Страница не найдена — probetonstroy.com

Бетонные работы

Содержание1 Алмазная шлифовальная чашка по бетону1.1 Определение1.2 Где применяется?1.3 Основные характеристики1.4 Разновидности и описание1.5

Бетонные работы

Содержание1 Какой щебень нужен для бетона?1.1 Разновидности щебня, используемого для приготовления бетона1.2 Гранитный щебень

Бетонные работы

Содержание1 Отделка бетонной лестницы деревом: инструкция по обшивке своими руками1.1 Выбор сорта древесины для

Бетонные работы

Содержание1 Несколько простых способов монтажа деревянных столбов и расценки на материалы1.1 Подготовка к работе1.2

Бетонные работы

Содержание1 Заливка пола бетоном своими руками: технология, пошаговая инструкция1.1 Технология устройства пола из бетона1.2

Цоколь

Содержание1 Чем лучше и дешевле отделать цоколь1.1 Роль цокольной облицовки частного дома1.2 Материалы для

Страница не найдена — probetonstroy.com

Штукатурка

Содержание1 Как сделать раствор для штукатурки стен своими руками. Приготовление штукатурного раствора для стен1.1

Кирпич

Содержание1 Лучшие фасадные краски — честный рейтинг 20181.1 Особенности и виды1.2 Лучшая фасадная краска

Бетонные работы

Содержание1 Пропитка для бетона от влаги1.1 Необходимость гидроизоляции1.2 Пропитка для бетона от воды –

Гараж

Содержание1 Руководство чем покрыть бетонную крышу гаража1.1 Чем покрыть?1.2 Как сделать бетонную стяжку?1.3 Как

Цоколь

Содержание1 Утепление отмостки экструдированным пенополистиролом — Фундамент своими руками1.1 Схема утепления отмостки1.2 Для чего

Кирпич

Содержание1 Характеристика видов фасадных панелей «под кирпич»1.1 Цокольный сайдинг1.2 Виды и типы панелей для

Герметик для швов в бетоне для наружных работ

Для бетонных сооружений существует риск разрушения путем попадания в поры влаги. Чтобы конструкция прослужила дольше, швы и поры в ней необходимо обработать специальным составом, к которому относится герметик для бетона.

Герметик для бетонных сооружений.

Виды герметиков для швов и их использование

Все разнообразие герметизирующих составов можно разделить на несколько групп:

По способу действия	По химсоставу	По количеству компонентов	По месту применения
Поверхностные	Акриловые	Однокомпонентные	Для работ в помещении
	Полиуретановые
Проникающие	Силиконовые	Двухкомпонентные	Для работ на улице
	Тиоколовые
	Силан-модифицированные		Комбинированные

По способу действия:

1. Поверхностные герметики покрывают бетонную поверхность изолирующей пленкой

   , через которую не должна проникнуть влага, поэтому их часто используют для пола при заделке трещин и сколов.
2. Проникающие герметики применяются для работ со стенами и полом, защищают конструкцию по всему объему, попадая вглубь трещин и заполняя собой поры.

По количеству компонентов:

Виды герметиков для швов.

• 1-компонентные выпускаются в тубах готовыми к применению, поэтому их легко распределить по поверхности кистью;
• 2-компонентные состоят из пасты и добавки-отвердителя, смешиваемых перед применением, наносятся на поверхность шпателем или специальным пистолетом.

По месту применения:

• для работ в помещении;
• для работ на улице;
• универсальные.

В зависимости от области использования герметики должны отвечать требованиям влаго-, морозостойкости и быть устойчивыми к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Также производятся герметики:

• силикатные;
• битумные;
• битумно-каучуковые.

Первые отличаются повышенной жаростойкостью, но после застывания превращаются в монолитную конструкцию, поэтому их не используют при герметизации подвижных стыков. Основная сфера применения — герметизация огнезащиты бетонных сооружений.

Битумные составы отличаются своими повышенными влагостойкими свойствами, в связи с чем их применяют на «влажных» участках — кровле, цоколе, фундаменте.

Битумно-каучуковые герметики обладают повышенной эластичностью и хорошими адгезионными свойствами. В отличие от битумных и силикатных, битумно-каучуковые герметики можно окрашивать, но нельзя использовать при отрицательных температурах.

В зависимости от химического состава различают герметики, содержащие в основе акрил, полиуретан, силикон, жидкий тиокол.

Акриловые

Являются универсальными, однако для наружных работ применять не рекомендуется. Используются для заделки швов в помещении. Преимущество акриловых веществ заключается в отсутствии запаха, в возможности окрашивания и оштукатуривания.

Такие герметики отличают паропроницаемость, длительно сохраняющаяся эластичность и повышенные адгезионные свойства.

Акриловые герметики для наружных работ применять не рекомендуется.

Акриловыми составами можно заделывать не только бетонные, но и кирпичные швы.

Основной недостаток — необходимость полного высыхания после нанесения. В противном случае при контакте с влагой герметизирующая способность резко снижается.

Полиуретановые

Обладают повышенной прочностью сцепления, являются морозостойкими, антикоррозийными и устойчивыми к воздействию некоторых химических смесей (например, слабых кислот или щелочей). Кроме того, их отличает устойчивость к механическим повреждениям, экономичность. Производители гарантируют долговечность бетонных швов при заделке внутренних поверхностей.

Преимущество полиуретановых составов заключается в возможности применения для обработки деформационных швов — повышенная эластичность позволяет наносить их на подвижные соединения.

Главный недостаток — наличие едких химических реагентов в составе.

Силиконовые

Отличаются эластичностью, поэтому их используют для заделки швов в стенах и полах.

Хорошая морозостойкость (силиконовые полимеры могут выдержать температуру до -30ºС) и устойчивость к атмосферному воздействию позволяют применять такие вещества при обработке стыков с наружной стороны здания, например, для отмостки и фундамента.

Удобство нанесения обеспечивает специальная форма тюбика со шприцем. Недостатки — непригодность к окрашиванию, невозможность ремонта.

Тиоколовые

В основе вещества лежит жидкий тиокол, дающий составу повышенные прочностные свойства, в связи с чем герметизация швов имеет большой срок эксплуатации. Тиоколовые составы являются 2-компонентными.

Тиоколовые герметики имеют 2-компонентные составы.

Такие герметики могут контактировать со щелочами, растворителями и минеральными кислотами, отличаются масло- и бензостойкостью, устойчивостью к большим перепадам температур, с их помощью обрабатываются стыковые соединения между стенами и полами.

Недостатком при кратком сроке застывания является быстрое затвердевание герметика и повышенная усадочная способность.

Силан-модифицированные

Это герметики на основе полимерных соединений. Они не содержат растворителя и изоцианатных компонентов, являются экологически безопасными.

Применяются для восстановления швов плоским напылением, образуя на поверхности ударопрочную пленку. Наносятся специальным пистолетом, но если нужна заделка для полов, то можно использовать и кисть. В этом случае необходимо учесть, что время отвердевания защитного слоя составит от 10 до 20 минут.

Обладают повышенной адгезией и устойчивостью к негативному атмосферному воздействию, могут подвергаться окрашиванию, имеют длительный срок службы.

Недостаток — сравнительно высокая стоимость, плохая устойчивость к грибковым поражениям.

Какой герметик для наружных работ подходит для заделки швов в бетоне

При проведении внешних работ важна герметичность стыков. И если для трещины в бетонной конструкции достаточно силиконовой заделки, то для наружных работ необходимо подобрать герметический состав с повышенными прочностными характеристиками.

В наружных работах в зависимости от вида швов требования к герметику следующие:

• для подвижных швов — высокая эластичность и адгезионные свойства, устойчивость к воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков;
• для неподвижных швов — морозостойкость, повышенная эластичность и устойчивость к перепаду температур, повышенная адгезия.

Кроме того, герметик должен иметь способность держать форму, не сползать, т.е. быть тиксотропным. Особенно это касается заделки вертикальных швов в многоэтажных зданиях. Наиболее подходящими являются герметики на основе полиуретана, например Parabond Construction или ECOROOM PU 20.

Для швов в бетоне для наружной работы или при герметизации стыка между фундаментом здания и бетонной отмостки рекомендуется использовать силан-модифицированные составы. Благодаря своей адгезии и повышенной эластичности такие герметики выдерживают многократные деформации, не трескаются на морозе и не плавятся под воздействием ультрафиолета.

Герметик для бетона: заделка деформационных швов, фото

Нередко во время строительных или ремонтных работ требуется надежно загерметизировать какой-либо участок. Сегодня производят герметик для бетона и металла много различных компаний. О том, что это такое, где и как применяется и расскажем в статье ниже.

Герметик для деформационных швов в бетонных полахГермотекс

Общие сведения

Для бетонных поверхностей применяют однокомпонентный герметик большой упругости и высокого качества. Он может проникать в их глубь, обеспечивая долговечность и прочность соединения. Наносят его как на свежеуложенный, так и на старый бетон.

Когда материал равномерно застынет, он начнет:

• осуществлять контроль за образованием трещин;
• не допускать проникновение химических веществ и влаги.

Рассмотрим некоторые подобные продукты:

1. Специализированный герметик для бетонных швов – «Акцент 117». Он изготовлен на основе акрила, является однокомпонентным и обладает широкой сферой использования. Материал обеспечивает долговечную и надежную герметизацию, со степенью деформативности 15% снаружи и внутри помещений.
   Кроме того, он применяется для работ с кровлей и воздуховодами. Рекомендуется его использовать во время различных ремонтных работ, при возведении жилых помещений, объектов промышленного назначения, а также в индивидуальной застройке.

Совет: благодаря высокой тиксотропности материала, вы его можете наносить на поверхности, имеющие различные углы наклона (горизонтальные и вертикальные).

Акриловый герметик для заделки швов в бетоне Акцент 117

Нанесение:

• Поверхности предварительно следует очистить.
• «Акцент 117» может использоваться на сухой и влажной поверхности, только не с наличием открытой влаги или капель.
• Не следует также проводить работы во время дождя или снега.
• При недостаточном количестве влажности воздуха, может возникнуть проблема с адгезией. В этом случае проведите увлажнение поверхности с помощью распылителя.

Герметизирование швов своими руками

2. Силиконизированный герметик «Акцент 128» изготовлен на основе полиакрилата, он также является однокомпонентным, производится согласно ГОСТ 30971-2002. Имеет высокую адгезию к бетону, пенобетону, металлу и кирпичу, натуральному камню, штукатурке и дереву.

Отличительная особенность продукта:

• паропроницаемость;
• стойкость к УФ-излучению;
• высокая тиксотропность;
• устойчивость к атмосферным осадкам.

Обычно, его используют для герметизации оконных блоков с внешней стороны. Он помогает отводить водяные пары, герметизирует воздуховоды и кровлю, обеспечивает надежную герметизацию швов со степенью деформативности почти 25%, что является большим показателем. Следует особо сказать об адгезии данного материала к жести и оцинкованному металлу.

Совет: если во время работы приходится строго соблюдать толщину слоя герметика, используйте для этого антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена.

Двухкомпонентный герметик

В современном строительстве герметики доказали свою незаменимость. Они применяются во многих работах, в том числе, связанных с заделкой стыков и швов, а также на одном из этапов устройства стяжки.

Полиуретановый водостойкий герметик по бетону

Герметик используется и там, где необходимо обеспечить целостность конструкции и предотвратить попадание паводковой и дождевой воды вовнутрь сооружения. Для этого с его помощью заполняют щели между отмосткой и фундаментом. При устройстве бетонных полов также их используют, в частности, применяют герметик для деформационных швов в бетоне.

Они являются мастиками, способными затвердевать под воздействием химических реагентов и влажности воздуха.

Для таких материалов характеризуются следующими свойствами:

• хорошее сцепление;
• стойкость к температурным перепадам;
• гидрофобность.

Поэтому их используют как снаружи, так и внутри зданий. При правильной герметизации швов и стыков, гарантируется большой срок эксплуатации и высокая механическая прочность конструкции. (См. также статью Защита бетона от влаги: особенности.)

Герметик для швов в бетоне обладает надежным сцеплением с последним, что делает его незаменимым при создании бетонного пола.

Кроме того, у него хорошая адгезия и с другими строительными материалами, например, с:

• камнем;
• кирпичом;
• металлом;
• лакированной или обычной жестью;
• деревом;
• пластмассой;
• керамикой.

Если вами не будет нарушена инструкция и технология, вы сможете обеспечить надежное сцепление материала с указанными поверхностями.

Герметик из полиуретана

За счет своей устойчивости к сильной вибрации, коррозии, влажности и температурным перепадам, материал способен обеспечить герметичность между поверхностями с особой прочностью. Некоторые продукты используются даже для стыков и швов в гибких соединениях.

Двухкомпонентный герметик для бетонных полов Сазиласт

Этот метод стал возможным благодаря высокой эластичности материала. Еще один немаловажный параметр – высокая скорость затвердевания. Поэтому именно он считается лучшим фасадным герметиком.

Применение

Полиуретановые двухкомпонентные герметики готовят с помощью смешивания пасты и отвердителя. При этом очень важно не отходить от технологии, указанной на упаковке.

Наносить материал следует на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность. Температура воздуха не должна быть ниже -10˚С, иначе процесс затвердения может сильно затянуться, к примеру, при +20˚С он застывает примерно за 12 ч, а при +5˚С – около 18 ч.

Совет: защищайте свежеуложенный полиуретановый герметик от осадков.

Как производится алмазное бурение отверстий в бетоне

Герметизирующая мастика для заделки швов

Из вышеуказанных сведений вы узнали, что в строительной индустрии применяют в работе различные виды герметиков. Отличаются они между собой количеством основных компонентов и химической природой.

Наиболее распространенными являются акриловые и полиуретановые.Самые лучшие показатели, в том числе, по прочности, долговечности, стойкости и относительному удлинению у последних.

Ниже рассмотрим подробно процесс герметизации деформационных швов бетонного пола с его помощью.

1. Подготовьте инструменты и материалы, среди них обязательно должны быть:

• герметическая мастика;
• кисть для грунтовочного состава;
• узкий треугольный шпатель для разравнивания материала;
• грунт глубокого проникновения для укрепления подложки;
• рамочный пистолет для работы с герметиком, цена его низкая, но работу он делает большую.

Использование пистолета для создания шва

2. Подготовка основания, которое должно быть:

• крепким;
• высушенным;
• очищенным от грибкового поражения, пыли, масла, жира, сыпучих материалов, ржавчины, грязи, старой краски.

Уберите все, что будет мешать хорошему сцеплению материалов. Используйте для облегчения работ и повышения их качества продувку участка сжатым воздухом, пескоструйный аппарат или щетку, после чего обработайте место праймером.

Следите, чтобы после компрессора в шве не осталась масляная пленка. Также лучше узкий шов чуть расширить, а также обработать основание концентрированной грунтовкой.

3. Подготовьте герметик, для чего смешайте пасту и отвердитель, чтобы получить однородную массу, обычно на это уходит 3-5 минут. Не нарушайте дозировку компонентов, в противном случае при уменьшении количества отвердителя материал не сможет затвердеть, а при его увеличении – он может получиться слишком жестким.

Заполнение стыка составом

Совет: используйте для увеличения текучести состава бензин или уайт-спирит в расчете 80 гр на 1 кг композиции.

4. Нанесение герметика лучше всего проводить с помощью пистолета. Равномерно распределите состав по всей длине шва, а затем разровняйте полосу шпателем вровень с бетонной поверхностью.
   Перед этим можете смочить инструмент в мыльном растворе, чтобы шов получился красивым и ровным. Лишний материал удалите.
   Материал может оставаться «жизнеспособным» примерно 40 минут при комнатной температуре. После этого нанесите на него цементный слой толщиной 1-2 мм. Полную прочность материал достигнет спустя 5-7 суток.

Совет: во время проведения работ внутри помещения и после их окончания, его следует хорошо проветривать.

Особая эластичность такого материала дает возможность применять его не только для герметизации бетонных полов, в частности, при заделывании отверстий и трещин в них и бетонных плитах, но и для проведения ремонта трещин в дорожном полотне. Раствор способен выдерживать колебания температуры в диапазоне — 50˚С — +60˚С, тем самым позволяя его с успехом применять для работ по бетону снаружи. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)

На фото – профессиональная резка железобетона алмазными кругами

Вывод

Из статьи стало понятным, что существует два основных типа герметиков для бетона – однокомпонентные и двухкомпонентные. В последнем случае приходится смешивать пасту и отвердитель непосредственно перед работой.

Данные материалы являются незаменимыми на стройке, они позволяют надежно герметизировать различные участки конструкций, защищая их от разрушения. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

как выбрать, преимущества и недостатки

Для изоляции кровли и элементов фасада применяется специальный герметик, который имеет кремнийорганическую или полисульфидную жидкую, вязкую каучуковую основу. Такие герметики выдерживают резкие перепады температур от -55 градусов до +80 градусов. Предлагаем узнать, какой нужен герметик для швов в бетоне для наружных работ.

Виды герметиков для швов

Все герметики различаются по типу основы и разделяются по видам. Герметик может быть на битумной, полиуретановой, акриловой, силиконовой основе.

1. Битумный вид применяется для наружных работ. Все разновидности этого материала прекрасно переносят ультрафиолет, осадки, а также устойчивы к растворителям, бензину, маслу. Основой такого герметика является модифицированный битум.
2. Полиуретановый вид также предназначается для наружных работ на улице. Он соединяет и герметизирует древесину, металл, камень, бетон и другие материалы. Любые мелкие кровельные работы всегда проходят с использованием данного герметизирующего материала.
3. Акриловый вид герметика для швов в бетоне помогают выровнять трещины и сглазить стыки в полах, окнах, стенах. Он не эластичен и для внешних работ практически не подходит.
4. Силиконовый вид является широко применяемым герметиком. Он предназначается для работы с кровлей, керамикой, стеклом, деревом. Он используется при установке дверей, окон. Он прекрасно переносит резкие перепады температур, воздействие солнца и применяется при защите фасадов и кровли.

Преимущества и недостатки герметиков для швов в бетоне

Преимущества битумного материала включают в себя устойчивость к низкой температуре. Может наноситься на сырую поверхность. Отличается стойкостью и высокой адгезией.
Недостатки материала это – чёрный цвет герметика, неустойчивость к высоким температурам.

Плюсы полиуретановых герметизирующих материалов для швов заключаются в защите от коррозии, прекрасное сочетание с любыми строительными материалами, не разрушается от солнца, солей, кислот и щелочей. Материал не стекает по поверхности и легко красится любой краской.
Недостатки практически отсутствуют и включают в себя лишь вредные примеси в основе материала.

Акриловый герметик для швов в бетоне также имеет свои положительные и отрицательные качества. Материал легко соединяется с пористыми поверхностями, не имеет запаха, при этом любые растворители отсутствуют. Большой выбор цветовых решений. Герметик после затвердевания легко красится, лакируется. Для герметизации кровли существует влагостойкая акриловая разновидность.
Этот материал должен наноситься на сухую поверхность. Использование при пониженной температуре затруднительно.

Силиконовый герметизирующий материал для швов в бетоне имеет устойчивость к солнечному воздействию и влиянию атмосферных явлений. Материал не подвергается плесени, грибку. При герметизации любой поверхности можно подобрать подходящий цвет. Любой герметик прекрасно соединяется и скрепляется практически со всеми строительными материалами.

Также почитайте: 6 материалов для декора стен

Кроме достоинств есть и свои недостатки, это ­- плохое совмещение (адгезия) с поликарбонатом, фторопластом, полипропиленом, полиэтиленом, то есть любым пластиком. К тому же герметизация швов не производится при влажной поверхности, так как материалы не скрепляются вместе. Обычные красители для этого материала не подходят.

Как проводить герметизацию швов в бетоне

Когда материал выбран, можно готовить поверхность для наружных работ, то есть очистить и просушить её. Герметизирующий материал наносится из тюбика или при помощи специального пистолета. Герметик на битумной основе применяется при плюсовой температуре и тонкими слоями. Полиуретановый вид застывает через 2 недели. Схватывание происходит через 30 минут. Повреждённый шов при этом можно обработать ещё раз.

Полезная статья: Пенобетон, что это

Акриловый вид застывает через 3 недели, а схватывается менее чем через полчаса. Адгезия проверяется на протяжении часа.Силиконовый герметик полимеризируется за 30 минут. Застывание напрямую зависит от ширины заделываемого шва. С таким видом герметизирующего материала можно работать как при +50 градусах, так и при -20 градусах.

При проведении качественной герметизации любых швов, вы сможете продлить срок службы ремонта и защитить помещение от проникновения влаги. Герметики для швов в бетоне для наружных работ могут быть разными, поэтому при проведении ремонта своими руками учитывает преимущества и недостатки материала.

Заделка бетонных швов | Герметик для швов, шовник, шовный герметик Sika, герметизация швов Зика, заделка швов

Бетон – пожалуй, одно из самых незаменимых изобретений человечества, ведь практически все что нас окружает  в той или иной мере состоит из бетона. Стены домов, магазинов, заправки, парковки, аэропорт, жд вокзал…Представить себе мир без всего этого очень трудно. Между тем, при всей своей неприступности бетон тоже имеет свойство разрушаться. Особенно явно это происходит при постоянном действии влаги. Именно поэтому заделка бетонных швов так важна в эксплуатации любых зданий и сооружений.

В настоящее время человечество не стоит на месте и наука всегда идет вперед, поэтому уже изобрели массу способов для того, чтобы качественно защитить все изделия и постройки из бетона от влаги.

Заделка бетонных швов

Заделка бетонных швов

Наиболее часто в строительстве используются следующие продукты: мастика битумно-полимерная и акриловая, герметик полиуретановый, полиуретановая однокомпонентная монтажная пена. Эти продукты обладают всем необходимым ареалом свойств для качественной заделки бетонных швов.

Так для герметизации швов снаружи панельных домов используют следующую технологию. В шов закладывается слой монтажной пены, который обеспечивает низкую теплопроводность. На него сверху наносится завершающий гидроизоляционный слой  полиуретанового герметика, который обеспечивает должный уровень гидроизоляции.

Для заделки бетонных швов между плитами перекрытия используется также слой монтажной пены, на котором срезается все лишнее после высыхания, и он закрывается сверху штукатурным составом.

Заделка бетонных швов

Для гидроизоляции щелей между стенами и полом обычно используют мастику. Причем если речь идет о жилом помещении, то желательно использование продукта на акриловой основе. Она экологична, не пахнет, после высыхания образует безопасный для человека шов. Обычно наносят мастику шпателем или наливом.

В качестве материала для гидроизоляции деформационных швов часто используется как полиуретановый герметик, так и битумно-каучуковая мастика. Первый обладает отличными показателями по эластичности, температурной стойкости и прочности. Вторая – более доступна по цене. Оба эти продукта обеспечивают деформационным полам необходимый уровень гидроизолированности и защиты от агрессивных средств.

Сертифицированная битумно-полимерная мастика для дорожных швов с доставкой по рф. Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями — колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 — 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
3. Гидрошпонки. Еще один способ — использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов — бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола — трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.

Компания «Новые Технологии Асфальта – NovTecAs» реализует дорожно-строительные материалы, включая несколько видов мастики. Вы можете купить битумно-полимерную мастику в Москве по выгодной стоимости. Мастика предназначена для упрочнения дорожного полотна, заделки швов и может применяться в разных климатических условиях. Она обеспечивает быструю и надежную герметизацию и упрочнение дорожных покрытий.

Дорожная битумная мастика способна качественно укрепить и гидроизолировать дорожную одежду. Ее применение значительно снижает риск проникновения влаги к нижним слоям. Материал рекомендуется наносить заблаговременно, иначе вода обязательно достигнет асфальтного основания. При низких температурах произойдет замерзание и расширение с последующей деформацией дорожного полотна.

Наименование	Описание
Beram 3060 LM	Мастика предназначена для применения при холодных температурных условиях, используется для герметизации швов в бетонных и асфальтобетонных покрытиях. Выдерживает растяжение до 200% при температуре -29?C. Уникальные свойства адгезии и когезии, при этом оставаясь в пределах модифицированной упругости 30-60%. Относительное удлинение >150% при -38?C.
Beram 190	Полимер-модифицированная мастика, выдерживает растяжение и сжатие от низкого уровня до среднего при температуре -18?C. Хорошие свойства адгезии и когезии. Относительное удлинение >150% при -31?C.
Beram 190 PM	Полимер-модифицированная мастика, не содержащая измельченную резину, выдерживает средний уровень растяжения и сжатия при -18?C. Хорошие свойства адгезии и когезии. Заливается в котёл с масляным обогревом
Beram 195	Полимер-модифицированная мастика, предназначенная для холодных температур, выдерживает растяжение и сжатие при -29?C. Используется для герметизации швов в бетонных и асфальтобетонных покрытиях. Улучшенные свойства адгезии и когезии. Относительное удлинение >150% при -34?C.
Beram 195 LM (с пониженной ударной вязкостью)	Предназначена для крайне холодных температур, ниже чем -29?C. Благодаря свойствам материалов с пониженной ударной вязкостью, данный продукт выдерживает растяжение до 200% и при этом, сохраняет свои адгезионные и когезионные показатели. Относительное удлинение >150% при -38?C.
Beram Direct Fire (DF)	Мастика плавится в ёмкости, подогреваеммой открытым огнем. Мастика является адгезионной и когезионной и обычно используется при умеренном климате, где зимой температуры доходят до -18?C. Мастику необходимо перемешивать или взбалтывать в процессе плавления. Использовать в котлах с открытым огнём

Мастика для асфальта Beram: преимущества

Применяют дорожную битумную полимерную мастику Beram для выполнения работ любой сложности. Она делает покрытие влагостойким, прочным, повышает стойкость к агрессивным воздействиям среды. Использование мастики продлевает срок эксплуатации полотна, дает возможность увеличить периоды обслуживания и ремонта, позволяя сокращать затраты на проведение этих мероприятий.

В нашей компании вы можете купить битумную мастику по выгодной стоимости. Минимальные затраты на покупку качественного материала обеспечат высокую прочность полотна, сделают его более надежным и долговечным.

Мастика для дорог Beram обладает рядом практичных физико-химических качеств:

• хорошей адгезией;
• гибкостью, высокой растяжимостью. Даже при растяжении на 200% предлагаемая мастика для дорожных работ не утрачивает своей вязкости и прочности;
• устойчивостью к температурным нагрузкам. Деформативные свойства сохраняются и при отрицательных, и при высоких температурах;
• сравнительно высокой скоростью высыхания;
• отличной проникающей способностью. Мастика заполняет все трещины и полости в асфальте, что повышает эффективность ремонта.

Не менее важным достоинством является невысокая стоимость битумной мастики. Компания «Новые Технологии Асфальта – NovTecAs», будучи изготовителем, реализует продукцию с наименьшей наценкой. Покупать мастику для дорожных работ у нас дешевле.

Изделия поставляются в компактных коробках и брикетах. Никаких трудностей с транспортировкой и хранением не возникает. Доставка осуществляется по всей Московской области. Отправка продуктов организуется также во все остальные города РФ.

Подберите мастику для асфальта прямо сейчас.

Холодный способ заделки трещин (VI 15). Растворы готовят более густые для широких трещин и более пластичные — для узких трещин Растворы наносят латунной или деревянной лопаткой. В процессе твердения растворы надо выдерживать во влажном со­стоянии в течение 10-14 суток При полированной позерхности кам­ня заделанные места после схватывания раствора дополнительно шпаклюют смешанным раствором (табл. 53), после чего поли­руют.

Каменную муку готовят из камня той же породы, что и заде­лываемый камень.

Горячий способ заделки трещии (VI.то место в зависимости от фактуры камня шлифуют или ПОЛ! р у ют.

Заделка трещин мастикой иа карбинольном клее (VI.17) Ма­стику приготовляют из карбинольного сиропа, перекиси бензоила и наполнителя. При приготовлении мастики просушенную и растер­тую до пылевидного состояния перекись бензоила (2,5% веса кар — 13-1349 бинольного сиропа) тщательно в течение 20-25 мин перемешивают с карбинольным сиропом, после чего к полученной смеси добавляют определяемое опытным путем количество наполнителя. Наполнитель вводят в смесь сиропа с перекисью бензоила, спустя 1-2 ч после смешивания последних. В качестве наполнителей применяют: для белых мраморов — мраморную муку, цинковые белила, а дтя цвет­ных мраморов — портландцемент марки 300 или 400 и соответст­вующие пигменты. Мастику следует использовать до начала твер­дения, т. е. не позднее 6-8 ч после ее приготовления. Приготовлять ее следует при температуре 10-25е С. Полученной массой заполня­ют трещины Время выдержки клея после заполнения трещины около 12 ч. Широкие трещины вследствие усадки клея могут по­требовать после схватывания первой порции вторичного нанесения состава

Мастичеиье камия. Иногда вследствие структурной особенности камня его поверхность, несмотря на самую тщательную шлифовку, сохраняет заметные поверхностные трещины, поры или мелкие ра­ковины. В облицовках, в которых разрешается применять такой камень, его мастнчат при помощи цветных масгик, подобранных в цвет расцветки камня.

Серно-цементная мастика (VI.18)

(в частях по весу)

Сера………………………. … 4

Портландцемент……………………………………………. 1

Каменная мука реставрируе­мой породы. . … До рабочей густоты Пигмент… До получения необ­ходимой расцветки

В расплавленную серу добавляют цемент, мраморную муку и пигмент и все это перемешивают на медленном огне. Этой мастикой заливают поврежденные места и после затвердения обрабаты­вают.

Известково-силикатная мастика (VI. 19) (в частях по весу)

Известь гашеная, хорошо протертая 1 Каменная мука реставрируемого кам­ня 1

Жидкое стекло с удельным весом

1,15-1,18 …………………………………………. До рабочей

Известково-гипсовая мастика (VI.20)

(в частях по весу)

TOC o «1-3» h z Известь гашеная. …. 2

Гипс…… …… 1

Песок….. ……………. 1

Вода…. ………………………….. . До рабочей

Эти мастики применяют для мастиченья светлых и белых пород камня. Реставрируемый участок покрывают влажной тряпкой и сма­чивают водой в течение 5-6 дней до нанесения мастики. Мастика пос­ле уплотнения должна немного выступать над поверхностью. Через 1— 2 ч после уплотнения мастики реставрируемый участок смачивают и затем повторяют эту операцию через 2-3 ч в течение 3-4 дней, что значительно ускоряет твердение. После затвердения мастики из­лишек ее снимают и обрабатывают соответственно фактуре облицов­ки. Для мастиченья применяют также мастики на шетлаке и канифо­ли. Составы этих мастик приведены в табл 54.

Мраморную муку, входящую в состав масгикн, следует приготов­лять из такого же камня, что и реставрируемый. Для мастиченья тре­щин паяльник нагревают до темно-вишневого каления и прогревают им места камня, подлежащие мастиченью, оплавляя в них мастику. Чтобы мастика, особенно шеллачная, не сгорела, ее плавят остываю­щим паяльником, когда он после темно-вишневого цвета ста­новится черным. После того как камень будет в достаточной сте­пени покрыт мастикой, ее заглаживают горячим паяльником. Излиш­ний слой наплавленной мастики осторожно снимают нагретым ножом. Затем мастику окончательно заглаживают слегка нагретым паяльни­ком. Замастиченные места подшлифовывают до получения бархати­сто-матового вида и потом полируют.

Мастики на канифоли более хрупки и менее водоустойчивы, чем шеллачные. Однако для последних необходим дорогой и дефицитный шеллак. Хорошие результаты дает применение мастики на карби — нольном клее (VI. 17).

Мастичеиье камня производится при помощи шпателя. После схватывания мастики камень шлифуют и полируют.

Трещины в асфальтобетоне образуются по многим причинам, но одна из основных — замерзание и оттаивание влаги. Как показывает практика, даже небольшая трещина в зимний период может очень быстро развиться в выбоину, опасную для движения транспорта.

Важно проводить ликвидацию этих дефектов и перед началом теплого времени года. К трещинам можно отнести и стыки на границах карт, вырезанных для ямочного ремонта или для вырубок по контролю толщины и качества дорожной одежды. Кроме того, если на участке дороги планируется нанесение тонкого слоя или слоев износа, от устранения всех дефектов зависит качество и долговечность выполненного профилактического ремонта.

Основная причина появления трещин в асфальтобетоне — замерзание и оттаивание влаги.

Заделка трещин производится несколькими методами и использованием нескольких видов материалов, как правило, на основе битума.

Если говорить о трещинах, достигших критической величины, то их заделка проводится с обработкой кромок зарезанием. В этом случае применяются те же материалы, что и при ямочном ремонте — асфальтобетонные смеси (горячие, литые, холодные, смеси заполнителя и вяжущего). Обычные трещины ремонтируются заливкой.

В этом случае применяются:

• Битумы различных марок. Достоинство этого материала – небольшая стоимость и высокая прочность. Требуется нагрев материала до высокой температуры, а также качественное удаление влаги в полости трещины.
• Эмульсии (тоже, как правило, на основе битума). Не требуют разогрева до высоких температур. Имеют низкую вязкость и поэтому полностью заполняют полость трещины. Практически все эмульсии можно использовать даже на влажном асфальтобетоне.
• Герметики — обеспечивают наилучшую влагоизоляцию полости трещины. Незаменимы при ремонте ответственных покрытий (например, на мостах). Единственным недостатком этого материала является его высокая стоимость.

Кроме того, при заделке трещин используют чистый кварцевый песок или чаще песок из отсевов дробления для просыпки места устраненного дефекта. Таким образом, устраняется возможность налипания битума (герметика) на колеса машин и место ремонта защищается от чрезмерного нагревания в жаркую погоду.

Небольшие по размеру трещины ремонтируются способом заливки, при котором применяются битумы, эмульсии и герметики.

Технология заделки трещин

Технология заделки трещин значительно проще, чем ямочный ремонт, поэтому очень важно устранить дефект, пока не произошло его развитие. Если вовремя это сделать, можно сэкономить средства. Сам процесс можно разделить на следующие этапы:

• Подготовка материала для заделки (если не используется холодная эмульсия или герметик). Разогрев битума либо эмульсии в битумоварках либо гудронаторах.
• Очистка трещин от пыли и грязи, обычно для этого процесса используются воздуходувки, которые мощным потоком. Насколько возможно удаляют посторонние частицы из полости дефекта.
• Просушка трещин. Этот этап совмещается чаще всего с очисткой. Тот же поток воздуха осушает стенки трещины. Иногда для этой операции используют фен, агрегат который нагревает подаваемый воздух.
• Заливка трещин герметизирующим материалом. Может осуществляться как вручную с помощью лейки, так и обычно входящим в комплект гудронатора раздатчиком битума (эмульсии) на рукаве со шлангом (удочки).
• Просыпка заделанного шва песком либо отсевом.

Для механизации процесса заделки швов используют также машины для ямочного ремонта струйно-инъекционного ремонта дорог. В этом случае последовательность операций несколько отличается от заделки выбоин этой техникой:

• Сразу проводится продувка и просушка дефектов (как при ямочном ремонте).
• Затем трещины заливаются чистым битумом либо эмульсией (при ремонте ям она подается в смеси со щебнем).
• Поверх заделанной трещины также как и при ямочном ремонте наносится слой вяжущего со щебнем.

Также есть еще два недавно разработанных методов для устранения трещин, расскажем о них подробнее:

• Нагрев асфальтобетона инфракрасным излучением. Метод может использоваться для сравнительно небольших трещин не более 1-2 миллиметров. В этом случае происходит нагрев всего асфальта и вяжущее сплавляясь, перекрывает трещины. Недостатком способа является то, что оно не дает эффекта на очень давно уложенных дорогах, где битум окончательно потерял свою пластичность (выгорел).
• Использование теплового ножа. Используется устройство, похожее на жало паяльника жестянщика (в форме корабля), нагретым до необходимой температуры тепловым ножом расплавляют верхние слои, одновременно подавая материал для заливки, закрывают трещину. С его помощью достигается высокое качество заделки трещин, но не всегда можно добиться полного заполнения полости дефекта.

Эпоксидная смола

против заполнителей швов из полимочевины: что лучше?

Для достижения наилучших результатов монтажники должны пропилить контрольные швы в бетонных полах вскоре после укладки.
Фотографии любезно предоставлены Euclid Chemical Co.

При правильной установке бетон является одним из самых прочных и долговечных материалов, которые могут использовать профессионалы строительства. При использовании в качестве готового напольного покрытия на поверхности бетона должны быть пропилены контрольные швы вскоре после укладки.

Контрольные стыки можно рассматривать как намеренно врезанные в бетонный пол трещины.Они допускают движение, вызванное изменениями температуры и влажности. Они также определяют местоположение неизбежных трещин, которые образуются из-за усадки при высыхании.

Контрольные стыки следует заполнять, если полы подвержены интенсивному движению на жестких колесах, обычно используемому на складах и в распределительных центрах. Если оставить его незаполненным, края контрольных швов будут повреждены под воздействием этого движения. В стыках также могут скапливаться грязь, мусор и влага, вызывая дополнительные проблемы.Контрольные швы следует заполнять, если полы подвергаются интенсивному движению с жесткими колесами, обычно используемому на складах и в распределительных центрах.

Заполнители швов на основе эпоксидной смолы и полимочевины — два самых популярных раствора. Они помогают продлить срок службы бетонных полов и позволяют им работать должным образом в течение всего срока их эксплуатации. Тем не менее, выбор заполнителя швов может быть сложной задачей. Это связано с различными факторами, включая различный химический состав и физические свойства.

Мы сравнили характеристики эпоксидной смолы и полимочевины-наполнителя для швов, чтобы помочь вам составить рекомендации при выборе правильного наполнителя для вашего проекта:

Твердомер по Шору (шкала твердости) Шор-дюрометр измеряет твердость материала.

Твердомер по Шору измеряет твердость материала, обычно резины, пластика, силикона и других полимеров и эластомеров. Шкалы A и D чаще всего используются в отношении заполнителей швов.

Шкала Shore A измеряет более мягкие резиновые материалы, а шкала Shore D измеряет более твердые пластмассы.Чем выше размер шкалы, тем тверже материал. Оба значения берега иногда публикуются для заполнителей швов, потому что инженеры и разработчики часто требуют одну или обе шкалы.

В соответствии с отраслевыми стандартами для строительства бетонных полов и плит, заполнитель швов бетонного пола должен иметь твердость не менее 80 по Шору А. Этому требованию соответствуют как эпоксидные шпатлевки, так и шпатлевки на основе полимочевины, так как они предлагают желаемый уровень 80-85. измерение твердометра. В этом случае оба варианта имеют равное преимущество.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Равно

Удлинение

Предел относительного удлинения материала при растяжении — это процентное увеличение длины, которое происходит до того, как материал разорвется под действием растяжения. Пусть вас не вводит в заблуждение высокий процент удлинения или расширения заполнителя швов. Стыки расширяются при усадке плиты, но не расширяются по длине. Поскольку заполнители швов не могут расширяться вместе с швами по мере их расширения, единственной альтернативой является разделение или разделение заполнителей.

Заполнители швов из полимочевины с измерением по Шору А, равным 80, могут иметь относительное удлинение при растяжении 400%. Однако они могут расширяться только на 5–15% в поперечном направлении перед тем, как расколоть или потерять адгезию вдоль линии соединения бетона.

Эпоксидные шпатлевки с размером 80 Shore A с удлинением 25% обычно допускают боковое расширение от 5% до 8%. В этом случае полимочевинные шпатлевки с большим удлинением дают очень небольшое преимущество в расширении по сравнению с эпоксидной смолой. Впоследствии оба имеют равное преимущество.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Равно

Адгезия к бетону

Сохранение адекватной адгезии при нормальных условиях эксплуатации и движении — одно из основных требований к шпатлевкам для контролируемых швов. Шовные наполнители, которые разделяются или не прилипают, создают зазоры. Это может привести к накоплению грязи, мусора и влаги и вызвать проблемы.

Как эпоксидные, так и полимочевины надежно сцепляются с бетоном.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Равно

Температура нанесения

Низкие температуры не позволяют эпоксидным смолам полностью затвердеть.Используйте эпоксидные смолы только при температуре установки выше 32 градусов F (0 градусов C).

Полимочевины, с другой стороны, полностью отверждаются даже при отрицательных температурах. Полимочевины могут застывать при температурах до -20 градусов F (-29 градусов C). Это дает им преимущество перед эпоксидными смолами.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Полимочевина Насосное оборудование дозирующей смеси может дозировать как эпоксидные, так и полимочевинные шпатлевки.

Установка и лечение Насосное оборудование

может дозировать как эпоксидные смолы, так и полимочевину.Ручные пистолеты могут также распылять эпоксидные смолы.

Как правило, полимочевину нельзя распылять с помощью ручных пистолетов-распылителей, поскольку их жизнеспособность составляет всего несколько секунд. Однако короткая жизнеспособность полимочевины в сочетании с эффективностью применения дозирующего насоса приводит к более быстрому оборачиваемости. Это также снижает трудозатраты и дает более высокую экономию средств. В этом случае полимочевина является предпочтительным вариантом.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Полимочевина

Внешний вид

При воздействии УФ-излучения солнечного света или даже некоторых типов внутреннего освещения оба типа наполнителя обесцвечиваются.Многие системы внутреннего освещения — особенно энергосберегающие и / или мощные лампы — могут привести к тому, что заполнители стыков станут зеленоватыми или желтоватыми.

Полимочевины и эпоксидные смолы могут быть повреждены, так как оба имеют плохую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Однако наполнители для швов из полимочевины более устойчивы к изменению цвета и обесцвечиванию под воздействием ультрафиолета, чем эпоксидные шпатлевки.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Полимочевина

Разделение В то время как все наполнители швов разделяются, большинство полимочевин имеют тенденцию непрерывно разделяться только с одной стороны.

Все заполнители швов разделяются адгезивно или когезионно, когда швы открываются из-за усадки плиты. Разделение преувеличено, если заполнители устанавливаются вскоре после укладки, до того, как произойдет основная усадка плиты. Чтобы уменьшить отслоение заполнителя шва, отложите заполнение как можно дольше.

Полимочевины и эпоксидные смолы разделяются по-разному. Когда эпоксидные соединения расширяются, а бетон дает усадку, эпоксидные смолы имеют тенденцию к резкому разделению. В результате оставшаяся связь скачет из стороны в сторону.

Большинство полимочевин имеют тенденцию к непрерывному разделению только с одной стороны. Способ разделения полимочевины менее заметен, но не влияет на его характеристики.

Следовательно, преимущества обоих наполнителей равны.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Равно

Удаление

Если заполнитель шва установлен неправильно (т.е. заполнен на глубину меньше полной, имеет вогнутый профиль) или если его необходимо удалить по другим причинам, эпоксидные смолы легко удаляются распилом.С другой стороны, большинство полимочевин удалить нелегко. Обычно они измельчаются при контакте с пильным полотном.

ПРЕИМУЩЕСТВО: Эпоксидное

Заключение

В то время как за последние 20 лет популярность полимочевины выросла, эпоксидные наполнители используются гораздо дольше. Они остаются популярными и сегодня. Чтобы определить, какой заполнитель швов лучше всего подходит для вашего проекта, подумайте о предполагаемом использовании бетонного пола. Помимо характеристик наполнителей, также следует учитывать среду применения.

---

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Как это работает — Trim-A-Slab

Trim-A-Slab изготовлен из резиноподобного материала, который изгибается и удерживается в зазоре между бетонными плитами. Он невосприимчив к гниению, движется при расширении и сжатии плиты и не подвержен влиянию влаги.Он обеспечивает избыточный барьер для роста сорняков и, что наиболее важно, не улавливает грязь и мусор, такие как древесина и другие менее гибкие продукты. Так будет легче содержать подъездную дорожку в чистоте.

Trim-A-Slab — это запатентованная конструкция (US 8,132,380), предназначенная для плит с радиусными (закругленными) краями, она подходит и остается чуть ниже поверхности без какой-либо специальной подготовки. Открытая поверхность слегка утоплена и устойчива к повреждениям от пешеходного и автомобильного движения.

Чистый, законченный внешний вид — это то, что сразу заметят ваша семья и ваши соседи.Вам не нужно верить нам на слово, отзывы наших клиентов говорят об этом лучше, чем мы. Он практически не требует обслуживания, и если вам нужно проложить провода через подъездную дорожку для рождественских огней или ирригационной системы, Trim-A-Slab можно без проблем снять и установить заново.

Trim-A-Slab доступен в шести размерах: 3/16 ″, 3/8 ″, 1/2 ″, 3/4 ″, 1 ″ и 1-3 / 8 ″. Размеры Trim-A-Slab соответствуют ЗАЗОРУ, КОТОРЫЙ ВЫ ЗАПОЛНЯЕТЕ. Trim-a-slab бывает черного, цементно-серого или орехового цвета. Выбирайте черный цвет, чтобы не требовать особого ухода или сделать акцент на внешнем виде.Выберите серый цвет, чтобы гармонировать с ним. Орех хорошо сочетается с подъездными дорогами, покрытыми тиснением или морилкой. Обратите внимание, что на орехах и сером через некоторое время появятся следы от шин, но они легко очищаются водой с мылом. На все конструкции дается гарантия до 10 лет на структурную целостность, поэтому какой бы вид вы ни выбрали, вы можете быть уверены, что он прослужит долго.

Trim-A-Slab доступен в предварительно нарезанных рулонах, каждый из которых весит менее 20 фунтов, поэтому, если вы все же хотите установить самостоятельно, с ним легко обращаться. Посетите страницу установки DIY, чтобы получить все, что вам нужно знать об установке Trim-A-Slab.Если вы не любите делать это самостоятельно, посетите страницу профессиональной установки, чтобы просмотреть список установщиков, которые возьмут на себя всю работу за вас.

Блог

Контрольные швы — это, по сути, умышленные трещины, врезанные в бетонный пол, которые допускают движение, вызванное изменениями температуры и влажности. Другими словами, когда бетон неизбежно сжимается и трескается, это происходит по линии (внизу контрольного шва), а не по всей плите. Если оставить его незаполненными, контрольные стыки могут стать участками для сбора грязи, мусора и влаги и вызвать проблемы.Заполнение швов несжимаемым твердым материалом защищает края шва от нагрузок, создаваемых тяжелым движением с жесткими колесами. Заполнение швов следует отложить как можно дольше, чтобы швы расширились, хотя на практике швы обычно герметизируются или заполняются раньше, чем в идеале.

Выбор заполнителя швов может быть сложной задачей; Существуют не только несколько брендов, но и сами наполнители для швов с различным химическим составом и физическими свойствами.Двумя наиболее распространенными типами заполнителей швов являются эпоксидная смола и полимочевина . Популярность полимочевины выросла за последние двадцать лет или около того, но эпоксидные наполнители используются гораздо дольше и по-прежнему популярны. Так что лучше?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо учитывать предполагаемое использование бетонного пола, помещения и среду применения. Требования к внешнему виду и времени оборачиваемости также являются важными факторами. Приведенное ниже сравнение характеристик наполнителя для швов из эпоксидной смолы и полимочевины даст рекомендации по выбору правильного наполнителя для вашего следующего проекта.

Твердость по Шору (твердомер)

Твердомер по Шору измеряет относительную твердость материала, вдавливая крошечную иглу в его поверхность и записывая значение от 1 до 100. Более высокие числа твердости по Шору указывают на большее сопротивление вдавливанию и, таким образом, указывают на более твердые материалы. Шкала Шора А используется для более эластичных материалов; шкала Шора D используется для более твердых пластмасс. Для заполнителей швов иногда публикуются значения как по шкале A, так и по шкале D, поскольку инженеры и разработчики часто требуют одну или обе шкалы.

Стандарты бетонной промышленности

, в первую очередь ACI 302 (Руководство по бетонным перекрытиям и конструкциям перекрытий), требуют, чтобы заполнитель швов бетонного пола имел минимальную твердость по Шору А 80. Этому требованию соответствуют эпоксидные шпатлевки и шпатлевки из полимочевины. ПРЕИМУЩЕСТВО: РАВНО

Удлинение

Не вводите в заблуждение результаты относительного удлинения при растяжении. Шовный наполнитель из полимочевины с Shore A 80 может иметь относительное удлинение при растяжении 400%, но способен расширяться только примерно на 5-15% в поперечном направлении (из стороны в сторону) перед тем, как разделиться или потерять адгезию вдоль линии сцепления бетона.Эпоксидная смола-заполнитель для швов Shore 80 с удлинением 25% обычно допускает боковое расширение на 5-8%. Таким образом, полимочевинный наполнитель для швов с высоким удлинением дает очень небольшое преимущество в расширении по сравнению с эпоксидной смолой. ПРЕИМУЩЕСТВО: РАВНО

Адгезия к бетону

Как эпоксидные, так и полимочевина обладают достаточной адгезией к бетону. ПРЕИМУЩЕСТВО: РАВНО

Температура нанесения

Низкие температуры предотвращают полное отверждение эпоксидных смол. Таким образом, эпоксидные смолы следует использовать только при температуре установки выше 32 ° F.Полимочевины — лучший выбор для использования в широком диапазоне температур, даже ниже нуля, поскольку большинство из них можно устанавливать при температуре до -20 ° F. ПРЕИМУЩЕСТВО: ПОЛИУРЕЯ

Установка и лечение

Как эпоксидные смолы, так и полимочевины можно дозировать с помощью насосного оборудования для дозирования смеси. Эпоксидные смолы также можно отпускать с помощью ручных пистолетов-распылителей. Как правило, нельзя обойтись без полимочевины с помощью ручных пистолетов-распылителей, поскольку их жизнеспособность (несколько секунд) слишком коротка. Тем не менее, короткая жизнеспособность полимочевины в сочетании с эффективностью применения дозирующего насоса приводит к более быстрому оборачиваемости, сокращению трудозатрат и экономии средств.ПРЕИМУЩЕСТВО: ПОЛИУРЕЯ

Внешний вид

Эпоксидные шпатлевки и большинство полимочевин обладают плохой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Это означает, что при воздействии УФ-излучения от солнечного света или даже некоторых типов внутреннего освещения наполнитель обесцвечивается, чаще всего приобретая желтый или зеленоватый оттенок. QWIKjoint UVR от Euclid Chemical поглощает УФ-излучение без обесцвечивания. Это, наряду с доступностью более 30 стандартных светостойких цветов, делает QWIKjoint UVR единственным выбором для декоративных, полностью окрашенных или полированных бетонных полов.ПРЕИМУЩЕСТВО: ПОЛИУРЕЯ (QWIKjoint UVR)

Разделение

Все заполнители швов разделяются адгезивно или когезионно, когда швы открываются из-за усадки плиты. Разделение становится преувеличенным, если заполнитель устанавливается вскоре после укладки, до того, как произойдет основная усадка плиты. Лучший способ уменьшить отслоение наполнителя стыка — как можно дольше отложить заполнение. ПРЕИМУЩЕСТВО: РАВНО

Удаление

Если заполнитель швов установлен неправильно (заполнен не на полную глубину, имеет вогнутый профиль и т. Д.)), или, если его необходимо удалить по другим причинам, эпоксидные смолы легко удаляются распилом. Большинство полимочевин удаляются с трудом и, как правило, крошатся при контакте с пильным диском. ПРЕИМУЩЕСТВО: ЭПОКСИД

Герметик для стыков или заполнитель для стыков

К стержню-подкладке или не к стержню-подкладке? Вот в чем вопрос.

Alchemy-Spetec вошла в мир ремонта промышленных полов. В течение многих лет мы разрабатывали изделия для подъема и стабилизации бетонных плит. Теперь мы сделали следующий шаг и разработали несколько продуктов для ремонта и защиты краев внутренних бетонных швов.Эта последняя разработка возобновила дискуссии, которые я обычно вел на регулярной основе о герметике для стыков, заполнителях для стыков и использовании стержня-подложки.

Позвольте мне перейти к делу. Между герметиком и заполнителем швов большая разница. Шовные герметики в основном используются для наружных работ. Цель состоит в том, чтобы предотвратить попадание воды в стыки и размывание почвы под плитой (позвоните мне, если это произойдет, у меня есть лучшее решение для раскачивания плит). Наполнители швов, с другой стороны, обычно используются внутри помещений, и их цель — защитить края бетонных швов от сколов и отслаивания.

Для того, чтобы герметик Joint Sealant работал, он должен быть гибким и прочно прилегать к бетону. Эти материалы обычно представляют собой герметики на основе силикона, полиуретана или полисульфида. Затвердевший материал должен иметь форму песочных часов (изобразите песочные часы, лежащие на боку). Это позволяет материалу деформироваться и растягиваться в тонкой части песочных часов. Форма песочных часов формируется путем установки круглого стержня-опоры, проталкиваемого вниз в стык так, чтобы верх стержня-опоры находился на глубине, равной половине ширины стыка.Материал вставляется в стык, а затем обрабатывается так, чтобы его верхушка сформировала форму песочных часов.

Заполнители швов , напротив, имеют другое назначение и другой метод установки. Эти материалы обычно представляют собой эпоксидную смолу, полимочевину или гибрид полимочевины. НИКОГДА не используйте подкладной стержень на глубине менее двух дюймов при использовании заполнителя швов. Если вы это сделаете, это приведет к выходу материала из строя. Вы можете использовать не более ¼ дюйма сухого кварцевого песка на дне пропила, чтобы предотвратить попадание жидкого материала в трещину под пропилом.Материалы с более быстрым схватыванием (гибриды полимочевины) также помогают предотвратить утечку в трещину.

Заполнители швов разработаны как конструктивный элемент. Они поглощают воздействие жестких колесных транспортных средств (вилочные погрузчики и домкраты для поддонов). Они защищают края стыка. Для правильной работы они должны быть установлены на всю глубину пропила контрольного шва или, по крайней мере, на верхние 2 дюйма строительного шва.

Да, использование опорного стержня может сэкономить вам деньги на установке, но в конечном итоге он укусит вас в заднюю часть.Заполнители швов не растягиваются. Они имеют низкую адгезионную прочность (также известную как прочность сцепления) и низкую когезионную прочность (также известную как прочность на разрыв), поэтому они не будут сваривать бетон вместе. Швы, пропиленные пилой (также называемые контрольными швами), предназначены для того, чтобы обеспечить тепловое расширение и сжатие бетона. Заполнители швов предназначены для отсоединения или растрескивания, если бетон слишком сильно перемещается. Это не выход из строя материала, а скорее встроенный предохранительный механизм.

Если вы установите заполнитель шва должным образом (на всю глубину), он будет опираться на заплечики в нижней части пропила и не будет давить в шов (если вы не проигнорируете мой совет и не воспользуетесь опорным стержнем).Он поглотит жесткое движение колес и защитит стыки. Мы решили разработать гибридный материал на основе полимочевины, который затвердевает за секунды. Вы можете немного переполнить шов, а затем за считанные минуты сбрить верхний слой бетона. Мощный, безболезненный, быстрый.

Краткий справочник:

Joint Sealer: Наружное использование, высокая гибкость, устанавливается в форме песочных часов с помощью стержня-подложки и предотвращает проникновение воды под бетонную плиту.

Шовный наполнитель: Внутреннее использование, низкая гибкость, устанавливается на всю глубину (обычно не используют подкладной стержень) и защищает края бетонных швов от сколов и отслаивания.

Joint Filler Продукт: AP Joint Fill 800. Доступен в единицах по 10 галлонов или в двойных картриджах по 22 унции.

Хотите больше информации о продуктах для ремонта полов Alchemy-Spetec?

Страница не найдена — Martin Companies

Поиск

• Навигация
  • О нас
    • Менеджмент
  • компаний
    • ООО «Мартин Энерджи Сервисез»
    • ООО «Мартин Продакт Сейлз»
    • Martin Crude Marketing Co.
    • ALTEC Environmental Consulting
    • Cross Oil Refining & Marketing, Inc.
  • Поиск местоположений
    • Офисы компании
  • Свяжитесь с нами

• О нас
  • История
  • Менеджмент
• компаний
  • ООО «Мартин Энерджи Сервисез»
    • О компании Martin Energy Services
      • История
      • Менеджмент
      • Заявление о миссии / HSSQ
    • Терминальные службы
      • Топливо и смазочные материалы высокого качества
      • Терминалы полного обслуживания
      • Дополнительные услуги
    • Судовое топливо
    • Морские смазочные материалы и специальные продукты
      • Паспорт безопасности смазочного материала
      • Смазка ПДС
    • Последние новости и события
    • Общие положения и условия
    • Связаться с MES
  • ООО «Мартин Продакт Сейлз»
    • Асфальт
      • О компании Martin Asphalt
      • Свяжитесь с Martin Asphalt Company
      • Продукты
        • Консервация и обслуживание дорожного покрытия
        • Строительство тротуаров
        • Переработка и восстановление
        • Особые приложения
        • EZ-7 Герметик для трещин
  • Martin Crude Marketing Co.
  • ALTEC Environmental Consulting
    • О компании ALTEC
      • История
      • Менеджмент
      • Обращение вице-президента
    • Асбест и свинец Услуги
    • Компьютерное черчение
    • Машиностроение
    • Окружающая среда
    • Промышленная гигиена
    • Механическая целостность
    • Нефть и газ
    • Обучение
      • Обучение работе с асбестом
      • Обучение руководителей
    • Связаться с ALTEC
  • Cross Oil Refining & Marketing, Inc.
• локаций
  • Офисы компании
  • Поиск местоположений
• Свяжитесь с нами

Эта страница не существует. Пожалуйста, попробуйте еще раз.

Поиск

• Карта сайта
• Заявление об ограничении ответственности
• Горячая линия по вопросам этики
• Посетите MMLP

Nexus Pro Герметик для бетонных швов

<Назад к Подъем и выравнивание бетона

Закрепите и защитите бетон вашей собственности, заделав стыки и трещины

Peak Structural проверит и заполнит ваши бетонные трещины и швы.

Если вы беспокоитесь о долговечности вашего бетона, вы можете подумать о герметизации стыков и трещин, которые образуют подъездную дорожку, тротуар или другие бетонные элементы. Специалисты по бетону в Peak Structural могут установить профессиональный долговечный герметик, который поможет сохранить целостность вашего бетона. Этот инновационный герметик получил название Nexus Pro.

Nexus Pro — герметик на основе силикона, который предотвращает попадание водяного льда и грязи в бетонный шов и землю под ним.Он также может работать в обратном направлении, не позволяя предметам из-под бетона подниматься вверх, например, радону. Наконец, наше решение Nexus Pro может помочь улучшить внешний вид и отделку вашей бетонной плиты.

Если вас интересует Nexus Pro от Peak Structural, позвоните нам и запланируйте бесплатную оценку стоимости сегодня в Колорадо-Спрингс, Денвере и окрестностях! Мы будем рады обсудить с вами возможные варианты и помочь решить, подходит ли вам герметик для бетонных швов.

Преимущества Nexus Pro:

• Гибкий. Nexus Pro способен выдерживать усадку и расширение бетона, что является обычным явлением в зависимости от погоды.
• Круглогодичная установка. Nexus Pro легко выдерживает экстремальные температуры, поэтому его можно устанавливать в любую погоду.
• Привлекательный. Поскольку Nexus Pro устойчив к ультрафиолетовому излучению, он не пузырится, не высыхает и не трескается, а ваша бетонная плита будет выглядеть наилучшим образом.
• Быстрое время отверждения. В отличие от уретановых герметиков, для высыхания которых может потребоваться от 24 до 72 часов, Nexus Pro имеет время высыхания всего 60 минут.
• Долговечный. Nexus Pro — надежное решение для герметизации бетонных швов и трещин.
• Используется с PolyLevel. При необходимости сначала начните с выравнивания бетона — Nexus Pro работает в тандеме с нашими услугами по подъему бетона PolyLevel.

Как устанавливается Nexus Pro

Всего за несколько простых шагов ваши бетонные плиты будут готовы к заделке стыков и трещин. Во-первых, ваш специалист Peak Structural просверлит и сгладит любые трещины, которые необходимо заполнить.

Затем бетонные швы обрабатываются подкладными стержнями. Прокладочный стержень предотвращает прилипание герметика к нижней части шва, что снижает гибкость. Это также означает, что на одно соединение требуется меньше Nexus Pro.

После этих двух шагов ваш бетон готов для Nexus Pro! Установим герметик и удалим излишки. И всего через 60 минут зона будет готова к нормальному использованию.

Начните работу с герметиком для бетонных швов уже сегодня!

Чтобы сохранить долговечность и целостность бетонных плит вашей собственности, подумайте о заделке стыков и трещин, которые в противном случае могут привести к длительным проблемам.В штате Peak Structural есть опытные специалисты по бетону, готовые осмотреть и решить ваши потребности в герметиках.

Готовы начать свой конкретный проект? Позвоните в Peak Structural по телефону 1-719-260-7070 или свяжитесь с нами онлайн, чтобы запланировать бесплатную оценку сегодня! Мы обслуживаем клиентов в Колорадо-Спрингс, Денвере, Пуэбло, Касл-Рок и поблизости.

Подробнее:

Нанесение гипсокартона на цементный потолок — Разнорабочий ПРОВОД

Колина: (на украинском языке ваше имя означает «колени»)

Я бы сначала покрасила бетонный потолок клеем, чтобы улучшить сцепление стыковочного состава с потолком.Просто купите немного белого клея для дерева и разбавьте его достаточным количеством воды, чтобы получилась консистенция для окрашивания, и сначала нанесите его на потолок. Ничего страшного, если он сохнет. Клей ПВА (а он и есть) снова превратится в эмульсию при повторном смачивании влажным составом для швов. Таким образом, он в основном превращается в клей, когда намокает.

Я посоветовал здесь некоторое время назад парню, который хотел снять покрытие со стены. Я посоветовал ему использовать клеевой шпатель с V-образным вырезом, чтобы нанести шовный раствор на стену, дать ему высохнуть, а затем, удерживая клеевой шпатель вверх ногами, заполнить V-образные впадины между выступами, используя прямой (без зазубрин) край материала. шпатель.

Он обнаружил, что это привело к гораздо большему шлифованию, чем он хотел. Вместо этого он обнаружил, что нанесение шовного состава шпателем с V-образным зазубрином (для получения равномерного количества шовного состава по стене), а затем немедленное нанесение его гладким слоем, используя как незарезанный край шпателя, так и опрыскивая его водой (чтобы разбавить) дало лучшие результаты с меньшим количеством шлифовки.

Эксперимент.

Кроме того, при выполнении любых работ по штукатурке и гипсокартону всегда полезно иметь прожектор, светящий под небольшим углом к ​​стене, чтобы усилить шероховатость поверхности.Это не только даст вам намного лучшее визуальное представление о том, где вам нужно добавить компаунд, а где вы должны удалить его, чтобы сделать более гладкую поверхность, но и если вы сможете добиться того, чтобы он выглядел «приемлемо» при таком критическом освещении, это будет выглядят безупречно при нормальном освещении.

Лично я бы не стал использовать герметик в виде порошка в мешочке, если это ваша первая штукатурная работа. Вы должны понимать, что для большинства из них будет установлен химический состав, который сработает через фиксированный промежуток времени, скажем, 30, 60 или 90 минут.После того, как химический набор сработает, вы получите соединение, которое все еще влажное, но с которым трудно что-либо сделать. Предварительно смешанные составы для швов не имеют такого химического набора, потому что они затвердеют прямо в упаковке перед продажей.

Кроме того, мой ограниченный опыт работы с предварительно смешанными составами для суставов свидетельствует о том, что они настолько толстые, что вам нужны руки и запястья горной гориллы или решимость пловца в Ла-Манше, чтобы растянуть их гладко прямо из коробки. Это связано с тем, что компания, производящая состав, знает, что заказчик всегда может разбавить состав водой, но не может сделать его более густым.Кроме того, ни производитель, ни покупатель не хотят платить за транспортировку воды с завода в магазин, поэтому производитель делает ее настолько толстой, насколько он воображает, что она кому-то может понадобиться, и вы сами разбавляете ее до однородной консистенции, смешивая с ней воду.