Металл в составе латуни 4 буквы: Ответы на кроссворды и сканворды онлайн

Содержание

Антикоррозийный металл, 4 буквы, первая буква Ц — кроссворды и сканворды

цинк

Слово «цинк» состоит из 4 букв:

— первая буква Ц

— вторая буква И

— третья буква Н

— четвертая буква К

Посмотреть значние слова «цинк» в словаре.

Альтернативные варианты определений к слову «цинк», всего найдено — 53 варианта:

  • 30-е место в химическом сообществе
  • 30-й в химической таблице
  • 30-й в череде химических элементов
  • 30-й по расчётам Менделеева
  • 30-й элемент Менделеева
  • 30-я ячейка химической таблицы
  • Zn (хим.)
  • В химич. таблице он стоит 30-м
  • Вместе с медью в латуни
  • Вслед за медью в таблице
  • Гробовой металл
  • Европейский музыкальный инструмент, вид трубы
  • Какой металл на 30-м месте?
  • Ковкий металл
  • Когда-то его называли фальшивым серебром
  • Компонент бронзы
  • Компонент латуни
  • Корнет
  • Кроме меди в латуни
  • Латунь минус медь
  • М. металл шпиаутер, свинцового цвета, но жесткий и хрупкий. Цинковое ведро. Цинковая руда, она бывает: обманка, купорос, шпат и пр. Цинковать железо, лудить его цинком. Цинкованье, действие по глаголу. Цинковальня, мастерская, где это делается
  • Материал, из которого должен быть сделан подарок, преподнесенный к десятой годовщине свадьбы
  • Между медью и галлием
  • Менделеев его назначил 30-м
  • Менделеев поставил его на 30-е место
  • Металл
  • Металл — компонент латуни
  • Металл в белилах
  • Металл в покрытии ведер и тазиков
  • Металл в составе латуни
  • Металл для гробов
  • Металл для Груза 200
  • Металл с символом Zn
  • Металл №30
  • Металл, создающий защитную пленку на поверхности стали
  • Микроэлемент в фасоли
  • Микроэлемент, необходимый для развития растений
  • Нержавеющий металл
  • Перед галлием в таблице
  • Последыш меди в таблице
  • Предшественник галлия в таблице
  • Тридцатый в таблице Менделеева
  • Тридцатый обитатель периодической таблицы
  • Тридцатый по счету химический элемент
  • Химическ. элемент по «фамилии» Zn
  • Химический элемент
  • Химический элемент, ковкий металл синевато-белого цвета
  • Химический элемент, серебристо-белый металл
  • Цветной металл
  • Что за химический элемент Zn
  • Элемент Zn
  • Элемент латуни
  • Ящик с патронами (военное)

Металл в составе латуни сканворд – Telegraph

Металл в составе латуни сканворд

Металл — компонент латуни 4 буквы сканворд

=== Скачать файл ===

Абарид житель Гипербореи, прорицатель и жрец Аполлона. Обходился без пищи и летал на волшебной стреле, подаренной ему Аполлоном. Он же наделил Абариса даром предвидения. Эбед Иешу умер в сирийский писатель, несторианский богослов, митрополит Нисибиса, соч. Зейнул родился в , бангладешский график и живописец, графич. Кьелль —61 датский драматург; пьесы: Виктория родился в исп. Авгий греческое сияющий царь племени эпеев в Элиде, сын Гелиоса по другим источникам Посейдона, Эпея, или Форбанта и Гирмины, брат Актора, уч. II Сильный — курфюрст саксонский под именем Фридриха Августа I с , король польский в —, — Валона приморский город в турецком вилайете Яннина, в Бератском санджаке, у залива А. Эдуар Анри подписывался обычно Поль Авриль, фр. Paul Avril; 21 мая г. Даль объяснял это как зорьку, яркий свет по горизонту до восхода, а нам это более известно как название корабля, а что это за корабль? Аквилейская умер в христианская мученица, пострадавшая вместе с сестрами Ириной и Хионией в Аквилее в Иллирии. Скитский Египетский умер около христианский монах, подвизался в Скитской пустыне в Египте. Кавказа 1 из малочисл. Осина фильм Барри Левинсона остров вечной юности, на котором спит король Артур группа Евгения Осина кельтский рай часть крупного острова Великобритании, где в найдено золото кино Барри Левинсона фильм Левинсона. Октавиан 63 до н. Гамсуна серпень скоро осень, за окнами — Брюсова предосенний месяц месяц отпусков месяц спаса месяц путча в г месяц в имени Пиночета месяц прощания с летом летний месяц в каком месяце Ильин день? Руссо линкольн кому Яхве велел убить сына? Линкольн родоначальник евреев ветхозаветный патриарх шестнадцатый президент США имя первый из трех библейских патриархов библейский пророк президент, освободивший рабов имя и президент Линкольн, и родоначальник евреев библейский патриарх первый из трех библейск. Руссо — российский певец из Сирии библейское прочтение имени Абрам родоначальник всех евреев шестнадцатый в строю американских президентов имя имя президента Линкольна имя Линкольна руссо и Линкольн имя руссо Линкольн или отец Исаака муж Сарры первый еврей библейский родоначальник евреев президент Линкольн имя родоначальник всего еврейского народа Профсоюзная крейсер, попавший в историю холостым литературный журнал любимый крейсер большевиков название американского космического корабля название крейсера Балтийского флота название периодического издания партия из балета Чайковского, впервые исполненная итальянской танцовщицей Карлоттой Брианца принцесса из балета П. Бетховена кантата итальянского композитора Д. Россини персонаж балета П.

Металл Стоматология-Стоматологические Сплавы Нержавеющие

Сплавы в стоматологии ортопедической

Металл в стоматологии занимает центральное место среди материалов. Из стоматологических сплавов отливают (или штампуют) большинство несъёмных протезов, каркасы съемных протезов. Сплавы в стоматологии используют как вспомогательные материалы, для пайки и штамповки. Из них делают стоматологические инструменты.

План статьи:

  • Классификация металлов и сплавов в стоматологии
  • Конструкционные сплавы металлов в ортопедической стоматологии
  • Благородные сплавы металлов в стоматологии
  • Неблагородные сплавы в ортопедической стоматологии
  • Вспомогательные сплавы металлов в стоматологии

Металлы и сплавы в стоматологии Классификация

Все металлы и сплавы делят на черные и цветные.

Черные металлы – это железо и сплавы на его основе. Стали и чугун. Чугун содержит более 2,14% углерода. В стоматологии не применяется.

Поверхность у чугуна матовая и неблестящая. Он плохо поддается полировке.

Сталь в стоматологии

сплав на основе железа, содержащий менее 2,14% углерода. Кроме железа и углерода в стали присутствуют и другие металлы. Они придают сплаву новые свойства (легированная сталь), в том числе делают её нержавеющей.

Стальные колпачки для штамповки коронок

Легированная сталь – сплав железа и углерода, с добавлением любых других металлов. Они меняют свойства сплава (температуру плавления, твердость, пластичность, ковкость и т.д.).

Легированная сталь

Нержавеющая сталь – сталь устойчивая к коррозии. В качестве антикарозионного агента чаще всего применяют хром (21%), а также другие металлы.

Цветные металлы — это соответственно все остальные металлы.

Металлы в ортопедической стоматологии делят на благородные и не благородные.

Благородные металлы (или драгоценные металлы) – металлы устойчивые к коррозии и химически инертные. Основные благородные металлы – это золото, серебро, и металлы платиновой группы (платина, палладий, иридий, осмий и др.).

Неблагородные металлы – металлы, легко подвергающиеся коррозии, и не встречающиеся в природе в чистом виде. Их всегда добывают из руд.

В зависимости от плотности

металлы применяемые в стоматологии бывают легкие и тяжелые.

В этом вопросе нет единой точки зрения. Наиболее общий критерий – плотность металла больше плотности железа (8г/см³) или атомный вес больше 50 а.е.м. Если хотя бы одно условие выполняется – металл тяжелый.

Для экологии и медицины тяжелые металлы — это металлы, которые обладают высокой токсичностью и экологической значимостью. Что создает ещё большую путаницу. Например золото с плотностью 19,32 г/см³ и атомным весом 197 а.е.м. не относят к тяжелым металлам, из-за его инертности и отличной биосовместимости.

Стоматологические сплавы металлов классификация

По назначению сплавы металлов в ортопедической стоматологии делят на:

  • А. Конструкционные – из них делают зубные протезы.

  • Б. Сплавы для пломбирования – амальгамы.

  • В. Сплавы, для изготовления стоматологических инструментов.

  • Г. Вспомогательные. Металлы, применяемые для других целей (Например, легкоплавкие металлы для штамповки или припои).

По химическому составу сплавы применяемые в стоматологии бывают:

  • Сплавы благородных металлов

  • Сплавы неблагородных металлов

Благородные металлы в стоматологии и сплавы

Благородные металлы в стоматологии стоят дорого. Но, несмотря на это, их продолжают применять из-за отличной биосовместимости. Они не подвержены коррозии, не реагируют со слюной, не вызывают аллергию и интоксикацию.

Золотой сплав часто может стать единственным вариантом для пациентов с полиэтиологической контактной аллергией.

Благородные сплавы долговечны. Единственный их недостаток (кроме цены) – это мягкость и подверженность истиранию.

Сплавы золота в стоматологии.

  • Сплав золота 900-й пробы. ( ЗлСрМ-900-40).

СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.

СВОЙСТВА: температура плавления  1063°С.

Сплав отличается пластич­ностью, легко под­да­ется механи­ческой об­работке под давлением (штамповке, вальце­ванию, ковке).

Из-за низкой твердости сплав легко стирается. Поэтому, при изготов­лении штампованных коронок изнутри, на жевательную поверх­ность или режущий край, заливают припой.

Выпускают: в виде дис­ков диамет­ром 18, 20, 23, 25мм и бло­ков по 5г.

 

Применение: для штампованных коронок и мостовидных протезов из

сплава благородных металлов в ортопедической стоматологии
  • Сплав золота 750-й пробы (ЗлСрПлМ-750-80)

Состоит из Золота – 75%, Серебра и меди по 8%, и платины – 9%

 

Платина придает этому сплаву упругость и уменьшает усадку при литье.

Применяют для изготовления литых золотых частей бюгельных протезов, кламмеров и вкладок

  • Сплав золота стоматологический 750-й пробы (ЗлСрКдМ)

В состав добавлен кадмий – 5-12%.

 

За счет кадмия снижается температура плавления сплава до 800 С. (Средняя температура плавления золотых сплавов 950-1050 С.) Что позволяет применять этот сплав в качестве припоя.

Серебряно палладиевый сплав в стоматологии

Серебряно-палладиевые сплавы отличаются большей Т.пл = 1100-1200 С. Их физико-механические свойства похожи на золотые сплавы. Но устойчивость к коррозии ниже. (Серебро темнеет при контакте с соединениями серы) Сплавы пластичные и ковкие. Паяются золотым припоем (ЗлСрКдМ).

СОСТАВ: 75,1% серебра, 24,5% палладия, немного ле­гирующих металлов (цинк, медь, золото).

Применяют для штампованных коронок. Выпускают соответственно в виде дисков различного диаметра (18, 20, 23, 25 мм) и толщиной 0,3 мм.

Состав: 78% серебра, 18,5% палладия, другие металлы.

Применяют как сплав для литья в стоматологии.

Уменьшено кол-во палладия до 14,5%, увеличено серебра.

Применяют для вкладок.

 

Неблагородные сплавы металлов применяемые в ортопедической стоматологии

Для уменьшения стоимости протезов разрабатывались сплавы, на основе более дешевых металлов, чтобы заменить дорогое золото.

В СССР наиболее широко использовалась дешевая нержавеющая сталь.

Сегодня основную массу ранка занимают кобальто-хромовые и никель-хромовые сплавы.

Сплав нержавеющий стоматологический-сталь стоматологическая

Сталь – самый распространенный сплав в мире. Его свойства отлично известны. А за счет легирующих агентов ей можно придать какие угодно свойства.

Сталь стоматологическая очень дешевая.

Из недостатков: сталь тяжелая (плотность около 8 г/см3) и химически активная. Может вызвать аллергию, гальванозы.

Нержавеющая сталь в стоматологии ортопедической — марки:

  • СТАЛЬ МАРКИ 1X18
    H
    9Т (ЭЯ-1) 
Стоматологический сплав для коронок 
СОСТАВ:

1,1% углерода; 9% никеля ;18% хрома; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное — железо.

Применяют  для несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов,  фасеток.

  • СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное — железо.

Из этого типа стали в заводских условиях изготавливают:

  • стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коро­нок;

  • заготовки кламмеров (для ЧСПП)

  • эластичные металлические матрицы для пломбирования, а также сепарационные по­лоски

  • СТАЛЬ для стоматологии МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% мар­ганца, 1,8% кремния, остальное — железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: в заводских условиях изготавливают:

  • зубы (боковые верхние и нижние) для штампованнопаяных мостовидных протезов;

  • каркасы для метало-пластмассовых мостовидных протезов, для облицовки;
  • проволоку ортодонтическую диаметром от 0,6 до 2,0 мм (шаг 0,2мм)
    .

 

В качестве припоя для неблагородных сплавов используется серебряный припой ПСР-37 или припой Цетрина.

Содержит серебро-37%, медь – 50%, Марганец – 8-9%, Цинк – 5-6%

 

Температура плавления – 725-810 С

Кобальт хромовый сплав в стоматологии

(кобальто-хромовый сплав, хромокобальтовый сплав)

СОСТАВ:

  • кобальт 66-67%, основа сплава, твердый, прочный и лёгкий металл.
  • хром 26-30%, вводимый в основном(как и в стали) для повышения устойчивости коррозии.
  • никель 3-5%, повышает пластичность, ковкость, вязкость сплава, улучшает технологические свойства сплава.
  • молибден 4-5,5%,повышает проч­ность сплава.
  • марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, пони­жаю­щий температуру плавления, способствующий удалению ток­сических соединений серы из сплава.
  • углерод 0,2%, снижает температуру плавления и улучшает жид­котекучесть сплава.
  • кремний 0,5%, улучшает качество отливок, повышает жидко­текучесть сплава.
  • железо 0,5%, повышает жидкотекучесть, улучшает ка­чество литья.

СВОЙСТВА КХС-сплава стоматологического:

Отличается хорошими физико-механическими свойст­вами, малой      плотностью (и соответственно весом реставраций) и отличной жидкотекучестью, позво­ляющей отливать ажурные изделия высокой прочности.

 

Температура  плавления  составляет 1458 С

Сплав устойчив к истира­нию и долго сохраняет зеркальный блеск.

Кобальтохромовый сплав в стоматологии

Используется в для литых коронок,  мостовидных протезов, цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокера­мических про­тезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

Металлокерамика состав металла в стоматологии

Целлит-К – кобальто-хромовый

сплав входящий в состав металла

металлокерамики в стоматологии.

 

Никель хромовые сплавы в стоматологии

Сплавы, в которых основной элемент Ni. Элементы этого сплава кроме никеля — Сг (не менее 20%), Со и молибден (Мо) (4%).

По свойствам сплав никеля близок к сплаву кобальта.

Применяется: для литья несъемных протезов и каркасов съемных протезов.

Сегодня ограничено применение сплавов никеля из-за их высокой аллергенности.

Сплавы титана в стоматологии ортопедической

В стоматологии применяют как чистый титан (99,5%), так и его сплавы.

Чистый титан

Для литья и фрезерования применяют сплавы титана, алюминия и ванадия (90-6-4% соответственно). И сплав титана с алюминием и ниобием (87-6-7%).

Сплавы титана лёгкие и удивительно прочные. Но тугоплавкие и тяжелые в обработке.

В ортодонтии, для изготавления дуг применяют сплавы титана, ванадия и алюминия (75-15-10%).

Металлы используемые в ортопедической стоматологии

Сплав никеля и титана – никелид титана – никель 55%, титан 45%.

Сплав обладает памятью формы. Деформированные охлажденные изделия из этого сплава при нагревании приобретают исходную форму.

 

Сплав применяется в ортодонтии, где при действии температуры тела он принима
ет нужную форму.

 

Также из него делают эндодонтические инструменты с памятью формы.

 

Вспомогательные сплавы применяемые в ортопедической стоматологии

Бронза – сплав меди с оловом. В стоматологии применяется алюминиевая бронза (алюминий вместо олова). Из нее делают лигатуры для шинирования переломов челюстей.

Латунь – сплав меди с цинком – из нее делают штифты для разборных моделей.

Магналий – сплав алюминия и магния – из него делают детали самолетов (сплав очень легкий и прочный). В стоматологии из него делают артикуляторы и некоторые кюветы.

Амальгамы – сплав металла с ртутью. Применяются для пломбирования.

Тема слишком обширная, о амальгаме в стоматологии будет отдельная статья.

Легкоплавкие сплавы в стоматологии ортопедической

Сплавы легкоплавкие (Меллота, Вуда, Розе) – содержат Висьмут, Олово, Свинец

– их температура плавления около 70 С.

Применяются для штампов при штамповки коронок, контр штампов, изготовления разборных моделей.

 

Легкоплавкие металлы в стоматологии

Сплав Вуда.

 

Температура плавления 68 С.

Состав: Висмут – 50%, Свинец – 25%, Олово – 12,5%, Кадмий – 12,5%.

Токсичен, так как содержит кадмий.

Сплав Меллота.

Температура плавления 63 С

Состав: Висмут – 50%, Свинец – 20%, Олово – 30%.

Сплав Розе для стоматологии.

Температура плавления 94 С.

Состав: Висмут – 50%, Свинец и Олово по 25%.

 

Сталь для стоматологических инструментов

Инструментальная сталь – содержит углерод от 0,7% и более.

Отличается высокой прочностью и твердостью (после специальной температурной обработки).

Добавление к стали вольфрама, молибдена, ванадия и хрома делает сталь способной хорошо резать при высокой скорости. Такую сталь используют для боров и фрез.

Карбид вольфрама – не сплав. Химическое соединение вольфрама с углеродом (химическая формула WC). Сопостовим по твердости с алмазом. Применяют для производства бронебойных танковых снарядов. А ещё для твердосплавных стоматологических боров.

Металл цирконий в стоматологии

Диоксид циркония – тоже не сплав. Химическое соединение металла циркония с кислородом. По химической природе близок к керамике, но твёрже и прочнее. В стоматологии применяют для изготовления фрезерованных протезов.

Сплавы металлов применяемых в стоматологии (заключение)

Представить современную стоматологию без металлов невозможно. Они в основе всего. И нет материала, который мог бы заменить металл.

Применение металлов в стоматологии

Металлы в стоматологии применяют для:

    • Коронок и мостовидных протезов
    • Каркасов бюгельных протезов
    • Металлических базисов чспп и пспп
    • Дентальных имплантатов
    • Для инструментов и приспособлений
    • Как вспомогательный материал для различных технологических процессов
    • Для пломбирования

Видео: Металл с памятью формы в медицине

Латунные шаровые краны. Особенности конструкций

Предшественники

Латунные шаровые краны в настоящее время почти полностью вытеснили во внутридомовых сетях таких морально и физически устаревших «мастодонтов», как пробковые конусные краны, которые господствовали в зданиях советской эпохи (рис. 1).

Рис. 1. Кран пробковый проходной конусный сальниковый муфтовый 11Б6бк

Пробковые конусные краны имели крайне низкие паспортные эксплуатационные характеристики: срок службы – 8 лет, ресурс – 1500 циклов, наработка на отказ – 400 циклов. Фактические показатели этой дешевой и массовой арматуры были гораздо хуже: притертая пробка крана уже через несколько циклов открытия–закрытия теряла герметичность из-за абразивного воздействия нерастворимых механических примесей в рабочей среде. К тому же пробковые краны обладали весьма значительным гидравлическим сопротивлением. Их коэффициенты местных сопротивлений лежали в пределах от 3,5 до 6,0. Поэтому неудивительно, что при ремонте или демонтаже старых трубопроводных систем нередко встречаются пробковые краны, у которых пробка просто отсутствует, а под прижимную сальниковую гайку проложен подходящего размера «пятак». Сантехники тех времен зачастую просто обозначали наличие запорной арматуры, превращая ее в чисто декоративный элемент системы.

Шаровые краны в советское время, конечно, тоже были хорошо известны, но производились они в чугунном корпусе и выпускались с диаметрами условного прохода свыше двух дюймов. Поэтому когда на рынке трубопроводной арматуры появились дешевые, удобные в монтаже и эксплуатации латунные шаровые краны для внутренних инженерных систем, спрос на них лавинообразно возрос и продолжает расти по настоящее время.

Возросший спрос инициировал появление в продаже кроме действительно добротной продукции и массу изделий весьма сомнительного качества. Этой статьей хотелось бы дать ряд практических советов, которыми предлагается пользоваться при выборе латунного шарового крана.

Материал корпуса

Самое главное, на что следует обратить внимание при приобретении крана, – материал корпуса. Это должна быть действительно латунь, а не цинково-алюминиевый сплав (ЦАМ), который частенько используют некоторые недобросовестные производители. ЦАМ представляет собой сплав, содержащий порядка 96–98 % цинка, 2–3 % алюминия и до 1 % меди. Такие сплавы широко применяются в автомобильной промышленности (корпуса карбюраторов), но использование их для изготовления трубопроводной арматуры ограничивается временными дачными кранами. Если кран из ЦАМ будет установлен в инженерной системе многоквартирного дома, то уже через год–два он просто рассыплется на куски (рис. 2).

Рис. 2. Кран из цинково-алюминиевого сплава через два года эксплуатации

Отличить кран из латуни от крана из ЦАМ можно по весу: последний значительно легче, т.к. удельный вес ЦАМ составляет 6,7 г/см3, а у латуни – 8,4–8,7 г/см3. Если слегка снять шкуркой или надфилем гальванопокрытие на корпусе крана, то латунь обнаруживается по чуть приметной желтизне, которая через два дня окислится до характерного «латунного» цвета. Цвет ЦАМ – серебристый, не меняющийся при окислении. Безопасней всего приобретать кран, у которого естественный цвет латуни обнажен из-под гальванопокрытия на каком-либо участке (рис. 3).

Рис. 3. Естественный цвет латуни крана VALTEC BASE виден на резьбовом патрубке

Основная масса представленных на рынке латунных шаровых кранов изготавливается методом горячей объемной штамповки. Для такого способа производства трубопроводной арматуры наиболее оптимальной по составу является свинцовистая латунь марки CW617N по EN 12165, которая примерно соответствует российской марке ЛС59-2 по ГОСТ 15527. Латунные детали кранов, вытачиваемые из прутка (шаровой затвор, шток, сальниковая гайка), как правило, делаются из латуни марки CW614N (ЛС 58-3). Состав применяемых в арматуростроении латуней показан на табл. 2.

Таблица 1. Состав латуней для производства шаровых кранов

Марка

Содержание элементов, %

Cu

Sn

Fe

Al

Pb

Ni

Zn

CW617N

57–59

0,3

0,3

0,05

1,6–2,6

0,3

Остальное

ЛС59-2

57–59

0,3

0,4

0,1

1,5–2,5

0,4

CW614N

57–59

0,3

0,3

0,05

2,6–3,5

0,3

ЛС 58-3

57–59

0,4

0,5

0,1

2,5–3,5

0,5

Если взять два однотипных крана разных производителей, то вес у них будет различным. В среде монтажников считается, что чем тяжелее кран, тем толще у него стенки и тем он прочнее. Зная такой способ оценки качества, отдельные производители кранов идут на интересную уловку: они снабжают изделие массивной стальной рукояткой, увеличивающей общий вес крана. Поэтому, сравнивать краны по весу рекомендуется только при снятой рукоятке и гайке крепления.

Сальниковые узлы

Сальниковый узел шарового крана обеспечивает его герметичность по отношению к внешней среде. Конструктивные решения этих узлов могут быть различными (табл. 2).

Таблица 2. Распространенные конструкции сальниковых узлов шаровых кранов

Эскиз

Описание

Недостатки узла

1

Шток 1 вставлен изнутри. Два одинаковых сальниковых кольца 4 из эластомера. Самый простой и дешевый узел

Узел неремонтопригоден. Температурная стойкость крана ниже, чем у кранов с тефлоновыми сальниками. Течь по штоку требует замены всего крана. Шток ослаблен кольцевыми проточками

2

Шток 1 вставлен изнутри. Два сальниковых кольца: нижнее – из FPM и верхнее из NBR

Узел неремонтопригоден. Температурная стойкость крана ниже, чем у кранов с тефлоновыми сальниками. Течь по штоку требует замены всего крана. Шток ослаблен кольцевыми проточками

3

Шток 1 вставлен изнутри. Сальниковая гайка 3 имеет внутреннюю резьбу, что потребовало установки антифрикционного элемента 5. Уплотнение выполнено из тефлонового сальника 2 и резинового кольца 4

Узел условно ремонтопригоден, т.к. заменить кольцо 4 нельзя. Малая высота сальника 2 не позволяет ему полноценно выполнять функции герметизации. Шток 1 имеет начальные напряжения от растяжки и ослаблен кольцевой проточкой

4

Шток 1 вставлен изнутри. В роли сальниковой выступает обычная гайка 3 с внутренней резьбой. Растяжка штока потребовала установки антифрикционного элемента 5. Уплотнение выполнено из тефлонового сальника 2 и резинового кольца 4

Узел условно ремонтопригоден, т.к. заменить кольцо 4 нельзя. Малая высота сальника 2 не позволяет ему полноценно выполнять функции герметизации. Шток 1 имеет начальные напряжения от растяжки и ослаблен кольцевой проточкой

5

Шток 1 вставлен изнутри. Сальниковая гайка 3 имеет внутреннюю резьбу. Растяжка штока потребовала установки антифрикционного элемента 5. Уплотнение выполнено из тефлонового сальника 2

Узел ремонтопригоден. Шток 1 имеет начальные напряжения от растяжки

6

Шток 1 вставлен снаружи и имеет прижимной буртик 6. Сальниковая гайка 3 с наружной резьбой имеет выборку под буртик штока. Уплотнение выполнено из тефлонового сальника 2

Узел ремонтопригоден. Возможно выбивание штока давлением рабочей среды. После нескольких подтягиваний сальниковой гайки шток может заклиниться об шаровой затвор

Самым надежным и практичным на сегодняшний день признан сальниковый узел с тефлоновым сальниковым кольцом 2 высотой не менее 40 % диаметра штока, прижимной сальниковой гайкой с наружной резьбой 3 и со штоком 1, вставленным изнутри (рис. 4).

Рис. 4. Сальниковый узел крана VALTEC BASE

При выборе крана следует учитывать, что шаровые краны с неремонтопригодными сальниковыми узлами прослужат до первой протечки по штоку, после чего весь кран подлежит замене.

Еще одна опасность подстерегает тех, кто выберет кран, у которого шток вставлен снаружи, а не изнутри корпуса. С одной стороны, такое решение делает кран ремонтопригодным, но с другой стороны оно несет в себе опасность выбивания штока давлением рабочей среды. Надеяться на то, что сальниковая гайка удержит шток от выдавливания, особенно не приходится, т.к. любое незакрепленное (незаконтренное) резьбовое соединение под действием продольной силы стремится к раскручиванию. Это вызвано тем, что продольная сила F на винтовой плоскости раскладывается на две взаимоперпендикулярные силы (рис. 5) – Fp и Fn.

Рис. 5. Взаимодействие продольной силы с наклонной плоскостью

Сила Fn нормальна к винтовой плоскости и взаимодействует на направляющую винтовую плоскость. То есть она задает прочность винтового соединения. Сила Fp направлена вдоль винтовой плоскости. Именно она стремится раскрутить соединение. Препятствием к раскручиванию является сила трения. При вибрационных нагрузках сила трения существенно ослабевает, что ведет к самопроизвольному раскручиванию. Такая же проблема возникает в накидных гайках обжимных фитингов. Именно поэтому их полагается время от времени довинчивать. На эффекте подобного взаимодействия винтовых плоскостей основана детская юла.

Сила, вызванная давлением рабочей среды, стремится вытолкнуть шток шарового крана из сальникового патрубка. Если шток вставлен изнутри, эту выталкивающую силу воспринимает буртик штока, опирающийся на корпус крана (рис. 6).

Рис. 6. Схема работы штока, вставленного изнутри корпуса

Когда шток вставлен снаружи, выталкивающую силу приходится воспринимать сальниковой гайке (рис. 7). Здесь и начинает проявляться «эффект юлы». Вибрации крана и знакопеременные температурные нагрузки приводят к самопроизвольному откручиванию сальниковой гайки и появлению течи. При отсутствии должного контроля гайка может частично выйти из резьбового зацепления. В этом случае, при малейшем скачке давления, оставшаяся в зацеплении часть резьбы будет смята, и шток будет выбит из крана.

Рис. 7. Схема работы штока, вставленного снаружи

Самым неудачным вариантом сальникового узла является такой, при котором опорный буртик штока смещен вверх и прижимается сальниковой гайкой (рис. 8). В этом случае, по замыслу конструкторов, сальниковая гайка одновременно выполняет функцию ограничителя хода штока и прижимного элемента для сальникового уплотнителя. Кроме возможного выбивания штока по описанной ранее схеме в данной конструкции добавляется опасность полного заклинивания шара штоком. Это может произойти уже после нескольких поджатий сальниковой гайки.

Рис. 8. Схема работы штока со смещенным буртиком

Шаровой затвор

В большинстве внутридомовых латунных шаровых кранов шаровой затвор представляет собой действительно шар (рис. 9А). Ряд производителей для экономии материала делают снизу затвора круговую проточку (рис. 9Б). При этом в нижней части крана создается «отстойник», куда неизбежно будет скапливаться шлам рабочей среды. Если в кране с обычным шаром расстояние от поверхности затвора до стенки корпуса везде примерно одинаковое, то в шаре с проточкой появляется зона малых скоростей потока, что и приведет к осаждению нерастворимых частиц. Самые экономные фирмы превращают шар в квадрат, протачивая еще и его боковые стороны (рис. 9В). Последнее решение видится весьма неоднозначным, поскольку воздействие краёв боковых проточек на седельные кольца существенно сокращают срок службы уплотнителя.

Под флагом борьбы с пресловутой «сальмонеллой», западные производители в последнее время стали выпускать краны со сквозным отверстием в нижней части шарового затвора (рис. 9Г). Как это должно повлиять на жуткую бактерию пока непонятно, но то, что в этом случае сальниковый узел при открытом кране будет испытывать все «прелести» гидравлических ударов – можно утверждать точно.  

Рис. 9. Сечения шаровых затворов

В качестве седельных уплотнений большинства внутридомовых шаровых кранов используется тефлон (политетрафторэтилен, фторопласт, PTFE), имеющий упрощенную химическую формулу (CF2-CF2)n. Открытый в 30-е годы прошлого века в компании DuPont (Рой Планкетт), этот материал оказался необыкновенно скользким и термостойким. Первое время тефлон применялся только в военной и космической отраслях, однако по мере открытия новых технологий получения, он широко внедрился и в остальные сферы.

Изделия из тефлона получаются путем спекания и полимеризации тетрафторэтиленового порошка при температуре порядка 80 °С и давлении до 100 атм. Решающее влияние на физически, химические и механические характеристики тефлона оказывают добавляемые в него присадки. Прочность, твердость, пластичность, электропроводность, антифрикционность, термостойкость, химическая стойкость – этими и множеством других свойств можно варьировать в тефлоне, если использовать различные комбинации добавок (табл. 3).

Таблица 3. Влияние добавок на свойства тефлона

Присадка

Свойства, придаваемые тефлону

Стекловолокно

Прочность, износостойкость, теплостойкость, химическая стойкость

Уголь (сажа)

Прочность на сжатие, антифрикционность, теплопроводность, химическая стойкость

Графит

Электропроводность, теплопроводность

Углеволокно

Низкая деформативность, износостойкость, электропроводность, химическая стойкость

Бронза

Низкая текучесть в холодном состоянии, понижает химическую стойкость

Дисульфат молибдена

Износостойкость, прочность при сжатии, низкая химическая стойкость

Термопласты

Суперантифрикционность, износостойкость, химическая устойчивость, исчезает абразивность

Как идеальный материал для сальниковых уплотнений шаровых кранов тефлон почти полностью вытеснил остальные материалы. Однако, рынок есть рынок, и в погоне за снижением себестоимости, отдельные производители находят различные лазейки, чтобы сэкономить на достаточно дорогостоящем, но качественном тефлоне.

Толщина тефлоновых колец в седлах крана может быть настолько мала, что при повышении температуры тефлон из кольца превратится в какую-то волнообразную фигуру, совершенно не способную выполнять свою уплотняющую функцию.

Чаще же всего встречаются уплотнительные элементы из тефлона дешевых марок. Их отличает заметная невооруженным глазом зернистость и шероховатость. Обладая слабыми антифрикционными свойствами и весьма низкой прочностью, такой тефлон служит недолго, так как выкрашивается под воздействием кромок шарового затвора.

Следует отметить, что тефлоновые седельные кольца при сборке должны получить строго определенное усилие предварительного обжатия. Рабочая кромка кольца при этом деформируется, принимая сферическую форму. В связи с этим, шаровой кран должен открываться и закрываться с приложением некоторого усилия. Если кран открывается совершенно свободно, это свидетельствует либо о недостаточном усилии предварительного обжатия, либо о том, что под седельные кольца установлены «демпферы» из эластомера. Такое решение резко снижает температурную стойкость и долговечность крана, т.к. эластомер с начальным весьма высоким напряжением резко теряет свои эксплуатационные свойства с течением времени.

Шаровой затвор постоянно находится под воздействием потока рабочей среды, в которой могут присутствовать нерастворимые абразивные частицы, «бомбардирующие» поверхность затвора (рис. 10).

Рис. 10. Шаровой затвор крана после года интенсивной эксплуатации

Для снижения такого воздействия поверхность затвора, как правило, имеет гальванопокрытие из хрома. Хром гораздо тверже никеля и прекрасно противостоит шламовым «атакам». Однако есть следующая тонкость: хром не может наноситься непосредственно на латунь шара, под ним должна присутствовать медная или никелевая подложка. Ее отсутствие резко снижает срок службы крана. При гальванизации хром в силу своей большой твердости осаждается островками, между которыми находится сеть микротрещин. В условиях электролита эти микротрещины заполняются продуктами коррозии слоя подложки (это медь или никель). Таким образом, получается монолитное прочное покрытие. При отсутствии подложки микротрещины остаются незаполненными, а защитное покрытие становится неполноценным.

В последнее время появились шаровые краны, имеющие тефлоновое покрытие шарового затвора. Даже кратковременная пробная эксплуатация таких кранов выявляет крайне низкую стойкость такого покрытия в условиях потока рабочей среды с механическими включениями (рис. 11).

Рис. 11. Шаровой затвор с тефлоновым покрытием

Ответственные элементы конструкции

Несмотря на свою кажущуюся простоту, шаровой кран имеет ряд конструктивных особенностей, о которых потребителю неплохо знать, чтобы выбрать такое изделие, которое прослужило бы долго и безотказно. Эти особенности показаны на продольном распиле большого полукорпуса шарового крана (рис. 12).

Рис. 12. Продольный распил полукорпуса крана.

Расстояния на рис. 12:

a резьба, соединяющая два полукорпуса крана, должна иметь не менее трех ниток. Как правило, это метрическая резьба с шагом 1,25 мм;

b – длина присоединительной резьбы должна соответствовать требованиям ГОСТ 6527. Для кранов из горячепрессованной латуни допускается снижать нормативную длину резьбы на 10 %. В частности, для кранов с номинальным диаметром 1/2″ размер b должен составлять не менее 11 мм;

с – минимальная ширина буртика, ограничивающего заход присоединяемой трубы в муфтовый патрубок крана, определяется из расчета его на срез под воздействием силы, вызванной монтажным усилием ввинчивания.

B = K · Mз / (b · h · DN · σл),

где К – коэффициент запаса прочности по материалу, h – шаг присоединительной резьбы, м, Мз – момент завинчивания при монтаже, Н · м; DN – номинальный диаметр трубы, мм; σл– предел прочности латуни, МПа.

В случае несоблюдения этого размера, возможно смятие буртика и заклинивание шарового затвора.

Минимальная толщина стенки корпуса d для заявленного номинального давления (PN) должна быть не менее определенной по расчету:

Здесь Dк – наружный диаметр расчетного сечения корпуса крана, мм, σл – предел прочности латуни, МПа, К – коэффициент запаса прочности конструкции.

Регулирование потока шаровым краном

Шаровой кран относится к запорной арматуре, поэтому на него распространяется действия п. 4.44 СП 41-101: «Принимать запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается». Большинство европейских производителей безоговорочно снимают гарантию со своих кранов, если будет доказано, что ими пытались регулировать количество проходящей рабочей среды. Дело в том, что современные шаровые краны имеют весьма тонкую стенку корпуса. Она способно выдержать заявленные в паспорте давления и температуру, но противостоять длительному воздействию абразивных частиц дросселированного потока и кавитации не в состоянии (рис. 13). Именно эти явления проявляются при попытках использовать шаровой кран в качестве регулирующего органа.

Рис. 13. Регулирование потока шаровым краном

Крепление рукоятки

Даже такая незначительная конструктивная особенность, как способ крепления рукоятки шарового крана, может сказаться на его долговечности и безопасной эксплуатации.

На рис. 14 представлены наиболее распространенные конструктивные решения этого узла.

Рис. 14. Узлы крепления рукоятки шарового крана

Самым надежным является узел с самоконтрящейся гайкой (рис. 14В). Интегрированное в гайку полиэтиленовое кольцо с внутренним диаметром, меньшим диаметра штока, предотвращает самопроизвольное откручивание гайки в результате продольных усилий и вибрации трубопровода. Крепление рукоятки обычной гайкой (рис. 14Б) требует обслуживания: время от времени гайку приходится подтягивать. Слабая затяжка гайки превращает рукоятку в рычаг, которым можно сломать шток. Наименее удачным является узел, в котором рукоятка крепится винтом. Внутренняя продольная резьба в штоке значительно ослабляет его. К тому же винт в условиях влажного режима эксплуатации быстро ломается, т.к. его живое сечение (по резьбе) чрезвычайно мало (рис. 15).

Рис. 15. Излом штока по внутренней резьбе

Разнообразие шаровых кранов

Компании, производящие шаровые краны для внутренних инженерных систем, обычно имеют несколько серий кранов, каждая из которых предназначена для строго определенных условий эксплуатации. В табл. 4 приводится перечень типов шаровых кранов торговой марки VALTEC, которые уже более 10 лет успешно эксплуатируются в России.

Таблица 4. Серии шаровых кранов VALTEC

C полным ассортиментом, подробными описаниями и техническими характеристиками шаровых кранов VALTEC можно познакомиться в каталоге. 

Автор: В.И. Поляков

© Правообладатель ООО «Веста Регионы», 2010
Все авторские права защищены. При копировании статьи ссылка на правообладателя и/или на сайт www.valtec.ru обязательна.

Металл в латуни, 4 буквы — Кроссворды, ответы, решатель

Примеры использования цинка.

При смешивании с известковым молоком кислотность нейтрализуется, оксид цинка, и сульфит кальция сбрасываются, и получается раствор нейтрального гидросульфита натрия, который более стабилен и может дольше храниться без разложения.

Первое, что привлекло его внимание, так это необычный способ поглощения яркого акридинового оранжевого цвета, окрашивающего соединения хлорида цинка , которое нацелено на жиры бактериальных клеток и заставляет их светиться оранжевым светом под флуоресцентным светом.

Цинк обнаруживают путем растворения вещества в соляной или азотной кислоте, кипячения и добавления избытка гидрата натрия, фильтрации и добавления сульфида аммония к фильтрату.

Свинцовые руды — Географическое распространение свинцовой промышленности — Химические и физические свойства свинца — Сплавы свинца — Соединения свинца — Обогащение свинцовых руд — Выплавка свинцовых руд — Выплавка в Скотче или Америке Рудный под — Плавка в шахте или доменной печи — Конденсация свинцового дыма — Обескровливание или отделение серебра от серебристого свинца — Купелирование — Производство свинцовых труб и листов — Протоксид свинца — Грязь и Massicot — Красный свинец или Minium — Отравление свинцом — Заменители свинца — Цинк и его соединения — Пемза — Осушающие масла и сиккативы — Масло скипидара — Классификация минеральных пигментов — Анализ Сырье и готовая продукция — Таблицы — Индекс.

Содержит обработанные листья олеандра, селитру, масло перечной мяты, N-ацетил-п-аминофенол, оксид цинка , древесный уголь, хлорид кобальта, кофеин, экстракт дигиталиса, стероиды в следовых количествах, цитрат натрия, аскорбиновую кислоту, искусственные красители и ароматизатор.

Затем

Хардинг взял два бланка цинка , один из которых был погружен в азотовую кислоту, а другой — в раствор поташа.

Сайрус Хардинг взял два бланка цинка , один из которых был погружен в азотную кислоту, а другой — в раствор поташа.

У нее были изопропиловый спирт, перекись, ватные шарики, пластыри, ватные палочки, цинковая мазь , , бацитрацин, повязка «Эйс» и маленькая бутылочка меркурохрома.

В кафе напротив, отмеченном четырьмя столиками цинк под выцветшим зеленым навесом, был мужчина, находившийся в коме над недопитым напитком.

Интенсивность реакции, однако, не зависит от химической активности вещества, поскольку электродвижущая способность относительно химически неактивного олова больше, чем у цинка .

Он дает вам 892 миллиграмма калия и значительно превышает вашу суточную потребность в витамине A, витамине C, витамине B2, витамине B12 и фолацине, не говоря уже о половине вашей суточной потребности в ниацине, B6 и железе, а также хороших дозах кальций, цинк и B1.

Куонг около получаса рассуждал о ценности правильного питания, засыпая Гарри потоком ссылок на фолиевую кислоту, антиоксиданты, гликоматы, цинк, и бета-каротин.

Прилавок изготовлен из цинка , в нем кобальтово-синие вазы с желтыми герберными ромашками.

Сайрус Хардинг, серьезно подумав, решил изготовить очень простую батарею, максимально похожую на батарею, изобретенную Беккерелем в 1820 году, и в которой используется только цинк .

Фан-импортер, мастер по изготовлению фаски, гостиничный маклер, истребитель насекомых, торговец барахлом, производитель калсомина, прачечный, архитектор мавзолея, медсестра, окулист, вешалка для бумаги, дизайнер лоскутных одеял, кровельщик и др. Судовой сантехник, жестянщик, гробовщик, ветеринар, производитель париков, производитель рентгеновских аппаратов, производитель дрожжей или спелтер Zinc .

Сталь или латунь — ответы на кроссворд

Кроссворд Стальной или латунный с 4 буквами в последний раз видели 1 января 2007 года.Мы думаем, что вероятный ответ на эту подсказку — BAND . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, отсортированные по ее рангу. Вы можете легко улучшить свой поиск, указав количество букв в ответе.
Рейтинг Слово Подсказка
95% ПОЛОСА Сталь или латунь
95% СПЛАВ Сталь или латунь
24% ТЯЖЕЛЫЙ МЕТАЛЛ Музыка, которую играют определенные группы, а не сталь или медь!
4% МЕТАЛЛ Латунь или бронза
3% ТУБА Члены духового оркестра
3% EGO Источник латуни
3% ЦИНК Что есть в латуни
3% МАГНИТНЫЙ Привлечение железа или стали
3% ТУБА Духовой инструмент
3% РОГ Духовой инструмент, возможно
3% РОБОТ Еловек из стали
3% TIP Звук духового оркестра
2% ИСТИНА ___ или ложь
2% DRS ИЛИ рабочие
2% МЕНЬШЕ Больше или ___
2% ОВС Еда, которая может быть стальной
2% КАБЕЛЬ Толстый трос из витой стальной проволоки
2% АБС Детали корпуса иногда сравнивают со сталью
2% ОЖЕРЕЛЬЕ Чокер с латунным шипом
2% TRUMPETERSWANS Криттеры из латуни?

Уточните результаты поиска, указав количество букв.Если определенные буквы уже известны, вы можете указать их в виде шаблона: «CA ????».

Каковы лучшие решения для стали

или латуни ?

Мы нашли 2 решения для Steel or Brass . Лучшие решения определяются по популярности, рейтингам и частоте запросов. Наиболее вероятный ответ на разгадку — BAND .

Сколько решений есть у стали или латуни?

С crossword-solver.io вы найдете 2 решения. Мы используем исторические головоломки, чтобы найти наиболее подходящие ответы на ваш вопрос. Мы добавляем много новых подсказок ежедневно.

Как я могу найти решение для стали или латуни?

С нашей поисковой системой для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок.Вы можете сузить круг возможных ответов, указав количество содержащихся в нем букв. Мы нашли более 2 ответа для стали или латуни.


Поделитесь своими мыслями
У вас есть предложения или вы хотите сообщить о пропущенном слове?

Обратная связь

© 2020 Авторские права: кроссворд-решатель.io

Какие они? Из чего делают обычные сплавы?

Практически любой материал мы могли бы когда-нибудь захотеть скрывается где-то на планете под нашим ноги. От золота, которое мы носим как украшения, до нефть, которая питает наши автомобили, земной кладезь удивительных материалов может поставлять практически каждая потребность. Химические элементы — это основные строительные блоки из из которых сделаны все материалы внутри Земли.Их около 90 природные элементы, большинство из которых — металлы. Но, хотя металлы и полезны, иногда они не идеальны. для работы, которая нам нужна. Возьмем, к примеру, железо. Это удивительно прочный, но может быть довольно хрупким и ржавеет легко во влажном воздухе. Или как насчет алюминия. Он очень легкий, но в своем в чистом виде, он слишком мягкий и слабый, чтобы от него можно было много пользы. Вот почему большинство используемых нами «металлов» не вообще металлы, кроме сплавов: металлы в сочетании с другими веществами, чтобы сделать их сильнее, тверже, легче или лучше как-нибудь по-другому.Сплавы повсюду вокруг нас — от пломбы в наши зубы и литые диски на наших автомобилях к космическим спутникам свист над нашими головами. Давайте подробнее рассмотрим, что это такое и почему они такие полезный!

Фото: Этот топливный бак от Space Shuttle был сделан из сверхлегкого алюминиево-литиевого сплава, так что это на колоссальные 3400 кг (7500 фунтов) легче, чем бак, который он заменил. Снижение веса базовой конструкции шаттла означало, что он мог нести более тяжелую полезную нагрузку (груз).Фото любезно предоставлено Космическим центром Кеннеди НАСА (NASA-KSC).

Что такое сплав?

Фото: Этот образец сплава титан-цирконий-никель представляет собой заставляют левитировать (парить в воздухе) с помощью электричества. Это один из многих замечательных новых материалов, которые разрабатываются для возможного использования в космосе. Фото любезно предоставлено Центром космических полетов им. Маршалла НАСА (NASA-MSFC).

Вы могли встретить слово сплав, описанное как «смесь металлов», но это немного вводит в заблуждение, потому что некоторые сплавы содержат только один металл, и он смешан с другие неметаллические вещества (например, чугун сплав из одного металла, железа, смешанного с одним неметаллом, углеродом).Лучше всего думать о сплаве как о материале, состоящем из минимум два разных химических элемента, один из которых — металл. В самый важный металлический компонент сплава (часто представляющий 90 процентов или более материала) называется основным металл, основной металл или основание металл. Остальные компоненты сплава (которые называются легирующими добавками) может быть металлы или неметаллы, и они присутствуют в гораздо меньших количествах (иногда менее 1 процента от общей суммы). Хотя сплав иногда может быть составным (элементы, из которых он сделан, химически связаны вместе), обычно это твердый решение (атомы элементов просто перемешаны, как соль, смешанная с воды).

Структура сплавов

Если вы посмотрите на металл в мощный электронный микроскоп, вы увидите атомы внутри расположены в регулярной структуре, называемой кристаллической решетка. Представьте себе небольшую картонную коробку, полную шариков, и это довольно много. что бы вы увидели. В сплаве, кроме атомов основного металла, есть также атомы легирующих добавок, разбросанных по всему состав. (Представьте, что вы уронили несколько пластиковых шарики в картон коробка, чтобы они случайным образом расположились среди шариков.)

Иллюстрации: Замещающие сплавы и промежуточные сплавы: На этих диаграммах черные кружки представляют основной металл, а красные кружки — легирующие добавки.

Сплавы замещения

Если атомы легирующего агента заменяют атомы основного металла, мы получаем то, что называется замещающий сплав. Такой сплав сформируется только в том случае, если атомы основного металла и легирующего агента имеют примерно одинакового размера. В большинстве сплавов замещения составляющая элементы находятся довольно близко друг к другу в периодической таблице.Латунь, для Например, сплав на основе меди в какие атомы цинка заменяют 10–35 процентов атомов, которые обычно находятся в меди. Латунь работает как сплав, потому что медь и цинк близки друг к другу в периодической таблицы и имеют атомы примерно одинакового размера.

Сплавы внедрения

Сплавы также могут образовываться, если легирующий агент или агенты имеют атомы, которые намного меньше чем у основного металла. В этом случае атомы агента проскальзывают в между основными атомами металла (в зазорах или «пустотах»), дает то, что называется межузельным сплавом.Сталь — это пример сплава внедрения, в котором относительно небольшое количество атомы углерода проникают внутрь промежутки между огромными атомами в кристаллической решетке железа.

Как ведут себя сплавы?

Фото: Дело не только в основных ингредиентах (металлы и другие составляющие). влияющие на свойства сплава; как эти ингредиенты сочетаются очень важно тоже. Скорость разливки или перемешивания, температура разливки и скорость охлаждения являются некоторыми из факторов. что может повлиять на физические свойства сплавов.Фотография отливки из латунного сплава, сделанная Джетом Лоу, любезно предоставлена ​​Библиотекой Конгресса США, Отделом эстампов и фотографий, Historic American Engineering Record.

Люди делают и используют сплавы, потому что металлы не имеют подходящие свойства для конкретная работа. Железо — отличное здание материал, но сталь (сплав получается путем добавления небольшого количества неметаллического углерода к железу) прочнее, тверже и устойчивее к ржавчине. Алюминий — очень легкий металл, но он также очень мягкий в чистом виде. Добавьте небольшое количество металлов магний, марганец и медь, и вы получите превосходный алюминиевый сплав называется дюралюминий, который достаточно силен, чтобы изготавливать самолеты.Сплавы всегда показывают улучшения по сравнению с основным металлом в одном или нескольких своих важные физические свойства (такие как прочность, долговечность, способность проводить электричество, способность выдерживать жару, и так на). Как правило, сплавы прочнее и тверже, чем их основные металлы, менее пластичные (труднее работать) и менее пластичные (труднее втягиваем в провода).

Таблица

: Один и тот же основной металл может давать очень разные сплавы, когда он смешивается с другими элементами. Вот четыре примера медных сплавов.Хотя медь является основным металлом во всех них, каждый из них обладает совершенно разными свойствами.

Фото: Ученые NASA Ames разработали методику называется распылением газа под высоким давлением для упрощения производства магниевые сплавы. Фото любезно предоставлено Министерством энергетики США.

Как изготавливаются сплавы?

Представление о сплаве как о «смеси металлов» может показаться вам вполне приемлемым. сбивает с толку. Как можно ли смешать два куска твердого металла? Традиционный способ изготовление сплавов заключалось в нагревании и плавлении компонентов для получения жидкостей, смешайте их вместе, а затем дайте им остыть до состояния, называемого твердый раствор (твердый эквивалент раствор как соль в воде).Альтернативный способ изготовления сплава — повернуть компоненты в порошки, смешайте их вместе, а затем соедините их с сочетание высокого давления и высокой температуры. Эта техника называется порошковой металлургией. Третий метод изготовление сплавов стрелять пучками ионов (атомов со слишком малым или слишком большим количеством электронов) в поверхностный слой куска металла. Ион имплантация, как это известно, является очень точным способом изготовления сплава. Это вероятно, наиболее известен как способ изготовления полупроводников, используемых в электронные схемы и компьютерные микросхемы.(Подробнее об этом читайте в нашей статье о молекулярно-лучевой эпитаксии.)

Узнать больше

На этом сайте

Статьи

Книги

Общие сведения о материаловедении и инженерии

В этих книгах объясняется основная концепция подбора материалов для работы, которую они должны выполнять. Это основная идея, лежащая в основе большинства сплавов — по сути, металлы «улучшены», чтобы выполнять определенные задачи лучше, чем в чистом естественном состоянии.

Более подробные книги

Достаточно сложно найти простые общие книги по сплавам; вместо этого ищите книги по «инженерным материалам», и вы найдете что-нибудь подходящее.

Организации

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2008, 2020. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Inconel — зарегистрированная торговая марка Huntington Alloys Corporation
Monel — зарегистрированная торговая марка International Nickel Co.
Waspaloy — зарегистрированная торговая марка United Technologies Corporation
Hastelloy — зарегистрированная торговая марка Haynes International, Inc.
Названия определенных сплавов CMSX ( такие как CMSX-4) являются зарегистрированными товарными знаками Cannon-Muskegon Corporation.

металлов | Бесплатный полнотекстовый | Коррозионное поведение различных латунных сплавов для систем распределения питьевой воды

3.4. Тесты EIS в SDW

Коррозионную стойкость F3, F4, B1 (L и T) и B2 (L и T) в SDW контролировали путем записи спектров EIS при определенном времени погружения в течение 150 дней погружения.

На рис. 5a – h показаны спектры EIS для F3, F4, B1 (T) и B2 (T) в формах Найквиста и Боде (угол в зависимости от частоты) при определенных временах погружения. В F3 (рис. 5a, b) и F4 (рис. 5c, d) две постоянные времени были обнаружены на частотах около 10 (средняя частота, mf, постоянная времени) и 10 −2 Гц (низкая частота, LF, постоянная времени). ).Последняя постоянная времени была лишь намеком на графиках Боде после 1 ч погружения. На F4 третья постоянная времени с центром около 10 4 Гц (высокая частота, ВЧ, постоянная времени) возникла при длительном времени погружения (82 и 150 дней). В случае образцов B1 (T) снова были обнаружены только постоянные времени MF (10 2 –10 Гц) и LF (10 –2 –10 –1 Гц) через 1 час, 24 часа. , и 10 дней погружения, но через 1 ч присутствовало только начало НЧ. При более длительном погружении постоянная времени высокочастотной составляющей возникала на уровне 10 3 Гц, постоянная времени МП была едва заметна, а постоянная времени низкой частоты имела тенденцию смещаться в сторону более низких частот (10 −3 Гц) по сравнению с таковыми после короткого промежутка времени. время воздействия (рис. 5г).Электроды B2 (T) показали трехкратную постоянную с начала погружения. ВЧ-частота имела тенденцию смещаться от 10 2 –10 3 Гц (после погружения на 1 и 24 часа) до 10 4 Гц (после 10 дней), в то время как константы СЧ и НЧ смещались к более низким частотам при увеличении время погружения (от 3–4 Гц до примерно 10 -1 Гц для мч и от 10 -1 -10 -2 Гц до 10 -2 Гц или более низких частот в случае НЧ Спектры были подогнаны с помощью эквивалентных схем (ЭК), представленных на рис. 6а, б.Первый из них, характеризующийся двукратной константой, может моделировать процесс коррозии, кинетика которого зависит как от переноса заряда, так и от диффузии, в то время как во втором, включая трехкратные константы, процесс коррозии, описанный на рисунке 6a, происходит на дне пор. пленки продуктов поверхностной коррозии. Этот последний EC, также включающий параметры предыдущего EC, состоит из сопротивления электролита, R s , последовательно с двумя вложенными параллельными парами R-CPE (элемент постоянной фазы сопротивления).CPE — это элемент с постоянной фазой, используемый вместо идеальной емкости для компенсации неоднородностей поверхности, таких как шероховатость, пористость и включения. Аналитическое выражение импеданса CPE: где ω = 2πf — угловая частота, j = √ (−1) — мнимая единица, Y — значение, не зависящее от частоты, а n — подходящий параметр со значениями в диапазоне 0 ≤ n ≤ 1, который измеряет отклонение элемента от идеальное емкостное поведение (показывающее n = 1). Для каждой пары R-CPE следующее общее уравнение: был использован для преобразования параметров Y элементов CPE в соответствующие емкости (R — соответствующее сопротивление пары) [34,35,36].Пара R f –CPE f описывала диэлектрические свойства пленки продуктов коррозии поверхности (высокочастотная постоянная времени), в то время как R ct –CPE dl предоставляла информацию о процессе переноса заряда на границе раздела металл / электролит. (Постоянная времени MF). Приведенные ранее частоты, соответствующие процессу переноса заряда (постоянная времени МП) и диэлектрическим свойствам поверхностной оксидной пленки (постоянная времени ВЧ), согласуются с частотами, которые однозначно приписываются этим элементам в результате испытаний на эрозионно-коррозионную стойкость, проведенных на латуни в раствор хлорида [37].Чтобы соответствовать постоянной времени LF, относящейся к диффузии, обобщенный элемент Варбурга конечной длины (GFLW) был введен последовательно к сопротивлению переноса заряда, R ct . Его математическое выражение импеданса:

ZGFLW = RWtanh (jωT) p (jωT) p,

(3)

где T — постоянная времени, R W — сопротивление, а p — показатель степени, который может изменяться в диапазоне 0 pp = 0,5, T = L 2 / D, где L — толщина диффузионного слоя и D — коэффициент диффузии [38].ЭК на Рисунке 6 или очень похожие (с элементом Варбурга вместо элемента GFLW) уже использовались для интерпретации спектров EIS для латуни, подвергнутой воздействию охлаждающей воды и хлоридных растворов [7,39,40,41,42]. подгоночные параметры для спектров на Рисунке 5 приведены в Таблице 4, Таблице 5, Таблице 6 и Таблице 7. Сплавы, указанные как устойчивые к децинкификации (B1 (T) и B2 (T)), оказались способными образовывать поверхностную оксидную пленку с низкая, но заметная защитная способность, особенно при длительном погружении.Фактически были достигнуты увеличивающиеся значения R f , в то время как в целом низкие и уменьшающиеся значения C f (с конечными значениями порядка 10 -7 -10 -8 F см -2 ) указывает на постепенное увеличение толщины пленки. EIS не обнаружил пленки на F3, и только небольшая петля, связанная с поверхностной пленкой, была обнаружена на F4 при длительном времени погружения. Фактически, для всех сплавов процесс коррозии в значительной степени зависел от скорости переноса заряда и особенно от массового транспорта, потому что даже при наличии измеримых значений R f значения R ct и особенно R W были выше, чем R f на много порядков и их вариации не связаны с защитой поверхности пленки.

R W имел общую тенденцию к увеличению со временем на изученных латунных сплавах, за исключением B2 (T), который показал максимум R W через 10 дней погружения (197 кОм · см 2 ), а затем снижение до 70,3 кОм см 2 , по окончании времени погружения. Соответственно, T-параметр GFLW (диффузионного ЕС-элемента) обычно увеличивался, предполагая, что диффузия со временем замедлялась, но на B2 (T) он достиг максимума через 10 дней (например, R W ), а затем значительно снизился.

На B2 (T) R ct имел тенденцию, аналогичную тенденции R W с максимумом 67,0 кОм см 2 при 10 днях погружения. Такое высокое максимальное значение R ct не было достигнуто одновременно с максимальным значением R f , за исключением того, что оно было связано с уменьшенной пористостью пленки. На других сплавах были обнаружены довольно колеблющиеся значения R ct , с самым высоким значением 28 кОм · см 2 , полученным на F4 при 150 днях погружения, опять же независимо от защитной пленки поверхности.Возможным объяснением колебаний R ct может быть наличие тонкой внутренней пассивной пленки, которая подверглась разрушению и последующим событиям заживления, что оправдывает изменения в скорости переноса заряда.

Анализ значений C dl в Таблице 5, Таблице 6, Таблице 7 и Таблице 8 показал, что неожиданно они часто колебались в фазе с R ct , то есть увеличение R ct обычно сопровождалось увеличение C дл . Эту тенденцию сложно объяснить.Возможное объяснение может быть связано с наличием событий разрушения и исцеления внутреннего пассивного слоя. Фактически, после события пробоя накопление катионов металлов на границе раздела металл-электролит, допускаемое низкими скоростями диффузии (как предполагают высокие обнаруженные значения R W ), может впоследствии препятствовать дальнейшему анодному растворению, что оправдывает присутствие с высоким R ct в соответствии с высокими значениями C dl . Значения поляризационного сопротивления сплавов, обратно пропорциональные скорости коррозии, были рассчитаны как сумма: Rp = Rf + Rct + RW и собраны на рисунке 7 , вместе с соответствующими значениями E cor .В целом сплавы показали низкие начальные значения R p , которые со временем увеличивались. Только для B2 (T) R p достиг максимума (266 кОм см 2 ) после 10 дней погружения, затем снизился до довольно низких значений (74,5 кОм см 2 ), что свидетельствует о значительной потере коррозионной стойкости. . Интересно, что временная эволюция R p для B1 (L) и B2 (L) была аналогична таковой для соответствующих (T) электродов. Фактически, также для B2 (L), R p прошел максимум через 10 дней, а затем значительно снизился.B1 (L) показал немного более высокую коррозионную стойкость, чем B1 (T). F3 был наименее устойчивым к коррозии сплавом (самые низкие значения R p ), но при длительном погружении поведение электродов B2 перекрывалось поведением электродов F3. Между 80 и 150 днями воздействия общие вариации R p среди традиционных сплавов и сплавов, устойчивых к удалению легирования, были довольно ограниченными, то есть самые высокие и самые низкие значения различались в 2–2,7 раза.

Значения E cor сплавов прошли через максимум (при 10 днях погружения для электродов F3 и B2; примерно при 80 днях погружения для других сплавов), а затем стали более активными.В частности, на образцах F3 и B2 (L) были достигнуты отрицательные значения E cor , такие как -0,189 и -0,170 V SCE , соответственно. Ожидается, что более отрицательный E cor будет благоприятствовать цинку (и кремнию в случае B2) по сравнению с растворением меди, что будет стимулировать удаление сплава.

3,6. Характеристика коррозионного воздействия после 150-дневного погружения в SDW
По окончании 150-дневного погружения все образцы проявили коррозионное обесцвечивание. В случае B1 максимальная глубина обесцинкования для (T) и (L) образцов составляла около 300 мкм (Рисунок 9a) и 50 мкм (Рисунок 9b), соответственно.Хорошая коррозионная стойкость образцов B1 (L) соответствовала их относительно высоким значениям R p по сравнению со значениями, измеренными на B1 (T) (Рисунок 7). Фигуры 9a и b четко свидетельствуют о том, что децинкификация влияет на β ’фазу. На B1 (T) β ‘фаза была вытянутой перпендикулярно открытой поверхности, что способствовало проникновению коррозионного воздействия, в то время как на B1 (L) коррозионное воздействие было более ограниченным, хотя проникновение раствора вдоль границ зерен вызывало децинкование [18] и даже окисление β ‘зерен на некотором расстоянии от обнаженной поверхности.На рисунке 10 показано элементное отображение SEM-EDS, полученное на поперечных сечениях B1 (T). Это подтверждает обширное окисление обесцинкованных участков и выявляет проникновение хлоридов внутрь участков с удаленными слоями с локальными концентрациями до 0,3 мас. %. Обширное обесцинкование β ’фазы было обнаружено на F3 и F4 с максимальной глубиной около 170 и 100 мкм соответственно. Также было обнаружено проникновение хлоридов и внутреннее окисление. На рисунке 11 показаны некоторые поперечные сечения B2 (T и L), полученные через 10 и 150 дней.Он показывает, что через 10 дней начинается коррозия в соответствии с фазой κ (красные стрелки на рисунке 11) и вдоль границ зерен (синие стрелки на рисунке 11). Фактически, микроэлектрохимические испытания показали, что обогащенные Si κ и особенно γ-фазы более активны, чем α, что подтверждает наблюдаемое коррозионное поведение [17]. При более продолжительном времени погружения (рис. 11c, d) наблюдались однородные обесцинкованные слои (максимальная толщина около 60 мкм), воздействуя как на κ, так и на α фазы, с морфологией и глубиной проникновения, не зависящими от ориентации экспонированной поверхности.Элементная карта SEM-EDS на поперечном сечении образца B2 (T) после 150 дней погружения в SDW представлена ​​на рисунке 12. В этом образце удаленные области содержали только медь, незначительные количества кислорода и кремния и не содержали хлоридов. Это позволяет предположить, что на этом сплаве селективная коррозия привела к образованию довольно компактных участков меди. Анализ SEM-EDS продуктов поверхностной коррозии на образцах B1 (T) после 150-дневного погружения показал наличие значительных поверхностных концентраций мышьяка (до 0.69 вес. %), кроме хлора (до 0,34 мас.%), кислорода и серы (рис. 13а, б). Это указывало на присутствие поверхностных хлоридов, оксидов и, возможно, сульфатов, а также на включение арсената или арсенита среди продуктов коррозии [43]. На B2 (T) (рис. 13c, d) метод SEM-EDS обнаружил те же продукты коррозии (за исключением, очевидно, видов мышьяка) с добавлением некоторых силикатов в соответствии с литературной информацией [16] и фосфатов, о чем свидетельствует повышение концентрации фосфора. до 2,1 мас.%. Концентрация хлоридов достигала 1,7 мас. %.

Присутствие соотношений As / Cu и P / Cu в продуктах коррозии выше или намного выше, чем в сплавах B1 и B2, соответственно, указывает на обеднение сплава этими ингибирующими элементами, что способствует объяснению значительного обесцинкования этих сплавов. .

Оркестровые инструменты | Признание музыки

Секции оркестра

Типичный оркестр разделен на четыре группы инструментов: струнные, деревянные духовые, медные и ударные.Типичный западный маршевый оркестр, школьный оркестр или духовой ансамбль (деревянные духовые и медные вместе — духовые инструменты) не используют струны, но в остальном используют большинство тех же инструментов, что и оркестр.

Струны

В современном оркестре обычно используются четыре струнных инструмента: скрипка, альт, виолончель и бас. Все они сделаны из дерева и имеют четыре струны. На всех играх обычно натягивают смычок через струны, но иногда также играют, перебирая струны.

Скрипка самая маленькая, у нее самый высокий звук, и ее больше всего; обычно есть две секции скрипки (первая скрипка и вторая скрипка), но только по одной секции каждой из других струн.

Альт лишь немного больше скрипки, с чуть более глубоким и мягким тоном. У музыканта могут возникнуть проблемы с отличием альта от скрипки без параллельного сравнения.

Виолончель технически является «виолончелью», но мало кто ее так называет.Его нельзя спутать со скрипкой или альтом; он намного больше, с гораздо более низким и глубоким звуком. В то время как скрипки и альты находятся под подбородком, чтобы играть, виолончели и басы должны лежать на полу, чтобы играть.

Бас, также называемый «контрабас» (его официальное название), «стоячий бас» или «струнный бас», настолько велик, что игрок должен сидеть на высоком табурете или вставать, чтобы играть на нем. У него очень тихий звук.

Духовые духовые

Классический гобой с семью клавишами, созданный после усовершенствований гобоя в стиле барокко середины восемнадцатого века.

В оркестре работают духовые инструменты: флейта, гобой, кларнет и фагот. В оркестре может быть два, три или четыре таких деревянных духовых инструмента, в зависимости от размера оркестра и исполняемой пьесы. На всех современных оркестровых деревянных духовых инструментах играют, дуя на них и перебирая разные ноты с помощью клавиш, закрывающих различные отверстия. Большинство, но не все, сделаны из дерева и имеют хотя бы один кусок тростника в мундштуке.

Вы можете быть удивлены, что саксофона здесь нет.Это единственный инструмент, который всегда можно найти в оркестрах и духовых ансамблях, но очень редко играет в оркестре.

Хотя флейты могут быть сделаны из дерева, оркестровые флейты обычно изготавливаются из металла. У него также нет язычка. Он сгруппирован с деревянными духовыми инструментами отчасти потому, что он на самом деле более тесно связан с этими инструментами, чем с медными духами (см. «Духовые инструменты: некоторые основы»), но также потому, что цвет его звука подходит к секции деревянных духовых инструментов. Звук издается, когда игрок дует через отверстие в боковой (не торцевой) части инструмента.У него чистый высокий звук, который может быть нежным или пронзительным. Еще более звучащий инструмент — пикколо, очень маленькая флейта, которая гораздо чаще встречается в группах, чем в оркестрах.

Гобой — это инструмент, который традиционно звучит первой «ля», на которую настраивает оркестр. Он черный, сделан из дерева и на первый взгляд может быть ошибочно принят за кларнет. Но его звук воспроизводится, когда игрок дует между двумя маленькими язычками, а его высокий звук «двойного язычка» нелегко спутать с любым другим инструментом.Английский рожок, или английский рожок, представляет собой двойной язычковый инструмент немного большего размера с более глубоким и мягким тоном, который иногда требуется в оркестровой музыке.

Кларнет тоже черный и обычно делается из дерева, хотя бывают и хорошие пластиковые кларнеты. Он использует только одну трость. Это универсальный инструмент с очень широким диапазоном нот от низких до высоких, а также с широким диапазоном доступных ему звуковых цветов. В оркестре кларнетов не больше, чем других деревянных духовых инструментов, но обычно это самый многочисленный инструмент в оркестрах и духовых ансамблях из-за своей универсальности.Доступны кларнеты многих размеров, в том числе басовые и контрабасовые, но наиболее распространенным является кларнет си-бемоль. Кларнет — единственный распространенный оркестровый деревянный духовой инструмент, который обычно является транспонирующим инструментом, хотя есть менее распространенные деревянные духовые инструменты, такие как английский рожок, которые также являются транспонирующими инструментами.

Фагот — самый большой и самый тихий из стандартных оркестровых деревянных духовых инструментов. (Бас-кларнет и контрафагот используются лишь изредка.) Это длинная полая деревянная трубка; вы часто можете увидеть верхушки фаготов над остальной частью оркестра.Как и гобой, фагот представляет собой двойную трость — игрок дует между двумя тростями, но игрок не дует в конец фагота. Воздух из язычков проходит через тонкую металлическую трубку в середину инструмента.

Латунь

Оркестровая латунь полностью изготовлена ​​из металла, хотя металл может быть из сплава серебра, а не из латуни. Звук на самом деле производится «жужжанием» губ о мундштук; остальная часть инструмента просто усиливает и очищает звук, исходящий от губ, так что к тому времени, когда он исходит из колокола на другом конце инструмента, он становится красивым музыкальным звуком.Ползун, три или четыре клапана помогают инструментам воспроизводить разные ноты, но игроки в значительной степени полагаются на гармонический ряд своих инструментов, чтобы получить полный диапазон нот. (См. «Духовые инструменты: некоторые основы» для получения дополнительной информации.) Оркестровые духовые инструменты — это труба, валторна, тромбон и туба. Как и в случае с деревянными духовыми инструментами, количество этих инструментов варьируется в зависимости от размера оркестра и исполняемой пьесы. Обычно бывает от двух до пяти труб, валторн и тромбонов, а также одна или две тубы.

Труба — самый маленький оркестровый духовой инструмент с самым высоким звуком. Его форма довольно цилиндрическая (до самого конца он не сильно бликует), что дает очень чистый, прямой звук. Трубы могут читать в C или могут быть B плоскими транспонирующими инструментами. Корнет, который чаще встречается в группах, чем в оркестрах, очень похож на трубу, и эти два инструмента часто считаются взаимозаменяемыми. Корнет имеет более коническую, слегка расширяющуюся форму и немного более мягкий звук.

Валторна

Валторна, или валторна, имеет более коническую форму, чем труба, и имеет более мягкий и отдаленный звук. Он имеет широкий диапазон, который перекрывает диапазоны как трубы, так и тромбона, и в оркестре часто используется для заполнения середины звука духовых. Его длинная трубка имеет круглую форму, а раструб обращен назад и обычно лежит на ноге игрока. Это транспонирующий инструмент, который обычно читает ноты в F.

.

Тромбон — единственный бесклапанный духовой инструмент в современном оркестре.Одна часть его трубки — слайд — скользит внутрь и наружу в определенных положениях для получения более высокого и низкого тона, но, как и в случае с другой медью, он использует гармонический ряд для получения всех нот в своем диапазоне. Его диапазон немного ниже, чем у трубы, но он также имеет медный, прямой звук (цилиндрической формы).

В среднем и низком диапазоне духовых инструментов есть несколько инструментов, которые обычно встречаются в оркестрах, но очень редко встречаются в оркестре. Баритон и эуфониум играют в том же диапазоне, что и тромбон, но имеют более цилиндрическую форму и очень мягкий, сладкий звук.В маршевых оркестрах валторны часто играют на меллофоне, а игроки на тубе — на сузафоне. Меллофон — это инструмент для транспонирования ми-бемоль или фа с обращенным вперед колоколом, который больше подходит для маршевых оркестров, чем валторна. Сузафон также был изобретен для использования в оркестре; его трубка обернута так, что игрок может носить ее на плечах.

Туба — самый большой оркестровый духовой инструмент с самым низким звуком. Это конический духовой инструмент с более мягким и отдаленным звуком, чем у тромбона.Его колокол (а также колокол баритона и эуфониума) может указывать прямо вверх или вверх и вперед.

Ударные

В западном оркестре или группе все, что не классифицируется как струнные, деревянные духовые или медные, входит в секцию перкуссии, включая свистки. Однако большинство инструментов в этом разделе — это различные барабаны и другие инструменты, по которым ударяют палочками или колотушкой. Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, используемых в оркестровой перкуссии.

литавры — это большие литавры (барабаны с закругленным дном), которые можно настроить для воспроизведения определенной высоты звука. В оркестре или духовом ансамбле обычно есть несколько барабанов разного размера.

Другие распространенные барабаны не имеют определенной высоты звука. Обычно они имеют цилиндрическую форму, иногда с головками барабана на каждом конце цилиндра. К ним относятся небольшой боковой барабан, который часто имеет малый барабан, который можно задействовать, чтобы придать барабану дополнительный дребезжащий звук, теноровый барабан среднего размера и большой бас-барабан.На всех оркестровых барабанах (включая барабанные) используются жесткие барабанные палочки или более мягкие колотушки. Барабаны, на которых играют руками, например бонго, редко встречаются в традиционных оркестрах и группах.

Тарелки можно стучать вместе, бить колотушкой или хлопать вместе в стиле «хай-хет». Для небольших ансамблей различные тарелки и барабаны могут быть сгруппированы в барабанную установку, так что один игрок может играть на всех из них. Гонги обычно больше и толще тарелок, и по ним обычно бьют мягким битером.

Есть только одна группа обычных ударных инструментов, на которых легко сыграть мелодию. В этих инструментах такты, блоки или трубки расположены в два ряда, как черные и белые клавиши на клавиатуре пианино. Оркестровые ксилофоны и маримбы используют деревянные стержни, расположенные над полыми трубками, которые помогают усилить их звук. В глокеншпиле используются металлические прутья (как в знакомом детском ксилофоне), а в трубчатых колокольчиках используются длинные полые металлические трубки.

Обычные дополнения к перкуссии, которые добавляют особый цвет и эффекты к музыке, включают бубен, треугольник, маракасы и другие шейкеры, кастаньеты, клавы и различные деревянные блоки, а также различные колокольчики и скребки.

Zamak vs Brass — Выбор металла для дверной ручки

Замак против латуни

Architectural Ironmongery может сбивать с толку из-за различной терминологии и жаргона, которые могут быстро сбивать с толку. Серия статей More Handles Technical Guides, серия статей , направлена ​​на устранение сбивающего с толку отраслевого жаргона и помощь в объяснении различий между похожими предметами, в которых легко может возникнуть путаница.

Давайте обратим внимание на фактор, который часто упускают из виду при выборе дверной фурнитуры — основной металл , также известный как основной материал или «основа».При выборе архитектурной фурнитуры, такой как дверные ручки, дверные ручки и ручки для шкафов, очень легко взглянуть на глянцевую отделку, гламурный дизайн и интересные формы и не задумываться о том, что скрывается за этим прекрасным дизайном. Некоторые задают нам вопрос: «Имеет ли значение основной металл вообще?» Несомненно, да. Давайте посмотрим, какую разницу может иметь Базовый Материал.

Сегодня мы рассмотрим два наиболее широко используемых неблагородных металла для дверных ручек, дверных ручек и ручек шкафов — Brass и Zamak .Мы сравним эти два материала друг с другом; потому что являются двумя материалами, наиболее широко используемыми в нашей отрасли, и поэтому они чаще всего конкурируют друг с другом на рынке. Розничная торговля дверной фурнитурой на основе латуни примерно на на 30-80% дороже, чем на их аналоги из Замака. Нас часто спрашивают: «В чем разница?» Чтобы ответить на этот вопрос, сначала давайте посмотрим на , что такое эти два металла, и на разницу между ними.

Латунь — это металлический сплав *, состоящий из меди и цинка.Латунь устойчива к истиранию и искрообразованию и использовалась на протяжении веков, ценилась за ее высокую прочность, легкость обработки, устойчивость к коррозии и привлекательный внешний вид. Латунь используется в приложениях, где требуется с низким коэффициентом трения , включая замки, шестерни, подшипники и гильзы для боеприпасов. Он широко используется в движущихся деталях и в производстве архитектурных скобяных изделий, а также в сантехнике и электротехнике. Латунь ценится за ее обрабатываемость при сохранении общей прочности сердечника.Латунь известна своей восприимчивостью к металлизации и обеспечивает стабильную основу для покрытия такими материалами, как хром или никель.

Замак

Zamak , также широко известный как Zamac, Pot Metal, White Metal или просто цинк (цинк является его основным компонентом). Zamak — это семейство сплавов с основным металлом цинка, включая элементы алюминия, магния и медь. Сплавы Zamak являются частью семейства цинк-алюминиевых сплавов. Название «Замак» является аббревиатурой от названий металлов, из которых состоят сплавы: цинк, алюминий, магний и медь (или купфер на немецком языке.) Сплав Замак был впервые разработан в 1920-х годах компанией New Jersey Zinc Company.

Цинковые сплавы обычно называют металлическими горшками или белым металлом, ссылаясь на ранние проблемы литья цинка под давлением с « цинковыми вредителями » (от немецкого Zinkpest), также известными как цинковая гниль, которые представляют собой процесс разрушающей коррозии цинковых сплавов, содержащих примеси свинца. Zamak соответствует гораздо более высоким промышленным стандартам, и Zamak удалось избежать заражения цинком за счет использования металлического цинка с чистотой 99,99%. Что касается процесса отделки, на Zamak можно наносить гальваническое покрытие, порошковое покрытие, влажное окрашивание и покрытие с преобразованием хроматом.Замак нельзя оставлять без отделки, так как он быстро подвергнется коррозии из-за факторов окружающей среды.

Итак, в чем основное различие между использованием этих двух материалов в производстве архитектурных скобяных изделий? Это сводится к четырем факторам: 1) экономическая стоимость, 2) вес продукта, 3) долговечность отделки и 4) применение внутри и снаружи помещений.

1) Стоимость: Стоимость Brass в качестве сырья намного выше, чем стоимость Zamak . Это означает, что стоимость производства изделий из латуни выше, чем у изделий Zamak.

2) Вес: Латунь весит 8,4 грамма на кубический сантиметр, тогда как цинковая руда весит 3,4 грамма на кубический сантиметр. С добавлением других материалов вы можете ожидать, что изделие из латуни будет весить примерно , что вдвое больше, чем на , чем аналогичный продукт, изготовленный из Zamak.

3) Долговечность: Во-первых, латунь как металл гораздо менее подвержена коррозии, чем Zamak. Замак никогда не остается без покрытия в производстве скобяных изделий по этой причине, в то время как латунь может использоваться и используется регулярно без покрытия или покрытия, и часто считается более желательной такой способ.Вероятно, наиболее частый вопрос, который нам задают при обсуждении неблагородных металлов: «А как насчет того, когда на продукт наносится гальваническое покрытие? Неужели это не имеет значения, когда покрытие будет закончено? » Что ж, Brass обеспечивает гораздо более стабильную платформу для процесса нанесения покрытия, и поэтому покрытие, такое как Chrome или Nickel , будет сцепляться с твердой латунной подложкой намного прочнее, чем Zamak. Когда покрытие наносится на изделие из цельной латуни, это покрытие примерно на 300% более долговечное, чем при нанесении на Zamak.Это подводит нас к нашей последней точке,

.

4) для внутреннего / наружного применения. Проще говоря, предметы из цельной латуни можно использовать снаружи , а предметы на основе Zamak не могут . При использовании на улице продукты на основе Zamak испортятся в течение нескольких недель или месяцев , поскольку такие факторы, как резкое изменение температуры, воздействие ультрафиолетового излучения после дождя, мороза, а также химический или солевой состав в воздухе, повлияют на покрытие и вызовут повреждение. покрытие отслаивается, обнажая уязвимый основной металл Zamak под ним.Это ужасно неприглядно и приведет к разрушению конструкции дверной фурнитуры. В отличие от этого, дверные ручки и ручки из цельной латуни прослужат много лет при нормальных внешних условиях.

Долговечность повторяется и в интерьере дома. Например, ювелирные изделия, такие кольца будут атаковать дверную ручку из замака и в конечном итоге поцарапать отделку. Эта атака происходит с Замаком намного легче, чем с дверной ручкой на основе латуни. Другой пример — кухня — следует избегать использования кухонных чистящих средств и спреев на всех ручках кухонных шкафов, шкафов и ящиков. Иногда может произойти чрезмерное распыление от спреев для очистки столешницы. Эти чистящие средства могут ухудшить покрытие покрытия, но покрытие гораздо более вероятно, если используется основа Zamak.

Таким образом, можно с некоторой уверенностью сказать, что латунная подложка превосходит подложку Zamak . Тем не менее, вы найдете множество дверных ручек Zamak по очень разумной цене, которые прослужат долгие годы в интерьере дома.Двумя примерами этого являются линейка рычажных дверных ручек SZM от Carlisle Brass и серия рычажных дверных ручек ZPZ от Zoo Hardware. В этих сериях на основе Zamak используются самые современные технологии нанесения покрытий, чтобы сделать Zamak наилучшим из возможных.

Если вы ищете дверную фурнитуру с подложкой из латуни , мы предлагаем множество фантастических продуктов, которые могут вас заинтересовать. Наша линейка Heritage Brass V включает дверные ручки на основе латуни, дверные ручки и аксессуары во многих различных вариантах отделки.Для современных ручек с рычагом-на-розе с основанием из цельной латуни обратите внимание на линейку рычажных ручек Carlisle Brass SZM. Что касается ручек и ручек для кухонных шкафов , обратите внимание на наш ассортимент ручек из цельной латуни или на нашу лучшую коллекцию мебели для шкафов Armac-Martin, которая состоит исключительно из латуни.

Мы надеемся, что в этой статье мы обрисовали и объяснили разницу между Brass и Zamak . Если вы хотите обсудить эту тему дополнительно или поговорить о пригодности того или иного из этих металлов для вашего конкретного проекта или применения, не стесняйтесь обращаться к одному из наших дружелюбных и знающих специалистов в нашей штаб-квартире и выставочном зале в Карлайле. .

ТЕЛ — 01228 516 516

WEB — morehandles.co.uk

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА

[email protected]

Аннотации:

* Сплав: Смесь двух или более металлов или смесь металла и другого элемента. Некоторые примеры сплавов — сталь, замак, латунь и олово.

Уход за металлическими предметами

Идентификация металлов

Металл широко использовался множеством культур на протяжении всей истории.Если вы считаете, что ваш объект имеет значительную денежную ценность или историческую, эстетическую или сентиментальную ценность, и вы хотите передать его будущим поколениям, подумайте о том, чтобы его оценили, застраховали и профессионально сохранили.

Другие материалы


ИНФОРМАЦИЯ О ТИСКЕ ПОЛНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ

После определения типа металла, из которого может быть сделан ваш предмет, следующим шагом будет осмотр вашего предмета при хорошем освещении. По возможности используйте мягкую поверхность, например тонкий пенопласт или картон, покрытый промокательной бумагой, чтобы не поцарапать предмет или поверхность стола.Тогда обратите внимание на следующее:

Дополнительные материалы, используемые при производстве
  • Другие материалы, такие как слоновая кость или деревянные ручки и т. Д. В некоторых случаях, например, декоративные бляшки, лезвия ножей или серебряные пробки в туалетных наборах, серебряная деталь крепится смолой или гипсом, который может растворяться при погружении в воду или при контакте с растворителями.

  • Оригинальные покрытия, например, некоторые металлические детали были покрыты тонированным маслом или воском (такие покрытия описаны в исторических руководствах по изготовлению бронзы), например, тонированный шеллак, использованный на латуни 19 века для имитации позолоты.В других случаях для подчеркивания гравюры использовались воски, смола или чернила. Чернила и смолы легко удаляются с помощью мягких растворителей.
  • Оригинальное патинирование, например, коричневое или зеленое патинирование бронзы, синяя павлинья вороненая сталь или разнообразные и тонкие эффекты, достигнутые, например, японскими мастерами по металлу.
Инкрустация из металла

Для декоративного эффекта могут использоваться контрастные или драгоценные металлы, которые необходимо идентифицировать. Основные методы:

  • Инкрустация, при которой дизайн врезается в принимающий металл (часто с поднутрением, удерживающим инкрустированный металл на месте), а металлические формы или проволока вставляются в прорезанный дизайн.

  • Накладка, при которой на приемном металле прорезаны штриховые линии; металлическая проволока или листы укладываются на поверхность и забиваются молотком — штриховка действует как ключ, удерживающий дизайн на месте. Накладка более хрупкая и легко повреждается, чем инкрустация.

ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИЗОБРАЖЕНИИ

Имитация

Остерегайтесь подражателей — помимо покрытий, многие металлические сплавы использовались для имитации драгоценных металлов. Примеры включают:

  • Латунь с высоким содержанием цинка (например, пинчбек), например, этот шателен, используемый для имитации золота в ювелирных изделиях.
  • Нейзильбер (60% меди, 22% никеля и 18% цинка) имеет серебристо-желтый цвет и часто покрывается серебром, но также может использоваться как заменитель серебра.
  • Спелтер, использовавшийся в XIX веке для имитации бронзы. Spelter в основном состоит из цинка, серебристо-белого металла. После литья поверхность либо покрывалась медью, которая затем патинировалась до темно-бронзового цвета, либо просто покрывалась цветным воском или лаком. Спелтер использовался для изготовления статуэток и декоративных элементов на часах, и с первого взгляда его трудно отличить от бронзы
  • Электротипы, также известные как электроформы.Метод создания металлической копии предмета, особенно популярный в 19 веке. Электротипы чаще всего изготавливались из меди, которую затем можно было патинировать, покрыть, посеребрить или позолочить, чтобы сделать копию оригинала. Электротипы легче исходного объекта и обычно имеют характерную пузырчатую внутреннюю поверхность, на которой в процессе гальванопластики выделяются газы. Однако эти два индикатора можно замаскировать, добавив свинцовые грузы внутрь тела объекта и накрыв внутреннюю поверхность припаянными пластинами.
  • Бронза холодного литья — это современная смола, смешанная с металлическим порошком для изготовления имитации декоративных бронзовых предметов. Он был разработан в 1958 году компанией Tiranti’s.

Если вы сомневаетесь в составе объекта или отделке поверхности, оставьте его неочищенным или проконсультируйтесь с консерватором перед тем, как начать.


Общие проблемы, связанные с металлами

Химическое повреждение (коррозия)

ИНФОРМАЦИЯ О ЗАГЛАВКЕ

Все металлы, за исключением 24-каратного золота, подвержены коррозии.Коррозия — это процесс, при котором металл постепенно повреждается в результате химической реакции. Результатом процесса является продукт коррозии, который принимает различные формы. При умеренной коррозии образуется продукт коррозии, из-за которого металл становится тусклым или меняет цвет поверхности. При более агрессивных процессах коррозии на поверхности образуются порошкообразные корки или пятна.

Продукты коррозии могут иметь в виду, и в этом случае используются такие термины, как патина и окисление — или не подразумевается e.грамм. потускнение, ржавчина или зелень.

Обычно, если продукты коррозии блестящие и прочно прикреплены, они не представляют собой немедленной проблемы. Чем более порошкообразными, хлопьевидными или мягкими продукты коррозии, тем активнее процесс коррозии и тем срочнее требуется обработка. В хороших условиях металлические предметы могут сохраняться с небольшими изменениями в течение столетий — в плохих они могут быть безвозвратно повреждены или разрушены в течение нескольких лет.

Некоторые слои продуктов коррозии обеспечивают определенную степень защиты от дальнейшей коррозии («пассивирующие слои»), например.грамм. черное окисление железа, в то время как другие этого не делают, например оранжевая ржавчина на железе или черный налет на серебре. Регулярно проверяйте металлические предметы на наличие следов коррозии, в идеале — при чистке или чистке. Никакая коррозия не является полностью инертной — даже пассивирующие слои, замедляющие процесс коррозии, не предотвращают его полностью.

Коррозия будет вызвана или ускорена:

ИНФОРМАЦИЯ О ТИСКЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ

  • влажность / высокая относительная влажность
  • загрязнение (внешние источники — диоксид серы, образующийся в выхлопных газах автомобилей, пожары, курение; внутренние источники — органические кислоты, выделяемые дерево и изделия из дерева, свежие краски и лаки)
  • Многие бытовые чистящие средства общего назначения содержат химические вещества, вызывающие коррозию.Аэрозоли могут оставлять крошечные капельки, которые не видны невооруженным глазом, но со временем могут повредить покрытие или сам металл. как ПВХ или резина, газеты и некоторые клеи)
  • контакт с кислотными частями, такими как кожаные детали (в сочетании с высокой относительной влажностью)
  • остатки пищи (например, кислотные остатки от уксуса или фруктовых соков; соль, оставшаяся в солонках) остатки от средств для чистки металла (например,грамм. запатентованные полироли для металлов, содержащие аммиаки)
  • скопление грязи и пыли (которые могут притягивать влагу и удерживать ее на поверхности)
  • гальваническая коррозия — когда два металла соприкасаются или сплавлены, один может корродировать быстрее, чем другие
  • покрытия которые не полностью покрывают поверхность — непокрытые участки будут разъедать быстрее, чем если бы покрытие не было нанесено
Отпечатки пальцев

Масло на ваших руках содержит кислоты, липиды, сахар и белки, а также остатки от предметов, с которыми вы работали ранее.Если не стереть металлические предметы, отпечатки пальцев могут вызвать локальную коррозию, в результате которой отпечаток навсегда останется глубоко вглубь поверхности. Это очень сложно удалить.

Объекты, которые регулярно обрабатываются и очищаются, не подвержены такому риску возникновения этой проблемы, поскольку отдельные отпечатки пальцев будут по крайней мере размазаны по поверхности, даже если они не будут удалены полностью. С лампой, изображенной здесь, один раз обращались без перчаток, а затем она отправлялась на хранение. Химическим веществам в этих отпечатках пальцев позволили разъесть поверхность, не размазавшись каким-либо образом, поэтому характерный отпечаток пальца можно рассматривать как темные продукты коррозии.Каждая точка — это отдельная ямка, уходящая в поверхность.

Физические повреждения

Металлические предметы могут быть повреждены в результате использования или несчастного случая. При выходе из строя заклепок детали могут сломаться или отсоединиться. Распространенной причиной повреждения является плохое хранение, когда предметы складываются друг на друга, вызывая царапины и, в крайних случаях, деформацию легкого предмета тяжелым предметом, помещенным на него.

При ремонте старинных металлических предметов с изменением формы следует обращаться к профессиональному консерватору.Металлы имеют тенденцию становиться хрупкими с возрастом и могут треснуть или расколоться, если с ними не обращаться очень осторожно.