устройство и технология монтажа монолитной плиты

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Крайне важно, чтобы все силы напряжения в здании были грамотно распределены, ведь от этого зависит его долговечность, надежность и безопасность для проживания людей. Так, одна из самых проверенных временем конструкций – монолитное перекрытие в его классическом, облегченном и модифицированном виде. Чтобы понять технологию изготовления всех его трех вариантов, мы подготовили для вас подробные мастер-классы и видеоуроки!

В современных домах к перекрытию предъявляются особые требования. Наверняка вас не удивит наличие джакузи на втором этаже, или установка тяжелого оборудования. А потому в идеальном варианте перекрытие должно быть хорошо утеплено, звукоизолированно, надежно и обходиться в разумных пределах стоимости.

От того, насколько это перекрытие выполнено грамотно, будет зависеть напрямую долговечность и надежность всего дома. К сожалению, и до сегодняшнего дня слышно о случаях, когда перекрытие не выдерживает.

Так, например, не так давно рухнул целый второй этаж с индийскими студентами. И нет более досадной ситуации, когда построен новый дом, куда вложено немало средств и сил, а по стенам начинают идти трещины.

Сегодня в России чаще всего обустраивают деревянное перекрытие, железобетонные плиты и монолитную плиту. И монолитное перекрытие считается одним из самых надежных.

Даже при взрыве бытового газа его запас прочности исчерпывается не сразу, а потому оно не обрушивается в первые часы и позволяет быстро провести эвакуацию. И от огня оно не будет ни плавиться, ни гореть. А выглядит его устройство изнутри вот как:

При помощи монолитных перекрытий особенно удобно перекрывать помещения любой конфигурации. Например, вы решили, чтобы у дома были необычные углы, или в качестве отдельного эркера будет выступать шикарная многоугольная кухня. В таком случае накрыть такую часть дома прямоугольной плитой не получится. А вот согнуть металлическую арматуру нужной формы и залить ее бетоном – легко.

Это – важный момент! Современные архитекторы часто говорят о том, что геометрия современных домов далека от прямоугольника. И правда, эркеры, выступы и вычурные криволинейные участки доставляют немало проблем, когда нужно думать о надежном перекрытии. Например, обычными плитами замостить нечто подобное довольно сложно, их минимум придется резать. 

Мало того, что это делает работы более трудозатратными, но еще и требует применение крана, который будет укладывать такие плиты. А для крана уже нужны подходящие подъездные пути, которыми обычно не могут похвастать загородные постройки. Тогда как для заливки перекрытия даже большой площади достаточно бетономешалки и насоса.

Среди недостатков отметим значительный вес такого перекрытия и большой расход бетона. Хотя в строительстве, как говорится, легкости не ищут.

Давайте сначала рассмотрим конструкцию и изготовление классического монолитного перекрытия, а уже за тем его более новые виды.

В основе такого перекрытия – прочная, крепко связанная арматура, которая служит чем-то вроде скелета перекрытия. Прежде, чем вы приступите к заливке, вам нужно будет связать между собой прутья.

Причем существует немало способов и видов такой вязки, а также ее можно проделывать вручную или при помощи специального оборудования. Если у вас есть время, желание и помощники, вы легко обучитесь этому мастерству. 

А это видео поможет вам разобраться, вязать прутья или лучше варить, и как правильно это делать:

Чтобы изготовить правильный арматурный каркас, нужен точный расчет. Обычно речь идет о двух сетках в верхней и нижней зоне, диаметром 12-14 мм, из арматуры класса А400. При этом шаг прутьев должен быть 20 см в двух направлениях.

Иногда устанавливают также дополнительную арматуру. Обе сетки должны находиться на расстоянии 25-30 мм от края плиты. Под нижнюю следует положить фиксаторы на расстоянии 1 метра друг от друга, прямо на пересечение арматуры.

А чтобы верхняя сетка находилась на определенном расстоянии, под нее устанавливают специальные подставки из прутьев диаметром 10 мм или более современных пластиковых приспособлений:

В этом варианте в качестве подставок к арматуре приварили отрезки прутьев:

Поставить такие опоры можно чаще, это будет только плюсом:

А такого вида опору можно приобрести в магазине, называется она «стульями»:

Если вы беретесь вязать арматуру, тогда воспользуйтесь такими хитростями домашних мастеров, которые приловчились использовать для этой цели подручные инструменты. Вот отличный способ быстро связать арматуру с минимальными усилиями.

Шаг 1.

Берем проволоку, загибаем на концах, чтобы получились «ушки», и подводим под арматуру:

Шаг 2. Сверху соединяем концы проволоки и делаем петельку для крюка. На это уходит от силы 4-5 секунд:

Шаг 3. Вставляем крюк одним концом в шуруповерт, а другим – в петельку проволоки. Включаем на секунду инструмент – и арматура крепко связана. Остается только сохнуть получившийся хвостик.

Процессу бетонирования он не будет мешать, но ноги мимо проходящих рабочих может поцарапать. Поэтому от него лучше сразу избавиться, пригнув к стержню арматуры:

Вот, к примеру, отличный простой способ вязки арматуры для новичков:

Вот пример, как арматуру связывают обычной металлической проволокой:

А этот метод устройства арматуры уже для профессионалов:

В этому случае для устройства перекрытия связали одинарную арматуру:

К слову, для монолитного перекрытия армопояс не нужен. Ведь такое перекрытие само по себе прекрасно перераспределяет нагрузку со всех сторон. Единственное, что нужно сделать – это установить опалубку по всей площади.

Давайте рассмотрим внимательно основные этапы устройства монолитной плиты перекрытия:

• Шаг 1. Установка опор – металлических стоек с регулируемой высотой. Оптимальное расстояние между ними  – 1 метр, а от стен – 20 см.
• Шаг 2. На стойки укладывают ригели, в качестве которых подходит двутавровая балка, швеллер или брус.
• Шаг 3. Поверх ригелей организовывают опалубку, идеально ровная. Чтобы потом ее было легко снять, используют гидроизоляционную пленку для досок или машинное масло для метала.
• Шаг 4. Изготавливаем армирующий каркас выбранным способом.
• Шаг 5. Теперь переходим к бетонированию. Заливать бетон следует при помощи бетононасоса, и вибрировать глубинным вибратором. После чего бетон сохнет и набирает прочность. Первую неделю, пока он будет сохнуть, смачивайте его водой, и по истечению 28 дней снимите опалубку.

Вот пошаговый процесс устройства монолитной плиты:

Классическую монолитную плиту перекрытия часто делают утепленной. В этом случае утеплитель дополнительно теплоизолирует перекрытие:

Если в перекрытии ко всему будут трубы теплого пола, тогда бетонная мембрана поверх их должна быть от 8 до 10 см. Но учитывайте при этом, что каждый 1 см верхней бетонной мембраны понижает полезную нагрузку перекрытия на целых 25 кг/кв.м. Т.е. с каждым лишним сантиметром перекрытие становится более тяжелым и тем меньше на него можно будет делать нагрузку мебелью и техникой в будущем.

Общая толщина конструкции в итоге получится от 180 до 220 мм. Конечно, по сравнению с деревянным такое перекрытие имеет куда больший вес. А потому его устройство возможно далеко не для всех конструкций.

Например, для деревянного или бревенчатого дома. Также монолитное перекрытие не делают на пролетах больше 7 метров, иначе оно получается слишком тяжелым. Если вы имеете опыт строительных работ, тогда знаете, насколько тяжелый бетон. Посмотрите, сколько его нужно даже для одного квадратного метра плиты:

Плюс ко всему устройство монолитного перекрытия по такой схеме занимает немало времени: монтаж и демонтаж опалубку, изготовление арматуры, устройство объемного каркаса, заливка бетона и его застывание.

Также отсутствие необходимости в специальном кране еще не говорит о том, что вам вообще не понадобится техника. Дело в том, что поднять на высоту второго этажа балки весом 60 кг вдвоем или втроем не сложно, но от 110 кг – уже проблема. 

Как мы уже сказали, монолитные перекрытия, конечно, все хороши, кроме затрат на бетон и собственного веса. Логично, ведь цемента здесь используют немеряно, заливается целый этаж! Именно из-за этого, в целях поиска экономии был разработан новый вид перекрытия – сборно-монолитное.

В сравнении с обычным монолитным перекрытием сборно-монолитное оказывается экономнее на целых 30%. Да, такое перекрытие обходится дороже обычных плит, но куда менее трудоемко и дешевле, чем монолитное.

Можно сказать, что это такой подвид монолитного перекрытия, в котором дополнительно есть блоки. Они сверху накрыты арматурой и заливаются бетоном в виде тонкого слоя. В чем суть? Блоки намного легче бетона, и заполняют собой основное пространство.

Получается, что тяжеловесного цемента здесь уже идет намного меньше. И экономия, и само перекрытие получается куда легче по весу. А это существенно влияет на смету фундамента, на которого приходится основная нагрузка от веса дома:

Давайте рассмотрим пошагово технологию монтажа сборно-монолитного перекрытия.

Установка балок и подпорок

Для сборно-монолитного перекрытия используются специальные легкие железобетонные балки, с арматурой внутри. Ее располагают свободно, в виде пространственных каркасов. Благодаря этому балки настолько прочные, что их изготавливают достаточно длинными, даже с перекрытием 9 метров. Это – важный момент, если вы планируете, чтобы холл вашего дома был просторным. 

Реже в ход идут специальные Т-образные балки со снятой фаской в нижней части. Только учитывайте, что для устройства сборно-монолитного перекрытия балки используются только заводского изготовления. Их нельзя варить у себя в гараже – опасно! Эти балки называются тригонами и имеют точно просчитанную геометрию и вес.

Сегодня производители часто предлагают более легкие балки из оцинкованной стали на арматурном каркасе. Такая балка весит всего 6 кг/м. Вот для такой балки подъемной техники не нужно, и при этом она не теряет в прочности. Но на ее вес будут иметь влияние прутья дополнительной продольной температуры.

Диаметр и количество стержней балки подбирают на основе расчета несущей способности перекрытия. В чем и основное преимущество сборно-монолитного перекрытия – возможность гибко подбирать несущую способность в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.

Отдельный вид такого перекрытия – Bonolit. Это стальные балки с узнаваемым треугольным арматурным каркасом. Между балками располагаются газобетонные блоки, которые одновременно служат и несъемной опалубкой. Для устройства перекрытия используется тяжелый мелкофракционный бетон классом М250 (В20).

Ко всему балки можно стыковать под нужным углом, чтобы перекрыть помещение даже сложной конфигурации и дорабатывать прямо на месте монтажа. Также не обязательна выравнивающая стяжка, благодаря чему существенно сокращается расход бетона. Впечатляет также скорость сбора такого перекрытия: достаточно всего четырех рабочих, чтобы они собрали перекрытие всего за две рабочие смены, и при этом им не нужно обладать высокой квалификацией.

Дополнительно балки подпирают деревянными опорами или специальными телескопическими стойками. Они убираются после застывания бетона. При этом телескопические стойки по многим показателям выигрывают у деревянных подпорок.

Ведь их еще можно двигать вверх-вниз, чтобы достичь максимальную точность расположения балок. Тогда когда с досками придется использовать клинья и укрепление укосинами, на что уходит куда больше времени.

Ставят стойки на расстоянии 1,5 метров друг от друга. Важно обеспечить упору прочное основание, как хорошо утрамбованный грунт или фундаментная плита, иначе стойка рискует продавиться, даже на деревянной подкладке под собой.

Укладка блоков-вкладышей

На железобетонные балки и опираются блоки-вкладыши. Держатся они за счет двух боковых пазов в нижней части. Причем для установки самих блоков кран не нужен, ведь их вес сравнительно небольшой – всего 19 кг. Еще больше уменьшают вес сборно-монолитного перекрытия при помощи расположенных внутри него вкладышей из плотного пенопласта.

Так часто делают в Европе, хотя имеет смысл беспокоиться о пожаробезопасности такого перекрытия. А вот вкладыши из газобетона имеют куда более высокую степень огнестойкости.

К слову, заполнителем между металлическими балками могут стать не только специальные Т-образные блоки, но и газобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные или из керамики. Стандартная высота балок – 10, 15,20, 25 или 30 см. 

При этом армопояс заливают одновременно с перекрытием, куда сразу, прямо на этапе строительства разрешается устанавливать трубы водяного теплого пола, и только потом заливать перекрытие.

Вся конструкция из блоков и балок служит несъемной опалубкой, в которую далее укладывают слой бетона М200, предварительно армированный сеткой с небольшими ячейками, 100х100 мм. Для арматуры идет стандартная проволока 5-6 мм диаметром.

Устройство арматуры и заливка бетоном

Теперь обустраивают бетонную диафрагму – верхний 5-сантиметровый слой бетона. Этот слой будет располагаться над блоками и вставками и формировать собой верхнюю поверхность перекрытия. В процессе установки перекрытия важно следить за тем, чтобы на арматуру, опалубку или бетон не попадал такой мусор, как листья и ветки.

Поверх блоков с определенным зазором вяжут арматурную сетку или каркас. Для этого арматуру берут “восьмерку” или “десятку”, а ячейки делаются размером 10х10 или 15х15 см. Далее свежеуложенный бетон уплотняют при помощи штыкования или виброрейкой.

Есть разные виды таких стяжек. Так, одно из самых качественных считается Основит Стартолайн. Благодаря наличию внутри смеси легких заполнителей и армирующих фиброволокон у такой стяжки – отличные тепло- и шумоизоляционные свойства. Особенно хороша такая стяжка в системе “теплый пол”. А, например, Sika Level Pro позволяет сделать наливную тонкую стяжку толщиной всего до 5 мм.

Но важно при этом правильно рассчитывать нагрузку на фундамент. Один из способов облегчить перекрытие  – сделать стяжку потоньше. Ведь при устройстве классической стяжки толщиной 50 мм нагрузка на 1 кв.метр уже 100-120 кг. Ведь далеко не всегда только бетон способен выравнивать пол. Поэтому в перекрытиях используется полимер-модифицированная сухая смесь на цементной основе.

Вот как выглядит монтаж сборно-монолитного перекрытия на практике:

В итоге сборно-монолитное перекрытие обладает высокими показателями по звукоизоляции и теплопроводности. При этом несущая способна достаточно велика, чтобы устраивать на втором этаже не только камины, но и целые бассейны. Она составляет от 200 до 1000 кг на квадратный метр.

Еще один бонус применения сборно-монолитного перекрытия в том, что его устраивают даже в труднодоступных местах, коих немало при реконструкции здания. Благодаря внутренним блокам, такое перекрытие легко делают нужной формы, подрезают или изменяют.

Если сравнивать нагрузку на фундамент, то при равной толщине в 25 см монолитная плита перекрытия будет весит 500 кг/кв.м., а сборно-монолитная – 300 кг/кв.м. Так почему сборно-монолитное перекрытие на практике оказывается таким же прочным, как и плита? Весь секрет в увеличенной высоте сечения балки и дополнительной продольной арматуре, которая перекрывает безопорные пролеты длиной до целых 16 метров!

Но этот вид монолитного перекрытия пока еще недостаточно популярен в России, и многие полагают, что здесь слишком много подготовительных работ и потому классическая стяжка предпочтительнее. Для стен из газобетона этот вариант, конечно же, безопаснее.

Еще один вид монолитного перекрытия – облегченное по профнастилу. Оно предполагает использование в качестве основы стального профилированного лита с полимерным и цинковым покрытием. Но для этой задачи подходит далеко не каждый профлист.

Как вы знаете, отличается профнастил по профилю, имеющего разную форму и высоту гофры. Чем выше гофра, тем выше жесткость перекрытия. Несмотря на то, что такие листы – металлические, от коррозии они защищены надежно. Еще в заводских условиях их покрывают полимерными красками и специальным цинковым слоем.

Также обратите внимание на марку профнастила. Так, «С» означает «стеновой», а «НС» – «универсальный». Для устройства перекрытия подходят только листы марки «Н», что означает «несущий».

Вот как выглядит такое перекрытие в разрезе:

Перед заливкой бетона, чтобы тот надежно сцепился с основанием, по всей поверхности профлиста делают специальные насечки – «рифы». Бетон проникает в них, и это повышает его адгезию.

Сами по себе гофры профнастила выступают чем-то вроде каркаса, а потому самих прутьев арматуры здесь не так много, как у классической монолитной плиты. В качестве балок берут либо двутавровые, либо швеллера.

По желанию или необходимости вы можете утеплить перекрытие, придав ему теплоизолирующих свойств и шумоизоляции:

Качественное, устроенное по всем правилам перекрытие прослужит не менее 100 лет! Остались ли у вас еще вопросы по устройству монолитного перекрытия? Задавайте, будем рады на них ответить!

krovgid.com

Cборно-монолитное перекрытие, монтаж сборно-монолитного перекрытия — Стройфора

Сборно-монолитные перекрытия разработаны и применяются в различных вариантах уже не один десяток лет. Несущие балки могут быть из армированного бетона, из дерева с усилением арматурой, для теплоизоляции могут применяться вкладыши из пенополистирола. Балкой перекрытия для больших пролетов может служить ферма или арка из стали. Число производителей элементов для сборно – монолитных перекрытий все растет, появляются все новые бренды и модификации.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

Система перекрытия, в основе которой расположенные особым образом легкие железобетонные балки и пустотелые блоки, а монолитные участки выполняются на месте монтажа, имеет не только конструкционные преимущества – легкость и отличную изоляцию при высокой прочности. Технологические плюсы для использования данного типа перекрытий в частном строительстве не менее актуальны.

Одно из основных преимуществ технологии сборно-монолитных перекрытий – то, что они изначально разрабатывались и предназначались для монтажа вручную, без использования спецтехники и сложной механизации. Вес одного сборно-монолитного блока – от 14 до 22 кг, на один квадрат перекрытия требуется 8-9 пустотелых блоков. Материал блоков – возможен как легкий бетон (пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, шлакобетон и др.), так и керамика.

Сборно-монолитные перекрытия считают самым легким из железобетонных перекрытий — вес 1 кв. метра перекрытия с пенополистирольными вкладышами составляет от 190 до 400 кг при общей расчетной нагрузке на перекрытие от 600 до 1200 кг/м2. При этом конструктивная высота перекрытия находится в пределах от 220 до 340 мм.

Следствия из приемуществ сборно-монолитных перекрытий

Малый вес сборных элементов не требует привлекать грузоподъемную технику. Для монтажа также не требуется сложная механизация, по опыту строителей — достаточно бригады из трех человек. Монтаж сборной части действительно отличается простотой и быстротой, но участки монолитных заделок быстрый «плюс» немного минусуют – бетону нужно не менее двух недель, чтобы созреть и набрать прочность. Все это время перекрытие нельзя нагружать, ставить паллеты с блоками – исключено. И конечно, самому перекрытию требуются опоры. Для опор частные строители нередко применяют бревна, и требуется их много, также требуется обрезная доска, возможно – брус, и элементы креплений для разгрузочных стоек.

Подача бетонной смеси для заливки монолитных участков между блоками на второй и третий этажи также может создать на частной стройке небольшие проблемы. Бетонной смеси для заделок требуется примерно 8,5- -10,5 мз на 100 м2 перекрытия (возможны другие данные от разных производителей), включая стяжку толщиной 40 мм. Данное количество бетона – это 20-30 замесов в бетономешалке средних параметров.

Несомненное преимущество сборно-монолитных перекрытий – это хорошие возможности для реконструкции уже готовых строений, а также для ремонта потерявших несущую способность перекрытий. При реконструкции не требуется демонтаж крыши. Можно подавать все сборные элементы через окно или дверь, просто занести их вручную. Возможна замена балочных и плитных перекрытий по участкам, как целиком, так и частично. Конечно, при этом нужно все просчитать и выполнить надежные временные крепления на период демонтажа и монтажа. Но сама возможность производить все работы с конструкциями перекрытий в зданиях любого «возраста», габаритов, с любой высотой этажа – несомненный плюс.

Еще один конструктивный плюс – можно делать и реконструировать перекрытия с любой архитектурой. Эркер, выступ, любая конфигурация в плане.

Хорошая теплозащита обусловлена лучшим изоляционным «материалом», не имеющим аналогов – воздухом в пустотах блоков.

Также отличная звукоизоляция и защита от шума.

Огнестойкость сборно-монолитного перекрытия

По огнестойкости – вопрос серьезный. Наличие пенополистирола в контексте конструкции междуэтажного перекрытия говорит само за себя, но варианты с пенополистирольными вкладышами существуют до сих пор.

Производители зачастую приводят в своих технических характеристиках параметры такого типа – огнестойкость с 15-20 мм слоем штукатурки – до двух часов. Попросту говоря, в течение часа – двух перекрытие открытый огонь выдержит без потерь несущей способности и не загорится, если оно будет оштукатурено слоем потолще. Конечно, по огнестойкости с перекрытием из старых добрых пустоток не сравнить… но строительных материалов, имеющих единственно плюсы, пока не изобретено. Нижняя поверхность перекрытия достаточно ровная и не требует облицовки гипсокартоном или другого выравнивания, а штукатурный слой в 20 мм – вполне разумный вариант.

Устройства чернового пола не требуется, так как бетонная стяжка предусмотрена конструкцией, входит в «комплект». Если выполнить стяжку качественно, получится сразу ровный пол, годный для финишной отделки. Бетон требуется с заполнителем мелкой фракции, до 5 мм, как для стяжки, так и для монолитных заделок между блоками.

Несущая способность сборно-монолитного перекрытия

По несущей способности – допустимая нагрузка на перекрытие минимально 450-500 кг/м2, эти значения варьируются довольно сильно для разных модификаций, высоты перекрытия и производителей. Для часторебристых вариантов с расстоянием между осями балок 45 см, пролете до 7,2 м и конструктивной высоте перекрытия 340 мм производители приводят параметры – допустимо нагружать перекрытие до 1200 кг/м2, но сюда включен вес самого перекрытия – 400 кг/м2. То есть полезная нагрузка – 800 кг/м2. Это сравнимо с несущей способностью сборных ж/б пустотных плит перекрытий (около 850 кг/м2) и значительно больше, чем у перекрытий из деревянных элементов. Опирание балок – от 100 до 120 мм.

Монтаж сборно-монолитного перекрытия

Конструкция перекрытия позволяет прятать в него электропроводку. Этот вопрос, конечно, нужно увязать с пожарной безопасностью.

Сборная и монолитная части перекрытий могут быть выполнены за 3-4 дня при площади около 100 м2. Готовность для последующих работ – после набора прочности бетоном, минимально 14 суток, в зависимости от условий твердения, температуры и влажности воздуха.

Малый вес перекрытий снижает нагрузки на несущие стены и на фундамент.

Балки для сборно-монолитного перекрытия по ширине составляют 120 мм, высота ж/б части 30-60 мм. Верх балок – арматурная конструкция из треугольников, иногда по типу шпренгелей в фермах. Узлы монтажа для всех возможных решений по архитектуре производители обычно прорабатывают и дают чертежи и подробные инструкции – по опиранию, по обходам каминных труб, по монтажу около проемов лестниц между этажами, варианты обхода этих проемов и многое другое. По монтажу для реконструкции зданий также существуют разработанные узлы и рекомендации. Класс бетона для монолитных заделок рекомендуется В20 – В22,5 (М300-350).

Установка несущих перегородок возможна не везде, но только по несущим балкам перекрытий, это учитывается при архитектурной планировке и является ограничением. Узлы опирания стен и перегородок на перекрытия разрабатываются для всех вариантов.

По вопросам необходимости армопоясов у специалистов существуют разные мнения. В любом случае, этот вопрос больше касается конструкций несущих стен. Производители Терива гарантируют, что самим перекрытиям армопояс не нужен, по причине равномерного распределения нагрузок, малого веса перекрытия и проработанных узлов опирания. Но для стен из легкобетонных блоков, газобетона или пенобетона — вопрос по армопоясу нужно решать индивидуально, и скорее всего положительно — армопояс нужен.

Укладка армирующей сетки не считается необходимостью, но для повышения прочности перекрытия применяется. По бетонированию – как и в случае фундамента, монолитные участки перекрытия следует заливать в одну смену. Трудности бетонирования промежутков между блоками — неизбежный минус сборно-монолитных конструкций, и бетон нужен мелкофракционный, плотный, но с хорошей подвижностью, чтобы этого добиться, в основном применяют пластификаторы.

Технология сборно-монолитного перекрытия не отличается сложностью. Первыми укладываются несущие балки, затем между ними выкладывают пустотные вкладыши, их вес – до 20кг — позволяет делать это вручную. Временные разгрузочные опоры для балок демонтируют только после набора бетоном прочности.

По периметру наружных несущих стен устраивается постоянная опалубка – кирпичная или блочная. Пространство между несущей стеной и балками усиливается арматурным каркасом, имеющим рабочую арматуру периодического профиля диметром 12-18 мм, затем по всем балкам сборно-монолитного перекрытия делается обвязка с установленным армокаркасом, по всем контурам опирания перекрытия. Все балки соединяются с контурным армированием.

Производители сборно-монолитных перекрытий рекомендуют выполнять верхний слой бетона над поверхностями вкладышей толщиной 30 мм, и дают потребность в бетоне исходя из этого, примерно 0,075-0,085 м3 на квадратный метр перекрытия. Но на практике в частном строительстве это не всегда реально, причем очень много зависит от квалификации работников. Небольшое увеличение толщины слоя бетона не будет излишним, в том числе и для прочности перекрытия.

Недостатки сборно-монолитных перекрытий

Одним из основных минусов сборно-монолитных перекрытия многие люди считают стоимость. После учета всех материалов, бетонных работ и отделки цена иногда пугает. Но в некоторых случаях – при стесненности условий работы, или необходимости ремонта без демонтажа крыши и части стен – применить легкое и прочное сборно-монолитное перекрытие является отличной альтернативой всем другим типам междуэтажных перекрытий.

stroyfora.ru

Монолитное перекрытие своими руками расчет армирование пошаговые фото

Монолитное перекрытие своими руками расчет армирование пошаговые фото

Возможные ошибки

• Ошибка 1. Использование материалов больше чем нужно, что приводит к увеличению объёма работ, а значит, увеличению затрат.
• Ошибка 2. Недостаточного количества материалов привело к снижению показателей ненадёжности и непрочности всей конструкции.
• Ошибка 3. Значительное отклонение от заранее намеченных сроков строительства. Это тоже ведёт к значительным убыткам, так как нарушается план и технология строительства.

Похожие статьи

https://opotolkax.com/wp-content/uploads/2017/10/montag-monolitnogo-perekritiy1.jpg 300 500 admin https://opotolkax.com//wp-content/uploads/2016/04/image-min.png admin2017-10-24 01:27:232019-03-06 19:06:41Особенности создания монолитных перекрытий Покраска потолка водоэмульсионной краской… Виды сеток для затирки шпаклевки и особенности… Прокрутить наверх

opotolkax.com

Сборно-монолитные перекрытия — что это такое?

Главная / Комплектующие и аксессуары / Конструкции / Что собой представляют сборно-монолитные перекрытия?

Такой вид конструкций, чаще всего применяется в жилищном строительстве. Изредка, их можно встретить и в промышленных сооружениях, но с применением ограничений – не больше 1300 кг/м2 нагрузки, с учетом веса самой конструкции.

Технология монтажа

При строительстве, сборно монолитные перекрытия, собираются из нескольких составляющих. Для этого, пустотелые блоки из керамзитобетона, укладываются на предварительно смонтированные железобетонные пролеты. Сверху, все это накрывается специальной армирующей металлической сеткой, и все заливается бетоном.

Для того, чтобы постройка имела достаточную жесткость, пазухи между антисейсмическими плитами и уложенными блоками, замоноличиваются.

Части, или проще – блоки, которые составляют основу сборно монолитного перекрытия, могут быть полистиролбетонными, газосиликатными, керамзитобетонными и просто, выполненными из бетона.

Чаще всего, применяются керамзитобетонные блоки, которые можно укладывать вручную. При этом, снижается общий вес полученной конструкции, а ее монтаж можно произвести собственными силами, без привлечения строительной бригады.

Размеры полученных плоскостей, могут варьироваться в пределах от 3 до 6 метров, если рассматривать расстояния по осям сооружений.

Весь монтаж происходит по следующей схеме:

• На подготовленные стены укладываются несущие балки, с шагом, равным размеру применяемых блоков
• Глубина, на которую балки должны заходить на опорный элемент, должна составлять не менее 120 миллиметров
• После укладки балок на раствор, толщиной около 10 миллиметров, производится монтаж самих блоков, составляющих основу конструкции
• Далее производится укладка армирующей сетки, с увязыванием проволокой
• Последним этапом сборки будет заливка мелкозернистым ячеистым бетоном

Зазоры между укладываемыми блоками, должны оставаться минимально возможными. Чтобы не загружать прогоны односторонне, требуется укладывать блоки равномерно, поперечными рядами.

При заливке бетона, его нужно уплотнять, применяя виброрейку, или штыкование деревянной рейкой.

Пока бетон будет затвердевать, его поверхность нуждается в регулярном увлажнении, во избежание появления растрескиваний из-за неравномерного просыхания отдельных участков.

Когда создаются плоскости, длиной свыше трех метров, необходимо предусмотреть наличие временных опор. Они должны располагаться каждые три метра, и при монтаже перекрытий, длиной в шесть метров, разделять его на две равные части по длине.

Срок высыхания готовой конструкции, не превышает трех дней. По прошествии этого времени, полученное перекрытие можно начинать эксплуатировать.

Преимущества таких конструкций

По сравнению с традиционными, выполненными по технологии монолитного строительства, или классическими перекрытиями из бетона, при сборке такого рода конструкций, заметно снизится общий объем различных работ на подготовительной стадии. Время, необходимое на весь цикл строительства, тоже значительно сокращается. Но проще перечислить все преимущества по порядку:

• Небольшой вес каждого блока и балок, из которых формируется перекрытие, дает возможность либо вообще обходиться без применения техники, либо обойтись лишь применением небольших машин.
• Вес одного квадратного метра таких перекрытий, после полного высыхания, будет составлять, примерно 370 килограмм, при собственном весе полученного «пирога» около 260 килограмм. На 100 квадратных метрах готового сооружения, можно сэкономить в весе, примерно 10 — 12 тонн.
• Простота монтажа, допускает самостоятельное проведение всех работ. При этом, никакой специальной техники не потребуется.
• Время, которое потребуется на сооружение постройки, существенно сокращается, за счет меньшего количества подготовительных работ и простоте сборки.
• Средства экономит и возможность обойтись без тяжелых кранов.
• Пустоты в применяемых блоках, позволяют произвести укладку проводки и других инженерных коммуникаций внутри перекрытий.

Есть еще не мало характерных положительных качеств, которыми обладают именно конструкции такого рода, но они уже будут слишком специфичными, например – не потребуется устраивать монолитные пояса в сооружениях, со слабонесущими опорными элементами.

При всех оговорённых характеристиках, такие сборные перекрытия можно смонтировать самостоятельно, для чего потребуются лишь наличие базовых строительных навыков. Естественно, потребуется знание технологии сооружения, но при желании, она легко изучается и применять ее просто.

Заключение

Строительство с применением данной технологии уже стало достаточно популярным. Ее использование позволяет сократит время на проведение всех строительных работ, уменьшить количество привлекаемой для этого техники.

В конечном итоге, сооружение получается намного легче, чем при использовании традиционных бетона или плит.

Итоговая сумма, затраченная на строительство, тоже изменится в меньшую сторону, благодаря отсутствию необходимости в найме тяжелой строительной техники и общей невысокой цене строительства по такой технологии.

wikipotolok.com

Виды монолитных участков в сборном перекрытии

Содержание:

Виды монолитных участков в сборном перекрытии.

Монолитный участок между двумя сборными плитами.

Как рассчитать монолитный участок, опирающийся на две плиты?

Монолитный участок между сборной плитой и стеной.

Балочный монолитный участок.

Монолитные участки по металлическим балкам с плитой сверху.

Монолитные участки по металлическим балкам с плитой снизу.

 

Эта тема уже затрагивалась в статье «Сборное перекрытие или монолит». В данной статье мы рассмотрим все нюансы выполнения монолитных участков в сборном перекрытии.

Очень редко получается разложить плиты так, чтобы они легли от стены и до стены, без просветов и зазоров. Даже когда размеры здания унифицированы, возникают такие помехи как отверстия и вентканалы – и приходится делать монолитные участки даже там, где на первый взгляд можно было бы обойтись без них.

Особенностью монолитных участков в сборном перекрытии является то, что если плита опирается на две стены, то для монолитного участка опорой служат не эти стены, а плиты, между которыми он расположен. На стены его можно и не заводить вовсе. Поэтому армирование и конструирование монолитного участка существенно отличается от армирования плит перекрытия. И арматура в монолитном участке послабее будет. Есть только одно исключение из этого правила: когда монолитный участок слишком широкий, или когда несущей способности плит перекрытия не хватает, чтобы выдержать монолит, то следует делать монолитный участок балочного типа – в нем продольные ребра-балки выполняют несущую функцию и опираются на те же стены, на которые опираются плиты перекрытия.

Итак, какого вида бывают монолитные участки (о каждом из них можно прочитать в статье, перейдя по ссылке):

1)Монолитный участок между двумя сборными плитами.

2)Монолитный участок между сборной плитой и стеной.

3)Балочный монолитный участок.

4)Монолитные участки по металлическим балкам с плитой сверху.

5)Монолитные участки по металлическим балкам с плитой снизу.

class=»eliadunit»>

Добавить комментарий

svoydom.net.ua

Системы сборно-монолитных перекрытий, Комментарий, разъяснение, статья от 01 апреля 2016 года

Строительство уникальных зданий и сооружений N 4 (43), 2016 год

Е.С.Недвига, Н.А.Виноградова
________________
Контактный автор:
+7(911)2520035, [email protected] (Недвига Екатерина Сергеевна, аспирант)
+79215622768, [email protected] (Виноградова Наталья Анатольевна, аспирант)

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого,
195251, Россия, г.Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29

Информация о статье	История	Ключевые слова
УДК 69.07	Подана в редакцию 3 апреля 2016	сборно-монолитные перекрытия; элементы конструкций; эффективность; энергоэффективность; анализ;

Аннотация

В статье представлен анализ сборно-монолитных перекрытий (СМП) различных производителей, получивших наиболее широкое распространение в России и в мире. Задача снижения веса строительных конструкций при сохранении несущей способности является актуальной в современном строительстве. Системы сборно-монолитного строительства соответствуют современным тенденциям, но требуют особого внимания и изучения. В статье представлен анализ преимуществ и недостатков конструкций сборно-монолитных перекрытий, выявлены и обозначены проблемы использования, которые требуют дальнейшего детального изучения, для обеспечения обоснованного применения конструкций СМП при возведении зданий и сооружений.

1. Введение

Снижение веса строительных конструкций становится все актуальнее при проектировании. Уменьшение расхода строительных материалов при сохранении несущей способности конструкций обеспечивает существенный экономический эффект.

В нашей стране в практике проектирования и строительства сборных и монолитных зданий наиболее широкое распространение получили стеновые, каркасные, каркасно-стеновые и каркасно-ствольные конструктивные системы [1].

Применение тяжелого бетона для возведения несущих железобетонных конструкций, широкое использование стеновых конструктивных систем привело к увеличению массы как отдельных конструкций, так и зданий в целом. Первой попыткой решить данный вопрос стало появление пустотных сборных плит. Такие плиты значительно легче, чем сплошные сборные и монолитные перекрытия.

Следующим этапом решения вопроса по облегчению конструкций стало использование сборно-монолитных перекрытий. При проектировании данных конструкций были учтены плюсы и минусы монолитных и сборных плоских перекрытий.

Доля сборно-монолитных конструкций для перекрытий в странах Евросоюза по разным оценкам составляет от 20% до 35%. В нашей же стране до 2008 года такие перекрытия не применялись вовсе. В то время как такие конструкции имеют меньший удельный вес, более высокие показатели по теплозащите и звукоизоляции, не требуют трудоемкого технологического процесса съемной опалубки, а также использования специальной грузоподъемной техники и других дополнительных трудозатрат [4].

2. Виды железобетонных перекрытий

Железобетонные плоские перекрытия — наиболее распространенные конструкции, применяемые в строительстве зданий. По технологии возведения такие перекрытия подразделяются на монолитные, сборные и сборно-монолитные.

3. Монолитные перекрытия

Монолитное строительство — технология возведения железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке без устройства конструктивных стыковочных швов. Монолитные железобетонные перекрытия относятся к категории наиболее надежных и универсальных конструкций.

К достоинствам монолитных перекрытий относят также их долговечность, высокую жесткость, возможность образования изделий необходимой формы, огнестойкость, использование местных материалов, экономию стали [3]. К недостаткам — большой собственный вес, необходимость устройства лесов и опалубки, высокую трудоемкость возведения, которая не соответствует современным тенденциям в строительстве. Кроме того, монолитное строительство зависит от климатических и погодных условий. Так, изготовление ж/б конструкций при температурах ниже +5°С сильно удорожает процесс, поскольку требует применения различных способов прогрева и (или) противоморозных добавок. Это обусловливает необходимость создания других типов конструкций перекрытий.

4. Сборные перекрытия

Сборным железобетонным перекрытием называют перекрытие, которое изготавливается из уже готовых железобетонных плит. Плиты производят на специализированных заводах с применением бетона классов не ниже В15 и стальной арматуры (с предварительным напряжением либо без предварительного напряжения).

Значимым преимуществом такого вида перекрытия выступает тот факт, что максимальные нагрузки на плиты уже учтены при их производстве и нет необходимости рассчитывать плиты на несущую способность. Процесс их проектирования сводится к подбору из каталогов типовых железобетонных изделий нужных конструкций в зависимости от величины пролета и возможных нагрузок [27].

5. Виды плит перекрытия

Наиболее распространенными типами сборных плит (рис.1) являются:

Полнотелые — сплошные ж/б плиты перекрытия без пустот. Форма — ровная прямоугольная, толщина варьируется от 100 до 160 мм.

Пустотелые — плиты перекрытия, в теле которых предусмотрены круглые, квадратные, овальные пустоты, размещенные вдоль изделия [7]. Чаще всего применяются плиты толщиной 220 мм с диаметром отверстий 140 и 160 мм. Производятся также пустотные железобетонные плиты толщиной 160, 260 и 300 мм.

Ребристые — ж/б плиты, усиленные ребрами жесткости. Такие плиты обладают повышенной несущей способностью и зачастую применяются при строительстве торговых центров и производственных зданий.

Рис.1. Наиболее распространенные типы сборных плит: полнотелые, пустотелые и ребристые

Преимуществами использования сборных железобетонных перекрытий по сравнению с монолитными являются [8]:

— повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик при использовании пустотных сборных плит;

— высокая скорость монтажа конструкций;

— независимость от погодных условий при монтаже.

Процесс возведения сборных железобетонных конструкций на строительной площадке проще монолитных, но требует использования специального грузоподъемного оборудования. Кроме того, вес таких конструкций является значительным, и вопрос поиска более легких конструктивных решений с сохранением минимальных трудозатрат остается актуальным [2].

6. Сборно-монолитные перекрытия (СМП)

Более легкими конструкциями перекрытий являются сборно-монолитные, как сочетающие в себе основные преимущества монолитных и сборных.

Сборно-монолитные перекрытия состоят из легких балок, блоков заполнения (различного материала, формы и веса), а также из монолитного бетона, укладываемого на строительной площадке. Балки располагаются с частым шагом, а пространство между балок заполняется легкими бетонными блоками. Затем поверх всей конструкции устраивается верхний слой бетона [18].

В основном применяются два способа изготовления сборно-монолитных перекрытий. В первом случае (рис.2 — а, б) монтируются балки с широким тавром в нижней зоне или балки с заполнением плоскими плитами между ними. Затем по этим балкам укладывается арматурная сетка и производится бетонирование всей конструкции до необходимой высоты. Такие перекрытия являются первыми в развитии конструкции такого типа и, несмотря на нетрудоемкий процесс возведения, при их устройстве используют тяжелые бетонные смеси, и вес конструкций не отличается от веса монолитных перекрытий такой же толщины [5, 6, 9].

Во втором случае (рис.2 — в, г, д) несущие балки предварительно изготавливаются на неполную высоту с вертикальными выпусками арматуры. Между балками укладываются легкие пустотные блоки заполнения. Далее поверх собранных элементов монтируется арматурная сетка и производится укладка бетона. При необходимости рабочая арматура может устанавливаться также поверх полок заполнения [19, 20].

Рис.2. Сборно-монолитные перекрытия:

а — с железобетонными балками таврового сечения; б — с пустотными балками; в, г, д — с балками с выпусками арматуры; 1 — тавровая балка; 2 — балка с нижними опорными полками; 3 — балка с выпусками арматуры; 4 — дополнительная рабочая арматура; 5 — пустотный блок заполнения; 6 — ребристая плита заполнения; 7 — арматурная сетка; 8 — бетон омоноличивания.

Такой тип перекрытия обладает достоинствами как сборного, так и монолитного вариантов: экономный расход бетона, отсутствие опалубки для бетонирования перекрытия, применение предварительно напряженных балок в нижней зоне конструкции, а также возможность получения из монолитного бетона гладкой высококачественной поверхности перекрытия, готовой для устройства чистых полов [5, 6, 9].

В таблице 1 представлены результаты сравнительного анализа монолитных, сборных и сборно-монолитных перекрытий.


Таблица 1. Сравнение типов плоских перекрытий

Параметр	Тип перекрытия
	монолитное	сборное	сборно-монолитное
Использование опалубки	да	При нестандартной (не прямоугольной) геометрии	нет
Максимальный пролет	до 8 м	до 12 м	до 12 м
Основные этапы возведения	1. Монтаж опалубки 2. Армирование 3. Установка закладных деталей 4. Бетонирование 5. Демонтаж опалубки	1. Устройство монолитных опорных поясов (опалубка, арм-е, бетонирование) 2. Доставка сборных плит 3. Монтаж плит при помощи крана 4. Заделка швов 5. Устройство эркеров и недоборов (опалубка, арм-е, бетонирование) 6. Демонтаж опалубки 7. Устройство стяжки

docs.cntd.ru

Сборно-монолитные перекрытия с балочными ж/б элементами — КиберПедия

Сборно-монолитные перекрытия с балочными железобетонными элементами в практике отечественного строительства практически не применяются. За рубежом они находят достаточно широкое распространение, в частности, в различных системах часторебристых перекрытий (рис. 4.8). Такие перекрытия включают железобетонные прогоны-балки, бетонные пустотные блоки или ребристые плиты, которые размещаются между балками и являются элементами заполнения. Рабочую арматуру балок обычно выполняют в виде фермочек треугольного сечения из высокопрочной стали с выпусками их верхней части. Высота фермочек, в зависимости от нагрузки на перекрытие, варьируется от 70 до 200 мм при диаметре стержней 5-10 мм. После установки блоков заполнения (высотой до 300 мм) производится укладка арматурных сеток и слоя монолитного бетона профилированной ребристой поверхностью, обеспечивающей надежное их сцепление с бетоном замоноличивания. Поверх плит и в швах между ними устанавливается продольная рабочая арматура (диаметр стержней 10-12 мм), а также конструктивная арматура, после чего перекрытие замоноличивается до толщины слоя 190 мм.

 

 

 

 

 

Опалубочные элементы сборно-монолитных перекрытий (балки, плиты) опирают на стены, балки, ригели железобетонных и стальных каркасов. При монолитнобетонных стенах для установки и временного поддержания опалубочных плит перекрытий используется инвентарное оборудование (рис. 4.9 в).

 

Монолитные перекрытия

Характерными особенностями и преимуществами монолитных железобетонных перекрытий являются:

· Увеличенная жесткость за счет образования сплошного неразрезного диска;

· Повышенная несущая способность;

· Создание оригинальных кессонированных потолков;

· Свобода выбора их формы и конструкции;

· Возможность осуществления любых уклонов, углов, углублений, вырезов, консолей и т.п.

 

В зависимости от пролетов, нагрузок и архитектурных требований применяются различные виды монолитных конструкций перекрытий:

· Безбалочное бескапительное (рис.4.10 а) – при пролетах до 6 м;

· Безбалочное с капителями;

· Безбалочное облегченное в пролете (рис. 4.10 б) – при пролетах до 9 м;

· Балочное (ребристое) (рис.4.10 в) – при пролетах до 9 м;

· Кессонное (часторебристое) (рис.4.10 г) – при пролетах до 12 м.

 

 

 

 

 

 

 

Монолитные безбалочные перекрытия с плитами, опертыми по контуру, характеризуются монолитными связями с монолитнобетонными стенами или ригелями каркаса. (см.рис.4.10 а). Пролеты плит принимаются в пределах 4-6 м. Соотношение большего пролета к меньшему не более двух (чаще 1:1,5). Толщина плиты назначается в зависимости от величины пролета и нагрузки в пределах 100-150 мм, но не менее 1/50 пролета. При таком соотношении сторон плита работает в двух направлениях и рассчитывается как опертая по контуру. Соответственно армирование производится рабочей арматурой в двух направлениях сварными сетками. (см.рис.4.11 а). Для экономии арматуры плита в пролете (нижняя арматура) армируется двумя сетками: одна сетка доводится до опор, другая располагается в средней части плиты на расстоянии ¼ пролета от опор. Надопорные сетки (верхняя арматура) имеют рабочую арматуру в одном направлении (перпендикулярном стенам или ригелям) и заводятся в пролет на ¼ его величины.

Для плитных монолитных перекрытий с пролетами 6-9 м возможно снижение расхода материала и нагрузки от собственного веса облегчением в средней части поля плиты (конструктивной ячейки) ликвидацией части бетона. Такая облегченная плита является переходной формой к перекрестно-ребристому (кессонному) перекрытию.

Ребристое монолитное перекрытие с балочными плитами состоит из балок и плит, объединенных в одно монолитное целое со стенами (в зданиях стеновой системы) или колоннами (в зданиях каркасной системы). Балки при несущих стенах располагают в направлении с меньшим расстоянием между стенами (5-7 м). В каркасных зданиях главные балки опирают на колонны (шаг 6-9 м), высота их поперечного сечения составляет 1/15-1/18 пролета, а ширина 0,4 высоты. Второстепенные балки имеют пролет 5-7 м, они располагаются с шагом 1,5-3 м так, чтобы ось одной из балок совпадала с осью колонны. Толщина монолитной плиты принимается в пределах 1/40-1/25 пролета и обычно составляет 60-100 мм.

Плиты армируют в соответствии с характером эпюры изгибающих моментов рулонными (с рабочей арматурой диаметром 3-5 мм) или плоскими (6-12 мм) сварными сетками. Их раскатывают (укладывают) в направлении, перпендикулярном продольной оси второстепенных балок. В крайних пролетах и над первой балкой могут укладываться дополнительные сетки или отдельные стержни, т.к здесь действует наибольшие изгибающие моменты. (рис.4.11 б, в). сли высота балок в двух (или трех) направлениях принята одинаковой, то такой вид монолитного перекрытия называют часторебристым, или кессонным. Применение кессонных перекрытий, в основном, диктуется эстетическими требованиями решения интерьера общественного здания.

Последние десятилетия характеризуются широким использованием в странах Западной Европы монолитных предварительно напряженных железобетонных перекрытий пролетами 7-12 м. Целесообразность их возведения обуславливается рядом факторов: наличием пролета, превышающего 7 м; наличием регулярной сетки колонн каркаса; длиной арматурных канатов более 15 м (в противном случае предварительное напряжение арматуры является неэкономичным) применяются различные типы канатной арматуры, защищаемой трубками из полимерных материалов или укладываемой в каналы. Арматурные канаты могут располагаться по несколько штук в каналах круглого или овального сечений, в которые с целью обеспечения сцепления напрягаемой арматуры с бетоном, отличающее следующими преимуществами: обеспечение равномерной работы по всей толщине плиты; равномерное распределение арматурных канатов по всей плите; максимальное использование свойств напрягаемой арматуры; осуществление в заводских условиях защиты от коррозии арматурных канатов.

Армирование перекрытий с напрягаемой арматурой осуществляется в следующих вариантах (рис.4.12 а):

· Вдоль оси колонн в одном направлении располагаются напрягаемые канаты, между колоннами перпендикулярно канатам укладывается ненапрягаемая арматура;

· Напрягаемые канаты размещаются по осям колонн в двух направлениях;

· Напрягаемые канаты располагаются преимущественно по осям колонн в одном направлении с включением аналогичных канатов между колоннами в другом направлении;

· Напрягаемы канаты размещаются равномерно по всему полю плиты и по осям колонн в двух направлениях.

 

 

Получают все большее применение теплоизолированные монолитные ребристые перекрытия. (рис.4.13). Их конструкции включают: теплоизоляционные опалубочные элементы (из пенополистирола и комбинированные), арматурные каркасы и сетки, монолитный бетон. Хотя конструкции перекрытий содержат сборные элементы, их нельзя однозначно отнести к сборно-монолитным, т.к сборные элементы опалубки не способны нести даже монтажную нагрузку. Они предназначены выполнять роль оставляемой опалубки и одновременно теплоизолятора. Нагрузку перекрытие воспринимает железобетонными ребрами (после набора прочности бетоном), которые располагаются с частым шагом (375-600 мм). При возведении теплоизолированных перекрытий опалубочные элементы поддерживаются в пролете инвентарными подмостями.

cyberpedia.su