Минеральные добавки в цемент для зимы: Диссертация на тему «Термоактивация комплексных минеральных добавок для производства многокомпонентных цементов», скачать бесплатно автореферат по специальности ВАК РФ 05.17.11

Содержание

Цемент: его состав и свойства

Основной технической характеристикой цемента является его марка. Она обозначается комбинацией из цифр и буквы «М». Цифры указывают на максимальный показатель нагрузки в килограммах на единицу объёма застывшего бетона, т.е. это прочность на сжатие.

Также на упаковке указывается и процентное количество добавок. Оно обозначается буквой «Д» и показывает, какие добавки входят в состав цемента. Например, «Д10» обозначает, что в сухой смеси содержится 10% добавок. Они позволяют повысить прочность, водонепроницаемость бетона, морозостойкость и др.

Самой популярной маркой цемента считается М400. Данный вариант отличается своей универсальностью и подходит практически для любых строительных и отделочных работ.

Но кроме марки, класса и типа, цементы разделяют на несколько видов, которые отличаются сочетанием отдельных компонентов. В целом их различают по следующим критериям:

· активность. Другими словами это прочность цементного раствора на сжатие. Каждый образец проходит испытания, а полученные данные сравниваются с нормативами, на основании чего каждому из них присваивается соответствующая марка. Активность цемента зависит от нескольких факторов: интенсивность помола, состав и количество добавок, активность клинкерных веществ;

· плотность. Наименьшей плотностью обладает свежеприготовленный цемент. Дело в том, что на его частички действуют электростатические силы, которые отталкиваются одна от другой. Но во время транспортировки и хранения эти силы слабеют, и смесь уплотняется. Стоит отметить, что плотность также зависит от степени помола клинкерных гранул;

· удельный вес. Он определяется соотношением веса к занимаемому объёму. Данное понятие необходимо для правильного составления пропорций в цементном растворе;

· объёмный вес. Рассчитывается по среднему показателю плотности цементного продукта. Во время хранения и транспортировки объёмный вес увеличивается;

· срок годности. Любой цемент имеет ограниченный срок годности. Обычно он составляет 2 месяца при нормальных условиях хранения, после чего продукт становится менее прочным. Если же обеспечить герметичные условия хранения, то срок годности цемента может составлять 1 год;

· насыпная плотность. Это соотношение массы рыхлого цемента к его объёму;

· время застывания. В летнее время года приготовленный цементный раствор застывает за 305 часов. Зимой, при температуре 0 градусов и ниже, бетон затвердевает за 10-20 часов. Ускорить или замедлить процесс застывания можно при помощи различных добавок;

· тонкость помола или размер гранул. Чем меньше частица цемента, тем быстрее он затвердевает, и, соответственно, тем он прочнее в застывшем состоянии. Оптимальный размер частиц 40-80 микрометров.

Цемент — ООО Базальт г. Лебедянь

Цемент

ОАО «Новоросцемент»

Портландцемент без минеральных добавок марки ПЦ 500-Д0 применяется для изготовления бетонов сборных и монолитных, конструкций и изделий заданий и сооружений различного назначения.

Сертификат соответствия ПЦ 500-Д0

Санитарно-эпидемиологическое заключение

Гигиеническая характеристика продукции

Приложение к санитарно-эпидемиологическому заключению

Сертификат соответствия

ООО «Серебрянский цементный завод»

Портланд цемент без минеральных добавок марки ПЦ 500-Д0, ПЦ 500-Д0Б

Сертификат соответствия ПЦ 500-Д0

Санитарно-эпидемиологическое заключение

Пластификаторы

Добавка для бетона Нэопласт 1000

Суперпластификатор нового поколения для бетонных смесей

Область применения

Добавка для бетонов Нэопласт 1000 является высокоэффективным суперпластификатором предназначенным для промышленности, производящей бетонные смеси.

Испытания. Сертификаты
  • Суперпластификатор бетона в соответствии с ТУ 5745-001-82867817-2008 (для территории РФ и стран таможенного союза).
  • Санитарно-эпидемиологическое свидетельство № RU.77.01.34.008.Е.002014.03.13 от 04.03.2013 (для территории РФ и стран таможенного союза).
  • Сертификат соответствия № RU.MCC.106.090.28086 от 22.04.2014 (для территории РФ и стран таможенного союза).
Преимущества
  • высокая экономия цемента (до 10% относительно суперпластификаторов типа С-3 или до 20% относительно бездобавочных составов) или повышение прочности при неизменном расходе цемента (низкое значение соотношения воды и вяжущего вещества)
  • увеличение дальности перевозки за счет меньшей потери подвижности бетонной смеси
  • хорошая отделываемость бетонной поверхности
  • хороший эффект пластификации
  • высокая стойкость к расслоению
  • широкий спектр применения

Сертификат соответствия «Оптима»

Сертификат соответствия «Оптима»

Добавка для бетона оптима зима микс

Настоящие Рекомендации регламентируют применение комплексной добавки с противоморозным эффектом для бетонов и строительных растворов — суперпластификатора «Оптима Зима Mix-1» (далее добавка) по ТУ 5745-001-17354877-2013.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия». Относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих к классу суперпластификаторов, а также является противоморозной.

Добавка представляет собой смесь поверхностно-активных веществ (лигносульфоновых кислот) с добавлением противоморозных компонентов.

Добавка применима для производства и изготовления:
  • товарных бетонови растворов в зимний период;
  • монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона класса В3,5 и выше, твердеющих в естественных условиях до -20ОС или с применением электропрогрева;
  • монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций из бетона на пористых заполнителях.
Применение добавки позволяет:
  • повысить подвижность бетонных смесей от П1 до П5 при постоянном В/Ц;
  • обеспечить транспортирование бетонной смеси при температуре до -20ОС в течении не менее 2-3 часов;
  • получать высокую стойкость к расслоению бетонных смесей и строительных растворов;
  • обеспечить низкое воздухосодержание в бетонных смесях от 1,0% до 3,0%.

Сертификат соответствия «Оптима»

Цемент и его виды.

Основным материалом для строительства на протяжении уже многих лет является цемент – вещество созданное искусственно с особыми вяжущими характеристиками. Цемент взаимодействует с водой (гидратация) и образует пластичную массу, которая со временем твердеет, набирает прочность и превращается в каменное тело. Данному материалу нашли применение в производстве прочных бетонов и разнообразных строительных растворов. Основным преимуществом цемента является его способность становится твёрдым даже при повышенной влажности, в то время как известь или гипс затвердевают лишь на воздухе. Цемент получают путём смешивания меленого портландцементного клинкера и минеральных наполнителей, добавляемых для прочности.

Виды цемента

Цемент различают по его маркам и видам.

Быстротвердеющий цемент получают смешиванием минеральных добавок и портландцемента. Данный цемент очень быстро схватывается и интенсивно затвердевает. Особый состав минеральных добавок придаёт прочность такому цементу. Разнообразные конструкции из железобетона изготовлены именно из БТЦ. Его ещё применяют при ускоренном строительстве. Возможен полный отказ от тепловлажной обработки готового бетона, если применять БТЦ.Cульфатостойкий цемент получают путём снижения содержания в цементе алюмината кальция. Такой цемент производят как с применением активных добавок, так и без них. Цемент с активными добавками используют для улучшения свойства цемента. В процессе помола клинкера в смесь добавляют активные добавки. Они абсорбируются на цементе и образуют невидимую плёнку, которая отталкивает частицы цемента друг от друга. Тем самым повышается удобоукладываемость и подвижность цемента.

Цемент с гидрофобизирующими добавками. Благодаря таким добавкам цементная смесь в течении 5 минут не впитывает жидкость, а также уменьшается водопоглощение и водопроницаемость бетонов.

Белый цемент. Данный цемент белого цвета. Он изготавливается из глины и известняка с небольшим количеством красящих веществ, таких как железа, марганца и титана.

Цветной цемент (пигментный). Данный цемент имеет характерный цветовой оттенок. Такой эффект достигается путём введения малого количества органических и цветных минеральных пигментов во время помола клинкера.

Тампонажный цемент. Такой цемент используется для защиты грунтовых вод во время тампонирования скважин в местах нефтяной и газовой добычи. Поэтому он должен отвечать таким требованиям как отличная текучесть, устойчивость к колебаниям температуры, давления и т.д.

Пуццолановый цемент. Этот цемент получают путём смешивания минеральных добавок и гипса минеральных добавок во время помола портландцементного клинкера. Он обладает стойкостью к пресным водам, сульфатостойкостью и очень быстро твердеет при воздействии высокой температуры. Однако при минусовой температуре он теряет твёрдость. Его применяют для изготовления подводных и подземных конструкций.

Шлакопортландцемент. Такой цемент состоит из молотого клинкера, гипса и гранул доменного шлака, составляющих от 20% до 60% всей смеси. Активность цемента уменьшается по мере увеличения процента содержания шлака. Это такие марки цемента как М300, М400 и М500. Прочность этого цемента медленно нарастает, у него хорошая устойчивость к агрессивным воздействиям. Однако шлакопортландцемент имеет малую экзотермию. Наиболее часто он используется в гидротехническом строительстве.

Известковошлаковый цемент. Его получают путём помола извести и шлаков, а также допускается вхождение в состав до 20% портландцемента и до 5% гипса. Такой цемент имеет стойкость к сульфатным водам, но в воздушной среде его прочность резко уменьшается. Известковошлаковый цемент применяют для отделки(оштукатуривания стен) поверхностей, кладки и изготовления бетонов низких марок.

Глиноземистый. Такой цемент получают путём помола обожжённой смеси. Такая смесь состоит из оксидом кальция и материалов богатых глинозёмом. Он очень быстро затвердевает и в водной среде и на воздухе. Однако схватывается не сразу, имеет хорошие вяжущие качества, не содержит минеральных добавок и гипса, морозостойкость и плотность высокая, но усадка всё же маленькая. Его изготавливают такими марками как М400, М500, М600. На основе данного цемента получают жаропрочные бетоны.

Расширяющий цемент. Такой цемент даёт прирост объёма в растворах на их основе. Расширяющие добавки, которые в результате химической реакции между составляющими смеси вызывают расширение, являются основной данного цемента. Расширяющих цементов существует несколько. Одним из них является водонепроницаемый цемент, который получают из глинозёмистого цемента. Его применяют для гидроизоляции водопроводных труб, заделывания трещин и расколов в железобетонных конструкциях.

Гипсоглиноземистый. Этот цемент используют для гидроизоляционной штукатурки и заделывания швов и т.д.

Напрягающийся цемент. Увеличивается в объёме при затвердевании, расширяется и создаёт в арматуре напряжение. Спустя сутки он достигает прочности 15 МПа, а через 30 дней порядка 50 МПа. такой цемент применяют там, где требуется высокая водная, газовая и паровая непроницаемость.

Активные минеральные добавки, виды и применение активных минеральных добавок.

Активными минеральными или гидравлическими добавками называют природные и искусственные материалы, которые при смешивании их в тонкоизмельченном виде с воздушной известью придают ей свойства гидравлического вяжущего вещества, а в смеси с цементом повышают его водо- и сульфатостойкость.

В большинстве случаев взаимодействие извести и активными минеральными добавками основано  на том, что содержащийся в последних активный (аморфный, мелкодисперсный) кремнезем связывает известь в присутствии воды в гидросилиткат кальция, который и обуславливает ее гидравлическое твердение, т.е. нарастание прочности под водой после предварительного затвердевания на воздухе, а также способность сопротивляться выщелачивающему действию воды. Кроме кремнезема в состав активных минеральных добавок входит глинезем, который в присутствии влаги также может взаимодействовать с известью, образуя гидроалюминат кальция, обладающий гидравлическими свойствами.

При твердении из цемента выделяется гидрат окиси кальция, понижающий его сопротивляемость по отношению к выщелачиванию и воздействию некоторых солей, содержащихся в минерализованных водах. Поэтому для повышения водостойкости цемента в пресных и сульфатных водах в него вводят активные минеральные добавки.

Активные минеральные добавки бывают природные и искусственные. К первым относятся осадочные породы: диатомиты, трепелы, опоки и глиежи, также вулканические породы – пеплы, туфы, пемзы, трассы, а ко вторым – доменные гранулированные шлаки , топливные золы и шлаки, искусственно обожженные глинистые материалы и кремнеземные отходы. Все эти добавки в порошковом состоянии при затворении водой не затвердевают.

Диатомит или диатомовая земля представляет собой рыхлую горную породу, состоящую главным образом из скоплений микроскопических панцирей диатомовых водорослей (диатомей) и содержащую кремнезем преимущественно в аморфном состоянии. Трепел – также рыхлая горная порода, состоящая главным образом из мельчайших округлых зерен аморфного кремнезема. Опока — это плотная горная порода, являющаяся продуктом уплотнения диатомитов и трепелов и состоящая также из аморфного кремнезема. Наиболее активная из перечисленных добавок осадочного происхождения — трепел, а наиболее распространенная — опока. Диатомиты и трепелы способны размокать в воде. Это можно использовать при так называемой мокрой присадке этих материалов. Она заключается в том, что разболтанный в воде диатомит или трепел при изготовлении бетонной смеси добавляют в бетономешалку.

При извержении вулканов из кратера выливаются потоки жидкой расплавленной лавы, застывающие по склонам горы в виде более или менее плотной и твердой стекловидной породы (обсидиан, вулканические лавы и шлаки). Кроме того, из кратера вместе с газами и парами выбрасываются мелкие куски и пылеобразные частицы этой лавы. Они уносятся ветром иногда на значительные расстояния, охлаждаются воздухом или вулканическими дождями, сопровождающими извержение, и падают на землю, где отлагаются в виде пористых вулканических пород с различной величиной зерен. Вулканический пепел представляет собой рыхлые,  частично уплотненные отложения вулканических пород. Туф — это уплотненный и сцементированный вулканический пепел, трасс — метаморфизованная разновидность вулканического туфа, пемза — камневидная порода пористого губчатого строения.

Все вулканические породы, встречающиеся в природе в землисторыхлом состоянии, называют пуццоланами (по названию итальянского селения Поццуоли в Неаполитанском заливе, где они впервые стали разрабатываться). К пуццоланам относят все пористые вулканические материалы, состоящие из отдельных мелких зерен или небольших кусков (например, вулканические пески). Иногда пуццоланами обобщенно называют все виды активных минеральных добавок.

Для всех вулканических добавок характерно сравнительно высокое содержание кремнезема и глинозема. Активность активных минеральных добавок зависит от скорости охлаждения расплавленной вулканической магмы. Особенно быстро охлаждается лава, попавшая в воду в тех случаях, когда вулканы находятся вблизи морей или рек. Быстроохлажденные вулканические породы обладают большим запасом химической энергии. Такие добавки часто в значительной части или почти целиком состоят из стекла.

Вулканические добавки характеризуются высоким содержанием алюмосиликатов. При введении этих добавок в состав цементов свободная известь связывается нерасстеклованной алюмосиликатной составляющей этих добавок.

На активность этих добавок влияет также содержание в них химически связанной воды. Это подтверждается тем, что вулканический трасс после прокаливания теряет способность придавать извести гидравлические свойства.

К искусственно обожженным глинистым материалам относятся глинит, цемянка, керамзит, аглопорит, горелые породы (самовозгорающиеся в отвалах пустые шахтные породы). Обожженная глина в виде измельченного в порошок битого кирпича (цемянки) применялась еще в древней Руси в качестве гидравлической добавки в смеси с воздушной известью.

Для получения глинита глину необходимо обжечь при температуре порядка 600-800 0С.

В некоторых местах встречается так называемый глиеж, что означает глина, естественно жженая (гли-е-ж). Глиеж осадочного происхождения, он относится к горелым породам  и является продуктом природного обжига глины.

Кремнеземистые отходы (сиштоф) представляют собой богатые кремнекислотой материалы, получаемые в производстве сернокислого алюминия при извлечении глинозема из глины. Такие же отходы получаются и при производстве АIСl3 из каолинита методом хлорирования в присутствии СО. Эти отходы являются весьма активной добавкой.

Топливные шлаки и золы — побочный продукт, образующийся при сжигании некоторых видов топлива. В составе минеральной части топливных зол и шлаков обычно преобладают кислотные окислы. Содержание кремнезема, глинозема и окиси железа в кислых шлaках и золах превышает 50%.

Активность зол зависит от температурного режима сжигания топлива, а также от размера его кусков и продолжительности пребывания в зоне высоких температур. Как и глинистые материалы, наибольшей активностью обладают золы топлива, сжигаемого при температуре 600-800 0С. При более высокой температуре сжигания топлива качество золы как активной минеральной добавки снижается.

При сжигании горючих сланцев и некоторых других видов топлива получаются основные золы, которые сами по себе являются медленно твердеющими вяжущими веществами.

Активность активных минеральных добавок, определяемая по поглощению извести из известкового раствора (в мг СаО на 1г добавки) составляет: у диатомитов, трепелов и опок – 150-400; вулканических пеплов, пемзы и туфа – 50-150; трассов – 60-150; глиежей – 30-100; обожженных глин, топливных шлаков и зол – 50-100. Добавки с меньшей активностью относятся к инертным.

Количество несгоревших частиц топлива в топливных шлаках не должно превышать 15%, а в топливных золах 20% SO3 в топливных шлаках и золах должно быть больше 3%.

Возможно Вас заинтересует: Минеральный порошок. ГОСТ 16557—2005 «Порошок минеральный для приготовления строительных смесей», цена за 1 тн.

Рецепт эко-бетона

Newswise — это наиболее широко используемый продукт в мире. Цемент незаменим, но его репутация сильно испортилась в ходе продолжающихся споров о климате. Смешанный с водой, песком и гравием, он дает бетон, на котором построен наш современный мир. Тем не менее, бережливый материал находится в центре внимания, прежде всего, из-за другого свойства: производство одной тонны цемента вызывает около 700 кг углекислого газа (CO2), который выбрасывается в атмосферу.Это меньше, чем, скажем, при производстве стали или алюминия. Но разница в количестве. Каждый год мы производим около двенадцати кубических километров бетона по всему миру, количество, которое может полностью заполнить озеро Люцерн — каждый год заново. И тенденция растет.

Доля мировых выбросов CO2, вызванных цементной промышленностью, в настоящее время составляет около семи процентов. Тем не менее, это, вероятно, увеличится в будущем, поскольку спрос растет в Азии и все больше также в Африке, в то время как производство в Европе более или менее стабильно.Итак, пора искать цемент, который предлагает людям жилье и инфраструктуру, но при этом учитывает экологические аспекты и может быть произведен в соответствии с нашими климатическими целями. Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП) также призывает к немедленной разработке и использованию новых материалов на основе цемента, которые более безопасны для климата и в то же время экономичны. Таким образом, исследователи Empa работают над альтернативными видами цемента и бетона, которые производят меньше вредных парниковых газов или даже могут связывать CO2.

«Цемент традиционно обжигается во вращающейся печи при температуре около 1450 градусов по Цельсию, — говорит исследователь Empa Франк Виннефельд из лаборатории бетона и асфальта Empa. Хотя ископаемые виды топлива могут быть заменены альтернативными источниками энергии, «при средней степени замещения 50 процентов современными технологиями потенциал экономии уже полностью исчерпан, по крайней мере, в Европе», — говорит Виннефельд. Однако больше энергии можно сэкономить, используя сырье, для которого требуется более низкая температура горения.Перспективным кандидатом является цемент CSA на основе сульфоалюмината кальция. Для него требуется температура обжига на 200 градусов ниже, а выбросы CO2 на тонну цемента сокращаются примерно на 200 кг. Но сокращение выбросов парниковых газов происходит не только за счет более низкой температуры горения. Большая часть климатических преимуществ цемента CSA связана с меньшим количеством известняка в сырьевой смеси.

Огромный спрос

Известняк является источником основной части выбросов CO2 в результате химической реакции при производстве цемента.Таким образом, уменьшение доли известняка является интересным аспектом при разработке эко-цемента. Помимо цемента CSA, исследователи изучают компоненты-заменители, которые накапливаются в виде отходов в других отраслях промышленности.

Сюда входят шлак доменных печей, используемых при производстве чугуна, и летучая зола, оставшаяся от сжигания угля. Оба продукта можно смешивать с цементом, чтобы снизить выбросы CO2.

Но это вторичное сырье не может удовлетворить гигантский спрос отрасли.Поэтому исследователи Empa открывают новые возможности и определяют отрасли промышленности, остатки которых все еще мало используются. «При металлургическом извлечении драгоценных металлов из электронных отходов остается высококачественный шлак, который также можно смешивать с цементом в виде порошка», — объясняет Виннефельд. Если содержание тяжелых металлов в шлаке соответствует правовым стандартам, этот цемент также можно использовать в Швейцарии. Хорошая новость заключается в том, что осадок «городской шахты» из останков наших вышедших из употребления мобильных телефонов и компьютеров будет продолжать расти в будущем.По словам Виннефельда, в качестве добавок к цементу также можно использовать минеральные строительные отходы.

Тип добавок в цемент можно даже изменить таким образом, чтобы полностью исключить процесс горения. В так называемом цементе, активированном щелочами, такие компоненты, как шлак, зола или кальцинированная глина, стимулируются к желаемой химической реакции с помощью сильных щелочных растворов, таких как силикаты натрия. Затем продукты этой реакции объединяются, образуя материал, прочность на сжатие которого соответствует прочности обожженного обычного цемента.

Климатический газ застрял в бетоне

Способность связывать CO2 в бетоне вместо того, чтобы выделять его, также является гениальной особенностью. Бетон с отрицательным выбросом CO2 был бы настоящим другом для климата. Исследователи Empa работают над цементом на основе магния, который станет основой для этого эко-бетона. Ресурсы для сырья доступны в регионах, где в почве содержится магнийсодержащий оливин. Минерал в основном находится глубоко в мантии Земли. Однако, если он переносится на поверхность в результате вулканической активности, например, в Скандинавии, он может деградировать.При производстве цемента из оливина к сырому силикату магния затем добавляют CO2. А поскольку на последующем этапе обработки сжигается только часть материала, в целом образуется меньше CO2, чем было потреблено ранее. И хотя продукт уже носит броское название («MOMS», оксид магния, полученный из силикатов), его свойства по большей части остаются неизученными.

Растущее разнообразие

Чтобы такие подходы не превратились в нишевые продукты, а могли производиться в промышленных масштабах и рентабельно, тщательный анализ должен показать, что экоцемент соответствует тем же требованиям, что и обычные продукты.Многие альтернативные типы цемента в настоящее время не имеют простых рецептов для добавления новых компонентов или модификации производственных процессов без ущерба для желаемых свойств традиционного цемента. Пока по крайней мере эквивалентные характеристики экоцемента не могут быть продемонстрированы без сомнения, классический портландцемент, недорогой строительный материал с хорошими характеристиками, будет оставаться материалом выбора для инженеров-строителей.

Исследователи цемента в Empa в настоящее время анализируют химические пропорции смешивания и критерии соответствия, такие как прочность и долговечность новых типов цемента, открывая путь для получения разрешений, соответствующих стандартам.К ним относятся расследования как в малых, так и в гигантских масштабах. В дополнение к химическим исследованиям, микроскопическому анализу и термодинамическому моделированию, с помощью которых исследуются реакции внутри цемента, также сравнивается несущая способность крупных компонентов, изготовленных из различных типов цемента. «Производственные процессы необходимо оптимизировать, поскольку во многих случаях они по-прежнему слишком дороги», — говорит Виннефельд. Однако ясно, что можно использовать альтернативные типы цемента для производства бетона с сопоставимой или даже лучшей прочностью.

В любом случае, одно событие уже намечается: в будущем ассортимент цемента и бетонных изделий будет увеличиваться. Для производителей строительных материалов такое разнообразие приводит к повышенным требованиям. Более того, Виннефельд уверен, что использование вторичного сырья сделало бы местные решения более привлекательными, если бы не было транспортных маршрутов, например, потому что подходящие промышленные остатки производятся рядом с цементным заводом.

((Информационная вставка))

Цемент и бетон

На производство бетона приходится около 6% антропогенных выбросов CO2 во всем мире, в Швейцарии даже 9%.В сфере домашнего производства бетон смешивают, используя простые практические правила. Например, из 300 кг цемента, 180 л воды и 1890 кг заполнителя получается кубический метр бетона. Выбросы CO2 из бетона в основном связаны с содержанием цемента: цемент необходимо сжигать при температуре 1450 градусов, в результате чего связанный с минералами CO2 растворяется из известняка. Ежегодно в мире производится 2,8 миллиарда тонн цемента.

Виды добавок для бетона и цемента

Добавки для бетона Определение


Материал, отличный от воды, заполнителей или цемента, который используется в качестве ингредиента бетона или раствора для контроля схватывания и раннего твердения, удобоукладываемости или для обеспечения дополнительных вяжущих свойств.

Добавки для бетона обычно используются для изменения свойств бетона (таких как повышенная удобоукладываемость или пониженное содержание воды, ускорение или замедление времени схватывания, ускорение развития прочности и повышенная устойчивость к погодным условиям и химическим воздействиям), чтобы сделать его более подходящим для конкретная цель. Например, хлорид кальция можно использовать для ускорения набора прочности в массивном бетоне зимой. Воздухововлекающие добавки (недорогое мыло, моющие средства и др.)) увлеченный воздух, который значительно улучшает удобоукладываемость бетона и, таким образом, позволяет использовать более жесткие и плохо гранулированные заполнители, а также заполнители нежелательной формы.

Почему используется добавка?

На протяжении десятилетий предпринимались попытки получить бетон с определенными желаемыми характеристиками, такими как высокая прочность на сжатие, высокая обрабатываемость, а также высокие характеристики и параметры долговечности, чтобы удовлетворить требованиям сложности современных конструкций. Обычно изменяемыми свойствами являются теплота гидратации, ускорение или замедление времени схватывания, удобоукладываемость, уменьшение воды, диспергирование и воздухововлечение, факторы непроницаемости и долговечности.

Химические добавки — Ускорители, замедлители схватывания, водовосстанавливающие агенты, суперпластификаторы, воздухововлекающие агенты и т. Д.

Минеральные добавки — Летучая зола Доменный шлак, кремнезем, рисовая шелуха Зола и т. Д.

Химические добавки

1. Водоредуцирующая добавка / Пластификаторы:


Эти добавки используются для следующих целей:

  1. Для достижения более высокой прочности за счет уменьшения водоцементного отношения при той же удобоукладываемости, что и смесь без примесей.

  2. Для достижения такой же удобоукладываемости за счет уменьшения содержания цемента, чтобы уменьшить теплоту гидратации в массовом бетоне.

  3. Для повышения удобоукладываемости и облегчения размещения в доступных местах

  4. Уменьшение количества воды более 5%, но менее 12%

  5. Обычно используемые добавки — это лигносульфонаты и соли углеводородных кислот.

  6. Пластификаторы обычно основаны на лигносульфонате, который представляет собой натуральный полимер, полученный при обработке древесины в бумажной промышленности.

Задействовано:
  1. Рассеивание:

Поверхностно-активные вещества изменяют физико-химические силы на границе раздела. Они адсорбируются на частицах цемента, придавая им отрицательный заряд, который приводит к отталкиванию между частицами. Развиваются электростатические силы, вызывающие дезинтеграцию, и свободная вода становится доступной для обработки.

  1. Смазка:

Поскольку эти агенты по своей природе являются органическими, они смазывают смесь, уменьшая трение и повышая удобоукладываемость.

  1. Замедление:

Тонкий слой образуется поверх частиц цемента, защищая их от гидратации и увеличивая время схватывания. Большинство обычных пластификаторов дают некоторое замедление, 30–90 минут

2. Суперпластификаторы:


Это более свежий и более эффективный тип добавок, снижающих уровень воды, также известный как high range water reducer. Основные преимущества суперпластификаторов можно резюмировать следующим образом:

Повышенная текучесть:

Пониженное соотношение воды и тепла:

  • Очень высокая ранняя прочность,> 200% через 24 часа или ранее

  • Очень высокая прочность для более позднего возраста,> 100 МПа или 15000 фунтов на квадратный дюйм.

  • Пониженная усадка, особенно в сочетании с пониженным содержанием цемента.

  • Повышенная долговечность за счет удаления воды для снижения проницаемости и диффузии.

Обычно используются следующие суперпластификаторы:

Дайте 16–25% + уменьшение количества воды. SMF дает небольшое замедление или не дает никакого замедления, что делает их очень эффективными при низких температурах или там, где ранняя прочность наиболее важна. Однако при более высоких температурах они относительно быстро теряют технологичность.SMF обычно дает хорошую отделку и бесцветны, не оставляя пятен на белом бетоне. Поэтому они часто используются там, где важен внешний вид.

Как правило, снижает содержание воды на 16–25% +. Они имеют тенденцию увеличивать захват более крупных нестабильных пузырьков воздуха. Это может улучшить сцепление, но может привести к большему количеству дефектов поверхности. Замедление больше, чем у SMF, но обычно не превышает 90 минут. ОЯТ очень рентабельно.

Обычно снижает содержание воды на 20–35% +.Они относительно дороги из расчета на литр, но очень эффективны, поэтому обычно используется меньшая доза (или более разбавленный раствор).

В общем, уровни дозировки обычно выше, чем у обычных разбавителей воды, и возможные нежелательные побочные эффекты уменьшаются, поскольку они не снижают заметно поверхностное натяжение воды.

3. Ускорители:


Добавка, которая при добавлении в бетон, раствор или раствор увеличивает скорость гидратации гидравлического цемента, сокращает время схватывания в бетоне или увеличивает скорость затвердевания или развития прочности.Ускоряющие добавки можно разделить на группы по характеристикам и применению:

  1. Набор Ускорение Добавки ,

Уменьшите время перехода смеси из пластичного в затвердевшее состояние. Ускорители набора имеют относительно ограниченное применение, в основном для создания раннего набора.

  1. Закалка Ускорители ,

Которые увеличивают прочность через 24 часа минимум на 120% при 20ºC и как минимум на 130% при 5ºC за 48 часов.Ускорители твердения находят применение там, где требуется раннее снятие опалубки или очень ранний доступ к тротуару. Они часто используются в сочетании с высокопроизводительным редуктором воды, особенно в холодных условиях. Хлорид кальция — наиболее эффективный ускоритель, обладающий свойствами как схватывания, так и затвердевания. Однако это ограничено из-за ускорения коррозии стальной арматуры и снижения стойкости цементного теста в сульфатной среде . По этой причине его не следует использовать в бетоне, где будет заделана какая-либо сталь, но его можно использовать в простом неармированном бетоне.Бесклоридные ускорители обычно основаны на солях нитрата, нитрита, формиата и тиоцианата . Ускорители твердения часто основаны на высокоэффективных восстановителях воды, иногда в смеси с одной из этих солей.

Ускоряющие добавки имеют относительно ограниченный эффект и обычно экономически эффективны только в определенных случаях, когда требуется очень раннее усиление, например, по причинам доступа. Они находят наибольшее применение при низких температурах, когда рост прочности бетона может быть очень медленным, так что относительная польза от добавки становится более очевидной.Таким образом, ускоритель твердения может быть подходящим для увеличения прочности до 24 часов при низкой температуре и до 12 часов при температуре окружающей среды. В остальное время один только редуктор воды с большим диапазоном действия обычно более рентабелен.

4. Установить замедлители:


Замедлитель схватывания предназначен для замедления или увеличения времени схватывания цементного теста в бетоне. Они полезны для бетона, который необходимо транспортировать на большие расстояния, и помогают при укладке бетона при высоких температурах.

Когда вода впервые добавляется в цемент, происходит быстрая начальная реакция гидратации, после которой образование дополнительных гидратов незначительно в течение обычно 2–3 часов. Точное время зависит в основном от типа цемента и температуры. Это называется периодом покоя , когда бетон пластиковый и его можно укладывать. В конце периода покоя скорость гидратации увеличивается, и относительно быстро образуется много гидрата силиката кальция и гидроксида кальция. Это соответствует времени схватывания бетона.Замедляющие добавки задерживают окончание периода покоя и начало схватывания и твердения. Это полезно при использовании с пластификаторами для сохранения удобоукладываемости. Сами по себе замедлители схватывания допускают более позднюю вибрацию бетона, чтобы предотвратить образование холодных швов между слоями бетона, уложенными со значительной задержкой между ними.

Механизм замедления схватывания основан на абсорбции. Анионы и молекулы крупных примесей абсорбируются на поверхности частиц цемента, что препятствует дальнейшим реакциям между цементом и водой i.е. замедляет схватывание. Общеизвестными замедлителями являются лигносульфонатов кальция и производные углеводов , используемые в процентах от веса цемента.

5. Добавки с воздухововлекающими добавками:


Добавка для гидравлического цемента или добавка для бетона или строительного раствора, которая вызывает включение воздуха, обычно в небольшом количестве, в виде мельчайших пузырьков в бетон или раствор во время смешивания, обычно для повышения его обрабатываемости и мороз сопротивление. Воздухововлекающие добавки — это поверхностно-активные вещества , изменяющие поверхностное натяжение воды. Традиционно они были основаны на солях жирных кислот или смоле винсола, но они в значительной степени были заменены синтетическими поверхностно-активными веществами или смесями поверхностно-активных веществ, чтобы придать увлеченному воздуху улучшенную стабильность и характеристики пустот. Воздухововлечение используется для создания ряда эффектов как в пластике, так и в затвердевшем бетоне. К ним относятся:

  • Устойчивость к замерзанию-оттаиванию затвердевшего бетона.
  • Повышенная когезия, снижающая склонность к растеканию и расслоению пластичного бетона.
  • Уплотнение смесей с низкой удобоукладываемостью, в том числе полусухого бетона.
  • Устойчивость экструдированного бетона.
  • Когезия и свойства управляемости в строительных растворах.

Минеральные добавки в бетон

Типы минеральных добавок

  1. Вяжущие добавки для бетона

Они сами обладают вяжущими свойствами.Например:

  1. Пуццолановые добавки в бетон

Пуццолан — это материал, который в сочетании с гидроксидом кальция (известью) проявляет вяжущие свойства. Пуццоланы обычно используются в качестве добавки (технический термин — «цементный наполнитель») к бетонным смесям на портландцементе для увеличения долговременной прочности и других свойств материала портландцементного бетона и в некоторых случаях для снижения стоимости материала для бетона. Примеры:

  • Летучая зола

  • Дым кремнезема

  • Ясень рисовой шелухи

  • Метакаолин

Пуццолановое действие:

Добавка действует тремя способами

  1. Наполнитель
  2. Зарождение ядер
  3. Пуццолановый

1.Наполнитель:

Эти добавки / примеси мельче, чем цемент, поэтому при добавлении в бетон они занимают небольшие поры, которые ранее оставались пустыми.

2. Зарождение ядер:

Эти мелкие частицы ускоряют процесс гидратации и начала выпадения осадков.

3. Пуццоланик:

Когда вяжущий материал вступает в реакцию с водой, происходит следующая реакция:

C2S + H CSH + CH

C3S + H CSH + CH

CSH отвечает за прочность, в то время как CH представляет собой растворимый материал, который реагирует и растворяется в воде, оставляя поры.Поэтому при добавлении примеси

SiO3 или Al2O3 + CH CSH

Таким образом, уменьшается количество CH и увеличивается CSH

Условия объявления пуццолана в качестве материала:

  • Содержание кремнезема + оксида алюминия + оксида железа более 70%.

  • Поверхность обычной примеси более 300 м² / кг.

  • Площадь поверхности должна быть больше используемого цемента.

Пуццоланы используются для улучшения удобоукладываемости и качества бетона, для достижения экономии и для защиты от разрушительного расширения, вызванного реакцией между различными составляющими массового бетона.Пуццолан определяется как кремнийсодержащий или кремнийсодержащий и глиноземистый материал, который сам по себе не обладает вяжущим веществом или не имеет, но в мелкодисперсной форме и в присутствии влаги химически реагирует с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами. характеристики. Природные пуццолановые материалы представлены обсидианом, пумицитом, вулканическим пеплом, туфами, глинами, сланцами и диатомитовой землей. Большинство этих пуццоланов требует измельчения. Летучая зола (топливная пыль от электростанций, сжигающих уголь) также может быть отличным пуццоланом, поскольку она имеет низкое содержание углерода, степень измельчения примерно такую ​​же, как у портландцемента, и имеет форму очень мелких стеклянных сфер.

3. Гранулированный доменный шлак (GGBFS)


Измельченный гранулированный доменный шлак — это гранулированный материал , образующийся при быстром охлаждении (закалке) жидкого доменного шлака (побочный продукт производства чугуна и стали) путем погружения в воду. Это гранулированный продукт с высоким содержанием цемента по природе и, измельченный до степени помола, гидраты, такие как портландцемент. (Доменный шлак: Побочный продукт производства стали, который иногда используется вместо портландцемента.В сталелитейной промышленности при литье железной руды в расплавленном состоянии на ее поверхность попадают все примеси, которые удаляются, называемые шлаком. Он состоит в основном из силикатов и алюмосиликатов кальция, которые образуются в доменной печи в расплавленном виде одновременно с металлическим железом. Доменный шлак смешивают с портландцементным клинкером с образованием ПОРТЛАНДСКОГО ПЕЧНОГО ШЛАКА ЦЕМЕНТА.

GGBFS используется для изготовления прочных бетонных конструкций в сочетании с обычным портландцементом и / или другими пуццолановыми материалами.GGBFS широко используется в Европе и все чаще в Соединенных Штатах и ​​в Азии (особенно в Японии и Сингапуре) благодаря своей превосходной прочности бетона, продлевая срок службы зданий с пятидесяти до ста лет. Бетон, изготовленный из цемента GGBFS , схватывается медленнее, чем бетон, сделанный из обычного портландцемента, в зависимости от количества GGBFS в цементирующем материале, но также продолжает набирать прочность в течение более длительного периода в производственных условиях.Это приводит к более низкому теплу гидратации и более низкому повышению температуры и упрощает предотвращение холодных швов , но также может повлиять на графики строительства, где требуется быстрое схватывание. Использование GGBFS значительно снижает риск повреждений, вызванных щелочно-кремнеземной реакцией (ASR), обеспечивает более высокую стойкость к проникновению хлоридов, снижает риск коррозии арматуры и обеспечивает более высокую устойчивость к воздействию сульфатов и других химикатов.

Преимущества:

  1. Прочность

  2. Цемент

    GGBFS обычно используется в бетоне для защиты от воздействия сульфатов и хлоридов

  3. GGBFS также обычно используется для ограничения повышения температуры при большой заливке бетона. Более постепенная гидратация цемента GGBFS генерирует как более низкий пик, так и меньшее общее количество тепла, чем портландцемент.

  4. Внешний вид

  5. В отличие от каменно-серого бетона, сделанного из портландцемента, почти белый цвет цемента GGBFS позволяет архитекторам без дополнительных затрат получить более светлый цвет для открытых фасадных поверхностей из бетона.

  6. Прочность

  7. Co Бетон, содержащий цемент GGBFS, имеет более высокий предел прочности, чем бетон, сделанный с портландцементом. Он имеет более высокую долю повышающих прочность гидратов силиката кальция (CSH), чем бетон, сделанный только с портландцементом, и пониженное содержание свободной извести, которая не способствует прочности бетона. Бетон, изготовленный из GGBFS, продолжает набирать прочность с течением времени, и было показано, что он удваивает свою 28-дневную прочность за период от 10 до 12 лет.

4. Летучая зола:


Мелкодисперсный остаток от сжигания измельченного или порошкообразного угля. Летучая зола обычно улавливается из дымовых труб угольных электростанций; он обладает ПОЦЗОЛАНИЧЕСКИМИ свойствами и по этой причине иногда смешивается с цементом. Летучая зола включает значительные количества диоксида кремния (SiO2) (как аморфного, так и кристаллического) и оксида кальция (CaO). Токсичные компоненты включают мышьяк, бериллий, бор, кадмий, хром, кобальт, свинец, марганец, ртуть, молибден, селен, стронций, таллий и ванадий.

Летучая зола класса F:

При сжигании более твердого старого антрацита и битуминозного угля обычно образуется летучая зола класса F. Эта летучая зола имеет пуццолановую природу и содержит менее 10% извести (CaO). Стекловидный диоксид кремния и оксид алюминия летучей золы класса F требует наличия вяжущего агента, такого как портландцемент, негашеная известь или гашеная известь, в присутствии воды, чтобы реагировать и образовывать вяжущие соединения.

Зола-унос класса C:

Зола-унос, образующаяся при сжигании молодого лигнита или суббитуминозного угля, помимо пуццолановых свойств, также обладает некоторыми самоцементными свойствами.В присутствии воды зола-унос класса C со временем затвердевает и набирает прочность. Зола-унос класса C обычно содержит более 20% извести (CaO). В отличие от класса F, летучая зола класса C не требует активатора. Содержание щелочи и сульфата (SO4), как правило, выше в летучей золе класса C. В дополнение к экономическим и экологическим преимуществам использование летучей золы в бетоне улучшает его обрабатываемость, снижает сегрегацию, просачивание, тепловыделение и проницаемость, ингибирует реакцию щелочных агрегатов и повышает устойчивость к сульфатам.Несмотря на то, что использование летучей золы в бетоне увеличилось за последние 20 лет, менее 20% собранной летучей золы использовалось в цементной и бетонной промышленности. Одной из наиболее важных областей применения летучей золы является покрытие PCC, где используется большое количество бетона, а экономия является важным фактором при строительстве бетонных покрытий.

5. Кремнеземный дым


  • Побочный продукт полупроводниковой промышленности

Термины конденсированный микрокремнезем, микрокремнезем, микрокремнезем и летучий диоксид кремния часто используются для описания побочных продуктов, извлекаемых из выхлопных газов печей для кремния, ферросилиция и других металлических сплавов.Однако термины микрокремнезем и микрокремнезем используются для описания тех конденсированных паров диоксида кремния, которые имеют высокое качество и используются в цементной и бетонной промышленности. Дым кремнезема был впервые «получен» в Норвегии в 1947 году, когда ограничения окружающей среды сделали обязательной фильтрацию выхлопных газов из печей. Двуокись кремния состоит из очень мелких частиц с площадью поверхности от 60 000 до 150 000 фут² / фунт или от 13 000 до 30 000 м² / кг, причем частицы примерно в 100 раз меньше средней частицы цемента.Из-за своей исключительной крупности и высокого содержания кремнезема Silica Fume является высокоэффективным пуццолановым материалом. Кремнеземный дым используется в бетоне для улучшения его свойств. Было обнаружено, что Silica Fume улучшает прочность на сжатие, прочность сцепления и сопротивление истиранию; снижает проницаемость бетона для хлорид-ионов; и, следовательно, помогает защитить арматурную сталь от коррозии, особенно в богатой хлоридом среде, например в прибрежных районах.

6. Ясень рисовой шелухи:


Это биоотходы из шелухи рисовых зерен.Он используется в качестве пуццоланового материала в цементе для увеличения долговечности и прочности. Кремнезем абсорбируется из земли и собирается в шелухе, где образует структуру и заполняется целлюлозой. При обжиге целлюлозы остается только диоксид кремния, который измельчается до мелкого порошка, который используется в качестве пуццолана.

Видео о добавках в бетон

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

% PDF-1.7 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2018-07-19T17: 22: 29 + 02: 002018-07-19T17: 22: 29 + 02: 002018-07-19T17: 22: 29 + 02: 00Microsoft® Word 2016application / pdf

  • raffaella
  • uuid: bac219ec-dab0-4ac8-a408-9834edb9bf36uuid: 95ad2b63-188b-47a0-8706-ef934

    80 Microsoft® Word 2016 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 278 0 объект > эндобдж 279 0 объект > эндобдж 280 0 объект > эндобдж 281 0 объект > эндобдж 282 0 объект > эндобдж 283 0 объект > эндобдж 284 0 объект > эндобдж 285 0 объект > эндобдж 286 0 объект > эндобдж 287 0 объект > эндобдж 288 0 объект > эндобдж 289 0 объект > эндобдж 290 0 объект > эндобдж 291 0 объект > эндобдж 292 0 объект > эндобдж 293 0 объект > эндобдж 294 0 объект > эндобдж 295 0 объект > эндобдж 296 0 объект > эндобдж 297 0 объект > эндобдж 298 0 объект > эндобдж 299 0 объект > эндобдж 300 0 объект > эндобдж 301 0 объект > эндобдж 302 0 объект > эндобдж 303 0 объект > эндобдж 304 0 объект > эндобдж 305 0 объект > эндобдж 306 0 объект > эндобдж 307 0 объект > эндобдж 308 0 объект > эндобдж 309 0 объект > эндобдж 310 0 объект > эндобдж 311 0 объект > эндобдж 312 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 313 0 объект > эндобдж 314 0 объект > эндобдж 315 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.(WA [WRL |; _bs,]] 6w 旳 7gDC ‘

    Лето (или зима) Чтение для горнодобывающей и цементной промышленности

    Выберите страну / регион *

    Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish индейца. Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFmr югославская респ MacedoniaFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Соу Терн TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaСент-Китс и Ne visSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальный Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленного IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin остров (Британский ) Виргинские острова (США.