Типы шлифовальных машинок по бетону цена
Выравнивание и шлифование бетонных полов – очень трудоемкий процесс и занимает слишком много времени. В настоящее время для создания качественного бетонного покрытия разработаны простые и удобные в использовании машины, которые позволяют существенно сократить трудоемкость и время этого процесса.
Зачем нужна шлифовка бетона
Основная задача, которую выполняет шлифование по бетону — это открытие пор в бетоне. Поверхностный слой и у «старого», и у нового бетона отличается от нижележащих по механическим свойствам. Он имеет совершенно другую капиллярно-пористую структуру, которая мешает эффективному проникновению грунтов и покрытий в тело бетона. Главной целью при шлифовке свежеуложенного бетонного пола является удаление цементного молочка, а при шлифовке старого – снятие ослабленного карбонизированного поверхностного слоя.
Проникновение грунтов в поры бетона – очень важный фактор
Бетонные поверхности шлифуют также и ради идеальной ровности под дальнейшую финишную отделку
Шлифование довольно трудоемкий и сложный процесс, поэтому строители используют специальное оборудование для шлифовки бетонных полов. На современном рынке это оборудование представлено в разных видах и в разной комплектации. Но все шлифовальные машины разрабатываются по идентичной схеме: к вращающимся дискам крепится абразивный элемент. Благодаря разной мощности машин и зернистости инструмента, получают матовые, полуматовые, глянцевые или зеркально-глянцевые поверхности.
Шлифовально-мозаичные машины
Большое распространение получили шлифовально-мозаичные аппараты серии СО. Алмазные элементы на этих машинах устанавливаются в гнезда специальной планшайбы и фиксируются пружинными кольцами
. Такой способ крепления является достаточно ненадежным, поэтому рабочие дополнительно фиксируют режущий инструмент с помощью мягкой стальной или медной проволоки. Но такое крепление часто становится причиной перекоса инструмента в гнездах, а это приводит к тому,что мозаично-шлифовальная машина начинает работать с меньшей производительностью, ухудшая качество обработки поверхности.
Большой популярностью у современных строителей пользуется мозаичная шлифовальная машина по бетону серии GM. Устанавливаемые на ней алмазные элементы называются франкфурты. Для их фиксации в планшайбе используется крепление типа «ласточкин хвост», что намного удобнее и надежнее.
Те, кто уже успел купить шлифовальную машинку (болгарка) по бетону серии СО, могут модернизировать ее очень простым способом своими руками. Для этого на машине надо установить планшайбу с креплением для франкфурта. В результате увеличится срок службы инструмента и улучшится качество обработки поверхности.
Шлифовальная машина Makita
Рядовому пользователю бывает порой очень сложно решить, какая шлифовальная машина для бетонных полов будет выполнять необходимые операции максимально продуктивно. Оптимальным вариантом в данном случае может стать шлифовальная машина Makita.
Шлифовальная машина по бетону Makita (макита) является идеальным вариантом для выравнивания бетонных поверхностей, формирования кромок, затирки швов и т. п. Применение этой машины гарантирует высокое качество и грубой зачистки, и тонкой шлифовки, и полировки поверхности пола или стены.
Между прочим, техническое название привычной нам болгарки — Угловая Шлифовальная Машина
Такое качество обеспечивается комбинированным движением рабочего инструмента. Алмазная чашка совершает двойное движение: вращение и высокочастотные колебания.
Следует сказать, что с помощью Makita можно обрабатывать даже изогнутые поверхности, поэтому она может использоваться, как шлифовальная машинка для стен и потолков. Она имеет максимальную защиту от перегрузки, а еще систему плавного пуска и электронный контроль скорости вращения.
Ручные шлифовальные машины
Ручная шлифмашина по бетону представляет собой универсальный инструмент, который можно использовать для решения самых разных задач. Это и удаление изъянов на стенах, полах, потолках, и шлифовка покрытия, и полировка. Ручной машиной удобно пользоваться при отделке ступеней лестниц или полов в углах помещений, возле стен и в других труднодоступных местах. Шлифовальная машина по бетону ручная может питаться от аккумулятора. Но в таком режиме она требует регулярной подзарядки, поэтому аккумулятор стоит всегда иметь при себе.
- дисковые. Шлифовка поверхности осуществляется с помощью диска;
- ленточные. Для шлифовки бетонной поверхности используется специальная абразивная лента.
При выборе ручной шлифовальной машинки следует обращать внимание на такие параметры:
- мощность. Чем больше мощность машинки, тем выше ее производительность и эффективность. Но следует учитывать, что с увеличением мощности растет и вес инструмента, и его цена. Для использования в домашних условиях вполне подойдет машина мощностью 2 кВт;
- площадь рабочей поверхности. Чем больше этот показатель, тем быстрее будет выполняться необходимый объем работ;
- характеристики рабочего инструмента. Производительность и цена ручного оборудования во многом зависит от диаметра шлифовальной тарелки. Кроме простых модификаций ручных шлифмашинок, на рынке представлены также эксцентриковые агрегаты, у которых рабочий орган вместе с вращательным совершает и другие движения. За счет этого существенно улучшается качество обработанной поверхности и ускоряется процесс обработки;
- вес. От этого параметра во многом зависит удобство работы, а особенно при шлифовке потолков и стен;
- наличие пылесборника. При шлифовании бетона образуется цементная пыль, которая очень опасна для здоровья человека. Поэтому ручная шлифовальная машинка по бетону должна иметь патрубок для подключения строительного пылесоса или специальную встроенную емкость – пылесборник. В этом пылесборнике накапливается пыль, которая собирается во время работы небольшой турбиной, установленной внутри машины.
Шлифовальные машинки мощностью более 2 кВт слишком массивны для длительной ручной работы
Разновидности затирочных машин
На втором этапе строительных работ по устройству полов, после заливки и уплотнения бетона, используют затирочные машины, которые делают бетонную поверхность ровной, гладкой и готовой к нанесению окончательного покрытия.
Затирочная машина для бетона может быть одно- или двухроторной. Основное их отличие заключается в положении оператора во время работы. Однороторные машины управляются с помощью длинной рукоятки, которую оператор держит в руках и перемещается по обрабатываемой поверхности самостоятельно.
Что касается двухроторной машины, то оператор управляет ею, находясь в кресле, расположенном на самой машине. В этом случае нет контакта человека с рабочей плоскостью, бетона касаются только диски и лопасти машины.
Двухроторные машины имеют две рабочие поверхности большого диаметра. Такой агрегат позволяет за короткое время обработать довольно большие площади. В простонародье затирочную машину называют вертолетом. Наверное, из-за того, что в качестве рабочего инструмента на них используются диски и лопасти, которые работают попеременно.
Сначала с бетонной поверхности с помощью дисков устраняют все неровности, возникшие в процессе застывания бетона, а потом свою работу начинают лопасти. Они отшлифовывают поверхность и делают ее максимально гладкой и ровной. Лопастей может быть 3 или 4. Но чаще шлифовальная машинка по бетону типа Вертолет комплектуется четырьмя лопастями. На некоторых моделях угол наклона лопастей меняется с помощью специального рычага. От угла наклона зависит интенсивность воздействия лопастей на обрабатываемую поверхность.
Самоходная затирочная машина по бетону, купить которую сейчас можно даже в интернете, должна управляться специально обученным персоналом. Данное оборудование позволяет механизировать все рабочие процессы по разглаживанию, разравниванию и затирке бетона.
О вопросах практической технологии и аспектах аренды оборудования см. вторую часть статьи.
О шлифовальной машине по бетону ручной рассказывается в видео:
Книги по теме:
obetone.com
Машина для подачи бетона на высоту
Подача бетона — технологическое выполнение процесса
Строительные работы трудно представить без использования бетона. Материал дает возможность изготавливать конструкции, способные противостоять различным воздействиям, включая атмосферные и механические. В данной статье будет рассказано о том, как происходит адресная подача бетона и каким способом вообще это осуществляется.
На фото – подача бетонного раствора на расстояние своими руками
Общие сведения
Схема транспортного процесса в общем виде выглядит так:
- прием смеси из раздаточного бункера бетоносмесителя;
- ее доставку транспортными средствами к месту бетонирования;
- последующую подачу раствора к месту укладки.
В последнем случае нередко происходит перегрузка смеси на другие приспособления или транспортные средства, которые доставляют ее в блок бетонирования. Последним называют подготовленную к укладке бетонного раствора конструкцию или ее часть, где уже установлена опалубка и смонтирована арматура.
Машина для подачи бетона на высоту с помощью манипулятора
Фактически процесс доставки в этом случае происходит по двум схемам:
- от точки приготовления к месту разгрузки прямо в блок бетонирования;
- от участка подготовки смеси к точке разгрузки у бетонируемого объекта, а затем последующей подачи непосредственно в блок бетонирования, при этом цена работ несколько повышается.
Такая схема предусматривает промежуточный этап по перегрузке бетонной смеси.
Небольшая бетономешалка с подачей бетона
Транспортировка бетонного раствора:
- от места его приготовления до участка разгрузки прямо в блок бетонирования или перед бетонируемым объектом происходит с помощью автомобильного транспорта;
- доставка от точки разгрузки у объекта прямо в место бетонирования –подъемниками, кранами (в бадьях), транспортерами, вибропитателями, бетоноукладчиками, мототележками, пневмонагнетателями и бетононасосами.
Совет: чтобы избежать простоев под разгрузкой, производительность данной схемы должна быть выше на 10-15%.
Инструкция при перевозке бетонного раствора требует сохранить его однородность и обеспечить смесь требуемой для укладки подвижностью.
Поэтому ее необходимо:
- защитить от атмосферных осадков и солнечных лучей;
- предохранить от замерзания и быстрого охлаждения в зимний период.
Кроме того, раствор не должен расслаиваться, а также из него не должно вытекать цементное молочко.
Лоток для подачи бетона своими руками на участок бетонных работ
Доставка автотранспортом
В данном случае применяют:
- самосвалы;
- автобетоновозы;
- автобетоносмесители;
- контейнеры или бадьи, размещенные в кузовах бортовых автомобилей.
| Самосвалы | Перевозки бетонной смеси таким транспортом достигают 80%, однако из-за неприспособленности кузова, потери раствора могут достигать 2%. Кроме того:очищать его при разгрузке приходиться своими руками;· раствор расслаивается;· в летнюю пору теряет воду; · зимой – быстро остывает. Модернизация может уменьшить потери, но основные проблемы не решает. |
| Автобетоновозы | В данном случае кузов имеет корытообразную (мульдообразную) форму, где нет заднего борта. За чет достаточно больших углов наклона (80˚) и вибропобудителя, удается быстро и без использования ручного труда выгрузить смесь. Благодаря крышке, бетонный раствор защищен от охлаждения и потери влаги. |
| Автобетоносмесители | Их целесообразно использовать для доставки на стройплощадку в условиях городской застройки и на расстояния до 70 км. На бетонном заводе загружается в барабан сухая смесь, а вода добавляется перед прибытием на место выгрузки или прямо там. Это дает возможность увеличить допустимые расстояния для перевозки растворов без уменьшения их качества. |
| Контейнеры или бадьи | Такой способ требует большого количества контейнеров. Это снижает экономическую целесообразность метода, поэтому применяют его довольно редко. |
Совет: если у вас возникли трудности с демонтажем ЖБИ, вам поможет резка железобетона алмазными кругами.
Применение кранов и подъемников
На строительных площадках мы часто можем видеть стреловые и самоходные башенные краны, которые используют бадьи для распределения и порционной подачи бетонной смеси на участок работ. Раствор разгружается в них прямо из автотранспорта и подается прямо в конструкцию. В данном случае раствор может перемещаться в разных плоскостях, что позволяет его распределять при укладке.
Как происходит адресная подача бетонной смеси автокраном
Бадьи
| Поворотная | Представляет сварную емкость, которая состоит из:· каркаса;· корпуса;· затвора; · рычага. Бывает, что на корпус крепят вибратор. |
| Неповоротная | Сварная емкость, загрузка в которую происходит в вертикальном положении. Применяется обычно при подаче небольших порций раствора. |
Неповоротная калоша для подачи бетона
Подъемники применяют для перемещения бетонного раствора лишь по вертикали. Например, для изготовления междуэтажных перекрытий используют стоечный тип, поднимающие бетонную смесь в контейнерах или ковшах. Горизонтально производят транспортировку смеси на тачках, мотороллерах или мототележках.
Совет: не получается просверлить ж/б конструкцию, алмазное бурение отверстий в бетоне – услуга, которая справится с любыми подобными задачами.
Ленточные конвейеры и бетоноукладчики
Первые обычно применяют для доставки бетона на участки бетонирования небольших конструкций. Выпускаются они длиной 6-15 м и ширино
vest-beton.ru
Машина для резки бетона
алмазная резка бетона инструмент
Алмазная резка – одна из самых современных технологий обработки твердых материалов. С ее помощью можно создавать отверстия различных форм и размеров в конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича. Алмазную резку чаще всего используют при прокладке инженерных и коммуникационных сетей.
Что собой представляет алмазная резка бетона
Алмазная резка бетона – высокоэффективный метод создания различных проемов в конструкциях из бетона или железобетона. С помощью этого метода получают абсолютно ровный срез без образования каких-либо сколов или трещин. Ее скорость в несколько раз превышает скорость работ, выполняемых с применением отбойного молотка или перфоратора. Кроме того, используемое оборудование работает без вибраций, лишнего шума и пыли.
Алмазный инструмент имеет большую твердость, что и позволяет эффективно использовать его для обработки бетона и камня
Основные преимущества резки бетона алмазным инструментом:
- гладкий ровный срез. Такая особенность помогает существенно уменьшить расходы, необходимые для дополнительной отделки проемов. Никакой другой современный метод обработки не способен обеспечить такой аккуратный демонтаж по контуру;
- высокая скорость разделки бетона и прочих материалов;
- сравнительно невысокий шумовой фон;
- oтсутствие вибрации. Это очень важное преимущество, позволяющее выполнять ремонтные работы даже в старых зданиях, поскольку не оказывает разрушительных воздействий на их несущие элементы;
- небольшое количество пыли. Алмазная резка проемов в бетоне осуществляется двумя методами – сухим и мокрым. При использовании сухого способа вместе со стенорезным оборудованием работает специальный пылесос. В том случае, когда применяется мокрый метод, пыль смешивается с водой, которая используется для охлаждения режущего инструмента.
Применение алмазной резки
Алмазная резка бетона, стоимость которой, может, и не самая дешевая, является одним из самых эффективных способов обработки бетона, камня и других материалов. Эту технологическую операцию используют при проведении любого капитального ремонта. Снос бетонных стен, организация оконных или дверных проемов и многие другие работы предполагают использование современного оборудования с применением алмазного инструмента.
Она применяется сейчас для:
- прорезки проемов в бетонных стенах и перекрытиях;
- прорезки ниш под разные нужды;
- резки фундаментов, фасадов, ригелей и других монолитных конструкций;
- нарезки деформационных и технологических швов в бетоне.
Оборудование для резки бетона
При резке бетона образуется много пыли и мелких осколков, поэтому следует позаботиться о безопасности работника
Алмазный инструмент впервые был использован в шестидесятых годах прошлого века. Первоначально резка бетонная алмазная использовалась только в США и странах Западной Европы и была чрезвычайно дорогой. Сейчас она стала очень доступной и осуществляется с помощью самого разного оборудования.
Оборудование для обработки:
- ручные резчики;
- стенорезные машины;
- резчики швов;
- канатные машины.
Ручные резчики представляют собой электроинструмент с алмазным диском. С помощью резчиков можно сделать проем в стене толщиной до 130 мм. Ручное оборудование для резки бетона, цена которого сравнительно невысокая, используют для небольших объемов работ и там, где невозможна установка стенорезных машин.
Стенорезные машины – это оборудование для алмазной резки бетона, состоящее из двигателя, маслостанции, пульта дистанционного управления, направляющих рельс и режущего диска. Направляющие рельсы могут устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении. Такая машина обеспечивает максимальную точность и высокое качество обработки поверхности. С ее помощью можно резать стены на глубину до 730 мм.
Стенорезные машины позволяют выполнять большие объемы строительных работ повышенной сложности, поэтому их, в основном, используют на крупных строительных площадках. Алмазная разделка стен данным оборудованием требует участия хорошо обученного, высококвалифицированного персонала. Для его работы необходимы также электропитание напряжением 380 Вт и проточная вода.
Швонарезчики или резчики швов представляют собой металлическую раму на колесах с установленным на ней двигателем и режущим инструментом. С их помощью можно нарезать швы глубиной до 270 мм. Этот станок используется исключительно на горизонтальных поверхностях. В основном его применяют для резки бетонных плит перекрытий или дорожного полотна.
Канатные машины могут быть с электрическим или гидравлическим приводом. Кроме привода, они еще оборудованы маслостанцией, специальными стойками для канатов, системой охлаждения и роликов.
Канатные машины алмазной резки обладают наибольшей глубиной реза в своем классе
Данное оборудование для резки бетона применяют для демонтажа крупных бетонных сооружений, например, мостов, колонн, причалов. Глубина проникновения канатными машинами превышает 500 мм. Радиусные штанги и отводящие ролики позволяют выполнять резы в любых направлениях и под любым углом.
Резка бетона болгаркой
Самый популярный инструмент для алмазной резки бетона на сегодняшний день – это диски. Этот режущий инструмент используется для выполнения самых разных задач и с самым разным оборудованием. Для домашнего ремонта чаще всего применяют угловую шлифовальную машинку или, как ее еще называют, «болгарку». Свое прозвище машинка получила в резул
vest-beton.ru
Бетона машина
Миксер бетона
Без применения бетона не обходится практически ни одно строительство. Но чтобы купить бетон для фундамента и других задач необходимо заказать миксер бетона или по-другому специальный грузовой автомобиль со встроенным строительным миксером.
Автомобильный миксер – это бесперебойно вращающаяся емкость, называемая барабаном, в которую для смешивания и сохранения свежести загружаются компоненты бетонной смеси. На миксер бетона цена зависит напрямую от стоимости выбранных компонентов и расстояния до строительного объекта.
Обычно заказ машины бетона обходится намного дешевле, чем, если бы пришлось закупать компоненты самостоятельно и производить их смешивание посредством наемных рабочих. Конечно же, замес можно сделать и самостоятельно, но такой вариант не выгоден при масштабном строительстве, когда требуется значительное количество бетонной смеси. В таком случае целесообразнее купить машину бетона уже готового к использованию.
Более того доставка бетона дает возможность: — заказать слив раствора в любом необходимом количестве; — использовать смесь, которая постоянно перемешивается в барабане, а значит будет самого высокого качества; — заказать машину бетона, состоящего из цемента и гравия, так как смешать такую смесь самостоятельно потребует значительных усилий;
— взять миксер в аренду и смешать бетон из своих компонентов.
Сколько бетона в миксере может поместиться? Для начала следует рассчитать, какой объем бетонной смеси понадобится для строительства и отталкиваться от этого значения при выборе миксера. Машина бетона может иметь вместимость емкости от 1 до 15 куб. м. Наиболее часто заказывают барабаны бетона объемом 5 и 7 куб. м. Для небольших строительных манипуляций, например на даче, подойдет емкость объемом 5-7 куб. м., а если планируется значительное строительство большого сооружения, то можно заказать барабан на 9 куб. м.
Что нужно учесть, чтобы заказать миксер бетона? 1) Габариты. Автобетоносмеситель — спецтехника, если по ширине он обладает стандартными характеристиками грузовой техники, то высоту и длину необходимо учитывать прежде чем сделать заказ. Данные есть на страницах нашего сайта. 2) Расстояние от РБУ.
Бетон м100 и других марок теряет свои характеристики при длительной транспортировке.
3) Дорожное покрытие на подъездах и на самом объекте.Некоторые АБС весят более 40 тн и не обладают характеристиками внедорожников. Поэтому если вы подсыпали гравия, подложили доски на разбитой дороге — это не поможет. Вытаскивать технику и оплачивать простой вы будете за свой счет.
Следует заметить, что выбор емкости барабана зависит не только от того какая машина бетона цена выходит, но и от состояния дорожного покрытия, ведущего к строительной площадке, ведь не каждая дорога способна выдержать значительный вес.
Габариты техники, ёмкость наших машин и условия доставки вы можете узнать на странице — стоимость бетона с доставкой. Купить машину бетона с доставкой по Москве и области возможно в нашей компании по телефону 8(495)721 46 95.
Часто задаваемые вопросы:
— Какой длины лоток у миксера/автобетоносмесителя/бетоновоза? Стандартная длина до 1.5м, двухсоставной лоток. Редко бывает еще один дополнительный. Если вам не хватает этой длины- необходимо что-то смонтировать на объекте (желоб из досок), выгружать миксер в ёмкость и перетаскивать тачками/подручными средствами либо использовать аренду автобетононасоса.
— Какие габариты техники? Указано на странице «Доставка бетона в Москве и МО»
— Какой вес полного автобетоносмесителя? Примерный вес 5-кубового миксера — 22-23 тонны, 7-кубового — 29 с небольшим тонн, 9-кубового — около 33 тонн.
— Как проверить количество бетона в миксере? Проверить сопровождающие документы. Если миксер полный , то визуально проверить заполненность бочки.
— Обязательна ли промывка миксера? Обязательной является промывка лотка автомашины, так как передвигаться с грязным лотком — угроза нарваться на штраф со стороны ГИБДД и экологов.
— Сколько времени дается на разгрузку? 7м3 и меньше — 50 минут, 9м3 — 60 минут, далее постой 1000 руб/час.
— Как проверить качество привезенного бетона на месте? Если вы обладаете необходимым опытом — проверить на усадку конуса, состав заполнителя (гравий/гранит) и в принципе всё. Цвет бетона — зависит от множества факторов и может варьироваться от желтоватого до тёмно сине-серого и никак не зависит от марки. Вы можете залить кубики для экспертизы на месте, но выдержать их нужно в особых условиях. Главное, выбрать качественного поставщика и не гнаться за ценой.
— Сколько стоит машина бетона/бетономешалка? Машины бывают разного объема и везут смесь разных марок. Необходимо посчитать количество необходимого вам бетона и из этого исходить при подсчетах.К примеру, необходимо 21м3 бетона м300 — это три машины по 7м3 и 21 м3 бетона.
— Можно ли купить полмиксера или неполный миксер бетона? Да, можно. Только доставка у вас будет как за полную машину (минимум 7м3). Подробнее информация в отделе продаж.
Помогите сделать наш сервис лучше, поделитесь ссылкой в соц. сетях:
mosbetone.ru
Машина бетона в Москве и Московской области
Машина бетона – это объем строительной смеси, которую можно перевезти одним рейсом в специальном автомобиле, оборудованном постоянно вращающимся миксером. В нашем автопарке есть бетоновозы различной грузоподъемности. Вы всегда можете купить в Москве машину бетона нужного объема по низкой цене прямо с завода. Меньшее количество смеси можно вымесить самостоятельно, но если вы строитесь в промышленных масштабах, узнайте, сколько стоит машина бетона по телефону +7 (495) 540-59-68.
Компания «Трансбетон» не только изготавливает высококачественные цементные строительные смеси. Мы гарантируем бесперебойные доставки бетона миксером в любую точку с
vest-beton.ru
Машина шлифовальная для бетона
Шлифовальная машина по бетону – виды и особенности выбора
Как правило, после заливки бетона поверхность получается неровной. Чтобы устранить этот недостаток, применяют такой трудоемкий вид обработки, как шлифовка. Для этих целей используют специальный инструмент –это может быть небольшая ручная шлифовальная машина по бетону или профессиональный крупногабаритный аппарат.
Далее мы подробно рассмотрим, какие бывают виды шлифовальных машин и на что следует обращать внимание при выборе инструмента.
Ручная шлифмашина по бетону от фирмы Bosch
Виды шлифовальных машин
На сегодняшний день на рынке представлен большой выбор подобной техники самых разных видов.
Однако, все существующие шлифовальные машины различаются по двум параметрам:
- Назначению.
- Типу конструкции.
Далее подробней рассмотрим все эти виды.
Тип назначения
Итак, все шлифовальные машины в первую очередь делятся по типу назначения.
Они бывают:
- Для выравнивания стяжки – в отличие от вышеописанных устройств, эти машины предназначены исключительно для выравнивания бетонных полов. С их помощью удобно затирать швы и устранять другие дефекты на поверхности стяжки. Машины такого класса обладают пылесборником либо в них присутствует возможность подключения пылесоса, кроме того они могут выполнять как сухую, так и влажную шлифовку.
- Для шлифования камня – могут применяться не только для бетона, но и асфальтобетона или даже каменных поверхностей. В таких машинах предусмотрена возможность использования металлических щеток.
Тип конструкции
По сути, все шлифовальные машины по бетону делятся на два типа:
- Угловые – в народе такой инструмент называют болгарками. Угловую машинку при работе держат своими руками. С их помощь можно выполнять шлифование любых типов поверхностей.
- В виде платформы на роликах — представляют собой более мощные устройства, которые предназначены для шлифования горизонтальных поверхностей.
Угловые аппараты хороши тем, что они более универсальные. Однако, подобные устройства не так удобны и эффективны в тех случаях, когда необходимо обработать горизонтальную поверхность большой площади.
Шлифование бетона профессиональной машиной для стяжки
Обратите внимание! При работе со шлифовальным устройством, вне зависимости от его типа, необходимо соблюдать технику безопасности – надевать очки, не снимать защитный кожух с болгарки, а также быть предельно аккуратным и осторожным.
На что обратить внимание при выборе инструмента
При выборе шлифовальной машинки существует ряд моментов, на которые необходимо обращать внимание. Далее мы рассмотрим основные из них.
Мощность
От этого параметра зависит производительность инструмента, так как мощные машины могут дольше непрерывно работать. Однако, как уже было сказано выше, стоят они дороже, больше весят и являются более энергоемкими.
Мощность шлифовальных машин колеблется в пределах 600-3000 Вт. Не всегда имеет смысл приобретать мощный инструмент, к примеру, для небольших объемов работ «по дому», достаточно будет болгарки для шлифования бетона мощностью 600-1000 Вт. Если же планируется обрабатывать большие площади, то понадобится более мощная шлифовальная машина для бетона–1500 — 2000 Вт.
Алмазный диск-чашка
Максимальный диаметр диска
От этого параметра зависит площадь обрабатываемой поверхности. Ели приобретается болгарка, которая будет использоваться для разных целей, к примеру, планируется резка железобетона алмазными кругами, то от их диаметра будет зависеть и максимальная глубина реза.
Все диски по диаметру разделяются на три типа:
- Малый – 150 мм
- Средний – 150 – 200 мм
- Большой – 250 мм.
Резьба шпинделя
От размера и резьбы шпинделя зависит, с какими дисками сможет работать устройство. Самым распространенным является размер М14. Однако, можно встретить в продаже и модели, у которых размер шпинделя М16.
Также следует иметь в виду, что маркировка у разных производителей бывает разная. Каких-либо единых стандартов не существует.
Рабочая площадь
От величины рабочей площади зависит скорость и удобство обработки. Чем больше рабочая поверхность, тем, соответственно меньше придется затратить времени и усилий на обработку поверхности.
В шлифовальных машинах для бетона рабочая поверхность взаимосвязана с максимальным диаметром диска.
Дополнительная рукоятка для ручной машинки
Оснащение
При выборе инструмента обязательно нужно обращать внимание на дополнительное оснащение, так как от этого зависит удобство использования и универсальность устройства.
К дополнительному оснащению относятся:
- Рукоятка – помогает снизить вибрацию и правильно распределить усилие при работе с инструментом. В некоторых моделях ручка жестко зафиксирована, а в некоторых – ее можно регулировать.
- Система стабилизации оборотов – способна зафиксировать опре
vest-beton.ru
Машины и оборудование для бетонных работ
Машины и оборудование для бетонных работ
Приготовление бетонных смесей осуществляют на бетонных заводах и установках различной мощности. Мощность бетонных заводов зависит от их назначения. По назначению заводы разделяют на районные, центральные и приобъектные. Районный завод обслуживает строительство, рассредоточенное в радиусе 30—50 км. Центральный обслуживает крупное, а приобъектный — мелкое сосредоточенное строительство.
Бетонные заводы оборудованы специальными складами для хранения цемента, химических добавок и заполнителей (песок, гравий, щебень). Со складов с помощью подъемно-транспортных устройств составляющие материалы подаются в смесительный цех, где через систему воронок их загружают в расходные бункеры, а оттуда через дозаторы — в бетоносмесители. В бетоносмесителях все составляющие смешивают и получают бетонную смесь, которую через накопитель загружают в транспортные средства.
Бетоносмесители по принципу действия бывают гравитационные и с принудительным перемешиванием, причем цикличного и непрерывного действия.
Дозаторы для отмеривания порций составляющих бетонную смесь материалов бывают весовыми и объемными, также цикличного и непрерывного действия.
Бетононасосы подразделяются на одно-и двухцилиндровые с механическим или гидравлическим приводом.
Пневмонагнетатели находят применение на объектах с небольшими объемами бетонных работ из-за цикличности работы, а также необходимости компрессора и мощного ресивера.
Бетоноукладчики разделяются: по назначению — на универсальные и специализированные (например, бетоноукладочные машины для дорожного строительства), по тину ходовой части — на гусеничные, автомобильные, пневмоколесные и рельсовые. Универсальные бетоноукладчики, снабженные подъемно-поворотной стрелой, могут иметь различные типы транспортного устройства, смонтированного на стреле (ленточный конвейер или бстоновод).
Бадьи для транспортирования и подачи бетонной смеси по конструкции и принципу действия делятся на поворотные и неповоротные. Для транспортирования бетонной смеси в пределах строительного объекта находят применение переставные конвейеры, а для распределения бетонной смеси в конструкции — секционные.
Бетонную смесь отличает неустойчивость свойств и склонность к быстрому ухудшению качества, особенно в процессе доставки. Однако, несмотря на это, до недавнего времени дли доставки бетонных смесей широко применялись обычные автомобили-самосвалы, не приспособленные для бетонных работ, вследствие чего допускались большие потери смеси, се перегрев пли переохлаждение, быстрое загустеванис, а также значительные расслоения. Сейчас для доставки бетонных смесей применяют специальные автомобили: автобетоносмесители, автобе-топовозы, автобадьевозы, перегружатели, а также усовершенствованные автомобили-самосвалы. Для спуска бетонной смеси с высоты более 2 м и предотвращения ее расслоения используются специальные приспособления — хоботы. Они подразделяются на обычные звеньевые и виброхоботы. При необходимости виброхобот оснащается системой паровоздушного обогрева. Машины для торкретирования разделяют по принципу действия. К ним относятся машины, увлажняющие сухую смесь составляющих в сопле (цемент-пушки, бетон-шприц-машины), либо оборудованные устройствами для пневматического нанесения пластичной растворной смеси (например, прямоточной растворонасос). Для заглаживания и затирки поверхности бетона, например, при устройстве полов, применя-ют обычные гладилки из прорезиненной ленты шириной 300—400 мм и длиной 1 — 1,5 м, пневмо-виброгладилки — при разравнивании и заглаживании свежеуложенного бетона.
Для окончательной чистовой обработки поверхности бетона применяют дисковые затирочные машины.
Вибраторы, используемые для уплотнения бетонной смеси, могут быть подразделены по па-значению — глубинные (внутренние) и общего назначения. По виду привода — электромеханические (с приводом от электродвигателя), пневматические, гидравлические и с приводом от двигателя внутреннего сгорания. По характеру колебаний — вибраторы с круговыми и направленными колебаниями, а по числу частот вибрации — на одночастотные и двухчастотные. По характеру применения глубинные вибраторы бывают ручные, подвесные и самоходные. Способ уплотнения бетона выбирают в зависимости от характера конструкции, степени армирования, условий укладки и консистенции бетонной смеси.
Область приминения машин и оборудования для бетонных работ
Бетоносмесительное и дозировочное оборудование используют на бетонных заводах в составе стационарных и передвижных установок.
Бетоносмесители предназначены для приготовления бетонных смесей путем перемешивания входящих в них составных частей — крупного и мелкого заполнителей, цемента, воды и возможных твердых и жидких добавок.
Большинство бетоносмесителей — цикличного действия, а непрерывного действия применяются только в составе бстоносмесительных заводов и установок непрерывного действия. Бетоносмесители с готовым замесом объемом 330 л и более являются основным технологическим оборудованием бетонных заводов. Бетоносмесители с готовым замесом объемом 65—330 л часто изготавливаются со скиповым подъемником для их использования в построечных условиях. Перемещают их в пределах строительной площадки на полозьях. Бетоносмесители с объемом замеса до 65 л используются непосредственно на строительных площадках для приготовления небольших порций смеси. Их загружают материалами вручную. Перемещаются они на колесах либо на прицепах.
Дозаторы предназначены для отмеривания (дозирования) порций составляющих материалов на бетонных заводах и установках. При приготовлении тяжелых бетонных смесей дозирование производят с помощью весов; объемные дозаторы допускается применять лишь для воды и жидких добавок. Объемное дозирование заполнителей применяется для приготовления легких бетонных смесей на пористых заполнителях.
Для бетонирования монолитных конструкций зданий и сооружений широкое применение находят бетононасосы.
Бетонирование с помощью бетононасосов является одним из прогрессивных методов механизации подачи и распределения бетонной смеси, повышающим качество и эффективность работ. Бетононасосы с гидравлическим приводом более совершенны по конструкции и надежнее в эксплуатации по сравнению с механическим приводом. Однако они являются более сложным оборудованием, требующим высокой квалификации бетонщиков и механиков, высокой культуры производства, тщательного выполнения всех технологических требований и применения специально подобранных составов бетона. Особенно целесообразно применять бетононасосы при бетонировании сооружений, находящихся в стесненных условиях, а также густоармирован-ных и внутренних конструкций зданий, куда затруднена подача смеси другими способами.
При небольших объемах бетонных работ применяют пневмонагнетатели, которыми подают подвижные смеси по трубопроводу сжатым воздухом.
Для транспортирования смеси и се распределения находят также применение ленточные и вибрационные конвейеры. Ими можно создавать практически любую компоновку транспортной и распределительной магистрали. Дальность подачи бетонной смеси виброконвейерами вследствие се расслоения ограничена 18—20 м, а ленточными — 1200 м. Конвейерами можно транспортировать малоподвижные и жесткие бетонные смеси, независимо от крупности щебня.
Вибропитатсли служат для приема смеси (из автосамосвалов, автобетоносмссителсй и т. п.) и выдачи ее на конвейеры, подающие смесь в конструкцию.
Для укладки смеси в фундаменты под колонны зданий, технологическое оборудование и в другие массивные конструкции, расположенные на уровне или ниже уровня, а в отдельных случаях даже несколько выше уровня земли, широко применяют самоходные стреловые бетоноукладчики. Основным рабочим органом их является смонтированная на подъемно-поворотной стреле лента конвейера или бетоновод с насосной подачей. В этом случае обеспечивается равномерная подача бетонной смеси в конструкции, что позволяет свести к минимуму ручные операции при ее укладке.
Хоботы и виброхоботы используются при сбросе бетонной смеси вниз для предотвращения се расслоения при высоте более 2 м. При высоте сброса до 10 м применяются обычные звеньевые хоботы, а более — звеньевые виброхоботы, оснащенные промежуточными и нижними гасителями скорости бетонной смеси.
Основное количество монолитного бетона укладывается гусеничными, пневмоколесными и башенными кранами с помощью бадей, которые бывают неповоротные и поворотные. Неповоротные бадьи загружают смесью на заводе и доставляют к строящемуся объекту на бортовых автомобилях. Для ускорения выгрузки включают вибратор, укрепленны
mirznanii.com
Машинка для шлифовки бетона
Мозаично-шлифовальная машина. Превращаем бетон в зеркало
Финишная обработка бетона и поверхностей из других материалов, используемых в строительстве, является трудоёмкой и экологически грязной операцией. Использование машинной обработки не только сократит время, но и эффективнее справится со всеми поверхностными дефектами. Не удивительно, что мозаично-шлифовальные машины находят всё более широкое применение на завершающих этапах отделки полов, включая и удаление с них прежних покрытий.
Принцип работы
Все модели работают по одинаковой схеме. Передвигаясь по бетону, мозаично-шлифовальная машина производит плоское шлифование при помощи вращающихся фрез, закреплённых на горизонтальной раме. Меняя скорость и направление вращения фрез, можно не только добиться ровности пола, но и формировать на нём различные плоские рисунки – мозайку. Для этого достаточно иметь комплект сменных фрез с разной частотой зубьев и расстоянием между ними, а также периодически корректировать угловую скорость вращения. Используя когерентность (наложение) кругов, остающихся на полу после очередного прохода фрезы, можно обеспечить неплохой художественный эффект. Для камня, этого будет вполне достаточно.
Естественно, что шлифовка должна быть мокрой, для чего конструкцией мозаичной машины предусматривается постоянное орошение обрабатываемой поверхности различными водными средами (для снятия красок могут использоваться органические растворители). Остаётся закрепить фрезу на коротком вертикальном валу, обеспечить её соединение с зубчатым редуктором и – далее – с приводным двигателем. Всё это навешивается на амортизирующую раму, снабжается опорными колёсиками, ручкой и съёмным баком для воды.
Различия в конструкциях обусловлены не только компоновкой отдельных элементов схемы, но и условиями использования агрегата. Классификация мозаичных машин может быть произведена по следующим параметрам:
- По типу двигателя. При обработке полов внутренних помещений используется электропривод, а внешних – бензиновый.
- По наличию механизма перемещения. Небольшие мозаично-шлифовальные машины рабочий перемещает вручную, для более мощных и тяжёлых типоразмеров потребуются приводные колёса. Для повышенной автономности передвижения техники используют гидропривод.
- По количеству рабочих фрез. Однофрезерные агрегаты не отличаются высокой производительностью, а также имеют ограниченные технологические возможности (например, единственной фрезой, вращающейся в одну сторону, трудно эффективно покрыть поры в бетонном или каменном покрытии). Поэтому преимущество получают машины с двумя фрезами, вращающимися в разные стороны.
- По конструкции узла подъёма рабочей головки мозаичные машины могут быть с линейным или угловым перемещением фрезы. В первом случае механизм работает несколько медленнее, зато обеспечивается возможность компенсации износа рабочей поверхности инструмента.
Мозаично-шлифовальные машины отличаются также своей производительностью, мощностью двигателя, весом и размерами фрез.
Конструкция и управление
В качестве примера рассмотрим отечественный агрегат типа СО-111А. Машина состоит из следующих узлов:
- Фланцевого электродвигателя.
- Зубчатого планетарного редуктора.
- Траверсы.
- Пружинного амортизатора.
- Кронштейна, производящего регулировку относительного расположения фартука
- Рабочей головки с закреплёнными на ней шестью абразивными сегментами.
- Защитного фартука.
- Рамы с неприводными колёсами.
- Бака с увлажняющей жидкостью.
- Рамы с узлом управления, включающего в себя также и защитно-заземляющее устройство.
Работа на мозаичной машине производится следующим образом. При включении электродвигателя начинается вращение абразивных сегментов. Их настройку выполняют так, чтобы рабочие поверхности абразива выступали за нижнюю границу фартука не менее, чем на 5…10 мм. Посадочные места инструмента подпружинены, что, с одной стороны, компенсирует возникающие при работе мозаично-шлифовальной машины вибрации, а, с другой стороны, обеспечивает более плавное внедрение абразивов в обрабатываемые поверхности.
Конструкция редуктора обеспечивает вращение фрез в противоположные стороны, что благоприятно влияет на динамику работы агрегата и облегчает прямолинейность его хода. Рабочий ход абразивных сегментов синхронизирован с пуском воды из бака через запорно-штуцерный узел. Контроль качества шлифования оператор производит визуально, передвигая машину по мере окончания процесса обработки. При отсутствии воды в баке машина отключается.
Состав смачивающей жидкости может изменяться в зависимости от вида обрабатываемого покрытия. Например, при шлифовке мрамора или природного камня вместо воды используются водные растворы поверхностно-активных веществ, при этом качество смачивания устанавливается таким образом, чтобы все мельчайшие частицы оставались на обработанной поверхности. Оттуда они при высыхании должны удаляться промышленным пылесосом. Это выполняется как самостоятельная операция, что конструктивно снижает производительность для всех машин серии СО (СО-307, СО-199 и др.).
Замена всех сегментов, независимо от степени их изношенности, должна производиться одновременно. Расстояние до поверхности обработки принимают в пределах 30..35 мм, используя плоские пружины из листовой резины. Работать с агрегатом необходимо только в диэлектрических перчатках.
Модели мозаичных машин
Для снижения утомляемости оператора используются более современные конс
vest-beton.ru