркасов и арматурно-опа­лубочных
блоков в проектное положение выправляют
и выверяют арматурные выпуски ранее
забетонированной конструкции и на­водят
разбивочные оси. Арматурные каркасы
монтируют самоход­ными кранами с
применением специальных траверс.
Каркасы
фундаментов и подколенников большой
массы при вы­соте их более 2 м
устанавливают краном с использованием
само­балансирующихся стропов. Монтаж
арматурно-опа­лубочных блоков также
осуществляют краном и установку его
начинают с разметки осевых линий, после
чего к верху каждой стороны блока крепят
инвентарные расчалки и стро­пят к
крюку самобалансирующейся траверсой.
Подняв блок, его разворачивают и наводят
так, чтобы осевые риски на нем и на
основании или фундаменте совпали. Блок
опускают, проверяют положение осей и
вертикальность установки, после чего
закреп­ляют расчалки. Плоские сетки
и каркасы монтируют краном и, если их
масса не превышает 100 кг, подают к месту
установки пакетами (по нескольку штук).
Установка отдельных стержней при
армировании производится в опалубке
конструкции, установ­ленной в проектное
положение.

63. Предварительное напряжение арматуры.

При
устройстве предварительно напряженных
железобетон­ных конструкций применяют
два способа натяжения арматуры: на
упоры, т. е. до бетонирования, конструкции,
и на бетон (после его затвердения).
Заготовка стержней напрягаемой арматуры
заключается в правке, чистке и отрезке
стержней заданного раз­мера, в
образовании на их концах анкеров или в
установке ин­вентарных зажимов. Сборку
арматурных элементов в пакеты с их
выравниванием, высадку анкеров или
установку зажимов вы­полняют на постах
заготовки арматуры. После установки
напря­гаемой арматуры краном в формы
или стенды и закрепления приступают к
ее натяжению механическим, электротермическим
или электротермомеханическим способом.
Предварительное напряжение арматуры
резервуаров, радиаль­ных отстойников
и других цилиндрических сооружений
чаще все­го выполняют двумя способами:
1) навивкой на стену высоко­прочной
арматурной проволоки периодического
профиля диамет­ром 3…5 мм с помощью
навивочной машины; 2) установкой ко­лец
из стержневой арматуры (класса А-1У) с
последующим на­тяжением ее
электротермическим способом. Навивку
напряжен­ной арматуры на стены
сооружений осуществляют специальными
машинами типа АНМ,
причем
сверху вниз непрерывной спиралью.
Напряжение ее обеспечивается вследствие
раз­ности скоростей движения тележки
машины и соответственно навивочного
устройства сматывания арматуры. Скорость
навивки для машин АНМ различных ма­рок
60… 120 м/мин. Степень натяжения проволоки
регулируется специальными коническими
барабанами и контролируется дина­мометром.
При многослойной навивке каждый
последующий ряд арматуры навивают после
приобретения защитным торкретным
покрытием предыдущего слоя прочности
не менее 5 МПа. Сила натяжения арматуры
не должна отличаться от указанной в
проек­те больше чем на ±10%.Электротермический
способ натяжения арматуры осно­ван
на том принципе, что стержни при
прохождении по ним элек­трического
тока нагреваются и удлиняются, если их
в таком виде закрепить на упорах, то
после остывания они получат определен­ную
величину предварительного напряжения.
При этом выбирают такой режим натяжения
(температуру и продолжительность нагрева
стержней), который не изменяет свойств
стали после ее остывания. Температура
нагрева стержней не должна превы­шай,
400° С. При остывании стержни передают
сжимающие на­пряжения на стены
сооружения.

64.
Укладка бетонной смеси.
Качество
бетонируемых конструкций во многом
зависит от правильной укладки и уплотнения
бетонной смеси. Смесь при укладке должна
плотно прилегать к опалубке, арматуре
и за­кладным частям сооружения, а
также полностью заполнять (без каких-либо
пустот) объем бетонируемой конструкции.Способы
укладки смеси. Смесь укладывают
горизонтальными слоями толщиной 30…50
см по всей площади бетонируемой части
сооружения (блока). При этом все слои
укладывают в одном на­правлении,
одинаковой толщины, непрерывно на всю
высоту и тщательно уплотняют. Для
равномерного распределения смеси в
массивных неармированных блоках
применяют малогабаритные электробульдозеры
на базе гусеничного трактора или
оборудованные отвалом электровездеходы,
приводимые в дви­жение питающими
электрокабелем. Их производительность
при разравнивании смеси достигает 100
м3/ч.
Если
размеры бетонируемого блока не позволяют
применить ми­кробульдозеры, то смесь
распределяют вручную лопатами. При
этом если смесь можно подать на любой
участок бетонирования, трудоемкость
ее распределения незначительна, а если
нет, то при­ходится ее дополнительно
перемещать. Перекидывать смесь во
из­бежание ее расслоения допускается
лишь в исключительных слу­чаях; двойная
перекидка, как правило, не допускается.
Продол­жительность укладки слоя
ограничивается временем начала
схва­тывания цемента, устанавливаемого
лабораторией. Перекрывать предыдущий
слой последующим необходимо до начала
схватыва­ния цемента в предыдущем
слое. Бетонную смесь лучше всего
укладывать из самосвалов, бетоновозов
и бетоносмесителей непосредственно в
конструкцию (рис а…в),
т.
е. наиболее простым способом. При
невозможности такой укладки смесь в
конструкцию подают с помощью вибропитателя
и виброжелобов (рис г).
В
массивные и большеобъемные конструкции
смесь укладывают с помощью специаль­ных
бетоновозных эстакад и передвижных
мостов, оборудованных приемными воронками
и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.
При бетонировании стен сооружений, в
том числе заглуб­ленных (опускных
колодцев и т. п.), смесь укладывают кранами
на бадьях (рис д,
е) и
подъемниками. Укладку смеси в мас­сивные
конструкции, а также в стесненных
условиях осуществ­ляют ленточными
транспортерами (конвейерами). Однако,
поскольку при такой укладке много
времени затрачивается на пере­становку
транопортеров, применять их целесообразно
только при больших объемах бетона,
укладываемых с одной стоянки. Смесь в
рассредоточенные конструктивные
элементы укладывают с по­мощью
самоходных ленточных бетоноукладчиков
со стрелой постоянной длины (рис ж)
и
телескопической (рис з). При необходимости
более интенсивного ведения бетонных
работ и частого перебазирования
оборудования
применяют автобетононасосы (АБН). АБН
может подавать смесь на расстояние до
400 м и высоту до 80 м. Им особенно удобно
подавать смесь на высокорасположенные
или
отдаленные конструктивные элементы
при загрузке смесью из автобетоносмесителей.

65.
Уплотнение бетонной смеси и механизмы
для уплотнения бетонной смеси.
Уплотнение
бетонной смеси, необходимое для улучшения
ка­чества и прочности бетонных
конструкций, осуществляют вибрированием
или вакуумированием. При вибрировании
смеси передают колебания, разрушающие
силы внутреннего трения и сцепления
между ее частицами. В ре­зультате
смесь приобретает свойства структурной
жидкости, об­ладающей текучестью,
которая хорошо заполняет опалубочную
форму. При этом из смеси удаляется
воздух, что также способствует улучшению
структуры и повышению прочности бетона.
Дли уплотнения смеси вибрированием
применяют глубинные, поверхностные и
наружные вибраторы (электрические и
пневма­тические). Глубинные вибраторы
выполняются с погружаемым в бетонную
смесь и передающим ей колебания
вибронаконечником (рис а)
или
корпусом (рис б). Глубинными вибраторами
смесь уплотняют путем вертикального
или наклон­ного погружения
вибронаконечника или корпуса в уплотняемый
слой. Глубина погруже­ния в бетонную
смесь должна обеспечивать заглубление
его в ранее уложенный слой на 5…10 см. В
процессе уплотнения нельзя касаться
вибратором арматуры, так как это может
нарушить ее сцепление с бетоном. Чтобы
не допустить пропущенных невибрированных
участков, смесь уплот­няют полосами
вдоль опалубки или арматуры. При
бетонировании больших неармированных
блоков, например при устройстве бе­тонной
подушки крупных опускных колодцев
береговых водоза­боров, для уплотнения
смеси применяют малогабаритные
электро­тракторы, оборудованные
вибропакетом из четырех подвесных
глубинных вибраторов (рис г).
Поверхностные
вибраторы, устанавливаемые на уло­женную
бетонную смесь, передают ей колебания
через рабочую площадку (рис в).
Их
применяют при уплотнении неармированных
или армированных одиночной арматурой
плоских конструкций толщиной не более
250 мм, а также с двойной ар­матурой
толщиной не более 120 мм. Поверхностными
вибрато­рами смесь уплотняют правильными
непрерывными полосами, перекрывая
границы уже провибрированного бетона
на 10…20 см. Переставляют поверхностный
вибратор проволочным крючком, от­рывая
его от бетона. Для уплотнения и
разравнивания горизон­тальных слоев
бетона небольшой толщины (в плитах
днища) на­ряду с поверхностными
вибраторами применяют вибробрусы (рис
д).

а
— глубинным вибратором с гибким валом;
б — ручным глубинным вибратором со
встроен­ным электродвигателем; в —
поверхностным вибратором; г
— малогабаритным
электротрактором с навесным пакетом
вибраторов; д

вибробрусом; 1 — электродвигатель; 2
— гибкий
вал 3 — вибронаконечник; 4
— рукоятка;
5 — корпус; 6

рабочая площадка; 7 — токоподводящий
кабель; 8

шарикоподшипник; 9 — дебаланс; 10
— резиновый
амортизатор; 11-~
хомут,
12-
вибраторы
ИВ-90; 13
— рама;
14

электротрактор; 15
— вибробрус;
16
— вибратор

66.
Способы уплотнения бетонной смеси.
Вакуумирование
бетона в целях его уплотнения осуществляется
и засчет отсоса из смеси свободной,
химически не связанной воды и воздуха.
При этом помимо уплотнения смеси
уменьшаются усадочные явления, быстрее
нарастает прочность бетона, повы­шается
морозостойкость и водонепроницаемость.
Прочность вакуумированного бетона по
сравнению с вибрированным выше на
15…20%. Вакуумирование наиболее эффективно
для конструкций с большой площадью
бетонной поверхности. Вакуумирование
бе­тона производят с опалубленных и
неопалубленных поверхностей. Иногда
также применяют внутреннее вакуумирование
с помощью погруженных вакуум-трубок.
Поскольку вакуумированный бетон имеет
высокую начальную прочность (0,3…0,5 МПа),
во многих случаях можно производить
его немедленную распалубку, а при
бетонировании плоских конструкций
приступать к заглаживанию, торкретированию
и железнению поверхности. Для вакуумирования
применяют жесткие вакуум-щиты или гибкие
вакуумные маты, ко­торые плотно
прижимают к поверхности бетона и
герметизируют по периметру. Необходимый
для отсоса из бетона воды вакуум создают
с по­мощью агрегатов, укомплектованных
вакуум-насосами или ком­прессорами.
Процесс вакуумирования заключается в
следующем: на по­верхность свежеуложенного
бетона укладывают вакуум-щиты,
под­ключенные через всасывающие
шланги к вакуум-насосу. При включении
его в полости щита образуется вакуум и
из бетона отсасывается воздух и свободная
вода. Производительность вакуум-установки
из 20…50 щитов — 200…250 м2
бетонной поверх­ности за 1 цикл
вакуумирования.

studfiles.net

Инструкция по армированию ленточного фундамента

Ленточный фундамент наиболее распространен в силу своей универсальности для большинства типов грунта и возможности выдерживать большой вес построек. Его возведение довольно трудозатратно, и предполагает обязательное армирование — укрепление бетона металлическими конструкциями. Оно призвано компенсировать действие сил, направленных на сжатие и растяжение бетона, препятствуя его разрушению вследствие колебаний температуры и высоких нагрузок.

Для армирования используется специальный прут с ребристой поверхностью от 6 до 32 мм в диаметре. Требования к ее монтажу в зависимости типа грунта, строения, толщины арматуры описаны в СНИПах и обязательны для соблюдения не только крупными строительными подрядчиками, но и при самостоятельном возведении дома.

Правила установки арматуры

Для частных 1-2 этажных домов наиболее часто используют арматуру сечением 10-12 мм (возможно композитную), укладывая ее в верхней и нижней части фундамента. Верхний и нижний слои соединены вертикальными опорами с шагом 50-80 см, на которые приходится небольшая нагрузка. Диаметр вертикальной арматуры может быть меньше, 6-8 мм.

Горизонтальные прутья, расстояние между которыми должно быть не более 30 см, укладывают с нахлестом, сцепляя их с вертикальными. В каждом слое насчитывается 2-4 прута. Для мелкозаглубленного фундамента достаточно двух слоев, для глубокозаглубленных – трех.

Для защиты от коррозии арматура должна быть сверху полностью погружена в бетон. От опалубки ее также должен отделять слой в 6-8 см. Наиболее распространенный способ скрепления арматурных прутьев – соединение при помощи проволоки и вязального крючка. Сварка применяется лишь для отдельных видов арматуры.

 Поэтапная технология армирования

Установку арматуры можно разделить на два этапа. Вначале собирается каркас из прутьев точно по размерам траншеи под будущий фундамент и в соответствии с рассчитанной нагрузкой. Его можно собирать поэтапно, используя длинный верстак, наращенный с помощью досок на всю длину прутьев. Вначале заготавливаются более тонкие вертикальные прутья нужной длины и собираются при помощи проволоки в стойки.

Затем на разложенной на ровной поверхности более толстой арматуре эти стойки крепятся вязальной проволокой приблизительно каждые 30 см. Так готов нижний горизонтальный пояс арматуры. Верхний выполняется аналогичным образом.

Особое внимание при вязке арматуры нужно уделять углам, чтобы стороны фундамента были жестко связаны. Отдельные части арматурного каркаса на углах укрепляются Г-образными элементами, со стороной не менее 40 см. Вертикальные стойки на углах должны располагаться вдвое чаще, чем на основной части.

После того, как готова опалубка под фундамент (как ее делать, читайте тут), можно приступать к следующему этапу – укладке готового арматурного каркаса и заливке бетона. Перед заливкой бетона необходимо проложить сквозь прутья арматуры трубы для коммуникаций и вентиляции. Для более равномерного распределения бетон необходимо заливать слоями, каждый из которых разравнивать виброплатформой или тщательно вручную. После высыхания проводят гидроизоляцию всего фундамента рубероидом или битумной мастикой, по описанной здесь технологии.

Прочность и долговечность дома напрямую зависят от правильной закладки фундамента и его укрепления. Этот ответственный этап строительства лучше всего поручить профессионалам, которые выполнят трудоемкие этапы по заливке и армированию основания должным образом. Самостоятельно браться за этот процесс стоит лишь при наличии опыта и уверенности в собственных силах.

Как вязать арматуру, можете посмотреть на видео:

masterim.guru

88 фото технологии усиления фундамента

Арматура, используемая при заливке фундамента бетоном, это самый основной элемент будущего строения. Именно фундамент несет в дальнейшем всю нагрузку, которую оказывает на него строение. По этой причине для строительства более прочного фундамента применяется железобетон.

Хотя для заливки основания здания используется прочный и долговечный материал бетон, все же этого не достаточно. По этой причине бетонную заливку укрепляют арматурой для фундамента.

Еще относительно недавно для этих целей использовали металлическую арматуру, но в настоящее время большое распространение получил и другой вид прутков.

Сегодня, для получения прочного фундамента используются два основных вида изделия:

  • Металлический прут, круглой формы, для жесткости имеющий ребристую поверхность.
  • Композитный пруток, изготовленный из стеклопластика, отличной характеристикой которого считается огромная антикоррозийная стойкость.

Каждый вид прутков имеет свои положительные особенности и характеристики. Стоит так же заметить, что пластиковая арматура появилась на строительном рынке не очень давно, и не успела доказать свою надежность и долговечность в эксплуатации.

Металлический каркас и его монтаж

Монтировать арматуру для фундамента возможно различными способами. Для начала делается расчет арматуры для фундамента, а затем начинается сборка каркаса и установка опалубки. Установка каркаса производится разными способами.

Во время возведения зданий промышленным способом, металлическая арматура монтируется в каркас с помощью электросварки. Это дает возможность быстрого монтажа всей конструкции.

Правда такой вид сборки имеет свои определенные особенности:

  • Собрать конструкцию возможно только из прутьев, имеющих в маркировке изделия букву «С».
  • При помощи электросварки возникает жесткое крепление прутьев, что больше можно отнести к недостатку.
  • В местах сварки арматура теряет свои показатели прочности.

Другой разновидностью крепления каркаса считается вязка металлических прутьев. Давайте рассмотрим, как вязать арматуру с помощью стальной, вязальной проволоки.

В местах соединения при помощи петли и ее закручивания, прутья скрепляются друг с другом. Этот способ считается лучше сварки, так как создает небольшой люфт для движения, при этом арматура сохраняет первоначальную прочность. Так же этот способ применяется при установке фундамента из стеклопластиковых прутьев.

Армирование каркаса

Монтаж прутьев в фундаментном каркасе зависит от его классификации, для разных типов существует своя особенность. Толщина арматуры для ленточного фундамента может быть от 10 до 14 миллиметров.

Толщину прутка определяет мощность возводимого строения. При установке такого вида каркаса необходимо устройство всего двух поясов армирования: верхнего и нижнего. Оба пояса изготавливаются из ребристых прутьев, скрепляющихся с гладкой арматурой меньшего диаметра.

Нужно знать, что арматура полностью заливается бетоном, на поверхности фундамента не должно быть никаких торчащих концов, таким образом гарантируется прочность каркаса.

Монтаж плитного основания потребует больших затрат, для его устройства. Этот вариант фундамента, в отличие от остальных, обладает наибольшей прочностью, при этом считается самым затратным вариантом.

Для усиления такого типа фундамента применяется ребристая арматура, диаметр которой может быть от 10 до 16 миллиметров. В каркасе укладываются два металлических пояса, имеющих клетки примерного размера 20Х20 сантиметров.

При выполнении устройства любого вида фундамента, необходимо заранее просчитать количество и диаметр прутьев, чтобы в дальнейшем не возникало проблем в момент работы, по его монтажу.

Фото арматуры для фундамента



landshaftportal.ru