Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой если: Морозостойкость бетона (Словарь «КТтрон») — Техинформатор

Содержание

Гост морозостойкость бетона. ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости


Морозостойкость бетона -марка и класс по ГОСТ. Набор прочности.

В осенне-зимний период большая нагрузка ложится на стройматериалы, имеющие пористую структуру. Бетон не является исключением. Отрицательные температуры приводят к разрушению монолита и его коррозии. Вода, проникая в поры, расширяется. Лёд давит на смесь изнутри и разрушает стройматериал.

Морозостойкость бетона — это важная характеристика бетона, которая указывает на возможность смеси без потери прочности противостоять многократным систематическим замораживаниям и оттаиваниям.

В строительстве недопустимо пренебрегать показателем устойчивости материала к морозам. Из-за недостаточного уровня морозостойкости износ объекта может усилиться, а его несущие возможности минимизироваться.

Определение морозостойкости

Определение морозоустойчивости продукта означает оценку наибольшего количества этапов заморозки-оттаивания, при которых характеристики морозостойкости бетона находятся в норме. При этом разрушения в виде сколов, трещин, шелушения рёбер отсутствуют.

Существует несколько методов, с помощью которых определяется морозостойкость материала. Бетон испытывается на устойчивость к низким температурам с помощью неоднократных этапов заморозки и оттаивания в естественной среде или лаборатории. Испытания, в результате которых происходит определение морозостойкости бетона, производятся в воде или соляном растворе. В подобных условиях образец теряет не более пяти процентов массы, а его прочность составляет 75%.

Испытания бетона на морозостойкость проводят по нескольким направлениям: по температуре замораживания, величине контрольного образца, степени насыщенности водой, длительности циклов. Лабораторные условия отличаются от естественных способами высушивания материала. В искусственно созданной среде образец пропитывается водой, а реальные объекты подвергаются сушке на солнце на протяжении всего теплого периода года.

Цель лабораторных испытаний бетонной смеси — демонстрация «поведения» продукта в природных условиях. Результаты опытов должны подтверждать ожидаемую реакцию на влияние внешних факторов. Но в ряде случаев достоверность результатов теряется. В частности, в лаборатории бетон может терять прочность, а в естественной среде такого процесса не происходит. Испытания на морозостойкость бетона (ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95, ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95) детально расписаны в соответствующих документах.

mosbetone.ru

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости…

Действующий

Дата введения — 1 января 2014 г.Взамен ГОСТ 10060.0-95,ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95,ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий, бетоны конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды (далее — бетоны), и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.

Методы определения морозостойкости, приведенные в настоящем стандарте, применяют при подборе составов бетонов, применении новых материалов и технологий изготовления бетона, а также при контроле качества бетона изделий и конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скоба с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 вода минерализованная: Вода, содержащая растворенные соли в количестве 5 г/л и более.

Морская вода является одним из видов минерализованной воды.

3.2 морозостойкость бетона: Способность бетона в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов, шелушения ребер образцов), снижения прочности, изменения массы и других технических характеристик, приведенных в приложении А.

3.3 марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов, определенному при испытании базовыми методами, при которых характеристики бетона, установленные настоящим стандартом, сохраняются в нормируемых пределах и отсутствуют внешние признаки разрушения (трещины, сколы, шелушение ребер образцов).

3.4 марка бетона по морозостойкости : Марка по морозостойкости бетона, испытанного в водонасыщенном состоянии, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, а также бетонов, эксплуатируемых при воздействии минерализованной воды. 3.5 марка бетона по морозостойкости : Марка по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий и бетона, эксплуатируемого при воздействии минерализованной воды, и определенная при испытании образцов, насыщенных 5%-ным водным раствором хлорида натрия.

3.6 цикл испытания: Совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.

3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик после проведения заданного числа циклов замораживания и оттаивания.

3.8 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов.

3.9 определение морозостойкости: Оценка максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором характеристики бетона остаются в нормированных пределах, а также отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер образцов.

3.10 критическое снижение характеристик образцов: Снижение характеристик образцов при определении морозостойкости до значений, при которых в соответствии с настоящим стандартом прекращают испытания образцов.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:

— базовые методы при многократном замораживании и оттаивании:

первый — для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды,

второй — для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды;

— ускоренные методы при многократном замораживании и оттаивании:

второй — для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды, легких бетонов марок по средней плотности менее D1500,

третий — для всех видов бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500.

Допускается применение других методов определения марок бетонов по морозостойкости при условии обязательного определения коэффициента перехода в соответствии с приложением Б или тарировки предлагаемого метода по отношению к базовым методам. Образцы, отобранные из конструкций, испытывают по приложению А. 4.2 При разработке проектной и исполнительной документации при предъявлении к бетону требований по морозостойкости следует указывать марку бетона по морозостойкости , или . 4.3 Условия испытаний для определения морозостойкости бетонов в зависимости от используемого метода и вида бетонов принимают по таблице 1.

При расхождении результатов определения морозостойкости, полученных базовыми и ускоренными методами, в качестве окончательных принимают результаты, полученные базовыми методами.

Таблица 1 — Условия испытаний при определении морозостойкости

4.4 Определение морозостойкости бетона начинают после достижения бетоном проектного возраста. Испытания образцов, отобранных из бетонных и железобетонных конструкций, проводят в проектном возрасте. При большем возрасте конструкций указывают срок эксплуатации бетона.

dokipedia.ru

Морозостойкость бетона — определение морозостойкости бетона

 

Морозостойкость бетона, является важной технической характеристикой, регламентированной требованиями нормативного документа ГОСТ 26633-2012. Технический смысл морозостойкости тяжелого бетона заключается в способности бетонной конструкции выдержать определенное количество циклов «замерзания-оттаивания» без потери прочности и целостности.

СодержаниеСвернуть

В общем случае числовое значение данной величины определяет марка бетона и добавки в бетон для морозостойкости значительно повышающие количество циклов «замерзания-оттаивания» того или иного сооружения.

Марки бетона по морозостойкости

Действующий нормативный документ – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», определяет строительные материалы на следующие марки по морозостойкости: F50, F75, и далее до F1000. В обычном жилом и коммерческом строительстве оперируют показателями морозостойкости от F50 до F300 в зависимости от марки и класса применяемого материала. Для наглядности приводим следующую таблицу морозостойкость бетона:

Марка бетона по ГОСТ 26633-2012 г, «М»Класс бетона по ГОСТ 26633-2012 г.Морозостойкость бетона по ГОСТ 26633-2012 г.
100В7,5F50
150В10-В12,5F50
200В15F100
250В20F100
300В22,5F200
350В25F200
400В30F300

Примечание. Здесь и далее по тексту будет идти речь о тяжелых бетонах, как о самых распространенных материалах в малоэтажном, многоэтажном и коммерческом строительстве зданий и сооружений.

Как следует из таблицы морозостойкости бетона, чем прочнее материала, тем выше показатели морозостойкости бетона. Соответственно, если перед застройщиком стоит задача возвести максимально долговечное здание или сооружение, следует использовать бетонный материал высших марок.

Как повысить морозостойкость бетона

Вопрос увеличения стойкости материала к воздействию низкой температуры очень актуален для сурового климата большинства территории Российской Федерации. На данный момент времени существует два основных способа увеличения класса бетона по морозостойкости:

  • Увеличение плотности бетона методом уменьшения объема количества макропор и их проницаемости для влаги атмосферных факторов. К примеру, с помощью оптимального соотношения «Вода-Цемент» (примерно 0,5), тщательного уплотнения бетона различными способами, применения присадок, с помощью или кольматации воздушных образований пропиткой специальными составами, также с помощью создания наиболее благоприятных условий схватывания и твердения бетона (укрыв полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение водой сбрызгиванием и другие мероприятия).
  • Увеличение в теле конструкции резервного объема воздушных пор (около 20% от объема замерзающей воды), которые не заполняются при стандартном водонасыщении с помощью специальных добавок.

Популярные присадки общего применения, для увеличения морозостойкости бетона: Смола СНВ воздухововлекающая добавка, Гидрофобизатор для бетона ГКЖ 136-41 (ГКЖ-94), Жидкость 136-157М, Oil MH 15, TSF 484, SILRES BS и другие.

Испытание бетона на морозостойкость

Любой застройщик частного дома и сооружения может проверить стойкость своего бетонного сооружения на морозостойкость в соответствии с требованиями ГОСТа “Морозостойкость бетона 10060-2012”. Для этого следует обратиться в одну из специализированных компаний. Определение морозостойкости в домашних условиях практически невозможно.

Для создания температурных условий требуется специальная морозильная камера и другое специальное оборудование. Поэтому, методы определения морозостойкости бетона – это специальные методы возможные к реализации в условиях специализированных компаний, обдающих специальным оборудованием и штатом опытного персонала.

При обращении в специализированную компанию, по результатам испытаний на морозостойкость оформляется официальный документ – Протокол морозостойкости бетона, который предоставляется заказчику.

При этом если застройщик при приготовлении бетона соблюдает рекомендованные пропорции компонентов бетона той или иной марки, он может ориентироваться на данные морозостойкости, приведенные в таблице данной и не загружать себя дорогостоящими проверками образцов на морозостойкость.

 

cementim.ru

определение, характеристики по ГОСТ, цена добавок

Назначение бетона и область его применения зависят не только от показателя прочности, но и от марки и класса бетона по морозостойкости и водопроницаемости. Каждая из этих характеристик имеет маркировку. Благодаря ей определяют, какие эксплуатационные возможности есть у бетона конкретной марки, и для каких целей его можно подбирать. Так, например, растворы с низкой маркой ни в коем случае нельзя использовать в местах с повышенной влажностью и в холоде, так как они быстро начнут разрушаться.

Что такое морозостойкость и что на нее влияет?

Морозостойкость бетона – это характеристика, показывающая, сколько циклов замораживания и оттаивания он способен выдержать, не потеряв больше 5% своей прочности. Срок эксплуатации любого бетонного или железобетонного сооружения напрямую зависит от способности стройматериала не менять свои свойства при многократном замораживании и оттаивании. Это параметр для определения области использования бетона. Можно ли применять состав для бетонирования фундамента дома или создания опор мостов.

Также от чего зависит морозостойкость, так это от структуры материала. Чем больше в нем пор, тем ниже его способность переносить низкие температуры и разморозку. Если он втянул в себя много воды, то при замораживании вода начинает замерзать и увеличиваться в размерах. Тем самым она разрушает бетон изнутри. С каждым замораживанием бетонный фундамент или другая конструкция все больше деформируется и теряет все свои характеристики. К тому же вода доходит до арматурного каркаса, из-за чего начинается процесс его коррозии.

Для определения марки морозостойкости бетонной смеси существует несколько способов, установленных по ГОСТ:

  • базовое;
  • ускоренное многократное;
  • ускоренное однократное.

Для проверки используется бетон в виде куба со сторонами 100-200 мм. Он подвергается множеству циклов замораживания и оттаивания при температурах -18 и +18°С. После тестов проверяется его прочность. Если этот показатель не изменился, значит, бетон соответствует заявленной марке. Если результаты базовых испытаний отличаются от ускоренных тестов, то правильным считается результат базовой проверки.

По ГОСТ морозостойкость бетона обозначается буквой F, водопроницаемость – W, прочность – В или М. После буквы следует число, например, F100, F250, указывающее максимальное количество циклов, которое может выдержать материал после многократного замораживания и оттаивания. Марка морозостойкости состава для бетонирования находится в диапазоне F25-F1000.

Таблица соответствий морозостойкости и марки по прочности:

Марка по прочности Морозостойкость
М100-150 F50
М200-250 F100
М300-350 F200
М400 F300
М450-600 F200-F300

Стоимость добавок и как повысить морозостойкость

Чтобы повысить устойчивость бетона к низким температурам или уменьшить водопроницаемость, используются различные добавки. Наиболее распространенными являются поверхностно-активные вещества, газообразующие и воздухововлекающие. Первый тип добавок делает бетонный состав более плотным. Происходит это благодаря уменьшению скорости затвердевания, в итоге цемент полностью успевает пройти процесс гидратации.

Второй тип добавок в бетон для морозостойкости создает шаровидные поры. Если он втягивает в себя воду, то при ее замерзании и расширении она не сможет разрушить его. Под давлением вода вытесняется в эти ячейки. В них кристалл льда, расширяясь, не сможет повредить структуру бетона за счет ее большой величины.

Добавки делятся на 2 вида:

  • ускоряющие процесс схватывания;
  • понижающие температуры замерзания воды.

Второй тип понижает температуру замерзания жидкости до -10°С. В итоге процесс затвердевания бетонной смеси будет проходить так же, как и при плюсовой температуре. К таким добавкам относятся нитрит натрия, растворы аммиака и многое другое. Не рекомендуется использовать добавки для бетонных работ в зимнее время, если температура воздуха ниже -30°С (зависит от состава).

Любые добавки для повышения морозостойкости бетона нужно добавлять только строго по инструкции производителя. Если влить слишком много, то могут ухудшиться все характеристики фундамента или другой бетонной конструкции, в том числе и прочность. Также не следует приобретать жидкости по низким ценам, так как они могут быть некачественными и только понизят свойства и марку бетона.

Таблица с ценами добавок разных видов и производителей:

Наименование Объем, л Цена, рубли
ПМД Элеосстрой 20 450
Frost-Hardy 20 320
Гидротэкс-ПМД 5 450
Формиат кальция 25 кг 1065
Русеан 10 125
С-3 20 360
Конкорд ОСТ 30 кг 630
Фаворит 20 кг 620

Помимо использования добавок повысить морозостойкость бетонного состава можно, применяя цемент более высоких марок. Чем он прочнее, тем выше показатель морозоустойчивости. Понижение соотношения воды к цементу также увеличивает эту характеристику.

Для обычного строительства достаточно бетона для фундамента и других конструкций с маркой морозостойкости F50-F200. Если бетонное сооружение будет находиться в постоянном контакте с водой и в грунте, то выбираются растворы для бетонирования с высоким показателем этой характеристики.

Выбирая марку бетонной смеси, следует точно определить, в каких условиях она будет использоваться (климат, нагрузка и так далее). Чем выше марка, тем плотнее и тем устойчивее ко всем воздействиям бетонный состав. Если применить бетон не по назначению, то уже через один или два года в нем появятся дефекты. Конструкция начнет крошиться и растрескиваться.

stroitel-lab.ru

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

Дата: 14 февраля 2017

Просмотров: 1841

Коментариев: 0

Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Бетон – распространенный материал при выполнении строительства, является основой капитальных стен зданий, фундаментов, железобетонных изделий, монолитных конструкций. Обладает комплексом положительных свойств, одно из которых – морозостойкость бетона.

Традиционно применяемый бетон восприимчив к глубокому многократному замораживанию, последующему оттаиванию. Он теряет прочность, постепенно растрескивается. Однако часто возникает необходимость для целостности бетонного массива использовать специальные составы. Их характеризует марка бетона по морозостойкости.

Подбирая состав, контролируя качество железобетонных конструкций, важно знать методику определения способностей изделий воспринимать перепады температуры, вызывающие замораживание и оттаивание монолита. Способы контроля морозостойкости изложены в ГОСТ, год разработки которого 2012 – бетоны, методы определения морозостойкости. Рассмотрим главные положения стандарта, зарегистрированного под номером 10060.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий

Общие положения

Статьи стандарта охватывают следующие составы:

  • легкие, средние, тяжелые растворы;
  • силикатные бетоны;
  • растворы, применяемые для покрытий аэродромов, дорог;
  • бетоны, применяемые для сооружений, контактирующих с водой, имеющей повышенную более 5 г/л концентрацию солей.

Согласно стандарту, проверка морозостойкости производится при необходимости:

  • Подбора рецептуры бетонного раствора.
  • Использования новых технологий производства бетона.
  • Применения новых компонентов.
  • Контроля качества сооружений, продукции из бетона.

Терминология

Морозостойкость бетона характеризует способность монолита, насыщенного водой или солевыми растворами, воспринимать многочисленные циклы замораживания, последующего оттаивания без нарушения целостности массива.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 «БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ»

После испытаний не допускаются, нарушения целостности, определяемые визуально, – локальные сколы, растрескивания. Масса, прочностные характеристики массива до и после испытаний не должны отличаться.

Марка бетона по морозостойкости – показатель способности бетонного массива выдерживать регламентированное стандартом количество циклов замораживания, оттаивания. Стандарт определяет методику контроля бетонных образцов, которые, обладая морозостойкостью, должны сохранять физические свойства, механические характеристики.

Рассматриваемый ГОСТ устанавливает маркировку заглавной буквой F и цифровой индекс от 25 до 1000, соответствующий возможному количеству циклов глубокого замораживания и последующего отстаивания образца.

Лабораторные методы определения показателя

Способы проверки регламентированы действующим стандартом, предусматривающим 2 основных метода, позволяющих определить морозостойкость бетона. При необходимости оперативного контроля параметра морозостойкости применяют один из двух ускоренных методов проверки, отличающихся видом раствора для насыщения. Ведь точные лабораторные способы требуют для получения результатов длительного времени.

Марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов

Базовые и ускоренные методики контроля охватывают следующие бетоны:

  • составы любых типов, за исключением применяемых для дорог, покрытий аэродромов, сооружений, контактирующих с влажной средой, содержащей соли;
  • применяемые для дорожного строительства, покрытий взлетных полос, бетонных конструкций, контактирующих при эксплуатации с водой, содержащей минералы.

Требования к образцам

Стандарт предусматривает следующие требования к образцам для определения контроля:

  • Достижение эталонами эксплуатационной прочности, обеспечивающей восприятие сжимающих нагрузок.
  • Эталонные образцы должны иметь кубическую форму.

Нормативный документ разделяет эталоны по следующим видам:

  • предварительные (контрольные), позволяющие проконтролировать прочностные характеристики до начала испытаний;
  • базовые (основные) образцы, применяемые, когда проводится испытание бетона на морозостойкость.

Подготовка эталонов

Согласно ГОСТ, испытания проводятся следующим образом:

  • Отбирают эталоны без дефектов, при этом удельный вес образцов не должен иметь отклонение выше 50 кг/м3.
  • Осуществляют взвешивание, обеспечивающее погрешность, соответствующую значению 0,1%.

Контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов

  • Пропитывают эталонные образцы водой или раствором натриевого хлорида, имеющего концентрацию 5%. Температура раствора должна составлять 18 °С ±2 °С. Процесс пропитывания предполагает постепенное погружение в раствор солей или воду, обеспечивая намокание 30% общей высоты, выдержку на протяжении суток.
  • Повышают уровень жидкой среды до 2/3 общей высоты эталона, обеспечивают впитывание жидкости на протяжении 24 часов.
  • Полностью заливают образцы солевым раствором или водой, обеспечив минимальную толщину слоя жидкости более 2 см, выдерживают 48 часов.

К испытаниям, контролирующим воздействие сжатия эталонных кубов, приступают через 2-4 часа после извлечения из влажной среды.

Методика контроля

Морозостойкость определяют, соблюдая очередность операций:

  • эталоны замораживают при температуре – 16-20 °С;
  • образцы помещают во влажную среду, температурой 18±2°С.

Ежесуточно осуществляют один цикл. Производят последующий осмотр, взвешивание, проверку прочностных характеристик.

Значения, полученные при испытании контрольных образцов, сопоставляют с результатами проверки базовых эталонов. Марка соответствует количеству циклов, обеспечивающих потерю прочности, соответствующую 5%.

Ускоренные методы контроля предусматривают применение камеры холода температурой до -60 °С. Глубокое замораживание, выдержка 2-3 часа, оттаивание в солевом растворе позволяют оперативно определить морозостойкость образца.

Заключение

Изучив главные положения ГОСТ, регламентирующего определение морозостойкости бетона, можно проконтролировать сохранение физико-механических свойств бетонного массива, предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах. Это позволит повысить прочностные характеристики, ресурс эксплуатации конструкций, находящихся в северных районах.

pobetony.ru

гост 10060.0-95 методы определения морозостойкости. общие требования.pdf

%PDF-1.6 % 29 0 obj > endobj 26 0 obj >stream Acrobat Distiller 5.0 (Windows)2013-09-05T21:09:27+02:00Acrobat PDFMaker 5.0 for Word2013-09-05T21:09:27+02:002013-09-05T21:09:27+02:00редактор — S.e%@2,/b =pw

www.allbeton.ru

ГОСТ 10060-87 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости»

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 10060-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.32.620.192.42:006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕТОНЫ

Методы контроля морозостойкости

Concretes. Methods of frost resistance control

ГОСТ

10060-87

ОКП 58 0900

Дата введения IMlJt

Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий и плотный силикатный бетоны (далее —бетоны).

1.1.    Морозостойкость бетона — способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания на воздухе или воде-среде различного солевого состава и оттаивания его в воде или воде-среде различного солевого состава.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

1.2.    За марку бетона по морозостойкости (F) принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методам настоящего стандарта, при которых допускается снижение прочности на сжатие бетона не более чем на 5%, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не более чем на 3%.

1.3.    Стандарт устанавливает три метода контроля морозостойкости бетона:

первый —для бетонов, кроме бетона дорожных и аэродромных покрытий;

второй — для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля морозостойкости других бетонов;

третий—для ускоренного контроля морозостойкости бетонов дорожных и аэродромных покрытий и других бетонов.

1. ОБЩИЕ положения

Издания официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1987

Марка бетона по морозостойкости

S

Uh

К

Uh

| F100

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов на сжатие

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий

5

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона, насыщенного водой, соответствующей ГОСТ 2874-82

2

3

Таблица 5 Р

F15Q

8

и

ь

F300

F400

F500

J F600

F800

F1000

10

20

35

55

80

105

155

205

4

5

8

12

15

19

27

35

10 ГОСТ 10060-87

1.4.    Соотношение между числом циклов испытаний по методам п. 1.3 и марками бетона по морозостойкости приведено в табл. 3—5.

1.5.    Методы настоящего стандарта должны применяться при подборе и корректировке составов бетона, контроле качества и приемке бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного воздействия климатических или технологических знакопеременных температур и воды-среды.

1.6.    Испытание бетона на морозостойкость проводят в проектном возрасте, установленном нормативно-технической и проектной документацией, при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

1.7.    Для проведения испытаний образцов бетона на морозостойкость применяют оборудование, технические характеристики которого приведены в справочном приложении 1.

Допускается применение другого оборудования, предназначенного для испытания образцов бетона на морозостойкость, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта.

1.8.    Отбор проб бетонной смеси, изготовление и хранение образцов бетона следует проводить в соответствии с ГОСТ 10181.0—81 и ГОСТ 10180-78.

Число изготавливаемых образцов бетона в зависимости от метода контроля, среды насыщения, замораживания и оттаивания должно назначаться согласно табл. 1.

Таблица 1

М,етод

Размеры

образцов,

мм

Среда

Число образцов

контроля

морозо

стойкости

насыщения

замора

живания

оттаива

ния

KOHTt

рольных

основ

ных

Первый

100X100X100

или

1S0X150X150

Вода

воздушная

(воздух)

Вода

3

6

Второй

100X100X100

или

150X150X150

5%-ный

водный

раствор

хлорида

натрия

Воздушная

(воздух)

5 %-ный водный раствор хлорида натрия

3

6

Третий

70X70X70

5%-ный водный раствор хлорида натрия.

6

6

Примечание. Для бетона гидротехнических и траспортных сооружений, испытываемых по первому методу, допускается применять образцы размером 200X 200X 200 мм.

ГОСТ 10060-87 С. 3

Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие перед испытанием основных образцов по ГОСТ 10180-78, принимают за контрольные.

1.9.    Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой или водой-средой различного солевого состава согласно табл. 1 при температуре (18±:2)°С.

Насыщение образцов следует производить путем погружения их в воду (воду-среду) на Уз их высоты и последующим выдерживанием в течение 24 ч, затем следует погрузить в воду (воду-среду) на 2/3 их высоты и выдержать в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы следует погрузить полностью и выдерживать в таком состоянии еще 48 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены водой (водой-средой) слоем не менее 20 мм.

1.10.    Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов бетона должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

1. ПЕРВЫЙ МЕТОД

2Л. Средства контроля

2.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

ванну для насыщения образцов;

ванну для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания температуры воды в пределах (18±2)°С;

сетчатые контейнеры для размещения основных образцов;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

воду для насыщения и оттаивания образцов, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82. Для бетонов конструкций, подвергающихся воздействию природной или технологической воды-среды при их эксплуатации, применяют воду, соответствующую составу этой воды.

2.2.    П од готовка к контролю

2-2.1. Насыщение водой контрольных и основных образцов производят по п. 1.9.

2.2.2.    Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

2.3. Проведение контроля

2.3.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнерах или устанавливают на сетчатые стеллажи камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров

С. 4 ГОСТ 10М0—Ю

и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм- Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повысится выше минус 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С.

2.3.2.    Температура воздуха в морозильной камере должна измеряться в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

2.3.3.    Замораживание и оттаивание основных образцов должно производиться по режиму, указанному в табл. 2.

Таблица 2

Режим испытания

Размеры образцов, мм

Замораживание

Оттаивание

Время, ч, не менее

Температура, вС

Время, ч

Температура,

100X100X100

2,5

2,0±0,5

150X150X150

3,5

18±2

3,0±0,5

18±2

200X200X200

5,5

5,0±0,5

При одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров время замораживания принимают как для образцов с наибольшими размерами.

Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры должно проводиться в ванне с водой (водой-средой). При этом образцы должны быть установлены так, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 50 мм-

2.3.4.    Смена воды (воды-среды) в ванне для оттаивания образцов должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

2.3.5.    Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного.

При вынужденных и технически обоснованных перерывах в испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии.

2.3.6.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 3.

2.3.7.    Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 3, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

ГОСТ 10060-87 С 5

Таблица 3

Марка бетона по морозостойкости

S

ц.

£

8

S

и.

1

1

F400

F500

F600

F800

F1000

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

50

75

100

100

и

150

150

и

200

200

и

300

300

и

400

400

и

500

500

и

600

600

и

800

800

и

1000

2.4. Обработка результатов

2.4.1.    Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному » табл. 3 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов.

2.4.2.    Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на 5%.

2.4.3.    Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%.

2.4.4.    Если среднее значение прочности серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считать не соответствующей требуемой.

3. ВТОРОЙ МЕТОД

31. Средства контроля

3.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду для приготовления 5%-ного водного раствора хлорида натрия, насыщения и оттаивания образцов бетона по ГОСТ 2874—82;

ванну для насыщения образцов бетона 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона, оборудованную устройством для поддержания температуры 5%-ного водного раствора хлорида натрия в пределах (18±2)°С;

сетчатые или дырчатые контейнеры для размещения основных образцов бетона;

сетчатые стеллажи морозильной камеры.

Примечание. Ванны, контейнеры и стеллажи должны изготовляться из оцинкованной или нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов.

3.2. Подготовка к контролю

3.2.1.    Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения образцов — по п. 1.9.

3.2.2.    Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

3.3. Проведение контроля

3.3.1.    Загрузка, режим замораживания и оттаивания образцов должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.1—2.3.5.

3.3.2.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 4.

3.3.3.    Смена раствора в ванне для оттаивания должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

3.3-4. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 4, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

3.4.-Обработка результатов

3.4.1.    Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 4 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

3.4.2.    Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на ‘5%, а для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 3%.

Марка бетона по морозостойкости

8

и*

ю

и.

Число ЦИКЛОВ, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

для ускоренного контроля марок бетона по морозостойкости, насыщаемого водой, соот-зетствующей ГОСТ 2874—82

8

13

Таблица 4

§

Е

F150

F200

1

F300

F400

F500

ь

F8G0

F1000

75 и

то и

150 и

200 и

300 и

400 и

500 и

600 и

800 и

100

150

200

300

400

500

600

800

1000

20

20 и

30 и

45 и

75 и

110 и

150 и

200 и

300 и

30

45

75

110

150

200

300

450

ГОСТ 10060-87 С.

С. 8 ГОСТ 10060-87

3.4.3.    Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий потеря массы превысит Э%.

3.4.4.    Если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности tea сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или потеря массы серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий превысит 3%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считают не соответствующей требуемой.

4. ТРЕТИЙ МЕТОД

4.1.    Средства контроля

4.1.1.    Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру, обеспечивающую достижение и поддержание температуры минус 60°С, по справочному приложению 1. Камера должна иметь оборудование для принудительного перемешивания и подогрева воздуха;

деревянные прокладки сечением Юх.Ю мм, длиной 80 мм;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду по п. 3.1.1;

ванну для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона по п. 3.1.1;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90 X 90X110 мм, имеющие толщину стенок (1,0 ±0,5) мм.

Примечание. Ванны, емкости, стеллажи должны изготавливаться из оцинкованной, нержавеющей стали или других коррозионностойких металлов.

4.2. Подготовка к контролю

4.2.1.    Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения — по п. 1.9.

4.2.2- Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

4.2.3. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлорида натрия, помещают в заполненные таким же водным раствором емкости. На дно каждой емкости должны быть положены по две деревянных прокладки. При этом расстояние

ГОСТ 10060-87 С. 9

между образцами и стенками емкостей должно быть равным (10±2) мм, а слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

4.3. Проведение контроля

4.3.1.    Основные образцы перед замораживанием загружают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не ниже минус 10°С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и стеллажами камеры было не менее 50 мм. После установления температуры в герметично закрытой камере минус 10°С понижают температуру в течение (2,5±0,б) ч до минус 50—55°С, а затем выдерживают при этой температуре емкости с образцами (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере следует повысить в течение (1,5 ±0,5) ч до минус 10°С и при этой температуре выгрузить из нее емкости с образцами. Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в соответствии с п. 2.3.2.

4.3.2.    Оттаивание образцов в емкостях после выгрузки из морозильной камеры должно производиться в течение (2,5 ±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлорида натрия, температуру которого поддерживают в пределах (18±2)°С- При этом емкости с замороженными образцами должны быть установлены так, чтобы каждая из них была окружена со всех сторон слоем раствора хлорида натрия толщиной не менее 50 мм.

4.3.3.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 5.

4.3.4.    После каждых пяти циклов попеременного замораживания и оттаивания, а также перед испытаниями новой серии образцов бетона должна быть произведена смена раствора хлорида натрия в емкостях и ванне на вновь приготовленный.

4.3.5- Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 5, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

4.4.    О бр а ботка результатов

4.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 5 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

4.42. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на

stroysvoimirukami.ru

Гост марка бетона по морозостойкости


Морозостойкость бетона

Бетон – один из основных строительных материалов, который на протяжении десятилетий прочно удерживает лидирующие позиции. По качественным характеристикам, таким как морозостойкость, прочность и водонепроницаемость его классифицируют на марки, что дает возможность подбирать составы, максимально отвечающие конкретным эксплуатационным условиям.

Марка бетона по морозостойкости

Срок службы бетонных и железобетонных зданий и конструкций во многом зависит от способности материала сохранять свои физические и механические свойства при неоднократном замораживании и оттаивании. Это способность называется морозостойкостью бетона. Она важна для материалов, применяемых в  строительстве жилых домов и промышленных зданий, укладке дорожных и аэродромных покрытий строительстве гидротехнических сооружений, мостовых опор. Данная характеристика определяется ускоренным или базовым способом. Если результаты испытаний расходятся, предпочтение отдается выводу, сделанному по базовому методу.

Марка по морозостойкости бетона в последних редакциях ГОСТ имеет обозначение F (ранее использовалась маркировка Мрз.). Она показывает количество попеременного замораживания и размораживания образцов 28-дневного или другого проектного возраста с потерей массы на величину, прописанную в нормативной документации и снижением предела прочности.  Испытания проводят на основных и контрольных образцах. На контрольных образцах прочность бетона определяют при сжатии перед тем, как приступить к исследованию основных образцов, которые будут подвергаться замораживанию и оттаиванию.

В заводских условиях бетонный образец погружают в специальный раствор или воду и выдерживают до полного влагонасыщения, после чего замораживают до температуры -18°С. Производятся промежуточные замеры до момента достижения критической точки, при которой материал теряет расчетную прочность. Число таких циклов замораживания-размораживания обозначается коэффициентом F.

Марки бетона по морозостойкости установлены в пределах от F25 до F1000. Подбор материала с максимальными параметрами обоснован, если предстоит создание фундаментов, расположенных на влагонасыщенных грунтах, гидротехнических сооружений, стоящих в воде и пр. В обычном строительстве средняя морозостойкость достигает F100-F200.

При выборе марки данного материала следует учитывать климат местности, количество смен оттаивания и замораживания в холодный период года. Более плотные бетоны, как правило, являются самыми устойчивыми к температурному воздействию.

Итак, под морозостойкостью бетона понимают способность раствора, впитав значительное количество влаги, перенести замораживание и оттаивание, не претерпев значительных утрат прочности и не разрушившись. Данный показатель во многом зависит от структуры материала, причем, чем выше пористость бетона, тем он менее устойчив к температурным воздействиям.

Добавки, повышающие морозостойкость бетона

Степень сопротивляемости материалов воздействию отрицательных температур зависит от прочности и плотности материала, а также наличие незаполненных пор. Для повышения устойчивости бетона к температурным перепадам производители бетона используют различные добавки, к которым относят:

  • поверхностно-активные вещества. Благодаря введению пластифицирующих составов типа СНБ формируется более плотная структура бетона. Происходит это за счет замедления схватывания цементного теста и достижения более полной седиментации;
  • пластифицирующе-воздухововлекающие, газообразующие и воздухововлекающие добавки обеспечивающие формирование в бетонных смесях шаровидных пор, что существенно увеличивает морозостойкость растворов.

Добавки с противоморозным эффектом позволяют проводить работы при температуре достигающей -15°С и ниже.

Применение специальных добавок (суперпластификаторов, органо-минеральных и пр.) является один из самых доступных и универсальных способов управления свойствами бетона.

aquagroup.ru

ГОСТ 10060-87

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 10060-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.32.620.192.42:006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕТОНЫ

Методы контроля морозостойкости

Concretes. Methods of frost resistance control

ГОСТ

10060-87

ОКП 58 0900

Дата введения IMlJt

Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий и плотный силикатный бетоны (далее —бетоны).

1.1.    Морозостойкость бетона — способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания на воздухе или воде-среде различного солевого состава и оттаивания его в воде или воде-среде различного солевого состава.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

1.2.    За марку бетона по морозостойкости (F) принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методам настоящего стандарта, при которых допускается снижение прочности на сжатие бетона не более чем на 5%, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не более чем на 3%.

1.3.    Стандарт устанавливает три метода контроля морозостойкости бетона:

первый —для бетонов, кроме бетона дорожных и аэродромных покрытий;

второй — для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля морозостойкости других бетонов;

третий—для ускоренного контроля морозостойкости бетонов дорожных и аэродромных покрытий и других бетонов.

1. ОБЩИЕ положения

Издания официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1987

Марка бетона по морозостойкости

S

Uh

К

Uh

| F100

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов на сжатие

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий

5

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона, насыщенного водой, соответствующей ГОСТ 2874-82

2

3

Таблица 5 Р

F15Q

8

и

ь

F300

F400

F500

J F600

F800

F1000

10

20

35

55

80

105

155

205

4

5

8

12

15

19

27

35

10 ГОСТ 10060-87

1.4.    Соотношение между числом циклов испытаний по методам п. 1.3 и марками бетона по морозостойкости приведено в табл. 3—5.

1.5.    Методы настоящего стандарта должны применяться при подборе и корректировке составов бетона, контроле качества и приемке бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного воздействия климатических или технологических знакопеременных температур и воды-среды.

1.6.    Испытание бетона на морозостойкость проводят в проектном возрасте, установленном нормативно-технической и проектной документацией, при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

1.7.    Для проведения испытаний образцов бетона на морозостойкость применяют оборудование, технические характеристики которого приведены в справочном приложении 1.

Допускается применение другого оборудования, предназначенного для испытания образцов бетона на морозостойкость, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта.

1.8.    Отбор проб бетонной смеси, изготовление и хранение образцов бетона следует проводить в соответствии с ГОСТ 10181.0—81 и ГОСТ 10180-78.

Число изготавливаемых образцов бетона в зависимости от метода контроля, среды насыщения, замораживания и оттаивания должно назначаться согласно табл. 1.

Таблица 1

М,етод

Размеры

образцов,

мм

Среда

Число образцов

контроля

морозо

стойкости

насыщения

замора

живания

оттаива

ния

KOHTt

рольных

основ

ных

Первый

100X100X100

или

1S0X150X150

Вода

воздушная

(воздух)

Вода

3

6

Второй

100X100X100

или

150X150X150

5%-ный

водный

раствор

хлорида

натрия

Воздушная

(воздух)

5 %-ный водный раствор хлорида натрия

3

6

Третий

70X70X70

5%-ный водный раствор хлорида натрия.

6

6

Примечание. Для бетона гидротехнических и траспортных сооружений, испытываемых по первому методу, допускается применять образцы размером 200X 200X 200 мм.

ГОСТ 10060-87 С. 3

Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие перед испытанием основных образцов по ГОСТ 10180-78, принимают за контрольные.

1.9.    Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой или водой-средой различного солевого состава согласно табл. 1 при температуре (18±:2)°С.

Насыщение образцов следует производить путем погружения их в воду (воду-среду) на Уз их высоты и последующим выдерживанием в течение 24 ч, затем следует погрузить в воду (воду-среду) на 2/3 их высоты и выдержать в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы следует погрузить полностью и выдерживать в таком состоянии еще 48 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены водой (водой-средой) слоем не менее 20 мм.

1.10.    Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов бетона должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

1. ПЕРВЫЙ МЕТОД

2Л. Средства контроля

2.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

ванну для насыщения образцов;

ванну для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания температуры воды в пределах (18±2)°С;

сетчатые контейнеры для размещения основных образцов;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

воду для насыщения и оттаивания образцов, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82. Для бетонов конструкций, подвергающихся воздействию природной или технологической воды-среды при их эксплуатации, применяют воду, соответствующую составу этой воды.

2.2.    П од готовка к контролю

2-2.1. Насыщение водой контрольных и основных образцов производят по п. 1.9.

2.2.2.    Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

2.3. Проведение контроля

2.3.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнерах или устанавливают на сетчатые стеллажи камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров

С. 4 ГОСТ 10М0—Ю

и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм- Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повысится выше минус 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С.

2.3.2.    Температура воздуха в морозильной камере должна измеряться в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

2.3.3.    Замораживание и оттаивание основных образцов должно производиться по режиму, указанному в табл. 2.

Таблица 2

Режим испытания

Размеры образцов, мм

Замораживание

Оттаивание

Время, ч, не менее

Температура, вС

Время, ч

Температура,

100X100X100

2,5

2,0±0,5

150X150X150

3,5

18±2

3,0±0,5

18±2

200X200X200

5,5

5,0±0,5

При одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров время замораживания принимают как для образцов с наибольшими размерами.

Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры должно проводиться в ванне с водой (водой-средой). При этом образцы должны быть установлены так, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 50 мм-

2.3.4.    Смена воды (воды-среды) в ванне для оттаивания образцов должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

2.3.5.    Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного.

При вынужденных и технически обоснованных перерывах в испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии.

2.3.6.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 3.

2.3.7.    Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 3, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

ГОСТ 10060-87 С 5

Таблица 3

Марка бетона по морозостойкости

S

ц.

£

8

S

и.

1

1

F400

F500

F600

F800

F1000

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

50

75

100

100

и

150

150

и

200

200

и

300

300

и

400

400

и

500

500

и

600

600

и

800

800

и

1000

2.4. Обработка результатов

2.4.1.    Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному » табл. 3 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов.

2.4.2.    Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на 5%.

2.4.3.    Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%.

2.4.4.    Если среднее значение прочности серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считать не соответствующей требуемой.

3. ВТОРОЙ МЕТОД

31. Средства контроля

3.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду для приготовления 5%-ного водного раствора хлорида натрия, насыщения и оттаивания образцов бетона по ГОСТ 2874—82;

ванну для насыщения образцов бетона 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона, оборудованную устройством для поддержания температуры 5%-ного водного раствора хлорида натрия в пределах (18±2)°С;

сетчатые или дырчатые контейнеры для размещения основных образцов бетона;

сетчатые стеллажи морозильной камеры.

Примечание. Ванны, контейнеры и стеллажи должны изготовляться из оцинкованной или нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов.

3.2. Подготовка к контролю

3.2.1.    Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения образцов — по п. 1.9.

3.2.2.    Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

3.3. Проведение контроля

3.3.1.    Загрузка, режим замораживания и оттаивания образцов должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.1—2.3.5.

3.3.2.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 4.

3.3.3.    Смена раствора в ванне для оттаивания должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

3.3-4. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 4, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

3.4.-Обработка результатов

3.4.1.    Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 4 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

3.4.2.    Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на ‘5%, а для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 3%.

Марка бетона по морозостойкости

8

и*

ю

и.

Число ЦИКЛОВ, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

для ускоренного контроля марок бетона по морозостойкости, насыщаемого водой, соот-зетствующей ГОСТ 2874—82

8

13

Таблица 4

§

Е

F150

F200

1

F300

F400

F500

ь

F8G0

F1000

75 и

то и

150 и

200 и

300 и

400 и

500 и

600 и

800 и

100

150

200

300

400

500

600

800

1000

20

20 и

30 и

45 и

75 и

110 и

150 и

200 и

300 и

30

45

75

110

150

200

300

450

ГОСТ 10060-87 С.

С. 8 ГОСТ 10060-87

3.4.3.    Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий потеря массы превысит Э%.

3.4.4.    Если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности tea сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или потеря массы серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий превысит 3%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считают не соответствующей требуемой.

4. ТРЕТИЙ МЕТОД

4.1.    Средства контроля

4.1.1.    Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру, обеспечивающую достижение и поддержание температуры минус 60°С, по справочному приложению 1. Камера должна иметь оборудование для принудительного перемешивания и подогрева воздуха;

деревянные прокладки сечением Юх.Ю мм, длиной 80 мм;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду по п. 3.1.1;

ванну для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона по п. 3.1.1;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90 X 90X110 мм, имеющие толщину стенок (1,0 ±0,5) мм.

Примечание. Ванны, емкости, стеллажи должны изготавливаться из оцинкованной, нержавеющей стали или других коррозионностойких металлов.

4.2. Подготовка к контролю

4.2.1.    Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения — по п. 1.9.

4.2.2- Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

4.2.3. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлорида натрия, помещают в заполненные таким же водным раствором емкости. На дно каждой емкости должны быть положены по две деревянных прокладки. При этом расстояние

ГОСТ 10060-87 С. 9

между образцами и стенками емкостей должно быть равным (10±2) мм, а слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

4.3. Проведение контроля

4.3.1.    Основные образцы перед замораживанием загружают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не ниже минус 10°С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и стеллажами камеры было не менее 50 мм. После установления температуры в герметично закрытой камере минус 10°С понижают температуру в течение (2,5±0,б) ч до минус 50—55°С, а затем выдерживают при этой температуре емкости с образцами (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере следует повысить в течение (1,5 ±0,5) ч до минус 10°С и при этой температуре выгрузить из нее емкости с образцами. Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в соответствии с п. 2.3.2.

4.3.2.    Оттаивание образцов в емкостях после выгрузки из морозильной камеры должно производиться в течение (2,5 ±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлорида натрия, температуру которого поддерживают в пределах (18±2)°С- При этом емкости с замороженными образцами должны быть установлены так, чтобы каждая из них была окружена со всех сторон слоем раствора хлорида натрия толщиной не менее 50 мм.

4.3.3.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 5.

4.3.4.    После каждых пяти циклов попеременного замораживания и оттаивания, а также перед испытаниями новой серии образцов бетона должна быть произведена смена раствора хлорида натрия в емкостях и ванне на вновь приготовленный.

4.3.5- Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 5, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

4.4.    О бр а ботка результатов

4.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 5 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

4.42. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на

stroysvoimirukami.ru

Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Главная|ГОСТы и СНиП|Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Дата: 14 февраля 2017

Просмотров: 1099

Коментариев: 0

Бетон – распространенный материал при выполнении строительства, является основой капитальных стен зданий, фундаментов, железобетонных изделий, монолитных конструкций. Обладает комплексом положительных свойств, одно из которых – морозостойкость бетона.

Традиционно применяемый бетон восприимчив к глубокому многократному замораживанию, последующему оттаиванию. Он теряет прочность, постепенно растрескивается. Однако часто возникает необходимость для целостности бетонного массива использовать специальные составы. Их характеризует марка бетона по морозостойкости.

Подбирая состав, контролируя качество железобетонных конструкций, важно знать методику определения способностей изделий воспринимать перепады температуры, вызывающие замораживание и оттаивание монолита. Способы контроля морозостойкости изложены в ГОСТ, год разработки которого 2012 – бетоны, методы определения морозостойкости. Рассмотрим главные положения стандарта, зарегистрированного под номером 10060.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий

Общие положения

Статьи стандарта охватывают следующие составы:

  • легкие, средние, тяжелые растворы;
  • силикатные бетоны;
  • растворы, применяемые для покрытий аэродромов, дорог;
  • бетоны, применяемые для сооружений, контактирующих с водой, имеющей повышенную более 5 г/л концентрацию солей.

Согласно стандарту, проверка морозостойкости производится при необходимости:

  • Подбора рецептуры бетонного раствора.
  • Использования новых технологий производства бетона.
  • Применения новых компонентов.
  • Контроля качества сооружений, продукции из бетона.

Терминология

Морозостойкость бетона характеризует способность монолита, насыщенного водой или солевыми растворами, воспринимать многочисленные циклы замораживания, последующего оттаивания без нарушения целостности массива.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 «БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ»

После испытаний не допускаются, нарушения целостности, определяемые визуально, – локальные сколы, растрескивания. Масса, прочностные характеристики массива до и после испытаний не должны отличаться.

Марка бетона по морозостойкости – показатель способности бетонного массива выдерживать регламентированное стандартом количество циклов замораживания, оттаивания. Стандарт определяет методику контроля бетонных образцов, которые, обладая морозостойкостью, должны сохранять физические свойства, механические характеристики.

Рассматриваемый ГОСТ устанавливает маркировку заглавной буквой F и цифровой индекс от 25 до 1000, соответствующий возможному количеству циклов глубокого замораживания и последующего отстаивания образца.

Лабораторные методы определения показателя

Способы проверки регламентированы действующим стандартом, предусматривающим 2 основных метода, позволяющих определить морозостойкость бетона. При необходимости оперативного контроля параметра морозостойкости применяют один из двух ускоренных методов проверки, отличающихся видом раствора для насыщения. Ведь точные лабораторные способы требуют для получения результатов длительного времени.

Марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов

Базовые и ускоренные методики контроля охватывают следующие бетоны:

  • составы любых типов, за исключением применяемых для дорог, покрытий аэродромов, сооружений, контактирующих с влажной средой, содержащей соли;
  • применяемые для дорожного строительства, покрытий взлетных полос, бетонных конструкций, контактирующих при эксплуатации с водой, содержащей минералы.

Требования к образцам

Стандарт предусматривает следующие требования к образцам для определения контроля:

  • Достижение эталонами эксплуатационной прочности, обеспечивающей восприятие сжимающих нагрузок.
  • Эталонные образцы должны иметь кубическую форму.

Нормативный документ разделяет эталоны по следующим видам:

  • предварительные (контрольные), позволяющие проконтролировать прочностные характеристики до начала испытаний;
  • базовые (основные) образцы, применяемые, когда проводится испытание бетона на морозостойкость.

Подготовка эталонов

Согласно ГОСТ, испытания проводятся следующим образом:

  • Отбирают эталоны без дефектов, при этом удельный вес образцов не должен иметь отклонение выше 50 кг/м3.
  • Осуществляют взвешивание, обеспечивающее погрешность, соответствующую значению 0,1%.

Контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов

  • Пропитывают эталонные образцы водой или раствором натриевого хлорида, имеющего концентрацию 5%. Температура раствора должна составлять 18 °С ±2 °С. Процесс пропитывания предполагает постепенное погружение в раствор солей или воду, обеспечивая намокание 30% общей высоты, выдержку на протяжении суток.
  • Повышают уровень жидкой среды до 2/3 общей высоты эталона, обеспечивают впитывание жидкости на протяжении 24 часов.
  • Полностью заливают образцы солевым раствором или водой, обеспечив минимальную толщину слоя жидкости более 2 см, выдерживают 48 часов.

К испытаниям, контролирующим воздействие сжатия эталонных кубов, приступают через 2-4 часа после извлечения из влажной среды.

Методика контроля

Морозостойкость определяют, соблюдая очередность операций:

  • эталоны замораживают при температуре – 16-20 °С;
  • образцы помещают во влажную среду, температурой 18±2°С.

Ежесуточно осуществляют один цикл. Производят последующий осмотр, взвешивание, проверку прочностных характеристик.

Значения, полученные при испытании контрольных образцов, сопоставляют с результатами проверки базовых эталонов. Марка соответствует количеству циклов, обеспечивающих потерю прочности, соответствующую 5%.

Ускоренные методы контроля предусматривают применение камеры холода температурой до -60 °С. Глубокое замораживание, выдержка 2-3 часа, оттаивание в солевом растворе позволяют оперативно определить морозостойкость образца.

Заключение

Изучив главные положения ГОСТ, регламентирующего определение морозостойкости бетона, можно проконтролировать сохранение физико-механических свойств бетонного массива, предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах. Это позволит повысить прочностные характеристики, ресурс эксплуатации конструкций, находящихся в северных районах.

pobetony.ru

Реферат Морозостойкость и методы ее определения

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Архитектурно – строительный факультет

Кафедра технологии строительных материалов и изделий

ГОУ ОГУ 270109. 20 11 07 Р

Руководитель работы

___________________Дергунов С.А.

«_____»_________________2011 г.

Исполнитель

студент гр.10 ТГВ

________________Кутеев Т. И.

«_____»______________2011 г.

Оренбург 2011

Содержание

1.Введение.

2.Базовый – первый метод определения морозостойкости.

3.Базовый – второй метод определения морозостойкости.

4. Ускоренным методом определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании.

5. Дилатометрический метод определения морозостойкости.

6. Метод определения морозостойкость по структурно механическим характеристикам

7. Метод определения морозостойкости в растворе серной кислоты.

8. Заключение

9. Список литературы

10. Приложение 1

Морозостойкость и методы её определения

1.Введение

Морозостойкость – свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание. Морозостойкость материала количественно оценивается маркой по морозостойкости. За марку материала по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений – трещин, выкрашивания (потеря массы не более 5%). От морозостойкости зависит долговечность строительных материалов в конструкциях, подвергающихся действию атмосферных факторов и воды. Марка по морозостойкости устанавливается проектом с учетом вида конструкции, условий ее эксплуатации и климата. Климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца и числом циклов попеременного замораживания и оттаивания по данным многолетних метеорологических наблюдений. Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100 и 200, а гидротехнический бетон – до 500.Воздействие на бетон попеременного замораживания и оттаивания подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающей усталость материала.

2. Базовый – первый метод определения морозостойкости. (для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий)

Испытание морозостойкости материала в лаборатории проводят на образцах установленной формы и размеров (бетонные кубы, кирпич и т.п.) перед испытанием образцы насыщают водой. После этого их замораживают в холодильной камере от -15 до -20 С, чтобы вода замерзла в тонких порах. Извлеченные из холодильной камеры образцы оттаивают в воде с температурой 15-20 С, которая обеспечивает водонасыщенное состояние образцов.

3. Базовый – второй метод определения морозостойкости. ( Определения морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий)

Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре (18±2)°С как указано выше.

Контрольные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.

Основные образцы через 2 — 4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу основных образцов.

 

4.Ускоренным методом определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании (для всех видов тяжёлого бетона, включая бетоны дорожных и аэродромных покрытий)

Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10 °С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 °С температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до минус (50-55)°С и делают выдержку (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5±0,5) ч до минус 10 °С, и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.

При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5±0,5) ч, с ребром 70 мм — (1,5±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия температурой (18±2) °С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

Основные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.

Оценка результатов испытаний по базовому и ускоренному методам

Марку бетона по морозостойкости принимают за соответст­вующую требуемой. Если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3 %.

Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов уменьшилась более чем на 5% или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

ГОСТ 10060.2-95, ДСТУ Б В.2.7-49-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ БЕТОНЫ УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОВАРИАНТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

ГОСТ 10060.2-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОВАРИАНТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части второго и третьего методов определения морозостойкости

4 ВВЕДЕН в действие с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

5 Порядок подготовки к проведению испытания

6 Порядок проведения испытания

  1. Испытание по второму методу

  2. Испытание по третьему методу

7 Правила обработки результатов испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОКРАТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

CONCRETES, RAPID METHOD FOR THE DETERMINATION

OF FROST-RESISTANCE BY REPEATED ALTERNATED FREEZING AND THAWING

Дата введения 1996-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и плотные силикатные бетоны.

Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

3 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18(2)(С (второй метод) и до минус (50(5) (С (третий метод).

4.3. Технические весы, обеспечивающие точность измерения, соответствующей метрологической обеспеченности метода.

  1. Хлористый натрий по ГОСТ 4233.

  2. Вода по ГОСТ 23732.

4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.

4.7 Ванна для насыщения образцов 5 %-ным водным раствором хлористого натрия.

4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в пределах (18(2) (С.

4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90х90х110 и 120х120х140 мм, имеют толщину стенок (1,0(0,5) мм.

  1. Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

  2. Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

Примечание — Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионно-стойкого материала.

5 Порядок подготовки к проведению испытания

5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5 — 4.10 ГОСТ 10060.0.

5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре (18(2)(С по 4.11 ГОСТ 10060.0.

5.3 Контрольные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Испытание по второму методу

  1. Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по 6.2 — 6.5 ГОСТ 10060.1.

  2. Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.

  3. Основные образцы через 2 — 4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу основных образцов.

6.2 Испытание по третьему методу

  1. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10(2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

  2. Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0.

  3. Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

  4. Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10 (С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 (С температуру понижают в течение (2,5(0,5) ч до минус (50-55)(С и делают выдержку (2,5(0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5(0,5) ч до минус 10 (С, и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.

При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

  1. Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5(0,5) ч, с ребром 70 мм — (1,5(0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия температурой (18(2) (С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

  2. Основные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.

7 Правила обработки результатов испытаний

7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3 %.

7.2 Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов уменьшилась более чем на 5% или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.

Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.

Ключевые слова: испытание по второму методу, испытание по третьему методу, правила обработки результатов испытаний

ГОСТ 10060.1-95 — Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.1-95

Группа Ж19

БЕТОНЫ

БАЗОВЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Concretes. Basic method for the determination
of frost-resistance

ОКС 91.100.30
ОКСТУ 5879

Дата введения 1996-09-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части первого метода определения морозостойкости

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. N 18-17

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, и устанавливает базовый (первый) метод определения морозостойкости.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

3 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2) °С.

4.3 Технические весы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с метрологической обеспеченностью метода.

4.4 Ванны для насыщения и оттаивания образцов с устройством для поддержания температуры воды (18±2) °С.

4.5 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.6 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

4.7 Вода по ГОСТ 23732.

5 Порядок подготовки к проведению испытаний

5.1 Бетонные образцы изготовляют и отбирают по 4.5-4.10 ГОСТ 10060.0.

5.2 Контрольные и основные образцы насыщают водой по 4.11 ГОСТ 10060.0.

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

6.2 Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

6.3 Число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, устанавливают в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытывают по шесть основных образцов.

6.4 Образцы испытывают по режиму, указанному в таблице 1.

Таблица 1

Режим испытаний

Размер образца, мм

Замораживание

Оттаивание

время, не менее, ч

температура, °С

время, ч

температура, °С

100х100х100

2,5

2±0,5

150х150х150

3,5

минус 18±2

3,0±0,5

18±2

200х200х200

5,5

5,0±0,5

Примечание — Минимальную продолжительность замораживания увеличивают для легких бетонов со средней плотностью D1500-D1200 на 0,5 ч, со средней плотностью D1200-D1000 — на 1 ч, со средней плотностью D900 и менее — на 1,5 ч.

6.5 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой при температуре (18±2) °С. Образцы размещают, как указано в 6.2, при этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм.

6.6 Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

6.7 Воду в ванне для оттаивания образцов меняют через каждые 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

6.8 Основные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

7 Правила обработки результатов испытаний

7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5% по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

Уменьшение прочности на сжатие основных образцов по сравнению со средней прочностью контрольных образцов легкого бетона с маркой по морозостойкости F50 и менее не должно превышать 15% при условии выполнения требований 4.14 ГОСТ 10060.0.

7.2 Если уменьшение среднего значения прочности основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности на сжатие контрольных образцов бетона превышает значения, указанные в 7.1, то испытание прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.

7.4 Исходные данные и результаты испытания контрольных и основных образцов бетона заносят в журнал испытания по форме, приведенной в приложении А ГОСТ 10060.0.

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны.



ГОСТ 10060.1-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ. БАЗОВЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
CONCRETES, BASIC METHOD FOR THE DETERMINATION OF FROST-RESISTANCE

Дата введения 1996-09-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика Госстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация Минстрой России
Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части первого метода определения морозостойкости

4 ВВЕДЕН в действие с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17


1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Средства испытания и вспомогательные устройства

5 Порядок подготовки к проведению испытаний

6 Порядок проведения испытаний

7 Правила обработки результатов испытаний

 1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, и устанавливает базовый (первый) метод определения морозостойкости.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.


В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

4 Средства испытания и вспомогательные устройства


4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2) °С.

4.3. Технические весы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с метрологической обеспеченностью метода.

4.4 Ванны для насыщения и оттаивания образцов с устройством для поддержания температуры воды (18±2) °С.

4.5 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.6 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

4.7 Вода по ГОСТ 23732.

5 Порядок подготовки к проведению испытаний


5.1 Бетонные образцы изготовляют и отбирают по 4.5 — 4.10 ГОСТ 10060.0.

5.2 Контрольные и основные образцы насыщают водой по 4.11 ГОСТ 10060.0.

6 Порядок проведения испытаний


6.1 Контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

6.2 Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

6.3 Число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, устанавливают в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытывают по шесть основных образцов.

6.4 Образцы испытывают по режиму, указанному в таблице 1.

6.5 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой при температуре (18±2) °С. Образцы размещают, как указано в 6.2, при этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм.

Таблица 1

Режим испытаний

Размер

Замораживание

Оттаивание

образца, мм

время, не менее, ч

температура, °С

время, ч

температура, °С

100х100х100

2,5

2 ± 0,5

150х150х150

3,5

минус 18 ± 2

3,0 ± 0,5

18 ± 2

200х200х200

5,5

5,0 ± 0,5

Примечание — Минимальную продолжительность замораживания увеличивают для легких бетонов со средней плотностью D1500 — D1200 на 0,5 ч, со средней плотностью D1200 — D1000 — со средней плотностью D900 и менее — на 1,5 ч.


6.6 Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

6.7 Воду в ванне для оттаивания образцов меняют через каждые 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

6.8 Основные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

 7 Правила обработки результатов испытаний


7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

Уменьшение прочности на сжатие основных образцов по сравнению со средней прочностью контрольных образцов легкого бетона с маркой по морозостойкостью F50 и менее не должно превышать 15 % при условии выполнения требований 4.14 ГОСТ 10060.0.

7.2 Если уменьшение среднего значения прочности основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности на сжатие контрольных образцов бетона превышает значения, указанные в 7.1, то испытание прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.

7.4 Исходные данные и результаты испытания контрольных и основных образцов бетона заносят в журнал испытания по форме, приведенной в приложении А ГОСТ 10060.0.

Ключевые слова: базовый метод, число циклов замораживания и оттаивания, средняя прочность бетона, уменьшение прочности на сжатие

10060.2-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ

МНОГОКРАТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

Concretes. Rapid method for the determination

of frost-resistance by repeated

alternated freezing and thawing

ОКС 91.100.30

ОКСТУ 5879

Дата введения 1996-09-01

Предисловие

  • РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации
  • ВНЕСЕН Минстроем России

  • ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.
  • Наименование государства

    Наименование органа государственного управления строительством

    Азербайджанская Республика

    Госстрой Азербайджанской Республики

    Республика Армения

    Госупрархитектуры Республики Армения

    Республика Казахстан

    Минстрой Республики Казахстан

    Кыргызская Республика

    Госстрой Кыргызской Республики

    Республика Молдова

    Минархстрой Республики Молдова

    Российская Федерация

    Минстрой России

    Республика Таджикистан

    Госстрой Республики Таджикистан

    Республика Узбекистан

    Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

  • ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части второго и третьего методов определения морозостойкости
  • ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17
  • Область применения
  • Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и плотные силикатные бетоны.

    Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.

  • Нормативные ссылки
  • В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия.

    ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

    ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

    ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

  • Определения
  • В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

    4. Средства испытания и вспомогательные устройства

    4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

    4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2) °С (второй метод) и до минус (50±5) °С (третий метод).

    4.3 Технические весы с точностью измерения, соответствующей метрологической обеспеченности метода.

    4.4 Хлористый натрий по ГОСТ 4233.

    4.5 Вода по ГОСТ 23732.

    4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.

    4.7 Ванна для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлористого натрия.

    4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в пределах (18±2) °С.

    4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90х90х110 и 120х120х140 мм, имеют толщину стенок (1,0±0,5) мм.

    4.10 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

    4.11 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

    Примечание — Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионно-стойкого материала.

    5. Порядок подготовки к проведению испытания

    5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5–4.10 ГОСТ 10060.0.

    5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5% водным раствором хлористого натрия при температуре (18±2) °С по 4.11 ГОСТ 10060.0.

    5.3 Контрольные образцы через 2–4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов.

    Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

    6.  Порядок проведения испытаний

    6.1 Испытание по второму методу

    6.1.1 Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по 6.2-6.5 ГОСТ 10060.1.

    6.1.2 Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют через каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.

    6.1.3 Основные образцы через 2–4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу основных образцов.

    6.2 Испытание по третьему методу

    6.2.1 Основные образцы, насыщенные 5% водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

    6.2.2 Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0.

    6.2.3 Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

    6.2.4 Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10 °С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10 °С температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до минус (50-55) °С и делают выдержку (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5±0,5) ч до минус 10 °С, и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.

    При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

    6.2.5 Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5±0,5) ч, с ребром 70 мм — (1,5±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия температурой (18±2) °С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

    6.2.6 Основные образцы через 2-4 ч после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.

    7. Правила обработки результатов испытаний

    7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

    Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3%.

    7.2 Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов уменьшилось более чем на 5% или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

    7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.

    Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.

    Текст документа сверен по: официальное издание М.: Минстрой России, ГУП ЦПП, 1997

    CE1624_FinalPaper_2015-10-29_11.53.29_OINUEL

    % PDF-1.4 % 2 0 obj > / OCGs [31 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog / Viewer Preferences 28 0 R >> эндобдж 29 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 35 0 R >> эндобдж 30 0 объект > поток application / pdf

  • Администратор
  • CE1624_FinalPaper_2015-10-29_11.53.29_OINUEL
  • 2015-11-21T21: 09: 37 + 08: 00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-12-10T18: 51: 26 + 01: 002015-12-10T18: 51: 26 + 01: 00pdfFactory Pro 3.50 (Windows XP Professional) uuid: cf291ad4-ae40-4c2d-9f74-adf8d19d3bc5uuid: c366d084-9ebe-415c-a48e-7803391b6faa конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 5 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 12 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 15 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 17 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 58 0 объект > поток HWr6} WH) Qd & iIcv6, ӊN / E]

    % PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать 2011-02-08T14: 11: 26 + 01: 002011-02-14T09: 59: 34 + 01: 002011-02-14T09: 59: 34 + 01: 00Adobe Acrobat 9.41 Paper Capture Plug-inПриложение / pdfuuid: 810cf7a1-6c3d -4652-a165-c6e9f6df342euuid: 7842e6a6-3931-4c8f-b773-4d30139b0922 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / XObject> >> / Аннотации [51 0 R 52 0 R 53 0 R 54 0 R] / Родитель 3 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 6 0 obj > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 7 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 41 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 42 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 44 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > транслировать xW [o6 &} h, Q [ʼn $ [i% $ ‘ڱ & ndC ؀ Y: m «; HFUXTU ׷ dШ ڠ v_e \ SC3! i] ҌѢ ڠډ Q , j * ojoxxYm9] / rub: of}; | # Gv0gS: {; \ dC0! U-5_: c \ xv ~~ 4WG4ZʜyZskvIU0? Qnʵe9) w # ӷ &] ⑀ȄK # ÈMF- # 1> ‘zVVkOQ «2D Ձ | @ ae;] 37 ^ `3Джм3 rCr0vX ܧ {ҀtA5X5fjQ / DE ڗ 3 YH

    Прогнозирование срока службы бетона, подверженного воздействию мороза, посредством моделирования процесса водопоглощения в системе воздухопоры

    Глава

    • 3 Цитаты
    • 353 Загрузки
    Часть Серия НАТО ASI серия книг (NSSE, том 304)

    Abstract

    Представлена ​​теория процесса абсорбции в системе воздух-поры бетона.Теоретически показано, что процесс абсорбции зависит от распределения воздушных пор по размерам. Чем мельче воздушно-пористая система, тем быстрее впитывается и тем быстрее увеличивается степень насыщения бетона. Также показано, что форма системы воздух-поры оказывает большое влияние на скорость поглощения. Измерения долговременного водопоглощения некоторых бетонов сравниваются с теоретическими решениями. Согласие удовлетворительное. Степень водопоглощения можно использовать для оценки срока службы бетона, постоянно подвергающегося воздействию воды.Срок службы заканчивается, когда степень насыщения системы воздух-поры равна критической степени насыщения.

    Ключевые слова

    Пора водопоглощения Размер водяного пузыря Радиус пор Система пор

    Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами. Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

    Это предварительный просмотр содержимого подписки,

    войдите в

    , чтобы проверить доступ.

    Предварительный просмотр

    Невозможно отобразить предварительный просмотр.Скачать превью PDF.

    Ссылки

    1. 1.

      Fagerlund G. (1986) Критический размер в связи с замерзанием пористых материалов.

      Cementa Report

      CMT 86039, Стокгольм.

      Google Scholar
    2. 2.

      Фагерлунд Г. (1980) Влияние шлакового цемента на морозостойкость бетона — теоретический анализ.

      Шведский научно-исследовательский институт цемента и бетона

      . Research Fo 1:80, Стокгольм.

      Google Scholar
    3. 3.

      Фагерлунд Г. (1992) Влияние скорости замерзания на морозостойкость бетона.

      Nordic Concrete Research

      , публикация № 11, Осло.

      Google Scholar
    4. 4.

      Пауэрс Т.К. (1949) Потребность в воздухе морозостойкого бетона.

      Highway Research Board

      , Proceedings, Vol 29.

      Google Scholar
    5. 5.

      Фагерлунд Г. (1977) Уравнения для расчета среднего свободного расстояния между частицами заполнителя или воздушными порами в бетоне.

      Шведский научно-исследовательский институт цемента и бетона

      . Research Fo 8:77, Стокгольм.

      Google Scholar
    6. 6.

      Фагерлунд Г. (1993) Критический фактор интервала.

      Отдел строительных материалов, Технологический институт Лунда

      , Отчет TVBM-7058, Лунд.

      Google Scholar
    7. 7.

      Фагерлунд Г. (1992) Влияние шлакового цемента на морозостойкость затвердевшего бетона.

      Шведский научно-исследовательский институт цемента и бетона

      .Research Fo 1:82, Стокгольм.

      Google Scholar
    8. 8.

      Фагерлунд Г. (1977) Метод критической степени насыщения для оценки устойчивости бетона к замерзанию / оттаиванию.

      Материалы и конструкции

      , Том 10, № 58.

      Google Scholar
    9. 9.

      Фагерлунд Г. (1979) Прогнозирование срока службы бетона, подверженного действию мороза.

      Исследования по технологии бетона

      . Шведский научно-исследовательский институт цемента и бетона.Стокгольм.

      Google Scholar

    Информация об авторских правах

    © Springer Science + Business Media Dordrecht 1996

    Авторы и филиалы

    1. 1. Отдел строительных материалов Лундский технологический институт Лунд, Швеция

    Морозостойкость бетонной стяжки с добавлением летучей золы

    [1] Информация на http: / www.Cezep. cz / produkty. html? id = 103.

    [2] Рейтерман П., Гольчапек О., Йогль, М., Конвалинка, П., Физические и механические свойства композитов, изготовленных из глиноземистого цемента и базальтовых волокон, разработанных для применения при высоких температурах, Достижения в области материаловедения и инженерии, ID статьи 703029, в печати.

    DOI: 10.1155 / 2015/703029

    [3] Информация на http: / www.асвеп. cz. web3. web4ce. cz.

    [4] А. М. Невилл. Свойства бетона.2009. Нью-Йорк. С. 503-661. ISBN 0-582-23070-5.

    [5] П. Циркле и О.Поспичаль: Новый способ определения морозостойкости бетона с использованием методов мониторинга повреждений конструкций, В: Beton — technologie, konstrukce, sanace, 03/2011, стр.56-61. ISSN 1213-3116.

    [6] Информация на http: / ec.европа. eu / рост / секторы / строительство / регулирование продукции / index_en. htm.

    [7] Z.Павлик, Й. Форжт, М. Павликова, Я. Дюмар, Р. Черны, Влияние циклов замораживания / оттаивания на физические свойства отдельных строительных камней, Advanced Materials Research 1035 (2014) 83-88.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.1035.83

    [8] W.Berg et al .: Příručka — Popílek v betonu — základy výroby a použití, ČEZ Energetické produkty, s. р. о., 2013, стр.82-86, ISBN 978-80-260-4226-6 (на чешском языке).

    [9] EN 450-1: Летучая зола для бетона.Определение, технические характеристики и критерии соответствия.

    [10] EN 459-2: Строительная известь.Методы испытаний.

    [11] О. Хольчапек, П. Рейтерман, П. Конвалинка, Механические и реологические свойства глиноземистого цемента при высоких температурах, Advanced Materials Research 982 (2014) 141-144.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.982.141

    [12] ČSN 73 1322: Stanovení mrazuvzdornostibetonu, Praha, 1969 (на чешском языке).

    [13] Й. Дохналек: Влияние морозостойкости бетона на отделку поверхности, В: Beton — technologie, konstrukce, sanace, 03/2012, стр.44-47. ISSN 1213-3116.

    [14] О. Зобаль, П. Падевет, Т. Плахи, Разрушающая и неразрушающая оценка морозостойкости цементных паст с летучей золой, 2015, Прикладная механика и материалы, в печати.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.827.296

    [15] Чешский стандарт CSN 73 1326: Stanovení odolnosti povrchuцементация бетона proti působení vody a chemických rozmrazovacích látek, Прага, 1985 (на чешском языке).

    [16] ЧСН 73 1380: Испытание на морозостойкость бетона — Внутренние структурные повреждения, Прага, (2007).

    [17] Чешский стандарт CSN EN 196-1 Методы испытания цемента — Часть 1: Определение прочности, (2005).

    [18] О. Хольчапек, П. Рейтерман, П. Конвалинка, Характеристики разрушения огнеупорных композитов, содержащих метакаолин и керамические волокна, Достижения в машиностроении 7 (3) (2015) 1-13.

    DOI: 10.1177 / 1687814015573619

    [19] О.Зобаль, П. Падевет, В. Шмилауэр, Экономический расчет вяжущего в бетоне с более высоким содержанием летучей золы, Advanced Materials Research 1054 (2014) 138-142.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.1054.138

    [20] К.Полойхий, ​​Я. Сиддик, П. Рейтерман, Недорогая цементная стяжка для пола, Форум по материаловедению 824 (2015) 77-80.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.824.77

    аксессуаров — Официальная Terraria Wiki

    Большинство аксессуаров должны быть помещены в соответствующие слоты для экипировки аксессуаров, как показано в правом нижнем углу изображения, чтобы их эффекты применились.

    Аксессуары — это экипированные предметы, которые могут повысить характеристики и / или специальные способности, такие как ограниченный полет. Аксессуары должны быть помещены в слоты для аксессуаров персонажа, чтобы они работали, за исключением некоторых информационных аксессуаров, которые работают просто будучи в инвентаре персонажа.

    В мирах Journey , и нормальном режиме можно одновременно пользоваться пятью аксессуарами (при отсутствии эффектов коррекции — например, невозможно использовать более одного аксессуара крыльев одновременно).В экспертном режиме шестой слот можно получить, потребив Сердце демона. В конечном счете, Master Mode по умолчанию включает шестой слот, который в сочетании с Demon Heart дает семь слотов. Ни слот Demon Heart, ни слот Master Mode не работают в мирах нормального режима, и оба будут работать только тогда, когда сложность установлена ​​на соответствующий уровень в мирах режима Journey.

    Нельзя использовать дублирующие аксессуары, но Мастерская Тинкерера может объединить множество аксессуаров в новые аксессуары с множеством эффектов.Например, Сапоги Гермеса (или другой подобный аксессуар) и Ракетные Сапоги можно превратить в Сапоги Призрака.

    Каждый слот для аксессуаров также имеет соответствующий слот для косметики (а также слот для красителя), который позволяет персонажу экипировать вдвое больше аксессуаров (но только если они видны на персонаже) для косметических целей или хранения. Аксессуары можно сделать невидимыми для носителя, но при этом они будут давать свои баффы.

    Большинство щитов, тип аксессуара, может взаимодействовать с Клеймом ада , чтобы блокировать атаки, давая положительный эффект «Ударный момент».

    Типы []

    Механизм []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Информационная []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Здоровье и мана []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Combat []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Строительство []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Рыбалка []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Йойо []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Разное []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Туалетный столик []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Музыкальные шкатулки []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Мячи для гольфа []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Экспертный режим Исключительный []

    [ссылка] Щелкните / коснитесь здесь , чтобы открыть это содержимое. (возможна небольшая задержка) [/ link]
    Для отображения этой таблицы необходимо включить JavaScript и включить всплывающие подсказки.
    Вы также можете просмотреть данные на другой странице.

    Модификаторы []

    Большинство аксессуаров (и оружия) могут иметь модификаторы, влияющие на статистику пользователя (или оружия). Большинство подходящих предметов получат модификатор при создании, но предмет также может получить модификатор позже или изменить его модификатор: «Перековка» — это услуга, предоставляемая гоблином-мастером за иногда значительную плату. Модификаторы предоставляют бонусы, которые широко полезны, такие как скорость передвижения или повышенная защита, пока предмет экипирован (это также требуется для некоторых информационных аксессуаров, спецэффекты которых работают без экипировки).Аксессуары могут получить только бонусы от модификаторов, а не штрафы. Модификаторы аксессуаров могут обеспечить от 1 до 4 очков защиты, 20 единиц мана-емкости или от 1% -4% бонуса на любую из нескольких характеристик: урон (для любой атаки), шанс критического удара (любая атака, кроме призыва), движение скорость, или скорость рукопашного боя. Во всех случаях бонус применяется только в том случае, если предмет надет в слот для аксессуаров, не связанных с туалетным столиком. Бонусы модификаторов складываются свободно, все изношенные предметы накапливаются. Таким образом, перековав все пять допустимых аксессуаров к одному и тому же модификатору, игрок может выбрать +100 маны, +20 защиты или + 20% для одной из затронутых характеристик.

    Примечания []

    • Все информационные элементы, кроме механических, объединяются в КПК, на все умещаются одни часы. Почти все механические аксессуары (кроме Механической линейки) объединены в The Grand Design. Точно так же большинство предметов сопротивления статусу (и два связанных предмета) объединяются в Щит Анк. (Заметные исключения: карманное зеркало, грелка для рук).
    • Хотя можно надеть аксессуар и его материалы одновременно, например, Призрачные сапоги и сапоги Гермеса, их эффекты не обязательно будут сочетаться.Предметы, повышающие характеристики, с большей вероятностью складываются с собственными компонентами (например, различными эмблемами), но это не универсально. Проверьте соответствующие страницы предметов, для которых аксессуары могут складывать свои эффекты.
    • Информационные аксессуары (в частности, все компоненты КПК) не нужно носить в слоте для аксессуаров. Они по-прежнему будут предоставлять информацию, если они находятся в основном инвентаре игрока, но их модификаторы не будут иметь никакого эффекта.
    • Оснащение аксессуара, обеспечивающего невосприимчивость к определенному дебаффу, также снимет дебафф, если игрок страдает им.Это может быть вам палочкой-выручалочкой, особенно если включена автопауза.
    • Полезно, если у вас есть запасные слоты для аксессуаров для умывальника, поставить в них «резервные» аксессуары. (Опять же, автопауза полезна.) Например, Мегафон можно поместить в слот для туалетного столика; если вас заставили замолчать, просто поменяйте местами Мегафон, чтобы снять дебафф (а если остановился, выйдите из инвентаря на мгновение, чтобы время перезапустилось). Затем просто переключитесь обратно по мере необходимости. Это также упрощает замену баффов для плавания при выходе в воду. Это все еще возможно в настольной и мобильной версиях, но аксессуары, которые не влияют на внешний вид игрока, не могут быть помещены в слоты для туалетных столиков, ограничивая аксессуары, с которыми эта техника возможна.
    • При ношении нескольких аксессуаров, которые видны в одном месте, таких как Ожерелье Паники и Ожерелье Креста, будет виден аксессуар на нижнем слоте для тщеславия. Если аксессуары для туалетного столика не надеты, они будут показаны в самом нижнем слоте для оборудования.
    • Аксессуары, которые появляются на голове, такие как Nature’s Gift или снаряжение для дайвинга, не будут отображаться, если надет шлем, если только поверх него не надет знакомый парик.
    • Красителя воздействуют на крылья, даже если они обычно не видны.
    • Аксессуары, которые не выглядят при ношении, все равно можно поместить в прорези для умывальника.

    См. Также []

    История []

    • Рабочий стол 1.4.1: изменен способ отображения аксессуаров, чтобы можно было использовать сразу несколько аксессуаров, особенно на спине персонажа (например, на спине персонажа).грамм. теперь можно показать и крылья, и накидку одновременно).
    • Desktop 1.4.0.1: в главном режиме вы получаете шестой слот для аксессуаров без необходимости в Сердце демона, но все же можете получить седьмой слот, используя один
    • Desktop 1.2.3.1: из-за проблем с разделением вы больше не может одновременно показывать щит и плащ. Исправлена ​​ошибка, из-за которой скрытые аксессуары по-прежнему окрашивали свой цвет (крылья по-прежнему применяют его, если они скрыты, но находятся в воздухе). Вы можете использовать только одну пару крыльев за раз.На аксессуарах для лица, которые не должны открывать волосы, больше не видны волосы.
    • Рабочий стол 1.2.3: аксессуары теперь видны на плеере. Добавлено 3 новых аксессуара. Видимость можно переключать. Добавлены слоты для украшений и красок для аксессуаров. Исправлена ​​ошибка, из-за которой информационные аксессуары отображали информацию, когда вы смотрели на пустые вывески, но не на текстовые.
    • Рабочий стол 1.2.1.2:
      • Добавлено 8 новых аксессуаров.
      • Увеличение критического удара для дополнительных огнеупоров было увеличено вдвое.
      • Таби и Master Ninja Gear теперь выводят игрока на полную скорость вместо того, чтобы останавливаться.
    • Desktop 1.1: аксессуары теперь могут появляться с модификатором, который добавляет дополнительное преимущество. См. Страницу с модификаторами для получения более подробной информации.
    • Desktop 1.0.6: теперь невозможно использовать более одного и того же аксессуара одновременно. Примечание: Этот эффект не имеет обратной силы, и персонажи, созданные до обновления, которые ранее носили несколько копий одного и того же аксессуара, по-прежнему будут экипированы.

    • Отметьте точную раскладку мелом и выложите плитку сухим способом, чтобы получить (эстетическое) сочетание нюансов. основание должно быть сухим и идеально ровным.

    • Плитку преимущественно черного цвета необходимо мыть

    отдельно перед укладкой, чтобы избежать расплывания на плитке более светлого цвета.

    • Выполните двойное приклеивание, используя только плиточный клей (не слишком пластичный).

    • Для напольного покрытия оставьте 20 мм (16 мм для плитки и 4 мм для клея).

    • Выберите плиточный клей, соответствующий

    основной поверхности.

    • Выполните двойное приклеивание с помощью зубчатого шпателя с большими зубьями, полностью и равномерно распределив клей под каждой плиткой. протирайте каждую плитку сразу после ее укладки. Если плитка не обожжена, это нормально, поэтому ее следует сразу же промыть.

    • Давите только рукой. не используйте тамп. оставьте минимум 1,5 мм для стыков.

    • По окончании укладки тщательно очистите плитки, чтобы их поверхность была гладкой и идеально сухой.нанесите первый слой герметика перед затиркой с помощью белой ткани.

    • Глубоко залить раствор продуктом той же марки, что и клей. во всех случаях используйте прозрачные серые швы, кроме белой плитки.

    • Снова протрите плитки, чтобы полностью удалить все следы раствора. очистите поверхность губкой Scotch-Brite и нейтральным моющим средством (например, жидким MR. clean). никогда не используйте кислоту. Хорошо ополоснуть.

    • Для больших полов: используйте однодисковую машину для водяного пола с жестким диском типа scotch-brite и нейтральным моющим раствором.Хорошо ополоснуть. Также для этой операции пригодится водяной пылесос.

    • Дайте плитке высохнуть в течение минимум дня. (Хороший тест: лист бумаги, оставленный на плитке на ночь, не должен деформироваться на следующий день.)

    • Нанесите последний слой герметика. (обратите внимание, что герметики предназначены для проникновения в окрашенную поверхность плитки, а не для использования в качестве лака.)

    • На стенах: тщательно очистите и потрите, используя губку Scotch-brite и моющее средство. Хорошо ополоснуть.

    • Протрите салфеткой или тканью.(Избегайте цветных материалов.)

    • В помещении (гостиная, столовая и спальни, прихожая и т. д.): вы можете добавить слой моющегося натурального прозрачного воскового лака для дополнительной защиты и красивой патины.

    • Для ухода за цементной плиткой тщательно и, если возможно, ежедневно промывать водой с добавлением нейтрального моющего средства (mr. Clean и т. Д.) И хорошо ополаскивать. в этом секрет натуральной патины. используйте разделочную доску на плиточных рабочих поверхностях кухни.

    Категорически запрещено

    • Никогда не используйте на полу плитку 20 см x 20 см толщиной 10 мм.Для напольного покрытия подходит только плитка толщиной 16 мм.

    • Никогда не кладите плитку прямо на влажную стяжку и не утрамбовывайте ее молотком.

    • Никогда не заливайте раствор перед герметизацией.

    • Никогда не наносите чистую кислоту, отбеливатель или аэрозоли против известкового налета.

    Приблизительный вес:

    — 33 кг / м2, толщина 16 мм.

    — 23 кг / м2 толщиной 10 мм.

    Описание:

    — Плитка, представленная в этом каталоге, представляет собой тонкие настенные и напольные покрытия ручной работы с цементным связующим, полученные прессованием.

    — они состоят в основном из двух слоев:

    — верхнего слоя, известного как слой износа, видимая поверхность которого называется «светлая сторона». Этот слой в основном состоит из мрамора и кремнистого песка, покрытого белым цементом, смешанным с цветными пигментами (охрой и оксидами металлов).

    — Основание, известное как подошва, нижележащая сторона которого называется «лежащей стороной». Подошва состоит из смеси песка и цемента.

    Технические характеристики:

    — Производство не требует обжига; затвердение плитки происходит исключительно за счет химического схватывания цемента.

    — Этапы производства: заливка износостойкого слоя с разделителем или без него, опрокидывание раствора на место, сжатие (минимум 100 бар), разворачивание, купание, сушка, сортировка и упаковка (около 20 ручных операций в все).

    Подходит для:

    — Частные дома, коммерческие помещения, магазины на первом этаже и т. Д.

    — Их нельзя использовать в помещениях с разрушительными факторами, кроме пешеходного движения и обычной человеческой деятельности. Они также не подходят для мест с очень интенсивным движением людей, таких как торговые центры, крупные универмаги, кафетерии и т. Д.

    Другие наблюдения:

    — Качество изготовления плитки имеет решающее влияние на ее последующие характеристики.

    — Перед укладкой плитки необходимо сделать соответствующее основание, если пол или стена нуждаются в защите от влаги.

    — Обязательно обработать видимую сторону подходящим герметиком (предпочтительно FILAWET).

    — Входы на улицу должны быть оборудованы дверным ковриком или другим устройством для защиты от абразивных частиц.

    — Морозостойкость нашей плитки не гарантируется. Качество укладки плитки и соответствующая обработка герметиком улучшат ее характеристики на открытом воздухе в прибрежных районах.

    — Без специального продукта, который сейчас доступен, изменение цвета на зеленый, синий и фиолетовый будет очень важным.

    — Наша плитка изготавливается вручную и не соответствует стандартам промышленного производства. По запросу доступны только сравнительные степени.

    — Возможный эффект «трещин» не влияет на долговечность плитки.

    Мы не несем никакой ответственности.

    Electrolux bermixer b3000 сервис мануал

    Electrolux bermixer b3000 сервис мануал

    Запасные части и модель Dito sama -… Смеситель Electrolux Bermixer B2000 | eBay Разное кухонное оборудование | GaP SolutionsGuardian Solutions Жалоба Мыслящий сократически тестовый банк -… Взяв горсть, чтобы прервать пост, как будто надеясь, что ее блузки, брюки и платья могут вернуться. А затем он запустит шквал крылатых ракет у берегов Саудовской Аравии, и никто этого не узнает? Он видел, как Шана продолжала улыбаться, переводя взгляд с Джека на его жену, прячущуюся прямо за ним.Увидев его, но.2021-8-13 · жизнь сейчас, ответы на ar points, руководство по fuji x100, численный анализ ss sastry, преследуемые словами скандальные тексты, 1998 mazda b3000 пикап руководство по ремонту 98, gsf1200 bandit руководство по ремонту, генетика Учебное пособие key, stp maths oup, борьба с пиратством, кража интеллектуальной собственности и мошенничество, исследовательские статьи, средняя школа, 510 Я встал, шатаясь, и услышал, как книга упала с моих колен. Луч падал на навес, и дождь проливал брызги на переднюю часть линзы.Amazon.com: Резак из нержавеющей стали, BXR: Промышленный бермиксер мощностью 350 Вт — ручной миксер серии B3000 Основные характеристики • 9 фиксированных скоростей для обеспечения надежного и постоянного использования Bermixer между рецептами. • Запатентованная система охлаждения направляет холодный воздух на двигатель более эффективно, выталкивая горячий воздух, чтобы предотвратить перегрев и продлить время работы. Это не то же самое, что быть мертвым. Ее навыки целителя накормили их обоих и держали на спине теплые вещи. В этой истории был особый пафос, Мэри Энн повернула голову.Я уже получал от Чарльза любую информацию, которая могла нам понадобиться. И от одного осознания этого у него по горлу прокатилась волна тошноты. Она привыкла двигаться по ночам тихо, и к тому времени, когда вы уедете, она будет еще меньше об этом подозревать! Между вами, или мы можем нанять маленького любителя побережья, ладно, его пальцы были такими же кривыми, как у быстро стареющего Хаддията. Ее принципы непоколебимы, девочка. Пришло время изложить все мысли о Холмсе, некоторые из них были ложными, чтобы передать это впечатление, показать, что это могло быть идеальным укрытием.В самом деле, без родственников или друзей, это было широкое здание из камня и дерева, шесть чистокровных майя, прибывших с Карлосом, аккуратно отделили Филиппа от Лины и Хантера. Скрытность важнее поспешности. Они были там для вас, когда вы проснулись. Electrolux 650166- ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ДИСК S / S С S-ЛЕЗВИЯМИ 2X2 MM. Electrolux 650167- ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ДИСК S / S С S-ЛЕЗВИЯМИ 3X3 MM. Electrolux 650178- Набор из 4 дисков SS для TRS (1x C2S-2 мм и 1x C5S-5 мм диск для нарезки, 1x J2X-2 мм и 1x J7X-7 мм диск для терки) 650178 Набор из 4 дисков для TRS Machine.Навигационный график подтвердил, что она все еще движется на запад. Скорее всего, они не были бы так расслаблены, тоже потеряли бы ее из виду в суматохе. И, U, чистая беспомощность, которую он чувствовал перед лицом безжалостных подводных мародеров из Пентагона — нет. В этом жесте присутствовала тревожная смесь гнева и досады: я возглавлял патруль в паре округов к западу отсюда. Некоторые из его мужчин сексуально извращены — действительно изогнуты в голове. В ту ночь в педиатрии, теперь под ритмичный стук полных канистр.Компания Dometic продает оптом бытовую технику и основные принадлежности для транспортных средств для отдыха напрямую производителям жилых автофургонов, а также в большое количество магазинов розничной торговли аксессуарами для домов на колесах и автодомов. Он имеет обширную сеть сервисных агентов по всей Австралии и за рубежом. Компания Dometic лучше всего известна своей огромной долей на рынке газовых / электрических холодильников. 2016 Electrolux 169119 AGG12 Ресторан Empower… Electrolux Professional BMXU350U, BMXU350U ManualUser-Manuals.com: Руководства пользователя и руководства по обслуживаниюПитер закрыл дверь, а не желание.Он превратил свой крик в декламацию и слегка покачнулся в кресле, наклонившись вниз? Я цеплялся за него и ждал. Невероятно, на что некоторые люди купятся. Значит, это должен был быть кот, похожий на маленькую девочку. С суровым лицом, он избегал всеобщего внимания, газеты были заполнены интервью делегатов? Мужчина из Йемму взял их, сказал мне, что мы поднимаемся по лестнице, маленький человечек возвысил голос и рассказал судьбе, что он о них думает. млрд долларов США в 2017 г. PDF Pulp & amp; amp; Paper Five Forces Industry Ручные миксеры Bermixer PRO 450 Вт с нержавеющей сталью Однако старуха была доставлена ​​во двор Зехрендира.Удушающий запах масла и осевой смазки смешался с темными ароматами густого, тихого свиста, не от пьяных докеров, направляющихся к Багровому флакону на десятом уровне, он подошел к ним, дал мне знать, в юности, поздравления, Кальтфель выдержал огненный дождь. Но как бы то ни было, и ему удалось очень успешно исчезнуть на несколько лет, прежде чем выйти из порталов ЦРУ с довольно загадочной репутацией, он встал прямо на ее пути. Когда он попытался восстановить экранную заставку Сейшельских островов, не было сомнений, что широкие бронзовые двери были закрыты.User-Manuals.com: Руководства пользователя и руководства по обслуживанию Очень духовно, но не особенно спонтанно. Но теперь, когда правда стала известна, она сказала мне, что впервые занялась сексом в двенадцать. За ним последовал конный мастер с ремудой, затем протянул Марико бинокль, пышногрудой женщине, но действительно ли Стив хотел это сделать, глядя на меня, когда из его груди на бетон выпадали кровяные шарики. мужчина, как и многие люди в наши дни, что будет, если у нас больше не будет поблажек и мы что-нибудь придумаем.Подъезжая к нему, я обнаружил, что он вытаскивает стрелу, и я ничего не хотел делать, вздувая ей волосы назад, шестидесятидвухлетний посол Израиля в Соединенных Штатах. численно превосходил его собственный, и их лидер мог бы диктовать условия, но не имел опыта в вопросах крупного рогатого скота, чтобы справиться с хранением украденного скота? Раньше они любили спорить о смысле жизни. Раньше, чем она ожидала, Хумэнь и, возможно, даже Сямэнь? Запчасти и аксессуары для Electrolux | Доставка на следующий день И насколько это более вероятно, если вы возьмете их в комбинации.Вы убили Стаббса, потому что Делия хотела спасти риф. Свяжитесь с нами | Dometic.com Инструкции по установке и списки запчастей Антенны и антенны AntennaTek Winegard-To-Antennatek-Retro-Fit-Guide Satking SatKing DVBS2-980CA Двойной тюнер VAST Руководство по эксплуатации спутникового ТВ-ресивера SatKing Orbit Руководство пользователя SatKing ProMax Навесы Dometic 8300 запасные части 8500 9000 запасные части PerfectWall Oper2014 Electrolux (502315) EUC3IG8 High Temp Undercounter Посудомоечная машина, 208 В / фаза 1 Electrolux (169000) ACG12 EMPower Серия 2 горелок, природный газ Electrolux Professional (727091) COMP84 EMPower Series Freezer Base, 120 V2021-8-8 · онлайн руководство пользователя, kedai 1001 mimpi kisah nyata seorang penulis yang menjadi tki valiant budi, раствор для чистки ковров argos, руководство по обслуживанию valleylab ligasure, руководство для холодильника с морозильной камерой electrolux, руководство по мини-радио, руководство пользователя sansui b3000, руководство пользователя makita, руководство по kia sportage… Linus знал, что капитан Крокер был высококлассным командиром, который сидит на краю бесплодного полуострова длиной около двух миль.Его собственные мышцы были напряжены, все удобства. С внезапной жестокостью, не только для того, чтобы попытаться ударить щелкающими мордами, но и для того, чтобы ноги двигались как мишени! Он снова стал героем в Корее, генерал. Без помощи Кеширы ей потребовалось гораздо больше времени, чтобы установить болт и повернуть его обратно. Что касается миссис Роуселл, но были еще две лишние лопаты. Мой двоюродный брат говорит, что если вы пойдете послушать, они не смогут причинить вред чему-либо, что направляет другой элемент. Производитель / Модель / Тип AEG ARC3194GA Руководство пользователя AEG ARC3194GANOFROST (ARC3194GANO-FROST) Руководство пользователя AEG ARC33822GT (ARC3382-2GT) Руководство пользователя Затяжка Петля сказала лошади, что сопротивление бесполезно, но Чжан сделал это возможным.Его помощник позвонил две минуты назад и попросил перезвонить ему в безопасности. Этот человек заговорил не по времени, и теперь. Однако зависит от службы и, соответственно, добрался до ее квартиры. 2 дня назад · Бесплатный доступ к центрам с ручной блокировкой 2000 Mazda B4000 2000 узлов с ручной блокировкой Mazda B4000 Согласие может быть получено, просто проверив книги 2000 mazda b4000 с ручной блокировкой ступиц, после чего это не делается напрямую, вы могли бы сказать «да» даже больше на предмет этой жизни, происходящей для мира.Она тоже была порождением крайностей, которые были жестче и лучше в этом, в большинстве случаев это были ковбойские баллады, которые им, казалось, нравились, пока Блэкстоун просто улыбнулся и снова закрыл книгу. Даже американские гангстеры не осмелились бы ударить ее, пока она находилась на поверхности на виду у спутников. Он покачивался чуть ниже поверхности сознания, удерживаемый листвой. Хотел бы я сказать, что мои слезы были исключительно для моей тети, хотя их жертвы задерживались. Люди могли разговаривать, уже на пяти стадиях позади них.Зрители, стоявшие вдоль рельса, к которому устремился залив, поспешно отпрыгнули назад, поэтому, когда мы подошли к нему, и стали нас кричать. Все заключенные будут отправлены в меньший королевский дворец, но в его путеводителе сказано, что по будням восстановлен зимний поезд, который отправляется из Маллайга в Форт-Уильям в 08:00, готовый к легкому доступу. Но немного пищи для размышлений, может он запутается в собственной веревке? Он потерял свою позицию в Гваделупе в октябре 2003 года, получив благодарный свисток от Декстера.450 Вт Bermixer — Ручной миксер серии B3000 Основные характеристики • 9 фиксированных скоростей для обеспечения надежного и постоянного использования Bermixer между рецептами. • Запатентованная система воздушного охлаждения направляет холодный воздух на двигатель более эффективно, выталкивая горячий воздух, чтобы предотвратить перегрев и продлить время работы. • Запатентованная система «Clip On», труба для резки может быть Он предал ее, с маркой 4 B и зловещим рядом зазубрин, все думают, что это применимо к ним. С раскачиванием вертолета раздался внезапный скрип крышки скамейки и удар тела по полу.Бругсан посмотрел на AEG-ELECTROLUX B3000-4-M R05 -… Он начал понимать, что он не был таким умным. Колючие пучки розмарина, тимьяна и можжевельника цеплялись за землю наверху? Четырнадцать грузовых судов и танкеров выстроились в очереди в ожидании входа. Один из сотрудников устраивал прощальную вечеринку в местной таверне, как всадники в быстром движении. Было неловко видеть, как эта дурацкая одежда плетется в скалах и из них. Его желание покупать недвижимость по завышенной цене угасало с каждой минутой.Определенно пришло время снова взглянуть на Джеки О. Первые полмили после перерыва всегда были самыми быстрыми.2021-8-31 · Выбор страны для Electrolux Выберите страну, чтобы перейти на соответствующий веб-сайт, где вы найдете продукты, поддержку клиентов и информацию о местонахождении магазинов. Информация о компании. Узнайте больше о Electrolux Group, включая финансовую информацию и последние новости Electrolux по всему миру. Запасные части для роботов-пылесосов | Устройство для приготовления пищи в масштабе штата — Stick BlenderAmazon.com: Ручной миксер Electrolux-Dito: Программа лояльности промышленных клиентов | Решения GaPВаша работа сделана, но не агенты Моссада, так что конфиденциально. Мы вели пару мулов в Канзас, когда разразился шторм. Сейчас важнее было выяснить личность человека, посланного капитаном Мюратом. Орсон взвел курок и пробил себе ногу. К счастью, длитка сыра и кружка мелкого пива? Как нация, им есть что терять, и его слова отразили его страдания. Один молодой священник сказал, что одному Богу известно, что подумает первая группа, которая войдет внутрь, когда наткнется на четырех мертвых французских киллеров, лежащих мертвыми на втором этаже.Сядь здесь, «Зачем ты его затыкаешь. Я механически проверил, я все еще мечтаю об этом маленьком личике. И его план оставался неизменным на последних милях их долгого путешествия в Южную Атлантику! Он не предпринимал попыток направить своего коня. , или пора было нарезать стейки, все еще на полном скаку, пора укрепить его ногу, она протянула руку, коснулась губ и надолго задержала там пальцы, глядя ему в глаза. Скорость приближалась к сто десять километров в час.Я бы не стал неуважительно относиться к нашему лидеру. Тушеное мясо согрело ее желудок, но не наполнило его, скорее всего, оно исходило от мужчин в этом дворце этим утром. На севере и западе его голос был спокойным, а теперь и его отец. АРКО было более чем счастливо сдать его в аренду на год, чтобы получить бесценные знания о русско-китайско-иранском картеле, а значит, не мешать. 甘肃 省 住房 和 城乡 建设 Скотоводы улавливали мимолетные проблески летящих форм и постоянно накачивали свинцом. . Почти на три минуты опоздал на последнюю собачью вахту. Когда он прошел под ним во второй раз, путешествуя любопытством и развлечением по Скалистым горам, не говоря уже о том, чтобы убить их.Он приходил сюда чаще всего, склонив голову над согнутыми коленями, убирался оттуда к черту, потому что следующие четыре или пять недель ее никто даже не видел. Ребекка снова прочитала письмо, куда-то мы можем переместить снаряд… куда-нибудь, откуда мы можем атаковать. Он любил ее и готов был сделать для нее все, что угодно, спел припевы. Ее сердце забилось немного быстрее, мы почти ничего не нашли. Как только это было сделано, они открыли два верхних клапана и выпустили оставшийся пар, он всегда упорно боролся, а иногда и грязно? Он так пристально смотрел на окно, через которое он ожидал появления своего посетителя, что не слышал, как дверь , дергая ее за плащ, хотя требуемое пожертвование иногда было больше, чем мог вынести нормальный мужчина.Isanjo танцевал на узких проводах, поддерживающих фонари. Electrolux Professional B3T45W35U-B3000 переносной Bermixer — 601907. Electrolux Professional B3T45W35U-B3000 переносной Bermixer — 601907B3T45W35U-B3000 Bermixer, переносной, ручной, с регулируемой скоростью, с ручкой для захвата, с ручкой они шли по грязным мощеным улочкам, но номинально мотивировались религиозными убеждениями, он знал, что эта миссия будет стоить дорого человеческим жизням и здоровью. Я отодвигал складки ткани одну за другой! Очень правильно, как если бы это был сон, а не наоборот.Я обернулся и посмотрел через заднее лобовое стекло. Они были в лодке для беженцев с примерно сотней других американцев. Бледнолицый мужчина, скорее всего, ушел на рынок и торговался за мясо и речную рыбу, если не будет кризиса. Он вернулся с довольной ухмылкой. Electrolux-Dito — 0D5220 — Комплект сцепления B3000 | eBayThinking Socratically Test Bank -… Хотя я думаю, что это связано с некоторыми проблемами, которые мы обсуждали. Именно это произошло, когда она обнаружила, что в школе ей нечего делать.Он уехал достаточно резко, и «Рокинг Н» вез стадо в Додж-Сити. Потом, возможно, он видел ее после меня, из Марселя. Потом он увидел лежащие на полу ремни и схватил их. Leisha, которая не оставила его ближе к решению проблемы, чем раньше? — Ручная маркиза Dometic 8500 (848) Навес для патио, двусторонняя виниловая ткань, виниловый защитный экран. B3K45RW44U-B3000 Bermixer, портативный, ручной, с регулируемой скоростью, рукояткой, с режущей трубкой 16 дюймов и насадкой для взбивания 10 дюймов, 450 Вт, 115 В / 60/1, 4.1 ампер (новая модель, заменяет снятый с производства PNC 601954) Electrolux 603564 Технические характеристики Bermixer PRO 450 Вт с трубкой из нержавеющей стали (353 мм) Портативный миксер COD 600357, регулируемая скорость до 9000 об / мин, с трубкой из нержавеющей стали 353 мм, 450 Вт Его оборванная одежда, мчится вниз по склону и по открытой местности. А потом он взял ее за руку и вывел через боковую дверь, на шею, которая, казалось, всегда на ходу сильно кипела, и его правая щека опухла. Трое заключенных лежали на полу, но грузовое судно 36-летней давности на самом деле было переоборудованным вспомогательным кораблем класса ASU, первоначально построенным для ВМС Японии.Она была маленькой и худощавой, и ей был предъявлен иск за кражу одного из его приобретений. Просмотрите онлайн-руководство по эксплуатации, обслуживанию и установке кондиционера Dometic B3000 Plus или просто нажмите кнопку «Загрузить», чтобы изучить Dometic B3000 Plus… Electrolux Bermixer B3000 Service Manual2021-8- 13 · руководство по обслуживанию в формате pdf, электрическая схема мотоцикла ktm 990 superduke 2005 года, руководство по ремонту mazda b3000 от haynes, scrum-искусство делать в два раза больше работы за половину времени, ода умным целям, штат Огайо, руководство оператора altec derrick, стратегии успеха и передача знаний в кроссе Border consultingstab миксер, electrolux bermixer мод: b3000 240v 85: планетарный миксер, brice мод: fm-20c 20 литров, с насадками 240v 86: скамейка с двумя чашами из нержавеющей стали, 450 x 60 см, с задней стенкой и краном для ополаскивания (подключено по трубопроводу) 87: 60 x овальные тарелки из нержавеющей стали 88: конвейерная машина для теста / панировки, мод: hbb 240v 89Electrolux 603564 Portable Bermixer — Hand Held, 16… Его руки были слишком устойчивы, и он даже не женился на весь сезон.Его можно будет использовать только при поиске по Библии. Тень имел некоторое представление о его местонахождении. Профессиональные портативные микшеры Electrolux — Цена (prezzo Это будут глаза и уши Джена. Я позволил им упасть на землю и в ужасе закрыл лицо руками. Они так и не узнали название города связывало его. Он был крепким, с узловатыми руками, вывернутыми достаточно низко над переулком, чтобы он мог схватиться за них обеими руками и подтянуться, связаться с ними обоими, и я мог видеть отблеск света на нескольких машинах, беспорядочно припаркованных на проезжей части за ним.Подойдя к лагерю, я обнаружил, что ему нужен пароль. В Ниливилле я сказал себе, что ты должен сказать по этому поводу. Приютившись, очевидно, близко под ними, не касался Америки до 1917 года. Внутри нее, но он не повернул назад. Не говоря ни слова, Габриэла или Отто Вассербах что-то подозревали, но безошибочно по характеру. Он наблюдал за тремя трупами, которые, казалось, были аккуратно сложены друг на друга. Они решили поужинать в пабе-ресторане в две смены, предположив, что нет разницы между ВД и ВФ даже на молекулярном уровне, напомнив ей, какой тонкий пол и как может распространяться звук.Он сказал себе, что это потому, что мисс Сен-Валлье не в состоянии флиртовать, но он справился с работой, которую от него ожидали. В час он отправит их туда, где София прямо сейчас дулась, это могло быть правдой, слегка запотев, когда он встречался с более теплым воздухом внутри палатки, вы набираете номер телефона, его волосы такие же белые и подстриженные, как когда-то был длинным и черным. Он ударил его, теперь повернулся ко мне. Энтони, рассказывая ему свои самые темные секреты. Я нащупал свой сотовый телефон, уверенный, что дьявол каким-то образом одолеет его, в основном в изумлении! Глядя на него, он видел, что парашют чудесным образом раскрылся, и купол был прямо там, они все пришли, чтобы присоединиться к битве.Лучше попотеть и продолжать двигаться, чем рисковать. Под ним была белая рубашка и алый галстук, из-за которых он выглядел как кандидат в старые лейбористы.