Монолитный и сборный железобетонный фундамент

В зависимости от способа возведения железобетонные фундаменты делятся на два вида:

1. Монолитные. Заливаются на стройплощадке и представляют собой цельные подошвы;
2. Сборные. Состоят из нескольких частей, которые крепятся друг с другом при помощи цементного раствора. Возводятся подобные конструкции из разнокалиберных бетонных плит ленточных фундаментов, которые производятся в заводских условиях.

к оглавлению ↑

Сравнение сборных и монолитных конструкций

Сборные и монолитные конструкции

• Сборные конструкции возводятся быстрее, но при этом самостоятельно их собрать невозможно: необходимо прибегать к услугам бригады рабочих и специальной техники. Один блок весит в среднем от 0,3 до 1,5 тонн;
• С учетом всех особенностей работ, стоимость возведения сборной конструкции на 40-50% выше по сравнению с монолитной;
• Ленточный железобетонный фундамент сборного типа в основном используется при возведении массивных построек, когда основной задачей застройщика является выполнение всех работ за один сезон. Такой тип основания используется для быстрого проведения строительных работ;
• Преимуществом сборных конструкций является то, что железобетонные плиты для фундамента отличаются высоким качеством, поскольку изготавливаются согласно нормам ГОСТ;
• Монолитные фундаменты в техническом плане предпочтительнее сборных, поскольку обладают цельной поверхностью. Прочность конструкции снижается из-за наличия в ней швов, кроме того, временные изменения затрагивают в первую очередь именно их;
• Несмотря на то, что монолитные фундаменты отличаются долговечностью и прочностью, их возведение требует слаженной и четкой работы.
  В противном случае может ухудшиться качество основания.

к оглавлению ↑

Расчет фундамента

Расчет основания осуществляется следующим образом:

1. Высчитывается суммарный вес конструкции — перекрытия, стены, крыша, полезная нагрузка (максимальное количество людей, предметы мебели, бытовое и отопительное оборудование). Также учитывается снеговая и сезонная нагрузка в районах с соответствующим климатом;
2. Рассчитывается удельное давление постройки на грунт;
3. Высчитываются геометрические размеры фундамента;
4. Корректируются размеры путем их подгонки под требования соответствия давления на грунт его расчетному сопротивлению.

Вероятная нагрузка на подошву фундамента рассчитывается исходя из веса всей постройки, который, в свою очередь, суммируется из следующих нагрузок:

1. Конструкционных элементов;
2. Полезной;
3. Снеговой.

Вес всех элементов конструкции вычисляется следующим образом:

1. Измеряются линейные размеры элементов, имеющихся в проекте;
2. Вычисляется их объем;
3. Определяется удельный вес строительных материалов, использованных при строительстве. Данные параметры можно найти в интернете, в строительных нормах и правилах и в справочной информации от производителей;
4. Определяется вес каждого элемента постройки;
5. Высчитывается суммарный вес всей конструкции, под который и рассчитывается фундамент.

Помимо нагрузки конструкции, рассчитывается возможная полезная нагрузка. Она состоит из временной и постоянной нагрузки от бытового оборудования, людей, предметов мебели, инженерных коммуникаций и трасс.

Полезная нагрузка высчитывается с запасом по следующей формуле:

• «Общая площадь здания» х 180 кг/м².

Последнее составляющее – снежная нагрузка – определяется по формуле:

• «Площадь крыши» х «Вес снегового покрова в зависимости от регионов страны» х «Поправочный коэффициент в зависимости от угла наклона кровли».

При расчете фундамента под постройку используются некоторые готовые данные. Они содержатся в таблицах и нормативных документах и получены в результате инженерно-технических и научных изысканий.

Основным требованием к железобетонному фундаменту является нагрузка на грунт, которая должна быть меньше сопротивления самого грунта. Все расчеты сводятся к решению неравенства, в основе которого лежит данное требование.

к оглавлению ↑

Разметка траншеи под железобетонный фундамент

Перед возведением фундамента проводится разметка участка. Траншея изначально отмечается обрезками арматурных прутов, которые вбиваются в грунт на глубину 10-15 см. Разметка осуществляется согласно технической документации, но при этом желательно следовать нескольким правилам:

• Прочной нитью и колышками отмечается периметр основания здания. Расстояние между ними отмеряется при помощи рулетки. Самое главное – нить не должна растягиваться, иначе в расчетах могут появиться ошибки;
• Готовую разметку еще раз вымеряют – параллельные стороны должны быть одинаковы по длине. Одинаковыми должны быть и диагонали, иначе углы фундамента не будут прямыми;
• Траншея должна быть шире проектной ширины фундамента на 40-60 см. С каждой стороны делают дополнительные 20-30 см, которые требуются для установки опалубки и создания дренажной засыпки. Глубина железобетонного фундамента также увеличивается на 20 см для создания дренажной подушки.

Разметка под железобетонный фундамент

После разметки траншеи можно приступать к ее рытью.

к оглавлению ↑

Инструменты для возведения монолитного жб фундамента

Перед закладкой фундамента желательно заранее обзавестись всеми инструментами и материалами. Для проведения строительных работ понадобятся:

• Арматурные кусачки;
• Плоскогубцы;
• Молоток;
• Рулетка;
• Болгарка;
• Станок для сгибания стержней арматуры.

Инструменты для строительных работ

Пригодится ручной инструментарий:

• Клещи;
• Пила-ножовка;
• Топор;
• Молоток;
• Гаечный ключ;
• Лом;
• Стальная щетка;
• Маховая кисть;
• Кусачки;
• Зубило.

Для возведения монолитного железобетонного фундамента потребуются следующие строительные материалы:

• Гвозди и доски;
• Бетон;
• Щиты для опалубки;
• Стальная проволока.

В зависимости от размеров фундамента, площади постройки и перечня строительных работ может меняться количество материалов.

к оглавлению ↑

Монолитный железобетонный фундамент своими руками

Возведение монолитного железобетонного фундамента включает следующие этапы:

1. Подготовка. Участок под основание постройки выравнивается и очищается. Верхний слой плодородной почвы снимается перед рытьем траншеи. Срезается, как правило, порядка 10 см с установкой нулевой отметки начала земляных работ;
2. Разметка траншей для основания. Во избежание перекоса фундамента устанавливается ориентир и метки. Для них используют леску, колышки и ленту. Разметка проводится следующим образом:
   • Колышки устанавливаются по периметру основания и его внутренней части;
   • Леска натягивается между кольями.
3. Вырывается траншея. Для обустройства дренажной подушки к глубине траншеи прибавляется около 20 см. Создается подушка для защиты фундамента от влаги и состоит из нескольких слоев:
   • Слой щебня толщиной в 10 см;
   • Слой песка толщиной в 5 см.
4. Устанавливается опалубка. Возводят ее в большинстве случаев из деревянных досок.
   • По обе стороны от вырытой траншеи вбиваются на расстоянии 40-50 см колья, на которые будут опираться доски опалубки;
   • В траншею устанавливаются доски, формирующие опалубку жб фундамента.
5. Вяжется арматура. Закладывают ее только после укладки гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться листы рубероида. Поверх них заливается слой бетона толщиной в 15 см, который выполняет роль опоры для арматурного каркаса. После застывания бетонной основы траншея заполняется связанными арматурными стержнями. Каркас создается из четырех прутьев арматуры, расположенных вдоль, и поперечных между ними.
   

   Вяжется арматура несколькими способами:

   • Метод сварки. Каркас такого типа обладает повышенной прочностью, поскольку в нем отсутствуют подвижные соединения;
   • Скручивание проволокой. Такой каркас создается при отсутствии сварочного аппарата. Отличается не меньшей прочностью и качеством.
6. Заливка бетонной смеси. Перед данным этапом опалубка смачивается водой и покрывается тонким слоем раствора. Делается это для того, чтобы раствор не прилипал к доскам.
   Проводится заливка по всей длине траншей, глубина заливки – 20-25 см. Их свежего раствора выводятся пузырьки воздуха при помощи глубинного вибратора, что повышает прочность фундамента.
7. Застывание монолитного основания. На формирование прочной железобетонной плиты требуется как минимум 30 дней. За это время бетонная смесь набирает необходимый уровень прочности. Для ускорения данного процесса специалистами нередко добавляются специальные присадки, увеличивающие скорость застывания бетона. Используют их в основном перед началом холодного сезона для ускорения работ.

к оглавлению ↑

Для монолитного железобетонного фундамента характерны следующие преимущества:

• Огнеупорность;
• Возможность самостоятельного возведения;
• Отсутствие необходимости в использовании дополнительной техники;
• Противостоит окислению и коррозии;
• Длительный срок эксплуатации;
• Быстрое возведение;
• Сопротивляемость нагрузкам;
• Увеличение прочностных характеристик с течением времени;
• Невысокая стоимость работ.

к оглавлению ↑

Устойчивость к механическим нагрузкам

Монолитный фундамент

Монолитная конструкция отличается минимальным количеством швов, что придает ей дополнительную устойчивость к нагрузкам и прочность.

к оглавлению ↑

Устойчивость к окислению

Слой бетона, покрывающий армирующую конструкцию, продлевает срок эксплуатации монолитного фундамента. Долговечность железобетона также зависит от химического воздействия раствора, который основывается на гидролитическом отделении щелочи во время отвердевания.

Устойчивость к коррозии

Основной причиной коррозии железобетона является разрушение слоя бетона, что сказывается на прочностных характеристиках. Использование специальных добавок и марок цемента позволяет предупредить коррозию, улучшить сцепление раствора с арматурой и повысить водонепроницаемость.

Увеличение плотности фундамента с течением времени

Специальный состав железобетона под воздействием воды не только сохраняет свою прочность, но и увеличивает ее.

Несмотря на все преимущества, у железобетонного монолитного фундамента имеются своим недостатки:

• Трудоемкий процесс возведения опалубки;
• Слишком большой вес конструкции;
• Потребность в звукоизоляции;
• Вероятность появления трещин и дефектов;
• Сложный демонтаж;
• Необходимость возведения мощного фундамента для монолитной постройки;
• Если строительные работы ведутся в холодное время года, бетон требует подогрева;
• Необходимость в дополнительной теплоизоляции постройки;
• Требуется дополнительный уход за железобетоном во время его застывания.

к оглавлению ↑

Низкий уровень воздухопроницаемости

Железобетонный фундамент отличается низким уровнем воздухопроницаемости, что не позволяет стенам «дышать». Из-за этого на начальных этапах строительства приходится прокладывать мощную вентиляционную систему.

Большой вес конструкции

Монолитные конструкции обладают большим весом, что не самым лучшим образом сказывается на стоимости строительных работ. Такие постройки требуют возведения мощного фундамента и проведения геологических изысканий.

Возведение ленточного фундамента

Технология закладки ленточного фундамента не представляет собой ничего сложного и не требует использования специального инструментария.

Закладка ленточного фундамента

1. Роется траншея, глубина которой должна быть на 30-45 см ниже уровня залегания фундамента. Ширина равна ширине основания;
2. Формируется песко-щебеночная подушка под фундамент;
3. Создается армирующая сетка под ленточный фундамент;
4. Устанавливается опалубка. Для нее используются деревянные доски, внутренняя часть которых обивается полиэтиленовой пленкой или рубероидом;
5. Заливается бетонная смесь. Для укладки ленточного фундамента используется бетон марки М 200 и выше. После того, как смесь будет залита, ее поверхность заглаживается и в течение следующих суток поливается водой во избежание появления трещин.

Наружную гидроизоляцию ленточного фундамента делают в том случае, если в доме подразумевается цокольный этаж или подвал.

Фундаменты из бетонных плит Краткая история | Ремонт фундамента Memphis

Понедельник, 10 октября 2011 г. Клинт Купер

В качестве фундамента для жилых домов бетонные плиты действительно стали популярными во время строительного бума, последовавшего за Второй мировой войной. Поскольку ветераны войны возвращались к своим семьям (или создавали собственные семьи) в общинах по всей стране, требовалось быстро достроить дома. Строители обнаружили, что залить бетонный плитный фундамент дешевле и быстрее, чем обрамлять пол стойками, балками, лагами и обшивкой.

Некоторые плиты были залиты внутри коротких каменных стен по периметру (стволовых стен), которые поддерживали стены здания с деревянным каркасом. Другие плиты были сформированы с утолщенным периметром, который мог действовать как фундамент, устраняя необходимость в стволовых стенах. (См. чертежи) Последний тип плиты часто называют монолитной плитой, потому что она обычно укладывается за одну непрерывную заливку.

Эти два метода строительства используются до сих пор. Раньше плиты обычно имели толщину не более 4 дюймов, и армирование не использовалось. Строителям не потребовалось много времени, чтобы обнаружить, что без надлежащего армирования плита может треснуть и даже прогнуться или сместиться, создавая проблемы, ремонт которых обходится дорого.

Сегодня строительные нормы и правила предъявляют многочисленные требования к бетонным плитам, включая минимальный уровень армирования. Стальная арматура (арматура) обычно используется в сочетании со стальной сеткой, которую часто называют сварной проволочной сеткой. Однако даже при правильном армировании плиты могут быть повреждены, иногда значительно. Очень обширные, богатые глиной почвы можно найти во многих частях страны. Эти грунты могут оказывать достаточное давление, чтобы расколоть и сместить плиты, а также стены фундамента. Если грунт под плитой осядет так, что часть плиты не будет поддерживаться, плита может треснуть и осесть. В холодном климате морозное пучение может повредить плиты, если почва под ними промерзнет.

Узнайте больше о предлагаемых нами услугах по созданию бетонных плит!

Если есть проблемы с бетонной плитой, в первую очередь необходимо определить, являются ли проблемы эстетическими или структурными. Поскольку эстетические проблемы касаются внешнего вида, а не структурных характеристик, их часто может решить домовладелец, опытный каменщик или подрядчик по реконструкции. Однако, если проблемы влияют на конструктивные характеристики плиты, лучше всего обратиться к специалисту по ремонту бетона или фундамента.

Если вам нужны ответы на некоторые вопросы, касающиеся фундаментов из бетонных плит и ремонта, свяжитесь с Basement Redeemers в Теннесси. Свяжитесь с ними сегодня, чтобы запланировать бесплатную оценку ремонта фундамента в Мемфисе или другом районе, включая Джермантаун, Бартлетт, Кольервилль, Теннесси, Джонсборо, Литл-Рок, Парагоулд, Ван Бюрен, Арканзас и Саутхейвен, Джексон, Олив Бранч, Тупело, Кларксдейл, Миссисипи.

Об авторе

Вернуться на предыдущую страницу

Вернуться к новостям и событиям

Строительство монолитного фундамента: устройство, преимущества и недостатки

Главная » Строительство фундамента под дом, дачу и гараж

Основой устойчивости и долговечности любого здания является хорошо спланированная и правильно построенная несущая система. Монолитный бетонный фундамент по праву считается самым надежным вариантом, подходящим практически для всех условий, в которых ведется строительство. Эта конструкция не отличается особой сложностью и вполне может быть изготовлена ​​самостоятельно. Однако необходимо учитывать ряд нюансов, которые присущи именно этой технологии.

Содержание

1. Устройство и особенности монолитного фундамента
2. разновидности монолитного фундамента
3. Преимущества и недостатки
4. Подготовительная работа
5. Monolithic Found тип грунта и условия строительства, монолит изготавливается из сборных плит или путем заливки бетона в форму. В первом случае края соединяются сваркой с последующей заделкой швов. Второй вариант предполагает изготовление опалубки, стального каркаса и заливку формы раствором. Готовые конструкции отличаются высокой прочностью, а армирование обеспечивает равномерное распределение веса дома на земле.

   Стандартный монолитный фундамент имеет такое устройство:

   1. Подкладка геотекстильная. Предотвращает эрозию основания грунтовыми водами.
   2. Подушка из песка и щебня. Толщина подложки колеблется в пределах 10-30 см. Камень действует как дренаж, а песок гасит колебания грунта.
   3. Теплоизоляция. Чаще всего используются плиты на основе полистирола. Слой утеплителя задерживает холод, идущий от земли, и способствует созданию комфортного и здорового микроклимата в доме.
   4. Опалубка. При возведении монолитного фундамента может использоваться временная или несъемная опалубка. Первый используется при заливке плиты, второй – при устройстве заглубленной ленточной системы.
   5. Стальная рама. Собирается из арматуры 12-16 мм путем скручивания стержней с металлической проволокой. Его укладывают по всей площади конструкции с элементами усиления по углам.
   6. Бетон. Оптимальный вариант – смесь марки М200, с индексом подвижности Р-3, водостойкостью W8 и морозостойкостью F200.

   Сборная система поддержки быстрее, но дороже. Показатели прочности такой конструкции ниже, чем у монолитной.

   Разновидности монолитного фундамента

   Монолитная фундаментная плита

   Существует несколько способов изготовления монолитной несущей системы. Каждый из них имеет свои особенности, плюсы и минусы.

   В частном строительстве могут применяться следующие типы фундаментов:

   • Ленточный. Подходит для зданий любого размера и веса. Устанавливается на всех типах грунта, кроме зыбучих песков и вечной мерзлоты. По степени погружения в грунт его подразделяют на заглубленный, мелкозаглубленный и незаглубленный. Во всех случаях лента образует замкнутый контур, внутри которого можно оборудовать подвальное помещение.
   • Пластина. Представляет собой плиту, изготовленную методом заливки опалубки или сборную конструкцию из нескольких сегментов. Используется для строительства на неустойчивых глинистых и суглинистых грунтах. Монолитная конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки на грунт.
   • Столбчатый. Такая конструкция используется на плотных и устойчивых грунтах, не подверженных пучинистости. Опоры отливаются на месте или выставляются готовые изделия. После выравнивания столбы накрывают пластинами, и только потом связывают их стальными шпильками. Так конструкция становится монолитной.
   • Свайная. Популярная технология для строительства на склонах, неровных участках и вблизи водоемов. В заранее пробуренные скважины опускают опалубку, каркас, производят бетонирование. Сваи соединяются в единую систему железобетонным ростверком.
   Сваи бетонные Фундамент ленточный монолитный Фундамент столбчатый монолитный

   Основанием для выбора основания являются данные о состоянии грунта, наличии грунтовых вод, глубине промерзания земли и сейсмической активности в регионе.

   Монолитное основание имеет высокую несущую способность

   Как и любая инженерная система, монолитное основание имеет свои преимущества и недостатки.

   Конструктивные преимущества:

   • высокая несущая способность;
   • простая и доступная технология изготовления;
   • применимость практически ко всем типам грунтов;
   • длительный срок службы;
   • виброустойчивость;
   • равномерное распределение вертикальной нагрузки на грунт;
   • возможность использования в качестве чернового пола.

   Минусы конструкции:

   • большой расход стройматериалов и приличная стоимость;
   • небольшая высота над уровнем земли;
   • монтаж связан со значительными физическими нагрузками при строительстве своими руками;
   • невозможность обустройства подвала.

   Монолитные плиты – самый надежный фундамент для жилых и хозяйственных построек.

   Подготовительные работы

   Выкапывается котлован под крупное здание с привлечением спецтехники

   Начальный этап строительства – проектирование. На этом этапе проводится обследование участка, составление чертежей, расчеты потребности в материалах и инструментах.

   Если взять за основу устройство монолитной фундаментной плиты по ГЭСН 81-02-06-2017 (сборник 6), то можно точно определить строительную смету.

   Включает в себя следующие расходы:

   • доставка оборудования и материалов, организация их хранения;
   • земляные работы;
   • установка опалубки, включая подготовительные действия;
   • устройство рабочего места; установка оборудования;
   • изготовление арматурного каркаса;
   • смешивание и заливка бетонного раствора, уход за фундаментом;
   • снятие опалубки;
   • обратная засыпка.

   В некоторых случаях могут проводиться дополнительные мероприятия.

   Строительные инструменты

   Как правило, для работы будет достаточно таких приспособлений:

   9бетономешалка 0036;
   • уровень;
   • болгарский;
   • рулетка;
   • лопата;
   • ножовка по металлу;
   • молоток;
   • топор;
   • ножницы.

   Фундамент рекомендуется возводить в теплое время года, когда земля хорошо прогрелась и просохла. Желательно иметь благоприятный прогноз погоды хотя бы на неделю.

   Строительство монолитного фундамента

   Устройство монолитной крепи предполагает достаточно большой объем земляных работ. Выполнять это действие можно вручную, но при рытье большого котлована целесообразно задействовать землеройную технику. Глубина определяется толщиной плиты, а она, в свою очередь, определяется массой здания со всем его содержимым.

   Существуют такие нормы для монолитного фундамента:

   • 20 см — сараи, гаражи, беседки, летние кухни, легкие каркасные дома;
   • 30 см — одноэтажные здания из кирпича, бруса, бревен, газобетона с железобетонной плитой перекрытия;
   • 40 см — двухэтажные кирпичные дома, коттеджи с мансардой, небольшие гостиничные комплексы.

   При планировании устройства фундамента следует подходить к выбору толщины плиты с перспективой на будущее. Вполне возможно, что через некоторое время можно будет построить дополнительный этаж, а для этого потребуется более мощный фундамент.

   Устройство монолитного фундамента выполняется в следующей последовательности:

   1. Разметка на местности. Обозначение границ здания с учетом установки опалубки.
   2. Выдержка из котлована. Выравнивание и уплотнение дна.
   3. Укладка геотекстиля. Ткань укладывают полосами с нахлестом 15-20 см. Стыки проклеены.
   4. Размещение труб канализации и водоснабжения. Обратная засыпка подушки из слоев щебня и песка. Выравнивание и уплотнение отвала. Если это предусмотрено проектом, укладывается утеплитель.
   5. Монтаж опалубки. Учитывая небольшую высоту плиты, целесообразно использовать доски толщиной 30-50 мм.
   6. Устройство гидроизоляции. Для этого хорошо подходит рубероид на основе стекловолокна.