Пеногипсобетон Монолит 30 кг, цена
Пеногипсобетон Монолит 30 кг Пеногипсобетон Монолит — модифицированная сухая бетонная смесь. Используется для приготовления пеногипсобетона различных плотностей, для заливки наружных стен в съемную и не съемную опалубку, заливки плит перекрытий, устройства стяжек, изготовления пеногипсовых влагостойких блоков и пазогребневых плит. Преимущества пескобетона Professional М300: возможность получать плотности 400-1400 кг/м3; для устройства тепло- и звукоизол…
Читать далее- Виды работ
?
Цемент очень широко применяется в строительстве как основной связующий компонент для бетона, штукатурных растворов и стяжек.
- Для стяжки, Для бетонирования
- Влагостойкость
?
Влагостойкий цемент позволяет использовать его в объектах с повышенным уровнем влажности без потери эксплуатационных свойств материала.
- Да
- Жизнеспособность раствора
?
Время, в течение которого растворная смесь сохраняет необходимые технологические свойства без потери подвижности.
- 25-30 мин.
- Объекты применения
?
Объекты — то, на что непосредственно наносится клеевая смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.
- Для фасада, Для пола, Для стен, Для перекрытий
- Страна производства
- Россия
- Тип
- Пескобетон
- Тип объекта
?
В зависимости от физико-технических характеристик некоторые виды цемента подходят только для объектов с нормальным уровнем влажности (сухие помещения), другие же можно использовать и в более влажной среде (к влажным помещениям можно отнести ванные, санузлы, подвалы и др.) Также есть универсальные разновидности, сочетающие свойства обоих видов.
- Влажные помещения, Сухие помещения
- Тип применения
?
По типу применения можно выделить смеси для внутреннего (внутри помещения) и наружного (снаружи помещения) использования.
- Для внутреннего применения, Для наружного применения
Сырьевая смесь для изготовления пеногипсобетонных композитов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из пеногипсобетонных композитов. Сырьевая смесь для изготовления пеногипсобетонного композита включает строительный гипс, цемент, заполнитель, армирующее волокно, пенообразователь и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: строительный гипс 26,1-30,0; портландцемент 3,9-7,8; вулканический пепел 33,9; пенообразователь ПБ-2000 0,2; базальтовое волокно 0,45-1,35; остальное — вода. Технический результат — повышение прочности на сжатие, при изгибе и при меньшей плотности. Кроме того, повышается коэффициент размягчения композита. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из пеногипсобетонных композитов.
Наряду с рядом положительных технических свойств гипсовые вяжущие и изделия имеют следующие недостатки: значительная хрупкость, низкая водостойкость, низкая морозостойкость, высокая ползучесть при увлажнении.
Для уменьшения расхода гипсового вяжущего и уменьшения деформации изделий при сушке в формовочную массу вводятся органические или неорганические заполнители [1]. Но, как правило, заполнители в той или иной степени снижают механическую прочность гипсобетонных изделий.
Известны пористые гипсобетонные изделия, содержащие строительный гипс и домолотые цемент и песок в соотношении от 1:3 до 1:5 и воду затворения, в которую предварительно вводят 0,1-0,3% от массы вяжущего суперпластификатор С-3 или его смеси с техническими лигносульфонатами в соотношении 1:1 — 1:2, причем водовяжущее отношение составляет 0,40-0,45 [2]. Однако изделия данного состава сложны в изготовлении: процесс многостадиен, требуется предварительный раздельный помол песка и цемента, вакуумирование. Кроме того, прочность получаемых изделий невысока.
Известен состав пеногипсовой композиции, содержащий, мас.%: полуводный гипс — 39,4-51,4; кварцевый песок — 0,6-20,4; силикат магния и/или алюминия — 0,9-9,5; пенообразователь — 0,1-0,7; ортофосфорная кислота — 0,6-1,3 и необходимое количество воды [3]. Недостатками этих композитов являются высокая стоимость компонентов, большой расход гипса и относительно низкая прочность пеногипсовой композиции.
Наиболее близкими являются сырьевые смеси для изготовления пеногипса с использованием стеклянных волокон [4]. Недостатком этого состава является высокий удельный расход гипса и низкая прочность.
Задачей изобретения является уменьшение удельного расхода гипса без снижения прочности, повышение водостойкости и расширение сырьевой базы для изготовления пеногипсобетонных композитов.
Сырьевая смесь для изготовления пеногипсобетонных композитов содержит строительный гипс, портландцемент, вулканический пепел, базальтовые волокна, пенообразователь ПБ-2000 и воду.
В экспериментах были использованы вяжущие: портландцемент ГЩ500-ДО производства АО «Белгородский цемент», гипсовое вяжущее Усть-Джегутинского гипсового комбината марки Г-5 БП. В качестве активной минеральной добавки и заполнителя пеногипсобетонных композитов применялся вулканический пепел Заюковского месторождения с максимальной крупностью зерен 1,25 мм. Использовался пенообразователь ПБ-2000 производства ПАО «Ивхимпром». Для дисперсного армирования пеногипсобетонных композитов применялось базальтовое волокно производства ПАО «Ивотстекло» марки РНБ-9-1200-4 с, соотношение длины волокон к диаметру на основе предварительных экспериментов принималось , длина волокна составляла 13 мм.
Изготовление пеногипсобетонных образцов из сырьевой смеси включает следующие операции: подготовка вулканического пепла, приготовление пеногипсобетонной смеси, формование и сушка гипсовых изделий.
Вулканический пепел просеивали через сито №1,25 и высушивали в сушильном шкафу до постоянной массы. Приготовление смеси осуществляли в смесителе принудительного действия. По обычной (традиционной) технологии первоначально перемешивают гипс, цемент и вулканический пепел с водой до получения однородной массы, затем добавляют базальтовые волокна и пену, после чего перемешивание всех компонентов продолжают до получения смеси заданной плотности.
Образцы размером 4×4×16 см формовали литьевым способом и осуществляли естественную сушку в воздушно-сухих условиях. Испытание образцов выполнялось в соответствии с ГОСТ 23789-79.
Составы исходных сырьевых смесей пеногипсобетонных композитов согласно изобретению и их основные физико-механические свойства приведены в таблице 2.
Из таблицы 2 видно, что использование гипса и портландцемента в качестве возбудителя скрытой гидравлической активности вулканического пепла (состав №3) позволяет уменьшить расход гипса в 2 и более раза по сравнению с контрольным составом (состав №2) без снижения прочности пеногипсобетонного композита. Использование армирующего базальтового волокна в пеногипсобетоне повышает прочность при изгибе исходной матрицы в 1,92 раза, на сжатие на 50%. Разработанные пеногипсобетонные композиты (состав №6), армированные базальтовыми волокнами, имеют более высокие прочностные характеристики по сравнению с прототипом при меньшей плотности. Кроме того, повышается коэффициент размягчения композита с 0,46 до 0,73.
Источники информации
1. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): справочник под общ. ред. А.В. Ферронской. М.: АСВ, 2004. 488 с.
2. Перевезенцев М.М., Николенко Ю.В., Мирзоев В.Г. А.с. СССР №1825351. Способ изготовления пористых гипсобетонных изделий // Бюлл. №24. 1993.
3. Косенко Н.Ф., Блинова О.В., Веселкова Е.А. Патент РФ №2280627. Пеногипсовая композиция // Бюлл. №21. 2006.
4. Гипс: исследование и применение гипсовых строительных материалов / пер. с нем. под ред. В.Б. Ратинова. М.: Стройиздат, 1981. 223 с.
Сырьевая смесь для изготовления пеногипсобетонных композитов, включающая гипсовое вяжущее, заполнитель, армирующее волокно, портландцемент, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве заполнителя вулканический пепел Заюковского месторождения с максимальной крупностью зерен 1,25 мм, являющийся одновременно и активной минеральной добавкой, а в качестве армирующего материала и порообразователя — базальтовое волокно производства ПАО «Ивотстекло» марки РНБ-9-1200-4 с, соотношение длины волокон к диаметру на основе предварительных экспериментов принималось длина волокна составляла 13 мм, и пенообразователь ПБ-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Строительный гипс | 26,1-30,0 |
| Портландцемент | 3,9-7,8 |
| Вулканический пепел | 33,9 |
| Пенообразователь ПБ-2000 | 0,2 |
| Базальтовое волокно | 0,45-1,35 |
| Вода | остальное |
Продукция для ремонта бетонных поверхностей | Продукция
Ремонтный раствор «Корьяус КЛ» 1,2
Полимерно-модифицированная смесь на цементной основе для ремонта повреждений, заделки углублений и исправления дефектов бетонных конструкций, а также нанесения покрытия на стены, полы, лестницы, несущие стены и др. бетонные поверхности. Максимальный размер зерен 1,2 или 3,0 мм. Расчетный расход: 1,8 кг / м² /1 мм слой.
Ознакомьтесь с продуктомРемонтный раствор «Корьяус КЛ» 3,0
Полимерно-модифицированная смесь на цементной основе для ремонта повреждений, заделки углублений и исправления дефектов бетонных конструкций, а также нанесения покрытия на стены, полы, лестницы, несущие стены и др. бетонные поверхности. Максимальный размер зерен 1,2 или 3,0 мм. Расчетный расход: 1,8 кг / м² / 1 мм слой.
Ознакомьтесь с продуктомРемонтный раствор KL 40
Полимерно-модифицированный ремонтный раствор на цементной основе для заливки полостей на балконах, а также ремонта и заделки конструкций. Максимальный размер зерен 1,2 мм. Прочность на сжатие около 40 МПа. Расчетный расход: 1,6 кг / м² /1 мм слой.
Ознакомьтесь с продуктомОтделочный штукатурный раствор YTL
Полимерно-модифицированный раствор на цементной основе для выравнивания и тонкого оштукатуривания конструкций из керамзитобетонных и бетонных блоков, а также бетонных поверхностей. Максимальный размер зерен 0,6 мм. Расход при выравнивании 5–10 кг/м² (в зависимости от ровности стены). Расход при тонкой штукатурке 6–8 кг/м² (в 2 слоя).
Ознакомьтесь с продуктомСухой бетон на цементной основе для растворонасоса RKB
Сухой бетон на цементной основе для растворонасоса Fescon RKB — это специальный бетон, не образующий потеков, усиленный волокном, применяется для ремонта и покрытия бетонных конструкций. Его можно использовать для ремонта бетонных конструкций и покрытия пола, стен и при создании потолочных конструкций. Подходит для использования в помещении и на улице. Подходит для использования в качестве наливного бетона, а также как торкрет-бетон на объектах с высокими требованиями к прочности бетона и устойчивости к воздействию погодных условий. Максимальный размер фракции 3,0 мм. Класс прочности C 30/37. Соответствует стандарту SILKO [Инструкция по ремонту мостов, разработанная Агентством транспортной инфраструктуры Финляндии]. Расход около 2,0 кг/м²/1 мм. Класс бетона R3.
Ознакомьтесь с продуктомСухие растворы на основе цемента и гипса, готовые к использованию штукатурки и шпаклевки
От сухих строительных смесей на основе цемента и гипса до готовых смесей для швов и синтетических штукатурок — компания Ashland распространяет свои знания и сложные химические процессы в различных областях применения для использования в продуктах как для коммерческих, так и для жилых зданий. Мы продолжаем раздвигать границы, чтобы найти правильный баланс между удобством использования и работоспособностью, а также прочностью и целостностью, чтобы сэкономить ваше время и энергию, что при сохранении положительно влияет на вашу прибыль.Сочетание продуктов, технологий, практического опыта и решений Ashland создает полезную и функциональную палитру вариантов, позволяющих легко распространять успех и укреплять ваш будущий успех.
Хотя существует множество различных рецептур для создания сухих и готовых смешанных строительных материалов, для всех продуктов существует общий набор желаемых свойств, включая водоудержание, прочность и удобоукладываемость. Постоянная задача состоит в том, чтобы сбалансировать потребность в растекаемости и удобоукладываемости, которые улучшают удобство использования и прикладные свойства, с превосходной устойчивостью к провисанию, чтобы поддерживать продукт там, где это необходимо, на постоянном уровне.Независимо от того, связана ли ваша задача с цементными клеями, штукатурками, обезжиривающими покрытиями, гипсовыми штукатурками и наполнителями или синтетическими штукатурками, Ashland объединяет продукты, которые управляют физическими свойствами водных систем, с технологиями и испытаниями, чтобы предоставить решения для широкого спектра применений. Продукты Ashland могут помочь достичь желаемых функциональных результатов за счет контроля реологии, водоудержания, удобоукладываемости, адгезионной прочности, связывающей способности, образования пленки, осаждения и суспендирования, а также действия эмульгирования, чтобы максимизировать преимущества при минимизации проблем.Решатели в Ashland могут помочь вам выбрать лучшие продукты и оптимизировать составы, чтобы максимально повысить удобство использования и целостность ваших продуктов, чтобы обеспечить наилучший общий результат. Имея глобальную сеть продаж, а также центры исследований и разработок и технического обслуживания, Ashland предлагает решения в области удобства использования для строительства и строительства по всему миру.
Подложка пола— WestPro Construction Solutions
Подразделение гипсовой подкладки / выравнивания пола WestPro Construction Solution может предоставить множество различных услуг в зависимости от ваших потребностей.У нас есть несколько изделий из гипса и звукоизолирующие маты с различными областями применения — от систем теплого пола до инкапсуляции асбеста. Мы можем покрыть или заменить легкий бетон из старых проектов, страховых случаев или просто вернуть черновой пол в состояние, необходимое для нового готового пола. Мы можем создать сборку перекрытия пола с огнестойкостью 1 час. Мы можем справиться с работой любого размера, от 600 квадратных футов до 250 000 квадратных футов и всего остального.
Гипсобетон — строительный материал, используемый в качестве покрытия полов в деревянных, стальных и бетонных конструкциях.Гипсовые цементные покрытия используются для обеспечения огнестойкости, снижения уровня шума, лучистого отопления и выравнивания пола. Гипсобетон — это смесь гипсовой штукатурки, портландцемента и песка. Обычные фирменные наименования гипсовых оснований включают Gypcrete и LevelRock — в WestPro Construction мы заливаем LevelRock (USG) и AccuCrete.
Где мы работаем: Мы работаем с клиентами в Миссури, Канзасе, Оклахоме и Небраске, чтобы предоставить лучшие решения для стяжки пола. Если вы живете в Канзас-Сити, штат Миссури, Оклахома-Сити, штат Оклахома, Талса, Спрингфилд, штат Миссури, Уичито, штат Северная Каролина, Топика, штат Вашингтон, или Колумбия, свяжитесь с нами сегодня.
Приложения
Гипсовая подкладка для определения огнестойкости
Строительные нормы и правила требуют, чтобы все многоквартирные дома с деревянным каркасом соответствовали классу огнестойкости в течение 1 часа (одночасовое разделение от пола до потолка) в каждой сборке потолочного перекрытия. Однако существует около 125 различных способов достижения этой 1-часовой огнестойкости с использованием различных комбинаций материалов, включая камень, фанеру, легкий бетон и т. Д. В WestPro Construction мы используем гипсовый пол для быстрого, эффективного и эффективного достижения этой огнестойкости. рентабельно.
Наши подкладки соответствуют этому требованию в более чем 125 рейтингах UL.
- Обратитесь в дизайн-студию USG для получения информации о различных сборках пола / потолка и соответствующих сборках UL.
- Также посетите сайт UL для получения дополнительной информации.
Звуковой код
Начиная с Универсального строительного кодекса 2003 года, все многоквартирные жилые проекты должны соответствовать минимальному уровню звукоизоляции STC / IIC, равному 50. Мы можем установить звуковые коврики, чтобы соответствовать этим требованиям или превосходить их.
Выравнивание полов
Многие проекты реконструкции включают возвращение пола на уровень. У WestPro есть несколько способов выровнять пол: от самовыравнивающихся гипсовых цементных оснований до измерения и «съемки» отметок, закрепления и натягивания проекта и заливки основания для достижения этого уровня.
Самовыравнивающийся бетон — это полимерцемент, обладающий высокими характеристиками текучести и, в отличие от традиционного бетона, не требует добавления чрезмерного количества воды для укладки.Самовыравнивающаяся подложка обычно используется для создания плоской и гладкой поверхности с прочностью на сжатие, аналогичной или более высокой, чем у традиционного бетона. Популярность самовыравнивающейся подложки возросла по мере того, как повысилась степень ровности и гладкости, необходимые для напольных покрытий, при этом изделия из винила стали тоньше, а напольная плитка — больше.
Наполнитель текучий
Многие проекты требуют ковшового дозирования смеси для небольших помещений. Мы можем выполнять эту работу с такими продуктами, как пенополистирол, легкие гипсовые покрытия из мелкого гравия и многократные подъемы гипсовых оснований.Для нас намного проще сделать это в больших масштабах, чем обычное ведро-замес.
Снижение влажности
Многие старые проекты с перекрытием на грунте требуют системы снижения влажности, чтобы предотвратить проникновение влаги через существующую бетонную плиту. WestPro может установить двухкомпонентную эпоксидную систему поверх этих полов перед установкой гипсового покрытия, которое действует как эффективный барьер для влаги.
Лучистое отопление
Мы специально разработали материалы для покрытия этих трубок, которые помогают предотвратить их порчу и растрескивание.
Инкапсуляция асбеста
Некоторые из наших продуктов с высоким давлением на квадратный дюйм могут использоваться для инкапсуляции существующих асбестовых плиток и удовлетворения требований по снижению воздействия асбеста без потери времени, необходимого для удаления и утилизации этих материалов.
Полировка и износ поверхностей
WestPro имеет несколько продуктов, которые можно заливать до толщины 1/4 дюйма и использовать в качестве изнашиваемой поверхности.
Хотите узнать больше о наших высокоэффективных системах стяжки пола?
За дополнительной информацией обращайтесь к нашему специалисту по напольным покрытиям:
|
Когда использовать модифицированный или немодифицированный набор Thinset
Что происходит, когда вы вводите что-то с ингредиентами, предназначенными для усиления? В фильмах (или комиксах) есть такие персонажи, как Росомаха.Но и в реальной жизни есть, что рассказать.
Возьмем, к примеру, thinset. Еще в 1940-х годах люди использовали 2-3 дюйма тонкости под плиткой. Это потому, что им нужно было убедиться, что цемент имеет достаточно влаги для полного застывания. Если бы не было достаточного количества влаги, тонкий слой не был бы достаточно прочным, чтобы приклеить плитку к черному полу.
Немодифицированный разбавитель состоит просто из цемента, мелкодисперсного песка и водоудерживающих агентов. Его смешивают с водой перед тем, как разложить по черному полу.
Возникновение модифицированных тонких наборов
Чтобы усилить тонкие наборы, Генри Ротберг изобрел синтетическую форму латекса, которую нужно добавлять в тонкие наборы, тем самым положив начало целому сегменту модифицированных тонких наборов. Он черпал вдохновение из модифицированных бетонных смесей 1920-х годов, которые использовались для ремонта и укрепления морских стен. Однако он позаботился о том, чтобы его синтетический латекс имел более длительный срок хранения и увеличенное время работы, чтобы соответствовать укладке плитки.
Двадцать лет спустя Совет Америки по плитке разработал модифицированный порошкообразный разбавитель с сухими полимерами, которые активировались добавлением воды в смесь.Эти модифицированные тонкие наборы также вернулись к своему названию — тонким — благодаря их дополнительной прочности. Обычно они наносятся толщиной около 3/16 дюйма при использовании шпателя с зубьями 3/8 дюйма. А для систем теплого пола толщина слоя должна быть не менее 3/8 дюйма, чтобы можно было вставить нагревательный элемент и приклеить плитку.
И установщики плитки не оглядывались назад. Модифицированный тонкослойный материал является предпочтительным для большинства укладок плитки из-за его повышенной прочности и адгезии с минимальной усадкой, что означает снижение вероятности образования трещин в плитке.WarmlyYours Radiant Heating рекомендует модифицированный раствор тонкого отверждения почти для всех укладок плитки и камня. Однако, если вы используете установочную мембрану Prodeso, вам следует пойти по «старой школе» и придерживаться немодифицированного тонсета.
Когда использовать немодифицированный тонкий набор
WarmlyYours Установочная мембрана Prodeso непроницаема, что означает, что она не лишает тонкое вещество влаги. В результате тонкое отверждение может должным образом гидратироваться, создавая переплетенные кристаллы, которые образуют прочную плотную связь.
С другой стороны, модифицированный тонкосил не рекомендуется, поскольку для правильного отверждения требуется воздух. При зажатии между двумя непроницаемыми слоями — плиткой и монтажной мембраной — сушка может происходить только через открытые швы затирки, что может занять до 60 дней! Если перед заливкой швов не соблюдается длительное время отверждения, результаты будут непредсказуемыми. Поэтому лучше всего использовать немодифицированный тонкий слой при работе с непроницаемой монтажной мембраной, такой как Prodeso, для установки лучистого напольного отопления.
Важно отметить, что модифицированный латексом тонкий слой все еще можно использовать между мембраной и черным полом, потому что он не является непроницаемым. Однако между мембраной и плиткой следует использовать немодифицированный тонкослойный материал. Не забывайте всегда консультироваться и придерживаться последних инструкций по установке и рекомендаций по продукции для вашей конкретной марки и типа мембраны.
Обратите внимание, что в настоящее время есть несколько компаний, которые протестировали и предложат гарантию на свою марку модифицированного тонкого набора при использовании между Prodeso и плиткой.Пожалуйста, свяжитесь с WarmlyYours для получения подробной информации, если производитель плитки требует использования модифицированного тонкого набора.Thinset Tips
- Всегда добавляйте сухую разбавленную смесь в воду, а не наоборот.
- Используйте дрель с лопастью для смешивания, чтобы перемешать раствор.
- Смешайте разбавленный раствор, как если бы вы замешивали жидкое тесто. Начните медленно, чтобы не выплеснуть порошок или воду из ведра, и остановитесь, когда это станет консистенцией глазури или арахисового масла.
- Сделайте достаточно тонкого набора, который можно использовать в течение 20-30 минут.Это предотвратит застывание в ведре.
- Чтобы проверить, можно ли использовать тонкий набор, проверьте его пальцем. Если тонкий набор прилипает к пальцу, он все равно должен прилипать к плиточной поверхности. Если нет, выбросьте его и начните новую партию.
- Убедитесь, что во время нанесения тонкого отверждения нет воздушных зазоров.
- Убедитесь, что нагревательный кабель, заводские соединения и низковольтный датчик термостата (если используется) полностью встроены в тонкий набор.
- Не включайте систему лучистого отопления, пока раствор для заливки полностью не затвердеет. Включение системы до отверждения тонкой основы может привести к ее хрупкости или к отказу системы в результате повреждения. На этот тип отказа системы не распространяется большинство отраслевых гарантий. Обычно для полного отверждения тонкого набора требуется от 2 до 28 дней, но обязательно соблюдайте время отверждения, указанное производителем для тонкого набора, который вы используете в своем проекте.
Легкий бетон [Зачем проверять влажность]
Легкий бетон, также иногда называемый бетоном с низкой плотностью, изготавливается с использованием тех же основных ингредиентов, что и любой бетон — воды, портландцемента и заполнителя, но разница заключается в заполнителе. Заполнитель в легком бетоне состоит из материалов с меньшей плотностью (или смеси материалов с низкой и нормальной плотностью), чем стандартная бетонная смесь.Сюда могут входить такие материалы, как волокно, пемза, переработанный сланец или глина, или другие побочные продукты, такие как топливная зола, или даже синтетические материалы, такие как пенополистирол или полимерные продукты.Различные смеси часто имеют свои собственные «названия», которые относятся к смеси заполнителей, например, бумажный бетон, EPScrete или фибробетон. Воздухововлечение также можно использовать для уменьшения общего веса конструкции бетонной плиты.
Преимущества легкого бетона
Преимущества легкого бетона легко увидеть в изделиях, которые не зависят от несущей способности конструкции или имеют более низкий общий вес. Внутренние плиты для высотных зданий, декоративной мебели или скульптур и даже в судостроении извлекли выгоду из разнообразия доступных вариантов легкого бетона.
Легкий бетон также может иметь повышенные изоляционные свойства, низкую теплопроводность и производиться с более непосредственными экологическими или экологическими преимуществами, чем стандартный бетон.
Однако, несмотря на все преимущества, есть несколько предостережений.
Отличие в миксе
Различные смеси по-разному влияют на свойства высушенного бетона. Некоторые из наиболее распространенных легких заполнителей имеют шероховатую или угловатую текстуру, что может увеличить общую прочность, но также может затруднить получение однородности нескольких партий или снизить удобоукладываемость бетона во время его заливки и затирки.
Некоторые варианты заполнителей будут быстрее впитывать воду во время смешивания, создавая двойную проблему — требуется больше воды, чтобы бетонная смесь оставалась работоспособной, и соответственно увеличивается начальная плотность (и вес) бетона, и требуется больше времени для этого. влага будет выходить из плиты по мере ее высыхания.
Таким образом, определение того, когда легкий бетон высохнет, является самой сложной задачей для легкого бетона, если вы не понимаете, какие варианты испытаний на влажность доступны.
Испытания на влагостойкость легкого бетона
Для большинства конкретных применений существуют два принятых стандарта испытания бетона на влажность: испытание на хлорид кальция (или MVER) и испытание на относительную влажность (RH). Однако в 2010 году комитет ASTM изменил стандарт F1869 по хлориду кальция и специально запретил тестирование хлорида кальция для всего легкого бетона, когда было доказано, что тестирование на содержание CaCl дает недостоверные результаты испытаний на влажность бетона. Испытание на относительную влажность — единственный проверенный и приемлемый метод испытаний на влагостойкость легкого бетона.
Почему?
Разница заключается в научном обосновании двух методов тестирования.
Хлорид кальция, или MVER, испытание
При испытанииMVER (скорость выделения паров влаги) используется осушающий материал (обычно хлорид кальция), помещенный на поверхность бетонной плиты, которая герметизируется на 72 часа. Предположение, лежащее в основе этого метода испытаний, заключается в том, что влага, испаряющаяся с поверхности плиты, будет поглощена осушителем, а затем количество поглощенных паров влаги может быть взвешено и предположительно пропорционально количеству влаги, все еще находящейся в бетонной плите.
Хотя тестирование хлорида кальция (CaCl) может дать представление о том, что происходит на поверхности, трудность состоит в том, что он не принимает во внимание фактический процесс сушки. Вода необходима для химической активации портландцемента в исходной смеси. Этот процесс называется гидратацией, и после его завершения бетон затвердевает.
Однако эта влага должна затем выйти из плиты, чтобы обеспечить максимальную эффективность бетона за счет прочности и долговечности; влага имеет только один выход из любой плиты — поверхность.Чтобы бетон высох, внутренняя влага должна проникнуть на поверхность плиты и испариться. Это достигается за счет движения через естественные капилляры, созданные между заполнителями и бетонной смесью.
Если этот процесс сушки замедляется по какой-либо причине, от условий окружающей среды до добавок, бетон будет сохнуть дольше (для достижения баланса с окружающей средой) и достичь уровня влажности, необходимого для заключительных этапов герметизации, укладки полов или отделка.
Таким образом, любой поверхностный метод ограничен в своей способности определять фактическое содержание влаги во всей плите с течением времени.Поскольку время доказало это ограничение для напольных покрытий и множества других приложений, такие организации, как ASTM, специально запретили тестирование CaCl для легких бетонных конструкций.
Проверка относительной влажности (RH)
Time также предоставил лучший метод определения влажности легкого бетона.
Научное исследование процесса сушки бетона привело к осознанию того, что путем измерения влажности бетонной плиты на 40% ее глубины (при сушке с одной стороны; правильная глубина составляет 20% для сушки плиты с двух сторон) д.
Полученный в результате метод испытания известен как испытание на относительную влажность или относительную влажность. Он работает, помещая датчик в бетон в отверстие, просверленное на 40% его глубины. По прошествии времени для уравновешивания результирующие показания дадут точное представление о содержании влаги в плите для стандартного или легкого бетона, что делает ее единственным жизнеспособным вариантом для проверки условий влажности в легком бетоне.
Окончательные результаты
Из-за большого разнообразия легких (а теперь и сверхлегких) заполнителей бетона и различных материалов, которые они включают, поверхностные испытания не могут точно определить условия влажности внутри плиты.Это особенно характерно для водопоглощающих агрегатов, которые могут более легко высвобождать эту влагу с поверхности, но требуют дополнительного времени для того, чтобы внутренние частицы воды пробились к поверхности и испарились.
Только испытание на относительную влажность, как и в случае отмеченного наградами Rapid RH ® от Wagner Meters, может точно определить условия влажности, которые будут иметь длительное влияние на характеристики бетона.
Самая большая проблема, естественно, заключается в том, что окончательный бетон, залитый смесью из легких заполнителей, будет иметь более низкую структурную прочность.Если соотношение прочности к весу было правильно рассчитано, заполнители были выбраны, которые лучше всего подходят для проекта, и бетон получил достаточно времени для высыхания, не стоит беспокоиться. Однако без надлежащего испытания на относительную влажность легкий бетон может создать серьезную проблему.
То, что вы не видите, может навредить вам
- Фотография любезно предоставлена Simpson Gumpertz & Heger Inc., Бостон
- Фото любезно предоставлено Simpson Gumpertz & Heger Inc., Бостон
- Фотография любезно предоставлена Simpson Gumpertz & Heger Inc., Бостон
- Фотография любезно предоставлена Simpson Gumpertz & Heger Inc., Бостон
Бетонные настилы крыш зданий, построенных в середине 20 века, состоят из в основном монолитных бетонных настилов без несъемных металлических опалубок или сборных железобетонных изделий бетонные элементы, покрытые кладкой на месте.Оба типа строительства позволить избытку влаги в бетоне со временем испариться с нижней стороны крыши колоды.
До распространения современных кровельных систем была установлена типовая кровельная система. на бетонные настилы нанесен сплошной слой битумного клея, склеивающий изоляция палубы. Этот водостойкий клей, наносимый на вес около 30 фунтов. на 100 квадратных футов, также является отличным замедлителем парообразования, уменьшая выбросы влаги из бетона в кровельные материалы.Кроме того, типичный изоляционные материалы прошлого обладали большей влагоаккумулирующей способностью, чем используемых в настоящее время пенопластов. Содержание влаги в водочувствительной кровле материалы оставались ниже уровней, которые привели к их разложению. В результате старше кровельные системы не поддались разрушению бетона из-за влажности, хотя Характеристики пароизолятора могли не входить в конструкцию.
Времена изменились
Хотя многие современные кровельные мембраны и утеплители являются влагостойкими, современные изоляционная плита часто облицовывается влагочувствительной бумажной облицовкой и часто приклеивается к основанию с помощью влагочувствительных клеев.Переход на чувствительный к влаге клеи — результат недавних правил, касающихся летучих органических соединений (ЛОС), которые заставили производителей перейти на 100% твердые вещества с низким содержанием ЛОС или на водной основе составы.
Влага, проникающая в кровельные системы с бетонных настилов, также переносит щелочные соли. и высокий pH из бетона. Когда влага, соли и высокий pH вступают в реакцию с чувствительными к влаге материалы, облицовочные материалы для бумаги могут образовывать плесень, разлагаться и терять когезионную прочность; в клеи на водной основе могут превратиться в жидкость; и отверждение клеев на пенной основе могут быть изменены или отложены.Гипсовые и древесноволокнистые облицовочные плиты могут терять сцепление. сила. Плесень имеет тенденцию к развитию, когда относительная влажность выше 80 процентов и температура выше 41 F. Внутренняя конденсация может происходить ежедневно или сезонно. как кровельные материалы подвергаются различным температурам. Конденсированная вода может разлагаться клеи и облицовочные материалы для изоляционных плит, а также на гипсовой и других водорастворимых материалы. Высокий уровень влажности в холодных регионах может привести к повреждению от замерзания-оттаивания. некоторые кровельные материалы.
Изменились и бетонные смеси. Как правило, бетонные смеси, приготовленные с использованием летучей золы или шлаки более долговечны и могут содержать примеси (химикаты, добавленные в бетон чтобы вызвать определенное изменение производительности), которые уменьшают содержание воды. Эти улучшения в бетонных технологиях приводит к тому, что бетонные смеси становятся менее проницаемыми, что замедляет высыхание влаги из бетона. Более широкое использование легких структурных бетон, с его предварительно увлажненными заполнителями, способствует дополнительной влажности бетона что еще больше продлевает период высыхания бетонного настила.
Кроме того, изменилась конструкция крыши. Монолитный бетонный настил крыши теперь может включать композитную конструкцию со стальными формами (металлический настил), оставленными в место. Металлический настил предотвращает высыхание влаги с его нижней стороны. Хотя некоторые металлические деки имеют перфорацию вдоль ребер (канавок) на гофрированном картоне. формы, площадь перфорации составляет всего 0,25 — 1,5 процента поверхности металлического настила, позволяя лишь минимальному количеству испарения влаги через формы.
И поскольку текущие графики строительства обычно требуют установки кровельной системы в течение трех-четырех недель после установки бетонного настила крыши, когда-то ставшей современной кровлей система установлена, большая часть влаги в бетоне останется внутри законченная кровельная система.
Металлическая форма настила препятствует потере влаги с нижней стороны бетонного настила, и кровельная мембрана препятствует выходу влаги через верх кровельной системы.Современные кровельные системы чувствительны к внутренней конденсации, поэтому влажные материалы будут подвержены риску разложения влаги, плесени и гниения.
Содержание влаги в бетоне
Бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителей, воздушных пустот, воды и др. добавки. Часть воды в смеси вступает в реакцию с цементом и пуццолановыми добавками. добавки, присутствующие для образования гидратированного связующего в затвердевшем бетоне. Дополнительный вода обеспечивает текучесть при укладке и отделке свежезамещенного бетона.Хотя химические добавки могут уменьшить необходимое количество дополнительной воды, весь свежеуложенный бетон будет содержать излишки воды, которая не расходуется на гидратацию реакции.
Вода для смешивания, добавляемая в бетонную смесь, выражается как водоцементное соотношение материалов (Вт / см). Большинство бетонных смесей имеют дозировку от 0,40 до 0,55 Вт / см. В процесс гидратации цемента, большая часть которого происходит в течение первого месяца, требует около 0.25 Вт / см. Это оставляет дополнительные 0,15-0,30 Вт / см, которые останутся в бетоне в виде жидкой воды.
Кроме того, заполнители поглощают воду — от 0,1 до 2 процентов для заполнителей нормальной массы. и от 10 до 30 процентов для легких заполнителей. Эта вода тоже будет содержащиеся в бетоне после того, как он был помещен.
Рисунок 1: Вода, добавленная и остающаяся в бетонных смесях
Чтобы продемонстрировать, сколько воды осталось, мы рассчитали свободную воду в бетоне. после гидратации для типичных бетонов настила кровли (см. рисунок 1).
Наши расчеты показывают от 0,9 до 2,6 литра избыточной воды на квадратный фут бетона. поверхность будет присутствовать в типичной 6-дюймовой бетонной кровле месячной давности без учет любой дополнительной воды от процесса отверждения или дождя. Это предполагаемая вода, которая будет доступна для миграции в кровельную систему, установленную после бетон имеет развитую расчетную прочность.
Сушка бетона
Внутренние пустоты свежеуложенного бетона (поры, капилляры и пористость заполнителя) изначально пропитаны водой.Когда начинается высыхание, бетон теряет воду на испарение с поверхности деки. Бетонная поверхность может казаться сухой, но она может быть иллюзией. Когда поверхность теряет воду, начинается диффузия, втягивающая воду и щелочные соли из влажной внутренней части на поверхность. При кровельных материалах установлены, вода, испаряющаяся с верхней поверхности бетона, герметизируется внутри кровельной системы.
Наша компания использовала WUFI, одномерный, проверенный перенос тепла и влаги. программное обеспечение для оценки высыхания бетонных настилов над вентилируемыми металлических настилов в течение одного месяца до монтажа кровельной системы и во время двухнедельная выдержка в соответствии с требованиями производителей ячеистого бетона.Мы выбрали три климатические зоны по всей территории США в качестве ориентира для наших расчетов и предполагаемые во время первоначальной сушки не было добавленной воды из-за процесса отверждения или дождя период. Чтобы оценить наилучшие условия сушки, мы использовали моделирование сушки. по местным климатическим данным с 1 июля.
Рисунок 2: Вода, остающаяся в бетонном настиле крыши после одного месяца воздействия.
Мы обнаружили количество воды, испаряющейся с открытых бетонных настилов крыши во время за месяц до установки кровельной системы, за исключением ячеистого бетона, это лишь небольшая часть доступной избыточной воды, остающейся в бетоне настилы на крыше.Вода, остающаяся в настиле после начального периода испарения. показан на рисунке 2.
Наши результаты показывают, что в США нет места, где можно было бы высушить всю лишнюю воду. содержится в бетоне в течение 30 дней после укладки.
На рисунке 3 показано, насколько сильно может произойти высыхание, если время испарения увеличено до один год. Графики основаны на предположении, что колоду можно оставить открытой. в течение года без осадков, что маловероятно без предоставления временных защита.Обычные и легкие бетонные настилы будут содержать воду, если это допустимо. сушить в течение одного года во всех регионах.
Рисунок 3: Потери воды за счет испарения с вентилируемых бетонных настилов, открытых в течение года. (при условии летнего кастинга 1 июля и без дождя в течение всего года)
В реальном мире необходимо учитывать воду от затвердевания и осадки, это означает, что можно ожидать, что содержание свободной воды в бетоне останется значительно выше в течение длительных периодов времени.
Чтобы оценить влияние свободной воды в бетонном настиле на кровельные материалы, мы необходимо учитывать паропоток влаги в кровельные материалы от бетон. Мы используем относительную влажность для оценки парового привода. Когда бетон начинается высыхание, относительная влажность в бетоне составляет 100 процентов. Как сушка продолжается, относительная влажность снижается.
После установки кровельных материалов влажность в бетоне повышает относительную влажность воздуха, удерживаемого внутри кровельной системы над бетонным настилом, и начинается вызвать проблемы.Типичные органические кровельные элементы подвержены плесени и другие организмы гниения, когда относительная влажность превышает 80 процентов для длительные периоды времени. Относительная влажность также важна для определения того, когда внутри кровельной системы может образоваться конденсат, и когда конденсат может начать портиться влагочувствительные элементы кровли.
Чтобы продемонстрировать перенос влаги от бетона к кровельным материалам, мы рассчитали относительная влажность в бетоне месячной давности при использовании кровельных материалов установлены.Мы обнаружили, что относительная влажность в бетоне была выше 95 процентов. во всех местах (см. Рисунок 4), указывая на то, что кровельные материалы будут открыты к вредному количеству влаги.
Рисунок 4: Относительная влажность бетонного настила крыши месячной давности.
Поскольку большинство настилов крыши получают кровельную систему в течение одного месяца после установки (когда бетон все еще влажный), требуется альтернативный подход для устранения застрявших воды.
Проверка на влажность
Подрядчики кровельных работ имеют ограниченные возможности оценить количество присутствующей воды. в бетоне кровельного перекрытия и соотнесите эту влажность с потенциальным воздействием на предлагаемый долговечность кровельной системы.
Есть несколько ручных измерителей влажности, предназначенных для измерения влажности бетона. содержание. Эти счетчики выдают числовые значения, а некоторые указывают значения, которые должны быть процентное содержание влаги.Эти данные лучше всего использовать как произвольные числа для сравнения. показания на сухой бетонной поверхности. Проблема в том, что хотя метры могут отображать приемлемое значение (предполагая, что бетонная поверхность может быть сухой), внутри бетон, вероятно, будет влажным, и эта влага будет мигрировать в поверхность после настила покрывают рубероидом. Показания влагомера поверхность может создавать ложное впечатление, что бетон сухой.
В общем, не существует адекватных тестов, которые могут определить приемлемую влажность. содержание бетона настила кровли для установки конкретных кровельных систем.ASTM International предоставляет стандартные методы испытаний для определения свойств бетона, связанных с влажностью в контролируемых внутренних условиях, например, в бетонных полах внутри помещений. Эти методы включают стандарт ASTM F1869, «Стандартный метод испытаний для измерения паров влаги. Уровень выбросов бетонного основания с использованием безводного хлорида кальция »и стандарта ASTM F2170, «Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности бетонного пола. Плиты с использованием датчиков in situ.»Эти методы трудно использовать на крышах, потому что солнечной радиации, колебаний температуры и осадков.
Другой стандарт, ASTM D4263, «Стандартный метод испытаний для определения влажности бетона. методом пластикового листа », определяет наличие капиллярной влаги, но не обеспечивают уровень влажности. Результаты испытаний ASTM International чрезвычайно трудно интерпретировать для оценки количества влаги в бетоне настила крыши которые будут мигрировать в кровельную систему, поскольку кровельная система подвергается значительным температурам колебания.
В настоящее время NRCA и Ассоциация кровельных подрядчиков Среднего Запада (MRCA) заявляют о конкретных палуба, вероятно, будет содержать уровень воды, который может нанести ущерб системе крыши. Методы проверки влажности обсуждаются в их публикациях; однако они признать, что кровельная промышленность не имеет приемлемых значений влажности для безопасного применение кровли. MRCA рекомендует, чтобы система крыши включала полный комплект уплотнение-замедлитель паров.NRCA предостерегает от решения о том, когда уместно покрывать недавно уложенный бетон находится вне контроля подрядчиков по кровельным работам.
Мы считаем, что это единственный надежный метод прогнозирования возможности чрезмерной влажности. внутри кровельной системы заключается в выполнении моделирования гидротермического моделирования для конкретных оцениваются окружающая среда и система крыши. Несколько программ компьютерного моделирования доступны для проведения этих симуляций.
Гигротермальное моделирование
Мы провели гидротермическое моделирование современных кровельных систем в трех климатических зонах. с помощью WUFI.Программа моделирует поведение оболочки на ежечасной основе (переходный процесс). в соответствии с внутренними и внешними климатическими условиями. Мы смоделировали наши кровельные системы от двух до пяти лет. Чтобы разработать эффективную модель, мы учли местный климат. потому что изменения температуры играют важную роль в миграции влаги из бетон и кровельные материалы.
Наши исследования показывают, что влага из бетонного настила проникает в кровельные материалы под всеми условия внешней температуры и влажности во всех географических точках учился.Во всех случаях влага выходила из бетона быстрее, чем могла. диффундируют из кровельной системы, если в комплект не входит замедлитель парообразования. Этот тренд вызывает накопление влаги в кровельной системе и может привести к ее разрушению. влагочувствительных материалов в кровельной системе.
Распространение влаги в смоделированных системах происходило иначе, поскольку скорость, с которой влага диффундирует из бетона, зависит от температурного профиля через систему настила и скорость, с которой влага диффундирует из кровельной системы основан на проницаемости кровельной мембраны.Другие факторы включают цвет мембраны (который влияет на солнечные нагрузки и лучистое охлаждение), тип, толщину и длину циклы конденсации, которые испытывает кровельная система. Тем не менее, все кровельные системы моделирование стало мокрым.
Следующим шагом нашего гидротермического моделирования было изучение тех же кровельных систем. но включая замедлитель парообразования. Нашей целью было минимизировать потенциал любых компонентов. внутри кровельной системы от достижения продолжительного уровня относительной влажности более более 80 процентов.Поддержание уровня относительной влажности ниже 80 процентов сведет к минимуму возможность образования плесени и конденсата внутри кровельной системы. В нашем моделировании учитывались исходная влажность бетонного настила, влагопроницаемость кровельной мембраны, и температурный профиль между внешними и внутренними поверхностями, которые система будет опыт в течение срока службы.
Мы меняли материалы и компоненты кровельной системы, пока не нашли системы. которые будут работать в определенных климатических условиях.Мы уменьшили выделение влаги бетона, регулируя паропроницаемость замедлителя парообразования на бетонная поверхность. Мы обнаружили, что замедлитель парообразования снижает улавливание влаги. внутри кровельной системы до приемлемого уровня, но только если паропроницаемость меньше проницаемости кровельной мембраны. Выбор пароизолятора должен быть согласован. с типом кровельной мембраны, и система должна быть оценена на предмет влияния местного климата.
Мы не нашли систем, которые будут одинаково работать во всех климатических условиях. Другими словами, система, которая поддерживает низкий уровень влажности в кровельной системе в жарком влажном климате может не работать в жарко-сухом или холодно-влажном климате. Мы нашли каждое географическое местоположение потребовало некоторой тонкой настройки системы крыши, чтобы заставить ее работать.
Выводы исследования
Типичные бетонные настилы крыши, установленные на стальные опалубки, содержат от 1 до 2 1/2 кварты. свободной воды на квадратный фут площади палубы после затвердевания палубы.Наша влажность анализ показывает, что большая часть этой воды останется в бетонном настиле после установка кровельной системы.
Из-за графика строительства кровельные системы устанавливаются на мокрый бетон. даже если поверхность бетона может казаться сухой. Со временем внутренняя вода в бетоне переместится в кровельную систему. Без пароизоляции крыша мембрана будет действовать как замедлитель пара и удерживать влагу внутри кровельной системы.Захваченная влага разрушит чувствительные к влаге материалы. Ставка и сумма Количество воды, поступающей в кровельную систему, будет зависеть от местного климата.
Эффективные кровельные системы, включающие пароизоляцию, могут быть спроектированы для конкретных установки и климатические условия для минимизации вредного воздействия бетона влага на кровельных материалах. Разработка этих дизайнов требует систематической оценки. всех компонентов в крыше и включает в себя расчеты гигротермического моделирования.
Представленные числа основаны на идеальных условиях размещения, отделки и отверждение бетона без добавления воды во время строительства или повторного увлажнения дождем. В действительности цемент не будет полностью гидратирован, и настил, скорее всего, будет отвержден во влажном состоянии. или перед нанесением кровельных материалов подвергаться воздействию атмосферных осадков. Эти условия увеличат количество воды, удерживаемой в настиле, к моменту установки кровли. материалы прилагаются.
Рекомендации
Необходимы дополнительные исследования, чтобы определить максимальное количество влаги кровельных материалов. можно спокойно терпеть. А пока необходимо спроектировать и установить кровельные системы. с замедлителями пара для уменьшения содержания влаги в бетонном настиле крыши.
Стивен Дж. Кондрен, P.E., старший менеджер проекта в национальной инженерной фирме. Simpson Gumpertz & Heger Inc., Бостон; Джозеф П. Пиньон, P.E., старший менеджер проекта в Simpson Gumpertz & Heger, Сан-Франциско; Пол С. Шайнер, доктор философии, является штатным консультантом в Simpson Gumpertz & Heger, Бостон.
WEB
ЭКСКЛЮЗИВ
Системы ячеистого пенобетона от MAI для широкого спектра промышленных проектов
Пенобетон — чрезвычайно полезный инструмент в оборудовании современного менеджера строительных проектов, а системы производства легкого пористого бетона MAI ® используются в широком диапазоне строительных и туннельных проектов по всему миру.
MAI ® International GmbH в течение последних нескольких десятилетий была на переднем крае разработки систем производства пенобетона и является экспертом в области оборудования для ячеистого пенобетона.
Наша цель — улучшить и облегчить производство экологически чистых материалов PLC (пористый легкий бетон) для строительства над и под землей. Высококачественный пенобетон требует мало CO² и энергии для производства, что делает его очень экологически чистым вариантом.
Профессиональные пенобетонные системы для любой рабочей площадки
Пенобетон — это легко обрабатываемый строительный материал с низкой плотностью, который очень экономичен. Пенобетон самоуплотняющийся, сыпучий и перекачиваемый, поэтому его легко укладывать в труднодоступных местах. Он обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, а также морозоустойчив.
Ячеистый пенобетон может производиться с различной плотностью и прочностью в зависимости от требуемого применения.
Пенобетон имеет много значительных преимуществ благодаря высокому содержанию воздуха (до 90%), что делает этот материал идеальным для заполнения пустот в подземных инженерных сооружениях, восстановления траншей и ремонта туннелей. Он также особенно полезен благодаря своим изоляционным свойствам, что делает его идеальным для тепло- и звукоизоляции полов и плоских крыш.
Другие области, где очень полезен пористый легкий бетон: заполнение пустот, засыпка колодцев, заливка цементным раствором, установка монолитной теплоизоляции трубопроводов, монолитное малоэтажное и индивидуальное жилищное строительство, выравнивание полов, дорожных фундаментов и их обслуживание, опоры мостов и т. Д. ремонт и стабилизация грунта.
MAI ® разработала ряд оборудования для производства пористого легкого пенобетона, которое позволяет настраивать пенобетон для любого применения одним нажатием кнопки. Дружественный интерфейс упрощает производство легкого пенобетона, обеспечивает высочайший уровень контроля качества и простую комбинацию блоков для достижения желаемых результатов для вашего проекта.
Компактное оборудование ПЛК, разработанное MAI ® , состоит из системы обработки с внутренними перекрестными связями, которая работает непрерывно и может управляться так же интуитивно, как смартфон.Сухой строительный раствор смешивается и образуется пена точно определенной консистенции и плотности. Все отдельные компоненты находятся под постоянным контролем, чтобы гарантировать надежность процесса. Оборудование для пенобетона MAI ® уже используется в Японии и Европе.
MAI ® Системы производства пенобетона
Важно найти лучшую систему производства легкого пенобетона, чтобы максимизировать производительность вашего строительного проекта.
Взгляните на обширный ассортимент оборудования для полностью автоматизированного производства легкого бетона, доступного от MAI ® .
Поговорите с MAI ® о последних технологиях в системах производства легкого пенобетона. Наша команда экспертов рада объяснить, почему ячеистый пенобетон должен быть частью вашего плана строительства.