Давайте более подробно рассмотрим каждый метод. Стоит заметить, что получение максимально точных данных возможно при комбинированном их использовании. О каждом методе отдельно вы можете почитать в статьях на нашем сайте.

1) Метод упругого отскока

Упругий отскок предназначен для измерения прочностных показателей бетона в диапазоне от 5 до 50 МПа. Основное положение, которое следует соблюдать при измерении прочности бетонной конструкции этим методом, – это перпендикулярное расположение оборудования. Один из самых популярных инструментов в этом направлении – склерометр.

Склерометр – это прибор для определения прочностных характеристик бетона посредством замера величины отскока ударного механизма после контакта с поверхностью бетона. В случае расположения склерометра перпендикулярно к поверхности (обязательное требование), но под углом к поверхности земли, необходимо учитывать еще и этот угол. Все данные для расчета имеются на графике, прилагаемом к склерометру.
Также необходимо соблюдать некоторые условия размещения прибора во время проведения испытания. Первое условие – это расстояние минимум в 3 сантиметра между точками проведения испытаний, а также 5 сантиметров до края конструкции. Так вы избавите себя от дополнительных расчетов погрешности, а также сможете получить максимально точные данные. Помните, что прибор выдает вам косвенную характеристику, а не прямую, как в случае с испытаниями на гидравлическом прессе, а значит и погрешность в результате будет присутствовать. Для максимально точного определения характеристики, рекомендуется произвести не менее 9 испытаний. Минимальная толщина конструкции для испытания этим методом – 100 миллиметров. Таким образом, при соблюдении всех условий будут получены максимально точные данные.

2) Ударный импульс

Для проведения испытаний при помощи ударного импульса необходимо провести уже не менее 10 испытаний, однако данная методика позволяет работать с конструкциями толщиной не менее 50 миллиметров, а значит диапазон работы расширяется. Также существенно уменьшается расстояние между местами измерений. В этом случае оно составляет всего 1,5 сантиметра, и это дает нам расширенное поле действий и возможность провести более точные измерения.

Наиболее часто применяемый измеритель — ИПС-МГ4. Помимо стандартных требований к применению прибора, есть еще и допустимые границы состояния окружающей среды и конструкции. Влажность окружающего воздуха не должна быть больше 95%. Так вы не повредите электронные механизмы и провода прибора. Температура воздуха не должна быть ниже -10 градусов и выше 40. Предел исследуемой прочности варьируется от 3-х до 100 мегапаскалей. Необходимо провести 10-15 испытаний. Как правило, для получения точных данных берется среднее арифметическое по всем результатам, но следует учесть, что, если в определенной точке вы получили какие-либо далеко отстоящие цифры, их не нужно брать в расчет. Причиной этих расхождений может быть малое расстояние до стержня арматуры или конца конструкции, а также неверное расположение прибора.

Состоит прибор из двух блоков – измерителя и преобразователя. Измеритель представляет собой сложный механизм с цифровым экраном, на котором отображаются текущие настройки и результаты измерения.
Преобразователь – это прибор, имеющий 3 точки закрепления, дающий фиксацию на поверхности конструкции под прямым углом. Преобразователь передает импульс на конструкцию и считывает данные возврата. Это и дает необходимую нам характеристику. Если применить данный метод предстоит в лабораторных условиях, заранее изготовьте кубики с ребром 10 сантиметров, образцы следует зафиксировать при помощи пресса с давлением в 30 килоньютонов.

3) Пластическая деформация

Методом пластических деформаций осуществляется измерение прочности в пределах от 5 до 50 МПа. Количество испытаний неразрушающего контроля бетона – 5.
Существует 3 прибора. 1-й прибор – это молоток Физделя. Он представляет собой ручной молоток с шариком на одном конце. Конструкция молотка неимоверно проста, и воспользоваться им может человек абсолютно любой квалификации. Другое дело, что провести испытание с необходимой точностью способен не просто специалист, а, пожалуй, несколько десятков специалистов по всей стране. И причина как раз в простой конструкции молотка. Молоток не дает точно рассчитать силу удара и угол. Необходимо фиксировать локоть, бить всегда с одной силой, сверять данные. Эти и множество других нюансов сделали молоток Физделя непопулярным среди строителей.

В отличие от молотка Физделя, молоток Кашкарова позволяет получить значительно более точные данные. За счет чего же это достигается? Водной из наших статей мы уже рассказывали вам о его устройстве. Если говорить кратко, то причина эта заключается в конструкции молотка, вернее, в расположенном в его ударной части цилиндре. В нем находится металлический шарик, устройство для крепления стержня и сам эталонный стержень, закрепленный между ручкой молотка при помощи крепления и шарика. Когда мы производим удар по поверхности, изменяется не только поверхность бетона, но и поверхность эталонного стержня, прочность которого нам известна. Благодаря этому мы сможем получить соотношение, характеризующее нашу силу удара, а с учетом диаметра полученного отверстия в бетоне легко вывести его прочность. Таким образом, молоток Кашкарова, обладающий все теми же преимуществами, что и молоток Физделя, лишен его недостатков по уровню точности измерений, и в этом причина его популярности среди работников стройки и службы эксплуатации.

В последнее время также набирают популярность и пружинные молотки, дающие достаточно точные результаты, но они более громоздкие, а также значительно в меньшей степени износоустойчивые, поэтому необходимо регулярно проводить поверку пружины прибора на соответствие эталонному значению, в противном случае вы просто будете получать неточные данные по измерению бетона, даже не догадываясь об этом.
Именно поэтому наиболее часто применяемый инструмент при методе пластической деформации – молоток Кашкарова.

Для проведения испытаний необходимо выбрать площадь около 50 квадратных сантиметров на поверхности бетона, очистить ее от неровностей, подготовить точки для нанесения ударов. Помните, что проводя испытания в помещении с повышенной влажностью, вы также рискуете получить неточные данные, ведь влага оседает на поверхностном слое, давая свое сопротивление и распределение удара. Бетон необходимо просушить. Также нельзя проводить испытания бетона сразу после применения нагрузки на конструкцию и после температурного воздействия. Впрочем, это касается всех методов.
Проводим испытания посредством ударов о поверхность бетона, заносим диаметры лунок, выбираем из них те, которые отличаются друг от друга не более чем в 1,2 раза, и рассчитываем среднее арифметическое значение. Чтобы иметь максимально достоверные сведения, необходимо в расчет среднего арифметического включить около 6-ти лунок.

Методы контроля прочности бетонных изделий.

Основными методами, которыми пользуются при проверке показателей прочности бетона, являются:
• метод стандартных образцов;
• использование кернов;
• метод неразрушающего контроля.

В первом случае используют специально изготовленные образцы. Они могут быть кубической или цилиндрической формы. Образцы помещаются под пресс и подвергаются равномерной непрерывной нагрузке до полного разрушения. Все показатели фиксируются, после чего проводится расчет прочности бетона.

Для второго метода применяют керны — это выбуренные из конструкции образцы. Проверка прочности бетона с их помощью далеко не всегда оправдывается. Во-первых, сам процесс выбуривания кернов достаточно сложен. Во-вторых, существует опасность нарушения целостности конструкции, структуры керна.

Таким образом, методика проверки прочность бетона практически всегда сводится к неразрушающему контролю, т.е. материал после проверки пригоден к эксплуатации, его свойства не нарушены. Важно помнить, что среди существующих методов такой проверки нельзя выделить один, наиболее приемлемый. Все они дополняют друг друга и имеют свои недостатки или преимущества. Начальный этап контроля предполагает соответствие линейных размеров существующим стандартам. Эти действия осуществляются с помощью рулетки, штангенциркуля, линейки, нивелира и др. инструментов. Все последующие проверки будут тестировать несущую способность или прочность бетонного изделия.

Среди методов неразрушающего контроля можно выделить несколько групп:
1. Местные разрушения.
Этот способ считается одним из самых точных, потому что при проведении изменению подвергаются всего две характеристики: тип бетона (легкий или тяжелый) и размер заполнителя (крупный или нет). Производится в двух вариантах. Первый заключается в том, что фиксируется усилие, при котором образуется скол на ребре конструкции. Это, конечно, довольно трудоемкий процесс, в подготовке которого необходимы шпуры, анкера и др. устройства. Используется в основном для контроля свай, балок, колонн.

Второй вариант – это метод отрыва стальных дисков, заключается он в фиксации напряжения, которое необходимо для разрушения бетона при отрыве от него диска из металла. Здесь также можно обозначить ряд недостатков, среди которых необходимость предварительного наклеивания дисков, частичное повреждение поверхности конструкции.

2. Ударные воздействия.
В этой группе также выделяют несколько методов. Среди них определение прочности путем ударного импульса. Это самый распространенный метод, который заключается в фиксации энергии удара, которая возникает при ударе бойка о поверхность. Для определения такого показателя используются специальные приборы, которые не только измеряют, но дают возможность обработки данных в электронном варианте. При помощи склерометров прочность бетона можно определять методом упругого отскока. Прибор, оснащенный специальной шкалой, выполнен в виде молотка, который после удара по бетону отскакивает и измеряет эту величину.

Современные методы испытания бетона на прочность

На сегодняшний день наша экономика развивается настолько стремительно, не по дням, а по часам. Города массово застраивают предприятиями и офис-центрами, ремонтируют дороги и проектируют новые развязки… Поэтому строительные материалы играют одну из самых важных и значимых ролей, ведь от их качества будет зависеть прочность, долговечность, а главное, безопасность новых проектов. Современные испытательные лаборатории являются гарантом проверки качества еще на моменте закладки фундамента. Другими словами, проверка всех материалов еще до строительства обезопасит финансовые риски и подтвердит все требования СНиПов и ГОСТов.

Строительная испытательная лаборатория — это современный лабораторно-исследовательский центр, который предоставляет экспертные консультации, осуществляет контроль качества строительных материалов при помощи новейшего оборудования и выдает детальный анализ проведенных исследований. Сама же лаборатория также регулярно проходит процедуру подтверждения компетентности и аккредитаци.

Преимущества строительной лаборатории:

• автономна и сертифицирована, обладает всеми необходимыми допусками;
• проводит исследования по методам неразрушающего контроля;
• проводит всевозможные строительные исследования;
• высочайшее качество и точность проведения испытаний;
• испытания проходят в максимально коротких сроках;
• только современное и инновационное оборудование;
• гибкая и прозрачная ценовая политика;
• сертифицированные специалисты высокой квалификации, которые могут разработать собственные уникальные подходы.

Определить водонепроницаемость бетона — это один из самых важных вопросов определяющих качество и долговечность проекта. На водонепроницаемость очень влияет пористость материала. Мелкие поры можно встретить в цементном геле, они почти что непроницаемые для воды. Поры покрупнее допускают поглощение жидкости, вследствие чего, в бетонных конструкциях появляются мокрые пятна. То есть, чем плотнее бетон, тем меньше объем пор и их количество, а также выше непроницаемость материала.

Причины образования пор:

• большой объем жидкости затворения;
• слабое уплотнение раствора;
• сильная усадка при высыхании (уменьшение в объеме).

Для достижения хорошей плотности железобетона необходимо обеспечить ему полноценное перемешивание и вибрирование.

Методы определения водонепроницаемости бетона:

• метод «мокрого пятна» – определение давления, при котором элемент испытания не пропускает жидкость;
• коэффициент фильтрации – определяет количество фильтрата, который при определенном давлении проникает в образец за определенное время;
• ускоренный метод – определяет величину сопротивления бетона проникновению воздуха.

Самым распространенным методом считается ускоренный благодаря своей быстроте испытательных работ, которые занимают около двух часов, вместо десяти суток, необходимых для обычных исследований.

Современные методы испытания прочности бетона являются обязательным условием для гаранта качества. Основными параметрами для определений являются: марки бетона и соблюдения технологии производства. При этом, обязательно учитываются нормативы, установленные государственным стандартом.

• Разрушающий – является самым точными методом. Он предполагает исследование специальных контрольных образцов или выемку таких образцов из конструкции;
• Неразрушающий прямой — это скол забетонированного металлического анкера с  замером необходимой нагрузки замер нагрузки при откалывании внешнего угла объекта;
• Неразрушающий косвенный – это ультразвуковое исследование, метод ударного импульса и упругого отскока. Прочность бетона, при этом, определяется измерением параметров. Данный метод имеет достаточно высокую погрешность, поэтому при его использовании учитывают корректировки, основанные на прямом методе.

Любой метод измерения прочности бетона использует только современные инструменты и приборы. Все исследования, проведенные в строительной испытательной лаборатории, гарантируют быстрое и точное определение параметров материалов, не задерживая процесс производства.

Самые популярные методы испытания бетона на прочность

На сегодняшний день существует два вида испытаний бетона на прочность: разрушающие (лабораторные) и неразрушающие («полевые»). Рассмотрим каждый из видов испытаний отдельно.

СодержаниеСвернуть

• Разрушающие методы
• Неразрушающие методы

Разрушающие методы

Наиболее часто используют метод «стандартных образцов».  Это один из самых точных методов определения «марочной» прочности бетона. Суть метода следующая – одновременно с заливкой конструкции, изготавливаются образцы бетона кубической или цилиндрической формы.  После затвердевания образца его устанавливают на лабораторный испытательный пресс и нагружают до тех пор, пока он полностью не разрушится. Величина механической нагрузки, в кг/см2 или МПа, при которой произошло разрушение и есть реальная прочность конкретного бетона.

Менее популярный способ – «метод выбуренных кернов». Суть и технология метода аналогичны «стандартным образцам». Разница заключается в том, что разрушению на прессе подвергается образец (керн) высверленный из настоящей бетонной конструкции. Несмотря на свою точность (испытывается не образец, залитый в лабораторных условиях, а сама бетонная конструкция) метод не получил широкого распространения ввиду дороговизны и сложности высверливания кернов, а также из-за опасности разрушения проверяемого изделия.

Неразрушающие методы

• Пластическая деформация. Позволяет определить прочность бетона в диапазоне 5-50 МПа. При данном методе величину прочности бетона определяют по диаметру отпечатка стального шарика оставшегося после удара шариком о его поверхность. Метод имеет небольшую точность. Поэтому, несмотря на простоту и дешевизну применяется редко;
• Упругий отскок. Диапазон измеряемой прочности аналогичный методу пластической деформации. Суть метода заключается в измерении параметра обратного отскока специального ударника от поверхности испытываемой конструкции. Основные преимущества – дешевизна и высокая точность измерений;
• Ударно-импульсный метод. Позволяет определять прочность бетона в широком диапазоне от 50 до 150 МПа. Суть способа заключается в измерении энергии удара специального упругого тела о поверхность бетона. В числе преимуществ: компактность измерительной техники, простота, дешевизна и возможность расчета надежности бетона «на сжатие». Один из самых популярных в России методов измерения прочности бетона;
• Ультразвуковое исследование. Позволяет проверить не только отдельно взятую поверхность, но и всю конструкцию в целом.
• Технология «скалывания ребра». Диапазон измеряемых величин от 10 до 70 МПа. При этом методе измеряется усилие, которое необходимо приложить для скалывания ребра бетонной конструкции: балки, сваи, перемычки или колонны. Метод отличается высокой точность, трудоемкостью и невозможностью применения для бетонных конструкций с повреждениями или конструкций имеющих защитный слой до 22 мм;
• Отрыв со скалыванием. Диапазон измерения от 5 до 100 МПа. Суть – специальный анкер внедренный в толщу бетона воздействует на конструкцию до момента отрыва образца или заданной величины прочности проверяемого изделия. Отличается высокой степенью точности и повышенной трудоемкостью;
• Отрыв железного диска. Диапазон измерения прочности от 5 до 60 МПа. Позволяет проверять армированный бетон к которому невозможно применить другие методы контроля. Суть технологии заключается в измерении нагрузки, которую следует приложить, чтобы оторвать от поверхности бетона приклеенный стальной диск. Отличается высокой точностью и длительным подготовительным периодом – от 4 до 22 часов.

Методы испытаний бетона на прочность

Прочность бетона — важный параметр. Однако проверка прочности бетона не так проста.

Для новых конструкций вы можете заливать бетонные цилиндры или кубические образцы и отверждать их, а для существующих конструкций вы можете извлекать образцы керна. После этого вы подвергаете серию этих образцов разрушающему давлению в испытательной машине.

Затем с помощью статистических методов можно определить характеристическую прочность бетона. Например, согласно EN, литой бетон — это значение, при котором 206,95% значений испытаний должны быть выше этого характеристического значения прочности.

Это правда, что традиционные методы испытания бетона на прочность не так просты и довольно дороги.Кроме того, бетон никогда не бывает однородным. Если вы отбираете образцы во время заливки бетона, эти образцы не укладываются, не уплотняются и не затвердевают, как бетон, помещенный в реальную конструкцию. Между тем образцы керна из существующей конструкции нарушаются в процессе извлечения. Все эти факторы влияют на расчетную величину прочности.

Как видите, единого истинного значения прочности бетона не существует, но это статистический метод. Но не волнуйтесь — при проектировании к упомянутым значениям характеристической прочности при разрушающих испытаниях применяются дополнительные факторы безопасности или сопротивления.В целом довольно безопасный и консервативный подход.

Существуют ли другие методы, позволяющие сократить количество разрушающих испытаний или даже полностью их исключить?

Да, есть — и здесь в игру вступают отбойные молотки Schmidt для оценки прочности и однородности бетона. Мы изобрели принцип Шмидта более 60 лет назад, и этот метод полностью неразрушающий.

Original Schmidt Live основывается на механических принципах для измерения отскока поршня, ударяющегося о бетонную поверхность, а Silver Schmidt Live — это оптический принцип, который измеряет отскок поршня. Затем это значение отскока можно преобразовать в прочность бетона с помощью различных кривых корреляции.

В соответствии со многими международными стандартами вы можете соотнести наши значения отскока Schmidt Live со статистическими значениями испытаний на раздавливание, уменьшая количество дорогостоящих и трудоемких разрушающих испытаний.Приятно иметь возможность сэкономить деньги для вашего клиента и получить еще более надежные результаты.

Как и в случае получения результата испытаний на раздавливание, метод отскока также является статистическим. При правильном использовании он дает более надежную, целостную и гораздо более экономичную оценку прочности бетона в сочетании с несколькими испытаниями на раздавливание.

Для опытных пользователей, основанных на последних международных стандартах, и для определения соответствующего класса прочности бетона на сжатие, вы можете удалить все разрушающие образцы керна и использовать только Schmidt Live. Насколько это эффективно !?

Как оптимизировать рабочий процесс испытаний прочности бетона

1. Schmidt Live обеспечивает полностью цифровой рабочий процесс, который может легко выполняться одним человеком.

2.Каждое значение отскока отображается на молоте, включая быструю статистическую оценку.

3. Все преобразования значения отскока в прочность бетона в соответствии с выбранными стандартами или на основе ваших собственных кривых преобразования выполняются в мобильном приложении.

4. Сюда также входит создание отчетов в один клик и возможность добавления в отчет некоторых изображений тестируемого объекта.

То, что требует дней для испытаний на прочность, часов с аналоговым молотком, теперь занимает всего несколько минут с Schmidt Live.Он охватывает более широкий диапазон прочности бетона — благодаря оптическому методу он снижает износ, а благодаря своей запатентованной мифологии он чрезвычайно точен.

Если вы всегда использовали Original Schmidt и чувствуете себя комфортно со значением R, Original Schmidt Live, безусловно, отлично справляется со своей задачей в полном соответствии со стандартами и обладает всеми цифровыми преимуществами.

Посетите наш Inspection Space, чтобы получить дополнительные советы по оптимизации рабочего процесса для испытаний прочности бетона и многие другие связанные темы, которые помогут защитить строительный мир.

Как измерить прочность бетона?

Как измерить прочность бетона?

При рассмотрении бетонных работ следует учитывать не только эстетику. Одним из наиболее важных элементов бетона является прочность вещества, на которую могут повлиять самые разные факторы — от типа используемой смеси до способа укладки бетона и времени его схватывания.Вот почему так важно точно знать, насколько прочна конкретная бетонная конструкция. Хотя есть много способов измерить прочность бетона, мы рассмотрим три метода, которые мы считаем наиболее эффективными.

Наиболее распространенный метод измерения — это использование так называемых цилиндров полевого отверждения. Это цилиндры, которые отливаются и вулканизируются, а затем отправляются в стороннюю лабораторию для тестирования. Это один из наиболее эффективных методов, поскольку он позволяет проводить тестирование в научной среде, и у людей нет причин изменять результаты в свою пользу.Вот почему это остается самым популярным методом испытания бетона на прочность с 19 века.

Часто люди либо не хотят ждать полевого теста, либо не хотят оплачивать расходы, связанные с привлечением третьей стороны для проведения тестирования. В результате многие люди используют более современные методы. Некоторые бетонщики даже считают, что эти новые методы более надежны, чем цилиндровые.

Один из наиболее распространенных новых методов — это так называемый Rebound Hammer Test.

Для этого метода требовался инструмент, который использует пружинный фиксатор для вбивания молотка с плунжерным наконечником в испытываемый бетон. Расстояние, на которое отскакивает молот, измеряется и получает оценку от 10 до 100. Эта оценка напрямую отражает прочность бетона.

Хотя испытание отбойным молотком является быстрым и эффективным, оно не всегда надежно, поскольку состояние поверхности испытываемого бетона может напрямую повлиять на результат. Каждый раз, когда используется этот метод, испытатель обязательно должен убедиться, что на поверхности бетона отсутствуют какие-либо условия, которые могут отрицательно повлиять на испытание.

Еще одно распространенное испытание прочности бетона, используемое сегодня, — это метод просверленного керна. Как следует из названия, этот метод включает просверливание бетона и извлечение образца керна. Затем этот образец помещают в машину для сжатия, чтобы проверить его прочность.

Метод просверленного стержня очень эффективен и может даже использоваться для проверки прочности бетона, отлитого несколько десятилетий назад. Обратной стороной этого метода является то, что невозможно обойтись без разрушения части испытываемого бетона.Для многих это может стать большой проблемой.

Прочность бетона даже более важна, чем эстетический характер любого бетонного проекта, который проходит испытания. Неважно, хорошо ли выглядит, если бетон развалится раньше, чем положено. Существует множество методов тестирования бетона, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы. Не имеет особого значения, какой метод используется, если тестировщики находят время, чтобы убедиться, что их результаты точны.

Конечно, для людей, работающих над домашними проектами, всегда лучше, чтобы профессионал пришел и провел оценку за вас. Чтобы узнать больше о ваших конкретных потребностях, мы рекомендуем вам обратиться к Razorback Concrete на сайте www.razorbackconcrete.com.

Испытание затвердевшего бетона на прочность | Журнал Concrete Construction

Существует несколько методов проверки прочности затвердевшего бетона. Два описанных здесь метода включают испытания цилиндров и балок. Некоторые методы испытаний являются полностью неразрушающими, а некоторые — слегка разрушающими, оставляя относительно небольшие дыры, которые легко заделать. Лица, выполняющие эти испытания, должны быть квалифицированными и иметь соответствующие сертификаты, требуемые стандартными методами испытаний ASTM.

Испытательные цилиндры

Самый простой и распространенный тест для выполнения — это изготовление цилиндра из свежего уплотненного бетона, а затем испытание затвердевшего образца в заданном возрасте. В февральском выпуске мы обсуждали различия между цилиндрами полевого и стандартного отверждения.

Одним из общих требований к литейным образцам прочности является то, что формы должны быть цилиндрическими и иметь отношение высоты к диаметру 2: 1. Формы для вертикального формования бетонных испытательных цилиндров должны соответствовать ASTM C470.Цилиндры, изготовленные в соответствии с ASTM C31, могут быть испытаны на разрушение в вертикальном положении на прочность на сжатие (ASTM C39) или оснащены инструментами и испытаны на модуль упругости и коэффициент Пуассона (ASTM C469). Цилиндры можно размещать горизонтально и испытывать на прочность на разрыв (ASTM C496). Цилиндры также можно взвесить и испытать на единицу веса, что часто делается для легкого бетона (ASTM C567).

Формы для цилиндров могут иметь диаметр от 2 до 36 дюймов, но наиболее распространенными являются диаметры 2, 3, 4 и 6 дюймов.Цилиндры 6×12 дюймов были стандартом в отрасли в течение многих лет, но после обширных испытаний цилиндры 4×8 дюймов теперь признаны ACI подходящими для использования в приемочных испытаниях на прочность на сжатие. Помните, что диаметр формы должен как минимум в три раза превышать номинальный максимальный размер крупного заполнителя. Формы 3×6 дюймов обычно не используются, но формы 2×4 дюйма могут использоваться для испытания прочности раствора (ASTM C780).

Одно предостережение — никогда не используйте непроницаемые (пластиковые) формы для изготовления образцов кладочного раствора.Например, в одном проекте все испытания затирки закончились неудачей, даже несмотря на то, что поставщик готовой смеси имел подтвержденную историю удовлетворительных результатов с этой смесью. Но испытательная лаборатория для работы использовала пластиковые формы размером 3×6 дюймов. Когда образцы для испытаний были отлиты в формы с впитывающими сторонами в соответствии со стандартом ASTM C1019, раствор прошел. Впитывающие формы позволяют некоторой части воды из смеси выходить из раствора, что аналогично тому, что происходит, когда раствор помещается в полость кирпичного блока.

Балки

Образцы балок из бетона, отлитых в соответствии с ASTM C31 и закаленных в горизонтальном положении, используются для испытания прочности на изгиб.Наиболее распространенный размер формы для балок — 6×6 дюймов и от 20 до 21 дюймов в длину. Как и в случае с цилиндрами, наименьший размер поперечного сечения должен как минимум в три раза превышать номинальный максимальный размер крупного заполнителя. Балки чаще всего используются для плит и тротуаров, особенно для тротуаров в аэропортах. Прочность на изгиб чаще всего проверяется с нагрузкой в ​​третьей точке (ASTM C78) и указывается Федеральным управлением гражданской авиации для тротуаров в аэропортах. Нагрузка по центральной точке (ASTM C293) выполняется реже и дает значительно более высокие результаты, чем нагрузка по третьей точке.

Литые выдвижные цилиндры

Литые выдвижные цилиндры (CIPPOC, ASTM C873) — это цилиндры полевого отверждения, которые используются нечасто. CIPPOC используются в конструкции плит для оценки несущей способности плит, определения времени снятия берега и формы, оценки прочности на сжатие на месте перед нагрузкой на бетон после растяжения, а также определения эффективности отверждения и защиты. Формы CIPPOC прикрепляются к фанерной или нижней опалубке.Бетон в CIPPOCs заливается, уплотняется и затвердевает одновременно с бетоном для остальной части плиты. Образцы можно снять в любое время, доставить в лабораторию и испытать на прочность при сжатии.

Формы состоят из четырех отдельных пластмассовых деталей. Центральная форма, из которой формируется образец для испытаний, обычно имеет внутренний диаметр 4 дюйма и глубину 4 или 6 дюймов. Неподвижный внешний элемент прикреплен фланцем к нижней опалубке плиты. Между внешним элементом и держателем образца находится регулируемая втулка с резьбой, которая позволяет поднимать или опускать образец по высоте так, чтобы он находился на том же уровне, что и верхняя часть плиты.У CIPPOC также есть нижняя заглушка. После снятия опоры нижней плиты можно отвинтить нижнюю заглушку, оставив 4-дюймовую выемку для трубы. В противном случае заглушку можно оставить, а полость залить бетоном.

Ядра

Керны, взятые из бетонной конструкции (ASTM C42), могут дать надежные результаты, если образцы для испытаний не отбираются до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы можно было удалить образец без нарушения связи между строительным раствором и крупным заполнителем. ASTM C843 предоставляет руководство по разработке плана исследования и получения образцов затвердевшего бетона из конструкции.

Керны часто используются для получения информации о прочности старых бетонных конструкций. Образцы керна также запрашиваются, когда возникают вопросы относительно качества бетона на месте из-за результатов испытаний на низкую прочность во время строительства или из-за признаков повреждения конструкции.

Бетон для керна не является неразрушающим, но с помощью инженера-строителя керны могут быть взяты в менее критических местах элемента. Радиолокатор для визуализации бетона можно использовать, чтобы избежать использования арматуры, трубопроводов и кабелей с последующим натяжением, а отверстия в сердечнике можно заполнить так, чтобы они были почти незаметны.

Часто, если 28-дневная прочность на сжатие по результатам лабораторных исследований оказывается на 100 или 200 фунтов на квадратный дюйм ниже требуемого f´ c (заданная прочность на сжатие), архитектор или инженер-строитель потребует, чтобы были взяты стержни. ACI 318, раздел 5.6.3.3 гласит: «Уровень прочности отдельного класса бетона должен считаться удовлетворительным, если выполняются оба следующих требования: (a) Каждое среднее арифметическое любых трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает f´ c; (b) Ни одно испытание на индивидуальную прочность (среднее для двух цилиндров) не падает ниже f´ c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда f´ c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; или более чем на 0.10 f´ c, когда f´ c более 5000 фунтов на кв. Дюйм ».

Это означает, например, что если инженер-строитель выбрал безопасную f´c, которая подходит для всех колонн в конструкции, он должен проверить свои расчеты, чтобы увидеть, подходят ли отдельная колонна или колонны с результатами испытаний на низкую прочность на сжатие. при более низкой прочности. Нет никаких оснований для догматиков настаивать на том, что каждый тест соответствует f´ c, если это действительно не нужно.

ACI 318, Раздел 5.6.5 затем говорится, что если любое из положений 5.6.3.3 не выполняется, то должны быть предприняты шаги, чтобы гарантировать, что несущая способность конструкции не подвергнется опасности. Комментарий к Кодексу гласит, что «должностное лицо, ответственное за строительство, должно выносить суждение относительно значимости результатов с низкой прочностью и указывают ли они на необходимость беспокойства. Если будет сочтено необходимым дальнейшее расследование, такое расследование может включать неразрушающие испытания или в крайних случаях , испытания прочности стержней, взятых из конструкции »(курсив добавлен).

В колонке следующего месяца будет рассмотрено тестирование зрелости и методы оценки прочности на месте.

Испытания бетонных цилиндров — от поля до лаборатории

Наиболее распространенным типом образца для испытаний бетона на сжатие является бетонный цилиндр. Есть и другие способы определения прочности бетона, и некоторые методы могут быть более рентабельными и, возможно, лучше, но испытание бетонных цилиндров остается стандартом для приемки.

Качественные бетонные цилиндры легко и недорого производить. Как правило, одного техника, размещенного в точке разгрузки или размещения, достаточно для отбора проб и испытаний партий бетона на осадки, содержание воздуха, удельный вес и количество баллонов. Технические специалисты должны следовать стандартным методам и быть сертифицированными в большинстве регионов, но обучение не является ни обширным, ни сложным.

О чем нам говорят бетонные цилиндры?

Важно понимать, чем не является испытание бетонного цилиндра.Большинство бетонных цилиндров, отлитых на стройплощадке, не предназначены для демонстрации прочности бетона на месте конструкции. Испытание бетона на сжатие — это обычно проверка характеристик смеси, поставленной на проект. Таким образом, большинство полевых цилиндров предназначены для контроля качества и принятия продукта в том виде, в каком он был куплен. Практика этого типа испытаний заключается в том, чтобы следовать методу «стандартного отверждения», описанному в ASTM C31 / AASHTO T 23. Начальная среда отверждения контролируется и защищается, а образцы извлекаются для окончательного лабораторного отверждения в течение 48 часов.Метод ASTM C192 / AASHTO R 39 распространяется на образцы для испытаний, изготовленные в лаборатории, где выбор, подготовка и смешивание материалов тщательно контролируются с целью оценки характеристик конструкции смеси.

В случаях, когда необходимо контролировать развитие прочности в условиях окружающей среды на стройплощадке или внутри опалубки, в практике ASTM / AASHTO есть варианты «отверждения в полевых условиях». Вместо того, чтобы соблюдать отдельные требования к температуре и влажности для начального отверждения, отвержденные в полевых условиях цилиндры подвергаются тем же условиям влажности и температуры, что и строительные работы.Теоретически они должны отражать развитие прочности бетона на месте. В этом сообщении в блоге мы сосредоточимся на цилиндрах стандартного отверждения, предназначенных для приемочных испытаний на прочность на сжатие.

Что необходимо для взятия проб свежего бетона?

Оборудование для отбора проб и формования бетонных цилиндров простое:

• Тачка или другой контейнер для сбора смешанного образца свежего бетона из различных типов бетоносмесителей, как описано в ASTM C172. В некоторых спецификациях проекта может потребоваться отбор проб на напорном конце бетононасоса.
• Совок удобного размера, достаточно большой, чтобы собрать репрезентативную пробу, и достаточно маленький, чтобы его было легко использовать и укладывать свежий бетон.
• Указанная подбивочная штанга. Для цилиндров 4×8 дюймов и 6×12 дюймов требуются подбивочные стержни разной длины и диаметра.
• Вибратор для бетона также разрешен для уплотнения и необходим для жестких смесей с осадками 1 дюйм (25 мм) или меньше.

Поскольку формование бетонных цилиндров обычно происходит при проведении испытаний на осадки, содержание воздуха и удельный вес, одно и то же оборудование для отбора проб и консолидации часто используется в разных приложениях.

Отливка образцов бетонных цилиндров

Бетонные цилиндры, отлитые для приемочных испытаний, обычно имеют диаметр 4×8 дюймов или 6×12 дюймов (100×200 мм или 150×300 мм) по длине. Широкий выбор одноразовых или многоразовых форм для бетонных цилиндров, соответствующих ASTM C470 / AASHTO M 205, доступен в этих размерах.

Цилиндры должны иметь отношение длины к диаметру 2: 1 и иметь диаметр, в три раза превышающий максимальный номинальный размер крупного заполнителя. Бетонные смеси с более крупными частицами заполнителя необходимо просеивать методом мокрого просеивания для удаления материала крупнее 2 дюймов (50 мм).Меньшие размеры и меньший вес цилиндров 4×8 дюймов делают их популярным выбором, когда это позволяют методы испытаний и технические условия проекта.

• Одноразовые пластиковые цилиндрические формы для бетона удобны и экономичны в тех случаях, когда регулярно обрабатывается большое количество образцов. Их меньший вес упрощает транспортировку и обращение с ними, и их не нужно чистить. Дополнительные плотно прилегающие пластиковые крышки очень эффективны для предотвращения потери влаги из образцов бетона.
• Многоразовые стальные или чугунные цилиндрические формы обеспечивают точные и повторяемые размеры образцов для небольших операций. При правильном уходе и очистке эти формы могут прослужить десятилетия.

ASTM C31 / AASHTO T 23 требует, чтобы формы были размещены на ровной, устойчивой поверхности и заполнены надлежащим количеством свежего бетона; Формы 4×8 дюймов заполняются двумя равными слоями, а формы 6×12 дюймов требуют трех равных слоев. Каждый слой продевают 25 раз, а затем по форме постукивают резиновым молотком для уплотнения образца.При использовании вибратора цилиндры обоих размеров заполняются двумя равными слоями. Для каждого слоя вибратор вставляется один раз в формы 4×8 дюймов и дважды в формы 6×12 дюймов. Мастерок или утрамбовочный стержень используются для зачистки поверхности и получения плоской, ровной поверхности.

Конструкции обычных бетонных смесей основаны на достижении требований по прочности к 28-дневному возрасту. Поскольку развитие прочности происходит предсказуемо, ранние испытания цилиндра позволяют оценить конечную прочность. Несколько испытательных цилиндров, отлитых из одного и того же образца свежего бетона, могут быстрее прогнозировать проблемы с прочностью.Точное количество цилиндров в наборе или сроки более ранних тестов в основном оставляются на усмотрение специалиста, но обычно включают от 3 до 5 цилиндров. Контрольный тест через 28 дней состоит из средней прочности двух цилиндров. Другие образцы могут включать испытание через 3 или 7 дней для оценки развития прочности и «удерживающий» цилиндр, если есть расхождения в 28-дневных испытаниях.

Первоначальное отверждение: выбирайте с умом!

В этот чувствительный период образцы проходят начальную и конечную схватывания бетонной смеси и начинают набирать прочность за счет гидратации.На этом этапе они особенно уязвимы для ударов, движения и вибрации, поэтому необходимо тщательно выбирать область, предназначенную для первоначального отверждения.

Формовка бетонных цилиндров в месте их первоначального отверждения экономит время и усилия и сводит к минимуму нарушение образцов. Если это невозможно, цилиндры должны быть немедленно перемещены в место их первоначального отверждения после того, как они будут отформованы и обработаны.

Подходящее место для первоначального отверждения имеет три основных требования:

• Температура окружающей среды должна поддерживаться от 60 до 80 ° F (от 16 до 27 ° C).Температура должна быть от 68 ° до 78 ° F (от 20 ° до 26 ° C) для смесей с расчетной прочностью 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа) или выше; беглый взгляд на прогноз погоды покажет, следует ли нагревать или охлаждать изотермические контейнеры. Обязательно учитывайте тепло, выделяемое естественной гидратацией бетона. Цилиндры, отверждаемые в закрытом контейнере, сами по себе могут создавать удивительное количество тепла. Охлаждение может осуществляться с помощью проточной или испаряющей воды, льда или электрических охлаждающих устройств.
• Необходимо предотвратить потерю влаги образцами.Простой и эффективный способ сохранить влагу в образцах — использовать плотно прилегающие пластиковые крышки на одноразовых цилиндрических формах. Другие стратегии, описанные в спецификации, включают частичное погружение в воду, полное погружение в воду, насыщенную гидроксидом кальция, и высокие уровни влажности с использованием влажного песка или мокрой мешковины.
• Образцы должны быть защищены от сотрясений и вибрации. Следует избегать ударов оборудования или людей, проходящих мимо. Но иногда не обращают внимания на эффект вибрации.Вибрация от расположенных поблизости машин или даже пешеходов, передаваемых через непрочный пол строительного прицепа, может привести к неопределяемым повреждениям и низкой прочности при испытаниях.

Свежеприготовленные образцы не должны нарушаться в этой контролируемой среде в течение всего периода, который может длиться до 48 часов.

Стандарт ASTM / AASHTO предлагает несколько приемлемых вариантов для управления начальной средой отверждения, но хорошо спроектированная коробка отверждения отвечает всем требованиям.Различные модели обеспечивают обогрев, обогрев и охлаждение, а также возможность добавления воды, влажного песка или влажной мешковины для предотвращения потери влаги. Мин. / Макс. Термометры регистрируют уровни температуры в период отверждения и входят в комплект некоторых коробок.

Транспортировка бетонных цилиндров

Окно времени, разрешенное C31 / T 23 для извлечения образцов бетона, колеблется от 8 часов после окончательного схватывания (согласно ASTM C403) до 48 часов с момента формования. Для обычных смесей часто предполагают, что можно безопасно обрабатывать образцы через 16–24 часа.Во время транспортировки баллоны должны быть защищены от сотрясения и защищены от замерзания и потери влаги. Во время транспортировки они должны оставаться в формах для дополнительной защиты. Нельзя бросать их незакрепленными в кузов пикапа на открытом воздухе!

• Ручная переноска отдельных цилиндров, особенно образцов 6×12 дюймов, неэффективна и утомительна. Держатели баллонов и ручки для подъема баллонов позволяют удобно манипулировать двумя баллонами одновременно в полевых условиях или в лаборатории.
• Стеллажи для транспортировки бетонных цилиндров — это безопасный и удобный способ транспортировки образцов бетона в любом транспортном средстве. Размещение использованных неопреновых накладок в нижней части стоек обеспечивает дополнительную защиту во время движения.

Окончательное отверждение в лаборатории

На заключительном этапе отверждения бетонных цилиндров основное внимание уделяется обеспечению контролируемых и постоянных условий влажности и температуры для максимального увеличения прочности.

Когда бетонные цилиндры прибывают в испытательную лабораторию, они должны быть зарегистрированы в лабораторном реестре образцов бетона, извлечены из форм и без промедления помещены в среду окончательного отверждения.Если позволить им сидеть на открытом воздухе, это способствует потере влаги и риску физического повреждения.

Существует два варианта сред отверждения конечного бетонного цилиндра, которые соответствуют требованиям спецификации ASTM C511 / AASHTO M 201. Для любого варианта требуется температура отверждения 23,0 ° ± 2,0 ° (73,4 ° ± 3,6 ° F), непрерывно контролируется с помощью регистраторов температуры или регистраторов данных.

Вариант 1: Камеры влажного отверждения закрытые, с устройствами распыления воды для постоянного поддержания конденсированной влаги на образцах бетона.Доступны панели управления, которые сочетают в себе методы распыления и контроль температуры, чтобы обеспечить соответствие спецификациям. Измерение и запись уровней влажности с помощью измерителей влажности не являются обязательными. В C511 / M 201 указано, что все образцы должны выглядеть влажными на ощупь. Влажные камеры для отверждения предлагают наиболее эффективное использование площади пола для хранения большого количества образцов с помощью стеллажа или поддона.

Вариант 2: Резервуары для отверждения заполнены водой, насыщенной известью, и оснащены нагревателями резервуара для отверждения и циркуляционными насосами для отверждения бетонных цилиндров и балок.Резервуары для отверждения экономичны для временных установок или небольшого количества образцов.

В этой предыдущей публикации блога по отверждению бетона подробно обсуждаются плюсы и минусы различных методов окончательного отверждения.

Покрытие бетонных цилиндров

Подготовка торца каждого испытательного цилиндра обеспечивает равномерное распределение приложенных сил и то, что сжимающие нагрузки действительно осевые.

• Соединение, закрывающее серу, представляет собой традиционный метод подготовки концов, указанный в ASTM C617 / AASHTO T 231.Смесь серы, летучей золы и минерального наполнителя нагревают в плавильном котле до состояния текучести. Горячий материал заливается в форму для укупорки, и конец бетонного цилиндра помещается в расплавленный материал. После охлаждения крышка будет ровной, гладкой и перпендикулярной оси. Хотя этот метод широко используется и безопасен, в нем используются очень горячие материалы, которые могут быть опасными при неправильном обращении.
• Неопреновые прокладки, также известные как несвязанные колпачки или колпачки, представляют собой неопреновые диски, размещаемые на обоих концах бетонного цилиндра непосредственно перед испытанием.Подушечки ограничены стальным стопорным кольцом и равномерно распределяют нагрузки по поверхности цилиндра без необходимости обращения с горячими серными материалами. Требования к этому методу можно найти в ASTM C1231.
• Концевые шлифовальные машины для бетонных цилиндров — прямой способ получить квадратные концы для точных испытаний бетонных цилиндров на сжатие. Применимые для любой расчетной прочности, они являются предпочтительным методом для бетонных смесей с прочностью, превышающей 7000 фунтов на квадратный дюйм (48,3 МПа). Наилучшая рентабельность достигается в лабораториях, где требуется испытать большие объемы цилиндров повышенной прочности.

Испытание бетона на сжатие

Испытание бетонных цилиндров на сжатие является заключительным этапом в этом процессе и проводится в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM C39 / AASHTO T 22. Подготовленные бетонные испытательные цилиндры помещаются в машину для сжатия бетона и нагружаются в осевом направлении с контролируемой скоростью до отказа.

В контексте испытаний строительных материалов машины для сжатия бетона относятся к числу наиболее мощных нагрузочных устройств, а их назначение однозначно.Однако есть определяющие характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе бетонной «машины для разрушения». Предыдущий пост в блоге Гилсона содержит полезную информацию о выборе подходящей машины для сжатия бетона для вашей лаборатории.

Важные этапы процедуры испытания на прочность на сжатие

Бетонные цилиндры на прочность на сжатие необходимо испытывать, пока они еще влажные из камеры выдержки или резервуара. Основные этапы выполнения теста:

• Поместите цилиндр на нижнюю плиту и аккуратно выровняйте его с осью нагружения компрессорной машины.
• Обнулить индикатор нагрузки компрессорной машины.
• Вручную наклоните сферически расположенную верхнюю плиту, чтобы совместить ее с верхней поверхностью цилиндра.
• Приложите нагрузку. При использовании колпачков без склеивания проверьте перпендикулярность образца с помощью устройства для проверки до того, как нагрузка достигнет 10% от ожидаемой прочности.
• При желании первая половина общей ожидаемой нагрузки может быть применена с более высокой регулируемой скоростью. Вторая половина расчетной нагрузки должна быть приложена к образцу со скоростью 0.25 ± 0,05 МПа / с [35 ± 7 фунтов на квадратный дюйм / с].
• Продолжайте нагружать образец до тех пор, пока индикатор нагрузки не погаснет, и цилиндр не станет заметным изломом.
• Запишите максимальную нагрузку и рассчитайте прочность на сжатие.
• Опишите и зарисуйте или сфотографируйте тип разрушения, как показано на рис. 1

Мы надеемся, что это сообщение в блоге помогло вам понять, что необходимо для изготовления и испытания бетонных испытательных цилиндров. Пожалуйста, свяжитесь с экспертами по тестированию Gilson с вопросами о ваших конкретных приложениях.

Полезные ресурсы для испытаний бетонных цилиндров:

Методы испытаний и спецификации:

ASTM C31 / AASHTO T 23 — Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в полевых условиях

ASTM C192 / AASHTO R 39 — Изготовление и отверждение образцов для испытаний из бетона в лаборатории

ASTM C470 / AASHTO M 205 — Формы для вертикального формования бетонных испытательных цилиндров

ASTM C511 / AASHTO M 201 — Влажные камеры выдержки и резервуары для хранения воды для отверждения

ASTM C617 / AASHTO T 231 — Укупорочные цилиндрические образцы бетона

ASTM C 1231 — Несвязанные заглушки для цилиндрических образцов бетона

ASTM C39 / AASHTO T 22 — Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона

Видео Gilson:

Gilson Single-Use Concrete Cylinder Molds 9000-Cylinder Forms 9000 Ящики для отверждения

Оборудование для отверждения бетона

Gilson Grey Iron 9000 Укупорочная смесь

Gil son плавильные котлы

Gilson Испытательные машины на сжатие бетона

Контроллеры для компрессионных машин Gilson

6 способов проверки прочности бетона на месте

Если вы когда-либо отвечали за контроль качества нового строительства или оценку состояния существующей инфраструктуры, вы знаете, что оценка прочности бетона на месте может быть серьезной проблемой.Большинство заинтересованных сторон предпочтут неразрушающие и ненавязчивые методы испытаний, чтобы избежать дальнейшего повреждения конструкции, которая может уже испытывать трудности или требовать бетонной опоры. Эти методы могут означать меньшее вмешательство, более короткие периоды простоя и экономию по проекту в целом. Однако прочность бетона остается критической и требует тщательной оценки. Следующий список включает как обычные методы испытаний для этого фактора, так и неразрушающие альтернативы для оценки прочности бетона на месте.

Испытание на сжатие бетонного ядра

Часто считается рентабельным и надежным решением, извлечение образцов бетона и испытание на прочность на сжатие является обычным выбором среди многих строительных рабочих. В некоторых случаях в нормах и правилах это будет указано как единственный одобренный метод оценки прочности бетона, требующий, чтобы ядро ​​было взято из существующей конструкции. Одна из причин, по которой это может быть предпочтительнее, заключается в том, что это относительно быстрый метод

Эту сердцевину необходимо будет разрезать или распилить, а также пройти подготовку поверхности перед испытанием сердцевины на прочность на сжатие.Однако есть ряд соображений, которые следует учитывать при использовании этого метода, например, где брать сердечники, сколько брать и как правильно с ними обращаться.

Хотя это надежный тест, он также является более разрушительным, чем многие другие, и может нарушить целостность бетона. Местоположение ядер в конечном итоге потребуется отремонтировать, и это может быть не вариант, когда конструкции важны и не могут подвергнуться дальнейшему повреждению.

Испытание на вытягивание

Это испытание основывается на силе растяжения, необходимой для отрыва металлического диска и слоя бетона от поверхности, к которой он прикреплен, для определения прочности бетона на сжатие.Тест на вытягивание обычно используется для ранней диагностики проблем с прочностью и относительно прост по сравнению с другими методами, обеспечивая при этом надежные результаты.

Испытание на выдергивание выполняется путем прикрепления небольшого элемента оборудования к внешнему болту, гайке, винту или креплению. Затем его подтягивают до заданного уровня напряженной нагрузки, определяя, насколько прочным и надежным является крепление. Во многих случаях это связано с раздавливанием или повреждением части бетона и может потребовать будущей бетонной опоры.

Отбойный молоток для прочности бетона

Принцип отскока заключается в измерении отскока массы подпружиненного молота после удара о бетон, известного как отбойный молоток. Этот тест был очень популярен в последние десятилетия, потому что он прост и удобен в большинстве полевых применений, особенно при определении твердости поверхности бетона.

Некоторые не предпочитают этот метод, потому что он может быть субъективным, а твердость поверхности не всегда напрямую связана с прочностью бетона, хотя связь показана.Также важно отметить, что состояние поверхности, наличие арматуры и подповерхностных пустот могут повлиять на результаты.

UPV, или скорость ультразвукового импульса, использовался в качестве эффективного метода контроля качества бетонных материалов, обнаружения повреждений в конструктивных элементах и ​​внутренних дефектов. Этот метод чаще всего используется для однородных материалов, таких как металлы или сварные соединения, но недавние достижения сделали его доступным и для бетонных материалов.UPV работает, измеряя распространение акустических волн в среде во времени и соотнося их с упругостью и плотностью материала, отражая внутреннее состояние тестовых участков.

UPV может негативно повлиять присутствие арматуры, пустот и трещин на поверхности.

В этом испытании специальное устройство вводит небольшой штифт или зонд в поверхность испытываемого бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубину отверстия можно соотнести с прочностью существующего бетона.

Этот метод относительно прост в использовании, особенно непосредственно на месте. Однако на данные могут влиять состояние поверхности, а также тип используемой формы и агрегатов. Это испытание также потребует предварительной калибровки с несколькими образцами бетона, чтобы определить точные измерения прочности.

Некоторые рабочие предпочитают комбинировать неразрушающие методы, чтобы делать перекрестные ссылки на результаты, не повреждая конструкции на месте.Популярной комбинацией является UPV и метод Rebound Hammer, который может обеспечить исчерпывающие результаты и предотвратить проблемы, которые могут потребовать бетонной опалубки или ремонта в будущем.

Требуется испытание бетона на прочность и плотность 0427 827 692

Посмотрите видео, чтобы увидеть работу сканирующей машины для бетона

Испытания на прочность бетона

Правильная смесь бетона должна обладать необходимой прочностью, эластичностью и плотностью, чтобы гарантировать, что она не разрушится в течение короткого периода времени.Эффективный способ определения этих аспектов — проведение испытаний бетона .

Испытания на прочность бетона

Существует несколько способов проверки прочности бетона, включая использование отбойного молотка, такого как «Цифровой молоток Шмидта». Этот метод неразрушающего контроля, используемый в соответствии с австралийскими стандартами, позволяет регистрировать оценку (мегапаскаля) бетона в МПа. Используемый в сочетании с георадаром (для определения участков, свободных от армирования, чтобы исключить ложные показания), молот записывает и анализирует данные удара и послеударного удара, чтобы определить расчетную прочность бетона.

Другой способ проверки прочности бетона — использование датчика Windsor. Этот метод включает проникновение в поверхность испытуемого образца с использованием зонда из закаленной стали, а прочность испытательного образца коррелирует с тем, насколько глубоко проникает зонд. Однако в большинстве случаев сила варьируется от одной точки тестирования к другой.

Третий метод (Разрушающий контроль) — это испытание на прочность при сжатии, которое включает приложение осевой нагрузки к бетонному образцу с постоянной скоростью до тех пор, пока он не разрушится (МПа).Это включает в себя доставку образца керна минимальным размером 150 мм длиной и 75 шириной (соотношение 2/1) и его дробление для получения керна МПа. Еще раз, использование георадара необходимо для того, чтобы керн не подвергался армированию.

Проверка плотности бетона

Один из способов определения плотности бетона — заполнить контейнер известного объема бетоном и затем взвесить его. Это дает подрядчику по бетону хорошее представление об объемном количестве бетона, а также о содержании воздуха.Исследование, проведенное Университетом Кантхо во Вьетнаме, показало, что весы, чувствительные к примерно 0,3% массы бетона, которую нужно взвесить, дают наилучшие результаты. Строительный эксперт также может определить плотность бетона с помощью манометра.

Чтобы обсудить вышеупомянутые исследования и бесплатное цитирование или узнать о тестировании, которого здесь может не быть, свяжитесь со Стивом по телефону 0427 827 692 или по электронной почте [email protected].

Вы также можете связаться с офисом CSI Concrete Scanning & Investigation по телефону 07 5568 0360 или info @ scanconcrete.com.au

Если вам нужно просверлить, сверлить или резать бетон, вас также могут заинтересовать наши услуги по сканированию бетона.

Позвоните 07 5568 0360 Сегодня

Методы испытаний на прочность бетона, о которых вы должны знать

Для того, чтобы менеджеры проектов приняли обоснованное решение о том, какой метод использовать для испытаний и мониторинга прочности бетона, очень важно оценить влияние каждого подхода на их временные рамки.

Многие тесты необходимы на месте, в то время как некоторые процедуры требуют сторонних средств для предоставления данных о прочности, что добавляет время к общему процессу тестирования.Руководители проектов делают выбор, основываясь на множестве факторов, а не только на временных ограничениях.

Точность процедуры испытаний не менее важна, поскольку она напрямую влияет на качество бетонного здания.

Образцы отливаются и отверждаются в соответствии со спецификациями ASTM C31, а сторонняя лаборатория оценивает их прочность на сжатие на разных этапах процесса. Обычно после того, как плита достигает 75 процентов от предполагаемой прочности, инженеры дают своей команде зеленый свет для перехода к следующему этапу процесса строительства.

Процесс отверждения претерпел множество усовершенствований с тех пор, как профессионалы впервые применили этот метод тестирования, многие из которых привели к сокращению времени отверждения. Это включает использование одеял с подогревом, добавок, замедлителей парообразования и других подобных мер.

С другой стороны, подрядчики продолжают ждать три дня после заливки перед испытанием на прочность, даже если их цель — немедленно оценить применяемые методы.

Тесты, которые вам понадобятся

1. Отбойный молоток

Хорошая сторона этого теста заключается в том, что его легко использовать и его можно выполнить на месте.

Однако получение точных измерений требует предварительной калибровки с использованием проб с сердечником, что не всегда возможно. Состояние поверхности и наличие больших камней или арматуры под местом проведения испытаний могут привести к искажению результатов испытаний.

2. Исследование сопротивления проникновению (ASTM C803)

Этот тест хорош тем, что он прост в использовании и может быть проведен на месте.

Тем не менее, состояние поверхности, а также вид используемой формы и агрегатов оказывают значительное влияние на качество данных.Предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона также требует испытаний для получения надежных показаний прочности.

3. Скорость импульса ультразвуковых волн (ASTM C597)

Это испытание — метод неразрушающего контроля, который подрядчики могут использовать для выявления дефектов в бетоне, таких как трещины и соты, без повреждения бетона. Наличие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе оказывает значительное влияние на эффективность этого метода.

Кроме того, для правильного тестирования необходимо откалибровать несколько образцов.

4. Исследование на вытяжку (ASTM C900)

Этот вид исследования прост в использовании и проводится как на новых, так и на старых конструкциях.

Обратной стороной этого теста является то, что он требует раздавливания или повреждения бетона. Для получения достоверных результатов необходимо множество тестовых образцов, взятых из разных мест на плите.

5. Цилиндры, отлитые на месте (ASTM C873)

Этот процесс более точен, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях, бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в то время как образцы, отвержденные в полевых условиях, — нет.Но это разрушительный метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого подрядчики должны засыпать ямы на исходных местах. Для достижения наилучших результатов в конечном итоге необходимо использовать лабораторию.

6. Просверленный керн (ASTM C42)

Поскольку испытательная лаборатория бетона использует прочность, подверженную точным температурным характеристикам и условиям отверждения плиты на месте, эти образцы являются более точными, чем полевые -отвержденные образцы.Это разрушительный метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. Подрядчики должны восстановить основные объекты, если они затем закрыли основные объекты.

Измерение прочности бетона с использованием комбинации методов

Когда дело доходит до контроля качества и обеспечения качества бетонной конструкции, иногда необходимо использовать сочетание этих методов для оценки прочности на сжатие. Использование комбинированного подхода дает полную картину вашей плиты, позволяя вам проверять данные о прочности, применяя более одного метода испытаний для оценки ее общей прочности.Точность ваших данных о прочности также улучшится за счет использования различных методов, которые помогут в учете влияющих переменных, таких как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения, среди прочего.

Определите, какой метод измерения прочности бетона будет использован при следующей заливке, выполнив следующие действия.

Хотя такие тесты, как отбойный молоток и метод сопротивления проникновению, прост в проведении, они менее точны, чем другие типы методов тестирования (Science Direct).

Это связано с тем, что они не проверяют сердцевину бетонного элемента, а вместо этого проверяют условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты.

Практиковать такие методы, как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на вытягивание, которые требуют большого количества образцов для получения точных данных, сложнее. Это связано с тем, что их процессы калибровки отнимают много времени и требуют большого количества образцов. Поскольку это процедуры разрушающих испытаний, методы просверленного керна и монолитного цилиндра полагаются на сторонние лаборатории, которые проводят некоторые испытания на разрыв для получения данных о своих результатах.Следовательно, при использовании любого из этих методов вам нужно будет выделить дополнительное время на график вашего проекта.

Для сравнения, подход зрелости предоставляет данные о силе в реальном времени, к которым можно получить доступ на месте, что позволяет принимать хорошо информированные и своевременные решения. Также можно свести к минимуму ошибки, связанные с испытательными лабораториями, уменьшив вашу зависимость от тестов на разрыв и других подобных методов.

Ваш выбор методики тестирования может просто зависеть от того, с чем вы знакомы и с чем вам удобно, а не от того, что вам нужно.Тем не менее, точность этих тестов и время, необходимое для сбора данных о силе, являются важными факторами, о которых следует знать каждой заинтересованной стороне. Подумайте, на что вы тратите все свое время и деньги на этапе строительства проекта, и нужен ли этот метод для соблюдения правил и норм района.

Точность выбранного вами метода может в будущем привести к проблемам с долговечностью и эксплуатационными характеристиками вашего бетонного здания.