состав, применение и способы приготовления

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции – неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, – песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Вернуться к оглавлению

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

• Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
• Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
• Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
• Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
• Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

• удвоенное содержание цемента;
• наличие мелкозернистого компонента;
• отсутствие крупных частиц.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

• простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
• удобство транспортировки, не расслаивается;
• специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
• четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

• внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
• контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
• компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Вернуться к оглавлению

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

• крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
• остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Вернуться к оглавлению

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг – под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Вернуться к оглавлению

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Заключительный этап – соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Вернуться к оглавлению

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг – процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.
—

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон это тот же тяжелый бетон, отличающийся только составом. Название этого вида бетона говорит само за себя, при приготовлении смеси для него применяются заполнители мелких фракций. Используется такой бетон при изготовлении конструкций, где использование крупного заполнителя невозможно ввиду больших размеров его зерен. Также, применяются мелкозернистые бетоны, если нет возможности использовать крупный заполнитель или его добыча неоправданно дорога. Состав, отличный от обычного крупнозернистого бетона, также обуславливает его использование.

Свойства мелкозернистых бетонов

В целом, свойства тонкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и свойства обыкновенного крупнозернистого. Преимущества таких бетонов определяются их более однородной структурой. Высокая однородность дает такие преимущества как, повышение прочности на изгиб, водонепроницаемости и, соответственно хорошие показатели морозостойкости.

Однако для достижения высоких показателей необходимо улучшать удобоукладываемость и увеличивать содержание вяжущего. Поскольку пустотность песка значительно выше чем таковая гравийно-песчанной смеси, то цементного теста может быть недостаточно для всего объема песка. И часть объема песчаного заполнителя оказывается вне соприкосновения с тестом, что приводит увеличению пористости бетона. Поэтому для производства бетонных изделий высокой прочности требуется повышенное содержание вяжущего.

Особенности приготовления

Все преимущества мелкозернистого бетона обуславливаются высокой однородностью его структуры. Одновременно с этим отсутствие крупной фракции и высокая удельная поверхность мелкого заполнителя вносят свои особенности в технологию изготовления. Ввиду высокой удельной поверхности увеличивается водопотребность бетонной смеси. Этим же объясняется и большее воздухововлечение смеси, в вибрируемую смесь вовлекаются пузырьки воздуха.

Повышенные водопотребность и воздухововлеченность вызывают снижение механических качеств готовых изделий за счет повышения пористости. Для преодоления таких негативных последствий, а именно улучшения удобоукладываемости и связывания излишков воды появляется необходимость увеличения содержания цемента.

Так при водоцементном отношении равном 0,3 прочность готового бетона напрямую зависит от количества цемента, так с повышением его содержания прочность бетона только возрастает. Уменьшение же содержания цемента при таком водоцементном отношении приводит к ухудшению удобоукладываемости. Как результат —  бетонная смесь хуже уплотняется, в ней остаются пустоты, а прочность готового бетона становится ниже.

Невысокие значения водоцементного отношения (менее 0,4) при эффективном уплотнении позволяют получить бетоны более прочные чем обыкновенные крупнозернистые. Однако большой расход цемента не позволяет широко применять смеси с таки соотношением.

Увеличение значения В/Ц, то есть увеличение содержания воды относительно цементного вяжущего, например до В/Ц = 0,4 и более, снижает прочностные характеристики бетона. А наибольшая прочность бетона при таком В/Ц получается при оптимальном для этого случая соотношении цемента и песка. При такой же пропорции между водой и вяжущим компонентом уменьшение содержания вяжущего приводит к ухудшению удобоукладываемости. В то же время, при повышении же содержания цемента, соответственно повышается содержание воды, что определяет повышение пористости.

Для получения бетона и смеси равного по прочности, а смеси равной по подвижности обыкновенной крупнозернистой, приходится увеличивать содержание цемента на 20-40%. Для снижения расхода дорогостоящего вяжущего следует применять крупные пески оптимального гранулометрического состава, пластифицирующие добавки и качественное уплотнение смеси.

Применение мелкозернистого бетона

При всей сложности подбора оптимального состава смеси мелкозернистых бетонов, область применения их довольно широка. Она определяется, прежде всего, хорошими показателями по сопротивлению на изгиб, низкой водопроницаемостью и способностью выдерживать многократное замораживание.

Водостойкость и прочность на изгиб определяет его использование для покрытий дорог, для производства железобетонных конструкций малой толщины, бетонных труб и гидротехнических сооружений. Отсутствие крупных фракций в зерновом составе бетона определяют его использование при изготовлении тротуарной плитки, черепицы, бордюров, подоконников и др.

Таким образом, мелкозернистые бетоны обладают некоторыми преимуществом перед обыкновенными крупнозернистыми бетонами. Однако повышение механических свойств достигается не всегда оправданными расходами на увеличение вяжущего, использование специальных способов уплотнения, применение добавок-пластификаторов.

Мелкозернистый бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Мелкозернистый бетон

Cтраница 1

Мелкозернистый бетон — бетон, у которого крупность заполнителя до 10 мм.  [1]

Мелкозернистый бетон

характеризуется максимальной крупностью заполнителей до 10 мм.  [2]

Мелкозернистый бетон не содержит крупного заполнителя, применяют его при изготовлении тонкостенных, в том числе армоце-ментных конструкций. Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же факторами, что и обычный бетон. Однако из-за отсутствия крупного заполнителя увеличивается водопотребность бетонной смеси и чтобы получить равнопрочный бетон и равноподвиж-ную бетонную смесь возрастает расход цемента на 20 — 40 % по сравнению с обычным бетоном. Снижение расхода цемента возможно за счет применения высокопрочного песка, суперпластификатора, усиленного уплотнения.  [3]

Мелкозернистый бетон имеет повышенную прочность на изгиб, хорошую водонепроницаемость и морозостойкость. Повышение эффективности мелкозернистого бетона возможно за счет использования отходов зол ТЭС и основных шлаков литейного производства. Мелкозернистый бетон широко применяется при изготовлении силикатных изделий автоклавного твердения.  [4]

Мелкозернистый бетон отличается большим содержанием цементного камня, поэтому его усадка и ползучесть несколько выше. Свойства мелкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и обычного. Мелкозернистый бетон обладает повышенной прочностью на изгиб, хорошей водонепроницаемостью и морозостойкостью.  [5]

Мелкозернистые бетоны широко применяются при изготовлении силикатных изделий. Такой бетон, не содержащий щебня, используют для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций. Армируя этот бетон стальными ткаными сетками, получают армоцемент — высокопрочный материал для тонкостенных конструкций.  [6]

Мелкозернистый бетон не имеет в своем составе крупных заполнителей и состоит из смеси портландцемента, воды и кварцевого песка. Соотношение компонентов в бетоне различное в зависимости от способа уплотнения и тепловой обработки массы.  [7]

Использование мелкозернистых бетонов в строительных изделиях и конструкциях различного назначения, подвергающихся суровым климатическим воздействиям севера Тюменской области ставит перед строителями задачу обеспечить мелкозернистым бетоном заданной марки не только по прочности, но и по морозостойкости.  [8]

Применение мелкозернистого бетона без специальных экспериментальных обоснований для них не допускается.  [9]

Применение мелкозернистого бетона без специальных экспериментальных обоснований для них не допускается.  [10]

Для мелкозернистых бетонов

характерен недостаток теста ( тощий состав) и повышенная пористость воздухововлечения.  [11]

Морозостойкость мелкозернистого бетона при этом повышалась с F150 до F430 — 450 ( по ГОСТ 10060 — 87), а морозосолестойкость относительно насыщенного раствора сильвинита — с F8 до F37, при этом наибольшие показатели по названным характеристикам получены практически без потерь по прочности на сжатие.  [12]

Приготовление мелкозернистого бетона производится в бетоносмесителях принудительного перемешивания с осадкой конуса Строй-ЩШа 6 — 8 см. Нанесение мелкозернистого бетона производится пневмораспыдителем с модернизированной приставкой инженера ВС-Марчукова. Мелкозернистый цементноаолимерный бетон, нанесенный пневмоустановной отличается высокой прочностью, плотностью, солвг-водо — и бензонепроницаемостью и отсутствием деформаций усадки.  [13]

С мелкозернистых бетонов естественной влажности повышает прочность на сжатие более чем на 20 %, а ударная вязкость при этом возрастает примерно в 3 раза.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Модифицированный мелкозернистый бетон для строительства искусственных сооружений

«Кольматрон», «Пенетрон», «Пенеплаг», «Пенекрит», и др. [2].

В данной работе рассмотрен новый подход к решению проблемы гаран-

тированного сохранения эксплуатационных свойств искусственных соору-

жений. Такой подход заключается во введении определенного количества

гидроизоляционного состава «Гидропен Плаг» (ГП) в бетоную смесь в про-

цессе изготовления. «Гидропен» — это готовые к применению строительные

смеси на основе акриловых полимеров, содержащие добавки, обеспечива-

ющие удобство использования, быстроту схватывания и высокую адгезию

[3].

Проведенные исследования по использованию состава «Гидропен Плаг»

в качестве модифицирующей добавки в бетон показали, что химические

реагенты добавки равномерно распределяются в объеме бетонной смеси на

стадии изготовления и вступают в химические реакции с минералогически-

ми составляющими цемента [4].

Методика исследований

В состав разработанного модифицированного бетона, входили следую-

щие компоненты: портландцемент 500–Д0 (ГОСТ 10178-85) с нормальной

густотой цементного теста 25%; кварцевый песок с модулем крупности 2-

2,5 (ГОСТ 8736-93), щебень фракции 5-10 мм (ГОСТ 8267-93) и модифика-

тор структуры бетона – сухая гидроизоляционная добавка «Гидропен Плаг»

(ТУ 5745-004-92645851-2014).

Следует отметить, что «Гидропен Плаг» вводили в цементное вяжущее в

небольших количествах (1-5% от массы цемента по сухому веществу) и

тщательно перемешивали, затем добавляли кварцевый песок и щебень, сно-

ва перемешивали до гомогенного состояния, затем вводили воду затворе-

ния. Полученную бетонную смесь перемешивали в автоматическом миксере

Auto-mix в течение 30 сек. до однородного состояния.

Готовую смесь укладывали в формы в виде кубов с размером рѐбер

70х70х70 мм и уплотняли на виброплощадке в течение ≈1мин. Спустя 28

суток определяли предел прочности при сжатии, среднюю плотность, во-

допоглощение, коэффициент размягчения, а также коэффициент конструк-

тивного качества полученных образцов. Для определения прочностных ха-

рактеристик полученных образцов применяли гидравлический пресс ВМ-

3.4Д.

Водопоглощение по массе полученных образцов определяли согласно

ГОСТ 12730.3-78.

Для исследования эксплуатационных показателей разработанных образ-

цов определяли их водостойкость. Водостойкость — свойство материала со-

хранять прочность при насыщении его водой. Для исследования водостой-

кости одну партию образцов высушивали до постоянной массы в сушиль-

ном шкафу при температуре 60-65ºС, другую партию образцов помещали в

Применение мелкозернистого бетона в строительстве и его технические особенности

Одной из категорий тяжелых строительных бетонов является бетон мелкофракционной структуры, имеющий включения до 1 см диаметром. Имеет сходство с природными текстурами, а также пескобетоном, песчаным бетоном.

Состав пескобетона

Мелкозернистый бетон относится к классу цементно-песчаных смесей. Для изготовления используют:

• Бетонную основу – портландцемент, цемент марок М400, М500.
• Заполнитель – мытый карьерный или речной песок, дробленый гравий, зола, известь.
• Чистая вода (питьевая).
• Добавки и присадки для прочности и расширения технических свойств – пластификаторы, жидкое стекло, вещества для ускорения застывания, жаростойкости, морозостойкости.
• При изготовлении больших объектов для основы берут металлическую или стекловолоконную арматуру.

Мелкозернистый бетон имеет обширную классификацию по маркам и классам, определяющую процентное соотношение ингредиентов и состав каждого вида материала.

В зависимости от добавленных присадок он бывает:

• Силикатный. Добавление жидкого стекла улучшает термостойкость вплоть до 1000°C.
• Усиленный. В обычный бетон добавляется армирующая кладочная сетка.
• Высокопрочный. Пластифицирующие добавки в составе смеси дополняются глаунитовым песком.
• Модифицированный. Разные пропорции модифицирующих добавок придают смеси нужные эксплуатационные качества.

Технические особенности и сферы применения

Мелкозернистые бетонные смеси не имеют в составе включений большого размера, что позволяет заполнять даже узкие пустоты и трещины. Это прочный, но пластичный материал, позволяющий выполнять следующие строительные работы:

• Изготовление бордюрного камня, плиток для тротуаров, мостиков и арок.
• Выполнение довольно тонких бетонных конструкций там, где необходима небольшая толщина при сохранении прочности.
• Заливка стяжки, дорожек, платформ с последующей большой нагрузкой.
• Заделка щелей, трещин, сложных дефектов в строительных конструкциях.
• Сооружение прочного дорожного полотна.
• Возведение домов на неустойчивых почвах.

Материал ввиду своей чрезвычайной прочности очень трудно поддается обработке после полного застывания.

Высокопрочный песчаный бетон используется во всех сферах строительства, потому что имеет технические свойства и характеристики для разных видов строительных и отделочных работ. При выборе вида материала необходимо учитывать марку, класс и состав бетонной смеси для выполнения конкретной задачи.

Другие записи

Дорожные плиты: повторное использование

Дорожные плиты используют повсеместно – из них складываются километры временных и постоянных дорог. При этом зачастую они используются недолго, но при этом после того, как стали не нужны, не утилизируются.

Бетонирование и жара: что нужно предусмотреть

Не только морозы, но и жара губительна для бетона. И все же, строительство невозможно останавливать из-за погоды, а значит, нужно заранее предусмотреть способы защиты залитого фундамента или других изделий из бетона.

Правила установки бетонного забора

Бетонный забор – надежная защита от чужих глаз, а вместе с тем отличное ограждение для участка. Главные его преимущества – долговечность и устойчивость…

Бетон мелкозернистый: технические характеристики, ГОСТ

Мелкозернистый бетон является строительным материалом специального назначения. Он применяется в тех случаях, когда использование обычного тяжелого бетона невозможно. Сюда следует отнести заделку стыков, заливку густоармированных конструкций и обустройство гидроизоляции. Но перед приготовлением смеси необходимо ознакомиться с ее техническими характеристиками, а также особенностями.

Технические характеристики

Описываемый выше бетон является конструкционным материалом, созданным на основе цемента. В качестве основных ингредиентов выступают разнофракционный песок и вода. Этот тип бетона еще называется песчаным, а его основное отличие заключается в том, что фракция частиц материалов в составе не должна быть больше 2,5 мм.

Плотность тяжелых и особо тяжелых бетонов может изменяться в пределах от 2200 до 2500 кг/м³. Температура отверждения может быть равна пределу от +5 до +30 °C. Способность претерпевать давление удерживается на уровне 25 МПа. Прочность на сжатие равна 18,5 МПа, что касается расчётного сопротивления, то она эквивалентно 14,5 МПа.

Морозостойкость может изменяться в зависимости от используемых ингредиентов и равна пределу от 50 до 1000 циклов замораживания и оттаивания. Мелкозернистый бетон обладает определенным уровнем водонепроницаемости. Этот параметр обозначается буквой «W» и может соответствовать пределу от 2 до 20.

Дополнительные характеристики

Тяжелые и мелкозернистые бетоны имеют способность занимать заданную форму в течение определенного времени, на него влияет соотношение цемента и песка, а также количество воды. Если речь идет о жирных смесях, то они могут быть приготовлены в соотношении 1 к 1 или 1 к 1,5. В таких растворах крупинки располагаются на некотором удалении друг от друга.

Если объём вяжущего уменьшить, то это повлечет снижение водопотребляемости и подвижности. Мелкозернистый бетон конструктивного назначения может быть приготовлен в следующих отношениях: 1:3,5 и 1:4. Бетон станет более вязким, если содержание песка будет увеличено. Пластичность улучшится с добавлением воды и пластификаторов. Если уменьшить количество цемента, то это может стать причиной расслоения.

Для справки

Используя оптимальные пропорции при затворении бетона, вы обеспечите нормальную плотность при рабочей подвижности. Если работы были осуществлены правильно, то мелкозернистый бетон будет обладать довольно высокой плотностью, хорошей однородностью, влагоустойчивостью и прочностью на осевой изгиб. Морозостойкость такого материала повышена, а при правильном составе подвижность является нормальной, чтобы распределить смесь как можно быстрее. Среди положительных особенностей материала – низкая стоимость, на которую влияет отсутствие крупного заполнителя. Это облегчает транспортировку. Помимо прочего, бетон отличается универсальностью.

Область использования

Бетоны тяжелые и мелкозернистые могут применяться в тех регионах, где прослеживается дефицит крупного заполнителя. При затворении используется повышенный объем цемента, что может сопровождаться трудностями при подборе в соотношении ингредиентов. Но минусы компенсируются экономией на транспортировке щебня и гравия.

Характеристики монолита можно улучшить методом использования пластификатора, снизив конечную стоимость. Полимерный наполнитель делает материал более сопротивляемым к агрессивной среде, морозу и воздействию воды. Бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых были упомянуты выше, используются в монолитных и сложных армированных конструкциях, например:

• тонкостенных перегородках;
• сводах и куполах;
• при изготовлении парковых скульптур;
• при формировании каналов, резервуаров и труб;
• при производстве брусчатки,
• тротуарной плитки и бордюров;
• при изготовлении навесного сайдинга для фасадов и цоколя;
• при возведении гидротехнических сооружений;
• при формовке арочных перекрытий.

В области строительства таким составом может осуществляться выравнивание поверхностей. Если использовать бетон марки В25, то с его помощью можно железнить бетонный пол, заделывать швы и трещины в стенах.

Основные достоинства и недостатки

Мелкозернистый бетон, состав которого упоминается в статье, обладает множеством достоинств, среди них следует выделить:

• высокий коэффициент прочности;
• возможность формировать материалы со специальными свойствами;
• высокую устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• однородную структуру;
• возможность трансформации смеси.

Однако у материала есть и свои минусы, они заключаются в повышенном расходе цемента, высоком показателе твердости и усадке при отливке изделий. Если речь идет о твердости, то она может затруднить обработку.

Состав и государственные стандарты

При изготовлении описываемого материала используются ГОСТ, бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых упоминаются в статье, изготавливаются с использованием базовых компонентов цемента и воды. А вот наполнителями могут стать речной песок и щебень. В первом случае фракция не должна превышать отметки в 2,5 мм. Щебень может быть добавлен, если размеры его частиц не превышают 10 мм. Также, помимо этого, ингредиентный состав может предполагать необходимость наличия пластификаторов. Это позволяет добиться получения однородной структуры.

Добавляя цемент в большем количестве, чем требуется, вы рискуете получить раствор, который будет неудобен в кладке. Если же этот ингредиент будет добавлен в недостаточном объеме, то после застывания материал станет обладать низкой прочностью. Бетоны тяжелые и мелкозернистые (ГОСТ 7473-2010) могут изготавливаться методом отлива. Эта технология относится к формованию бордюров, арок, а также тротуарной плитки. В случае с тонкостенными конструкциями используется технология густого армирования. Этот материал довольно часто ложится в основу дорожных покрытий, ведь обладает высокой морозоустойчивостью и водонепроницаемостью.

Особенности приготовления заполнителя

Составляющие мелкозернистого бетона должны быть подобраны с учетом стандартов. Раствор должен содержать компоненты, которые обладают разными техническими характеристиками. Нормативы регулируют применение песка, расщепленного на размеры. Сначала песок просеивается сквозь сетку, сторона которой составляет 2,5 мм. Это позволяет получить первую фракцию. Затем используется сетка с размером ячеек в 1,2 мм.

После ячейки уменьшают, они должны соответствовать размеру в 0,135 мм. Всё, что пройдёт сквозь сетку последний раз, будет использоваться в роли заполнителя. Мелкозернистые бетоны должны быть приготовлены с использованием песка первой группы в объеме от 20 до 50% от общей массы. Оставшийся объем составит мелкую вторую фракцию.

Бетон мелкозернистый: характеристики, ГОСТ

Мелкозернистый бетон является строительным материалом специального назначения. Он применяется в тех случаях, когда использование обычного тяжелого бетона невозможно. Сюда следует отнести заделку стыков, заливку густоармированных конструкций и обустройство гидроизоляции. Но перед приготовлением смеси необходимо ознакомиться с ее техническими характеристиками, а также особенностями.

Технические характеристики

Описываемый выше бетон является конструкционным материалом, созданным на основе цемента. В качестве основных ингредиентов выступают разнофракционный песок и вода. Этот тип бетона еще называется песчаным, а его основное отличие заключается в том, что фракция частиц материалов в составе не должна быть больше 2,5 мм.

Плотность тяжелых и особо тяжелых бетонов может изменяться в пределах от 2200 до 2500 кг/м³. Температура отверждения может быть равна пределу от +5 до +30 °C. Способность претерпевать давление удерживается на уровне 25 МПа. Прочность на сжатие равна 18,5 МПа, что касается расчётного сопротивления, то она эквивалентно 14,5 МПа.

Морозостойкость может изменяться в зависимости от используемых ингредиентов и равна пределу от 50 до 1000 циклов замораживания и оттаивания. Мелкозернистый бетон обладает определенным уровнем водонепроницаемости. Этот параметр обозначается буквой «W» и может соответствовать пределу от 2 до 20.

Дополнительные характеристики

Тяжелые и мелкозернистые бетоны имеют способность занимать заданную форму в течение определенного времени, на него влияет соотношение цемента и песка, а также количество воды. Если речь идет о жирных смесях, то они могут быть приготовлены в соотношении 1 к 1 или 1 к 1,5. В таких растворах крупинки располагаются на некотором удалении друг от друга.

Если объём вяжущего уменьшить, то это повлечет снижение водопотребляемости и подвижности. Мелкозернистый бетон конструктивного назначения может быть приготовлен в следующих отношениях: 1:3,5 и 1:4. Бетон станет более вязким, если содержание песка будет увеличено. Пластичность улучшится с добавлением воды и пластификаторов. Если уменьшить количество цемента, то это может стать причиной расслоения.

Для справки

Используя оптимальные пропорции при затворении бетона, вы обеспечите нормальную плотность при рабочей подвижности. Если работы были осуществлены правильно, то мелкозернистый бетон будет обладать довольно высокой плотностью, хорошей однородностью, влагоустойчивостью и прочностью на осевой изгиб. Морозостойкость такого материала повышена, а при правильном составе подвижность является нормальной, чтобы распределить смесь как можно быстрее. Среди положительных особенностей материала – низкая стоимость, на которую влияет отсутствие крупного заполнителя. Это облегчает транспортировку. Помимо прочего, бетон отличается универсальностью.

Область использования

Бетоны тяжелые и мелкозернистые могут применяться в тех регионах, где прослеживается дефицит крупного заполнителя. При затворении используется повышенный объем цемента, что может сопровождаться трудностями при подборе в соотношении ингредиентов. Но минусы компенсируются экономией на транспортировке щебня и гравия.

Характеристики монолита можно улучшить методом использования пластификатора, снизив конечную стоимость. Полимерный наполнитель делает материал более сопротивляемым к агрессивной среде, морозу и воздействию воды. Бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых были упомянуты выше, используются в монолитных и сложных армированных конструкциях, например:

• тонкостенных перегородках;
• сводах и куполах;
• при изготовлении парковых скульптур;
• при формировании каналов, резервуаров и труб;
• при производстве брусчатки,
• тротуарной плитки и бордюров;
• при изготовлении навесного сайдинга для фасадов и цоколя;
• при возведении гидротехнических сооружений;
• при формовке арочных перекрытий.

В области строительства таким составом может осуществляться выравнивание поверхностей. Если использовать бетон марки В25, то с его помощью можно железнить бетонный пол, заделывать швы и трещины в стенах.

Основные достоинства и недостатки

Мелкозернистый бетон, состав которого упоминается в статье, обладает множеством достоинств, среди них следует выделить:

• высокий коэффициент прочности;
• возможность формировать материалы со специальными свойствами;
• высокую устойчивость к вибрационным нагрузкам;
• однородную структуру;
• возможность трансформации смеси.

Однако у материала есть и свои минусы, они заключаются в повышенном расходе цемента, высоком показателе твердости и усадке при отливке изделий. Если речь идет о твердости, то она может затруднить обработку.

Состав и государственные стандарты

При изготовлении описываемого материала используются ГОСТ, бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых упоминаются в статье, изготавливаются с использованием базовых компонентов цемента и воды. А вот наполнителями могут стать речной песок и щебень. В первом случае фракция не должна превышать отметки в 2,5 мм. Щебень может быть добавлен, если размеры его частиц не превышают 10 мм. Также, помимо этого, ингредиентный состав может предполагать необходимость наличия пластификаторов. Это позволяет добиться получения однородной структуры.

Добавляя цемент в большем количестве, чем требуется, вы рискуете получить раствор, который будет неудобен в кладке. Если же этот ингредиент будет добавлен в недостаточном объеме, то после застывания материал станет обладать низкой прочностью. Бетоны тяжелые и мелкозернистые (ГОСТ 7473-2010) могут изготавливаться методом отлива. Эта технология относится к формованию бордюров, арок, а также тротуарной плитки. В случае с тонкостенными конструкциями используется технология густого армирования. Этот материал довольно часто ложится в основу дорожных покрытий, ведь обладает высокой морозоустойчивостью и водонепроницаемостью.

Особенности приготовления заполнителя

Составляющие мелкозернистого бетона должны быть подобраны с учетом стандартов. Раствор должен содержать компоненты, которые обладают разными техническими характеристиками. Нормативы регулируют применение песка, расщепленного на размеры. Сначала песок просеивается сквозь сетку, сторона которой составляет 2,5 мм. Это позволяет получить первую фракцию. Затем используется сетка с размером ячеек в 1,2 мм.

После ячейки уменьшают, они должны соответствовать размеру в 0,135 мм. Всё, что пройдёт сквозь сетку последний раз, будет использоваться в роли заполнителя. Мелкозернистые бетоны должны быть приготовлены с использованием песка первой группы в объеме от 20 до 50% от общей массы. Оставшийся объем составит мелкую вторую фракцию.

(PDF) Мелкозернистый бетон с комбинированным армированием различными видами фибры

4. Гл. Alfes, Qualitätssicherung von Stahlfaserbeton im Transportbetonwerk. BWI —

Betonwerk International Heft 6, 212–218 (2006)

5. П. Грюбль, Х. Вейглер, С. Карл, Art Beton, Herstellung und Eigenschaften. Verlag

Ernst & Sohn, 98–112 (2001)

6. Н.И. Ватин, Ю.Г. Барабанщиков, М. Комаринский, С.И.Смирнов, Маг. Civ.

англ. 56 (4), 1–10 (2015)

7. М.О. Дудин, Н. Ватин, Ю. Барабанщиков, Маг. Civ. Англ. 54 (2), 33–45 (2015)

8. Дмитриева Т. Строкова, А.А. Безродных, Строительные материалы и

Продукция. 1 (1), 69–7 (2018)

9. С.В. Клюев, А. Клюев, А.Д.Абакаров, Е.С. Шорстова, Н. Гафарова, Маг.

Гр. Англ. 75 (7), 66–75 (2017)

10. С.В. Клюев, А. Клюев, Д. Сопин, А. Нетребенко, С.Казлитин А.М., Маг.

Гр. Англ. 38 (3), 7–14 (2013)

11. С.В. Клюев, Ю.В. Гурьянов, Маг. Civ. Англ. 36 (1), 21–26 (2013)

12. В.А. Перфилов, Технология бетона, 10 (87), 48–49 (2013)

13. М.Ю. Елистраткин, М. Кожухова, Строительные материалы и изделия. 1 (1),

59–68 (2018)

14. В.И. Морозов, Ю.В. Пухаренко, А. Юшин, Физика и механика материалов,

31 (1-2), 40–43 (2017)

15. И.С.Жариков, А. Лакетич, Н. Лакетич, Строительные материалы и изделия. 1 (1),

51–58 (2018)

16. Н.И. Карпенко, В. Травуш, С.С.Каприелов, А.В. Мишина, А.А. Андрианов,

И.М. Безгодов, Архитектура и строительство, 1, 106–113 (2013)

17. Л.Х. Загороднюк, В. Лесовик, Д.А. Сумской, Строительные материалы и

Изделия, 1 (1), 40–50 (2018)

18. Р.В. Лесовик, С. Клюев, А. Клюев, А. Нетребенко, А.В. Дураченко

Research Journal of Applied Sciences, 9, 1153–1157 (2014)

19. С.В. Клюев, Т. Хежев, Ю.В. Пухаренко, А. Клюев, Матер. Sci. Форум,

931, 598-602 (2018)

20. С.В. Клюев, Т. Хежев, Ю.В. Пухаренко, А. Клюев, Матер. Sci. Форум,

931, 603-607 (2018)

21. Б.С. Демьянова, В. Калашников, Г. Казина, С. Саденко, дом

Материалы. 9, 54–55 (2006)

22. T.Хежев А. Журтов, А. Ципинов, С. Клюев, Маг. Civ. Eng .. 80 (4),

181–194 (2018)

23. T.A. Хежев, Ю.В. Пухаренко, Х.А. Хежев, С. Клюев, ARPN Journal of

Технические и прикладные науки. 13 (8), 2935–2946 (2018)

MATEC Web of Conferences 245, 03006 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201824503006

Расчет плотной упаковки мелкого заполнителя на основе грохочение для мелкозернистого бетона

• В.В. Строкова
• Ю.В. Фоменко
• КГ. Соболев
• НЕТ. Кузьмина

Ключевые слова: Мелкозернистый бетон, мелкий заполнитель, гранулометрия, отсев, песчаник, заполнитель высокой плотности

Абстрактные

В статье рассмотрен расчет максимальной плотности упаковки мелкого заполнителя.Приведен выбор гранулометрического состава агрегата. Определены насыпная плотность и плотность упаковки стандартных просеивающих фракций. Содержание каждой фракции в смеси и плотность упаковки смеси заполнителей рассчитываются путем введения последующей более мелкой фракции. Выполнен топологический расчет отсева песчаника. Представлены результаты просеивания отсева песчаника. Получен высокоплотный зерновой состав заполнителя для мелкозернистого бетона.Разработаны составы бетонных смесей. Определяют объемное соотношение заполнителя и цементного теста в бетонной смеси, средний массовый размер зерен заполнителя в смеси, объемные доли цемента и воды в бетонной смеси. Показаны физико-механические характеристики мелкозернистого бетона различного состава с заполнителем высокой плотности. Приведены результаты испытаний контрольных образцов на прочность при сжатии. Определена плотность полученных образцов.Сделаны выводы по работе.

Ключевые слова: Мелкозернистый бетон, мелкозернистый заполнитель, гранулометрия, отсевы, песчаник, заполнитель высокой плотности

Авторские права принадлежат журналу.

Параметры механики разрушения мелкозернистого бетона с полипропиленовыми волокнами Научно-исследовательская работа по теме «Экономика и бизнес»

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Инженерные процедуры 161 (2016) 157 — 162

Инженерные процедуры

www.elsevier.com/locate/procedia

Всемирный многопрофильный симпозиум по гражданскому строительству, архитектуре и городскому планированию 2016,

WMCAUS 2016

Параметры механики разрушения мелкозернистого бетона с полипропиленовыми волокнами

Марта Косиор-Казберука *, Петр Берковскиб

aБелостокский технологический университет, Wiejska 45A, 15-351 Bialystok, Poland bWrociaw University of Science and Technology, Wyb.Wyspianskiego 27, 50-370 Вроцлав, Польша

Аннотация

Механика разрушения широко используется для анализа поведения материала в конструкции. В статье представлены результаты экспериментальной программы, посвященной влиянию различных синтетических волокон на свойства разрушения бетона, исследованного в условиях режима I. Изменения свойств бетона были проанализированы на основе критического коэффициента интенсивности напряжений KIc, критического значения смещения вершины трещины (CTODc) и энергии разрушения Gf.Добавление синтетических волокон оказало небольшое влияние на прочностные свойства бетона, но, в то же время, оно оказало значительное влияние на параметры механики разрушения за счет модификации поведения бетона до образования трещин и, в частности, после образования трещин. Результаты измерения характеристик ударной вязкости и энергопоглощения показали, что образцы, армированные синтетическими волокнами, приобрели большую пластичность и способность поглощать энергию по сравнению с обычными образцами бетона.

© Авторы, 2016, опубликованоElsevierLtd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под руководством оргкомитета WMCAUS 2016 Ключевые слова: бетон, полипропиленовая фибра, параметры механики разрушения, пластичность;

1. Введение

Фибробетон за последние годы приобрел все большее значение как в исследовательской, так и в строительной индустрии.Добавление волокон делает вяжущий материал более изотропным и превращает его из хрупкого в квазихрупкий материал. Реальная польза от добавления фибры в бетон становится очевидной еще на стадии образования трещин. До этого большинство видов фибры ограниченно влияли на механические свойства бетона [1].

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: +48 85 746 96 00 Адрес электронной почты: [email protected]

1877-7058 © 2016 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND

.

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственностью оргкомитета WMCAUS 2016

DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.08.515

Тем не менее, весь потенциал фибробетона еще не полностью использован на практике [2]. Механика разрушения, как одна из важнейших областей науки, широко используется для анализа поведения материалов в конструкции [3, 4, 5].Связь между развитием микроструктуры и макроскопическим откликом имеет решающее значение при проектировании и моделировании гетерогенных материалов. Применение механики разрушения к бетонным конструкциям может обеспечить рациональную основу как для эксплуатационных характеристик, так и для анализа отказов и может привести к лучшему пониманию методов проектирования.

Большинство экспериментов относится к бетону, армированному стальной фиброй, и очень немногие представляют собой исследования композитов с другими видами фибры, т.е.е. синтетические волокна, которые могут иметь ряд преимуществ. Обладая низким модулем упругости, высокой прочностью, отличной пластичностью, отличной прочностью и низкой ценой, синтетические волокна могут использоваться в материалах на основе цемента для улучшения пластичности и свойств разрушения матрицы [6, 7]. Кроме того, в последние годы значительные усилия были направлены на разработку новых типов синтетических волокон [8, 9]. В настоящее время в литературе имеется мало информации о свойствах разрушения модифицированных полипропиленовых композитов, армированных макроволокном.Поэтому целью экспериментального исследования был анализ влияния различных видов полипропиленовых волокон на параметры механики разрушения и поведение мелкозернистого цементного бетона после образования трещин.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы и подготовка образцов

Использовались синтетические волокна трех типов. Два из них были гладкими, прямыми, гибкими волокнами диаметром 0,05 мм и разной длины: тип A (50 мм) и тип B (25 мм).Третий тип (C) дисперсного армирования представлял собой структурное экструдированное волокно длиной 50 мм и размером поперечного сечения 0,8×1,4 мм. Специально обработанная поверхность волокна типа C должна создавать разнонаправленное соединение между волокном и цементной матрицей. Волокна были добавлены в качестве замены адекватной части заполнителя в трех объемных долях: 0,3%, 0,6% и 0,9%, что соответствует дозировке, предложенной производителем. Содержание цемента (ЦЕМ I 42,5 R) в испытанных бетонах было постоянным — 360 кг / м3.Использовались речной песок фракции 0-2 мм и природный заполнитель максимальным диаметром 4 мм. Содержание цемента, мелкозернистый заполнитель и отношение воды к цементу 0,40 также оставались постоянными во всех смесях. Максимальный размер агрегата был ограничен, чтобы уменьшить его влияние на свойства разрушения.

Модифицированный суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для минимизации комкования волокон и улучшения диспергирования волокон в бетоне. Для каждой комбинации волокна и дозировки были подготовлены зазубренные балки размером 100x100x400 мм для определения параметров разрушения.Каждая серия состояла из четырех повторностей. Первоначальный пропил глубиной а0, равной 30 мм, и шириной 3 мм располагался в середине пролета. Геометрия образца представлена ​​на рис. 1а. Кроме того, были отлиты балки (100x100x400 мм) для прочности на изгиб и кубики (100x100x100 мм) для испытаний на прочность на сжатие. После извлечения из формы все образцы выдерживали в воде при температуре 20 + 2 ° C до испытания.

2.2. Методы испытаний

Параметры разрушения, такие как критический коэффициент интенсивности напряжений KIc и критическое смещение раскрытия вершины CTODc, были определены с использованием процедуры, приведенной в RILEM TC 89-FMT [10].Параметры разрушения оценивались при испытании на трехточечный изгиб балок с начальными надрезами (рис. 1а). Испытательная машина (MTS 322) с сервоуправлением с обратной связью использовалась для достижения стабильного разрушения образцов. Смещение раскрытия устья трещины (CMOD), измеренное с помощью калибра зажима в центре надреза, было сигналом обратной связи (рис. 1b). Циклы нагружения и разгрузки повторяли четыре раза, после чего образец нагружали до разрушения.

Отношения нагрузка-CMOD использовались для определения KIc и CTODc.Энергия разрушения GF оценивалась в соответствии с процедурой, приведенной в RILEM TC 50-FMT [11]. Энергия разрушения определялась как площадь под кривой нагрузки-прогиба на единицу площади поверхности трещины.

d = 100! HO = 5 [il ao = 30 I

1- — 1-В— ‘, 5 = 350

L = 400

Рис. 1. Схема испытания на разрушение и геометрия образца: (а) способ нагружения; (б) место измерения CMOD.

Модуль упругости был рассчитан из начальных частей зависимости нагрузка-CMOD.Прочность на изгиб определялась несущей способностью первой трещины. Прочность бетона на сжатие определяли согласно EN 12390-3 [12].

3. Результаты и обсуждение

3.1. Механические свойства испытанных композитов

Механические свойства цементного композита с синтетическими волокнами, определенные после 28 дней отверждения, представлены в Табл. 1.

Таблица 1. Механические свойства фибробетона (средние значения и диапазон точности).

Тип волокна

i содержание i> об.) Модуль упругости (МПа) Прочность на сжатие (МПа) Прочность на изгиб (МПа)

0 18375 + 1805 53,4 + 3,8 4,0 + 0,7

0,3 23200 + 2290 55,0 + 3,0 4,4 + 0,6

0,6 23760 + 1892 58,8 + 4,2 4,6 + 0,3

0,9 24651 + 2514 58,5 + 6,1 4,8 + 0,4

0,3 22287 + 2010 52,4 + 4,8 4,0 + 0,6

0,6 23750 + 1779 55.0 + 5,4 4,3 + 0,5

0,9 24310 + 2053 59,1 + 4,0 4,4 + 0,4

0,3 23572 + 2218 56,8 + 6,2 4,3 + 0,6

0,6 22591 + 1586 55,3 + 3,5 4,2 + 0,7

0,9 23724 + 2425 53,0 + 4,3 4,3 + 0,7

прямой 50 мм

прямой 25 мм

ткань 50 мм

Материал с синтетическими волокнами показал более высокий модуль упругости по сравнению с эталонным бетоном без волокон.Модуль определялся на основе начальной (восходящей) части кривой нагрузка-CMOD. Таким образом, волокна влияли на поведение цементного композита до образования трещин. Однако тип и содержание волокна в рассматриваемом диапазоне не вызвали каких-либо существенных различий в величине модуля упругости. Волокна вызвали небольшое увеличение прочности на сжатие, особенно в случае бетона с волокнами типов A и B. Включение волокон типа A, по-видимому, увеличило прочность на изгиб до 18% по сравнению с обычным бетоном.Более короткие волокна типа B и изготовленные волокна типа C вызвали лишь небольшое изменение прочности на изгиб по сравнению с эталонным бетоном.

3.2. Влияние синтетических волокон на параметры разрушения бетона

Вязкость разрушения (KIc) и критическое смещение раскрытия вершины трещины (CTODc) были определены на основе кривых зависимости нагрузки P от CMOD, полученных для образцов бетона, подвергнутых циклической нагрузке-разгрузке. Начальные участки характеристических кривых П-КМОД, полученные для бетонов с различным содержанием волокон типа А, представлены на рис.2а. Аналогичные графики были получены для волокон типов B и C. Энергия разрушения (GF) была определена на основе кривых зависимости нагрузки P от прогиба S. Характерные графики PS приведены на рис. 2б. На нисходящую часть графика PS сильно повлияли как тип, так и содержание волокон в бетоне.

0,05 0,1

CMOD, мм

5000 4500 4000 3500. 3000 — 2500 ‘2000 1500 1000 500 0

1 Дж.0,0 —

г 0,3% —

млн 0,6% — «0 0% -.

м i_ i

Дж / А К

— т IV

— я ВВ ___

/ _

0,6 5, мм

Рис. 2. Соотношения, полученные для бетонов с разным содержанием волокон типа А (гибкие, длина 50 мм):

(а) Кривые P-CMOD; (б) P- £ кривые

Из графика P-CMOD видно, что наклон начальной части кривой становится больше и круче с увеличением содержания волокна.Это явление вызвало увеличение значений модуля Юнга. После линейного участка кривой P-CMOD наблюдается отклонение от линейного отклика, и нагрузка достигает максимального значения, что указывает на начало зарождения трещины на вершине надреза. Значение Pmax, зарегистрированное для композитов с волокнами А, увеличивалось до 30%, когда объемная доля волокна увеличивалась с 0% до 0,9%. Для композитов с волокнами B и C различия в Pmax были не столь значительными (до 11%).Вариации параметров механики разрушения цементного композита в зависимости от типа и объемной доли синтетического волокна показаны на рис. 3.

1,5 1,45

1,4 1,35

Q 1.3 O

1,25 1,2 1,15

f- — ¿1

B ~ o- C -Ai i

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Рис. 3. Влияние типа волокна и объемной доли Vf (%) на параметры разрушения: (а) KIc; (б) CTODc.

Наблюдалось значительное увеличение K \ c при увеличении объемной доли волокна в бетоне. По сравнению с композитом без волокон, увеличение K \ c для композитов с 0,9% волокон было определено как 27%, 17% и 16% для типов A, B и C соответственно. Однако скорость увеличения K \ c становится меньше после того, как объемная доля волокна превышает 0,6%. Изменения показывают, что небольшая объемная доля полипропиленовых волокон имеет преимущество для улучшения свойств разрушения композита на основе цемента, в то время как чрезмерное содержание волокон может быть неэффективным для улучшения свойств разрушения.

CTODc можно определить как смещение раскрытия вершины трещины, когда вертикальная нагрузка достигает максимального значения. Наибольшие различия в CTODc при увеличении содержания волокна от 0% до 0,9% наблюдались для композитов со структурными волокнами C. Самые короткие волокна B имели почти незначительное влияние на CTODc. Это означает, что длина волокон влияла на критическую эффективную длину трещины, ответственную за нестабильное распространение трещины на стадии после растрескивания.

Обладая более низким модулем упругости и лучшей гибкостью, пучковые полипропиленовые волокна могут быть равномерно распределены в цементной матрице с образованием трехмерной беспорядочно поддерживаемой пространственной сетевой структуры, когда волокна смешиваются с цементом и мелким заполнителем. В процессе затвердевания внутри цементной матрицы появляются микротрещины из-за высыхания и термоусадки. Когда микротрещины развиваются под действием нагрузки, полипропиленовые волокна, растягивающиеся поперек микротрещин, создают перекрывающий эффект.140

100 л 0

Рис. 4. Влияние типа волокна и объемной доли Vf (%) на GF, рассчитанное для S = 0,70.

Рост содержания клетчатки увеличивает поглощение энергии. Однако увеличение влияния полипропиленового волокна на GF не является очевидным, когда объемная доля волокна составляет около 0,3%, и скорость увеличения становится больше для прямых волокон, чем для готовых. Наилучшие результаты были получены для гибких, пластичных прямых волокон длиной 50 мм (тип A), которые улучшают ударную вязкость и деформационную способность в зоне после образования трещин.Более толстые и жесткие волокна (тип C) были значительно менее эффективны, хотя у них была специально подготовленная шероховатая поверхность.

4. Выводы

Результаты измерения ударной вязкости и характеристик поглощения энергии показали, что образцы, армированные полипропиленовым волокном, приобретают большую пластичность и способность поглощать энергию по сравнению с образцами обычного бетона. На поведение материала перед пиком незначительно повлияло добавление волокон к цементной матрице.На этом этапе в режиме деформации преобладали свойства цементной матрицы. Синтетические волокна также оказали небольшое влияние на значение пиковой нагрузки, а также на прочностные свойства, но поведение после пиковой нагрузки

показал значительное улучшение по сравнению с эталонным бетоном. Все испытанные параметры трещин были сильно

.

зависит от содержания, типа (длины) и гибкости используемых синтетических волокон.

Список литературы

[1] Н.Буратти, К. Маццотти, К., М. Савойя, Поведение стали и бетонов, армированных макросинтетическими волокнами, после образования трещин, Строительство и строительные материалы 25 (2011) 2713-2722.

[2] М.Н. Суцос, Т.Т. Ле, А.П. Лампропулос, Характеристики изгиба фибробетона, изготовленного из стали и синтетических волокон, Строительные и строительные материалы 36 (2012) 704-710.

[3] З.П. Базант, Модели разрушения бетона: тестирование и практика, Инженерная механика разрушения 69 (2002) 165-205.

[4] S.P. Shah, S.E. Шварц, гл. Оуян, Механика разрушения бетона: приложения механики разрушения к бетону, горным породам и другим квазихрупким материалам, John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, 1995

[5] Модельный код 2010, Европейский международный комитет по Бетону (CEB-FIP), 2012.

[6] З. Ван, Д. Гао, Х. Чжу, К. Чжан, К., Свойства разрушения высокопрочного бетона, армированного полипропиленовым волокном, Куэй Суан Джен Сюэ Пао (Журнал Китайского керамического общества), 35 (10 ) (2007) 1347-1352.

[7] П. Чжан, гл. Лю, К. Ли, Т. Чжан, Влияние полипропиленового волокна на свойства разрушения щебня, обработанного цементом, Композиты: Часть B 55 (2013) 48-54.

[8] К. Бехфарния, А. Бехраван, Применение высокоэффективных полипропиленовых волокон в бетонной облицовке водных туннелей, Материалы и конструкция 55 (2014) 274-279.

[9] А. Конфорти, Ф. Минелли, А. Тинини, Г.А. Плиззари, Влияние армирования полипропиленовым волокном и отношения ширины к эффективной глубине в широких и неглубоких балках, Engineering Structures 88 (2015) 12-21.

[10] Рекомендация TC 89-FMT RILEM, Определение параметров разрушения (Kic и CTODc) простого бетона с использованием испытания на трехточечный изгиб, Материалы и конструкции 23 (1990) 457-460.

[11] Рекомендация TC 50-FMT RILEM, Определение энергии разрушения строительных растворов и бетонов посредством испытаний на трехточечный изгиб балок с надрезом, Материалы и конструкции 18 (1985) 285-290.

[12] EN 12390-3, Испытания затвердевшего бетона: Прочность на сжатие испытательных образцов, 2011.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Мелкозернистого бетона с различным цементирующим материалом после воздействия высоких температур

[1]	蒋玉川, 霍达, 滕海文, 等.页岩 陶粒 混凝土 高温 性能 特征 研究 [J]. , 2013, 16 (5): 888–893. Jiang Yong, Huo Da, Teng Haiwen, et al. Исследование характеристик сланцевого керамзитобетона после воздействия высокой температуры [Дж]. Журнал строительных материалов, 2013, 16 (5): 888–893. (на китайском языке)
[2]	Надим А, Мемон С. А, Ло Т Й.Механические характеристики, долговечность, качественный и количественный анализ микроструктуры золы-уноса и раствора Метакаолин при повышенных температурах [J]. Строительство и строительные материалы, 2013, 38: 338–347.
[3]	李海艳, 郑文忠, 罗百福.高温 后 RPC 立方体 抗压强度 退化 规律 研究 [J].工业 大学 学报, 2012, 44 (4): 17―22. Ли Хайянь, Чжэн Вэньчжун, Ло Байфу. Экспериментальные исследования по снижению прочности реактивного порошкового бетона на сжатие после высокой температуры [Дж].Журнал Харбинского технологического института, 2012, 44 (4): 17–22. (на китайском языке)
[4]	李海艳, 王英, 解 恒 燕, 等.高温 后 活性 粉末 混凝土 微观 结构 分析 [J].华中 科技 大学 学报 (自然科学 կ), 2012, 40 (5): 71–75. Ли Хайянь, Ван Ин, Се Хэнъянь и др. Анализ микроструктуры реактивного порошкового бетона после воздействия высокой температуры [J]. Журнал Университета науки и технологий Хуачжун (издание по естествознанию), 2012 г., 40 (5): 71–75.(на китайском языке)
[5]	Пун С. С., Азхар С., Ансон М., Вонг И. Сравнение прочности и долговечности пуццолановых бетонов нормальной и высокой прочности при повышенных температурах [Дж]. Исследование цемента и бетона, 2001, 31 (9): 1291–1300.
[6]	Пун С.С., Азхар С., Ансон М., Вонг Ю. Характеристики метакаолинового бетона при повышенных температурах [Дж].Цемент и бетонные композиты, 2003, 25 (1): 83―89.
[7]	Селим Х. Э. Д. Х., Рашад А. М., Эльсокари Т. Влияние повышенной температуры на физико-механические свойства смешанного цементного бетона [J]. Строительство и строительные материалы, 2011, 25 (2): 1009―1017.
[8]	Ибрагим Р. К., Хамид Р., Таха М. Р.Огнестойкость больших объемов зольных растворов с добавлением нанокремнезема [J]. Строительство и строительные материалы, 2012, 36: 779–786.
[9]	Морси М.С., Аль-Саллум Й.А., Аббас Х., Альсайед С.Х. Поведение смешанных цементных растворов, содержащих нанометакаолин, при повышенных температурах [J]. Строительство и строительные материалы, 2012, 35: 900―905.
[10]	Фарзадня Н, Али А А А, Демирбога р.Характеристика высокопрочных строительных смесей с наноразмерным оксидом алюминия при повышенных температурах [J]. Исследование цемента и бетона, 2013, 54: 43–54.
[11]	孙洪梅, 王立 久, 曹明莉.高铝 水泥 耐火 混凝土 火灾 高温 后 强度 及 耐久性 试验 研究 [J]. , 2003, 33 (9): 60–62. Сунь Хунмэй, Ван Лицзю, Цао Минли. Тестовое исследование прочности и долговечности огнеупорного бетона с высоким содержанием алюминия в цементе после пожара [J]. Промышленное строительство, 2003, 33 (9): 60–62.(на китайском языке)
[12]	Mostafa N. Y, Zaki Z I., Elkader OH A. Химическая активация цементных композитов на основе алюмината кальция, отвержденных при повышенной температуре [J]. Цементно-бетонные композиты, 2012, 34 (10): 1187―1193.
[13]	徐世 烺, 李 赫.用于 纤维 编织 网 增强 混凝土 的 自 密实 混凝土 [J]. , 2006, 9 (4): 481–483. Сюй Шилан, Ли Хэ.Исследование самоуплотняющегося бетона из текстильного железобетона [J]. Журнал строительных материалов, 2006, 9 (4): 481―483. (на китайском языке)
[14]	GN / T 17671-1999, 胶 砂 强度 试验 方法 (ISO 法) [S].北京: 中国 标准 Version社, 1999. GN / T 17671-1999, Метод испытания цементов — определение прочности [S]. Пекин: Standards Press of China, 1999. (на китайском языке)
[15]	Harmathy T Z.Тепловые свойства бетона при повышенных температурах [Дж]. Журнал материалов ASTM, 1970, 5 (1): 47–74.
[16]	祖国庆, 沈 军, 倪 星 元, 等.常压 干燥 制备 高 弹性 气凝胶 [J]. , 2011, 42 (1): 151―154. Цзу Гоцин, Шен Цзюнь, Ни Синюань и др. Приготовление эластичных аэрогелей при атмосферном давлении [Дж]. Журнал функциональных материалов, 2011, 42 (1): 151―154. (на китайском языке)
[17]	王 辅 忠, 张慧春, 史冬梅, 等.纳米 陶瓷 研究 进展 [J]. , 2006, 20 (增刊 2): 19―22. Ван Фучжун, Чжан Хуэйчунь, Ши Дунмэй и др. Научно-исследовательские разработки нанокерамики [J]. Обзор материалов, 2006, 20 (Приложение 2): 19–22. (на китайском языке)
[18]	ACI 216R-89, Руководство по определению огнестойкости бетонных элементов [S]. Нью-Йорк: Американский институт бетона, 1989. .
[19]	鹿 少 磊.三大 系列 水泥 混凝土 的 高温 性能 比较 研究 [D].北京: 北京 交通 大学, 2009. Лу Шаолей. Сравнение бетонов, приготовленных с использованием трех типов цементов, подвергнутых воздействию высоких температур [D]. Пекин: Пекинский университет Цзяотун, 2009 г. (на китайском языке)
[20]	Маджумдар А. Дж., Сингх Б. Свойства некоторых смешанных высокоглиноземистых цементов [Дж]. Исследования цемента и бетона, 1992, 22 (6): 1101–1114.

Прочность на сжатие обработанных мелкозернистых грунтов эпоксидной смолой или цементом

Авторов: М.Mlhem

Аннотация:

Инженеры-геотехники сталкиваются со многими проблемными грунтами при строительстве, и у них есть выбор: заменить эти грунты более подходящими грунтами или попытаться улучшить инженерные свойства грунта с помощью подходящего метода стабилизации грунта. В большинстве случаев улучшение почвы является более экологичным, более простым и экономичным, чем другие решения. Методика стабилизации грунтов применяется путем введения вяжущего агента или введения вещества для заполнения порового объема.Химические стабилизаторы делятся на две группы: традиционные агенты, такие как цемент или известь, и нетрадиционные агенты, такие как полимеры. В этой статье исследуется влияние эпоксидных добавок на прочность на сжатие четырех типов грунтов, а затем сравнивается влияние цемента на прочность на сжатие тех же грунтов. В целом, эпоксидные добавки более эффективны в повышении прочности для различных типов грунтов, независимо от их классификации. С другой стороны, не было четкой связи между исследуемыми параметрами жидкого предела, проходящего через No.200, удельный вес и между прочностью образцов для разных типов грунтов.

Ключевые слова: Добавки, глина, прочность на сжатие, эпоксидная смола стабилизация.

Цифровой идентификатор объекта (DOI): doi.org/10.5281/zenodo.2576924

Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON ГНД РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 415

Артикул:

[1] Estabragh, AR; Насех, М; Бейтолахпур, I; Джавади, AA., (2013) «Прочность глинистого грунта и грунтово-цементной смеси со смолой» Труды Института инженеров-строителей: Улучшение грунта Том 166 Выпуск GI2 pp108-114.
[2] Меткалф, Дж. Б., Инглс, О. Г., (1972) «Стабилизация почвы» Баттервортс, Сидней, Австралия
[3] Аль-Равас А.А., Хаго А. и Аль-Сарми Х. (2005) «Влияние извести, цемента и саруджа (искусственного пуццолана) на потенциал набухания обширной почвы из Омана» Строительство и окружающая среда 40 (5): 681-687.
[4] Бахар, Б., Бенаццуг, М., Кенай, С., (2004) «Характеристики уплотненного цементно-стабилизированного грунта» Цементные и бетонные композиты 24 (7): 811–820.
[5] Бромс, Б.Б., Боман, П., (1978) «Стабилизация грунта известковыми столбами, Руководство по проектированию, 2-е издание», Отдел механики грунтов и горных пород, Королевский технологический институт, Стокгольм, Швеция.
[6] Крофт, Дж. Б., (1967) «Влияние минералогического состава почвы на стабилизацию цемента» Ge´otechnique 17: 119–135.
[7] Хаир А., Наллули К., Килкенни В.М., (1991) «Цементно-грунтовые плитки для облицовки оросительных каналов» Система орошения и дренажа 5 (2): 151–163.
[8] Миллер, Г., Азад, С., (2000) «Влияние типа грунта на стабилизацию цементной пылью» Строительство и строительные материалы 14 (2): 89–97.
[9] Сезер, А., Инан Г., Йимаз, Х.Р., Рамьяр, К., (2006) «Использование летучей золы с очень высоким содержанием извести для улучшения Изминской глины» Строительство и окружающая среда 41 (2): 150– 155.
[10] Боландер, П., (1999) «Лабораторные испытания нетрадиционных добавок для стабилизации дорог и пробных покрытий» Transportation Research Record 1652: 24–31.
[11] Тингл, Дж. К., Сантони, Р., (2003) «Стабилизация глинистых почв нетрадиционными добавками». Отчет об исследованиях в области транспорта 1819: 72–84.
[12] Scholen, DE., (1992) Отчет о нестандартных стабилизаторах FHWA-FLP-92–011. FHWA, Министерство транспорта США, Вашингтон, округ Колумбия, США.
[13] Ajayi-Mejebi A, Grissom WA, Smith LS и Jones EE (1991) Химическая стабилизация тонкодисперсной почвенной системы на основе эпоксидной смолы. Отчет о транспортных исследованиях 1295: 95–108.
[14] Katz, LE., Rauch, AF., Liljestrand, HM., Shaw, KS., Vieira, AR., (2001) «Механизмы стабилизации грунта с помощью жидко-ионного стабилизатора». Протокол исследования транспорта 1757: 50–57.
[15] Африди УМК, Чаудхари З.У., Охама Ю., Дермура Ю.К. и Икбал М.З. (1994) «Упругие свойства порошковых и водных растворов, модифицированных полимером» Исследование цемента и бетона 24 (7): 1199–1213.
[16] Гао, JM., Qian, CX., Wang, B., Morino, K., (2002) «Экспериментальное исследование свойств полимерцементных растворов с микрокремнеземной пылью» Исследование цемента и бетона 32 (1): 41–45.
[17] Anagnostopoulos CA (2007) «Цементно-глинистые растворы, модифицированные сложным эфиром метилметакрилата акриловой смолы: физические и механические свойства» Construction and Building Materials 21 (2): 252–257.
[18] Estabragh, AR., Beytolahpour, I., Javadi, AA., (2011) «Влияние смолы на прочность цементно-грунтовой смеси» Journal of Materials in Civil Engineering 23 (7): 969–976.
[19] Траск П., Клоуз Дж., 1957. «Влияние содержания глины на прочность почвы», Калифорнийский университет, Беркли, Калифорния, США.

Релаксация напряжений сжатия в мелкозернистом ячеистом бетоне

стр. 12717-12723 | Номер статьи: ijese.2016.944
Опубликован онлайн: 28 декабря 2016 г.

Ключевые слова: Релаксация; напряжение сжатия; автоклав; мелкозернистый бетон; ячеистый бетон; карбонизация бетона; долговечность; операция.

Айзенберг Ю.М., Мажыев К.Н., Батдалов М.М. (2009). Материалы и конструкции для повышения сейсмостойкости зданий и сооружений. Москва: Комтех-Принт.

Александровский, С.В. (1979). Применение теории. Вроцлав: Wydawnictwo. Политехники Вроцлавской.

Аввад, Т., Дония, М. (2016). Эффективность использования системы сейсмической изоляции для бетонного каркаса 2D, основанного на улучшенном мягком грунте с жесткими включениями. Землетрясение и инженерная вибрация, 15 (1), 49-60.DOI: 10.1007 / s11803-016-0304-6

Баженов Ю.М., Мажиев К.Н. (2011). Мелкозернистые бетоны из техногенного сырья для ремонта поврежденных зданий и сооружений. Грозный: ГСОУ.

Баженов Ю.М., Муртазаев С-А.Ю. (2006) Ресурсо- и энергосберегающие технологии и материалы для ремонта и реставрации зданий и сооружений. Москва: Комтех-Принт.

Батаев Д.К., Бетилгириев М.А. (2012). Повышение эффективности экономики региона с использованием новых промышленных материалов и технологий. Вопросы экономики и производства , 46 , 80-84.

Эрзар, Б., Понтироли, К., Бузо, Э. (2016). Ударная характеристика бетона сверхвысокой прочности. The European Physical Journal Special Topics , 225 (2), 355-361. DOI: 10.1140 / epjst / e2016-02637-4

Фаршбаф Агаджани, Х., Салехзаде, Х., Резвани, Р. (2016). Энергетическое равновесие при дроблении песчаных грунтов при изотропном сжатии. Арабский журнал науки и техники , 41 (4), 1531-1542.DOI: 10.1007 / s13369-016-2063-0

Фэн, Дж., Ли, В. Б., Пан, Г. В., Ван, X. М. (2016). Кавитационный анализ развития сферической ударной волны в конкретной среде. Acta Mechanica, 9 , 1-14. DOI: 10.1007 / s00707-016-1698-y

Гаррабос, Ю., Лекутр, К., Марре, С., Ленейндр, Б. (2016). Критические функции кроссовера для простых жидкостей: неаналитическое масштабное определение параметра кроссовера типа Изинга. Журнал статистической физики , 164 (3), 575-615.DOI: 10.1007 / s10955-016-1554-4

Газави Багини, Э. (2016). Численное моделирование потока за счет консолидации хвостов горных отходов. Арабский журнал наук о Земле , 9 (5), 399-401 DOI: 10.1007 / s12517-016-2411-0

Кумар, С., Мукхопадхьяй, Т., Васим, С.А., Сингх, Б., Икбал, М.А. (2016). Влияние ограничения плиты на поведение деформации и напряжения бетона при одноосном сжатии: сравнительное исследование. Сопротивление материалов, 48 (4), 592-602.DOI: 10.1007 / s11223-016-9802-z

Лей, Х., Ван, X., Чен, Л., Хуанг, М., Хан, Дж. (2016). Характеристики сжатия сверхмягких глин, подвергнутых моделированию ступенчатого предварительного нагружения. Журнал гражданского строительства KSCE , 20 (2), 718-728. DOI: 10.1007 / s12205-015-0343-y

Lin, W.-S., Liu, C.-W., Li, M.-H. (2016). Влияние определенных ионов в грунтовых водах на деградацию бетона в подземной инженерной барьерной системе. SpringerPlus, 5 (1), 745-748.

Ломбарди, О., Фортин, С., Лопес, К. (2016). Отказ от дефляционного взгляда на информацию. Европейский журнал по философии науки , 6 (2), 209-230. DOI: 10.1007 / s13194-015-0128-7

Муртазаев С.-А., Лесовик В.С., Батаев Д.К.-С., Чернышева Н.В., Саидумов М.С. (2015a). Методика анализа ползучести мелкозернистого ячеистого бетона с учетом карбонизации. Современная прикладная наука , 9 (4), 233-245.

Муртазаев С.-А., Минцаев М.С., Сайдумов М.С., Алиев С.А. (2015b). Прочностные и деформационные свойства бетона, в состав которого входит наполнитель, полученного путем отсева измельченного бетонного щебня. Современная прикладная наука , 9 (4), 32-44.

Песавенто, Ф., Шрефлер, Б. А., Скуме, Г. (2016). Многофазное течение в деформируемых пористых средах: обзор. Архив вычислительных методов в технике, 5 , 1-26. DOI: 10.1007 / s11831-016-9171-6

Сео, К. Х., Ким, С. Х. (2016). Разработка метода испытания абсорбционных характеристик легкого заполнителя под давлением.Материалы и конструкции, 50 (1), 24-29.

Скатынский, В.И. (1964). Исследование ползучести и релаксации напряжений в силикатном бетоне при сжатии. Ползучесть строительных материалов и конструкций , 3 , 56-62.

Скатынский В.И., Зеленков А.А., Крумелис Ю.В. (1974). Автоматизированная установка для исследования релаксации напряжений в бетоне. Материалы Второй Всесоюзной конференции: Проблемы ползучести и усадки бетона.Ереван.

Улицкий, И.И. (1967). Теория и расчет железобетонных каркасных конструкций с учетом длительных процессов. Киев: Строитель.

Чжэн, Л., Пу, К., Сюй, Дж., Лю, Дж., Чжао, X. (2016). Модифицированная модель изменения пористости фильтрационной флюидонасыщенной пористой среды при упругой волне. Журнал технологий разведки и добычи нефти , 6 (4), 569-575. DOI: 10.1007 / s13202-015-0217-3

Zingg, L., Malecot, Y., Бриффо, М., Барот, Дж., Пла, С. (2016). Датчик радиальной деформации для определения характеристик бетона при трехосном нагружении. Экспериментальная механика, 56 (5), 703-711. DOI: 10.1007 / s11340-015-0109-y

Исследование изменения деформационно-прочностных свойств наномодифицированных мелкозернистых бетонов с течением времени

Коллепарди, М. (2003). Инновационный бетон для строительных конструкций: SCC, HPC и RPC. Практикум по новым технологиям и материалам в гражданском строительстве, 2, 1–8.

Флатт, Р. Дж., Мартис, Н., Бергстром, Л. (2004). Реология цементных материалов. Бюллетень МРС, 29 (05), 314–318. DOI: 10.1557 / mrs2004.96

Холланд, Т. К. (2001). Преимущества микрокремнезема в HPC. HPC Bridge Views, 16, 5.

Шишкин А. (2016). Исследование влияния соединений переходных элементов на мицеллярный катализ прочностного образования реактивного порошкового бетона. Восточноевропейский журнал корпоративных технологий, 2 (6 (80)), 60–65.DOI: 10.15587 / 1729-4061.2016.63957

Малхотра, В. М. (2002). Высокоэффективный бетон с большим содержанием золы-уноса. Милан: Дополнительные цементирующие материалы для устойчивого развития, 101.

Эль-Диб, А.С. (2007). Самоотверждающийся бетон: удержание воды, гидратация и перенос влаги. Строительные и строительные материалы, 21 (6), 1282–1287. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2006.02.007

Янг Ю., Сато Р., Каваи К. (2005).Автогенная усадка высокопрочного бетона, содержащего микрокремнезем, при высыхании в раннем возрасте. Исследование цемента и бетона, 35 (3), 449–456. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.06.006

Цвирзен, А., Пенттала, В., Ворнанен, К. (2008). Бетоны на основе реактивного порошка: механические свойства, долговечность и гибридное использование с OPC. Исследование цемента и бетона, 38 (10), 1217–1226. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2008.03.013

Шишкина А., Шишкина А. (2016).Исследование влияния нанокатализа на формирование прочности реактивного порошкового бетона. Восточноевропейский журнал корпоративных технологий, 1 (6 (79)), 55–60. DOI: 10.15587 / 1729-4061.2016.58718

Шишкина А. (2016). Исследование влияния мицеллообразующих ПАВ на прочность ячеистого реактивного порошкового бетона. Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 2 (6 (80)), 66–70. DOI: 10.15587 / 1729-4061.2016.63706

Песчанская, В., Войтюк А., Питак Ю. (2014). Влияние модификатора на твердение цементного камня и огнеупорных бетонов. Восточноевропейский журнал корпоративных технологий, 3 (6 (69)), 51–57. DOI: 10.15587 / 1729-4061.2014.24811

Айцин, Р.-С. (2004). Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками. E&FN Spon, 140.

Де Ларрард, Ф. (1989). Сверхмелкие частицы для изготовления бетонов очень высокой прочности. Исследование цемента и бетона, 19 (2), 161–172. DOI: 10.1016 / 0008-8846 (89)-3

Шишкин, А.(2014). Щелочно-реактивный порошковый бетон. Строительство уникальных зданий и сооружений, 2 (17), 56–65.

Зивица, В. (2006). Эффективность нового щелочного активатора кремнезема. Цемент и бетонные композиты, 28 (1), 21–25. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2005.07.004

Ронсеро, Дж., Валлс, С., Гетту, Р. (2002). Изучение влияния суперпластификаторов на гидратацию цементного теста методами ядерного магнитного резонанса и рентгеновской дифракции.Исследование цемента и бетона, 32 (1), 103–108.