Перекрытия принимают на себя нагрузку от деятельности, которая будет разворачиваться в здании и сами создают нагрузку на всю конструкцию в целом. По этой причине проектирование перекрытия по профнастилу является обязательным подготовительным этапом.

Для расчета нагрузки используются СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции», СНиП II-23-81 «Стальные конструкции», а также специальное пособие: «Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом» (Москва, Стройиздат, 1987).

Расчет и смету на монолитное перекрытие по профнастилу в целях безопасности, а также для удобства и экономии времени лучше заказать у профессионального проектировщика. В нем будет указано, какой профнастил для перекрытий нужно выбрать, по какой схеме укладывается арматура, какой должна быть толщина перекрытия по профнастилу и т.п. Благодаря проекту вы будете знать, какое количество материала, рабочих, спецтехники потребуется для выполнения работ. 

Профлист укладывается с опорой на потолочные балки каркаса нахлестом в одну или две волны. Наилучшим вариантом считается опора на 3 и более балки (это стоит учесть при выборе длины профлиста для несъемной опалубки.

Закрепление выполняется при помощи усиленных саморезов 5.5 на 32 мм. Место нахлеста профлистов дополнительно скрепляются заклепками. Торцевая опалубка из дерева должна иметь высоту по толщине будущего слоя бетона. 

Для армирования перекрытия используется металлический прут, уложенный сеткой. Шаг линий определяется проектом. Пруты скрепляются и приподнимаются над слоем профнастила с помощью пластиковых фиксаторов. 

Рекомендации по изготовлению бетонной смеси для несъемной опалубки содержатся в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Жидкий бетон подается на опалубку через стальной шланг, подключенный к бетононасосу.

При большой площади заливка производится отдельными участками (разделены направляющими), в шахматном порядке сразу на всю толщину перекрытия. Шахматный порядок обеспечивает равномерное распределение нагрузки по каркасу здания. 

После заливки выполняется уплотнение бетона. Для этого используется специальный инструмент – глубинный вибратор. С его помощью выгоняются пустоты и воздушные пузыри, которые образовались при заливке. В результате на поверхности должна появиться белесоватая жидкость – «бетонное молоко».

Застывающее перекрытие закрывают плотным материалом, который периодически увлажняется. Это предотвратит появление трещин и позволит бетону постепенно набирать прочность. Через 3-4 недели произойдет почти 100% схватывание бетона, однако он будет набирать прочность еще несколько лет. 

В следующих видео показана заливка бетона и его выравнивание виброрейкой:

Где используют перекрытия из профнастила? 

Перекрытия с использованием несущего профнастила применяются при строительстве малоэтажных быстровозводимых зданий на металлокаркасе: торговые комплексы, складские и промышленные здания, гаражи.

В последние годы их нередко используют при строительстве малоэтажных домов и сооружений из пено- и газо-бетона. Также перекрытия из профнастила и бетона часто заменяют устаревшие деревянные при реконструкции зданий.

Железобетонные монолитные перекрытия своими руками. Заливка монолитной плиты перекрытия

Спасибо.

Заказан бетон М300. Поставщик — титанбетон. ru
Два водителя, которые посетили меня, не понимают по-русски, не имеют карты, не знают местности. Первого пришлось поймать в соседнем городе на его невнятных подсказках, что-то вроде «Я стою у магазина, через который не помню, как проходил». В общем, потрепали мне нервы. Вмещают 5 м3.Хорошо если бы на самом деле было 4,5 м3.

Отдельно несколько слов о бетононасосе. Первоначальная цена — 18 т.р. Стрелка 32м, без проблем перелил забор, не сходя с асфальта. Водитель хороший человек, хотя в конце он попросил на 2тр больше, чем якобы заявили за «переезд», но он все хорошо объяснил и рассказал о процессе заправки. Сама установка очень сложна в работе. Хотя носитель пытался подавать бетон с интервалом, одна «прокачка» насоса, но давление и скорость потока требовали больших усилий, чтобы повернуть гильзу вперед-назад, направляя все внутрь такой узкой опалубки, равномерно распределяя бетон слоями 30 см.

Всего заказано 17 куб.м бетона, заранее согласован возможный отказ от последней мешалки на РБУ, оплата на месте. Залив 2,5 смесителя, то есть 3/4 от общего объема, поразмыслив и подумав, решили выпустить бетонный блок, боялись, что опалубка не выдержит. Они начали по старинке вибрировать, с арматурными стержнями по той же причине. Как оказалось, не зря.
Бетон закончился, осталась последняя мешалка.В ресивере автобетононасоса, как положено, осталось 200-250 литров бетона. Дроув сказал направить гильзу куда-нибудь качать что-нибудь другое. Набрасывая гильзу на тонкую стенку перегородки, мы не ожидали, что через пару секунд она выплюнет еще 70-90 литров почти до верха. А потом затрещала опалубка … все замерли. На средне-высоких шпильках М10 в деревянные стойки были запрессованы шайбы диаметром 30 мм по 0,5-1 см с каждой стороны и, как оказалось, на одной из шпилек оторвалась гайка.Таким образом, опалубка стала на эти полтора сантиметра шире. — Дальнейшего разрушения не последовало, — выдохнул я. Нарушения геометрии не критичны. После снятия опалубки они совершенно не заметны.
Остальной бетон залили на площадку рядом с воротами на облицовку. Этот бетон мы тоже ковшами перетаскивали в опалубку, выравнивая уровень более-менее везде, вплоть до окон. В очередной раз проткнув все, на этом мы расстались.

Следующая пара — три дня, периодически заливка бетона, на земле ближе к котловану собрана опалубка, которая могла принять 5-кубовую мешалку.По оценкам, потребовался объем 4,8-4,9 м3. Договорившись с четырьмя находящимися поблизости рабочими, украинцы сделали заказ на TitanConcrete. Вокруг опалубки сделал несколько переносных лестниц, по которым можно было заливать бетон прямо с тачки. Смеситель прибыл, разгрузился. Начали возить. Два человека постоянно лопатой лопатками лопатой бетон, один везет в тачке, еще двое стоят внутри и передают друг другу ведра. Не помню точно, сколько времени прошло.Но бетон не успел подняться. За 2,5-3 часа, думаю, у нас получилось. Однако не хватило конкретного и приличного. Все завибрировало. Съездил на рынок за цементом, оставив себе одного помощника, сделал еще около 9 партий по 400 литров. Я отлично справился. Я накрыл все фольгой и ушел.

Подождав несколько дней, начал потихоньку разбираться во всем. Разобрал желоб для бетона, строительные леса, оторвал пленку. Погода была дождливая, поэтому я не боялся пересыхания бетона.

Бетонный пол — прочный и надежный элемент, незаменимый при возведении многоэтажных зданий и сооружений. Для устройства монолитного пола не требуются подъемные механизмы, что обеспечивает экономию оборудования и дополнительных трудозатрат. Использование межэтажных перегородок в строительстве сокращает время, затрачиваемое на работы, и позволяет возводить конструкции своими руками. Изготовление бетонных плит — несложный процесс, но для того, чтобы сделать качественный материал с его основными достоинствами, следует придерживаться последовательности работ и рассчитывать основные параметры строительного элемента.

Назначение

Бетонные плиты — один из основных строительных элементов при возведении зданий. Они предназначены для соединения:

• подвала с комнатами;
• первый этаж со вторым;
• крыш с домом.

Применяются также для горизонтальной стяжки зданий и сооружений.

Требования к перекрытию

К бетонному полу предъявляются следующие требования:

• наличие необходимой прочности; №
• не должен содержать деформации, иметь жесткость и длительный срок службы; №
• Важным свойством бетонного пола является его максимальная огнестойкость, водонепроницаемость и отсутствие способности проникать в воздух;
• Бетонная конструкция между этажами должна быть звукоизоляцией и теплоизоляцией.

Просмотры

Бетонные плиты бывают следующих типов:

• чердак;
• подвальные помещения;
• межэтажный.

Бетонные полы также могут быть:

• пустотными, что часто используется в строительстве, где требуется межэтажное перекрытие для домов из бетона, блоков и кирпича;
• ребристый, применяется при изготовлении кровли промышленных сооружений, где отсутствует обогрев помещений;
• монолитный, который представляет собой железобетонный элемент и отличается повышенной прочностью, применяется при возведении зданий и сооружений с большой этажностью.

Материалы и инструмент для изготовления

При работе с бетонными перекрытиями своими руками подготовьте следующие инструменты и материалы:

• бетононасос;
вместимость
• ;
• ковшей;
• домкрат;
• строительный уровень;
• фанера с влагостойкостью;
• досок;
• арматура стальная;
• провод;
• Бетонный раствор или компоненты для его изготовления своими руками: песок, вода, цемент и различные добавки для повышения прочности раствора.

Как рассчитать параметры?

При работе с бетонными полами важно приобретать качественные материалы. При приготовлении строительной смеси, на которую будет производиться заливка конструкции, используется бетон марок 250 и 400, в состав которых входят тяжелые наполнители. Чтобы сделать перегородки своими руками, важно тщательно рассчитать основные параметры материала. Расчет основан на сравнении двух основных свойств:

• прочность армирующей конструкции;

Расчеты плиты основаны на следующих показателях:

• интенсивность постоянных нагрузок;
• усилия в секциях с высокой нагрузкой;
• жесткость оси.

Расчет монолитных перекрытий заключается в определении их отдельных составляющих. Сначала нужно сделать опалубку из толстой фанеры, затем установить ее из стальных прутьев, связанных проволокой. Расчет перегородок выполняется специальными компьютерными программами и конструкторами.

Определение прочности производится на основе таких факторов, как нагрузка и прочность.

Для определения максимального изгиба плиты используйте следующие данные:

• расчетное сопротивление арматуры и бетона;
• арматура А400 С класс.

Определение параметров включает следующие расчеты:

• рабочая площадь якоря;
• требуемый момент сопротивления;
• максимальный момент в сечении балки.

Формулы и константы можно найти в строительном кодексе.

Опалубка перекрытий

Технология строительства опалубки включает установку фанеры на горизонтальные опоры. Чтобы подобрать нужное количество материалов, нужно узнать площадь и объем планируемого пола.Толщина конструкции зависит от возможных нагрузок и размеров пролета. Таким образом, опалубка выполняется с повышенной прочностью, не допускающей деформаций, благодаря чему она длительное время выдерживает вес железобетона.

Выбирая доски для опалубки, следует обращать внимание на их прочность и толщину. Перед установкой конструкции измерьте высоту пролета и низа пола строительным лазерным уровнем. В процессе установки самодельных стоек их длина подгоняется под высоту конструкции, на которой будет возводиться первый слой бруса.

Важно соблюдать дистанцию, которая должна быть больше одного кубического метра. Ставят стойки на пол с ровной поверхностью и высокой прочностью. Затем укладывается поперечная балка с шагом около полуметра и затем устанавливается опалубка. После установки опалубки верх конструкции проверяется на горизонтальность с помощью строительного уровня.

При использовании досок вместо фанерного листа они укладываются друг на друга без зазоров, а сверху укладывается влагостойкий материал.По всем краям опалубки устанавливают бортики, которые закрепляют по углам конструкции, чтобы они не деформировались от раствора.

При установке опалубки своими руками важно помнить несколько правил:

• исключить образование ям, трещин, через которые раствор может вытекать из бетона в процессе заливки;
• проверить прочность домкратов, установленных под опалубкой; №
• для устройства опалубки используется влагостойкая фанера;
• опалубка должна быть максимально прочной, ведь от нее зависит качество возводимого сооружения;
• Установка опалубки должна производиться как по площади, так и по периметру помещения, что защитит от вытекания бетонной смеси.

Армирование

Перегородки между этажами нуждаются в армировании, которое можно начинать после установки опалубки. Армирование конструкций выполняется армированием в один или два слоя на опалубку. Устанавливается арматурная сетка размером двадцать на двадцать сантиметров, при этом первый ряд укладывается на защитный слой, обеспечивающий равномерное распределение бетонной смеси под арматурой.

При необходимости соединения арматурных элементов следует делать внахлест не менее семидесяти сантиметров.Для сохранения пропорций поверх первого ряда арматурной сетки следует укладывать второй слой с таким же шагом (двадцать сантиметров), только обеспечивая перпендикулярность. В местах пересечения арматурных стержней их фиксируют стальной проволокой и специальным крюком, предназначенным для соединения арматуры. При изготовлении двухслойного каркаса на основе участков арматурных стержней аналогичная последовательность проводится с первым слоем и укладкой второго, выдерживая расстояние между слоями не менее трех сантиметров.

Заливка монолитного межэтажного перекрытия — не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод.

Типология и сфера применения здания

Основными сферами применения монолитных перекрытий являются здания с несущими стенами из кирпича, блочной кладки или бетонных панелей, а также купольные дома.Требования к прочности пола могут быть обусловлены:

• нестандартная планировка застройки;
• необходимость значительного увеличения несущей способности перекрытия;
• повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
• необходимость предоставления свободной верстки;
• удешевление внутренней отделки.

Заливку производят, как правило, после завершения возведения стен первого этажа.Однако возможны варианты заливки монолитных потолков уже в зданиях с крышей, если этого требуют погодные или другие условия. В этом случае на кладку нижнего этажа монтируют двутавры и заливают венец по периметру несущих стен до высоты потолка. Также для усиления механических стяжек выпускается закладная арматура с внутренней стороны венца на 40-50 см. Его общее сечение не может быть менее 0,4% от сечения продольного сечения венца.

Конструктивные расчеты

При выборе длины пролета ее следует соотносить с толщиной плиты как 30: 1. Однако при самостоятельном проектировании практически нет смысла делать перекрытие толще 400 мм, так как несущая способность конструкции увеличивается. вместе с собственным весом и статическими напряжениями. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные перекрытия редко превышает 1500-2000 кг / м 2.

Исправить ситуацию можно включением двутавров в несущую конструкцию, уложенную на выровненную бетонную кладочную поверхность несущих стен.Еще один способ увеличить пролет при сохранении относительной свободы компоновки — поддержать пол на колоннах. При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь поперечного сечения опоры составляет 1–1,35 м 2 при условии, что поперечное сечение закладных армирование в колонне не менее 1,4%.

Расчет армирования монолитной плиты

Обычно толщина плиты определяется количеством арматурной стали, которая в нее встроена.Плотность арматуры, в свою очередь, зависит от предельной несущей способности и трещиностойкости. Избегая частных случаев, мы можем привести общий пример конструкции, демонстрирующей полное соответствие нормативным требованиям с достаточно высоким запасом прочности.

В частном строительстве железобетон армируют арматурой периодического профиля класса А400, он же А-III.

Диаметр стержней в плитах толщиной:

• до 150 мм — не менее 10–12 мм;
• от 150 до 250 мм — не менее 12-14 мм;
• от 250 до 400 мм — не менее 14–16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120–160 мм, толщина защитного слоя бетона от краев плиты не менее 80–120 мм, сверху и снизу не менее 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная снизу: вдоль, поперек, поперек, вдоль. Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Установка различных видов опалубки

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500–1100 кг / м 2, включая динамическое воздействие падающего бетона.Для создания плоскости опалубки можно использовать:

1. Пластиковые листы многоразовой опалубки.
2. Влагостойкая фанера толщиной 17–23 мм.
3. OSB толщиной 20–26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам; не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется покрытие поверхности гидроизоляционной пленкой.

Иногда целесообразно сделать опалубку несъемной, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз.Их размещают вдоль плиты так, чтобы волны при заливке образовывали многочисленные ребра жесткости. Толщина рассчитывается от нижнего ребра, таким образом, экономия бетонной смеси составляет 20–25%. При этом высота конька не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают саморезы с резиновой шайбой и тонкой проволокой привязывают к арматуре.

Монтаж опалубки начинается с установки стоек: это могут быть стальные телескопические стойки со штативом и унивиллом, либо деревянные без дефектов сечением не менее 100 см 2.Каждая стойка должна быть привязана к двум смежным наклонным дюймовым шпалам. Стойки монтируются по линиям балок, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

• 190–240 см при толщине фанеры до 20 мм;
• 210–260 см при толщине фанеры от 21 см.

В данном случае расстояние между стойками одной балки в зависимости от зазора между ними составляет:

• от 140 до 200 см при размахе до 150 см;
• от 120 до 180 см при размахе 160–210 см;
• от 100 до 140 см при размахе 210–250 см.

Главные балки, как правило, изготавливаются из бруса размером 100х100 мм. На них укладывают поперечные балки, которые имеют сечение 50% от основных, с шагом 500-650 см. Если опалубка сделана из профлиста, шаг второстепенных балок в 3,5 раза больше расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка собирается из подпорных панелей, прикрепленных к внешней стене здания. Часто по периметру укладывают блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Арматура и обвязка

После установки опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и начинается укладка арматуры. На венцах и опорных ребрах стержни привязывают в квадрат с сохранением минимально допустимого защитного слоя со всех сторон. Основная плита армирована сеткой. Нижний слой укладывается на пластиковые «сухари», контролирующие сохранность нижнего защитного слоя. Сеть завязывается на пересечении каждой третьей штанги.

После обвязки нижней сетки на нее устанавливаются промежуточные хомуты через каждые 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируют концевые хомуты. Эти функции помогают поддерживать расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Собранная верхняя сетка привязывается к нижним соединительным скобам. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть как единое целое и легко выдерживать нагрузку от идущих по ней людей.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным в заводских условиях. Заливку монолитных потолков следует проводить в один этап, поэтому заполнять пространство небольшими дозами не рекомендуется. Если невозможно выполнить сразу весь объем работ, участки плиты необходимо разрезать сеткой с ячейкой 8–10 мм.

Подача смеси к потолку может осуществляться бетононасосом или объемным ковшом, поднимаемым краном.После подачи наверх смесь равномерно распределяется, оседает вибрацией и оставляется для застывания.

Дальнейшие действия

Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом увлажнении и защите от дождя в течение первых 2 дней. После высыхания опалубку можно снимать и возводить стены.

Константин, Новосибирск задает вопрос: Здравствуйте. У меня была небольшая заминка при строительстве дома. Подскажите пожалуйста, как правильно залить плиту перекрытия самостоятельно и что для этого требуется.Сейчас в строительстве используются железобетонные перекрытия, поскольку конструкции такого рода обладают очень высокой степенью прочности и выдерживают большие несущие нагрузки. Как можно самому залить плиту такого пола? Что для этого нужно и какова последовательность действий? Ответов эксперта:

Здравствуйте. Для того, чтобы узнать, как правильно залить плиту перекрытия самостоятельно, ознакомьтесь с приведенными ниже рекомендациями. Заливается перекрытие в несколько этапов. Более того, если технология заливки пола будет нарушена, это может привести к очень плачевным и непредсказуемым последствиям.

Для самозаливных полов подготовьте такие материалы, как деревянные балки или доски, чтобы сделать опалубку. Для их крепления потребуются саморезы и, конечно же, отвертка для крепления деталей опалубки. Вам обязательно понадобится ДСП (ДСП) или металлические листы, чтобы перекрытие было ровной поверхностью. Обратите внимание, что точность изготовления опалубки напрямую влияет на долговечность и прочность самого перекрытия. Поэтому при необходимости все же обратитесь за помощью к профессионалам.

Далее по всему помещению с опорой на несущие стены и дополнительно установленными опорами следует укладывать доски. Их нужно уложить по краю, чтобы обеспечить большую прочность. Опоры необходимо устанавливать строго вертикально, чтобы обеспечить максимальную несущую способность. Вертикальность можно проверить по отвесу. Расстояние между досками должно быть около 1 метра. Поверх них делают рулон из листов железа или ДСП. Листы крепятся к доскам саморезами или гвоздями.Основное назначение досок — предотвратить провисание и разрушение самого пола при установке арматуры. Советуем использовать для изготовления несущей конструкции металлические трубы.

Для еще большей прочности плиту перекрытия необходимо укрепить. Для этого используется стальная арматура, сечение которой необходимо строго согласовывать с проектом строящегося дома. Укладывать стержни арматуры необходимо продольно и поперечно на расстоянии около 20 см друг от друга.Стержни скреплены проволочной скруткой. Концы арматуры должны выходить за края несущих стен здания.

После того, как опалубка и другие элементы жесткости установлены и надежно закреплены, перекрытие необходимо залить. Для этого используется бетон марки М200, который смешивается с песком и щебнем. Бетон заливается насосом прямо из смесителя. Важно учитывать, что заливку нужно начинать с самого дальнего угла пола, постепенно продвигаясь к внешнему краю.Залитый бетон тщательно разравнивают и уплотняют с помощью вибромашины.

После формования нахлест оставляют сушиться на некоторое время до момента полного затвердевания. Но из-за большой толщины слоя бетон сохнет неравномерно и на поверхности могут появиться трещины. Чтобы этого не произошло, нужно дважды в день равномерно увлажнять поверхность плиты с помощью пульверизатора.

В течение всего периода заливки пола необходимо постоянно сверяться с проектной документацией.

Как заливать бетон — технологии формирования монолита

Строительство зданий и сооружений связано с бетоном везде и неразрывно — нет современного капитального сооружения, в котором не было бы бетонной части, по крайней мере, у основания. Использовать бетон и железобетон можно по-разному — в виде готовых деталей или монолита, но в любом случае вам нужно будет залить его в заранее подготовленную форму, опалубку.

Есть несколько способов направить раствор в форму и равномерно распределить его там.

Как заливать бетон в разные формы

Заливку бетона в опалубку следует производить так, чтобы монолит или строительная деталь соответствовали требованиям прочности, морозостойкости и водостойкости, а этого можно добиться только при равномерном заполнении формы раствором и времени на основные процессы — схватывание и твердение бетона.

Плиты перекрытия из бетона: установка плит, монтаж опалубки, армирование, схема заливки

Проблема, решаемая в процессе заливки, — это, прежде всего, распределение раствора по всему объему опалубки.

Для достижения первой цели используется несколько методов:

• прямая заливка, заливка — раствор заливается непосредственно в опалубку, предварительно заполняя углы и трудные места, затем заполняя центр, от которого раствор распределяется по сторонам;
• заливка под давлением применяется в тех случаях, когда объем формы большой, но проникновение раствора ограничено периодичностью армирования и наличием сложных полостей — после образования небольшого начального слоя выход шланг кладут под поверхность раствора;
• в самых сложных случаях, когда необходимо сформировать монолит у грунтовых вод, проводится раздельное формирование монолита — укладывается слой заполнителя (щебня), на который подается песчано-цементная смесь;
• Самая точная и трудоемкая технология — это заливка каналов или инжекция бетона, которая осуществляется под давлением через небольшие отверстия, если форма полости не позволяет заполнить ее сверху гравитацией или вибрацией.

Для создания фундаментов и монолитов средней прочности используется бетон М300 — самый распространенный нестандартный раствор, подходящий для частного и малоэтажного строительства.

В крупных проектах бетон этой марки используется для заполнения частей конструкции, которая принимает на себя часть нагрузок, но не определяет всю прочность конструкции. Бесперебойность подачи бетона обеспечивается с помощью мобильных и стационарных бетононасосов.

Гравитация и вибрация Уплотнение бетона

Окончательные прочностные свойства бетона формируются на стадии заливки и уплотнения за счет воздействия на раствор гравитационных, механических и химических факторов.

Гравитационное заполнение формы не всегда позволяет заполнить все полости и получить надежное и полноценное сцепление раствора с арматурой. Для усиления эффекта применяется эффект вибрации, который можно настроить тремя способами.

Уплотнение с глубокой вибрацией

Глубокая вибрация — в массу раствора погружаются вибраторы, которые заставляют будущий монолит равномерно распределяться по всему объему, вытесняют воздух и способствуют уплотнению и усадке бетона.

При таком способе уплотнения достигается эффект качественных объемных конструкций, в которых распределению раствора препятствует частое расположение и сложная конфигурация арматуры. В частном строительстве вибрацию иногда заменяют протыканием залитого раствора стержнем до дна опалубки.

Уплотнение с поверхности

Вибрация поверхности — виброплиты и виброплиты действуют на бетонную поверхность только при создании монолитной плиты большой площади.

Через несколько часов происходит глубокое уплотнение раствора, при отсутствии воздуха образуется прочная и хорошо связанная структура из заполнителя, цемента и песка.

Форма вибрации

Вибрация всей формы применяется при изготовлении отдельных бетонных деталей. Для этого метода требуется сложное оборудование, поэтому на строительных площадках он практически не применяется.

Химические добавки в бетон — улучшение качества заливки

Для монолитных работ, когда предъявляются повышенные требования к прочности конструкции или отдельных частей, используется бетон М400, чувствительный к вибрации.

На структуру и способность бетона твердеть влияют скорость и полнота процесса гидратации цемента, его взаимодействие с водой, поэтому бетонный раствор чувствителен к внешней температуре.

Уже при -5 С начинается постепенное замедление гидратации, и это приводит к тому, что монолит медленно затвердевает, его структура формируется с оседанием и проседанием наполнителя, связи между песком и цементом нарушены. Чтобы компенсировать потерю прочности в морозную погоду, бетонный раствор заливают специальными солевыми добавками, предотвращающими замерзание воды.

Структура и качество бетонного монолита

При работе с большими объемами и монолитами сложной формы необходимо добиться структурного единства конструкции, поэтому процесс заливки можно организовать непрерывно или разбить на технологические этапы с образованием горячих и холодных швов.

В первом случае, когда заливка прекращается, она приостанавливается на 12 и менее часов, чтобы начался процесс схватывания, и поверх него наносится новый слой раствора.Во втором случае необходимо дождаться частичного застывания монолита и продолжить заливку холодным швом после перерыва не менее суток.

Почему так много внимания уделяется технике и способам заполнения опалубки, можно ли отказаться от определенного этапа или операции без ущерба для качества конструкции? Бетон изначально не является однородным, с равномерно распределенными компонентами среды, это более сложная конструкционная масса, которой необходимо придать определенные свойства.

Все приемы и способы заливки бетонного раствора в опалубку являются технологическими операциями, многократно описанными, подчиненными нормативам, поэтому использование любого способа должно быть отражено в проектных и технологических картах.

Игнорировать возможные изменения характеристик монолита опасно, это приводит к нарушению целостности конструкции, растрескиванию бетона, разрушению здания.

Расчет толщины плиты фундамента: монолитный фундамент дома из газобетона

Что касается соотношения функциональности / стоимости при планировке такого типа фундаментов, то предпочтительнее рассматривать более привычные аналоги — ленту или свай.

Однако в гражданском строительстве опорная плита устанавливается гораздо реже. Основная причина — плохое понимание частными застройщиками всех преимуществ, характеристик и специфики монолитного строительства. Эта статья восполнит пробел в знаниях и позволит выбрать оптимальный вариант надежной опоры для каждой конструкции в сочетании с разумной экономией.

1. Преимущества и недостатки монолитного цоколя
2. Как определить необходимую толщину?
3. Монтажная техника

Есть несколько названий (плавающие, сплошные) и изменения такой базы.

Все зависит от версии и местонахождения устройства. По конструкции плиты известны монолитные, сборные, «шведские», ребристые, картонные, армированные (или без них) и многие другие. Думать обо всех технических решениях неразумно. Для индивидуального застройщика интересная монолитная железобетонная плита больше всего подойдет для небольших частных построек. Поэтому на это будет обращено внимание, тем более что технология его изготовления одна из самых простых.

черт

Преимущества:

Повышенная грузоподъемность. Благодаря равномерному распределению всей нагрузки монолитная плита оказывает небольшое давление на пол независимо от толщины наполнителя. Отличный вариант для дома по балкам, газобетону, даже кирпичу.

2. Пространственная жесткость. Это исключает возможность засорения определенных участков (например, ленты) и трещин в бетоне, стенах или разъемных швах.

Универсальность в использовании. Основание панели подходит для всех полов, в том числе и для проблемных.

4. Технология упрощенного строительства. Монтаж монолитной плиты не требует обширных земляных работ, что экономит много времени.

На заметку! Это не касается возможности, если проектом (схемой) предусмотрено подвальное (технологическое) пространство. В этом случае стоимость монолитного фундамента может достигать — ½ от общей сметы строительства.

Возможна качественная изоляция. Варианты — укладка на основе пенополистирола, введение специальных растворов / добавок.

6. Снижение расхода бетона. Хотя это справедливо только для развертывания разблокированных монолитных плит.

ограничения:

Многие из них относительны, но их стоит упомянуть.

Сложность расчетов. Это касается толщины будущего диска. Если это цокольная постройка, лучше выбрать другой вариант цоколя. Во-первых, резко возрастут затраты на строительство. Во-вторых, значительно усложняются расчеты для твердой пластины.

2. Высокая стоимость. Многое зависит от конкретной схемы, но нельзя отрицать, что при такой конструкции достигается экономия на других материалах.

Если фундаментная плита неглубокая и тонкая, это может произвести впечатление.

3. Интенсивность работы. Вопрос в том, насколько хорошо организованы строительные работы. Например, использование «автобетоносмесителя» значительно упрощает технологию смешивания бетона и экономит время.

То же касается точности расчета толщины монолитного основания.

4. Некоторые проблемы с отдельными проектами. В первую очередь при реализации схемы с цокольным этажом и в процессе возведения на перекрытии рельефа.

Расчет толщины панели

Исходные данные для расчета толщины фундамента:

• Тип почвы
• Конфигурация подземных водоносных горизонтов.
• Уровень промерзания почвы.
• Наличие дренажной системы на месте и ее схема (если установлена).

Что указано:

Толщина армирующих элементов бетона (пруток, сетка).

2. Размер ячеек якоря и расстояние между слоями в монолите.

Расстояние планки от верхнего и нижнего срезов основания.

Совет. Если вы что-то сохранили, просто не рассчитывайте. В инструкциях на тематических сайтах, посвященных данной теме, даются только общие рекомендации по оптимальной толщине бетона в диапазоне от 200 до 400 мм.Но при этом не учитывается специфика закладки монолитного фундамента под конкретное сооружение на данном участке.

Разница в этой базовой настройке для одного и того же типа структуры может быть значительной.

Например, толщина панели для деревянного дома колеблется в довольно больших границах и зависит от характеристик пола, хотя это относительно легкая конструкция на 1-2 этажа.

* Размеры указаны в «мм».

• Раздел 12.
• Два уровня армирования с интервалом 70.
• Расстояние арматуры от монолитных бетонных частей — 50.

Расчет: 12 x 2 + 70 + 50 x 2 = 194.

Округлая — 20 см.

Например, это наименьшая толщина плиты для дома из газобетона. Но при условии возведения монолитного фундамента неглубокого могильника на хорошем, толстом грунте. Поэтому все расчеты желательны для обучения специалиста.

Порядок установки

При этом постепенно будут учитываться только основные этапы возведения монолитного сооружения, без учета особенностей местности и самих построек.

Маркировка территории.

Изготавливается после полного демонтажа в соответствии с конструктивной схемой и наиболее приемлемым способом — «золотой треугольник», диагонали и т. Д.

2. Раскопки.

Глубина пропила определяется общей толщиной опорной плиты и подушки. Для последних этот параметр выбирается в пределах 350 мм. Если ожидается дополнительная изоляция основания от пеноплекса, количество извлекаемого грунта будет соответственно увеличено.

Мнения о строении «подушки» самые разные.

Есть рекомендации для сна ASG, кто-то советует использовать песок поочередно с щебнем. При этом следует учитывать, что покрытие как можно меньше впитывает влагу из земли, больше будет фундамента.Из этого следует, что крупный песок под монолитом предпочтительно сжимать его слой и от верхнего гравия, который также сжимается.

На заметку!

Перед укладкой подушек необходимо максимально увеличить накопление грунта в яме. От этого зависит надежность монолитной конструкции. Кроме того, желательно внизу разместить дно с геотекстилем.

3. Установка опалубки.

Если фундамент — плиты, можно ограничиться узкими досками, которые располагаются по периметру котлована и погружены в одну конструкцию.

Как вариант — пенополистирольные плиты в виде съемных панелей.

Слой теплоизоляционный.

Не обязательно, но при укладке под монополию Пенополикс полы 1 этажа будут намного теплее.

Армирование.

Первая сеть устанавливается не на гидроизоляцию (утеплитель), а на специальные устройства, называемые «бетонная защита». Их высота определяет толщину слоя от арматуры до нижнего среза плиты.Существуют разные версии этой поддержки, поэтому выбрать (или сделать самому) несложно.

Заполнение решения.

В этой операции нет ничего сложного, если что-то спланировано заранее.

• При выборе бетона следует ориентироваться не только на вашу марку (не менее 300), но и на размер фракций заполнения.

  Подвес монолитный своими руками

  Чем больше, тем сложнее согласовать решение.А учитывая небольшую толщину панели, это нужно будет решить.

• Вы не можете уйти с работы на следующий день.

  Монолит плавно сливается воедино. Поэтому потребуется хотя бы один помощник, хотя фундамент небольшой и по размеру.

При строительстве домов, гаражей, дач и других построек наступает этап, когда необходимо выполнять перекрытия. Потолки могут быть межэтажными или потолочными, при этом деревянные, с использованием деревянных балок, с использованием бетонных плит или заливкой бетона.Каждый из этих способов устройства полов имеет собственное законное право на существование, подкрепленное экономической целесообразностью использования того или иного варианта в каждом отдельном случае.

В этой статье мы хотели рассказать о конкретном случае, а именно о заливке бетонных межэтажных (потолочных) перекрытий. Прежде чем говорить о способах устройства этих полов, хотелось бы коснуться темы применения и устройства заливных бетонных полов, поговорим об их целесообразности и преимуществах по отношению к другим аналогичным полам.

Преимущества наливных бетонных плит (монолитных бетонных плит)

В первую очередь, монолитные бетонные перекрытия следует рассматривать как альтернативу плиточным перекрытиям.

Деревянные полы слишком отличаются от бетонно-монолитных полов, во-первых, по цене, монолитные намного дороже, во-вторых, по прочности намного прочнее, в-третьих, по долговечности и другим не столь значительным отличиям.

Поэтому стоит сравнить, прежде всего, с плиточными перекрытиями.Так, в некоторых случаях монолитные (бетонные) полы дешевле, что является неоспоримым преимуществом, при этом они имеют схожие прочностные свойства. Еще одним важным преимуществом является то, что монолитные бетонные полы можно изготавливать любой сложной формы практически в любом месте, что иногда невозможно для стандартных бетонных изделий заводского изготовления.

Пример устройства бетонных, монолитных перекрытий

Плиты перекрытия своими руками. Чертеж и стоимость изготовления плиты

В данном случае это частный пример, мы опишем возможные улучшения, которые можно было бы сделать для улучшения качества перекрытия, в качестве альтернативных решений.Итак, в первую очередь необходимо возвести опору для заливаемой бетонной смеси и опалубки.

После этого необходимо смонтировать фурнитуру.

Монтаж лучше всего производить с помощью монтажной проволоки и уложить два слоя решетки.

Одна армирующая решетка должна быть внизу, вторая, проложенная через «лягушки», должна быть вверху.

Такой монолитный пол будет более правильно воспринимать изгибающую нагрузку, за счет работы арматуры в наиболее нагруженных местах, что значительно повысит прочность пола.

После этого приступаем к заливке бетона.

Планируемый объем бетона для данной операции лучше всего покупать, чтобы провести всю заливку за один раз, так как только в этом случае можно гарантировать равную прочность всей монолитной конструкции перекрытия.

Также нельзя заливать весь бетон в одно место, чтобы предотвратить проседание и обрушение опалубки перекрытия.

Бетонную смесь лучше всего наносить равномерно по всей площади, в крайнем случае быстро распределить по этой площади любым альтернативным способом.

Завершающим этапом будет выдержка бетонной смеси при определенных условиях (температуре и влажности), что обеспечит технологическое твердение смеси и ее качество.

Так что более подробно о процессе затвердевания бетонной смеси можно прочитать в статье «Как заливать бетонную стяжку пола».

Затем демонтируем опалубку, и бетонный пол готов к эксплуатации.

Расчет опалубки несущих монолитных, бетонных перекрытий при заливке

Кто-то, имеющий определенную конструкцию, может произвести устройство бетонных полов исходя из своего жизненного опыта или, как говорится, «на глаз».

Предлагаем вам еще один, пусть и не институтский расчет, но который в большой степени станет вашим залогом успешной работы.

Расчет опалубки для данного вида перекрытия следует производить по трем основным параметрам:

1. Для продольной нагрузки на опоры, удерживающие опалубку. Первоначально необходимо рассчитать поперечное сечение опор для удерживающей опалубки. Неужели это значение не так критично? в качестве последующих параметров, поэтому проблем с ним, скорее всего, не возникнет.

σ = N / F ≤ Rс где σ — внутренние нормальные напряжения, возникающие в поперечном сечении сжимаемой балки, кг / см2; N — масса нашей опалубки и залитой смеси, кг; F — площадь поперечного сечения колонны см2; Rс — расчетное сопротивление древесины сжатию по пределу текучести, кг / см2.

(Для сосны расчетное сопротивление 140 кгс / см2)

2. Для изгиба опор под нагрузкой Также не забывайте, что изгибная жесткость балки изменяется в зависимости от ее длины.Таким образом, с увеличением длины удерживающей балки увеличивается ее гибкость и соответственно уменьшается жесткость. Для того, чтобы учесть этот фактор, необходимо учитывать площадь поперечного сечения балки с поправочным коэффициентом φ

σ = N / φF ≤ Rc

коэффициент будет зависеть от отношения диаметра к длине, для облегчения расчетов его можно взять из ряда ниже

L / d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0,9 0,85 0.5 0,25 0,15 0,08

Для обеспечения целостности опалубки. Последнее, что нужно учитывать, — это прочность опалубки, на которую будет заливаться бетон. Так что опалубка должна выдерживать не только статическую массу бетона, но и динамическую нагрузку при заливке.

Также не стоит забывать о возможном временном перетекании бетона в конкретное локальное место и о массе рабочего, который будет в нем распределять бетон. В итоге допустимые толщины фанерной опалубки, с запасом 1.5, с пролетом не более 1 м, можно взять из приведенной ниже серии.

Фанера толщиной 18 мм 21 мм

Толщина наливного слоя бетонной плиты от 9 см до 12 см

Теперь вы можете не только залить бетонный пол, но и предварительно рассчитать вспомогательные технологические элементы для его монтажа.

Адрес этой страницы

>

Полы железобетонные. Монолитные плиточные перекрытия.

Полы монолитно-балочные, полы ребристые.

Перекрытие монолитное со вставками.

Полы железобетонные. В зависимости от способа возведения делятся на монолитные и сборные. Преимущество таких плит — их высокая несущая способность. Здесь используется прочность бетона на сжатие, поскольку размеры этих плит можно точно определить с помощью статических расчетов.

Недостатком железобетонных перекрытий является высокая звукопроницаемость.

Монолитные железобетонные перекрытия выполняются на строительной площадке в опалубке.

Железобетонный монолитный пол своими руками

Выполняя функцию передачи нагрузки с пола на несущие стены, они служат в зданиях с массивным каркасом, а также ребрами жесткости. Для изготовления монолитных железобетонных перекрытий требуется опалубка, выполненная из дефицитного материала — дерева.

Монолитные железобетонные перекрытия по форме делятся на плитные, балочные, ребристые и облицовочные (рис. 84).

Полы монолитные плитные. Самая простая конструкция из монолитных плит — плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть в нижней части плиты, поскольку прочность на разрыв у стали в 15 раз выше, чем у бетона.

84. Перекрытия железобетонные а — плита монолитная железобетонная; б — перекрытие железобетонное монолитно-балочное; 1 — поперечная арматура балки; 2 — балка; 3 — продольная основная арматура балки; в — железобетонный монолитно-ребристый пол

Плита обычно укладывается на несущую стену, а длина поверхности, на которую укладывается плита, составляет 10 см; при использовании досок толщиной более 10 см длина поверхности, на которую укладывается доска, равна толщине доски.

Такие перекрытия могут иметь максимальный пролет 300 см (см. Рис. 84, а) . При большем пролете железобетонная плита бетонируется на стальных несущих балках, перекрывающих большой пролет.

Такие плиты называются монолитными железобетонными плитами или комбинированными плитами со стальными несущими балками.

Монолитно-балочные перекрытия. Для больших пролетов перекрытия могут иметь максимальный пролет 300 см.

На стену укладывают железобетонные балки; они соединяются с железобетонной плитой и армируются.Такие плиты, изобретенные французским инженером Аннабиком, называются плитами Аннабик. Балки укладываются на расстоянии 130-500 см друг от друга. Длина кладочных балок на несущих кирпичных стенах должна составлять 7,5% от пролета балки, но не менее 22 см. Обычно балки крепят в монолитные железобетонные пояса с кирпичной кладкой.

Балки железобетонные используются в помещениях, где требуется плоский потолок (подвалы, склады, мастерские и т. Д.)

, потому что для отделки плоского потолка осевое расстояние между балками этого пола слишком велико.

Применение перекрытий железобетонных балок экономически выгодно при наличии пролетов 6 м (см.

рис. 84, б).

Монолитные ребристые полы. Если при использовании железобетонных перекрытий необходимо сделать перекрытие ровным, то расстояние по оси между балками следует уменьшить на 0,5-1 м.

Поперечное сечение балок меньше, поэтому их называют ребрами жесткости. Чтобы ребра не выпирали, их армируют пролетом 6 м с одним поперечным ребром (см. Рис.84, в).

Плоский потолок отделывают шпаклевкой и гипсовой штукатуркой или штукатуркой по камышу.

Перед бетонированием ребристого железобетонного перекрытия в арматуру закладывают шпильки или проволоку диаметром 10 мм так, чтобы после бетонирования и зачистки они выступали со сторон ребер. На эти закладные детали устанавливают планки толщиной 2 см, нижний край которых выступает на 1 см за край нижнего выступа (рис. 85, а).

85.Розничная отделка подола стопорных ребер

а — крепление боковое; б — пластина — основание подшивки; в — отделка без плиты; 1 — стальной пруток диаметром 8 мм; 2 — сетка

Другой метод заключается в том, что при изготовлении опалубки ребра закладываются в нее перед укладкой арматуры и закреплением днища доски, после чего оба конца проволоки монолитны.

К основанию, выполненному таким образом, крепится обшивка из прибитых плит толщиной 12-20 мм.Стыки между досками не должны быть шире 15 мм. На облицовку накладывается простая штукатурка или выстилается камышовым матом (рис. 85, б). Иногда в плиту и ребра монолитна втыкается проволока, а после зачистки к ней прикрепляют сетку Rabitz и накладывают известково-гипсовую штукатурку (рис.

Полы монолитные со вставками. Большим недостатком ребристых полов и особенно полов с плоским потолком является трудоемкость их устройства и большой расход древесины для изготовления опалубки и подпиливания.

Поэтому чаще применяют перекрытия с вкладышами. В местах будущих щелей между ребрами жесткости ставят вставки, которые служат опалубкой ребер и одновременно нижней частью опалубки перекрытий. Нижняя сторона вставок заменяет обшивку досками и служит основанием для штукатурки. Вкладыши изготавливаются из различных материалов различной формы. Наиболее распространены жесткие подкладки из обожженной глины, нижняя часть которых достигает полок, образуя опалубку нижних ребер.

Вкладыши укладываются в горизонтальную опалубку и после подготовки арматуры ребер и перекрытий бетонируются (рис. 86).

Рис. 86. Монолитный пол с облицовкой 1 — штукатурка; 2 — керамическая вставка; 3 — ребро арматуры

Недостатком плит с облицовкой является то, что они более звукопроницаемы, чем плиты, описанные выше, так как облицовка после адгезии к железобетону образует сплошную резонансную плиту.

Перейти к навигации

Пример расчета квадратной монолитной железобетонной плиты

информация:

1.полнотелый кирпич толщиной 510 мм с образованием замкнутого пространства 5х5 м, стены возводятся из монолитных железобетонных плит, ширина опорных поверхностей 250 мм.

Таким образом, общий размер панели 5,5 х 5,5 м. L 1 = L 2 = 5 м.

2. Помимо веса, который напрямую зависит от высоты плиты, монолитная железобетонная плита должна выдерживать определенную конструктивную нагрузку. Таким образом, когда такая нагрузка известна, например, плоская панель толщиной 15 см будет иметь толщину стяжки 5 см, по стяжкам придется определять толщину ламината 8 мм, и ламинатный пол укладывается. мебель соответствующих размеров вдоль стен общим весом 2000 кг (включая содержимое), а в среднем пространстве иногда будет стол с соответствующими размерами, весом 200 кг (с напитками и закусками), а в таблице 10 — сидящий человек весом 1200 кг вместе со стульями.

Но это случается очень редко или, скорее, почти никогда, поскольку только все крупные провидцы могут предоставить все возможные варианты и комбинации перекрытия нагрузки. Нострадамус не оставил комментариев по этому поводу, поэтому в расчетах обычно используются статистические расчеты и теория вероятностей.

И эти цифры показывают, что на доску в доме обычно можно считать нагрузку q v = 400 кг / м2, это нагрузку и на стяжку, и на пол, и на мебель, и на гостей за столом.Эта нагрузка обычно считается временной, поскольку ее можно отремонтировать, преобразовать и другие неожиданности, когда одна часть нагрузки — это задолженность, а другая часть — непродолжительная.

Поскольку взаимосвязь между долгосрочным и краткосрочным бременем неизвестна для упрощения расчетов, мы просто рассматриваем его как временное бремя. Так как высота плиты неизвестна, то заранее например H = 15 см, то вес монолитной плиты будет примерно Qp = 0b15h3500 = 375 кг / м 2.

Примерно потому, что точный вес квадратного метра железобетона сильно зависит не только от количества и диаметра арматуры, но и от размера и породы крупных и мелких заполнителей бетона, качества накопления и других факторов.

Эта нагрузка постоянна, изменить ее может только антигравитационная технология, но это пока недоступно.

Таким образом, общая распределенная нагрузка на нашу плату будет:

q = qn + qv = 375 + 400 = 775 кг / м 2

3.Для панели должен использоваться бетон класса B20, который должен иметь прочность конструкции на сжатие. Rb = 11,5 МПа или 117 кгс / см 2 и клапаны класса AIII с пределом прочности на разрыв Rs = 355 МПа или 3600 кгс / см 2 .

требуется:

Выберите поперечное сечение арматуры.

раствор:

1. Определение максимального изгибающего момента.

Если наша плита относится только к стене 2, так что плиту можно рассматривать как прядь на двух совместных опорах (ширина опорных поверхностей еще не правильная), ширина балки для простых расчетов принимается равной B = 1 м.

Однако в данном случае наша панель поддерживает 4 стены. Это означает, что существует одно сечение балки относительно оси NS , этого недостаточно, потому что мы можем учесть нашу пластину и балку в соответствии с осью с … Это означает, что напряжения и растяжения напряжения будут не в одной плоскости, которая нормальна относительно оси NS , а в двух плоскостях.

Если опора спроектирована с опорными кронштейнами с пролетом L 1 вокруг оси NS , то получается, что на балку действует изгибающий момент m1 = q1 L 12/8.В этом случае фара с несущим крылом с размахом L 2 проработает ровно столько же времени, сколько и того же диапазона.

Но у нас один расчет нагрузки:

q = q1 + q2

и если панель квадратная, то можно считать, что:

q1 = q2 = 0,5 q

m1 = m2 = q1 L 12/8 = q L 12/16 = q L 22/16

Это означает, что арматура размещается параллельно оси NS , а арматура укладывается параллельно оси с , можно ожидать такой же изгибающий момент, при этом он вдвое меньше, чем с панелью, которая опирается на двух стенах.

Таким образом, наибольший изгибающий момент составляет:

млн лет = 775 x 52/16 = 1219,94 кгс · м

Однако это значение крутящего момента можно использовать только для определения размера клапана.

Поскольку на бетон действуют напряжения давления в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, необходимо учитывать значение изгибающего момента для бетона:

Mb = (m12 + m22) 0,5 = Ma2 = 1219,94 1,4142 = 1725,25 кгс · м

Поскольку для расчета нам требуется одно значение момента, мы можем заключить, что среднее значение между моментом для арматуры и бетона будет рассчитано

M = (Ma + Mb) / 2 = 1.207Ма = 1472,6 кгс · м

NB: A: Если вам не нравится это предположение, вы можете рассчитать арматуру к моменту работы с бетоном.

2. Выбор сечения арматуры.

Рассчитайте сечение арматуры как в продольном, так и в поперечном направлениях, вы можете использовать разные методы, и результат будет примерно одинаковым.

Однако при использовании любой техники следует учитывать, что высота посадки арматуры будет разной, например, для арматуры, параллельной оси NS , можно заранее принять h01 = 13 см , Для арматуры, параллельной оси с , можно заранее взять h02 = 11 см , т.к. диаметр арматуры нам пока неизвестен.

По старому методу:

A01 = M / bh301Rb = 1472,6 / (1 · 0,132 · 1170000) = 0,07545

A02 = M / bh301Rb = 1472,6 / (1 0,112 1170000) = 0,104

Сейчас на вспомогательной таблице:

Данные для расчета криволинейных элементов прямоугольного сечения,
армированных с одинарным усилением

можно найти η1 = 0,961 и ξ1 = 0,077.

η2 = 0,945 и ξ2 = 0,11. Тогда потребуется сечение арматуры:

Fa1 = M / ηh01Rs = 1472.6 / (0,961 0,13 36000000) = 0,0003275 м2 или 3,255 см2.

Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,956 0,11 36000000) = 0,0003604 м2 или 3,6 см2.

Если за комбинацию взять продольную и поперечную арматуру диаметром 10 мм, а требуемую часть поперечной арматуры пересчитать на h02 = 12 см ,

A02 = M / bh301Rb = 1472,6 / (1 · 0,122 · 1170000) = 0,087, η2 = 0,957

Fa2 = M / ηh02Rs = 1472.6 / (0,963 0,12 36000000) = 0,000355 м2 или 3,55 см2.

, то для усиления 1 линейной калибровки можно использовать продольную арматуру 5 стержней и поперечную арматуру 5 стержней.

Появится сетка размером 200×200 мм. Сечение арматуры на 1 погонный метр будет 3,93 × 2 = 7,86 см2. Подбор армирующей детали осуществляется в соответствии с таблицей 2 (см. Ниже). Для всей панели потребуется 50 бар, от 5,2 до 5,4 метра.За счет того, что верхняя часть секции клапана имеет запас, количество стержней в нижнем слое можно уменьшить до 4, тогда сечение армирующего слоя 2 составит 3,14 или 15,7 см2 от общей длины панель.

Сечение и масса арматурных стержней

Это был простой расчет, может быть сложно уменьшить количество подкреплений. Поскольку максимальный изгибающий момент действует только в середине панели и при доступе к опорам, время на стене показывает, что ничего, а оставшиеся расходомеры на расстоянии друг от друга можно увеличить, установив меньший диаметр (размер проушины для арматуры диаметр 10 мм не нужно увеличивать, поэтому наша распределенная нагрузка довольно произвольна).

Для этого необходимо определить значения момента для каждой рассматриваемой плоскости для каждого последующего счетчика и определить массивы и размер ячеек для каждого метра требуемого отсека. Но нет смысла использовать арматуру с шагом более 250 мм, поэтому экономия на таких расчетах будет не очень хорошей.

NB: : Существующие методы проектирования панелей основаны на контуре, так как сборные дома включают использование дополнительного фактора, который учитывает работу пространственной плиты (так как будет полоса под действием нагрузки на таблица) и сосредоточение подкреплений в центре панели.

Используя этот коэффициент, он уменьшает армирование на 3-10%, но для бетонных плит, которые не производятся на заводе и в полевых условиях, используется дополнительный коэффициент, который я не считаю необходимым. Во-первых, необходимы дополнительные расчеты деформации для раскрытия трещины в процентах от наименьшего армирования. А во-вторых, чем прочнее армирование, тем меньше отклонение в середине панели, и будет легче удалить или замаскировать отделку.

Например, если мы используем «Руководство по расчету и проектированию сборных массивных плиток для жилых и общественных зданий», то в нижней части панели армирование комнаты для всей длины панели составляет примерно A01 = 9.5 см 2 (расчет не показан), что почти в 1,6 раза (15,7 / 9,5 = 1,65) меньше результата, полученного у нас, но следует отметить, что армирование должно быть наибольшим в центре диапазона, и поэтому легко разделить результат, чего нельзя добиться на 5 метров.

Однако в этом отношении можно приблизительно оценить величину площади поперечного сечения, насколько хорошо арматура может удерживаться из-за трудоемких и сложных расчетов.

Пример расчета прямоугольной монолитной железобетонной плиты

Для упрощения расчетов учитываются все параметры, кроме длины и ширины комнаты, как в первом случае.

Очевидно, что в случае прямоугольных накладных пластин моменты зависят от оси NS и по оси с они не совпадают.

А разница между длиной и шириной пространства, тем больше панель похожа на балку на петлях несущей, и при достижении определенного значения эффект поперечного армирования практически не меняется. Формирование опыта и экспериментальных данных показывает, что при ориентации λ = L 2/ L 1> 3 поперечный момент в пять раз меньше продольного момента.

А если λ ≤ 3, то связь между моментами можно определить по следующему эмпирическому графику:

График зависимости моментов от отношения λ:
1 — для плит с шарнирной опорой по периферии
2 — с шарнирной опорой с 3 сторон

На графике пунктирными нижними границами выбора арматуры показаны, а в скобках — значения λ для плит заданы с трех сторон (при λ

Однако в данном случае нас интересует кривая №1, который отражает теоретические значения. Это свидетельствует о подтверждении нашего предположения, что отношение моментов для квадратной пластины равно единице, и отсюда можно определить значения моментов для других широт.

Например, нужно рассчитать доску для комнаты длиной 8 м и шириной 5 м (для наглядности один из размеров тот же), расчетные диапазоны L 2 = 8 м в L 1 = 5 м.

Тогда λ = 8/5 = 1,6, отношение моментов m2 / m1 = 0.49, и тогда m2 = 0,49м1

Поскольку полный момент равен M = m1 + m2, тогда M = m1 + 0,49m1 или m1 = M / 1,49.

В этом случае значение суммарного момента определяется на короткой стороне по той простой причине, что это разумное решение:

млн лет = q L 12/8 = 775 x 52/8 = 2421,875 кгс м

Изгибающий момент бетона, исключая линейное, но определенно напряженное состояние

Mb = Ma (12 + 0,492) 0,5 = 2421,875 1.133 = 2697 кг · м

затем расчетный момент

M = (2421,875 + 2697) / 2 = 2559,43

В этом случае нижняя (короткая, длиной 5,4 м) арматура будет засчитана мгновенно:

м1 = 2559,43 / 1,49 = 1717,74 кгс м

и верхнюю (длина, длина 8,4 м) арматуру, рассчитаем на данный момент

м2 = 1717,74 х 0,49 = 841,7 кгс м

Таким образом:

A01 = m1 / bh301Rb = 1717.74 / (1 0,132 1170000) = 0,0888

A02 = м2 / bh301Rb = 841,7 / (1 0,122 1170000) = 0,05

Теперь по вспомогательной таблице 1 можно найти η1 = 0,954 и ξ1 = 0,092.

η2 = 0,974 и ξ2 = 0,051.
Тогда потребуется сечение арматуры:

Fa1 = m1 / ηh01Rs = 1810 / (0,952 0,13 36000000) = 0,0003845 м2 или 3,845 см2.

Fa2 = м2 / ηh02Rs = 886,9 / (0,972 0,12 36000000) = 0.0002 м2 или 2 см2.

Таким образом, для усиления 1-го листа панели можно использовать 5 арматурных стержней диаметром 10 мм и длиной от 5,2 до 5,4 м.

Прокладка монолитная своими руками

Пересечение продольной арматуры на 1 погонный метр 3,93 см2. Для поперечного армирования можно использовать четыре стержня диаметром 8 мм и длиной от 8,2 до 8,4 м. Сечение стержня на 1 погонный метр 2,01 см2.

В данном случае разница составляет около 1.26 раз.

Но все это опять же упрощенный вариант расчета.

Если вы хотите дополнительно уменьшить армирование секции или класса бетона или высоты плиты и, таким образом, уменьшить нагрузку, вы можете изучить различные варианты загрузочной плиты и рассчитать, будет ли это иметь определенный эффект. Например, для облегчения расчета влияние опорных поверхностей не учитывается, однако, если эти поверхности панелей выполнены сверху, стены подготовлены и, таким образом, плиты приближаются к жесткому защемлению, когда массивная масса груза стена может быть учтена, если ширина опорных поверхностей составляет более половины ширины стены.

Когда ширина опорных частей меньше или равна половине ширины стены, потребуется дополнительный расчет прочности материала стены, и все еще существует вероятность того, что опорная часть стены не будет переносится весом очень высокой нагрузки на стену.

Рассмотрим случай, когда ширина сегментов опорной плиты составляет около 370 мм для стены с шириной кирпича 510 мм, отличающийся тем, что вероятность полной передачи нагрузок на стены части опорной плиты достаточно высока, так что если стеновая панель размещена шириной 510 мм, 2, высотой 8 м, то на этих стенах будет одновременно находиться нижняя плита после земли — постоянная нагрузка сосредоточена на опорной плите. часть измерительного прибора:

из полнотелой кирпичной стены 1800 х 2.8 x 1 x 0,51 = 2570,4 кг
от высоты пластины 150 мм: 2500 x 5 x 1 x 0,15 / (2 x 1,49) = 629,2 кг

В данном случае более уместно учесть, что наша панель поддерживает только балку от консоли и сосредоточенную нагрузку на неравномерно распределенную нагрузку на консоли и ближе к краю доски нагрузка больше, но упрощает расчеты, предполагая, что нагрузка равномерно распределена по консолям и, следовательно, составляет 3199,6 / 0,37 = 8647,56 кг / м.

Момент на расчетных опорных кронштейнах от этой нагрузки составит 591,926 кгс м. Это означает, что:

1. Максимальный крутящий момент М1 в диапазоне уменьшается на эту величину, а значение m1 = 1717,74 — 591,926 = 1126 кгс · м, и, следовательно, сечение арматуры может значительно уменьшить или изменить другие параметры плиты.

2. Изгибающий момент на опорах, вызванный растягивающими напряжениями в области верхней плиты и бетонными работами по вытягиванию, не рассчитывается, поэтому необходимо дополнительно усилить либо плиты на верхней части, либо уменьшение ширина опорной части (консольной балки) для уменьшения нагрузки на опорные секции.

Если наверху плиты нет дополнительного армирования, на панели появятся трещины, и все они превратятся в навеску без консоли.

3. Этот параметр нагрузки следует рассматривать в сочетании с вариантом, когда панель уже существует, но нет стен, поэтому на панель не действует временная нагрузка, но нет стен или потолочных панелей.

Наряду с деревянными перекрытиями и железобетонными плитами у частных застройщиков популярны и монолитные.К их достоинствам можно отнести не только солидность и долговечность, присущие одним и тем же плитам, но и возможность перекрытия помещений любой конфигурации. В то же время к недостаткам можно отнести большую массу плит, требующую армирования материалов основания и стен повышенной прочности, а также необходимость сборки опалубки. Поэтому многие самостроители, в том числе мастера нашего портала, отдают предпочтение облегченному варианту — монолитным перекрытиям на профлисте, о котором и пойдет речь в материале.Считайте:

• Что такое монолитное перекрытие по профлисту.
• Технология устройства железобетонных перекрытий.
• Опыт участников портала в возведении безопорных монолитных перекрытий по профилированному листу.

Плита монолитная поверх профлиста

Изначально НИИЖБ Госстроя СССР разработал способ заливки монолитных железобетонных перекрытий со сталью (СПН) для промышленных зданий и сооружений.Первые рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий с СПН были разработаны в 1987 году, спустя почти два десятилетия появился СТО 0047-2005, по сути, немного обновленный вариант первого варианта. Однако тем, кто хочет разобраться в технологии и произвести расчеты самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов, наши старожилы советуют в первую очередь изучить мануал из Страны Советов.

Юрий

Если хотите разобраться без лишних затрат, ознакомьтесь с рекомендациями по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом НИИЖБ, 1987.

Суть методики заключается в том, что профнастил одновременно служит как внешним армированием плиты, так и отделочным слоем.

Для производственных помещений такой внешней отделки более чем достаточно. По словам разработчиков СТО, легкие перекрытия по профилю, по сравнению с обычной монолитной плитой, имеют ряд преимуществ:

• Уменьшение количества стали для балок — на 15%.
• Снижение трудозатрат — на 25-40%.
• Уменьшение массы плиты на 30-50%.
• Повышение жесткости перекрытий (до горизонтальных нагрузок).
• Упрощение разводки коммуникаций — размещение магистралей в гофрах.
• Отсутствие деревянной опалубки — увеличение скорости работы.

Использование железобетонных перекрытий при строительстве промышленных и частных зданий допустимо при следующих основных условиях:

• слабоагрессивная и неагрессивная рабочая среда;
• влажность до 75%;
• температура в помещении не выше + 30⁰С;
• — бетон без хлорида калия и других хлорсодержащих добавок.

То есть основным противопоказанием к этому типу полов является повышенная влажность, из-за чего они обычно используются как межэтажные и не используются между цокольным и первым этажом или цокольным и первым этажом.

al185 Супер модератор FORUMHOUSE

Профлист в подвале сгниет, кого интересуют сроки, ищите поиском. На защите колесных арок саморезы оцинкованные за пару месяцев ржавеют.

Для заливки плит допускается использование как тяжелого, так и легкого бетона, но класс прочности на сжатие тяжелого бетона на мелкозернистом заполнителе — от В15 (М200), для легкого бетона на пористом заполнителе — от В12,5 (М150). . Минимальный слой бетона над настилом профиля — 30 мм, если предусмотрена чистовая стяжка, если без стяжки — от 50 мм. Настил — из несущих профилированных листов (Н) с высотой гофра 44 мм.

Для арматурного каркаса используются арматурные стержни периодического профиля класса А-III и проволока класса Вр.Если планируется перекрытие с лестницей, то необходимо усиление арматурного каркаса по периметру и устройство боковой опалубки. Стальные балки несущего каркаса изготавливаются из катаных или композитных профилей.

Технология железобетонных полов

В первоначальном варианте профлист укладывается не только на стены, но и на несущий каркас из стальных балок (балок).Количество и параметры балок рассчитываются индивидуально, исходя из размеров перекрываемого пролета и ожидаемых нагрузок, в среднем шаг составляет от 1,5 до 3 м, но каждый лист должен иметь три точки опоры — в центр и по краям. Однослойное армирование — сетка, диаметр проволоки от 3 мм, шаг 200 × 200 мм, толщина защитного слоя над сеткой не менее 15 мм.

Профилированные листы укладывают поперек длинной стороны пролета широкими гофрами вниз по длине на перекрывающие балки, не менее одной волны, шириной стыка.Волны фиксируются между собой заклепками или саморезами с шагом не более 500 мм. Чтобы профиль и прогоны работали как одна система, перекрытие крепится стержневыми анкерами, которые привариваются к балкам. Возле несущих стен анкер должен проходить каждую волну, на промежуточных балках — одну. Кроме того, настил крепится к балкам с помощью саморезов или дюбелей.

Однако использование стальных балок — не самый привлекательный вариант для самостроителей, поэтому многие мастера нашего портала отдают предпочтение альтернативному варианту — безопорному монолитному перекрытию на профильном листе.

Опыт участников портала по устройству безопорных монолитных перекрытий по профилированному листу

Winder

Перехлест по профлисту может быть без двутавров и швеллеров.

Вместо каркаса используется несущий профлист с высотой волны 60 мм и толщиной 0,7 мм, а армированная арматура — нижняя, верхняя, поперечная и сетчатая. В этом случае профлист представляет собой несъемную опалубку, а основные нагрузки принимает на себя арматурный каркас.Листы укладываются с узким гофром и, как и в методе с балками, ориентируются волнообразно по длинной стороне пролета. Получается своеобразное ребристое монолитное перекрытие, только ребра формируются не съемной опалубкой, а гофрами. В отличие от железобетонной плиты, опирающейся на балки, эту плиту не рекомендуется заливать легким бетоном, а класс прочности на сжатие следует повысить до B22,5 (M300).

Winder

Это железобетон, который выдерживает нагрузку, ни пенобетон, ни керамзитобетон не обладают необходимой прочностью.Усиление арматуры в этом случае бесполезно.

При заливке обязательно тщательно встряхните раствор. При необходимости снизу ставят подпорки, которые снимают после того, как бетон наберет прочность.

Один из наших мастеров решил использовать профлист не только как опалубку, но и как дополнительный силовой каркас.

worodew

Делаю монолитное перекрытие на профлисте Н75 толщиной 0,7 мм. Чтобы не потерять несущую способность, после заливки решил включить в совместные работы с бетоном.Сделал так: перфоратором (сверло 6 мм) в каждом гребне пробил дырочки по метру и вставил в них отрезки проволоки толщиной 6 мм, длиной 10 мм, а вместо звезд положил и привязал к нему арматуру, плюс сетка сверху. Даже жесткость увеличилась, сравниваю до и после обвязки арматуры.

Пролетами 3,6 и 2,0 м, арматура в волне 12 мм, сверху — сетка из проволоки толщиной 5 мм, с ячейкой 100 × 100 мм.Снизу волны закрыл обрезками газоблока и заделал трещины пенополиуританом, одного баллона хватило на 70 м². Палуба опирается только на внешние стены и на несущую стену посередине. Заливка плиты бетононасосом, толщина перекрытия 130 мм, площадь 76 м², ушло около 7 м³ раствора (М300). Через несколько часов можно было срезать неровности, ориентируясь на правило, на следующий день смочил пластину и отшлифовал.

Система теплых полов обычно монтируется в мелкую стяжку, но при желании можно совместить теплый пол и монолитный пол поверх профлиста.

Toha71

Можно ли установить трубы ТП непосредственно в заливную плиту? Не ослабит ли такое перекрытие наличие в нем труб ТП? И если можно, то какую толщину нужно добавить под трубу 20? Я так понимаю, что ТП нужно ставить между слоями арматуры, чтобы верхний слой арматуры в бетоне не «утонул» для его нормальной работы? Хочется один раз попробовать и залить бетон ровно, чтобы остался только чистовой наливной пол и не пришлось нагружать плиту дополнительной стяжкой.

Способ имеет право на жизнь при условии увеличения толщины перекрытия и наличия определенного стажа.

устройство и способы строительства. Заливка бетона перекрытия

Перекрытие монолитное по железобетонным балкам. Монолитный пол: устройство и способы возведения. Заливка бетонной плиты

Самый надежный (но не всегда целесообразный) вариант межэтажного перекрытия — это монолитное перекрытие.Он сделан из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Анализ характеристик типов и областей применения устройства монолитных полов.

В каких случаях необходимо устройство монолитных полов

Монолитный железобетонный пол — самый надежный, но и самый дорогой из всех существующих вариантов. Поэтому необходимо определиться с критериями целесообразности его устройства.В каких случаях целесообразно устанавливать монолитные перекрытия?

1. Невозможность доставки / монтажа сборных железобетонных плит. Возможен сознательный отказ от других вариантов (деревянная, облегченная террива и др.).
2. Сложная в плане конфигурация с «плохим» расположением внутренних стен. Это, в свою очередь, не позволяет производить разложение достаточного количества серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных площадей. Затраты на кран и опалубку нерациональны.В этом случае лучше сразу перейти к монолиту.
3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, чрезвычайно высокие значения влажности, которые невозможно полностью решить с помощью гидроизоляции (автомойки, бассейны и т. Д.). Современные плиты перекрытия обычно предварительно напряжены. В качестве арматуры используются стальные стальные тросы. Из-за очень высокой прочности на разрыв их поперечное сечение очень маленькое. Такие плиты чрезвычайно уязвимы к процессам коррозии и характеризуются хрупким, а не пластичным характером разрушения.
4. Сочетание функций перекрытия с функцией монолитного ремня. Как правило, не допускается опора сборных железобетонных плит непосредственно на легкую блочную кладку. Требуется монолитное ленточное устройство. В тех случаях, когда стоимость ремня и сборного пола идентична или превышает цену монолита, желательно ориентироваться на нее. При укладке на кладку глубиной, равной ширине ремня, устройство последнего обычно не требуется.Исключение могут составлять сложные грунтовые условия: просадки 2-го типа, сейсмическая активность, карст и др.

Определение необходимой толщины монолитной плиты

Для изгибаемых элементов перекрытий, на протяжении десятилетий опыта использования железобетонных конструкций, значение отношения толщины к пролету было определено экспериментально. Для плит перекрытия — 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина будет 200мм, при 4,5мм — 150мм.

Занижение, или наоборот, увеличение допустимой толщины возможно исходя из требуемых нагрузок на перекрытие.При малых нагрузках (в том числе и в частном строительстве) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

Перекрытия по НДС

Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понимать типологию его работы путем анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это делать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая — свободную (навесную) опору плиты на стену и защемленную. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг / м2, размер плит 4.5х4,5м.

Прогиб при одинаковых условиях для удерживаемой пластины (слева) и с шарнирной опорой (справа).

Разница в моментах Mx.

Разница в моментах Му.

Разница в выборе верхней арматуры по X.

Разница в выборе верхней арматуры по У.

Разница в выборе нижней арматуры по X.

Разница в выборе нижней арматуры согласно U.

Граничные условия (характер опоры) моделируются наложением соответствующих звеньев в узлах опоры (отмечены синим цветом). Для шарнирной опоры запрещены линейные движения, при защемлении — вращение.

Как видно из схем, при защемлении работа секции опоры и средней области плиты существенно отличается.В реальной жизни любой железобетон (сборный или монолитный) хотя бы частично защемлен в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

Армирование монолитного пола. Продольная и поперечная арматура

Бетон отлично работает при сжатии. Якорь находится в напряжении. Комбинируя эти два элемента, мы получаем композитный материал. Железобетон, в котором реализованы сильные стороны каждого компонента.Очевидно, что арматура должна быть установлена ​​в зоне растяжения бетона и воспринимать растягивающие усилия. Такое армирование называется продольным или рабочим. Он должен иметь хорошее сцепление с бетоном, иначе не сможет передавать на него нагрузку. Для рабочей арматуры используются прутки периодического профиля. Они обозначаются A-III (по старому ГОСТу) или A400 (по новому).

Расстояние между арматурными стержнями — это шаг арматуры.Для полов обычно принимают равным 150 или 200 мм.
В случае защемления опорный момент возникает в зоне подшипника. Он создает растягивающую силу в верхней зоне. Поэтому в монолитных перекрытиях рабочая арматура располагается как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует уделить нижней арматуре в центре плиты, а верхней — по ее краям. А также в зоне опоры на внутренние, промежуточные стены / колонны, если таковые имеются — именно здесь возникают наибольшие напряжения.

Для обеспечения необходимого положения верхней арматуры при бетонировании используется поперечная арматура. Он расположен вертикально. Он может быть в виде опорных рам или специально гнутых деталей. В слабонагруженных плитах они выполняют конструктивную функцию. При высоких нагрузках в работу вовлекается поперечная арматура, предотвращающая расслоение (растрескивание плиты).

В частном строительстве в плитах перекрытия поперечное армирование обычно выполняет чисто конструктивную функцию.Сила сдвига (сила сдвига) поглощается бетоном. Исключение составляет наличие точечных опор — стоек (столбов). В этом случае потребуется рассчитать поперечную арматуру в зоне опоры. Поперечное армирование обычно обеспечивается гладким профилем. Он обозначается A-I или A240.

Для сохранения верхней арматуры при бетонировании наиболее распространены гнутые П-образные детали.

Заливка пола бетоном.

Расчет монолитного перекрытия на примере

Расчет необходимого армирования вручную несколько затруднен. Особенно это актуально для определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускают образование трещин в растянутой зоне бетона со строго регулируемой шириной проема. Они совершенно незаметны для глаза, речь идет о долях миллиметра. Несколько типовых ситуаций проще смоделировать в программном пакете, который выполняет расчеты строго в соответствии с действующими строительными нормами.Как рассчитать устройство монолитных полов?

Учитываются следующие нагрузки:

1. Собственный вес железобетона с расчетным значением 2750 кг / м3 (при стандартном весе 2500 кг / м3).
2. Вес конструкции перекрытия 150 кг / м2.
3. Вес перегородки (средний) 150 кг / м2.

Общий вид расчетной схемы.

Диаграмма деформирования плит под нагрузкой.

Диаграмма моментов Му.

Диаграмма моментов Mx.

Выбор верхней арматуры по Х.

Выбор верхней арматуры по У.

Выбор арматуры днища по Х.

Подбор арматуры днища по У.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Дано продольной арматуры:

• арматура класса А-III,
• защитный слой 20мм

Поскольку площадь опоры плиты на стены не моделировалась, результатами выбора арматуры в крайних плитах можно пренебречь.Это стандартный нюанс для программ, использующих для расчета метод конечных элементов.

Обратите внимание на строгое соответствие шипов значений моментов шипам требуемой арматуры.

Монолитная плита толщиной

В соответствии с проведенными расчетами, для устройства монолитных полов в частных домах можно рекомендовать толщину пола 150 мм, пролетами до 4,5 м и от 200 мм до 6 м.Нежелательно превышать пролет в 6м. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Часто устанавливаемая арматура диаметром 12 мм и шагом 200 мм сформирует значительный запас. Обычно можно обойтись без 8 мм с шагом 150 мм или 10 мм с шагом 200 мм. Даже это подкрепление вряд ли сработает до предела. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг / м2 — в корпусе она может быть образована, пожалуй, большим шкафом, полностью заполненным книгами.Фактическая нагрузка в жилых домах, как правило, значительно меньше.

Общее необходимое количество арматуры легко определить, исходя из среднего весового коэффициента арматуры 80 кг / м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) потребуется 50 * 0,2 * 80 = 800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более значительных нагрузок и пролетов нельзя использовать диаметр и шаг арматуры, указанные в данной статье, для устройства монолитного перекрытия.Для соответствующих значений потребуется расчет.

Видео: Основные правила устройства монолитных перекрытий

Монолитные перекрытия

Конструкция перекрытия и материалы для нее подбираются исходя из характеристик проектируемого здания.

Перекрытия могут быть двух видов: деревянные и железобетонные. Последние имеют наибольшие преимущества благодаря высокой надежности, поскольку древесина легко воспламеняется, а бетон — негорючий материал.В то же время бетонная плита перекрытия тяжелая, поэтому воздействие на стены каждого этажа здания очень велико. При проектировании построек следует заранее предусмотреть необходимую толщину и прочность стен, которые должны будут соответствовать выбранному типу пола. Кроме того, для повышения теплоизоляционных свойств в бетон добавляют керамзит, а не щебень.

Вернуться к содержанию

Виды железобетонных и монолитных перекрытий

Железобетонные перекрытия бывают следующих типов:

Для сборных полов размер панелей выбирается исходя из размеров здания.

• монолитный;
• сборных, то есть заводских сборных плит;
• часто ребристые, при изготовлении которых используются легкие бетонные или пустотелые блоки и железобетонные балки.

Сборные сборные плиты необходимо устанавливать с помощью крана. Плюсы можно отметить и в габаритах перекрытий: для железобетонных плит они могут быть любыми, а деревянные перекрытия должны иметь стандартные размеры. Устройство монолитных железобетонных перекрытий не требует выполнения различных работ, связанных с погрузкой и разгрузкой.Поверхность изделий очень качественная, так как технология не предусматривает наличие швов на монолитных полах. Существуют следующие виды:

1. Балка монолитная.
2. Без рамки.
3. С несъемной опалубкой.
4. С применением напольного покрытия (стальной профнастил).

Монолитное устройство позволяет получить гладкие поверхности, готовые к дальнейшему использованию, поэтому в строительстве встречается чаще других. Нет необходимости покупать балки, поэтому расход материалов меньше.Профнастил при монтаже позволяет получить очень качественную плиту. При использовании второго варианта не требуется дополнительных затрат материала на обработку перекрытия.

Вернуться к содержанию

Принцип монтажа опалубочных систем

Многоэтажные дома теперь проектируются сложной планировки и различной конфигурации, так как несущие перекрытия каркасных систем опираются на балки, поддерживающие монолитную плиту.При этом межэтажные монолитные потолки выполняют функции жесткого диска, что придает постройке особую прочность и надежность. Современные технологии возведения монолитных потолков позволяют обеспечить жесткость каждого этажа здания, поэтому устанавливать несущие стены в этом случае не нужно.

Динамичный рост строительства зданий с монолитным перекрытием связан с внедрением технологии опалубки.

Вернуться к содержанию

Понятие и виды опалубки перекрытий, их конструкция

Один из самых недорогих полов, но при этом достаточно надежный.

Опалубка под плиту монолитного перекрытия — конструкция, установка которой связана с получением опалубочной поверхности перекрытия. Использование опалубки увеличивает возможности проектирования зданий и получения различных геометрических форм, что позволяет более современно оформить каждый этаж строительных конструкций.Опалубка — это разновидность временной конструкции, которая образует необходимую поверхность монолитной плиты, поэтому ее демонтируют после затвердевания бетона. Строительство монолитной плиты предполагает наличие жизненного цикла опалубки, то есть количества ее использований, обеспечивающих сохранение прочности и геометрической формы.

Высота расположения плиты над основанием определяет тип опоры, используемой в опалубке. Стойки телескопические делятся на индивидуальные и каркасные, рассчитанные на высоту потолка 4.5 м и 3 м. Для очень больших высот целесообразно использовать опалубочные башни, при этом толщина перекрытия может достигать 1000 мм, а в первом случае — 300 мм … Получение сложных конфигураций монолитных перекрытий зависит от использования клееный брус, длина которого может быть разной. предполагает включение следующих частей:

1. Фанера.
2. Балки перекрытия.
3. Стойка для опалубки перекрытий.
4. Штативы.
5. Унивильки.

Эти детали имеют следующие функциональные особенности и характеристики:

• Фанера определяет качество поверхности, формируя основание монолитного пола, наиболее популярной из которых является ламинированная фанера;
• Балки несут нагрузку на конструкцию перекрытия каждого этажа здания, передавая ее на стойки опалубки монолитного перекрытия.На балки укладывается фанера;
• Телескопическая опора опалубки перекрытий служит для передачи нагрузки конструкции от каждой конструкции к ее основанию;
• Тренога должна обеспечивать устойчивое вертикальное положение опоры опалубки;
• Юнилк является связующим звеном опалубочной стойки и балок монолитного перекрытия.

Вернуться к содержанию

Технология монолитного покрытия пола по профлисту

Для перекрытия используется профнастил, обозначенный буквой H — несущий.

Современные технологии устройства монолитных перекрытий из профнастила связаны с применением несъемной опалубки при заливке плит перекрытия. Бетон заливается по классическому принципу, связанному с демонтажем плит перекрытия, удерживающих бетон в процессе твердения. Используемая технология с использованием несъемной опалубки и профилированного листа позволяет возводить гаражи, хозяйственные блоки, террасы и т.д. , что сделает пол очень надежным и долговечным.Исследования показали, что расход арматуры в этом случае намного меньше, чем в результате использования других технологий, так как перекрытие в сечении ребристое. Расход бетона меньше, как и арматуры, однако по прочности конструкции из профлистов не отличаются от других типов монолитных перекрытий.

Технология перекрытия с применением профнастила позволяет получить плиту небольшого веса. Поэтому такую ​​плиту используют при строительстве домов с кирпичными стенами, либо построенных из бетонных блоков.

Вернуться к содержанию

Используемые материалы и необходимые инструменты

В процессе изготовления монолитных полов потребуются следующие виды материалов:

Неоспоримым преимуществом профнастила является его относительно небольшой вес, что значительно ускоряет и облегчает монтаж.

1. Арматура.
2. Балки.
3. Бетон.
4. Несъемная опалубка.
5. Столбы металлические.
6. Проволока стальная.
7. Профлист.
8. Пленка или рубероид.
9. Гидроизоляционная пленка.
10. Изоляция.

Выполнение всех работ будет связано с использованием таких видов специального инструмента как:

1. Саморез с армированным сверлом.
2. Электродрель.
3. Отвертка.
4. Крепежные изделия.
5. Бетононасос.

Вернуться к содержанию

Подготовительные работы

Технология с применением профнастила предполагает в процессе планировочных работ расчет прочности будущего перекрытия с учетом каждого этажа, если конструкция здания многоэтажная.Поскольку изготовление связано с различными трудностями, лучше доверить эту работу профессионалам. После определения всех нагрузок на будущий пол следует подготовить балки с металлическими колоннами, определив расчетным путем все необходимые параметры этих материалов. В зависимости от типа профлиста балки размещаются на заданном расстоянии друг от друга с учетом их шага, благодаря чему бетонная плита прочно и надежно залита.

Вернуться к содержанию

Монтаж профлиста

В зависимости от высоты профиля выбирается шаг установки балок — чем выше профиль, тем меньше шаг. В любом случае на профлист должно уйти не менее 3-х балок.

Например, балки можно укладывать на расстоянии не более 3 м. Обязателен профлист ТП-75 толщиной 0,9 мм. При длине профнастила следует учитывать, что опорой для него будут служить 3 балки, что предотвратит деформацию листа в будущем.На коротких пролетах давление будет меньше, и бетон будет легче заливать. Профлист необходимо прикрепить к металлической основе, что связано с трудностями, поэтому необходим специальный инструмент, а именно саморезы с армированным сверлом и крепеж с параметром 32 мм. Благодаря армированному сверлу саморезу будет легче войти в канал даже без предварительного сверления, поэтому этот крепеж называется бронебойным.

Саморезы вкручиваются отверткой, можно использовать электродрель, если выставить на малую скорость, так как технология предполагает большое количество точек крепления профлиста.В этом случае необходимо следить за тем, чтобы каждый крепеж и балки основания соприкасались, так как вся конструкция будет испытывать очень большую нагрузку. В этом случае требуется, чтобы опалубка была очень надежной, так как бетон придаст конструкции значительный вес. Следующим этапом является фиксация стыков отдельных профилированных листов. В этом случае используются саморезы меньшего размера, например, длиной 25 мм, поэтому их вкручивают с шагом 25 мм. Завершив фиксацию, приступаем к приготовлению арматуры.

Вернуться к содержанию

Изготовление каркаса из арматуры

Чтобы закрепить профнастил с помощью инструментов, понадобится всего лишь отвертка.

Арматурный каркас, который будет располагаться внутри монолитного перекрытия, сделает бетон максимально прочным, что предотвратит сжатие и прогиб плит. Только специалист может предвидеть, что за счет несъемной опалубки не будет достигнута дополнительная прочность монолитной плиты, поэтому укладка арматуры требует навыков.Перекрытие должно иметь объемную структуру, которая создается путем изготовления каркаса из арматуры, включающей продольные стержни толщиной 12 мм, уложенные в углублениях профлиста. Используются как продольные, так и поперечные элементы, выполненные из арматурных стержней 10 и 5 мм. Соединение элементов каркаса из арматуры осуществляется сварными швами, либо при помощи стальной проволоки. Сварные швы делают крепче всю арматурную конструкцию.

Однако соединение можно произвести и быстрее, поэтому на практике для соединения компонентов каркаса арматуры чаще всего используют стальную проволоку.Если здание планируется многоэтажным, то заранее планируются межэтажные лестничные клетки и коммуникационные каналы, а затем выполняется опалубка вокруг них. После завершения всех работ в этом случае не нужно будет выполнять дополнительные работы, связанные с проемом, а только вырезать часть тонкого профлиста там, где намечаются межэтажные проемы.

Опалубка изготавливается из дерева, так как это самый дешевый материал, в то время как доски требуют слоя защитной пленки, можно использовать рубероид.

5 / 5 ( 1 голос)

Для устройства сплошных полов в возводимых зданиях строители применяют проверенные методы, предполагающие использование различных строительных материалов. Повышенный запас прочности обеспечивают профили из стального проката. Построенные на их основе перекрытия по металлическим балкам обеспечивают надежность возводимых конструкций и долгий срок службы. По своим характеристикам они превосходят конструкции на основе деревянных балок и способны выдерживать значительные нагрузки.Рассмотрим их подробнее.

Конструктивные варианты перекрытия металлических балок

На основе стального профиля можно сделать сплошное перекрытие, используя различные варианты:

• перекрытие монолитное по металлическим балкам. Формируется заливкой бетона в опалубку, дополнительно армируется армирующей сеткой. Это проверенный вариант, обладающий рядом преимуществ. Основные преимущества, привлекающие разработчиков — повышенная прочность бесшовной поверхности и отсутствие неровностей;
• Монолитно-сборная конструкция.Для его устройства используются блоки из газобетона, выпускаемые на промышленных предприятиях. Их укладывают краями на поверхность стального профиля. Возводится утепленная опалубка, делается арматура, залиты стыковочные участки;
Композитная конструкция
• из различных материалов. Могут использоваться стандартные панели, доски, плиты. Базовые элементы устанавливаются на несущие стальные балки. Для обеспечения комфортных условий эксплуатации важно утеплить и звукоизолировать формованную поверхность, а также закрыть зазоры между элементами.

В зависимости от финансовых возможностей и наличия материалов разработчики одинаково используют эти возможности.

Особо строгие требования предъявляются к качеству и прочности перекрытий в здании любой конструкции.

Применяемые материалы и оборудование

В качестве несущих балок используется прокат различных марок:

• Балка двутавровая №16 или 20;
• канал высотой до 20 см;
Уголок
• вварен в силовую раму.

Для формирования выбранного варианта конструкции помимо опорных элементов потребуются следующие материалы:

• бетонная смесь для создания прочного основания;
• газобетонных блоков стандартного исполнения для сборно-монолитного исполнения;
• строганные доски или сборные железобетонные панели для композитных конструкций.

Для армирования используются арматурные стержни, диаметр которых соответствует результатам выполненных расчетов.

Для строительства опалубки потребуется использование следующих строительных материалов:

• панели деревянные или влагостойкая фанера толщиной 2 см и более;
Пленка полиэтиленовая
• для гидроизоляции бетонного массива;
• стойки из металла или дерева, обеспечивающие устойчивость опалубки.

Для разных типов домов используются оба перекрытия по металлическим балкам, и по деревянным балкам, а также железобетонные

Также необходимо подготовить оборудование:

• бетономешалка, ускоряющая процесс приготовления рабочего состава;
Аппарат сварочный
• предназначен для сварки каркаса арматуры.

Для строительных работ не требуется специального инструмента. Используется набор инструментов, который имеется в арсенале каждого домашнего мастера.

Преимущества и недостатки перекрытия металлических балок

Конструкция с силовыми элементами из стального проката имеет ряд преимуществ:

• повышенной надежности;
• высокий запас прочности;
• долгий срок службы;
• увеличенная несущая способность.

Используя металлоконструкции из стальных профилей, можно перекрывать пролеты увеличенных размеров, правильно подобрав количество используемого проката.

Мнение эксперта: перекрытие металлических балок

При строительстве частного дома чаще всего используется монолитное перекрытие по металлическим балкам, так как сборное основание требует использования тяжелого крана, а деревянные полы наименее долговечны. В любом случае потребуется привлечение специалистов, так как при сборке моноперекрытия самое главное — правильно рассчитать и спроектировать все конструктивные узлы.

Дмитрий Орлов

Наряду с достоинствами есть и недостатки:

• трудоемкость монтажных работ, связанная с повышенной массой металлоконструкций и необходимостью их транспортировки с использованием специальных приспособлений;
• необходимость выполнения сложных инженерных расчетов, подтверждающих несущую способность строящихся фундаментов на основе стальных профилей.

К недостаткам также можно отнести подверженность металла процессам коррозии, снижающим прочность конструкций.Однако с помощью специальных покрытий можно надежно защитить металл и обеспечить долговечность металлоконструкций на протяжении всего периода эксплуатации здания.

Перекрытия по металлическим балкам очень прочные и надежные

Расчет перекрытия по металлическим балкам

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Необходимо ответственно подойти к выполнению расчетов, решив сделать пол или потолок на основе стальных профилей.

В этом случае необходимо учитывать комплекс факторов:

• общий вес;
Грузоподъемность
• ;
• площадь формируемой поверхности;
• расстояние между балками;
• ширина пролета.

Выбор подходящего количества проката, соответствующего высоте профиля, осуществляется с учетом воспринимаемой нагрузки.

Несущая способность:

• 0.075 т / м2 — для мансардных этажей;
• 0,150 т / м2 — для цокольного и межэтажного цоколя.

По мере увеличения ширины пролета высота стальных балок увеличивается:

• прочность при шестиметровом пролете обеспечивает двутавр №20 с высотой профиля 200 мм;
• при уменьшении расстояния между стенами до 4 м можно использовать двутавр №16 высотой 160 мм.

Зная площадь монолитной поверхности, несложно рассчитать потребность в бетоне.Для этого умножьте площадь на высоту бетонного массива. Имея чертеж арматурной решетки, можно рассчитать потребность в стальных прутках для усиления основания. Все расчеты производятся на основании ранее разработанной проектной документации или рабочего эскиза.

Однако у них есть недостаток — они подвержены коррозии.

Перекрытие по металлической балке двутавровое — подготовительные работы

На подготовительном этапе выполнить следующие действия:

1. Определитесь с материалом, из которого предполагается сделать напольное покрытие, а также изучите последовательность действий.
2. Разработайте рабочий чертеж, который дает полную информацию о конструктивных особенностях пола и ассортименте используемых материалов.
3. Провести расчеты, подтверждающие прочностные характеристики конструкции здания и запас прочности, необходимый для длительной эксплуатации.
4. Рассчитайте потребность в строительных материалах, оцените сумму затрат и подготовьте инструменты.
5. Установить двутавры, соблюдая расстояние между опорными элементами 1–2 м, и проверить правильность установки с помощью уровня.
6. Собрать из ламинированной фанеры или строганных досок съемную щитовую опалубку по нижнему уровню двутавра, предусмотреть отбортовку высотой 15–20 см.
7. Закрепите деревянные или стальные распорки, чтобы опалубка оставалась устойчивой и выдерживала вес бетона.

При установке опор устанавливают деревянные балки, одна штука на квадратный метр площади, а металлических элементов в 2 раза реже. Использование телескопических стоек значительно облегчит работу по закреплению конструкции опалубки.Завершив подготовительные мероприятия, приступайте к основным работам.

Очень важен правильный расчет перекрытия по металлическим балкам.

Монтируем монолитный пол по металлическим балкам

Девелоперов привлекает моноблочная конструкция из бетона, армированная арматурным стержнем.

При возведении кирпичных, каменных, бетонных и шлакобетонных конструкций используются железобетонные перекрытия. Это связано с их долговечностью, прочностью, относительной простотой монтажа, а также короткими сроками строительства (если используются сборные железобетонные перекрытия).Далее мы более подробно рассмотрим, какие из них бывают, и как вы можете перекрыть друг друга.

Виды строений

Все существующие железобетонные перекрытия условно можно разделить на два типа:

• Сборные;
• Монолит.

А теперь давайте подробнее рассмотрим каждый тип конструкции.

Монолитный

Железобетонные монолитные перекрытия, в отличие от сборных, заливают на объекте, непосредственно на месте их нахождения.

Они бывают нескольких типов:

• Ребристый — это система взаимосвязанных перекрещивающихся монолитных балок и плит.
  Эти плиты состоят из следующих элементов:
  • Прогоны (главные балки)
  • Ребра (балки, перпендикулярные прогонам).
• Кессон — это пересекающиеся балки одного сечения, которые монолитно соединены с перекрытием. Углубления между этими балками называются кессонами.
• Безель-безрамник — это массивные монолитные плиты, уложенные на колонны. В верхней части плит имеется утолщение (капители). Арматурные стержни расположены внизу плиты.
  Каркас перекрытия размещается на расстоянии нескольких сантиметров от опалубки так, чтобы это пространство было заполнено бетоном. Такие конструкции используются только в тех случаях, когда пролет не превышает трех метров.

• Балка перекрытия железобетонная — применяется при пролете более трех метров.В этом случае на стену укладываются железобетонные балки с шагом около 150 сантиметров. Балки соединяются с арматурой плиты.
  Надо сказать, что существует 16 видов балок перекрытия железобетонных по ГОСТ 20372-90. Их самая длинная стандартная длина — 18 метров.
• Ребристый — можно использовать, если длина пролета не превышает 6 м. Если длина больше, то выполняется армирование поперечной балкой. Как правило, такой вид конструкции используется в тех случаях, когда необходимо получить ровный потолок.Расстояние между балками должно быть не более метра.
  При установке такой конструкции к арматурному каркасу крепятся закладные элементы, что позволяет подшивать потолок досками. К недостаткам этой системы можно отнести сложность ее конструкции.

Сборные

Полы сборные железобетонные трикотажные и сварные. Сварной каркас представляет собой прямую арматуру, соединяемую между собой электрической или газовой сваркой.Сделать вязаный каркас сложнее. Для этих целей используйте специальную вязальную проволоку толщиной не более 2 мм.

Сборные конструкции делятся на следующие группы:

• Изготавливается из настила массой до 0,5 тонны.
• Перекрытие по железобетонным балкам с малогабаритным заполнением.
• Элементы плиты широкие массой 1,5-2 тонны.
• Крупнопанельные конструкции, состоящие из элементов размером с одну комнату.

Сборные конструкции включают пустотные железобетонные перекрытия, которые очень популярны. Это монолитные железобетонные плиты, армированные арматурным каркасом.

Внутри панелей выполнены цилиндрические пустоты, которые проходят по всей длине панелей. Они позволяют значительно снизить вес изделий, а также повысить устойчивость пластин к деформации и разрушению. Эти панели бывают разной длины и ширины.

Производство железобетонных перекрытий

А теперь давайте разберемся, как выполнить перекрытие без балки. Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия своими руками делают очень редко.

Материалы и инструменты

Итак, для возведения конструкции необходимо подготовить следующие материалы и инвентарь:

• Арматура стальная;
• Марка цемента не ниже М400;
• Песок;
• Щебень или гравий;
• Сварочный аппарат;
• Доски пиломатериалы;
• Бетономешалка;
• Электроинструменты разные.

Производство опалубки и рам

В первую очередь нужно самому сделать опалубку. Для низа плиты можно использовать фанерные доски толщиной не менее 2 см, армированные брусками, или дощатые доски толщиной 4-5 см.

Для боковых стен подойдут обычные доски толщиной 2-3 см, можно, конечно, использовать фанеру, но цена у нее выше.

Монтаж опалубки осуществляется в следующем порядке:

• В первую очередь закладываются нижние щитки.Для их установки следует использовать опоры и перекладины.
• Затем устанавливаются боковины.
• Внутренняя часть опалубки покрыта рубероидом. Для этих целей также можно использовать синтетическую пленку.
• Следующим этапом является сборка каркаса, который должен располагаться на расстоянии 2-3 см от низа опалубки. Для этого можно использовать специальные вставки, либо использовать бруски. Диаметр арматуры должен быть не менее 10-12 мм, а размер ячеек сетки — 150х150 или 200х200 мм.
  Толщина каркаса рассчитана таким образом, чтобы защитный слой раствора составлял не менее 2 см сверху и снизу. Те. его толщина должна быть на 4 см меньше толщины плиты.

Заливка

Для заливки плиты следует выполнить раствор в следующей пропорции:

• Одна часть цемента М400;
• Два куска песка;
• Четыре части с диаметром фракции не более 20 мм;
• Вода до получения необходимой консистенции.

Заливка выполняется непрерывно, начиная с одного угла и заканчивая противоположным. В этом случае раствор утрамбовывают глубоким вибратором.

После заливки бетон защищают от быстрого высыхания. Для этого его накрывают мокрой мешковиной и опилками. Первые 8-10 дней поверхность периодически увлажняют.

Через 2–3 недели, после того как раствор соберет около 80 процентов его, удалите. Однако использовать пластины можно только через 28 дней.

Совет!
После обработки сляба может потребоваться механическая обработка.
Наиболее эффективно выполнять процедуры алмазным инструментом.
В частности, может выполняться резка железобетона алмазными кругами, шлифование алмазными чашками или алмазное сверление отверстий в бетоне.

Надо сказать, что в некоторых случаях может потребоваться не возведение плиты с нуля, а ремонт железобетонных перекрытий. Он заключается в усилении конструкции дополнительными элементами в виде плит, балок, оболочек и т. Д.Процедура довольно сложная, поэтому ею должны заниматься специалисты.

Выход

Как мы выяснили, существует множество типов бетонных плит, которые предназначены для различных ситуаций. Поэтому в каждом индивидуальном случае нужно правильно выбирать тип конструкции. В частном строительстве можно сделать железобетонные перекрытия своими руками по указанной выше технологии.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете получить из видео в этой статье.

Плиты сборные железобетонные (плиты перекрытия).

Расчет затрат на сборное железобетонное перекрытие над холодным подпольем из плит перекрытия серии ПНО.В расчет также входят материалы для теплоизоляции и выравнивания основания под чистовую отделку пола.

Сумма материалов и работ по устройству сборных железобетонных перекрытий: 5 407-00 руб / м2.

Плиты монолитные железобетонные.

Объем: Межэтажные перекрытия в строительстве.

Считаем стоимость возведения 1м2 перекрытий.

Расчет затрат на устройство монолитного перекрытия над холодным подпольем. Помимо материала несущей конструкции в расчет также входят материалы для теплоизоляции и выравнивания основания под отделку пола.

Итого материалы и работы по устройству монолитного пола: 5 589-00 руб / м2.

Считаем стоимость возведения 1м2 перекрытий.

Расчет стоимости перекрытия из деревянных балок над холодным подпольем. Помимо материала несущей конструкции в расчет также входят материалы для теплоизоляции и выравнивания основания под отделку пола.

Сумма материалов и работ по устройству перекрытия по деревянным балкам: 4 081-00 руб / м2.

Область применения: Межэтажные перекрытия в строительстве, каркасное домостроение, стропильная система.

Считаем стоимость возведения 1м2 перекрытий.

Расчет затрат на устройство деревянного перекрытия LVL над холодным подпольем.Помимо материала несущей конструкции в расчет также входят материалы для теплоизоляции и выравнивания основания под отделку пола.

Итого материалы и работы по перекрытию балок ЛВЛ: 2 942-00 руб / м 2.

Что в нижней строке?

Стоимость устройства перекрытия дома по проекту 83-08.

Площадь перекрытия подвала 124 м 2

Вариант 1.Перекрытие из сборного железобетона = 5 407 руб. / М 2 * 124 м 2 = 670 468 руб.

Вариант 2. Перекрытие из монолитного железобетона = 5 589 руб. / М 2 * 124 м 2 = 693 036 руб.

Вариант 3. Перекрытие по деревянным балкам = 4081 руб. / М 2 * 124 м 2 = руб. 506 044

Вариант 4. Перекрытие по балкам из бруса LVL = 2 942 руб / м2 * 124м 2 = 364 808 руб!

• клееный брус не скрипит
• в наших проектах концы балок не замурованы в корпус стены, балки крепятся на кронштейнах, исключен даже капиллярный отсос влаги из конструкции стены, материалы пола всегда остаются сухими, в результате, срок службы потолка равен сроку службы каменного дома
• пространство между балками полностью заполнено негорючим материалом из минеральной ваты, черновой пол, а также подшивка балок осуществляется материалами, не поддерживающими горение ДСП, гипсокартон огнестойкий, такая конструкция обладает высокой огнестойкостью, потому что вокруг балки нет свободного воздуха, необходимого для процесса горения.

Дополнительные преимущества выбора современных строительных технологий.

Примером может служить ситуация, когда замена железобетонных полов на перекрытия с использованием бруса LVL, и 44 обычных керамических блоков на теплоэффективные керамические блоки Cayman30 , для внешних и внутренних стен, значительно снижает вес дома.

Разница в проекте дома 83-08 составляет:

• по перекрытию 147,8 тонн
• на стенках 37,9 тн ,

Замена монолитного ленточного фундамента на монолитный свай-ростверк также приведет к общему снижению нагрузки на фундамент еще примерно на 99 тонн .

Всего общее снижение веса строительных конструкций и, как следствие, давления на основание составляет 284,7 тонны .

Опалубка монолитной железобетонной плиты перекрытия

ОБЛАСТЬ: строительство.

Опалубка для монолитной железобетонной плиты перекрытия, включающая настил шириной, равным длине его свободного пролета, передающий нагрузку на расположенные вдоль пролета балки, опирающиеся на несущие конструкции.При этом опалубочные балки устанавливаются поверх настила, имеют прямоугольное, клиновидное или Т-образное сечение высотой не менее толщины бетонированной плиты перекрытия и упираются в несущие конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам осуществляется точечными разъемными соединениями, демонтаж которых возможен сверху плиты, балки в нижней части имеют прорези, расширяющиеся к низу для размещения стержней поперечного армирования плиты боковые поверхности балок в местах возможного контакта с бетонированной плитой покрываются слоем упругого упругого материала по его периметру до концов балок в качестве формообразующего элемента опалубки. представляет собой прикрепленную доску, на поверхности настила под балкой соосно ей проложена сетка с размером ячеек 3-10 мм из стойкого к щелочам материала, выступающая за боковые поверхности балки на 10-100 мм.

Технический результат: разработка опалубки, позволяющей установить ее в рабочее положение и разобрать при отсутствии доступа к монолитной железобетонной плите перекрытия внизу, что снижает трудозатраты и материалоемкость.

6 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам, предназначенным для возведения монолитных железобетонных плит.

Известна опалубка для монолитных бетонных плит, состоящая из досок и прогонов на базе регулируемой по высоте телескопической стойки, обеспечивающей расположение плиты по проектной отметке (см. Патент RU 2401924 C2, 20.10.2010, E04G 11/38).

Известна несъемная опалубка из стальных профилированных листов для монолитных бетонных плит (Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных плит с профилированным стальным настилом. / НИИЖБ Госстроя СССР. — М .: Стройиздат, 1987. — 40). С.).

Наиболее близким по технической сущности является деревянный настил, деревянный настил, который размещается на балках, установленных на краю досок, упирающихся своими концами прямо или через деревянную накладку на стальные балки нижней полки, несущие элементы которых перекрывают друг друга (Гурвич А.С. Плотницкие работы по опалубке. Литература Госиздата по строительству, архитектуре и стройматериалам. М., 1958. — С. 272-273).

Недостатками данного устройства являются:

— необходимость доступа рабочих к перекрытию днища опалубки при демонтаже;

— невозможность использования досок в одном супе только неоднородной толщины;

— высокая сложность технологического устройства и демонтажа опалубки, а также строительных лесов;

невозможность повторного использования балок опалубки из-за необходимости разрезания на куски в разобранном виде;

— необходимость опорных полок на несущих конструкциях ниже уровня перекрытия для размещения балок опалубки;

— нет визуального контроля толщины бетонной плиты;

— возможность изготовления опалубки настилов и балок только по месту их установки.

Задачей изобретения является создание опалубки, позволяющей устанавливать ее в рабочем положении и демонтировать при отсутствии доступа к монолитной железобетонной плите снизу с одновременным снижением трудозатрат и материалоемкости.

Сущность изобретения состоит в том, что опалубка для монолитных железобетонных перекрытий, содержащая настил шириной, равной длине его пролета, в свете, передающем нагрузку на балки по проезду и опирающимся на несущие конструкции, а балочная опалубка расположен на верхней части настила, имеет прямоугольное, клиновидное или т-образное поперечное сечение с высотой меньше толщины бетонных плит и опирается на конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам Готово — пройти точки разъемных соединений, разборка возможна с верхних этажей, балки в нижней части шире в нижней части прорези для размещения боковой арматурной плиты, боковые поверхности балок в области возможного контакта с бетонной плитой покрыты слоем резинки. материала, по своему периметру до торцов балок в качестве формообразующего элемента кожуха, прикрепленного к доске, на поверхности настила под балкой соосно уложена полоса сетки размером 3-10 мм из щелочно-стойкого материала, выходящая за пределы боковая поверхность балки на 10-100 мм

Технический результат заключается в создании опалубки:

— позволяет установить ее в рабочее положение и последующий демонтаж верхней части бетонной плиты;

— не требует временных лесов, строительных лесов и опорных стоек;

— допускает возможность установки в рабочее положение готовых панелей;

— обеспечение ровной поверхности перекрытия из бетонной плиты даже при использовании элементов настила разной толщины;

— создание возможности его использования при устройстве плит на базе любых несущих конструкций;

— предоставление возможности повторного использования по назначению балок опалубки, полученных при демонтаже;

для визуального контроля толщины плит в процессе бетонирования;

— обеспечивают сокращение материальных и трудозатратных операций.

Изобретение поясняется чертежами, где

1 — опалубка для монолитных железобетонных перекрытий;

на фиг.2 показан вариант крепления настила к балке прямоугольного сечения;

на фиг.3 показан вариант крепления настила к балке клиновидного сечения;

на фиг.4 показан вариант крепления палубы к балке таврового сечения;

На фиг.5 изображено предлагаемое решение опалубки для монолитных железобетонных перекрытий;

На рисунке 6 показано крепление деревянного настила к деревянной балке.

Расчетная опалубка под монолитную железобетонную плиту перекрытия состоит из балок 1, к которой крепится настил 2, опираясь на несущую конструкцию 3. Балки 1 имеют прорези 4 для прохода задвижки 5. Доска 6 крепится по концам балок 1 по периметру бетонной плиты 7. К боковым поверхностям балок 1 прикреплен слой 8 эластичного материала. Решетки 9 уложены соосно балке 1. Крепление настила 2 к балке 1 выполнено точечным штекерным соединением 10. Слой 8 из эластичного материала прикреплен к балкам 1 скобами 11.

Балка 1 опалубки расположена в верхней части настила 2 для извлечения бетонной опалубки непосредственно с прекритической, Такое соотношение балок 1 и настила 2 позволяет изготавливать последние элементы настила 2 разной толщины, обеспечивая потолочную поверхность пластины 7 без выступов.

Балка 1 имеет прямоугольное, клиновидное или Т-образное поперечное сечение, а ее высота не меньше толщины бетонной плиты перекрытия 7, что позволяет плавно снимать бетонную опалубку для демонтажа.

Опорные балки 1 на конструкциях 3 в той же плоскости, что и бетонная плита перекрытия 7, обеспечивает:

— изготовление балок 1 сплошных на устройстве опалубки многопролетных железобетонных плит, в том числе консольной площади;

— с использованием опорных поверхностей несущих конструкций 3 любой формы.

Крепление настила 2 к балкам 1 точечными разъемными соединениями 10, разборка возможна с верхних этажей, позволяет разделить опалубку при ее разборке на балки 1 и настил 2 или элементы настила 2 без повреждений с возможностью повторного использования.В устройстве строительных лесов и подмостей под бетонную плиту 7 нет необходимости для доступа рабочих к опалубке при демонтаже.

Балки 1 в нижней части имеют прорези 4 для размещения боковой арматуры 5, плиты 7. Расширение нижней части прорезей 4 дает возможность свободно перемещать балки 1 вверх для извлечения бетонной демонтажной опалубки.

Наличие валика 6 по периметру бетонной плиты перекрытия 7 обеспечивает формирование краевых участков плиты перекрытия 7 необходимой толщины.

Слой 8 эластичного материала на боковых поверхностях балок 1 исключает возможность контакта с бетонной плитой 7, тем самым упрощая извлечение балки 1 из разборной бетонной опалубки.

Полосовая сетка 9 укладывается на палубу 2 под балку 1 соосно ей, после извлечения балки 1 из бетона в роли несъемной опалубки с закрепленными в бетоне ее продольных кромок, необходимых для удержания мелкозернистой бетонной смеси, используемой для заполнения полости, образовавшейся в плите перекрытия 7.Сетка 9 должна быть изготовлена ​​из стойкого к щелочам материала, чтобы предотвратить коррозию в щелочной среде бетона.

Когда размер ячейки сетки 9 менее 3 мм, выступающей на боковой поверхности балки 1, края сетки 9 могут ухудшить прочность бетона и способствовать образованию трещин. Если размер ячейки сетки 9 превышает 10 мм, это может быть негерметичная часть раствора бетонной смеси бетонного шва.

Если края решетки 9 уложены на поверхности настила 2 под балку 1, а сторона ее поверхности меньше 10 мм, то это будет надежная фиксация в бетоне и в бетонной полой решетке. 9 могут быть освобождены от этой рекламной акции.

Если края сетки 9 будут выходить за пределы боковой поверхности балки 1 более чем на 100 мм, необоснованно увеличивать количество материала, что приведет к увеличению стоимости опалубки.

Предлагаемое решение поясняется рисунком 5, на котором изображен общий вид опалубки для монолитной железобетонной плиты 7 толщиной 60 мм, опертой с шагом 1200 мм несущей конструкции 3 в виде стальной балки, выполненной из швеллера. номер У по ГОСТ 8240-97 (Швеллер стальной горячекатаный.Датчик). Поперечные арматурные пластины 7 выполнены из стальной арматуры 5 круглого сечения диаметром 8 мм с шагом 150 мм

Обшивка выполнена из отдельных панелей, перекрывающих друг друга, обычно одной пролетной. Каждый щит включает в себя настил 2 шириной, равной пролету перекрытия, т.е. расстоянию между опорными конструкциями 3 (1110 мм при ширине канала полки 90 мм) от досок обшивки IV сорт толщиной 38-43. мм, крепятся с помощью винтовых соединений 10, например, гвоздями длиной 120 мм, к балкам 1, установленным на кромке досок, размеры сечения 40 × 150 мм

Длина шага балок 1 равна несущей конструкция 3 в виде стальных балок, поэтому концы балок 1 находятся за пределами настила 2, 45 мм, т.е.е. на величину, равную половине ширины канала полки. В нижней части балки 1 с шагом 150 мм расположены трапециевидные прорези 4 шириной по нижнему и верхнему краям соответственно 20 и 15 мм, и высотой 20 мм.

По периметру опалубки до торцов балки 1 в качестве образующего элемента опалубки крепится гвоздями доска 6 из доски сечением 40 × 120 мм, возвышающаяся над поверхностью настила 2 на 80 мм, т.е. на величину большей толщины бетонных плит 7.

На поверхности настила 2 под балки 1 соосно уложена полоса из полипропиленовой сетки 9 160 мм с размером ячеек 5 × 5 мм. К боковым поверхностям балок 1 в области возможного контакта балок 1 с бетоном. плиты 7 с помощью кронштейнов 11, прикрепленных к полосе 8 шириной 80 мм из пенополиэтилена толщиной 3 мм с прорезями 4 размером 20 × 20 мм, расположенными соосно прорезям 4 в балках 1.

Отдельные панели опалубки собраны в перевернутом виде, т.е. доски настила 2 прибиты поверх балок 1.Далее защитный кожух переворачивает настил 2 вниз и укладывает выступающие концы балок 1 на опорную конструкцию 3 стального канала.

Панели опалубки консольных (нависающих) участков перекрываются расположенными по периметру общими балками 1 щитами в пролете, как показано на рисунке 5. После укладки всех плит опалубки она готова к армированию и бетонированию.

Усиливающая пластина может быть изготовлена ​​из отдельных стержней, соединенных стяжкой. При этом решающая и поперечная арматура 5 проталкивается через прорези 4 в балках 1 и слои эластичного материала 8.

После бетонирования плиты 7 и выдержки бетона до необходимой прочности балка 1 сверху плиты подтягивается с помощью сборочного лома и освобождается от крепления к балкам 1 доски настила 2 беспрепятственно опускаются вниз. Образовавшуюся полость в плите 7 после снятия балки 1 заполняют мелкозернистой бетонной смесью.

Опалубка для монолитных железобетонных перекрытий, содержащая настил шириной, равной длине его пролета, в свете, передающем нагрузку на балки вдоль проезда и опирающийся на несущую конструкцию, отличающаяся тем, что балочная опалубка расположена на верхней части настила, иметь прямоугольное, клиновидное или Т-образное поперечное сечение с высотой, меньшей, чем толщина бетонных плит, и опираться на конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам выполняется с помощью точечных -съемные соединения, возможен демонтаж с верхних этажей, балки в нижней части шире в нижней части паза для размещения поперечных стержней клапанной плиты, боковые поверхности балок в области возможного контакта с бетонной плитой покрытая слоем эластичного материала, по его периметру до торцов балки в качестве формообразующего элемента кожуха крепится к доске, на поверхность настила на балке соосно она уложена полоса сетки размером ячейки 3-10 мм из щелочестойкого материала, служащая для боковой поверхности балки на 10-100 мм

Армированные волокном полимерные ламинаты для усиления железобетонных плит против сдвига: Обзор расположение перегородок.Однако системы плоских перекрытий / плит, которым не хватает прочности на двусторонний сдвиг, подвержены хрупкому разрушению в месте соединения плита-колонна, которое может распространяться и приводить к прогрессирующему разрушению более крупного сегмента структурной системы. Недостаточная прочность на сдвиг в двух направлениях может быть связана с ошибками проектирования / строительства, недостаточной прочностью материала или перегрузкой. Многослойные композитные материалы из армированного волокном полимера (FRP) в форме листов и / или полос используются в системах плоских плит с дефектами конструкции для повышения способности к двухстороннему сдвигу, прочности на изгиб, жесткости и пластичности.Стекло FRP (GFRP) успешно использовалось, но листы / полосы / ламинаты из углеродного FRP (CFRP) чаще используются в качестве практической альтернативы другим дорогостоящим и / или сложным методам, таким как увеличение колонны. В этой статье содержится обзор литературы по методологии и эффективности использования листов / полос FRP и ламинатов на пересечении колонны / плиты для повышения прочности плоских плит на сдвиг.

Ключевые слова: плоская плита , двухсторонний сдвиг, полимеры, армированные углеродным волокном, полимеры, армированные стекловолокном

1.Введение

Железобетонные плиты, не поддерживаемые балками, также известные как плоские плиты, являются самой популярной системой перекрытий в строительной отрасли благодаря архитектурной гибкости и скорости строительства. Скорость строительства систем плоских перекрытий обусловлена ​​в первую очередь экономией времени, которое потребовалось бы для создания опалубки для опорных балок. Они также предлагают дизайнерам возможность размещать тяжелые и легкие перегородки в любом месте плиты перекрытия, не обращая внимания на расположение балок.Однако плоские плиты подвержены хрупкому двухстороннему разрушению при сдвиге (то есть отказу от сдвига при продавливании) в соединении плита – колонна, что вызвано передачей сдвиговых и неуравновешенных моментов [1]. Хотя механика продавливания до конца не изучена, на протяжении многих лет было разработано множество методов для предотвращения такого типа разрушения. Обычно различают четыре основных этапа разрушения соединения плита – колонна. Во-первых, трещины изгиба и сдвига образуются в растянутой зоне плиты вблизи лицевой стороны нагруженной области.Во-вторых, стальная плита, подверженная растяжению, близкая к зоне нагружения, поддается текучести. В-третьих, трещины изгиба и сдвига распространяются в зону сжатия бетона. Наконец, разрушение происходит до того, как текучесть арматурной стали выйдет за пределы зоны нагрузки. Возможной причиной разрушения штамповки является разрыв зоны пониженного сжатия в плите [2]. Поврежденная поверхность образует коническую форму, окруженную наклонным рисунком критической трещины, которая встречается с горизонтальной трещиной, параллельной арматурной стали, достигающей стороны растяжения [3].Когда соединение плита-колонна нагружено, первоначальная реакция является линейно-упругой, после чего следует растрескивание, которое снижает жесткость соединения. Отклоненный профиль в области сжатия плиты можно рассматривать как прямые линии, в то время как в области растяжения наблюдается небольшой разрыв, особенно когда трещина сдвига пересекает арматуру. Мо [4] испытал 43 плиты и исследовал результаты 140 опор в дополнение к 120 плитам, о которых сообщается в литературе, и отметил обычное появление наклонных трещин при 60% предельной нагрузки.Эти наклонные трещины начинались из трещин изгиба, затем быстро распространялись до нейтральной оси и, наконец, развивались довольно медленно, но не затрагивали только очень узкую глубину зоны сжатия. На этапе проектирования конструкции, если предел прочности на сдвиг превышен, можно спроектировать арматуру для увеличения прочности. Некоторые исследования показали, что использование поперечной арматуры в двухсторонних плитах может удвоить прочность на сдвиг при продавливании [5].

Усиление плоских плит в месте соединения колонны и плиты с использованием внешнего материала с высокой прочностью на разрыв не начиналось с листов из армированного волокном полимера (FRP).Стальные пластины со стальными анкерными болтами были успешно использованы для увеличения прочности плоских плит на сдвиг в двух направлениях. Ebead и Marzouk [6] усилили соединения плиты и колонны, установив на стороне растяжения плиты A6 толщиной 6 мм (ASTM) с использованием болтов ASTM A325 диаметром 19 мм. Стальные пластины увеличили предельную нагрузку плоской плиты на 45%, когда приложенная нагрузка была центральной, и на 122%, когда образцы подвергались как центральным нагрузкам, так и моментам. Легкий вес, гибкость и высокая прочность на разрыв листов и ламинатов из стеклопластика делают их жизнеспособной альтернативой стальным листам.Было показано, что листы из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) с внешней связью, которые крепятся к бетону на концах, увеличивают прочность на сдвиг при штамповке, особенно при укладке с перекосом относительно ориентации колонны [7]. Способность бетонной плоской плиты к изгибу также может быть увеличена путем приклеивания листов углепластика, полос или ламинатов к растянутой стороне [8,9].

Стальные арматурные стержни обычно используются для восприятия изгибных растягивающих напряжений на стороне растяжения железобетонных элементов. Исследования Раши и др.[9] пришел к выводу, что изгибная растяжение арматуры над колонной в плоской плите способствует пробивной способности плиты. Предел текучести арматуры на изгиб является одним из факторов, определяющих необходимое количество растянутой стали. Тем не менее, Dilger et al. [10] отметили, что не существует убедительных доказательств, указывающих на какое-либо влияние предела текучести на сдвиговую способность при штамповке.

Экспериментальные исследования, проведенные Ebead и Marzouk [6] на образцах плоской плиты размером 1,9 м × 1,9 м × 0,25 м с центральной нагрузкой, показали, что предельная несущая способность при продавливании сдвига увеличивается по сравнению с эталонным неармированным образцом плоской плиты на 54% при изгибе. коэффициент армирования по колонне составил 1%.Точно так же предельная нагрузка для продавливания сдвига увеличилась на 36,5% по сравнению с неармированным образцом, когда способность на растяжение при изгибе составляла 0,5%. Когда область, окружающая колонну, где действует центральная нагрузка, была усилена стальными пластинами с помощью болтов, жесткость усиленных плоских образцов плиты увеличилась на 105% по сравнению с неупрочненными образцами. Кроме того, исследования Caldentey et al. [11] показали снижение прочности штамповки на сдвиг, когда изгибная арматура не проходит через пересечение плиты и колонны, по сравнению с аналогичными плоскими плитами с изгибной арматурой, проходящей через пересечение.

McHarg et al. [12] изучали влияние распределения арматуры на изгиб верхней части на пробивной сдвиг. Исследователи отметили увеличение на 14% прочности на сдвиг при штамповке, когда часть верхней изгибаемой стали обматывают по колонне по сравнению с равномерным распределением арматурной стали.

Возможно, одно из самых ранних исследований, предполагающих, что прочность на сдвиг при продавливании плоских плит пропорциональна кубическому корню из прочности на сжатие, было представлено в 1956 году в статье Элстнера и Хогнестада [13].Inácio et al. [14] обнаружили, что пробивная способность к сдвигу увеличивается на 43% при использовании высокопрочного бетона по сравнению с бетоном нормальной прочности, а разрушение более хрупкое по сравнению с нормальной прочностью.

Испытания, проведенные Александром и Симмондсом [15], показали, что увеличение толщины бетонного покрытия верхней изгибающей арматуры на внутренних соединениях плиты и колонны увеличивает сдвиговую способность в двух направлениях с небольшим запасом по сравнению с меньшим покрытием. Однако более крупное покрытие делает поведение менее жестким по сравнению с плитой с меньшими бетонными покрытиями, которые претерпевают большую деформацию сцепления.

Одно из первых исследований влияния соотношения сторон колонки было проведено Hawkins et al. [16]. Исследование пришло к выводу, что прочность на сдвиг при штамповке заметно снижается, когда коэффициент формы колонны превышает 2,0.

2. Прочность на сдвиг при штамповке в выбранных нормах и стандартах

Перед исследованием влияния листов и полос FRP на прочность бетона на двухсторонний сдвиг полезно оценить внутреннюю двустороннюю прочность бетона, как описано в строительных нормах и правилах. и стандарты дизайна.Международные нормы и стандарты различаются по своим моделям для оценки прочности на сдвиг при продавливании. Далее вкратце сравниваются и обсуждаются модели прочности бетона на сдвиг в соответствии с кодексом Американского института бетона ACI 318 [17] и кодом евро 2 (EC 2) [18].

Таблица 1

Сравнение прочности на сдвиг в двух направлениях в коде ACI 318 Американского института бетона и коде Еврокода 2 (EC 2).

Как указано в ACI 318, требуется целостность продольной арматурной стали для обеспечения остаточной прочности в случае потери или повреждения вертикального несущего элемента. Исследование Weng et al. [20] показали, что усиление целостности играет важную роль в поведении плоских плит после штамповки, и рекомендует минимум 0.Должен быть обеспечен коэффициент усиления целостности 63%. Типичная проблема, связанная с разрушением плоских пластин при продавливании и сдвиге, заключается в том, что его хрупкая природа может привести к прогрессирующему разрушению большого сегмента структурной системы. Мохамед и др. [21] обсудили влияние двухстороннего сдвига на запуск прогрессирующего обрушения, а также рекомендованные меры по проектированию / детализации для улучшения поведения структурной системы после отказа.

Кроме того, демонстрирует способность бетонных плит к сдвигу при продавливании, как описано в коде ACI 318 [17] Американского института бетона, канадском коде CSA-S806-12 [22], британском стандарте BS-8110 [23], европейском коде Еврокод 2 [18] (включая арматуру на сдвиг) и японский стандарт JSCE [24].

Таблица 2

Уравнения в соответствии с международными кодами для расчета расчетного усилия продавливания.

3. Экспериментальные образцы, модели усиления FRP и методы

Следующий раздел включает обсуждение деталей экспериментальной программы, различных моделей и методов усиления FRP и некоторых важных результатов исследований. Биничи и Байрак [25] использовали вертикальные полосы углепластика шириной 25 мм для усиления плоских образцов плиты (2133 мм × 2133 мм × 152 мм) от сдвига штамповки.Усиление плоской плиты достигается за счет пробивки вертикальных отверстий диаметром 18 мм вокруг погрузочной площадки. Практическим недостатком этого метода является возможность резания напряженной и / или целостной стали вокруг колонны, что может способствовать разрушению. Два образца имели четыре отверстия по линии, проходящей с каждой стороны области загрузки, один образец имел шесть отверстий с каждой стороны области загрузки, а один образец имел восемь отверстий, выходящих с каждой стороны области загрузки. Отверстия начинаются на расстоянии, равном ¼ эффективной глубины (d / 4) от поверхности нагруженной области и разнесенных на половину эффективной глубины (d / 2) от центра к центру.Авторы ясно заметили, что использование диагональных полос углепластика между отверстиями, содержащими вертикальные полосы, как показано на A1 – A3, вокруг области нагружения, эффективно для предотвращения сдвига штамповки внутри усиленной на сдвиг области по сравнению с шаблоном B с ортогональными полосами. Дополнительное усиление на сдвиг углепластика вместе с диагональными полосами для соединения вертикальных полос (A3) увеличивает несущую способность в 1,51 раза и пластичность в 2,0 раза по сравнению с неупрочняющимися контрольными образцами. Кроме того, расширение сдвигового упрочнения дальше от зоны нагружения (A2 и A3) для образцов с диагональными полосами из углепластика было эффективным в изменении режима разрушения с хрупкой штамповки на более вязкий режим разрушения.

Модель A из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) с диагональными полосами обеспечивает более высокую прочность на сдвиг в двух направлениях по сравнению с моделью B с ортогональными полосами [25].

Вертикальное наложение углепластика в виде армирования на сдвиг превосходит приклеивание полос / ламината углепластика на стороне растяжения с точки зрения повышения прочности на сдвиг при штамповке. Сиссакис и Шейх [26] сообщили об увеличении прочности на сдвиг на 80% за счет вертикального наложения полос углепластика через отверстия, созданные с постоянным интервалом перпендикулярно опорной стойке, аналогично сшиванию плиты.

Хараджли и Судки [27] продемонстрировали, что обеспечение армирующих полос углепластика на растянутой поверхности плиты увеличивало прочность на сдвиг при штамповке в диапазоне от 17% до 45% по сравнению с контрольными образцами плоских плит, которые не содержали полосы углепластика для целей упрочнения, поскольку видел в . Механизм, с помощью которого этот метод усиления увеличивает прочность на двусторонний сдвиг, заключается в ограничении роста трещин от растяжения или увеличении прочности на изгиб в соединении. Следовательно, усиление плиты на ползуне растяжения в зоне колонны может изменить режим разрушения при изгибе на разрушение из-за сдвига или разрушение при двухстороннем сдвиге.Авторы испытали квадратные образцы 670 мм с растяжением стальной арматуры от 1% до 2%. Колонна загрузки 100 мм × 100 мм была отлита монолитно с плитой. Использовались полосы углепластика четырех ширины (50, 100, 150 и 200 мм). Использование полос только на стороне растяжения не повлияло на степень растрескивания при продавливании и оставалось на расстоянии 2,0 × h (h = общая глубина плиты) от поверхности нагружающей колонны.

Испытательные образцы для ортогональных укрепляющих полос углепластика, ( a ) узор полосы углепластика, нанесенный на сторону растяжения, и ( b ) размеры образца нагружающей колонны и плиты [27].

Эль-Салакави и др. [28] пришли к выводу, что нанесение полос из углепластика или стеклопластика (GFRP) на поверхность натяжения плоской плиты вокруг краевых колонн увеличивает жесткость на изгиб и задерживает раскрытие трещин при изгибе, и, следовательно, увеличивает прочность на сдвиг при штамповке. В зависимости от площади листов FRP и конфигурации, увеличение прочности на сдвиг при продавливании краевой колонны колеблется от 2% до 23% по сравнению с неупрочненными образцами. Авторы исследовали эффективность усиления краевых колонн в системах плоских перекрытий.Образцы были 1540 мм × 1020 мм × 120 мм, а опорная краевая колонна была 250 мм × 250 мм. Плиты были усилены в среднем 0,75% стали на растяжение в каждом направлении и в среднем 0,45% стали на сжатие в каждом направлении. L-образные полосы использовались перпендикулярно свободному краю, в то время как прямые полосы применялись на стороне растяжения, параллельной основной арматуре в каждом направлении. Ширина полосы из стеклопластика составляла 50 мм, когда углепластик использовался для упрочнения, в то время как полосы шириной 75 были использованы при использовании стеклопластика для упрочнения, как показано на рис.

Ортогональные укрепляющие полоски из углепластика или армированного стекловолокном полимера (GFRP) для плоского образца плиты, поддерживаемого краевой стойкой: ( a ) расширение полосы наложения и ( b ) удлинение полосы до L-образной формы в конце плита [28].

Исследование, проведенное Ченом и Ли [29], подтверждает, что усиливающий лист из стеклопластика увеличивает сопротивление сдвигу при штамповке, действуя как внешнее армирование на изгиб. Процентное увеличение прочности на сдвиг при продавливании выше у бетона более низкого сорта (16.9 МПа), чем в бетоне нормальной прочности (34,4 МПа). Тем не менее, листы GFRP изменяют режим отказа от отказа от изгиба-пробивки до отказа от хрупкой пробивки. Это исследование включало образцы размером 1000 мм × 1000 мм × 150 мм, нагруженные по центру квадратной стойкой колонны 150 мм для моделирования внутренних колонн в плоских плитах. Коэффициент усиления стали при растяжении при изгибе составлял 0,59% в одном направлении и 1,31% в перпендикулярном направлении. Ламинат GFRP в виде ткани наносится в один слой (толщиной 1,31 мм) или в два слоя (1.93 мм). Использование одного слоя ламината GFRP увеличило предельную нагрузку с 17% до 45%, а использование двух слоев увеличило предельную нагрузку, в зависимости от марки бетона и степени армирования. В одинаковых условиях использование двух слоев ламината всегда увеличивало предельную нагрузку.

В то время как режим разрушения при продавливании, создаваемый листами из стеклопластика, согласуется с опубликованной литературой, рассмотренной в этой статье, исследователи покрыли область под стойкой нагрузки тканью из стеклопластика, что нетипично для строительных конструкций, за исключением колонн, поддерживающих крыша.Для этого исследования авторы пришли к выводу, что формулы двустороннего прогнозирования сдвига, предложенные BS 8110 и JSCE, дают согласованные результаты с их экспериментальным исследованием, в то время как ACI 318 оказался более консервативным. Схема усиления GFRP, использованная в исследовании, показана на рис. Liberati et al. [30] приписывают консерватизм в прогнозе ACI318 способности продавливать сдвиг к тому факту, что ACI318 явно не учитывает положительный вклад изгибной арматуры.

Ламинат из стеклопластика, приложенный к растянутой стороне образца размером 1000 мм × 1000 мм, ( a ) образец и размер нагружающей стойки и приложенная нагрузка ( b ), вызывающая растяжение внизу с помощью стеклопластика [29].

Sharaf et al. [31] заметили, что усиление плоских плит в зоне растяжения вокруг колонны с использованием склеенных снаружи полос углепластика увеличивает жесткость с 29% до 60% по сравнению с эталонной неармированной плоской плитой в зависимости от количества армирования. Подобным образом усиление со стороны растяжения вокруг колонны увеличивает прочность на сдвиг при штамповке с 6% до 16% в зависимости от площади и рисунка усиливающих полос. Полосы углепластика, как правило, задерживают возникновение трещин изгиба и контролируют их распространение.Испытанные плиты продемонстрировали разрушение преимущественно при продавливании. Исследователи также изучили эффект ортогонального наложения полос углепластика (шаблоны O4 и O8), наклонного наложения полос (шаблоны S4 и S8) и комбинации наклонных и ортогональных полос (OS8), как показано на.

Полосы из углепластика, нанесенные на сторону растяжения, ортогональную ориентации колонны (O4 и O8), наклоненные относительно ориентации колонны (S4 и S8) или одновременно ортогональные и наклонные (OS8) [31].

Все полосы имели одинаковую ширину 100 мм, поэтому влияние площади полосы углепластика было изучено путем тестирования образцов, армированных четырьмя полосами (O4 и S4) или восемью полосами (O8, S8 и OS8).Образцы со скошенным рисунком и большей площадью полосы углепластика (S8 и OS8) несли самую высокую предельную нагрузку по сравнению с ортогональными полосами.

Исфахани [32] сравнил эффективность усиления углепластика, применяемого на растянутой стороне плоской плиты при монотонном нагружении по сравнению с циклическим. Было замечено, что усиление углепластика плоских плит на стороне растяжения увеличивает прочность на сдвиг при штамповке при монотонной нагрузке, но циклическое нагружение снижает эффективность полос углепластика в сопротивлении сдвигу при штамповке.Эффективность полос в повышении прочности на сдвиг при штамповке под циклической нагрузкой была более выражена с более высоким коэффициентом армирования стальной растяжкой. Он испытал два набора плит размером 1000 мм × 1000 мм × 100 мм с коэффициентом армирования стальной арматурой 0,84 и 1,59 соответственно, как показано на рис.

Упрочняющий лист из углепластика, нанесенный на растянутую сторону плоского образца плиты [32].

Farghaly и Ueda [33] отметили, что нанесение полос углепластика толщиной 0,167 мм на растянутую сторону плоской плиты вокруг нагружающей колонны увеличивает сопротивление сдвигу при штамповке на 20-40% по сравнению с неупрочненной плоской плитой в зависимости от площади углепластика. полоски.Хрупкое разрушение при продавливании и сдвиге было доминирующим режимом для упрочненных плоских плит из углепластика. Они исследовали образцы плит размером 1600 мм × 1600 мм × 120 мм с нагрузкой, приложенной через 100 мм × 100 мм. Один набор плит был усилен полосами из углепластика шириной 50 мм (SF5), а второй набор плит был усилен полосами из углепластика шириной 100 мм (SF10), как показано на рис. Коэффициент армирования сталью составлял 1,4%, что позволяло создавать режим разрушения при продавливании и сдвиге.

Полосы углепластика с разной шириной, нанесенные на растянутую сторону плиты, ( a ) двухстороннее поперечное сечение образца, ( b ) верхнее и нижнее армирование и две полосы из углепластика, испытанные на ширину [33].

Эрдоган [34] заметил, что вертикальные полосы углепластика, расположенные парами перпендикулярно каждой из четырех сторон колонны, обеспечивают лучшее сопротивление сдвигу при продавливании по сравнению с расположением вертикальных полос углепластика по кругу вокруг колонны. В случае перпендикулярного расположения арматуры поврежденная поверхность находилась за пределами усиленной зоны, в то время как круговое расположение привело к разрушению внутри усиленной зоны. Кроме того, усиление углепластика более эффективно, когда колонна имеет квадратную форму, чем когда колонна имеет прямоугольную форму, когда было замечено снижение прочности на сдвиг при штамповке.Исследователь изучил влияние вертикальных полос углепластика (называемых дюбелями), расположенных вокруг внутренней колонны, на прочность на сдвиг при штамповке, как показано на рис. Полосы укладываются парами вертикально, перпендикулярно каждому размеру колонны и по глубине плиты. Пары расположены на расстоянии d / 2 (где d — эффективная глубина растянутой стали), чтобы обеспечить перекрытие трещин под углом 45 градусов. Вертикальные полосы предназначены для повышения сопротивления продавливанию за счет перекрытия наклонных трещин, возникающих при продавливании.Вертикальные полосы углепластика были установлены после заливки бетона в вертикальные цилиндрические отверстия диаметром 14 мм. Отверстия были созданы путем заделки труб из поливинилхлорида (ПВХ) 14 мм × 150 мм перед заливкой. После заливки трубы были сняты.

( a ) Ортогональный O-образный профиль вертикальной поперечной арматуры из углепластика и ( b ) круговой C-образный профиль вертикальной арматуры из углепластика [34].

Эрдоган [34] также изучил влияние соотношения сторон колонны, как показано в, на сдвигающую способность при штамповке.Для столбцов с одинаковым периметром изменение соотношения сторон с 1 до 3 не оказывает значительного влияния на пропускную способность после перфорации. Однако увеличение соотношения сторон колонны снижает стойкость к сдвигу при штамповке. Такое поведение распознается в ACI318 по соотношению сторон столбца β.

Углепластик вертикальное армирование, перпендикулярное ориентации столбцов, пять рядов с ( a ) соотношением сторон столбца 2,0 (OS25) и ( b ) соотношением сторон столбца 3,0 [34].

Урбан и Тарка [35] наблюдали увеличение с 11% до 36% прочности на сдвиг плоских плит, усиленных полосами углепластика вокруг внутренних опорных колонн.Процентное увеличение прочности на сдвиг при штамповке зависит от площади полос углепластика и от того, использовались ли анкерные болты для улучшения сцепления полос с плитой. Исследователи изучали плоскую плиту размером 2300 мм × 2300 мм × 180 мм, нагруженную квадратными колоннами 250 мм, имитирующими внутреннее пересечение плоской плиты и колонны, как показано на a. Коэффициент усиления стали при растяжении для всех образцов составил 0,5%. Помимо контрольного образца, плоские плиты были усилены полосами из углепластика 1,4 мм × 90 мм с различными площадями (с точки зрения количества полос), нанесенными вокруг нагружающей колонны, как показано на рис.Помимо клея, некоторые образцы были снабжены дополнительными анкерными болтами диаметром 10 мм, внедренными на 100 мм глубиной в бетонную плиту, чтобы улучшить сцепление полос углепластика с бетоном. Образцы, укрепленные с использованием полос углепластика, разрушились хрупким взрывным образом по сравнению с контрольным образцом, который не был усилен. Однако образцы, в которых полосы углепластика были прикреплены к плите с помощью анкерных болтов, разрушились более мягко, чем идентичные образцы без анкерных болтов. Авторы считают, что это «более мягкое» разрушение происходит из-за постепенного выдергивания анкерных болтов из бетона, как показано на рисунке b.

( a ) Образцы с 8 полосами, прикрепленными к стороне растяжения с помощью анкерных болтов M10 и ( b ) механизмов разрушения анкерных болтов [35].

Когда меньшая площадь полос углепластика применяется к стороне растяжения, эффект от использования анкерных болтов был незначительным для развития ширины трещины под действием приложенной нагрузки. Однако, когда большая площадь полос углепластика используется для усиления плиты, анкерные болты уменьшают ширину трещины под приложенной нагрузкой по сравнению с контрольным образцом и идентичным образцом с полосами углепластика без анкерных болтов.Полосы из углепластика увеличивают жесткость плиты, поэтому прогиб плиты, усиленной полосами из углепластика, был намного ниже, чем у контрольной неупрочненной плоской плиты. Кроме того, для той же площади из углепластика использование анкерных болтов может уменьшить или не уменьшить прогиб плиты, в зависимости от площади полос из углепластика. Для большей площади полосы из углепластика анкерные болты уменьшили прогиб более значительно, особенно при больших приложенных нагрузках, чем контрольная плита или плита из углепластика без анкерных болтов. Таким образом, анкерные болты имеют ограниченное влияние или не влияют на прогиб плиты, усиленной полосами из углепластика.Однако, как показано на рисунке, образцы, усиленные углепластиком (WT-CF-8, WT-CF-K-8 и WT-CF-K-16), были намного жестче, чем контрольные (неупрочненные) образцы (s-2). , на что указывают меньшие отклонения при той же силе.

Зависимость нагрузки от прогиба для контрольных образцов, образца с 8 полосами углепластика, образца (WT-CF-8), образца с полосами 8-углепластика и анкерных болтов (WT-CF-K-8), образца с 8 -CFRPs в двойных слоях с анкерными болтами [35].

Исследование Halabi et al.[36] пришли к выводу, что усиление углепластика увеличивает предельную разрушающую нагрузку в односторонних пролетных плоских плитах, когда сторона растяжения усилена полосой углепластика в зоне колонны. Исследователи пришли к выводу, что эксцентрическая нагрузка при соединении плоской плиты и колонны, усиленной листом углепластика, снижает пластичность и предельную нагрузку. Плоские плиты, предназначенные для разрушения при изгибе в зоне отрицательного момента над опорной колонной под действием концентрической нагрузки, трансформируются в разрушение при сдвиге, возникающее при более низкой приложенной нагрузке, когда разрушающая нагрузка является эксцентричной.Разрушающая нагрузка уменьшается с увеличением эксцентриситета, когда плита укрепляется углепластиком или остается неупрочненной.

Исследователи изучили в общей сложности шесть образцов плоских плит размером 2000 мм × 1000 мм × 150 мм, показанных на a, b, поддерживаемых в одностороннем порядке для моделирования внутренних и внешних соединений плита – балка. Нагрузка применялась концентрически в одних образцах и эксцентрически в других через квадратные стержни колонны 250 мм, проходящие над и под плоскими образцами плиты, как показано на а, б. Степень армирования стальной арматурой при растяжении составляла 0.92% как в продольном, так и в поперечном направлениях; на стороне сжатия образцов плоских плит степень армирования стали составила 0,5%. Арматура была выбрана для разрушения при изгибе из-за текучести стали перед дроблением бетона.

( a ) Конфигурация A с четырьмя листами CFRP шириной 300 мм и конфигурация B ( b ) с листом CFRP, покрывающим всю ширину плиты в одном направлении [36].

( a ) Испытательный образец для приложения концентрической гравитационной нагрузки и ( b ) испытательный образец для приложения концентрической и эксцентрической нагрузки [36].

Abbas et al. [37] изучали плоские плиты размером 600 мм × 600 мм × 90 мм, поддерживаемые с двух параллельных сторон для одностороннего перекрытия. Коэффициент стального армирования на растянутой поверхности составлял 0,71%. Лист углепластика наносили в одном направлении на плиту со стороны растяжения, параллельной направлению пролета, как показано на рис. Нагрузка осуществлялась через стальную трубу диаметром 40 мм.

Образец бетона с односторонней опорой, усиленный листом углепластика, покрывающим весь образец, за исключением круглой области нагружения [37].

Было замечено, что усиление углепластика односторонней пролетной плоской плиты увеличивает несущую способность на 12,4% (для бетона 39,9 МПа) и 16,4% (для бетона 63,2 МПа) по сравнению с неупрочненной контрольной плитой. Однако в этом исследовании исследователи отметили наличие двух пиков на кривой прогиба нагрузки. Первый пик связан с разрушением бетона при продавливании по мере того, как он теряет способность к сдвигу, за которым следует спад кривой, во время которого сопротивление возникает из-за блокировки заполнителя и усиливающего стального дюбеля, как показано на.

Изменение нагрузки-смещения для продавливания плит для бетона марки B (SB: контрольная плита; усиленная плита CFRP; и SB-T: усиленная плита TRM) [37].

После растрескивания листы углепластика начинают сопротивляться нагрузке, ведущей ко второму пику несущей способности. По сравнению с контрольной плитой, несущая способность которой значительно упала, второй пик углепластика предлагает плите гораздо более высокую несущую способность 189,6% (для бетона 39,9 МПа) и 275 МПа.5% (для бетона 63,2 МПа).

Radik et al. [38] изучили семь плоских плит размером 1500 мм × 1500 мм × 152,4 мм, чтобы оценить эффект усиления на растянутой стороне с использованием полос шириной 305 мм, приложенных к растянутой стороне плиты в двух перпендикулярных направлениях. Схема испытательной установки и рисунок полос GFRP, прикрепленных к натяжной поверхности, показаны на рис.

( a ) Испытательное устройство с нагрузкой сверху плиты, создающей растяжение снизу, ( b ) 30.Полосы из стеклопластика шириной 4 см, прикрепленные к натяжной поверхности [38].

Ламинат из стеклопластика, приклеенный к стороне растяжения, увеличил как предельную нагрузку, так и пластичность плоской плиты по сравнению с контрольным образцом, как показано на рис.

Графики зависимости нагрузки от прогиба для восстановленных образцов [38].

Экспериментальное исследование Soudki et al. [39] пришли к выводу, что нанесенные полосы углепластика на стороне растяжения вокруг внутренних колонн плоской плиты увеличивают прочность на сдвиг штамповки до 29% по сравнению с контрольной неупрочненной плитой.Плиты, усиленные углепластиком, более жесткие, следовательно, меньше прогибаются по сравнению с контрольными плитами. Применение усиливающих полос рядом с колонной увеличило жесткость плиты, в то время как применение тех же полос, смещенных от колонны, увеличило прочность на сдвиг при продавливании. Наиболее эффективная конфигурация — это смещение косых полос дальше от колонны. Это исследование было выполнено на образцах плоских плит размером 1220 мм × 1220 мм × 100 мм, изготовленных из бетона 25,8 МПа. Эффект углепластика был изучен путем усиления выбранных образцов с использованием 100 мм шириной × 1.Полосы толщиной 2 мм, нанесенные со стороны натяжения вокруг загрузочной колонны в различных конфигурациях. Ориентация и конфигурация изучаемых полос углепластика включает ортогональность к столбцу, наклон, смещение от столбца или рядом с столбцами, как показано на.

Влияние площади полосы углепластика, ориентации относительно колонны и расстояния от поверхности колонны [39].

Erdogan et al. [40] исследовали метод упрочнения плоской плиты из углепластика и пришли к выводу, что она способна восстановить прочность плоского образца плиты, поврежденного в результате сдвига пробивки внутренней колонны.Также было отмечено, что восстановление поврежденной плоской плиты с использованием углепластика может восстановить прочность до уровня выше, чем усиленная плоская плита из углепластика. Они изучили пять плоских плит размером 2130 мм × 2130 мм × 150 мм, нагруженных квадратной пластиной 300 мм, представляющей соединение внутренней колонны с плоской плитой. Целью исследования было оценить эффективность усиления углепластика и ремонта предварительно нагруженных плит, которые вышли из строя из-за продавливания сдвига. Исследователи указали размеры, выбранные для представления в масштабе 2/3 модели плоской плиты с пролетом 8 м и толщиной 225 мм, поддерживаемой квадратными колоннами 450 мм.Плоские образцы плиты были усилены 19-миллиметровыми стержнями с шагом 140 мм в каждом направлении, без сжатия стали, что дает коэффициент усиления при растяжении 1,86%. Размеры образца и колонны, точки нагружения и восемь рядов углепластика вокруг нагружающей колонны показаны на рис.

( a ) Размеры образца, размеры колонны и расположение точек нагрузки по периметру и ( b ) 8 рядов углепластика вокруг колонны нагрузки [40].

Хусейн и Эль-Салакави [41] пришли к выводу, что увеличение коэффициента армирования GFRP растяжения при изгибе высокопрочной плоской плиты (80 МПа) с 1% до 1.5% (увеличение на 50%) увеличивает прочность на сдвиг при штамповке на 15%, а увеличение степени армирования до 2% (увеличение на 100%) увеличивает прочность на сдвиг при штамповке на 27%. Продольная арматура из стеклопластика № 16 (15,9 мм) имела предел прочности на разрыв 1685 МПа.

Сдвиговая арматура из стеклопластика сдерживала расширение трещин и контролировала их распространение. Контроль растрескивания приводит к увеличению жесткости и снижению прогиба плиты нормальной прочности (40 МПа). Нет.13 (диаметр 12,7 мм) срезных шпилек из стеклопластика увеличили прочность на сдвиг при штамповке на 51% по сравнению с контрольной плитой без армирования на сдвиг. Гофрированная арматура из стеклопластика № 10 (9,5 мм), работающая на сдвиг, увеличила прочность на сдвиг при штамповке на 34% по сравнению с контрольной плитой.

Высокопрочные (80 МПа) плоские плиты с натяжным армированием из стеклопластика от 0,5% до 1,5%, но без армирования сдвигом, хрупко разрушились при продавливании сдвига. Растрескивание начинается в углах колонны, затем распространяется радиально от колонны во всех направлениях.Когда нагрузка достигала 45–50% от предельной нагрузки, возникали окружные трещины, соединяющие радиальные трещины во всех направлениях. Плоская плита нормальной прочности (40 МПа) вышла из строя таким же образом при отсутствии арматуры сдвига. Однако плоская плита нормальной прочности показала более высокое растрескивание при разрушении по сравнению с плоской плитой высокой прочности. Было отмечено, что увеличение коэффициента усиления при растяжении уменьшило радиус конуса разрушения при продавливании за счет увеличения угла наклона трещины разрушения.

Исследование проводилось на шести образцах плоских плит размером 2800 мм × 2800 мм × 200 мм, нагруженных квадратной колонной 300 мм. Образцы представляют собой соединение внутренней колонны с плоской плитой, армированное изгибаемой сталью со стороны растяжения. Одну серию испытаний из трех образцов использовали для оценки влияния соотношения армирования стальной арматурой на сдвиговую способность высокопрочного бетона, а второй набор из трех образцов использовали для изучения влияния типа арматуры на сдвиг из стеклопластиковой арматуры на сдвиговую способность при продавливании. бетон нормальной прочности.Набор образцов плоских плит (всего три) из высокопрочного бетона был армирован 1%, 1,5% и 2% изгибаемой сталью. Набор плоских плит нормальной прочности, испытанный на влияние сдвиговой арматуры из стеклопластика, состоял из одного контрольного образца без поперечной арматуры, второго образца, армированного срезными шпильками из стеклопластика, и третьего образца арматуры с гофрированной арматурой из стеклопластика, как показано на рис. Исследование Ferreira et al. [42] продемонстрировали, что при наличии шпилек разрушение при продавливании и сдвиге вызывается потерей анкеровки в основании шпильки.

( a ) Зависимость нагрузки от прогиба для высокопрочного (от 80 до 87 МПа) бетона, ( b ) зависимость нагрузки от прогиба для бетона нормальной прочности (43 МПа) [41].

Silva et al. [43] исследовали восемь образцов плоской плиты размером 1200 мм × 1200 мм × 100 мм с нагрузкой через квадратный стержень 100 мм, имитирующий внутреннюю колонну плоской плиты. Укрепляющие полосы из углепластика имели длину 700 мм, ширину 100 мм и толщину 1 мм. Все усиливающие полосы, ортогональные (O) или скошенные (S), были размещены, начиная с одной эффективной глубины (75 мм) от лицевой стороны колонны, как показано на рис.Торцевое крепление полос углепластика при нанесении осуществлялось с помощью поперечных стальных пластин 50 мм × 150 мм, прикрепленных к плите с помощью стальных болтов диаметром 10 мм. Было замечено, что перекошенное расположение полос углепластика может увеличить прочность плоских плит на сдвиг при штамповке почти на 46% по сравнению с контрольными плитами. Использование торцевых анкеровок на концах полос особенно эффективно для увеличения несущей способности. Критический периметр контрольных плит расположен в 1,5–2,5 раза больше эффективной глубины от забоя колонны.

( a ) косые полосы из углепластика с концевым креплением, ( b ) косые полосы из углепластика без концевого крепления, ( c ) ортогональные полосы из углепластика с концевым креплением и ( d ) ортогональные полосы из углепластика без концевого крепления [43].

Разрушение контрольной плиты произошло из-за образования радиальных трещин на расстояниях от 1,5 до 2,5 × d (где d = эффективная глубина) от торца колонны. В исследовании сообщается, что усиленная плита из углепластика не прогибается. Все усиленные образцы без торцевых анкеров вышли из строя из-за отсоединения, и полосы не выдержали разрыва из-за их высокой прочности на разрыв.

В исследовании Durucan и Anil [44] было исследовано девять образцов плоских плит размером 2000 мм × 2000 мм × 120 мм со средней прочностью бетона на сжатие 20 МПа. Контрольная плоская плита не имела отверстий, в то время как остальные восемь образцов содержали отверстия в разных местах по отношению к опорным колоннам и укрепляли полосы углепластика. Исследование включало два квадратных отверстия (300 мм и 500 мм) размером, как показано на рис.

Углепластик укрепляет отверстия в различных местах рядом с опорой или дальше от нее [44].

Было продемонстрировано, что полосы из углепластика способны восстанавливать сдвиговую способность при продавливании плоских плит, пострадавших от наличия отверстий рядом с опорными колоннами, почти до той же прочности, что и контрольные плиты без отверстий. Аналогичным образом численные исследования Mohamed et al. [45] отметили, что усиление углепластика вокруг отверстий, расположенных дальше от опорной колонны, увеличивает способность к изгибу и общую жесткость плиты. Фактически, Lapi et al. [46] полагает, что увеличение прочности на сдвиг при штамповке за счет усиления плоской плиты с использованием полос FRP является косвенным эффектом увеличения жесткости плиты из-за усиливающих полос.

Аналогичное снижение прочности на сдвиг при штамповке наблюдается в пустотелых плоских плитах, где пустоты включены в плиту для уменьшения собственного веса [47], с применением в сейсмических зонах. В таких случаях решения для увеличения прочности на сдвиг при штамповке могут включать использование стального листа в критической зоне рядом с опорной колонной.

Saleh et al. [48] ​​провели экспериментальное исследование четырех плоских плит размером 2300 мм × 2300 мм × 200 мм, нагруженных концентрически через квадратные пластины 300 мм.Контрольная плоская плита была подготовлена ​​из бетона 25 МПа и не была усилена на сдвиг. Три образца были усилены на сдвиг с использованием L-образных слоистых материалов из углепластика, установленных через предварительно просверленные 25-миллиметровые отверстия, как показано на рис. Полосы углепластика были закреплены через отверстия с помощью эпоксидной смолы, часть из которых (чтобы сформировать L-образную форму) сверху или снизу. L-образные полосы усиления сдвига углепластика были применены к ненагруженной плите по трем периметрам вокруг загрузочной плиты. Первый периметр расположен на расстоянии d / 2 (где d — эффективная глубина) от загрузочной плиты.Периметры 2 и 3 расположены на расстоянии 0,7d от загрузочной плиты.

( a ) Два ламината L-образной формы на отверстие, ( b ) один ламинат L-образной формы на каждое отверстие, закрепленное сверху или снизу поочередно, и ( c ) один ламинат L-образной формы на каждое отверстие, закрепленное на якоре. вверху [48].

Был сделан вывод, что L-образные полосы из углепластика способны увеличивать предельную нагрузку плоских образцов плиты на 97–104% выше, чем контрольная плоская плита без полос углепластика. Кроме того, полоски L-образной формы увеличивали прогиб при разрушении контрольного образца до 400%.

Как залить монолитную плиту на свайное поле. Советы тем, кто строит каркасный дом

На некоторых участках наблюдается крутой перепад высот (сильный уклон). В таких случаях в качестве фундамента ввинчиваются винтовые сваи. А если на участке есть грунты с плохой несущей способностью (насыпной грунт или торф), то еще один вариант — установка забивных свай.

После установки винтовых свай возможно строительство дома по каркасной технологии или из бруса.Причем полы в таком доме делают либо по деревянному бревну, либо щиту из СИП-панелей. О водяных теплых полах с плиткой можно забыть. Кроме того, за последние полгода стоимость пиломатериалов выросла в 1,5 раза. А плиты OSB — вообще трижды! Строить дом из газобетона, арболита или керамики стало экономически выгоднее. Можно ли это сделать на свайном поле, да еще с возможностью установки водяных полов с подогревом?

Существует довольно редкое решение из-за его трудоемкости — как обустроить бетонную плиту на любом свайном поле.

© avatars.mds.yandex.net

Плита бетонная монолитная на забивных сваях. Толщины такой плиты хватит на 20 см. Табличка устанавливается следующим образом:

© avatars.mds.yandex.net

© avatars.mds.yandex.net

На наружных сваях делают обвязку из швеллера. Также возможно из доски 200х50 мм. Но тогда арматуру надо пропустить через доски и стянуть опалубку.Внутри периметра монтируются подпорки — по краю кладутся доски, а затем укладываются щиты. В идеале ламинированная фанера. Или такие же доски толщиной 50 мм. Затем гидроизоляция пленкой и двумя слоями арматуры, связанными в сетку 150х150 мм. Нижний слой приподнят над щитками на 3 см. А верхний опускается ниже поверхности на 3 см. Диаметр арматуры следует рассчитывать с учетом ваших нагрузок.

Плиту можно заливать вместо ростверка на буронабивных сваях.А потом построить дом из легкого ячеистого бетона, арболита или легкой пористой керамики. Буронабивные и забивные сваи обладают высокой несущей способностью.

Но самое сложное — вытащить опалубку после заливки и выдержки бетона. Если высота сваи меньше 0,5 м, то это сложно. Поэтому есть вариант использования несъемной опалубки в виде профлиста НС44х1000х0.7 или Н60

По краям фундамента на обвязку кладут профлист.А внутри — на подпорках или на металлических уголках, приваренных к винтовым сваям.

В каждый паз профлиста закладывается арматура (диаметр должен быть рассчитан с учетом ваших нагрузок). Как правило, это 12 мм для пролетов 3 м. Поднимать арматуру необходимо с помощью специальных пластиковых вставок. Также периметр обшивается опалубкой из доски, стянутой пропущенной в ней арматурой, либо устанавливаются боковые опоры с опорой в грунт.

Процесс установки такого фундамента:

Но есть еще более технологичное и более легкое монолитное перекрытие — часто это ребристое монолитное перекрытие с заполнением из пенобетона или по технологии MARCO.

Газобетонные блоки (их длина 625 мм) укладываются на опоры (готовые балки в виде сварных арматурных каркасов с металлическим профилем) с шагом 575 мм. Сверху — арматурная сетка с ячейкой 150х150 мм. Такое перекрытие получается даже теплее, чем просто бетонная плита и для него потребуется меньше арматуры (перебега нет). Вы также можете подкрепить себя. Вместо заводских армированных рам в качестве горизонтальных опор можно использовать доски 200х50 мм.Между досками — блоки, а на досках — арматура 12 мм, приподнятая на 3 см на зажимах из гладкой арматуры.

По этой технологии монтируется любой пол. А для свайного фундамента я считаю это наиболее энергоэффективным, быстровозводимым и легким (по весу) решением.

***

Подпишитесь на канал , добавьте его в закладки браузера (Ctrl + D). Впереди много интересной информации.

Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

Чаще всего в загородных домах устраивают, конечно, паркетные полы.Но в коттеджах на 2-3 этажа этот элемент конструкции здания можно заливать и делать из бетона. Такие полы выдерживают большие нагрузки и в то же время являются надежными. Однако строительство таких конструкций, по сравнению с деревянными, конечно, дороже. К тому же сама технология устройства полов такого типа считается относительно сложной. Бетонные конструкции такого типа можно заливать, например, по профлисту.

Технические характеристики

Монолитные потолки из профнастила можно возводить не только в частных домах, но и, например, в производственных зданиях, гаражах, складских помещениях и т. Д.Вес таких конструкций довольно большой. Но поскольку в данном случае в качестве опалубки используется профнастил, на его заливку уходит меньше бетона, чем на установку обычной монолитной плиты. Следовательно, вес перекрытия уменьшается. Соответственно, такие плиты оказывают меньшую нагрузку на опоры.

К преимуществам таких конструкций, по сравнению с обычными монолитными, также можно отнести:

• нет необходимости использовать многорядную арматуру;

• возможность монтажа потолка в короткие сроки;

• опалубку демонтировать не нужно.

В производственных помещениях потолок, заполненный таким образом, обычно не подвергается дальнейшей отделке. Профлист выглядит и весьма эстетичен.

Типовой проект

Прежде чем приступить к устройству монолитного перекрытия по профнастилу, безусловно, следует составить его подробный чертеж и произвести все необходимые расчеты. Проектировать такие конструкции очень сложно и ответственно. Ошибки в расчетах монолитных потолков могут привести к их удорожанию, сокращению срока службы, а в некоторых случаях даже к обрушению конструкции.

Поэтому проектирование таких плит обычно поручают специалистам. Сделать расчет монолитного перекрытия профнастилом хозяин дома может только при наличии специального образования. Вы также можете создать эскиз такой пластины с помощью разработанного для этого программного обеспечения.

Требования к этажам

В большинстве случаев в качестве балок для таких плит используются двутавры. При проектировании монолитного перекрытия защитным покрытием в том числе учитываются следующие факторы:

• каждый лист должен поддерживаться не менее чем тремя балками — по краям и по центру;

• балки следует укладывать на расстоянии 1.5-3 м друг от друга;

• длины листов при сборке опалубки под перекрытие можно монтировать встык;

• ширины при этом делаем перекрытие не менее 1 волны;

• слой бетонной смеси после заливки должен возвышаться над волнами материала не менее чем на 5 см;

• Арматурный каркас для такой плиты

  предполагается вязать из прутка 12-8 мм.

Поверхность готовой плиты можно расположить вертикально от края листа до волн 3 см.Однако заливка таким способом разрешается только в том случае, если в дальнейшем предполагается заливка на стяжку.

Бетонные перекрытия монтируются, в том числе по профнастилу, только в зданиях с толстыми стенами. Допускается опора плит на металлические листы исключительно на кирпичную или блочную кладку. Обустраивать конструкции такого типа в деревянных конструкциях невозможно.

Устройство монолитного перекрытия по профнастилу: технология монтажа

Металлические гофрированные листы для двутавров укладываются таким образом, чтобы их волны были перпендикулярны последней.Чаще всего для заливки полов используют рубероид с маркировкой Н. Считается, что для монтажа таких конструкций лучше всего подходит лист с не слишком высокой волной. Такой профнастил желательно использовать под монолитное перекрытие прежде всего потому, что в этом случае он оказывается наиболее прочным.

Фиксированные оребренные металлические листы на двутаврах при установке саморезов армированных опалубки. При использовании такого крепежа нет необходимости предварительно просверливать отверстия в перекрытии и балках. Саморезы прикручиваем дрелью на малых оборотах с шагом около 30 см.Перекрытие профлиста по ширине обычно дополнительно фиксируется заклепками.

Чердак

После закрытия всего проема постройки по краям будущей плиты устанавливают вертикальные стены из опалубки из досок. Такие же элементы монтируются там, где в будущем предполагается сделать выход на чердак. Специалисты советуют перед сборкой накрыть доски полиэтиленовой пленкой. Впоследствии это значительно облегчит их демонтаж.

После снятия досок с готовой плиты при выходе на чердак, террасная доска просто прорезается ножницами по металлу. Операция очень проста и выполняется за несколько минут.

Арматура

На следующем этапе устанавливается арматура на опалубку из профнастила и досок. При этом стержень толщиной 12 мм при его вязании обычно ставят параллельно волнам. Перпендикулярные элементы выполняются из арматуры 6-8 мм. При желании для такого перекрытия можно приобрести и готовую к укреплению сетку.Однако залить тарелку в этом случае, конечно, будет немного дороже.

Конечно, после заливки монолитного перекрытия по гофрированному каркасу каркас должен быть в его толщину. Поэтому связанная арматура поднимается над листом на специальных пластиковых фиксаторах. По нормам соответствующая сетка должна располагаться над низом металлической опалубки на высоте не менее 1,5 см. Это позволит залить достаточно надежное и прочное перекрытие.

Как изготовленный самостоятельно, так и покупной арматурный каркас при укладке плиты на профлист монтируют по одинаковой технологии. Проволока для вязания сетки своими руками полагается твердой, толщиной 1,2-1,4 мм.

Дополнительные опоры

После подключения и установки арматурного каркаса начинается собственно заливка плиты. Предварительно при необходимости под листы между балками устанавливаются дополнительные стальные или деревянные вертикальные опоры.Такие конструкции используются в том случае, если расстояние между двутаврами при составлении проекта монолитного перекрытия по профнастилу было выбрано достаточно большим. После застывания плиты дополнительные опоры просто демонтируются.

Заливка перекрытий

Бетонная смесь для устройства монолитных перекрытий на перекрытие своими руками, в большинстве случаев используют уже готовые. Дело в том, что такие конструкции следует заливать за один прием.Части бетона в опалубке кладут в основном только при устройстве больших полов, например, производственных цехов.

Конечно, очень сложно сразу приготовить большое количество цементного раствора и залить его на листы. Поэтому укладку бетона выполнять при устройстве монолитных перекрытий из профнастила обычно по следующей технологии:

• к месту работы заказать грузовой автомобиль;

• служит раствором в опалубке стального рукава;

• по мере растекания смеси вручную выровнять все образовавшиеся дефекты.

Также в процессе заливки бетона желательно время от времени тыкать лопатой. Это позволит избежать появления в готовой плите пустот, снизив ее прочность.

Заключительный этап

Монолитные перекрытия на профнастил, как и любые другие конструкции из бетона, достаточно долго застывают. Достаточной прочности плиты набираются только через 4 недели после заливки. На этом этапе из-под них можно убрать дополнительные опоры и, например, приступить к возведению кровли.

Пока плита замерзнет, ​​за ней нужно правильно ухаживать. Первые две недели перекрытия не менее 1 раза в день следует поливать. В противном случае на плите могут образоваться поверхностные трещины. А это в будущем обязательно приведет к измельчению верхнего слоя. Для надежности смачиваемую пластину также можно накрыть полиэтиленовой пленкой. Особенно важно проводить такую ​​процедуру в жаркую погоду.

Что нужно знать

Заливать межэтажные перекрытия необходимо только при положительных температурах.В противном случае слишком прочная такая конструкция не выйдет. Иногда бетонные плиты делают на профлисте и зимой. Однако в этом случае для заливки используется смесь особого состава, что увеличивает стоимость работ.

Монолитная накладка на профнастил: инструкция по шпатлевке

Бетон поставляется при изготовлении плит в опалубке, то есть в большинстве случаев из резервуара с помощью шланга. Однако есть технология и самозаливания таких конструкций.В этом случае над листом устанавливается дополнительная секционная опалубка.

Заполнение каждой части этого рисунка в данном случае предполагается производить за один раз. Секции должны быть расположены поперек двутавровых балок таким образом, чтобы каждая отдельная плита впоследствии поддерживалась как минимум тремя балками.

Режущие стенки такой опалубки к основной раме не закреплены статически. После заполнения каждый участок доски просто переставляется на одинаковое расстояние. Конфигурация этого элемента опалубки такова, что смежные готовые плиты рядом с ним оказываются сцепленными по принципу блокировки шип / паз.

Нужна ли стяжка?

Технология устройства монолитного перекрытия на профнастил, таким образом, относительно проста. По сравнению с бетонными конструкциями плиты, отлитые на металлический оребрённый лист, обычно имеют меньшую толщину. Ведь опалубка придает им дополнительную прочность. Однако при использовании особой ровности для подачи шлангового раствора поверхность таких потолков, к сожалению, обычно не отличается. Ведь подогнать его под строителей при отливке довольно сложно.

Поэтому после застывания плиты поверх нее в большинстве случаев оборудуют еще и бетонную стяжку. Смесь для такого выравнивающего покрытия допускается готовить самостоятельно. Для заливки стяжек обычно используется бетон, смешанный в соотношении цемент / песок 1/3. Минимально допустимая толщина такого выравнивающего покрытия считается 3 см.

Правила эксплуатации

Срок службы монолитных полов, в том числе налитых из профлиста, соответствует долговечности основных несущих элементов дома.То есть в будущем такую ​​конструкцию менять уже никогда не придется. Однако так долго такие потолки могут прослужить, конечно, только при правильном использовании.

Уменьшение срока службы конструкций данного типа может быть связано с:

Чтобы такое монолитное перекрытие на профнастиле в дальнейшем не подвергалось ремонту или демонтажу, на чердаке следует прокладывать коммуникации — трубы отопления и водоснабжения с точным соблюдением всех необходимых технологий.