Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков, их характеристики

Задумывая возведение нового сооружения, сразу нужно решить вопрос о выборе подходящего строительного материала, который должен иметь хорошую несущую способность, но при этом обладать достаточными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Материалом, который максимально удовлетворяет все эти требования, является полистиролбетон.

Почему именно полистиролбетонные блоки

Применение во время строительных работ различных видов лёгких бетонов даёт возможность справиться со многими задачами и существенно уменьшить трудоёмкость при выполнении работ. Возведённые из таких материалов конструкции, имеют меньшую массу, что даёт меньшую нагрузку на фундамент и делает более лёгким сам процесс стройки. Возводимые здания из данных материалов имеют высокие теплоизоляционные параметры, значения которых во много раз превышают показатели таких классических материалов, как тяжёлый бетон или кирпич. В итоге стоимость работ становится значительно ниже. Разновидностей лёгких бетонов много: газобетон, пенобетон, шлакобетон и другие, но самым оригинальным и стоящим внимания остаётся такой материал, как полистиролбетон из которого изготавливают полистиролбетонные блоки. Именно характеристика полистиролбетонных блоков, описание их достоинств и недостатков и станут темой нашей статьи.

Разберёмся, что собой представляет этот строительный материал.

Полистиролбетонные блоки – это один из разновидностей строительных материалов, который предназначен для сооружения или утепления строительных конструкций, который производится (чаще всего в виде параллелепипеда) из полистиролбетонного раствора методом литья в кассетные формы или методом вибропрессования.

Состав блоков

Полистиролбетон, который является основой блоков, относится к виду лёгких бетонов на одном из разновидностей заполнителя (цементный вяжущий и вспученный полистирольный), который, в зависимости от условий эксплуатации изделия, назначения и конструкции имеет поризованную, плотную или крупнопористую структуру.

Подготовленный раствор имеет такой состав:

• цемент – может применяться как портландцемент, так и шлакопортландцемент;
• гранулированный полистирол (ПВГ), который имеет диаметр, не превышающий 20мм и влажность не более 15%;
• кварцевый песок;
• разнообразные специальные добавки – ускоряющие затвердевание, пластифицирующие, воздухововлекающие и другие;
• вода.

При добавлении в бетонную смесь ПВГ, достигаются высокие показатели теплоизоляции исходного материала. Это даёт возможность использовать меньшее количество полистиролбетонных блоков при формировании толщины стены помещения, что позволит снизить затраты на приобретаемый материал.

Основными стандартами при производстве полистиролбетона должны служить следующие: ГОСТ Р 51263-99 – соответственно полистиролбетон, ГОСТ 25820-2000, ГОСТ 25192-82, ГОСТ 21520-89 – блоки стеновые мелкие из ячеистых бетонов, СТ СЭВ 1406-78.

Классификация

Полистиролбетон не является видом ячеистых бетонов, но близок с ними по большинству показателей. Это приводит к тому, что виды и типоразмеры при его производстве соответствуют ГОСТ  21520-89.

Для кладки внутренних или внешних стен производятся только стеновые и перегородочные виды блоков. Их структура может быть как полнотелой, так и пустотелой.

Размеры блоков разнятся в таких пределах:

—        Длина: 288 – 598 мм

—        Толщина: 195 – 300 мм

—        Высота: 88 – 298 мм

Наибольшей популярности приобрели блоки таких размеров:

1. Стеновые блоки: 588х300х188 мм и 588х380х300 мм
2. Перегородочные блоки: 588×600×92 мм
3. Перемычки: 380х300х1300 мм

Вес блоков зависит от назначения, габаритов и плотности. Масса стеновых блоков варьирует в пределах 5-30 кг. Перегородочные блоки чаще всего имеют вес от 5 до 15 кг.

Характеристика полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон, который является основой блоков, относится к одной из разновидностей лёгкого бетона. Наполнителем данного материала служат полимерные гранулы. Рассмотрим основные характеристики этого строительного материала.

1. Показатели прочности на сжатие этих блоков достаточно высоки – от 0,73 до 3,6 МПа. Имеет классы прочности от В0,5 до В2,5.
2. Полистиролбетон характеризуется хорошими показателями прочности на растяжении при изгибе от 0,08 до 0,73 МПа. Эти значения напрямую зависят от предыдущего показателя и указывает на пластичность материала, устойчивость к растрескиванию при усадке.
3. В зависимости от плотности материала в сухом виде блоки могут иметь объёмный вес от 150 до 600 кг/м куб. В соответствии с этими показателями полистиролбетону присваиваются марки — D150, D200 … D600.

v  D150 – D300 – это блоки с низкой плотностью. Их используют как теплоизоляционную облицовку или для строительства внутренних несущих стен с невысокой способностью.

v  D350 — D500 – блоки такой плотности применяют для возведения внутренних несущих стен.

v  D550 и выше – материал с такой плотность отлично подходит для строительства наружных стен в невысоких зданиях.

1. Полистиролбетонные блоки имеют наибольший коэффициент теплопроводности по сравнению с другими видами бетонов. Значения теплопроводности меняется с увеличением плотности исходного материала. Чем выше плотность, тем больше значения коэффициента теплопроводности, которые характеризуются такими цифрами: 0,055 – 0,145 Вт/(м С^о).
2. Морозоустойчивость. Эта характеристика присваивается, рассматриваемому материалу, начиная с класса плотности со значением 200 кг/м³ от F25 до F100. Показатели зависят от числа циклов замораживания и оттаивания, которых может быть от 100 до 150.
3. Норма деформации усадки назначается, если данный материал используют для строительства монолитных внешних стен. Показатели усадки достаточно низки: до 1,0 мм/м.
4. Этот отделочный материал характеризуется низким уровнем водопоглощения. Его процент не превышает 4%.
5. Значения паропроницаемости (способности материала «дышать») так же зависит от плотности. Самые низкие показатели в 0,068 мг/(м·ч·ПА) имеют блоки с высокой маркой D600. Для самой низкой марки D150 эти значения равняются наивысшим показателям паропроницаемости для полистиролбетона в 0,135 мг/(м·ч·ПА).
6. Огнестойкость материала относится к группе горючести Г1. Это говорит о том, что этот строительный материал имеет низкие горючие способности.
7. Эти блоки обеспечивают уровень звукопоглощения до 37 Дб. Для создания такого уровня звукопоглощения достаточно 10-ти сантиметрового слоя материала.
8. Максимальная этажность, при которой можно применять блоки такого вида не должно превышать трёх этажей или 12 метров.

Плюсы и минусы

Свойства описываемого строительного материала дают возможность использовать его для различного вида сооружений. Но, как и все отделочные материалы, полистиролбетонные блоки не могут не иметь преимуществ и недостатков.

Для начала будут рассмотрены свойства, которые характеризуют «тёплые блоки» с положительной стороны.

+     Такой вид блоков имеет высокие показатели звуко- и теплоизоляции. Это свойство позволит экономнее провести строительство, так как не нужно будет проводить дополнительное утепление в случае возведения несущих конструкций.

+     За счёт малой массы можно использовать менее мощный фундамент.

+     Этот материал достаточно прост в производстве и обработке. Он легко распиливается без дорогостоящих приспособлений, хорошо монтируется, хорошо вступает в адгезию, как со специализированными клеевыми составами, так и растворами.

+     Завидная долговечность материала. Срок службы блоков может достигать 100 лет.

+     Небольшая цена. Применяя простейшее оборудование и освоив азы технологии можно самостоятельно изготовить полистиролбетонные блоки.

+     Состав смеси достаточно экологичен. Производство предполагает отсутствие токсинов в материале.

+     Не боится химических и биологических воздействий.

+     Незаменимым качеством является трещиностойкость. При ударной нагрузке не разрушается.

Нельзя не рассказать и об эксплуатационных недостатках.

−     Относительно небольшая прочность соединения с материалами для крепления. Крепёжные анкера могут способствовать разрушению блока.

−     Оконные и дверные конструкции проблематично монтируются в бетонное ограждение.

−     Сравнительно невысокий уровень огнестойкости. Хотя сами блоки и не горят, но воздействие высоких температур может привести к потере прочности материала.

−     Потребность в дополнительном оштукатуривании.

−     Необходимость проектирования вентиляционной системы.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что полистиролбетонные блоки не являются универсальным отделочным материалом. Но преимущества, количество которых намного превышают недостатки, делают этот материал всё более популярным среди схожих с ним.

Недостатки полистиролбетона и его преимущества

Полистиролбетон изготавливается из цемента, кварцевого песка,
добавок и пенопластовых шариков, которые собственно и являются основой этого строительного материала. В настоящее время полистиролбетонные блоки не получили особенно широкого распространения, и всему причиной их недостатки, которые, на мой взгляд, все-же превалируют над преимуществами этого материала. Хотя, как говорится, на вкус и цвет…

Тем не менее, сначала я расскажу о достоинствах, к которым относится:

• Легкость и простота монтажа полистиролбетона
• Низкая стоимость
• Низкая нагрузка на фундамент благодаря невысокой плотности
• Отличная теплоизоляция
• Легкость в обработке — полистиролбетонные блоки можно пилить обычной ножовкой и придавать им любую форму

Исходя из вышеперечисленного этот материал будет отличным выбором именно для теплоизоляции жилых помещений — все лучшие стороны полистиролбетона направлены именно в сторону обеспечения хорошей изоляции.

 Теперь о недостатках полистиролбетона

Сомнительным является его способность выдерживать многократные циклы заморозки-разморозки. При монтаже полистиролбетонных блоков всегда рекомендуется хорошо изолировать их наружной отделкой — слой штукатурки должен быть не менее 2 см толщиной. Ввиду низкой плотности этого стройматериала встает вопрос о надежности крепления в стенах различных крепежных материалов — анкеров, дюбелей и гвоздей. Все эти крепежи из полистиролбетона можно вытащить голыми пальцами — они крайне непрочно держатся в толще этого вида бетона.

Отсюда и другая проблема — двери и окна, встроенные в этот материал расшатываются уже через полгода-год, как их не укрепляй. Собственно, все недостатки полистиролбетонных блоков обусловлены именно наличием в его основе пенопластовых шариков — материала довольно хлипкого. При разрезании шарики зачастую выпадают, что ухудшает прочность блока. Следствием наличия пенопласта является и довольно высокая усадка по сравнению с традиционным бетоном — от 1 мм/метр.

Полистиролбетонные блоки обладают кроме низкой теплопроводности еще и очень низкой паропроницаемостью — т.е. стены из этого материала практически не дышат. Это накладывает обязательства по установке дополнительной вентиляции и отвода лишней влаги.

Делая вывод из всего вышесказанного можно резюмировать — полистиролбетон довольно неплохой стройматериал, но для ограниченного применения, а не использования в качестве несущих стен здания.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Производство полистиролбетона

Полистиролбетон, появившийся в Украине вслед за Россией, еще не особо применяем на стройплощадках, где как будто навечно поселился кирпич для кладки с пенополистиролом для утепления фасада. Хотя полистеролбетон начал использоваться как альтернатива такому методу строительства еще в 1955 году в Германии. Пора и нам поставить этому пока еще не очень распространенному материалу достойную оценку за его отменные характеристики.

Полистиролбетон делает строительство значительно проще.

Блоки из полистиролбетона

Крупные блоки делают кладку более быстрой, и не нужно использовать тяжелую технику для подъема грузов.

Высокая технологичность – также заслуга этого материала. Блоки могут быть разной формы, легкие в монтаже, их просто пилить, гвоздить, сверлить, штробить, таким образом экономя время возведения стен и уменьшая затраты труда.

Если кладку делать на специальном клее для этого материала, можно добиться того, что межблочный шов будет 3-4 мм. Так вы избавитесь от мостиков холода в цементно-песчаных швах.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Низкая плотность и масса. Плюсом полистиролбетона есть также регулируемая плотность от D150 до D600 (зависимо от величины и количества гранул полистирола), поэтому он может использоваться и как материал для конструкций, и как теплоизоляционный.

Полистиролбетон долговечнее полистирольных материалов, которые быстрее приходят в негодность. Как это ни удивительно, но этот материал близок по характеристикам к дереву, но теплее его, долговечнее, не подвергается органическим разрушениям. А по цене – как брус из хвойных пород дерева.

Невысокая прочность на сжатие

Выдерживая сжатие до 3,60 мПа, полистиролбетон со временем наращивает прочность из-за цемента, основного вяжущего компонента материала.

Обработка

Добавляет надежности полистеролбетону и такие качества, как ударовязкость, пластичность и трещиностойкость. При больших нагрузках, в том числе и землятресениях, полистиролбетон остается целым, без сколов и разломов. Он может только деформироваться, гнуться, продавливаться.

Уникальность этого материала состоит еще в трещиностойкости, чем не могут похвастаться популярные нынче керамзитобетон, пенобетон и газобетон, такие же конкуренты по легкости среди бетонов. В сейсмоактивных регионах этот строительный материал применяется давно и с большим успехом.

Полистиролбетон влагостоек, и не деформируется при повышении влажности. Плесень и бактерии не размножаются в нем, и влага не уменьшает его теплоизолирующие характеристики.

Правда, как и все бетоны, полистиролбетон лучше прикрыть штукатуркой. Так он может прослужить более 100 циклов.

Горючесть

Этот чудесный материал трудновоспламеняем, с умеренным образованием дыма. Пенополистирол не горит, а сжимается и испаряется. Остается только каркас из цемента, который сохранит все характеристики полистиролбетона.

Не гниет (а, значит, нет и болезнетворных микроорганизмов, плесени и грибков), при горении не выделят опасных веществ. Так как из пищевого вспененного полистирола делается и посуда, и наполнитель в бетон, он абсолютно безопасен для человека и в экологическом, и в гигиеническом плане.

Морозостойкость

Высокая морозостойкость и прочность при колебаниях температуры, низкая теплопроводность сделали этот необычный стройматериал распространенным сначала в северных регионах России. Когда же строители и потребители захотели теплые и комфортные дома с низкими трудовыми и материальными затратами, пришел для полистиролбетона час пик.

Специалисты рынка стройматериалов считают, что на сегодняшний день это самый теплый из существующих материалов. Тонкая стена = большая теплопроводность. Странная формула, как может показаться, но только не для полистиролбетона. Толщина кладки из него в 30 см заменяет по теплопроводности около 2-х метров кладки из кирпича. Впечатляет, не правда ли?

Экологичность

Стены из полистиролбетона могут «дышать», увеличивая уровень комфортности в доме. Этот материал также паропроницаем, он может регулировать уровень влажности. По микроклимату дом из полистиролбетона похож на деревянный.

Также стены из полистиролбетона имеют высокие шумо-, вибро- и звукоизоляционные характеристики. Он очень выгоден в монтаже межкомнатных перегородок.

Экономическая выгода применения полистиролбетона

Итак, все пути ведут к экономическим показателям. Хоть полистиролбетон дороже пенобетона, бесспорными в выгоде первого являются некоторые факты.

1. Ощутимое снижение трудозатрат и времени на монтаж.
2. Снижение расхода раствора и материалоемкости.
3. Меньше затрат на доставку, меньше боя и дефектов, чем у пенобетона и камня.
4. За счет меньшей толщины стен снижаются затраты стоимости квадратного метра площади строительства.
5. Не нужно использовать тяжелую подъемную технику.
6. Большая скорость сооружения здания.
7. Меньшая нагрузка на фундамент благодаря меньшей толщине кладки. Возможность сооружения мансардных или следующих этажей без особой нагрузки на фундамент.
8. Не нужно гидроизолировать или утеплять стены, или тратится на дополнительную отделку. Достаточно обычной наружной штукатурки, а внутри шпаклевки, так как стены получаются очень ровные.
9. Быстрая окупляемость затрат на этот материал за счет экономии теплоэнергии. Дом теплый зимой и прохладный летом.

Итак, полистиролбетон получает твердую пятерку, так как имеет уникальные характеристики для строительства очень теплого и комфортного жилья.

плюсы и минусы, отзывы владельцев

В строительстве давно и успешно применяются полимерные материалы, одним из которых является полистирол. Его использование позволяет снизить затраты на производство и вес конструкций, избежать дополнительного утепления в готовом доме. Выпускается полистирол в листах и гранулах. Гранулированная форма идеально подходит для изготовления полистиролбетона. Этот материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому будет нелишним ознакомиться с отзывами тех, кто его применял.

Изготовление блоков

Полистиролбетон относится к композитным материалам. На его изготовление идет бетон, кварцевый песок и гранулы полистирола. Среди других строительных материалов этот признан одним из самых эффективных. Используют его как для строительства монолитных домов, так и для изготовления небольших блоков. Удобен полистиролбетон еще и тем, что изготовить его можно прямо на строительной площадке.

При замешивании бетона в смесь небольшими порциями добавляют кварцевый песок и гранулированный полистирол. Использовать можно как целые, так и дробленые гранулы.

Максимальный размер фракции не должен превышать 3 мм. В качестве связующего используют гипс или другие материалы. Затем смесь формуется. Готовые изделия по своим свойствам похожи газоблоки, но имеются и отличия.

От ячеистого бетона, который начал применяться раньше, полистиролбетон отличается тем что со временем набирает очень большую прочность, а значит изделия из него долговечнее. При монолитном строительстве его минусом можно считать довольно долгий срок затвердевания, из-за которого в течение месяца невозможно производить другие работы. В зависимости от назначения блоки имеют разные габариты и вес:

• стеновые — до 30 кг;
• для перегородок — до 15 кг;.
• для перемычек — до 5 кг.

Запаса прочности пеностиролбетона хватает для возведения 3-этажного здания с пустотелыми плитами перекрытий. Назначение блоков зависит также от их плотности.

Самые плотные применяются для возведения наружных стен, имеющие среднюю плотность используют для внутренних несущих перегородок, полистеролбетоновые блоки с низкой плотностью идут на облицовку или возведение простенков.

Плюсы полистиролбетона

Самым большим плюсом материала является его морозостойкость (от 150 циклов), по этому показателю он уверенно превосходит все другие виды ячеистого бетона. Полистиролбетон абсолютно не впитывает воду. Дом, построенный из таких блоков, будет очень теплым. Не потребуется никакой дополнительной теплоизоляции. Из-за своей пластичности материал является сейсмостойким и может использоваться в регионах с повышенным риском землетрясений.

При его перевозке не бывает боя, такие блоки отлично переносят транспортировку. Полистирол обладает стойкостью к коррозии, если при изготовлении блоки армировались, стержни не подвергаются с течением времени ржавению. Стены, выполненные из этого материала, отлично поглощают шум, что дает высокую звукоизоляцию. Пенополистиролбетон не воспламеняется при пожаре.

Минусы материала

Недостатки этого вида бетона многие считают существенными и перевешивающими его достоинства. Можно выделить следующие отрицательные стороны таких блоков:

• конструкции из них требуют особой технологии установки дверей и окон;
• в стенах из полистиролбетонных блоков не держатся дюбеля и гвозди, необходимо прежде залить отверстие в стене бетоном, а после его затвердевания вкручивать крепеж;
• затруднения при выполнении отделочных работ из-за низкой адгезии материала, стены требуют предварительной подготовки;
• блоки дают довольно большую усадку по сравнению с деталями из газо- и пенобетона;
• уязвимость к воздействию органической химии (бензину, ацетону).

Исследования показали, что через 20 лет из-за воздействия погодных факторов прочность блоков значительно снижается, поэтому снаружи такие дома должны иметь качественную отделку. Стены нужно будет оштукатурить и покрасить.

По отзывам владельцев домов из полистиролбетона, в таком жилище необходимо тщательно продумать систему вентиляции из-за того, что стены «не дышат». Если стены многослойные, между слоями при колебаниях температуры может скапливаться конденсат.

Отзывы о домах из пенополистиролбетона

На форумах можно встретить жаркие дискуссии по поводу использования этого вида бетона для постройки жилища. Отзывы владельцев домов о полистиролбетонных блоках основаны на опыте применения, поэтому являются полезными для тех, кому только предстоит построить собственное жилье.

Читал, что смесь для пенопластбетона можно приготовить самому, состав довольно простой, но не решился это сделать. Купил готовые пенополистирольные блоки Д300 для утепления старого шлакоблочного дома. Результат порадовал. Теперь зимой у нас значительно теплее, затраты на обогрев жилья снизились на треть. Всем рекомендую материал в качестве утеплителя.

Сергей.

Я решил вначале изучить отзывы на блоки из полистиролбетона, а потом уже приниматься за строительство. Рассчитал затраты, обосновал для себя актуальность постройки такого дома в моем регионе. Почитал статьи, где приводились характеристика материала и они меня полностью устроили. Дальше была поездка на завод, где менеджер мне детально разъяснил все плюсы домов из полистиролбетона и решение было принято мной окончательно. Фундамент у меня на участке уже был.

Для наружных стен были приобретены полистирольные блоки толщиной 300 мм и я сразу приступил к строительству. Так как материал легкий, я решил, что справлюсь самостоятельно. Не торопясь выложил стены своими руками, процесс занял всего 2 месяца. Для наружной отделки был использован виниловый сайдинг. Дом вышел теплый, недорогой и красивый. Сейчас ему 3 года. К недостаткам могу отнести не всегда точно выдержанные пропорции блоков, что несколько усложняло работу.

Александр.

Использовал блоки из этого материала для загородной дачи, на что вдохновили отзывы владельцев о домах из полистиролбетона. Рекомендую всем покупать сертифицированный пенопластобетон и дать дому отстояться хотя бы в течение года со дня постройки, так как идет значительная усадка, на штукатурке появляются трещины. Ну и проблема с крепежами, конечно. Любые дюбеля держатся только на цементном растворе. Получился наш полистеролблоковый домик очень теплым. Прогрева хватает зимой на неделю, до следующего приезда. Пользуемся 4 года, довольны.

Виктор.

Полистиролбетонные блоки — плюсы и минусы |

Полистиролбетон – это относительно новый композитный строительный материал, в состав которого входит бетон, полистирол (в виде шариков), кварцевый песок и некоторые добавки. Разберем плюсы и минусы полистиролбетонных блоков, ибо отзывы о них в Сети самые противоречивые.

Этот стройматериал не пользуется супер популярностью. Ниже мы покажем, почему. А пока заметим, что ориентироваться только на отзывы стопроцентно не стоит. Безусловно, они оказывают большое влияние на наш выбор. Чужой опыт всегда более ценен, чем свой, ибо обходится дешевле. Но нужно иметь в виду, что подобные отзывы пишут иногда люди несведущие, не специалисты. А эмоции, отягощенные собственными ошибками или нарушением технологии – плохой помощник.

Достоинства продукта

Плюсов у полистиролбетонных блоков не так много, к сожалению. К ним с некоторой пользовательской натяжкой можно отнести следующие.

• Большой размер блока убыстряет строительство.
• Дом, построенный из такого стройматериала, не нуждается в добавочной гидроизоляции и утеплении.
• Полистиролбетонные стены обладают хорошей звукоизоляцией и гасят вибрацию.
• Они прекрасно «держат удар», не трескаются, лишь слегка деформируются вследствие своей пластичности.
• Материал неплохо обрабатывается любым режущим инструментом.

На этом, к сожалению, перечень достоверных преимуществ полистиролбетонных блоков заканчивается. Обилия плюсов не наблюдается.

Недостатки блоков

Их значительно больше, именно поэтому их неохотно берет покупатель. Торгового ажиотажа не было и на стадии выхода продукта на рынок, нет его и сегодня. Почему? Всему виной большой список минусов полистиролбетонных блоков. Выглядит он так.

• Потребителя убивает наповал проблемы с крепежом в таких стенах. Он просто не держится в них. Дюбеля, саморезы, гвозди запросто вытаскиваются пальцами из стенки. Для надежного крепления приходится выискивать пустотелые участки в бетоне, заливать их цементным раствором и уже в него монтировать крепеж.
• У полистиролбетона очень большая усадка, в 3 раза больше, чем у пено- и газобетона.
• Данный стройматериал крайне плохо штукатурится. К тому же слой штукатурки приходится накладывать чрезвычайно толстый — до 15 мм по наружным стенам и до 20 мм по внутренним. Это отнюдь не способствует удешевлению строительства.
• На срезе полистирольные шарики имеют обыкновение выкрашиваться, создавая проблемы.
• Материал не огнестоек (хотя и не горюч). Вероятно выделение фенола и прочих «прелестей» при воздействии высоких температур.
• Явным минусом является то, что стены из полистиролбетона не «дышат». Плюс ко всему у них крайне ограниченно число циклов заморозки-разморозки — до 20.
• Дверные и оконные проемы проблематично встроить в такие стенки, со временем они еще и расшатываются.

Таковы основные минусы и плюсы полистиролбетонных блоков.

21.02.2016Egor11

Недостатки полистиролбетона: особенности материала и их

Полистиролбетон в свое время употреблялся достаточно обширно в строительных работах, потому, что он владеет дополнительной защитой от холода и имеет меньший вес. Но в последнее время данный материал фактически не применяют, отдавая предпочтения другим современным видам блоков. Дело в том, что недостатки полистиролбетона существенно превосходят его положительные качества.

Сравнение

Чтобы верно сделать вывод и определить обо всех свойствах данной продукции нужно рассмотреть процесс её изготовления, который и выяснит будущие свойства этого материала. Кроме этого это окажет помощь ответить на вопрос о том, что такое полистиролбетон и где его возможно применять.

Процесс изготовления

При создании цементных блоков из разглядываемого материала, в большинстве случаев применяют смесь из нескольких фракций песка и цемента, в которую смогут добавить отсев щебня. Кроме этого инструкция по изготовлению аналогичной продукции рекомендует применять разные присадки и пластификаторы, каковые придадут изделию дополнительных свойств.

На следующем этапе в раствор помещают небольшие гранулы полистирола. Их возможно добыть самостоятельно из пенопласта либо купить на развес. Наряду с этим крайне важно неизменно создавать помешивание, чтобы получить однородный состав.

В случае если изделие создается своими руками, то сходу стоит не забывать о том, что полистирол весьма легкий, соответственно, не следует создавать усадку раствора в форму посредством вибратора. Это приведет к тому, что он просто всплывет на поверхность, чего нужно избегать.

Совет! Раствор при заливке должен быть достаточно густым а также легко суховатым. Это кроме этого не разрешит частицам полистирола подниматься на поверхность.

Преимущества

• Главным преимуществом для того чтобы материала есть его свойство удерживать тепло за счет капсул в его структуре. Исходя из этого вопрос о том, что лучше газобетон либо полистиролбетон довольно часто появляется среди мастеров. Но опытные строители утверждают, что в случае если разглядывать таковой параметр, как теплопроводимость, то она у этих материалов фактически однообразная.

• Готовые блоки имеют маленькой вес и исходя из этого для конструкции из них не требуется создавать прочное основание.
• Необходимо подчеркнуть, что цена изделий из для того чтобы бетона низка и подобную продукцию возможно создавать самостоятельно.

Обратите внимание! У данного материала фактически нет преимуществ, каковые бы выделяли его на фоне других аналогичных изделий. Но отличается он как раз уникальными недостатками.

Недостатки

• В первую очередь, монолитный полистиролбетон имеет весьма низкую прочность. Это связано с его маленькой плотностью и присутствию в капсул. Исходя из этого возводить здания более одного либо двух этажей из него не рекомендуется.

• Кроме этого данный материал весьма не хорошо реагирует на сильный нагрев либо прямой контакт с огнем. Дело в том, что фактически все марки полистиролбетона при сильном нагревании быстро теряют свою прочность, потому, что капсулы начинают плавиться и выделять газ, который разрушает конструкцию изнутри.
• Отдельное внимание стоит выделить тому, что у стенку из таких блоков низкий уровень адгезии. Наряду с этим данную проблему весьма тяжело решить кроме того посредством грунтовки.

• В то время, когда заходит разговор о том, что лучше пенобетон либо полистиролбетон многие мастера советуют ориентироваться на влагостойкость. Дело в том, что изделия из пенобетона фактически не впитывают жидкости, что нельзя сказать о полистироле, который имеет нехорошую адгезию и имеет маленькое пространство между материалом и капсулами. Наряду с этим в случае если влага сохраниться в материале до наступления холодов, то она станет обстоятельством разрушения конструкции.
• В случае если применять полистиролбетон для пола, то крайне важно решить проблему гидроизоляции с двух сторон. Наряду с этим уровень стяжки может очень сильно возрасти для придания прочности цементному изделию. Исходя из этого иногда лучше применять утеплитель с последующей заливкой.

• Стоит уделить время тому, что строительство из полистиролбетона ведет к дополнительным расходам. В большинстве случаев на такие стенки приходится накладывать толстые слои штукатурки либо делать двухстороннюю гидроизоляцию. Это кроме этого отнимает массу времени.

• В последнее время на рынках стройматериалов возможно отыскать жидкий полистиролбетон. Данный материал имеет свои особенности, потому, что при его изготовлении употребляются другие технологии и компоненты, что кроме этого отражается на его цене.

Вывод! Учитывая такое количество недостатков и наличие другой продукции с подобными свойствами, опытные мастера не советуют применять данные виды изделий.

Вывод

Ознакомившись с видео в данной статье возможно взять дополнительные знания о данной продукции и самостоятельно изучить ее недостатки. Наряду с этим делая вывод на основании статьи, предложенной выше, стоит сказать о том, что кроме того таковой материал в праве на существование и определенное использование.

Полистиролбетонные блоки, достоинства и недостатки

Бетон – основной материал для строительства домов, преимуществом которого являются надежность и долгий срок службы. Материал прочен и огнеустойчив.

Плюсы и минусы блоков из полистиролбетона

При выборе основы для возведения дома, следует обдуманно ознакомиться с ассортиментом, оценив эксплуатационные качества представленных в нем стройматериалов. Здесь важно принимать во внимание климат региона, свойства почвы, габариты строения и его назначение. Стройматериал должен быть универсальным, экономичным, легким, но прочным, обладать хорошими теплоизоляционными свойствами и служить десятки лет. Ученым удалось получить такой продукт, соединив бетон с пенопластом, и назвали его полистиролбетон, представляющие собой некий композит, в состав которого входят цемент, кварцевый песок, полистирол и пластификаторы. При смене пропорций этих составляющих можно получать блоки разных марок. Кроме основного строительного назначения продукт нашел свое применение в виде утеплителя.

Девять поводов в пользу выбора блоков из полистиролбетона

1. Простота монтажа. Материал можно подрезать, строгать, фрезеровать. Технология укладки блоков требует в несколько раз меньше трудозатрат по сравнению с известными аналогами. На один стандартный блок приходится 29 кирпичей, соответственно и времени на возведение одного и того же сектора потребуется гораздо меньше.
2. Клей. При его использовании межплиточный шов получается не толще 6-8 мм. Строительство становится более рентабельным, на 20-25 %.
3. Силы сцепления. Благодаря пористой структуре полистиролбетон запросто схватывается с любыми растворами. Так как блоки изготавливаются с применением особо точной техники, то все они получаются с определенными габаритами со строго выровненными сторонами. Поэтому, на отделку дома и внутренней, и внешней понадобится меньше финансовых трат.
4. Прочность. Качество продукта постоянно совершенствуется. Благодаря высокой плотности и прочности полистиролбетон выдерживает высокие нагрузки и может противостоять образованию расщелин. Его широко применяют в регионах, подверженных землетрясениям.
5. Экологичность. В составе отсутствуют токсические вещества, так как на изготовление блоков поступает пищевой полистирол.
6. Долговечность. Материал легко переносит агрессивные атмосферные явления, ему безразличны перепады температур, изделие не деформируется, в его теле не образуются грибки и плесень.
7. Удачные капиталовложения. Так как стройматериал имеет высокие теплоизоляционные свойства, то не потребуется осуществлять вспомогательного утепления. При транспортировке не разрушается, поэтому нет и убытков.
8. Дышащие качества. Постоянное поступление воздуха и хорошая вентиляция, присущая материалу, гарантируют строению долговечность и благоприятно воздействуют на состояние человеческого организма. В домах, выстроенных из полистиролбетона, поддерживается оптимальная степень влажности, в помещении ощущается комфорт.
9. Практичность. Применение материала дает немалую экономию при возведении домов и последующем отоплении. Только с помощью блоков из полистиролбетона можно создать однослойный и достаточно теплый дом.

Характеристики

Полистиролбетон появился на рынке стройматериалов 10 лет тому назад. С помощью современных технологий продукты из этого стройматериала совершенствуются, что расширяет сферу их применения. Из него производят плиты, блоки и др. Блоки выпускают больших габаритов прямоугольной формы, что значительно ускоряет и упрощает рабочий процесс. Кроме того, они морозоустойчивы, имеют низкую теплопроводность, безопасны, обладают высокой звукоизоляцией и надежны.

Сфера применения

Блоки из полистиролбетона имеют достаточно высокие несущие характеристики и отличаются теплофизическими данными. Их используют для строительства многоэтажных домов, конструкций в 2-3 этажа и ограждений. Выпускаются также и блоки специальной конфигурации, используемые для защиты от промерзания соединительных швов. Пустоты в блоках дают возможность применять их для опалубки. Полистиролбетон подходит для выполнения внутренних работ, так как он с легкостью поддается нужной обработке. Для отделки стен из него внутри помещения используют специальный состав или их покрывают гипсокартоном. Наружные поверхности стен облагораживают штукатуркой и декоративными элементами.

Состав

Для изготовления продукта, требуется цементная смесь, составляющими которой являются:

• полистирольные гранулы диаметром не более 20 мм и влажностью не более 15%.
• цемент;
• песок из белого кварца;
• специальные добавки для придания смеси нужных свойств;
• вода.

Типы блоков

1. Полистиролбетонные блоки с облицовкой. Здесь не нужно дополнительно отделывать фасад, так как уже имеется облицовочное наслоение на наружной поверхности изделия. Облицовка может имитировать камень, мрамор, гранит. Блоки обладают устойчивостью к любым климатическим условиям.
2. Блоки стеновые. Они отлично держат тепло внутри помещения и не требуют вспомогательного утепления. Стоимость кубометра в два раза ниже стоимости кирпича. Высокая прочность и звукоизоляция, доступность к обработке, противопожарные свойства характерны для данного вида блоков. Кроме того, они прекрасно переносят негативные условия окружающей обстановки, не реагируют на воздействие вредных веществ и микроорганизмов.

Плюсы и минусы при эксплуатации

Плюсы:

• уменьшение финансовых затрат, связанные с ненужностью вторичного утепления;
• многоцелевое применение;
• морозо- и пожаростойкость;
• долговечность;
• звукоизоляция;
• нет необходимости в использовании спецтехники;
• экологическая безопасность.

У полистиролбетона встречаются и недостатки, которые проявляются, если нарушена технология их изготовления. Несмотря на то, что продукт горит с трудом, действие огня на постройки из него снижает их прочность: появляется предрасположенность к образованию трещин и усадке. Для того, чтобы этого не происходило, раствор пополняют специальными добавками. Наполнитель низкого качества приводит к снижению качества материала. Поэтому, при изготовлении полистиролбетона необходимо в точности соблюдать пропорции и правила замешивания состава. Есть еще один минус: недостаточные силы сцепления со штукатуркой. Здесь потребуется предварительная подготовка поверхности блоков.

Изготовление

В бетономешалку составляющие нужно закладывать в определенной последовательности. Смесь необходимо основательно перемешивать до получения однородной массы. Последовательность действий:
1. Засыпать вспененный гранулированный полистирол, ввести воду и добавки, перемешивать две минуты.
2. Засыпать цемент и вновь перемешивать три минуты.
3. В качестве ингредиента с водоотталкивающими свойствами влить деготь и вновь перемешать.
4. Смесь разлить по формам и оставить на 24 часа.
5. Извлечь изделие, положить на ровную поверхность и оставить до полного высыхания.
6. Спустя три недели блок готов к применению.

Кладка

Полистиролбетонный раствор заливается в специально подготовленную опалубку, выполненную из дерева. Эту работу нужно провести заблаговременно. Причем, опалубку внутри необходимо обмазать моторным маслом. Чтобы усилить кладку, выполняют междурядное армирование по поясам. Для этого используют специальную арматурную сетку.
Армировать нужно первый ряд и каждый 4-й, участки опор в перемычках, ряд блоков, расположенных под окнами, и элементы конструкции, испытывающие большую нагрузку. Также это надо сделать на каждой стороне от проема на отрезке 900 мм. Армопояс укладывается на перекрытия под стропильную систему. Наверху армирование производится следующим образом: штроборезом делаем штробы, из них удаляем пыль и заполняем клеевым составом, укладываем в него арматуру и убираем излишки клея. Если стена имеет толщину не более 200 мм, для армирования достаточно будет прутка диаметром 8 мм. Для большей толщины используют 2 прутка.

Выбор

Покупая блоки из полистиролбетона, необходимо обращать внимание на следующее:

• в материале высокого качества должно быть много полистирольных гранул;
• гранулы должны иметь одинаковую величину;
• вес материала должен соответствовать его плотности;
• низкокачественный бетон характеризуется ярко выраженными пустотами;
• качественный товар должен иметь сертификаты и материалы контролирующих организаций.

Итог

Полистиролбетон – инновационный материал, который отвечает строительным требованиям при возведении зданий и сооружений. Отличается небольшим весом, низкой теплопроводностью, легкостью в обработке и простотой монтажа.

Дом из полистирола. Недостатки полистиролбетона

Современные строительные технологии давно шагнули вперед благодаря использованию полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и строительство. Один из таких полимерных материалов — полистирол. Его можно найти в листах и ​​гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона. Давайте рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом познакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон — композитный материал, состоящий из бетона. Этот материал — один из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Может использоваться как отдельные элементы в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще один очень большой плюс полистиролбетона — возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола.Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве связующего можно использовать портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. которые производятся методом автоклавного упрочнения, сильно отличаются от полистиролбетона тем, что последний со временем набирает прочность. Это гарантирует гораздо более длительный срок службы. Но и у полистиролбетона есть недостатки. При его использовании для создания монолитных элементов в домашних условиях нужно выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.

Применение полистиролбетона

Полистиролбетон с момента своего появления сразу стал очень популярным в строительстве. Из-за возможности приготовления смеси самостоятельно люди стали массово строить дома из этого композитного материала. При этом технологий не придерживались, и в результате получился хрупкий материал. Из-за этого беспорядка пенополистиролбетон получил негативные отзывы от людей, которые просто все сделали не так. Итак, давайте заключим небольшую сделку.

Основные виды пенополистиролбетона

Сейчас при самостоятельном приготовлении используются два вида полистиролбетона: Д350 и Д1200. Первый из них используется как утеплитель, а второй — так как состав полистиролбетона следующий:

• Для получения полистиролбетона марки Д350 требуется использование 300 кг и 1,1 куб. м гранул полистирола;
• Для полистиролбетона марки Д1200 применяют 300 кг М400, 1,1 м.куб.м гранул пенополистирола и 800 кг песка.

В результате мы получаем два типа растворов, которые практически идентичны по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением зазоров между гранулами. По этой причине D350 используется для утепления, а D1200 — для возведения стен.

Также стоит отметить, что даже монолитный пенополистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и использовать его для создания несущих конструкций не допускается.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, на общем фоне выделяются недостатки.Основная проблема — гранулы. И хотя полистиролбетон относится к категории трудновоспламеняющихся веществ, повышенные температуры сказываются на нем негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают ломаться, а это значительно снижает прочность.

Низкая паропроницаемость — тоже минус. По сравнению с таким же ячеистым бетоном, у полистиролбетона этот показатель ниже в 4 раза. Это свойство отрицательно сказывается в виде повышенной влажности в помещении. При использовании полистиролбетона принудительный капюшон является обязательным.

Полистиролбетон также имеет недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой устойчивости к замерзанию. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основание разрушается.

Дополнительно можно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул. Эта особенность требует нанесения штукатурки минимальным слоем в сантиметр. Соответственно увеличивается стоимость работ.

Итак, чтобы информация подтверждается протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод в конце комментария.ВОДОСТОЙКОСТЬ И ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он дольше, устойчивее и теплее. Полистиролбетон впитывает не более 6% влаги из атмосферы, может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с пятиэтажки не нанесет блоку значительных повреждений.ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдерживать огромные температуры, вызванные огнем, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности, он не позволяет теплу проникать глубоко в стены. Класс воспламеняемости НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность пенополистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ. Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от + 75 ° С до — 30 ° С проводились на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляционной способности.ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что полистирол (полистирол) — лучший теплоизолятор в мире, он теплее даже дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом здесь прохладно, а зимой тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает лучший показатель шумопоглощения, гасит 18-20 см от 70 децибел звука. Следовательно, дом из полистиролбетона особенно удобен: не беспокоят шумы с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов.ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Стены из полистиролбетона за счет высокого уровня теплосбережения возводятся на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетон и пенобетон), и в 4 раза тоньше кирпича. Экономия на толщине стен приводит к общей экономии на конструкции коробки (фундамент, кровля и стены) до 50%. При этом качество дома будет еще выше, а сам дом теплее. СЕЙСМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмостойкость 9-12 баллов.Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и высочайшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому пенополистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ПРОСТОТА Крупногабаритный блок 200x300x600 мм не превышает 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время на кладку стен: заменяет 20 кирпичей по объему и почти в три раза легче по весу. АНТИЗЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не позволяет насекомым и грызунам проникать в стены, препятствует образованию плесени и грибка, негативно влияющих на здоровье.ПАРОПРОНИЗИМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат», как деревянные стены, но для них нет опасности от конденсации и заболачивания. Это обеспечивает комфортную обстановку в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность — единственный материал из ячеистого бетона, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот показатель составляет 9-11%. УСТОЙЧИВОСТЬ К ТРЕЩИНЕ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию.А это гарантирует долгую сохранность внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Их легко распилить и разбить, можно придать строительному материалу любую геометрическую форму. ЭКОЛОГИЯ Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из самых энергоэффективных и экологически чистых обогревателей. Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др.Недостатки пенополистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно со стопроцентной уверенностью сказать, что у таких материалов, как газобетон и пенобетон, перед полистиролбетоном нет существенных преимуществ. При этом по ключевым характеристикам полистиролбетон значительно их превосходит.

С использованием современных материалов и технологий строительства, двухэтажный коттедж площадью до 120 кв.метров можно построить всего за 2,5-3 месяца. Это работы по устройству фундамента, стен, пола и потолка, кровли, подводящих коммуникаций и внешней отделки.

Если воспользоваться услугами строительной бригады, нужно накопить около 1,4 млн руб. Занявшись строительством своими силами, вы сэкономите приличную сумму денег и потратите немного больше времени. Строительство из полистиролбетона позволит получить прочный, экологически чистый, с отличной звукоизоляцией, теплый и долговечный дом.

Полистиролбетон — что это?

Композиционный материал, состоящий из портландцемента, пенополистирола в гранулах, песка и специальных модифицирующих добавок, называется полистиролбетоном. Характеристики, дающие материалу преимущество перед другими современными строительными материалами:

1. Высокие показатели влагостойкости, морозостойкости, жаростойкости, биостойкости и звукоизоляции.
2. Превосходные теплоизоляционные свойства.
3. Минимальные показатели водопоглощения.
4. Высокая прочность.
5. Нулевая усадка.

Для строительства коттеджей используют пенополистиролбетонные блоки разных размеров. Для возведения монолитных стен используется пенополистиролбетон, изготовленный на строительной площадке с помощью бетономешалки.

Универсальные свойства материала отлично подходят для использования на любом этапе строительства, начиная от закладки фундамента и заканчивая перекрытием перекрытия и перекрытия пола.

Этапы строительства

Все начинается с приобретения земельного участка и получения разрешительной документации на его застройку.

Разрешение можно получить только после того, как будет представлен подробный проект будущего дома с привязкой к линиям связи.

Строительство фундамента

Для двухэтажного коттеджа из полистиролбетона фундамент ленточно-свайного типа выполняется из качественного железобетона. Сваи углубляются на 1.2-1,5 м и размещены на расстоянии 1 м друг от друга. По периметру здания и под несущими внутренними стенами вырывают яму для укладки ленточного фундамента, соединяющего свайные конструкции. На дно котлована насыпают крупный гравий и песок слоями по 10-20 см. Устанавливается арматурный каркас и опалубка. Фундамент поднимается над уровнем земли на высоту 70 см.

Если предполагается устройство цокольного этажа, то для цоколя используют пенополистиролбетонные блоки.Обязательно проводите все работы по гидроизоляции основания. Подвод коммуникационных сетей для подачи воды в дом и отвод стоков необходимо выполнить при устройстве фундамента. Для этого в фундамент закладывают трубы согласно разработанному проекту. Вместо блоков можно залить стены подвала пенополистиролбетоном.

Основание здания покрыто слоем гидроизоляции. Для кладки наружных стен используйте блоки размером 588x300x188 мм весом до 17 кг.С таким материалом могут работать даже женщины. Стены возводятся быстро и легко.

Для увеличения жесткости конструкции здания между блоками горизонтально прокладывают армирующую сетку. Толщина шва между блоками не должна быть более 8 мм.

Особая структура пенополистиролбетонных блоков предотвращает их разрушение при падении, но легко распиливается бензопилой или простой ножовкой, что удобно при кладке стен с оконными и дверными проемами.Материальные отходы минимальны, что дает дополнительную финансовую экономию.

Вместо кладки блоков можно применить метод заливки монолитной конструкции дома. Уникальный строительный материал отлично подходит для возведения стен различной конфигурации. Используйте одновременно несколько пролетов съемной опалубки, и работа начинается с заливки углов. В каждый залитый слой устанавливается армирующая сетка. Стены из полистиролбетона не требуют дополнительной установки теплоизоляционного слоя, что существенно экономит время и деньги.

Установка потолка и пола

Для работ по устройству потолка используйте метод заливки из пенополистиролбетона или специальных панелей. Потолок сразу получается идеально ровным, утепленным и прочным.

Монолитное перекрытие

Для заливки потолка потребуется установить опалубку. Пока потолок просохнет, можно приступать к выполнению стяжки пола. Не забываем про укладку армирующей сетки.Устройство полов из полистиролбетона не требует установки теплоизоляции.

Во время работы обязательно поднять водопровод и канализацию. Распределение воды по дому производится до полного затопления пола. Выбор полов в доме из полистиролбетона не имеет ограничений. В любом случае пол будет сухим и теплым.

Наружная отделка

Сэкономить приличное количество предметов домашнего обихода помогут серийные полистиролбетонные блоки, популярные сегодня у многих потребителей.Для получения такого блока на производстве специально сращивают бетон и основные составляющие блока. В бетон добавляются безвредные химические добавки, что увеличивает его проникновение в микротрещины блока. Приклеиваясь к внешней поверхности, бетон великолепно формирует внешний вид, разнообразие рисунков и цветов облицовочных плит. Декоративные покрытия выглядят необычайно красиво и способны украсить дом любого дизайна.

Самый дешевый вариант отделки дома снаружи — обычная или декоративная штукатурка.Можно использовать обычный состав или уже окрашенный в понравившийся вам цвет. Монтаж сайдинга на стены из полистиролбетона не требует монтажа профилей, а это тоже экономия.

Построенный дом из полистиролбетона не требует времени на усадку и практически сразу готов к отделочным работам. Даже при минимальной толщине стен постройка остается теплой и прочной. Экономдом будет продолжать экономить ваш семейный бюджет все время, пока вы в нем живете, сохраняя тепло на морозе и прохладу на жару.

Видео

Предлагаем вам узнать об особенностях отделки домов из полистиролбетона.

Мечтаете построить энергоэффективное здание своими руками, где будете жить с семьей? Ознакомьтесь с проектами из пенополистиролбетонных блоков. Их созданием занимаются строительные компании. Дом из полистиролбетона можно построить своими руками. Легкий материал имеет отличные характеристики. Его преимущества — высокое качество и отличное качество.

Проект двухэтажного дома из полистиролбетона с обшивкой сайдингом

Строительство дешевле, чем при использовании других материалов.

Экономичное здание, ни в чем не уступающее дорогим постройкам из ценных пород дерева или кирпича — это здание из пенополистиролбетонных блоков. Полистирол имеет низкий удельный вес (150 г / см³). По этому показателю он превосходит легкий газосиликатный бетон. Проекты из полистиролбетона популярны среди индивидуальных застройщиков благодаря следующим преимуществам:

• Низкая цена;
• Удобное управление;
• Создание в помещениях оптимального микроклимата, благоприятного для проживания.

Разновидности пенополистиролбетонных блоков

Полистиролбетон бывает разным. Дешевый материал низкой плотности отлично подходит для теплоизоляции, однако дом из него не построить.

Сравнение пористости полистиролбетонных блоков с другими

Этот полистиролбетон может служить строительным заполнителем, который укладывается слоем между несущими конструктивными элементами. Другой вид полистиролбетона отличается высокой плотностью. Это отличный конструкционный материал.

Все его недостатки сводятся к тому, что он имеет более высокую цену и недостаточную прочность для использования при возведении несущих конструкций.

Область применения для полистиролбетона

Строительство жилого дома своими руками продвигается быстрыми темпами при условии использования пенополистиролбетонных блоков. Их используют для таких целей:

Проекты домов из полистиролбетона

Благодаря этому вы узнаете, в чем преимущества пенополистиролбетонных блоков, от людей, которые уже выбрали подходящие проекты и теперь живут в домах из полистиролбетона.Отзывы помогают понять, есть ли у строительного материала большие недостатки и стоит ли ему отдавать предпочтение или нет. Интересные проекты — это есть. Если не привлекать к строительным работам специалистов, жилье будет дешевле.

Основные этапы строительства

1. Залить фундамент. Достаточно для легкой конструкции. Если грунт на участке неустойчивый и местность сложная, требуется бурение фундамента. Он выдерживает значительные нагрузки. Бетон полностью затвердевает через 28 дней.
2. для защиты фундамента с помощью цоколя. Используйте рубероид. Слои гидроизоляционного материала скрепляются битумной мастикой. Это эффективная защита стен от разрушения под воздействием влаги. Это обязательное условие для обеспечения оптимальной работы всех помещений в жилом доме.
3. Выложите фундамент кирпичом.
4. . Если есть центральный водопровод, то достаточно просто врезаться в общую систему. Если в селе нет водоснабжения, то придется проводить бурение.
   Схема устройства водопровода в доме

   Колодцы изготовлены профессиональными специалистами. Устанавливают фильтры и проводят тесты.

5. Провести отопление многоквартирного дома. Если в деревне есть газ, то можно. Проекты жилищного строительства должны быть полностью согласованы с организацией, ответственной за газоснабжение.
6. Свайп, и кондиционер. Если проекты кажутся сложными в исполнении, лучше доверить эту работу строительным организациям.
7. Сделайте возведение стен своими руками. Для кладки используется простой способ, который называется приличным. Укладка блоков осуществляется таким образом: сначала полностью укладывается один ряд, затем следующий. Каждые три кладки — это сетка, d = 3 мм. Начать кладку рекомендуется с угловых порядков и промежуточных.
   
8. Осуществляем монтаж блоков и одновременно облицовку стен кирпичом.
9. Установить несущие конструкции первого этажа и закрыть швы.
10. Установить перемычки на проемы окон и дверей. Джемперы укладываются на бетонную подушку. В работе может быть задействована спецтехника — кран. В промежутки между железобетонными плитами и кирпичом заливается полистиролбетонная смесь. Через отверстия в фундаменте для установки в доме подводится вода и трубы. По такому же принципу электрокабель. Трубы остаются под полом.
11. Покройте полы. Цоколь под настил служит основанием из щебня.Его слой составляет примерно 150 мм.
    Заливка стяжки полистиролбетоном

    Щебень распределяется равномерно и утрамбовывается по поверхности. Уложите арматурную сетку. Залить его смесью из полистиролбетона. Толщина слоя должна быть около 200 мм. Сделайте цементно-бетонную стяжку. Его слой не менее 50 мм.

12. Установить перегородки и перемычки. Для перегородок используйте блоки из полистиролбетона, для перемычек — балку, обработанную защитными составами.При желании ваш дом украсят великолепные арочные конструкции, которые отлично справятся со своим основным назначением — эстетическим.

    Строительство перегородок из полистиролбетона

13. Второй этаж строить по аналогии с первым.
14. Подключите коммуникации.
15. . Для изготовления конструкции с мансардой необходимы опорные элементы — стропильные балки с фермами, на которые укладываются плиты. Установка всех компонентов осуществляется последовательно.
16. Обработайте стены дома, как только закончите строительство. Это придаст им выпуклую, вогнутую или прямоугольную форму.

Крыша и крыша дома

Сегодня в основе проектов — использование современных строительных и отделочных материалов. Дом из полистиролбетона с кровлей из битумной черепицы. Под него нужно сделать настил. Для этого используется водостойкая фанера. Для обеспечения ровности рядов проводится разметка откосов.Важно предотвратить опоясывающий лишай. Неправильно уложенная крыша не сможет хорошо защитить от непогоды.

Битумная черепица имеет следующие преимущества:

• Герметичность;
• Надежность;
• Длительный срок эксплуатации;
• Легкая и простая установка;
• Гибкость.

По сравнению с другими материалами для кровли черепица имеет оптимальное соотношение цены и качества. Битумная черепица отличается способностью подстраиваться под сложные формы кровли, что открывает безграничные просторы для воплощения дизайнерских идей.

Схема кровли из черепицы

Битумная черепица представляет собой гибкую черепицу размерами 1,00 х 0,33 м. Его толщина может быть разной: 3 мм для обычных изделий и 6 мм для ламината. На поверхность наносятся разные оттенки, каждый выбирает себе по вкусу.

Структура плитки многослойная. Его основная составляющая — стекловолокно. С обеих сторон покрыт битумной глазурью. С внешней стороны на поверхности находится минеральная крошка, обладающая рядом замечательных свойств:

1. Обеспечивает защиту от ультрафиолета.
2. Гарантирует привлекательный внешний вид.
3. Повышает пожарную безопасность.
4. Шероховатость покрытия создает препятствия для схода лавины.

Завершающий этап строительства

Для защиты фундамента жилого дома от блоков дождевой и паводковой воды.

Принципиальная схема отмостки вокруг дома из полистиролбетонных блоков

Для его изготовления могут быть использованы следующие материалы:

Отмостка выполняет сразу две функции: защитную и декоративную.Стандартная ширина — это значение в диапазоне 60–100 см. При расчете ширины отмостки необходимо учитывать показатель свеса крыши. К нему дополнительно необходимо прибавить 30 см. Под отмостку разметить и выкопать «корыто», глубина 30 см. Сверху насыпают песок и сверху щебень.

Положить армирующую сетку из металла и залить бетонным раствором. Отмостку застелить полиэтиленом, а сверху присыпать опилками. Снимите пленку через 28 дней, когда бетон полностью затвердеет.

Если реализованному проекту он понравился, можете оставить положительный отзыв. Дом из блоков — это уютное строение, в котором комфортно чувствуют себя все его обитатели.

Отделка дома из пенополистиролбетонных блоков декоративной плиткой

Не забудьте проверить, канализацию, водопровод до наступления холодов. Когда в жилом доме есть все современные удобства, то блочный дом — оптимальный вариант жилья, за который не нужно переплачивать.а экстерьер не имеет границ: можно сделать декоративную вышивку на карнизе или сделать оригинальную бижутерию из полистиролбетона для сада. Осталось только приступить к обработке земли.

Не у всех сегодня есть возможность потратить значительные средства на капитальное строительство теплого и надежного дома. Поэтому можно обратить внимание на стройматериалы из ячеистого бетона, поскольку, помимо высокой прочности, они имеют невысокую цену. Построить дом из полистиролбетона — отличное решение этой проблемы.

Общая информация

Пенополистирол появился как попытка сделать такой строительный материал, который не нуждался бы в дополнительной внешней теплоизоляции стен. В цементный состав стали добавлять шарики пенополистирола, обеспечивающие материалу прекрасные теплоизоляционные качества. В состав современных плит полистирола входят вода, песок, цемент, гранулы полистирола, воздухововлекающие и пластифицирующие добавки, в некоторых случаях поверхностно-активные вещества, повышающие адгезию пенопластов и цементного состава.

Учитывая соотношение, в котором использовались компоненты для плит, материал может быть использован для возведения перегородок, несущих конструкций или в качестве теплоизоляционного слоя. Одна плита может заменить до 25 кирпичей, то есть скорость возведения дома из пенополистиролбетонных блоков значительно увеличивается.

Достоинства и недостатки

Особенности состава и способа изготовления блоков позволяют увидеть многочисленные достоинства этого материала. Основными преимуществами полистиролбетона являются его следующие свойства:

Поскольку идеального строительного материала не существует, полистиролбетон также имеет определенные недостатки. Основные недостатки:

Строительство монолитных домов

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, дает возможность возводить монолитные дома. Состав строительного материала такой же, но отдельные плиты из него не делают, а заливают в опалубку, создавая несущие стены.

Преимущества этого решения:

• высокая скорость строительства;
• нет мостиков холода из-за отсутствия швов;
• повышенной прочности;
• минимальная усадка.

Главный недостаток — сложность конструкции. Так как стены нужно заливать в один подход, необходимо большое количество бетонного состава и специальное оборудование, поэтому в этом случае вы не сможете сделать это самостоятельно, а можете полностью построить дом из плит своими руками. собственными руками.

Морозостойкость, прочность и плотность

ГОСТ 51264–99 регламентирует основные эксплуатационные качества полистиролбетона. С учетом этого нормативными документами определены марки бетона D200-D600, где цифровое обозначение соответствует плотности в кг / м3.

А также ГОСТ определяет уровень прочности на сжатие В1-В3: чем больше коэффициент, тем более значительную нагрузку может выдержать плита. При этом прочность на сжатие в некоторых случаях обозначается буквой М и коэффициентом 3-6.Данная маркировка применяется для стройматериалов, изготовленных без учета норм СТ СЭВ 1406.

Морозостойкость определяется циклами замораживания и оттаивания, которые выдерживает печь, сохраняя при этом все свои положительные свойства. У полистиролбетона морозостойкость находится в пределах F30-F100 и увеличивается с увеличением плотности строительного материала.

По плотности полистиролбетон имеет 3 класса:

• Конструкционный и теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D450-D650 применяется для возведения несущих стен домов (до 4 этажей) и навесных стен в многослойном исполнении. -этажные постройки.Из этих марок бетона также возводятся монолитные конструкции.
• Теплоизоляция и конструкционный полистиролбетон Д300-Д400 применяется для теплоизоляции навесных стен. В определенных ситуациях плиты Д400 используются для возведения внешних несущих стен при условии, что в здании не более 2 этажей.
• Теплоизоляционный полистиролбетон Д100-Д250 с малым коэффициентом теплопроводности и прочности. Применяется для утепления потолков, наружных стен и теплопроводящих конструкций.

Особенности выбора

Сегодня на рынке появилось большое количество некачественной продукции, это связано с растущей популярностью полистиролбетона. Некоторые фирмы, которые раньше производили пеноблоки, начали производить полистиролбетон, и часто попытки быстро освоить этот рынок приводят к снижению качества материала. На что следует обратить внимание при покупке полистиролбетона:

Изготовление своими руками

Плиты из полистиролбетона можно изготовить самостоятельно.Чем тщательнее мастер придерживается технологии, тем надежнее получаются блоки. Требуемый набор основных компонентов прост. Вам понадобятся песок, бетон, вода и шарики из пенопласта. Вместо цемента в некоторых случаях в качестве основы выбирается гипсовый состав. В раствор можно добавлять различные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку.

Соотношение веществ будет зависеть от того, какую плиту вам нужно получить и на чем нужно ориентироваться, повышенной прочности или теплоизоляции.Чем больше будет доля бетона, тем выше будет прочность получаемого изделия.

Для конструкционных теплоизоляционных плит можно использовать следующие пропорции: три ведра песка, ведро цемента, 12 литров воды, 7-9 ведер пенопластов. Последовательность изготовления следующая:

• В бетономешалку наливают воду, засыпают все добавки и половину общего объема гранул, чтобы бетон не приставал к стенам.Затем для достижения желаемой консистенции можно добавить воду.
• Заливается бетон, состав замешивается до однородной консистенции.
• Засыпаем песок и оставшиеся шарики пенопласта, все тщательно перемешиваем, необходимой консистенции состав должен быть немного подсохшим, с формами удобнее работать.
• Состав разливается по формам. В качестве этого можно использовать самодельный сварной металлический ящик. Можно сделать матрицу из досок, но нужно обработать форму машинным маслом.Смесь сверху тщательно уплотняется, можно использовать вибрацию секунд пять, но не дольше — длительная вибрация нарушает прочность плит.
• Пластины вынимают и дают просохнуть на сутки в теплом месте, при температуре более +15 градусов, можно накрыть полиэтиленом. Блоки полностью набирают прочность для возможности возведения за один месяц.

Строительство дома — сложный многоэтапный процесс, который потребует базовых строительных навыков.Вкратце, строительство дома выглядит так:

Дом из полистиролбетона можно построить своими руками за несколько месяцев, и это здание будет стоять, конечно, с учетом выполнения всех особенностей технологии — более десятка лет. Главное не забыть о специальных крепежах и качественной системе вентиляции.

Недостатки дома из полистиролбетона, отзывы. Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона Пассивный дом из монолитного полистиролбетона

Итак, чтобы информация подтверждается протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод и написал в конце комментария.ВОДОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он прочнее, устойчивее и теплее. Полистиролбетон впитывает не более 6% влаги из атмосферы, на открытом воздухе может находиться практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку значительных повреждений.ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдерживать огромные температуры, вызванные огнем, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности, не позволяет теплу проникать глубоко в стену. Класс воспламеняемости НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность пенополистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ. Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от + 75 ° С до — 30 ° С проводились в 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляции.ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что пенополистирол (пенопласт) — лучший теплоизолятор в мире, он даже теплее дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом здесь прохладно, а зимой тепло. ШУМОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает наилучший уровень звукопоглощения, 18-20 см ослабляет звук до 70 децибел. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не беспокоят шумы с улицы и изнутри из соседних комнат и санузлов.ЭФФЕКТИВНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Стены из полистиролбетона за счет высокой степени сохранности тепла можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (пенобетон и пенобетон), и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. Экономия на толщине стенок приводит к общей экономии на конструкции коробки (фундамент, крыша и стены) до 50%. При этом качество дома будет еще выше, а сам дом теплее.СЕЙСМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмоустойчивость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и высочайшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому пенополистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ЛЕГКОСТЬ Крупногабаритный блок 200x300x600 мм не превышает веса 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время на кладку стен: он заменяет 20 кирпичей по объему, а по весу почти в три раза легче.АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не позволяет насекомым, грызунам проникать в стены, препятствует образованию плесени и грибка, негативно влияющих на здоровье. РАЗРЕШЕНИЕ НА ПАРОВ Стены из полистиролбетона «дышат» так же, как стены из дерева, и для них нет опасности образования конденсата и переувлажнения. Это обеспечивает комфортную среду в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИКОСТЬ Пластичность — единственный материал из газобетона, который позволяет изготавливать перемычки оконных и дверных проемов, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот параметр составляет 9-11%.УСТОЙЧИВОСТЬ К ТРЕЩИНЕ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгую сохранность внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Легкость пиления и проточки, возможность придать строительному материалу любую геометрическую форму. ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из самых энергоэффективных и экологически чистых изоляционных материалов.Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушение технологии кладки и подготовка к внутренней отделке. Можно со стопроцентной уверенностью сказать, что нет ни одного значимого преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон перед полистиролбетоном.При этом полистиролбетон значительно превосходит их по ключевым характеристикам.

«Опыт строительства. Делимся впечатлениями от строительства: от проекта до готового дома. Рассказываем о своих ошибках, этапах строительства. Даже если дом не готов, всем будет интересно увидеть настоящую постройку, а не в теория, а на практике ».

Я сознательно не создавал тему о строительстве собственного дома, пока не закончил строительство.Если бы я делал это раньше, вопросы и советы форумчан вызвали бы у меня всевозможные сомнения относительно того, что не хорошо в процессе работы. А теперь все готово и уже поздно что-либо менять. Просто поделитесь своим опытом. Я скопирую сюда некоторые тексты и фотографии из дневника. Если будут вопросы, постараюсь ответить поподробнее.

Самый главный вопрос — из чего строить? Давно не мучился этим вопросом. Вариант из бара, после пожара, сразу пропал.Каркасный дом по «канадской» технологии также был исключен из тех же соображений. Выбор негорючих материалов невелик. Кирпич, блоки из пенобетона или газобетона или монолит по технологии «Лего-Хаус». Я начал искать информацию и наткнулся на полистиролбетон. Материал понравился своим описанием. В октябре прошлого года я ездил в Москву на выставку «Городское строительство». Я надеялся, что в разделе малоэтажного строительства найду для себя что-нибудь интересное.Выставка меня разочаровала. Но именно на этой выставке я познакомился с интересным человеком по имени Игорь Соломонович Хаимов, возглавлявший лабораторию легкого бетона в НИИЖБ. Его слова: «Молодой человек! Весь светлый бетон — дерьмо. Но ПСБ — лучшее из всего этого дерьма!», — я был убежден.
Стал искать производителей блоков от ПСБ в Хабаровске и не нашел.
А с другой стороны, я нашел строительную компанию, которая уже несколько лет производит ПСБ и использует его для утепления чердаков и потолков.Директор этой компании подсказал мне идею монолитного дома с несъемной опалубкой. Идея мне очень понравилась, потому что она решала сразу несколько задач. А именно: проблема вертикального шва при укладке блоков. Проблема подготовки внутренних стен к отделке. Проблема подготовки наружных стен к отделке фасада. И даже внутри опалубки можно спрятать все коммуникации и электропроводку.

Итак, февраль 2010 года. Я медленно начинаю проектировать новый дом.
У меня есть друг, который работает архитектором. Чисто в Карефане он взялся помочь мне с проектом. За пиво! Я объяснил ему, что хочу. Он сделал замеры фундамента, оставшегося после пожара, и набросал мне два варианта планировки дома. Первый вариант — он видит мой дом таким. Второй вариант — мой. Правда, в моем варианте ванная на 1 этаже должна была находиться под лестницей. Но Игорь сказал, что это будет не туалет, а чулан для должников, и вынес его в проход.
Если честно, мне больше нравится моя версия. Но его жене версия Игоря понравилась. Я не спорил. Сейчас Игорь рисует фасады. Позвонила сегодня, спросила, чем буду отделывать фасад и в каких цветах. Видимо сегодня его муза посетила!
Был сегодня на выставке «Коттеджное строительство», которая открылась на нашей легкоатлетической арене. Ничего интересного там не увидел. За исключением немецкой компании Waterkotte, которая решила продвинуть на наш рынок тепловые насосы. У них очень приличная стойка.Но ОЧЕНЬ дорого!
Монтаж под ключ для нашего дома от 700 000 тыр. Впрочем, я сам сделаю дешевле. Тем более что Китай рядом. Вроде бы уже закончилось празднование Нового года. Значит, их надо бояться TN.
План 1 этажа, предложенный Игорем.
План 1 этажа, который я предложил.

Многие застройщики предпочитают строить загородные дома из бетонных блоков. Основные преимущества этих материалов: доступная цена, возможны любые размеры (меньше затрат на погрузку / разгрузку, возводить стены удобнее), универсальность (подходит как для внешних, так и для внутренних стен), гибкость (бетонные блоки можно резать и распилен, в отличие от кирпича), отличная теплоизоляция и многое другое.

Самыми популярными в строительстве видами бетонных блоков, несомненно, являются пенобетон и пенобетон. Реже используются арболит и шлакобетон. Все остальное еще реже.

Но есть еще один вид бетонных блоков, который пока мало известен в частном домостроении — это полистиролбетон. В этой статье мы рассмотрим, что это за материал? Можно ли из него построить загородные дома? А в чем его отличия и особенности?

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон — это один из видов легкого бетона.Это композитный строительный материал, в состав которого входят цемент, пористый наполнитель (гранулы пенополистирола), вода, а также воздухововлекающая добавка (SDO).

Благодаря сочетанию гранул полистирола (которые являются отличным теплоизолятором) и бетона производителям удалось получить уникальное сочетание характеристик в этом материале: устойчивость к гниению, гидрофобность, высокие несущие характеристики, теплоизоляция, пожар. защита, звукопоглощение, морозостойкость и периоды замерзания / оттаивания (срок службы)…

Особенности состава

Пенообразователи, входящие в состав полистиролбетона, могут быть синтетического или природного происхождения. Во вторую группу входят омыленные древесные смолы.

В состав полистиролбетона входят также так называемые модификаторы (пластификаторы). Их называют веществами, при использовании которых цементный раствор становится более морозостойким, прочным и пластичным (обычно для этого используют гашеную известь и жидкое мыло).

Список добавок дополняют промышленные химикаты. Поверхностно-активные вещества предназначены для увеличения адгезии между гранулами пенополистирола и бетонным раствором. Благодаря такому составу можно добиться эффективного утепления стен.

Пенополистиролбетонные блоки сегодня можно приобрести в специализированном магазине и даже изготовить самостоятельно (этот стройматериал продается в виде сухой смеси, расфасованной в мешки). Важно учитывать, что сформированные блоки можно использовать только через 14 дней после изготовления.

Виды полистиролбетона

Производители блоков классифицируют их, ориентируясь на:

1. Плотность … Она варьируется от 150 до 600 кг / м3. Чем меньше число, тем меньше прочность материала. От этих показателей также зависит теплоизоляция;
2. Степень сжатия … Диапазон от B0,5 до B2,5. Использование другой маркировки возможно при игнорировании требований ST SEV 1406;
3. Морозостойкость … Основное качество работы — это количество циклов размораживания и замораживания.

Пенополистиролбетон делится на три категории:

• теплоизоляция — от D150 до D200;
• теплоизоляционные и конструкционные — от Д250 до Д350;
• конструкционная и теплоизоляция — от D400 до D600.

Область применения

Один пенополистиролбетонный блок заменяет 20 (!) Кирпичей стандартного размера. Поэтому любые дома и сооружения из пенополистирола возводятся намного быстрее обычных построек.

Панели из этого материала сегодня широко используются не только при возведении стен домов, но и при устройстве потолков, звукоизоляции и теплоизоляции помещений, реставрации зданий.

Несмотря на то, что блоки очень легкие по весу, у застройщиков обычно не возникает трудностей с возведением дополнительных этажей. Важно только, чтобы при строительстве использовались блоки надлежащего качества и соблюдались нормы высоты этажа (об этом мы поговорим ниже).

Также необходимо отметить, что доставка полистиролбетона на строительную площадку должна осуществляться специальным грузовым транспортом.

Преимущества полистиролбетона

Благодаря уникальному составу и технологии пенополистирол имеет следующие преимущества:

1. Низкотемпературная стойкость … Материал не боится холода и отлично себя чувствует в суровых условиях Русские зимы;
2. Впечатляющие параметры и небольшой вес блоков … Что позволяет существенно сэкономить на доставке и погрузочно-разгрузочных работах;
3. Пожаробезопасность практически полная ;
4. Нет необходимости устанавливать мосты холода … За счет высоких теплоизоляционных свойств материала;
5. Бюджетная стоимость и универсальность ;
6. Прочность конструкции и минимальная усадка … Правда, прочность ниже, чем у кирпича, а степень усадки зависит от выбранного веса блоков;
7. Никаких сложностей при осуществлении связи ;
8. Экологичность ;
9. Неприхотливый уход .

Транспортировка пенополистирола и процесс монтажа также несложны. Это связано с тем, что изделие отличается легкостью и массивностью.

Срок службы полистиролбетона не ограничен. При соблюдении правильного алгоритма строительства дом будет соответствовать всем требованиям.

Недостатки полистиролбетона

Из минусов этого стройматериала стоит отметить:

1. Пониженная паропроницаемость … Из-за этого может возникнуть повышенная влажность внутри помещения;
2. Сложность крепежа … Обычные саморезы тут вряд ли подойдут. Разработчики чаще всего используют анкерные болты, у которых гильза снаружи напоминает лепесток;
3. Зависимость качества материала от технологии производства … При его нарушении блоки из полистиролбетона не будут отличаться прочностью. О том, что продукция соответствует требованиям ГОСТ, свидетельствует сертификат.Обязательно проверьте это при покупке материала;
4. Серьезные повреждения от длительного воздействия высоких температур … Пенополистиролбетонные блоки не горят, но теряют прочность при длительном нагреве;
5. Пенополистиролбетон построить непросто … Подобные проблемы у разработчиков часто возникают с установкой дверных полотен и окон (перекосы). Из-за периода, необходимого для застывания материала, стены и другие конструкции необходимо создавать за один раз;
6. Ограниченные циклы оттаивания и замораживания … Срок хранения материала долгий, но отнюдь не вечный;
7. Реакция на ультрафиолетовые лучи … Шарики из пенопласта при длительном воздействии прямых солнечных лучей имеют тенденцию к разрушению.

Как выбрать качественный полистиролбетон?

Чтобы приобрести продукт, отвечающий всем стандартам, необходимо учитывать несколько факторов. Среди них:

• равномерное распределение гранул в бетонном растворе;
• размер пенопластовых шариков;
• соответствие плотности композиции и ее веса.

При покупке полистиролбетона следует обращать внимание на производителя и особенности производственного процесса. Отсутствие опыта — хороший повод обратиться к специалистам. Они подскажут оптимальную плотность и толщину панелей, подходящие для будущего дома.

Особенности использования при строительстве домов. Размеры блоков

Перед тем, как приступить к строительству дома из полистиролбетона, важно определиться с размерами блоков.

При соблюдении необходимых пропорций срез блоков получится ровным и одинаковым. При выборе размера также важно учитывать, что слишком маленький вес будет означать снижение прочности.

Дом из полистиролбетона следует строить с учетом рекомендуемых размеров. Толщина зависит от участка:

• внешняя стена — от 37,5 см;
• пирс — от 1,2 м;
• пирс на углу — от 1.8 мес.

При создании панели из полистиролбетона состав укладывается в готовую опалубку. При этом нет необходимости формировать дополнительные изоляционные слои. Если хозяин решит самостоятельно изготовить пенополистиролбетонную смесь, его порадует простой алгоритм перемешивания.

В целом технология кладки блоков из этого материала очень похожа на технологию строительства из пенобетона. Чтобы укрепить хрупкий бетонный материал, его также армируют.Однако есть и важные отличия.

Максимальная этажность дома из полистиролбетона должна быть не более 2 этажей, высота каждого из них — не более 3 метров. Никаких ограничений по конструкциям крыши нет, это может быть любая скатная крыша на стропильных конструкциях или плоская крыша.

Заключение

По мнению специалистов, пенополистиролбетон вполне подходит для строительства небольших домов в Подмосковье. Это может сделать любой разработчик с минимальным опытом.Для того чтобы построить дом из пенополистиролбетонных блоков, как правило, не требуется никаких специальных знаний.

Нет ограничений по проектам (кроме этажности). Из этого материала в принципе можно создавать архитектурные и дизайнерские проекты разной степени сложности.

Однако важно учитывать свойства этого материала. Основными недостатками полистиролбетона считаются повышенная хрупкость и неприязнь к жарким температурам и палящему солнцу.

Поэтому данный материал при строительстве домов рекомендуется использовать только для небольших построек и не во всех климатических зонах, а только в северных и центральных частях России.

Современные строительные технологии давно шагнули вперед благодаря использованию полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и само строительство. Один из таких полимерных материалов — полистирол.Его можно найти в листах и ​​гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона. Давайте рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом ознакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.

Что такое полистиролбетон?

Пенополистиролбетон — это композитный материал, состоящий из бетона. Этот материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время.Его можно использовать как отдельные элементы в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще одно очень большое преимущество полистиролбетона — возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве связующего можно использовать портландцемент, шлакопортландцемент или гипс.которые производятся методом автоклавного упрочнения, существенно отличаются от полистиролбетона тем, что последний со временем набирает прочность. Это гарантирует гораздо более длительный срок службы. Но и у полистиролбетона есть недостатки. При его использовании для создания монолитных элементов дома нужно выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.

Использование полистиролбетона

С момента своего создания полистиролбетон сразу стал очень популярным в строительстве.Из-за возможности приготовления смеси самостоятельно люди начали массово строить дома из этого композитного материала. При этом не соблюдалась технология, и в результате получился хрупкий материал. Из-за этого беспорядка пенополистиролбетон получил негативные отзывы от людей, которые просто все сделали не так. Итак, давайте разберемся с этим немного.

Основные виды полистиролбетона

Сейчас для самоподготовки используют два вида полистиролбетона: Д350 и Д1200.Первый из них используется как утеплитель, а второй — так как состав пенополистиролбетона следующий:

• для получения полистиролбетона марки Д350 необходимо использовать 300 кг и 1,1 куб. м гранул полистирола;
• для полистиролбетона марки Д1200, используется 300 кг М400, 1,1 м.куб. м гранул полистирола и 800 кг песка.

В результате мы получаем два типа растворов, практически одинаковых по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением зазоров между гранулами.По этой причине D350 используется для изоляции, а D1200 — для строительства стен.

Также стоит отметить, что даже монолитный пенополистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и его нельзя использовать для создания несущих конструкций.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, на общем фоне выделяются недостатки. Основная проблема — пеллеты. И хотя пенополистиролбетон относится к категории трудновоспламеняемых веществ, повышенные температуры оказывают на него негативное влияние.Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, а это значительно снижает прочность.

Низкая паропроницаемость также является недостатком. По сравнению с таким же ячеистым бетоном, у полистиролбетона этот показатель ниже в 4 раза. Это свойство отрицательно сказывается в виде повышенной влажности в помещении. При использовании полистиролбетона установка принудительной тяги обязательна.

Полистиролбетон также имеет недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой устойчивости к замерзанию.Это влияет на общий срок службы, и основание разрушается при резких перепадах температуры.

Можно дополнительно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул. Эта особенность требует нанесения минимального слоя штукатурки. Соответственно, стоимость работ повышается.

Вы можете быстро и недорого построить собственный дом. Достаточно выбрать строительный материал с минимальной стоимостью (за кв. М.) И высокой прочностью, чтобы постройка прослужила долгие годы.Один из вариантов — проекты домов из полистиролбетона. Технические свойства этого строительного материала позволяют возводить двухэтажные особняки и создавать сложную планировку, включающую чердак, террасы, гараж, подвал.

Преимущества домов из полистиролбетона

Стены из полистиролбетона требуют отделки фасада и внутренних помещений, но под отдельным материалом легко скрыть различные коммуникации, в том числе вентиляционные и водопроводные, канализационные трубы.Это упрощает создание таких стилей интерьера, как минимализм, японский, скандинавский варианты, предполагая пространство, свободное от мелких деталей.

Выгодные стороны полистиролбетона:

• Высокое звукопоглощение. В доме всегда будет тишина и покой.
• Невосприимчивость к гниению, влаге. Показатель увеличивает срок службы дома в целом даже в условиях повышенной влажности.
• Хорошая стойкость к огню или теплу.Коттедж легко выдержит различные неприятности.
• Повышенная морозостойкость. Такое жилье сохранит комфорт в суровые холода.

К списку нужно добавить невысокую стоимость этого стройматериала. Строительство малоэтажных домов из полистиролбетона осуществляется быстро, благодаря большим размерам блоков. Их легко переносить без специального снаряжения.

Как выбрать проект дома из полистиролбетона

Процедура выбора варианта планировки, внешний вид особняка из полистиролбетона мало чем отличается от такого процесса в случае покупки проектов из кирпича или бруса.Предоставляемые документы должны быть оценены в соответствии с характеристиками сайта, имеющимися материалами.

Сделать правильный выбор проще, если поможет грамотный специалист. Часто предлагается ориентироваться на следующие критерии:

• Общая площадь дома. Насколько он соответствует размеру земельного участка и пожеланиям будущего собственника.
• Этажность. Иногда выбор двух- или трехэтажного дома оказывается вынужденной мерой (из-за скромных площадей предоставленных земель).
• Количество спален, помещений иного назначения. В доме должно быть комфортно для всех членов семьи.

Если ни один из готовых вариантов не устраивает полностью, выгоднее заказать новый проект под ключ. Тогда будут учтены все нюансы, коттедж гарантированно будет соответствовать как местному ландшафту, так и личным вкусам заказчика с его реальными потребностями.

Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона — цены от 100 руб.

Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона	Цены
	28500 руб.
	22 900 руб.
	28600 руб.

Недостатки домов из пенополистирольных панелей

Стены из пенополистирола — Новый дом
Пенополистирол EPS — Хорошие тепловые характеристики, но ограниченная ударопрочность / структурная прочность.Экструдированный полистирол XPS — аналогичные тепловые характеристики и похожий вид, но метод производства отличается, что приводит к увеличению 【Получить цену】

Полистирол Дома Индия — Найдите преимущества.
Пенополистирол состоит из миниатюрных сферических частиц, содержащих около 98 процентов воздуха; Этот пенополистирол вставлен между двумя блоками стальной проволочной сетки; Затем они соединяются вместе, образуя прочную структуру; И, наконец, покрыли цементом, чтобы 【Получить цену】

Thermocretepanel — мы построили вашу мечту.
Thermocrete Panels — это железобетонная сэндвич-панель, используемая для различных строительных приложений.Панель Thermocrete состоит из сверхизолированного сердечника из жесткого пенополистирола EPS, зажатого между двумя листами из стальной сварной проволочной сетки 【Получить цену】

Технология EPS — преимущества и недостатки EPS.
Технология EPS — преимущества и недостатки технологии EPS. Технология пенополистирола предполагает строительство домов путем сборки готового пенополистирола, зажатого между оцинкованной стальной проволочной сеткой, оштукатуренной с обеих сторон 【Получить цену】

Растущая роль пенополистирола в строительстве — экологичное строительство.
Конструкционные изолированные панели. Структурная изолированная панель SIP сплавляет сердцевину из пенопласта, например, из пенополистирола, между двумя внешними слоями OSB с ориентированной стружечной плитой для создания прочной строительной панели, используемой для строительства наружных стен, крыш, потолков и полов. 【Получить цену】

Преимущества и недостатки пенополистирола.
Изоляционная плита из пенополистирола, также известная как панель из пенополистирола, представляет собой белый объект из шариков полистирола, содержащий летучий жидкий вспениватель после нагрева, предварительно нагретый в форме и формовании.. Доска EPS обеспечивает R-значение 4 на дюйм 【Get Price】

Термопанель EPS FR Изолированные панели — Metalcraft NZ
Thermopanel представляет собой многослойную панель с напряженной обшивкой, состоящую из предварительно окрашенных стальных обшивок, непрерывно ламинированных поверх огнестойкого сердечника из пенополистирола. . Сердечник из пенополистирола содержит огнестойкую добавку. ThermoPanel доступен в цветовой гамме с разнообразием 【Получить цену】

Сравнение преимуществ и недостатков.
Сравнение преимуществ и недостатков пенополистирольных плит для утепления внутренних стен.0 20 июля 5. Пенополистирол — один из трех распространенных видов теплозащитных материалов для внутренних стен. Также известна как пенополистирол, пенополистирол, пенополистирол 【Получить цену】

Купола Prefabri ed Kirk Nielsen
Поскольку в Купольном доме используется пенополистирол в качестве строительного материала, можно получить отличную теплоизоляцию. Кроме того, благодаря своей куполообразной форме, Купольный дом позволяет воздуху циркулировать за счет конвекции, не накапливая его по углам. Для этих Получить цену】

Преимущества — Thermocretepanel
Экологически разумные: Thermocrete Panel изготовлена ​​из пенополистирола и гальванизированной стальной рамы, поэтому система не истощает продукты лесного хозяйства.Кроме того, теплоизоляционный сердечник из вспененного полистирола высокой плотности, используемый в панелях, не содержит озона 【Получить цену】

EPS в строительстве — Пенополистирол Австралия
Строительство и строительство EPS широко используется в строительстве. не гниет и не обеспечивает питательной ценности для червей, поэтому не привлекает таких вредителей, как крысы или термиты. Его прочность, долговечность и 【Получить цену】

Купол из пенополистирола Freshome.com
Иннуиты, живущие на севере Канады, когда-то строили дома из ледяных глыб. Теперь производитель модульных домов Japan Dome House Co. Ltd разработал купольные дома из пенополистирола. Эти дома производятся секциями и спроектированы так, чтобы их можно было легко и быстро собрать с помощью 【Получить цену】

Пенополистиролбетон — описание.
Пенополистиролбетон EPScrete EPScrete или легкий бетон — это особо легкий бетон с пористой структурой, произведенный на основе цементного связующего с пористым гранулированным заполнителем пенополистирола.Приемлемая Получить цену】

Строительная технология из пенополистирола в Кении
Компания делает ставку на современную строительную технологию, в которой вместо обычных камней используются пенополистирольные панели из пенополистирола с цементным покрытием. Дешевая строительная технология позволяет строить дома путем сборки готового пенополистирола, зажатого между проволочной сеткой. 【Получить цену】

Купольный дом из вспененного полистирола Atcsagacity.com
Дом из вспененного полистирола. И просто попробуйте международный купольный дом, устойчивый к землетрясениям, пенополистирол.Купольный дом. Купольные дома Сделано 【Узнать цену】

Панели утепленные для стен Плюсы и минусы. — House Energy
Самодельные дома проще построить и дешевле. Также примите во внимание стандартные размеры панелей шириной 4 фута и высотой от 8 до 24 футов при планировании расположения окон и дверей и размера вашего дома. Это также может быть важно 【Получить цену】

Стоит ли строить дом с панелями M2? — Преимущества и недостатки строительных панелей
M2 заключаются в простоте строительства и экономии средств.Andone огромный ущерб окружающей среде. Насчет М2. М2 — популярный строительный материал. Она сделана из пенополистирольной плиты EPS, на короткое время заключенной в проволоку 【Получить цену】

Hefty Homes
В основе отдельной панели лежит сверхизолированная энергоэффективная сердцевина из жесткого пенополистирола EPS, зажатая между двухслойными листами Лицевые панели из стальной проволоки с сеткой одиннадцатого калибра, которые свариваются вместе с помощью поперечных проволок 9 калибра, которые 【Получить цену】

Что такое AWfrance панелей CIP.com
Отличная звукоизоляция. Несмотря на толщину панели пенополистирол хорошо препятствует проникновению шума с улицы. Легкая общая конструкция. м2 панели имеет средний вес 5-20 кг в зависимости от толщины. Например, 【Получить цену】

Обзор строительных продуктов: структурные изолированные панели.
К настоящему времени знакомые большинству строителей SIP изготавливаются из пенополистирола EPS или жесткого пенопласта из полиизоцианурата, помещенного между двумя структурными листами ориентированной стружечной плиты.В 2002 году около 2000 домов было построено с использованием SIP в соответствии с 【Get Price】

Сэндвич-панели Isowall Group South Africa
Сэндвич-панели Isowall — это структурные изолированные панели, используемые при строительстве изолированных конструкций, таких как холодильные комнаты, классные комнаты, распределительные центры, морозильные камеры и скотобойни. Группа является крупнейшим производителем теплоизоляционных панелей в Южной Африке. Получить цену

Как пенополистирол используется в строительстве экологичных пассивных солнечных батарей.
Тип полистирола или полиуретана также широко используется в структурированных изолированных панельных системах, часто называемых SIPS.Поставщики и производители SIPS обычно позиционируют себя как экологически чистые, потому что панели, из которых состоят стены или крыша зданий 【Получить цену】

Изоляция из полистирола BUILD
Что касается изоляции, это относится к вспененному полистиролу или как пенополистирол EPS, тип, который используется в упаковочной пене. гранулы или экструдированный полистирол XPS — более жесткая пена, которая часто используется для таких вещей, как архитектурные модели. Вспененный 【Узнать цену】

Доступный безопасный корпус на основе пенополистирола.
В этом документе описывается текущий проект по демонстрации доступной, безопасной и энергоэффективной технологии жилищного строительства на основе пенополистирольных панелей EPS с цементирующим покрытием. 【Узнать цену】

О наших наборах для дома — VALUBUILD Panel Homes
О EPS Пенополистирол EPS доказал свою эффективность быть наиболее экономичным доступным материалом для изоляции сердцевины панелей. EPS имеет самую высокую R-стоимость на вложенный доллар. Его коэффициент R на дюйм намного выше, чем у стекловолоконной или целлюлозной изоляции.【Узнать цену】

Каков ожидаемый срок службы пенополистирола.
Пенополистирол EPS по существу инертен. Было проведено множество исследований EPS в почве в течение 5–30 лет, демонстрирующих лишь незначительное разрушение пенополистирола. Пенополистирол расширяется с помощью пара. Именно увлеченный воздух обеспечивает ценность изоляции. Стоимость

3D-панели EPS
3D-панели EPS. Мы являемся ведущими производителями качественных пенополистирольных панелей EPS, которые представляют собой конструкционные материалы, изготовленные на заводе из пенополистирола, помещенного между двумя высокопрочными стальными сетками.Мы являемся лицензированными производителями качественного KEBS 【Получить цену】

полистирольный дом Поставщики полистирольного дома и.
4 0 изделий из полистирола для дома выставлены на продажу поставщиками на Alibaba.com, из которых на сэндвич-панели приходится 42%. Вам доступны самые разные варианты домов из полистирола, например, из смолы. Есть 334 поставщика, которые продают дома из полистирола на 【Get Price】

Проблемы с изолированными бетонными стенами.
ICF Анатомия. Стены из изоляционного бетона строятся путем заливки бетона в пустотелые предварительно сформированные панели, которые чаще всего изготавливаются из пенополистирола или экструдированного пенополистирола.【Узнать цену】

Дома, построенные из пенопластов, предлагают доступную энергию.
Дома построены из панелей, сделанных из стальных шпилек и пенополистирола, соединенных с помощью клея для старения, чтобы сформировать панель, которую можно предварительно разрезать для проекта строительства с использованием экологически чистых технологий. Это упрощает объединение электрических и механических цепей в один корпус 【Узнать цену】

Строительные панели из пенопласта — Панели из пенополистирола EPS
Строительные панели из пенополистирола. Строительные панели из пенопласта — ключевой компонент «панельного дома», где на заводе происходит конкретная фабрика.Строителю остается только собрать детали на месте. Это займет всего Получить цену】

RASTRA ICCF по сравнению с пенопластом ICF
RASTRA ICCF по сравнению с пенопластом ICF Изолирующие бетонные формы ICF традиционно изготавливаются из пенополистирола EPS. Так же и RASTRA начинала свой путь в конце 960-х годов. Однако некоторые недостатки стали очевидными, и очень скоро компания RASTRA начала искать решения. 【Узнать цену】

PDF Использование технологии и материалов из вспененного полистирола.
панели пенополистирольные одинарные и двойные 5.Результаты показали, что 56% респондентов жили в кирпичных домах, в то время как 4% жили в каменных домах, а остальные 40% жили в домах из глины. 【Узнать цену】

Технология панельного строительства EPS в Кении — Janeson Homes Кения, позвольте нам начать с того, чтобы вы ознакомились со всем, что вам нужно знать о технологии и конструкции EPS. EPS — это аббревиатура от Expanded Polystyrene, которая привела к производству панелей EPS. 【Получить цену】

МАЙК ХОЛМС: Плюсы и минусы нового.- Виннипег Недвижимость
ICF построены иначе. Вместо этого у них есть слой бетона, зажатый между двумя слоями пенопласта, обычно пенополистирола EPS. Эти две панели соединены друг с другом пластиковыми соединителями или стальными стяжками, удерживающими 【Get Price】

Итальянская технология EPS начинает применяться в Кении
Несмотря на небольшой вес, модульные дома достаточно прочны, чтобы противостоять стихийным бедствиям лучше, чем дома, построенные с использованием обычного здания. материалы.Панели EPS можно использовать для строительства до 20 этажей. Серийное производство заводских домов из пенополистирола 【Узнать цену】

Полистиролбетон: недостатки. Дома из полистиролбетона: отзывы / Paulturner-Mitchell.com

Современные строительные технологии давно сделали шаг вперед за счет использования полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и строительство.Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно найти в листах и ​​в гранулах. Последние используются для производства полистиролбетона. Рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом ознакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон — композитный материал, состоящий из бетона и гранул полистирола. Этот материал — один из самых эффективных среди всех существующих в наше время.Может использоваться как отдельные элементы в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще один очень большой плюс полистиролбетона — возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона — постепенное добавление полистирола в смесь. Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего можно использовать портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. Ячеистый бетон, изготовленный методом автоклавного твердения, сильно отличается от полистиролбетона тем, что последний со временем набирает прочность.Это обеспечивает гораздо более долгую жизнь. Но и у полистиролбетона есть недостатки. При его использовании для создания монолитных элементов дома необходимо выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.

Использование полистиролбетона

Полистиролбетон с момента своего создания сразу стал очень популярным в строительстве. Из-за возможности приготовления смеси самостоятельно люди стали массово строить дома из этого композитного материала. При этом не соблюдались технологии, и в результате получился хрупкий материал.Из-за этого беспорядочного полистирола отзывы получили отрицательные от людей, которые просто все сделали неправильно. Итак, давайте немного рассмотрим это.

Основные марки полистиролбетона

Сейчас при самоподготовке используются два вида полистиролбетона: Д350 и Д1200. Первый из них используется как утеплитель, а второй — как конструкционный материал. Состав полистиролбетона следующий:

• для производства полистиролбетона марки Д350 необходимо использовать 300 кг цемента М400 и 1,1 куб.м бусины пенополистирола;
• Для полистиролбетона Д1200 используется 300 кг цемента М400, 1,1 куб.м цемента. м шариков пенополистирола и 800 кг песка.

В результате мы получаем два вида растворов, которые практически идентичны по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением зазоров между гранулами. По этой причине D350 используется для изоляции, а D1200 — для строительства стен.

Также стоит отметить, что даже монолитный пенополистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и его нельзя использовать для создания несущих конструкций.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, недостатки особенно выделяются на общем фоне. Основная проблема — гранулы. И хотя полистирол считается трудновоспламеняющимся веществом, повышенные температуры действуют на него негативно. Дело в том, что гранулы пенополистирола начинают разрушаться, а это значительно снижает прочность.

Заниженная паропроницаемость alsominus.По сравнению с таким же ячеистым бетоном, у полистиролбетона этот показатель ниже в 4 раза. Это свойство отрицательно сказывается в виде повышенной влажности в помещении. В обязательном порядке ставить вытяжку, если используется пенополистиролбетон.

Еще имеет недостатки полистиролбетона в виде сильной адсорбции воды и низкой морозостойкости. Это сказывается на общем сроке службы и при сильных перепадах температур основание разрушается.

Дополнительно можно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул.Эта особенность требует нанесения штукатурки через 15 см минимального слоя. Соответственно увеличивается стоимость работ.

Отзывы о домах из полистиролбетона

Дома из полистиролбетона начали строить с самого появления этого композитного материала. Популярность быстро росла, и появились производства, которые не только производили его для создания монолитных конструкций, но и производили блоки. Они легкие, прочные и недорогие. Но давайте действительно проанализируем, что говорят люди.

Итак, часто встречаются отзывы о расходных блоках и смесях. Неудивительно, что они хороши, ведь экономия здесь очевидна. Таким образом, по сравнению с ячеистым бетоном полистиролбетон может снизить затраты до 20% при той же энергоэффективности.

Что касается плохих отзывов, то в большинстве своем они связаны с незнанием граждан. Люди думают, что дома из полистиролбетона горят, как спички. Это абсолютно неверно. Дело в том, что гранулы полистирола заключены в бетонную оболочку, и они не могут легко загореться.Даже при возгорании материал просто разрушается, и в результате блоки становятся более хрупкими. Но ни о каких выбросах и продуктах сгорания не может идти даже речи.

Отзывы о пенополистиролбетоне получили признание за высокие темпы возведения домов с его применением. Блоки из этого материала имеют большие размеры, что дает возможность быстро набирать стены. Ориентировочный срок строительства одноэтажного дома в 120 кв.м — полтора-два месяца (с заливкой и поддержанием фундамента).

Заливка монолитного полистиролбетона имеет большие дефекты. Первое — это большая усадка при застывании. Очень часто строители на это не рассчитывают. Во-вторых, необходимо нанести большой слой штукатурки. Такое решение утяжеляет и удорожает конструкцию. В-третьих — стены из полистиролбетона не должны быть нагружены.

Использовать или нет?

Подводя итог, можно сказать, что применение полистиролбетона приводит к общей экономии финансов, и в то же время снижаются теплопотери здания.Рекомендуется использовать этот материал в качестве дополнительного теплоизолятора. Но из-за низких показателей устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам пенополистиролбетон не рекомендуется для производства ответственных элементов дома.

Используете ли вы полистирол? — The Mindful Collective

В последнее время в социальных сетях появилось несколько, казалось бы, привлекательных статей о преимуществах бетона из пенополистирола, и, похоже, он является сильным претендентом на звание лучшего строительного продукта в экологических проектах.

«Бетон из пенополистирола (также известный как EPScrete, EPS бетон или легкий бетон) — это форма бетона, известная своим легким весом, сделанная из цемента и EPS (пенополистирола). Это популярный материал для использования в экологически «зеленых» домах. Он использовался в качестве дорожного полотна, в проектах по стабилизации грунта или геостабилизации, а также в качестве подкласса для железнодорожных путей.

Бетон

EPS сочетает в себе легкость конструкции бетона с тепло- и гидроизоляционными свойствами EPS и может использоваться для очень широкого спектра применений, где требуются более легкие нагрузки или теплоизоляция, или и то, и другое.”

Есть много сознательных сторонников EPS, таких как Molygran, которые обеспечивают сбалансированное представление о преимуществах и реалиях.

Копните глубже и увидите подобное заявление «Интересные инженеры»: «Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих сферах применения в коммерческой упаковке. После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы в традиционных условиях захоронения отходов.С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет ему попадать на свалки. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес при строительстве небольших размеров. Используемый в наружных стенах, этот материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции ».

Таким образом, ниже по течению и после этого события использование пенополистирола в строительстве «зеленых» зданий, по всей видимости, будет справедливым использованием искусственного вещества, не поддающегося биологическому разложению.Однако возникает вопрос о первоначальной потребности в оскорбительном материале в первую очередь?

Вы используете полистирол? Вам нужно использовать полистирол? Соблюдаете ли вы осторожность при использовании материала, который, вероятно, имеет период биоразложения 500 лет?

Изучив эту статью и связанные ссылки, насколько глубоко вы знаете состав и экологичность продуктов, упаковки и материалов, используемых в вашем бизнесе и в нем? Можете ли вы количественно оценить их воздействие и существуют ли подходящие, прибыльные и более экологически приемлемые альтернативы не только самим продуктам и материалам, но также их обращению, хранению, переработке или утилизации? Подпишитесь сейчас, чтобы комментировать и делиться своими мыслями.

Производство и определение механических и термических свойств пенополистирола с переработанным материалом (1)

1. Введение

Пенополистирол (EPS), полученный в результате аддитивной полимеризации фенилэтана (мономера стирола), производится в виде белых шариков, состоящих из ряда закрытых ячеек, прочно закрепленных и термосваренных по касательной друг к другу, которые содержат неподвижный воздух, заключенный внутри [1]. Пенополистирол получают путем обработки кристаллического ПС вспенивающим агентом, обычно углеводородом или диоксидом углерода, для создания ячеистой структуры в материале, которая снижает хрупкость, что делает его отличным амортизирующим и изолирующим материалом [2].Его использование в упаковке пищевых продуктов и электроники, авиационных и автомобильных деталях, спортивном оборудовании, среди прочего, увеличилось за последние несколько лет из-за его преимуществ, заключающихся в легком весе, простоте формования, акустической и теплоизоляции, дешевизне в производстве, амортизация, стабильность размеров, жаро- и влагостойкость [3] — [5].

В Колумбии промышленность по производству пенополистирола производит и продает продукцию с длительным жизненным циклом, такую ​​как геоблоки, карнизы, изоляционные системы для строительства и холодильники, а также продукцию с коротким жизненным циклом, такую ​​как многоцелевые коробки и упаковочные системы для транспортировка хрупких грузов и кессонов, и это лишь некоторые из них.Однако продукты с коротким жизненным циклом в лучшем случае заканчивают свой полезный срок в виде твердых отходов, которые попадают на свалки и свалки в разных городах страны.

Состав твердых отходов в Колумбии в 2010 году состоял из 65% органических отходов, за которыми следовало 14% пластмасс [6]. В частности, в Боготе переработка пластика незначительна по сравнению с другими видами упаковки и контейнерных материалов. Согласно CEMPRE, объемы, извлеченные сетью сбора перерабатывающей компании CODESARROLLO, включали 2 932 тонны ПЭТ и 1973 тонны ПЭНД, ПВД, ПП и ПС.Количество пластиковых материалов, используемых в Колумбии, увеличилось со 169 000 тонн в 2005 году до 209 655 тонн в 2010 году, что соответствует 27,5% видимого потребления первичных пластиковых смол [7].

Более широкое использование полимерных материалов приводит к тому, что их переработка становится способом уменьшения экологических проблем, вызванных накоплением полимерных отходов, образующихся в результате повседневного применения полимерных материалов, таких как упаковка и строительство. Переработка полимерных отходов помогает сберечь природные ресурсы, так как большинство полимерных материалов производится из нефти и газа [8].Переработка полистирола возможна механическими, химическими и термическими методами [9].

Большинство статей, которые можно найти в литературе по вторичному пенополистиролу, используют его в бетонной промышленности. Некоторые из этих результатов будут показаны ниже.

Гу и Озбаккалоглу [10] сообщили, что использование переработанных пластиковых заполнителей и волокон в качестве строительных материалов в последние годы привлекло широкое внимание. Эта практика может внести значительный вклад в более устойчивую строительную отрасль.

Chaukura et al. [11] пришли к выводу, что текущие исследования отходов полистирола (WPS) находятся в стадии разработки, и оценка легкого бетона, ионообменников и композитов с помощью WPS представляет собой один шаг в этом направлении.

Dissanayake et al. [12] разработали новую систему стен, в которой для производства легких пенобетонных панелей используется 50% переработанного пенополистирола. Описанные сборные панели имеют лучшие характеристики, чем кирпичи из обожженной глины, потому что они производят меньше выбросов углерода и позволяют быстрее строить.

Kaya [13] использовал отработанный пенополистирол (EPS) в смеси цемента и трагакантовой смолы для производства нового бетонного материала. Количество смолы в смеси составляло 0,5, 1,0 и 1,5% от общего объема цемента, а соотношение EPS в образцах было определено как 20, 40, 60 и 80% от общего объема. По мере увеличения процентного содержания пенополистирола и смолы в образцах плотность, теплопроводность, прочность на сжатие и прочность на разрыв уменьшались, а пористость увеличивалась. Изменение физических свойств показывает, что в бетонных блоках образуются искусственные поры (помимо пенополистирола), что увеличивает изоляционные характеристики материала.

Другие варианты использования вторичного полистирола можно найти в работе Acierno et al. [14] и Полетто и др. [15].

Acierno et al. [14] изготавливали изделия, полученные литьем под давлением, из смесей первичного EPS с долей до 40% вторичных отходов EPS в контролируемых условиях. Материалы были охарактеризованы, и было обнаружено снижение плотности; следовательно, это влияет на такие свойства, как теплопроводность и прочность на сжатие, хотя и незначительно.

Poletto et al. [15] использовали образцы отходов EPS, полученные от упаковки электронных товаров и бытовой техники, для производства термопластичного материала, содержащего древесину. Образцы с 10, 20, 30 и 40% древесной муки с 2% поли (стирол-малеинового ангидрида) (SMA) и без них и хлопьями EPS обрабатывали в двухшнековом экструдере с вращающимся в одном направлении шнеком при 200 об / мин. В целом, механические свойства композитов со связующим агентом и без него показали аналогичное поведение и низкую плотность.

Тем не менее, характеристики не включали такие свойства, как температуропроводность, которая связана со скоростью распространения тепла при изменении температуры с течением времени.Таким образом, смеси первичного EPS и вторичного EPS с остатками пищевых продуктов должны быть исследованы, чтобы подтвердить влияние на эти свойства, включая материалы, которые не были хорошо проанализированы, и с использованием оборудования, которое обычно используется в промышленных условиях в стране, чтобы возможные области применения могут быть проанализированы, тем самым мотивируя промышленность работать над обеспечением экологической устойчивости, исследуя жизненный цикл и доказывая, что EPS — это пригодные для использования отходы.

Гу и Озбаккалоглу [10] сообщили, что использование переработанных пластиковых заполнителей и волокон в качестве строительных материалов в последние годы привлекло широкое внимание.Эта практика может внести значительный вклад в более устойчивую строительную отрасль.

Chaukura et al. [11] пришли к выводу, что текущие исследования отходов полистирола (WPS) находятся в стадии разработки, и оценка легкого бетона, ионообменников и композитов с помощью WPS представляет собой один шаг в этом направлении

Dissanayake et al. [12] разработали новую систему стен, в которой для производства легких пенобетонных панелей используется 50% переработанного пенополистирола. Описанные сборные панели имеют лучшие характеристики, чем кирпичи из обожженной глины, потому что они производят меньше выбросов углерода и позволяют быстрее строить.

Kaya [13] использовал отработанный пенополистирол (EPS) в смеси цемента и трагакантовой смолы для производства нового бетонного материала. Количество смолы в смеси составляло 0,5, 1,0 и 1,5% от общего объема цемента, а соотношение EPS в образцах было определено как 20, 40, 60 и 80% от общего объема. По мере увеличения процентного содержания пенополистирола и смолы в образцах плотность, теплопроводность, прочность на сжатие и прочность на разрыв уменьшались, а пористость увеличивалась. Изменение физических свойств показывает, что в бетонных блоках образуются искусственные поры (помимо пенополистирола), что увеличивает изоляционные характеристики материала.

Dissanayake et al. [12] разработали новую систему стен, в которой для производства легких пенобетонных панелей используется 50% переработанного пенополистирола. Описанные сборные панели имеют лучшие характеристики, чем кирпичи из обожженной глины, потому что они производят меньше выбросов углерода и позволяют быстрее строить.

Kaya [13] использовал отработанный пенополистирол (EPS) в смеси цемента и трагакантовой смолы для производства нового бетонного материала. Количество смолы в смеси составляло 0,5, 1,0 и 1.5% от общего объема цемента, а соотношение EPS в образцах было определено как 20, 40, 60 и 80% от общего объема. По мере увеличения процентного содержания пенополистирола и смолы в образцах плотность, теплопроводность, прочность на сжатие и прочность на разрыв уменьшались, а пористость увеличивалась. Изменение физических свойств показывает, что в бетонных блоках образуются искусственные поры (помимо пенополистирола), что увеличивает изоляционные характеристики материала.

Другие варианты использования вторичного полистирола можно найти в работе Acierno et al.[14] и Полетто и др. [15].

Acierno et al. [14] изготавливали изделия, полученные литьем под давлением, из смесей первичного EPS с долей до 40% вторичных отходов EPS в контролируемых условиях. Материалы были охарактеризованы, и было обнаружено снижение плотности; следовательно, это влияет на такие свойства, как теплопроводность и прочность на сжатие, хотя и незначительно.

Poletto et al. [15] использовали образцы отходов EPS, полученные от упаковки электронных товаров и бытовой техники, для производства термопластичного материала, содержащего древесину.Образцы с 10, 20, 30 и 40% древесной муки с 2% поли (стирол-малеинового ангидрида) (SMA) и без них и хлопьями EPS обрабатывали в двухшнековом экструдере с вращающимся в одном направлении шнеком при 200 об / мин. В целом, механические свойства композитов со связующим агентом и без него показали аналогичное поведение и низкую плотность.

Тем не менее, характеристики не включали такие свойства, как температуропроводность, которая связана со скоростью распространения тепла при изменении температуры с течением времени.Таким образом, смеси первичного EPS и вторичного EPS с остатками пищевых продуктов должны быть исследованы, чтобы подтвердить влияние на эти свойства, включая материалы, которые не были хорошо проанализированы, и с использованием оборудования, которое обычно используется в промышленных условиях в стране, чтобы возможные области применения могут быть проанализированы, тем самым мотивируя промышленность работать над обеспечением экологической устойчивости, исследуя жизненный цикл и доказывая, что EPS — это пригодные для использования отходы.

2. Материалы и методы

2.1 Изготовление материала

Производство вторичного пенополистирола (EPS) начинается с впрыскиваемых деталей из пенополистирола (многоцелевых коробок из полистирола после потребителя), которые предварительно были промыты промышленным моющим средством и высушены в атмосфере в течение периода не менее 24 часов. Материал измельчали ​​в ножевой мельнице SIEMENS или модели Shattering 1LA3, оснащенной ситом 5 мм. Продукт измельчения взвешивали в промышленных масштабах (PCE-LS) с разрешением 0,001 мм в соответствии с пропорциями, указанными в таблице 1, и приводили в движение вентиляторный гомогенизатор SIEMENS номер модели 2044-2 AA 1LA с бункером, как показано на Инжир.1.

Свойства измельченных частиц в остатке пробы следующие. Объемная плотность материала составляла 25 кг / м3, рассчитанная в соответствии с ASTM D1622-08 до измельчения, а размер EPS после измельчения составлял ≤ 5 мм.

Шарики из вспенивающегося полистирола общего назначения (марка S3) использовались при производстве первичного пенополистирола (EPS), который производился в Миндихе, Тайвань, и предоставлен AISLAPOR (завод: Канавита, Токансипа, Колумбия).Этот материал взвешивали на весах и выливали в расширитель 1 в соответствии с пропорциями, указанными в таблице 1. Материал проталкивался вентилятором серии SIEMENS модели 1LA3 в гомогенизатор с бункером 106-2YB60 и, наконец, перемещался в бункер для хранения не менее чем на 2 часа. часов и до 24 часов, чтобы предотвратить потерю пентана, как показано на рис. 1.

В таблице 1 показана масса в граммах, использованная в рецептурах на протяжении всего производственного процесса четырех материалов, и их соответствующий идентификационный номер

.

Таблица 1

Масса в граммах, используемая в рецептурах

Источник: Собственная разработка авторов.

Наконец, в гомогенизатор налили определенные пропорции для получения каждого из материалов.Материалы вручную вводили в загрузочную воронку литьевой машины LA-LENDLE модели 90-70-20, с рабочими условиями, описанными в таблице 2.

Таблица 2

Условия литья под давлением

Источник: Собственная разработка авторов.
Рисунок 1
Блок-схема операций, выполняемых с материалом
Собственная разработка авторов

2.2 Инфракрасный спектрофотометрический метод

Степень модификации изготовленных материалов оценивалась путем анализа полос поглощения.Спектры были получены с использованием прибора SHIMADZU model S FTIR в диапазоне длин волн от 400 до 4000 см-1. Образцы были приготовлены соскабливанием наждачной бумагой P400 CROWNMAN. Порошковая таблетка была изготовлена ​​из 1 мг образца в KBr. Образцы предварительно взвешивали на аналитических весах.

2.3 Описание механических свойств

Физические испытания сопротивления сжатию и изгибу были выполнены на универсальной испытательной машине SHIMADZU модели A6-1S при температуре и влажности 23 ± 2 ° C и относительной влажности 50 ± 5% соответственно.

Для испытания на сопротивление сжатию испытуемые детали были вырезаны из материала, произведенного в машине для литья под давлением, размерами 58 × 58 × 44 мм (± 1 мм) в соответствии со спецификациями, приведенными в стандартах ASTM D7557-09 и D1621- 10 ASTM 6.1. Нагрузка на всю поверхность прикладывалась со скоростью 2,5 ± 0,25 мм / мин на 25,4 мм толщины, т. Е. 4,3 мм / мин, до тех пор, пока образец не сжимался примерно до 13% от его первоначальной толщины или пока он не достигал толщина предела текучести.

Для испытания сопротивления изгибу образцы в виде листов были вырезаны из материала, произведенного в машине для литья под давлением, размерами 300 × 75 × 22 мм (± 1 мм) в соответствии со спецификациями, приведенными в параграфах 8.2 и 8.3. Стандарты ASTM C203-05a (2012) и ASTM D7557-09, следующие по методу испытаний I и процессу A, в первую очередь разработаны для материалов, которые ломаются при относительно небольших отклонениях.

Цилиндрические опорные кромки из ПВХ были спроектированы диаметром 33.5 мм и длиной 100 мм; расстояние между центрами составляло 250 мм (± 1 мм). Образцы были согнуты под нагрузкой откидной створки и сломаны в результате комбинированного воздействия сжатия и растяжения; таким образом была определена максимальная разрушающая нагрузка.

Испытания на ударную вязкость

по Изоду были выполнены на образцах без надреза с использованием ударного маятника Physical Test Solutions. Были использованы прямоугольные образцы, вырезанные из материала, полученного в машине для литья под давлением, с размерами 10,2 × 63,5 × 12,7 мм (± 1 мм) в соответствии со спецификациями, приведенными в Разделе 7 ASTM D4812-11 и ASTM D7557-09.

2.4. Тепловая характеристика

Дифференциальную сканирующую калориметрию выполняли с использованием Modulated Instruments DSC 2910, предварительно откалиброванного по индиевому стандарту. Образцы были приготовлены в герметичном алюминиевом прессе DuPont Instruments SN PN

8-901 01678. Все измерения проводились в атмосфере азота с контролируемым потоком 50 мл / мин. Температурные колебания были выполнены в стандартном диапазоне ДСК от 40 до 220 ° C с количеством пробы 3 ± 0.5 мг и скорость нагрева 5 ° C / мин. Значения теплового потока жидкости и стекловидных линий, полученные с помощью ДСК, использовались для экстраполяции Tg, а удельная теплоемкость (Cp) была рассчитана по уравнению (1) [16].

Термогравиметрический анализ был выполнен на приборе TA Instruments 2050 TGA, который был оснащен платиновым держателем образца, предварительно прокаленным докрасна для стирания термической истории. Все измерения проводились в атмосфере азота с контролируемым потоком 50 мл / мин.Температурные колебания выполнялись в диапазоне от 30 до 850 ° C с количеством образца 5 ± 2 мг и скоростью нагрева 20 ° C / мин.

Теплопроводность была измерена на оборудовании с нагревательной плитой, которое состояло из термопар с 12 точками измерения, дисплея k-типа, цифрового мультиметра, цифрового амперметра, манометра, измерительной ленты и источника переменного напряжения. Всего в качестве образцов использовалось по 2 шлама для каждого из испытанных материалов. Обрезки имели размеры 300 × 300 × 24 (± 1 мм) и были взяты из материала, произведенного в машине для литья под давлением, в соответствии со спецификациями, данными ASTM C177-10, и с учетом направления компрессионного формования.

Для проведения испытаний на столике для образцов на стенде были установлены две пластины. Оборудование было герметично закрыто, и средняя температура выдержки поддерживалась ниже температуры стеклования, полученной в эксперименте DSC, чтобы предотвратить размягчение материала в каждом случае. Материал экспонировался в оборудовании до тех пор, пока не достигал устойчивого состояния. Температуропроводность в этом состоянии определялась согласно уравнению (2) [17].

Дифференциальное уравнение теплопередачи может быть решено с помощью конечной разности в одном измерении для случая плоской стенки, что приводит к уравнению (3).Это уравнение использовалось для написания кода для программного обеспечения Octave 3.6.4 и для моделирования профиля распределения температуры в нестационарном режиме для эталонного материала и изготовленных EPS10, EPS15 и EPS20.

Термогравиметрический анализ был выполнен на приборе TA Instruments 2050 TGA, который был оснащен платиновым держателем образца, предварительно прокаленным докрасна для стирания термической истории. Все измерения проводились в атмосфере азота с контролируемым потоком 50 мл / мин.Температурные колебания выполнялись в диапазоне от 30 до 850 ° C с количеством образца 5 ± 2 мг и скоростью нагрева 20 ° C / мин.

Теплопроводность была измерена на оборудовании с нагревательной плитой, которое состояло из термопар с 12 точками измерения, дисплея k-типа, цифрового мультиметра, цифрового амперметра, манометра, измерительной ленты и источника переменного напряжения. Всего в качестве образцов использовалось по 2 шлама для каждого из испытанных материалов. Обрезки имели размеры 300 × 300 × 24 (± 1 мм) и были взяты из материала, произведенного в машине для литья под давлением, в соответствии со спецификациями, данными ASTM C177-10, и с учетом направления компрессионного формования.

Для проведения испытаний на столике для образцов на стенде были установлены две пластины. Оборудование было герметично закрыто, и средняя температура выдержки поддерживалась ниже температуры стеклования, полученной в эксперименте DSC, чтобы предотвратить размягчение материала в каждом случае. Материал экспонировался в оборудовании до тех пор, пока не достигал устойчивого состояния. Температуропроводность в этом состоянии определялась согласно уравнению (2) [17].

Дифференциальное уравнение теплопередачи может быть решено с помощью конечной разности в одном измерении для случая плоской стенки, что приводит к уравнению (3).Это уравнение использовалось для написания кода для программного обеспечения Octave 3.6.4 и для моделирования профиля распределения температуры в нестационарном режиме для эталонного материала и изготовленных EPS10, EPS15 и EPS20.

3. Результаты

3.1 Тест инфракрасной спектроскопии

Рис. 2.
Инфракрасные спектры образцов порошка полистирола: (a) EPS0, (b) EPS10, (c) EPS15 и (d) EPS20
Источник: Собственная разработка авторов.

Характеристические полосы включают полосы поглощения при 3088, 3059 и 3030 см-1, соответствующие «валентным» колебаниям ароматических связей C-H.Полосы поглощения при 2921 и 2848 см-1 обусловлены симметричным и асимметричным колебанием соответственно и C-H «растяжением» Ch3 в основной цепи полистирола. Полоса поглощения, соответствующая «растяжению» связи C-C в плоскости кольца, появляется при 1503 см-1. «Растягивающие» колебания кольца C-H наблюдаются при 1445 и 1366 см-1, а полосы «изгиба» кольца C-H в плоскости наблюдаются при 1176, 1140, 1067 и 1030 см-1. Наконец, характерные «изгибные» колебательные полосы C-H в ароматическом кольце появляются при 900, 841, 754, 689 и 529 см-1, как показано на рис.2 (а) — (г).

Можно видеть, что и эталонный материал EPS0, и исследуемые материалы EPS10, EPS15 и EPS20 соответствуют одному и тому же полимеру, без каких-либо доказательств наличия кислородсодержащих групп, состоящих из агентов окружающей среды или каких-либо других функциональных групп, образующихся во время процессов разложения, таких как стирка и измельчение вторичного материала.

3.2 Механические свойства

В таблице 3 показаны результаты определения механических свойств произведенных материалов по сравнению с эталонным материалом EPS0.Три смеси EPS демонстрируют низкую сжимающую нагрузку, которая очень похожа на поведение эталонного материала EPS0. Отклонение, наблюдаемое во время испытания, было однородным, а сопротивление этому виду силы оставалось постоянным на уровне 0,11 МПа с небольшими значительными отклонениями среди изученных материалов.

Однако при сравнении модуля упругости EPS0, соответствующего 2,86 МПа, с результатами для EPS10, EPS15 и EPS20, можно наблюдать возрастающую линейную тенденцию, и, в свою очередь, появляется больший разброс данных.Это указывает на то, что увеличение процента переработанного материала делает смесь более жесткой [18]. Учитывая, что модуль тесно связан с энергией связи связанных молекул, возможно, что электростатическое притяжение имеет тенденцию немного уменьшаться, вызывая потерю гибкости полимерной цепи [20] и влияя на другие механические свойства. Когда клетки в EPS разрушаются, они, вероятно, выделяют воздух / газ н-пентан и, в свою очередь, теряют сцепление, и поэтому материал зависит от нетронутого жемчуга, чтобы оставаться вместе.

Таблица 3

Механические свойства EPSv и смесей EPSv и EPSr.

Источник: Собственная разработка авторов.

Ударопрочность находится в диапазоне от 5,43 до 6,18 Дж / м, без существенного изменения способности материала выдерживать столкновения при увеличении процента переработанного материала, а поглощение энергии, наблюдаемое во время удара, поддерживается на уровне примерно 0,06 Дж. Это свойство также относится к EPS0, и дефект, представленный в 4 исследуемых материалах, представляет собой полное разрушение; то есть образец разделен на две части.Следовательно, жесткий компонент в структуре производимых материалов все еще остается низким и, таким образом, не влияет на механические свойства. Эти результаты объясняют отсутствие значительных эффектов для смесей EPSv и EPSr, вызывающих образование промежуточных фаз или структур, влияющих на характеристики исходных компонентов [19].

Напротив, испытание на изгиб показало снижение максимального сопротивления растяжению по сравнению с эталонным материалом EPS0. Значение EPS10 составляло приблизительно 68%, EPS15 — 77%, а EPS20 — 76%, учитывая, что максимальная нагрузка на разрыв составляла 68%.4 Н, что соответствует значению EPS0, равному 100%. Таким образом, изготовленный материал демонстрирует хрупкость, хотя EPS0 разрушается при упругой деформации. Однако у произведенных материалов самое высокое сопротивление растяжению значительно ниже, чем у стандартного материала; то есть упругая деформация происходит быстрее. Очевидно, что при измельчении ЭПС происходит уменьшение средней длины цепей ПС и уменьшения молекулярной массы [18], [20].

Присутствие переработанного материала превращает EPS10, EPS15 и EPS20 в более жесткий и более хрупкий материал, в зависимости от доли переработанного материала, хотя все три материала показывают очень похожее уменьшение.

Учитывая, что анализ сочетает в себе напряжение сжатия при изгибе и сопротивление растяжению, следует, что при приложении растягивающего усилия к EPS10, EPS15 и EPS20 связи между молекулярными цепями преодолеваются быстрее по сравнению с EPS0, что в случае аморфных термопластов , происходит через силы Ван-дер-Ваальса

Механические характеристики производимых материалов EPS10, EPS15 и EPS20 определяют их как вспененные полимеры с хорошей упругостью при сжатии и ударопрочности и плохой при воздействии изгибающих напряжений.Это устанавливает, что структура длинной цепи сохраняется, что обеспечивает сопротивление, за исключением случаев, когда материал подвергается изгибу или растяжению, а также прочность.

3.3 Термические свойства

В таблице 4 показаны результаты сканирования температуры от 40 ° C до 220 ° C, где для всех произведенных материалов наблюдается одна температура стеклования (Tg). Можно охарактеризовать структуру полученных материалов в аморфном твердом состоянии в соответствии с эталонным материалом EPS0.

Таблица 4

Тепловые свойства EPSv и смесей EPSv и EPSr

Источник: Собственная разработка авторов.

Размягчение материала EPS10 можно наблюдать при 96,5 ° C с разницей в -4,9 ° C по сравнению с EPS0. В случае EPS15 достигается 97,1 ° C с разницей в -4,3 ° C по сравнению с EPS0, а для EPS20 молекулярное движение происходит при 104,5 ° C с разницей в 3,1 ° C относительно EPS0. Можно видеть, что температура стеклования не показывает существенной разницы между исследуемыми материалами, но есть небольшое уменьшение значения, полученного для смесей по сравнению с эталонным материалом (EPS0), за исключением EPS20, который, возможно, может быть экспериментальная ошибка.

Этот эффект можно объяснить потерей пентана, выбрасываемого в атмосферу на протяжении всего жизненного цикла продукта и во время разрушения жемчужины EPSr при измельчении. Это согласуется с уменьшением наблюдаемого разрыва при максимальной нагрузке при изгибе и повышенным модулем упругости и смесями EPSr и EPSV. Кроме того, представлены температуры начала разложения материалов, определенные с помощью ТГА.

Термогравиметрический анализ EPS0 показал температуру начала разложения 326.7 ° С. В случае EPS10 этот эффект наблюдался при 300,2 ° C. В EPS15 была получена температура 318 ° C, а для EPS20 деградация наблюдалась при 313,6 ° C.

В этом тесте начальная температура разложения изготовленных материалов, содержащих процентное содержание EPSr, снизилась по сравнению с эталонным материалом. Термограммы, показанные на фиг. 3 (a) — (d), демонстрируют однородность составов, поскольку наблюдается явная однородность и регулярность уменьшения потери массы в зависимости от температуры.Нет свидетельств наличия промежуточных структур, существенно влияющих на характеристики исходных компонентов.

Рисунок 3
Термогравиметрический анализ (а) EPS0, (б) EPS10, (в) EPS15 и (г) EPS20
Источник: Собственная разработка авторов.

Тест с горячей пластиной определил, что теплопроводность (k) EPS0 составляет 0,059 Вт / мК. По сравнению с этим эталоном, результаты для смесей представляют следующие вариации: для EPS10, k = 0,070 Вт / мК, с вариацией на 0.011, что соответствует разнице в 18%; для EPS15 k = 0,062 Вт / мК с отклонением 0,003, соответствующим разнице в 5,1%; а для EPS20 k = 0,056 Вт / мК с отклонением -0,003, что соответствует разнице в 5,1%.

Разница в значениях может быть связана с участками материала, используемого в качестве образцов в каждом случае, и случайным распределением переработанного материала в исследуемой пластине, поскольку гомогенизация в процессе производства, хотя и допустима, но далека от идеала.Однако полученные результаты позволяют утверждать, что общие значения теплопроводности увеличиваются по сравнению с эталонным материалом, превышая допустимое значение для теплоизоляционных материалов и плохих проводников 0,06 Вт / мК.

Такое поведение можно объяснить следующим образом: три материала с различными пропорциями переработанного материала могут иметь более прочную ячеистую структуру и, в свою очередь, пониженное содержание ячеек с воздухом. Это позволило увеличить перенос энергии колебаний, а также перемещение и вращение молекул в результате столкновений с фононами из высокотемпературных областей в низкотемпературные области, что позволило увеличить поток теплопередачи.Однако вклад тепловой электронной проводимости, то есть проводимости свободных электронов, можно отбросить, потому что изменение не является значительным по сравнению с вкладом хороших проводников [19].

Рисунок 4
Линейное распределение температур в пластине толщиной 0,50 м в нестационарном состоянии с неоднородными граничными условиями (T (0,0) = 0 ° C и T (0,0,5) = 80 ° C) и интервал времени 500, т. е. 2500 минут: (а) EPS0 с α = 4.9 × 10-9 м2 / с, (б) EPS10 с α = 6.2 × 10-9 м2 / с, (в) EPS15 с α = 4,3 × 10-9 м2 / с и (d) EPS20 с α = 2,8 × 10-9 м2 / с.
Источник: Собственная разработка авторов.

Эти результаты были получены при температуре примерно на 30% ниже температуры стеклования, что предотвращает размягчение исследуемых материалов.

Все данные, полученные из измерений температуропроводности, были определены порядка 10-9 м2 / с; то есть, что касается эталонного материала, EPS10, EPS15 и EPS20 можно охарактеризовать как плохие диффузоры, поскольку скорость распространения тепла при изменении температуры очень мала, как показано на рис.4, как определено путем моделирования в Octave в течение 2500 минут с помощью одномерных профилей распределения температуры в четырех составах, показав очень похожие результаты.

В последнем измеренном временном интервале, показанном на графике, на расстоянии 0,4 м от толщины EPS0 показывает T = 1,6 ° C, EPS10 показывает T = 2,8 ° C, EPS15 показывает T = 1,3 ° C, а EPS20 показывает T = 0,5 ° C, показывая во всех случаях очень низкую скорость нагрева без превышения скорости распространения тепла в эталонном материале, за исключением EPS10, поскольку этот материал превышал теплопроводность EPS0 и сохранял свою удельную теплоемкость.Однако через 2500 минут разница не превышает 2 ° C, т.е. распространение тепла продолжает быть медленным.

4. Выводы

Материалы, состоящие из смесей EPSv и EPSr, содержащих вторичный материал из отходов пищевой промышленности в массовых процентах 10, 15 и 20%, были произведены с использованием метода вторичной переработки. Эти материалы могут оказать положительное влияние на промышленность, поскольку количество EPSv, необходимое для разработки некоторых продуктов, уменьшается, а общий жизненный цикл продуктов EPS увеличивается.

Механические свойства производимых материалов EPS10, EPS15 и EPS20 определяют их как вспененные полимеры с хорошей прочностью при сжатии и ударном напряжении и низкой прочностью при воздействии изгибающих напряжений. Это устанавливает, что длинноцепочечная структура обеспечивает сопротивление, за исключением случаев, когда материал подвергается изгибным или растягивающим напряжениям, когда ветви, возможно, обеспечивают прочность на разрыв.

По термическим свойствам исследуемых материалов нет существенной разницы; поэтому современные процессы термоформования совместимы с материалами EPS10, EPS15 и EPS20.

Значительным вкладом в это исследование является измерение температуропроводности. Во всех случаях данные были порядка 10-9 м2 / с; то есть, что касается эталонного материала, EPS10, EPS15 и EPS20 можно охарактеризовать как плохие диффузоры, поскольку скорость распространения тепла при изменении температуры очень мала. Таким образом, удалось изучить одно из основных свойств, характеризующих пенополистирол. Однако из-за ограниченного доступа к оборудованию, которое может выполнять это измерение, рекомендуется провести исследования, в которых эти результаты могут быть проверены и использованы для новых промышленных приложений.

Список литературы

[1] И. Цивинцелис, А. Г. Ангелопулу и К. Панайоту. «Вспенивание полимеров с помощью сверхкритического CO2: экспериментальное и теоретическое исследование», в Polymer, Vol. 48, 2007, стр 5928-5939. [Онлайн]. В наличии: http: // doi: 10.1016 / j.polymer.2007.08.004

[2] К. Арриага, К. Адриан, Х. Лопес, М. Эрнандес, Р. Эчаваррия и В. Овандо. «Термические характеристики вспенивания вспениваемого полистирола с помощью микроволнового излучения». В журнале Ingeniería Investigación y Tecnología, vol.XVII, (выпуск 1), стр. 15–21, январь-март 2016 г. [Online]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.riit.2016.01.002

[3] EPS, Упаковка промышленного альянса (2009 г.), упаковка из пенополистирола. Анализ экологического профиля. [Онлайн]. Доступно: http://www.epspackaging.org/images/stories/EPS_Environmental_Profile_Analysis- lores.pdf.

[4] А. Эмблема и Г. Эмблема / Под ред. «Свойства пластмасс для упаковочных материалов» в книге «Основы, материалы и процессы упаковочной технологии».Woodhead Publishing Limited, стр. 299, 2012 г.

[5] E. Susan, M. Selke и J. Culter. «Пены, амортизирующая и распределительная упаковка» в разделе «Свойства пластиковой упаковки, обработка, применение и правила». Третье издание. Публикации Хансера, Цинциннати. 2016, с. 123, 340-341.

[6] G. Pernett. «Eco-materiales. La incidencia negativa de la construcción en el medio ambiente », en Revista de Investigación Universidad América. Vol. 4, № 1, стр. 61-77. 2011

[7] CEMPRE.(2011, Абрил). Estudio Nacional de reciclaje. [Онлайн]. Доступно: http://www.cempre.org.co/sites/default/files/3926-estudio_nacional_de_reciclaje_aproximación_al_mercado_de_reciclables_y_las_experiencias_significativas_0.pdf

[8] К. Хамад, М. Касим и Ф. Дери «Обзорная статья. Переработка отходов полимерных материалов: обзор последних работ ». Разложение и стабильность полимера 98 (2013) 2801-2812. [Онлайн]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2013.09.025.

[9] Т. Махарана Т., Ю. Неги и Б. Моханти. «Обзорная статья: Переработка полистирола». In Polymer-Plastics Technology and Engineering, Vol 46, n ° 7, pp. 729-736, March 2007.

[10] Л. Гу и Т. Озбаккалоглу. «Использование переработанного пластика в бетоне: критический обзор». Управление отходами 51 (2016) 19–42. [Онлайн]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2016.03.005

[11] Н. Чаукура, В. Гвензи, Т. Бунху, Дебора Т. Рузива, И. Пумур. «Возможное использование и продукты с добавленной стоимостью, полученные из отходов полистирола в развивающихся странах: обзор».Ресурсы, сохранение и переработка 107 (2016) 157–165. [Онлайн]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.resconrec.2015.10.031

[12] Д. Диссанаяке, К. Джаясингхе, М. Дж. Джаясингхе. (2016, ноябрь) «Сравнительный энергетический анализ дома с пенобетонными стеновыми панелями на основе вторичного пенополистирола». В области энергетики и строительства [Интернет]. Доступно: http://dx.doi.org.ezproxy.unal.edu.co/10.1016/j.enbuild.2016.11.044.

[13] A. Kaya и F. Kar. «Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и природных смол» В строительстве и строительных материалах.Том 105, стр. 572-578, февраль 2016 г. [Online]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.177

[14] С. Асьерно, К. Каротенуто, К. и М. Печче. «Компрессионные и термические свойства вторичного пенополистирола». В «Технология и инженерия полимеров и пластмасс», Том 49, № 1, стр. 13–19, декабрь 2010 г. [Online]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1080/036025502994

[15] М. Полетто, Х. Орнаги и Заттера А. «Характеристика композитов на основе отходов пенополистирола и древесной муки» In Waste Management, Vol.31, n ° 4, pp. 779-784, апрель 2011 г. [Online]. Доступно: http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2010.10.027

[16] Дж. Мано. Propiedades térmicas de los polímeros en la enseñanza de la ciencia de materiales e ingeniería. Estudios DSC sobre Poli (Tereftalato de Etileno). Journal of Materials Education Vol.25 (4-6), México, 2003, стр. 161-164. [Онлайн]. Доступно: http://www.redalyc.org/pdf/266/26625607.pdf

[17] А. Салазар. О температуропроводности. Евро. J. Phys 24, 2003, стр. 351-358.[Онлайн]. Доступно: http://iopscience.iop.org/article/10.1088/0143-0807/24/4/353/pdf

[18] Х. Перилла, Л. Чапарро, К. Эскорсиа и Н. Лопес. Mezcla de materiales poliméricos I. Evaluación de las mezclas de poliestireno virgen y reciclado. Revista Ingeniería e Investigación. Vol. 44, 1999, стр. 80-83. [Онлайн]. Доступно: http://revistas.unal.edu.co/index.php/ingeinv/article/view/21303

[19] В. Каллистер. Introducción a la Ciencia e ingeniería de los materiales 2. España: Reverte, 2007, стр.674–676

[20] А. Лопес, «Влияние процедур рецикладо-лас-пропиедадес-де-лос-материалес compuestos obtenidos por inyección de poliestireno reforzado con fibras lignocelulósicas», докторская диссертация. Universidad de Girona. Жирона. España, 2004. [Online]. Доступно: http://www.tdx.cat/handle/10803/7759

Банкноты

[1] Эта статья является частью результатов магистерской диссертации в области машиностроения — Машиностроение «Определение механических и термических свойств образцов пенополистирола после потребления, используемых в пищевой промышленности и подвергнутых процессу восстановления» Джины Паолы Баррера. Кастро.В этой диссертации были изготовлены три материала из смесей первичного пенополистирола (EPS) марки S3 и переработанные из коробок из пенополистирола многоцелевого назначения, последний был подвергнут промывке и измельчению в лопаточной мельнице с процентным содержанием вторичного материала 10 по весу, 15 и 20%. Механические свойства этих материалов были оценены испытаниями на сопротивление сжатию, изгибу и удару, а тепловые свойства с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), термогравиметрии (ТГА), горячая пластина в установившемся состоянии, а температурные профили моделировались в нестандартном режиме. стационарный режим Octave 3.6.4 программа.

[2] Este artículo hace parte de los resultados de la tesis de Maestría en Ingeniería — Ingeniería Mecánica «Caracterización de las propiedades mecánicas y térmicas de muestras de EPS pos consumpera, utilizadas en la industrial de alasción» Джина Паола Баррера Кастро. En esta tesis se fabricaron tres materiales con mezclas de poliestireno expandido (EPS) virgen grado S3 y reciclado proviente de cajas de eps multipropósito, las últimas fueron sometidas a lavado y trituración en un un molino de aspas, con porcento de aspas , 15 л 20%.Las propiedades mecánicas de estos materiales fueron evaladas mediante los ensayos de resistencia a compresión, flexión e impacto y las propiedades térmicas mediante las técnicas de calorimetría Diferencial de barrido (DSC), терминологическая система измерения плотности de temperaturas en régimen no estacionario por el programa Octave 3.6.4.

[3] Диплом в технологическом дизайне. Universidad Pedagógica Nacional. Колумбия. Инженер-механик, Fundación Universitaria Los Libertadores.Колумбия. Магистр наук, студент факультета машиностроения, Национальный университет Колумбии. [email protected]

[4] Химическая инженерия. Universidad de Antioquia. Магистр металлургии и материаловедения. Федеральный университет Рио-де-Жанейро. Бразилия. D.sc. в металлургии и материаловедении. Федеральный университет Рио-де-Жанейро. Бразилия. Доцент. Национальный университет Колумбии. Медельин. [email protected].

[5] Инженер-металлург.Магистр наук, материалы и процессы, Национальный университет Колумбии. Доктор технических наук, Национальный автономный университет Мексики. Титулярный профессор. Национальный университет Колумбии. Богота, Колумбия. [email protected]

Заметки автора

* Диплом в области технологического дизайна. Universidad Pedagógica Nacional. Колумбия. Инженер-механик, Fundación Universitaria Los Libertadores. Колумбия. Магистр наук, студент факультета машиностроения, Национальный университет Колумбии. gpbarrerac @ unal.edu.co

** Химическая инженерия. Universidad de Antioquia. Магистр металлургии и материаловедения. Федеральный университет Рио-де-Жанейро. Бразилия. D.sc. в металлургии и материаловедении. Федеральный университет Рио-де-Жанейро. Бразилия. Доцент. Национальный университет Колумбии. Медельин. [email protected].

*** Инженер-металлург. Магистр наук, материалы и процессы, Национальный университет Колумбии. Доктор технических наук, Национальный автономный университет Мексики.Титулярный профессор. Национальный университет Колумбии. Богота, Колумбия. [email protected]

Строительство домов из пеноблоков (пенополистирол). Способы применения пенобетона

Классическое понимание строительных материалов жилых домов постепенно размывалось и видоизменялось, до недавнего времени окна из ПВХ-профиля вызывали серьезное беспокойство и недоверие, сегодня появились принципиально новые строительные решения для возведения обычного одноэтажного жилого дома.Это японские дома из пенополистирола. Точнее, из экструдированного пенополистирола плотностью 30 кг / м 3, который хорошо известен в строительной индустрии как один из самых эффективных материалов для теплоизоляции стен.

Что такое пенопластовый японский домик

Сравнительно недавно, всего пять лет назад, японская строительная компания Japan Dome House Компания Co предложила и приступила к строительству частного одноэтажного дома принципиально новой конструкции и исполнения.Здание представляло собой купол или полусферу со стенами из пенопласта, усиленными механической обработкой. Помимо множества технических и технологических преимуществ, новый японский дом выглядел как настоящая постройка из будущего, довольно стильно и объемно.

Дом из пенопласта отличается абсолютно новаторским подходом к организации жилищного строительства:

• Здание построено не в старом классическом понимании этого слова, его стены были собраны из комплектующих, готовых дверных и оконных блоков, а значит, затраты на строительство были рекордно низкими;
• Коробка и стены дома были сделаны из одного материала — пенополистирола и собраны, буквально, как детский конструктор, из готовых секторов, штампованных промышленным способом;
• Купольные дома благодаря своей форме и небольшому весу стен не нуждались в каркасе и жестком фундаменте; Здание могло быть установлено на подготовленной круглой площадке из sip панелей или плит OSB.

К сведению! В результате японский пенополистирольный дом получился просторным, теплым и очень дешевым даже по нашим меркам. Стоимость одного комплекта купольного дома с диаметром основания 8 м, высотой потолка 4 м и толщиной стен 10 см была заявлена ​​на уровне 3500 долларов.

Особенности устройства японского дома из пенопласта

Первое, что бросается в глаза при ознакомлении с конструкцией дома, — это относительно небольшая толщина стен постройки.Технология изготовления предусматривает толщину стенок с нанесенным наружным и внутренним покрытиями от 100 до 190 мм. Производитель считает, что при такой форме дома такой толщины стен достаточно, чтобы выдержать силу ветра 25 м / с и любую толщину снежного покрова.

Как собрать японский домик из пенопласта

Технология строительства такого дома из пенополистирола проработана японскими девелоперами до мелочей.

Стены или сегменты дома изготавливаются на промышленных печах и прессах в виде готовых узлов.Строительная площадка предварительно выравнивается и закрепляется на земле с помощью легкого свайного фундамента.

Если местность сложная, имеет уклоны и текучую почву, японские специалисты рекомендуют делать кольцевой неглубокий фундамент. Но в классическом варианте японский купольный дом обычно может быть расположен на скалистых скалах в горах или на заболоченных территориях, без каких-либо изменений стен и формы здания.

После проектирования фундамента под дом устанавливаются стены и центральное стопорное кольцо, выполняющее роль силового элемента.Далее устанавливаются окна и двери в оконных и дверных проемах стен, настилен пол, стены окрашены, по готовым каналам внутри стен подводят и подключают электричество и коммуникации.

Наружная поверхность стен из пенопласта обязательно оштукатуривается и окрашивается. Японские строители рекомендуют использовать покрытие из полиуретановой смолы, защищающее пенопласт стен дома от эрозии и солнца.

Одноэтажный дом с диаметром основания 7-8 метров в зависимости от конфигурации и планировки внутренних перегородок и стен может иметь общую площадь 54-60 м 2.По меркам японских архитекторов этого достаточно для комфортного проживания 3-5 человек.

При необходимости можно построить эллинг вариант японского дома из пенопласта, форма которого не круглая, а удлиненная, это еще больше увеличит полезную площадь постройки без увеличения нагрузки на стены. Такие варианты предполагается использовать для складских и офисных помещений.

При желании внутри купольного дома можно оборудовать второй этаж, установить полы и декоративные стены, что даст уровень комфорта, сопоставимый с типичными японскими городскими квартирами.Модульный принцип позволяет собрать из нескольких модулей дом с большой площадью помещений и даже целый городок с переходами и несколькими уровнями движения.

Преимущества и недостатки японского дома

Японский вариант купольного дома поражает своими характеристиками:

1. Главное преимущество — высокий уровень теплоизоляции материала. Стена дома из пенопласта толщиной 100 мм имеет такую ​​же теплопроводность, как стена из силикатного кирпича 1900 мм, дерево 350 мм или бетонная стена 4800 мм;
2. Прочность экструдированного пенопласта достигает 45 кг / м 3, что очень мало для несущей конструкции, но при толщине стен 200 мм его прочность будет соответствовать деревянному дому с толщиной стен 40 мм;
3. После нанесения защитного покрытия на пенопласт долговечность японского дома составит до 60 лет гарантированной эксплуатации;
4. Низкое водопоглощение позволяет не бояться даже самых влажных почв, грунтов, сильных дождей и сильных снегопадов.

Важно! Но не все так радужно в строительстве домов из японского пенополистирола. Прежде всего, пена очень боится высоких температур и хорошо горит с выделением большого количества газа.

Кроме того, под воздействием солнечной радиации пена японского дома интенсивно крошится и разрушается. Поэтому для защиты рекомендуется нанести толстый, до 5-10 мм, слой декоративной штукатурки или другое защитное покрытие, поглощающее ультрафиолет.Наиболее эффективное металлизированное покрытие на основе алюминия.

Альтернативный материал для японского дома

Японская технология строительства купольного дома была быстро освоена в Европе с небольшим улучшением материала для его строительства. Сегодня японский купольный дом часто предлагают строить не из чистого экструдированного пенополистирола, а из полистиролбетона. Японский купольный дом стал намного тяжелее и массивнее, теперь для его возведения требуется как минимум неглубокий фундамент и дренажные устройства.

Дом сохранил замечательную теплоизоляцию и прочность, но большой удельный вес полистиролбетона, достигший 200 кг / м 3, изменил технологию сборки дома. В классическом варианте отрезок 1/8 купола японского дома свободно поднимался и устанавливался всего двумя людьми. Теперь для проведения таких работ необходимы подъемный кран и специальная машина для перевозки крупных блоков. Нельзя сказать, что строительство японского дома в новом технологическом решении потеряло привлекательность, но стало намного дороже.

К положительным изменениям можно отнести увеличение прочности стен и возможность формирования куполов с большой высотой потолка, до 5-6 м. Кроме того, пенополистиролбетонный вариант японского дома больше подходит в качестве капитальных построек для гаражей, складов, ангаров, парковок за счет большей прочности стен, а значит, большей устойчивости к взлому и проникновению злоумышленников в здание.

Заключение

Планировка и внутренняя структура дома, задуманная и предложенная японскими специалистами, очень хорошо подходит для строительства небольших коттеджей в высокогорных условиях для горнолыжных и альпинистских городков.Хорошая теплоизоляция из пенополистирола и ветроустойчивая форма японского дома подойдут вам как никто другой.

Такие дома можно использовать для создания временного жилья любого назначения, а уровень комфорта обеспечит долгосрочное проживание в купольных городах Японии.

Дом из пенопласта — это далеко не образное выражение, как думают многие новички. Существуют строительные технологии, которые действительно основаны на использовании полистирола в качестве материала для стен.Я расскажу об этих технологиях и познакомлю вас с их преимуществами и недостатками.

Итак, в настоящее время существует три технологии, которые можно назвать строительством из полистирола (полистирола):

Технология 1: каркасное строительство

Особенности технологии

Каркасное строительство — далеко не новая технология. Однако в нашей стране он получил распространение только в последние два десятилетия.

Суть данной технологии — возведение каркаса дома из деревянного бруса.В этом случае поролон заполняет пространство каркаса. Снаружи такие стены обшивают плитами OSB, а изнутри — гипсокартоном, вагонкой или другим отделочным материалом.

Таким образом, пенопласт в данном случае служит стеновым наполнителем, отвечающим за изоляцию стен и звукоизоляцию.

Плюсы и минусы

Не будем вдаваться в подробности самой каркасной технологии постройки, так как она уже неоднократно упоминалась на страницах нашего портала. Поэтому дальше я буду говорить только о том, какие плюсы и минусы у утеплителя каркасного дома пенополистиролом.

Преимущества:

• Эффективность. В связи с низкой теплопроводностью пенопласта в средней полосе России достаточно толщины изоляционного слоя 150-200 мм. При этом жилье получится теплым и энергосберегающим;
• Комиссионный. Пенопласт — один из самых дешевых материалов, который можно использовать только в каркасном строительстве;

• Экологичность. Этот материал гипоаллергенен и не вызывает раздражения при контакте с кожей, в отличие от минеральных утеплителей.Поэтому с ним комфортно работать;
• Стабильность формы. Пенопласт не садится, что исключает появление холода в стенах мостов;
• Прочность. При соблюдении технологии утепления материал прослужит более 50 лет.

Недостатки:

• Нулевая паропроницаемость. По этой причине стены внутри требуют герметичной паро- и гидроизоляции. В противном случае вся влага будет скапливаться в стыках между деревянными частями каркаса и пенополистиролом, что приведет к гниению каркаса.
  Гидропароизоляция, в свою очередь, превращает корпус в герметичный «термос». Поэтому таким постройкам нужна хорошая вентиляция;

• Пожарная опасность. Очень редко производители пенопласта добавляют в его состав антипирены. В результате материал хорошо горит, и при этом выделяет опасные ядовитые вещества.

Пенопласт впитывает влагу, поэтому герметичная гидроизоляция стен требуется не только изнутри, но и снаружи.

По этим причинам пенополистирол для утепления дома каркасного типа применяется редко. Чаще всего используется минеральная вата.

Надо сказать, что вместо пенопласта в каркасном доме тоже можно использовать пенопласт. Этот материал представляет собой улучшенную версию поролона.

Пеноплекс более эффективен с точки зрения теплоизоляции, а также более прочен и долговечен. Кроме того, в состав пенопласта обычно входят антипирены, что делает его трудногорючим материалом.

Недостатком пенопласта является низкая паропроницаемость. К тому же цена на полистирол в 2-3 раза выше, чем на полистирол.

Технология 2: строительство купольных домов

Особенности технологии

В отличие от каркасных домов, купольные дома полностью состоят из пенополистирола. Более того, даже крыша, если ее вообще можно назвать кровлей, из пенопласта. Дело в том, что стены таких построек имеют арочную форму, т.е. плавно переходят в крышу.

Для строительства купольных домов используются готовые детали, которые в последнее время производятся различными компаниями.Материал для них — плотный полистирол марки ПСБ-С-50. В итоге дом собирается как конструктор.

Надо сказать, что первый такой дом был построен на Аляске еще в 1984 году. Однако интерес к такой постройке в нашей стране возник только в последние годы.

Чтобы вам было понятно, что это за технология строительства, кратко рассмотрим строительство купольного дома:

Художественное произведение	Описание работы
	Расположение основания. Производители утверждают, что фундамент для дома из пенопласта вообще не нужен. Однако качественный фундамент никогда не помешает.
	Сборка конструкции. Блоки собираются конструктором. Между собой они соединены по принципу шип-паз. Стыки блоков необходимо покрыть клеящей пеной. Не рекомендуется использовать пенополиуретан, так как он сильно расширяется.
	Отделка. Процедура выполняется по стандартной схеме пенопласта: Поверхность дома снаружи и внутри оклеена стекловолоконной сеткой; Затем наносится дополнительный тонкий слой клея.
	Декоративная отделка: Поверхность загрунтована; Затем наносится декоративная штукатурка; По окончании работ дом покрашен водно-дисперсионной краской.

Украсить купольный дом можно не только декоративной штукатуркой, но и другими материалами. Например, можно использовать декоративный камень и гибкую плитку.

Размер такого дома может быть от 6 до 12 метров в диаметре.

Плюсы и минусы

Достоинства:

• Дешевизна. Этот способ строительства — один из самых бюджетных;
• Скорость .Из пенополистирола можно построить дома и закончить за неделю, без учета конструкции фундамента;
• Сейсмостойкость. Как показали испытания, купольная конструкция не боится землетрясений;

• Простая сборка. Постройте дом своими силами для каждого новичка.
• Минимальные затраты на отопление. Благодаря низкой теплопроводности материала такие дома получаются очень «теплыми» и энергосберегающими;
• Возможность расширения площади. При необходимости можно достроить хозяйственные постройки.

Недостатки:

• Подходит только для временного проживания. Дома из пенопласта могут рассматриваться только как жилье для временного проживания;
• Низкая прочность . Стены из пенополистирола, даже армированные, не могут полностью защитить жилье от злоумышленников.

Дом из пенопласта можно использовать в сельском хозяйстве, например, как овощехранилище, ангар, теплицу и т. Д.

Технология 3: строительство с использованием опалубки из пенопласта

Особенности технологии

Суть данной технологии заключается в том, что для возведения стен используются пустотелые пеноблоки. Внутри блоков устанавливается арматура и заливается бетон. Блоки имеют типоразмеры 950х250х250 мм.

Таким образом, на этапе строительства пенопласт выполняет функцию опалубки, а после возведения стен служит утеплителем.

Строительство дома по данной технологии выглядит следующим образом:

Художественное произведение	Описание
	Заливка бетона: После возведения первых пяти рядов бетон заливается в пространство блоков.В процессе заливки, чтобы предотвратить образование воздушных раковин, постучать по пеноблокам; Затем монтируются следующие пять рядов, и снова выполняется заливка. По данной схеме возводятся стены на необходимую высоту. Затем монтируется и отделывается кровля.

Плюсы и минусы

Преимущества:

• Прочность. Строительство с помощью несъемной опалубки из пенопласта позволяет получить полноценный монолитный корпус, выдерживающий любые нагрузки;
• Прочность. Построенный таким образом дом может прослужить более 100 лет;

• Простота и скорость строительства. По сравнению с обычной опалубкой блоки устанавливаются намного проще и быстрее;

• Теплоизоляционные качества. В отличие от обычной монолитной конструкции, стены дома, возведенного по данной технологии, не нуждаются в утеплении.

Недостатки. Обратной стороной такой конструкции является ее высокая стоимость.Только одна единица стоит около 1000 рублей за квадратный метр.

Заключение

Мы рассмотрели все возможные варианты строительства дома из пенополистирола с их достоинствами и недостатками, что, безусловно, поможет вам определиться с выбором. Кроме того, смотрите другие видео в этой статье. Если по каким-либо моментам возникли вопросы, оставляйте их в комментариях, и я с радостью дам вам «width =» 640 ″ height = «360» frameborder = «0» allowfullscreen = «allowfullscreen»>

Заключение

Мы рассмотрели все возможные варианты строительства дома из пенополистирола с их достоинствами и недостатками, что, безусловно, поможет вам определиться с выбором.Кроме того, смотрите другие видео в этой статье. Если по каким-то моментам возникли вопросы, оставляйте их в комментариях, и я с радостью вам отвечу.

Использование пенополистирольных блоков в строительстве сегодня очень распространено. Однако перед приобретением этого материала необходимо оценить его положительные и отрицательные стороны, ведь только так вы сможете сделать правильный выбор.

Описание

Использование пенополистирольных блоков предполагает необходимость предварительной оценки их свойств.Изделие представляет собой полый элемент, длина которого составляет 95 сантиметров, а ширина и высота — 25 см. Размеры верны для настенного блока. Для строительства простенков необходимо использовать блоки размером 95 х 13 х 25 см. В процессе изготовления таких блоков используется пенополистирол.

Положительные стороны материала

Прежде чем использовать пенополистирольные блоки, важно изучить их положительные особенности. Среди основных можно выделить неспособность впитывать влагу.Помимо прочего, продукция демонстрирует высокую устойчивость к длительному и прямому воздействию. Они отличаются прекрасной звукоизоляцией, а также позволяют добиться замечательных теплоизоляционных характеристик. Блоки способны дышать, то есть медленно пропускают воздух через себя. Это делает поверхность устойчивой к грибковым заболеваниям и гниению. Материал описанного типа имеет небольшой вес, что упрощает работу. Помимо прочего, блоки достаточно просты в обработке.

Минусы изделий из пенополистирола

Перед покупкой пенополистирольных блоков важно учесть, что у этого материала есть свои недостатки.Среди них — невозможность подвергаться воздействию высоких температур. Максимально допустимая отметка +90 градусов Цельсия. Помимо прочего, этот материал пожароопасен. Именно поэтому после установки необходимо принять соответствующие меры. Изделия достаточно легко повредить, хотя кажутся очень прочными, их можно просто проткнуть. Это требует выполнения шпаклевки. Некоторые утверждают, что полистирол не является экологически чистым материалом. Опровергнуть или подтвердить этот факт невозможно.Однако в процессе производства необходимо соблюдать ГОСТы, которые указывают на соответствие продукции санитарным нормам. Стоит отметить тот момент, что пенополистирол сегодня используется не только для внутренней и внешней отделки, но и для изготовления предметов домашнего обихода.

Стоимость пенополистирола

Пенополистирольные блоки, цена которых варьируется от 4 до 5 долларов за кубометр, часто сравнивают с кирпичом. При этом следует учитывать тот факт, что после строительства конструкция оказывается готовой к отделке, как для работы внутри, так и снаружи.

В качестве декоративных материалов можно использовать штукатурку, сайдинг, краску, а также шпатлевку. Если речь идет о кирпичном доме, то необходимо будет покрыть шпаклевкой и штукатуркой хотя бы внутренние стены. Помимо прочего, необходимо утеплить поверхность той же пеной, которая выйдет намного дороже. Это говорит о том, что не стоит опасаться значительной стоимости, ведь в нее уже входят утепленные и облагороженные стены. На данный момент ГОСТ предполагает возможность строительства домов из пенополистирола, высота которого достигает пятнадцати метров.Это 4-5 этажи.

Подготовка перед строительством

Если вы решили использовать пенополистирольные блоки, цена на которые была указана выше, важно подготовить дополнительные материалы и инструменты. Среди них можно выделить арматуру, бетономешалку, цемент, щебень, песок, а также вязальную проволоку. При желании работы можно проводить с использованием цемента марки М600.

Особенности строительства

Строительство домов из описываемого материала напоминает сборку конструктора.Это указывает на то, что блоки должны быть состыкованы с помощью замкового соединения. Важно укрепить кладку с помощью горизонтального и вертикального армирования. После того, как пять рядов будут собраны, нужно залить жидким бетоном, постукивая ладонью по боковым поверхностям изделий. Это запечатает раствор. Далее необходимо уложить еще пять рядов и повторить описанный выше процесс. Количество рядов будет определяться габаритами здания. Если здание относительно небольшое, то достаточно дешево залить 4 ряда вокруг круга, тогда как если в здании много опор, а также несущих стен, количество рядов увеличивается, как и стоимость.Монтаж водопровода, а также канализации осуществляется путем укладки элементов прямо в стены.

Технология работы

Если вы решили начать строительство дома из пенополистирольных блоков, то кладку стен нужно начинать с угла. Устанавливать изделия необходимо по периметру будущего строения, обращением соединительных пазов вверх. Рекомендуется придерживаться этой техники до закрытия первого ряда.Если есть необходимость разрезать блок, то это нужно делать по специальным углублениям. В противном случае использовать такой материал для строительных работ уже нельзя будет из-за его непригодности.

При использовании пенополистирольных блоков, отзывы о которых в большинстве случаев положительные, необходимо формировать оконные и дверные проемы. Важно в процессе определиться с их местонахождением. В стенах нужно обозначить зоны элементов. Ящики изготавливаются из досок, а затем устанавливаются в соответствующие проемы.В нижней части нужно оставить отверстия, это позволит контролировать прохождение раствора. Армирование, а также укладка перемычек должны выполняться согласно проекту.

Укладка оставшихся рядов

После того, как первый ряд будет уложен, можно приступить к установке второго и последующих рядов. Чередование угловых элементов в каждом ряду должно давать определенное смещение вертикально ориентированным швам. Важно соблюдать наименьшие смещения стыков в соседних рядах.Этот показатель должен быть 400 миллиметров и более. Нельзя ставить вертикальные швы друг на друга. После того, как будет установлен четвертый ряд, можно использовать конструкцию лесов. Не забывайте о наличии закладных деталей, необходимых для технологических отверстий. Последний ряд изделий на каждом этаже следует связать проволокой вертикально.

Армирование стен

Производство пенополистирольных блоков осуществляется на специальном современном оборудовании, поэтому у вас не должно возникнуть затруднений с габаритами изделий.

Важно в процессе работы провести усиление стен. После того, как будут смонтированы четыре ряда блоков, следует проверить расстояние между соседними стойками, которое не должно быть более двух метров. Основания вертикально ориентированного профиля стойки следует закрепить парой дюбелей к поверхности бетонного основания. Стойку следует соединить с головкой зажима с помощью гайки и болта. Пятку зажима следует закрепить в грунте или бетоне. Используя строительный уровень, необходимо выставить стойку в строго вертикальное положение, вращая ручку зажима.

Заливка бетона

Недостатков пенополистирольных блоков не так много, но их следует осознавать перед началом работ. Технология предполагает использование при смешивании раствора наполнителя, фракция которого может варьироваться от 5 до 15 миллиметров. Бетон заливается насосом по конвейерной технологии. Если вы решили воспользоваться такой техникой, рекомендуется установить на шланг в конце линии насадку, что снизит расход раствора.

Заключение

Если вы решили использовать пенополистирольный блок в строительстве, опалубка с его применением получится не только прочной и надежной, но и утепленной. Такая технология сегодня используется довольно часто, но если вы хотите выполнить работу самостоятельно, вам необходимо объективно оценить свои возможности, прежде чем начинать этот важный процесс.

В последнее время все чаще можно услышать разговоры о так называемом термальном доме. Это может показаться вымышленным термином из какого-то фантастического романа, но на самом деле все намного проще.Тепловой дом — это дом, построенный из пенополистирола. Такую строительную технологию еще называют несъемной опалубкой.

В этой статье мы поговорим о том, как построить дом из пенополистирола своими руками.

Характеристики пеноблоков

Эти блоки представляют собой пустотелые коробки. Размеры их стандартные (95х25х25 см), но для возведения внутренних стен используются изделия несколько меньшей ширины — 95х13х25 см.

Примечание! Блоки из пенополистирола производятся по промышленной конвейерной технологии. За смену производственная линия производит около ста двадцати блоков.

К преимуществам строительных материалов можно отнести:

• простота обработки и монтажа;
• устойчивость к постоянной влажности;
• легкий вес;
• отличные шумоизоляционные характеристики;
• качественная теплоизоляция за счет многослойной структуры;
• Устойчивость к гниению и грибку.

Также стоит отметить, что поролон относится к «дышащим» материалам, то есть к тем, которые пропускают воздух.

Но есть и недостатки, которые нужно учитывать еще до начала строительства.

1. Пеноблоки не выдерживают температуры выше 90 ° С.
2. Прочность поролона — это просто иллюзия, на самом деле вы легко можете проткнуть его пальцем. В связи с этим стены придется зашпаклевать.
3. Материал легковоспламеняющийся.

Стоимость одного такого блока примерно 300 рублей, что относительно недорого. Рассмотрим стоимость строительства дома из пенополистирола в сравнении с кирпичным. Итак, теплый дом — это уже готовая под чистовую отделку конструкция, которую можно покрыть штукатуркой или краской, а также сайдингом. При этом кирпичный дом нуждается в шпаклевке и теплоизоляции (той же пеной), что, безусловно, увеличивает затраты на строительство.

Одним словом, теплый дом — недорогое удовольствие, так как в нем уже есть отделка и утепление. Причем по ГОСТу высота такого дома может достигать 15 м, что соответствует 5-6 этажам.

Об экологичности материала

Большинство людей считают, что полистирол, как и любой другой «химический продукт», небезопасен или даже вреден для здоровья. Этот факт пока не подтвержден, но и не опровергнут.Стоит отметить, что существует ряд требований, в частности санитарных и ГОСТ, которым полностью соответствует выпускаемая продукция.

Но некоторых людей сложно убедить даже в очевидных вещах, что, скорее всего, вызвано психологическим фактором. И даже то, что пенополистирол широко используется в утеплении и внутренней отделке, а также при изготовлении одноразовой посуды, почему-то не является весомым аргументом в данном случае.

Дом из пенопласта: Инструкция по строительству

Разобравшись с сильными и слабыми сторонами материала, можно приступать к установке.Но для начала нужно приготовить все необходимое.

Этап 1. Инструменты, материалы

Для работы потребуется:

• пеноблоки;
• отделочный материал;
• песок;
• провода, трубы;
• металлическая фурнитура o12 мм;
Проволока стальная
• для пучков;
Цемент
• марки «шестьсот»;
• вода;
• щебень;
Бетономешалка
• .

2 этап. Фундамент

Строительство дома начинается с фундамента.Оптимальный вариант — обычный ленточный фундамент, хотя все зависит от характеристик грунта в выбранном регионе.

После заливки основание дополняется опорой. Для этого по всему периметру фундамента укладываются деревянные бруски размером 50х60 мм. Оставшийся участок необходимо выложить досками аналогичной толщины.

Примечание! После укладки дерево обрабатывают антипиреном и антисептиком.

Этап 3.Монтаж конструкции

Строительство теплового дома аналогично сборке конструктора — блоки стыкуются пазом в паз, переносятся арматурой и монтируются в стены.

Шаг 1. Пеноблоки подготавливаются к установке: очищаются, выравниваются и тщательно просушиваются.

Шаг 3. Готовится бетонный раствор. Для этого в бетономешалку насыпают цемент, щебень и песок в соотношении 1: 3: 3 и заливают таким количеством воды, чтобы в результате получилась жидкая смесь.

Шаг 4. После прогона пяти рядов раствор заливается в пустоты между слоями блоков. При заливке желательно постучать по боковой поверхности каждого блока — так усадка бетона будет более плотной.

Шаг 5. Часть стены собирается из следующих пяти рядов блоков и снова заливается раствором. Процедура повторяется до завершения строительства.

Шаг 6. Канализация, проводка и другие коммуникации прокладываются прямо в стены дома, после чего накрывается крыша и проводится окончательная отделка стен.Как правило, трубопровод рекомендуется прокладывать в еще пустотелых стенах, а электропроводка подводится через заранее сделанные затворы (проблем с полировкой пенопласта быть не должно).

В выборе рубероида также нет ограничений. По сути, дом из пенопласта представляет собой монолитную конструкцию, выдерживающую любые нагрузки, поэтому для покрытия можно использовать даже натуральную плитку.

Примечание! Лучше начинать строительство теплого дома в теплое время года при температуре не ниже -10? С.

Пеноблоки долго сохраняют свои первоначальные свойства. Бытует даже мнение, что дом, построенный из этих блоков, при соответствующих условиях может прослужить до 100 лет.

Этап 4. Чистовая

Как уже было сказано, при внутренней / внешней отделке стен термодома ограничений практически нет. С точки зрения финансов выгоднее использовать декоративную штукатурку или обычную краску, а внутри производить вагонку из гипсокартона.

Тепловой дом может выглядеть иначе. Ниже представлена ​​инструкция по возведению арочного дома типовых размеров: высота стен 3 м, общая площадь около 10 м². Конечно, такое сооружение нельзя использовать в качестве постоянного жилья.

Что потребуется в работе

Перед тем, как приступить к строительству, нужно позаботиться обо всем, что вам нужно. Ниже приводится список материалов:

• пеноблоки;
• строительный уровень;
Бетонный раствор
• ;
Пенополиуретан
• ;
• дюбеля, саморезы;
Линейка
• ;
Маркер
• .

Строительная техника

Шаг 1. Сначала возводится фундамент. В этом случае отличий от предыдущей версии нет.

Шаг 2. Укладывают брус 50х60 мм по всему периметру основания, закрепляя анкерами. В этом случае дизайн периодически проверяется уровнем.

Примечание! Для оптимизации крепления можно использовать любую монтажную пену, кроме экстра-класса.Объясняется это просто: этот вид пены сильно расширяется.

Шаг 3. Боковые стенки цоколя, выступающие над землей, отделаны декоративным камнем. Камень опирается на обычный бетонный раствор и слегка выбивается молотком.

Шаг 4. Фундамент покрывается слоем гидроизоляции (подойдет полиэтиленовая пленка). Поверх пленки можно положить кирпич, чтобы повысить прочность фундамента и уберечь его от провисания.

Шаг 5.Далее готовятся пеноблоки. Их вырезают и склеивают в соответствии с ранее проведенными замерами. Для каркаса арки нужно использовать только фигурные блоки, а для заливки стен можно взять обычные толстые листы. Для приклеивания используется поролон.

Примечание! Для крепления можно использовать специальный клей для пенополистирола, но монтажная пена используется более экономично. Единственный недостаток пенопласта — необходимо постоянно следить за его расширением, иначе может нарушиться герметичность каркаса.

Шаг 6. Готовые арки из пенопласта крепятся к основанию саморезами и дюбелями. Для этого по всему периметру фундамента (с равным шагом) проделываются отверстия, в которые устанавливаются высокие саморезы. Затем в соответствующих местах в нижней части каждой арки проделываются отверстия, после чего арки крепятся на саморезы.

Примечание! Для удобства сборки дюбеля можно заранее вставить в отверстия в арках.

Шаг 7. Дополнительно фиксируются арки. Если используется монтажная пена, то она заполняет зазор между каркасом и основанием тонкой трубкой. Если используется клей, то все рабочие поверхности смазываются им еще до посадки арок.

Шаг 8. Осталось только заделать щели между блоками бетонным раствором и оштукатурить стены дома. Для дальнейшего украшения, как уже было сказано, можно использовать любой материал — все зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений.

Как видите, строительство дома из пенопласта не такая уж и сложная процедура. Главное правильно рассчитать расход стройматериалов и надежно закрепить блоки на фундаменте. Кстати, при строительстве можно использовать не только блоки.

Наконец. Панели пенополистирольные перфорированные

Для несъемной опалубки можно использовать не только пеноблоки, но и большие перфорированные панели, соединенные между собой арматурным каркасом.Панели крепятся к арматуре с помощью грибовидных гаек в точках перфорации (такие гайки изготавливаются из полиэтилена под высоким давлением).

Размер каждой панели в среднем 100×300 см. Зазор между внешней и внутренней плитами (толщиной 5 см каждая) в нем составляет 15 см, чего вполне достаточно для постройки дома в два-три этажа. Продукция доставляется на строительную площадку поэлементно или в готовом виде.

Видео — Строительство дома из пеноблоков

Современный дом должен быть не только красивым и долговечным, но и экономичным, энергосберегающим.Поэтому в последнее время все более популярными становятся нетрадиционные методы строительства из материалов, которые ранее не использовались. Одно из относительных нововведений в строительстве — это так называемые теплые дома, стены которых построены из пеноблоков, заполненных бетоном.

Схема утепления фасада пенополистиролом.

Сегодня для строительства теплого и качественного дома используются не только такие строительные материалы, как кирпич, бетон или дерево, но и блоки из пенополистирола, заполненные обычным раствором из бетона.Пенопласт, или пенополистирол, долгое время не считался полноценным строительным материалом, но в последнее время такие конструкции получают все большее распространение.

Как построить такой дом? Сама технология не очень сложная, хотя требует определенных навыков и времени для создания. Стены из пенопласта возводятся из следующих материалов:

1. Пеноблоки с толстыми стенками внутри полые. Блоки производятся только промышленным способом.
2. Раствор из бетона, которым заливаются полости блоков.
3. Деревянная опалубка для блоков.
4. Арматурные металлические стержни в качестве арматуры при заливке стеновых блоков.

Сам процесс строительства выглядит следующим образом:

Схема крепления пенопласта к стене.

1. Для начала нужно установить фундамент. В этом случае можно использовать ленту, но поскольку дом залит бетоном, лучше сразу рассчитать все нагрузки.
2. После этого начинается кладка стеновых блоков, вокруг которых устанавливается деревянная опалубка.Это необходимо для предотвращения деформации пены при заливке.
3. Бетон заливается аккуратно, необходимо следить, чтобы блоки не двигались, не деформировались при работе.

Особенности теплого дома

Чем дом из пенопласта так отличается от остальных? Дело в том, что блоки из пенополистирола, или пенополистирола, выступают в роли опалубки-утеплителя, что снижает теплопотери. Но недостаточно просто заказать дом из пенополистирола, нужно правильно его спланировать.Все окна в доме должны быть ориентированы на юг, при входе рекомендуется устраивать так называемые буферные зоны. Для домов, построенных из бетонных блоков, на дверях и окнах не сэкономить.

Из особенностей таких пенопластовых конструкций следует отметить, что они нуждаются в установке системы вентиляции и отопления, то есть в зимние месяцы такой дом нужно отапливать, хотя потребление энергии будет минимальным.

Люди, которые поставили такой теплый дом, но пренебрегли правилами его установки (не так уж и сложно), часто жалуются на сырость и появившийся грибок на стенах.Но это следствие нарушения технологии, а не недостатка материала. Стены из пенобетона паронепроницаемы, поэтому для поддержания комфортной атмосферы внутри следует установить систему принудительной вентиляции. Оптимальный вариант — приточно-вытяжная система с рекуперацией.

Варианты отделки

Строительство домов из пенопласта отличается своими особенностями, но одним из преимуществ перед другими является то, что стены в этом случае можно покрыть практически любыми видами отделочных материалов.

Наружные стены фасада обычно обрабатываются слоем декоративной штукатурки, которая отличается невысокой стоимостью и привлекательным внешним видом, но возможны и другие варианты.

Схема утепления основания пенополистиролом.

Например, можно использовать системы вентилируемых фасадов, которые не только привлекательны и придают конструкции современный стильный вид, но и обеспечивают оптимальный микроклимат в доме.

Внутренние стены могут быть отделаны различными материалами.Сегодня чаще всего их обшивают гипсокартоном, что дает множество вариантов дизайна.

По кровельным материалам пенопластов ограничений нет. Благодаря тому, что внутрь блоков заливается бетонный раствор, дом практически монолитен, выдерживает даже большие нагрузки. То есть на поверхность крыши можно укладывать даже натуральную керамическую черепицу с большим весом.

Чтобы не испортить внутреннюю отделку дома из пенополистирола, все инженерные коммуникации можно прокладывать прямо в стенах дома, но делать это необходимо еще на этапе строительства.Единственная сложность — использование только тех материалов, которые приемлемы для внутренней установки.

Минусы строительства

О достоинствах и преимуществах тепловых домов сказано много, но так ли хорош пенопласт в качестве каркаса? И можно ли избежать некоторых недостатков таких домов из бетона и пенополистирола? Рассмотрим основные трудности и недостатки, которые могут возникнуть при возведении, эксплуатации такой конструкции.

Схема стены из пенополистирола.

1. Проблемы с работой. Такой недостаток связан с самим материалом — пенопластом. Чтобы закрепить на ее поверхности полки или шкафы, необходимо еще при самой постройке устроить специальные накладки, которые крепятся непосредственно к бетону. Если этого не сделать, то при ремонте или установке новой мебели придется разрезать слой пенопласта на бетон, а затем прикрепить к нему деревянные бруски, на которые уже будут навешиваться шкафы. Как видите, эта проблема решена, хотя есть определенные неудобства, так как требуются дополнительные, не самые простые работы.
2. Теплоемкость. Несмотря на то, что дома из пенопласта считаются очень теплыми, зимой они все же требуют хорошего утепления.
№
3. Одним из основных недостатков использования в качестве строительного материала для стен из бетона и пенопласта является паронепроницаемость стен. По отзывам владельцев таких домов, атмосфера в них постоянно немного влажная, что создает дискомфорт и не самый приятный микроклимат. Эту проблему можно решить, так что она не относится к разряду критических, но требует определенных усилий и затрат.Сделать микроклимат в доме более комфортным можно, установив систему принудительной вентиляции. А с учетом того, что подобные системы вентиляции сегодня устанавливают не только для домов из пенопласта, но и для многих других построек, этот недостаток часто остается незамеченным.
4. Трудоемкость. Строительство такого дома требует определенных усилий и навыков. В этом случае дело не просто в том, что бетонные блоки устанавливаются, необходимо их правильно поставить, в строгом соответствии со всеми требованиями к технологии.Но нельзя сказать, что пеноблоки установить сложнее, чем построить дом, например, из кирпича. Во многих случаях построить такой дом даже проще, хотя при кладке первых рядов придется попотеть. Усилия и навыки требуют внешней и внутренней отделки стен пенополистиролом, так как это может быть трудно монтировать. Поэтому необходимо использовать только специальные материалы.

К минусам многие относят то, что блоки из пенопласта. Не все предпочитают этот материал в качестве основного для возведения стен дома, но вопрос довольно спорный.Повреждение пенопласта не доказано, при эксплуатации он не выделяет токсичных веществ, но и естественным его не назовешь.

Также стоит отметить такой момент: сегодня количество домов, построенных из пенобетона, не так велико, то есть говорить об их преимуществах или очевидных недостатках перед всеми остальными пока рано. Эти дома стабильны и очень удобны, отличаются привлекательной стоимостью и возможностью принимать различные формы, но для более полного анализа их эксплуатации требуется не один год.

Строительные требования

Дом из пенопласта на сегодняшний день — это один из вариантов достаточно быстрого и недорогого строительства жилья. Такой дизайн может принимать любые, часто очень неожиданные, но настолько привлекательные формы, которые сильно отличают термодом от традиционного кирпичного или деревянного. Но если вы выбрали именно такой материал, то есть блоки из пенопласта, залитые бетоном, нужно помнить о некоторых особенностях.

Схема панели из пенополистирола.

• Транспортировка, разгрузка и установка блоков должны быть аккуратными, так как поролон может быть поврежден на концах, а края могут быть сколоты.Решить эту проблему можно, просто приклеив материал, но это требует времени, что удлиняет монтаж;
• при покупке следует правильно выбирать блоки, так как недобросовестные производители могут допускать брак. Все углы должны быть ровными, размеры соответствуют заявленным;
• при заливке бетона в блоки требуется не только установка опалубки, но и постоянная проверка вертикальности с помощью строительного уровня. Это необходимо, так как пена при заливке расширяется, то есть блоки могут двигаться, но этого нельзя допускать;
• После завершения монтажа конструкций дома необходимо сразу приступить к внешней отделке, чтобы пенопласт как можно меньше контактировал с прямыми солнечными лучами.

Сегодня для строительства домов используются не только традиционные материалы, такие как кирпич, дерево, бетон и другие, но на первый взгляд необычные, но от этого не менее качественные и надежные.